unidad2 mantenimiento

of 26 /26
Unidad 2 Taxonomía de los tipos de mantenimiento y conservación Industrial

Author: lineth-martinez-apolinar

Post on 14-Feb-2017

23 views

Category:

Engineering


0 download

Embed Size (px)

TRANSCRIPT

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

Unidad 2

Taxonoma de los tipos de mantenimiento y conservacinIndustrial

NDICE

2.1 CONCEPTO Y APLICACIN DE LA CONSERVACION, PRESERVACION Y MANTENIMIENTO COMO NUEVA TENDENCIA

2.2 CONCEPTO DE SERVICIO DE CALIDAD.

2.3 CONCEPTOS Y APLICACIN DE MANTENIMIENTO COMO NUEVA TENDENCIA.

2.4 MANTEBILIDAD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS.

2.1 CONCEPTO Y APLICACIN DE LA CONSERVACIN, PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO COMO NUEVA TENDENCIA.Concepto de ConservacinPor lo regular, la idea que tenemos de la conservacin es la de guardar cuidadosamente o ser avaro con un recurso; sin embargo nada est ms alejado de la realidad, ya que la conservacin trata de obtener la proteccin del recurso y, al mismo tiempo, la calidad deseada del servicio que proporcione ste. Es por ello que los objetivos generales de la conservacin son:Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recurso, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento.Preservar, dentro de lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresaDefinicin de ConservacinLa conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano y propicio con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.La conservacin se divide en dos grandes ramas: una de ellas es la preservacin, la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el mantenimiento, que se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos recursosMientras la preservacin se enfoca al cuidado del recurso, el mantenimiento se enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.PreservacinPreservacin es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes. Existen dos tipos de preservacin: la preventiva y la correctiva; la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso.El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es una de las reas primordiales para mantener y mejorar la productividad.

As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a cabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a especialistas que conocen perfectamente su rea de trabajoActualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems involucra no slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda la organizacin como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total, permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a travs de las actividades de pequeos grupos involucrando a todos los niveles de la estructura organizacional de la empresa o Institucin.La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial, donde adems nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria.Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en la necesidad de proveerse de alimento y abrigo por l mismo.Conforme fue evolucionando se organiz en grupos, inventando armas y herramientas (mquinas primitivas) que con el paso del tiempo mejoraron enormemente el rendimiento de lo que se considera maquinaria humana de produccin, cabe sealar que adems los mtodos y procedimientos de las actividades propias de su tiempo se mejoraron a pasos agigantados.El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de mantenimiento para obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo para la produccin; y con ello las mquinas aumentaron su volumen, complejidad e importancia.(Newbrough, 1998).En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los volmenes de produccin debido a las necesidades propias de una guerra de esa magnitud, por ello, la mquina incrementa nuevamente su importancia y sus cuidados.

Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la dcada de los veinte se considera costosa pero necesaria. Ya en los aos cincuenta la mquina se integra por dos factores que son: la mquina propiamente dicha y el servicio que sta proporciona, en donde el servicio se mantiene y el recurso se preserva. Como la importancia de la mquina todava quedaba en segundo trmino, un cierto grupo de proveedores de mquinas realizaron estudios respecto a la fiabilidad y mantenibilidad, con el fin de reducir los problemas en la preservacin de las mquinas y minimizar las actividades de mantenimiento sin dejar que stas fueran menos productivas.

CONCEPTO DE MANTENIMIENTOEs la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998).Conceptos sobre mantenimientoDada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de servicio y mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre ellos.Mquina.Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.Servicio.Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral, para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de lo que debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera efectaCalidad de servicio.Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la prestacin de un servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de servicio podr ser evaluada y estar en relacin directa con las expectativas del receptor del servicio.

Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento).Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos que es la funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.

Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas existentes, se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida; puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para proteger la mquina.Existen dos tipos de preservacin: La preventiva La correctivaLo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o corregir el dao de la mquina. (Dounce, 1998).Peridica.Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina durante y en el lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos niveles: el primero hace referencia al nivel del usuario de la mquina, y el segundo al de un tcnico medio.Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la mquina cuando sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el tercero hace referencia a la labor de los talleres artesanales y el cuarto a la labor de terceros que cuentan con personal y talleres especializados.Total (overhaul).A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.

CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:Mantenimiento Correctivo.Es la actividad que el ser humano realiza en los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de brindar la calidad de servicio estipulado.

Este se subdivide a su vez en:a) Correctivo Contingente.Refirindose a las actividades que se realizan de forma inmediatas.b) Correctivo Programable.Refirindose a las actividades que se llevan a cabo en aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor servicio se realizan con anterioridad. Mantenimiento Preventivo.Es la actividad que el hombre desarrolla en los recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos procedimientos para llevarlo a cabo:A) Predictivo.Es un sistema permanente de diagnstico que permite identificar con anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que est entregando la mquina.B) Peridico.Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos cambios de piezas pertinentes.C) Analtico.Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con material de consulta necesario.D) Progresivo.Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.

E) Tcnico.Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo.

Figura 1. Ejemplo del Mantenimiento preventivo del Hardware.

2.2 CONCEPTO Y SERVICIO DE CALIDAD

Concepto de calidadEncontrar unconceptodefinitivo de calidad resulta sumamente difcil dada la subjetividad que le caracteriza. La calidad essubjetiva, ya que depende del sujeto que la percibe segn sus intereses, deseos y expectativas. Escircunstancial, puesto que la apreciacin de la calidad depender del momento o situacin que estemos viviendo.Calidad de servicioCalidad es un concepto utilizado con mucha frecuencia en la actualidad, pero a su vez, su significado es percibido de distintas maneras (Vzquez, 2007). A lo largo de la historia muchos autores e instituciones han dado su propia definicin del trmino calidad:

Ishikawa (1986) define a la calidad como desarrollar, disear, manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el ms econmico, el til y siempre satisfactorio para el consumidor.W. Edwards Deming (1989) plantea que el control de Calidad no significaba alcanzar la perfeccin, ms bien conseguir una eficiente produccin con la calidad que espera obtener en el mercado.Juran (1998) expone a la calidad como es la adecuacin para el uso satisfaciendo las necesidades del clienteCrosby define calidad como Cumplimiento de normas y requerimientos. Su lema es "hacerlo bien a la primera vez y conseguir cero defectos".En este sentido, la calidad podra definirse como la mejora contina de todas las actividades que realiza la empresa, a fin de alcanzar un nivel de excelencia que satisfaga las demandas y expectativas de sus clientes. Todo ello mediante la activa participacin de los niveles gerenciales y de todos los trabajadores.

Concepto de servicioDefinicin establecida en la Serie de normas ISO 9000Un servicio es el resultado de llevar a cabo necesariamente al menos una actividad en la interfaz entre el proveedor y el cliente y generalmente es intangible. La prestacin de un servicio puede implicar, por ejemplo: Una actividad realizada sobre un producto tangible suministrado por el cliente (por ejemplo, reparacin de un automvil)Una actividad realizada sobre un producto intangible suministrado por el cliente (por ejemplo, la declaracin de ingresos necesaria para preparar la devolucin de los impuestos)La entrega de un producto intangible (por ejemplo, la entrega de informacin en el contexto de la transmisin de conocimiento)La creacin de una ambientacin para el cliente (por ejemplo, en hoteles y restaurantes)Caractersticas de los serviciosLas caractersticas que poseen los servicios, y que los distinguen de los productos son: IntangibilidadHeterogeneidadInseparabilidadPerfectibilidadAusencia de Propiedad

Principios del Servicio Para llevar a cabo un servicio son necesarias las bases fundamentales, es decir los principios del servicio los cuales pueden servir de gua para adiestrar o capacitar a los empleados encargados de esta vital actividad, as como proporcionar orientacin de cmo mejorar.

Estas bases se dividen en dos:Principios Bsicos del Servicio Sirven para entenderlo y a su vez aplicarlo de la mejor manera para el aprovechamiento de sus beneficios por la empresa. Actitud de servicio: Conviccin ntima de que es un honor servir. 2. Satisfaccin del usuario: Es la intencin de vender satisfactorios ms que productos. 3. Dado el carcter transitorio, inmediatista y variable de los servicios, se requiere una actitud positiva, dinmica y abierta: Esto es, la filosofa de todo problema tiene una solucin, si sabe buscar.4. Toda la actividad se sustenta sobre bases ticas: Es inmoral cobrar cuando no se ha dado nada ni se va a dar. 5. El buen servidor es quien dentro de la empresa se encuentra satisfecho, situacin que lo estimula a servir con gusto a los clientes: Pedir buenos servicios a quien se siente esclavizado, frustrado, explotado y respira hostilidad contra las propias empresas, es pedir lo imposible. 6. Tratando de instituciones de autoridad, se plantea una continuidad que va desde el polo autoritario (el poder) hacia el polo democrtico (el servicio): En el polo autoritario hay siempre el riesgo de la prepotencia y del mal servido. Cuanto ms nos alejemos del primer polo, mejor estaremos. Principios del Servicio al ClienteExisten diversos principios que se deben seguir al llevar a cabo el Servicio al Cliente, estos pueden facilitar la visin que se tiene acerca del aspecto ms importante del Servicio, EL CLIENTE.Haga de la calidad un hbito y un marco de referencia. 2. Establecer las especificaciones de los productos y servicios de comn acuerdo con todo el personal y con los clientes y proveedores. 3. Sistemas, no sonrisas. Decir por favor y Gracias no le garantiza que el trabajo resulte bien a la primera. En cambio los sistemas s le garantizan eso. 4. Anticipar y satisfacer consistentemente las necesidades del cliente.5. Dar libertad de accin a todos los empleados que se tenga trato con sus clientes, es decir autoridad para atender sus quejas. 6. Preguntar a los clientes lo que quieren y drselo una y otra vez, para hacerlos volver. 7. Los clientes siempre esperan el cumplimiento de su palabra. Prometer menos, dar ms. 8. Mostrar respeto por las personas y ser atentos con ellas. 9. Reconocer en forma explcita todo esfuerzo de implantacin de una cultura de calidad Remunerar a sus empleados como si fueran sus socios (incentivos). 10. Hacer como los japoneses. Es decir, investigar quines son los mejores y cmo hacen las cosas, para apropiarse de sus sistemas, para despus mejorarlos. 11. Alentar a los clientes a que digan todo aquello que no les guste, as como manifiesten lo que si les agrada. 12. Lo ms importante no deje esperando al cliente por su servicio, porque todo lo dems pasar desapercibido por l, ya que estar molesto e indispuesto a cualquier sugerencia o aclaracin, sin importar lo relevante que esto sea. Tomando como base los anteriores conceptos, vemos como la calidad de servicio puede ser definida como la mejora cualitativa de nuestras relaciones con el cliente, de manera que ste quede gratamente sorprendido con el servicio ofrecido, es decir, lograr que en cada contacto, el cliente se lleve la mejor impresin acerca de nuestros servicios.La calidad del servicio hoy en da se ha vuelto requisito imprescindible para competir en todo el mundo, ya que las implicaciones que tiene en la cuenta de resultados, tanto en el corto como en el largo plazo, son muy positivas para las empresas envueltas en este tipo de procesos.

2.3 Concepto y aplicacin de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivoExisten tres tipos bsicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el predictivo que se basan en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento ser ideal en un tipo de situacin y equipo en funcin de distintos factores como el econmico, el personal disponible, el tiempo de trabajo, la cantidad de repuestos, etc.Mantenimiento CorrectivoEs la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas: Correctivo contingente y Correctivo programableMantenimiento Correctivo ContingenteSe refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.Tienen por objeto la recuperacin inmediata de la calidad de servicio; es decir, que sta se coloque dentro de los lmites esperados por medio de arreglos provisionales, as, el personal de conservacin debe efectuar solamente trabajos indispensables, evitando arreglar otros elementos de la mquina o hacer otro trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con una adecuada fiabilidad que permiten la atencin complementaria cuando el mencionado servicio ya no se requiera o la importancia de ste sea menor y, por lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las prdidas.

Mantenimiento Correctivo ProgramableSe refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que estn proporcionando un servicio trivial y ste, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas.Mantenimiento PreventivoEs la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que stos proporcionan, contine dentro de los lmites establecidos.Para llevar a cabo esta prctica se requiere rutinas de inspeccin y renovacin de los elementos deteriorados. Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o parcial del equipo a fin de revisar el estado de sus elementos.Durante la inspeccin se reemplazan aquellos elementos que no cumplan con los requisitos de funcionamiento de la mquinaMantenimiento Predictivo

Es el conjunto de tcnicas que permiten; reduciendo los costes del programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la disponibilidad y rendimiento de los elementos que componen la planta.Este tipo de mantenimiento se basa en la realizacin de un seguimiento del estado del equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad de realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un programa de deteccin de anomalas.Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idneos y ajustarlos a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que stos registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:

a) Informacin sobre el proceso de planta.b) Estadstica.c) Diagnstico predictivo de funcionamiento. d) Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio.En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto a mantenimiento predictivo, hace un diagnstico de fiabilidad y predice la posibilidad de una falla catastrfica, es decir, que el servicio se salga de la calidad esperada. El tcnico de conservacin a cargo debe analizar la situacin y proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento detectado.

2.4 MANTENIBILIDAD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOSLa mantenibilidad es la caracterstica inherente de un elemento, asociada a su capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria segn se especifica en la normativas de la organizacin.Para efectuar una medicin de la mantenibilidad es necesario definir primero algunos elementos constitutivos de la misma.Comencemos con el tiempo de interrupcin (Ti) que representa el intervalo de tiempo durante el cual el sistema se encuentra fuera de servicio. Ti puede descomponerse en tres partes:a) Tiempo efectivo de reparacinb) Tiempo logsticoc) Tiempo administrativoEl tiempo efectivo de reparacin representa el tiempo durante el cual el personal tcnico se encuentra realizando los trabajos de reparacin para poner al sistema nuevamente en servicio.

El tiempo logstico representa la porcin de Ti necesaria para obtener los repuestos requeridos para la reparacin.El tiempo administrativo representa la porcin Ti insumida por los retardos administrativos debido al procesamiento de los requerimientos, las autorizaciones para efectuar los trabajos, la obtencin de horas extras, etc.El tiempo de reparacin puede en algunos casos, ser disminuido por el empleo de personal adicional y para ello resulta necesario mantener registros de las horas requeridas para cada operacin de mantenimiento.Esta informacin es de suma importancia porque la misma permite determinar el personal necesario para la realizacin de un mantenimiento adecuado.Como ningn sistema es 100% confiable, el mantenimiento y sus correspondientes inversiones representan un aspecto importante a tener en cuenta para la operacin a largo plazo.Para ello en el diseo se debern incluir todas aquellas facilidades que disminuyan la labor de los tcnicos de mantenimiento. Los procedimientos a utilizar para el mantenimiento de sistemas pueden agruparse en dos categoras principales a saber:1. Mantenimiento Programado: Es el planificado a travs de inspecciones a intervalos regulares. Su objetivo es mantener el sistema en las condiciones originales de confiabilidad - seguridad - performance y evitar que las fallas de los elementos o sistemas aumenten o excedan los valores establecidos por el diseo; por esta razn se lo conoce tambin con el nombre de mantenimiento preventivo.2. Mantenimiento no Programado: Tambin llamado de emergencia, es el que se realiza cuando se produce una falla que afecta al funcionamiento normal del sistema. Su objetivo es restituir el sistema a su condicin normal lo ms rpidamente posible mediante la sustitucin, reparacin o ajuste del elemento defectuoso.Se define al Tiempo Medio de Reparacin (MeanTimeToRepair:MTTR=) que en la realidad es un valor resultante de considerar diferentes circunstancias como:u:Tiempo necesario para que el personal tcnico ubique la falla que a su vez es funcin de la experiencia del personal, de la accesibilidad al lugar de reparacin, de la existencia de elementos indicadores de la falla, etc.

r:Tiempo de reparacin de la falla, que depende del lugar donde se produjo la falla (cerca o lejos de un centro de mantenimiento) de la disponibilidad inmediata de personal para encarar la reparacin, etc.

t:Tiempo necesario para desplazar al personal desde el centro de mantenimiento hasta el lugar de reparacin.

a:Tiempo administrativo necesario para autorizar y enviar al personal de mantenimiento (que incluye partidas de gastos, materiales, vehculos, etc.)..En resumen:= u + r + t + a= MTTRu y r dependen del personal ( idoneidad, experiencia ) y de la naturaleza de la falla.t depende de la distancia entre el lugar donde se gener la falla y el centro de mantenimiento ms cercano, de las caractersticas del terreno, del medio de transporte empleado, etc.a depende de la organizacin impuesta por la institucin o empresa para los trmites burocrticos correspondientes a los viticos, suministros de materiales desde los depsitos, entrega de combustible para los vehculos, etc.Si varias operaciones de mantenimiento pueden ser realizadas simultneamente y si las mismas pueden ser iniciadas al mismo tiempo, el tiempo horario para volver operativo al sistema no ser igual a la suma de las horas/hombre correspondientes a todas las operaciones sino que estar dado por el correspondiente al de la reparacin del elemento o unidad ms lerda.La suma de las horas/hombre es importante porque establece la cantidad de personal necesario para efectuar la operacin en el tiempo establecido.Para poder coordinar la mantenibilidad con la confiabilidad es necesario establecer bien el MTTR.La mantenibilidad M, en funcin del tiempo puede ser representada por:M(t) = 1 - e -t/= 1 - e- t = 1 / MTTR = 1 / = tasa de reparacinFIABILIDADLa capacidad de un componente, equipo o sistema, de no descomponerse o fallar durante el tiempo previsto para su funcionamiento bajo condiciones de trabajo perfectamente definidas El funcionamiento de un componente, equipo o sistema es fiable si cada vez que el mismo es exigido durante su vida til, responde satisfactoriamente. (Probabilidad de funcionamiento seguro)En un sistema complejo la fiabilidad del mismo depende de la fiabilidad de cada uno de sus componentes y existe una relacin matemtica bien definida entre la fiabilidad de las partes, componentes y la del sistema total.Todo elemento, equipo o sistema bien diseado, bien fabricado y bien mantenido no deber acusar fallas durante el perodo de vida til previsto; esto es un enunciado o una expresin de deseos ya que la experiencia demuestra que, an cumpliendo con los presupuestos anteriores, eventualmente se producen fallas.La fiabilidad est estrechamente relacionada con la investigacin operativa ya que la asociamos a la probabilidad de ocurrencia de una falla en un perodo de tiempo determinado y bajo determinadas condiciones ambientales de operacin. A los efectos de su aplicacin, la fiabilidad distingue tres tipos de fallas que ocurren en forma arbitraria y que son ajenas al personal encargado de la operacin:Fallas iniciales (mortalidad infantil)Fallas aleatorias (vida til)Fallas por desgaste (vejez)Fallas inicialesSe llaman as porque ocurren en la fase inicial de la vida operativa y generalmente se deben a deficiencias en el proceso de fabricacin, instalacin o control de calidad. Estas fallas se corrigen durante las pruebas iniciales y su influencia, desde el punto de vista operativo, es prcticamente insignificante.Fallas aleatorias o fortuitasSon debidas al azar y por lo tanto independientes de las fallas iniciales y del adecuado mantenimiento.

Este tipo de fallas es imposible de predecir con exactitud pero, en general, tienden a cumplir con ciertas reglas pertenecientes a los grandes nmeros que hacen que la frecuencia de su ocurrencia durante un perodo de tiempo suficientemente largo resulte prcticamente constante. No resulta fcil eliminar las fallas aleatorias pero existen mtodos que permiten reducirlas y que sern analizados ms adelante.Fallas por desgasteEn general este tipo de fallas aparecen luego de terminado el perodo de vida til del elemento o sistema. En la mayora de los casos este problema puede evitarse mediante el mantenimiento preventivo, es decir, mediante la sustitucin de los componentes o equipos a intervalos inferiores al tiempo de vida previo al desgaste. Supongamos ahora que un elemento, equipo o sistema se halla sometido a fallas que ocurren al azar, tambin que para largos perodos de funcionamiento el nmero de fallas sea el mismo; en estas condiciones la fiabilidad C de ese elemento, equipo o sistema estar matemticamente definida por la siguiente expresin:C(t) = e-( t):constante denominada "tasa de fallas aleatoriast :perodo de tiempo arbitrario para el cual se deseaconocer la fiabilidad

Figura 3. Ejemplo de Formulas

Bibliografa

Enrique Dounce Villanueva, Un enfoque Analtico del Mantenimiento Industrial.Santiago Garca Garrido, Organizacin y Gestin Integral del Mantenimiento. Alberto Mora Gutirrez, Mantenimiento Planeacin, Ejecucin y Controlhttps://sites.google.com/site/talamantesmantenimiento/unidad-1/1-2-principios-de-organizacionhttps://sites.google.com/site/talamantesmantenimiento/unidad-3https://sites.google.com/site/mantenimiento6tosemestre/unidad