MECANICA INDUSTRIALProyecto Mecnico 2012

Normas bsicas de acotacinConcepto.Los planos de fabricacin son documentos generados en la oficina tcnica, correspondientes a objetos susceptibles de ser fabricados posteriormente. Estos objetos pueden ser: componentes mecnicos (planos de ingeniera mecnica), edificios (planos de arquitectura), barcos (planos de ingeniera naval), etc.Los planos de fabricacin deben ser claros y precisos para que en la oficina tcnica, en el taller o a pie de obra, se pueda determinar correctamente el objeto representado, sin necesidad de operaciones aritmticas intermedias o aclaraciones posteriores; a su vez, estos planos no van a ser utilizados nicamente por el diseador o proyectista que los ejecut, sino que habr otras personas que los deben interpretar, entender y comprender.Segn lo anterior, en un plano de fabricacin deben figurar todos los datos necesarios para poder fabricar el objeto representado; en cierto modo se puede decir que la finalidad de este plano es posibilitar la construccin de dicho objeto (una pieza, una vivienda, un puente, un barco, etc.)El proceso de consignar en un plano las dimensiones del objeto representado se denomina acotacin, y los elementos que reflejan las medidas reales del mismo se denominan cotas. La disposicin de estas cotas en el dibujo ha de ser clara y precisa, ya que, en caso contrario, conducirn a errores y a una prdida de tiempo ydinero en el proceso industrial de fabricacin. Para ello se han de seguir una serie de normas y recomendaciones que aparecen reflejadas en las correspondientes normas de acotacin (UNE 1-039-94). Un objeto representado y correctamente acotado en un plano se podr fabricar sin necesidad de realizar mediciones sobre el dibujo ni deducir medidas por suma o diferencia de cotas.

Elementos de acotacin.Para indicar en un plano las dimensiones del objeto representado se utilizan cotas. Cada una de estas cotas est constituida por una serie de lneas auxiliares y texto, los cuales constituyen los elementos de la cota. Estos elementos son los siguientes:

Lneas auxiliares de cota: Parten de los extremos del elemento objeto de acotacin, siendo perpendiculares al mismo. Se dibujarn con lnea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor).

Lnea de cota: Sirve para indicar la dimensin del elemento objeto de acotacin. Se dispone paralelamente al mismo, siendo limitada por las lneas auxiliares de cota. Se dibujar con lnea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor).

Flechas de cota: Limitan las lnea de cota por sus extremos.

Cifra de cota: Indica la medida real del elemento objeto de acotacin. Se sita sobre la correspondiente lnea de cota en la parte media de su longitud, y con la pauta paralela a la misma. En el dibujo mecnico la unidad dimensional lineal utilizada es el milmetro.

EscalasConcepto.Si se pretendiera representar un objeto de gran tamao, manteniendo en el dibujo sus dimensiones reales, obligara a emplear formatos de papel de gran tamao. Pensemos en la representacin del cigeal del motor de un barco, un puente, una vivienda, etc.Si ahora lo que pretendemos es representar un objeto muy pequeo, manteniendo en el dibujo sus dimensiones reales, sera imposible el trazado del dibujo porque la agudeza visual del delineante sera insuficiente para discernir sus detalles. Pensemos en cada una de las piezas que componen un diminuto reloj de pulsera.Segn lo expuesto en los anteriores prrafos, en el dibujo tcnico los objetos no siempre se pueden representar a tamao natural. Esto obliga a transformar las dimensiones reales de los objetos representados en otras, proporcionales a ellas, que sean susceptibles de salvar uno u otro de los obstculos citados anteriormente, facilitando el trazado y permitiendo una cmoda lectura del plano.La constante de proporcionalidad es lo que se denomina escala del dibujo y expresa la relacin entre la medida lineal de la representacin de un elemento de un objeto y la correspondiente medida lineal real de dicho elemento. En un mismo dibujo esta relacin se debe mantener constante para la representacin de todos los elementos que componen el objeto.

Tipos de escalas.

Escala natural: las medidas lineales del dibujo coinciden con las correspondientes medidas reales del objeto; es decir, el dibujo del objeto ser de igual tamao que el objeto real; se designa ESCALA 1:1.

Escalas de reduccin: las medidas lineales del dibujo son menores que las correspondientes medidas reales del objeto; es decir, el dibujo del objeto ser de menor tamao que el objeto real. Por ejemplo: ESCALA 1:2 (las dimensiones del dibujo sern la mitad que las correspondientes dimensiones reales del objeto).

Escalas de ampliacin: las medidas lineales del dibujo son mayores que las correspondientes medidas reales del objeto; es decir, el dibujo del objeto ser de mayor tamao que el objeto real. Por ejemplo: ESCALA 2:1 (las dimensiones del dibujo sern el doble que las correspondientes dimensiones reales del objeto).

Escalas normalizadas.Tericamente pueden emplearse infinidad de escalas, pero para poner cauce a una anarqua que no conducira ms que a dificultar la lectura de planos, se han establecido en la norma UNE-EN ISO 5455 una serie de escalas recomendadas para su utilizacin en los dibujos tcnicos, las cuales, se especifican en la siguiente tabla.

Representacin por medio de vistasIntroduccin.En el proceso de diseo de un objeto, una vez que el proyectista ha concebido su diseo, el siguiente paso a seguir ser la confeccin de los correspondientes planos de fabricacin, para que el objeto diseado se pueda construir en el taller o a pie de obra, segn el caso.A la hora de realizar este tipo de planos el proyectista se presenta con el problema de tener que representar un objeto slido, es decir, un cuerpo de tres dimensiones, sobre una hoja de papel, que por ser plana, tiene solamente dos dimensiones. Es ineludible crear un artificio y sistematizar unas reglas convencionales para poder transformar la corporeidad tridimensional en una representacin plana y que sta sea evidente a todo el personal tcnico bajo una sola interpretacin.De todos los sistemas de representacin contemplados en la Geometra Descriptiva, resultar especialmente idneo aquel que rena las siguientes condiciones:1. Deber permitir representar el objeto con toda claridad, definiendo con exactitud su descripcin formal.2. Deber permitir anotar todos los datos indispensables para la construccin del objeto representado.3. Deber ser, en lo posible, de fcil ejecucin e interpretacin.

Una parte fundamental del Dibujo Industrial es la representacin de una pieza por medio de sus proyecciones, es decir, la definicin de sus vistas; para poder describir grficamente y con exactitud la forma de la misma.Las vistas o proyecciones se pueden considerar como lo que vera un observador que mira la pieza desde el infinito y en direccin perpendicular al plano sobre el que se hace la representacin (plano del dibujo). Los rayos visuales, llamados rayos proyectantes, al interseccionarse con el plano del dibujo definen la proyeccin o vista de la pieza. A esta clase de proyeccin se la denomina proyeccin cilndrica ortogonal.

Planos de proyeccin considerados.En general, al igual que en el sistema didrico, se consideran tres planos de proyeccin, perpendiculares entre s, denominados: Plano Vertical (P.V.), Plano Horizontal (P.H.) y Plano de Perfil (P.P.). Estos tres planos definen en el espacio un triedro trirrectngulo.

Denominacin de vistas y su correspondencia.Las vistas obtenidas sobre los diferentes planos de proyeccin tienen la siguiente denominacin:

Vista de frente o alzado: Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Vertical (P.V.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano.Vista superior o de planta: Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Horizontal (P.H.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano.Vista lateral izquierda o perfil izquierdo: Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano de Perfil (P.P.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano.

Las tres vistas obtenidas son precisamente las tres proyecciones didricas de la pieza. Como tales proyecciones, tienen una posicin relativa entre ellas en el dibujo que es invariable.Generalmente se dibuja en primer lugar la vista alzado, que suele ser la vista principal, es decir, la vista que mejor define la pieza representada. A continuacin se coloca la planta debajo del alzado, correspondindose verticalmente entre s. Por ltimo, el perfil se coloca a la derecha del alzado, correspondindose horizontalmente con l.En cada una de las tres vistas se aprecian en verdadera magnitud dos de las tres dimensiones de la pieza. En la vista de alzado se observa en verdadera magnitud la longitud y altura; en la vista de planta, la longitud y la profundidad; y en la vista de perfil, la altura y la profundidad.Al observar la figura podemos apreciar que existe una correspondencia entre las vistas, de tal forma que cada una de sus tres dimensiones se corresponde doblemente en cada dos vistas. As, la altura se corresponde en el alzado y en el perfil, la longitud se mantiene en el alzado y en la planta, mientras que la profundidad se aprecia en la planta y en el perfil.

Vistas interrumpidas.En caso de piezas de gran longitud (flejes, ejes, etc.) se pueden representar nicamente las partes que sean suficientes para su definicin. En estos casos se procede como si se eliminara la parte central de la pieza, siempre y cuando no tenga ningn detalle especial que sea preciso representar, dibujando nicamente los extremos de la misma como dos vistas parciales prximas entre s.En caso necesario, se pueden efectuar varias interrupciones en una misma pieza, representando nicamente aquellas partes necesarias para su correcta interpretacin.La utilizacin de vistas interrumpidas permite un ahorro de espacio y la realizacin del dibujo a una escala mayor sin necesidad de recurrir a formatos de gran tamao.Las lneas de interrupcin utilizadas pueden ser de dos tipos: lnea fina a mano alzada o lnea recta con zig-zag. Estas lneas no debern coincidir con una arista de la pieza. Las interrupciones de vistas en piezas de revolucin macizas se pueden realizar con lneas de interrupcin en forma de arcos de circunferencia enlazados, representando las superficies de rotura de ambos extremos. Estas superficies se rayan con un patrn de rayado formado por lneas oblicuas paralelas entre s y equidistantes, y se colocan una a cada lado del eje de revolucin.Si la pieza de revolucin es hueca se deber realizar la interrupcin del hueco interior de la misma forma que se ha hecho para el exterior. En este caso la superficie de rotura vendr limitada por los arcos de interrupcin exteriores e interiores.

Aspectos a considerar para la eleccin de las vistas.Se ha indicado que de las seis vistas que se pueden obtener de la pieza, generalmente son suficientes las tres vistas principales, alzado, planta y perfil, para que aqul quede perfectamente definido. Para piezas sencillas pueden ser suficientes dos vistas, e incluso en algunos casos, con la ayuda de smbolos de acotacin, es suficiente con una sola vista.

1. Se dibujar el menor nmero de vistas posible que permitan definir formalmente la pieza.2. La vista de alzado se corresponder con la posicin normal de trabajo de la pieza representada.3. Generalmente, se adopta la vista de alzado como vista principal, es decir, la vista que nos da mejor idea de la forma de la pieza.4. En general, se representarn aquellas vistas ms caractersticas o representativas de la pieza a definir y que aporten el mayor nmero de detalles visibles; prescindiendo de aquellas vistas superfluas que no aportan nada nuevo a lo ya representado con claridad en otras vistas.5. Se procurar no colocar las vistas demasiado juntas unas de otras, ya que la posterior acotacin del dibujo requerir un cierto espacio. Tampoco se deben disponer las vistas demasiado separadas unas de otras; esto dara sensacin de independencia entre las mismas. Como referencia se puede adoptar una separacin entre vistas de 20 mm.Tipos de formatosIntroduccin.Muchos de los objetos que utilizamos en nuestra vida diaria tienen sus dimensiones normalizadas: muebles, puertas, ventanas, peridicos, cartas, recibos, tarjetas postales y de visita, etc.Tambin es necesario unificar las dimensiones de los formatos de las hojas de dibujo, con el fin de facilitar su manejo, archivo y reproduccin en las oficinas tcnicas, adems de reducir su coste. Hay que tener en cuenta que las mesas de dibujo, las mquinas de impresin y reprografa, las carpetas y muebles archivadores, etc., deben construirse con unas dimensiones adecuadas a las que presentan las hojas de dibujo.

Las dimensiones del objeto y la escala utilizada para su representacin influyen en la eleccin del formato de dibujo a emplear; segn esto, el dibujo original debe ejecutarse en el formato ms pequeo que permita obtener la claridad y nitidez requeridas.

Formatos preferentes de la serie A.Se ha establecido un formato base, denominado A0, a partir del cul se obtienen las dimensiones de los restantes formatos. Este formato base es una hoja rectangular de 1 m2 de superficie, siendo 2 la relacin entre la longitud de sus lados. Segn estas condiciones, resulta un formato de dimensiones 1189x841 mm.

Para obtener el formato inmediato inferior se divide el formato A0 por la mitad del lado de mayor longitud. El nuevo formato as obtenido es una hoja rectangular de m2 de superficie, siendo 2 la relacin entre la longitud de sus lados. Este formato se denomina A1 y tiene unas dimensiones de 594x841 mm.Dividiendo el formato A1 por la mitad de su lado de mayor longitud se obtiene el formato inmediato inferior, denominado A2; y as sucesivamente, siguiendo este proceso se van obteniendo los restantes formatos hasta llegar al formato ms pequeo, denominado A4.Todos los formatos tienen una caracterstica en comn: son hojas rectangulares semejantes cuyos lados estn en relacin 2.

Mrgenes.Se prevn mrgenes entre los bordes del formato y el marco que delimita el rea de de dibujo; la anchura de estos mrgenes ser de 10 mm.

Margen de encuadernacin.Se prev un margen de encuadernacin para poder realizar el cosido, pegado o las perforaciones pertinentes que permitan fijar el plano en un archivador. Este margen deber situarse en el borde izquierdo del formato y tendr una anchura de 20 mm.

Marco.No toda la superficie del formato se utiliza para dibujar. Se prev un marco que delimita el rea de dibujo, debiendo realizarse mediante trazo continuo de grosor 0,7 mm.

Bloque de ttulos. (Rotulados).

Concepto.Todo dibujo tcnico debe contener un bloque de ttulos, dividido en rectngulos adyacentes (campos de datos) destinados a recibir datos especficos, necesarios para facilitar la identificacin y comprensin del dibujo. Segn esto, se puede afirmar que el bloque de ttulos viene a ser el DNI de un plano.

Posicin.En los formatos A3 al A0, el bloque de ttulos se coloca en el ngulo inferior derecho del rea de dibujo; para el formato A4, el bloque de ttulos se sita en el lado corto inferior del rea de dibujo. (Ver imagen siguiente)El ancho total es de 180 mm., que corresponde al formato A4, con el margen de encuadernacin de 20 mm. Y el margen derecho de 10 mm. Para todos los tamaos de papel se utiliza el mismo bloque de ttulos. El sentido de lectura del dibujo ser el mismo que el del bloque de ttulos.

Ejemplo de bloque de titulo en un formato A3

Tolerancias geomtricasIntroduccin.En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos.Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correctas desde el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y, sin embargo, no ser apta para el montaje: en el primer caso tendramos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendramos un defecto de coaxialidad y en el tercer caso tendramos un defecto de perpendicularidad.

Vemos, pues, que durante la fase de fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, orientacin y localizacin de los diferentes elementos geomtricos de las piezas.Podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de simetra, etc.) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva.

Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente para aquellos requisitos que afecten a la intercambiabilidad y funcionalidad de las piezas.

Smbolos para la indicacin de tolerancias geomtricas.Con el establecimiento de los acuerdos internacionales sobre normalizacin de smbolos para representar tolerancias geomtricas conseguimos evitar la aparicin en los dibujos de observaciones tales como superficies planas y paralelas, con la evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que ello conlleva.

Cuadro de tolerancia.

La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de un cuadro rectangular dividido en dos o ms casillas, las cules contienen, de izquierda a derecha, la siguiente informacin:-. Smbolo de la caracterstica geomtrica a controlar.-. Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica, o por el smbolo S para el caso de una zona de tolerancia esfrica.-. Letra(s) identificativa(s) del elemento o elementos de referencia, si los hay.

Ejemplo de cuadro de toleranciaSmbolos caractersticas geomtricas

Smbolos Adicionale

Smbolos adicionales

Tolerancias Dimensionales

Introduccin.La fabricacin de piezas en el taller no permite obtener estas con las dimensiones y formas geomtricas exactas con que se definen en los dibujos. Siempre se produce una inexactitud, una pequea discrepancia entre la pieza terica o ideal, consignada en el plano y la pieza real obtenida en el taller por la mquina-herramienta. Estas divergencias pueden afectar a las dimensiones de la pieza, y a la forma, posicin, orientacin y calidad de sus superficies.Cuanto ms esmerada sea la fabricacin, empleando aparatos de medida y mquinas-herramientas ms precisas, y operarios ms cualificados (preparados), menor ser la diferencia entre la pieza real obtenida en el taller y la pieza ideal consignada en el dibujo.

Tolerancias dimensionales.La imposibilidad de poder obtener una dimensin exactamente igual a la correspondiente cota indicada en el plano de la pieza, puede ser debida a mltiples causas: falta de precisin de los aparatos de medida, errores cometidos por los operarios, deformaciones mecnicas, dilataciones trmicas, falta de precisin de las mquinas-herramientas, etc. Las tolerancias que limitan estas irregularidades dimensionales se denominan tolerancias dimensionales.

Tolerancia Es el error que se admite en la fabricacin, es decir, la diferencia entre las medidas mximas y mnima. Tambin se puede definir como la diferencia algebraica entre las desviaciones superior e inferior. La medida prctica del elemento ha de quedar dentro de la zona de tolerancia para que la pieza no sea rechazada. El concepto de tolerancia representa la consideracin de dimensiones sumamente pequeas, utilizndose la micra como unidad de medida para expresarlas (1=0,001 mm.).

Definiciones:

Eje: Trmino convencionalmente empleado para designar cualquier medida exterior de una pieza, aunque sta no sea cilndrica (por ejemplo, la distancia entre dos planos paralelos).

Agujero: Trmino convencionalmente empleado para designar cualquier medida interior de una pieza, aunque sta no sea cilndrica (por ejemplo, la distancia entre dos planos paralelos).

Medida nominal: Es el valor indicado en el dibujo para una medida determinada, con respecto a la cual se evalan los errores o desviaciones. Suele corresponder con la medida terica o ideal obtenida por clculo, segn la experiencia, por una normalizacin, por una imposicin fsica, etc. Puede ser un nmero entero o un nmero decimal.

Medida efectiva: Es la medida de un elemento obtenida como resultado de una medicin efectuada una vez construida la pieza.

Medidas limites: Son aquellas que corresponden con las medidas extremas admisibles, dentro de cuyo intervalo debe encontrarse la medida efectiva para que la pieza no sea rechazada.

Medida mxima: Es la mayor medida admisible de un elemento.

Medida mnima: Es la menor medida admisible de un elemento.

Desviacin: Diferencia algebraica entre una medida y la medida nominal correspondiente. Se consideran positivas cuando la medida es superior a la nominal y negativas en caso contrario.

Desviacin superior: Es la diferencia algebraica entre la medida mxima y la medida nominal correspondiente.

Desviacin inferior: Es la diferencia algebraica entre la medida mnima y la medida nominal correspondiente.

Lnea cero: En la representacin grfica de tolerancias y ajustes es la lnea a partir de la cul se representan las desviaciones. Es la lnea de desviacin nula y se corresponde con la medida nominal.

Indicacin de las tolerancias dimensionales.

Caso general: Una cota con tolerancia dimensional se indicar con su medida nominal seguida de las desviaciones. La desviacin superior se indicar encima de la desviacin inferior. Ambas desviaciones se indicarn con su signo correspondiente y en las mismas unidades que la medida nominal.

Tolerancias situadas simtricamente respecto a la lnea cero: Si la tolerancia est situada simtricamente con respecto a la lnea cero, solamente se anotar una vez el valor de las desviaciones, precedida del signo ..

Una de las desviaciones es nula: Si una de las desviaciones es nula, sta se expresar por la cifra 0.

Pueden darse algunos casos excepcionales:

Medidas limites: Las medidas lmites pueden tambin indicarse, situando la medida mxima encima de la medida mnima.

Medidas limitadas en un sentido: Si la medida est limitada solamente en un sentido, deber indicarse a continuacin de la misma la palabra mn. o mx.

Tolerancias de medidas angulares: Las notaciones admitidas para la indicacin de las tolerancias de las medidas lineales se aplican igualmente a las medidas angulares.

Cortes, Secciones y Roturas

Introduccin.Si disponemos de una pieza con una serie de mecanizados interiores (taladros, vaciados, etc), nos es imposible penetrar con la mirada en su interior y conocer cul es su configuracin, qu formas presentan, qu posiciones relativas guardan unos con otros, etc. La propia materia del cuerpo nos impide ver lo que alberga en su interior.Como se ha visto en el captulo representacin por medio de vistas, en la representacin de piezas, la utilizacin de lneas discontinuas de trazos permite representar aristas y contornos que quedan ocultos segn un determinado punto de vista.No obstante, surge la adopcin de un nuevo convencionalismo, aceptado universalmente, cual es el corte de los cuerpos para que al hacer aflorar al exterior su configuracin interior, sean de aplicacin los convencionalismos establecidos para representar los cuerpos en general.

Corte y Seccin: Conceptos generales.

Cuando una pieza se corta por un plano secante, la superficie as obtenida se denomina seccin; es decir, una seccin es la superficie resultante de la interseccin entre el plano secante y el material de la pieza. En cambio, cuando se suprime la parte de la pieza situada entre el observador y el plano secante, representando nicamente la seccin y la parte posterior de la pieza situada detrs de dicho plano, la representacin as obtenida se denomina corte; es decir, un corte es una seccin a la que se le aaden las superficies posteriores de la pieza situadas detrs del plano secante.

Segn lo indicado en la introduccin, el objeto de los cortes en la representacin grfica de todo tipo de componentes mecnicos (piezas), es proporcionar el exacto conocimiento de aquellas partes internas de los mismos que resultan ocultas por la propia materia que los constituyen, al efectuar su proyeccin sobre un plano.La sencillez que supone el trazado de los cortes en el dibujo industrial, junto con la claridad y expresividad de los mismos, han hecho de ellos un elemento auxiliar imprescindible y de extraordinario valor.

Dos vistas de una misma pieza. Una de ellas representada en corte total. Observe la diferencia y simplicidad de la vista en corte.

Indicacin de los cortes.Todo el sistema general de representacin por medio de vistas establecido en las normas es de aplicacin a las vistas en corte. Las diferentes vistas de una pieza ocupan posiciones relativas invariables derivadas de los abatimientos experimentados por los planos de proyeccin. A su vez, las vistas seccionadas deben ocupar el mismo lugar que les correspondera si no hubieran sido seccionadas.

Por lo que respecta a la seccin, hay que tener en cuenta que se origina como consecuencia de la interseccin entre el plano secante y las partes macizas de la pieza. Segn esto, en el dibujo de una pieza cortada tendrn que aparecer conjuntamente dos tipos de superficies: de una parte, las originarias, reales, de la pieza en su estado primitivo; de otra, las artificiosas, convencionales, correspondientes a la seccin. Su diferente carcter deber manifestarse en el dibujo, distinguiendo claramente unas superficies de otras.Para ello, la seccin se rellena por medio de un patrn de sombreado formado por lneas paralelas continuas de trazo fino (0,2 mm. de grosor). Estas lneas del rayado de la seccin deben presentar una inclinacin de 45 con la horizontal, aunque se tratar de evitar su paralelismo con las lneas de contorno de la seccin.

Las diferentes secciones de una misma pieza, aisladas entre s en una misma vista o repartidas entre diferentes vistas, debern rayarse en la misma direccin.La separacin entre las lneas del rayado depender de las dimensiones de la seccin, debiendo mantenerse constante para una seccin determinada; de esta forma se evita que quede demasiado denso o excesivamente espaciado.

Si la seccin tiene unas dimensiones muy reducidas o es de muy pequeo espesor (perfiles laminados, chapas, etc.), se rellena por medio de un patrn de sombreado slido, es decir, se ennegrece totalmente. (Ver imagen)

Corte por un plano secante.Se indicar la posicin del plano secante y la direccin de observacin, utilizando las primeras letras mayscula del abecedario para su identificacin.La seccin producida se proyecta perpendicularmente sobre un plano de proyeccin paralelo al plano secante, identificndola con las mismas letras utilizadas para identificar dicho plano.

Secuencia para corte por varios planos secantes sucesivos paralelos.(Corte quebrado)

Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos. (Corte quebrado)

Teniendo en cuenta que una de las caractersticas del dibujo tcnico es la simplicidad y la rapidez de ejecucin, con el fin de limitar el elevado nmero de cortes de escasa utilidad, surge as la utilizacin del corte por varios planos secantes sucesivos paralelos o corte quebrado.Este tipo de corte permite, con la ayuda de una sola proyeccin, definir varios detalles constructivos internos de la pieza, situados a diferente distancia del plano de proyeccin.Las trazas de los planos secantes forman una lnea quebrada, de ah su denominacin, como si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de proyeccin. En los extremos y vrtices de dicha traza, se indican trazos cortos y gruesos, y se aaden letras maysculas; situando, a su vez, en los extremos de la traza, las flechas indicativas de la direccin y sentido de observacin.

Vista de planos secantes sucesivos paralelos o corte quebrado.

Medio corte.Cuando la pieza presenta simetra con respecto a un eje o a dos planos perpendiculares, la proyeccin de la pieza sobre un plano perpendicular al plano de simetra, resulta una figura simtrica. Anlogamente, si lo que se proyecta es un corte de la pieza, se obtiene tambin una figura simtrica.En ambos casos se observa una duplicidad de informacin que se obtiene con las dos mitades simtricas representadas. (Ver imgenes a continuacin)

En estos casos, en lugar de realizar un corte total, se realiza un corte por dos planos secantes perpendiculares entre s, coincidentes con los planos de simetra de la pieza y limitados en su interseccin como muestra la figura a continuacin.

El corte as obtenido se denomina medio corte o corte al cuarto, ya que para su realizacin, se elimina la cuarta parte de la pieza. De esta forma, en una sola proyeccin, la mitad de la pieza se representa en vista exterior, y la otra mitad representa una vista en corte, mostrando el interior de la pieza.

RoscasIntroduccin.Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilndrica, con un perfil determinado y de una manera contnua y uniforme, producido al girar dicha superficie sobre su eje y desplazarse una cuchilla paralelamente al mismo. Este tipo de mecanizado es caracterstico de los dispositivos de sujecin, tales como: tornillos, esprragos, pernos de anclaje, tuercas, etc. El proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse a mano o a mquina.

Roscado a mano.

Machos de roscar: se utilizan para mecanizar roscas interiores. Consiste en una especie de tornillo de acero templado, con unas ranuras o canales longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por arranque de viruta, una rosca en un taladro previamente realizado. (Ver figura siguiente)

Terrajas de roscar: son como tuercas de acero templado con unas ranuras o canales longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por arranque de viruta, una rosca en un cilindro y as obtener un tornillo o varilla roscada. (Ver figura siguiente)

Roscado en Mquina Herramienta.Roscado en torno: La operacin de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotacin respecto a su eje, y a la herramienta un movimiento de traslacin sincronizado con el de rotacin y paralelo a la generatriz de la rosca.

Roscado con macho en torno: se dispone un macho de roscar en el contracabezal. Se utiliza para obtener Rocas interiores de pequeo dimetro.

Roscado con terraja: se dispone una terraja de roscar en el contracabezal o fijada al carro portaherramientas. Se utiliza para obtener roscas exteriores de pequeo dimetro.

Roscado con terraja de peines: similar a la terraja pero con la particularidad de que al final de la rosca, los peines se abren automticamente para poder retroceder o retirar la pieza de una manera rpida. En este caso la rosca se elabora de una sola pasada. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales.

Roscado con cuchilla: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo perfil debe corresponder con el perfil de la rosca a mecanizar, obteniendo esta despus de varias pasadas de profundidad creciente. Permite obtener roscas interiores y exteriores, cilndricas y cnicas.

Roscado con rodillos de laminacin: en este caso se dispone una terraja con rodillos de laminacin en el contracabezal, obteniendo la superficie roscada por deformacin del material, es decir, sin desprendimiento de viruta.

Elementos y dimensiones fundamentales de las roscas.

Hilo o filete: superficie prismtica en forma de hlice constitutiva de la rosca.Flancos: caras laterales de los filetes.Cresta: unin de los flancos por la parte exterior.Fondo: unin de los flancos por la parte interior.Vano: espacio vaco entre dos flancos consecutivos.Ncleo: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca.Base: lnea imaginaria donde el filete se apoya en el ncleo.

Dimetro exterior (dext): dimetro mayor de la rosca.Dimetro interior (dint): dimetro menor de la rosca.Dimetro medio (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano.Dimetro nominal (d): dimetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el dimetro mayor de la rosca.Angulo de flancos (): ngulo que forman los flancos segn un plano axial.Profundidad o altura (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.Paso (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en direccin axial.Avance (a): distancia recorrida por la hlice en direccin axial al girar una vuelta completa (paso de la hlice); es decir, representa la distancia que avanza la tuerca al girar una vuelta completa en el tornillo.

Clasificacin de las roscas.Las roscas se pueden clasificar segn diferentes parmetros.

Segn su posicin:Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro exterior.Rosca Interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro).

Clasificacin de roscas segn su posicin.

Clasificacin de la rosca segn la forma del filete.

Roscas triangulares:

Roscas Trapeciales:

Roscas redondas:

Representacin de roscas.A continuacin se definen los mtodos de representacin de las roscas, establecidos segn la norma UNE-EN ISO 6410, utilizados en los dibujos tcnicos para representar elementos de fijacin roscados y, en general, todo tipo de piezas roscadas.

Representacin detallada: La representacin detallada de una rosca en vista lateral o en corte puede utilizarse para ilustrar piezas aisladas o ensambladas en ciertos tipos de documentacin tcnica.

Representacin convencional: Es el tipo de representacin habitualmente utilizada en todos los dibujos tcnicos para la representacin de roscas.Las roscas visibles en vistas laterales y en cortes, las crestas de la rosca se representan por un trazo continuo grueso (lugar geomtrico de todas las crestas de la rosca) y los fondos de la rosca por un trazo continuo fino (lugar geomtrico de todos los fondos de la rosca), separados una distancia de 1,5 mm. Aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca). (Ver fig.)

El lmite de rosca til debe indicarse por un trazo continuo grueso limitado por los trazos que definen el dimetro exterior de la rosca.En caso de representar la rosca en corte, el rayado debe prolongarse hasta el trazo que limita las crestas de la rosca.

Tabla de designacin de roscas normalizadas.1