tehnologia fabricarii produselor

Download Tehnologia Fabricarii Produselor

Post on 15-Apr-2017

228 views

Category:

Documents

1 download

Embed Size (px)

TRANSCRIPT

Tehnologia Fabricarii Produselor

TEHNOLOGIA

FABRICRII PRODUSELOR 2008-2009CUPRINS

1- Analiza funcional-constructiv a piesei1.1- Rolul funcional al piesei

1.2- Caracteristicile geometrice constructive prescrise piesei

1.3- Caracteristicile materialului piesei

1.4- Tehnologicitatea construciei piesei

2- Proiectarea semifabricatului 2.1- Stabilirea metodelor i procedeelor de obinere semifabricatului

2.2- Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare

2.3- Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului

2.4- Stabilirea tratamentelor termice primare necesare

2.5- Realizarea desenului de execuie a semifabricatului 3- Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic 3.1- Stabilirea metodelor i procedeelor de prelucrare a suprafeelor

semifabricatului

3.2- Principii generale de proiectare i restricii specifice grupului din care face

parte piesa3.3- Stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor procesului tehnologic (n 2

variante)

4- Proiectarea primei variante de proces tehnologic 4.1- Stabilirea adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare

4.2- Proiectarea operaiilor procesului tehnologic

1.1 Rolul funcional al piesei Reperul analizat este o FLAN.

Suprafeele cu rol funcional sunt: S6, S7, S13. Suprafeele cu rol tehnologic sunt: S9, S11, S14, S16.

Suprafeele libere sunt: S1, S2, S3, S4, S5, S8, S10, S12, S15.

1.2 Caracteristicile geometrice constructive

prescrise piesei

Se analizeaz precizia dimensional, de form i de poziie, precum i rugozitile suprafeei piesei. Se au n vedere precizrile standardelor: STAS 8102-68 pentru suprafeele exterioare i STAS 8103-68 pentru cele interioare.Sk

Forma suprafeeiDimensiunea caracteristica principalaRugozitatea

Ra [m]Treapta

(clasa)Tolerane de formToleranta de poziieAlte caract.

S2Cil. ext.74

6,3IT 13---

S5

Cil. ext.1306,3IT 13---

S7Cil. ext.

531,6IT 70,02

A

Baza de ref. A-

S10

Cil. int.456,3IT 13---

S12

Cil. int.336,3IT 13---

S13

Cil. int.310,8IT 6---

S15

Cil. int.86,3IT 12-- -

S1

Plan-fr.89/ 746,3IT 13---

S4

Plan-fr.146,3IT 13---

S6

Plan-fr.41,6IT 7---

S8

Plan-fr.89/ 536,3IT 13---

S3Conic

46x3006,3IT 13---

S11Conic-teitur

1x4506,3IT 13---

S14

Conic- teitur1x4506,3IT 13---

S9

Degajare2x2x4506,3IT 13-- -

S16

Complex-canal9x9x746,3IT 13---

1.3 Caracteristicile prescrise materialului Materialul piesei FLAN este OLC 45, STAS 880-80.

Oelurile carbon sunt oeluri nealiate, obinute printr-o elaborare ngrijit i cu un grad de purificare chimic ridicat. La aceste oeluri se garanteaz att i caracteristicile mecanice. Ele se folosesc n mod obinuit tratate termic prin cementare sau mbuntire, n construcii mecanice supuse la solicitri mari.1.Caracteristici mecaniceC[%]

Mn[%]Si[%]P[%]S[%]Cr[%]Ni[%]Cu[%]As[%]

0,42-0,50,5-0,80,17-0,3max 0,04max 0,04max 0,3max 0,3max 0,3max 0,3

2.Caracteristici mecanice

StareLimita la curgere

0 [kgf/mm2]Rezistenta la traciune

r[kgf/mm2]Alungirea la rupere

s [%]Gtuirea la rupere

Z[%]Duritatea Brinell[HB]

Stare

laminataStare

recoapta

Normalizat36621835229197

mbuntit40661736--

3.Tratamente termice si termochimice

Forjare [0C]

Recoacere de

nmuiereNormalizareRevenire

[0C]Rcire[0C]Rcire[0C]Rcire

850-1100

680850cuptor830850aer830850ap/ulei

550650aer

Oelurile carbon de calitate pot fi nu numai mbuntite (clite i revenite la temperatura de mbuntire), dar i tratate superficial, prin nclzire rapid a zonei superficiale a oelurilor de ap i ulei. De aceea, aceste oeluri se folosesc adesea pentru roi dinate, suprafee de alunecare, boluri, etc.

1.4 Tehnologicitatea construciei piesei

Tehnologicitatea este nsuirea construciei piesei prin care aceasta, fiind eficient i sigur n exploatare, se poate executa la volumul de producie stabilit, cu consumuri de materiale minime, deci i cu costuri sczute. Aprecierea tehnologicitii construciei piesei se face cu ajutorul unor indici tehnico-economici absolui sau relativi, ca:

Masa piesei

Volumul cilindrului 1: R2h==29849,6 mm3 Volumul cilindrului 2: R2h==60181,2 mm3 Volumul cilindrului 3:

EMBED Equation.3 =268802,8

mm3 Volumul cilindrului: R2h==185731 mm3 Volumul cilindrului: R2h==8820,2 mm3 V=553384,6 mm3

Volumul gurilor: 1: R2h ==703,3 mm3 2: R2h==22631,5 mm3

3: R2h ==29920,2 mm3 4: R2h ==22631,5 mm3 5: R2h =14306 mm3

Vg=90368,9 mm3 .

V=553384,6-90368,9=463015,7 mm3=463,0157cm3.

Masa piesei este: m===3,6115 kg.

Gradul de unificare a elementelor constructive

Guri: et=2; etd=0; =0

Filete: et=0; etd=0; =0;

Suprafee frezate: et=1; etd=0; =0;

Raze de racordare: et=0; etd=0; =0;

Teituri: et=3; etd=0; =0.

et- nr total al elementelor;

etd- nr elementelor cu dimensiuni diferite.

Concordana formei constructive cu posibilitile de realizare

Din punct de vedere al concordanei formei constructive a produsului cu particularitile diferitelor metode i procedee de fabricare se poate meniona:

Profilul exterior i interior se pot execute uor prin strunjire;

Gurile sunt accesibile, deci nu ridic probleme la gurire;

Gurile filetate prezint o bun tehnologicitate.

n concluzie, avnd n vedere cele expuse mai sus, putem concluziona c piesa prezint o bun tehnologicitate, neridicnd probleme deosebite pentru execuie.

Gruparea suprafeelor pe tipuri de suprafee i procedee aplicabile acestora

Tip suprafaNr. (cod) suprafaProcedee de prelucrareObservaii privind respectarea condiiilor de tehnologicitate

Cil. ext.S2, S5, S7StrunjirePosibil de realizat

Cil. int.S10, S12StrunjirePosibil de realizat

S13Strunjire+rectificare

S15Gurire

Plan-frontal.S1, S4, S6, S8StrunjirePosibil de realizat

ConicS3StrunjirePosibil de realizat

Conic-teiturS11, S14StrunjirePosibil de realizat

DegajareS9StrunjirePosibil de realizat

Compl.-canalS16FrezarePosibil de realizat

2.1-Stabilirea metodelor i procedeelor

de obinere a semifabricatului

Alegerea dimensiunilor semifabricatului din care se execut ulterior piesa finit reprezint o etap deosebit de important n realizarea unei tehnologii corecte, eficiente i economice.

Executarea reperului dintr-un semifabricat cu dimensiuni prea mari va duce la o risip, un timp de prelucrare ridicat i o uzur a sculelor foarte mare. De asemenea, alegerea unui semifabricat cu dimensiuni foarte apropiate de cele ale piesei finite poate duce la riscul obinerii unui rebut irecuperabil. Pentru stabilirea semifabricatului se va ine cont de urmtoarele considerente tehnico-economice: forma, dimensiunile i rolul funcional al piesei, condiiile de funcionare, tipul de producie n care se ncadreaz fabricaia piesei.

Pentru reperul FLAN se va folosi semifabricatul laminat sau matriat la cald. Forma semifabricatul laminat este prezentat n fig.2, iar forma semifabricatului matriat este prezentat n fig.1.

A. Semifabricat matriat pe maini de forjat verticale

Producia economic a pieselor ce urmeaz a se obine din semifabricat matriat depinde n mare msur de procedeul de matriare ales. O dat cu alegerea procedeului de matriare trebuie analizat i modul de ntocmire a desenului piesei matriate. Pentru acest semifabricat am ales matriarea pe prese.

Avantaje:

productivitate mare;

precizie i calitate a suprafeelor este ridicat;

permite obinerea semifabricatelor/pieselor de complexitate mare;

posibilitatea mecanizrii i automatizrii procesului;

zgomot redus.

Dezavantaje:

limitarea masei i dimensiunilor semifabricatelor;

costul ridicat al matrielor.

B. Semifabricat laminat

Prelucrarea prin laminare este principalul procedeu de obinere a semifabricatelor care fac legtura dintre metalurgia extractiv i cea prelucrtoare. Peste 90% din producia de oel se transform n produse laminate.

Avantaje:

proces continuu, productivitate de 5-10 ori mai mare dect la operaiile de matriare n unele cazuri;

economii importante de material care variaz ntre 15-25%, prin reducerea substanial a bavurii, a capetelor de prindere cu cletele;

permite un grad mare de mecanizare i automatizare a procesului tehnologic.

Dezavantaje:

precizie dimensional i calitate a suprafeelor inferioare celor obinute prin deformare plastic;

complexitate ridicat a utilajelor de lucru.

-fig.1-

-fig. 2-

2.2-Adoptare adaosurilor total