expocicion logistica

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Presentacin de PowerPoint

UNIDAD 3 OPERACIN DE BODEGAS

INSTITUTO TECNOLGICO DEL ISTMO.CATEDRTICO:ING. GABINO CELAYA RASGADO.ALUMNOS: ISAID MARTNEZ VZQUEZ.JOS MARA GALLEGOS BENTEZ.GRADO: 7 SEMESTRE.

BIBLIOGRAFIAS.LOGISTICA:ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO, QUINTA EDICION, RONALD H. BALLOU.ADMINISTRACION Y LOGISTICA EN LA CADENA DE SUMINISTROS, DONALD J. BOWERSOX, DAVID J. CLOSS, M. BIXBY COOPER.INTRODUCCIONTradicionalmente, un almacn se consideraba un lugar para mantener o guardar el inventario. Sin embargo, en los sistemas logsticos contemporneos, la percepcin ms adecuada de su funcin es como un lugar para combinar el surtido del inventario con el fin de cumplir con los requerimientos de los clientes. Lo ideal es que el almacenamiento de productos se mantenga al mnimo.Hoy en da la logstica de distribucin en los almacenes esta teniendo un auge muy importante por la necesidad de mejorar sus formas de distribucin, almacenaje, recepcin y traslado de mercancas desde el proveedor a la fbrica y al cliente.ALMACENAMIENTO.Es el proceso operativo que corresponde a la guarda y conservacin de los materiales con los mnimos riesgos para el producto, las personas y la empresa.

Objetivos:Aprovechamiento adecuado del espacio fsico.Mayor rapidez de operacin.Control mas eficiente en el manejo de materiales.

QUE ES UN ALMACN?

Lugar donde se guardan o almacenan ordenadamente los materiales, se despachan y reciben materiales. Tambin incluyen patios de almacenamiento, zonas de carga y descarga.

DEFINICIN DE ALMACNEs un espacio donde se almacenan mercancas, ya sea materia prima, producto sem-terminado o producto terminado, en espera de lo que ser su siguiente proceso. Actualmente la tecnologa y el desarrollo de software brinda una gran variedad de formas para la organizacin y comunicacin de estos espacios.

Una almacn: Es un espacio donde se almacenan productos de cualquier tipo.

Definicin de almacn o bodega: Es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes. Las bodegas son usados por fabricantes, importadores, exportadores, comerciantes, transportistas, clientes, etc.

Son el manejo y el almacenamiento.

Es la organizacin que se le da a estas para que el material que se va a resguardar se haga de una forma ordenada, con facilidad de movilidad y un estricto control.

EL OBJETIVO: Es recibir el inventario de manera eficiente, guardarlo como se requiere, ensamblarlo en pedidos completos y hacer el embarque al cliente.

LA OPERACIN DE ALMACN: NECESIDAD DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTORealmente necesitan las empresas el almacenamiento y el manejo de materiales como parte del sistema de logstica?

Si la demanda por los productos de una empresa se conociera con seguridad, y los productos pudieran suministrarse instantneamente para satisfacer la demanda, tericamente el almacenamiento no sera necesario, ya que no se mantendra ningn inventario. Sin embargo, ni es prctico ni econmico que una empresa opere de esta manera ya que, en general, la demanda no puede pronosticarse con exactitud. Incluso para aproximar una perfecta coordinacin entre la oferta y la demanda, la produccin tendra que poder responder en forma inmediata, y la transportacin tendra que ser perfectamente confiable, con un tiempo de retraso en las entregas igual a cero.3.1 Organizacin de materiales en una almacn.

En la organizacin de materiales se describe, como se distribuye el espacio dentro de un almacn o bodega de acuerdo a la capacidad que este tenga. En una bodega o almacn bien diseado, se utiliza todo el espacio disponible y la manipulacin se reduce al mnimo.

Una vez conocidas las restricciones del edificio y elegido el equipo apropiado para la actividad de manejo de abastecimientos en emergencias, se puede detallar la distribucin en planta del almacn:

En cualquier tipo de distribucin de planta, existen cuatro componentes: 1. El espacio que ocupan los artculos y el equipo de manipulacin.2. Los pasillos entre las mercancas para el acceso directo a las mismas. 3. Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores. 4. El resto de las zonas, dedicadas a ordenar productos, carga y descarga, salidas de emergencia.

PASILLOS TRANSVERSALES.Los pasillos transversales se utilizan para acceder a los pasillos de trabajo. Puesto que en esencia son espacios muertos, cuantos menos existan mejor.Generalmente su nmero viene fijado por las disposiciones contra incendios, con el fin de proporcionar vas de escape o salidas de emergencia, aunque tambin depende de factores como la cantidad de accesos necesarios, el nmero de carretillas elevadoras utilizadas y la ubicacin de la zona de clasificacin.ADMINISTRACIN DE MATERIALES:

El manejo de los materiales puede llegar a ser en realidad el mayor problema de las empresas, porque agrega muy poco valor al producto. Pero consume una parte del presupuesto. El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El eficaz manejo de materiales asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como en la cantidad correcta. Por ltimo el manejo de materiales debe de considerar y estudiar el espacio para el almacenamiento. RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES:

A ) Sobrestadas.B) Lento movimiento de los materiales por la bodega y/o almacn.C) Prdida de materiales.D) Un mal sistema de manejo de materiales: puede ser la causa de serios daos a los artculos.E) Desde el punto de vista de la mercadotecnia: Un mal manejo de materiales, puede significar clientes inconformes. Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades. F) Falta de seguridad para los trabajadores: Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de los artculos en las bodegas. G) Elevado costo: El manejo de materiales, en s, representa un costo que no es recuperable. Si un producto se daa en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer; pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado. PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES.

Los principios deben de tratarse como una gua o como razonamientos que pueden conducir a una mayor eficiencia.

1. ELIMINAR EL MANEJO: Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible, debido a que los movimientos ms cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos.

2. MANTENER EL MOVIMIENTO: Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda.

3. EMPLEAR PATRONES SIMPLES: Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin, tanto como lo permitan las instalaciones. 4. TRANSPORTAR CARGAS EN AMBOS SENTIDOS: Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo que se emplea en "transporte vaco". Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden disear sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga til. 5. TRANSPORTAR CARGAS COMPLETAS: Si no es posible, se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo ms verstil.

6. EMPLEAR LA GRAVEDAD: Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente confiable y barata.

7. EVTESE EL MANEJO MANUAL: Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en formas ms efectiva.

8. UN LTIMO PRINCIPIO ES QUE LOS MATERIALES DEBERN ESTAR MARCADOS CON CLARIDAD O ETIQUETADOS: Sin esto es fcil colocar mal o perder los artculos. CLASIFICACIN DE MATERIALES SEGN EL SITIO DE ALMACENAMIENTO:

El primer paso es conocer y clasificar los materiales. Se clasifican bajo dos aspectos importantes:

ALMACENAMIENTO EN PATIOS O REAS DESCUBIERTAS: Se ubican materiales que no sufran deterioro en su naturaleza misma y en su embalaje y que por sus caractersticas de peso y volumen no corran riesgos de prdida por inseguridad o falta de control.

ALMACENAMIENTO BAJO TECHO: Se deben almacenar los materiales que por su forma, volumen, valor, actividad de entrega y salida lo requiera.

TCNICAS DE ALMACENAMIENTO

1. EN ESTANTERA: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos y para el apoyo de estibas, cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos, de varios tamaos y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificados y viables. Para Calcular la capacidad y resistencia de la estantera para sostener los materiales por almacenar, teniendo en cuenta que la altura ms apropiada la determina la capacidad portante del piso, la altura disponible al techo, la capacidad del alcance del equipo de manipulacin y la altura media de la carga en los entrepaos. Los materiales ms pesados, voluminosos y txicos, se deben almacenar en la parte baja.

2. EN APILAMIENTO ORDENADO: Sobre posicin de varias cosas formando una pila, se debe tener en cuenta la resistencia, estabilidad y facilidad de manipulacin del embalaje.

ORGANIZACIN INTERNA DE LA BODEGA:

Adems, analizados los aprovechamientos de los espacios y de las reas especiales del almacenamiento se debe tener en cuenta:

PASILLOS: Los pasillos, hasta donde sea posible, deben ser rectos y conducir directamente a las salidas, deben existir el menor nmero de cruces posibles. Los mismos deben ser situados donde existe la mayor iluminacin y visibilidad. Dejar un pasillo peatonal perifrico de 70 cm. a 100 cm., entre los materiales a