UG-12 Pernos y Espárragos

(a) Los pernos y espárragos deben ser utilizados para unir piezas removibles

(b) Los espárragos deben estar roscados en su totalidad o debe ser maquinado hasta llegar al diámetro de raíz de la rosca en la zona que no es roscada, siempre y cuando la longitud roscada tenga por lo menos 1.5 veces la longitud del diámetro

Los espárragos que tengan una longitud mayor a 8 veces el diámetro debe tener una zona no roscada que tenga el diámetro nominal de la rosca, siempre y cuando lo siguientes requisitos se cumplan:

(1) La longitud roscada debe ser 1.5 veces el diámetro

(2) Es esparrago debe ser maquinado hasta el diámetro de raíz de la rosca por una distancia de 0.5 veces el diámetro adyacente de la zona roscada.

(3) Debe proveerse una transición suave entre el diámetro de raíz y la zona no roscada

(4) Deben darse consideraciones particulares a cualquier carga dinámica.

UG-32 Cabezas formadas, y secciones, presión en la zona concava

(a) El espesor mínimo requerido en el punto más delgado después de formar las cabezas elipsoidal, torosférical, cónico y torocónico bajo presión en la zona cóncava debe ser calculado apropiadamente con las fórmulas siguientes.

(b) Los simbolos definidos a continuación serán utilizadas en las fórmulas:

D = Diámetro interior en la falda de la cabeza; o la longitud interna del eje mayor de una cabeza elipsoidal, o el diámetro interior de la cabeza cónica, medido perpendicularmente al eje longitudinal.

Di = Diametro interno de la zona cónica de una cabeza torocoidal en su punto de tangencia del nudillo medido perpendicularmente al eje del cono.

𝐷𝑖 = 𝐷 − 2𝑟(1 − 𝑐𝑜𝑠𝛼)

E = Eficiencia más baja de cualquier punto de la cabeza

L = Radio interno esférico o de corona

P = Presión de diseño interno

R = Radio de nudillo interno

s = Máximo esfuerzo de tensión permisible

t = espesor mínimo requerido de la cabeza después del formado

ts = espesor mínimo especificado de la cabeza después del formado, ts debe ser mayor o igual que t

α = la mitad del ángulo del cono con respecto a la línea central de la cabeza.

(c) Cabeza elipsoidal con ts/L ≥ 0.002. El espesor requerido de la cabeza de plato de la forma semielipsoidal, en el cual la mitad del eje menor es igual a un cuarto del diámetro interior de la falda de la cabeza, se determina con:

𝑡 =𝑃𝐷

2𝑆𝐸 − 0.2𝑃 𝑜 𝑃 =

2𝑆𝐸𝑡

𝐷 + 02𝑡

(d) Cabeza torisfeidal con ts/L ≥ 0.002. El espesor requerido de una cabeza torosfeidal en el cual el radio del nudillo es el 6% al radio de la corona y el radio de corona interno es igual al radio externo de la falda puede ser determinado con:

𝑡 =0.885𝑃𝐿

𝑆𝐸 − 0.1𝑃 𝑜 𝑃 =

𝑆𝐸𝑡

0.885𝐿 + 0.1𝑡

Las cabezas torosfeidales que estén hecho de un material que tenga un esfuerzo de tensión mínimo que exceda 70000 PSI (485 MPa) deben ser diseñadas usando un valor de S igual a 20000 PSI (138 MPa)

(e) Cabeza hemisférica. Cuando el espesor de la cabeza hemisférica no excede el 0.356L, o la presión no excede 0.665SE, se aplicarán las siguientes ecuaciones:

𝑡 =𝑃𝐿

2𝑆𝐸 − 0.2 𝑃 𝑜 𝑃 =

2𝑆𝐸𝑡

𝐿 + 0.2𝑡

(f) Cabezas y secciones cónicas (sin transición en los nudillos). El espesor cónico de la cabeza cónica o de la carcasa cónica que tiene un medio ángulo en el vértice no mayor a 30º puede ser determinado con:

𝑡 =𝑃𝐷

2𝑐𝑜𝑠𝛼(𝑆𝐸 − 0.6𝑃) 𝑜 𝑃 =

2𝑆𝐸𝑡𝑐𝑜𝑠𝛼

𝐷 + 1.2𝑡𝑐𝑜𝑠𝛼

(g) Cabezas y secciones toroconicas. El espesor requerido de la sección cónica de la cabeza y sección toriconica, donde el radio del nudillo no es menor al 6% del diámetro exterior de la falda de la cabeza ni menor a tres veces el espesor del nudillo puede ser calculado con la ecuación en la sección (f) reemplazando D con Di.

(h) Cuando una cabeza de forma elipsoidal, torosférica, hemisférica, cónico o torocónico es de un espesor menos al especificado con las reglas anteriores, debería quedarse como una superficie plana de acuerda al UG-47.

(i) El radio de corona interno no debería sea más grande que el diámetro externo de la falda de la cabeza. El radio interno del nudillo de una cabeza torosfeidal no debe ser menor al 6% del diametro externo de la falda de la cabeza pero no en el caso que sea menor a tres veces el espesor de la cabeza.

(j) Una cabeza en forma de plato con una falda inversa se puede utilizar en un recipiente de presión sometida a la máxima presión permisible el cual es determinado por la UG-101.

(k) Todas las cabezas formadas, más gruesa que la cáscara y cóncava a la presión, destinada a una unión soldada a tope , deberá tener una longitud de la falda suficiente largo para cumplir con los requisitos de la Figura UW-13.1, cuando se requiere una transición cónica. Todas las cabezas formadas con concavidad a presión y destinados a unión soldada a tope no necesitan tener una falda integral cuando el espesor de la cabeza es igual o inferior al espesor de la cáscara. Cuando se proporciona una falda, su espesor debería ser por lo menos al requerido para una cascara sin costura del mismo diámetro interno.

(l) Las cabezas cóncavas a presión, destinada a una unión con soldadura fuerte, deben tener una longitud de falda suficiente para cumplir los requisitos para juntas circunferenciales de la parte UB.

(m) Cualquier cono en una junta soldada dentro de una junta soldada debe de estar de acuerdo al UW-9. El cono en una junta soldada circunferencial conectada a una cabeza formada a una cáscara principal debe cumplir los requisitos del UW-13 con su respectivo tipo de junto señaladas ahí.

(n) Si un cabeza fabricada con forma torosfeidal, elipsoidal o hemisférica tiene un zona o superficie plana, el diámetro de la zona plana no debe exceder los diámetros para cabezas planas según el UG-34, usando C = 0.25.

(o) Las aberturas en cabezas formadas bajo presión interna deben cumplir loss requisitos del UG-36 sin contradecir el UG.46

(p) La chaqueta que cubre la parte interior de la cabeza o cualquier tipo debe cumplir los requisitos del UG-7 (c)

UG-33 TAPA FORMADA, la presión sobre LADO CONVEXO (a) General. El espesor requerido en el más delgado punto después de la formación elipsoidal, toriesférica, semiesférica, toriconical, y TAPA cónicos y segmentos cónicos bajo presión en el lado convexo (TAPA menor) se computará por las fórmulas apropiadas dadas en este párrafo (véase UG-16). TAPAS con bridas empernadas deberán cumplir los requisitos de la GU-35.1. Además, las disposiciones se efectuarán por cualquier otra carga dada en UG-22. El espesor requerido para TAPAS debido a la presión en el lado convexo se determinará de la siguiente manera. (1) Para las TAPAS elipsoidales y toriesférica, el espesor requerido será el mayor de los siguientes: (-a) el espesor calculado por el procedimiento dado en la GU-32 para la TAPA con la presión en el lado cóncavo (TAPA mayor) con una presión de diseño de 1,67 veces la de diseño la presión en el lado convexo, asumiendo una eficiencia conjunta E = 1,00 para todos los casos; o (-b) el espesor calculado por el apropiado procedimiento dado en (d) o (e) a continuación. En la determinación de la máxima presión de trabajo permitida en el lado convexo de elipsoidal o TAPA toriesférica, revertir los procedimientos en (-a) y (-b) anterior, y utilizar la menor de las presiones obtenidas. (2) Para las TAPAS hemisféricas, el espesor requerido será determinada por las reglas establecidas en (c) siguiente. (3) Para las TAPAS cónicas y toriconical y secciones cónicas, el espesor requerido se determinará por las reglas dadas en (f) a continuación. (b) Nomenclatura. La nomenclatura que se define a continuación es utilizado en este párrafo. Figura 1-4 muestra las dimensiones principales de TAPAS típicas. A, B, E y P son como se definen en UG-28 (b) Do = diámetro exterior de la falda de la TAPA Do / 2HO = relación de los ejes menores y mayores de la tapa elipsoide, lo que equivale al diametro exterior de la falda TAPA dividida por dos veces el exterior altura de la TAPA (ver Tabla UG-33.1) DL = diámetro exterior en general final de la sección cónica bajo consideración Ds = diámetro exterior en el extremo pequeño de la sección cónica bajo consideración Dss= de diámetro exterior en extremo pequeño de la sección cónica bajo consideración ho = la mitad de la longitud del eje menor fuera de la TAPA elipsoidal, o la altura fuera de la TAPA elipsoidal medido desde la tangente line (línea de TAPA curva) Ko = factor que depende de las proporciones de la TAPA elipsoidales Do / 2HO (ver Tabla UG-33.1) Lc = longitud axial del cono o sección cónica (véase la figura UG-33.1). Le = longitud equivalente de TAPA cónica o la Sección entre líneas de apoyo [ver (g)] Ro = de TAPAS hemisféricas, el radio exterior = Para las tapas elipsoidales, el equivalente fuera radio esférico tomado como Kodo

= Para las tapas toriesférica, el radio exterior de la porción de corona de la TAPA t = mínimo requerido espesor de TAPA después formando, pulg. (mm) t e = espesor efectivo de la sección cónica = T cos α α = la mitad de la ángulo de vértice en las TAPAS cónicas y secciones (c) TAPAS hemisféricas. El espesor requerido de una semiesférica TAPA que tiene la presión en el lado convexo se determinará de la misma manera como se describe en UG-28 (d) para determinar el espesor para un esférica shell. (d) TAPAS elipsoidal. El espesor requerido de un elipsoidal TAPA que tiene la presión en el lado convexo, ya sea cortes o de construcción edificada con juntas a tope, deberán no será inferior a la determinada por el siguiente procedimiento. Paso 1. Supongamos un valor para t y calcular el valor de Factor A usando la siguiente fórmula:

Paso 2. Utilizando el valor de A calculado en el paso 1, siga el mismo procedimiento que la dada por las protecciones esféricas en UG-28 (d), los pasos 2 a 6.

(e) TAPAS toriesférica. El espesor requerido de una TAPA toriesférica tener la presión en el lado convexo, no deberá ser inferior a la determinada por el mismo procedimiento de diseño que se utiliza para las TAPAS elipsoidales dadas en (d) anterior, usando el valor apropiado para Ro. (f) Los TAPAS cónicos y Secciones. Cuando la unión de cono a cilindro no es un soporte del grosor necesario de una TAPA cónica o sección bajo presión

el lado convexo, ya sea una sola o de construcción edificada con juntas a tope, no deberá ser inferior al requerido espesor de la carcasa cilíndrica adyacente y, cuando unos nudillos no se proporciona, el requisito de refuerzo de 1-8 deberán cumplirse (ver Figura UG-28.1). Cuando el cono y el cilindro está unido por un cordón el espesor se determinará de conformidad con los párrafos siguientes. (1) Cuando α es igual o inferior a 60 grados: (-a) conos tienen DL / te valores ≥ 10: Paso 1. Supongamos un valor de te y determinar las proporciones Le / DL y DL / te. Paso 2. Introduzca en la Figura G de la subparte 3 de la Sección II, Parte D el valor de L / Do equivalente al valor de Le / DL determina en el paso 1. Para valores de Le / DL mayor que 50, introduzca el gráfico en un valor de Le / DL = 50. Paso 3. Mueva horizontalmente a la línea para el valor de Do / t equivalente al valor de DL / TE determinada en el Paso 1. La interpolación puede hacerse para valores intermedios de DL / te; No se permite la extrapolación. Desde este punto de intersección moverse verticalmente hacia abajo para determinar el valor del factor A. Paso 4. Usando el valor de A calculado en el paso 3, coloque en el gráfico de los materiales aplicables en la subparte 3 de la Sección II, Parte D para el material en cuestión. Mueve verticalmente a una intersección con el material / temperatura línea de la temperatura de diseño (ver UG-20). La interpolación se hace para calcular los valores entre líneas de temperatura. En los casos en que el valor de A cae a la derecha de la final de la línea de material / temperatura, asumir una intersección con la proyección horizontal del extremo superior del material / línea de temperatura. Para valores de una caída a la izquierda de la línea de material / temperatura, consulte el Paso 7. Paso 5. Desde la intersección obtenida en el paso 4, mover horizontalmente hacia la derecha y leer el valor del factor B. Paso 6. Usando este valor de B, calcular el valor de la permisible máxima presión de trabajo externo Pa utilizando la siguiente fórmula:

Paso 7. Para valores de una caída a la izquierda de la aplicación Material / línea de temperatura, el valor de Pa se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:

Paso 8. Comparar el valor calculado de Pa obtenido en Paso 6 Paso 7 o con P. Si Pa es menor que P, seleccione una más grande valor de T y repita el procedimiento de diseño hasta un valor de Pa se obtiene que es igual o mayor que P. Paso 9. Proporcionar momento adecuado de la inercia y de refuerzo en la unión de cono y el cilindro de conformidad con 1-8. Para un cruce con un nudillo, el refuerzo no requiere cálculo, y el cálculo del momento de inercia se puede realizar ya sea teniendo en cuenta la presencia de la rótula o asumiendo el nudillo en el cono para intersectar el cilindro adyacente. (-b) conos tener DL / valores te <10: Paso 1. Utilizando el mismo procedimiento como se da en (-a) anterior, obtener el valor de B. Para valores de DL / TE menos de 4, el valor del factor A se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:

Para valores de un mayor que 0.10, utilice un valor de 0,10. Paso 2. Utilizando el valor de B obtenido en el paso 1, calcule un Pa1 valor utilizando la siguiente fórmula:

Paso 3. Calcular un valor P a 2 con la siguiente fórmula:

dónde S = el menor de dos veces el máximo permitido valor de la tensión en el diseño de la temperatura del metal, de la tabla correspondiente al que hace referencia UG-23, o 0,9 veces el límite elástico del material en el diseño a esa temperatura Los valores de resistencia a la fluencia se obtienen de la aplicación del gráfico de la presión externa de la siguiente manera. (a) Para una curva de temperatura dado, determinar el valor B que corresponde a la terminación a mano derecha punto de la curva. (b) El límite de elasticidad es dos veces el valor B obtenido en (a) anterior. Paso 4. El menor de los valores de Pa 1 calculados de Paso 2, o Pa 2 calculado en el Paso 3 se utilizarán para la la presión máxima de trabajo externo permitido Pa. Comparar Pa con P. Si Pa es menor que P, seleccione un valor mayor para t y repita el procedimiento de diseño hasta un valor de Pa se obtiene que es igual o mayor que P. Paso 5. Proporcionar momento adecuado de la inercia y de refuerzo en la unión de cono y el cilindro de conformidad con 1-8. Para un cruce con un nudillo, el refuerzo No se requiere cálculo, y el momento de inercia de cálculo se puede realizar considerando la presencia del cono (2) Cuando α del cono es mayor que 60 grados, el espesor del cono será el mismo que el requerido para una TAPA plana debajo de la presión externa, el diámetro de los cuales es igual al diámetro más grande del cono

(ver UG-34). (3) Se considerará como espesor de un cono excéntrico como el mayor de los dos espesores obtiene utilizando tanto la α más pequeña y más grande en los cálculos. (g) El espesor requerido de una parte cónica de un toriconical la TAPA o la sección cónica que tiene la presión sobre la convexa lateral, ya sea perfecta o de la construcción integrada con juntas a tope en la parte cónica de una TAPA toriconical o sección cónica, no podrá ser inferior a la determinada a partir de (f) anteriores, con la excepción de que se determinará Le como sigue: (1) Para las ilustraciones (a) y (b) en la figura UG-33.1,

(2) Para vista (c) en la figura UG-33.1,

(3) Para vista (d) en la figura UG-33.1,

(4) Para vista (e) en la figura UG-33.1,

(h) Cuando se utilizan juntas de vuelta completa en la construcción de TAPA formada o para juntas longitudinales en una TAPA cónica bajo la presión externa, el espesor se determinará por las reglas de este párrafo, excepto que 2P se utilizarán en el lugar de P en los cálculos para el espesor requerido. (i) La longitud requerida de falda en TAPAS convexa para la presión deberá cumplir con las disposiciones de la UG-32 (k) y UG-32 (l) para las TAPAS de cóncavos a presión. (j) Las aberturas en las TAPAS convexa a presión deberán cumplir con los requisitos de UG-36 a través de UG-46. UG-34 Cabezas planas y cubiertas sin soporte

(a) El espesor mínimo de las cabezas planas sin sujeción, placas y bridas

ciegas se ajustarán a los requisitos de este apartado. Estos requisitos aplican a cabezas planas y placas circulares y no circulares24. Algunos de los tipos de

cabezas planas y placas se muestran en la Figura UG-34. En esta figura, las dimensiones de los componentes y las dimensiones de las soldaduras son exclusivas de metal extra requerido para la corrosión admisible.

(b) Los símbolos usados en este apartado y en la Figura UG-34 se definen como sigue:

L = perímetro de la cabeza atornillada no circular medida a lo largo los centros de los orificios de los pernos

m = la relación tr/ts, sin dimensiones

P = presión de diseño interno (ver UG-21)

r = radio de esquina en el interior de una cabeza formada por bridado o forjado

S = valor máximo esfuerzo admisible de la tensión de la tabla correspondiente

de los valores de estrés al que hace referencia la UG-23

t = espesor mínimo requerido de cabeza plana o cubierta

t1 = dimensión de la garganta de la soldadura de cierre, como se indica en la Figura UG-34 bosquejo (r)

tf = espesor nominal de la brida en una cabeza de forjado, en el extremo

grande, como se indica en la Figura UG-34 bosquejo (b)

th = espesor nominal de cabeza plana o cubierta

tr = espesor requerido de la cáscara sin fisuras, para la presión

ts = espesor nominal de la cáscara

tw = espesor de la soldadura a través de unir el borde de una cabeza en el

interior de un recipiente, tal como se indica en la Figura UG-34 bosquejo (g)

W= Carga total del perno dado para cabezas circulares para las ecuaciones.2-5 (d) (3) y 2-5 (e) (4)

Y = longitud de la brida de cabezas bridadas, medida desde la línea tangente del nudillo, como se indica en la Figura UG-34 bocetos (A) y (C), en. (Mm)

Z = factor de cabezas no circulares y cubre que depende de la relación de duración de corto a largo lapso, dado en (c) a continuación, sin dimensiones

El espesor de las cabezas planas sin sujeción, placas y bridas ciegas debe

ajustarse a uno de los siguientes tres requerimientos. 25

(1) Las bridas ciegas circulares que cumplen cualquiera de los estándares

enlistados en la Tabla U-3 y posteriormente limitados en UG-44 serán

aceptables para los diámetros y clasificaciones de presión-temperatura en la

norma correspondiente cuando la brida ciega es de los tipos mostrados en las

figuras (j) y (k) de la Figura UG-34.

(2) El espesor mínimo requerido en cabezas planas circulares sin sujeción,

placas y bridas ciegas debe calcularse con la siguiente formula:

𝑡 = 𝑑√𝐶𝑃/𝑆𝐸 …(1)

excepto cuando la cabeza, cubierta o brida ciega esté sujeta con tornillos

generando un momento de borde (esquemas (j) y (k)) en cuyo caso el espesor

debe ser calculado por:

𝑡 = 𝑑√𝐶𝑃 𝑆𝐸⁄ + 19𝑊ℎ𝐺 𝑆𝐸𝑑3⁄ …(2)

Cuando se usa la ecuación (2), el espesor t debe ser calculado para

ambas condiciones de operación y el asiento de la junta, y se debe usar el más

grande de esos valores. Para las condiciones de operación, el valor de P debe

ser el de la presión de diseño, y los valores S a la temperatura de diseño y para

W se debe usar la ecuación 2-5 (e)(4). Para el asiento de junta P es igual a cero,

el valor de S es el de la temperatura atmosférica y para W se debe usar la

ecuación 2-5(e)(5).

(3) Las cabezas planas sin sujeción, cubiertas o brida ciegas pueden ser

cuadradas, rectangulares, elípticas, oblongas, segmentadas o si no, no

circulares. El espesor requerido debe ser calculado con la siguiente fórmula:

𝑡 = 𝑑√𝑍𝐶𝑃/𝑆𝐸 ...(3)

Donde

𝑍 = 3.4 −2.4𝑑

𝐷

Con la limitación de que Z necesita no ser mayor a 2.5.

La ecuación (3) no aplica a cabezas no circulares, cubiertas o bridas

ciegas sujetas con tornillos causando momentos de borde (Figura UG-34,

esquemas (j) y (k). Para cabezas no circulares de este tipo, el espesor

requerido deberá ser calculado con la siguiente fórmula:

𝑡 = 𝑑√𝐶𝑃 𝑆𝐸⁄ + 19𝑊ℎ𝐺 𝑆𝐸𝑑3⁄ …(4)

Cuando se usa la ecuación 5, el espesor t debe ser calculado de la

misma forma como se especifica arriba con la ecuación (2)(2).

(c) Para los tipos de construcción mostrados en la Figura UG-34, el mínimo

valor de C a ser usado en egs. (c)(2)(1), (c)(2)(2), (c)(3)(3), y (c)(3)(5) son:

(1) Esquema (a). C = 0.17 para cabezas planas circulares y no circulares

forjadas integralmente o soldadas a tope al recipiente con un radio angular

interior no menor de tres veces el espesor requerido de la cabeza, sin

requerimientos especiales respecto a la longitud de la brida, y donde la

soldadura cumple todos los requerimiento para juntas circunferenciales dadas

en la parte UW.

C = 0.10 para cabezas circulares, cuando la longitud de la brida para las

cabezas del diseño de arriba no es menor que:

𝑌 = (1.1 − 0.8𝑡𝑠

2

𝑡ℎ2) √𝑑𝑡ℎ

C = 0.10 para cabezas circulares, cuando la longitud de la brida Y es menor que

los requerimientos de la eq (6) pero el espesor de la estructura no es menor que:

𝑡𝑠 = 1.12𝑡ℎ√1.1 − 𝑌/√𝑑𝑡ℎ

Para una longitud de al menos 2√𝑑𝑡𝑠

Cuando se usa C=0.10, el cono debe ser de al menos 1:3.

(2) Esquema (b-1). C = 0.17 para cabezas circulares y no circulares forjadas

integralmente o soldadas a tope al recipiente, donde el espesor de la brida no

es menor que dos veces el espesor del cascarón, el radio angular en el interior

no es menor que tres veces el espesor de la brida, y la soldadura cumple todos

los requerimientos de las juntas circunferenciales dadas en la parte UW.

(3) Esquema (b-2). C=0.33m pero no menor que 0.20 para cabezas

circulares y no circulares forjadas integralmente o soldadas a tope al recipiente,

donde el espesor de la brida no es menor que el espesor del cascarón, el radio

angular en el interior no es menor que lo siguiente:

𝑟𝑚í𝑛 = 0.375 𝑖𝑛. (10 𝑚𝑚) 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑠 ≤ 1 12⁄ 𝑖𝑛. (38 𝑚𝑚)

𝑟𝑚í𝑛 = 0.25𝑡𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑠

> 1 12⁄ 𝑖𝑛. (38 𝑚𝑚)𝑝𝑒𝑟𝑜 𝑛𝑜 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑟 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 3

4⁄ 𝑖𝑛. (19 𝑚𝑚)

La soldadura debe cumplir todos los requerimientos para juntas

circunferenciales dadas en la parte UW.

(4) Esquema (c).C=0.13 para cabezas circulares soldadas a traslape o

soldadura blanda al cascarón con el radio angular no menor que 3t e Y no

menor que lo requerido por la eq (1) (6) y se cumplen los requerimientos de

UW-13.

C=0.20 para construcción con soldaduras a traslape circulares y no

circulares o soldadura blanda como anteriormente, pero sin ningún

requerimiento especial respecto a Y:

C=0.30 para placas circulares bridadas atornilladas sobre el extremo del

recipiente, con el radio angular interno no menor de 3t, en donde el diseño de

la junta roscada contra la falla por cizallamiento, tensión o compresión que

resulta de la fuerza extrema debido a la presión, se basa en un factor de

seguridad de al menos cuatro; y las partes roscadas son al menos tan fuertes

como las roscas de tubería estándar del mismo diámetro: Si se desea se

puede usar un sello soldado.

(5) Esquema (d) C=0.13 para cabezas planas circulares cuando la

dimensión d no excede 24 in. (600 mm), el ratio del espesor de la cabeza con

la dimensión d no es menos a 0.05 o mayor a 0.25t, y la construcción se logra

con técnicas especiales de volteo y giro del extremo del cascarón, tales como

los empleados para cerrar los extremos de la cabecera.

(6) Esquema (e), (f) y (g), C=0.33 m pero no menor de 0.20 para placas

circulares, soldadas al interior del recipiente, y de lo contrario que cumpla con

los requerimientos correspondientes a los tipos de recipientes soldados. Si se

emplea un valor inferior a 1 en el cálculo de t, el espesor del cascarón ts, debe

mantenerse a lo largo de una distancia por dentro desde la cara interna de la

cabeza equivalente a por lo menos 2√𝑑𝑡𝑠. El espesor de la garganta de los

filetes soldados en los esquemas € y (f) deben ser de al menos 0.7 ts. El tamaño

de la soldadura tw en el esquema (g) no debe ser menor de 2 veces el espesor

requerido de un cascarón sin costuras o no menor de 1.25 veces el espesor

nominal del cascarón pero no necesita ser mayor que el espesor de la cabeza;

la soldadura debe ser depositada en una ranura de soldeo con la raíz de la

soldadura en la cara interna de la cabeza como se muestra en el esquema.

C=0.33 para placas no circulares, soldadas desde el interior del recipiente

y de lo contrario cumple los requerimientos de los respectivos tipos de

recipientes soldados. El espesor de la garganta del filete de las soldaduras en

los esquemas (e) y (f) deberá ser de por lo menos 0.7 ts. El tamaño de la

soldadura tw en el esquema (g) no debe ser menor de 2 veces el espesor

requerido de un cascarón sin costuras o no menor de 1.25 veces el espesor

nominal del cascarón pero no necesita ser mayor que el espesor de la cabeza;

la soldadura debe ser depositada en una ranura de soldeo con la raíz de la

soldadura en la cara interna de la cabeza como se muestra en el esquema.

(7) Esquema (h), C=0.33 para placas circulares soldadas al extremo del

cascarón cuando ts es por lo menos 1.25t, y los detalles de la soldadura

cumplen los requerimientos de UW-13(e) y Figura UW13.2 esquemas (a) a (g)

inclusive. Vea también UG-93(d)(3).

(8) Esquema (i). C=0.33m pero no menor que 0.20 para placas circulares si

se emplea un filete soldado interiormente con un espesor de garganta de por

lo menos 0.7 ts y los detalles de la soldadura exterior cumplen los

requerimientos de UW-13(e) y Figura UW-13.2 esquemas (a) a (g) inclusive,

en el cual la soldadura interior puede considerarse que contribuye una cantidad

equivalente a ts a la sua de dimensiones a y b. Vea también UG-93(d)(3).

(9) Esquemas (j) y (k). C=0.3 para cabezas circulares y no circulares y

placas empernadas al recipiente como se indica en las figuras. Note que eq.

(c) (2) (2) o (c) (3) (5) debe ser usado debido a momento extra aplicado a la

placa por el empernado.

Cuando la placa es ranurada para una junta periférica como se muestra en

el esquema (k), el espesor neto de la cubierta bajo la ranura o entre la

ranura y el borde exterior de la placa no puede ser menor que

𝑑√19𝑊ℎ𝐺 𝑆𝑑3⁄

Para cabezas circulares y placas, no menores que

𝑑√6𝑊ℎ𝐺 𝑆𝐿𝑑3⁄

Para cabezas no circulares y placas.

(10) Esquemas (m), (n) y (o). C=0.3 para placas circulares insertadas en el

final del recipiente y sujetas en su lugar por un arreglo de bloqueo mecánico

positivo, y cuando todos los medios posibles de fallo (ya sea por cizalladura,

tensión, compresión o deformación radial, incluyendo ensanchamiento,

resultando de la presión y diferencial de expansión térmica) se resista con un

factor de seguridad de por lo menos 4. Se puede usar un sello de soldeo, si se

desea.

(11) Esquema (p). C=0.25 para placas empernadas circulares y no

circulares con una junta de cara completa, a cascarones, bridas o placas

laterales.

(12) Esquema (q). C=0.75 para placas circulares atornilladas en el final del

recipiente con un diámetro interior d que no excede las 12 in (300 mm); o para

cabezas que tienen una brida integralmente atornillada sobre el final de un

recipiente que tiene un diámetro interior d que no excede; y cuando el diseño

de la unión roscada, contra falla por cizalladura, tensión, compresión o

deformación radial, incluyendo ensanchamiento, resultando de la presión y

diferencial de expansión térmica, se basa en un factor de seguridad de por lo

menos 4. Si una tubería ahusada se usa, los requerimientos de la Table (UG-

43) también deberán cumplirse. Se puede usar un sello de soldeo, si se desea.

(13) Esquema (r). C=0.33 para placas circulares con una dimensión d que

no exceda las 18 in (450 mm) insertada en el recipiente como se muestra y de

lo contrario cumpliendo los requerimientos de los tipos respectivos de

recipientes soldados. El final del recipiente debe ser plisado sobre los últimos

30 ° pero no más de 45°. El plisado debe ser en frio solo cuando esta operación

no dale el metal. La garganta de la soldadura no debe ser menor que el espesor

de la cabeza plana o el cascaron, el que sea mayor.

(14) Esquema (s). C=0.33 para placas circulares biseladas que tienen un

diámetro d que no exceda las 18 in (450 mm), insertado en el recipiente, el

final del cual está plisado sobre por lo menos 30 grados, pero no más de 45

grados y cuando el tratamiento del asiento es por lo menos 80% del espesor

del cascarón. El biselado no deberá ser menor que el 75% del espesor de la

cabeza. El plisado deberá ser realizado cuando la circunferencia completa del

cilindro es uniformemente calentadas a una temperatura apropiada para forjado del material empleado. Para esta construcción, el ratio ts/d no sea

menor que el ratio P/S y no menos que 0.05.

La presión máxima permitida para esta construcción no deberá exceder

P=S/5d unidades acostumbradas (P=127S/d para unidades SI)

Esta construcción no es permisible si se mecaniza a partir de una placa

rolada.

UG-41 Esfuerzo en los Refuerzos

(a) Los materiales usados en los refuerzos debe tener el valor del esfuerzo permisible igual o mayor al material de la pared del recipiente, excepto cuando tal material no este disponible, un material con esfuerzo menor puede ser usado, previsto que el área del refuerzo aumenta en proporción inversa a la tasa de los valores de esfuerzo permisible de dos materiales para compensar el bajo valor del esfuerzo permisible permitido en el refuerzo. No se toma ningún crédito adicional por el esfuerzo permisible adicional al usarse cierto material para el refuerzo.

(b) Para cualquiera de los planos definidos en la UG-40 el esfuerzo en las uniones de la pared del recipiente o refuerzo de cualquiera de las dos partes de unión debe ser por lo menor igual a:

(1) El esfuerzo de tensión en la sección de cruce del elemento o elementos de los refuerzos que han sido considerados.

(2) El esfuerzo de tensión en el área definida en la UG-37 menor al esfuerzo de tensión en el área de refuerzo que es integral a la pared del recipiente permitido por el UG-40.

(3) para uniones soldadas, ver el UW-15 para excepciones en los cálculos de esfuerzos.

(c) Los esfuerzos en las uniones debe ser considerado en su longitud total en cada lado de los planos en el área de refuerzo definido en el UG-40.

(d) Para mayores detalles con los refuerzos con soldadura y soldadura fuerte se recomienda revisar el UW-15 y UB-19.

UG-44 BRIDAS Y ACCESORIOS DE TUBERÍA Las siguientes normas sobre bridas y accesorios de tubería son aceptables para su uso en esta división de acuerdo con los requisitos de la UG-11. Rangos de presión – temperatura será conforme a la norma correspondiente salvo que la clasificación de la presión – temperatura para ASME B16.9 y ASME B16.11 accesorios se calcularán como tubo sin soldadura según la normativa de esta división entre la tensión máxima permisible para el material. Se aplicará la tolerancia del espesor de las normas ASME. (a) ASME B16.1, bridas de la tubería de hierro gris y accesorios con bridas, clases 25, 125 y 250. Permitido sólo para piezas de recipiente de presión usadas en recipientes a presión construidos según UCI de parte de esta división. (b) ASME B16.5, Bridas de tuberías y accesorios con bridas [ver UG-11(a)(2)] (c) ASME B16.9, Forjado accesorios de soldadura a tope hecho por parte de la fábrica. (d) ASME B16.11, Forjado accesorios, Soldadura y roscado (e) ASME B16.15, Accesorios roscados de fundición de cobre, clases 125 y 250 (f) ASME B16.20, Juntas metálicas para bridas de tuberías - Junta de anillo, junta en espiral y cubierta (g) ASME B16.24, Bridas de tuberías de aleación de cobre del molde y con bridas accesorios, clase 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500 (h) ASME B16.42 Bridas de la tubería de hierro dúctil y accesorios con bridas, clase 150 y 300 (i) ASME B16.47, Bridas de acero de gran diámetro, NPS 26 a través de NPS 60 (j) una brida forjada de la boquilla puede utilizar las clasificaciones de presión – temperatura de ASME B16.5 B16.47 para el material de la brida se utilizara, siempre que se cumplan las siguientes condiciones: (1) para aplicaciones de ASME B16.5, la brida de la boquilla forjado deberá cumplir todos los requisitos dimensionales de un accesorio con bridas dado en ASME B16.5 excepto el interior diámetro. El interior diámetro de la brida forjada de boquilla no deberá exceder el interior diámetro de la brida de empalme de regazo de mismo tamaño dada en ASME B16.5. Para aplicaciones de ASME B16.47, el interior diámetro no debe exceder el diámetro del eje de soldadura A indicados en las tablas de ASME B16.47. (2) para aplicaciones de ASME B16.5, el diámetro exterior del cuello de la boquilla forjado será al menos igual al diámetro del eje de la brida del empalme de regazo mismo tamaño y clase ASME B16.5. Para aplicaciones de ASME B16.47, el diámetro exterior del eje será igual al menos el X diámetro indicado en las tablas de ASME B16.47. Diámetros de eje más grandes se limitará a tuerca tope de diámetro dimensiones. Ver croquis de la figura 2-4 (12) y (12a).

UG-45 ESPESOR DEL CUELLO DE LA BOQUILLA El espesor mínimo del cuello de la boquilla se determinará como indica a continuación. Para las aberturas de acceso y aberturas utilizadas sólo para inspección:

Para los otros inyectores: Determinar tb.

𝑡𝑎 = espesor mínimo del cuello necesaria para presiones internas y externas con UG-27 y UG-28 (además de corrosión y enhebrado de asignación), como aplicable. Los efectos de fuerzas externas y momentos de las cargas suplementarias se considerará (véase UG-22). Tensiones de cizallamiento causadas por cargas de UG-22 no excederá de 70% de la tensión de tracción admisible para el material de la boquilla.

𝑡𝑏1 =para recipientes bajo presión interna, el grueso (más margen de corrosión) requerido para la presión (asumiendo E = 1.0) para la cáscara o la cabeza en el lugar donde el cuello de la boquilla u otro tipo de conexión se conecta al recipiente pero en ningún caso menor que el espesor mínimo especificado para el material en UG-16(b).

𝑡𝑏2= para recipientes bajo presión externa, el espesor (más margen de corrosión) obtenidos mediante la presión de diseño externa como una presión de diseño interna equivalente (asumiendo E= 1.0) en la fórmula para la cascara o la cabeza en el lugar donde el cuello de la boquilla u otro tipo de conexión se conecta al recipiente, pero en ningún caso menor que el espesor mínimo especificado para el material en UG-16(b).

𝑡𝑏3 = el espesor dado en tabla UG-45 más el espesor agregado por margen de corrosión.

𝑡𝑈𝐺−45 = espesor mínimo de pared de los cuellos de boquillas

UG-46 ABERTURAS DE INSPECCIÓN (a) toda la presión recipientes para aire comprimido y los sometidos a corrosión interna o que tienen partes sujetas a erosión o abrasión mecánica (véase UG-25), excepto lo permitido de lo contrario en este párrafo, estarán provistas de boca adecuada, aberturas, u otra abertura de inspección para examen y limpieza. Aire comprimido utilizada en este apartado no pretende incluir aire que ha tenido

para proporcionar un punto de rocío atmosférico de −50 ° F (‐46 ° C) o menos de humedad.

Las aberturas de inspección pueden omitirse en los vasos cubiertos en (b) y en el lado carcasa de intercambiadores de calor de placa tubular fija. Cuando no se proporcionan las aberturas de inspección, informe de los datos del fabricante deberá incluir una de las siguientes anotaciones bajo "Observaciones": (1) "UG-46(b)" cuando la indicación de agujeros se utilizan en lugar de las aberturas de inspección; (2) "UG-46(a)" cuando se omiten las aberturas de inspección en fijo placas tubulares de intercambiadores de calor; (3) "UG-46(c)", "UG-46(d)" o "UG-46(e)" cuando se prevén para la inspección de acuerdo con uno de estos párrafos; (4) la inspección para servicio corrosivo. (b) cuando provistos de agujeros de indicando o cumpliendo con las disposiciones de 25 UG, las aberturas de inspección como requieren en (a) arriba puede omitirse en vasos no sobre 36 pulgadas (900 mm) de D.I. que están sujetas sólo a la corrosión, siempre y cuando los agujeros están espaciados un agujero por 10 pies2 (0,9 m2) (o fracción) del recipiente interno superficie, donde se espera a la corrosión con un mínimo de cuatro uniformemente espaciados agujeros por barco. Esta disposición no se aplica a los recipientes de aire comprimido. (c) buques sobre 12 pulgadas (300 mm) de diámetro interior bajo presión de aire

que contienen también, como una necesidad inherente de su funcionamiento, otras sustancias que impidan que la corrosión no tendrán aberturas para inspección solamente, siempre y cuando el recipiente contiene aberturas adecuadas con que la inspección puede ser realizada convenientemente y proporcionó tales aberturas son equivalentes en tamaño y número a los requisitos para aperturas de inspección (f) a continuación. (d) para los buques de 12 pulgadas (300 mm) o menos en diámetro, interior aberturas de inspección sólo puede omitirse si hay al menos dos desmontables tubo conexiones menos NPS 34 (DN 20). (e) menos de 16 pulgadas (400 mm) y más de 12 pulgadas (300 mm) D.I. tendrá aberturas al menos dos o dos aberturas de inspección tubo roscado enchufe de no menos de 112 NPS (DN 40) excepto lo permitido por el siguiente: cuando los vasos menos de 16 pulgadas (400 mm) y más de 12 pulgadas (300 mm) D.I. deben instalarse para que la inspección no puede realizarse sin retirar el vaso de la Asamblea , las aberturas de inspección sólo se podrá omitir siempre hay al menos dos conexiones de tubería removible de no menos de 112 NPS (DN 40). (f) los buques que requieren aberturas de acceso o inspección deberán equiparse como follows.31 (1) Todos los buques de menos de 18 pulgadas (450 mm) y más de 12 pulgadas (300 mm) de diámetro interior tendrá al menos dos aberturas o dos enchufados,

bocas de inspección de no menos de NPS 11/2 (DN 40). roscadas

(2) todos los buques de 18 pulgadas (450 mm) a 36 pulgadas (900 milímetros), inclusive, D.I. tendrá una boca o aberturas al menos dos o dos enchufados, bocas de inspección de no menos de NPS 2 (DN 50) roscadas. (3) todos los buques de más de 36 pulgadas (900 mm) de diámetro interior tendrá una boca de hombre, salvo que aquellos cuya forma o utilizar hace impracticable una tendrá al menos dos aberturas 4 pulg. × 6 pulg (100 x 150 mm) o dos vanos iguales de área equivalente. (4) cuando existe aberturas o tubo de tapón de aberturas por - enguantada para aberturas de inspección en lugar de una boca, una abertura o tapón de una tubo apertura será en cada cabeza o en la carcasa cerca de cada cabeza. (5) las aberturas con cabezas removibles o placas de cubierta destinadas a otros fines pueden utilizarse en lugar de las aberturas de inspección requerido siempre son iguales por lo menos el tamaño de las aberturas de inspección requerido. (6) una sola abertura con cabezal desmontable o cubierta puede usarse en lugar de todas las aberturas de inspección más pequeñas siempre y cuando sea de tal tamaño y la ubicación en cuanto se permita por lo menos una vista igual del interior. (7) andor con bridas roscada conexiones que pueden eliminarse tuberías, instrumentos o accesorios similares se pueden utilizar en lugar de las aberturas de inspección requerida, (-a) las conexiones son al menos iguales al tamaño de las aberturas necesarias; y (-b) las conexiones son tamaño y situado a permitiendo por lo menos una vista igual del interior como las aberturas de inspección requerido. (g) cuando se requieren aberturas de acceso o inspección, deberá cumplir una t menos con los siguientes requisitos: (1) una boca elíptica o elíptico (Obround) deberá no ser menor que 12 pulg x 16 pulg (300 x 400 mm). Una boca circular deberá no ser menos de 16 pulgadas (400 mm) de D.I.

(2) una abertura deberá no ser menor que 2 pulg. × 3 pulgadas (50 mm x 75 mm), pero debe ser tan grande como es con acuerdo con el tamaño del buque y la ubicación de la abertura. (h) todas las aberturas de acceso e inspección de una cabeza se quedó la cáscara o las Naciones Unidas - se diseñarán según la normativa de esta división para aberturas. (i) cuando una abertura roscada debe ser utilizado para la inspección o propósitos de la limpieza, la clavija de cierre o tapa deberá ser de un material adecuado para la presión y a una temperatura superior a la temperatura máxima permitida en esta división para que el material no se utilizará ningún material. El hilo deberá ser una rosca de tubería cónica estándar excepto que puede usarse un hilo recto de por lo menos igual fuerza si disponen de otros medios de sellado para evitar fugas. (j) Bocas del tipo en que la presión interna obliga a la tapa contra una junta plana tendrá una mínima Junta cojinete ancho de /16 in. (17 mm).

RESUMEN DE APENDICES 26-1 DEFINICION: a) las reglas en este apéndice cubren los requisitos mínimos para el diseño de juntas de dilatación de fuelle utilizado como parte integrante de los intercambiadores de calor o presión de otros vasos. Estas reglas se aplican a capas únicas o múltiples juntas de dilatación de fuelle, sin refuerzo, reforzadas o toroidales, como se muestra en la figura 26-1-1, interno o externo presión y desplazamiento cíclico. El fuelle debe consisten en simples o múltiples circunvoluciones idénticamente formadas. Puede ser formado (no carbonico), o recocido (carbonico). La conveniencia de una ampliación empalme para la presión de diseño especificado, temperatura, y desplazamiento axial, se determinará por los métodos se describe a continuación. (b) las reglas en este apéndice cubren los tipos comunes de fuelle, juntas de expansión sino que no pretende limitar las configuraciones o detalles a aquellos ilustrados o no se describe a continuación. Diseños que difieran de los previstos en este Apéndice (p. ej., geometrías asimétricas o cargas) deberán estar de acuerdo con U-2(g). 26-2 CONDICIONES DE APLICABILIDAD Sólo son aplicables las reglas de diseño de este Apéndice cuando las siguientes condiciones de aplicabilidad son satisfechas: (a) El fuelle debe ser tal que Nq ≤ 3Db. (b) El espesor nominal de fuelle será tal que nt ≤ 0,2 pulgadas (5.0 mm). (c) El número de capas deberá ser tal que n ≤ 5. (d) el desplazamiento deberá ser esencialmente axial. Sin embargo la desviación lateral y/o angular inherente en el calce de la expansión conjunta al recipiente de presión está permitido siempre la cantidad especificada y se incluye en el diseño conjunto de expansión ver 26-4.1(d). (e) estas normas son válidas para temperaturas de diseño (véase UG-20) hasta las temperaturas se muestra en la tabla 26-2-1. Por encima de estas temperaturas, los efectos de la dependiente del tiempo comportamiento (interacción de arrastramiento y creep-fatigue) deberá ser que con arreglo a U-2(g). (f) las ecuaciones de fatiga en 26-6.6.3.2, 7.6.3.2 26 y 26-8.6.3.2 son válidos

para austenítico Chromium‐Nickel inoxidables, UNS N066XX y UNS N04400. Para otros materiales, la evaluación de la fatiga debe cumplir los requisitos de 26 4.2.2. (g) la longitud de la carcasa cilíndrica a cada lado de la fuelle no será menos de 1.8. La longitud será adoptarse desde el principio del punto final de convolución En Figura 26-1-2, ilustraciones (a) y (b), excepto para fuelle toroidal interno adjunto, la longitud será tomarse de la extremidad de la carcasa punto B en la figura 26-1-2, la ilustración (b). 26-3 Nomenclatura Símbolos utilizados en el presente apéndice son las siguientes (ver figura 26-1-1): A = Área transversal del metal de una convolución

𝐴 = [2𝜋𝑟𝑚 + 2√{𝑞

2− 2𝑟𝑚}

2

+ {𝑤 − 2𝑟𝑚}2] 𝑛. 𝑡𝑝

𝐴𝑓 = Área de metal transversal de un sujetador reforzador

𝐴𝑟 = Área de metal transversal de un fuelle de refuerzo miembro de fuelles en forma de U, y área transversal de metal de refuerzo de un collar de fuelle toroidal

basado en longitud 𝐿𝑟 𝐴𝑟𝑡 = transversal área de metal de refuerzo de una collar de fuelle toroidal basado en general longitud

𝐴𝑡𝑐 = En el área metálica transversal de un collarín tangente

𝐴𝑡𝑠 = En el área transversal de metal s Shell basado en longitud 𝐿𝑠 𝐵1 𝐵2 𝐵3 = coeficientes para fuelle toroidal, dado por la Tabla 26-8 𝐶1 𝐶2 = coeficientes dados por las ecuaciones, utilizadas para determinar coeficientes 𝐶𝑝 𝐶𝑓 𝐶𝑑

𝐶1 =2𝑟𝑚

𝑤

𝐶2 =1.82𝑟𝑚

√𝐷𝑚. 𝑡𝑝

𝐶3 = Coeficientes usados para determinar los coeficientes 𝐵1𝐵2 y 𝐵3