G L O B A L S O L U T I O N S F O R L O C A L C U S T O M E R S – E V E R Y W H E R E

1 2010

Ola Skinnarmo

purjehti läpi Koillisväylän

Hitsauskustannukset alas metallitäytelangalla

Uudet kappaleen-käsittelylaitteet ESABilta

2 H I T S A U S U U T I S E T 1 / 2 0 1 0

Vallitsevan maailmanlaajuisen talous-tilanteen takia yritysten on tärkeätä pitää kustannukset kurissa. Kustan-nusten karsiminen väärissä paikoissa saattaa kuitenkin kostautua, koska laatu ei maksa, vaan sen puute.

Hitsaustuotteiden laatu parantaa sekä tuottavuutta että lopputuotteen laatua. Hyvä laatu ei johda ainoastaan kilpailukyvyn parantumiseen markki-noilla, vaan se takaa myös pienemmät

kustannukset. Käyttö- ja huoltokustannukset laskevat, jos tuotteet valmistetaan oikein ja tuhlaamatta materiaaleja. Korkealaatuiset hitsauskoneet toimivat paremmin ja kestävät pitempään kuin ”hal-pakoneet”. Näin ne alentavat kustannuksia. Hyvät koneet maksavat ajan mittaan kalliimman hintansa takaisin.

Miten on hitsauslisäaineiden kanssa? Hitsauslisäaineiden osuus valmistuskustannuksista on hyvin pieni, arviolta noin 5-10 %, joten halvemmat lisäaineet tuovat säästöä viimeisellä rivillä vain muutaman prosentin. Niiden käyttö voi kuitenkin tuoda huomattavasti suurempia lisäkustannuksia hitsausvirheiden ja erilaisten toimintahäiriöiden takia.

Tässä Hitsausuutiset-numerossa keskitymme laatuun. Esimerkkinä tuottavuuden parantumisesta robottihitsauksessa on artikkeli, joka kertoo erityisesti robottihitsaukseen kehitetystä metallitäytelangasta. Tuoteohjelmaamme ovat tulleet myös uudet kappaleenkäsittelylaitteet, mm. pyörityspöydät ja -rullastot. Kappaleenkäsittelylaitteiden avulla voidaan parantaa merkittävästi hitsauksen tuottavuutta, laatua ja ergonomiaa. Matalissa lämpötiloissa toimivien rakenteiden valmis-taminen vaatii paljon erityisosaamista, mihin artikkeli matalien käyt-tölämpötilojen terästen hitsauksesta tarjoaa neuvoja.

Perinteinen ja kaikkialla hitsausyhteisössä tunnettu Hitsausuutiset-lehti on ilmestynyt vuodesta 1967 lähtien ja on laajalevikkisin hitsausalan lehti Suomessa. Tästä numerosta lähtien lehti ilmestyy yhteispoh-joismaisena lehtenä, joka on kaikissa Pohjoismaissa lähes saman-sisältöinen, luonnollisesti käännettynä kunkin maan kielelle. Tällä tavalla lehden aihepiiri ja asiakasartikkelit tulevat laajemmalta alueelta, mikä tuo monipuolisempaa ilmettä ja sisältöä lehteen.

Pekka VänskäMyyntipäällikköOY ESAB

Parempaa laatua

Sisältö:FSW-HITSAUSTA VOIDAAN TEHDÄ

NYT MYÖS ROBOTILLA sivu 2

METALLITÄYTELANGALLA OK TUBROD 14.11

PAREMPAA TUOTTAVUUTTA JA LAATUA sivu 4

MATALIEN KÄYTTÖLÄMPÖTILOJEN

TERÄSTEN HITSAUS sivu 8

ESAB JA YMPÄRISTÖ sivu 15

EXPLORER PURJEHTI KOILLISVÄYLÄLLÄ sivu 20

TUOTEUUTUUKSIA:

- hengityssuojaimet sivu 7

- Telbo-hitsaustorni sivu 10

- hitsauskäsineet sivu 10

- hitsauspeitteet sivu 14

- täytelankoja sivu 16

- kappaleenkäsittelylaitteet sivu 18

- hitsaushaalarit sivu 18

- hitsausnaamarit sivu 19

- Autorex-polttoleikkauskone sivu 22

- uusia julkaisuja sivu 22 ja 23

HITSAUSUUTISET NRO 1/201044. VUOSIKERTA

Vastuullinen toimittaja: Eugenia VranjancuToimituskunta: Sten Wallin, Eugenia Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars Frank, Magnus Andersson, Tomas Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark

Julkaisija: OY ESABRuosilantie 18, 00390 HelsinkiPuh. (09) 547 761, Faksi (09) 547 7771www.esab.fi s-posti: esab@esab.fi

Tuotanto:Tuvemark & Kron Reklambyrå ABJärntorget 4, 413 04 GöteborgTel: 031-85 54 80Fax: 031-22 70 99www.tuvemarkkron.se

JakeluJaetaan ilmaiseksi hitsauksesta ja leikkauksesta kiinnostuneille.

Tilaukset ja osoitteenmuutokset:Faksilla (09) 547 7773 tai sähköpostitse esab@esab.fi

Jälkipainokset sallitaan sopimuksen mukaan.

SIVU 8 SIVU 12

SIVU 4 SIVU 6

H I T S A U S U U T I S E T 1 / 2 0 1 0 3

E SAB on kehittänyt robotisoitua FSW-hitsausta (kitkahitsaus pyörivällä työkalulla) vuodesta

2003 lähtien. Mekaanisten muutosten ja monimutkaisten ohjausalgoritmien avulla ESAB on nyt kehittänyt viisiakse-lisen robottijärjestelmän FSW-hitsauk-seen. Järjestelmä sopii pehmeiden alu-miiniseosten hitsaamiseen toistuvasti ja laadukkaasti. Suurin hitsattava aineen-paksuus on 5 mm.

Rosio™ luo aivan uudet edellytykset mm. autoteollisuudelle, jossa käytetään suhteellisen pehmeitä 5000- ja 6000-sar-jan alumiiniseoksia. Alle 5 000 N:n voimat ovat tyypillisiä, kuten myös työkalujen pyörimisnopeudet alle 3 000 r/min.

Päittäis- ja limihitsejä on testattu onnis-tuneesti alumiiniseoksiin AA6063, AA6082 ja AA5754 Rosio™:n suorituskyvyn var-mistamiseksi – ensin kaksiulotteisessa sovelluksessa ja sen jälkeen todellisessa 3D-ympäristössä.

Kolmiulotteisten kouru-kupu-kouru-komponenttien hitsausohjelmat luotiin automaattisesti CAD-tiedoista.Testien hitsausnopeus oli noin 100 cm/min kussakin yhdistelmässä.Työkappaleen sijainti ja suunta pitää kalibroida jokai-sella työasemalla erikseen. Tätä ei tar-vitse tehdä kuin kerran, jos kiinnitys on jämäkkä.

Lisätietoja antaa Rauno Takala, puh. 050 564 3141.

Rosio™ automatisoi kolmiulotteisten komponenttien kitkahitsauksen

• Teho: 13 kN

• Karan vääntömomentti: 44 Nm

• Karan pyörimisnopeus: 3 000 r/min

• Ulottuvuus: 2,55 m lähtökohdasta

• Ohjaustoimintoina mm.: voima- tai paikkaohjaus

• Työkalukiinnitys: Weldon, 25 mm:n halkaisija

• Virransyöttö: 3-vaiheinen – 400 V, 50 Hz

• Painot: Robotti ~ 2 500 kg, ohjauskaappi ~ 250 kg

• Liitännät: 2 Ethernet-liitäntää (1 huolto), RS232-liitäntä

Rosio™:n tekniset tiedot

4 H I T S A U S U U T I S E T 1 / 2 0 1 0

ARTIKKELISSA käsitellään metallitäytelangan OK Tubrod 14.11 tuote- ja hitsausominaisuuk-sia sekä taloudellisia etuja robotisoidussa ja mekanisoidussa hitsauksessa.

H I T S A U S U U T I S E T 1 / 2 0 1 0 5

O K Tubrod 14.11, jonka halkai-sija on 1,2 mm, on suhteellisen uusi metallitäytelanka. Metalli-

täytelanka ei ole mikään uusi keksintö, vaan niitä on ollut markkinoilla jo 30 vuotta. Niiden käyttö on ollut kuitenkin melko vähäistä robotisoidussa hitsauk-sessa. Suurimpana syynä on ollut nii-den korkeampi hinta verrattuna tavalli-siin umpilankoihin. Mikäli täytelangalla saavutetaan taloudellista ja laadullista etua, niiden käyttö on puolustettavis-sa. Tässä OK Tubrod 14.11 tuo juuri näitä etuja monissa käyttösovellutuk-sissa.

OK Tubrod 14.11:n ja umpilangan erot ovat silmiinpistäviä ohutlevyjen hitsauksissa. Pienien pienahitsien (2-2,5 mm) ja päällekkäishitsien hitsauksessa päästään helposti hitsausnopeuksiin yli 150 cm/min. Hitsien liittymät ovat juo-hevia ja ilman reunahaavoja.

ERITTÄIN VÄHÄN ROISKEITA. OK Tubrod 14.11:n kuumakaarialue alkaa jo hitsausvirrasta noin 160 A, minkä jälkeen roiskeita ei käytännöllisesti kat-soen enää synny. Tämä on suuri etu verrattuna 1,0 ja 1,2 mm:n umpilankaan, jotka joudutaan hitsaamaan lyhytkaari- tai sekakaarialueella.

NOPEAMPI HITSAUS. Mekanisoidussa hitsaustuotannossa lyhyempi hitsausaika on avainsana pienempiin hitsauskus-tannuksiin. Tähän päästään kasvattamalla hitsausnopeutta. Umpilangoilla tulee nopeammin raja vastaan hitsausnopeu-den kasvattamisessa kuin metallitäyte-langalla. Hitsauksessa suurilla nopeuksilla umpilangalla hitsin laatu kärsii. Tästä syystä hitsausnopeus umpilangalla jää usein alle 100 cm/min. OK Tubrod 14.11:lla hitsausnopeus voi olla 150-250 cm/min hitsin laadun kärsimättä.

MATALA LÄMMÖNTUONTI. Hitsauksen lämmöntuonti jää hyvin matalaksi, koska hitsausnopeus on suuri ja kaarijännite poikkeuksellisen matala. Esimerkiksi hitsausnopeus 1,5 mm:n ohutlevyn PB-pienahitsissä voi olla jopa 200 cm/min, jolloin lämmöntuonti on vain 0,2 kJ/mm (2 kJ/cm)!

Tämän ansiosta OK Tubrod 14.11 (1,2 mm) on myös vaihtoehto ns. ”kyl-mille MAG-menetelmille”. Tästä on hyötyä myös sinkittyjen ohutlevyjen hitsauksessa, vähemmän roiskeita ja huokosia.

VARMA SYTTYMINEN. OK Tubrod 14.11:n valokaari syttyy erittäin hyvin ja varmasti. Tästä on hyötyä lyhyiden hitsien hitsauksissa, joissa on paljon aloituksia ja lopetuksia.

ILMARAOT. Kun hitsataan umpilangalla käytettäessä hitsausarvoja, jotka ovat kuumakaarialueella, ongelmaksi voi tulla läpipalaminen ilmarakojen kohdalla. OK Tubrod 14.11 sietää paremmin ilmarakoja ja huonoja sovituksia ilman läpipalamista. Tämä merkitsee vähemmän korjauksia ja muuta jälkityötä.

HELPPO HITSAUSARVOJEN SÄÄTÖ. OK Tubrod 14.11:n hitsausarvojen säätö on helppoa. Ohutlevyjen hitsauksessa kaarijännite on välillä 22-24 V, olipa langansyöttö sitten 7 m/min tai 14 m/min. Hitsausarvojen säätäminen helpot-tuu entisestään, jos käytetään synergia-linjoja, esim. Aristo-hitsauskoneita, joissa on valmiit synergialinjat myös OK Tubrod 14.11:lle.

HYVÄ TUNKEUMA. OK Tubrod 14.11 voidaan hitsata usealla eri seoskaasulla. Paras hitsin ulkonäkö saadaan ja vähiten roiskeita syntyy, kun käytetään seos-kaasua M20 (SFS EN-ISO 14175): 92 % Ar ja 8 % CO2. Seoskaasu M21 (80 % Ar ja 20 % CO2) antaa myös hyvät tulokset. Suojakaasun CO2-pitoisuus ei vaikuta merkittävästi tunkeumaan. CO2 lisää kuitenkin pienten kuonasaarekkei-den määrää hitsin pinnalla.

OK Tubrod 14.11 -metallitäytelangan uusi valmistustekniikkaa antaa mahdollisuuksia hitsauskustannusten alentamiseen, muun muassa mekanisoidussa ja robotisoidussa hitsauksessa.

Parempaa hitsauksen tuottavuutta metallitäytelangalla

Tyypilliset hitsausarvot ohutlevyjen piena- ja päällekkäishitseissä. Suojakaasu: M20 (92%Ar/8%CO2)

HitsityyppiLevynpak-suus (mm)

Langansyöttö-nopeus (m/min)

Hitsaus-virta (A)

Kaari-jännite (V)

Hitsausnopeus (cm/min)

Limihitsi 1,5 7,0-8,5 225-250 22,5-24 130-180

Pienahitsi, a=2

2-3 13-14 310-340 22,5 220

Pienahitsi, a = 4

>8 13-14 310-340 26,5 70

6 H I T S A U S U U T I S E T 1 / 2 0 1 0

MONENLAISIA KÄYTTÖKOHTEITA. OK Tubrod 14.11:n käytöllä voidaan alentaa kustannuksia lähes kaikessa mekanisoidussa ja robotisoidussa hit-sauksessa, jossa aineenpaksuudet ovat alle 4 mm. Jos hitsaus on pullonkaula, niin OK Tubrod 14.11 tuo siihen ratkai-sun.

Korkeampi hitsausnopeus lyhentää kappaleen valmistusaikaa. Tuotanto-nopeus voidaan saada 20-40 % suu-remmaksi, mikä vastaa samansuuruis-ta kustannusten alenemista. Tyypillisiä käyttösovellutuksia on mm. auto- ja kuljetusvälineteollisuus sekä huone-kaluteollisuus.

KUSTANNUSLASKELMA. Täytelangan käyttö pitää luonnollisesti olla taloudel-lisesti kannattavaa. Laskelman lähtö-kohtana on nykyiset kustannukset, kun käytetään umpilankaa.

• Valokaaren paloaika • Hitsausnopeus• Hitsiaineen määrä• Tuntikustannukset, ml. operaattori

Matalampien tuotantokustannusten, jotka syntyvät korkeammasta tuotan-tonopeudesta, täytyy luonnollisesti kompensoida metallitäytelangan kor-keampi hinta.

Päällekkäishitsi: aineenpaksuus 2 mm, hit-sausvirta 225 A ja hitsausnopeus 130 cm/min.

Pienahitsi: a-mitta 2 mm, aineenpaksuus 2 mm, nopeus 150 cm/min ja suojakaasu 82%Ar/18%CO2.

Pienahitsi: aineenpaksuus 2 mm, hitsausvirta 280 A, kaarijännite 22 V ja hitsausnopeus 150 cm/min.

Päällekkäishitsi: sinkitty ohutlevy, aineen-paksuus 1,2 mm, suojakaasu M20, virta 240 A, jännite 21 V ja nopeus 170 cm/min.

Pienahitsi: a-mitta 2 mm, aineenpaksuus 2 mm, nopeus 150 cm/min ja suojakaasu 92%Ar/8%CO2.

Lasketut tuotantosäästöt

∆PCS kappale = hitsausaseman kustannukset, ml. henkilöstökustannukset ( /h) x hitsauskiertoajan lyheneminen (s) / 3600

Laskettu lisäaineen lisäkustannus kappaletta kohti

Metallitäytelangan aiheuttama kustannuslisä on noin 0,002 /g, mikä vastaa hitsattua kappaletta kohti:

∆CCI(1) = 0,002 /g x hitsiainemäärä (g/kappale)

Vaihtoehtoisesti voidaan laskea kustannusten lisääntyminen kappaletta kohti langansyötön avulla. Todellinen langankulutus saadaan selville kertomalla kappaleen hitsaukseen kuluneen langan määrä (pituus) langan painolla (OK Tubrod 14.11: 7,8 g/m). Tästä tavasta on hyötyä, koska se ottaa huo-mioon myös roiskeet ja palohäviöt.

∆CCI (2) = 0,002 /g x langansyöttö (m) x langan paino (g/m)

Hitsauskustannukset kappaletta kohti

∆C = Lukumäärä - ∆CCL (1/2)

Seuraavassa on todellinen esimerkki autoteollisuudesta.

Robottiaseman kokonaiskustannukset ovat 60 /h (ml. operaattori). Asemassa hitsataan päällekkäishit-sejä, joissa levynpaksuudet ovat 2 mm. Hitsausnopeus on 12 mm/s (72 cm/min). Hitsauslanka on G3Si1-tyyppinen umpilanka, jonka halkaisija on 1,0 mm. Hitsien kokonaispituus on 2500 mm (2,5 m). Hitsiaineen todellinen määrä kappaleessa on yhteensä 300 g. Valokaaren paloaika on yhteensä 208 sekuntia.

Kun käytetään lisäaineena metallitäytelankaa OK Tubrod 14.11 hitsausnopeus voidaan nostaa 25 mm/s (150 cm/min), minkä ansiosta valokaaren paloaika lyhenee 100 sekuntiin. Muut ajat pysyvät samansuu-ruisina.

Kappaleaika lyhenee siis 108 sekunnilla käytettäessä metallitäytelankaa, minkä ansiosta saavutetaan seuraavat tuotantokustannussäästöt.

∆PCS /kappale = 60 /h x 108 s / 3600 = 1,80

Täytelangan aiheuttama kustannuslisä

∆CC = 0,002 /g x 300 g = 0,60

Kokonaissäästö kappaletta kohti:

∆C = 1,80 – 0,60 = 1,20 /kappale

Kappaleen kokonaisvalmistusaika ml. taukoajat on 240 s käytettäessä umpilankaa ja hitsauskustan-nukset ml. lisäaineet ovat 4,50 , johon yllä olevan esimerkin täytelanka tuo 27 %:n säästön.

H I T S A U S U U T I S E T 1 / 2 0 1 0 7

OK Tubrod 14.11 ja 1,2 mm.

Laskelmissa käytetyt termit

Symboli Yksikkö Selitys

∆PCS Euro ( ) Tuotantokustannukset/kappale

GVM g Hitsiaineen määrä/kappale

∆CCI m Metallitäytelangan tuoma kustannusten lisäys

WFC g/m Langan pituus/kappale

SWW Euro ( ) Langan paino

∆C Kustannussäästöt/kappale

Esimerkki osoittaa, että tuottavuutta voidaan nostaa merkittävästi alentamalla kokonaishitsauskustannuksia käyttämällä metallitäytelankaa OK Tubrod 14.11, vaikka täytelangan kilohinta on korkeampi.

Korkeampi tuottavuus ei ole ainoa etu, jonka OK Tubrod 14.11 antaa. Parempi hitsauslaatu ja pienempi jälkityön määrä tuovat myös taloudellisia etuja. Tämä lanka tarjoaa yrityksille erinomaiset mahdollisuu-det toteuttaa vaatimuksia kustannustehok-kaasta hitsausvalmistuksesta.

Yhteenveto

E SABin Filtair-kertakäyttösuo-jaimet suojaavat käyttäjää niin kiinteiltä kuin vesi- ja/tai öljy-

pohjaisilta aerosoleilta (leijailevat par-tikkelit). Suojausluokan tunnistamiseksi ne on värikoodattu. Filtair-hengityssuo-jaimessa on erittäin suuri suodatinpinta pienimmän mahdollisen hengitysvas-tuksen aikaansaamiseksi. Tukiverkko estää suojaimen painumisen kasaan kasvoja vasten. Uloshengitysventtiilil-lä varustettu hengityssuojain ehkäisee kosteuden ja lämmön kerääntymi-sen suojaimen sisään sekä pienentää uloshengitysvastusta. Osa suojaimista on myös varustettu hajuja poistavalla hiilisuodattimella.

Filtair Pro -hengityssuojaimet on suunniteltu mahdollisimman mukaviksi ja sopiviksi kasvoille. Filtair Flat -hen-gityssuojaimet ovat litteitä, mikä hel-pottaa niiden säilyttämistä taskussa. Kaikki hengityssuojaimet ovat CE-hy-väksyttyjä normin EN 149:2001 mukaan

suojaluokassa FFP1, FFP2 tai FFP3 mallista riippuen.

Lisätietoja antavat Jyrki Rautio, puh. 0500 515 881, sekä ESAB-jälleenmyy-jät kautta maan.

Värikoodatut hengityssuojaimet – uusinta suodatustekniikkaa

8 H I T S A U S U U T I S E T 1 / 2 0 1 0

Tavallisimpien kaasujen kiehumispisteitä ja esimerkkejä käytetyistä teräksistä

Kaasu Kiehumispiste °C Teräs

AmmoniakkiPropaani

-33,4-42,1-45,5

Seostamaton hienoraeteräs mahdollisesti 0,5-1 % Ni-teräs

Propyleeni -47,7 2,5% Ni-teräs

HiilidioksidiAsetyleeniEtaani

-78,5-84-88,4

3,5% Ni-teräs

EtyleeniMetaaniHappi

-103,8-163-182,9

5-9% Ni-teräs

TyppiVetyHelium

-195,8-252,8-268,9

Austeniittinen ruostumaton teräsAlumiiniseos

E rittäin matalissa lämpötiloissa säilytys- ja kuljetusastioille ja putkistoille sekä niiden materi-

aaleille asetetaan luonnollisesti suuria vaatimuksia. Käytettävät teräkset ovat lämpötilasta riippuen seostamattomia hienoraeteräksiä tai erilaisia Ni-seos-tettuja teräksiä. Terästen Ni-seostus vaihtelee 0,5...9 % Ni. Nikkeli on edul-linen seosaine, koska se vaikuttaa te-räksen transitiolämpötilaa alentavasti. Transitiolämpötila on lämpötila, jossa sitkeys muuttuu sitkeästä hauraaksi. Näitä teräksiä kutsutaan myös Ni-te-räksiksi.

TERÄS, JOSSA ON 0,5-1 % NIK-KELIÄ. Ni-seostusta käytetään yh-dessä teräksen raekokoa hienonta-van alumiinin kanssa. Nikkeli liukenee rauta-atomien joukkoon muodostamat-ta haurastavia karbideja ja nitridejä, mikä parantaa teräksen sitkeyttä ma-talissa lämpötiloissa. Nikkeli laskee myös austeniitin muodostumislämpöti-laa, mikä pienentää raekokoa ja laskee transitiolämpötilaa. Näiden terästen hit-sattavuus on hyvä ja lisäainevalikoima on suuri.

TERÄS, JOSSA ON 1-2,5 % NIKKE-LI. Nikkeli lisää teräksen karkenevuut-ta, mikä valitettavasti lisää myös vety-halkeiluriskiä. Esikuumennus voi olla tarpeen hitsausta varten, minkä määrit-täminen voidaan tehdä standardin SFS EN 1011-2 tapojen A tai B mukaisesti, jotka perustuvat hiiliekvivalentin käyt-töön. Lisäaineen koostumus valitaan yleensä samaksi tai lähes samaksi kuin perusaineen koostumus. Lisäaineiden pitää olla matalavetyisiä.

TERÄS, JOSSA ON 3,5 % NIKKE-LIÄ. Näiden terästen karkenevuus on suurempi korkeamman Ni-pitoisuuden takia kuin edellisten terästen, joten esikuumennuksen käyttö tulee tehtä-väksi useammin. Esikuumennus voi-daan määrittää standardin SFS EN 1011-2 mukaisesti, jossa on oma esi-kuumennustaulukko 3,5...9,0 % Ni-te-räksille, koska hiiliekvivalenttiin perus-tuvat tavat eivät päde enää näin korkeilla Ni-pitoisuuksilla. Taulukon mu-kaan esikuumennustarve on yli 10 mm:n levynpaksuuksilla 150 °C, jos lisäai-neen hitsiaineen vetypitoisuus on 5-10 ml/100 g. Jos vetypitoisuus on alle 5 ml/100 g, niin esikuumennus 100 °C riittää.

TERÄS, JOSSA ON 5 % NIKKELIÄ. Seuraava ryhmä Ni-teräksiä sisäl-tää noin 5 % nikkeliä. Nikkelin vaikutus karke-nevuuteen on jo huomat-tava. Teräkselle tehdään valmistuksen yhteydessä tarkasti harkittuja lämpö-käsittelyjä, joilla saadaan toivotut ominaisuudet. Te-räs altistuu hitsauksessa lämpövaikutukselle, mikä

voi heikentää sitkeysominaisuuksia hit-sin vieressä muutosvyöhykkeellä, mikä merkitsee transitiolämpötilan nousua. Tästä syystä hitsauksessa on rajoitet-tava lämmöntuontia ja työlämpötilaa.

Kun Ni-pitoisuus on 5 % ja enemmän, muutoslämpötila austeniitista ferriitiksi laskee niin mataliin lämpötiloihin, että jäähdytyksessä huoneenlämpötilaan ei ehdi tapahtua täydellistä muutosta. Martensiitin sisään jää nyt jäännösaus-teniittisaarekkeita. Vedyn liukoisuus austeniittiin on suurempi kuin ferriittiin, mikä pienentää vetyhalkeiluriskiä ja esikuumennustarvetta hitsauksessa. Jotta saadaan myös hitsiaineeseen samat sitkeysominaisuudet kuin teräk-sessä on, 5 % Ni-teräkset hitsataan austeniittisilla ruostumattomilla lisäaineilla tai Ni-pohjaisilla lisäaineilla. Näiden li-säaineiden käytöllä on myös etu, että ne pienentävät vielä lisää vetyhalkeiluriskiä.

Vetyhalkeilu on terästen hitsattavuutta eniten heikentävä ongelma. Halkeiluun vaikuttavat tekijät ovat liitoksen muutos-vyöhykkeen tai hitsiaineen karkeneminen, so. muuttuminen kovaksi ja hauraaksi martensiitiksi, hitsisulaan liuennut vety ja jäännösjännitykset. Mitä enemmän seosaineita teräksessä on, sitä helpommin martensiittia syntyy. Hitsin nopea jäähty-minen edistää myös karkenemista, mihin vaikuttaa lämmöntuonti. Pieni lämmöntuon-ti nopeuttaa jäähtymistä. Vety aiheuttaa vetyhaurautta,mikä lisää halkeilutaipumus-ta. Päälähde vedylle on kosteus yms. vetyä sisältävät yhdisteet lisäaineissa, esim. kosteus puikonpäällysteessä. Tästä syystä pitää huolehtia lisäaineiden asianmukai-sesta käsitelystä ja varastoinnista, jota ne pysyvät puhtaina ja kuivina. Hitsausalueen pitää olla puhdas ja kuiva.

Vetyhalkeilu

Matalissa lämpötiloissa käytettävien terästen hitsausTeollisuuskaasuja, kuten propaani, asetyleeni, happi, hiilidioksidi ja typpi, käytetään maailmassa moniin eri tarkoituksiin, mm. hitsaukseen, leikkaukseen, lämmittämiseen ja jäähdyttämiseen. Jotta näitä kaasuja olisi helpompi varastoida ja käsitellä, jäähdytetään ne usein nestemäiseen muotoon, jolloin ne vievät 600-900 kertaa vähemmän tilaa. Nesteytyslämpötila vaihtelee kaasun mukaan välillä -33,4 ja -268,9 °C.

H I T S A U S U U T I S E T 1 / 2 0 1 0 9

Jos teräs jäähdytetään nopeasti austeniit-tialueelta ferriittialueelle, tämä merkitsee hyvin nopeaa muutosta rauta-atomien välisissä tiloissa. Austeniittisessa tilassa tila on hieman suurempi ja vieras pienikokoinen atomi, esim. hiili, pystyy helposti mahtu- maan rauta-atomien väliin. Ferriitissä tilaa on huomattavasti vähemmän.

Jos teräksen faasimuutos tapahtuu hitaasti, hiili tulee pois ferriitistä ja kerääntyy omille alueilleen. Jos lämpötila laskee nopeasti, tätä ei ehdi tapahtua. Tällöin hiili jää pakkotilaan ferriittiin. Tämä aiheuttaa jännityksiä ja muodonmuutoksia ferriitistä, mikä aiheuttaa ferriitin muutoksen vielä kolmanneksi kidemuodoksi, jota kutsutaan martensiitiksi.

Martensiitti on kova ja hauras. Martensiitin syntymistä kutsutaan karkaisuksi. Kuinka nopea jäähdytyksen pitää olla, riippuu teräksen seosainepitoisuuksista. Mitä enemmän seosaineita on, sitä hitaampi jäähtymisnopeus voi olla martensiitin syntymiseksi. Tämä aika määrittelee teräksen karkenevuuden.

KarkenevuusEsimerkkejä hitsauslisäaineista

Teräs MMA FCAW/MCAW MIG/TIG SAW

1% Ni OK 48.08OK 73.15

OK Tubrod 15.24OK Tubrod 14.05Filarc PZ6125Filarc PZ6138

OK Autrod 13.23OK Autrod 13.25OK Tigrod 13.23

OK Autrod 13.24/OK Flux 10.62 or 10.71OK Tubrod 15.24S/OK Flux 10.47

2,5% Ni OK 73.68 OK Tubrod 15.25OK Tubrod 14.04

OK Autrod 13.28OK Tigrod 13.28

OK Autrod 13.27/OK Flux 10.62 or 10.71OK Tubrod 15.25S/OK Flux 10.62

3,5% Ni OK 73.79 OK Autrod 19.82 OK Autrod 19.82/OK Flux 10.90

5-9% Ni OK 92.26OK 92.45OK 92.55

OK Tigrod 19.82

Hitsauksessa mahdollisesti vapautuva vety liukenee hitsiaineen austeniittiseen rakenteeseen. Lisäksi austeniitin suuri sitkeys pienentää jäännösjännityksiä. Austeniittisella ruostumattomalla lisä-aineella on kuitenkin myös haittana suuremmat muodonmuutokset, koska lämpölaajenemiskerroin on merkittävästi suurempi.

TERÄS, JOSSA ON 9 % NIKKELIÄ. Seostetuin teräs Ni-terästen ryhmäs-sä on 9 % Ni-teräs. Vetyhalkeiluriski on kuitenkin hieman pienempi kuin 5 % Ni-teräksellä. Tähän syynä on vie-lä suurempi jäännösausteniitin määrä rakenteessa. Lämmöntuontia on rajoi-tettava, jotta hyvät iskusitkeysominai-suudet muutosvyöhykkeellä säilyvät. Lisäaine on joko austeniittinen ruostu-maton tai Ni-pohjainen seos.

Painelaitteissa käytettävät Ni-teräkset on standardisoitu Euroopassa stan-dardissa SFS EN 10028-4: 2009.

Eva-Lena Bergquist, vanhempi metallurgi, ESAB AB

Painelaitteissa käytettävät Ni-teräkset on standardisoitu Euroopassa standardissa SFS EN 10028-4: 2009.

1 0 H I T S A U S U U T I S E T 1 / 2 0 1 0

Hitsauskäsineiden muotoiluun ei tähän mennessä ole kiinnitetty kovin paljon huomiota. Nyt on! ESAB suunnitteli hitsauskäsineen hitsaajan käden ja työasennon

mukaisesti. Tuloksena on Curved-käsine, joka on sopeutettu korkei-

siin laatu- ja ergonomiavaatimuksiin. Käsineitä on saatavana kahdenko-

koisena ja -tyyppisenä Curved MIG- ja Curved TIG -malleina.

CURVED-KÄSINEET on valmistettu naudan haljas-nahasta, ne ovat kestäviä ja

erittäin korkealaatuisia hitsauskäsineitä. Saumat on vahvistettu lämpöä kestäväl-lä kevlar-langalla.

CURVED MIG -käsine on erittäin kestävä ja lämpöä sietävä. Vuoraus kämmenestä varteen parhaan mahdollisen käyttömu-kavuuden aikaansaamiseksi. Joustava ranneosa lisää liikuteltavuutta hitsauksen aikana. Muotoon ommeltu ja vahvistettu peukalo-osa parhaan kestävyyden ja oteherkkyyden saamiseksi.

CURVED TIG -käsineet on suunnitel-tu sopimaan parhaalla mahdollisella

tavalla hitsarin käteen sekä antamaan paremman oteherkkyyden.

Lisätietoja antavat Jyrki Rautio, puh. 0500 515 881, sekä ESAB-jälleenmyyjät kautta maan.

Uudella tavalla muotoiltu hitsauskäsine

H aluatko lisätä tuottavuutta ja samalla vähentää kuluja – laa-dusta tinkimättä?

Sinua saattaa kiinnostaa ESABin uusi Telbo™ teles-kooppitorni. Telbo™ voi-daan varustaa jauhekaari-hitsauspäillä tehokkaisiin DC- ja AC-jauhekaarihit-sausprosesseihin. Se vie vähemmän lattiatilaa kuin perinteinen hitsaustorni ja tarjoaa joustavampaa tuo-tantoa.

Yksi Telbon™ tärkeim-mistä ominaisuuksista on kolmiosainen teleskooppi-puomi. Osat on synkronoi-tu tuottamaan kitkaton siirtyminen täysin sisään-vedetystä asennosta täys-pitkään asentoon samalla kun langansyöttö hoitaa langan sisäänkelauksen teleskooppi-puomia sisäänpäin vedettäessä.

Koska Telbo™ vaatii vähemmän teh-dastilaa kuin perinteinen hitsaustorni, se tarjoaa hyviä säästömahdollisuuksia – eikä ainoastaan monipuolisemman tuotannon, vaan myös rakennuskulujen, lämmityksen ja valaistuksen vuoksi.

KAKSI VAKIOKOKOA: Telbo™ 6500:n liikkuma-ala on 6,5 metriä ja suurin

ulottuvuus 8 metriä sekä kuormituska-pasiteetti 300 kg. Telbo™ 9500:n liikku-ma-ala on 9,5 metriä ja suurin ulottuvuus 12 metriä. Sen kuormituskapasiteetti on 500 kg, mikä on riittävästi kaksois-hitsauspäälle, jossa on 100 kg:n lanka-kelat parhaan mahdollisen vakauden ja tuottavuuden saavuttamiseksi. Vaihto-

ehtona on tandem-twin-hitsauspää, jolle syötetään lankaa neljältä 1000 kg:n

EcoCoil™-kelalta, jotka on sijoitettu alustalle. Tähän voi-daan vielä lisätä juoksutteen käsittely 1000 kg:n BigBagis-tä.

Railonseuranta moottoroi-duilla luisteilla ja uudella GMH-ohjausyksiköllä on mahdollista yhdistää valittuun jauhekaa-rihitsauspäähän. Koko proses-sia voidaan valvoa erittäin tarkasti hitsauspäähän asen-netulla kameralla. Kuvat siir-retään näytölle, joka sijaitsee työasemalla, mikä merkitsee, että käyttäjä pystyy ohjaamaan koko hitsausprosessia tästä paikasta.

Lisätietoja antaa Rauno Takala, puh. 050 564 3141.

Telbo™, tehokas ja monipuolinen pienessä tilassa

Molemmat Curved-käsineet CE-hyväksytty,

luokka 2, normien EN 388 ja EN 407

mukaan

H I T S A U S U U T I S E T 1 / 2 0 1 0 1 1

E SAB esittelee nyt käsi- ja meka-nisoituun hitsaukseen suunni-tellun toisen sukupolven Aristo™

U82 Plus -käyttöpaneelin, joka täyttää korkeat tuottavuus- ja laatuvaatimuk-set.

ARISTO™ U82 PLUS -KÄYTTÖ-PANEELISSA on useita uusia toimin-toja. Hitsaustiedot voidaan helposti siirtää yksiköstä toiseen tavallisen USB-muistitikun avulla. Käyttäjäystävällisyy-teen on suunnittelussa kiinnitetty eri-tyishuomiota. Näytöltä, jonka kokoa on suurennettu, on helppo tarkkailla esim. virtaa, jännitettä, langansyöttöä ja mui-ta hitsausprosessiin liittyviä tietoja. Näytön näkyvyyskulmaa on laajennettu, minkä ansiosta tiedot näkyvät selkeäs-ti myös sivulta. Toimintopainikkeet on

korvattu kolmella helppokäyttöisellä kiertosäätimellä. Lyhytkaariarvot on helppo ja nopea asettaa QSet™-jär-jestelmän avulla.

SUOSITUT TOIMINNOT ON SÄILY-TETTY: Aristo™ U8 -yksikköön tottu-neiden hitsaajien on helppo käyttää myös Aristo™ U82 Plus -yksikköä. Loo-gista valikkojärjestelmää ei ole muutet-tu. Laajoista käyttöohjeista löytyvät kattavat tiedot yksikön tehokasta käyt-töä varten. Sekä näyttötiedot että käyt-töohjeet ovat saatavina 17 eri kielellä.

Yksikössä on täydellinen valikoima esiohjelmoituja synergialinjoja, mikä takaa optimaaliset hitsausasetukset valituille lanka-/kaasu-/materiaaliyhdis-telmille. Käyttäjä voi tarvittaessa valita yhdistelmät myös itse.

Tuottavuuden mak-simoimiseksi ja kus-tannusten minimoimi-seksi suositellaan tietyissä tapauksissa hitsaamaan pohja-palko umpilangalla ja täyttöpalot täytelan-galla. Säätöajan mi-nimoimiseksi ja tilan-käytön tehostamisek-si on suositeltavaa kytkeä yhteen virta-lähteeseen kaksi Aris-to™ U82 Plus -yksi-köllä varustettua

syöttölaitetta. Suosittu Super Pulse™ -toiminto optimoi hitsattavan materiaa-lin lämmöntuonnin hallinnan. Hitsaus-sauma on ulkonäöltään TIG-sauman kaltainen.

Aristo™ U82 Plus – paljon mahdollisuuksia tarjoava käyttöpaneeli

• Esiohjelmoidut synergialinjat takaavat opti-maaliset hitsausparametrit. Aristo™ U82 Plus -käyttöpaneelissa on kattava asetusvalikoi-ma (>230 kpl).

• Mahdollisuus omien synergialinjojen luomiseen.

• Mahdollisuus kytkeä jopa neljä syöttölaitetta yhteen virtalähteeseen.

• Hitsaustiedot voidaan siirtää syöttölaitteesta toiseen yksinkertaisesti USB-muistitikun avulla.

• SuperPulse™ -toiminto optimoi lämmöntuon-nin hallinnan (Aristo™ Feed 3004 ja Aristo™ U82 Plus).

• QSet™-toiminto optimoi automaattisesti lyhytkaarihitsaukseen hitsausparametrit.

• Muisti 255 hitsausarvolle.• Laatutoiminnot – mahdollisuus useiden

hitsaustietojen tallennukseen päivittäistä seurantaa varten.

• WeldPoint™ (lisävaruste) – 100 viimeisimmän hitsin tallennus erilliseen USB-muistiin.

• Suuri selkeä näyttö helpottaa virta-, jännite-ja langansyöttöasetusten lukua.

• Käyttäjäystävällinen: halutut arvot on kolmen loogisen kiertosäätimen avulla helppo aset-taa vaikka hitsauskäsineet kädessä.

• Kestävä kotelointi, hyväksytty ulkokäyttöön (IP 23).

• Näytön ja käyttöohjeiden kielivalikoimassa 17 vaihtoehtoa.

Lyhyesti

TUOTTAVUUDELTAAN JA HITSAUSOMINAISUUKSILTAAN korkealaatuinen MIG/MAG-laitteisto – virtalähde Aristo Mig 4001iw, syöttöyksikkö Aristo Feed 3004w, säätöyksikkö Aristo™ U82 Plus.

1 2 H I T S A U S U U T I S E T 1 / 2 0 1 0

M essut olivat kaikkien aikojen suurimmat. Näytteilleasetta-jien määrä oli peräti 1015,

jotka tulivat 42 eri maasta ympäri maa-ilmaa. Näyttelyhallien määrä oli myös ennätykselliset 18, joista yksi kokonai-nen halli oli varattu kiinalaisille. Mes-sualueen pinta-ala oli lähes 100 000 m2. Kävijöiden määrä oli noin 60 000, jotka tulivat peräti 128 eri maasta. Kä-vijöiden määrä oli ainoastaan hiukan pienempi kuin edellisellä kerralla vuon-na 2005. Maailman talouden lama ei näkynyt messuilla.

Messuilla esillä oli koko hitsaustek-niikan laaja kirjo yhdessä sen lähitek-niikoiden kanssa, mm. hitsausmenetelmät sekä -koneet ja -laitteet, hitsauslisäaineet, mekanisointi ja automatisointi, leikkaus,

railonvalmistus, NDT, lämpökäsittely, terminen ruiskutus, liimaus, työsuojelu, opetusohjelmat ja prosessinohjaus.

ESABin osasto oli historian suurin, peräti 1225 m2. Osaston teema oli tällä kertaa tuottavuus, ”Let`s Talk Produc-tivity”. Tähän oli tarjolla runsaasti erilaisia ratkaisuja niin lisäaineissa kuin hitsaus-koneissa ja -laitteissa, esimerkiksi tilaa säästävä jauhekaarihitsaustorni Telbo, Rosio FSW-robottihitsaus, kuparoimaton MAG-lanka OK AristoRod, lankatynnyri MarathonPac ja metallitäytelanka OK Tubrod 14.11 robottihitsaukseen sekä polttoleikkauskoneet Autorex ja Sup-rarex.

ESAB esitteli uusimman tilaa sääs-tävän jauhekaarihitsaustorninsa Telbo, joka koostuu kolmiosaisesta teleskoop-

pipuomista, jonka ulottuvuus on jopa 12 metriä. Se säästää puomin rakenteen ansiosta huomattavasti lattiapinta-alaa tornin takapuolelle. Telbo on herättänyt suurta huomiota ja kiinnostusta mm. tuulimyllyjen tornien valmistajien keskuudessa.

ESAB on nyt yhdistänyt alumiinin FSW-hitsauksen ja robotin, minkä tu-loksena messuilla esiteltiin Rosio. Ro-botilla pystytään hitsaamaan monimut-kaisia, kolmiulotteisia kappaleita.

Kuparoimaton MAG-lanka OK Aristo-Rod jatkaa edelleen voittokulkuaan. Lankojen ASC-pintakäsittely parantaa lankojen hitsausominaisuuksia, mikä näkyy tasaisena langansyöttönä, va-kaampana valokaarena ja pienempänä kosketussuuttimen kulumisena.

ESAB Essenin hitsausmessuillaMaailman tunnetuimmat hitsaus- ja leikkausmessut Schweissen und Schneiden järjestettiin jälleen Essenissä Saksassa 14.-19.9.2009. Neljän vuoden välein järjestettäviä messuja on pidetty 17 kertaa yli 50 vuoden aikana.

H I T S A U S U U T I S E T 1 / 2 0 1 0 1 3

Marathon Pac -lankatynnyri esiteltiin havainnollisesti messuilla, jotta asiakkaat näkivät, kuinka suurpakkaus voi lisätä MIG/MAG-hitsausaseman tuottavuutta. Tavallisten 18 kg:n kelojen vaihtaminen Marathon Pac -tynnyreihin saa aikaan säästöt, jotka voivat olla hitsauslangan hintaa suuremmat eli asiakkaat voivat saada hitsauslankansa ilmaiseksi! Ke-lanvaihdot jäävät pois. Langansyöttö on häiriötöntä, koska lanka on suoraa ja kierteetöntä.

Metallitäytelanka OK Tubrod 14.11 (1.2 mm) esiteltiin robottihitsauksessa. Tämä lanka kehitettiin muutama vuosi sitten erityisesti ohutlevyjen mekanisoi-tuun hitsaukseen, jossa sen nopeudet voidaan hyödyntää täysimääräisesti. Langalla voidaan päästä jopa kaksin-kertaisiin hitsausnopeuksiin verrattu-na umpilankaan, mikä tuo merkittäviä säästöjä.

Myös polttoleikkauksen puolella esi-teltiin uutuuksia. SUPRAREX-laitteisto

voidaan varustaa Bevel Excavator-viisteleikkausvaunulla railojen tekemi-seen. Uusi ohjelmointiohjelma Columbus.NET helpottaa monimutkaisten leik-kausohjelmien luomista.

ESAB toi ensimmäistä kertaa uuden näyttelyrekan messuille. Tässä ”mobii-lissa” näyttelytilassa oli paljon pienkoneita ja lisäaineita esillä, myös monia uutuuksia, mm. Caddy MIG/MAG -invertterit.

1 4 H I T S A U S U U T I S E T 1 / 2 0 1 0

PEK – CANbus-tekniikkaan perustuva prosessin-ohjausyksikkö

DC-virtalähteet LAF 631 / 1001 / 1251 / 1601

Uudessa A2-A6-järjestelmille tarkoite-tussa PEK-prosessinohjausyksikössä on valmius jauhekaarihitsausta, MIG/MAG-hitsausta sekä kaaritalttausta varten. Yksikkö on suunniteltu käytet-täväksi ESABin uusien automaattivir-talähteiden kanssa:• DC-virtalähteet:

LAF 631/1001/1251/160• AC-virtalähteet: TAF 801/1251Käyttäjäystävällisessä PEK-ohjausyk-sikössä, joka kytketään automaatti-virtalähteeseen ohjauskaapelin avulla, on CANbus-tekniikkaan perustuva tie- donsiirtojärjestelmä. Yksikkö ei siis ole yhteensopiva nykyisten LAF/TAF-auto-maattivirtalähteiden kanssa.

PEK-YKSIKÖSSÄ ON MM. SEURAAVAT UUDET TOIMINNOT:• 16 eri valikkokielivaihtoehtoa (mm.

suomi)• 255 ohjelman muistikapasiteetti• Lämmöntuonnin näyttö• Neljän parametriasetuksen valinta-

mahdollisuus hitsauksen aikana• USB-liitäntä ohjelmien varmuustal-

lennusta ja tuotantotietojen siirtoa varten

• Parametrirajojen asetusmahdol-lisuus hitsausohjeiden (WPS) mu-kaan (hälytys rajojen ylittyessä).

Joustava ja edullinen hitsaustorniESAB esittelee CaB 2200-hitsaustor-nin, joka voidaan varustaa jauhe-, MIG/MAG- tai TIG-hitsausta varten. CaB 2200 on erittäin kustannustehokas vaihtoehto manuaaliselle hitsauksel-le, ja se voi useissa tapauksissa lisätä tuottavuutta pienissä ja keskisuurissa hitsauskohteissa. CaB 2200 on suun-niteltu kevyelle kuormitukselle (maks. 70 kg puomin päässä) ja suurta jous-tavuutta vaativiin kohteisiin. Hitsaus-tornissa on manuaalinen 360 asteen kääntötoiminto ja siihen on saatavana myös 10 metrin kaapelilla varustettu

kauko-ohjainjärjestelmä. CaB 2200 on saatavana kahtena eri versiona, joista yksi on varustettu liikkuvalla kulkuvaunulla ja toinen asenne-taan kiinteästi teräslevyyn. Lisätie-toja antaa Rauno Takala, puh. 050 564 3141.

Tekniset tiedot:Puomin korkeus 450-2500 mmPuomin ulkonema 490-2500 mmCaB-yksikön kokonaiskorkeus 3200 mm

ESABCaB 2200

H I T S A U S U U T I S E T 1 / 2 0 1 0 1 5

Monilla yrityksillä on nykyään ympä-ristösertifi kaatti tai -diplomi. ESAB on kuitenkin ainoa kaikista globaaleista yrityksistä, joilla on kaiken kattava ryhmäsertifi kaatti sekä ympäristölle että työympäristölle. Tämä kuulosta hyvältä teoriassa – mutta mitä se merkitsee käytännössä?

S tefan Larsson on ESABin kes-tävän kehityksen johtaja, joten hänellä on vastuu asettaa ne

globaalit ympäristö- ja työympäristö-standardit, jotka ovat voimassa ESAB in toiminnassa kaikkialla maailmassa, seurata niitä ja työskennellä koko ajan parannusten aikaansaamiseksi.

– Ympäristösertifi oinnin ISO 14001 lisäksi meidät on myös sertifi oitu työ-ympäristöstandardin OHSAS 18001 mukaisesti, toteaa Stefan Larsson. ESABin erottaa kuitenkin kaikista muista se, että olemme saa-neet ryhmäsertifi oinnin, joka kattaa kaikki yksikkömme kaikkialla maailmassa. Tä-mä sertifi ointi kattaa myös koko ketjun - suunnittelusta ja kehityksestä tuotantoon, myyntiin ja huoltoon.

– ISO 14001 -sertifi ointi takaa monia konkreettisia etuja asiakkaillemme: käy-tämme vähemmän vaarallisia aineita ja pakkausmateriaa-leja, energiankulutuksem-me on alhaisempi ja tuot-tavuutemme parempi, tässä vain muutamia esimerkkejä. Ryhmäsertifi kaatin johdosta ESABin valmistettu on aina tuotettu saman ympäristö-standardin mukaisesti ympäri maailmaa.

NÄIN TYÖSKENTELEMME YMPÄRIS-TÖN JA TYÖYMPÄRISTÖN HYVÄKSI – Ensimmäinen vaihe sertifi oinnissa on päästä perustasolle kartoittamalla nykytilanne ja vertaamalla sitä lakeihin ja asetuksiin, toteaa Stefan Larsson. Maailmassa on esimerkiksi runsaat tu-hat eri ympäristölakia. Aloittaessamme

sertifi ointityömme emme täyttäneet noin sataaviittäkymmentä niistä.

Kun perustaso on saavutettu, on koko ajan käytävä läpi kaikkia proses-seja, jotta selvitettäisiin, miten tasoa voidaan parantaa entisestään.

– Ensimmäisessä vaiheessa poimi-taan ”matalalla roikkuvat hedelmät”, ts. suoritetaan ne helpot ja nopeat toimenpiteet, jotka tuottavat suu-rimman vaikutuksen, sanoo Stefan Larsson. Sen jälkeen asetetaan uusia korkeammalle asetettuja tavoitteita, ja aloitetaan alusta.

Miten Göteborgin pääkonttorista käsin voidaan olla varmoja siitä, että kaikkia standardeja ja periaat-teita todella seurataan kaikkialla? Kyseessä on sentään 50 yksikköä kaikkialla maailmassa.

– Valvomme ja seuraamme koko ajan standardien noudattamista. Toisaalta sertifi ointilaitos DNV tekee tarkastuksia,

ja he käyvät kaikissa yksiköissämme kolmen vuoden aikana. Suoritamme myös omia sisäisiä tarkastuksiamme, jotka ovat paljon tiukempia kuin ulkoiset. Tämän lisäksi raportoimme poikkeamista ja työympäristötapauksista yhteisellä työkalullamme, jota ei ole tarkoitettu käytettäväksi ainoastaan tarkastuk-seen ja seurantaan. Se toimii myös yhteisenä tietopankkina, jota kaikkialla

maailmassa olevat yksikkömme voivat käyttää ideoiden ja innoituksen saami-seksi siitä, miten toiset ovat havainneet ja ratkaisseet eri ongelmia.

– Tietopankkiin raportoi-daan suunnilleen 400 tapausta kuukaudessa, kertoo Stefan Larsson. Ne voivat olla kaik-kea onnettomuuksista jonkun havaitsemaan epäilyttävään tilanteeseen. Haluamme toimia ennalta ehkäisevästi ja korjata puutteet ennen kuin kehittyvät vikatilanteiksi. Sen vuoksi ha-luamme luonnollisesti saada tietopankkiin niin monta tapaus-raporttia kuin mahdollista.

Oikeastaan ei ole olemas-sa mitään esteitä toiminnalle ilman ulkopuolisen antamaa sertifi kaattia. Stefan Larssonin mukaan sertifi kaatin hankkimi-sesta on kuitenkin kaksi konk-reettista etua:

– Ensimmäinen etu on, että ulkoinen valvoja asettaa koko ajan vaatimuksia, minkä vuoksi tätä työtä pitää tehdä keskeytyk-settä. Toinen etu on, että sertifi -kaatti yksinkertaistaa viestintää.

Asiakkaamme ja tavarantoimittajamme saavat selvän todisteen järjestelmällisestä toiminnastamme ympäristökysymyksissä, lopettaa Stefan Larsson.

ESAB ottaa kokonaisvastuun sekä sisäisestä että ulkoisesta ympäristöstä

Annika Fredgren (vastuuhenkilö, OHSAS 18001) ja Stefan Larsson.

1 6 H I T S A U S U U T I S E T 1 / 2 0 1 0

Dual Shield

ISO 18276-4AWS A5.29

55 T 55 4 Z P M 2 H5 E91T1-Ni1M

62T 62 4 Mn1,5Ni P M 2 H5

E101T1-G

Luokittelu

Dual Shield 55

Dual Shield 62

Myötölujuus (MPa) 584 670

Murtolujuus (MPa) 660 740

Murtovenymä (%) 26 24

Iskusitkeys (J) @ -40 °C

105 95

Tyypilliset mekaaniset ominaisuudet, puhdas hitsiaine

Myötölu-juus (MPa)

TäytelankaSuoja-kaasu 1)

460 OK Tubrod 15.17PZ6116SPZ6138 SRPZ6138S SR

M21 C1M21C1

500 OK Tubrod 15.11PZ6138

M21M21

550 Dual Shield 55 M21

620 Dual Shield 62 M21

690 OK Tubrod 15.09 M21

Rutiilitäytelangat suurilujuusteräksille

1) M21: Ar + 15-25 % CO2 C1: 100 % CO21) Myöstö: 2 h @ 600 °C

1) Myöstö: 2 h @ 600 °C

PZEN ISO 17632-A

AWS A5.29

6138 T 50 6 1Ni P M 1 H5

E81T1-Ni1M JH4

6138 SR T 46 6 1Ni P M 1 H5

E81T1-Ni1M J

6138S SR T 46 6 1Ni P C 1 H5

E81T1-Ni1C J

Luokittelu

Lisäaine PZ6138 PZ6138SR PZ6138 SR PZ6138S SR PZ6138S SR

Tila AW AW PWHT 1) AW PWHT 1)

Myötölujuus (MPa) min 500 min 470 min 420 min 470 min 420

Murtolujuus (MPa) min 550 min 550 min 520 min 550 min 520

Murtovenymä (%) min 22 min 22 min 22 min 22 min 22

Iskusitkeys (J) @ -60 °C min 47 min 47 min 47 min 47 min 47

Tyypilliset mekaaniset ominaisuudet, puhdas hitsiaine.

PZ CTOD

6138 -10 °C, AW

6138SR -40 °C, AW ja PWHT

6138S SR -40 °C, AW ja PWHT

CTOD-koe

AW (As Welded) = hitsattu tilaPWHT (Post Weld Heat Treatment) = lämpökäsitelty tila

ESABin lisäaineiden tuotekehittäjät kehittävät aktiivisesti uusia lisäaineita ja parantavat nykyisten ominaisuuksia.

RUTIILITÄYTELANKOJA LUJILLE TERÄKSILLE. Lujien terästen käyttö on kasvanut tasaista tahtia viime vuo-sina. Lujat teräkset tarjoavat mahdolli-suuden käyttää ohuempia levyjä, jolloin rakenteen paino saadaan kevyemmäk-si ja vastaavasti hyötykuorma suurem-maksi. Tästä on hyötyä erityisesti kul-jetusvälineteollisuudessa, mutta myös monilla muillakin aloilla.Myös lujien terästen hitsauksessa py-ritään käyttämään rutiilitäytteisiä asen-tohitsaustäytelankoja niiden erinomais-ten hitsausominaisuuksien ja hyvän

tuottavuuden takia. Nyt rutiilitäytelan-kojen valikoima täydentyy kahdella uu-della myötölujuusluokalla: - 550 MPa

(SFS EN 10025-5: 550Q ja QL): Dual Shield 55

- 620 MPa (SFS EN 10025-5: 620Q ja QL): Dual Shield 62

Molemmilla langoilla iskusitkeys on hyvä vielä -40 °C:ssa. Ne on luokiteltu asiaankuuluvien EN- ja AWS-standardien mukaan. Hitsiaine on erittäin matalave-tyinen, alle 5 ml/100 g (H5). Ne hitsa-taan käyttäen EN ISO 14175 mukaista seoskaasua M21 (Ar+15...25 % CO2).

PZ6138-TUOTEPERHE TÄYDEN-TYY – ERINOMAISTA SITKEYTTÄ. PZ6138-tuoteperheeseen kuuluu nyt kolme asentohitsausrutiilitäytelankaa: PZ6138, PZ6138SR ja PZ6138S SR. Lankojen hitsiaineen seostus on oleel-lisesti samanlainen, n. 0,9 % Ni ja li-säksi TiB-mikroseostus. Suojakaasu on PZ6138:lla ja PZ6138SR:lla seos-kaasu M21 ja PZ6138S SR:lla hiilidi-oksidi. Hitsiaineen vetypitoisuus on

alle 5 ml/100 g (H5).Tuoteperheen ”kantaisä” on PZ6138,

joka on ollut jo toista kymmentä vuotta erittäin tunnettu ja paljon käytetty täy-telanka, kun vaaditaan hyvää iskusit-keyttä matalissa lämpötiloissa, mm. offshore-teollisuudessa, ja samalla erin-omaisia hitsausominaisuuksia. Langan EN-luokittelua on nyt korjattu lujuuden ja iskusitkeyden osalta. Uusi luokittelu-merkintä on EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni

Uusia rutiilitäytelankoja

Dual Shield

EN ISO 17634-A

AWS A5.29

CrMo1 T CrMo1 P M 2 H5

E81T1-B2M

CrMo2 T CrMo2 P M 2 H5

E91T1-B3M

Luokittelu

Dual ShieldCrMo1

Dual ShieldCrMo2

PWHT (lämpökäsittely)1 h @ 690°C

1 h @ 690°C

Myötölujuus (MPa) 570 625

Murtolujuus (MPa) 645 710

Murtovenymä (%) 23 20

Iskusitkeys (J) @ -20 °C 55 65

Tyypilliset mekaaniset ominaisuudet, puhdas hitsiaine.

P M 1 H5, jossa myötölujuusluokka on nostettu 500 MPa:iin ja iskusitkeysluokka laskettu -60 °C:een.

PZ6138SR on rutiilitäytelanka, jonka hitsiaineella on erinomaiset iskusitkeysomi-naisuudet myös lämpökäsittelyn (myöstön) jälkeen. Tämä lanka on ollut tuoteohjel-massa jo reilut viisi vuotta. Lämpökäsittely on tarpeellinen esim. paksuissa offshore-rakenteissa ja painelaitteissa. Useimpien rutiilitäytteisten täytelankojen hitsiaine haurastuu lämpökäsittelyssä eli menettää hyvät iskusitkeysominaisuutensa.

Monet käyttäjät ovat toivoneet vastaa-vaa lankaa, joka voitaisiin hitsata käyttäen suojakaasuna halvempaa hiilidioksidia (CO2). Nyt ESAB on kehittänyt tähän tar-koitukseen uuden täytelangan PZ6138S SR, joka täydentää erinomaisesti tätä iskusitkeätä tuoteperhettä.

Näiden molempien täytelankojen puh-taan hitsiaineen iskusitkeys riittää aina -60 °C:een saakka sekä hitsatussa tilassa että lämpökäsittelyn jälkeen (2 h @ 600 °C): min 47 J @ -60 °C.

CTOD-koe (Crack Tip Opening Dis-placement) mittaa materiaalin sitkeyttä ja sitä käytetään erityisesti kriittisten tuottei-den ja komponenttien murtumissitkeyden arviointiin perinteellisen Charpy-kokeen ohella. Yleisin CTOD-testauslämpötila on -10 °C, jossa on asetettu tietty vä-himmäisvaatimus sitkeydelle eli särön avautumalle (mm). Kun esimerkiksi öljy- ja kaasulähteet ovat yhä pohjoisemmilla

merillä, niin CTOD-testauksen vaatimus-lämpötilakin laskee. Nykyään -40 °C ei ole enää harvinainen. PZ6138SR:lla ja PZ6138S SR:lla on erinomaiset arvot vielä -40 °C:ssa sekä hitsatussa (AW) että lämpökäsitellyssä (PWHT) tilassa.

RUTIILITÄYTELANKOJA KUUMA-LUJILLE TERÄKSILLE. Myös paine-laitevalmistuksessa halutaan yleensä käyttää rutiilitäytelankoja niiden erin-omaisten hitsausominaisuuksien ja hy-vän tuottavuuden takia. Nyt täytelanka-valikoima täydentyy CrMo-seosteisten kuumalujien terästen hitsausta varten. ESAB on kehittänyt kaksi asentohitsat-tavaa rutiilitäytelankaa niukkaseosteisil-le CrMo-teräksille:Dual Shield CrMo1: 1.25%Cr-0.5%Mo- EN 10028-2 ja 10216-2: 13CrMo4-5- ASTM A387: Gr 11- ASTM A335: P11Dual Shield CrMo2: 2.25%Cr-1%Mo- EN 10028-2 ja 10216-2:

10CrMo9-10- ASTM A387: Gr 22- ASTM A335: P22

Ne on luokiteltu asiaankuuluvien EN- ja AWS-standardien mukaan. Hitsiaineen iskusitkeys riittää lämpökäsittelyn jäl-keen -20 °C:een. Ne hitsataan käyttäen suojakaasua M21 (Ar+15...25 % CO2). Hitsiaine on erittäin matalavetyinen, alle 5 ml/100 g (H5).

UUSI STANDARDI SUOJAKAASUIL-LE. Suojakaasusuosituksissa edellä on viitattu standardin mukaiseen seoskaa-suun M21. Viime vuonna uudistettiin suojakaasujen standardi SFS-EN 439. Uusitun SFS EN ISO-standardin nume-roksi tuli 14175. Standardissa on joita-kin tärkeitä muutoksia aikaisempaan, esim. ryhmä 2 on jaettu entistä pienem-piin osiin. Vanhan M21 koostumus oli Ar+5...25%CO2. Uudessa standard-issa se on jaettu vielä kahteen ryh-mään: M20: Ar+5...15%CO2 ja M21: Ar+15...25%CO2. Tämä on käyttäjien syytä huomata.

1 8 H I T S A U S U U T I S E T 1 / 2 0 1 0

K appaleenkäsittelylaitetta käy-tettäessä voidaan työkappale sijoittaa parhaaseen hitsaus-

asentoon ja parantaa pääsyä sille, mi-kä nostaa hitsattavan kappaleen laa-tua ja samalla hitsausajat lyhenevät. Hitsausnopeus on vaakasuorassa hit-sauksessa 25–30 % nopeampaa kuin pystysuorassa pienahitsauksessa. Myös kaariaika kasvaa, ennen kaikkea hankalia työkappaleita hitsattaes-sa, jolloin niitä voidaan muuten joutua liikutte-lemaan nostolaitteilla. Uusia kaksiakselisia pyörityspöytiä (RT250, RT500 ja RT1-RT35), joissa on portaaton kääntö ja kallistus, ohjataan kauko-säätimellä. Laitteistojen maksi-mikuormitus vaihtelee 250 kg:sta 35 tonniin ja niiden korkeussäätö on joko kiinteä tai manuaalisesti säädettävä. Korkeus tulee säätää ennen kuin työ-kappale kiinnitetään paikoilleen.

ESABin kolmiakselisissa pyöritys-pöydissä on kaukosäätimellä ohjattava portaaton kääntö-, kallistus- ja korkeu-densäätö. TAP 1 ja TAP 3 ovat uutuuksia, joiden maksimikuormitus on 1 000 kg ja 3 000 kg.

Pyöritysrullastot ovat edellytys suurten pyöreiden työkappaleiden hitsaamiselle ja käsittelylle. ESABin uusi valikoima pyöritysrullastoja koostuu osittain uusista perinteisistä pyöritysrullastoista CD 5-120 (käyttöyksikkö) ja CI 5-120 (kan-natusyksikkö), jossa käyttäjä manuaa-

lisesti säätää rullien välisen etäisyyden sopivaksi eri työkappaleiden mukaan. Perinteisten pyöritysrullastojen maksi-mikuormitus on 5–120 tonnia täydellisenä sarjana.

Uusia, itsekohdistuvia pyöritysrullas-toja SD 5-100 (käyttöyksikkö) ja SI 5-100 (kannatusyksikkö), joissa rullat säätyvät automaattisesti työkappaleen mukaan, suositellaan lommahdusten välttämiseksi käytettäväksi silloin, kun hitsattavien

kappaleiden halkaisijat vaihtelevat tai kun ne ovat ohutseinäisiä. Itsekohdis-tuvien pyöritysrullastojen maksimikuor-mitus on 5–100 tonnia täydellisenä sarjana.

Kaikki pyöritysrullastot voidaan hel-posti liittää ESABin A2/A6-järjestelmiin, ja niitä voidaan ohjata tällöin kauko-

säätimen avulla, tai ne voidaan synkronoida jollakin muulla ESAB-in automaatiolaitteistolla.

Lisätietoja antaa Rauno Takala, puh. 050 564 3141.

Lisää tuottavuutta ja laatua ESABin uusilla kappaleenkäsittelylaitteilla

ESAB tuo markkinoille hitsaushaalarit ESAB-merkkisinä. Niissä yhdistyvät hit-sarin vaatimukset parhaasta mahdol-lisesta turvallisuudesta, istuvuudesta ja käyttömukavuudesta.

Haalarit on valmistettu kokonaan tulenkestävästä materiaalista (Indura Ultra Soft), joka kestää kovaa käyttöä ja on kevyttä (325 g/m2). Perinteiset tulenkestävät haalarit menettävät ajan mittaan palosuojauksensa niitä pestä-essä, mutta nämä haalarit ovat täysin tulenkestäviä, mikä merkitsee, että ne

säilyttävät suojauksensa pesumäärästä riippumatta.• Upea Formula 1 -muotoiltu malli• Joustava vyötärönauha parhaan is-

tuvuuden aikaansaamiseksi.• Hihojen ja lahkeiden pituutta voi

säätää.• Polvisuojat mukana.• Pystykaulus kaulan suojaamiseksi.• Koot S-XXL

Lisätietoja antavat Jyrki Rautio, puh. 0500 515 881, sekä ESAB-jälleenmyyjät kautta maan.

Huippulaadukkaat ja -muotoillut hitsaushaalarit

E SAB on vuosien ajan käyttänyt näyttelyrekkaa järjestäessään tapahtumia ympäri Eurooppaa

sekä esitelläkseen tuotteitaan asiak-kailleen ja jälleenmyyjilleen. Uusi näyt-telyrekka on tilavampi kuin vanha ja se antaa vierailijoille mahdollisuuden kur-kistaa ESABin maailmaan viestillä ”kaikki hitsauksen ja leikkauksen maail-masta”.

Siinä on mahdollista esitellä uusin lai-tevalikoima ja lisäaineet. Uusittu näyt-

telyrekka saadaan seuraavan kerran Suomeen vuonna 2011.

Uudistettu näyttelyrekka –’liikkuva esittelytila’

ALBATROSS 3000X 9-13 on hitsaus- ja hiontanaamari, jonka visiirin voi kääntää ylös. Siinä on myös automaattisesti tummeneva kasetti, tummuusasteeltaan DIN 9-13. Tämä naamari on kehitetty suositusta hitsaus- ja hiontanaamarista Albatross 3000X, jonka tummuusaste on kiinteä. Naamarin voi täydentää raitisilmapuhaltimella Air 160/200 tai Air CA -paineilmaregulaattorilla.

GLOBE-ARC-hitsaus- ja hiontanaamari on CE-hyväksytty sekä hitsaukseen että hiontaan (luokka B). Globe-Arc-naamaria voidaan käyttää myös plasma- ja kaa-suleikkaukseen sekä kaasuhitsaukseen vaihtamalla visiirin tummuusastetta ja sisäosan UV-suoja. Se on hyvin tasa-painotettu ja varustettu ESAB Pro -kiinnityshihnalla.

ORIGO™-TECH 9-13 JA ORIGO™ AIR. Täydentämällä Origo™-Tech 9-13 -au-tomaattinaamari Origo™ Air -raitisilma-yksiköllä saadaan ilmastoitu hitsaus-naamari raitisilmapuhaltimella hyvin edulliseen hintaan.

Lisätietoja antavat Jyrki Rautio, puh. 0500 515 881, sekä ESAB-jälleenmyyjät kautta maan.

Naamarivalikoima laajenee

ESAB tulee näyttelyrekalla luoksesi vaikka koulutus- tai asiakaspäiviä varten.

ESAB esittelee kaksi hitsaus- ja hiontanaamaria sekä raitisilmayksikön

Albatross 3000X 9-13

Hitsaus- ja hionta-naamari, jossa auto-

maattinen kasetti DIN 9-13

Globe-Arc Hitsaus- ja

hiontanaamari

Origo™-Tech 9-13 +

Origo™ Air = Ilmastoitu naamari

raitisilmapuhal-timella

NÄYTTELYREKKA ON kuormattu täyteen hitsaus-, leikkaus- ja automaatiolaitteiden, lisäaineiden, hitsaus- ja henkilökohtaisten suojavarusteiden tuoreimpia uutuuksia.

Foto: Ola S

kinnamo

J o 1500-luvulla löytöretkeilijöitä kiehtoi mahdollisuus purjehtia Euroopasta Aasian pohjoispuo-

litse Atlantilta Tyynellemerelle. Monet lähtivät matkaan, mutta kukaan ei on-nistunut ennen kuin 1800-luvun lopus-sa. Tämän Koillisväylänä tunnetun reitin keksi ja purjehti ensimmäisenä suoma-laissyntyinen tutkimusmatkailija Adolf Nordenskiöld. Matka kesti tuolloin lä-hes kaksi vuotta. Ola Skinnarmo ja hä-nen miehistönsä tekivät sen kolmessa kuukaudessa. He matkasivat kuitenkin erittäin kestävällä, suurlujuusteräksestä valmistetulla purjeveneellä, jonka on rakentanut veneenrakentaja Alve Hen-ricson.

MIKSI OSTIT JUURI SEARCHERIN? – Halusin saada veneen, jonka tunsin ja jonka tiesin toimivan, sanoo Ola Skin-narmo. Olin aikaisemmin purjehtinut Searcherilla Eteläisellä jäämerellä ja tuolloin tuuli puhalsi parhaimmillaan 42 metriä sekunnissa. Se suoriutui tehtä-västään erinomaisesti.

MIKSI VAIHDOIT VENEEN NIMEN? – Alve halusi säilyttää nimen Searcher, ja minä halusin antaa sille oman nimen. Oikeastaan laivan nimen vaihtaminen merkitsee epäonnea, mutta en ole tai-kauskoinen.

Tutkimusalus Searcher teki neitsytmatkansa 1998 ja on kiertänyt ympäri maailman meriä. Vuonna 2008 se myytiin Ola Skinnarmolle ja sen nimeksi vaihtui Explorer of Sweden. Se on uudessa ulkoasussaan valloittanut nyt Koillisväylän.

Searcheristä on tullut Explorer – ja se on osallistunut jälleen kerran jääkylmään seikkailuun

EXPLORER OF SWEDEN on Alve Henricsonin rakentama ja sen entinen nimi oli Searcher.

UTELIAS jääkarhu tiiraili kannelle ja lähti vasta miehis-tön ampumien varoituslaukausten jälkeen.

Foto: And

reas Hylthén

VOISITKO KERTOA TARKEMMIN VENEEN ERIKOISISTA RAKENNE-RATKAISUISTA NÄITÄ ÄÄRIMMÄISIÄ OLOSUHTEITA VARTEN?– Alve Hen-ricson on rakentanut oikean selviyty-miskoneen ja veneeseen mahtuu mm. 8000 litraa dieseliä, mikä on harvinais-ta purjeveneissä. Tämä merkitsee, että veneellä pääsee periaatteessa kuinka pitkälle tahansa tarvitsematta hankkia lisää polttoainetta. Olemme sen lisäksi kuitenkin työskennelleet monta tuntia parantaaksemme sen suorituskykyä entisestään. Olemme mm. varustaneet uudelleen takilan, vaihtaneet potkurei-ta sekä viestintä- ja suunnistusjärjes-telmät. Olemme myös tehneet sen si-säosista hienompia, nyt tällä veneellä oleskelu hieman mukavampaa.

MIKÄ ON VAHVIN MUISTOSI KOIL-LISVÄYLÄLTÄ? – Luonnollisestikin sen ainutlaatuinen luonto. Havaitsin kuiten-kin sen lisäksi, että meidän on otettava ympäristöongelmat vakavasti ja että ihmiskunta on nyt kautta aikojen suu-rimman haasteensa edessä. Tilanne on huonompi kuin luulemmekaan, mutta toisiamme auttamalla voimme kääntää kehityksen suunnan. On kuitenkin tär-keää panostaa sekä tekniikan kehittä-miseen että energian säästämiseen.Jos haluat lukea lisää Explorerista ja Ola Skinnarmon tutkimusmatkasta Koil-lisväylälle, käy verkkosivulla: www.skinnarmo.com.

OLA SKINNARMO vietti kasvuikänsä Göteborgissa ja asuu nykyään vaimoineen ja lapsineen Tukholmassa. Ola tunnetaan parhaiten ensim-mäisenä ruotsalaisena, joka on hiihtänyt sekä Etelä- että Pohjoisnavalle.

r.

Runko on erikoislujaa terästä SSAB:ltä, tyy-piltään Domex 740 XPE, jonka myötölujuus on 740 N/mm2 ja iskusitekys on määri-telty -40 °C:ssa. Normaalin laivateräksen lujuusaste on 240 N/mm2. Lujan teräslaadun ansiosta on voitu käyttää paljon ohuem-pia, vain 5 mm:n, levyjä, ja siten valmistaa paljon kevyempi vene kuin muuten olisi ollut mahdollista.Pituus 18,5 m, leveys 5,1 m, syväys 3,3 mUppoama ilman kuormaa: 34 tonniaBruttotonnisto: 30 tonniaMaston korkeus: 24 mPurjepinta-ala: 240 m2

Moottori: IVECOaifo 250 hvPotkurin halkaisija: 1 m

EXPLORER OF SWEDEN

E SABin AUTOREX™ on täysin koteloitu automaattinen plas-maleikkauslaitteisto, joka pys-

tyy vaativaan ja tarkkaan leikkaukseen edullisesti. AUTOREX™ leikkaa seos-tamatonta terästä, ruostumatonta te-rästä ja alumiinia aina 25 mm:n pak-suuksiin saakka.

Laitteiston portaali ja leikkauspää ovat koteloidussa tilassa, joka suojaa ympäröivää aluetta leikkauksessa syn-tyvältä lämmöltä, säteilyltä, melulta ja pölyltä. Tehokas huurujen poisto takaa puhtaan ilman ja melutaso pysyy ma-talana AUTOREX™-laitteiston koteloidun

rakenteen ansiosta.Käänteentekevällä m3-plasmalla va-

rustettuun EAGLE-plasmaleikkausjär-jestelmään perustuva AUTOREX™ leikkaa nopeasti ja edullisesti, sekä merkkaa kappaleet samalla poltinpäällä. Leikat-tujen/merkattujen kappaleiden laatu on erinomainen.

AUTOREX™-laitteiston vakiovarus-tukseen kuuluu integroitu vaihtopöytä, joten leikkaustyö voi jatkua samanai-kaisesti leikattuja kappaleita poistetta-essa ja uuttaa levyä lastattaessa. Lait-teistoa on saatavissa 2 eri levykoolle, 1500 x 3000 ja 2000 x 4000.

Laitteiston muista tuottavuutta lisää-vistä toiminnoista voidaan mainita VI-SION-ohajusyksikkö ja Columbus CAD/CAM-ohjelmointiohjelmisto, jotka kuu-luvat AUTOREX™:n vakiovarusteisiin.

Lisätietoja antavat Harri Savolainen, puh. 0500 906 880 ja Juhani Uusitalo, puh. 0500 211 228.

Plasmaleikkaukseen AUTOREX™

ESABin Hitsausvarusteet-tuoteluettelos-sa esitellään laaja valikoima: HENKILÖKOHTAISET SUOJAVARUS-TEET: hitsausnaamarit, hengityssuojai-met, suojalasit, hitsausverhot ja -peitteet, hitsausvaatetus, -käsineet ja kengätERIKOISVARUSTEET: kuivaussäiliöt ja -kaapit, TIG-elektrodit ja niiden teroitus-laitteet, talttaushiilet ja niiden pitimet,

savunimurit, kaasuhitsaus- ja leikkaus-varusteetHITSAUSTARVIKKEET JA TYÖKALUT: hitsauskaapelit ja liittimet, puikonpitimet, puristimet, hitsauskemikaalit, kuonahakut, hitsimitat, pientyökalut ja vaunut

Lataa itsellesi luettelo verkkosivulta www.esab.fi kohdasta Esitteet & Luet-telot tai ota yhteys ESABin asiakas-

palveluun, puh. (09) 547 761, josta voit tilata painetun luettelon.

Hitsausvarusteet – tuoteluettelo 2010HitsausvarusteetHENKILÖKOHTAISET SUOJAIMETMUUT VARUSTEET

TUOTELUETTELO 2010

Tilaa oma Hitsausuutiset! Tilaan Hitsausuutiset ilmaiseksi.

Osoitteeni on muuttunut.

Henkilö on poistunut yrityksestä.

Peruutan Hitsausuutiset-lehdentilauksen.

ESABin hitsauspeitteet on valmistettu lämpöä ja kipinöitä kestävistä mate-riaaleista, jotka suojaavat alustaa hit-sausroiskeilta, kuonalta, sulalta metal-lilta sekä leikkaus- ja hiontakipinöiltä.

Hitsauspeitteet on värikoodattu tur-vallisuuden lisäämiseksi, ja niitä on saatavana erikokoisina ja kolmea eri tyyppiä: kevyeen, keskiraskaaseen ja raskaaseen käyttöön. Lisätietoja anta-vat Jyrki Rautio, puh. 0500 515 881, sekä ESAB-jälleenmyyjät kautta maan.

ESAB on uusinut lisäaineiden varas-tointi- ja käsittelysuosituksensa. Julkai-sussa annetaan ohjeita hitsauspuikoille, MIG/MAG-umpilangoille, täytelangoille ja TIG-langoille sekä jauhekaarilango-ille-, -nauhoille ja -jauheille. Se sisäl-tää mm. suositukset eri lisäaineiden

varastointiolosuhteille ja uudelleenku-ivaukselle. Siinä esitellään myös lisäai-neiden säilytys- ja kuivauslaitteet.

Julkaisu on tulostettavissa ESABin verkkosivuilta osoitteessa www.esab.fi kohdasta Tuki/Ladattavat tiedostot.

Kattava hitsauspeitevalikoima

Hitsauslisäaineiden varastointi- ja käsittelyohjeet

Vastaan-ottaja

maksaapostimaksun

OY ESAB

Tunnus 500771600003 VASTAUSLÄHETYS

Nimi:

Yritys:

Lähiosoite:

Postinro ja -paikka:

Puhelin/faksi:

S-posti:

Kotiosoite (jos lehti halutaan kotiin):

Kotiosoitteen postinro ja -paikka:

Postita tai faksaa (09) 547 7773. Voit myös ottaa yhteyttä sähköpostitse esab@esab.fi .

Caddy™ Tig 2200i AC/DC on kannettava pienikokoinen valovirtakone. 220 A:n TIG-virtalähde teräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin hitsaukseen. Varmat HF-aloitukset sekä tasa- että vaihtovirralla. Erinomaiset puikkohitsausominaisuudet. Käyttäjäystävällinen käyttöpaneeli:

-TA33 AC/DC (anna materiaalipaksuus ja kone hoitaa loput)

-TA34 AC/DC (mm. pulssi- ja muita kehittyneitä toimintoja)

Hinta alkaen

Vaivattomimmin ostat hitsauskoneesi lähimmän ESAB-jälleenmyyjän kautta, www.esab.fi.

Täydellinen varustus, sis. alv 0%

Hinta sisältää täydellisen Caddy™ Tig 2200i AC/DC TA 34, ja TXH200-pistoolin. ESABin tuotenro 0460 150 883

Kannettava ratkaisu ammattilaiselle TIG- ja puikkohitsaukseen

2.980 €

OY ESAB Ruosilantie 18, 00390 HELSINKI

Puh. (09) 547 761 Faksi. (09) 547 7771esab@esab.fiwww.esab.fi

4620570424