gestión ágil de los procesos de calidad
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Gestión Ágil de
Procesos de Calidad
-5 sesiones-
Business Partners Co-Fundadores
Ms. Fabian Bueno M. Partner, VP Innovation & Marketing [email protected]
Somos una consultora de innovación: integral y continua, que brinda soluciones personalizadas, generando mayor productividad y mejorando la competitividad de ustedes, nuestros clientes. Aplicamos los diferentes tipos de innovación dentro de su organización, según sus necesidades.
Quienes somos
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1. Gestión de la Calidad y uso de Herramientas de la Calidad 2. Herramientas básicas de la calidad: Diagrama de Flujo y de Ishikawa, Diagrama de Pareto, Técnica de 5 por qué, Histogramas, Gráficas de Dispersión. 3. Control de Procesos: Gráficos de Control 4. Ciclo de Mejora Continua y su relación con las Herramientas de Calidad 5. Las nuevas siete herramientas de la calidad: Diagramas de afinidad, de relaciones, de flechas, de árbol, del proceso de Decisión, Matrices de relaciones, priorización
Gestión Ágil de Procesos de Calidad
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La Gestión de la Calidad
Principios de Calidad
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La Gestión de la Calidad
Satisfacción =
Prestación (Valor percibido) -
Expectativa
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La Gestión de la Calidad
Liderazgo
¿Cuál es el estilo?
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La Gestión de la Calidad
Liderazgo significa que un grupo, grande o pequeño, está dispuesto a confiar la autoridad a una persona que ha demostrado capacidad, sabiduría y competencia.
TOYOTA VOLKSWAGEN GENERALS MOTORS
# de autos vendidos en el mundo el 2014
10´231,000 10´140,000
9´920,000
“2015 podría ser el año en que los alemanes (Volskwagen) se erigieran como el primer fabricante mundial.”
Diario Motor (España), 26 de enero del 2015
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La Gestión de la Calidad
Personas
¿Cuáles son los valores? Colaboración Compromiso Responsabilidad Disciplina Entusiasmo Proactividad …….
Kaoru Ishikawa
Experto en Calidad Total
Ninguna empresa puede ser mejor o peor que las personas que la integran
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La Gestión de la Calidad “Si hay un contrincante al que debes vencer en una carrera de larga distancia, ese no es otro que el tú de ayer.” Haruki Kurakami Escritor, maratonista
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La Gestión de la Calidad
Mejora continua: Requiere constancia
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La Gestión de la Calidad
Compromisos con Proveedores
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La Gestión de la Calidad
Compromisos con Proveedores
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La Gestión de la Calidad
Compromisos con Proveedores
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La Gestión de la Calidad
Compromisos con Proveedores
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La Gestión de la Calidad
Compromisos con Proveedores
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La Gestión de la Calidad
Principios básicos: Cliente Liderazgo Personas Procesos Sistema Mejora Continua Hechos Relaciones con Proveedor
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La Gestión de la Calidad
PERSONAS
TOOLS
conceptos
7 Herramientas clásicas
7 Herramientas administrativas Herramientas combinadas
Circulo de Control Metodología de solución de Problemas
Sistema de Sugerencias Sistema de orden y limpieza 5s
Calidad Mindset
Enfoque Cliente
Trabajar con Datos
Trabajo en Equipo
MÉTODO
SISTEMAS
Individual
Círculos de Calidad
Equipos de Mejora
Planeamiento Estratégico
MOTIVACIÓN: PRINCIPIOS, VALORES, CULTURA, LIDERAZGO, VISIÓN
TECNOLOGÍA COMPETITIVA
Estandarizaciones: ISO, HACCP, BPM, etc
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La Gestión de la Calidad
Construyendo la calidad Palabras Clave
Efectividad
Optimizar
Cuantitativa
Sistemáticamente
Eficiencia
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La Gestión de la Calidad
Proceso de Gestión de la Calidad
1. Identificación y Análisis de Procesos 2. Identificación de objetivos e indicadores de
desempeño 3. Determinación de Oportunidades de Mejora 4. Desarrollo de Mejora 5. Medición de resultados
Para cada etapa se seleccionarán las herramientas apropiadas
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La Gestión de la Calidad
La Oportunidad
Etapa: Qué se hace. Cómo se documenta:
AREA DE OPORTUNIDAD (definición del problema)
Identificar Problema actual y su comportamiento apoyándose en hechos y datos. Se representa de forma visual asociando el Tiempo en el que ocurre, los aspectos circunstanciales y tipo de falla Se utilizan Histogramas, CheckList y Métodos Gráficos (Gráficas de Control).
Se redacta el primer punto del proyecto de mejora: 1. Justificación y definición del problema, Se describe el problema, y la necesidad de resolverlo describiendo su riesgo y gastos asociados.
Identificación y Análisis de Procesos Identificación de objetivos e indicadores de desempeño Determinación de Oportunidades de Mejora
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La Gestión de la Calidad
El origen
Etapa: Qué se hace. Cómo se documenta:
DETERMINACIÓN DE CAUSA PRINCIPAL O RAIZ
Análisis profundo del proceso para aislar las causas que originan el mal resultado. El análisis se basa en las experiencias, en los hechos y datos de la situación actual. Se utilizan herramientas como Diagrama Causa-efecto Diagrama de Pareto. Diagrama de Correlación Análisis de Procesos Diagrama de Flujo Diagrama de Afinidad Diagrama de Relaciones
Se recomienda trabajo en equipo de múltiples áreas, en sesiones intensas con apoyo visual y metodología kinestésica.
Los resultados del análisis del problema y la aplicación de cualquiera de las herramientas utilizadas se presentan en el punto 2: Análisis de causas del problema. En este punto se presentan los gráficos y el análisis de los mismos, integrando una conclusión que explique la causa raíz del problema y las decisiones que se hayan tomado para disminuir o eliminar el problema o área de oportunidad.
Desarrollo de Mejora
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La Gestión de la Calidad
El cambio
Etapa: Qué se hace. Cómo se documenta:
DEFINICIÓN DE PROPUESTAS Y PLAN DE ACCIÓN
Decisión de las acciones para disminuir o eliminar causa raíz. En caso de encontrar varias causas raíz, es necesario definir propuestas de acción para cada de ellas. Factores de decisión: Efectividad.- ¿Resolverá todo o parte del problema? Factibilidad.- ¿Se puede implantar? Factor tiempo.- ¿Rapidez de resultados? Orientación al usuario.- ¿Satisface los requisitos del usuario? Eficacia.- ¿Costo-efectividad? Diagrama matricial Diagrama de Portafolio Diagrama de árbol
En esta etapa se documenta en dos puntos del proyecto de mejora, En el punto 3, se formulan los objetivos y metas del proyecto, los cuales deben dar respuesta a la forma que se solucionará el problema mediante la eliminación o disminución de las causas raíz. En el punto 4 se presentan los planes de acción, en los cuales deben desglosarse las actividades que se realizarán para lograr dichos objetivos. Incluyendo responsables, fechas de inicio y término y estatus.
Desarrollo de Mejora
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La Gestión de la Calidad
La acción
Etapa: Qué se hace. Cómo se documenta:
EJECUCIÓN DE ACCIONES
Se inicia la comunicación a todas las personas involucradas sobre lo que se va a hacer y para qué. Se debe proporcionar entrenamiento Previamente se establece un plan de trabajo y los estándares de Mejora continua a considerar: • Círculos de Calidad • Ciclo de las 5S • Just in Time • Mantenimiento Preventivo • Benchmarking • Ciclo Kaizen • Diagrama de Flechas • Diagrama de Proceso de Decisión
Esta etapa debe seguir el orden establecido en los planes de acción, y llevar registros de las acciones realizadas: Bitácoras, actas, minutas, listas de asistencia, oficios, memorandos
Medición de resultados
Sesión #2: Herramientas básicas de la calidad Técnica de 5 por qué, Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto, Diagrama de Flujo, Histogramas, Gráficas de Dispersión.
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Analizar el problema Entender el ¿Por qué?
Para poder resolver un problema, es necesario que identifiquemos por qué ocurre , es decir sus causas, o factores que le influyen y condicionan, ya que eso nos orientará sobre como debemos actuar para resolver el problema o mejorar la situación Premisas: No discutir ideas solo entregarlas Podemos Mejorar la idea Cuando se acaban las ideas forzamos a nuevas y diferentes alternativas
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Las técnica de los 5 por qué
El objetivo en la solución sistemática de problemas en equipo es identificar las principales causas o causas raíz del problema, para así poder escoger una solución adecuada.
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Analizar el problema Entender el ¿Por qué?
El verdadero Brainstorming
El Reto: ¿Porqué el tránsito de Lima es tan
caótico?
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Analizar el problema Entender el ¿Por qué?
El verdadero Brainstorming
Recuerden la manzana Técnicas del 5 Porqué Jueguen como niños
La Técnica: En papelógrafo y con Post It
(Una idea por Post It)
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Analizar el problema
La Técnica: Agrupar por tipos de problemas. Libertad para agrupar
EFECTO
CATEGOR Í A
CATEGOR Í A CATEGOR Í A
SUBCATEGOR Í A
CAUSA
CAUSA
CAUSA RA Í Z
SUBCATEGOR Í A
CAUSA
SUBCATEGOR Í A
CAUSA
CAUSA
CAUSA
CAUSA
CAUSA
RA Í Z
CAUSA
CATEGOR Í A
CAUSA
CAUSA
CAUSA RA Í Z
Problema
CATEGOR Í A
CATEGOR Í A CATEGOR Í A
SUBCATEGOR Í A
CAUSA
CAUSA
CAUSA RA Í Z
SUBCATEGOR Í A
CAUSA
SUBCATEGOR Í A
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CATEGOR Í A
CAUSA
CAUSA
CAUSA RA Í Z
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Diagrama Causa-Efecto de Ishikawa y las 6 principales causas
Váriación: Agrupar las causas potenciales en seis ramas principales globales pre-definidas (6M) : Métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, Mediciones (Mantenimiento) y Medio Ambiente.
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Diagrama Causa-Efecto de Ishikawa y las 6 principales causas
Mano de obra o Personas involucradas Conocimiento:¿la gente conoce su trabajo? Entrenamiento:¿están entrenados lo operadores? Habilidad:¿los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo que realizan? Capacidad: ¿ Se espera que cualquier trabajador pueda llevar a cabo de manera eficiente su labor?
Métodos Estandarización :¿las responsabilidades y los procedimientos de trabajo están definidos clara y adecuadamente o dependen del criterio de cada persona. Excepciones: cuando el procedimiento estándar no se puede llevar a cabo, ¿existe un procedimiento alternativo claramente definido? Definicion de operaciones: ¿están definidas las operaciones que constituyen los procedimientos?, Cómo se decide si la operación fue hecha de manera correcta?
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Diagrama Causa-Efecto de Ishikawa y las 6 principales causas
Máquinas o equipo Capacidad: ¿Las máquinas han demostrado ser capaces de dar la calidad que se les pide? Herramientas: ¿Hay cambios de herramientas periódicamente? Ajustes: ¿Los criterios para ajustar las máquinas son claros y se determinaron de forma adecuada?
Material Cambios: ¿Hubo algún cambio reciente en los materiales? Proveedores: ¿Cuál es la influencia de múltiples proveedores? Tipos: Se conoce como influyen los distintos tipos de material.
Mediciones Disponibilidad: ¿Se dispone de las mediciones requeridas para detectar o prevenir el problema? Definiciones: ¿Están definidas operación Tamaño de muestra: ¿Se han medido suficientes piezas? Repetibilidad: ¿Se tiene evidencia de que instrumento de medición es capaz de repetir la medida con la precisión requerida?
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Diagrama Causa-Efecto de Ishikawa y las 6 principales causas
Medio ambiente o Factores Externos Ciclos: ¿Existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de las condiciones del medio ambiente? Temperatura: ¿la temperatura ambiental influye en las operaciones?
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Diagrama Causa-Efecto
Definición
¿Cuándo Usarlo?
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2
Método 3
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Diagrama Causa-Efecto
¿Cuándo Usarlo? 2
1. Explorar Causas de Problemas 2. Identificar origen de Causas 3. Organizar Causas 4. Equipo de Trabajo
Es un método grafico mediante el cual se representa y analiza la relación entre un efecto (problema) y sus posibles causas.
1
Diagrama Causa-Efecto Método 3
1. Definir y delimitar Problema 2. Decidir tipo de Diagrama a usar 3. Buscar causas probables, concretas, con apoyo del
diagrama elegido y por medio de equipo en sesión de lluvia de ideas
4. Representar en el Diagrama las ideas, ordenar, agrupar y al analizar el diagrama, preguntarse si faltan algunas otras causas.
5. Decidir cuales son las causas mas importantes, usar técnicas de priorización, votación o discusión grupal. (“O colocar 3 stickers”)
6. Decidir sobre que causas actuar. 7. Prepara un plan de acción para cada una de las
causas a investigarse y corregirse, de tal forma que se determinen las acciones que es necesario realizar. para ello se puede usar nuevamente el DI.
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Insatisfacción
Quejas
De los pacientes
Materiales Mano de obra (Personas)
Métodos. Medio ambiente
Falta de capacidadFalta de medicamentos
instalacionesTramites
largos
Retrasos en la atención
Falta de ropa
Mal trato
Falta de privacidad
Actitud negativa
Perfil deficiente.
Falta de aseo Maquinas
Cpm insuficiente
Provedores inclumplidos
Falta de mantenimiento
Falta de personal
Descuido en la
atención
Abuso de
autoridad
Error en receta
normatividad
Negativa
De atención
Diagrama Causa-Efecto
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La Gestión de la Calidad se concentra en Procesos
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¿Que es un Proceso? Alcance: Determinar cada tarea. Inicio - Fin
Entrada: Insumos. Requisitos de cada Insumo
Resultado: Identificando clientes y requisitos
Estándares: Determinados por el consumidor alineados con factores de éxito de la organización
Factores de Conversión: Personal, Maquinas, Equipos o instalaciones
Métodos: Toda instrucción o procedimiento de trabajo
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¿Que es un Proceso? Procesos para hacer un lomo saltado
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¿Que es un Proceso? Alcance: Inicio
Entrada: Insumos
Factores de Conversión: Personal, Máquinas, Equipos o instalaciones
Resultado y Estándares: Consumidor. Factores de éxito
Métodos
Alcance: Fin
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¿Que es un Proceso? 2.1. Alcance: Inicio
3.3 Entrada: Insumos
3.2 ¿Qué factores de Conversión son necesarios? Personal Máquinas Equipos Instalación
1. Resultado y Estándares: Consumidor. Factores de éxito
3.1 ¿Qué Métodos usan?
2.2 Alcance: Fin
Enumerar Tareas
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¿Que es un Proceso? 2.1. Alcance: Inicio
3.3 Entrada: Insumos 3.2 FC Personal Máquinas Equipos Instalación
1. Resultado y Estándares: Consumidor. Factores de éxito
3.1 Métodos
2.2 Alcance: Fin
Enumerar Tareas Tarea #1 Consiste en…
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¿Que es un Proceso? Requieren Recursos: Las 6 M (sí, lo mismo de Ishikawa)
Mano de Obra, Métodos, Maquinaria, Materiales, Medio Ambiente, Medición
Requiere Control: Controlar el GAP hacia el valor meta
vs. Promedio, vs. Benchmarking, vs. Estándar, vs. Investigación
Requiere Agilidad: Concepto LEAN Thinking Valor desde el consumidor, Reconocer actividades que no agregan valor, Crear Flujo desde la materia prima al consumidor, Producir por órdenes de clientes que por pronósticos.
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LEAN Thinking Agilidad
Sigamos con el lomo saltado
1. Valor desde el consumidor
2. Reconocer actividades que no agregan valor,
3. Crear Flujo desde la materia prima al consumidor
4. Producir por órdenes de clientes que por pronósticos.
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Diagrama de Flujo
Definición
¿Cuándo Usarlo?
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Método 3
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Diagrama de Flujo
¿Cuándo Usarlo? 2
1. Se aplica en la presentación de procesos 2. En la descripción de procedimientos 3. En la identificación de posibles mejoras en las
secuencias de actividades
Es una representación gráfica de las actividades necesarias para lograr un resultado; se utiliza para describir procedimientos e instrucciones de forma clara y objetiva. Facilita la comprensión del personal involucrado en el trabajo
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Diagrama de Flujo
Definir Proceso y su Alcance 1
¿Quién?¿Cómo?¿cuándo?¿Dónde?¿Por qué?¿Qué?¿Que sucede luego?
Establecer nivel de Detalle 2
Consultar con participantes directos 3
No genérico. No detallista en exceso
Objetivos y Límites
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Diagrama de Flujo: Conectores
Detallar Entrada y Salidas de Insumos 5
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Diagrama de Flujo: Conectores
Asignar y Ordenar conectores 6
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Diagrama de Flujo: Conectores
Importante: Debe ser fácil de entender
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Diagrama de Flujo: Ejemplo Procesos para hacer un lomo saltado
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Diagrama de Pareto
Definición
¿Cuándo Usarlo?
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Método 3
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Diagrama de Pareto
¿Cuándo Usarlo? 2
1. Causa cuantificable 2. Priorización 3. Comparación 4. Equipo de Trabajo 5. Expresar Costos y Ahorros
Es una gráfica de barras que ilustran las causas de los problemas por orden de importancia y frecuencia (porcentaje) de aparición, costo o actuación. Permite comparar la frecuencia, costo y actuación de varias categorías de un problema.
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Diagrama de Pareto Método 3
1. Seleccione problemas 2. Decida datos a necesitar y cómo clasificarlos. 3. Inicie Recolección de datos 4. Elabore tabla de datos con la lista de
categorías , los totales individuales, los totales acumulados, la composición porcentual y los porcentajes acumulados.
5. Organice las categorías por orden de magnitud decreciente, de izquierda a derecha en un eje horizontal construyendo un diagrama de barras. El concepto “otros” debe ubicarse en el último lugar.
6. Dibuje dos ejes verticales y uno horizontal.
Tipo de queja No. Total Composición
Porcentaje
Acumulado de quejas Acumulado Porcentual
A) Entregas fuera de tiempo 25 25 35.71 35.71
B) Calibre fuera de
especificaciones 23 48 32.85 68.56
C) Material sucio y maltratado 7 55 10 78.56
D) Material mal embalado 6 61 8.57 87.13
E) Dimensiones fuera de
especificaciones 3 64 4.28 91.41
F) Inexactitud en cantidades 2 66 2..85 94.26
G) Mala atención del personal 1 67 1.42 95.68
H) Maltrato del material por
transportistas 1 68 1.42 97.7
I) Fallas en documentación 1 69 1.42 98.52
J) Producto con códigos
equivocados 1 70 1.4 99.94
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A B C D E F G H I J
94.26
98.52
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Diagrama de Pareto
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Motivo de insatisfacción. Casos en un
año.
Motivos ordenados casos Frecuencia acumulada
% de FA
Maltrato 114 Instalaciones. 195 195 18%
Falta de medicamentos. 186 Falta de medicamentos.
186 381 36%
Descuido en la atención. 178 Descuido en la atención.
178 559 52%
Falta de capacidad. 98 Retraso en la atención.
163 722 67%
Instalaciones. 195 Maltrato 114 836 78%
Retraso en la atención. 163 Falta de capacidad. 98 934 87%
Trámites largos 75 Trámites largos 75 1009 94%
Otros. 64 Otros. 64 1073 100%
Total de casos 1073 1073
Diagrama de Pareto
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Motivo de insatisfacción. Casos en un
año.
Motivos ordenados casos Frecuencia acumulada
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Maltrato 114 Instalaciones. 195 195 18%
Falta de medicamentos. 186 Falta de medicamentos.
186 381 36%
Descuido en la atención. 178 Descuido en la atención.
178 559 52%
Falta de capacidad. 98 Retraso en la atención.
163 722 67%
Instalaciones. 195 Maltrato 114 836 78%
Retraso en la atención. 163 Falta de capacidad. 98 934 87%
Trámites largos 75 Trámites largos 75 1009 94%
Otros. 64 Otros. 64 1073 100%
Total de casos 1073 1073
Diagrama de Pareto
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20%
40%
60%
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0
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100
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200
250
Frecuencia
%
Diagrama de Pareto
Como conecta el Diagrama Causa-Efecto con el Diagrama de Pareto
Método 3
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Como el Diagrama de Causa-Efecto puede Expandirse sobre una Causa Probable
Método 3
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Recolección de datos El Diagrama de Proceso facilitará la recolección de datos
Método 3
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Recolección de datos
Chequeras
Fecha de
Recepción Corrida 25 50
Cantidad de
cheques
Chequeras Anuladas
% de chequeras anuladas
Fecha estimada de
Despacho
Fecha de
despacho
Días De
retraso
07-Sep 21009 300 7.500 4 1,33% 11-Sep 15-Sep -3
07-Sep 21010 1.200 60.000 20 1,67% 11-Sep 15-Sep -3
07-Sep 21011 400 10.000 7 1,75% 11-Sep 15-Sep -3
08-Sep 21012 389 9.725 6 1,54% 11-Sep 15-Sep -3
08-Sep 21013 1.166 58.300 23 1,97% 11-Sep 15-Sep -3
08-Sep 21014 530 13.250 5 0,94% 11-Sep 15-Sep -3
09-Sep 21015 298 7.450 11 3,69% 14-Sep 18-Sep -4
09-Sep 21016 1.308 65.400 22 1,68% 14-Sep 18-Sep -4
09-Sep 21017 323 8.075 6 1,86% 14-Sep 18-Sep -4
10-Sep 21018 367 9.175 9 2,45% 14-Sep 18-Sep -4
10-Sep 21019 1.243 62.150 15 1,21% 14-Sep 18-Sep -4
10-Sep 21020 567 14.175 5 0,88% 14-Sep 18-Sep -4
11-Sep 21021 342 8.550 2 0,58% 16-Sep 21-Sep -3
11-Sep 21022 1.465 73.250 25 1,71% 16-Sep 21-Sep -3
11-Sep 21023 167 4.175 3 1,80% 16-Sep 21-Sep -3
Totales 3.683 6.382 411.175 163 1,67%
Agrupacion Despacho
Esquema de trabajo Lunes y Martes(Grupo 1),
Miércoles y Jueves (Grupo 2) Viernes (Grupo 3)
Viernes (Grupo 1) Lunes (Grupo 2)
Miércoles (Grupo 3)
Hab
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101
Como conectar el Diagrama de Causa-Efecto con el Diagrama de Procesos
Método 3
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103
Histograma
Definición
¿Cuándo Usarlo?
1
2
Método 3
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108
Histograma
¿Cuándo Usarlo? 2
Es una gráfica de barras que permite describir el comportamiento de un conjunto de datos de una variable como altura, peso, temperatura, tiempo, etc, en cuanto a su tendencia central, forma y dispersión
1
1. Cuando es necesario medir la capacidad del proceso
2. Si se cumplen especificaciones de calidad 3. Para conocer la variabilidad de las
características técnicas de un proceso
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Método en 9 Pasos 3
Histograma
1. Medir (mínimo 30) y colocarlo en filas 2. Determinar Rango: R= Mayor valor – Menor Valor 3. Determinar intervalos (k): K=1+3.32 log n 4. Determinar Amplitud (h): h = R / k 5. Fijar Límites de intervalos 6. Construir tabla de frecuencias basada en valores
registrados, intervalos, amplitud de intervalo, punto medio y frecuencias.
7. Trazar y marcar valores en ejes horizontal y vertical 8. Dibujar barras para representar el número de datos en
cada intervalor. La altura es igual al número de datos de ese intervalo, registrandose en el eje vertical; y su ancho es la extensión del intervalo
9. Poner título y fecha a la gráfica
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110
Datos 1
Histograma
10 11 11 8 10 11 12 10 8 12
10 9 13 10 11 9 8 11 10 12
7 7 7 11 11 11 9 10 10 12
Ensayo (01-10)
Ensayo (11-20)
Ensayo (21-30)
Evaluando Máquina “A” llenado de sachets de 10ml ± 1 Se realizaron 30 ensayos con los resultados (ml)
Mayor Valor: 13 ml Menor Valor: 7 ml Rango = 6
Rango 2
Método en 9 Pasos
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111
Intervalos 3
Histograma
K= 30 = 5.47
H = 6 / 5.47 ≈ 1.09 *Redondeamos a 1
Amplitud 4
Método en 9 Pasos
Fijar Límites 5
Hab
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112
Cuadro de Frecuencias 6
Histograma Método en 9 Pasos
N° Intervalo
Límites de Intervalo
Valor Medio (Xi)
Frecuencia (fi)
Total Σ fi
1 7.00 - 8.00 7.5 3
2 8.00 - 9.00 8.5 3
3 9.00 - 10.00 9.5 3
4 10.00 - 11.00 10.5 8
5 11.00 - 12.00 11.5 8
6 12.00 - 13.00 12.5 4
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113
Histograma de Máquina A
Histograma Método en 9 Pasos
7
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Diagrama de Dispersión
Definición
¿Cuándo Usarlo?
1
2
Método 3
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¿Cuándo Usarlo? 2
Es una herramienta de mejora continua para analizar 2 variables donde se estima que existe un patrón de correlación entre ellas Correlación positiva Correlación negativa Correlación Lineal
1
1. Cuando es necesario establecer el valor de una variable con respecto a otra y demostrar que que el cambio de un factor crítico puede afectar a otros valores
Diagrama de Dispersión
Hab
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de
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117
Método 3
1. Registrar los valores de las 2 variables. Mínimo deben ser 3 de cada una
2. En un eje de coordenadas trazar los pares de datos ordenados de forma ascendente
3. Estudiar el comportamiento de la nube de puntos 4. Trazar la correlación correspondiente
Diagrama de Dispersión
Hab
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de
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118
Datos 1 La fábrica Tuercas fabrica tuercas con las siguientes variables : Diámetro externo, Espesor, Tipo de Material, Diámetro interior La variable diámetro interior es la única que sufre variaciones Se ha registrado datos relacionados al tiempo y diámetro producido
Método en 4 Pasos
Diagrama de Dispersión
Diámetro interior (cm) Horas por millar de Unids
2.22 1.03
0.64 0.70
1.91 0.97
0.16 0.60
1.59 0.90
0.32 0.65
1.27 0.82
0.95 0.76
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119
Eje de Datos 2
Método en 4 Pasos
Diagrama de Dispersión
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Títu
lo d
el e
je
Título del eje
Titulo
Horas por millar de Unids
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Análisis y Títulos
Método en 4 Pasos
Diagrama de Dispersión
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Diá
me
tro
Tiempo estándar
Relación Diámetro interior vs Tiempo
Horas por millar de Unids
3
Resumen Final
1. Ocho Principios de la calidad 2. La construcción de la casa de la Calidad 3. Pasos de Gestión de la Calidad 4. Herramientas: 5 ¿Por qué? 5. Herramientas: Brainstorming 6. Herramientas: Causa Efecto 7. Lean Thinking 8. Entendiendo los Procesos 9. Herramientas: Diagrama de Flujo 10. Herramientas: Pareto 11. Herramientas: Histograma 12. Herramientas: Diagrama de Dispersión 13. Relación de las herramientas