Gerenciar El Mantto_competitividad

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<ul><li><p> Cmo Incrementar la Competitividad del Negocio mediante Estrategias para Gerenciar el Mantenimiento </p><p>Ing. Mara Beatriz Cceres Directora Planificacin y Negocios </p><p>Soluciones Integrales Corporativas ICS GROUP S.A. Telfono:(58) (414) -6743141 </p><p>E mail: caceresm@icsgroupsa..com </p><p>1 </p><p>RESUMEN La continua bsqueda de la excelencia, obliga a las empresas a evolucionar continuamente, para mantenerse competitivas en el mercado, en este sentido el tema que se abordar en el presente trabajo refiere cmo mediante la integracin y aplicacin de un conjunto de estrategias gerenciales de mantenimiento, se obtuvieron beneficios en el orden de: 20MM$ en un perodo de 5 aos para la industria del petrleo, y 2,5 MM$/ ao en el sector de alimentos y servicios, adems de beneficios intangibles asociados a cmo preservar el conocimiento, y lograr la mxima efectividad del personal, incorporando las lecciones aprendidas durante la implantacin y evaluacin de las mismas. </p><p>Esta metodologa integral, se basa en la filosofa de Mantenimiento Clase Mundial, agrupando una serie de estrategias en 4 aspectos principales llamados: Confiabilidad Equipos, Confiabilidad de los procesos , Confiabilidad del Talento y Confiabilidad del Valor. </p><p> 1. FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO </p><p>SIGLO XXI. El mantenimiento en este nuevo siglo, continua con la orientacin alcanzada en la dcada de los 90s, conocida con el nombre de Mantenimiento Clase Mundial, filosofa que agrup una serie de tendencias desde el mantenimiento productivo total, pasando por mantenimiento centrado en confiabilidad y finalmente conceptos de gerencia del riesgo, fundamentndose en darle la importancia e incidencia del mantenimiento dentro de las estrategias del negocio, elevndolo a un nuevo concepto que toma en cuenta la siguiente orientacin: </p><p>9 Valor 9 Enfoque de calidad 9 Cambio Cultural 9 Gerencia de la Incertidumbre. </p><p>En el primer aspecto mencionado, destaca un cambio en el manejo presupuestario y financiero, y refiere que el mantenimiento debe ser visto aportando valor a la </p><p>corporacin y no solamente como un costo variable, sino contribuyendo a los ingresos mediante la optimizacin de los activos. </p><p>El segundo aspecto se refiere a los focos de calidad, destacando la importancia de ver el mantenimiento, no slo para organizar y mantener el proceso, sino para asegurar la calidad del mismo dentro de sus polticas, alineando a los suplidores en la misma orientacin. </p><p>El tercer aspecto seala la necesidad de involucrar a los empleados del proceso en las decisiones a travs de la integracin de equipos naturales de trabajo, estableciendo los objetivos de stos con los de la corporacin. Destaca adicionalmente, que el mantenimiento bsico sea efectuado por el operador, logrando dentro de la organizacin cambios culturales. </p><p>En el aspecto cuarto se maneja la evaluacin de polticas relacionadas con mantenimiento, frecuencias o ciclos, niveles de inventario mediante los conceptos de gerencia de riesgo e incertidumbre. </p></li><li><p>2 </p><p>1.1 EVOLUCION En los ltimos cincuenta aos, el mantenimiento ha sufrido una serie de transformacin en su filosofa, a principios de la dcada de los 50s, se conoca slo la prctica de mantenimiento correctivo donde el estndar consista en reparar los equipos una vez que fallaban. </p><p> Fig. 1 Evolucin del Mantenimiento A finales de los 50s los fabricantes introducen recomendaciones de mantenimiento para alargar la vida til de los equipos, introduciendo con ello el concepto de mantenimiento preventivo. </p><p>En los aos 60s, los esfuerzos se orientan a obtener la mxima eficiencia de las maquinas y el mantenimiento se focaliza en extender la vida til de los equipos y el ptimo de utilizacin de la capacidad nominal. </p><p>En las dcadas de los 70s y 80s, nace en Japn, orientado a las nuevas filosofas de calidad total (crculos de calidad, gerencia de la calidad total) el Mantenimiento Productivo Total que se basa en cinco principios fundamentales: </p><p>9 Incrementar la confiabilidad de los equipos buscando cero fallas (equipos libres de mantenimiento). </p><p>9 Mantenimiento autnomo, basado en que el operador debe efectuar parte del mantenimiento. </p><p>9 Prevencin del mantenimiento, que implica equipos de trabajo entre las gerencias de Ingeniera, Proyectos y Mantenimiento para prevenir fallas desde el diseo. </p><p>9 Gente: Adiestramiento centrado en formar mantenedores multi-oficio. </p><p>Programas de motivacin personal. </p><p>9 Trabajo basado en pequeos grupos, integrados por operadores y mantenedores en la bsqueda de la causa raz de las fallas de los equipos. </p><p>En los aos 90s se conjugan los elementos principales de las filosofas o tendencias como TPM (Mantenimiento Productivo Total), RBM (Mantenimiento basado en Confiabilidad), MCC (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) para constituir una filosofa llamada Mantenimiento Clase Mundial, que sirve como referencia para determinar el nivel de excelencia de las empresas dentro de la disciplina o rea de mercado donde se desenvuelve. </p><p>La definicin de Mantenimiento Clase Mundial ha venido evolucionando con el tiempo siendo la ms acertada, mantenimiento sin desperdicio definiendo a este ltimo como la diferencia entre la manera de hacer las cosas hoy y como deberan hacerse. A escala mundial este trmino se conoce como un nivel de referencia que est asociado a empresas que han alcanzado la excelencia en sus procesos medulares. </p><p>El aspecto principal de esta filosofa es el cambio cultural de las organizaciones que lleva a aumentar la autoestima del personal de mantenimiento al establecer la conexin cierta con elementos que generan valor al negocio, y el conocimiento del nivel del impacto de las </p><p>Haciendo Historia ... </p><p>Evolucin del mantenimiento</p><p>1950s</p><p> MantenimientoCorrectivo</p><p> MantenimientoPreventivo</p><p>1960s</p><p>MantenimientoProductivo 1970s - 1980s</p><p>MantenimientoProductivo total</p><p>1990s - 2000s</p><p>MantenimientoMantenimientoClase MundialClase Mundial</p></li><li><p>3 </p><p>decisiones en el mismo, adicional a la comprensin y entendimiento de la importancia que tiene. </p><p>Una va para asegurar esto consiste en involucrar a los operadores de produccin en el diseo de los planes de mantenimiento a objeto de asegurar la alineacin de factores en conflicto vinculados con los objetivos de produccin, versus el efecto generado por los tiempos de parada para acometer las acciones de mantenimiento. </p><p>1.2 ORIENTACION ESTRATEGICA Antes de iniciar la evaluacin para determinar el nivel de excelencia en los niveles de mantenimiento y preparar el plan estratgico para alcanzar la competitividad y liderazgo en el sector donde se desempea la empresa, es muy importante conocer la orientacin estratgica y la filosofa mencionada anteriormente. </p><p>La funcin Mantenimiento, a travs de cada uno de los niveles que se hallan implcitos en su estructura organizativa est en capacidad de aportar varios componentes en el proceso de direccionamiento y estrategias, a partir del diagnstico de las oportunidades para optimizacin de costos y la evaluacin del impacto del mantenimiento dentro del negocio, mediante la generacin de las polticas, los planes, las estrategias de contratacin e integridad de los equipos . </p><p>El proceso de gestin, el cual garantiza el control de los costos, y la calidad del mantenimiento asegurando los tiempos y recursos para la ejecucin y la entrega y el cumplimiento de la normativa de seguridad y ambiente. </p><p>A su vez, los procesos de apoyo son la base que soporta todas las estrategias que se generan en el direccionamiento y son vitales para alcanzar la excelencia en las actividades de mantenimiento, estando constituidos por los sub-procesos siguientes: </p><p> Fig. 2. Componentes de la Funcin Mantenimiento Gerencia del conocimiento: es el proceso sistmico que proporciona el recurso humano capacitado para ejercer las labores y preservar el conocimiento. </p><p>Calidad de suplidores :mediante el cual se garantiza suplidores certificados, y repuestos con la calidad requerida. </p><p>Adecuacin de tecnologas unido con los sistemas de informacin aseguran la base de datos de la integridad de los equipos, de los costos, permite efectividad en la programacin, con la confiabilidad del dato y requerimientos de cada empresa para su desempeo. </p><p>Gestin del desempeo proceso que permite monitorear y evaluar la implantacin y el desarrollo de las estrategias planteadas a fin de garantizar la generacin o aporte de valor en el negocio, establecido, este proceso permite a la direccin tomar los correctivos de manera proactiva. </p><p>Cmo se integra la Cadena de Valor del Mantenimiento. </p><p>Basados en los componentes referidos en el aparte anterior la cadena de valor se integra de la siguiente manera con sus procesos medulares: </p><p>Procesos de gestin</p><p>Polticas ,planes</p><p>Estrategias de contratacin</p><p>Programacin , ejecucin</p><p>Calidad desuplidores</p><p>Gestin de desempeo Sistemas</p><p>Procesos dedireccionamiento</p><p>Procesos de Apoyo</p><p>Gerencia del conocimiento</p><p>Adecuacin detecnologas</p><p>Procesos de gestin</p><p>Polticas ,planes</p><p>Estrategias de contratacin</p><p>Programacin , ejecucin</p><p>Calidad desuplidores</p><p>Gestin de desempeo Sistemas</p><p>Procesos dedireccionamiento</p><p>Procesos de Apoyo</p><p>Gerencia del conocimiento</p><p>Adecuacin detecnologas</p></li><li><p>4 </p><p>Fig. 3. Cadena de Valor de Mantenimiento Ingeniera de Mantenimiento: Comprende el rea tcnica y especializada de inspeccin de equipos dinmicos y estticos o mantenimiento predictivo. Las actividades que se cubren asocian el anlisis de la integridad de las instalaciones, pruebas de capacidad, monitoreo de condiciones y registro de la informacin tcnica para definir o evaluar cambios de ciclos o polticas de mantenimiento, garantiza la calidad, incluyendo las prcticas de ejecucin de los servicios mediante inspecciones y auditoras tcnicas de los mismos. </p><p>Planificacin de Mantenimiento: Integra los procesos estratgicos de mantenimiento, y es en esta rea donde se establece la direccin mediante las polticas, planes de corto y mediano plazo, costeo de actividades, estrategias de contratacin , planes de procura y recursos humanos, para asegurar los costos ptimos y la integridad de las instalaciones y equipos. </p><p>Programacin: En este proceso se realiza la optimizacin y sincronizacin de las actividades diarias, semanales, adicionalmente se coordina el suministro de materiales e insumos necesarios para las actividades, el registro de informacin de costos y estadsticas de todas la actividades ejecutadas, atencin de emergencias, coordinacin de guardias y disponibilidad del personal, recursos y empresas subcontratistas que sean necesarias para cubrir las eventualidades. </p><p>Ejecucin y entrega: Este proceso es donde se efecta la ejecucin del servicio y la </p><p>entrega de la instalacin. Se gerencia el paro de planta y asegura la optimizacin de los recursos. Una de las principales responsabilidades en esta etapa es cumplir cabalmente las normas de seguridad, salud higiene y ambiente. Monitoreo y gestin: En este proceso se efecta la retroalimentacin del cumplimento los objetivos y apoya la direccin en la toma de decisiones de carcter tctico y estratgico, mediante un sistema balanceado de indicadores de desempeo. </p><p>Como se ilustra en la siguiente figura la mayor oportunidad de optimizacin de costos de mantenimiento se encuentra en la primera etapa de la cadena de valor especficamente en los procesos de ingeniera de mantenimiento y planificacin adicionalmente son los que generan un menor desembolso en cuanto a costos de actividad de mantenimiento, en contraste los procesos de programacin y ejecucin, aseguran calidad y tiempo ptimo, representando el mayor desembolso en el costo de la tarea de mantenimiento y es menor la oportunidad de optimizacin de costos. </p><p> Fig. 4. Curvas de Oportunidades de Optimizacin de Costos Vs. Curva de Desembolsos. 2. ESTRATEGIAS GERENCIALES PARA ASEGURAR COSTOS OPTIMOS EN LA CADENA DE VALOR DE MANTENIMIENTO Y DEL NEGOCIO. Las estrategias gerenciales para asegurar costos ptimos en la cadena de valor del </p><p>Captura yDiagnstico ProgramacinPlanificacin Ejecucin</p><p>Monitoreo</p><p>Captura yDiagnstico ProgramacinPlanificacin Ejecucin</p><p>Monitoreo</p><p>-</p><p>+</p><p>ACTIVIDADES ESTRATGICAS</p><p>EJECUCIN Y ENTREGA</p><p>CURVA DE OPORTUNID. DE OPTIMIZACIN DE </p><p>COSTOS</p><p>CURVA DE </p><p>DESEMBOLSOS</p><p>Ingeniera Mantenimiento Entrega</p><p>EjecucinFsica</p><p>Planificacin Programacin</p><p>-</p><p>+</p><p>ACTIVIDADES ESTRATGICAS</p><p>EJECUCIN Y ENTREGA</p><p>CURVA DE OPORTUNID. DE OPTIMIZACIN DE </p><p>COSTOS</p><p>CURVA DE </p><p>DESEMBOLSOS</p><p>Ingeniera Mantenimiento Entrega</p><p>EjecucinFsica</p><p>Planificacin Programacin</p></li><li><p>5 </p><p>negocio dentro de la filosofa de mantenimiento clase mundial se agrupan en 4 categoras principales a lo largo de todos los procesos que la apoyan. </p><p>Los aspectos citados son(7) : </p><p>2.1 CONFIABILIDAD DE EQUIPOS: Concatena herramientas y metodologas como: Anlisis de criticidad , Costo Riesgo Beneficio, Anlisis Causa Raz, Inspeccin basada en Riesgo, Modelos de inventarios, Optimizacin de planes de mantenimiento, basados en conceptos de gerencia del riesgo con miras a incrementar la confiabilidad de los equipos. </p><p>Anlisis de Criticidad El anlisis de criticidad es una tcnica de cuantificacin del riesgo, sustentada primordialmente en la opinin de expertos; evaluando la probabilidad de ocurrencia por el impacto, permite jerarquizar opciones, (oportunidades, problemas, componentes, equipos, sistemas o procesos), en base a un indicador llamado criticidad que es proporcional al riesgo asignado. Por su carcter semicuantitativo, el "espritu" del anlisis de criticidad es bsicamente establecer un "ranking" y no calificar la tolerabilidad del riesgo; no obstante, los valores obtenidos de estos anlisis (puntajes) pueden transformarse en valores que puedan ingresarse a una matriz (5x5), en donde podemos "calificar" estos valores, como valores "alto o intolerable", "medio alto", "medio bajo" y "bajo". Sin embargo, esta calificacin es bsicamente un "acuerdo", que es vlido para un grupo particular de activos, pero que pudiera no ser extrapolable a otros activos. El anlisis de criticidad es una tcnica blanda, rpida y de fcil manejo, que debe usarse como primer filtro para direccionar los esfuerzos. </p><p>La forma esquemtica de representar este tipo de herramienta se ilustra en la figura 5. </p><p> Fig. 5. Matriz Anlisis de Criticidad (7) En esta matriz se coloca en el eje Y la frecuencia de falla estructurada de baja, medio y alto siendo este el orden de ascendencia en la coordenada, y en el X se pondera el impacto o consecuencia asociado a la produccin, seguridad, integridad de las instalaciones y costo en trminos de bajo, medio y alto, en este orden igualmente . Los colores representan las reas donde se encuentra el equipo o activo que ms falla y el que genera el mayor impacto esto refleja el color rojo, el naranja ,amarillo y el verde completan la degradacin fallas por la consecuencia hasta el ms bajo. Anlisis Causa Raz Es una metodologa utilizada para identificar las races fsicas, humanas y latentes que originan las fallas. </p><p>La identificacin de estas races y la generacin de acciones para eliminarlas previenen la recurrencia de problemas o fallas; en beneficio se obtienen reduccin de gastos y prdidas de produccin, asociada a fallas, mejoramiento de...</p></li></ul>