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VPI (Vendôme Peinture
Industrielle) Siège social
Allée Louis Renault
41100 VENDOME
4 – ETUDE DE DANGERS
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REFERENCES
Dossier n° 18.910.CRY.07082.00.Q001ENVI003 - version 2
Dossier de Régularisation de Demande d’Autorisation Environnementale
4 – Etude de dangers
VERIFICATIONS
Réalisé avec le concours de : Apave Parisienne SAS
Intervenants :
Gilles DOMINE et Matthieu MORTIER :
Consultants environnement
Date de réalisation : d’avril 2018 à mars 2019
Interlocuteurs :
Alexandre BARRIER Président
HISTORIQUE DES MODIFICATIONS
Version Date Objet de la modification
1 novembre 2018 Création du document
2 Mars 2019 Prise en compte des remarques de la DREAL
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SOMMAIRE 1 INTRODUCTION ....................................................................................................................................... 9
2 RAPPEL DU CADRE RÉGLEMENTAIRE UTILISÉ ......................................................................................... 10
3 DESCRIPTION ET CARACTÉRISATION DU SITE ......................................................................................... 11
3.1 CIBLES POTENTIELLES ................................................................................................................................. 11 3.1.1 Etablissements industriels voisins ................................................................................................... 11 3.1.2 Etablissements recevant du public .................................................................................................. 12 3.1.3 Habitations Individuelles voisines.................................................................................................... 13 3.1.4 Axes de communication .................................................................................................................. 14 3.1.5 Milieu naturel .................................................................................................................................. 16
3.2 SOURCES EXTERNES DE DANGERS ................................................................................................................. 17 3.2.1 Etablissements industriels voisins ................................................................................................... 17 3.2.2 Axes de transport de matières dangereuses (TMD) ........................................................................ 17 3.2.3 Chute d’aéronefs ............................................................................................................................. 19 3.2.4 Servitude d’Utilités Publiques .......................................................................................................... 20 3.2.5 Phénomènes naturels ...................................................................................................................... 21 3.2.6 Traitement spécifique de certains événements initiateurs .............................................................. 28
3.3 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS................................................................................................................. 29
4 IDENTIFICATION ET CARACTÉRISATION DES POTENTIELS DE DANGERS .................................................. 32
4.1 GÉNÉRALITÉS ........................................................................................................................................... 32 4.1.1 Incendie ........................................................................................................................................... 32 4.1.2 Explosion ......................................................................................................................................... 32 4.1.3 Pollutions accidentelles ................................................................................................................... 33
4.2 DANGERS LIÉS AUX PRODUITS ET MATIÈRES .................................................................................................... 34 4.2.1 Le gaz naturel .................................................................................................................................. 35 4.2.2 Le bain de flux ................................................................................................................................. 35 4.2.3 Produits additifs pour le bain de Dégraissage/Phosphatation ........................................................ 35 4.2.4 Poudre thermodurcissable .............................................................................................................. 36 4.2.5 Mention de dangers et pictogrammes de danger ........................................................................... 36
4.3 INCOMPATIBILITÉS ENTRE LES PRODUITS ........................................................................................................ 38 4.4 APPRÉCIATION DES DANGERS LIÉS AUX ACTIVITÉS ............................................................................................ 39
4.4.1 Risques liés aux bains de prétraitement de surface ........................................................................ 39 4.4.2 Risques liés au thermolaquage ........................................................................................................ 39 4.4.3 Risques liés aux installations de combustion ................................................................................... 40 4.4.4 Risques liés aux installations de compression d’air ......................................................................... 40 4.4.5 Risques liés aux installations de charge d’accumulateur ................................................................ 41 4.4.6 Risques liés à la circulation interne ................................................................................................. 41
4.5 SOURCES D’ACCIDENTS .............................................................................................................................. 43 4.5.1 Généralités sur les dangers d'incendie et d'explosion ..................................................................... 43 4.5.2 Electricité statique ........................................................................................................................... 44 4.5.3 Electrisation du corps humain ......................................................................................................... 44 4.5.4 Foudre ............................................................................................................................................. 44 4.5.5 Courants vagabonds ........................................................................................................................ 45 4.5.6 Points chauds .................................................................................................................................. 45 4.5.7 Facteur humain ............................................................................................................................... 46 4.5.8 Zones à risque d’explosion............................................................................................................... 46 4.5.9 Défaillance des utilités .................................................................................................................... 47
4.6 CARTOGRAPHIE DES POTENTIELS DE DANGER .................................................................................................. 48 4.7 RÉDUCTION DES POTENTIELS DE DANGER ....................................................................................................... 50
4.7.1 Principe de substitution ................................................................................................................... 50 4.7.2 Principe d’intensification ................................................................................................................. 50 4.7.3 Principe d’atténuation ..................................................................................................................... 51
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4.7.4 Limitation des effets ........................................................................................................................ 51 4.8 ENSEIGNEMENTS TIRÉS DU RETOUR D’EXPÉRIENCE ........................................................................................... 52
4.8.1 Etude accidentologique ................................................................................................................... 52 4.8.2 Conclusions ...................................................................................................................................... 56
4.9 SYNTHÈSE DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX ASSOCIÉS AU SITE VPI........................................................................ 57
5 ORGANISATION DE LA SÉCURITÉ - MESURES DE PRÉVENTION ET DE PROTECTION ................................ 58
5.1 MESURES GÉNÉRALES ............................................................................................................................... 58 5.1.1 Formation du personnel .................................................................................................................. 58 5.1.2 Procédures et consignes .................................................................................................................. 58 5.1.3 Prévention des sources d’ignition .................................................................................................... 58 5.1.4 Détection Automatique Incendie ..................................................................................................... 59 5.1.5 Circulation ....................................................................................................................................... 60 5.1.6 Protection contre les intrusions ....................................................................................................... 60 5.1.7 Installation électriques .................................................................................................................... 60 5.1.8 Contrôle périodique et maintenance ............................................................................................... 62
5.2 MESURES SPÉCIFIQUES .............................................................................................................................. 63 5.2.1 Dispositions constructives du bâtiment ........................................................................................... 63 5.2.2 Brûleurs gaz des tunnels TTS, de séchage et de polymérisation ..................................................... 64 5.2.3 Unité de traitement de surface ....................................................................................................... 64 5.2.4 Cabine de poudrage ........................................................................................................................ 65 5.2.5 Production d’air comprimé .............................................................................................................. 65 5.2.6 Aire de charge batterie des chariots électriques ............................................................................. 65 5.2.7 Stockages de produits liquides ........................................................................................................ 65
5.3 MOYENS D’INTERVENTION .......................................................................................................................... 66 5.3.1 Organisation de la lutte incendie .................................................................................................... 66 5.3.2 Organisation de la lutte contre les déversements accidentels ........................................................ 67 5.3.3 Moyens internes .............................................................................................................................. 67 5.3.4 Moyens externes ............................................................................................................................. 70
5.4 ESTIMATION DES BESOINS EN EAU INCENDIE ................................................................................................... 71 5.4.1 Méthodologie .................................................................................................................................. 71 5.4.2 Volume nécessaire ........................................................................................................................... 71
5.5 ESTIMATION DES BESOINS EN CONFINEMENT .................................................................................................. 73 5.5.1 Méthodologie .................................................................................................................................. 73 5.5.2 Volume de confinement à créer ...................................................................................................... 73
6 ANALYSE PRÉLIMINAIRE DES RISQUES ................................................................................................... 75
6.1 MÉTHODOLOGIE APPLIQUÉE ....................................................................................................................... 75 6.2 ECHELLE DE COTATION ............................................................................................................................... 76 6.3 DÉCOUPAGE FONCTIONNEL ......................................................................................................................... 76 6.4 TABLEAUX D’ANALYSE PRÉLIMINAIRE DES RISQUES .......................................................................................... 77 6.5 IDENTIFICATION DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX RETENUS ................................................................................. 87
7 ESTIMATION DES CONSÉQUENCES DE LA LIBÉRATION DES POTENTIELS DE DANGER – ÉTUDE DES SCENARIOS DE RÉFÉRENCES ........................................................................................................................... 88
7.1 VALEURS DE RÉFÉRENCE DES SEUILS D’EFFETS DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX ....................................................... 88 7.1.1 Seuils des effets thermiques ............................................................................................................ 88
7.2 MODÉLISATIONS DES EFFETS DE LA LIBÉRATION DES POTENTIELS DE DANGERS ....................................................... 89 7.2.1 Récapitulatif des phénomènes dangereux modélisés...................................................................... 89 7.2.2 Méthodes de calculs des effets thermiques d’un incendie .............................................................. 89 7.2.3 Incendie généralisé de l’ensemble du bâtiment de production – PhD 10.1 ..................................... 90 7.2.4 Pollution par épandage de produits liquides susceptibles de conduire à la pollution des eaux et du sol – PhD 10.2 ............................................................................................................................................... 92
7.3 HIÉRARCHISATION DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX ASSOCIÉS AUX POTENTIELS DE DANGERS RETENUS ......................... 93
8 ANALYSE DÉTAILLÉE DES RISQUES ......................................................................................................... 95
9 CONCLUSION ET BILAN DU RESPECT DES PRESCRIPTIONS RÉGLEMENTAIRES ......................................... 96
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9.1 CONCLUSION DE L’ÉTUDE DE DANGERS .......................................................................................................... 96 9.2 BILAN DU RESPECT DES PRESCRIPTIONS RÉGLEMENTAIRES ................................................................................. 97
9.2.1 Justifications vis-à-vis de l’article 3 paragraphe I. de l’AM du 30/06/2006 .................................... 97 9.2.2 Justifications vis-à-vis du paragraphe 2.4 de l’Annexe I de l’AMPG du 02/05/2002 ....................... 98
Figures :
FIGURE 1 : ERP À PROXIMITÉ DU SITE ............................................................................................................................ 13 FIGURE 2 : RÉSEAU FERROVIAIRE EN ACTIVITÉ PRÈS DU SITE ................................................................................................ 14 FIGURE 3 : LOCALISATION DES COMPTAGES ROUTIERS ....................................................................................................... 15 FIGURE 4 : ACCÈS AU SITE ............................................................................................................................................ 16 FIGURE 5 : TEMPÉRATURES À BLOIS DE 2000 À 2017....................................................................................................... 21 FIGURE 6 : PRÉCIPITATIONS À BLOIS DE 2000 À 2017 ...................................................................................................... 21 FIGURE 7 : ZONAGE DU PPRI DE LA COMMUNE DE VENDÔME ............................................................................................ 22 FIGURE 8 : ZONAGE SISMIQUE EN FRANCE ...................................................................................................................... 23 FIGURE 9 : RÉPARTITION DU VENT - STATION DE BLOIS (PÉRIODE 2009-2018) ..................................................................... 24 FIGURE 10 : CARTE DES ZONES DE VENT.......................................................................................................................... 25 FIGURE 11 : CARTE DES ZONES DE NEIGE ........................................................................................................................ 26 FIGURE 12 : LOCALISATION DU BÂTIMENT VPI ................................................................................................................. 30 FIGURE 13 : LOCALISATION DES INSTALLATIONS ............................................................................................................... 31 FIGURE 14 : TRIANGLE DU FEU...................................................................................................................................... 32 FIGURE 15 : RISQUE ÉLECTRICITÉ STATIQUE ..................................................................................................................... 44 FIGURE 16: LOCALISATION DES POTENTIELS DE DANGER ..................................................................................................... 49 FIGURE 17 : " TRAITEMENT ET REVÊTEMENT DES MÉTAUX " - NATURE DES ACCIDENTS ............................................................. 52 FIGURE 18 : " PRODUCTION TRAITEMENT ET REVÊTEMENT DES MÉTAUX " - CAUSE DES ACCIDENTS ............................................ 53 FIGURE 19 : LOCALISATION DES POTEAUX INCENDIE PUBLICS .............................................................................................. 69 FIGURE 20 : SCHÉMA DE RUISSELLEMENT ....................................................................................................................... 74 FIGURE 21 : CARTOGRAPHIE DES DISTANCES D’EFFETS THERMIQUES DE L’INCENDIE GÉNÉRALISÉ DU BÂTIMENT VPI ...................... 91
Tableaux :
TABLEAU 1 : ETABLISSEMENTS INDUSTRIELS CLASSÉS VOISINS .............................................................................................. 11 TABLEAU 2 : ERP À PROXIMITÉ DU SITE .......................................................................................................................... 12 TABLEAU 3 : ETABLISSEMENTS INDUSTRIELS VOISINS ......................................................................................................... 17 TABLEAU 4 : CARACTÉRISTIQUES DU GAZ NATUREL............................................................................................................ 35 TABLEAU 5 : CARACTÉRISTIQUES DE POUDRE THERMODURCISSABLE ..................................................................................... 36 TABLEAU 6 : INVENTAIRE DES PRODUITS DU PROJET - MENTIONS ET PICTOGRAMMES DE DANGERS DES PRODUITS ......................... 37 TABLEAU 7 : MATRICE D'INCOMPATIBILITÉ DES PRODUITS CHIMIQUES .................................................................................. 38 TABLEAU 8 : CARACTÉRISTIQUES D'INFLAMMABILITÉ DE L'HYDROGÈNE ................................................................................. 41 TABLEAU 9 : DÉFAILLANCE DES UTILITÉS.......................................................................................................................... 47 TABLEAU 10 : " TRAITEMENT ET REVÊTEMENT DES MÉTAUX " - NATURE DES ACCIDENTS ........................................................... 52 TABLEAU 11 : " TRAITEMENT ET REVÊTEMENT DES MÉTAUX " - CAUSE DES ACCIDENTS ............................................................. 53 TABLEAU 12 : ACCIDENTS COMPARABLES AUX ACTIVITÉS D'VPI ........................................................................................... 55 TABLEAU 13 : DÉFINITION DES ZONES À RISQUE D’EXPLOSION ............................................................................................. 61 TABLEAU 14 : CARACTÉRISTIQUES DES POTEAUX INCENDIE - SOURCE DECI MAIRIE VENDÔME 2019.......................................... 68 TABLEAU 15 : CALCUL DES BESOINS EN EAU INCENDIE SELON LA RÈGLE D9 ............................................................................ 72 TABLEAU 16 : ECHELLE DE COTATION DES EFFETS SUR LES PERSONNES ET DE POLLUTION .......................................................... 76 TABLEAU 17 : TABLEAUX D’ANALYSE PRÉLIMINAIRE DES RISQUES (ÉVALUATION QUALITATIVE DE L’INTENSITÉ POTENTIELLE DES
PHÉNOMÈNES DANGEREUX) ................................................................................................................................. 78 TABLEAU 18 : INVENTAIRE DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX RETENUS POUR L’ESTIMATION DES CONSÉQUENCES ............................. 87 TABLEAU 19 : SEUILS D'EFFETS THERMIQUES SUR LES STRUCTURES ET L'HOMME ..................................................................... 88 TABLEAU 20 : INVENTAIRE DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX RETENUS POUR L’ESTIMATION DES CONSÉQUENCES ............................. 89 TABLEAU 21 : HYPOTHÈSES DE CALCUL........................................................................................................................... 90 TABLEAU 22 : DISTANCES D’EFFETS THERMIQUES EN CAS D’INCENDIE GÉNÉRALISÉ DU BÂTIMENT DE PRODUCTION ........................ 91 TABLEAU 23 : SYNTHÈSE DES RÉSULTATS DE MODÉLISATION DES EFFETS DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX ...................................... 94
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1 Introduction
L’étude des dangers expose les dangers que peuvent présenter les installations en cas
d’accident, en présentant une description des accidents susceptibles d’intervenir sur le site
que leur cause soit d’origine interne ou externe, et en décrivant la nature et l’extension des
conséquences. L’étude des dangers est élaborée de manière à répondre aux dernières
évolutions réglementaires. Dans cette optique, elle comprend les étapes suivantes
- Description et caractérisation de l’environnement en distinguant l’environnement
comme source potentielle d’agression et l’environnement comme cible.
- Identification et caractérisation des potentiels de dangers liés :
o Aux produits,
o Aux équipements et installations,
o Aux analyses des antécédents d’accidents sur les sites mettant en œuvre des installations, des produits et des procédés comparables.
- Analyse des potentiels de dangers et des principales dispositions de réduction des
potentiels de dangers. Cette partie vise à présenter les dispositions prises pour,
d’une part, supprimer ou substituer aux procédés dangereux, à l’origine des dangers
potentiels, des procédés ou produits présentant des dangers moindres et/ou, d’autre
part, réduire autant que possible les quantités de matières en cause.
- Evaluation des risques, caractérisation et classement des différents phénomènes et
des accidents potentiels en terme d’intensité des effets des phénomènes, de gravité
des conséquences des accidents, de probabilité et de cinétique de développement
en tenant compte des performances des mesures de prévention et de protection,
évolution et mesures d’amélioration proposées par l’exploitant,
- Méthodes et moyens de calcul utilisés pour la modélisation des phénomènes
dangereux.
- Modélisation des conséquences des phénomènes dangereux associées aux
potentiels de dangers notables identifiés (estimation des conséquences de la
matérialisation des dangers). L’objectif de cette étape est de modéliser les
conséquences des phénomènes dangereux maximum, représentatifs des potentiels
de danger et totalement découplés du niveau de maîtrise des risques par l’exploitant
et des barrières de sécurité actives existantes.
- Evaluation de la gravité, de la probabilité et de la cinétique des phénomènes
dangereux et identification de ceux nécessitant une étude détaillée (phénomènes
dangereux générant des effets à l’extérieur du site).
- Description des mesures générales de prévention des risques.
- Description des méthodes et moyens d’intervention.
- Etude détaillée des risques et évaluation de la probabilité d’occurrence et de la
cinétique des phénomènes dangereux.
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2 Rappel du cadre réglementaire utilisé La présente étude de dangers prend notamment en compte les textes réglementaires
suivants :
L’arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l'évaluation et à la prise en compte de la
probabilité d'occurrence, de la cinétique, de l'intensité des effets et de la gravité des
conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations
classées soumises à autorisation,
La loi du 30 juillet 2003 relative à la prévention des risques technologiques et
naturels,
La Circulaire du 10 mai 2010 récapitulant les règles méthodologiques applicables aux
études de dangers, à l’appréciation de la démarche de réduction du risque à la
source et aux plans de prévention des risques technologiques (PPRT) dans les
installations classées en application de la loi du 30 juillet 2003.
L’arrêté du 26 mai 2014 relatif à la prévention des accidents majeurs dans les
installations classées mentionnées à la section 9, chapitre V, titre Ier du livre V du
code de l’environnement.
Le contenu de cette étude de dangers est en relation avec l’importance des dangers
des installations et de leurs conséquences prévisibles en cas de sinistre.
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3 Description et caractérisation du site
3.1 Cibles potentielles
3.1.1 Etablissements industriels voisins
Le site VPI sera implanté en zone industrielle, il y a donc des activités industrielles et
commerciales aux alentours du site.
Détail des établissements industriels classés dans un rayon proche :
Etablissement
concerné Activité
Classement
ICPE
Distance /
site Orientation / site
HMY
Fabrication de meubles
– Travail mécanique
des métaux –
traitement de surface –
Application de peinture
Autorisation 150 m Nord-Est
NACAM SAS
Fabrication
d’équipement
automobile
Autorisation 380 m Nord-Est
PROJECT Travail mécanique des
métaux Enregistrement 530 m Est
ROBERT BOSH
AUTOMOTIVE
STEERING SAS
Fabrication
d’équipement
automobile – Travail
mécanique des métaux
– traitement de surface
– Application de
peinture
Autorisation 350 m Nord-Est
SONOPOL
Fabrication de produits
métalliques –
Traitement de surface –
Application de peinture
Autorisation 240 m Nord-Ouest
SUEZ RV OSIS OUEST Collecte des déchets
dangereux Autorisation 650 m Est
IMPRISAC
Production
d’emballages
plastiques
Autorisation 230 m Est
DECHETTERIE
VALDEM-Vendôme
Transit d’ordures
ménagères et résidus
municipaux
Autorisation En limite de
propriété Sud
DARGAISSE SAS Travail mécanique
des métaux Déclaration
En limite de
propriété Nord
Tableau 1 : Etablissements industriels classés voisins
Ces installations sont suffisamment éloignées pour ne pas être impactées par un accident
sur le site VPI.
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3.1.2 Etablissements recevant du public
Quelques ERP sont situés à proximité du site, sans toutefois le border.
Etablissement Type Distance / site Orientation /
site
Repère
Hotel Mercator O 250 m Nord 1
Intermarché Super et Drive + station
service + bricomarché M 630 m Nord
2
Déchetterie / Limite de propriété Sud 3
Leclerc Drive M 470 m Est 4
Station service ELAN M 490 m Est 5
Vendôme diffusion M 530 m Nord-Est 6
Garage Richard Patrick M 540 m Nord-Est 7
Garage Palant M 570 m Nord-Est 8
Carglass M 540 m Nord-Est 9
Vendômoise de fermeture M 530 m Nord-Est 10
Cuisine centrale Vendôme M 700 m Nord-Est 11
Securitest - CT M 570 m Nord-Est 12
Profil plus Vendôme M 620 m Nord-Est 13
City bike M 765 m Nord-Est 14
Bel Extérieur M 750 m Ouest 15
Eurorepar M 800 m Ouest 16
Cafétéria La Parenthèse N 760 m Nord-Est 17
M : Magasin de vente et centre commercial
N : Restaurants et débits de boisson
O : Hôtel, pension de famille, résidence de tourisme
Tableau 2 : ERP à proximité du site
Les ERP sont localisés sur l’image de la page suivante.
VPI - Vendôme
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Figure 1 : ERP à proximité du site Sources : Géoportail
3.1.3 Habitations Individuelles voisines
Les premières zones d’habitations sont situées à 50 et à100 m du site au Sud.
5 6
7
VPI
VPI
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3.1.4 Axes de communication
3.1.4.1 Axes fluviaux
Le Loir passe à environ 1,5 km au Nord du site. Au Sud-Est du site, à environ 570 m à l’Est,
on note l’existence de ruisseau d’irrigation (La Houzée). VPI n’est pas desservi par des
bateaux.
3.1.4.2 Axes ferroviaires
La commune de Vendôme est desservie par le réseau ferroviaire. La gare la plus proche du
site sera la gare du centre de Vendôme (fret et voyageurs), située à 3 km du site VPI au
Nord.
La ligne de chemin de fer la plus proche (axe Châteaudun - Tours) est située au Nord-Ouest
du site, à 2,5 km (transport voyageurs et fret).
Figure 2 : Réseau ferroviaire en activité près du site
Source : SNCF
VPI n’est pas desservi par voie ferrée.
VPI
Gare de Vendôme
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3.1.4.3 Axes routiers
Le site sera desservi par les voies de circulation interne à la zone Industrielle Sud et plus
précisément par les rues Marc Seguin et Allée Louis Renault.
Les axes principaux à proximité sont la N10 (à 450 m du projet) qui est un axe Nord-Sud et
la D957 (à 550 m du projet) qui est un axe Ouest / Sud-Est.
L’autoroute la plus proche du site est l’A10 Paris-Orléans-Tours située à une 18 kilomètres à
au sud du site.
Le trafic routier recensé sur les principaux axes à proximité du site VPI, pour l’année 2017,
est indiqué sur la Figure suivante.
Figure 3 : Localisation des comptages routiers
Source : Direction des Routes – Loir et Cher
N10
8474 / j
28,8 % PL
D957
6430 / j
% PL - NC
D957/N10
13 927 / j
% PL - NC
D957
5326 / j
% PL - NC
D957
8108 / j
10,4 % PL
VPI
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Le site VPI disposera d’une entrée/sortie au niveau de l’allée Louis Renault.
Figure 4 : Accès au site
Source : Géoportail
3.1.5 Milieu naturel
Le site VPI le site sera situé dans un environnement de type industriel (ZI Sud). Il sera
entouré d’industries et de commerces sur une partie Nord et de terrains agricoles dans la
partie Sud.
Ainsi la zone est relativement démunie en milieux naturels remarquables, elle est située à
plus de 5 km des premières zones d’environnement sensible répertoriées.
Le site n’est inclus dans aucun périmètre de protection de captage destiné à l’alimentation
en eau potable.
VPI
Sortie VL et PL Allée Louis
Renault
VPI - Vendôme
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3.2 Sources externes de dangers
3.2.1 Etablissements industriels voisins
Les établissements industriels recensés à proximité sont suffisamment éloignés pour ne pas
présenter de risque direct pour VPI.
Les entreprises voisines les plus proches sont les suivantes :
Etablissement
concerné Activité
Distance /
site Orientation / site
SATECNO Conditionnement emballages plastiques 150 m Nord
HMY
Fabrication de meubles – Travail
mécanique des métaux – traitement de
surface – Application de peinture
150 m Nord-Est
Syndicat Mixte
Traitement Valor
Déchets
Transit d’ordures ménagères 220 m Ouest
Ecofit Sté Fabrication de moteurs, génératrices et
transformateurs électriques
Limite de
propriété Ouest
AREMECA Fabrication d’outillage – travail
mécanique des métaux 70 m Nord-Est
Tableau 3 : Etablissements industriels voisins
Les établissements industriels classés à Autorisation les plus proches sont HMY,
SONOPOL, IMPRISAC, situés respectivement à 150 m au Nord-Est, à 240 m au Nord-Ouest
et à 230 m à l’Est.
Aucun Plan de Prévention des Risques Technologiques (PPRT) n’est prescrit sur la
commune de Vendôme.
Compte tenu des distances d’éloignement, le risque direct lié aux sites industriels
voisins ne sera pas retenu comme cause d’accident potentiel.
3.2.2 Axes de transport de matières dangereuses (TMD)
Le Dossier Départemental des Risques Majeurs du Loir et Cher recense les principaux axes sur lesquels transitent des matières dangereuses. Le TMD concerne essentiellement les voies routières et ferroviaires.
Sur la route, le développement des infrastructures de transports, l'augmentation de la
vitesse, de la capacité de transport et du trafic multiplient les risques d'accidents. Aux
conséquences habituelles des accidents de transports, peuvent venir se surajouter les effets
du produit transporté. Alors, l'accident de TMD combine un effet primaire, immédiatement
ressenti (incendie, explosion, déversement) et des effets secondaires (propagation aérienne
de vapeurs toxiques, pollutions des eaux ou des sols).
En règle générale, les matières dangereuses sont principalement transportées par voies
routières (70 %) et ferroviaires (25 %).
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Les principaux axes routiers, à proximité du site, empruntés pour le transport de matières
dangereuses sont la D957 (à 430 m à l’Est et au Sud du site) et la N10 (à 500 m au Nord et
l’Ouest).
Le principal axe de circulation ferroviaire empruntés par les TMD est la ligne de chemin de
fer (axe Châteaudun - Tours) située à 2,5 km au Nord-Ouest du site,
Aucun cours d’eau à proximité ne constitue une voie navigable à risque.
Le site sera situé Allée Louis Renault, qui n’est pas une voie de transit important.
On peut considérer le risque engendré par le trafic TMD comme négligeable par rapport aux
risques internes de l’installation.
La prévention des accidents repose sur une réglementation des moyens de transport et sur
l'organisation des secours. Les moyens de transport doivent respecter des contraintes
strictes concernant la formation des conducteurs, la vitesse maximale autorisée, la
signalisation du produit transporté et la codification de ses effets, la spécification des
conteneurs et modes d'emballage utilisés. Ils doivent respecter les différents itinéraires de
contournement des zones habitées. Par ailleurs, les entreprises de transport doivent obtenir
un certificat d'agrément et soumettre leurs véhicules aux contrôles techniques de
l’administration.
Le risque lié au transport de matières dangereuses, comme cause d’accident
potentiel, ne peut être totalement occulté mais reste négligeable pour le site VPI.
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3.2.3 Chute d’aéronefs
La probabilité estimée de chute d’avion est de 10-5 à 10-7 par an, sur un site situé à proximité
d’un aéroport, soit une chute tous les 100 à 10 000 millénaires.
L’espace aérien d’un aérodrome peut être divisé en 3 zones :
1 zone proche dans un rayon de 5 km au-delà des pistes,
1 zone de vols locaux sur une distance entre 5 km et 20 km autour de l’aéroport,
1 zone hors aérodrome.
La majorité des chutes d’avion se produit lors des phases d’atterrissage ou de décollage,
dans une zone allant jusqu’à 1 km de la piste. Les dégâts causés par un tel accident sont
difficiles à estimer puisqu’ils dépendraient de nombreux paramètres (taille de l’appareil,
hauteur de chute, etc.…).
D’une manière générale, le survol aérien des installations peut se décomposer comme suit :
survol par l’aviation commerciale qui évolue au-dessus de 6 000 m,
survol par l’aviation légère qui évolue entre 300 et 500 m, certains appareils pouvant
descendre jusqu’à 150 m. Ce type de survol est toutefois particulièrement rare,
survol par l’aviation militaire qui évolue entre 500 et 1 000 m. Toutefois certains vols
d’entraînement peuvent amener les pilotes à descendre à 300 m (hauteur minimale).
Le risque lié à la chute d’un aéronef ou avion ne sera donc pas retenu comme cause
d’accident potentiel, le site étant situé à plus de 2 km de l’aérodrome de Blois (à 14 km
au Sud-Est).
VPI - Vendôme
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3.2.4 Servitude d’Utilités Publiques
La situation du site vis-à-vis des servitudes d’utilités publiques est la suivante :
Réseaux électriques : Aucune ligne haute tension ne traverse le site VPI. La plus
proche ligne à haute tension est située à 650 m au Nord du site.
Réseaux gaz : Aucune canalisation de gaz Haute Pression ne traverse la commune
de Vendôme. La plus proche canalisation enterrée de gaz Haute Pression (diamètre
50 mm et pression de 67,7 bars) est située à plus d’un kilomètre au Nord Ouest du
site.
Servitudes militaires : Il n’y a pas de zones militaires proches (camp, terrain
d’entrainement au tir, …) ni de zones de survol ou d’entrainement pour les avions de
chasse à basse altitude.
Servitudes aériennes : Il n’y a pas de zone de survol à basse altitude pour l’aviation
civile à proximité du site.
Plan de Prévention des Risques Inondation : Le Plan de Prévention des Risques
Inondation (PPRI) du Loir, approuvé par arrêté préfectoral du 17 octobre 2003, vise
32 communes dont la commune de Vendôme.
Le centre de la commune de Vendôme est concerné mais le site projeté n’est touché
par ce PPRI.
Plan de Prévention des Risques Technologiques : Aucun Plan de Prévention des
Risques Technologiques (PPRT) n’est prescrit sur la commune de Vendôme.
Aucun risque lié aux servitudes d’utilités publiques ne concerne le site VPI.
VPI - Vendôme
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3.2.5 Phénomènes naturels
3.2.5.1 Température ambiante
Les températures moyennes mensuelles relevées par la station de Blois (station météo la
plus proche du site projeté) sont présentées ci-dessous.
Figure 5 : Températures à Blois de 2000 à 2017
Source : infoclimat.fr
Le climat de la région de Blois est un climat de type tempéré océanique dégradé, c'est-à-dire
légèrement altéré pas des apparitions ponctuelles d’influences continentales.
Les variations de température ont une faible incidence sur le fonctionnement des
installations.
3.2.5.2 Précipitations/Inondations
Les précipitations moyennes mensuelles relevées par la station de Blois sont présentées ci-dessous.
Figure 6 : Précipitations à Blois de 2000 à 2017
Source : infoclimat.fr
Les précipitations moyennes annuelles s’élèvent à 597 mm/an à la station de Blois. On
observe des pics de précipitations aux mois de mai, juillet, octobre et décembre. Les mois de
février, août et septembre sont les plus secs de l'année.
VPI - Vendôme
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Le Plan de Prévention des Risques Inondation (PPRI) du Loir, prescrit par arrêté préfectoral
du 17 octobre 2003, vise 32 communes dont la commune de Vendôme.
Le territoire inclus dans le périmètre du Plan de Prévention des Risques à été divisé en deux
zones principales :
Zones A (Rouges) : A préserver de toute nouvelle urbanisation.
Zones B (Bleues) : Pouvant être urbanisées sous conditions.
Le centre de la commune de Vendôme est concerné mais le site projeté n’est pas touché par
ce PPRI.
Figure 7 : Zonage du PPRI de la commune de Vendôme
Source : Géorisques
VPI n’est pas situé en zone inondable. Le risque d’inondation ne sera donc pas retenu
comme cause d’accident potentiel.
VPI
VPI - Vendôme
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3.2.5.3 Mouvements de terrain
La base de données Infoterre du BRGM recense les cavités souterraines abandonnées en
France métropolitaine. Il n’existe pas de cavité souterraine recensée à proximité du site VPI,
les premières cavités sont localisées à plus d’1 km au Nord du site. Aucun effondrement n’a
été recensé à proximité du site.
D’après le PPRMT de la commune (approuvé par le préfet de Loir-et-Cher le 14 décembre
2004), le site n’est pas concerné par le zonage des zones à risque. La zone du projet est
classée en aléa moyen pour l’aléa retrait-gonflement des argiles, ainsi conformément aux
préconisations du Règlement du PLU pour la ZI Sud, VPI réalisera au préalable une étude
géotechnique afin de connaître la nature du sol et d’adapter les caractéristiques
constructives du projet au risque argile.
Les risques liés aux mouvements de terrains ne seront pas retenus comme cause
d’accident potentiel.
3.2.5.4 Séismes
Le zonage sismique en France est défini par l’article D563-8-1 du code de l’environnement.
La ville de Vendôme est située en zone de sismicité 1 (très faible). Le risque sismique ne
sera donc pas retenu comme cause d’accident potentiel.
Figure 8 : Zonage sismique en France
Vendôme
VPI - Vendôme
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3.2.5.5 Vent
Les données pour la station de Blois, de 2009 à 2018 sont les suivantes. Les vents
dominants sont en provenance du Sud-Ouest, et sont plus fréquents en période hivernale et
printanière.
La vitesse et répartition du vent suivant les mois de l’année est la suivante (en kts) :
Figure 9 : Répartition du vent - Station de Blois (période 2009-2018)
Source : Windfinder
Les calculs des structures et fondations des bâtiments prendront en compte de la
conséquence de vents violents. Les installations d’VPI seront protégées de ces vents forts
par les bâtiments.
VPI - Vendôme
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Par ailleurs la ville de Vendôme est classée en zone de vent 2 selon les règles NV65 de
2009.
Figure 10 : Carte des zones de vent
Les risques liés aux vents ne seront pas retenus comme cause d’accident potentiel.
3.2.5.6 Neige, glace et brouillards
L’enneigement, par les surcharges qu’il apporte aux toitures et aux réservoirs, peut être la
source d’un effondrement susceptible d’entraîner la rupture de tuyauteries ou de gaines
fragiles, des courts-circuits par rupture des lignes électriques et l’endommagement
d’équipements de production entraînant des risques d’incendie.
La région de Vendôme n’est pas une région à fort enneigement, de plus, les toitures des
bâtiments sont prévues pour supporter cette contrainte naturelle.
La région est classée en zone de neige A1 selon les règles NV65 de 2009.
VPI - Vendôme
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Figure 11 : Carte des zones de neige
Les risques liés à l’enneigement ne seront donc pas retenus comme cause d’accident
potentiel.
VPI - Vendôme
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3.2.5.7 Foudre
L’activité orageuse a longtemps été définie par le niveau kéraunique (Nk), c’est-à-dire par «le
nombre de jours par an où l’on entend gronder le tonnerre». C’était le seul indicateur de
référence avant l’apparition de réseaux de détection de foudre.
Depuis la récente norme IEC 62858 transposée en NF EN 62858, le Nsg est la valeur de
référence. Cette entité reproduit le plus fidèlement possible la réalité en terme de
foudroiement au sol et est le résultat de travaux et d'évolutions technologiques récentes.
Le Nsg est la densité de foudroiement, c'est-à-dire la densité de points de contact qui est le
nombre de points de contact par km² et par an.
Les résultats obtenus sont fournis par Météorage à partir des données du réseau de
détection des impacts de foudre pour la période 2008-2017.
La densité de foudroiement de la commune de Vendôme est de 0,42 impacts/km²/an tandis
que la valeur moyenne est de 1,12 impacts/km²/an.
Cf. Analyse du Risque Foudre insérées en annexe 11
Le risque individuel et annuel de décès par la foudre est estimé à 1,7.10-6. Cette probabilité
de risque peut être considérée comme étant négligeable.
Néanmoins, au sein d’un établissement industriel ce risque doit être pris en compte.
Dans ce cadre, VPI a fait réaliser une étude de protection contre les effets de la foudre pour
l’ensemble de son projet. Les résultats de cette Analyse du 21/07/18 sont joints en annexe.
Cf. Analyse du Risque Foudre insérées en annexe 11
L’Analyse du Risque Foudre préconise de protéger contre le risque foudre :
Les dispositifs de détection de flamme et d’extinction automatique de la cabine
automatique de peinture et du système d’aspiration/filtration associé ;
La ligne téléphonique pour l’appel des secours extérieur.
Il convient également de s’assurer de la bonne équipotentialité des installations.
Une étude Technique Foudre sera réalisée une fois le projet complètement terminé, afin de
définir plus précisément les préconisations techniques et d’adapter au mieux la protection à
mettre en place.
Les risques liés à la foudre seront retenus comme cause d’accident potentiel.
VPI - Vendôme
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3.2.6 Traitement spécifique de certains événements initiateurs
L’annexe II de l’arrêté du 26 mai 2014 relatif à la prévention des accidents majeurs dans les
installations classées mentionnées à la section 9, chapitre V, titre Ier du livre V du code de
l'environnement, établit une liste d’événements externes susceptibles de conduire à des
accidents majeurs pouvant ne pas être pris en compte dans l'étude de dangers en l'absence
de règles ou instructions spécifiques :
chute de météorite ;
séismes d'amplitude supérieure aux séismes maximum de référence éventuellement
corrigés de facteurs, tels que définis par la réglementation, applicables aux
installations classées considérées ;
crues d'amplitude supérieure à la crue de référence, selon les règles en vigueur ;
événements climatiques d'intensité supérieure aux événements historiquement
connus ou prévisibles pouvant affecter l'installation, selon les règles en vigueur ;
chute d'avion hors des zones de proximité d'aéroport ou aérodrome (plus de 2 km) ;
rupture de barrage de classe A ou B au sens de l'article R. 214-112 du code de
l'environnement ou d'une digue de classe A, B ou C au sens de l'article R. 214-113
de ce même code ;
actes de malveillance.
VPI - Vendôme
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3.3 Description des installations
Le site VPI sera localisé sur la commune de Vendôme, sur un terrain de 7 655 m2. Il sera
spécialisé dans le thermolaquage de toutes pièces en acier.
Les chiffres suivants concernent l’atelier d’application de peintures et de traitement de
surface de pièces métallique, ainsi que de l’atelier de montage et les bureaux qui seront
présents sur le site de Vendôme sous l’entité V.P.I.
Le personnel de la société VPI comprendra 15 salariés dont :
13 personnes travaillant sur l’activité thermolaquage de pièces métalliques ;
2 personnes travaillant dans les bureaux.
L’installation VPI sera composée d'une chaîne automatique de thermolaquage d'éléments
métalliques et pièces de tôlerie diverses.
Les différentes opérations successives mises en œuvre seront les suivantes :
Réception / stockage tampon des pièces à traiter : éléments métalliques et pièces de
tôlerie diverses ;
Accrochage sur les balancelles (monorail) ;
Traitement de surface par aspersion dans le tunnel de traitement de surface TTS ;
Séchage dans le tunnel de séchage ;
Peinture par poudrage électrostatique dans une cabine automatique avec deux
postes de d’application manuelle si besoin ;
Polymérisation dans le tunnel de cuisson gaz ;
Décrochage et contrôle des charges traitées ;
Emballage des pièces et expéditions.
Le plan d’implantation de l’installation est présenté aux pages suivantes.
L'installation de thermolaquage, d'une emprise au sol d’environ 850 m², comprendra :
Le poste de pilotage (automate, armoire électrique centralisée, supervision) ;
Un tunnel traitement de traitement de surface à aspersion (introduction des pièces via
un convoyeur monorail) regroupant en partie basse de l'ensemble du bain actif et
ceux de rinçage ;
Un tunnel de séchage au gaz de ville avant poudrage ;
Un sas Infra Rouge et un tunnel de cuisson (polymérisation) au gaz de ville ;
La zone centrale de réception, préparation des pièces à traiter et expédition des
pièces métalliques finies (manutention à l’aide de deux chariots électriques) ;
Un monorail motorisé permettant le déplacement des pièces dans chacune des
installations de la chaîne de thermolaquage ;
Une cabine de poudrage automatique avec deux emplacements aux extrémités de la
cabine pour une application manuelle si nécessaire ;
Une installation de dépoussiérage de la cabine de poudrage (cyclone et filtre à
cartouche) ;
VPI - Vendôme
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La partie Est du bâtiment de production sera occupée par le stockage des poudres ainsi que
les bureaux sociaux et administratifs.
La description de ces installations est effectuée dans le chapitre 1 « Présentation
générale de l’établissement ».
La localisation du bâtiment ainsi que des installations du projet VPI, sont présentées sur les
figures suivantes.
Figure 12 : Localisation du bâtiment VPI
DARGAISSE
ECOFIT
Bâtiment à construire VPI
VPI - Vendôme
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Figure 13 : Localisation des installations
Système de d’aspiration /
filtration connecté à la cabine de
poudrage
Tunnels de polymérisation
Stockage des poudres pour le thermolaquage
Tunnel de Traitement de
Surface
Zone d’emballage des pièces avant
expédition
Cabine de poudrage Tunnel de séchage
Aire d’accrochage / Décrochage des pièces
métalliques sur convoyeur monorail
Aire de stockage des emballages pour
expédition (film plastique, mousse,
palette)
Aire de préparation des pièces métalliques avant traitement
Aire de stockage des pièces métalliques
réceptionnées (déballage / stockage)
Aire de stockage des pièces métalliques
traitées avant emballage / expédition (déballage / stockage)
Aire tampon des pièces à expédier
VPI - Vendôme
Etude de Dangers Page 32/99
4 Identification et caractérisation des potentiels de dangers
4.1 Généralités
Les principaux risques engendrés par les activités de VPI sont liés essentiellement à la
nature des produits stockés et manipulés. Les risques suivants seront donc retenus :
Le risque d’incendie lié à la présence de produits combustibles et inflammables,
Le risque incendie/explosion lié à la présence de gaz inflammables et de poussières
combustibles,
Le risque de pollution dû à la présence de produits chimiques ou de production
d’effluents (eaux d’extinction incendie).
4.1.1 Incendie
La présence sur le site de produits inflammables et/ou combustibles engendre un risque
incendie. L’incendie est une combustion qui nécessite la conjugaison de trois éléments
constituant le triangle du feu :
présence d’un combustible ou d’un liquide inflammable en quantité suffisante.
présence d’un comburant (oxygène de l’air).
présence d’une source d’énergie d’activation.
Ces 3 conditions représentent le classique « triangle du feu ».
4.1.2 Explosion
L’inflammation d’un mélange combustible air/vapeur ou air/gaz peut prendre une allure
d’explosion. Les caractéristiques d’explosivité de ces deux premiers mélanges sont celles
évoquées ci-avant avec les limites d’inflammabilité (LII et LSI).
En présence de ces mélanges, l’énergie nécessaire pour provoquer l’inflammation peut être
très faible. Une étincelle suffit. On parle alors de LIE (Limite Inférieure d’Explosivité) et de
LSE (Limite Supérieure d’Explosivité). Une explosion peut survenir sous plusieurs
conditions :
Présence d’un gaz comburant (oxygène de l’air),
Présence d’un produit pulvérulent combustible à l’état finement divisé,
Présence d’une source d’inflammation,
Présence d’un domaine défini de concentration (LIE<C<LES) comme pour un gaz
inflammable,
Présence d’un confinement suffisant,
Sources d’inflammation
Combustible Comburant
Figure 14 : Triangle du feu
VPI - Vendôme
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Présence du produit en suspension (nuage de poudre) ou en dépôt.
4.1.3 Pollutions accidentelles
4.1.3.1 Pollution accidentelle par déversement de produits
Les pollutions accidentelles potentielles sont l’épanchement d'un produit liquide qui pourrait
s'infiltrer dans le sol ou rejoindre le réseau eaux pluviales suite à une fuite lors de la phase
de livraison notamment.
Les causes de déversement de produits sur le sol pourraient donc être principalement
imputables à :
un accident impliquant un camion de livraison (mauvaise manœuvre),
l’éclatement, la rupture d’un jerricane, fût, containeur …,
un problème matériel : flexible, connecteur flexible, vanne,
la maladresse lors d’une manipulation,
le non-respect des consignes.
Tous les stockages de produits liquides présents sur le site et susceptibles de créer une
pollution des eaux ou des sols seront associés à des capacités de rétention suffisante à
savoir :
100% de la capacité du plus grand réservoir ou 50% de la capacité totale des
réservoirs associés
20% de la capacité totale des fûts pour les stockages de récipients de capacité unitaire
inférieure ou égale à 250 L
4.1.3.2 Pollution accidentelle par les eaux d’extinction incendie
L’eau utilisée par les équipes d’intervention pour éteindre un incendie et pour protéger
éventuellement les structures voisines menacées, s’écoule en entraînant les produits de
dégradation issus de la combustion. Ces eaux d’extinction d’incendie joueraient le rôle de
vecteur de dispersion et seraient susceptibles de polluer l’environnement si elles ne sont pas
confinées, analysées et traitées avant rejet.
Pour éviter que les écoulements d'eaux d'extinction n'atteignent le milieu naturel, une citerne
de collecte de 410 m3 assure, via les réseaux des eaux pluviales, la rétention des eaux
d’extinction d’incendie sur le site.
Dans le cadre d’un sinistre important, les eaux d’extinction déversées seraient confinées, en
attente de leur récupération par une société spécialisée.
VPI - Vendôme
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4.2 Dangers liés aux produits et matières Ce paragraphe a pour objet de décrire de façon générale les caractéristiques des différents
produits et matières présents dans l'usine, et susceptibles de présenter des risques. Ceci ne
préjuge pas des risques dans l'entreprise et des mesures de prévention adaptées, qui seront
décrits plus loin.
Les produits et matières dont les risques sont à prendre en compte sont les suivants :
Le gaz naturel,
Le bain de Dégraissage / Phosphatation : PHOSTRI TTS4 (phosphatant 1%) + DNAD
NOF (produit dégraissant 0,6%),
Poudre thermodurcissable.
Les mentions et pictogrammes de dangers de chacun des produits énumérés ci-dessus sont
synthétisés dans le tableau au paragraphe 4.2.5.
VPI - Vendôme
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4.2.1 Le gaz naturel
Le gaz naturel est composé à environ 90% de méthane. Il n’est pas stocké sur le site, mais
circule néanmoins dans des tuyauteries enterrées et aériennes. Il est utilisé pour alimenter
les installations de combustion (brûleurs gaz du bain de traitement de surface, des tunnels
de séchage et de polymérisation).
L'inflammation d'un gaz se produit lorsque celui-ci est mélangé à l'air en proportion
convenable et qu'un apport d'énergie suffisant ou l'élévation de la température permet
d'amorcer la réaction de combustion. Il existe deux seuils entre lesquels les mélanges gaz-
air sont explosibles : Limite Inférieure ou Supérieure d'Explosivité (LIE - LSE). Sous la LIE le
mélange est trop pauvre en combustible pour amorcer une réaction. Au dessus de la LSE,
c’est le comburant qui manque.
Les caractéristiques du gaz naturel sont les suivantes :
Limites d'explosivité Température
LIE LSE d'auto-inflammation
5,1 % 14 % 535 °C
Tableau 4 : Caractéristiques du gaz naturel
Le gaz naturel est plus léger que l'air (densité 0,6).
4.2.2 Le bain de flux
Le bain de Dégraissage/Phosphatation est composé de :
1 % de produit phosphatant PHOSTRI TTS4 (corrosif/irritant),
0,6% de produit dégraissant DNAD NOF (Irritant),
98,4% d’eau.
Ce bain est utilisé en amont des opérations de thermolaquage afin d’obtenir une surface
propre (élimination des traces d’huiles et d’oxydation) et homogène favorisant l’adhérence de
la peinture.
4.2.3 Produits additifs pour le bain de Dégraissage/Phosphatation
Les produits suivants sont des additifs, utilisés pour le bain de traitement de surface
(dégraissage/phosphatation).
PHOSTRI TTS4 est un produit composé de 15 à 25% d’acide phosphorique qui a été
formulé pour réaliser la phosphatation amorphe des aciers, ainsi que la suppression
des oxydes de découpe laser sous oxygène des tôles de faibles épaisseurs (< à
4mm). Convient parfaitement au traitement des aciers calaminés laminés à chaud
avant peinture.
VPI - Vendôme
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Il permet d’obtenir sur les pièces, un revêtement uniforme de phosphate de fer
amorphe de couleur bleuâtre, leur conférant une bonne base d’accrochage de la
peinture et une très bonne résistance à la corrosion.
Il peut être utilisé pour le traitement simultané des métaux ferreux, des alliages
légers, des pièces en acier galvanisé et électrozingués et réalise un dérochage léger
des surfaces pour une tenue optimale de la peinture
DNAD NOF : est un agent détergent neutre non moussant avec un effet émulsifiant et
dispersant destiné au dégraissage en milieux acide ou alcalin en tunnel de traitement de
surface, pour éliminer fluides d’usinage solubles et huiles de coupe ou d’emboutissage,
permettent un nettoyage efficace des surfaces.
Utilisé en pré-dégraissage avant phosphatation ou en additif de dégraissage aux
bains de phosphatation, il est également utilisé en renfort de dégraissage aux bains
alcalins utilisés en tunnel de traitement de surface ou machines à laver.
Étant neutre, il est compatible avec acier, aluminium, acier électrozingué, acier
galvanisé, acier inoxydable et plastiques.
4.2.4 Poudre thermodurcissable
VPI utilise des revêtements industriels en poudre, exempts de COV y compris les
formaldéhydes.
Les poudres sont conditionnées en poches plastiques de 20 kg disposées dans des cartons.
Les dangers liés à la poudre sont le risque d’explosion lorsque celle-ci est en suspension
dans l’air.
Les caractéristiques de la poudre thermodurcissable sont les suivantes :
Concentration minimale d’explosion
Energie minimale d’explosion
Température d’auto-inflammation en nuage
20-70 g/m3 5-20 mJ 450-600 °C
Tableau 5 : Caractéristiques de poudre thermodurcissable
4.2.5 Mention de dangers et pictogrammes de danger
Le résumé des caractéristiques des différents produits utilisés sont présentés dans le tableau en page suivante, à l’appui des fiches de données de sécurité jointes en annexe 5.
VPI - Vendôme
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Étape du procédé Fournisseur Référence
produit Nature du produit
Dosage des produit
Quantité maximale stockée
Mention de
dangers Définition de dangers
Pictogramme de dangers
Dégraissage /Phosphatation
CHEMTEC Srl
DNAD NOF
17/017
(produit dégraissant)
Mélange contenant :
o Alcool polyéthoxylé modifié (10-20%) o 2-(2-butoxyétoxy) éthanol (1-5%) o Alcools, c14-18, ethoxylates propoxylates (1-5%) o Oxirane, 2-methyl-, polymer with oxirane, mono (2-
propylheptyl) ether (0,5-2%)
0,6 % en volume
(dans la cuve N°1 de 5 m
3)
100 L (5 bidons de 20 L)
H315
H318
Provoque une irritation cutanée-Cat.2
Provoque des lésions oculaires graves-Cat.1
CHEMTEC Srl
PHROSTRI TTS4
15/034
(produit phosphatant)
Mélange contenant :
o Alcool polyéthoxylé modifié (10-20%) o 2-(2-butoxyétoxy) éthanol (1-5%) o Alcools, c14-18, ethoxylates propoxylates (1-5%) o Oxirane, 2-methyl-, polymer with oxirane, mono (2-
propylheptyl) ether (0,5-2%)
1 % en volume
(dans la cuve N°1 de 5 m
3)
100 L (5 bidons de 20 L)
H314
H319
Provoque des brûlures de la peau et des lésions oculaires graves-Cat.1A
Provoque une sévère irritation des yeux-Cat.2
Peinture de poudrage
AKZO NOBEL
SA316G-20-D1036
TEXTURE 9016HR
Poudres polyester / 3 m
3
maximum H412
Toxicitéchronique pour l'environnement aquatique – cat. 3
Non concerné
Fournitures
Réception Expédition
/ / Emballage plastique
(film plastique, mousse d’emballage) / 1 m
3 / Combustible potentiel
Non concerné
/ / Emballage papier carton / 5 m3 / Combustible potentiel
Non concerné
/ / Emballage / Palette bois / 3 m3 / Combustible potentiel
Non concerné
Tableau 6 : Inventaire des produits du projet - Mentions et pictogrammes de dangers des produits
VPI - Vendôme
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4.3 Incompatibilités entre les produits
Il n’existera pas de risques particuliers d’incompatibilité parmi les produits stockés par
l’établissement VPI. Les rétentions seront spécifiquement attribuées afin de ne pas mettre en
contact des produits potentiellement incompatibles.
La matrice ci-dessous récapitule les incompatibilités entre les grandes familles de produits :
Tableau 7 : Matrice d'incompatibilité des produits chimiques
Compatibilité des produits :
- : ne doivent pas être stockés ensemble
o : ne peuvent être stockés ensemble que si certaines dispositions particulières sont
appliquées
+ : peuvent être stockés ensemble
Il n’existe pas de risques particuliers d’incompatibilité parmi les produits utilisés pour
le projet VPI.
o - - - - - - + -
- + - - - - - + -
- - + o - - - - -
- - o + o - - - -
- - - o o o o o o
- - - - o + + + +
- - - - o + + + +
+ + - - o + + + +
- - - - o + + + +
VPI - Vendôme
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4.4 Appréciation des dangers liés aux activités
4.4.1 Risques liés aux bains de prétraitement de surface
Bain de pré-traitement de surface (dégraissage/phosphatation)
Le bain de prétraitement servira pour les fonctions suivantes :
Dégraissage : bain chauffé entre 45°C et 55°C,
Décapage phosphatation : bain chauffé entre 45°C et 55°C,
Ce bain est utilisé en amont des opérations de thermolaquage afin d’obtenir une surface
propre (élimination des traces d’huiles et d’oxydation) et homogène favorisant l’adhérence de
la peinture.
Les principaux dangers liés à l’activité de traitement de surface sont les suivants :
Epandage de produit par détérioration d'une cuve,
Pollution par un produit dangereux pour l’environnement,
Brûlures liés aux bains chauffés,
Émanation de vapeur corrosive pour le personnel,
Incendie par inflammation d’un produit combustible (brûleur gaz de chauffage).
Le projet VPI prévoit le confinement des vapeurs corrosives grâce à une automatisation des
opérations d’aspersions des pièces dans un tunnel disposés au-dessus de la cuve de
traitement et des cuves de rinçage. Ce tunnel disposera d’un dévésiculeur pour la captation
des vapeurs.
Etuve de séchage
En dehors de la présence d’un brûleur gaz (étudié aux paragraphes suivants) aucun risque
n’est associé aux pièces circulant dans l’étuve de séchage. En effet les pièces métalliques
après traitement de surface n’émettent pas de COV ou de vapeurs inflammables.
4.4.2 Risques liés au thermolaquage
L’activité de thermolaquage contient les installations suivantes :
Cabine de poudrage : permet l’application automatique et/ou manuelle de poudre à
l’intérieur de la cabine.
Le principal risque associé à la cabine de poudrage est une explosion des matières en
suspension. Cependant, l’application de poudre n’est possible que si le système d’aspiration
/ filtration fonctionne, garantissant ainsi une concentration en poussières à l’intérieur de la
cabine inférieure à la LIE.
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Etuve de séchage
Indépendamment du brûleur gaz pour la montée en température, aucun risque n’est associé
aux pièces métalliques après poudrage circulant dans le sas Infrarouge et le tunnel de
cuisson. En effet les peintures en poudre utilisées n’émettent pas de COV ou de vapeurs
inflammables.
4.4.3 Risques liés aux installations de combustion
Le site sera équipé des bruleurs gaz suivant :
INVENTAIRES DES BRÛLEURS GAZ DU PROJET PUISSANCE THERMIQUE
TUNNEL DE
TRAITEMENT TTS
1 brûleur pour le chauffage
de la cuve N°1 Dégraissage /
Phosphatation
175 kW
TUNNEL DE SÉCHAGE 1 brûleur veine d’air 300 kW
SAS IR 1 brûleur (radiants) 150 kW
TUNNELS DE
POLYMÉRISATION 1 brûleur veine d’air 500 kW
L’ensemble de ces équipements sera alimenté en gaz de ville. Le réseau du site est alimenté
à une pression de 300 mbar.
Les risques classiques de ces installations de combustion se caractérisent par :
1 fuite accidentelle de gaz naturel,
1 combustion non maîtrisée,
1 dysfonctionnement du système de régulation.
Ces différentes anomalies peuvent se traduire par un départ de feu ou la génération d’une
zone à risque d'explosion localisée au niveau de ces installations.
4.4.4 Risques liés aux installations de compression d’air
Le site sera équipé d’un réseau d’air comprimé au niveau des équipements suivants :
la cabine de poudrage,
le convoyeur monorail,
le système de filtration.
Le danger essentiel présenté par ce type d’installation de compression d’air est caractérisé
par les risques de départ de feu voire d’éclatement de l’installation de compression. Le
combustible est généralement constitué par des brouillards ou des vapeurs d'huile ou des
résidus de lubrifiants oxydés.
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Pour provoquer une inflammation, il suffit qu'un point d'ignition se trouve à proximité.
L'accumulation d'électricité statique, par exemple, se produit au niveau des éléments du
compresseur isolé électriquement (filtres, tuyauteries, ...). Les étincelles de décharge
peuvent avoir une énergie suffisante pour provoquer l'inflammation des brouillards ou
vapeurs d'huile.
La marche à vide des compresseurs peut entraîner une montée rapide de température.
Les équipements de refroidissement sont des éléments importants de par leur fonction (la
température d'inflammation de l'huile étant de l'ordre de 140 °C).
4.4.5 Risques liés aux installations de charge d’accumulateur
Les opérations de charge sont effectuées dans plusieurs secteurs de l’établissement.
Le site est équipé des installations de charge suivante :
2 chargeurs de 4 kW,
Soit une puissance totale de 8 kW.
En fin de charge, les batteries plomb ouvertes sont susceptibles de dégager de l’hydrogène,
ce qui engendre un risque d’explosion localisé au niveau des batteries. L’hydrogène est un
gaz pouvant former un mélange explosif avec l’air (limite inférieure d’explosivité en volume :
4 %).
Les caractéristiques d’inflammabilité de l’hydrogène sont rappelées ci-dessous :
Limites d'explosivité Température
LIE LSE d'auto-inflammation
4 % 72 % 400 °C
Tableau 8 : Caractéristiques d'inflammabilité de l'hydrogène
4.4.6 Risques liés à la circulation interne
En général, la gravité d’un accident de la circulation varie avec l’intensité de l’impact qui est
lui-même fonction de la vitesse du mobile et de sa masse. Dans le cas des activités deVPI,
les accidents ci-dessous provenant de la circulation d’engins à moteur peuvent être la
cause :
d’un épandage de produit par détérioration d’un emballage ou d'une cuve,
d’une pollution par un produit dangereux pour l’environnement,
d’un incendie par inflammation d’un matériau ou produit combustible.
4.4.6.1 Circulation des véhicules routiers
La circulation des véhicules routiers sera réglementée dans l’enceinte de l’établissement.
Pour ce faire, il a été mis en place :
des emplacements de stationnement autorisés,
une limitation de vitesse pour réduire la gravité des éventuels accidents,
la vérification de conformité ADR des équipages transportant des marchandises
dangereuses.
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4.4.6.2 Camions en stationnement
Un échauffement mécanique, un acte de malveillance, peut être à l’origine d’un incendie
touchant un camion et son chargement.
Au niveau des quais principaux, un incendie pourrait dans cette hypothèse se propager de
camions en camions, voire à la zone de réception /expédition,
Les voies de circulation permettraient un dégagement aisé pour le poids lourd et une
évacuation rapide du véhicule en cas d’incident.
Par ailleurs un camion ne peut pas rester stationné sur le site pendant la nuit.
4.4.6.3 Circulation des engins de manutention
Conformément à la législation du travail, le personnel conduisant ces matériels reçoit une
formation spécifique à leur conduite (CACES), ainsi qu’une autorisation de conduite délivrée
au conducteur de l’engin par son employeur.
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4.5 Sources d’accidents
4.5.1 Généralités sur les dangers d'incendie et d'explosion
Les sources d'énergie susceptibles de créer une explosion ou un incendie sont :
Les flammes et les feux nus provenant :
d’équipements à flamme directe,
d'une opération de réparation ou de maintenance à l'aide de matériels, de soudure,
d'un feu extérieur.
Les étincelles provenant :
d'une installation électrique (surcharge, court-circuit, inadaptation du matériel),
d'une opération de réparation ou de maintenance (meulage),
d'un choc mécanique,
d'une décharge d'électricité statique (ou électrostatique).
La foudre :
l’impact de la foudre (direct ou indirect) peut initier une inflammation d’un mélange
inflammable,
étincelles au voisinage du coup de foudre ou surtension au niveau d’appareillages
électriques.
Les échauffements provenant :
d'une installation électrique par effet Joule,
d'une pièce métallique par frottement,
d'un dispositif de chauffage.
Les causes volontaires :
la malveillance,
le non-respect de l’interdiction de fumer.
Les autres causes :
le passage d’un véhicule dans une nappe inflammable,
une mauvaise manœuvre d’un camion,
le dysfonctionnement d’un organe de sécurité.
Des mesures spécifiques à ces différents risques seront en place sur le site VPI. Ces
procédures seront appliquées et connues de tout le personnel pour limiter les sources
d'énergie susceptibles de créer un risque d’incendie ou d’explosion.
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4.5.2 Electricité statique
L’électricité statique est un phénomène secondaire du processus industriel (opération de
production ou de manutention) souvent très complexe compte tenu du nombre important de
paramètres intervenant dans sa formation. On peut résumer par le schéma ci-dessous le
risque « électricité statique ».
Figure 15 : Risque électricité statique
4.5.3 Electrisation du corps humain
La charge électrostatique des personnes est un phénomène courant dont la formation
provient de :
déplacement sur le sol de personnes portant des chaussures à semelles isolantes,
frottement des vêtements entre eux ou sur le corps,
induction lors de manipulation de matières chargées d’électricité statique.
Les quantités d’électricité qui peuvent ainsi s’accumuler sont largement suffisantes pour
donner lieu à une décharge disruptive au contact d’une masse métallique. La secousse
ressentie est désagréable, mais inoffensive pour l’opérateur et restera sans conséquence si
elle ne provoque sur celui-ci aucun geste malencontreux et si l'opérateur est hors zone
ATEX.
4.5.4 Foudre
Le courant de foudre est un courant électrique qui entraîne les mêmes effets que tout
courant circulant dans un conducteur électrique ou que tout courant traversant un mauvais
conducteur ou un corps isolant.
Création de charges électriques
Accumulation des charges
Décharges électriques
Détérioration du matériel Blessures
Explosion - Incendie
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Par conséquent, on peut s’attendre aux effets suivants qui auront une incidence sur les
installations :
Effets thermiques liés à l’effet Joule dans les mauvais conducteurs (exemple :
éclatement du bois ou du béton par vaporisation de l’eau incluse, fusion de
conducteurs de faible section ou de tôles de faible épaisseur, etc.)
Effets dus aux amorçages dus aux montées en potentiel qui se traduisent par :
des amorçages avec les objets métalliques voisins non reliés directement à
ce circuit, d’où risque d’inflammation,
des destructions d’équipements électriques ou électroniques qui seraient
incorrectement reliés à la terre, d’où risque d’inflammation ou de
dysfonctionnement de procédé pouvant induire un accident.
Effets d’induction qui peuvent apparaître dans les conducteurs parallèles à ceux
écoulant le courant de foudre. Ces courants vont générer eux-mêmes des montées
en potentiel entraînant le même type de risque que ci-dessus.
Une étude foudre à été réalisée en aout 2018.
Cf. Analyse du Risque Foudre insérée en annexe 11
4.5.5 Courants vagabonds
Les courants électriques vagabonds qui circulent entre les systèmes électriquement
conducteurs ou des parties de ces systèmes, peuvent former des arcs électriques ou des
points de surchauffe générateurs d’incendie ou d’explosion :
sous forme de courants de retour dans des installations de génération de puissance
(trains électriques, installations de soudure),
en raison de court-circuit ou de mise accidentelle à la terre à la suite de défauts dans
les installations électriques,
par suite d’induction magnétique (câble électrique de puissance sur chemin de
câble…),
par la foudre.
4.5.6 Points chauds
La présence de points chauds sur le site peut résulter de la présence de :
Fumeurs. Le risque est lié d’une part à l’état de propreté et d’autre part au contrôle de
l’application des consignes d'interdiction de fumer hors emplacement dédié.
Les étincelles d’origine mécanique pendant les travaux de maintenance (meulage,
travaux au lapidaire, soudure, etc.) ou en cas de friction de pièces entre-elles.
Les étincelles et échauffements anormaux liés aux matériels électriques (courts-
circuits, etc.) existent aux postes de transformation, dans tous les réseaux
électriques, au niveau des armoires électriques, des tableaux de commande et des
moteurs.
Les étincelles de courant de rupture.
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4.5.7 Facteur humain
L’analyse des statistiques montre que de nombreux accidents présentant des dangers,
notamment pour l’environnement (perte de confinement, incendie, explosion) sont
attribuables aux conditions d’opération avec implication de la fiabilité humaine des
opérateurs.
Le personnel sera formé de manière adéquate pour connaître les risques liés à l’exploitation
du site.
Les descriptions de postes définiront pour les fonctions clés ; les tâches en matière de
sécurité, notamment en ce qui concerne les responsabilités de leurs organisations, la
formation du personnel et le respect des normes de sécurité.
Les sous-traitants intervenants sur le site seront formés aux risques spécifiques du site et
utiliseront les documents d’autorisation ou de suivi adéquats (permis de travail, plan de
prévention...).
4.5.8 Zones à risque d’explosion
Une zone dangereuse est une portion de l’espace dans laquelle peut exister un risque
d’explosion dû à la probabilité de présence d’une atmosphère explosive pouvant se
constituer par mélange avec l’air atmosphérique d’une substance combustible (gaz, vapeurs
ou poussières) en quantité et proportion convenable.
VPI a réalisé l’identification et la définition des zones à atmosphères explosives sur son site.
Des mesures spécifiques à ces différents risques seront en place sur le site. Ces procédures
seront appliquées et connues de tout le personnel pour limiter les sources d'énergie
susceptibles de créer une explosion ou un incendie.
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4.5.9 Défaillance des utilités
Les risques découlant d’une défaillance des utilités concourant à un fonctionnement du
système, sont analysés avec l’installation utilisant ces utilités.
Système / Activité Sous-système Perte
d'utilité Risque Moyen de prévention
Traitement de surface Brûleur de chauffage du bain de traitement
gaz / /
Traitement de surface Cuves eau / Arrêt de la production
Traitement de surface Machine d'accroche air
comprimé Décrochage
de pièce Circuit d'air comprimé équipé
de clapet anti- retour
Traitement de surface Monorail de
convoyage des pièces électricité / /
Traitement de surface Machine d'accroche électricité / Sécurité électrique
Traitement de surface Aspiration du tunnel électricité Vapeur
corrosive dans l’atelier
Arrêt de la production (arrêt aspersion)
Thermolaquage Aspiration Cabine
Peinture électricité
Création ATEX (concentration
peinture poussière)
Matériel électrique compatible avec la zone ATEX
Balisage zone Arrêt automatique de la cabine
Thermolaquage Cabine peinture air
comprimé / Arrêt automatique de la cabine
Thermolaquage Four de cuisson gaz / /
Thermolaquage Four de cuisson électricité / Arrêt automatique de la cabine
Tableau 9 : Défaillance des utilités
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4.6 Cartographie des potentiels de danger
Les potentiels de dangers identifiés précédemment sont positionnés sur la figure ci-après.
Incendie Explosion de gaz / fuite enflammée Eclatement de capacité Fuite toxique / ou fumées toxiques Pollution des eaux et du sol
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Figure 16: Localisation des potentiels de danger
Système de d’aspiration /
filtration connecté à la cabine de
poudrage
Tunnels de polymérisation
Stockage des poudres pour le thermolaquage
Tunnel de Traitement de
Surface
Zone d’emballage des pièces avant
expédition
Cabine de poudrage Tunnel de séchage
Aire d’accrochage / Décrochage des pièces
métalliques sur convoyeur monorail
Aire de stockage des emballages pour
expédition (film plastique, mousse,
palette)
Aire de préparation des pièces métalliques avant traitement
Aire de stockage des pièces métalliques
réceptionnées (déballage / stockage)
Aire de stockage des pièces métalliques
traitées avant emballage / expédition (déballage / stockage)
Aire tampon des pièces à expédier
Incendie
Explosion gaz
Explosion poussières
Pollution des eaux et du sol
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4.7 Réduction des potentiels de danger
La réduction des potentiels de dangers consiste en un examen technico-économique visant
entre autres à :
Supprimer ou substituer aux procédés et aux produits dangereux, à l'origine de ces
dangers potentiels, des procédés ou produits présentant des risques moindres ;
Réduire autant qu'il est possible les quantités de matière en cause,
Il s'agit de justifier les choix de conception, le choix des produits et les choix du procédé afin
de démontrer que le choix s'est porté sur une installation dont les risques ont été minimisés
au maximum en restant dans des domaines économiquement réalisables.
Il faut justifier par exemple, la taille des équipements, le choix des produits alors qu'ils sont à
risque ou encore le choix du procédé.
A défaut d'étude technico-économique, on peut appliquer les 4 principes de sécurité
intrinsèque suivants :
Principe de substitution : substituer les produits dangereux utilisés par des produits
aux propriétés identiques mais moins dangereux,
Principe d'intensification : intensifier l'exploitation en minimisant les quantités de
substances dangereuses mises en œuvre ou stockées,
Principe d'atténuation : définir des conditions opératoires ou de stockage, moins
dangereuses,
Limitation des effets : concevoir ou modifier les installations de telle façon à réduire
les impacts d'une éventuelle perte de confinement ou d'un évènement accidentel.
4.7.1 Principe de substitution
Le Principe de Substitution peut se définir simplement comme, le remplacement des
substances dangereuses par d'autres de dangerosité inférieure ou de préférence sans
caractère dangereux lorsque de telles alternatives existent :
Le projet ne prévoit pas l’utilisation de produit toxique ou de produit toxique pour l’environnement au niveau du traitement de surface.
4.7.2 Principe d’intensification
L’objectif principal est de parvenir à un meilleur rendement de l’activité afin de permettre à la
fois une meilleure valorisation des ressources naturelles et une réduction des quantités de
substances dangereuses mises en œuvre ou stockées.
Le projet ne prévoit pas l’utilisation de produit toxique ou de produit toxique pour l’environnement au niveau du traitement de surface.
Le projet VPI prévoit le confinement des vapeurs du traitement de surface (vapeur
corrosive) à l’intérieur d’un tunnel équipé d’un système de dévésiculeur, qui permettra
de recycler un maximum de produit dans la cuve de traitement de surface diminuant
ainsi la consommation de produit de dégraissage/phosphatation.
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4.7.3 Principe d’atténuation
L’objectif est de définir des conditions opératoires et de stockage réduisant les risques.
Respect des incompatibilités entre les produits,
La formation du personnel permettra, lors de déversements, une intervention rapide et
efficace qui limite le volume de déversé.
4.7.4 Limitation des effets
L’objectif est de concevoir ou de modifier les installations pour réduire les impacts d’un
éventuel incendie ou déversement. Pour en réduire les effets, des protections existent :
Dimensionnement du bassin de rétention permettant de confiner tout déversement y
compris les eaux d’extinction incendie.
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4.8 Enseignements tirés du retour d’expérience
Une des sources primordiales de données pour l’analyse des risques est le retour
d’expérience suite à des accidents. Une revue des rapports d’accident sur des installations
similaires a donc été effectuée dans le but de déterminer les aspects principaux qui
pourraient être intégrés dans la démarche d’analyse de risques.
4.8.1 Etude accidentologique
Cette analyse accidentologique a été menée d’après les renseignements fournis par le
BARPI à partir de la base de données ARIA.
4.8.1.1 Accidents survenus sur des sites de « Traitement et revêtement des métaux »
VPI est classé sous le code NAF 25.61 Z « Traitement et revêtement des métaux ».
Sur la base de données ARIA, 133 accidents sont recensés sous le code C25.61 –
Traitement et revêtement des métaux, survenus entre 2008 et Octobre 2018.
Dans la majeure partie des cas survenant sur ce type de sites, ces accidents entrainent un
incendie (69 % des cas) et des rejets de matières dangereuses et polluantes (23 % des cas).
Les phénomènes d’explosion (5%) sont uniquement liés à la manipulation de produit
solvanté, de gaz GPL, de poussières métalliques (produits non présents dans le projet VPI).
Type d'accident Nombre Fréquence
Incendie 92 69 %
Explosion 6 5 %
Rejet de matières dangereuses et polluantes 31 23 %
Tableau 10 : " Traitement et revêtement des métaux " - nature des accidents
Figure 17 : " Traitement et revêtement des métaux " - nature des accidents
5%
69%
23%
3%
Nature des accidents
Explosion
Incendie
Rejet
Autre phénomène
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Si la plupart du temps la source de l’accident n’est pas déterminée (26 % des cas), le facteur
matériel est en cause dans la majorité des autres cas.
Cause de l'accident Nombre Fréquence
Défaillance matériel 50 38 %
Erreur humaine 32 24 %
Perte de contrôle procédé 7 5 %
TMD véhicule 1 1 %
Malveillance 7 5 %
Agression externe 1 1 %
Autres – Cause non déterminée 35 26 %
Tableau 11 : " Traitement et revêtement des métaux " - cause des accidents
Figure 18 : " Production Traitement et revêtement des métaux " - cause des accidents
Cf. annexe 12 compte-rendu d’accidentologie du BARPI
4.8.1.2 Accidents survenus comparables à la situation d’VPI Dans le tableau ci-après sont présentés des accidents survenus dont les activités et/ou équipements sont assimilables à ceux d’VPI.
38%
24%
5% 1%
5%
1%
26%
Causes d'accident
Défaillance matériel
Intervention humaines
Pertes de contrôle de procédé
TMD par véhicule
Malveillance
Agressions externes
Autres - cause non connue
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Désignation de l’accident
Type d’accident Cause Conséquence Amélioration apportées Mesures de prévention
VPI
N°51804 27/06/2018
Strasbourg (67)
Feu se déclarant dans une zone de pré-séchage après laquage et étuve dans une usine de traitement de l'acier
L'incendie provient de l'auto-inflammation des résidus organiques présents dans le caisson et les gaines d'aspiration du caisson. Ces résidus ont été échauffés par la présence des pièces métalliques chaudes de 355°C à 385°C (dans le caisson). Une erreur de saisie sur le taux d'extraction de fumées a été enregistrée, ne permettant pas de refroidir assez les pièces présentes dans ce caisson.
Ligne de laquage et étuves de séchage endommagées
- Installation de sonde de températures supplémentaires dans les caissons des étuves et indicateurs
- Augmentation de la fréquence de nettoyage (cabine et étuves)
- Optimisation de la ventilation en fonction de la vitesse de production
- Amélioration de la formation des opérateurs
N°49950 07/06/2017 Auxerre (89)
Durant la nuit, une solution basique d'un bain de dégraissage est projetée sous forme de brouillard, par les extracteurs d'air d'un bain à l'extérieur de l'atelier d'une usine de traitement de surface
Oubli de fermeture de la vanne d'arrivée d'eau lors de la remise à niveau du bain et débordement génèrant de la mousse à la surface du bain. Cette mousse est aspirée par les extracteurs de vapeurs situés à la surface du bain du fait du débit important d'aspiration. La mousse aspirée est ensuite projetée sous forme de brouillard au niveau de l'émissaire de rejet.
La mousse se dépose sur des véhicules et sur une aire engazonnée hors de l'exploitation. La peinture des véhicules est altérée par le produit.
-Mise en place d’un système de captation des vapeurs (tour de lavage – chez VPI mise en place d’un dévésiculeur pour piéger toute buée issue du bain de dégraissage/phosphatation)
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Désignation de l’accident
Type d’accident Cause Conséquence Amélioration apportées Mesures de prévention
VPI
N°48579 12/09/2016
Toulouse (31)
Incendie en sortie du four de la chaine de thermolaquage, au niveau de la zone de séchage, refroidissement des pièces
Une pièce, hors norme de 10,30 m est thermolaquée puis introduite dans le four qui ne mesure que 10,20 m de longueur. L’opérateur laisse la porte du four ouverte et le met en marche. Aucune surveillance n’est assurée
-Une partie de la chaine de thermolaquage est détruite, -Endommagement de plusieurs machines, installations électriques, stockage de peinture, -7 personnes en chômage technique, -Les eaux d’extinction incendie ne sont pas retenues sur le site
-Rappel des règles de bon fonctionnement de l’atelier au personnel
N°38508 24/06/2008
QUIEVRECHAIN (59)
Incendie d’un box de stockage de poudre
Travaux de rénovation de toiture
Destruction de la ligne de traitement de surface – Périmètre de sécurité d’1 km compte tenu de la présence de bain de traitement OAS (anodisation sulfurique)
Le projet VPI n’exploitera pas de bain de traitement de
surface avec des produits acides toxiques. L’ensemble
des tunnels de traitement/cuisson et gaines d’aspiration seront en inox.
N°51805 29/06/2018 Plaisir (78)
Feu dans les gaines de ventilation de l'atelier de dégraissage /décapage d'une entreprise de traitement de surface
Non déterminée – propagation de l’incendie via le réseau d’aspiration
Les pompiers évacuent une dizaine d'employés, obturent le réseau d'eau pluviale et récupèrent avec des absorbants la flaque de 20 m² qui s'est formée
/
Tableau 12 : Accidents comparables aux activités d'VPI
VPI - Vendôme
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4.8.2 Conclusions
Le retour d’expérience sur des accidents survenus sur installations similaires permet de
constater que les accidents recensés sont principalement des incendies et des
déversements. Ce qui est confirmé par les différentes analyses sectorielles publiées par le
Bureau d’Analyse des Risques et Pollutions Industrielles (BARPI) du Ministère de
l'Environnement, qui porte sur les statistiques établies à partir d’une base de données
comprenant environ 44 000 accidents survenus en France (dont 10 289 pour le secteur
entrepôt notamment).
Les enseignements tirés de ces différentes analyses montrent :
une forte proportion de sinistres survient la nuit ou le week-end (importance de
l'équipement en dispositifs de détection automatique, pour détection précoce du feu).
les pompiers sont fréquemment confrontés à des difficultés d'accès dues aux moyens
de protection physique contre les intrusions
le stockage de marchandises à l'extérieur des bâtiments et le stationnement de
camions bloquant les portes des quais de chargement pendant les périodes
d'inactivité entravent l'intervention des secours et permettent l'extension des sinistres
de l'intérieur vers l'extérieur et aussi l'inverse.
le recoupement des entrepôts par des parois coupe-feu permet de limiter l'extension
des sinistres.
l'accumulation des gaz chauds sous toitures favorise la propagation du feu (un bon
dimensionnement des exutoires évacuant les fumées est essentiel).
un simple stockage de palettes vides en quantité importante dans un entrepôt où à
l'extérieur doit être considéré comme particulièrement sensible au risque d'incendie.
Il est à noter au niveau du projet VPI que :
- Tous les produits sur le site VPI seront disposés sur des rétentions permettant en cas
de déversement d’éviter tout écoulement sur le site.
- Les bains de l’unité de traitement de surface seront placés sur rétention équipée
d’une détection de présence liquide avec alarme.
- Le site disposera d’un bassin de rétention des eaux d’extinction incendie permettant
également de contenir tout déversement accidentel sur le site.
- Le site disposera d’installation de traitement de surface et de cuisson de conception
métallique (gaines d’aspiration notamment) ;
- Le système d’aspiration / recyclage des poudres associé à la cabine de poudrage
disposera d’un système de protection incendie (extinction automatique) ;
- Les produits utilisés ne seront pas inflammables (peinture sans COV) et le stockage
des produits combustibles sera limité ;
- Le site n’utilisera aucun produit toxique ou toxique pour l’environnement au niveau du
tunnel de traitement de surface ;
- Le site disposera d’un réseau de détection incendie (avec alarme et mise en sécurité
des installations et arrêt automatique des ventilations pour limiter le risque de
propagation via les gaines).
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4.9 Synthèse des phénomènes dangereux associés au site VPI
Les critères de choix des phénomènes dangereux à étudier sont les suivants :
réalité physique des stockages, mesures de protection physique passive de grande
ampleur,
limites physiques réalistes référencées par le retour d’expérience de la profession, du
groupe, du site,
guides de l’état de l’art des différentes professions, études et publication scientifiques,
rapport d’étude des groupes de travail du MEEDDAT (GTDLI….)
arrêtés et circulaires par type d’activités,
essais résultants de campagnes de mesures
Les principaux phénomènes dangereux associés au site sont :
- le risque d’incendie,
- la pollution suite à déversement accidentel.
Une réflexion sera également menée sur les phénomènes dangereux suivants :
Fuite de gaz,
Explosion de poussières (cabine de peinture).
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5 Organisation de la sécurité - Mesures de prévention et de
protection
En relation avec les caractéristiques des produits employés et des dangers présentés par les
installations techniques et les activités de l’établissement, diverses mesures de prévention
seront été mises en place dans le cadre du projet.
L’organisation des secteurs d’activités ainsi que des zones de stockage permettront
d’assurer une bonne circulation dans chaque zone.
5.1 Mesures Générales
5.1.1 Formation du personnel
Les formations suivies par le personnel de VPI seront déterminées selon les fonctions
exercées. Nous pouvons noter plus spécifiquement :
L’habilitation électrique,
La formation de secouriste sauveteur du travail,
La formation à la conduite des appareils de levage,
La formation à la manipulation des extincteurs.
Des exercices incendie pourront être réalisés sur le site avec le centre de secours de
VENDOME. A l’issue de ces exercices, le SDIS pourra mettre en évidence les points forts et
les pistes d’amélioration permettant une intervention plus efficace.
5.1.2 Procédures et consignes
Les procédures et consignes seront notamment :
Les consignes générales de sécurité (incendie),
Le plan de prévention pour les entreprises extérieures intervenant dans
l’établissement,
Le permis feux.
5.1.3 Prévention des sources d’ignition
Les dispositions suivantes seront appliquées sur le site afin de limiter l’apparition d'une
source d'ignition dans le bâtiment de production :
L’interdiction de fumer et d'apporter tout feu nu à l'intérieur du bâtiment et sur l’aire de
stockage des déchets. Cette interdiction fera l’objet d’un affichage en caractères
apparents. On rappelle, de plus, qu'il n'y aura aucun dispositif de chauffage à
l'intérieur du bâtiment production ;
Dans le cas où des éléments à réparer ne pourront pas être démontés et devront être
réparés sur place, les travaux d'entretien par point chaud (coupage, meulage,
soudage...) feront systématiquement l'objet d'une procédure de "permis de feu". Cette
procédure sera valable pour tous les travaux de réparation ou d’aménagement
VPI - Vendôme
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conduisant à une augmentation des risques (emploi d’une flamme ou d’une source
chaude, ….) ;
Lorsque les travaux seront effectués par une entreprise extérieure, les documents
seront cosignés par l’exploitant et l’entreprise extérieure ;
L'ensemble des matériels électriques seront inspecté tous les ans par un organisme
agréé (certificat Q18 et certificat Q19 pour le contrôle thermographique). Rappelons
que cette inspection aura pour objectif principal de contrôler les protections contre les
surcharges et les courts-circuits qui sont deux sources potentielles de départ
d'incendie ;
Au niveau de chaque « unité », les consignes de sécurité et d'évacuation
correspondantes seront systématiquement affichées. Elles devront être tenues à
jour ;
Le bâtiment sera équipé de dispositif contre la foudre en suivant les conclusions de
l’ETF (Etude Technique Foudre). Ces équipements seront conformes et en bonne
état de fonctionnement ;
Les espaces verts du site et végétations en limite de propriété seront régulièrement
entretenus afin de limiter tout risque de propagation d’un départ de feu sur les
installations du site.
5.1.4 Détection Automatique Incendie
Le bâtiment (production et bureaux administratifs) sera équipé d'une installation de détection
automatique incendie (type DAD) avec report d'alarme dans les bureaux.
Pour assurer une surveillance du site en dehors des heures d’ouverture, la société VPI
mettra en place à l’aide de la société spécialisée Stanley, un système de vidéo surveillance
24h/24 (installations de 4 caméras à l’intérieur et à l’extérieur) avec report d’alarme sur
téléphone portable (des 3 cadres de la société VPI).
Ainsi en cas de déclenchement de l’alarme incendie (ou intrusion), les 3 cadres de la société
seront prévenus sur leur téléphone portable (avec diffusion de la vidéo sur les téléphones)
par la société de vidéosurveillance.
En dehors des horaires d’ouvertures, les levées de doute seront donc assurées par les 3
cadres de la société VPI qui se déplaceront immédiatement sur site.
En parallèle, à la demande du SDIS, il sera mis en place une porte d’accès avec digicode
mécanique (au niveau de la zone d’accès réservée au pompier au Nord du site). Le code
d’accès sera transmis par les 3 cadres de la société VPI par téléphone afin que les services
de secours puissent intervenir au plus vite dans l’enceinte du bâtiment. VPI transmettra
préalablement les numéros de téléphone des 3 personnes de la société au SDIS.
La détection ainsi que la vidéosurveillance du site en dehors des heures d’ouverture
permettra d’optimiser le délai d’alerte des services de secours.
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5.1.5 Circulation
Les dispositions suivantes auront pour effet de limiter le risque d'accident de la circulation
sur le site :
Tous les véhicules légers du personnel et des visiteurs stationneront sur le parking
implanté dès l’entrée du site ;
Les membres du personnel manœuvrant les chariots élévateurs seront titulaires du
permis cariste ;
La vitesse maximale autorisée pour l'ensemble des véhicules circulant dans
l’enceinte du site sera de 20 km/h et sera rappelée par affichage.
5.1.6 Protection contre les intrusions
L’établissement sera protégé en intrusion par un certain nombre d’installations passives ou
actives :
Site clôturé en limite Sud (coté déchetterie) et en limite Est (coté allée Louis Renault).
En limite Nord se trouvera le client DARGAISSE et en limite Ouest le client Ecofit. La
zone extérieure de stockage des déchets sera entièrement clôturée avec contrôle
d’accès.
Portails fermés en dehors des périodes d’activités du site (nuits et weekend),
Vidéosurveillance (avec report sur téléphone portable des cadres de la société),
Détection et alarme anti intrusion dans bâtiment et sur le site (avec report alarme sur
téléphone portable des cadres de la société comme présenté au §5.1.4 Détection
automatique incendie).
5.1.7 Installation électriques
Les installations électriques seront conformes à la réglementation en vigueur et en particulier
à la norme NFC 15.100, en ce qui concerne la basse tension.
Un contrôle de la conformité et du bon fonctionnement des installations électriques, sera
effectué une fois par an par un organisme indépendant (certificat Q18 et certificat Q19 pour
le contrôle thermographique). Rappelons que cette inspection aura pour objectif principal de
contrôler les protections contre les surcharges et les courts-circuits qui sont deux sources
potentielles de départ d'incendie
Les rapports de contrôle seront tenus à la disposition de l'Inspection des Installations
Classées.
Seules les personnes possédant les habilitations nécessaires pourront avoir accès au local
TGBT et à toutes les enceintes réservées aux électriciens, maintenus en permanence
fermés à clef ou nécessitant un outil spécifique pour les ouvrir.
Les zones où peuvent apparaître des atmosphères explosives ont été définies
conformément au décret du 24 décembre 2002 relatif aux dispositions concernant la
prévention des explosions applicables aux lieux de travail.
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Toutefois, l’arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la protection des travailleurs susceptibles d’être
exposés à une atmosphère explosive impose la détermination des zones à risque
d’explosion ; il définit les zones à risque d’explosion suivantes :
Substances inflammables Poussières combustibles
Zone 0 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard est présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment
Zone 20 : Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est présente dans l’air en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment
Zone 1 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal
Zone 21 : Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal
Zone 2 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou n’est que de courte durée, s’il advient qu’elle se présente néanmoins
Zone 22 : Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou n’est que de courte durée, s’il advient qu’elle se présente néanmoins
Tableau 13 : définition des zones à risque d’explosion
Par fonctionnement normal, on entend la situation où les installations sont utilisées
conformément à leurs paramètres de conception (y compris travaux de maintenance).
Par fonctionnement anormal, on entend : les phases d’arrêt et de démarrage, les accidents
d’exploitation et les pannes prévisibles, les mauvais usages raisonnablement prévisibles.
VPI a réalisé un premier classement de zone ATEX en phase projet. Les conclusions de ce
dernier sont présentées en page suivante. Ce classement sera vérifier et compléter si besoin
avant le premier démarrage des installations.
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Des mesures préventives doivent être mises en œuvre pour maintenir ou déclasser voire
éliminer certaines zones ATEX. Ces mesures sont récapitulées dans le tableau :
Emplacements identifiés Dispositions de limitation
à mettre en place Zone ATEX
finale
Zones de charge des deux chariots élévateurs à l’intérieur du bâtiment
Installer des butées ou un marquage au sol afin d’éloigner le chargeur ainsi que toute
installation électrique hors zone ATEX
1
Sphère de 50 cm autour du logement
des batteries au niveau du chariot
Cabine de poudrage et système d’aspiration / filtration associé
Nettoyage régulier de la cabine par aspiration (contrôle périodique avec
enregistrement)
Cabine en dépression connectée à un système d’aspiration/filtration (cyclone +
filtre à cartouche)
Mise en place d’un système d’extinction automatique (suppresseur d’explosion) en
amont des équipements d’aspiration / filtration (détection de flamme ultraviolet et infrarouge associé à un dispositif d’injection de CO2 sous pression) ce dispositif répond
à la norme NF EN 12981
20
À l’intérieur du cyclone et à l’intérieur des filtres à cartouche
21
À l’intérieur des gaines d’aspiration et
au niveau du cône d’injection des
pistolets de poudrage
22
À l’intérieur de la cabine et 1 mètre autour de chaque
ouverture
Ligne gaz naturel du site
Contrôle périodique (minimum annuel) de l’étanchéité des lignes et équipements gaz
(pression faible de 30 à 20 mbar) avec registre
Bâtiment de grand volume et ventilé
Zone Non Dangereuse
VPI établira son document de protection contre les risques d’explosion (détermination des
zones, vérification de l’adéquation du matériel en zone ATEX) et le marquage de ces zones
avant le premier démarrage des installations.
5.1.8 Contrôle périodique et maintenance
Les installations techniques seront régulièrement entretenues et vérifiées afin de limiter au
maximum les dysfonctionnements susceptibles de générer des situations dangereuses
(contrats de maintenance sur installations techniques spécifiques).
En interne, le personnel mettra en œuvre les mesures de sécurité adéquates lors de travaux
pouvant s’accompagner de risques particuliers (ex. points chauds). Lors de travaux effectués
par des entreprises extérieures, l’établissement mettra en place un permis de feu voire un
plan d’intervention, selon leur nature et importance.
Les extincteurs et les installations électriques seront contrôlés une fois par an par un
organisme agréé. Le fonctionnement de l’alarme incendie sera testé 1 fois par an par une
société spécialisée.
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5.2 Mesures spécifiques
5.2.1 Dispositions constructives du bâtiment
Les dispositions constructives du bâtiment sont présentées dans le tableau ci-après :
DISPOSITION CONSTRUCTIVES DU BÂTIMENT PROJET PAR VPI
Géométrie du bâtiment H x L x l = 6,7 m x 75,3 m x 35,3 m
Caractéristiques de la toiture Couverture métallique M0 avec exutoires de fumées d’une surface correspondant à 2% de la surface de la toiture
Caractéristiques des parois : Dispositions constructives
- Murs extérieurs REI 60 (avec portes CF EI60) de 6,7 m de hauteur en panneau sandwich avec isolant en laine de roche
- Ossature en bois lamellé collé REI 60 - Présence d’une porte sectionnelle PF 1H (4m x 4m) sur la paroi Nord - Présence d’une porte sectionnelle (4m x 4m) sur la paroi Est - Présence de deux portes sectionnelles (4m x 4m) sur la paroi Ouest
Parois séparatives internes
Le bâtiment sera séparé en deux activités :
Une partie administrative accueillant les bureaux (110 m² au sol) ;
Une partie production accueillant les activités de traitement de surface et de thermolaquage ainsi que les aires de réception / préparation des pièces et expéditions (2548 m²).
Les deux zones seront séparées par un mur REI 120 jusqu’en toiture et reliées par une
porte EI 120(*)
.
Le local TGBT sera installé dans un local dédié en mur maçonné REI 60 avec porte EI 60
Le local de stockage des poudres réalisé en bloc SIPOREX (15 cm) sera REI 120 (les
4 parois ainsi que le plafond seront REI 120) avec porte d’accès EI120(*).
Ecran de cantonnement Création de deux cantons (1600 m²) séparés par une retombée de 1,2 m en M0 E15
Sorties de secours La partie production possédera 5 sorties de secours 1 UP ainsi que 4 portes sectionnelles de 4 m x 4 m. La partie bureau sera accessible de l’extérieur par une porte vitrée 1 UP.
(*)NOTA : Selon les dispositions du paragraphe 2.4 de l’Annexe I de l’Arrêté Ministériel relatif aux Prescriptions Générales du 02/05/2002, applicables aux installations classées soumises à Déclaration sous la rubrique 2940, la paroi séparative entre les bureaux et la zone de production doit être coupe-feu de degré 2 heures dépassant d’au moins 1 mètre en toiture et de 0,5 mètres latéralement. VPI a sollicité en avant projet le Service Départemental d’Incendie et de Secours afin de connaître et valider ensemble les mesures de prévention et de protection incendie à mettre en place pour son projet. Dans son dernier compte-rendu (en Annexe 16), le SDIS a notamment demandé la mise en place d’une paroi séparative coupe-feu de degré une heure minimum jusqu’en toiture entre les locaux sociaux et l’activité industrielle. Ainsi, VPI propose l’installation d’une paroi coupe-feu de degré 2 heures jusqu’en toiture entre la zone administrative et la zone de production, ainsi que l’installation d’un local dédié au stockage des poudres de peinture avec des parois, porte et un plafond coupe-feu de degré 2 heures. VPI demande donc, par l’intermédiaire de ce dossier une dérogation au point spécifique 2.4 de l’Annexe I de l’arrêté ministériel du 02/05/2002. L’ensemble des données sur l’agencement intérieur des installations et stockage est décrit dans la partie 1 « Présentation de l’établissement » du présent dossier.
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5.2.2 Brûleurs gaz des tunnels TTS, de séchage et de polymérisation
L’ensemble des brûleurs gaz (des tunnels TTS et de séchage, sas Infrarouge et tunnel de cuisson) du site seront conforme à la norme NF EN 746-2 avec fermeture automatique des deux vannes automatiques (asservissement) sur :
Défaut de flamme ;
Pressostat gaz (surpression et perte de pression) ;
Défaillance de l’alimentation électrique ;
Défaut d’extraction / brassage dans les tunnels ;
Température haute ;
Rapport air/gaz non conforme.
Un groupe de ventilation dans chacun des tunnels assure :
Le pré-balayage automatique d’air avant remise en service du brûleur,
L’extraction et le renouvellement d’air (avec arrêt automatique sur détection incendie).
Chaque enceinte (tunnel) dispose des systèmes de sécurité suivant :
Arrêt automatique du chauffage en cas d’arrêt des moteurs des ventilateurs de brassage (ou d’extraction) ;
Contrôle du bon fonctionnement de la ventilation du circuit de brassage d’air ;
Thermostat de surchauffe avec arrêt du chauffage (sonde PT 100).
Les installations gaz du site seront alimentées à partir du poste GrDF situé allée Louis Renault. Ce réseau disposera des mesures de prévention et de protection suivante :
Vanne de coupure principale à l’extérieur du bâtiment à l’écart des voies de circulation ;
Ventilation naturelle dans le grand volume du bâtiment ;
Vérification minium annuelle de l’étanchéité du réseau gaz via une société extérieure ;
Vérification périodique réglementaire, réglage, entretien des brûleurs gaz ;
Électrovanne de régulation gaz asservie à un pressostat mini/maxi positionné sur le réseau gaz.
5.2.3 Unité de traitement de surface
Comme présenté au §5.1.4 le site sera équipé d’un système de détection incendie y compris au niveau de l’unité de traitement de surface. La détection incendie entrainera l’arrêt automatique des systèmes de ventilation des installations afin d’éviter tout risque de propagation d’un incendie via les gaines de ventilation.
En plus d’un double contrôle de niveau pour l’ajustement automatique de la cuve de traitement et des cuves de rinçage (sondes magnétiques de contact pour chaque cuve), ces dernières seront placées sur rétention avec un système de détection de présence liquide couplé à une alarme.
L’ensemble du tunnel de traitement de surface sera en dépression grâce à un ventilateur d’extraction de 5400 m3/h, les vapeurs (buées) de l’air extrait seront récupérées à l’aide d’un dévésiculeur (éliminateur de gouttes).
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5.2.4 Cabine de poudrage
L’air chargé de poudre de la cabine de poudrage sera filtré dans un dépoussiéreur à décolmatage automatique avant d’être rejeté dans l’atmosphère. Le décolmatage des cartouches sera réalisé par injection d’air comprimé. Ces dernières seront remplacées régulièrement selon les consignes du constructeur.
Le dépoussiéreur est équipé d’un dispositif d’extinction automatique par injection de CO2 (sur détection flamme UV et IR).
En sortie du dépoussiéreur, les poussières (poudres perdues) sont reprises et récupérées au moyen d’un cône dans un sac de récupération placé dans un big bag.
Le fonctionnement des pistolets de poudrage est asservit au bon fonctionnement du système d’aspiration / filtration.
5.2.5 Production d’air comprimé
Les dispositions suivantes tendent à prévenir ou limiter les risques de cette installation :
le compresseur et son réservoir d’air comprimé seront installés dans un
renfoncement du bâtiment à l'écart des zones de stockage et des postes de travail
permanent ;
la réserve d'air comprimé sera équipée d'organes de sécurité (soupapes) empêchant
le risque de surpression et donc d'éclatement ;
le compresseur sera équipé d'un pressostat commandant l'arrêt dès que la pression
de service sera atteinte,
le bon état de ces équipements sera contrôlé périodiquement par un organisme
agréé (réglementation ESP).
5.2.6 Aire de charge batterie des chariots électriques
Les opérations de charge seront effectuées sur deux aires dédiées à l’intérieur du bâtiment (zone de production). Les deux chargeurs seront implantés dans des zones ventilées (grand volume du bâtiment), où il est interdit de fumer et où le permis de feu est indispensable lors de la charge.
5.2.7 Stockages de produits liquides
Les produits et déchets liquides seront entreposés sur des bacs de rétention. Le stockage des déchets sera réalisé sur une aire imperméabilisée, clôturée avec contrôle d’accès (et bennes étanches).
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5.3 Moyens d’intervention
Le bâtiment sera doté de dégagements pour permettre une évacuation rapide du personnel en cas de sinistre. L'accès à ces issues devra être en permanence dégagé.
Sur l'ensemble du bâtiment, l'interdiction de fumer est de rigueur.
5.3.1 Organisation de la lutte incendie
L’organisation générale en cas d’incendie comprendra les éléments suivants :
Le personnel découvrant l'incendie alerte ou fait alerter le standard (téléphone ou personnel se rendant sur place) qui déclenche une sirène générale au site pour alerter les Equipiers de Première Intervention (EPI) ;
Si le témoin du départ de feu est lui-même un EPI, il attaque le feu si possible aussitôt à l'aide d'un extincteur ;
Les EPI présents se rendent sur la zone du sinistre. La surface du site et la simplicité de ces installations font que le repérage du sinistre se fait verbalement en clair. Les EPI attaquent alors le feu au moyen des extincteurs à leur disposition ;
Dans le même temps, le responsable sécurité du site ou son suppléant se rend sur les lieux, constate l'ampleur du sinistre, et, s'il le juge nécessaire, donne l'ordre de l'évacuation générale des locaux (verbalement en clair). En même temps, il fait prévenir les pompiers par téléphone à partir du standard : n° d’appel 18.
Les renseignements fournis au centre de secours permettront d’établir un plan d’action et d’adapter les moyens d’extinction aux risques présentés ;
Compte tenu du faible nombre de personnels et de la nature des bâtiments, l'évacuation ne nécessite ni chef de fils, ni serre-fils. Les personnels ont connaissance des issues de secours à emprunter pour rejoindre le point de rassemblement situé sur le parking extérieur (en dehors de la zone clôturée) ;
L'électricité est coupée par le responsable opérationnel ou son suppléant.
Les Sauveteurs Secouristes du Travail (SST) assurent les opérations suivantes :
- ouvrir les portails pour permettre l'accès aux engins de secours des pompiers et accueillir ces derniers
- se mettre à leur disposition pour promulguer les éventuels premiers soins, si nécessaire.
Tous les 2 ans, les SST et les EPI suivront, chacun dans leur domaine, une formation théorique et pratique permettant leur maintien à niveau.
Le personnel est, d’une manière générale, sera formé à la manipulation des extincteurs. Les séances seront dispensées par un organisme agréé.
En outre, des exercices d'évacuation et d'intervention pourront être organisés, avec la participation des pompiers du centre de secours de VENDOME.
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5.3.2 Organisation de la lutte contre les déversements accidentels
Pour prévenir les pollutions suite à un déversement accidentel, VPI envisage :
La rédaction d’une procédure d’intervention en cas de déversement accidentel sur les voiries ou en cas d’incendie (fermeture de la vanne d’isolement de la citerne souple de collecte des eaux incendie). Cette procédure précisera les opérations à réaliser par le personnel (dispersion de produits absorbants, fermeture de la vanne d’isolement de la rétention des effluents dans le futur bassin étanche du site) et les moyens mis à leur disposition. Le plan du futur réseau et de localisation de ces moyens d’isolement est présenté en annexe 2 du présent dossier. Cette procédure sera réalisée et soumise au SDIS.
Le confinement des eaux d’extinction (ou déversement accidentel) en cas d’incendie dans le bâtiment, sera réalisé dans le futur bassin de rétention (citerne souple) étanche et isolable par la fermeture de la vanne d’isolement disposée en amont du futur séparateur et bassin de régulation du débit des eaux pluviales du site (soit un volume minimum de 410 m3 pour le bassin de rétention). Le dimensionnement du futur bassin de rétention est présenté au § 5.5.2 suivant.
5.3.3 Moyens internes
5.3.3.1 Extincteurs L'établissement est équipé de 25 extincteurs, répartis entre les zones extérieures de stockage et les bâtiments :
- 13 extincteurs à poudre 9 kg ABC soit 1 par tranche de 200m²,
- 2 extincteurs à poudre 6 kg ABC pour le stockage de poudre,
- 2 extincteurs à poudre 45 kg ABC pour la zone de poudrage et de polymérisation,
- 4 extincteurs CO2 pour l’aire de charge des chariots électriques, les armoires électriques et le TGBT
- 2 extincteurs à eau et 2 extincteurs CO2 pour les bureaux.
Ils sont répartis entre les différentes zones de production et bureaux de manière à permettre aux personnels situés au plus près du foyer de l'incendie d'intervenir au plus tôt. La mise en place de ces extincteurs répond, notamment, aux prescriptions suivantes :
- Pour chaque zone, le type d'agent d'extinction et la capacité de l'extincteur sont adaptés au type de feu à éteindre ;
- Les emplacements de ces extincteurs sont correctement signalés par des panneaux et demeurent libres d’accès en permanence ;
- Les extincteurs sont contrôlés une fois par an par une société agréée : vérification de la présence des matériels et des accès à ces matériels ; remplacement des matériels défectueux ou périmés.
La protection incendie constituée par les extincteurs sera conforme à la Règle APSAD R4 « extincteurs mobiles » avec délivrance du certificat Q4. Ces extincteurs feront l’objet d’un contrôle annuel (société Haddes Incendie). Le plan de sécurité incendie présentant la localisation projetée des extincteurs est inséré en annexe 17.
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5.3.3.2 Robinets d’Incendie Armés Le site sera protégé par un réseau de Robinets d'Incendie Armés (RIA) alimenté à partir du réseau d'eau public. L'installation sera composée de 3 RIA de 40 mètres de longueur de tuyaux, répartis aux angles de la zone de production. Ces RIA seront placés de manière à ce que chaque point de l'atelier puisse être combattu par 2 jets de lance de RIA. Les appareils seront facilement accessibles et protégés contre les chocs. Le plan de sécurité incendie présentant la localisation des RIA (ainsi que leur rayon d’action) est inséré en annexe 17. 5.3.3.3 Poteaux Incendie
Trois poteaux incendie public sont situés dans l’environnement du site. Ces 3 poteaux incendie sont raccordés au réseau public d'eau potable dont les caractéristiques sont les suivantes :
Référence des poteaux incendie
Localisation Débit à 1 bar
PI 171 Poteau public PI 171 situé à 25 m de l’entrée du site (Nord-Est) réseau 2,5 bar
171 m3/h
PI 131 Poteau public PI 131 situé à moins de 200 m du site (Nord-Est) réseau 2,6 bar
174 m3/h
PI 132 Poteau public PI 132 situé à moins de 200 m du site (Nord-Ouest) réseau 2,4 bar
132 m3/h
Tableau 14 : caractéristiques des poteaux incendie - source DECI Mairie Vendôme 2019
Un plan de localisation des poteaux incendie public est présenté dans la figure en page suivante.
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Figure 19 : Localisation des poteaux incendie publics
5.3.3.4 Désenfumage Le bâtiment disposera d’exutoires de fumées. Ces dispositifs seront à commande automatique et manuelle et leur surface représentera au minimum 2 % de la surface géométrique de la couverture. Ceux-ci feront l’objet d’un contrôle annuel par une société spécialisée. L’objectif des dispositifs est de rendre praticable les locaux incendiés par un balayage d’air frais et de permettre l’évacuation des fumées, assurant ainsi une visibilité suffisante, un taux d’oxygène acceptable, une toxicité faible et une température supportable. Ils permettent, de fait, la sauvegarde des personnes en leur permettant de gagner les issues et intervention des secours publics. Le désenfumage empêche, également, la propagation du feu hors du volume sinistré en contrôlant les mouvements de fumées et en évacuant vers l’extérieur la chaleur et les gaz de combustion. Il permet de maintenir plus longtemps en état de stabilité les éléments de structure (notamment métalliques par diminution de la température ambiante). Le plan de sécurité incendie présentant la localisation des exutoires ainsi que de leur commande est inséré en annexe 17.
PI 171
PI 131
PI 132
VPI
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5.3.4 Moyens externes
Le bâtiment sera accessible par les engins de secours par voie carrossable sur les trois façades Est, Nord et Ouest. 5.3.4.1 Moyens de liaison La liaison sera assurée par l'intermédiaire d'une ligne téléphonique urbaine dont le numéro est le « 18 ». Les appels aboutiront au centre de traitement de l’alerte basé à Blois qui renvoie l'alerte vers le centre d'incendie et de secours du secteur concerné (Vendôme). 5.3.4.2 Centres de secours Compte-tenu de la localisation de VPI, le centre de secours de Vendôme sera alerté. Le délai d’intervention moyen des secours publics peut être évalué à 10 mn après l’alerte. Si les premiers secours l’estiment nécessaire, ils feront appel aux renforts via le SDIS 41 de Blois permettant ainsi un engagement plus massif dans un délai a priori de 40 mn. 5.3.4.3 Accès pompier Suite à premier entretien avec le SDIS de Blois, le Service Prévision demande à VPI de créer, en plus de l’accès principal du site, un deuxième accès au Nord-Ouest du site commun avec DARGAISSE et ECOFIT. Le SDIS demande également de garantir les caractéristiques suivantes :
Possibilité de mettre en place une plateforme échelle de 4 m de large,
Résistance de stationnement de véhicules de 13 à16 tonnes en charge,
En cas de voie uniquement stabilisée prévoir 2 bandes de renforts pour la pose de vérins stabilisateurs de l’échelle pouvant s’y positionner.
La longueur libre d’usage (voie échelle façade Nord) devra être de 10 m minimum. VPI tiendra à la disposition des services d'incendie et de secours des plans des locaux leur facilitant l'accès. VPI sollicitera le SDIS pour la validation de l’ensemble des plans de circulation et du bon positionnement des moyens en place sur le site. NOTA : A la demande du SDIS, le projet VPI prévoit la mise en place d’une plateforme renforcée, perpendiculaire à la façade Nord de largeur 5 m située dans l’axe de la sortie de secours en milieu de façade, permettant au camion échelle de se positionner perpendiculairement à celle-ci. Cette plateforme aura une dimension de 10,37 m x 5 m. L’issue de secours disposera d’un digicode manuel.
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5.4 Estimation des besoins en eau incendie
5.4.1 Méthodologie
L’estimation des besoins en eau incendie a été effectuée, sur la base du document D9 « Défense extérieure contre l’incendie » - INESC/FFSA/CNPP.
Sur la base de la nature des stockages et activités du site projeté, la catégorie de risque est de 1 (extrait de la D9 - fascicule F activité et stockage).
Le dimensionnement des besoins en eau est basé sur l’extinction d’un feu limité à la surface maximale non recoupée (la surface totale du bâtiment sera à prendre en compte).
Le détail du calcul des besoins en eau figure en page suivante.
5.4.2 Volume nécessaire
D’après le calcul présenté en page suivante les besoins en eau pour le projet seraient estimés à 150 m3/h pendant deux heures soit 300 m3. Toutefois le SDIS demande à VPI d’assurer 180 m3/h pendant deux heures soit 360 m3 au total.
Le SDIS a également demandé à VPI de respecter les prescriptions suivantes :
Prendre en compte uniquement 2/3 du débit fourni par le poteau PI N°171 le plus proche soit 114 m3/h pendant 2 heures (soit 2/3 de 171 m3/h pendant 2 heures) ;
Compléter ce volume de 228 m3 par la mise en place d’une réserve d’eau supplémentaire sur le site (minimum 132 m3) pour atteindre les 360 m3.
Pour répondre aux prescriptions du SDIS, le projet VPI prévoit la mise en place d’un réservoir d’eau supplémentaire de 140 m3 type Citernéo (Conforme aux recommandations du SDIS et au référentiel national de Défense Extérieure Contre l’Incendie fixé par l’arrêté du 15 décembre 2015).
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Tableau 15 : Calcul des besoins en eau incendie selon la règle D9
Activité Stockage
HAUTEUR DE STOCKAGE (1)
- Jusqu’à 3 m + 0 0
- Jusqu’à 8 m + 0,1
- Jusqu’à 12 m + 0,2
- Au-delà de 12 m + 0,5
TYPE DE CONSTRUCTION (2)
- ossature stable au feu ≥1 heure - 0,1 -0,1
- ossature stable au feu ≥30 minutes + 0 0
- ossature stable au feu <30 minutes + 0,1
TYPES D’INTERVENTIONS INTERNES
- accueil 24H/24 (présence permanente à
l'entrée)- 0,1
- DAI généralisée reportée 24H/24 7J/7
en télésurveillance ou au poste de
secours 24 H/24 lorsqu’il existe, avec des
consignes d’appels.
- 0,1 0
- service de sécurité incendie 24h/24
avec moyens appropriés équipe de
seconde intervention, en mesure
d’intervenir 24h/24)
- 0,3 *
Σ coefficients 0 -0,1
1+ Σ coefficients 1 0,9
Surface de référence (S en m2)2568 Surface total du bâtiment
0 139
Catégorie de risque (4)
- Risque 1 : Q1 = Qi x 1 0 139
- Risque 2 : Q2 = Qi x 1,5
- Risque 3 : Q3 = Qi x 2
Risque sprinklé (5) : Q1,Q2 ou Q3 ÷ 2 0 139 Absence de dispositif d'extinction automatique
DEBIT REQUIS (6)(7) (Q en m3/h) 0 150 Arrondi au multiple de 30 m3/h le plus proche
(6) Aucun débit ne peut être inférieur à 60 m3//h.
(1) Sans autre précision, la hauteur de stockage doit être considérée comme étant égale à la hauteur du bâtiment moins 1 m (cas des bâtiments de stockage).
(2) Pour ce coefficient, ne pas tenir compte du sprinkleur.
(3) Qi : débit intermédiaire du calcul en m3/h.
(4) La catégorie de risque est fonction du classement des activités et stockages (vo ir annexe 1).
(7) La quantité d’eau nécessaire sur le réseau sous pression (cf. § 5 alinéa 5) do it être distribuée par des hydrants situés à moins de 100 m des entrées de chacune des
cellules du bâtiment et distants entre eux de 150 m maximum.
* Si ce coefficient est retenu, ne pas prendre en compte celui de l’accueil 24h/24.
(5) Un risque est considéré comme sprinklé si :
- protection autonome, complète et dimensionnée en fonction de la nature du stockage et de l’activité réellement présente en explo itation, en fonction des règles de l’art
et des référentiels existants ;
- installation entretenue et vérifiée régulièrement ;
- installation en service en permanence.
Non pris en compte
Fascicule F
Catégorie 1
PROJET VPI VENDOME
CRITERECOEFFICIENTS
ADDITIONNELS
COEFFICIENT RETENUS
POUR LE CALCUL COMMENTAIRES
Stockage : hauteur du stock jusqu'à 3 m
)3(1
50030 Coef
SQi
VPI - Vendôme
Etude de Dangers Page 73/99
5.5 Estimation des besoins en confinement
5.5.1 Méthodologie
L’estimation des besoins en volume pour le confinement des eaux d’extinction incendie a été effectuée, sur la base du document D9 A « Défense extérieure contre l’incendie et rétentions » - INESC/FFSA/CNPP.
Le dimensionnement des besoins en confinement est basé sur l’estimation des besoins en eau, la durée d’intervention, les surfaces de ruissellement et les stockages de liquides pouvant se répandre au sol en cas d’incendie.
5.5.2 Volume de confinement à créer
Le dimensionnement du volume de rétention minimum des effluents liquides pollués suite à un incendie est déterminé par le document technique D9A. Les éléments à prendre en compte sont :
- le volume d’eau nécessaire pour les services extérieurs de lutte contre l’incendie,
- les volumes nécessaires aux moyens de luttes intérieurs contre l’incendie,
- le volume d’eau liée aux intempéries (10 l/m² sur la surface imperméabilisée),
- le volume de liquide inflammables et non inflammables présents dans la zone en feu (20% du volume total).
Ainsi pour le scénario de référence retenu au paragraphe précédent le volume d’extinction à contenir est défini comme suit :
SECTEUR
CONCERNÉ ZONE EN FEU
VOLUME D’EAU
D’EXTINCTION
GÉNÉRÉ PAR
L’INTERVENTION(1)
VOLUME
GÉNÉRÉ
PAR LE
SPRINKLAGE
EAU DE
PLUIE
ESTIMÉE(2)
VOLUME DE
PRODUITS PRIS EN
COMPTE (20% DU
VOLUME TOTAL) (3)
VOLUME
TOTAL
L’ensemble du bâtiment
Incendie généralisé du
bâtiment 360 m
3 / 43 m
3 ≈2000L 405 m
3
(1) : Volume d’eau généré par une intervention des services de secours pendant 2 heures (demande du SDIS)
(2) : Volume d’eau de pluie estimée pour la surface imperméabilisée du site (soit 4242 m²).
(3) : Volume de liquide représenté par le bain de traitement et les bains de rinçage (9500 m
3) et les bidons de
produits actifs neufs (200 L).
Le volume maximal à contenir serait de l'ordre de 405 m3 en cas d'incendie généralisé du bâtiment projet de VPI.
En conclusion :
Une citerne de confinement (citerne souple) sera installée au Sud-est du site afin de recueillir les eaux potentiellement polluées rejetées lors d'un incendie.
La capacité de confinement de la citerne sera de 410 m3. L'ensemble de ces eaux potentiellement polluées pourra donc être contenu dans cette citerne.
La mise en confinement nécessitera d’activer la vanne d’isolement à commande manuelle (vanne guillotine) mise en place sur le réseau des eaux de voiries et le réseau des eaux de toiture en amont du bassin de régulation ; un by-pass dirigera alors les écoulements gravitairement vers la citerne de confinement.
A noter que des bordures de trottoir seront créées au niveau des voiries et de l’aire de circulation des poids lourds pour la collecte des eaux de ruissellement en point bas. Les sens d’écoulement des eaux sur voirie ainsi que la localisation des dispositifs de confinement sont représentés dans la figure ci-après.
VPI - Vendôme
Etude de Dangers Page 74/99
Figure 20 : Schéma de ruissellement
Nota : Au vu des sens d’écoulement indiqués par des flèches rouges et des niveaux indiqués en rouge, les eaux météoriques (eaux pluviales de toiture) du site voisin Dargaisse collectées au bassin N°2 ne sont pas susceptibles d’être polluées par des eaux d’extinction d’incendie du projet VPI.
Bâtiment VPI
1 : Réserve Incendie de capacité 140 m3 (type
Citernéo conforme aux recommandations du SDIS et au référentiel national de Défense Extérieure Contre l’Incendie fixé par l’arrêté du 15 décembre 2015).
2 : Bassin de collecte des eaux pluviales de toiture de l’entreprise voisine DARGAISSE (non connecté aux installations du projet VPI).
3 : Séparateur d’hydrocarbure 10L/s (avec vanne d’isolement du réseau en cas de risque de pollution ou d’incendie).
4 : Bassin de régulation des eaux pluviales (Volume de 150 m
3 - débit de 6 L/s/ha).
5 : Citerne de collecte des eaux incendie ou épandage (Volume de 410 m
3 – citerne
souple).
Vanne de coupure vers citerne N°5
Séparateur
d’hydrocarbure
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Etude de Dangers Page 75/99
6 Analyse Préliminaire des Risques
6.1 Méthodologie appliquée
La méthode d’analyse des risques mise en œuvre dans cette étude est l’Analyse
Préliminaire des Risques (APR). Elle a pour objectif, d’une part, d’identifier les évènements
indésirables qui peuvent conduire aux évènements redoutés et, d’autre part, d’analyser les
mesures de prévention et les moyens de protection pour aider à la maîtrise des risques
d’une installation.
Il s’agit d’une méthode d’usage général couramment utilisée pour l’identification des risques
au stade préliminaire et à un niveau global. Par ailleurs, sur des systèmes simples, cette
méthode permet d’obtenir une vue globale des dangers et des mesures de sécurité
installées et à prévoir.
La méthode permet :
De saisir rationnellement tous les aspects sécurité en identifiant les dangers,
De prescrire les actions correctives immédiates,
De répertorier les dangers justifiant une étude complémentaire,
D’obtenir dès le début de l’étude une analyse de sécurité se traduisant par des
consignes d’exploitation et de sécurité, des dispositifs de contrôle de régulation, des
moyens de protection et des règles d’équipement.
Pour cette analyse préliminaire des risques, nous prenons en compte les mesures générales
existantes et envisagées de prévention et de protection, qui permettent de limiter la
probabilité d’occurrence d’un événement accidentel ou de réduire les effets liés à un
événement accidentel.
Dans cette phase d’analyse des risques, le déroulement est le suivant :
Identification des phénomènes dangereux,
Identification, parmi ces phénomènes dangereux, des phénomènes dangereux pouvant
avoir des effets en dehors de l’établissement,
Evaluation qualitative des phénomènes dangereux liés aux potentiels de danger
retenus (Cf. § 4.9 précédent) à l’aide du critère d’intensité des effets, en tenant compte
des conséquences potentielles maximales et des mesures passives de prévention ou
de protection envisagées.
VPI - Vendôme
Etude de Dangers Page 76/99
6.2 Echelle de cotation
L’échelle de cotation en intensité des effets utilisée dans cette analyse préliminaire des risques
est présentée en page suivante.
Intensité potentielle
(Ip)
Intensité des effets sur les personnes
Intensité des effets de pollution
Hors
site
4 Forte intensité (seuil d’effet létal) du
phénomène à l’extérieur du site
Atteintes sérieuses à l’environnement nécessitant des travaux lourds de dépollution OU dans réseau public sans Station d’épuration (STEP)
3 Phénomène dont les distances d’effets sortent des limites de
propriété
Epandage interne sur zone non étanche ou dans le réseau public vers
STEP ou bassin de confinement public
Sur
site
2
Effets limités au bâtiment, à l’atelier ou à l’unité avec effets dominos
possibles, ou atteinte des équipements de sécurité à l’intérieur
du site
Epandage interne important vers bassin de confinement du site
1 Effets locaux – Pas d’atteinte des
équipements de sécurité à l’intérieur du site
Epandage interne localisé négligeable
Tableau 16 : Echelle de cotation des effets sur les personnes et de pollution
6.3 Découpage fonctionnel
Cette analyse préliminaire des risques s’intéresse aux dangers intrinsèques des activités,
stockages et installations annexes du projet VPI.
Ce système est constitué de sous-systèmes principaux suivants :
Traitement de surface (Tunnel TTS et Tunnel de séchage) ;
Cabine de poudrage et système d’aspiration / filtration associé ;
Unité de cuisson (sas Infrarouge et tunnel de cuisson) ;
Stockage général du bâtiment : pièces métalliques et emballages sur les aires de
Réception / Préparation / Expédition ;
Stockage des poudres ;
Installations Annexes (Compresseur d’air, Local électriques, Postes de charge
d’accumulateurs des chariots élévateurs, benne et aire déchets, voies de circulation).
VPI - Vendôme
Etude de Dangers Page 77/99
6.4 Tableaux d’Analyse Préliminaire des Risques
Pour chaque activité, les dangers ont été identifiés de manière systématique et décrit en
détail dans le tableau ci-dessous. Dans ce tableau, sont notés :
Le risque initial : il s’agit du niveau de risque qui existerait si aucun moyen de
prévention ou de protection n’était mise en place ;
Le risque résiduel : il s’agit du niveau de risque qui subsiste une fois les
moyens de protection et de prévention existants pris en compte.
Sous forme de tableaux, une démarche méthodique a été adoptée selon les étapes
suivantes :
Sélection du système à étudier sur la base de la description fonctionnelle réalisée au préalable
Recensement exhaustif des Phénomènes Dangereux (incendie, explosion, dispersion nuage toxique…) associés à ce système
Pour chaque Phénomène Dangereux, prise en compte de l’Evénement Redouté Central (perte de confinement pour un liquide, perte d'intégrité physique pour les solides)
Détermination des causes internes (source d'ignition, choc…) ou externes (effets dominos, événement naturel…)
Pour chaque Phénomène Dangereux, prise en compte de l’effet associé
Liste des mesures de sécurité en place sur le site : liste des barrières de prévention et des barrières de protection.
VPI - Vendôme
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Tableau 17 : Tableaux d’Analyse Préliminaire des Risques (évaluation qualitative de l’intensité potentielle des phénomènes dangereux)
N° PhD
Système / Activité
Sous Système
Phénomène dangereux
Evènement redouté central
Causes Effets
potentiels Mesures de prévention Mesures de protection Ip
Scénario retenu
1
Traitement de surface (Unité TTS)
Bain de traitement /
cuve
Déversement de produits
chimiques potentiellement
polluants (cuve de
traitement de surface de
5 m3 + cuve de
rinçage 3 x 1,5 m
3)
Fuite Débordement
Erreur opérateur – vanne de vidange
laissée ouverte
Mauvaise gestion de préparation des bains – alimentation en eau
en continu
Fuite sur cuve (défaut joint, vannes)
Fuite sur bidon de
produit de traitement
Pollution des sols et
eaux
Emploi de produits non toxiques ou dangereux pour l’environnement (à faible
concentration de produit actif)
Présence humaine permanente lors des opérations de préparation des cuves et de
vidange des cuves
Double contrôle de niveaux pour l’ajustement des cuves (sonde magnétique
de contact pour chaque cuve)
L’ensemble de l’unité TTS ainsi que les cuves sont placées sur rétention avec
détection de présence de liquide couplée à une alarme.
Opération d’aspersion des pièces
métallique à l’intérieur d’un tunnel sous aspiration avec récupération des effluents
Formation spécifique pour les opérateurs
en charge de l’unité TTS
Sol du bâtiment étanche
L’ensemble de l’unité TTS ainsi que les cuves sont placées sur rétention.
1 Non
2 Tunnel
d’aspersion / cuve
Emanation de vapeur corrosive
Débordement de cuve
Mauvaise gestion de préparation des bains – alimentation en eau
en continu
Erreur de dosage du produit de
dégraissage
Pollution de l’air
Double contrôle de niveaux pour l’ajustement des cuves (sonde magnétique
de contact pour chaque cuve)
La cuve de traitement sera conduite par mesure du pH et dosage automatique de
produits de traitement par pompe péristaltique
Tunnel TTS équipé d’un dévésiculeur en amont de la sortie d’aspiration en
toiture 1 Non
VPI - Vendôme
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N° PhD
Système / Activité
Sous Système
Phénomène dangereux
Evènement redouté central
Causes Effets
potentiels Mesures de prévention Mesures de protection Ip
Scénario retenu
3 Traitement de surface (Unité TTS)
Bain de traitement /
cuve
Incendie sur la ligne de
traitement de surface
Surchauffe du bain actif
Défaut de régulation du brûleur gaz (à
tube gaz)
Chauffage de la cuve vide
Effets thermiques localisés
Sonde de contrôle de la température avec arrêt automatique de chauffe
Contrôle de niveau d’eau avec
asservissement du brûleur gaz (arrêt sur niveau bas)
Brûleurs gaz conforme à la norme NF EN
746-2
Tunnel TTS et cuves associées en inox - Faible présence de matière combustible à
proximité du tunnel
Formation spécifique pour les opérateurs en charge de l’unité TTS
Permis feu lors des opérations de
maintenance
Réseau de détection automatique d’incendie avec alarme
Coupure des ventilations si détection incendie afin d’éviter tout risque de
propagation via le système de ventilation
Moyens d'intervention (extincteurs et
RIA)
Formation du personnel aux consignes d'intervention en cas d'incendie
1 Non
4 Traitement de surface (Unité TTS)
Tunnel de séchage des pièces avant
poudrage
Explosion lié au gaz
Accumulation de gaz suite à une fuite dans le tunnel de
séchage
Défaut d’étanchéité des flexibles
Surpression réseau
Défaut brûleur gaz
Effets de surpressions
localisés (risque de type ATEX
pour la sécurité du personnel)
Évènement initiateur du
risque d’incendie
dans le bâtiment
Brûleurs gaz conforme à la norme NF EN 746-2 avec fermeture automatique des deux vannes automatiques (asservissement) sur : - Défaut de flamme - Pressostat gaz (surpression et perte de
pression) - Défaillance de l’alimentation électrique - Défaut d’extraction - Température haute - Rapport air/gaz non conforme
Ventilation d’extraction dans le tunnel
Maintenance régulière et contrôle périodique
des installations gaz (contrôle bruleurs et étanchéité des lignes et flexibles gaz)
Permis feu lors des opérations de
maintenance et interdiction de travaux pendant le fonctionnement de l’installation
Formation des opérateurs responsables de
l’unité TTS aux consignes de sécurité / intervention
Réseau de détection automatique d’incendie avec alarme
Moyens d'intervention (extincteurs et RIA)
Formation du personnel aux consignes
d'intervention en cas d'incendie
2 Non
VPI - Vendôme
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N° PhD
Système / Activité
Sous Système
Phénomène dangereux
Evènement redouté central
Causes Effets
potentiels Mesures de prévention Mesures de protection Ip
Scénario retenu
5 Thermo- laquage
Cabine de peinture
Explosion d’un nuage de
poussières combustibles
Nuage de poussières en
suspension à la concentration
LIE
Accumulation de poudre dans la
cabine
Source d’inflammation (point
chaud, défaut électrique)
Effets de surpression
localisés dans le
bâtiment (risque ATEX)
Effets thermiques avec effets dominos dans le
bâtiment
Système d’aspiration/filtration assurant une concentration de poussières dans la
cabine inférieure à 10 g/m3 (50 %
maximum de la LIE) – Asservissement opération de poudrage / Aspiration
(pressostat de contrôle défaut d’aspiration avec alarme sonore et
visuelle)
Matériel en adéquation avec le zonage ATEX ((Zone 21 et 20 à l’intérieur de la ligne d’aspiration / filtration et Zone 22 à
l’intérieur de la cabine)
Mise à la terre – continuité électrique des masses métalliques
Permis feu lors des opérations de
maintenance et interdiction de travaux pendant le fonctionnement de
l’installation
Coupure automatique d’alimentation des pistolets de poudrage sur défaut
d’aspiration/filtration (arrêt automatique des opérations de poudrage)
Formation des opérateurs responsables du poudrage aux consignes de sécurité
Maintenance régulière des installations
(contrat de maintenance avec une entreprise spécialisée)
Système de détection incendie par détecteurs de flamme UV et Infrarouge
avec injection automatique de CO2 (extinction automatique) dans
l’ensemble du circuit d’aspiration/filtration
Réseau de détection automatique
d’incendie avec alarme
Moyens d'intervention (extincteurs et RIA)
Formation du personnel aux consignes
d'intervention en cas d'incendie
2 Non
VPI - Vendôme
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N° PhD
Système / Activité
Sous Système
Phénomène dangereux
Evènement redouté central
Causes Effets
potentiels Mesures de prévention Mesures de protection Ip
Scénario retenu
6 Thermo- laquage
Système d’aspiration /
filtration
Explosion d’un nuage de
poussières combustibles
Nuage de poussières en
suspension à la concentration
LIE
Accumulation de poudre / défaut filtre
Source
d’inflammation (point chaud, défaut
électrique)
Explosion incendie dans la cabine de
poudrage en amont
Effets de surpression
localisés dans le
bâtiment (risque ATEX)
Effets thermiques avec effets dominos dans le
bâtiment
Décolmatage automatique des cartouches de filtration (air comprimé)
Matériel en adéquation avec le zonage ATEX (Zone 21 et 20 à l’intérieur de la
ligne d’aspiration / filtration)
Mise à la terre – continuité électrique des masses métalliques
Cartouches de filtration antistatiques
Permis feu lors des opérations de
maintenance et interdiction de travaux pendant le fonctionnement de
l’installation
Coupure automatique d’alimentation des pistolets de poudrage sur défaut
d’aspiration/filtration (arrêt automatique des opérations de poudrage)
Formation des opérateurs responsables du poudrage aux consignes de sécurité
Maintenance régulière des installations
(contrat de maintenance avec une entreprise spécialisée)
Système de détection incendie par détecteurs de flamme UV et Infrarouge
avec injection automatique de CO2 (extinction automatique) dans
l’ensemble du circuit d’aspiration/filtration
Réseau de détection automatique d’incendie avec alarme
Moyens d'intervention (extincteurs et RIA)
Formation du personnel aux consignes
d'intervention en cas d'incendie
2 Non
VPI - Vendôme
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N° PhD
Système / Activité
Sous Système
Phénomène dangereux
Evènement redouté central
Causes Effets
potentiels Mesures de prévention Mesures de protection Ip
Scénario retenu
7 Thermo- laquage
Sas Infrarouge et
Tunnel de cuisson
(polyméri -sation)
Incendie dans un des tunnels de polymérisation
Départ de feu dans un des tunnels de
polymérisation
Encrassage du tunnel (inflammation
de résidus de peintures)
Surchauffe / Température
excessive
Défaut brûleur gaz (fuite, ATEX)
Effets thermiques avec effets dominos dans le
bâtiment
Automatisme de régulation de température (thermorégulateur
électronique avec sonde de contrôle de température PT100)
Quantité de combustibles très faible
(charge calorifique faible compte tenu de la surface des pièces avec faible quantité
de peinture)
Tunnel calorifugé à l’écart de tout stockage de combustible (parois panneau
sandwich avec laine de roche)
Permis feu lors des opérations de maintenance et interdiction de travaux
pendant le fonctionnement de l’installation
Formation des opérateurs responsables
du thermolaquage aux consignes de sécurité / intervention
Maintenance régulière des installations et
nettoyage
Réseau de détection automatique d’incendie avec alarme (mise en
sécurité avec arrêts des ventilations)
Moyens d'intervention (extincteurs et RIA)
Formation du personnel aux consignes
d'intervention en cas d'incendie
2 Non
VPI - Vendôme
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N° PhD
Système / Activité
Sous Système
Phénomène dangereux
Evènement redouté central
Causes Effets
potentiels Mesures de prévention Mesures de protection Ip
Scénario retenu
8 Thermo- laquage
Sas Infrarouge et
Tunnel de cuisson
(polyméri -sation)
Explosion lié au gaz
Accumulation de gaz suite à une fuite dans un des tunnels
de polymérisation
Défaut d’étanchéité des flexibles
Surpression réseau
Défaut brûleur gaz
Effets de surpressions
localisés (risque de type ATEX
pour la sécurité du personnel)
Évènement initiateur du
risque d’incendie
dans le bâtiment
Brûleurs gaz conforme à la norme NF EN 746-2 avec fermeture automatique des deux vannes automatiques (asservissement) sur : - Défaut de flamme - Pressostat gaz (surpression et
perte de pression) - Défaillance de l’alimentation
électrique - Défaut d’extraction - Température haute - Rapport air/gaz non conforme
Ventilation d’extraction dans les tunnels
Maintenance régulière et contrôle
périodique des installations gaz (contrôle bruleurs et étanchéité des lignes et
flexibles gaz)
Permis feu lors des opérations de maintenance et interdiction de travaux
pendant le fonctionnement de l’installation
Formation des opérateurs responsables
du thermolaquage aux consignes de sécurité / intervention
Réseau de détection automatique d’incendie avec alarme
Moyens d'intervention (extincteurs et RIA)
Formation du personnel aux consignes
d'intervention en cas d'incendie
2 Non
VPI - Vendôme
Etude de Dangers Page 84/99
N° PhD
Système / Activité
Sous Système Phénomène dangereux
Evènement redouté central
Causes Effets
potentiels Mesures de prévention Mesures de protection Ip
Scénario retenu
9 Thermo- laquage
Stockage des poudres
Poudres
neuves (3m3)
Poudres
usagées (1 bigbag)
Incendie dans le local de stockage
des poudres
Départ de feu dans le
stockage des poudres
Défaut électrique
Travaux par point chaud
Chariot électrique
Effets thermiques localisés
Formation spécifique pour les opérateurs (consignes de sécurité)
Permis feu lors des opérations de
maintenance ou de travaux
Contrôle périodique des installations électriques (certificat Q18 et certificat
contrôle thermographie Q19)
Réseau de détection automatique d’incendie avec alarme (dans
l’ensemble du bâtiment y compris dans le local de stockage des poudres)
Moyens d'intervention (extincteurs et
RIA)
Formation du personnel aux consignes d'intervention en cas d'incendie
Local avec plafond, porte et murs
coupe feu REI120
2 Non
10
Stockage général du bâtiment :
pièces métalliques
et emballages sur les aires
de Réception /
Préparation / Expédition
Surface de stockage total du bâtiment et
aires de Réception /
Préparation / Expédition
Incendie généralisé
Inflammation de matières
combustibles (bois, plastique,
mousse d’emballage,
carton)
Défaillance des installations
électriques ou techniques
Effets dominos
(départ de feu) des installations voisines
dans le bâtiment
Travaux par points chauds
Foudre
Etincelles, chariots
Malveillance
Stockage de
matières combustibles (bois, plastique, mousse
d’emballage, carton)
Effets thermiques
Formation spécifique pour les opérateurs (consignes de sécurité)
Permis feu lors des opérations de
maintenance ou de travaux
Contrôle périodique des installations électriques (certificat Q18 et certificat
contrôle thermographie Q19)
Zonage ATEX
Site avec système de vidéo surveillance et d’alarme anti intrusion avec report sur
téléphone portable (cadres sociétés)
Structure et parois du bâtiment REI 60
Présence d’exutoire de fumée en
toiture (2% de la surface) et cantonnement 1600 m² (en panneau
métallique M0)
Réseau de détection automatique d’incendie avec alarme (dans
l’ensemble du bâtiment)
Moyens d'intervention (extincteurs et RIA)
Poteaux incendie publics à proximité
Formation du personnel aux consignes
d'intervention en cas d'incendie
3-4 Oui
Pollution des eaux et du sol (eaux d’extinction)
Formation du personnel aux consignes d'intervention en cas d'incendie
Procédure d'intervention en cas
d'incendie pour l’isolation du réseau d’eau pluviale (vanne trois voies
fermeture du réseau d’eau pluviale vers le bassin de régulation et collecte
vers le bassin de rétention dédié)
3 Oui
VPI - Vendôme
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N° PhD
Système / Activité
Sous Système Phénomène dangereux
Evènement redouté central
Causes Effets
potentiels Mesures de prévention Mesures de protection Ip
Scénario retenu
11 Installations
annexes
Compresseur air (traitement de surface et
partie manutention)
Incendie localisé Echauffement de l’appareil
Défaut électrique Surcharge
Effets thermiques localisés
Évènement initiateur du
risque d’incendie
dans le bâtiment
A l'écart des zones de stockage
Protégé par un gabarit acier
Permis feu
Interdiction de fumer
Entretien périodique
Contrôle périodique ESP
Permis feu lors des opérations de maintenance ou de travaux
Contrôle périodique des installations électriques (certificat Q18 et certificat
contrôle thermographie Q19)
Réseau de détection automatique d’incendie avec alarme (dans
l’ensemble du bâtiment)
Moyens d'intervention (extincteurs et RIA)
Formation du personnel aux consignes
d'intervention en cas d'incendie
2 Non
Eclatement de capacité
(réservoir d’air comprimé)
Surpression Surcharge
Déréglage des pressostats
Effets de surpression
localisés 1 Non
Epandage Déversement
d’hydrocarbure Travaux d’entretien
Usure garniture Pollution localisée
1 Non
12 Installations
annexes
Stockage des bidons des
produits dégraissant et phosphatant (à proximité
immédiate du tunnel TTS)
Déversement de produits
chimiques potentiellement
polluants (5 bidons de 20 L de dégraissant et 5 bidons de 20L
de produit de phosphatation)
Fuite sur bidon de stockage
Erreur opérateur – renversement
Fuite sur bidon de produit de traitement
Pollution des sols et
eaux
Emploi de produits non toxiques ou dangereux pour l’environnement (à faible
concentration de produit actif)
Bidons stockés sur bac de rétention
Dosage par pompe péristaltique (aucun risque de renversement)
Formation spécifique pour les opérateurs
en charge de l’unité TTS
Sol du bâtiment étanche
L’ensemble de l’unité TTS ainsi que les bidons sont placées sur rétention.
1 Non
13 Installations
annexes Local TGBT Incendie localisé
Dysfonctionnement sur
installation
Court-circuit à l'intérieur du
transformateur (détérioration des circuits électriques internes résultant
d'un défaut de conception, d'un choc électrique consécutif à un impact foudre,
surcharge anormale)
Effets thermiques localisés
Évènement initiateur du
risque d’incendie
dans le bâtiment
Locaux spécifiques et isolés (mur et porte coupe feu)
Contrôle annuel des installations
électriques
Opérateurs de production habilités (formation habilitation électrique)
Contrôle périodique des installations électriques (certificat Q18 et certificat
contrôle thermographie Q19)
Réseau de détection automatique d’incendie avec alarme (dans
l’ensemble du bâtiment)
Moyens d'intervention (extincteurs et RIA)
Formation du personnel aux consignes
d'intervention en cas d'incendie
2 Non
VPI - Vendôme
Etude de Dangers Page 86/99
N° PhD
Système / Activité
Sous Système Phénomène dangereux
Evènement redouté central
Causes Effets
potentiels Mesures de prévention Mesures de protection Ip
Scénario retenu
14 Installations
annexes
Aire de charge des chariots électriques
Explosion localisée
Inflammation d’une
atmosphère explosive
Accumulation d’hydrogène (lors de
la charge des batteries)
+ source d’ignition
Effets de surpression
et thermiques localisés
Évènement initiateur du
risque d’incendie
dans le bâtiment
Appareils implantés dans un endroit ventilé du site (volume important des
bâtiments)
Contrôle annuel des installations
Contrôle périodique des installations électriques (certificat Q18 et certificat
contrôle thermographie Q19)
Réseau de détection automatique d’incendie avec alarme (dans
l’ensemble du bâtiment)
Moyens d'intervention (extincteurs et RIA)
Formation du personnel aux consignes
d'intervention en cas d'incendie
2 Non
15 Installations
annexes
Aire déchets extérieure
(bennes DIB et stockage palette)
Incendie localisé Inflammation de
matière combustible
Travaux par points chauds
Fumeurs
Etincelles, véhicules
Malveillance
Effets thermiques localisés
Permis feu lors des opérations de maintenance ou de travaux
Entretien des espaces verts et élagage en
limite de propriété
Site avec système de vidéo surveillance et d’alarme anti intrusion avec report sur
téléphone portable (cadres sociétés) Aire entièrement clôturée avec contrôle
d’accès
Réseau de détection automatique d’incendie avec alarme (dans
l’ensemble du bâtiment)
Moyens d'intervention (extincteurs et RIA)
Formation du personnel aux consignes
d'intervention en cas d'incendie
2 Non
Pollution des eaux et
du sol
Les déchets DIB sont disposés dans une benne métallique étanche
Surface imperméabilisée
Formation du personnel aux consignes d'intervention en cas d'incendie
Procédure d'intervention en cas
d'incendie pour l’isolation du réseau d’eau pluviale (vanne trois voies
fermeture du réseau d’eau pluviale vers le bassin de régulation et collecte
vers le bassin de rétention dédié)
2 Non
16 Installations
annexes
Voie de circulation des poids lourds
Déversement d’hydrocarbure
Fuite sur véhicule (huile ou carburant)
Fuite du circuit d’huile d’un camion
Fuite de réservoir
Pollution des eaux et
du sol
Voie de circulation et aires de réception / expédition imperméabilisées et
connectées au réseau de collecte des eaux pluviales avec séparateur
d’hydrocarbure équipé d’un obturateur automatique
Kit anti-pollution
Formation du personnel aux consignes d'intervention en cas de déversement
Procédure d'intervention en cas
d'incendie ou de d’épandage pour l’isolation du réseau d’eau pluviale
(vanne trois voies fermeture du réseau d’eau pluviale vers le bassin de
régulation et collecte vers le bassin de rétention dédié)
2 Non
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6.5 Identification des phénomènes dangereux retenus
Les phénomènes dangereux retenus pour l'estimation des conséquences de la libération des
potentiels de dangers sont présentés dans le tableau suivant.
Le choix des phénomènes dangereux prend en compte les critères suivants :
la réalité physique de stockage ou des procédés,
les mesures de protection physiques passives de grande ampleur,
les limites physiques réalistes référencées par le retour d’expérience (analyse de
l’accidentologie).
D’après l’analyse de l’accidentologie, l’identification des potentiels des dangers et l’analyse
préliminaire des risque, les phénomènes dangereux tels que l’incendie localisé au niveau de
la ligne de traitement de surface, de la ligne de thermolaquage ou de stockage des poudres
ou l’explosion au niveau de la ligne de poudrage ne sont pas retenus dans la suite de l’étude
car ces phénomènes ne généreraient pas d’effet significatif sur l’environnement. Toutefois,
ils sont pris en compte comme élément initiateur de l’incendie généralisé dans l’ensemble du
bâtiment d’exploitation.
Le lecteur voudra bien se reporter au tableau du §6.4, pour la justification des phénomènes
retenus.
En fonction de l’analyse des potentiels de dangers réalisée précédemment, il apparaît
nécessaire d’estimer les effets que provoqueraient les phénomènes récapitulés dans le
tableau suivant.
TYPE PHD N° PHÉNOMÈNE DANGEREUX EFFETS ESTIMÉS
Incendie 10.1 Incendie généralisé dans l’ensemble du bâtiment de production
Thermiques
Pollution des eaux / du sol
10.2
Pollution par épandage de produits liquides susceptibles de conduire à la pollution des eaux et du sol (eaux d’extinction incendie et tout autre type d’épandage)
Pollution des eaux et du sol
Tableau 18 : Inventaire des phénomènes dangereux retenus pour l’estimation des conséquences
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7 Estimation des conséquences de la libération des potentiels de
danger – Étude des scenarios de références
L’analyse préliminaire des risques a permis d’identifier les phénomènes dangereux
susceptibles de se produire physiquement au sein de l’établissement.
Ce chapitre a pour objet de caractériser les phénomènes dangereux maximums retenu.
L’estimation de l’intensité des effets d’un phénomène dangereux permet d’identifier ceux
pouvant conduire à des effets physiques importants ou non.
L'intensité ne tient pas compte de l'existence ou non de cibles exposées. Elle est
cartographiée sous la forme de zones d'effets pour différents seuils.
7.1 Valeurs de référence des seuils d’effets des phénomènes dangereux
L’arrêté du 29 septembre 2005, définit des valeurs de référence pour l’évaluation de la
gravité des conséquences d’accidents potentiels.
7.1.1 Seuils des effets thermiques
Seuil (kW/m2)
Effets sur les structures et effets sur l’homme
3 - Seuil des effets irréversibles délimitant la « zone des dangers significatifs pour la vie
humaine »
5 - Seuil des destructions de vitres significatives - Seuil des effets létaux délimitant la « zone des dangers graves pour la vie humaine »
8 - Seuil des effets dominos correspondant au seuil des dégâts graves sur les structures - Seuil des effets létaux significatifs délimitant la « zone des dangers très grave pour la vie
humaine »
16 - Seuil d’exposition prolongée des structures et correspondant au seuil des dégâts très
graves sur les structures, hors structures béton
20 - Seuil de tenue au béton pendant plusieurs heures et correspondant au seuil des dégâts
très graves sur les structures béton
200 - Seuil de ruine du béton en quelques dizaines de minutes
Tableau 19 : Seuils d'effets thermiques sur les structures et l'homme
En cas d'inflammation d'une matière combustible, le flux thermique correspond à la chaleur
rayonnée sur le voisinage. Elle s'exprime en Watt par m² (W/m²) et correspond aux effets
thermiques attendus sur les personnes et les installations environnantes.
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7.2 Modélisations des effets de la libération des potentiels de dangers
Le scénario maximum physiquement possible est quantifié pour cerner le potentiel de danger
inhérent à l’installation étudiée. Il se rapporte à un accident majeur susceptible de se
produire pour un équipement particulier.
7.2.1 Récapitulatif des phénomènes dangereux modélisés
Pour rappel les scénarios de références retenus sont les suivants :
TYPE PHD N° PHÉNOMÈNE DANGEREUX EFFETS ESTIMÉS
Incendie 10.1 Incendie généralisé dans l’ensemble du bâtiment de production
Thermiques
Pollution des eaux / du sol
10.2
Pollution par épandage de produits liquides susceptibles de conduire à la pollution des eaux et du sol (eaux d’extinction incendie et tout autre type d’épandage)
Pollution des eaux et du sol
Tableau 20 : Inventaire des phénomènes dangereux retenus pour l’estimation des conséquences
7.2.2 Méthodes de calculs des effets thermiques d’un incendie
Chaque modélisation des phénomènes dangereux retenus et présentés dans le Tableau 20
précédent est présentée sous la forme suivante :
- Description du scénario,
- Données d’entrées,
- Résultats,
- Conclusion :
Effets sur les biens et les personnes,
Effets dominos internes.
Dans ce cadre, les effets potentiels ont été évalués sur la base des seuils réglementaires de
l’arrêté du 29 septembre 2005.
En référence à la méthode recommandée par le ministère de l’Environnement, les calculs d’incendie ont été réalisés avec le logiciel FLUMilog. Le logiciel Flumilog prend en compte les dispositions constructives des bâtiments afin de représenter au mieux la réalité. La méthode développée permet de modéliser l’évolution de l’incendie depuis l’inflammation jusqu’à son extinction par épuisement du combustible.
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7.2.3 Incendie généralisé de l’ensemble du bâtiment de production – PhD 10.1
Hypothèses
Ce scénario correspond à un incendie généralisé dans le bâtiment de production. Dans ce cas d’étude et compte tenu de l’activité de poudrage (poudre polymère) et de la présence d’emballage plastique, il sera retenu une composition d’une palette type rubrique ICPE 2662 « Stockage de Polymères ».
En référence à la méthode recommandée par le ministère de l’Environnement, les calculs d’incendie ont été réalisés avec le logiciel FLUMilog. Le logiciel Flumilog prend en compte les dispositions constructives des bâtiments afin de représenter au mieux la réalité. La méthode développée permet de modéliser l’évolution de l’incendie depuis l’inflammation jusqu’à son extinction par épuisement du combustible.
Données d’entrée
La modélisation est réalisée avec le logiciel FLUMilog. Les hypothèses suivantes (présentées en annexe 13 dans le rapport FLUMILOG) seront prises en compte :
PARAMÈTRES SCÉNARIO PHD10.1 : INCENDIE GÉNÉRALISÉ
Surface en feu
Surface délimitée par l’unité d’aspiration / filtration des poudres (au Sud-Est) jusqu’au stockage d’emballage plastique (au Nord-Ouest) soit au total 2347 m². Correspondant à la surface occupée par les installations et aires de stockage susceptibles de présenter des matières combustibles
Géométrie du bâtiment H x L x l = 6,7 m x 75,3 m x 35,3 m
Caractéristiques de la toiture Couverture métallique M0 avec exutoires de fumées d’une surface correspondant à 2% de la surface de la toiture
Caractéristiques des parois : Dispositions constructives
- Murs extérieurs REI 60 de 6,7 m de hauteur - Présence d’une porte sectionnelle (4m x 4m) sur la paroi Nord - Présence d’une porte sectionnelle (4m x 4m) sur la paroi Est - Présence de deux portes sectionnelles (4m x 4m) sur la paroi Ouest - Ossature en bois lamellé collé REI 60
Caractéristiques du stockage*
De manière sécuritaire il sera considéré un stockage de palettes en masse sur une hauteur de 3 m (hauteur maximum de stockage et hauteur des unités TTS et de thermolaquage).
Afin de respecter au mieux l’agencement interne des installations de thermolaquage et des zones de stockage d’emballage, l’organisation du stockage pris en compte est le suivant :
- 5 îlots dans le sens de la longueur - 3 îlots dans le sens de la largeur - Largeur des allées entre les îlots
Pour information la capacité de stockage prise en compte dans Flumilog (4970 m3) sera
largement majorante par rapport au volume prévu par le projet VPI (moins de 15 m3 de
matière combustible dans la partie production)
Ecran de cantonnement Hauteur de 1,2 m en toiture sous plafond (canton de 1600 m²)
Caractéristiques des produits stockés
Palette type 2662 de puissance 1875 kW
Tableau 21 : Hypothèses de calcul
* Nota : La modélisation présente des conditions plus pénalisantes que la réalité du point de vue de l’incendie, étant donné que la capacité maximale de stockage dans le bâtiment de production a été « forcée » pour prendre en compte l’ensemble des surfaces de l’atelier du bâtiment dans lesquels se trouvent diverses matières combustibles (< 15 m3).
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Résultats – distances d’effets
EFFETS THERMIQUES (ARRÊTÉ MINISTÉRIEL
29/09/2005)
LÉTAUX SIGNIFICATIFS LÉTAUX IRRÉVERSIBLES
8 KW/M² 5 KW/M² 3 KW/M²
Distance selon l'axe médian paroi Nord
4 m 6 m 11 m
Distance selon l'axe médian paroi Sud
4 m 6 m 11 m
Distance selon l'axe médian paroi Est
4 m 6 m 10 m
Distance selon l'axe médian paroi Ouest
4 m 6 m 10 m
Tableau 22 : Distances d’effets thermiques en cas d’incendie généralisé du bâtiment de production
La note de calcul (issue de FLUMILOG) ainsi que les tracés des distances d’effets figurent en annexe 13. Pour information la durée de l’incendie a été estimée à 96 min d’après le rapport de calcul Flumilog. Résultats – cartographie des distance d’effets La cartographie des distances d’effets thermiques, calculées à une hauteur de cible de 1,8 m (hauteur d’homme), est présentée ci-après :
Figure 21 : Cartographie des distances d’effets thermiques de l’incendie généralisé du bâtiment VPI
Cf. annexe 13 cartographie des effets – Rapport de Calcul Flumilog
Limites de propriété
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Conclusions – interprétation des résultats de calcul Le tableau suivant présente les conclusions des effets thermiques de l’incendie généralisé du bâtiment de production VPI :
EFFETS SCÉNARIO PHD10.1 : INCENDIE GÉNÉRALISÉ
Effets sur les biens et les personnes Les zones des effets thermiques ne dépassent pas
les limites de propriétés du site.
Eff
ets
do
min
os in
tern
es Structures Non concerné – scénario ultime de grande ampleur
Accès au site Nuls (accès restant possibles)
Accès aux moyens de secours
Nuls - les poteaux incendie publics et la réserve en eau incendie de VPI restent accessibles ainsi que la vanne d’obturation du réseau d’eau pluviale (pour la collecte des eaux d’extinction vers la citerne dédiée)
Résistance des structures importantes pour la sécurité
Non concerné – scénario ultime de grande ampleur
Effets dominos externes Nuls
7.2.4 Pollution par épandage de produits liquides susceptibles de conduire à la pollution des eaux et du sol – PhD 10.2
Les scénarios de pollution des eaux et du sol retenus sont présentés ci-dessous. La prise en compte du potentiel de danger maximum (hors mesure de prévention) permet de définir les scénarios suivants : Pollution par les eaux d’extinction En cas d'incendie, par application de la règle D9A, le volume d’eaux à contenir sur le site (extinction, produits liquides, pluviométrie) a été évalué à 410 m3. (Cf. calcul au §5.5.2). Le projet VPI prévoit d’installer une citerne souple de 410 m3 placée en point bas du site reliée au réseau de canalisations enterrées de collecte des eaux pluviales. Cette citerne de récupération sera placée en point bas, le réseau pourra collecter gravitairement le volume des eaux d’extinction incendie ainsi que le volume d’eau des intempéries provenant de chaque zone imperméabilisée du site, ceci en tenant compte des variations de la topographie du site. Le volume de cette citerne de confinement sera donc d’environ 410 m3 et aura la capacité de confiner le volume d’eaux d’extinction d’un incendie ainsi que les eaux de pluie provenant de toute la surface imperméabilisée du site (bâtiment et voiries). L’isolement de cette citerne étanche avec le bassin de régulation des EP s’effectuera via une vanne trois voies à commande manuelle (à la demande du SDIS). Cette vanne sera actionnée par le personnel ou les services de secours. Une consigne établira les conditions d’actionnement de cette vanne d’isolement du bassin de régulation des eaux pluviales en cas d’incendie ou d’épandage accidentel.
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Ainsi les futures stratégies de confinement du site (actionnement de la vanne de fermeture, bassin de collecte et cour camion, étanchéité des sols,…) permettront d’assurer des effets attendus négligeables. Ces eaux confinées seront ensuite analysées afin de déterminer si un traitement supplémentaire est nécessaire avant rejet ou elles seront éliminées en tant que déchets. Epandage accidentel divers
L’épandage accidentel de produits liquides sur le site pourra être de plusieurs niveaux :
La rupture d’un contenant de type bidon de 20 litres de produits de traitement de surface,
La rupture d’un circuit hydraulique d’un poids lourd sur le site conduisant à une fuite limitée à quelques centaines de litres (camions de livraison et d’expédition).
Comme présentés ci-avant, l’ensemble des voiries de circulation du site, le bâtiment ainsi que l’aire déchet sont sur sol étanche connecté à un réseau de collecte relié à un futur réservoir étanche de 410 m3. Ainsi les stratégies de confinement du site (actionnement de la vanne de fermeture, bassin de collecte et cour camion, étanchéité des sols,…) permettront d’assurer des effets attendus négligeables.
7.3 Hiérarchisation des phénomènes dangereux associés aux potentiels
de dangers retenus
La hiérarchisation des phénomènes dangereux, réalisée sur la base de l’intensité potentielle déterminée aux paragraphes ci-avant, est présentée dans le tableau suivant. Les niveaux d’intensité potentielle affichés au paragraphe 6.4 précédent sont repris ici en tenant compte des résultats des modélisations précédentes.
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Ph
D n
°
PHÉNOMÈNE DANGEREUX (PhD)
EFFETS
EFFETS SUR LES PERSONNES (Distances maximales par rapport aux
installations) EFFETS DOMINOS
SEUILS D’EFFETS
RÉGLEMENTAIRES 1
HORS DES LIMITES
DE PROPRIÉTÉ
IP
Létaux significatifs
Létaux Irréversibles Internes Externes
10.1 Incendie généralisé du bâtiment Thermiques
Façades
Nord /Sud 4 m 6 m 11 m
Nuls Nuls
NON
(cf. Figure 21 en page 91)
1 Façades
Est /Ouest 4 m 6 m 10 m
10.2
Pollution par épandage de produits liquides (eaux d’extinction) susceptibles de conduire à la pollution des eaux et du sol
Pollution des eaux / du sol / / / Nuls Nuls NON 2
Tableau 23 : Synthèse des résultats de modélisation des effets des phénomènes dangereux
Remarque : L'étude de dangers prend en compte des scénarii maximum entraînant les conséquences les plus graves envisageables telles que
l'incendie généralisé d'un stockage ou d’un atelier dans leur intégralité.
Un phénomène dangereux ayant son origine sur une installation voisine ne peut donc donner lieu à un phénomène dangereux aux
conséquences supérieures à celles déjà prises en compte sur l'installation cible. Et inversement, les rayons de danger dus aux effets dominos
sur une installation sont inclus dans les rayons de danger de cette installation.
1 Seuils d’effets réglementaires définis dans l’échelle d’appréciation de la gravité des conséquences humaines d’un accident, à l’extérieur des installations,
donnée en annexe 3 de l’arrêté du 29 septembre 2005.
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8 Analyse détaillée des risques
L'objectif de l'analyse détaillée des risques est d'effectuer une cotation en probabilité, gravité et cinétique des accidents majeurs conduisant à des effets à l’extérieur du site. Cette cotation est réalisée sans et avec les mesures de maîtrise des risques mises en place sur le site. Suite à l’étude de l’estimation des conséquences des scénarios retenus, il s’avère qu’il n’y a pas de phénomène dangereux susceptible de présenter des effets sortants des limites de propriété. Ainsi la criticité de chacun des phénomènes dangereux PhD N°10.1 – « Incendie généralisé du bâtiment production » et PhD N°10.2 – « Pollution par épandage de produits liquides susceptibles de conduire à la pollution des eaux et du sol » peut être considérée comme acceptable. Une analyse détaillée des risques avec quantification de la probabilité et gravité n’est donc pas nécessaire dans la suite de cette étude.
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9 Conclusion et bilan du respect des prescriptions réglementaires
9.1 Conclusion de l’étude de dangers
La société V.P.I. envisage la création d’un atelier de traitement de surface et de peinture par
poudrage de pièces métalliques à l’adresse suivante : Allée Louis Renault à Vendôme.
Ce projet industriel sera soumis à autorisation au titre de la rubrique ICPE 2565.2.a. relative
à l’activité de traitement de surface (dégraissage / phosphatation). Les installations de
thermolaquage seront en revanche classées à Déclaration au titre de la rubrique 2940-3.a
relative à l’activité d’application de peinture (application, cuisson, séchage).
VPI a donc pour projet d’exploiter un site industriel, sur la parcelle cadastrale CE 43 de la commune de Vendôme, objet de la présente étude des dangers.
Les installations de traitement de surface et de thermolaquage ainsi que les installations annexes (stockage d’emballage, aire de préparation/ expédition des pièces métalliques), seront implantées dans un unique bâtiment d’environ 2658 m².
Ces installations de thermolaquage et de stockage de matières combustibles peuvent être le siège d’incendies susceptibles de générer des effets dans l’environnement et nécessitant l’intervention des secours.
L’analyse préliminaire des risques, menée sur l’ensemble des activités et installations du site, a identifié 2 scénarios d’accidents susceptibles d’avoir des effets à l’extérieur des limites de propriété :
- Incendie généralisé dans le bâtiment de production (PhD N°10.1) ;
- Pollution par épandage de produits liquides susceptibles de conduire à la pollution des eaux et du sol (PhD N°7).
La modélisation des effets thermiques en cas d’incendie généralisé dans le bâtiment projeté met en évidence qu’aucun effet thermique au seuil réglementaire 3, 5 et 8 kW/m², n’est atteint au-delà des limites de propriété.
La criticité de ce phénomène dangereux a alors pu être qualifiée d’"acceptable".
Les mesures techniques permettant d’éviter de générer des risques à l’extérieur du projet VPI en cas d’incendie seront principalement les suivantes :
- Parois du bâtiment et ossature coupe feu 1 heure avec présence d’exutoires en toiture et d’un écran de cantonnement ;
- Distance minimale de 10 m des limites de propriété ;
- Stockage et présence de matières combustible en quantité limitée ;
- Présence de moyens de luttes incendie sur le site (extincteur, RIA, réserve incendie et poteaux incendie en limite de site).
Les mesures techniques suivantes permettront d’éviter le risque de pollution :
- Chaque zone imperméabilisée du site (aire de stockage, bâtiment et voiries) sera connectée à un réseau de collecte des eaux pluviales, isolable sur l’ensemble du site et connecté à un réservoir étanche d’une capacité permettant de retenir les eaux d’extinction incendie ou tout autre effluent ;
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- Mise en place d’une procédure d’isolement du futur réseau de collecte des eaux pluviales en cas d’incendie ou d’épandage sur le site (fermeture d’urgence de la vanne d’isolement en amont du bassin de régulation des eaux pluviales).
Les mesures d’amélioration suivantes seront également proposées :
- Mise en place d’une procédure de contrôle périodique, d’entretien et de test de la vanne d’isolement en amont du bassin de régulation des eaux pluviales ;
- Mise à disposition de produits absorbants (kits anti-pollution) à l’intérieur du bâtiment et à proximité des voies de circulation.
L’ensemble de ces mesures de maîtrise des risques sera mis en place dès le démarrage de l’activité. Ces mesures sont déjà budgétisées et engagées.
9.2 Bilan du respect des prescriptions réglementaires
Dans le présent dossier, la société VPI a joint en annexe 6 un tableau récapitulatif de ses justifications vis-à-vis du respect des prescriptions des arrêtés ministériels suivant :
l’arrêté ministériel du 30/06/06 applicables aux installations de traitement de surface relevant du régime de l’Autorisation au titre de la rubrique ICPE 2565 ;
l’arrêté ministériel du 2 mai 2002 relatif aux prescriptions générales applicables aux installations soumises à déclaration sous la rubrique ICPE 2940 (application, cuisson, séchage de vernis, peinture, apprêt, colle, enduit, etc).
Par l’intermédiaire de ce dossier, VPI sollicite une demande de dérogation aux prescriptions réglementaires présentées dans les paragraphes 9.2.1 et 9.2.2 suivants.
9.2.1 Justifications vis-à-vis de l’article 3 paragraphe I. de l’AM du 30/06/2006
Rappel du contenu de l’article 3 de l’arrêté ministériel du 30/06/2006 : Les parties de l'installation qui, en raison des caractéristiques des équipements, des procédés ou des matières mises en œuvre, stockées, utilisées ou produites, sont susceptibles d'être à l'origine d'un incendie pouvant avoir des conséquences directes ou indirectes sur l'environnement, la sécurité publique ou le maintien en sécurité de l'installation doivent être constituées de matériaux permettant de réduire les risques de propagation d'un incendie au strict minimum, et présentent les caractéristiques de faible réaction et de résistance au feu minimales suivantes :
- matériaux de classe A1 ou A2 s1 d1 selon NF EN 13 501-1 ;
- murs extérieurs et murs séparatifs REI 120 (coupe-feu de degré 2 heures) ;
- planchers REI 120 (coupe-feu de degré 2 heures) ;
- portes et fermetures résistantes au feu (y compris celles comportant des vitrages et des quincailleries) et leurs dispositifs de fermeture EI 120 (coupe-feu de degré 2 heures).
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Justifications et demande du projet VPI :
Au regard des conclusions du §7.2.3 Incendie généralisé de l’ensemble du bâtiment de production – PhD 10.1 de l'étude de dangers, l'incendie généralisé sur le site ne génère aucune conséquence directe et indirecte sur l’environnement et la sécurité publique :
absence d'effet thermique en dehors du site;
absence d'effet domino interne et externe;
l'accès au site est toujours possible pour les services de secours (en dehors des zones des effets thermiques);
les poteaux incendie publics et la réserve en eau incendie de VPI restent accessibles (en dehors des zones des effets)
la vanne d’obturation du réseau d’eau pluviale ainsi que la citerne de collecte des eaux d'extinction restent accessibles (en dehors des zones des effets)
la perte de l'alimentation électrique suite à l'incendie n'est pas susceptible de remettre en cause la défense contre l'incendie (énergie électrique non nécessaire pour l'approvisionnement en eau d'extinction provenant des poteaux publics et de la citerne du site).
Compte tenu de ces éléments le projet VPI propose les mesures constructives suivantes :
- murs extérieurs REI 60 (coupe-feu 1 heure) avec portes et fermetures de même degré coupe-feu (EI 60) ;
- une ossature en bois lamellé collé REI 60 ;
- une couverture en matériaux incombustible de classe A1 ou A2 s1 d1 selon NF EN 13 501-1 ;
- mur séparatif REI 120 jusqu'en toiture avec portes et fermetures de même degré coupe-feu EI 120 entre la partie production et la partie administrative ;
- un local de stockage des poudres dont les 4 parois ainsi que le plafond seront REI 120 avec porte d’accès EI120.
9.2.2 Justifications vis-à-vis du paragraphe 2.4 de l’Annexe I de l’AMPG du 02/05/2002
Rappel du contenu du §2.4 de l’Annexe I de l’arrêté ministériel du 02/05/2002 faisant l’objet de la demande dérogation :
Afin de ne pas aggraver les effets d'un incendie, l'installation visée est séparée des installations stockant des matériaux ou des produits inflammables et des bâtiments ou locaux fréquentés par le personnel et abritant des bureaux ou des lieux dont la vocation n'est pas directement liée à l'exploitation de l'installation :
- soit par une distance d'au moins 10 mètres entre les locaux si ceux-ci sont distincts,
- soit par un mur coupe-feu de degré deux heures, dépassant d'au moins 1 mètre en toiture et de 0,5 mètre latéralement, dans les autres cas. Les portes sont coupe-feu de degré une heure et munies d'un ferme-porte ou d'un dispositif assurant leur fermeture automatique.
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Justifications et demande du projet VPI : VPI a sollicité en avant projet le Service Départemental d’Incendie et de Secours afin de connaître et valider ensemble les mesures de prévention et de protection incendie à mettre en place pour son projet. Dans son dernier compte-rendu (en Annexe 16), le SDIS a notamment demandé la mise en place d’une paroi séparative coupe-feu de degré une heure minimum jusqu’en toiture entre les locaux sociaux et l’activité industrielle.
Compte tenu de ces éléments et des conclusions du §7.2.3 Incendie généralisé de l’ensemble du bâtiment de production – PhD 10.1 de l'étude de dangers, le projet VPI propose les mesures constructives suivantes :
- l’installation d’une paroi coupe-feu de degré 2 heures jusqu’en toiture entre la zone administrative et la zone de production,
- l’installation d’un local dédié au stockage des poudres de peinture avec des parois, porte et un plafond coupe-feu de même degré coupe-feu que le mur (soit CF 2 heures).
VPI demande donc, par l’intermédiaire de ce dossier une dérogation au point 2.4 de l’Annexe I de l’arrêté ministériel du 02/05/2002.