utt. i. e.22

INSTALACIONES ELCTRICAS

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE TIJUANAINSTALACIONES ELCTRICAS PLAN DE MANTENIMIENTO A UNA SUBESTACIN ELCTRICA

ING. J. ANTONIO SANDOVAL CHIGIL

REALIZADO POR: CANO ESPINOSA J. MANUEL MEZA VELOZ OSCAR

5- B MANTENIMIENTO28 de enero de 2011

Tijuana B. C. Jueves, 27 de enero de 2011


Introduccin Del correcto mantenimiento de una subestacin y de su consiguiente reduccin de fallas, depende la continuidad del servicio elctrico, indispensable para la industria y los clientes domiciliarios. De ah la importancia de que tengan una adecuado plan de mantenimiento que minimice sus costos y maximice su eficiencia. El mantenimiento no es una funcin (miscelnea), si no produce un bien que puede resumirse en: capacidad de produccin con calidad, seguridad y rentabilidad del sistema. Mantenimiento El desempeo del departamento de mantenimiento, est relacionada estrechamente en la prevencin de accidentes en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria y equipo de trabajo. La historia de la organizacin del mantenimiento a una subestacin: -minimizar perdidas y costos grandes a la empresa, as como reduciendo costos, se puede tener una buena calidad. Objetivo del mantenimiento. En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos: Optimizacin de la disponibilidad del equipo o sistema. Disminucin de los costos de mantenimiento Optimizacin de los recursos humanos Maximizar la vida del equipo o sistema.

Objetivos del mantenimiento: Evitar, reducir y en su caso quitar las fallas. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detecciones intiles o paro del sistema

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Clasificacin de las fallas. Fallas tempranas:Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Puede ser causadas por problemas de materiales, diseo o de montaje. Fallas adultas:Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores. Fallas tardas:Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.

Tipos de mantenimiento Mantenimiento por usuario: En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de mquinas. Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces. Mantenimiento correctivo: Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido la falla y el paro total de la maquinaria o equipo. Mantenimiento preventivo: Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable. Mantenimiento predictivo: Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se presente. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas; para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de mantenimiento. Ventajas del mantenimientopreventivo.

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Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento. Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parado del sistema. Mayor duracin de los equipos e instalaciones

Fases del mantenimientopreventivo: Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo. Procedimientos tcnicos, listado de trabajos a efectuar peridicamente. Indicaciones exactas a efectuar el trabajo.


Elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo a una subestacin. Elaborar un plan de mantenimiento preventivo consiste en realizar una calendarizacin de los tipos de mantenimiento que se deben llevar a cabo en cada equipo, especificando detalladamente as actividades a realizar, tomando en cuenta las recomendaciones hechas por el proveedor y evitando o previniendo as posibles. Elaboracin de bitcoras de mantenimiento en el sistema. Se entiende por bitcora tener un historial de las fallas de los equipos dentro de un archivo de forma que esta informacin pueda ser utilizada en un futuro como referencia por cualquier persona que requiera consultar o actualizar datos de un determinado equipo. Ventajas y desventajas. Las ventajas de esta solucin es que se tendra un archivo general de los mantenimientos brindados durante determinado tiempo de operacin especificada, las fechas, las refacciones, tiempos muertos, nombre del equipo. Las desventajas de esta solucin sera la mal interpretacin de la bitcora por parte de terceras personas que requieren actualizar datos e informacin, ya que esta puede haber sido anotada de manera poco entendible o equivocada durante la realizacin de estas bitcoras por los tcnicos que lo realizaron.

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IntroduccinMuchas veces hemos escuchado que los equipamientos elctricos slo requieren de mantenimiento preventivo de carcter esttico; y esto, bsicamente, porque no hay desgaste en los componentes. Esta afirmacin no deja de ser cierta como una aproximacin al problema, pero existen innumerables causas o posibilidades de falla que pueden afectar el funcionamiento de una subestacin y ocasionar que este componente primordial de los sistemas de potencia, falle. Del correcto mantenimiento de una subestacin y de su consiguiente reduccin de fallas, depende la continuidad del servicio elctrico, indispensable para la industria y los clientes domiciliarios. De ah la importancia de que tengan una adecuada gestin de mantenimiento que minimice sus costos y maximice su eficiencia. Antes de comenzar a disear un programa de Mantenimiento, es importante tener claro que cada cliente y cada subestacin tiene una necesidad particular, que depende de su proceso, activos y produccin involucrada. Por esto, es importante definir la criticidad de los equipos que forman parte de la subestacin, de los procesos y de los modos de falla; esto ltimo de acuerdo a ciertas metodologas de confiabilidad. Una vez detectados los modos de falla se hace una tabulacin de acuerdo al estndar STD-MIL-1602, con el que es posible analizar en detalle qu tan crticos son los equipos que componen la subestacin y cmo pueden afectar al proceso. Otro aspecto que es necesario evaluar en paralelo es la historia particular de cada subestacin y de cada equipo (Cuntas veces han parado? Por qu?). Esto es un anlisis de indisponibilidad de la planta a partir del cual es posible inferir, con datos reales, las posibilidades de falla de un equipo y su impacto en la produccin. Una vez definidos los modos de falla y hecho el anlisis de indisponibilidad, debe establecerse cada cunto tiempo es necesario efectuar el mantenimiento. Antiguamente se deca que era conveniente hacerlo cada seis meses o una vez al ao, ahora depende de distribuciones estadsticas que, al evaluar el comportamiento de los equipos, pueden decir con certeza qu acciones se deben tomar y cada cunto tiempo.

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Planeando el MantenimientoToda esta estructura es la que permite decantar el plan de Mantenimiento teniendo siempre claro el objetivo: maximizar el tiempo de funcionamiento y minimizar los recursos. De lo contrario, se puede generar un programa completsimo que no deje espacio para ninguna posibilidad de falla, pero a un costo tan elevado que no lo haga rentable. Este anlisis evala cada uno de los componentes de la subestacin: equipo de patio, desconectador, interruptor, transformador y equipo de maniobra, entre otros, lo que hace posible mirar la subestacin como un todo y tomar decisiones a partir de eso.


El transformador es considerado el equipo ms importante de una subestacin, lo que hace suponer que es en l donde se debe invertir la mayor cantidad del presupuesto de mantenimiento. Sin embargo, muchas veces las fallas se concentran en los equipos de Media Tensin y en los de maniobra. Sin un adecuado anlisis de confiabilidad, es probable que no se detecten estas variables y se tomen decisiones errneas basadas slo en la experiencia y no en el caso a caso. Finalmente, la ltima etapa en la construccin del plan es asignar los recursos, definiendo la frecuencia y la modalidad con la que se van a monitorear los modos de falla de acuerdo a determinados modelos de inspeccin. Tras asignar los recursos, el plan se valoriza y se evala su funcionamiento comparando costos y mayor eficiencia de la subestacin. En definitiva, se comprueba si el Programa de Mantenimiento diseado es rentable o no. Utilizando el mismo sistema de evaluacin, tambin es posible definir los equipos que deben ser reemplazados o bien aqullos para los que debe haber redundancia.

Funcionamiento de los componentes elctricos de una subestacin elctrica.Elementos principales: 1. Transformador. Cambiar el voltaje o corriente en un sistema elctrico (aumenta o reduce el voltaje o tensin). Un transformador es un dispositivo qu: a) Transfiere energa elctrica de un circuito a otro conservando la frecuencia constante. b) Lo hace bajo el principio de induccin electromagntica. c) Tiene circuitos elctricos que estn eslabonados magnticamente y aislados elctricamente. d) Usualmente lo hace con un cambio de voltaje, aunque esto no es necesario. Elementos que constituyen un transformador 1. Ncleo de circuito magntico. 2. Devanados. 3. Aislamiento. 4. Aislantes. 5. Tanque o recipiente. 6. Boquillas. 7. Ganchos de sujecin. 8. Vlvula de carga de aceite. 9. Vlvula de drenaje. 10. Tanque conservador. 11. Tubos radiadores. 12. Base para rolar. 13. Placa de tierra. 14. Placa de caractersticas. 15. Termmetro. 16. Manmetro. 17. Cambiador de derivaciones o taps.

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Los transformadores se pueden clasificar por: a) La forma de su ncleo. 1. Tipo columnas. 2. Tipo acorazado. 3. Tipo envolvente. 4. Tipo radial. b) Por el nmero de fases. 1. Monofsico. 2. Trifsico.


c) Por el nmero de devanados. 1. Dos devanados. 2. Tres devanados. d) Por el medio refrigerante. 1. Aire. 2. Aceite. 3. Lquido inerte. 2. Interruptor de potencia. Los interruptores de potencia de media tensin antiguos, interrumpen la corriente extinguiendo el arco que se produce a l separarse los contactos, mediante el empleo de un medio de extincin que refrigera y deioniza el mismo. 3. Restaurador. En los sistemas de distribucin, adems del problema de la proteccin de los equipos elctricos, se representan el de la "continuidad" del servicio, es decir la proteccin que se planea en las redes de distribucin se hace pensando en los factores mencionados anteriormente. 4. Cuchillas fusibles. La cuchilla fusible es un elemento de conexin y desconexin de circuitos elctricos. Tiene 2 funciones: como cuchilla desconectadora, para lo cual se conecta y se desconecta y como elemento de proteccin. 5. Cuchillas desconectadoras y cuchillas de prueba. Dispositivos anlogos al interruptor de potencia, con la diferencia que estos dispositivos no deben operar bajo condiciones de carga y en ningn caso responden a condiciones de falla, su funcin solo es desconectar La dimensin y caractersticas de las cuchillas depende del circuito y la S.E. donde sern instaladas. 6. Apartarrayos. Permite proteger las instalaciones contra sobretensiones de tipo atmosfrico. Se emplean en la proteccin de las instalaciones y subestaciones son de tipo autovalvular, que tienen la funcin de limitar las frecuentes apariciones de sobretensiones. En una envolvente de porcelana hermticamente cerrada se encuentran montadas las partes activas del apartarrayo, entre las que figuran la resistencia que trabaja en funcin de la tensin y el explosor de extincin, compuesto de electrodos tipo tobera.

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7. Tableros dplex de control. Es una herramienta, del campo de la administracin de empresas, aplicable a cualquier organizacin y nivel de la misma, cuyo objetivo y utilidad bsica es diagnosticar adecuadamente una situacin. 8. Condensadores. Tiene la propiedad de almacenar energa. 9. Transformadores de instrumento.


Son los que se emplean para alimentacin de equipo de medicin, control o proteccin. 10.Puesta a tierra. Los sistemas de tierras estn constituidos por una serie de electrodos de cobre que forman una red alrededor de la subestacin elctrica. Nos ofrecen una seguridad para el personal y para el propio equipo elctrico. El principal objetivo de este sistema es drenar las corrientes de falla del sistema principalmente las producidas a causa de disturbios atmosfricos, evitando al mnimo la produccin de potencial en distintos puntos del suelo con respecto a partes mecnicas conectadas a tierra que sean peligrosas al ser humano o que puedan afectar de alguna manera el funcionamiento del equipo elctrico. 11.Barras, o tubos conductores. Se define como bus a una barra que sirve de medio de transmisin de la tensin ya sea en una subestacin o en un tablero, soportado por aisladores y estas pueden ser de cobre o de aluminio. De Cobre: Este bus es una combinacin de materiales de cobre, plata y otros, siendo un porcentaje mayor de cobre, permitiendo que su caracterstica de conduccin sea la ms tpica en uso, adems, por su costo barato. De Aluminio: Este bus es una combinacin de materiales de aluminio, plata y otros, siendo un porcentaje mayor de aluminio, permitiendo que su caracterstica de conduccin sea mejor que la de cobre, pero por su costo caro es la menos utilizada. Tambin podemos clasificar a los equipos de medicin, por tarifa establecida por la Compaa Suministradora de Energa. Baja Tensin: Los transformadores de potencial y de corriente se encuentran conectados en el secundario del transformador de la subestacin elctrica. Alta Tensin: Los transformadores de potencial y de corriente se encuentran entre la acometida y las cuchillas de paso de la subestacin elctrica.

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Fallas ms comunes en el funcionamiento de una subestacin elctrica.Causas de fallas en Equipo Elctrico Primario: Cuando el aislamiento del equipo se encuentra en buenas condiciones puede estar sujeto a sobre tensiones de corta duracin transitorios debidas a descargas atmosfricas (rayos) directas o indirectas. Estas sobre tensiones producen fallas en el aislamiento, resultando corrientes de falla o corto circuito con valores muchas veces mayores que la corriente nominal. Otra causa de falla es el envejecimiento del aislamiento el cual puede producir ruptura aun al valor del voltaje nominal. Objetos externos que rompen distancias de fase a tierra y entre fases (Aves, Quema de Maleza, rboles etc.) Tipos de fallas Fallas de fase a tierra: Acortamiento de distancias, descargas atmosfricas, cada de conductores al piso. Fallas Permanentes: Perforacin o ruptura de aislamientos, ruptura de conductores, perforacin de boquillas, explosin de cmaras de interruptores etc. Fallas Transitorias: Son de corta duracin y estn creadas por sobre tensiones transitorias debidas al flameo de los aislamientos. Efectos de las Fallas Si las fallas no son liberadas prontamente se pueden presentar los siguientes efectos: Daos en Generadores, Transformadores, Interruptores y Transformadores de Instrumentos. Fallas con arco elctrico pueden desencadenar en incendios. Pueden reducir la calidad del voltaje dentro del Sistema Elctrico. Pueden producir sobrecalentamiento en barras y todas las uniones de conductores primarios dentro de la Subestacin de Potencia.

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Cuales normas de seguridad e higiene se deben considerar en el trabajo de mantenimiento desarrollado en una subestacin.Norma oficial mexicana nom-029-stps-2005, mantenimiento de las instalacioneselctricas en los centros de trabajo-condiciones de seguridad. Objetivo Establecer las condiciones de seguridad para las actividades de mantenimiento en las instalaciones elctricas de los centros de trabajo, a fin de evitar accidentes al personal responsable de llevar a cabo dichas actividades y a personas ajenas a ellas que se pudieran exponer.


Campo de aplicacin Esta Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional que cuenten con instalaciones elctricas permanentes y provisionales, y para todas aquellas actividades de mantenimiento que se desarrollan en las lneas elctricas areas y subterrneas. Referencias Para la correcta aplicacin e interpretacin de esta Norma Oficial Mexicana deben consultarse y aplicarse las siguientes normas oficiales mexicanas vigentes o las que las sustituyan: NOM-017-STPS-2001 Equipo de proteccin personal-Seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo. NOM-026-STPS-1998 Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas. NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones elctricas (utilizacin). Con estas normas establecidas se debe cumplir las medidas de seguridad establecidas por el patrn. Primero Debe quitarse cosas de uso personal como -Anillos -Cadena -Reloj entre otras cosas Segundo Utilizar: .-Ropa de algodn .-Casco dielctrico .-Guantes de algodn .-Guantes de carnaza .-Botas dielctricas . -Lentes de proteccin . -Guantes de poliuretano . -Tapones

Con todo este equipo es suficiente para estar protegido. Actividades a realizar durante un mantenimiento preventivo programado a subestaciones

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Mantenimiento a gabinete de subestacin elctrica Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que integran una subestacin elctrica, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo el cual consiste en la revisin fsica, limpieza, lubricacin, apriete de conexiones, as como pruebas mecnicas, elctricas y dielctricas. Lo anterior se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, as como equipos de prueba, tales como medidor de resistencia de aislamiento (megohmetro), medidor de resistencia de contacto (ducter) y medidor de resistencia a tierra (terrometro telurmetro). Durante la ejecucin del servicio, se deben de cumplir las condiciones de seguridad establecidas en la norma NOM-029-STPS - mantenimiento de Instalaciones Elctricas en los Centros de Trabajo.


Mantenimiento a transformador Con el fin de verificar la condicin general del transformador y programar las medidas preventivas o correctivas, se realizar el mantenimiento preventivo, as como pruebas elctricas y dielctricas. El servicio consiste en la inspeccin fsica al transformador, as como pruebas de resistencia de aislamiento, relacin de transformacin, resistencia hmica, factor de potencia y resistencia a tierra. Lo anterior se realiza con equipos de medicin y prueba diseados para tal fin, siguiendo los lineamientos que establece la norma NMX-J-169 (inherentes a mtodos de prueba para transformadores de distribucin y potencia). Anlisis del aceite del transformador Con el fin de verificar la condicin del aceite y programar las medidas preventivas (regeneracin) o correctivas (cambio), se realiza el anlisis de las caractersticas fsicas, elctricas y qumicas del aceite. El servicio consiste en la obtencin de una muestra de aceite aislante del transformador, y envo para su anlisis correspondiente en un laboratorio acreditado para tal fin. El muestreo y diagnstico del aceite se realiza conforme a la norma NMX-J-308 y los mtodos de prueba en el laboratorio conforme a la norma NMX-J-123. Con el fin de detectar fallas incipientes en los transformadores antes de que desarrollen y desencadenen en una falla mayor provocando prdidas de produccin, se realiza el muestreo de aceite y se enva al laboratorio para identificar y medir la concentracin de gases disueltos en el lquido aislante. El anlisis de gases disueltos en el lquido aislante, se realiza utilizando un Cromatgrafo de Gases y tomando en consideracin el mtodo de prueba ASTM D-3612; en cuanto a la evaluacin de resultados se realizan conforme a la norma NMX-J-308 (Grfica Doernenburg, Mtodo Rogers, Triangulo Duval y/o CSUS). Mantenimiento a tablero de distribucin Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores, contactores, y en general todos los elementos que integran un tablero, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo, el cual consiste en la revisin fsica, limpieza general, reapriete de conexiones, as como pruebas mecnicas y elctricas (resistencia de aislamiento y resistencia de contacto). Lo anterior, se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, as como equipo de medicin correspondiente. Durante la ejecucin del servicio, se deben de cumplir las condiciones de seguridad establecidas en la norma NOM-029-STPS mantenimiento de Instalaciones Elctricas en los Centros de Trabajo. Medicin de resistencia del sistema de tierras

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Con el fin de dar cumplimiento a la norma NOM-022-STPS, se realiza la medicin de resistencia de los electrodos de puesta a tierra, as como la continuidad de conexiones. Dicha medicin se realiza utilizando un terrmetro o telurmetro, conforme a los requerimientos de la STPS, registrando y graficando valores de resistencia a tierra.


Mantenimiento a subestaciones elctricas Mantenimiento a gabinetes de media tensin, transformadores y tableros de distribucin de baja tensin incluyendo los siguientes servicios:

Gabinetes de media tensin: limpieza general, lubricacin y ajustes de mecanismos de operacin, medicin de resistencia de contactos, revisin y apriete de conexiones, pruebas dielctricas del bus, resistencia de aislamiento de apartarrayos, ajuste de presin de contactos. Red de tierras: inspeccin de la red, medicin de la resistencia hmica. Transformadores: medicin de resistencia de aislamiento Megger, relacin de transformacin, limpieza, reapriete de conexiones, inspeccin de boquillas, anlisis fisicoqumicos y cromatogrficos del aceite, anlisis de PCB`s, secado, filtrado y degasificado del aceite. Tableros de distribucin de baja tensin: limpieza general, pruebas de operacin, medicin de resistencia de contactos, reapriete de conexiones. Trmite de libranza ante CFE y LF.

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Mantenimiento preventivo a subestaciones El mantenimiento preventivo a subestaciones se divide en dos componentes: Inspeccin visual. Este tipo de mantenimiento se efecta en forma mensual, sin desenergizar la lnea, no utiliza herramientas ni instrumentos en la mayor parte de los casos, y como su nombre lo indica consiste slo en inspecciones visuales. Tiene la finalidad de revisar visualmente el estado exterior de los equipos. Mantenimiento preventivo programado o sistemtico. Consiste en una serie de pruebas a realizar en los equipos para verificar su estado. El trabajo tiene carcter preventivo, pero tambin engloba al mantenimiento predictivo, y en algunos casos al correctivo. El mantenimiento predictivo interviene cuando al efectuar las pruebas al equipo, se llega a conocer su estado actual y es posible entonces, conocer el estado futuro o anticiparse a las posibles fallas. El mantenimiento preventivo sistemtico se realiza generalmente con lnea desenergizada, pero existen algunas tcnicas que se pueden aplicar sin necesidad de desenergizar la lnea. En la mayora de las industrias el mantenimiento programado se efecta en das en los que la produccin puede ser interrumpida, pero en el caso del servicio elctrico, ya que su continuidad no puede ser interrumpida, estos trabajos se programan en das en los que el consumo de energa elctrica es menor que los dems, lo que ocurre generalmente los fines de semana. Tambin existen disposiciones de subestaciones que permiten que algunos equipos puedan ser desenergizados para trabajos de mantenimiento, sin que esto implique la interrupcin del servicio elctrico, pero de todos modos requerir de una coordinacin con los responsables de operacin. Las tcnicas de Mantenimiento Predictivo que se aplican en subestaciones, en base a recomendaciones de normas internacionales (IEC-76, IEC-72), entre ellas la inspeccin termogrfica. Inspeccin termogrfica infrarroja. Con el fin de detectar anomalas que muy a menudo no se pueden percibir a simple vista, se realiza una inspeccin a las instalaciones elctricas, en la cual se capturan imgenes digitales y trmicas, detectando sobrecalentamiento por tortillera floja, superficies de contacto sucias o no uniformes, soldaduras agrietadas y desbalanceo generalmente, determinando la severidad del problema.

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La inspeccin termogrfica se realiza con equipo energizado, y es una actividad que abarca a toda la subestacin, y un elemento necesario del mantenimiento preventivo-predictivo. Para la termografa es necesario considerar los siguientes aspectos: Temperatura ambiente. La fase que se toma como fase de referencia. Si el equipo presenta anomalas cuando se efecta la inspeccin termogrfica estas imgenes podrn ser analizadas luego en una PC. Tiempo correspondiente a la realizacin de la medicin termogrfica. Mantenimiento correctivo a subestaciones El mantenimiento correctivo puede considerarse dividido en dos partes: Mantenimiento correctivo programado. Es una actividad correctiva que implica reparacin y reemplazo de piezas que tiene carcter preventivo, ya que en funcin de las condiciones del equipo o de ciertos parmetros se efectan las reparaciones con la intencin de anticiparse y prevenir daos mayores que afecten a la disponibilidad del equipo. Mantenimiento correctivo por avera. Se presenta cuando existe una falla o avera grave de algn o algunos equipos de la subestacin, estas averas se presentan por causas ajenas a la voluntad de los responsables de la subestacin, y se deben a factores externos: condiciones climticas, daos de terceros, problemas en la lnea de transmisin o distribucin.

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Calendario de MantenimientoFebrero 2011 Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

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Limpieza general del transformador 28 de enero de 2011 Pintura anti-corrosiva para el transformador Chequeo aceite del transformador Revisin de conexiones al transformador Tablero de distribucin limpieza general Inspeccin visual

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Medicin de resistencia de aislamiento Megger Relacin de transformacinTTR Anlisis del aceite aislante al transformador 28 de enero de 2011 Medida de ruido y vibraciones al transformador Limpieza porcelanas pararrayos Limpieza general del transformador Inspeccin visual

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Abril 2011Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

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Limpieza general del transformador Tablero de distribucin limpieza general 28 de enero de 2011 Inspeccin visual Revisin de conexiones al transformador

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Mayo 2011Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

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Chequeo aceite del transformador 28 de enero de 2011 Inspeccin visual Limpieza general del transformador

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Junio 2011Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

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Tablero de distribucin limpieza general 28 de enero de 2011 Inspeccin visual Limpieza general del transformador Revisin de conexiones al transformador Limpieza de gabinetes

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Julio 2011Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

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Inspeccin visual Limpieza general del transformador

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Agosto 2011Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

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Tablero de distribucin limpieza general Inspeccin visual Limpieza general del transformador Revisin de conexiones al transformador 28 de enero de 2011

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Septiembre 2011Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

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Chequeo aceite del transformador Inspeccin visual Limpieza general del transformador 28 de enero de 2011 Limpieza porcelanas pararrayos



Octubre 2011Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

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Tablero de distribucin limpieza general Inspeccin visual 28 de enero de 2011 Limpieza general del transformador Revisin de conexiones al transformador Limpieza de gabinetes

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Noviembre 2010Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

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Diciembre 2011Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

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Tablero de distribucin limpieza general Inspeccin visual Limpieza general del transformador Revisin de conexiones al transformador 28 de enero de 2011



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Inspeccin visual Limpieza general del transformador Limpieza a barras, o tubos conductores

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28 de enero de 2011

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