• Na indústria das rochas ornamentais pode-se subdividir em três grandes áreas: extração, corte e acabamento superficial

- ExtraçãoObjectivo: transformar a rocha ornamental em blocos de

determinadas dimensões, e com aspeto adequado (sem defeitos naturais ou provocados durante a extracção).

O cliente final da extração são as fábricas de engenhos de mármore e granito que apresentam as seguintes especificações:

• Dimensões – baseadas na capacidade máxima do engenho;• Coloração e aspecto visual – depende de factores como a moda;• Ausência de defeitos naturais – veios de material diferente,

mudança de coloração, etc;• Ausência de defeitos provocados na extracção – exemplos como a

fracturação por excesso de explosivos, micro-fracturações induzidas pelos equipamentos de serragem com fio diamantado e micro-fracturações induzidas pelos métodos de lavra (profundidade excessiva, taludes quase verticais, proximidade de outras explorações);

• Formato – forma ideal será o paralelepípedo.

- Corte e serragem• O objetivo da serragem com talha blocos ou

engenhos é a transformação do bloco em chapas.

• As especificações básicas para os produtos da serragem são:

• Espessura definida e sem variações, ao longo da chapa e no lote de chapas de acordo com a tolerância (por exemplo espessura de 2 cm a mais ou a menos 1 mm);

• Placas planas, sem ondulações;• Ausência de trincas;• Aspeto visual e coloração conforme o solicitado.

- Acabamento superficial• O objetivo da fase de acabamento é transformar as

chapas serradas em chapas polidas e estas em produtos finais como ladrilhos para revestimento de interiores e exteriores, pavimentação, trabalhos por medida, lavatórios, bancadas, móveis e peças artísticas.

• Os clientes desta fase são normalmente os revendedores, as empresas de construção civil e o consumidor final. Estes clientes desejam adquirir um produto de acordo com as seguintes especificações:

• Superfície de alto grau de polimento;• Superfície sem ondulações;• Ausência de trincas;• Uniformidade de espessura;• Uniformidade de coloração.

Princípios para a implantação da qualidade

14 ações para a implantação da qualidade:

1 – Constância de propósitos;2 – Não aceitar atrasos, erros, defeitos, erros humanos;3 – Exigir evidências estatísticas da Qualidade;4 - Parar com o processo de fazer negócios baseados em preços;5 – Melhorar constantemente o sistema de produção e serviços;6 – Instituir constantemente métodos modernos de treino;7 – Instituir meios de melhoria da supervisão de pessoal na produção baseados em qualidade;8 – Eliminar o medo do ambiente de trabalho;9 – Romper as barreiras entre os departamentos;10 – Eliminar slogans e exortações, se não fornecer métodos para realizá-los;11 – Eliminar padrões de trabalhos por metas numéricas;12 – Remover barreiras que não permitam ao empregado ter orgulho do seu trabalho;13 – Instituir um contínuo desenvolvimento na educação e formação do trabalhador;14 – Criar estruturas de alta gerência que incentive os outros 13 pontos.

• Numa fábrica de engenhos as tarefas de recebimento de blocos, movimentação de blocos, preparação de cargas, carregamento do engenho, serragem, descarregamento do engenho, movimentação das chapas, expedição, devem seguir os passos acima indicados.

Métodos de controlo nas diferentes atividades de extração, e transformação:

• Controlo da qualidade dos equipamentos:• 1- Exigência de certificação por parte do fornecedor, ou seja, garantia por parte destes a

qualidade do equipamento;• 2 – Uso de evidências estatísticas para definir a qualidade do equipamento, acompanhando-se o

seu desempenho e formando-se um histórico que permitirá decidir sobre a utilização ou não de um dado material.

• Este controlo pode ser feito para lâminas, granalha, ferramentas diamantadas para extração ou acabamento, abrasivos para polimento, etc.

• Controlo de qualidade de produtos e matéria-prima:• 1 – Blocos. Os blocos podem ter a sua qualidade controlada através de inspeção visual ou

técnicas mais sofisticadas, porém precisas, como a tomografia de blocos. A principal preocupação é em relação a trincas (especialmente as internas), originadas pelo mau uso de explosivos, ou por outras causas que provoquem imperfeições estéticas, a dimensão do bloco e a sua forma;

• 2 – Chapas serradas. As principais preocupações referem-se à rugosidade, ausência de ondulações e espessura das chapas;

• 3 – Chapas polidas ou produtos acabados. As principais preocupações são: o brilho do material polido; a ausência de ondulações na superfície; a precisão nas dimensões (principalmente a espessura); o acabamento final, ou seja, biselamento, superfícies em concordância, furos bem feitos, etc.

Linha transformação

tirascalcários

Linha transformação

ladrilhos granitos

Organigrama transformação rochas calcárias

Organigrama transformação

rochas graníticas