rapport de stage ouvrier

RAPPORT DE STAGE OUVRIER

Ecole / Filière : Ecole Supérieur de Technologie d’Agadir / Génie Electrique.

Réaliser par : YOUSSEF AZERGUI.

Encadré par : Mr. ABDESSAMAD EL MOATASSIME.

Ecole Supérieur de Technologie d’Agadir Groupe OCP

Stage effectué au sein de : l’Office Chérifien du Phosphate du Safi.

Période du stage : Du 10/06/2016 Au 30/06/2016.

Remerciement - Au nom d’ALLAH le tout puissant, le très miséricordieux, Ce

travail, ainsi accompli, n’aurait point pu arriver à terme, sans l’aide et le soutien et tout le guidage d’ALLAH, louange au Seigneur de l’univers.

- En second lieu je tiens à remercier toute personne ayant aidé, de près ou de loin, à l’achèvement de ce travail.

- Je remercie particulièrement : Mon parrain de stage Monsieur ABDESSAMADE EL MOATASSIME cadre technique au service électrique et instrumentation de l’atelier sulfurique et utilités à OCP site du Safi Division MP2, qui a fait preuve d'une grande disponibilité a mon égard et pour sons suivi et orientation. Et a Mr. Belkacim Mohammed formateur au centre des compétences industriels de l’OCP Site Safi.

- Mes remerciements à Mr. SARA EL MAHDI Responsable de Maintenance Electrique de l’atelier sulfurique et utilités à OCP site du Safi Division MP2.


- je tiens à remercie, Mr. NQILA Abdellah, Mr. ES-SAHLI Youssef , Mr. MOURADI Naji, Mr.-AHMAMOU Med Charaf et Mr. QBAICH Amine et tous les encadrants et les techniciens pour le temps qu’ils m’ont consacré tout au long de cette période.

- Tout le Corps professoral et administratif de l’Ecole Supérieur de Technologie d’Agadir.

- Que tous ceux qui ont contribué à mener à bien ce stage trouvent ici l’expression de ma parfaite considération.

SOMMAIRE Remerciement. Introduction.

Partie 1 : Présentation G roupe O ffice C hérifien des P hosphates .

L’Historique de l’OCP. Description générale de l’OCP. Présentation du MAROC PHOSPHORE 2.

Partie 2 : Présentation sur le service d’instrumentation et régulation.

Définition. Principe de fonctionnement d’une chaine de régulation. Boucle de régulation. Type de régulation.


Partie 3 : Etude du principe de fonctionnement des capteurs installés.

- Qu’est-ce qu’un capteur.- Capteur de température.- Capteur de débit.- Capteur de pression.

Partie 4 : Les travaux réaliser et les expériences vivé durant le stage.

Partie 5 : Conclusion . Introduction

Le Maroc est un pays qui dispose de plus de 80% des réserves mondiales de phosphate, cette caractéristique était une moyenne de faire comprendre l’importance de la richesse minière du Maroc et l’influence qu’elle a sur le développement du pays. De là est née l’idée de la création de l’Office Chérifien des Phosphates selon le dahir 07-08-1920.

Le nom phosphate vient de l’élément phosphore (dérivé du mot grec ″phosphorés ″ qui signifie porteur de lumière). Le phosphore est un


constituant essentiel de toutes les cellules vivantes, dans lesquelles il se présente sous forme minérale ou organique. Il constitue un des éléments majeurs pour la fertilisation des sols et par conséquent l’accroissement des rendements agricoles.

Partie 1 : PRSENTATION GNERALE SU L’OCP .

Historique :

Le DAHIR de 27/01/1920 réserve à l’état Marocaine le monopole de recherche et d’exploitation de phosphate de l’ensemble de royaume. Le DAHIR de 07/08/1920 est la date de

création de l’O C P. Il a été constitué sous la forme d’un organisme d’état qui fonctionne


comme une entreprise dans laquelle le seul actionnaire est l’état Marocaine, il est dirigé par un directeur nommé par DAHIR. Depuis sa création l’OCP n’a cessé d’être pour le MAROC l’organisme de gestion de la principale ressource minérale. En effet l’importance des phosphates dans l’économie nationale est primordiale, les énormes tonnages produits laissent notre pays occuper la 2éme place des producteurs et la part que présentent les exportateurs de la commerce international des phosphates lui confère première place dans ce domaine devant les U.S.A et U.R.S.S. Le MAROC est certes le pays qui dispose des plus grandes réserves de phosphates avec environ ¾ des réserves mondiales, mais cela ne suffit guère pour assurer son développement industriel. De ce faite le MAROC s’est lancé dans la valorisation locale d’une grande partie de ses phosphates.


Cette valorisation diversifiée a conduit à la mise en place d’une industrie de transformation chimique de grande envergure. A no jours plus de 90% des quantités extraites de phosphates sont obtenues selon la méthode à ciel ouvert, le reste étant quasiment produit par le secteur souterrain mécanisé. L’OCP commercialise annuellement plus de 13 millions de tonnes de phosphates à travers le monde, en phosphate brut, engrais ou P2O5

sous forme d’acide phosphorique clarifié, super phosphate, ammonium simple et divers produits pharmaceutiques ou autres.Quatre centres d’exploitations minières sont actuellement en service :Khouribga depuis 1921Youssoufia depuis 1931Boucraa depuis 1975Benguerir depuis 1979 Le groupe constitue un établissement public à caractère industriel et commercial, il est doté d’un organisme lui permettant d’agir avec la même dynamique et la même souplesse qu’une


entreprise privée. Réalisant ainsi plus de 25% des exportations du MAROC.

Tous ces paramètres combinés font de l’office l’un des leaders de la recherche, l’exploitation et la commercialisation des phosphates dans le monde.

Description générale de l’OCP.

Activité de l’entreprise :


Les industries chimiques de Safi sont installés dans le but de la production d’acide phosphorique et des engrais en se basant sur l’utilisation des phosphates brut provenant de Béngérir ou de Youssoufia et également sur le soufre importé de d’autre payés.

Maroc Chimie :

Crée en 1965, cette usine fabrique des engrais qui contiennent essentiellement le phosphate élément nutritif des plantes ; il est constitué de

D’un atelier de production d’acide sulfurique. De deux ateliers de production d’acide

phosphorique. D’un atelier énergie et fluide. Des unités de stockage des produits.

Maroc P hosphore :

Le complexe Maroc phosphore I a démarré en 1976 sur la base de l’utilisation des phosphates clairs de Youssoufia et au souffre importé pour la


production d’acide phosphorique dont 25% est transformé en engrais M.A.P « Phosphate Monon-Amoniaqué ». Il contient les unités suivantes :

D’un atelier de fusion de soufre. D’un atelier de production d’acide sulfurique. D’un atelier énergie et fluide. D’un atelier de production des engrais. Des unités de stockage des produits.

Maroc phosphore ΙΙ:

Ce complexe emploi des méthodes utilisant des phosphates humide de Béngérir et du soufre importé et livré à partir de Maroc phosphate. Il est constitué de :

- D’un atelier de lavage des phosphates. - D’un atelier énergie et fluide.- D’un atelier de production d’acide sulfurique.- De deux ateliers de production d’acide

phosphorique de haute qualité.

Présentation du MAROC PHOSPHORE 2.

- Processus de fabrication à Maroc Phosphore II

- L'importation du soufre solide constitue la première étape. Transporté à l'atelier fusion et filtration de


MPI, le soufre est transformé en l’état liquide dépourvu des cendres, il constituer la matière indispensable pour la fabrication de l'acide sulfurique (H2SO4). Cette opération s'effectue au sein de l'atelier sulfurique.

- L’acide sulfurique H2SO4 concentré à 98% rajouté aux phosphates donne lieu à l'acide phosphorique solution à 30% (P2O5). Cette transformation à une concentration de 54% s’effectue par des unités appropriées. L’acide phosphorique est commercialisé à 54% après sa clarification.

- Le circuit de production est représenté dans le

schéma ci-dessous :

Maroc phosphore II dispose de quatre ateliers de production jouant un rôle majeur dans la valorisation des phosphates :

1) Atelier laverie :


Cette unité s’occupe de lavage du phosphate provenant des gisements de Ben guérir pour éliminer les stériles et matières argileuses augmentant ainsi sa teneur en P2O5.

Elle est constituée de 4 lignes de lavage et 4 aires de stockage de phosphate d’arrivage et du phosphate lavé, ce dernier est destiné pour alimenter les lignes de production d’acide phosphorique.

La laverie a une capacité de 90T/h/ligne en entrée.Le lavage du phosphate se fait en deux étapes :

Lavage à l’eau de mer. Rinçage à l’eau douce.

2) Atelier phosphorique :

Cet atelier se compose de 3 unités identiques, chacune d’elles est alimentée en phosphate provenant de la laverie et en acide sulfurique provenant de l’atelier sulfurique. Quatre étapes principales sont franchies par H3PO4 :

Le broyage. La réaction – filtration – dé sulfatation. La concentration La clarification et stockage.

1) Le broyage du phosphate lavé dans 3 lignes en parallèle d’une capacité de 240 tonnes par jour chacune.

2) L’atelier réaction désulfuration, filtrage et stockage constitué de trois lignes en parallèle qui ont


une capacité totale de 1500 tonnes par jour d’acide phosphorique (P2O5) à 30%.

3) Quatre lignes de concentration de l’acide phosphorique à 54%.

4) Clarification.

3) Atelier énergie et fluides.

Constitué d’une centrale thermoélectrique, d’une unité de traitement d’eau douce et d’une station de pompage d’eau de mer. Cet atelier permet d’alimenter le complexe de toutes les unités dont elles à besoin, à savoir :

Les différentes qualités d’eau : Eau filtrée. Eau déminéralisée. Eau désilée et eau d’alimentation.

L’air comprimé.L’énergie électrique fournie par deux groupes

turboalternateurs. Aussi, la centrale thermoélectrique dispose d’une chaudière auxiliaire de capacité 50T/h, assurant l’appoint de vapeur en cas d’arrêt d’une ligne sulfurique ou pour le démarrage du complexe.

4) atelier sulfurique :


Constitué de 3 unités de production nominale de 1700 TMH/jour. Il assure en outre, la production de la vapeur haute pression à partir de ses chaudières de récupération et la production de l’acide sulfurique nécessaire pour la fabrication d’acide phosphorique.

Maroc phosphore II se compose en plus de trois services principaux de la division :

-

- Le service production assure la réalisation des objectifs de production et comprend cinq services.

- Le service matériel dont la tâche essentielle est la maintenance des différentes installations de l’usine. Il comprend huit services. En outre, il dispose de magasins de stockage, de laboratoire, d’un service de sécurité, d’une infirmerie et des bureaux administratifs et sociaux.

- Le service Amélioration Technique.

Partie 2 : Présentation sur le service d’instrumentation et régulation.

Introduction :- La régulation constitue de nos jours un outil très

important, ses applications apparaissent de plis en plus nombreuses dans les multiples


domaines d’activités en particulier dans les industries chimiques.

- En effet pour avoir une bonne marche de production, certains paramètres doivent rester constants par exemple le débit, la température, la pression, le niveau… cela dans le but d’attribuer à ces chaînes de régulation différentes principes de régulation.

Définition :La régulation c’est l’action de régler, c’est-à-dire maintenir la sortie ou une grandeur d’état d’un système à une valeur constante quelque soient les perturbations, cette valeur prescrite on appelle consigne but d’une chaîne de régulation.

La régulation est nécessaire lorsqu’on désire :

Avoir une quantité ou une qualité bien déterminée.Economiser de l’énergie.

Maintenir une grandeur physique à une valeur bien déterminée.Assurer la bonne marche des installations en tient compte des sécurités et asservissement. Principe de fonctionnement d’une chaine de régulation

Toute chaîne de régulation (ou d’asservissement) comprend trois maillons indispensables :


L’organe de mesure, l’organe de régulation et l’organe de contrôle. Il faut donc commencer par mesurer les principales grandeurs servant à contrôler le processus. L’organe de régulation récupère ces mesures et les compare aux valeurs souhaitées, plus communément appelées valeurs de consigne. En cas de non-concordance des valeurs de mesure et des valeurs consigne, l’organe de régulation envoie un signal de commande à l’organe de contrôle (vanne, moteur, etc.), afin que celui-ci agisse sur le processus. Les paramètres qui régissent le processus sont ainsi stabilisés en permanence à des niveaux souhaités.

Boucle de régulation : Une boucle de régulation doit comporter au minimum les éléments suivants :

Un capteur de mesure Un transformateur souvent intégré Un régulateur Un actionneur

Elle est souvent complétée par :

Un enregistreur

Des convertisseurs Des sécurités ou asservissements

Type de régulation : La régulation en boucle ouverte :


Dans un asservissement en boucle ouverte, l’organe de contrôle ne réagit pas à travers le processus sur la grandeur mesurée (celle-ci n’est pas contrôlée). Une régulation en boucle ouverte ne peut être mise en œuvre que si l’on connaît la loi régissant le fonctionnement du processus (autrement dit, il faut connaître la corrélation entre la valeur mesurée et la grandeur réglant).

La régulation en boucle fermée :

Dans ce qui vient d’être dit, la variable de sortie (de la chaîne de régulation) , ou grandeur réglant , exerce influence sur la valeur de la variable d’entrée (de la chaîne de régulation) ou variable

Contrôlée, pour la maintenir dans des limites définies : il s’agit d’une régulation ou d’un asservissement en boucle fermée. L’action de la grandeur réglant sur la variable contrôlée s’opère à travers le « processus » qui boucle la chaîne.

La régulation en cascade :

L’objectif d’une régulation en cascade est de minimiser les effets d’une ou plusieurs grandeurs perturbatrices qui agissent soit sur la variable réglante, soit sur une grandeur intermédiaire se trouvant en amont de la variable à régler.


Ce type de régulation est intéressant lorsque l’on a affaire à des processus à longs temps de réponse. En effet, quand une perturbation se manifeste,

il est nécessaire d’attendre que son influence se ressente au niveau de l’organe de mesure placé en sortie de chaîne. Si les temps de repense sont longs, la correction n’intervient donc que tardivement, parfois avec la cause qui l’a produite et dont le sens s’est inversé, provoquant pompage, instabilité, etc. bien évidemment, la régulation en cascade n’apporte aucune amélioration si grandeur perturbatrice se produit en aval de la mesure intermédiaire. Pour que la cascade soit

Justifiée, il faut que la boucle interne soit beaucoup plus rapide que la boucle externe.

Partie 3 : Etude du principe de fonctionnement des capteurs installés.

Qu’est-ce qu’un capteur.

Le capteur est un moyen qui a fait un rôle primordiale, il permet de transforme d’une grandeur physiques à un signal électrique.

Ecole Supérieur de Technologie d’Agadir Groupe OCPCapteur

Grandeurs physiques signal {température, électrique Pression, {TOR, Débit….} Numérique...}

Le capteur est le premier élément fondamental d’une chaîne de régulation et c’est un instrument sensible à la variation de la grandeur à régler (température, pression, vitesse, débit,…etc.)

Capteur de Température.

Les capteurs de température sont distinguent à mesurer et contrôler la température à plusieurs Méthodes

Méthodes de mesure :

Méthodes optiques (rayonnement spectral) Méthodes mécaniques (dilatation d’un solide, d’un liquide ou d’un

gaz) Méthodes électriques (résistivité, fréquence de résonance d’un

quartz)

Il y ‘a plusieurs méthodes de mesures mais, j’ai insisté sur la méthode électrique :

1) Capteur thermocouple Un thermocouple est un système constitué de deux fils métalliques de

natures différentes reliés par des jonctions. IL permet la mesure de température par application de l'effet Seebeck.


Figure 1 : principe de fonctionnement de thermocouple

S’il y a une différence de température entre les deux jonctions, on observe une différence de potentiel E Telle que: E proportionnelle à ∆T

E=β*(TC –TF)

Tel que

ß : le coefficient de Seebeck.

Tc: Température au point chaud.

Tf: Température au point froid.

Avantage : Larges gammes de température : de O à 1 600 K Robustes : résistent aux chocs et aux vibrations Réponse rapide (ms à micro second) Fiables et précis

ReproductiblesInconvénients :

Température de référence nécessaire Réponse non linéaire Faible sensibilité pour certains types de thermocouples

2) Pt100Le PT100 est constituée d'un filament de Platine(Pt), entourant

une tige de verre ou non, dont la caractéristique est de changer de résistance en fonction de la température. Leur résistance est de 100 ohms pour 0 °C, elle augmente en même temps que la température.


Figure 2 : vue dessus de pt100

Capteur de pression.Il existe deux types de capteur de pression : les capteurs de

pression absolue, et les capteurs de pression différentiels. Ce type de composant est généralement construit autour d'une "puce" composée d'un élément piezzo résistif à la silicone, qui permet de délivrer une tension continue proportionnelle à la pression mesurée, avec une très bonne linéarité. Les capteurs de pression peuvent être utilisés pour la réalisation d'altimètres ou de baromètres, mais leur usage ne s'arrête pas là : on en trouve aussi en robotique, dans le domaine médical, dans des systèmes de contrôle de pompes. Certains capteurs peuvent travailler sur une plage de mesure de 0 à 100 hPa, d'autres sont capables de travailler entre 0 et 2 bars (200 kPa).

Capteurs de pression absolue

Les capteurs de pression absolue sont, comme leur nom l'indique, capables d'effectuer une mesure de pression en un point donné.


3 : Capteurs de pression absolue

Capteurs de pression différentiels

Les capteurs de pression différentielle sont dotés de deux entrées de mesure, et la tension qu'ils délivrent est proportionnelle à la différence de pression entre les deux entrées.

Ces entrées peuvent être toutes deux raccordées par un tuyau jusqu'à l'emplacement où la mesure de pression d'air est désirée, mais on peut aussi laisser libre une des deux entrées pour effectuer une mesure différentielle directe par rapport à la pression d'air ambiante.


Figure 4 : Capteurs de pression différentiels

Capteur de débit :

Le débit est l’une des grandeurs de process les plus fréquemment mesurées dans l’industrie. L’eau, le gaz naturel, la vapeur, le pétrole, les produits chimiques, les eaux usées ne sont que quelques-uns des produits mesurés quotidiennement. L’instrumentation existante ne convenant pas simultanément pour toutes les applications, et le service d’instrumentation se tient à votre disposition pour vous aider lors du choix du débitmètre approprié à votre application. Pour mesurer un débit il existe plusieurs technologies des débit mètre :

Débitmètres massiques Coriolis :

Si une masse en mouvement est mise en vibration perpendiculairement au sens d’écoulement, cela génère des forces de Coriolis (en fonction du débit massique). Dans le cas d’un débitmètre massique Coriolis, ce sont les tubes de mesure qui sont en vibration. Si un produit (= masse) traverse ces tubes de mesure, cela génère des forces de Coriolis. La géométrie des vibrations de tube ainsi modifiée est mesurée à l’aide de capteurs à l‘entrée et à la sortie comme différence de phase, et exploitée par le système de mesure qui en déduit le débit massique. La fréquence de résonance des tubes de mesure est, quant à elle, directement proportionnelle à la masse volumique du produit. Pour la compensation mathématique des effets thermiques on mesure en outre la température des tubes de mesure. Ce signal correspondant à la température de process est également disponible en sortie.

Mesure de débit électromagnétique :


D‘après le principe d‘induction selon Faraday une tension est induite dans un conducteur qui se déplace dans un champ magnétique. Dans le cas du principe électromagnétique, c‘est le fluide en mouvement qui représente le conducteur. Le champ magnétique avec une puissance constante est généré par deux bobines magnétiques agencées des deux côtés du tube de mesure. Perpendiculairement à cela deux électrodes montées sur la paroi interne de la conduite mesurent la tension produite lors du passage du fluide. La tension induite est proportionnelle à la vitesse d‘écoulement et de ce fait au débit volumique. Le champ magnétique est généré par un courant continu de polarité changeante. Ceci garantit un zéro stable et rend la mesure insensible à des effets dus aux produits multiphasiques, aux inhomogénéités ou à une faible conductivité.

Mesure de débit par ultrasons :

Nager à contre-courant nécessite plus de force et de temps que nager dans le courant. Le principe de mesure ultrasonique du débit repose sur cette simple constatation physique et utilise la mesure du temps de parcours : deux capteurs montés sur la conduite émettent et reçoivent simultanément les impulsions ultrasoniques émises, c‘est-à-dire sans différence de temps de parcours. Dans le cas d‘un fluide en mouvement, les ultrasons nécessitent des temps de parcours différents (en fonction de l‘écoulement) pour atteindre le récepteur. La différence du temps de parcours mesurée est directement proportionnelle à la vitesse d‘écoulement et de ce fait au volume écoulé.

Débitmètres Vortex :

Le principe de mesure est basé sur l‘observation d’un détachement de tourbillons après un obstacle placé dans un écoulement, par ex. un pilier de pont. Les débitmètres Vortex sont ainsi munis en leur centre d‘un corps perturbateur. Sous l‘effet de l‘écoulement, des tourbillons se détachent derrière le corps perturbateur. La fréquence de détachement de ces tourbillons


des deux côtés du corps perturbateur est directement proportionnelle à la vitesse d‘écoulement moyenne. Les tourbillons détachés engendrent localement une dépression dans le tube de mesure ; celle-ci est mesurée par un capteur capacitif et transmise sous forme d‘un signal linéaire digital à l‘électronique.

Partie 4 : Les travaux réaliser et les expérience vivé durant le stage :

L’Office Chérifien du Phosphate vraiment est une société 100% industriel soit au niveau des matériels soit au niveau des technologie utilisé …. Et pendant ce stage j’ai vié beaucoup d’expériences et j’ai pris des compétences aussi.

Durant le stage j’accompagne les techniciens de l’équipe de régulation pendant leurs interventions au sein du chantier qui ma donner l’occasion de voir les capteurs et les vannes et tous les instruments de régulation et de savoir comment ça se fonctionnent.

Parmi les expériences vivé aussi au sein de ce stage comment les techniciens de la production contrôlent le fonctionnement de la chaine de production de l’acide sulfurique.

Partie 5 : Conclusion :

Finalement, et en ce qui concerne mon stage, il m’a permis de me familiariser

Avec le milieu du travail, d’approcher le monde de l’entreprise, d’acquérir

De nouvelles connaissances qui seront pour moi un atout complémentaire

Aux théories déjà acquises, et m’a permis d’avoir une idée sur le milieu

Professionnel où Je serais amené à évoluer après la fin de mes études.


Il faut noter aussi que j’ai bien pu surmonter tous les obstacles rencontrés tout

au long de ma période de stage, et ça grâce à la contribution de tout le personnel du

département régulation (MP II).

Pendant ce stage j’ai pris beaucoup de chose la plus essentiel c’est comment être responsable dans le travail et savoir qu’ils sont votre devoirs et votre droits et comme tu peux réaliser ton travail en toute clarté, parmi les choses que j’ai pris aussi c’est le roule d’un technicien dans une entreprise et comment il contribue dans l’amélioration de la production.


rapport de stage ouvrier

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