ALI

MEN

TOS

- BE

BID

AS

Edito

ra C

asa

Gra

nde

Ltd

a

- R

evi

sta

téc

nic

a p

ara

fab

rica

nte

s d

e a

lime

nto

s e

be

bid

as.

Ano V - 2014Edição 10

ALIMENTOSBEBIDAS&

A REVISTA DO SETOR DE ALIMENTOS E BEBIDAS

REVI

STA

A qualidade da água e o sabor das bebidasChega ao mercado o exclusivo protetor salivarAplicação de sistema de osmose reversa na indústria de bebidasPrensa a vácuo tecnologia peculiarEficiência energética na armazenagem de grãosA qualidade do ar comprimido na indústria de alimentosComo as empresas de A. e B. ganham uma vantagem competitiva

Barril de amadurecimento para vinhos é fundamental para uma boa bebida

Foto

: Cris

Ber

ger

Diretor Presidente: Eric Mitsuo ToguchiDept. Com. e Mkt: Elizabeth Cabral

Comercial:comercial@editoracasagrande.com.br11-2669-8563 / 2669-8564

Imprensa:redacao@editoracasagrande.com.br

Representante comercial:Gerson Candido

Contato geral:Tel: (11) 2669-8563 / 96584-6043contato@editoracasagrande.com.brwww.embalagemetecnologia.com.br

Publicação: TrimestralDistribuição: Indústrias e Fabricantes de:Alimentos e Bebidas

Alimentos & Bebidas é uma revista técnica de circulação nacional, direcionada às Indústria e Fabricantes de Alimentos e Bebidas traz informa-ções e tecnologias importantes para o desenvol-vimentos e manutenção das empresas do setor.

Editora Casa Grande Ltda MeSão Bernardo do Campo - SPTel: (11) 2669-8563 / 2669-8564 / 96584-6043

*As matérias, artigos assinadas por colaboradores, são de responsabilidade única de seus autores e podem não expressar necessariamente a opinião da revista. As opiniões expressas no veículos da Editora Casa Grande são de responsabilidade exclusiva de seus autores

04

FACEBOOK.COM / REVISTAALIMENTOSEBEBIDAS

PROGRAMA ALIMENTOS & BEBIDASO PROGRAMA QUE LEVA PARA OS FABRICANTES, INFORMAÇÕES DO SETOR DE EMBALAGEM.

Acesse: www.youtube.com/alimentosebebidas

NEWSLETTER SEMANALCADASTRE-SE EM NOSSO SITE E RECEBA INFORMA-ÇÕES DO SETOR DE EMBALAGEM PARA ALIMENTOS, BEBIDAS E COSMÉTICOS.Acesse: www.alimentosebebidas.com.br

E porque utilizar justamente o carvalho e não outro tipo de madeira? Com o passar dos anos foram testadas inúmeras madeiras no processo de amadurecimento dos vinhos, mas foi o carvalho que mais se adaptou por apresentar maior resis-tência e ao mesmo tempo a maleabilidade para a fabricação do barril.

Barril de amadurecimento para vinhos 24

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

ÍNDICEEDITORIAL

Produtores de águas minerais naturais envasadas são obrigados a cumprir normas técnicas.

Água mineral - Normas técnicas 06

Um exemplo prático e que está no cotidiano de quase todos é o café. Segunda bebida mais consumida no país, de acordo com a Associação Brasileira da Indústria do Café (ABIC), a qualidade da água utilizada em seu preparo interfere direta-mente no sabor e aroma. Por isso, o importante é sempre utilizar água filtrada ou purificada.

A qualidade da água e o sabor das bebbidas 08

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

No princípio do processo na prensa à vácuo, evacua-se todo o ar presente no interior da prensa antes do início do trabalho com a uva, permitindo assim conservar o melhor durante todo o tempo de trabalho, como as características organolépticas da uva, permitindo assim conservar aromas, perfumes e em geral manter as características originais do produto depois de tratado, o que não acontece com a mesma intensidade nos equipamentos de prensagem pneumáticos tradicionais.

Prensa a vácuo. Tecnologia peculiar. 20

Protetor Salivar de Acrílico da Higimask - Lança-mento exclusivo no mercado brasileiro pra manipu-ladores de alimentos tanto em restaurantes como nas indústrias de alimentos

Chega ao mercado o exclusivo protetor salivar 10

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Diminuindo o tempo de integração de novos medidores e ajudando na redução de custos com paradas de plantas não programadas.

Medidores 14

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

A desmineralização da água (ou geração de água praticamente pura ou ultra pura) por Osmose Reversa é a principal inovação tecnológica em relação à tecnologia convencional por troca iônica

Osmose reversa na indústria de bebidas 18

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Durante o processamento, a tecnologia padrão de Raios X geralmente usada na inspeção de produ-tos é incapaz de discernir consistentemente entre bolas de golfe esféricas e batatas com formato parecido.

Um pacote misto 26

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

O projeto foi implantado na empresa Moinho Catarinense, produtora de farinhas e misturas para pães e bolos e massas, localizada em Mafra (SC). Onde é possível demonstrar todo o potencial de economia de energia, além dos reflexos na qualidade do produto, funcionalidade do sistema e ganhos produtivos.

Eficiência energética na armazenagem de grãos 28

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Depois de um investimento recorde de R$ 2,8 bi-lhões somente no Brasil em 2013, a Ambev reforça sua aposta no país e anuncia intenção de investir o mesmo montante na operação brasileira em 2014.

Ambev anuncia investimen-tos para 2014 30

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Satisfazer às preferências de paladar dos consumi-dores usando ingredientes alimentícios seguros e eficazes para diminuir o teor de sódio e, ao mesmo tempo, manter a intensidade de percepção de sal nos alimentos é uma das estratégias sugeridas para a redução global no consumo de sódio.

Tecnologia para produção de sal com redução de sódio 31

Numa avaliação de uma cientista sobre o porquê do desperdício de alimentos nos Estados Unidos, um dos principais e mais surpreendentes motivos encontrados foi a maneira incoerente e incon-sistente com que os alimentos são rotulados em relação à validade.

Rotulagem de datas em alimentos 32

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

O método desenvolvido pelo nutricionista Fernando Eustáquio empacota materiais sólidos, líquidos ou gasosos em cápsulas extremamente pequenas que podem liberar o conteúdo de forma controlada e sob condições específicas.

Microencapsulação mantém efeito protetor do ácido ascórbico

34

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

De acordo com um estudo recente feito pelo Aber-deen Group, empresas de processo que desen-volveram fórmulas de forma estruturada com uma visão no sentido da otimização tiveram resultados comerciais significativamente melhores...

Como as empresas de A.B. ganham uma vantagemcompetitiva

38

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Cobertura da feira.

Brasil Alimenta 2014Envase Brasil 54

Antecipação da feira.

Fi Food Ingredients 2014 58

Antecipação da feira.

Fispal Tecnologia 2014 56

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Numa indústria de alimentos, a qualidade do ar comprimido pode ser um fator crítico para garantir a segurança do alimento.

A qualidade do ar comprimi-do na indústria de alimentos 42

.................................................................................

.................................................................................

A

Definida como a água obtida diretamente de fontes naturais ou por extração de águas sub-terrâneas, esse produto é carac-terizado pelo conteúdo definido e constante de determinados sais minerais, oligoelementos e outros constituintes, consideran-do as flutuações naturais. Esse setor possui no Brasil 939 con-cessões de lavra, 1.266 capta-ções e 436 indústrias instaladas, alcançando mais de 4,4 bilhões de litros envasados por ano. A região sudeste, com 1,5 bilhões de litros e o estado de São Pau-lo, com mais de 785,4 milhões de litros despontam como os maiores produtores e consumi-dores. E os fabricantes precisam cumprir as normas técnicas para oferecer um produto de qualida-de, pois há um aumento crescen-te do consumo de água mineral natural envasada no mercado nacional, que suplementa, e em alguns casos, substitui a água fornecida pelas redes públicas de abastecimento.

Soma-se a isso a volumosa de-manda por águas minerais naturais envasadas pelos espectadores dos eventos esportivos da Copa do Mundo de Futebol de 2014 e das Olimpíadas de 2016 ressalta a relevância da garantia da seguran-ça alimentar e das características mineralógicas da água mineral. Por isso, pela importância das águas minerais naturais envasadas comercializadas no país, devem apresentarem requisitos mínimos de segurança alimentar e terão que obter certificação obrigatória do Inmetro.

* Mauricio Ferraz de Paiva

água mineral vem sendo um dos bens minerais que mais tem sido ob-jeto de aproveitamento pela socieda-de nos últimos anos.

O recebimento de uma concessão (outorga) para uso da água mineral

para a indústria de envase, fabricação de be-bidas e similares ou em outras indústrias inten-sivas em água, já encontra dificuldade em ser obtida nos grandes centros urbanos.

Como a água tratada, oferecida pelos serviços de tratamento e distribuição de água controla-da pelo poder público, em muitos casos, não tem a confiança necessária da população para seu consumo, o hábito de adquirir água mine-ral ou potável de mesa envasada, em garrafas e garrafões, tem sido adotado por um número crescente de residências nas grandes cidades. Uma vez que a tendência do aumento da taxa de urbanização da população brasileira deve continuar e o serviço de tratamento de água não deverá apresentar melhorias significativas na qualidade do produto oferecido, é provável que esse hábito continue crescendo.

As águas minerais brasileiras são classificadas de acordo com o Código de Águas Minerais (Decreto-Lei n° 7.841, de 08/08/1945) que as define como aquelas provenientes de fontes na-turais ou de fontes artificialmente captadas que possuem composição química ou propriedades físicas ou físico-químicas distinta das águas comuns, com características que lhes confiram uma ação medicamentosa. Já as águas potáveis de mesa são as de com-posição normal provenientes de fontes naturais ou de fontes artificialmente captadas, que pre-encham tão somente as condições de potabili-dade para a região.

Este Decreto-Lei, além de classificá-las, ordena o seu aproveitamento, seja através de balneá-rio, ou seja, como industrial, tanto das águas minerais quanto das águas potáveis de mesa. Este Código distingue as águas minerais, tanto pela sua composição química como pelas ca-racterísticas de suas fontes.

Assim, a crescente demanda por água enva-sada, tanto no comércio nacional quanto no internacional, vem permitindo o engarrafamen-

PRODUTORES DE ÁGUAS MINERAIS

NORMAS TÉCNICASNATURAIS ENVASADAS SÃO OBRIGADOS A CUMPRIR

Nor

mas

06

to de diversos tipos de águas que, juntamente com a água mineral, participam das estatísticas mundiais de águas envasadas que não as di-ferenciam em relação à sua classificação, mas sim em relação à introdução ou não de gás car-bônico.

E os fabricantes são obrigados a cumprir as normas técnicas, os critérios de segurança ali-mentar, através do mecanismo da certificação, atendendo aos requisitos legais estabelecidos pela Anvisa, pelo Ministério das Minas e Ener-gia (MME) e pelo Departamento Nacional de Produção Mineral (DNPM).

Uma das normas a serem obedecidas é a NBR ISO 22000 de 06/2006 - Sistemas de gestão da segurança de alimentos - Requisitos para qualquer organização na cadeia produtiva de alimentos que especifica os requisitos para o sistema de gestão da segurança de alimentos, onde uma organização na cadeia produtiva de alimentos precisa demonstrar sua habilidade em controlar os perigos, a fim de garantir que o alimento está seguro no momento do consumo humano.

A segurança de alimentos está relacionada a presença de perigos veiculados pelos alimentos no momento do consumo (pelo consumidor). Como a introdução de perigos pode ocorrer em qualquer estágio da cadeia produtiva de alimen-tos, é essencial o controle adequado através desta cadeia.

Assim, a segurança de alimentos é garantida com esforços combinados de todas as partes participantes da cadeia produtiva de alimentos. As organizações para a cadeia produtiva de ali-mentos se estendem desde os produtores de alimentos para animais e produtores primários, até produtores de alimentos para consumo hu-mano, operadores de transporte e estocagem, distribuidores varejistas e serviços de alimen-tação (junto com organizações inter-relaciona-das, tais como produtores de equipamentos, materiais de embalagem, produtos de limpeza, aditivos e ingredientes). Os prestadores de ser-viços também estão incluídos.

Esta norma especifica os requisitos para o sis-tema de gestão da segurança de alimentos que combinam os elementos chave geralmente re-conhecidos para garantir a segurança ao longo da cadeia até o consumo final: comunicação interativa; gestão de sistema; programa de pré--requisitos; e princípios de Análise dos Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC).

A comunicação é essencial para garantir que todos os perigos relevantes sejam identificados e adequadamente controlados em cada etapa durante a cadeia produtiva de alimentos. Isto implica a comunicação entre as organizações do início ao fim da cadeia.

A comunicação com clientes e fornecedores so-bre perigos identificados e medidas de controle auxiliará a esclarecer requisitos de clientes e fornecedores (por exemplo, com relação a via-bilidade e necessidade destes requisitos e seu impacto no produto final).

O reconhecimento do papel da organização

e posição na cadeia produtiva de alimentos é essencial para assegurar uma comunicação interativa eficaz através da cadeia, a fim de en-tregar produtos alimentares seguros ao consu-midor final.

Os sistemas de segurança de alimentos mais eficazes são estabelecidos, operados e atu-alizados dentro de um sistema de gestão es-truturado e incorporado as atividades adminis-trativas globais da organização. Isto fornece o máximo de benefícios para a organização e as partes interessadas. Esta norma foi alinhada à NBR ISO 9001, a fim de aumentar a compatibi-lidade entre estas.

Esta norma integra os princípios do sistema APPCC e as etapas de aplicação desenvolvi-das pela Comissão do Codex Alimentarius. Por meio de requisitos auditáveis, combina o pla-no APPCC com Programas de Pré-Requisitos (PPR).

A análise de perigos é a chave para um sistema de gestão da segurança de alimentos eficaz, que auxilie na organização do conhecimento requerido para estabelecer uma combinação eficaz de medidas de controle.

Requer que todos os prováveis perigos, consi-derando toda a cadeia produtiva de alimentos, sejam identificados e avaliados, incluindo os que podem estar associados ao tipo de proces-so e instalações utilizadas.

Assim, a norma fornece os meios para deter-minar e documentar porque certos perigos identificados precisam ser controlados por uma organização particular e porque outros não pre-cisam.

Outra norma a ser cumprida é a NBR 15410 de 09/2006 - Tampas plásticas com rosca para acondicionamento de refrigerantes e águas - Requisitos e métodos de ensaio que estabelece os requisitos mínimos e os métodos de ensaio para tampas plásticas com rosca, não dotadas de bico dosador, para garrafas para acondicio-namento de refrigerantes e águas. Aplica-se es-pecificamente a tampas antes do envase.

Também, o Inmetro irá exigir a certificação obri-gatória desses produtos, pois a avaliação de conformidade dá ao consumidor a confiança de que uma determinada marca de produto está de acordo com os requisitos estabelecidos nas normas e regulamentos técnicos aplicáveis.

Os produtos certificados são aqueles comercia-

lizados com a marca de certificação do Inmetro, objetos de um acompanhamento regular, atra-vés de ensaios, auditorias de fábricas e fiscali-zação nos postos de venda, o que propicia uma atualização regular das informações geradas.

Os fabricantes terão que optar para obter o selo de certificação um dos dois modelos de certificação: Modelo 5 - Ensaio de tipo, ava-liação e aprovação dos Sistemas de Gestão do fabricante, e acompanhamento através de auditorias no fabricante e ensaio em amostras retiradas no comércio; ou pelo Modelo 7 - En-saio de lote. Em qualquer um terão que ensaiar os produtos sobre a sua composição química, ou os elementos predominantes que conferem a classificação da água mineral, e o critério de aceitação, envolvendo as concentrações iguais ou maiores do que os valores mínimos estabe-lecidos no artigo 35 do Código de Águas Mine-rais, conforme anexo B disponível no Regula-mento de Avaliação de Conformidade (RAC).

Para a realização dos ensaios devem ser utili-zados métodos estabelecidos em normas téc-nicas publicadas pela ABNT ou pela ISO, mé-todos publicados pelo CODEX, pela EPA, pela FDA, pela APHA/AWWA/WEF, ou ainda, méto-dos validados baseados nessas referências.

Mauricio Ferraz de Paiva é engenheiro eletri-cista, especialista em desenvolvimento em sis-temas, presidente do Instituto Tecnológico de Estudos para a Normalização e Avaliação de Conformidade (Itenac) e presidente da Target Engenharia e Consultoria

07

m dos setores da economia nacio-nal em constante crescimento é o mercado de bebidas. Em 2012, por exemplo, o Ibope Inteligência apon-tou que o segmento movimentou aproximadamente R$ 17,7 bilhões com a venda de água, refrigerante, vinho, destilados, cerveja e refres-

co. Além disso, com a realização dos eventos esportivos nos próximos anos, no Brasil, a ten-dência é que esses números cresçam ainda mais.

No entanto, tão relevante quanto às informa-ções de mercado é atentarmos para um ele-mento primordial na produção de qualquer bebida, a água. Uma das matérias-primas mais importantes para o segmento. E diante disso, é crescente o desenvolvimento de soluções e tecnologias aplicadas para aprimorar a qualida-de do líquido utilizado pela indústria de bebidas, pois isso está diretamente relacionado ao sabor do produto que vai direto para as prateleiras.

Vale destacar que quando falamos de água, não nos limitamos a pensar somente na maté-ria-prima que irá compor o produto final. Existe

U* Sérgio Aguiar - Engenheiro Químico

também o líquido que fará a higienização de embalagens e equipamentos da linha de pro-dução.

Um exemplo prático e que está no cotidiano de quase todos é o café. Segunda bebida mais consumida no país, de acordo com a Associa-ção Brasileira da Indústria do Café (ABIC), a qualidade da água utilizada em seu preparo in-terfere diretamente no sabor e aroma. Por isso, o importante é sempre utilizar água filtrada ou purificada.

Outra bebida que depende dessa matéria-prima para ter sabor e qualidade diferenciados é a cerveja. Consumida por cerca de 35% do brasi-leiros ao menos uma vez por semana, segundo levantamento feito pela Ipsos Observer Brasil/Mintel, em 2012, ela possui 95% de água em sua formulação. Ou seja, para a produção de um litro de da bebida é estimado que sejam uti-lizados cerca de 5 a 10 litros de água.

Aliadas às indústrias de bebidas estão as em-presas responsáveis pelo tratamento e de-sinfecção de águas. Esse é um mercado que aposta constantemente em inovação e pes-

quisas para criar recursos capazes de tratar esse líquido utilizado nos processos de forma eficiente. Para isso, as empresas desenvolvem sistemas altamente seguros, capacitam profis-sionais técnicos para realizar a instalação e ma-nutenção onde auxiliam também na aplicação de soluções.

A proposta é ajudar a entregar a água dentro dos mais altos padrões de qualidade. Diante disso, com concorrência acirrada, a qua-lidade dos produtos deixou de ser apenas uma vantagem competitiva e transformou-se em um elemento fundamental para que uma marca ganhe espaço no mercado. Isso mostra que os investimentos no tratamento da água devem ser constantes, assim como as pesquisas para garantir cada vez mais soluções eficientes. So-mente desta forma teremos bebidas cada vez melhores à disposição dos consumidores.

*Sérgio Aguiar é Responsável Técnico pelo mercado de bebidas dentro da Beraca.Empresa brasileira que mais investe emtecnologias sustentáveis para o tratamento de água.

Artig

o

08

I

Higimask a solução para Segurança do Manipulador e dos Alimentos

Protetor Salivar de Acrílico da Higimask - Lançamento exclusivo no mercado brasileiro pra manipuladores de alimentos tanto em restaurantes como nas indústrias de alimentos

Considerações Técnicas sobre as vantagens da Higimask

Chega ao mercado o exclusivo

mportado e distribuído com exclusivida-de pela Eco Esphera o Protetor Salivar Higimask tem múltiplas aplicações po-dendo ser utilizado por manipuladores de alimentos em cozinhas profissionais, du-rante o pré-preparo, preparo e distribui-ção de refeições, lanches, nas áreas de

confeitaria, sorveteria, açougue, linha de mon-tagem de refeições transportadas, em serviços de catering, buffet, hotelaria, em todo ambiente que manipule alimentos ou ainda na indústria de alimentos, laboratórios de análises clínicas, consultórios de odontologia, farmácias de ma-nipulação, em hospitais, clínicas em geral.

A Higimask entrou no mercado brasileiro em 2013. “De acordo com Rafael Shu, um dos diretores da empresa a ideia de trazê-la sur-giu em uma sorveteria no Bairro do Jardins, na Capital Paulista onde estavam distribuin-do amostras de sabores, e ao falar com um cliente, a funcionária deixou uma gotícula de saliva cair em um dos potes.

Com esta cena, pensamos em trazer esta inovação que já é muito utilizada na Coréia do Sul, e foi desenvolvida com uma estética leve e higiênica, além trazer soluções aos problemas apresentados pelas máscaras convencionais, diz Shu.”

No momento, a empresa foca na área de servi-ços e indústria alimentícia, pois é um setor que está carente de uma solução como opção mais segura às máscaras descartáveis. A Higimask é um produto inovador que foi desenvolvido a partir dos defeitos das máscaras comuns.

De acordo com especialistas as máscaras des-cartáveis somente são eficientes se trocadas em um período inferior a 1 hora, após esse pe-ríodo se torna ineficiente pelo acúmulo de saliva e bactérias no material, causando uma irritação nasal podendo gerar problemas para saúde do funcionário, além de ser desconfortável e intimi-dadora, transmitindo uma imagem não agradá-vel ao olhar do consumidor.

O Protetor Salivar Higimask apresenta 100% de bloqueio dos microrganismos e substâncias que saem da boca e do nariz. A análise foi fei-ta pelo conceituado Laboratório CDL, de São Paulo.

O filme protetor tem uma película bactericida e fica a uma distância ideal da face do usuário, permitindo uma conversa clara e respiração tranquila. Por permitir a circulação de ar, não causa irritação das narinas e os funcionários não inspiram gás carbônico.

Além disso, a Higimask é confortável, reutilizá-vel, lavável e possui um design moderno e lim-po transmitindo uma imagem de higiene, pois permite que se veja o sorriso do funcionário e seu filme protetor, é antiembaçante. Além dis-so, tem vida útil de 3 a 4 meses, o que a torna mais barata se comparada com as máscaras descartáveis.

Protetor salivar

Nov

idad

e

10

Para o Dr. Eneo Alves, Micobiologista e Dire-tor da Central de Diagnósticos Laboratoriais a CDL, de São Paulo as máscaras nasobucais de pano, teve seu uso proibido pela CVS-5 (Vigi-lância Sanitária de São Paulo), porque não pro-tege o alimento totalmente devido à umidade e elasticidade das fibras, além de acumular CO2 e provocar tosse.A Higimask não é máscara nasobucal é um pro-tetor salivar cuja principal vantagem em relação às mascaras nasobucais é que ela protege os alimentos e as superfícies da saliva e secreções decorrentes do ato de falar e tossir, impedindo que caiam sobre os alimentos e superfícies. Para o microbiologista é importante proteger os alimentos principalmente na produção final onde já foram coccionados ou desinfetados, por exemplo, na produção de sanduíches, finaliza-ção de pratos, fechamento de marmitas. Nestas situações uma contaminação bacteria-na (Salmonela, Escherichia coli, Shigela etc) ou viral (Rotavirus, Norovírus e vírus da Hepatite A) pode ser importante e também para que não caia nenhum perigo físico como dentes, ponte móvel etc. O especialista destaque que o uso do protetor salivar é importante em todas as situações que pode ocorrer contaminação pela boca, como lactários, dieta enteral, sanduicherias, docerias, manipulação terminal de restaurantes etc.O Dr. Eneo explica que as análises realizadas pela CDL foram conclusivas quanto à eficácia da Higimask, ou seja, espirrando sobre os ali-mentos não houve nenhuma contaminação quando a Higimask foi utilizada. A Higimask também demonstrou um excelente efeito bactericida, reduzindo a contaminação depositada na Higimask durante o trabalho.

Além de esteticamente leve e higiênica, após análise microbiológica o Protetor Salivar Higimask apresentou resultados técnicos satisfatórios quanto a proteção dos alimentos durante sua manipulação ou distribuição

Para ele o produto deverá ter uma boa acei-tação no mercado geral, depende apenas dos profissionais entenderem e se adaptarem com este tipo de produto, que é fácil de usar, não incomoda e tem uma longa durabilidade. Sem dúvida que a Higimask é importante também na clinica odontológica, clínica médica, laboratório de análises, principalmente de microbiologia, clínica veterinária, entre outros segmentos.

Procedimento:As Máscaras Higimask foram previamente con-taminadas com uma suspensão de Staphylo-coccus coagulase positiva (aureus) em salina fosfatada tamponada utilizando suabes (swabs) esterilizados.

Após a contaminação foram coletadas amos-tras de áreas delimitadas das máscaras a cada 30 minutos com suabes e semeadas em Agar Contagem Padrão até 4 horas de exposição. As placas de cultivo semeadas foram incubadas a 35°C por 48 horas, sendo em seguida reali-zadas as leituras para determinação das con-tagens microbianas e as respectivas porcenta-gens de redução.

De acordo com os resultados obtidos no pre-sente teste de avaliação, observa-se que a par-tir do inoculo inicial houve uma redução de 62% dos microrganismos em duas horas de exposi-ção e de 99,6% em 4 horas, demonstrando que a Higimask tem um excelente poder bactericida, o que contribui para que não haja acúmulo de microrganismos durante sua utilização.

O Dr. Eneo Alves da Silva Jr é Biomédico, Mi-crobiologista, Mestre e PhD em Controle Higiêni-co Sanitário de Alimentos, Consultor do PAS, do Programa Mesa Brasil, da Sabesp, Coordenador Técnico-Operacional da ABERC e Diretor do La-boratório CDL. Consultor da ANVISA para a Copa 2014 e integrante do Conselho Editorial da Revista Higiene Alimentar.

Imagens da análise microbiológica da Higimask realizada pelo Dr. Eeno Alves, da CDL- Central de Diagnósticos Laboratoriais/SP

Avaliação do poder bactericida da Higimask

Conclusão

Espirro sem Higimask

Espirro com Higimask

Nov

idad

e

Sobre a análise Microbiológica da Higismask

12

uando falamos em falhas de equipa-mentos e parada de plantas, nada disso ocorre durante o dia (confirma-do pelos técnicos de manutenção), normalmente essa parada acontece-rá por volta das 17 horas ou durante à noite e finais de semana. Grande

parte dos técnicos e engenheiros de manuten-ção concordarão por isso.

O instrumento normalmente não avisa que está prestes a parar de funcionar, muito menos quando não se realiza a verificação das condi-ções do mesmo via diagnósticos fornecidos na rede de comunicação.

Quando ocorre a falha de um instrumento de campo, o processo pode parar e isto criará uma perca considerável de valores por parte da em-presa, sendo muitas vezes necessária a troca de alguma placa do equipamento, trocar o equi-pamento e refazer toda a configuração.

Pensando nisso, foi desenvolvido a tecnologia HistoROM™, para facilitar o dia a dia de todos os técnicos e engenheiros de manutenção, au-xiliando a prevenção de grandes paradas, além de facilitar a configuração e eliminar a necessi-dade de reconfigurar os dispositivos.

Gerenciamento inteligente de dados Histo-ROM é parte de um sistema inteligente de gerenciamento de informações que aumenta significativamente a disponibilidade da planta e torna possível substituir componentes de for-ma rápida e fácil sem perda de dados. Todos os dados e configuração do equipamento são automaticamente salvos em uma memória não volátil no módulo HistoROM, que está fixado no alojamento ou em forma de drive que pode ser removível.

Além disso, dados podem ser transferidos para outro ponto de medição sem qualquer esforço extra, usando o modulo display. Assim, os usu-ários tem diversos benefícios desse conceito de gerenciamento de dados ao mesmo tempo.

QEntendendo a tecnologia HistoROM™

Componentes HistoROM™

PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO DO HISTOROM™

Funções: Duplicação de configuração, backup e restauração de configuração e troca de eletrônica

* Fabrício AndradeGerente de Produtos Vazão e WirelessHART

Artig

o

Diminuindo o tempo de integração de novosmedidores e ajudando na redução de custos com paradas de plantas não programadas

HistoROM™

14

Em grandes projetos ou em novas aplicações existem, muitas vezes, instrumentos com apli-cações similares, onde as configurações são idênticas.

Levando como exemplo uma aplicação de um novo parque de tanques de armazenamento, onde serão instalados medidores de nível do tipo radar. Considerando que todos os tanques tem o mesmo diâmetro, espessura, altura. Po-demos dizer que todas as configurações dos instrumentos serão iguais.

Em uma instalação convencional, o técnico terá que subir tanque à tanque, configurando ins-trumento a instrumento, havendo uma grande perca de tempo em ações repetitivas.

Neste tipo de situação a tecnologia HistoROM oferece grandes vantagens, como por exemplo a duplicação da configuração dos transmisso-res.

Cada display dos transmissores funcionam como um configurador de campo, então primei-ramente será feita a configuração de um radar, devendo ser salva a configuração no display. Ele será responsável por duplicar a configu-ração nos demais instrumentos, facilitando a partida da planta e diminuindo o tempo de con-figuração.

EXEMPLO DE APLICAÇÃO NA DUPLICAÇÃO DE INFORMAÇÃO

Realizando o backup da configuração de um transmissor

Transferindo a configuração para outro transmissor via o display do primeiro

Transferindo a configuração para outro transmissor com o display

OS BENEFÍCIOS SÃO:

• Configuração simples de trans-missores adicionais sem necessi-dade de ferramenta externa• Crescimento na segurança dos dados• Redução no tempo de partida da planta e de manutenção• Aumento da eficiência

REALIZANDO BACKUP DA CONFIGURAÇÃO E RESTAURAN-

DO A CONFIGURAÇÃO

No dia da manutenção é normal a operação solicitar a presença de um instrumentista para verificar o medidor, pois segundo a operação o instrumento não está medindo corretamente.

Se não existe um gerenciamento de ativos dos instrumentos é necessário ir no local para aces-sar a sua árvore de configuração e constatar se existe algum erro no medidor.

O HistoROM oferece uma função de backup no display, onde toda configuração é coletada da memória HistoROM e salva no display.

15

Depois deste procedimento, o técnico pode rea-lizar testes e modificação sem medo, pois toda informação inicial está salva. Caso seja neces-sário retornar a configuração inicial, basta reali-zar a transferência das informações do display de volta para o HistoROM.

Se for constatado que a configuração do me-didor estava errada, é possível salvar a nova configuração na memória HistoROM e fazer o backup para o display.

Todo instrumento de campo está sujeito a apre-sentar falhas eletrônicas, muitos fatores podem ajudar para que esses problemas sejam mais frequentes, tais como:

Quando o instrumento apresenta problema, faz-se necessário trocar as placas eletrônicas e isto pode ser um grande problema. Se não foi feito back up da configuração no sistema é necessário realizar toda configuração do Zero, se o instrumento só usa 4 a 20mA e não tem função de backup, será necessário reconfigurar todos instrumentos.

Com a tecnologia HistoROM o tempo de reali-zar da manutenção diminuirá e toda configura-ção já estará salva em sua memória, sem a ne-cessidade de configurar o medidor novamente.

Após realizar a troca da placa com defeito do medidor, quando a nova placa é colocada no lugar da defeituosa o sistema HistoROM irá salvar toda configuração padrão para nova ele-trônica sem a necessidade de realizar novas configurações, deixando o medidor disponível rapidamento, diminuindo o tempo de parada de planta por conta de um erro em um medidor.

Realizando o backup de configuração

Retornando a configuração para o medidor

OS BENEFÍCIOS SÃO:

• Simples backup de toda configuração padrão• Crescimento na segurança dos dados• Realização de testes sem problema de perda de configuração• Aumento na eficiência

FALHA ELETRÔNICA COM A NECESSIDADE DE TROCA DE

PLACAS.

• Não utilizar prensa cabo;• Instalação incorreta das partes elétricas, facilitando infiltrações;• Não fechar de forma adequada o instrumento;• Entre outras.

Falha eletrônica apresentada no display

Troca da placa danificada

16

A tecnologia HistoROM oferece grandes van-tagens, facilitando a vida dos técnicos de ma-nutenção e aumentando a confiabilidade das informações.

Estão disponíveis instrumentos da linha de va-zão e nível com a tecnologia HistoROM com placa integrada e outras linhas com a função de HistoROM em memória removível.

A tecnologia tem como principal objetivo facilitar o dia a dia da manutenção, fornecendo maior confiabilidade na instrumentação e na seguran-ça dos dados.

OS BENEFÍCIOS SÃO:

• Simplifica o reparo de ummedidor que apresenta falha• Crescimento na segurança dos dados• Diminuição no tempo de parada de planta por conta de uma falha no medidor• Aumento na eficiência

Nova eletrônica instalada e o sistema HistoROM fazendo a atualização dos dados.

CONCLUSÃO

Linha de vazão e Nível coma tecnologia HistoROM

O Grupo Endress+Hauser A Endress+Hauser é líder global em instrumentação de medição, serviços e soluções para engenharia de pro-cesso industrial. O grupo emprega mais de 10.000 fun-cionários no mundo inteiro, gerando uma venda líquida de 1,7 bilhões de euros em 2012.

EstruturaCom centros de vendas dedicados e uma forte rede de parceiros, a Endress+Hauser assegura suporte compe-tente no mundo inteiro. Nossos centros de produção em 11 países atendem as necessidades dos clientes e as especificações de forma rápida e efetiva.

O grupo é gerenciado e coordenado por uma empresa de holding em Reinach, Suíça. Como um negócio de fa-mília bem-sucedido, a Endress+Hauser está estabeleci-da para independência e autonomia contínuas.

ProdutosA Endress+Hauser fornece sensores, instrumentos, sis-temas e serviços para medição de nível, vazão e tem-peratura, bem como análises e aquisição de dados. A empresa oferece suporte aos clientes por meio de enge-nharia de automação, logística e serviços e soluções de TI. Nossos produtos estabelecem padrão de qualidade e de tecnologia.

IndústriasTrabalhamos de perto com as indústrias químicas, pe-troquímicas, de alimentos e bebidas, óleo e gás, água e esgoto, força e energia elétrica, materiais biológicos, ma-teriais primários e metais, energias renováveis, papel e celulose e construção naval. A Endress+Hauser oferece suporte aos seus clientes otimizando seus processos em termos de confiabilidade, segurança, eficiência econômi-ca e impacto ambiental.

HistóriaFundada em 1953 por Georg H Endress e Ludwig Hau-ser, a Endress+Hauser tem sido propriedade exclusiva da família Endress desde 1975. Liderado por Klaus Endress desde 1995, o grupo evoluiu, passando de es-pecialista em medição de nível para um fornecedor de soluções completas para tecnologia e automação de medição industrial, com constante expansão em novos territórios e mercados.

Endress+Hauser no BrasilPresente no Brasil desde 1982 e com subsidiária 100% de propriedade do grupo desde 2003, a empresa possui aproximadamente 100 colaboradores diretos, além de representantes que, juntos, atendem a todo o território nacial. Completando esta estrutura, em 2013, foi inau-gurada e primeira fábrica na América Latina, situada em Itatiba-SP, para as linhas de vazão, nível e pressão.

Referências:Video: HistoROM data management for level and Flow instrumentation - Endress+Hauser

17

* Por Eng. Mec. Luciano A. Massoco

Artig

o

Aplicação de sistemas de osmose reversa na

indústria de bebidas

18

sta tecnologia utiliza membranas semipermeáveis para promover o processo de desmineralização. Es-tas membranas podem reter mais de 99% dos íons presentes na água. Ela acontece quando duas soluções, de concentrações diferentes (exem-

plo: água pura e água salobra) são separadas por uma membrana semipermeável, ou seja: permeável para solventes e impermeável para solutos.

O processo consiste de um bombeamento em alta pressão, forçando o fluxo de água (ou compostos com a presença de água) pelas membranas de osmose reversa. A água que transpassar pelas membranas é denominada de permeado (água desmineralizada) e a parte que não conseguir passar pelas membranas, é denominada de rejeito ou concentrado.

O princípio da Osmose Reversa permite a re-tenção seletiva dos íons e moléculas, eliminan-do elementos iônicos e não iônicos, as micro-partículas, os coloides e os micro-organismos.A tecnologia de Osmose Reversa não pode recuperar 100% da vazão da água a ser des-mineralizada. Esta porcentagem é variável e depende de vários fatores técnicos para sua definição. Um valor médio de referência é 80%, significando que 20% será rejeitada como con-centrado.

A água a ser filtrada poderá ser oriunda de po-ços artesianos, fontes renováveis ou da rede pública (todas isentas de cloro livre).Sistemas de Osmose Reversa têm sido utiliza-dos comercialmente em áreas como:- Farmacologia: onde os técnicos são desa-fiados com a necessidade de remover certos compostos farmacológicos, para além das ne-cessidades de filtração de água. - Cervejaria: também tem sido conhecida por ser muito eficaz no processo de fermentação de bebidas alcoólicas e extração do álcool para geração das bebidas sem álcool.- Hospitalar: em hospitais e unidades de cui-dados intensivos, os médicos dependem de sis-temas de Osmose Reversa todos os dias para o tratamento de pacientes que necessitam de terapia de substituição da função renal, em pro-cessos de hemodiálise. - Laticínios: também são usados em fábricas de leite, especialmente no fracionamento de seus produtos lácteos. - Indústria Vinícola: utilizada na geração de água ultrapura utilizada na lavagem dos filtros tangenciais e dos tanques de armazenagem, evitando-se assim a contaminação por filme de sais.- Indústria de Bebidas Destiladas: utiliza-da na geração de água ultrapura utilizada na lavagem dos filtros e dos tanques de armaze-nagem, evitando-se assim a contaminação por filme de sais, bem como na montagem das be-

E

A desmineralização da água (ou geração de água praticamente pura ou ultra pura) por Osmose Reversa é a principal inovação tecnológica em relação à tecnologia convencional por troca iônica

bidas, especialmente as cristalinas comovodka, gim, e outras.

A utilização destes sistemas não é limitado a apenas setores industriais, sendo também res-ponsáveis por recuperar (gerar) a água doce sendo usados em navios de cruzeiro, navios de carga, porta-aviões, plataformas oceânicas, e submarinos, onde a disponibilidade de tonela-das de água do mar é convertido em água doce para a tripulação e clientes, processo chamado de dessalinização. Também pode ser utilizada para gerar água de alimentação para caldeiras, na produção de produtos químicos, nas redes de sistemas de água gelada por refrigeração (chillers), sendo estes exemplos que necessi-tam de uma água praticamente pura.Outro uso sendo muito explorado atualmente com membranas de Osmose Reversa é o poli-mento das águas residuais de saída das ETA’s e ETE’s industriais, especialmente nas indús-trias de bebidas e laticínios, buscando-se assim o atingimento de alguns parâmetros de compo-nentes químicos específicos que são restrições impostas pela legislação ambiental, para o des-carte destas águas ou seu reuso. Unidade de Osmose Reversa Fonte: HBSR MONOFRIOAlgumas vantagens podem ser apontadas no

uso das membranas de Osmose Reversa:- Manuseio fácil e seguro com moderno controle do microprocessador com medição de conduti-vidade e fluxo integrada;- Operação eficiente com rendimento da água pura de até 80% e separação de mais de 99% dos íons dissolvidos;- Longa vida-útil das membranas devido à con-cepção de purificação integrada; - Projetos modernos dos sistemas em estrutura de aço inox; - Baixos custos de instalação, uma vez que bombas de baixa/média pressão podem ser utilizadas; - Fornecimento de soluções completas cometapas de pré e pós tratamento alinhadas.

É importante ressaltar que o bom dimensiona-mento dos sistemas de Osmose Reversa feito pela Engenharia da empresas fabricantes, se inicia pelo fornecimento de informações corre-tas e confiáveis relativas a água de entrada e as características a serem atingidas pela água de saída, ou filtrada.

Eng. Mec. Luciano A. MassocoVendas - Engenharia - AplicaçõesMONOFRIO Tratamento de Aguas Residuais.HBSR Refrigeradores de Líquidos Ltda.

19

lustramos brevemente alguns dos aspec-tos inovadores da prensa de extração de mostos à vácuo (modelo VS), em relação a tradicional prensa pneumática utilizada até então para prensagens de uva.

No princípio do processo na prensa à vá-cuo, evacua-se todo o ar presente no interior da prensa antes do início do trabalho com a uva, permitindo assim conservar o melhor durante todo o tempo de trabalho, como as caracterís-ticas organolépticas da uva, permitindo assim conservar aromas, perfumes e em geral manter as características originais do produto depois de tratado, o que não acontece com a mesma intensidade nos equipamentos de prensagem pneumáticos tradicionais.(Até então a utilização do vácuo já era bastante difundida em processos industriais de transfor-mação e indústrialização de produtos alimenta-res, mas nunca havia sido aplicado de maneira

Itão metódica, as práticas enológicas).Na prensagem à vácuo, além de garantir um elevado padrão higiênico no trabalho, a uva, mesmo durante o carregamento, já está tendo a separação da parte líquida (mosto) da parte sólida, de forma a iniciar o processo de pren-sagem, com o interior do reservatório livre de líquidos já desprendidos dos grãos. O mosto já separado, é enviado através de uma bomba dedicada, diretamente ao reservatório fermentador/estocagem da vinícola, através de tubulações também protegidas.

O mosto não escorre e não tem contato com o meio externo, onde a higiene não pode ser garantida, mas é conduzido apenas através de tubulações e meios hermeticamente fecha-dos até o reservatório da vinícola, que também pode ser protegido. A prensa à vácuo, devido ao particular princípio de funcionamento, permite uma redução signi-

ficativa no consumo energético em relação as tradicionais prensas pneumáticas. A prensa à vácuo é dotada de bomba de vácuo que per-mite o desenvolvimento dos ciclos de prensa-gem num intervalo de pressão, compreendido e não superior, entre 0 e - 0,95 bar, pressões realmente reduzidas, em relação as tradicionais prensas pneumáticas, onde as pressões de tra-balho estão compreendidas no intervalo de 0 e + 2 bar de pressão pneumática.

Na prensa à vácuo, considerando a mesma capacidade de trabalho em relação a prensa pneumática tradicional, existe uma potência máxima consumida e instalada em média 30% inferior. A membrana de prensagem da prensa à vácuo trabalha a pressões realmente muito baixas, onde se tem menor desgaste e maior durabilidade, com redução nos custos de ma-nutenção em relação as prensas pneumáticas tradicionais.

Prensa a vácuoTecnologia peculiar

Artig

o

20

A Siprem International, fortalecida por décadas de experiência maturada nas melhores regiões vinícolas do mundo, desenvolveu uma prensa de características inovadoras e de desempe-nho decisivamente superior, a prensa a vácuo.

Com este novo sistema patenteado, é possível obter a otimização da extração do mosto com os resultados qualitativos que nenhum sistema tradicional tem sido capaz de obter. Foi abandonado o velho conceito, segundo o qual, para obter a extração do mosto deve-se trabalhar sob pressão.

A nova prensa a vácuo opera em depressão, utilizando o equipamento pneumático a bordo e mantendo um aspecto externo similar ao equi-pamento tradicional de prensagem pneumática, garantindo uma qualidade global do produto e solucões técnicas que tornam obsoleto os ou-tros sistemas de extração de mostos.

MODELOS PRODUZIDOS: VS 20, VS 35, VS 50, VS 80, VS 110, VS 150, VS 250, VS 360, VS 405, VS 505

PRINCIPAIS VANTAGENS

- Instantânea separação de grande percentual de mosto flor, ainda durante a fase de carregamento.

- Melhor higiene e qualidade dos mostos, graças ao total isolamento do ambiente externo do circuito fechado e asbaixíssimas pressões de trabalho, próximas a 0,7 bar, mas nunca superiores a pressão atmosférica.

- Otimização do tempo de prensagem, com significativas vantagens na qualidade dos mostos.

- Simplicidade construtiva e total eliminação dos custos adicionais, porque não necessita de compressores, tubulações e acúmulo de ar comprimido.

- Potência instalada notavelmente reduzida em comparação aos outros sistemas de prensagem, com consequente redução significativa do consumo energético e impactos ambientais.

- Possibilidade de inspecionar a membrana, mesmo durante a fase de prensagem.

- Possibilidade de trabalhar automaticamente em atmosfera saturada com gás inerte (nitrogênio, dióxido de carbono ou argônio), com contenção dos fenômenos oxidativos e conservação das características organolépticas do produto final.

- Possibilidade de executar maceração carbônica e criogênica.

- Possibilidade de reciclar o gás inerte, com objetivo de reduzir custos de operação.

- Possibilidade de utilização, como gás inerte, o dióxido de carbono proviniente da fermentação dos produtos da cantina, com redução de custos, simplificação da palnta e redução de impactos ambientais.

Prensa a vácuo Siprem International

22

onsiderado o néctar dos Deuses, o vinho é uma arte muito antiga e o seu surgimento conta com inúme-ras versões, por isso é tão difícil afirmar com precisão uma data. Digo arte, pois a sua elaboração envolve inúmeros processos que consistem em esforços da mão

humana, a ajuda de garrafas e das famo-sas barricas de carvalho que também são conhecidas como toneis, cubas, barris, bor-dolesas, pipas entre outras, que são utiliza-das para o amadurecimento de vinhos que possuem uma qualidade superior e que em-prestam todo o aroma do carvalho à bebida quase que sagrada.

E porque utilizar justamente o carvalho e não outro tipo de madeira? Com o passar dos anos foram testadas inúmeras madeiras no processo de amadurecimento dos vinhos, mas foi o carvalho que mais se adaptou por apresentar maior resistência e ao mesmo tempo a maleabilidade para a fabricação do barril. Além de “emprestar” também todo o sabor e aroma que um bom vinho fino tem que ter. É fundamental pensar na qualidade do car-

Cvalho e no tipo de bebida que será armaze-nado dentro dele. A madeira pode ser mais ou menos porosa o que resulta em mais ou menos absorção do vinho na parede do bar-ril. O crescimento e a idade da árvore tam-bém influenciam. Geralmente o carvalho é derrubado em torno dos seus 100 anos de existência e após o abate dessa árvore, a madeira precisa ficar de 2 a 3 anos em um período de secagem ao ar livre, para sua estabilização e retirada dos sabores amar-gos. Praticamente toda a matéria prima para fabricar as barricas tem origem francesa, americana, esloveno, croata ou húngaro, que são lugares específicos em que esse tipo de material possui uma das melhores qualidades. O toneleiro é o profissional responsável pela fabricação dessas barricas, que é feita arte-sanalmente. Como o barril não leva pregos é necessário o encaixe perfeito das ripas de madeira, que podem receber o nome tam-bém de aduelas. Quando o tronco chega à fábrica é fendido, como as barricas france-sas, ou serrado, como as norte-americanas, respeitando a fibra natural da madeira, pois com isso é possível garantir a vedação cor-reta, evitando que tenha o desperdício do

vinho. Essas ripas de madeira precisam ser aquecidas, daí se utilizam diversos métodos como o de aquecer a madeira com água fervente, fogo e até mesmo o vapor. Além disso, é necessário passar pela tosta, pois quanto mais alto for o nível desta tosta, mais os aromas serão transmitidos ao vinho. Após todo esse processo as aduelas são unidas e bem apertadas com os aros de ferro, origina-do o produto final que é o barril.

A qualidade do vinho é influenciada por di-versos fatores: uvas de qualidade, elabo-ração e o uso de uma barrica nova. O que acontece quanto ao volume da barrica é: quanto menor o volume, mais rápido será o amadurecimento do vinho. Quanto maior for o recipiente, menor será o contato da ma-deira com o vinho e menos sabor e aroma serão transmitidos ao produto final. Ressalto também que o fato de um barril ser novo ou usado pode afetar a bebida. Para as viní-colas que querem dar um toque especial de carvalho novo na bebida, o correto é que se utilize o tonel uma única vez para amadure-cer os vinhos finos, pois os aromas e sabo-res serão passados com mais intensidade a bebida, pela madeira ter esse primeiro con-tato com o produto. Já, para alguns vinhos

DE AMADURECIMENTOPARA VINHOS

FUNDAMENTAL PARA UMA BOA BEBIDA

Barril

Artig

o

24

brancos que são fermentados em toneis de segundo uso, o resultado é de um vinho ex-tremamente saboroso com um aroma tosta-do e amanteigado.

Todo esse processo encarece o preço final do produto, pois um barril novo chega a cus-tar cerca de 620 euros e já um barril ameri-cano pode chegar a US$ 400,00. Ressalto que o barril de carvalho traz muitos benefícios ao vinho fino. Poderia escrever

um artigo imenso só enumerando suas quali-dades, mas para resumir pontuo alguns itens que considero relevantes que são:

1. O vinho ganha estrutura e corpo, que é dado pela pequena exposição do vinho ao oxigênio através dos poros dos barris e pe-los polifenóis (taninos) da madeira;

2. A intensificação da cor, causado pela re-ação dos taninos e antocianinos (pigmento responsável pela cor rubi-violácea do vinho;

3. O amaciamento dos taninos;

4. E a evaporação ao longo do tempo em que o vinho fica nos tonéis, o que ocasiona a concentração atenuada do produto. O barril de carvalho ainda passa ao vinho aromas e sabores como baunilha, caramelo, cravo, terra, especiarias, tostado, coco entre outros. Abaixo segue uma tabela com os tipos de aroma que a tosta dá:

Para entender melhor como incide o proces-so dentro de uma vinícola explicarei como ocorre dentro da Vinícola Salton, pois tenho domínio total das técnicas e metodologias adotadas por ela.

Acontece da seguinte forma: depois de termi-nada a fermentação, os vinhos brancos são conservados em tanques de aço inoxidável à baixa temperatura. Os vinhos tintos jovens são amadurecidos em tanques de aço inoxi-dável ou em bordolesas de carvalho.

E ao passo que os vinhos tintos de maior es-trutura são amadurecidos primeiro em tan-ques, passam depois pelas bordolesas de 225 litros de carvalho e posteriormente nas garrafas. Contamos atualmente com 1.617 barricas de carvalho, que amadurecem os vinhos finos como o Salton Talento, Salton Desejo Merlot e os vinhos tintos da linha Volpi, além do espumante Salton Évidence, espumante e o vinho dos 100 anos. Um belo exemplo de um vinho que tem pas-sagem pelos barris de carvalho da nossa vi-nícola é o Salton Desejo, onde a elaboração é realizada após o vinhedo ser selecionado, as uvas (Merlot) colhidas manualmente e os cachos maduros separados.

A fermentação desse produto é realizada de forma clássica, onde controlamos a tempe-ratura e a ação de fermentos. Ao término da fermentação o vinho descansa por 12 me-ses nas barricas de carvalho francês novo e barricas de carvalho norte-americano novo, com uma porcentagem de 50% cada.

E após esse amadurecimento em barricas, o vinho é engarrafado e permanece por mais um ano em nossas caves climatizadas a 10ºC com ar filtrado e umidade controlada.

O resultado final é de um vinho fino de cor roxo intenso, com um bouquet perfeito que lembra frutas como mirtilo, amora, ameixas e uvas-secas. Além de possuir aroma de-fumado, de amêndoas, folhas-secas, trufa, eucalipto, pimenta- preta, e que na boca se apresenta pleno com um ataque doce, com excelentes taninos e grande permanência do sabor.

Nós, que somos os profissionais que lidam com esse tipo de bebida, temos sempre que ter em mente que estamos lindando com um produto onde o principal ingrediente a ser colocado é a paixão pelo o que se faz. Nessa profissão temos os sentidos aguçados e um desejo latente de a cada dia poder elaborar um produto que mecha com os sentimentos das pessoas.

Pois os nossos consumidores procuram no vinho uma companhia para os momentos de alegria e um instante de relaxamento. Existem no mercado vinhos elaborados de diversos métodos e que agrada a todo o tipo de público e o que mais importa é que tudo tenha sido feito com muito amor.

Tim tim! Por Lucindo Copat Diretor técnico e enólogo da Vinícola Salton.

25

ogadores amadores de golfe como eu não conseguem, em geral, dar uma tacada reta na bola e mandá--la para um campo limpo, e acredite ou não, isso pode causar problemas para alguns dos fabricantes de ali-mentos.

Por exemplo, bolas de golfe lançadas sem di-reção caem em campos onde batatas estão sendo cultivadas, tornando-as um acréscimo indesejável à colheita.

Durante o processamento, a tecnologia padrão de Raios X geralmente usada na inspeção de produtos é incapaz de discernir consistente-mente entre bolas de golfe esféricas e batatas com formato parecido.

É desnecessário dizer que os fabricantes de alimentos precisam garantir que não haja risco que qualquer uma dessas bolas, ou indo mais além, qualquer contaminante externo entre na cadeia de processo de produção e, finalmente, nos produtos de batata que serão vendidos ao consumidor.

Esse é apenas um exemplo das limitações da tecnologia padrão de inspeção por Raios X para checagem de contaminantes de alimentos modernos.

Os consumidores estão procurando conveni-ência em seus alimentos, de forma que se en-caixem em estilos de vida cada vez mais ocu-pados e móveis. Isso significa que o consumo de produtos como frutas e saladas embaladas e refeições prontas está aumentando, enquanto petiscos como pacotes de nozes e sementes e cereais matinais também são muito populares.

Em termos de inspeção de alimentos, esses produtos apresentam desafios devido à densi-dade complexa e variável dos alimentos e, al-gumas vezes, das embalagens modernas em que são envoltos. Pedras em batatas, saladas, frutas secas e vegetais são contaminantes co-

J

Um pacotemuns; produtos de arroz são normalmente con-taminados por pedras e vidro.

A tecnologia convencional de inspeção por Raios X é excelente ao detectar certos tipos de contaminantes em produtos alimentícios. Aço inoxidável, metais ferrosos e não-ferrosos, vidro, ossos calcificados, rochas minerais, plás-tico de alta densidade e borracha podem todos ser identificados em um produto alimentício e rejeitados de acordo.

Entretanto, a tecnologia convencional de Raios X tem dificuldades ao detectar contaminantes inorgânicos como pedaços de vidro, plástico de baixa densidade, borracha, pedras ou rochas, quando presentes dentro de um produto de densidade complexa, como por exemplo aque-les com alta variação de densidade, como sala-da embalada. Geralmente, a imagem produzida pela tecnologia convencional de Raios X nes-ses produtos é poluída e indecifrável.

Claramente, esse é um problema para fabrican-tes, ainda mais em uma era em que os consu-midores estão cada vez mais conscientes sobre os problemas padrões alimentares. As repu-tações das marcas estão em risco e nenhum fabricante deseja sofrer a vergonha, para não mencionar os custos de curto e longo prazo, de um recolhimento de um produto por conta de contaminação dos alimentos por objetos que deveriam ter sido removidos antes dos produtos chegarem às prateleiras dos supermercados.Uma Solução Inovadora

É por essa razão que a Eagle Product Inspec-tion aproveitou sua tecnologia de ponta de Dis-criminação de Material por Raios X, ou MDX, para uso dos fabricantes de alimentos.

O MDX é uma tecnologia melhorada de Raios X que podem diferenciar entre canais altos e baixos de Raios X. Quando os Raios X são direcionados para o produto alimentício, uma proporção da energia de Raios X é absorvida

pelo produto, dependendo da composição des-se, enquanto o resto da energia passa através dele até um detector.

Cada ingrediente em um produto possui seu próprio número atômico, e quanto mais alto esse número, maior a proporção de energia de Raios X absorvida.

O carbono, com um número atômico de seis ab-sorve, assim, muito menos energia de Raios X do que o chumbo, que tem um número atômico de 82. O MDX possui uma ordem de detector que dá valores em duas energias diferentes e a razão relativa de energia absorvida pode ser calculada para determinar a composição de um material.

Portanto, a detecção de corpos estranhos se passa a ser baseada na composição química (por ex., número atômico) em vez de apenas considerar a variação de densidade ou espes-sura do produto.

O MDX pode detectar vidro e rochas em nozes, por exemplo, que são um grande desafio para Raios X convencionais. Não é apenas a comida dentro do pacote que pode afetar a detecção. Designs inovadores de embalagens, como em-balagens em papelão dobrado tipo sanduíche e invólucros de cartão enrugado, também se con-figuram em desafios na detecção de corpos es-tranhos na tecnologia padrão de inspeção por Raios X - desafios esses superados pelo MDX.

O desenvolvimento do MDX para inspeção de produtos seguiu as demandas dos fabricantes de alimentos que necessitam de uma solução confiável para detectar e remover contaminan-tes independentemente do tipo de produto ou formato da embalagem. No caso do MDX, essa tecnologia também tem sido usada na indústria de segurança por alguns anos, ajudando a en-contrar contrabando, armas e ítens clandesti-nos em contêineres de carga.

//////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

MistoAr

tigo

Por Kyle Thomas, Gerente de Unidade de Negócios Estratégicos (SBU), EAGLE Product Inspection

26

Os clientes já estão se beneficiando da tecno-logia MDX. Batatas são um grande negócio no Nordeste dos Estados Unidos, produzindo mais de metade da área cultivada de batatas em todo o país.

Um fabricante na região foi capaz de aumen-tar seus negócios ao usar o MDX para detectar rochas de baixa densidade e bolas de golfe du-rante a produção, garantindo assim a qualidade dos seus produtos de batata.

Enquanto isso, na Polônia, um fabricante de cereal implantou oito sistemas de inspeção por Raios X Eagle, com tecnologia MDX, após re-ceber reclamações sobre vidro encontrado em seus produtos. As reclamações acabaram as-sim que o MDX foi introduzido.

Kyle Thomas, Gerente de Unidade de Ne-gócios Estratégicos (SBU) na Eagle Product Inspection, é responsável pela pesquisa, desenvolvimento e expansão do portfólio de produtos Eagle, para estarem de acordo às demandas dos clientes existentes e em poten-cial no mercado de produção de alimentos e bebidas.

Kyle traz uma vasta experiência e um eleva-do nível de perspicácia empresarial para esta função, desenvolvidos ao longo de 28 anos com a Mettler Toledo, que adquiriu a Eagle Product Inspection no início de 2011.

Kyle ocupou funções de alto escalão em vá-rias partes da empresa, mais recentemente como Chefe de Marketing da Mettler Toledo Hi-Speed nos Estados Unidos.

Kyle possui um Bacharelado em Gerencia-mento de Marketing pela University ofNorthern Iowa.

Kyle Thomas, Gerente de Unidade de Negócios Estratégicos (SBU)

Há também futuros usos potenciais para o MDX além da inspeção de produtos alimentícios de densidade complexa. Por exemplo, a tecnologia pode também ser usada para medir ingredien-tes para simplificar a classificação de produtos para rotulagem. É certo que com o estilo de vida moderno pe-

EAGLE Product Inspectionwww.eaglepi.com

A PROVA ESTÁ NO PRODUTO

OLHANDO PARA O FUTURO

dindo cada vez mais pela máxima conveniência no consumo de alimentos (e, de fato, você deve se perguntar por que campos de golfe estão sendo situados perto de campos de batatas), as questões de contaminação e complexidade na cadeia de produção de alimentos não irão desaparecer.

O consumidor precisa se sentir confiante que todos os esforços estão sendo feitos para ga-rantir que apenas produções da mais alta qua-lidade cheguem aos mercados, e os danos que as marcas sofrem ao não se adequarem exatamente a esses padrões é algo com que os fabricantes não podem arcar. Tecnologias ino-vadoras de Raios X como o MDX podem tornar essas falhas coisas do passado.

m busca de competitividade, a meta universal das indústrias é obter au-mento da produção com redução de custo, principalmente os energéti-cos. No segmento do Agronegócio, o desafio é ainda maior, visto os elevados custos operacionais para

a produção de grãos, havendo assim uma ne-cessidade constante de atualização e melhoria dos equipamentos para se obter ganhos em produtividade. Desta forma a WEG em conjunto com a empre-sa Agroindustrial Rezende, foram pioneiras ao inovar e desenvolver um projeto de solução em eficiência energética para a aeração de silos de armazenagem de grãos.

O projeto foi implantado na empresa Moinho Catarinense, produtora de farinhas e misturas para pães e bolos e massas, localizada em Mafra (SC). Onde é possível demonstrar todo o potencial de economia de energia, além dos re-flexos na qualidade do produto, funcionalidade do sistema e ganhos produtivos.O presente trabalho consiste na substituição dos motores elétricos tradicionais por motores elétricos de imãs permanentes no ventilador do aerador, acionado por um Inversor de fre-quência interligado ao controlador de aeração, que realizará a variação de velocidade do mo-

Etor conforme necessidade real de temperatura e nível do produto no interior do silo, adequando o sistema de aeração à condição real de pro-cesso. Para tal, não é necessária a substituição do sistema de termometria (sensores e cabos) usualmente já presentes nos silos.

O projeto proporcionou uma substancial econo-mia de energia elétrica eaumento da qualidade do produto devido ao controle preciso de tem-peratura, umidade dos grãos e nível do silo. Além da automatização do sistema, fator crucial para inibir as possíveis perdas da armazena-gem por conta da não uniformidade da massa de grãos, resultando em uma redução das per-das por excesso de secagem de até 1,5%.Atualmente os sistemas utilizados para aeração de grãos armazenados compõem-se de ventila-dores centrífugos acionados por motores elétri-cos operando com velocidade fixa.

O dimensionamento desses sistemas, via de regra, é efetuado de maneira a atender sem-pre a pior situação de carga existente, tempo de armazenamento, umidade do produto, en-tre outras regras. O sistema convencional dos equipamentos de aeração é feito considerando o caso mais crítico de armazenagem, que é alta temperatura, alto teor de umidade e grande mistura de impurezas.

Especificação Motor Tradicional Motor Imãs com InversorPotência (CV)Rotação (RPM)Tensão (V)Acionamento

253600380Partida Direta

253600380Inversor de fraquência

Utilizando esse sistema, mesmo que o silo não esteja com sua capacidade máxima de armaze-nagem, o motor do aerador opera em sua rota-ção nominal (total) potencializando altas taxas de aeração e consumindo mais energia do que o necessário além de interferir na qualidade do produto armazenado.

Além do que, cada produto necessita de uma aeração diferente. Dentre os produtos soja, mi-lho e trigo, o que necessita de maior aeração na armazenagem é o trigo. Quando o produto armazenado for soja, o sistema convencional ocasiona uma secagem excessiva, desgastan-do os equipamentos, desperdiçando energia e reduzindo a qualidade do produto.

O presente projeto determina sempre a condi-ção ideal de funcionamento do sistema, redu-zindo substancialmente o consumo de energia elétrica, aumento da qualidade do produto, dentre outros ganhos, comprovando a real via-bilidade técnica econômica na aplicação desta solução. O projeto de Eficiência Energética foi aplicado, mantendo a igualdade de nível, tempo de aera-ção, potência dos motores, especificação dos ventiladores, enfim, todas as características em geral, possibilitando assim, um comparativo real dos ganhos entre os motores.

Especificação técnica dos sistemas

//////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Motor de Imãs com Inversor + Controlador de Aeração

Mediante os resultados expressivos de economia de energia elétrica e ganhos de pro-dutividade, o Moinho Catarinense está estendendo este projeto para os demais equi-pamentos das unidades.

Este projeto ganha importância devido a grande aplicação nas demais empresas deste segmento, contribuindo ainda de uma maneira geral para a redução do impacto am-biental. Além da aplicação na empresa moinho catarinense, a WEG e a Agroindustrial Rezende estão implementando este projeto em outras empresas do segmento.

Além de ganhos como:

- Redução da demanda de energia;

- Aumento da qualidade do produto;

- Controle preciso de temperatura,

umidade dos grãos e nível no silo;

- Automatização do sistema.

Motor tradicional

Eficiência energética na

Para comprovação dos resultados, foram rea-lizadas medições com o analisador de energia para comparação do consumo de energia elé-trica entre os motores, conforme demonstrado no gráfico abaixo.

Conforme comprovamos nas medições do con-sumo de energia elétrica, a aplicação do projeto proporcionou uma redução APROXIMADA de 48% no consumo de energia elétrica, obtendo assim, um retorno em um ano do investimento aplicado.

armazenagem de grãos

28

epois de um investimento recorde de R$ 2,8 bilhões somente no Brasil em 2013, a Ambev reforça sua aposta no país e anuncia intenção de investir o mesmo montante na operação brasi-leira em 2014. A companhia planeja realizar um feito histórico, a inaugu-

ração de duas novas fábricas, uma em Uber-lândia (MG) e outra em Ponta Grossa (PR), em um único ano. A fábrica de Minas Gerais contou com um in-vestimento inicial de R$ 550 milhões e terá capacidade de produção de oito milhões de hectolitros.

Já a unidade do Paraná está sendo construí-da com R$ 580 milhões. As novas cervejarias estarão entre as mais modernas fábricas de bebidas do Brasil, com a melhor tecnologia dis-ponível na atualidade. Segundo Nelson Jamel, vice-presidente finan-ceiro e de relações com investidores, “o ano de 2014 trará oportunidades para o mercado de cervejas e a Ambev está preparada para aproveitá-las”. De acordo com o executivo, as prioridades comerciais de 2013 vão continuar em 2014, assim como a preocupação com efi-ciência e controle de custos. “A companhia acredita que este será um ano de crescimen-

D

- Companhia investiu R$ 2,8 bilhões no Brasil em 2013 e prevê continuar com o mesmo ritmo em 2014;- EBITDA ajustado em 2013 foi de R$ 17,5 bilhões: aumento de 10,5% na comparação com 2012;- No ano passado, o volume total de vendas chegou a 165,1 milhões de hectolitros, queda de 3,2% se comparado com o ano anterior;

to para o mercado de cervejas no Brasil, de-pois de um 2013 de contração”, afirma Jamel. As prioridades da estratégia comercial para o Brasil - (1) inovações, (2) foco em marcas pre-mium, (3) embalagens econômicas, (4) cres-cimento nas regiões Norte e Nordeste e (5), crescimento de RefrigeNanc – apresentaram evolução relevante em 2013. As marcas premium como Budweiser, Stella Artois e Original continuaram crescendo e atin-giram o marco de representar cerca 7% do vo-lume total de vendas de cerveja no país. Como estratégia comercial para estímulo ao mercado premium, a Ambev investiu nas ativações dos pontos de venda, como por exemplo, o forneci-mento ao varejo de mais de 1 milhão de cálices de Stella Artois em 2013. A participação de mercado da Ambev nas regi-ões Norte e Nordeste também apresentou cres-cimento durante o ano passado. Outra escolha bem sucedida da companhia foi o investimento em diversificação de embalagens, com desta-que para as garrafas de vidro retornáveis de cerveja de 300 ml e de 1 litro, que tiveram um crescimento expressivo em 2013.Em termos de inovações, as vendas de Brahma 0,0% e de Skol Beats Extreme merecem desta-

que. A Brahma 0,0% já é líder no mercado de cervejas sem álcool. No segmento de RefrigeNanc, que também so-freu com a queda da indústria, a companhia se destacou pelo ganho de participação de mer-cado, impulsionado pelas campanhas de ma-rketing, promoções ao consumidor e pelo cres-cimento da garrafa retornável de 1 litro, bem como no segmento de energéticos.

Além disso, a preocupação com eficiência de custos e o aumento da distribuição direta aju-daram a companhia a alcançar bons resultados financeiros, apesar do cenário desafiador para a indústria no ano passado. Dentre as oportunidades para 2014, está a Copa do Mundo de futebol, que pode represen-tar um volume incremental de vendas em um período do ano tipicamente de baixa temporada para o setor de bebidas frias.

Desde 2011, há uma equipe na Ambev 100% dedicada a planejar as ações da companhia para a Copa. “Este é o momento de execu-tar. Vamos realizar uma Copa para além dos estádios de futebol e das cidades-sede, com promoção de eventos e ativações de norte a sul do país”, afirma Jamel.

Indú

stria

investimentos para 2014 e divulgaresultados de 2013

Ambev anuncia

30

única maneira de reduzir o sódio em nível mundial é adaptar as preferên-cias dos consumidores quanto ao teor de sal, reduzindo o sódio nos produtos alimentícios.

Outra forma é continuar a pesquisar novas tecnologias e inovações que

abordem a questão sem sacrificar a segurança, a estabilidade ou o sabor, o que deve e é consi-derado pelo setor alimentício.

Satisfazer às preferências de paladar dos con-sumidores usando ingredientes alimentícios seguros e eficazes para diminuir o teor de só-dio e, ao mesmo tempo, manter a intensidade de percepção de sal nos alimentos é uma das estratégias sugeridas para a redução global no consumo de sódio.

A Tate & Lyle se compromete com o desenvol-vimento de ingredientes que ofereçam soluções de nutrição, saúde e bem-estar, e oSODA-LO™ Salt Microspheres é um exemplo desse compromisso.

O SODA-LO™ Salt Microspheres é um ingre-

Adiente para a redução de sal de mesmo sabor e função do sal de verdade, com a mesma rotula-gem, porque é sal de verdade.

Oferecido pela Tate & Lyle, o SODA-LO™ Salt Microspheres pode reduzir de 25 a 50 por cento de sal em algumas aplicações por meio de sua tecnologia de patente pendente que transforma os cristais de sal normais em microsferas de sal ocas e de fluxo livre que aumentam a percep-ção do sabor salgado na língua.

Pesquisas sensoriais da Tate & Lyle mostram que os consumidores percebem o sabor de produtos feitos com o SODA-LO™ Salt Micros-pheres são equivalentes a produtos feitos com sal normal.

Este produto trata das necessidades da redu-ção de sódio sem comprometer o sabor. Numa lista de ingredientes de um produto, o SODA-LO™ Salt Microspheres normalmente aparece simplesmente como sal.

O SODA-LO™ Salt Microspheres pode ser usa-do numa variedade de produtos e está sendo avaliado em:Inovação em redução de sódio:

SODA-LO™ Salt Microspheres

• Pães• Empanados/coberturas• Salgadinhos• Molhos, condimentos• Queijos, carnes• Biscoitos, massas

A modelagem dietária com base nos dados da US NHANES 2007-2010 demonstraram que o potencial de uso do SODA-LO™ Salt Micros-pheres com reduções de sódio de 20 a 30% em 953 alimentos-alvo podiam reduzir em aproxi-madamente 9% o consumo dietário de sódio38.

Com base nessas reduções modeladas, es-pera-se que de 5 a 9% da população dos EUA estariam dentro das recomendações dietárias atuais para a população geral de 2.300 mg/dia. A redução no excesso crônico do consumo de sódio ajudaria a reduzir o risco de hipertensão e doenças cardiovasculares.

O SODA-LO™ Salt Microspheres é um ingre-diente para a redução de sal de mesmo sabor e função do sal de verdade, com a mesma rotula-gem, porque é sal de verdade.

*As exigências de rotulagem variam de acordo com o país.

Novatecnologiapara produção de sal com redução desódio nos alimentos

proximadamente 40% dos alimentos fabricados nos Estados Unidos não são e nunca serão consumidos. O número aqui no Brasil, se não for maior, é algo parecido. Isto signifi-ca que quase metade dos produtos é desperdiçada, não só nos pratos, mas nas geladeiras, despensas,

gôndolas dos supermercados, fábricas e na produção primária.

A maior parte destes alimentos é perfeitamen-te segura e comestível, mas é jogada no lixo ao invés de matar a fome de alguém. E quanto custa? 165 bilhões de dólares anuais.

Numa avaliação de uma cientista sobre o por-quê do desperdício de alimentos nos Estados Unidos, um dos principais e mais surpreenden-tes motivos encontrados foi a maneira incoe-rente e inconsistente com que os alimentos são rotulados em relação à validade. Frases como “válido até”, “vender até” e “consumir preferen-cialmente até”, na realidade, nada têm a ver com segurança de alimentos.

As datas são estabelecidas pelos fabricantes sem fiscalização, e na maioria das vezes, está ligada com o que o fabricante entende como sendo o “auge” da qualidade do produto. A data de validade não informa se o alimento é ou não seguro para o consumo.

Esta confusão com as datas, de acordo com uma pesquisa do Food Marketing Institute, leva 9 a cada 10 americanos a jogar alimentos no lixo, sem necessidade. Para uma família pa-drão de 4 pessoas, isto poderia significar várias centenas de dólares em alimentos descartados anualmente, e consequentemente, mais dinhei-ro gasto para comprar os mesmos alimentos novamente, pelo simples fato da existência deste engano nas datas dos produtos.

O FDA, órgão semelhante à ANVISA e res-

A

Por: Camila Miret

ponsável pela fiscalização da segurança dos alimentos nos EUA, deixa a definição da data de validade dos alimentos (exceto para as fór-mulas infantis) a critério dos fabricantes.

O USDA, equivalente ao nosso MAPA e que fiscaliza produtos de origem animal (carnes, aves e ovos), tem o posicionamento de que a definição da validade dos produtos é voluntária. Caso o fabricante queira utilizar algum termo re-ferente à validade, existe lei para quais podem ser usados, como por exemplo, “embalado em”, “comercializar até” ou “utilizar até”.

No entanto, o USDA não define o que cada ter-mo significa, ou como eles devem ser determi-nados. Assim, de acordo com o governo federal americano, a data pode ou não estar informada.

E, caso seja informada, a data pode ser esco-lhida pelo fabricante, que decide o que ela re-presenta, mas sem maiores esclarecimentos ao consumidor. E ainda existem agências regulató-rias estaduais que obrigam a colocação de data em certos produtos, tais como os laticínios; em alguns estados, como Nova York, nem sequer existem requisitos legais específicos relaciona-dos às datas nos alimentos.

Como resultado desta “salada de fruta” de re-gras e de falta de definição, a data na embala-gem do leite pode aparecer como “utilizar até”, ou “vender até”, ou simplesmente ser uma data sem qualquer termo relacionado ou explicação.

Na Florida, o leite deve conter a data de valida-de com a frase “vender até”, que para o consu-midor, não significa absolutamente nada. Esta informação normalmente é um alerta ao vare-jista de que o produto ainda está dentro da vida de prateleira pretendida para ele, o que auxilia nos controles da rotação de estoque das lojas.

Mas uma vez que este leite chega à casa do consumidor, a data não garante que o leite ain-

da está bom, mas também não quer dizer que já não possa ser consumido ou que esteja im-próprio.

O leite poderia durar uma semana, ou poderia ter deteriorado ontem porque alguém deixou o produto fora da refrigeração. A data de validade impressa na embalagem, neste caso, não diz rigorosamente nada.

O sistema norte-americano ineficaz e duvidoso da rotulagem em relação à validade está contri-buindo para agravar o problema de alimentos descartados no país.

Este desperdício de produtos drena os recursos econômicos e naturais. 80% da água e metade das terras dos EUA são usadas para a agricul-tura, sem contar com o uso de elementos de apoio como combustíveis, transportes e emba-lagens envolvidos na produção. E ainda assim, quase metade da comida que é produzida com estes recursos preciosos é jogada fora.

A revisão e modernização do sistema de rotu-lagem das datas dos alimentos representa uma solução concreta e direta na redução do des-perdício de alimentos.

Um sistema confiável, coerente e uniforme para informar as datas nos alimentos, e que traga uma orientação útil ao consumidor, é extrema-mente necessário. As datas de validade de-veriam diferenciar claramente as questões de qualidade e de segurança de alimentos.

E aqui no Brasil, caro leitor, você acha que a va-lidade está relacionada à segurança de alimen-tos ou apenas à qualidade “percebida”? Será que as datas são definidas de modo racional, com base em estudos de estabilidade e outros dados relevantes, ou são “aleatórias”?

Fonte: foodsafetybrazil.com

Imag

em: I

nter

net -

can

ada

chee

sem

an

de datas em alimentosRotulagemsegurança x qualidade x desperdício

32

á se encontra nos pontos de venda o missô® (massa de soja e arroz) produzido pela Sakura na fábrica de Boituva (SP), onde foi instalada uma planta exclusiva, com novos e mo-dernos equipamentos.

Líder no mercado brasileiro de missô, a Saku-ra fabrica esse tradicional alimento asiático há mais de 70 anos, inicialmente na unidade de São Paulo, e adquiriu, no período, know-how em métodos, processos, controle e composição das matérias primas e, com esse investimento, passa a oferecer um produto inovado, com o objetivo consolidar a sua posição no mercado e expandir as suas vendas externas.

O consumidor mais exigente irá perceber e valorizar o sabor e aroma equilibrados e a

JCom novos equipamentos e know how em métodos e processos, empresa pretende consolidar liderança no mercado

textura mais refinada, que facilita a manipula-ção do missô no tempero de carnes, verduras e legumes e a dissolução no preparo da sopa missoshiru.

O portfólio será mantido com as versões Aka (de sabor e aromas mais acentuados) e Shirô (mais suave e clara, com maior quantidade de arroz na composição em relação ao Aka), em embalagens de 1 kg e 500 g e também em bal-des de 10 kg para o mercado foodservice.

“Aliamos a nossa capacitação e experiência com o desempenho dos equipamentos japone-ses de última geração, projetados para fazer o controle automático do processo de fermenta-ção 100% natural da soja e do arroz”, afirmou o diretor de marketing da Sakura, Henry Nakaya, lembrando que todos os grãos utilizados são li-

vres de transgênicos.

Devido à demanda crescente pelos produtos alimentícios asiáticos, a Sakura investiu R$ 5 milhões entre obras civis e importação de equipamentos exclusivos, com o objetivo de se preparar para atender novos mercados prin-cipalmente nos estados do norte e nordeste e expandir a sua presença no mercado externo, onde já está presente em países da América Latina, Europa, Japão e Emirados Árabes.

A exclusividade da Sakura no segmento de mis-sô, o Missoshiru Instantâneo, permanecerá por ora nas versões Tradicional, Legumes, Frango, Shitake e Carne. Entre as sopas instantâneas disponíveis no mercado brasileiro, são conhe-cidas por serem as que apresentam o menor valor calórico.

Sakura investeR$ 5 milhões para incrementar produção do missô

ara permitir o uso de ácido ascórbico na conservação de alimentos, pes-quisa da Faculdade de Zootecnia e Engenharia de Alimentos (FZEA) da USP, em Pirassununga, utiliza a téc-nica de microencapsulação de modo a prolongar sua estabilidade.

O método desenvolvido pelo nutricionista Fer-nando Eustáquio empacota materiais sólidos, líquidos ou gasosos em cápsulas extremamen-te pequenas que podem liberar o conteúdo de forma controlada e sob condições específicas.

A microencapsulação do ácido ascórbico pode promover proteção contra condições ambien-tais adversas que afetem seus efeitos, como presença de oxigênio, íons metálicos e pH al-calino.

O ácido ascórbico é utilizado na indústria de alimentos para ampliar a ingestão dietética de vitamina C e também como um antioxidante para retardar a oxidação do alimento, prevenin-do assim, alterações de odor e da cor natural do alimento que provocam subtração da qua-lidade do produto. “Embora seja encontrado em diversos produtos, em alguns alimentos a aplicação do ácido ascórbico é limitada, pois a matriz do alimento pode favorecer a degradação do ácido ascórbico inviabilizan-do sua função antioxidante ou de suplemen-to dietético”, diz Eustáquio. “A tecnologia de microencapsulação é utilizada justamente para possibilitar a aplicação do ácido ascór-bico nesses alimentos”.

PA pesquisa utilizou a tecnologia de microen-capsulação denominada de “spray chilling” ou “spray congealing”. “A técnica consiste em misturar um ingrediente ativo que se deseja encapsular, no caso o ácido ascórbico, em um carreador fundido, quase sempre de natureza lipídica, e atomizar a mistura dentro de um am-biente mantido à temperatura abaixo do ponto de fusão do carreador”, conta o pesquisador. “A atomização produz gotículas que se solidificam rapidamente ao entrar em contato com o ar frio formando micropartículas carregadas com áci-do ascórbico, que são então incorporadas aos alimentos”.

As micropartículas foram testadas em salsichas produzidas com carne de frango. “Constatou--se que o ácido ascórbico adicionado à salsicha encapsulado foi eficaz na manutenção da qua-lidade físico-química e sensorial da salsicha, evitando sua oxidação e consequente perda de qualidade”, ressalta Eustáquio. “O estudo veri-ficou que a estabilidade do ácido ascórbico en-capsulado é consideravelmente maior em com-paração com ácido ascórbico livre em solução”.

Segundo o pesquisador, a tecnologia de “spray chilling” não eleva consideravelmente o custo de produção. “A técnica é considerada de baixo custo e ambientalmente limpa”, ob-serva. “Não há utilização de solventes or-gânicos, excluindo assim a necessidade de eliminação de solventes residuais. Também não é necessária a utilização de altas tempe-

raturas para realizar a microencapsulação”.O método para encapsulação de ácido ascórbi-co pela técnica de “sspray chilling” ainda não foi testado na indústria.

“Trata-se de uma tecnologia ainda pouco explorada. Grande parte dos estudos envol-vendo spray chilling foi realizada pela área farmacêutica e de cosmética, os estudos en-volvendo a encapsulação de ingredientes ali-mentícios são recentes”, diz Eustáquio. “Em função dos resultados promissores que os estudos têm apresentado, acredita-se que a técnica seja utilizada na indústria de ali-mentos para contornar limitações ou gerar novas aplicações na produção de alimentos. No caso do ácido ascórbico, por exemplo, é possível que a indústria substitua aditivos com atividade antioxidante quem não confe-rem nenhum benefício adicional à saúde do consumidor, pelo ácido ascórbico, que além de antioxidante eficaz, também apresentam função vitamínica”.

O trabalho foi orientado pela professora Car-men Sílvia Fávaro Trindade, da FZEA, e é fruto de uma parceria com a Universidade de Bolo-nha (Itália), onde parte dos experimentos foram realizados sob a supervisão da professora Bea-trice Albertini. A Fundação de Amparo à Pesqui-sa do Estado de São Paulo (Fapesp) financiou o projeto oferecendo bolsa regular de mestrado e de estágio no exterior.

Fonte: Júlio Bernardes | Agência USP Imagem: Ilustrativa

ESTABILIDADE

Microencapsulação mantém efeito protetor do

ácido ascórbicoTe

cnol

ogia

34

Latco lança no mercado brasileiro o Chocolatco +, a primeira e única bebida láctea UHT com pedaços de fruta, nas versões ‘chocolate com raspas de coco’ e ‘chocolate e morango tropical com raspas de coco’. O lançamento desse projeto foi possível graças à tecnologia drinksplus, exclusiva da SIG Combi-bloc, a única que permite o envase de produtos

com até 10% de pedaços de frutas e cereais, entre outros, uma novidade tanto para a indústria quanto para o varejo e seus consumidores.

O ChocoLatco + foi especialmente desenvolvido para o público jovem e adulto que busca experiências sensoriais únicas. Dis-ponível em embalagens combiblocSmall de 250ml, é uma ex-celente opção de lanche ou sobremesa para ser consumida em momentos de puro prazer.

As novas bebidas contêm mais leite e cacau, trazendo à tona a mesma sensação de comer um chocolate com raspas de coco de alta qualidade. Elas representam uma grande inovação no País ao criar uma nova categoria de produtos: bebidas com pe-daços em embalagens longa vida.

AChocolatco + é o primeiro produto drinksplus do Brasil

Nov

idad

e

Latco lança achocolatado com pedaços

verdadeiros de fruta

o norte da Irlanda, em meados do século XVIII, havia o costume de se utilizar algas para aumentar a viscosidade do leite. Em 1785, foi descoberta a goma presente nes-sas algas, responsável por essa propriedade espessante. Tal goma

recebeu o nome de carragena, em referência à cidade irlandesa Carragheen, onde foi desco-berta. Atualmente, além da Irlanda,há várias re-giões do mundo produtoras de algas para extra-ção de carragena, como por exemplo, França,

NLuciana Tiemi Caraça - Engª. Química; depto de P&D da AgarGel

Marrocos, Chile, China, Indonésia e Filipinas e também aqui no Brasil.

Carragena denomina um grupo de polissacarí-deos naturalmente presentes na estrutura celu-lar de rodofíceas (algas marinhas vermelhas). Esses polissacarídeos possuem diversas apli-cações na indústria alimentícia como: espes-sante, gelificante, agente de suspensão e esta-bilizante. Além dessas funções em comum com outras gomas, a carragena possui o diferencial de apresentar reatividade com proteínas do lei-

te devido à interação eletrostática entre grupos éster-sulfato e a micela da caseína, tornando-a um ingrediente eficaz na estabilização e gelifi-cação de lácteos.

A carragena pode ser classificada em vários tipos de acordo com suas estruturas molecula-res, os tipos principais são: Lambda (λ), Kappa (κ) e Iota (ι). Para produtos cárneos as carra-genas mais adequadas são a Kappa, que pro-porciona um gel de estrutura firme resultando em ótimo corte; e também a Iota, que cria uma

Uso da carragena em

Artig

o

Produtos cárneos

36

textura macia, podendo agir como substituto de gordura, e que apresenta boa estabilidade em ciclos de congelamento-descongelamento.

Devido a essas propriedades, a carragena é ideal para se obter a textura desejada em pro-dutos como embutidos, patês e hambúrgueres. Ela é um ligante natural de carnes e a quantida-de necessária para que ela exerça sua função no produto é bem pequena, da ordem de 0,20% a 0,50% em massa do produto final. Além das funções de ligante e melhorador de textura, a carragena apresenta as seguintes vantagens quando aplicada a cárneos:

• Eleva a retenção de água durante e após o processamento.• Por incorporar grandes volumes de água, aumenta o rendimento da produção.• Estabiliza a emulsão gordura-proteína, me-lhorando a coesão das partículas de carne e a aparência do produto final.• Tem fácil dispersão em soluções salinas, com pouca ou nenhuma variação na viscosi-dade até o início do cozimento.• Fornece estabilidade em ciclos de congela-

mento-descongelamento.• Melhor controle da sinérese (exsudação de líquido do produto).• Ajusta a consistência, melhorando o corte.• Pode ser utilizada como substituto de gor-duras em produtos com redução deste nu-triente.

Durante o processamento térmico de produtos cárneos, as partículas de carragena ligam-se à água e ao resfriar gelificam. As temperaturas para inchamento dos grânulos e gelificação de-pendem do tipo de carragena e da força iônica do meio.

Quanto maiores as concentrações de cloreto de sódio e/ou fosfato, maiores serão as tempera-turas de solubilização e gelificação. Portanto, quando a força iônica aumenta, a dispersão da carragena é dificultada. A iota carragenae a kappa carragena apresen-tam comportamentos similares, mas a faixa de temperatura necessária para a completa solubi-lização da iota é mais baixa, uma vez que seu grau de sulfatação da molécula é maior, o que a torna mais dispersível.

As Filipinas são o maior produtor mundial de carragena, sendo responsáveis por 80% da produção mundial, estimada em 50.000 tonela-das por ano e cujo mercado gira em torno de 530 milhões de dólares anuais (The Seaweed Site). Além do uso em cárneos, as carragenas são muito utilizadas pela indústria alimentícia de laticínios, geléias, gelatinas e também como espessantes de molhos e sopas.

A AgarGel dedica-se à produção de agar-agar e carragena, hidrocolóides extraídos de algas marinhas vermelhas utilizados como gelificante, espessante e estabilizante em diversas aplica-ções industriais.

A AgarGel tem mais de 40 anos, é pioneira na elaboração de derivados de algas no Brasil e vem continuamente aperfeiçoando seus pro-cessos produtivos por meio de investimentos em pesquisa e desenvolvimento e em moderni-zação para garantir maior produtividade e qua-lidade, possibilitando atender as mais exigen-tes especificações técnicas de qualquer setor industrial.

alga

ver

mel

ha c

arra

gena

René Campanha (foto)Diretor de Produtos para a Infor Brasil

Artig

o

Como as empresas de alimentos e bebidas ganham uma vantagem

Competitiva

38

o setor de alimentos e bebidas (A&B), você só pode ser tão bom quanto suas fórmulas. Embora isso tenha sido verdade por um longo tempo, o que constituía uma es-tratégia de fórmula vencedora no passado não consegue mais atingir

as metas. As empresas de A&B enfrentam hoje maiores pressões comerciais do que acontecia há poucos anos.

O novo ambiente é caracterizado pelo crescen-te custo das commodities, pressão do preço dos varejistas e regulamentos mais rígidos. Os consumidores também estão desempenhan-do um papel, pois estão exigindo maior valor nutricional e o uso de ingredientes que consi-deram mais seguros e melhores para o meio--ambiente.

Nesse contexto, já não é suficiente formular produtos que atendam somente aos requisitos básicos. Atualmente, as empresas de A&B pre-cisam de uma estratégia de formulação mais estruturada e disciplinada que vá além de sim-plesmente criar produtos que os consumidores irão comprar.

De acordo com um estudo recente feito pelo Aberdeen Group, empresas de processo que desenvolveram fórmulas de forma estruturada com uma visão no sentido da otimização tive-ram resultados comerciais significativamente melhores, incluindo uma mudança líquida de 15% no crescimento do faturamento e uma margem 3% maior em produtos novos.

Para as empresas de A&B, o novo padrão de excelência é a formulação de custo mínimo, uma nova metodologia que torna possível re-agir melhor às restrições que são onerosas e mudam rapidamente. Com a maior agilidade possibilitada pela formulação de custo mínimo, as empresas de A&B são mais capazes de oti-mizar suas margens operacionais pelo aumen-to do faturamento e redução dos custos.

Neste white paper, vamos nos aprofundar na-quilo que torna a formulação de custo mínimo a forma ideal para que as empresas de A&B superem seus principais desafios comerciais. Oferecemos uma visão geral daquilo que a es-tratégia de formulação de custo mínimo deveria se parecer.

Também fornecemos uma visão geral de como a Infor™ está integrando capacidades no ge-renciamento de ciclo de vida do produto e no planejamento da cadeia de fornecimento para dar às empresas de A&B uma opção líder no setor para implementar a formulação de custo mínimo.

NRESUMO EXECUTIVO. ÍNDICE

1* Resumo executivo.2* Para alimentos e bebidas, o aperto começou.3* Como as empresas de A&B podem reagir.4* Formulação de custo mínimo: a visão no seu negócio. 4* O que a formulação de custo mínimo está fazendo para uma empresa.5* A Infor oferece uma abordagem exclusiva para a formulação de custo mínimo.6* Conclusão.

Em uma empresa de A&B, você sabe que não há espaço para folgas em suas operações. To-das as clientelas na sua cadeia de valores es-peram mais da sua empresa.

Por exemplo: Os consumidores querem mais variedade, as-sim como alimentos mais saudáveis e saboro-sos, e eles querem esses produtos mais valio-sos pelo mesmo preço ou menos. Eles apoiam essas exigências em um maior interesse para aprender mais sobre os alimentos e bebidas que consomem.

Em resposta, algumas cadeias de supermerca-do estão comprando serviços de empresas de avaliação de alimentos que oferecem soluções para avaliar o valor nutricional dos produtos nas prateleiras.

De acordo com um artigo de janeiro de 2012 publicado no USA Today, duas das maiores empresas, NuVal e Guiding Stars, licenciaram seus sistemas de avaliação para mais de 3.000 lojas nos EUA. Mantendo essa tendência, o Instituto de Medicina está recomendando que o governo dos EUA desenvolva um sistema de avaliação nutricional que deve ser colocado na frente dos pacotes de alimentos.

A exigência por alimentos mais saudáveis e de melhor qualidade não está limitada aos consu-midores de renda mais arbitrária. Em um texto de janeiro de 2012, Mark Anthony, PhD, editor técnico da FoodProcessing.com, observou que a rede de supermercados de baixo custo da União Europeia, a Lidl, pediu aos seus forne-cedores que removessem o betacaroteno sin-tético dos produtos e usassem em seu lugar a stevia, um adoçante natural.

Anthony cita Thierry Gay, vice-presidente de sistemas de melhoria de alimentos da Vitiva, uma fornecedora eslovena de ingredientes, que sugere que varejistas e fabricantes de ali-mentos podem utilizar a stevia para fazer uma declaração positiva sobre produtos alimentares,

PARA ALIMENTOS E BEBIDAS, O APERTO COMEÇOU.

explicando as razões pelas quais reformularam o produto com um adoçante de origem natural.

Os varejistas também querem que as empresas de A&B ofereçam mais por menos. Igualmente pressionados pelos consumidores e concorren-tes, eles querem preços de atacado menores e entrega mais rápida dos produtos.

Também querem transferir o máximo possível de riscos para os fornecedores de A&B, assim como ganhar eficiência pela redução do núme-ro de fornecedores para um dado produto. Isso leva a uma pressão ainda maior sobre a empre-sa de alimentos e bebidas para que supere o desempenho de seus concorrentes.

Os varejistas também estão colocando pres-são de margem e preços nas empresas de A&B com a criação de mais produtos de marca própria. De acordo com a Private Label Manu-facturers Association (PLMA), as vendas de produtos de marca própria cresceram 40% nos supermercados e 96% nas redes de farmácias na última década.

A PLMA informou que a venda das marcas de lojas aumentou 2% em 2011 para $88,5 bilhões nos EUA, um recorde histórico. Os acionistas querem aquilo que sempre qui-seram - mais faturamento, lucro e um melhor retorno do investimento.

Os fornecedores aumentam ainda mais a pres-são sobre as empresas de A&B com preços maiores e flutuações de qualidade e na consti-tuição química dos ingredientes que fornecem. De acordo com vários relatórios, os preços de commodities alimentícias parecem ter uma ten-dência ascendente, incluindo um relatório da Organização das Nações Unidas para Agricul-tura e Alimentos.

O relatório de 2011, “The State of Food Insecu-rity in the World,” analisa os preços das commo-dities alimentícias de 1961 até 2010, ajustados pela inflação. Verificou-se que, na maior parte do período, os preços das commodities alimen-tícias tiveram uma tendência de queda, mas começaram a aumentar em 2003 e tiveram um surto de aumento entre 2006 e 2008.

Após uma breve retração em 2008, os preços das commodities alimentícias começaram a aumentar rapidamente em meados de 2010. O relatório prevê repetidas flutuações dos preços das commodities alimentícias nos próximos anos.

Os órgãos reguladores estão reagindo às pre-ocupações de segurança de produtos alimentí-cios e preocupações com o meio-ambiente com maior supervisão e regulamentos mais rígidos. Nos últimos anos, houve diversos recalls de alto nível de alimentos, doenças de consumidores e

* Por René Camapanha

A importância de implementar uma estratégia de formulação de custo mínimo

39

mortes causadas por alimentos contaminados. Um em cada seis americanos fica doente todos os anos por causa de problemas relacionados aos alimentos.

Em resposta, a Lei de Modernização de Segu-rança Alimentar foi aprovada pelo congresso dos EUA em 2011. Considerado pela Adminis-tração Federal de Alimentos e Medicamentos como a reforma mais ampla da segurança ali-mentar em 70 anos, a lei visa garantir que o suprimento de alimentos dos EUA seja seguro, deslocando o foco de reagir à contaminação para preveni-la.

COMO AS EMPRESAS DE A&B PODEM REAGIR

Com essa pressão adicional dos interessados, as empresas de A&B só poderão ter êxito se encontrarem uma forma de oferecer um valor maior, mais rápido e por um custo menor.

Uma resposta bem sucedida ao ambiente de negócios atual vai incluir invariavelmente um gerenciamento mais eficaz das restrições ope-racionais, possibilitado em parte por uma estra-tégia de formulação melhorada. As empresas de alimentos e bebidas podem superar seus desafios operacionais se:

Entregarem produtos com maior valor nutricio-nal e menos alérgenos. Com os consumido-res mais focalizados na qualidade, incluindo conteúdo calórico e alérgenos como glúten de trigo, as empresas de A&B precisarão reformu-lar muitos dos seus produtos para aumentar o valor nutricional ou eliminar componentes inde-sejáveis. Fazer isso enquanto mantêm os atributos exis-tentes do produto quanto ao sabor e ao preço pode ser um desafio de formulação.

Criar maior agilidade de fórmula. Ingredientes como carne bovina, frango, leite e até batata têm qualidade e constituição química consis-tentes e as empresas sempre precisam ajustar a formulação para manter a consistência no seu produto final.

Da mesma forma, perturbações causadas pelo clima e problemas geopolíticos não são novida-des. O que é diferente hoje é o contexto comer-cial. Os consumidores e varejistas têm expecta-tivas mais altas de qualidade, disponibilidade e desempenho de preços dos produtos.

O ônus é da empresa de A&B para criar fór-mulas que mitiguem melhor os problemas de variabilidade e disponibilidade dos ingredientes baseado em sazonalidade e perturbações não previstas. As fórmulas também precisam abor-dar a necessidade de que os produtos mante-nham seu valor nutricional e sabor ao longo de um prazo de validade mais longo.

Reduzir os custos continuamente. Com as ten-dências de aumento dos custos das commodi-ties alimentícias, de produção e de distribuição e com a pressão de redução dos preços pelos varejistas, as empresas de A&B podem se vol-tar para a formulação para obter maior eficiên-cia e menores custos.

Minimizar o impacto no meio-ambiente. Uma formulação mais inteligente tem um papel a de-sempenhar na conformidade com o crescente foco em segurança alimentar, assim como na necessidade de atender regulamentos ambien-tais, como minimizar o uso e a descarga de água.

FORMULAÇÃO DE CUSTO MÍNIMO: A VISÃO NO SEU NEGÓCIO

Fazer melhorias incrementais nos processos comerciais existentes pode ajudar a gerenciar melhor as restrições, mas esta abordagem pode não fazer o suficiente.

Para realmente superar o impacto adverso de restrições onerosas e em rápida mudança, as empresas de A&B precisam encontrar formas mais inteligentes de trabalhar. Adotar a formu-lação de custo mínimo é uma das estratégias mais promissoras. Com a formulação de custo mínimo, as empre-sas de A&B podem oferecer um valor novo e mais alto aos interessados internos e externos. Em vez de apenas entregar os produtos básicos que os consumidores comprarão, a formulação de custo mínimo pode ajudar as empresas de A&B a oferecer maior valor do produto ao mes-mo tempo em que otimizam as operações para aumentar o faturamento e reduzir os custos. Com esse tipo de promessa comercial, as em-presas de A&B precisam olhar seriamente para a formulação de custo mínimo. Ao considerar a adoção de uma solução de formulação de cus-to mínimo, as empresas de A&B devem buscar pelos seguintes atributos:

Análise. A solução tem a capacidade de ana-lisar rapidamente restrições de fornecimento, produção e demanda complexas e variáveis, assim como considerações financeiras para produzir dados de qualidade para basear as de-cisões de formulação?

Automação. As fórmulas podem ser automa-ticamente otimizadas em relação a restrições para economizar tempo, evitar interrupções e aumentar a clareza e consistência das informa-ções em toda empresa?

Agilidade de P&D. A pesquisa e desenvolvi-mento de novos produtos é apoiada pelo aces-so direto a informações internas e da cadeia de fornecimento? Existem capacidades para redu-ção das etapas de formulação de forma que os novos produtos e as reformulações sejam mais rápidas e mais sensíveis às demandas?

Eficiência de fabricação. A solução provê cer-teza sobre os níveis requeridos de produção com base no fornecimento, demanda e capa-cidade, de forma que você possa minimizar os custos de fabricação?

Visibilidade do fornecedor. A solução tem re-cursos específicos para facilitar a visibilidade dos sistemas dos fornecedores para dar uma imagem real das restrições e disponibilidade de materiais, de modo que você possa adquirir os materiais corretos pelo custo e cronograma de entrega mais vantajosos?

O QUE A FORMULAÇÃO DE CUSTO MÍNIMO ESTÁ FAZENDO

PARA UMA EMPRESA.

Um grande produtor de laticínios está traba-lhando junto com a Infor para desenvolver e implementar uma estratégia de formulação de custo mínimo para otimizar sua linha de produ-ção. Como qualquer outro produtor de laticínios, a empresa precisa lidar com muita variabilidade no fornecimento de matérias primas.

Além das flutuações na quantidade de leite disponível e de onde ele vem, há amplas varia-ções no conteúdo nutricional da matéria prima. A quantidade de gordura, cálcio e vitamina D no suprimento de leite varia por causa da variação na dieta das vacas.

Mas o produtor de laticínios precisa manter a consistência de seus queijos, sorvetes e iogur-tes e deve assim alterar frequentemente as fór-mulas para compensar as variações na matéria prima.A empresa está implementando uma estratégia de formulação de custo mínimo projetada para otimizar as fórmulas de produção em relação a múltiplas restrições, incluindo especificação do produto, custo, inventário e programação de processamento de lotes.

Como resultado, a empresa pode analisar vari-áveis complexas e criar uma fórmula de custo mínimo em menos de cinco minutos.

Distribuição. A solução oferece capacidades específicas para custear adequadamente os produtos acabados e otimizar a eficiência do armazém?

40

Por exemplo, a empresa tem um contrato para fazer iogurte congelado aromatizado de acordo com requisitos precisos de sabor e conteúdo nutricional.

Eles estão usando uma formulação de custo mínimo para atender a esses requisitos, assim como suas próprias restrições de custo. Usan-do a formulação de custo mínimo para fazer uma abordagem holística que inclui critérios de produto e de custo, a empresa é capaz de produzir o iogurte congelado de forma lucrativa.

A solução de formulação de custo mínimo ba-seada na Infor permite que a empresa de la-ticínios:- Otimize a produção para fórmulas com a maior margem.- Melhore a colaboração em toda a empresa em com os parceiros da cadeia de fornecimento.- Reduzir o tempo para o mercado de novos produtos que atendam requisitos específicos do cliente.

A Infor desenvolveu uma abordagem exclusiva para ajudar as empresas de A&B a implemen-tar uma estratégia de formulação que diferencie seus produtos e ajude a ganhar participação no mercado. A nova estratégia inovadora se apoia nos 30 anos de suporte da Infor para o setor de A&B e no suporte atual para 20 das maiores empresas de A&B do mundo.Integrando as capacidades das soluções Infor Optiva e Infor Advanced Planning, a Infor criou uma abordagem holística para a formulação de A&B. A estratégia de formulação de custo míni-mo da Infor ajuda as empresas de A&B a enten-

A INFOR OFERECE UMA ABOR-DAGEM EXCLUSIVA PARA A FOR-

MULAÇÃO DE CUSTO MÍNIMO.

der melhor suas restrições operacionais, anali-sar as restrições e criar automaticamente uma fórmula de custo mínimo que também atenda a todos os demais requisitos.

Na abordagem de formulação de custo mínimo da Infor, as empresas de A&B utilizam o Infor Optiva para criar a especificação do produto ba-seada nos requisitos do cliente. Eles enviam a especificação para a solução de planejamento da Infor, a qual cria a fórmula otimizada. As informações da fórmula são enviadas de vol-ta para a solução PLM, na qual são criadas as informações de etiquetas e outras informações de embalagem.

Depois, eles enviam as informações para a so-lução de planejamento de recursos empresa-riais para fabricação. Com as capacidades de formulação de custo mínimo da Infor, as empresas de A&B podem:

- Simplificar os processos de desenvolvi-mento de produto. Podem simular e modelar as fórmulas do produto para garantir que os atributos finais do produto atendam os objetivos e obedeçam os regulamentos e possam gerenciar precisamente as especi-ficações do produto.

- Simplificar o processo de gerenciamen-to da cadeia de fornecimento. Eles podem usar algoritmos baseados em restrições especialmente desenvolvidos para analisar as restrições de forma holística, facilmente modelar e comparar diferentes estratégias e formulações e calcular as implicações das opções de decisão.

- Adaptar-se rapidamente a requisitos no-vos. As capacidades de formulação de custo mínimo da Infor são facilmente con-figuráveis, facilitando a rápida adaptação e mudança de fórmulas, conforme ditado pe-las necessidades comerciais.

CONCLUSÃO

O ambiente comercial atual torna imperativo que as empresas de A&B melhorem continuamente sua capacidade de resposta às exigências dos consumidores, varejistas, agências reguladoras do governo, acionistas e fornecedores.

A Infor acredita que há um argumento convin-cente para que as empresas de A&B imple-mentem uma estratégia de formulação de custo mínimo que otimize o processo de criação de novas fórmulas e a qualidade de cada fórmula. A formulação de custo mínimo pode ajudar as empresas de A&B a:

- Entregar novos produtos ao mercado mais rapidamente.

- Responder melhor às mudanças das exi-gências do consumidor, atendendo ou supe-rando os requisitos de sabor e ingredientes.

- Menores custos de produção.

- Atender facilmente todos os requisitos de segurança alimentar e outros requisitos.

Sobre a InforA Infor é a terceira maior fornecedora de serviços e aplicativos empresariais do mundo, ajudando mais de 70.000 empresas de médio e grande porte a melhorar suas operações e impulsionar o cresci-mento em muitos setores da indústria. Para saber mais sobre a Infor, visite www.infor.com

1 Chad Jackson, The State of PLM for Process Goods, Aberdeen Group, fevereiro de 2010, p. 2.

2 Jonathan Ellis, “Groceries hire companies to score foods’ nutritional value,” USA Today, 11 de janeiro de 2012 (www.usatoday.com/money/indus-tries/food/story/2012-01-09/grocery-stores-rate--foods-nutritional-value/52473432/1).

3 Mark Anthony, PhD, “What flavors will entice consumers in 2012? Think ethnic fusions, ‘authen-tic’ spice blends and exotic fruits,” FoodProces-sing.com, (www.foodprocessing.com/articles/2012/flavor-trends-for-new-year.html), 4 de janeiro de 2012.

4 “Store Brands Achieving New Heights of Consu-mer Popularity and Growth,” Private Label Manufacturers Association (www.plma.com/store-Brands/sbt11.html), fevereiro de 2012.

5 The State of Food Insecurity in the World, Food and Agriculture Organization of the United Nations, 2011, pp. 11-12 (www.fao.org/docrep/014/i2330e/i2330e03.pdf).

6 US Food and Drug Administration, “FSMA One Year Later,” 4 de janeiro de 2012, press release (www.fda.gov/Food/FoodSafety/FSMA/ucm285635.htm).

41

taminantes que pode carregar da atmosfera externa, o ar comprimido também pode arrastar partículas carbonizadas do óleo lubrificante dos compressores e material oxidado das superfí-cies internas das linhas de distribuição.

As consequências desta contaminação são sé-rias, podendo causar a deterioração do produto, diminuição do shelf-life, alterações organolépti-cas ou ainda a perda de matéria-prima por pa-radas na produção.

contro de Profissionais da Garantia da Quali-dade (ITAL, 4 e 5 de setembro de 2013). Mar-garete é engenheira de alimentos com grande experiência na área. Acompanhe, a seguir, um resumo de sua apresentação.

O ar comprimido é o ar atmosférico sob pres-são, ou seja, é o ar atmosférico submetido à ação de um compressor. Em áreas industriais ou urbanas, o ar atmosférico possui em torno de 120 milhões de partículas em suspensão.

Este ar pode estar contaminado com microrga-nismos, poluentes e umidade. Além dos con-

uma indústria de alimentos, a quali-dade do ar comprimido pode ser um fator crítico para garantir a seguran-ça do alimento.

Muitas vezes, ele é a última uti-lidade a ter contato direto com o

produto ou com a embalagem primária. Mes-mo quando não tem contato direto com o ali-mento, um ar comprimido de baixa qualidade pode comprometer o acionamento de sensores eletropneumáticos que desempenhem funções críticas nos equipamentos.“Por que garantir a qualidade do ar compri-mido na indústria de alimentos” foi o tema apresentado por Margarete Nagata no IV En-

NCONCEITO E QUALIDADE

Por: Humberto Soares

Imag

em: d

irect

indu

stry

A qualidade do ar comprimido naindústria de alimentos

42

COMO EVITAR OU DIMINUIR A CONCENTRAÇÃO DE CONTAMI-NANTES NO AR COMPRIMIDO?

Quando se trata de um novo projeto, a pre-venção da contaminação do ar comprimido se faz pela configuração da instalação. Margarete sugere duas configurações que possibilitam ga-rantir boa qualidade do ar comprimido. Veja-as na figura abaixo:

Quando o sistema já está em operação, é es-sencial considerar a aplicação do ar comprimi-do: se é para processo, para instrumentação ou ar sanitário. Em seguida, identificam-se os contaminantes visíveis (água, óleo e partículas), os conta-minantes microbiológicos (qual o critério de aceitação?) e se faz uma análise da central de compressores e do sistema de geração, consi-derando tratamento, distribuição e utilização do ar comprimido.

Para os sistemas em operação, algumas ações em curto prazo (6 meses) que permitem melho-rar a qualidade do ar comprimido são:- Limpeza da rede de ar comprimido;- Instalação de purgadores;

NOVOS PROJETOS:GERAÇÃO E TRATAMENTO

NORMAS E CRITÉRIOS PARA ANÁLISE E CLASSIFICAÇÃO DO

AR COMPRIMIDO

A Norma ABNT ISO 8573-1, revista em 26/03/2013, define várias classes de pureza para o ar comprimido.

Estas classes são estabelecidas mediante resultados das seguintes análises, indepen-dentemente da aplicação:

- Temperatura do ponto de orvalho (°C);- Teor de umidade, forma líquida (g/ m3);- Teor de óleo (mg/ m3);- Partículas não viáveis (Unid/m3 ou mg/m3).Para outros analitos, que podem ser importan-tes para certas aplicações, não há nenhuma classe de pureza definida pela Norma:- Partículas viáveis (UFC/ m3);- CO, CO2, SO2, O2, NO+NO2

A Norma ABNT ISO 22.002-1, de 17 de julho de 2013, determina que a organização deve estabelecer requisitos para filtração, umidade (UR%) e microbiologia do ar usado como ingre-diente ou para contrato direto com o produto.

Onde a temperatura e/ou umidade do ar for crí-tica para a organização, um sistema de controle deve ser implementado e monitorado.

- Instalação de unidades de tratamento, filtros coalescentes, filtros de carvão ativado e, se ne-cessário, filtros absolutos.Ações em longo prazo (acima de 2 anos) in-cluem:

- Aquisição ou substituição de compressores e secadores de ar comprimido;- Substituição da rede;- Redimensionamento da Central deCompressores.

Um sistema de ar comprimido pode ser qualifi-cado ou validado. O quadro abaixo mostra as diferenças entre uma e outra atividade. Fonte: foodsafetybrazil.com

43

uem cresceu no Paraná, mais preci-samente em Curitiba e região metro-politana, guarda na memória o “sa-bor Gasosa Cini da infância”. Uma história que pode ser contada tanto por jovens de 25 a 35 anos como por senhores e senhoras que já pas-

saram dos 55, 60 anos. Assim é a tradição da fábrica de refrigerantes mais antiga do Brasil, a Cini Bebidas, que começa, em março as come-morações de seus 110 anos de existência.

A empresa, de gestão familiar, é dirigida pela quarta geração da família Cini e venceu em

QCini Bebidas - comemorando os 110 anos de existência

meio às gigantes. Está entre o seleto grupo de empreendimentos brasileiros que fizeram o sucesso perdurar ao longo das suas gerações, mantendo seu vigor, com significativa participa-ção no mercado paranaense e em franca ex-pansão para outros Estados do Sul do Brasil. “Nossa empresa resistiu fortemente às di-versas mudanças políticas e econômicas do País, além disso, a formalização exigida pelo governo federal, tirou do mercado as empre-sas menos profissionais, fazendo com que nos consolidássemos cada vez mais”, anali-sa Nilo Cini, diretor da marca. Foram os sabores variados da Cini que caíram

no gosto do público e fizeram o consumidor ser fiel à marca, que tem hoje em seu portfólio mais de 30 produtos com diversas opções de embalagens de consumo, dentro de linhas de refrigerantes, chás, sucos e águas. Tradicionalmente, a marca é lembrada pelas famosas Gasosas.

O sabor de framboesa é o querido entre a maio-ria dos paranaenses, mas tem também a Gen-gibirra que é desejo de quem visita o estado e quer levar o produto para casa ou pergunta pelas redes sociais da Cini quando será comer-cializado no Brasil inteiro.

Diretores: Orlando Cini Jr. - Nilo Cini Jr. - Maria Elisa Cini - Vera Lúcia Cini

Com

emor

ação

O sabor centenário que venceu entre as gigantesCini Bebidas

44

A fábrica produz mais de 40 milhões de litros de bebidas por ano e a distribuição é feita pela própria empresa em mais de 20 mil pontos de vendas no Paraná e em Santa Catarina. Há planos ainda para a entrada em algumas cida-des de São Paulo.

Hoje, a Cini é a segunda marca de refrigerantes mais lembrada do Paraná e a ter-ceira mais consumida na re-gião, ficando atrás das duas maiores multinacionais do mercado.

Em 2013 a Cini teve um fatu-ramento de R$60 milhões, 23% maior que o de 2012. Foi o ano de lançamento dos refrigerantes da Linha Premium.

Os sabores Citrus, Limonada Suíça, Ginger Ale e Red Berry, chegaram com uma proposta mais sofisticada, de maior valor e para um consumidor exigente. Um dos objetivos e até um desafio, foi fa-zer com que o consumidor identificasse nos produtos a evolução do que a marca já oferece. “E conseguimos! Chega-mos a um resultado final com tudo aquilo que o nosso consumidor deseja, agregando aos novos pro-dutos a sofisticação de um sabor diferenciado, para momentos especiais e se-lecionados. Desta forma, trouxemos para as nossas bebidas o conceito Pre-mium, como já aconteceu no mercado, no segmento de cervejas. É o pioneiris-mo em refrigerantes, com resultado e retorno finan-ceiro certo”, afirma a gerente de Marketing da Cini Bebidas, Ana Mamoré.

A Cini investe em tecnologia atualizando seus maquinários frequentemente para aumentar sempre a produtividade de litros por hora.

Foram adquiridos nos últimos seis meses novo pré-mix, nova rotuladora e, em breve, chegam ao parque industrial uma nova en-fardadeira e novos moldes para sopradora.

Dentro do projeto de expansão 2014, a empre-sa está investindo ainda em novas estações de água e de tratamento de efluentes (ETA e ETE). Para 2014 a previsão é que o crescimento ul-trapasse novamente os 20%, tendo em vista os investimentos de mais de R$5 milhões feitos

nos primeiros meses do ano.E as novidades não param.

Em fevereiro a Cini Bebidas deu um novo passo rumo aos 110

anos da marca. Entrou para o mercado de energéticos com o Scorpion Energy Drink, um produto inovador em sabor, composição e em-balagem. Na versão de 1,5L, che-ga em garrafa pet preta e com exclusivo sabor de fruta.

“O energético é mais saboroso do que os que encontramos no mercado. Além disso, conseguimos colocar na PET a cor que desejávamos, trouxemos na embalagem preta o di-ferencial para o mercado,

que é maior garantia na integridade da bebida, em relação ao sleever, muito usado pelo seg-mento”, destaca Nilo Cini Jr., diretor da Cini e um dos principais ideali-zadores do produto.

Ainda nos primeiros me-ses do ano, a Cini tam-bém voltará a fabricar o refrigerante Cini Cola e os refrigerantes Cini Framboesa, Cini Guara-ná Abacaxi e Cini Limão ganharão também as ver-sões de 1,5L, além da de 2L, comercializada atual-mente.

Qual seria o segredo do sucesso da marca para se sustentar por tanto tempo, dentro de uma gestão familiar e ainda conquistar tantos admira-dores entre um mercado

dominado por gigantes? “Todos esses resultados

vêm de uma união verda-deiramente familiar, o que

também nos ajuda a inovar com tradição. Além disso, os consumidores também res-pondem bem a essa tradição. Por isso, es-tamos constantemente preocupados com o cliente, com o que ele deseja, inovando em sabores e produtos exigidos por ele, para satisfazê-lo. E para chegar à excelência, temos uma equi-pe capacitada, oferecemos um bom atendi-mento e, principalmente, temos um ótimo relacionamento com todas as partes envol-vidas nos processos do mercado”, conclui Vera Lucia Cini, diretora.

A Cini tem suas primeiras raízes na região de Veneto, na Itália, onde seu fundador, Ezígio Cini, nasceu. Quando chegou ao Brasil, em 1890, Ezígio inicialmente instalou-se na Colô-nia Cecília, nas proximidades no município de Palmeira (PR), onde iniciou suas atividades.

“Nesta época surgia o nosso primeiro desa-fio. Meu bisavô era um intelectual anarquista e veio para divulgar suas idéias por meio da escrita em um jornal, o “Diritto Libertário”, de Curitiba, que falava sobre os direitos dos trabalhadores. Então, a dificuldade de ex-por suas idéias e as perseguições, fizeram com que o lado empreendedor aflorasse, fazendo-o voltar-se para a indústria”, conta o bisneto Nilo Cini.

Foi então que, em 1904, Ezígio transferiu-se para São José dos Pinhais, onde iniciou a histó-ria de sucesso com o seu primeiro sócio, Carlos Chelli, e a Cervejaria Esperança, que deu ori-gem à Cini Bebidas.

Quando o espaço já não era suficiente para comportar a demanda de crescimento da indús-tria, um novo endereço foi escolhido para sediar a Cini Bebidas, já com nova administração: o Batel, um bairro central de Curitiba. Era o pri-mogênito de Ezígio Cini, Hugo Cini, que coman-dava os negócios.

Na década de 1980 a sede do bairro Batel foi ampliada e iniciou-se a produção dos refrige-rantes diet, desenvolvidos por Nilo Cini Jr. (bis-neto do fundador Ezígio Cini e atual diretor), em conjunto com Orlando Cini.

Em 1996, já sob o comando de Orlando Cini, filho de Hugo, uma nova oportunidade de cres-cimento acabou evidenciando a necessidade de expansão fabril e a família procurou um es-paço ainda maior, desta vez em Pinhais, outra cidade da região metropolitana de Curitiba. Era o resultado da mudança de hábito do consumo das garrafas retornáveis para as descartáveis.

Hoje, suas modernas instalações estão nova-mente sediadas no pólo industrial do município São José dos Pinhais, numa área com mais de 11 mil metros quadrados, que comporta duas li-nhas de produção com equipamentos de última geração, o que proporciona agilidade e preci-são do início ao fim do processo fabril.

www.cini.com.br

A história de sucesso

45

Grupo Krones, líder mundial no for-necimento de tecnologias de envase e embalagem para o segmento de bebidas, constituiu a empresa Evo-guard GmbH para administrar a sua Divisão de Válvulas em uma base in-dependente. A nova companhia tem

sua sede em Nittenau, na Alemanha, e é 100% propriedade da Krones AG. A Evoguard GmbH iniciou suas atividades comerciais em janeiro deste ano. Há vários anos, a Krones começou a desenvol-ver sua série própria de válvulas que atendem às necessidades das indústrias de bebidas e alimentos, sob a marca Evoguard.

Graças a esta ampla experiência na área e ao conhecimento das exigências dos clientes, a Krones dispõe hoje de um completo portfólio de produtos com tecnologia de ponta, de grande interesse não só das indústrias de bebidas e ali-mentos, mas também dos setores farmacêutico e biotecnológico.

E foi justamente para acelerar o crescimento das vendas em novos nichos de mercado, além

Odos de bebidas e alimentos, que a Krones des-centralizou a Divisão de Válvulas de seu negó-cio central e abriu uma unidade independente.

Como empresa autônoma, a Evoguard GmbH se beneficia de uma estrutura favorável em custos, com alta flexibilidade e eficiência para a tomada de decisões, por causa da simplificação de seus processos de gestão.

As válvulas Evoguard serão produzidas em Nit-

tenau, em um edifício de 4.000 metros quadra-dos que reúne as seções de Pesquisa e Desen-volvimento, Construção, Vendas, Montagem e Administração.

A Evoguard entregará componentes confiáveis e de qualidade “Made in Germany” a instala-ções de clientes existentes e novos em todo o mundo, inclusive no Brasil. A meta é registrar uma maior rentabilidade nos negócios da em-presa já nos próximos anos.

Kronestransformadivisão de

em empresas independentesVálvulas

46

RESULTADOS 2013Ambev consolidado (América Latina Norte + América Latina Sul + Canadá)¹ Ano de 2013 X Ano de 2012O EBITDA (lucro antes dos juros, impostos, de-preciações e amortizações) ajustado da Ambev de 2013 chegou a R$ 17,5 bilhões, um aumento de 10,5% se comparado ao ano anterior. A receita líquida do ano cresceu 6,4% em ter-mos orgânicos, totalizando R$ 34,8 bilhões. O lucro líquido ajustado no ano foi de R$ 9,5 bi-lhões, o que representa um aumento reportado de 50% em relação a 2012.

O volume total de vendas da Ambev em 2013 chegou a 165,1 milhões de hectolitros de bebi-das. Se comparado com o ano anterior, houve queda de 3,2%. Deste total, 118,8 milhões de hectolitros foram de cerveja e 46,3 milhões de hectolitros foram de refrigenanc (refrigerantes, bebidas não-alcóolicas e não-carbonatadas). 4° trimestre de 2013 X 4° trimestre de 2012Se considerarmos apenas o quarto trimestre, o EBITDA ajustado foi de R$ 6,4 bilhões, 18% maior se comparado ao mesmo trimestre do ano anterior. A receita líquida do período cres-ceu 10% em relação a 2012, totalizando R$ 11 bilhões. Já o lucro líquido ajustado do quarto tri-mestre foi de R$ 4,6 bilhões, aumento de 105% na comparação com os três últimos meses de

AMBEV BRASILAno de 2013 X Ano de 2012No Brasil, a Ambev alcançou um EBITDA ajus-tado de R$ 12 bilhões em 2013, o que repre-senta um crescimento orgânico de 10,1% se comparado com o ano anterior. Perante um ano desafiador, com a inflação de alimentos em alta e diante de um clima com precipitações e temperaturas mais amenas, o volume total de vendas da Ambev no Brasil caiu 3,7%, totalizando 113,1 milhões de hectolitros. Em cerveja, o volume de vendas de 2013 foi de 82,9 milhões de hectolitros, queda de 4,3%. A média de participação da Ambev no mercado de cerveja foi de 69,7% no ano. O volume de re-frigenanc também recuou. Foram vendidos 30,1 milhões de hectolitros (queda de 2%). 4° trimestre de 2013 X 4° trimestre de 2012O EBITDA ajustado no Brasil no quarto trimes-tre de 2013 foi de R$ 4,5 bilhões, houve um aumento de 18,9% se comparado ao mesmo período no ano anterior. A receita líquida cres-

2012. O volume total de vendas da Ambev no quarto trimestre de 2013 chegou a 48,9 milhões de hectolitros de bebidas, sendo 35,2 milhões de hectolitros de cerveja e 13,7 milhões de hec-tolitros de refrigenanc. O volume total de ven-das da companhia no período diminuiu 1,4% se comparado com o quarto trimestre do ano anterior.

ceu 8.5% em relação aos três últimos meses de 2012, totalizando R$ 7,1 bilhões. O volume total de vendas no Brasil no quarto trimestre chegou a 33,6 milhões de hectolitros de bebi-das. Se comparado com o quarto trimestre do ano anterior, houve queda de 2,8%. Deste total, 24,6 milhões de hectolitros foram de cerveja e 9 milhões de hectolitros foram de refrigenanc, quedas de 3,4% e 1,1%, respectivamente.

Crescimento orgânico e EBITDA ajustadoA Ambev divulga desde o terceiro trimestre de 2007 os resultados orgânicos de suas ativida-des, que refletem o desempenho da companhia sem considerar os efeitos das oscilações cam-biais e de mudanças de escopo. Tais mudanças ocorrem quando a empresa adquire ou vende ativos, inicia ou descontinua atividades.

O termo “ajustado” se refere às medidas de de-sempenho (EBITDA, EBIT, Lucro Líquido, Lu-cro Por Ação) antes de itens não-recorrentes, como receitas ou despesas que não ocorrem no curso normal das atividades da empresa e por isso são apresentados separadamente para um maior entendimento do desempenho da Com-panhia.

O termo “normalizado”, anteriormente utiliza-do em nossas divulgações, foi substituído por “ajustado” conforme Instrução CVM n° 527, de 4 de outubro de 2012, que dispõe sobre a divul-gação voluntária do EBITDA e do EBIT.

Reportado Orgânico Reportado Orgânico

Reportado Orgânico Reportado Orgânico

Reportado Orgânico Reportado Orgânico

Reportado Orgânico Reportado Orgânico

Reportado Orgânico Reportado Orgânico

Reportado Orgânico Reportado Orgânico

Reportado Orgânico Reportado Orgânico

Ambev Resultados 4T13Comparação com 4T12

Resultados de 2013Comparação 2012

Consolidado

EBITDA ajustado Volume de vendas (‘000 hl)Receita líquida

17,4%-1,4%9,1%

Brasil

EBITDA ajustado Volume de vendas (‘000 hl)Receita líquida

18,9%-2,8%8,5%

18%-1,4%10%

11,9%-2,7%7,9%

10,5%-3,2%6,4%

18,9%-2,8%8,5%

10,1%-3,7%5,1%

10,1%-3,7%5,1%

Brasil - Cerveja

EBITDA ajustado Volume de vendas (‘000 hl)Receita líquida

17,3%-3,4%7,9%

17,3%-3,4%7,9%

9,8%-4,3%4,6%

9,8%-4,3%4,6%

Brasil - RefrigeNanc

28,2%-1,1%11,8%

28,2%-1,1%11,8%

11,5%-2 %7,5%

11,5%-2 %7,5%

EBITDA ajustado Volume de vendas (‘000 hl)Receita líquida

Hila-ex

EBITDA ajustado Volume de vendas (‘000 hl)Receita líquida

38%14,5%25,5%

32,4%14,5%20,9%

96,6%21,9%48,1%

36,9%6%13,9%

América Latina Sul

EBITDA ajustado Volume de vendas (‘000 hl)Receita líquida

14,9%0,3%10,1%

20,3%0,3%16,5%

15,5%-3,1%12,8%

16,9%-3,1%14%

EBITDA ajustado Volume de vendas (‘000 hl)Receita líquida

Canadá

4,8%-0,4%4,3%

0,8%-0,4%2,1%

6,3%-2,4%5,7%

-1,2%-2,4%-0,4%

48

O Ministério da Agricultura publicou no Diário Ofi-cial da União desta quarta-feira, 22, o texto que vai determinar os novos padrões para a fabricação da cerveja no Brasil e no Mercosul.

Entre as principais mudanças propostas, o texto veta a substituição do lúpulo ou seus derivados por outros princípios amargos. No caso deste último, a exceção é a cerveja gruit, na qual o lúpulo é total-mente substituído.

No texto, o ministério proíbe a adição de qualquer tipo de álcool (que não seja do processo natural de fermentação), qualquer que seja sua procedência. Também fica vetada a adição de água fora das fá-bricas ou unidades engarrafadoras habilitadas. por outras ervas. A proposta prevê a permissão para adicionar mel, leite, frutas e ervas na receita da bebida. Já a subs-tituição do malte por outros insumos cervejeiros (como milho, arroz, entre outros) não pode ser maior que 45% em relação ao extrato primitivo.

O objetivo da elaboração de novos padrões de produção é abrir espaço para as microcervejarias diante do avanço das cervejas importadas e padro-nizar o processo de produção no setor.

Cerveja ganha novo padrão

Cerveja brasileira vai ganhar novopadrão de produção.Entre as principais mudanças propostas, o texto veta a substituição do lúpulo ou seus derivados por outros princípios amargos

A Markem-Imaje apre-senta a 9232 S, sua nova impressora a jato de tinta de alta velocidade, con-cebida para atender to-das as necessidades de codificação da indústria de bebidas.

A Impressora 9232 S é muito versátil e pode co-dificar todas as embala-gens deste setor (latas, garrafas, garrafas retor-náveis, briks, pouches

flexíveis, tampas, pacotes e filmes retráteis), com uma ampla variedade de tintas incluindo tintas de alto contraste, com ou sem MEK.

Para as indústrias que possuem vários tipos de produtos, uma única tinta pode assegurar as suas necessidades, fornecendo flexibilidade (uma única interface, um estoque único de peças de reposi-ção) e segurança (sem risco de erro de tinta).

A 9232 S é capaz de codificar até 120.000 produtos por hora com excelente qualidade. Mais rápida que as linhas de produção atuais, oferece às indústrias mais flexibilidade na sua produção. Adaptada para ambientes exigentes, a cabeça de impressão e o gabinete são totalmente em aço inoxidável com índice de proteção IP56, sem ar comprimido, ex-clusivo no mercado, para ambientes com lavagens frequentes e úmidos.Excelente taxa de disponibilidade de até 99,9% em condições definidas pela Markem-Imaje. Custo total de propriedade reduzido em 30% comparado ao mercado com o mais baixo consumo de tinta e aditivo. Intervalos de manutenção de 18 meses e baixo consumo de eletricidade.

www.markem-imaje.com.brTEL: 11-3305-9455

Markem-Imaje

9232 S, a nova impressora a jato de tinta criada para atender todas as necessida-des da indústria de bebidas

O BC-10 colorímetro Minolta mede a cor de alimen-tos assados, fritos e processados, assim como de ingredientes, em vários ambientes, para assegurar aparência constante.

O colorímetro Minolta é o instrumento ideal para empresas com múltiplas unidades e múltiplas li-nhas, assim como para co-embaladoras e restau-rantes que requerem uma alta qualidade e consis-tência na aparência dos produtos.

O BC-10 colorímetro é a ferramenta ideal para me-dir a cor na maioria dos lanches, alimentos e pro-dutos de panificação, incluindo açúcar mascavo, fermento biológico, propionato de cálcio, mistura

pronta, e a cor da crosta.

O colorímetro medidor de assados Minolta tam-bém é usado por estu-dantes e academias de culinária para assistên-cia, pesquisa e desen-volvimento internacional de assados e treinamen-to em análise sensorial de cor.

www.sensing.konicaminolta.com.brTEL: 0800-020-1565

Medidor de Contraste

Medidor de Contraste de Assados BC-10Este sistema de medição foi desenvolvimento especificamente para a indústria alimentícia. A BCU é derivada do valor “L” da colorimetria padrão tristímulus.

- Envasadora automática. Produção: 3.000 unidades/hora. (De acordo com viscosidade e densidade do produto). - Revestida em aço inox AISI-304 escovado e acabamento sanitário.- Consumo Maximo de energia elétrica: 1,7kw/h.- Bandeja alimentadora de tampas- Tamponamento automático.- Painel de controle de fácil acesso e operação.- Interrupção automática na colocação de tampa na ausência da embalagem, reduzindo o desperdício de material.- Acionamento moto-elétrico: Trifásico 220v/60hz ou 380v/60hz.

www.milainox.com.brTEL: 19-3447-8950

Envasadora de molhosEnvasadora de molhos MR22 Milainox.- Envase com precisão- Baixo custo de manutenção.- Economia de mão de obra.- Economia de energia.

A termo-acumulação de gelo é utilizada em instalações de refrige-ração com carga térmi-ca muito variável, con-centrada em períodos curtos de tempo e com picos nos períodos de ponta de tarifas elétri-

cas. Nesses casos, é feita a produção de gelo nos horários de menor demanda, que é estocado em tanques isolados termicamente.

www.semcoequipamentos.com.brTEL: 11-3576-2000

Tanques de termo-acumulação

Tanques de termo-acumulação Semco Equipamentos.Os tanques são isolados termicamente e tra-zem serpentinas em seu interior, fabricadas com tubos lisos de aço galvanizados a quente após a fabricação

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// /////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Vitr

ine

50

Os transportadores em aço inox podem ser com-pletamente operados sem sistemas de lubrifica-ção, mesmo em altas velocidades.

ModularO design modular design facilita os processos de engenharia e as configurações de linha.Manutenção e instalação simples.

LimpoBoa drenagem, sem acúmulos de sujeira ou água e um design aberto garantem um sistema trans-portador mais eficiente. Disponível capa protetora para corrente de retorno.

RobustaCom espaçador de eixo e suporte de conector de design robusto, as esteiras transportadoras esistem a torções bruscas impressionantes.

www.flexlink.comTEL: 11-4196-3400

Transportadores - aço inox

Sistemas transportadores em açoinox - FlexLink.Sistemas de transportadores em aço inox da FlexLink são limpos, robustos e modulares, além de incluírem uma variedade completa de guias laterais e suportes.

Medidor digital/analógico da família TEC-ALI-M foi projetado para atender e ultrapassar as exigências que os clientes colocam em medidores mássicos de vazão.

DetalhesDigital ou analógico,os medidores de vazão más-sicos, não importando o fabricante, servem a uma única finalidade, medir a vazão dos gáses através de um sistema.

Os medidores de vazão mássicos devem serexatos, versáteis, seguros e eficazes.

www.tecnovip.comTEL: 19-3244-3200

Medidores de Vazão

Medidores de Vazão Família TEC-ALI-M Tecnovip.Digital ou analógico,os medidores de vazão mássicos, não importando o fabricante, ser-vem a uma única finalidade, medir a vazão dos gáses através de um sistema.

Destinado a conservação de produtos resfriados e congelados, são construídas com ISOPAINEL® e equipamentos de refrigeração, de acordo com cada projeto.

www.vectorrefrigeracao.com.brTEL: 17-3238-8000

Câmara Fria e Frigorífica

Câmara Fria e FrigoríficaVector Refrigeração.

De aplicação homogênea, lisa e bem espessa, o Cui-sipak é o substituto ideal e saudável para o creme de leite fresco, mantendo a cremosidade do tradicional, principalmente em pratos quentes. Após o preparo, os pratos podem ser congela-dos e reaquecidos sem per-da de sabor e textura.Diferente de produtos simi-lares disponíveis no mer-cado, o Cuisipak tem maior porcentagem de leite em sua formulação, não tem

gorduras trans e nem colesterol (importantes con-dições para o consumidor moderno que procura saudabilidade nos alimentos), o que o torna exce-lente para dietas sem gorduras animais e um apelo saudável para o food service.

Outra ponto importante para os profissionais do setor é a embalagem diferenciada. O Cuisipak é envasado em embalagens “longa vida” (UHT) que trazem maior segurança alimentar, com 1 litro ou 10 litros, e validade de 6 meses, o que constitui uma de suas principais vantagens frente aoscremes pasteurizados de origem animal.

www.puratos.com.brTEL: 11-2404-7300

Cuisipak - Puratos

Tanto para doces, como para salgados.É o Cuisipak, um coringa na cozinha do food service, na confeitaria e para chefs.Mais um produto integrante do portfólio da Puratos, o Cuisipak é um creme vegetal to-talmente neutro, pronto para o uso culinário, livre de ingredientes artificiais, como aromas e corantes, livre de açúcar.

Os fabricantes de alimentos dependem de um ambiente de trabalho extrema-mente higiênico. Os sistemas de lubrifi-cação automática perma são limpos, seguros e econô-micos. A sujeira e a contaminação, mui-tas vezes geradas

pela lubrificação manual, são evitadas.

www.perma.com.brTEL: 21-2221-6852

Sistemas de lubrificaçãoA perma-tec fabrica e vende sistemas de lubrificação automática monoponto e mul-tiponto para todos os tipos de aplicações.Envolvemos nossos clientes no processo de desenvolvimento e aplicação dos sistemas do começo ao fim através de uma consultoria especializada.

A Coleção Industrial é resultado desta expe-riência.

E s p e c i f i c a m e n t e desenvolvida para suportar diversos agentes agressores típicos da rotina in-dustrial sem perder suas propriedades.

www.gail.com.brTEL: 11-2423-2626

Pisos e revestimentosA Gail tem a força e a durabilidade que a indústria precisa.São pisos e revestimentos cerâmicos desen-volvidos para suportar os agentes agressores da rotina industrial, atendendo aos mais dife-rentes segmentos e áreas de aplicação.

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Vitr

ine

52

Feira

s

ersão sul americana da maior feira de alimentos e bebidas funcionais e suplementos dietéticos do mundo, a Vitafoods South America vem ano a ano comprovando sua vocação para integração entre a indústria, profis-sionais do setor e pesquisadores en-

quanto traz ao País os principais fornecedores globais de ingredientes e matérias primas para o mercado de funcionais e nutracêuticos para apresentarem suas mais recentes inovações.

Na última semana, o mercado de alimentos e bebidas funcionais e nutracêuticos voltou suas atenções para o pavilhão de exposições do Transamérica Expo Center, em São Paulo. Em um evento multidisciplinar, a organização da Vitafoods South America combinou diver-sas atrações visando oferecer uma experiência completa para seus participantes.

O sucesso da feira, que já garantiu sua quarta edição nos dias 24 e 25 de março de 2015, foi reconhecido por expositores e visitantes. Para Juliana Albiero, da Cantu Alimentos, que visi-tava a Vitafoods pela segunda vez, o evento apresentou um crescimento. “Nesta edição houve uma melhora significativa. Inclusive, em relação à qualidade dos expositores e produtos lançados, tem muita coisa interes-sante”, explica.

Por ser o único evento focado neste setor na América Latina, a feira representa uma oportu-nidade ímpar para estreitar o relacionamento, ampliar o conhecimento e gerar novos negócios entre as empresas e profissionais deste seg-mento. “Recebemos cerca de 300 visitantes somente no primeiro dia, não só do Brasil, mas de outros países da América Latina e Europa”, afirma o representante do Prestige Group, empresa do ramo farmacêutico que

VOrganização comemora o reconhecimento do evento e anuncia a quarta

edição para março de 2015

encontrou na Vitafoods uma oportunidade para entrar no mercado Latino Americano.“Em termos de mercado, a Vitafoods é o evento que mais se alinha com a proposta de negócios da nossa empresa. Os demais expositores e visitantes estão coesos em seus objetivos e isso contribui muito para o perfil e qualidade da feira”, diz Marcelo Mar-ques, representante da Funcional Mikron.

Já para Eduardo Araújo, responsável pelo mar keting e comunicação da Gelita na América do Sul, empresa veterana em participação nos eventos da Vitafoods no Brasil, Europa e Ásia, a qualidade e o grau de especialização do visi-tante que participa desse encontro é que faz a grande diferença. “O estande da Gelita teve uma ótima frequência, com um público mui-to especialista, o que para nós é muito im-portante”, ressalta Araújo.

Ele acrescenta que a Vitafoods é um evento indispensável para quem precisa se inteirar desse segmento. “Os temas abordados no Congresso são interessantes e atuais e por isso atrai gente experiente do setor. Muitos profissionais vão à Vitafoods em busca de soluções e inovações para seus produtos”, observa o executivo de marketing da Gelita.

A possibilidade de aprimorar seu conhecimento técnico foi o que levou Clarete Barboza, da BRF - Brasil Foods, para a participação no Congres-so Científico da Vitafoods South America. “Esta é minha segunda vez na feira e a primeira no Congresso. O que me atraiu ao evento foi a oportunidade de poder enxergar o merca-do como um todo, além da chance de poder aplicar os conhecimentos obtidos aqui em meu trabalho”, afirma.

Participando pela segunda vez da edição bra-sileira como expositor, Miguel Martinho, da Ke-min, salienta que a Vitafoods é um importante ponto de encontro para se relacionar com os atuais clientes e iniciar negócios com novos. “Como nossa empresa está sediada nos Estados Unidos, vemos o evento como uma excelente oportunidade de relacionamento com o mercado latino americano”, conclui.

A próxima edição da Vitafoods South America acontece nos dias 24 4 25 de março de 2015 no pavilhão de exposições do Transamerica Expo Center.

Para mais informações, acesse: www.vitafoodssouthamerica.com.br

Vitafoods South America consolida posição como o evento de referência para a indústria de

alimentos e bebidas funcionais

53

ncerraram nesta sexta-feira, dia 11, as feiras Envase Brasil e Brasil Ali-menta. Em quatro dias, os eventos, realizados no Parque de Eventos de Bento Gonçalves, receberam mais de 30 palestras, seminários, mesas redondas e workshops.

O saldo final é de público superior a 10 mil pes-soas e volume de negócios acima do projetado, ultrapassando a marca de US$ 80 milhões, com a confirmação de negócios em equipamentos de última geração para setores como do vinho, do suco, do azeite e de alimentos.

Para o diretor Comercial de Embalagens da Verallia, empresa líder no mercado de embala-gens do Brasil, Alexandre Mendes de Oliveira, o evento foi marcado pela qualificação do público e ascensão de novos segmentos de mercado. “Percebemos uma grande participação de compradores durante a feira e a expectati-va é muito boa em termos de negócios. Nos agradou a forte entrada do setor de micro-cervejarias e a grande demanda do segmen-to de sucos de uva.

Outro destaque é a produção de espuman-tes, que também sentimos aquecida em sua demanda por embalagens”, destacou o exe-cutivo, que aproveitou para lançar um novo pro-tótipo de embalagens de sucos durante a feira.

O discurso é o mesmo do presidente da 11ª edição das feiras, Vicente Puerta. Segundo ele mesmo com número final de visitantes pouco abaixo do esperado, o evento foi marcado pela grande realização de negócios. “A feira teve como característica um grande número de lançamentos.

Sabemos que ocorreram negócios com tec-nologias novas e a presença de investido-res que acabaram fechando a compra, por exemplo, de maquinário de grande porte para colheita de azeitonas. Isso é o mais importante da feira, que ela foi realmente lucrativa para os expositores”, afirma Puerta.

ECom mais de 10 mil visitantes feira foi destacada pela qualificação de público e estimativa de superação na perspectiva de negócios

fecham com grande estimativa de negóciosBrasil Alimenta e Envase Brasil

Feira

s

54

Com mais de 10 mil visitantes feira foi destacada pela qualificação de público e estimativa de superação na perspectiva de negócios

Brasil Alimenta e Envase Brasil

O homem do Burger King compra na Envase Brasil e Brasil Alimenta

Luis Eduardo Batalha visitou as feirasEnvase Brasil e Brasil Alimenta nesta sexta--feira e fechou negócios para sua empresa no Rio Grande do Sul. Investindo em novos negócios, Batalha apos-tou na produção de azeite de oliva no estado, em sua chácara no município de Pinheiro Ma-chado. Segundo o empresário, a região é um dos melhores locais para cultivar as oliveiras e lançará ainda este ano o azeite de oliva Batalha da Guarda Velha.

Buscando novas tecnologias e inovações do mercado, veio conhecer as feiras e comprar equipamentos para realizar os próximos passos para a comercialização do azeite de oliva. Hoje, o produto está em processo de ‘descansar’.

“O que há de mais moderno hoje no mercado está expos-to aqui nas feiras. Não só vim visitar como também comprei equipamentos para engarra-famento e rotulação do azeite de oliva”, afirmou.

Batalha possui o maior equipamento para a produção de azeite, o lagar, que tem capacida-de para processar até 400 mil litros do produto.

FACEBOOK.COM / REVISTAALIMENTOSEBEBIDAS

PROGRAMA ALIEMNTOS & BEBIDASAcesse: www.youtube.com/alimentosebebidas

Mais conteúdo de cobertura da feira, você encontra em nossas redes sociais:

m 2014, a Fispal Tecnologia - Feira Internacional de Embalagens, Pro-cessos e Logística para as Indústrias de Alimentos e Bebidas completa 30 anos de existência. O evento será realizado de 3 a 6 de junho, no Pavilhão do Anhembi, em

São Paulo, e vai reunir mais de duas mil marcas expositoras que apresentarão as tendências do mercado para cerca de 60 mil profissionais do setor.

Ao longo dos 30 anos da tradição da feira, a Fis-pal Tecnologia apresenta a evolução tecnológi-ca em embalagens, máquinas, equipamentos, processos e logística para atender a indústria de alimentos e bebidas, que movimentou R$ 431,9 bilhões em 2012, segundo dados da ABIA - Associação Brasileira da Indústria de Alimen-tos. Hoje, ela é o evento referência para este setor, e de fato, passou a atrair expositores e visitantes de outras áreas da indústria e comér-cio de bens de consumo, do Brasil e exterior.

Para Clélia Iwaki, group director da BTS Infor-ma, “a Fispal alia grandes empresas e lan-

E

SERVIÇOS

Feira representa segmentos que têm demonstrado crescimento forte, como vidro, com 9,31% e metálicas, com 7,57%. Indústria de Alimentos e Bebidas movimentou R$ 431,9 bilhões em 2012

çamentos para um público qualificado, mas também abre, a cada ano, espaço para ino-vações e novos empreendedores. Com isso, queremos dizer que a feira é o melhor lugar para buscar bons negócios e fortalecer con-tatos e parcerias”, ressalta. Números de satis-fação da última edição dão a tônica do sucesso do evento. “Cerca de 75% dos visitantes da edição 2013 ficaram satisfeitos ou muito sa-tisfeitos com a Fispal Tecnologia. Isso nos mostra que a feira é completa e atende não somente as indústrias de alimentos e bebi-das, mas também de outros setores, já que reúne máquinas e equipamentos de diver-sas etapas da cadeia”, completa.

Em 2014, empresas de massas e biscoitos pro-jetam expansão no faturamento na faixa de 3% a 7%, em relação ao ano passado, segundo a Abima (Associação Brasileira das Indústrias de Massas Alimentícias e Pão e Bolo Industrializa-dos). Como a aposta são em produtos de maior va-lor agregado, a embalagem passa a ser fator fundamental para chamar a atenção do consu-midor. Também a Associação Brasileira do Pa-

pelão Ondulado (ABPO) divulgou bons núme-ros para 2014, ainda no final do ano passado. Fabricantes de papelão ondulado já mantinham em 2013 perspectivas de aumento de 4% nos despachos de chapas, placas e acessórios, aci-ma dos 2,5% a 3% estimados para o ano pas-sado. Já o mercado de garrafas de vidro, so-mente em 2013 já previa crescimento de 20%, segundo notícias do Ibravin, Instituto Brasileiro do Vinho. Em 2014, profissionais das áreas de compras, marketing, engenharia e de suprimentos das indústrias de alimentos e bebidas, química, fár-maco e cosmética de todas as regiões do Brasil e mais de 30 países devem passar pela Fispal Tecnologia.

Fispal Tecnologia - 30ª Feira Internacional de Embalagens, Processos e Logística para as In-dústrias de Alimentos e Bebidas Data: 3 a 6 de junho de 2014Horário: 13h às 21hLocal: Pavilhão do Anhembi - Av. Olavo Fontoura 1.209, Santana - São Paulo/SP.

chega à 30ª edição consolidando-se como principal feira para as indústrias de alimentos e bebidas

Fispal Tecnologia

Feira

s

56

O evento reunirá novamente mais de 13 mil profissionais em busca de soluções em tecnologias para o desenvolvimento de novos produtos

Feira

tendência de crescimento de produ-tos industrializados se mantém forte no Brasil e América Latina. O fator que mais impulsiona esse merca-do, segundo dados da Euromonitor, parece ser o crescimento do poder aquisitivo da classe média, grupo de

consumo que continuará a agregar milhões de brasileiros nos próximos anos. Maiores rendi-mentos associados a maior preocupação com a saúde, crescimento da obesidade, além da falta de tempo nos grandes centros urbanos, são fatores que tem mudado o perfil da dieta brasileira. Consumidores que compravam ape-nas necessidades básicas agora estão aptos e dispostos a pagar mais por produtos com dife-renciais nutricionais.Essas importantes mudanças sociais conti-nuarão a abrir oportunidades para empresas de alimentos e bebidas. De acordo com o le-

Avantamento da Euromonitor para a categoria de Saúde e Bem-estar, o Brasil já é hoje o 5º maior mercado de alimentos funcionais. Com a forte pressão por inovação, cada vez mais as empresas trabalham no lançamento de novos produtos, investindo em pesquisa e desenvol-vimento e simultaneamente buscando competir em qualidade e preço.

Para auxiliar os produtores de alimentos e bebidas nesse processo de inovação, a UBM organiza mais uma edição da Food Ingredients South America, que acontecerá de 05 a 07 de Agosto, no Expo Center Norte em São Paulo.

O evento, que é referencia há 18 anos no mercado, reafirma sua importância como pla-taforma de marketing reunindo fornecedores nacionais e internacionais com as mais novas soluções para o mercado alimentício.

O encontro de 2014 apresentará mais de 700 marcas em matérias-primas e tecnologias para a indústria de alimentos e bebidas. Com uma audiência de mais de 13 mil visitantes nacionais e internacionais, o principal ponto de networking do setor vai conectar a oferta e a demanda desse mercado, e continuar impulsionando o crescimento desse setor. Além da exposição, o evento contará com o completo programa de conferências, abrangendo as necessidades da indústria, com o apoio de associações como o ILSI Brasil, ITAL, ABIAM, UNICAMP, além dos Seminar Sessions, eventos paralelos e visitas guiadas.Para mais informações: www.fi-events.com.br

Fi South America 2014Data: 05 a 07 de AgostoLocal: Expo Center Norte - São Paulo/SP

SERVIÇOS

Feira

s

o encontro de negócios da cadeiaprodutiva de alimentos e bebidas

Fi South America:

58