Prctica 1

Prctica 1Maquinado en Torno CNCLaboratorio de Integracin de Sistemas de Manufactura

Alumno 1 (Matrcula)Alumno 2 (Matrcula)

Resumen

Durante esta prctica se aprendi como se debe utilizar un torno CNC. Desde el como prenderlo, los comandos necesarios para inicializarlo hasta el maquinado de una pieza en Nylamid. Dentro de esta prctica, se utiliz el CNC Simulator y se nos enseo cdigo G y C. El resultado de esta son dos piezas de ajedrez creadas desde cero. En nuestro caso, una reina y un Alfil. 1. Introduccin

Hay dos procesos de maquinado muy conocidos y muy utilizados en la actualidad. Uno es el maquinado por torno, en el cual la pieza se sujeta a un rotor que gira a cierta velocidad y depsues se acerca un buril, que es el encargado de cortar la pieza y darle la forma deseada. Dentro de este maquinado, existen tornos de 2,3,4 y hasta 5 ejes. En la presente se utiliz un torno de 3 ejes (X,Y,C). El otro proceso de maquinado es el fresado. El cual la pieza se encuentra fija a una placa y la herramienta que se encarga de el corte es una fresa, la cual se mueve en el eje X, Y & Z.

Ambos procesos pueden trabajarse por control nmerico (CNC) el cual, mediante algoritmos de control, ofreze una mayor precisin que el trabajo manual. El torno que se est utilizado es un torno con control numrico el cual ofrece una alta precisin y que tiene el eje c. La unica desventaja de este torno es el tamao de las pizas con las que puede trabajar, teniendo que ser estas de un dimetro muy especfico de alrededor de 30 mm. 2. Objetivos

Aprender a utilizar la mquina CNC Saber programar en CNC Simulator Pro. Entender la forma para configurar la pieza. Conocer los comandos que se necesitan para comenzar a utilizar el torno CNC. Aprender sobre el cdigo G & C. Maquinar en eje Z,X & G. 3. Desarrollo

Alfil.Lo primero que se desaroll fue el alfil. El cgido G fue simulado en CNC Simulator. El diagrama del cual se obtuvieron las medidas es el siguiente:

Diagrama ejes X & Y

Diagrama del eje C Cdigo GO0909N5 G71; (Medidas en mm)N10 G91 G28 X0 Z0; (Ir a cero mquina)N15 M06 T0404; (Colocar herr. 4)N20 G97 S1500 M04; (Velocidad, encendido y Sentido de giro)N25 G94 F100; (Velocidad de avance)N30 G00 G90 X30 Z1; (Posicionarse punto inicial)

($AddRegPart 1)(inicia programa de alfil)

N30 G01 X0 Z-2N31 X30 N32 Z-57N33 G00 X31 N34 Z-1N40 X29N50 Z-57N60 G00 X30N70 Z0N80 X27N90 G01 Z-57N100 G00 X28 N110 Z0N120 X25N130 G01 Z-57N140 G00 X26N150 Z0N160 X23N170 G01 Z-57N180 G00 X24 N190 Z0N200 X21N210 G01 Z-57N220 G00 X22N230 Z0N240 X19N250 G01 Z-57N260 G00 X20N270 Z0N280 X18N290 G01 Z-57N300 G00 X19N310 Z-14N330 X16N340 G01 Z-41N350 G00 X17N360 Z-14N370 X14N380 G01 Z-41N390 G00 X15N400 Z-15N410 G01 X12N420 Z-40.5N430 G00 X15N440 Z-2N450 G01 X16N451 Z-17N452 G00 X17N453 Z-2N454 X14.5N454 G01 Z-13N455 G00 X16N456 Z-2N457 G01 X13N458 Z-7N459 G00 X14N460 Z-2 N461 G01 X11N462 Z-6.25N463 G00 X12N464 Z-2N465 G01 X9N466 Z-6.25N467 G00 X10N468 Z-2N469 G01 X7N470 G03 X8 Z-3 R1N480 G01 Z-5N490 G02 X10.03 Z-7 R2N500 G01 X14.03N510 Z-12N520 X10 Z-17N530 Z-39N540 G02 X15 Z-42 R3N550 G01 X18 N560 Z-45 N570 Z-47N580 X17

(HEADER Cut-Off)G91 G28 X0 Z0 ; ( Machine Zero ) M06 T0505 ; ( Tool #5 )G97 S400 M04 ; ( Spindle Start, Speed and counter-clockwise direction ) G94 F7 ; ( Feed rate )

G00 X40 Z-93G01 X0 Z-93G01 X40 Z-93

(END)N445 G91 G28 X0 Z0 ; ( Machine Zero ) M05; ( Stop spindle )M30; ( End operation )

Cdigo C

Resultados:

Reina.Despues de obtener el alfil, la siguiente figura que se obtuvo fue la reina. Se obtuvo de el siguiente diagrama:

Diagrama ejes X & Y

Diagrama del eje C

Cdigo G

Antes de comenzar con el cdigo G mencionamos que G01 es avance de corte, G00 avance rpido, G03 el corte redondeado en CCW y G02 es corte redondeado en CW.

O8080 //Nombre del archive

(HEADER Burin) N5 G71 ; ( mm)N10 G91 G28 X0 Z0 ; (Machine Zero ) N15 M06 T0404 ; ( Tool#4 )N20 G97 S700 M04 ; ( Spindle Start, Speed and counter clockwise direction ) N25 G94 F70 ; ( Feed rate )G92 Z130

N40 G01 X32 Z0 //Este comando va desgastando la pieza para darle el grosor requeridoG01 X0 Z0G01 X32 Z0G01 X31.5 Z-93G00 X40 Z-93G00 X40 Z0G01 X31 Z0G01 X31 Z-93G00 X40 Z-93G00 X40 Z0G01 X30.5 Z0G01 X30.5 Z-93G00 X40 Z-93G00 X40 Z0G01 X30 Z0G01 X30 Z-93G00 X40 Z-93G00 X40 Z0G01 X29.5 Z0G01 X29.5 Z-93G00 X40 Z-93

N80 G00 X40 Z-22.5 //Se desgasta la parte central de la reina entre los 15 y 42, en este caso multiplicados por 1.5G01 X29.5 Z-22.5G01 X29.5 Z-63G00 X40 Z-63G00 X40 Z-22.5G01 X29 Z-22.5G01 X29 Z-63G00 X40 Z-63G00 X40 Z-22.5G01 X28.5 Z-22.5G01 X28.5 Z-63G00 X40 Z-63G00 X40 Z-22.5G01 X28 Z-22.5G01 X28 Z-63G00 X40 Z-63G00 X40 Z-22.5G01 X27.5 Z-22.5G01 X27.5 Z-63G00 X40 Z-63G00 X40 Z-22.5G01 X27 Z-22.5G01 X27 Z-63G00 X40 Z-63G00 X40 Z-22.5G01 X26.5 Z-22.5G01 X26.5 Z-63G00 X40 Z-63G00 X40 Z-22.5G01 X26 Z-22.5G01 X26 Z-63G00 X40 Z-63G00 X40 Z-22.5G01 X25.5 Z-22.5G01 X25.5 Z-63G00 X40 Z-63G00 X40 Z-22.5G01 X25 Z-22.5G01 X25 Z-63G00 X40 Z-63G00 X40 Z-22.5G01 X24.5 Z-22.5G01 X24.5 Z-63G00 X40 Z-63G00 X40 Z-22.5G01 X24 Z-22.5G01 X24 Z-63G00 X40 Z-63G00 X40 Z-22.5G01 X23.5 Z-22.5G01 X23.5 Z-63G00 X40 Z-63G00 X40 Z-18N130 G01 X29.5 Z-18 //Se hace el desgaste entre las medidas 12 y 15 multiplicadas por 1.5G01 X29.5 Z-22.5G00 X40 Z-22.5G00 X40 Z-18G01 X29 Z-18G01 X29 Z-22.5G00 X40 Z-22.5G00 X40 Z-18G01 X28.5 Z-22.5G01 X28.5 Z-18G00 X40 Z-18G00 X40 Z-22.5G01 X28 Z-18G01 X28 Z-18G00 X40 Z-22.5G00 X40 Z-18G01 X27.5 Z-18G01 X27.5 Z-22.5G00 X40 Z-22.5G00 X40 Z-18G01 X27 Z-18G01 X27 Z-22.5G00 X40 Z-22.5G00 X40 Z-18G01 X26.5 Z-18G01 X26.5 Z-22.5G00 X40 Z-22.5G00 X40 Z-18G01 X26 Z-18G01 X26 Z-22.5G00 X40 Z-22.5G00 X40 Z-18G01 X25.5 Z-18G01 X25.5 Z-22.5G00 X40 Z-22.5G00 X40 Z-18G01 X25 Z-18G01 X25 Z-22.5G00 X40 Z-22.5G00 X40 Z-18N150 G00 X40 Z-15N160 G01 X29.5 Z-15 //Se coloca la herramienta en donde queremos comenzar el redondeo de la pieza entre las medidas 10 y 12 multiplicadas por 1.5N170 G03 X25Z-18 R5 //Se define el radio del redondeo y el punto final de ste.G01 X29.5 Z-18G01 X29.5 Z-15G03 X25Z-18 R4.75G01 X29.5 Z-18G01 X29.5 Z-15G03 X25Z-18 R4.5G01 X29.5 Z-18G01 X29.5 Z-15G03 X25Z-18 R4.25G01 X29.5 Z-18G01 X29.5 Z-15G03 X25Z-18 R4G01 X29.5 Z-18G01 X29.5 Z-15G03 X25Z-18 R3.75G01 X29.5 Z-18G01 X29.5 Z-15G03 X25Z-18 R3.5G01 X29.5 Z-18G01 X29.5 Z-15G03 X25Z-18 R3.25G01 X29.5 Z-18G01 X29.5 Z-15G03 X25Z-18 R3

N180 G00 X40 Z-18N185 G00 X40 Z0N190 G01 X20.5 Z0 //Posicionamiento de la herramienta en el punto de inicio del redondeo entre las medidas 0 y 3 multiplicado por 1.5N200 G03 X29.5Z-4.5 R5.75 //Se define el radio y el punto final del redondeoG01 X29.5 Z0G01 X20.5 Z0G03 X29.5Z-4.5 R5.5G01 X29.5 Z0G01 X20.5 Z0G03 X29.5Z-4.5 R5.25G01 X29.5 Z0G01 X20.5 Z0G03 X29.5Z-4.5 R5G01 X29.5 Z0G01 X20.5 Z0G03 X29.5Z-4.5 R4.75G01 X29.5 Z0G01 X20.5 Z0G03 X29.5Z-4.5 R4.5G01 X29.5 Z0G01 X20.5 Z0

N210 G00 X40 Z0N220 G00 X40 Z-63N230 G01 X23.5 Z-63 //Posicionamiento de la herramienta para el redondeo entre las medidas 42 y25 multiplicadas por 1.5N240 G02 X29.5Z-67.5 R4 //Se define la posicin final y el radio del redondeoG01 X29.5 Z-63G01 X23.5 Z-63

N250 G00 X40 Z-67.5G00 X40 Z-75 //Posicionamiento en el punto para hacer el desgaste inclinado entre las medidas 50 y 55 multiplicadas por 1.5N260 G01 X29.5 Z-75 //Desgaste inclinado en diagonalG01 X29 Z-79.5G01 X29.5 Z-84G00 X40 Z-84G00 X40 Z-75G01 X29.5 Z-75G01 X28.5 Z-79.5G01 X29.5 Z-84G00 X40 Z-84G00 X40 Z-75G01 X29.5 Z-75G01 X28 Z-79.5G01 X29.5 Z-84G00 X40 Z-84G00 X40 Z-75G01 X29.5 Z-75G01 X27.5 Z-79.5G01 X29.5 Z-84G00 X40 Z-84G00 X40 Z-75G01 X29.5 Z-75G01 X27 Z-79.5G01 X29.5 Z-84G00 X40 Z-84G00 X40 Z-75G01 X29.5 Z-75G01 X26.5 Z-79.5G01 X29.5 Z-84G00 X40 Z-84G00 X40 Z-75G01 X29.5 Z-75G01 X26 Z-79.5G01 X29.5 Z-84G00 X40 Z-84G00 X40 Z-75G01 X29.5 Z-75G01 X25.5 Z-79.5G01 X29.5 Z-84G00 X40 Z-84G00 X40 Z-75

(HEADER Cut-Off)N445 G91 G28 X0 Z0 ; ( Machine Zero ) N450 M06 T0505 ; ( Tool #5 )N20 G97 S400 M04 ; ( Spindle Start, Speed and counter-clockwise direction ) N25 G94 F7 ; ( Feed rate )

G00 X40 Z-93G01 X0 Z-93G01 X40 Z-93

(END)N445 G91 G28 X0 Z0 ; ( Machine Zero ) M05; ( Stop spindle )M30; ( End operation )

Cdigo C

O9999N04 N71N05 T0707M10 M52N15 M13N20 G94 S1300N25 G94 F400N30 G12.1N35 G00 X40 C10 Z5N40 G00 X30 C10N45 G01 X15 C5.34N50 G01 Z-4.575N55 G01 X10.08 C5.34N60 G03 X5.34 C10.08 R4.77N65 G01 X5.34 C15 N70 G01 X5.34 C15 Z5N75 G01 X-5.34 C15 Z5N80 G01 Z-4.575N85 G01 X5.34 C10.08N90 G03 X-10.08 C5.34 R4.77N95 G01 X-15 C5.34N100 G01 X-15 C5.34 Z5N105 G01 X-15 C-5.34 Z5N110 G01 Z-4.575N115 G01 X-10.08 C-5.34 N120 G03 X-5.34 C-10.08 R4.77N125 G01 X-5.34 C-15 N130 G01 X-5.34 C-15 Z5N135 G01 X5.34 C-15 Z5N140 G01 X5.34 C-15N145 G01 Z-4.575N150 G01 X5.34 C-10.08 N155 G03 X10.08 C-5.34 R4.77N160 G01 X15 C-5.34 N165 G01 X15 C-5.34N170 G00 Z20N175 M15N180 G13.1N185 M53N190 M30

Resultados:

4. Conclusiones generales

(Nota: conclusiones por cada integrante del equipo).5. Referencias

(Nota: es importante escribir siempre las referencias de los libros, artculos tcnicos, etc.).Prctica 1: Maquinado en Torno CNC14