86145278 cnc solidcam torno

ÍNDICE

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CAPÍTULO 1 - CAM MANAGER..............................................................................................................................................1-1

CAPÍTULO 2 - PART..................................................................................................................................................................2-1

2.1.1 Part name ..................................................................................................................................................................2-12.1.2. Home .........................................................................................................................................................................2-12.1.3. Material Boundaries..............................................................................................................................................2-22.1.4. Clamp........................................................................................................................................................................2-32.1.5. Tools..........................................................................................................................................................................2-32.1.6 Tool options.............................................................................................................................................................2-32.1.7 Mac Options .............................................................................................................................................................2-52.1.8 Controller ( pós processador) .............................................................................................................................2-52.1.9 Program Number ....................................................................................................................................................2-52.1.10 Subroutine Number..............................................................................................................................................2-62.1.11 Save.........................................................................................................................................................................2-62.1.12 Save & Exit............................................................................................................................................................2-62.1.13 Exit ..........................................................................................................................................................................2-6

2.2 OPEN................................................................................................................................................................................... 2-62.3 CLOSE .................................................................................................................................................................................. 2-72.4 COPY.................................................................................................................................................................................... 2-72.5 DELETE.............................................................................................................................................................................. 2-72.6 PART DATA ....................................................................................................................................................................... 2-8

CAPÍTULO 3 - TOOL.................................................................................................................................................................3-1

3.1. NEW .................................................................................................................................................................................... 3-13.1.1. Add ............................................................................................................................................................................3-1

3.1.1.1 Tool Number....................................................................................................................................................... 3-1

3.1.1.2 (O Campo de Tipo de Ferramenta) ............................................................................................................ 3-23.1.1.3 Dados Comuns para Diferentes Tipos de Ferramentas de Torneamento...................................................... 3-20

3.1.2. Edit ......................................................................................................................................................................... 3-233.1.3. Delete..................................................................................................................................................................... 3-233.1.4. Copy....................................................................................................................................................................... 3-233.1.5. Change Number................................................................................................................................................... 3-233.1.6. Save........................................................................................................................................................................ 3-233.1.7. Exit ......................................................................................................................................................................... 3-23

3.2. CURRENT ......................................................................................................................................................................... 3-243.3. OLD ................................................................................................................................................................................... 3-243.4 DELETE............................................................................................................................................................................ 3-243.5 COPY.................................................................................................................................................................................. 3-253.6. PART COPY (TOOL-TABLE).......................................................................................................................................... 3-253.7 TOOL – DADOS COMUNS PARA AS JANELAS DE OPERAÇÕES.................................................................................. 3-26

3.7.1 Tool Number.......................................................................................................................................................... 3-263.7.2 Tool Offset .............................................................................................................................................................. 3-263.7.3 Safety Angle........................................................................................................................................................... 3-273.7.4 Safety Envelope..................................................................................................................................................... 3-273.7.5 Edit / Show Tool ................................................................................................................................................... 3-273.7.6 Pick from tool-table ............................................................................................................................................. 3-27

3.7.6.1 Current tool-table............................................................................................................................................... 3-283.7.6.2 Part tool-table .................................................................................................................................................... 3-283.7.6.3 Other tool-table.................................................................................................................................................. 3-28

3.7.7 Feed......................................................................................................................................................................... 3-283.7.8 Spin ......................................................................................................................................................................... 3-283.7.9 Description ............................................................................................................................................................ 3-29

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ii

CAPÍTULO 4 - GEOMETRY......................................................................................................................................................4-1

4.1 ADD .................................................................................................................................................................................... 4-14.2 DELETE............................................................................................................................................................................... 4-24.3 DELETE ALL ...................................................................................................................................................................... 4-24.4 SHOW................................................................................................................................................................................... 4-24.5 EDIT ..................................................................................................................................................................................... 4-24.6 GENERATE.......................................................................................................................................................................... 4-24.7 GENERATE ALL ................................................................................................................................................................. 4-2

CAPÍTULO 5 - JOB.....................................................................................................................................................................5-1

5.1 ADD ..................................................................................................................................................................................... 5-15.2 EDIT ..................................................................................................................................................................................... 5-25.3 SIMULATE .......................................................................................................................................................................... 5-25.4 G-CODE................................................................................................................................................................................ 5-35.5 CALCULATE ....................................................................................................................................................................... 5-35.6 SPLIT ................................................................................................................................................................................... 5-35.7 DELETE............................................................................................................................................................................... 5-35.8 JOB SEQUENCE ......................................................................................................................................................... 5-4

CAPÍTULO 6 - TURNING JOB....................................................................................................................................................6-1

6.1. GEOMETRY NAME............................................................................................................................................................ 6-16.1.1 (O Campo Lista)................................................................................................................................................6-26.1.2 Define.........................................................................................................................................................................6-26.1.3 Show...........................................................................................................................................................................6-2

6.2 TOOL.................................................................................................................................................................................... 6-26.2.1 Number ......................................................................................................................................................................6-26.2.2 Safety Angle..............................................................................................................................................................6-36.2.3 Safety Envelope........................................................................................................................................................6-36.2.4 Data (Tool) ...............................................................................................................................................................6-3

6.3 PROCESS TYPE.................................................................................................................................................................... 6-36.4 MODE .................................................................................................................................................................................. 6-46.5 COMPENSATION ................................................................................................................................................................ 6-56.6. JOB NAME.......................................................................................................................................................................... 6-5

6.6.1 (O Campo Lista) ..............................................................................................................................................6-56.7 WORK TYPE....................................................................................................................................................................... 6-5

6.7.1 Work Type = Rough ................................................................................................................................................6-56.7.2 Work Type = Copy...................................................................................................................................................6-76.7.3 Work Type = Profile................................................................................................................................................6-9

6.8 O CAMPO ROUGH / COPY.............................................................................................................................................. 6-106.8.1 Down step............................................................................................................................................................... 6-106.8.2 A Caixa Rough...................................................................................................................................................... 6-116.8.3 Copy dialog box ................................................................................................................................................... 6-13

6.9 SEMI-FINISH ..................................................................................................................................................................... 6-146.9.1 A Caixa de Diálogo Semi-Finish ....................................................................................................................... 6-15

6.10 FINISH .............................................................................................................................................................................. 6-166.11 SAFETY DISTANCE........................................................................................................................................................ 6-166.12 TOOL START POSITION................................................................................................................................................ 6-176.13 USE CYCLE...................................................................................................................................................................... 6-176.14 EXTRA PARAMETERS.................................................................................................................................................... 6-186.15 JOB MESSAGE .................................................................................................................................................................. 6-186.16 SAVE ................................................................................................................................................................................ 6-186.17 CALCULATE ................................................................................................................................................................... 6-19

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6.18 EXIT ................................................................................................................................................................................. 6-19

CAPÍTULO 7 - DRILLING JOB................................................................................................................................................7-1

7.1 TOOL.................................................................................................................................................................................... 7-17.1.1 Tool Number.............................................................................................................................................................7-17.1.2 Data (Tool) ...............................................................................................................................................................7-2

7.2 USE CHAMFER.................................................................................................................................................................... 7-27.3 JOB NAME ........................................................................................................................................................................... 7-27.3.1 (THE LIST FIELD)...................................................................................................................................................... 7-37.4 DRILL START POSITION................................................................................................................................................... 7-37.5 DRILL END POSITION........................................................................................................................................................ 7-37.6 USE CYCLE.......................................................................................................................................................................... 7-37.7 SAFETY DISTANCE............................................................................................................................................................ 7-47.8 DRILL OPTION ................................................................................................................................................................... 7-47.9 PECK DATA (PICA – PAU) ................................................................................................................................................ 7-4

7.9.1 Down Step.................................................................................................................................................................7-57.9.2 Release Distance......................................................................................................................................................7-57.9.3 Release Type.............................................................................................................................................................7-5

7.10 JOB MESSAGE .................................................................................................................................................................... 7-67.11 SAVE .................................................................................................................................................................................. 7-67.12 CALCULATE ..................................................................................................................................................................... 7-67.13 EXIT ................................................................................................................................................................................... 7-6

CAPÍTULO 8 - THREADING JOB...........................................................................................................................................8-1

8.1. GEOMETRY NAME............................................................................................................................................................ 8-1

8.1.1 (O Campo de Lista).........................................................................................................................................8-28.1.2 Define.........................................................................................................................................................................8-28.1.3 Show...........................................................................................................................................................................8-2

8.2 TOOL.................................................................................................................................................................................... 8-28.2.1 Number ......................................................................................................................................................................8-28.2.3 Data (Tool) ...............................................................................................................................................................8-3

8.3 PROCESS TYPE.................................................................................................................................................................... 8-38.4 MODE .................................................................................................................................................................................. 8-38.5 JOB NAME........................................................................................................................................................................... 8-4

8.5.1 (O Campo Lista) ...............................................................................................................................................8-48.6 WORK TYPE....................................................................................................................................................................... 8-48.7 PITCH UNIT ........................................................................................................................................................................ 8-4

8.7.1 Value..........................................................................................................................................................................8-58.8 DOWN STEP ....................................................................................................................................................................... 8-5

8.8.1 Constant Value ........................................................................................................................................................8-58.9 MIN DIAMETER................................................................................................................................................................. 8-58.10 MAX DIAMETER.............................................................................................................................................................. 8-68.11 DEPTH............................................................................................................................................................................... 8-68.12 SAFETY DISTANCE.......................................................................................................................................................... 8-68.13 EXTERNAL FINISH ........................................................................................................................................................... 8-68.14 THREAD FINISH................................................................................................................................................................ 8-78.15 EXTRA PARAMETERS...................................................................................................................................................... 8-78.16 JOB MESSAGE .................................................................................................................................................................... 8-78.17 SAVE .................................................................................................................................................................................. 8-78.18 CALCULATE ..................................................................................................................................................................... 8-78.19 EXIT ................................................................................................................................................................................... 8-7

CAPÍTULO 9 - GROOVING JOB.............................................................................................................................................9-1

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9.1. GEOMETRY NAME............................................................................................................................................................ 9-19.1.1 (O Campo Lista)................................................................................................................................................9-29.1.2 Define.........................................................................................................................................................................9-29.1.3 Show...........................................................................................................................................................................9-2

9.2 TOOL.................................................................................................................................................................................... 9-29.2.1 Number ......................................................................................................................................................................9-29.2.2 Safety Angle..............................................................................................................................................................9-29.2.3 Safety Envelope........................................................................................................................................................9-29.2.4 Data (Tool) ...............................................................................................................................................................9-3

9.3 PROCESS TYPE.................................................................................................................................................................... 9-39.4 MODE .................................................................................................................................................................................. 9-39.5 JOB NAME ........................................................................................................................................................................... 9-4

9.5.1 (O Campo Lista) ...............................................................................................................................................9-49.6 WORK TYPE....................................................................................................................................................................... 9-4

9.6.1 Work Type = Rough ................................................................................................................................................9-49.6.1.1 Offset Type......................................................................................................................................................... 9-69.6.1.2 Groove Step ......................................................................................................................................................... 9-79.6.1.3 Down step ........................................................................................................................................................... 9-89.6.1.4 Side Step .............................................................................................................................................................. 9-89.6.1.5 Release Distance .................................................................................................................................................. 9-8

9.6.2 Work Type = Profile................................................................................................................................................9-99.6.3 Work Type = Cut......................................................................................................................................................9-9

9.6.3.1 Location ............................................................................................................................................................. 9-109.6.3.2 Down step ......................................................................................................................................................... 9-109.6.3.3 Release Distance ................................................................................................................................................ 9-109.6.3.4 Chamfer.............................................................................................................................................................. 9-11

9.7 SEMI-FINISH ..................................................................................................................................................................... 9-129.7.1 The Semi-Finish Dialog Box............................................................................................................................... 9-12

9.8 FINISH ................................................................................................................................................................................ 9-139.9 SAFETY DISTANCE.......................................................................................................................................................... 9-139.10 SECOND OFFSET ............................................................................................................................................................ 9-139.11 USE CYCLE...................................................................................................................................................................... 9-149.12 EXTRA PARAMETERS.................................................................................................................................................... 9-149.13 JOB MESSAGE .................................................................................................................................................................. 9-159.14 SAVE ................................................................................................................................................................................ 9-159.15 CALCULATE ................................................................................................................................................................... 9-159.16 EXIT ................................................................................................................................................................................. 9-15

CAPÍTULO 10 - TURNING SIMULATION.......................................................................................................................... 10-1

10.1 O MENU DO OPERAÇÃO............................................................................................................................................... 10-1

10.1.1 Play/ Pause........................................................................................................................................... 10-1

10.1.2 Play-Step ...................................................................................................................................................... 10-1

10.1.3 Clear.............................................................................................................................................................. 10-2

10.1.4 Exit................................................................................................................................................................. 10-210.2 JOB-LIST .......................................................................................................................................................................... 10-2

10.2.1 All Jobs................................................................................................................................................................. 10-210.2.2 Show ..................................................................................................................................................................... 10-210.2.3 Show Material .................................................................................................................................................... 10-210.2.4 Check.................................................................................................................................................................... 10-3

10.3 SIMULATION DATA ...................................................................................................................................................... 10-310.3.1 Show data ............................................................................................................................................................ 10-310.3.2 Simulation speed................................................................................................................................................ 10-3

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v

CAPÍTULO 11 - G-CODE........................................................................................................................................................ 11-1

11.1 LIST .................................................................................................................................................................................. 11-111.2 GENERATE...................................................................................................................................................................... 11-111.3 COPY................................................................................................................................................................................ 11-111.4 PRINT ............................................................................................................................................................................... 11-1

Capítulo 1 – CAM Manager

1-1

CAPÍTULO 1 - CAM ManagerO CAM Manager permite a ativação de todos os comandos CAM do SOLIDCAM. Um menu éobtido quando pressionado o botão direito do mouse localizando o cursor no item apropriado naárvore. O CAM manager tem os seguintes comandos em sua árvore:

1.1 Part: define os dados gerais da peça (Capítulo 2).

New: define uma nova peça (sec. 2.1).

Open: abre uma peça (sec. 2.2).

Close: fecha uma peça (sec 2.3).

Copy: copia uma peça (sec 2.4).

Delete: apaga uma peça (sec 2.5).

Part data:mostra e edita dados da peça atual (sec 2.6).

1.2 Tool: definição do magazine (Capítulo 3).

New: cria novo magazine (sec 3.1)

Current: mostra o magazine atual (sec 3.2).

Old: abre um magazine (sec 3.3).

Delete: apaga um magazine (sec 3.4).


1-2

Copy: copia um magazine (sec 3.5).

Part copy: copia um magazine de uma peça aberta para um magazine geral (sec 3.6).

1.3 Geometries: definição das geometrias de uma peça (Capítulo 4).

Add: define uma nova geometria (sec 4.1).

Generate All: gera um desenho a partir de todas as geometrias (sec 4.4).

Delete All: apaga todas as geometrias.

1.4 Jobs: definição das operações das peças (Capítulo 5).

Add: adiciona uma nova operação (Turning - Capítulo 6 / Drilling -Capítulo 7 /

Threading - Capítulo 8 / Grooving - Capítulo 9) depois da última operação da lista.

Calculate All: calcula o caminho das ferramentas em todas as operações (sec 5.5).

Simulate All : simula todas as operações (sec 5.3).

G-Code All: Código-G para todas as operações (sec 5.4).List: lista os arquivos de código-G.

Generate: gera código-G para todas as operações.Copy: copia os arquivos de código-G.Print: imprime os arquivos de código-G.

Expand: mostra abaixo de cada operação todas as geometrias usadas.

Collapse: esconde as geometrias usadas em cada operação.

Delete All: apaga todas as operações (sec 5.7).

Single Job: definição de um operação específica de uma peça (Capítulo 5).

Add: adiciona uma nova operação(Turning/Drilling/Threading/Grooving) depois da última operação escolhida.

Edit: edita a operação escolhida.

Simulate: simula a operação escolhida.

G-Code Generate: gera o arquivo código-G para a operação. List: lista os arquivos código-G para a operação.


1-3

Calculate: calcula o caminho da ferramenta para a operação (sec 5.5).

Split: divide o arquivo código-G para ser gerado (sec 5.6).

Delete: apaga a operação (sec 5.7).

Capítulo 2 - Part

2-1

CAPÍTULO 2 - PARTEste comando permite a você definir os dados gerais que dizem respeito a peça. Ele tem seissubcomandos: New, Open, Close, Copy, Delete e Part data.

2.1 NewEste subcomando permite a você definir uma nova peça para Torneamento. Quando vocêescolhe este subcomando, a caixa de diálogo Part data é mostrada:

2.1.1 Part nameDefine o nome da Part (peça).

2.1.2. HomeA posição do home é a origem do sistema de coordenadas da máquina CNC, passandoatravés do eixo de torneamento; quando a peça é preparada na máquina, você deve estar certode que a origem da máquina é a mesma origem que a escolhida no programa SOLIDCAM.Você deve capturar a origem antes de continuar com a definição dos outros campos destacaixa de diálogo.

Prompts:

+ Pick home position – Capture um ponto usando o Point selection menu, exibidoquando você pressiona o botão direito do mouse.

Nota:

è O desenho deve ser feito no plano XY.

Capítulo 2 - Part

2-2

è Depois de capturar a posição da origem, o sistema de coordenadas é alteradopara ZX, torneamento (as coordenadas em X se transformam em Z e ascoordenadas em Y se transformam em X). Quando você voltar para o CAD, ascoordenadas voltarão automaticamente para o plano XY. Quando você retornarpara o CAM, as coordenadas retornarão automaticamente para ZX.

2.1.3. Material BoundariesEsta opção define o blanque (limite do material) da peça. Selecione uma das opções (Draw ouValue) e clique no botão Choose.

♦ Draw

Os limites do material são definidos usando o Chain Selection Menu, exibido quandovocê pressiona o botão direito do mouse.

♦ Value

A caixa de diálogo Boundary by Value é exibida e você será solicitado a entrar com osvalores do blanque. Os valores devem estar relacionados ao ponto de origem da peça:

+ Left: Defina o valor, em Z, do limite esquerdo do material.

+ Right: Defina o valor, em Z, do limite direito do material.

+ Diameter: Defina o valor, em X, do diâmetro.

+ Show: Este campo exibe os limites de material já definidos.

Capítulo 2 - Part

2-3

Note:

è Se a origem ainda não foi selecionada, o botão Choose fica inativo (cinza).

2.1.4. ClampEsta opção define os limites da castanha usando o menu Chain selection, exibido quando vocêpressiona o botão direito do mouse.

A castanha deve ter uma interseção ou uma aresta em comum com o limite do material.

2.1.5. ToolsEsta opção permite a você editar as ferramenta da peça atual. O magazine é exibido na tela evocê é solicitado a:

Prompts:

+ Pick tool to edit – Selecione a ferramenta que você deseja editar. Você pode editarquantos campos da ferramenta desejar. Para uma completa explicação dos parâmetros daferramenta, veja o comando Tool, no Capítulo 2. Todos os Jobs que utilizam esta ferramentaserão atualizados automaticamente. Pressione Esc para retornar a caixa Part.

Nota:

è Quando você define primeiro uma peça este botão está inativo (cinza), desdeque nenhuma ferramenta tenha sido definida ainda.

2.1.6 Tool optionsEste campo permite a você definir dados adicionais sobre a ferramenta, como é mostrado nacaixa, Tool option, logo abaixo:

Capítulo 2 - Part

2-4

Start Point - A posição onde a ferramenta será posicionada no início dotorneamento;A ferramenta se move em modo rápido (G0) da Origin até o StartPoint.

End Point - A posição onde a ferramenta será posicionada no final dausinagem.

Tool Change Z - Define a coordenada, em Z, do ponto de troca da ferramenta.Tem paralelo e para duas opções: Auto e Define.

Auto - A coordenada, em Z, do ponto de troca da ferramentaé definida claro automaticamente.Define - A coordenada do ponto de troca, em Z, é definida pelo usuário.

Tool Change X - Define a coordenada, em X, do ponto de troca da ferramenta.Existem duas possibildades: Auto e Define .

Auto - A coordenada do ponto de troca da ferramenta, em X,é definida pelo ponto final da operação que estava sendo executadaantes da troca.

Define - A coordenada do ponto de troca da ferramenta, em X, édefinida pelo usuário.

Feed Type - Define o tipo de avanço. Existem duas opções: MM/MIN e MM/REV

MM/MIN - Milímetros por MinutoMM/REV - Milímetros por Revolução

Capítulo 2 - Part

2-5

2.1.7 Mac OptionsEsta opção está ativa apenas se o arquivo mac do seu pós-processador, tiver campos extras(parâmetros) nos quais você deseja inserir informações que servem unicamente para a máquinaque você utiliza.

Selecione o campo que você deseja alterar. No caso de campo do tipo Numeric ou Integer,a caixa de diálogo Numeric / Integer Value é exibida e você é solicitado a entrar com umvalor. No caso de campo do tipo Logical, a caixa de diálogo Logical Value é exibida e vocêé solicitado a escolher entre Yes e No.

Consulte o manual GPPTOOL para informações adicionais.

2.1.8 Controller ( pós processador)Esta campo permite a você escolher o Controlador da máquina CNC. Clique com mousesobre a flecha next no campo controller para exibir uma lista dos pós-processadoresdisponíveis; escolha a máquina que você deseja utilizar da lista.

Nota:

è Você pode mudar de controller (controlador) a qualquer hora. Após mudar decontroller, você deve executar Calculate All no CAM Manager.

2.1.9 Program NumberEste campo permite que você defina o número do programa gerado no G-Code. Este campoestá ativo apenas para alguns PÓS PROCESSADORES.

Capítulo 2 - Part

2-6

2.1.10 Subroutine NumberEste campo permite a você definir o número da primeira subrotina de procedimento gerada noG-code . Este campo está ativo apenas para alguns pós processadores

2.1.11 SaveEste campo permite a você salvar todos os seus dados em disco.

2.1.12 Save & ExitEste campo permite a você salvar todos seus dados em disco e logo depois sair da caixa dediálogo Part data.

2.1.13 ExitEste campo permite a você sair da caixa de diálogo Part data.

2.2 OpenEste campo permite a você carregar uma peça que tenha sido previamente salva. Quando vocêescolhe esta opção, a caixa de diálogo Open file será exibida:

+ Escolha o drive a partir do qual a peça será carregada.

+ Escolha o diretório a partir do qual a peça será carregada.

Capítulo 2 - Part

2-7

+ Selecione a peça que você deseja carregar.

2.3 CloseEsta opção permite a você finalizar uma peça.

2.4 CopyEsta opção permite a você copiar uma peça de um drive para outro para backup, ou copiaruma peça para outra peça, com nome diferente para fazer modificações sem mudar o original.A caixa de diálogo Copy parts será exibida:

+ Escolha o drive a partir do qual você deseja copiar a peça original.

+ Escolha da lista as peças que você deseja copiar.

+ Transfira a lista de peças que você deseja copiar para o campo do meio pressionando asflechas Left e Right.

+ Escolha o drive e o diretório para o qual você deseja fazer a cópia.

+ Pressione o campo Copy para executar o comando.

2.5 DeleteEste campo permite a você apagar uma peça. A caixa de diálogo Delete parts será exibida.

Capítulo 2 - Part

2-8

+ Escolha o drive a partir do qual você deseja apagar.

+ Escolha as peças que você deseja apagar da lista.

+ Transfira a lista de peças que você deseja copiar para o campo direito pressionando asflechas Left e Right.

+ Pressione o campo Delete para executar o comando. A seguinte mensagem será exibida:

+ Escolha Yes to all para apagar todas as peças.

2.6 Part dataEsta opção permite a você exibir e editar a peça atual. A caixa de diálogo Part data seráexibida.

Capítulo 4 - Tool

3-1

CAPÍTULO 3 - TOOLEste comando permite a você definir um magazine no SOLIDCAM; cada magazine pode ter váriasferramentas, se necessário. Você pode criar também quantos magazines você precisar. Os números daferramenta no magazine são números de ferramentas catalogadas e não tem relação necessariamentecom os números das ferramentas do magazine da máquina. Este comando tem cinco subcomandos,denominados: New, Old, Delete , Copy e Copy-Part.

3.1. NewEsta opção permite a você criar um novo magazine. Você poderá nomear o magazine.

Você pode então entrar com os dados de qualquer número de ferramentas que você quer incluir nomagazine.

Magazine de Torneamento exibido na tela

3.1.1. AddEste opção permite você adicionar uma nova ferramenta no magazine.

3.1.1.1 Tool NumberEste campo dá o Tool Number.

Capítulo 4 - Tool

3-2

3.1.1.2 (O Campo de Tipo de Ferramenta)Este campo permite a você especificar o tipo de ferramenta entre dez tipos diferentes, chamadas:Ext_Rough, Drill, Ext_Thread, Ext_Groove, Ext_Contour, Int_Face_Back, Int_Thread,Int_Groove, Int_Contour e Int_Rough. Quando você escolhe o tipo, uma ferramenta é exibida;valores padrões de parâmetros são dados. A seguir está uma descrição detalhada de parâmetros, devários tipos de ferramenta:

3.1.1.2.1 Ext_Rough (External Rough)

A - Define a largura do suporte da ferramenta.B - Define a distância entre o centro do raio da ponta da ferramenta e a lateral

esquerda do suporte.C - Define a altura da ponta da ferramenta.D - Define a altura da ferramenta (não incluindo o porta-ferramenta). Deve ser

maior que C.D1, D2 - Define o comprimento das duas arestas de corte da ponta da ferramenta. Este

comprimento define o valor máximo da penetração na usinagem.aº - Define o ângulo direito da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre -90 e 90.bº - Define o ângulo esquerdo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre -90 e

90 graus.

E - Define a posição do lado esquerdo do porta-ferramenta com referência na ponta dapastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do porta-ferramenta ficaráà esquerda da ponta da ferramenta.

F - Define a largura do porta ferramenta.

Capítulo 4 - Tool

3-3

Radius aº - Define o raio da aresta de corte da ferramenta.

Orientation

Esta operação permite você definir a orientação da ferramenta, denominadas: Left ou Right. OOffset Point da ferramenta move-se do lado esquerdo para direito.

Rotate

Esta opção permite você rotacionar a ferramenta; ela tem duas opções, denominadas: Long ou Face.

Long-Left Long-Right

Face-Right Face-Left

Rotaciona a Ferramenta de Desbaste Externo

Origin

Uma explicação detalhada desta opção pode ser encontrada na seção 3.1.1.3.2.

Capítulo 4 - Tool

3-4

3.1.1.2.2 Drill

A - Define o diâmetro da ferramenta de furar.D - Define o comprimento da ferramenta de furar.aº - Define o ângulo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre 0 e 180 graus.F - Define a largura do porta-ferramenta.

3.1.1.2.3 Ext_Thread (External thread)

A - Define a largura do suporte da ferramenta.B - Define a distância entre a ponta da ferramenta e a lateral esquerda do

Capítulo 4 - Tool

3-5

suporte da ferramenta.C - Define a altura da ponta da ferramenta.D - Define a altura da ferramenta (não incluindo o porta-ferramenta). Ele

deve ser maior que C.D1 - Define o comprimento da aresta de corte da ponta da

ferramenta; este comprimento é igual em ambos os lados.

aº - Define o ângulo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre 0 e 180graus. Este ângulo é simétrico ao redor de uma linha perpendicular que passapela ponta da ferramenta.


F - Define a largura do porta ferramenta.Radius aº - Define o raio da aresta de corte da ferramenta.

Orientation


Rotate




Capítulo 4 - Tool

3-6

Rotaciona a Ferramenta de Roscar Externo

Origin


3.1.1.2.4 Ext_Groove (External Groove)


esquerda do suporte.C - Define a altura da ponta da ferramenta.D - Define a altura da ferramenta (não incluindo o porta-ferramenta). Deve ser


comprimento define o valor máximo da penetração na usinagem. aº - Define o ângulo direito da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre -90 e 90. bº - Define o ângulo esquerdo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre -90 e

90 graus.

E - Define a posição do lado esquerdo do porta-ferramenta com referência naponta da pastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do porta-ferramenta ficará à esquerda da ponta da ferramenta.

F - Define a largura do porta ferramenta. G - Define a largura abaixo da ponta da ferramenta.Radius aº - Define o raio da aresta de corte da ferramenta.Radius bº - Define o raio da aresta de corte do lado esquerdo da ponta da

Capítulo 4 - Tool

3-7

ferramenta.

Orientation


Rotate




Rotaciona a Ferramenta de Sangrar Externa

Origin


Groove limit

Para ferramentas de sangramento que trabalham na face da peça, tem-se o limite de trabalho fixado deacordo com o formato da ferramenta:

• Upper limit

Entre com o diâmetro máximo que a ferramenta pode penetrar no material.

Capítulo 4 - Tool

3-8

• Lower limit

Entre com o diâmetro mínimo que a ferramenta pode penetrar no material.

Ferramenta com adimensão correta

Ferramenta para o maiordiâmetro

Ferramenta para o menordiâmetro

Delta Compensation

Para obter uma superfície com um bom acabamento e melhores condições de corte a ferramenta devepermitir uma leve flexão durante o corte lateral; isto é importante, tanto que o raio da aresta daferramenta tocará o material. Este campo define a distância que a ferramenta se afastará antes dosmovimentos laterais.

• Rough

Define a distância que a ferramenta deve se afastar antes dos movimentos laterais na operação dedesbaste.

• Finish

Define a distância que a ferramenta deve se afastar antes dos movimentos laterais na operação deacabamento.

Safety from wall.

Defines uma distância de segurança da parede para corte Rough FOR&BACK (para evitar umaquebra da ferramenta quando se mover para cima).

Capítulo 4 - Tool

3-9

Radial condition

Em corte Radial (movendo-se na direção X) a recomendação da ferramenta manufaturada é reduzir avelocidade de rotação e o avanço em 40%. Esta porcentagem pode ser definida pelos dois seguintescampos:

• Spin

Define a porcentagem relativa para a velocidade do eixo de corte lateral.

• Feed

Define a porcentagem relativa para o avanço lateral.

3.1.1.2.5 Ext_Contour (External Contour)


esquerda do suporte.C - Define a altura da ponta da ferramenta.D - Define a altura da ferramenta (não incluindo o porta-ferramenta). Ele deve ser

Capítulo 4 - Tool

3-10



90 graus.


F - Define a largura do porta-ferramenta.Radius - Define o raio da aresta de corte da ferramenta.

Ponto Paralelo da Ferramenta de Contorno Externo

Orientation

Esta opção permite a você definir a orientação da ferramenta: Left ou Right. O Offset Point daferramenta se move do lado esquerdo para o direito.

Rotate

Esta opção permite a você rotacionar a ferramenta; ela tem duas opções: Long ou Face.


Capítulo 4 - Tool

3-11


Rotaciona a Ferramenta de Contorno Externo

Origin


3.1.1.2.6 Int_Face_Back (Internal Face Back)





90 graus.

Capítulo 4 - Tool

3-12



Orientation


Left Right

Rotaciona a Face Interna da Ferramenta para Trás

Origin


3.1.1.2.7 Int_Thread (Internal Thread)

Capítulo 4 - Tool

3-13



maior que C.D1 - Define o comprimento da aresta de corte da ponta da ferramenta.aº - Define o ângulo da ponta da ferramenta. Ele deve estar entre 0 e 180

graus. Este ângulo é simétrico ao redor de uma linha perpendicular que passapela ponta da ferramenta.

E - Define a posição do lado esquerdo do porta-ferramenta com referência naponta da pastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do porta-ferramenta ficará à esquerda da ponta da ferramenta.

F - Define a largura do porta-ferramenta.Radius aº - Define o raio da aresta de corte da ferramenta.H - Define a largura da ponta da ferramenta.K - Define a distância entre a ponta da ferramenta e a aresta de corte

direita da ponta da ferramenta.Orientation


Rotate


Long-Left

Capítulo 4 - Tool

3-14


Rotaciona a Ferramenta de Roscar Interno

Origin


3.1.1.2.8 Int_Groove (Internal Groove)





90 graus.

Capítulo 4 - Tool

3-15



G - Define a largura da ponta da ferramenta.Radius aº - Define o raio da aresta de corte direita da ponta da ferramenta.

Radius bº - Define o raio da aresta de corte esquerda da ponta da ferramenta.H - Define a largura da ponta da ferramenta.K - Define a distância entre a ponta da ferramenta e a aresta de corte



Rotate


Long-Left


Rotaciona a Ferramenta de Sangrar InternoOrigin


Capítulo 4 - Tool

3-16

Groove limit

• Para ferramentas de sangramento que trabalham na face da peça, tem-se o limite de trabalho fixadode acordo com o formato da ferramenta:

• Upper limit

Define o diâmetro máximo que a ferramenta pode penetrar no material.

• Lower limit

Define o diâmetro mínimo que a ferramenta pode penetrar no material.

Ferramenta comdimensão certa

Ferramenta de diâmetromaior

Ferramenta de diâmetromenor

Delta Compensation

Para obter um bom acabamento na superfície e melhores condições de corte, a ferramenta devepermitir uma leve flexão durante o corte lateral; isto é tão importante que apenas o raio da aresta tocaráo material. Este campo define a distância que a ferramenta se afasta antes de se mover lateralmente.

• Rough

Define a distância que a ferramenta deve se afastar antes de se mover lateralmente na operaçãoRough (desbaste).

• Finish

Define a distância que a ferramenta deve se afastar antes de se mover lateralmente na operaçãoFinish (acabamento).

Safety from wall

Define uma distância de segurança a partir da parede para corte Rough FOR&BACK (para evitar aquebra da ferramenta quando ela se mover para cima).

Capítulo 4 - Tool

3-17

Radial condition

No corte Radial (movendo-se na direção X) a recomendação para a ferramenta é reduzir a velocidadede rotação e o avanço em 40%. Esta porcentagem pode ser definida em 2 campos:

• Spin

Define a porcentagem relativa para a velocidade de rotação da ferramenta.

• Feed

Define a porcentagem relativa para o avanço de corte da ferramenta.

3.1.1.2.9 Int_Contour (Internal Contour)




Capítulo 4 - Tool

3-18


90 graus.


F - Define a largura do porta-ferramenta.Radius - Define o raio da aresta de corte da ferramenta.H - Define a largura da ponta da ferramenta.K - Define a distância entre a ponta da ferramenta e a aresta de corte



Rotate




Rotaciona a Ferramenta de Contorno Interno

Origin


Capítulo 4 - Tool

3-19

3.1.1.2.10 Int_Rough (Internal Rough)

A - Define a espessura do suporte da ferramenta.B - Define a distância entre o topo da ferramenta e o lado do suporte da

ferramenta. Note que um valor negativo fará com que o lado do suporte mova-se para fora do ponto da ponta da ferramenta.

C - Define a altura da ponta da pastilha.D - Define a altura da ferramenta (não incluindo o porta-ferramenta). Ele

precisa ser maior que o C.D1, D2 - Define o tamanho das duas arestas de corte da pastilha.. As arestas

definem a maior penetração durante a usinagem.aº - Define o ângulo da pastilha. Ele precisa estar entre 0 e180 graus.bº - Define o ângulo entre a aresta da pastilha e uma linha perpendicular

imaginária através da ponta da aresta. A soma de a e b precisa ser menor que90.

E - Define a posição do lado esquerdo do porta-ferramenta com referênciana ponta da pastilha. Um valor negativo significa que o lado esquerdo do porta-ferramenta ficará à esquerda da ponta da ferramenta.

F - Define a espessura do porta-ferramenta.Radius aº - Define o raio da aresta de corte da ferramenta.

Orientation

Essa opção permite você definir a orientação da ferramenta, chamadas: Left ou Right. O pontoparalelo do movimento da ferramenta move-se da esquerda para a direita.

Rotate

Capítulo 4 - Tool

3-20

Essa opção permite você rotacionar a ferramenta; ela tem duas opções, chamadas: Long ou Face.



Rotaciona o Desbaste Interno da ferramenta

Origin

Uma explicação detalhada dessa opção pode ser encontrada na seção 3.1.1.3.2.

3.1.1.3 Dados Comuns para Diferentes Tipos de Ferramentas deTorneamento

3.1.1.3.1 Show

A qualquer ponto no processo da definição da ferramenta, você pode pressionar esse campo e ver oformato da ferramenta de acordo com os valores dos parâmetros definidos.

3.1.1.3.2 Origin

Esse campo define o tipo do ponto paralelo da ferramenta. Ele pode Ter três opções:

♦ Tangential

O ponto de interseção das duas tangentes do raio da ponta é o ponto paralelo da ferramenta.

Capítulo 4 - Tool

3-21

bº > 0 bº < 0

♦ Center

O centro do raio da ponta da ferramenta é o ponto paralelo da de ferramenta.

♦ Define

O usuário define o delta Z e o delta X do centro do raio até o ponto paralelo da ferramenta.

3.1.1.3.3 Defaults

Os parâmetros padrões definidos aqui para a ferramenta serão colocados automaticamente naoperação que utiliza tal uma ferramenta. Isso proporciona as seguintes vantagens:

♦ Reduz ao mínimo os parâmetros tecnológicos que tem que ser definido dentro da operaçãodesde que quase todo recebem automaticamente seus valores das opções quando umaferramenta é escolhida.

♦ Se diversas operações usarem a mesma ferramenta as opções serão carregadasautomaticamente para todas aquelas operações e não têm que ser definidas outra vez para cadaoperação.

Os padrões são divididos nos seguintes grupos:

Capítulo 4 - Tool

3-22

1. Unidades padrões para todas as operações

Unidades de Rotação Rotação Normal Rotação de Acabamento

Unidades de Avanço Avanço Normal Avanço de Acabamento

2. Padrões para a operação Thread (rosca)

Tipo de Trabalho Acabamento Externo Acabamento na Rosca

3. Padrões para a operação de Drill (furação)

Release distance Release type

4. Padrões para a operação de Turn (torneamento)

Tipo de TrabalhoTipo de CópiaDireção

5. Padrões para a operação de Groove (sangrar)

Tipo de TrabalhoPasse LateralPasse de CanalValRelease distanceRelease type

6. Padrões Comuns para as operações de Turn e Groove

Tipo de DesbasteTipo de offset de DesbasteDistânciaDist XDist Z

Capítulo 4 - Tool

3-23

Semi-AcabamentoTipo de offset no Semi-AcabamentoDistânciaDist XDist Z

AcabamentoProfundidade do PasseVal

Para qualquer explicação de cada campo veja os capítulos 6 à 9 onde todos os campos estão bemexplicados.

3.1.2. EditEsta opção permite você fazer mudanças nos dados da ferramenta selecionada.

3.1.3. DeleteEssa opção permite você apagar uma ferramenta do magazine.

3.1.4. CopyEssa opção permite você copiar os dados da ferramenta para outra ferramenta com número diferente.

3.1.5. Change NumberEssa opção permite mudar no número da ferramenta.

3.1.6. SaveEssa opção permite salvar o magazine atual.

3.1.7. ExitEssa opção permite sair do magazine atual.

Capítulo 4 - Tool

3-24

3.2. CurrentEsse é o magazine atual. Quando você escolhe a opção Current o magazine atual é mostrado.

3.3. OldEssa opção permite a você abrir uma magazine salvo. Quando você escolhe a opção Old, a caixa dediálogo Open file será mostrado.

+ Escolha o magazine na lista.

3.4 DeleteEsse campo permite você apagar o magazine. A caixa de diálogo Delete parts irá aparecer.

+ Escolha o drive do qual você deseja apagar o arquivo.

+ Escolha o magazine que você deseja apagar da lista.

+ Transfira a lista de magazines que você deseja apagar, para a janela da direita pressionando a flechada direita para a esquerda.

+ Pressione o campo Delete para executar o comando. A seguinte mensagem irá aparecer:

Capítulo 4 - Tool

3-25

+ Escolha Yes para apagar os magazines.

3.5 CopyEssa opção permite você copiar um magazine de um drive para outro sem alterações ou copiar ummagazine para outro com um nome diferente para fazer modificações sem mudar original. A caixa dediálogo Copy part será mostrada.

+ Escolha o drive em que você deseja copiar o magazine original.

+ Escolha o magazine.

+ Transfira a lista dos magazines que você deseja copiar para a janela do meio pressionando a flechada esquerda para a direita.

+ Escolha o drive e o diretório para qual você deseja copiar.

+ Pressione o campo Copy para executar.

3.6. Part Copy (Tool-Table)Essa opção permite você copiar o magazine aberto para um magazine geral. A caixa de diálogo Copytool from part será exibida e mostrará a lista das peças e a lista de magazine.

Capítulo 4 - Tool

3-26

O novo magazine terá o nome da peça atual.

3.7 Tool – Dados Comuns para as Janelas deOperaçõesO campo Tool mostra informações sobre a ferramenta usada na operação. O Tool’s Number(número da ferramenta), Safety Angle (Ângulo de segurança) e Safety Envelope ( envelope desegurança) serão mostrados. Quando você escolhe o campo Data, a janela Turning Tool data iráaparecer.

3.7.1 Tool NumberEsse campo define o número da ferramenta.

3.7.2 Tool OffsetEsse campo determina a posição do magazine na máquina CNC.

Capítulo 4 - Tool

3-27

3.7.3 Safety AngleO ângulo de segurança define o ângulo entre o material e a aresta de corte da ferramenta; Isso previneque a ferramenta coincida com o material.

3.7.4 Safety EnvelopeEsse campo define a distância entre as arestas sem cortes da ferramenta e o material; isso garante queas arestas sem cortes da ferramenta de bater com o blanque.

Turning Job Threading Job

3.7.5 Edit / Show ToolEsse campo permite você editar ou visualizar a ferramenta. Uma ferramenta somente pode ser editadase ela não estiver sendo usada em outra operação; se ela estiver sendo usada em outra operação, entãoela somente pode ser vista para informação. É importante notar isso, quando você editar a ferramenta,os parâmetros da ferramenta são mudados somente na peça atual e não no magazine da qual ela foipega. Para editar uma ferramenta que foi usada em várias operações, você precisa para a caixa dediálogo Part data e usar a opção Tools.

3.7.6 Pick from tool-tableEsse campo permite o usuário pegar a ferramenta de três opções diferentes:

Capítulo 4 - Tool

3-28

3.7.6.1 Current tool-tableO magazine atual é aquele que foi selecionado pelo usuário. Quando a ferramenta é escolhida todas asassociações padrões tecnológicas com ele são colocadas nos campo apropriados.

3.7.6.2 Part tool-tableEssa opção mostra todas as ferramentas usadas na peça.

3.7.6.3 Other tool-tableEssa opção permite o usuário escolher uma ferramenta de qualquer magazine existente no sistema. Essemagazine torna-se automaticamente o magazine atual.

3.7.7 Feed • Feed Units

Esse campo define o tipo das unidades de avanço. No sistema métrico pode ser em:

Mm/Min - milímetros por minutoMm/Rev - milímetros por revolução

No sistema inglês pode ser em:

Inch/Min - polegada por minutoInch/Rev - polegada por revolução

• Feed Normal

Esse campo define o valor de avanço normal.

• Feed Finish

Esse campo define o valor do avanço de acabamento.

3.7.8 Spin • Spin Units

Esse campo define a unidade de rotação. Ele pode ser:

RPM - Rotação Por Minuto

Capítulo 4 - Tool

3-29

CSS - Velocidade Constante de Superfície

• Spin Direction

Esse campo determina a direção de giro, chamado: CW (sentido horário) ou CCW (sentido anti-horário).

• Spin Normal

Esse campo define o valor do Spin para usinagem normal.

• Spin Finish

Esse campo define o valor do Spin para acabamento.

• Spin Limit

Esse campo define o limite de rotação.

3.7.9 DescriptionEsse campo permite você adicionar um texto para a usinagem atual. O texto irá aparecer quando vocêabrir a ferramenta.

Capítulo 4 - Geometry

4-1

CAPÍTULO 4 - GEOMETRYEste comando permite a você definir a geometria a ser torneada. Uma geometria é composta de umcontorno de linhas ou arcos conectados. Você pode escolher Add para definir uma nova geometria ouescolher Edit, para editar um geometria existente.

4.1 AddEsta opção permite a você definir uma nova geometria. Uma geometria é composta de uma ou váriaslinhas conectadas. Quando você escolhe a opção Add geometry, o menu Geometry Edit iráaparecer:

♦ Add Chain

Essa opção permite a você adicionar um contorno à geometria. Para mais informações sobrecomo criar um contorno, veja Chain selection (seção 3.4).

♦ Delete Chain

Essa opção permite você apagar um contorno.

♦ Replace Chain

Essa opção permite você recolocar um contorno existente.

♦ Insert Chain

Essa opção permite você inserir um contorno entre dois já existentes.

♦ Edit Chain

Essa opção permite você editar um contorno já existente.

Capítulo 4 - Geometry

4-2

Para terminar a definição da geometria, pressione o botão direito do mouse e escolha a opçãoFinish. A caixa de diálogo Profile geometry será mostrada:

Digite o nome e pressione Ok. A geometria será criada.

4.2 DeleteEsse comando permite você apagar uma geometria.

4.3 Delete AllEsse comando permite você apagar todas as geometrias.

4.4 ShowEsse comando permite você mostrar uma geometria.

4.5 EditEsse comando permite você editar uma geometria. Veja seção 4.1 para todas as opções disponíveis.

4.6 GenerateEsse comando permite você gerar um desenho a partir uma geometria.

4.7 Generate All

Capítulo 5 - Job

5-1

CAPÍTULO 5 - JOBEsse comando permite a você adicionar novas operações ou editar operações já definidas.

5.1 AddEsse campo mostra os diferentes tipos de operações que podem ser feitas no SOLIDCAM,chamadas: Turning, Drilling, Threading e Grooving. Você pode definir uma nova operação deacordo com o tipo operação que você deseja. Quando você tiver colocado todos os dadostecnológicos necessários para uma operação, o SOLIDCAM calcula o caminho da ferramenta e vocêpode mostrar uma simulação do próprio ou da usinagem da peça. O código-G da operação tambémpode ser gerado.

NOTA:

è Adicionando uma operação quando o cursor estiver localizado no comando Jobs noCAM Manager, será adicionada a nova operação no final da lista.

è Adicionando uma operação quando o cursor estiver localizado sobre uma operação nalista de operação irá adicionar uma nova operação logo após a operação selecionada.Nesse caso o SOLIDCAM irá automaticamente recalcular o caminho da ferramentapara todas as operações abaixo da operação adicionada.

• Turning

Essa operação permite você tornear longitudinalmente ou um perfil.

• Drilling

Essa operação permite você furar no eixo de rotação.

Capítulo 5 - Job

5-2

• Threading

Essa operação permite você fazer uma rosca. A rosca pode ser longitudinal (interna ou externa) oufacial.

• Grooving

Esta operação permite você sangrar uma geometria longitudinalmente (interna ou externamente) oufacialmente.

5.2 EditEssa opção permite você editar uma operação já definida.

5.3 SimulateEssa opção permite você ver a simulação do caminho da ferramenta para uma ou mais operações:

+ Escolha a operação ou o grupo de operações que você deseja simular.

+ Escolha a opção Simulate.

Veja o capítulo Simulation para mais detalhes.

Capítulo 5 - Job

5-3

5.4 G-CodeEssa opção permite você gerar o código-G para uma ou mais operações:

+ Escolha uma operação ou um grupo de operações para as quais você deseja gerar o código-G.

+ Selecione a opção G-Code .

+ A caixa de diálogo G-Code name é mostrada e você pode dar o nome do arquivo.

+ Ao final do processo, o arquivo é mostrado e você pode editá-lo, salvá-lo com outro nome ou

imprimi-lo.

5.5 CalculateEssa opção permite você calcular o caminho da ferramenta para uma ou mais operações. Você podeusar essa opção no caso do tempo do caminho da ferramenta ser muito longo, neste caso, você podesalvar a operação e calcular o caminho da ferramenta depois. Quando você escolhe a opçãoCalculate, faça o seguinte:

+ Escolha a operação ou grupo de operações que você deseja calcular.

+ Selecione a opção Calculate.

5.6 SplitEssa opção permite você dividir o código-G para gerar pelo SOLIDCAM em vários arquivos:

+ Escolha o nome da operação que você deseja dividir.

+ Selecione a opção Split.

Uma linha será mostrada entre a operação escolhida e a próxima operação.

5.7 DeleteEssa opção permite você apagar uma ou mais operações:

Capítulo 5 - Job

5-4

+ Selecione uma operação ou grupo de operações que você deseja apagar.

+ Selecione a opção apagar.

+ A seguinte mensagem será exibida:

+ Escolha a opção Yes para a pagar a operação ou operações.

5.8 Job SequenceA seqüência padrão do processo de torneamento no SOLIDCAM é decidido de acordo com aordem em que as operações foram definidas. Esse comando permite você mudar essa seqüência. Vocêpode reseqüênciar uma ou mais operações:

+ Escolha uma ou mais operações que você deseja reseqüênciar.

Use as flechas para reseqüênciar as operações selecionadas.

Capítulo 6 – Turning Job

6-1

CAPÍTULO 6 - TURNING JOBEssa operação permite você tornear um perfil facial ou longitudinal. O resultado do caminho daferramenta pode ser obtido a partir dos ciclos de torneamento da máquina CNC, se ele existir, ou elepode gerar todos os movimentos da ferramenta; no caso do movimento da ferramenta ser gerado peloprograma, então o comprimento mínimo do movimento da ferramenta é gerado levando em conta oslimites do material no começo de cada operação. A geometria do perfil é ajustada automaticamentepelo programa, se preciso por causa do formato da ferramenta, para evitar retirada de material.

A Caixa de Diálogo Turning

A caixa de diálogo Turning Job permite a você:

1. Definir uma nova operação.

2. Editar uma operação já definida, carregando-a do disco e alterando qualquer um de seuscampos.

Quando você escolhe o comando Turning, a caixa de diálogo Turning é exibida:

Explicação Detalhada do Campos da Caixa de Diálogo Turning:

6.1. Geometry NameDefine o nome da geometria da operação.


6-2

6.1.1 (O Campo Lista)Esse campo mostra uma lista das geometrias já definidas. Você pode então escolher da lista umageometria para ser usinada.

6.1.2 DefineEssa opção permite a você editar uma geometria já aberta ou definir uma nova.

A geometria precisa começar e terminar nos limites do material ou fora dela. Em caso da geometriacomeçar e terminar dentro do material, ela é estendida por linhas que são desenhadas do final dageometria até os limites do material, essas linhas são paralelas aos eixos X ou Z, dependendo do tipode processo.

Prompts:

+ Selecione a linha inicial – Trabalhe com a opção Selected curves ou escolha outra no menuChain options mostrado quando você pressiona o botão direito do mouse. Para mais informaçõessobre como criar contorno, veja seção 3.4.

Process Face Process Long

6.1.3 ShowEssa opção a permite você exibir a geometria.

6.2 ToolO campo Tool mostra informações sobre a ferramenta usada na operação. Tool’s Number (númeroda ferramenta), Safety Angle e Safety Envelope serão mostrados. Quando você escolher o campoData, a janela Tool data será mostrada.

6.2.1 NumberEsse campo define o número da ferramenta atual.


6-3

6.2.2 Safety AngleO ângulo de segurança define o ângulo entre o material e a aresta de corte da ferramenta; Isso previneque a aresta de corte coincida com o material.

6.2.3 Safety EnvelopeEsse campo define a distância de segurança entre todas as arestas sem cortes da ferramenta e omaterial; isso garante que as arestas sem cortes da ferramenta não se choquem contra o material.

6.2.4 Data (Tool)Essa opção permite você ver ou editar uma ferramenta já selecionada. A ferramenta pode somente sereditada se ela não estiver sendo usada em outra operação; se ela estiver sendo usada em outraoperação, ela somente poderá ser vista. Quando você edita uma ferramenta, os seus parâmetros serãosomente modificados na peça atual e não no magazine. Para editar uma ferramenta que está sendousada em várias operações, você precisa ir para a caixa de diálogo Part data e usar a opção Tools.

Para mais detalhes veja seção 3.7.

6.3 Process TypeEsse campo tem duas opções:

♦ Long

Essa opção decide um torneamento longitudinal (principal direção de trabalho é o eixo Z).

♦ Face


6-4

Essa opção decide um torneamento facial (principal direção de trabalho é o eixo X).

6.4 ModeEsse campo tem duas opções. Essas duas opções são diferentes, dependendo do tipo de processo.

• Se o tipo de processo for Long então o Mode pode ter duas opções:

External - Torneamento longitudinal externo (sobre a geometria e paralelo ao eixo Z).Internal - Torneamento longitudinal interno (sob a geometria e paralelo ao eixo Z).

Mode Externo Mode InternoMode (Process Type = long)

Nas duas opções, se a geometria não intersectar o blanque, então as linhas serão desenhadas apartir do fim da geometria, perpendicular ao eixo Z, até o blanque. Isso define a área a ser usinada.

• Se o processo for Face então o Mode pode ter duas opções:

Front - Torneamento facial frontal (na frente da geometria e paralelo ao eixo X).Back - Torneamento facial traseiro (atrás da geometria e paralelo ao eixo X).

Mode Front Mode BackMode (Process Type = Face)

Nas duas opções, se a geometria não intersectar o blanque, então as linhas serão desenhadas apartir do fim da geometria, perpendicular ao eixo Z, até o blanque. Isso define a área a ser usinada.


6-5

6.5 CompensationEsse campo é ativado somente se a máquina suportar compensação e a origem da ferramenta paraTangential; se a origem da ferramenta for do tipo Center ou Define , esse campo não será ativado.Ela tem duas opções:

♦ No

O raio da ponta da ferramenta não é levado em conta quando calcular os movimentos daferramenta. A compensação do raio da ferramenta (G41/G42) não será usada no código-G.

♦ Yes

O raio da ponta da ferramenta não é levado em conta quando calcular os movimentos daferramenta. Em compensação a compensação do raio da ferramenta (G41/G42) será usada nocódigo-G.

6.6. JOB nameEsse campo permite a você entrar com o nome da operação. O nome padrão (e.g. TR_PR1_T7) éescolhido pelo SOLIDCAM. Esse nome padrão consiste em:

♦ Uma abreviatura do tipo de operação (TR - Turning). ♦ O nome da geometria a ser usinada (PR1). ♦ O número da ferramenta (T7).

Você pode mudar o nome padrão adicionando letras ou números ou simplesmente dando um novonome.

6.6.1 (O Campo Lista)Esse campo mostra a lista das operações já definidas. Você pode abrir a operação que quiser a partirda lista.

6.7 Work TypeEsse campo permite você escolher entre três opções chamadas: Rough, Copy e Profile.

6.7.1 Work Type = RoughO movimento do caminho da ferramenta no desbaste é paralelo ao eixo Z (usinagem longitudinal) ouao eixo X (usinagem na face). Os passes de semi-acabamento e acabamento são feitos, se escolhidos


6-6

pelo usuário, ao final do desbaste. Existem duas possibilidades para o desbaste, dependendo se osciclos da máquina serão usados ou não:

1. Usando o ciclo da máquina CNC (Use Cycle = Yes):

Os movimentos da ferramenta serão de acordo com os ciclos da máquina do controle CNCparticular. Dois casos existem:

A. Usinagem longitudinal (Externo ou Interno)

Os movimentos da ferramenta são paralelos ao eixo z; o ponto inicial dos movimentos, para cadapenetração, começa a partir de uma linha conectando o ponto inicial da ferramenta e o pontoinicial da geometria.

B. Usinagem na face (Frente e trás)

Os movimentos da ferramenta são paralelos ao eixo X; o ponto inicial dos movimentos, paracada penetração, começa a partir de uma linha conectando o ponto inicial da ferramenta e oponto inicial da geometria.

Note que a simulação mostrada pelo programa pode ser ligeiramente diferente que o atual ciclo damáquina.

2. Não usando o ciclo da máquina CNC (Use Cycle = No):

Os movimentos da ferramenta são calculados pelo programa de um tal jeito que tenha a menorduração de tempo. O programa leva em conta os limites do material no começo da operação e osmovimentos da ferramenta entre o blanque no começo da operação e a geometria desejada no finalda operação. Existem dois casos:

A. Usinagem longitudinal (Externo ou Interno)

Os movimentos da ferramenta são paralelos ao eixo Z.


6-7

Usinagem longitudinal sem ciclo de usinagem

B. Usinagem de face (Frente ou Trás)

Os movimentos da ferramenta são paralelos ao eixo X.

Usinagem de face sem ciclo

6.7.2 Work Type = CopyOs movimentos do caminho da ferramenta no tipo copy de usinagem são paralelos à geometria. Umpasso de acabamento é feito, se escolhido pelo usuário, no final do estágio de cópia, Existem duaspossibilidades para o estágio de cópia, dependendo se os ciclos da máquina serás usado ou não:

1. Usando o ciclo da máquina CNC (Use Cycle = Yes):

Os caminhos da ferramenta são de acordo com o ciclo da máquina do controlador particular CNC.Os movimentos da ferramenta são usualmente calculados assim: a partir do ponto inicial daferramenta uma linha é desenhada até o primeiro ponto da geometria. O valor da penetração entredois movimentos de cópias sucessivas é medido ao longo da linha.

A. Cópia Longitudinal


6-8

Longitudinal Copy / Use Cycle = No

B. Cópia de face

Facial Copy / Use Cycle = Yes

2. Não usando o ciclo da máquina CNC (Use Cycle = No):

Os movimentos da ferramenta são calculados pelo programa de acordo com o tipo de cópia:

A. Tipo de cópia = Offset

Os caminhos da ferramenta são paralelos à geometria. Os espaços entre eles são iguais, medidosperpendicularmente aos pontos da geometria. O valor da distância é definido pela penetração.

B. Tipo de cópia = XZ

Os valores dx e dz definem um vetor que dá a direção da cópias dos caminhos de ferramentaadjacentes. O valor da penetração, entre dois movimentos de cópias sucessivas, é medido aolongo do vetor.


6-9

C. Tipo de cópia = XZ_Bound

Realiza a mesma função que a opção XZ, exceto que os caminhos da ferramenta são cortadosou estendidos pelos limites que são criados põe quebras perpendiculares apartir do final do fimda geometria, acima do blanque de acordo com o modo de torneamento (veja o campo Mode).Um dos cortes perpendiculares a cópia do caminho da ferramenta e, outro no fim da geometria,o programa estende os caminhos da ferramenta perpendicularmente; se a último contorno dageometria é um arco então o programa adiciona uma linha tangente perpendicularmente.

6.7.3 Work Type = ProfileEssa opção é usada para o acabamento da peça. Quando você escolhe essa opção somente o passode acabamento ou semi-acabamento é executado. O ciclo da máquina CNC pode ser usado ou não. Ocampo Modify Geometry é mostrado e você pode escolher entre duas opções:

♦ Modify Geometry = Yes

Essa é a opção padrão. O programa é permitido modificar a geometria levando em conta oformato da ferramenta; esse é o comportamento normal do SOLIDCAM.

♦ Modify Geometry = No

Essa opção faz com que o programa gere um caminho da ferramenta sem fazer nenhumamudança na geometria, mesmo que necessárias por causa do formato da ferramenta. Assim essaopção rejeita todas as precauções de segurança construídas no programa ao gerar o código-G.

Note que nessa opção as entidades do começo de do fim da geometria devem cruzar os limitesmateriais .


6-10

Modify Geom = No Modify Geom = Yes

6.8 O Campo Rough / CopyEsse campo é ativado somente no caso de (Work Type = Rough ou Copy).

6.8.1 Down stepEsse campo define o tipo de penetração. Isso é somente relevante no caso de (Work type = Roughou Copy). Ele pode ter duas opções: Constant e Single. Se a opção Constant for escolhida entãovocê precisa entrar com um valor constante de penetração no campo Val. Se a opção escolhida forSingle então a usinagem é feita em um simples penetração.

• Val

Esse campo é relevante no caso de (Down Step = Constant). O valor da penetração constanteprecisa ser digitado.

Quando você escolhe o campo Data, ou a caixa de diálogo Rough ou Copy será mostrada.


6-11

6.8.2 A Caixa Rough • Offset Type

Esse campo pode ter três opções:

Dist - Uma distância paralela constante a partir da geometria pode ser definida. Vocêdeve digitar o valor o valor da distância.

Offset (Distance type)

XZ - A distância delta-X e delta-Z a partir da geometria pode ser definida. Essasdistâncias definem um vetor cuja a direção da geometria é paralela. Você pode colocar asdistâncias Distance X e Distance Z.

Offset (XZ Type)

XZ_ABS - Essa opção é similar à opção XZ exceto que o programa escolhe o sinal de cada umdos componentes do vetor (dx, dz) de tal maneira que a geometria paralela não cruze ageometria do perfil.


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Offset (XZ_ABS Type)

• Rough Type

Esse campo é ativado somente no caso de (Work Type = Rough) e (Use Cycle = No). Ele temduas opções:

Smooth - Essa opção faz com que a ferramenta, ao fim de cada trajeto, continue ao longo dageometria até encontrar com o trajeto anterior; então ele sai do material. Uma superfícielisa resulta desse tipo de usinagem.

Material after Rough Type = Smooth

Stairs - Essa opção faz com que a ferramenta, ao fim de cada trajeto, saia sempre domaterial. Uma superfície em formato de escada resulta desse tipo de usinagem.

Material after Rough Type = Stairs

• Direction


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Esse campo dá a direção do movimento da ferramenta. Ele é ativado somente quando a ferramentafor do tipo Groove e Rough Type = Stairs . Ela tem duas opções:

Forward - Os caminhos da ferramenta somente irão na direção da geometria; o retorno daferramenta para o ponto inicial para o próximo trajeto é rápido no modo (G0).

For&Back - Os caminhos da ferramenta são na dirção da geometria e na direção inversa..Para usar essa opção, escolha Rough Type = Stairs .

6.8.3 Copy dialog box • Copy Type

Ela tem três opções:

Offset - Os trajetos da ferramenta são paralelos e com uma distância dageometria. Esses espaços entre o trajeto são iguais, medidos perpendicularmente atéos pontos da geometria. O valor da distância é definido pela penetração.

XZ - Os valores Distance X e Distance Z definem um vetor que dáa direção de cópia do adjacente ao caminho da ferramenta. O valor Down-Step,entre cada movimento de cópia sucessivo, é medido ao longo do vetor.


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XZ-Bound - Tem a mesma função da opção XZ, exceto que o caminho da ferramenta estãocortados ou estendidos pelos limites que são criados perpendicularmente, a partir do fim dageometria, até o limite do material, de acordo com o modo de usinagem (Veja o campo Mode ).Um dos cortes perpendiculares a cópia do caminho da ferramenta e, outro no fim da geometria, oprograma estende os caminhos da ferramenta perpendicularmente; se a último contorno dageometria é um arco então o programa adiciona uma linha tangente perpendicularmente.

Em todas as três opções, a distância entre os trajetos adjacentes é determinado pelo valor dapenetração.

• Direction

Esse campo da a direção do movimento da ferramenta durante a cópia. Ele tem duas opções:

Forward - Os caminhos da ferramenta são somente na direção da geometria, a ferramenta retornapara o ponto inicial do próximo trajeto no modo rápido (G0).

For&Back - Os caminhos da ferramenta são na direção da geometria e no sentido inverso.

6.9 Semi-FinishUma passo de semi-acabamento é executado antes do acabamento, que tem uma distância paralela dageometria. Esse campo tem três opções: No, Groove_Tool e Yes.


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• No

O semi-acabamento não é executado.

• Groove_Tool

Essa opção é ativada somente se o tipo de ferramenta for Groove. Um passe de semi-acabamentoé executado; os movimentos da ferramenta são gerados de uma tal maneira que somente a base daferramenta corta o material. Isso pode fazer a ferramenta movimentar no sentido oposto da direçãoda geometria e também pode não ter um movimento contínuo da ferramenta na geometria.

• Yes

Um passe de semi-acabamento é executado; a ferramenta se move na direção da geometria.

Quando você escolhe o campo Data, a caixa de diálogo Semi-Finish será exibida.

6.9.1 A Caixa de Diálogo Semi-Finish

• Offset Type

Esse campo tem três opções:

Dist - Uma distância paralela constante a partir da geometria pode ser definida. Vocêpode entrar com o valor da distância.

XZ - Os valores Delta-X e Delta-Z da geometria podem ser definidos.Esses valores delta definem um vetor que dá a direção da distância paralela a partir dageometria. Você pode entrar com os valores Distance X e Distance Z.

XZ_ABS - Essa opção é similar a opção XZ exceto que o programa escolhe o sinal de cadacomponente do vetor (Distance X e Distance Z) de tal maneira que a geometriaparalela não cruze com o perfil.


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6.10 FinishUm passe de acabamento é executado no final da operação. Esse campo tem três opções, chamadas:No, Groove_Tool e Yes.

• No

O acabamento não é executado.

• Groove_Tool

Essa opção é ativada somente se a ferramenta for do tipo Groove. Um passo final é executado; osmovimentos da ferramenta são gerados de tal maneira que somente a base da ferramenta corta omaterial. Isso pode fazer a ferramenta mover-se no sentido oposto da direção da geometria etambém não terá um movimento contínuo da ferramenta na geometria.

• Yes

Uma passo de acabamento é executado; a ferramenta move-se na direção da geometria.

6.11 Safety DistanceEsse campo tem as seguintes funções:

1. Afeta a posição inicial e final da ferramenta. Isso define a distância de segurança a partir domaterial, em quais as caixas da ferramenta são posicionadas, ao inicio e ao fim da operação.

2. Define o comprimento com qual os caminhos da ferramenta serão estendidos fora do material atéo fim de cada caminho da ferramenta. Os trajetos serão estendidos somente quando necessáriona ordem para ter certeza que a ferramenta não irá mover-se no modo rápido dentro do materialentre uma penetração e outra.


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Extensão dos caminhos da ferramenta

6.12 Tool Start PositionEssa opção permite você definir a posição inicial para os passes Rough, Semi-finish e Finish oudeixar o SOLIDCAM escolher automaticamente. Esse campo tem duas opções , chamadas: Pick eAuto; Auto é a opção padrão.

Se você escolher Auto então a posição inicial para todos os passes serão automaticamente escolhidaspelo SOLIDCAM. Você precisa verificar a posição escolhida pelo SOLIDCAM a partir dasimulação, especialmente no caso de Cycle=Yes, para ter certeza que a posição inicial escolhida peloSOLIDCAM é apropriada para o tipo de ciclo da sua máquina.

Se você escolher Pick então você pode escolher a posição inicial para todos os passes.

Você precisa ter certeza que a ferramenta, quando localizada na posição inicial, esteja fora do materialporque a ferramenta irá mover-se para esse ponto em velocidade rápida (G0).

A posição inicial da ferramenta tem um grande efeito no caminho da ferramenta quando (Use Cycle =Yes). Nesse caso os caminhos da ferramenta no controlador do CNC serão calculados assim: a partirda posição inicial uma linha é desenhada até o primeiro ponto da geometria. Todos os caminhos irãocomeçar a partir dessa linha. Quando (Use Cycle = No) os cálculos do caminho da ferramenta nãoserão afetados pelo posicionamento inicial desde que a ferramenta mova-se do ponto inicial até o pontofinal do trajeto.

Tool start point (Cycle = Yes)

6.13 Use CycleEsse campo permite você decidir se os ciclos de usinagem da máquina CNC serão usados (EscolhaYes) ou os movimentos do trajeto serão gerados pelo SOLIDCAM (Escolha No).


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No caso de Yes, o programa atualiza a geometria de acordo com o formato da ferramenta e gera ocódigo-G para o ciclo do controlador CNC incluindo os parâmetros necessários para executar o cicloe o código-G da atualização da geometria.

No caso de No, o programa atualiza a geometria de acordo com o formato da ferramenta e entãocalcula os mínimos movimentos da ferramenta necessários levando em conta os limites do material nocomeço da operação.

Use cycle = Yes Use cycle = No

Note:

è A simulação no caso de YES pode ser ligeiramente diferente do ciclo real da máquina.

6.14 Extra ParametersEsse campo permite você definir parâmetros extras que não são necessários para calcular os caminhosda ferramenta mas são necessários para gerar o código-G (e.g. GEAR que decide se a gear será altaou baixa). Esses parâmetros serão definidos no módulo do pós-processador geral GPPTOOL (atravésdo arquivo [*.mac]). Cada grupo de parâmetros extras podem ser definidos como uma linha no arquivo[*.mac]:

turn_type = <group-name> Y Parm1 Parm2 .... Parm8

A maneira como estes parâmetros serão passados para o G-Code será definida através do arquivo[*.gpp] do controlador.

6.15 Job messageEste campo permite a você adicionar comentários gerais sobre a operação.

6.16 SaveEste campo permite a você salvar os dados do Job em disco.


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6.17 CalculateEste campo permite a você calcular o caminho da ferramenta.

6.18 ExitEste campo permite a você sair da tela de Job. Se você não tiver salvo antes de sair, a seguintemensagem será exibida:

Para sair da tela Job, escolha a opção Yes.

Capítulo 7 – Drilling Job

7-1

CAPÍTULO 7 - DRILLING JOBEsta operação permite a você definir uma operação de furação pela rotação dos eixos. Não existe umadefinição geométrica para este tipo de operação, desde que seja definida a posição inicial e a posiçãofinal.

A Caixa de Diálogo Drilling

Quando você escolhe o comando Drilling, a caixa de diálogo Drilling Job é exibida. Agora vocêpode:

1. Definir um novo Drilling-job.

2. Editar um Drilling-job já definido, carregando-o do disco para alterar qualquer um dos campos.

Explicação Detalhada da Caixa de Diálogo Drilling:

7.1 ToolO campo Tool dá a você informações gerais sobre a ferramenta usada na operação. O Tool’sNumber, Safety Angle e Safety Envelope são mostrados. Quando você escolhe o campo Data, acaixa de diálogo Tool data é mostrada.

7.1.1 Tool NumberEste campo define o número da ferramenta atual.


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7.1.2 Data (Tool)Esta opção permite você visualizar ou editar uma ferramenta já escolhida. Uma ferramenta só pode sereditada se não tiver sido usada em outra operação, se ela tiver sido usada em outra operação, então sópode ser visualizada para informação. É importante que você note que, quando você edita umaferramenta, os parâmetros dela são mudados somente na peça atual e não no magazine em que ela foipega. Para editar uma ferramenta que pode estar sendo usada em várias operações, você deve ir paraa caixa de diálogo Part data e usar a opção Tools.

Para mais detalhes veja seção 3.7.

7.2 Use ChamferEste campo tem duas opções:

• No

O ponto final da ferramenta é exatamente o Drill End Position definido pelo usuário.

• Yes

O ponto final da ferramenta irá passar o Drill End Position definido pelo usuário, então o diâmetrodo furo do Drill End Position será igual ao valor do diâmetro do chanfro definido pelo usuário.

Use Chamfer = No Use Chamfer = Yes

7.3 Job NameEste campo permite a você colocar o nome da operação. Um nome padrão de operação (e.g.DRILL_T7) é escolhido pelo SOLIDCAM. Este nome consiste em:

♦ Uma abreviação para o tipo da operação (DRILL - drilling). ♦ O número da ferramenta escolhida para furar (T7).

Você pode mudar o nome padrão adicionando letras, números ou simplesmente dando um novo nomeno geral.


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7.3.1 (The List field)Este campo exibe uma lista já definida de Drilling-jobs . Você pode capturar a operação que vocêquer carregar da lista.

7.4 Drill Start positionEste campo define a posição inicial do furo ao longo do eixo Z. Para ativar esta opção pressione obotão Pick.

Prompts:

+ Pick position [Z] – Capture um ponto usando o menu Point selection exibido quando vocêpressiona o botão direito do mouse.

Se tal ponto já foi definido, então ele é exibido e você pode ou redefinir ou deixar sem modificação.

Você deve ter certeza que a ferramenta, quando localizada no Drill Start position, está fora domaterial.

7.5 Drill End positionEste campo define a posição final do furo ao longo do eixo Z. Para ativar esta opção, pressione obotão Pick.

Prompts:

+ Pick position [Z] – Capture um ponto usando o menu Point selection exibida quando vocêpressione o botão direito do mouse.

Se tal ponto já foi definido, então ele é exibido e você pode ou redefinir ou deixar sem modificação.

7.6 Use CycleEste campo permite a você decidir se os ciclos de furação da máquina CNC serão usados (Escolha:Yes) ou se os movimentos do caminho da ferramenta serão gerados pelo SOLIDCAM (Escolha: No).

Nota:

Na máquina CNC que não tem Drill cycle, definido no arquivo (*.mac) da máquina, este camposerá sempre No.


7-4

7.7 Safety DistanceEste campo afeta a posição inicial e final da ferramenta. Ele define a distância de segurança do material,na qual a caixa de ferramenta está posicionada, no começo e no fim da operação.

7.8 Drill OptionEste campo permite você selecionar um tipo o Drill. Quando você pressiona o botão Drill Type umalista de ícones será exibida, cada um deles indicando um diferente ciclo de furo.

Escolha os tipos de furo.

O botão Data permite você definir parâmetros adicionais ao furo.

7.9 Peck data (pica – pau)Este campo esta ativo somente no caso de Drill Type=Peck. Quando você escolhe o botão PeckData, a caixa de diálogo Peck data é exibida. Você está pronto para entrar com o Down step,Release distance é para escolher o Release type .


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7.9.1 Down StepEste campo determina o valor de cada passe do furo (penetração).

7.9.2 Release DistanceEste campo determina a distância do alívio da ferramenta-furo de cada passo (Release Type ).

7.9.3 Release TypeEste campo define como a ferramenta retira-se do material depois de cada Down Step. Este campoestá ativo somente no caso de (Cycle = No); no caso de (Cycle = Yes) o tipo de alívio é sempreOutside . A duas opções possíveis são:

• Outside

Depois de avançado a profundidade do Down Step, a ferramenta retira-se do material, em avançorápido, para uma altura igual ao Safety Distance sobre o ponto inicial do material. Ela então irápenetrar no material de novo, em avanço rápido, para uma altura igual ao Release Distance sobrea profundidade do Down Step. Ela então avança para o próximo Down Step e assim por diante.

• Inside

Depois de avançado a profundidade do Down Step, a ferramenta retira-se do material, em avançorápido, para uma altura igual ao Release Distance, sobre a profundidade do Down Step. Ela


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então avança para o próximo Down Step e assim por diante.

7.10 Job messageEste campo permite a você adicionar um comentário geral para a operação.

7.11 SaveEste campo permite a você salvar os dados da operação no disco.


7.13 ExitEste campo permite a você sair da tela de operação. Se você sair sem salvar, a mensagem a seguir seráexibida:


Capítulo 8 – Threading Job

8-1

CAPÍTULO 8 - THREADING JOBEsta operação permite a você usinar uma rosca. A rosca pode ser longitudinal (interna ouexternamente) ou facial. Esta operação pode ser usada somente se a máquina CNC tiver um ciclo derosca. SOLIDCAM irá gerar o caminho da ferramenta para a rosca exatamente com o mesmocomprimento que o definido na geometria, sem fazer qualquer verificação de colisão de material.

A Caixa de Diálogo Threading

Quando você escolhe o comando Threading, a caixa de diálogo de rosca é exibida. Agora você pode:

1. Definir uma nova operação de rosca.

2. Editar uma operação de rosca já definida, carregando-a do disco e alterando qualquer um deseus campos.

Explicação Detalhada dos Campos da Caixa Threading:

8.1. Geometry NameDefina o nome da geometria.


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8.1.1 (O Campo de Lista)Este campo mostra a lista das geometrias dos perfis já definidos. Escolha a geometria a ser usada paraesta operação na lista.

8.1.2 DefineEsta opção permite a você ou editar uma geometria já criada ou definir uma nova. É preferível definir ageometria aqui antes que usar o comando Geometry, porque você pode ver o material que restadepois da operação anterior enquanto está definindo a geometria.

Prompts:

+ Pick start curve – Trabalhe com a opção padrão Selected curves ou escolha uma outra do menuChain options, exibido quando você pressiona o botão direito do mouse. Para mais informações sobrecomo criar um contorno, ver seção 3.4.

8.1.3 ShowEsta opção permite você exibir a geometria.

8.2 ToolO campo Tool dá a você informações sobre a ferramenta usada nesta operação. O Tool’s Number eSafety Envelope são exibidos. Quando você escolhe o campo Data, a tela Tool data é exibida.

8.2.1 NumberEste campo define o número da ferramenta atual.

8.2.2 Safety Envelope

Este campo define a distância de segurança entre todas as arestas não-cortantes da ferramenta e omaterial; Certamente, isto faz com que as arestas não cortantes da ferramenta não se choquem contra omaterial.


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8.2.3 Data (Tool)Esta opção permite a você visualizar ou editar uma ferramenta já escolhida. Uma ferramenta podesomente ser editada se ela não for usada em outra operação, então ela só pode ser visualizada. Éimportante notar que, quando você edita uma ferramenta, os parâmetros são mudados somente na peçaatual e não no magazine de onde ela foi pega. Para editar uma ferramenta que esta sendo usada em váriasoperações, você deve ir para a caixa de diálogo Part data e usar a opção Tools .

Para maiores detalhes ver seção 3.7.

8.3 Process TypeEste campo tem duas opções:

♦ Long

Esta opção permite a usinagem longitudinal (principal direção de trabalho é a do eixo Z).

♦ Face

Esta opção permite a usinagem facial (principal direção de trabalho é o eixo é a do eixo X).

8.4 ModeAs opções do campo depende do tipo de processo:

• Se o (Process Type = Long) então o Mode pode ter duas opções:

External – Rosca longitudinal externa (sobre a geometria e paralela ao eixo Z).Internal – Rosca longitudinal interna (abaixo da geometria e paralela ao eixo Z).


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• Se o (Process Type = Face) então o Mode só pode ser frontal (na frente da geometria e paralelaao eixo X).

8.5 JOB nameEsta opção permite a você entrar com o nome da operação. Um nome padrão (e.g. TH_TH1_T7) éescolhido pelo SOLIDCAM. Este nome padrão consiste em:

♦ Uma abreviatura para o tipo de operação (TH - Thread).

♦ O nome de geometria a ser usinada (TH1).

♦ O número da ferramenta para a usinagem (T7).

Você pode mudar esse nome adicionando letras ou números ou simplesmente dando um nomecompletamente novo.

8.5.1 (O Campo Lista)Este campo mostra uma lista das operações já definidas. Selecione a operação que você quer abrir apartir da lista.

8.6 Work TypeEste campo permite a você escolher entre duas opções:

♦ Single – a rosca é feita em um passe (G33).♦ Multiple – a rosca é feita em vários passes de acordo com o ciclo da máquina.

8.7 Pitch UnitEste campo define a unidade do passo em Mm(milímetros), Inch(polegadas) ou emPitch/Inch(passo/polegadas).


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Mm ou Inch - Define a distância entre dois filetes.

Distância entre filetes

Pitch/Inch - Define o número de filetes por polegada.

Passo/Polegada

8.7.1 ValueEste campo define o valor do passo. Se a unidade do Pitch (passo) é em Milímetros ouPolegadas então entre com o valor do passo; se a unidade do passo é em Pitch/Inch então entre como número de filetes por polegada.

8.8 Down StepEste campo define o tipo de passo. Ele só é ativo quando o Work type é Multiple. Ele só tem aopção Constant presente.

8.8.1 Constant ValueEste campo define o valor do primeiro passo da rosca.

8.9 Min DiameterEste campo é ativado no caso (Process type = Long) e (Mode = External). Ele define o diâmetromínimo da rosca pelo primeiro ponto da geometria. A profundidade da rosca é a diferença entre odiâmetro do primeiro ponto da geometria da rosca e o valor do diâmetro mínimo.


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8.10 Max DiameterEste campo é ativado no caso (Process type = Long) e (Mode = Internal). Ele define o diâmetromáximo da rosca pelo primeiro ponto da geometria. A profundidade da rosca é a diferença entre ovalor diâmetro máximo e o diâmetro do primeiro ponto da geometria da rosca.

Diâmetro da Rosca

8.11 DepthEste campo é ativado no caso (Process type = Face). Ele define a profundidade da rosca.

8.12 Safety DistanceEste campo afeta a posição inicial e final da ferramenta. Ele define a distância de segurança do material,na qual a caixa de ferramenta está posicionada, no começo e no fim da operação.

8.13 External FinishEste campo tem duas opções: No e Yes. Se Yes, um passe de acabamento é feito nas pontas darosca.


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8.14 Thread FinishEste campo tem duas opções No e Yes. Se Yes, um passe de acabamento é feito na rosca.

8.15 Extra ParametersEste campo permite você definir parâmetros extras que não são necessários para o cálculo do caminhoda ferramenta mas necessários para gerar o G-Code (e.g. GEAR que decide se o câmbio será High ouLow). Estes parâmetros são definidos no módulo geral do pós-processador GPPTOOL (através doarquivo [*.mac]). Cada grupo de parâmetros pode ser definido como uma linha no arquivo [*.mac]:

thread_type = <group-name> Y Parm1 Parm2 .... Parm8

A maneira como estes parâmetros serão passados para o G-Code é definida através do arquivo[*.gpp], para controlador particular.

8.16 Job messageEste campo permite a você adicionar um comentário geral da operação.

8.17 SaveEste campo permite a você salvar os dados da operação no disco.


8.19 ExitEste campo permite a você sair da tela de operação. Se você sair sem salvar, a mensagem a seguir seráexibida:

Para sair da tela Job, escolhe a opção Yes.

Capítulo 10 – Grooving Job

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CAPÍTULO 9 - GROOVING JOBEsta operação permite a você executar canais em geometrias longitudinais (interna ou externamente) oufaciais. O caminho resultante da ferramenta pode usar um único ciclo de máquina ou gerar todos osmovimentos da ferramenta (G0, G1) ou gerar vários ciclos de máquina.

A Caixa de Diálogo Grooving

Quando você escolhe o comando Grooving, a caixa de diálogo Grooving é exibida. Agora vocêpode:

1. Define – definir uma nova operação de Grooving.

2. Edit – editar uma operação de Grooving já existente, carregando-a do disco e alterandoqualquer um de seus campos.

Explicação Detalhada dos Campos da Caixa de Diálogo Grooving:

9.1. Geometry NameDefine o nome da geometria do Turning Job.


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9.1.1 (O Campo Lista)Este campo exibe uma lista de geometrias que já foram definidas. Você pode escolher a geometria aser usada no Turning (torneamento).

9.1.2 DefineEsta opção permite a você editar uma geometria já carregada ou definir uma nova. É preferível definiruma geometria antes de usar o comando Geometry, porque você pode ver o material que resta depoisdos trabalhos anteriores, enquanto define a geometria.

A geometria deve começar e terminar ou no limite do material ou fora dele. No caso de a geometriacomeçar ou acabar dentro do material, então a geometria é estendida por linhas que são desenhadasparalelas ao eixo X ou eixo Z, dependendo do Mode , até o limite do material.

9.1.3 ShowEsta opção permite a você exibir a geometria.

9.2 ToolO campo Tool fornece a você informações sobre a ferramenta utilizada nesta operação. O Tool’sNumber (número da ferramenta), Safety Angle (ângulo de segurança) e o Safety Envelope(envelope de segurança) são exibidos. Quando você escolhe o campo Data, a caixa de diálogoTool data é exibida.

9.2.1 NumberEste campo define o número da ferramenta atual.

9.2.2 Safety AngleEste campo define o ângulo entre o material e a aresta de corte da ferramenta; ele previne que a arestade corte da ferramenta se choque com o material.

9.2.3 Safety EnvelopeEste campo define a distância de segurança entre todas as arestas não-cortantes da ferramenta e domaterial; ele se certifica de que as arestas não-cortantes do material mão se chocarão com o material.


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9.2.4 Data (Tool)Esta opção permite que você visualize ou edite uma ferramenta já escolhida. Uma ferramenta só pode sereditada se não tiver sido usada em outra operação, se foi, ela só pode ser visualizada. É importante notarque, quando você edita uma ferramenta, seus parâmetros são alterados apenas para a peça atual, e não nomagazine do qual ela foi carregada. Para editar uma ferramenta que já foi usada em várias outrasoperações, você deve ir até a caixa de diálogo Part data e usar a opção Tools.

Para detalhes avançados, veja seção 3.7.

9.3 Process TypeEste campo tem duas opções:

• Long

Esta opção define Grooving longitudinal (principal direção de trabalho é a direção do eixo Z).

• Face

Esta opção define Grooving facial (principal direção de trabalho é a direção do eixo X).

9.4 ModeEste campo tem duas opções. Esta duas opções são diferentes, dependendo do Process Type .

• Se o (Process Type = Long), então o Mode pode ser uma das seguintes opções:

External - Grooving longitudinal externo (sobre a geometria).Internal - Grooving longitudinal interno (abaixo da geometria).

Em ambas opções citadas acima, as geometrias já definidas não fazem interseção com o limite domaterial, então as linhas são desenhadas a partir dos finais da geometrias, perpendiculares ao eixoZ, até o limite do material. Ele define a área em que será executado o canal.

• Se o (Process Type = Face), então o Mode tem apenas a seguinte opção:

Front - Grooving frontal na face (na frente da geometria e paralelo ao eixo X).

Se a geometria já definida não tem interseção com o limite do material, então as linhas são desenhadasa partir do finais da geometria, perpendiculares ao eixo X, até o limite do material. Ele define a área emque será feito o canal.


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9.5 Job nameEsta opção permite a você definir um nome para a operação. Um nome padrão para a operaçãoGR_GR1_T7) é escolhido pelo SOLIDCAM. O nome padrão consiste em:

♦ Uma abreviação para o tipo de trabalho (GR - Grooving). ♦ O nome da geometria do canal a ser usinado (GR1). ♦ O número da ferramenta escolhida (T7).

Você pode alterar este nome padrão adicionando letras ou números ou simplesmente dando um nometotalmente novo.

9.5.1 (O Campo Lista)Esta opção fornece a você a lista das operações de Grooving que já foram definidas. Você podeentão capturar a operação que você deseja carregar da lista.

9.6 Work TypeEste campo permite a você escolher entre três opções: Rough, Profile e Cut.

9.6.1 Work Type = RoughExistem três possibilidades para Rough:

a. Cycle = Yes

O canal é executado utilizando os ciclos da máquina CNC. Existem dois casos diferentes:

1. A geometria é composta por uma única linha que é paralela ao eixo Z ou ao eixo X. Quando hásobremetal, a ferramenta começa em um ponto dele que esteja no começo da geometria e avança,de acordo com o Side Step definido, até o sobremetal no final da geometria; o sobremetal tambémé retirado de acordo com a profundidade em que a ferramenta avança para a geometria. Se háSemi-Finish ou Finish, a ferramenta se move para baixo, perpendicular a parede inicial dageometria; a partir daí, se afasta e se move em avanço rápido até o fim da geometria e se moveperpendicularmente a parede final da geometria. Daí, ela se move dentro do material, a umadistância igual a 1/3 largura da ferramenta a partir da parede inicial da geometria.


9-5

Movimentos da Ferramenta em Groove com uma Única Linha

2. A geometria é formada por várias entidades. O canal é feito com movimentos da ferramentaperpendiculares ao eixo X (Process type = Face) ou eixo Z (Process type = Long). Se aprofundidade do canal é muito grande, ela pode ser dividida em vários passes, definindo o valor doGroove Step na caixa de diálogo Rough.

Movimentos da Ferramenta em Groove com Geometria de Arco

Passes em grooving

O programa tenta gerar um G-Code tão curto quanto é possível, gerando um ciclo de groove paraqualquer linha reta maior que a largura da ferramenta.

Ciclos de Groove Linhas Retas


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b. Cycle = No

Todos os movimentos da ferramenta são os mesmos da opção anterior mas substituem os ciclosutilizados na máquina CNC usando o G-Code gerado com movimentos em G0 e G1.

c. Cycle = Cut

Esta opção é muito similar a opção onde o ciclo da máquina CNC é usado. O canal é feito executandomovimentos de ferramenta perpendiculares ao eixo X (Process type = Face) ou eixo Z (Process type= Long) sendo cada um deles um ciclo da máquina CNC.

Quando você escolhe o campo Data, a caixa de diálogo Rough é exibida.

9.6.1.1 Offset TypeEste campo tem três opções:

• Dist

Uma distância de sobremetal positiva e constante a partir da geometria pode ser definida. Você ésolicitado a definir a Distance.

• XZ


9-7

Os sobremetais Delta-X e Delta-Z a partir da geometria podem ser definidos. Estes dois deltasdefinem um vetor que dá direção do sobremetal. Você é solicitado a definir a Distance X e aDistance Z.

• XZ_ABS

Esta opção é similar a opção XZ, exceto que o programa escolhe o sinal de cada componente dovetor (dx, dz) de maneira que a geometria do sobremetal não faça interseção com a geometria docanal. Você é solicitado a definir a Distance X e a Distance Z.

9.6.1.2 Groove StepEste campo tem três opções:

• None

Sem passe de canal.

• Constant

A profundidade do canal é dividida em vários passes constantes. O valor de cada passe é definidono campo Val.

Groove step


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• Copy

A profundidade do canal é dividida em vários passes que são paralelos ao limite de material(blanque).

9.6.1.3 Down stepEste campo define a penetração (o valor dos passes), para o canal; pode ser Constant ou Single,você é solicitado a definir o Value .

• Value

Este campo está ativo se você escolher a opção Constant em Down Step. Ele define o valor decada passe do canal; depois de cada passe, a ferramenta se afasta do material de acordo com aRelease Distance.

9.6.1.4 Side StepEste campo define a distância lateral entre cada dois passes de corte sucessivos; esta distância pode sermenor que a largura da ferramenta.

9.6.1.5 Release DistanceEste campo define a distância de segurança no afastamento para cada corte do canal depois de cadaDown Step. O Release Distance Type define como a ferramenta irá se afastar do material depois decada Down Step. Este campo não é relevante no caso de (Cycle = Yes). Existem duas opções:

• Outside

Depois de avançar até a profundidade do Down Step, a ferramenta se afasta do material, emavanço rápido, até uma altura igual ao Safety Distance sobre o ponto inicial do material do canal.Ela então retorna novamente ao material, em avanço rápido, até uma altura igual ao ReleaseDistance sobre a profundidade do passe. Daí, ela avança para o próximo passe e assim por diante.


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• Inside

Depois de avançar até a profundidade do Down Step, a ferramenta se afasta do material, emavanço rápido, até uma altura igual a Release Distance sobre a profundidade do passe. Daí,avança para o próximo passe e assim por diante.

9.6.2 Work Type = ProfileQuando esta opção é escolhida um passe de semi-acabamento e/ou acabamento são executados.

9.6.3 Work Type = CutEsta opção é usada para cortar a peça; também pode ser usada para executar um canal cuja largura éexatamente igual a largura da ferramenta. Esta opção pode ser executada com ciclo de máquina CNC(Cycle = Yes) ou sem (Cycle = No). A localização da ferramenta em relação a geometria pode serdecidida pelo campo Location. Até um chanfro, de qualquer ângulo, pode ser gerado com esta opção.

Quando você escolhe o campo Data, a caixa de diálogo Cut é exibida.


9-10

9.6.3.1 LocationEste campo tem três opções: Left, Right e Middle.

Left - A ferramenta corta à esquerda da geometria.Right - A ferramenta corta à direita da geometria.Middle - A centro da ferramenta corta a geometria.

9.6.3.2 Down stepEste campo define o valor dos passes para o canal; pode ser Constant ou Single, você é solicitado adefinir o Value .

• Value

Este campo está ativo se você escolher a opção Constant em Down Step. Ele define o valor decada passe para o canal; depois da cada passe a ferramenta se afasta do material de acordo com aRelease Distance.

9.6.3.3 Release DistanceEste campo define a distância de segurança no afastamento do canal depois da cada Down Step. ORelease Distance type define como a ferramenta se afastará do material depois de cada Down Step.Este campo não é relevante no caso de (Cycle = Yes). Existem duas opções:


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• Outside

Depois de avançar até a profundidade do Down Step, a ferramenta se afasta do material, emavanço rápido, até uma altura igual ao Safety Distance sobre o ponto inicial do canal. Aferramenta então avança de novo até o material (em avanço rápido) em uma distância igual aoRelease Distance sobre a profundidade do passe. Depois avança para o próximo passe, e assimpor diante.

• Inside

Depois de avançar até a profundidade do Down Step, a se afasta do material, em avanço rápido,até uma distância igual ao Release Distance sobre a profundidade do passe. Então avança para opróximo passe e assim por diante.

9.6.3.4 ChamferEste campo tem quatro opções: None , Left, Right e Both.

None - Sem chanfro no corte.Left - Um chanfro é gerado do lado esquerdo do corte.Right - Um chanfro é gerado do lado direito do corte.Both - Um chanfro é gerado em ambos os lados do corte.

• Angle

Este campo define o ângulo entre a ferramenta e a geometria do chanfro; este ângulo deve ser maiorque 0 e menor que 90 graus.

• Measure

Este campo tem duas opções: Length e Depth.

Length - O comprimento horizontal do chanfro é definido pelo usuário.Depth - O comprimento vertical do chanfro é definido pelo usuário.

Chamfer Measure


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Nota:

è Se uma opção é escolhida, o segundo valor será calculado automaticamente de acordocom o Chamfer angle.

• Value

No caso de (Measure = Length) - Este campo define o comprimento horizontal do chanfro.No caso de (Measure = Depth) - Este campo define o comprimento vertical do chanfro.

9.7 Semi-FinishUm passe de semi-finish (semi-acabamento) é um único passe que é executado antes do passe deacabamento, paralelo a geometria. Este campo pode ter as seguintes opções: No, Groove_Tool eYes.

• No

Passe de semi-acabamento não é executado.

• Groove_Tool

Um passe de semi-acabamento é executado; os movimentos da ferramenta são gerados de maneiraque a base da ferramenta corte o material. Isto pode fazer com que a ferramenta se mova emdireção contrária a da geometria e também não se mova continuamente pela geometria.

• Yes

Um passe de semi-acabamento é executado; a ferramenta se move na direção da geometria docanal.

Quando você escolhe o campo Data, a caixa de diálogo Semi-Finish é exibida.

9.7.1 The Semi-Finish Dialog Box


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• Offset Type

Este campo tem três opções:

Dist - Uma distância paralela e constante da geometria pode ser definida. Você ésolicitado a definir o valor Distance.

XZ - Delta-X e Delta-Z paralelos a geometria podem ser definidos. Estesdois deltas definem um vetor que dá a direção paralela a geometria. Você é solicitado adefinir ambos valores, Distance X e Distance Z.

XZ_ABS - Esta opção é similar a opção XZ, exceto que o programa escolhe o sinal de cadacomponente do vetor (Distance X e Distance Z) de maneira que a geometria dosobremetal não faça interseção com a geometria do perfil.

9.8 FinishUm passe de finish (acabamento) é um único passe que é executado no final da operação. Este campotem três opções: No, Groove_Tool e Yes.

• No

Passe de acabamento não é executado.

• Groove_Tool

Um passe de acabamento é executado; os movimentos da ferramenta são gerados de forma queapenas a base da ferramenta corte o material. Isto pode causar na ferramenta movimentos nãocontínuos e em direção oposta a da geometria

• Yes

Um passe de acabamento é executado; a ferramenta se move na direção da geometria do canal.

9.9 Safety DistanceEste campo afeta as posições inicial e final da ferramenta. Ele define a distância de segurança domaterial, na qual a caixa da ferramenta será posicionada, no começo e no fim da operação. Você és9olicitado a definir o Safety Distance Value .

9.10 Second OffsetEste campo especifica o offset number do outro lado da ferramenta e é usado para o ciclo desangramento para uma única geometria de sangramento. Se o Second Offset for igual ao número da


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ferramenta, então a linha de sangramento será reduzida a um comprimento igual ao parâmetro G daferramenta de sangrar: caso contrário todas as linhas são definidas pelo ciclo da máquina.

(a) (b)(a) Second offset = tool number

(b) Second offset diferente do tool number

9.11 Use CycleEste campo permite a você escolher entre três opções: Yes, No e Cut.

• Yes

O programa atualiza a geometria de acordo com o formato da ferramenta e gera o G-Code para ocontrolador de ciclo CNC, incluindo os parâmetros necessários para executar o ciclo e o G-Codede atualização da geometria.

• No

O programa atualiza a geometria de acordo com o formato da ferramenta e calcula o mínimo demovimentos necessários para a ferramenta, tomando como referência o limite do material nocomeço da operação.

• Cut

Os ciclos de canal da máquina são usados para cada passe de corte vertical.

9.12 Extra ParametersEste campo permite a você definir parâmetros extras que não são necessários para os cálculos doscaminhos da ferramenta, mas são necessários para gerar o G-Code (e.g. GEAR que decide se ocâmbio deve ser High ou Low). Estes parâmetros são definidos no módulo geral do pós-processadorGPPTOOL (através do arquivo [*.mac] ). Cada grupo de parâmetros extras podem ser definidoscomo uma linha no arquivo [*.mac] :

groove_type = <group-name> Y Parm1 Parm2 .... Parm8

A maneira que estes parâmetros serão passados para o G-Code é definida através do arquivo [*.gpp],no controlador particular.


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9.13 Job messageEste campo permite a você adicionar comentários gerais da operação. O comentário aparecerá quandovocê carregar o Job.

9.14 SaveEste campo permite a você salvar os dados do Job em disco.


9.16 Exit Este campo permite a você sair da tela de Job. Se você não tiver salvo a operação antes de sair, aseguinte mensagem será exibida:


Capítulo 10 – Turning Simulation

10-1

CAPÍTULO 10 - TURNING SIMULATIONEste comando permite a você exibir a simulação de torneamento. Você pode também dar um zoom emuma certa área do modelo e focar a simulação só nesta área. O caminho da ferramenta pode serexibido em cores diferentes; você pode escolher uma cor diferente para cada ferramenta.

A tela de simulação tem várias regiões:

10.1 O Menu do Operação

10.1.1 Play/ PauseEste botão tem duas opções: Play e Pause. A opção Play permite a você ver uma simulação contínua dapeça. A opção Pause permite que você pare a simulação contínua.

10.1.2 Play-StepEsta opção permite a você executar a simulação passo a passo. Cada vez que você clicar neste campo, opróximo passo será exibido.


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10.1.3 ClearEsta opção permite você limpar a simulação feita até certo ponto.

10.1.4 ExitEsta opção permite a você sair da tela de simulação.

10.2 Job-ListEsta Job-List tem todas as operações da peça. Você pode escolher alguma operação ou um númerode operações para ser simulada. Quando você captura uma operação, ela será destacada; pressione atecla SHIFT para capturar um número consecutivo de operações ou a tecla CTRL para capturar umaoperação por vez.

10.2.1 All JobsQuando esta opção é escolhida, todas as operações da peça serão simuladas e toda a lista estarádestacada.

10.2.2 Show ♦ Tool Path

A opção Tool Path proporciona uma simulação em duas dimensões do caminho da ferramenta.

♦ Material

A opção Material exibe uma simulação em duas dimensões da usinagem do material.

♦ Both

A opção Both proporciona ambas simulações: Tool Path e Material.

10.2.3 Show MaterialA opção Show Material exibe o blanque depois de cada operação de torneamento.


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10.2.4 CheckA opção Check proporciona uma verificação de colisão das arestas não cortantes da ferramenta como material; então quando uma colisão ocorre durante a simulação, a ferramenta começa a piscar e vocêpode ou continuar verificando ou reverter para simulação regular sem verificação.

10.3 Simulation dataEsta área exibe os dados da simulação.

10.3.1 Show dataQuando ativada, esta opção exibe dados contínuos sobre a simulação. Se os dados da simulação nãosão exibidos, a velocidade de simulação aumenta.

♦ X; Y; Z

Estes campos mostram a posição da ferramenta em relação a posição da origem em cada passo dasimulação.

♦ F

Este campo mostra a velocidade de avanço.

♦ Time

Este campo mostra o tempo transcorrido na simulação.

10.3.2 Simulation speedEste campo permite você determinar a velocidade de simulação do caminho da ferramenta. Use avelocidade de escala para aumentar ou diminuir a velocidade de simulação.

Capítulo 11 – G-Code

11-1

CAPÍTULO 11 - G-CODEEste comando permite a você gerar e exibir o arquivo G-Code (Código-G) da peça.

11.1 ListEsta opção permite a você exibir uma lista de arquivos G-Code já gerados da peça atual. Você podeeditar o arquivo G-Code , salvá-lo com um nome diferente ou imprimi-lo.

11.2 GenerateEsta opção gera todos os arquivos G-Code da peça . Se alguma mudança for feita na operação ou nosarquivos{machine.mac} ou {machine.gpp}, você pode gerar o arquivo G-Code novamente.

11.3 CopyEsta opção permite você copiar o arquivo G-Code . Quando você escolhe esta opção, a lista dosarquivos G-Code gerados da peça atual é copiado. Você pode selecionar os arquivos que você quercopiar.

11.4 PrintEsta opção permite a você imprimir o arquivo G-Code

86145278 cnc solidcam torno

Documents

tool number

tool options

program number

subroutine number

mac options

o campo

cam manager

controller ps processador