pdvsa l-tp 1.1 preparacion diagramas proceso- simbologia

PDVSA N TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 15

1994

LTP 1.1 PREPARACION DE DIAGRAMAS DE PROCESO

APROBADA

Jos Gilarranz Eduardo SantamaraMAY.91 MAY.91

PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA

MAY.91

MAY.94 E.CH.

J.S.

2

1

REVISION GENERAL 74

44

E.J.

J.G.

A.N.

E.S.

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

ESPECIALISTAS

REVISION FECHAPROCEDIMIENTO DE INGENIERIAPREPARACION DE DIAGRAMAS

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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Indice1 INTRODUCCION 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESO 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Diagrama de Flujo de Proceso 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Diagrama de Balance de Servicios Industriales 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Diagrama de Sistemas de Efluentes 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4 Diagrama de Tubera e Instrumentacin 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Responsabilidades 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Informacin que debe contener 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Preparacin 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Presentacin 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION 11. . . . . . . . . . . 4.1 Responsabilidades 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Informacin que debe contener 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Preparacin 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Presentacin 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ANEXOS 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO A Smbolos de Equipos 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO B Identificacin de Equipos 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO C Smbolos de Tuberas, Vlvulas y Miscelneos 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO D Smbolos de Instrumentos 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO E Identificacin Funcional de Instrumentos 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO F Ilustraciones Tpicas de Lazos de Control 67 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO G Ejemplo Tpico de DFP 73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO H Ejemplo Tpico de DTI 74 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


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1 INTRODUCCIONEste procedimiento tiene como propsito establecer las pautas que debenseguirse en la preparacin de los Diagramas de Proceso, para proyectostotalmente nuevos, modificaciones o remodelaciones de plantas existentes,desde la Ingeniera Conceptual hasta la Ingeniera de Detalle. Tambin puedeutilizarse en actividades de cambios menores.

2 TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESOLos tipos bsicos de Diagramas preparados son: Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) Diagrama de Balance de Servicios Industriales (DSI) Diagrama de Sistemas de Efluentes (DSE) Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI)

2.1 Diagrama de Flujo de ProcesoEl Diagrama de Flujo de Proceso es una representacin esquemtica delproceso, sus condiciones de operacin normal y su control bsico. Este tambinindica los efluentes (lquidos, gases o slidos) emanados del proceso y sudisposicin.El diagrama incluye el balance de masa e informacin para el diseo yespecificacin de equipos, adems sirve de gua para desarrollar el Diagrama deTubera e Instrumentacin.

2.2 Diagrama de Balance de Servicios IndustrialesEste diagrama indica los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta.Muestra el balance de masa, si es necesario, para ms de un caso: arranque,operacin normal, produccin mxima y parada.Un diagrama por separado debe ser preparado para cada servicio. Los diagramasde balance tipicamente se hacen para los siguientes sistemas: Sistema de generacin de vapor y condensado Tratamiento de agua de caldera y qumicos Agua de enfriamiento Sistema de refrigeracin Sistemas de aceite de sello y lubricante Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos Generacin de potencia principal y auxiliar Generadores de gas inerte


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Sistemas contra incendio Sistema de aceite caliente Otros

2.3 Diagrama de Sistemas de EfluentesEste diagrama muestra todos los efluentes (lquidos, gases y slidos) y sutratamiento para garantizar la calidad ambiental. Los diagramas que se preparanson:

Distribucin de efluentes y tratamiento Sistema de alivios y mechurrios

2.4 Diagrama de Tubera e InstrumentacinEl Diagrama de Tubera e Instrumentacin muestra el proceso principal con losdetalles mecnicos de equipos, tuberas y vlvulas, as como tambin los lazosde control para garantizar una operacin segura en la planta. Esta informacinsirve de gua para llevar a cabo las actividades de Ingeniera y construccin dela planta, por lo cual su preparacin requiere de un alto grado de precisin y unacompleta informacin.Los tipos de DTI preparados son: DTI del Proceso DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes

2.4.1 DTI del ProcesoEste Diagrama muestra todos los equipos, tuberas, instrumentos, sistemas decontrol y servicios necesarios para la operacin segura de la planta.

2.4.2 DTI de Servicios Industriales y Sistemas de EfluentesEl diagrama de servicios industriales y tratamientos de efluentes define losequipos, tubera, instrumentos, sistemas de control y otros elementos necesariospara el funcionamiento de los servicios industriales conjuntamente para lasunidades de proceso, sistemas de tratamiento de efluentes y facilidades dedisposicin.Los siguientes sistemas pueden estar incluidos en los DTI: Sistema de generacin de vapor y condensado Tratamiento de agua de caldera Agua de Enfriamiento Sistema de Refrigeracin Sistema de aceite de sello y lubricante Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos


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Generacin de potencia principal y auxiliar Generadores de gas inerte Sistema contra incendio Sistema de aceite caliente Sistema de distribucin de efluentes y tratamiento. Sistema de alivios y mechurrios Otros

3 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO3.1 Responsabilidades

El Ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los Diagramas deFlujo de Proceso (DFP), desde su emisin inicial hasta su aprobacin final.El Ingeniero de Proceso responsable de la elaboracin de los DFP, debeinteractuar paralelamente con el Ingeniero de Proceso responsable del desarrollode los documentos Balances de Masa y Energa y sumario de propiedades de lascorrientes, y con el Ingeniero de Instrumentacin y Control de Procesoresponsable de revisar los esquemas de control, a fin de obtener la versindefinitiva de los DFP.

3.2 Informacin que debe contenerLa informacin mnima que debe contener los DFP se lista a continuacin:

3.2.1 Balance de masaa. Las caractersticas de las corrientes de alimentacin, intermedias, reciclos y

productos acabados se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior delplano.

b. La tabla contiene parte de los datos de proceso generados por el simulador deprocesos: Nmero de la corriente Descripcin de la corriente (ej. crudo de alimentacin) Flujo msico y/o flujo volumtrico Temperatura de operacin Presin de operacin Densidad o gravedad especfica Viscosidad absoluta Estado fsico.

c. Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestaddel Ingeniero de Proceso, previa aprobacin del Gerente del Proyecto, aadir oeliminar datos a fin de suministrar la informacin ms relevante para el procesoque se est diseando.


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d. Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades,generalmente se presentan en el documento Balance de masa y energa ysumario de propiedades de las corrientes.

3.2.2 Equipos de proceso

a. Cada equipo debe tener los siguientes datos: cdigo de identificacin, nombre delequipo y caractersticas de operacin normal.

A continuacin se muestra la informacin a reportar de algunos equipos bsicos:

Tambor 1. Cdigo de identificacin(separador / acumulador) 2. Nombre

3. Dimetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)

Columna o torre 1. Cdigo de identificacinde platos 2. Nombre

3. Dimetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Nmero y tipo de platos

Columna o torre 1. Cdigo de identificacinde relleno 2. Nombre

3. Dimetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Tipo de relleno6. Volumen de relleno

Reactor 1. Cdigo de identificacin2. Nombre3. Dimetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Volumen de catalizador6. Tipo de catalizador


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Intercambiador de calor, 1. Cdigo de identificacincondensador, enfriador 2. Nombrerehervidor, horno 3. Calor intercambiado a condiciones derehervidor, horno 3. Calor intercambiado a condiciones de

operacin4. Tipo

Bomba, compresor y 1. Cdigo de identificacinventilador 2. Nombre

3. Flujo volumtrico a condiciones de operacinnormal

4. Diferencial de presin

Caldera 1. Cdigo de identificacin2. Nombre3. Cantidad de vapor4. Presin de vapor (y temperatura si es vapor

sobrecalentado)

Agitador 1. Cdigo de identificacin2. Nombre3. Revoluciones por minuto4. Dimetro y potencia absorbida

Cicln 1. Cdigo de identificacin2. Nombre3. Tamao de la partcula de corte4. Porcentaje de separacin

Calentador elctrico 1. Cdigo de identificacin2. Nombre3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de

operacin

Tanque 1. Cdigo de identificacin2. Nombre3. Dimetro interno


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4. Altura5. Capacidad neta

Torre de enfriamiento 1. Cdigo de identificacin2. Nombre3. Flujo de agua4. Calor retirado a condiciones de operacin.

b. Los equipos de respaldo en paralelo no son mostrados. Sin embargo, lapresencia de stos renglones son indicados por el nmero del equipo, porejemplo, P201 A/B/C.

3.2.3 Lneas de procesoa. Cada lnea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un nmero

dentro de un rombo para referirlo a los balances de masa y energa.b. La identificacin de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse

siguiendo los criterios siguientes: Numerar las corrientes principales y los ramales. Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idnticos. Asignar los nmeros a las corrientes de proceso en orden creciente de acuerdo

al recorrido del flujo principal a travs de la unidad de proceso. Cambiar la numeracin de la corriente cuando hay cambios de condiciones:

presin, temperatura o flujo, en la misma. Identificar como nmero uno (1) la corriente de alimentacin principal,

continuando la secuencia numrica a lo largo de la unidad de proceso yfinalizar con los productos,an cuando exista ms de un (1) plano y continuarnumerando los ramales en forma similar.

Identificar cada una de las corrientes de proceso inmediatas a cada uno de losequipos; a manera de facilitar la especificacin de los mismos.

c. En los DFP no se debe mostrar el dimetro, numeracin y material de las lneas.3.2.4 Control bsico del proceso

a. El DFP muestra el esquema de control considerado para una operacin seguray eficiente de la planta. De acuerdo a esto se debe indicar en forma simplificadalos lazos de control requeridos, y si el alcance de trabajo as lo requiere, laubicacin de las principales vlvulas de alivio.

b. El esquema de control del proceso no pretende reflejar la instrumentacin finalde la planta, por lo tanto, no deber indicar el tipo de transmisin de seal(neumtica o electrnica), ni la ubicacin de control ser en campo, panel o siforma parte de un sistema computarizado.


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3.3 PreparacinLos lineamientos generales a seguir en la preparacin de los DFP son:

a. Se requiere disponer de la versin aprobada del documento Bases de Diseo yel esquema del proceso, y de la versin inicial de los documentos Balances deMasa y Energa y Sumario de Propiedades de las Corrientes.

b. Deben ser desarrollados por plantas, secciones o reasc. Preparar un borrador del DFP el cual ser revisado por el Ingeniero de

Instrumentacin y Control de Proceso antes de llevar al dibujante.d. Deben mostrar tabulados el Balance de Masa y Energa de cada corriente de

proceso y servicio necesario para la mejor comprensin de la operacin.e. Debe indicarse el lmite de batera, utilizando una lnea vertical discontnua y

escribiendo en la parte superior L.B.f. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobacin

final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser identificados conel smbolo de un triangulo dentro del cual se enumera la revisin. Cuando se llegaa la aprobacin final se borran todos los tringulos. La secuencia de las diferentesemisiones se describirn segn los procedimientos de la organizacin o elproyecto.

g. Los cambios en el DFP deben realizarse utilizando el cdigo de colores paracorrecciones:

Color Significado

Amarillo Revisado y est correctoRojo AadirVerde EliminarAzul Comentarios

Trazado de Equipos:a. Se deben utilizar los smbolos de equipos establecidos en el Anexo A.b. La identificacin y cdigos de equipos se presentan en el Anexo B.c. Los equipos deben ser distribuidos uniformemente en el plano.d. Las torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores se muestran

en la mitad del plano. La identificacin del equipo se escribe en la zona superiordel plano y alineada verticalmente con el mismo.

e. Generalmente las bombas y compresores se muestran en lnea, a lo largo de lacuarta inferior del plano. La identificacin de estos equipos se escribe en la zonainferior o adyacente al smbolo del equipo.


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f. Otros equipos deben ser colocados como mejor representen la intencin delproceso, esto es, los condensadores areos son situados generalmente encimadel tambor de reflujo, los rehervidores se colocan junto a la torre o columna, etc.

g. Cuando no sea importante la colocacin fsica, el equipo debe mostrarse en lasecuencia lgica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar laslneas de conexin.

h. Los dibujos no representan el tamao, ni indican la orientacin real de losequipos; sin embargo, la secuencia del proceso debe ser percibida fcilmente.

i. Se deben mantener las proporciones relativas en las dimensiones de los equiposprincipales.

j. Se debe diferenciar la representacin de los equipos ya existentes. Colocando lapalabra existente al lado del cdigo de identificacin del equipo. En caso demodificaciones o remodelaciones donde predominan los equipos existentes, sedebe utilizar la palabra nuevo, para los equipos nuevos.

Trazado de Lneas:

a. Se deben utilizar los smbolos de tuberas establecidos en el Anexo C.

b. Se utilizar dos lneas bases: Lnea de trazo grueso para representar la lnea principal de proceso, y Lnea de trazo fino para representar la lnea secundaria de servicio.

c. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.d. La direccin de flujo se indica con una flecha al final de la lnea al llegar al equipo

o cuando exista cambio de direccin en la lnea.

e. Es recomendable dar el mnimo de cambio de direccin en una lnea.f. Todas las lneas de proceso deben entrar por el extremo izquierdo y salir por el

extremo derecho del plano. Se debe iniciar con una flecha dentro de la cual seescribe un corto y conciso ttulo descriptivo de la corriente y de donde provieneo hacia donde va.

g. La corriente de alimentacin inicial se representa por una flecha circunscrita enun crculo negro.

h. Las lneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta delequipo de llegada u origen.


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i. Cuando el nmero de lneas de servicios sean numerosas se recomiendapreparar un Diagrama de Balance de Servicios. Ejemplo: gases inertes, vapor ycondensado, agua de enfriamiento, gas combustible, aire de la planta y deinstrumentos, y productos qumicos.

j. Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal. Laslneas de instrumentacin siempre se deben cortar al cruzar con las lneas deproceso.

3.4 PresentacinLos criterios para presentar los DFP son:

a. Tamao de Hoja del Plano Se deben usar los formatos de clasificacin ASA, dependiendo de la cantidad

de informacin a representar, una vez seleccionado el tamao del formato,ste debe ser nico para todos los diagramas a ser presentados en el proyecto.

Los tamaos de formatos son:

A 215 mm (8 1/2) x 280 mm (11)B 280 mm (11) x 430 mm (17)C 470 mm (18 1/2) x 670 mm (26)D 560 mm (22) x 880 mm (34 1/2)E 762 mm (30) x 1067 mm (42)

Se recomienda preferiblemente usar los tamaos D y E.b. Zonas dentro del Plano:

Zona de informacin de los equipos: rea ubicada en la parte superior delplano. En los casos en que la informacin no quepa o quede amontonada seutiliza la parte inferior del plano.

Zona de los equipos: rea ubicada en la mitad del plano, comprendida entrelas zonas de informacin y tabulacin. Esta zona es el cuerpo principal del DFP.

Zona de notas y bloque de identificacin del plano: rea ubicada en el margenderecho del plano. En dicha zona se indican la leyenda, las notas y cualquierdetalle para el diseador. Las notas se deben escribir de arriba hacia abajo.

Zona de tabulacin de los balances de masa y energa: rea ubicada en la zonainferior del plano.

c. Orientacin del diagrama: Se inicia el diagrama en el extremo izquierdo del plano, siguiendo la direccin

del flujo en el proceso real, y termina en el extremo derecho, antes de la zonade notas.


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d. Un ejemplo tpico de un DFP se muestra en el Anexo G.

4 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION4.1 Responsabilidades

La elaboracin de los Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTI), es productode un equipo de trabajo integrado por Ingenieros: de Proceso, Mecnicos eInstrumentacin y Control de Proceso.El ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los DTI desde suemisin inicial hasta su aprobacin final.El Ingeniero de Proceso responsable de la elaboracin de los DTI, debeinteractuar con el Ingeniero de Proceso responsable de la emisin de losDiagramas de Flujo de Proceso (DFP); con el Ingeniero Mecnico responsablede representar la numeracin y material de tuberas, vlvulas, puntos de enlace,boquillas y accesorios. Con los Ingenieros de Proceso y Mecnicos responsablesde la emisin de las Hojas de especificacin de equipos; y con el Ingeniero deInstrumentacin y Control de Proceso responsable de representar todos los lazosde control, a fin de obtener la versin definitiva de los DTI.

4.2 Informacin que debe contenerLa informacin mnima que debe contener los DTI se lista a continuacin:

4.2.1 Equiposa. Todos los equipos de proceso, incluyendo equipos de respaldo, con el mismo

detalle que los equipos principales.b. Cada equipo con los siguientes datos: identificacin, nombre, caractersticas de

diseo, espesor y tipo de aislamiento. Las unidades de medicin debern serconsistentes con las utilizadas en los DFP y en las Hojas de especificacin deequipos.A continuacin se muestra la informacin bsica a reportar:

Reactores:

1. Identificacin2. Nombre3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente4. Presin y temperatura de diseo5. Lechos de catalizador6. Materiales de construccin


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7. Requerimientos de aislamiento8. Internos9. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, de

instrumentos de control y venteo, drenajes, pasahombres, etc.10. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo del

reactor.11. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto).

Columnas o Torres:

1. Identificacin2. Nombre3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente4. Presin y temperatura de diseo5. Platos (nmero, tipo, espacio entre platos)6. Empaques (Altura o profundidad, tamao, tipo/suplidor y material).7. Materiales de construccin8. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, de

instrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc.9. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo de la

columna y altura relativa respecto a termosifones.10. Requerimientos de aislamientos11. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto).12. Internos.

Tambores (separadores/acumuladores):1. Identificacin2. Nombre3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente4. Presin y temperatura de diseo5. Materiales de construccin6. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, de

instrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc7. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo.8. Requerimientos de aislamientos


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9. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto).10. Internos.

Hornos:1. Identificacin2. Nombre3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente4. Presin y temperatura de diseo5. Materiales de construccinIntercambiadores de calor, condensadores, enfriadores y rehervidores:1. Identificacin2. Nombre3. Carga trmica de diseo4. Area de transferencia de calor5. Carcaza:

Presin de diseoTemperatura de diseoTubos:Presin de diseoTemperatura de diseo

6. Materiales de construccin7. Requerimientos de aislamiento8. Altura relativa a las columnas en caso de termosifones actuando como

rehervidores.

Bombas, Compresores y Ventiladores:1. Identificacin2. Nombre3. Capacidad de diseo4. Diferencial de presin5. Densidad6. Potencia7. Materiales de construccin8. Requerimientos de aislamiento


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9. Filtros (strainers) temporales en lineas de succin.c. Para equipos en paquetes, se identifican por un contorno con lneas punteadas

(tubera e instrumentacin asociado con el paquete,es responsabilidad delvendedor por lo que no debe mostrarse).

d. Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equiposexistentes con trazo fino.

e. Los impulsores o unidades motrices de bombas, compresores, ventiladores,enfriador por aire, agitadores, etc.

f. Los sistemas de lubricacin de los cojinetes y de los sellos de bombas ycompresores.

g. Las conexiones para limpieza qumica de equipos, tales como intercambiadoresde agua salada

h. Los equipos que no hayan sido diseados para soportar los diferencialesmximos de presin (como en el caso de los intercambiadores, cuando un ladoest a la presin de operacin y el otro est siendo venteado)

i. Los equipos que necesitan avisos para evitar condiciones peligrosas, como porejemplo: la expansin trmica de lquidos dentro de intercambiadores de calor

j. Los sistemas de proteccin contra incendio de los motores no deben serindicados en los DTI.

4.2.2 Tuberas, accesorios y vlvulas

Tuberas y accesorios:a. Todas las tuberas de proceso y servicio hacia y desde el equipo, identificadas con

dimetro nominal, tipo de servicio, nmero de lnea, especificacin y direccin deflujo. Las tuberas las cuales no tienen usos continuos son identificadas por sufuncin (arranque, parada, etc.)

b. La identificacin y numeracin de las tuberas en los DTI deben realizarsesiguiendo los criterios de la norma PDVSA LTP1.3.Las tuberas y el orden en que deben ser enumeradas son: Tuberas principales, ramales y lneas auxiliares Cabezales de servicios y conexiones de ramales Drenajes conectados al sistema de recoleccin Venteo u otras conexiones de boquilla que son llevadas ms all de la vlvula

de bloqueo.Las tuberas que no deben ser enumeradas son: Desvos de vlvulas de control en los mltiples


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Venteos, drenajes, conexiones de boquilla a boquilla de intercambiadoresapilados y rehervidor a las conexiones de la torre u otras conexiones enequipos que tienen vlvula y discos ciegos pero no tienen tubera fsica. Lasvlvulas, ciegos, pernos y empacaduras en estas conexiones reciben unnmero de referencia al equipo en lugar de nmero de lnea.

Tuberas de instrumentos Tuberas suministradas por el suplidor o vendedor como parte de equipos en

paquete.c. Los cambios de dimetros de las tuberas y puntos donde cambian de

especificacin.d. Todas las conexiones incluyendo vlvulas de control y de seguridad que no estn

de acuerdo a las especificaciones de las tuberas deben indicarse, as como todaslas bridas de rating con dimetro mayor a la tubera.

e. Deben identificarse las tuberas que manejan flujos de dos fases.f. Todos los venteos, drenajes, y puntos de purga requeridos para propsitos de

operacin, parada y arranqueg. Las conexiones para tomar muestras y todas las trampas de vapor requeridas

para la operacin normal.h. Puntos de unin que conectan paquetes con tubera suplida por el vendedor y con

tubera suplida por el proyecto. La identificacin de estos puntos debe serconsistente con los diagramas de flujo del vendedor.

i. Cabezales, subcabezales y ramales deben mostrarse en un buen trazado deplano, por ejemplo, el recorrido de los cabezales y la secuencia de lasseparaciones para los ramales son esquemticamente similar al de la tubera finalactual.

j. El sistema de servicios y efluentes puede cubrir ms de un proceso rea sobreun simple diagrama.

k. Cada servicio y sistema de efluente deber mostrarse en diagramas separados.l. Las tuberas con trazas de vapor o elctricas.

m. Todas las tuberas enterradas y el punto donde entran en tierra.n. Los componentes especiales de tuberas, tales como juntas de expansin,

mangueras flexibles, filtros permanentes o temporales, ciegos especiales,trampas de vapor, carretos removibles. La informacin dimensional puedemostrarse como un detalle.

o. Puntos de enlace tieinque conectan paquetes con tubera suplida por elvendedor y con tubera suplida por el proyecto. La identificacin de estos puntosdebe ser consistente con los DTI del vendedor.


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p. Vapores de venteos a la atmsfera o al sistema del mechurrio, saldrn por el topea la derecha del diagrama.

q. Conexiones de servicios a los equipos de proceso son mostrados adyacentes alequipo.

r. Todas las lneas de servicios y efluentes del proceso debern delinearse con unmnimo de cambios en direccin. Las flechas indicando la direccin del flujo enlugar de las lneas segmentadas.

s. Los puntos de enlace tiein con renglones de equipos y tuberas existentes.t. Las tuberas para purgar o sofocar las descargas de las vlvulas de seguridad con

vapor o gas.u. Los fluidos que contengan componentes qumicos peligrosos y que por lo tanto

no deben ser venteados o drenados a la atmsfera.v. El dimetro interno o el de los orificios, venturis y toberas.w. En las descargas a la atmsfera, se deben indicar si los vapores son txicos o

inflamables y la elevacin mnima de descarga.Vlvulas

a. Todas las vlvulas ( que no sean para instrumentos) por tipo de acuerdo a lasnormas del proyecto. El tamao de la vlvula, tipo y material si es diferente altamao de la lnea sern indicadas.

b. Los sellos CSO o CSC en las vlvulas de bloqueoc. Las vlvulas de purga entre vlvulas de doble bloqueo.d. Las vlvulas de drenaje entre las vlvulas de alivio y las vlvulas de bloqueo con

CSO en las lneas de entrada y descargas de stas.e. Las vlvulas de drenaje y venteo en la succin y descarga de las bombas

centrfugas.f. Las vlvulas designadas como vlvulas de bloqueo y que requieren asientos de

stellites, al igual que las vlvulas del tipo venturi, deben ser sealadas.g. Las vlvulas de las conexiones de servicios de los equipos.h. Las vlvulas de bloqueo en los lmites de bateras.i. Las vlvulas de retencin check para permitir el calentamiento de alguna

bomba, deben ser sealadas con una nota.j. Las vlvulas usadas para bloquear o parar un equipo en caso de emergencia, o

usadas para despresurizar o bajar el nivel de lquido de un equipo rpidamenteen caso de emergencia, deben ser claramente indicadas.


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4.2.3 Instrumentacin y Control de Proceso:a. Cada instrumento con su identificacin, smbolo y funcin en concordancia con

las normas ISAS5.1 a 5.5. (Ver Anexo D)b. Se muestra todos los lazos de control en los equipos. (Ver Anexo E y F)c. Vlvulas de control y vlvulas de desvos bypass cuando sean requeridas.d. Instrumentos en lnea, indicando su tamao si es diferente al tamao de la

tubera.e. Vlvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presin de ajuste o disparo

y dimensiones.f. Accin de las vlvulas de control con falla de aire. Se indicar FO: falla abierta;

FC: falla cerrada.g. Para las vlvulas solenoides, indicar accin de la vlvula en condicin

desenergizada.h. Funcin y posiciones de selectores o conmutadoresi. Identificacin de funciones en instrumentos especiales.j. Representacin de interconexin neumtica y elctrica.

k. Puntos de conxiones a la computadora o registrador de datos.l. Conexiones para lavado o purga de instrumentos.

m. Lmite de suministro por otros en unidades en paquetes.n. No se muestran las vlvulas de aislamientos de instrumentos.

4.2.4 Otra informacinNotas aclaratorias que son requeridas para el diseo y que no son obvias en eldiagrama. Ejemplos tpicos son:

a. Llamado de atencin al diseador de la tubera acerca de que los rehervidoresde haces mltiples conectados a una torre requieren tubera simtrica.

b. Direccin e inclinacin de la pendiente en las tuberas.c. Localizacin de vlvulas de control y orificios para lquidos en ebullicin.d. Area de acceso y altura que debe reservarse para mantenimiento y movimiento

de gra.

4.3 PreparacinLos lineamientos generales a seguir en la preparacin de los DTI son:


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a. Se requiere disponer de los DFP aprobadosb. Deben ser desarrollados por plantas, secciones o reas segn los DFP y

seleccionar en cuantas hojas de plano se puede representar cada seccin,dependiendo de la cantidad de informacin, de manera de garantizar que noquede aglomerada.

c. Preparar un borrador del DTI en conjunto con los Ingenieros Mecnicos y deInstrumentacin y Control de Proceso.

d. No se muestra el Balance de masa y Energae. Generalmente la representacin del proceso ser de izquierda a derecha,

siempre que se puedaf. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobacin

final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser identificados conel smbolo de un triangulo dentro de cual se enumera la revisin. Cuando se llegaa la aprobacin final se borran todos los tringulos. La secuencia de las diferentesemisiones se describirn segn los procedimientos de la organizacin o elproyecto.

g. Los cambios en el DTI deben realizarse utilizando el cdigo de colores paracorrecciones:

Color SignificadoAmarillo Revisado y est correctoRojo AadirVerde EliminarAzul Comentarios

h. El ingeniero de proceso debe mantener una copia del DTI como una Copiamaestra del proyecto. Segn se desarrolla el DTI, la informacin deber seragregada usando el cdigo de colores.

Distribucin de los Equiposa. Se deben utilizar los smbolos de equipos establecidos en el Anexo Ab. Se dejar suficiente espacio entre equipos para la tubera e instrumentacin.c. Las columnas o torres, reactores, tambores, tanques y calentadores se muestran

en la mitad del plano. El cdigo del equipo se escribe dentro del dibujo oadyacente al smbolo del mismo. La descripcin del equipo se escribe en la zonasuperior del plano y alineada verticalmente con el equipo.

d. Las columnas o torres, compresores y hornos poseen la mayora de la tubera einstrumentacin y por lo tanto necesitan ms espacio. Si se quiere ms de una


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hoja para mostrar todo el contenido del Diagrama de Flujo de Proceso; el DTI serdividido donde ocurra la menor interrupcin en la continuidad y legibilidad delproceso. Equipos que funcionen integralmente debern aparecer en el mismoDTI. Por ejemplo: una columna de fraccionamiento y un rehervidor asociado nodeben aparecer en hojas separadas.

e. Las bombas y compresores se muestran en la zona inferior del plano. El cdigodel equipo se escribe debajo o adyacente del smbolo de los mismos, mientrasque la descripcin de estos equipos se escribe en la zona superior o inferior delplano, dependiendo de la cantidad de informacin.

f. Los condensadores de tope normalmente se mostrarn encima del tambor dereflujo, los rehervidores se dibujarn al lado de la torre o columna, etc. Sinembargo, los condensadores instalados a nivel de piso deben ser dibujados pordebajo del tambor de reflujo.

g. Los dems equipos, deben ser ubicados de manera de representar lo mejor quese pueda sus funciones.

h. Cuando no sea importante la ubicacin fsica, el equipo deben distribuirse en lasecuencia lgica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar lastuberas de conexin.

i. En lo posible, los tamaos de los recipientes a presin en cada DTI deben tenerla relacin apropiada entre unos y otros.

j. Se asignar un espacio para equipos en paquete a ser incluida en el DTI, si noest disponible la informacin del suplidor en ese momento. Si estn disponibleslos dibujos preliminares del suplidor, pueden ser usados; pero cuando lleguen losdibujos certificados del equipo en paquete, el diagrama debe ser verificado paraver si es consistente con los mismos. Para paquetes complejos, no es necesariomostrar una configuracin detallada en el DTI.

k. Las tuberas, instrumentos y seales de interconexin que sean responsabilidaddel proyecto y no del suplidor proveerlos, deben mostrarse y describirse como enel resto del DTI.

l. Cuando varios renglones del equipo son suplidos preensamblados por unvendedor, el equipo en paquete del suplidor ser encerrado dentro de una lneapunteada alrededor del sistema paquete. Esta lnea definir los lmites deresponsabilidad del sistema y mostrar los puntos de enlace tieins de lastuberas e instrumentos.

m. Cuando un sistema suplido por el vendedor no sea extenso, los puntos deconexin pueden mostrarse con smbolos de cambio de especificacin de latubera y las palabras Por el Contratista y Por el Vendedor en los ladoscorrespondientes del smbolo.

n. Mostrar todas las bridas en los equipos.


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o. Mostrar esquemticamente con lnea punteada los internos de los recipientes apresin y tanques atmosfricos.

Tuberas de procesoa. Se deben utilizar los smbolos de tuberas establecidos en el Anexo C.b. Se utilizar dos lneas bases:

Lnea de trazo grueso para representar la tubera nueva a instalar, y Lnea de trazo fino para representar la tubera existente.

c. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.d. Todas las tuberas de proceso que entran o salen de un DTI se deben iniciar con

una flecha dentro de la cual se escribe un corto y conciso ttulo descriptivo de lacorriente, de donde proviene o hacia donde va y el nmero del plano.La corriente de alimentacin inicial se representa por una flecha circunscrita enun crculo negro.

e. Las lneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta delequipo de llegada u origen.

f. Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal. Laslneas de instrumentacin siempre se deben cortar al cruzar con las lneas detubera de proceso.

g. Las faldas de recipientes y otros tipos de soporte no se muestran. Las bocas devisita y pasahombres se muestran slo cuando sea necesario.

h. El smbolo de cambio de especificacin se usar para mostrar donde cambian lasespecificaciones de la lnea.

i. El smbolo de reduccin no se usa, excepto cuando un cambio en el tamao dela lnea no es evidente por s mismo o es requerido en un sitio particular porrazones del proceso.

j. El equipo existente se traza con lneas suave. Equipos y tuberas futurasgeneralmente no se muestran en los DTI, pero si es necesario mostrarlos, puedenser trazados con lneas punteadas. La tubera existente se muestra con lneassuaves, slidas.

k. Si dos lneas se cruzan, se quebrarn las lneas verticales en lugar de lashorizontales. Las lneas de instrumentacin siempre se quiebran al cruzar conlneas de tubera de proceso.

l. Todas las secciones incompletas del diagrama de tubera e instrumentacindebido a la falta de datos, sern marcadas con un crculo y la palabra Pendienteestar escrita dentro del rea del crculo.


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m. El smbolo correspondiente a las reducciones de tubera debe usarse solamentepara indicar los cambios en los dimetros de las tuberas que no sean obvios, opara indicar por razones de proceso, un cambio de tamao en un lugar especial.

Tuberas de instrumentacina. Se deben utilizar los smbolos y nmero de identificacin de acuerdo a los

establecidos en la ISA.b. Los instrumentos o indicadores que deben ser legibles desde el piso o desde una

plataforma.c. Los sistemas automticos de paradas de emergencia shutdown systems.d. Los instrumentos que requieran sellos lquidos o que deben ser purgados con

aire, aceite o gas.e. Las vlvulas de los instrumentos cuando stas son requeridas por razones de

proceso o para clarificar la funcin del instrumento, como por ejemplo: losdrenajes de los indicadores de nivel y las vlvulas alrededor de los analizadores(no es necesario indicar el tamao de estas vlvulas.Lazos de control

a. Se deben utilizar los smbolos y nmero de identificacin de acuerdo a loestablecido en la ISA.

b. Los lazos de control deben representar todos los elementos necesarios paradescribir adecuadamente su estructura y funcionamiento. As los componentesintermedios como elementos primarios, transmisores, rels, indicadores,switches, etc. deben ser dibujados.Seguridad del proceso

a. Los DTI deben tener la informacin correspondiente a los elementos deseguridad, tales como: vlvulas de bloqueo, vlvulas de alivio, discos de rupturas,vlvulas de expansin trmica, aislantes, etc, para cada equipo, tuberas deproceso y tuberas de servicios, ubicados tanto en tierra firme como costa afuera.Estos elementos de seguridad forman parte de los siguientes sistemas: Sistemas de parada de emergencia Sistemas de bloqueo de emergencia Sistemas de despresurizacin y vaciado de emergencia. Sistemas de venteo de emergencia.

b. En la fase final de la Ingeniera Bsica se debe realizar una revisin de seguridaddel proceso en base a los DTI y a la norma PDVSA 90622.1.001 Gua deseguridad en Diseo. Los comentarios surgidos de la revisin se incorporarn enlos DTI al inicio de la Ingeniera de Detalle.


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c. En la fase de Ingeniera de Detalle se realiza un anlisis de riesgos y operabilidadHAZOP del proceso, tantas veces como lo requiera el proyecto, hasta obtenerlos DTI congelados para construccin.

4.4 PresentacinLos criterios para presentar los DTI son los mismos de los DFP establecidos enla seccin 3.4, excepto: No existe una zona de tabulacin de los balances de masa y energa.Un ejemplo tpico de un DTI se muestra en el Anexo H.

5 ANEXOS

ANEXO A

BOMBAS

DIAGRAMA DE FLUJODE PROCESO

DIAGRAMA DE TUBERIAE INSTRUMENTACION

CENTRIFUGAS

ROTATIVAS

RECIPROCANTES

SIMBOLOS DE EQUIPOS


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COMPRESORESDIAGRAMA DE FLUJO

DE PROCESODIAGRAMA DE TUBERIA

E INSTRUMENTACION

CENTRIFUGOS

RECIPROCANTES DE UNA ETAPA

RECIPROCANTES MULTI ETAPA

ANEXO A (cont.)


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VENTILADORES



ANEXO A (cont.)


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INTERCAMBIADORES DE CALOR



CARCAZA Y TUBO

DOBLE TUBO

ANEXO A (cont.)


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REHERVIDOR TIPO KETTLE

ENFRIADOR POR AIRE

ANEXO A (cont.)


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RECIPIENTES A PRESION



REACTORES Y COLUMNAS

ANEXO A (cont.)

!

!

LLL

LLL


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INTERNOS PARA RECIPIENTES A PRESION

ANEXO A (cont.)

"#

"#

"#

"#

"#

"$#

"%$#



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SEPARADORES / ACUMULADORES

ANEXO A (cont.)

HLL

NLL

LLLHLLLLL

HLL

NLL

LLL

HLL

NLL

LLL


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TANQUES Y ESFERAS

ANEXO A (cont.)

ESFERAS

HLL

NLL

LLL


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HORNOS

ANEXO A (cont.)


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SECADORES

%%

ANEXO A (cont.)


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CRUSHERS

ANEXO A (cont.)

&

%


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SCREENS

ANEXO A (cont.)

%%

%%

%


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SEPARADORES MECANICOS Y POR GRAVEDAD

%

%

%

ANEXO A (cont.)


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MEZCLADORES

'

ANEXO A (cont.)


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EQUIPOS DE TRANSPORTE ESTACIONARIO

ANEXO A (cont.)


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BRAZO DE CARGA

"#

"#

ANEXO A (cont.)


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EQUIPOS MISCELANEOS

( ))#

"

"

"

))#

))#

ANEXO A (cont.)


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ANEXO BIDENTIFICACION DE EQUIPOS

El sistema para identificar y numerara equipos de proceso es como sigue:

1 2 3 4 5 6

Explicacin:Campo (1) Una, dos o tres letras indicando el cdigo del equipo (vase lista).Campo (2) Primer dgito del cdigo que idententifica la planta.Campo (3) Un dgito que identifica cdigo del rea o seccin.Campos (4, 5) Nmero consecutivo del equipo, abarcando del 01 al 99.Campos (6) Una o varias letras para mostrar duplicado de equipos. Por ejemplo, cuatro

equipos idnticos y con la misma funcin A/B/C/D.NOTA: Los equipos motrices (motores) de equipos rotativos o enfriadores por aire

se les asignan nmeros iguales a los de los equipos propiamente dichos.Ejemplo:Bomba No. P3201A/B/C/DMotor No. PM3201A/B/C/D


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CODIGOS DE EQUIPOS

Cdigo DescripcinA Equipos miscelneosB TolvaC Columna, torre

CT Torre de EnfriamientoCV Vlvula de controlD Secador

DE Motor dieselDH Desaereador

DMM Motor Mezclador DinmicoE Equipo de transferencia de calor (sin fuego directo)

EM Motor de Enfriador / VentiladorF Equipo de transferencia de calor (a fuego directo) Hornos, incineradores

FIL FiltroFLA MechurrioG Generador

GT Turbina generadoraJ Eyector, inyectorK Compresor, soplador, ventilador

KM Motor de compresorKT Turbina de CompresorLA Brazo de CargaMD Mezclador DinmicoME Mezclador EstticoMA Agitador MecnicoN TransformadorP Bomba

PM Motor de bombaPT Turbina de bombaO Transmisin mecnicaR Reactor, convertidor

RV Vlvula de seguridad / alivioS Separador mecnico o por gravedad (por ejemplo: filtro, decantador,

colador, colector de polvo, tamiz, etc.)


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Cdigo DescripcinSL SiloSG CalderaSV Recipiente de almacenamiento presurizado (por ejemplo: esfera, salchicha,

etc.)ST Turbina de vaporT Tanque de almacenamientoV Recipiente de proceso presurizado (separadores, acumuladores)W Equipo de pesajeX Equipo estacionario de transporte

ANEXO C

!!

%

%

%

*

%

%

PAQUETE

MATERIALES

DE VAPOR

LIMITE DE EQUIPO DE UNIDAD EN

LIMITE DE ESPECIFICIONES DE

LINEA CALENTADA CON SERPENTIN

LINEAS SECUNDARIAS DE SERVICIOS

LIMITE DE UNIDAD

LINEAS PRINCIPALES DE PROCESO

LIMITE DE RESPOSABILIDAD

LINEA CON PENDIENTE

LINEA ENCAMISADA

LINEA CALENTADA ELECTRICAMENTE

LINEA ENTERRADA

SIMBOLOS DE TUBERIAS, VALVULAS Y MISCELANEOS

IDENTIFICACION DE LINEAS


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ANEXO C (cont.)

DRENAJE DE ETANOLAMINA

XFWFNFLFHF

MECHURRIO DE SULFURO DE HIDROGENO

LC

TDSDOD DRENAJE ACEITOSO

LDKDED

DRENAJE PARA PRODUCTOS QUIMICOS/CONTAMINADOS

MC CONDENSADO A PRESION MEDIA

CB

AIRE DE PLANTA

SISTEMAS DE PURGA Y VACIADO

SISTEMAS DE AIRE

CODIGO DE SERVICIO DE LAS TUBERIAS

DRENAJE DE LIQUIDOS AL QUEMADOR

MECHURRIO HUMEDOMECHURRIOMECHURRIO DE BAJA PRESIONMECHURRIO DE ALTA PRESION

SISTEMAS DE CONDENSADO

DRENAJE PARA PRODUCTO NO CONTAMINADO

SISTEMAS DE MECHURRIOS

DRENAJE PARA ACIDOS

AIRE PARA SOPLAR

DRENAJE DE CARBONATOS

SISTEMAS DE DRENAJE

ND

CDAD

HC

SB

BB

PAIABA

DRENAJE DE AGUA ACEITOSACABEZAL DE DRENAJE SANITARIO

CONDENSADO A BAJA PRESION

CONDENSADO DE ALTA PRESION

RESIDUOSPURGA CONTINUAPURGA

AIRE DE INSTRUMENTOS


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ANEXO C (cont.)

AGUA CLORADA

SISTEMAS DE GASES

YW

INYECCION DE QUIMICA (DESEMULSIFICADORES, ETC)

SISTEMAS DE ACEITE (SERVICIOS)

AGUA DE ENFRIAMIENTO POR INMERSION

AGUA CONTRA INCENDIO

AGUA POTABLE

ACEITE DE SELLO

SISTEMAS REFRIGERANTES

PROCESOS (NORMAL)

GAS CON AZUFRE

QW

VENTEO A LA ATMOSFERA (NO DESDE SV)

PROPANO O PROPILENO DE REFRIGERACION

SUMINISTRO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

RETORNO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

SISTEMAS DE AGUA

SISTEMAS DE VENTEO

SISTEMAS DE VAPOR

SISTEMAS DE LIQUIDOS ESPECIALES SV

AV

MS

LS

HS

DS

PRNR

ACEITE DE LAVADO

RETORNO DE AGUA CALIENTE

PW

DW

CW

XW

UW

TW

SW

RW

NW

IW

HW

GW

FW

AW

AGUAS DE DESECHOS

AGUA DE LAVADO

AGUA PARA SERVICIOS

AGUA TRATADA (DESMINERALIZADA)

BW

AGUA DE PROCESO (FILTRADA)AGUA NO POTABLE (SALOBRE,MAR ETC)

SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE

AGUA PARA CORTE DE COQUE

AGUA PARA ALIMENTACION DE CALDERA

AGUA ACIDA

VALVULA DE SEGURIDAD A LA ATMOSFERA

VAPOR DE MEDIA PRESION

VAPOR DE BAJA PRESION

VAPOR DE ALTA PRESION

VAPOR DE DILUCION

REFRIGERANTE

AZUFREPROCESO

QP

WO

ACEITE LUBRICANTEACEITE HIDRAULICOACEITE COMBUSTIBLE

HOFO

SOLO

METANOLMLKLILHL

ELFL

CLBLAL

SGNGHGGGFGEGCGBG

SOLUCION CARBONATADA

CLOROSOLUCION QUIMICA APAGAFUEGOSETANOLAMINA LIQUIDACAUSTICOAMONIACOACIDO

NITROGENOHIDROGENOGAS NATURALGAS COMBUSTIBLEGAS DE ESCAPECLOROAMONIACO (VAPOR)


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%

VALVULA CON ALIVIO O DRENAJE DEL CUERPO

VALVULA DE APERTURA O CIERRE RAPIDO

VALVULA MANUAL CON ENGRANAJE

VALVULA DE RETENCION CON

PERFORADAVALVULA DE RETENCION

BRIDA CIEGA O TAPONVALVULA DE COMPUERTA CON

VALVULA DE 4 VIAS

VALVULA DE EXCESO DE FLUJO

VALVULA DE MARIPOSA

VALVULA DE COMPUERTA

TOPE AJUSTABLE

VALVULAS MECANICAMENTE ACOPLADAS

VALVULA DOBLE DE PURGA

VALVULA DE ANGULO

VALVULA DE 3 VIAS

VALVULA DE TAPON DE 3 VIAS

VALVULA DE RETENCION

VALVULA DE BOLA

VALVULA DE TAPON

VALVULA DE AGUJA

VALVULA DE GLOBO

VALVULA DE DIAFRAGMA

ANEXO C (cont.)

VALVULAS


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SERVICIO (B) NUMERACION DE TUBERIA"#

NO CLASIFICADA

REGULADOR DE TIRO

MULTIPLE TIPICO DE VALVULAS DE CONTROL

ANEXO C (cont.)VALVULAS

(B) APLICACION DE VALVULAS

VALVULA MANUAL DE BLOQUEO

ENCADENADA EN POSICION CERRADA (CERRADA CON SEGURO)ENCADENADA EN POSICION ABIERTA (ABIERTA CON SEGURO)

VALVULA EN EL LIMITE DE LA PLANTABLFS VALVULAS DE EXPANSION

RDVHBV

VALVULA DE BLOQUEO DE OPERACION REMOTA CON VOLANTE

VALVULAS DE BLOQUEO PARA CASOS DE EMERGENCIA

(A) DETALLE DE VALVULAS

PARA VALVULAS DE COMPUERTA SOLAMENTE:

SPLITDO

NO CODE VALVULA TIPO CU|A PLANA O FLEXIBLE

TSOFPRF

LCLO

CSCCSO

SELLADA CERRADASELLADA ABIERTA

VALVULAS DE CONTROL SOLAMENTE

CU|A DIVIDIDA

VALVULAS DE BLOQUEO SOLAMENTE

COMPUERTA DE DOBLE DISCO

CIERRE HERMETICOA PRUEBA DE FUEGO

CO OPERADA POR CADENA


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ANEXO C (cont.)VALVULAS

"

'#

"

PROTECCIONES CONTRA FUEGO

POSTE PROTECTOR DE VASTAGO CON GUIA

POSTE PROTECTOR DE VASTAGO SIN GUIA

'#

MONITOR PORTATIL

VALVULA CON INDICADOR DE VASTAGO

MANGUERA CON CARRETE DE SOPORTE

'


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ANEXO C (cont.)

INDICADOR DE PASO EN UN RASPATUBO

CONEXION PARA LIMPIEZA CON VAPOR

BRIDA DE ANTEOJO POSICION ABIERTA

BRIDA DE ANTEOJO POSICION CERRADA

DISCO CIEGO INSTALADO

TOMA MUESTRAS CON ENFRIADOR

REDUCCION DE TAMAO DE LINEA

BRIDA PARA BAQUETA

BRIDA/JUNTA AISLANTE

COLADOR PERMANENTE TIPO T

CONEXION DE SERVICIO

JUNTA DE EXPANSION

COLADOR CONICO PERMANENTE

ALIMENTACION INICIAL

FLECHA DE CONTINUACION

SS

EW

DF

DUCHA DE SEGURIDAD

LAVADERO DE OJOS

FUENTE AGUA POTABLE

ROMPE VORTICE

TRAMPA DE VAPOR

DRENAJE CERRADO

DRENAJE ABIERTO

COLADOR PERMANENTE TIPO Y

COLADOR TEMPORAL

CASQUETE (SOLDADO)

ESPACIADOR PARA DISCO CIEGO

BRIDA CIEGA

CARRETO REMOVIBLE

CONEXION PARA LIMPIEZA

TOMA MUESTRAS CON CALENTADOR

TOMA MUESTRAS

SILENCIADOR

COLADOR PERMANENTE TIPO CESTA

COLADOR DOBLE

MISCELANEOS


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ANEXO C (cont.)MISCELANEOS

"+#

'%

%

%

%'

HC

''''''''


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ANEXO C (cont.)

NOTAS

1. Los filtros temporales tipo cnico deben estar colocados el las succiones debombas y compresores con dimetros mayores a 2 y los filtros permanentes tipoY en las lneas de succin con dimetros menores a 2, a menos que se indiqueotra cosa.

2. Las cifras indicadas al fondo del equipo son las distancias mnimas al nivel opuntos altos de pavimento o equipos adyacentes.

3. Tubera a un lugar seguro significa 3000 mm. encima de cualquier plataformadentro de un radio de 7500 mm.

4. Todas las dimensiones estan en milmetros a menos que se epecifique otraunidad.

5. Todos los venteos y drenajes son de 3/4 a menos que se epecifique otra medida.6. La identificacion de lneas de servicios, para sistemas de drenajes pueden usarse

tambien para sistemas de bombeo.7. En base a la clase y tamao de tubera se determinar el tipo de brida ciega o

tapn para la vlvula de compuerta. El mismo comentario se aplica para otrostipos de vlvulas.

ANEXO D

AL OPERADOR ***

REPRESENTADOS USANDO LOS MISMOS SIMBOLOS PERO CON UNA LINEA HORIZONTAL DISCONTINUA, EJ.*** FUNCIONES O DISPOSITIVOS NORMALMENTE INACCESIBLES O DETRAS DEL PANEL PUEDEN SER

** ABREVIATURAS ESCOGIDAS POR EL USUARIO TALES COMO IP1 (INSTRUMENTO PANEL # 1) PUEDEN

,,

SER USADAS CUANDO SE NECESITA ESPECIFICAR LA LOCALIZACION DE UN INSTRUMENTO O FUNCION.

RECOMENDABLE SER CONSISTENTE.* EL TAMAO DE LOS SIMBOLOS PUEDE VARIAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES DEL USUARIO. ES

121110

987

654

321

PROGRAMABLELOGICO

CONTROLADOR

COMPUTADOR

COMPARTIDAO PANTALLA

CON FUNCIONESINSTRUMENTACION

DISCRETAINSTRUMENTACION

AL OPERADOR ***

AUXILIAR

ACCESIBLENORMALMENTE

LOCALIZACION

CAMPOEN EL

MONTADO

ACCESIBLENORMALMENTE

PRIMARIALOCALIZACION

TIPO

LOCALIZACION

SIMBOLOS DE INSTRUMENTOS


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ANEXO D (cont.)

DE FLUIDOS).(TAMBIEN PUEDEN SER UTILIZADAS PARA LA PURGA

SIMBOLOS DE UBICACION EN PLANTA

*** LOS FENOMENOS ELECTROMAGNETICOS INCLUYEN CALOR, ONDAS DE RADIO, RADIACION NUCLEAR Y LUZ.

UTILIZA UN GAS DISTINTO AL AIRE ESTE DEBE SER IDENTIFICADO CON UNA NOTA AL LADO DEL SIMBOLO.** EL SIMBOLO APLICA TAMBIEN A SEALES QUE EMPLEEN CUALQUIER GAS COMO MEDIO DE TRANSMISION. SI SE

ALIMENTACION DE AIRE

SEAL ELECTRICA BINARIA (1)

PURGA DE INSTRUMENTO

-

PARA REPRESENTAR EL TIPO DE ALIMENTACION* SE SUGIEREN LAS SIGUIENTES ABREVIATURAS

DOS SIMBOLOS. ES RECOMENDABLE SER(1) NOTA: EL USUARIO PUEDE ESCOGER UNO DE LOS

SIMBOLOGIA OPCIONAL PARA

SELLO QUIMICO

LUZ PILOTO

(n: NUMERO DEL ENCLAVAMIENTO)ENCLAVAMIENTO LOGICO

INSTRUMENTO PARA DOS VARIABLES DE MEDICION

SOPORTE MULTIPLE DE INSTRUMENTOS

CAJA DE CONEXION NEUMATICA

CAJA DE PASO

CAJA DE CONEXION ELECTRICA

INSTRUMENTO ELECTRICO / NEUMATICO

INSTRUMENTO NEUMATICO

INSTRUMENTO ELECTRICO O ELECTRONICO

ALIMENTACION DE AGUAALIMENTACION DE VAPORALIMENTACION DE NITROGENOALIMENTACION HIDRAULICA

WSSSNSHS

OPCIONES

ALIMENTACION DE GASGSALIMENTACION ELECTRICAES

AIRE DE PLANTAAIRE DE INSTRUMENTOS

PAIAAS

CONSISTENTE A LO LARGO DE TODO EL PROYECTO.

SEAL NEUMATICA BINARIA

SEAL SONICA O ELECTROMAGNETICA (NO GUIADA) ***

CONEXION MECANICA

SISTEMA DE CONEXION INTERNO

SEAL SONICA O ELECTROMAGNETICA (GUIADA) ***

SAL HIDRAULICA

SEAL ELECTRICA (1)

SEAL NEUMATICA **

SEAL INDEFINIDA

ALIMENTACION DE INSTRUMENTOS O *CONEXION AL PROCESO

SEALES BINARIAS (ON OFF)

TUBERIA CAPILAR

SEAL CON TRAZA


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ANEXO D (cont.)

FALLA ULTIMA POSICION (BLOQUEADA)FL

DE FUNCIONES (ENTRADA/SALIDA)% SIMBOLOS PARA CONVERTIDORES

DEBERAN INDICARSE ADYACENTE A LOS SIMBOLOSLOS MEDIDOS DE CALENTAMIENTO RESTANTES

INDICAN CALENTAMIENTO CON VAPORLAS LINEAS INTERRUMPIDAS NO IDENTIFICADAS

DAHPIE

DIGITALANALOGOHIDRAULICONEUMATICOCORRIENTEVOLTAJE

REV REVERSASACAR RAIZ CUADRADA

LSSHSS

SELECCION BAJASELECCION ALTA

I INTEGRAR

nX ELEVAR A POTENCIADIVIDIR

X MULTIPLICARRESTAR (DIFERENCIA)AGREGAR O TOTALIZAR

SIMBOLOS PARA FUNCIONES DEL RELE

SALIDA ANALOGAENTRADA ANALOGA

CONTROL DE PUNTO DE AJUSTE SUPERVISORIO

SALIDA DIGITALENTRADA DIGITAL

CONTROL DIGITAL DIRECTO

AOAIDODISPCDDC

FUNCION DEL COMPUTADOR

FS (C) FALLA ULTIMA POSICION Y CIERRA SI ESCAPA AIRE DEL ACTUADOR

FS (O) FALLA ULTIMA POSICION Y ABRE SI ESCAPA AIRE DEL ACTUADOR

FC FALLA CERRADA

FO FALLA ABIERTA

ACCION POR FALLA DE AIRE

%

M

.


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ANEXO D (cont.)MEDICION DE FLUJO ACTUADORES

INDIQUE TIPO (SONICO, ETC.) FUERA DEL GLOBOINSTRUMENTO EXTERNO PARA MEDICION DE FLUJO

MEDIDOR MAGNETICO

MEDIDOR TIPO TARGET

EMPAREJADOR DE FLUJO

ORIFICIO DE RESTRICCION

MEDIDOR TIPO TURBINA

MEDIDOR TIPO VORTEX

MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

ELEMENTO TIPO INSERCION (TUBO PITOT, ANNUBAR, ETC)

MEDIDOR TIPO CANAL

ROTAMETRO

VERTEDERO

PLACA DE ORIFICIO DE CAMBIO RAPIDO

PLACA DE ORIFICIO

ELEMENTO TIPO VENTURI O BOQUILLA DE FLUJO

FD

'

/

$

%

%

%


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ANEXO D (cont.)

VALVULA REGULADORA DE TEMPERATURA

DISCO DE RUPTURA O CABEZAL DE SEGURIDAD PARA ROMPER VACIO

DISCO DE RUPTURA O CABEZAL DE SEGURIDAD PARA ALIVIAR PRESION

VALVULA DE CONTROL DE 3 VIAS CON ACTUADOR DE DIAFRAGMA

VALVULA DE CONTROL CON ACTUADOR Y POSICIONADOR DE DIAFRAGMA

VALVULA DE DOBLE SOLENOIDE 4 O 5 VIAS

VALVULA SOLENOIDE 4 VIAS



VALVULA DE MARIPOSA

SIN CLASIFICAR

VALVULA DE AGUJA

VALVULA DE RETENCION

VALVULA DE BOLA

VALVULA DE COMPUERTA

VALVULA DE GLOBO

VALVULAS SOLENOIDE

VALVULAS DE CONTROL

VALVULAS DE PROCESO


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ANEXO D (cont.)

+

$$$$$

+

+

VALVULA DE ALIVIO DE PRESION TIPO ANGULAR

VALVULA DE ALIVIO DE PRESION Y VACIO

VALVULA DE ALIVIO DE VACIO

VALVULA DE ALIVIO DE PRESION

VALVULA REGULADORA DE PRES-IONCON TOMA DE PRESION EXTERNA

VALVULA AUTO REGULADORADE PRESION CON TOMA INTERIOR

REGULADOR AUTOMATICO CON INDICADOR INTEGRADO

REGULADOR AUTOMATICO DE FLUJO

( INDIQUE NUMEROS PRIMERO Y ULTIMO)

$$$$$$$$

VALVULA REGULADORA DE NIVEL

CON TRANSMISION MECANICA

VALVULA DE CONTROL MANUAL (UTILIZADA PARA EXTRANGULA-CION)

VALVULA REGULADORA DE PRESION DIFEREN-CIALCON TOMAS DE PRESION

ELEMENTO MULTIPLE DE TERMOCUPLA PARADIFERENTES ELEVACIONES O ZONAS.


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(INDIQUE TAMAO DE BOQUILLA INFERIOR;INDIQUE TAMA|O DE VALVULA

FLOTADOR, DESPLAZADOR O DE PRESION DIFERENCIAL.

INSTRUMENTO DE NIVEL TIPO RADIACION MOSTRANDO SU FUENTE DE RADIACION.

PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTOINDICADOR O TRANSMISOR DE NIVEL TIPO CINTA Y FLOTADOR

&

INSTRUMENTO DE NIVEL TIPO FLOTADOR INTERNO.

INSTRUMENTO DE NIVEL EXTERNO. TIPO CRISTAL,

INDICADOR DE TEMPERATURA LOCAL

D/P = DE PRESION DIFERENCIAL

INDIQUE EL TIPO FUERA DEL DIBUJO P. E:

DE BLOQUEO INFERIOR . SI SE REQUIERE INDIQUE EL DIAFRAGMA DE LAVADO=FD)

DETECTOR DE TEMPERATURA TIPO RESISTENCIA

TRASMISOR DE PRESION DIFERENCIAL MONTADO EN LA BRIDA

TERMOCUPLA SENCILLA CON CABLES EN PARALELO A DOS INSTRUMENTOS

TERMOCUPLA SENCILLA (USUALMENTE CON TERMOPOZO)

TERMOCUPLA DOBLE EN UN TERMOPOZO

DISPL= DESPLAZADOR

TERMOPOZO

$$$$$$$$ $$$

$$$

$$$

$$

$$$

!

ANEXO D (cont.)


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ANEXO EIDENTIFICACION FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS

(1)A

(2)X

LLAMA

COMPUTADOR, RELEESTADO

INSTANTANEO

EJE Z

EJE Y

EJE X

VIBRACION MECANICA

BARRIDO

INDICADOR

(2) LAS LETRAS SIN CLASIFICAR X SERVIRAN PARA CUBRIR SIGNIFICADOS NO LISTADOS (1) LA PRIMERA LETRA A CUBRE TODOS LOS ANALISIS NO LISTADOS EN LA TABLA

NOTAS:

(3) LOS TERMINOS ALTA Y BAJA, CUANDO SE APLICAN A LAS POSICIONES DE VALVULAS Y OTROS DISPOSITIVOSDE ABRIR Y CERRAR, ESTAN DEFINIDOS COMO SIGUE: ALTA, DENOTA QUE LA VALVULA ESTA EN O APROXIMANDOSE

ESTA TABLA ES APLICABLE SOLO PARA LA IDENTIFICACION FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS

BAJA

ALTA

MOVER, ACTUAR,CONTROL FINAL

MULTIFUNCION

SIN CLASIFICARSIN CLASIFICAR

VALVULA O ATENUADOR

MULTIFUNCION

TRANSMITIR

INTERRUPTOR

MEDIA O INTERMEDIA

ESTACION DE CONTROL

SIN CLASIFICARPOZO

MULTIFUNCION

REGISTRAR OIMPRIMIR

PUNTO CONEXION PRUEBA

ORIFICIO RESTRICCION

ELECCION USUARIOELECCION USUARIOELECCION USUARIO

LUZ LAMPARA PILOTO

ELECCION USUARIOCONTROL

ELECCION USUARIO

VIDRIO

ELEMENTO PRIMARIO

COMANDO MANUAL

ALARMA

SEGURIDADINTEGRAR O TOTALIZAR

RELACION FRACCION

DIFERENCIAL

Z POSICION

Y

W

V

U

T

S

R

Q

P

SIN CLASIFICAR

PESO O FUERZA

MULTIVARIABLE

TEMPERATURA

VELOCIDAD OFRECUENCIA

RADIOACTIVIDAD

CANTIDAD

PRESION O VACIO

O ELECCION USUARIO

N

M

L

K

J

I

HG

F

E

D

C

B

ELECCION USUARIO

HUMEDAD

NIVEL

TIEMPO

POTENCIA

CORRIENTE(ELECTRICA)

MANUAL

CALIBRACIONDIMENSIONAL

FLUJOVOLTAJE

DENSIDAD

CONDUCTIVIDADELECTRICA

ANALISIS

LETRAS SUCESIVASPRIMERA LETRA

MODIFICADORFUNCION DE SALIDALECTURA OFUNCION PASIVAMODIFICADORVARIABLE MEDIDA

(3)

A LA POSICION ABIERTA Y BAJA DENOTA EN O APROXIMANDOSE A LA POSICION CERRADA

(3)


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ANEXO E (cont.)

CAL

CAH

BS

BE

BC

BAL

AY

AV

ASL

ASH

INDICADOR CONTROLADOR DE ANALISIS

ELEMENTO DETECTOR DE LLAMA

TRANSMISOR INDICADOR DE ANALISIS

ALARMA BAJA CONDUCTIVIDAD

ALARMA ALTA CONDUCTIVIDAD

INTERRUPTOR DE LLAMA

CONTROLADOR DE LLAMA

ALARMA DE BAJA LLAMA

RELE DE ANALISIS

VALVULA DE ANALISIS

INTERRUPTOR DE ANALISIS DE BAJA

INTERRUPTOR DE ANALISIS DE ALTA

ARC REGISTRADOR CONTROLADOR DE ANALISIS

AR

AIT

AIC

AI

AE

AAL

AAH

REGISTRADOR DE ANALISIS

INDICADOR DE ANALISIS

ELEMENTO DE ANALISIS

ANALISIS ALARMA DE BAJA

ANALISIS ALARMA DE ALTA

IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS

FQI INDICADOR INTEGRADOR DE CAUDAL

FIC INDICADOR CONTROLADOR DE CAUDAL

FI INDICADOR DE CAUDAL

FG

FE

FC

FAL

FAH

DT

DE

CV

CT

CR

CIC

CI

CE

VALVULA DE CONTROL

VISOR DE CAUDAL

ELEMENTO DE CAUDAL

CONTROLADOR DE CAUDAL

ALARMA BAJO CAUDAL

ALARMA ALTO CAUDAL

TRANSMISOR DE DENSIDAD

ELEMENTO DE DENSIDAD

TRANSMISOR DE CONDUCTIVIDAD

REGISTRADOR DE CONDUCTIVIDAD

INDICADOR CONTROLADOR DE CONDUCTIVIDAD

INDICADOR DE CONDUCTIVIDAD

ELEMENTO DE CONDUCTIVIDAD


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ANEXO E (cont.)

NIVEL DE CRISTAL

INTERRUPTOR BAJO NIVEL

INTERRUPTOR ALTO NIVEL

CONTROLADOR REGISTRADOR DE NIVEL

LSL

LSH

LRC

LR REGISTRADOR DE NIVEL

LIC INDICADOR CONTROLADOR DE NIVEL

LI INDICADOR DE NIVEL

LG

LC CONTROLADOR DE NIVEL

LAL ALARMA DE BAJO NIVEL

LAH ALARMA DE ALTO NIVEL

RELE DE TIEMPOKY

KIC INDICADOR CONTROLADOR DE TIEMPO

CONTROLADOR DE TIEMPOKC

IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS

TRANSMISOR DE CORRIENTE

RELE DE CORRIENTE

REGISTRADOR DE CORRIENTE

INDICADOR DE CORRIENTE (AMPERIMETRO)

IS

INTERRUPTOR DE CANTIDAD DE CAUDAL

INDICADOR CONTROLADOR MANUAL

INTERRUPTOR ELECTRICO

IY

IT

IR

II

HV VALVULA MANUAL

HS INTERRUPTOR MANUAL

HIC

HC

FY

FCV

FT

CONTROLADOR MANUAL

RELE DE CAUDAL

VALVULA DE CONTROL DE CAUDAL

TRANSMISOR DE CAUDAL

FSL

FSH

INTERRUPTOR DE BAJO CAUDAL

INTERRUPTOR DE ALTO CAUDAL

FRC REGISTRADOR CONTROLADOR DE CAUDAL

FPR REGISTRADOR DE CAUDAL Y PRESION

FR

FQS

REGISTRADOR DE CAUDAL


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ANEXO E (cont.)IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS

%

%

%

%

%

%


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ANEXO E (cont.)IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS

'

'

'

%

%

&

%

%

%


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ANEXO E (cont.)OTRAS IDENTIFICACIONES

DISCO DE RUPTURA

ORIFICIO DE FLUJO

INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTOTUI

RELACION DE FLUJO

INTERRUPTOR MANUAL*SM

0

,

TRAMPA DE VAPOR

TOTALIZADOR

DIFERENCIAL

TABLERO

BOTON INTERRUPTOR CON LUZ

BOTON INTERRUPTOR

VALVULA DE SEGURIDAD ROMPEVACIO

VALVULA DE SEGURIDAD/ALIVIO

VALVULA MOTORIZADA

LUZ

PARALLAMAS

MEDIDOR DE TIRO

DRENAJE CONTINUOCD

DC

FAR

FF

FO

*L

MOV

PSV

PVSV

*PV

*PBL

PNL

+D

+Q

PSE

STP


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ANEXO E (cont.)

SISTEMA DE NUMERACION DE ENTRELACE

SISTEMA DE NUMERACION DE ETIQUETA DEL INSTRUMENTO

NUMERO DE LAZO Y EQUIPOS EN PARALELO

MEDIDA

LETRA DE LA VARIABLELETRAS DE LA FUNCION

%

NUMERO DE ENCLAVAMIENTO

101

NUMERO DE LA PLANTANUMERO DE AREA, SECCION O DEL TRENNUMERO DE ENTRELACE

101123

/

1102

PIC


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ANEXO FILUSTRACIONES TIPICAS DE LAZOS DE CONTROL EN LOS

DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

EN EL PANEL PRINCIPAL, CUYA SE|AL DE SALIDA MODIFICA EL PUNTO DE AJUSTE DEL FIC 1102.

UN INTERRUPTOR POR ALTO NIVEL, CONECTADO AL MCC PARA EL ARRANQUE DE LA BOMBA.

EN CASO DE BAJO NIVEL, LA SE|AL DEL CONTROLADOR AL MCC, (CENTRO DE CONTROL DE MOTORES)DETIENE LA BOMBA.

UN TRANSMISOR DE NIVEL, TIPO PRESION DIFERENCIAL (D/P), CONECTADO A UN CONTROLADOR/INDICADOR

2. A LA ENTRADA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR HAY UN TERMOPOZO Y EN CADA UNA DE SUS SALIDASUN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA.

UBICADOS EN EL PANEL.QUE CONTROLA LA VALVULA DE ENTRADA AL INTERCAMBIADOR DE CALOR. AMBOS INSTRUMENTOS ESTANINDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO Y EL OTRO AL CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA

1. A LA ENTRADA DEL SEPARADOR ESTA INSTALADO UN TERMOPAR DOBLE. UNO ESTA CONECTADO A UN

!12)

!

!

%

&

!

INSTRUMENTACION ANALOGICA

6. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.

PRESION AUMENTA, EXCEDIENDO EL PUNTO DE AJUSTE, EL FLUIDO COMENZARA A RECIRCULAR.5. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UN INDICADOR LOCAL DE PRESION Y UNA VALVULA DE ALIVIO. SI LA

4. EL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO Y CONTROLA LA VALVULA

UNA VALVULA DE ALIVIO, SE INDICAN SU TAMAO Y PUNTO DE AJUSTE.

UN VISOR DE NIVEL.

3. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON:

UBICADA A LA DESCARGA DE LA BOMBA.

UN INDICADOR LOCAL DE PRESION.


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ANEXO F (cont.)INSTRUMENTACION ANALOGICA

4. LA X FUERA DEL SIMBOLO SE UTILIZA PARA DENOTAR ALGUNA CONDICION PARTICULAR, POR EJEMPLO,

EN EL PANEL.BAJO NIVEL. LA SEAL DE SALIDA DE ESTE SE LLEVA A UNA ALARMA POR BAJO NIVEL UBICADA

UNA CONEXION CAPILAR AL TANQUE.1. EN LA ENTRADA DEL CALENTADOR DEL TANQUE HAY UNA VALVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA CON

UN INDICADOR DE NIVEL DEL TIPO CINTA Y FLOTADOR, EL CUAL POSEE ADEMAS UN INTERRUPTOR POR

3. EL TANQUE ESTA EQUIPADO CON:

$

03

3

' '''

'

!

!

EL EQUIPO DEBE SER SUMINISTRADO POR EL CONTRATISTA.

DOS PUNTOS DE AJUSTES INDICADOS. UNA VALVULA DE ALIVIO DE PRESION Y VACIO LA CUAL ACTUARA AL EXCEDERSE UNO DE LOS

UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA.

CON TOMA INTERIOR Y UN INDICADOR DE PRESION.2. EN LA ENTRADA SUPERIOR DEL TANQUE ESTA INSTALADA UNA VALVULA AUTO REGULADORA DE PRESION


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UNA TERMOCUPLA DOBLE, LAS SE|ALES VAN A UN INDICADOR DE TEMPERATURA

UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR CUYA SEAL SE LLEVA A UN CONTROLADOR/INDICADOR

UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SE|AL CIERRA LAS VALVULAS DE ENTRADA A LA

1. LAS SEALES DE LOS TRANSMISORES DE FLUJO, UBICADOS EN AMBAS ENTRADAS A LA TORRE, SE

UN TRANSMISOR DE PRESION, SU SE|AL SE TRANSMITE A UN INDICADOR DE PRESION UBICADO

UNA ALARMA EN EL PANEL. SI LA PRESION SIGUE AUMENTANDO ACTUARA LA VALVULA DE ALIVIO.PARA ASI TENER UNA PROTECCION DOBLE. SI SE ROMPE EL DISCO, EL INTERRUPTOR DE PRESION ACTIVARA

Y A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA (CON ALARMA POR ALTA TEMPERATURA),

DE NIVEL; SU SEAL DE SALIDA CONTROLA LA VALVULA DE DESCARGA DE LA TORRE.

TORRE POR ACCION DE LOS SOLENOIDES.

LLEVAN A 2 CONTROLADORES/INDICADORES DE FLUJO LOS CUALES CONTROLAN LAS VALVULAS DE

DE PRESION. LA PRESION DE RUPTURA DEL DISCO DEBE SER INFERIOR AL PUNTO DE AJUSTE DE LA VALVULA3. EN LA SALIDA SUPERIOR DE LA TORRE HAY UN DISCO DE RUPTURA EN SERIE CON UNA VALVULA DE ALIVIO

PUNTO DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO 1002.AMBOS UBICADOS EN EL PANEL PRINCIPAL. LA SE|AL DE SALIDA DE ESTE CONTROLADOR MODIFICA EL

UN VISOR DE NIVEL, UBICADO EN LA PARTE INFERIOR.

2. LA TORRE ESTA EQUIPADA CON:

4. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.

EN EL PANEL PRINCIPAL.

UN INDICADOR LOCAL DE PRESION.

ENTRADA.

4

*

3

3

4

4%

3

ANEXO F (cont.)PROCESAMIENTO DIGITAL


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ANEXO F (cont.)PROCESAMIENTO DIGITAL

3

3

5

5

UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SE|AL CIERRA LAS VALVULAS DE ENTRADA AL

LA SALIDA DE ESTE CONTROLADOR SE LLEVA AL RELE DE FLUJO PARA CONTROLAR LA VALVULA

4. LA SEAL DEL TRANSMISOR DE FLUJO, UBICADO EN LA DESCARGA DE LA BOMBA, SE LLEVA AL

PARO DE LA BOMBA. ESTA SEAL TAMBIEN CIERRA LA VALVULA DE DESCARGA POR LA ACCION UN INTERRUPTOR POR MUY BAJO NIVEL EN EL SEPARADOR GENERA UNA ALARMA EN EL PANEL Y

ARRANQUES/PARADAS DE LA BOMBA DE ACUERDO AL NIVEL EN EL SEPARADOR (A TRAVES DE LADE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO FIC 1113 Y CONTROLA LOSCONTROLADOR/INDICADOR DE NIVEL EN EL PANEL PRINCIPAL. EL CUAL MODIFICA EL PUNTO

1. EN CADA UNA DE LAS ENTRADAS AL SEPARADOR HAY UN TRANSMISOR DE FLUJO CUYAS SEALES SELLEVAN A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE RELACION. LA SE|AL DE SALIDA CONTROLA UNA DE

EL PUNTO DE AJUSTE DE LA VALVULA, EL FLUIDO COMIENZA A RECIRCULAR.3. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UNA VALVULA DE ALIVIO DE PRESION. SI LA PRESION EXCEDE

DE LA VALVULA SOLENOIDE.

SEPARADOR POR ACCION DE LAS VALVULAS SOLENOIDES.

SEAL LLEVADA AL MCC).

INDICAN QUE ES CALENTADO POR VAPOR. LA SE|AL DE ESTE TRANSMISOR ENTRA A UN UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR, LAS LINEAS DISCONTINUAS A SU ALREDEDOR

2. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON:

LAS VALVULAS DE ENTRADA.

DE DESCARGA.

CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO EN EL PANEL, EL CUAL POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO.


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ANEXO F (cont.)NOTAS

1 GENERAL1.1 La representacin de instrumentos en diagramas de tubera e instrumentacin en

general debe consistir en uno o varios globos, suficientes para la definicin de lafuncin. Si se requiere, para mayor claridad los lazos complejos o poco usadosdeben describirse con componentes individuales de globos, de acuerdo alestndar ISA S5.1, figura 30, pag. 48.

1.2 Los smbolos de instrumentos deben ser seleccionados de acuerdo con losAnexos D, E y F.

2 LETRAS DE IDENTIFICACION2.1 Las letras de identificacin de instrumentos deben seleccionarse de acuerdo con

la tabla mostrada en el Anexo E.

3 NUMERACION3.1 Todos los instrumentos medidores de las mismas variables (temperatura, presin

o flujo) generalmente deben ser numerados consecutivamente, indiferente a sufuncin. Ej. FRC1001, FR1002, FE1003, etc.

3.2 Los termmetros locales (TI), termopozos (TW) y medidores de presin (PI)pueden ser numerados en paralelo con otros instrumentos de temperatura,presin o flujo

3.3 Los no numerados X o sufijos X fuera del limite de la burbuja del instrumento,indican que tales instrumentos estn previstos como parte de un equipopaquete. Los instrumentos en una unidad paquete en general deben sernumerados si se cumple cualquiera de los siguientes criterios:

3.3.1 La instalacin en campo es requerida y el instrumento es remitido suelto.3.3.2 Se requiere conexiones en campo para seales de entrada y salida .

3.4 Cada componente de un lazo deber tener un numero de identificacin quemuestre en letras la variable medida y la funcin del instrumento y adems elnmero secuencial del lazo: ej. FE1101, FT1101, FIC1101, FY1101,FV1101, ETC.


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3.4.1 Si un lazo contiene un componente duplicado en nmeros extremos, los sufijos(A,B,C, etc.) deben ser agregados al extremo nico, ej. PV2203A y PV2203B,TY1407A, TY1407B, etc.

4 INFORMACION ADICIONAL Y CONVENCIONES ENDIAGRAMACIONES:

En ciertos casos, identificacin adicional, descripcin o diagramacinconvencional son usados para definir o esclarecer el tipo o funcin delinstrumento, los siguientes son ejemplos tpicos de esas situaciones.

4.1 El indicador de temperatura multipunto (TUI) y el registrador de temperaturamultipunto (TJR) deben tener puntos numerados indicados as como el sufijo delnmero extremo

4.2 El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos crculosadyacentes..

4.3 Todos los instrumentos de nivel (ejemp. displ, d/p, flanged d/p, bubbler, gamma,snicos, columna de agua, etc.) deben estar identificados.

4.4 Para analizadores, (ejemp. CO2, O2, H2O, etc.) la medicin requerida debe estarindicada.

4.5 En las vlvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones de entraday salida, tamao de orificio (en caso de ser aplicable) y presiones de ajuste.

4.6 Los interruptores electrnicos que trabajan sin la intervencin de la mano delhombre, deben ser indicadas con HOA fuera del crculo.

5 IDENTIFICACION EN PANEL LOCAL:5.1 Los nmeros identificadores del panel local deben estar identificados por una

nota en el diagrama de flujo de tubera e instrumentos.

5.2 Si el mismo diagrama de flujo de tubera e instrumentos, muestra instrumentosinstalados en ms de un panel de control local, el nmero de identificacin depanel debe mostrarse al lado de cada smbolo de instrumento.

APR.APR.REV.DIB.REV. FECHA DESCRIPCION

REV.No. DE PLANONo. DE PROYECTO

DESDE DS3202A/D

tbna/df002b

BITUMEN DILUIDO

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOEJEMPLO TIPICO

2PDVSA LTP1.1

ANEXO G

SENAL DESDEPLANO:3717IB3202P01

1. A SER ESPECIFICADO POR EL SUPLIDOR.NOTAS:

DILUENTE DE RECICLODE E3202A/D

14

TC

FC

RECUPERADO

(NOTA 1)

PLANO: 3717IB3402P01SEAL HACIA

PC

PAQUETE DE INYECCIONDE INHIBIDOR DE CORROSION

Y NEUTRALIZANTE

P3204A/B

PC

CAP.= 18 gpm

BOMBAS DE INYECCION DE NAFTATIPO= DOSIFICADORA

8

V3202P3203A/BP3202A/B

L T/T = 31 ft = 10 ft

NAFTA/AGUASEPARADOR

CAP.= 1665 gpm

TORRE DE DESPOJAMIENTO

CAP.= 503 gpm

BOMBAS DE REFLUJO

TIPO= CENTRIFUGA

5

E3208

TIPO= CENTRIFUGA

BOMBAS DE DILUENTEP3205A/B

CAP.= 83 gpm

BOMBAS DE AGUATIPO= CENTRIFUGA

7

9

LCV3202

FC

LY LC

P3202A/B P3205A/B

SEAL HACIA ELPLANO: 3717IB3202P01

SISTEMA DEGAS COMBUSTIBLE

AGUA AGRIA HACIAPLANTA DE TRATAMIENTO

GASES HACIALINEA DEL MECHURRIO

DILUENTE HACIAE3202A/D

15 FFC

VAPOR DE DESPOJAMIENTODESDE PLANTA GENERADORA

C3201P3201A/C

DESPOJAMIENTO

L T/T = 49,2 ft = 157,5 plg

COLUMNA

4

BOMBAS DE FONDO

CAP. = 1189 gpm

F3201A/C

Q= 184 MMBTU/hHORNOS FUEGO DIRECTO

TIPO= CENTRIFUGATORRE DE DESPOJAMIENTO

6

TC

LC

C3201

3

E3207A/D

ARREGLO= 2P x 2SNo. EQUIPOS= 4A= 6672 ft2 c/uQ = 64 MMBTU/h

BITUMEN DILUIDO/BITUMEN PARA FORMACIONINTERCAMBIADORES TUBO/CARCAZA

12

2

E3207A/D

1

BITUMEN PARA FORMACIONHACIA E3201A/L

FC

LG

FFC

P3204A/B

P3201A/CFT

10

F3201A/C

11

13

1465 1513121110987

FC

SISTEMA DEGAS COMBUSTIBLE

NUMERO DE CORRIENTE

pdvsa l-tp 1.1 preparacion diagramas proceso- simbologia

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