medos praktikos ataskaita galutinis

KAUNO TECHNOLOGIJOS UNIVERSITETAS

STATYBOS IR ARCHITEKTŪROS FAKULTETAS

Statybinių medžiagų katedra

PROFESINĖS PRAKTIKOS ATASKAITA

Atliko: ST-8/4 gr.stud. Meda Augaitytė

Priėmė: dėst. Ernestas Ivanauskas

KAUNAS, 2012

`TURINYS

Įvadas....................................................................................................................................................3

Įmonės struktūros ir veiklos apibūdinimas...........................................................................................4

Teisinių dokumentų, reikalingų individualiai užduočiai atlikti, apžvalga............................................6

Statybos procesų (technologinių, konstrukcijų projektavimo ir gaminių gamybos) organizavimas

ir valdymas...........................................................................................................................................9

Gaminių kokybės patikra ir norminių dokumentų naudojimas..........................................................16

Pagamintos produkcijos panaudos sritys ir keliami techniniai reikalavimai vamzdžių

eksploatacijai......................................................................................................................................23

Išvados................................................................................................................................................24

Naudota literatūra...............................................................................................................................25

2

`ĮVADAS

UAB „Pilainiai“ kartu su fiziniais asmenimis 2008 m. įsteigė bendrovę UAB „ViaCon Baltic

Pipe“, kurios paskirtis – gaminti polipropileno vamzdžius. Įmonė įsikūrusi Margavos kaime,

Karmėlavos sen. Kauno r. ir vienintelė Lietuvoje gamina vamzdžius, skirtus infrastruktūriniams

tinklams, pralaidoms, drenažui, buitinėms ir lietaus nuotekoms, pramonės ir gyvenamosios statybos

poreikiams. Polipropileno vamzdžiai gaminami ekstruzijos būdu iš polipropileno granulių ir

papildomų žaliavų. Gaminami cilindro formos 400, 500, 600 ir 800 mm diametro vamzdžiai, kurių

vidinis sluoksnis yra lygus, o išorinis gofruotas.

UAB „ViaCon Baltic Pipe“ atitinka visus aplinkosauginius ir poveikio visuomenės sveikatai

reikalavimus. Viena iš polipropileno aplinkosauginių savybių – antrinio panaudojimo galimybės.

Šioje profesinės praktikos ataskaitoje supažindinama su UAB „ViaCon Baltic Pipe“

veikla, pateikiami įmonėje naudojami teisiniai dokumentai. Išsamiai aprašomi gaminiai,

naudojamos žaliavos bei gamybos technologija.

3

`1. Įmonės struktūros ir veiklos apibūdinimas

Informacija apie ūkinės

veiklos organizatorių

(užsakovą):

UAB „ViaCon Baltic Pipe“, į/k 159760289

Raudondvario pl. 162 c, LT-47174 Kaunas

Direktorius Ričardas Suslavičius

8 (37) 399431, mob.: 8-620-18002

UAB „Pilainiai“, į/k 159760289

LT- 54471 Margavos kaimas, Karmėlavos sen. Kauno r.

Direktorius Dalius Grigas

8 (37) 399431, mob.: 8-698-23883

Lietuvos ir Švedijos UAB "ViaCon Baltic" Į.k.: 110788621

Raudondvario pl. 162 c, LT-47174 Kaunas tel. +370 (37) 301

050 faks. +370 (37) 301 051

Direktorius Rolandas Karabevičius

Ūkinės veiklos adresas Margavos kaimas, Karmėlavos sen. Kauno r.

Teritorijos priklausomybė

Sklypo nuosavybės teisės priklauso Lietuvos Respublikai,

sklypas 99 metams išnuomotas UAB „Pilainiai“, UAB

„ASPB“ ir UAB „Silva Vivida“

Bendrieji duomenys

2008 m. pradžioje Lietuvos įmonė UAB „Pilainiai“ ir fiziniai asmenys įsteigė UAB

„ViaCon Baltic Pipe“, kurios pagrindinė veikla - didelių skersmenų polipropileno vamzdžių, skirtų 4

Ričardas Suslavičius(Generalinis direktorius)

Žaimantas Peleckas(Gamybos Vadovas)

Pamainos viršininkas(Antanas Raudonikis)

Pamainos viršininkas(Tomas Gabševičius)

Pamainos viršininkas(Almintas Rimeika)

`lauko inžineriniams tinklams, gamyba. Įmonė įsteigta Margavos kaime, Karmėlavos seniūnijoje,

Kauno rajone. Įmonės veikla Lietuvoje unikali - analogiškų vamzdžių negamina jokia kita įmonė.

Iki UAB „ViaCon Baltic Pipe“ įkūrimo tokie vamzdžiai į Lietuvą buvo importuojami, o dabar

rinkai siūlomi kokybiški produktai mažesnėmis kainomis. Produkcija yra eksportuojama į Latviją,

Estiją, Ukrainą, Baltarusiją. Eksporto pajamos siekia 15 mln. Lt per metus. Įmonės mokesčiai

biudžetą papildo 7 mln. Lt, sukuriama 15 darbo vietų.

1.1 pav. UAB „ViaCon Baltic Pipe“ struktūra

2. Teisinių dokumentų, reikalingų individualiai užduočiai atlikti, apžvalga

5

` Žemiau esančioje lentelėje pateikiamas standartų, kuriais vadovaujasi UAB „ViaCon

Baltic Pipe“, sąrašas.

2.1 lentelė Standartų įrašų rodyklė

1 Kelių kanalizacijos lietaus trapai ir apžiūros šulinių liukai EN124

2

Beslėgio požeminio drenažo ir nuotakyno plastikinių vamzdynų sistemos.

Neplastifikuotas polivinilchloridas (PVC-U), polipropilenas (PP), ir

polietilenas (PE). 2 Dalis.

Eismo zonų ir gilių požeminių tinklų šulinių ir apžiūros šulinėlių techniniai

reikalavimai

LST EN

13598-2

3



polietilenas (PE). 2 Dalis.

Eismo zonų ir gilių požeminių tinklų šulinių ir apžiūros šulinėlių techniniai

reikalavimai

LST EN

13598-2/AC

4



polietilenas (PE) profiliuotų sienelių vamzdynų sistemos. 1 Dalis. Bendrieji

reikalavimai ir eksploatacinės charakteristikos.

LST EN

13476-1

5



polietilenas (PE) profiliuotų sienelių vamzdynų sistemos. 2 Dalis. A tipo

lygiojo vidinio ir išorinio paviršiaus vamzdžių jungiamųjų detalių bei iš jų

sudarytos sistemos techniniai reikalavimai.

LST EN

13476-2

6



polietilenas (PE) profiliuotų sienelių vamzdynų sistemos. 3 Dalis. B tipo

lygiojo vidinio ir profiliuoto išorinio paviršiaus vamzdžių jungiamųjų detalių

bei iš jų sudarytos sistemos techniniai reikalavimai.

LST EN

13476-3

7



polietilenas (PE) profiliuotų sienelių vamzdynų sistemos. 4 Dalis. Atitikties

įvertinimo vadovas.

LST EN

13476-4

8 Plastikinių vamzdynų ir kanalų sistemos LST EN 744

6

`Atsparumo išoriniams smūgiams nustatymas pilno apsisukimo metodu

9Plastikinių vamzdynų ir kanalų sistemos.

Atsparumo išoriniams smūgiams nustatymas laiptu metodu

LST EN

1411

10 Matmenų nustatymasLST EN ISO

3126

11 Žiedo lankstumo nustatymasLST EN

1446

12 Žiedo standumo nustatymasLST EN ISO

9969

13

Beslėgio požeminio drenažo ir nuotakyno plastikinių vamzdynų sistemos

Polipropilenas (PP). 1 Dalis. Vamzdžių, jungiamųjų detalių ir sistemos

aprašas

LST EN

1852-1

14Beslėgio požeminio drenažo ir nuotakyno plastikinių vamzdynų sistemos

Polipropilenas (PP). 3 Dalis. Įrengimo vadovas

LST

CEN/TS

1852-3+A1

15


Polipropilenas (PP). 1 Dalis. Vamzdžių, jungiamųjų detalių ir sistemos

aprašas

LST EN

1852-1/A1

16Beslėgio požeminio drenažo ir nuotakyno plastikinių vamzdynų sistemos

Polipropilenas (PP). 2 Dalis. Atitikties įvertinimas. Vadovas

LST L ENV

1852-2

17Termoplastikiniai vamzdžiai. Valkšnumo santykio nustatymas (ISo9967-

2007)

LST EN ISO

9967

18 Structured-wall thermoplastics pipes-Oven test ISO 12091

19


Polipropilenas (PP-MD). 1 Dalis. Vamzdžių, jungiamųjų detalių ir sistemos

aprašas

LST EN

14758-1

20Elastomeriniai tarpikliai. Reikalavimai, keliami vandentiekio ir

drenažo vamzdžių jungių tarpiklių medžiagoms. 1 Dalis. Guma

LST EN

681-1+A1



LST EN

681-1/A2



LST EN

681-1/A3

7

`



LST EN

681-1/AC

24Vandentiekio plastikinių vamzdynų sistemos. Neplastifikuotas PVC-U. 1

Dalis. Bendroji dalis.

LST EN

1452-1


Dalis. Vamzdžiai.

LST EN

1452-2


Dalis. Jungiamos detalės.

LST EN

1452-3


Dalis. Sklendės ir pagalbinė įranga.

LST EN

1452-4


Dalis. Sistemos tinkamumas pagal paskirtį.

LST EN

1452-5

3. Statybos procesų (technologinių, konstrukcijų projektavimo ir gaminių gamybos)

organizavimas ir valdymas

UAB „ViaCon Baltic Pipe“, gaminti polipropileno vamzdžius, sunaudoja 4 500 t

polipropileno granulių ir 90 t dažytų polipropileno granulių per metus.

8

`Polipropilenas – termoplastinis polimeras, tvirtas, lankstus, sudarytas iš propeno

(propileno) monomerų. Priklausomai nuo sudėties polipropilenai skirstomi į homopolimerus ir

kopolimerus. Homopolimerai sudaryti tik iš propileno molekulių. Kopolimerai gaminami iš

propileno ir kitų medžiagų mišinio. Kopolimerai skirstomi į "Block" ir "Random" kopolimerus.

„Block" kopolimerai turi geras atsparumo smūgiams savybes. „Random" kopolimerai pasižymi

didesniu skaidrumu. Polipropilenas netirpsta tirpikliuose, todėl jo neįmanoma suklijuoti klijais.

Suklijuojama tik lydant (termoplastiškumo savybė).

3.1 pav. Polipropileno granulės

MECHANINĖS SAVYBĖS

Tempimo jėga 0,95 - 1,30 N / mm ²

Laiptuotas poveikio stiprumas 3,0 - 30,0 kJ / m²

Terminis plėtimosi koeficientas 100 - 150 x 10-6

Tankis 0,905 g/cm3

9

http://lt.wikipedia.org/wiki/Polimeras

`Atsparumas cheminiam poveikiui

Rūgštims ****

Šarmams ****

Alyvai ir tepalams **

Alifatiniams angliavandeniliams *

Aromatiniams angliavandeniliams *

Alkoholiui ****

PASTABA * blogas ** vidutinis *** geras **** labai geras

Įmonė naudoja „Block“ kopolimerus, nes ši polipropileno rūšis yra stipriausia. Be

polipropileno granulių įmonė naudoja ir papildomas žaliavas. Jos visos pateikiamos 3.1 lentelėje.

3.1 lentelė Naudojamų žaliavų duomenys

Pavadinimas Savybės Sudėtis Toksiškumas

Polipropileno

granulės CAS

Nr. 9003-07-0

Medžiaga stabili, kieta,

granulių pavidalo,

bekvapė. Nepilno degimo

produktai: deguonimi

prisotinti

angliavandeniliai,

aromatiniai

angliavandeniliai,

alifatiniai

angliavandeniliai, CO,

CO2, H2O.

Polipropilenas Prie pavojingų medžiagų

nepriskiriamas. Poveikis

žmonėms: įkvėpus dulkių,

gali laikinai dirginti.

Išsilydžiusiam produktui

patekus ant odos, galimi

nudegimai.

Pilki ir juodi

dažai (spalvotos

granulės)

Stabili, kieta, bekvapė

medžiaga.

Polipropilenas ir

iki 40 %.

pigmento bei

antioksidantas

Nepavojingas, netoksiškas

Industriniai

tepalai

Klampūs skysčiai,

turintys mažą garų slėgį

ir žemą lakių organinių

Dažniausiai

didelės

molekulinės

Patekimas per kvėpavimo

takus yra minimalus.

Pagrindinis neigiamas

10

`

Pavadinimas Savybės Sudėtis Toksiškumas

junginių kiekį. Tepaluose

paprastai yra nedidelis

kiekis aromatinių

policiklinių

angliavandenilių, kai

kurie iš jų klasifikuojami

kaip galintys sukelti vėžį.

masės

angliavandeniliai

, gali būti įvairių

priedų.

poveikis - tai virškinamojo

trakto dirginimas,

pasireiškiantis pykinimu,

vėmimu ir viduriavimu.

Pakartotinai patekęs ant odos

ją nuriebalina bei sudirgina.

Prasideda uždegimas, oda

trūkinėja, parausta.

Techninė druska Stabili, biologiškai

nedegraduojanti

neorganinė medžiaga,

nesikaupia

organizmuose.

Natrio chloridas Kontakto su oda ir akimis

pasekmė yra lengvas

dirginimas. Prarijus didelį

kiekį - pykinimas, vėmimas.

Įkvėpus dulkių, galimas

kvėpavimo takų dirginimas.

Pernelyg didelis įkvėpimas

gali sukelti kosulį ir dusimą.

Didelio medžiagos kiekio

patekimas ant odos

alergiškiems žmonėms

sukelia paraudimą ar odos

sudirgimą.

Trumpas technologinio proceso aprašas

Atvežta žaliava (polipropileno ir dažų granulės) pagal poreikį saugomos gamyklinėse

pakuotėse (po 25 kg), sukrautose ant europalečių po 1,25 t. Polipropileno granulių saugojimui

reikalingos sąlygos: laikymo temperatūra t<500C , apsauga nuo tiesioginių UV spindulių.

11

`Žaliava vakuuminiu keltuvu tiekiama į piltuvą ir gravimetriniu dozatoriumi pilamos į

ekstruderį. Dažytos granulės automatiškai (gravimetrinio dozatoriaus) nuolat įmaišomos į

polipropileno granules pagal gaminamo gaminio sudėtį - 2 proc. nuo bespalvių polipropileno

granulių masės. Procesas pilnai automatizuotas ir kontroliuojamas mikroprocesorinio įrenginio.

3.2 pav. Polipropileno vamzdžių gamybos ekstruzijos būdu technologinis procesas, nurodant maksimalius medžiagų ir

energijos srautus, vnt./val.

Kitas technologinio proceso etapas – polipropileno granulių lydymas ekstruzijos būdu.

Gaminamo vamzdžio išorinio ir vidinio sluoksnių formavimui įrengti 2 skirtingo našumo,

analogiškos konstrukcijos ekstruderiai, gaminantys iki 500 kg/h ir iki 800 kg/h. Šildytuvai

naudojami pradiniam ekstruderio įšildymui, vėliau tik temperatūros palaikymui. Pagrindinė

šilumos energija gaunama nuo pačių granulių trinties. Visas lydymo procesas kontroliuojamas ir

dokumentuojamas automatiškai „Siemens“ kontrolerio pagalba, yra vykdoma pilna galimų avarijų

prevencijos einamoji kontrolė ir monitoringas.

Ekstruzijos principas yra granulių lydimas dėl jų pačių trinties, nenaudojant šilumos

nešiklio. Granulių judėjimas, veikiant jas sraigtu sukelia trintį.

Polipropileno granulės minkštėja prie 1450C, pradeda lydytis - prie 1750C. Maksimali išlydytos

masės temperatūra ekstruderyje – iki 250 0C. 12

`

3.3 pav. Ekstruderio principinė schema

1 - bunkeris (šiuo atveju – dozatorius); 2- sraigtas (jo profiliai gali būti skirtingi); 3- cilindras; 4- ertmė cirkuliaciniam

vandeniui (ekstruderio cilindro dalis aušinama palaikant ne aukštesnę kaip +500C temperatūrą. Šioje zonoje vyksta oro

išspaudimas atgal į piltuvą, i monolitinę masę suspaustos polipropileno granulės neleidžia išlydytam polipropilenui

veržtis atgal į piltuvą) ; 5- šildytuvas; 6- grotelės; 7- formuojanti galvutė; I, II, III - technologinės zonos: I – maitinimo

zona (žaliava patenka į įrenginį); II – plastifikavimo ir lydymo zona, (šioje zonoje išlydyta polipropileno masė

homogenizuojasi, t.y. pasiekiami vidutinio dydžio kokybiniai parametrai). III – dozavimo zona

Išlydyta masė iš ekstruderio patenka tiesiai į formavimo mašiną , kurioje formuojamas

begalinis vamzdis. Specialiu gofravimo įrenginiu formuojamas vamzdžio paviršius. Iš formavimo

mašinos išeinančio pagaminto vamzdžio temperatūra siekia tik +500C vamzdžio sienelės viduje, o

gaminamo vamzdžio paviršiaus temperatūra sudaro +35-400C, nes formų aušinimui yra naudojamas

recirkuliacinės aušinimo sistemos vanduo, kurio temperatūra +250C.

Recirkuliacinio vandens formavimo mašinos sistemojai reikia iki 10 m3/h. Šis kiekis

kontroliuojamas automatiškai, priklausomai nuo linijos greičio. Naudojamo vandens temperatūra –

150C-250C. Aušinantis recirkuliacinis vanduo teka presformų kanalais ir aušina tik jas pačias,

nesiliesdamas tiesiogiai su gaminamu vamzdžiu. Iš formavimo mašinos išlindusio pagaminto

vamzdžio paviršiaus temperatūra siekia iki +35-400C, dėl recirkuliacinio vandens aušinamojo

poveikio.

Ekstruderyje yra septynios temperatūrinės zonos. Pirmojoje zonoje (zona aušinama

recirkuliaciniu +250C vandeniu) vyksta granulių suspaudimas, išstumiant orą iš tarpelių, kuris grįžta

į piltuvą dozatorių. Pasišalinus orui sraigtas stumia plastiko granules pirmyn, kurios trinties

tarpusavyje į ekstruderio išorinę sienelę pakilus temperatūrai lydosi (II zona). Žaliava, tapusi

plastiška, juda link dozavimo zonos, iš kur jos patenka į galvutę ir yra išspaudžiama i formavimo

mašinos formas, kurios aušinamos recirkuliaciniu +250C vandeniu. Kol išlydyta masė nespėjo

ataušti suformuojamas reikiamas gaminio profilis ir kietėjant plastmasei užfiksuojamas dėl

nuolatinio presformos aušinimo recirkuliaciniu vandeniu. Ataušintas vamzdis patenka į pjaustymo

13

`įrenginį, kuriame supjaustomas reikiamo ilgio vienetais pagal nustatytą programą. Pjovimas

vykdomas lėtaeigiu specialios konstrukcijos peiliu, todėl pjovimo metu nesusidaro dulkių, drožlių

ar dūmų. Polipropileno vamzdžių likučiai surenkami rankiniu būdu ir nukreipiami antriniam

panaudojimui, prieš tai juos susmulkinus.

Viena iš polipropileno aplinkosauginių savybių – antrinio panaudojimo galimybės.

Gamyboje naudojami ekstruderiai gali iki 20 % perdirbti antrinę žaliavą. Įmonė naudoja tokią

produktų gamybos ir realizavimo vadybos sistemą, kuri iki 10 proc. leidžia sumažinti vamzdžių

broko kiekį (iki 500 t/metus).

Gamybos brokas smulkinamas specialiame įrenginyje - rotoriniame smulkintuve

(uždaroje kameroje). Į priėmimo bunkerį sukrautos vamzdžių dalys supjaustomos besisukančiais

peiliais. Susmulkintos (iki 8mm) dalelės vakuuminiu siurbliu išsiurbiamos iš kameros ir per cikloną

nukreipiamos į surinkimo maišus. Oro perteklius per kietųjų dalelių filtrą išleidžiamas į aplinką.

Filtruose surenkamos dalelės nusėda ciklone. Iš ciklono išeinantis oras per organizuotą ventiliacijos

sistemą pasalinamas į lauką.

Esant nepakankamo ilgio vamzdžiui, jis sujungiamas su kitu vamzdžiu pakaitinant

vamzdžių galus. Šis kaitinimas vyksta atvirai. Brokuoti vamzdžiai privirinami iki reikiamo ilgio,

t.y. suvirinami tik vamzdžio kraštai. Virinant specialia įranga išlydomas tik vamzdžio kraštas apie 2

mm gylyje. Pagamintas vamzdis atviro tipo transporteriu (stocker JGJA1000) nukreipiamas į

pagamintos produkcijos laikino sandėliavimo vietą. Iš jos nedideliu gabaritu autokrautuvu

pervežamas į sandėliavimo aikštelę.

Įvertinta, kad linijoje per minutę pagaminama apyt. nuo 0,4 iki 0,8 m gofruotų PP

vamzdžių (priklauso nuo gaminamo vamzdžio diametro). Technologinė linija – pilnai

automatizuota. Numatyta kompiuterinė technologinių parametrų kontrolė (aušinimo vandens slėgio,

temperatūros; paduodamo oro slėgio, kt.).

Vamzdžio tankis: 0,9 g/cm3 arba 0,9 t/m3;

Vidutinis privirinamos vamzdžio dalies ilgis – 1 m;

1 m ilgio 400 mm diametro vamzdžio svoris – 8 kg, 500 mm – 12,5 kg, 600 mm – 17,2 kg,

800 mm – 31 kg

Virinant ekstruderiu išlydomo vamzdžio krašto gylis – 2 mm;

14

`

3.4 pav. Polipropileno vamzdis ir jo pjūvis

4. Gaminių kokybės patikra ir norminių dokumentų naudojimas

15

`UAB „ViaCon Baltic Pipe“ gaminio kokybės kontrolę atlieka vieną kartą per savaitę.

Plastikiniai vamzdžiai turi atitikti penkis gaminio kokybės kriterijus:

Žiedo lankstumą

Žiedo standumą

Jungties sandarumą

Atsparumą smūgiams

Atsparumą karščiui

Pirmieji du bandymai atliekami pačioje įmonėje. Likusiems bandymams atlikti mėginiai vežami

į Lietuvos Energetikos Institutą (LEI).

Žiedo lankstumas

Bandymo charakteristika

Šis metodas imituoja požeminių vamzdynų sistemos elgesį. Bandymas atliekamas siekiant užtikrinti

sumontuotų vamzdžių sistemos išorinių apkrovų atlaikymą. Šis metodas garantuoja, kad produktas

nesideformuos esant nepalankioms sąlygoms (eismo apkrovos).

Bandymo metodas

Bandymui naudojami trys 300 mm ilgio vamzdžio bandiniai, kurie buvo kondicionuojami

mažiausiai 24 val. 23oC temperatūroje. Bandymas atliekamas pagal EN 1446 bandymo mašinoje,

kurioje įrengtos dvi plieno plokštės. Bandiniai įstatomi tarp suspaudimo plokščių. Kiekvienas

vamzdžio bandinys lenkiamas pastoviu greičiu kol pasiekiama 30% visiško įlinkio. Mėginys

stebimas ir apžiūrimas ar bandymo metu neatsiranda mechaninio pažeidimo požymių. Procedūra

panaši į žiedo standumo bandymo metodą.

Reikalavimai

16

`Pagal standarto EN 13476 2 ir 3 dalis, yra dviejų lygmenų reikalavimai:

• Žiedo lankstumas 30% visiško įlinkio - RF30 (rekomenduojamas reikalavimas)

• Žiedo lankstumas 20% visiško įlinkio - - RF20 (galima išimtis specialioms sąlygoms ir

diametrams)

Po bandymo neturi būti:

- Sienelės atsisluoksniavimų ar kitų rūšių bandinių plyšimo;

4.1 pav. Žiedo lankstumo bandymas

Žiedo standumas

17

`Bandymo charakteristika

Šis metodas modeliuoja sistemos elgesį per ir po įdiegimo. Įleistas vamzdis

turi būti pakankamai atsparus atlaikyti grunto svorį. Be to, vamzdis turi atlaikyti papildomą

spaudimą, kurį sukelia kelių eismas. Žiedo standumo testas užtikrina, kad produktas nesuirs ir

išorinės apkrovos neturės įtakos produkto naudingumo koeficientui.

Bandymo metodas

Bandymas atliekamas pagal EN ISO 9969 suspaudimo mašinoje, kurioje įrengtos dvi

plieno plokštės. Bandyme naudojami trys vamzdžio bandiniai, kurie buvo kondicionuojami

mažiausiai 24 val. Bandiniai yra įstatomi tarp suspaudimo plokščių. Žiedo standumas nustatomas

spaudžiant plokštes ir matuojant jėgą, reikalinga vamzdžiui suspausti. Žiedinio standumo

jungiamųjų detalių bandymai atliekami panašiu būdu, pagal ISO 13967.

Reikalavimai

Pagal standarto EN 13476 2 ir 3 dalis;

Vamzdžiai ir jungiamosios detalės turi būti priskirtos vienai iš šių standumo klasių (SN):

DN ≤ 500: SN 4, SN 8 arba 16 SN

DN> 500: SN 2, 4, SN SN 8 arba 16 SN

Vamzdžio žiedo standumas ≥ SN [nominalus žiedo standumas].

18

`

4.2 pav. Žiedo standumo testas

Jungties sandarumas


Šis metodas užtikrina sistemos gebėjimą laikyti skysčius viduje ir už sistemos ribų

(prasiskverbimas). Vamzdynų sistemos sandarumas svarbus aplinkos apsaugos aspektas. Metodas

taikomas sistemoms, kuriose yra sandūrų. Jungtys išbandomos ekstremaliomis sąlygomis.

Bandymo metodas

Šis bandymas atliekamas pagal EN 1277. Bandinys turi būti ilgesnis nei du metrai ir turėti bent

vieną sandarią jungtį. Naudojamas specialus įtaisas, kuris apimą jungtį ir uždaro laisvus galus.

Standartas EN 13.476 nustato dvi bandymo sąlygas - B ir C. Abejomis sąlygomis, bandymas

pradedamas esant neigiamam oro slėgiui P1 = -0,3 bar. Per kitas 15 minučių dalinio vakuumo

praradimas neturi viršyti 10% pradinės vertės. Tuomet bandinys pripildomas vandeniu ir

19

`hidrostatinis slėgis padidinamas iki 0,05 baro 15 minučių. Pabaigoje, hidrostatinis slėgis pakeliamas

iki 0,5 baro dar 15 minučių. Per šį laikotarpį neturi atsirasti nuotėkio.

Reikalavimai

Pagal standartą EN 13.476 2 ir 3 dalis, jungtis turi būti tvirta.

4.3 pav. Jungties sandarumo testas

20

`Atsparumas smūgiams


Šis bandymas užtikrina, kad vamzdžiai ir jungiamosios detalės nebus sugadintos kraunant,

transportuojant, laikant ir įrengiant.

Bandymo metodas

Vamzdžiai yra išbandomi pagal EN 744. Vamzdžių dalys yra veikiamos krentančių svorių smūgių,

kurie paleidžiami iš tam tikro aukščio. Skilimo taškas skaičiuojamas kaip tikrojo poveikio rodiklis

(TIR) siuntos arba gaminių serijos, kurioje maksimali vertė TIR yra 10%. [TIR = bendras gedimų

skaičius, padalintas iš bendro skaičiaus procentais, jei visa partija buvo išbandyta]. Kintamieji yra:

mašinos tipas, kritimo aukštis temperatūra, metodo ir bandinių skaičiaus.

Reikalavimai

Pagal standarto EN 13476 2 ir 3 dalis, yra tik vienas poveikio lygio stiprumo reikalavimas:

TIR ≤ 10%, esant 0 ° C temperatūroje.

21

`

4.4 pav. Atsparumo smūgiams bandymas

Atsparumas karščiui


Praktiniam naudojimui pagamintos termoplastikų drenažo ir nuotakyno vamzdynų sistemos turi būti atsparios aukštoms temperatūroms. Taip pat turi būti atsparios toliau nurodytoms temperatūroms:

• Nepertraukiamas vandens bėgimas 45 ° C matmenys ≤ 200 mm

• Nepertraukiamas vandens bėgimas 35 ° C matmenys > 200 mm

Kadangi šios vamzdynų sistemos yra leidžiamos naudoti žemiau rūsio grindų, jos taip pat turi būti atsparios didžiausiems nuotekų protrūkiams - iki 95 ° C temperatūros.

22

`Bandymo metodai

EN13476 yra nuorodos į EN 1437 ir EN1055, kuriuose aprašyti bandymų metodai, kurie buvo atlikti norint įrodyti vamzdžių naudojimo tinkamumą praktinėmis sąlygomis:Atliekamas bandymas pagal EN1437, kuriuo siekiama ištirti kanalizacijos vamzdžių sistemos atsparumą temperatūros svyravimams ir išorinių apkrovų deriniams. Vamzdžiai įdedami į dėžę, pripildytą smėlio.

Vamzdžių ≤ 160 mm, vandens temperatūra svyruoja nuo 85 º C ir 20 ° C .

Vamzdžių > 160 mm nuolatinis vandens srautas 50 ° C temperatūros .

5. Pagamintos produkcijos panaudos sritys ir keliami techniniai reikalavimai vamzdžių

eksploatacijai

Polipropileno vamzdžiai naudojami infrastruktūriniams tinklams, pralaidoms,

drenažui, buitinėms ir lietaus nuotekoms, pramonės ir gyvenamosios statybos poreikiams.

Norint įgilinti gofruotą polipropileno vamzdį, reikalinga tvarkinga priimtino dydžio

aikštelė. Jeigu vamzdis negali būti lengvai ir saugiai įleidžiamas tik su darbo įranga, gali būti

naudojamas keltuvas su dirželiu. Gruntas turėtų būti sutankintas aplink

vamzdį taip, kad jis neiškraipytų vamzdžio horizontalios padėties. Jis turi būti tolygiai išdėtas

visuose sluoksniuose vienodai iš abiejų vamzdžio pusių ir tinkamai suspaustas. Struktūrinė biri

medžiaga turėtų apimti bent 0,15 m vamzdžio vainiko. Bendra minimali danga neturėtų būti

mažesne nei 0,3 m. Jei gruntas tankinamas mechanine įranga, negalima jo tankinti tiesiai virš

vamzdžio. Tranšėjų dėžės pagerina darbuotojų saugą, bet naudojamos neteisingai gali pažeisti

vamzdį. Norint pasiekti optimalų našumą, dėžutė turi būti dedama išilgai griovio. Šie vamzdžiai

gali būti tvarkomi paprastais įrankiais. Norint sutrumpinti ilgį, reikia pjauti tarp gofro iškilimų. Jei

reikia vamzdį nupjauti labai tiksliai, jis turi buti vežamas pas gamintojus.

Patikrinimas padeda užtikrinti, kad vamzdis yra įdiegtas pagal projekto reikalavimus.

Polipropileno vamzdžiai nereikalauja nuolatinės priežiūros, nes yra atsparūs korozijai,

yra lankstūs ir nepleišėja nuo šalčio.

23

`Išvados

UAB „ViaCon Baltic Pipe“ yra unikali gamybos įmonė, kadangi analogiškų vamzdžių

daugiau niekas Lietuvoje negamina. Ši įmonė tiekia savo produkciją visoje šalyje bei eksportuoja į

Latviją, Estiją, Ukrainą ir Baltarusiją. Gaminami gaminiai yra nenutrūkstamo ilgio polipropileno

vamzdžiai, kurių diametrai gali būti 400, 500, 600 ir 800mm. Pagrindinės žaliavos yra polipropileno

granulės, kurios tiekiamos į gamyklą jau paruoštos. Gamintojai turi užtikrinti, kad šios granulės

sandėliavimo laikotarpiu negautų UV spindulių. Gamyba vyksta ekstruzijos būdu. Technologinė

linija – pilnai automatizuota. Linijoje per minutę gaminama apyt. nuo 0,4 iki 0,8 m gofruotų

vamzdžių (priklauso nuo gaminamo vamzdžio diametro). Vamzdžių ilgis priklauso nuo užsakovų

nurodymų. Polipropileno vamzdžiai naudojami infrastruktūriniams tinklams, pralaidoms, drenažui,

buitinėms ir lietaus nuotekoms, pramonės ir gyvenamosios statybos poreikiams. Polipropileno

vamzdžių įgilinimas atliekamas nesudėtingai, o tarnavimo laikas labai ilgas.

Ši profesinės praktikos ataskaita yra tiesiogiai susieta su baigiamuoju bakalauro darbu

„Plastikinių vamzdžių gamyba“, todėl visa šioje ataskaitoje surinkta informacija naudojama

bakalauro darbo atlikimui.

24

`Naudota literatūra

„Structured Wall Piping Systems according to EN13476“ pagal the European plastic pipes

and fittings association (teppfa)

UAB „ViaCon Baltic Pipe“ Polipropileno vamzdžių gamybos ekstruzijos būdu, prekių

sandėliavimo detaliojo plano poveikio visuomenės sveikatai vertinimo ataskaita, 2008 m. (2

koregavimas)

UAB „ViaCon Baltic Pipe“ standartų įrašų rodyklė bei kiti įmonės dokumentai

www.plasticpipe.org

25

medos praktikos ataskaita galutinis

Documents

guma elastomeriniai

bandymo metodas

neplastifikuotas

karmlavos

lst en 13598

lst en 13476

ir polietilenas

neplastifikuotas