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Manual de Construção de Moldes®com Resina Poliester Polylite Profile

Introdução

Objetivo do Manual

Uma revolucionária Resina Poliéster, associ- camadas de manta de reforço de Fibras de Vidro ada a técnica de processo desenvolvida para impreg-nadas com resina. Este novo material moldes de Plásticos Reforçados com tempo de representa um novo conceito, reduzindo o execução 80% menor quando comparado com período entre a concepção do produto e seu moldes de Poliéster convencional. As ferramen- início de fabricação. Este Manual documenta a tas utilizadas na produção de peças em plásticos técnica e procedi-mentos adequados na constru-

®reforçados por moldagem aberta – Spray-up ou ção de moldes com Polylite Profile que demons-laminação manual ou ainda injeção RTM, reque- tra custo reduzido quando comparado com ria até então, semanas de trabalho intenso Poliester convencional.através de laminação em etapas de uma ou duas

A Reichhold

A Reichhold é uma das líderes mundiais no suprimento de Resinas Poliester e aditivos utilizados pelas indústria automotiva, construção naval, móveis, esporte e lazer e de construção de moldes. Para informações sobre o Representante Reichhold do Brasil mais próximo, favor verificar página 27.

Este manual foi elaborado para a Reichhold pelo PDC “Centro de Design de Produto”.

O PDC é especializado em soluções de Engenharia no desenvolvimento de produtos, nos aspectos Industriais e de performance, assim como quanto a processos e desenho de produto nas indústrias automotiva, bens de consumo e construção civil.

Product Design Center

Público Alvo

Fabricantes de moldes e modelos encontrarão informações úteis para a construção de peças protótipo e moldes.

Desenhistas Industriais e Engenheiros de desenvolvimento obterão informações do desenvolvimento de peças que entram rapida-mente em produção.

Conteúdo do Manual

®Vantagens do sistema Polylite ProfileDescrição geralComparação de sSistemas

Pág. 01Pág. 01Pág. 02

Pág. 03Pág. 03Pág. 04Pág. 04Pág. 04

Formulação do composto de resinaRecomendações para o sistema Equipamentos aprovados de aplicaçãoCargas minerais aprovadasReforços de vidro aprovados

Pág. 05Pág. 06Pág. 07Pág. 08Pág. 08

Proporções na mistura do composto de resinaPromotores na mistura da resinaNíveis de promotores versus Tempo de Gel e TemperaturaNíveis de iniciadores versus Tempo de Gel e TemperaturaRecalibração do sistema “braço escravo”

Pág. 09Pág. 09/16

Tecnologia de construção de moldesEtapas da tecnologia de construção de moldes

Pág. 17/24

Pág. 28

Guia de defeitos e correções

Anotações

Pág. 2Pág. 26

5

Propriedades típicas da resinaNo estado de fornecimento

®Do composto de resina Polylite Profile

Pág. 27Pág. 27

Embalagem/Segurança/Qualidade/EstocagemEscritório de vendas e serviços técnicos

®Polylite ProfileVantagens do Sistema

®Polylite Profile é uma resina de laminação poliéster insaturado, não acelerada e não tixotrópica, tendo

sido desenvolvida para fabrição de moldes em plásticos reforçados.®Esta resina foi desenvolvida para cura a temperatura ambiente com iniciador Peróxido orgânico Curox e

Alumina Tri-hidratada específica.® ®O Polylite Profile deve ser promovido com Promotor 46559 – Solução baseada com Cobalto, antes da

adição do peróxido.

Características Benefícios

*Moldes podem ser construídos em tempo 80% menor

*Baixa contração # Os moldes reproduzem fielmente o modelo padrão# Tensões residuais são eliminadas nos moldes# Distorções superficiais e marcações de fibra são eliminadas# Desmoldagem prematura minimizada

# Significativa redução de custo de mão de obra# Tempo para início de produção reduzido# Produção rápida e fácil de ferramental para protótipos

*Rápido Desenvolvimento de dureza Barcol

# Desmoldagem mais rápida dos moldes

*Mudança de cor durantea cura

# Aditivo de Controle de qualidade de cura no sistema

*Aditivado com 50% de Alumina Trihidratada

# Composto de custo reduzido# Aumento de rigidez do laminado

*Resina sem Promotor de cura

# Apenas uma resina em estoque

*Controle de Qualidade (CEP/CEQ)

# Consistência de características lote a lote

Página nº 01

Comparação de Sistemas

Este quadro representa duas áreas de maior convencionais.® Este cálculo contempla economia de materiais e benefício no uso de Polylite Profile, versus resinas

mão de obra. Como complemento a essa redução convencionais na produção de ferramentas.de custo do sistema, o tempo de fabricação pode Uma ferramenta típica pode ser construída com ser reduzido em até 80% do tempo de construção redução de seu custo em aproximadamente 50%, convencionalquando comparado a resinas e métodos

®Polylite ProfileResina Convencional

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%Custo do Sistema Tempo Total

O custo do Sistemaé reduzido em 50%

®com Polylite Profile O tempo de produção

pode ser reduzido em 80% com sistema

®Polylite Profile

Página nº 02

Formulação do Composto de Resina

Requerimentos para Mistura®

Nota: O Peróxido Iniciador Curox A 180 não deve ser misturado diretamente no composto de resina, e sim adicionado ao mesmo por meio do revólver Spray-up

Composto Quantidades

Exemplo Típico

®Resina Polylite Profile 33540-00Alumina Tri-hidratadaPromotor 46559

®Iniciador Peróxido Orgânico Curox A 180Roving contínuo

100 partes100 partes0,4 - 0,8 partes em peso sobre a Resina1,25 partes em peso sobre a Resina18 - 22% do peso do laminado

Quando a mistura for efetuada em tambor de 220 litros, a seguinte formulação deve ser seguida:

®Resina Polylite Profile 33540-00

Alumina Tri-hidratada

Promotor 46559

140 Kg

140Kg

0,7 Kg

Recomendações para o Sistema

Equipamento Materiais

# Laminadora Spray sistema "Airless" e braço escravo, com injeção de catalisador

# Gelcoateadeira de tanque pressurizado para aplicação do Gel Coat

# Compressor de Ar# Dispersor tipo "Cowlles" de mistura# Roletes de laminação de alumínio ou plástico# Medidor de espessura de laminados# Medidor de espessura de Gel Coat# Trinchas para laminação# Trena para medição

# Copo graduado# Máscara de segurança# Óculos de segurança# Luvas impermeáveis# Avental

®# Resina Polylite Profile 33540-00

# Alumina Tri-hidradata

# Promotor 46559®

# Iniciador Peróxido Orgânico Curox A 180®# Gel Coat para moldes Norpol GM 90000-S

# Agente Desmoldante# Roving Contínuo ou manta de laminação# Material de núcleo (Ex. madeira balsa)# Material para estrutura da ferramenta

ex. aço, madeira etc.

Página nº 03

Equipamentos deAplicação Pré-aprovados

Fabricante Venus - GusmerDivision of PMC, Inc1862 Ives AvenueKent, WA 98032 (USA)(1) (206) 854-2660

Binks Manufacturing Co.9201 West Belmont AvenueFranklin Park, IL 60131-2887(1) (708) 671-3000 (USA)

Glas-Craft, Inc.5845 West 82nd. StreetSuite 102Indianapolis, IN 46278 (USA)(1) (317) 875-5592

Equipamento H.I.S. PG 1116 Spray portátil Bomba P21 (11:1) com acessórios para cargasabrasivas

Spray "Century" modelo102-2400ou modelo portátil 105-1326B6 - "D" bomba (20:1)

LPA II S/SP85 Bomba (11:1)ou Spray B-410 LPA II - revólvera ar assistido

Bico Sugerido 65036504

Informação não disponível LPA2-147-5240LPA2-147-5250

Sugestão depressão ar

10 PSI com ajustes para sistema sem carga

Informação não disponível Resina Atomização do arAr assistido

60 - 70 PSI 35 - 45 PSI

60 PSI

Cargas Aprovadas

Produto

Produto

Fabricante

Fabricante

Alumina Tri-hidratada A-208 R. J. Marshall Company26776 W. Twelve Mile RoadSouthfield. MI 48034-7807 (USA)(1) (800) 338-7900

Alumina Tri-hidratada SB-432/431 - G

OBS: Produto disponível na Reichhold do Brasil

Solem DivisionJ. M. Huber Corporation4940 Peachtree Industrial Blvd.Norcross, GA 30071(USA)(1) 404) 441-1301

ATH H-90 ou ATH H-900 Franklin Limestone CompanySpecialty Products Division821 Tilton Bridge Road, S.E. (USA)(1) (404) 277-3740

Reforços de vidro aprovados

®Roving Hybon 700HTX®MPM 3/4 oz manta de fios picados®MPM 1-1/2 oz manta de fios picados

PPG Industries, Inc.One PPG PlacePittsburg, PA 15272 (USA)(1) (412) 434-3250

Roving 290M113 3/4 oz manta de fios picadosM122 1 1/2 oz manta de fios picados

OBS: Produtos similares disponíveisna Vetrotex - Brasil

Certainteed CorporationFiberglass Reinforcements DivisionValley Forge, PA 19482 (USA)(1) (215) 341-7770

Roving 357

OBS: Produtos similares disponíveisna Owens Corning - Brasil

Owens CorningFiberglas TowerToledo, OH 43659 (USA)(1) (419) 248-8000

Página nº 04

Proporções de MisturaComposto de Resina

®Este quadro representa as relações de mistura entre Polylite Profile e Alumina Tri-hidratada.

Proporções de Mistura do Composto de Resina

500

400

300

200

100

050

50

100

100

250

250

200

200

25

25

Kg

®Polylite Profile 33540-00 Alumina Tri-hidratada

Página nº 05

Esta tabela orienta o cálculo correto de quantidade do® ®Promotor Polylite a ser adicionado a resina Polylite Profile 33540-00

Níveis de Promotor de Cura

Níveis de Promotor de Cura

Resina em peso (kg)

Solução Promotor @ 0,4%(ml)



Solução Promotor @ 0,7% (ml)

Solução Promotor @ 0,8% (ml)

4,5

19,5

24,4

29,3

34,2

39,1

20,43

87,9

109,8

131,8

153,7

175,6

113,4

488,2

610,2

732,3

854,3

976,3

136,08

585,8

732,3

878,7

1025,2

1171,7

204,12

878,7

1098,0

1318,0

1537,3

1756,6

Não misturar diretamente qualquer tipo de Peróxido Orgânico com sabões metálicos, aminas ou outros agentes de polimerização como aceleradores ou promotores de cura.

Violenta reação de decomposição pode ocorrer se não observado condições ao lado.

ATENÇÃO

Página nº 06

Níveis de Promotor Temperatura e Tempo de Gel

Versus

Esta tabela é uma referência para determinar o nível de Promotor em relação ao composto de ®Resina Polylite Profile com a Alumina. Por exemplo com nível de 1,25% do Peróxido e 0,45% de

oPromotor, o tempo de gel a ser obtido será aproximadamente 18 minutos a 25 C. Se observa também a influência da temperatura no tempo de gel em vários níveis de Promotor.

50

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

0,20 0,25 0,35 0,40 0,45 0,50 0,75 1,25 1,50

Níveis de Promotor (%)

Tem

po d

e G

el (m

in.)

®Peróxido Iniciador Curox A 180 (1,25%)

31C 25C 18C

Página nº 07

Níveis de Iniciador Tempo de Gel e Temperatura

Versus

Esta tabela é uma referência para determinar o nível de Iniciador a ser usado no composto de Resina ®Polylite Profile e Alumina. Por exemplo com nível de Iniciador de 1,25% (baseado em peso de Resina) a

018 C, o tempo de gel será de aproximadamente 39 minutos. Se observa também a influência da temperatura no tempo de gel em vários níveis de Iniciador.

Tem

po d

e G

el (m

in.)

NotaTempos de Gel acimade 45 minutos não sãorecomendados

80

70

60

50

40

30

20

10

0

0,50 0,75 1,00 1,25 1,75 2,5

Níveis de Peróxido (%) 31C 25C 18C

®Promoção 0,5% Promotor 46559

A maior parte dos equipamentos de aplicação, transferem os materiais utilizando bombas de deslocamento positivo e mecanismo de braço escravo para assegurar precisão. Entretanto, o sistema de bombeamento do Peróxido iniciador no braço escravo necessita ser reajustado devido a ajuste inicial ter sido efetuado para resinas sem carga. Esta tabela informa os dados em linhas gerais para recalibração do sistema bomba/braço escravo.Nota:

A calibragem com precisão deve sempre ser efetuada antes da utilização. A dosagem do composto e do Peróxido iniciador deve ser checada, bombeando-os separadamente em recipientes limpos e pesados, calculando-se a seguir a relação de mistura entre os mesmos.

Recalibração do Braço Escravo

Relação Resina/Alumina

1;1

1;1

1;1

1;1

Ajuste do Braço Escravo

0.75

1.00

1,25

1,50

®% Curox A 180

1.14

1.51

1.90

2.30

% Iniciador = Peso do Iniciador transferido

Peso da Resina transferida - Peso Alumina transferida X 100

Página nº 08

Tecnologia de Construçãode Moldes

O processo de laminação por spray-up: Como evitando-se bolhas nos pequenos raios de na laminação manual, um agente desmoldante curvatura. Adicionalmente, fibras longas (50mm) seguido de Gelcoat para moldes, são aplicados podem ser utilizadas em áreas planas ou ainda no modelo padrão. Quando o Gelcoat está em Ferramentas que requerem maior resistência suficientemente curado, inicia-se o processo de mecânica. Roletes de laminação e trinchas são laminação por Spray-up. Inicialmente uma fina utilizadas para retirada das bolhas de ar e auxílio camada de composto com o Peróxido iniciador é na impregnação das fibras pelo composto. aplicado sobre o Gelcoat, seguido de roving Algumas camadas de fibras picadas ou reforços picado e composto de Resina por meio do específicos como woven-roving, tecidos revólver e do picador de roving acoplado, etc.podem ser adicionados ao laminado simultaneamente; com tamanho de fibras entre dependendo de características de aplicações 25mm e 45mm, sendo que o Peróxido iniciador é finais. Novamente, como na laminação manual, misturado ao composto internamente na câmara materiais estruturais de núcleo podem ser de mistura do revólver. Por outro lado fibras incorporados na construção do laminado etc. menores (6mm) podem ser usadas em podem ser adicionados ao laminado dependendo ferramentas pequenas ou de formas complexas, de características de aplicações.

Página nº 09

Etapas da Tecnologia deConstrução de Moldes

Recomendações para limpeza do Equipamento Spray-up:

Independente do tipo de equipamento a ser usado, o sistema de bombeamento deve ser regularmente limpo.Recomenda-se limpeza de bombas e mangueiras com resina Poliester convencional (sem carga). Esta

operação garante que o composto de resina seja totalmente purgado. Após esta operação pode se utilizar solvente convencional de limpeza do equipamento.

A- Construa o modelo padrão dentro das B- Aplique desmoldante apropriado, seguindo dimensões e acabamento requeridos recomendações do fabricante

®A- Pese a resina Polylite Profile com precisão em um recipiente de mistura, suficientemente grande para conter todos componentes. Sistemas de mistura tipo "Cowlles" de alta energia não são necessários. Nota: A temperatura da resina e da área de trabalho

onão deve ser inferior a 18 C, para se garantir cura completa.

B- A quantidade a ser preparada deve ser suficiente para um período de 8 horas, visto que acima deste período pode ocorrer sedimentação da Alumina. Entretanto, recomenda-se constante agitação de baixa velocidade durante a utilização.Se por necessidade o composto permaneceu mais de 4 horas sem agitação recomenda-se fazê-lo antes de sua reutilização.

C- Adicione a quantidade requerida de solução

®Promotor 46559 na Resina Polylite Profile33-540-00 e inicie a agitação em baixa velocidade. Fig.1Não deixe condensação de umidade de equipamentos pneumáticos escorrer na resina. Veja pag. 07 para os níveis de promotor sugeridos. Equipamento pneumático típico de mistura pode ser visto na fig. 2

Guia de mistura para 100Kg de Resina® Polylite Profile 33540-00

Alumina Tri-hidratada Promotor 46559

®Iniciador Curox A 180

100Kg100kg0,5Kg

1,25 Kg

Etapa 1 - Modelo Padrão

Etapa 2 - Preparação do composto de Resina

CUIDADO

®O Peróxido Iniciador Curox A 180 não deve ser adicionado ao composto Resina/Alumina, e sim adicionado via sistema de injeção do iniciador pelo revólver do Spray-up

Utilize sempre máscara com escudo facial ou óculos para manuseio de produtos químicos e luvas impermeáveis. Máscara respiratória para produtos químicos deve ser utilizada, evitando-se a inalação de vapores.

Requerimentosde Segurança

Figura 1 Figura 2

Página nº 10


D- Misture em velocidade moderada por 2 minutos ou até que esteja homogêneo. A Resina deve apresentar cor uniforme e sem presença visível de Promotor nas laterais do recipiente de mistura.

E- Aumente a velocidade de agitação e adicione a Alumina Tri-hidratada de forma contínua até a atingir a relação em peso de 1:1 com a Resina. Raspe das laterais do recipiente de mistura eventuais "grumos" - Fig 3 e 4. Veja pag. 05 para proporções de mistura.

F- Continue a agitação em velocidade alta por 10 minutos e então reduza a velocidade por mais 10 minutos para eliminação de ar incorporado.

G- Abasteça o reservatório de Peróxido do ®

equipamento Spray com Curox A 180. Verifique com antecedência se este se encontra limpo evitando contaminação.

Etapa 2 - Preparação do composto de Resina (Cont.)

Figura 3

Figura 4

Figura 5

Figura 6

Figura 7

Figura 8

A- Após carregar e ajustar o equipamento de aplicação cheque o tempo de gel e cura.

B- Execute um laminado teste com a espessura equivalente a ferramenta definitiva (mínimo 3mm). Mantenha o teor de refôrço de vidro entre 18 e 22% em peso. Normalmente roving 1-1/2" (38.1 mm) entretanto este comprimento pode variar de acordo com a necessidades de requisitos finais da ferramenta. Veja fig 5 - 8 Transfira a placa teste para uma bancada para cura.

®C- Se necessário, ajuste os níveis de Curox A 180 ou nívies do promotor 46559 para atingir os tempos de gel e cura desejados. Veja pag. 07 e 08

D- O laminado teste deve atingir dureza Barcol 25 em aproximadamente 60 minutos após gelati-nização.

Etapa 3 - Contrôle de Qualidade antes da aplicação

Página nº 11


A- Aplique o Gelcoat para moldes (preferencial-®mente Norpol GM 90000-S) em 4 camadas

de 0,2mm cada até atingir 0,8mm. (30~40 MIL) Aguarde até o ponto de toque Fig 9 -10.

B- Siga as recomendações para manuseio do Gelcoat.

Etapa 4- Gelcoat

Figura 14

Fórmula de mistura de pastaComposto de Resina Sílica Coloidal/Fibra Moida

®Iniciador Curox A 180

40% (volume)60% (volume) 1,25% (Peso)

A- Se o modelo padrão tiver saliências com ângulo reto ou rebaixos, aplique roving contínuo impregnado ou preferencialmente aplique composto aditivado de sílica coloidal / Fibra

®moida. Adicione Curox A 180, homogenize e aplique nos raios de curvatura. Este procedimento minimiza problemas com bolhas de ar presas na região. Esta pasta deve ser aplicada em espessura máxima de 3 mm não deixando curar até o início do laminado.Veja tabela Níveis de Iniciador versus Tempos de Gel e Temperatura pag. 08 para maiores informações - Fig.11- 13

A- Aplique uma fina camada com resina ® ®

isofitálica, Resapol 33411 ou Resapol 8847, utilizando uma manta de

2300g/m . Remova todas as bolhas de ar com trinchas ou roletes

B- Aplique um laminado em uma ou duas passadas totalizando 30-40 mils (0,76~1,14mm) Fig. 15

Etapa 5 - Pasta de Enchimento (opcional)

Etapa 6- Aplicação do Laminado

Figura 11

Figura 12

Figura 9

Figura 10

Figura 13

Figura 15

Página nº 12


Remova todas bolhas de ar com trinchas e Cada camada deve ter 120 mil (3,05mm) antes roletes após cada camada. Inspecione da gelificação e cura do composto de Resina. cuidadosamente o laminado quanto a presença Fig. 18de bôlhas e ressaltos antes de prosseguir.

Retrabalhe as regiões com defeitos. Fig. 18

Etapa 7 Roletagem

CUIDADO

®A Resina Polylite Profile foi formulada para não escorrer em superfícies verticais quando laminada até 120 - 130 mils (3 ~ 3.3 mm).Pare o processo de construção da ferramenta se a coloração do laminado não se apresentar com cor clara. Consulte o guia de defeitos ou consulte a Assistência Técnica.

Figura 16

Figura 18

Figura 17b

Figura 17a

Página nº 13


A- Permita que cada camada do laminado (120mil 3,05mm) atinga o pico exotérmico antes de p rossegu i r pa ra p róx ima camada. Fig 19Se este pormenor não for obedecido, o tempo para lamina-ção das camadas subse-quentes será diminuido.

B- Repita a etapa 7, se necessário para atingir espessura requerida.

C- Após cada camada, retire as rebarbas da região de flanges, após cura parcial do composto de resina.

A- Lixar a superfície do laminado com lixa grana 60, sendo esta operação necessária para garantir adesão do material de núcleo, sem espaços vazios. Fig. 20

B- Gabarite e aplique o material de núcleo Fig. 21

C- Pré-impregne o material de núcleo com composto de Resina no lado que terá contato no laminado. Fig. 22

Etapa 9 Reforço com Material de Núcleo

Etapa 8- Cura

Figura 19

Figura 20

Figura 22Figura 21

Página nº 14


D- Aplique laminado "Berço" de 120 mil (3,05mm)

E- Aplique o material de núcleo na ferramenta. Se estiver utilizando madeira balsa com tela em uma das faces, recorte-a com estilete para facilitar a acomodação sobre o laminado "berço". Remova o ar preso sob o material de núcleo. Fig. 23

F- Permita cura do reforco e do laminado "berço", antes de prosseguir. Verifique eventual presença de espaços vazios sob o material de núcleo e repare se necessário.

G- Aplique composto de Resina por Spray sobre o material de núcleo.

H- Aplique camada de laminado sobre o material de núcleo até atingir espessura de 120 - 150 mil (3,05~3,81mm). Veja Fig.24~25

I- Rolete para eliminação das bôlhas de ar. Fig. 26

J- Rebarbe o excesso nas flanges, quando a cura parcial for atingida.

Etapa 9 Refôrço com Material de Núcleo (Contin.)

Figura 23

Figura 24

Figura 25 Figura 26

Página nº 15


Nota: A temperatura dos materiais e ambiente e concentração de promotor e iniciador,

®interferem no grau de cura do Polylite Profile. O valor mínimo de dureza Barcol (934-1) deve ser 45, antes da desmoldagem.

A- Dimensione e execute a estrutura de acordo C- Posicione a estrutura e lamine com Spray com os requerimentos do molde. cada região de fixação.

B- Lixe as regiões do laminado onde a estrutura D- Rolete o laminado. Fig. 28será fixada.

Etapa 10 Aplicação de Estrutura de Refôrço

A- Permita cura mínima de 24 horas antes da desmoldagem.

B- Desmolde a Ferramenta.

Etapa 11 Desmoldagem do Modelo Padrão

Figura 27 Figura 28

A- Prepare a superfície da ferramenta, seguindo recomendações do fabricante do Agente Desmoldante.

Etapa 12 Aplicação de Agente Desmoldante

Página nº 16

Guia de Defeitos e Correções

Causa Ação Corretiva

DefeitoCura lenta

Descrição:O laminado demora excessivamentepara atingir dureza superficial

1- Superfície rica em resina.

2- Contaminação na superfície do laminado.

3- Laminado sub-curado.

4- Laminado excessivamente curado.

Remova o excesso de resina antes de prosseguirpara próxima camada. Lixe a superfície com lixagrana 60.

Remova poeira e outras contaminações dasuperfície antes de prosseguir para outra camada.

Mantenha corretos níveis de promotor e iniciador

Não Interrompa a laminação por períodosprolongados ou não exponha o laminado nãofinalizado a elevadas temperaturas ou luz solardireta.

DescriçãoSeparação das camadas do laminado

DefeitoDelaminação


1- Baixa temperatura dos materiais e ambiente.

2- Baixo nível de Peróxido Iniciador.

3- Baixo nível de Promotor.

4- Laminado pouco espesso.

5- Alumina Tri-hidratada com umidade.

Mantenha temperatura do Modelo Padrão, área de o .trabalho e materiais no mínimo 18 C

Mantenha nível mínimo de Peróxido iniciador®

Curox A 180 46750 a 0,8% em volume ou 0,6%em peso.

Mantenha o nível de promotor 0,4 - 1,0% em peso.Use promotor 46559.

Mantenha espessura mínima de 120 mil (3,05mm)para cada camada de laminado.

Reponha o lote por produto seco.

Página nº 17



Descrição:Difícil molhabilidade das fibras de vidro

DefeitoUmectação deficiente

1- Conteúdo de Alumina Tri-hidratada muito elevado

2- Elevado teor de vidro

3- Resina proveniente do revólver não molha as fibras picadas

4- Incompatibilidade do ligante ou do tratamento Superficial do vidro.

Reduza o teor de Alumina até 45% (mínimo).

Aumente a pressão da linha, reduza a velocidadedo picador de Roving ou substitua o bico dorevólver por maior diâmetro.

Ajuste o leque do revólver para garantir umectaçãodas fibras picadas. Aplique composto de resina semvidro sobre a superfície do laminado.

Substitua o reforço de vidro por tipo com melhor solubilidade. Utilize apenas reforços recomendados.

DefeitoAspecto Casca de laranja no Gelcoat

DescriçãoSuperfície irregular no Gelcoat


1- Gelcoat não totalmente curado quando da aplicação da primeira camada de laminado.

2- Tempo de Gel da Resina excessivamente longo permitindo que o monômero presente nesta, ataque a superfície do Gel Coat.

3- Aspecto Casca de Laranja no Modelo Padrão.

4- Bolhas de ar na primeira camada de laminado.

5- Excessiva ondulação do Gelcoat provo-cada na aplicação, sobre o Modelo Padrão.

Substitua o Gelcoat por tipo de cura rápida.Permita maior tempo de cura para o Gelcoat.Aumente a temperatura ambiente e dos materiais.

Aumente o nível de promotor 46559. Aumente atemperatura da área. Verifique presença de umidadena Alumina. Recalibre o equipamento Spray-up.

Substitua ou retrabalhe o modelo padrão.

Aplica fina camada de composto e rolete para eliminar bolhas de ar.

Ajuste a aplicação do Gelcoat ou consulte ofabricante de Gelcoat.

Página nº 18



1- Contaminação na resina.

2- Espaços vazios no laminado.

3- Peróxido iniciador gotejando no laminado (normalmente o blister apresenta líquido interno com odor de vinagre).

4- Mistura inadequada do Peróxido Iniciador.

Descrição:Bolhas no laminado que podem conterou não líquido

DefeitoEmpolamento (Blister)

Inspecione a resina e a linha de ar quanto a conta-minantes - Água e óleo

Tenha certeza que todos espaços vazios sejam removidos do laminado e entre camadas de lami-nado, antes da gelificação da resina.Veja também Ar Incluso.

Verifique se o peróxido interrompe o fluxo quandoo gatilho do revólver deixa de ser pressionado.Mantenha limpo o bico.

Ajuste ou altere o sistema de mistura do equi-pamento. Inspecione visualmente o laminadopara garantir que a mistura esteja uniforme antesda gelificação.


DescriçãoLaminado não gelificado escorrenas áreas verticais Modelo Padrão

DefeitoEscorrimento

1- Espessura do laminado excessivamente espessa.

2- Teor de vidro muito baixo

3- Tempo de Gel do laminado excessivamente longo.

4- Primeira camada nebulizada muito espessa.

Não aplique mais de 150 mils (3,8 mm) por camada de laminado

Mantenha teor de vidro entre 18 e 22%.

Mantenha temperatura e níveis de promotor e Peróxido iniciador adequados.

Mantenha camada de nebulização inicial com espessura até 10 mils (0,25mm) ou menos, especial-mente em superfícies verticais.

Página nº 19



1- Mistura inadequada do Peróxido iniciador.

2- Contaminação da Resina, aditivos ou reforços de vidro.

3- Peróxido Iniciador inapropriado.

4- Níveis inadequados de Promotor ou de Peróxido Iniciador.

5- Baixa temperatura dos materiais e da área de trabalho.

6- Espessura desigual do laminado.

Descrição:Algumas áreas do laminado gelificame curam primeiro que outros trechosdo laminado que por vezes nunca curam

DefeitoCura localizada

Ajuste o equipamento para garantir mistura total doPeróxido iniciador com o composto de Resina.

Verifique a viscosidade do composto. Verifique se o equipamento é adequado para resinas com cargas minerais.

Troque o lote de Resina, aditivos. Inspecione as linhas de ar quanto a contaminantes. Inspecione os reforços quanto a contaminantes e teor de umidade.

®Utilize apenas Curox A 180 o uso de outroPeróxido pode inibir a gelatinização ou cura docomposto de resina.

Mantenha 0,4 - 1,0% de nível de Promotor 46559 e®1,0 - 2,0% para o Curox A 180. Estas concen-

trações são baseadas em peso sobre a resina.

oMantenha temperatura mínima de 18 C.

O laminado sempre terá cura mais rápida nas regiões mais espessas e de maior teor de resina. Para evitar variações de espessura o operador do Spray deve executar movimentos uniformes de varredura durante a deposição das fibras picadas. A espessura deve ser monitorada em várias regiões da ferramenta durante sua execução, mantendo-a 120mils (3,05mm) como mínimo.

Página nº 20


DefeitoEspaços vazios no laminado

DescriçãoBolhas de ar



1- Aplicação inadequada de Gelcoat e/ou preparação incorreta do modelo padrão.

DescriçãoGelcoat se desprende

DefeitoLinhas de pré desmoldagem

Siga recomendações do fabricanteMantenha espessura do Gelcoat entre 18 - 32 mils (0,46 - 0,8 mm) após curado.

1- Laminado excessivamente espesso ou roletagem inadequada.

2- Espaços vazios decorrentes de drenagem de resina com baixa viscosidade.

3- Viscosidade elevada.

4- Regiões secas do laminado.

5- Tempos de Gel curtos não permitem impreg-nação completa do reforço.

Rolete a cada 20 - 40 mils (0,5 - 1,2mm) de laminado

aplicado. Rolete com velocidade e pressões moderadas.

Veja - Causas de drenagem Pag. 22

Cheque a viscosidade do composto.Recalcule a mistura de quantidades de resina e Alumina. Mantenha relação de 1:1 Reduze, se for o caso para 45% de Alumina como mínimo.

oEleve a temperatura do composto para 21 ~27 C.

® Não adicione monômero de Estireno. Apenas o PolyliteProfile 33540-00 pode ser adicionado ao composto para

.restabelecer a relação adequada de Alumina-Resina

Mantenha relação correta composto/fibras de vidro.Pré-impregne a superfície com composto de resina antes da deposição das fibras picadas.

Diminua a quantidade de Peróxido iniciador para nível mínimo de 0,6 % em peso ou 0,8% em volume.Não reduza o conteúdo de promotor a nível inferior a 0,4% em peso.

Página nº 21


Ação Corretiva

Ação Corretiva

DescriçãoA resina escorre em verticais ou inclinadasdeixando áreas secas no aminado, tambémocasiona pré desmoldagem

DescriçãoGotas de resina não curada migrampara a superfície

Reduza pressão de ar da linha de resina, ou aumente avelocidade do picador de roving. Mantenha relação

de41% Resina, 41% Alumina e 18% Vidro.

Mantenha relação de mistura Resina / Alumina em 1:1.Utilize apenas Alumina pré recomendada.

0 Resfrie a resina a 21~27 C para aumento daviscosidade da resina.

Utilize apenas Peróxido iniciador e promotor recomendados. Recalibre o equipamento. Veja também Cura Lenta e "Cura Localizada" Pag 17 /20

Recalcule o teor de Alumina e se necessário reajuste para 50% em peso. Agite o composto. Utilize apenas Alumina recomendada.

Nos revólveres de mistura externa, use um bico quepermita turbulência adequada na atomização para garantir mistura completa.

Para mistura interna, utilize diferente sistema demisturador estático ou utilize equipamento tipo"assistido a ar".

Utilize somente tipo e concentração de Peróxidoiniciador e promotor recomendados. Certifique-se que o equipamento seja adequado e esteja em condições de operação.

Causa

Causa

1- Elevado teor de composto de resina em relação ao teor de reforço.

2- Baixa viscosidade e tixotropia.

3- Elevada temperatura da resina .

4- Tempo de gel muito longo no laminado.

5- Alumina separa da resina.

1- Mistura inadequada do Peróxido iniciado.

2- Baixos níveis de Peróxido iniciador e promotor.Isto provoca regiões sub-curadas ou não curadas no laminado.

DefeitoDrenagem da resina

DefeitoGotejamento de resina

Página nº 22


Ação Corretiva

Ação Corretiva

DescriçãoDesmoldagem difícil depoisdo molde curada

Mantenha espessura mínima de 120 mils (3,05mm) paraciclo de cura. Mantenha temperatura mínima de

0materiais e área de trabalho a 18 C. Mantenha tipos

econcentraçãorecomendados de Peróxido iniciador ePromotor.

Inspecione o equipamento.

Mantenha nível mínimo de Promotor 46559 em 0,4 - 0,8% em peso sobre a resina.

Cheque o equipamento quanto a vazão e mistura adequada do Peróxido iniciador.

Utilize agentes desmoldantes adequados.Reaplique agente desmoldante. Aplique filme fino de Álcool Polivinílico (PVA).Empregue programa de manutenção de moldes e ferramentas.Utilize camadas extras de cera desmoldante ou PVA.Siga recomendações do fabricante de agentes desmoldantes.

Elimine ângulos de saída negativos ou insuficientes do Modelo padrão.

Mantenha o modelo padrão protegido. Inspecione antes de iniciar fabricação da ferramenta.

Utilize ar comprimido na desmoldagem. Projete o modelo padrão com bicos de ar para desmoldagem.

Causa

Causa

1- Baixo Pico Exotérmico.

2- Baixo teor de Promotor.

3- Mistura ruim com o Peróxido.

1- Preparação inadequada do modelo padrão.

2- Desenho do modelo Padrão.

3- Respingos de Resina ou presença de materiais estranhos sobre o modelo padrão.

4- Formação de vácuo entre o modelo padrão e a ferramenta recém-moldada.

DefeitoMolde adere ao Modelo padrão

Página nº 23

DescriçãoO laminado não muda paracor branca, quando curado

DefeitoLaminado não muda de cor


Ação Corretiva

Ação Corretiva

DescriçãoDesenho das fibras de vidro no ladodo Gel Coat

DescriçãoAparecimento de desenho das fibrasapós desmoldagem.

Mantenha espessura mínima de 120mil (3,05mm) para cada ciclo de cura. Mantenha temperatura de

omateriais e da área de trabalho no mínimo 18 C.Mantenha.

Eleve o nível de Peróxido iniciador para 1 - 2% nível de promotor em 0,4 - 0,8% em peso sobre a resina.

Verifique aplicação do Gelcoat de acordo com recomendações do fabricante. Alterne para formu-lação de Gelcoat de cura mais rápida. Deixe maior tempo de cura para o Gelcoat. Aumente a tempe-ratura ambiente, dos materiais e do Modelo padrão.

Eleve o nível de Peróxido IniciadorAumente a temperatura.

Siga recomendações do fabricante.

Retrabalhe o modelo padrão.

Descarte o composto.

Veja causas "Cura Lenta" e "Cura Localizada" pág 17/20.

Não desmolde antes de atingir dureza Barcol 45.

Verifique se a aplicação foi adequada. Veja acima marcação e desenho das fibras de vidro.

Causa

Causa

1- Pico exotérmico do laminado muito baixo.

2- Gelcoat não curado quando do início da laminação.

3- Tempos de Gel longo do laminado promovem amolecimento do Gelcoat pelo Estireno.

4- Gelcoat pouco espesso.

5- Desenho de fibras no modelo padrão.

®6- Excesso de contração - Polylite Profile

contaminada com outras resinas.

1- Cura Lenta.

2- Desmoldagem antes de cura adequada.

3- Espessura do Gelcoat insuficiente ou Gelcoat não curado.

DefeitoMarcação das fibras

DefeitoCura "a posteriore"

Página nº 24

® Polylite ProfilePropriedades Típicas no Estado de Fornecimento

0Propriedades da resinano estado de fornecimento a 25 C

Ponto de Fulgor Copo Fechado

Estabilidade Mínima

Teor de Estireno

Densidade

Viscosidade Brookfield LVT Haste #1 @ 30 RPM

®Tempo de Gel com 1,25% Curox A 180 e 0,5% Promotor 46559 em peso

Tempo para Pico

Temperatura de Pico

Cor Visual

oC PP 01 - 054

Propriedades Unidade Ação Corretiva Valores

0C

minutos

minutos

cps

g/cm³

%

Meses

PP 01 - 297

PP 01 - 476

PP 01 - 476

PP 01 - 476

PP 01 - 124

PP 01 - 064

PP 01 - 035

PP 01- 146 4

32

Âmbar Claro

204 - 230

20'30'' - 30' 30"

18' 30" - 22' 30”

90 - 150

1,03 - 1,09

46 - 50

Página nº 25

®Polylite Profile PropriedadesTípicas do composto

Propriedades Unidade Ação Corretiva Valores

0Propriedades do laminado com 20% Fibras de Vidro moldado e testado a 25 C

Tempo de Gel

Tempo para Pico

Temperatura de Pico

Viscosidade Brookfield Modelo LVFhaste # 3 @60 RPM

Densidade

Contração Linear

Resistência Máxima a Tração

Resistência Máxima a Flexão

Elongação Máxima

Módulo Elasticidade na Tração

Resistência a Compressão

Resistência ao Impacto Izod com entalhe

Dureza Barcol(934-1)

Coeficiente de dilatação linear

min.

min.

min.

cps

g/cm³

cm/cm

Kg/cm²

Kg/cm²

Kg/cm²

Kg/cm²

%

Kg cm/cm

~

ocm/cm C

PP 01 - 124

ASTM D696

PP 09 - 034

PP 09 - 078

ASTM D695

PP 09 - 035

PP 09 - 035

PP 09 - 039

PP 09 - 035

PP 01- 469

PP 01- 064

Veja Tabela - Níveis de PromotorVersus Tempo de Gel e

Temperatura Pag. 07

850

-6(21,6 x 10 )

50

5.5

1370

5(1,08 x 10 )

1

984

527

0,0002

1,48

Página nº 26

Embalagem

Tambores metálicos 210 Kg líquido

As instruções sobre manuseio e precauções,

recomendadas para o uso desta resina estão

contidas na Folha de Dados de Segurança do

Produto.Queira solicitá-la caso haja interesse em

utilizar a produto descrito

Folha de Dados de Segurança

Estocagem

Para garantir a máxima estabilidade e manutenção das propriedades das Resinas

® ® ® ®RESAPOL , NORPOL , DION e POLYLITE

0recomendamos estocagem a 25 C ou menos, em suas embalagens originais e afastadas de fontes de calor e luz solar direta.

Toda estocagem de produtos químicos deve estar conforme com as legislações locais pertinentes e afastada de fontes de chama ou combustão.

Os níveis de estoque devem ser mínimos com sistema rotativo de consumo inicialmente dos produtos mais antigos.

Informações adicionais podem ser obtidas nos Boletins Técnicos correspondentes, ou pelo serviço de Assistência Técnica DDG 080019 8001

Observações

As informações aqui citadas, baseadas em nosso próprio desenvolvimento, são recomendações de uso para nossos produtos nas respectivas aplicações industriais a que se destinam. Sendo este um intermediário de fabricação de outros insumos industriais, recomendamos aos usuários que avaliem tecnicamente o desempenho do mesmo em suas próprias condições, para aprovação prévia à sua comercialização. A garantia, exclusiva da reposição, é resguardada dentro dos parâmetros técnicos relatados neste atual boletim informativo, uma vez respeitadas as condições de armazenagem, manuseio e segurança recomendadas no respectivo Boletim que deve ser solicitado antes do uso. Informações adicionais podem ser requisitadas na Reichhold do Brasil.

Embalagem/SegurançaQualidade/Estocagem

®Polylite Profile

Página nº 27

Satisfazer as exigências de nossos clientes, através do aperfeiçoamento de processos e da qualidade de nossos produtos e serviços.

A efetivação desta política é garantida pelo Sistema da Qualidade Reichhold do Brasil, que é imple-mentado, mantido e que permite a realização de nossos objetivos da qualidade:

• buscar o desenvolvimento e melhoria de nossos produtos;

• treinar nossos recursos humanos de forma a melhorar os métodos de execução do trabalho, onde cada funcionário é responsável pela qualidade;

• atender às exigências de nosso Sistema da Qualidade cumprindo o determinado em nossos procedimentos e instruções, visando a prevenção de não conformidade.

Sistema da Qualidade ReichholdPOLÍTICA DA QUALIDADE

®Para receber informações do sistema Polylite Profile para construção de Ferramental, e de outros produtos Reichhold

do Brasil Ltda.contate-nos através:

Reichhold do Brasil Ltda.Av. Amazonas, 1100 - Mogi das Cruzes - SP

CEP 08744-340 e-mail: [email protected] na Web www.reichhold.com.br

Ligue Grátis DDG Assistência Técnica:Vendas (exceto São Paulo)Sistema de qualidade Reichhold

0800 1980010800 1941950800 7702088

Vendas (011) 4795-8212 e 4795-8151Fax (011)47276382

Escritórios de Vendas e Serviços Técnicos

Anotações

Página nº 28

manual construcao moldes resina poliester.pdf

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