UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO

División Académica Multidisciplinaria de los Ríos

ENSAYO:

Unidad 6: Planeación y control de la producción integrados.

Unidad 7: Logística.

MATERIA:

PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

CATEDRATICO:

M.C. CAROLINA DEL CARMEN PERÉZ SANCHÉZ

ALUMNA:

ERICKA CRISTEL GUERRA BAÑOS

ING EN ALIMENTOS V CICLO

TENOSIQUE, TABASCO. NOVIEMBRE DEL 2013.

Planeación y Control de la Producción Integrados

El diseño de sistemas de producción es algo esencial en la empresa, ya que maneja todos los departamentos de esta, así llevando un control de costos, control de inventarios, control de la producción, control de procesos, control de calidad.

Los diseños de producción deben utilizarse siempre, es decir, no solamente durante la implementación de los mismos, para luego destacarlos, ni archivarse en un estante para que acumulen polvo y se vuelvan obsoletos. Los costos del proceso de reingeniería son demasiado altos y los diseños demasiado valiosos.

Los diseños y los modelos de reingeniería se utilizan obviamente para respaldar los esfuerzos futuros en este campo. Si se implementa una iniciativa de calidad total, la compañía necesitara cambiar sus procesos sobre una base común cuando las mejoras se implanten. Como una medida de control, estas actividades deben desarrollarse siguiendo los métodos de reingeniería y toda la documentación debe actualizarse.

Los diseños contienen información que puede ser útil en la toma de decisiones operacionales habituales, en el entrenamiento y en el control del desempeño laboral.

El sistema de producción empujar: se refiere a la manera en que se mandan los

trabajos al sistema de producción y su flujo a través del sistema. Se determina una

fecha de entrega para cada trabajo, ya sea a partir de mercadotecnia de su

siguiente operación. Los trabajos se mandan a una fecha de inicio, que es la fecha

de entrega menos el tiempo de entrega. Se hace notar que el tiempo de entrega

es un parámetro de planeación determinístico. El tiempo de flujo es un tiempo real

que toma el material en atravesar el sistema de producción; es variable y se quiere

reducir esa variabilidad cuanto sea posible. Una vez enviado el trabajo, fluye de

una operación a otra a través del sistema de producción sin importar lo que pase

delante de él. De aquí el término “empujar” para este método; se empujan los

trabajos a través del sistema de producción. Otro nombre para los sistemas de

empujar, es sistemas basados en el programa, ya que el programa empuja la

producción.

Por otra parte los Sistemas de producción jalar son sistema de producción donde

cada operación estira el material que necesita de la operación anterior. Consiste

en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación

anterior. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno.

Está orientación significa comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir

hacia atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva, incluyendo

proveedores y vendedores. De acuerdo a esta orientación una orden es disparada

por la necesidad de la siguiente estación de trabajo y no es un artículo

innecesariamente producido. Así no hay la necesidad de un inventario para el

trabajo en proceso se ve reducida por el empalme ajustado de la etapa de

fabricación. Nos ayuda a evitar cualquier pérdida de tiempo o de material, el uso

de refacciones defectuosas y la operación indebida del equipo. Además pretenden

que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la

cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de

producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de

cualquier tipo de despilfarro o costo innecesario.

Un sistema integrado de planificación de inventarios de fabricación (MRP) surge en la década de 1960, debido a la necesidad de integrar la cantidad de artículos a fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto terminado, producto en proceso, materia prima o componentes. Puedo decir que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programación que responde, a las interrogantes ¿Qué orden fabricar o comprar? ¿Cuánta cantidad de la orden? ¿Cuándo hacer la orden?Y su función consiste justamente en traducir el Plan Maestro de Producción, en necesidades y órdenes de fabricación y/o compras detalladas de todos los productos que intervienen en el proceso productivo. Una vez que estos productos del MRP están disponibles, ya nos permite calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de producción (taller).

Por otra parte El concepto "Just in Time" fue creado por el ejecutivo de

Toyota.Esta idea permite producir un artículo en el momento que es requerido

para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo en un

proceso de manufactura. Permitiendo que el cliente sea servido cuando lo precise (justo

a tiempo) y en la cantidad y calidad requeridas. Las dos estrategias básicas de este enfoque

consisten en la eliminación de todas las funciones innecesarias en las operaciones industriales

(llamadas desperdicios) y en producir los distintos productos y componentes en el momento

en que se necesiten, en la cantidad en que se precise y con la máxima calidad. En las que se

plantean las siguientes características de: cero defectos, cero averías, cero stocks, cero

tiempo ocioso y cero burocracia; recogidas en la denominada "teoría de los cinco ceros"

La diferencia entre Jit y Lean es que Jit es una filosofía de mejora continua enfocada al interior, mientras que Lean inicia en el exterior con un enfoque en el cliente. Ya que Jit hace hincapié en la mejora continua y Lean en entender al cliente.

El Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Kanban significa en japonés "etiqueta de instrucción”. En otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante qué medios, y como transportarlo.Sirviendo para:

Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya

empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario

SMED"Cambio de modelo en minutos de un sólo dígito", Son teorías y técnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. Desde la última pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de 10

minutos. El sistema SMED nació por necesidad para lograr la producción Justo a Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, posibilitando hacer lotes más pequeños de tamaño. Y sus objetivos son:

Facilitar los pequeños lotes de producción Rechazar la fórmula de lote económico Correr cada parte cada día (fabricar) Alcanzar el tamaño de lote a 1 Hacer la primera pieza bien cada vez Cambio de modelo en menos de 10 minutos Aproximación en 3 pasos

La Tecnología de producción optimizada OPT está ligada con términos de

tecnología de la comunicación que tiene por objetivo incrementar el producto en

curso y simultáneamente disminuir las existencias y los gastos operativos. Para

conseguirlo, enfatiza un atento examen de seis áreas claves para la fabricación:

cuellos de botella, tiempos de preparación, tamaño del lote, tiempos de

fabricación, eficiencia y planta equilibrada. Los recursos de fabricación pueden

dividirse en recursos cuellos de botella y recursos que no lo son, donde por cuello

de botella se entiende una fase del proceso de fabricación que restringe la

producción total. OPT señala que un recurso que no es cuello de botella no

debería funcionar al 100% de su capacidad sino que tendría que estar programado

o planificado con respecto a los que si son. De esta manera se producirá solo lo

que puedan absorber los cuellos de botella, reasignando carga de trabajo de las

máquinas que están sobrecargadas a las que tiene capacidad disponible. El

tiempo disponible en un cuello de botella se llamará tiempo de operación y tiempo

de preparación.

Gran parte del tiempo se pierde pensando en lo que hay que hacer después o

esperando a que la máquina se detenga. Planificar las tareas reduce el tiempo (el

orden de las partes, cuando los cambios tienen lugar, que herramientas y

equipamiento es necesario, qué personas intervendrán y los materiales de

inspección necesarios). El objetivo es transformar en un evento sistemático el

proceso, no dejando nada al azar. La idea es mover el tiempo externo a funciones

externas.

Logística

El término "logística" (del inglés: Logistics) ha sido tomado en el mundo

empresarial como el término que, en un sentido general, se refiere:1) al posible

flujo de los recursos que una empresa va a necesitar para la realización de sus

actividades.2) al conjunto de operaciones y tareas relacionadas con el envío de

productos terminados al punto de consumo o de uso. Por lo tanto no es una

exageración el decir que el éxito final de un proyecto depende en una buena parte,

de la logística,siendo el objetivo conseguir que los productos y los servicios

adecuados estén en los lugares pertinentes, en el momento preciso y en las

condiciones exigidas. Esto supone una nueva clave competitiva entre las

empresas a causa de la rápida evolución de las expectativas de los mercados

(clientes y consumidores). Es por esa razón que Las actividades logísticas deben

coordinarse entre sí para lograr mayor eficiencia en todo el sistema productivo.

Por dicha razón, la logística no debe verse como una función aislada, sino como

un proceso global de generación de valor para el cliente, esto es, un proceso

integrado de tareas que ofrezca una mayor velocidad de respuesta al mercado,

con costos mínimos. Siendo muchas las actividades relacionadas, por ejemplo

transportar, abastecer, etc. Las cuales inciden directamente en la solución de los

problemas logísticos operativos que se presentan en los diferentes repartos y

buques. Es por esta gran cantidad de actividades por las cuales se las ha

clasificado y agrupado tomando en cuenta los fines que tienen cada una de ellas.

El primero de los elementos funcionales es el "Abastecimientos", que cubre

uno de los sectores más amplios y de mayor interés de la logística técnica y

constituye el eje de la logística del Material.

Por todo aquello se puede afirmar que la eficacia de todo el apoyo logístico

descansa, primordialmente en el Abastecimiento. Su función básica como ya

hemos dicho consiste básicamente en "suministrar los artículos necesarios

para equipar, sostener y permitir operar a la fuerza y a los servicios”. Son tres

en especial los fines que tiene el abastecimiento: equipar, lo que exige el

suministro de "equipos"; sostener, para lo cual se debe suministrar "pertrechos"

(municiones, etc.) y permitir operar mediante el suministro de "artículos de

consumo".

Cabe mencionar que el Transporte constituye el coste logístico individual más

importante para la mayoría de las empresas. por qué el movimiento de carga

absorbe entre un tercio y dos tercios de los costes logísticos. Con la mejora

constante de los transportes, los costes de los productos

de mercados distantes pueden competir con los de otros productores que

venden en el mismo mercado. Además de favorecer la competencia directa, el

transporte de bajo coste también estimula una forma indirecta de competencia

poniendo a disposición de un mercado productos que normalmente no podrían

soportar los costes de transporte.

Es Mediante la distribución que el cliente recibe los productos requeridos2. Como objetivos esenciales del subsistema de distribución, se pueden citar los siguientes: Llegar al cliente en el plazo y en el modo estipulado así como también hay que Minimizar los costos de distribución, maximizando el beneficio al igual que Minimizar el costo total de la distribución física hasta el momento de la entrega al cliente, para una mayor rentabilidad.

Hay que tomar en cuenta que para el funcionamiento correcto de la empresa es de vital importancia las compras que es un término utilizado en la industria para identificar las actividades destinadas a obtener materiales, suministros y servicios. En sentido estricto, las metas de compras implican definir la necesidad, seleccionar el proveedor, acordar un precio aceptable, elaborar el contrato y dar curso para asegurar una entrega adecuada. De tal modo los objetivos en materia de compra pueden ser definidas como:

1. Proveer un flujo ininterrumpido de materiales y servicios al sistema de operación.

2. Mantener el mínimo nivel de inversión en materia de inventarios. 3. Maximizar los niveles de calidad. 4. Encontrar y desarrollar fuentes competitivas de suministros. 5. Estandarizar. 6. Comprar materiales al más bajo coste total de adquisición.

El almacenamiento es otra de las actividades logísticas claves que pueden afectar el rendimiento de los procesos y la atención a los clientes porque si no se cumplen las condiciones de seguridad y mantenimiento necesarias para resguardar el inventario, pueden producirse deterioros importantes en la calidad de las materias primas y los materiales, lo que conducirá a mayores costos por procesos o deshechos. De la misma forma, condiciones inadecuadas en el almacenamiento de los inventarios pueden conducir a mayores costos por pérdida de material (roturas en el caso de elementos frágiles, mermas en el caso de sustancias líquidas o gaseosas, etc.). Ambas situaciones incidirán negativamente en el nivel de servicio al cliente.

Como otro punto importante el centro de carga es el lugar que debe contar con los requisitos necesarios como ser un lugar seguro, contar con amplio lugar para la descarga de los materiales, contar con medidas de seguridad necesarias así como también su ubicación es importante.

Por otro lado hay que mencionar que la cadena de suministro es La integración con el ámbito de los proveedores hacia una constante evolución de las organizaciones, donde la producción y el suministro se observan como realidades conectadas de forma ágil, lo que implica el interés por la participación del proveedor en los procesos para la mejora continua y la aportación de ideas para los proyectos innovadores, lo cual se fomenta con un intercambio informativo y tecnológico. En este sentido, parece confirmarse una cierta tendencia hacia la reducción de la cantidad de proveedores buscando relaciones más estables, dado que se quiere mantener el sistema de calidad implantado y se requiere un sistema de certificación de los proveedores y de coordinación con ellos para la mejora de los resultados. También es claro que el planteamientoCadenas cliente - proveedor dan entrada a los clientes con el propósito de consolidar el interés y la satisfacción con la oferta, todo ello además en un contexto tecnológico que no solo permite mayores canales de interacción sino que también configura herramientas que se centran en el

análisis de la traza de movimientos que realizan los clientes, facilitando una serie de datos que pueden ayudar a las estrategias de logística y de oferta, buscando cada vez mayor personalización. El cliente mantiene una relación permanente con la empresa y tiene acceso en cualquier momento a la información sobre el estado de su pedido y sobre el proceso productivo del mismo. Además el paquete OPT, no sólo está integrado por software, sino también por servicios de asesoría y de entrenamiento para su puesta en práctica En la logística, la reducción de costes se plantea como objetivo básico, pero debe atenderse a que tal reducción no deteriore el nivel de servicio, buscando la mejora de costes a través de la reorganización de las actividades y mejorando la coordinación, pero por sobre todo mejorando de manera continua performance en materia de calidad y productividad para la empresa en su conjunto. La gestión de logística en las empresas ha pasado a tener una importancia creciente en la conservación de la salud de las organizaciones en general. Basta para ello con observar el incremento en el costo de capital, para percibir la mayor preocupación de las empresas por los excesos de inventarios, mucho más cuando la incertidumbre económica y, en particular, las oscilaciones de la recesión son problemáticas desde el punto de vista de la planeación de materiales.

BIBLIOGRAFIA

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Gutiérrez, Garza, G.(2000) Justo a Tiempo y Calidad Total, Principios y

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