ensayo de la unidad de albañileria 2

Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TEMA

Informe De Los Ensayos

Del LadrilloCURSO : METODOLOGÍA DE LA

INVESTIGACIÓN

DOCENTE : ING. DANIEL VERGARA LOVERA

ALUMNO : CHAVEZ CAQUIAMARCA, BETO C.

GRUPO : N° 5

CICLO : IV CICLO “A”

ICA – PERÚ

______________________________________________________Metodología de la Investigación IV Ciclo “A”

OBJETIVOS:

Poder determinar a través de los ensayos correspondientes la calidad de las unidades de ladrillos que se comercializan provenientes de la Ladrillera “SANTA ANGÉLICA”.

Garantizar a los consumidores que están obteniendo un producto acorde a los requerimientos establecidos según las NTP.

Verificar el cumplimiento de las Normas Técnicas Peruana y del Reglamento Técnico 48 – 2000 Bloques Huecos de Concreto de Uso Estructural y No Estructural. Especificaciones

Conocer las características y propiedades que deben tener los ladrillos y compararlas con aquellas que nos indica su empresa productora.

Producir en el ámbito de laboratorio un ladrillo y evaluar sus propiedades comparándolo con las Normas Técnicas Peruanas.


ENSAYO DE LABORATORIO DE LADRILLOS

En nuestro siguiente informe se hizo una visita a la ladrillera SANTA ANGELICA para poder apreciar que tan buena es la calidad de sus ladrillos y si podrían cumplir con los requerimientos para usarlos en obras:

RAZÓN SOCIAL Ladrillera Santa Angélica S.R.L.

REGISTRO INDUSTRIAL RUC: 20104303481.

DIRECCIÓN Panamericana Sur Km. 306.5 - Garganto - Los Aquijes Ica.

MÉTODO DE FABRICACIÓN Semi-Industrial.

FECHA DE FUNDACIÓN 02/05/1986


Ladrillera “SANTA ANGÉLICA”

1. Variación de las dimensiones del ladrillo

Materiales y equipos a usar:

Regla graduada con milímetros.

10 unidades de ladrillo

Procedimiento a efectuar:

Tomar el ladrillo y Se mide en cada ladrillo entero en tres dimensiones: el largo, Ancho y alto, con la precisión de 1mm.

Cada medida se obtiene como promedio de las cuatro medidas entre los puntos medios de los bordes terminales de cada cara


LARGO DEL LADRILLO

MUESTRA L1 (mm)

L2 (mm)

L3 (mm)

L4 (mm)

MP (mm)

A-10 233 233 232 232 232.5A-5 232 231 232 232 231.75A-11 231 233 233 233 232.5A-9 233 233 232 232 232.5A-4 234 232 233 233 233A-15 233 231 233 232 232.25A-14 234 232 232 233 232.75A-8 233 231 233 233 232.5A-6 233 233 232 232 232.5A-1 231 233 232 232 232 232.425

ANCHO DEL LADRILLO

MUESTRA A1 (mm)

A2 (mm)

A3 (mm)

A4 (mm)

PROMEDIO(mm)

A-10 131 131 130 129 130.25A-5 129 129 128 128 128.5A-11 129 130 129 128 129A-9 130 129 130 130 129.75A-4 128 128 130 129 128.75A-15 131 130 128 130 129.75A-14 130 129 129 129 129.25A-8 129 131 130 130 130A-6 129 130 129 128 129A-1 131 130 129 129 129.75

129.4


ALTURA DEL LADRILLO

MUESTRA H1 (mm)

H2 (mm)

H3 (mm)

H4 (mm)

PROMEDIO(mm)

A-10 89 90 89 87 88.75A-5 89 90 88 88 88.75A-11 89 91 89 91 90A-9 90 89 90 91 90A-4 89 89 89 91 89.5A-15 89 90 90 88 89.25A-14 88 90 89 89 89A-8 91 89 90 89 89.75A-6 90 91 89 91 90A-1 90 88 88 89 88.75

89.375

Formula a usar:

%V=DE−MPDE

×100

Dónde:

DE: Dimensión especificada

MP: Media promedio

%V: Variabilidad dimensional

DIMENSIONES DEL LADRILLOMUESTRA LARGO(mm) ANCHO(mm) ALTO(mm)

MEDIDA PROMEDIO (MP)

232.425 129.4 89.375

DIMENSIÓN ESPECIFICADA

(DE)

230 130 90

VARIABILIDAD DIMENSIONAL (V

%)

1.05 0.46 0.69


Largo : V %=230−232.425230

x100=−1.05=1.05

Ancho :V %=130−129.4130

x100=0.46

Alto :V %=90−89.73590

x100=0.69

2. Alabeo de los ladrillos

Materiales y equipos: 10 unidades de ladrillos, pueden utilizarse los utilizados en la determinación

de las dimensiones. Los ladrillos a utilizar deben de estar limpios de suciedad en su superficie.

Cuñas de acero graduadas a medio milímetro.

Regla o varilla de mayor tamaño a la diagonal de la superficie.


Mediciones de concavidad:

Se coloca el borde recto de la regla ya sea longitudinalmente o sobre una diagonal de una de las caras mayores del ladrillo. Se introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha máxima. Se efectúa la lectura con la precisión de 1 mm y se registra el valor obtenido


Mediciones de convexidad

Se apoya el ladrillo por la cara a medir sobre una superficie plana, se introduce cada una de las cuñas en dos vértices opuestos diagonalmente o en dos aristas, buscando el punto para el cual en ambas cuñas se obtenga la misma medida.

ALABEO CONCAVIDAD (mm) CONVEXIDAD (mm)A-10 2.0 1.0A-5 2.5 0.75A-11 1.5 0.75A-9 1.0 1.0A-4 0.5 1.25A-15 3.0 0A-14 2.0 0.75A-8 1.0 1.5A-6 2.0 0.75A-1 1.5 2PROMEDIO 1.7 0.975

3. Porcentaje de absorción de los ladrillos

Materiales y equipos a usar: Estanque de agua. 5 unidades de ladrillo Horno.

Balanza calibrada



Colocar los ladrillos al horno a temperatura promedio de 110°C a 115°C.

Luego de sacarlos ponerlos a enfriar unas 4 Horas para luego pesarlo

(G3).

Sumergir los ladrillos en un recipiente con agua durante 24 horas.

Secar la parte superficial de los ladrillos para luego pesarlos (G4).


Formula a usar:

%A=G 4−G 3G 3

x100

Dónde:

%A: Porcentaje de absorción

G4: Peso saturado superficialmente seco

G3: Peso seco al horno

ABSORCION PESO SATURADO

(gr)

PESO SECO AL HORNO

(gr)

%ABSORCION %PROMEDIO

A-9 3736 3259 12.77

13.744A-11 3767 3218 14.57A-10 3754 3237 13.77A-22 3675 3177 13.55A-23 3719 3196 14.06

% ABSORCIÓN ( A−9 )=3736−32593736

x 100=12.77 %

% ABSORCIÓN (A−11)=3767−32183767

x100=14.57 %

% ABSORCIÓN (A−10)=3754−32373754

x100=13.77 %

% ABSORCIÓN ( A−22 )=3675−31773675

x 100=13.55 %

% ABSORCIÓN (A−23)=3719−31963719

x 100=14.06 %


4. Determinación del porcentaje de vacíos del ladrillo


Balanza.

Arena Calibrada, cuya densidad es 1.27 g/cm3


Procedimiento a efectuar: Rellenar los huecos con nuestra arena calibrada.

Quitar la arena excedida en su superficie.


Una vez llenada los huecos del ladrillo con la arena calibrada, llevar esa arena a pesarla.

Formula a usar:

Vol (arena )= PESODENSIDAD

Vol (vacios )=Vol (ladrillo )−Vol(arena)

%Huecos=Vol (Ladrillo )−Vol(Arena)

Vol(Ladrillo)x 100

DETERMINACIÓN DE VOLUMEN DE VACÍOS

MUESTRA

DIMENSIÓN DEL LADRILLO (mm) ARENA EN ALVEOLOS% HUECOS

LARGO

ANCHO

ALTO

VOLUMEN (cm3)

PESO (gr)

DENSIDAD (gr/cm3)

VOLUMEN (cm3)

A-12 232.5 130.25 90.5 2740.62 1189

1.27

936.22 34.16

A-7 233 128.75 89.75

2682.39 1163 915.75 34.14


A-13 232 128.5 89 2653.27 1154 908.66 34.25

A-12: %Vol (vacios )= 936.222740.62

x100=34.16 %

A-7: %Vol (vacios )= 915.752682.39

x100=32.14 %

A-13: %Vol (vacios )= 908.662653.27

x 100=33.25 %

5. Resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (ladrillo)


Maquina comprensora manual.

Azufre.

Petróleo.



Para poder ver la resistencia se necesitara una mezcla especial en la cual

el ladrillo podrá asentarse mejor, ya que por sí sola no tiene las

dimensiones exactas para una mejor prueba.

Hacer una mezcla de azufre con arcilla refractaria cocida y calentar la

mezcla de azufre hasta que pueda llegar a un estado moldeable.


Echar el petróleo al molde que se usará para que la mezcla de azufre se

pueda sacar con facilidad del molde.

Luego de echar el petróleo y la mezcla de azufre asentar rápidamente y

con cuidado el ladrillo.

Una vez el azufre esté un poco seco sacar el ladrillo para repetir el

procedimiento en la cara restante.


Luego de cubrir ambas caras del

ladrillo, se colocará a la comprensora manual para ver cuánto es su

resistencia.

Formula a usar:

Areaneta = Vol (neto )altura

Ds=√∑ (x i−x )2

n−1

f ´ b=Carga Rotura (kg )

Areaneta; f ´ b=f ´ b prom−Ds

areabruta=largo x ancho

areaneta=areabruta−areaalveolo

area alveolo= pesode laarenadensidad de laarena xaltura delladrillo

CUADROS OBTENIDOS

MUESTRA PESO DE LA ARENA ALTURA DE LA UNIDAD

DENSIDAD DE LA

ARENA


A-12 1189 gr 90.5 mm1.27 gr/cm3

A-7 1163 gr 89.75 mm

A-13 1154 gr 88.75 mm

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UNIDADESMUESTRA

AREA BRUTA (cm2)

AREA ALVEOLO

(cm2)

AREA NETA (cm2)

CARGA ROTURA (lb)

CARGA ROTURA

(Kg)A-12 302.83 103.45 199.38 60000 27215.54A-7 299.99 102.03 197.96 80000 36287.39

A-13 298.12 102.38 195.74 55000 24947.58

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UNIDADESMUESTRA f´b BRUTA

(Kg/cm2)Ds (Kg/cm2)

f´b BRUTA (Kg/cm2)

f´b NETA (Kg/cm2)

Ds (Kg/cm2)

f´b NETA (Kg/cm2)

Unid. Prom. Unid. Prom

A-12 89.8798.17 19.98 78.19

136.50149.09 29.98 119.11A-7 120.96 183.31

A-13 83.68 127.45

6. Resistencia a la compresión de la albañilería (pila)


Badilejo.


Cemento.

Arena.

Recubrimiento de azufre.

Maquina Comprensora manual.


Humedecer los ladrillos a usar en el ensayo para que tenga mejor agarre

con el mortero


Colocar papel de cemento dentro de los huecos de los ladrillos para así

tener un mejor trabajo y no halla desperdicios de mortero.

Se prepara un mortero de proporción 1: 4, para el asentamiento de los

ladrillos.

Se asientan los ladrillos con el mortero hasta formar una pila de 3 ladrillos


Una vez pasada los 7 días recubrir las ambas caras de la pila con una

mezcla de azufre al igual que el ensayo de ladrillo individual.

Al igual que el ensayo individual llevar a la comprensora y verificar cuanto

es su resistencia.

Formulas a usar:

f ´ m=f i {C .a1 . [1−1.5 ( v−0.10 ) ]}

fi=Carga Rotura (kg )

Area

Ds=√∑ (x i−x )2

n−1


V %=Dsf i

Donde:

f i: Promedio de los resultados de prueba.

a1: Coeficiente que tiene la edad del testigo en el momento del ensayo.

C: Coeficiente de corrección de esbeltez.

C .: Coeficiente de esbeltez promedio.

V: coeficiente de variación.

Ds: desviación estándar de las prueba.

Cuadros obtenidos

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN PILA DE ALBAÑILERÍA-MORTERO SIN CALmuestra MEDIDAS (cm) PROPORCIÓN

(MORTERO)EDAD DIAS

CARGA ROTUR

A (lb)

CARGA ROTURA

(kg)LARGO ANCHO ALTO

PILA 1A-8 A-14

A-15

23.275 13 30

1:4 28

90000 40832.31

PILA 2A-1 A-3

A-17

23.200 12.925 30 75000 34019.43

PILA 3A-6 A-18

A-19

23.175 12.9 30 95000 43091.27

AREA (cm2)

fi

(kg/cm2)h/a C aI f i

(kg/cm2)C Ds

(kg/cm2)V% f´m(kg/cm2)

302.27

5

135.08 2.31 0.773

1 130.89 0.775 15.768 12.047 98.327

299.86 113.45 2.32 0.775

298.96 144.14 2.33 0.776

Relación h/a

2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

C 0.73 0.80 0.86 0.91 0.95 0.98 1


7. Densidad del ladrillo Materiales y equipos a usar:

Balanza.

Horno.


Obtener las dimensiones del ladrillo.

Colocar los ladrillos en el horno entre 100°C a 110°C.


Formulas a usar:

Densidad=G 3( peso seco engr )

Volumendel ladrillo enc m3

DENSIDAD DEL LADRILLO

MUESTRADIMENSIONES (mm) VOLUMEN

NETO (cm3)

PESO SEC

O (gr)

DENSIDAD (gr/cm3)

DENSIDAD PROM. (gr/cm3)

LARGO ANCHO ALTO

1.81A-12 232.5 130.25 90.5 1804.40 3207 1.78A-7 233 128.75 89.75 1766.64 3223 1.82

A-13 232 128.5 89 1744.61 3177 1.82

D (muestra A−12 )= 32071804.40

=1.78 gr /cm3

D (muestra A−7 )= 32231766.64

=1.82gr /cm3

D (muestra A−13 )= 31771744.61

=1.82gr /cm3

7. Eflorescencia de ladrillo Materiales y equipos a usar:

Agua.

Bandeja

Regla milimetrada


Colocar los ladrillos dentro de una bandeja.

Echar agua hasta llenar aproximadamente 1cm a 1.5cm.


Dejar los ladrillos en la bandeja unos 7 Días para poder apreciar que

reacciones tiene.

Si no hubiese diferencias apreciables a simple vista se clasifica cada

Ladrillo como “Sin eflorescencia” y si por el contrario, hay diferencias

perceptibles, se clasificarán como “Eflorecida”.

En nuestros ladrillos la eflorescencia fue de un 20% y 3%


8. Succión Materiales y equipos a usar:

Balanza

Agua

Bandeja

Regla milimetrada


Echar agua de una altura de 3 mm en una bandeja.

Colocar los ladrillos dentro de la bandeja.

Esperar un minuto para sacar los ladrillos y pesarlos.


Formula a usar:

S=200 x (PSUC−PSEC)

Area bruta

Succión de los ladrillos

Muestras Psec Psuc A (mm) L (mm) Área (cm2)

S

A-4 3203 3284 232.5 129.25 300.51 53.91A-5 3202 3290 232 129 299.28 58.81A-20 3245 3336 233.25 129.75 302.64 60.14A-21 3195 3269 232.75 129.25 300.83 49.20A-24 3224 3310 233.5 129.25 301.80 56.99A-25 3207 3294 232.25 130 301.93 57.63A-26 3188 3282 232 128.75 298.70 62.94A-27 3217 3301 233 130 302.90 55.46A-28 3201 3268 232.5 129 299.93 44.68A-29 3232 3315 233.25 129.5 302.06 54.96

55.472

A−4=200 x3284−3203

300.51=53.91

A−5=200 x3290−3202

299.28=58.81

A−20=200 x3336−3245

302.64=60.14

A−21=200 x3269−3195

300.83=49.20

A−24=200 x3310−3224

301.80=56.99

A−25=200 x3294−3207

301.93=57.63


A−26=200x3282−3188

298.70=62.94

A−27=200x3301−3217

302.90=55.46

A−28=200 x3315−3232

302.06=54.96

9. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE CUBOS DE MORTERO

1. Materiales y equipo:

Cemento

Cucharón

Arena

Cal

Molde de 5cm x 5cm

Petróleo

Badilejo

Recipiente

Máquina compresora

2. Procedimiento:

Se prepara el mortero 1:4 (1 Cucharon de cemento y 4 Cucharones de

arena), para el caso del motero con cal 1:1:4 (1 cucharon cemento, 1

cucharon de cal, 4 cucharones de arena)

Luego se llena de mortero al molde.

Se deja secar por 24 Horas.

Se retira los cubos de mortero del molde.

Se sumergen en el agua de acuerdo a los días que se quieran en el ensayo.


Al haber transcurrir 7 días se retira 3 cubos del agua y se deja secar por 24

horas. Luego se realiza el respectivo ensayo de compresión.

Al haber transcurrir 14 días se retira 3 cubos del agua y se deja secar por 24

horas. Luego se realiza el respectivo ensayo de compresión.

3. Resultados:

fi=Carga Rotura(kg)

Area;Ds=√∑( xi−x)2

n−1

f´cm (kg/cm2) = f i (kg/cm2) – 1.3Ds

I. Mortero

Cubo de Cemento y Arena

Carga a la rotura a los7 días

M – 1 7000 lb 3175.2 kg

M – 2 7000 lb 3175.2 kg

M – 3 6000 lb 2721.6 kg

A los 7 días

Rmort−1=3175.2kg25cm2

=127.008 Kg/cm2


Rmort−2=3175.2kg25cm2

=127.008 Kg/cm2

Rmort−3=2721.6 kg25cm 2

=108.864 Kg/cm2

Rmort (prom )−I=120.96kg /cm

Ds=√ (127.008−120.96 )2+ (127.008−120.96 )2+(108.864−120.96 )2

2=10.48

f ´ mortero=120 .96−1.3x 10 .48=¿107.336 Kg/cm2

Día 7 Día 28f´cm(kg/cm2) 107.336 160.203

Relación 0.67 1.00

MUESTRA

MEDIDAS (mm) PROPORCIÓN

(MORTERO)

EDAD

DIAS

CARGA ROTURA (lb)

LARGO

ANCHO

ALTO

M - 1 50 50 50 1:4 7 7000M - 2 50 50 50 7000M - 3 50 50 50 6000

AREA (cm2)

Pr (kg) fi

(kg/cm2)

f i (kg/cm2)

Ds (kg/cm2)

f´cm(kg/cm2)

25 3175.2 127.008 120.96 10.48 107.336


25 3175.2 127.00825 2721.6 108.864

Anexos del ensayo de mortero:

Herramientas para el preparado del mortero:


Molde de 5cmx5cm Petróleo

Badilejo Recipiente

Procedimiento despues del mezclado:


CucharonCemento sol Tipo I

Máquina Compresora

Echar petróleo al molde

Llenar el molde de mortero

Anexos


Cubos de mortero encofrados

Cubos de mortero desencofrados

Cubos de mortero al Curado

Cubo de mortero en la Máquina compresora

TENEMOS:

Por variación dimensional y alabeo: TIPO V Por resistencia a la compresión : TIPO II

CONCLUSION:

El ladrillo debe de ser de un solo tipo entonces, para que cumpla las 3 condiciones (alabeo, variación de dimensión y resistencia a compresión) el ladrillo debe de ser: TIPO II


ENSAYO DE VARIACIÓN DE DIMENSIONES

LARGO: VL% = 1.05

ANCHO: VA% = 0.46 ALTO: VH% = 0.69

ENSAYO DE ABSORCIÓN 13.744 %

DETERMINACIÓN DE VOLUMENES Y VACIOS 34.183%

ENSAYO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

f ´ b BRUTA=¿78.19 f ´ b NETA=¿ 119.11

ENSAYO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE LA PILA DE ALBAÑILERÍA

f ´ m=97.327(kg/cm2)

ENSAYO DE LA DENSIDAD DEL LADRILLO

1.81 (gr/cm3)

ENSAYO DE EFLORESCENCIA Ligero O Bajo

ENSAYO DE CUBOS DE MORTERO

Succión

f´cm(kg/cm2 = 107.336

55.472

CUADRO DE RESUMEN


CONCLUSIONES

Concluimos este conjunto de ensayos habiendo aprendido los requerimientos que deben de seguir nuestras unidades de albañilería además de verificar a través de resultados obtenidos para nuestras unidades procedentes de la ladrillera Santa Angélica, que cumplen con las normas técnicas establecidos con una variación mínima.

Para realizar los ensayos de resistencia a la compresión de las unidades de albañilería debemos tener en cuenta en la proporción del mortero en este caso utilizamos de 1:4. Y que por más que los ladrillos sean de la misma ladrillera las dimensiones no siempre son iguales; siempre habrá una pequeña variación y conociendo su importancia en el proceso constructivo se vio necesario su estudio.


ensayo de la unidad de albañileria 2

Documents