http://www.prospex.com/coaching.htm

This is a selection of our Coaching for Excellence services. For these and further services, please contact us.

Development coaching Competency coaching Situational coaching Consultative coaching Team coaching Coaching as part of learning trajectories Coaching learning trajectories

http://www.practicalceseminars.com/powerpoint/

Types of Coaching

Business Coaching

http://www.oakland.edu/?id=21228&sid=12

The Lean philosophy focuses on developing excellence and innovation by identifying what is of highest value to stakeholders and customers, and then allocating resources to achieve these goals while eliminating waste. Lean learning guides organizations toward a new way of thinking, including:

• Streamlining processes• Eliminating waste• Maximizing success• Developing employees• Impacting financial measures • Improving customer satisfaction and value

Lean creates competitive advantage due to its continuous improvement efforts geared toward a never-ending quest for perfection

http://www.clarkegear.com/partnership.htmPARTNERSHIP:

Our Motto with Customers, Employees, & SuppliersP ROACTIVE We use our contract review procedures to address possible

problems BEFORE they happen.A CCURATE We use state-of-the-art measuring equipment and continuous

improvement techniques to ensure part accuracy and quality.R ELIABLE Clarke Engineering prides itself on its commitment to deliver

product on time - every time. The Gold Supplier designation was awarded in part for our on-time delivery.

T ECHNOLOGY We use only leading edge technology to produce and inspect our product. All manufacturing, inspection and data procedures are monitored.

N ETWORK Clarke Engineering has carefully chosen and monitors a network of approved process suppliers. These suppliers must meet the quality and delivery standards Clarke specifies in order to remain in the network.

E DUCATION All employees at Clarke Engineering are enrolled in training to enhance job skills and conceptual abilities. Clarke is the ONLY gear shop in the state approved by the California Apprenticeship Standards Board for Machinist Apprenticeship Training.

R ESPONSIVE We are dedicated to addressing our customers' needs as quickly as possible. Personal service is a Clarke Engineering hallmark.

S ERVICE Clarke Engineering has been committed to customer service since it was founded over 45 years ago.

H ONESTY We pride ourselves on our professionalism and commitment to conducting our business in an ethical manner.

I NNOVATIVE We encourage all our employees to be part of the problem solving process. We are always striving to develop new and better ways to manufacture.

P RODUCTIVE Clarke Engineering utilizes fully automated gear manufacturing equipment to ensure maximum productivity and minimize lead-time as it produces PRECISION gears.

Closed Mitts-Seeing Wastehttp://characterandexcellence.wordpress.com/business-process-mapping/lean-six-sigma/closed-mits-seeing-waste/Waste in processes adds cost and reduces customer satisfaction

How to See Waste

CLOSED MITTS1. C Complexity2. L Labor3. Overproduction4. S Space5. E Energy6. D Defects7. M Materials8. I Inventory9. T Time10. T Transportation11. S Safety

Value Stream Map for or with key employees. Creating “As is” and “future” Value Stream Maps allows you to see how and where to implement improvements.

The Closed Mitt RuleC The waste of

COMPLEXITYFind simple solutions in place of complex ones. Complex solutions tend to produce more waste and are harder to manage.

L The waste ofLABOR

Eliminate all unnecessary "movement" and steps of people.

O The waste ofOVER PRODUCTION

Produce only the amount of goods the customer wants when the customer wants them. Eliminate any product beyond customer demand.

S The waste ofSPACE

Conserve space in plant and office by improving poor arrangement of machines, people, workstations, storage of excess raw materials, parts working-in-process and finished inventories.

E The waste ofENERGY

Operate equipment and use person-power only for productive purposes. Avoid false scale efficiencies, excess power utilization and unproductive operations.

D The waste ofDEFECTS

Strive to achieve the goal of no rework ever....no mistakes, rework or defects.

M The waste ofMATERIALS

Convert all material into products; avoid scrap, trim excess or bad raw materials.

I The waste ofIDLE MATERIALS

Make sure nothing sits so there is a steady flow to the customer. Any kind of idle inventory represents waste including raw materials in any form, information, work-in-process inventories and finished goods.

T The waste ofTIME

Eliminate days, long setups and unplanned downtime of machines, process and people. These often result from poor specifications, missing parts or information, late deliveries and inadequate training.

T The waste ofTRANSPORTATION

Eliminate the movement of materials or information that does not add value to the product, such as double and triple handling of goods and needless movement of information.

5 S's: Sort � Simplify � Standardize � Sweep � Self Discipline

ความสู�ญเสูยม- ความสู�ญเปล่ า muda

- ความไม สูม าเสูมอ mura

- การทาเก�นกาล่�ง muri

ความสู�ญเสูย 7 ประการ (7 Wastes)

http://www.oakland.edu/Community/blogs/learninglean/archive/2011/05/31/the-eight-wastes-of-lean.aspx

The Eight Wastes of Lean

The groundbreaker in lean manufacturing, the Toyota Production System, identified the eight main types of waste: waiting, overprocessing, defects, motion, transportation, overproduction, inventory and talent.

Waiting. Idle time between procedures or events disrupting the flow of work. In manufacturing, a "push" system is embedded with wasted time. Large batches of production lead to backups and waiting for the next step. Waiting on paperwork can sideline a process for weeks. Ideally, processes should flow from one step to the next.

Overprocessing. Unnecessarily adding steps and processing to production. Adding needless value to a product or requiring excessive signatures on a document, overprocessing is everywhere. Process and value stream mapping prevent this waste by finding where it occurs and drawing out the simplest means of production.

Defects. Any problem in a finished product contributes to waste. Faulty products must be remade. Imputing wrong information creates rework. Mistakes can be kept to a minimum through Continuous Process Improvement (CPI), where employees and managers keep looking for ways to improve their operation.

Motion. Excess movement should be limited to only what adds value to the company. Sifting through paperwork and searching through stock, excess motion decreases productivity. Employees should be equipped with what they need to do their job. Organization and forethought could save all this commotion.

Transportation. Moving items around unnecessarily is a major waste contributor. Products are sent from place to place within a factory before being shipped and documents and files change hands more than required. Product flow mapping helps keep things moving during production, and only where they need to. A little planning goes a long way!

Overproduction. Too soon or too often, overproduction creates the worst waste. It facilitates backups and buildups. Sometimes, it's best to put the brakes on production. Overproduction is an excess of parts when only a few are needed or printing off papers before they're required. Just-in-Time Production (JIT) teaches to make and deliver just what is needed, when and in the amount necessary. Overproduction overwhelms.

Inventory. Storing too much of anything is a cardinal sin of lean thinking. Excess inventory wastes the space and money of more essential things. Extra products that won't be used or a larger supply than required only builds up waste. Reduce inventory just to what's necessary. Production planning, based on what the customer wants, can amend this problem.

Talent. Failing to employ a worker's knowledge and talents is wasteful - employees should be able to reach their full potential. Being employed in the wrong position or receiving a lack of training hinders both the company and the customer. This waste, sometimes referred to as knowledge, can also be the disconnect between customer and company.

Reducing any of these eight wastes are steps in the right direction - steps towards creating a lean culture and being more efficient. Eliminating them could be the

key to your company's success. Keep striving for lean in your business and in your life!

http://www.techhelp.org/index.cfm?fuseaction=services.lean_toolsLean focuses on reducing eight types of waste represented by the word DOWNTIME:DefectsOverproductionWaitingNon Value Added ProcessingTransportationInventory (Excess)Motion (Excess)Employee Knowledge, Skills & Abilities (Not used)

Scenario #1

Scenario #2

Still waiting for your material?

Who are you calling to find your stuff?

http://variety.thaiza.com/%E0%B8%A7%E0%B8%B5%E0%B8%98%E0%B8%B5%E0%B8%A5%E0%B8%94%E0%B8%84%E0%B8%A7%E0%B8%B2%E0%B8%A1%E0%B8%AA%E0%B8%B9%E0%B8%8D%E0%B9%80%E0%B8%9B%E0%B8%A5%E0%B9%88%E0%B8%B2-8-%E0%B8%9B%E0%B8%A3%E0%B8%B0%E0%B8%81%E0%B8%B2%E0%B8%A3/118107/วี�ธี�ลดควีามสูญเปล�า 8 ประการ

วี�ธี�ของการลดต้�นทุ�น เพิ่��มก�าไร ม�ผู้�เชี่��ยวีชี่าญเข�ยนเป#นต้�าร$บต้�าราไวี�มากอย�เหม'อนก$น แต้�วี$นน�) ม�ของ ทุองพิ่$นชี่$�ง พิ่งษ์+วีาร�นทุร+ ทุ��ปร,กษ์าอ�สูระ มาแนะน�าก$น

1.ควีามสูญเปล�าจากการแก�ไขงาน หมายถึ�ง ของเสูยท�เก�ดข��นจากการผล่�ต สูาเหต#สู วนใหญ เน%�องมาจากการปฏิ�บั�ต�งานท�ผ�ดพล่าดท�อาจเก�ดได)จาก คน เคร%�องจ�กร ว�สูด#อ#ปกรณ์+ ว�ธีการปฏิ�บั�ต�งาน แล่ะสู��งแวดล่)อม จ�งสู งผล่ท.าให)เก�ดของเสูย หร%อสู�นค)าท�ไม เป/นไปตามข)อก.าหนดท�ต� �งเอาไว) ว�ธีการแก)ไข ค%อท.าการว�เคราะห+หาสูาเหต# หร%อต)นตอของป0ญหา แล่)วด.าเน�นการแก)ไข แล่ะหาทางป1องก�นการเก�ดซ้ำ.�าท�นท

2.ควีามสูญเปล�าจากกระบวีนการทุ��ขาดประสู�ทุธี�ภาพิ่ หมายถึ�ง การขาดประสู�ทธี�ภาพในการท.างาน สูาเหต#สู วนใหญ เก�ดจากการขาดการวางแผนงาน หร%อการก.าหนดว�ธีการท.างานท�ไม เหมาะสูม สู งผล่ท.าให)เก�ดป0ญหา การท.างานซ้ำ.�าซ้ำ)อน สูะด#ด หร%อหย#ดชะง�ก ระหว างการท.างานท�ไม เหมาะสูม ซ้ำ��งอาจสู งผล่เสูยต อท��งสู�นค)า แล่ะกระบัวนการได) สู.าหร�บัแนวทางการแก)ไขค%อ ควรวางแผน แล่ะเตรยมการให)ดก อนท�จะเร��มงาน นอกจากน�ควรต�ดตามผล่การท.างานเป/นระยะ พร)อมประเม�นผล่ เพ%�อใช)ในการปร�บัปร#งอย างต อเน%�อง 3.ควีามสูญเปล�าจากการม�สู�นค�าคงคล$งมากเก�นไป หมายถึ�ง การท�มว�ตถึ#ด�บั บัรรจ#ภ�ณ์ฑ์+ หร%อผล่�ตภ�ณ์ฑ์+ท�พร)อมขายมากเก�นกว าความต)องการ ซ้ำ��งถึ)าหากบัร�ษั�ทใดมสู�นค)าคงคล่�งมาก จะสู งผล่ท.าให)ต)นท#นจม สู��นเปล่%องพ%�นท�ในการจ�ดเก7บั แล่ะอาจเก�ดสู�นค)าขายไม ได) เน%�องจากหมดอาย#อกด)วย ซ้ำ��งสูาเหต#สู วนใหญ เก�ดจากการวางแผนการจ�ดเตรยมว�ตถึ#ด�บั หร%อการผล่�ตท�ผ�ดพล่าด สู.าหร�บัแนวทางแก)ไขค%อ ค%อ ควบัค#มการวางแผนงานให)เหมาะสูม สูอดคล่)องก�บัความจ.าเป/นท�ต)องใช) ไม ซ้ำ%�อเผ%�อมากจนเก�นไป ควรควบัค#มจ.านวนสู�นค)าสูต8อกให)ถึ�กต)อง ตรงก�บัความจร�งมากท�สู#ด การจ�ดล่.าด�บัการใช)แบับั FIFO (First In First Out) แล่ะนอกจากน�ย�งต)องควบัค#มการผล่�ตให)เป/นไปตามแผนงานด)วย จะได)ไม ต)องเตรยมว�ตถึ#ด�บัเผ%�อเอาไว)เม%�อเก�ดของเสูย 4.ควีามสูญเปล�าจากการรอคอย หมายถึ�ง การว างงาน หร%อการรอระหว างการท.างาน เช น การต อแถึวรอ การเข)าค�ว หร%อการรองานจากแผนกก อนหน)า เช น ต)องรอให)เสูร7จข��นตอนแรกก อน แล่)วจ�งเร��มข��นตอนท�สูองได) พน�กงานในแผนกท�สูองก7ว างงาน ต)องรอจนกว าข��นตอนแรกเสูร7จจ�งจะเร��มท.างานของตน ป0ญหาน�มสูาเหต#สู วนใหญ เก�ดจากการออกแบับักระบัวนการผล่�ตท�ไม ดพอ เก�ดป0ญหาการรอคอยงาน ระหว างกระบัวนการมาก หร%ออาจเก�ดจากกรณ์ เคร%�องจ�กรหย#ดบั อย ว�ตถึ#ด�บัขาด การผล่�ตท�สูะด#ด ไม ไหล่ล่%�น ก7เป/นสูาเหต#หน��ง สู.าหร�บัแนวทางแก)ไข ค%อ ควรปร�บัปร#งกระบัวนการให)สู� �นล่ง ล่ดขนาดหร%อจ�ดการกระบัวนการผล่�ตใหม ให)แต ล่ะข��นตอนมความสูมด#ล่ กล่ าวค%อ ในการผล่�ตแต ล่ะแผนกใช)เวล่าเท าๆ ก�น หร%อไม ให)มเวล่าท�ต างก�นมาก แล่ะอก

ประการ ค%อ ควรควบัค#มกระบัวนการท.างานให)ด ไม ให)มป0ญหา นอกจากน� การล่ดขนาดให)เล่7กล่ง เช น จากเด�ม 100 ช��น/ล่7อต ให)เหล่%อ 50 ช��น/ล่7อต ก7เป/นอกว�ธีท�ช วยล่ดป0ญหา การรอคอยงานได)อกทางหน��ง 5.ควีามสูญเปล�าจากการขนสู�ง หมายถึ�ง ความสู�ญเปล่ าจากการขนย)ายไปมาของว�สูด# หร%อเคร%�องม%อต างๆ ในการท.างาน สู วนใหญ ม�กเก�ดจากการใช)รถึเข7น หร%อรถึโฟล่+กล่�ฟต+ ป0ญหาน�สูามารถึแก)ไขด)วยการล่ดปร�มาณ์การขนสู งให)น)อยล่ง (ล่ดจ.านวนเท�ยวท�ขนสู ง) เช น ใช)สูายพานแทน (แต ก7ใช)ต)นท#นสู�ง) แล่ะพ�จารณ์าถึ�งความจ.าเป/น แล่ะค#)มค าก อนท�จะขนสู งท#กคร��ง 6.ควีามสูญเปล�าจากการเคล'�อนไหวี หมายถึ�ง ความสู�ญเปล่ าจากการเคล่%�อนไหวท�ไม คล่)องก�บัหล่�กการท.างานท�ถึ�กต)อง เช น การใช)ม%อซ้ำ)าย ม%อขวา การยก การน��ง การหย�บั หร%อจ�บั ซ้ำ��งนอกจากเก�ดความสู�ญเปล่ าแล่)ว อาจจะก อให)เก�ดความเม%�อยล่)า แล่ะสู งผล่ท.าให)เก�ดโรคจากการท.างานได) (พน�กงานสู วนใหญ เป/นโรคปวดหล่�ง) ว�ธีการแก)ไขค%อ ควรศึ�กษัาว�ธีการปฏิ�บั�ต�งานให)มความถึ�กต)อง แล่ะเหมาะสูมตามหล่�กกายศึาสูตร+ เช น พ�จารณ์าความเหมาะสูมของโต8ะ เก)าอ� ให)เหมาะสูมก�บัคนท.างานมากท�สู#ด การจ�ดวางเคร%�องม%อในพ%�นท� แล่ะบัร�เวณ์ท.างานให)เหมาะสูม นอกจากน�ควรศึ�กษัาการท.างาน เพ%�อค)นหาว�ธีการท.างานให)เหมาะสูมต อการท.างานมากท�สู#ด ก7จะช วยล่ดความเม%�อยล่)า แล่ะความสู�ญเปล่ าได)อกทางหน��ง 7.ควีามสูญเปล�าจากการผู้ล�ต้มากเก�นไป หมายถึ�งความสู�ญเปล่ าอ�นเน%�องมาจากการผล่�ตสู�นค)าเก�นความต)องการ สู วนใหญ ม�กเก�ดจากการผล่�ตแบับัเตรยมเอาไว)ขายมากเก�นไป หร%ออาจเก�ดจากการวางแผนการผล่�ตท�ไม ตรงตามแผน ป0ญหาน�สู งผล่กระทบัอย างมากเพราะต)องเสูยเวล่า เสูยว�ตถึ#ด�บั ค าแรง แล่ะอาจเก�ดป0ญหา สู�นค)าหมดอาย# ขายไม ได) หร%ออาจต)องขายในราคาถึ�ก ตามมาอก สู.าหร�บัแนวทางการแก)ไขค%อ ควรตรวจสูอบัความถึ�กต)อง ในรายล่ะเอยดเก�ยวก�บัแผนการผล่�ตให)ดก อนท�เร��มผล่�ต แล่ะนอกจากน�ย�งควรพยากรณ์+ความต)องการผล่�ตให)ใกล่)เคยงก�บัความเป/นจร�งมากท�สู#ด หร%อเปล่�ยนระบับัการผล่�ตแบับัผล่�ตเอาไว)เพ%�อขาย ไปเป/นการผล่�ตตามค.าสู��งซ้ำ%�อ ก7จะช วยล่ดปร�มาณ์การเก7บัสู�นค)าคงคล่�งไปได)มากเล่ยทเดยว 8.ควีามสูญเปล�าจากการไม�น�าเอาควีามค�ดสูร�างสูรรค+ของพิ่น$กงานมาใชี่�ให�เก�ดประโยชี่น+ พน�กงานท�ปฏิ�บั�ต�งานเป/นประจ.าจนเก�ดความช.านาญ ม�กจะมความค�ดสูร)างสูรรค+ในการท�จะปร�บัปร#ง แล่ะพ�ฒนาการท.างานของตนให)มประสู�ทธี�ภาพดข��น เช น ท.าให)รวดเร7ว สูะดวก ประหย�ดมากข��นกว าเด�มท�เป/นอย� ในป0จจ#บั�น ความค�ดสูร)างสูรรค+เหล่ าน� ถึ%อเป/นสู��งท�มค า แล่ะเป/นประโยชน+อย างมากต อองค+กร แต ม�กจะถึ�กมองข)าม หร%อไม ให)ความสู.าค�ญ ซ้ำ��งว�ธีการแก)ไข ค%อ ควรสู งเสูร�มให)พน�กงานมการแล่กเปล่�ยนความค�ด แล่ะน.าความค�ดด�งกล่ าวมาท.าให)เก�ดข��นจร�ง เช น การสู งเสูร�มก�จกรรมข)อเสูนอแนะ องค+การแห งการเรยนร� ) โดยเป/นการปล่�กฝั0งให)พน�กงานท#กคนค�ด ค)นหาจ#ดท�จะปร�บัปร#งแล่ะพ�ฒนาให)ดข��น แล่ะเก�ดประโยชน+จร�งต อหน วยงาน บัางหน วยงานสูามารถึล่ดต)นท#นการผล่�ตได)หล่ายแสูนบัาท จากก�จกรรมข)อเสูนอแนะเพ%�อล่ดต)นท#น จากแนวค�ดของพน�กงานก�บักระดาษั A4 เพยงแผ นเดยว ก7เคยเก�ดข��นมาแล่)ว เม%�อร� )แล่)วว าสู��งใดเป/นความสู�ญเปล่ า ก7สูามารถึน.าแผนงานท�ได)ก.าหนดเอาไว)ไปปฏิ�บั�ต� โดยควรก.าหนดว�ตถึ#ประสูงค+ แล่ะเป1าหมายของแผนงานให)ช�ดเจน แล่)วสู%�อสูารไปย�งผ�)ท�เก�ยวข)องเพ%�อท.าให)สูามารถึน.าแผนงานไปปฏิ�บั�ต�ได)อย างถึ�กต)อง นอกจากน�ควรต�ดตามผล่การปฏิ�บั�ต�งานเป/นระยะ เพ%�อต�ดตามความก)าวหน)าของโครงการเป/นระยะๆ แล่ะถึ)าสู��งใดท�ไม เป/นไปตามแผน ก7ต)องอย าล่%มว า ท#กอย างแก)ไขแล่ะปร�บัปร#งได)เพ%�อให)เก�ดความเหมาะสูม ถึ)าท#กคนช วยก�นล่ดความสู�ญเปล่ าอย างจร�งจ�งแล่)วล่ะก7 ต)นท#นการผล่�ตก7จะล่ดล่ง แล่ะก.าไรก7จะสู�งข��นอย างแน นอน โดยท�ไม ต)องล่งท#นอะไรมากมาย

http://www.oknation.net/blog/live-is-learn/2009/05/14/entry-1ในโตโยต)าจะมค.าหน��งค%อ "ความสู�ญเสูย 7 ประการ" แต มาภายหล่�งมการเพ��มอกหน��ง จ�งกล่ายเป/น "ความสู�ญเสูย 8 ประการ" ในภาษัาญ�ป#?นค.าว าสู�ญเสูย จะใช)ค.าว า ม�ดะ (MUDA) ซ้ำ��งเป/นบั อเก�ดแห งความด)อยประสู�ทธี�ภาพ อ�นได)แก 4. Wating lost ความสู�ญเสูยจากการรอมากเก�นไป

1. Transportation lost ความสู�ญเสูยจากการขนย)ายมากเก�นไป2. Inventory lost ความสู�ญเสูยจากการมว�ศึด#คงคล่�งมากเก�นไป3. Motion lost ความสู�ญเสูยจากการการเคล่%�อนท�มากเก�นไป5. Over production lost ความสู�ญเสูยจากการผล่�ตมากเก�นความต)องการ6. Excess process lost ความสู�ญเสูยจากการมข� �นตอนการท.างานมากเก�นความจ.าเป/น7. Defect lost ความสู�ญเสูยจากการมของเสูยมากเก�นไป8. None use idea from team lost ความสู�ญเสูยจากการไม ร�บัฟ0งความเห7น แล่ะข)อเสูนอของคนในองค+กร http://www.logisticafe.com/2009/08/7-wastes-to-eliminate/

ความสู�ญเสูย 7 (seven wastes to eliminate) ชน�ด บัร�ษั�ท โตโยต)ามอเตอร+ แห งประเทศึญ�ป#?น ได)ระบั#ถึ�งสูาเหต#ของความสู�ญเสูย 7 ชน�ด ไว) ด�งน�

1. ความสู�ญเสูยท�เก�ดจากการผล่�ตมากเก�นไป (Overproduction) » การผล่�ตมากเก�นไป ท.าให)มการใช)ว�ตถึ#ด�บัแล่ะแรงงานเก�นความจ.าเป/น เป/นการเพ��มต)นท#นการผล่�ตข��นสู#ดท)าย แล่ะย�งต)องเสูยค าใช)จ ายในการจ�ดเก7บัสู�นค)า การบัรรจ#ภ�ณ์ฑ์+แล่ะการขนสู ง

2. ความสู�ญเสูยท�เก�ดจากการผล่�ตของเสูย (Defect) » การผล่�ตของเสูย หมายถึ�ง การสู�ญเสูยค#ณ์ค างาน เสูยเวล่า เสูยว�ตถึ#ด�บั แล่ะย�งเป/นการเพ��มงานในการผล่�ตหร%อการแก)ไขงานใหม

3. ความสู�ญเสูยท�เก�ดจากการล่ าช)าหร%อการรอคอย (Delay or Waiting) » การรอคอย หร%อความล่ าช)า เก�ดจากสูาเหต#ต างๆ ก�น เช น ความล่ าช)าของการสู งว�ตถึ#ด�บัหร%อช��นสู วน การใช)เวล่านานในการต�ดต��งเคร%�องจ�กร กระบัวนการขาดความสูมด#ล่อ�นเน%�องจากการวางแผนการผล่�ตไม ถึ�กต)อง

4. ความสู�ญเสูยท�เก�ดจากการมว�สูด#คงคล่�งท�ไม จ.าเป/น (Inventory / workin-process) » การสูะสูมว�ตถึ#ด�บัไว)จ.านวนมากแล่)วใช)ไม ท�น ท.าให)ต)องใช)พ%�นท�ในการเก7บัร�กษัาต)องเสูยค าใช)จ าย ต)องจ ายค าดอกเบั�ย เสูยเวล่าท.างาน แล่ะเสูยทร�พยากรอ%�นๆ

5. ความสู�ญเสูยท�เก�ดจากการขนสู งหร%อขนย)าย (Transport) » การใช)แรงงานขนสู งของเป/นระยะไกล่ๆ ในการท.างาน การเด�นทางของพน�กงานสู งเอกสูาร การขนสู งเป/นการสู�ญเสูยท�ไม ได)เพ��มค#ณ์ค าของสู�นค)า

6. ความสู�ญเสูยเก�ดจากการกระบัวนการผล่�ต (Process) » ความสู�ญเสูยอาจเก�ดจากการไม ได)ด�แล่ร�กษัาเคร%�องจ�กร การท.างานด)วยม%อท�มการข)ามข��นตอนการท.างาน เคร%�องจ�กรมประสู�ทธี�ภาพต.�า

7. ความสู�ญเสูยท�เก�ดจากการเคล่%�อนไหวท�ไม จ.าเป/น (Motion) » การเคล่%�อนไหวท�ไม จ.าเป/น การปฏิ�บั�ต�งานท�ไม เหมาะสูมถึ�กต)อง การท.างานก�บัเคร%�องม%อหร%ดอ#ปกรณ์+ท�มขนาดน.�าหน�กหร%อสู�ดสู วนท�ไม เหมาะสูมก�บัร างกาย

http://www.pimbill.com/joomla150/index.php?option=com_content&view=article&id=69&Itemid=58

7 Waste สูภาวะการแข ง ข�นท�ทวความร#นแรงข��นในโล่กท#กว�นน�  สู งผล่ให)ธี#รก�จอ#ตสูาหกรรมต างๆ  ต)องแสูวงหาว�ถึทาง ในการปร�บัปร#งการผล่�ต  เพ%�อล่ดต)นท#นแล่ะท.าก.าไรได)มากข��นความสู�ญเสูย  7 ประการ  เป/นความสู�ญเสูยท� แฝังอย� ในกระบัวนการผล่�ต ซ้ำ��งท.าให)ต)นท#นการผล่�ตสู�งเก�นกว าท�ควรจะเป/น  ท.าให)เก�ดการล่ าช)า ในการผล่�ต  ผ�) ปฏิ�บั�ต�งานต)องเสูยเวล่าในการแก)ป0ญหาแทนท�จะสูามารถึใช)ช วงเวล่าน��นในการ ปฏิ�บั�ต�งานให)ได)ผล่งานท�มค#ณ์ภาพ  หร%อค�ดสูร)างสูรรค+  เพ%�อพ�ฒนางานให)ด ย��งข��น  จ�ง จ.าเป/นท�จะต)องเรยนร� )ว ามความสู�ญเสูยใดบั)างอย� ในกระบัวนการของเรา  แล่ะจะท.าอย างไร เพ%�อท�จะขจ�ดความสู�ญเสูยน��นให)หมด1 ความสู�ญเสูยเน%�องจากการผล่�ตมากเก�นไปความพยายามใน การใช)เคร%�องจ�กรแล่ะพน�กงานในการผล่�ตให)มากท�สู#ด  โดยไม ค.าน�งถึ�งความ สูามารถึในการร�บังานต อ  จะท.าให)เก�ดผล่เสูยตามมาค%อ  เม%�อแต ล่ะสูถึานงานท�จ.าเป/นต)องท.างานต อ เน%�องก�น  ไม สูามารถึผล่�ตงานได)อย างสูมด#ล่ก7จะเก�ดงานท�ต)องรอการผล่�ต(งานระหว างกระบัวน การผล่�ต)  ย��ง ท.าการผล่�ตมากเท าไร  ก7 จะย��งเพ��มงานระหว างกระบัวนการผล่�ตกองรอมากข��นเท าน��น  ซ้ำ��งจะน.าไปสู� ป0ญหา1.1  เก�ดความต)องการ พ%�นท�ในการจ�ดเก7บั  ท.า ให)สู�ญเสูยพ%�นท�ท.างานสู วนหน��งไป ท.าให)การขนย)าย / ขนสู ง ท.าได)ล่.าบัาก  การควบัค#มเคร%อ งจ�กรแล่ะการซ้ำ อมแซ้ำมท.าได)ไม สูะดวก  เม%�อมงานระหว างกระบัวนการผล่�ตมากจนไม สูามารถึ เก7บัไว)ในบัร�เวณ์ท.างานแล่)วจะต)องหาพ%�นท�เพ%�อเก7บังานระหว างกระบัวนการผล่�ต ช��วคราว  ซ้ำ��ง เป/นการใช)พ%�นท�อย างไม ค#)มค าแล่ะต)องเสูยค าใช)จ ายเพ��ม1.2  ความไม ปล่อดภ�ยใน การท.างาน  หาก การจ�ดเก7บังานระหว างกระบัวนการผล่�ตไม เป/นระเบัยบั  หร%อไม ม��นคงพอ  ก7อาจท.าให)เก�ด อ#บั�ต�เหต#ได)ซ้ำ��งสูร)างความเสูยหายให)ก�บัท��งคนแล่ะทร�พย+สู�น1.3  เก�ดการขนย)ายไป เก7บัช��วคราวเม%อ ใช)ไม หมด  หร%อมการเปล่�ยนค.าสู��งผล่�ต  ท.าให)เสูย  แรงงาน  เวล่า  แล่ะเคร%�องจ�กรในการ ขนย)าย โดย ท�ไม ก อม�ล่ค าเพ��มต องานน��นเล่ย1.4  ของเสูยจากกระบัวนการก อนหน)าไม ได)ร�บัการ แก)ไขท�นท เพราะ ค)างอย� ในงานระหว างกระบัวนการผล่�ต  การท�เราท.าการผล่�ตแต ล่ะคร��งในปร�มาณ์มากๆ กว าจะถึ�งกระบัวนการ ผล่�ตถึ�ดไปหร%อถึ�กตรวจสูอบั  ซ้ำ��งในช วงเวล่าน��นเคร%�องจ�กรเด�มก7จะผล่�ตงานเสูย เพ��มข��นอก จน กว าจะมการพบัของเสูยท�อย� ในงานระหว างกระบัวนการผล่�ตแล่ะมการายงานกล่�บัมา เพ%�อการแก)ไข  ซ้ำ��ง การผล่�ตของเสูยจะเป/นการเสูยท��งเวล่า  ว�ตถึ#ด�บั  แรงงาน  พล่�งงานโดยเปล่ าประโยชน+1.5  ต)นท#นว�สูด# แรงงาน  ค าโสูห#)ยท�ใช)ไป แล่)วในการผล่�ตจม1.6  ปAดบั�งป0ญหาต างๆ  ในกระบัวนการผล่�ต  เช นใช)เวล่านานใน การปร�บัต��งเคร%�องจ�กร  หร%อเคร%�องจ�กรเสูย  เพราะเม%�อเก�ดป0ญหาเหล่ าน�ข��น  ก7ย�งไม เห7นผล่ กระทบัต อกระบัวนการผล่�ตมากน�ก  เน%�องจากมงานระหว างกระบัวนการผล่�ตสู.ารองไว)มาก  จ�งเป/นการใช) เคร%�องจ�กรอย างไม ค#)มค า  แล่ะต)องเสูยค าใช)จ ายมากเก�นความจ.าเป/น  เช นค าใช)จ ายแล่ะ เวล่าท�ต)องเสูยไปในการซ้ำ อมเคร%�องจ�กร1.7  ใช)เวล่าในการผล่�ตนาน  เพราะเม%�อท.าการผล่�ต แต ล่ะคร��งในปร�มาณ์มาก ซ้ำ��งบัางคร��งเป/นสู�นค)าท�ล่�กค)าไม ต)องการ  จ�งท.าให)ล่�กค)าได) ร�บัสู�นค)าช)า แล่ะ อาจท.าให)ล่�กค)าไม พอใจแนวทางในการปร�บัปร#ง1  ก.าจ�ดจ#ดคอขวด  โดยการศึ�กษัาเวล่าการ ท.างานของแต ล่ะข��นตอนในการผล่�ตว าท.างานสูมด#ล่ก�นหร%อไม   หากพบัว าข��นตอนใดม ก.าล่�งการผล่�ตต.�ากว าข��นตอนอ%�นๆก7ให)จ�ดการแก)ไข2 ผล่�ตแต ล่ะช��นงานท�ต)องกรในปร�มาณ์ท�ต)องการ เท าน��น  ซ้ำ��ง จะท.าให)งานระหว างกระบัวนการผล่�ตล่ดล่งได)3  พน�กงานต)องด�แล่บั.าร#งร�กษัาเคร%�องจ�กรให) อย� ในสูภาพพร)อมใช)งานอย� เสูมอ  หากเคร%�องจ�กรของเรามสูภาพทร#ดโทรมต)องซ้ำ อมแซ้ำม บั อย  นอก จากจะเสูยเง�นแล่ะเวล่าในการซ้ำ อมแซ้ำมแล่)ว  ย�งท.าให)เราผล่�ตของได)ล่ าช)าไม ท�นความต)อง กาของล่�กค)า  หร%อ สู�นค)าท�ผล่�ตออกมามค#ณ์ภาพต.�า4  ก.าหนดการผล่�ตในแต ล่ะ lot  ให)น)อยล่ง5  ล่ดเวล่าต��งเคร%�อง โดยปร�บัปร#งว�ธีการท.างานแล่ะจ�ดล่.าด�บัข��นตอนการท.างานให)เหมาะสูม  จ�ดเตรยมอ#ปกรณ์+ให) พร)อมเพ%�อล่ดเวล่าในการหาสู��งของ

6  ฝัBกพน�กงานให)มท�กษัะหล่ายอย างในการปฏิ�บั�ต� งาน  เพ%�อ ให)ท.างานได)หล่ายหน)าท�  เม%�อมการเร งด วนก7สูามารถึย)ายไปช วยสูถึานอ%�น  อ�นจะท.าให)การผล่�ต เป/นไปอย างต อเน%�องแล่ะล่ดป0ญหาการผล่�ตท�ไม เหมาะสูมล่งได)2  ความสู�ญเสูยเน%�อง จากการเก7บัว�สูด#คงคล่�งท�ไม จ.าเป/น(แนวค�ดเด�ม  ค�ดว าการเก7บัว�สูด# คงคล่�งเพ%�อเป/นการประก�นว ามว�สูด#สู.าหร�บัการผล่�ตเพยงพออย� ตล่อดเวล่าแล่ะได) สู วนล่ดด)านราคา)  แต ความจร�งแล่)วก อให)เก�ดความสู�ญเสูยตามมาได)แก 2.1  ต)องใช)พ%�นท�ในการเก7บัร�กษัาว�สูด#คงคล่�ง แทนท�จะใช)พ%�นท� สู วนน�ไปในการผล่�ตเพ%�อให)ได)สู�นค)าออกมา2.2 ต)นท#นว�สูด#จม  ย��งระยะเวล่าท� ว�สูด#อย� ในโรงงานนานมากเท าไร  ต)องเสูยดอกเข�ยเพ��มมากข��นเท าน��น2.3  ว�สูด#เก�ดการ เสู%�อมค#ณ์ภาพถึ)าขาดการจ�ดเก7บัแบับัเข)าก อนออกก อน(First-In-First-Out)

2.4  เก�ดความซ้ำ.�าซ้ำ)อน ในการสู��งซ้ำ%�อ  ถึ)า ควบัค#มปร�มาณ์แล่ะต.าแหน งท�จ�ดเก7บัไม ถึ�กต)อง2.5  ต)องการแรงงานในการจ�ดการเป/นจ.านวนมาก เพ%�อท.าการควบัค#มการ ร�บั-จ าย ตล่อด จนดแล่2.6  เม%�อมการเปล่�ยนแปล่งค.าสู��งผล่�ตก7จะเก�ด ว�สูด#ตกค)างอย� ในคล่�งเป/นจ.านวนมากโดยท�ย�งไม ร� )ว าจะมความต)องกาใ)อก เม%�อไรแนวทางในการปร�บัปร#ง1  ก.าหนดจ#ดต.�าสู#ดแล่ะ สู�งสู#ดในการจ�ดเก7บัว�สูด#แต ล่ะชน�ด2  ใช)การควบัค#มด)วยการมองเห7นเพ%�อช วยในการ จ�ดเก7บัแล่ะหย�บัใช)  เช น  สู  แผ นป1าย3  การควบัค#มปร�มาณ์การ สู��งซ้ำ%�อจากอ�ตราการใช)ด)วยระบับัท�ง ายท�สู#ด4  ปร�บัปร#งระบับัการจ�ดเก7บัให)มล่�กษัณ์ะเข)าก อน ออกก อน3  ความสู�ญเสูยเน%�องจากการขนสู งการขนสู ง  หมายถึ�งก�จกรรมท� ท.าให)ว�สูด#ต างๆ ภาย ในโรงงานเก�ดการเคล่%�อนย)ายเปล่�ยนแปล่งสูถึานท�  เพ%�อให)สูามารถึ ด.าเน�นการผล่�ตไปได)อย างต อเน%�อง ท��งน�ไม รวมถึ�งการขนสู งท�เก�ดภายนอกโรงงาน  บั อยคร��งท� พบัว าหากเราไม การควบัค#มการขนสู งก7จะเก�ดสู�ญเสูยข��น  เช นการขนย)ายซ้ำ.�า ซ้ำ)อน  หร%อ ใช)เสู)นทางการขนสู งท�ไม เหมาะสูม  ซ้ำ��งย��งจะท.าให)ต)นท#นการนสู งเพ��มข��นไปอกป0ญหาท�เก�ด ข��นเน%�องจากการขนสู ง3.1  เก�ดต)นท#นการขนสู ง  เช นแรงงานคน  พล่�งงาน3.2  ว�สูด#เสูยหายจาก การตกหล่ น3.3  ว�สูด#เก�ดการสู�ญหายแล่ะตกหล่ นไประหว างทาง ท�ท.าการขนสู ง3.4  อ#บั�ต�เหต#3.5  สู�ญเสูยเวล่าในการผล่�ต  ถึ)าการขนสู งไม ท�น ต อการผล่�ต  พน�กงาน ในหน วยงานน��นก7จะต)องเสูยเวล่ารอคอยโดยท�ไม ได)สูร)างงานให)เก�ดข��น  ซ้ำ��งท.าให)ผล่งานออก มาล่ าช)าแนวทางการปร�บัปร#ง1  วางผ�งเคร%�องจ�กร ให)ใกล่)2  พยายามล่ดการขนสู งซ้ำ.�าซ้ำ)อนก�น3  ใช)อ#ปกรณ์+ในการขน ถึ ายท�เหมาะสูม4  ความสู�ญเสูยเน%�องจากการผล่�ตของเสูย/แก)ไข งานเสูยป0ญหาท�เก�ดข��นเน%�องจาก การผล่�ตของเสูย4.1 ต)นท#นสู�ญไปโดยเปล่ าประโยชน+4.2  เสูยเวล่า  ท�ควรจะใช)ในการ ผล่�ตสู�นค)าดไป  หร%อ ใช)เวล่าไม ค#)มค าแล่ะใช)เวล่านานกว าจะผล่�ตสู�นค)าท�มค#ณ์ภาพได)ครบัตามจ.านวน ท�ต)องการ4.3  ต)องปร�บัเปล่�ยนแผนการผล่�ต  ในกรณ์ท�เก�ดของ เสูยข��นมากกว าปร�มาณ์ท�เผ%�อไว)  ท.าให)ก.าหนดการผล่�ตสู�นค)าอ%�นต)องเล่%�อนออกไป สู งผล่กระทบัท.าให) ล่�กค)าได)สู�นค)าไม ตรงตามก.าหนด4.4  เก�ดการท.างานซ้ำ.�าเพ%�อแก)ไขงาน  ต)องใช)แรงงานในการ แยกของด/เสูยออกจากก�น  ตล่อดจนการผล่�ตสู�นค)าน��นใหม 4.5  สู�มพ�นธีภาพระหว างแผนกไม ด  เน%�องจากได)ร�บัช��น งานเสูยหร%อโยนความผ�ด4.6  สู��นเปล่%องสูถึานท�ในการจ�ดเก7บัแล่ะก.าจ�ดของ เสูย 

ว�ธีท�เราใช)ในการค)นหา ของเสูยหร%อปร�บัปร#งค#ณ์ภาพค%อ  ว�ธีการตรวจสูบั  แต ว�ธีน�ไม สูามรถึขจ�ดสูาเหต#ของการผล่�ต ของเสูยได)  เพยง แต เป/นข��นตอนในการเล่%อกของเสูยออกจากกระบัวนการเท าน��น  ต)นท#นท�เก�ดข��น จากการผล่�ตของเสูยก7ย�งคงอย�   แล่ะหากตรวสูอบัไม ร�ดก#มพอ  ก7อาจมของเสูยหล่#ด รอดไปถึ�งม%อล่�กค)า  ซ้ำ��ง จะท.าให)เก�ดป0ญหาตามมาการปร�บัปร#ง1  มมาตรฐานของงาน,ว�สูด#ท�ถึ�กต)อง2  พน�กงานต)องปฏิ�บั�ต� งานให)ถึ�กต)องตามมาตรฐานต��งแต แรก3  อบัรมพน�กงานให)มความร� )ความเข)าใจแล่ะสูามารถึ ปฏิ�บั�ต�งานได)ตรงตามมาตรฐานท�ก.าหนด4  ด�ดแปล่งอ#ปกรณ์+ให)สูามารถึป1องก�นความผ�ดพล่าด จากการท.างานเช นการด�ดแปล่งอ#ปกรณ์+ให) ไม สูามารถึใช)งานได)  หาก ช��นงานไม สูมบั�รณ์+5  ต��งเป1าหมายให)ผล่�ตของเสูยเป/นศึ�นย+6  ให)มการตอบัสูนอง ข)อม�ล่ทางด)านค#ณ์ภาพอย างรวดเร7ว  ย��งเราสูามารถึทราบัถึ�งสู��งผ�ดปกต�ท�เก�ดข��นใน กระบัวนการได)เร7วมากเท าไร  การแก)ไขก7จะง ายข��นเท าน��นแล่ะย�งช วยล่ดปร�มาณ์ การผล่�ตของเสูยในล่�กษัณ์ะซ้ำ.�าๆ  ก�นให)น)อยล่งด)วย7  ปร�บัปร#งการออกแบับัผล่�ตภ�ณ์ฑ์+เพ%�อให)เหมาะสูม ก�บัการใช)งานแล่ะการผล่�ต8  บั.าร#งร�กษัาเคร%�องม%อเคร%�องจ�กรให)อย� ใน สูภาพด 5   ความสู�ญเสูยเน%�องจากกระบัวนการ ผล่�ตท�ขาดประสู� ทธี�ผล่เราสูามารถึปร�บัปร#งหร%อ แก)ไขกระบัวนการผล่�ตให)ดย��งข��นได)อกมากมาย  แต บัางคร��งความเคย ช�นก�บักระบัวนการผล่�ตท�เป/นอย�   ท.าให)เรามองข)ามความบักพร อง/ความสู�ญเสูยท�แฝังอย� ในกระบัวนการ  ซ้ำ��ง ท.าให)เราพล่าดโอกาสูในการปร�บัปร#งไปอย างน าเสูยดายป0ญหาท�เก�ดจากกระบัวน การผล่�ตท�ขาดประสู�ทธี�ผล่5.1  เก�ดต)นท#นท�ไม จ.าเป/น5.2  เสูยเวล่าในการ เตรยมแล่ะการผล่�ตท�ไม จ.าเป/น5.3  มงานระหว างกระบัวนการผล่�ตมาก5.4  สู�ญเสูยพ%�นท�ใน การท.างาน  ความ คล่ องต�วในการท.างานล่ดน)อยล่ง การปร�บัปร#ง1  ปร�บัปร#งการออกแบับั ผล่�ตภ�ณ์ฑ์+แล่ะเล่%อกใช)ว�สูด#ท�เหมาะสูมเพ%�อให)ง ายต อการผล่�ตแล่ะการใช)งาน2 ว�เคราะห+การท.างาน เพ%�อแบั งประเภทข��นตอนท��งหมดในกระบัวนการว าจ�ดอย� ในงานประเภทใดใน  5  ประเภทได)แก   การปฏิ�บั�ต�งาน  การขนย)าย  การเก7บั  การตรวจเช7ค  การล่ าช)า  จากน��นจ�งศึ�กษัา เฉพาะข��นตอนท�ไม เหมาะสูม  เพ%�อหาว�ธีปร�บัปร#งหร%อแก)ไขต อไป3  ใช)หล่�กการ  5  W  1  H  ค%อการ ถึามเพ%�อว�เคราะห+ความจ.าเป/นของแต ล่ะข��นตอนในกระบัวนการผล่�ต  ซ้ำ��งประกอบัด)วยค.าถึาม หล่�ก  6  ค.า ถึามค%อWhat ? ท.าอะไร ?  ท.าไมต)องท.า ?  ท.าอย างอ%�นได)ไหม?When?Where?Who?How?ท.าอย างไร?   ท.าไมต)องท.าอย างน��น?   ท.าว�ธีอ%�นได)หร%อ ไม Why? 4  ใช)หล่�กการ  ECRS  ในการปร�บัปร#งงานE=  EliminateC=  CombineR=  Re-arrangeS=  Simplify 5  ล่ด  Set-up  time  ของเคร%�องจ�กรให)ใช)เวล่าน)อย ท�สู#ด 

6   ความสู�ญเสูยเน%�องจากการรอคอย

ในกระบัวนการ ผล่�ตจะประกอบัด)วยข��นตอนงานหล่ายๆ  ข��นตอน  หากไม มการจ�ดการแล่ะควบัค#มป0จจ�ยต างๆ ท�มผล่ต อการท.างาน ท�ดพอ  ก7 จะท.าให)กระบัวนการผล่�ตขาดสูมด#ล่ไป  ซ้ำ��งจะท.าให)เก�ดการรอคอยสู งผล่ให)การผล่�ตเป/นไป อย างล่ าช)า  การ สู งมอบัสู�นค)าไม ท�นก.าหนด ป0ญหาท�เก�ดจากการรอคอย6.1  เสูยเวล่า6.2  เก�ดต)นท#นค า เสูยโอกาสู6.3  ขว�ญแล่ะก.าล่�งใจต.�า  เพราะเก�ดความไม แน นอนในกระบัวนการผล่�ต  ท.า ให)พน�กงานไม ทราบัถึ�งแผนงานแล่ะเป1าหมายในการปฏิ�บั�ต�งานการปร�บัปร#ง1  วางแผนการผล่�ต2  บั.าร#งร�กษัาเคร%�อง จ�กร3  ล่ดเวล่าการต��งเคร%�องจ�กร4  จ�ดสูรรงานให)มความ สูมด#ล่ในแต ล่ะข��นตอนงาน5  ฝัBกให)พน�กงานมท�กษัะหล่ายด)าน 7   ความสู�ญเสูยเน%�องจากการเคล่%�อน ไหว

การเคล่%�อนไหวด)วยท าทาง ท�ไม เหมาะสูม  หร%อ การท.างานก�บัเคร%�องม%อ  เคร%�องใช)  อ#ปกรณ์+ท�มขนาด  น.�าหน�ก  หร%อสู�ดสู วนท�ไม เหมาะสูมก�บัร างกายของผ�)ปฏิ�บั�ต�งานเป/นเวล่านานๆ  ก7จะท.าให)เก�ดความ เม%�อยล่)าต อร างกาย  แล่ะ ย�งท.าให)เก�ดความล่ าช)าในการท.างานอกด)วยป0ญหาจากการเคล่%�อนไหว7.1  เก�ดระยะทางในการ เคล่%�อนท�  ต)อง ใช)เวล่าในการหย�บังานท�วางอย� ใกล่)ต�ว  ท.าให)สู�ญเสูยเวล่าใการผล่�ต  พน�กงานเก�ดความ เม%�อยล่)าประสู�ทธี�ภาพในการท.างานต.�าล่ง  นนอกจากน�ย�งอาจท.าให)ช��นงานเสูยหายหากเก�ด การตกหล่ น7.2  เก�ดความล่)าแล่ะความเครยด7.3  อ#บั�ต�เหต#  เน%�องจากความระม�ด ระว�งในการท.าานน)อยล่ง7.4  เสูยเวล่าแล่ะแรงงานในการท.างานท�ไม จ.าเป/ร  เพราะการเคล่%�อนไหว ท�ใช)ระยะทางมากเก�นความจ.าเป/นการปร�บัปร#ง1  ศึ�กษัาการเคล่%�อนท�  ให)เก�ดการเคล่%�อน ไหวน)อยท�สู#ด2  จ�ดสูภาพแวดล่)อมในการท.างานให)เหมาะสูม  เช น  แสูงสูว าง  อ#ณ์หภ�ม�  เสูยงท�เหมาะสูมต อ การท.างาน3  ปร�บัปร#งเคร%�องม%อแล่ะอ#ปกรณ์+ให)มขนาด  ความสู�ง  น.�าหน�ก  เหมาะสูมก�บัสูภาพร าง กายของผ�)ปฏิ�บั�ต�งาน4  ท.าอ#ปกรณ์+ช วยในการจ�บัย�ดช��นงาน  เพ%�อให)สูามารถึท.า งานได)อย างสูะดวกรวดเร7วมากย��งข��น6  ออกก.าล่�งกาย

Quality Control Tools Application for Waste ReductionCauses of wasteProduction process and quality control management analyzed by the cause and effect diagramInterpolation เพ%�อหาค า IRR

Problem solving of unglued

Material Method

Human Machine