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SISTEMA TACOR Limpieza automática de tanques De almacenamiento y recuperación De hidrocarburos

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Page 1: Tacor · 2020-02-17 · zando orificios mediante máquina de corte en frío, (Certificado ATEX Zona-0) utilizando las aperturas que presente el techo (bocas de hombre, válvulas atmosféricas,

SISTEMA TACORLimpieza automática de tanques De almacenamiento y recuperación De hidrocarburos

Page 2: Tacor · 2020-02-17 · zando orificios mediante máquina de corte en frío, (Certificado ATEX Zona-0) utilizando las aperturas que presente el techo (bocas de hombre, válvulas atmosféricas,

Sistema TACOR

El sistema TACOR es el proceso más avanzado tecnológicamente en el servicio de limpie-zas automáticas de tanques, consiguiendo una eficaz recuperación de hidrocarburos, reduciendo los plazos de ejecución y los costes de limpieza, todo ello de forma segura.

Desarrollado por TANKIAC en colaboración con el fabricante de equipos ECOMAT y con la experiencia y el Know-How en la actividad de limpiezas automática de tanques con diferentes sistemas y procesos. TACOR es el más moderno sistema móvil de limpiezas de tanques. Un proceso automatizado, en permanente evolución y con la máxima seguridad medioambiental durante su instalación y operación.

El proceso se inicia con la movilización y la implantación de equipos de acuerdo con las necesidades del cliente y características de cada tanque.

El sistema TACOR permite trabajar con la máxima seguridad en entornos y atmosferas potencialmente peligrosas y con un personal altamente experimentado, formado y cualifi-cado.

Para garantizar un proceso seguro, se inertiza el interior del tanque con nitrógeno con el propósito de reducir el nivel de oxígeno por debajo del 8% para eliminar cualquier riesgo trabajando bajo una atmosfera segura

Se conecta el módulo de filtrado al tanque a limpiar, mediante los drenajes del fondo y otras aspiraciones que presente, pasando el producto a través de los diferentes filtros mecánicos que tiene la unidad.

Del módulo de filtrado se pasa al módulo de aspiración, que consta principalmente de bombas de succión de diferentes tipos y de un intercambiador de calor en espiral.

Este proceso de limpieza consiste en la fluidificación y dilución de los lodos mediante crudo ligero. Desde este módulo se monitoriza todo el proceso en continuo mediante un PLC con múltiples seguridades para el desarrollo seguro del proceso.Los inyectores se instalan en el techo del tanque, jets de alto impacto a baja presión entre 12 y 15 bares con gran caudal para fluidificar los lodos. Estos inyectores son accio-nados neumáticamente. Existen tres posibilidades en su instalación en los techos: reali-zando orificios mediante máquina de corte en frío, (Certificado ATEX Zona-0) utilizando las aperturas que presente el techo (bocas de hombre, válvulas atmosféricas, etc.) o a través de las camisas, retirando algunas patas del tanque.

Esta tecnología también está preparada para utilizarse en tanques de techo fijo, instalán-dose inyectores por la envolvente y por el techo.

Finalmente el crudo filtrado pasa al módulo de recirculación.En este módulo se eleva la presión a entre 12 y 15 bares, impulsando el producto a los inyectores posicionados en el techo del tanque.

Finalmente el crudo filtrado pasa al módulo de recirculación.En este módulo se eleva la presión a entre 12 y 15 bares, impulsando el producto a los inyectores posicionados en el techo del tanque.

En caso de ser necesaria una separación más eficiente del producto recuperado, se pasara por el Skiming Tank, enviando la parte inferior al módulo de centrifugación a 3 fases, separándose el agua de los sedimentos inorgánicos del producto. Esta fase es opcional aplicándolo principalmente en tanques de Slops o de alto contenido de inorgáni-cos.

Posteriormente se realiza un lavado con gas oil, LCO… etc,(si estuviera disponible). Para limpiar al máximo las estructuras internas del tanque y fondo, consiguiéndose un desen-grasado más eficiente. Finalizando con un lavado con agua caliente pasándolo por el Skiming Tank para separar los restos de hidrocarburos que floten en el agua.

Opcionalmente, y para casos específicos, se podrá realizar un lavado con un desengra-sante biodegradable exclusivo de TANKIAC, consiguiéndose de esta forma una atmosfera “gas free” y sin toxicidad que facilita la entrada de personal al interior del tanque des-pués del proceso.

Se abrirá el tanque, se ventilará y los restos serán extraídos manualmente o mediante medios mecánicos

Las principales ventajas que ofrece el sistema TACOR son :La combinación de limpieza y recuperación de los hidrocarburos que contienen los lodos. (Texto escrito en imagen: Recuperación)Reducción de costos y de plazos de ejecución. (Texto escrito en imagen: Reducción)Máxima seguridad durante desarrollo del proceso, minimizando la exposición del perso-nal a atmosferas con toxicidad y explosividad. (Texto escrito en imagen: Máxima seguri-dad)Reduce residuos y minimiza el consumo de recursos y la contaminación medio ambiental. (Texto escrito en imagen: Respeto al medio ambiente)Adicionalmente, el sistema Tacor es el único a nivel mundial, que gracias a Tankiac, incorpora el aval de más de 20 años de experiencia con cientos de operaciones de limpie-zas automáticas de tanques realizadas y personal altamente especializado y con gran experiencia acumulada. (Texto escrito en imagen: 20 años de experiencia)

TANKIAC actualmente opera en países como Alemania, Francia, Italia Reino unido, España, Portugal, Holanda, Suiza, Dinamarca, Grecia, Hungría…

Siendo sus principales referencias compañías como: REPSOL, STATOIL, CEPSA, TOTAL, SARAS, EXXON MOBIL, BP, TAMOIL, VARO ENERGY … entre otras. (Mostrar los logotipos de las marcas con un Zoom de infografía secuencial).

TANKIACLIMPIEZA AUTOMÁTICA DE TANQUES

SISTEMA TACORCopyright de TACOR propiedad de TANKIAC

Equipos desarrollados y fabricados conjuntamente con nuestra empresa asociada ECOMAT. (Poner anagrama de ECOMAT)

www.tankiac.com

Page 3: Tacor · 2020-02-17 · zando orificios mediante máquina de corte en frío, (Certificado ATEX Zona-0) utilizando las aperturas que presente el techo (bocas de hombre, válvulas atmosféricas,

El sistema TACOR es el proceso más avanzado tecnológicamente en el servicio de limpie-zas automáticas de tanques, consiguiendo una eficaz recuperación de hidrocarburos, reduciendo los plazos de ejecución y los costes de limpieza, todo ello de forma segura.

Desarrollado por TANKIAC en colaboración con el fabricante de equipos ECOMAT y con la experiencia y el Know-How en la actividad de limpiezas automática de tanques con diferentes sistemas y procesos. TACOR es el más moderno sistema móvil de limpiezas de tanques. Un proceso automatizado, en permanente evolución y con la máxima seguridad medioambiental durante su instalación y operación.

El proceso se inicia con la movilización y la implantación de equipos de acuerdo con las necesidades del cliente y características de cada tanque.

El sistema TACOR permite trabajar con la máxima seguridad en entornos y atmosferas potencialmente peligrosas y con un personal altamente experimentado, formado y cualifi-cado.

Para garantizar un proceso seguro, se inertiza el interior del tanque con nitrógeno con el propósito de reducir el nivel de oxígeno por debajo del 8% para eliminar cualquier riesgo trabajando bajo una atmosfera segura

Se conecta el módulo de filtrado al tanque a limpiar, mediante los drenajes del fondo y otras aspiraciones que presente, pasando el producto a través de los diferentes filtros mecánicos que tiene la unidad.

Del módulo de filtrado se pasa al módulo de aspiración, que consta principalmente de bombas de succión de diferentes tipos y de un intercambiador de calor en espiral.

Este proceso de limpieza consiste en la fluidificación y dilución de los lodos mediante crudo ligero. Desde este módulo se monitoriza todo el proceso en continuo mediante un PLC con múltiples seguridades para el desarrollo seguro del proceso.Los inyectores se instalan en el techo del tanque, jets de alto impacto a baja presión entre 12 y 15 bares con gran caudal para fluidificar los lodos. Estos inyectores son accio-nados neumáticamente. Existen tres posibilidades en su instalación en los techos: reali-zando orificios mediante máquina de corte en frío, (Certificado ATEX Zona-0) utilizando las aperturas que presente el techo (bocas de hombre, válvulas atmosféricas, etc.) o a través de las camisas, retirando algunas patas del tanque.

Esta tecnología también está preparada para utilizarse en tanques de techo fijo, instalán-dose inyectores por la envolvente y por el techo.

Finalmente el crudo filtrado pasa al módulo de recirculación.En este módulo se eleva la presión a entre 12 y 15 bares, impulsando el producto a los inyectores posicionados en el techo del tanque.

Finalmente el crudo filtrado pasa al módulo de recirculación.En este módulo se eleva la presión a entre 12 y 15 bares, impulsando el producto a los inyectores posicionados en el techo del tanque.

En caso de ser necesaria una separación más eficiente del producto recuperado, se pasara por el Skiming Tank, enviando la parte inferior al módulo de centrifugación a 3 fases, separándose el agua de los sedimentos inorgánicos del producto. Esta fase es opcional aplicándolo principalmente en tanques de Slops o de alto contenido de inorgáni-cos.

Posteriormente se realiza un lavado con gas oil, LCO… etc,(si estuviera disponible). Para limpiar al máximo las estructuras internas del tanque y fondo, consiguiéndose un desen-grasado más eficiente. Finalizando con un lavado con agua caliente pasándolo por el Skiming Tank para separar los restos de hidrocarburos que floten en el agua.

Opcionalmente, y para casos específicos, se podrá realizar un lavado con un desengra-sante biodegradable exclusivo de TANKIAC, consiguiéndose de esta forma una atmosfera “gas free” y sin toxicidad que facilita la entrada de personal al interior del tanque des-pués del proceso.

Se abrirá el tanque, se ventilará y los restos serán extraídos manualmente o mediante medios mecánicos

Las principales ventajas que ofrece el sistema TACOR son :La combinación de limpieza y recuperación de los hidrocarburos que contienen los lodos. (Texto escrito en imagen: Recuperación)Reducción de costos y de plazos de ejecución. (Texto escrito en imagen: Reducción)Máxima seguridad durante desarrollo del proceso, minimizando la exposición del perso-nal a atmosferas con toxicidad y explosividad. (Texto escrito en imagen: Máxima seguri-dad)Reduce residuos y minimiza el consumo de recursos y la contaminación medio ambiental. (Texto escrito en imagen: Respeto al medio ambiente)Adicionalmente, el sistema Tacor es el único a nivel mundial, que gracias a Tankiac, incorpora el aval de más de 20 años de experiencia con cientos de operaciones de limpie-zas automáticas de tanques realizadas y personal altamente especializado y con gran experiencia acumulada. (Texto escrito en imagen: 20 años de experiencia)

TANKIAC actualmente opera en países como Alemania, Francia, Italia Reino unido, España, Portugal, Holanda, Suiza, Dinamarca, Grecia, Hungría…

Siendo sus principales referencias compañías como: REPSOL, STATOIL, CEPSA, TOTAL, SARAS, EXXON MOBIL, BP, TAMOIL, VARO ENERGY … entre otras. (Mostrar los logotipos de las marcas con un Zoom de infografía secuencial).

TANKIACLIMPIEZA AUTOMÁTICA DE TANQUES

SISTEMA TACORCopyright de TACOR propiedad de TANKIAC

Equipos desarrollados y fabricados conjuntamente con nuestra empresa asociada ECOMAT. (Poner anagrama de ECOMAT)

www.tankiac.com

Page 4: Tacor · 2020-02-17 · zando orificios mediante máquina de corte en frío, (Certificado ATEX Zona-0) utilizando las aperturas que presente el techo (bocas de hombre, válvulas atmosféricas,

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SISTEMA TACORCopyright de TACOR propiedad de TANKIAC

Equipos desarrollados y fabricados conjuntamente con nuestra empresa asociada ECOMAT. (Poner anagrama de ECOMAT)

www.tankiac.com