si & gestion de production

ECOLE NATIONALE DE COMMERCE ET DE GESTION

2008/2009

Systme dinformation

et gestion de production

Travail ralise par :

Travail Ralis par :

MOUGOUDE Jihane

ALAMI Fadwa

BOUFTIH Dounia

NAJEM Meriem

Sous lencadrement de :

Mme L.TEMNATI

Systme dinformation et gestion de production ENCGJ

Plan

Introduction Introduction Introduction Introduction

I - Systme dinformation

A. Dfinition dun systme B. Dfinition de linformation C. Dfinition du Systme dinformation D. Fonctionnement dun Systme dinformation

II- Systme dinfo pour la production et sa gestion

A. Les fonctionnalits du systme dinformation pour la production : Niveaux de traitement des transactions :

1. Niveau de traitement des transactions 2. Niveau de contrle des oprations 3. Niveau planification tactique 4. Niveau planification stratgique

B. Caractristiques spcifiques

1- Automatisation et intgration 2- Facteurs cls de succs

Conclusion Conclusion Conclusion Conclusion


Introduction

a prparation puis la ralisation de la

production exige de la part des entreprises

industrielles le traitement de grandes

quantits dinformation .les premiers systmes

dinformation automatiss ont t pour lessentiel

consacrs la conduite de la production (gestion de

production assiste par ordinateur , GPAO) ;le

dveloppement considrable des machines

automatiques programmables pour la fabrication ,

lutilisation des ordinateurs pour le dessin et la

conception des produits ( dessin assist par

ordinateur DAO ; conception assiste par ordinateur

CAO ) ont eu pour consquence dimbrique

lintrieur dun mme systme dinformation , le

traitement de donnes pour la prparation , le

contrle et la ralisation de la production. Cela peut

conduire dans un certain nombre de cas des

systmes darchitecture fort complexe.


1. Le systme d'information:

urveiller, scruter, tre attentif, veiller sont des activits naturelles pour ltre

humain. En effet, ds la prhistoire un homme tait responsable de veiller

lorsque la tribu dormait. Sa mission tait de se prmunir dventuels

prdateurs. Aujourdhui les prdateurs sont tout autres mais nous avons toujours cet

instinct de veille. Mais que signifie ce mot aujourdhui?

Les entreprises doivent aujourdhui tre vigilantes, constamment attentives aux

mouvements de leur environnement et la veille est une systmatisation du processus de

reprage, de validation, danalyse, de synthse et de diffusion de linformation utile .

Selon Michael Porter, en 1980, lactivit de surveillance et danalyse des activits des

comptiteurs est le rle premier des entreprises meneuses.

Or lorsque lon observe les entreprises, on saperoit quelles ont une connaissance

plus ou moins approfondie de ce qui les entoure et les influence.

Revenons un instant sur la signification du mot veille. Ce mot pose un problme et

une confusion. En effet, la veille pour le profane est une action passive o lon attend

patiemment que quelque chose arrive. Or aujourdhui, la veille pour lentreprise est

quelque chose de proactif, ce qui signifie que les veilleurs doivent aller rechercher

linformation et anticiper les besoins de lentreprise. La veille permet donc de traquer

linformation utile.

Et pour tre toujours en veille, une entreprise doit se doter d'un trs bon systme

d'information qui lui procurera la bonne information.

L'information utile est celle dont ont besoin les diffrents niveaux de dcision de

l'entreprise ou de la collectivit, pour laborer et mettre en uvre d'une faon cohrente

la stratgie et les tactiques ncessaire atteinte des objectifs dfinis par l'entreprise dans

le but d'amliorer sa position dans son environnement concurrentiel.

Avant de dfinir un systme d'information, procdons d'abord par la

dfinition des notions "systme" et "information".

S


1. La notion du systme

Le concept de systme na vue le jour quaprs les annes 1940 aux Etats-Unis

avec des chercheurs qui travaillent dans diffrents domaines. Outre il faut Signaler les

contributions de la Biologie, des Mathmatiques, de la Physique et de la Gestion dans la

dfinition des systmes.

Plusieurs dfinitions ont t avances cette notion parmi lesquelles on peut

citer :

- Un systme est un ensemble dlments en interaction dynamique, organiss en

fonction dun but ROSNAY(1975)

- Un objet qui, dans un environnement, dot de finalits, exerce une activit et voit sa

structure interne voluer au fil du temps, sans quil perde pourtant son identit

unique. Le MOIGNE (1977)

- des finalits et des buts exprims sur un environnement, un systme finalis et un

ensemble organis de moyens, mthodes, rgles et procdures qui permet dobtenir

des rponses satisfaisantes de lenvironnement MELEZE(1972)

- Le systme est une unit globale organise dinteraction entre elle, action ou

individus. MORIN

- Une combinaison dlments qui se coordonnent pour couvrir un rseau au de

manire fournir un ensemble de mthodes de procd destiner produire un

rsultat LAROUSSE

De ce qui prcde on retiendra quatre aspects fondamentaux du systme savoir :

linteraction, la globalit, lorganisation et la complexit.

Linteraction : renvoie comprendre la covolution en biologie. Une forme partielle de

linteraction est la raction (feed-back)

La globalit : le systme est plus que la somme des lments qui le compose, plus que

ses parties constituantes.

Lorganisation : du fait que le systme est un ensemble de parties, de fonctions qui ne

fonctionnent pas toutes de la mme manire et qui nont pas les mmes proprits. Le

degr dorganisation dun systme ne dpend pas de nombre des lments qui le

compose, mais de la nature de la relation qui stabli entre ses lments.


La complexit : le systme est un concept de leffet de trois facteurs :

Le degr de lorganisation

Lincertitude de lenvironnement

La difficult de quantifier les lments qui entre dans la composition de systme.

Le systme est un lment orient vers un optimum, un objectif. Il sagit dun

ensemble complexe et organis qui englobe un certain nombre de fonctions en interaction

entre elles impliquant la fixation dun objectif par lentreprise.

Composantes d'un systme de type entreprise:

. Systme oprant : sige de l'activit productive de l'entreprise ; transforme les ressources ou les flux primaires pour obtenir des sorties valorises.

. Systme de pilotage : sige de l'activit dcisionnelle ; permet la rgulation, le

pilotage et l'adaptation de l'entreprise son environnement.

. Systme d'information : permet au systme de pilotage d'assurer ses fonctions

en assurant son couplage avec le systme oprant. Conu l'initiative du systme de

pilotage.


2. Dfinition de linformation :

Du point de vue d'un systme de type entreprise, l'information est :

Dfinition 1 : La perception intellectuelle quantitative ou qualitative

d'une ralit dans un rfrentiel smantique. Pour reprsenter l'information on

s'appuie sur des objets rels, identifiables, mesurables et contrlables traduits

en donnes.

Dfinition 2 : Un symbole qui vhicule pour les acteurs de l'entreprise une

connaissance utile l'accomplissement de leur travail.

Classifications possibles des informations:

- Selon l'origine (la provenance) : . Informations internes - gnres au sein de l'entreprise. Ex : le montant d'une

facture pour un client.

. Informations externes - prises dans l'environnement et utiles (indispensables) au

bon fonctionnement de l'entreprise. Ex : le taux de la TVA, prix des fournisseurs.

- Selon leur dure de vie : . Informations volatiles - ayant une courte dure de vie. Ex : la personne X.Y.est

arrive son poste de travail 7h15 et partie 15h30.

. Informations persistantes - reprsentant la mmoire de l'entreprise ; historises

et scurises. Ex : adresses des clients et des fournisseurs.

- Selon les traitements appliqus : . Informations brutes - utilises sans modification pralable. Ex : poids d'une pice

fabrique dans un atelier.

. Informations calcules - partir des informations brutes ou d'autres informations

obtenues par des calculs ou rgles de gestion. Ex : le montant du salaire.

Linformation est aujourdhui au cur de tout processus de prise de dcision. Elle

constitue, dans un contexte qui se caractrise par de perptuelles mutations, une cl de

succs. Cest la raison pour laquelle les managers doivent concevoir des systmes

dinformation leur permettant de disposer dune information fiable, valide et rapide pour agir

dans les meilleures conditions.


3. Dfinition du systme dinformation

Sous linfluence du changement et de limpact des technologies dinformation et

de communication (TIC), les aspects organisationnels se modifient en profondeur et les

exigences vis vis des SI se modifient galement. Dsormais, les SI doivent assurer lchange,

le partage des informations et la gnralisation de la connaissance. Les SI deviennent alors au

cur du changement organisationnel et des changes commerciaux.

Une grande importance a t donne au SI suite laquelle plusieurs dfinitions

ont t proposes au fils du temps, parmi lesquelles on peut citer :

- Ensemble organis de ressources : matriel, logiciel, personnel, donnes,

procdurespermettant dacqurir, de traiter, stocker, communiquer des informations (sous

forme donnes, textes, images, sons ) dans des organisations .(R.Reix 2000 p.75).

- Un systme dinformation est un systme de travail dont les fonctions internes

sont limites traiter linformation en excutant six types doprations : saisir,

transmettre, stocker, retrouver, manipuler, afficher linformation. Un systme

dinformation produit de linformation, assiste ou automatise le travail excut par

dautres systmes de travail. Un systme de travail est un systme o des participants

(humains et/ou machines) excutent un processus daffaires, en utilisant de linformation,

une technologie et dautres ressources pour produire des produits et/ou des services destins

des clients internes ou externes (Alter 1999 ).

- Le S.I. est un langage de communication de lorganisation, construit pour

reprsenter, de manire fiable et objective, rapidement et conomiquement, certains

aspects de son activit passe ou venir . (Peaucelle, 1981, p.30).

- Systme utilisateur-machine intgr qui produit de linformation pour assister les

tre humains dans les fonctions dexcution, de gestion et de prise de dcision " (Davis,

Olson, Ajenstat et Peaucelle 1985, page 6) .


4. Fonctionnement d'un systme d'information:

Un systme d'information est caractris par deux activits principales :

- aider le systme de pilotage pour pouvoir connatre et matriser le systme oprant

- aider le systme oprant lorsque les flux transforms sont de nature "information".

Un systme d'information a 4 fonctions principales que l'on peut schmatiser comme ceci:


a- Gnration

consiste donner toute information un nom et une dfinition, reconnus et partags au sein de l'entreprise (vocabulaire de l'entreprise)

consiste dfinir galement les vnements d'intrt pour l'organisation afin de prciser la raction du systme

est un pralable ncessaire toute mmorisation permettra toute saisie et traitement d'information par la suite est propre chaque organisation

b- Mmorisation (transfert des informations dans le temps)

Consiste garder les informations du systme sur des supports spcifiques pour

les retrouver et utiliser ultrieurement

c- Traitement (transfert des informations dans la forme)

inclut tous les calculs, rgles de gestion et autres transformations auxquels les informations sont soumises

il s'agit toujours de traitements formaliss et rptitifs les traitements sont faits soit sur les donnes, matire premire pour le systme

oprant, soit pour le compte du systme de pilotage

d- Communication (transfert des informations dans l'espace)

le systme d'information assure les changes (acquisition et restitution) d'informations entre le systme de pilotage et le systme oprant

inclut aussi la saisie proprement dite, ainsi que la diffusion


2. Systme dinformation pour la

production et sa gestion

Lorganisation des activits de production est trs variable selon la nature des

produits et les modes de production utiliss (fabrication unitaire par petites ou grandes

sries continues ou discontinues).

A. Les fonctionnalits du systme dinformation pour la production : Niveaux de traitement des transactions :

Les principales fonctions susceptibles dtre assistes ou automatises pour les

activits de traitement de linformation sont prsentes par niveau :

1. Niveau de traitement des transactions

La mise en fabrication exige le traitement de nombreuses informations pour rpondre

aux questions immdiates : quoi fabriquer quelle quantit fabriquer pour quand sur

quel poste quel ordre ranger les diffrents lots produire ; ce problme peut tre trs

complexe rsoudre car il sagit doptimiser lutilisation des machines et des hommes

en fonction de critres non obligatoirement compatibles (cot dlai etc..) des systmes

daide la dcision fonds sur des modles dordonnancement peuvent tre utiliss. Il

faut ensuite assurer le lancement effectif des ordres de fabrication avec les documents

daccompagnement dcrivant les oprations effectuer sur chaque poste et les

matires utiliser la prparation de ces documents peut tre assiste par ordinateur.

Fonctionnalits principales dun systme dinformation pour la production

Planification stratgique :

Ajustement capacit production long terme Dfinition des productions (conception gnrale) Politique dachat sous-traitance partenariat Choix des processus de production

Planification tactique :

Plan de production (plan de charge) Plan dapprovisionnement (besoins matires) Contrats fournisseurs sous-traitants Plan dquipement et maintenance Etudes et mthodes conception dtaille


Contrle des oprations :

Contrle de production

Dtails Qualit, productivit, cots Consommation matires Rendement machines Suivi main-duvre Budgets, carts

Contrle des achats

Suivi, dlais, qualit Ecarts de prix Performance fournisseur Taux de service / produit.

Contrle livraisons

Dlais, qualit Performance transporteurs (cot qualit).

Traitement des transactions

Lancement et suivi dordre de fabrication Fabrication et assemblage contrle qualit Entretien et maintenance des machines Achats rception et stockage des matires et composants. Stockage et expdition produits finis

A ces fonctions principales sajoutent des fonctions auxiliaires indispensables :

Entretien du parc de machines pour assurer le maintien de la capacit productive (do

les problmes de gestion des incidents de communication de suivi de ltat du matriel

etc)

Approvisionnements en matires et composants gestion des entres en stocks sil ya

stock mise la disposition sur le poste de travail contrle des mouvements etc.

Stockage et expdition des produits finis, contrle lentre des magasins traitement

de commandes prparation des expditions etc. exigent galement le traitement et la

communication de nombreuses donnes.


2. Niveau de contrle des oprations

A ce niveau de gestion intermdiaire, on retrouve les activits classiques du

contrle :

Contrle de la production ou lon surveille les paramtres essentiels : cots de production (par

produits par oprations par activits etc.) dlais et qualit productivit des diffrents

facteurs (machines main duvre etc.) trs souvent ce contrle sappuie sur des rapports et

tableaux formaliss dans le cadre dune procdure budgtaire. Les donnes ncessaires sont

recueillies lors de lenregistrement des transactions et vnements significatifs au niveau

infrieur ;

Contrle des achats ou la mme mthode est applique pour lanalyse de lapprovisionnement

et la surveillance de la performance des fournisseurs ;

Contrle des livraisons trs important pour la qualit de la relation avec les clients et suivi de

la performance des partenaires tels que les transporteurs.

Ce travail de contrle est consommateur de nombreuses donnes portant sur un prsent ou un

pass proche (la semaine ou le mois).

3. Niveau planification tactique

Cest un niveau trs important pour le fonctionnement effectif de la production il sagit

dassurer la disponibilit des ressources indispensables pour raliser la production.

Le point de dpart est llaboration du plan de production qui dfinit les productions raliser

jusqu lhorizon de planification (mois semestre anne selon les types de fabrication. On

sassure ainsi de ladquation entre la charge prvue et le potentiel disponible.

Ce plan de production arrt permet dtablir des plans dapprovisionnement en matires et

composants avec des chances de livraison. Le systme traditionnel dit de type MRP

(material requirements planning) est parfois remplac par un systme JAT (juste temps) ou

les fournisseurs ragissent vite la demande pour alimenter la production.

Les plans dquipement et doutillage, lorganisation de la maintenance sont galement

dduits du plan de production (tout au moins pour la gestion court terme).


4. Niveau planification stratgique

Ce niveau correspond la gestion du long terme. On y trouve en particulier :

La dfinition des produits fabriquer : conception gnrale du produit en liaison avec les

services des tudes marketing (assistance possible des logiciels de CAO) ;

Lajustement par des investissements en btiments et matriels par lembauche et la formation

du personnel etc..de la capacit de production aux objectifs viss par la politique

commerciale.

Cet ajustement passe si ncessaire par la dfinition de nouvelles politiques dachat ou de

partenariat (choix entre faire, acheter, faire faire, faire avec etc..).

CONCLUSION :

Lexamen de cet ensemble de fonctionnalits rvle :

Dune part une grande varit des tches de traitement de linformation certaines sont

caractre technique trs prononc (conduite des automates industriels conception de produits)

dautres caractre comptable (cots et budgets etc..) ou administratif (documents de

fabrication dachat ou de transport). Leur domaine dexercice est galement variable :

lentreprise, lusine, latelier le poste de travail, quipement (machine).

Dautres parts de nombreux changes dinformations entre les diffrents niveaux de gestion ;

cela correspond des besoins importants de coordination et traduit lunit fonctionnelle

profonde du domaine de la gestion de production au-del de sa diversit apparente.

Les donnes utilises :

Lensemble des systmes dinformation pour la production fonctionne avec de

grandes sources de donnes :

Les donnes techniques issues de lorganisation de la production.

Les donnes produites par le droulement des activits de production.

Les donnes techniques :

La production consiste crer des produits partir de ressources (matire, main

duvre, ). Comme le montre la figure ci-dessous, les donnes techniques

expriment directement cette ralit. Lors de la conception du produit sa

nomenclature (dcompositions en sous ensembles et composants) est dfinie ; la

succession des oprations (gamme de fabrication) est tablie. Ces oprations seront

excutes sur des postes de travail (un poste peut excuter plusieurs oprations).

Les donnes techniques aboutissent donc 3 bases de donnes essentielles :

nomenclature, gamme, poste relies entre elles (nomenclature et gamme

concernent un produit, une opration dune gamme est excutable sur un ou

diffrents postes de travail).


Lexploitation de ces donnes techniques permet dtablir un programme de

fabrication, des programmes dapprovisionnement, des calculs de charge, des

valuations de cots standards, lordonnancement des fabrications et les

documents de lancement (bons de travail, fiches suiveuses, etc.). Cette

exploitation est plus ou moins complexe selon la nature des fabrications (la

dcomposition en gamme et nomenclature dune automobile est de plusieurs

milliers dlments, celle de certains produits alimentaires de quelques lments).

Dans tous les cas, la mise en place dun systme de gestion de ces bases de donnes

techniques constitue le pralable linformatisation de la gestion de production.

Planification, production

Programme approvisionnement

Calculs de charges

Ordonnancement

Lancement

Calcul des cots standards

Budgets


Les donnes issues du suivi des oprations :

Les donnes techniques permettent dtablir des prvisions et de prparer des

oprations de production. La ralit quotidienne montre que les vnements ne se

droulent pas exactement comme prvu et que de nombreux alas (retards de

livraison, pannes de machine, etc.) viennent perturber les oprations. Pour

alimenter le systme de gestion, il est indispensable de collecter en permanence

les donnes relatives au droulement rel des oprations et aux vnements

significatifs jalonnant le cycle de production.

La figure ci-dessous montre la succession des tats dun ordre de fabrication au

cours du cycle : chaque changement dtat doit tre enregistr sans dlai pour que

le systme dinformation donne une image pertinente des processus grs.

A partir de ces donnes collectes, le systme dinformation produit des calculs de

cots, des analyses dcart, etc., utiliss pour le contrle et lamlioration de la

planification (par apprentissage) et permet les corrections ncessaires (gestion par

rtroaction).

Donnes techniques et donnes de suivi constituent la partie essentielle des

informations utiles pour le systme de gestion de la production. Dautres bases de

donnes sont ncessaires ; citons, par exemple, les donnes relatives aux

partenaires de lentreprise fournisseurs, sous-traitants, transporteurs, etc. Ces

donnes permettent dassurer communication indispensable pour la ralisation des

oprations de production. Cette fonction de communication du systme

dinformation est essentielle dans les systmes dits de juste temps.


B. Caractristiques spcifiques

Les ralisations dans le domaine des systmes dinformation pour la production sont

extrmement varies dabord parce que les processus de production sont eux-

mmes fort divers et quensuite, mme pour des processus comparables, les degrs

dautomatisation et dintgration sont variables. Au-del de cette htrognit,

on peut dceler les volutions convergentes vers une automatisation et une

intgration accrues et on peut galement reprer quelques facteurs cls de succs

communs aux diffrentes ralisations.

1- Automatisation et intgration

En raison du volume important des donnes, de la lourdeur des traitements, de leur

caractre rptitif, lautomatisation a t recherche trs tt.

Le noyau dur de cette automatisation est constitu par la gestion des donnes

techniques (fichiers des produits, gammes, nomenclatures et postes de travail) ; les

traitements les plus courants taient les calculs des plans de charge, par simulation, les

calculs des besoins nets et bruts en composants et matires, le tenue et la gestion des

stocks.

La gestion de lordonnancement a donn lieu certains systmes daide la

dcision, traitant des modles dordonnancement mono ou multi-critres ; mais en raison

de la complexit des problmes, peu de modles donnaient satisfaction. Les progrs

rcents de lintelligence artificielle ont permis des amliorations sur ce plan.

Le calcul des cots a assez souvent suivi la voie dune automatisation autonome :

certaines entreprises ont un effet mis en place des logiciels de comptabilit analytique

dexploitation sans automatiser la gestion de la production.

Paralllement cette automatisation de caractre administratif , les technologies

de linformation ont envahi massivement le domaine de la production : utilisation de

machines-outils commande numrique, de robots commands par ordinateurs et

celui des tudes industrielles : dessin assist par ordinateur et conception assiste par

ordinateur, grce des logiciels et des stations de travail manipulant des informations

graphiques. Cette automatisation des bureaux dtude et des ateliers sest, en gnral,

effectue de manire indpendante de lvolution des systmes dinformation pour la

gestion de la production.

On pouvait donc observer (et dans certaines entreprises on peut encore observer)

des lots dinformation indpendants les uns des autres alors quil existe des besoins

importants de coordination. Cela explique un mouvement gnral dintgration croissante

dont laboutissement est le CIM (Computer Integrated Manufacturing) ou production

intgre par ordinateur.


Une premire tape dintgration a consist relier la conception et la fabrication

assistes par ordinateur : les donnes issues de la conception (plans, spcifications) sont

automatiquement traites pour produire les programmes de fabrication utiliss par les

machines outils et les robots dusinage.

La seconde tape consiste regrouper toutes les donnes techniques en une base

unique et articuler lensemble des traitements ncessaires la conception, organisation

et ralisation de la production autour de cette base. On aboutit alors au concept de CIM,

caractrisant lintgration de tous les lments impliqus dans la production par des

moyens informatiques.

Les caractristiques essentielles sont :

Lintgration des trois fonctions fondamentales : conception, gestion, production ;

La coordination entre les diffrents niveaux concerns dans lorganisation : entreprise, usine, atelier, poste de travail, machine ;

Lintgration des ressources utilises : personnes, ordinateurs, machines. Cela conduit une efficience accrue par llimination de saisies dinformation, une

meilleure planification, une coordination amliore, une productivit plus forte.

ATTENTION :

La mise en commun des donnes de la production ne signifie pas que toutes les

fonctionnalits sont assures par un logiciel unique sur un ordinateur unique. Trs

souvent, le CIM fonctionne avec des matriels distincts (ordinateur central, micro-

ordinateurs, stations graphiques, ordinateurs de commande de processus, etc.) relis par

des rseaux locaux ou privs. Cette solution, plus souple, permet de mieux tenir compte

de lorganisation existante et des spcificits techniques des diffrents matriels. Les

rseaux permettent la communication entre des matriels htrognes.

On notera que le processus dintgration peut se poursuivre au-del du domaine

strict de la gestion de production ;

La conception des produits est alimente par des donnes issues des tudes marketing.

La fabrication dbouche sur la gestion des expditions (logistique aval) en liaison avec le service commercial ;

La gestion des approvisionnements et les relations avec les sous-traitants peuvent utiliser lchange informatis de donnes, etc.

Conclusion :Automatisation et intgration accrues sont vues comme des progrs

raliser. Certaines entreprises, travaillant en flux continus (raffinage ptrole, chimie,

cimenterie, etc.) ont dores et dj des systmes da production et gestion de production

totalement intgrs et automatiss. Lorsque les produits et les processus de fabrication

sont stables, la rponse semble vidente. En revanche, lorsque le produit et les procds

voluent, lintgration peut constituer un facteur de rigidit en raison de la difficult de

modifier rapidement tous les logiciels. Il importe dtre conscient de ce risque avant

dopter pour une intgration renforce.


2- Facteurs cls de succs :

Le domaine de la gestion de production est sans doute celui o les checs de

construction de systmes dinformation automatiss ont t les plus nombreux. Les

professionnels considrent ce type de projets comme lourds et risqus, pour des raisons

trs varies (complexit de la gestion des donnes, insuffisances des logiciels disponibles,

htrognit des matriels, etc.). En restant sur un plan plus gnral, lanalyse des

causes des checs met en vidence trois impratifs respecter :

La prise en compte des particularits de la production La prise en compte des impratifs de temps Le maintien dune certaine souplesse dvolution

a- Prendre en compte les particularits de la production :

Nous avons montr la trs forte imbrication des donnes entre la production

proprement dite et la gestion de la production. Malgr leur diversification et leur

spcialisation, les logiciels offerts sur le march no rpondent que rarement aux exigences

prcises de lorganisation de la production dans une entreprise donne. Trs souvent,

faute de pouvoir modifier les logiciels existants et renonant dvelopper des logiciels

spcifiques (trop coteux), les entreprises sont conduites modifier lorganisation de leur

production. Les points sensibles concernent :

La communication des donnes vers la production : en mode automatique, ce sont

des problmes de compatibilit de matriels et de logiciels qui constituent lobstacle

principal (les automates industriels utilisent des langages diffrents de ceux des

ordinateurs de gestion ; en mode manuel, la qualit des documents et des messages doit

tre adapte aux conditions de travail des oprateurs ;

La saisie des donnes (de la production vers la gestion de production) : en mode

automatique on retrouve le problme cit ci-dessus ; en mode manuel, il ne faut pas que

les exigences de la saisie perturbent la tche principale des oprateurs, sinon les risques

de saisies errones sont grands (dans des ateliers bruyants, avec fumes, manipulations

nombreuses dobjets lourds, sales, encombrants, etc., il est difficile dexiger des

oprateurs quils remplissent des documents ou frappent sur un clavier sans erreurs !). La

saisie des donnes doit tre organise dans de bonnes conditions de robustesse et si

possible de manire automatique. De nombreux systmes de suivi de production ont

chou sur cet cueil des erreurs de saisie car le nombre des donnes saisir est lev et

les occasions derreurs multiples.


b- Dynamique du contrle de production :

Dans beaucoup de cas, la dynamique dvolution de la production impose des

contraintes de temps svres ; cela conduit pratiquement toujours automatiser la

conduite des processus avec des ordinateurs spcialiss (raffineries, production

dlectricit, etc.). Dans les cas de productions discontinues, si, en apparence, les

contraintes de temps sont moins svres, elles nen sont pas moins relles.

Le premier problme est celui des dlais de mise disposition des informations pour

les utilisateurs : les documents de fabrication doivent tre diffuss en fonction du rythme

davancement de la production sinon il y a risque de blocage. On arrive satisfaire

correctement cette contrainte en situation normale ; il est beaucoup plus difficile dy

parvenir en cas dincidents ou de modifications (changement de priorit dans lordre des

livraisons par exemple). Le systme dinformation devrait conserver une certaine

rserve de puissance pour faire face ces incidents frquents.

Le second problme est celui du mode de gestion de la production. Les systmes

traditionnels (bien que parfois trs rcents) sont de type MRP (Material Requirement

Planning) ; cela signifie une planification dtaille partir des prvisions de demande

(plan de fabrication plan de charge plan dapprovisionnement

ordonnancement, etc.). Ce systme fonctionne bien si la qualit des prvisions est

correcte et sil y a peu dalas (la prsence de stocks intermdiaires permet de faire face

aux alas normaux ) Compte tenu de lvolution des marchs et de la concurrence, la

demande devient plus difficile prvoir et le systme MRP montre ses limites. Aussi, de

nombreuses entreprises ont adopt un principe de gestion diffrent : principe des flux

tirs et du juste temps (JAT). Dans ce systme, la prvision joue un rle rduit ;

lentreprise travaille la commande, sans stocks, organise et synchronise les flux en

fonction de la demande finale : chaque lment arrive au moment o il doit tre utilis.

Les avantages sont vidents sur deux points au moins : pas derreurs de prvision,

suppression des stocks.

La contrepartie, pour le systme dinformation, est aussi vidente :

Exigence de rapidit accrue pour traiter des transactions plus nombreuses (les livraisons des fournisseurs et sous-traitants sont trs frquentes) ;

Dveloppement considrable de la fonction de communication avec les partenaires : la plupart des entreprises travaillant en JAT imposent lutilisation de lEDL leurs fournisseurs et sous-traitants ;

Rduction importante des traitements de donnes pour la gestion des stocks et la planification court terme.

Remarque :


Le passage dun mode de gestion lautre impose de nombreux changements

(organisation, logistique, systme dinformation, etc.). Sur le march des logiciels de

gestion, il existe dsormais des familles distinctes de logiciels : MRP, JAT ou mixtes.

c- Souplesse dvolution :

Les conditions de la concurrence imposent aux entreprises des changements continus

dans la nature de la demande des clients ; dans ces conditions, il est extrmement

difficile de construire un systme dinformation rpondant de manire dfinitive aux

exigences de la production. Lvolution reste indispensable ; or les systmes dinformation

pour la production sont lourds et complexes et leur modification dlicate. Il est donc

essentiel de leur rserver une certaine souplesse dvolution :

En veillant ne pas tre aux limites de la technologie : les capacits de traitement de stockage, de communication doivent pouvoir aborder laccroissement du nombre de produits (pour rpondre la demande de produits diffrencis) et du nombre de mouvements (sries plus courtes, livraisons plus frquentes, etc.). Le systme doit, au dpart, disposer de capacits excdentaires ;

En limitant lintgration au niveau technique ; les technologies doivent tre compatibles mais non obligatoirement uniformes. En particulier, certains quipements de production doivent voluer sans remettre en cause larchitecture gnrale du systme dinformation ;

En mnageant des espaces dintervention manuelle dans la conduite des oprations : assistance la dcision plutt quautomatisation de la dcision dans certains cas.


Conclusion :

Les technologies de linformation ont apport des progrs considrables la fois

dans les activits productives et dans le management de ces activits. La construction des

systmes dinformation assists par ordinateur reste, dans ce domaine, un travail lourd et

difficile. Il est particulirement important ici de savoir concilier une approche large du

problme (pour rcuprer au mieux les bnfices potentiels de lintgration) et une

ralisation progressive (pour conserver une possibilit dvolution et matriser les aspects

organisationnels et techniques).


Bibliographie

Systme dinformation de

lentreprise : Hugues Angot

Management dun projet systme

dinformation, Principes,

techniques, mise en uvre et outils

Chantal Morley

si & gestion de production

Documents