principios del sistema haccp final
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HACCP en la Industria
Alimentaria
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HACCP EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Descripción
Principios
Condiciones Básicas para el HACCP
Implementación de Sistema
HACCP aplicado en el Perú
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Reseña Histórica Definiciones Importancia Normas de Regulación
Descripción
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Cómo surge el HACCP
Surge en la década de los ’60.
Apareció ante la necesidad en controles de inocuidad eficientes.
Descripción
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Fue usado por primera vez en la NASA como Programa “Alimentos Cero Defectos”
Usado en Laboratorios Natick como Programa “Modos de Fallo”
En la compañía PILLSBURY finalmente se uso como HACCP
Presentado como tal, recién en 1971 durante la Conferencia Nacional de Protección de los Alimentos
Descripción
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Descripción
¿Qué es HACCP?
H Hazard
A AnalysisC CriticalC ControlP Points
“Análisis de Peligros y Puntos
Críticos de Control”
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Es un sistema de gestión “preventivo”
Asegura la inocuidad de los Alimentos
Se fundamenta en el análisis de peligros que se puedan presentar en la industria y evaluar los puntos críticos para el control de dichos peligros.
Descripción
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Porqué usar HACCP
Es un sistema preventivo.
Es el método más eficaz para maximizar la seguridad en alimentos.
Reduce el riesgo de producir alimentos peligrosos
Esta aprobado a nivel mundial.
Brinda una respuesta inmediata ante cualquier peligro.
Es flexible y se adecua a cambios, dependiendo de la empresa.
Ayuda a la industria nacional a competir en el mercado mundial.
Descripción
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Descripción
Regulación del HACCP
A nivel mundial
-La Comisión de Higiene: Codex Alimentarius
-Organización Mundial de la Salud (OMS)
-Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO)
-FAO/OMS
En Perú
-ADEX (Asociación de Exportadores de Perú)
-Ministerio de Salud Ambiental (MINSA)
Resolución Ministerial N° 449-2006/MINSA
“Aprobación de Norma Sanitaria para la Aplicación del Sistema HACCP en a fabricación de alimentos y bebidas”
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Descripción
Inicia: 1996 Productos hidrobiológicos de exportación. Principios son incluidos como parte del proceso de
autorización sanitaria (D.S. N° 01-97-SA:). 1998: Decreto Supremo N° 007-98-SA:
Patrón de referencia, para control de calidad sanitaria e inocuidad de alimentos. 2006: RM. 449-2006/MINSA
Norma sanitaria para la aplicación del Sistema HACCP en la fabricación de alimentos y bebidas.
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CODIGO TITULO
NTP-ISO 9001:2001 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos
NTP-ISO 15161:2003 Directrices para la aplicación de la Norma ISO 9001:2000 en la industria de alimentos y bebidas
NTP- 833.910:2003 Gestión de la inocuidad de los alimentos acorde con HACCP. Requisitos para ser cumplidos por las organizaciones que producen alimentos y sus proveedores.
NTP- 833.910/A1: 2003 (Adenda)
Gestión de la inocuidad de los alimentos acorde con HACCP. Requisitos para ser cumplidos por las organizaciones que producen alimentos y sus proveedores. (R. Auditores).
NTP- 833.911:2003 Sistema de análisis de peligros y de punto críticos de control. Directrices para su aplicación
NTP- 833.915:2004 Principios generales de higiene de los alimentos.
Descripción
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CODIGO TITULO
D.S. 007-98-SAReglamento sobre vigilancia y control sanitario de alimentos y bebidas.
Resolución Ministerial N° 615-2003-SA/DM
Criterios microbiológicos de calidad sanitaria e inocuidad para alimentos y bebidas de consumo humano.
Resolución Ministerial N° 1653-2002-SA/DM
Reglamento sanitario de funcionamiento de autoservicios de alimentos y bebidas.
Resolución Ministerial N° 449-2006/MINSA
(17-05-2006)
Norma sanitaria para la aplicación del Sistema HACCP en la fabricación de alimentos y bebidas.
Descripción
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PRINCIPIOS DEL SISTEMA HACCP
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El sistema HACCP consiste en los siete principios siguientes:
Los 7 principios de HACCP
Principios HACCP
1. Realizar un análisis de
peligros
2. Identificar los PCC
3. Establecer limites críticos
4. Monitorear cada PPC
5. Establecer acciones
correctivas
6. Establecer un sistema de mantenimiento de registros
7. Establecer procedimientos de verificación
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Principio 1
Realizar un análisis de peligros.Preparar una lista de las etapas del
proceso en las que puedan aparecer peligros significativos y describir las medidas preventivas.
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Riesgo Es la Probabilidad de aparición de un Peligro
para la salud del consumidor.
Peligro Cualquier factor o agente que pueda estar
presente en el producto y que pueda producir un daño al consumidor por medio de una lesión o enfermedad.
Tipos de peligroBiológicosQuímicosFísicos
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PELIGROS BIOLÓGICOS
PELIGROSBIOLÓGICOS
MACROBIOLÓGICOS
•Moscas, insectos, parásitos, etc.
MICROBIOLÓGICOS
•Bacterias, virus, hongos, parásitos y protozoos.
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PELIGROS QUIMICOS
Vidrio Metal Piedras, arena Polvo Plástico Madera Pelos
• Difíciles de enfrentar: Alimentos pueden contener residuales Muchos no pueden ser eliminados durante el procesamiento
Efectos: • Largo plazo (crónicos): Carcinogénicos y Acumulativos.• Corto plazo (agudos) : Alimentos alergénicos.
PELIGROS FISICOS
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Análisis de causas Son base para el establecimiento de medidas preventivas.
Medidas preventivas
Puede ser usado para controlar un peligro identificado. Las medidas preventivas eliminan, reducen el peligro hasta un
nivel aceptable, también son empleadas para controlar un peligro para la salud.
ANÁLISIS DE CAUSAS Y MEDIDAS PREVENTIVAS
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Principio 2
Identificar los puntos críticos de control (PCC).Luego de haber sido descritos y establecidos
las medidas preventivas de todos los peligros el equipo HACCP identificara en que puntos el control es, crítico.
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¿COMO DIFERENCIAR UN PCC DE UN PC?
¿Si pierdo el control es probable que aparezca un peligro para la salud?
SI PCC NO PC
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Principio 3
Establecer límites críticos.Los limites críticos establecen la diferencia
en cada PCC entre productos seguros y peligrosos, de tal modo que se mantenga el proceso dentro de los limites de seguridad. Deben incluir parámetros medibles.
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Principio 4
Monitorear cada PCC.El equipo HACCP debe especificar los
criterios de vigilancia para mantener los PCC dentro de los limites críticos.
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Nota:El Sistema de Vigilancia se incluirán en la Tabla de Control del HACCP.
¿DÓNDE?
PCC
¿QUIÉN?
Responsable
¿CÓMO?Sistema y Método
Vigilancia
¿CUÁNDO?Frecuencia
¿QUÉ?Factor
Límite Crítico
Equipos e Instrumentos
REGISTROS
Establecimiento de la vigilancia
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Principio 5 Establecer acciones correctivas a efectuar,
cuando ocurra una desviación del límite crítico.Es necesario especificar las acciones
correctivas y los responsables de llevarlas a cabo. Esto incluirá las acciones necesarias para poner el proceso de nuevo bajo control y las acciones a realizar con los productos fabricados mientras el proceso esta fuera de control.
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Principio 6 Establecer un sistema de mantenimiento de
registros.Deben de guardarse los registros para
demostrar el funcionamiento del plan HACCP y de que todo esta bajo control. Esto demostrara la fabricación de productos seguros.
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Principio 7
Establecer procedimientos de verificación.El equipo HACCP debe saber que hacer y
como debe hacerlo para que así pueda establecer procedimientos de verificación del sistema HACCP y de esta manera asegurar que funcione correctamente.
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El sistema HACCP consiste en los siete principios siguientes:
Los 7 principios de HACCP
Principios HACCP
1. Realizar un análisis de
peligros
2. Identificar los PCC
3. Establecer limites críticos
4. Monitorear cada PPC
5. Establecer acciones
correctivas
6. Establecer un sistema de mantenimiento de registros
7. Establecer procedimientos de verificación
![Page 29: Principios Del Sistema Haccp Final](https://reader036.vdocuments.mx/reader036/viewer/2022081420/5572023b4979599169a32e50/html5/thumbnails/29.jpg)
Condiciones básicas del HACCP
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![Page 31: Principios Del Sistema Haccp Final](https://reader036.vdocuments.mx/reader036/viewer/2022081420/5572023b4979599169a32e50/html5/thumbnails/31.jpg)
Condiciones Básicas
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LA APLICACIÓN DEL SISTEMA HACCP
Antes de aplicar el Sistema HACCP a cualquier Sector de la cadena alimentaria. Este deberá estar funcionando de acuerdo con: Principios Generales de Higiene de los
Alimentos del Codex. Códigos de Prácticas del Codex pertinentes y Legislación correspondiente en materia de
inocuidad de los alimentos. Nacional DS. 007-98 SA Normas legales del país de destino
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IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP
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IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP
En el Perú, el Ministerio de Salud aprobó la Norma Sanitaria para la Aplicación del Sistema HACCP en la fabricación de Alimentos y Bebidas (N° 449-2006/MINSA) con dos objetivos principales:
Establecer procedimientos para la aplicación del sistema HACCP, a fin de asegurar la calidad sanitaria y la inocuidad de los alimentos y bebidas de consumo humano.
Establecer criterios para la formulación y aplicación de los planes HACCP en la industria alimentaria.
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COSTO PARA ACCEDER A UN SISTEMA HACCP
Las empresas que quieren implementar un sistema HACCP deberán tener en cuenta que invertirán en:
La mejora de la planta.
Capacitación del personal.
Asesoría externa.
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP – COSTOS O INVERCIÓN
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ETAPAS PRELIMINARES PARA IMPLEMENTAR UN SISTEMA HACCP
Los pasos a seguir para implementar un sistema de Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos (HACCP) son 12.El proceso de implementación deberá seguir las diferentes fases para una implementación óptima.
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP – ETAPAS PRELIMINARES
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PASO Nº1 - FORMAR EL EQUIPO DE TRABAJO.-
Este equipo ha de ser multidisciplinario, intentando que formen parte del mismo.Definir las especificaciones de cada producto.Realizar cuantos análisis de peligros sean necesarios para detectar puntos críticos como para descartar presencia de microorganismos endémicos.Actualizar el sistema siempre que se considere necesario.Controlar que se realizan todos los controles y registros requeridos por el sistema.
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP – ETAPAS PRELIMINARES
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PASO Nº2 –DESCRIBIR LOS PRODUCTOS
Por cada producto que se fabrica en la empresa deberemos de indicar sus especificaciones como por ejemplo:
IngredientesMetodología de preparación.Consumidor final.Características de consumo.Características microbiológicas, físicas como químicas.Características de almacenamiento.Tiempo de vida.
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP – ETAPAS PRELIMINARES
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PASO Nº3 – IDENTIFICAR EL USO ESPERADO DEL PRODUCTO POR LOS CONSUMIDORES
Se deberá indicar al consumidor al que va destinado si contiene alérgenos.
Esta parte es relativamente sencilla porque a nuestro producto ya debemos haberle hecho todas las pruebas necesarias para saber cuáles son las condiciones óptimas para su consumo.
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP – ETAPAS PRELIMINARES
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PASO Nº4 - DESARROLLAR EL DIAGRAMA DE FLUJO Y LA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.-
El diagrama de flujo es un instrumento básico para la detección de los peligros por etapas.Ojo que cada proceso debe especificar parámetros de tiempo, temperatura y similares. Asimismo, identificamos las materias primas y los desechos que se tienen.
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP – ETAPAS PRELIMINARES
![Page 41: Principios Del Sistema Haccp Final](https://reader036.vdocuments.mx/reader036/viewer/2022081420/5572023b4979599169a32e50/html5/thumbnails/41.jpg)
PASO Nº5 - REALIZAR EL ANÁLISIS DE PELIGROS ASOCIADOS A LA PRODUCCIÓN E IDENTIFICAR LAS MEDIDAS PREVENTIVAS
Es importante mencionar que se consideran los peligros a la salud del consumidor, no necesariamente a la calidad del producto. Por ejemplo, la madurez de una fruta es importante en la calidad final de jugos (en sabor y aroma) pero es poco relevante en lo que se refiere a sistemas HACCP
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP – ETAPAS PRELIMINARES
![Page 42: Principios Del Sistema Haccp Final](https://reader036.vdocuments.mx/reader036/viewer/2022081420/5572023b4979599169a32e50/html5/thumbnails/42.jpg)
PASO Nº6 - IDENTIFICAR LOS PCC (PUNTOS DE CONTROL CRÍTICOS
No se puede llevar control a todos la cadena de producción, por lo tanto hay puntos de la misma en los que hay que tener más cuidado.
Hay que tener en cuenta dos cosas para determinar si un peligro es significativo o no
Severidad.Probabilidad de que se presente.
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP – ETAPAS PRELIMINARES
![Page 43: Principios Del Sistema Haccp Final](https://reader036.vdocuments.mx/reader036/viewer/2022081420/5572023b4979599169a32e50/html5/thumbnails/43.jpg)
PASO Nº7 - ESTABLECER LÍMITES CRÍTICOS PARA CADA PCC
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP – ETAPAS PRELIMINARES
Siempre habrá una variabilidadClaro que hay PCC que solo tendría limites críticos inferiores. Por ejemplo:
Para pasterizar un producto la temperatura debe ser como mínimo 80°C.
También solo límites críticos superiores, por ejemplo:
Presencia de coliformes máximo hasta 10 ufc/gr
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PASO Nº8 - ESTABLECER UN SISTEMA DE SUPERVISIÓN O VIGILANCIA
Es la parte mas fuerte del sistema.Como controlar este PCC identificado. Básicamente se responde las siguientes preguntas.
¿Quién? – Responsable de la supervisión del PCC.¿Cómo? – Como hará la supervisión de el PCC.¿Dónde? – Formato en el que se registra el PCC.¿Cuándo? – Frecuencia de medida de el PCC
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP – ETAPAS PRELIMINARES
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PASO Nº9 - ESTABLECER LAS ACCIONES CORRECTORAS
Las acciones correctoras, pueden volver el producto inocuo pero también pueden alterar la calidad del producto.
De repente un grado más de temperatura ocasiona que el color del producto se altere, que el sabor cambie.
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP – ETAPAS PRELIMINARES
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PASO Nº10 - ESTABLECER SISTEMA DE REGISTRO Y ARCHIVO DE DATOS
Los registros forman parte del sistema HACCP.Nos sirven como evidencia de las acciones tomadas y del comportamiento del proceso.De esta manera los registros nos sirven para saber como nos fue antes y así poder compararlos con nuestros resultados actuales.Es buena idea incluir en los formatos los límites críticos de control .
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP – ETAPAS PRELIMINARES
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PASO Nº11 - ESTABLECER UN SISTEMA VERIFICACIÓN DEL SISTEMA
La verificación del sistema consiste en comprobar que se han identificado todos los peligros del proceso y que los controles propuestos reducen el peligro a un mínimo aceptable.
Verificar que el flujo grama funciona como lo propusimos .
En esta verificamos la identificación de peligros, más vale pecar por exceso que por defecto.
después de todo durante el análisis los peligros poco significativos serán dejados de lado.
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP – ETAPAS PRELIMINARES
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PASO Nº12 - REALIZAR UNA REVISIÓN DEL SISTEMA
Se dice que en esta fase la empresa esta lista para obtener el sistema HACCP.Debemos de diferenciar bien entre:
Verificación.- Implica ver si la identificación la hicimos de una manera correcta.
Revisión.- Implica ver si estamos cumpliendo con todas las actividades.
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA HACCP – ETAPAS PRELIMINARES
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Beneficios de la norma HACCP Disminución en los costos y ahorro de recursos.
Reducción de reclamos, devoluciones, re-procesos y rechazos.
Disminuye significantemente la cantidad de auditorias, permitiendo reducir costos y tiempos de gestión.
Es una herramienta de Marketing.
Posicionamiento de la empresa.
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Beneficios de la norma HACCP
Aumento en el nivel de capacitación del personal. Crece la conciencia del trabajo con calidad entre los empleados.
Aumento del nivel en que los clientes son satisfechos.
Se requiere certificación o evaluación cuando se exporta a países con legislación en materia de Seguridad Alimentaria.
La certificación o evaluación del Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria se reflejará en una optimización del mismo.
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¿Qué tipo de empresas pueden implementar la norma HACCP? Es de aplicación en la industria alimentaria, aunque
también se aplica en la industria farmacéutica, cosmética, y en todo tipo de industrias que fabriquen materiales en contacto con los alimentos.
El sistema HACCP puede ser implementado por organizaciones de todos los tamaños e independientemente del tipo de alimento producido en sus actividades.
Su interpretación debe ser proporcional a las circunstancias y necesidades de cada organización en particular.
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¿Qué tipo de empresas pueden implementar la norma HACCP? El tiempo que lleva implementar la norma
HACCP es variable y se determina en función de cada empresa en particular.
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Empresas certificadas con la norma HACPP en el Perú AGRO INDUSTRIAS BACKUS S.A. AGRO INDUSTRIAS BACKUS S.A. - CHICLAYO AGRO INDUSTRIAS BACKUS S.A. - CHINCHA AGRO INDUSTRIAS JOSYMAR S.A. - TRUJILLO AGRO INDUSTRIAS SAN ANTONIO S.R.L. - ICA AGRO PROCESADORA S.A. ALICORP S.A.A. AMERICAN FOOD S.A. ALAMESA BRAEDT S.A. CAMPOSOL S.A. CONSERVAS AREQUIPA S.A. CORPORACIÓN JOSÉ. R. LINDLEY S.A. DANPER TRUJILLOS.A.C. ECOACUICOLAS.A.C. EMBOTELLADORA LATINOAMERICANA S.A. GANDULES INC S.A.C GREEN PERU S.A. GURE PRODUCTOS ORGANICOS – CHOCOLATE S.A.C
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Empresas certificadas con la norma HACPP en el Perú IAN PERÚ S.A. ICATOM S.A. INDUSTRIAS DEL CONGELADO S.A. IQF del Perú S.A. Kola Real S.A. Mendavia S.R.LTDA MONTANA S.A. NUTREINA S.A. OLIMPUS TRADING CO PROCESADORA S.A PRODUCTOS RAZZETO Y NESTOROVIC S.A.C. SILVA TEAM SOCIEDAD AGRÍCOLA VIRU S.A. SOCIEDAD CONSERVERA DEL NORTE S.A. SOL Produce S.A. TAL S.A. UCP Backus & Johnston S.A.A.
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Productos que se producen aplicando el sistema HACCP en el Perú
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Productos que se producen aplicando el sistema HACCP en el Perú
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Productos que se producen aplicando el sistema HACCP en el Perú
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Productos que se producen aplicando el sistema HACCP en el Perú