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HYPERTURN 645MC plus
HYPERTURN 665MC plus
HYPERTURN 690MC plus
HYPERTURN8-Achsen-Dreh-Fräszentren mit Y- und B-Achse.
Für die Komplettbearbeitung von komplexen
Werkstücken in nur einem Arbeitsgang.
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Die Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT Automatisierung
HYPERTURN 645/665MCplus
Dreh-Fräsen State of the Art
Arbeitsraum- großzügig gestaltet- freier Spänefall- beste Zugängigkeit- 100 % Abdeckung der
Führungsbahnen- optimale Ausleuchtung
Werkzeugsystem unten- 12 angetriebene Werkzeuge- VDI-Schnellwechselsystem mit
EMCO-Justierplatte (kein Ausrich-ten der Werkzeuge erforderlich)
- kurze Schaltzeiten (0,2 sec)- Einsatz an beiden Spindeln
Hauptspindel- integrierter wassergekühlter
Spindelmotor (ISM) mit Synchrontechnik - hohe Antriebsleistung- hohes Drehmoment- großer Drehzahlbereich- extrem dynamisch- Stangendurchlass max. Ø 65 mm- Spindelanschluss A2- 6
Werkzeugsystem oben- 12fach-WZ-Revolver
mit 12 angetriebenen Werkzeugen- Y-Achse- B-Achse (QuickMill oder PowerMill)- Einsatz an beiden Spindeln
Gegenspindel- integrierter wassergekühlter
Spindelmotor (ISM) mit Synchrontechnik
- hohe Antriebsleistung- hohes Drehmoment- großer Drehzahlbereich- extrem dynamisch- Spindelanschluss A2-6
Steuerung- ergonomisch angeordnet- 90° schwenkbar- Siemens SINUMERIK 840D- LCD-Farbmonitor - optional mit Teleservice,
Ethernet-Anbindung undPC-Tastatur
Maschinenverkleidung- umfassender Schutz
vor Späneflug- 100 % kühlmitteldicht- großes Türsicherheitsglas - freie Sicht in den
Arbeitsraum- eingebaute Tasten
vereinfachen das Bedienen der Maschine
Die neue HYPERTURN Serie 2. Wir haben eine perfekte Lösung
noch besser gemacht. Freuen Sie sich auf eine geniale Fusion
modernster Dreh- und Frästechnologie – für hochproduktive
Komplettbearbeitung in einer neuen Dimension. Das Ziel: Stei-
gerung der Produktivität bei der Bearbeitung von komplexen
Werkstücken. Die Ausstattung: State of the Art. Hochdynamische,
wassergekühlte Spindelmotore, Y-Achse, B-Achse und modernste
Steuerungs- und Antriebstechnik.
Technische Daten HT 645/665MC plus
Spindeldurchlass Ø 45/65 mmSpannfutter Ø 160/200 mmAntriebsleistung 22/29 kWDrehzahl max. 7000/5000 U/minRevolver alle angetriebenAntriebsleistung 6,7 kWDrehmoment 25 NmDrehzahl max. 5000 U/minFrässpindel (PowerMill)Antriebsleistung 14,5 kWDrehmoment 40 NmDrehzahl max. 10000 U/minB-Achse (Schwenkbereich) 210°Y-Achse (Hub) +/– 50 mm
Fertigteilbehälter- frei zugängig- universell- erweiterbar durch
Fertigteilstauband
Y-Achse- Hub +/– 50 mm- Keilschlittensystem- stabile kompakte Bauweise
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Der Maschinenaufbau
Mithilfe der FEM-Analyse wurden die Maschinenkomponenten auf ihre stati-sche und dynamische Steifigkeit hin optimiert. Das Kernstück hierbei ist dasMaschinenbett aus HYDROPOL®, einem Verbundwerkstoff aus Spezialbeton undStahl, der weitreichende Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien bietet.Das Ergebnis sind bessere Oberflächengüten, engere Fertigungstoleranzensowie höhere Werkzeugstandzeiten.
Integrierter
Spindelmotor (ISM)
Modernste Synchrontechnik garan-tiert höchste Dynamik und ein außer-gewöhnliches Drehmoment bei kom-pakter Bauweise. Eine Flüssigkeits-kühlung in Verbindung mit einer auto-matischen Temperaturregelung sorgtfür eine konstante Temperatur sämtli-cher Spindelmotoren.
Werkzeughalter
Justierplatte
Das neue Werkzeugausrichtsystemvon EMCO optimiert das VDI-Schnell-wechselsystem. Ein Ausrichten ent-fällt. Alle Werkzeughalter sind mitinterner Kühlmittelzuführung ausge-stattet. Das erhöht die Standzeit undverbessert die Späneabfuhr.
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3
q hohe Dynamik durch neuesteSpindelmotorentechnik
q beste Thermostabilität durchFlüssigkeitskühlung aller Spindeln
q hohe Produktivität durch kurzeWerkzeugwechselzeit
q Einsatz beider Werkzeugsysteme an beiden Spindeln möglich
q Hydropol-Bett mit Finite-Elemente-Konstruktion
q exzellente Wiederholgenauigkeit durch Linearführungen
q kurze Rüstzeiten durch guteZugänglichkeit von Werkzeug und Spannmitteln
NC-Reitstock
In der Reitstock-Version ist dieHYPERTURN besonders geeignet fürdie Bearbeitung von Wellenteilen inGroßserien. Der Reitstock ist voll NC-gesteuert und kann über eineKugelumlaufspindel positioniert wer-den. Das ermöglicht auch die interpo-lierende Bewegung mit anderen Ach-sen und spart damit Bearbeitungszeit.
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Schwenkbare
Steuerung
Die Steuerung SINUMERIK 840DPowerline ist bei der HYPERTURNSerie 2 schwenkbar auf der linkenMaschinenseite angeordnet. Dasermöglicht eine ergonomische Bedie-nung der Maschine und verkürzt dieUmrüstzeiten. Die alphanumerischeVolltastatur erleichtert dasProgrammieren.
Hochpräzise Y-Achse
Die Y-Achse ist bei der HYPERTURNso ausgeführt, dass sich die entste-henden Schnittkräfte auf zwei Füh-rungsebenen verteilen. Das Ergebnis:hohe Steifigkeit bei allen Dreh- undFräsoperationen. Mit einem Verfahr-weg von +/– 50 mm können außer-mittige Fräs- und Bohrbearbeitungendurchgeführt werden.
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Fast Facts
Kühlmittel
2Kühlmittel 11
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Teileabgreifvorrichtung
Für einen schonenden Abtransport der fertigen Teile ist die HYPERTURN 645/65 serienmäßig mit einer Teileabgreif-vorrichtung ausgestattet.
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ProduktübersichtOptionen Technische Daten
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HYPERTURN PowerMill
Bei dieser Lösung wird der obere Revolver durch eine Frässpindel mit14,5 kW und Direktantrieb (Hohlwellenmotor) ersetzt. Der Verfahrbereichder B-Achse beträgt 210°. Als Werkzeugspeicher wird ein 24fach-Werk-zeugmagazin mit Capto-C4-Aufnahmen verwendet (48fach als Option). Die Maschine ist damit die vollkommene Fusion von Dreh- und Frästech-nologie. Ihre große Flexibilität und die hohe Zerspanleistung machen siebesonders geeignet für die Komplettbearbeitung von komplexen Werk-stücken mit hohem Fräsanteil.
Die HT 665MC plus inder Basisversion mit 4 Achsen …
… mit Option Y-Achse am oberen Revolver …
… mit Y-Achse und B-Achse imWerkzeugrevolver(QuickMill) …
… und mit B-Achse als Frässpindel mitWerkzeugmagazin(PowerMill).
Die HT 665MC nur mit B-Achse als Fräs-spindel: Komplett-bearbeitung bei kleinen Losgrößen.
CAPTO Miniturret
3fach-Werkzeughalter für Standardwerkzeuge. Sorgt für kürzere Nebenzeiten und mehrFlexibilität.
CAPTO Multikopf
Ein Werkzeug zum Schruppen, Schlichten, Gewinden, Einstechen und Fräsen. Spart Werkzeugwechsel-zeit und schafft noch mehr Platz imWerkzeugmagazin.
HYPERTURN QuickMill
Bei dieser B-Achs-Ausführung kannder obere Revolver in einem Bereichvon 45° stufenlos verfahren werden.Mit einem Axialhalter, einem Radial-halter und einem 45°-Halter lässt sich jede beliebige Winkelposition im 180°-Bereich erreichen. Der Vor-teil: kurze Werkzeugwechselzeitenvon 0,2 Sekunden und ein überzeu-gender Preis.
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24fach Werkzeug-
magazin
CAPTO C4 (Option 48fach) für dieWerkzeugverwaltung. OptimalerZugang für Kontrolle und manuelleBestückung des Magazins.
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Hydraulikhülse(Vergütungsstahl)
Ventildeckelflansch(Messing)
Anschlusswinkel (Messing)
Klemmhülse (Aluminium)
Anwendungen der HYPERTURN
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HYPERTURN 690MC plusStarke Performance
Technische Daten HT 690MC plus
Spindeldurchlass Ø 95/106 mmSpannfutter-Ø 315 mmAntriebsleistung 37/54 kWDrehzahl max. 3200 U/minRevolverAntriebsleistung 10,5 kWDrehmoment 40 NmDrehzahl max. 3000 U/minFrässpindel (PowerMill)Antriebsleistung 21,5 kWDrehmoment 128 NmDrehzahl max. (optional) 7000 (12000) U/minB-Achse (Schwenkbereich) 210°Y-Achse (Hub) +/– 100 mm
Die HYPERTURN 690MC plus ist ein modernes Dreh- und Fräszentrum
zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile in einer Maschine.
Durch den NC-gesteuerten Bearbeitungskopf mit einem einfachen
Werkzeugwechsler wird höchste Flexibilität erreicht. Schwerer
Maschinenbau und eine leistungsstarke Frässpindel mit 21 kW
Antriebsleistung ermöglichen eine enorme Zerspanleistung auch
bei großen Werkstücken.
Hauptspindel- Hauptantrieb mit 54 kW Leistung- hohes Drehmoment- großer Drehzahlbereich- Stangendurchlass 94 oder 105 mm- flüssigkeitsgekühlter Spindelstock- stabile Spindellagerung mit
temperaturkonstanter Ölkühlung
B-Achse- kompakter Fräskopf- breiter Drehzahlbereich- neueste Spindelmotorentechnik- hohes Drehmoment- interne Kühlmittelzufuhr- schneller Werkzeugwechsel- großer programmierbarer
Schwenkbereich
Gegenspindel- leistungsstarker Antrieb- Spindelnase wie Hauptspindel- breiter Drehzahlbereich- hohes Drehmoment- Teilhohlspannung 95 mm- flüssigkeitsgekühlter Spindelstock- stabile Spindellagerung mit
temperaturkonstanter Ölkühlung
Maschinenverkleidung- umfassender Bedienerschutz- 100 % kühlmitteldicht- beste Zugängigkeit- große Arbeitsraumöffnung- geeignet für Beladung von oben- Späneförderer in Grundmaschine
Die Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT Automatisierung
Steuerung:- Siemens SINUMERIK 840D- schwenk- und verfahrbar- übersichtliche Anordnung der
Funktionstasten- PC-Tastatur (optional)
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Einfaches und betriebssicheres Werkzeugwechselsystem mit kurzen Wechselzeiten.
Werkzeugwender unten, 12 Positionen VDI 40, mit Bearbeitungsrichtung zur Gegenspindel.
Das modulare
Konzept
Ob Stangenteile, Wellenteile,Flanschteile oder kubische Teile – mit ihren vielen unterschiedlichenAusführungen ist die HYPERTURN690MC plus zur Lösung jeder Bearbei-tungsaufgabe bereit. Vielfältige Automatisierungseinrichtungen sowie Optionen wie Teileauffang-vorrichtung, Lünette u. v. m. komplettieren das Angebot.
Die Technik
Vorgespannte Linearführungen in allenAchsen sorgen bei der HYPERTURN 690für höchste Präzision. Als Option sindeingebaute Linearmaßstäbe erhält-lich. Beide Spindeln sind mit einemdirekten Messsystem ausgestattet.Die Anordnung der Werkzeugwenderermöglicht den Einsatz auch langerWerkzeuge auf beiden Spindeln.Optimale Krafteinleitung wird durchdie mit sehr breiten Abständen ver-sehenen Auflagepunkte der Schlittenund der beiden Spindelstöcke erreicht.Sowohl der Öl- als auch der Kühlwas-serkreislauf der Spindelstöcke wer-den elektronisch überwacht und aufkonstanter Temperatur gehalten.
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Die Lünette ist nach unten absenkbar (Hub 250 mm). Parkposition für Flanschteile.
B-Achse wird geklemmt oder über Hirth-Verzahnung indexiert. Bearbeitung auch als NC-Achse im Interpolationsbetrieb möglich.
Hydraulikteil (Stahl)
ProduktübersichtOptionen Technische Daten
Werkzeugrevolver-scheibe(Vergütungsstahl)
Wendeplattenfräser(Vergütungsstahl)
Wendeplattenbohrer(Vergütungsstahl)
Anwendungen der HYPERTURN
Lünette
Anstelle des unteren Revolvers kannauch eine Lünette montiert werden.Sie ist für die Flanschbearbeitung indie Parkposition absenkbar. Für diePositionierung ist eine vollwertige NC-Achse Standard.
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Flexibler Einsatz der Werkzeugsysteme auf beiden Spindeln möglich.
Die HT 690MC alsBasisversion mit oderohne Y-Achse …
… die HT 690MC plus
in der Version mit 4 Achsen …
… mit B-Achse als Frässpindel und 2. Werkzeugrevolver …
… nur mit B-Achseals Frässpindel …
… mit B-Achse alsFrässpindel undReitstock.
HYPERTURN 690MC PowerMill
Die Maschine ist mit einer leistungsstarken Frässpindel mit Hohlwellenmotorausgestattet. Der Verfahrbereich der B-Achse beträgt 210°. Als Werkzeug-speicher wird ein 30fach-Werkzeugmagazin (48- oder 80fach als Option) mitCapto-C5-Aufnahmen (HSK-63A optional) verwendet. Ihre große Flexibilität und die hohe Zerspanleistung machen sie besonders geeignet für dieKomplettbearbeitung von komplexen Werkstücken mit hohem Fräsanteil.
HYPERTURN 690MC plus als Drehzentrum
Die HYPERTURN 690MC plus ist auch als reines Drehzentrum mit einem oder zweiRevolvern und mit Reitstock oder Gegenspindel erhältlich. Beide Ausführungengibt es optional mit Y-Achse am oberen Revolver. Die Bearbeitung erfolgt paral-lel mit je einem Werkzeug an Haupt- und Gegenspindel, ist aber auch mit bei-den Werkzeugwendern an der Hauptspindel bzw. an der Gegenspindel möglich.Mit Doppelwerkzeughaltern erreicht man bis zu 48 Werkzeugpositionen.
Gut durchdachte teleskopische Führungsbahnabdeckungen für alle Achsen.
Ausführung mit Lünette und Reitstock
Zum lagegenauen Übernehmen halbbearbeiteter Werkstücke fährt die Gegenspindel als NC-Achse zur Hauptspindel.
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5q beste Thermostabilität durch
Flüssigkeitskühlung allerSpindeln
q großes Spanvolumen durchFrässpindel mit hoherAntriebsleistung
q großer Spindeldurchlass von Ø 95 oder 106 mm
q Werkzeugmagazin mit bis zu 80 Positionen (Option)
q kurze Rüstzeiten durch guteZugänglichkeit von Werkzeugund Spannmitteln
q gute Aufnahme auch hoherSchnittkräfte durch überdimen-sionierte Spindellagerung
q Gussbett mit Finite-Elemente-Konstruktion
q Einsatz beider Werkzeug-systeme an beiden Spindelnmöglich
q Wellenbearbeitung mitReitstock und Lünette
q großer Umlaufdurchmesser für Flanschbearbeitung
Fast Facts
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HYPERFlexibility
HYPERFlexibility/ESPRIT
Häufig geht die Flexibilität einer Maschine auf Kosten der
Produktivität. Nicht so bei der HYPERTURN. Mit ihrer
leistungsstarken und ungemein beweglichen Frässpindel
und einem fast unerschöpflichen Werkzeugmagazin kann
die HYPERTURN fast alles – und das kann sie schnell.
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AutomatisierungDie Maschinen
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Mithilfe der Y-Achse Herstellung vonKreistaschen, Rechtecktaschen, Inseln undNuten – mit B-Achse auch auf schrägenFlächen.
Durch die präzise Synchronisation desWerkzeugantriebes mit dem Spindelantriebsind Verzahnungsoperationen an Stirnflächeund Umfang möglich. Die Verzahnung wirdim Abwälzverfahren hergestellt.
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Beliebige Konturen können mit derTransmit-Softwareunterstützung sehreinfach programmiert werden. DieKontur wird wie in einem Fräszentrummit X-, Y- und Z-Koordinaten be-schrieben und automatisch in eine C- und X-Achsen-Interpolation um-gewandelt. Eine steife C-Achse ist hierbei die Grundvoraussetzung für konturgenaues Fräsen.
Mithilfe der Y-Achse können Bohrbilder hergestellt werden. Standardzyklen für dasZentrieren, Bohren, Gewindeschneiden ohne Längsausgleich sowie für das Reiben stehen zur Verfügung.
q Fräsen von Flächen,Taschen, Inseln undNuten
q Nockenfräsenq Gewindefräsenq Mehrkantfräsenq Mehrkantdrehenq Verzahnungsfräsen
q Drehfräsenq Gewindedrehenq Gewindebohrenq Tieflochbohrenq Einstechdrehenq Konturdrehenq Profilfräsen
Die Bearbeitungsmöglichkeiten
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Programmieren mit ESPRIT
Die sensationelle CAM-Lösung für die Dreh- und
die Dreh-Fräsbearbeitung. Durch ESPRIT wird
die Programmierung komplexer Bearbeitungen
enorm vereinfacht und die Rüstzeiten werden
stark gekürzt.
Konsole (Stahl)
Vollständig modellierte HYPERTURN 690MC plus
Kollisionsüberwachung der HYPERTURN 665MC plus PowerMill mitFrässpindel und Werkzeugrevolver
Mehrachsen-Komplettbearbeitung an der Gegenspindel in derHYPERTURN 690MC plus
Ventilkörper (Stahl)
Ventildeckelflansch(Messing)
q vollständige CNC-Programmie-rung für bis zu 22 Achsen Drehen
q Dreh-Fräsbearbeitung für einspindelige Drehmaschinen
q Dreh-Fräsbearbeitung für Mehrschlitten-Drehzentren
q Dreh-Fräsbearbeitung für Multitasking-Werkzeug-maschinen inklusive B-Achse
Anwendungsbereiche
Bearbeitung und Modellierung jederTeilegeometrie unterstützt durchq Parasolid®
q ACIS®
q NURBS-Flächenmodellierung q STL q 2-D/3-D-Drahtgittermodellierung q 2-D-Zeichnung, Bemaßung
und Texte
Tools
q Trockenläufe in dynamischerVolumendarstellung
q schattiert in der vollständigen Arbeitsumgebung: Werkzeug-maschine, Spannvorrichtungen, Rohteil und Werkstück
q ausgiebige Kollisionserkennung: Werkzeug, Rohteil, Werkstück-Spannvorrichtungen und Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
Simulationen
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ProduktübersichtOptionen Technische Daten
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Dass eine hochproduktive Industriemaschine wie die EMCO
HYPERTURN nach leistungsfähiger Automatisierungsperipherie
verlangt, war den EMCO-Entwicklern schon beim Entwurf der
Maschine bewusst. Deshalb wurde das HYPERTURN-Portal bei
Konzeption und Konstruktion der HYPERTURN gleich mitgedacht,
was zu einer besonders homogenen Lösung führte.
Individualisierungsmöglichkeiten
Das HYPERTURN-Portal ist eine universelle Be- undEntladeeinrichtung für alle Modelle der HYPERTURN-Baureihe. Es kann von EMCO-Automation hochindivi-duell ausgerüstet werden. Hierzu stehen vielfältigeGreifer- und Handlingsysteme zur Verfügung. UnserWeg: Standardisierung der Komponenten – Individuali-sierung der Lösung. Das Ziel: eine maßgeschneiderteAnlage – für einen Preis von der Stange.
Hochproduktive HYPERTURN 665 mit EMCOPortallader und Palettenwechsler für diemannarme Fertigung im Mehrschichtbetrieb.
2x3-Backen-Doppelgreifkopf 4x3-Backengreifkopf Wellengreifkopf
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q Schwenkachse im Greifkopf
q kundenspezifischeGreifersysteme
q kurze Handlingzeiten
q kompakte Aufstellfläche
q einfaches Rüsten, kurzeUmrüstzeiten
Fast Facts Portal
Technische Daten
PortalVerfahrgeschwindigkeit Horizontal 120 m/minVertikal 60 m/minWerkstückdimensionen 2 x 3 Backengreifer Durchmesser max. 220 mm Länge max. 100 mm Gewicht max. 10 kg Werkstückdimensionen 4 x 3 Backengreifer Durchmesser max. 120 mm Länge max. 100 mm Gewicht max. 5 kg Werkstückdimensionen 2 x 2 Backen-Wellengreifer Durchmesser max. 100 mm Länge max. 300 mm Gewicht max. 10 kg
Return on Investment am laufenden Band
Die Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT Automatisierung
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Automatische Stangenverarbeitung vonStangenmaterial bis zu 3, 4 und 6 Meter
Werkstückmagazin
Rohteilspezifische Palettenaufsätzeermöglichen die orientierte Beladungder Rohteile in die Maschine und erhö-hen den Teilevorlauf für eine mannloseFertigung. Umrüstzeiten werden durchdie optimale Anpassung an die Kun-denteile reduziert oder ganz vermieden.
Kurz und gut
Um dem immer größer werdenden Druck in Bezug auf Maschinenaufstellflächengerecht zu werden, hat EMCO den kompaktesten am Markt erhältlichen Kurzladerentwickelt: den EMCO LM1200. Maßgeschneidert für die HYPERTURN – und dieperfekte Lösung zum automatischen Nachschieben und Nachladen von abgelängtenStangen.
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20fach-Palettenmagazin mit kundenspezifischen Aufsatzpaletten
4fach-Palettenaufsatz für T-Stücke7
Mehrfach-Palettenaufsatz ausgelegt für eine Teilefamilie
6fach-Palettenaufsatz für Gelenkgabeln
4fach-Palettenaufsatz für Ventilkappen
7 B-Achse als Schwenkeinheit
Das Besondere am HYPERTURN-Portal ist die integrierte B-Achse als Schwenk-einheit. Sie erlaubt das schräge Einführen von Rohteilen in Vorrichtungen sowiedas simultane Schwenken mit der Verfahrbewegung. Das bedeutet nicht nur einenahezu unbegrenzte Flexibilität beim Be- und Entladen, auch die Zykluszeitenwerden so drastisch reduziert.
ProduktübersichtOptionen Technische Daten
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Nicht jeder Kunde hat die gleichen Aufgaben. Deshalb braucht auch
nicht jeder die gleichen Lösungen. Mit einem reichhaltigen Angebot
an Optionen geben wir unseren Kunden deshalb die Möglichkeit, ihre
HYPERTURN individuell nach ihren Wünschen auszustatten.
Programmierbarer Spanndruck
Die Paarung Proportionalventile und Software ermöglicht das vollautomatischeUmstellen von Spanndruck bzw. Spannkraft an der Haupt- und Gegenspindel. Manuelles Einstellen an der Hydraulikeinheit entfällt somit zur Gänze.7
Vielfältige Optionen.Für unbegrenzte Möglichkeiten.
q Werkzeugbruch-Überwachungq Werkzeugvermessungq Werkstückvermessungq programmierbarer Spanndruckq Revolverlünetteq Drehfensterq Entladung durch die Gegenspindelq Fertigteilebandq Hochdruck- und Bandfilteranlagenq und noch viele mehr
Die Optionen im Überblick
Den Zustand der Werkzeuge immer im Blick
Werkzeugmesstaster
Der im Arbeitsraum der HYPERTURN montierte Werkzeugmesstaster ermöglichtdas Vermessen der Werkzeuge sowohl am oberen als auch am unteren Revolverinnerhalb der Maschine.
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EMCO-Werkzeugbruchüberwachung
Die Werkzeugbruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der einzelnen Achsantriebsmotoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleißoder Werkzeugbruch erkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug.
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AutomatisierungDie Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT
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Ein geniales Prinzip. Das rotierende Fenster sorgt für sofortige Abfuhr des Spritzwassers.
Revolverlünette Hyperturn 665/690
Zum Abstützen von langen schlanken Werkstücken stehen für unsere zweiHYPERTURN-Modelle unterschiedliche Lünettenlösungen zur Verfügung.
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Drehfenster
Das Drehfenster ermöglicht den opti-malen Einblick in den Arbeitsraum derMaschine. Der Zerspanungsprozesskann somit auch bei Kühlmitteleinsatz beobachtet werden.
Gerade bei der Bearbeitung von kurz spanenden Werkstoffen garantiert der Bandfilter eine optimale Filterung des Kühlschmierstoffes. Wartungsintervalle werden verlängert, aus derWartung resultierende Maschinenstillstände reduziert.
Bandfilteranlage mit
Hochdruckkühlmittelpumpen
Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optimalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.
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Entladung durch die Gegenspindel
Lange und schlanke Werkstücke können durch die Gegenspindel aus der Maschinetransportiert werden. Die Ablage der langen Teile kann auf unterschiedliche Weisegeschehen. Die Fertigteile können einfach auf einer schrägen Fläche abrollen odermittels Taktband seitlich magaziniert werden.
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Fertigteileband
Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband abgelegt. Ein Taktendes Bandes verhindert, dass die zum Teil sehr komplexen Teile aufeinander fallen.
Bei der HYPERTURN 665 und 690 wird die Lünette wie ein Werkzeug am unterenRevolver montiert.
Eine fest eingebaute Lünette ist nur für dieHYPERTURN 690 verfügbar.
Messeinrichtung mit Messdorn und integrier-ter Teileentsorgung. Ausschussteile werdenvon Gutteilen getrennt.
Integrierte Messstation für die mannarmeFertigung von Präzisionsteilen.
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Optionen Technische Daten Produktübersicht
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ArbeitsbereichUmlauf-Durchmesser über Bett 600 mm 600 mm
Umlauf-Durchmesser über Planschlitten 500 mm 500 mm
Abstand zwischen den beiden Spindelnasen 1000 mm 975 mm
max. Drehdurchmesser 430 mm 430 mm
max. Teilelänge 744 mm 744 mm
max. Stangendurchmesser 45 mm 65 mm
VerfahrbereichVerfahrweg X/X2 280/205 mm 280/205 mm
Verfahrweg Z/Z2/Z3 900/750/750 mm 900/750/750 mm
Verfahrweg Y 100 (+/–50) mm 100 (+/–50) mm
HauptspindelDrehzahlbereich (stufenlos regelbar) 0 – 7 000 U/min 0 – 5 000 U/min
Drehmoment max. 130 Nm 250 Nm
Spindelanschluss DIN 55026 A2-5 A2-6
Spindeldurchmesser im vorderen Lager 85 mm 105 mm
Spindelbohrung (ohne Zugrohr) Ø 53 mm Ø 73 mm
GegenspindelDrehzahlbereich (stufenlos regelbar) 0 – 7 000 U/min 0 – 7 000 U/min
Drehmoment max. 130 Nm 130 Nm
Spindelanschluss DIN 55026 A2-5 A2-6
Spindeldurchmesser im vorderen Lager Ø 85 mm Ø 85 mm
C-AchsenAuflösung der Rundachse 0,001° 0,001°
Eilgang 1 000 U/min 1 000 U/min
AntriebsleistungHauptspindel (AC-Hohlspindelmotor) 22 kW 29 kW
Gegenspindel (AC-Hohlspindelmotor) 22 kW 22 kW
Werkzeugwender oben und untenAnzahl der Werkzeugpositionen 2 x12 2 x12
Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 69880) 30/40 mm 30/40 mm
Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge 20 x 20 mm 20 x 20 mm
Schaftdurchmesser für Bohrstangen 32 mm 32 mm
Revolverschaltzeit 0,2 sec 0,2 sec
Angetriebene WerkzeugeDrehzahlbereich 0 – 5 000 U/min 0 – 5 000 U/min
Drehmoment 25 Nm 25 Nm
Antriebsleistung 6,7 kW 6,7 kW
angetriebene Werkzeuge 2 x 12 2 x 12
B-QuickMill (mit Werkzeugrevolver)Schwenkbereich (interpolierbar) 45° 45°
Haltemoment der Indexierung (5°)/Klemmung (0,001°) 3 000/600 Nm 3 000/600 Nm
B-PowerMill (mit Frässpindel)Schwenkbereich (interpolierbar) 210° 210°
Haltemoment der Indexierung (5°)/Positionierung (0,001°) 3 600/1 300 Nm 3 600/1 300 Nm
Anzahl der Werkzeuge 24/48 24/48
Werkzeugaufnahme Capto C4 (HSK A50) Capto C4 (HSK A50)
Drehmoment max. 40 Nm 40 Nm
Antriebsleistung 14,5 kW 14,5 kW
Drehzahlbereich 0 – 10 000 U/min 0 – 10 000 U/min
Werkzeugwechselzeit (Werkzeug – Werkzeug) 1,3 sec 1,3 sec
VorschubantriebeEilgangsgeschwindigkeit X/Z/Y/Z3 (Gegenspindel) 24/30/10/30 m/min 24/30/10/30 m/min
Vorschubkraft X/Z/Z3 (Gegenspindel) 5 000/8 000/9 000 N 5 000/8 000/9 000 N
KühlmitteleinrichtungBehältervolumen 300 l 300 l
Pumpenleistung 2 x 2,2 kW 2 x 2,2 kW
LeistungsaufnahmeAnschlusswert 56 kVA 56 kVA
Druckluftanschluss 6 bar 6 bar
AbmessungenHöhe der Drehachse über Flur 1 200 mm 1 200 mm
Gesamthöhe 2 300 mm 2 300 mm
Aufstellfläche (ohne Späneförderer) B x T 3 400 x 2 550 3 400 x 2 550
Gesamtgewicht ca. 9 500 kg ca. 9 500 kg
Sicherheitseinrichtungen gem. CE gem. CE
Technische Daten 645MCplus 665MCplus
HYPERTURN 645/665MCplus
Technische Daten, Arbeitsraumlayouts, Flugkreisbetrachtung,
Aufstellpläne und Leistungsdiagramme
AutomatisierungDie Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT
M (Nm)
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
100
50
150
250
200
300P (kW)
n (U/min)
30
20
25
15
5
10
0
P (S6-40 % ED)
P (S1-100 % ED)
M (S6-40 % ED)
M (S1-100 % ED)
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
100
50
150
150
200 20
25
15
5
10
0
P (S6-40 % ED)
P (S1-100 % ED)
M (S6-40 % ED)
M (S1-100 % ED)
M (Nm) P (kW)
n (U/min)
M [Nm]
0 1000 2000
35003000 4000 5000 6000 8000 9000 100007000
P [kW]
PS6
PS1
MS6
MS1
1
2
3
4
10
20
40
30 6
00
5
7
8
9
11
12
13
14
10
15
n [min-1]S1=100%S6=40% (bei 1 min. ED)
M [Nm]
0 1000 2000 3000 4000 5000
P [kW]
1
2
3
4
5
15
25
6
6,7
00
10
205
n [min-1]
P (S6-25%ED)
M (S6-25%ED)
Motorkennlinien HYPERTURN 665
Hauptspindel und HYPERTURN 645
Haupt-/Gegenspindel
Motorkennlinien HYPERTURN 645/665PowerMill Frässpindel
Motorkennlinien Werkzeugwenderangetriebene Werkzeuge
-
Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung HYPERTURN 645/665MCplus mit Y-Achse
HYPERTURN 665 mit Stangenlader LM1200
12 13
ProduktübersichtTechnische DatenOptionen
-
AutomatisierungDie Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT
Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung HYPERTURN 645/665MCplus QuickMill
Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung 645/665MCplus PowerMill
-
750 2500
4000 3200800 1200 1600 24002000 2800
100
0
400
300
200
700
500
600
470
687
800
S1 S1
S6 40% S6 40%
0
10
54
20
30
37
40
50
60
P (kW)M (Nm)
n (U/min)
10
0
20
15
5
25
30
1600
2120
3200
600
M (Nm) P (kW)
n (U/min)
500
400
324
300
200
100
0
0 1200800400 2000 2400 2800
S6 40%S6 40%
S1S1 17
478
500
S1
S6 (40%)
S6 (40%)S1
400020001000500
1600
3000 60005000 7000
0
40
20
80
60
120
100
140
128
0
5
15
10
20
17
30
25
21,5
M (Nm) P (kW)
(U/min)
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Nm (60K)
Nm (100K)
Kw (100
K)
Kw (60K)
Nm (S3-40%)
Kw (S
3-40%
)
0
5
10
20
15
22,4
2725
30
35
18,5
33,5
40
45
0
2
10,5
4
8
5,8
12
10
3,2
14
P (kW)M (Nm)
n (U/min)
Hauptspindel
Gegenspindel
Spindel PowerMill
Spindel VDI 40
ArbeitsbereichUmlauf-Durchmesser über Bett 700 mmmax. Drehdurchmesser 520 mmAbstand zwischen den beiden Spindelnasen 1 500 mmmax. Stangendurchmesser 94/105 mmVerfahrbereichVerfahrweg X(B)/X2 490/280 mmVerfahrweg Z/Z2/Z3 1 055/1 090/1 100 mmVerfahrweg Y 200 mm (+/– 100 mm)HauptspindelDrehzahlbereich 0 – 3 200 U/minSpindelnase (DIN 55026) A2 – 8Spindeldurchmesser im vorderen Lager 160 mmmax. Drehmoment an der Spindel S1/S6 40 % 470/687 NmSpindelbohrung 106 mmGegenspindelDrehzahlbereich 0 – 3 200 U/minSpindelnase (DIN 55026) A2 – 8Spindeldurchmesser im vorderen Lager 160 mmmax. Drehmoment an der Spindel S1/S6 40 % 324/478 NmC-AchsenAuflösung der Rundachse 0,001°Eilgang 1000 U/minAntriebsleistungHauptspindel S1/S6 37/54 kWGegenspindel S1/S6 17/25 kWWerkzeugwender oben und untenAnzahl der Werkzeugpositionen 2 x 12Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 69880) 40 mmWerkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge 25 x 25 mmSchaftdurchmesser für Bohrstangen 40 mmRevolverschaltzeit 0,2 secAngetriebene WerkzeugeDrehzahlbereich 0 – 3 000 U/minDrehmoment S1/S3 40 % ED 27/40 NmAntriebsleistung S1/S3 40 % ED 5,8/10,5 kWangetriebene Werkzeuge 2 x 12B-PowerMillSchwenkbereich 210°Haltemoment der Indexierung (5°)/Klemmung (0,1°) 3 500/1 000 NmAnzahl der Werkzeuge 30 (48/80)Werkzeugaufnahme CAPTO C5 (HSK-63A)Drehmoment S1/S6 40% ED 100/128 NmAntriebsleistung S1/S6 40% ED 17/21,5 kWDrehzahlbereich 0 – 7000 (12000) U/minWerkzeugwechselzeit (Werkzeug – Werkzeug) 2,2 secVorschubantriebeEilgangsgeschwindigkeit X/Z/Gegenspindel 30 m/minEilgangsgeschwindigkeit Y 15 m/minKühlmitteleinrichtungBehältervolumen 420 lPumpenleistung 14 bar/10 l/minLeistungsaufnahmeAnschlusswert/ mit B-Achse 78/86 kVAAbmessungenHöhe der Drehachse über Flur 1292 mmGesamthöhe/mit B Achse 2 650/2 754 mmAufstellfläche B x T/mit B-Achse 7 200 x 3 124/4 324 mmGesamtgewicht/mit B-Achse 15 000/15 500 kgSicherheitseinrichtungen gem. CE
Technische Daten HYPERTURN 690MCplus
HYPERTURN 690MCplus
Technische Daten, Arbeitsraumlayouts, Flugkreisbetrachtung,
Aufstellpläne und Leistungsdiagramme
14 15
ProduktübersichtTechnische DatenOptionen
-
Arbeitsraum HYPERTURN 690MCYplus
Arbeitsraum HYPERTURN 690MCplus mit B-Achse
AutomatisierungDie Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT
-
Aufstellplan HYPERTURN 690MC ohne B-Achse (alle Varianten)
Aufstellplan HYPERTURN 690 PowerMill mit B-Achse (alle Varianten)
16 17
ProduktübersichtTechnische DatenOptionen
-
FAMUPMECOF PRIMA MECOF AirOne
HYPERTURN 645MC HYPERTURN 665MC
EMCOTURN E25
EMCOMAT-14 S/14 D EMCOMAT-17 S EMCOMAT-17 D EMCOMAT-20 D
EMCOMAT-E300EMCOMAT-E160 EMCOMAT-E360
EMCOMILL FB-3 EMCO C40 LINEAR EMCOMILL FB-5
CONCEPT TURN 55 CONCEPT MILL 55 CONCEPT TURN 105 CONCEPT MILL 105
EMCOMILL FB-6
EMCOTURN 332MC
HYPERTURN 690MC
MECOF AGILE CS 500MECOF PERFORMA
FAMUP MC75-50 FAMUP MCP100-50FAMUP MCP70-50FAMUP MC120-60 FAMUP MMV LD-Reihe
EMCOTURN E65EMCOTURN E45
MAXXTURN 45 MAXXTURN 65 MAXXTURN 95 MAXXTURN 110
HYPERTURN
TURN
MAT
CONCEPT
MILL
MECOF
MAXXTURN
Produktübersicht
Multiachs-Hochgeschwindigkeits-
fräszentren
für die Präzisionsbearbeitung in Werkzeug- und Formen-bau, Design-Zentren und Luft- und Raumfahrtindustrie.Verfahrweg ab 1400 x 1650 x 800 mm
Modulare CNC-Dreh-Fräszentren
für die Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken bis Ø 500 mm. Spindeldurchlass Ø 45, 65, 95 und 106 mm
High Performance CNC-Drehzentren
CNC-Hochleistungsdrehzentren für die flexibleBearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen. Werkstückgröße bis Ø 500 mmSpindeldurchlass Ø 45 bis 110 mm
CNC-Drehzentren
Modulare CNC-Drehzentren zur wirtschaftlichenBearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen.Werkstückgröße bis Ø 1000 mmSpindeldurchlass Ø 25 bis 206 mm
Konventionelle Drehmaschinen
Konventionelle Drehmaschinen. Spitzenhöhe: 140 bis 200 mmSpitzenweite: 650 bis 1 000 mm
Präzisionsdrehmaschinen
mit Zyklensteuerung
Spitzenhöhe: 160 bis 510 mmSpitzenweite: 1 000 bis 6 000 mm
CNC-Dreh- und Fräsmaschinen
mit wechselbarer Steuerung.
Fräsmaschinen
Universal-Fräsmaschinen. Verfahrwege: 300/200/350 bis 700/500/500 mm
Stand : 11/2006
CNC-Bearbeitungszentren
mit und ohne Palettenwechsel; mit hochwertigerQualitätsspindel, linearem Antriebssystem und 5-Achs-Hochleistungs-Bearbeitungszentrum mit wassergekühlter Motorspindel.
AutomatisierungDie Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT
-
EMCOTURN 900EMCOTURN 420MC
EMCOMAT-E400 EMCOMAT-E480
CONCEPT TURN 155 CONCEPT MILL 155 CONCEPT TURN 450 CONCEPT MILL 300
EMCOMILL FB-4 TNC 124/310 EMCOMILL FB-5 TNC 124/310 EMCOMILL FB-6 TNC 124/310
MECOF AGILE M MECOF LINEA DYNAMILL MECOF THE MACHINE MECOF MECMILL
FAMUP MCX1200FAMUP MCX750FAMUP Linearmill 600 EMFAMUP Linearmill 600 HD
1
Maschinenvarianten
■ Komplettbearbeitung
■ Komplettbearbeitung mit Fräsoption
■ Einseitenbearbeitung
1
2 2
3
1
2
3
4
4
Y-Achse
Y
■ Bearbeitungszentren
12
3
4
1
■ Y-Achse
18 19
Optionen Technische Daten Produktübersicht
-
Internet | www.emco.at DE43
36 .
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A U S T R I A
EMCO MAIER Ges.m.b.H.
Salzburger Straße 80
A-5400 Hallein-Taxach
Telefon ++43-6245-891-0
Fax ++43-6245-86965
E-Mail: [email protected]
G E R M A N Y
EMCO MAIER GmbH & Co. KG
Gottlieb-Daimler-Straße 15
D-74385 Pleidelsheim
Telefon ++49-71 44-82 42-0
Fax ++49-71 44-82 42-10
E-Mail: [email protected]
I TA LY
EMCO ITALIA SRL
Via Magenta 41
I-20010 S. Giorgio Su Legnano (MI)
Telefon ++39-03 31-41 81 11
Fax ++39-03 31-40 59 96
E-Mail: [email protected]
EMCO FAMUP SRL
Via Maniago 53
I-33080 San Quirino (PN)
Telefon ++39-04 34-91 68 11
Fax ++39-04 34-91 68 76
E-Mail: [email protected]
EMCO MECOF SRL
Via Molino 2
I-15070 Belforte Montferrato (AL)
Telefon ++39-01 43-82 01
Fax ++39-01 43-82 30 88
E-Mail: [email protected]
L AT E I N A M E R I K A
Abedules Oriente 16
Fracc. Arcos del Alba
54750 Cuautitlán Izcalli, Mexiko
Telefon ++52-55 58 73 34 77
Fax ++52-55 58 73 34 77
E-Mail: [email protected]
U S A
EMCO MAIER Corp.
2841 Charter Street
Columbus OH 43228
Telefon ++1-614-771 59 91
Fax ++1-614-771 59 90
E-Mail: [email protected]
Internet: www.emcomaier-usa.com
A S I A
EMCO ASIA-Pacific
Mr. Kurt Raissig
German Districentre #03-04
No. 3 Toh Tuck Link
Singapur 596228
Telefon ++65-64 68 36 02
Fax ++65-64 68 30 45
E-Mail: [email protected]