Gestin de Calidad

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Herramientas

Lean Manufacturing y Six Sigma

Anglica Mara Burbano Cifuentes

Luz Adriana Camargo Carvajal

Karoll Tatian Castillo Pimienta

UNIVERSIDAD DEL ROSARIO FACULTAD DE ADMINISTRACIN

Especializacin en Gerencia de Proyectos

Bogot, Marzo 2015

Tabla de Contenido INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 3

1. LEAN MANUFACTURING ............................................................................................................. 4

1.1 Historia: ............................................................................................................................... 4

1.2 Definicin: ........................................................................................................................... 5

1.3 Caractersticas: .................................................................................................................... 5

1.4 Principios: ........................................................................................................................... 7

1.5 Estructura: ........................................................................................................................... 8

2. SIX SIGMA ................................................................................................................................... 9

2.1 Historia: ............................................................................................................................... 9

2.2 Definicin: ......................................................................................................................... 11

2.3 Componentes bsicos: ...................................................................................................... 12

2.4 Etapas: ............................................................................................................................... 13

2.5 Grfica de Six Sigma: ........................................................................................................ 13

2.6 Beneficios: ......................................................................................................................... 15

CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 17

RECOMENDACIONES ........................................................................................................................ 18

BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................... 19

INTRODUCCIN

En el mundo de la evaluacin de calidad se cuenta con importantes metodologas de

mejora de procesos, entre las cuales se encuentran: Six Sigma y Lean Manufacturing.

El Six Sigma mejora la calidad de los productos garantizando una cantidad mnima de

errores. El Lean Manufacturing es un proceso de produccin que reduce los tiempos entre

actividades. Los dos se centran en focalizar las diferentes reas existentes dentro de un

modelo de flujo EPR (Entrada-Procesos-Resultado).

Estas metodologas han sido utilizadas con xito por diferentes organizaciones para

aumentar las ganancias y la satisfaccin del cliente.

En este documento se abordaran aspectos histricos, definiciones, caractersticas, entre

otros, de cada una de las anteriores metodologas, con el fin de tener una visin amplia y

poder definir cul es la ms adecuada para cada organizacin o si es necesario una

combinacin, que incluya los aspectos ms relevantes de cada una de las metodologas y

que permita maximizar la productividad mientras se logra reduccin de tiempos y de

costes.

1. LEAN MANUFACTURING

1.1 Historia:

Despus de la Primera Guerra Mundial Henry Ford y Alfred Sloan (General Motors)

cambiaron la manufactura artesanal utilizada por siglos y dirigida por las empresas

europeas- por manufactura en masa. En gran parte como resultado de ello, Estados

Unidos pronto domin la economa mundial. Luego de la Segunda Guerra Mundial, Eiji

Toyoda y Taiichi Ohno, de la fbrica de automviles Toyota, comenzaron a incorporar

las tcnicas de produccin Ford con otro enfoque, designndolo como "Toyota Production

System"

El desarrollo de estos nuevos conceptos de produccin ocurrieron entre 1949 y 1975,

donde, se reconoci la importancia central de los inventarios, la motivacin de los

empleados, la variedad de productos, la configuracin de las mquinas y

el cambio herramientas en pocos minutos.

La Toyota Motor Company fue fundada en 1937. En 1950, despus de 13 aos de trabajo y

esfuerzo producan 2,685 automviles, comparados con los 7,000 que producan

diariamente en Rouge. Despus de estudiar cuidadosamente cada centmetro de la planta

Rouge, que era la ms grande y eficiente del mundo, Eiji indic a la sede que haba

encontrado algunas posibilidades para mejorar el sistema de produccin. Se encontr que

copiar y mejorar lo que haba visto en Rouge sera muy difcil, por lo que Eiji Toyoda y

Taiichi Ohno concluyeron que la produccin en masa no iba a funcionar en Japn. De esta

conclusin, naci lo que llamaron Sistema de Produccin Toyota, a lo que actualmente

se le conoce como Manufactura gil (Lean Manufacturing).

El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y

todas las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el

valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. El propsito de la

manufactura esbelta es serle til a la comunidad lo cual implica estar en busca de la

mejora continua.

1.2 Definicin:

La palabra lean en ingls significa magra, es decir, sin grasa. Es un conjunto de

tcnicas desarrolladas por la Compaa Toyota que sirven para mejorar y optimizar los

procesos operativos de cualquier compaa industrial, independientemente de su tamao.

El objetivo es minimizar el desperdicio.

Este conjunto de tcnicas incluye el Justo A Tiempo, pero se comercializ con otro

concepto, con el de minimizar inventarios, y no es ese el objetivo, es una tcnica de

reduccin de desperdicios, ya sea inventarios, tiempos, productos defectuosos,

transporte, almacenajes, maquinaria y hasta personas. Otras herramientas que utiliza el

Lean Manufacturing son el Kaizen (mejoramiento continuo) y el PokaYoke (a prueba de

fallos). Estas tcnicas se estn utilizando para la optimizacin de todas las operaciones, no

solo inventarios, para obtener tiempos de reaccin ms cortos, mejor atencin, servicio al

cliente, mejor calidad y costos ms bajos. Al disminuir los desperdicios, se incrementa la

productividad. (Padilla, 2010)

El objetivo de la transformacin del proceso a los principios lean es conseguir:

Eliminar de los procesos las actividades que no aporten valor agregado.

Introducir la flexibilidad necesaria para adaptar la produccin a

una demanda fluctuante.

1.3 Caractersticas:

(Stuardo, 2013) (Rajadell & Sanchez, 2011)como:

Defectos

Sobreproduccin

Inventario inmovilizado

Esperas

Movimientos de traslado

Esto en Japn se conoce como Mudas.

Este sistema persigue la eliminacin total de las actividades que slo agregan costo a

nuestro producto o servicio y que las sobredimensionan o "engordan" de diversas

maneras.

El pensamiento Lean proporciona un mtodo para crear valor a los procesos productivos;

alinea las acciones productivas de acuerdo con una secuencia lgica y ptima; lleva a cabo

las actividades productivas de manera ininterrumpida; siempre busca la mejora continua

de todo el proceso.

La aplicacin de tcnicas y conceptos asociados a esta lnea de pensamiento se

denominan Tcnicas Lean y son:

5S

SMED (Single Minute Exchange of Die)

JIT (Just in Time)

TPM (Total Productive Maintenance)

Poka Yoke

Kamban

Mapas de proceso

Jidoka

Andon

Kaisen

OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Estas tcnicas de mejoramiento permiten a las organizaciones eliminar paulatinamente

sus mudas o despilfarros de una manera sencilla y con ello conseguir importantes

beneficios a nivel de plazos de entrega, inventarios, productividad, uso de superficies y

espacios, calidad de producto, mermas, mantenimiento, entre otros.

1.4 Principios:

Los principios fundamentales de este sistema, desde el punto de vista del Factor

Humano y de la manera de trabajar y pensar, son:

Trabajar en la planta y comprobar las cosas in situ.

Formar lderes de equipos que asuman el sistema y lo enseen a otros.

Interiorizar la cultura de parar la lnea

Crear una organizacin que aprenda mediante la reflexin constante ya mejora

continua.

Desarrollar personas involucradas que sigan la filosofa de la empresa.

Respetar a la red de colaboradores ponindoles retos.

Identificar y eliminar las funciones y procesos que nos son necesarios.

Promover equipos y personas multidisciplinares.

Descentralizar la toma de decisiones.

Integrar funciones y sistemas de informacin.

Es estos principios hay que aadir los relacionados con las medidas operacionales y

tcnicas a usar:

Crear un flujo de proceso continuo que visualice los problemas fcilmente.

Nivelar la carga de trabajo para equilibrar las lneas de produccin.

Estandarizar las tareas para poder implementar la mejora continua.

Utilizar control visual para la deteccin de problemas.

Eliminar los inventarios a travs de las diferentes tcnicas de JIT.

Reducir los ciclos de fabricacin y diseo.

Conseguir la eliminacin de defectos.

1.5 Estructura:

Se ha recurrido al esquema de la Casa del Sistema de Produccin Toyota para visualizar

la filosofa que encierra LEAN y sus tcnicas disponibles para su aplicacin.

El techo de la casa est constituido por las metas perseguidas que se identifican con la

mejor calidad, el ms bajo costo y el menor tiempo de entrega. Sujetando el techo se

encuentran dos columnas que sustentan el sistema: JIT y Jidoka. El JIT, es tal vez la

herramienta mas reconocida del sistema Toyota, significa producir el artculo indicado en

el momento requerido y en la cantidad exacta. Jidoka consiste en dar a las maquinas y

operadores la habilidad para determinar cundo se produce una condicin anormal e

inmediatamente detener el proceso. Ese sistema permite detectar las causas de los

problemas y eliminarlas de raz de tal manera que los defectos no pasen a las fases

siguientes.

La base de la casa consiste en la estandarizacin y estabilidad de los procesos: el heijunka

o nivelacin de la produccin y aplicacin sistemtica de la mejora continua. A estos

cimientos tradicionales se les ha aadido el factor humano como clave para la

implementacin Lean, este factor se manifiesta en mltiple facetas como son el

compromiso de la direccin, la formacin de equipos dirigidos por un lder, la formacin y

capacitacin del personal, los mecanismos de motivacin y los sistemas de recompensa.

Todos los elementos de esta casa se construyen a travs de la aplicacin de mltiples

tcnicas que han sido divididas segn se utilicen para el diagnstico del sistema, a nivel

operativo, o como tcnicas de seguimiento. Es importante utilizar este esquema de

manera flexible en una primera aproximacin.

2. SIX SIGMA

2.1 Historia:

(Hernndez, 2012)y de mejoramiento de la calidad en la empresa Motorola, cuando el

ingeniero Mikel Harry, promovi como meta estimable en la organizacin; la evaluacin y

el anlisis de la variacin de los procesos de Motorola, como una manera de ajustarse ms

a la realidad.

Es en esta poca, con el auge de la globalizacin las empresas del sector industrial y

comercial, empezaron a desarrollar tcnicas ms eficientes que le permitieran optimizar

los procesos para mejorar su competitividad y productividad, lo que involucr como

objetivo principal reducir la variabilidad de los factores o variables crticas que de una u

otra forma alteraban el normal desempeo de los procesos.

Por lo que se tom como medida estadstica confiable la evaluacin de la desviacin

estndar del proceso, representada por el smbolo, como indicador de desempeo y a su

vez permita determinar la eficiencia y eficacia de la organizacin.

Esta iniciativa se convirti en el punto central del esfuerzo para mejorar la calidad en

Motorola, llamando la atencin al director ejecutivo Bob Galvin; con su apoyo, se hizo

nfasis no slo en el anlisis de la variacin sino tambin en la mejora continua, observ

que cuando se realiza el control estadstico a un proceso se toma como variabilidad

natural cuando este valor de sigma oscila a tres desviaciones del promedio. Criterio que se

modifica con el Mtodo Six Sigma en donde se exige que el proceso se encuentre a cuatro

punto cinco desviaciones de la media. Esto implica que una considerable informacin del

proceso debe estar dentro de este intervalo, lo que estadsticamente implica que se

considera normal que 34 elementos del proceso no cumplan los criterios de calidad

exigidos por el cliente, de cada milln de oportunidades (1.000.000). Esta es la causa del

origen filosfico del Mtodo Six Sigma como medida de desempeo de toda una

organizacin. Fue as como con el transcurrir del tiempo ha surgido esta nueva filosofa de

calidad como evolucin de las normas de calidad que actualmente muchas empresas

aplican.

Esta nueva iniciativa de mejoramiento motiv a Lawrence Bossidy, quien en 1991 despus

de su retiro de la General Electric, toma la direccin del conglomerado Allied Signal para

transformarla de una empresa con dificultades econmicas, a una organizacin exitosa.

Durante los aos noventa, Allied Signal ampli sus ventas de manera sorprendente. Este

modelo de calidad fue imitado por Texas Instruments, alcanzando xitos similares.

Durante 1995 el director ejecutivo de General Electric, Jack Welch, se entera del xito de

esta nueva estrategia de mejoramiento gracias a la informacin suministrada por

Lawrence Bossidy, facilitando as a la ms grande transformacin en esta organizacin.

Esta forma novedosa de orientar las polticas de calidad establecidas en la organizacin, se

afianza de los criterios establecidos en las normas de calidad ISO y lo complementa con un

mayor compromiso con las tcnicas avanzadas de control estadstico de la calidad, lo que

indica que el Six Sigma no es una metodologa de calidad que se aleje de los criterios de

mejoramiento que actualmente se desarrollan, por el contrario la integracin de estos

mtodos de mejoramiento continuo inducen a una mejor eficiencia y eficacia dentro de la

organizacin.

2.2 Definicin:

Six Sigma, es un enfoque revolucionario de gestin que mide y mejora la Calidad, ha

llegado a ser un mtodo de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades

de los clientes y lograrlo con niveles prximos a la perfeccin.

Es un mtodo, basado en datos, para llevar la Calidad hasta niveles prximos a la

perfeccin, diferente de otros enfoques ya que tambin corrige los problemas antes de

que se presenten. Ms especficamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar

los procesos repetitivos de las empresas. La idea central del Six Sigma es que se pueda

medir cuantos defectos o errores se tienen en un proceso; para que de manera

sistemtica se pueda determinar cmo eliminarlos.

Six sigma utiliza herramientas estadsticas para la caracterizacin y el estudio de los

procesos, de ah el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviacin tpica que da

una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodologa Six sigma es

reducir sta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los lmites

establecidos por los requisitos del cliente.

Obtener 3,4 defectos en un milln de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero

lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de sigma:

1 sigma= 690,000 DPMO = 31% de eficiencia

2 sigma= 308,538 DPMO = 69% de eficiencia

3 sigma= 66,807 DPMO = 93,3% de eficiencia

4 sigma= 6,210 DPMO = 99,38% de eficiencia

5 sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia

6 sigma= 3.4 DPMO = 99,99966% de eficiencia

2.3 Componentes bsicos:

El proceso de la mejora del programa Six sigma, se elabora en base de los siguientes

pasos:

1. Definir el producto y servicio.

2. Identificar los requisitos de los clientes.

3. Comparar los requisitos con los productos.

4. Describir el proceso.

5. Implementar el proceso.

6. Medir la calidad y producto.

Las medidas de calidad deben contener las siguientes caractersticas:

1. Los procesos de produccin pueden utilizar el error de tolerancia.

2. Detectar los defectos por unidad (DPU).

2.4 Etapas:

El proceso Six Sigma se caracteriza por 5 etapas concretas:

DMAIC (Por sus siglas en ingls: Define - Measure - Analyze - Improve - Control)

Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo,

a la vez que se definen los participantes del programa.

Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o

defecto.

Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.

Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversin

a realizar.

Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad

de la mejora y valorarla en trminos econmicos y de satisfaccin del cliente.

Otras metodologas derivadas de sta son: DMADOV y PDCA-SDCA

DMADOV = (Definir, Medir, Analizar, Disear, Optimizar y Verificar)

PDCA-SDVA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)-(Estandarizar, Ejecutar,

Verificar y Actuar)

2.5 Grfica de Six Sigma:

(Lpez, 2002) (RAMIREZ, s.f.)registrados durante el proceso de variacin y la media que se

obtiene. En la grfica se muestra que el proceso de variacin est situado en el lugar de la

media, siendo el lugar donde el proceso estar cambiando en pequea escala.

El objetivo del 6 es obtener la menor cantidad de defectos (3.4 partes por milln), esto

es, casi es cero defectos. La media es el indicador que permite conocer el punto central

del proceso de variacin, que indica que en cero variaciones no se presenta alguna

alteracin del proceso. Este es el proceso que representa la calidad de cualquier actividad

a realizar. Los niveles de mejora del Six-Sigma, indican el porcentaje de error de un

proceso. Los procesos son evaluados en base a criterios que se representan en niveles

(Six-Sigma: desde el nivel 1 al nivel 6), obtenindose la distribucin de datos y los

porcentajes de error en la grfica. La mayor parte de los criterios de evaluacin estn

estandarizados internacionalmente, slo algunos se pueden modificar de acuerdo a la

relacin proveedor-cliente. El rea bajo la curva indica los niveles y valores, con

porcentajes de confiabilidad diferentes, que van desde 68.27 % (nivel 1) hasta

99.999943% (nivel 6).

El rea bajo la curva comprende el valor de la media de los datos y las desviaciones hacia

la izquierda y derecha que dependen del nivel de confiabilidad (procesos de variacin),

donde estn distribuidos los datos. Los niveles Six-Sigma estn ubicados en la parte

derecha e izquierda de la media, indicando el rango de distribucin de los datos y se

analizan ambos lados de la grfica.

La representacin grfica de la distribucin normal de los datos es analizada y en base a

ella se obtienen los resultados del proceso y tomar las decisiones adecuadas para las

mejoras y contramejoras de dichos procesos.

2.6 Beneficios:

Aumenta la participacin de los empleados: Uno de los grandes beneficios de Six

Sigma es un aumento de la participacin de los empleados a travs de su

participacin en los equipos de mejora de procesos diseados para ayudar a

mejorar los procesos y aumentar el valor para sus clientes, internos y externos. Al

involucrar a los empleados en la ejecucin de estos programas, adquieren un

mayor aprecio por el impacto de la labor que realiza en los resultados

empresariales, as como una apreciacin de cmo el trabajo de otros empleados y

departamentos tambin contribuyen al xito.

Reduce costos: Para las empresas que participan en actividades Six Sigma, uno de

los principales beneficios deseados es una reduccin en los costos asociados con

las mejoras en los procesos de requerir menos tiempo (y recursos empleados) para

disminuir los defectos o errores que pueden dar lugar a correcciones. Mediante el

examen de las distintas etapas de un proceso, la comprensin de lo que los

clientes valoran y luego tomar medidas para eliminar los pasos innecesarios al

tiempo que aumenta el valor, las empresas que utilizan metodologas Six Sigma

encuentran que pueden reducir significativamente los costos y mantener con

frecuencia cada vez mayor, el valor del cliente.

Mayor satisfaccin del cliente: La metodologa Six Sigma implica un fuerte enfoque

en las necesidades y requerimientos del cliente y el valor de la entrega a los

clientes, uno de los beneficios del uso de estas tcnicas es un aumento de la

satisfaccin del cliente. Six Sigma se centra no slo en la mejora de productos, sino

tambin la mejora de los mtodos de entrega de productos y otras actividades de

servicio al cliente que pueden afectar a la satisfaccin del cliente. En ltima

instancia, la mayor satisfaccin del cliente dar lugar a la repeticin de negocios, el

aumento positivo del boca-a-boca y con una implementacin exitosa, aumentar las

ventas y el xito general del negocio.

CONCLUSIONES

Six sigma contiene una metodologa que ofrece una gran oportunidad a las empresas

pymes para ser ms competitivas a nivel empresarial, permitiendo mejorar la

capacidad de reaccin de las mismas frente a cambios constantes en su entorno y

poder as satisfacer las necesidades del cliente.

La implementacin de six sigma, no solo depende de la difusin de los conocimientos

estadsticos sino tambin del compromiso y la disposicin del gerente encargado de

liderar los cambios de cultura dentro de toda la organizacin. El rea de recursos

humanos debe motivar y proporcionar el cambio en cada uno de los empleados en

todos los niveles de adoptar una nueva metodologa de mejora de la calidad y as

mismo pueda generar competitividad para la empresa de ofrecer productos y

servicios mejorados de defectos que cumplan con los requisitos de calidad exigidos

por el cliente.

La implementacin de un sistema lean manufacturing en una organizacin es muy

compleja ya que va desde la implementacin de tcnicas y herramientas concretas.

Que permiten una visualizacin global a travs de cada uno de sus elementos y su

adecuada coordinacin.

Los tres beneficios ms importantes que se derivan de la aplicacin de las tcnicas Lean son el

aumento de la productividad, el incremento de la flexibilidad y la reduccin de costos. Esto no

excluye que otros beneficios igualmente importantes se obtengan en un elevado grado.

RECOMENDACIONES

La filosofa organizacional es fundamental al xito de una empresa, y ms en el contexto

colombiano, donde la implementacin es prcticamente nula, entendiendo que no se

encuentra ninguna empresa en el mundo que se sostenga en el tiempo sin aplicar la mayora

de estas tcnicas de manera adecuada y concreta.

Se recomienda concientizar a los empleados de la importancia y utilidad que traer la

implementacin de nuevos mtodos, para que ellos sepan porque se estn haciendo las cosas

y que a su vez se comprometan a colaborar, de otro modo ellos rechazarn lo nuevo, ya que

el ser humano por naturaleza tiende a rechazar lo desconocido.

Se recomienda que exista un programa de reforzamiento del compromiso por parte de la alta

direccin que transmita el compromiso a los empleados ya que estos sern los aseguradores

de que funcione la calidad, porque son la parte fundamental de la metodologa six sigma en el

proceso de cambio.

BIBLIOGRAFA

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ADMINISTRACIONES PBLICAS. Valencia.

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