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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS
TESIS
PRESENTADO POR:
JOSE LUIS PARRAGA MELGAREJO
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
ADMINISTRACION DE EMPRESASESPECIALIDAD: ADMINISTRACION DE NEGOCIOS
FACTORES DETERMINATES EN LA GESTION DEL ALMACEN DEPRODUCTOS, CASO: TRAPICHE BUENA VENTURA 2012.
TARMA – PERÚ
2012
DEDICATORIA
A mi familia, que es
mi motivación e
inspiración para
salir adelante cada
día y esforzarme más
por alcanzar mis
El autor
ASESOR:
AGRADECIMIENTO
De todo corazón agradecemos a las personas que de alguna u otra
forma nos ayudaron y alentaron en todo momento para la
realización de esta tesis.
Y de manera muy especial a:
Lic. Adm. Guisbert Elescano Carmela Iris
Mg. Lino Elías Fernández Bonilla, por su apoyo no solo
como asesor, sino también como un gran consejero.
Mg. Marco Antonio Paredes Perez, por su gran
colaboración.
Lic. Adm. Carlos Saúl Carhuamaca Poma, por su ayuda
incondicional.
Econ. Ana María Victoria Romero
Mg. Gabriel Medrano Osorio
RESUMEN
La presente tesis es un trabajo de investigación para la
mejora de la Gestión del Almacén de Productos Caso: Trapiche
Buena Ventura, empresa minera peruana dedicada a la industria
extractiva y actividades conexas, el cual presenta problemas
relacionados a la gestión deficiente de su almacén para suplir
los pedidos oportunamente y optimizar la utilización de sus
productos. Para ello se ha contado con el apoyo del personal
involucrado en el área de almacén, el cual se mostró muy
cooperativo al momento de solicitar su ayuda referente a temas
de información y opiniones basadas en su propia experiencia, las
que fueron de gran ayuda para el planteamiento de mejoras en
este proyecto.
Se analizó la información proporcionada por las diversas
fuentes de la empresa a fin de poder plantear una mejora en el
sistema de la gestión del almacén, en función de los factores
cualitativos, técnicos y operacionales, que influyen en el
mismo.
Después del análisis de cada uno de estos factores, se
realiza la propuesta para optimizar el Sistema de Gestión del
Almacén de Productos Caso: Trapiche Buena Ventura.
ABSTRACT
This thesis is a research for improving the management
of the Case Goods Warehouse: Trapiche Buena Ventura, Peruvian
mining company engaged in the mining industry and related
activities, which presents problems related to poor management
of their store to meet timely orders and optimize the use of its
products. This has been supported by the staff involved in the
storage area, which was very cooperative when requesting their
help concerning a matter of information and opinions based on
their own experience, they were very helpful for improvement
approach in this project.
We analyzed the information provided by the various
sources of the company in order to bring an improvement in the
system of warehouse management, based on qualitative factors,
technical and operational, to influence it.
After the analysis of each of these factors, the proposal
is made to optimize the Management System Case Goods Warehouse:
Trapiche Buena Ventura.
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación está estructurado en
cuatro capítulos fundamentales:
El Capítulo I: El Planteamiento del Estudio, consta de la
descripción del problema, formulación del problema, los
objetivos, justificación e importancia, delimitación de la
investigación.
El Capítulo II: Marco Teórico, se desarrollan, antecedentes de
la investigación, teorías básicas, hipótesis general,
específicas y operacionalización de las variables.
El Capítulo III: Metodología de la Investigación, se plantea el
tipo de investigación, el diseño de la investigación, nivel de
la investigación, población y muestra, técnicas, instrumentos y
procedimientos de recolección de datos, validación del
instrumento y técnicas de procesamiento de los datos.
El Capítulo IV: Resultados, se presenta el análisis e
interpretación de la información, los cuadros y gráficos
obtenidos por el instrumento.
Finalmente las conclusiones y sugerencias del trabajo de
investigación.
El autor
ÍNDICE
CARÁTULA
i
Acta de los Jurados
ii
ASESOR
iii
DEDICATORIA
iv
AGRADECIMIENTO
v
RESUMEN
vi
INTRODUCCIÓN
vii
ABSTRACT
viii
ÍNDICE
ix
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1. Descripción del problema...……………………………….……………
1.2. Formulación del Problema……………………………………………
1.3. Objetivo de la Investigación …...…………………..……………………
1.4. Justificación e Importancia ..………………………………………...…
1.5. Delimitación de la Investigación…….………………………………
CAPÍTULO II:
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación….…………………………………..
2.2. Teorías Básicas….………………………………………..………………
2.3. Conceptos Teóricos ……………………………………………………..
2.4. Desarrollo de las variables…..…………………………………………….
2.5. Hipótesis de investigación………………………………………………….
2.5.1. Hipótesis General…………………………………………………….
2.5.2. Hipótesis Específicas……………………………………………….
2.6. Variables……………………………………………………………………
2.7. Operacionalización de variables…………………………………………
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
3.1. Tipo de investigación……………………………………………..……….
3.2. Nivel de Investigación……………………………………………………..
3.3. Métodos de Investigación…………………………………………………
3.4. Diseño de la Investigación………………………………………………..
3.5. Población y muestra………………………………………………………
3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos…………...….
……..
3.7. Validez y confiabilidad del instrumento….……………………..………..
3.8. Técnicas de procesamiento de datos…………………………….........
CAPÍTULO IV:
RESULTADOS
4.1. Presentación , análisis e interpretación de datos..
………………………
42. Resultados: prueba de hipótesis
….......................................................
CONCLUSIONES…………………………………………………………………………
SUGERENCIAS……………………………………………………………………..
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………..
CAPITULO I
1.1.DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
El “Proyecto trapiche” de la compañía Buenaventura es una
empresa minera peruana dedicada a la industria extractiva y
actividades conexas. En este campo su principal preocupación
es explotar en forma racional los recursos mineros de que
dispone. BUENAVENTURA tiene como objetivo principal la
expansión de sus actividades y es por este motivo que
reinvierte gran parte de sus utilidades, creando
oportunidades de trabajo. Cree que debe crecer y
desarrollarse para estar en condiciones de participar,
asociada con capitales privados o estatales, nacionales o
extranjeros, en empresas de mayor envergadura.
BUENAVENTURA , aparte de pagar los impuestos que le
corresponden, cree que debe participar en el desarrollo
económico nacional y en particular en el de las regiones
donde opera. En cuanto al desarrollo económico nacional,
tiene como norma apoyar a la industria nacional
manufacturera de insumos y equipos mineros. En el ámbito
regional brinda todo el apoyo posible a los pueblos
aledaños.
La gestión de almacenes para empresas que se dedican al
servicio de mantenimiento, producir alimentos, insumos y
productos de higiene de consumo masivo, es importante por
ser el lugar donde se manipula, guarda y conserva antes que
llegue al cliente.
El movimiento de productos terminados destinados para la
alimentación y el consumo cobra mayor importancia en un
almacén. Ya que cualquier defecto en su presentación
inmediatamente es rechazado.
Así mismo, en el almacén se detiene a realizar un control de
las existencias como tenemos: cantidad, vencimiento,
adecuada rotación, clasificación, etc.
Y por último, el almacenamiento propiamente dicho debe ser
el mas adecuado para realizar una rápida identificación y
colocación del producto. Contando para ello con los medios
de almacenamiento más modernos.
Por esta razón resulta importante que el almacenamiento, el
control y el manejo de tan importantes elementos vayan al
nivel de la tecnología.
Sólo, considerando las operaciones de recepción, en la
actualidad los costos referentes a al buen uso de los
materiales son ineficientes, dependiendo de la cantidad que
se atiende. La cantidad recibida de unidades de transporte
son para 15 días, de una semana, dependiendo de la
naturaleza del stock y su ingreso y salida del almacén del
“proyecto Trapiche de la Buena Ventura”.
Según la cantidad a transportar, así como de la variedad de
productos (cajas, latas, baldes) y la distancia a recorrer
para el almacenamiento, los costos y tiempo de descarga
pueden variar. “La eficiencia de la cantidad transportada es
mayor cuando las ventas son mayores y el costo de la
cantidad a descargar es menor”.
La falta de planeación en la cantidad de unidades recibidas
indica un desbalance con las horas trabajadas. “Existen días
donde hay mas unidades que decepcionar y otros con menos
unidades”.
“Mientras los pedidos de los clientes crezcan y el
inventario disminuya, la eficiencia será mayor”.
Entonces, los problemas a resolver en el almacén del
Proyecto Trapiche de la Compañía Buena Ventura es: como
suplir los pedidos oportunamente; como proveer el
seguimiento en los pedidos hacia el almacén general que se
encuentra en la ciudad de Lima, como codificar los
productos existentes en el almacén, como reubicar
estratégica del los productos dentro el almacén, como
optimizar la las cantidades almacenados de los productos
evitando faltantes o demasiado stock y la sensibilización
a los clientes para dar el buen uso de los materiales
desperdicios. Una vez descrito los problemas encontrados en
el almacén, podemos preguntarnos: ¿Qué factores Determinan
la eficiente gestión del almacén de productos del
“proyecto trapiche” compañía Buena aventura?
La gestión de almacén conlleva la eficiencia utilización de
los materiales, productos, insumos, etc., a través del
control de stock para optimizar los pedidos actuales y
futuros. El propósito de la investigación es describir que
factores se debe considerar para llevar una eficiencia en la
gestión del almacén.
1.2.FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1. PROBLEMA GENERAL
¿Qué factores determinan la eficiente gestión
del almacén de productos de la Cía. Buena Aventura
“proyecto Trapiche?
1.2.2. PROBLEMAS ESPECIFICOS
a)¿Qué factores cualitativos inciden en la gestión del
almacén de productos de la cía. Buenaventura
“Proyecto Trapiche?
b)¿Qué factores técnicos inciden en la gestión de
almacenamiento de productos de la cía. Buenaventura
“Proyecto Trapiche?
c)¿Qué factores operacionales influyen en la gestión
del almacén de productos de la cía. Buenaventura
“Proyecto Trapiche?
1.3.OBJETIVOS DE INVESTIGACION
3.1. Objetivo Generales
Describir los factores que influyen en la Gestión del
Almacén de la Cía. Buenaventura “ Proyecto Trapiche.
3.2. Objetivos Específicos
a) Identificar los factores cualitativos que inciden
en la gestión de almacén de la Cía. Buenaventura
“proyecto Trapiche”
b) Describir los las factores técnicos que inciden en
la gestión de almacén de la cía. Buenaventura
“proyecto Trapiche
c) Identificar qué factores operacionales inciden en
la gestión del almacén de productos de la cía.
Buena Ventura Proyecto Trapiche.
1.4.JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
1.4.1. Justificación El presente estudio se justifica por la importancia
que cumple el almacén dentro de la empresa para
abastecer a cada uno de las áreas para que puedan
desarrollar sus actividades operativas, cumpliendo el
objetivo de la empresa.
El estudio es necesario para mejorar la eficiencia en
sus operaciones, reduciendo sus costos, la atención,
el almacenamiento; beneficiándose el cliente y la
empresa
La base de toda empresa comercial, manufactura,
extractiva , servicios es contar con un almacén que
distribuye los requerimientos en condiciones normales
y para ellos debe haber una eficiente gestión en el
almacén .Este manejo permitirá a la empresa mantener
el control oportunamente, así como también conocer al
final del periodo un estado confiable de la situación
económica de la empresa.
El control interno sobre los stock es importante, ya
que los inventarios son el aparato circulatorio de
una empresa de comercialización. Las compañías
exitosas tienen gran cuidado de proteger sus
inventarios.
Actualmente se puede afirmar que el proceso de contar
y registrar datos financieros se desarrolla de una
manera más simple y sencilla con el apoyo de un
administrador o contador, pero, es preciso aclarar
que se siguen rigiendo por los principios
establecidos para ejecutar la gestión empresarial.
1.4.2. Importancia Realizar las operaciones y actividades necesarias
para suministrar los materiales o artículos en
condiciones óptimas de uso y con oportunidad, de
manera de evitar paralizaciones por falta de ellos o
inmovilizaciones de capitales por sobre existencias”.
Es vital importancia de lograr que los usuarios estén
satisfechos por la rapidez al momento de solicitar
información sobre la mercancía existente, puesto que
serán revelados cuando lo desee.
El proyecto se encuentra orientado a analizar desde
el punto de vista operativo las ventajas del proceso
de almacenamiento en la cía. Buenaventura “Proyecto
Trapiche”, brindara seguridad y rapidez al proceso de
entrada y salida del los productos.
La información será manejada con eficiencia y
eficacia al momento de atender las exigencias de
control que se requiere los clientes internos
1.5.DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
El trabajo de investigación mostró las siguientes
delimitaciones en el campo:
- Espacial
Ya que solo se enfocó en el Proyecto Trapiche Buena
ventura- área de almacén
- Temático
Estuvo dirigido específicamente a determinar la
gestión de almacén de productos.
- Temporal
Existe escasa información detallada acerca de
antecedentes y/o datos que especifiquen la gestión de
almacén del proyecto Trapiche Buena ventura – Período
2012
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1.ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Arias, J. (2007), “Programa para el Control de Entrada y
Salida de Materiales Escolares y Limpieza del Colegio
Internacional Monagas, Maturín Estado Monagas”. Propone un
programa computarizado de inventario que lleve a cabo todos
los registros del material de limpieza de la institución de
manera segura para poder preservar más tiempo los materiales
de limpieza en el depósito sin perder el control de lo que
allí se encuentra ya que ciertos extravíos de mercancía
acarreaban grandes pérdidas al colegio.
Prato, V (1998). En su trabajo de grado para optar al título
de Licenciado en Administración Mención Gerencia, en la
Universidad Fermín Toro, titulado Propuesta de estrategia
para optimizar el servicio personalizado de atención al
cliente en el Hotel Príncipe Barquisimeto C.A. Estado Lara.
Este trabajo trató de demostrar la optimización del servicio
personalizado de atención al cliente en la empresa Hotel
Príncipe, C.A., basado principalmente en los procesos de
alojamiento, alimentación y servicios complementarios que
exige el contacto directo con los clientes.
Medina, M. (2008), elaboró un proyecto titulado: “Sistema
Desarrollo de un Sistema de Información para el Registro y
Control de los Materiales y Equipos de la Empresa Venezolana
de Construcciones y Mantenimiento VECHAA, C.A, Maturín Estado
Monagas” en el cual propone un sistema automatizado que de
apoyo a la gestión administrativa de la empresa, la cual
consta con el diseño e implantación de una aplicación que
lleve los registros y controles de todos los materiales y
equipos de la empresa Venezolana de Construcciones y
Mantenimiento VECHAA.
Echeverría, M. y Márchese, G (1999). En su trabajo de grado
para optar al título de Licenciado en Administración
Bancaria, en la Universidad Centro Occidental Lisandro
Alvarado, titulado Rediseño del proceso de compra y la
satisfacción de los clientes internos de una empresa
industrial: Caso Cerámicas Caribe, sostiene que es de suma
importancia un diagnóstico del proceso de compra de
suministro de la empresa con el fin de identificar las fallas
y debilidades que produce el desperdicio de recursos físicos
y humanos, y determine el nivel de satisfacción de los
clientes internos.
Quintero, A. (2001) Implantación de un Nuevo Sistema de
Control de Inventarios e Investigación Acerca de los
Resultados de su Aplicación. Planteándose como objetivo
general, estudiar y realizar el sistema de control de
investigación de la empresa y aplicar ajuste, correcciones y
adaptaciones que sean necesarias para garantizar el acuerdo
abastecimiento.
2.2. TEORÍAS BÁSICAS
2.2.1. GESTIÓN EMPRESARIAL
Introducción a la gestión empresarial, Domínguez Rubio
(México 2007), p 11 “La gestión debe estar al tanto de
los cambios que se puedan producir en la empresa,
utilizando todos los elementos para responder a dichos
cambios, en beneficio de sus clientes y la sociedad”
La gestión debe tener un excelente control de sus
funciones, debe de seguir de cerca todas las
actividades que realice, para corroborar que lo que
se está haciendo este bien hecho y se realice en los
tiempos adecuados.
El control de la gestión se basa en tres puntos
importantes:
Finalidad y misión de la organización, definiendo
claramente sus objetivos
Preparación del personal para que trabaje con
eficacia
Identificar y corregir impactos de cambios
sociales
¿QUE ES LA GESTIÓN EMPRESARIAL?
Introducción a la gestión empresarial, Domínguez
Rubio (Madrid 2006), p 92 :La Gestión empresarial es
el proceso de planificar, organizar, ejecutar y
evaluar una empresa, lo que se traduce como una
necesidad para la supervivencia y la competitividad
de las pequeñas y medianas empresas a mediano y largo
plazo.
La gestión funciona a través de personas y equipos de
trabajo para lograr resultados. Cuando se promociona
a una persona dentro de una empresa, es necesario que
también se promocionen también sus responsabilidades
y no caer en ciclos sin sentido donde las mismas
persona hacen las mismas cosas todo el tiempo.
FUNCIONES DE LA GESTIÓN
La gestión empresarial se basa principalmente en
cuatro funciones según Domínguez Rubio, que son:
a. Planificación: se utiliza para combinar los
recursos con el fin de planear nuevos proyectos
b. Organización: donde se agrupan todos los recursos
con los que la empresa cuenta, haciendo que
trabajen en conjunto
c. Dirección: implica un elevado nivel de
comunicación de los administradores hacia los
empleados, para crear un ambiente adecuado de
trabajo, para aumentar la eficiencia del trabajo.
d. Control: este podrá cuantificar el progreso que ha
demostrado el personal.
FINALIDADES
Anteriormente la gestión era vista como la función de
satisfacer las expectativas de los propietarios de
ganar dinero. Pero en la actualidad ha cambiado esa
perspectiva, desde la competencia y la función de la
oferta en el mercado.
Se dice que mientras más tecnología exista, más
amplio será el campo de la gestión, sin embargo la
automatización, la informática, las nuevas
tecnologías de la información y la comunicación y las
expectativas de la sociedad han puesto en descubierto
las carencias que tienen los directivos dentro de las
empresas.
2.2.2. SERVICIOS
Harovitz (1997, Pág. 3). Define el servicio como “El
conjunto de prestaciones que el cliente espera,
además del producto o del servicio básico, como
consecuencia del precio, la imagen y la reputación
del mismo”.
Fischer y Navarro (1994, Pág. 185). Aporta que los
servicios son “Un tipo de bien económico, constituye
lo que denomina el sector terciario, todo el que
trabaja y no produce bienes se supone que produce
servicios
2.2.3. CALIDAD
Stoner (1996, Pág. 146) Aporta que la calidad: En
el lugar de trabajo va más allá de crear un producto
de calidad superior a la medida y de buen precio,
ahora se refiere a lograr productos y servicios cada
vez más competitivos, esto entraña hacer las cosas
bien desde la primera vez en lugar de cometer errores
y después corregirlos
2.2.4. TIEMPO DE ATENCIÓN
Wellington (1997, Pág 78) señala que el valor del
tiempo es: "Una proyección razonablemente precisa del
valor que representa cada cliente existente para una
compañía. También es una medida de lo que le costará
a la compañía el hecho de que un cliente deje de
serlo por no haber ofrecido la empresa un excelente
servicio al cliente".
2.2.5. HORAS COMERCIALES
Wellington (1997, Pág. 60) indica: “que se debe
prestar un servicio acorde con las necesidades de los
clientes, y no según la presencia o ausencia de
competidores”. El personal autorizado debe tener la
disponibilidad, amabilidad, honestidad, simpatía y
profesionalismo; para la prestación de servicio al
cliente; debe reconocer y honrar el valor del tiempo
de un cliente para la compañía y no desilusionar a
los clientes genuinamente leales por lo reconocer esa
lealtad y garantizar la sencillez del proceso.
2.2.6. TECNOLOGÍA
Wellington (1997, Pág. 142-147) establece que: “La
tecnología siempre debe ser una herramienta en una
operación de servicio al cliente, nunca el amo. Su
propósito fundamental es instruir a los miembros de la
organización acerca de aspectos tales como: funciones,
normas, procedimiento, política, objetivos, manejo de
operaciones y administración de sistema de
procesamiento de datos, ya sea en forma manual o
electrónica.
2.2.7. SEGURIDAD Y COMODIDAD EN EL ALMACÉN
Wellington (1997, Pág. 59) considera que: "Se debe
proveer iluminación, techo y señalización suficiente
en todos los estacionamientos y entradas, asegurar que
todo el entorno interno cumpla con las
reglamentaciones relevantes de salud, comodidad y
serenidad y asegurar que el espacio físico satisfaga
la dinámica de interacción humana".
Ubicación del Ambiente Wellington (1997, Pág. 59) señala que la ubicación
debe explicarse con precisión (en texto, gráficas o
verbalmente) y asegurar que cualquier cambio en las
vías de acceso (trazado, nombre o numeración) o en el
transporte público que atienda el área en las
direcciones actualizadas.
Materiales y MaquinariasImay (1998, Pág. 88) señala que: Debe indicarse el
lugar donde están almacenados los materiales, junto
con el nivel de existencia y los números de
identificación de las partes. Deben utilizarse
diferentes colores para prevenir errores. Use lámparas
de señales y signos de audio para destacar anomalías
tales como la escasez de suministro-
Localización y distribución
Chase, Aquliano Jacobs(2000) “el tema de la
localización y distribución está muy concatenado con
dos imperativos que tiene que ver con la
competitividad: La capacidad de atender cerca del
cliente debido a los costos de despacho y el tiempo.
La necesidad de ubicar cerca de la fuente apropiada de
mano de obra para aprovechar los bajos costos
laborales y/ o las altas destrezas técnicas y su
distribución de sus ambientes de sus operaciones.
2.2.8. TEORÍA DE CONTROL DE EXISTENCIAS Según Gemeil, M. T., J. R. Daduna, et al. (Febrero,
2007), los inventarios pueden clasificarse, entre
otros criterios, según: su naturaleza, su velocidad de
rotación, su nivel de acceso, su posición en el
proceso logístico y su funcionalidad
De acuerdo a su naturaleza.
De acuerdo a la velocidad de rotación.
De acuerdo al nivel de acceso.
De acuerdo a su posición en el proceso logístico.
De acuerdo a su funcionalidad.
Según la Dra. Maritza Ortiz Torres, que considera
inventario “Al conjunto de recursos que son capaces
de satisfacer una necesidad y se encuentran
almacenados, en espera de que se produzca la demanda
para satisfacerla”
2.2.9. ALMACEN
Para Gemeil, M. T., J. R. Daduna, et al. (Febrero,
2007), el almacén es una instalación técnica
constituida por diferentes áreas equipadas con los
medios de mecanización o automatización destinados
para la actividad de almacenamiento, cuyo objetivo
está encaminado a lograr el proceso de recepción,
ubicación, ordenamiento, control, conservación y
preparación de la producción para el consumo y
despacho de los valores materiales, para garantizar la
continuidad de la producción y el consumo acorde con
las crecientes necesidades de la sociedad.
La misión básica de un almacén se configura y
desarrolla en las siguientes funciones:
•Recepción de artículos e identificación de los
mismos.
•Almacenamiento, colocación y custodia.
•Entrega de productos.
Loyola, (1995), señala que “un Sistema Automatizado
es la automatización de un sistema donde se trasfieren
tareas de producción, realizadas manualmente por
operadores humanos a un conjunto de elementos
tecnológicos”. (p.40)
Son muchas las empresas que tienen sistemas
automatizados para agilizar la producción y rendir en
el mercado donde hoy en día existe una gran
competencia, puestos que gracia a la tecnología se ha
superado eficazmente y eficientemente la producción
que venían trabajándose manualmente.
2.2.10. TEORÍA DE LOGÍSTICA INTEGRAL
Council of Logistic Management en 1986. La misma
plantea que: “La Logística es el proceso de planear,
implementar y controlar de forma eficiente, con
enfoque de efectividad de costos, el flujo y el
almacenamiento de materias primas, inventarios en
proceso, productos terminados y la información
correspondiente, desde el punto de origen al punto de
consumo de acuerdo a los requerimientos del cliente.
Actividades logísticas.
Las actividades que forman parte de la Logística,
varían de una empresa a otra en dependencia de sus
características, funciones y estructura organizativa.
No obstante, existen actividades que se reiteran entre
las organizaciones y que pueden ser abordadas por la
Logística de forma global. Entre ellas se pudieran
mencionar:
Compras.
Almacenamiento.
Gestión de inventarios.
Procesamiento de los pedidos.
Manejo de mercancías.
Transporte de productos.
Servicio al cliente.
Gestión de información.
2.2.11. TEORÍA DE GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO ENEMPRESAS COMERCIALES Y DE SERVICIOS
Según plantea Correa, I. M. S. E. (11-2006) en el
sitio web http://www.gestiopolis.com/canales7/mkt/gestion-de-
compras-y-la-relacion-con-los-proveedores-para-la-competitividad-
empresarial.htm, es un factor relevante de contribución
al rendimiento económico de la empresa. La misma suele
definirse como el conjunto de actividades que
desarrollan las empresas para asegurarse la
disponibilidad de los bienes y servicios externos que
le son necesarios para la realización de sus
actividades.
El objetivo general de esta función se vislumbra bajo
los parámetros de eficacia y eficiencia. Desde la
óptica de la eficacia, se trata de conseguir que el
producto o servicio esté disponible cuando se
necesite, con la calidad adecuada, la cantidad
necesaria y en el plazo oportuno. La eficiencia, los
aprovisionamientos tratan de conseguir que el coste de
los recursos empleados para realizar las distintas
actividades encaminadas a conseguir el anterior
objetivo sea el menor posible.
La gestión de aprovisionamiento comprende tres
actividades básicas:
Gestión de compras.
Gestión de almacenes.
Gestión de inventarios.
Para Enrique Diez de Castro y Juan Carlos Fernández
“El aprovisionamiento es el conjunto de operaciones
que realiza una empresa en orden a gestionar en la
mejor forma posible los materiales y artículos
necesarios para su funcionamiento”. Estos autores, en
la misma obra, más adelante citan a Calimeri, con la
siguiente definición de compras: “conjunto de
operaciones que tienen por misión suministrar en las
mejores condiciones posibles los productos que son
necesarios para alcanzar los objetivos que la
dirección de la empresa ha establecido. Quiere esto
decir, que el objetivo es adquirir un producto con la
calidad justa, al precio justo, en el momento justo y
con la entrega al tiempo justo
2.2.12. TEORÍA DE GESTIÓN DE ALMACENES.
En el libro Logística Empresarial de August Casanova y
Luis Cuatreadas se afirma: “El mejor almacén para la
empresa es el que no existe, ya que si se crea no
estará nunca vacío”. Estos autores basan esta
afirmación en que el almacenaje y la manipulación de
los productos representan casi un 40% de de los gastos
logísticos de una organización. Empero, el
almacenamiento es un mal necesario, pues como plantean
Gallagher y Watson: “La necesidad de los inventarios
surge por las diferencias entre el tiempo y la
localización de la demanda”, y tener productos en
inventarios implica necesariamente su almacenamiento.
Según Enrique Diez de Castro y Juan Carlos Fernández,
“el almacén es el lugar físico en el que se desarrolla
una compleja gestión de los productos que contiene”.
La misión básica de un almacén se configura y
desarrolla en las siguientes funciones:
Recepción de artículos e identificación de los
mismos.
Almacenamiento, colocación y custodia.
Entrega de productos.
2.2.13. SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACENES
En el libro Sistemas de Información Gerencial de
Kenneth C. Laudon y Jane P. Laudon, menciona que la
informática se ha vuelto imprescindible en la
organización y la gestión de almacenes, ya que
permite tratar de una forma precisa y eficiente las
necesidades logísticas de las empresas. El componente
de aplicación Gestión de almacenes SAP Warehouse
Management (WM) proporciona un soporte flexible y
automatizado de ayuda en el procesamiento de todos
los movimientos de mercancías y en el mantenimiento
de los inventarios de stock en su complejo de
almacenes.
WM soporta los procesos de almacén al hacer posible
que:
Defina y gestione estructuras de almacén
complejas
Optimice el flujo de materiales utilizando
técnicas de entrada de almacén y de picking.
Procese entradas de mercancías, salidas de
mercancías y traslados de una manera rápida y
sencilla
Criterios de selección
Aunque es posible gestionar los stocks de almacén
utilizando el componente de aplicación Gestión de
stocks (IM), la diferencia principal entre la gestión
de stock en WM y en IM es que, en IM, el sistema sólo
puede visualizar el total del stock de un material en
un almacén. Si el almacén es de tamaño reducido y su
gestión relativamente sencilla, el mero uso del
componente Gestión de stocks satisfará sus
necesidades.
Por otro lado, WM ofrece la posibilidad de gestionar
las cantidades de stock de cada una de las
ubicaciones que forman parte de instalaciones de
almacenamiento muy complejas. Esto significa que, con
WM, se puede optimizar el uso de todas las
ubicaciones, combinar palets pertenecientes a
diferentes propietarios en almacenes caóticos y
conocer la ubicación exacta de los materiales en el
complejo de almacenes, en cualquier momento.
Integración
El componente de aplicación Gestión de almacenes está
totalmente integrado en el Sistema SAP R/3. Las
operaciones que se inicien en otros componentes de
SAP tendrán sus tareas correspondientes en WM, lo
cual a su vez activará los traslados físicos dentro
del almacén.
Entre estas actividades se encuentran:
Los movimientos de material y las modificaciones
al status del material, como la liberación de
mercancías de la inspección
La puesta a disposición del material en las
áreas de suministro de producción
Picking y envío de mercancías para pedidos del
cliente
GRÁFICO N° 01
La mayoría de actividades que tienen lugar en WM se
inician en el componente de aplicación Gestión de
stocks (IM). Por ejemplo, la mayoría de entradas de
mercancías, salidas de mercancías y los traspasos se
inician en IM y a partir de ese momento se procesan
en WM.
WM también está conectado por interfase con el
componente Ventas y distribución (SD), a través del
módulo de Expedición para procesar documentos de
entrega para el componente WM integrado y el sistema
WM descentralizado.
La interfase WM conectada al componente Gestión de
calidad (QM) permite a los encargados de almacén
localizar y gestionar lotes de inspección que se
encuentran en el almacén.
WM está conectado por interfase con el sistema
Planificación de la producción (PP) como herramienta
de ayuda en el envío de materiales a las áreas de
suministro de producción.
Características
El componente WM proporciona determinadas
características que soportan las actividades de
almacén. Aquí se incluyen:
La estructura de almacén
Gestión de estructuras de almacén muy complejas
con la inclusión de almacenes automatizados,
áreas de almacenamiento con un diseño
personalizado, almacén de estanterías, almacén
de bloques, ubicaciones fijas y el resto de
áreas de almacenamiento de uso común
Definición y adaptación de una variedad
ilimitada de ubicaciones para su uso en un
complejo de almacenes específico.
Movimientos de mercancías
Gestión de las actividades de almacén relevantes,
como entradas de mercancías, salidas de
mercancías, entregas, traslados internos y
externos, reposición de las ubicaciones fijas,
puesta a disposición de material en áreas de
producción y manejo de las diferencias de stock
Utilización de ubicaciones aleatorias para varios
propietarios de mercancías
Implementación de una serie de estrategias de
picking y entrada de almacén, incluyendo las que
defina el usuario
Procesamiento de movimientos múltiples de
mercancías, efectuando las necesidades de
transporte y las entregas simultáneamente
Almacenamiento y toma de sustancias peligrosas y
de aquellas mercancías que requieran un
tratamiento especial
Establecimiento de áreas de "picking prioritario"
y de áreas de suministro de producción con
reposición automática de cajas o almacenamiento
de reserva, cuando las cantidades de stock
alcanzan niveles determinados.
Controlling
Optimización de la capacidad y el flujo de
materiales utilizando unidades de almacenamiento
en el almacén.
Control y visualización de los stocks actuales y
evaluaciones de totales de todos los movimientos
de mercancías mediante tareas de controlling de
almacén.
Inventario
Capacidad para actualizar registros de inventarios
totalmente actualizados con la ayuda de la
confirmación de traslados
Archivo de registros de todos los movimientos de
mercancías y actividades de inventario
Con estas funciones de inventario, WM se asegura de
que los stocks teóricos del componente Gestión de
stocks coincidan en todo momento con los stocks del
almacén. Gracias a que los componentes SAP están
totalmente integrados, no será necesario separar los
programas de interfase entre el componente Gestión de
almacenes e IM.
Tareas de impresión
Es posible imprimir (notas de palet, órdenes de
transporte, notas de entrega, documentos de
inventario,etc) para todas las operaciones
relevantes.
Aunque es posible imprimir documentos de material
para cada operación que se efectúa en el almacén,
WM permite llevar a cabo automáticamente las
diferentes tareas que se dan en un almacén
prácticamente sin papeles.
Interfase con sistemas externos
Soporte para el uso de scanners de códigos de
barras, tecnología RF, AS/RS y sistemas de
carretilla elevadora automatizados para todos los
movimientos de stock a través de una interfase de
control de almacén ALE automatizada.
Lean WM
Esta estructura de almacenamiento permite la
creación de órdenes de transporte para entregas,
cuando no se gestiona ninguna ubicación en el
sistema En el caso del Lean WM, no se procesan
entradas o salidas de mercancías como un proceso
posterior en el componente WM. Esto significa que
no se actualizan los datos de ubicación y de stock
en el nivel de ubicaciones con cuantos. En su
lugar, la operación se produce al nivel de
almacén. Se utiliza principalmente para gestionar
órdenes de picking para entregas.
2.2.14. CÁLCULOS OPERACIONALES EN LA LOGÍSTICA.
Según: Acosta ( 1998) logística empresarial moderna
pj. 121-145
Para decidir el modelo de inventario a emplear, se
debe distinguir el nivel de dependencia de la demanda.
Modelos de Cantidad Fija de Reorden En este sistema,
las existencias se monitorean después de cada
transacción y por ello es continua. La política de
inventario establece que: cuando la posición de las
existencias cae por debajo de un punto de reorden
predeterminado, se emite una orden por una cantidad
fija. El tamaño óptimo de pedido o tamaño del lote, se
calcula aplicando la fórmula de Lote Económico o
modelo de Cantidad Fija de Reorden con demanda
determinista (EOQ) .Con esto se responde a la pregunta
de cuánto ordenar.
La cantidad a pedir no es fija como en el caso
anterior, sino que será la que restablece un cierto
nivel máximo de existencias, conocida como nivel
objetivo, por lo que se ordena una cantidad variable,
la que se determina por diferencia entre lo que hay en
el almacén y el nivel máximo o nivel objetivo fijado.
Pronósticos de Consumo: se debe planificar y
básicamente prevenir los acontecimientos futuros
tomado como base los hechos o sucesos del pasado. Se
debe proyectar el consumo proyectado de los insumos,
productos, materiales.
Calculo de optimización de almacén: considera los
espacios para estibar, almacenar adecuadamente los
artículos a ser atendidos en un periodo determinado.
La optimización del almacén es mantener el stock de
artículos en cantidades tales que permiten obtener la
mayor utilidad posible.
Costos de distribución y transporte: cuál será la
ubicación más recomendable en base a los menores
costos
SISTEMA BÁSICO DE CODIFICACIÓN
Cada clave estará formada por tres cifras que
tendrán dos números cada una de las 2 primeras y 3 la
tercera.
GRÁFICO N°02
Clasificación general
Número progresivo
Grupos de la
clasificación
Indicadores de eficiencia
La eficiencia es la capacidad administrativa de
producir el máximo de resultados con el mínimo de
recursos, el mínimo de energía y en el mínimo de
tiempo posible. Entre los indicadores de eficiencia se
pueden mencionarlos siguientes:
Indicador: Es una expresión matemática de lo que se
quiere medir, con base en factores o variables claves
y tienen un objetivo y cliente predefinido. Los
indicadores de acuerdo a sus tipos (o referencias)
pueden ser históricos, estándar, teóricos, por
requerimiento de los usuarios, por lineamiento
político, planificado, etc.
INDICAD O R =a (unidad)b (unidad)
Índice: Valor que da la expresión matemática (indicador)
al introducirle datos y se obtienen para evaluarlos a
través de diagnóstico.
Indicadores de Gestión
Medios, instrumentos o mecanismos para evaluar hasta
que punto o en que medida se están logrando los
objetivos estratégicos.
Representan una unidad de medida gerencial que
permite evaluar el desempeño de una organización
frente a sus metas, objetivos y responsabilidades con
los grupos de referencia.
Producen información para analizar el desempeño de
cualquier área de la organización y verificar el
cumplimiento de los objetivos en términos de
resultados.
Detectan y prevén desviaciones en el logro de los
objetivos.
EL análisis de los indicadores conlleva a generar
ALERTAS SOBRE LA ACCIÓN, no perder la dirección,
bajo el supuesto de que la organización está
perfectamente alineada con el plan.
GRÁFICO N°03
ENTRADAS
DESEM PEÑO
FUNCIO NES PRO CESO S
ESTRUCTURASALIDAS
CLIENTES
2.3.CONCEPTOS TEÓRICOS
2.3.1. ALMACÉN
El almacén es una unidad de servicio en la estructura
orgánica y funcional de una empresa comercial o
industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y
productos.
2.3.2. CONTROL DE INVENTARIO
Es el Planeamiento, compra u obtención, recepción,
almacenaje, producción, embarques y contabilidad .Se
refiere a las necesidades técnicas indispensables para
su materialización como los recursos tecnológicos,
económicos y estratégicos
2.3.3. INSTALACIÓN DEL SISTEMA AUTOMATIZADO
Se refiere al diseño tecnológico del sistema de
control de inventario. Así como la transferencia de
los datos, para llevar un mejor control de la entrada
y salida de los materiales a la empresa.
2.3.4. EL CLIENTE EXTERNO:
La empresa vive por los clientes y para el cliente; es
decir que trabajan para el bien de las personas que
ENTRADAS
DESEM PEÑO
FUNCIO NES PRO CESO S
ESTRUCTURASALIDAS
CLIENTES
compran y/o demandan sus productos o servicios; por
tal razón es importante saber que piensan ellos de lo
que ofrece la organización en el mercado.
La mejor forma de saber la posición del cliente
externo frente a usted es a través de la encuesta,
todos lo saben, pero puede resultar incomodo hacerlo
demasiado seguido.
2.3.5. COSTO
Desde el punto de vista económico, la aplicación de la
Gestión de Almacenes disminuirá los costos en
inventarios, manipulación de inventarios, personal,
entre otros.
2.3.6. COSTO DE ALMACENAMIENTO:
Tener materiales en los almacenes exige cuidarlos,
ubicándolos en un determinado espacio y mantenerlos
para evitar su deterioro, así como controlarlos para
eliminar los desperdicios, la obsolescencia y la
acumulación de materiales sin movimiento. Esto origina
horas hombre para el control y cuidado de todos y cada
uno de los artículos almacenados, que lógicamente, es
mayor cuanto mayor es el volumen y la variedad de los
materiales con que cuenta la empresa.
2.3.7. COSTOS DE POSESIÓN O ALMACENAJE
Contar con las existencia cuesta a la empresa una
fuerte cantidad de dinero en las diversas actividades
relacionadas con el mantenimiento y el control de los
materiales que almacena, por ello es que a mayor
cantidad almacenada es mayor el costo anual de poseer
materiales. Estos costos se expresan como un
porcentaje del promedio anual del valor del
inventario, en el cual se consideran gastos de caja y
costos intangibles pero reales en que se incurren por
tener existencias.
2.3.8. COSTO DE FALTANTES O ROTURA DE STOCK
La no existencia de un artículo o materia prima
necesaria para la empresa, cuando esta lo necesita,
tiene un costo que en algunos casos llega a ser de
consideración, por cuanto la falta de este material
puede interrumpir las operaciones de la industria,
generando mano de obra y equipo ociosa, elevando el
costo de fabricación o a veces realizar compras de
"último momento" a un mayor precio que el que pudo
obtenerse de haber tenido existencias en almacén.
2.3.9. COSTOS ESTANDARIZADOS
Se establecen estándares para controlar los costos de
las actividades.
2.3.10. TIEMPO
Con la aplicación de Gestión de Almacenes, los tiempos
de abastecimiento, recepción y entrega disminuirán
considerablemente, lo que se traducirá en reducción de
costos, calidad y mejora en la atención al cliente.
2.3.11. CANTIDAD
La cantidad de materiales y / o productos en
inventario deberá ser la idónea para no incurrir en
costos de manutención de inventarios o en todo caso de
obsolescencia de los productos.
2.3.12. MANIPULACIÓN DE MATERIALES
Son todos los tiempos empleados para apilamiento y
colocación del producto. Con la mejora en la
manipulación de inventarios, reducirá los costos de
los mismos, además, el tiempo empleado en minutos para
manipular los materiales se reducirá.
2.3.13. PERSONAL
Personas encargadas que laboran en le área de almacén,
con el número adecuado de personal encargado de
administrar los inventarios, los costos en inventarios
disminuirán, sobretodo, los tiempos de recepción y
entrega de materiales reducirán.
2.3.14. TIEMPO DE OPERACIÓN
Son el tiempo de operación de las actividades en
almacén. Aplicando la reducción de costos en dichas
empresas, los costos en inventarios disminuirán y los
tiempos de recepción y entrega de materiales
reducirán.
2.3.15. MEDIOS FÍSICOS DE ALMACENAMIENTO
Son las paletas, transportes y armarios que se
utilizan, aplicando esta teoría, se usarán los medios
físicos más recomendables por los distintos productos,
los productos no se verán afectados en su calidad ni
vencimiento, por tanto, los costos disminuirán.
Además, encontrándose los productos en distintos
medios de almacenamiento, será más fácil ubicarlos a
la hora de recepción y entrega, así el tiempo de estas
actividades bajará, provocando aumento en las
utilidades.
2.4.DESARROLLO DE LAS VARIABLES
V1 = Gestión de AlmacénTABLA N° 01
OBJETIVOS ESPECIFICOS DIMENSIONES DEFINICIÓN CONCEPTUALIdentificar los
factores cualitativos
que inciden en la
gestión de almacén de
la Cía. Buenaventura
“proyecto Trapiche”
FACTORCUALITATIVOS
Es la manipulación de losartículos, servicio alcliente, rapidez ysensibilizar al clientepara el buen uso de losmateriales.
Describir los lasfactores técnicos queinciden en la gestiónde almacén de la cía.Buenaventura“proyecto Trapiche
FACTORESTECNICOS
Es el lugar estratégicode atención, para surecepción, almacenaje,embarques, codificación
Identificar quéfactoresoperacionales incidenen la gestión delalmacén de productosde la cía. BuenaVentura ProyectoTrapiche
FACTORESOPERACIONALES
Se refiere al diseñotecnológico del sistemade control de inventario.Así como la transferenciade los datos, para llevarun mejor control de laentrada y salida de losmateriales.Realizar cálculosmatemático , estadísticosy modelos cuantitativospara prever lasnecesidades del almacén
2.5.HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN
2.5.1. HIPÓTESIS GENERAL
Los factores que determinan en la eficiencia de la
gestión del almacén son: aspectos cualitativos y
cálculos operacionales.
2.5.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS
a) Los factores cualitativos que inciden en eficiencia
de la Gestión del Almacén son: calidad de atención
del personal, tiempo de entrega, habilidades y
conocimientos de almacén.
b) Los factores técnicos que determinan para la
eficiencia en la gestión de almacén son:
localización del almacén, distribución de las
áreas de almacenamiento y codificación de los
materiales
c) Los factores operacionales que determinan en la
eficiencia de la gestión del almacén son: los
pronósticos, optimización de almacén , nivel de
inventarios, punto de reorden.
2.6.OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
TABLA N° 02
VARIABLES DIMENSIÓN INDICADORESVariable
V1 = GESTION DE ALMACEN
FACTORES CUALITATIVOS
Calidad de servicio:Capacidad de personalEmpatia:Tiempo de atención : rápido,lento,
FACTORES TÉCNICOS
Factores ponderados (localización)
Carga distancia (Distribución)Sistema de codificación: familia clase, sub clases
FACTORES OPERACIONALES
Entrada y salida de mercancía.Control de inventariosRegistro de materialesSistema de base de datosPrognósticosNível de stockOptimización del nívelalmacén
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1.TIPO DE INVESTIGACIÓN
Tipo Aplicado. De acuerdo a Terán, E. (2007), “Este tipo de
investigación se apoya en informaciones que provienen entre
otras, de entrevistas, cuestionarios, encuestas y
observaciones” (p. 85). Y se adapta a la modalidad de
Proyecto Factible dado que presenta una solución viable a un
problema planteado y su diseño "no experimental" puesto que
las variables de investigación serán estudiadas en su
contexto natural, sin ningún tipo de interferencia, para
evaluar su incidencia sobre la ejecución del proyecto. Por
lo tanto la investigación quedara enmarcada dentro de los
parámetros que se refieren a un proyecto factible.
3.2.NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN
De acuerdo al nivel de conocimiento que se adquiere, esta
investigación es descriptiva, ya que según Terán, E. (2007),
“se logra caracterizar un objeto de estudio o situación
concreta, señalar sus características y propiedades” (p.
62). Combinada con ciertos criterios de clasificación sirve
para ordenar, agrupar o sistematizar los objetos
involucrados en el trabajo indagatorio.
3.3.MÉTODOS DE LA INVESTIGACIÓN
3.3.1. Método General
a) Método Científico.- El método científico en forma
fundamental se aplicará desde el inicio de la
investigación, asegurando la solución del problema
motivo de la investigación. Asimismo se ha
garantizado el carácter dialéctico y permanente en
su desarrollo, y de igual manera la continuidad y
la apertura de perspectivas de investigación para
responder necesidades del futuro en función al
problema planteado.
3.3.2. Métodos Específicos:
a) Método Descriptivo.- Este método nos permitirá
describir cada una de las variables de trabajo para
identificar y destacar las características más
importantes.
b) Método Inductivo.- Este método nos permitirá hacer
un estudio minuciosos partiendo de algunos aspectos
particulares para determinar y establecer nuestros
objetivos de manera generalizada.
c) Método Deductivo.- Este método nos permitirá
estudiar aspectos generales de la variable , de
modo que se pueda aplicar eficazmente los
principios y métodos para concretizar nuestra
investigación.
d) Método Analítico.- Este método fue de gran
importancia porque mediante su utilización podremos
conocer en forma real los diferentes elementos de
la problemática de enfocarse a la eficiencia de la
gestión de almacén, de modo tal que se podremos
aplicar de forma correcta y eficaz los principios y
conceptos.
3.4.DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
De acuerdo al tipo de proyecto, el diseño de investigación
es no experimental ya que cumple con lo dicho por Debold, B.
(2006), “La investigación es de diseño no experimental,
consiste en la manipulación de una variable experimental no
comprobada, en condiciones rigurosamente controladas, con el
fin de describir de qué modo o por qué causa se produce una
situación o acontecimiento en particular” (p. 85), es de
dimensión transversal ya que está basada en su ubicación
temporal, es decir en un momento y tiempo definido.
3.5. POBLACIÓN Y MUESTRA
Para la elaboración de la presente investigación es
necesario conocer el tamaño de la población y la muestra
representativa de ésta que será estudiada. García, T. (2005)
conceptualiza que “Una vez definido el problema a
investigar, formulados los objetivos y delimitadas las
variables se hace necesario determinar los elementos o
individuos con quienes se va a llevar a cabo el estudio o
investigación” (p. 74).
Para nuestra investigación es de 30 clientes internos.
Debido a que la población no es extensa se considera lo
expuesto por Vara, A. (2008). “Si la población es pequeña y
se puede acceder a ella sin restricciones, entonces se
trabajará con toda la población” (p. 18).
3.6.TÉCNICAS, INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIÓN DE
INFORMACIÓN
Toda investigación posee herramientas que ayudan al
levantamiento de información de la problemática que tenga
una organización, para ello en este trabajo mencionamos las
técnicas con las cuales se profundizara la problemática de
la organización.
Balestrini, (1987). Nos indica “Define que la búsqueda y
observación de los hechos revelantes (los datos) en las
ciencias sociales y en todas las ciencias que permitirán
construir los conceptos teóricos convenientemente
operacionales”. (p.47)
Los que se centran su atención de la observación y el
análisis de la diversidad de fuentes documentales
existentes, donde los hechos han dejado huellas; y demandan
la incorporación de una serie de técnicas y protocolos
instrumentales muy específicos. Es un área básica, donde se
ha de coincidir, independientemente del tipo de
investigación que se realice y de la implementación que ésta
tenga con una rama de conocimiento especifica.
TÉCNICAS
Observación.- Esta técnica va a ser aplicada en toda la
investigación, participando así directamente en la obtención
de un criterio realista acerca de los factores control de
inventarios y optimizar de almacén, el servicio de atención
al cliente, el nivel de stock de los productos, el sistema
de almacenamiento y el diseño de las áreas del almacén.
Entrevistas.- Esta técnica nos permitirá obtener información
de manera directa y precisa de la muestra, para nuestro caso
es necesario entrevistar a los responsables del almacén
(clientes internos).
Análisis Documental.- Se revisaron textos de consulta, los
cuales son mencionados en la bibliografía del presente Plan,
entre ellas libros, revistas, tesis, folletos y otros
documentos relacionados, los cuales permitieron obtener
información teórico-científica para el desarrollo de la
investigación.
Los que incorporan la observación, bien sea humana
(observación directa, indirecta, participante, no
participante, sistemática, estructurada etc.) o mecánica
(con el uso de cámara fotográficas o de videos, grabadores,
etc), para el análisis de la conducta o cualquier hecho
social.
Aquellos que dedican su observación a la realidad y exigen
respuestas directas de los sujetos estudiados. Dentro de la
clasificación de fuentes primarias, debido a que los datos
son reunidos y utilizados por el investigador a partir de la
observación directa de la realidad objeto del estudio.
Méndez, C. (1998). La encuesta permite tener el conocimiento
de las motivaciones, las actividades y las opiniones de los
individuos con relación a ser objetivos de investigación.
En cuanto a la confiabilidad de esta información que nos fue
proporcionada por las personas que trabajan directamente
donde se origina el problema ya que son las personas
interesadas en mejorar el trabajo de una forma rápida y
eficaz.
TABLA N° 03
3.7.VALIDEZ Y CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO
Inventarios
A. VALIDEZ: Especialista 1 (88%) + Especialista 2
(75%) / 2
VALIDEZ: 81.5%
B. ANALISIS DE CONFIABILIDAD = 73,1%
TECNICAS INSTRUMENTOS FUENTES
Observació
n
Guía de
observación
Fuente secundaria-
inventarios, atención al
cliente, almacén del
Proyecto TRAPICHE-Buena
Ventura
Entrevista
sGuía de
entrevista
Fuente primaria
Trabajadores del Proyecto
Trapiche cía.
Buenaventura
Análisis
documental
Guía de
análisis
documental
Almacén del proyecto
Trapiche- cía.
Buenaventura
1. Ventas
A. VALIDEZ: Especialista 1 (88%) + Especialista 2
(75%) /2
VALIDEZ: 81.5%
B. ANALISIS DE CONFIABILIDAD = 76.7%
TABLA N° 04
Estadísticos de fiabilidad
,767 ,628 14
Alfa deCronbach
Alfa deCronbachbasada en
loselementos
tipificadosN de
elementos
= 76.7% de confiabilidad del instrumentos
ESCALA DE VALORACIÓN DE VALIDEZ Y CONFIABILIDAD, De Vellis
(en García, 2005).
Por debajo de 60% es inaceptable
De 60% a 65% es indeseable
Entre 65% y 70% es mínimamente aceptable
De 70% a 80% es respetable
De 80% al 100% es muy buena
3.8.TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN
EL Procesamiento de datos se realiza después de la
recopilación de la misma, vía observación, en seguida con
la ayuda del SPSS 15, Excel se hará el análisis
estadístico de los datos y la descripción de las variables.
Según Hernández, S. (2003), propone que “El análisis
cualitativo se define como: “un método que busca obtener
información de sujetos, comunidades, contextos, variable o
situaciones en profundidad, asumiendo una postura reflexiva
y evitando a toda consta no involucrar sus creencias o
experiencia” (p. 451).
El presente proyecto de investigación el análisis
cualitativo se aplicará a la información obtenida a través
de la observación directa y las entrevistas y la
información documental del objeto de análisis.
CAPITULO IV
RESULTADOS
4.1. PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LA INFORMACIÓN
4.1.1. FACTORES CUALITATIVOS
Los diversos factores cualitativos, permiten establecer
las mejores prácticas para la gestión de almacén. Estos
se establecen en el nivel organizativo, considerando los
objetivos, valores, así como su estructura
organizacional. Así mismo se consideran las funciones
del personal del almacén, del perfil y competencias, así
como de las políticas de desarrollo del personal. A
continuación desarrollaremos cada uno de estos aspectos:
A.PROYECTO TRAPICHE DE LA CÍA. BUENA VENTURA
Buenaventura es una empresa minera peruana dedicada a
la industria extractiva y actividades conexas. En este
campo su principal preocupación es explotar en forma
racional los recursos mineros de que dispone.
Tiene como objetivo principal la expansión de sus
actividades y es por este motivo que reinvierte gran
parte de sus utilidades, creando oportunidades de
trabajo.
B.MISIÓN
En la organización es muy importante la identificación
de la misión del almacén.
El área de distribución tiene la misión siguiente para
todos sus almacenes:
"Complacer a nuestros clientes con productos y servicios de
excelente calidad en tiempo oportuno y a un bajo costo".
C.FILOSOFÍA
Cree que debe crecer y desarrollarse para estar en
condiciones de participar, asociada con capitales
privados o estatales, nacionales o extranjeros, en
empresas de mayor envergadura.
Es consciente de que uno de sus deberes principales
hacia el país es la generación de divisas, pero
piensa que esto no es todo, aparte de pagar los
impuestos que le corresponden, cree que debe
participar en el desarrollo económico nacional y en
particular en el de las regiones donde opera.
En cuanto al desarrollo económico nacional, tiene
como norma apoyar a la industria nacional
manufacturera de insumos y equipos mineros.
En el ámbito regional brinda todo el apoyo posible a
los pueblos aledaños.
Comprende que el éxito de sus operaciones depende en
gran medida de la eficiencia de su personal. Por
ello hace el mayor esfuerzo posible para poner en
práctica programas de capacitación del personal a
todo nivel.
Considera que todo lo que haga por el bienestar de
su personal constituye no sólo el cumplimiento de
una obligación de solidaridad social sino una
inversión fructífera.
La salud y educación del personal y de sus
familiares forma parte importante de la política de
la empresa, pero además en la actualidad está
realizando un verdadero esfuerzo para mejorar la
vivienda en sus diferentes centros de trabajo, hecho
que merece ser destacado. A juicio de la empresa, la
vivienda no sólo debe ser adecuada para sus
moradores sino que, en la medida de lo posible, debe
integrarse con la región. Se ha cuidado por ello de
que las viviendas estén dispuestas en grupos
habitacionales debidamente organizados y – porque no
decirlo – orientados hacia la formación de ciudades.
Buenaventura, para lograr estos objetivos, requiere
la optimización constante de sus operaciones, con el
objeto de mejorar su rentabilidad y poder así
solventar las inversiones que este programa
requiere, sin dejar de atender las legítimas
expectativas de sus accionistas.
Hoy 25 años después podemos afirmar que seguimos
teniendo los mismos valores esenciales y el mismo
compromiso con el desarrollo del Perú, con nuestros
accionistas, empleados y comunidades vecinas, porque
estamos convencidos que es ese nivel de compromiso y
esos valores, los que nos permitirán continuar esta
aventura por el próximo medio siglo.
D.ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
GRÁFICO N° 04
ORGANIGRAMA DEL AREA DE TRABAJO
TOTAL DE TRABAJADORES: 30
E.FUNCIONES DEL PERSONAL DE TRAPICHE BUENA VENTURA
MÀQUINA LF-70 –12 TRABJADORES
ALMACEN – 02TRABAJADORES
MAQUINA EXPLORERPLUS – 12
TRABAJADORES
SUPERVISOR – 01TRABAJADOR
COCINA – 03TRABAJADORES
a)Responsable del almacén
TABLA N° 05
¿QUÉ HACE? ¿CÓMO LO HACE?Controlar las entradas y
salidas de mercancías
Contrastando la guía de
remisión de entrega del
proveedor de materiales y
la orden de compra.
Revisando el material
entregado por la empresa
auxiliar y la guía de
remisión.
Registrando la entrada en
el ordenador y haciendo un
inventario periódico.
Controlando el estado y
reposición del stock de
mercancías.Cargar y descargar las
mercancías recepcionadas
en el patio de mercancías
del establecimiento.
Colaborando en el
paletizado y despaletizado
de las mercancías
recibidas.
Comprobando que el estado y
características de los
productos recepcionados se
ajustan al pedido efectuado
y a la normativa vigente.
Efectuando las labores de
carga y descarga de los
distintos productosSeleccionar y clasificar
los productos para su
Paletizando y
despaletizando con la
posterior suministro carretilla las mercancías
recepcionadas en el
almacén.
Controlando el estado de
las materias (envases,
embalajes, etiquetas,
pesos)
Tomando muestras y
supervisando las guías de
remisión.
Actualizando inventarios y
realizando pedidos en
función de las necesidadesDistribuir las mercancías
en el almacén en función
de su tipología, y
siguiendo siempre las
normas y procedimientos
adecuados para ello.
Realizando el marcaje,
conteo, comprobación,
pesaje y acondicionamiento
de la mercancía recibida.
Efectuando las anotaciones
y controles necesarios para
la posterior gestión de la
mercancía depositada en el
almacén.
Clasificando las distintas
mercancías para su correcta
ubicación en el almacén.
Disponiendo los productos
según las normas y
procedimientos establecidos
para elloRealizar las tareas de
mantenimiento en el
Supervisando el estado de
las instalaciones y
almacén material de trabajo.
Procediendo a la limpieza
de las instalaciones del
almacén.
Controlando el buen
funcionamiento de la
maquinaría utilizada en las
labores de almacenamiento.
b)Despachador
Apoyar al jefe del almacén en la labor de despacho
y recepción.
Controlar las cantidades y calidades de los
productos.
c)Estibadores
Despachar los productos a los distribuidores
Manipular los productos que ingresan y salen del
almacén
Recepción de los productos y luego ubicarlos en su
lugar de almacenamiento.
Realizar el mantenimiento y limpieza del almacén.
d)Personal de vigilancia
Controlar el ingreso de personas al almacén
Vigilar el ingreso de las unidades al almacén
F.DESARROLLO DEL PERSONAL
GRÁFICO N° 05
100%
¿Cuentan con planes y programas de capacitación para el personal
operativo y administrativo del centro de distribución que sean conducentes a detectar y mejorar las operaciones al
interior del almacén?
SI NO
Fuente: Elaboración Propia
GRÁFICO N° 06
93%
7%
¿Se tienen programas de incentivos y de desarrollo personal en el almacén?
SI NO
Fuente: Elaboración Propia
Según la entrevista realizada al personal de la empresa
en el área de almacén, cuentan con planes y programas de
capacitación, que permiten fomentar el desarrollo del
personal, asimismo con planes de incentivos para
alcanzar las metas. Todo permite ofrecer una mejor
calidad de atención y optimizar tiempos de entrega.
4.1.2. FACTORES OPERACIONALES
A. DEL ALMACÉN
El almacén es una unidad de servicio en la estructura
orgánica y funcional de proyecto trapiche BUENA
VENTURA con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y
productos.
B. FUNCIONES DEL ALMACÉN
La manera de organizar u administrar el área de
almacenes depende de varios factores tales como el
tamaño, variedad de productos a distribuir, la
flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de
manufactura. Sin embargo, para proporcionar un
servicio eficiente, se deben cumplir las siguientes
funciones:
Recepción de Materiales
Registro de entradas y salidas del Almacén.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacén.
Despacho de materiales.
Coordinación del almacén con los departamentos
de control de inventarios y contabilidad.
En el proyecto Trapiche Buena Ventura, el responsable
del almacén se encarga de realizar las tareas de
gestión de almacén, recibiendo, controlando y
almacenando materias primas y auxiliares en función
de criterios técnicos definidos, clasificando y
seleccionando los productos, aprovisionando a las
distintas áreas de la empresa y almacenando los
productos para su posterior distribución, así como
realizar las tareas de limpieza derivadas de su
función.
C. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
El almacén es un lugar especialmente estructurado y
planificado para custodiar, proteger y controlar los
bienes de activo fijo o variable de la empresa Buena
Ventura, antes de ser requeridos para la
administración. Todo almacén puede considerarse
redituable para un negocio según el apoyo que preste
a las funciones de atención.
Es importante hacer hincapié en que lo almacenado
debe tener un movimiento rápido de entrada y salida,
o sea una rápida rotación.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y
productos es algo que eleva el costo del producto
final sin agregarle valor, razón por la cual se debe
conservar el mínimo de existencias con el mínimo de
riesgo de faltantes y al menor costo posible de
operación.
Los siguientes principios son básicos para todo tipo
de almacén:
La custodia fiel y eficiente de los materiales o
productos debe encontrarse siempre bajo la
responsabilidad de una solo persona en cada
almacén.
El personal de cada almacén debe ser asignado a
funciones especializadas de recepción,
almacenamiento, registro, revisión, despacho yayuda en el control de inventarios.
Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de
entrada y otra de salida (ambas con su debido
control).
Se debe llevar un registro al día de todas las
entradas y salidas. Es necesario informar a
control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas) para
la programación y control de producción sobre las
existencias.
Se debe asignar una identificación a cada producto
y unificarla por el nombre común y conocido de
compras, control de inventario y producción. La identificación debe estar codificada,
permitiendo la fácil ubicación de los materiales.
Cada material o producto se tiene que ubicar según
su clasificación e identificación en pasillos,
estantes, espacios marcados para facilitar su
ubicación. Esta misma localización debe marcarse
en las tarjetas correspondientes de registro y
control.
Los inventarios físicos deben hacerse únicamente
por personal ajeno al almacén.
Toda operación de entrada o salida del almacén
requiere documentación autorizada según sistemas
existentes.
La entrada al almacén debe estar prohibida a toda
persona que no esté asignada a él, y estará
restringida al personal autorizado por la gerencia
o departamento de control de inventarios.
La disposición del almacén deberá ser lo más
flexible posible para poder realizar
modificaciones pertinentes con mínima inversión.
El área ocupada por los pasillos respecto de la
del total del almacenamiento propiamente dicho,
debe ser tan pequeña como lo permitan las
condiciones de operación.
D. CONTROL DE INVENTARIOS
GRÁFICO N° 07
97%
3%
¿El almacén determina todos los niveles de inventarios?
SI NO
Fuente: Elaboración Propia
En el gráfico se muestra que en Buena Ventura se lleva
un control de los niveles de inventarios, el cual se
detallará más específicamente en el estudio de los
factores técnicos, en los indicadores de planificación y
control en el almacén.
E. ORGANIZACIÓN DE MATERIALES
GRÁFICO N° 08
90%
10%
¿Considera Usted que el almacén central de la empresa se encuentra
organizado en cuanto a la distribución de los materiales?
SI NO
Fuente: Elaboración Propia
Se observa en el gráfico, en el cual se afirma en un
gran porcentaje acerca de la adecuada organización y
distribución de materiales.
F. RESGUARDO DE MATERIALES
GRÁFICO N° 09
100%
¿Están los materiales resguardados o protegidos de cualquier daño
físico?
SI NO
Fuente: Elaboración Propia
Se observa que los materiales de la empresa están
protegidos de cualquier daño físico y resguardados
debidamente.
Estas diversas formas de administración del almacén
en Trapiche Buena Ventura conlleva a un efectivo
control y administración de los mismos, cumpliéndose
así los principios básicos en la gestión del almacén.
G. TIPO DE ALMACEN DEL PROYECTO TRAPICHE
Almacén de Materia Prima y Partes Componentes:
Este almacén tiene como función principal el
abastecimiento oportuno de materias primas para su
distribución.
Almacén de Materias Auxiliares:
Los materiales auxiliares o también llamados
indirectos son todos aquellos que son los
lubricantes, grasa, combustible, etiquetas,
envases, etc. para su atención al área de
mantenimiento de máquinas pesadas de la empresa.
Almacén de Herramientas:
El almacén de herramientas y equipo, bajo la
custodia de un encargado especializado para el
control de esas herramientas, equipo y útiles que
se prestan a los operarios de mantenimiento. Cabe
mencionar que en este almacén se tienen: brocas,
machuelos, piezas de esmeril, etc.
Asimismo es necesario contar con una buena
disposición de equipos para el manejo de materiales.
H. TRANSPORTE DENTRO DEL ALMACÉN
El transporte que se utiliza dentro del almacén
Trapiche Buena Ventura son:
MONTACARGA:
Es un equipo mecánico, elevador para objetos más
pesados y voluminosos, mediante un sistema de
control. Un almacén mecanizado ofrece las ventajas
para realizar una buena operación tanto para
recoger, transportar y distribuir los pedidos.
GRÁFICO N° 10
TRICICLO:
Es un medio de manejo de mercancías que se
utiliza en el transporte consta de 3 ruedas
facilita el traslado de volúmenes pequeños que se
cargan y se descargan, se realiza manualmente del
almacén al lugar de requerimiento.
GRÁFICO N° 11
CARRETA MANUAL:
Es un medio de transporte de 2 ruedas, de manejo
manual. Este medio de transporte es flexible para
transportar pequeñas cantidades de productos.
Consta de 2 ruedas su capacidad es limitado por que
depende de la capacidad física de la persona que lo
maneja.
GRÁFICO N° 12
ESTIBADORES:
Son las personas (ayudante de almacén) que se
encargan de transportar los productos de acuerdo a
su capacidad física. Este medio es limitado,
facilita la flexibilidad del manipuleo y se
necesita menor espacio para su recorrido.
GRÁFICO N° 13
4.1.3. FACTORES TÉCNICOS
A. LOCALIZACIÓN ESTRATÉGICA DEL ALMACÉN
En los factores de localización se consideran los
siguientes:
MERCADO INTERNO
Es decir elegir un sitio en especial, puede verse
determinar por el comportamiento que tenga mercado
según la naturaleza del producto que almacena y
distribuye. Dependió la proximidad que debe estar
el cliente interno, para la empresa este elemento
fue importante.
FUENTES DE ABASTECIMIENTO
La decisión de elegir el sito del almacén se dio a
que tan cerca deben estar los proveedores
potenciales (almacén central Lima). Para las
empresas la tendencia es estar localizadas cercanas
de las fuentes de su materia prima de forma que los
costos totales de transporte, de insumo y de salida
se minimicen.
TRANSPORTE Los medios de trasporte representa para la empresa
un vínculo con las diferentes almacenes de sus
proyectos en funcionamiento a nivel nacional, para
la circulación de sus insumos y productos . De allí
que el adecuado manejo de este elemento sea
esencialmente para el buen funcionamiento de las
operaciones. Para la empresa los costos de
trasporte suelen ser muy importante , lo cual
implica un alto porcentaje del costo total del
producto o insumo; razón suficiente para considerar
el costo, capacidad, velocidad y demoras de los
medios de trasporte , como las condiciones en que
las mercancías es trasladada, como el embalaje,
protección refrigeración , etc.
MANO DE OBRA
Disponibilidad de la mano de obra, en el cual
comprende la actitud de los trabajadores, hacia el
rendimiento, ya que atiende al área de cocina,
mantenimiento de equipos, accesorios y vestimenta
de los trabajadores. La productividad de los
trabajadores que atiende en almacén se da por la
formación, preparación y el máximo aprovechamiento
del recurso humano. Estos dos factores traducen al
final en costos salariales, que repercuten en la
rentabilidad de la empresa
( Everett 1992. P 250) indica que las nuevas
ubicaciones requieren que las organizaciones
establezcan relaciones con los nuevos ambientes y
los empleados, y el añadir o suprimir instalaciones
implica hacer ajustes en el sistema general de
administración”
Es importante destacar que debido al fenómeno
globalizado, la decisión relativa a la localización
del almacén de la empresa de estudio sea
influenciado por los siguientes:
- Automatización de los procesos de atención,
que implica una disminución del recurso humano
- Aceleración crecimiento de la economía
- Avance significativo de las tecnologías
informáticas (base de datos) y de las
telecomunicaciones.
- Mejora los sistemas de comunicación y
trasporte
ESTRATEGIA QUE APLICARON
Están encaminadas a la elección de un lugar para
las instalaciones que favorezcan el buen
funcionamiento del almacén considerando los
siguientes aspectos:
a.Almacén orientado al suministro: la prioridad
radica en la distribución a los clientes
internos
b.Almacén orientado al producto: la decisión de
localización se enfoca en los costos, el
almacén se caracteriza por la alta
especialización y regular volumen de
almacenamiento.
c.Por los servicios básicos: cuenta con servicios
básicos necesarios y acceso para su uso ( agua,
luz, teléfono)
MODELO CUANTITATIVO QUE APLICÓ PARA SU LOCALIZACIÓN
El modelo que ayudo para la gerencia en la decisión
de localización es el análisis del punto muerto o
llamado punto de equilibrio (Tawfik- 1996)
Consiste en representar gráficamente o
algebraicamente las relaciones entre volumen, costo
e ingresos de una organización. A medida que se
aumenta el volumen de salidas de un sistema de
productos también aumenta los costos y los
ingresos. Los costos de dividen en fijos y
variables. Este análisis permitió identificar el
nivel de las operaciones que deben recuperarse los
costos de operación a partir de los ingresos
básicamente depende del precio de venta del
producto y de la estructura de los costos de
operación.
FACTORES PONDERADOS
Es el más utilizado por su fácil aplicación y se
basa en el porqué se prefiere un sitio en
comparación con otro, en este modelo se consideró
todo los factores que tiene que ver en la ubicación
permitiendo así establecer coherencia de criterio
al evaluar los méritos relativos de las
alternativas propuestas, antes de tomar la decisión
definitiva de localización.
MODELO DE TRANSPORTE
Se utilizó por cuanto la empresa tiene varios
almacenes a nivel nacional y considero incrementar
su capacidad de distribución, respondiendo así a la
demanda de sus almacenes; la idea fue buscar el
mejor sitio para la instalación del nuevo almacén,
considerando cual sitio ofrece la solución óptima,
para lo cual se estableció la matriz de costos para
cada alternativa posible.
Asimismo el proyecto Trapiche Buena Ventura utilizó
el método de factores ponderados.
METODO DE FACTORES PONDERADOS
El equipo de estudio creado para la localización
del almacén del Proyecto TRAPICHJE ha identificado
cinco criterios importantes para el éxito de la
decisión; al mismo tiempo, ha distinguido el grado
de importancia de cada una de las alternativas en
una escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la
Tabla N° 06.
TABLA N° 06
PUNTUACIONES DE LAS DISTINTAS ALTERNATIVAS
LFuente: Elaboración propia
La puntuación total para cada alternativa se
calcula como la suma de las puntuaciones para cada
factor ponderadas según su importancia relativa.
Así, por ejemplo, la puntuación total recibida por
la alternativa A se obtendría como:
PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7
x 0,05 = 6,65
Factores
Peso
relativ
o
(%)
AlternativasAREA
1
AREA
2
AREA
3
Proximidad a los proveedores
( abastecimiento)
Costos de construcción según el
terreno
Transportes interno y externo
Cercanía a los Servicios básicos
Proximidad al trabajo de los
clientes internos
0.30
0.30
0.20
0.15
0.05
7
5
9
6
7
7
9
6
6
8
10
7
6
7
2
Puntuación total 6,65 7,3 7,45
Las alternativas AREA 2 y AREA 3 parecen ser
mejores que el AREA 1, por lo que se podrá
rechazar esta última. Entre las dos restantes, hay
una pequeña diferencia a favor del AREA 3, aunque
quizás no definitiva. Vemos que el AREA 3 tiene la
ventaja principal de estar muy próxima a la fuente
de abastecimiento de materia prima, lo cual es un
factor importante, mientras que su punto débil es
la proximidad a los clientes internos, que es
bastante elevado.
B. DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN
1. Tiendas “TOM” tiene una instalación con 6
oficinas, como se muestra en la figura. Se propone
reubicar estas oficinas (Recepción, despacho,
almacenamiento, refrigeración, moduloA ,modulo B)
los cuales tienen el numero de movimientos por día
entre estas áreas que se indica en la carta de
recorrido ( ver el cuadro). Desarrolle una
distribución para las 6 áreas, que reduzcan al
mínimo posible los flujos no adyacentes.
2.
TABLA N° 07
NUMERO DE MOVIMIENTOSHACIA LAS AREAS
A Recepción
Despacho
Almacenamiento
Refrigeración
Modulo A
Modulo B
DESDE
Recepción
- 5 10 - 3 2Despacho - - - 12 - -Almacenamiento
- 4 - 8 - -Refrigeración
10 - 16 - - -Modulo A - - 7 - - -Modulo B - - 8 - - -
1 2 3
4 5 6
Fuente: Elaboración propia
PRIMERO
Determínese que oficinas tienen mayor relación y
son más frecuentes que otros. Se determina
obteniendo el número de asignaciones en la fila y
columna. Así, RECEPCIONES tiene 4 asignaciones de
(DESPACHO, ALMACENAMIENTO, REFRIGERACION, MODULO A
MODULOB) y una columna , lo cual da lugar a 5
movimientos de relación.
TABLA N° 08Recepció
nDespach
oAlmacenamie
ntoRefrigeración
Modulo A
Modulo B
N°Relación
5 3 7 3 2 2
SEGUNDO
Traza la localización de las oficinas más activas
en la parte central. De esta forma se coloca las
oficinas Recepción y Almacenamiento en la
posición 2 y 5.
TERCERO
Usar el método de prueba y error para localizar las
otras oficinas, de tal manera que los flujos no
adyacentes se relacionan al mínimo posible.
CUARTO
Si todos los flujos no adyacentes son eliminados,
la solución está completa. Si aún existe los flujos
no adyacentes intentar reducir al mínimo posible
el número de unidades que fluyan hacia las oficinas
no adyacentes. En este momento se debe ponderar al
mínimo de flujos por el número de unidades de
distancia, como se ve en el siguiente gráfico.
GRÁFICO N° 14
C. DISTRIBUCIÓN DE LOS ESPACIOS DEL ALMACÉN
La distribución de los espacios y áreas se dio en
función al método gráfico simple, donde considera
los movimientos y los espacios de cada una de las
áreas.
GRÁFICO N° 15
8
Despac
Ref
M.A
Alma
MB
Rec
12
4
5 2
7
10
38
16
10
Esto se observa en la percepción que tiene el
personal de la empresa respecto a la organización
física del almacén.
GRÁFICO N° 16
93%
7%
Respecto a la organización física del almacén. ¿El almacén se
encuentra demarcado, señalado y bien delimitado y se respetan estos
controles visuales?
SI NO
Fuente: Elaboración Propia
D. SISTEMA DE CODIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS DEL ALMACÉN
El sistema de codificación que realiza la empresa en
sus almacenes es considerando:
La familia, clase y sub clase :
- Arandela inoxidable de ½ , 1 ½ , 2, 2 ½ , 3
pulgadas respectivamente.
- Arandela galvanizado ½ , 1 ½ , 2, 2 ½ , 2 ¾ ,
3 pulgadas respectivamente.
- Perno inoxidable de ½, ¾ , 1 , 1 ½ , 1 ¾, 2 ,
2 ½ pulgadas respectivamente.
- Perno galvanizado de 2 , 2 ½, 2 ¾ , 3
pulgadas respectivamente.
- Perno de fierro negro de ½, 1 ½, 1 ¾ , 2 ,
2 ½ , 2 ¾ , 3 pulgadas respectivamente.
- Los códigos de sus productos constan de 06
dígitos, que solo es válido dentro del almacén
E. INDICADORES DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL:
Buena Ventura cuenta con indicadores claros de
operación en el almacén, el cual se verifica en los
resultados obtenidos de la entrevista.
GRÁFICO N° 17
100%
¿Se tienen definidos los indicadores de gestión en cada una de las
operaciones que permitan un registro cuantificado de lo que ocurre en el
almacén?
SI NO
Fuente: Elaboración Propia
Las actividades de planificación y control se
describen a continuación.
Pronóstico de consumo
Planifica los requerimientos de los productos en el
almacén, básicamente previene los acontecimientos
futuros, tomado como base los hechos del pasado,
través de cálculos estadísticos que permite
estimar y proyectar futuros sucesos de consumo .
Emplea el método de regresión lineal simple para
determinar el pronóstico de consumo.
Variable ( X ) e ( Y )
La regresión lineal consiste en hallar la “función”
de la línea recta representada por
Y= a + b(x)
En el almacén Trapiche Buena Ventura el consumo
de petróleo para el mantenimiento y funcionamiento
de vehículos livianos y pesados, ha sido registrado
durante los últimos 08 meses de este año 2012 y se
visualiza en la tabla N° 09.
TABLA N° 09
CONSUMO DE PETRÓLEO MENSUAL
X MESES CILINDROS Y XY X212345678
EneroFebreroMarzoAbrilMayoJunioJulioAgosto
1527
211717 29 14
10
15546368851749880
14
91625364964
225 729 441289289841196100
= 36∑ = 150∑ = 637∑ = 204∑ = 3 110∑
Aplicando las fórmulas de REGRESION LINEAL
n = 8 mes m = 8 (637) – (36 ) ( 150) 8 (204) – 1296
m = -0.90 b = 150 – ( -0.90) (36)
Entonces buscamos el resultado proyectado al noveno
mes que para este caso correspondería al mes de
setiembre:
Y9 = b + m ( X ) Y9 = 22.80 + ( - 0.90
) ( 9) = Y9 = 14.7 cilindros consumo proyectado
para setiembre.
OPTIMIZACIÓN DE ALMACEN
El almacén TRAPICHE de Buena Ventura almacena 02
productos de mayor consumo a los cuales
denominaremos ( X1 ) ( X2). Las utilidades que se
obtienen de almacenar cada uno de ellos son S/.
5.00 y S/. 8.00 nuevos soles respectivamente.
- Capacidad máxima de almacenaje: 37500 und de un
producto o de la combinación de ambos
- El costo total del almacenaje no debe exceder
de S/. 600 000.00 nuevos soles.
- El costo unitario del almacenaje es de: S/. 10.00
del (X1) , S/. 20.00 del ( X2)
- La demanda máxima del mercado ha sido determinada
en 70 000 unid de un producto o de la combinación
de ambas.
- Se sabe que la demanda del producto X1 es el
doble de la demanda del X2.
- Lo que se busca determinar en este problema es la
“máxima Utilidad posible ( U ) que se obtendría con
la mejor ó más óptima combinación de cantidades
del producto X1 y del X2.
- La maximización de la función de la utilidad se
representará con la siguiente ecuación U= S/.
5.00 ( X1 ) + S/. 8.00 ( X2)
Las restricciones se representarán mediante
inecuaciones:
- Capacidad máxima de almacenaje: X1 + X2 <=
37 000 und
- Costo máximo de almacenaje: S/ . 10.00 (X1) +
S/. 20.00 ( X2) <= S/. 600 000.00
- Demanda : 2 ( X1 ) + ( X2 ) <= 70 000
Unid.
I. CAPACIDAD DE ALMACENAJE:
Cuando : X1 = 0 --------- X2 <= 37 000 Und
X2 = 0 -----------X1 <=
37 000 Und
II.COSTO DE ALMACENAJE :
Cuando X1 = 0 ---------- X2 <= S/. 30 000
X2 = 0 ----------X1 <= S/.
60 000
III. Demanda
Cuando X1 = 0 ---------X2 <= S/. 35 500
X2 = 0 --------X1 <= S/.
70 000
Aplicando El método de resolución simultânea de
ecuaciones tendremos:
10 ( X1 ) + 20 (X2 ) = 600 000 ( 2° restricción
)
(-10 ) X1 + ( X2) = 37 500 ( 1°
restricción )
Multiplicando por el factor (-10) los términos de la
1° restricción para efectos de simplificar y resolver
tendremos:
10 (X1) + 20 (X2) = 600 000
-10 X1 - 10 (X2) = 37 500
10 (X2) = 225 000
Despejando: X2 = 22,500 Und
X2 = 22 500 Und
Reemplazando el valor de X2 en cualquiera de las dos
ecuaciones utilizadas obtendremos el valor de X1:
X1 + 22 500 = 37 500
De donde: X1 0 37 500 - 22 500, entonces X1 =
15 000 und.
Los resultados así obtenidos en X1 y X2 los
llevaremos a la ecuación de maximización de la
utilidad ( U )
5.00 ( 15 000) + 8.00( 22 500) = 255 000
La utilidad máxima obtenida (U) es de 255 000 nuevos
soles combinando las cantidades de 15 000 y 22 500
und del producto X1 y X2 respectivamente.
La combinación así obtenida representa la
optimización del almacenaje, puesto que cualesquiera
otra posible combinación produciría una utilidad
menos a la obtenida.
TABLA N° 10
MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL APLICADAS PARA ELCÁLCULO DEL PROMEDIO DE CONSUMO
CONSUMO DE CEREALES DE LOS ÚLTIMOS 30 PEDIDOS(toneladas)
15 15 30 30 20 1018 18 20 25 15 1224 30 40 35 25 1812 24 10 18 45 3540 30 15 10 20 10
TABLA N° 11
CLASES
Marca de clase ( fi - fs) Y Frecuencia
Frecuencia Absoluta (f) Yf Acumulada (F)
9.5 - 16.5 13 10 1301016.5 - 23.5 20 7 140 17
23.5 - 30.5 27 8 216 2530.5 - 37.5 34 2 68 2737.5 - 45.0 41 3 123 30
= 30 = 677∑ ∑
LA MEDIA: X = 677 / 30 = 22.57
La media de consumo de CEREALES es de 22.57
Toneladas.
LA MEDIANA
Med = fi + ( ( n/2 – Fa ) / f(X)) R
Donde: fi = frontera inferior de la clase que
contiene a la Mediana
n/2 = Mitad de la población estudiada o mitad del
número de variables.
Fa = frecuencia acumulada de la clase inferior a la
clase que contiene a la mediana
f ( X) = frecuencia absoluta de la clase que contiene
a la media aritmética.
R = rango o amplitud de la clase
REMPLAZANDO LOS DATOS:
Med = 16.5 + ( (15 – 10 ) / 7 ) *7 = Mediana =
21.50 Toneladas.
MODA:
Mod = fi + ( d1 / (d1 + d2 )) R
fi = frontera inferior de la clase que contiene a
la Moda
d1 = Diferencia existente entre la frecuencia
absoluta de la clase modal y la frecuencia absoluta
de la clase anterior.
d 2 = Diferencia existente entre la frecuencia
absoluta de la clase modal y la frecuencia absoluta
de la clase posterior.
R = rango o amplitud de clase.
REMPLAZANDO LOS DATOS:
Mod = 23.5 - (8.7 / (8.7 – 8.2)) *7 , Mod =
24.66 Toneladas
NIVEL DE SERVICO DE ALMACEN
El costo de almacén (Ca ) = 38% del inventario
promedio valorizado .
Pu = Valor unitario del material inventariado = $.
4 000
B = costo de pedido pendiente de recepción = $. 2
500
F = frecuencia anual de pedidos del material en
estudio = 8 veces al año
La fórmula : 1 - ( % *Pu) * 100______________________________________
B*F
REMPLAZANDO LOS DATOS:
Nivel de servicio del almacén = 1 - (0.38 *
4000) *100 = 95.2 % ________________________________
2500 * 8
El nivel de servicio del almacén Trapiche de Buena
Ventura es de 95.2%
Optimización de almacén
Muchas veces el problema de los almacenes es el
espacio para estibar y almacenar adecuadamente
los productos, lo que busca la empresa es optimizar
el almacenaje de mantener el almacén en cantidades
normales que permiten obtener la mayor eficiencia
en lo posible.
Utiliza para esto el modelo de programación
lineal :
Max Z = A X1 + BX2 + …….nXn
X1 + X2 …..Xn >= capacidad de almacenaje X1 + X2……Xn >= costo dealmacenaje X1 + X2…….Xn >= Demanda
La combinación obtenida de los productos representa
la optimización de almacenaje.
Cálculo del Punto de Equilibrio de Costo de
Operación en Almacén
Este cálculo es importante para determinar la
aplicación de los costos logísticas en el almacén.
Para este caso la empresa utiliza el punto de
equilibrio de los costos , para determinar si los
costos y gastos sustentan el servicio que realiza
almacén. Para esto se tiene la información de :
costos fijos ( planilla de los trabadores de
almacén) , cantidad de productos que se mueve
dentro del almacén dentro de un periodo , gastos
administrativos del almacén ( costos variables)
Utilidad = Ingreso Total - costo Total Ingreso = (pu) (X)Costos total = CF + CV ( X )
Operaciones de medidas de Tendencia Central
aplicados para el cálculo del Promedio de Consumo
Las estadísticas brinda herramientas muy útiles
para el cálculo promedio en el comportamiento de
las variables aleatorias en un conjunto dado de
elementos.
Estas medidas permite calcular típicos, promedios o
valores más representativos que sustenta el cálculo
del consumo. Dentro de esto se tiene:
- La media
- La mediana
- La moda
Control de inventarios
- Inventario máximo Inv.Max= Q + Inv. Seg
- Cantidad econômica de compra= Q = SQR
(( 2*D*S)/H)
- Punto de reorden = d*t + Inv.Seg
Registro de materiales
- Kárdex
- Base de datos (Excel)
- Pecosa
- Salida de almacén
- Ingreso al almacén
- Control visible de almacén
Sistema de Base de Datos
- Código
- Nombre del producto
- Marca
- Stock
- Costos
Asimismo para una buena Gestión de Almacenes además
de planificar acciones, se debe realizar el
seguimiento a los siguientes:
a) Índice de Rotación
La rotación o el índice de rotación es una
cantidad abstracta que relaciona las ventas del
año con el stock medio, es decir, es el número de
veces que un artículo se renueva al cabo del año.
ÍndicedeRotación=VentasAñoStockMedio
b) Operaciones de un almacén
Una bodega no sirve simplemente para poner y sacar
productos, sus principales actividades son:
Recepción de productos.
Stock de Reserva
Stock delantero
Despacho de los Productos
c) Gestión de Almacenamiento de Producto
El almacenamiento de los productos ha crecido
notablemente en el año 2012, podemos ver en la
Tabla N° 12 un incremento ascendente desde Enero
hasta Noviembre, y como se demuestra
anteriormente el desalojo de producto mensualmente
es de 400.000 bultos, dándonos como resultado un
stock muy alto para almacenar en la capacidad del
almacenamiento de productos.
TABLA N° 12
PRODUCTO ALMACENADO EN EL AÑO 2012 Ene-2012 Abr-2012 Ago-2012 Oct-2012 Nov-2012
Nacional 208.900 281.249 274.912 319.227 348.515Local 131.704 150.097 181.102 239.266 353.551Total 340.604 431.346 456.014 558.493 702.066Fuente: Trapiche Buena Ventura
Aproximadamente a nivel nacional se tiene 700.000
bultos, de ellos el producto de Lima tiene
550.000, por lo tanto 150.000 bultos se mantienen
en producto de Andahuaylas
d) Los Recursos Humanos y Equipo disponible
Otra característica que se ha mantenido constante
a pesar del incremento de producto almacenado y el
recurso humano. En la Tabla N° 13 se aprecia la
cantidad del recurso humano, que en total son 31
personas, divididas 25 para Almacén central Lima
Central y 2 para el almacén Trapiche., donde el
manejo del volumen de producto es del 61% en la
primera y 39% en la segunda.
TABLA N° 13
RECURSO HUMANO Y EQUIPO DISPONIBLES PARA LA BPT CENTRAL
RecursoHumano
Funciones yComentarios
Producto
Manejado
(bultos)
AlmacencentralLima
4Despachadores
Supervisión de despacho
311.547
6Montacarguista
s
3 montacargas activo2 montacargas en mantenimiento
7 auxiliares
Picking - 5 transpaletas y el resto a control deproducto
8administrativo
s
Tareas administrativas: facturación, planeación de transportes, etc.
Almacen Trapíche
1 Despachador Supervisión de despacho
198.3001
Montacarguista1 montacargas alquilado
4 Auxiliares
Picking - 2 transpaletas y control de Producto
También se observa los equipos y funciones que
realizan las personas del almacén
GRÁFICO N° 18
TABLA N° 14
RESUMEN DE CLASIFICACIÓN ABC
Grupo% desalida
s
salidasPromedio(cajas)
Inventario a Finde Mes
Rotación Cobertura(días)
A 75,70% 405.383 367.958(395,3 -10,3) (1 - 35)
B 9,40% 50.332 87.165(9,9 -4,6) (36 - 78)
C 4,25% 22.778 80.941(4,4 -0,99)
(82 -363)
Descontinuados 10,36% 55.489 18.627
(185 -1,03) (2 - 249)
Obsoletos 0,29% 1.529 18.141(1,19 -0,15)
(302 -2350)
TOTAL 100% 535.511 572.832
Clase A
Representa los que tienen un índice de rotación
mayor a 10.3 y representa el 75% de las salidas
del almacén trapiche, con un movimiento de 405.383
cajas correspondientes al 64% del stock.
Clase B y Clase C
Entre estas dos clases tenemos 13.65% de las
salidas del almacén con un índice entre 0.99 a
9.9, entendiendo que hay productos que son nuevos
en el mercado y les falta promoción. Ellos dentro
del inventario poseen 29% del stock.
Clase Descontinuados
Esta clase no conserva ninguna regla en su índice
de rotación, pues posee índices muy altos como muy
bajos como por ejemplo: pañales en descontinuación
que se venden muy bien y tienen movimiento, pues
son productos que tienen fecha de aviso para salir
del mercado y dentro de la planeación no están
contemplados para su compra; pero tienen esta
clasificación, para no dejar que se vuelvan
obsoletos o huesos.
Clase Obsoletos
También llamados obsoletos, está clase es de sumo
cuidado, pues involucra a productos que no tienen
ni un solo movimiento por año, y tienen stock
estancado en el almacén, que tienen una alta
probabilidad de dañarse o caducarse, y sin
posibilidad de recuperar su costo total.
F. LAS ÀREAS DEL ALMACÉN
EL almacén tiene las siguientes áreas:
Área de recepción:
El flujo rápido del material que entra, para que
esté libre de toda congestión o demora, requiere de
la correcta planeación del área de recepción y de
su óptima utilización.
El espacio necesario para el área de recepción
depende del volumen máximo de mercancía que se
descarga y del tiempo de su permanencia en ella.
El tiempo de permanencia de las mercancías en el
área de recepción es corto, pues el espacio y el
costo de operación depende de la fluidez con que
estas se pasan del vehículo del proveedor al
almacén.
Todo estancamiento innecesario eleva el costo del
producto.
Área de Almacenamiento:
En la zona de almacenamiento se estudia el espacio
que se requiere para cumplir con las finalidades
del almacén, ya que ello exige realizar las
operaciones que forman el ciclo de almacenamiento,
para lo cual es indispensable disponer de espacio
suficiente donde se pueda actuar organizadamente,
sin inconvenientes ni tropiezos.
Características de la Zona de Almacenamiento:
El estudio que se ha realizado en la zona de
almacenamiento se encontró tres factores:
- Entidad a la cual se va servir.
- El espacio de que se dispone.
- Los artículos que en él se van a guardar.
Para determinar en relación a ellos, las
características que debe reunir.
Área de Entrega:
La mercancía que ha sido tomada del área de
almacenamiento y llevada al área de entrega
realiza:
- El traslado con el medio mecánico más
adecuado.
- Es acompañada de un documento de salida, una
nota de remisión o una factura.
- Es revisada en calidad y cantidad, mediante el
cotejo.
G. DISTRIBUCIÓN FÍSICA DEL ALMACÉN
La forma física del almacén es de forma rectangular
de 40 metros de largo y 35 metros de ancho; con un
área total de 1400 m2. Las operaciones se realizan en
un único piso, utilizando parihuelas para colocarlas
y guardarlas cierta cantidad formando una pila o ruma
constituyendo una unidad de carga.
No se pueden colocar demasiados productos encima de
otro, porque dañaría al que está más abajo. Por eso
no se usa la altura del almacén y porque no tiene los
medios para alcanzarlos.
Por tratarse de productos perecibles con ciertas
condiciones especiales de almacenamiento. No se
requiere equipo especial de conservación, las
condiciones ambientales de la ciudad hace que los
artículos se conserven.
En el almacén existen pasillos por donde se realiza
el tránsito y movimiento de materiales. Existen
pasillos de 1.50 mts. considerados principales y
pasillos secundarios o laterales de 1.20 mts.
Para permitir mejor circulación del aire, facilitar
la limpieza y un mejor control de insectos y
roedores, se debe dejar los espacios correspondientes
entre paredes y rumas (0.50-0.80 mts.).
Por ello se realiza una labor de Limpieza y
Sanatización. Igualmente debe haber espacio entre
fila de rumas (0.20-0.30 mts.), y entre la última
cama y techo de los módulos (1.5-2.0 mts.).
El almacén cuenta con iluminación de luz blanca con
fluorescente. En cada módulo así como en oficinas las
instalaciones eléctricas están protegidas para evitar
accidentes.
El tema de seguridad esta implementado a través de un
plano de seguridad con la ubicación de los
extintores, botiquín para emergencias, cilindros de
aserrín en caso de derrame de aceite.
La elaboración de un reporte de actividades inseguras
por los estibadores, aseguran un mejoramiento tanto
para los artículos y el personal.
H. ANÁLISIS DE LA ZONA DE ALMACENAJE
El espacio que se dispone para almacenar propiamente
ha sido dividido. Los distintos materiales a
almacenar se han agrupado según sus características
en distintos almacenes llamados módulos,
distinguiéndose los siguientes:
- Módulo 1: Lugar donde se almacena todos los
aceites en latas, y baldes.
- Módulo 2: Se almacenan cajas, cereales y
menestras
- Módulo 3 y 4: Se almacenan margarinas, mayonesa,
mostaza, maicena las infusiones de hierbas,
cremas, puré, ingredientes para la cocina.
- Módulo 5: Se almacenan los productos de
refrigeración.
- Módulo 6: En este módulo se almacenan los
productos de limpieza personal como: champúes
jaboncillos, dentrificos.
- Módulo 7: Se almacenan en estantes repuestos,
accesorios de maquinarias.
- Módulo 8: Productos de desecho y de caducidad,
como los provenientes por devolución.
MÓDULO 1
Ubicada a la entrada de recepción, en el se guardan
aceites de lata y aceite en baldes. la distribución
de las parihuelas es perpendicular a la entrada de
los vehículos por recepción. Su techo es de dos
aguas, con calamina y sus columnas son reforzadas con
acero, para protegerlas de los vehículos cuando
ingresan para cargar o descargar. El piso es de
cemento cubierto con una capa de brea.
En esta área también se encuentra la zona de
recuperación de baldes dañados.
MÓDULO 2 – 3 y 4
Es el modulo más grande del almacén, existe un
pasillo principal de 1.60 mt de ancho que recorre el
lado horizontal del módulo; dos pasillos segundario
que se juntan al principal de 1.20 mts. Las
parihuelas están dispuestas en forma perpendicular al
pasillo principal asegurando un aprovechamiento
máximo del espacio. Su techo es de concreto y piso de
cemento y esta señalado con letras de A-Z.
MÓDULO 5
Ubicado al costado de las oficinas de administración,
aquí se guardan los productos que requieren
refrigeración ( carne, bebidas, etc) al igual que el
módulo 1, tiene techo de dos aguas con soportes de
madera, un pasillo de 1.60 mts de ancho que pasa el
modulo. Las parihuelas están distribuidas
perpendicular al pasillo. Tiene dos salidas una por
el módulo 2 y otra por el módulo 1.
MÓDULO 6
Se encuentra al lado del parqueo del almacén, es el
módulo de los productos de limpieza y cuidado
personal, por eso tiene techo de concreto y piso de
cemento. Tiene 2 pasillos de 1.50 mts de ancho a lo
largo del módulo.
Tiene una puerta de 2 mts para la entrada y salida,
por donde se realizan las operaciones de almacén.
MÓDULO 7
Ubicado a lado de la oficina de almacén, su área de
21 m2, contiene productos pequeños y de poco peso,
colocados en estantes de madera y metálicos.
MÓDULO 8
En este módulo al lado del patio y parqueo del
almacén guarda los productos vencidos o que sus
características físicas están dañadas y no se pueden
recuperar. Igualmente guarda las promociones de
algunos productos como baldes, bolsas, expendedores,
etc.
TABLA N° 15
CAPACIDAD DE MÓDULOS EN ALMACÉNModulo 9 2-3-4 5 6
Capacidad en palets 75 689 91 58Existencia en palets - - - -Capacidad promedio (TN)
94.5 434 114.66 73.08
Existencia promedio (TN)
- - - -
Área del modulo (m2) 110.25 608.0 133.77 85.26
Fuente: Archivos del Almacén
ZONA DE RECEPCIÓN Y DESPACHO
Para la recepción se reciben 3 camiones de 30 TN a la
semana procedente del almacén central en Lima. Como
promedio se envía 25 TN . a continuación se muestrael cuadro de envíos con su peso:
TABLA N° 16
COSTO DE TRANSPORTE POR PESOFlete(S/.) Peso( Kg)
2,626.08 29,179.00
2,515.27 27, 947.002,426.21 26, 958.00
2,647.28 29,420.002,822.82 31, 365.00
258.78 2,875.002,144.90 23, 832.00
2,509.66 27, 885.001,700.14 18, 890.00
2,653.44 29,483.002,534.99 28,167.002,667.93 29, 644.002,463.39 27,371.002,499.25 27,769.00
Fuente: Parte de Recepción
TABLA N° 17
COSTO DE CARGA Y DESCARGAOperació
nCosto S/TN
Transporte X mes
Promedio (TN)mensual
Tiempo(Hora)x camión
Operarios
Mensual
Anual
Carga 3.00 8 25 3 4 600.0 7200.0Descarga 3.00 15 30 3-4 4 1350.0 16200.
0Fuente: Elaboración Propia
Para la recepción y despacho y las operaciones de
carga y descarga se realizan por una plataforma de
8.50 mts de largo y 1.20 de alto que permite realizar
las labores sin levantar los artículos, lo laborioso
es llevarlas al final de la unidad de transporte
porque las carretas no entran; debido a que la
plataforma no alcanza la altura de la unidad.
Igualmente no existe un área definida para revisión,
esta se hace en forma visual, y se realiza al momento
de cargar y descargar.
Siendo estas zonas los lugares donde se reciben los
artículos se necesita grandes espacios que permita la
llegada y salida de los transportes externos, y se
pueda maniobrar perfectamente y que no ocasione
demoras. El despacho y recepción cuenta con un área
de 108mts y, sólo existe una puerta de salida e
ingreso para las unidades de transporte de 6 metros.
Las columnas en el área de recepción están reforzadas
y protegidas con varas de acero para evitar su
deterioro.
La oficina de control del almacén está a 8mts a la
zona de despacho y recepción que a la vez funciona
como oficina del jefe de almacén, donde se realizan
los reportes y registro de inventario.
CONTROL DE INVENTARIOS
El control de los artículos es a través del
Sistema……….
Los formatos que utiliza para controlar el almacén
son:
- Reporte de Ordenes en Tránsito.
- Parte de Recepción.
- Orden de Pedido.
- Orden de Venta.
- Valoración del Inventario (saldos).
Existe un formato interno en los palets de mayor
vencimiento (margarinas), como control personal del
jefe de almacén, tipo kárdex, que proporciona los
siguientes datos:
- Nombre del articulo
- Código del artículo
- Código de vencimiento
- Fecha de ingreso y de salida
- Cantidad de salidas e ingresos
- Transportista que entrega la mercadería
- Saldos
La información que presenta no es actualizada ya que
se realiza ocasionalmente cuando llega el producto y
solo es para los productos de rápido vencimiento.
Este tipo de control interno es para detectar
reclamos o quejas del cliente interno. No existe un
lugar físico que se dedique al control de
inventarios, todos los controles los hace el jefe de
almacén, descuidando en ocasiones el control de las
existencias por estar pendiente de despacho o salida.
Se realizan inventarios diarios y mensuales.
Inventarios diarios: Al finalizar el día el sistema
emite un reporte de saldos, haciendo una comparación
con las unidades físicas reales y los despachos
realizados en el día, verificando cantidades.
Inventarios mensuales: Se realizan al término del mes
cuando el almacén ha terminado de recibir todos los
artículos.
CLASIFICACIÓN DE EXISTENCIAS
El almacén trapiche trabaja con productos
terminados, insumos , accesorios , repuestos , etc.
destinados al consumo de cocina , mantenimiento de
maquinaria de los trabajadores por lo tanto se
clasifica según:
- Según su uso y movimiento
- Según el proceso de los alimentos (cocina)
- Según su obtención
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIOS
El sistema que cuenta la empresa clasifica los
artículos por módulos y grupos, esto es según tipo deproductos.
- Así mismo el sistema clasifica los productos por
valor, según el costo de producción. No utiliza
la clasificación ABC.
- Existe una cuota determinada por los consumos
mensuales, la cual se renueva cada vez.
- Los planes de la empresa son de tratar de
cumplir la cuota de cada producto. Por tanto se
llena el almacén hasta completar la cuota .
- Se recibe la cantidad de artículos que según los
planes de ventas se demandan. La reposición se
realiza dentro de las primeras dos semanas hasta
cumplir la cuota.
- Con el consumo mensual se calcula la cuota pero
no se mide niveles de máximos y mínimos de los
artículos, el punto de pedido, la cantidad a
pedir, el número de envíos.
- Hay planes de crecimiento de ventas,
considerando que nunca se cumplirá con la
demanda. Por lo cual se recibe la cantidad
pedida independiente que si almacén dispone del
producto, incrementándose la cuota para el
siguiente mes.
- La cantidad pedida ( envio de la cuota) se
podría considerar constante con pequeñas
diferencias por la variación del consumo.
- Un adecuado plan con los proveedores de
transporte y buenas relaciones asegura tener los
mejores costos de transporte.
- Un plan de mantenimiento y mejora de las
instalaciones permite reducir los accidentes,mejorar la eficiencia, a través del reporte de
los operarios en el quehacer de sus operaciones.
- La gran diversificación de productos así como la
comercialización de productos con oferta portemporadas, hace más costoso el control.
- No se consideran los costos de almacenamiento y
mantenimiento. Y lo más importante el costo por
faltantes.
- Hay artículos que varían de temporada y se dejan
de producir. 0 también productos que cambian en
su presentación o composición. Que originan
rezagos en algunos productos pero que no rotan
en el almacén.
- La frecuencia de faltantes es alta,
especialmente con los productos de vencimiento
rápido.
- La frecuencia de rotación no se conoce. Pero por
la experiencia la salida de productos es la
cuotas de cada producto.
PROCEDIMIENTOS
a)Inventario Mensual:
Para realizar el inventario el sistema emite un
documento llamado control de etiquetas. Contiene el
código del producto, nombre del producto y su
ubicación.
Es en forma manual y se realiza a fin de mes. Seempieza en el modulo 1 y se cuenta la pila existente
en la palet o parihuela.
El responsable de llevar a cabo el inventario es el
jefe del almacén con el administrador del almacén.Se elige un día de poco movimiento y disponibilidad
de tiempo. Ambos realizan un conteo de los productos
Al final del inventario se cotejan las cantidades
registradas en la etiquetas, con las encontradas
físicamente. Después se digita las cantidades
encontradas al sistema; emitiendo luego las
diferencias; y en caso erróneo se vuelve a realizar
el conteo del inventario.
b)Renovación de Existencias
Para renovar las existencias no se compran los
productos, existe una cuota que se envía del almacén
central.
La cuota es la cantidad que será demandada en un mes.
Pero en ocasiones se envía un 50% más de acuerdo a la
demanda histórica.
La renovación de la cuota completa o solo una parte,
porque el producto no se dispone o porque han
priorizado otros almacenes.
El control de las existencias para renovación se
encargan en el almacén central en Lima, a través del
sistema que controla la demanda del producto ( El
almacén regional no emite un pedido de renovación).
El jefe de almacén solo verifica la cantidad de
productos que faltan para completar la cuota. Por tal
motivo se procura contar siempre, de acuerdo a la
experiencia y al conocimiento del mercado, con 40%del objetivo mensual evitando rotura de stocks.
Este porcentaje de seguridad, en ocasiones falla
porque no se envía la cuota porque el programa deproducción ha paralizado, o porque se envía a otro
almacén.
c)Rotación de Existencias
- La mercadería se encuentra ubicada de acuerdo al
orden de llegada y a los códigos de productos.
- La mercadería se encuentra identificada en los
módulos y en los palets y/o estantes de acuerdo
a la experiencia en el manejo de almacén.
- La salida de los productos terminados se realiza
de acuerdo al formato interno para los de mayor
vencimiento y la siguiente secuencia:
Primero el producto con fecha de vencimiento mas
cercana a la fecha actual.
Luego se prosigue con las identificadas con la
siguiente fecha hasta agotarlas. Del mismo modo se
debe proceder para los productos con menor
vencimiento. Concluido este ciclo ,se identificarán
nuevamente con el formato interno las rumas con las
fechas de vencimiento.
El encargado de los Módulos del almacén es el
responsable de efectuar una ubicación e
identificación de los productos recién ingresados
para una adecuada rotación.
El Administrador del almacén debe verificar
periódicamente que se aplique adecuadamente la
rotación de los productos para asegurar el
cumplimiento del sistema de Rotación basada en el
Método PEPS.
d)Ubicación de las Existencias
Almacenar productos o materiales obliga al personal a
conocer en cualquier momento el lugar donde se
encuentra cada uno de lo artículos sin tener para
ello, que recurrir a la memoria o a recordar dondese puso cada artículo cuando ingresó.
Sin embargo se recurre a la memoria especialmente delos productos pequeños y con mayor variedad
recordando donde se puso cada artículo cuando ingresa
al almacén.
En el capítulo de almacenes dijimos, que esta
distribuido en módulos y en él existen parihuelas o
palets que constituyen una unidad de carga de un
determinado peso o tamaño donde se colocan de una
manera especial sobre su base.
e)Código de Ubicación
La codificación es indispensable para la buena
administración de un almacén de materiales así como
de productos terminados listos para la distribución .
Todo artículo tiene un número que sirve de
identificación en todos las áreas.
Existe una sola codificación:
- El código del producto que lo tienen todos los
productos y
- El código del producto sirve para identificar a
los productos y el código del producto que
sirve; para realizar la rotación de la
mercadería y evitar su deterioro.
Todas las operaciones en el sistema de informaciónse realizan por el código del producto. Por esto
algunos productos, debido a su variedad, llegan con
el código en sus empaques, especialmente si son
importados para evitar confusiones en el
almacenamiento y en la entrega al cliente.
f)Familia- Clase -Sub Clase 20- 10- 20
Donde:
FA- 20: representa el número de la familia del
producto o insumo
CL-10-: representa el número de la clase
SC-20-: representa el número de sub clase
El código del producto está formada por 06
dígitos: Ejemplo de 3 productos.
- 102030 Margarina La Danesa 24 x 50 GR
- 103010 Margarita Dorina clásica 30 x 250 GR
- 204050 Aceite Cii x 12 Litros Botella
Todo ello conlleva a una efectiva gestión del almacén
y por tanto a brindar un servicio óptimo, de calidad
al cliente externo. En Trapiche Buena Ventura se
demuestra esto, en el siguiente gráfico.
GRÁFICO N° 19
87%
13%
¿La entrega de pedidos por parte de los que despachan los materiales, es inmediata?
SI NO
Fuente: Elaboración Propia
CONCLUSIONES
1. Los factores cualitativos, técnicos y operacionales
influyen directamente en la eficiencia de la gestión del
almacén de la Cía. Buena Ventura.
2. Los factores cualitativos que inciden en la eficiencia
de la Gestión del Almacén son: las habilidades y
conocimientos de personal del almacén para ofrecer una
mejor calidad de atención y optimizar tiempos de
entrega, asimismo los programas de incentivos que
proporcione la empresa para alcanzar los mismos.
3. Los factores operacionales que determinan la eficiencia
de la gestión del almacén son: el control de los
inventarios; la organización, distribución y resguardo
de los materiales.
4. Los factores técnicos que determinan la eficiencia en la
gestión de almacén son: la localización estratégica del
almacén, la distribución adecuada de los espacios del
almacén, el sistema de codificación de los productos del
almacén y la utilización de indicadores claros de
planificación y control en el almacén.
SUGERENCIAS
1. Es recomendable dar énfasis a los indicadores de
planificación y control de inventarios, ya que esta es
una actividad clave en el almacén, porque en muchas
ocasiones, la diferencia entre un almacén rentable o no,
se observa en el número de productos que tienen de más o
de menos. Además proporciona información que,
claramente, influirá en la satisfacción del cliente
puesto que refleja el buen o mal manipuleo que el
almacén ejerce sobre su mercadería.
2. Se considera que es prudente la cotización de nuevas
unidades de transporte, así como personal adicional de
seguimiento para un escenario en el cual las necesidades
de los clientes aumentan, y el área de distribución no
pueda brindar el servicio esperado.
3. Se debe verificar de forma exhaustiva el cumplimiento de
los objetivos y metas planteadas en el área y si
existiera posibles errores realizar una
retroalimentación que permitan corregir los mismos.
4. La capacitación y motivación del personal es muy
importante, por ello conviene ejecutar constantes planes
de capacitación y programas de incentivos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
BERNAL T., César Augusto. “Metodología de la Investigación para
Administración y Economía” 1995 Ed. Pretice 2001. P 1-165
HERNÁNDEZ SAMPIERE. FERNÁNDEZ COLLADO Carlos, BAPTISTA LUCIO
Pilar, Roberto, FERNÁNDEZ: (2006). “Metodología de la
Investigación, Colombia, Mc. Graw Hill 2006 P. 1-420
BELLO, LAURENTINO Y VAZQUEZ, RODOLFO (1993), Investigacion de
Mercados y Estrategias de Marketing, Editorial Civitas, Madrid.
Balestrini M. (1987) Procedimientos Técnicos de la Investigación
Documental. Caracas Editorial Panapo.
Batista P, Fernández C. y Hernández R, (1991) Metodología de la
Investigación. Colombia, Editorial McGRAW-HILL.
Benítez Sán Chez, Vicente, Curso de Administración y Control de
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Korn, A. (1973). Metodología de la Investigación. Ediciones
COBO.
Méndez, C. (1998) Metodología de la Investigación. Ediciones
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Morales, H. (1999). El Acceso y Control de Documentos por medio
de un Sistema Automatizado.
DIMATE, L. (2009). Tutorial Del Curso De Bases De Datos 1.
Disponible en la Web:
http://atenea.udistrital.edu.co/profesores/jdimate/basedatos1/>
GARCIA, A. (2003). Manual Práctico de SQL.
GARCIA, T. (2005). Etapas del Proceso Investigador. Población y
Muestra. Almendralejo, España.
Direcciones
Gestión de almacenes." Disponible en:http://html.rincondelvago.com/logistica_gestion-de-
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Gestión de inventarios y gestión de almacenes. Navactiva. "La Logistica
Competitiva". Disponible en:http://jaibana.udea.edu.co/grupos/logistica/Modelo%20de
%20Referencia.htm.
Acero, M. (04-2006). "MANEJO DE LA CADENA DE SUMINISTRO: DONDE
COMPITEN LOS NEGOCIOS HOY." Disponible en:http://www.gestiopolis.com/recursos6/Docs/Mkt/la-cadena-valor-cadena-de-suministros.htm.
ANEXOS
MATRIZ DE CONSISTENCIATÍTULO: FACTORES DETERMINANTES EN LA GESTIÓN DEL ALMACÉN DE LA CÍA. BUENA VENTURA –
PROBLEMA PRINCIPAL Y ESPECÍFICOS
OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS
HIPÓTESISGENERAL
VARIABLES E
INDICADORES INDICADORESMETODOLOGIA DE INVESTIGACIÓN
POBLACIÓN Y MUESTRA
Problema Principal
¿Qué factoresdeterminan laeficiente gestióndel almacén deproductos de la Cía.Buena aventura?
Problemas especifico
¿Qué factorescualitativos incidenen la gestión delalmacén de productosde la Cía.Buenaventura?
¿Qué factorestécnicos inciden en lagestión dealmacenamiento deproductos de la Cía.Buenaventura?
¿Qué factoresoperacionales influyenen la gestión delalmacén de productosde la Cía.Buenaventura?
Objetivo General
Describir losfactores queinfluyen en laGestión delAlmacén Centralde la Cía.Buenaventura?
ObjetivosEspecíficos
a) Identificar los factorescualitativos queinciden en lagestión dealmacén en laCía. BuenaVentura.b) Describirlos las factorestécnicos queinciden en lagestión dealmacenamientode productos dela cía.Buenaventura.
HIPÓTESIS GENERAL
Los factores queinfluyen en la gestióndel almacén son:aspectos cualitativos ycálculos operacionales.
HIPÓTESIS ESPECÍFICOS
a) Los factores cualitativos que inciden en la Gestióndel Almacén son: calidad de atención del personal, tiempode entrega, habilidades y conocimientos de almacén.
b) Los factores técnicosque influyen en la gestión del almacenamiento de productos son: Localización y distribución de las áreas de almacenamiento.
c) Los factores operacionales que
VARIABLE
V!= Gestión de
Almacén
DIMENSIÓN
D1 =FACTORES
CUALITTAIVOS
D2 =FACTORES
TÉCNICOS
D3= FACTORES
OPERACIONALES
Calidad de servicio,bueno, regular, malo
Tiempo de atención : rápido, lento
Factores ponderados (localización)
Carga distancia (Distribución )
Sistema de codificación: familia clase, sub clases
Entrada y salida de mercancía.
Control deinventarios
Registro demateriales
Sistema de base dedatos
Tipo de investigaciónAplicada
Nivel de investigaciónDescriptiva
Método de InvestigaciónMétodo general: Científico
Diseño de investigaciónNo experimental
Población Censal
Trabajadores delProyecto TrapicheCia. Buenaventura
30 trabajadores
c) Identificar los factoresoperacionales queinciden en lagestión delalmacén deproductos de laCía. BuenaVentura.
inciden en la gestióndel almacén son: los pronósticos, optimización de almacén, nivel de inventarios.
Pronósticos
Nível de stock
Optimización del nivel almacén
PROYECTO TRAPICHE PERÍODO 2012
GUÍA DE ENTREVISTABuen día, estamos realizando un estudio referente a laGestión del Almacén en su empresa, por tal motivo, su opiniónes muy importante. Agradeceré responder las siguientespreguntas:
NOMBRE DE LA EMPRESA: _____________________________________________________________________
NOMBRE DEL ENTREVISTADO: _____________________________________________________________________
CARGO: _____________________________________________________________________
PREGUNTAS SI NO OBSERVACIONES1. ¿Se cuenta con algún sistema de
información en la gestión del almacén?
2. ¿Se tienen definidos los indicadores de gestión en cada una de las operaciones que permitan un registro cuantificado de lo que ocurre en el almacén?
3. ¿Cuentan con planes y programas de capacitación para el personal operativo y administrativo del centro de distribución que sean conducentes a detectar y mejorar las operaciones al interior del almacén?
4. ¿Se tienen programas de incentivos y de desarrollo personal en el almacén?
5. ¿Se tienen planes y programas de mantenimiento preventivo para los equipos de manejo de materiales y de almacenamiento?
6. Respecto a la organización física del almacén. ¿El almacén se
encuentra demarcado, señalado y bien delimitado y se respetan estoscontroles visuales?
7. ¿Considera usted que el almacén central de la empresa se encuentra organizado en cuanto a la distribución de los materiales?
8. ¿La entrega de pedidos por parte delos que despachan los materiales, es inmediata?
9. ¿El almacén determina todos los niveles de inventarios?
10. ¿Están los materiales resguardados o protegidos de cualquier daño físico?
11. ¿Existe un sistema de clasificación de inventario?
12. ¿Considera usted que existe una buena disposición de los equipos en el área del almacén paraun efectivo manejo de materiales?
GRACIAS.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE NEGOCIOS
FICHA PARA LA EVALUACIÓN DE INSTRUMENTOS DE ACOPIO DE DATOS
I. REFERENCIAI.1. EXPERTO : ………………………………....…….
……………………………………I.2. ESPECIALIDAD : …………………………………….….
……………………………….…..I.3. GRADO ACADÉMICO : ………………………………….
……………………………...........…..I.4. INSTITUCIÓN :
………………………………………………………………………………I.5. LUGAR Y FECHA : ………………………………………………….
……………………....….
II. TABLA DE VALORACIÓN POR EVIDENCIAS
N° EVIDENCIASVALORACIÓN
5 4 3 2 1 012345678
Pertinencia de indicadoresRelación indicadores-reactivosCalidad de reactivosFacilita la prueba de hipótesisIntroducción, instrucciones y referenciaEstrategia de aplicaciónInterpretación del instrumentoPresentación
.
.
.…………………
……………………
……………………
……………………
……………………
……………………
TOTAL
*Coeficiente de valoración porcentual C= ......................................
III. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:
........................................................
........................................................
........................................................
........................................................
..........................................
IV. RESOLUCIÓNa. Aprobado (C≥75%) ..........
b. Desaprobado (C<75%) ..........