dynasty 200 dx miller portugues - aventa

DYNASTY 200 DX MILLER PORTUGUES

MANUAL

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Soldagem TIG (GTAW)

Soldagem Eletrodo Revestido(SMAW)

OM-2240/bpg 207688AJ

2012−10

Fontes de energia com Autoline�,Modelos 115/230/400/460 V

Dynasty 200 SD e DXIncluso Carrinho e Unidade de

RefrigeraçãoModelos CE e não CE

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MANUAL DO USUÁRIO

Obrigado e Parabéns por ter escolhido Miller. Agora, o seu trabalhopode ser feito e da maneira correta. Sabemos que não poderia serdiferente pois não há por que trabalhar de forma diferente.

É por esta razão que desde 1929, Quando Niels Miller começou aproduzir máquinas de soldar, ele se certificou de que os produtos Millerofereciam vida útil longa e qualidade superior. Como você, os clientesdele não podiam merecer nada menos. Os produtos Miller tinham queser acima do melhor possível. Eles deviam ser o melhor que se poderiacomprar.

Hoje, os profissionais que fabricam e vendem produtos Millercontinuam a tradição. Eles têm o mesmo compromisso em fornecerequipamentos e serviços que garantem os mais elevados padrões dequalidade e de satisfação estabelecidos em 1929.

O presente Manual do Usuário é feito para ajudá-lo a obter o máximopossível de um produto Miller. Por favor, leia as recomendaçõesrelativas à Segurança. Elas irão ajudá-lo a proteger-se contra perigos

potenciais no seu local de trabalho. Fizemoscom que a instalação do equipamento sejarápida e fácil. Com Miller, você pode contarcom anos de serviços confiáveis desde quefeita a manutenção apropriada no produto.E si, por alguma razão, a unidade precisar dereparação, há uma parte relativa àmanutenção corretiva que o ajudará aidentificar a causa do problema. As listas decomponentes o ajudarão a decidir qual peça,

exatamente, será necessária para eliminar o defeito. São igualmentefornecidos os termos da Garantia e outras informações para amanutenção para o Modelo adquirido.

Miller é o primeiro fabricantede Equipamentos para solda-gem nos EUA a ser certificadopelo Sistema de Normas deQualidade ISO 9001.

Trabalhando tão duroquanto você − cadaFonte de energia Miller ésuportada pela Garantiamais clara do mercado.

Da Miller para você

Mil_Thank 4/05-BR

Miller Electric fabrica uma linha completa de máquinas de soldar e deequipamentos relacionados com a soldagem. Para informações sobreoutros produtos de qualidade Miller, contate o seu Distribuidor Millerlocal para receber a última edição do Catálogo Geral ou folhetosindividuais. Para localizar o Distribuidor mais próximo, consultenosso site www.itwsoldagem.com.br.

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ÍNDICE

SEÇÃO 1 − SEGURANÇA − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Símbolos utilizados 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Perigos da soldagem elétrica 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califórnia 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principais Normas de Segurança 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informações relativas a Campos Eletromagnéticos 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEÇÃO 2 − DEFINIÇÕES 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Símbolos e definições adicionais relativos à Segurança 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Simbolos e Definições Diversos 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEÇÃO 3 − INSTALAÇÃO 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-1. Informações importantes relativas aos produtos CE (vendidos dentro da Comunidade Européia) 9. .

3-2. Número de série e localização da placa nominal 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Especificações 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Características Volts−Ampères − corrente contínua 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Curvas Volts−Ampères − corrente alternada 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Fator de Trabalho e Sobreaquecimento 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Seleção do Local de trabalho 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Terminais de saída e seleção dos cabos de soldagem* 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Soquete “Remote 14” − Pinos e funções 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Conexões do circuito do gás de proteção 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Ligações para soldagem TIG� com pulso de A.F./Lift-Arc 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Ligações para soldagem Eletrodo Revestido 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. TIGRunner − Conexões 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Características elétricas de alimentação 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. Conexões a rede trifásica 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-17. Conexões a rede monofásica 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEÇÃO 4 − OPERAÇÃO 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Knob “Encoder” 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Ajuste da Corrente de soldagem 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Amperímetro e voltímetro 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Voltímetro 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Tecla “Polarity” (Tipo de corrente de soldagem e polaridade) 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Procedimentos para abertura do arco TIG Lift-Arc e com pulso de A.F. 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Seleção do Processo de soldagem. 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Comando da Saída/Contator 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Controle da Pulsação (somente Modelos DX) 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Seqüenciador (Modelos DX) 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Outras funções (Pré/Pós-vazão/Reforço do arco/Purga) 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Forma da Onda ca 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Parâmetros padrão da fábrica − Faixas, Indicações e Incrementos 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Reconfiguração da unidade aos ajustes padrão da fábrica 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Contadores do Tempo total de arco e dos ciclos de soldagem 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEÇÃO 5 − FUNÇÕES AVANÇADAS 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Acesso às Funções Avançadas 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Parâmetros programáveis da Abertura de arco TIG 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Comando da Saída/contator e modos de acionamento do gatilho da tocha 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Seleção da Forma da Onda ca 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Ajuste do Tempo de Pré-vazão 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ÍNDICE

5-6. ”SPOT ENABLE” (Pontos Ativa) 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-7. Seleção da Tensão em vazio (OCV) em Soldagem Eletrodo Revestido 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-8. Função “Eletrodo Grudado” 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-9. Funções de Bloqueio 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-10. Configuração da unidade para exibir “PPP” em soldagem pulsada

(somente Modelos DX) 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-11. Controle remoto da Pulsação 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEÇÃO 6 − MANUTENÇÃO PREVENTIVA & CORRETIVA 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-1. Manutenção preventiva 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-2. Limpeza interna da Fonte 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Mensagens de Erro 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-4. Manutenção corretiva 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEÇÃO 7 − LISTA DE COMPONENTES 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-1. Peças de reposição recomendadas 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEÇÃO 8 − ESQUEMAS ELÉTRICOS 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SEÇÃO 9 − ALTA FREQÜÊNCIA (A.F.) 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Processos de soldagem que requerem Alta Freqüência (A.F.) 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-2. Instalação mostra possíveis pontos de Interferência da Alta Frequencia 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-3. Instalação Recomendada para Reduzir Interferencia da Alta Frequencia 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEÇÃO 10 − SELEÇÃO E PREPARAÇÃO DO ELETRODO DE TUNGSTÊNIO PARA SOLDAGEM cc OU caCOM INVERSORES 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Seleção do eletrodo de tungstênio (Use luvas limpas de forma a não contaminar o eletrodo) 55. . . . .10-2. Preparação do eletrodo de tungstênio para soldagem com Inversores, com corrente contínua e eletrodo

negativo ou com corrente alternada. 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Uma lista de componentes completa está disponível em www.MillerWelds.comGARANTIA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

Dynasty 200 DX 907356

Council Directives:

2006/95/EC Low Voltage

2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

IEC 609741: 2005 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

IEC 609743: 2007 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc Striking and Stabilizing Devices

IEC 6097410: 2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagneticfields (0 Hz – 300Hz)

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

November 12, 2012

248780C

OM−2240 Página 1

SEÇÃO 1 − SEGURANÇA − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTObpg_som_2011−10

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Proteja-se e as outras pessoas contra ferimentos — leia, siga e guarde estas recomendações de segurança e instruções de operaçãoimportantes.

1-1. Símbolos utilizados

PERIGO! − Indica uma situação de perigo que, se nãoevitada, resultará em morte ou ferimentos graves.Os perigos potenciais são ilustrados pelos símbolosassociados ou explicados no texto.

Indica uma situação de perigo que, se não evitada,pode resultar em morte ou em ferimentos graves.Os perigos potenciais são ilustrados pelos símbolosassociados ou explicados no texto.

NOTA − Indica textos não relacionados a ferimentos de pessoas.

� Indica instruções especiais.

Este grupo de símbolos significa Atenção! Tome cuidado! Perigo deCHOQUE ELÉTRICO, PARTES MÓVEIS e PEÇAS QUENTES.Consulte os símbolos e as instruções relacionadas abaixo para asações necessárias para evitar os perigos.

1-2. Perigos da soldagem elétrica

Os símbolos mostrados abaixo são usados em todo esteManual para chamar a atenção sobre perigos possíveis eidentificá-los. Quando encontrar o símbolo, tome cuidado esiga as instruções correspondentes para evitar o perigo. Asinformações de segurança dadas abaixo são apenas umresumo daquelas encontradas nas Normas de Segurançalistadas na Seção 1-5. Leia e siga todas as Normas deSegurança.

Somente pessoas qualificadas devem instalar ou operar estaunidade ou fazer as suas manutenções preventiva ou corretiva.

Quando a unidade está trabalhando, mantenha qualquerestranho, especialmente crianças, afastado.

Tocar partes energizadas eletricamente pode causarchoques fatais ou queimaduras graves. O eletrodoe o circuito de soldagem são energizadoseletricamente sempre que a saída da unidade éativada. Os circuitos de alimentação elétrica e oscircuitos internos da unidade são tambémenergizados quando a chave LIGA/DESLIGA estána posição “ON” (LIGA). Em soldagemsemi-automática ou automática com arame-eletrodo,o arame, o carretel de arame, o mecanismo deavanço do arame e todas as partes metálicas emcontato com o arame-eletrodo estão sob tensãoelétrica. Um equipamento instalado de formaincorreta ou aterrado de forma inadequada é fontede perigo.

CHOQUE ELÉTRICO pode matar.

� Não toque em partes energizadas eletricamente.

� Use luvas e roupa de proteção isolantes, secas e sem rasgos oufuros.

� Isole-se da Obra e do piso por meio de anteparos ou suportesisolantes secos e suficientemente grandes para impedir qualquercontato físico com a Obra ou o piso.

� Não use corrente alternada (ca) em áreas úmidas se a suamovimentação for limitada ou se houver riscos de queda.

� SOMENTE use corrente alternada (ca) se for um requisito doprocesso de soldagem.

� Caso se deva trabalhar com corrente alternada (ca), use umControle remoto da Saída se a unidade permitir.

� Cuidados adicionais de segurança são necessários em qualqueruma das seguintes condições de perigo elétrico: locais de trabalhoúmidos ou uso de roupa molhada; trabalho em estruturasmetálicas como pisos, grades ou andaimes; trabalho em posiçãoagachada tal como sentado, ajoelhado ou deitado; ou quando háum grande risco de contato inevitável ou acidental com a Obra ouo chão. Para estas condições, use o equipamento indicado aseguir e na ordem dada: 1) uma máquina semi-automática(arame) de tensão constante (CV), corrente contínua (cc) 2) umRetificador (corrente contínua − cc) para eletrodo revestido ou 3)um Transformador (corrente alternada − ca) com redução da

Tensão em vazio. De forma geral, recomenda-se usar uma máquinasemi-automática de tensão constante e corrente contínua (cc). ENUNCA TRABALHE SOZINHO!

� Desligue a alimentação elétrica ou o motor do Gerador antes deinstalar este equipamento ou fazer alguma manutenção nele.Abra, trave e sinalize a chave geral de entrada de acordo comOSHA 29 CFR 1910.147 (ver as Normas de Segurança).

� Instale, aterre e opere corretamente este Equipamento de acordocom o seu Manual do Usuário e com as normas nacionais e locais.

� Sempre verifique o aterramento da alimentação elétrica − verifiquee assegure-se de que o condutor de aterramento do cabo deentrada é devidamente conectado ao terminal de aterramento dachave geral ou que o plugue do cabo de entrada é conectado auma tomada devidamente aterrada.

� Para as conexões da alimentação elétrica,conecte primeiro ocondutor de aterramento − verifique duas vezes as conexões.

� Mantenha os cabos de alimentação secos, sem óleo ou graxa eprotegidos contra partículas de metal quente e faíscas.

� Inspecione freqüentemente o cabo de alimentação elétrica,procurando sinais de danificação ou falta de isolação − se danificado,substitua o cabo imediatamente − condutores sem isolaçãopodem matar.

� Desligue o equipamento sempre que ele não estiver operando.� Não usar cabos gastos, danificados, sub-dimensionados ou com

emendas.� Nunca passe ou enrole cabos elétricos no seu corpo.� Caso a Obra deva ser aterrada, aterre-a diretamente com um

condutor separado.� Não toque o eletrodo se você estiver em contato com a Obra, com

o chão ou com o eletrodo de uma outra máquina.� Não toque porta-eletrodos conectados a duas máquinas de soldar

ao mesmo tempo pois uma dupla tensão em vazio está presente.� Use somente equipamentos com boa manutenção. Repare ou

substitua sistematicamente componentes danificados. Faça amanutenção do equipamento de acordo com o seu Manual.

� Use um cinto de segurança quando trabalhar acima do nível do piso.� Mantenha o equipamento fechado com todos os seus painéis e

tampas firmemente presos.� Fixe o cabo “Obra” na Obra ou na bancada de trabalho com um

bom contato metal-metal e tão perto quanto possível do local dasolda.

� Quando ele não está conectado a alguma Obra, isole o grampo docabo “Obra” para evitar contatos com objetos metálicos.

� Não conecte mais que um cabo “Eletrodo” ou cabo “Obra” a umterminal simples de saída. Desconecte o cabo do processo quenão está sendo usado.

Em Fontes de energia inversoras para soldagem,há uma ALTA TENSÃO CONTÍNUA (cc)remanescente mesmo depois que elas foramdesligadas.

OM−2240 Página 2

� Desligue o Inversor, desconecte-o da sua alimentação elétrica edescarregue os seus capacitores de entrada de acordo com aSeção “Manutenção” antes de tocar qualquer componente.

PEÇAS QUENTES podem queimar.

� Não toque peças quentes com as mão nuas.� Deixe o equipamento esfriar durante algum

tempo antes de trabalhar nele.� Para manusear peças quentes, use ferramentas adequadas e/ou

luvas e roupas de soldador grossas e isolantes a fim de evitarqueimaduras.

A soldagem produz fumos e gases. A inalaçãodesses fumos e gases pode ser perigosa paraa saúde.

FUMOS E GASES podem ser perigosos.

� Mantenha a cabeça fora dos fumos. Não inale os fumos.

� Em trabalhos internos, ventile a área e/ou use uma ventilaçãoforçada local perto do arco para eliminar os fumos e os gases.

� Nos locais de trabalho com pouca ventilação, use um aparelho derespiração aprovado e com suprimento de ar.

� Leia e compreenda as Especificações de Segurança (MSDSs eminglês) e as instruções dos fabricantes relativamente ao uso demetais, consumíveis, revestimentos, produtos de limpeza edesengraxantes.

� Somente trabalhe em local confinado se ele estiver bem ventiladoou se usar um aparelho de respiração com suprimento de ar. Sempretenha um vigia treinado por perto. Os fumos e os gases de soldagempodem deslocar o ar e baixar o teor de oxigênio causando lesõesou morte. Assegure-se de que o ar ambiente é seguro para arespiração.

� Não solde perto de locais onde são executados trabalhos dedesengraxamento, limpeza ou pulverização. O calor e os raios doarco podem reagir com vapores e formar gases altamente tóxicose irritantes.

� Não solde metais revestidos tais como chapas galvanizadas oucom revestimento de chumbo ou cádmio a não ser que orevestimento tenha sido removido no local da solda, que o local detrabalho seja bem ventilado e que se use um aparelho de respiraçãocom suprimento de ar. A soldagem de revestimentos e de metaisque contêm os elementos acima pode gerar fumos tóxicos.

Os RAIOS do ARCO podem queimaros olhos e a pele.

Um arco de soldagem produz intensos raios visíveise invisíveis (ultravioletas e infravermelhos) quepodem causar lesões nos olhos e queimar a pele.A soldagem produz respingos e faíscas.

� Use um capacete protetor aprovado e equipado com um filtro degrau adequado para a proteção da face e dos olhos contra os raiosdo arco e as faíscas quando soldar ou acompanhar a execução deuma solda (ver ANSI Z49.1 e Z87.1 na lista de Normas deSegurança).

� Use óculos de segurança com protetores laterais por baixo damáscara protetora.

� Use telas ou anteparos para proteger terceiros dos raios, da luz edas faíscas do arco; avise terceiros que eles não devem olharpara um arco elétrico.

� Use roupa protetora feita de material durável e não combustível(couro, algodão grosso ou lã) juntamente com botas ou sapatos desegurança.

SOLDAR pode causar incêndiosou explosões.Soldar recipientes fechados tais como tanques,tambores ou canalizações pode fazê-los explodir.O arco de soldagem pode expelir faíscas. Asfaíscas, a Obra quente e um equipamento

sobre-aquecido podem causar incêndios e queimaduras. O contatoacidental de um eletrodo com objetos metálicos pode causar faíscas,explosões, sobreaquecimentos ou incêndios. Verifique e assegure-se deque o local de trabalho é seguro antes de executar qualquer tipo desolda.

� Remova todos os materiais inflamáveis dentro de um raio de 10 mdo local de soldagem. Caso isto não seja possível, cubracuidadosamente estes materiais com proteções adequadas.

� Não solde onde faíscas podem atingir materiais inflamáveis.

� Proteja-se e proteja terceiros contra faíscas e partículas metálicasquentes.

� Fique atento ao fato que faíscas e partículas quentes da soldagempodem atingir áreas adjacentes através de pequenas fendas eaberturas.

� Fique atento a possíveis incêndios e mantenha sempre um extintorpor perto.

� Esteja ciente de que soldar num lado de um teto, piso, anteparo oudivisória pode causar incêndio no lado oposto.

� Não solde em vasos que tenham contido combustíveis ou emrecipientes fechados tais como tanques, tambores oucanalizações a não ser que eles tenham sido preparadoscorretamente de acordo com a norma AWS F4.1 e AWS A6.0 (verNormas de Segurança).

� Não solde onde possa haver poeiras, gases ou vapores inflamáveis(tais como os de gasolina) no ar.

� Conecte o cabo “Obra” à Obra tão perto quanto possível do localda solda para evitar que a corrente de soldagem passe por caminhoslongos e possivelmente ocultos e possa causar choques elétricos,faíscas e incêndios.

� Não use uma máquina de soldar para descongelar tubulações.

� Retire o eletrodo revestido do porta-eletrodo ou corte o arameeletrodo rente ao bico de contato quando não estiver soldando.

� Use roupa de proteção tal como luvas de couro, camisa grossa,calça sem bainha, botas de cano alto e boné sem manchas de óleo.

� Antes de começar a soldar, retire dos seus bolsos quaisquerobjetos combustíveis tais como um isqueiro ou fósforos.

� Depois de terminada uma solda, inspecione a área paraassegurarse de que não há faíscas, brasas ou chamas.

� Use somente fusíveis ou disjuntores de capacidade correta. Nãoos sobredimensione ou curto-circuite.

� Siga os requisitos da OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e da NFPA 51B arespeito de trabalhos a quente e mantenha um vigia e um extintorpor perto.

PARTÍCULAS METÁLICAS ou POEIRApodem ferir os olhos.

� Soldar, martelar, escovar e esmerilhar produzemfaíscas e partículas metálicas que voam.Quando soldas esfriam, elas podem expelirpedaços de escória.

� Use óculos de segurança aprovados, com protetores laterais,mesmo por baixo da sua máscara protetora.

A ACUMULAÇÃO de GASES podeferir ou matar.

� Feche a alimentação do gás comprimidoquando ele não está sendo usado.

� Sempre ventile locais de trabalho confinadosou use um aparelho de respiração aprovadocom suprimento de ar.

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CAMPOS ELÉTRICOS E MAGNÉTICOSpodem afetar implantes médicos.

� Portadores de marcapasso ou de outros implan-tes médicos devem se manter afastados.

� Portadores de implantes médicos devem consultar o seumédico e o fabricante do implante antes de se aproximar de umlocal de soldagem a arco, soldagem por pontos, goivagem, cortea plasma ou aquecimento por indução.

O RUÍDO pode afetar a audição.

O ruído de certos processos ou equipamentos podeafetar a audição.

� Use protetores de ouvido aprovados quando onível de ruído é alto.

Cilindros de gás comprimido contêm gás sob altapressão. Se danificado, um cilindro pode explodir.Como cilindros de gás são muitas vezes usados emum processo de soldagem, eles devem sermanuseados com cuidado.

CILINDROS danificados podem explodir.

� Proteja cilindros de gás comprimido contra calor excessivo,choques mecânicos, danos físicos, escória de soldagem, chamas,faíscas e arcos.

� Mantenha sempre os cilindros em posição vertical, presos a umsuporte fixo ou guardando-os em um quadro especial para evitarque eles possam tombar.

� Mantenha os cilindros de gás afastados de circuitos de soldagemou de quaisquer outros circuitos elétricos.

� Nunca use um cilindro de gás como suporte de uma pistola ou tochade soldar.

� Nunca deixe um eletrodo entrar em contato com um cilindro degás.

� Nunca solde perto de ou sobre um cilindro de gás pressurizado −uma explosão pode ocorrer.

� Use somente cilindros de gás comprimido, reguladores depressão, mangueiras e conexões próprios para cada aplicaçãoespecífica; mantenha−os e os seus acessórios em bom estado defuncionamento.

� Vire o rosto para o lado quando abrir a válvula de um cilindro degás.

� Mantenha o capacete do cilindro sobre a válvula de saída do gás,exceto quando o cilindro está sendo usado ou instalado para uso.

� Use um dispositivo adequado, os procedimentos corretos e umnúmero suficiente de pessoas para levantar ou transportarcilindros de gás.

� Leia e siga as instruções dos fabricantes relativos aos cilindros degás e seus acessórios assim como a publicação P-1 daCompressed Gas Association (CGA) listada nas Normas deSegurança.

1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção

Perigos de INCÊNDIOS OUEXPLOSÕES.

� Não instale ou coloque a unidade sobre ou pertode superfícies combustíveis.

� Não instale a unidade perto de materiaisinflamáveis.

� Não sobrecarregue a fiação elétrica do prédio − assegure-se deque o circuito de alimentação elétrica é corretamentedimensionado e protegido para atender aos requisitos da unidade.

Um EQUIPAMENTO que CAI pode ferir.

� Use o olhal de levantamento para levantarsomente a unidade, SEM o seu carrinho, oscilindros de gás ou quaisquer acessórios.

� Use um dispositivo de capacidade adequadapara levantar e suportar a unidade.

� Quando usa uma empilhadeira de garfo para transportar aunidade, assegure-se de que o garfo é maior que a unidade.

� Mantenha o equipamento (cabos elétricos) afastados deveículos em movimento quando trabalha em local elevado.

� Siga as orientações do Applications Manual for the Revised NI-OSH Lifting Equation (Publication No. 94–110) para levantarequipamentos ou peças pesados.

Um USO EXCESSIVO pode causarSOBREAQUECIMENTO

� Respeite o período de resfriamento da unidadee o seu Fator de Trabalho nominal.

� Diminua a corrente de soldagem ou o Fator deTrabalho antes de recomeçar a soldar.

� Não obstrua ou filtre o ar da ventilação da unidade.

FAÍSCAS podem ferir.

� Use uma máscara para proteger os olhos e orosto.

� Para preparar um eletrodo de tungstênio, useproteções para o rosto, as mãos e o corpo e umesmeril devidamente protegido e instalado emlocal seguro.

� Faíscas podem causar incêndios − mantenha materiais inflamáveisafastados.

ELETRICIDADE ESTÁTICA podedanificar placas eletrônicas.

� Use uma pulseira especial aterrada ANTES demanusear placas ou componentes eletrônicos.

� Use embalagens anti-estáticas para armazenar,transportar ou despachar placas eletrônicas.

PEÇAS MÓVEIS podem ferir.

� Mantenha-se afastado de peças em movimento.� Mantenha-se afastado de partes que, como as

roldanas de tração, possam prender dedos oupeças de vestuário.

O ARAME−ELETRODO pode ferir.

� Não aperte o gatilho da pistola de soldar semestar certo de que pode fazê-lo de forma segura.

� Não aponte a pistola para nenhuma parte docorpo, para terceiros ou para objetos metálicosquando passa o arame na pistola sem soldar.

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A EXPLOSÃO de uma BATERIA podecausar ferimentos.

� Não use uma máquina de soldar para carregarbaterias ou dar partida a um veículo a não serque ela tenha um carregador de bateriaincorporado previsto para este fim.

PEÇAS MÓVEIS podem ferir.

� Mantenha-se afastado de partes em movimentotais como a hélice de um ventilador.

� Mantenha todos os painéis, portas, tampas eproteções da unidade fechados e bem presos.

� Somente pessoas qualificadas podem remover portas, painéis,tampas ou proteções quando necessário para a manutenção e areparação da unidade.

� Feita a manutenção, reinstale as portas, os painéis, as tampas eas proteções antes de ligar novamente a alimentação elétrica.

LEIA as INSTRUÇÕES.

� Leia cuidadosamente e siga as indicações detodos os adesivos e do manual do Usuárioantes de instalar, operar ou executar algumamanutenção na unidade. Leia as informaçõesrelativas à Segurança no início do manual e emcada seção.

� Use somente peças de reposição genuínas fornecidas pelo fab-ricante.

� Execute a manutenção e a reparação de acordo com osManuais do Usuário, os procedimentos internos e as normasnacionais e locais

A ALTA FREQÜÊNCIA pode causarinterferências.

� A alta freqüência (A.F.) pode interferir com aradionavegação, serviços de segurança,computadores e equipamentos de comunicação.

� Somente pessoas qualificadas e familiarizadas com equipamentoseletrônicos devem proceder à instalação da unidade.

� É responsabilidade do Usuário dispor de um Eletricista qualificadoque resolva prontamente qualquer problema de interferência queresulte da instalação da unidade.

� Em caso de notificação por um órgão responsável relativamente ainterferência por A.F., deixe imediatamente de usar oequipamento.

� Periodicamente, verifique a instalação e faça manutenção nela.� Mantenha as portas e os painéis da fonte de A.F. bem presos,

mantenha os faiscadores corretamente ajustados e aterre e blindea fonte de A.F. para minimizar os riscos de interferência.

A SOLDAGEM a ARCO pode causarinterferências.

� A energia eletromagnética de um arco podeinterferir com equipamentos eletrônicossensíveis à A.F. como computadores edispositivos computadorizados como osrobôs.

� Assegure-se de que todos os equipamentos que se encontramna área de soldagem são compatíveis eletromagneticamente.

� Para reduzir os riscos de interferências, use cabos de soldagemtão curtos quanto possível, amarre-os juntos e faça-os passarem planos baixos como o piso.

� Execute os trabalhos de soldagem a 100 m de qualquerequipamento sensível à A.F.

� Assegure-se de que a máquina de soldar foi instalada e aterradade acordo com o seu Manual.

� Caso continue havendo interferências, o Usuário deve tomarmedidas suplementares tais como deslocar a máquina desoldar, usar cabos blindados, usar filtros de linha ou blindar o localde trabalho.

1-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califórnia

Equipamentos de Soldagem e Corte produzem fumos ougases que contêm elementos químicos conhecidos, noEstado da Califórnia como causadores de defeitos em fetose, em certos casos, câncer. (California Health & Safety Code− Normas de Segurança e Saúde da Califórnia, Seção 25249.5e seguintes)

Este produto contém elementos químicos, inclusivechumbo, conhecidos no Estado da Califórnia, comocausadores de câncer, defeitos em fetos ou outros danos emmatéria de reprodução. Lavar cuidadosamente as mãosdepois de usar.

1-5. Principais Normas de SegurançaSafety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,is available as a free download from the American Welding Society athttp://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Weldingand Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:www.global.ihs.com).Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from GlobalEngineering Documents (phone: 1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:www.nfpa.org and www. sparky.org).Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-net.com).Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA StandardW117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other HotWork, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:www.cdc.gov/NIOSH).

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1-6. Informações relativas a Campos EletromagnéticosConsiderações sobre a Soldagem e os efeitos de campos elétricos emagnéticos de baixa freqüênciaA corrente elétrica que passa em qualquer condutor gera camposelétrico e magnético localizados. A corrente de soldagem gera umcampo eletromagnético em torno do circuito de soldagem e doequipamento de soldar. Os campos eletromagnéticos podem interferircom certos implantes médicos, por exemplo marca−passos. Medidasde proteção devem ser adotadas para as pessoas portadoras deimplantes médicos. Por exemplo, restrinja o acesso de pessoas ouavalie os riscos pessoais dos soldadores. Todos os soldadores devemseguir os procedimentos indicados a seguir de forma a minimizar aexposição aos campos eletromagnéticos gerados pelo circuito desoldagem.1 Manter os cabos presos um ao outro trançando−os ou

amarrando−os ou cobrindo−os com alguma proteção.2 Não colocar o corpo entre os cabos de soldagem. Passar os

cabos de um mesmo lado e afastados do soldador.

3 Não enrolar ou passar cabos elétricos pelo corpo.

4 Manter a cabeça e o tronco tão afastados quanto possível doequipamento no circuito de soldagem.

5 Prender a garra do cabo “Obra” tão perto quanto possível dolocal da solda.

6 Não trabalhar perto de uma Fonte de energia e não sentar ouapoiar−se nela.

7 Não soldar enquanto transportar a Fonte de energia ou oAlimentador de arame.

A respeito de implantes médicos:

Portadores de implantes médicos devem consultar o seu Médico e ofabricante do implante antes de executar ou ficar perto de trabalhos desoldagem a arco, soldagem por pontos, goivagem, corte a plasma ouaquecimento por indução. Caso o Médico autorize, recomenda-seseguir os procedimentos acima.

OM−2240 Página 6

� Uma lista de componentes completa está disponível em www.MillerWelds.com

OM−2240 Página 7

SEÇÃO 2 − DEFINIÇÕES

2-1. Símbolos e definições adicionais relativos à Segurança

� Alguns símbolos somente são usados em produtos CE.

Atenção! Preste atenção! Existem perigos potenciais de acordo com os símbolos ao lado.

Safe1 2012−05

Use luvas isolantes e secas. Não toque o arame−eletrodo com as mãos nuas. Não use luvas úmidas ou gastas.

Safe2 2012−05

Proteja−se contra choques elétricos isolando−se da Obra e do piso.

Safe3 2012−05

Desligue a alimentação elétrica antes de trabalhar na máquina.

Safe5 2012−05

Use um gorro e óculos de segurança. Use protetores de ouvidoe mantenha o colarinho da camisa abotoado. Use uma máscaraprotetora com filtro de grau adequado. Use roupa protetorapara o corpo inteiro.

Safe38 2012−05

Mantenha a cabeça fora dos fumos de soldagem.

Safe6 2012−05

Use ventilação forçada ou exaustão local para remover os fumos.

Safe8 2012−05

Use um ventilador para eliminar os fumos.

Safe10 2012−05

Treine e leia as instruções antes de trabalhar na máquina ou soldar.

Safe40 2012−05

Mantenha materiais inflamáveis longe de um local de soldagem. Não solde perto de materiais inflamáveis.

Safe12 2012−05


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2-2. Simbolos e Definições Diversos

A Corrente (A) Painel−Local Soldagem TIGSoldagem Eletrodo

Revestido

V Tensão (V) Entrada de tensão Conversor de freqüência estático trifásico − Transformador−Retificador

Saída (contator) Disjuntor RemotoTIG − Abertura do

arco “Lift−Arc”

Terra (aterramentode proteção)

Tempo dePós−fluxo/vazão

Tempo dePré−vazão S Segundos

LIGA DESLIGA Positivo Negativo

Corrente alternada(ca) Entrada do gás Saída do gás I2

Corrente desoldagem nominal

X Fator de Trabalho(F.T.)

Corrente contínua(cc)

Alimentaçãoprimária U2

Tensão em cargaconvencional

U1Tensão primária IP Grau de proteção I1máx.

Corrente primárianominal máxima I1ef.

Corrente primáriaeficaz máxima

U0Tensão em vazionominal (média)

Corrente de baseda Pulsação Corrente inicial Aumentar/Diminuir

TIG “2 Tempos” TIG “4 Tempos”TIG “4 TemposMomentâneo” Percentagem

Hz HertzRecuperarda memória

Reforço do arco(DIG)

TIG − Aberturado arco com pulso

de A.F.

Rampa final Corrente finalLargura do pulso

(%) Rampa inicial

Comando docontator (Eletrodo

Revestido)

Pulsação −LIGA/DESLIGA

TIG − Correntede soldagem

e Corrente de picoda pulsação

Freqüênciada Pulsação

Corrente de base Processo PulsaçãoFase de Programa

de soldagem

Contator (Saída) Ajuste S Adequado paraáreas de risco.


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SEÇÃO 3 − INSTALAÇÃO

3-1. Informações importantes relativas aos produtos CE (vendidos dentro da ComunidadeEuropéia)

A. Informações sobre Campo Eletromagnético (EMF)

! Este equipamento não é previsto para ser utilizado pelo grande público uma vez que as limitações relativas aos camposeletromagnéticos para o grande público podem ser ultrapassadas durante a soldagem.

Este equipamento é construído de acordo com a norma EN 60974−1 e é previsto para ser utilizado somente em ambiente profissional(onde o acesso pelo grande público é proibido ou restrito de forma a ser assimilado a um uso profissional) por um técnico ou uma pessoadevidamente qualificada.

� Para este equipamento, os dados relativos ao campo eletromagnético correspondem a uma distância de 0,5 m.

� A uma distância de 1 m, os valores de exposição a campos eletromagnéticos eram menos de 20 % dos valores permitidos.

B. Informações sobre Compatibilidade Eletromagnética (EMC)

! Este equipamento Classe A não é previsto para uso em residências onde a energia elétrica é fornecida por uma rede públicaem baixa tensão. Em tais locais, pode haver dificuldades potenciais em assegurar a compatibilidade eletromagnética devidoa perturbações por condução ou por radiação.

Este equipamento está em conformidade com a norma IEC 61000−3−12 desde que a potência de curto-circuito Ssc seja maior que ou iguala 1,582,903 no ponto de interface entre a rede elétrica do usuário e a rede pública. É da responsabilidade do instalador ou do usuário doequipamento assegurar, se necessário mediante consulta ao operador da rede de distribuição, que o equipamento é conectado somente a umarede com potência de curto-circuito Ssc maior ou igual a 1,582,903.

ce-emc 1 2010-10

3-2. Número de série e localização da placa nominalO número de série e as características nominais deste produto estão localizados no painel traseiro. Use as placas nominais para determinar os requi-sitos da alimentação elétrica e/ou a Saída nominal. Para referência no futuro, anote o número de série no espaço reservado na contra−capa destemanual.


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3-3. Especificações

AlimentaçãoSaída

nominalGrau de

proteção

Faixa daCorrent

e desoldagem (A)**

Tensãoem vazi

omáxima

Tensão de piconominal daAbertura do

arco (Up)

Corrente primária na Saídanominal, 50/60 Hz

KVA KW

115 230 400 460

TrifásicoProcessoEletrodo

Revestido

130 A @ 25,2Vcc,

a F.T. = 60 %23 1 − 200

805−10

15 KV*** −−12,30,16*

7,60,24*

6,00,25*

4,80,06*

4,60,03*

TrifásicoProcesso TIG

150 A @ 16Vcc,

a F.T. = 60 %23 1 − 200

805−10 15 KV*** −−

9,40,16*

6,00,24*

4,70,25*

3,80,06*

3,60,03*

ProcessoEletrodo

Revestido −alimentação

trifásica

200 A @ 28Vcc,

a F.T. = 20 %23 1 − 200

805−10 15 KV*** 20,8

0,16*13,00,24*

10,20,25*

8,10,06*

7,80,03*

Processo TIG− alimentação

trifásica

200 A @ 18Vcc,

a F.T. = 20 %23 1 − 200

805−10 15 KV*** 13,7

0,16*8,7

0,24*6,9

0,25*5,5

0,06*5,2

0,03*

MonofásicaProcessoEletrodo

Revestido

130 A @ 25,2Vcc,

a F.T. = 60 %23 1 − 200

805−10 15 KV*** −−

20,00,23* −−

10,00,25*

4,70,05*

4,70,02*

MonofásicaProcesso TIG

150 A @ 16Vcc,

a F.T. = 60 %23 1 − 200

805−10 15 KV*** −−

15,80,23* −−

7,90,25*

3,60,05*

3,60,02*


Revestido

100 A @ 24Vcc,

a F.T. = 60 %23 1 − 200

805−10 15 KV*** 31,3

0,42* −− −− −−3,6

0,05*3,6

0,03*


140 A @ 15,6Vcc,

a F.T. = 40 %23 1 − 200 80

5−1015 KV***

31,00,42* −− −− −−

3,60,05*

3,50,03*


Revestido

90 A @ 23,6Vcc,

a F.T. = 100 %23 1 − 200

805−10 15 KV***

27,60,42* −− −− −−

3,20,05*

3,20,03*


100 A @ 14Vcc,

a F.T. = 100 %23 1 − 200

805−10 15 KV***

20,70,42* −− −− −−

2,30,05*

2,30,03*

*em vazio** Em corrente alternada, a faixa da Corrente de soldagem é 5 a 200 A.*** O dispositivo da Abertura do arco é previsto para soldagem manual.

Tensão em vazio baixa em TIG Lift− Arc� ou em Eletrodo Revestido com “Tensão em vazio baixa” selecionada.Tensão em vazio normal (80 V) em Eletrodo Revestido com “Tensão em vazio normal” selecionada.

� As limitações do Fator de Trabalho nas unidades com alimentação em 115 V são devidas ao cabo de entrada fornecido com as unidades.

� Esta unidade é equipada com Auto−Line�. Auto−Line é um circuito que adapta automaticamente a unidade a redes elétricas de 120 a460 Vca, monofásicas ou trifásicas sem que seja necessário abrir a tampa da unidade e refazer as conexões primárias internas.



3-4. Características Volts−Ampères − corrente contínua

As características Volts−Ampèresmostram as capacidades de saídamínima e máxima da Tensão e daCorrente da Fonte. As curvas quecorrespondem a outros ajustes seencontram entre as curvasmostradas.

210 168−A

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

ELET. REV. máx.

*

*

*

*O ajuste da Corrente deve ser diminuído para se conseguir valores de corrente menores que aquele que corresponde à marca *.

Alimentação 115Vca; Saída cc

TIG máx.

ELET. REV./TIG min. Reforço

arco Máx.

Corrente (A)

Ten

são

(V)

ELET. REV. máx.

Alimentação 230 Vca monofásica; Saída cc

TIG máx.

ELET. REV./TIG min. Reforço arco Máx.

Corrente (A)

Ten

são

(V

)

ELET. REV. máx.

Alimentação trifásica; Saída cc

TIG máx.

ELET. REV./TIG min. Reforço arco Máx.

Corrente (A)

Ten

são

(V

)



3-5. Curvas Volts−Ampères − corrente alternada

As características Volts−Ampèresmostram as capacidades de saídamínima e máxima da Tensão e daCorrente da Fonte. As curvas quecorrespondem a outros ajustes seencontram entre as curvasmostradas.

210 168

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

*

*

*

*O ajuste da Corrente deve ser diminuído para se conseguir valores de corrente menores que aquele que corresponde à marca *.

ELET. REV. máx.

Alimentação 115 Vca; Saída ca

TIG máx.

ELET. REV./TIG min.

Corrente (A)

Ten

são

(V

)

ELET. REV. máx.

Alimentação 230 Vca monofásica; Saída ca

TIG máx.

ELET. REV./TIG min.

Corrente (A)

Ten

são

(V

)

ELET. REV. máx.

Alimentação trifásica; Saída ca

TIG máx.

ELET. REV./TIG min.

Corrente (A)

Ten

são

(V

)



3-6. Fator de Trabalho e Sobreaquecimento

210 167

O Fator de Trabalho (F.T.)é a percentagem de 10 minutosdurante a qual a Fonte pode soldarna sua carga nominal semsobreaquecer.

Se a Fonte sobreaquecer, não hámais Saída, uma mensagem ”Help”é exibida (ver Seção 6-3)e o ventilador de resfriamentopassa a funcionar. Espere quinzeminutos para que a Fonte esfrie.Reduza a Corrente ou a Tensão ouo Fator de Trabalho antes de soldarnovamente.

NOTA − Exceder o Fator de Trabalhopode danificar a unidade ou a pistolae leva à perda da garantia.

130 A @ F.T. = 60 % para Eletrodo Revestido (outras tensões)

6 minutos de soldagem 4 minutos de descanso

Sobreaquecimento

0

15

OUReduzir o Fator

de TrabalhoMinutos

150 A @ F.T. = 60 % para TIG (outras tensões)

90 A @ F.T. = 100 % para Eletrodo Revestido, 115 Vca monofásico

100 A @ F.T. 100 % para TIG, 115 Vca monofásico

0

50

100

150

200

250

10 10020 30 40 50 60 70 80 90

Soldagem contínua

TIG (alimentação115 Vca)

ELETRODOREVESTIDO(alimentação115 Vca)

ELETRODOREVESTIDO

TIG

FATOR DE TRABALHO (%)

CO

RR

EN

TE

DE

SA

ÍDA

(A

)

Fator de Trabalho = 100 %

A ou V



3-7. Seleção do Local de trabalho

1 Chave geral

Localize a Fonte perto de um pontoadequado de alimentação elétrica.

! Instalações especiais podemser necessárias nos locaisonde há gasolina ou líquidosvoláteis − ver NEC, Artigo 511ou CEC Seção 20.

Localização e ventilação1

Espaço livre460 mm (18”)

Espaço livre460 mm (18”)

803 428−A

(21”)533 mm

(13−3/8”)333 mm

(7−9/16”)192 mm

Dimensões e Peso

22,0 kg



3-8. Terminais de saída e seleção dos cabos de soldagem*NOTA − O comprimento total dos cabos no circuito de soldagem (ver tabela abaixo) é a soma dos comprimentos dos dois cabos de soldagem. Porexemplo, se a Fonte de energia está a 30 m da Obra, o comprimento total dos cabos no circuito de soldagem é 60 m (2 x 30 m). Use a coluna 60m da tabela para determinar a bitola dos cabos.

Bitola** e comprimento total dos cabos de soldagem (cobre) nãomaior que

! Desligue a Fonte de energia antesde conectar os cabos desoldagem aos terminais de saída.

! Não use cabos danificados,gastos, mais finos queo recomendado ou com emendas.

30 m**** 45 m 60 m

Terminais de saída−+

Corrente desoldagem

(A)***

Fator deTrabalho10 − 60 %

AWG(mm2)

Fator deTrabalho

60 − 100 %AWG (mm2)

Fator de Trabalho 10 − 100 %AWG (mm2)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60)

* A tabela é fornecida a título de orientação e pode não ser válida para certas aplicações. Em caso de sobreaquecimento dos cabos, usar a bitola imediatamente superior.**A bitola dos cabos de soldagem (AWG) é baseada numa queda de tensão máxima de 4 volts ou numa densidade de corrente máximade 6,6 A/mm2.( ) = mm2 no sistema métrico***Em soldagem pulsada, dimensionar os cabos pela Corrente de pico.

****Para distancia maior que 30m (100ft) use somente corrente continua (DC).. Para comprimentos maiores que os indicados nesta tabela,chame um Técnico Miller.

Ref. S-0007-G 2011−07 (TIG)



3-9. Soquete “Remote 14” − Pinos e funções

803 428−A

A JB K I

C L N H

D M GE F

Pino* Função

15 VOLTS DC

OUTPUTCONTACTOR

A +15 Vcc de comando do contator.

B O fechamento do contato com A completao circuito de 15 Vcc de comando do contatore habilita a Saída.

REMOTEOUTPUT

CONTROL

C Saída para o Controle remoto; +10 Vcc

D Comum do circuito de controle remoto.

E Entrada do sinal 0 a +10 Vcc que vem doControle remoto.

A/VAMPERAGEVOLTAGE

F Realimentação da Corrente; +1 Vcc por 100 A.

H Realimentação da Tensão; +1 Vcc por 10 Vde Tensão de arco.

GND G Comum do +15 Vcc

CHASSIS K Comum de chassi.

� Se um Controle remoto manual, como o RHC−14, estiver conectado ao soquete “Remote 14”, é necessário ajustar a Corrente no Controleremoto a um valor um pouco superior ao mínimo antes que o contator seja fechado, quer a partir do painel da Fonte, quer a distância.Caso contrário, a Corrente somente poderá ser ajustada a partir do painel da Fonte e o Controle remoto não será funcional.

* Os demais pinos não são usados.

3-10. Conexões do circuito do gás de proteção

802 452

1 Conexão

As conexões são 5/8”−18 fios,rosca direita (3/8”−19 BSPP nasunidades CE).

2 Válvula do cilindro do gás

Abra ligeiramente a válvula paraque o fluxo do gás limpe a válvula.Feche a válvula.

3 Regulador depressão/fluxômetro

4 Ajuste da vazão do gás

Uma vazão típica é 7,1 litros/min.(15 pés cúbicos por hora).

Instale a mangueira do gás(fornecida pelo usuário) entreo regulador/fluxômetro e a conexãono painel traseiro da unidade.

Ferramentas usadas:

3 24

1

11/16”, 1−1/8” (21, 29 mm)



3-11. Ligações para soldagem TIG� com pulso de A.F./Lift-Arc

803 430−a

! Desligue a Fonte antes defazer as ligações.

1 Terminal de saída “Eletrodo”

Ligue a tocha TIG no terminalmarcado “Electrode” (Eletrodo)

2 Conexão de saída do gás

Conecte a mangueira do gás datocha à conexão de saída do gás.

3 Terminal de saída “Obra”

Ligue o cabo “Obra” no terminalde saída marcado “Work” (Obra).

4 Soquete “Remote 14”

Conecte o Controle remoto usadoao soquete “Remote 14”.

5 Conexão de entrada do gás

Instale a mangueira do gás entrea fonte de alimentação em gáse a conexão de entrada do gás.

Ferramentas usadas:

11/16” (21 mm)

5

3

4

21

3-12. Ligações para soldagem Eletrodo Revestido

803 429−a

! Desligue a Fonte antes defazer as ligações.

1 Terminal de saída “Eletrodo”

Ligue o cabo do porta−eletrodo noterminal marcado “Electrode”(Eletrodo).

2 Terminal de saída “Obra”

Ligue o cabo “Obra” no terminal desaída marcado “Work” (Obra).

3 Soquete “Remote 14”

Se usado, conecte o Controleremoto ao soquete “Remote 14”(ver Seção 3-9).

1

2

3



3-13. TIGRunner − Conexões

O carrinho e o circulador de água sãoacessórios opcionais.

1 Cilindro do gás

2 Correntes

Prenda o cilindro do gás aocarrinho com as correntes.

Conecte a mangueira do gásà Fonte de energia (ver Seção 3-10).

Conecte o cabo “Obra” e a tochaà Fonte de energia (ver Seção 3-11).

3 Conexão “Saía da água”(para a tocha)

Conecte a mangueira de entrada daágua (azul) da tocha à conexão “Saí-da da água” da Fonte.

4 Conexão “Entrada da água”(vindo da tocha)

Conecte a mangueira de saída daágua (vermelha) da tocha àconexão “Entrada da água” da Fonte.

5 Tomada 115 OU 230 Vca comterminal de aterramento(conforme o Modelo)

Para Modelos 115 V, recomenda−seusar uma linha dedicada comcapacidade de 15 A protegida porfusíveis ou disjuntores. A capacidaderecomendada para os fusíveis ou osdisjuntores é 15 A. Para Modelos230 V, recomenda−se usar uma linhadedicada com capacidade de 10 Aprotegida por fusíveis ou disjuntores.A capacidade recomendada para osfusíveis ou os disjuntores é 10 A.

6 Cabo de alimentação

NOTA − Não corte o plugue docabo 115 V e não tente adaptá−lopara 230 volts, ou não corte oplugue do cabo 230 V e não tenteadapta−lo para 115 V.

1

Líquido refrigerante de baixacondutividade P/N 043 810**;Água destilada ou de−ionizadaOK acima de 0 C

Soldagem TIG ou quando se usa A.F.*Aplicação:

*A.F.: Corrente de alta freqüência

**O líquido refrigerante P/N 043 810, uma solução 50/50, protege o equipamento até −38 Ce impede o crescimento de algas.

NOTA − O uso de líquido refrigerante diferentes daqueles listados na tabela cancela a garantia dadasobre qualquer componente que esteja em contato com o líquido (bomba, radiador, etc.).

Líquidorefrigerante

805 338−A

Ferramentas usadas:

11/16” (21 mm)

2

3

4

5

6



3-14. Tabela para seleção da corrente e do eletrodo

3/321/8

5/323/167/32

1/41/165/643/32

1/85/323/167/32

1/43/32

1/85/323/167/32

1/43/32

1/85/323/167/32

1/43/32

1/85/323/167/32

1/43/32

1/85/323/163/32

1/85/32

6010&

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

50 100

150

200

250

300

350

400

450

ELE

CT

RO

DE

DC

*

AC

PO

SIT

ION

PE

NE

TR

AT

ION

US

AG

E

MIN. PREP, ROUGHHIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,FAST

LOW HYDROGEN,STRONG

SMOOTH, EASY,FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

DEEP

LOW

MED

LOW

LOW

LOW

ALL

ALL

ALL

ALL

ALL

FLATHORIZFILLET

ALL

ALL

EP

EP

EP,EN

EP,EN

EP

EP,EN

EP

EP

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY) EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELE

CT

RO

DE

AM

PE

RA

GE

RA

NG

E

DIA

ME

TE

R

MED

3-15. Características elétricas de alimentação

Não seguir as recomendações abaixo pode causar riscos de choques elétricos ou incêndio. Estas recomendações correspondem acircuitos dedicados dimensionados de acordo com a Saída e o Fator de Trabalho nominais da Fonte de energia de soldagem.

Em instalações com circuito dedicado, o National Electrical Code (NEC – Código Elétrico Nacional (EUA)) permite que a capacidadeda tomada ou do condutor seja inferior à capacidade do dispositivo de proteção do circuito. Todos os componentes do circuito devemser fisicamente compatíveis entre si. Ver NEC artigos 210.21, 630.11 e 630.12.

� A tensão real de entrada não pode ser menor que 103 Vca ou maior que 506 Vca. Caso a tensão de entrada esteja fora desta faixa, a unidadepode não trabalhar de acordo com as suas especificações.

Tensão de entrada (V)

Monofásica,F.T. = 100 %

Monofásica,F.T. = 60 % Trifásica, F.T, = 60 %

115 230 230 400 460

Corrente primária com Saída nominal (A) 28 20 12,3 7,6 6,0

Capacidade máx. recomendada para fusíveis normais (A) 1

Fusíveis retardados 2 30 25 15 8 6

Fusíveis normais 3 40 30 20 10 10

Bitola mín. dos condutores de entrada mm2 (AWG) 4 6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)

Comprimento máx. recomendado dos condutores de entrada (m) 57 (17) 79 (24)102(31)

308(94)

407(124)

Bitola mín. do condutor de aterramento mm2 (AWG) 4 6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)

Referência: National Electrical Code (NEC) 2011 (inclusive o Artigo 630).

1 Caso se use um disjuntor no lugar de um fusível, deve−se escolher o disjuntor com curvas tempo−corrente comparáveis às do fusível recomendado.

2 “Fusíveis “Retardados”” são conforme UL classe “RK5”. Ver UL 248.3 “Fusíveis “Normais”” (uso geral − sem retardamento intencional) são conforme UL classe “K5” (até 60 A inclusive) e UL classe “H” (a partir de 65 A).4 Nesta Seção, os dados dos condutores correspondem à sua bitola (exceto para cabos flexíveis) entre a chave geral e o equipamento de acordo com

a Tabela NEC 310.15(B)(16). Caso se use condutores flexíveis, pode ser necessário aumentar a bitola mínima. Ver a tabela NEC 400.5(A) para osrequisitos relativos a cabos flexíveis.



Ref. 802 136−A / 803 428−A−BR

! A instalação deve obedecer a todasas normais nacionais e locais −somente pessoas devidamentequalificadas devem instalar a Fonte.

! Abra, trave e sinalize a chave geralantes de ligar o cabo de entradada Fonte.

! Sempre conecte primeiro o condutorverde ou verde/amarelo ao terminalde aterramento da rede. Cuidadopara não conectá−lo a um terminalde linha.

� O circuito “Auto−Line” adaptaautomaticamente esta Fonte à tensãode alimentação aplicada. Verifiquea tensão disponível no local detrabalho. Esta Fonte pode serconectada a qualquer rede entre 120 e460 Vca sem que seja necessário abrira sua tampa para refazer as conexõesprimárias internas.

Verifique os dados da placa nominal daFonte e a tensão elétrica disponível nolocal de trabalho.

Alimentação trifásica

1 Cabo de entrada2 Chave geral (mostrada na posição

“DESLIGA”)

3 Condutor de aterramento verdeou verde/amarelo

4 Terminal de aterramento da chavegeral

5 Condutores de entrada (L1, L2 e L3)

6 Terminais de linha da chave geral

Primeiro, conecte o condutor verde ouverde/amarelo de aterramento ao terminalde aterramento da chave geral.

Conecte os condutores de entrada L1, L2,e L3 aos terminais de linha da chave geral.

7 Proteção contra sobrecargas

Selecione o tipo e a capacidade daproteção contra sobrecargas conformeSeção 3-15 (a ilustração mostra umachave geral com fusíveis de proteção).

Feche e tranque a porta da chave geral.Remova a sinalização e coloque a chavegeral na posição “LIGA”.

= ATERRAMENTO (GND/PE)

L1

2

1

L2

L3

3

3

4

5

6

7

Ferramentas usadas:

3-16. Conexões a rede trifásica



3-17. Conexões a rede monofásica

Ref. 802 136−A / 803 428−A−BR

! A instalação deve obedecer a todasas normais nacionais e locais −somente pessoas devidamentequalificadas devem instalar a Fonte.

! Abra, trave e sinalize a chave geralantes de ligar o cabo de entradada Fonte.

! Sempre conecte primeiroo condutor verde ou verde/amareloao terminal de aterramento da rede.Cuidado para não conectá−lo a umterminal de linha.

� O circuito “Auto−Line” adaptaautomaticamente esta Fonte à tensãode alimentação aplicada. Verifiquea tensão disponível no local detrabalho. Esta Fonte pode serconectada a qualquer rede entre 120 e460 Vca sem que seja necessário abrira sua tampa para refazer as conexõesprimárias internas.

Verifique os dados da placa nominal daFonte e a tensão elétrica disponível nolocal de trabalho.

1 Condutores preto e branco deentrada (L1 e L2)

2 Condutor vermelho de entrada

3 Condutor de aterramento verdeou verde/amarelo

4 Espaguete

5 Fita isolante

Isole e amarre o condutor vermelho comomostrado.

6 Cabo de entrada

7 Chave geral (mostrada na posição“DESLIGA”)

8 Terminal de aterramento da chavegeral

9 Terminais de linha da chave geral

Primeiro, conecte o condutor verde ouverde/amarelo de aterramento ao terminalde aterramento da chave geral.

Conecte os condutores de entrada L1 e L2aos terminais de linha da chave geral.

10 Proteção contra sobrecargas

Selecione o tipo e a capacidade daproteção contra sobrecargas conformeSeção 3-15 (a ilustração mostra umachave geral com fusíveis de proteção).

Feche e tranque a porta da chave geral.Remova a sinalização e coloque a chavegeral na posição “LIGA”.

1

6

54

2

7

6

L1L2

1

= ATERRAMENTO

3

3

1

8

9

10

Ferramentas usadas:



SEÇÃO 4 − OPERAÇÃO

� Para todos os controles com tecla demembrana, pressione a tecla paraacender o LED e ativar a funçãocorrespondentes.

� No painel frontal, dizeres em verdecorrespondem a uma função “TIG”.Dizeres em cinza correspondem a umafunção “Eletrodo Revestido”.

1 Knob “Encoder”Use o knob “Encoder” juntamente coma tecla apropriada do painel frontal paraalterar valores relativos à função da tecla.Ver Seção 4-2.2 Amperímetro e voltímetroVer Seção 4-4.3 VoltímetroVer Seção 4-5.

4 Tecla “Polarity” (Tipo de correntede soldagem e polaridade)

Ver Seção 4-6.

5 Tecla “Process” (Seleção do Processode soldagem)

Ver Seção 4-8.

6 Tecla “Output” (Saída/contator)

Ver Seção 4-9.

7 Tecla “Pulser” (Modelos DX e LX)(Pulsação)

Ver Seção 4-10.

8 Tecla “Sequencer” (Modelos DX,LX e todos os CE) (Seqüenciador)

Ver Seção 4-11.

9 Tecla “Adjust” (Outras funções)

Ver Seção 4-12.

10 Tecla “AC Waveshape” (Forma daOnda ca)

Ver Seção 4-13.

11 Ajuste da Corrente e do Tempode Ponto

Para o ajuste da Corrente, ver Seção 4-3.

Para o ajuste do Tempo de Ponto, ver Seção 5-6.

12 Chave LIGA/DESLIGA

Use a chave para ligar e desligar a unidade.

4-1. Controles

207 694-A / 802 452

12

123

4 5

11

86 7 9 10

4-2. Knob “Encoder”

1 Knob “Encoder”

Use o knob “Encoder” juntamentecom a tecla apropriada do painelfrontal para alterar valores relativosà função da tecla.1



4-3. Ajuste da Corrente de soldagem

1 Tecla “A” (Tecla da Corrente)


3 Amperímetro

Ver Seção 4-14 para a faixa deajuste da Corrente.

Pressione a tecla “A” e gire o knob“Encoder” até o valor desejado.Com a Pulsação ativada,a Corrente ajustada é tambéma Corrente de pico dos pulsos(ver Seção 4-10).

2

3

1

4-4. Amperímetro e voltímetro

1 Amperímetro

Indica o valor real da Correntedurante a soldagem. Os aparelhosexibem também os valorespré−ajustados dos parâmetros emqualquer uma das seguintesunidades, quando ativadas: corrente,tempo, percentagem ou freqüência.Também, o LED correspondente,localizado diretamente embaixo doamperímetro, fica aceso.

1

4-5. Voltímetro

1 Voltímetro

Indica a Tensão de saída oua Tensão em vazio. Caso o contatorde saída esteja aberto, o voltímetroexibe uma série de três traços (−−−).A Tensão em vazio é indicada sea Fonte estiver energizada eo contator de saída estiver fechado.

1



4-6. Tecla “Polarity” (Tipo de corrente de soldagem e polaridade)

1 Tecla “Polarity” (Tipo de corrente desoldagem e polaridade)

Pressione a tecla até que o LED desejadofique aceso.

DC (cc) − A máquina está configurada parasoldagem TIG com corrente contínua (cc) eeletrodo negativo (Polaridade direta) e parasoldagem Eletrodo Revestido com correntecontínua (cc) e eletrodo positivo (Polaridadereversa).

AC (ca) − Use AC (corrente alternada, ca) parasoldagem TIG e Eletrodo Revestido.

1

4-7. Procedimentos para abertura do arco TIG Lift-Arc e com pulso de A.F.

Abertura Lift−Arc

Com o LED “Lift−Arc”� aceso, abra o arcocomo segue:

1 Eletrodo de tungstênio

2 Obra

Encoste o eletrodo de tungstênio na Obra no inícioda junta, feche o contator de saída da Fonte eabra a válvula solenóide do gás com o gatilho datocha, o pedal ou o Controle remoto manual.Mantenha o eletrodo em contato com a peçapor 1 a 2 segundos e então, levante lentamentea tocha. O arco é aberto quando a tochaé levantada.

A Tensão em vazio normal da Fonte não estápresente nos terminais de saída antes que oeletrodo de tungstênio toque a Obra; há somenteuma tensão baixa de sensoreamento entre oeletrodo e a Obra. O contator de estado sólidosomente é fechado quando o Eletrodo toca aObra. Isto faz com que o eletrodo nãosobreaqueça, não grude ou não fiquecontaminado quando ele toca a Obra.

Aplicação:

Usa−se Lift−Arc para a soldagem TIG emcorrente contínua e polaridade direta quandonão é permitido abrir o arco com alta freqüência(A.F.) ou para substituir a abertura do arco porriscadura.

Abertura do arco com pulso de A.F.

Com o LED “HF Start” aceso, abra o arco comosegue:

A A.F. é gerada para facilitar a abertura do arcoquando o contator de saída da Fonte estáfechado. A A.F. é desligada quando o arco estáaberto e é novamente gerada cada vez que oarco é interrompido para facilitar a suareabertura

Aplicação:

A abertura do arco com pulso de A.F. é usadapara soldagem TIG com corrente contínua eeletrodo negativo (Polaridade direta) quando oarco deve ser aberto sem que o eletrodo detungstênio toque na Obra.

1 2

1 − 2segundos

“Tocar”

NÃO riscar comoum fósforo!

Modo de abertura“Lift−Arc”



4-8. Seleção do Processo de soldagem.

1 Seleção do Processo desoldagem.

Pressione a tecla até que o LED doProcesso desejado fique aceso.

“IG HF Impulse” − Quandoselecionado, um modo de aberturado arco com A.F. pulsada(sem contato eletrodo−Obra)(ver Seção 4-7) é ativado. Estemodo pode ser usado parasoldagem TIG com corrente tantoalternada (ca) como contínua (cc).Fazer as ligações de acordo comSeção 3-11.

“TIG Lift−Arc”� − Quandoselecionado, este é um modo deabertura do arco no qual o eletrododeve entrar em contato com a Obra(ver Seção 4-7). Este modo deabertura pode ser usado emsoldagem TIG com corrente tantoalternada (ca) como contínua (cc).Fazer as ligações de acordo comSeção 3-11.

“Stick” − Este modo pode serusado em soldagem EletrodoRevestido, com corrente tantoalternada (ca) como contínua (cc).Fazer as ligações de acordo coa Seção 3-12.

1

4-9. Comando da Saída/Contator

1

1 Comando da Saída/Contator

Pressione a tecla até que o LEDdo parâmetro desejado fique aceso.

“RMT STD” (“2 Tempos”)

Aplicação: o operador usa este modo deacionamento do gatilho da tocha (padrão)quando ele trabalha com um Pedal decontrole ou um Controle remoto manual(ver Seção 5-3A).

� Quando um Pedal ou um Controleremoto manual está conectado à Fontede energia, a Corrente inicial, a Rampainicial, a Rampa final e a Corrente finalsão ajustadas no Controle remotoe não na Fonte.

� Quando se usa um Controle remoto dotipo LIGA/DESLIGA, ele deve ser “decontato permanente”. Todas as funçõesdo Seqüenciador são ativadas e devemser ajustadas pelo operador.

RMT 2T HOLD (“4 Tempos”)

Aplicação: o operador usa este modo deacionamento do gatilho da tocha paraexecutar soldas compridas. Este modo podeajudar a diminuir o cansaço do operador.

Quando um Pedal ou um Controle remotomanual está conectado à Fonte de energia,somente a entrada de gatilho é funcional (verSeção 5-3B).

� Este modo pode ser reconfigurado para“$ Tempos Especial”, “4 TemposMomentâneo”, “Mini Lógica” (Ver Seção5-3)

“ON” (Saída ativada)

O contator se fecha dois segundos depoisde este modo ter sido selecionado.

Aplicação: selecione “Saída ativada” emsoldagem Eletrodo Revestido ou paraLift−Arc sem Controle remoto (ver Seção5-3G).



1 Unidade de PulsaçãoA Pulsação da Corrente somente podeser usada em soldagem TIG; ele nãopode ser ativada em soldagem EletroRevestido (ver Seção 4-8).Os parâmetros da pulsação podemser ajustados durante a soldagem.Pressione a tecla para ativara Pulsação.ON − Quando a Pulsação está ativa,este LED fica aceso.Pressione a tecla até que o LED doparâmetro desejado fique aceso.Para desativar a Pulsação, pressionee solte a tecla repetidamente até queo LED se apague.2 Knob “Encoder”3 AmperímetroGire o knob “Encoder” (ver Seção 4-2)para selecionar o valor adequado doparâmetro de Pulsação ativo. O valorajustado, é indicado no amperímetro(ver Seção 4-4). Também, o LED doamperímetro que correspondeà unidade de medição (%, A, s, Hz)do parâmetro ativo fica aceso.Ver Seção 4-14 para as faixas deajuste de todos os parâmetros daPulsação.PPS (Pulsos Por Segundo ouFreqüência da Pulsação) − Esteparâmetro é usado para determinara aparência do cordão de solda.PEAK t − (Tempo de pico) −percentagem do período daPulsação durante o qual a Correntepulsada tem o seu valor máximo.BKGND A (Corrente de base) −Corrente de soldagem entre os pulsosque esfria a poça de fusão e afetao aporte térmico global. A Corrente debase é ajustada como umapercentagem da Corrente de pico.4 Forma da Corrente pulsadaA figura ao lado mostra o efeito doTempo de pico sobre a forma dospulsos de soldagem.

� A Corrente de pico é ajustadapressionando−se a tecla “A”(ver Seção 4-3). A Corrente depico é a Corrente de soldagemmais alta que pode haver numciclo de Pulsação. A penetraçãovaria diretamente coma Corrente de pico.

Aplicação:A Pulsação corresponde à alternânciade aumento e diminuição da Correntede soldagem num ritmo determinado.As partes altas da Correntesão ajustadas em duração, alturae freqüência, formando pulsosde Corrente de soldagem. Estespulsos e a Corrente menor entre ospulsos (a Corrente de base)alternadamente aquecem e esfriama poça de fusão. Para o operador,o efeito resultante é um melhorcontrole da penetração, da largura e doreforço do cordão de solda, dasmordeduras e do aporte térmico. Osparâmetros podem ser ajustadosdurante a soldagem.A Pulsação pode também ser usadapara treinamento em soldagem commetal de adição.

4-10. Controle da Pulsação (somente Modelos DX)

1

3

2

Balanceado

Maistempo naCorrentede pico

Mais tempona Corrente

de base

Forma da Corrente pulsadaAjuste do Tempo

de pico (%)

(50%)

(80%)

(20%)

4

PPS

Abk

Apk



4-11. Seqüenciador (Modelos DX)

1 Tecla “Sequencer”(Seqüenciador)

O Seqüenciador somente pode serativado em soldagem TIG, masé desabilitado se um Pedal,ou Controle remoto manual estáconectado ao soquete Remote 14com o modo “2 Tempos” selecionado.Os parâmetros do Seqüenciador nãosão funcionais em soldagem EletrodoRevestido (ver Seção 4-8).

Pressione a tecla até que o LED doparâmetro desejado fique aceso.

2 Knob “Encoder”3 Amperímetro

Gire o knob “Encoder” (ver Seção 4-2)para ajustar o parâmetro ativo doSeqüenciador no valor apropriado. Ovalor selecionado é indicado noamperímetro (ver Seção 4-4). Também,o LED que corresponde à unidade demedição (A, s) do parâmetro ativo ficaaceso.

Ver Seção 4-14 para as faixasde todos os parâmetros doSeqüenciador.

INITIAL A (Corrente inicial) − Use atecla para selecionar a Correnteinicial, a qual é diferente da Correntede soldagem.

Aplicação:

A Corrente inicial pode ser usada emsoldagem TIG para ajudara pré−aquecer o metal base frio antesde depositar o metal de adição oupara facilitar a Abertura do arco.

INITIAL t (tempo inicial) (somenteModelos LX) − Pressione novamentea tecla e gire o knob “Encoder” paraajustar o tempo requerido no início dasolda.

INITIAL SLOPE t (Tempo da Rampainicial) − Use a tecla para selecionar otempo que a Corrente leva parapassar da Corrente inicial para aCorrente de soldagem. Paradesabilitar, ajuste a zero (0).

4 Tecla “A”

Weld Time (Tempo de soldagem)(somente Modelos LX) − Pressionea tecla “A” duas vezes. Ajuste aduração da soldagem.

FINAL SLOPE t (Tempo da Rampafinal) − Use a tecla para selecionar otempo que a Corrente leva parapassar da Corrente de soldagem paraa Corrente final. Para desabilitar,ajuste a zero (0).

Aplicação:

A rampa final deve ser usada nasoldagem TIG de metais sensíveis atrincas e/ou quando o operadordeseja eliminar a cratera no fim docordão de solda.

FINAL A (Corrente final) − Use a teclapara selecionar a Corrente para a quala Corrente de soldagem passa depoisda Rampa final.

FINAL t (Tempo final) (somenteModelos LX) − Pressione novamentea tecla e gire o knob “Encoder” paraajustar o Tempo requerido no fim docordão de solda.

2

3

1

4



4-12. Outras funções (Pré/Pós-vazão/Reforço do arco/Purga)

1 Ajuste

Pressione a tecla “Adjust” até que o LEDda função desejada fique aceso.

2 Knob “Encoder”3 Amperímetro

Gire o knob “Encoder” (ver Seção 4-2)para ajustar a função ativa ao valordesejado. O valor ajustado é indicado noamperímetro (ver Seção 4-4). Também,o LED que corresponde à unidade demedição (s, %) da função ativa ficaaceso.

Ver Seção 4-14 para as faixas dosajustes das funções.

PREFLOW − (Pré−vazão) Com “TIG HF”(TIG A.F.) ativo (ver Seção 4-8) e como LED correspondente aceso, useo controle para ajustar o tempo duranteo qual o gás de proteção flui antes de seabrir o arco. Para ajustar o tempo dePré−vazão em Modelos que não têm estecontrole no painel frontal, ver Seção 5-1.

Aplicação: a Pré−vazão é usada pararemover o ar ambiente no local do inícioda solda A Pré−vazão facilita tambéma abertura dos arcos.

POST FLOW − (Pós−vazão) Com “TIG”ativo (ver Seção 4-8), use o controlepara ajustar o tempo durante o qualo gás de proteção flui depois do arco serinterrompido.

Aplicação:

A Pós−vazão é necessária para esfriaro eletrodo de tungstênio e a solda e paraevitar a contaminação do eletrodo e dasolda. Aumente o tempo de Pós−vazãose o eletrodo, ou a solda, ficar escuro.

DIG − (Reforço do arco) Com “Stick”(Eletrodo Revestido) ativo (verSeção 4-8), use o controle para ajustara quantidade de Reforço. quandoajustado a zero (0), a corrente decurto−circuito com baixa Tensão de arcoé a mesma que a Corrente de soldagem.

A Corrente de curto−circuito com baixaTensão de arco quando o reforçoaumenta.

Aplicação:

Esta função facilita a abertura do arco,a execução de soldas nas posiçõesvertical ou sobre−cabeça ao aumentara Corrente com arcos curtos e reduz aspossibilidades de o eletrodo grudar naObra durante a soldagem.

PURGE − (Purga) Em soldagem TIG, (verSeção 4-8), para abrir a válvula do gás,e iniciar a função de Purga, pressionee mantenha pressionada a tecla “Adjust”durante o tempo de purga desejado. Paraajuste de 1 a 50 segundos de tempoadicional de Purga, continue pressionandoa tecla “Adjust” e gire o knob “Encoder”.O ajuste padrão da fábrica é zero (0).

Com “Purge” ativa, (PUR) é exibido nomostrador esquerdo e o Tempo de purgaé indicado no mostrador direito.

Pressionando qualquer tecla do painelfrontal, apaga−se o Tempo de Purga domostrador, mas o gás de proteçãocontinua a fluir até o fim do tempopré−ajustado.

Aplicação: a Purga é usada paraeliminar contaminantes do circuito dogás de proteção.

1

2

3

� Algumas funções descritasnão são disponíveis em todosos Modelos.



4-13. Forma da Onda ca

1 Forma da Onda ca2 Knob “Encoder”3 AmperímetroGire o “Encoder” (ver Seção 4-2)para ajustar o valor apropriadodo parâmetro ativo da Formada Corrente ca. O valor selecionadoé exibido no amperímetro(ver Seção 4-4).Ver Seção 4-14 para as faixasde todos os parâmetros da Formada Corrente ca.Balance: (Balanceamento)O controle do balanceamento casomente é habilitado com “AC TIG”(TIG ca) selecionado. Use o controlepara ajustar a percentagem de tempodurante a qual o eletrodo é negativo.Aplicação:Quando se solda metais quese oxidam,como o alumínio ouo magnésio, não é necessário teruma grande limpeza. Para obter umaboa solda, uma área limpa mínima,de aproximadamente 2,5mm (0.10”)ao longo da junta é suficiente.A geometria da junta, a fixação daspeças soldadas, os parâmetros desoldagem e a espessura da camadade óxido podem afeta o ajuste.AC Frequency: (Freqüência ca)Esta função somente é habilitadase “AC” for selecionado com a tecla“Polarity”. Use o controle paraajustar a Freqüência ca (Hz).Aplicação:A Freqüência ca controla a largurado cordão e a facilidade dedirecionamento do arc. Quandoa Freqüência ca diminui, a poça defusão/cordão de solda se tornamais larga. Quando a Freqüênciaca diminui, a poça de fusão/cordãode solda se torna mais estreitae o arco se torna mais focado.A velocidade de soldagem podeaumentar com a diminuição daFreqüência ca.

1

2

3

4-14. Parâmetros padrão da fábrica − Faixas, Indicações e Incrementos

Parâmetro Padrão Faixas, Indicações e Incrementos

PROCESSO ”TIG HF Impulse” (TIG Pulso A.F.)

”TIG HF Impulse” /” TIG Lift” / ”Stick” (TIGPulso A.F. / TIG Lift−Arc / ELET. REV.)

* “Stick OCV” (Tensão em vazio ELET. REV.) ”Low OCV” (Tensão em vazio baixa)

”Low OCV” / ”Normal OCV” (Tensão em vaziobaixa / Tensão em vazio normal)

* “Stick Stuck Check” (Eletrodo grudou) ”ScI (On)” (Ativa) ”ScI (On)” / ”Sc0 (Off)” (Ativa / Inativa)

“OUTPUT” (SAÍDA/CONTATOR)

*RMT 2T

“RMT STD” (“2 Tempos”)

2T

“RMT STD” / “RMT 2T” / “ON” (“2 Tempos” / “4 Tempos” / “Saída ativada”)

“RMT 2T” (“4 Tempos”) pode ser reconfiguradoem: “2 Tempos” / “4 Tempos Especial” /“Mini Lógica” / “4 Tempos Momentâneo” (verSeção 5-3)

“A MAIN / PEAK” (Corrente de soldagem / Corrente de pico)

“AC TIG” (TIG ca)

“AC STICK” (ELET. REV.)

“DC TIG” (TIG cc)

“DC STICK” (ELET. REV. cc)

150 A

110 A

150 A

110 A

5 − 200 A

5 − 200 A

1 − 200 A

1 − 200 A



*Ponto

“Spot Time” (Tempo de Ponto)

Inativa

0 T

Ativa/inativa

0,0 − 999 s

“PULSER” (Pulsação)

PPS

“PEAK t” (Tempo de pico)

“BKGND A” (Corrente de base)

Inativa

100 Hz

40 %

25 %

“ON” / “OFF” (Ativa / Inativa)

Faixa dual e Indicação

0,1 − 9,9 / 10 − 500 Hz

5 − 95 %

5 − 95 %

“*Meter “PPP” Display” (Indicação PPP no mostrador) “−−−−− (Off)” (−−−−− Inativa) “−−− (Off)” / “PPP (On)” (−−−−− [Inativa] / PPP [Ativa])

”SEQUENCER” (Seqüenciador)

”INITIAL A” (Corrente inicial)

”INITIAL SLOPE t” (Tempo da Rampa inicial)

”FINAL SLOPE t” (Tempo da Rampa final)

”FINAL A” (Corrente final)

20 A

0 s

0 s

5 A

5 − 200 Aca

1 − 200 Acc

0,0 − 25,0 s

0,0 − 25,0 s

5 − 200 Aca

1 − 200 Acc

”ADJUST” (Outras funções)

*”PREFLOW” (Pré−vazão)

”POSTFLOW” (Pós−vazão)

”DIG” (Reforço do arco)

0,2 s

Auto

30 %

0,0 − 25,0 s

Auto 1 − 50,0 s c/ 0,2 s de incremento

0 − 100 %

”AC WAVESHAPE” (Forma da Onda ca)

*”Waveform” (Forma da onda)

”BALANCE” (Balanceamento)

”FREQUENCY” (Freqüência)

”Soft Square”(Onda quadrada suave)

75 %

120 Hz

”Soft Square” (Quadrada suave),”Advanced Square” (Quadrada avançada),

”Sine” (Senoidal), ”Triangle” (Triangular)

30 − 99 %

20 − 250 Hz

Corrente contínua (cc):

*Eletrodo de tungstênio

**Polaridade

**Corrente

**Tempo

**Tempo da Rampa inicial

**Mínimo da Correntepré−ajustada

Corrente alternada (ca):

*Eletrodo de tungstênio

**Polaridade

**Corrente

**Tempo

**Tempo da Rampa inicial

**Mínimo da Correntepré−ajustada

0,094” (2,4 mm)

”EN” (Eletrodo negativo)

60

1

40

3

0,094” (2,4 mm)

”EP” (Eletrodo positivo)

120

20

10

5

”GEN”, 0,020 (0,5 mm), 0,040 (1,0 mm),0,062 (1,6 mm), 0,094 (2,4 mm), 0,125 (3,2 mm)

”EP” / ”EN” (Eletrodo positivo / Eletrodonegativo)

1 − 200 A

1 − 200 ms

0 − 250 ms

1 − 20 A

”GEN”, 0,020 (0,5 mm), 0,040 (1,0 mm), 0,062 (1,6 mm), 0,094 (2,4 mm), 0,125 (3,2 mm)

”EP” / ”EN” (Eletrodo positivo / Eletrodonegativo)

5 − 200 A

1 − 200 ms

0 − 250 ms

5 − 20 A

* Parâmetro ajustado somente com uma configuração de energização da Fonte (ver Seção 5)

**Parâmetro ajustado somente com configuração “GEN”.



4-15. Reconfiguração da unidade aos ajustes padrão da fábrica

1 Tecla “Process”

2 Tecla “Output”

3 Tecla “Adjust”


Para reconfigurar todas as funções daFonte de energia aos ajustes originais dafábrica,as funções não podem estarbloqueadas (ver Seção 5-9). Energize aFonte e pressione as teclas “Process”,“Output” e “Adjust” antes que a versão dosoftware seja apagada nos mostradorese mantenha as teclas pressionadas atéque a versão do software seja apagadanos mostradores.

Painel traseiro

1 2 3

4

4-16. Contadores do Tempo total de arco e dos ciclos de soldagem

1

123 456

3/4

2

1

Painel traseiro

e

1 Teclas “Output” e “A”


Para ativar as funções de contagem doTempo total de arco e dos ciclos desoldagem, energize a Fonte e pressioneambas as teclas “Output” e “A” antes que aversão do software seja apagada nosmostradores e mantenha−as pressionadasaté que a versão do software seja apagadanos mostradores.

3 Indicação do Tempo total de arco

Quando a Fonte é energizada, como ditoacima, o LED “s” fica aceso e o Tempototal de arco é exibido nos mostradoresdurante 5 segundos como [000 000 ]a [999 959 ]. Os quatro primeiros dígitosindicam horas e os dois últimos indicamminutos. Por exemplo, a figuracorresponde a 1.234 horas e 56 minutos.O Tempo total de arco máximoé 9.999 horas e 59 minutos.

4 Contador dos ciclos de soldagem

Depois de 5 segundos, o LED “A” ficaaceso e o Número total de ciclos desoldagem executados é exibido nosmostradores como [000 000 ] a [999 999 ].O número máximo de ciclos executadosé 999 999.



SEÇÃO 5 − FUNÇÕES AVANÇADAS

5-1. Acesso às Funções Avançadas

1 Tecla “A” (Corrente)2 Tecla “Ajuste”3 Knob “Encoder”Para acessar as funções avançadas,pressione e mantenha pressionada a tecla“A” e, depois, pressione a tecla “Ajuste”.Para navegar na lista das funçõesavançadas, pressione e solte a tecla“Ajuste”. Use o knob “Encoder” paraajustar os parâmetros de cada função.Funções Avançadas: Parâmetros programáveis de Abertura

do arco TIG (ver Seção 5-2) − Permitepersonalizar a Corrente, o Tempo e o Tipode Corrente (Polaridade) da Abertura doarco para diferentes eletrodos de tungs-tênio.

Funções de acionamento do gatilho (verSeção 5-3) − Para reconfigurar “4 Tem-pos Especial” para “3 Tempos”, “4 Tem-

pos Momentâneo” ou “Mini Lógica”.

Seleção da forma da Onda de saídasomente nos Modelos Dynasty (verSeção 5-4) − Permite selecionar umaOnda de saída “quadrada suave”, senoi-dal, triangular ou “quadrada avançada”para cada endereço da memória sedesejado.

”SPOT ENABLE” (Pontos Ativa) (verSeção 5-6) − Permite ativar a função deSoldagem por Pontos para todos osprogramas.

Tempo de Pré−vazão (ver Seção 5-5) −Permite ajustar o tempo durante o qual ogás flui antes da abertura do arco TIG.

Seleção da Tensão em Vazio para sold-agem Eletrodo Revestido (ver Seção5-7) − Permite escolher entre uma Ten-são em vazio (OCV) reduzida ou normal.

Eletrodo Grudado (ver Seção 5-8) − Coma função Eletrodo Grudado ativada e oeletrodo grudado na Obra, o contator desaída se abre para que o eletrodo possaser usado novamente.

Função de Bloqueio (ver Seção 5-9) − Per-mitem habilitar e desabilitar a função deBloqueio e ajustar o seu Nível.

Mostradores (ver Seção 5-10) − Permiteque os aparelhos de medição indiquemos valores da Tensão e da Corrente desoldagem ou fiquem vazios em sol-dagem pulsada.

Controle remoto da Pulsação (ver Seção5-11) − Usado para controle a distância daPulsação quando este controle é desejado.

Para sair do menu das Funções Avançadas,pressione e mantenha pressionada a tecla“A” (Corrente) e, depois, pressione a tecla“Ajuste”.

1

2

3



5-2. Parâmetros programáveis da Abertura de arco TIG

A. Seleção do eletrodo de tungstênio

1 Tecla “A”


3 Amperímetro

Parâmetros pré−ajustados da “AberturaTIG”

Gire o knob “Encoder” para selecionaro diâmetro do eletrodo de tungstênio entre

: 0,20” (0,5 mm), 0,040” (1,0 mm), 0,062”(1/16” ou 1,6 mm), 0,094” (3/32” ou 2,4 mm)e 0,125” (1/8” ou 3,2 mm) (0,094” ou 2,4mm é o padrão). Com um diâmetro doeletrodo selecionado, pode−se pré−ajustaros seguintes parâmetros da Abertura doarco: Corrente inicial, Tempo inicial, Tempoda Rampa inicial e Mínimo pré−ajustado daCorrente. Os conjuntos de parâmetros

para “AC” (ca) e “DC” (cc) são diferentes(para selecionar o tipo de corrente,ver Seção C).Caso seja necessário ou desejado ajustaros parâmetros da Abertura do arco TIGmanualmente, gire o knob “Encoder” atéque [GEn] apareça no amperímetro (verSeção B).

Corrente (A)

Tempo daRampainicial

Mínimo pré−ajustado da Corrente

Tempoinicial

Corrente inicial

2

3

1

tun 094



Corrente inicial

60 A

B. Seleção de “GEN”


2 Amperímetro

3 Tecla “A”

Com [GEn] selecionado e exibido noamperímetro, os parâmetros da Abertura TIGpara um eletrodo de tungstênio de .094” (2,4mm) têm os ajustes padrão e para “AC” (ca),eles são: “Polaridade inicial” = “EP” (eletrodopositivo), “Corrente inicial” = 120 A, “Tempoinicial” = 20 ms, “Tempo da Rampa inicial” = 10ms, “Mínimo pré−ajustado da Corrente” = 5 A.Para “DC” (cc), eles são: “Polaridade inicial” =“EN” (eletrodo negativo), “Corrente inicial” = 60A, “Tempo inicial” = 1 ms, “Tempo da Rampainicial” = 40 ms, “Mínimo pré−ajustado daCorrente” = 3 A. Estes parâmetros podem seralterados manualmente pressionando−se atecla “A” repetidamente para acessar cadaparâmetro. Para alterar os parâmetros, verSeções C, D, E, F e G.

Corrente (A)

Tempo daRampa inicial

10 ms

Mínimo pré−ajustadoda Corrente

5 A

Corrente (A)

Tempo daRampa inicial

40 ms

Mínimo pré−ajustadoda Corrente

3 A

Tempo inicial 20 ms

Corrente inicial

120 ATempo inicial 1 ms

Relações entre os parâmetros da Abertura do arco em TIGcorrente alternada (ca) com ajustes padrão “GEN”

Relações entre os parâmetros da Abertura do arco em TIGcorrente alternada (ca) com ajustes padrão “GEN”

1

2

3

GEn

C. Reconfiguração da Polaridade programável da Abertura do arco TIG

2

StP E− 3

1

1 Tecla “A”


3 Amperímetro

Para ajustar a Polaridade da Abertura do arcoTIG, proceda como segue:

Pressione a tecla “A”. O LED da tecla e o LED“%” ficam acesos. A Polaridade da Aberturaatual, (StP] [E−] ou [StP] [EP] é exibida nosmostradores e pode ser alterada (ver Seção4-14) girando−se o knob “Encoder”.

Para alterar a Corrente inicial, vá á Seção D.Corrente (A)

Aberturado arcoPolaridade



D. Reconfiguração da Corrente inicial TIG programável

1 Tecla “A”


3 Amperímetro

Para ajustar a Corrente inicial TIG,proceda côo segue:Pressione a tecla da Corrente. O LEDda tecla e o LED “A” ficam acesos.A Corrente inicial atual é indicada

no amperímetro e pode ser alterada(ver Seção 4-14) girando−se o knob“Encoder”.

Para alterar o Tempo inicial, vá à Seção E.

Corrente (A)

Aberturado arco

Corrente

2

StA 20

3

1

E. Reconfiguração do Tempo inicial programável

1 Tecla “A”


3 Amperímetro

Para alterar o Tempo inicial ajustável,proceda como segue:Pressione a tecla “A”; o LED “s” fica aceso.O Tempo inicial atual é indicado, emmilissegundos, no amperímetro e pode ser

ajustado girando−se o knob “Encoder” (verSeção 4-14).

Para ajustar o Tempo da Rampa inicial, váà Seção F.

Corrente (A)

Tempo inicial

3

2

10

1

Stt



F. Reconfiguração do Tempo da Rampa inicial

1 Tecla “A”


3 Amperímetro

Para alterar o Tempo da Rampa inicial,proceda como segue:Pressione a tecla “A”. O LED da teclae o LED “s” ficam acesos. O Tempoda Rampa inicial atual é indicado,

em milissegundos, no amperímetroe pode ser alterado (ver Seção 4-14)girando−se o knob “Encoder”.Para ajustar o Mínimo pré−ajustadoda Corrente, vá à Seção G.

Corrente (A)

Tempo da Rampa inicial

2

3

1

StS 20

G. Reconfiguração do Mínimo pré-ajustado da Corrente

1 Amperage Switch Pad

2 Encoder Control

3 Amps Meter

To adjust Preset Amperage Minimumproceed as follows:

Press Amperage switch pad. Switch padLED turns on, and meter A LED turns on.The Preset Minimum Amperage is dis-played on the amps meter, and can beadjusted (see Section 4-14) by turningthe Encoder control. The preset amper-age minimum can be independently setfor AC and DC.

� Whatever amperage is selected asthe preset amperage minimum, isthe minimum amperage that the ma-chine will provide in either AC or DC.

2

3

Current (A)

Preset Amperage Minimum

1

PA_ 5



5-3. Comando da Saída/contator e modos de acionamento do gatilho da tocha

A. Modo “2 Tempos” (padrão)

Corrente (A)

Pré−vazão

Corrente inicial

Rampa inicial Rampa final

Pós−vazão

Corrente de soldagem

Corrente final

Contatos permanentes Pedal ou Controleremoto manual

A&M = Apertar o gatilho e manter apertado

S = Soltar o gatilho

� Quando um pedal ou um Controle remoto manual está conectado à Fonte, a Corrente inicial, a Rampa inicial, a Rampa finale a Corrente final são ajustadas no Controle remoto e não na Fonte.

S SA & M

B. Modo de acionamento “4 Tempos”

Corrente (A)

Pré−vazão

Corrente inicial


Pós−vazão


Corrente final

A&S = Apertar o gatilho e soltar

� Se o gatilho for apertado durante mais de 3 segundos, a Fonte volta para o modo padrão “2 Tempos”.

A & S A & S



C. Modo de acionamento “3 Tempos”

1 “3 Tempos” (modo específico deacionamento do gatilho)

O Seqüenciador é necessário para a reconfiguração ao modo “3 Tempos”.O modo “3 Tempos” requer o uso de duaschaves interruptoras separadas comcontatos de fechamento momentâneo.Uma, chamada “Chave inicial” deve serconectada aos pinos A e B do soquete“Remote 14”. A outra, chamada “Chave final”deve estar conectada aos pinos D e E dosoquete “Remote 14”.2 Knob “Encoder”Para selecionar “3 Tempos” (3T), gire o knob“Encoder”.DefiniçõesO Declive da Rampa inicial é a velocidadecom a qual a corrente varia, de acordo comos valores da Corrente inicial, do Tempo daRampa inicial e da Corrente de soldagem.O declive da Rampa final é a velocidadecom a qual a corrente varia, de acordo comos valores da Corrente de soldagem, doTempo da Rampa final e da Corrente final.

Acionamento

A. Aperte e solte a Chave inicial dentro de0,75 segundo para que o gás de proteçãocomece a fluir. Para encerrar a Pré−vazãoantes do fim do Tempo de Pré−vazão(25 segundos), aperte e solte a Chavefinal. O Tempo de Pré−vazão seráreinicializado e é possível reiniciar o ciclode soldagem.

� Caso a Chave inicial não sejanovamente fechada antes do fim doTempo de Pré−vazão, o gás não fluimais, o Tempo é reinicializado eé necessário apertar e soltar a Chaveinicial para reiniciar o ciclo de soldagem.

B. Aperte a Chave inicial para abrir o arcocom a Corrente inicial. Manter a chaveapertada faz com que a corrente varie deacordo com o declive da Rampa inicial(solte a chave para soldar com o níveldesejado da Corrente).

C. Quando o nível da Corrente de soldagemé atingido, a Chave inicial pode ser solta.

D. Aperte e solte a Chave final para diminuira corrente de acordo com o declive daRampa final (solte a chave para soldarcom o nível desejado da Corrente).

E. Quando o nível da Corrente final éatingido, o arco é interrompido e o gáscontinua a passar de acordo com o Tempode Pós−vazão ajustado.

Aplicação:

Com o uso de duas chaves de comandoa distância em vez de potenciômetros,no modo “3 Tempos” o operador podeaumentar ou diminuir a Corrente de formacontínua ou interrompê−la momentaneamenteou mantê−la dentro de uma faixa determinadapelas Correntes inicial, de soldagem e final.

Corrente (A)

Acionamento do gatilho em “3 Tempos”

**

**

**

*

A B C D EPré−vazão Corrente de

soldagemPós−vazão

* O arco pode ser interrompido a qualquer momento pressionando e soltando ambas as Chaves inicial e final ou levantando a tocha.

Rampa final / Corrente finalCorrente inicial /Rampa inicial

1

= 3T

2

rt 3t



D. Modo de acionamento “4 Tempos Especial”

= 4T

1 2

rt 4t

1 Indicação para “4 Tempos Especial”


Para selecionar ”4 Tempos Especial”(4T), gire o knob ”Encoder”.

O acionamento do gatilho da tochaé como mostrado.

No modo “4 Tempos Especial”,o operador pode alternar entrea Corrente de soldagem e aCorrente.

� Quando um Controle remotodo tipo LIGA / DESLIGA éconectado à Fonte, use−o paracomandar o ciclo de soldagem.A Corrente é controlada pelaFonte de energia.

Aplicação:

Use “4 Tempos Especial” quandosomente um Controle remoto do tipoLIGA/DESLIGA está disponível.

Corrente (A)

Pré−vazão

Corrente inicial


Pós−vazão

A & M S


Corrente final

Acionamento do gatilho



A&S = Apertar o gatilho e soltar em menos de 0,75 segundo

A & M SA & S A & S



E. Modo de acionamento “Mini Lógica”

1 Indicação para “Mini Lógica”


Para selecionar ”Mini Lógica”(4TL), gire o knob ”Encoder”.

O acionamento do gatilho da tochaé como mostrado.

No modo ”Mini Lógica”, o operadorpode alternar entre a Rampa Inicialou a Corrente de soldageme a Corrente Inicial. A Rampa finalvai sempre para a Corrente mínimae encerra o ciclo.

� Quando um Controle remotodo tipo LIGA/DESLIGAé conectado à Fonte, use−opara comandar o ciclo desoldagem. A Correnteé controlada pela Fonte deenergia.

Aplicação: a possibilidade dealterar os níveis da Corrente sempassar pela Rampa inicial ou pelaRampa final faz com que ooperador possa controlar o ritmo daentrada do metal de adição seminterromper o arco.



A&S = Apertar o gatilho e soltar em menos de 0,75 segundo

* = Apertar o gatilho e mantê−lo apertado permite interromper o arco a qualquer momento de acordo com o declive da Rampa final.

= Mini Lógica

1 2

rt 4tL

A & M S A & S A & S A & S A & S A & S A & M

* *

*

*Pré−vazão

Corrente inicial

Rampainicial

Rampa final

Pós−vazão


Acionamento do gatilho



F. Modo de acionamento “4 Tempos Momentâneo”

1 Indicação para “4 TemposMomentâneo”


Para selecionar “4 TemposMomentâneo” (4TE), gire o knob“Encoder”.

O acionamento do gatilho em“4 Tempos Momentâneo”é como mostrado.

� Quando um Controle remotodo tipo LIGA/DESLIGAé conectado à Fonte, use−opara comandar o ciclo desoldagem. A Correnteé controlada pela Fontede energia.

Aplicação:

Use “4 Tempos Momentâneo”quando somente um Controleremoto do tipo LIGA/DESLIGAestá disponível.

= Corrente de soldagem

Corrente (A)

Pré−vazão

Corrente inicial


Pós−vazão


Corrente final

A & S

A&S = Apertar e soltar o gatilho.

*

* = Apertar e soltar o gatilho durante a Rampa final interrompe o arco e faz passar para a Pós−vazão.

� No primeiro A&S do gatilho, se ele for apertado durante mais de 3 segundos, o ciclo de gatilho termina.

A & S A & S A & S A & S

rt 4tE

1 2



G. Modo de acionamento “Saída ativada”

Tensão (V)

Corrente (A)

Corrente (A)

Corrente de toque

Corrente inicial Rampa inicial


Encostar o eletrodoLevantar a tocha

”ON” (Saída ativada)

2 s

Eletrodo Revestido

Levantar o

Encostaro eletrodo Levantar

o Eletrodoeletrodo

Levantar a tochaligeiramente



5-4. Seleção da Forma da Onda ca

1

SEL

= Onda quadrada avançada = Onda quadrada suave

= Onda senoidal = Onda triangular

SSq

1 “Encoder”

Use o knob “Encoder” para escolher entre“Advanced squarewave” (Onda quadradaavançada) [ASq], “Soft squarewave”(Onda quadrada suave) [SSq] (padrão),“Sine wave” (Onda senoidal) [SIN] e“Triangle wave” (Onda triangular) [TRI].

Para salvar as alterações e sair, aperte ogatilho da tocha ou desenergize a Fonte.

Aplicação: use “Onda quadrada avançada”quando deseja ter um arco mais focado emelhor direcionabilidade. Use “Onda quad-rada suave” quando deseja ter um arco

mais macio e uma poça de fusão mais fluí-da. Use “Onda senoidal” para simular umaFonte convencional. Use ”Onda triangular”quando deseja controlar as distorções nasoldagem de metais finos com a diminui-ção dos efeitos da Corrente de pico noaporte térmico global.



5-5. Ajuste do Tempo de Pré-vazão

PrE 0.2


Gire o knob “Encoder” para ajus-tar o tempo de Pré−vazão entre0 e 25 segundos. O valor ajus-tado é indicado no amperímetro.

Aplicação: a Pré−vazão éusada para remover o ar ambi-ente no local do início da solda APré−vazão facilita também aabertura dos arcos.

5-6. ”SPOT ENABLE” (Pontos Ativa)

Spot Off 1

2

3


2 Seleção de parâmetrono amperímetro

3 Tecla de ajuste da corrente

Gire o knob ”Encoder” para ativar oudesativar ”Pontos”. Com ”Pontos” ativada,pressione a tecla de ajuste da Correnteduas vezes e gire o knob ”Encoder” paraajustar o Tempo de Ponto. O Tempo dePonto padrão é 0 (zero) para todos osprogramas. ”SPOT ENABLE” (PontosAtiva) somente funciona com ”RMT STD”(Remoto padrão) e ”RMT 2T Hold”(Remoto 2T). Quando se usa um controleremoto do tipo pedal, a Correnteé ajustada pela Fonte de energia e nãopelo pedal.

Aplicação: usada para ponteamentoe soldagem de chapas finas.

5-7. Seleção da Tensão em vazio (OCV) em Soldagem Eletrodo Revestido

oc

1

Lo

2


2 Aparelho de medição

Gire o knob “Encoder” para escolher entre“Tensão em vazio baixa” e “Tensão em

vazio normal”. A seleção ativa é exibidanos mostradores.

Com “Tensão em vazio baixa” selecionada,a Tensão se encontra entre 9 e 14 V. Emsoldagem Eletrodo Revestido, a Tensãoem vazio normal é aproximadamente 72 V.

Aplicação: para a maioria das aplicaçõesem Eletrodo Revestido, selecione a “Ten-são em vazio normal”. Use a “Tensão emvazio normal” para eletrodos com aberturado arco difícil ou se exigido por algumaaplicação específica.



5-8. Função “Eletrodo Grudado”

onStc

12


2 Mostrador

Gire o knob ”Encoder” para alternar entre”Eletrodo Grudado” habilitada (ON) edesabilitada (OFF) no mostrador.

Com ”Eletrodo Grudado” habilitada, se oeletrodo grudar na Obra, o contator de saí-da da Fonte se abre.

Aplicação: para a maioria das aplicaçõesde soldagem Eletrodo Revestido, desative“Eletrodo grudado”. Com “Eletrodogrudado” ativa, se o eletrodo grudar naObra, o contator de saída da Fonte se abre(a Fonte não fornece mais Corrente) parapermitir o re−uso do eletrodo. Isto dá aooperador algum tempo para separar o elet-rodo da Obra ou para desconectar o porta−eletrodo do eletrodo sem o risco de abrir

um arco. Ative “Eletrodo grudado” sedesejar usar esta função.

� Algumas aplicações podem requererque a função ”Eletrodo Grudado” sejadesabilitada. Por exemplo: paratrabalhos com eletrodos grossos ealtas correntes, a função deve serdesabilitada.

5-9. Funções de Bloqueio

A. Acesso aos Bloqueios

2

oFFcod

1

oFFLoc

Ver Seção 4-1 para as explicações relativas aos controles cita-dos na Seção 5-9.Há quatro Níveis diferentes (1−4) de Bloqueio. Em ordem crescente,cada Nível proporciona maior flexibilidade ao operador.

� Antes de ativar os Níveis de Bloqueio, assegure−se de que todosos procedimentos e parâmetros de soldagem foram devidamenteajustados. As possibilidades de ajuste dos parâmetros são limit-adas quando os Níveis de Bloqueio estão ativos.

Para habilitar a função de Bloqueio, proceda como segue:1 Knob ”Encoder”2 Tecla ”A”Pressione a tecla ”A” para alternar entre os mostradores de Bloqueio(Lock) e de Senha (Code). Pressione a tecla até que ”Code” (Senha)seja exibido,Gire o knob ”Encoder” para inserir uma senha numérica de Bloqueio.A senha é indicada no amperímetro. Use qualquer número entre[1] e [999].

� Lembre−se da senha escolhida pois será necessário usá−lapara desabilitar a função de Bloqueio.

Pressione repetidamente a tecla ”A” até que ”Lock” (Bloqueio)seja exibido. Agora, pode−se selecionar um Nível de Bloqueio.

Há quatro Níveis de Bloqueio disponíveis. Gire o knob ”Encoder”para selecionar o Nível desejado (ver Seções 5-1) para as des-crições dos Níveis de Bloqueio).

Depois que a senha de três dígitos foi inserida e que o Nívelde Bloqueio foi selecionado, saia o modo ”Funções Avançadas”(ver Seção 5-1).

Para desabilitar a função de Bloqueio, proceda como segue:

Gire o knob ”Encoder” para inserir a mesma senha usada parahabilitar a função de Bloqueio.

Pressione a tecla ”A” (Corrente). O amperímetro (mostrador direito)passa para [OFF] (Desativada). A função de Bloqueio está agoradesabilitada.

Alterna

Selecionar asenha numérica 1

a 999

Selecionar o Nívelde Bloqueio 1, 2, 3 ou 4

Alterna



B. Níveis de Bloqueio

� Antes de ativar os Níveis de Bloqueio,assegure−se de que todos osprocedimentos e parâmetros de sol-dagem foram devidamente ajustados. Aspossibilidades de ajuste dos parâmetrossão limitadas quando os Níveis de Bloqu-eio estão ativos.

Nível 1

� O controle remoto da Corrente não épossível no Nível 1 de Bloqueio.

Processo TIG

Se qualquer um dos modos de Abertura doarco TIG com pulso de A.F. ou Lift−Arc (verSeção 4-7) está selecionado com o Nível 1de Bloqueio habilitado, o operador podeescolher entre os modos de acionamentodo gatilho “RMT STD” (2 Tempos) e “RMT2T HOLD” (4 Tempos) (ver Seção 4-9). Afunção “ON” (contator de saídapermanentemente fechado) está tambémdisponível com “TIG Lift−Arc” selecionado.

Processo Eletro Revestido

Com “Eletrodo Revestido” selecionado quan-do o Nível 1 foi ativado, o operador pode es-colher entre “2 Tempos” e “Saída ativada”.

Quando a seleção ou a alteração de um

parâmetro é limitada pelo Nível de Bloqueio1, o lembrete [LOCK][L−1] é exibido para ooperador.

Nível 2


Inclui todas as funções do Nível 1 mais“Memory” (Memória), “Polarity” (Tipo de Cor-rente) e “Process” (Processo de soldagem)(ver Seções 4-6 e 4-7).

Quando a seleção ou a alteração de umparâmetro é limitada pelo Nível de Bloqueio2, o lembrete [LOCK][L−2] é exibido para ooperador.

Nível 3


Inclui todas as funções dos Níveis 1 e 2mais:

�10 % no ajuste da Corrente pré−ajus-tada TIG ou Eletrodo Revestido

Selecione o Processo desejado, TIG ouEletrodo Revestido e gire o knob “Encoder”para ajustar a Corrente pré−ajustada em

+/− 10 %, até os limites da Fonte. Caso ooperador tente ultrapassar a faixa de +/−10%, o amperímetro (mostrador direito)exibe o lembrete [LOCK][L−3] para ooperador.

Comando da unidade de Pulsação

Permite que o operador ative ou desative aPulsação.

Quando a seleção ou a alteração de umparâmetro é limitada pelo Nível de Bloqueio3, o lembrete [LOCK][L−3] é exibido para ooperador.

Nível 4

Inclui todas as funções dos Níveis 1, 2 e 3mais:

Controle remoto da Corrente

Permite que o operador use um Controleremoto se desejar. O Controle remoto operadesde o mínimo até o máximo da Correntepré−ajustada. Conecte o dispositivo decontrole remoto de acordo com a Seção 3-9.

Quando a seleção ou a alteração de umparâmetro é limitada pelo Nível de Bloqueio 4,o lembrete [LOCK][L−4] é exibido para ooperador.

L2 L2 L1 L3

L3

Level 4

A JB K I

C L N H

D M GE F

Gire o knob “Encoder” paraajustar a Corrente a 10% do valor pré−ajustado.

Níveis 1, 2 e 3

Indica quais funções estão habilitadaspara cada nível de Bloqueio.



5-10. Configuração da unidade para exibir “PPP” em soldagem pulsada (somente Modelos DX)

1 Knob “Encoder”2 Indicação “PPP” no mostradorGire o knob “Encoder” para alternar aindicação do mostrador entre a indicaçãopadrão e [PPP] nos mostradores.

Em soldagem pulsada, com a exibição de[PPP] ativada, [PPP] é exibido nomostrador direito exibe e a função demanutenção da indicação dosmostradores está desabilitada.

Em soldagem não pulsada, a exibição de[PPP] não afeta as possibilidades deindicação normal da Corrente ou demanutenção da indicação dosmostradores.

2

− − −PLS

1

PPP

5-11. Controle remoto da Pulsação


2 Amperímetro de seleção dos parâmetros

Gire o knob “Encoder” parahabilitar ou desabilitar o controleremoto da Pulsação (o padrão é“OFF” − Desabilitado).

Quando o controle remoto daPulsação está habilitado: noSoquete “Remote 14”, a entrada dosinal 0 a 10 V corresponde a ummínimo de 0 (zero) A e a ummáximo de 200 A para a Fonte deenergia.

2

oFFEPc

1

� Para maiores informações sobre soldagem e recursos, visite: www.MillerWelds.com/resources/improving−your skills



SEÇÃO 6 − MANUTENÇÃO PREVENTIVA & CORRETIVA

6-1. Manutenção preventiva

� Em caso de trabalho intensivo, fazer manutenção maisfreqüentemente.

! Desligue a alimentação elétrica antes de fazer qualquermanutenção no Controle.

� = Verificar � = Trocar = Limpar = Consertar = Substituir* Deve ser executado por um Técnico treinado na fábrica

A cada3meses

� Adesivos � Mangueiras do gás

A cada3meses

� Cabos elétricos

A cada6meses

:Em caso de trabalho intensivo, limpar uma vez por mês.

! Não abra o gabinete paralimpar a unidade internamente(ver Seção 6-2).

A. Circulador de água opcional

� = Verificar � = Trocar = Limpar = Consertar = Substituir

* Deve ser executado por um Técnico treinado na fábrica

A cada 3 meses Em caso de regime de trabalho

pesado, limpar o filtro do líquidorefrigerante mais freqüentemente.

Limpar as aletas do dissipador com jatode ar comprimido seco e limpo.

� Verificar o nível do líquido refrigerante. Completar com água destilada ou de−ionizada se necessário.

A cada 6 meses

� Mangueiras � Adesivos

A cada 12 meses

� Trocar o líquido refrigerante.



6-2. Limpeza interna da Fonte

! NUNCA abra ou remova ogabinete da Fonte para a sualimpeza interna.

Para limpar a Fonte internamente,jogue diretamente o jato de arcomprimido limpo e seco atravésdas janelas de ventilação frontale traseira como mostrado na figura.

803 428−A



6-3. Mensagens de Erro

� Todas as mensagens abaixo são vistasno painel frontal da Fonte. Todos oscircuitos aos quais elas se referem seencontram dentro da unidade.

0 Help 0

Indica um curto−circuito no circuito deproteção térmica do dissipador de calorinferior. Chamar um Técnico Miller.

1 Help 1

Indica um mau funcionamento no primário daFonte devido a uma corrente excessiva noscircuitos dos IGBT primários. Chamar umTécnico Miller.

2 Help 2

Indica uma interrupção no circuito deproteção térmica no dissipador de calorinferior. Chamar um Técnico Miller.

3 Help 3

Indica que o dissipador de calor inferiorsobreaqueceu. A unidade se auto−desligou

para que o ventilador a esfrie (ver Seção 3-6).É possível voltar a soldar depois que a Fonteesfriou.4 Help 4Indica uma interrupção no circuito deproteção térmica do dissipador de calorsuperior. Chamar um Técnico Miller.5 Help 5Indica que o dissipador de calor superiorsobreaqueceu. A unidade se auto−desligoupara que o ventilador a esfrie (ver Seção 3-6).É possível voltar a soldar depois que a Fonteesfriou.6 Help 8

Indica um mau funcionamento no circuitosecundário da Fonte. A Tensão em vazioé muito alta. Chamar um Técnico Miller.7 Help 9Indica um curto−circuito no circuito deproteção térmica do dissipador de calorsuperior. Chamar um Técnico Miller.

8 Help 10

Indica que o gatilho to tocha está sendoapertado. Soltar o gatilho para continuar.

9 Help 12

Indica uma configuração incorreta.O operador tenta fazer um ajuste nãopermitido.

10 Help 16

Indica queda de tensão no circuito de solda.Reduza o comprimento dos cabos de soldaou remova eventual Cabos enrolados.Se não corrigir o problema chamar umtécnico Miller.

11 Help 21

Indica que foi detectada realimentação datensão ou corrente com o gailho aberto. Atensão em vazio é muito alta. Chamar umtécnico Miller.

1AV

2AV

3AV

HEL P-1

HEL P-2

HEL P-3

4AV

HEL P-4

5AV

HEL P-5

0V

HEL P-0

7AV

HEL P-9

8AV

HEL P10

A

9AV

HEL P12

6AV

HEL P-8

10AV

HEL P16

11AV

HEL P21



6-4. Manutenção corretiva

Defeito Solução

Não há Saída; a Fonte não funciona. Colocar a chave geral na posição “LIGA” (ver Seção 3-16 ou 3-17).

Verificar e, se necessário, substituir os fusíveis de entrada, se necessário, ou rearmar o disjuntor(ver Seção 3-16 ou 3-17).

Verificar as conexões da Fonte à rede elétrica (ver Seções 3-16 e 3-17).

Não há Saída; os mostradores estãoacesos.

Caso se esteja usando um Controle remoto, assegurar−se de que o Processo correto foi selecionadopara que o sinal necessário esteja presente no soquete “Remote 14” (ver Seção 3-9 se for o caso).

A tensão da rede está fora da faixa permitida (ver Seção 3-15).

Verificar, consertar ou substituir o Controle remoto.

A Fonte sobreaqueceu. Deixar o ventilador esfriá−la (ver Seção 3-6).

Saída irregular ou inadequada. Usar cabos de soldagem do tipo e da bitola corretos (ver Seção 3-8).

Limpar e apertar todas as conexões do circuito de soldagem (ver Seção 3-8).

O ventilador não funciona. Procurar e remover objetos estranhos que travem a hélice.

Chamar um Técnico Miller para verificar o motor do ventilador.

Arco instável Usar o eletrodo de tungstênio apropriado (ver Seção 10).

Preparar o eletrodo de tungstênio de forma correta (ver Seção 10).

Diminuir a vazão do gás (ver Seção 3-10).

O eletrodo de tungstênio não ficabrilhante (oxida) depois da solda.

Proteger a área de soldagem contra correntezas de ar.

Aumentar o tempo de Pós−vazão (ver Seção 4-1).

Verificar e apertar todas as conexões do circuito do gás (ver Seção 3-10).

Verificar se há água dentro da tocha. Ver o Manual do usuário da tocha.

SEÇÃO 7 − LISTA DE COMPONENTES

7-1. Peças de reposição recomendadas

Peças de reposição recomendadas

Descrição QuantidadeP/N

239494 Screen, Filter Lp Cyl 100x100x0.0045 SST a 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-2240 Pagina 52

SEÇÃO 8 − ESQUEMAS ELÉTRICOS

Figura 8-1. Esquema Elétrico 237 567-A

AT

EN

ÇÃ

O

PE

RIG

O D

EC

HO

QU

E E

LÉT

RIC

O

�N

ão to

que

em p

arte

s en

ergi

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eslig

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ção

elét

rica

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mot

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rado

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zer

nanu

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idad

e

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unca

trab

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deve

m

inst

alar

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uten

ção

nest

a un

idad

e.

OM-2240 Pagina 53

SEÇÃO 9 − ALTA FREQÜÊNCIA (A.F.)

9-1. Processos de soldagem que requerem Alta Freqüência (A.F.)

highfreq1_05_10_bpg − S-0693

1

TIG

Work

1 Tensão de Alta Freqüência

TIG − ajuda o arco a ionizar o arentre o eletrodo e a Obra e/ouestabiliza o arco.

9-2. Instalação mostra possíveis pontos de Interferência da Alta Frequencia

50 ft(15 m)

S-0694

Fontes Diretas de Radiação daAlta Frequencia

1 Fonte de A.F. (Máquina de soldarcom gerador de A.F. incorporadoou unidade de A.F. separada)

2 Cabos de soldagem

3 Tocha

4 Garra “Obra”

5 Obra

6 Bancada de trabalho.

Fontes de Condução da AltaFrequencia

7 Cabo de Alimentação da fonte

8 Chave geral

9 Fiação Elétrica

Fontes de Reradiação da AltaFrequencia10 Partes metálicas não aterradas11 Dutos metálicos de

energia/iluminação12 Fiação13 Canalizações de água e acessórios14 Linhas externas de distribuição de

energia elétrica e de telefonia

13

9

8

7

1

2

4 5 6

3

10

11, 12

14

Não ObservadasNormas Corretas

Área desoldagem

OM-2240 Pagina 54

9-3. Instalação Recomendada para Reduzir Interferencia da Alta Frequencia

1 Fonte de A.F. (Máquina de soldarcom gerador de A.F. incorporadoou unidade de A.F. separada)

Aterre o gabinete metálico da máquina(remova pintura no ponto de fixação e useparafuso do cha) o terminal de saída“Obra”, a chave geral, a rede dealimentação elétrica e a bancada detrabalho.

2 Área de soldagem e seu centro

Ponto médio entre a fonte da alta frequen-cia e a tocha de soldagem.

3 Área de soldagem

Um circulo de 50 ft (15 m)do ponto centralem todas direções.

4 Cabos de soldagem

Trabalhe com cabos tão curtos quanto

possível e presos juntos.

5 Emendas e aterramento deconduites.

Assegure a continuidade elétrica de todosos conduites com tiras ou tranças de cobrepor cima das emendas. Aterre acanalização a cada 15 m.

6 Canalizações de água e acessórios

Aterre a canalização de água a cada 15 m.

7 Linhas externas de distribuição deenergia elétrica e de telefonia

Localize a fonte de A.F. a pelo menos 15 mdas linhas de distribuição de energiaelétrica e de telefonia.

8 Haste de aterramento

Consulte as normas vigentes paraespecificação.

Necessário para Construções Metálicas

9 Métodos de preparação deconstruções metálicas

Prenda juntos com porcas ou solde juntosos painéis que formam as paredes, passefitas ou tranças de cobre por cima doscordões de solda e aterre o conjunto.

10 Janelas e portas

Cubra todas as janelas e portas com tela decobre de malha não maior que 6,4 mm(1/4”) e aterrada.

11 Trilhos de porta basculante

Aterre os trilhos.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

1

2

3 50 ft(15 m)

4

7

50 ft(15 m)

8

5

8

6

9

11

10

88

Normas Corretas Observadas

Aterre todos osobjetos metálicose toda a fiação naárea de soldagemcom fios #12 AWG

(3,31 mm2)

Construçõesnão

metálicas

Construções metálicas

Área desoldagem

Aterre a Obrase exigido

pelasnormas.


SEÇÃO 10 − SELEÇÃO E PREPARAÇÃO DO ELETRODODE TUNGSTÊNIO PARA SOLDAGEM cc OU ca COM

INVERSORESgtaw_Inverter_2010−04

! Sempre que possível e prático, use corrente contínua (cc) e não corrente alternada.

10-1. Seleção do eletrodo de tungstênio (Use luvas limpas de forma a não contaminar o eletrodo)

Faixa da corrente (A) − Gás − Polaridade

Diâmetro do eletrodo (cc − eletrodo negativo) − Argônio

Corrente contínua − Eletrodo negativo

(Para usar com aço carbono ou açoinoxidável)

Corrente alternada − Argônio

Balanceamento @ 65% − Eletrodo negativo(Para usar com alumínio)

Eletrodos de tungstênio com 2 % de cério (faixa laranja), 1.5 % de lantânio (faixa cinza) ou 2 % de tório (faixa vermelha)

0,010” (0,25 mm) até 25 até 20

0,020” (0,5 mm) 15−40 15−35

0,040” (1,0 mm) 25−85 20−80

1/16” (1,6 mm) 50−160 50−150

3/32” (2,4 mm) 130−250 135−235

1/8” (3,2 mm) 250−400 225−360

5/32” (4,0 mm) 400−500 300−450

3/16” (4,8 mm) 500−750 400−500

1/4” (6,4 mm) 750−1000 600−800

Vazões típicas de argônio vão de 5 a 16,5 l/min. (11 a 35 cfh − pés cúbicos por hora).

As faixas de corrente são fornecidas a título de orientação e resultam da composição das recomendações da American Welding Society (AWS)e de fabricantes de eletrodos de tungstênio.

10-2. Preparação do eletrodo de tungstênio para soldagem com Inversores,com corrente contínua e eletrodo negativo ou com corrente alternada.

! O esmerilhamento de um eletrodo de tungstênio produz pó e faíscas que podem causar ferimentos eincêndios. Use exaustão local (ventilação forçada) perto do esmeril ou um aparelho auxiliar de respiraçãoaprovado. Leia MSDS para mais informações relativas à segurança. Sempre considere a possibilidade de usareletrodos de tungstênio com cério, lantânio ou ítrio em vez de tório. O pó que resulta do esmerilhamento deeletrodos com tório contém material levemente radiativo. Descarte o pó do esmerilhamento de formaadequada do ponto de vista da preservação ambiental. Use protetores adequados para a face, as mãos e ocorpo em geral. Prepare os eletrodos longe de materiais inflamáveis.

1 Disco do esmeril

Esmerilhe a ponta do eletrodo de tungstêniocom um esmeril muito abrasivo e de grão finoantes de soldar. Não use o mesmo disco paraesmerilhar outros objetos ou ferramentas poisisto pode contaminar o tungstênio e prejudicara qualidade das soldas.

2 Eletrodo de tungstênio

Recomenda−se usar um eletrodo com 2%de cério.

3 Ponta faceada

O diâmetro da ponta faceada determinaa corrente que o eletrodo pode suportar.

4 Esmerilhamento longitudinal

Esmerilhe longitudinalmente, nãoradialmente.

1

3

4

Torna o arco instável 2Esmerilhamento radial

2,5 vezesDiâmetro

do eletrodo

Preparação correta do eletrodo −Arco estável

Preparação incorretado eletrodo

Anotações

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Válida a partir de 01 de Janeiro de 2012(Equipamentos com número de série começando por “MC” ou mais

recentes)O presente Termo de Garantia Miller substitui todos os anteriores e é exclusivo, sem quaisquer

outras garantias explícitas ou implícitas.GARANTIA LIMITADA − Sujeita aos termos e condições abaixo,Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin (EUA), garante aoComprador original que um equipamento novo Miller vendidodepois que o presente Termo entrou em vigor não apresentadefeitos de materiais ou mão de obra na época do seu despachopor parte da Miller. ESTA GARANTIA É DADA NO LUGAR DEQUAISQUER OUTRAS GARANTIAS EXPLÍCITAS OUIMPLÍCITAS, INCLUSIVE AS GARANTIAS DECOMERCIALIZAÇÃO E ADEQUAÇÃO DO EQUIPAMENTO.Dentro dos períodos de garantia listados abaixo, Miller ou seusServiços Autorizados (SAMs) repararão ou substituirão peçasou componentes que apresentem defeito de material ou Mão deObra.. Miller deve ser notificada por escrito dentro de trinta (30)dias contados da ocorrência do defeito ou falha, sendo queMiller dará as necessárias instruções quanto aosprocedimentos a serem adotados.Miller atenderá as solicitações de garantia dos equipamentosconforme listado abaixo quando o defeito ocorrer dentro dosperíodos de garantia especificados. Todos os períodos degarantia são contados a partir da data de despacho doequipamento ao Comprador-Usuário original, sem ultrapassarum ano do despacho a um Distribuidor Norte-Americano doNorte ou dezoito meses do despacho a um DistribuidorInternacional.1. 5 (cinco) anos para peças — 3 (três) anos para Mão de

Obra* Pontes retificadoras originais; somente tiristores ou

transistores, diodos e blocos retificadores separados2. 3 (três) anos — peças e Mão de Obra

* Geradores movidos por motor de combustão interna(NOTA: os motores de combustão interna têmgarantia própria dada pelo fabricante.)

* Fontes de energia inversoras (salvo quando especificado)* Fontes de energia para Corte a plasma* Controladores de Processo* Alimentadores de arame semi−automáticos e automáticos* Reguladores de pressão e fluxômetros Smith Série 30

(exceto Mão de Obra)* Fontes de energia do tipo Retificador* Circuladores de água (incorporados)

3. 2 anos — para peças* Visores LCD de máscaras de proteção

(exceto Mão de Obra)4. 1 (um) ano — peças e Mão de Obra salvo quando

especificado* Dispositivos de movimentação automática* Unidades de ventilação CoolBelt e CoolBand

(exceto Mão de Obra)* Equipamento de monitoração externa e sensores* Acessórios opcionais de campo

(NOTA: acessórios opcionais de campo são cobertospelo período de garantia restante do produto ao qualeles estão associados ou por um mínimo de 1 (um) ano— valendo o maior prazo.)

* Reguladores de pressão e fluxômetros (exceto Mão de Obra)

* Pedais de controle RFCS (exceto RFCS−RJ45)* Aspiradores de fumos* Geradores de Alta Freqüência (A.F.)* Tochas de corte a plasma ICE/XT (exceto Mão de Obra)* Fontes de energia, Circuladores de água, por indução

(NOTA: Registradores Digital tem garantiaindividual fornecida pelo fabricante).

* Bancos de carga e aferição* Pistolas com motor incorporado (exceto pistolas

Spoolmate)* Unidade de ventilação PAPR (exceto Mão de Obra)* Posicionadores e seus Controles* “Racks”* Carrinhos/Carretas* Ponteadeiras para soldagem por resistência* Mecanismos de avanço do arame para soldagem ao

Arco Submerso* Circuladores de água (não incorporados)* Tochas TIG Weldcraft (exceto Mão de Obra)* Controles Remotos Sem Fio e Receptor Manual e Pedal

* Bancadas/Mesas de soldagem (exceto Mão de Obra)5. 6 (seis) Meses — Peças

* Baterias* Pistolas Bernard (exceto Mão de Obra)* Pistolas Tregaskiss (exceto Mão de Obra)

6. 90 (noventa) dias — Peças* Acessórios (kits)* Lonas de proteção* Bobinas e mantas, cabos e Controles não eletrônicos

para Aquecimento por indução* Pistolas M* Pistolas MIG e tochas para Arco Submerso* Controles remotos e RFCS−RJ45* Peças de reposição (exceto Mão de Obra)* Pistolas Roughneck* Pistolas com motor incorporado Spoolmate

A Garantia Miller não se aplica a:

1. Componentes consumíveis tais como bicos decontato, bicos de corte, contatores, escovas demotor elétrico, relés, tampos de bancadas desoldagem e cortinas de soldagem ou peças gastaspor uso normal. (Exceções: a garantia cobre asescovas de motor elétrico e os relês de produtosmovidos por motor de combustão interna.)

2. Itens fornecidos por Miller, mas fabricados por terceirostais como motores de combustão interna ou acessóriospadrão. Estes itens são cobertos pela Garantia dofabricante , quando houver.

3. Equipamentos modificados por terceiros (isto é não porum Serviço Autorizado Miller − SAM) ou os que foraminstalados, operados ou usados de forma incorreta ouem desacordo com os padrões industriais normais ouos que não tiveram manutenção normal e necessáriaou os que foram utilizados fora das suasespecificações.

OS PRODUTOS MILLER SÃO PREVISTOS PARA COMPRA EUTILIZAÇÃO POR USUÁRIOS NAS ÁREAS COMERCIAL EINDUSTRIAL E POR PESSOAS TREINADAS EEXPERIMENTADAS NO USO E NA MANUTENÇÃO DEEQUIPAMENTOS DE SOLDAR E CORTAR A PLASMA.Em caso de pedido de garantia nas condições aqui descritas,Miller poderá, a seu único critério, adotar qualquer uma dasseguintes providências: (1) Reparar; ou (2) Substituir; ou, emcasos especiais e desde que devidamente autorizado porescrito pela Miller (3) Negociar ou assumir um custo razoávelpara a reparação ou a substituição dos itens envolvidos porparte de um Serviço Autorizado Miller (SAM); ou (4) Reembolsaro valor de aquisição (sendo deduzida uma depreciaçãorazoável baseada no uso real) com o retorno à Miller do itemconsiderado, os custos de despacho e transporte correndo porconta do cliente. Caso Miller opte pela reparação ousubstituição, as condições são F.O.B. Fábrica ou Filial Miller ouServiço Autorizado Miller (SAM) conforme determinado pelaMiller. Conseqüentemente, não haverá compensação oureembolso de qualquer tipo de despesa relacionada aotransporte.DE ACORDO COM AS LIMITAÇÕES LEGAIS EVENTUALMENTEEXISTENTES, AS SOLUÇÕES AQUI OFERECIDAS SÃO ÚNICASE EXCLUSIVAS. EM NENHUMA CIRCUNSTÂNCIA OU EVENTOPODERÁ MILLER SER RESPONSABILIZADA JURIDICAMENTE,DIRETA OU INDIRETAMENTE, POR DANOS ESPECÍFICOS(INCLUSIVE PERDA DE PATRIMÔNIO), INCIDENTAIS OURESULTANTES (INCLUSIVE LUCRO CESSANTE), COM BASE EMCONTRATO, AGRAVO OU QUALQUER OUTRO EMBASAMENTOLEGAL.QUALQUER GARANTIA EXPRESSA NÃO PREVISTA NOPRESENTE TERMO E QUALQUER GARANTIA IMPOSTA, AVAL EREPRESENTAÇÃO DE DESEMPENHO E QUALQUER OUTRASOLUÇÃO POR QUEBRA DE CONTRATO OU QUALQUEROUTRO EMBASAMENTO LEGAL QUE, EXCETO PARA ESTACLÁUSULA, POSSA SURGIR POR IMPLICAÇÃO DE AÇÃOJUDICIAL, PRÁTICA DE COMÉRCIO OU TRANSCURSO DENEGOCIAÇÃO, INCLUSIVE QUALQUER GARANTIA IMPOSTA DEPRÁTICA COMERCIAL OU DESEMPENHO PARA UMAFINALIDADE PARTICULAR, COM RESPEITO A QUALQUER ETODO EQUIPAMENTO FORNECIDO POR MILLER, É EXCLUÍDA EREJEITADA POR MILLER.

Traduzido das Instruções Originais− IMPRESSO nos EUA 2014 Miller Electric Mfg. Co. 2014−01

Miller Electric Mfg. Co.

Uma Empresa do Grupo Illinois Tool Works1635 West Spencer StreetAppleton, WI 54914 USA

Importador:ITW Welding Produtos para Soldagem LtdaRua Gomes de Carvalho, 1306 − Cj. 21São Paulo−SP 04547−005 BrasilCNPJ 01.751.969/001-67

Para contatos Internacionais visitewww.MillerWelds.com

Modelo Número de série/Versão

Data da Compra, número da Nota Fiscal e Fornecedor(Data da entrega do equipamento ao Cliente original.)

Distribuidor

Endereço

Cidade

UF CEP

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Sempre informe o Modelo, a Versão e o número de sériedo Equipamento.

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Equipamentos e Consumíveis para Soldagem

Acessórios opcionais

Equipamentos de Proteção Individual

Assistência Técnica e Reparação

Peças de reposição

Treinamento (Cursos, Vídeos, Livros)

Manuais Técnicos (Manutenção Preventivae Corretiva e Listas de Componentes)

Esquemas Elétricos e Eletrônicos

Literatura e Informações Técnicas sobreProcessos de Soldagem e Corte a Plasma

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Registro do Equipamento

Em casos de perda ou dano durante otransporte, preencha uma Reclamação.

Para assistência no preenchimento ou no encaminha-mento de Reclamações, contate o seu Distribuidore/ou ITW Soldagem.

Contate um DISTRIBUIDOR ouum SERVIÇO AUTORIZADO MILLER

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