UNIVERSIDAD FERMÍN TORO

VICERRECTORADO ACADÉMICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

CONTROL DE CALIDAD

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Y COSTOS

Realizado por:

Ysabel Romero 18.654.469.

Mayo 2014

Un Sistema de Calidad podría definirse como un conjunto de elementos

interrelacionados de una empresa u organización por los cuales se

administra de forma planificada la Calidad de la misma, en pro de la

satisfacción de sus clientes. La implantación de un sistema de calidad en una

organización implica un cambio total en la forma de hacer las cosas y en la

cultura de una organización. Requiere reorganizar las funciones, procesos,

actividades en función del sistema de calidad; por lo mismo, se hace

necesario orientar recursos a este sistema para así alcanzar los objetivos

básicos de calidad.

La base de un sistema de calidad consiste en decir lo que se hace, hacer

lo que se dice, registrar lo que se hizo y actuar en consecuencia. El Sistema

de Aseguramiento de la Calidad se compone de elementos que permiten a la

organización acceder a la posibilidad de implantar dentro de sus procesos,

actividades de mejora que eventualmente redituarán en una mejor calidad de

sus productos y/o servicios. Este sistema pone el énfasis en los productos,

desde su diseño hasta el momento de envío al cliente, y concentra sus

esfuerzos en la definición de procesos y actividades que permiten la

obtención de productos conforme a unas especificaciones.

Numerosos sectores, fundamentalmente aquellos en los que es necesaria

la confianza sobre la seguridad del producto, emplean sistemas de

aseguramiento de la calidad, por ejemplo: el sector alimentario, farmacéutico

y nuclear. Para estos sectores, por requisitos propios y en ocasiones por

requisitos legales, la implantación del aseguramiento de la calidad supone

una confianza en la seguridad de los productos y un modo de demostrar, a

los clientes y a las administraciones, que se lleva a cabo la producción de

una manera adecuada que no pone en peligro la seguridad de los productos.

La importancia de la documentación del sistema de calidad es esencial

para lograr la calidad requerida, evaluar el sistema, mejorar la calidad y

mantener las mejoras. Cuando los procedimientos están documentados,

desarrollados e implantados, es posible determinar con confianza cómo se

hacen las cosas en el presente y medir el desempeño actual. Los

procedimientos operativos documentados son esenciales para mantener los

logros de las actividades de mejora de la calidad. Para lograr documentar

todo lo que respecta al logro de la calidad total, las empresas necesitan

identificar los verdaderos problemas que ocurren en el área de calidad, esto

lo logran con la ayuda de diversas herramientas que han sido diseñadas para

resolver situaciones más o menos complejas, tomar decisiones cruciales, con

un alto grado de eficiencia y eficacia en el empleo de los recursos

disponibles. Las herramientas básicas empleadas pueden ser: Análisis de

Causa- Efecto, Hoja de Verificación, Grafico de Control, Diagrama de Flujo,

Histograma, Análisis de Pareto o Diagrama de Correlación.

Las herramientas básicas de diagnóstico son usadas para comprender un

sistema, recolectar datos y hechos propios de la condición de estudio.

También podemos encontrar herramientas de calidad gerencial, cuyo

objetivo primordial es la mejora de los procesos, sin reemplazar las

herramientas básicas antes mencionadas. Estas son: Diagrama de Afinidad,

Diagrama de Interrelación, Diagrama del Árbol, Diagrama Matricial o Tabla

de Calidad, Análisis de Información de Matriz, Grafico del Programa del

Proceso de Decisión y Diagrama de flecha.

Los sistemas de aseguramiento de la calidad tradicionalmente han tenido

una gran carga documental puesto que requieren de una planificación

exhaustiva, definición de tareas y responsabilidades, registro de resultados

obtenidos y pautas de inspecciones internas continuas, todo ello soportado

en documentos.

A través del aseguramiento, la organización intenta transmitir la confianza,

afirma su compromiso con la calidad a fin de dar el respaldo necesario a sus

productos y/o servicios. Además, previene errores (costes asociados a la

calidad), control total de la calidad, énfasis en el diseño de los productos,

uniformidad y conformidad de productos y procesos y compromiso de los

trabajadores.

Sin embargo, al tratar de hacer las cosas bien, de una manera correcta y

cumplir con las exigencias del cliente de una forma óptima, las empresas

generan gastos empresariales relacionados a los procesos de mejora

continua, costos de sistemas, productos y servicios. Estos costos permiten

cuantificar los esfuerzos de la organización y las áreas de oportunidad, en la

misma para obtener niveles óptimos de calidad, utilizando los recursos

disponibles de la forma más rentable. En términos más sencillos, los costos

de calidad son la suma de los costos operativos de la calidad y los costos del

aseguramiento de la calidad, que se relacionan con el logro o no del producto

o con la calidad del servicio.

Desde otro punto de vista, se puede decir que los costos son

considerados como ineficiencias o incumplimientos, los cuales son evitables,

como por ejemplo: reprocesos, desperdicios, devoluciones, reparaciones,

reemplazos, gastos por atención de quejas y exigencias de cumplimiento de

garantías, entre otros.

Cuando existe la probabilidad de que las cosas puedan salir mal, una

empresa incurre en los costos de prevención y evaluación (costos de

control), estimados como una inversión, no son más que los costos en los

que incide una empresa para evitar y prevenir errores, fallas o desviaciones,

durante cualquier etapa del proceso productivo, que desmeriten la calidad de

este.

Por otra parte, cuando las cosas salen mal, se experimentan los costos de

fallos (valorados como perdidas), basados en aquellos costos resultado de

fallos, defecto o incumplimiento de los requisitos establecidos de los

materiales, partes, productos o servicios detectados dentro de la empresa

antes de la entrega del producto o servicio al cliente (fallos internos) o cuyos

fallos se ponen de manifiesto después de su entrega al cliente (fallos

externos).

Con pocos problemas de calidad, se necesita menos evaluación, porque

los productos se están haciendo bien la primera vez; pocas unidades

defectuosas reducen los costos por fallas internas y externas, las

reparaciones, los retrabajo y la reinspección disminuyen. En otras palabras,

gastando más en prevención, las compañías gastan menos en resolver las

fallas internas y externas, lo que traerá como consecuencia que la empresa

reciba valores más altos por su producto, se incrementen sus ventas y el

mercado que abarca, mejores sus utilidades y realice más inversiones.

Lo que se busca con la implantación de estas herramientas no solo es

imponer un enfoque a la dirección y trabajadores de una organización, lo que

realmente se busca es lograr que la organización se apropie de este enfoque

y que sea tomado como un hábito, no solo en el departamento de producción

de la organización sino que sea adoptado por todos los departamentos de

esta.