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Atlas-Copco-Tools-Akademie

Seminare, Trainings und Workshops

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Inhalt

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ZIELGRUPPEN

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Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen 8-23

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik Grundlagen 1 8 8-9

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik Intensiv 2 8 10-11

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik Expert 3 8 12-13Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik Expertengesprch n. Bed. 8 14

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubenauslegung und -berechnung 2 6 15

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik Sensibilisierung fr Produktionsmitarbeiter 1/2 10 16

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik Direktverschraubungen 1 8 17

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik Ergonomie 1 6 18-19

Schraub- und Verbindungstechnik: Vorbereitung auf ISO- oder Zertifi zierungsaudit n. Bed. 8 20

Druckluftverteilung: Druckluftverteilung in der Produktion 1 8 21

Qualittsmanagement: Kalibrieren in der Schraubtechnik 1 6 22

Produktionsorganisation: Lean Production Transformation 3 12 23

Produkttrainings: Messsysteme 24-34Messtechnik: Messkoffer (ST-Analyser) und Messwertaufnehmer Grundlagen 1 6 24

Messtechnik: Messkoffer (ST-Analyser) und Messwertaufnehmer Intensiv 2 6 25

Messtechnik: Messkoffer (ACTA) und Messwertaufnehmer 1 6 26

Messtechnik: Messkoffer (BLM 5000) und Messwertaufnehmer 1 6 27

Messtechnik: Schrauber- und Schlsselprfbnke Grundlagen 1 6 28

Messtechnik: Schrauber- und Schlsselprfbnke Intensiv 2 6 29

Messtechnik: Elektronische Drehmomentschlssel (LINEwrench/LABwrench) 1 6 30

Messtechnik: Analyseschlssel (ST-Wrench) Grundlagen 1 6 31

Messtechnik: Analyseschlssel (ST-Wrench) Intensiv 2 6 32

Messtechnik: Produktionsschlssel (ST-Wrench) Grundlagen 1 6 33

Messtechnik: Produktionsschlssel (ST-Wrench) Intensiv 2 6 34

Produkttrainings: Schraubsysteme und Software 35-52Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) Grundlagen 1 6 35

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) Intensiv 2 6 36

Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 600) Bedienung und Parametrierung 1 6 37

Schraubsysteme Gesteuerte Schraubsysteme (DS-/DL-Drive) 1 6 38

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (PowerMACS) 3 6 39Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme Nacharbeits-, Prototypenbau- und Analysestationen (Tool-Center) fr Anwender 1 6 40

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme Nacharbeits-, Prototypenbau- und Analysestationen (Tool-Center) fr Administratoren 1 6 41

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Pulsor C) 1 6 42Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) fr Instandhaltungsmitarbeiter 1 6 43

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (PowerMACS) fr Instandhaltungsmitarbeiter 3 6 44

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (MicroTorque) 2 6 45Software: Gesteuerte Schraubsysteme Prozessberwachungs- und Analysesysteme (ToolsNet 4000) 1/2 8 46

Software: Prozess- und Qualittssteuersysteme (QS-Loop) Grundlagen 1 8 47

Software: Prozess- und Qualittssteuersysteme (QS-Loop) Intensiv 2 8 48-49Positionierungssysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Tool Location System (TLS)) Bedienung und Parametrierung 1 6 50

Positionierungssysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Tool Positioning System (TPS)) Bedienung und Parametrierung 1 6 51

Positionierungssysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Position Recognition System (PRS)) Bedienung und Parametrierung 1 6 52


Wussten Sie schon,... dass Atlas Copco Tools allein in den fnf Lndern

Deutschland, Belgien, Niederlande, sterreich und Schweiz mehr als 20 erfahrene Referenten hat?

... dass Atlas Copco Tools seit dem Jahr 2007 mit seinen Trainings mehr als 10.000 Mitarbeiter international fhrender Unternehmen in ihrem Arbeitsumfeld untersttzen konnte?

... dass kontinuierliche Weiterbildung dazu beitrgt, die Produktivitt in Ihrem Betrieb zu steigern?

... dass die grten Hersteller dieser Welt jhrlich im Durchschnitt rund 2000 Euro fr jeden ihrer Mitarbeiter fr Schulungen investieren?

... dass es fr Fort- und Weiterbildung von Mitarbei-tern in Europa ffentliche Frdergelder gibt?

... dass unser Team akkreditierter AZAV-Bildungstr-ger und ISO-9001-zertifi ziert ist?

4Foto: shutterstock.com maga


Perspektiven schaffenEin Unternehmen braucht fachlich kompetente Mit-arbeiter, die ihr Wissen und ihr Know-how weiterent-wickeln und optimal einsetzen.Mit uns bereiten Sie sich und Ihre Mitarbeiter auf Ihre tglichen Aufgaben vor. Sie erweitern die theo-retischen Kenntnisse und erhalten praktische Anlei-tungen, um die tglichen Herausforderungen rund um Ihre Produktionsprozesse zu meistern.

Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Weiterbildungs-spektrum eine breite Palette an Seminaren, Trainings und Workshops. Als Anwender von Atlas-Copco- Werkzeugen, -Ausrstungen und -Software erhalten Sie im Rahmen unserer Produkttrainings immer die aktuellsten Tipps und Hinweise zur Bedienung von Schraub- und Messsystemen.Damit Sie zustzlich Ihr technisches Fachwissen in der Schraub- und Verbindungstechnik und Ergonomie ver-tiefen knnen, erweitern wir stndig unsere Themen-gebiete, informieren Sie und diskutieren mit Ihnen ber die aktuellen Fragestellungen Ihres Arbeitsge-bietes.Und nicht nur das: Ihr Know-how-Partner von Atlas Copco untersttzt Sie in allen Phasen Ihrer Mitarbei-terentwicklung. Kontinuierlich. Individuell. Flexibel. Gemeinsam mit Ihnen fhren wir eine individuelle Bedarfsanalyse durch und stellen ein Weiterbildungs-programm fr Sie zusammen, das speziell auf Ihre

Anwendungen und Anforderungen und vor allem auf Ihre Mitarbeiter zugeschnitten ist. Auch lange nach Ih-rem Seminar, Workshop oder Training bei uns stehen Ihnen unsere Spezialisten beratend und untersttzend fr alle Fragen zur Seite.

Alle Veranstaltungen und Manahmen werden von erfahrenen Referenten gehalten. Unsere Referenten sind Praktiker und ausgebildete Trainer. Ihr Wissen und ihr Know-how beruhen auf Erfahrungen aus der Praxis, die sie whrend ihrer langjhrigen Ttigkeit bei uns und in Unternehmen der Industrie gewonnen haben. Sie alle sind Spezialisten in puncto Mitarbei-ter-Weiterbildung. Ob Mitarbeiter aus der Produktion oder Instandhaltung, Entwicklung und Konstruktion, Prototypenbau oder Arbeitsvorbereitung, Qualittssi-cherung, Auditoren oder technischem Versuch, alle un-sere Referenten passen die zu vermittelnden Themen auf Wunsch Ihren betrieblichen Bedrfnissen an und legen Wert darauf, die Inhalte anwendungsbezogen zu vermitteln. Erweitern Sie die Perspektiven Ihrer Mitarbeiter und Ihres Unternehmens. Verbesserte Kenntnisse und F-higkeiten fhren nicht nur zu mehr Arbeitszufrieden-heit, sondern erhhen die Arbeitsleistung Ihrer Be-schftigten und die Produktivitt Ihres Unternehmens!

Alexandra PocherVeranstaltungs- und ReferentenkoordinatorinTel. +49 (0)8731 3758 [email protected]

Markus Fischer Leiter Seminare und TrainingsZentraleuropaMobil: +49(0)173 7077 [email protected]

Christian GrtzingerRegionalleiter Seminare und Trainings Sddeutschland, sterreich und SchweizMobil: +49(0)173 7077 [email protected]

Wilfried KampenRegionalleiter Seminare und Trainings NorddeutschlandMobil: +49(0)173 7077 [email protected]

Tom DuwelRegionalleiter Seminare und Trainings Belgien und NiederlandeMobil: +32(0)470 18 20 [email protected]

Atlas Copco Ihr Know-how-Partner

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EinfhrungWir frdern den Ausbau des Fachwissens Ihrer Mit-arbeiter, zielgerichtet und individuell. Unabhngig davon, welche Kenntnisse Ihre Mitarbeiter bereits auf ihrem Arbeitsgebiet haben, bieten wir Weiterbil-dungen auf unterschiedlichen Stufen an und helfen Ihnen dabei, Ihr Ziel zu erreichen:

Grundlagen Im Rahmen des Kurses werden die Grundlagen des jeweiligen Themas, Produkts oder Software-Programms behandelt. Diese Stufe eignet sich zum Beispiel fr Teilnehmer ohne Vorkenntnisse und Neueinsteiger in der Schraub- und Verbindungs-technik.

Intensiv Zu Beginn wiederholen und besprechen wir kurz die Grundlagen, um einen gleichen Wissensstand und Sprachgebrauch unter den Teilnehmern herzustel-len. Die Teilnehmer erhalten fundiertes Detailwissen, um auch anspruchsvollere Fragestellungen und He-rausforderungen im Arbeitsalltag meistern zu knnen.

Expert Diese Variante befasst sich nochmals deut-licher mit den Details und weiteren Spezialthemen zu allen Bereichen. Durch die Wiederholung von Inhalten aus vorherigen Kursen ist eine Verankerung des Kn-nens mglich. Die Vertiefung in den einzelnen Be-reichen ist sicherer und fllt leichter.

Expertengesprch Der Workshop ist eine moderierte Expertendiskussion mit den Fachspezialisten von Atlas Copco zu den mit Ihnen vereinbarten Themen.Gerne erstellen wir auch mit Ihnen gemeinsam eine

spezielle Agenda, die ausschlielich auf die von Ihnen gewnschten Themen und individuellen Wissensstnde rund um die Schraub- und Verbindungstechnik eingeht.

Wir bieten Ihnen unsere Untersttzung in Form von Trainings, Seminaren und Workshops an:Trainings beschftigen sich mit Themen rund um Pro-duktionswerkzeuge oder Qualitts- und Prozessmes-sung und beziehen sich auf Atlas-Copco-Produkte. Im Rahmen der Trainings wird Fachwissen ber Hardware und Software vermittelt und Sie lernen die Systeme in Ihrem Arbeitsalltag produktiv einzusetzen.Seminare haben einen vorgegebenen inhaltlichen Schwerpunkt, der auf die Vermittlung von Know-how rund um das Thema Schraubtechnik gerichtet ist. Ziel ist es auch hier, wie in allen unseren Veranstaltungen, die Kluft zwischen Wissen und Knnen bzw. Theorie und Praxis in dem genannten Themenfeld zu berwin-

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brigens: Alle Kurse, die in un-serem Programm mit dem neben-stehenden Symbol gekennzeichnet sind, bieten wir als offene Veran-staltung mit festen Terminen und fr Teilnehmer aus unterschied-lichen Unternehmen an. Sprechen Sie uns an!Sie fi nden unsere Trainingstermine auch unter: www.atlascopco.de/trai-ningstermine


den. Die Erkenntnisse aus diesen Seminaren sollen in der berufl ichen Praxis mglichst nachhaltig und ziel-fhrend umgesetzt werden knnen.Workshops haben den hchsten praktischen Anteil und bestehen zu einem groen Teil aus Gruppenar-beiten, aktiven bungen, dem gemeinsamen Erfahren von Inhalten und der Weiterentwicklung durch Selbst-erfahrung.

Die professionelle Fort- und Weiterbildung von Erwach-senen liegt uns am Herzen. Darum ist unser Team auch akkreditierter AZWV/AZAV-Bildungstrger und unter anderem ISO-9001-zertifi ziert. Unsere erfahrenen Trainer beraten Sie gerne individu-ell zu Ihrem Weiterbildungsbedarf und erstellen zusam-men mit Ihnen im Vorfeld ein Programm, das speziell auf Ihre betrieblichen Anwendungen der Schraub- und Verbindungstechnik zugeschnitten ist.Zur stetigen Qualittsprfung fragen wir schriftlich das Feedback der Teilnehmer ab und bieten den Teilnehmern Wissensstandabfragen vor und nach den Kursen an.

Gre der Gruppen Um den grtmglichen Lerneffekt zu erzielen, fi nden unsere Weiterbildungen in kleinen Gruppen statt. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass den Teilnehmern in den theoretischen Teilen ausreichend Zeit fr individu-elle Fragen bleibt. In den praktischen bungen erhlt jeder Teilnehmer zahlreiche Gelegenheiten, neu er-lerntes Wissen sofort in die Praxis umzusetzen.

Zertifi kate und UnterlagenBei uns sind Sie gut versorgt. Sie erhalten in all un-seren Weiterbildungen Schreibmaterialien, ein Hand-out als Nachschlagewerk und gegebenenfalls tech-nische Informationsbltter und Handbcher. Zum Abschluss der Weiterbildung erhalten alle Teilnehmer ein Zertifi kat als Qualifi zierungsnachweis.

Standorte Unser fl exibles Referenten-Team fhrt Seminare, Trai-nings und Workshops vor Ort in Ihrem Unternehmen oder an unseren Akademiestandorten durch. Sie haben die Wahl!

Anmeldung und Kontakt

Deutschland:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.de

sterreich:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.at

Schweiz:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.ch

Belgien:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.be

Niederlande:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.nl

Termine und Preise Die Termine fr unsere offenen Seminare und Trainings fi nden Sie immer aktuell auf unseren Internetseiten. Preise fr unsere Trainings oder ausfhrliche Informa-tionen zu den aktuellen Terminen erfragen Sie bitte un-ter der angegebenen Kontaktadresse.

Informationen und AnmeldungGerne informieren wir Sie auch per E-Mail ausfhr-lich ber unsere Fort- und Weiterbildungsangebote und senden Ihnen die Agenden unserer Seminare, Trainings und Workshops zu. Wnschen Sie eine in-dividuelle Beratung zu unserem Programm? Wir stel-len mit Ihnen gemeinsam Ihren spezifi schen Bedarf entsprechend Ihren betrieblichen Anforderungen fest und stimmen auch Inhalte und Zeitrahmen der Ma-nahmen fl exibel mit Ihnen ab. Auf Wunsch erhalten Sie ein unverbindliches Angebot zu unseren Fort- und Weiterbildungen oder wir nehmen Ihre Anmeldung entgegen. Wir freuen uns darauf, Sie demnchst in einer unserer Seminare, Workshops oder Trainings zu begren.

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Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik Grundlagen

Seminarbeschreibung

Dieses Grundlagenseminar ist der ideale Einstieg in die Schraubtechnik. In Theorie und Praxis wird alles Wesentliche fr den Alltag in der industriellen Schraubmontage vermittelt.

Seminarziele

Sie erlangen Sicherheit und Know-how im Bereich der industriellen Schraubmontage

Sie sind in der Lage, die gebruchlichsten Montage-werkzeuge hinsichtlich ihrer Eignung fr Ihren Pro-zess auszuwhlen (sogenannte Prozessfhigkeit)

Sie sind sicher im Umgang mit den wesentlichen Fachbegriffen

Sie kennen und erkennen die wesentlichen Einfl uss-faktoren fr Ihre Fertigungsqualitt und knnen Ma-nahmen zur Verbesserung einleiten

Ihnen sind gngige Richtlinien und Normen aus dem Bereich bekannt und Sie kennen die wesent-lichen Faktoren einer Schraubfallklassifi zierung

Sie sind in der Lage, einfache Drehmoment-Dreh-winkel-Kurven zu interpretieren und kennen die Vor- und Nachteile der grundlegenden Anzugsstrategien

Nach dem Seminar sind Ihnen alle gngigen Pro-zessprfstrategien in der Schraubmontage ein Begriff

empf. Vorkenntnisse:Erste Erfahrungen in derSchraubtechnik undSchraubmontage

Zielgruppen:

Instandhaltung, Produktion, Qualittssicherung, Konstruk-tion, Entwicklung, Arbeitsvor-bereitung, Auditoren

max. Teilnehmerzahl: 8

Seminardauer: 1 Tag

Bestellnummer: 9749 6754 53


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Seminarinhalte

Physikalische Grundgren und technische Hinter-grnde rund um die Schraubmontage

Einfl ussgren auf die Fertigungsqualitt in der industriellen Montagetechnik

Grundlegende Werkzeugtechnologien und deren Einsatzbereiche

Unterschied zwischen Maschinenfhigkeitsuntersu-chung und Drehmomenteinstellung

Erluterung der grundlegenden Stufen beim Anzug einer Schraube bei unterschiedlichen Anzugsstrate-gien

Grundlegende Informationen in Bezug auf die Aus-legung von Drehmomenttoleranzen fr Schraubflle

Hintergrnde zur Klassifi zierung von Schraubfllen (z. B. nach DIN 25201, VDI 2862 Blatt 1)

Methoden der Prozessfhigkeitsuntersuchung in der Montage; Einsatzgebiete und Beschrnkungen

Begriffl ichkeiten der Schraubfallanalyse anhand von Drehmoment-Drehwinkel-Kurven, wie Streckgrenze, Bruchpunkte etc.

Verschiedene praktische Versuche, zum Beispiel zur Deutung der Einfl ussgren Schraubenfestig-keit, Oberfl chenbeschichtung/Reibung oder Ab-schaltverhalten und Drehmomentgenauigkeit von Schraubsystemen

9749 6754 94


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Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik Intensiv

Seminarbeschreibung

In diesem Seminar werden Sie mit dem wesentlichen Handwerkszeug zum Thema industrielle Schraub-montage ausgestattet aus der Praxis fr die Praxis. Ob es um die Analyse von Drehmoment-Drehwinkel-Kurven, die Diskussion zu wichtigen Normen oder das Beheben von Strungen geht, welche die Montage-qualitt beeintrchtigen: Nach diesem Seminar sind Sie fr aktuelle und kommende Aufgaben bestens gerstet!

empf. Vorkenntnisse:

Erste Erfahrungen in der Schraubtechnik undSchraubmontage. Das Semi-nar Schraubtechnik-Grund-lagen muss nicht zwingend zuvor besucht werden, da diese Grundlagen in Teilen wiederholt werden.

Zielgruppen:

Instandhaltung, Produktion, Qualittssicherung, Konstruk-tion, Entwicklung, Proto-typenbau, Arbeitsvorberei-tung, Auditoren, technischer Versuch


Seminardauer: 2 Tage


Seminarziele

Erlangen von Sicherheit und Know-how im Bereich der industriellen Schraubmontage

Sie sind in der Lage, die gebruchlichsten Monta-gewerkzeuge im Hinblick auf ihre Prozessfhigkeit auszuwhlen

Sie sind sicher im Gebrauch und im Umgang mit den wesentlichen Fachbegriffen, Richtlinien und Normen

Sie kennen und erkennen alle wesentlichen Faktoren, die Ihre Fertigungsqualitt beeinfl ussen und knnen Manahmen zur Verbesserung einleiten

Sie kennen gngige Richtlinien und Normen sowie wesentliche Faktoren einer Schraubfallklassifi zie-rung

Sie sind in der Lage, Drehmoment-Drehwinkel-Kurven zu interpretieren und kennen die Vor- und Nachteile anspruchsvoller Anzugsstrategien

Sie haben einen berblick ber wesentliche Schrau-bensicherungsmanahmen und kennen ihre Be-schrnkungen

Nach dem Seminar sind Ihnen alle gngigen Prozess-prfstrategien in der Schraubmontage ein Begriff


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Seminarinhalte


Defi nition der Einfl ussgren der industriellen Montagetechnik auf die Fertigungsqualitt

berblick ber aktuelle Werkzeugtechnologien und deren Einsatzbereiche

Grundlagen der Schraubenauslegung und Festle-gung von Drehmomenttoleranzen nach VDI 2230

Vorgehensweise zur Klassifi zierung von Schraubfl-len anhand der VDI 2862 Blatt 1

Reibung als Haupteinfl ussfaktor bei Schraubverbin-dungen; Defi nition des Reibwertes und Prfungen nach DIN EN ISO 16047 und VDA 235-203

Methoden zur direkten Vorspannkraftermittlung sowie Einsatzbereiche und Beschrnkungen der DMS-Technologie zur Messung des Drehmoments

berblick zu Schraubensicherungen, ihre Einsatzge-biete und Beschrnkungen

Normen und Richtlinien zur Maschinenfhigkeits-untersuchung, die dazugehrigen Grundlagen der Statistik sowie Defi nitionen zu Cm und Cmk-Werten in der Schraubmontage

Wesentliche Anzugsstrategien, zum Beispiel Dreh-winkelschraubstrategien, Streckgrenzenverschrau-bung, Gradientenstrategie, Schraubstrategien fr Direktverschraubungen

Methoden der Prozessfhigkeitsuntersuchung in der Montage, Einsatzgebiete und Beschrnkungen

Schraubfallanalyse anhand von Drehmoment-Dreh-winkel-Kurven und Klrung von Begriffl ichkeiten, wie Streckgrenze, Bruchpunkte etc.

Verschiedene praktische Tests auf unterschiedlichen Schraubverbnden, darunter Abrissversuche zur Deutung der Einfl ussgren Schraubenfestigkeit, Oberfl chenbeschichtung/Reibung oder Dreh-momentgenauigkeit und Abschaltverhalten von Schraubsystemen

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Erste Erfahrungen in der Schraubtechnik und Schraub-montage. Das Seminar Schraubtechnik (Grundlagen oder Intensiv) muss nicht zwingend zuvor besucht wer-den, da diese Grundlagen in Teilen wiederholt werden.

Zielgruppen:Qualittssicherung, Konstruk-tion, Entwicklung, Arbeitsvor-bereitung




Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik Expert

Seminarbeschreibung Von A wie Anziehfaktor bis Z wie Zeitstandfestigkeit das Seminar Schraubtechnik Expert behandelt alles, was in einer kompakten Veranstaltung von drei Tagen zur Schraubtechnik zu sagen ist.


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Seminarziele

Sicherheit und Know-how im Bereich der industriel-len Schraubmontage

Sie haben an Sicherheit gewonnen im Umgang mit Begriffen aus dem Bereich der Schraubenauslegung (VDI 2230) wie z.B. Verspannungsdreieck, Anziehfak-tor etc.

Sie sind in der Lage, die gebruchlichsten Monta-gewerkzeuge im Hinblick auf ihre Prozessfhigkeit auszuwhlen

Sie sind sicher im Gebrauch und im Umgang mit den wesentlichen Fachbegriffen, Richtlinien und Normen

Sie kennen und erkennen alle wesentlichen Fak-toren, die Ihre Fertigungsqualitt beeinfl ussen und knnen Manahmen zur Verbesserung einleiten

Sie kennen gngige Richtlinien und Normen sowie wesentliche Faktoren einer Schraubfallklassifi zie-rung

Sie knnen Drehmoment-Drehwinkel-Kurven interpretieren und kennen die Vor- und Nachteile anspruchsvoller Anzugsstrategien

Sie haben einen berblick ber wesentliche Schrau-bensicherungsmanahmen und kennen ihre Be-schrnkungen

Alle gngigen Prozessprfstrategien in der Schraub-montage sind Ihnen ein Begriff

Seminarinhalte


Defi nition der Einfl ussgren der industriellen Montagetechnik auf die Fertigungsqualitt

berblick ber aktuelle Werkzeugtechnologien und deren Einsatzbereiche

Grundlagen der Schraubenauslegung und Festle-gung von Drehmomenttoleranzen nach VDI 2230

Vorgehensweise zur Klassifi zierung von Schraubfl-len anhand der VDI 2862 und DIN 25201

Grundwissen zum Prfprozessmanagement und Prfprozesseignung nach VDI 2600 bzw. VDA 5

Korrosion in der Schraubmontage berblick zu Schraubensicherungssystemen Messsysteme und Methoden zur Schraubfall-

analyse


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Schraub- und Verbindungstechnik:Schraubtechnik Expertengesprch

Workshopbeschreibung

Sie haben ein spezielles Thema oder eine Problem-stellung aus dem Bereich der industriellen Schraub-montage oder angegliederter Themenbereiche wie zum Beispiel Qualittsmanagementstrategien, Lean-Optimierung, Arbeitsplatzgestaltung oder sogar alles zusammen? Sie brauchen neue Lsungen, andere Herangehensweisen oder einfach nur eine zweite Meinung? Sie mchten von der Erfahrung externer Fachleute profi tieren, die jahrelange praktische Erfah-rung in diesen Bereichen haben? Dann ist das Exper-tengesprch genau das Richtige fr Sie!

Workshopinhalte

Die Inhalte des Workshops werden gemeinsam mit Ihnen, nach Ihren Wnschen erarbeitet. Unsere er-fahrenen Fachmoderatoren stimmen mit Ihnen die genauen Themen persnlich ab, damit alle Ziele des Workshops erreicht werden knnen.

empf. Vorkenntnisse: keine

Zielgruppen:

Produktion, Qualittssiche-rung, Konstruktion, Ent-wicklung, Prototypenbau, technischer Versuch, Manage-ment


Workshopdauer: nach Bedarf



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Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubenauslegung und -berechnung

Seminarbeschreibung

Das Seminar Schraubenberechnung ist der erste Einstieg fr die konstruktive Gestaltung von Schraub-verbindungen. Dieses Seminar vermittelt in Theorie und Praxis alles Wesentliche fr die Auslegung von Schraubverbindungen.

Seminarziele

Erlangen von Sicherheit und Know-how im Bereich der Schraubenberechnung

Sie sind in der Lage, die gebruchlichsten Schrau-ben hinsichtlich ihrer Fhigkeit fr Ihre Produkte hin auszuwhlen

Sie sind sicher in Gebrauch und Umgang mit den wesentlichen Fachbegriffen

Sie kennen und erkennen die zentralen Einfl ussfak-toren fr Ihre Schraubverbindung und knnen Ma-nahmen zur Verbesserung einleiten

Sie kennen gngige Richtlinien und Normen aus dem Bereich und die wichtigsten Faktoren einer Schraubenberechnung

Seminarinhalte

Grundlagen der Schraubenberechnung (z. B. Herleitung wichtiger Einfl ussgren, Erlute-rungen zur VDI 2230 Blatt1)

Praktische Anwendung von Normen, Tabellen, Be-rechnungsformeln

Theoretische Schraubenberechnung mittels Berech-nungsbungen und Lsungen

Berechnung von Schrauben mit praktischer ber-prfung (Reibwert-Einfl uss, mgliche Streckgrenze, Vergleich theoretischer Vorspannkraft zur realen Vorspannkraft etc.)

Auf Wunsch erhhen wir noch den Praxisbezug! Gerne nehmen wir die Analyse eines ausgewhlten Schraubfalls aus Ihrem Hause als Grundlage und bauen darauf unser Seminar auf. Bitte sprechen Sie uns hierzu an.


Erste Erfahrungen im Bereich der industriellen Schraubmontage, grund-legende mathematische Kenntnisse

Zielgruppen:

Qualittssicherung, Kon-struktion, Entwicklung, Prototypenbau, technischer Versuch





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Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik Sensibilisierung fr Produktionsmitarbeiter


Die Motivation und das Engagement Ihrer Mitarbeiter werden durch Vermittlung von Wissen, Knnen und Verstndnis in und um die alltglichen Montagepro-zesse gefrdert.

Gerne passen wir dieses Modul genau an Ihre betrieb-lichen Anforderungen und an Ihre Montagepraxis an sprechen sie mit uns.

Workshopziele

Reduzierung von Qualittskosten Steigerung von Produktivitt und Freude an der

Ttigkeit Aktive Auseinandersetzung mit dem demogra-

fi schen Wandel Feedback aus Ihrer Produktion Weiterbildung der Mitarbeiter Verstndnis fr Vernderungen und technische

Manahmen durch die Produktionsleitung/Arbeits-vorbereitung etc.

Frderung des Verantwortungsbewusstseins der Mitarbeiter fr das Produkt und ihr Unternehmen

Workshopinhalte

Was ist Qualitt und was bedeutet sie fr die Mon-tage (mit Informationen aus Ihrer Fertigung)?

Grundlegende Werkzeugtechnologien und was jeweils zu beachten ist (mit aktivem Praxisteil)

Was ist das Drehmoment und was geschieht in einer Schraubverbindung beim Anziehen (mit ak-tivem Praxisteil)?

Was ist Reibung und warum beeinfl usst diese am hufi gsten die Fertigungsqualitt (mit aktivem Pra-xisteil)?

Arbeiten nach Arbeitsanweisungen an einem Pro-bearbeitsplatz unter Bercksichtigung des zuvor Erlernten

empf. Vorkenntnisse:Fr diesen Workshop ben-tigen Sie keinerlei Vorkennt-nisse in der Schraubmontage

Zielgruppen: Produktion


Workshopdauer: 1/2 Tag



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Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik Direktverschraubungen

Seminarbeschreibung

Der Workshop bietet eine Hilfestellung zur Produktivi-tts- und Qualittssteigerung in diesem Segment. Ziel ist es, Direktverschraubungen in Metall, Kunststoff oder Holz prozesssicher ausfhren zu knnen.

Seminarziele

Reduzierung von Qualittskosten Steigerung von Produktivitt Weiterentwicklung und Motivation der Mitarbeiter Verstndnis fr technische und physikalische Zusam-

menhnge im Fertigungsumfeld Frderung des Verantwortungsbewusstseins der

Mitarbeiter fr das Produkt und Ihr Unternehmen

Seminarinhalte

Grundlagen der Schraubtechnik Physikalische und technische Grundlagen Grundlagen Direktverschraubungen

(selbstfurchende, selbstformende, selbstschneidende Gewindesysteme)

Besonderheiten fr die Verschraubungen in Metall und in Kunststoff

Schraubentypen und Einsatzgebiete Drehmomentauslegung bei Direktverschraubungen Schraubstrategien fr die unterschiedlichsten

Einsatzgebiete (u. a. Winkelanzugsstrategien, Kompensationsstrategien etc.)

Grundlagen zur Prozessfhigkeitsuntersuchung bei Direktverschraubungen

Zur Vorbereitung des Seminars empfehlen wir ein Vorgesprch, in dem individuelle Themenschwerpunkte abgestimmt werden knnen. Auf Wunsch untersuchen wir im Vorfeld Ihren speziellen Schraubfall. Damit schaf-fen Sie einen direkten Praxisbezug fr das Seminar.


Praktische Erfahrung im Bereich der industriellen Schraubmontage. Wir emp-fehlen Ihnen im Vorfeld an unserem Schraubtechnik-Seminar (Grundlagen oder Intensiv) teilzunehmen.

Zielgruppen:

Produktion, Konstruktion, Entwicklung, Prototypenbau, Arbeitsvorbereitung, tech-nischer Versuch


Seminardauer: 1 Tag


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Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik Ergonomie & Sicherheit bei Handwerkzeugen


Dem demographischen Wandel aktiv begegnen, indem Sie nicht nur nach gngiger Normenlage die Werkzeuge an den Arbeitspltzen in der Montage bewerten, sondern diese auch optimal, im Sinne der Ergonomie und Produktivitt einsetzen knnen. Da Ar-beitssicherheit und Ergonomie untrennbar sind wird auf einige spezielle Mglichkeiten zum Schutz der Montagearbeiter im Bereich Schraubtechnik eingegan-gen.

Workshopziele

Vermittlung grundlegenden Know-Hows zum The-ma Ergonomie von Hand-Kraftwerkzeugen im All-gemeinen und Schraubwerkzeugen im speziellen.

Einblick geben in die geltenden Normen und vor-handenen Methoden zur Bewertung von Werkzeu-gen und deren Einsatz z.B. nach EN 1005.

Erhhen der Planungssicherheit fr Arbeitspltze in der Schraubmontage.

Aufdecken von Potentialen im Bereich Ergonomie zur Senkung von Krankenstnden und damit ver-bundenen Kosten.

Aufzeigen von Verbesserungsmglichkeiten im Be-reich der Ergonomie und Sicherheit in der Montage, um die Motivation und Arbeitsfreude der Mitarbei-ter zu erhalten.

empf. Vorkenntnisse:Erste Erfahrungen in der Schraubtechnik und Schraubmontage

Zielgruppen:Produktion, Qualittssiche-rung, Entwicklung, Arbeits-vorbereitung, Management


Workshopdauer: 1 Tag



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Workshopinhalte

Der Workshop teilt sich in zwei groe Bereiche.Im ersten Teil erhalten die Teilnehmer alle relevanten Informationen zur Bewertung der Ergonomie von Handwerkzeugen. Dabei werden folgende Faktoren eingehend betrachtet und zum Teil mit praxisnahen bungen und Hilfestellungen vertieft:

Griffkonstruktion uere Belastungen Gewicht Temperatur Reaktionsmoment Vibrationen Lrm Staub Weitere Faktoren / Arbeitssicherheit

Dieses Bewertungsschema basiert nicht nur auf den gngigen nationalen und internationalen Normen und den aktuellen Arbeiten zu diesem Bereich (z. B. Kraft-atlas), sondern schpft zustzlich aus der Erfahrung renommierter Industriewerkzeughersteller.

Im zweiten Teil erhalten die Teilnehmer zunchst einen berblick ber die europaweit geltende Norm DIN EN 1005. Danach wird auf die praxisnahe Bewertung der Handhabungskrfte von Schraubsystemen und dazu eingesetzten Handling-Systemen nach DIN EN 1005-3 eingegangen. Im Anschluss fhren wir Beispielberech-nungen durch. Es werden alle bentigten Unterlagen zur Verfgung gestellt, jedoch empfehlen wir den Teilnehmern, eine eigene Kopie der DIN EN 1005 (insbesondere Teil 3) mitzubringen, da uns eine Weitergabe der Norm un-tersagt ist.

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WORKSHOPOFFENER



2020

Schraub- und Verbindungstechnik: Vorbereitung auf ISO- oder Zertifi zierungsaudit


Die aktuellen ISO-Normen stellen gewisse Anforde-rungen an Ihr Unternehmen und bieten Verbesse-rungspotential unterschiedlichster Art. Um bei einem Zertifi zierungsaudit bestehen zu knnen, mssen verschiedene Anforderungen an Ihr Qualittsma-nagement auch im Bereich der Schraubtechnik und angegliederter Bereiche erfllt werden. Im Rahmen dieses Vorbereitungsworkshops werden Strken und Schwchen im Bereich der Schraubtechnik analysiert und Lsungen bzw. Verbesserungen erarbeitet.

Workshopziele

Steigerung Ihres Fachwissens ber:

DIN- und ISO-Normen in Bezug auf die industrielle Schraubmontage

Qualittssicherung, Prozesssicherheit und Rck-verfolgbarkeit auch in Bezug auf die Produkt- und Produzentenhaftung

Workshopinhalte

Normenanforderungen gem:

DIN EN ISO 9001:2008 TS 16949

Qualittssicherung:

Grundwissen ber Messbarkeit von Schraubwerkzeugen und -verbindungen

Messmittelfhigkeiten, Kalibrieren und Messungenauigkeiten

Produkthaftung Prozessoptimierung Prfplanung und -management

empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen Ihnen einen Vorbereitungstermin vorab bei Ihnen vor Ort

Zielgruppen:Qualittssicherung, Auditoren, Management


Workshopdauer: nach Bedarf



2121

Druckluftverteilung: Druckluftverteilung in der Produktion

Seminarbeschreibung

Dieses Seminar setzt sich aus Vorfhrungen,praktischen bungen und Diskussionen zusammen. Schwerpunkte sind Grundlagen der Druckluftver-teilung und Messungen in Druckluftverteilungssy-stemen. Die Diskussion der Ergebnisse rundet das Training ab.

Seminarziele

Vertiefung des Fachwissens ber:

Den Aufbau und die Komponenten von Druckluftverteilungssystemen

Messung von Druckabfall und Leckagen Grundkenntnisse der Drucklufttechnik Erkennung von energetisch ineffi zienten

Druckluftleitungssystemen und Installationen Den sicheren Umgang mit den physikalischen

Gren der Druckluft

Seminarschwerpunkte

Physikalische Grundlagen der Drucklufttechnik Professionelle Auslegung

von Rohrleitungssystemen Berechnung von Druckverlusten Berechnung von Leitungsquerschnitten Auswahl des Druckluftzubehrs Bestandteile eines Druckluftverteilungssystems Messung des Druckabfalls Auswirkung des Druckabfalls auf die

Werkzeugleistung Lsung von durch Druckabfall verursachten

Problemen Kostenreduzierung in der Druckluftverteilung


Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung


Seminardauer: 1 Tag

Bestellnummer: 9749 6754 779900 4104 54


2222


Qualittsmanagement: Kalibrieren in der Schraubtechnik

Seminarbeschreibung

Dieses Seminar behandelt die Kalibrierung von Messmitteln im Zusammenhang mit der Maschinenf-higkeitsuntersuchung (MFU) von Schraubwerkzeugen anhand von Vorfhrungen und praktischen bungen. Die Teilnehmer haben Gelegenheit, ihre Erfahrungen und Fragen in Sachen Kalibrierung und Maschinenf-higkeitsuntersuchungen zur Diskussion zu stellen.

Seminarziele

Steigerung des Fachwissens ber:

Kalibrierungen und MFU Normen, Standards und Richtlinien der Schraub-

und Kalibriertechnik Kalibrieren im Bezug zur Produkthaftung

und Produktsicherheit Schraubprozesse in Bezug auf Kalibrierung Messmittelfhigkeit Gegenmessungen Grundlagen der Statistik fr das Themenfeld

Seminarschwerpunkte

Bedeutung von Kalibrierung und Maschinenfhig-keitsuntersuchung (MFU)

Arten von Kalibrierungen und Untersuchungen Normen und Standards Kalibrierung und Untersuchungen in der Praxis Unterscheidungsmerkmale MFU, Kalibrieren und

Justieren Lesen und Interpretieren von Zertifi katen Unterscheiden von serisen und qualitativ guten

gegenber eher bedenklichen Zertifi katen


Zielgruppen:Qualittssicherung, Auditoren


Seminardauer: 1,5 Tage

Bestellnummer: 9749 6754 579900 4104 55


2323

Produktionsorganisation: Lean Production Transformation

Seminarbeschreibung

Dieses Grundlagenseminar ist der ideale Einstieg in die Lean-Prinzipien. In Theorie und Praxis wird alles Wesentliche fr Produktionsfi rmen und deren Ma-nagement vermittelt, die selber eine Lean-Transfor-mation beginnen mchten oder Vorkenntnisse vor der Einholung eines Lean-Experten erlangen mchten (Atlas Copco Lean Consulting).

Seminarziele

Sie erfahren theoretisch und praktisch das Zusam-menwirken der einzelnen Lean-Prinzipien und Me-thodik als Basis eines Produktions-Systems. Sie verstehen die Bedeutung und die Hintergrnde zu den wichtigsten Lean-Fachbegriffen und haben ihre Anwendung und Wirkung selber erlebt. Sie wissen um die typischen Situationen vor einer Lean-Transforma-tion und lernen die versteckten Potentiale kennen. Sie kennen und erkennen wesentliche Einfl ussfaktoren auf Ihre Fertigungsqualitt, Prozessstabilitt, Planbar-keit und Produktionsfl exibilitt und knnen entspre-chende Lean-Manahmen zur Verbesserung einleiten.Sie haben die Mglichkeit mit Menschen in Verbin-dung und in Austausch zu treten, die tglich hnliche Prozesssituationen zu optimieren haben.

Seminarinhalte

5S und Arbeitsplatzorganisation (5S & Workplace Organization)

Erkennen, Identifi zieren und Eliminieren von Verschwendung in einem Prozess (Elimination of Waste)

Standardisierte Arbeitsablufe (Standardized Work) Erzeugung eines Prozessfl usses/Kanban (Push-Pull

Systems/Kanban) Einfhrung eines Kunden-Takts (Introduction of a

Customer Takt) Schnelles Rsten (Quick Changeover) Anwendung der Inhalte auf mindestens eine prak-

tische Anwendung und die zentrale Produktions-simulation Lean Temple Factory.

empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen jedoch die Teilnahme des Managements.

Zielgruppen:

Instandhaltung, Produktion, Qualittssicherung, Konstruk-tion, Entwicklung, Proto-typenbau, Arbeitsvorberei-tung, Auditoren, technischer Versuch, Management


Workshopdauer: 3 Tage


Kennen Sie schon unser Atlas Copco Lean Consulting?Schreiben Sie uns: [email protected]


Messsysteme

2424

Software

24

Produkttrainings: Messsysteme

Messtechnik: Messkoffer (ST-Analyser) und Messwertaufnehmer Grundlagen

Trainingsbeschreibung

Dieses Training bietet Vorfhrungen, praktische bungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-stzliche Funktionen, Parameter-Einstellungen und die Problemlsung in Verbindung mit ST-Analyser, Tools Talk BLM und Messzellen.

Trainingsziele


Grundstzliche Parametereinstellungen Nutzung in Produktions- und in

Qualittsapplikationen Unterschiede zwischen Werkzeug- und

Prozesskontrollen Bedienung von ST-Analyser und Zubehr

Trainingsinhalte

Prsentation von ST-Analyser und Messzellen Vorstellung der Grundtypen Aufbau der Messwertgeber Aufbau einer Messung Programmierung des ST-Analysers Anlegen von Werkzeugen in der Datenbank Durchfhrung einer Messung Export und Ausdruck der Ergebnisse


Wir empfehlen erste prak-tische Erfahrungen im Be-reich Schraubtechnik und die Teilnahme am Schraubtech-nik-Seminar (Grundlagen oder Intensiv) und Kalibrie-ren in der Schraubtechnik

Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualittssicherung


Trainingsdauer: 1 Tag



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Messtechnik: Messkoffer (ST-Analyser) und Messwertaufnehmer Intensiv


Das Training widmet sich der Bedienung und grund-stzlichen Parametrierung des Qualitts- bzw. Mess-datenerfassungssystems. Die Teilnehmer lernen das Messsystem im Detail kennen und es werden Messbei-spiele besprochen.Die unterschiedlichen Testarten (z. B. Maschinenfhig-keitsuntersuchung) und die Interpretation der verschie-denen erzeugten Messwerte sind ebenso Bestandteil des Trainings.

Trainingsziele


Fortgeschrittene Parametereinstellungen Fehlererkennung und Problemlsung Statistische Auswertungen Cm und Cmk Prfergebnisse gewinnen und Rckschlsse auf

Werkzeug oder Prozess ziehen

Trainingsinhalte

Prsentation von ST-Analyser und Messzelle sowie Vorstellung der Grundtypen

Auffrischung der Grundlagen der Schraubtechnik Aufbau der Messwertgeber Erstellen von Messaufbauten Programmierung des ST-Analyser Anlegen von Werkzeugen in der Datenbank

berspielen von Prfrouten auf den ST-Analyser Prfrouten von der jeweiligen Verwaltungssoftware

senden und empfangen Auswertungen der Messungen anhand von

Schraubkurven Aufbau der Datenbank Durchfhrung einer Messung Ausdruck der Ergebnisse Durchfhrung einer Justierung mit ST-Analyser und

Power Focus Qualittsmessungen Rotierende Messungen von Werkzeugen in der Linie



Zielgruppen:

Instandhaltung, Produktion, Qualittssicherung, Proto-typenbau, technischer Ver-such


Trainingsdauer: 2 Tage



Messsysteme

2626

Software

26


Messtechnik: Messkoffer (ACTA) und Messwertaufnehmer


Dieses Training bietet Vorfhrungen, praktische bungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-stzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlsung in Verbindung mit ACTA, ToolsTalk ACTA und Messzelle. Jeder Teilnehmer kann die Bedie-nung eines Schraubsystems live ben.

Trainingsziele


Grundstzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlsung Bedienung von ACTA und Zubehr

Trainingsschwerpunkte

Prsentation von ACTA und Messzelle sowie Vorstellung der Grundtypen

Aufbau der Messwertgeber Aufbau einer Messung Programmierung des ACTA mit und ohne PC Anlegen von Werkzeugen in der Datenbank berspielen von Prfrouten auf das ACTA Prfrouten von der jeweiligen

Verwaltungssoftware senden und empfangen Durchfhrung einer Messung Ausdruck der Ergebnisse



Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualittssicherung, tech-nischer Versuch





272727

Messtechnik: Messkoffer (BLM 5000) und Messwertaufnehmer


Schwerpunkte sind grundstzliche Parameter-Ein-stellungen, Fehler-Codes und die Problemlsung in Verbindung mit BLM 5000, ToolsTalk BLM und Mess-zelle. Dieses Training umfasst Vorfhrungen, praktische bungen und Diskussionen.

Trainingsziele


Grundstzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlsung Bedienung von BLM 5000 und Zubehr


berblick BLM 5000 und Messzelle sowie Vorstellung der Grundtypen

Aufbau der Messwertgeber Aufbau einer Messung Programmierung des BLM 5000 mit und ohne PC Anlegen von Werkzeugen in der Datenbank berspielen von Prfrouten auf das BLM 5000 Prfrouten von der jeweiligen Verwaltungssoftware

senden und empfangen Durchfhrung einer Messung Ausdruck der Ergebnisse








Messsysteme

2828

Software

28


Messtechnik: Schrauber- und Schlsselprfbnke Grundlagen


Das Training umfasst die Bedienung und grundstzliche Parametrierung des Prfstandes. Das Funktionsprinzip der dynamischen und statischen Messzellen wird erlu-tert und vorgefhrt. Im Praxisteil werden unterschied-liche Werkzeuge parametriert und Stichproben und Maschinenfhigkeitsuntersuchung (MFU) durchgefhrt.

Trainingsziele


Grundstzliche Parametrierung Bedienung der Messsoftware (BLM Server) Grundkenntnisse der Datenbanksoftware

(QSloop, QSTorque, oder Torque Supervisor)* Fehleranalyse und Problemlsung

* Bitte bei der Buchung des Trainings, Ihre verwende-te Datenbanksoftware angeben! Detaillierte Trainings fr die Datenbanksoftware werden sepa-rat angeboten!

Trainingsinhalte

Funktionsweise der Prfbank Durchfhren von MFU und Stichproben Grundparametrierung der Datenbanksoftware Fhigkeitsfaktor eines Werkzeugs bewerten






Bestellnummer: 9749 6754 85 9749 6755 06


292929

Messtechnik: Schrauber- und Schlsselprfbnke Intensiv


Das Training setzt sich zusammen aus der Bedienung und Parametrierung des Prfstandes fr fortgeschritte-ne Bediener. Es baut damit auf das Training Schrauber- und Schlsselprfbnke Grundlagen auf. Die Funkti-onen des Schrauberprfstandes werden aufgezeigt, um zum Beispiel eine Homologation oder Maschinenfhig-keitsuntersuchung (MFU) durchzufhren. Die statisti-schen Faktoren Cm und Cmk werden erlutert. Analyse der Kurven auf der Prfbank um Fehler am Werkzeug oder Parametrierung zu erkennen. Jeder Teilnehmer hat die Mglichkeit, dies praktisch zu testen.

Trainingsziele


Fortgeschrittene Parametrierung & Bedienung Schrauberprfung: MFU und Homologation Fehlererkennung und Problemlsung Statistische Auswertungen Rckschlsse auf das Werkzeug durch die Prfung Grundkenntnisse der Datenbanksoftware

(QSloop, QSTorque, oder Torque Supervisor)* Auswertung der Kurven

* Bitte bei der Buchung des Trainings, Ihre verwen-dete Datenbanksoftware angeben! Detaillierte Trainings fr die Datenbanksoftware werden sepa-rat angeboten!


Funktionsweise der Prfbank Fachwissen MFU und Homologation Bewertung des Werkzeuges anhand statistischer

Auswertung Kurvenanalyse & Rckschlsse auf das Werkzeuges Prfen nach ISO 6789 und ISO 5393


Wir empfehlen erste prak-tische Erfahrungen im Be-reich Schraubtechnik und die Teilnahme an den Trainings Schrauber- und Schlssel-prfbnke Grundlagen und Kalibrieren in der Schraubtechnik

Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualittssicherun





Messsysteme

3030

Software

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Messtechnik: Elektronische Drehmomentschlssel (LINEwrench/LABwrench)


Das Training setzt sich zusammen aus der grundstz-lichen Bedienung und Parametrierung von LINEw-rench (Produktionsschlssel) oder LABwrench (Ana-lyseschlssel).* Erklrt werden die Funktionsweise der Schlssel sowie die diversen Messverfahren. Die Teilnehmer erstellen ein eigenes Schraubprogramm, womit sie im Anschluss Verschraubungen an diversen Bauteilen durchfhren knnen. Die Teilnehmer knnen die erlernten Messverfahren direkt anwenden und die Analysefunktion des referenzlosen Drehmoment-Dreh-winkel-Schlssels praktisch einsetzen.

* Bitte bei der Buchung des Trainings, Ihre verwen-detes Schlsselsystem angeben!

Trainingsziele


Grundstzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl che (Software) Bedienung des Produktionsschlssels LINEwrench Erstellung der Schraubprogramme Bedienung der Qualitts- und Analyseschlssel

LABwrench und LABwrench Gyro Bedienung der Benutzeroberfl che (Software) Messverfahren zur Prozessmessung Fehlererkennung und Problemlsung


Grundfunktionen des LINEwrench Wichtigste Funktionen und Bedienung von

LABwrench und LABwrench Gyro Funktionsweisen DMS (Dehnungsmessstreifen)-

und Gyroskop-Technik Parametrierung der Schraubprogramme Parametrierung der Analyse- und Messfunktionen Funktionen der Software und der Benutzerober-

fl che erlernen und verwenden Fehlererkennung und Problemlsung








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Messtechnik: Analyseschlssel (ST-Wrench) Grundlagen


Das Training umfasst die grundstzliche Bedienung und Parametrierung des ST-Wrench. Erklrt werden die Funktionsweise des Analyseschlssels sowie die diversen Messverfahren. Die Teilnehmer knnen die erlernten Messverfahren direkt anwenden und die Analysefunktion des referenzlosen Drehmoment-Dreh-winkel-Schlssels praktisch einsetzen.

Trainingsziele


Grundstzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl che (Software) Bedienung des Qualitts- und Analyseschlssels

ST-Wrench Messverfahren zur Prozessmessung kennen und

unterscheiden knnen Fehlererkennung und Problemlsung

Trainingsinhalte

Wichtigste Funktionen und Bedienung des ST-Wrench

Parametrierung der Analyse- und Messfunktionen Funktionen der Benutzeroberfl che erlernen

und verwenden Fehlererkennung und Problemlsung







9900 4104 56


Messsysteme

3232

Software

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Messtechnik: Analyseschlssel (ST-Wrench) Intensiv


Das Training umfasst Inhalte zur fortgeschrittenen Bedienung und Parametrierung des ST-Wrench. Wh-rend des Trainings wird die Funktionsweise des Qua-litts- und Analyseschlssels sowohl in theoretischen als auch in praktischen Beispielen erklrt. Mit den erzeugten Messwerten wird den Teilnehmern die statis-tische Auswertung in der Benutzeroberfl che und die Analysefunktion des Schlssels erklrt. Hierbei werden die statistischen Faktoren Cm und Cmk erzeugt und di-verse Schraubenkurven mit den Teilnehmern analysiert.

Trainingsziele


Ausfhrliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl che (Software) Bedienung des Qualitts- und Analyseschlssels

ST-Wrench Messverfahren zur Prozessmessung kennen

und unterscheiden knnen Fehlererkennung und Problemlsung

Trainingsinhalte

Funktionen und Bedienung des ST-Wrench fr Fortgeschrittene

Parametrierung der Analyse- und Messfunktionen Funktionen der Benutzeroberfl che erlernen und

verwenden Streckgrenzanalyse und Abrisskurven einer

Schraube Anbindungsmglichkeiten an bergeordnete

Qualittssysteme kennenlernen Vor- und Nachteile der unterschiedlichen

Prfstrategien Datenkommunikation Korrekturfaktoren Fehlererkennung und Problemlsung



Zielgruppen:

Instandhaltung, Produk-tion, Qualittssicherung, Konstruktion, Entwicklung, Prototypenbau, technischer Versuch





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Messtechnik: Produktionsschlssel (ST-Wrench) Grundlagen


Das Training umfasst die grundstzliche Bedienung und Parametrierung des ST-Wrench. Whrend der Trainings wird die Funktionsweise des Drehmomentschlssels erlutert. Die Teilnehmer erstellen ein eigenes Schraub-programm, womit sie im Anschluss Verschraubungen an diversen Bauteilen durchfhren knnen.

Trainingsziele


Grundstzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl che (Software) Bedienung des ST-Wrench Erstellung der Schraubprogramme Fehlererkennung und Problemlsung

Trainingsinhalte

Grundlagen Drehmomentschlssel Technische Hintergrnde Drehmomentbereiche Schraubstrategien Korrekturfaktoren Parametrierung der Schraubprogramme Funktionen der Software erlernen und verwenden Fehlererkennung und Problemlsung






Bestellnummer: 9749 6754 919900 4104 57


Messsysteme

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Software

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Messtechnik: Produktionsschlssel (ST-Wrench) Intensiv


In dem Training geht es um die fortgeschrittene Bedie-nung und Parametrierung des ST-Wrench. Whrend des Trainings wird die Funktionsweise des Drehmoment-schlssels erlutert und es werden eigene Schraub-programme erstellt. Mit diesen Programmen knnen im Anschluss Verschraubungen an diversen Bauteilen durchgefhrt werden.

Trainingsziele


Fortgeschrittene Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl che (Software) Bedienung des ST-Wrench Funktionsweisen DMS (Dehnungsmessstreifen)-

und Gyroskop-Technik Erstellung der Schraubprogramme Anbindung des ST-Wrench an die

Power-Focus-Steuerung Spezielle Funktionen des ST-Wrench,

z. B. Datenanbindung Fehlererkennung und Problemlsung

Trainingsinhalte

Erweiterte Mglichkeiten des ST-Wrench Schraubstrategienn Datenkommunikation Kommunikation mit Power Focus Korrekturfaktoren Unterschiedliche Konfi gurationen fr

unterschiedliche Anwendungen nutzen Verschiedene Steuerquellen kennenlernen und

programmieren, z. B. Barcodes Funktionen der Software erlernen und verwenden Fehlererkennung und Problemlsung



Zielgruppen:

Instandhaltung, Produktion, Qualittssicherung, Proto-typenbau, technischer Ver-such





Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) Grundlagen


Das Training besteht aus Vorfhrungen, praktischen bungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-stzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlsung bei gesteuerten Elektroschraubern. Die Bedienung eines Schraubsystems kann von allen Teilnehmern live gebt werden.

Trainingsinhalte

Einfhrung in die Schraubtechnik Funktionen des Schraubsystems und

des Schraubers Verwendung der ToolsTalk-Software

zusammen mit Power-Focus-Steuerungen Parametereinstellungen und deren Auswirkungen

auf die Verschraubung (Kerninhalt) Fehler-Codes und Fehlerursachen Fehlerarten und Folgekosten von Fehlern Produktivittsverbesserung

Trainingsziele


Grundstzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlsung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber

empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen)





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Produkttrainings: Schraubsysteme und Software

9749 6755 09


3636363636


Das Training besteht aus Vorfhrungen, praktischen bungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grundstzliche Parametereinstellungen, Fehler-Codes und die Problemlsung bei gesteuerten Elektroschrau-bern. Die Teilnehmer knnen die Bedienung live an einem Schraubsystem ben.

Trainingsziele


Grundstzliche Parameterein-stellungen

Fehler-Codes und die Problem -lsung

Bedienung gesteuerter Elektro-schrauber

MesssystemeSoftwareProdukttrainings: Schraubsysteme und Software

9749 6755 11

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) Intensiv

Trainingsinhalte

Prsentation von Power Focus und Zubehr Auffrischung der Grundlagen der Schraubtechnik Verwendung der ToolsTalk-Software im Zusammen-

hang mit Power Focus Grundstzliche Parametereinstellungen am Power

Focus a. Auswahl der Schraubstrategie b. Drehmoment und Drehwinkel c. Geschwindigkeit

Parametereinstellungen fr Fortgeschrittene a. Einschraubberwachung mit Kontrollgre Drehwinkel b. Programmierung fr Fortgeschrittene c. Einschraubberwachung mit Kontrollgre

Drehmoment (nur theoretisch) Aufbau und Programmierung eines Jobs Aufbau und Programmierung fr mehrstufi ges

Anziehen Handling der E/A-Ebene Einbindung der Zubehrteile Selektorbox, Licht-

sule, E/A-Erweiterung und Operator-Panel in die bestehende Programmierung

Barcodescanner-Anbindung Programmierung des Logic-Konfi gurators Aufbau eines TCP/IP-Ethernet-Netzwerks Aufbau und Programmierung einer Zelle Programmierung von Zellen-Jobs Diagnose Updaten einer Steuerung mit neuer Software Sonderflle und individuelle bungen

empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen oder Intensiv)

Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung, technischer Versuch





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Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 600) Bedienung und Parametrierung



Trainingsziele


Grundlagen der Schraubtechnik Grundstzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlsung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber


Prsentation von Steuerung und Zubehr Auffrischen der Schraubtechnik-Grundlagen Bedienung der integrierten, browserbasierten

Software Einfhrung in die Programmierung von

Verschraubungen* a. Auswahlstrategie der Schraubablufe b. TurboTightTM

c. Drehmoment und Umschaltpunkt d. Geschwindigkeit

Programmierung von Verschraubungen fr Fortgeschrittene*

a. Einschraubberwachung (Drehwinkel, Drehmoment)

b. Selbstschneidende Schrauben (Drehmoment; nur theoretisch)

c. Momentkompensation d. Erstellung einer Gruppensequenz

Einrichten digitaler Ein- und Ausgnge Programmierung der Zubehrteile Selektorbox

und Lichtsule* Auslesen von Werkzeug- und

Steuerungsinformationen Exportieren und Importieren von

Verschraubungs- und Steuerungsdaten* Updaten einer Steuerung mit neuer Software

* = Praktische bung







Messsysteme

3838

Software

383838


Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (DS-/DL-Drive)



Trainingsziele


Grundlagen der Schraubtechnik Grundstzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlsung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber


Prsentation von Steuerungen und Zubehr Auffrischung der Schraubtechnik-Grundlagen Bedienoberfl che der ToolsTalk-Software Einfhrung in die Grundprogrammierung*

a. Auswahlstrategie der Schraubablufe b. Drehmoment und Umschaltpunkt c. Geschwindigkeit

Programmierung fr Fortgeschrittene* a. Einschraubberwachung mit Kontrollgre

Drehwinkel b. Selbstschneidende Schrauben

(Drehmoment, nur theoretisch) Handling der E/A-Ebene* Einbindung der Zubehrteile Selektorbox und Licht-

sule in die bestehende Programmierung* Torque-Tuning* Diagnose Updaten einer Steuerung mit neuer Software

* = Praktische bung

empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen)






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Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (PowerMACS)


Dieses Training bietet Vorfhrungen, praktische bungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-stzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlsung bei gesteuerten Elektroschraubern (PowerMACS 3000, 4000). Alle Teilnehmer erhalten Ge-legenheit, die Bedienung live an einem Schraubsystem zu ben.

Trainingsziele


Grundstzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlsung Bedienung gesteuerter Elektroschraube


Prsentation von PowerMACS und Zubehr Auffrischung der Grundlagen der Schraubtechnik Bedienoberfl che WinTC Installation der unterschiedlichen Parametrier-

Softwareebenen (Multiprog, WinTC, ToolsTalk) Einfhrung in die Grundprogrammierung*

a. Konfi guration des Systems b. Grundlagen Schraubprogramm c. Datendokumentation/Datenkommunikation

Programmierung fr Fortgeschrittene* a. Einschraubberwachungen b. Reject-Management

Handling der E/A-Ebene* Einbindung der Bus-Verbindungen Einbindung von Atlas-Copco-Zubehr-Produkten bungen mit verschiedenen Schraubprogrammen Aufbau eines TCP/IP-Ethernet-Netzwerks Kalibriermglichkeiten Diagnose Updaten einer Steuerung mit neuer Software Wiederholung einzelner Themen Individuelle bungen

Hinweis: Falls Sie weitere spezielle Anforderungen wie Gauging etc. haben, sprechen Sie uns an, auch hier helfen wir gerne weiter.

* = Praktische bung







Messsysteme

4040

Software

404040


Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme Nacharbeits-, Prototypenbau- und Analysestationen (Tool-Center) fr Anwender


Das Training umfasst die grundstzliche Bedienung der Tool-Station. Die Benutzeroberfl che wird whrend des Trainings erklrt und konfi guriert.Jeder Teilnehmer hat die Mglichkeit, dies praktisch zu testen.

Trainingsziele


Bedienung der Benutzeroberfl che (Software) Bedienung des Tool-Centers Fehlererkennung


Funktionen des Tool-Centers Funktionen der Software erlernen und verwenden Fehlererkennung


Wir empfehlen Grundkennt-nisse in der Parametrie-rung der angeschlossenen Schraubsysteme sowie die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik Grundla-gen oder Intensiv






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Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme Nacharbeits-, Prototypenbau- und Analysestationen (Tool-Center) fr Administratoren


Das Training setzt sich zusammen aus der grundstz-lichen Bedienung, der Parametrierung des Tool-Centers sowie den Administratoren-Funktionen des Systems. Die Benutzeroberfl che wie auch Parametrierung von zum Beispiel einer Notstrategie/Nacharbeit werden whrend des Trainings erklrt und konfi guriert. Jeder Teilnehmer hat die Mglichkeit, dies praktisch zu te-sten.

Trainingsziele

Vertiefung/Steigerung des Fachwissens ber:

Grundstzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl che (Software) Administratoreinstellungen Erstellung von Arbeitsfolgen Bedienung des Tool-Centers Erstellung der Schraubprogramme Fehlererkennung und Problemlsung


Funktionen des Tool-Centers Parametrierung der Schraubprogramme Funktionen der Software erlernen und verwenden Fehlererkennung und Problemlsung


Wir empfehlen Grundkennt-nisse in der Parametrie-rung der angeschlossenen Schraubsysteme sowie die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik Grundla-gen oder Intensiv

Zielgruppen:

Instandhaltung, Produktion, Qualittssicherung, Arbeits-vorbereitung, technischer Versuch





Messsysteme

4242

Software

424242


Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Pulsor C)


Das Training besteht aus Vorfhrungen, praktischen bungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-stzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlsung bei gesteuerten Impulsschraubern. Die Bedienung eines Schraubsystems kann von allen Teilnehmern live gebt werden.

Trainingsziele


Grundstzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlsung Bedienung von gesteuerten Impulsschraubern


Bedienung und Parametrierung ToolsTalk-Software Grundlagen der Schraubtechnik (Einfhrung) Funktionen des Schraubsystems und

des Schraubers Parametereinstellungen und deren Auswirkungen

auf die Verschraubung Programmierung von Parameterstzen und Jobs Fehler-Codes und -ursachen Produktivittsverbesserung Gegenmessung von Impulswerkzeugen Auslesen von Schraubdaten und deren Kurven Updaten einer Steuerung mit neuer Software







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Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) fr Instandhaltungsmitarbeiter


Das Training bietet Vorfhrungen, praktische bungen und Diskussionen, um den Alltag von Instandhaltern und Wartungspersonal zu vereinfachen. Schwerpunkte sind grundstzliche Parameter-Ein-stellungen, Fehler-Codes und die Problemlsung bei gesteuerten Elektroschraubern. Alle Teilnehmer erhal-ten Gelegenheit, die Bedienung live an einem Schraub-system zu ben.

Trainingsziele


Trouble-Shooting Grundlagen fr Wartungspersonal Grundstzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlsung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber

Trainingsinhalte

Prsentation von Power Focus und Zubehr Verwendung der ToolsTalk-Software Strungsbehebung Komponententausch Wiederinbetriebnahme I.P.M.-Anbindung Datensicherung Anbinden an bestehende Systeme und Linien Austausch von Steuerung und Spindel Diagnose Updaten einer Steuerung mit neuer Software Grundstzliche Parametereinstellungen

Power Focus a. Auswahl der Schraubstrategie b. Drehmoment und Drehwinkel c. Geschwindigkeit

Wiederholung einzelner Themen Individuelle bungen

empf. Vorkenntnisse:Elektroniker oder elektrotech-nisch versierte Mitarbeiter mit PC-Kenntnissen

Zielgruppen: Instandhaltung





Messsysteme

4444

Software

444444



Das Training bietet Vorfhrungen, praktische bungen und Diskussionen, um den Alltag von Instandhaltern und Wartungspersonal zu vereinfachen. Schwerpunkte sind grundstzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlsung bei gesteuerten Elektro-schraubern. Alle Teilnehmer erhalten Gelegenheit, die Bedienung live an einem Schraubsystem zu ben.

Trainingsziele


Trouble-Shooting Grundlagen fr Wartungspersonal Grundstzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlsung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber


Prsentation von PowerMACS und Zubehr Strungsbehebung Komponententausch Wiederinbetriebnahme I.P.M.-Anbindung Datensicherung Anbinden an bestehende Systeme und Linien Austausch von Steuerung und Spindel Diagnose Bedienoberfl che WinTC Einfhrung in die Grundprogrammierung

a. Konfi guration des Systems b. Grundlagen Schraubprogramm c. Datendokumentation/Datenkommunikation

Kalibriermglichkeiten Updaten einer Steuerung mit neuer Software

empf. Vorkenntnisse:Elektroniker oder elektrotech-nisch versierte Mitarbeiter mit PC-Kenntnissen

Zielgruppen: Instandhaltung




Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (PowerMACS) fr Instandhaltungsmitarbeiter


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Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (MicroTorque)


Theoretische Einfhrung in die Montage mit niedrigen Drehmomenten (Low Torque) mit einer bersicht ber die MicroTorque-Produktreihe. Parametrierung und Bedienung von Kleindrehmomentschraubern. Schwerpunkt sind die praktischen bungen an den Werkzeugen. Mit der Lsung von Aufgaben in Teamar-beit soll das zuvor theoretisch Erlernte vertieft werden. Zum Abschluss bietet eine offene Diskussion Raum fr individuelle Fragen.

Trainingsziele

Vertiefung des Fachwissens zur Schraubtechnik Bedienung gesteuerter Kleindrehmomentschrauber Aufzeichnung von Kurven und Verschraubungs-

daten


Theoretische Einfhrung in den Bereich Low Torque

bersicht ber Steuerungen und Zubehr Auffrischung der Schraubtechnik-Grundlagen Funktion und Bedienung

a. Parametriersoftware ToolsTalk b. Kurvenaufzeichnungssoftware ToolTalk Analysis c. Datenerfassungssoftware ToolsTalk Net

Programmieren von Parameterstzen und Jobs Handling der E/A-Ebene Selbststndiges Abarbeiten von Aufgaben am Gert Diskussion und Fragen

empf. Vorkenntnisse:Grundlegende Kenntnisse zu den angeschlossenen Schraubsystemen






Messsysteme

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Software

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Das Training befasst sich mit der anwenderbezogenen Funktionsweise von ToolsNet. Die Teilnehmer lernen die Funktionen und Einsatzmglichkeiten der Software und die Bedienung der Software-Oberfl chen kennen. Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, die Software effektiv und produktiv zu nutzen. Die Optimierung der Produktionsprozesse hinsichtlich Qualitts- und Effi zi-enzerhhung stehen im Vordergrund. Die Teilnehmer haben Gelegenheit, ihre individuellen Fragen aus ihrer tglichen Arbeit mit der Software zu stellen und zu diskutieren.

Trainingsziele


Funktionsbersicht von ToolsNet Anwenderbezogene Gruppierung von Steuerungen Funktionsweise und Inhalte aller Berichte Funktionsweise der Filterfunktion Produktbezogene Suche* Schraubkurvenanalyse Statistik-Funktion E-Mail-Funktionalitt* History-Funktionalitt*

* sofern beim Kunden im Einsatz

tem durchgefhrt und ist dadurch sehr praxis-bezogen. Alternativ ist das Training auch mit Atlas-Copco-Testsystemen mglich.

empf. Vorkenntnisse:Grundlegende Kenntnisse zu den angeschlossenen Schraubsystemen

Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualittssicherung, Entwick-lung, Prototypenbau


Trainingsdauer: 1/2 Tag


Software: Gesteuerte Schraubsysteme Prozessberwachungs- und Analysesysteme (ToolsNet 4000)


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Software: Prozess- und Qualittssteuersysteme (QS-Loop) Grundlagen


Das Training umfasst die grundstzliche Bedienung und Parametrierung des Prozess- bzw. Qualittssteu-ersystems QS-Loop. Erklrt werden die zentralen Funktionsmodule von QS-Loop wie z. B. Stammdaten-pfl ege, Prfplan, Entwicklung usw. Dabei wird nicht nur die Funktion der Software erklrt, sondern auch eine Strategie, wie man die verschiedenen Module effi zient einsetzt. Jeder Teilnehmer hat die Mglichkeit, das theoretisch Erlernte in die Praxis umzusetzen, mit bungen an der QS-Loop-Software.

Trainingsziele


Grundstzliche Parametrierung des kompletten Systems

Bedienung der Benutzeroberfl che (Software) Bedienung des Qualitts- und Analyseschlssel

ST-Wrench (in Verbindung mit QS-Loop) Messverfahren zur Prozessmessung Fehlererkennung und Problemlsung


Wichtigste Funktionen und Bedienung des ST-Wrenchs




Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen oder Intensiv) und Schraubtechnik Expert sowie Schraubenauslegung und -berechnung. Zudem sollten Sie vertiefte Kennt-nisse im Bereich Prfma-nagement in der Schraub-technik haben (u.a. VDA 5, VDI 2600)

Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualittssicherung, Arbeits-vorbereitung





Messsysteme

4848

Software

484848



Das Training umfasst wie im Grundlagenseminar zunchst die grundstzliche Bedienung und Para-metrierung des Prozess- bzw. Qualittssteuersystems QS-Loop. Erklrt werden die zentralen Funktionsmo-dule von QS-Loop wie Stammdatenpfl ege, Prfplan, Entwicklung usw. Dabei wird nicht nur die Funktion der Software erklrt, sondern auch eine Strategie, wie man die verschiedenen Module effi zient einsetzt. Jeder Teil-

nehmer hat die Mglichkeit, das theoretisch Erlernte in die Praxis umzusetzen, mit bungen an der QS-Loop-Software.

Zusammen mit den Teilnehmern wird anschlieend der Aufbau der Qualittssteuerkette durchgespielt und in Verbindung mit QS-Loop mit praktischen bungen hin-terlegt. Zum Aufbau der Qualittssteuerkette werden folgende Themen besprochen:

Grundstzliche Auslegung der Schraubverbindung Klassifi zierung der Schraubstelle Logische Auswahl des Anzugsverfahrens Auswahl der Werkzeugtechnologie Aufbau MFU-Management

(Maschinenfhigkeitsuntersuchungen) Aufbau PFU-Management

(Prozessfhigkeitsuntersuchungen) Qualittsfreigabe

Alle oben stehenden Themen werden mit der Prozess-logik QS-Loop abgearbeitet. Der Teilnehmer bekommt somit auch einen tieferen Blick in die Prozesslogik von QS-Loop und deren Funktionsweise sowie in die Vor-teile der Logik.


Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen oder Intensiv) und Schraubtechnik Expert sowie Schraubenauslegung und -berechnung. Zudem sollten Sie vertiefte Kennt-nisse im Bereich Prfma-nagement in der Schraub-technik haben (u.a. VDA 5, VDI 2600)

Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualittssicherung, Konstruk-tion, Arbeitsvorbereitung




Software: Prozess- und Qualittssteuersysteme (QS-Loop) Intensiv


4949494949

Trainingsziele


Grundstzliche Parametrierung des kompletten Systems

Statisch-dynamischer Prfbetrieb Bedienung der Benutzeroberfl che (Software) Bedienung des Qualitts- und Analyseschlssels

ST-Wrench (in Verbindung mit QS-Loop) Bedienung der Messmittel zur Durchfhrung

einer MFU Bedienung der Messmittel zur Durchfhrung

einer PFU Messverfahren zur Prozessmessung Fehlererkennung und Problemlsung Erfassen der IST-Produktionsdaten der

vorhandenen Elektroschrauber


Wichtigste Funktionen und Bedienung des ST-Wrench

Wichtigste Funktionen und Bedienung der Messmittel fr die Durchfhrung der MFU



Hinweis: Unsere QS-Loop Trainings sind keine Inbe-triebnahme eines QS-Loop-Systems.


Messsysteme

5050

Software

505050


Positionierungssysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Tool Location System (TLS)) Bedienung und Parametrierung


Das Training setzt sich zusammen aus der grundstz-lichen Installation und Planung des Tool Location Sys-tems. Die Benutzeroberfl che, Planung, Installation und Parametrierung einer oder mehrerer Stationen werden whrend des Trainings erklrt und konfi guriert.Jeder Teilnehmer hat die Mglichkeit, dies praktisch zu testen.

Trainingsziele


Grundstzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl che (Software) Erstellung einer Planung Installation und Kalibrierung eines Systems Fehlererkennung und Problemlsung


Funktionen des Tool Location Systems Planung und Installation einer Station Funktionen der Software erlernen und verwenden Fehlererkennung und Problemlsung

empf. Vorkenntnisse:Grundlagen in der Bedie-nung der angeschlossenen Systeme






5151515151


Das Training besteht aus Vorfhrungen, praktischen bungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind die Parametrierung und Bedienung des Systems sowie die Fehlersuche. Die Bedienung des Tool Positioning Sys-tems kann von allen Teilnehmern live gebt werden.

Trainingsziele

Aneignung von Fachwissen ber:

Hard- und Softwarekomponenten des TPS Parametrierung Benutzung des TPS durch den Werker


bersicht ber die Features des TPS Hardware-Komponenten Erweiterungsmglichkeiten TPS mit Power Focus und DS-Steuerungen Grundparametrierung des TPS

a. Anlegen von Jobs und Schraubstellen b. Teachen der einzelnen Schraubpositionen c. Parametrierung der digitalen Ein- und Ausgnge

Bedienung des Systems aus Sicht des Werkers Fehleranalyse beim TPS Arbeiten mit ToolsTalk TPS Erstellen von Backups Update der Firmware des TPS Individuelle bungen

empf. Vorkenntnisse:Grundlagen in der Bedie-nung der angeschlossenen Systeme





Positionierungssysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Tool Positioning System (TPS)) Bedienung und Parametrierung


Messsysteme

5252

Software

525252



Das Training besteht aus Vorfhrungen, praktischen bungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind die Installation, die Parametrierung und Bedienung des Systems sowie die Fehlersuche. Die Bedienung eines Position Recognition Systems kann von allen Teilneh-mern live gebt werden.

Trainingsziele

Aneignung von Fachwissen ber:

Hard- und Software

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