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Atlas Copco Brand Identity Manual – 2012 Edition

Brand positioning is everyone’s responsibility.

Atlas-Copco-Tools-AkademieSeminare, Trainings und Workshops

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Inhalt

Tage

ZIELGRUPPEN

Teiln

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Inst

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Prod

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Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen 8-14

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Grundlagen 1 12 • • • • • • • 8-9

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Intensiv 2 10 • • • • • • • • • 10-11

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Expertengespräch n. Bed. - • • • • • • • 12

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Sensibilisierung 1/2 12 • 13-14

Produkttrainings: Messsysteme 15-18

Messtechnik: Messkoffer (ST-Analyser, STa6000) und Messwertaufnehmer – Grundlagen 1 8 • • • 15

Messtechnik: Schrauber- und Schlüsselprüfbänke – Einweisung 1/2 8 • • • 16

Messtechnik: Analyseschlüssel (ST-Wrench) 1 8 • • • 17

Messtechnik: Produktionsschlüssel (ST-Wrench) 1 8 • • • 18

Produkttrainings: Schraubsysteme und Software 19-25

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) 1 8 • • • 19

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) – Intensiv 2 8 • • • 20

Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 600) – Bedienung und Parametrie-rung 1 8 • • • 21

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (PowerMACS) 2 8 • • • 22

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Pulsor C) 1 8 • • • 23

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (MicroTorque) 1 8 • • • 24

Software: Gesteuerte Schraubsyteme - Einweisung – Prozessüberwachungs- und Analysesysteme (ToolsNet 4000) 1/2 8 • • • • • 25

Wussten Sie schon,... dass Atlas Copco Tools allein in den fünf Ländern

Deutschland, Belgien, Niederlande, Österreich und Schweiz mehr als 20 erfahrene Referenten hat?

... dass Atlas Copco Tools seit dem Jahr 2007 mit seinen Trainings mehr als 10.000 Mitarbeiter international führender Unternehmen in ihrem Arbeitsumfeld unterstützen konnte?

... dass kontinuierliche Weiterbildung dazu beiträgt, die Produktivität in Ihrem Betrieb zu steigern?

... dass die größten Hersteller dieser Welt jährlich im Durchschnitt rund 2000 Euro für jeden ihrer Mitarbeiter für Schulungen investieren?

... dass es für Fort- und Weiterbildung von Mitarbei-tern in Europa öffentliche Fördergelder gibt?

... dass unser Team akkreditierter AZAV-Bildungsträ-ger und ISO-9001-zertifiziert ist?

4Foto: shutterstock.com – © maga

Perspektiven schaffenEin Unternehmen braucht fachlich kompetente Mit-arbeiter, die ihr Wissen und ihr Know-how weiterent-wickeln und optimal einsetzen.Mit uns bereiten Sie sich und Ihre Mitarbeiter auf Ihre täglichen Aufgaben vor. Sie erweitern die theo-retischen Kenntnisse und erhalten praktische Anlei-tungen, um die täglichen Herausforderungen rund um Ihre Produktionsprozesse zu meistern.

Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Weiterbildungs-spektrum – eine breite Palette an Seminaren, Trainings und Workshops. Als Anwender von Atlas-Copco- Werkzeugen, -Ausrüstungen und -Software erhalten Sie im Rahmen unserer Produkttrainings immer die aktuellsten Tipps und Hinweise zur Bedienung von Schraub- und Messsystemen.Damit Sie zusätzlich Ihr technisches Fachwissen in der Schraub- und Verbindungstechnik und Ergonomie ver-tiefen können, erweitern wir ständig unsere Themen-gebiete, informieren Sie und diskutieren mit Ihnen über die aktuellen Fragestellungen Ihres Arbeitsge-bietes.Und nicht nur das: Ihr Know-how-Partner von Atlas Copco unterstützt Sie in allen Phasen Ihrer Mitarbei-terentwicklung. Kontinuierlich. Individuell. Flexibel. Gemeinsam mit Ihnen führen wir eine individuelle Bedarfsanalyse durch und stellen ein Weiterbildungs-programm für Sie zusammen, das speziell auf Ihre

Anwendungen und Anforderungen und vor allem auf Ihre Mitarbeiter zugeschnitten ist. Auch lange nach Ih-rem Seminar, Workshop oder Training bei uns stehen Ihnen unsere Spezialisten beratend und unterstützend für alle Fragen zur Seite.

Alle Veranstaltungen und Maßnahmen werden von erfahrenen Referenten gehalten. Unsere Referenten sind Praktiker und ausgebildete Trainer. Ihr Wissen und ihr Know-how beruhen auf Erfahrungen aus der Praxis, die sie während ihrer langjährigen Tätigkeit bei uns und in Unternehmen der Industrie gewonnen haben. Sie alle sind Spezialisten in puncto Mitarbei-ter-Weiterbildung. Ob Mitarbeiter aus der Produktion oder Instandhaltung, Entwicklung und Konstruktion, Prototypenbau oder Arbeitsvorbereitung, Qualitätssi-cherung, Auditoren oder technischem Versuch, alle un-sere Referenten passen die zu vermittelnden Themen auf Wunsch Ihren betrieblichen Bedürfnissen an und legen Wert darauf, die Inhalte anwendungsbezogen zu vermitteln. Erweitern Sie die Perspektiven Ihrer Mitarbeiter und Ihres Unternehmens. Verbesserte Kenntnisse und Fä-higkeiten führen nicht nur zu mehr Arbeitszufrieden-heit, sondern erhöhen die Arbeitsleistung Ihrer Be-schäftigten und die Produktivität Ihres Unternehmens!

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EinführungWir fördern den Ausbau des Fachwissens Ihrer Mit-arbeiter, zielgerichtet und individuell. Unabhängig davon, welche Kenntnisse Ihre Mitarbeiter bereits auf ihrem Arbeitsgebiet haben, bieten wir Weiterbil-dungen auf unterschiedlichen Stufen an und helfen Ihnen dabei, Ihr Ziel zu erreichen:

Grundlagen – Im Rahmen des Kurses werden die Grundlagen des jeweiligen Themas, Produkts oder Software-Programms behandelt. Diese Stufe eignet sich zum Beispiel für Teilnehmer ohne Vorkenntnisse und Neueinsteiger in der Schraub- und Verbindungs-technik.

Intensiv – Zu Beginn wiederholen und besprechen wir kurz die Grundlagen, um einen gleichen Wissensstand und Sprachgebrauch unter den Teilnehmern herzustel-len. Die Teilnehmer erhalten fundiertes Detailwissen, um auch anspruchsvollere Fragestellungen und He-rausforderungen im Arbeitsalltag meistern zu können.

Expertengespräch – Der Workshop ist eine moderierte Expertendiskussion mit den Fachspezialisten von Atlas Copco zu den mit Ihnen vereinbarten Themen.Gerne erstellen wir auch mit Ihnen gemeinsam eine spezielle Agenda, die ausschließlich auf die von Ihnen gewünschten Themen und individuellen Wissensstände rund um die Schraub- und Verbindungstechnik eingeht.

Wir bieten Ihnen unsere Unterstützung in Form von Trainings, Seminaren und Workshops an:

Trainings beschäftigen sich mit Themen rund um Pro-duktionswerkzeuge oder Qualitäts- und Prozessmes-sung und beziehen sich auf Atlas-Copco-Produkte. Im Rahmen der Trainings wird Fachwissen über Hardware und Software vermittelt und Sie lernen die Systeme in Ihrem Arbeitsalltag produktiv einzusetzen.Seminare haben einen vorgegebenen inhaltlichen Schwerpunkt, der auf die Vermittlung von Know-how rund um das Thema Schraubtechnik gerichtet ist. Ziel ist es auch hier, wie in allen unseren Veranstaltungen, die Kluft zwischen Wissen und Können bzw. Theorie und Praxis in dem genannten Themenfeld zu überwin-den. Die Erkenntnisse aus diesen Seminaren sollen in der beruflichen Praxis möglichst nachhaltig und ziel-führend umgesetzt werden können.Workshops haben den höchsten praktischen Anteil und bestehen zu einem großen Teil aus Gruppenar-beiten, aktiven Übungen, dem gemeinsamen Erfahren

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von Inhalten und der Weiterentwicklung durch Selbst-erfahrung.

Die professionelle Fort- und Weiterbildung von Erwach-senen liegt uns am Herzen. Darum ist unser Team auch akkreditierter AZWV/AZAV-Bildungsträger und unter anderem ISO-9001-zertifiziert. Unsere erfahrenen Trainer beraten Sie gerne individu-ell zu Ihrem Weiterbildungsbedarf und erstellen zusam-men mit Ihnen im Vorfeld ein Programm, das speziell auf Ihre betrieblichen Anwendungen der Schraub- und Verbindungstechnik zugeschnitten ist.Zur stetigen Qualitätsprüfung fragen wir schriftlich das Feedback der Teilnehmer ab und bieten den Teilnehmern Wissensstandabfragen vor und nach den Kursen an.

Größe der Gruppen Um den größtmöglichen Lerneffekt zu erzielen, finden unsere Weiterbildungen in kleinen Gruppen statt. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass den Teilnehmern in den theoretischen Teilen ausreichend Zeit für individu-elle Fragen bleibt. In den praktischen Übungen erhält jeder Teilnehmer zahlreiche Gelegenheiten, neu er-lerntes Wissen sofort in die Praxis umzusetzen.

Zertifikate und UnterlagenBei uns sind Sie gut versorgt. Sie erhalten in all un-seren Weiterbildungen Schreibmaterialien, ein Hand-out als Nachschlagewerk und gegebenenfalls tech-nische Informationsblätter und Handbücher. Zum Abschluss der Weiterbildung erhalten alle Teilnehmer ein Zertifikat als Qualifizierungsnachweis.

Standorte Unser flexibles Referenten-Team führt Seminare, Trai-nings und Workshops vor Ort in Ihrem Unternehmen oder an unseren Akademiestandorten durch. Sie haben die Wahl!

Termine und Preise Die Termine für unsere offenen Seminare und Trainings finden Sie immer aktuell auf unseren Internetseiten. Preise für unsere Trainings oder ausführliche Informa-tionen zu den aktuellen Terminen erfragen Sie bitte un-ter der angegebenen Kontaktadresse.

Anmeldung und Kontakt

Deutschland:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.de

Österreich:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.at

Schweiz:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.ch

Belgien:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.be

Niederlande:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.nl

Informationen und AnmeldungGerne informieren wir Sie auch per E-Mail ausführ-lich über unsere Fort- und Weiterbildungsangebote und senden Ihnen die Agenden unserer Seminare, Trainings und Workshops zu. Wünschen Sie eine in-dividuelle Beratung zu unserem Programm? Wir stel-len mit Ihnen gemeinsam Ihren spezifischen Bedarf entsprechend Ihren betrieblichen Anforderungen fest und stimmen auch Inhalte und Zeitrahmen der Maß-nahmen flexibel mit Ihnen ab. Auf Wunsch erhalten Sie ein unverbindliches Angebot zu unseren Fort- und Weiterbildungen oder wir nehmen Ihre Anmeldung entgegen. Wir freuen uns darauf, Sie demnächst in einer unserer Seminare, Workshops oder Trainings zu begrüßen.

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Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Grundlagen

Seminarbeschreibung

Dieses Grundlagenseminar ist der ideale Einstieg in die Schraubtechnik. In Theorie und Praxis wird alles Wesentliche für den Alltag in der industriellen Schraubmontage vermittelt.

Seminarziele

Sie erlangen Sicherheit und Know-how im Bereich der industriellen Schraubmontage

Sie sind in der Lage, die gebräuchlichsten Montage-werkzeuge hinsichtlich ihrer Eignung für Ihren Pro-zess auszuwählen (sogenannte „Prozessfähigkeit“)

Sie sind sicher im Umgang mit den wesentlichen Fachbegriffen

Sie kennen und erkennen die wesentlichen Einfluss-faktoren für Ihre Fertigungsqualität und können Maß-nahmen zur Verbesserung einleiten

Ihnen sind gängige Richtlinien und Normen aus dem Bereich bekannt und Sie kennen die wesent-lichen Faktoren einer Schraubfallklassifizierung

Sie sind in der Lage, einfache Drehmoment-Dreh-winkel-Kurven zu interpretieren und kennen die Vor- und Nachteile der grundlegenden Anzugsstrategien

Nach dem Seminar sind Ihnen alle gängigen Pro-zessprüfstrategien in der Schraubmontage ein Begriff

empf. Vorkenntnisse:Erste Erfahrungen in derSchraubtechnik undSchraubmontage

Zielgruppen:

Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Konstruk-tion, Entwicklung, Arbeitsvor-bereitung, Auditoren

Teilnehmerzahl: 6-12

Seminardauer: 1 Tag

Bestell-Nr.: 9749 6754 53 (komplettes Seminar) 9749 6754 94 (pro Person)

Seminarinhalte

Physikalische Grundgrößen und technische Hinter-gründe rund um die Schraubmontage

Einflussgrößen auf die Fertigungsqualität in der industriellen Montagetechnik

Grundlegende Werkzeugtechnologien und deren Einsatzbereiche

Unterschied zwischen Maschinenfähigkeitsuntersu-chung und Drehmomenteinstellung

Erläuterung der grundlegenden Stufen beim Anzug einer Schraube bei unterschiedlichen Anzugsstrate-gien

Grundlegende Informationen in Bezug auf die Aus-legung von Drehmomenttoleranzen für Schraubfälle

Hintergründe zur Klassifizierung von Schraubfällen (z. B. nach DIN 25201, VDI 2862 Blatt 1)

Methoden der Prozessfähigkeitsuntersuchung in der Montage; Einsatzgebiete und Beschränkungen

Begrifflichkeiten der Schraubfallanalyse anhand von Drehmoment-Drehwinkel-Kurven, wie Streckgrenze, Bruchpunkte etc.

Verschiedene praktische Versuche, zum Beispiel zur Deutung der Einflussgrößen Schraubenfestig-keit, Oberflächenbeschichtung/Reibung oder Ab-schaltverhalten und Drehmomentgenauigkeit von Schraubsystemen

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Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Intensiv

Seminarbeschreibung

In diesem Seminar werden Sie mit dem wesentlichen „Handwerkszeug“ zum Thema industrielle Schraub-montage ausgestattet – aus der Praxis für die Praxis. Ob es um die Analyse von Drehmoment-Drehwinkel-Kurven, die Diskussion zu wichtigen Normen oder das Beheben von Störungen geht, welche die Montage-qualität beeinträchtigen: Nach diesem Seminar sind Sie für aktuelle und kommende Aufgaben bestens gerüstet!

empf. Vorkenntnisse:

Erste Erfahrungen in der Schraubtechnik undSchraubmontage. Das Semi-nar Schraubtechnik-Grund-lagen muss nicht zwingend zuvor besucht werden, da diese Grundlagen in Teilen wiederholt werden.

Zielgruppen:

Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Konstruk-tion, Entwicklung, Proto-typenbau, Arbeitsvorberei-tung, Auditoren, technischer Versuch


Seminardauer: 2 Tage


Seminarziele

Erlangen von Sicherheit und Know-how im Bereich der industriellen Schraubmontage

Sie sind in der Lage, die gebräuchlichsten Monta-gewerkzeuge im Hinblick auf ihre Prozessfähigkeit auszuwählen

Sie sind sicher im Gebrauch und im Umgang mit den wesentlichen Fachbegriffen, Richtlinien und Normen

Sie kennen und erkennen alle wesentlichen Faktoren, die Ihre Fertigungsqualität beeinflussen und können Maßnahmen zur Verbesserung einleiten

Sie kennen gängige Richtlinien und Normen sowie wesentliche Faktoren einer Schraubfallklassifizie-rung

Sie sind in der Lage, Drehmoment-Drehwinkel-Kurven zu interpretieren und kennen die Vor- und Nachteile anspruchsvoller Anzugsstrategien

Sie haben einen Überblick über wesentliche Schrau-bensicherungsmaßnahmen und kennen ihre Be-schränkungen

Nach dem Seminar sind Ihnen alle gängigen Prozess-prüfstrategien in der Schraubmontage ein Begriff

Seminarinhalte

Physikalische Grundgrößen und technische Hinter-gründe rund um die Schraubmontage

Definition der Einflussgrößen der industriellen Montagetechnik auf die Fertigungsqualität

Überblick über aktuelle Werkzeugtechnologien und deren Einsatzbereiche

Grundlagen der Schraubenauslegung und Festle-gung von Drehmomenttoleranzen nach VDI 2230

Vorgehensweise zur Klassifizierung von Schraubfäl-len anhand der VDI 2862 Blatt 1

Reibung als Haupteinflussfaktor bei Schraubverbin-dungen; Definition des Reibwertes und Prüfungen nach DIN EN ISO 16047 und VDA 235-203

Methoden zur direkten Vorspannkraftermittlung sowie Einsatzbereiche und Beschränkungen der DMS-Technologie zur Messung des Drehmoments

Überblick zu Schraubensicherungen, ihre Einsatzge-biete und Beschränkungen

Normen und Richtlinien zur Maschinenfähigkeits-untersuchung, die dazugehörigen Grundlagen der Statistik sowie Definitionen zu Cm und Cmk-Werten in der Schraubmontage

Wesentliche Anzugsstrategien, zum Beispiel Dreh-winkelschraubstrategien, Streckgrenzenverschrau-bung, Gradientenstrategie, Schraubstrategien für Direktverschraubungen

Methoden der Prozessfähigkeitsuntersuchung in der Montage, Einsatzgebiete und Beschränkungen

Schraubfallanalyse anhand von Drehmoment-Dreh-winkel-Kurven und Klärung von Begrifflichkeiten, wie Streckgrenze, Bruchpunkte etc.

Verschiedene praktische Tests auf unterschiedlichen Schraubverbänden, darunter Abrissversuche zur Deutung der Einflussgrößen Schraubenfestigkeit, Oberflächenbeschichtung/Reibung oder Dreh-momentgenauigkeit und Abschaltverhalten von Schraubsystemen

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Schraub- und Verbindungstechnik:Schraubtechnik – Expertengespräch

Workshopbeschreibung

Sie haben ein spezielles Thema oder eine Problem-stellung aus dem Bereich der industriellen Schraub-montage oder angegliederter Themenbereiche wie zum Beispiel Qualitätsmanagementstrategien, Lean-Optimierung, Arbeitsplatzgestaltung oder sogar alles zusammen? Sie brauchen neue Lösungen, andere Herangehensweisen oder einfach nur eine zweite Meinung? Sie möchten von der Erfahrung externer Fachleute profitieren, die jahrelange praktische Erfah-rung in diesen Bereichen haben? Dann ist das Exper-tengespräch genau das Richtige für Sie!

Workshopinhalte

Die Inhalte des Workshops werden gemeinsam mit Ihnen, nach Ihren Wünschen erarbeitet. Unsere er-fahrenen Fachmoderatoren stimmen mit Ihnen die genauen Themen persönlich ab, damit alle Ziele des Workshops erreicht werden können.

empf. Vorkenntnisse: keine

Zielgruppen:

Produktion, Qualitätssiche-rung, Konstruktion, Ent-wicklung, Prototypenbau, technischer Versuch, Manage-ment

Workshopdauer: nach Bedarf

Bestell-Nr.: 9749 6754 87

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Sensibilisierung

Workshopbeschreibung

Die Motivation und das Engagement Ihrer Mitarbeiter werden durch Vermittlung von Wissen, Können und Verständnis in und um die alltäglichen Montagepro-zesse gefördert.

Gerne passen wir dieses Modul genau an Ihre betrieb-lichen Anforderungen und an Ihre Montagepraxis an – sprechen sie mit uns.

Workshopziele

Reduzierung von Qualitätskosten Steigerung von Produktivität und Freude an der

Tätigkeit Aktive Auseinandersetzung mit dem demogra-

fischen Wandel Feedback aus Ihrer Produktion Weiterbildung der Mitarbeiter Verständnis für Veränderungen und technische

Maßnahmen durch die Produktionsleitung/Arbeits-vorbereitung etc.

Förderung des Verantwortungsbewusstseins der Mitarbeiter für das Produkt und ihr Unternehmen

Workshopinhalte

Was ist Qualität und was bedeutet sie für die Mon-tage (mit Informationen aus Ihrer Fertigung)?

Grundlegende Werkzeugtechnologien und was jeweils zu beachten ist (mit aktivem Praxisteil)

Was ist das Drehmoment und was geschieht in einer Schraubverbindung beim Anziehen (mit ak-tivem Praxisteil)?

Was ist Reibung und warum beeinflusst diese am häufigsten die Fertigungsqualität (mit aktivem Pra-xisteil)?

Arbeiten nach Arbeitsanweisungen an einem Pro-bearbeitsplatz unter Berücksichtigung des zuvor Erlernten

empf. Vorkenntnisse:Für diesen Workshop benö-tigen Sie keinerlei Vorkennt-nisse in der Schraubmontage

Zielgruppen:Management, Qualitätssiche-rung, Produktion


Workshopdauer: 1/2 Tag


Messsysteme

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Software

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Produkttrainings: Messsysteme

Messtechnik: Messkoffer (ST-Analyser, STa6000) und Messwertaufnehmer

Trainingsbeschreibung

Dieses Training bietet Vorführungen, praktische Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Funktionen, Parameter-Einstellungen und die Problemlösung in Verbindung mit ST-Analyser, Tools Talk BLM und Messzellen.

Trainingsziele

Steigerung des Fachwissens über:

Grundsätzliche Parametereinstellungen Nutzung in Produktions- und in

Qualitätsapplikationen Unterschiede zwischen Werkzeug- und

Prozesskontrollen Bedienung von ST-Analyser und Zubehör

Trainingsinhalte

Präsentation von ST-Analyser und Messzellen Vorstellung der Grundtypen Aufbau der Messwertgeber Aufbau einer Messung Programmierung des ST-Analysers Anlegen von Werkzeugen in der Datenbank Durchführung einer Messung Export und Ausdruck der Ergebnisseempf. Vorkenntnisse:

Wir empfehlen erste prak-tische Erfahrungen im Be-reich Schraubtechnik und die Teilnahme am Schraubtech-nik-Seminar (Grundlagen oder Intensiv) und Kalibrie-ren in der Schraubtechnik

Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung

Teilnehmerzahl: 6-8

Trainingsdauer: 1 Tag

Bestell-Nr.: 9749 6755 17 (komplettes Training) 9749 6755 36 (pro Person)

Messtechnik: Schrauber- und Schlüsselprüfbänke – Einweisung


Die Einweisung umfasst die Bedienung und grundsätz-liche Parametrierung des Prüfstandes. Das Funktions-prinzip der dynamischen und statischen Messzellen wird erläutert und vorgeführt. Im Praxisteil werden unterschiedliche Werkzeuge parametriert und Stich-proben und Maschinenfähigkeitsuntersuchung (MFU) durchgeführt.

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametrierung Bedienung der Messsoftware Fehleranalyse und Problemlösung

Trainingsinhalte

Funktionsweise der Prüfbank Durchführen von MFU und Stichproben Fähigkeitsfaktor eines Werkzeugs bewerten




Teilnehmerzahl: 6-8

Trainingsdauer: 1/2 Tag


Messsysteme

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Software

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Produkttrainings: Messsysteme

Messtechnik: Analyseschlüssel (ST-Wrench)


Das Training umfasst die grundsätzliche Bedienung und Parametrierung des ST-Wrench. Erklärt werden die Funktionsweise des Analyseschlüssels sowie die diversen Messverfahren. Die Teilnehmer können die erlernten Messverfahren direkt anwenden und die Analysefunktion des referenzlosen Drehmoment-Dreh-winkel-Schlüssels praktisch einsetzen.

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfläche (Software) Bedienung des Qualitäts- und Analyseschlüssels

ST-Wrench Fehlererkennung und Problemlösung

Trainingsinhalte

Wichtigste Funktionen und Bedienung des ST-Wrench

Parametrierung der Analyse- und Messfunktionen Funktionen der Benutzeroberfläche erlernen

und verwenden Fehlererkennung und Problemlösung




Teilnehmerzahl: 6-8



Messtechnik: Produktionsschlüssel (ST-Wrench)


Das Training umfasst die grundsätzliche Bedienung und Parametrierung des ST-Wrench. Während der Trainings wird die Funktionsweise des Drehmomentschlüssels erläutert. Die Teilnehmer erstellen ein eigenes Schraub-programm, womit sie im Anschluss Verschraubungen an diversen Bauteilen durchführen können.

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfläche (Software) Bedienung des ST-Wrench Erstellung der Schraubprogramme Fehlererkennung und Problemlösung

Trainingsinhalte

Grundlagen Drehmomentschlüssel Technische Hintergründe Drehmomentbereiche Schraubstrategien Korrekturfaktoren Parametrierung der Schraubprogramme Funktionen der Software erlernen und verwenden Fehlererkennung und Problemlösung




Teilnehmerzahl: 6-8



Messsysteme

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Software

18 1918 1918 19

Produkttrainings: Schraubsysteme und Software

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000)


Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschraubern. Die Bedienung eines Schraubsystems kann von allen Teilnehmern live geübt werden.

Trainingsinhalte

Einführung in die Schraubtechnik Funktionen des Schraubsystems und

des Schraubers Verwendung der ToolsTalk-Software

zusammen mit Power-Focus-Steuerungen Parametereinstellungen und deren Auswirkungen

auf die Verschraubung (Kerninhalt) Fehler-Codes

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber

empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen)

Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung

Teilnehmerzahl: 6-8





Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grundsätzliche Parametereinstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschrau-bern. Die Teilnehmer können die Bedienung live an einem Schraubsystem üben.

Trainingsziele

Vertiefung des Fachwissens über:

Grundsätzliche Parameterein- stellungen

Fehler-Codes und die Problem - lösung

Bedienung gesteuerter Elektro- schrauber

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) – Intensiv

Trainingsinhalte

Präsentation von Power Focus und Zubehör Auffrischung der Grundlagen der Schraubtechnik Verwendung der ToolsTalk-Software im Zusammen-

hang mit Power Focus Grundsätzliche Parametereinstellungen am Power

Focus a. Auswahl der Schraubstrategie b. Drehmoment und Drehwinkel c. Geschwindigkeit

Parametereinstellungen für Fortgeschrittene a. Einschraubüberwachung mit Kontrollgröße Drehwinkel b. Programmierung für Fortgeschrittene c. Einschraubüberwachung mit Kontrollgröße

Drehmoment (nur theoretisch) Aufbau und Programmierung eines Jobs Aufbau und Programmierung für mehrstufiges

Anziehen Handling der E/A-Ebene Einbindung der Zubehörteile Selektorbox, Licht-

säule, E/A-Erweiterung und Operator-Panel in die bestehende Programmierung

Barcodescanner-Anbindung Programmierung des Logic-Konfigurators Aufbau eines TCP/IP-Ethernet-Netzwerks Aufbau und Programmierung einer Zelle Programmierung von Zellen-Jobs Diagnose Updaten einer Steuerung mit neuer Software Sonderfälle und individuelle Übungen

empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen oder Intensiv)

Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung, technischer Versuch

Teilnehmerzahl: 6-8

Trainingsdauer: 2 Tage


Messsysteme

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Software

20 2120 2120 21


Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 600) – Bedienung und Parametrierung


Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschraubern. Die Bedienung eines Schraubsystems kann von allen Teilnehmern live geübt werden.

Trainingsziele


Grundlagen der Schraubtechnik Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber

Trainingsschwerpunkte

Präsentation von Steuerung und Zubehör Auffrischen der Schraubtechnik-Grundlagen Bedienung der integrierten, browserbasierten

Software Einführung in die Programmierung von

Verschraubungen* a. Auswahlstrategie der Schraubabläufe b. TurboTightTM

c. Drehmoment und Umschaltpunkt d. Geschwindigkeit

Programmierung von Verschraubungen für Fortgeschrittene*

a. Einschraubüberwachung (Drehwinkel, Drehmoment)

b. Selbstschneidende Schrauben (Drehmoment; nur theoretisch)

c. Momentkompensation d. Erstellung einer Gruppensequenz

Einrichten digitaler Ein- und Ausgänge Programmierung der Zubehörteile Selektorbox

und Lichtsäule* Auslesen von Werkzeug- und

Steuerungsinformationen Exportieren und Importieren von

Verschraubungs- und Steuerungsdaten* Updaten einer Steuerung mit neuer Software

* = Praktische Übung



Teilnehmerzahl: 6-8



Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (PowerMACS)


Dieses Training bietet Vorführungen, praktische Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschraubern (PowerMACS 3000, 4000). Alle Teilnehmer erhalten Ge-legenheit, die Bedienung live an einem Schraubsystem zu üben.

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber


Präsentation von PowerMACS und Zubehör Auffrischung der Grundlagen der Schraubtechnik Bedienoberfläche WinTC/ ToolsTalk Einführung in die Grundprogrammierung*

a. Konfiguration des Systems b. Grundlagen Schraubprogramm c. Datendokumentation

Einbindung von Atlas-Copco-Zubehör-Produkten Übungen mit verschiedenen Schraubprogrammen

Aufbau eines TCP/IP-Ethernet-Netzwerks Diagnose/ Fehlermeldung Updaten einer Steuerung mit neuer Software Wiederholung einzelner Themen Individuelle Übungen

Hinweis: Falls Sie weitere spezielle Anforderungen wie Gauging etc. haben, sprechen Sie uns an, auch hier helfen wir gerne weiter.

* = Praktische Übung



Teilnehmerzahl: 6-8

Trainingsdauer: 2 Tage


Messsysteme

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Software

22 2322 2322 23


Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Pulsor C)


Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Impulsschraubern. Die Bedienung eines Schraubsystems kann von allen Teilnehmern live geübt werden.

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametereinstellungen Bedienung von gesteuerten Impulsschraubern


Bedienung und Parametrierung ToolsTalk-Software Grundlagen der Schraubtechnik (Einführung) Funktionen des Schraubsystems und

des Schraubers Parametereinstellungen und deren Auswirkungen

auf die Verschraubung Programmierung von Parametersätzen und Jobs Produktivitätsverbesserung Auslesen von Schraubdaten und deren Kurven



Teilnehmerzahl: 6-8



Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (MicroTorque)


Theoretische Einführung in die Montage mit niedrigen Drehmomenten („Low Torque“) mit einer Übersicht über die MicroTorque-Produktreihe. Parametrierung und Bedienung von Kleindrehmomentschraubern. Schwerpunkt sind die praktischen Übungen an den Werkzeugen. Mit der Lösung von Aufgaben in Teamar-beit soll das zuvor theoretisch Erlernte vertieft werden. Zum Abschluss bietet eine offene Diskussion Raum für individuelle Fragen.

Trainingsziele

Vertiefung des Fachwissens zur Schraubtechnik Bedienung gesteuerter Kleindrehmomentschrauber Aufzeichnung von Kurven und Verschraubungs-

daten


Theoretische Einführung in den Bereich „Low Torque“

Übersicht über Steuerungen und Zubehör Auffrischung der Schraubtechnik-Grundlagen Funktion und Bedienung

a. Parametriersoftware ToolsTalk b. Kurvenaufzeichnungssoftware ToolTalk Analysis c. Datenerfassungssoftware ToolsTalk Net

Programmieren von Parametersätzen und Jobs Handling der E/A-Ebene Selbstständiges Abarbeiten von Aufgaben am Gerät Diskussion und Fragen

empf. Vorkenntnisse:Grundlegende Kenntnisse zu den angeschlossenen Schraubsystemen


Teilnehmerzahl: 6-8

Trainingsdauer: 1Tag


Messsysteme

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Software

24 2524 2524 25



Die Einweisung befasst sich mit der anwenderbezo-genen Funktionsweise von ToolsNet. Die Teilnehmer lernen die Funktionen und Einsatzmöglichkeiten der Software und die Bedienung der Software-Oberflächen kennen. Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, die Software effektiv und produktiv zu nutzen. Die Opti-mierung der Produktionsprozesse hinsichtlich Quali-täts- und Effizienzerhöhung stehen im Vordergrund. Die Teilnehmer haben Gelegenheit, ihre individuellen Fragen aus ihrer täglichen Arbeit mit der Software zu stellen und zu diskutieren.

Trainingsziele


Funktionsübersicht von ToolsNet Anwenderbezogene Gruppierung von Steuerungen Funktionsweise und Inhalte einzelner Berichte Funktionsweise der Filterfunktion Produktbezogene Suche* Schraubkurvenanalyse Statistik-Funktion E-Mail-Funktionalität* History-Funktionalität*

* sofern beim Kunden im Einsatz

empf. Vorkenntnisse:Grundlegende Kenntnisse zu den angeschlossenen Schraubsystemen

Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Entwick-lung, Prototypenbau

Teilnehmerzahl: 6-8

Trainingsdauer: 1/2 Tag


Software: Gesteuerte Schraubsysteme Prozessüberwa-chungs- und Analysesysteme (ToolsNet 4000) – Einweisung

Notizen

Zertifizierter Service

Wir stellen die höchsten Ansprüche – an unsWir bieten Ihnen erstklassige Seminare und Trainings. Diese Fortbildung erhalten auch unsere Servicetechniker. Und zwar kontinuierlich. Dazu nimmt jeder Atlas-Copco-Servicetechniker an einem weltweiten Zertifizierungsprogramm teil. Dieses besteht aus regelmäßigen Trainings-maßnahmen und einer fachspezifischen Prüfung, die alle zwei Jahre wiederholt wird. So können Sie sicher sein, die bestmögliche Servicequalität zu erhalten. Weltweit!

Atlas Copco Brand Identity Manual – 2012 Edition

Brand positioning is everyone’s responsibility.

Anmeldung Bitte ausfüllen und per Mail an [email protected] oder per Fax an +49 (0) 201 21 77-100

Auf Anfrage bieten wir alle Seminare, Trainings und Workshops auch als interne Weiterbildung nur für Ihr Unternehmen an. Sprechen Sie uns an!

Firmenstempel

* Mit der Einsendung des ausgefüllten Anmeldebogens ist die Veranstaltung verbindlich gebucht und nach Eingang der Teilnahmegebühr ist der Seminarplatz für Sie reserviert. Ihre Buchung kann bis spätestens 2 Wochen vor Seminarbeginn schriftlich zurückgezogen werden. Bei einer späteren Absage Ihrerseits ist der volle Teilnehmerbeitrag zu entrichten.

Dingolfing Essen

Ihre AnsprechpartnerAlexandra PocherVeranstaltungs- und ReferentenkoordinatorinTel. +49 (0)8731 3758 [email protected]

Atlas Copco Tools GmbHLangemarckstr. 3545141 EssenTel. +49 (0) 201 21 77-0Fax +49 (0) 201 21 [email protected]

Bestellnummer: Veranstaltungsdatum:

Veranstaltungsort (Ankreuzen)

Persönliche Daten

Name, Vorname:

Funktion:

Firma/Abteilung:

Straße:

PLZ/Ort:

Telefon:

Fax:

E-Mail:

Rechnungsanschrift (falls abweichend)

Firma:

Ansprechpartner:

Straße:

PLZ/Ort:

Telefon:

Ort, Datum:

Unterschrift*:

Die aktuelle Terminübersicht finden Sie unter www.atlascopco.de/trainingstermine.

Keinen Stift zur Hand? Einfach digital ausfüllen unter:

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