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Atlas-Copco-Tools-Akademie

Seminare, Trainings und Workshops

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Inhalt

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ZIELGRUPPEN

Teil

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Prod

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Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen 8-23

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Grundlagen 1 8 • • • • • • • 8-9

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Intensiv 2 8 • • • • • • • • • 10-11

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Expert 3 8 • • • • 12-13Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Expertengespräch n. Bed. 8 • • • • • • • 14

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubenauslegung und -berechnung 2 6 • • • • • 15

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Sensibilisierung

für Produktionsmitarbeiter 1/2 10 • 16

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Direktverschraubungen 1 8 • • • • • • 17

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Ergonomie 1 6 • • • • • 18-19

Schraub- und Verbindungstechnik: Vorbereitung auf ISO- oder Zertifi zierungsaudit n. Bed. 8 • • • 20

Druckluftverteilung: Druckluftverteilung in der Produktion 1 8 • • • 21

Qualitätsmanagement: Kalibrieren in der Schraubtechnik 1 6 • • 22

Produktionsorganisation: Lean Production Transformation 3 12 • • • • • • • • • • 23

Produkttrainings: Messsysteme 24-34

Messtechnik: Messkoffer (ST-Analyser) und Messwertaufnehmer – Grundlagen 1 6 • • • 24

Messtechnik: Messkoffer (ST-Analyser) und Messwertaufnehmer – Intensiv 2 6 • • • • • 25

Messtechnik: Messkoffer (ACTA) und Messwertaufnehmer 1 6 • • • • 26

Messtechnik: Messkoffer (BLM 5000) und Messwertaufnehmer 1 6 • • • • 27

Messtechnik: Schrauber- und Schlüsselprüfbänke – Grundlagen 1 6 • • • 28

Messtechnik: Schrauber- und Schlüsselprüfbänke – Intensiv 2 6 • • • 29

Messtechnik: Elektronische Drehmomentschlüssel (LINEwrench/LABwrench) 1 6 • • • • 30

Messtechnik: Analyseschlüssel (ST-Wrench) – Grundlagen 1 6 • • • 31

Messtechnik: Analyseschlüssel (ST-Wrench) – Intensiv 2 6 • • • • • • • 32

Messtechnik: Produktionsschlüssel (ST-Wrench) – Grundlagen 1 6 • • • 33

Messtechnik: Produktionsschlüssel (ST-Wrench) – Intensiv 2 6 • • • • • 34

Produkttrainings: Schraubsysteme und Software 35-52

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) – Grundlagen 1 6 • • • 35

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) – Intensiv 2 6 • • • • 36

Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 600) – Bedienung und Parametrierung 1 6 • • • 37

Schraubsysteme Gesteuerte Schraubsysteme (DS-/DL-Drive) 1 6 • • • 38

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (PowerMACS) 3 6 • • • 39

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme – Nacharbeits-,

Prototypenbau- und Analysestationen (Tool-Center) – für Anwender1 6 • • • 40

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme – Nacharbeits-,

Prototypenbau- und Analysestationen (Tool-Center) – für Administratoren1 6 • • • • • 41

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Pulsor C) 1 6 • • • 42

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) –

für Instandhaltungsmitarbeiter1 6 • 43

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (PowerMACS) –

für Instandhaltungsmitarbeiter3 6 • 44

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (MicroTorque) 2 6 • • • 45

Software: Gesteuerte Schraubsysteme – Prozessüberwachungs- und

Analysesysteme (ToolsNet 4000)1/2 8 • • • • • 46

Software: Prozess- und Qualitätssteuersysteme (QS-Loop) – Grundlagen 1 8 • • • • 47

Software: Prozess- und Qualitätssteuersysteme (QS-Loop) – Intensiv 2 8 • • • • • 48-49

Positionierungssysteme: Gesteuerte Schraubsysteme

(Tool Location System (TLS)) – Bedienung und Parametrierung1 6 • • • 50


(Tool Positioning System (TPS)) – Bedienung und Parametrierung1 6 • • • 51


(Position Recognition System (PRS)) – Bedienung und Parametrierung1 6 • • • 52


Wussten Sie schon,... dass Atlas Copco Tools allein in den fünf Ländern

Deutschland, Belgien, Niederlande, Österreich und Schweiz mehr als 20 erfahrene Referenten hat?

... dass Atlas Copco Tools seit dem Jahr 2007 mit seinen Trainings mehr als 10.000 Mitarbeiter international führender Unternehmen in ihrem Arbeitsumfeld unterstützen konnte?

... dass kontinuierliche Weiterbildung dazu beiträgt, die Produktivität in Ihrem Betrieb zu steigern?

... dass die größten Hersteller dieser Welt jährlich im Durchschnitt rund 2000 Euro für jeden ihrer Mitarbeiter für Schulungen investieren?

... dass es für Fort- und Weiterbildung von Mitarbei-tern in Europa öffentliche Fördergelder gibt?

... dass unser Team akkreditierter AZAV-Bildungsträ-ger und ISO-9001-zertifi ziert ist?

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Foto: shutterstock.com – © maga


Perspektiven schaffenEin Unternehmen braucht fachlich kompetente Mit-arbeiter, die ihr Wissen und ihr Know-how weiterent-wickeln und optimal einsetzen.Mit uns bereiten Sie sich und Ihre Mitarbeiter auf Ihre täglichen Aufgaben vor. Sie erweitern die theo-retischen Kenntnisse und erhalten praktische Anlei-tungen, um die täglichen Herausforderungen rund um Ihre Produktionsprozesse zu meistern.

Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Weiterbildungs-spektrum – eine breite Palette an Seminaren, Trainings und Workshops. Als Anwender von Atlas-Copco- Werkzeugen, -Ausrüstungen und -Software erhalten Sie im Rahmen unserer Produkttrainings immer die aktuellsten Tipps und Hinweise zur Bedienung von Schraub- und Messsystemen.Damit Sie zusätzlich Ihr technisches Fachwissen in der Schraub- und Verbindungstechnik und Ergonomie ver-tiefen können, erweitern wir ständig unsere Themen-gebiete, informieren Sie und diskutieren mit Ihnen über die aktuellen Fragestellungen Ihres Arbeitsge-bietes.Und nicht nur das: Ihr Know-how-Partner von Atlas Copco unterstützt Sie in allen Phasen Ihrer Mitarbei-terentwicklung. Kontinuierlich. Individuell. Flexibel. Gemeinsam mit Ihnen führen wir eine individuelle Bedarfsanalyse durch und stellen ein Weiterbildungs-programm für Sie zusammen, das speziell auf Ihre

Anwendungen und Anforderungen und vor allem auf Ihre Mitarbeiter zugeschnitten ist. Auch lange nach Ih-rem Seminar, Workshop oder Training bei uns stehen Ihnen unsere Spezialisten beratend und unterstützend für alle Fragen zur Seite.

Alle Veranstaltungen und Maßnahmen werden von erfahrenen Referenten gehalten. Unsere Referenten sind Praktiker und ausgebildete Trainer. Ihr Wissen und ihr Know-how beruhen auf Erfahrungen aus der Praxis, die sie während ihrer langjährigen Tätigkeit bei uns und in Unternehmen der Industrie gewonnen haben. Sie alle sind Spezialisten in puncto Mitarbei-ter-Weiterbildung. Ob Mitarbeiter aus der Produktion oder Instandhaltung, Entwicklung und Konstruktion, Prototypenbau oder Arbeitsvorbereitung, Qualitätssi-cherung, Auditoren oder technischem Versuch, alle un-sere Referenten passen die zu vermittelnden Themen auf Wunsch Ihren betrieblichen Bedürfnissen an und legen Wert darauf, die Inhalte anwendungsbezogen zu vermitteln. Erweitern Sie die Perspektiven Ihrer Mitarbeiter und Ihres Unternehmens. Verbesserte Kenntnisse und Fä-higkeiten führen nicht nur zu mehr Arbeitszufrieden-heit, sondern erhöhen die Arbeitsleistung Ihrer Be-schäftigten und die Produktivität Ihres Unternehmens!

Alexandra PocherVeranstaltungs- und ReferentenkoordinatorinTel. +49 (0)8731 3758 [email protected]

Markus Fischer Leiter Seminare und TrainingsZentraleuropaMobil: +49(0)173 7077 [email protected]

Christian GrötzingerRegionalleiter Seminare und Trainings Süddeutschland, Österreich und SchweizMobil: +49(0)173 7077 [email protected]

Wilfried KampenRegionalleiter Seminare und Trainings NorddeutschlandMobil: +49(0)173 7077 [email protected]

Tom DuwelRegionalleiter Seminare und Trainings Belgien und NiederlandeMobil: +32(0)470 18 20 [email protected]

Atlas Copco – Ihr Know-how-Partner

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EinführungWir fördern den Ausbau des Fachwissens Ihrer Mit-arbeiter, zielgerichtet und individuell. Unabhängig davon, welche Kenntnisse Ihre Mitarbeiter bereits auf ihrem Arbeitsgebiet haben, bieten wir Weiterbil-dungen auf unterschiedlichen Stufen an und helfen Ihnen dabei, Ihr Ziel zu erreichen:

Grundlagen – Im Rahmen des Kurses werden die Grundlagen des jeweiligen Themas, Produkts oder Software-Programms behandelt. Diese Stufe eignet sich zum Beispiel für Teilnehmer ohne Vorkenntnisse und Neueinsteiger in der Schraub- und Verbindungs-technik.

Intensiv – Zu Beginn wiederholen und besprechen wir kurz die Grundlagen, um einen gleichen Wissensstand und Sprachgebrauch unter den Teilnehmern herzustel-len. Die Teilnehmer erhalten fundiertes Detailwissen, um auch anspruchsvollere Fragestellungen und He-rausforderungen im Arbeitsalltag meistern zu können.

Expert – Diese Variante befasst sich nochmals deut-licher mit den Details und weiteren Spezialthemen zu allen Bereichen. Durch die Wiederholung von Inhalten aus vorherigen Kursen ist eine Verankerung des „Kön-nens“ möglich. Die Vertiefung in den einzelnen Be-reichen ist sicherer und fällt leichter.

Expertengespräch – Der Workshop ist eine moderierte Expertendiskussion mit den Fachspezialisten von Atlas Copco zu den mit Ihnen vereinbarten Themen.Gerne erstellen wir auch mit Ihnen gemeinsam eine

spezielle Agenda, die ausschließlich auf die von Ihnen gewünschten Themen und individuellen Wissensstände rund um die Schraub- und Verbindungstechnik eingeht.

Wir bieten Ihnen unsere Unterstützung in Form von Trainings, Seminaren und Workshops an:Trainings beschäftigen sich mit Themen rund um Pro-duktionswerkzeuge oder Qualitäts- und Prozessmes-sung und beziehen sich auf Atlas-Copco-Produkte. Im Rahmen der Trainings wird Fachwissen über Hardware und Software vermittelt und Sie lernen die Systeme in Ihrem Arbeitsalltag produktiv einzusetzen.Seminare haben einen vorgegebenen inhaltlichen Schwerpunkt, der auf die Vermittlung von Know-how rund um das Thema Schraubtechnik gerichtet ist. Ziel ist es auch hier, wie in allen unseren Veranstaltungen, die Kluft zwischen Wissen und Können bzw. Theorie und Praxis in dem genannten Themenfeld zu überwin-

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Übrigens: Alle Kurse, die in un-serem Programm mit dem neben-stehenden Symbol gekennzeichnet sind, bieten wir als offene Veran-staltung mit festen Terminen und für Teilnehmer aus unterschied-lichen Unternehmen an. Sprechen Sie uns an!Sie fi nden unsere Trainingstermine auch unter: www.atlascopco.de/trai-ningstermine


den. Die Erkenntnisse aus diesen Seminaren sollen in der berufl ichen Praxis möglichst nachhaltig und ziel-führend umgesetzt werden können.Workshops haben den höchsten praktischen Anteil und bestehen zu einem großen Teil aus Gruppenar-beiten, aktiven Übungen, dem gemeinsamen Erfahren von Inhalten und der Weiterentwicklung durch Selbst-erfahrung.

Die professionelle Fort- und Weiterbildung von Erwach-senen liegt uns am Herzen. Darum ist unser Team auch akkreditierter AZWV/AZAV-Bildungsträger und unter anderem ISO-9001-zertifi ziert. Unsere erfahrenen Trainer beraten Sie gerne individu-ell zu Ihrem Weiterbildungsbedarf und erstellen zusam-men mit Ihnen im Vorfeld ein Programm, das speziell auf Ihre betrieblichen Anwendungen der Schraub- und Verbindungstechnik zugeschnitten ist.Zur stetigen Qualitätsprüfung fragen wir schriftlich das Feedback der Teilnehmer ab und bieten den Teilnehmern Wissensstandabfragen vor und nach den Kursen an.

Größe der Gruppen Um den größtmöglichen Lerneffekt zu erzielen, fi nden unsere Weiterbildungen in kleinen Gruppen statt. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass den Teilnehmern in den theoretischen Teilen ausreichend Zeit für individu-elle Fragen bleibt. In den praktischen Übungen erhält jeder Teilnehmer zahlreiche Gelegenheiten, neu er-lerntes Wissen sofort in die Praxis umzusetzen.

Zertifi kate und UnterlagenBei uns sind Sie gut versorgt. Sie erhalten in all un-seren Weiterbildungen Schreibmaterialien, ein Hand-out als Nachschlagewerk und gegebenenfalls tech-nische Informationsblätter und Handbücher. Zum Abschluss der Weiterbildung erhalten alle Teilnehmer ein Zertifi kat als Qualifi zierungsnachweis.

Standorte Unser fl exibles Referenten-Team führt Seminare, Trai-nings und Workshops vor Ort in Ihrem Unternehmen oder an unseren Akademiestandorten durch. Sie haben die Wahl!

Anmeldung und Kontakt

Deutschland:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.de

Österreich:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.at

Schweiz:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.ch

Belgien:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.be

Niederlande:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.nl

Termine und Preise Die Termine für unsere offenen Seminare und Trainings fi nden Sie immer aktuell auf unseren Internetseiten. Preise für unsere Trainings oder ausführliche Informa-tionen zu den aktuellen Terminen erfragen Sie bitte un-ter der angegebenen Kontaktadresse.

Informationen und AnmeldungGerne informieren wir Sie auch per E-Mail ausführ-lich über unsere Fort- und Weiterbildungsangebote und senden Ihnen die Agenden unserer Seminare, Trainings und Workshops zu. Wünschen Sie eine in-dividuelle Beratung zu unserem Programm? Wir stel-len mit Ihnen gemeinsam Ihren spezifi schen Bedarf entsprechend Ihren betrieblichen Anforderungen fest und stimmen auch Inhalte und Zeitrahmen der Maß-nahmen fl exibel mit Ihnen ab. Auf Wunsch erhalten Sie ein unverbindliches Angebot zu unseren Fort- und Weiterbildungen oder wir nehmen Ihre Anmeldung entgegen. Wir freuen uns darauf, Sie demnächst in einer unserer Seminare, Workshops oder Trainings zu begrüßen.

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Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen

Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Grundlagen

Seminarbeschreibung

Dieses Grundlagenseminar ist der ideale Einstieg in die Schraubtechnik. In Theorie und Praxis wird alles Wesentliche für den Alltag in der industriellen Schraubmontage vermittelt.

Seminarziele

Sie erlangen Sicherheit und Know-how im Bereich der industriellen Schraubmontage

Sie sind in der Lage, die gebräuchlichsten Montage-werkzeuge hinsichtlich ihrer Eignung für Ihren Pro-zess auszuwählen (sogenannte „Prozessfähigkeit“)

Sie sind sicher im Umgang mit den wesentlichen Fachbegriffen

Sie kennen und erkennen die wesentlichen Einfl uss-faktoren für Ihre Fertigungsqualität und können Maß-nahmen zur Verbesserung einleiten

Ihnen sind gängige Richtlinien und Normen aus dem Bereich bekannt und Sie kennen die wesent-lichen Faktoren einer Schraubfallklassifi zierung

Sie sind in der Lage, einfache Drehmoment-Dreh-winkel-Kurven zu interpretieren und kennen die Vor- und Nachteile der grundlegenden Anzugsstrategien

Nach dem Seminar sind Ihnen alle gängigen Pro-zessprüfstrategien in der Schraubmontage ein Begriff

empf. Vorkenntnisse:Erste Erfahrungen in derSchraubtechnik undSchraubmontage

Zielgruppen:

Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Konstruk-tion, Entwicklung, Arbeitsvor-bereitung, Auditoren

max. Teilnehmerzahl: 8

Seminardauer: 1 Tag

Bestellnummer: 9749 6754 53


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Seminarinhalte

Physikalische Grundgrößen und technische Hinter-gründe rund um die Schraubmontage

Einfl ussgrößen auf die Fertigungsqualität in der industriellen Montagetechnik

Grundlegende Werkzeugtechnologien und deren Einsatzbereiche

Unterschied zwischen Maschinenfähigkeitsuntersu-chung und Drehmomenteinstellung

Erläuterung der grundlegenden Stufen beim Anzug einer Schraube bei unterschiedlichen Anzugsstrate-gien

Grundlegende Informationen in Bezug auf die Aus-legung von Drehmomenttoleranzen für Schraubfälle

Hintergründe zur Klassifi zierung von Schraubfällen (z. B. nach DIN 25201, VDI 2862 Blatt 1)

Methoden der Prozessfähigkeitsuntersuchung in der Montage; Einsatzgebiete und Beschränkungen

Begriffl ichkeiten der Schraubfallanalyse anhand von Drehmoment-Drehwinkel-Kurven, wie Streckgrenze, Bruchpunkte etc.

Verschiedene praktische Versuche, zum Beispiel zur Deutung der Einfl ussgrößen Schraubenfestig-keit, Oberfl ächenbeschichtung/Reibung oder Ab-schaltverhalten und Drehmomentgenauigkeit von Schraubsystemen

9749 6754 94


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Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Intensiv

Seminarbeschreibung

In diesem Seminar werden Sie mit dem wesentlichen „Handwerkszeug“ zum Thema industrielle Schraub-montage ausgestattet – aus der Praxis für die Praxis. Ob es um die Analyse von Drehmoment-Drehwinkel-Kurven, die Diskussion zu wichtigen Normen oder das Beheben von Störungen geht, welche die Montage-qualität beeinträchtigen: Nach diesem Seminar sind Sie für aktuelle und kommende Aufgaben bestens gerüstet!

empf. Vorkenntnisse:

Erste Erfahrungen in der Schraubtechnik undSchraubmontage. Das Semi-nar Schraubtechnik-Grund-lagen muss nicht zwingend zuvor besucht werden, da diese Grundlagen in Teilen wiederholt werden.

Zielgruppen:

Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Konstruk-tion, Entwicklung, Proto-typenbau, Arbeitsvorberei-tung, Auditoren, technischer Versuch


Seminardauer: 2 Tage


Seminarziele

Erlangen von Sicherheit und Know-how im Bereich der industriellen Schraubmontage

Sie sind in der Lage, die gebräuchlichsten Monta-gewerkzeuge im Hinblick auf ihre Prozessfähigkeit auszuwählen

Sie sind sicher im Gebrauch und im Umgang mit den wesentlichen Fachbegriffen, Richtlinien und Normen

Sie kennen und erkennen alle wesentlichen Faktoren, die Ihre Fertigungsqualität beeinfl ussen und können Maßnahmen zur Verbesserung einleiten

Sie kennen gängige Richtlinien und Normen sowie wesentliche Faktoren einer Schraubfallklassifi zie-rung

Sie sind in der Lage, Drehmoment-Drehwinkel-Kurven zu interpretieren und kennen die Vor- und Nachteile anspruchsvoller Anzugsstrategien

Sie haben einen Überblick über wesentliche Schrau-bensicherungsmaßnahmen und kennen ihre Be-schränkungen

Nach dem Seminar sind Ihnen alle gängigen Prozess-prüfstrategien in der Schraubmontage ein Begriff


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Seminarinhalte


Defi nition der Einfl ussgrößen der industriellen Montagetechnik auf die Fertigungsqualität

Überblick über aktuelle Werkzeugtechnologien und deren Einsatzbereiche

Grundlagen der Schraubenauslegung und Festle-gung von Drehmomenttoleranzen nach VDI 2230

Vorgehensweise zur Klassifi zierung von Schraubfäl-len anhand der VDI 2862 Blatt 1

Reibung als Haupteinfl ussfaktor bei Schraubverbin-dungen; Defi nition des Reibwertes und Prüfungen nach DIN EN ISO 16047 und VDA 235-203

Methoden zur direkten Vorspannkraftermittlung sowie Einsatzbereiche und Beschränkungen der DMS-Technologie zur Messung des Drehmoments

Überblick zu Schraubensicherungen, ihre Einsatzge-biete und Beschränkungen

Normen und Richtlinien zur Maschinenfähigkeits-untersuchung, die dazugehörigen Grundlagen der Statistik sowie Defi nitionen zu Cm und Cmk-Werten in der Schraubmontage

Wesentliche Anzugsstrategien, zum Beispiel Dreh-winkelschraubstrategien, Streckgrenzenverschrau-bung, Gradientenstrategie, Schraubstrategien für Direktverschraubungen

Methoden der Prozessfähigkeitsuntersuchung in der Montage, Einsatzgebiete und Beschränkungen

Schraubfallanalyse anhand von Drehmoment-Dreh-winkel-Kurven und Klärung von Begriffl ichkeiten, wie Streckgrenze, Bruchpunkte etc.

Verschiedene praktische Tests auf unterschiedlichen Schraubverbänden, darunter Abrissversuche zur Deutung der Einfl ussgrößen Schraubenfestigkeit, Oberfl ächenbeschichtung/Reibung oder Dreh-momentgenauigkeit und Abschaltverhalten von Schraubsystemen

9749 6755 03


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Erste Erfahrungen in der Schraubtechnik und Schraub-montage. Das Seminar Schraubtechnik (Grundlagen oder Intensiv) muss nicht zwingend zuvor besucht wer-den, da diese Grundlagen in Teilen wiederholt werden.

Zielgruppen:Qualitätssicherung, Konstruk-tion, Entwicklung, Arbeitsvor-bereitung




Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Expert

Seminarbeschreibung Von A wie Anziehfaktor bis Z wie Zeitstandfestigkeit – das Seminar „Schraubtechnik – Expert“ behandelt alles, was in einer kompakten Veranstaltung von drei Tagen zur Schraubtechnik zu sagen ist.


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Seminarziele

Sicherheit und Know-how im Bereich der industriel-len Schraubmontage

Sie haben an Sicherheit gewonnen im Umgang mit Begriffen aus dem Bereich der Schraubenauslegung (VDI 2230) wie z.B. Verspannungsdreieck, Anziehfak-tor etc.

Sie sind in der Lage, die gebräuchlichsten Monta-gewerkzeuge im Hinblick auf ihre Prozessfähigkeit auszuwählen

Sie sind sicher im Gebrauch und im Umgang mit den wesentlichen Fachbegriffen, Richtlinien und Normen

Sie kennen und erkennen alle wesentlichen Fak-toren, die Ihre Fertigungsqualität beeinfl ussen und können Maßnahmen zur Verbesserung einleiten

Sie kennen gängige Richtlinien und Normen sowie wesentliche Faktoren einer Schraubfallklassifi zie-rung

Sie können Drehmoment-Drehwinkel-Kurven interpretieren und kennen die Vor- und Nachteile anspruchsvoller Anzugsstrategien

Sie haben einen Überblick über wesentliche Schrau-bensicherungsmaßnahmen und kennen ihre Be-schränkungen

Alle gängigen Prozessprüfstrategien in der Schraub-montage sind Ihnen ein Begriff

Seminarinhalte


Defi nition der Einfl ussgrößen der industriellen Montagetechnik auf die Fertigungsqualität

Überblick über aktuelle Werkzeugtechnologien und deren Einsatzbereiche

Grundlagen der Schraubenauslegung und Festle-gung von Drehmomenttoleranzen nach VDI 2230

Vorgehensweise zur Klassifi zierung von Schraubfäl-len anhand der VDI 2862 und DIN 25201

Grundwissen zum Prüfprozessmanagement und Prüfprozesseignung nach VDI 2600 bzw. VDA 5

Korrosion in der Schraubmontage Überblick zu Schraubensicherungssystemen Messsysteme und Methoden zur Schraubfall-

analyse


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Schraub- und Verbindungstechnik:Schraubtechnik – Expertengespräch

Workshopbeschreibung

Sie haben ein spezielles Thema oder eine Problem-stellung aus dem Bereich der industriellen Schraub-montage oder angegliederter Themenbereiche wie zum Beispiel Qualitätsmanagementstrategien, Lean-Optimierung, Arbeitsplatzgestaltung oder sogar alles zusammen? Sie brauchen neue Lösungen, andere Herangehensweisen oder einfach nur eine zweite Meinung? Sie möchten von der Erfahrung externer Fachleute profi tieren, die jahrelange praktische Erfah-rung in diesen Bereichen haben? Dann ist das Exper-tengespräch genau das Richtige für Sie!

Workshopinhalte

Die Inhalte des Workshops werden gemeinsam mit Ihnen, nach Ihren Wünschen erarbeitet. Unsere er-fahrenen Fachmoderatoren stimmen mit Ihnen die genauen Themen persönlich ab, damit alle Ziele des Workshops erreicht werden können.

empf. Vorkenntnisse: keine

Zielgruppen:

Produktion, Qualitätssiche-rung, Konstruktion, Ent-wicklung, Prototypenbau, technischer Versuch, Manage-ment


Workshopdauer: nach Bedarf



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Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubenauslegung und -berechnung

Seminarbeschreibung

Das Seminar Schraubenberechnung ist der erste Einstieg für die konstruktive Gestaltung von Schraub-verbindungen. Dieses Seminar vermittelt in Theorie und Praxis alles Wesentliche für die Auslegung von Schraubverbindungen.

Seminarziele

Erlangen von Sicherheit und Know-how im Bereich der Schraubenberechnung

Sie sind in der Lage, die gebräuchlichsten Schrau-ben hinsichtlich ihrer Fähigkeit für Ihre Produkte hin auszuwählen

Sie sind sicher in Gebrauch und Umgang mit den wesentlichen Fachbegriffen

Sie kennen und erkennen die zentralen Einfl ussfak-toren für Ihre Schraubverbindung und können Maß-nahmen zur Verbesserung einleiten

Sie kennen gängige Richtlinien und Normen aus dem Bereich und die wichtigsten Faktoren einer Schraubenberechnung

Seminarinhalte

Grundlagen der Schraubenberechnung (z. B. Herleitung wichtiger Einfl ussgrößen, Erläute-rungen zur VDI 2230 Blatt1)

Praktische Anwendung von Normen, Tabellen, Be-rechnungsformeln

Theoretische Schraubenberechnung mittels Berech-nungsübungen und Lösungen

Berechnung von Schrauben mit praktischer Über-prüfung (Reibwert-Einfl uss, mögliche Streckgrenze, Vergleich theoretischer Vorspannkraft zur realen Vorspannkraft etc.)

Auf Wunsch erhöhen wir noch den Praxisbezug! Gerne nehmen wir die Analyse eines ausgewählten Schraubfalls aus Ihrem Hause als Grundlage und bauen darauf unser Seminar auf. Bitte sprechen Sie uns hierzu an.


Erste Erfahrungen im Bereich der industriellen Schraubmontage, grund-legende mathematische Kenntnisse

Zielgruppen:

Qualitätssicherung, Kon-struktion, Entwicklung, Prototypenbau, technischer Versuch





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Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Sensibilisierung für Produktionsmitarbeiter


Die Motivation und das Engagement Ihrer Mitarbeiter werden durch Vermittlung von Wissen, Können und Verständnis in und um die alltäglichen Montagepro-zesse gefördert.

Gerne passen wir dieses Modul genau an Ihre betrieb-lichen Anforderungen und an Ihre Montagepraxis an – sprechen sie mit uns.

Workshopziele

Reduzierung von Qualitätskosten Steigerung von Produktivität und Freude an der

Tätigkeit Aktive Auseinandersetzung mit dem demogra-

fi schen Wandel Feedback aus Ihrer Produktion Weiterbildung der Mitarbeiter Verständnis für Veränderungen und technische

Maßnahmen durch die Produktionsleitung/Arbeits-vorbereitung etc.

Förderung des Verantwortungsbewusstseins der Mitarbeiter für das Produkt und ihr Unternehmen

Workshopinhalte

Was ist Qualität und was bedeutet sie für die Mon-tage (mit Informationen aus Ihrer Fertigung)?

Grundlegende Werkzeugtechnologien und was jeweils zu beachten ist (mit aktivem Praxisteil)

Was ist das Drehmoment und was geschieht in einer Schraubverbindung beim Anziehen (mit ak-tivem Praxisteil)?

Was ist Reibung und warum beeinfl usst diese am häufi gsten die Fertigungsqualität (mit aktivem Pra-xisteil)?

Arbeiten nach Arbeitsanweisungen an einem Pro-bearbeitsplatz unter Berücksichtigung des zuvor Erlernten

empf. Vorkenntnisse:Für diesen Workshop benö-tigen Sie keinerlei Vorkennt-nisse in der Schraubmontage

Zielgruppen: Produktion


Workshopdauer: 1/2 Tag



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Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Direktverschraubungen

Seminarbeschreibung

Der Workshop bietet eine Hilfestellung zur Produktivi-täts- und Qualitätssteigerung in diesem Segment. Ziel ist es, Direktverschraubungen in Metall, Kunststoff oder Holz prozesssicher ausführen zu können.

Seminarziele

Reduzierung von Qualitätskosten Steigerung von Produktivität Weiterentwicklung und Motivation der Mitarbeiter Verständnis für technische und physikalische Zusam-

menhänge im Fertigungsumfeld Förderung des Verantwortungsbewusstseins der

Mitarbeiter für das Produkt und Ihr Unternehmen

Seminarinhalte

Grundlagen der Schraubtechnik Physikalische und technische Grundlagen Grundlagen Direktverschraubungen

(selbstfurchende, selbstformende, selbstschneidende Gewindesysteme)

Besonderheiten für die Verschraubungen in Metall und in Kunststoff

Schraubentypen und Einsatzgebiete Drehmomentauslegung bei Direktverschraubungen Schraubstrategien für die unterschiedlichsten

Einsatzgebiete (u. a. Winkelanzugsstrategien, Kompensationsstrategien etc.)

Grundlagen zur Prozessfähigkeitsuntersuchung bei Direktverschraubungen

Zur Vorbereitung des Seminars empfehlen wir ein Vorgespräch, in dem individuelle Themenschwerpunkte abgestimmt werden können. Auf Wunsch untersuchen wir im Vorfeld Ihren speziellen Schraubfall. Damit schaf-fen Sie einen direkten Praxisbezug für das Seminar.


Praktische Erfahrung im Bereich der industriellen Schraubmontage. Wir emp-fehlen Ihnen im Vorfeld an unserem Schraubtechnik-Seminar (Grundlagen oder Intensiv) teilzunehmen.

Zielgruppen:

Produktion, Konstruktion, Entwicklung, Prototypenbau, Arbeitsvorbereitung, tech-nischer Versuch


Seminardauer: 1 Tag


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Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Ergonomie & Sicherheit bei Handwerkzeugen


Dem demographischen Wandel aktiv begegnen, indem Sie nicht nur nach gängiger Normenlage die Werkzeuge an den Arbeitsplätzen in der Montage bewerten, sondern diese auch optimal, im Sinne der Ergonomie und Produktivität einsetzen können. Da Ar-beitssicherheit und Ergonomie untrennbar sind wird auf einige spezielle Möglichkeiten zum Schutz der Montagearbeiter im Bereich Schraubtechnik eingegan-gen.

Workshopziele

Vermittlung grundlegenden Know-Hows zum The-ma Ergonomie von Hand-Kraftwerkzeugen im All-gemeinen und Schraubwerkzeugen im speziellen.

Einblick geben in die geltenden Normen und vor-handenen Methoden zur Bewertung von Werkzeu-gen und deren Einsatz z.B. nach EN 1005.

Erhöhen der Planungssicherheit für Arbeitsplätze in der Schraubmontage.

Aufdecken von Potentialen im Bereich Ergonomie zur Senkung von Krankenständen und damit ver-bundenen Kosten.

Aufzeigen von Verbesserungsmöglichkeiten im Be-reich der Ergonomie und Sicherheit in der Montage, um die Motivation und Arbeitsfreude der Mitarbei-ter zu erhalten.

empf. Vorkenntnisse:Erste Erfahrungen in der Schraubtechnik und Schraubmontage

Zielgruppen:Produktion, Qualitätssiche-rung, Entwicklung, Arbeits-vorbereitung, Management


Workshopdauer: 1 Tag



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Workshopinhalte

Der Workshop teilt sich in zwei große Bereiche.Im ersten Teil erhalten die Teilnehmer alle relevanten Informationen zur Bewertung der Ergonomie von Handwerkzeugen. Dabei werden folgende Faktoren eingehend betrachtet und zum Teil mit praxisnahen Übungen und Hilfestellungen vertieft:

Griffkonstruktion Äußere Belastungen Gewicht Temperatur Reaktionsmoment Vibrationen Lärm Staub Weitere Faktoren / Arbeitssicherheit

Dieses Bewertungsschema basiert nicht nur auf den gängigen nationalen und internationalen Normen und den aktuellen Arbeiten zu diesem Bereich (z. B. Kraft-atlas), sondern schöpft zusätzlich aus der Erfahrung renommierter Industriewerkzeughersteller.

Im zweiten Teil erhalten die Teilnehmer zunächst einen Überblick über die europaweit geltende Norm DIN EN 1005. Danach wird auf die praxisnahe Bewertung der Handhabungskräfte von Schraubsystemen und dazu eingesetzten Handling-Systemen nach DIN EN 1005-3 eingegangen. Im Anschluss führen wir Beispielberech-nungen durch. Es werden alle benötigten Unterlagen zur Verfügung gestellt, jedoch empfehlen wir den Teilnehmern, eine eigene Kopie der DIN EN 1005 (insbesondere Teil 3) mitzubringen, da uns eine Weitergabe der Norm un-tersagt ist.

9749 6755 12

WORKSHOP

OFFENER



2020

Schraub- und Verbindungstechnik: Vorbereitung auf ISO- oder Zertifi zierungsaudit


Die aktuellen ISO-Normen stellen gewisse Anforde-rungen an Ihr Unternehmen und bieten Verbesse-rungspotential unterschiedlichster Art. Um bei einem Zertifi zierungsaudit bestehen zu können, müssen verschiedene Anforderungen an Ihr Qualitätsma-nagement auch im Bereich der Schraubtechnik und angegliederter Bereiche erfüllt werden. Im Rahmen dieses Vorbereitungsworkshops werden Stärken und Schwächen im Bereich der Schraubtechnik analysiert und Lösungen bzw. Verbesserungen erarbeitet.

Workshopziele

Steigerung Ihres Fachwissens über:

DIN- und ISO-Normen in Bezug auf die industrielle Schraubmontage

Qualitätssicherung, Prozesssicherheit und Rück-verfolgbarkeit auch in Bezug auf die Produkt- und Produzentenhaftung

Workshopinhalte

Normenanforderungen gemäß:

DIN EN ISO 9001:2008 TS 16949

Qualitätssicherung:

Grundwissen über Messbarkeit von Schraubwerkzeugen und -verbindungen

Messmittelfähigkeiten, Kalibrieren und Messungenauigkeiten

Produkthaftung Prozessoptimierung Prüfplanung und -management

empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen Ihnen einen Vorbereitungstermin vorab bei Ihnen vor Ort

Zielgruppen:Qualitätssicherung, Auditoren, Management


Workshopdauer: nach Bedarf



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Druckluftverteilung: Druckluftverteilung in der Produktion

Seminarbeschreibung

Dieses Seminar setzt sich aus Vorführungen,praktischen Übungen und Diskussionen zusammen. Schwerpunkte sind Grundlagen der Druckluftver-teilung und Messungen in Druckluftverteilungssy-stemen. Die Diskussion der Ergebnisse rundet das Training ab.

Seminarziele

Vertiefung des Fachwissens über:

Den Aufbau und die Komponenten von Druckluftverteilungssystemen

Messung von Druckabfall und Leckagen Grundkenntnisse der Drucklufttechnik Erkennung von energetisch ineffi zienten

Druckluftleitungssystemen und Installationen Den sicheren Umgang mit den physikalischen

Größen der Druckluft

Seminarschwerpunkte

Physikalische Grundlagen der Drucklufttechnik Professionelle Auslegung

von Rohrleitungssystemen Berechnung von Druckverlusten Berechnung von Leitungsquerschnitten Auswahl des Druckluftzubehörs Bestandteile eines Druckluftverteilungssystems Messung des Druckabfalls Auswirkung des Druckabfalls auf die

Werkzeugleistung Lösung von durch Druckabfall verursachten

Problemen Kostenreduzierung in der Druckluftverteilung


Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung


Seminardauer: 1 Tag

Bestellnummer: 9749 6754 779900 4104 54


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Qualitätsmanagement: Kalibrieren in der Schraubtechnik

Seminarbeschreibung

Dieses Seminar behandelt die Kalibrierung von Messmitteln im Zusammenhang mit der Maschinenfä-higkeitsuntersuchung (MFU) von Schraubwerkzeugen anhand von Vorführungen und praktischen Übungen. Die Teilnehmer haben Gelegenheit, ihre Erfahrungen und Fragen in Sachen Kalibrierung und Maschinenfä-higkeitsuntersuchungen zur Diskussion zu stellen.

Seminarziele

Steigerung des Fachwissens über:

Kalibrierungen und MFU Normen, Standards und Richtlinien der Schraub-

und Kalibriertechnik Kalibrieren im Bezug zur Produkthaftung

und Produktsicherheit Schraubprozesse in Bezug auf Kalibrierung Messmittelfähigkeit Gegenmessungen Grundlagen der Statistik für das Themenfeld

Seminarschwerpunkte

Bedeutung von Kalibrierung und Maschinenfähig-keitsuntersuchung (MFU)

Arten von Kalibrierungen und Untersuchungen Normen und Standards Kalibrierung und Untersuchungen in der Praxis Unterscheidungsmerkmale MFU, Kalibrieren und

Justieren Lesen und Interpretieren von Zertifi katen Unterscheiden von seriösen und qualitativ guten

gegenüber eher bedenklichen Zertifi katen


Zielgruppen:Qualitätssicherung, Auditoren


Seminardauer: 1,5 Tage

Bestellnummer: 9749 6754 579900 4104 55


2323

Produktionsorganisation: Lean Production Transformation

Seminarbeschreibung

Dieses Grundlagenseminar ist der ideale Einstieg in die Lean-Prinzipien. In Theorie und Praxis wird alles Wesentliche für Produktionsfi rmen und deren Ma-nagement vermittelt, die selber eine Lean-Transfor-mation beginnen möchten oder Vorkenntnisse vor der Einholung eines Lean-Experten erlangen möchten (Atlas Copco Lean Consulting).

Seminarziele

Sie erfahren theoretisch und praktisch das Zusam-menwirken der einzelnen Lean-Prinzipien und Me-thodik als Basis eines Produktions-Systems. Sie verstehen die Bedeutung und die Hintergründe zu den wichtigsten Lean-Fachbegriffen und haben ihre Anwendung und Wirkung selber erlebt. Sie wissen um die typischen Situationen vor einer Lean-Transforma-tion und lernen die versteckten Potentiale kennen. Sie kennen und erkennen wesentliche Einfl ussfaktoren auf Ihre Fertigungsqualität, Prozessstabilität, Planbar-keit und Produktionsfl exibilität und können entspre-chende Lean-Maßnahmen zur Verbesserung einleiten.Sie haben die Möglichkeit mit Menschen in Verbin-dung und in Austausch zu treten, die täglich ähnliche Prozesssituationen zu optimieren haben.

Seminarinhalte

5S und Arbeitsplatzorganisation (5S & Workplace Organization)

Erkennen, Identifi zieren und Eliminieren von Verschwendung in einem Prozess (Elimination of Waste)

Standardisierte Arbeitsabläufe (Standardized Work) Erzeugung eines Prozessfl usses/Kanban (Push-Pull

Systems/Kanban) Einführung eines Kunden-Takts (Introduction of a

Customer Takt) Schnelles Rüsten (Quick Changeover) Anwendung der Inhalte auf mindestens eine prak-

tische Anwendung und die zentrale Produktions-simulation „Lean Temple Factory“.

empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen jedoch die Teilnahme des Managements.

Zielgruppen:

Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Konstruk-tion, Entwicklung, Proto-typenbau, Arbeitsvorberei-tung, Auditoren, technischer Versuch, Management


Workshopdauer: 3 Tage


Kennen Sie schon unser Atlas Copco Lean Consulting?Schreiben Sie uns: [email protected]


Messsysteme

2424

Software

24

Produkttrainings: Messsysteme

Messtechnik: Messkoffer (ST-Analyser) und Messwertaufnehmer – Grundlagen

Trainingsbeschreibung

Dieses Training bietet Vorführungen, praktische Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Funktionen, Parameter-Einstellungen und die Problemlösung in Verbindung mit ST-Analyser, Tools Talk BLM und Messzellen.

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametereinstellungen Nutzung in Produktions- und in

Qualitätsapplikationen Unterschiede zwischen Werkzeug- und

Prozesskontrollen Bedienung von ST-Analyser und Zubehör

Trainingsinhalte

Präsentation von ST-Analyser und Messzellen Vorstellung der Grundtypen Aufbau der Messwertgeber Aufbau einer Messung Programmierung des ST-Analysers Anlegen von Werkzeugen in der Datenbank Durchführung einer Messung Export und Ausdruck der Ergebnisse


Wir empfehlen erste prak-tische Erfahrungen im Be-reich Schraubtechnik und die Teilnahme am Schraubtech-nik-Seminar (Grundlagen oder Intensiv) und Kalibrie-ren in der Schraubtechnik

Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung


Trainingsdauer: 1 Tag



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Messtechnik: Messkoffer (ST-Analyser) und Messwertaufnehmer – Intensiv


Das Training widmet sich der Bedienung und grund-sätzlichen Parametrierung des Qualitäts- bzw. Mess-datenerfassungssystems. Die Teilnehmer lernen das Messsystem im Detail kennen und es werden Messbei-spiele besprochen.Die unterschiedlichen Testarten (z. B. Maschinenfähig-keitsuntersuchung) und die Interpretation der verschie-denen erzeugten Messwerte sind ebenso Bestandteil des Trainings.

Trainingsziele


Fortgeschrittene Parametereinstellungen Fehlererkennung und Problemlösung Statistische Auswertungen Cm und Cmk Prüfergebnisse gewinnen und Rückschlüsse auf

Werkzeug oder Prozess ziehen

Trainingsinhalte

Präsentation von ST-Analyser und Messzelle sowie Vorstellung der Grundtypen

Auffrischung der Grundlagen der Schraubtechnik Aufbau der Messwertgeber Erstellen von Messaufbauten Programmierung des ST-Analyser Anlegen von Werkzeugen in der Datenbank

Überspielen von Prüfrouten auf den ST-Analyser Prüfrouten von der jeweiligen Verwaltungssoftware

senden und empfangen Auswertungen der Messungen anhand von

Schraubkurven Aufbau der Datenbank Durchführung einer Messung Ausdruck der Ergebnisse Durchführung einer Justierung mit ST-Analyser und

Power Focus Qualitätsmessungen Rotierende Messungen von Werkzeugen in der Linie



Zielgruppen:

Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Proto-typenbau, technischer Ver-such


Trainingsdauer: 2 Tage



Messsysteme

2626

Software

26


Messtechnik: Messkoffer (ACTA) und Messwertaufnehmer


Dieses Training bietet Vorführungen, praktische Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung in Verbindung mit ACTA, ToolsTalk ACTA und Messzelle. Jeder Teilnehmer kann die Bedie-nung eines Schraubsystems „live“ üben.

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung von ACTA und Zubehör

Trainingsschwerpunkte

Präsentation von ACTA und Messzelle sowie Vorstellung der Grundtypen

Aufbau der Messwertgeber Aufbau einer Messung Programmierung des ACTA mit und ohne PC Anlegen von Werkzeugen in der Datenbank Überspielen von Prüfrouten auf das ACTA Prüfrouten von der jeweiligen

Verwaltungssoftware senden und empfangen Durchführung einer Messung Ausdruck der Ergebnisse



Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, tech-nischer Versuch





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Messtechnik: Messkoffer (BLM 5000) und Messwertaufnehmer


Schwerpunkte sind grundsätzliche Parameter-Ein-stellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung in Verbindung mit BLM 5000, ToolsTalk BLM und Mess-zelle. Dieses Training umfasst Vorführungen, praktische Übungen und Diskussionen.

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung von BLM 5000 und Zubehör


Überblick BLM 5000 und Messzelle sowie Vorstellung der Grundtypen

Aufbau der Messwertgeber Aufbau einer Messung Programmierung des BLM 5000 mit und ohne PC Anlegen von Werkzeugen in der Datenbank Überspielen von Prüfrouten auf das BLM 5000 Prüfrouten von der jeweiligen Verwaltungssoftware

senden und empfangen Durchführung einer Messung Ausdruck der Ergebnisse








Messsysteme

2828

Software

28


Messtechnik: Schrauber- und Schlüsselprüfbänke – Grundlagen


Das Training umfasst die Bedienung und grundsätzliche Parametrierung des Prüfstandes. Das Funktionsprinzip der dynamischen und statischen Messzellen wird erläu-tert und vorgeführt. Im Praxisteil werden unterschied-liche Werkzeuge parametriert und Stichproben und Maschinenfähigkeitsuntersuchung (MFU) durchgeführt.

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametrierung Bedienung der Messsoftware (BLM Server) Grundkenntnisse der Datenbanksoftware

(QSloop, QSTorque, oder Torque Supervisor)* Fehleranalyse und Problemlösung

* Bitte bei der Buchung des Trainings, Ihre verwende-te Datenbanksoftware angeben! Detaillierte Trainings für die Datenbanksoftware werden sepa-rat angeboten!

Trainingsinhalte

Funktionsweise der Prüfbank Durchführen von MFU und Stichproben Grundparametrierung der Datenbanksoftware Fähigkeitsfaktor eines Werkzeugs bewerten






Bestellnummer: 9749 6754 85 9749 6755 06


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Messtechnik: Schrauber- und Schlüsselprüfbänke – Intensiv


Das Training setzt sich zusammen aus der Bedienung und Parametrierung des Prüfstandes für fortgeschritte-ne Bediener. Es baut damit auf das Training „Schrauber- und Schlüsselprüfbänke – Grundlagen“ auf. Die Funkti-onen des Schrauberprüfstandes werden aufgezeigt, um zum Beispiel eine Homologation oder Maschinenfähig-keitsuntersuchung (MFU) durchzuführen. Die statisti-schen Faktoren Cm und Cmk werden erläutert. Analyse der Kurven auf der Prüfbank um Fehler am Werkzeug oder Parametrierung zu erkennen. Jeder Teilnehmer hat die Möglichkeit, dies praktisch zu testen.

Trainingsziele


Fortgeschrittene Parametrierung & Bedienung Schrauberprüfung: MFU und Homologation Fehlererkennung und Problemlösung Statistische Auswertungen Rückschlüsse auf das Werkzeug durch die Prüfung Grundkenntnisse der Datenbanksoftware

(QSloop, QSTorque, oder Torque Supervisor)* Auswertung der Kurven

* Bitte bei der Buchung des Trainings, Ihre verwen-dete Datenbanksoftware angeben! Detaillierte Trainings für die Datenbanksoftware werden sepa-rat angeboten!


Funktionsweise der Prüfbank Fachwissen MFU und Homologation Bewertung des Werkzeuges anhand statistischer

Auswertung Kurvenanalyse & Rückschlüsse auf das Werkzeuges Prüfen nach ISO 6789 und ISO 5393


Wir empfehlen erste prak-tische Erfahrungen im Be-reich Schraubtechnik und die Teilnahme an den Trainings Schrauber- und Schlüssel-prüfbänke – Grundlagen und Kalibrieren in der Schraubtechnik

Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherun





Messsysteme

3030

Software

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Messtechnik: Elektronische Drehmomentschlüssel (LINEwrench/LABwrench)


Das Training setzt sich zusammen aus der grundsätz-lichen Bedienung und Parametrierung von LINEw-rench (Produktionsschlüssel) oder LABwrench (Ana-lyseschlüssel).* Erklärt werden die Funktionsweise der Schlüssel sowie die diversen Messverfahren. Die Teilnehmer erstellen ein eigenes Schraubprogramm, womit sie im Anschluss Verschraubungen an diversen Bauteilen durchführen können. Die Teilnehmer können die erlernten Messverfahren direkt anwenden und die Analysefunktion des referenzlosen Drehmoment-Dreh-winkel-Schlüssels praktisch einsetzen.

* Bitte bei der Buchung des Trainings, Ihre verwen-detes Schlüsselsystem angeben!

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Bedienung des Produktionsschlüssels LINEwrench Erstellung der Schraubprogramme Bedienung der Qualitäts- und Analyseschlüssel

LABwrench und LABwrench Gyro Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Messverfahren zur Prozessmessung Fehlererkennung und Problemlösung


Grundfunktionen des LINEwrench Wichtigste Funktionen und Bedienung von

LABwrench und LABwrench Gyro Funktionsweisen DMS (Dehnungsmessstreifen)-

und Gyroskop-Technik Parametrierung der Schraubprogramme Parametrierung der Analyse- und Messfunktionen Funktionen der Software und der Benutzerober-

fl äche erlernen und verwenden Fehlererkennung und Problemlösung








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Messtechnik: Analyseschlüssel (ST-Wrench) – Grundlagen


Das Training umfasst die grundsätzliche Bedienung und Parametrierung des ST-Wrench. Erklärt werden die Funktionsweise des Analyseschlüssels sowie die diversen Messverfahren. Die Teilnehmer können die erlernten Messverfahren direkt anwenden und die Analysefunktion des referenzlosen Drehmoment-Dreh-winkel-Schlüssels praktisch einsetzen.

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Bedienung des Qualitäts- und Analyseschlüssels

ST-Wrench Messverfahren zur Prozessmessung kennen und

unterscheiden können Fehlererkennung und Problemlösung

Trainingsinhalte

Wichtigste Funktionen und Bedienung des ST-Wrench

Parametrierung der Analyse- und Messfunktionen Funktionen der Benutzeroberfl äche erlernen

und verwenden Fehlererkennung und Problemlösung







9900 4104 56


Messsysteme

3232

Software

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Messtechnik: Analyseschlüssel (ST-Wrench) – Intensiv


Das Training umfasst Inhalte zur fortgeschrittenen Bedienung und Parametrierung des ST-Wrench. Wäh-rend des Trainings wird die Funktionsweise des Qua-litäts- und Analyseschlüssels sowohl in theoretischen als auch in praktischen Beispielen erklärt. Mit den erzeugten Messwerten wird den Teilnehmern die statis-tische Auswertung in der Benutzeroberfl äche und die Analysefunktion des Schlüssels erklärt. Hierbei werden die statistischen Faktoren Cm und Cmk erzeugt und di-verse Schraubenkurven mit den Teilnehmern analysiert.

Trainingsziele


Ausführliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Bedienung des Qualitäts- und Analyseschlüssels

ST-Wrench Messverfahren zur Prozessmessung kennen

und unterscheiden können Fehlererkennung und Problemlösung

Trainingsinhalte

Funktionen und Bedienung des ST-Wrench für Fortgeschrittene

Parametrierung der Analyse- und Messfunktionen Funktionen der Benutzeroberfl äche erlernen und

verwenden Streckgrenzanalyse und Abrisskurven einer

Schraube Anbindungsmöglichkeiten an übergeordnete

Qualitätssysteme kennenlernen Vor- und Nachteile der unterschiedlichen

Prüfstrategien Datenkommunikation Korrekturfaktoren Fehlererkennung und Problemlösung



Zielgruppen:

Instandhaltung, Produk-tion, Qualitätssicherung, Konstruktion, Entwicklung, Prototypenbau, technischer Versuch





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Messtechnik: Produktionsschlüssel (ST-Wrench) – Grundlagen


Das Training umfasst die grundsätzliche Bedienung und Parametrierung des ST-Wrench. Während der Trainings wird die Funktionsweise des Drehmomentschlüssels erläutert. Die Teilnehmer erstellen ein eigenes Schraub-programm, womit sie im Anschluss Verschraubungen an diversen Bauteilen durchführen können.

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Bedienung des ST-Wrench Erstellung der Schraubprogramme Fehlererkennung und Problemlösung

Trainingsinhalte

Grundlagen Drehmomentschlüssel Technische Hintergründe Drehmomentbereiche Schraubstrategien Korrekturfaktoren Parametrierung der Schraubprogramme Funktionen der Software erlernen und verwenden Fehlererkennung und Problemlösung






Bestellnummer: 9749 6754 919900 4104 57


Messsysteme

3434

Software

34


Messtechnik: Produktionsschlüssel (ST-Wrench) – Intensiv


In dem Training geht es um die fortgeschrittene Bedie-nung und Parametrierung des ST-Wrench. Während des Trainings wird die Funktionsweise des Drehmoment-schlüssels erläutert und es werden eigene Schraub-programme erstellt. Mit diesen Programmen können im Anschluss Verschraubungen an diversen Bauteilen durchgeführt werden.

Trainingsziele


Fortgeschrittene Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Bedienung des ST-Wrench Funktionsweisen DMS (Dehnungsmessstreifen)-

und Gyroskop-Technik Erstellung der Schraubprogramme Anbindung des ST-Wrench an die

Power-Focus-Steuerung Spezielle Funktionen des ST-Wrench,

z. B. Datenanbindung Fehlererkennung und Problemlösung

Trainingsinhalte

Erweiterte Möglichkeiten des ST-Wrench Schraubstrategienn Datenkommunikation Kommunikation mit Power Focus Korrekturfaktoren Unterschiedliche Konfi gurationen für

unterschiedliche Anwendungen nutzen Verschiedene Steuerquellen kennenlernen und

programmieren, z. B. Barcodes Funktionen der Software erlernen und verwenden Fehlererkennung und Problemlösung



Zielgruppen:

Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Proto-typenbau, technischer Ver-such





Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) – Grundlagen


Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschraubern. Die Bedienung eines Schraubsystems kann von allen Teilnehmern live geübt werden.

Trainingsinhalte

Einführung in die Schraubtechnik Funktionen des Schraubsystems und

des Schraubers Verwendung der ToolsTalk-Software

zusammen mit Power-Focus-Steuerungen Parametereinstellungen und deren Auswirkungen

auf die Verschraubung (Kerninhalt) Fehler-Codes und Fehlerursachen Fehlerarten und Folgekosten von Fehlern Produktivitätsverbesserung

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber

empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen)





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Produkttrainings: Schraubsysteme und Software

9749 6755 09


3636363636


Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grundsätzliche Parametereinstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschrau-bern. Die Teilnehmer können die Bedienung live an einem Schraubsystem üben.

Trainingsziele


Grundsätzliche Parameterein-stellungen

Fehler-Codes und die Problem -lösung

Bedienung gesteuerter Elektro-schrauber

MesssystemeSoftwareProdukttrainings: Schraubsysteme und Software

9749 6755 11

Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) – Intensiv

Trainingsinhalte

Präsentation von Power Focus und Zubehör Auffrischung der Grundlagen der Schraubtechnik Verwendung der ToolsTalk-Software im Zusammen-

hang mit Power Focus Grundsätzliche Parametereinstellungen am Power

Focus a. Auswahl der Schraubstrategie b. Drehmoment und Drehwinkel c. Geschwindigkeit

Parametereinstellungen für Fortgeschrittene a. Einschraubüberwachung mit Kontrollgröße Drehwinkel b. Programmierung für Fortgeschrittene c. Einschraubüberwachung mit Kontrollgröße

Drehmoment (nur theoretisch) Aufbau und Programmierung eines Jobs Aufbau und Programmierung für mehrstufi ges

Anziehen Handling der E/A-Ebene Einbindung der Zubehörteile Selektorbox, Licht-

säule, E/A-Erweiterung und Operator-Panel in die bestehende Programmierung

Barcodescanner-Anbindung Programmierung des Logic-Konfi gurators Aufbau eines TCP/IP-Ethernet-Netzwerks Aufbau und Programmierung einer Zelle Programmierung von Zellen-Jobs Diagnose Updaten einer Steuerung mit neuer Software Sonderfälle und individuelle Übungen

empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen oder Intensiv)

Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung, technischer Versuch





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Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 600) – Bedienung und Parametrierung



Trainingsziele


Grundlagen der Schraubtechnik Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber


Präsentation von Steuerung und Zubehör Auffrischen der Schraubtechnik-Grundlagen Bedienung der integrierten, browserbasierten

Software Einführung in die Programmierung von

Verschraubungen* a. Auswahlstrategie der Schraubabläufe b. TurboTightTM

c. Drehmoment und Umschaltpunkt d. Geschwindigkeit

Programmierung von Verschraubungen für Fortgeschrittene*

a. Einschraubüberwachung (Drehwinkel, Drehmoment)

b. Selbstschneidende Schrauben (Drehmoment; nur theoretisch)

c. Momentkompensation d. Erstellung einer Gruppensequenz

Einrichten digitaler Ein- und Ausgänge Programmierung der Zubehörteile Selektorbox

und Lichtsäule* Auslesen von Werkzeug- und

Steuerungsinformationen Exportieren und Importieren von

Verschraubungs- und Steuerungsdaten* Updaten einer Steuerung mit neuer Software

* = Praktische Übung







Messsysteme

3838

Software

383838


Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (DS-/DL-Drive)



Trainingsziele


Grundlagen der Schraubtechnik Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber


Präsentation von Steuerungen und Zubehör Auffrischung der Schraubtechnik-Grundlagen Bedienoberfl äche der ToolsTalk-Software Einführung in die Grundprogrammierung*

a. Auswahlstrategie der Schraubabläufe b. Drehmoment und Umschaltpunkt c. Geschwindigkeit

Programmierung für Fortgeschrittene* a. Einschraubüberwachung mit Kontrollgröße

Drehwinkel b. Selbstschneidende Schrauben

(Drehmoment, nur theoretisch) Handling der E/A-Ebene* Einbindung der Zubehörteile Selektorbox und Licht-

säule in die bestehende Programmierung* Torque-Tuning* Diagnose Updaten einer Steuerung mit neuer Software


empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen)






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Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (PowerMACS)


Dieses Training bietet Vorführungen, praktische Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschraubern (PowerMACS 3000, 4000). Alle Teilnehmer erhalten Ge-legenheit, die Bedienung live an einem Schraubsystem zu üben.

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung gesteuerter Elektroschraube


Präsentation von PowerMACS und Zubehör Auffrischung der Grundlagen der Schraubtechnik Bedienoberfl äche WinTC Installation der unterschiedlichen Parametrier-

Softwareebenen (Multiprog, WinTC, ToolsTalk) Einführung in die Grundprogrammierung*

a. Konfi guration des Systems b. Grundlagen Schraubprogramm c. Datendokumentation/Datenkommunikation

Programmierung für Fortgeschrittene* a. Einschraubüberwachungen b. Reject-Management

Handling der E/A-Ebene* Einbindung der Bus-Verbindungen Einbindung von Atlas-Copco-Zubehör-Produkten Übungen mit verschiedenen Schraubprogrammen Aufbau eines TCP/IP-Ethernet-Netzwerks Kalibriermöglichkeiten Diagnose Updaten einer Steuerung mit neuer Software Wiederholung einzelner Themen Individuelle Übungen

Hinweis: Falls Sie weitere spezielle Anforderungen wie Gauging etc. haben, sprechen Sie uns an, auch hier helfen wir gerne weiter.








Messsysteme

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Software

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Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme – Nacharbeits-, Prototypenbau- und Analysestationen (Tool-Center) – für Anwender


Das Training umfasst die grundsätzliche Bedienung der Tool-Station. Die Benutzeroberfl äche wird während des Trainings erklärt und konfi guriert.Jeder Teilnehmer hat die Möglichkeit, dies praktisch zu testen.

Trainingsziele


Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Bedienung des Tool-Centers Fehlererkennung


Funktionen des Tool-Centers Funktionen der Software erlernen und verwenden Fehlererkennung


Wir empfehlen Grundkennt-nisse in der Parametrie-rung der angeschlossenen Schraubsysteme sowie die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik – Grundla-gen oder Intensiv






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Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme – Nacharbeits-, Prototypenbau- und Analysestationen (Tool-Center) – für Administratoren


Das Training setzt sich zusammen aus der grundsätz-lichen Bedienung, der Parametrierung des Tool-Centers sowie den Administratoren-Funktionen des Systems. Die Benutzeroberfl äche wie auch Parametrierung von zum Beispiel einer Notstrategie/Nacharbeit werden während des Trainings erklärt und konfi guriert. Jeder Teilnehmer hat die Möglichkeit, dies praktisch zu te-sten.

Trainingsziele

Vertiefung/Steigerung des Fachwissens über:

Grundsätzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Administratoreinstellungen Erstellung von Arbeitsfolgen Bedienung des Tool-Centers Erstellung der Schraubprogramme Fehlererkennung und Problemlösung


Funktionen des Tool-Centers Parametrierung der Schraubprogramme Funktionen der Software erlernen und verwenden Fehlererkennung und Problemlösung


Wir empfehlen Grundkennt-nisse in der Parametrie-rung der angeschlossenen Schraubsysteme sowie die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik – Grundla-gen oder Intensiv

Zielgruppen:

Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Arbeits-vorbereitung, technischer Versuch





Messsysteme

4242

Software

424242


Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Pulsor C)


Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Impulsschraubern. Die Bedienung eines Schraubsystems kann von allen Teilnehmern live geübt werden.

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung von gesteuerten Impulsschraubern


Bedienung und Parametrierung ToolsTalk-Software Grundlagen der Schraubtechnik (Einführung) Funktionen des Schraubsystems und

des Schraubers Parametereinstellungen und deren Auswirkungen

auf die Verschraubung Programmierung von Parametersätzen und Jobs Fehler-Codes und -ursachen Produktivitätsverbesserung Gegenmessung von Impulswerkzeugen Auslesen von Schraubdaten und deren Kurven Updaten einer Steuerung mit neuer Software







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Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) – für Instandhaltungsmitarbeiter


Das Training bietet Vorführungen, praktische Übungen und Diskussionen, um den Alltag von Instandhaltern und Wartungspersonal zu vereinfachen. Schwerpunkte sind grundsätzliche Parameter-Ein-stellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschraubern. Alle Teilnehmer erhal-ten Gelegenheit, die Bedienung live an einem Schraub-system zu üben.

Trainingsziele


Trouble-Shooting Grundlagen für Wartungspersonal Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber

Trainingsinhalte

Präsentation von Power Focus und Zubehör Verwendung der ToolsTalk-Software Störungsbehebung Komponententausch Wiederinbetriebnahme I.P.M.-Anbindung Datensicherung Anbinden an bestehende Systeme und Linien Austausch von Steuerung und Spindel Diagnose Updaten einer Steuerung mit neuer Software Grundsätzliche Parametereinstellungen

Power Focus a. Auswahl der Schraubstrategie b. Drehmoment und Drehwinkel c. Geschwindigkeit

Wiederholung einzelner Themen Individuelle Übungen

empf. Vorkenntnisse:Elektroniker oder elektrotech-nisch versierte Mitarbeiter mit PC-Kenntnissen

Zielgruppen: Instandhaltung





Messsysteme

4444

Software

444444



Das Training bietet Vorführungen, praktische Übungen und Diskussionen, um den Alltag von Instandhaltern und Wartungspersonal zu vereinfachen. Schwerpunkte sind grundsätzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Elektro-schraubern. Alle Teilnehmer erhalten Gelegenheit, die Bedienung live an einem Schraubsystem zu üben.

Trainingsziele


Trouble-Shooting Grundlagen für Wartungspersonal Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber


Präsentation von PowerMACS und Zubehör Störungsbehebung Komponententausch Wiederinbetriebnahme I.P.M.-Anbindung Datensicherung Anbinden an bestehende Systeme und Linien Austausch von Steuerung und Spindel Diagnose Bedienoberfl äche WinTC Einführung in die Grundprogrammierung

a. Konfi guration des Systems b. Grundlagen Schraubprogramm c. Datendokumentation/Datenkommunikation

Kalibriermöglichkeiten Updaten einer Steuerung mit neuer Software

empf. Vorkenntnisse:Elektroniker oder elektrotech-nisch versierte Mitarbeiter mit PC-Kenntnissen

Zielgruppen: Instandhaltung




Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (PowerMACS) – für Instandhaltungsmitarbeiter


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Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (MicroTorque)


Theoretische Einführung in die Montage mit niedrigen Drehmomenten („Low Torque“) mit einer Übersicht über die MicroTorque-Produktreihe. Parametrierung und Bedienung von Kleindrehmomentschraubern. Schwerpunkt sind die praktischen Übungen an den Werkzeugen. Mit der Lösung von Aufgaben in Teamar-beit soll das zuvor theoretisch Erlernte vertieft werden. Zum Abschluss bietet eine offene Diskussion Raum für individuelle Fragen.

Trainingsziele

Vertiefung des Fachwissens zur Schraubtechnik Bedienung gesteuerter Kleindrehmomentschrauber Aufzeichnung von Kurven und Verschraubungs-

daten


Theoretische Einführung in den Bereich „Low Torque“

Übersicht über Steuerungen und Zubehör Auffrischung der Schraubtechnik-Grundlagen Funktion und Bedienung

a. Parametriersoftware ToolsTalk b. Kurvenaufzeichnungssoftware ToolTalk Analysis c. Datenerfassungssoftware ToolsTalk Net

Programmieren von Parametersätzen und Jobs Handling der E/A-Ebene Selbstständiges Abarbeiten von Aufgaben am Gerät Diskussion und Fragen

empf. Vorkenntnisse:Grundlegende Kenntnisse zu den angeschlossenen Schraubsystemen






Messsysteme

4646

Software

464646



Das Training befasst sich mit der anwenderbezogenen Funktionsweise von ToolsNet. Die Teilnehmer lernen die Funktionen und Einsatzmöglichkeiten der Software und die Bedienung der Software-Oberfl ächen kennen. Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, die Software effektiv und produktiv zu nutzen. Die Optimierung der Produktionsprozesse hinsichtlich Qualitäts- und Effi zi-enzerhöhung stehen im Vordergrund. Die Teilnehmer haben Gelegenheit, ihre individuellen Fragen aus ihrer täglichen Arbeit mit der Software zu stellen und zu diskutieren.

Trainingsziele


Funktionsübersicht von ToolsNet Anwenderbezogene Gruppierung von Steuerungen Funktionsweise und Inhalte aller Berichte Funktionsweise der Filterfunktion Produktbezogene Suche* Schraubkurvenanalyse Statistik-Funktion E-Mail-Funktionalität* History-Funktionalität*

* sofern beim Kunden im Einsatz

tem durchgeführt und ist dadurch sehr praxis-bezogen. Alternativ ist das Training auch mit Atlas-Copco-Testsystemen möglich.

empf. Vorkenntnisse:Grundlegende Kenntnisse zu den angeschlossenen Schraubsystemen

Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Entwick-lung, Prototypenbau


Trainingsdauer: 1/2 Tag


Software: Gesteuerte Schraubsysteme – Prozessüberwachungs- und Analysesysteme (ToolsNet 4000)


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Software: Prozess- und Qualitätssteuersysteme (QS-Loop) – Grundlagen


Das Training umfasst die grundsätzliche Bedienung und Parametrierung des Prozess- bzw. Qualitätssteu-ersystems QS-Loop. Erklärt werden die zentralen Funktionsmodule von QS-Loop wie z. B. Stammdaten-pfl ege, Prüfplan, Entwicklung usw. Dabei wird nicht nur die Funktion der Software erklärt, sondern auch eine Strategie, wie man die verschiedenen Module effi zient einsetzt. Jeder Teilnehmer hat die Möglichkeit, das theoretisch Erlernte in die Praxis umzusetzen, mit Übungen an der QS-Loop-Software.

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametrierung des kompletten Systems

Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Bedienung des Qualitäts- und Analyseschlüssel

ST-Wrench (in Verbindung mit QS-Loop) Messverfahren zur Prozessmessung Fehlererkennung und Problemlösung


Wichtigste Funktionen und Bedienung des ST-Wrenchs




Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen oder Intensiv) und Schraubtechnik Expert sowie Schraubenauslegung und -berechnung. Zudem sollten Sie vertiefte Kennt-nisse im Bereich Prüfma-nagement in der Schraub-technik haben (u.a. VDA 5, VDI 2600)

Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Arbeits-vorbereitung





Messsysteme

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Software

484848



Das Training umfasst – wie im Grundlagenseminar – zunächst die grundsätzliche Bedienung und Para-metrierung des Prozess- bzw. Qualitätssteuersystems QS-Loop. Erklärt werden die zentralen Funktionsmo-dule von QS-Loop wie Stammdatenpfl ege, Prüfplan, Entwicklung usw. Dabei wird nicht nur die Funktion der Software erklärt, sondern auch eine Strategie, wie man die verschiedenen Module effi zient einsetzt. Jeder Teil-

nehmer hat die Möglichkeit, das theoretisch Erlernte in die Praxis umzusetzen, mit Übungen an der QS-Loop-Software.

Zusammen mit den Teilnehmern wird anschließend der Aufbau der Qualitätssteuerkette durchgespielt und in Verbindung mit QS-Loop mit praktischen Übungen hin-terlegt. Zum Aufbau der Qualitätssteuerkette werden folgende Themen besprochen:

Grundsätzliche Auslegung der Schraubverbindung Klassifi zierung der Schraubstelle Logische Auswahl des Anzugsverfahrens Auswahl der Werkzeugtechnologie Aufbau MFU-Management

(Maschinenfähigkeitsuntersuchungen) Aufbau PFU-Management

(Prozessfähigkeitsuntersuchungen) Qualitätsfreigabe

Alle oben stehenden Themen werden mit der Prozess-logik QS-Loop abgearbeitet. Der Teilnehmer bekommt somit auch einen tieferen Blick in die Prozesslogik von QS-Loop und deren Funktionsweise sowie in die Vor-teile der Logik.


Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen oder Intensiv) und Schraubtechnik Expert sowie Schraubenauslegung und -berechnung. Zudem sollten Sie vertiefte Kennt-nisse im Bereich Prüfma-nagement in der Schraub-technik haben (u.a. VDA 5, VDI 2600)

Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Konstruk-tion, Arbeitsvorbereitung




Software: Prozess- und Qualitätssteuersysteme (QS-Loop) – Intensiv


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Trainingsziele


Grundsätzliche Parametrierung des kompletten Systems

Statisch-dynamischer Prüfbetrieb Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Bedienung des Qualitäts- und Analyseschlüssels

ST-Wrench (in Verbindung mit QS-Loop) Bedienung der Messmittel zur Durchführung

einer MFU Bedienung der Messmittel zur Durchführung

einer PFU Messverfahren zur Prozessmessung Fehlererkennung und Problemlösung Erfassen der IST-Produktionsdaten der

vorhandenen Elektroschrauber


Wichtigste Funktionen und Bedienung des ST-Wrench

Wichtigste Funktionen und Bedienung der Messmittel für die Durchführung der MFU



Hinweis: Unsere QS-Loop Trainings sind keine Inbe-triebnahme eines QS-Loop-Systems.


Messsysteme

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Software

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Positionierungssysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Tool Location System (TLS)) – Bedienung und Parametrierung


Das Training setzt sich zusammen aus der grundsätz-lichen Installation und Planung des Tool Location Sys-tems. Die Benutzeroberfl äche, Planung, Installation und Parametrierung einer oder mehrerer Stationen werden während des Trainings erklärt und konfi guriert.Jeder Teilnehmer hat die Möglichkeit, dies praktisch zu testen.

Trainingsziele


Grundsätzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Erstellung einer Planung Installation und Kalibrierung eines Systems Fehlererkennung und Problemlösung


Funktionen des Tool Location Systems Planung und Installation einer Station Funktionen der Software erlernen und verwenden Fehlererkennung und Problemlösung

empf. Vorkenntnisse:Grundlagen in der Bedie-nung der angeschlossenen Systeme






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Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind die Parametrierung und Bedienung des Systems sowie die Fehlersuche. Die Bedienung des Tool Positioning Sys-tems kann von allen Teilnehmern live geübt werden.

Trainingsziele

Aneignung von Fachwissen über:

Hard- und Softwarekomponenten des TPS Parametrierung Benutzung des TPS durch den Werker


Übersicht über die Features des TPS Hardware-Komponenten Erweiterungsmöglichkeiten TPS mit Power Focus und DS-Steuerungen Grundparametrierung des TPS

a. Anlegen von Jobs und Schraubstellen b. Teachen der einzelnen Schraubpositionen c. Parametrierung der digitalen Ein- und Ausgänge

Bedienung des Systems aus Sicht des Werkers Fehleranalyse beim TPS Arbeiten mit ToolsTalk TPS Erstellen von Backups Update der Firmware des TPS Individuelle Übungen






Positionierungssysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Tool Positioning System (TPS)) – Bedienung und Parametrierung


Messsysteme

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Software

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Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind die Installation, die Parametrierung und Bedienung des Systems sowie die Fehlersuche. Die Bedienung eines Position Recognition Systems kann von allen Teilneh-mern live geübt werden.

Trainingsziele

Aneignung von Fachwissen über:

Hard- und Softwarekomponenten des PRS Installation und Parametrierung Wartung und Fehlerbehandlung Bedienung des PRS


Übersicht über die Features des PRS Hardware-Komponenten des PRS PRS mit Power-Focus-Steuerungen PRS mit PowerMACS-Steuerungen Installation der Softwarekomponenten Grundparametrierung

a. Anlegen von Jobs und Schraubstellen b. Free and Forced Order Jobs c. Teachen der Nullposition d. Teachen der einzelnen Schraubstellen e. Toleranzvolumina f. Referenzmodi g. Einbindung von Selektorbox, Operator-Panel

und Scanner Bedienung des Systems aus Sicht des Werkers Mehrsprachigkeit der Bedienoberfl äche Einsatz des PRS als Reparaturstation Fehlerdiagnose mit Hilfe des systemeigenen

Logging-Systems Erstellen von Systembackups






Positionierungssysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Position Recognition System (PRS)) – Bedienung und Parametrierung


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Notizen


Zertifi zierter Service

Wir stellen die höchsten Ansprüche – an unsWir bieten Ihnen erstklassige Seminare und Trainings. Diese Fortbildung erhalten auch unsere Servicetechniker. Und zwar kontinuierlich. Dazu nimmt jeder Atlas-Copco-Servicetechniker an einem weltweiten Zertifi zierungsprogramm teil. Dieses besteht aus regelmäßigen Trainings-maßnahmen und einer fachspezifi schen Prüfung, die alle zwei Jahre wiederholt wird. So können Sie sicher sein, die bestmögliche Servicequalität zu erhalten. Weltweit!


Anmeldung Bitte ausfüllen und per Mail an [email protected] per Fax an +49(0)2012177-100

Auf Anfrage bieten wir alle Seminare, Trainings und Workshops auch als interne Weiterbildung nur für Ihr Unternehmen an. Sprechen Sie uns an!

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* Mit der Einsendung des ausgefüllten Anmeldebogens ist die Veranstaltung verbindlich gebucht und nach Eingang der Teilnahmegebühr ist der Seminarplatz für Sie reserviert. Ihre Buchung kann bis spätestens 2 Wochen vor Seminarbeginn schriftlich zurückgezogen werden. Bei einer späteren Absage Ihrerseits ist der volle Teilnehmerbeitrag zu entrichten.

Dingolfing Essen

Ihre AnsprechpartnerAlexandra PocherVeranstaltungs- und ReferentenkoordinatorinTel. +49 (0)8731 3758 [email protected]

Markus Fischer Leiter Seminare und TrainingsZentral uropaMobil: +49 (0)173 [email protected] ascopco.com

Atlas Copco Tools GmbHLangemarckstr. 3545141 EssenTel. +49(0)2012177-0Fax +49(0)[email protected]

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