ELIMINACION DE LAS 6 GRANDES PERDIDAS (PILARES DEL TPM)

ELIMINACIN DE LAS SEIS GRANDES PRDIDAS(PILARES DEL TPM)Gestin de MantenimientoMANTENIMIENTOPRODUCTIVO TOTAL

FALLAUna falla es la punta del icebergDefectos escondidosTornillos flojosSuciedadIncorrecta lubricacinSobrecalentamientoMateriales adheridosDeformacionesFugasAdministracin tpica del MantenimientoMantenimiento Productivo TotalExponer defectos escondidos y prevenir fallas antes que ocurranENFOQUE DEL TPMPRDIDAS1) AVERAS2) PREPARACIONES Y AJUSTES3) TIEMPO EN VACO Y PARADAS CORTAS4) VELOCIDAD REDUCIDA5) DEFECTOS DE CALIDAD Y REPROCESO6) PUESTA EN MARCHATIEMPOS MUERTOSCADAS DE VELOCIDADDEFECTOSEFECTOSLAS SEIS GRANDESPRDIDAS AVERAS1 FALLOS DEL EQUIPO OTIPOS DE AVERASELIMINACIN DE AVERAS: AVERAS1 FALLOS DEL EQUIPO O AJUSTE DE LOS EQUIPOS2 TIEMPOS DE PREPARACIN YLos tiempos de preparacin y ajuste del equipo comienzan cuando la produccin de un producto se completa, y terminan cuando se ha logrado una calidad estndar en el siguiente producto.

a) Tiempos de preparacin AJUSTE DE LOS EQUIPOS2 TIEMPOS DE PREPARACIN YPreparacin rpida de mquinas: El sistema SMED

AJUSTE DE LOS EQUIPOS2 TIEMPOS DE PREPARACIN YEl ajuste cumple el propsito de posicionado, centrado, medicin, timing y equilibrio. Para reducir los tiempos de ajuste debern seguirse los siguientes pasos:b) Tiempos de Ajuste AJUSTE DE LOS EQUIPOS2 TIEMPOS DE PREPARACIN Y AJUSTE DE LOS EQUIPOS2 TIEMPOS DE PREPARACIN YVelocidad Prevista en el diseo de la mquina-Velocidad de operacin actual de la mquinaLA METAEliminar el desfase entre velocidad de diseo de la mquina y la velocidad de operacin actual de la mquina P.R.V =VELOCIDAD REDUCIDA3 FUNCIONAMIENTO A

ETAPAS EN LA MEJORA DE PROCESOS PARA CAIDAS DE VELOCIDAD1. Determinar los factores que condicionan el nivel de velocidad (estudio de proceso que requiere mayor velocidad por presentar un cuello de botella, as como la tasa de defectos relacionados con la velocidad)2. Historial de eventos que afectan la velocidad. 3. Establecer la diferencia en velocidad entre el nivel actual de operacin y las especificaciones del equipo.4. Anlisis y establecimiento de nuevos estndares de operacin que corrijan las deficiencias (Precisin / calidad) y mejoren la velocidad.5. Realizacin de ciclos de prueba. 6. Hacer ajustes pertinentes, confirmar y puesta en marcha. 7. Realizar seguimiento. Razones por la cual el equipo opera por debajo de la velocidad ideal:

Problemas mecnicos y calidad defectuosaUna historia de problemas anterioresEl temor de sobrecargar el equipoVELOCIDAD REDUCIDA3 FUNCIONAMIENTO A El concepto de prdida que se maneja se refiere a los perodos de funcionamiento en vaco (sin produccin debido a un problema temporal) y en las paradas cortas, y es de vital importancia tenerlas presente sobretodo en una produccin automatizada. Asociado al trmino:MTBF (tiempo medio entre fallas)PARADAS CORTAS4 TIEMPO EN VACO Y

Problemas y Causas de las paradas cortasPARADAS CORTAS4 TIEMPO EN VACO YRELACIN CON ELTRANSPORTE DE MATERIALRELACIN CON LAS OPERACIONES DE PRODUCCIN Y MONTAJE.RELACIN CON EL CONTROL DE LAS OPERACIONES Y LOSSISTEMAS DE DETECCIN- Atascamientos - Enganches - Cada de material - Mezclado de piezas - Alimentacin inadecuada (lenta, insuficiente y excesiva) - Defectos dimensionales de - las piezas. - Problemas en el sistema de alimentacin (defectos de perfil, suciedad, etc...) - Deformacin y falta de precisin en las medidas de las piezas. - Errores de fijacin y ajustes antes de iniciar la operacin.- Problemas con el timing de las operaciones. - Realizacin defectuosa del montaje. - Posicin de los sensores. - Sensibilidad de los sistemas de deteccin. - Utilizacin incorrecta del equipo de deteccin. Para atacar esta prdida hay dos elementos esenciales:1) Qu constituye una parada breve a resolver y establecer las caractersticas que la define.PARADAS CORTAS4 TIEMPO EN VACO YTT: El tiempo de trabajo real para operar Npb: El nmero de paradas breves (por das, semanas, mes, etc.) 2) Establecer una medida de la incidencia de las paradas breves (MTBF).

Los defectos de calidad y trabajos rehechos son prdidas originadas por disfunciones de las mquinas REPROCESO5 DEFECTOS DE CALIDAD Y

Distinciones entre defectos espordicos y crnicos

REPROCESO5 DEFECTOS DE CALIDAD YSon prdidas de rendimiento que se ocasionan en la fase inicial de produccin, desde el arranque hasta la estabilizacin de la mquina. El volumen de prdidas vara con el grado de estabilidad de las condiciones del proceso, el nivel demantenimiento del equipo, la habilidad tcnica del operador, etc. MARCHA6 PRDIDAS DE PUESTA EN

La meta es disminuir las perdidas de arranque1. Observar cuidadosamente las condiciones al inicio de cada tanda de produccin.2. Evaluar la disponibilidad de herramientas, procedimientos, estabilidad del proceso, capacidad de los operadores, pruebas del producto, etc. MARCHA6 PRDIDAS DE PUESTA EN

LAS SEIS GRANDES PRDIDASESTRATEGIAS PARA ELIMINAR LAS SEIS GRANDES PERDIDAS La creacin depequeos grupos mixtosque incluyen a personas de Mantenimiento y Operacin.

Los grupos de trabajo deben dotarse de mtodos comunes para la resolucin de los problemas.

Las herramientas de calidad total.

ESTRATEGIAS PARA ELIMINAR LAS SEIS GRANDES PERDIDAS Hasta fechas recientes, losnuevos equiposeran de exclusiva incumbencia de Ingeniera y proveedores.

Producir la capacitacin yentrenamientoadecuado. LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

Este indicador posiblemente es el ms importante para conocer el grado de competitividad de una planta industrial. Est compuesto por los siguientes tres factores:Clculo de la efectividad Global de los Equipos (EGE): LOS EQUIPOS (EGE) LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE Disponibilidad: Es el porcentaje del tiempo en que el equipo est operando realmenteTIEMPO DE FUNCIONAMIENTO REAL (TFR)PARADAS NO PROGRAMADAS (PNP)PARADAS PROGRAMADAS (PP)TIEMPO DE OPERACIN (TO) LOS EQUIPOS (EGE) LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE EJEMPLO N1Una mquina para cortar planchas trabaja dos turnos de 8 horas cada uno durante un mes (30 das). Todos los das tiene una parada programada de 1 hora. Al fin de mes la mquina ha parado 12 horas por fallas imprevistas (averas y cortes de energa sin programar).Dos turnos por da: 16 horas al daEn el mes: (16 x 30) = 480 horas al mesTO = 480 h/mesPP = 1 hora al da = 30 h/mesPNP = 12 h/m LOS EQUIPOS (EGE) LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE Tasa de Rendimiento: Este ndice tiene en cuenta las prdidas por rendimiento causadas por el mal funcionamiento del equipo, y el funcionamiento a velocidades menores a las de diseo indicadas por el fabricante del equipoEJEMPLO N2La mquina ha producido en el mes 10000 planchas. La mquina trabaja a un ritmo ideal de 2 minutos por plancha. Tomar datos del EJEMPLO N1.Tiempo ideal de ciclo = 2 minutos/planchaCantidad Procesada = 10000 planchas/mesTFR = TO - (PP+PNP) = 480-(30+12) = 438 horas/mesConvirtiendo el TFR a minutos/mes: TFR = 26280 minutos/mesndice de rendimiento = [(2 x 10000)/26280] x 100 = 76.1%Tasa de Calidad: Estas prdidas por calidad representan el tiempo utilizado para producir productos que son defectuosos o tienen problemas de calidad. Este tiempo se pierde, ya que el producto se debe destruir o re-procesar. LOS EQUIPOS (EGE) LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE EJEMPLO N3La mquina en el mes que tuvo una produccin de 10000 planchas, tuvo 500 planchas rechazadas por presentar defectos en el corte.Piezas producidas = 10000 planchas/mesRechazos = 500 planchas/mesTasa de calidad = [(10000 500) / 10000] x 100 = 95%La efectividad total de la mquina para cortar planchas es:EGE = (0.9733 x 0.7610 x 0.95) x 100 = 70.3% LOS EQUIPOS (EGE) LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE PILARES DEL CONCEPTO TPMMEJORAS ENFOCADASMANTENIMIENTO AUTNOMOMANTENIMIENTO DE CALIDADMANTENIMIENTO PLANIFICADOPREVENCIN DEL MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO EN LAS REAS ADMINISTRATIVASENTRENAMIENTO Y DESARROLLO DE HABILIDADES DE OPERACINSEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTEPILARES DEL CONCEPTO TPM27MEJORAS ENFOCADASreasEGEPROCESOSPLANTASActividadesProcedimientos y tcnicas de mantenimientoObjetivo:Eliminar sistemticamente las grandes prdidasocasionadas con el proceso productivoPILARES DEL CONCEPTO TPM28MANTENIMIENTO AUTNOMO

FORMACIN Y PREPARACINObjetivo: Conservar y mejorar el equipo con la participacin del usuario u operadorPILARES DEL CONCEPTO TPM29MANTENIMIENTO PLANIFICADOBASES DE INFORMACINObjetivo:Lograr mantener el equipo y el proceso en condicionesoptimasPILARES DEL CONCEPTO TPMMANTENIMIENTO DE CALIDADCOMPONENTESCALIDADVARIABILIDADCONTROLEQUIPOS

MANTENIMIENTO DE CALIDAD ES: Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad.

Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los estndares tcnicos.

Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones adelantndose a las situacin de anormalidad potencial.PILARES DEL CONCEPTO TPMPREVENCIN DEL MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO EN LAS REAS ADMINISTRATIVASACTIVIDADES DE MEJORAReducir los costes de mantenimientoProceso productivo eficienteBUENAS BASES DE DATOS TEORA DE LA FIABILIDADPILARES DEL CONCEPTO TPMENTRENAMIENTO Y DESARROLLO DE HABILIDADES DE OPERACINSEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTEAmbiente de trabajo

PILARES DEL CONCEPTO TPMCASO PRCTICOClculo de las 6 grandes prdidas a una lnea de envasado

CASO PRCTICO

CASO PRCTICO

Por lo tanto, las prdidas en las Mquinas, tienen un impacto del 16,3%.EGE = Disponibilidad x Rendimiento x Tasa de calidad

CASO PRCTICO

Histrico de paradas de la lneaCLCULO DE LAS SEIS GRANDES PRDIDASCASO PRCTICO

CASO PRCTICO

CASO PRCTICO

Clasificacin de los datos segn el modo de falloCASO PRCTICO

Clculo del tiempo perdido equivalente para cada una de las 6 Grandes PrdidasCASO PRCTICOCASO PRCTICOResultados obtenidos para los tiempos operativos

CASO PRCTICO

La Eficiencia Global de los Equipos es entonces: EGE = 90,8% * 93,1% * 99,1%= 83,7%

Impacto de los coeficientes en la Efectividad Global

CASO PRCTICO

Produccin neta frente a la produccin potencialCASO PRCTICO

Diagrama de Pareto de las 5 grandes prdidas, agrupadas segn impacto:CASO PRCTICO

CASO PRCTICO