wincc flexible 2008 통신 파트 2 - siemens · 2015-01-22 · wincc flexible 2008 통신 파트 2...

SIMATIC HMI WinCC flexible 2008 WinCC flexible 2008 통신 파트 2

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머리말

연결을 이용해서 작업하기 1

Allen-Bradley 와의 통신 2

GE Fanuc 와의 통신 3

LG 와의 통신 4

Mitsubishi 와의 통신 5

Modicon 와의 통신 6

Omron 와의 통신 7

부록 8

SIMATIC HMI

WinCC flexible 2008 통신 파트 2

시스템 메뉴얼

07/2008 A5E01067381-02

안전 가이드라인 안전 가이드라인 본 메뉴얼에는 여러분 자신의 안전과 재산 손실을 방지하기위해 여러분이 지켜야할 주의사항이 담겨있습니다. 여러분의 안전에 관련된 주의사항은 안전 경고 심볼로 강조되어있으며, 재산 손실에 관련된 주의사항은 안전 경고 심볼이 없습니다.

위험 피하지 않으면 사망 또는 심각한 부상을 초래할 수 있는 절박한 위험 상황을 나타냅니다.

경고 피하지 않으면 사망 또는 심각한 부상을 초래할 수 있는 잠재적인 위험 상황을 나타냅니다.

주의 피하지 않으면 경미한 부상을 입을 수 있는 잠재적인 위험 상황을 나타내는 안전 경고 심볼로서 사용됩니다.

주의 피하지 않으면 재산 손실을 초래할 수 있는 잠재적인 위험 상황을 나타내는 안전 경고 심볼로서 사용됩니다.

유의사항 피하지 않으면 원하지 않는 결과나 상태를 초래할 수 있는 잠재적인 상황을 나타내는 안전 경고 심볼로서 사용됩니다.

여러 위험 수준이 적용될 때에는, 항상 가장 높은 레벨(낮은 번호)의 알림이 표시됩니다. 안전 경고 심볼이 인적 손실을 나타내는 경우, 재산 손실을 경고하는 또 다른 알림이 추가될 수도 있습니다.

자격을 가진 자 디바이스/시스템은 본 문서와 관련해서 설정되고 조작되어야만 합니다. 자격있는 자만이 기기를 설치하고 작동해야합니다. 공인된 자

예정된 사용 다음에 주의하십시오:

경고 본 기기와 부품은 카타로그 또는 기술 설명서에 설명된 용도로만 사용되어야하며, Siemens 에의해서 승인되고 권장되는 타 제조업자의 기기나 부품만을 사용해야합니다. 본 제품은 올바르게 운송, 저장, 설정 및 설치되어서 권장되는대로 조작되고 유지된 경우에만 올바르게, 그리고 안전하게 제 기능을 작동할 수 있습니다.

상표 ® 표시는 Siemens AG 의 등록상표입니다. 본 문서의 기타 표시는 특정 목적으로 제삼자가 사용하는 경우, 지적 재산권을 해칠 수 있는 상표입니다.

책임의 포기 저희는 기술된 하드웨어와 소프트웨어가 본 메뉴얼의 내용물과 일치하는 것을 확인했습니다. 편차가 발생하는 것을 완전히 배제할 수는 없으므로, 완전히 동일하다고는 보장할 수 없습니다. 그렇지만, 메뉴얼의 데이터는 정기적으로 검토되며, 필요한 수정은 다음의 수정판에 반영됩니다. 품질 개선을 위한 의견은 환영합니다.

Siemens AG Industry Sector Postfach 48 48 90327 NÜRNBERG 독일

Ⓟ 07/2008

Copyright © Siemens AG 2008.기술 데이터는 변경될 수 있습니다

WinCC flexible 2008 통신 파트 2 시스템 메뉴얼, 07/2008 3

머리말

이 매뉴얼의 목적 이 사용자 매뉴얼은 WinCC flexible 설명서의 일부입니다. "WinCC flexible 통신" 사용자 매뉴얼에서는 다음과 같은 내용을 설명합니다. ● SIEMENS HMI 장치와 제어기 사이의 통신에 사용할 수 있는 통신 프로토콜 ● 통신에 사용할 수 있는 SIEMENS HMI 장치 ● 선택한 SIEMENS HMI 장치에 연결할 수 있는 제어기 ● 장치와 연결하기 위해 제어기 프로그램에 필요한 설정 ● 통신하기 위해 사용자가 설정해야 할 데이타 영역 따라서 몇 개의 단원으로 나눠 사용자 데이타 영역의 크기, 구조 및 기능과 할당된 영역 포인터에 대해 설명합니다. 이 매뉴얼은 WinCC flexible 을 사용하는 장비의 구성, 스타트업, 설치 및 서비스 작업자와 구성 엔지니어는 물론 초보자에게도 유용합니다. WinCC flexible 에 통합된 도움말, 즉 WinCC flexible 인포메이션 시스템에 세부적인 정보가 들어 있습니다. 인포메이션 시스템은 지침, 예, 참조 정보를 전자 형태로 포함하고 있습니다.

기본적인 지식 전제조건 이 매뉴얼의 내용을 이해하려면 자동화 엔지니어링 분야의 일반적인 지식이 필요합니다. 또한 Windows 2000 또는 Windows XP 운영 체제에서 실행되는 PC 사용 경험도 있어야 합니다. 스크립트를 이용한 진보된 컨피규레이션에는 VBA 또는 VBS 에 대한 지식이 필요합니다

매뉴얼의 범위 이 매뉴얼은 WinCC flexible 2008 소프트웨어 패키지에 유효합니다.

정보 체계 내의 위치 이 매뉴얼은 SIMATIC HMI 문서의 일부입니다. 아래 정보는 SIMATIC HMI 에 관한 정보를 개괄적으로 표시하고 있습니다. 사용자 매뉴얼 ● WinCC flexible Micro:

– WinCC flexible Micro 엔지니어링 시스템(ES)에 기반한 엔지니어링 원리를 설명합니다. ● WinCC flexible Compact/Standard/Advanced:

머리말

WinCC flexible 2008 통신 파트 2 4 시스템 메뉴얼, 07/2008

– WinCC flexible Compact, WinCC flexible Standard 그리고 WinCC flexible Advanced 엔지니어링 시스템 (ES)에 기반한 엔지니어링 원리를 설명합니다.

● WinCC flexible Runtime: – PC 에서 사용자의 런타임 프로젝트를 시동시키고 조작하는 방법을 설명합니다.

● WinCC flexible Migration: – 기존의 ProTool 프로젝트를 WinCC flexible 로 변환하는 방법을 설명합니다. – 기존의 WinCC 프로젝트를 WinCC flexible 로 변환하는 방법을 설명합니다. – HMI 이송을 사용하여 OP3 으로부터 OP 73 또는 OP 73 micro 로 ProTool 프로젝트를

이송하는 방법을 설명합니다. – OP7 로부터 OP 77B 또는 OP 77A 로 HMI 이송을 통하여 ProTool 프로젝트를

이송하는 방법을 설명합니다. – OP 177B 로의 OP17 의 HMI 이송을 이용하여 ProTool 프로젝트를 이송하는 방법을

설명합니다. – Windows CE 디바이스로의 RMOS 그래픽 디바이스의 HMI 이송을 이용하여 ProTool

프로젝트를 이송하는 방법을 설명합니다. ● 통신:

– 통신 파트 1 은 SIMATIC PLC 로의 HMI 디바이스의 연결을 설명합니다. – 통신 파트 2 는 제 3 의 PLC 로의 HMI 디바이스의 연결을 설명합니다.

사용 설명서 ● SIMATIC HMI 디바이스의 사용 설명서:

– OP 73, OP 77A, OP 77B – TP 170micro, TP 170A, TP 170B, OP 170B – OP 73micro, TP 177micro – TP 177A, TP 177B, OP 177B – TP 270, OP 270 – TP 277, OP 277 – MP 270B – MP 370 – MP 377

● 모바일 SIMATIC HMI 디바이스의 사용 설명서: – 이동 패널 170 – 이동 패널 277 – 이동 패널 277F IWLAN – 이동 패널 277 IWLAN

● SIMATIC HMI 디바이스의 사용 설명서 (compact): – OP 77B – 이동 패널 170

머리말


시작하기 ● 처음 사용자용 WinCC flexible:

– 샘플 프로젝트를 기초로 해서 화면, 알람, 래서피의 구성 원리와 화면 내비게이션의 원리를 단계적으로 소개합니다.

● 고급 사용자용 WinCC flexible: – 샘플 프로젝트를 기초로 해서 로그, 프로젝트 보고서, 스크립트, 사용자 관리, 다중 언어

프로젝트의 구성 원리와 STEP 7 로의 통합을 단계적으로 소개합니다. ● WinCC flexible 옵션:

– 샘플 프로젝트를 기초로 하여 WinCC flexible Audit, Sm@rtServices, Sm@rtAccess 및 OPC Server 옵션의 구성 원리를 단계적으로 소개합니다.

온라인 가능성 다음 링크는 사용자를 SIMATIC 제품 및 다른 언어의 시스템을 위한 기술 문서로 안내해 줍니다. ● SIMATIC 가이드 기술 문서: http://www.automation.siemens.com/simatic/portal/html_76/techdoku.htm

가이드 사용자 매뉴얼은 1 부와 2 부로 나뉘고, 제 2 부는 다음과 같은 주제로 구성됩니다. ● 통신 원리 - 제 1 장 ● Allen-Bradley 의 제어기에 연결 - 제 2 장 ● GE Fanuc Automation 의 제어기에 연결 - 제 3 장 ● LG Industrial Systems/IMO 의 젱기에 연결 - 제 4 장 ● Mitsubishi Electric 의 제어기에 연결 - 제 5 장 ● Schneider Automation (Modicon)의 제어기에 연결 - 제 6 장 ● OMRON 의 제어기에 연결 - 제 7 장 제 1 부에서는 다음에 대해 설명합니다. ● SIEMENS SIMATIC 제어기(S7, S5, 500/505)에 연결 ● HMI HTTP 프로토콜을 통해 연결 ● OPC(OLE for Process Control)를 통해 연결 ● SIMOTION 제어기에 연결 ● WinAC 제어기에 연결

규정 컨피규레이션 소프트웨어와 런타임 소프트웨어의 이름에 대한 규정이 구분됩니다: ● "WinCC flexible 2008"은 컨피규레이션 소프트웨어를 나타냅니다. ● "런타임"은 HMI 디바이스에서 실행중인 런타임 소프트웨어를 나타냅니다. ● "WinCC flexible 런타임"은 표준 PC 또는 패널 PC 에서 사용하기 위한 시각화 제품을

가리킵니다.

http://www.automation.siemens.com/simatic/portal/html_76/techdoku.htm

머리말


"WinCC flexible" 용어는 일반적인 문맥에서 사용됩니다. "WinCC flexible 2008"과 같은 버전 이름은 다른 버전과의 구분이 필요할 때마다 사용됩니다. 다음과 같은 포매팅은 매뉴얼을 쉽게 읽을 수 있도록 도와줍니다.

표기법 범위 "화면 추가" • 사용자 인터페이스에서 나타나는 용어, 예를 들면 대화창

이름, 탭, 버튼, 메뉴 명령. • 필요한 입력, 예를 들면 한계값, 태그값 • 경로 정보

"파일 > 편집" 동작 순서, 예를 들면 메뉴 명령/쇼트컷 메뉴 명령. <F1>, <Alt>+<P> 키보드 입력

다음과 같은 통지사항들에 특히 주의를 기울이십시오:

주 주는 제품 및 제품 취급, 또는 특별히 주의를 기울여야 하는 문서의 특정 부분에 대한 중요한 정보를 포함하고 있습니다.

상표

HMI® SIMATIC® SIMATIC HMI® SIMATIC ProTool® SIMATIC WinCC® SIMATIC WinCC flexible®

매뉴얼에 나오는 그 밖의 이름도 해당 소유자의 상표로서, 개인적 목적으로 사용할 경우 상표 소유자의 권한을 침해할 수 있습니다.

머리말


그 밖의 지원

대리점/영업소 이 매뉴에서 찾을 수 없는 상세한 제품 사용에 대한 질문이 있으면 가까운 Siemens 대리점에 문의하십시오. 다음에서 연락처를 찾을 수 있습니다: http://www.siemens.com/automation/partner 다양한 SIMATIC 제품 및 시스템의 설명서에 대한 정보는 다음 웹 페이지에서 확인할 수 있습니다. http://www.siemens.com/simatic-tech-doku-portal 온라인 카탈로그와 온라인 주문 시스템에 대한 정보는 다음 웹 페이지에서 제공합니다. http://mall.automation.siemens.com

트레이닝 센터 Siemens 에서는 자동화 시스템과 관련하여 다양한 교육 강좌를 제공합니다. 지역 트레이닝 센터 또는 독일 D-90327 Nuremberg 의 중앙 트레이닝 센터에 연락하십시오. 인터넷: http://www.sitrain.com

기술 지원부 웹 상에서 지원 요구 서식을 이용하여 모든 A&D 제품에 대한 기술 지원을 얻을 수 있습니다: ● http://www.siemens.com/automation/support-request ● ● 기술 지원에 대한 추가 정보는 다음 웹 페이지에서 제공합니다: http://www.siemens.com/automation/service

인터넷 서비스 및 지원부 다음 웹 페이지에서 설명서 이외의 전반적인 기술 자료를 제공합니다. http://www.siemens.com/automation/service&support 기술 자료에서 다음과 같은 정보를 제공합니다. ● 제품에 관한 최신 정보를 제공하는 뉴스레터 ● 서비스 및 지원 데이터베이스의 탐색 기능을 통해 액세스할 수 있는 사용자 애플리케이션

관련 설명서 ● 전세계의 사용자 및 전문가들이 의견을 교환하는 포럼 ● 현지 자동화 및 드라이브 대리점 ● 현장 지원 서비스, 수리 및 예비 부품 관련 정보 "서비스" 아래 제공되는 기타 정보

http://www.siemens.com/automation/partner

http://www.siemens.com/simatic-tech-doku-portal

http://mall.automation.siemens.com

http://www.sitrain.com

http://www.siemens.com/automation/support-request

http://www.siemens.com/automation/service

http://www.siemens.com/automation/service&support

머리말



목차 머리말........................................................................................................................................................ 3 1 연결을 이용해서 작업하기 ....................................................................................................................... 15

1.1 기본원리.......................................................................................................................................15 1.1.1 통신 기본원리...............................................................................................................................15 1.1.2 통신의 기본원리...........................................................................................................................16 1.2 요소와 기본 세팅..........................................................................................................................18 1.2.1 연결 편집기 ..................................................................................................................................18 1.2.2 연결 매개변수...............................................................................................................................20 1.2.3 연결용 영역 포인터 ......................................................................................................................21 1.3 연결 구성하기...............................................................................................................................22 1.4 연결 및 프로토콜..........................................................................................................................23 1.5 디바이스 의존성...........................................................................................................................25 1.5.1 프로토콜의 디바이스 의존성........................................................................................................25 1.5.2 인터페이스의 디바이스 의존성 ....................................................................................................30 1.5.3 영역 포인터의 디바이스 의존성 ...................................................................................................37 1.5.4 알람의 디바이스 의존성...............................................................................................................39 1.5.5 직접 키의 디바이스 의존성 ..........................................................................................................41 1.5.6 프로젝트 전송용 인터페이스의 디바이스 의존성.........................................................................42 1.6 제어기 교환시 변환 ......................................................................................................................44

2 Allen-Bradley와의 통신 ............................................................................................................................ 45 2.1 Allen-Bradley와의 통신 ................................................................................................................45 2.1.1 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신(Allen-Bradley) ...........................................................................45 2.1.2 DF1 및 DH485 프로토콜용 통신 피어(Allen-Bradley) ..................................................................46 2.1.3 Allen-Bradley E/IP C.Logix 프로토콜용 통신 피어.......................................................................47 2.2 Allen Bradley 통신 드라이버 구성하기.........................................................................................48 2.2.1 DF1 프로토콜을 통한 통신...........................................................................................................48 2.2.1.1 통신 전제조건...............................................................................................................................48 2.2.1.2 통신 드라이버 설치 ......................................................................................................................51 2.2.1.3 PLC 유형과 프로토콜 구성하기 ...................................................................................................51 2.2.1.4 프로토콜 매개변수 구성하기........................................................................................................52 2.2.1.5 허용된 데이터 유형(Allen-Bradley DF1) ......................................................................................53 2.2.1.6 컨피규레이션 최적화하기 ............................................................................................................55 2.2.1.7 구성요소 시동시키기(Allen-Bradley DF1)....................................................................................56 2.2.2 DH485 프로토콜을 통한 통신 ......................................................................................................57 2.2.2.1 통신 전제조건...............................................................................................................................57 2.2.2.2 통신 드라이버 설치하기...............................................................................................................59 2.2.2.3 PLC 유형과 프로토콜 구성하기 ...................................................................................................61 2.2.2.4 프로토콜 매개변수 구성하기........................................................................................................61 2.2.2.5 허용된 데이터 유형(Allen-Bradley DH485) ..................................................................................62 2.2.2.6 컨피규레이션 최적화하기 ............................................................................................................64 2.2.2.7 구성요소 시동시키기(Allen-Bradley DH485) ...............................................................................65 2.2.3 Allen-Bradley 이서네트 IP를 통한 통신........................................................................................66

목차


2.2.3.1 통신 전제조건(Allen-Bradley 이서네트 IP).................................................................................. 66 2.2.3.2 통신 드라이버 설치하기 (Allen-Bradley 이서네트 IP) ................................................................. 66 2.2.3.3 PLC 유형과 프로토콜 구성하기(Allen-Bradley Ethernet IP) ....................................................... 67 2.2.3.4 프로토콜 매개변수 구성하기(Allen-Bradley 이서네트 IP) ........................................................... 67 2.2.3.5 예: 통신 경로 ............................................................................................................................... 68 2.2.3.6 유효한 데이터 유형 및 주소지정 ................................................................................................. 68 2.3 사용자 데이터 영역 ..................................................................................................................... 77 2.3.1 그래프 요구와 그래프 전송.......................................................................................................... 77 2.3.2 LED 매핑 ..................................................................................................................................... 79 2.3.3 영역 포인터 ................................................................................................................................. 79 2.3.3.1 영역 포인터에 대한 일반적인 정보(Allen-Bradley)...................................................................... 79 2.3.3.2 "화면 번호" 영역 포인터 .............................................................................................................. 81 2.3.3.3 "날짜/시간" 영역 포인터 .............................................................................................................. 82 2.3.3.4 "날짜/시간 PLC" 영역 포인터 ...................................................................................................... 83 2.3.3.5 "통합조정" 영역 포인터 ............................................................................................................... 84 2.3.3.6 "프로젝트 ID" 영역 포인터........................................................................................................... 85 2.3.3.7 "작업 메일박스" 영역 포인터....................................................................................................... 86 2.3.3.8 "데이터 메일박스" 영역 포인터 ................................................................................................... 89 2.3.4 이벤트, 알람, 인지....................................................................................................................... 95 2.3.4.1 이벤트, 알람, 인지에 대한 일반적인 정보 ................................................................................... 95 2.3.4.2 단계 1: 태그 또는 배열 생성하기................................................................................................. 96 2.3.4.3 단계 2: 알람 구성하기 ................................................................................................................. 98 2.3.4.4 단계 3: 인지 구성....................................................................................................................... 100 2.4 Allen-Bradley용 연결 케이블 ..................................................................................................... 102 2.4.1 Allen-Bradley용 연결 케이블 6XV1440-2K, RS 232 ................................................................. 102 2.4.2 연결 케이블 6XV1440-2L, RS 232, Allen-Bradley용................................................................. 103 2.4.3 연결 케이블 1784-CP10, RS 232, Allen-Bradley용................................................................... 105 2.4.4 Allen-Bradley용 연결 케이블 6XV1440-2V, RS 422 ................................................................. 106 2.4.5 연결 케이블 1747-CP3, RS-232, Allen-Bradley용 .................................................................... 107 2.4.6 연결 케이블 1761-CBL-PM02, RS-232, Allen-Bradley용.......................................................... 108 2.4.7 연결 케이블 PP1, RS-232, Allen-Bradley용.............................................................................. 109 2.4.8 연결 케이블 PP2, RS-232, Allen-Bradley용.............................................................................. 110 2.4.9 연결 케이블 PP3, RS-232, Allen-Bradley용.............................................................................. 111 2.4.10 연결 케이블 PP4, RS-485, Allen-Bradley용.............................................................................. 112 2.4.11 연결 케이블 MP1, RS-485, Allen-Bradley용 ............................................................................. 113

3 GE Fanuc와의 통신 ............................................................................................................................... 115 3.1 GE Fanuc와의 통신................................................................................................................... 115 3.1.1 통신 파트너(GE Fanuc)............................................................................................................. 115 3.1.2 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신(GE Fanuc) ............................................................................. 115 3.2 GE Fanuc용 통신 드라이버 구성하기 ....................................................................................... 116 3.2.1 통신 전제조건............................................................................................................................ 116 3.2.2 통신 드라이버 설치 ................................................................................................................... 117 3.2.3 PLC 유형과 프로토콜 구성하기 ................................................................................................ 118 3.2.4 프로토콜 매개변수 구성하기..................................................................................................... 118 3.2.5 허용된 데이터 유형 (GE Fanuc)................................................................................................ 119 3.2.6 컨피규레이션 최적화하기.......................................................................................................... 120 3.3 사용자 데이터 영역 ................................................................................................................... 122 3.3.1 그래프 요구와 그래프 전송........................................................................................................ 122 3.3.2 LED 매핑 ................................................................................................................................... 123 3.3.3 영역 포인터 ............................................................................................................................... 124 3.3.3.1 영역 포인터에 대한 일반적인 정보(GE FANUC)....................................................................... 124 3.3.3.2 "화면 번호" 영역 포인터 ............................................................................................................ 126 3.3.3.3 "날짜/시간" 영역 포인터 ............................................................................................................ 127

목차


3.3.3.4 "날짜/시간 PLC" 영역 포인터.....................................................................................................128 3.3.3.5 "통합조정" 영역 포인터 ..............................................................................................................129 3.3.3.6 "프로젝트 ID" 영역 포인터 .........................................................................................................130 3.3.3.7 "작업 메일박스" 영역 포인터......................................................................................................130 3.3.3.8 "데이터 메일박스" 영역 포인터 ..................................................................................................133 3.3.4 이벤트, 알람, 인지......................................................................................................................139 3.3.4.1 이벤트, 알람, 인지에 대한 일반적인 정보 ..................................................................................139 3.3.4.2 단계 1: 태그 또는 배열 생성하기................................................................................................141 3.3.4.3 단계 2: 알람 구성하기 ................................................................................................................142 3.3.4.4 단계 3: 인지 구성 .......................................................................................................................144 3.4 구성요소 시동시키기..................................................................................................................146 3.4.1 구성요소 시동시키기..................................................................................................................146 3.5 GE Fanuc용 연결 케이블 ...........................................................................................................148 3.5.1 연결 케이블 PP1, RS-232, GE Fanuc용 ....................................................................................148 3.5.2 연결 케이블 PP2, RS-232, GE Fanuc용 ....................................................................................149 3.5.3 연결 케이블 PP3, RS-232, GE Fanuc용 ....................................................................................150 3.5.4 연결 케이블 PP4, RS-232, GE Fanuc용 ....................................................................................151 3.5.5 연결 케이블 PP5, RS-232, GE Fanuc용 ....................................................................................152 3.5.6 연결 케이블 PP6, RS-232, GE Fanuc용 ....................................................................................153 3.5.7 연결 케이블 MP1, RS 422, GE Fanuc용....................................................................................153 3.5.8 연결 케이블 MP2, RS 422, GE Fanuc용....................................................................................155

4 LG와의 통신 .......................................................................................................................................... 159 4.1 LG GLOFA-GM와의 통신...........................................................................................................159 4.1.1 통신 파트너(LG GLOFA)............................................................................................................159 4.1.2 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신(LG GLOFA) ............................................................................160 4.2 LG GLOFA-GM 통신 드라이버 구성하기...................................................................................161 4.2.1 통신 전제조건.............................................................................................................................161 4.2.2 통신 드라이버 설치 ....................................................................................................................161 4.2.3 PLC 유형과 프로토콜 구성.........................................................................................................162 4.2.4 프로토콜 매개변수 구성하기......................................................................................................162 4.2.5 허용된 데이터 유형(LG GLOFA)................................................................................................163 4.2.6 컨피규레이션 최적화하기 ..........................................................................................................165 4.3 사용자 데이터 영역 ....................................................................................................................166 4.3.1 그래프 요구와 그래프 전송 ........................................................................................................166 4.3.2 LED 매핑....................................................................................................................................168 4.3.3 영역 포인터 ................................................................................................................................169 4.3.3.1 영역 포인터에서의 일반 정보(LG GLOFA-GM) .........................................................................169 4.3.3.2 "화면 번호" 영역 포인터 .............................................................................................................171 4.3.3.3 "날짜/시간" 영역 포인터 .............................................................................................................172 4.3.3.4 "날짜/시간 PLC" 영역 포인터.....................................................................................................172 4.3.3.5 "통합조정" 영역 포인터 ..............................................................................................................173 4.3.3.6 "프로젝트 ID" 영역 포인터 .........................................................................................................174 4.3.3.7 "작업 메일박스" 영역 포인터......................................................................................................175 4.3.3.8 "데이터 메일박스" 영역 포인터 ..................................................................................................177 4.3.4 이벤트, 알람 그리고 인지...........................................................................................................184 4.3.4.1 이벤트, 알람, 인지에 대한 일반적인 정보 ..................................................................................184 4.3.4.2 단계 1: 태그 또는 배열 생성하기................................................................................................186 4.3.4.3 단계 2: 알람 구성하기 ................................................................................................................187 4.3.4.4 단계 3: 인지 구성 .......................................................................................................................189 4.4 구성요소 시동시키기..................................................................................................................191 4.4.1 구성 요소(통신 모듈) 시동..........................................................................................................191 4.5 LG GLOFA-GM용 연결 케이블 ..................................................................................................193

목차


4.5.1 연결 케이블 PP1, RS-232, LG/IMO용....................................................................................... 193 4.5.2 연결 케이블 PP2, RS-422, LG/IMO용....................................................................................... 194 4.5.3 PP3, RS-485 연결 케이블, LG/IMO용....................................................................................... 195 4.5.4 연결 케이블 PP4, RS-232, LG/IMO용....................................................................................... 196 4.5.5 연결 케이블 MP1, RS-485, LG/IMO용 ...................................................................................... 197 4.5.6 연결 케이블 MP2, RS-422, LG/IMO용 ...................................................................................... 198

5 Mitsubishi와의 통신 ............................................................................................................................... 199 5.1 Mitsubishi MELSEC와 통신 ...................................................................................................... 199 5.1.1 통신 파트너(Mitsubishi MELSEC)............................................................................................. 199 5.1.2 HMI 디바이스와 PLC(Mitsubishi) 간의 통신.............................................................................. 200 5.2 PG 프로토콜을 통한 통신.......................................................................................................... 201 5.2.1 통신 전제조건............................................................................................................................ 201 5.2.2 통신 드라이버 설치 ................................................................................................................... 202 5.2.3 PLC 유형과 프로토콜 구성........................................................................................................ 202 5.2.4 프로토콜 매개변수 구성하기..................................................................................................... 202 5.2.5 허용된 데이터 유형 (Mitsubishi PG).......................................................................................... 203 5.2.6 컨피규레이션 최적화하기.......................................................................................................... 205 5.2.7 구성요소 시동시키기................................................................................................................. 206 5.3 프로토콜 4 를 통한 통신............................................................................................................ 207 5.3.1 통신 전제조건............................................................................................................................ 207 5.3.2 통신 드라이버 설치 ................................................................................................................... 208 5.3.3 PLC 유형과 프로토콜 구성........................................................................................................ 208 5.3.4 프로토콜 매개변수 구성하기..................................................................................................... 208 5.3.5 허용된 데이터 유형 (Mitsubishi 프로토콜 4) ............................................................................. 210 5.3.6 컨피규레이션 최적화하기.......................................................................................................... 212 5.3.7 구성요소 시동시키기................................................................................................................. 213 5.4 사용자 데이터 영역 ................................................................................................................... 214 5.4.1 그래프 요구와 그래프 전송........................................................................................................ 214 5.4.2 LED 매핑 ................................................................................................................................... 216 5.4.3 영역 포인터 ............................................................................................................................... 217 5.4.3.1 영역 포인터(Mitsubishi MELSEC)에 대한 일반적인 정보 ......................................................... 217 5.4.3.2 "화면 번호" 영역 포인터 ............................................................................................................ 219 5.4.3.3 "날짜/시간" 영역 포인터 ............................................................................................................ 220 5.4.3.4 "날짜/시간 PLC" 영역 포인터 .................................................................................................... 220 5.4.3.5 "통합조정" 영역 포인터 ............................................................................................................. 221 5.4.3.6 "사용자 버전" 영역 포인터......................................................................................................... 222 5.4.3.7 "작업 메일박스" 영역 포인터..................................................................................................... 223 5.4.3.8 "데이터 메일박스" 영역 포인터 ................................................................................................. 225 5.4.4 이벤트, 알람, 인지..................................................................................................................... 233 5.4.4.1 이벤트, 알람, 인지에 대한 일반적인 정보 ................................................................................. 233 5.4.4.2 단계 1: 태그 또는 배열 생성하기............................................................................................... 234 5.4.4.3 단계 2: 알람 구성하기 ............................................................................................................... 235 5.4.4.4 단계 3: 인지 구성....................................................................................................................... 237 5.5 Mitsubishi용 연결 케이블........................................................................................................... 239 5.5.1 Mitsubishi PG 프로토콜용 연결 케이블..................................................................................... 239 5.5.1.1 어댑터 6XV1440-2UE32, RS-232, Mitsubishi용 ....................................................................... 239 5.5.1.2 연결 케이블 6XV1440-2P, RS-422 (Mitsubishi용) .................................................................... 240 5.5.1.3 연결 케이블 6XV1440-2R, RS-422 (Mitsubishi용) .................................................................... 241 5.5.2 Mitsubishi 프로토콜 4 용 연결 케이블 ....................................................................................... 242 5.5.2.1 연결 케이블 PP1, RS-232 (Mitsubishi용) .................................................................................. 242 5.5.2.2 연결 케이블 PP2, RS-232 (Mitsubishi용) .................................................................................. 243 5.5.2.3 연결 케이블 PP3, RS-232 (Mitsubishi용) .................................................................................. 244 5.5.2.4 연결 케이블 PP4, RS-232 (Mitsubishi용) .................................................................................. 245

목차


5.5.2.5 연결 케이블 PP5, RS-232 (Mitsubishi용)...................................................................................246 5.5.2.6 연결 케이블 MP3, RS-232 (변환기를 거쳐, Mitsubishi용)..........................................................247 5.5.2.7 연결 케이블 MP2, RS-422 (Mitsubishi용) ..................................................................................248

6 Modicon와의 통신.................................................................................................................................. 249 6.1 Modicon Modbus와의 통신 ........................................................................................................249 6.1.1 통신 파트너(Modicon Modbus) ..................................................................................................249 6.1.2 HMI 디바이스와 PLC(Modicon) 사이의 통신 .............................................................................252 6.2 Modbus RTU 프로토콜을 통한 통신 ..........................................................................................253 6.2.1 통신 전제조건.............................................................................................................................253 6.2.2 통신 드라이버 설치 ....................................................................................................................254 6.2.3 PLC 유형과 프로토콜 구성하기 .................................................................................................254 6.2.4 프로토콜 매개변수 구성하기......................................................................................................254 6.2.5 허용된 데이터 유형(Modbus RTU).............................................................................................256 6.2.6 컨피규레이션 최적화하기 ..........................................................................................................257 6.2.7 구성요소 시동시키기..................................................................................................................258 6.3 Modbus TCP/IP 프로토콜을 통한 통신 ......................................................................................259 6.3.1 통신 전제조건.............................................................................................................................259 6.3.2 통신 드라이버 설치하기.............................................................................................................260 6.3.3 PLC 유형과 프로토콜 구성하기 .................................................................................................260 6.3.4 프로토콜 매개변수 구성하기......................................................................................................260 6.3.5 허용된 데이터 유형(Modbus TCP/IP) ........................................................................................261 6.3.6 컨피규레이션 최적화하기 ..........................................................................................................263 6.3.7 구성요소 시동시키기..................................................................................................................264 6.4 사용자 데이터 영역 ....................................................................................................................266 6.4.1 그래프 요구와 그래프 전송 ........................................................................................................266 6.4.2 LED 매핑....................................................................................................................................267 6.4.3 영역 포인터 ................................................................................................................................268 6.4.3.1 영역 포인터(Modicon MODBUS)에 대한 일반적인 정보............................................................268 6.4.3.2 "화면 번호" 영역 포인터 .............................................................................................................270 6.4.3.3 "날짜/시간" 영역 포인터 .............................................................................................................271 6.4.3.4 "날짜/시간 PLC" 영역 포인터.....................................................................................................272 6.4.3.5 "통합조정" 영역 포인터 ..............................................................................................................273 6.4.3.6 "프로젝트 ID" 영역 포인터 .........................................................................................................274 6.4.3.7 "PLC 작업" 영역 포인터 .............................................................................................................274 6.4.3.8 "데이터 메일박스" 영역 포인터 ..................................................................................................277 6.4.4 이벤트, 알람, 그리고 인지..........................................................................................................284 6.4.4.1 작동 메시지, 알람 메시지, 인지에 대한 일반적인 정보 ..............................................................284 6.4.4.2 단계 1: 태그 또는 배열 생성하기................................................................................................285 6.4.4.3 단계 2: 알람 구성하기 ................................................................................................................286 6.4.4.4 단계 3: 인지 구성하기 ................................................................................................................288 6.5 Modicon Modbus의 연결 케이블................................................................................................290 6.5.1 Modbus RTU 프로토콜용 통신 케이블.......................................................................................290 6.5.1.1 연결 케이블 6XV1440-1K, RS-232, Modicon용.........................................................................290 6.5.1.2 연결 케이블 PP1, RS-232 (Modicon용) .....................................................................................291 6.5.1.3 연결 케이블 PP2, RS-232(Modicon용) ......................................................................................292 6.5.1.4 연결 케이블 PP3, RS-232, Modicon용.......................................................................................293

7 Omron와의 통신 .................................................................................................................................... 295 7.1 Omron Hostlink/Multilink와의 통신.............................................................................................295 7.1.1 통신 파트너 (Omron)..................................................................................................................295 7.1.2 HMI 디바이스와 PLC (Omron) 간의 통신 ..................................................................................296 7.2 통신 드라이버 Omron Hostlink/Multilink 구성하기.....................................................................297

목차


7.2.1 통신 전제조건 (Omron) ............................................................................................................. 297 7.2.2 통신 드라이버 설치 ................................................................................................................... 297 7.2.3 PLC 유형과 프로토콜 (Omron) 구성 ......................................................................................... 298 7.2.4 프로토콜 매개변수 (Omron) 구성하기 ...................................................................................... 298 7.2.5 허용된 데이터 유형(Omron) ...................................................................................................... 299 7.2.6 컨피규레이션 최적화하기.......................................................................................................... 301 7.3 사용자 데이터 영역 ................................................................................................................... 303 7.3.1 그래프 요구와 그래프 전송........................................................................................................ 303 7.3.2 LED 매핑 ................................................................................................................................... 304 7.3.3 영역 포인터 ............................................................................................................................... 305 7.3.3.1 영역 포인터의 일반 정보(Omron Hostlink/Multilink).................................................................. 305 7.3.3.2 "화면 번호" 영역 포인터 ............................................................................................................ 307 7.3.3.3 "날짜/시간" 영역 포인터 ............................................................................................................ 308 7.3.3.4 "날짜/시간 PLC" 영역 포인터 .................................................................................................... 309 7.3.3.5 "통합조정" 영역 포인터 ............................................................................................................. 310 7.3.3.6 "프로젝트 ID" 영역 포인터 (Omron) .......................................................................................... 311 7.3.3.7 "작업 메일박스" 영역 포인터..................................................................................................... 311 7.3.3.8 "데이터 메일박스" 영역 포인터 ................................................................................................. 314 7.3.4 이벤트, 알람 그리고 인지 .......................................................................................................... 321 7.3.4.1 이벤트, 알람, 인지에 대한 일반적인 정보 ................................................................................. 321 7.3.4.2 단계 1: 태그 또는 배열 생성하기............................................................................................... 322 7.3.4.3 단계 2: 알람 구성하기 ............................................................................................................... 323 7.3.4.4 단계 3: 인지 구성....................................................................................................................... 325 7.4 구성요소 시동시키기................................................................................................................. 327 7.4.1 구성요소 시동시키기................................................................................................................. 327 7.5 Omron Hostlink/Multilink용 연결 케이블.................................................................................... 329 7.5.1 연결 케이블 6XV1440-2X, RS-232, Omron용........................................................................... 329 7.5.2 연결 케이블 PP1, RS-232, Omron용 ........................................................................................ 330 7.5.3 연결 케이블 PP2, RS-422, Omron용 ........................................................................................ 331 7.5.4 연결 케이블 MP1, RS-232, 변환기를 거쳐, Omron용 ............................................................... 332 7.5.5 연결 케이블 MP2, RS-422, Omron용........................................................................................ 333

8 부록 ....................................................................................................................................................... 335 8.1 시스템 알람 ............................................................................................................................... 335 8.2 약어 ........................................................................................................................................... 365 8.3 용어 색인................................................................................................................................... 367

인덱스.................................................................................................................................................... 371


연결을 이용해서 작업하기 11.1 기본원리

1.1.1 통신 기본원리

개요 두 통신 파트너 간의 데이터 교환을 통신이라고 합니다. 직접 케이블 연결이나 네트워크를 통해 통신 파트너를 연결할 수 있습니다.

통신 파트너 통신 파트너는 네트워크 상의 다른 노드와 통신하고 데이터를 교환할 수 있는 노드일 수 있습니다. WinCC flexible 환경에서 다음과 같은 노드가 통신 파트너가 될 수 있습니다: ● 자동화 시스템의 중앙 모듈 및 통신 모듈 ● PC 에서 HMI 디바이스 및 통신 프로세서가 될 수 있습니다. 통신 파트너 간에 전송된 데이터는 여러 가지 목적에 이용될 수 있습니다: ● 공정 컨트롤 ● 공정 데이터 취득 ● 공정 상태 보고하기 ● 공정 데이터 로깅



1.1.2 통신의 기본원리

개요 WinCC flexible 은 태그와 영역 포인터를 이용하여 HMI 와 PLC 간의 통신을 컨트롤합니다.

태그를 이용한 통신 WinCC flexible 에서 태그는 중앙에서, "태그" 편집기에서 관리됩니다. 외부 태그와 내부 태그가 있습니다. 외부 태그는 통신에 사용되며 PLC 에서 정의된 메모리 위치의 이미지를 나타냅니다. HMI 와 PLC 모두 이 저장 위치에 읽기와 쓰기 접근할 수 있습니다. 이 읽기와 쓰기 동작은 주기적 또는 이벤트 트리거식일 수 있습니다. 사용자의 컨피규레이션에서 특정한 PLC 주소를 가리키는 태그를 생성하십시오. HMI 는 정의된 주소로부터 값을 판독한 다음 이를 디스플레이합니다. 운전자가 HMI 디바이스에서 관련 PLC 주소에 쓰여질 값을 입력할 수도 있습니다.

영역 포인터를 이용한 통신 영역 포인터는 특정 사용자 데이터 영역의 데이터를 교환하는데 사용됩니다. 영역 포인터는 매개변수 필드입니다. WinCC flexible 이 런타임에서 매개변수 필드로부터 PLC 의 데이터 영역의 크기와 위치에 대한 정보를 획득합니다. 통신시 PLC 와 HMI 디바이스는 읽기와 쓰기 작업을 위해 해당 데이터 영역에 번갈아 가며 접근합니다. 데이터 영역에 저장된 데이터 평가에 따라 PLC 와 HIM 디바이스는 정의된 동작을 트리거합니다. WinCC flexible 은 다음과 같은 영역 포인터를 사용합니다: ● 컨트롤 요구 ● 프로젝트 ID ● 화면 번호 ● 데이터 레코드 ● 날짜/시간 ● 날짜/시간 PLC ● 통합조정 다양한 영역 포인터의 사용가능성은 사용중인 HMI 에 의해 결정됩니다.

WinCC flexible 과 자동화 시스템 간의 통신 WinCC flexible 을 이용한 산업 통신은 태그와 영역 포인터를 사용해서 데이터를 교환한다는 뜻입니다. 데이터를 취득하기 위해, HMI 는 통신 드라이버를 통해 자동화 시스템에 요구 메시지를 전송합니다. 자동화 시스템(AS)은 응답 프레임에서 HMI 에 요구된 데이터를 반환합니다.



통신 드라이버 통신 드라이버는 자동화 시스템과 HMI 디바이스 사이의 연결을 구축하는 소프트웨어 구성요소입니다. 그러므로 통신 드라이버를 통해 WinCC flexible 의 태그에 공정값을 제공할 수 있습니다. WinCC flexible 은 여러 통신 드라이버와 상이한 자동화 시스템의 연결을 지원합니다. 사용자가 각각의 특정 통신 파트너를 위해 인터페이스, 프로파일, 전송 속도를 선택할 수 있습니다.

HMI 간의 통신 HMI 간의 통신에 SIMATIC HMI HTTP 프로토콜을 사용할 수 있습니다. 이 프로토콜은 "Sm@rtAccess" 옵션의 구성요소입니다. 이 프로토콜은 WinCC flexible 런타임이 설치된 PC 와 270 시리즈부터의 패널에서 사용할 수 있습니다. 자세한 정보는 SIMATIC HMI HTTP 프로토콜 문서를 참조하십시오.

균일한, 제조회사 독립적인 인터페이스를 통한 통신 WinCC flexible 은 OPC(공정 컨트롤용 OLE)를 사용하는 균일한, 제조회사 독립적인 소프트웨어 인터페이스를 제공합니다. 이 인터페이스는 산업, 사무실, 생산용 애플리케이션들 간에 표준화된 데이터 교환을 허용합니다. 자세한 정보는 OPC 문서를 참조하십시오.

연결을 이용해서 작업하기 1.2 요소와 기본 세팅


1.2 요소와 기본 세팅

1.2.1 연결 편집기

개요 "연결" 편집기에서 연결을 생성하고 구성합니다.

열기 프로젝트 보기에서 "연결"을 선택한 다음 바로 가기 메뉴를 여십시오. 이 바로 가기 메뉴에서 "새 연결"을 선택하십시오. 새로운 연결이 생성되어 작업 영역에서 열립니다.

구조

메뉴표시줄 메뉴 바에는 WinCC flexible 조작에 필요한 모든 명령이 들어있습니다. 사용가능한 키 조합이 메뉴 명령 옆에 나타납니다.



도구표시줄 도구표시줄은 가장 자주 사용되는 버튼을 포함하고 있습니다.

특정 도구표시줄을 나타내거나 숨기려면 "보기 > 도구표시줄"을 선택하십시오. 도구표시줄의

버튼을 이용하여 이 도구표시줄의 특정 버튼을 나타내거나 숨길 수 있습니다.

작업영역 모든 연결이 작업 영역에 도표 형태로 시각화됩니다. 도표 셀에서 통신 드라이버를 선택하고 해당 연결 속성들을 편집합니다. 도표를 열 엔트리에 따라 분류하려면 간단히 열 머리글을 클릭하십시오.

"매개변수" 탭 "매개변수" 탭을 사용하여 도표에서 선택한 통신 드라이버의 설정을 구성할 수 있습니다. HMI, 네트워크, PLC 에 대한 세팅을 선택하십시오.

"영역 포인터" 탭 "영역 포인터" 탭을 사용하여 연결의 영역 포인터를 구성할 수 있습니다.



1.2.2 연결 매개변수

개요 HMI 와 통신 파트너 간의 연결 속성을 구성하기 위해 "연결" 편집기의 "매개변수" 탭을 선택하십시오.

구조 통신 파트너들이 "매개변수" 탭에서 스키마 형태로 시각화됩니다. 이 탭에는 사용된 해당 인터페이스의 매개변수들을 선언할 수 있는 "HMI 디바이스", "네트워크", "PLC"가 들어 있습니다.

시스템은 기본 매개변수를 설정합니다. 매개변수를 편집할 때마다 네트워크에서 항상 일관성을 확보하십시오. 구성 가능한 매개변수에 대한 상세한 정보는 지원된 프로토콜의 설명을 참조하십시오.



1.2.3 연결용 영역 포인터

개요 "연결" 편집기의 "영역 포인터" 탭을 이용하여 사용 가능한 영역 포인터의 용도를 구성할 수 있습니다.

구조 "영역 포인터" 탭은 두 개의 영역 포인터 표를 포함하고 있습니다. "모든 연결용" 표는 프로젝트에서 단지 한번만 생성되었던, 그리고 하나의 연결에만 사용할 수 있는 영역 포인터를 포함하고 있습니다. "각 연결용" 표는 사용 가능한 각 연결을 위해 별도로 설정할 수 있는 영역 포인터를 포함하고 있습니다.

다양한 영역 포인터의 사용가능성은 사용된 HMI 디바이스에 의해 결정됩니다. 영역 포인터와 그 컨피규레이션에 대한 상세한 정보는 지원된 프로토콜의 설명을 참조하십시오.

연결을 이용해서 작업하기 1.3 연결 구성하기


1.3 연결 구성하기

개요 연결 편집기를 이용하여 새로운 연결을 생성합니다.

전제조건 프로젝트가 열립니다.

과정 1. 프로젝트 보기에서 "통신" 그룹을 여십시오. 2. "연결" 쇼트컷 메뉴에서 "새 연결"을 선택하십시오.

"연결" 편집기가 열리고 새로운 연결을 나타냅니다. 3. 필요시 "이름" 열에서 연결을 재명명하십시오. 4. "통신 드라이버" 열에서 사용중인 PLC 에 적합한 통신 드라이버를 선택하십시오.

선택한 HMI 디바이스에 의해 지원되는 드라이버만 디스플레이됩니다. 5. 시스템은 통신 파트너에 적합한 값을 "매개변수" 탭에 자동적으로 설정합니다. 6. 매개변수를 점검하고, 필요시 이들을 편집하십시오. 7. 프로젝트를 저장하십시오.

연결을 이용해서 작업하기 1.4 연결 및 프로토콜


대안 과정 메뉴표시줄에서 "삽입 > 새 항목 > 연결"을 선택하십시오. "연결" 편집기가 열리고 새로운 연결을 나타냅니다. 단계 2-7 에서 설명한 대로 연결을 편집하십시오. HMI_1 에서 직접 또는 라이브러리에 있는 중간 스테이션을 통해 HMI_2 로 기존 연결을 끌어다 놓을 수 있습니다. 출력 보기는 다음 정보를 나타냅니다: "연결에 사용된 인터페이스가 디바이스에 적응되었습니다." 이 연결에 대한 디바이스 변경이 수행됩니다. 시스템은 HMI_2 가 통신 드라이버를 지원하는지의 여부를 확인하지 않습니다. 연결을 점검하기 위해 HMI_2 에서 "연결" 편집기를 여십시오. 결함이 있는 엔트리들이 주황색으로 마크표시됩니다.

결과 새로운 연결이 생성되었습니다. 연결 매개변수가 구성됩니다.

1.4 연결 및 프로토콜

HMI 기능성 HMI 는 알람과 태그를 읽고 저장하고 레코딩하는데 사용됩니다. 그 외에도 HMI 를 사용하여 공정에 개입할 수도 있습니다.

주의 이서네트 통신 이서네트 기반 통신(예: PROFINET IO, HTTP, Sm@rtAccess, Sm@rtService 및 OPC)의 경우 최종 사용자가 자신의 데이터 네트워크 보안을 담당합니다. 어떤 상황에서도 디바이스가 올바르게 작동한다고 보장할 수는 없으며, 예를 들어 공격 대상이 되면 디바이스 과부하로 이어질 수 있습니다.

데이터 교환 작동 및 감시 기능에 대한 필요 조건은 PLC 에 대한 HMI 디바이스의 연결입니다. HMI 와 PLC 간의 데이터 교환은 연결 고유의 프로토콜에 의해 컨트롤됩니다. 모든 연결은 별도 프로토콜이 필요합니다

연결 선택 기준 HMI 와 PLC 간의 연결을 선택하기 위한 기준, 예를 들면 ● PLC 유형 ● PLC 내의 CPU ● HMI 디바이스 유형 ● PLC 당 HMI 디바이스 개수 ● 기존 설비시스템의 구조와 버스 시스템 ● 추가적으로 필요한 구성 요소의 양

연결을 이용해서 작업하기 1.4 연결 및 프로토콜


프로토콜 프로토콜은 다음과 같은 PLC 에 사용할 수 있습니다:

PLC 프로토콜 SIMATIC S7 • PPI

• MPI 1) • 프로피버스 DP • TCP/IP(이서네트)

SIMATIC S5 • AS 511 • 프로피버스 DP

SIMATIC 500/505 • NITP • 프로피버스 DP

SIMATIC HMI HTTP 프로토콜 • HTTP/HTTPS(이서네트) SIMOTION • MPI

• 프로피버스 DP • TCP/IP(이서네트)

OPC • DCOM Allen-Bradley PLC 시리즈 SLC500, SLC501, SLC502, SLC503, SLC504,

SLC505, MicroLogix 그리고 PLC5/11, PLC5/20, PLC5/30, PLC5/40, PLC5/60, PLC5/80 • DF12) • KF2 모듈을 통한 DH+3) • KF3 모듈을 통한 DH4854) • DH485 4) PLC 시리즈 ControlLogix 5500(1756-ENBT) 및 CompactLogix 5300 (1769-L32E 및 1769-L35E) • 이서네트

GE Fanuc 자동화 시스템 SPS 시리즈 90–30, 90–70, VersaMax Micro • SNP

LG 산업용 시스템(Lucky Goldstar) / IMO

PLC 시리즈 GLOFA GM(GM4, GM6 및 GM7) / Series G4, G6 및 G7 • 전용 통신

Mitsubishi Electric PLC 시리즈 MELSEC FX 및 MELSEC FX0 • FX (Mitsubishi PG)

Mitsubishi Electric PLC 시리즈 MELSEC FX0, FX1n, FX2n, AnA, AnN, AnS, AnU, QnA 및 QnAS • 프로토콜 4

OMRON PLC 시리즈 SYSMAC C, SYSMAC CV, SYSMAC CS1, SYSMAC alpha, CJ 및 CP • Hostlink/Multilink(SYSMAC Way)

Modicon (Schneider Automation)

PLC 시리즈 Modicon 984, TSX Quantum 및 TSX Compact • Modbus RTU SPS 시리즈 Quantum, Momentum, Premium 및 Micro SPS 시리즈 Compact 및 이서네트 브리지를 통한 984 • Modbus TCP/IP(이서네트)

연결을 이용해서 작업하기 1.5 디바이스 의존성


PLC 프로토콜 Telemecanique PLC 시리즈 P47 411 이 있는 TSX 7, P47/67/87/107 420 이 있는

TSX 7, P47/67/87/107 425 가 있는 TSX 7, 모듈 특정한 TSX 7 CPU 가 있는 TSX SCM 21.6, 모듈 SCG 1161, TSX 37 (Micro), TSX 57 (Premium)이 있는 TSX 17 • Uni-Telway

1) S7-212 로의 연결시에는 불가능함 2) SLC503, SLC504, SLC505, PLC5, MicroLogix 등의 제어기에 적용됩니다. 3) DF1 를 통해 SLC504, PLC5 제어기에 적용됩니다. 4) SLC500 부터 SLC 505 사이의 제어기 및 MicroLogix

1.5 디바이스 의존성

1.5.1 프로토콜의 디바이스 의존성

통신 프로토콜의 사용 가능도 HMI 와 PLC 간의 통신은 네트워크 고유의 프로토콜을 통해 컨트롤됩니다. 다음 도표에서는 HMI 디바이스에 대한 통신 프로토콜의 사용가능성을 보여줍니다.

개요

마이크로 패널

OP 73micro 1) TP 170micro 1) TP 177micro 1) SIMATIC S7 - PPI 1) 있음 있음 있음 SIMATIC S7 - MPI 1) 있음 있음 있음 SIMATIC S7 - 프로피버스-DP1) 있음 있음 있음 SIMATIC S7 - PROFINET 없음 없음 없음 SIMATIC S5 - AS511 없음 없음 없음 SIMATIC S5 - 프로피버스 DP 없음 없음 없음 SIMATIC 500/505 - NITP 없음 없음 없음 SIMATIC 500/505 - 프로피버스 DP

없음 없음 없음

SIMATIC HMI HTTP 프로토콜 없음 없음 없음 OPC 없음 없음 없음 SIMOTION 없음 없음 없음 Allen-Bradley DF1 없음 없음 없음



OP 73micro 1) TP 170micro 1) TP 177micro 1) Allen-Bradley DH 485 없음 없음 없음 Allen-Bradley 이서네트 IP 없음 없음 없음 GE Fanuc 없음 없음 없음 LG GLOFA-GM 없음 없음 없음 Mitsubishi FX 없음 없음 없음 Mitsubishi P4 없음 없음 없음 Modicon Modbus RTU 없음 없음 없음 Modicon Modbus TCP/IP 없음 없음 없음 Omron 없음 없음 없음 Telemecanique 없음 없음 없음

이동 패널

이동 패널 170 이동 패널 177 DP

이동 패널 177 PN

이동 패널 277 4) 이동 패널 277 IWLAN 이동 패널 277F IWLAN

SIMATIC S7 - PPI 1) 있음 있음 없음 있음 없음 SIMATIC S7 - MPI 있음 있음 없음 있음 없음 SIMATIC S7 - 프로피버스 DP

있음 있음 없음 있음 없음

SIMATIC S7 - PROFINET

없음 없음 있음 있음 있음

SIMATIC S5 - AS511 있음 없음 없음 있음 3) 없음 SIMATIC S5 - 프로피버스 DP


SIMATIC 500/505 - NITP


SIMATIC 500/505 - 프로피버스 DP


SIMATIC HMI HTTP 프로토콜

없음 없음 있음 있음 있음

OPC 없음 없음 없음 있음 있음 SIMOTION 있음 있음 있음 있음 없음 Allen-Bradley DF1 있음 있음 7) 8) 없음 있음 7) 8) 없음 Allen-Bradley DH 485 있음 있음 7) 8) 없음 있음 7) 8) 없음 Allen-Bradley 이서네트 IP

없음 없음 있음 7) 있음 7) 8) 있음 7)

GE Fanuc 있음 있음 7) 8) 없음 있음 7) 8) 없음 LG GLOFA-GM 있음 있음 7) 8) 없음 있음 7) 8) 없음 Mitsubishi FX 있음 있음 7) 8) 없음 있음 7) 8) 없음 Mitsubishi P4 있음 있음 7) 8) 없음 있음 7) 8) 없음 Modicon Modbus RTU 있음 있음 7) 8) 없음 있음 7) 8) 없음





이동 패널 277 4) 이동 패널 277 IWLAN 이동 패널 277F IWLAN

Modicon Modbus TCP/IP

없음 없음 있음 7) 있음 7) 8) 없음

Omron 있음 있음 7) 8) 없음 있음 7) 8) 없음 Telemecanique 있음 있음 7) 8) 없음 있음 7) 8) 없음

기본 패널

KTP400 Basic PN

KTP600 Basic DP

KTP600 Basic PN 11)

KTP1000 Basic DP

KTP1000 Basic PN

TP1500 Basic PN

SIMATIC S7 - PPI 1) 없음 있음 없음 있음 없음 없음 SIMATIC S7 - MPI 없음 있음 없음 있음 없음 없음 SIMATIC S7 - 프로피버스 DP

없음 있음 없음 있음 없음 없음


있음 없음 있음 없음 있음 있음

SIMATIC S5 - AS511

없음 없음 없음 없음 없음 없음

SIMATIC S5 - 프로피버스 DP








OPC 없음 없음 없음 없음 없음 없음 SIMOTION 없음 없음 없음 없음 없음 없음 Allen-Bradley DF1 없음 있음 10) 없음 있음 10) 없음 없음 Allen-Bradley DH 485


Allen-Bradley 이서네트 IP


GE Fanuc 없음 없음 없음 없음 없음 없음 LG GLOFA-GM 없음 없음 없음 없음 없음 없음 Mitsubishi FX 없음 없음 없음 없음 없음 없음 Mitsubishi P4 없음 없음 없음 없음 없음 없음 Modicon Modbus RTU

없음 있음 5) 없음 있음 5) 없음 없음



Omron 없음 없음 없음 없음 없음 없음 Telemecanique 없음 없음 없음 없음 없음 없음



패널

OP 73 OP 77A OP 77B 9)

TP 170A 9)

TP 170B OP 170B

TP 177A

TP 177B 9) OP 177B 9)

TP 270 OP 270

TP 277 9) OP 277 9)

SIMATIC S7 - PPI 1) 있음 있음 있음 8) 있음 있음 있음 있음 있음 있음 SIMATIC S7 - MPI 있음 있음 있음 있음 있음 있음 있음 있음 있음 SIMATIC S7 - 프로피버스 DP 있음 있음 있음 있음 있음 있음 있음 있음 있음 SIMATIC S7 - PROFINET 없음 없음 없음 없음 있음 없음 있음 6) 있음 있음 SIMATIC S5 - AS511 없음 없음 있음 있음 있음 없음 없음 있음 없음 SIMATIC S5 - 프로피버스 DP 없음 없음 있음 없음 있음 없음 있음 있음 있음 SIMATIC 500/505 - NITP 없음 없음 있음 있음 있음 없음 있음 있음 있음 SIMATIC 500/505 - 프로피버스 DP

없음 없음 있음 없음 있음 없음 있음 있음 있음


없음 없음 없음 없음 없음 없음 있음 6) 있음 있음

OPC 없음 없음 없음 없음 없음 없음 없음 없음 없음 SIMOTION 없음 없음 없음 없음 있음 없음 있음 있음 있음 Allen-Bradley DF1 없음 있음 10) 있음 9) 있음 9) 있음 있음 10) 있음 7) 9)

10) 있음 있음 7) 9)

10) Allen-Bradley DH 485 없음 없음 있음 9) 있음 9) 있음 없음 있음 7)

9) 있음 있음 7) 9)

Allen-Bradley 이서네트 IP 없음 없음 없음 없음 없음 없음 있음 6) 7)

없음 있음 7)

GE Fanuc 없음 없음 있음 9) 있음 9) 있음 없음 있음 7)

9) 있음 있음 7)

9) LG GLOFA-GM 없음 없음 있음 9) 있음 9) 있음 없음 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9)

Mitsubishi FX 없음 없음 있음 9) 있음 9) 있음 없음 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9)

Mitsubishi P4 없음 없음 있음 9) 있음 9) 있음 없음 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9)

Modicon Modbus RTU 없음 있음 5) 있음 9) 있음 9) 있음 있음 5) 있음 5) 7)

9) 있음 있음 5) 7)

9) Modicon Modbus TCP/IP 없음 없음 없음 없음 없음 없음 있음 6) 7) 있음 있음 7) Omron 없음 없음 있음 9) 있음 9) 있음 없음 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9)

Telemecanique 없음 없음 있음 9) 있음 9) 있음 없음 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9)

다중 패널

MP 177 9) MP 270B MP 277 9) MP 370 MP377 9) SIMATIC S7 - PPI 1) 있음 있음 있음 있음 있음 SIMATIC S7 - MPI 있음 있음 있음 있음 있음 SIMATIC S7 - 프로피버스 DP

있음 있음 있음 있음 있음



MP 177 9) MP 270B MP 277 9) MP 370 MP377 9) SIMATIC S7 - PROFINET


SIMATIC S5 - AS511 없음 있음 없음 있음 없음 SIMATIC S5 - 프로피버스 DP








OPC 없음 있음 있음 있음 있음 SIMOTION 없음 있음 있음 있음 있음 Allen-Bradley DF1 있음 7) 9) 10) 있음 있음 7) 9) 10) 있음 있음 7) 9) 10) Allen-Bradley DH 485 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9) Allen-Bradley 이서네트 IP

있음 7) 9) 있음 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9)

GE Fanuc 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9) LG GLOFA-GM 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9) Mitsubishi FX 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9) Mitsubishi P4 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9) Modicon Modbus RTU

있음 5) 7) 9) 있음 있음 5) 7) 9) 있음 있음 5) 7) 9)


있음 7) 9) 있음 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9)

Omron 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9) Telemecanique 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9) 있음 있음 7) 9)

WinCC flexible 런타임

WinCC flexible 런타임 SIMATIC S7 - PPI 1) 있음 SIMATIC S7 - MPI 있음 SIMATIC S7 - 프로피버스 DP 있음 SIMATIC S7 - PROFINET 있음 SIMATIC S5 - AS511 있음 SIMATIC S5 - 프로피버스 DP 있음 SIMATIC 500/505 - NITP 있음 SIMATIC 500/505 - 프로피버스 DP

있음

SIMATIC HMI HTTP 프로토콜 있음 OPC 있음 SIMOTION 있음



WinCC flexible 런타임 Allen-Bradley DF1 있음 Allen-Bradley DH 485 있음 Allen-Bradley 이서네트 IP 있음 GE Fanuc 있음 LG GLOFA-GM 있음 Mitsubishi FX 있음 Mitsubishi P4 있음 Modicon Modbus RTU 있음 Modicon Modbus TCP/IP 있음 Omron 있음 Telemecanique 없음

1) SIMATIC S7-200 에서만 2) MP 270B 만 3) RS 232/TTY 어댑터 6ES5 734-1BD20 에서만(옵션) 4) 사용되는 연결 상자에 따라 다릅니다. 5) 변환기 RS 422-RS 232 6AV6 671-8XE00-0AX0 에서만(옵션) 6) TP 177B PN/DP, OP 177B PN/DP 에만 적용됩니다. 7) PROFINET IO Enabled 은(는) 비활성화되어야 합니다. 8) PPI 네트워크를 통해 최대 4 개의 SIMATIC S7-200 연결 가능 9) "파일 > 전송 > 옵션" 메뉴의 시리즈 통신에 대해 "채널 1"에서 "원격 컨트롤"을 지우십시오. 10) PLC5 또는 KF2 모듈과의 직접 통신, 그 외에는 RS 422-RS232 6AV6 671-8XE00-0AX0(옵션)

변환기와 승인됨 11) KTP600 Basic PN 컬러 및 KTP600 Basic PN 모노.

1.5.2 인터페이스의 디바이스 의존성

개요 PLC 와 HMI 디바이스는 데이터 교환을 위해 통신 연결을 사용합니다. 인터페이스들이 일치하는지 확인해야 합니다. 그 중에서도 특히 다음 매개변수에 유의해야 합니다. ● PLC 와 통신 드라이버가 일치해야 합니다. ● HMI 디바이스는 필요한 통신 프로토콜을 지원해야 합니다. ● 인터페이스 사용은 HMI 디바이스에 의해 지원됩니다. "연결" 편집기는 통신 드라이버에 대한 매개변수를 구성하는 데 사용됩니다.

지원되는 인터페이스 다음 도표에서는 HMI 디바이스에서 사용할 하드웨어 인터페이스를 보여줍니다.



개요

마이크로 패널

OP 73micro 1) TP 170micro 1) TP 177micro 1) SIMATIC S7 – PPI 1) IF1B IF1B IF1B SIMATIC S7 - MPI 1) IF1B IF1B IF1B SIMATIC S7 - 프로피버스 DP 1) IF1B IF1B IF1B SIMATIC S7 - PROFINET — — — SIMATIC S5 - AS511 — — — SIMATIC S5 - 프로피버스 DP — — — SIMATIC 500/505 - NITP — — — SIMATIC 500/505 - 프로피버스 DP

— — —

SIMATIC HMI HTTP 프로토콜 — — — OPC — — — Allen-Bradley DF1 — — — Allen-Bradley DH 485 — — — Allen-Bradley 이서네트 IP — — — GE Fanuc — — — LG GLOFA-GM — — — Mitsubishi FX — — — Mitsubishi P4 — — — Modicon Modbus RTU — — — Modicon Modbus TCP/IP — — — Omron — — — Telemecanique — — —

이동 패널

이동 패널 170 Mobile Panel 177 DP 8)


\이동 패널 277 4) 8)

이동 패널 277 IWLAN 이동 패널 277F IWLAN

SIMATIC S7 - PPI 1) IF1B IF1B — IF1B — SIMATIC S7 - MPI IF1B IF1B — IF1B — SIMATIC S7 - 프로피버스 DP

IF1B IF1B — IF1B —


— — 이서네트 이서네트 이서네트/무선

SIMATIC S5 - AS511 IF1A(연결 상자) 3)

— — — —


IF1A(연결 상자) IF1B — IF1A(연결 상자) —



이동 패널 170 Mobile Panel 177 DP 8)


\이동 패널 277 4) 8)

이동 패널 277 IWLAN 이동 패널 277F IWLAN


IF1A (RS232) IF1B (RS422) IF2 (RS232)

IF1A(RS232) IF1B(RS422)

— IF1A(RS232) IF1B(RS422)

—


IF1B(연결 상자) IF1B(연결 상자) — IF1B(연결 상자) —


— — 이서네트 이서네트 이서네트/무선

OPC — — — — OPC Allen-Bradley DF1 IF1A, IF1B 9)

(연결 상자), IF2 8) IF1A 8), IF1B 8)9) (연결 상자)

— IF1A 8), IF1B 8)9) (연결 상자)

—

Allen-Bradley DH 485 IF1A, IF1B (연결 상자), IF2 8)

IF1A 8), IF1B 8) (연결 상자)

— IF1A 8), IF1B 8) (연결 상자)

—


— --- 이서네트 이서네트 이서네트/무선

GE Fanuc IF1A, IF1B (연결 상자), IF2 8)


— IF1A 8), IF1B 8) (연결 상자)

—

LG GLOFA-GM IF1A, IF1B (연결 상자), IF2 8)


— IF1A 8), IF1B 8) (연결 상자)

—

Mitsubishi FX IF1A, IF1B (연결 상자), IF2 8)


— IF1A 8), IF1B 8) (연결 상자)

—

Mitsubishi P4 IF1A, IF1B (연결 상자), IF2 8)


— IF1A 8), IF1B 8) (연결 상자)

—

Modicon Modbus RTU IF1A, IF1B 12) (연결 상자), IF2 8)

IF1A 8), IF1B 8)12) (연결 상자)

— IF1A 8), IF1B 8)12) (연결 상자)

—


— — 이서네트 이서네트 —

Omron IF1A, IF1B (연결 상자), IF2 8)


— IF1A 8), IF1B 8) (연결 상자)

—

Telemecanique IF1B IF1B 8) — IF1B 8) —

기본 패널

KTP400 Basic PN

KTP600 Basic DP

KTP600 Basic PN

KTP1000 Basic DP

KTP1000 Basic PN

TP1500 Basic PN

SIMATIC S7 - PPI 1)

— IF1B — IF1B — —

SIMATIC S7 - MPI — IF1B — IF1B — — SIMATIC S7 - 프로피버스 DP

— IF1B — IF1B — —


이서네트 — 이서네트 — 이서네트 이서네트

SIMATIC S5 - AS511

— — — — — —



KTP400 Basic PN

KTP600 Basic DP

KTP600 Basic PN

KTP1000 Basic DP

KTP1000 Basic PN

TP1500 Basic PN


— — — — — —


— — — — — —


— — — — — —


— — — — — —

OPC — — — — — — Allen-Bradley DF1 — IF1B 11) — IF1B 11) — — Allen-Bradley DH 485

— — — — — —


— — — — — —

GE Fanuc — — — — — — LG GLOFA-GM — — — — — — Mitsubishi FX — — — — — — Mitsubishi P4 — — — — — — Modicon Modbus RTU

— IF1B 5) — IF1B 5) — —


— — — — — —

Omron — — — — — — Telemecanique — — — — — —

패널

OP 73 OP 77A OP 77B 8)

TP 170A 8)

TP 170B OP 170B

TP 177A

TP 177B 8) OP 177B 8)

TP 270OP 270

TP 277 8) OP 277 8)

SIMATIC S7 - PPI 1) IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B SIMATIC S7 - MPI IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B SIMATIC S7 - 프로피버스 DP IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B SIMATIC S7 - PROFINET — — — — 이서네

트 — 이서네

트 6) 이서네트

이서네트 6)

SIMATIC S5 - AS511 — — IF1A IF1A IF1A, IF2

— — IF1A, IF2

—

SIMATIC S5 - 프로피버스 DP — — IF1B — IF1B — IF1B IF1B IF1B SIMATIC 500/505 - NITP — — IF1A,

IF1B IF1A, IF1B

IF1A, IF1B, IF2

— IF1B IF1A, IF1B, IF2

IF1B


— — IF1B — IF1B — IF1B IF1B IF1B



OP 73 OP 77A OP 77B 8)

TP 170A 8)

TP 170B OP 170B

TP 177A

TP 177B 8) OP 177B 8)

TP 270 OP 270

TP 277 8) OP 277 8)


— — — — — — 이서네트 6)

이서네트

이서네트

OPC — — — — — — — — — Allen-Bradley DF1 — IF1B 11) IF1A 8),

IF1B 8)9) IF1A 8), IF1B 8)9)

IF1A, IF1B 9), IF2 8)

IF1B 6)

11) IF1B 8)

11) IF1A, IF1B 11), IF2 8)

IF1B 8) 11)

Allen-Bradley DH 485 — — IF1A 8), IF1B 8)

IF1A 8), IF1B 8)

IF1A, IF1B, IF2 8)

— IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8)

IF1B 8)

Allen-Bradley 이서네트 IP — — — — — — 이서네트 6)

— 이서네트

GE Fanuc — — IF1A 8), IF1B 8)

IF1A 8), IF1B 8)

IF1A, IF1B, IF2 8)

— IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8)

IF1B 8)

LG GLOFA-GM — — IF1A 8), IF1B 8)

IF1A 8), IF1B 8)

IF1A, IF1B, IF2 8)

— IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8)

IF1B 8)

Mitsubishi FX — — IF1A 8), IF1B 8)

IF1A 8), IF1B 8)

IF1A, IF1B, IF2 8)

— IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8)

IF1B 8)

Mitsubishi P4 — — IF1A 8), IF1B 8)

IF1A 8), IF1B 8)

IF1A, IF1B, IF2 8)

— IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8)

IF1B 8)

Modicon Modbus RTU — IF1B 5) IF1A 8), IF1B 5)8)12)

IF1A 8), IF1B 5)8)12)

IF1A, IF1B 5)

12) IF2 8)

IF1B 5) IF1B 5) 8)

IF1A, IF1B 5)

12), IF2 8)

IF1B 5) 8)

Modicon Modbus TCP/IP — — — — — — 이서네트 6)

이서네트

이서네트

Omron — — IF1A 8), IF1B 8)

IF1A 8), IF1B 8)

IF1A, IF1B, IF2 8)

— IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8)

IF1B 8)

Telemecanique — — IF1B 8) IF1B 8) IF1B — IF1B 8) IF1B IF1B 8)

다중 패널

MP 177 8) MP 270B MP 277 8) MP 370 MP 377 8) SIMATIC S7 - PPI 1) IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B SIMATIC S7 - MPI IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B SIMATIC S7 - 프로피버스 DP

IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B


이서네트 이서네트 이서네트 이서네트 이서네트

SIMATIC S5 - AS511 - IF1A, IF2 - IF1A, IF2 -



MP 177 8) MP 270B MP 277 8) MP 370 MP 377 8) SIMATIC S5 - 프로피버스 DP



IF1B IF1A, IF1B, IF2 IF1B IF1A, IF1B, IF2 IF1B





OPC - OPC OPC OPC OPC Allen-Bradley DF1 IF1B 8) 11) IF1A, IF1B 9), IF2

8) IF1B 8) 11) IF1A, IF1B 9), IF2

8) IF1B 8) 11)

Allen-Bradley DH 485 IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8) IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8) IF1B 8) Allen-Bradley 이서네트 IP


GE Fanuc IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8) IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8) IF1B 8) LG GLOFA-GM IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8) IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8) IF1B 8) Mitsubishi FX IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8) IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8) IF1B 8) Mitsubishi P4 IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8) IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8) IF1B 8) Modicon Modbus RTU

IF1B 5) 8) IF1A, IF1B 12), IF2 8)

IF1B 5) 8) IF1A, IF1B 12), IF2 8)

IF1B 5) 8)



Omron IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8) IF1B 8) IF1A, IF1B, IF2 8) IF1B 8) Telemecanique IF1B 8) IF1B IF1B 8) IF1B IF1B 8)


패널 PC 의 WinCC flexible 런타임 PC 의 WinCC flexible 런타임 SIMATIC S7 - PPI 1) MPI/프로피버스 DP 프로피버스 DP 카드(예: CP5611) SIMATIC S7 - MPI MPI/프로피버스 DP 프로피버스 DP 카드(예: CP5611) SIMATIC S7 - 프로피버스 DP MPI/프로피버스 DP 프로피버스 DP 카드(예: CP5611) SIMATIC S7 - PROFINET 이서네트 이서네트 SIMATIC S5 - AS511 COM1 - COM4 10) COM1 - COM4(정렬에 따라) SIMATIC S5 - 프로피버스 DP MPI/프로피버스 DP 프로피버스 DP 카드(예: CP5611) SIMATIC 500/505 - NITP COM1 - COM4 10) COM1 - COM4(정렬에 따라) SIMATIC 500/505 - 프로피버스 DP

MPI/프로피버스 DP 프로피버스 DP 카드(예: CP5611)

SIMATIC HMI HTTP 프로토콜 이서네트 7) 이서네트 7) OPC 이서네트 이서네트 Allen-Bradley DF1 COM1 - COM4 10) COM1 - COM4(정렬에 따라) Allen-Bradley DH 485 COM1 - COM4 10) COM1 - COM4(정렬에 따라) Allen-Bradley 이서네트 IP 이서네트 이서네트 GE Fanuc COM1 - COM4 10) COM1 - COM4(정렬에 따라)



패널 PC 의 WinCC flexible 런타임 PC 의 WinCC flexible 런타임 LG GLOFA-GM COM1 - COM4 10) COM1 - COM4(정렬에 따라) Mitsubishi FX COM1 - COM4 10) COM1 - COM4(정렬에 따라) Mitsubishi P4 COM1 - COM4 10) COM1 - COM4(정렬에 따라) Modicon Modbus RTU COM1 - COM4 10) COM1 - COM4(정렬에 따라) Modicon Modbus TCP/IP 이서네트 이서네트 Omron COM1 - COM4 10) COM1 - COM4(정렬에 따라) Telemecanique — —

— 지원되지 않음 1) SIMATIC S7-200 에서만 2) MP 270B 만 3) RS 232/TTY 어댑터 6ES5 734-1BD20 에서만(옵션) 4) 사용되는 연결 상자에 따라 다릅니다. 5) 변환기 RS 422-RS 232 6AV6 671-8XE00-0AX0 에서만(옵션) 6) TP 177B DP, OP 177B DP 의 경우 지워지지 않음. 7) WinCC flexible 런타임은 디바이스에 설치되어야 함 8) "파일 > 전송 > 옵션" 메뉴의 시리즈 통신에 대해 "채널 1"에서 "원격 컨트롤"을 지우십시오. 9) PLC5 및 KF2 모듈에서만 10) COM2 는 PC 477 에 대해 잠겨있습니다. 11) PLC5 또는 KF2 모듈과의 직접 통신, 그 외에는 RS 422-RS232 6AV6 671-8XE00-0AX0(옵션)

변환기와 승인됨 12) 선택 및 사용 가능하나 승인되지 않았습니다.

주 SIMATIC 500/505 및 제 3 의 PLC 와 통신 "IF1B" 포트를 사용하는 경우 HMI 디바이스 뒷면의 DIP 스위치에서도 구성되어야 합니다. 이 경우, RS 422 수신 데이터와 RTS 신호가 교환됩니다.



1.5.3 영역 포인터의 디바이스 의존성

개요 영역 포인터는 WinCC flexible 런타임이 PLC 에서 데이터 영역의 위치와 크기에 대한 정보를 획득하게 되는 매개변수 필드입니다. 통신시 PLC 와 HMI 디바이스는 읽기와 쓰기 작업을 위해 해당 데이터 영역에 번갈아 가며 접근합니다. 데이터 영역에 저장된 데이터 평가에 따라 PLC 와 HIM 디바이스는 정의된 동작을 트리거합니다. WinCC flexible 은 다음과 같은 영역 포인터를 사용합니다: ● 작업 메일박스 ● 프로젝트 ID ● 화면 번호 ● 데이터 레코드 ● 날짜/시간 ● 날짜/시간 PLC ● 통합조정

영역 포인터의 사용 가능도 다음 도표에서는 HMI 디바이스에 대한 영역 포인터의 사용 가능도를 보여줍니다. 영역 포인터는 사용 가능한 통신 드라이버에만 사용할 수 있습니다.

개요

마이크로 패널

OP 73micro 1) TP 170micro 1) TP 177micro 1) 화면 번호 없음 없음 없음 데이터 레코드 없음 없음 없음 날짜/시간 없음 없음 없음 날짜/시간 PLC 있음 있음 있음 통합조정 없음 없음 없음 프로젝트 ID 없음 없음 없음 작업 메일박스 없음 없음 없음

이동 패널

이동 패널 170 이동 패널 177 DP 이동 패널 177 PN 이동 패널 277 이동 패널 277 IWLAN 이동 패널 277F IWLAN

화면 번호 있음 있음 있음 있음 있음 데이터 레코드 있음 있음 있음 있음 있음




날짜/시간 있음 있음 있음 있음 있음 날짜/시간 PLC 있음 있음 있음 있음 있음 통합조정 있음 있음 있음 있음 있음 프로젝트 ID 있음 있음 있음 있음 있음 작업 메일박스 있음 있음 있음 있음 있음

기본 패널

KTP400 Basic PN

KTP600 Basic PN

KTP600 Basic DP

KTP1000 Basic PN

KTP1000 Basic DP

TP1500 Basic PN

화면 번호 있음 있음 있음 있음 있음 있음 데이터 레코드 있음 있음 있음 있음 있음 있음 날짜/시간 있음 있음 있음 있음 있음 있음 날짜/시간 PLC 있음 있음 있음 있음 있음 있음 통합조정 있음 있음 있음 있음 있음 있음 프로젝트 ID 있음 있음 있음 있음 있음 있음 작업 메일박스 있음 있음 있음 있음 있음 있음

패널

OP 73 OP 77A OP 77B TP 170A TP 170BOP 170B

TP 177A TP 177B OP 177B

TP 270 OP 270

TP 277 OP 277

화면 번호 있음 있음 있음 없음 있음 있음 있음 있음 있음 데이터 레코드 없음 있음 있음 없음 있음 있음 있음 있음 있음 날짜/시간 있음 있음 있음 없음 있음 있음 있음 있음 있음 날짜/시간 PLC 있음 있음 있음 있음 있음 있음 있음 있음 있음 통합조정 있음 있음 있음 없음 있음 있음 있음 있음 있음 프로젝트 ID 있음 있음 있음 없음 있음 있음 있음 있음 있음 작업 메일박스 있음 있음 있음 없음 있음 있음 있음 있음 있음

다중 패널

MP 177 MP 270B MP 277 MP 370 MP 377 화면 번호 있음 있음 있음 있음 있음 데이터 레코드 있음 있음 있음 있음 있음 날짜/시간 있음 있음 있음 있음 있음 날짜/시간 PLC 있음 있음 있음 있음 있음



MP 177 MP 270B MP 277 MP 370 MP 377 통합조정 있음 있음 있음 있음 있음 프로젝트 ID 있음 있음 있음 있음 있음 작업 메일박스 있음 있음 있음 있음 있음


WinCC flexible 런타임 화면 번호 있음 데이터 레코드 있음 날짜/시간 있음 날짜/시간 PLC 있음 통합조정 있음 프로젝트 ID 있음 작업 메일박스 있음

1) OP 73 micro, TP 170micro 및 TP 177micro 디바이스는 S7-200 PLC 와만 통신할 수 있습니다.

1.5.4 알람의 디바이스 의존성

개요 알람은 HMI 디바이스에 실행됩니다. 알람은 PLC 또는 HMI 디바이스의 작동 상태 또는 작동 오류에 대한 정보를 제공합니다. 알람 텍스트는 실제 값을 가진 구성 가능한 텍스트 그리고/또는 태그로 이루어져 있습니다. 다음과 같이 알람을 구분합니다. ● 경고 알람

경고 알람은 상태를 보여줍니다. ● 오류 알람

오류 알람은 작동 오류를 보여줍니다. 프로그래머는 경고 알람 및 오류 알람을 정의합니다.

알람 및 워드의 디바이스 의존성 다음 도표에서는 여러 HMI 디바이스에 대한 알람 및 워드의 최대 수를 보여줍니다.



개요

마이크로 패널

OP 73micro TP 170micro TP 177micro 워드, 총 16 32 32 알람, 총 250 500 500

이동 패널


워드, 총 125 125 125 250 250 알람, 총 2000 2000 2000 4000 4000

기본 패널

KTP400 Basic PN

KTP600 Basic DP

KTP600 Basic PN

KTP1000 Basic DP

KTP1000 Basic PN

TP1500 Basic PN

워드, 총 13 13 13 13 13 13 알람, 총 200 200 200 200 200 200

패널

OP 73 OP 77A OP 77B TP 170A 1)

TP 170BOP 170B

TP 177A TP 177B OP 177B

TP 270 OP 270

TP 277 OP 277

워드, 총 32 63 63 63 125 63 125 250 250 알람, 총 500 1000 1000 1000 2000 1000 2000 4000 4000

다중 패널

MP 177 MP 270B MP 277 MP 370 MP 377 워드, 총 125 250 250 250 250 알람, 총 2000 4000 4000 4000 4000


WinCC flexible 런타임 워드, 총 250



WinCC flexible 런타임 알람, 총 4000

1) 가능한 경고 알람만

1.5.5 직접 키의 디바이스 의존성

지원되는 HMI 디바이스 다음 HMI 디바이스와 함께 직접 키의 기능을 사용할 수 있습니다:

개요

마이크로 패널

OP 73micro TP 170micro TP 177micro 프로피버스 DP 직접 키 없음 없음 없음 PROFINET°IO 직접 키 없음 없음 없음

이동 패널



이동 패널 277 이동 패널 277 IWLAN 이동 패널 277F IWLAN

프로피버스 DP 직접 키 없음 있음 없음 있음 있음 PROFINET°IO 직접 키 없음 없음 있음 있음 있음

기본 패널

KTP400 Basic PN

KTP600 Basic DP

KTP600 Basic PN

KTP1000 Basic DP

KTP1000 Basic PN

TP1500 Basic PN

PROFIBUS DP 직접 키


PROFINET IO 직접 키




패널

OP 73 OP 77A OP 77B TP 170A

TP 170B OP 170B

TP 177A

TP 177B OP 177B

TP 270 OP 270

TP 277 OP 277

프로피버스 DP 직접 키 없음 없음 있음 없음 있음 없음 있음 있음 있음 PROFINET°IO 직접 키 없음 없음 없음 없음 없음 없음 있음 1) 없음 있음

다중 패널

MP 177 MP 270B MP 277 MP 370 MP 377 프로피버스 DP 직접 키 있음 있음 있음 있음 있음 PROFINET°IO 직접 키 없음 없음 있음 없음 있음


WinCC flexible 런타임 프로피버스 DP 직접 키 없음 PROFINET°IO 직접 키 없음

1) TP 177B PN/DP 및 OP 177B PN/DP 와만 사용 가능

1.5.6 프로젝트 전송용 인터페이스의 디바이스 의존성

지원되는 HMI 디바이스 HMI 디바이스에 따라 다음 인터페이스를 통해 프로젝트 전송이 이루어질 수 있습니다.

개요

마이크로 패널

OP 73micro TP 170micro TP 177micro 시리얼 있음 1) 있음 1) 있음 1) MPI/프로피버스 DP 없음 없음 없음 이서네트 없음 없음 없음 USB 있음 2) 없음 있음 2) S7Ethernet 없음 없음 없음



이동 패널



이동 패널 277 이동 패널 277 IWLAN 이동 패널 277F IWLAN

시리얼 있음 있음 1) 있음 1) 있음 1) 없음 MPI/프로피버스 DP 있음 있음 없음 있음 6) 없음 이서네트 없음 없음 있음 있음 6) 있음 USB 없음 없음 없음 있음 있음 S7Ethernet 없음 없음 없음 있음 있음

기본 패널

KTP400 Basic PN

KTP600 Basic DP

KTP600 Basic PN

KTP1000 Basic DP

KTP1000 Basic PN

TP1500 Basic PN

시리얼 없음 있음 1) 없음 있음 1) 없음 없음 MPI/PROFIBUS DP

없음 있음 있음 있음 없음 없음

이서네트 있음 없음 없음 없음 있음 있음 USB 있음 2) 있음 2) 있음 2) 있음 2) 없음 있음 2) S7Ethernet 없음 없음 없음 없음 없음 없음

패널

OP 73 OP 77A OP 77B TP 170A

TP 170B OP 170B

TP 177A

TP 177B OP 177B

TP 270OP 270

TP 277OP 277

시리얼 있음 1) 있음 1) 있음 있음 있음 있음 1) 있음 1) 있음 있음 1) MPI/프로피버스 DP 있음 있음 있음 있음 있음 있음 있음 있음 있음 이서네트 없음 없음 없음 없음 없음 없음 있음 3) 있음 4) 있음 USB 있음 2) 있음 2) 있음 없음 없음 있음 2) 있음 있음 있음 S7Ethernet 없음 없음 없음 없음 없음 없음 없음 7) 없음 없음

다중 패널

MP 177 MP 270B MP 277 MP 370 MP 377 시리얼 있음 있음 있음 1) 있음 있음 MPI/프로피버스 DP 있음 있음 있음 있음 있음 이서네트 있음 있음 있음 있음 있음 USB 있음 있음 있음 있음 있음 S7Ethernet 있음 없음 있음 없음 있음

연결을 이용해서 작업하기 1.6 제어기 교환시 변환



패널 PC 의 WinCC flexible 런타임 PC 의 WinCC flexible 런타임 시리얼 있음(COM1 - COM4) 있음(COM1 ... COM1, 구성에 따라

다름) MPI/프로피버스 DP 있음 있음 5) 이서네트 있음 있음 USB 있음 있음 S7Ethernet 없음 없음

1) RS -485 인터페이스를 통해 PC/PPI 케이블을 사용할 때만 2) RS -485 인터페이스를 통해 USB/PPI 케이블(6ES7 901-3DB30-0XA0)을 사용할 때만 3) TP 177B PN/DP 및 OP 177B PN/DP 와만 사용 가능 4) 이서네트 CF 카드를 사용할 때만 5) 프로피버스 DP 카드(예: CP 5611)를 사용할 때만 6) 사용되는 연결 상자에 따라 다릅니다. 7) 예외: TP 177B 4"는 S7Ethernet 인터페이스를 지원합니다.

1.6 제어기 교환시 변환

제어기 교환 제어기와 드라이버를 사용하는 경우 다른 제어기의 주소를 선택하는 것이 무의미합니다. 예를 들어 SIMOTION, SIMATIC HMI HTTP 프로토콜이나 OPC 의 경우에 해당 주소가 삭제됩니다. 나머지 모든 제어기에 대해 해당 데이타 형식을 선택하려는 시도가 일어나지 않습니다. 성공적으로 진행되면 해당 주소를 선택하려고 시도됩니다. 데이타 형식을 선택하는 데 실패하면 기본 데이타 형식과 기본 주소가 사용됩니다. 주소 선택에 실패하면 기본 주소가 사용됩니다.

동일한 제품군 내에서 교환 또는 CPU 형식 변경 앞서 설명했듯이 주소 및 데이타 형식을 선택하려고 시도됩니다. 주소나 데이타 형식을 사용하려면 먼저 적절한 조정이 필요한 경우(예를 들면 새로운 CPU/제어기가 이전 주소 형식을 지원하지 않는 경우), ● 메시지가 표시되고, ● 주황색 배경에 필드가 표시됩니다.

해당하는 값을 올바른 값으로 변경하십시오.


Allen-Bradley 와의 통신 22.1 Allen-Bradley 와의 통신

2.1.1 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신(Allen-Bradley)

통신 원리 HMI 디바이스 및 PLC 는 태그 및 사용자 데이터 영역을 사용하여 통신합니다.

태그 PLC 와 HMI 디바이스는 공정값을 이용하여 데이터를 교환합니다. 사용자의 컨피규레이션에서, PLC 의 주소를 가리키는 태그를 생성하십시오. HMI 디바이스는 정의된 주소로부터 값을 판독하고 디스플레이합니다. 운전자는 HMI 디바이스에서 입력할 수도 있으며, 그 다음 이것은 PLC 의 주소에 쓰여지게 됩니다.

사용자 데이터 영역 사용자 데이터 영역은 특수한 데이터 교환에 이용되며, 이 데이터를 사용할 때에만 설정됩니다. 사용자 데이터 영역이 필요한 데이터는 다음과 같습니다: ● 작업 메일박스 ● 데이터 레코드의 전송 ● 날짜/시간 동기화 ● 수명 표시 감시 사용자 데이터 영역은 WinCC flexible 에서 구성하는 동안 생성됩니다. PLC 에서 해당 주소를 할당합니다.



2.1.2 DF1 및 DH485 프로토콜용 통신 피어(Allen-Bradley)

개요 이 절에서는 다음 시리즈에서 HMI 디바이스와 Allen-Bradley PLC 간의 통신에 대해 설명합니다: ● SLC500 ● SLC501 ● SLC502 ● SLC503 ● SLC504 ● SLC505 (이하 SLC 라고 함) ● PLC5 ● MicroLogix 이들 PLC 는 PLC 고유의 프로토콜을 통해 통신합니다. ● DF1 - 포인트-포인트 연결 ● KF2 모듈을 통한 DH+, DF1 다중포인트 연결 ● DH485 - 다중포인트 연결 ● KF3 모듈을 통한 DH485, DF1 다중포인트 연결

연결 가능한 PLC 아래에 나열된 통신 드라이버는 Allen-Bradley PLC 를 지원합니다: :

PLC

DF1 (포인트-포인트)

RS-232

DF1 (포인트-포인트)

RS-422

DF1 (다중포인트)

KF2 모듈을 통해DH+ LAN 으로

RS-232/RS-422

DF1 (다중포인트)

KF3 모듈을 통해DH485 LAN 으로RS-232/RS-422

DH485 (포인트-포인트)

RS-232

DH485 (다중포인트)

RS-485

SLC500 – – – X X X SLC501 – – – X X X SLC502 – – – X X X SLC503 X – – X X X SLC504 X – X X X X SLC505 X – – X X X MicroLogix X – – X X X PLC-5 1) X X X – – –

1) PLC-5 용으로 승인된 프로세서: PLC-5/11, PLC-5/20, PLC-5/30, PLC-5/40, PLC-5/60, PLC-5/80.



2.1.3 Allen-Bradley E/IP C.Logix 프로토콜용 통신 피어

개요 이 부분에서는 HMI 디바이스와 Allen-Bradley PLC 간의 통신에 대해 설명합니다. 이들 PLC 는 다음과 같은 자체 프로토콜을 통해 통신합니다: ● Allen-Bradley E/IP C.Logix (이서네트 IP)

연결 가능한 PLC 다음과 같은 Allen-Bradley PLC 에 대해 연결이 실현될 수 있습니다: ● Allen-Bradley ControlLogix 5500 ● Allen-Bradley CompactLogix 5300

Allen-Bradley E/IP C.Logix 프로토콜용으로 승인된 통신 유형 테스트 및 승인된 통신 유형: ● 포인트-포인트 연결: ● 최대 4 개 PLC 를 포함하는 각각 다른 연결을 가진 HMI 디바이스(Allen-Bradley 이서네트

IP 클라이언트)의 다중포인트 연결. 지원되는 연결: – CompactLogix 의 Ethernet CPU 인터페이스에 대한 연결 – Ethernet 1756-ENBT 용 통신 모듈을 통한 ControlLogix 에 대한 연결

Allen-Bradley 와의 통신 2.2 Allen Bradley 통신 드라이버 구성하기


2.2 Allen Bradley 통신 드라이버 구성하기

2.2.1 DF1 프로토콜을 통한 통신

2.2.1.1 통신 전제조건

연결 HMI 디바이스와 Allen-Bradley PLC 간의 연결은 인터페이스 매개변수와 버스 주소를 정의합니다. PLC 에 특정 통신 블록을 설치할 필요가 없습니다.

주 Allen-Bradley 는 DH485, DH, DH+ 네트워크를 위한 광범위한 통신 어댑터를 제공합니다("DF1 노드"를 통합하기 위해). KF2 및 KF3 모듈을 통한 해당 연결이 승인되었습니다. Siemens AG 는 다른 연결을 테스크하거나 승인하지 않았습니다.

DF1 프로토콜을 통한 포인트-포인트 연결 DF1 프로토콜은 포인트-포인트 연결의 구현만을 지원합니다.

1) 패널 PC 와 PC 는 RS-232 만을 지원합니다. 2) DF1 은 SLC500, SLC501, SLC502 PLC 로의 포인트-포인트 연결을 지원하지 않습니다. 3) MicroLogix ML1500 LRP 는 채널 1(9-핀 sub D)도 지원합니다. 6XV1440-2K _ _ _ 케이블을

사용하여 15-핀 RS-232 포트를 연결하고 1747-CP3 케이블을 사용하여 9-핀 RS-232 를 연결하십시오.



연결 케이블

사용된 HMI 패널 인터페이스

PLC5x 로의 연결의 경우 SLC5/03, SLC5/04, SLC5/05 로의 연결의 경우

Micro Logix 로의 연결의 경우

RS-232, 15-핀 6XV1440-2L _ _ _ 6XV1440-2K _ _ _ PP1 (RS 232 - ML ) RS-232, 9-핀 Allen-Bradley 케이블

1784-CP10 Allen-Bradley 케이블 1747-CP3

Allen-Bradley 케이블 1761-CBL-PM02

RS-422, 9-핀 6XV1440-2V _ _ _ — —

’_ _ _’ 길이 키, 카타록 ST 80 참조

사용할 HMI 포트는 해당 매뉴얼에서 정의됩니다. 케이블의 핀 할당은 "Allen-Bradley 용 연결 케이블" 부분에 설명되어 있습니다.

DH+ LAN 에 대한 KF2 모듈을 통해 다중포인트 연결을 포함한 DF1 프로토콜 KF2 프로토콜 인터페이스 모듈은 DH+ LAN 에서 PLC 로의 연결을 지원합니다(데이터 하이웨이 플러스 로컬 영역 네트워크).



연결 케이블


인터페이스 모듈 KF2 로의 연결의 경우

RS-232, 15-핀 6XV1440-2L _ _ _ 과 어댑터 25-핀 암/암 RS-232, 9-핀 Allen-Bradley 케이블

1784-CP10 과 25-핀 암/암 어댑터 RS-422, 9-핀 6XV1440-2V _ _ _ 와 25-핀 암/암 어댑터

’_ _ _’ 길이 키, 카탈로그 ST 80 참조

DH+ 데이터 버스로의 PLC 의 케이블 연결은 Allen-Bradley 문서에서 정의됩니다. 사용할 HMI 포트는 해당 매뉴얼에서 정의됩니다. 케이블의 핀 할당은 "Allen-Bradley 용 연결 케이블" 부분에 설명되어 있습니다.

DH485 LAN 에서 KF3 모듈을 통해 다중포인트 연결을 포함한 DF1 프로토콜

1) MicroLogix ML1500 LRP 는 채널 1(9-핀 sub D)도 지원합니다.



연결 케이블


인터페이스 모듈 KF3 로의 연결의 경우

RS-232, 15-핀 6XV1440-2L _ _ _ 과 어댑터 25-핀 암/암 RS-232, 9-핀 Allen-Bradley 케이블

1784-CP10 과 25-핀 암/암 어댑터

’_ _ _’ 길이 키, 카탈로그 ST 80 참조

사용할 HMI 포트는 해당 매뉴얼에서 정의됩니다. 케이블의 핀 할당은 "Allen-Bradley 용 연결 케이블" 부분에 설명되어 있습니다.

2.2.1.2 통신 드라이버 설치

HMI 디바이스의 드라이버 WinCC flexible 과 함께 Allen-Bradley PLC 용 통신 드라이버(이를 위해 WinCC flexible 은 DF1 프로토콜을 사용하는 연결을 지원함)가 공급되며 자동으로 설치됩니다. PLC 에 특정 통신 블록을 설치할 필요가 없습니다.

2.2.1.3 PLC 유형과 프로토콜 구성하기

PLC 선택하기 HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 > 연결"을 더블 클릭하여 Allen-Bradley PLC 로 DF1 프로토콜을 통한 연결을 구성하십시오. 작업 영역의 "통신 드라이버" 열에서 Allen-Bradley DF1 프로토콜을 선택하십시오. 속성 대화상자에 선택한 프로토콜의 매개변수들이 디스플레이됩니다. HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 > 연결"을 더블 클릭하여 언제든지 매개변수를 편집할 수 있습니다. 속성 대화상자에서 연결을 선택하고 해당 매개변수를 편집하십시오.

주 HMI 디바이스와 PLC 세팅이 일치해야 합니다.



2.2.1.4 프로토콜 매개변수 구성하기

설정해야 할 매개변수 HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 > 연결"을 더블 클릭하여 매개변수를 구성하십시오. "Allen-Bradley DF1"이 작업 영역의 "통신 드라이버" 열에서 선택됩니다. 이제 속성 창에서 프로토콜 매개변수를 입력하거나 수정할 수 있습니다.

디바이스 의존적 매개변수 ● 인터페이스

Allen-Bradley PLC 가 "인터페이스" 엔트리에서 연결되는 HMI 포트를 선택하십시오. 더 상세한 정보는 HMI 디바이스 매뉴얼을 참조하십시오.

● 유형 HMI 디바이스와 선택된 포트에 따라, RS-232, RS-422 또는 RS-485 를 선택하십시오.

● 전송 속도 "전송률" 하에서 HMI 디바이스와 PLC 간의 데이터 전송률을 정의하십시오.

주 OP 73 또는 OP 77A 에서 1.5 Mbaud 의 전송률을 설정할 경우, 가장 상위의 스테이션 주소는 63 보다 작거나 같아야 합니다. 프로피버스 DP 에서 1.5 Mbaud 의 전송률로 TP 170A 를 SIMATIC S7 스테이션에 연결하는 경우 최상위 스테이션 주소(HSA)에 대해 63 보다 작거나 같은 값을 설정하십시오.

● 데이터 비트 "데이터 비트" 하에서 "7 비트" 또는 "8 비트"를 선택하십시오.

● 패리티 "패리티" 하에서 "없음", "짝수" 또는 "홀수"를 선택하십시오.

● 정지 비트 "정지 비트"에서 "1" 또는 "2"를 선택하십시오.

네트워크 매개변수 ● 체크섬

"체크섬"에서 오류 코드를 결정하는데 사용할 과정을 정의하십시오: "BCC" 또는 "CRC".



PLC-의존적 매개변수 ● 목표 주소 (dec.)

"목표 주소"에서 PLC 주소를 정의하십시오. 포인트-포인트 DF1 연결에 대해 주소 0 을 설정하십시오.

● CPU 유형 "CPU 유형"에서 PLC 의 CPU 유형을 정의하십시오.

주 CPU 에서 DF1 FULL-DUPLEX 드라이버를 매개변수화하려면: ""제어선"의 경우 NO HANDSHAKING", "매입된 응답"의 경우 "AUTO DETECT".

2.2.1.5 허용된 데이터 유형(Allen-Bradley DF1)

허용된 데이터 유형 도표는 태그와 영역 포인터 구성시 사용할 수 있는 사용자 데이터 유형을 나열한 것입니다.

이름 파일 유형 데이터 유형 ASCII 1) A ASCII 2 진수 B BIT,

UNSIGNED INT 카운터 C BIT, SIGNED INT,

UNSIGNED INT BCD(PLC5 만) D BIT, SIGNED INT,

UNSIGNED INT, BCD4, BCD8

Float 1) F REAL 디지털 입력 I BIT,

UNSIGNED INT 데이터 등록(정수) N BIT, SIGNED INT,

UNSIGNED INT, SIGNED LONG, UNSIGNED LONG, REAL

디지털 출력 O BIT, UNSIGNED INT

컨트롤 R BIT, UNSIGNED INT

상태 S BIT, UNSIGNED INT

타이머 T BIT, SIGNED INT, UNSIGNED INT

1) SLC503, SLC504, SLC505, 그리고 PLC5 시리즈의 PLC 에 적용됩니다.



WinCC flexible 에서 표현 WinCC flexible 에서 데이터 유형 포맷의 짧은 이름: ● UNSIGNED INT = UInt ● UNSIGNED LONG = ULong ● SIGNED INT = Int ● SIGNED LONG = Long

Allen-Bradley DF1 와의 연결 특징 영역 포인터는 "N", "O", "I", "S", "B" 파일 유형에서만 생성할 수 있습니다. 파일 유형에서 "N", "O", "I", "S", "B" 태그만 개별 알람의 "트리거 태그"로 사용하도록 허용됩니다. 이들 태그는 데이터 유형 "Int" 및 "UInt"에 대해서만 유효합니다. WinCC flexible 은 개별 알람 및 그래프에 대해 배열 태그만 지원합니다. 즉, "N", "O", "I", "S", "B" 파일 유형과 "Int", "UInt" 데이터 유형의 태그를 사용해서만 배열 태그를 생성할 수 있습니다.

주 8 개 또는 16 개의 포트를 갖춘 I/O 모듈은 PLC 에서 한 데이터 워드를 점유합니다. 24 개 또는32 개의 포트를 갖춘 I/O 모듈은 두 데이터 워드를 점유합니다. HMI 디바이스는 존재하지 않는 비트를 사용하는 경우 오류 메시지를 출력하지 않습니다. 8 개 또는 24 개의 포트를 갖춘 I/O 모듈이 실제로 항상 포트에 할당되는 비트만을 점유하도록해야 합니다.



2.2.1.6 컨피규레이션 최적화하기

취득주기와 갱신 시간 컨피규레이션 소프트웨어에서 정의된 태그와 "영역 포인터"의 취득주기는 실제로 달성할 수 있는 갱신 시간에 대해 중요합니다. 갱신 시간은 취득주기 + 전송 시간 + 공정 시간에 해당합니다. 컨피규레이션 데이터에서 갱신 시간을 최적화할 때 유의해야 할 사항: ● 데이터 영역의 최대 및 최소 크기를 최적화하십시오. ● 함께 속해 있는 데이터 영역을 함께 속해 있는 것으로 정의하십시오. 작은 영역 여러 개

대신, 큰 데이터 영역 하나를 설정하면 갱신 시간을 개선할 수 있습니다. ● 취득주기가 너무 짧으면 전체 성능에 대해 불필요한 로드가 발생할 수 있습니다. 공정값

변경 속도에 맞게 취득주기를 설정하십시오. 예를 들어, 노의 온도 변화 속도는 전자 드라이브의 속도와 다소 느리게 비교할 수 있습니다. 약 1 초의 시간은 취득주기의 벤치마크입니다.

● 데이터 영역에서 알람 또는 화면 태그를 입력할 때 공백을 사용하지 마십시오. ● 적어도 실제 취득주기 안에서 사용할 수 있는 경우에만 PLC 의 변경을 제대로 감지할 수

있습니다. ● 가능한 최고 전송률을 설정하십시오.

개별 알람 배열을 사용하여 개별 알람을 처리하고 하위요소에 할당하는 대신 배열 태그의 1 비트에 각 알람을 할당하십시오. 개별 알람과 배열에 대해 "N", "O", "I", "S", "B" 파일 유형과 "Int", "UInt" 데이터 유형의 태그만 사용할 수 있습니다.

화면 화면의 갱신 빈도는 시각화할 데이터의 유형 및 볼륨에 의해 결정됩니다. 실제로 더 짧은 갱신 주기가 필요한 개체에 대해서만 짧은 취득주기를 구성하십시오. 이 과정은 갱신 시간을 줄입니다.

그래프 HMI 디바이스는 항상 그룹 비트가 "그래프 전송 영역"에서 설정된 모든 비트 트리거식 그래프를 갱신합니다. 다음 주기에서 비트를 리셋합니다. PLC 프로그램의 그룹 비트는 모든 비트가 HMI 디바이스에 의해 리셋된 후에만 다시 설정될 수 있습니다.

PLC 작업 전송된 PLC 작업의 속도와 볼륨이 높으면 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신 과부하가 발생할 수 있습니다. HMI 디바이스는 PLC 작업의 첫 번째 데이터 워드에 값 0 을 입력하여 작업 메일박스의 승인을 확인합니다. 이제 HMI 디바이스는 작업을 처리하며 이를 위해 HMI 디바이스는 짧은 시간이 필요합니다. HMI 디바이스가 즉시 연속해서 작업 메일박스로 전송된 새 PLC 작업을 처리하는데 약간의 시간이 걸릴 수 있습니다. 다음 PLC 작업은 충분한 연산 자원을 사용할 수 있는 경우에만 허용됩니다.



2.2.1.7 구성요소 시동시키기(Allen-Bradley DF1)

PLC 프로그램을 PLC 로 전송하기 1. 해당 케이블을 사용하여 PC 와 CPU 를 연결하십시오. 2. 프로그램 파일을 CPU 로 다운로드하십시오. 3. CPU 를 RUN 으로 설정하십시오.

HMI 디바이스로 프로젝트 데이터 전송하기 1. HMI 디바이스는 프로젝트 전송을 허용하기 위해 전송 모드여야 합니다.

가능한 상황: – 맨 처음 시동 시

HMI 디바이스는 초기 시작 단계에서 어떠한 컨피규레이션 데이터도 포함하지 않습니다. 작동에 필요한 프로젝트 데이터와 런타임 소프트웨어를 컨피규레이션 컴퓨터에서 디바이스로 전송해야 합니다: HMI 디바이스는 자동으로 전송 모드로 변경합니다. 연결 메시지를 포함한 전송 대화상자가 HMI 디바이스에서 열립니다.

– 재시동 재시동은 사용자가 HMI 디바이스에서 기존의 프로젝트 데이터를 덮어쓴다는 것을 의미합니다.

더 상세한 해당 지침은 HMI 디바이스 매뉴얼을 참조하십시오. 2. 알람 세팅이 WinCC flexible 프로젝트의 필요사항에 맞는지의 여부를 점검하십시오. 3. "프로젝트 > 전송 > 전송 세팅"을 선택하여 프로젝트 데이터를 HMI 디바이스로 전송하기

전에 전송 매개변수를 구성하십시오: – 사용된 포트를 선택하십시오. – 전송 매개변수를 설정하십시오. – 목표 저장 위치를 선택하십시오.

4. "전송"을 클릭하여 프로젝트 데이터의 전송을 시작하십시오. – 프로젝트가 자동으로 컴파일됩니다. – 모든 컴파일 및 전송 단계가 메시지 창에 로그됩니다. 성공적인 전송 완료에 대한 컨피규레이션 컨퓨터의 메시지 출력: "전송이 성공적으로 완료됨". HMI 디바이스에 시작 화면이 나타납니다.

PLC 와 HMI 디바이스 연결하기 1. PLC 와 HMI 디바이스를 적합한 케이블로 연결하십시오. 2. "PLC 로의 연결이 .... 구축됨" 메시지가 HMI 디바이스에 출력됩니다. 사용자는

WinCC flexible 에서 시스템 알람 텍스트를 편집할 수 있습니다.



유의사항 디바이스를 시동할 때는 항상 HMI 디바이스 매뉴얼에 있는 안전 관련 정보를 준수하십시오. 휴대폰과 같은 디바이스에서 방출되는 RF 로 인해 원하지 않는 조작 상태가 발생할 수 있습니다.

2.2.2 DH485 프로토콜을 통한 통신

2.2.2.1 통신 전제조건

연결 HMI 디바이스와 Allen-Bradley PLC 간의 연결은 인터페이스 매개변수와 버스 주소의 기본 컨피규레이션만 필요합니다. PLC 에 특정 통신 블록을 설치할 필요가 없습니다.

주 Allen Bradley 사에서는 DH485, DH 및 DH+ 네트워크 노드의 통합을 위해 다수의 통신 어댑터를 제공합니다. Allen-Bradley 통신 어댑터는 DH485 프로토콜용 Siemens 통신 드라이버와 관련하여 시스템 테스트 및 릴리스에 종속되지 않았습니다.

DH485 프로토콜을 통한 포인트-포인트 연결 DH485 프로토콜은 포인트-포인트 및 다중포인트 연결을 지원합니다. HMI 디바이스는 RS-232 포트를 통해 PLC 와 직접 연결될 수 있습니다. AIC(Isolated Link Coupler) 또는 AIC+(Advanced Interface Converter)는 DH485 를 통해 RS-485 포트의 전기 절연을 위해 설치되어야 합니다. 보다 더 상세한 정보는 Allen-Bradley 문서를 참조하십시오.




연결 케이블


SLC5/03, SLC5/04, SLC5/05 로의 연결

Micro Logix SLC500, SLC5/01, SLC5/02, SLC5/03, Micro Logix

RS-232 15-핀의 경우 6XV1440-2K _ _ _ PP1 (RS 232 – Micro Logix)

—

RS-232 9-핀의 경우 Allen-Bradley 케이블 1747-CP3

Allen-Bradley 케이블 1761-CBL-PM02

—

RS-485 9-핀의 경우 — — PP4 (RS 485 - AIC )

케이블의 핀 할당은 "Allen-Bradley 용 연결 케이블" 부분에 설명되어 있습니다.

DH485 프로토콜을 통한 다중포인트 연결


연결 케이블

사용된 HMI 패널 인터페이스 인터페이스 모듈 AIC+로의

연결의 경우 LAN (RS485)으로의 연결의 경우

RS-232 15-핀의 경우 9-핀 sub D 에: PP2 (RS 232 - AIC+) 8-핀 Mini DIN 에: PP3 (RS 232 - AIC+)

—



RS-232 9-핀의 경우 9-핀 sub D 에: 1761-CP3 8-핀 mini DIN 에: 1761-CBL-PM02

—

RS-485 9-핀의 경우 — MP1 (RS 485 - DH485 LAN)

사용할 HMI 디바이스 포트는 해당 매뉴얼에서 정의됩니다. 케이블에 대한 정보는 Allen-Bradley 문서를 참조하십시오. 케이블의 핀 할당은 "Allen-Bradley 용 연결 케이블" 부분에 설명되어 있습니다.

2.2.2.2 통신 드라이버 설치하기

HMI 디바이스의 드라이버 WinCC flexible 과 함께 Allen-Bradley PLC 용 통신 드라이버(이를 위해 WinCC flexible 은 DH485 프로토콜을 통한 통신을 지원함)가 공급됩니다. 이 드라이버는 패널과 다중 패널의 경우 자동으로 설치됩니다. 패널 PC 와 표준 PC 의 경우 수동으로 설치되어야 합니다:

Windows XP 와 Windows Vista 에서 실행되는 패널 PC 와 표준 PC 용 드라이버 설치하기 Allen-Bradley DH485 프로토콜은 다음과 같은 운영체제용으로 승인되었습니다: ● Windows XP ● Windows Vista 컴퓨터는 다음과 같은 전제조건을 충족시켜야 합니다: ● 프로세서, 적어도 450 MHz "AIC+" 모듈을 통한 RS-232 인터페이스와의 통신만이 승인되었습니다.

주 드라이버를 설치하는 중이면 다른 시리얼 인터페이스를 조작할 수 없습니다. 이것은 다른 프로그램에 의해 온라인으로 스위칭된 인터페이스에도 적용됩니다. 예를 들면 RSLogix 500 또는 RSLinx.

Windows XP 컴퓨터에서 DH485 사용하기 DH485 를 통한 연결을 위해 Windows XP 컴퓨터에서는 DH485 프로토콜 드라이버가 설치되어야 합니다: 1. "내 컴퓨터 > 속성 > 하드웨어" 쇼트컷 메뉴에서 "장치 관리자" 옵션을 선택하십시오. 2. "포트" 하에서 필요한 통신 포트를 선택하십시오(예: COM1). 3. "속성" 도구표시줄 버튼을 클릭하십시오.



"통신 포트(COM1) 속성" 대화상자가 열립니다. 4. 도구표시줄에서 "드라이버 업데이트"를 선택하십시오.

"하드웨어 업데이트 마법사"가 열립니다. 5. "목록 또는 특정 위치로부터 설치 [고급]" 옵션을 선택한 다음 "다음"을 클릭하십시오. 6. "검색하지 마십시오. 설치가능한 드라이버를 찾습니다" 옵션을 선택하고 "계속"으로

확인하십시오. 7. "하드 디스크" 버튼을 클릭하여 "디스크에서 설치" 대화상자를 여십시오. 8. "검색" 버튼을 클릭하십시오. 9. "\\Common Files\Siemens\FWDH485" 디렉토리에서 "fwDH485.inf" 파일을 선택한 후

"확인"을 눌러 확인하십시오. 10. "설치 계속"을 이용하여 "DH485 가 윈도우 로고 테스트에 합격하지 못했음" 메시지를

확인하십시오. 11. 드라이버의 설치를 완료하고 사용자 컴퓨터를 다시 시작하십시오.

제어판 "SIMATIC HMI DH485 - DH485 프로토콜 드라이버 컨피규레이션" WinCC flexible 런타임 설치시, 제어판 "SIMATIC HMI DH485 - DH485 프로토콜 드라이버 컨피규레이션"이 자동으로 설치됩니다. PC 운영체제에서 DH485 를 통한 연결을 위해 포트를 구성하는데 컨트롤 패널을 사용합니다. ● Windows XP 를 시작할 때 DH485 드라이버의 자동 활성화를 설정하십시오. ● "상태" 탭을 열어 드라이버 버전과 상태를 점검하십시오. "SIMATIC HMI DH485" 컨트롤 패널은 Windows 제어판에서 사용할 수 있습니다.

Windows Vista 컴퓨터에서 DH485 사용하기 IDH485 프로토콜 드라이버를 설치하여 Windows Vista 컴퓨터에서 DH485 커플링을 활성화하십시오: 1. "Explorer"를 여십시오. 2. "컴퓨터"의 쇼트컷 메뉴에 있는 "속성"을 선택하십시오.

주 향후 모든 동작을 수행하려면 관리자 권한으로 로그온해야합니다.

3. "디바이스 관리자"를 클릭하십시오. 4. "+"를 사용하여 왼쪽 패널에 있는 "포트(COM & LPT)" 범주를 나타내십시오. 5. "통신 포트(COM1)"의 쇼트컷 메뉴에서 "드라이버 소프트웨어 업데이트..."를

클릭하십시오. 새 대화상자가 열립니다.

6. "컴퓨터에서 드라이버 소프트웨어 검색"의 질문에 답하십시오. 7. "컴퓨터의 디바이스 드라이버 목록에서 선택"을 선택하십시오. 8. "데이터 용량"을 클릭하고 경로 "C:\Program Files\Common Files\Siemens\FWDH485"를

입력한 다음, 입력을 확인하십시오.



9. "DH485.inf" 파일을 선택하십시오. 10. "다음"을 클릭하십시오. 11. 다음 프롬프트를 확인하여 드라이버를 설치하십시오.

2.2.2.3 PLC 유형과 프로토콜 구성하기

PLC 선택하기 HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 > 연결"을 더블 클릭하여 Allen-Bradley PLC 로 DH485 프로토콜을 통한 연결을 구성하십시오. 작업 영역의 "통신 드라이버" 열에서 Allen-Bradley DH485 프로토콜을 선택하십시오. 속성 대화상자에 선택한 프로토콜의 매개변수들이 디스플레이됩니다. HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 > 연결"을 더블 클릭하여 언제든지 매개변수를 편집할 수 있습니다. 속성 대화상자에서 연결을 선택하고 해당 매개변수를 편집하십시오.

주 HMI 디바이스와 PLC 세팅이 일치해야 합니다.

2.2.2.4 프로토콜 매개변수 구성하기

설정해야 할 매개변수 HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 > 연결"을 더블 클릭하여 매개변수를 구성하십시오. "Allen-Bradley DH485"가 "통신 드라이버" 열에서 선택됩니다. 이제 속성 창에서 프로토콜 매개변수를 입력하거나 수정할 수 있습니다.


Allen-Bradley PLC 가 "인터페이스" 엔트리에서 연결되는 HMI 포트를 선택하십시오. 더 상세한 정보는 HMI 디바이스 매뉴얼을 참조하십시오.

● 유형 HMI 디바이스와 선택된 인터페이스에 따라, 이 엔트리에서 RS-232 또는 RS-485 포트를 선택할 수 있습니다.

주 IF1B 인터페이스를 작동할 때 다중 패널 후면에 있는 4 개의 DIP 스위치를 사용하여 RS-485 RxD 및 RTS 신호 세팅을 적용하십시오.

● 전송률 "전송률" 하에서 HMI 디바이스와 PLC 간의 데이터 전송률을 정의하십시오.







네트워크 매개변수 ● HMI 주소

"HMI 주소"에서 HMI 주소를 설정하십시오. 1 부터 31 까지의 주소를 선택할 수 있습니다. ● 최대 버스 주소

"최대 버스 주소" 매개변수에서 사용된 최상위의 버스 주소를 설정하십시오. 버스 주소는 토큰 전달에 대해 평가됩니다. 2 ~ 31 주소를 설정할 수 있습니다.

PLC-의존적 매개변수 ● 목표 주소

"목표 주소" 매개변수에서 PLC 주소를 정의하십시오. ● CPU 유형

"CPU 유형" 매개변수에서 HMI 디바이스가 연결된 PLC 유형을 설정하십시오. SLC503, SLC504, 또는 SLC505 PLC 의 경우 "SLC50x"를 선택하십시오.

2.2.2.5 허용된 데이터 유형(Allen-Bradley DH485)


이름 파일 유형 데이터 유형 ASCII 1) A ASCII 2 진수 B BIT,

UNSIGNED INT



이름 파일 유형 데이터 유형 카운터 C BIT, SIGNED INT,

UNSIGNED INT Float 1) F REAL 디지털 입력 I BIT,

UNSIGNED INT 데이터 등록(정수) N BIT, SIGNED INT,

UNSIGNED INT, SIGNED LONG, UNSIGNED LONG, REAL

디지털 출력 O BIT, UNSIGNED INT

컨트롤 R BIT, UNSIGNED INT

상태 S BIT, UNSIGNED INT

타이머 T BIT, SIGNED INT, UNSIGNED INT

1) SLC 503, SLC 504, SLC 505 에 대해 유효함

WinCC flexible 에서 표현 WinCC flexible 에서 데이터 포맷의 짧은 이름: ● UNSIGNED INT = UInt ● UNSIGNED LONG = ULong ● SIGNED INT = Int ● SIGNED LONG = Long

Allen-Bradley DH485 를 통한 연결 특징 영역 포인터는 "N", "O", "I", "S", "B" 파일 유형에서만 생성할 수 있습니다. 파일 유형에서 "N", "O", "I", "S", "B" 태그만 개별 알람의 "트리거 태그"로 사용하도록 허용됩니다. 이들 태그는 데이터 유형 "Int" 및 "UInt"에 대해서만 유효합니다. 배열 태그는 개별 알람 및 그래프에 대해서만 사용될 수 있습니다. 즉, "N", "O", "I", "S", "B" 파일 유형과 "Int", "UInt" 데이터 유형의 태그를 사용해서만 배열 태그를 생성할 수 있습니다.

주 8 개 또는 16 개의 포트를 갖춘 I/O 모듈은 PLC 에서 한 데이터 워드를 점유합니다. 24 개 또는32 개의 포트를 갖춘 I/O 모듈은 두 데이터 워드를 점유합니다. HMI 디바이스는 존재하지 않는 비트를 사용하는 경우 오류 메시지를 출력하지 않습니다. 8 개 또는 24 개의 포트를 갖춘 I/O 모듈이 실제로 항상 포트에 할당되는 비트만을 점유하도록해야 합니다.



2.2.2.6 컨피규레이션 최적화하기

취득주기와 갱신 시간 컨피규레이션 소프트웨어에서 정의된 태그와 "영역 포인터"의 취득주기는 실제로 달성할 수 있는 갱신 시간에 대해 중요합니다. 갱신 시간은 취득주기 + 전송 시간 + 공정 시간에 해당합니다. 컨피규레이션 데이터에서 갱신 시간을 최적화할 때 유의해야 할 사항: ● 데이터 영역의 최대 및 최소 크기를 최적화하십시오. ● 함께 속해 있는 데이터 영역을 함께 속해 있는 것으로 정의하십시오. 작은 영역 여러 개

대신, 큰 데이터 영역 하나를 설정하면 갱신 시간을 개선할 수 있습니다. ● 취득주기가 너무 짧으면 전체 성능에 대해 불필요한 로드가 발생할 수 있습니다. 공정값


● 데이터 영역에서 알람 또는 화면 태그를 입력할 때 공백을 사용하지 마십시오. ● 적어도 실제 취득주기 안에서 사용할 수 있는 경우에만 PLC 의 변경을 제대로 감지할 수

있습니다. ● 가능한 최고 전송률을 설정하십시오.

개별 알람 배열을 사용하여 개별 알람을 처리하고 하위요소에 할당하는 대신 배열 태그의 1 비트에 각 알람을 할당하십시오. 개별 알람과 배열에 대해 "N", "O", "I", "S", "B" 파일 유형과 "Int", "UInt" 데이터 유형의 태그만 사용할 수 있습니다.

화면 화면의 갱신 빈도는 시각화할 데이터의 유형 및 볼륨에 의해 결정됩니다. 실제로 더 짧은 갱신 주기가 필요한 개체에 대해서만 짧은 취득주기를 구성하십시오. 이 과정은 갱신 시간을 줄입니다.

그래프 HMI 디바이스는 항상 그룹 비트가 "그래프 전송 영역"에서 설정된 모든 비트 트리거식 그래프를 갱신합니다. 다음 주기에서 비트를 리셋합니다. PLC 프로그램의 그룹 비트는 모든 비트가 HMI 디바이스에 의해 리셋된 후에만 다시 설정될 수 있습니다.

PLC 작업 전송된 PLC 작업의 속도와 볼륨이 높으면 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신 과부하가 발생할 수 있습니다. HMI 디바이스는 PLC 작업의 첫 번째 데이터 워드에 값 0 을 입력하여 작업 메일박스의 승인을 확인합니다. 이제 HMI 디바이스는 작업을 처리하며 이를 위해 HMI 디바이스는 짧은 시간이 필요합니다. HMI 디바이스가 즉시 연속해서 작업 메일박스로 전송된 새 PLC 작업을 처리하는데 약간의 시간이 걸릴 수 있습니다. 다음 PLC 작업은 충분한 연산 자원을 사용할 수 있는 경우에만 허용됩니다.



네트워크 매개변수 세팅 HMI 디바이스와 PLC 네트워크 노드는 DH485 프로토콜에서 같은 우선순위를 가집니다. 현재 "토큰" 홀더는 다음 상위 노드 번호를 가진 노드에 토큰을 전달할 때까지 버스를 컨트롤합니다. 버스 매개변수를 최적화하기 위해 유의해야 할 사항: ● 버스 노드는 토큰 전달의 중단을 방지하기 위해서 1 부터 시작하는 연속 주소로

할당되어야 합니다. ● "최대 버스 주소" 매개변수 세팅은 사용된 가장 상위의 버스 노드 주소와 같아야 합니다.

2.2.2.7 구성요소 시동시키기(Allen-Bradley DH485)














2.2.3 Allen-Bradley 이서네트 IP 를 통한 통신

2.2.3.1 통신 전제조건(Allen-Bradley 이서네트 IP)

Connection Allen-Bradley PLC 에서 HMI 디바이스 통합을 위한 구성요소: ● PLC 가 있는 기존의 이서네트 네트워크 ● CPU 또는 통신 모듈의 이서네트 포트에 직접 연결된 교차 이서네트 케이블. Allen-Bradley PLC 와의 HMI 디바이스 통신은 기본적으로 케이블 연결만 필요합니다. PLC 에 특정 통신 블록을 설치할 필요가 없습니다.

2.2.3.2 통신 드라이버 설치하기 (Allen-Bradley 이서네트 IP)

HMI 디바이스의 드라이버 Allen-Bradley Ethernet IP 를 통한 Allen-Bradley PLC 에 대한 연결용 드라이버는 WinCC flexible 소프트웨어에 포함되어 있어 자동으로 설치됩니다. 통신 드라이버 이름은 Allen-Bradley E/IP C.Logix 입니다. PLC 에 특정 통신 블록을 설치할 필요가 없습니다.



2.2.3.3 PLC 유형과 프로토콜 구성하기(Allen-Bradley Ethernet IP)

PLC 선택하기 HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 > 연결"을 더블 클릭하여 Allen-Bradley PLC 로 연결을 구성하십시오. 작업 영역의 "통신 드라이버" 열에서 Allen-Bradley E/IP C.Logix 프로토콜을 선택하십시오. 속성 대화상자에서는 프로토콜 매개변수를 나타냅니다. HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 > 연결"을 더블 클릭하여 언제든지 매개변수를 편집할 수 있습니다. 속성 대화상자에서 연결을 선택하고 해당 매개변수를 편집하십시오.

2.2.3.4 프로토콜 매개변수 구성하기(Allen-Bradley 이서네트 IP)

설정해야 할 매개변수 1. 프로젝트 창에서 "통신 > 연결"을 더블 클릭하십시오. 2. 작업 영역의 "통신 드라이버" 열에서 "Allen-Bradley E/IP C.Logix" 프로토콜을

선택하십시오. 속성 대화상자에서 입력하거나 편집할 수 있는 프로토콜 매개변수:

디바이스 특유의 매개변수 ● 인터페이스

디바이스를 네트워크화하는데 사용할 HMI 포트를 선택하십시오. 기본값은 "이서네트"입니다. 더 상세한 정보는 HMI 디바이스의 매뉴얼을 참조하십시오.

● 유형 "IP" 프로토콜이 영구적으로 설정됩니다.

주 "ISO" 프로토콜은 WinCC flexible 의 현재 버전용으로 승인되지 않았습니다.

주 HMI 디바이스에서 IP 주소와 서브네트 마스크를 수동으로 구성하십시오.

PLC 특유의 매개변수 ● 주소

PLC 의 이서네트/IP 모듈의 IP 주소(또는 호스트 이름)를 설정하십시오. 포트 44818 이 이서네트/IP 디바이스에 대해 기본적으로 설정됩니다.

● 통신 경로 이서네트 모듈에서 PLC 로의 CIP 경로를 구성하십시오. 이 세팅은 다른 CIP 네트워크의 위치와 관계 없이, 이서네트 모듈과 PLC 의 논리적 연결을 생성합니다.



2.2.3.5 예: 통신 경로

예제 1: 같은 Allen-Bradley 래크에서 PLC 와의 연결. 1,0

번호 의미 1 백플레인 연결을 나타냅니다. 0 CPU 슬롯 번호를 나타냅니다.

예제 2: 원격 Allen-Bradley 래크에서 PLC 와의 연결. 두 Allen-Bradley 래크가 이서네트에서 네트워크화됩니다. 1,2,2,190.130.3.101,1,5

번호 의미 1 백플레인 연결 2 두 번째 이서네트 모듈의 CPU 슬롯 번호를 나타냅니다. 2 이서네트 연결을 나타냅니다. 190.130.3.101 네트워크에서 원격 AB 래크의 IP 주소 – 특히 타사 이서네트 모듈 1 백플레인 연결 5 CPU 의 슬롯 번호

2.2.3.6 유효한 데이터 유형 및 주소지정

Allen-Bradley E/IP C.Logix 를 위한 유효한 통신 유형

Allen-Bradley E/IP C.Logix 를 위한 유효한 통신 유형 태그를 구성할 때 사용되는 데이터 유형은 아래와 같습니다.

기본 데이터 유형

데이터 유형 비트 주소 공간 Bool - SInt 0-7 USInt 0-7 Int 0 ~ 15



데이터 유형 비트 주소 공간 UInt 0-15 DInt 0-31 UDInt 0 ~ 31 Real - String -

유효한 데이터 유형

주소 유효한 데이터 유형 배열 SInt, USInt, Int, UInt, DInt, UDInt, Real PLC SInt, USInt, Int, UInt, DInt, UDInt 의 기본 데이터 유형의 개별 비트

Bool*

* 정의된 특정 비트의 변경값이 PLC 에 다시 쓰여집니다. 다른 비트가 변경되었는지 여부를 확인하기 위해 점검하지 않습니다. PLC(또는 여러 PLC)는 값에 대해 읽기 접근만 수행할 수 있습니다.

주 RSLogix 5000 의 문자열의 기본 길이는 82 자입니다. WinCC flexible 은 최대 80 자를 시각화할 수 있습니다. 항상 최대 길이 80 자를 초과하지 않는 문자열을 사용하십시오.

주 데이터 유형 Int 및 Int 의 배열이 영역 포인터 컨피규레이션에 허용됩니다.

주소지정

Allen-Bradley E/IP C.Logix 를 사용한 주소지정

주소지정 태그는 PLC 의 주소를 통해 WinCC flexible 에서 고유하게 참조됩니다. 주소는 PLC 의 태그 이름과 일치해야 합니다. 태그 주소는 길이가 최대 128 자인 문자열에 의해 정의됩니다.

주소지정을 위한 문자 사용 태그 주소지정에 대한 유효한 문자: ● 문자(a - z, A - Z) ● 숫자(0 - 9) ● 밑줄( _ )



태그 주소는 태그 이름과 PLC 에서 태그를 지정하는데 사용되는 다른 문자열로 이루어져 있습니다. 태그 이름 속성: ● 태그 이름은 밑줄 문자로 시작할 수 있지만 끝에 사용할 수 없습니다. ● 연속 밑줄과 공백 문자가 있는 문자열은 유효하지 않습니다. ● 주소는 128 자의 길이를 초과할 수 없습니다.

주 태그 주소지정을 위해 예약된 문자는 프로그램/태그 이름이나 다른 주소지정 인스턴스에 사용할 수 없습니다.

예약된 문자는 다음과 같습니다:

예약된 문자 기능

. 이서네트 구분자 : 프로그램 태그의 정의 , 다차원 배열의 주소지정을 위한 구분자 / 비트 주소지정을 위해 예약됨.

[ ] 배열 요소 또는 배열의 주소지정

PLC 및 프로그램 태그 Allen-Bradley E/IP C.Logix 드라이버는 PLC 태그(전역 프로젝트 태그) 및/또는 프로그램 태그(전역 프로그램 태그)의 주소지정을 지원합니다. 프로그램 태그는 PLC 의 프로그램 이름과 콜론으로 구분된 실제 태그 이름에 기초하여 선언됩니다. PLC 태그는 간단히 이들의 이름에 의해 주소지정됩니다.

유의사항 오류 주소지정 오류 주소지정은 태그 이름과 데이터 유형이 일치하지 않을 때 생성됩니다. WinCC flexible 에서 주소 필드에 정의된 태그 이름은 PLC 의 태그 이름과 일치해야 합니다. WinCC flexible 및 PLC 에 있는 태그의 데이터 유형이 일치해야 합니다.

주 예를 들어, 입력 및 출력 모듈의 데이터를 위한 모듈 관련 태그는 직접 주소지정될 수 없습니다. 대신, PLC 에서 알리아스 태그를 사용하십시오. 예: Local:3:O.데이터는 WinCC flexible 에서 주소지정될 수 없습니다. PLC 의 Local:3:O 에 대해 알리아스 "MyOut"이 정의되면 MyOut.Data 를 통해 WinCC flexible 에서 주소지정할 수 있습니다.



주소지정 구문

주소의 표기 아래의 도표에서는 E/IP C.Logix 의 주소지정 옵션 표기를 정의합니다.

배열, 기본 데이터 유형 및 구조 요소에 대한 접근

데이터 유형 유형 주소 PLC 태그 태그 이름 기본 데이터 유형 프로그램 태그 Programname:tagname PLC 태그 배열 태그 배열 프로그램 태그 프로그램 이름: 배열 태그 PLC 태그 Tagname/bitnumber 비트 프로그램 태그 Programname:tagname/bitnumber PLC 태그 구조 태그. 구조 요소 구조 요소 프로그램 태그 프로그램 이름: 구조 태그. 구조 요소

주 데이터 유형 Bool, Real 및 String 에 대한 비트 주소 지정은 허용되지 않으며 주소지정 오류를 일으킵니다.

구문에 대한 설명 구문 설명: (Programname:)tagname([x(,y)(,z)]){.tagname([x(,y)(,z)])}(/bitnumber) ● "( )"는 표현의 선택적 단일 인스턴스를 정의합니다. ● "{ }"는 여러 단일 인스턴스를 포함하는 선택적 표현을 정의합니다. 주소 문자열 길이는 128 자를 초과할 수 없습니다.

Allen-Bradley E/IP C.Logix 의 주소지정 유형

배열 배열은 같은 유형의 여러 데이터를 포함하는 데이터 구조입니다. WinCC flexible 은 1 차원 배열만을 지원합니다. 태그 편집기의 주소 열에서 시작 요소를 지정하여 배열 이름을 입력하십시오. 길이는 태그 편집기의 배열 요소 입력 상자에서 정의됩니다. PLC 에서 배열 한계를 위반하면 주소지정 오류가 발생합니다. 예: 인덱싱 오류. 이러한 배열은 PLC 에서 PLC 또는 프로그램 태그로 선언되어야 합니다. PLC 의 2 차원 또는 3 차원 배열은 각 영역에서 1 차원 배열로 형성될 수 있는 경우에만 WinCC flexible 에서 주소지정될 수 있습니다.



주 읽기와 쓰기 동작은 항상 모든 배열 태그 요소를 포함합니다. PLC 와 연결된 배열 태그의 내용들은 변경이 있을 때마다 항상 전송됩니다. HMI 디바이스와 PLC 는 이러한 이유 때문에 같은 배열 태그에 데이터를 동시에 쓸 수 없습니다. 프로그램은 단일 요소에만 데이터를 쓰지 않고 PLC 에 전체 배열을 씁니다.

배열 요소 PLC 에서 1 차원, 2 차원 및 3 차원 배열의 요소는 태그 편집기에서 인덱스와 해당 표기를 설정하여 인덱스됩니다. 배열 주소지정은 요소 "0"부터 시작하며 요소 주소지정에 대한 모든 기본 유형의 배열이 유효합니다. 읽기/쓰기 작업은 주소지정된 요소에서만 수행되며 전체 배열에 대해서는 수행되지 않습니다.

비트 및 비트 태그 비트 접근은 Bool, Real 및 String 의 예외와 함께 모든 기본 데이터 유형에 대해 허용됩니다. 비트 주소지정은 배열/구조 요소에서도 허용됩니다. 데이터 유형 Bool 은 WinCC flexible 에서 기본 데이터 유형의 비트 및 비트 태그를 주소지정하기 위해 설정됩니다. 단일 위치 비트 번호는 "/x" 또는 "/0x"(x = 비트 번호)로 주소지정됩니다. 비트 번호는 최대 2 개의 숫자에 의해 정의됩니다.

주 데이터 유형 SInt, Int 및 DInt 의 "Bool" 데이터 유형에 대해 지정된 비트를 변경한 후 전체 태그가 PLC 에 다시 쓰여집니다. 한편, 태그에서 다른 비트가 변경되었는지에 대한 검사는 수행되지 않습니다. 따라서 PLC 는 지정된 태그에 대해 읽기 접근 권한만을 가질 수 있습니다.

구조 사용자 정의 데이터 유형은 구조를 통해 생성됩니다. 이러한 구조는 여러 데이터 유형의 태그를 그룹화합니다. 구조는 기본 유형, 배열 및 여러 구조로 이루어질 수 있습니다. WinCC flexible 은 전체 구조 대신, 구조 요소만을 주소지정합니다.

구조 요소 구조 요소는 구조의 이름과 필요한 구조 요소를 사용하여 주소지정됩니다. 이 주소지정은 점으로 구분됩니다. 기본 데이터 유형 이외에, 구조 요소는 배열 또는 다른 구조를 표현할 수 있습니다. 1 차원 배열만 구조 요소로 사용될 수 있습니다.

주 구조의 중첩 깊이는 주소에 대한 최대 128 자의 길이에 의해서만 제한됩니다.



Allen-Bradley E/IP C.Logix 의 주소 멀티플렉싱

주소 멀티플렉싱 Allen-Bradley E/IP C.Logix 통신 드라이버는 주소 멀티플렉싱을 지원합니다. 주소 멀티플렉싱에는 두 개의 태그가 필요합니다: ● 데이터 유형 "String"의 "Tag_1"은 "HMI:Robot5.Block5"와 같은 논리 주소를 값으로

포함합니다. 값이 두 번째 유효 주소로 변경될 수 있습니다(예: "HMI:Robot4.Block3").

● "Tag_2"는 "Allen-Bradley E/IP C.Logix" 통신 드라이버에 대한 연결 설정을 포함합니다. 그러나, "[Tag_1]"을 상수 대신 주소로 선언하십시오. 꺾쇠 괄호는 주소 멀티플렉싱을 나타냅니다. 주소는 "Tag_1"의 실제값에서 유래합니다.

주 전체 Allen-Bradley E/IP C.Logix 주소만 멀티플렉싱할 수 있습니다. 주소 요소의 멀티플렉싱은 불가능합니다. "HMI:Robot[Tag_1].Block5"는 유효하지 않은 주소입니다. 선택적으로 "주소" 열에서 우측 화살표 아이콘을 클릭할 수 있습니다. 다음 주소 대화상자의 좌측 가장자리에 있는 화살표를 클릭하여 "상수"를 "멀티플렉스" 엔트리로 대체하십시오. 이제 태그 선택 목록은 데이터 유형 "String"의 태그만을 반환합니다. 또한 멀티플렉스된 태그의 "값 변화" 이벤트에 의해 트리거된 기능을 구성할 수 있습니다.

Allen-Bradley E/IP C.Logix 를 사용한 주소지정의 예

주소지정을 위한 도표의 예 아래 도표에서는 PLC 태그의 주소지정을 위한 기본 유형을 정의합니다. 기타 주소지정 유형은 조합을 통해 정의할 수 있습니다.

유형 유형 주소

PLC 태그 태그 이름 일반사항 프로그램 태그 Program:tagname 2 차원 배열의 요소에 대한 접근

Arraytag[Dim1,Dim2]

구조 배열의 요소(1 차원) Arraytag[Dim1].structureelement

배열

요소 기본 유형 배열의 비트(2 차원)

Arraytag[Dim1,Dim2]/Bit

구조의 배열 Structuretag.arraytag 구조 하위구조에서 배열의 요소에 있는 비트

Structuretag.structure2.arraytag [element]/bit

주 프로그램 태그는 PLC 에서 유래된 프로그램 이름을 콜론 구분자와 함께 주소 앞에 두어 주소지정됩니다. 예: Programname:arraytag[Dim1,Dim2]



배열 요소에 대한 접근 유형 주소

Arraytag[Dim1] Arraytag[Dim1,Dim2]

PLC 태그

Arraytag[Dim1,Dim2,Dim3] Programname:arraytag[Dim1] Programname:arraytag[Dim1,Dim2]

프로그램 태그

Programname:arraytag[Dim1,Dim2,Dim3]

컨피규레이션 최적화하기(Allen-Bradley 이서네트 IP)

취득주기와 갱신 시간 "영역 포인터"용의 컨피규레이션 소프트웨어에서 지정된 취득주기와 태그의 취득주기는 실제로 도달할 수 있는 갱신 시간의 결정적인 요소입니다. 갱신 시간은 취득주기 + 전송 시간 + 공정 시간입니다. 최적의 갱신 시간에 도달하기 위해서는, 컨피규레이션시 다음 사항을 유념해야 합니다: ● 데이터 영역의 최대 및 최소 크기를 최적화하십시오. ● 취득주기가 너무 짧으면 전체 성능에 대해 불필요한 로드가 발생할 수 있습니다. 공정값


● 적어도 실제 취득주기 안에서 사용할 수 있는 경우에만 PLC 의 변경을 제대로 감지할 수 있습니다.

개별 알람 배열을 사용하여 개별 알람을 처리하고 하위요소에 할당하는 대신 배열 태그의 1 비트에 각 알람을 할당하십시오. 개별 알람과 배열의 경우, "Int"와 "+/- Int" 데이터 유형의 태그만 유효합니다.

화면 화면의 갱신 빈도는 시각화할 데이터의 유형 및 볼륨에 의해 결정됩니다. 실제로 더 짧은 갱신 주기가 필요한 개체에 대해서만 짧은 취득주기를 구성하십시오.

그래프 HMI 디바이스는 항상 그룹 비트가 "그래프 전송 영역"에서 설정된 모든 비트 트리거식 그래프를 갱신합니다. 다음 주기에서 비트를 리셋합니다.



PLC 프로그램의 그룹 비트는 모든 비트가 HMI 디바이스에 의해 리셋된 후에만 다시 설정될 수 있습니다.

PLC 작업 전송된 PLC 작업의 속도와 볼륨이 높으면 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신 과부하가 발생할 수 있습니다. HMI 디바이스는 작업 메일박스의 첫 번째 데이터 워드에 값 0 을 입력하여 작업 메일박스의 승인을 확인합니다. 이제 HMI 디바이스는 작업을 처리하며 이를 위해 HMI 디바이스는 짧은 시간이 필요합니다. HMI 디바이스가 즉시 연속해서 작업 메일박스로 전송된 새 작업 메일박스를 처리하는데 약간의 시간이 걸릴 수 있습니다. 다음 작업 메일박스는 충분한 연산 자원을 사용할 수 있는 경우에만 허용됩니다.

TCP/IP 에서 타임아웃 응답(이서네트) 이서네트 IP 프로토콜로 인해 통신 오류를 감지하면 최소 약 1 분간의 지연이 발생합니다. 예를 들어, 통신 오류는 현재 화면에서 어떠한 출력 태그도 요구되지 않은 경우 확실하게 감지할 수 없습니다. 각 PLC 를 위해 통합조정 영역 포인터를 구성하십시오. 이렇게 설정하면 위에 설명한 상황에서도 약 2 분만 통신 오류 감지를 지연합니다.

구성 요소 시동시키기(통신 모듈)



가능한 상황: – 첫번째 시동

HMI 디바이스는 초기 시동 단계에서 어떠한 컨피규레이션 데이터도 포함하지 않습니다. 작동에 필요한 프로젝트 데이터와 런타임 소프트웨어를 컨피규레이션 컴퓨터에서 디바이스로 전송해야 합니다. HMI 디바이스는 자동으로 전송 모드로 변경합니다. 연결 메시지를 포함한 전송 대화상자가 HMI 디바이스에서 열립니다.

– 재시동 재시동은 사용자가 HMI 디바이스에서 기존의 프로젝트 데이터를 덮어쓴다는 것을 의미합니다. 상세한 정보는 HMI 디바이스의 매뉴얼을 참조하십시오.

2. 알람 세팅이 WinCC flexible 프로젝트의 필요사항에 맞는지의 여부를 점검하십시오.



3. "프로젝트 > 전송 > 전송 세팅"을 선택하여 프로젝트 데이터를 HMI 디바이스로 전송하기 전에 전송 매개변수를 구성하십시오: – 사용된 포트를 선택하십시오. – 전송 매개변수를 설정하십시오. – 목표 저장 위치를 선택하십시오.

4. "전송"을 클릭하여 프로젝트 데이터의 전송을 시작하십시오. – 프로젝트가 자동으로 컴파일됩니다. – 모든 컴파일 및 전송 단계가 메시지 창에 로그됩니다. 성공적인 전송 완료 후에 컨피규레이션 컨퓨터의 메시지 출력: "전송이 성공적으로 완료됨". HMI 디바이스에 시작 화면이 나타납니다.

PLC 와 HMI 디바이스 연결하기 1. 적절한 패치 케이블을 사용하여 PLC(CPU 또는 연결 모듈)와 HMI 디바이스를

연결하십시오. 2. "PLC 로의 연결이 .... 구축됨" 메시지가 HMI 디바이스에 출력됩니다. 사용자는



Allen-Bradley 와의 통신 2.3 사용자 데이터 영역


2.3 사용자 데이터 영역

2.3.1 그래프 요구와 그래프 전송

기능 그래프는 PLC 에 있는 하나 이상의 값을 그래픽으로 표현한 것입니다. 값은 컨피규레이션에 따라 시간 트리거식 또는 비트 트리거식으로 판독됩니다.

시간 트리거식 그래프 HMI 디바이스는 컨피규레이션의 정의된 간격으로 그래프 값에서 주기적으로 판독합니다. 시간 트리거식 그래프는 지속적인 공정의 로깅(예: 모터의 작동 온도)에 적합합니다.

비트 트리거식 그래프 그래프 요구 태그에서 트리거 비트를 설정함으로써, HMI 디바이스는 그래프 값 또는 전체 그래프 버퍼를 판독합니다. 이 세팅은 컨피규레이션 데이터에서 정의됩니다. 비트 트리거식 그래프는 일반적으로 빠르게 변하는 값들을 표현하기 위하여 사용됩니다. 하나의 예로서 플라스틱 부품 생산 시의 사출 압력을 들 수 있습니다. 비트 트리거식 그래프를 트리거하기 위해, WinCC flexible 의 "태그" 편집기에서 적합한 외부 태그를 생성하여 이를 그래프 영역으로 연결하십시오. 그 다음 HMI 디바이스와 PLC 는 이 그래프 영역을 통해 서로 통신합니다. 다음과 같은 영역을 이용할 수 있습니다: ● 그래프 요구 영역 ● 그래프 전송 영역 1 ● 그래프 전송 영역 2(스위칭 버퍼에서만 필요)

통신 드라이버 DF1 및 DH485 용 "N", "O", "I", "S" 또는 "B" 데이터 유형의 태그가 유효합니다. 이 태그들은 "UInt" 데이터 유형이거나 "UInt" 데이터 유형의 배열 태그이어야 합니다. 컨피규레이션 데이터에서 비트를 그래프에 할당하십시오. 이렇게 해서 모든 그래프 영역에 대해 정의된 비트 할당이 설정됩니다.

통신 드라이버 이서네트 IP 용 데이터 유형 "Int"의 태그 또는 데이터 유형 "Int"의 배열 태그가 유효합니다. 컨피규레이션 데이터에서 비트를 그래프에 할당하십시오. 이렇게 해서 모든 그래프 영역에 대해 정의된 비트 할당이 설정됩니다.



그래프 요구 영역 HMI 디바이스는 HMI 디바이스에서 하나 또는 여러 그래프를 포함하는 화면을 열 때 그래프 요구 영역에서 해당 비트를 설정합니다. 화면을 선택취소 한 후, HMI 디바이스는 그래프 요구 영역에서 해당 비트를 리셋합니다. 그래프 요구 영역을 이용하여, PLC 는 현재 HMI 디바이스에 어떤 그래프가 디스플레이되는지를 인식할 수 있습니다. 그래프 요구 영역을 평가하지 않고 그래프를 트리거할 수도 있습니다.

그래프 전송 영역 1 이 영역은 그래프를 트리거하는데 사용됩니다. 사용자의 컨트롤 프로그램에서, 그래프 전송 영역에서 그래프에 할당된 비트를 설정하고 그래프 그룹 비트를 설정합니다. 그래프 그룹 비트는 그래프 전송 영역의 마지막 비트입니다. HMI 디바이스는 트리거를 감지합니다. HMI 디바이스는 PLC 로부터 값 또는 전체 버퍼를 판독합니다. 그 다음, 그래프 비트와 그래프 그룹 비트를 리셋합니다. 다음의 그림은 그래프 전송 영역의 구조를 나타낸 것입니다.

그래프 그룹 비트가 리셋될 때까지는 그래프 전송 영역이 컨트롤 프로그램에 의해 수정되어서는 안됩니다.

그래프 필드 영역 2 스위칭 버퍼로 구성된 그래프를 위해 그래프 전송 영역 2 가 요구됩니다. 그래프 전송 영역 1 및 2 는 구조가 비슷합니다.

스위칭 버퍼 스위칭 버퍼는 컨피규레이션 동안 셋업할 수 있는, 같은 그래프용 두번째 버퍼입니다. HMI 디바이스가 버퍼 1 로부터 값을 판독하는 동안 PLC 는 버퍼 2 에 쓰고 HMI 디바이스가 버퍼 2 를 읽는 동안 버퍼 1 에 씁니다. 이렇게 하면 HMI 디바이스에서 그래프를 읽는 동안 PLC 가 그래프 값을 덮어쓰는 것을 방지합니다.



2.3.2 LED 매핑

기능 운전자 패널(OP), 다중 패널(MP) 및 패널 PC 의 키보드 유닛의 기능 키에 LED 가 장착되어 있습니다. 이 LED 는 PLC 에 의해 제어될 수 있습니다. 예를 들어, 이 기능은 특정 상황에서 눌러야 하는 키를 운전자에게 알리기 위해 LED 를 활성화하는데 사용할 수 있습니다.

전제조건 LED 의 컨트롤을 사용하기 위해서는 PLC 에서 LED 태그 또는 배열 태그를 설정하고 컨피규레이션 데이터에서 LED 태그로 선언해야 합니다.

LED 할당 기능 키를 구성할 때 LED 를 LED 태그 비트에 할당하십시오. 속성 보기의 "일반사항" 그룹에서 각 기능 키에 대해 "LED 태그"와 해당 "비트"를 정의하십시오. 비트 번호 "비트"는 다음과 같은 LED 상태를 컨트롤하는 두 연속 비트의 첫번째 비트를 식별합니다:

LED 기능

비트 n+ 1

비트 n 모든 이동 패널, 모든 운전자 패널 및 다중 패널

패널 PC

0 0 오프 오프 0 1 빠른 점멸 점멸 1 0 느린 점멸 점멸 1 1 지속적인 신호 지속적인 신호

2.3.3 영역 포인터

2.3.3.1 영역 포인터에 대한 일반적인 정보(Allen-Bradley)

개요 영역 포인터는 매개변수 필드입니다. WinCC flexible 런타임은 PLC 에서 데이터 영역의 크기와 위치에 대한 정보를 획득하기 위해 매개변수 필드를 판독합니다. PLC 및 HMI 디바이스는 대화형으로 통신하며 데이터 영역에 대한 데이터를 판독하고 씁니다. PLC 및 HMI 디바이스는 저장된 데이터의 평가를 기초로 정의된 상호 작용을 트리거합니다. 영역 포인터는 PLC 메모리에 상주합니다. 이들의 주소는 "연결" 편집기의 "영역 포인터" 대화창에서 구성됩니다.



WinCC flexible 에서 사용되는 영역 포인터: ● PLC 작업 ● 프로젝트 ID ● 화면 번호 ● 데이터 레코드 ● 날짜/시간 ● 날짜/시간 PLC ● 통합조정

디바이스 의존성 영역 포인터의 사용가능성은 사용된 HMI 디바이스와 관계가 있습니다.

용도 사용하기 전에 "통신 ▶ 연결"에서 영역 포인터를 구성하고 활성화하십시오.

SIMATIC S7 PLC 의 예를 기반으로 영역 포인터 활성화하기

● 활성화 영역 포인터를 활성화합니다.

● 이름 WinCC flexible 에 의해 정의된 영역 포인터의 이름.

● 주소 PLC 에 있는 영역 포인터의 태그 주소.

● 길이 WinCC flexible 은 영역 포인터의 기본 길이를 정의합니다.



● 취득주기 런타임에서 영역 포인터를 주기적으로 판독할 수 있도록 이 필드에서 취득주기를 정의하십시오. 취득주기가 너무 짧으면 HMI 디바이스 성능에 나쁜 영향을 미칠 수 있습니다.

● 주석 예를 들면 영역 포인터의 사용을 설명하기 위해, 여기에서 주석을 저장하십시오.

데이터 영역 접근하기 다음 도표는 PLC 와 HMI 디바이스가 데이터 영역에 대한 읽기(R) 또는 쓰기(W) 접근을 처리하는 방법을 보여줍니다.

데이터 영역 다음에 필요함 HMI 디바이스 PLC 화면 번호 활성화된 화면을 결정하기 위해 PLC 에 의한 평가. W R 데이터 레코드 동기화를 통한 데이터 레코드의 전송 R/W R/W 날짜/시간 날짜와 시간을 HMI 디바이스에서 PLC 로 전송 W R 날짜/시간 PLC 날짜와 시간을 PLC 에서 HMI 디바이스로 전송 R W 통합조정 컨트롤 프로그램에서 HMI 디바이스 상태 요구하기 W R 프로젝트 ID 런타임은 PLC 에서 WinCC flexible 프로젝트 ID 와 프로젝트

사이의 일관성이 있는지 점검합니다. R W

PLC 작업 컨트롤 프로그램에 의한 HMI 디바이스 기능 트리거하기 R/W R/W

다음 부분에서는 영역 포인터와 영역 포인터와 연관된 PLC 작업에 대해 설명합니다.

2.3.3.2 "화면 번호" 영역 포인터

기능 HMI 디바이스는 HMI 디바이스에서 호출된 화면에 대한 정보를 "화면 번호" 영역 포인터에 저장합니다. 이렇게 하면 현재 화면 내용을 HMI 디바이스에서 PLC 로 전송할 수 있습니다. PLC 는 다른 화면의 호출과 같은 특정 반응을 트리거할 수 있습니다.

용도 사용하기 전에 "통신 ▶ 연결"에서 영역 포인터를 구성하고 활성화하십시오. "화면 번호" 영역 포인터의 한 인스턴스만 생성하고 한 PLC 에서만 생성할 수 있습니다. 화면 번호가 즉시 PLC 로 전송됩니다. 즉, 새 화면이 HMI 디바이스에서 활성화되면 항상 전송됩니다. 따라서 취득주기를 구성할 필요가 없습니다.



구조 영역 포인터는 고정 길이가 5 워드인, PLC 의 메모리 내의 데이터 영역입니다.

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

첫 번째 워드 현재 화면 유형 두 번째 워드 현재 화면 번호 세 번째 워드 예약됨 4 번째 워드 현재 필드 번호 5 번째 워드 예약됨

● 현재 화면 유형

루트 화면의 경우 "1" 또는 고정 창의 경우 "4"

● 현재 화면 번호 1 ~ 32767

● 현재 필드 번호 1 ~ 32767

2.3.3.3 "날짜/시간" 영역 포인터

기능 이 영역 포인터는 날짜와 시간을 HMI 디바이스에서 PLC 로 전송하는데 사용됩니다. PLC 가 컨트롤 작업 "41"을 작업 메일박스에 씁니다. PLC 가 컨트롤 작업을 평가할 경우 HMI 디바이스는 "날짜/시간" 영역 포인터에서 구성된 데이터 영역에 현재의 날짜와 시간을 저장합니다. 모든 정의는 BCD 포맷으로 코드화됩니다. 여러 연결을 포함하는 프로젝트에 사용하는 경우의 "날짜/시간" 영역 포인터는 구성된 각 연결에 대해 활성화되어야 합니다. 날짜/시간 데이터 영역은 다음과 같은 구조를 가지고 있습니다:

좌측 바이트 우측 바이트 데이터 워드

15 8 7 0

n+0 예약됨 시(0 - 23) n+1 분(0 - 59) 초(0 - 59) n+2 예약됨 예약됨

시간

n+3 예약됨 요일(1 - 7, 1 = 일요일) n+4 일(1 - 31) 월(1 - 12) n+5 년도(80 - 99/0 - 29) 예약됨

날짜



주 "년도" 데이터 영역에서 80 부터 99 까지의 값 엔트리는 1980 년부터 1999 년까지의 년도를 나타내고 0 부터 29 까지의 값은 2000 년부터 2029 년까지의 년도를 나타냅니다.

2.3.3.4 "날짜/시간 PLC" 영역 포인터

기능 이 영역 포인터는 날짜와 시간을 PLC 에서 HMI 디바이스로 전송하는데 사용됩니다. PLC 가 시간 마스터인 경우 이 영역 포인터를 사용하십시오. PLC 는 영역 포인터의 데이터 영역을 로드합니다. 모든 정의는 BCD 포맷으로 코드화됩니다. HMI 디바이스는 데이터를 구성된 취득주기내에서, 주기적으로 판독하고 자체 동기화합니다.

주 HMI 디바이스 성능에 대해 나쁜 영향이 미치지 않도록 하기 위해 날짜/시간 영역 포인터에 대해 충분한 길이의 취득주기를 설정하십시오. 권장: 취득주기 1 분(공정이 이를 처리할 수 있는 경우).

날짜/시간 데이터 영역은 다음과 같은 구조를 가지고 있습니다:

DATE_AND_TIME 포맷(BCD 코드화됨)

좌측 바이트 우측 바이트 데이터 워드 15 . . . . . . 8 7 . . . . . . 0

n+0 년도(80 - 99/0 - 29) 월(1 - 12) n+1 일(1 - 31) 시(0 - 23) n+2 분(0 - 59) 초(0 - 59) n+3 예약됨 예약됨 요일

(1 - 7, 1 = 일요일)

n+4 1) 예약됨 예약됨 n+5 1) 예약됨 예약됨

1) WinCC flexible 과 데이터 포맷을 따르고 틀린 정보의 판독을 방지하기 위해서는 두 데이터

워드가 데이터 영역에 존재해야 합니다.



주 연도 입력시, 값 80-99 는 1980-1999 년의 결과가 되며 값 0-29 는 2000-2029 년의 결과가 된다는 점을 명심하십시오.

2.3.3.5 "통합조정" 영역 포인터

기능 "통합조정" 영역 포인터는 다음과 같은 기능을 실현하는데 사용됩니다: ● HMI 디바이스 시작시 컨트롤 프로그램의 감지 ● 현재 HMI 디바이스 작동 모드에서 컨트롤 프로그램의 감지 ● HMI 디바이스의 통신 준비 상태에서 컨트롤 프로그램의 감지 "통합조정" 영역 포인터의 길이는 2 워드입니다.

용도

주 HMI 디바이스는 영역 포인터를 갱신할 때 항상 전체 통합조정 영역을 씁니다. 이러한 이유 때문에 컨트롤 프로그램은 통합조정 영역을 변경할 수 없습니다.

"통합조정" 영역 포인터에서 비트 할당

시동 비트 시동 비트는 시동시 HMI 디바이스에 의해 잠깐 동안 "0"으로 설정됩니다. 시작이 완료되면 영구적으로 비트를 "1"로 설정합니다.



작동 모드 작동 모드 비트는 사용자가 HMI 디바이스 오프라인으로 전환하자마자 1 로 설정됩니다. 작동 모드 비트의 상태는 HMI 디바이스의 정상 작동시 "0"입니다. 이 비트를 판독하여 HMI 디바이스의 현재 작동 모드를 결정할 수 있습니다.

라이프 비트 HMI 디바이스는 약 1 초 간격으로 HMI 디바이스에 의해 반전됩니다. 컨트롤 프로그램에서 이 비트를 조회함으로써, HMI 디바이스로의 연결이 아직도 존재하는지의 여부를 점검할 수 있습니다.

2.3.3.6 "프로젝트 ID" 영역 포인터

기능 런타임 시작시 HMI 디바이스가 올바른 PLC 에 연결되어 있는지 여부를 점검할 수 있습니다. 이 점검은 여러 HMI 디바이스를 작동할 때 중요합니다. HMI 디바이스는 PLC 에 저장된 값을 컨피규레이션 데이터에서 지정한 값과 비교합니다. 이것은 컨피규레이션 데이터와 컨트롤 프로그램의 호환성을 보장합니다. 불일치가 감지되면, 시스템 알람이 HMI 디바이스에 디스플레이되고 런타임이 정지됩니다.

용도 이 영역 포인터를 사용할 때 필요한 컨피규레이션 데이터의 세팅: ● 컨피규레이션 데이터의 버전을 정의하십시오. 1 과 255 사이의 값 가능함.

"디바이스 설정 ▶ 디바이스 설정" 편집기의 "프로젝트 ID"에서 버전을 입력하십시오. ● PLC 에 저장된 버전 값의 데이터 주소:

"통신 ▶ 연결" 편집기의 "주소"에서 데이터 주소를 입력하십시오.

연결 오류 "프로젝트 ID" 영역 포인터가 구성된 디바이스에 대한 연결 오류로 인해 프로젝트에 있는 모든 다른 연결이 "오프라인"으로 스위칭됩니다. 이 거동의 필요 조건은 다음과 같습니다: ● 한 프로젝트에 여러 연결이 구성되어 있습니다. ● 최소 하나의 연결에서 "프로젝트 ID" 영역 포인터를 사용하고 있습니다. 연결이 "오프라인"으로 설정될 수 있는 원인: ● PLC 를 사용할 수 없습니다. ● 엔지니어링 시스템에서 연결이 오프라인으로 스위칭되었습니다.



2.3.3.7 "작업 메일박스" 영역 포인터

기능 PLC 는 작업 메일박스를 사용하여 HMI 디바이스에서 해당 동작이 트리거되도록 HMI 디바이스에 작업을 전송할 수 있습니다. 이 기능에는 예를 들어 다음이 포함됩니다: ● 화면 디스플레이 ● 날짜와 시간 설정



데이터 구조 작업 메일박스의 첫 번째 워드는 작업 번호를 포함하고 있습니다. 작업 메일박스에 따라, 최대 세 가지 매개변수를 전송할 수 있습니다.

워드 좌측 바이트 우측 바이트 n+0 0 작업 번호 n+1 매개변수 1 n+2 매개변수 2 n+3 매개변수 3

HMI 디바이스는 이 작업의 첫 번째 워드가 0 과 일치하지 않으면 작업 메일박스를 평가합니다. 이것은 작업 메일박스에 먼저 매개변수를 입력한 다음 작업 번호를 입력해야 함을 뜻합니다. HMI 디바이스가 작업 메일박스를 채택하면, 첫 번째 워드는 다시 0 으로 설정됩니다. 작업 메일박스의 실행은 일반적으로 현 시점에서 완료되지 않았습니다.

작업 메일박스 모든 작업 메일박스와 해당 매개변수는 아래에 나열되어 있습니다. "번호" 열은 작업 메일박스의 작업 번호를 포함하고 있습니다. 작업 메일박스는 HMI 디바이스가 온라인일 때만 PLC 에 의해 트리거될 수 있습니다.

주 모든 HMI 디바이스가 작업 메일박스를 지원하지는 않습니다. TP 170A 과 마이크로 패널 등에서는 PLC 작업을 지원하지 않습니다.

번호

기능

14 시간 설정(BCD 코드화됨) 매개변수 1 좌측 바이트: -

우측 바이트: 시(0-23) 매개변수 2 좌측 바이트: 분(0-59)

우측 바이트: 초(0-59) 매개변수 3 - 15 날짜 설정(BCD 코드화됨) 매개변수 1 좌측 바이트: -

우측 바이트: 요일 (1-7: 일요일-토요일)

매개변수 2 좌측 바이트: 일(1-31) 우측 바이트: 월(1-12)

매개변수 3 좌측 바이트: 연도 23 사용자 로그온 매개변수 1 에서 전송된 그룹 번호를 이용하여 HMI 디바이스에서 "PLC 사용자" 이름을 가진

사용자를 로그온합니다. 로그온은 전송된 그룹 번호가 프로젝트에 존재할 때만 가능합니다.



번호

기능

14 시간 설정(BCD 코드화됨) 매개변수 1 그룹 번호 1 - 255 매개변수 2, 3 - 24 사용자 로그오프 현재 사용자를 로그오프합니다.

기능은 "로그오프" 시스템 기능에 해당합니다) 매개변수 1, 2, 3 - 40 PLC 에 날짜/시간 전송 (S7 포맷 DATE_AND_TIME)

HMI 디바이스의 과부하를 방지하기 위해서는 2 개의 연속 작업들 사이에 최소 5 초의 간격이 유지되어야 합니다.

매개변수 1, 2, 3 - 41 PLC 에 날짜/시간 전송 (OP/MP 포맷)

HMI 디바이스의 과부하를 방지하기 위해서는 성공적인 작업들 사이에 최소 5 초의 간격이 유지되어야 합니다.

매개변수 1, 2, 3 - 46 태그 갱신 갱신 ID 가 매개변수 1 에서 전송된 값과 일치하는 PLC 태그의 현재값을 HMI 디바이스가

판독하게 합니다. (기능은 "UpdateTag" 시스템 기능에 해당합니다.)

매개변수 1 1 - 100 49 공정 알람 버퍼 지우기 매개변수 1, 2, 3 - 50 알람 버퍼 지우기 매개변수 1, 2, 3 - 51 화면 선택 1) 매개변수 1 화면 번호 매개변수 2 - 매개변수 3 필드 번호 69 PLC 로부터 데이터 레코드 읽기 매개변수 1 래서피 번호(1-999) 매개변수 2 데이터 레코드 번호(1-65535) 매개변수 3 0: 기존의 데이터 레코드를 덮어쓰지 않음

1: 기존의 데이터 레코드를 덮어씀 70 PLC 에 데이터 레코드 쓰기 매개변수 1 래서피 번호(1-999) 매개변수 2 데이터 레코드 번호(1-65535) 매개변수 3 -

1) OP 73, OP 77A, TP 177A HMI 디바이스는 화면 키보드가 활성화되어 있을 경우 "화면 선택"

작업 메일박스도 실행합니다.



2.3.3.8 "데이터 메일박스" 영역 포인터

"데이터 메일박스" 영역 포인터

기능 HMI 디바이스와 PLC 사이에서 데이터 레코드를 전송할 경우, 두 파트너는 PLC 에 있는 공통의 통신 영역에 접근합니다.

데이터 전송 유형 HMI 디바이스와 PLC 사이에서 데이터 레코드를 전송하는 방법에는 두 가지가 있습니다. ● 동기화 없이 전송 ● 데이터 레코드에서 동기화를 통해 전송 데이터 레코드는 항상 직접 전송됩니다. 즉, 태그 값은 중간 메모리를 통해 값을 리디렉션하지 않고 이 태그에 대해 구성된 주소에서 직접 판독되거나 쓰여집니다.

데이터 레코드 전송 초기화 전송을 트리거하는 방법에는 세 가지가 있습니다: ● 래서피 보기에서 운전자 입력 ● PLC 작업

데이터 레코드의 전송은 PLC 에 의해 트리거될 수도 있습니다. ● 구성된 기능에 의한 트리거링 데이터 레코드의 전송이 구성된 기능 또는 PLC 작업에 의해 트리거되면, HMI 디바이스의 래서피 디스플레이는 조작 가능한 상태를 유지합니다. 데이터 레코드는 배경에서 전송됩니다. 그러나 여러 전송 요구의 동시적인 처리는 불가능합니다. 이 경우, HMI 디바이스는 시스템 알람과 함께 다른 전송 요구들을 거절합니다.

동기화 없이 전송 HMI 디바이스와 PLC 간에 데이터 레코드의 비동기식 전송을 선택하면, 공통의 데이터 영역을 통한 통합조정이 없습니다. 따라서 컨피규레이션시 데이터 영역을 설정할 필요가 없습니다. 예를 들어 다음과 같은 경우에 비동기식 데이터 레코드 전송은 유용한 대안일 수 있습니다: ● 시스템이 통신 피어에 의한 제어되지 않은 데이터 덮어쓰기의 위험을 배제시킬 수

있습니다. ● PLC 는 래서피 번호와 데이터 레코드 번호에 대한 정보를 필요로 하지 않습니다. ● 데이터 레코드의 전송이 HMI 디바이스에서 운전자에 의해 트리거됩니다.



값 읽기 읽기 작업을 트리거하면 값이 PLC 주소로부터 판독되어 HMI 디바이스로 전송됩니다. ● 래서피 보기에서 운전자에 의한 트리거링:

값이 HMI 디바이스로 다운로드됩니다. 예를 들어, 이들 값을 처리, 편집 또는 저장할 수 있습니다.

● 기능 또는 PLC 작업에 의한 트리거링: 값이 곧바로 데이터 볼륨에 저장됩니다.

값 쓰기 쓰기 작업을 트리거하면 값이 PLC 주소에 쓰여집니다. ● 래서피 보기에서 운전자에 의한 트리거링:

현재 값이 PLC 에 쓰여집니다. ● 기능 또는 PLC 작업에 의한 트리거링:

현재 값이 데이터 매체로부터 PLC 에 쓰여집니다.

동기화와 함께 전송(Allen-Bradley) 동기식 전송을 선택하면, 두 통신 파트너는 공통의 데이터 영역에 상태 비트를 설정합니다. 이 방식을 사용하면 컨트롤 프로그램에서 제어되지 않은 데이터 덮어쓰기(양방향 모두)를 방지할 수 있습니다.

용도 예를 들어 다음과 같은 경우에 동기식 데이터 레코드 전송은 유용한 해결 방법일 수 있습니다: ● PLC 가 데이터 레코드 전송에서 "활성 파트너"인 경우. ● PLC 는 래서피 번호와 데이터 레코드 번호에 대한 정보를 평가합니다. ● 데이터 레코드의 전송이 작업 메일박스를 통해 트리거되는 경우.

전제조건 HMI 디바이스와 PLC 간에 데이터 레코드의 전송을 동기화하기 위해서는 컨피규레이션 과정에서 다음 전제조건을 충족시켜야 합니다: ● 영역 포인터를 설정하였습니다: "통신 ▶ 연결" 편집기의 "영역 포인터" ● HMI 디바이스가 데이터 레코드의 전송을 동기화하는데 사용되는 PLC 를 래서피에서

지정하였습니다: "래서피" 편집기, 래서피의 속성 보기, "속성" 그룹의 "전송".



데이터 영역의 구조 데이터 영역은 5 워드의 고정 길이를 갖습니다. 데이터 영역의 구조:

15 0

1. 워드 현재 래서피 번호(1-999) 2. 워드 현재 데이터 레코드 번호(0-65535) 3. 워드 예약됨 4. 워드 상태(0, 2, 4, 12) 5. 워드 예약됨

● 상태

상태 워드(워드 4)는 다음과 같은 값을 채택할 수 있습니다:

값

10 진수 2 진수 의미

0 0000 0000 전송 허용됨, 데이터 레코드 비어 있음 2 0000 0010 전송 중 4 0000 0100 전송이 오류 없이 완료됨 12 0000 1100 전송이 오류와 함께 완료됨

데이터 레코드 전송시 가능한 오류 원인

가능한 오류 원인 아래 절에서는 데이터 레코드 전송을 취소하게 하는 가능한 오류 원인을 보여줍니다. ● PLC 상에 설정되지 않은 태그 주소 ● 데이터 레코드 덮어쓰기가 불가능함 ● 래서피 번호가 존재하지 않음 ● 데이터 레코드 번호가 존재하지 않음

주 상태 워드는 HMI 디바이스를 통해서만 설정할 수 있습니다. PLC 는 상태 워드를 0 으로만 리셋할 수 있습니다.

주 PLC 는 아래에서 설명한 조건들 중 하나가 충족된 경우 데이터 불일치가 감지될 때에만 래서피 및 데이터 레코드 번호를 평가할 수 있습니다. • 데이터 메일박스 상태는 "전송 완료됨"으로 설정됩니다. • 데이터 메일박스 상태는 "전송이 오류와 함께 완료됨"으로 설정됩니다.



오류로 인해 중단된 전송에 대한 반응 데이터 레코드의 전송이 오류로 인해 중단되면, HMI 디바이스는 다음과 같이 반응합니다: ● 래서피 디스플레이에서 운전자에 의한 트리거링

래서피 보기의 상태표시줄의 정보와 시스템 알람의 출력 ● 기능에 의해 트리거됨

시스템 알람의 출력 ● PLC 작업에 의한 트리거링

HMI 디바이스에서 피드백 메시지 없음 그럼에도 불구하고 데이터 레코드에서 상태 워드를 조회하여 전송의 상태를 평가할 수 있습니다.

구성된 기능에 의한 트리거시 전송 순서

구성된 기능을 이용하여 PLC 로부터 읽기

단계 동작 점검 사항: 상태 워드 = 0? 1

있음 없음 2 HMI 디바이스는 기능에서 지정된 래서피와 데이터 레코드 번호,

그리고 "전송 활성화" 상태를 데이터 레코드에 입력합니다. 시스템 알람과 함께

중단. 3 HMI 디바이스는 PLC 로부터 값을 판독하고 이를 기능에서

지정한 데이터 레코드에 저장합니다.

4 • "덮어쓰기" 기능에 대해 "예"를 선택하면 기존의 데이터 레코드가 확인 프롬프트 없이 덮어씌워집니다. HMI 디바이스는 "전송 완료됨" 상태를 설정합니다.

• "덮어쓰기" 기능에 대해 "아니오"를 선택하고 데이터 레코드가 이미 있으면, HMI 디바이스는 작업을 중단하고 데이터 레코드의 상태 워드에 0000 1100 을 입력합니다.

5 추가 전송을 사용하려면 컨트롤 프로그램이 상태 워드를 0 으로 리셋해야 합니다.

구성된 기능을 통해 PLC 에 쓰기




중단. 3 HMI 디바이스는 기능에서 지정된 데이터 레코드의 값을 데이터

매체로부터 가져오고 값을 PLC 로 전송합니다.

4 HMI 디바이스는 "전송 완료됨" 상태를 설정합니다.



단계 동작 5 컨트롤 프로그램은 이제 전송된 데이터를 평가할 수 있습니다.

추가 전송을 사용하려면 컨트롤 프로그램이 상태 워드를 0 으로 리셋해야 합니다.

작업 메일박스에 의해 트리거되는 전송 순서 HMI 디바이스와 PLC 사이의 데이터 레코드 전송은 이들 스테이션 중 하나에 의해 초기화될 수 있습니다. 두 PLC 작업 번호 69 와 70 이 이러한 유형의 전송에서 사용 가능합니다.

번호 69: PLC 로부터 데이터 레코드 읽기 ("PLC → DAT") PLC 작업 번호 69 는 데이터 레코드를 PLC 에서 HMI 디바이스로 전송합니다. PLC 작업의 구조는 다음과 같습니다.

좌측 바이트(LB) 우측 바이트(RB)

워드 1 0 69 워드 2 래서피 번호(1-999) 워드 3 데이터 레코드 번호(1 - 65535) 워드 4 기존의 데이터 레코드를 덮어쓰지 않음: 0

기존의 데이터 레코드를 덮어씀: 1

번호 70: PLC 에 데이터 레코드 쓰기 ("DAT → PLC") PLC 작업 번호 70 은 데이터 레코드를 HMI 디바이스에서 PLC 로 전송합니다. PLC 작업 구조는 다음과 같습니다.


워드 1 0 70 워드 2 래서피 번호(1-999) 워드 3 데이터 레코드 번호(1 - 65535) 워드 4 —

PLC 작업 "PLC → DAT"(번호 69)를 이용하여 PLC 로부터 읽기시 순서

단계 동작 점검 사항: 상태 워드 = 0? 1 있음 없음

2 HMI 디바이스는 작업에서 지정된 래서피와 데이터 레코드 번호 및 "전송 활성화" 상태를 데이터 레코드에 입력합니다.

리턴 메시지 없이 중단.

3 HMI 디바이스는 PLC 로부터 값을 판독하고 이를 PLC 작업에서 정의한 데이터 레코드에 저장합니다.



단계 동작 4 • 작업에서 "덮어쓰기"를 선택하면, 확인 프롬프트 없이 기존의

데이터 레코드를 덮어씁니다. HMI 디바이스는 "전송 완료됨" 상태를 설정합니다.

• 작업에서 "덮어쓰지 않음"을 선택한 경우 데이터 레코드가 이미 있으면, HMI 디바이스는 작업을 중단하고 데이터 레코드의 상태 워드에 0000 1100 을 입력합니다.


PLC 작업 "DAT → PLC"(번호 70)를 이용하여 PLC 에 쓰기 순서




3 HMI 디바이스는 기능에서 지정된 데이터 레코드의 값을 데이터 매체로부터 가져오고 값을 PLC 에 씁니다.

4 HMI 디바이스는 "전송 완료됨" 상태를 설정합니다. 5 컨트롤 프로그램은 이제 전송된 데이터를 평가할 수 있습니다.


래서피 디스플레이에서 운전자에 의해 시작되는 전송 순서

래서피 디스플레이에서 운전자에 의해 시작되는 PLC 로부터의 읽기


2 HMI 디바이스는 판독될 래서피 번호와 "전송 활성화" 상태를 데이터 레코드에 입력하고 데이터 레코드 번호를 0 으로 설정합니다.

시스템 알람과 함께 중단.

3 HMI 디바이스는 PLC 로부터의 값을 판독하고 이를 래서피 디스플레이에 디스플레이합니다. 래서피가 태그를 동기화하였으면, PLC 로부터의 값이 태그에도 쓰여집니다.

4 HMI 디바이스는 "전송 완료됨" 상태를 설정합니다. 5 추가 전송을 사용하려면 컨트롤 프로그램이 상태 워드를 0 으로

리셋해야 합니다.



래서피 디스플레이에서 운전자에 의해 시작되는 PLC 에 쓰기

단계 동작 점검 사항: 상태 워드 = 0?

있음 없음 1 HMI 디바이스는 쓰여질 래서피와 데이터 레코드 번호, 그리고 "전송 활성화" 상태를 데이터 레코드에 입력합니다.


2 HMI 디바이스는 현재 값을 PLC 에 씁니다. 래서피가 태그를 동기화하였으면, 변경된 값은 래서피 디스플레이와 태그 사이에서 동기화된 다음 PLC 에 쓰여집니다.

3 HMI 디바이스는 "전송 완료됨" 상태를 설정합니다. 4 필요시, 컨트롤 프로그램은 이제 전송된 데이터를 평가할 수

있습니다.




2.3.4 이벤트, 알람, 인지

2.3.4.1 이벤트, 알람, 인지에 대한 일반적인 정보

기능 메시지는 HMI 디바이스에서 PLC 또는 HMI 디바이스 작동 상태 또는 문제에 대한 정보를 사용자에게 반환합니다. 메시지 텍스트는 실제 값을 가진 구성 가능한 텍스트 그리고/또는 태그로 이루어져 있습니다. 작동 메시지와 이벤트는 구분되어야 합니다. 프로그래머는 작동 메시지 및 오류 알람을 정의합니다.

작동 메시지 작동 메시지는 상태를 나타냅니다. 예: ● 모터 온



● 수동 모드의 PLC

알람 메시지 오류 알람은 기능 장애를 나타냅니다. 예: ● 밸브가 열리지 않습니다. ● 모터 온도 너무 높음 알람은 비정상적인 작동 상태를 나타내며, 따라서 인지되어야 합니다.

인지 오류 알람을 인지하려면: ● HMI 디바이스에서 운전자 입력 ● PLC 는 인지 비트를 설정합니다.

알람 트리거링 PLC 에서 알람의 트리거: ● 태그 비트 설정하기 ● 측정값 한계가 초과됨 태그 또는 태그 배열의 위치는 WinCC flexible ES 에서 정의됩니다. 태그 또는 배열을 PLC 에서 설정해야 합니다.

2.3.4.2 단계 1: 태그 또는 배열 생성하기

과정 "태그" 편집기에서 태그 또는 배열을 생성하십시오. 대화상자가 아래에 제시되어 있습니다.



DF1 프로토콜 및 DH 485

E/IP C.Logix

● 태그 및 배열 이름을 정의하십시오. ● PLC 연결을 선택하십시오.

"연결" 편집기에서 이미 연결을 구성했어야 합니다. ● 데이터 유형을 선택하십시오.

선택 가능한 데이터 유형은 사용된 PLC 와 관계가 있습니다. 허용되지 않는 데이터 유형을 선택할 경우, "개별 알람"과 "아날로그 알람" 편집기에서 태그를 사용할 수 없습니다. Allen-Bradley PLC 에서 다음과 같은 데이터 유형을 지원합니다:



유효한 데이터 유형 통신 드라이버 PLC 개별 알람 아날로그 알람

DF1 및 DH485 SLC500, SLC501, SLC502, SLC503, SLC504, SLC505, PLC5, MicroLogix

Int, UInt Int, UInt, Long, ULong, Bit, Real

E/IP C.Logix ControlLogix, CompactLogix

Int, UInt SInt, USInt, Int, UInt, DInt, UDInt, Bool,

Real

● 주소를 입력하십시오.

주소 태그는 알람 트리거식 비트를 포함하고 있습니다. 태그의 비트가 PLC 에서 설정되어 구성된 취득주기로 HMI 디바이스로 전송되면 곧바로 HMI 디바이스는 알람을 "들어온"으로 인식합니다. 동일한 비트를 PLC 에서 리셋하면, HMI 디바이스는 알람을 "나간"으로 인식합니다.

● 배열 요소를 선택하십시오. 배열 요소의 수를 늘려 "개별 알람" 편집기에서 여러 개의 비트 수를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 길이가 3 워드인 배열은 48 개의 알람 비트를 제공합니다.

2.3.4.3 단계 2: 알람 구성하기

과정 다음과 같이 알람을 구분합니다: ● 개별 알람 ● 아날로그 알람 "개별 알람"과 "아날로그 알람" 편집기에서 알람을 생성합니다.

개별 알람 편집기가 아래에 제시되어 있습니다.



● 텍스트 편집 런타임에 디스플레이할 텍스트를 입력하십시오. 텍스트 문자의 포맷을 지정할 수 있습니다. 텍스트는 태그 출력을 위한 필드를 포함할 수 있습니다. 텍스트는 "화면" 편집기에서 이 보기를 구성했을 경우에 알람 보기에 출력됩니다.

● 번호를 지정합니다 각 알람 번호는 프로젝트 내에서 유일해야 합니다. 번호는 알람을 유일한 것으로 식별하는데 사용되며 런타임에서 알람과 함께 나타납니다. 허용되는 값 범위는 1 ~ 100,000 입니다. 번호는 엔지니어링 시스템에서 연속적으로 할당됩니다. 예를 들어, 이들을 그룹으로 지정할 때 알람 번호를 변경할 수 있습니다.

● 알람 부류를 지정합니다 가능한 알람 부류: – 오류 알람

이 부류는 인지되어야 합니다. – 작동 메시지

이 부류는 알람의 도착과 출발을 통해 이벤트를 신호로 알려줍니다.



● 트리거 태그를 할당합니다 "트리거 태그" 열에서, 구성된 알람을 단계 1 에서 생성된 태그와 링크합니다. 선택 목록은 유효한 데이터 유형과 함께 모든 태그를 반환합니다.

● 비트 번호를 지정합니다 "비트 번호" 열에서, 생성된 태그 내에서의 관련 비트 위치를 지정하십시오. 특정 PLC 와 관련하여 비트 위치가 계수되는 방법을 기억하십시오. Allen-Bradley PLC 에서 비트 위치는 다음과 같이 계수됩니다:

비트 위치를 계수하는 방법 좌측 바이트 우측 바이트

Allen-Bradley PLC 에서 15

8 7 0

WinCC flexible 의 컨피규레이션: 15

8 7 0

아날로그 알람 아날로그 메시지와 비트 메시지 간의 유일한 차이는 비트 번호가 아닌 한계를 구성한다는 것입니다. 한계가 초과하면 알람이 트리거됩니다. 하한 위반시 구성된 히스테리시스를 허용하여 나가는 알람이 트리거됩니다.

2.3.4.4 단계 3: 인지 구성

과정 오류 알람을 인지하기 위해 PLC 에서 적합한 태그를 생성하십시오. "비트 메시지" 편집기에서 이 태그들을 알람에 할당합니다. 할당은 "속성 ▶ 인지"에서 이루어집니다. 다음 그림은 인지를 구성하기 위한 대화창을 나타낸 것입니다.

인지 구분: ● HMI 디바이스에서의 인지



● PLC 에 의한 인지

PLC 에 의한 인지 "인지 PLC 태그"에서 태그 또는 배열 태그와 비트 번호를 구성합니다. 이를 기초로 HMI 디바이스는 PLC 를 통해 인지를 인식할 수 있습니다. 태그에서 설정된 비트는 HMI 디바이스에서 지정된 오류 알람 비트의 인지를 트리거합니다. 예를 들어, 태그 비트는"ACK" 버튼을 눌러 트리거되는 HMI 디바이스의 인지와 비슷합니다. 인지 비트는 오류 알람용 비트와 같은 태그에 위치해 있어야 합니다. 알람 영역에서 비트를 다시 설정하기 전에 인지 비트를 리셋하십시오. 아래 그림은 펄스 다이어그램을 나타낸 것입니다.

HMI 디바이스에서의 인지 "인지 태그 읽기"에서 태그 또는 배열 태그와 비트 번호를 구성합니다. 이것은 HMI 디바이스로부터의 인지 후 PLC 에 쓰여집니다. 6 단어보다 긴 배열 태그를 사용하지 않도록 주의하십시오. 인지 비트가 설정되자마자 신호 변경이 일어나도록 하기 위해, HMI 디바이스는 오류 알람에 할당된 인지 비트를 먼저 리셋합니다. HMI 디바이스의 처리 시간으로 인해, 이 두 동작 간에는 시간에 기반한 일정한 오프셋이 있습니다.

주 리셋은 런타임이 마지막으로 다시 시작한 이후 인지된 모든 알람 비트를 포함합니다. PLC 는 이 영역을 한 번만 읽을 수 있습니다.

HMI 디바이스에서 알람이 인지되면, PLC 에서 할당된 인지 태그에 비트가 설정됩니다. 이 방식으로 PLC 에서는 오류 알람이 인지되었음을 인식할 수 있습니다. 아래 그림은 펄스 다이어그램을 나타낸 것입니다.

Allen-Bradley 와의 통신 2.4 Allen-Bradley 용 연결 케이블


2.4 Allen-Bradley 용 연결 케이블

2.4.1 Allen-Bradley 용 연결 케이블 6XV1440-2K, RS 232

6XV1440 - 2K _ _ _ 길이 키, 카타록 ST 80 참조 HMI 디바이스 (RS 232, 15-핀 sub D) - SLC503, SLC504, SLC505, Micro Logix ML1500 LRP 를 연결하기 위해



접촉 영역이 넓은 차폐를 하우징에(양쪽 끝) 케이블: 5 x 0.14 mm2, 차폐됨, 길이: 15 m

2.4.2 연결 케이블 6XV1440-2L, RS 232, Allen-Bradley 용

6XV1440-2L _ _ _ 길이 키, 카타록 ST 80 참조 HMI 디바이스(15-핀 sub D) – PLC5x, KF2, KF3 연결을 위해



접촉 영역이 넓은 차폐를 하우징에, 그러나 PE 핀 접점은 없음 케이블: 5 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최대 길이 15 m



2.4.3 연결 케이블 1784-CP10, RS 232, Allen-Bradley 용

Allen-Bradley 케이블 1784-CP10 HMI 디바이스(RS 232, 9-핀 sub D) – PLC5x, KF2, KF3 을 연결하기 위해 KF2 및 KF3 과 연결하기 위해서는 추가 25-핀, 암 / 암 어댑터(암수 변환기)가 필요합니다.

접촉 영역이 넓은 차폐를 하우징에(양쪽 끝) 케이블: 5 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최대 길이 15 m



2.4.4 Allen-Bradley 용 연결 케이블 6XV1440-2V, RS 422

6XV1440 -2V _ _ _ 길이 키, 카탈로그 ST 80 참조 HMI 디바이스(RS 422, 9-핀 sub D) – PLC5x, KF2, KF3 을 연결하기 위해 KF2 및 KF3 과 연결하기 위해서는 추가 25-핀, 암 / 암 어댑터(암수 변환기)가 필요합니다.

접촉 영역이 넓은 차폐를 하우징에(양쪽 끝), 차폐 접점 연결됨 케이블: 3 x 2 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최대 길이 60 m



2.4.5 연결 케이블 1747-CP3, RS-232, Allen-Bradley 용

Allen-Bradley 케이블 1747-CP3 HMI 디바이스(RS 232, 9-핀. sub D) – SLC503, SLC504, SLC505(채널 0), AIC+를 연결하기 위해




2.4.6 연결 케이블 1761-CBL-PM02, RS-232, Allen-Bradley 용

Allen-Bradley 케이블 1761-CBL-PM02 HMI 디바이스 (RS 232, 9-핀 sub D) – Micro Logix, AIC+를 연결하기 위해




2.4.7 연결 케이블 PP1, RS-232, Allen-Bradley 용

PP1 연결 케이블 HMI 디바이스 (RS 232, 15-핀 sub D) – Micro Logix 를 연결하기 위해





PP2 연결 케이블 HMI 디바이스(RS 232, 15-핀 sub D) – AIC+(Advanced Interface Converter)를 연결하기 위해





PP3 연결 케이블 HMI 디바이스 (RS 232, 15-핀 sub D) – AIC+를 연결하기 위해





PP4 연결 케이블 HMI 디바이스 (RS 485, 9-핀 sub D) – AIC, AIC+를 연결하기 위해 연결 개념을 정의할 때 유의해야 할 사항: ● 최소 케이블 길이 = 1 m ● 최대 케이블 길이 = 1220 m ● 비교적 긴 케이블의 경우에만 데이터 A 와 데이터 B 데이터 라인 간에 120 ohms 의 저항을

종단함.

주 케이블의 차폐를 HMI 디바이스 하우징에 연결해서는 안됩니다.

케이블: 5 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최소 길이 1 m 최대 버스 길이 1,500 m



2.4.11 연결 케이블 MP1, RS-485, Allen-Bradley 용

MP1 연결 케이블 HMI 디바이스 (RS 485, 9-핀식 sub D) – DH485-LAN (AIC, AIC+)을 연결하기 위해 네트워크 연결 계획시, 다음 사항을 유념하십시오: ● HMI 디바이스를 LAN 의 시작과 끝에 연결해서는 안됩니다 ● 버스의 양 끝이 종단되어야 합니다. RS-485 네트워크 설치에 대한 Allen-Bradley 문서를

참조하십시오 (예를 들면 Allen-Bradley 1761-6.4). ● 전체 DH485 네트워크의 케이블 길이: 최대 1,220 m

주 케이블의 차폐를 HMI 디바이스의 케이싱에 연결해서는 안됩니다.

케이블: 5 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최대 길이 1220 m


GE Fanuc 와의 통신 33.1 GE Fanuc 와의 통신

3.1.1 통신 파트너(GE Fanuc)

개요 이 부분에서는 HMI 디바이스와 시리즈 90-30, 90-70 및 VersaMax Micro 의 GE Fanuc 자동화 시스템 PLC 간의 통신에 대해 설명합니다. 이 시리즈들은 이 부분의 나머지에서 총체적으로 GE Fanuc PLC 90 이라고 불립니다. 이 PLC 의 경우에는, PLC 고유의 프로토콜 SNP 다중포인트 연결을 통신에 사용합니다.

3.1.2 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신(GE Fanuc)




GE Fanuc 와의 통신 3.2 GE Fanuc 용 통신 드라이버 구성하기


3.2 GE Fanuc 용 통신 드라이버 구성하기

3.2.1 통신 전제조건

연결 HMI 디바이스와 GE Fanuc PLC 90 PLC 간의 통신은 인터페이스 매개변수와 버스 주소를 설정합니다. PLC 에서 연결을 위한 특별한 블록은 필요치 않습니다. 두 개의 인터페이스를 통해 HMI 디바이스를 연결할 수 있습니다:

RS -232 포트 포인트-포인트 통신

1) HMI 디바이스와 PLC 에 따라 PP3 ~ PP6 케이블 다중포인트 통신 이 원리는 포인트-포인트 연결에도 이용할 수 있습니다.

1) HE693SNP232A 어댑터에 대한 PP1 케이블 또는 PP2 케이블 2) MP1 케이블 (다중포인트 케이블)



RS -422 포트

1) MP2 케이블 (다중포인트 케이블) 어떤 포트를 사용해야 하는지를 결정하기 위해 PLC 와 HMI 디바이스 매뉴얼의 문서를 참조하십시오.

주 이동 패널 170 에만 적용됨: RS422 를 통한 GE Fanuc 를 포함하는 이동 패널 170 의 오류 없는 통신을 위해 MP2 다중포인트 케이블에 포함된 저항 장치가 필요합니다. 이동 패널 170 에 대해 +5V 및 GND 의 필요한 신호를 사용할 수 없으므로 MP1 다중포인트 케이블과 일치하는 어댑터를 사용하는 것이 좋습니다.

케이블 HMI 디바이스를 PLC 에 연결하는데 사용할 수 있는 케이블은 다음과 같습니다:

GE Fanuc PLC 어댑터 또는

HMI 디바이스의 인터페이스 9-핀

Sub D 6-핀

western 8-핀 RJ45

15-핀 Sub D

RS232, 9-핀 PP1 PP3 PP5 – RS232, 15-핀 PP2 PP4 PP6 – RS-232, 어댑터에 대한 케이블 포함

– – – MP1

RS-422, 9-핀 – – – MP2

사용할 HMI 디바이스 포트는 해당 매뉴얼에서 정의됩니다. 케이블의 핀 할당은 "GE Fanuc 용 연결 케이블" 부분에 설명되어 있습니다.

3.2.2 통신 드라이버 설치

HMI 디바이스의 드라이버 WinCC flexible 과 함께 GE Fanuc PLC 로의 연결 드라이버가 공급되며 자동적으로 설치됩니다.



PLC 에서 연결을 위한 특별한 블록은 필요치 않습니다.

3.2.3 PLC 유형과 프로토콜 구성하기

PLC 를 선택하십시오. SNP 를 통해 GE Fanuc PLC 에 연결하기 위해, HMI 디바이스의 프로젝트 보기에서 "통신 ▶ 연결"을 더블 클릭하십시오. "통신 드라이버" 열로 이동하고 프로토콜 GE Fanuc SNP 를 선택하십시오. 속성 보기에 선택한 프로토콜의 매개변수들이 디스플레이됩니다. HMI 디바이스의 프로젝트 보기에서 "통신 ▶ 연결"을 더블 클릭하여 언제든지 매개변수를 편집할 수 있습니다. 속성 대화상자에서 연결을 선택하고 해당 매개변수를 편집하십시오.

주 HMI 디바이스와 PLC 의 세팅이 일치해야 합니다.

3.2.4 프로토콜 매개변수 구성하기

설정해야 할 매개변수 매개변수를 편집하기 위해, HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 > 연결"을 더블 클릭하십시오. HMI 디바이스의 작업 영역에서. "GE Fanuc SNP"가 "통신 드라이버" 열에서 선택됩니다. 이제 속성 창에서 프로토콜 매개변수를 입력하거나 수정할 수 있습니다:

디바이스 의존적 매개변수 ● Interface (인터페이스)

GE Fanuc PLC 가 "인터페이스" 하에서 연결되는 HMI 포트를 선택하십시오. 더 상세한 정보는 HMI 디바이스의 매뉴얼을 참조하십시오.

● 유형 선택한 인터페이스에 따라 RS 232 또는 RS 422 가 선택됩니다.

주 IF1B 인터페이스를 사용할 경우에는 다중 패널의 뒤에 있는 4 DIP 스위치를 이용하여 RTS 신호와 RS-422 수신 데이터도 전환시켜야 합니다.





● 데이터 비트 "데이터 비트" 하에서, "8 비트"가 항상 선택되어 있습니다.



네트워크 매개변수 ● 롱 브레이크

"긴 중단" 하에서, 각 PLC 로의 연결을 구축하기 위한 시간(ms)을 설정합니다. 50 ms 의 기본 세팅을 유지하는 것이 좋습니다. PLC 와 HMI 디바이스에서 인터페이스 매개변수가 동일함에도 불구하고 연결 문제가 발생하면, 이 값을 단계적으로 증가시키십시오.

주 그러나 롱 브레이크 증가는 항상 갱신 시간을 증가시킵니다.

PLC-의존적 매개변수 ● 버스 주소

"버스 주소" 하에서 PLC 의 버스 주소를 설정합니다. 일곱 개의 ASCII 문자가 허용됩니다: 0-9, _ (밑줄), A-Z (대문자).

3.2.5 허용된 데이터 유형 (GE Fanuc)

허용된 데이터 유형 태그와 영역 포인터 구성시 사용할 수 있는 사용자 데이터 유형이 도표에 나열되어 있습니다.

이름 피연산자 데이터 유형 아날로그 인 AI Word, UInt, Int, DWord, DInt, Real,

BCD–4, BCD–8



이름 피연산자 데이터 유형 아날로그 아웃 AQ Word, UInt, Int, DWord, DInt, Real,

BCD–4, BCD–8 2 진수 M Bit, Byte,

Word, UInt, Int, DWord, DInt, Real, BCD–4, BCD–8

2 진수 T 또는 G Bit, Word, UInt, Int, DWord, DInt, Real, BCD–4, BCD–8

디지털 입력 I Bit, word 디지털 출력 Q Bit, word 데이터 등록 (정수) R Word, UInt, Int, DWord, DInt, Real,

BCD–4, BCD–8 상태 S, SA, SB, SC Bit, word 문제 등록 (90-70 CPU 만)

P Word, UInt, Int, DWord, DInt, Real, BCD–4, BCD–8

주 "프로그램 등록" 데이터 유형에 적용됩니다. "프로그램 등록"(피연산자 "P")에 접근하기 위한 비밀번호는 "P_TASK"입니다. 이 비밀번호는 드라이버에서 지정되며, 사용자에 의해 변경될 수 없습니다. "프로그램 등록"에 접근할 경우, 프로토콜에 비밀번호가 들어 있습니다. 그 결과, 접근할 LM-90 프로젝트는 P_TASK 이름을 가지고 있어야 합니다.

WinCC 에서 표현 데이터 유형의 표현은 WinCC 의 표현에 해당됩니다.

GE Fanuc SNP 와의 연결 특징 "R"과 "M" 피연산자로만 영역 포인터를 생성할 수 있습니다. 개별 알람을 위한 트리거 태그는 "R" 및 "M" 피연산자의 태그만이 될 수 있습니다. 이들 태그는 데이터 유형 "Int" 및 "Word"에 대해서만 유효합니다. 배열 태그는 개별 알람 및 그래프에 대해서만 사용될 수 있습니다. "R"과 "M" 피연산자와 "Int"와 "Word" 데이터 유형의 배열 태그만이 허용됩니다.

3.2.6 컨피규레이션 최적화하기

취득주기와 갱신 시간 "영역 포인터"용의 취득주기와 컨피규레이션 소프트웨어에서 지정된 태그의 취득주기는 도달할 수 있는 실제 갱신 시간의 결정적인 요소입니다. 갱신 시간은 취득주기 + 전송 시간 + 공정 시간의 합계입니다.



최적의 갱신 시간에 도달하기 위해서는, 컨피규레이션시 다음 사항을 유념해야 합니다: ● 각각의 데이터 영역은 가능한한 작게, 필요한 크기 만큼만 설정하십시오. ● 함께 속해 있는 데이터 영역을 함께 속해 있는 것으로 정의하십시오. 작은 영역 여러 개

대신, 큰 데이터 영역 하나를 설정하면 갱신 시간을 개선할 수 있습니다. ● 사용자가 선택한 취득주기가 너무 짧으면, 전체 성능이 약화됩니다. 공정값 변경 속도에

맞게 취득주기를 설정하십시오. 예를 들어, 노의 온도 변화 속도는 전자 드라이브의 속도와 다소 느리게 비교할 수 있습니다. 일반적인 가이드라인으로서, 취득주기는 약 1 초이어야 합니다.

● 알람 또는 화면의 태그들을 공백 없이 하나의 데이터 영역에 놓으십시오. ● PLC 의 변경내용이 확실하게 인지되도록 하기 위해서는, 이것은 적어도 실제 취득주기

동안에 존재해야 합니다. ● 전송률을 가능한 가장 상위 값으로 설정하십시오.

개별 알람 개별 알람에서는, 배열을 사용하고 각각의 알람을 각각의 하위요소가 아닌, 배열 태그 자체의 한 비트에 할당하십시오. 개별 알람과 배열의 경우, "R"과 "M" 피연산자와 "Int"와 "WORD" 데이터 유형의 태그만이 허용됩니다.

화면 화면에서, 실제로 도달 가능한 갱신 속도는 디스플레이될 데이터 유형과 데이터량과 관계가 있습니다. 컨피규레이션시, 실제로 빨리 갱신되어야 하는 개체의 짧은 취득주기만을 구성하도록 하십시오. 이렇게 하면 갱신 시간이 줄어듭니다.

그래프 비트 트리거식 그래프 사용시 "그래프 전송 영역"에 그룹 비트를 설정하게 되면, HMI 디바이스는 항상 이 영역에 설정된 비트를 가진 모든 그래프를 갱신합니다. 그 다음에는 비트를 리셋합니다. PLC 프로그램의 그룹 비트는 모든 비트가 HMI 디바이스에 의해 리셋된 후에만 다시 설정될 수 있습니다.

작업 메일박스 다수의 작업 메일박스를 연속해서 빨리 전송할 경우, HMI 디바이스와 PLC 간의 통신 과부하가 초래될 수 있습니다. HMI 디바이스는 작업 메일박스의 첫 번째 데이터 워드에 값 0 을 입력하여 작업 메일박스의 승인을 확인합니다. 이제 HMI 디바이스는 작업을 처리하며, 이를 위해 HMI 디바이스는 시간이 필요합니다. 곧바로 다시 새로운 작업 메일박스가 작업 메일박스에 입력되면, HMI 디바이스가 다음 작업 메일박스를 처리하기까지 약간의 시간이 걸릴 수 있습니다. 다음 작업 메일박스는 연산 능력이 존재할 때에만 다시 받아들여집니다.

GE Fanuc 와의 통신 3.3 사용자 데이터 영역




기능 그래프는 PLC 로부터의 하나 또는 여러 개의 값을 그래픽으로 시각화한 것입니다. 값은 컨피규레이션에 따라 시간 트리거식 또는 비트 트리거식으로 판독됩니다.

시간 트리거식 그래프 HMI 디바이스는 그래프 값을 컨피규레이션에서 지정한 간격으로, 주기적으로 판독합니다. 시간 트리거식 그래프는 지속적인 공정(예를 들면 모터의 작동 온도)에 적합합니다.

비트 트리거식 그래프 그래프 요구 태그에서 트리거 비트 세팅으로, HMI 디바이스는 그래프 값에서 또는 전체 그래프 버퍼에서 판독합니다. 이 세팅은 컨피규레이션 데이터에서 정의됩니다. 비트 트리거식 그래프는 보통 빠르게 변경되는 값을 시각화하는데 사용됩니다. 하나의 예로서 플라스틱 부품 생산 시의 사출 압력을 들 수 있습니다. 비트 트리거식 그래프를 트리거하기 위해, WinCC flexible 의 "태그" 편집기에서 적합한 외부 태그를 생성하십시오. 태그는 그래프 영역과 연결되어야 합니다. 그 다음 HMI 디바이스와 PLC 는 이 그래프 영역을 통해 서로 통신합니다. 그래프에 다음과 같은 영역을 사용할 수 있습니다: ● 그래프 요구 영역 ● 그래프 전송 영역 1 ● 그래프 전송 영역 2(스위칭 버퍼에서만 필요) "R" 또는 "M" 피연산자의 태그가 허용됩니다. 태그들은 데이터 유형 "Word"의 태그 또는 데이터 유형 "Word"의 배열 태그여야 합니다. 컨피규레이션 동안, 비트를 그래프에 할당합니다. 이것은, 모든 영역에 대해 유일한 비트 할당을 설정합니다.

그래프 요구 영역 하나 또는 그 이상의 그래프와 함께 HMI 디바이스에서 화면이 열릴 경우, HMI 디바이스는 그래프 요구 영역에서 해당하는 비트를 설정합니다. 화면을 선택해제하면, HMI 디바이스는 그래프 요구 영역 내의 관련 비트를 리셋합니다. 그래프 요구 영역을 이용하여, PLC 는 현재 HMI 디바이스에 어떤 그래프가 디스플레이되는지를 인식할 수 있습니다. 그래프 요구 영역을 평가하지 않고 그래프를 트리거할 수도 있습니다.



그래프 전송 영역 1 이 영역은 그래프를 트리거하는데 사용됩니다. 사용자의 PLC 프로그램에서, 그래프 전송 영역에서 그래프에 할당된 비트를 설정하고 그래프 그룹 비트를 설정합니다. 그래프 그룹 비트는 그래프 전송 영역 내의 마지막 비트입니다. HMI 디바이스는 트리거를 감지합니다. HMI 디바이스는 PLC 로부터 값 또는 전체 버퍼를 판독합니다. 그 다음에는 그래프 비트와 그래프 그룹 비트를 리셋합니다. 다음 그림은 그래프 전송 영역의 구조를 나타낸 것입니다.

그래프 그룹 비트가 리셋될 때까지는 그래프 전송 영역이 PLC 프로그램에 의해 수정되어서는 안됩니다.

그래프 전송 영역 2 그래프 전송 영역 2 는 스위칭 버퍼로 구성된 그래프에 필요합니다. 그래프 전송 영역 1 및 2 는 구조가 비슷합니다.

스위칭 버퍼 스위칭 버퍼는 컨피규레이션시 설정할 수 있는 동일한 그래프의 두번째 버퍼입니다. HMI 디바이스가 버퍼 1 로부터 값을 판독하는 동안 PLC 는 버퍼 2 에 기록합니다. HMI 디바이스가 버퍼 2 를 판독하는 경우에는 PLC 가 버퍼 1 에 기록합니다. 이렇게 하면 HMI 디바이스에서 그래프를 판독하는 동안 PLC 에서 그래프 값을 덮어쓰는 것을 방지합니다.

3.3.2 LED 매핑






LED 기능

비트 n+ 1


패널 PC



3.3.3.1 영역 포인터에 대한 일반적인 정보(GE FANUC)

개요 영역 포인터는 매개변수 필드입니다. WinCC flexible 런타임은 PLC 에서 데이터 영역의 크기와 위치에 대한 정보를 획득하기 위해 매개변수 필드를 판독합니다. PLC 및 HMI 디바이스는 대화형으로 통신하며 데이터 영역에 대한 데이터를 판독하고 씁니다. PLC 및 HMI 디바이스는 저장된 데이터의 평가를 기초로 정의된 상호 작용을 트리거합니다. 영역 포인터는 PLC 메모리에 상주합니다. 이들의 주소는 "연결" 편집기의 "영역 포인터" 대화창에서 구성됩니다. WinCC flexible 에서 사용되는 영역 포인터: ● PLC 작업 ● 프로젝트 ID ● 화면 번호 ● 데이터 레코드 ● 날짜/시간 ● 날짜/시간 PLC ● 통합조정













15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0




● 현재 화면 유형 루트 화면의 경우 "1" 또는 고정 창의 경우 "4"

● 현재 화면 번호 1 ~ 32767

● 현재 필드 번호 1 ~ 32767




15 8 7 0


시간


날짜











(1 - 7, 1 = 일요일)









용도













번호

기능
















동기화와 함께 전송(GE FANUC) 동기식 전송을 선택하면, 두 통신 파트너는 공통의 데이터 영역에 상태 비트를 설정합니다. 이 방식을 사용하면 컨트롤 프로그램에서 제어되지 않은 데이터 덮어쓰기(양방향 모두)를 방지할 수 있습니다.







15 0


● 상태


값











작업 메일박스에 의해 트리거되는 전송 순서 HMI 디바이스와 PLC 사이의 데이터 레코드 전송은 이들 스테이션 중 하나에 의해 초기화될 수 있습니다. 두 PLC 작업 번호 69 와 70 이 이러한 유형의 전송에서 사용 가능합니다.


























래서피 디스플레이에서 운전자에 의해 시작되는 전송 순서
















있습니다.







작동 메시지 작동 메시지는 상태를 나타냅니다. 예: ● 모터 온



● 수동 모드의 PLC







과정 "태그" 편집기에서 태그 또는 배열을 생성합니다. 아래 그림은 대화창을 나타낸 것입니다.

● 태그 및 배열 이름을 정의하십시오. ● PLC 로의 연결을 선택하십시오.


선택 가능한 데이터 유형은 사용된 PLC 와 관계가 있습니다. 허용되지 않는 데이터 유형을 선택할 경우, "개별 알람"과 "아날로그 알람" 편집기에서 태그를 사용할 수 없습니다. 다음과 같은 데이터 유형이 GE Fanuc PLC 용으로 지원됩니다:

허용된 데이터 유형 PLC

개별 알람 아날로그 알람 시리즈 90–30, 90–70 및

VersaMax Micro Int, Word Byte, Int, UInt, Word,

DInt, DWord, Bit, Real

● 주소를 입력하십시오. 이곳에서 주소지정된 태그는 알람을 트리거하는 비트를 포함하고 있습니다. 태그의 비트가 PLC 에서 설정되어 구성된 취득주기로 HMI 디바이스로 전송되면 곧바로 HMI 디바이스는 알람을 "들어온"으로 인식합니다. 동일한 비트를 PLC 에서 리셋하면, HMI 디바이스는 알람을 "나간"으로 인식합니다.

● 배열 요소를 선택하십시오. 배열 요소의 수가 증가할 경우, "개별 알람" 편집기에서 여러 개의 비트 수를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 길이가 3 워드인 배열은 48 개의 알람 비트를 제공합니다.



3.3.4.3 단계 2: 알람 구성하기

과정 알람은 다음과 같은 범주로 나누어 집니다: ● 개별 알람 ● 아날로그 알람 "개별 알람"과 "아날로그 알람" 편집기에서 알람을 생성합니다.

개별 알람 아래 그림은 편집기를 나타낸 것입니다.

● 텍스트 편집

런타임에 디스플레이할 텍스트를 입력하십시오. 텍스트 문자의 포맷을 지정할 수 있습니다. 텍스트는 태그 출력을 위한 필드를 포함할 수 있습니다. 텍스트는 "화면" 편집기에서 이 보기를 구성했을 경우에 알람 보기에 출력됩니다.

● 번호 지정 모든 알람은 프로젝트 내에서 유일해야 하는 번호를 가지고 있습니다. 번호는 알람을 유일한 것으로 식별하는데 사용되며 런타임에서 알람과 함께 나타납니다. 허용된 값은 1 에서 100,000 사이입니다. WinCC flexible 엔지니어링 시스템은 연속 번호를 할당합니다. 예를 들어, 이들을 그룹으로 지정할 때 알람 번호를 변경할 수 있습니다.

● 알람 부류 지정 가능한 알람 부류는 다음과 같습니다: – 고장 알람

이 부류는 인지되어야 합니다. – 작동 알람



이 부류는 알람의 도착과 출발을 통해 이벤트를 신호로 알려줍니다. ● 트리거 태그 할당

"트리거 태그" 열에서, 구성된 알람을 단계 1 에서 생성된 태그와 링크합니다. 선택 목록은 유효한 데이터 유형과 함께 모든 태그를 반환합니다.

● 비트 번호 지정 "비트 번호" 열에서, 생성한 태그의 관련 비트 위치를 지정합니다. 특정 PLC 와 관련하여 비트 위치가 계수되는 방법을 기억하십시오. GE Fanuc PLC 에서 비트 위치는 다음과 같이 계수됩니다:

비트 위치 계수 방법

좌측 바이트

우측 바이트 GE Fanuc PLC 에서

16 9 8 1

WinCC flexible 에서 다음을 구성하십시오:

15 8 7 0

아날로그 알람 개별 알람과 아날로그 알람 간의 차이점은, 비트 수 대신에 귀하가 한계값을 구성하는 것입니다. 한계가 초과하면 알람이 트리거됩니다. 하한 위반시 구성된 히스테리시스를 허용하여 나가는 알람이 트리거됩니다.



3.3.4.4 단계 3: 인지 구성


인지 구분: ● HMI 디바이스에서의 인지 ● PLC 에 의한 인지

PLC 에 의한 인지 "인지 PLC 태그"에서 태그 또는 배열 태그와 비트 번호를 구성합니다. 이를 기초로 HMI 디바이스는 PLC 를 통해 인지를 인식할 수 있습니다. 태그에서 설정된 비트는 HMI 디바이스에서 지정된 오류 알람 비트의 인지를 트리거합니다. 예를 들어, 태그 비트는"ACK" 버튼을 눌러 트리거되는 HMI 디바이스의 인지와 비슷합니다. 인지 비트는 오류 알람용 비트와 같은 태그에 위치해 있어야 합니다.



알람 영역에서 비트를 다시 설정하기 전에 인지 비트를 리셋하십시오. 아래 그림은 펄스 다이어그램을 나타낸 것입니다.




GE Fanuc 와의 통신 3.4 구성요소 시동시키기


3.4 구성요소 시동시키기

3.4.1 구성요소 시동시키기









GE Fanuc 와의 통신 3.4 구성요소 시동시키기





GE Fanuc 와의 통신 3.5 GE Fanuc 용 연결 케이블


3.5 GE Fanuc 용 연결 케이블

3.5.1 연결 케이블 PP1, RS-232, GE Fanuc 용

HE693SNP232A 어댑터용 PPI 연결 케이블

접촉 영역이 넓은 차폐를 케이징에(양쪽 끝) 케이블: 5 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최대 길이 15 m




HE693SNP232A 어댑터용 PP2 연결 케이블

접촉 영역이 넓은 차폐를 케이싱에(양쪽 끝) 케이블: 5 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최대 길이 15 m




웨스턴 컨넥터를 갖춘 PP3 연결 케이블





웨스턴 컨넥터를 갖춘 PP4 연결 케이블





RJ-45 컨넥터를 갖춘 PP5 연결 케이블





RJ-45 컨넥터를 갖춘 PP6 연결 케이블


3.5.7 연결 케이블 MP1, RS 422, GE Fanuc 용

MP1 다중포인트 케이블 이 케이블은 HE693SNP232A 어댑터의 RS-422 출력을 Fanuc PLC 와 연결합니다. HMI 디바이스는 PP1 또는 PP2 케이블을 통해 어댑터에 연결됩니다.



주의 어댑터 전원은 하나의 PLC 에서만 연결해야 합니다. 그렁지 않으면 PLC 가 손상됩니다.



접촉 영역이 넓은 차폐를 케이싱에 (양쪽 끝)폐 케이블: 5 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최대 길이 300 m

3.5.8 연결 케이블 MP2, RS 422, GE Fanuc 용

다중포인트 케이블 MP8 MP7 케이블을 사용하여 또 다른 PLC 가 연결됩니다.

접촉 영역이 넓은 차폐를 케이싱에(양쪽 끝), 차폐 접점 연결됨, 종단 저항기을 설치해야 합니다, 케이블: 3 x 2 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최대 길이 1200 m


LG 와의 통신 44.1 LG GLOFA-GM 와의 통신

4.1.1 통신 파트너(LG GLOFA)

개요 이 부분에서는 HMI 디바이스와 GLOFA-GM(GM4, GM6, GM7) 시리즈의 LG 산업용 시스템(Lucky Goldstar) PLC, 각 G4, G6, G7 시리즈의 IMO PLC(아래에서는 간단히 LG PLC 라고 부름) 간의 통신에 대해 설명합니다. 하나 또는 여러 개의 LG PLC 와 HMI 디바이스 간의 통신은 RS-232/RS-485/RS-422 인터페이스를 사용하여 Cnet 통신 모듈을 통해 실현됩니다, 예를 들면 G4L-CUEA 또는 G6L–CUEC. 이 PLC 의 경우에는, PLC 고유의 프로토콜을 전용 연결에 사용합니다.

승인된 통신 유형 다음과 같은 유형의 물리적 연결이 LG PLC 용으로 승인되었습니다: ● RS -232 ● RS -422

주 HMI 디바이스는 마스터로서만 작동될 수 있습니다.

LG 와의 통신 4.1 LG GLOFA-GM 와의 통신


4.1.2 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신(LG GLOFA)




LG 와의 통신 4.2 LG GLOFA-GM 통신 드라이버 구성하기


4.2 LG GLOFA-GM 통신 드라이버 구성하기


컨넥터 HMI 디바이스는 Cnet 모듈, 예를 들면 G4L-CUEA 또는 G6L-CUEC, RS-232, RS-422 또는 RS-485 와 연결되어야 합니다. RS-232 인터페이스용으로, 작동은 널 모뎀 케이블로만 지원됩니다. 전용 프로토콜 도입과 함께, 컴퓨터 링크 모듈 (Cnet) G6L 없이, GM6 CPU-B 에 직접 연결시킬 수도 있습니다. 하지만 이 GM6-CPU 통신은 기호식 태그 "named2"를 지원하지 않습니다.


LG GLOFA-GM PLC 어댑터 또는

HMI 디바이스의 인터페이스 포인트-포인트 케이블 다중 포인트 케이블 RS-232, 9-핀 PP1 연결 케이블 – RS-232, 15-핀 PP4 연결 케이블 – RS-422, 9-핀 PP2 연결 케이블 MP2 연결 케이블 RS-485, 9-핀 PP3 연결 케이블 MP1 연결 케이블

사용할 HMI 디바이스 포트는 해당 매뉴얼에서 정의됩니다. 케이블의 핀 할당은 "LG 용 연결 케이블" 섹션에 기술되어 있습니다.

Cnet 모듈의 작동 모드 스위치 세팅 작동 모드 스위치는 반드시 전용으로 설정해야 합니다(예를 들면, G4L–CUEA 에서 세팅 "3"에).


HMI 디바이스의 드라이버 LG INDUSTRIAL SYSTEMS/IMO PLC 에 연결하기 위한 드라이버가 WinCC flexible 과 함께 공급되었으며, 자동으로 설치되었습니다. PLC 에서 연결을 위한 특별한 블록은 필요치 않습니다.



4.2.3 PLC 유형과 프로토콜 구성

PLC 를 선택하십시오. 전용 통신을 사용하여 LG/IMO PLC 에 연결하려면, HMI 디바이스의 프로젝트 보기에서 "통신 ▶ 연결"을 더블 클릭하십시오. "통신 드라이버" 열로 이동하고 프로토콜 LG GLOFA-GM 을 선택하십시오. 속성 보기에 선택한 프로토콜의 매개변수들이 디스플레이됩니다.

주 HMI 디바이스와 PLC 의 세팅이 일치해야 합니다. LG 프로그램 Cnet Frame Editor(CnetEdit.exe)를 이용하여 Cnet 모듈에 대한 PLC 매개변수를 설정하고 점검할 수 있습니다. Cnet 모듈에서 세팅은 전압이 돌아온 후에만 유효합니다. GM6 CPU-B 와 GM7 에 대한 매개변수는 GMWIN 과 함께 설정됩니다.

HMI 디바이스의 프로젝트 보기에서 "통신 ▶ 연결"을 더블 클릭하여 언제든지 매개변수를 편집할 수 있습니다. 속성 대화상자에서 연결을 선택하고 해당 매개변수를 편집하십시오.


설정해야 할 매개변수 매개변수를 편집하기 위해, HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 > 연결"을 더블 클릭하십시오. HMI 디바이스의 프로젝트 보기에서. "통신 드라이버" 열에 "LG GLOFA-GM"이 선택되어 있습니다. 이제 속성 창에서 프로토콜 매개변수를 입력하거나 수정할 수 있습니다:


LG/IMO PLC 가 "인터페이스" 하에서 연결되는 HMI 디바이스 포트를 선택하십시오. 더 상세한 정보는 HMI 디바이스 매뉴얼을 참조하십시오.

● 유형 "종류" 하에서 RS-232, RS-422 또는 RS-485 를 설정합니다.


● 전송률 "전송률" 하에서 HMI 디바이스와 PLC 간의 데이터 전송률을 정의하십시오. 시스템 디폴트: 19200 bps




● 데이터 비트 "데이터 비트" 하에서 7 또는 8 비트 사이를 선택할 수 있습니다.



PLC-의존적 매개변수 ● 스테이션 주소

"스테이션 주소" 하에서 LG GLOFA-GM PLC 의 Cnet 모듈의 스테이션 번호를 지정할 수 있습니다. 값은 0 부터 31 까지 가능합니다.

4.2.5 허용된 데이터 유형(LG GLOFA)


이름 영역 주소지정 데이터 유형 내부 메모리 M 0 부터 최대 64 KB 까지 BOOL, BYTE, WORD,

DOUBLE WORD 출력 Q 베이스(0-63)

슬롯(0-7) 카드(0-63)

BOOL, BYTE, WORD, DOUBLE WORD

입력 I 베이스(0-63) 슬롯(0-7) 카드(0-63)

BOOL, BYTE, WORD, DOUBLE WORD

기호식 태그 명명된 최대 16 바이트의 긴 문자열은 다음으로 이루어 집니다: A-Z, 0-9, “_”, "."

BOOL, BYTE, WORD, DOUBLE WORD, SINT, INT, DINT, USINT, UINT, UDINT, TIME, STRING



LG GLOFA-GM 으로의 연결의 특징 영역 포인터는 "M" 영역에서만 생성될 수 있습니다. 개별 알람을 위한 트리거 태그는 데이터 유형 "Word"용으로만 그리고 "M" 영역 에서만 태그가 될 수 있습니다. 배열 태그는 개별 알람 및 그래프에 대해서만 사용될 수 있습니다. "M" 영역과 "Word" 데이터 유형의 배열 태그만이 허용됩니다.

WinCC flexible 에서 표현 GMWIN 과 함께 CPU 용으로 이 데이터 영역들을 반드시 셋업해야 합니다. 기호식 태그용으로, PLC 에서 사용된 정확한 이름을 입력해야 합니다. GMWIN 에서 PLC 의 "접근 태그 영역"의 기호식 태크에 기록할 수 있기 위해, "READ_WRITE"로서 등록해야 합니다. "READ_ONLY"는 출력 필드용으로만 적합합니다.

주 기호식 태그("명명된" 태그)는 GM7(Cnet 모듈을 거쳐)과의 통신용으로 사용할 수 있으며, GM6 CPU-B 에서 직접 사용할 수는 없습니다. GM6 CPU-B 에서 데이터 유형 "Bool"을 직접 사용할 수 없습니다.

주 영역 포인터, 배열 그리고 개별 알람용으로, 데이터 유형 "Word"만을 사용할 수 있습니다. "내부 메모리"(M 영역)용으로, 주소 입력시, 데이터 유형 "Bool"용으로 다음과 같은 옵션을 가지게 됩니다: • "MX" 비트 • "MB" 비트, 바이트로 • "MW" 비트, 워드로 • "MD" 비트, 더블 워드로 상위 메모리 영역에서 데이터 유형 "Bool"을 직접 사용할 수 없습니다. 다음보다 큰 주소에 대해서는 값을 정확하게 읽거나 쓰지 못합니다: • %MX9999 • %MB1249.7 • %MW624.15 • %MD312.15 4 ASCII 문자까지의 데이터 유형 "string"의 태그만이 Lucky Goldstar 통신 소프트웨어에 의해 판독될 수 있으며, 이들은 기록될 수는 없습니다.




취득주기와 갱신 시간 "영역 포인터"용의 취득주기와 컨피규레이션 소프트웨어에서 지정된 태그의 취득주기는 도달할 수 있는 실제 갱신 시간의 결정적인 요소입니다. 갱신 시간은 취득주기 + 전송 시간 + 공정 시간의 합계입니다. 최적의 갱신 시간에 도달하기 위해서는, 컨피규레이션시 다음 사항을 유념해야 합니다: ● 각각의 데이터 영역은 가능한한 작게, 필요한 크기 만큼만 설정하십시오. ● 함께 속해 있는 데이터 영역을 함께 속해 있는 것으로 정의하십시오. 작은 영역 여러 개





개별 알람 개별 알람에서는, 배열을 사용하고 각각의 알람을 각각의 하위요소가 아닌, 배열 태그 자체의 한 비트에 할당하십시오. 개별 알람과 배열용으로, 데이터 유형 "WORD"와 "M"영역의 태그만이 허용됩니다.

화면 화면에서, 실제로 도달 가능한 갱신 속도는 디스플레이될 데이터 유형과 데이터량과 관계가 있습니다. 실제로 더 짧은 갱신 주기가 필요한 개체에 대해서만 짧은 취득주기를 구성하십시오.


LG 와의 통신 4.3 사용자 데이터 영역


작업 메일박스 다수의 작업 메일박스를 연속해서 빨리 전송할 경우, HMI 디바이스와 PLC 간의 통신 과부하가 초래될 수 있습니다. HMI 디바이스는 작업 메일박스의 첫 번째 데이터 워드에 값 0 을 입력하여 작업 메일박스의 승인을 확인합니다. 이제 HMI 디바이스는 작업을 처리하며 이를 위해 HMI 디바이스는 시간이 필요합니다. 곧바로 다시 새로운 작업 메일박스가 작업 메일박스에 입력되면, HMI 디바이스가 다음 작업 메일박스를 처리하기까지 약간의 시간이 걸릴 수 있습니다. 다음 작업 메일박스는 처리 능력이 존재할 때에만 다시 받아들여집니다.





비트 트리거식 그래프 그래프 요구 태그에서 트리거 비트를 설정함으로써, HMI 디바이스는 그래프 값 또는 전체 그래프 버퍼를 판독합니다. 이 세팅은 컨피규레이션 데이터에서 정의됩니다. 비트 트리거식 그래프는 보통 값 변경을 빨리 시각화하는데 사용됩니다. 하나의 예로서 플라스틱 부품 생산 시의 사출 압력을 들 수 있습니다. 비트 트리거식 그래프를 트리거하기 위해, WinCC flexible 의 "태그" 편집기에서 적합한 외부 태그를 생성하십시오. 태그는 그래프 영역과 연결되어야 합니다. 그 다음 HMI 디바이스와 PLC 는 이 그래프 영역을 통해 서로 통신합니다. 그래프에 다음과 같은 영역을 사용할 수 있습니다: ● 그래프 요구 영역 ● 그래프 전송 영역 1 ● 그래프 전송 영역 2(스위칭 버퍼에서만 필요) "M" "영역"의 태그가 허용되었습니다. 태그들은 데이터 유형 "Word"의 태그 또는 데이터 유형 "Word"의 배열 태그여야 합니다. 컨피규레이션 동안, 비트를 그래프에 할당합니다. 이것은 모든 영역을 위해 유일한 비트 할당을 설정합니다.



그래프 요구 영역 HMI 디바이스는 HMI 디바이스에서 하나 또는 여러 그래프를 포함하는 화면을 열 때 그래프 요구 영역에서 해당 비트를 설정합니다. 화면을 선택해제하면, HMI 디바이스는 그래프 요구 영역 내의 관련 비트를 리셋합니다. 그래프 요구 영역을 이용하여, PLC 는 현재 HMI 디바이스에 어떤 그래프가 디스플레이되는지를 인식할 수 있습니다. 그래프 요구 영역을 평가하지 않고 그래프를 트리거할 수도 있습니다.







4.3.2 LED 매핑




LED 기능

비트 n+ 1


패널 PC





4.3.3.1 영역 포인터에서의 일반 정보(LG GLOFA-GM)











15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0




● 현재 화면 번호 1 ~ 32767

● 현재 필드 번호 1 ~ 32767






15 8 7 0


시간


날짜











(1 - 7, 1 = 일요일)







용도






번호

기능








매개변수 1 그룹 번호 1 - 255 매개변수 2, 3 - 24 사용자 로그오프 현재 사용자를 로그오프합니다.





매개변수 1, 2, 3 - 46 태그 갱신



번호

기능

14 시간 설정(BCD 코드화됨) 갱신 ID 가 매개변수 1 에서 전송된 값과 일치하는 PLC 태그의 현재값을 HMI 디바이스가









데이터 전송 유형 HMI 디바이스와 PLC 사이에서 데이터 레코드를 전송하는 방법에는 두 가지가 있습니다. ● 동기화 없이 전송 ● 데이터 레코드에서 동기화를 통해 전송



데이터 레코드는 항상 직접 전송됩니다. 즉, 태그 값은 중간 메모리를 통해 값을 리디렉션하지 않고 이 태그에 대해 구성된 주소에서 직접 판독되거나 쓰여집니다.













동기화와 함께 전송(LG GLOFA) 동기식 전송을 선택하면, 두 통신 파트너는 공통의 데이터 영역에 상태 비트를 설정합니다. 이 방식을 사용하면 컨트롤 프로그램에서 제어되지 않은 데이터 덮어쓰기(양방향 모두)를 방지할 수 있습니다.





15 0


● 상태


값























작업 메일박스에 의해 트리거된 전송 순서 HMI 디바이스와 PLC 사이의 데이터 레코드 전송은 이들 스테이션 중 하나에 의해 초기화될 수 있습니다. 두 PLC 작업 번호 69 와 70 이 이러한 유형의 전송에서 사용 가능합니다.















4 • 작업에서 "덮어쓰기"를 선택하면, 확인 프롬프트 없이 기존의 데이터 레코드를 덮어씁니다. HMI 디바이스는 "전송 완료됨" 상태를 설정합니다.












래서피 디스플레이에서 운전자에 의해 시작된 전송 순서
















단계 동작 4 필요시, 컨트롤 프로그램은 이제 전송된 데이터를 평가할 수

있습니다.




4.3.4 이벤트, 알람 그리고 인지



작동 메시지 작동 메시지는 상태를 나타냅니다. 예: ● 모터 온 ● 수동 모드의 PLC





과정 "태그" 편집기에서 태그 또는 배열을 생성합니다. 대화상자가 아래에 제시되어 있습니다.



선택 가능한 데이터 유형은 사용된 PLC 와 관계가 있습니다. 허용되지 않는 데이터 유형을 선택할 경우, "개별 알람"과 "아날로그 알람" 편집기에서 태그를 사용할 수 없습니다. 다음과 같은 데이터 유형은 LG Industrial Systems PLC 용으로 지원되어 있습니다:


개별 알람 아날로그 알람 GLOFA-GM (GM4, GM6 그리고 GM7) WORD WORD, DOUBLE WORD, SINT, INT,

DINT, USINT, UINT, UDINT





4.3.4.3 단계 2: 알람 구성하기

과정 알람은 다음과 같은 범주로 나누어집니다: ● 개별 알람 ● 아날로그 알람 "개별 알람"과 "아날로그 알람" 편집기에서 알람을 생성합니다.




● 번호 지정 모든 알람은 프로젝트 내에서 한번만 나타나야 하는 번호를 가지고 있습니다. 번호는 알람을 유일한 것으로 식별하는데 사용되며, 런타임에서 알람과 함께 디스플레이됩니다. 허용되는 값 범위는 1 ~ 100,000 입니다. 알람 번호는 WinCC flexible 엔지니어링 시스템에 의해 연속적으로 할당됩니다. 예를 들어, 이들을 그룹으로 지정할 때 알람 번호를 변경할 수 있습니다.

● 알람 부류 지정 가능한 알람 부류: – 오류 알람

이 부류는 인지되어야 합니다. – 경고 알람





● 비트 번호 지정 "비트 번호" 열에서, 생성된 태그 내에서의 관련 비트 위치를 지정하십시오. 특정 PLC 와 관련하여 비트 위치가 계수되는 방법을 기억하십시오. LG GLOFA PLC 와 함깨, 비트 위치가 다음과 같이 계수되었습니다:

비트 위치 계수 방법

좌측 바이트

우측 바이트 LG GLOFA PLC 에서

15 8 7 0

WinCC flexible 에서, 다음과 같이 구성합니다:

15 8 7 0

아날로그 알람 개별 알람과 아날로그 알람 간의 유일한 차이는 비트 번호가 아닌 한계값을 구성한다는 것입니다. 한계가 초과하면 알람이 트리거됩니다. 하한 위반시 구성된 히스테리시스를 허용하여 나가는 알람이 트리거됩니다.



4.3.4.4 단계 3: 인지 구성




LG 와의 통신 4.4 구성요소 시동시키기



4.4.1 구성 요소(통신 모듈) 시동






2. 알람 세팅이 WinCC flexible 프로젝트의 필요사항에 맞는지의 여부를 점검하십시오. 3. "프로젝트 > 전송 > 전송 세팅"을 선택하여 프로젝트 데이터를 HMI 디바이스로 전송하기



LG 와의 통신 4.4 구성요소 시동시키기






LG 와의 통신 4.5 LG GLOFA-GM 용 연결 케이블


4.5 LG GLOFA-GM 용 연결 케이블

4.5.1 연결 케이블 PP1, RS-232, LG/IMO 용

포인트-포인트 케이블 1






접촉 영역이 넓은 차폐를 케이싱에(양쪽 끝) 케이블: 3 x 2 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최대 길이 500 m



4.5.3 PP3, RS-485 연결 케이블, LG/IMO 용





4.5.5 연결 케이블 MP1, RS-485, LG/IMO 용

다중 포인트 케이블 1




4.5.6 연결 케이블 MP2, RS-422, LG/IMO 용

다중 포인트 케이블 2



Mitsubishi 와의 통신 55.1 Mitsubishi MELSEC 와 통신

5.1.1 통신 파트너(Mitsubishi MELSEC)

개요 이 장에서는 HMI 디바이스와 Mitsubishi Electric PLC 간의 통신에 대해 설명합니다. 이들 PLC 는 다음과 같은 자체 프로토콜을 통해 통신합니다: ● 프로그래밍 디바이스 프로토콜(PG 프로토콜)

이 포인트-포인트 연결을 위해, HMI 디바이스는 CPU(RS-422)의 프로그래밍 인터페이스에 연결되어 있습니다.

● 프로토콜 4 이 프로토콜을 이용하여, 포인트-포인트 연결 또는 다중 포인트 연결이 RS-232 또는 RS-422 인터페이스와 함께 Mitsubishi 통신 모듈을 거쳐 구축될 수 있습니다.

연결 가능한 PLC 연결은 다음과 같은 Mitsubishi PLC 용으로 실현될 수 있습니다:

PLC PG 프로토콜 프로토콜 4 MELSEC FX, FX0 X MELSEC FX0n, FX1n,FX2n X X MELSEC A 1) X MELSEC Q 2) X 1) A 시리즈는 AnA, AnN, AnS, AnU 를 총칭하는 용어입니다 2) Q 시리즈는 QnA 그리고 QnAS 를 총칭하는 용어입니다

Mitsubishi 와의 통신 5.1 Mitsubishi MELSEC 와 통신


승인된 통신 유형 PG 프로토콜에만 적용: PG 프로토콜(FX 시리즈 PC CPU 버전 V1.21 그리고 그 이상의 메모리 엘리먼트와 프로그램에 접근하기 위한 프로토콜)을 이용하여 HMI 디바이스에서 Mitsubishi FX-CPU 로의 포인트-포인트 연결은, Siemens AG 에 의한 시스템 테스트를 거쳐야 하며, 릴리스되어야 합니다. 프로토콜 4 에만 적용: HMI 디바이스에서는, HMI 디바이스에서 기본으로 사용할 수 있는 물리적 연결만이 활성화됩니다. 특히 기본 PC 에서, RS232 포트만이 활성화됩니다. 다중 포인트 연결은 4 PLC 까지와 함께, RS-232 인터페이스(패널 PC 그리고 다중 패널) 또는 RS-232/RS-422 변환기를 거쳐 가능합니다.


5.1.2 HMI 디바이스와 PLC(Mitsubishi) 간의 통신


태그 PLC 와 HMI 디바이스는 공정값을 이용하여 데이터를 교환합니다. 사용자의 컨피규레이션에서, PLC 의 주소를 가리키는 태그를 생성하십시오. HMI 디바이스는 정의된 주소로부터 값을 판독하고 디스플레이합니다. 운전자는 HMI 디바이스에서 입력할 수도 있고, 그 다음 이것은 PLC 의 주소에 쓰여지게 됩니다.

사용자 데이터 영역 사용자 데이터 영역은 특수한 데이터 교환에 이용되며, 이 데이터를 사용할 때에만 설정됩니다. 사용자 데이터 영역이 필요한 데이터는 다음과 같습니다: ● 작업 메일박스 ● 데이터 레코드 전송하기 ● 날짜/시간 동기화 ● 수명 표시 감시 "범위 포인터" 작동 영역에서 "통신 ▶ 연결"을 선택하여 HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 프로젝트를 생성할 경우에 사용자 데이터 영역을 설정합니다. 동시에 PLC 에서 해당 주소 영역을 사용하여 사용자 데이터 영역도 설정해야 합니다.

Mitsubishi 와의 통신 5.2 PG 프로토콜을 통한 통신


프로토콜 4 와의 연결 특징

주 다양한 시리즈의 CPU 는 주소 영역에 대해 서로 다른 한계를 가지고 있으며, 이는 Mitsubishi Computerlink 매뉴얼에서 찾을 수 있습니다. Q 시리즈에서는, M 과 D 영역에서 8191 까지 주소를 지정할 수 있습니다.

5.2 PG 프로토콜을 통한 통신


컨넥터 HMI 디바이스는 CPU 의 프로그래밍 인터페이스에 연결되어야 합니다(RS-422-PLC 설명서 참조) HMI 디바이스와 Mitsubishi Electric PLC 간의 연결은 버스 주소와 인터페이스 매개변수 세팅을 포함하고 있어야 합니다. PLC 에서 연결을 위한 특별한 블록은 필요치 않습니다.


PG 프로토콜을 이용한 Mitsubishi Electric PLC 어댑터 또는

HMI 디바이스의 인터페이스 FX 시리즈, D-서브, 25-핀 FX0, mini DIN, 8-핀

RS-232, 9-핀 Mitsubishi SC–08 1) Mitsubishi SC–07 1) RS-232, 15-핀 어댑터 6XV1440–2UE32

및 Mitsubishi 케이블 SC–08 1)

어댑터 6XV1440–2UE32 및 Mitsubishi 케이블 SC–07 1)

RS-422, 9-핀 6XV1440–2R_ _ _ 6XV1440–2P_ _ _ ’_’ 길이 키 (ST 80 카탈로그 참조) 1) Mitsubishi PLC 는 일반적으로 RS 422 를 거쳐 통신하기 때문에, Mitsubishi 프로그래밍 케이블 SC-07 또는 SC-08 은 통합된 조정 RS 422/RS 232 와 함께, RS 232 를 통한 HMI 디바이스의 연결을 요구합니다.

주 RS-232 에만 적용: 케이블 길이는 0.32 m 로 제한됨.

사용할 HMI 디바이스 포트는 해당 매뉴얼에서 정의됩니다.



케이블의 핀 할당은, "Mitsubishi 용 연결 케이블" 부분에 기술되어 있습니다.


HMI 디바이스의 드라이버 PG 프로토콜과 함께 Mitsubishi PLC 에 연결하기 위한 드라이버가 WinCC flexible 과 함께 공급되었으며, 이는 자동으로 설치되었습니다. PLC 에서 연결을 위한 특별한 블록은 필요치 않습니다.


PLC 를 선택하십시오. PG 프로토콜을 통해 Mitsubishi PLC 에 연결하기 위해, HMI 디바이스의 프로젝트 보기에서 "통신 ▶ 연결"을 더블 클릭하십시오. "통신 드라이버" 열로 이동하고 프로토콜 Mitsubishi FX 를 선택하십시오. 속성 보기에 선택한 프로토콜의 매개변수들이 디스플레이됩니다. HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 ▶ 연결"을 더블 클릭하여 언제든지 매개변수를 편집할 수 있습니다. 속성 대화상자에서 연결을 선택하고 해당 매개변수를 편집하십시오.



설정해야 할 매개변수 매개변수를 편집하기 위해, HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 > 연결"을 더블 클릭하십시오. HMI 디바이스의 프로젝트 창에서. "통신 드라이버" 열에 "Mitsubishi FX "가 선택되어 있습니다. 이제 속성 창에서 프로토콜 매개변수를 입력하거나 수정할 수 있습니다.


Mitsubishi PLC 가 "인터페이스" 하에서 연결되는 HMI 포트를 선택하십시오. 더 상세한 정보는 HMI 디바이스의 매뉴얼을 참조하십시오.

● 유형



선택한 인터페이스와 관련하여, RS-232,RS-232 또는 RS-485 가 여기에 선택되어 있습니다.







5.2.5 허용된 데이터 유형 (Mitsubishi PG)

허용된 데이터 유형 태그와 영역 포인터 구성시 사용할 수 있는 "사용자 데이터 유형"이 도표에 나열되어 있습니다.

이름 피연산자 데이터 유형 입력 X 비트,

4-비트 블록, 8-비트 블록, 12-비트 블록, 16-비트 블록, 20-비트 블록, 24-비트 블록, 28-비트 블록, 32-비트 블록



이름 피연산자 데이터 유형 출력 Y 비트,

4-비트 블록, 8-비트 블록, 12-비트 블록, 16-비트 블록, 20-비트 블록, 24-비트 블록, 28-비트 블록, 32-비트 블록

플래그 M 비트, 4-비트 블록, 8-비트 블록, 12-비트 블록, 16-비트 블록, 20-비트 블록, 24-비트 블록, 28-비트 블록, 32-비트 블록

타이머 실제 값 T Word 16-비트 카운터 실제 값 C - 16-비트 Word 32-비트 카운터 실제 값 C -32-비트 Double 데이터 레지스터 D 비트 1),

Word, Double, String, IEEE-Float

1) 쓰기 접근의 경우

"D" 피연산자의 "bit" 데이터 유형에 대해 지정된 비트를 변경한 후 전체 워드가 PLC 에 다시 쓰여집니다. 워드의 다른 비트가 변경되었는지 여부를 확인하기 위해 점검하지 않습니다. 결과적으로, PLC 는 지정된 워드에 대해 읽기 접근 권한만 가집니다.

Mitsubishi Electric PG 프로토톨과의 연결 특징 영역 포인터는 "D" 피연산자와 함께만 생성될 수 있습니다. 개별 알람을 위한 트리거 태그는 데이터 유형 "Word"와 "D" 피연산자의 태그만이 될 수 있습니다. 배열 태그는 개별 알람 및 그래프에 대해서만 사용될 수 있습니다. "D" 피연산자와 "Word" 데이터 유형의 배열 태그만이 허용됩니다.




취득주기와 갱신 시간 컨피규레이션 소프트웨어에서 정의된 태그와 "영역 포인터"의 취득주기는 실제로 달성할 수 있는 갱신 시간에 대해 중요합니다. 갱신 시간은 취득주기 + 전송 시간 + 공정 시간의 합입니다. 최적의 갱신 시간에 도달하기 위해서는, 컨피규레이션시 다음 사항을 유념해야 합니다: ● 각각의 데이터 영역은 가능한한 작게, 필요한 크기 만큼만 설정하십시오. ● 함께 속해 있는 데이터 영역을 함께 속해 있는 것으로 정의하십시오. 작은 영역 여러 개




동안에 존재해야 합니다. ● 전송 속도를 가능한한 가장 상위 값으로 설정하십시오.

개별 알람 개별 알람에서는, 배열을 사용하고 각각의 알람을 각각의 하위요소가 아닌, 배열 태그 자체의 한 비트에 할당하십시오. 개별 알람과 배열용으로, 데이터 유형 "WORD"와 "D" 피연산자의 태그만이 허용됩니다.





작업 메일박스 다수의 작업 메일박스를 연속해서 빨리 전송할 경우, HMI 디바이스와 PLC 간의 통신 과부하가 초래될 수 있습니다. HMI 디바이스는 작업 메일박스의 첫 번째 데이터 워드에 값 0 을 입력하여 작업 메일박스의 승인을 확인합니다. 이제 HMI 디바이스는 작업을 처리하며 이를 위해 HMI 디바이스는 시간이 필요합니다. 곧바로 다시 새로운 작업 메일박스가 작업 메일박스에 입력되면, HMI 디바이스가 다음 작업 메일박스를 처리하기까지 약간의 시간이 걸릴 수 있습니다. 다음 작업 메일박스는 연산 능력이 존재할 때에만 다시 받아들여집니다.










Mitsubishi 와의 통신 5.3 프로토콜 4 를 통한 통신





5.3 프로토콜 4 를 통한 통신


컨넥터 HMI 디바이스는 RS-232 또는 RS-422 통신 모듈 (예, FX2N–232–BD)을 통해 다기능 직렬 인터페이스를 거쳐 FX 시리즈의 하나 또는 다수의 PLC 에, 또는 RS-232 또는 RS-422 를 거쳐 인터페이스 모듈 (예를 들면 A1SJ71UC24–R2/R4 (AnS(H)), A1SJ71QC24 (QnAS), AJ71UC24 (A/AnU) 또는 AJ71QC24N(Q/QnA))을 거쳐 시리즈 A (AnN, AnA, AnU, AnS) Q 그리고 QnA(QnAS)의 PLC 에 반드시 연결되어야 합니다.


인터페이스 포인트-포인트 케이블 다중 포인트 케이블 RS-232, 9/9-핀 PP1 연결 케이블 연결 케이블 MP1, 변환기를 거쳐 RS-232, 9/25-핀 PP2 연결 케이블 — RS-232, 9/15-핀 PP3 연결 케이블 — RS-232, 15/25-핀 PP4 연결 케이블 — RS-422, 9-핀 연결 케이블 PP5 MP2 연결 케이블

사용할 HMI 디바이스 포트는 해당 매뉴얼에서 정의됩니다. 케이블의 핀 할당은, "Mitsubishi 용 연결 케이블" 부분에 기술되어 있습니다.




HMI 디바이스의 드라이버 프로토콜 4 와 함께 Mitsubishi PLC 에 연결하기 위한 드라이버가 WinCC flexible 과 함께 공급되었으며, 자동으로 설치되었습니다. PLC 에서 연결을 위한 특별한 블록은 필요치 않습니다.


PLC 를 선택하십시오. 프로토콜 4 를 통해 Mitsubishi PLC 에 연결하기 위해, HMI 디바이스의 프로젝트 보기에서 "통신 ▶ 연결"을 더블 클릭하십시오. "통신 드라이버" 열로 이동하고 Mitsubishi 프로토콜 4 를 선택하십시오. 속성 보기에 선택한 프로토콜의 매개변수들이 디스플레이됩니다. HMI 디바이스의 프로젝트 보기에서 "통신 ▶ 연결"을 더블 클릭하여 언제든지 매개변수를 편집할 수 있습니다. 속성 대화상자에서 연결을 선택하고 해당 매개변수를 편집하십시오.



설정해야 할 매개변수 매개변수를 편집하기 위해, HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 > 연결"을 더블 클릭하십시오. HMI 디바이스의 프로젝트 창에서. "통신 드라이버" 열에 "Mitsubishi 프로토콜 4"가 선택되어 있습니다. 이제 속성 창에서 프로토콜 매개변수를 입력하거나 수정할 수 있습니다:


Mitsubishi PLC 가 "인터페이스" 하에서 연결되는 HMI 포트를 선택하십시오. 더 상세한 정보는 HMI 디바이스 매뉴얼을 참조하십시오.

● 유형 여기에서, 귀하가 사용하고자 하는 HMI 디바이스의 인터페이스를 선택합니다. RS-232 또는 RS-422 간을 선택할 수 있습니다. HMI 디바이스에 PC 가 있을 경우, RS-232 만을 사용할 수 있습니다.









네트워크 매개변수 ● 체크섬

"체크섬" 하에서, "예" 그리고 "아니오"를 선택할 수 있습니다.

PLC-의존적 매개변수

● 스테이션 주소 "스테이션 주소" 하에서 PLC 의 스테이션 주소를 설정하십시오. 아래 내용들이 허용됩니다: 0 - 15

● CPU 유형 "CPU 종류" 매개변수에서 HMI 디바이스가 연결된 PLC 유형을 설정하십시오. 다음 엔트리가 가능합니다: – FX0N, FX1S – FX2C, FX1N, FX2N, FX2NC – A, AnS, AnN – AnA, AnU, Q, QnA, QnAS



PLC 유형은 다음과 같은 이유 때문에 선택되어야 합니다: – PLC 의 최대 프레임 길이가 런타임중에 초과되지 않습니다. – PLC 유형 FX, A, AnS 그리고 AnN(5-문자 주소지정)의 CPU 와 더 큰 CPU (7-문자

주소지정) 간의 프로토콜 차이가 실현될 수 있습니다. – X 와 Y(16 진수 또는 8 진수)에 대한 주소지정이 적용됩니다. PLC 에 따라 피연산자의 주소 범위를 점검하는 것 대신에, 프로토콜에 의해 허용되는 만큼 선택됩니다. 따라서 사용자는 지원된 PLC 의 메모리 영역을 주소지정 할 때 제한받지 않습니다.

MITSUBISHI 통신 모듈용 매개변수 세팅 HMI 디바이스에서와 통신 모듈에서의 세팅은 반드시 일치해야 합니다. FX 시리즈의 PLC 에서, 특별한 레지스터 D8120 과 D8121 을 이용하여, 통신 매개변수를 설정합니다. A 와 Q 시리즈의 인터페이스 모듈에서, 스위치를 이용하여 통신 매개변수를 설정합니다. A1SJ71UC24-R2 모듈에서, 스테이션 번호는 항상 0 입니다. 세팅 "컴퓨터 링크", "전용 프로토콜" 그리고 "프로토콜 포맷 4"를 반드시 선택해야 합니다.

5.3.5 허용된 데이터 유형 (Mitsubishi 프로토콜 4)


이름 피연산자 데이터 유형 출력 Y 비트,

4-비트 블록, 8-비트 블록, 12-비트 블록, 16-비트 블록, 20-비트 블록, 24-비트 블록, 28 비트 블록, 32-비트 블록

입력 X 비트, 4–비트 블록, 8–비트 블록, 12–비트 블록, 16–비트 블록, 20–비트 블록, 24–비트 블록, 28–비트 블록, 32–비트 블록

비트 메모리 M 비트, 4–비트 블록, 8–비트 블록, 12–비트 블록, 16–비트 블록, 20–비트 블록, 24–비트 블록, 28–비트 블록, 32–비트 블록

링크 비트 메모리

B 비트, 4–비트 블록, 8–비트 블록, 12–비트 블록, 16–비트 블록, 20–비트 블록, 24–비트 블록, 28–비트 블록, 32–비트 블록

타이머 T Word 카운터 C Word, DWord 데이터 레지스터

D 비트 1), Word, DWord, Int, DInt, Real, String

링크 레지스터 W Word, DWord, Int, DInt, Real 오류 비트 메모리

F 비트, 4–비트 블록, 8–비트 블록, 12–비트 블록, 16–비트 블록, 20–비트 블록, 24–비트 블록, 28–비트 블록, 32–비트 블록



1) 쓰기 접근의 경우

"D" 피연산자의 "bit" 데이터 유형에 대해 지정된 비트를 변경한 후 전체 워드가 PLC 에 다시 쓰여집니다. 워드의 다른 비트가 변경되었는지 여부를 확인하기 위해 점검하지 않습니다. 결과적으로, PLC 는 지정된 워드에 대해 읽기 접근 권한만 가집니다.

프로토콜 4 와의 연결 특징

유의사항 구성된 연결을 위해 CPU 유형이 변경되었을 경우, 다음과 같은 특징을 지닌 태그는 반드시 수정되어야 합니다: • "W", "B", "F"와 같은 새 CPU 유형용에 대해 존재하지 않은 피연산자. • 다른 주소지정으로 된 입력과 출력 (16 진수/8 진수) • 새 CPU 유형의 허용된 주소 범위를 초과한 주소들.

보호된 영역 ("실행중 쓰기 불가능")은 CPU 유형에 따라 쓰기는 할 수 없고 읽기만 할 수 있습니다. "특수 릴레이/레지스터"는 쓰기 보호되어 있을 수 있거나 시스템용으로만 사용할 수 있습니다. 이러한 특별 주소 영역 (> 8191)에 데이터 쓰기는 CPU 의 오작동을 초래할 수 있습니다. 데이터 유형 "String"과 "Real"은 모든 CPU 에 이용할 수 있는 것은 아닙니다. 영역 포인터는 "D" 피연산자와 함께만 생성될 수 있습니다. 개별 알람을 위한 트리거 태그는 데이터 유형 "Word"와 "Int" 그리고 "D" 피연산자 태그만이 될 수 있습니다. 배열 태그는 개별 알람 및 그래프에 대해서만 사용될 수 있습니다. "D" 피연산자와 "Int" 및 "Word" 데이터 유형의 배열 태그만이 허용됩니다. 다양한 시리즈의 CPU 는 주소 영역에 대한 서로 다른 한계를 가지고 있으며 이는 Mitsubishi Computerlink 매뉴얼에서 찾을 수 있습니다. 주소 범위의 통신 포맷-의존적 한계 및 CPU-의존적의 예:

이름 피연산자 최대 주소

FX2N 최대 주소

AnU, AJ71UC24 를 거쳐 최대 주소

Q 시리즈, AJ71QC24N 또는 A1SJ71QC24 를 거쳐

입력/출력 Y/X 8 진수, X/Y 0 - 267 16 진수 X/Y 0 - 7FF 16 진수 X/Y 0 - 7FF 비트 메모리 M M0 - M3071 그리고

M8000 - M8255 M/L/S 0 - 8191 M9000 - M9255

M/L/S 0 - 8191

데이터 레지스터 D D0 - 7999 D8000 - D8255

D0 - 8191 D8000 - D9255

D0 - 8191 D8000 - D9255 이 SD1000

- SD1255 가 됨 카운터 C C0 - 255 C0 - 1023 C0 - 1023 타이머 T T0 - 255 T0 - 2047 T0 - 2047 링크 레지스터 W -- 16 진수: W0 - FFF 16 진수: W0 - FFF 링크 비트 메모리 B -- 16 진수: B0 - FFF 16 진수: B0 - FFF



이름 피연산자 최대 주소 FX2N

최대 주소 AnU, AJ71UC24 를 거쳐

최대 주소 Q 시리즈, AJ71QC24N

또는 A1SJ71QC24 를 거쳐오류 비트 메모리 F -- F0 -2047 F0-2047


취득주기와 갱신 시간 "영역 포인터"용의 컨피규레이션 소프트웨어에서 지정된 취득주기와 태그의 취득주기는 실제로 도달할 수 있는 갱신 시간의 결정적인 요소입니다. 갱신 시간은 취득주기 + 전송 시간 + 공정 시간의 합계입니다. 최적의 갱신 시간에 도달하기 위해서는, 컨피규레이션시 다음 사항을 유념해야 합니다: ● 각각의 데이터 영역은 가능한한 작게, 필요한 크기 만큼만 설정하십시오. ● 함께 속해 있는 데이터 영역을 함께 속해 있는 것으로 정의하십시오. 작은 영역 여러 개





개별 알람 개별 알람에서는, 배열을 사용하고 각각의 알람을 각각의 하위요소가 아닌, 배열 태그 자체의 한 비트에 할당하십시오. 개별 알람과 배열에서는, "D" 피연산자의 태그 그리고 데이터 유형 "Word"와 "Int"만이 허용됩니다.


그래프 비트 트리거식 그래프 사용시 "그래프 전송 영역"에 그룹 비트를 설정하게 되면, HMI 디바이스는 항상 이 영역에 설정된 비트를 가진 모든 그래프를 갱신합니다. 그 다음에는 비트를 리셋합니다.



PLC 프로그램의 그룹 비트는 모든 비트가 HMI 디바이스에 의해 리셋된 후에만 다시 설정될 수 있습니다.

작업 메일박스 다수의 PLC 작업을 연속해서 빨리 전송할 경우, HMI 디바이스와 PLC 간의 통신 과부하가 초래될 수 있습니다. HMI 디바이스는 작업 메일박스의 첫 번째 데이터 워드에 값 0 을 입력하여 작업 메일박스의 승인을 확인합니다. 이제 HMI 디바이스는 작업을 처리하며 이를 위해 HMI 디바이스는 시간이 필요합니다. 새 PLC 작업을 곧바로 다시 작업 메일박스에 입력하게 되면, HMI 디바이스가 다음 PLC 작업을 처리하기까지는 약간의 시간이 소요될 수 있습니다. 다음 작업 메일박스는 연산 능력이 존재할 때에만 다시 받아들여집니다.







2. 알람 세팅이 WinCC flexible 프로젝트의 필요사항에 맞는지의 여부를 점검하십시오. 3. "프로젝트 > 전송 > 전송 세팅"을 선택하여 프로젝트 데이터를 HMI 디바이스로 전송하기


4. "전송"을 클릭하여 프로젝트 데이터의 전송을 시작하십시오. – 프로젝트가 자동으로 컴파일됩니다. – 모든 컴파일 및 전송 단계가 메시지 창에 로그됩니다.

Mitsubishi 와의 통신 5.4 사용자 데이터 영역


성공적인 전송 완료 후에 컨피규레이션 컨퓨터의 메시지 출력: "전송이 성공적으로 완료됨". HMI 디바이스에 시작 화면이 나타납니다.







기능 그래프는 PLC 에 있는 하나 이상의 값을 그래픽으로 표현한 것입니다. 값은 컨피규레이션에 따라 시간 트리거식 또는 비트 트리거식으로 판독됩니다.

시간 트리거식 그래프 HMI 디바이스는 컨피규레이션에서 지정된 간격에 따라 주기적으로 그래프 값을 판독합니다. 시간 트리거식 그래프는 지속적인 공정, 예를 들면 모터의 작동온도에 적합합니다.

비트 트리거식 그래프 그래프 요구 태그에서 트리거 비트 세팅으로, HMI 디바이스는 그래프 값에서 또는 전체 그래프 버퍼에서 판독합니다. 이 세팅은 컨피규레이션 데이터에서 정의됩니다. 비트 트리거식 그래프는 일반적으로 빠르게 변하는 값들을 표현하기 위하여 사용됩니다. 하나의 예로서 플라스틱 부품 생산 시의 사출 압력을 들 수 있습니다. 비트 트리거식 그래프를 트리거하기 위해, WinCC flexible 의 "태그" 편집기에서 적합한 외부 태그를 생성하십시오. 태그는 그래프 영역과 연결되어야 합니다. 그 다음 HMI 디바이스와 PLC 는 이 그래프 영역을 통해 서로 통신합니다. 그래프의 다음과 같은 영역들이 사용가능합니다: ● 그래프 요구 영역



● 그래프 전송 영역 1 ● 그래프 전송 영역 2(스위칭 버퍼에서만 필요) "D" "피연산자"의 태그들이 허용됩니다. 태그들은 데이터 유형 "Word", "Int"의 태그 또는 데이터 유형 "Word", "Int",의 배열 태그이어야 합니다. 컨피규레이션 동안, 비트를 그래프에 할당합니다. 이는 모든 영역에 대한 유일한 비트 할당을 설정합니다.

주 Mitsubishi PG 프로토콜과 관련해서, 데이터 유형 "Word"의 "피연산자" "D" 만의 태그들 또는 데이터 유형 "Word"의 배열 태그가 허용됩니다.

그래프 요구 영역 HMI 디바이스는 HMI 디바이스에서 하나 또는 여러 그래프를 포함하는 화면을 열 때 그래프 요구 영역에서 해당 비트를 설정합니다. 화면을 선택취소한 후에는, HMI 디바이스가 그래프 요구 영역에서 해당 비트를 리셋합니다. 그래프 요구 영역을 이용하여, PLC 는 현재 HMI 디바이스에 어떤 그래프가 디스플레이되는지를 인식할 수 있습니다. 그래프 요구 영역을 평가하지 않고 그래프를 트리거할 수도 있습니다.

그래프 전송 영역 1 이 영역은 트리거 그래프에 사용됩니다. 사용자의 PLC 프로그램에서, 그래프 전송 영역에서 그래프에 할당된 비트를 설정하고 그래프 그룹 비트를 설정합니다. 그래프 그룹 비트는 그래프 전송 영역에서 마지막 비트입니다. HMI 디바이스는 트리거를 감지합니다. HMI 디바이스는 PLC 로부터 값 또는 전체 버퍼를 판독합니다. 그 다음 그래프 비트와 그래프 그룹 비트를 리셋합니다. 다음 그림은 그래프 전송 영역의 구조를 나타낸 것입니다.


그래프 전송 영역 2 그래프 전송 영역 2 는 스위치 버퍼로 구성된 그래프를 위해 필요합니다. 그래프 전송 영역 1 및 2 는 구조가 비슷합니다.



스위치 버퍼 스위치 버퍼는 컨피규레이션 중에 셋업될 수 있는 동일한 그래프의 두번째 버퍼입니다. HMI 디바이스가 버퍼 1 로부터 값을 판독하는 동안 PLC 는 버퍼 2 에 기록합니다. HMI 디바이스가 버퍼 2 를 판독하는 경우에는 PLC 가 버퍼 1 에 기록합니다. 이렇게 하면 HMI 디바이스에서 그래프를 판독하는 동안 PLC 에서 그래프 값을 덮어쓰는 것을 방지합니다.

5.4.2 LED 매핑




LED 기능

비트 n+ 1


패널 PC





5.4.3.1 영역 포인터(Mitsubishi MELSEC)에 대한 일반적인 정보











15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0




● 현재 화면 번호 1 ~ 32767

● 현재 필드 번호 1 ~ 32767






15 8 7 0


시간


날짜











(1 - 7, 1 = 일요일)







용도








5.4.3.6 "사용자 버전" 영역 포인터









번호

기능








매개변수 1 그룹 번호 1 - 255 매개변수 2, 3 - 24 사용자 로그오프 현재 사용자를 로그오프합니다.





매개변수 1, 2, 3 - 46 태그 갱신



번호

기능

14 시간 설정(BCD 코드화됨) 갱신 ID 가 매개변수 1 에서 전송된 값과 일치하는 PLC 태그의 현재값을 HMI 디바이스가









데이터 전송 유형 HMI 디바이스와 PLC 사이에서 데이터 레코드를 전송하는 방법에는 두 가지가 있습니다. ● 동기화 없이 전송 ● 데이터 레코드에서 동기화를 통해 전송



데이터 레코드는 항상 직접 전송됩니다. 즉, 태그 값은 중간 메모리를 통해 값을 리디렉션하지 않고 이 태그에 대해 구성된 주소에서 직접 판독되거나 쓰여집니다.













동기화와 함께 전송 (Mitsubishi) 동기식 전송을 선택하면, 두 통신 파트너는 공통의 데이터 영역에 상태 비트를 설정합니다. 이 방식을 사용하면 컨트롤 프로그램에서 제어되지 않은 데이터 덮어쓰기(양방향 모두)를 방지할 수 있습니다.





15 0


● 상태


값





구성된 기능에 의해 트리거될 때의 전송 순서

































4 • 작업에서 "덮어쓰기"를 선택하면, 확인 프롬프트 없이 기존의 데이터 레코드를 덮어씁니다. HMI 디바이스는 "전송 완료됨" 상태를 설정합니다.





단계 동작 4 필요시, 컨트롤 프로그램은 이제 전송된 데이터를 평가할 수

있습니다.







과정 "태그" 편집기에서 태그 또는 배열을 생성합니다. 다음 그림은 대화창을 나타낸 것입니다



선택 가능한 데이터 유형은 사용된 PLC 와 관계가 있습니다. 허용되지 않는 데이터 유형을 선택할 경우, "개별 알람"과 "아날로그 알람" 편집기에서 태그를 사용할 수 없습니다. 다음과 같은 데이터 유형들은 Mitsubishi Electric PLC 에서 지원됩니다:


개별 알람 아날로그 알람 MELSEC FX, FX0, FX0n,

FX1n,FX2n, AnA, AnN, AnS, AnU,

QnA, QnAS

Word, Int 1)

비트, 4-비트 블록, 8-비트 블록, 12-비트 블록, 16-비트 블록, 20-비트 블록, 24-비트 블록, 28-비트 블록, 32-비트 블록, Word, DWord 1), Double 2),

Int 1), DInt 1), Real 1) 1) Mitsubishi PG 프로토콜은 제외 2) Mitsubishi 프로토콜 4 는 제외


● 배열 요소를 선택하십시오.



배열 요소의 수가 증가할 경우, "개별 알람" 편집기에서 여러 개의 비트 수를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 길이가 3 워드인 배열은 48 개의 알람 비트를 제공합니다.

5.4.4.3 단계 2: 알람 구성하기

과정 다음과 같이 알람을 구분합니다. ● 개별 알람 ● 아날로그 알람 "개별 알람"과 "아날로그 알람" 편집기에서 알람을 생성합니다.




● 수 지정하기 모든 알람은 프로젝트 내에서 유일해야 하는 번호를 가지고 있습니다. 번호는 알람을 유일한 것으로 식별하는데 사용되며 런타임에서 알람과 함께 나타납니다. 값의 허용 범위는 1 부터 100,000 까지입니다. WinCC flexible 엔지니어링 시스템은 연속적인 수를 할당합니다. 예를 들어, 이들을 그룹으로 지정할 때 알람 번호를 변경할 수 있습니다.

● 알람 부류 지정하기 가능한 알람 부류: – 오류 알람




이 부류는 알람의 도착과 출발을 통해 이벤트를 신호로 알려줍니다. ● 트리거 태그 할당하기


● 비트 수 지정하기 "비트 수" 열에서, 생성된 태그에서의 해당 비트 위치를 지정합니다. 특정 PLC 와 관련하여 비트 위치가 계수되는 방법을 기억하십시오. Mitsubishi PLC 에서는, 비트 위치가 다음과 같이 계수됩니다:

비트 위치를 계수하는

방법

좌측 바이트

우측 바이트 Mitsubishi PLC 에서

15 8 7 0

WinCC flexible 에서 다음을 구성합니다:

15 8 7 0

아날로그 알람 개별 알람과 아날로그 알람 간의 차이점은 비트 수 대신에 귀하가 한계값을 구성하는 것입니다. 한계가 초과하면 알람이 트리거됩니다. 하한 위반시 구성된 히스테리시스를 허용하여 나가는 알람이 트리거됩니다.



5.4.4.4 단계 3: 인지 구성




Mitsubishi 와의 통신 5.5 Mitsubishi 용 연결 케이블


5.5 Mitsubishi 용 연결 케이블

5.5.1 Mitsubishi PG 프로토콜용 연결 케이블

5.5.1.1 어댑터 6XV1440-2UE32, RS-232, Mitsubishi 용

6XV1440 - 2UE32 이 어댑터를 HMI 디바이스에 삽입하면 Mitsubishi 케이블 SC-07(FX0) 또는 SC-08(FX)을 연결할 수 있습니다.

접촉 영역이 넓은 차폐를 케이징에 (양쪽 끝) 케이블: 5 x 0.14 mm2, 차폐됨, 길이: 32 cm



5.5.1.2 연결 케이블 6XV1440-2P, RS-422 (Mitsubishi 용)

6XV1440 - 2P...

접촉 영역이 넓은 차폐를 케이징에(양쪽 끝) 케이블: 3 x 2 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최대 길이 500 m



5.5.1.3 연결 케이블 6XV1440-2R, RS-422 (Mitsubishi 용)

6XV1440 –2R...




5.5.2 Mitsubishi 프로토콜 4 용 연결 케이블

5.5.2.1 연결 케이블 PP1, RS-232 (Mitsubishi 용)

PP1 연결 케이블

접촉 영역이 넓은 차폐를 케이징에(양쪽 끝) 케이블: 3 x 2 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최대 길이 1200 m




연결 케이블 PP5




5.5.2.6 연결 케이블 MP3, RS-232 (변환기를 거쳐, Mitsubishi 용)

케이블 MP1 연결하기(변환기를 거쳐)

접촉 영역이 넓은 차폐를 케이싱에(양쪽 끝) 케이블: 5 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최대 길이 500 m 연결 케이블 PP2 를 사용하여 PC 변환기를 연결하십시오. 연결 케이블 PP4 를 사용하여 다중 패널 변환기를 연결하십시오.



5.5.2.7 연결 케이블 MP2, RS-422 (Mitsubishi 용)

MP2 연결 케이블

케이블: 5 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최대 길이 500 m


Modicon 와의 통신 66.1 Modicon Modbus 와의 통신

6.1.1 통신 파트너(Modicon Modbus)

개요 이 부분에서는 HMI 디바이스와 Schneider 자동화 시스템(Modicon) PLC 간의 통신에 대해 설명합니다. 이들 PLC 는 다음 PLC 고유의 프로토콜을 통해 통신합니다: ● Modbus RTU ● Modbus TCP/IP

연결 가능한 PLC 연결은 다음과 같은 Modicon PLC 용으로 실현될 수 있습니다.

지원되는 프로토콜 Modicon PLC

Modbus RTU Modbus TCP/IP Modicon 984 ✔ ✔ 1) TSX Compact ✔ ✔ 1) TSX Quantum ✔ ✔ Momentum ー ✔ Premium ー ✔ Micro ー ✔

1) 이서네트 TCP/IP Modbus Plus 브리지를 통해서만



Modbus RTU 와의 통신에 대한 지워진 메소드 아래 유형의 통신은 시스템 테스트되고 승인되었습니다: ● RS-232 포트만을 거친 포인트-포인트 연결. ● 4 개까지의 PLC 와 HMI 디바이스(Modbus 마스터)의 멀티포인트 연결: HMI 디바이스는

Modbus Plus 브리지 또는 Modicon 984 CPU 또는 TSX Quantum CPU(Modbus Plus 브리지로 구성된)에 연결되어야 합니다.

● Modbus Plus 연결을 통해 다른 PLC 를 첫 번째 PLC 에 연결하십시오. PLC 는 첫 번째 PLC 의 브리지 기능을 통해 주소 아래에 도달할 수 있습니다.

주 HMI 디바이스가 Modbus 마스터이므로 HMI 디바이스를 Modbus 네트워크에 통합시키는 것은 불가능합니다.

● Modbus Plus 브리지 유형 BM85-000 을 통해 HMI 디바이스를 Modbus Plus 네트워크에 통합(HMI 디바이스와 Modicon 984 또는 TSX Quantum 사이의 논리적 포인트-포인트 통신).

● Modicon 984 또는 TSX Quantum 의 브리지 기능을 통해 HMI 디바이스를 Modbus Plus 네트워크에 통합(HMI 디바이스와 PLC 1 개 사이의 논리적 포인트-포인트 통신).

제한사항 Modbus 인터페이스를 제공하는 다른 제조회사의 PLC 에 HMI 디바이스를 연결하는 것은 테스트되지 않았으며 승인되지 않았습니다. 그럼에도 불구하고 다른 PLC 를 사용할 경우, 여기에서 몇가지 유용한 정보를 얻을 수 있습니다: ● 이 드라이버는 왼쪽(비트 1 = 최상위 값 비트)에서 오른쪽(비트 16 = INT 데이터 유형의

최하위 비트)으로 계수하는 표준 비트 계수 메소드(Modicon PLC 용)를 포함하는 태그로만 작동합니다.

● 컨피규레이션 중에 디스플레이된 주소 오프셋은 프레임내의 프로토콜 레벨에서 감산됩니다. 예를 들어, 유지 레지스터 4x 의 오프셋은 "40001"입니다. 결과적으로, 구성된 주소 "40006"은 프레임내에서 주소 "5"가 됩니다. 프레임으로 전송된 주소(예를 들면 "5")를 PLC 지정 주소 영역으로 변환 과정은 다양한 비-Modicon PLC 에서는 다르게 이루어집니다.

● "ExceptionCode"가 없는 응답 프레임은 500 ms 내에서 기대됩니다. ● 해당 데이터 영역에서 사용되는 기능 코드는 다음과 같습니다.

판독 기능 코드 주소 영역 01 ReadCoilStatus 0x DIGITAL_OUT 02 ReadInputStatus 1x DIGITAL_IN 03 ReadHoldingRegisters 4x USERDATA 04 ReadInputRegisters 3x ANALOG_IN 20(14Hex) ReadGeneralReference 6x EXTENDEDMEMORY

(모든 CPU 에서는 아님)



기록 기능 코드 주소 영역 06 PresetSingleRegister 4x USERDATA Single 16(10Hex) PresetMultipleRegisters 4x USERDATA Multiple 05 ForceSingleCoil 0x DIGITAL_OUT, BIT 포함 15(0FHex) ForceMultipleCoils 0x DIGITAL_OUT, 16 BIT GROUP

포함 21(15Hex) WriteGeneralReference 6x EXTENDEDMEMORY


Modbus TCP/IP 와의 통신에 대한 지워진 메소드 아래 유형의 통신은 시스템 테스트되고 승인되었습니다: ● 포인트-포인트 연결: ● 4 개까지의 PLC 와 HMI 디바이스(Modbus TCP/IP 클라이언트)의 다중포인트 연결(각

경우에 따라 연결이 다름). 가능한 연결 유형은 다음과 같습니다. – TSX Unity Quantum 의 이서네트 CPU 인터페이스에 대한 연결 – 시리즈 TSX Quantum 및 TSX Unity Quantum 의 이서네트 140 NOE 771 01 용 통신

모듈을 통한 연결 – Momentum 시리즈의 CPU 어댑터 171 CCC 980 30 의 이서네트 인터페이스를 통한

연결 – TSX Unity Quantum 의 이서네트 CPU 인터페이스에 대한 연결 – 시리즈 TSX Premium 및 TSX Unity Premium 의 이서네트 TCP/IP 스위치-온 모듈 TSX

ETY 110 을 통한 연결 – Micro 시리즈의 이서네트 TCP/IP 스위치-온 모듈 TSX ETY 410 을 통한 연결 – Compact, TSX Quantum, TSX Unity Quantum 및 984 시리즈(984A, 984B 및 984X

이외)의 Modbus Plus 인터페이스에 대한 이서네트 TCP/IP Modbus Plus 브리지 174 CEV 200 40 을 통한 연결

브리지를 사용하여 브리지의 이서네트 인터페이스를 통한 원격 슬레이브 주소를 통해 PLC 에 도달할 수 있습니다.

주 HMI 디바이스가 Modbus 마스터이므로 브리지를 통해 HMI 디바이스를 Modbus 네트워크에 통합시키는 것은 불가능합니다.



제한사항 Modbus TCP/IP 인터페이스를 제공하는 여러 제조업체의 PLC 에 대한 HMI 디바이스의 연결은 시스템 테스트되지 않았고 승인되지 않았습니다. 그럼에도 불구하고 다른 PLC 를 사용할 경우, 여기에서 몇가지 유용한 정보를 얻을 수 있습니다: ● 주소 오프셋이 아닌 표준 비트 계수 메소드로 작동되므로 CPU 유형 "Premium/Micro"를

사용하십시오. ● 해당 데이터 영역에서 사용되는 기능 코드는 다음과 같습니다.

판독 기능 코드 주소 영역 01 ReadCoilStatus 0x / %M DIGITAL_OUT 02 ReadInputStatus 1x / %I DIGITAL_IN 03 ReadHoldingRegisters 4x / %MW USERDATA 04 ReadInputRegisters 3x / %IW ANALOG_IN 20(14Hex) ReadGeneralReference 6x / – EXTENDEDMEMORY


기록 기능 코드 주소 영역 06 PresetSingleRegister 4x / %MW USERDATA Single 16(10Hex) PresetMultipleRegisters 4x / %MW USERDATA Multiple 05 ForceSingleCoil 0x / %M DIGITAL_OUT, BIT 포함 15(0FHex) ForceMultipleCoils 0x / %M DIGITAL_OUT, 16 BIT GROUP

포함 21(15Hex) WriteGeneralReference 6x / – EXTENDEDMEMORY


6.1.2 HMI 디바이스와 PLC(Modicon) 사이의 통신



Modicon 와의 통신 6.2 Modbus RTU 프로토콜을 통한 통신



6.2 Modbus RTU 프로토콜을 통한 통신


연결 HMI 디바이스는 CPU(RS 232)의 프로그래밍 인터페이스에 연결해야 합니다. HMI 디바이스를 Modicon 에 연결하는 것은 기본적으로 HMI 디바이스의 물리적인 연결로 제한되는 것입니다. PLC 에서 연결을 위한 특별한 블록은 필요치 않습니다.

케이블 아래의 연결 케이블은 HMI 디바이스를 Modicon Modbus 에 연결하는데 사용할 수 있습니다.

Modicon PLC

HMI 디바이스의 인터페이스 직접 Modbus SS 를 통해

(RS 232) MB 브리지를 통해

(RS 232) TSX Compact

포인트-포인트 연결 RS-232, 9-핀 PP1 PP1 PP2 RS-232, 15-핀 6XV1 440-1K... 6XV1 440-1K... PP3

... = 길이 키(카탈로그 참조) 케이블의 핀 할당은 "Modicon Modbus 용 연결 케이블" 장에서 설명합니다.




HMI 디바이스의 드라이버 Modicon Modbus 의 연결용 드라이버는 WinCC flexible 과 함께 공급되며, 자동으로 설치됩니다. PLC 에서 연결을 위한 특별한 블록은 필요치 않습니다.


PLC 를 선택하십시오. Modicon PLC 에 연결하기 위해, HMI 디바이스의 프로젝트 보기에서 "통신 ▶ 연결"을 더블 클릭하십시오. "통신 드라이버" 열로 이동하고 프로토콜 Modicon Modbus RTU 를 선택하십시오. 속성 보기에서는 프로토콜 매개변수를 나타냅니다. HMI 디바이스의 프로젝트 보기에서 "통신 ▶ 연결"을 더블 클릭하여 언제든지 매개변수를 편집할 수 있습니다. 속성 대화상자에서 연결을 선택하고 해당 매개변수를 편집하십시오.



설정해야 할 매개변수 매개변수를 편집하기 위해, HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 > 연결"을 더블 클릭하십시오. 작업 영역의 "통신 드라이버" 열에서 "Modicon Modbus RTU"를 선택하십시오. 이제 속성 창에서 프로토콜 매개변수를 입력하거나 수정할 수 있습니다:


Modicon PLC 가 "인터페이스" 하에서 연결되는 HMI 인터페이스를 선택하십시오. 더 상세한 정보는 HMI 디바이스의 매뉴얼을 참조하십시오.

● 유형 RS 232 만 시스템 테스트되었기 때문에, RS 485 와 RS 422 는 보장되지 않습니다.

● 전송률 "전송률" 하에서 HMI 디바이스와 Modicon PLC 간의 데이터 전송률을 정의하십시오. 통신은 19200, 9600 baud 의 전송 속도로 가능합니다.




● 데이터 비트 "데이터 비트" 하에서는 "8"만 선택할 수 있습니다.


● 정지 비트 "정지 비트" 하에서 1 또는 2 를 선택할 수 있습니다.

네트워크 매개변수 ● 프레이밍

"프레임"하에서 RTU(표준)가 프레임으로 사용되도록 설정할 수 있습니다.

PLC-의존적 매개변수 ● 슬레이브 주소

"슬레이브 주소" 하에서 PLC 의 슬레이브 주소를 설정합니다. ● CPU 유형

"CPU 종류"를 선택하여 HMI 디바이스에 연결된 Modicon PLC 를 지정하십시오. 다음과 같은 CPU 들 중에서 선택할 수 있습니다: – CPU 984(CPU 984A, 984B 그리고 984X 는 제외) – CPU 984-785 – CPU TSX Quantum



6.2.5 허용된 데이터 유형(Modbus RTU)


이름 영역 데이터 유형 코일 (개별 출력)

0x Bit, 16 비트 그룹

개별 입력 1x Bit, 16 비트 그룹

입력 레지스터 3x Bit, +/- Int, Int

유지 레지스터 (출력)

4x Bit 1), +/- Int, Int, +/- Double, Double, Float, ASCII

확장 메모리 ("TSX Quantum" CPU 에서만 사용가능)

6x Bit 1), +/- Int, Int, +/- Double, Double, Float, ASCII

1) 쓰기 접근의 경우:

"4x" 및 "6x" 영역의 "bit" 데이터 유형에 대해 지정된 비트를 변경한 후 전체 워드가 PLC 에 다시 쓰여집니다. 워드의 다른 비트가 변경되었는지 여부를 확인하기 위해 점검하지 않습니다. 결과적으로, PLC 는 지정된 워드에 대해 읽기 접근 권한만 가집니다.

984, Compact 및 Quantum 시리즈의 PLC 와 함께 사용되는 표준 비트 계수 메소드(16 LSB - 1 MSB)는 선택한 "bit" 데이터 유형과 함께 "태그" 편집기에서만 사용됩니다. 다음과 같은 비트 위치 할당이 적용됩니다.

좌측 바이트 우측 바이트

태그 계수 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

WinCC flexible(예: 개별 알람, LED 매핑, "SetBitInTag" 시스템 기능, 그래픽 목록)에 다른 비트 수를 입력하면, WinCC flexible(0 LSB - 15 MSB)의 비트 할당이 적용됩니다:

비트 위치 계수 방법 좌측 바이트 우측 바이트

WinCC flexible 엔지니어링 시스템에서 다음을 구성합니다.

15 14

13

12

11

10

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0



"Signed"에 대한 포맷 플레이스 홀더 "+/-"는 데이터 유형 "Signed Int"와 "Signed Double"을 나타냅니다.

Modicon Modbus 연결의 특징 영역 포인터는 "4x" 및 "6x" 영역에서만 사용될 수 있습니다. "4x" 및 "6x" 영역의 태그와 "Int" 및 "+/-Int" 데이터 유형만 개별 알람의 트리거 태그로 허용됩니다. 배열 태그는 개별 알람 및 그래프에 대해서만 사용될 수 있습니다. "4x"과 "6x" 영역 및 "Int"와 "+/-Int" 데이터 유형의 배열 태그만이 허용됩니다.







개별 알람 개별 알람에서는, 배열을 사용하고 각각의 알람을 각각의 하위요소가 아닌, 배열 태그 자체의 한 비트에 할당하십시오. 개별 알람과 배열에서는, 참조 "4x"와 "6x"의 태그 그리고 데이터 유형 "Int"와 "+/-Int"만이 허용됩니다.













전에 전송 매개변수를 구성하십시오: – 사용된 포트를 선택하십시오. – 전송 매개변수를 설정하십시오.

Modicon 와의 통신 6.3 Modbus TCP/IP 프로토콜을 통한 통신


– 목표 저장 위치를 선택하십시오. 4. "전송"을 클릭하여 프로젝트 데이터의 전송을 시작하십시오.

– 프로젝트가 자동으로 컴파일됩니다. – 모든 컴파일 및 전송 단계가 메시지 창에 로그됩니다. 성공적인 전송 완료에 대한 컨피규레이션 컨퓨터의 메시지 출력: "전송이 성공적으로 완료됨". HMI 디바이스에 시작 화면이 나타납니다.




6.3 Modbus TCP/IP 프로토콜을 통한 통신


컨넥터 다음 구성요소를 통해 HMI 디바이스를 Modicon PLC 에 연결할 수 있습니다: ● PLC 가 있는 기존의 이서네트 네트워크 ● CPU 또는 통신 모듈의 이서네트 포트에 직접 연결된 교차 이서네트 케이블 HMI 디바이스의 Modicon PLC 에 대한 연결은 기본적으로 HMI 디바이스의 물리적인 연결로 제한되는 것입니다. PLC 에서 연결을 위한 특별한 블록은 필요치 않습니다.



6.3.2 통신 드라이버 설치하기

HMI 디바이스의 드라이버 Modbus TCP/IP 를 통한 Modicon PLC 에 대한 연결용 드라이버는 WinCC flexible 와 함께 제공되고 자동으로 설치됩니다. PLC 에서 연결을 위한 특별한 블록은 필요치 않습니다.


PLC 를 선택하십시오. Modicon PLC 에 연결하기 위해, HMI 디바이스의 프로젝트 보기에서 "통신 ▶ 연결"을 더블 클릭하십시오. "통신 드라이버" 열로 이동하고 프로토콜 Modicon Modbus TCP/IP 를 선택하십시오. 속성 보기에서는 프로토콜 매개변수를 나타냅니다. HMI 디바이스의 프로젝트 보기에서 "통신 ▶ 연결"을 더블 클릭하여 언제든지 매개변수를 편집할 수 있습니다. 속성 대화상자에서 연결을 선택하고 해당 매개변수를 편집하십시오.


설정해야 할 매개변수 매개변수를 편집하기 위해, HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 > 연결"을 더블 클릭하십시오. 작업 영역의 "통신 드라이버" 열에서 "Modicon MODBUS TCP/IP"를 선택하십시오. 이제 속성 보기에서 프로토콜 매개변수를 입력하거나 수정할 수 있습니다.

디바이스 특유의 매개변수 ● 인터페이스

"인터페이스" 하에서 HMI 디바이스가 네트워크에 연결되는 HMI 인터페이스를 선택하십시오. 이 경우에는, "이서네트"를 설정하십시오. 더 상세한 정보는 HMI 디바이스의 매뉴얼을 참조하십시오.

● 유형 프로토콜 유형 "IP"가 기본적으로 설정됩니다.

주 "ISO" 프로토콜은 현재 WinCC flexible 버전으로 지워지지 않습니다.

주 따라서 HMI 디바이스에서 IP 주소와 서브네트 마스크를 수동으로 구성해야 합니다.



PLC 특유의 매개변수 ● CPU 유형

"CPU 종류" 하에서 HMI 디바이스가 연결된 Modicon PLC 를 설정하십시오. 다음과 같은 CPU 들 중에서 선택할 수 있습니다: – 984

CPU 984 용 CPU 유형을 사용하십시오(CPU 984A, 984B 및 984X 제외). – Compact, Quantum, Momentum – Premium, Micro

● 서버 "서버" 하에서 PLC 용 IP 주소(또는 호스트 이름)를 설정합니다.

● 포트 "포트" 하에서 TCP/IP 연결에 사용할 포트를 설정합니다. Modicon PLC 에서 사용하는 포트는 502 입니다.

● 원격 슬레이브 주소 "원격 슬레이브 주소" 하에서 브리지를 사용할 때만 제거된 PLC 에 대한 슬레이브 주소를 설정할 수 있습니다. 브리지를 사용하지 않는 경우 기본값 255(또는 0)가 유지되어야 합니다.

6.3.5 허용된 데이터 유형(Modbus TCP/IP)


이름

CPU Premium / Micro 의 영역

CPU 984, Compact, Quantum, Momentum 의 영역

데이터 유형

코일 (개별 출력)

%M 1) 0x Bit, 16 비트 그룹

개별 입력 (%I) – Premium/Micro 에 의해 실현되지 않음

1x Bit, 16 비트 그룹

입력 레지스터 (%IW) – Premium/Micro 에 의해 실현되지 않음

3x Bit, +/- Int, Int

유지 레지스터 (출력)

%MW 4x Bit 2), +/- Int, Int, +/- Double, Double, Float, ASCII



이름

CPU Premium / Micro 의 영역

CPU 984, Compact, Quantum, Momentum 의 영역

데이터 유형

확장된 메모리 ("Quantum/Momentum" CPU 에서만 사용 가능)

-- 6x Bit 2), +/- Int, Int, +/- Double, Double, Float, ASCII

1) 외부 PLC 의 시스템 특성 때문에 주소 영역의 끝에 있는 마지막 x 비트에 접근할 수 없습니다. 2) 쓰기 접근의 경우:

"4x", "6x" 및 "%MW" 영역의 "bit" 데이터 유형에 대해 지정된 비트를 변경한 후 전체 워드가 PLC 에 다시 쓰여집니다. 워드의 다른 비트가 변경되었는지 여부를 확인하기 위해 점검하지 않습니다. 결과적으로, PLC 는 지정된 워드에 대해 읽기 접근 권한만 가집니다.

984, Compact, Quantum 및 Momentum 시리즈의 PLC 와 함께 사용되는 표준 비트 계수 메소드(16 LSB - 1 MSB)는 선택한 "bit" 데이터 유형과 함께 "태그" 편집기에서 이들 CPU 용으로만 사용됩니다. 다음과 같은 비트 위치 할당이 적용됩니다.

좌측 바이트 우측 바이트

태그 계수 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

WinCC flexible(예: 개별 알람, LED 매핑, "SetBitInTag" 시스템 기능, 그래픽 목록)에 다른 비트 수를 입력하면, WinCC flexible(0 LSB - 15 MSB)의 비트 할당이 적용됩니다:


WinCC flexible 엔지니어링 시스템에서 다음을 구성합니다:

15 14

13

12

11

10

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

또한 이 비트 계수 메소드가 Premium 및 Micro PLC 에 적용됩니다.

"Signed"에 대한 포맷 플레이스 홀더 "+/-"는 데이터 유형 "Signed Int"와 "Signed Double"을 나타냅니다.

Modbus TCP/IP 프로토콜을 통해 연결할 때 주의해야 할 사항 영역 포인터는 "4x", "6x" 및 "%MW" 영역에서만 사용될 수 있습니다. "4x", "6x" 및 "%MW" 영역의 태그와 "Int" 및 "+/-Int" 데이터 유형만 개별 알람의 트리거 태그로 허용됩니다. 배열 태그는 개별 알람 및 그래프에 대해서만 사용될 수 있습니다. "4x" 또는 "%MW"와 "6x" 영역 및 "Int"와 "+/-Int" 데이터 유형의 배열 태그만이 허용됩니다. 기존의 Modbus RTU 프로젝트가 Modbus TCP/IP 프로토콜로 스위칭되면 문자열의 문자 연속이 달라질 수 있습니다.









개별 알람 개별 알람에서는, 배열을 사용하고 각각의 알람을 각각의 하위요소가 아닌, 배열 태그 자체의 한 비트에 할당하십시오. "4x", "6x" 및 "%MW" 영역의 태그와 "Int" 및 "+/-Int" 데이터 유형만 개별 알람 및 배열로 허용됩니다.






TCP/IP 에서 타임아웃 응답(이서네트) TCP/IP 프로토콜의 사용으로 인해, 연결의 브레이크다운이 조기에, 약 일 분 후에 탐지됩니다. 예를 들어, 통신 오류는 현재 화면에서 어떠한 출력 태그도 요구되지 않은 경우 확실하게 감지할 수 없습니다. 각 PLC 를 위해 통합조정 영역 포인터를 구성하십시오. 이 세팅을 통해 위에 설명한 상황에서도 연결의 브레이크다운이 약 2 분 후에 탐지됩니다.







2. 알람 세팅이 WinCC flexible 프로젝트의 필요사항에 맞는지의 여부를 점검하십시오.



3. "프로젝트 > 전송 > 전송 세팅"을 선택하여 프로젝트 데이터를 HMI 디바이스로 전송하기 전에 전송 매개변수를 구성하십시오: – 사용된 포트를 선택하십시오. – 전송 매개변수를 설정하십시오. – 목표 저장 위치를 선택하십시오.






Modicon 와의 통신 6.4 사용자 데이터 영역






비트 트리거식 그래프 그래프 요구 태그에서 트리거 비트를 설정함으로써, HMI 디바이스는 그래프 값 또는 전체 그래프 버퍼를 판독합니다. 이 세팅은 컨피규레이션 데이터에서 정의됩니다. 비트 트리거식 그래프는 보통 값 변경을 빨리 시각화하는데 사용됩니다. 하나의 예로서 플라스틱 부품 생산 시의 사출 압력을 들 수 있습니다. 비트 트리거식 그래프를 트리거하기 위해, WinCC flexible 의 "태그" 편집기에서 적합한 외부 태그를 생성하십시오. 태그는 그래프 영역과 연결되어야 합니다. 그 다음 HMI 디바이스와 PLC 는 이 그래프 영역을 통해 서로 통신합니다. 그래프에 다음과 같은 영역을 사용할 수 있습니다: ● 그래프 요구 영역 ● 그래프 전송 영역 1 ● 그래프 전송 영역 2(스위칭 버퍼에서만 필요) "참조" "4x", 또는 "6x"로부터의 태그들이 허용됩니다. 이 태그들은 "Int", "+/- Int" 데이터 유형이거나 "Int", "+/- Int" 데이터 유형의 배열 태그이어야 합니다. 컨피규레이션 동안, 비트를 그래프에 할당합니다. 이것은 모든 영역을 위해 유일한 비트 할당을 설정합니다.

그래프 요구 영역 HMI 디바이스는 HMI 디바이스에서 하나 또는 여러 그래프를 포함하는 화면을 열 때 그래프 요구 영역에서 해당 비트를 설정합니다. 화면을 선택해제하면, HMI 디바이스는 그래프 요구 영역 내의 관련 비트를 리셋합니다. 그래프 요구 영역을 이용하여, PLC 는 현재 HMI 디바이스에 어떤 그래프가 디스플레이되는지를 인식할 수 있습니다. 그래프 요구 영역을 평가하지 않고 그래프를 트리거할 수도 있습니다.







6.4.2 LED 매핑






LED 기능

비트 n+ 1


패널 PC



6.4.3.1 영역 포인터(Modicon MODBUS)에 대한 일반적인 정보














15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0






● 현재 화면 번호 1 ~ 32767

● 현재 필드 번호 1 ~ 32767




15 8 7 0


시간


날짜











(1 - 7, 1 = 일요일)









용도














6.4.3.7 "PLC 작업" 영역 포인터









번호

기능
















동기화와 함께 전송(Modicon) 동기식 전송을 선택하면, 두 통신 파트너는 공통의 데이터 영역에 상태 비트를 설정합니다. 이 방식을 사용하면 컨트롤 프로그램에서 제어되지 않은 데이터 덮어쓰기(양방향 모두)를 방지할 수 있습니다.







15 0


● 상태


값













구성된 기능에 의해 트리거될 때의 전송 순서





















PLC 작업에서 트리거한 전송 순서 HMI 디바이스와 PLC 사이의 데이터 레코드 전송은 이들 스테이션 중 하나에 의해 초기화될 수 있습니다. 두 PLC 작업 번호 69 와 70 이 이러한 유형의 전송에서 사용 가능합니다.





















있습니다.






6.4.4 이벤트, 알람, 그리고 인지

6.4.4.1 작동 메시지, 알람 메시지, 인지에 대한 일반적인 정보





알람 트리거링 PLC 에서 알람의 트리거: ● 태그 비트 설정하기 ● 측정값 한계가 초과됨 태그 또는 태그 배열의 위치는 WinCC flexible ES 에서 정의됩니다. 태그 또는 배열을 PLC 에서 설정해야 합니다. 단계 2: 알람 구성하기 (쪽 286) 단계 3: 인지 구성하기 (쪽 288) 알람의 디바이스 의존성 (쪽 39)







선택 가능한 데이터 유형은 사용된 PLC 와 관계가 있습니다. 허용되지 않는 데이터 유형을 선택할 경우, "개별 알람"과 "아날로그 알람" 편집기에서 태그를 사용할 수 없습니다. 다음과 같은 데이터 유형이 Modicon PLC 용으로 지원되어 있습니다.


개별 알람 아날로그 알람 모든 Modicon 시리즈 Int, +/-Int Bit, 16 Bit Group, Int, +/-Int,

Double, +/-Double, Float





6.4.4.3 단계 2: 알람 구성하기

과정 다음과 같이 알람을 구분합니다. ● 개별 알람 ● 아날로그 알람 "개별 알람"과 "아날로그 알람" 편집기에서 알람을 생성합니다.




● 번호 지정 각 알람은 프로젝트내에서 한번만 나타나야 하는 수 1 개를 포함하고 있습니다. 이것은 유일하게 알람을 확인하는데 사용되며, 런타임시 알람과 함께 표시됩니다. 허용되는 값 범위는 1 ~ 100,000 입니다. 연속 알람 번호는 WinCC flexible 에 의해 할당됩니다. 예를 들어, 이들을 그룹으로 지정할 때 알람 번호를 변경할 수 있습니다.

● 알람 부류 지정 가능한 알람 부류: – 오류 알람





"트리거 태그" 열에서, 구성된 알람을 단계 1 에서 생성한 태그와 링크합니다. 허용된 데이터 유형을 포함한 모든 태그들이 선택 목록에 나타납니다.

● 비트 번호 지정 "비트 번호" 열에서, 생성된 태그 내에서의 관련 비트 위치를 지정하십시오. 비트 위치를 계수하는 방법은 특정 PLC 와 관계가 없습니다. Modicon PLC 에서는, 비트 위치가 다음과 같이 계수됩니다:


984 시리즈, Compact, Quantum 및

Momentum 의 PLC 에서

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

WinCC flexible 및 시리즈 Premium 및 Micro 의 CPU 에 대해 다음을

구성합니다.

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

아날로그 알람 개별 알람과 아날로그 알람 간의 유일한 차이는 비트 번호가 아닌 한계값을 구성한다는 것입니다. 한계가 초과하면 알람이 트리거됩니다. 하한 위반시 구성된 히스테리시스를 허용하여 나가는 알람이 트리거됩니다.



6.4.4.4 단계 3: 인지 구성하기




Modicon 와의 통신 6.5 Modicon Modbus 의 연결 케이블


6.5 Modicon Modbus 의 연결 케이블

6.5.1 Modbus RTU 프로토콜용 통신 케이블

6.5.1.1 연결 케이블 6XV1440-1K, RS-232, Modicon 용

주문 번호: 6XV1440 -1K...

접촉 영역이 넓은 차폐를 케이징에 케이블: 2 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최대 길이 3.7 m



6.5.1.2 연결 케이블 PP1, RS-232 (Modicon 용)

포인트-포인트 케이블 1: PLC > PC ...




6.5.1.3 연결 케이블 PP2, RS-232(Modicon 용)

포인트-포인트 케이블 2: PLC(TSX Compact) > PC...




6.5.1.4 연결 케이블 PP3, RS-232, Modicon 용

포인트-포인트 케이블 3 PLC(TSX Compact) > 다중 패널...



Omron 와의 통신 77.1 Omron Hostlink/Multilink 와의 통신

7.1.1 통신 파트너 (Omron)

개요 이 부분에는 SYSMAC C, SYSMAC CV, SYSMAC CS1, SYSMAC alpha, 그리고 CP 시리즈의 OMRON PLC 와 HMI 디바이스 간의 통신에 대해 기술합니다. 이 PLC 의 경우에는, PLC 고유의 프로토콜 SYSMAC Way(Hostlink/Multilink 프로토콜)를 통신에 사용합니다.

승인된 통신 유형 RS232 를 거쳐 Hostlink/Multilink 프로토콜을 이용하는 OMRON SYSMAC C(CQM-CPU11/21 아님), SYSMAC CV, SYSMAC CS1, 그리고 SYSMAC alpha 시리즈의 OMRON CPU 로의 HMI 디바이스의 연결은, 시스템 테스트를 거쳐, Siemens AG 에 의해 릴리스되었습니다. RS422 4-와이어 다지점 컨피규레이션에서 OMRON PLC 4 개 까지의 다중 포인트 연결을 통신 어댑터와 더불어 실현할 수 있습니다.


Omron 와의 통신 7.1 Omron Hostlink/Multilink 와의 통신


7.1.2 HMI 디바이스와 PLC (Omron) 간의 통신




Omron 와의 통신 7.2 통신 드라이버 Omron Hostlink/Multilink 구성하기


7.2 통신 드라이버 Omron Hostlink/Multilink 구성하기

7.2.1 통신 전제조건 (Omron)

컨넥터 HMI 디바이스의 OMRON PLC 에 대한 연결은 기본적으로 HMI 디바이스의 물리적인 연결로 제한되는 것입니다. PLC 에서 연결을 위한 특별한 블록은 필요치 않습니다. CPU(RS-232)의 Hostlink / Multilink 포트로의 HMI 디바이스 연결 .

케이블 다음과 같은 케이블을 HMI 디바이스에서 Omron PLC 로 연결할 수 있습니다.

Omron PLC HMI 디바이스의

포트 RS232, 9-핀 RS232 I/O 주변 포트

RS422, 9-핀 RS422, 터미널/컨넥터

RS232, 9-핀 PP1 프로그래밍 케이블 (기본 Omron

케이블)

— —

RS232, 15-핀 6XC1440-2X ... — — — RS232, 변환기를 거쳐

— — — 다중 포인트 케이블 1

RS422, 9-핀 — — PP2 다중 포인트 케이블 2

... = 길이 키(카탈로그 참조) 사용할 HMI 디바이스 포트는 해당 매뉴얼에서 정의됩니다.


HMI 디바이스의 드라이버 OMRON PLC 에 연결하기 위한 드라이버가 WinCC flexible 와 함께 공급되었으며 자동으로 설치되었습니다. PLC 에서 연결을 위한 특별한 블록은 필요치 않습니다.



7.2.3 PLC 유형과 프로토콜 (Omron) 구성

PLC 를 선택하십시오. Omron PLC 에 연결하기 위해, HMI 디바이스의 프로젝트 보기에서 "통신 ▶ 연결"을 더블 클릭하십시오. "통신 드라이버" 열로 이동하고 프로토콜 Omron Hostlink / Multilink 를 선택하십시오. 속성 보기에서는 프로토콜 매개변수를 나타냅니다. HMI 디바이스의 프로젝트 보기에서 "통신 ▶ 연결"을 더블 클릭하여 언제든지 매개변수를 편집할 수 있습니다. 속성 대화상자에서 연결을 선택하고 해당 매개변수를 편집하십시오.


7.2.4 프로토콜 매개변수 (Omron) 구성하기

설정해야 할 매개변수 매개변수를 편집하기 위해, HMI 디바이스의 프로젝트 창에서 "통신 > 연결"을 더블 클릭하십시오. HMI 디바이스의 프로젝트 창에서. "통신 드라이버" 열에 "Omron Hostlink / Multilink"가 선택되어 있습니다. 이제 속성 창에서 프로토콜 매개변수를 입력하거나 수정할 수 있습니다:

디바이스 의존적 매개변수 ● Interface (인터페이스)

OMRON PLC 가 "인터페이스" 하에서 연결되는 HMI 인터페이스를 선택하십시오. 더 상세한 정보는 HMI 디바이스의 매뉴얼을 참조하십시오.

● 유형 여기에서, "RS-232" 만을 선택할 수 있습니다.

● 전송 속도 "전송률" 하에서, HMI 디바이스와 OMRON 간의 전송률을 설정합니다. 통신은 19200, 9600, 4800, 2400 또는 1200 의 전송 속도로 가능합니다.

주 다중 포인트 프로젝트에서, 9600 과 19200 의 전송 속도를 사용합니다. 전송 속도가 낮을 때에는, 통신이 두절될 수 있습니다.







PLC-의존적 매개변수 ● 스테이션 주소

"스테이션 주소" 하에서 PLC 의 스테이션 주소를 설정하십시오.

7.2.5 허용된 데이터 유형(Omron)


이름 범위 데이터 유형 상태 CPU 상태 BIN 입력/출력 워드 I/O BIN 1),

DEC, +/-DEC

메모리 워드 HR BIN 1), DEC, +/-DEC, LDC, +/-LDC, IEEE, ASCII

보조 메모리 워드 AR BIN 1), DEC, +/-DEC, LDC, +/-LDC, ASCII

링크 메모리 워드 LR BIN 1), DEC, +/-DEC, LDC, +/-LDC, ASCII



이름 범위 데이터 유형 데이터 메모리 워드 DM BIN 1),

DEC, +/-DEC, LDC, +/-LDC, IEEE, ASCII

타이머/카운터 상태 T/C BIN BIN 타이머/카운터 실제 값

T/C VAL DEC, +/-DEC

PLC 유형 CPU 유 BYTE

1) 쓰기 접근의 경우:

"I/O", "HR", "AR", "LR" 및 "DM" 영역의 "BIN" 데이터 유형에 대해 지정된 비트를 변경한 후 전체 워드가 PLC 에 다시 쓰여집니다. 워드의 다른 비트가 변경되었는지 여부를 확인하기 위해 점검하지 않습니다. 결과적으로, PLC 는 지정된 워드에 대해 읽기 접근 권한만 가집니다.

주 OMRON PLC 의 모든 데이터 영역은 "정지" 또는 "감시" 모드에서만 읽기 또는 쓰기할 수 있습니다. "I/O"는 PLC 시리즈에 따라 IR/SR 또는 CIO 영역을 나타냅니다. "LR", "HR", 그리고 "AR" 영역은 모든 PLC 시리즈에서 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

최신 PLC 에 대한 영역

이전 PLC 에 대한 영역 영역 CS 및 CJ PLC CPU 상태 CPU 상태 I/O CIO HR H

Range WinCC flex 0-511 AR A LR 해당 없음 DM D T/C T/C CPU 유형 CPU 유형



Omron Hostlink/Multilink 와의 연결 특징 영역 포인터는 "DM", "I/O", "HR", "AR" 및 "LR" 영역에서만 생성될 수 있습니다. 개별 알람을 위한 트리거로서, "DM", "I/O", "HR", "AR" 그리고 "LR" 영역의 태그만이 허용됩니다. 이들 태그는 데이터 유형 "DEC" 및 "+/-DEC"에 대해서만 유효합니다. 배열 태그는 개별 알람 및 그래프에 대해서만 사용될 수 있습니다. "DEC" 그리고 "+/-DEC" 데이터 유형의, 그리고 "DM", "I/O", "HR", "AR" 그리고 "LR" 영역의 태그만이 배열 태그에 대해 허용됩니다.

CV, CS 및 CJ 시리즈의 PLC 주소지정 CV, CS 및 CJ 시리즈의 PLC 와 함께, 타이머 0-2047 은 T/C 0-2047 로 주소지정됩니다. 카운터 0-2047 은 2048 의 오프셋과 함께 ProTool 에서 주소지정되어야 합니다(T/C 2048-4095 은 카운터 0-2047 에 해당함). 2047 보다 높은 주소로 된 카운터와 타이머의 주소는 Hostlink 를 통해 지정될 수 없습니다.

예: 카운터 C20 을 주조지정하려고 할 경우, ProTool 의 주소는 T/C 20+2048 = T/C 2068 이어야 합니다.


취득주기와 갱신 시간 "영역 포인터"용의 컨피규레이션 소프트웨어에서 지정된 취득주기와 태그의 취득주기는 실제로 도달할 수 있는 갱신 시간의 결정적인 요소입니다. 갱신 시간은 취득주기 + 전송 시간 + 공정 시간입니다. 최적의 갱신 시간에 도달하기 위해서는, 컨피규레이션시 다음 사항을 유념해야 합니다: ● 각각의 데이터 영역은 가능한한 작게, 필요한 크기 만큼만 설정하십시오. ● 함께 속해 있는 데이터 영역을 함께 속해 있는 것으로 정의하십시오. 작은 영역 여러 개




동안에 존재해야 합니다. ● 전송 속도를 가능한한 가장 상위 값으로 설정하십시오.



개별 알람 개별 알람에서는, 배열을 사용하고 각각의 알람을 각각의 하위요소가 아닌, 배열 태그 자체의 한 비트에 할당하십시오. 개별 알람과 배열을 위해, "DEC" 그리고 "+/-DEC" 데이터 유형의, 그리고 "DM", "I/O", "HR", "AR" 그리고 "LR" 영역의 태그만이 허용됩니다.

화면 화면에서, 실제로 도달 가능한 갱신 속도는 디스플레이될 데이터 유형과 데이터량과 관계가 있습니다. 컨피규레이션시, 실제로 빨리 갱신되어야 하는 개체의 짧은 취득주기만을 구성하도록 하십시오. 이렇게 하면 갱신 시간이 줄어듭니다.


작업 메일박스 HMI 디바이스는 작업 메일박스의 첫 번째 데이터 워드에 값 0 을 입력하여 작업 메일박스의 승인을 확인합니다. 이제 HMI 디바이스는 작업을 처리하며 이를 위해 HMI 디바이스는 시간이 필요합니다. 곧바로 다시 새로운 작업 메일박스가 작업 메일박스에 입력되면, HMI 디바이스가 다음 작업 메일박스를 처리하기까지 약간의 시간이 걸릴 수 있습니다. 다음 작업 메일박스는 연산 능력이 존재할 때에만 다시 받아들여집니다.

Omron 와의 통신 7.3 사용자 데이터 영역




기능 그래프는 PLC 에 있는 하나 이상의 값을 그래픽으로 표현한 것입니다. 값은 컨피규레이션에 따라 시간 트리거식 또는 비트 트리거식으로 판독되어 집니다

시간 트리거식 그래프 HMI 디바이스는 컨피규레이션의 정의된 간격으로 그래프 값에서 주기적으로 판독합니다. 시간 트리거식 그래프는 지속적인 공정(예를 들어 모터의 작동 온도)에 적합합니다.

비트 트리거식 그래프 태그 그래프 요구의 트리거 비트 세팅으로, HMI 디바이스는 그래프 값에서 또는 전체 그래프 버퍼를 판독합니다. 비트 트리거식 그래프를 사용하여 빠르게 변하는 값을 표현할 수 있습니다. 하나의 예로서 플라스틱 부품 생산 시의 사출 압력을 들 수 있습니다. 비트 트리거식 그래프를 트리거하기 위해, WinCC flexible 의 "태그" 편집기에서 적합한 외부 태그를 생성하십시오. 태그는 그래프 영역과 연결되어야 합니다. 그 다음 HMI 디바이스와 PLC 는 이 그래프 영역을 통해 서로 통신합니다. 다음과 같은 영역을 이용할 수 있습니다: ● 그래프 요구 영역 ● 그래프 전송 영역 1 ● 그래프 전송 영역 2(스위칭 버퍼에서만 필요) "DM", "I/O", "HR", "AR" 그리고 "LR"의 태그가 허용됩니다. 데이터 유형 "DEC", +/-DEC 의 태그 또는 데이터 유형 "DEC", +/-DEC 의 배열 태그이어야 합니다. 컨피규레이션 동안 귀하는 비트를 그래프에 할당합니다. 이것은, 모탛 E 영역퓖 E 막?유일한 비트 할당을 설정하는 것입니다.

그래프 요구 영역 HMI 디바이스는 HMI 디바이스에서 하나 또는 여러 그래프를 포함하는 화면을 열 때 그래프 요구 영역에서 해당 비트를 설정합니다. 화면이 선택해제되면, HMI 디바이스는 그래프 요구 영역 내의 관련 비트를 리셋합니다. 그래프 요구 영역을 이용하여, PLC 는 현재 HMI 디바이스에 어떤 그래프가 디스플레이되는지를 인식할 수 있습니다. 그래프 요구 영역을 평가하지 않고 그래프를 트리거할 수도 있습니다.



그래프 전송 영역 1 이 영역은 그래프를 트리거하는데 사용됩니다. 사용자의 PLC 프로그램에서, 그래프 전송 영역에서 그래프에 할당된 비트를 설정하고 그래프 그룹 비트를 설정합니다. 그래프 그룹 비트는 그래프 전송 영역의 마지막 비트입니다. HMI 디바이스는 트리거를 감지합니다. HMI 디바이스는 PLC 로부터 값 또는 전체 버퍼를 판독합니다. 그 다음, 그래프 비트와 그래프 그룹 비트를 리셋합니다. 다음의 그림은 그래프 전송 영역의 구조를 나타낸 것입니다.

그래프 그룹 비트가 리셋될 때까지는 그래프 전송 영역이 PLC 프로그램에 의해 변경되어서는 안됩니다.

그래프 전송 영역 2 스위칭 버퍼로 구성된 그래프를 위해 그래프 전송 영역 2 가 요구됩니다. 그래프 전송 영역 1 및 2 는 구조가 비슷합니다.

스위칭 버퍼 스위칭 버퍼는 컨피규레이션 동안 셋업할 수 있는 같은 그래프용 두번째 버퍼입니다. HMI 디바이스가 버퍼 1 로부터 값을 판독하는 동안 PLC 는 버퍼 2 에 기록합니다. HMI 디바이스가 버퍼 2 를 판독하는 경우에는 PLC 가 버퍼 1 에 기록합니다. 이렇게 하면 HMI 디바이스에서 그래프를 판독하는 동안 PLC 에서 그래프 값을 덮어쓰는 것을 방지합니다.

7.3.2 LED 매핑






LED 기능

비트 n+ 1


패널 PC



7.3.3.1 영역 포인터의 일반 정보(Omron Hostlink/Multilink)














15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0




● 현재 화면 유형 루트 화면의 경우 "1" 또는 고정 창의 경우 "4"

● 현재 화면 번호 1 ~ 32767

● 현재 필드 번호 1 ~ 32767




15 8 7 0


시간


날짜











(1 - 7, 1 = 일요일)









용도








7.3.3.6 "프로젝트 ID" 영역 포인터 (Omron)















번호

기능
















동기화와 함께 전송 (Omron) 동기식 전송을 선택하면, 두 통신 파트너는 공통의 데이터 영역에 상태 비트를 설정합니다. 이 방식을 사용하면 컨트롤 프로그램에서 제어되지 않은 데이터 덮어쓰기(양방향 모두)를 방지할 수 있습니다.







15 0


● 상태


값















있습니다.






7.3.4 이벤트, 알람 그리고 인지













선택 가능한 데이터 유형은 사용된 PLC 와 관계가 있습니다. 허용되지 않는 데이터 유형을 선택할 경우, "개별 알람"과 "아날로그 알람" 편집기에서 태그를 사용할 수 없습니다. 다음과 같은 데이터 유형이 Omron PLC 용으로 지원되어 있습니다:


개별 알람 아날로그 알람 시리즈 SYSMAC C, CV, CS1, alpha 그리고 CP

DEC,+/-DEC BIN, DEC, +/-DEC, LDC, +/-LDC





7.3.4.3 단계 2: 알람 구성하기

과정 다음과 같이 알람을 구분합니다. ● 개별 알람 ● 아날로그 알람 "개별 알람" 그리고 "아날로그 알람" 편집기에서 알람을 생성합니다.




● 번호 지정하기 모든 알람은 프로젝트 내에서 한번만 나타나야 하는 번호를 가지고 있습니다. 번호는 알람을 유일한 것으로 식별하는데 사용되며, 런타임에서 알람과 함께 나타납니다. 허용되는 값 범위는 1 - 100,000 입니다. WinCC flexible 엔지니어링 시스템이 연속적인 번호를 할당합니다. 예를 들어, 알람 번호를 그룹으로 지정할 때 알람 번호를 변경할 수 있습니다.

● 알람 부류를 지정합니다 가능한 알람 부류: – 오류 알람

이 부류는 인지되어야 합니다. – 공정 이벤트



이 부류는 알람의 도착과 출발을 통해 이벤트를 신호로 알려줍니다. ● 트리거 태그를 할당합니다

"트리거 태그" 열에서, 구성된 알람을 단계 1 에서 생성한 태그와 링크합니다. 허용된 데이터 유형을 포함한 모든 태그들이 선택 목록에 나타납니다.

● 비트 번호를 지정합니다 "비트 번호" 열에서, 생성한 태그의 관련 비트 위치를 지정합니다. 특정 PLC 와 관련하여 비트 위치가 계수되는 방법을 기억하십시오. Omron PLC 와 함께, 비트 위치가 다음과 같이 계수되었습니다:

비트 위치를 계수하는

방법

좌측 바이트

우측 바이트 Omron

PLC 에서 15 8 7 0

WinCC flexible 에서, 다음과 같이 구성합니다:

15 8 7 0

아날로그 알람 개별 알람과 아날로그 알람 간의 차이점은, 비트 수 대신에 귀하가 한계값을 구성하는 것입니다. 한계가 초과하면 알람이 트리거됩니다. 하한 위반시 구성된 히스테리시스를 허용하여 나가는 알람이 트리거됩니다.



7.3.4.4 단계 3: 인지 구성




Omron 와의 통신 7.4 구성요소 시동시키기












PLC 와 HMI 디바이스 연결하기 1. PLC 와 HMI 디바이스를 적합한 케이블로 연결하십시오.

Omron 와의 통신 7.4 구성요소 시동시키기


2. "PLC 로의 연결이 .... 구축됨" 메시지가 HMI 디바이스에 출력됩니다. 사용자는 WinCC flexible 에서 시스템 알람 텍스트를 편집할 수 있습니다.


Omron 와의 통신 7.5 Omron Hostlink/Multilink 용 연결 케이블


7.5 Omron Hostlink/Multilink 용 연결 케이블

7.5.1 연결 케이블 6XV1440-2X, RS-232, Omron 용

6XV1440 - 2X _ _ _ 길이 키, 카탈로그 ST 80 참조

접촉 영역이 넓은 차폐를 케이징에 케이블: 5 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최대 길이 15 m



7.5.2 연결 케이블 PP1, RS-232, Omron 용

포인트-포인트 케이블 PP1, PC/TP/OP - PLC




7.5.3 연결 케이블 PP2, RS-422, Omron 용

포인트-포인트 케이블 PP2, RS-422

케이블: 3 x 0.14 mm2, 차폐접점 연결됨, 최대 길이 500 m



7.5.4 연결 케이블 MP1, RS-232, 변환기를 거쳐, Omron 용

다중 포인트 케이블 1: MP/TP/PC > PLC

1) 돌입 전류 최고 0.8 A 케이블: 5 x 0.14 mm2, 차폐됨, 최대 길이 500 m



7.5.5 연결 케이블 MP2, RS-422, Omron 용

다중 포인트 케이블 2: RS422, MP/TP/PC > SPS_



부록 88.1 시스템 알람

개요 HMI 디바이스에서의 시스템 알람은 HMI 디바이스 및 PLC 의 내부 상태에 대한 정보를 제공합니다. 다음 개요는 시스템 알람의 원인과 오류 원인을 제거하는 방법을 나타냅니다. 이 부분에서 설명된 시스템 알람 중 일부는 그 특징으로 볼 때 개별 HMI 디바이스와 관련이 있습니다.

주 시스템 알람은 알람 창을 구성했을 경우에만 나타납니다. 시스템 알람은 현재 HMI 디바이스에 설정된 언어로 출력됩니다.

시스템 알람 매개변수 시스템 알람은 고장 진단과 관련이 있는 암호화된 매개변수를 포함할 수 있습니다. 따라서 이들은 런타임 소프트웨어의 소스 코드에 대한 참조를 제공합니다. 이러한 매개변수는 "오류 코드:" 텍스트 뒤에 출력됩니다.

시스템 알람의 의미 디스플레이할 수 있는 모든 시스템 알람이 아래에 나열됩니다. 시스템 알람은 여러 범위로 분리됩니다:

도표 8-1 10000 - 프린터 알람

번호 결과/원인 해결책 10000 알 수 없는 오류로 인해 인쇄 작업을 시작할 수

없거나 인쇄 작업이 취소되었습니다. 결함이 있는 프린터 설정 또는: 네트워크 프린터를 사용할 수 있는 권한이 없습니다. 데이터 전송 시 전원 고장

프린터 세팅, 케이블 연결 그리고 전원을 점검하십시오.프린터를 다시 한번 설정하십시오. 네트워크 프린터 인증을 획득하십시오. 오류가 지속되면 핫라인에 연락하십시오!

10001 설치된 프린터가 없거나 설정된 기본 프린터가 없습니다.

프린터를 설치하고 이를 기본 프린터로 선택하십시오.

10002 인쇄용 그래픽 버퍼 초과 최대 2 개의 이미지가 버퍼되어 있습니다.

연속하는 인쇄 작업 사이에 충분한 시간 간격을 두십시오.



번호 결과/원인 해결책 10003 이제 이미지를 다시 버퍼할 수 있습니다. -- 10004 텍스트 모드에서 알람과 같은 행을 인쇄하기 위한

버퍼가 초과되었습니다. 최대 1000 개의 행이 버퍼되어 있습니다.

연속하는 인쇄 작업 사이에 충분한 시간 간격을 두십시오.

10005 이제 텍스트 라인을 다시 버퍼할 수 있습니다. -- 10006 Windows 인쇄 시스템으로부터 오류가 보고되어

있습니다. 출력된 텍스트와 오류 ID 를 참조하여 가능한 원인을 확인하십시오. 아무것도 인쇄되지 않거나 인쇄가 정확하지 않습니다.

필요한 경우 조치를 반복하십시오.

도표 8-2 20000 - 전역 스크립트 알람

번호 결과/원인 해결책 20010 지정된 스크립트 행에 오류가 발생하였습니다. 이로

인해 스크립트 실행이 취소되었습니다. 이에 앞서 발생한 시스템 알람이 있는지 확인하십시오.

컨피규레이션에서 지정된 스크립트 행을 선택하십시오. 사용된 태그가 허용된 유형인지를 확인하십시오. 시스템 기능을 검사하여 매개변수의 번호와 유형이 정확한지 확인하십시오.

20011 지정된 스크립트에 의해 호출된 스크립트에 오류가 발생하였습니다. 이로 인해 호출된 스크립트에서 스크립트 실행이 취소되었습니다. 이에 앞서 발생한 시스템 알람이 있는지 확인하십시오.

컨피규레이션에서, 지정된 스크립트에 의해 직/간접적으로 호출된 스크립트를 선택하십시오. 사용된 태그가 허용된 유형인지를 확인하십시오. 시스템 기능을 검사하여 매개변수의 수와 유형이 정확한지 확인하십시오.

20012 컨피규레이션 데이터가 일치하지 않습니다. 이로 인해 스크립트를 생성할 수 없습니다.

컨피규레이션을 다시 컴파일하십시오.

20013 WinCC flexible 런타임의 스크립트 구성요소가 정확하게 설치되어 있지 않습니다. 이로 인해 스크립트를 실행할 수 없습니다.

PC 에서 WinCC flexible 런타임을 다시 설치하십시오. "프로젝트 > 제너레이터 > 생성"을 사용하여 프로젝트를 재구성하고 해당 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송하십시오.

20014 시스템 기능은 반환 태그에 쓰여져 있지 않은 값을 반환합니다.

컨피규레이션에서 지정된 스크립트를 선택하십시오. 스크립트 이름에 값이 할당되었는지 여부를 점검하십시오.

20015 짧은 시간 동안 연이어서 너무 많은 스크립트가 트리거되었습니다. 20 개 이상의 스크립트가 처리 대기열에 있으면, 그 다음 스크립트 모두를 거부합니다. 이 경우, 알람에 표시된 스크립트는 실행되지 않습니다.

스크립트를 트리거하는 것이 무엇인지 확인하십시오. 스크립트를 트리거하는 시간(예: 태그의 폴링 시간)을 연장하십시오.

도표 8-3 30000 - IFwSetValue 에 대한 알람: SetValue()

번호 결과/원인 해결책 30010 예를 들면, 태그가 값 범위를 초과한 경우, 기능

결과를 수락하지 않습니다. 시스템 기능 매개변수의 태그 유형을 점검하십시오.

30011 함수의 매개변수에 유효하지 않은 값이나 유형이 할당되었기 때문에 시스템 기능을 실행할 수 없습니다.

매개변수 값과 유효하지 않은 매개변수의 태그 유형을 점검하십시오. 태그가 매개변수로 사용되는 경우, 그 값을 점검하십시오.



번호 결과/원인 해결책 30012 함수의 매개변수에 유효하지 않은 값이나 유형이

할당되었기 때문에 시스템 기능을 실행할 수 없습니다.

매개변수 값과 유효하지 않은 매개변수의 태그 유형을 점검하십시오. 태그가 매개변수로 사용되는 경우, 그 값을 점검하십시오.

도표 8-4 40000 - 선형 스케일링 알람

번호 결과/원인 해결책 40010 매개변수를 공동 태그 유형으로 변환할 수 없기

때문에 시스템 기능을 실행할 수 없습니다. 컨피규레이션에서 매개변수 유형을 점검하십시오.

40011 매개변수를 공동 태그 유형으로 변환할 수 없기 때문에 시스템 기능을 실행할 수 없습니다.

컨피규레이션에서 매개변수 유형을 점검하십시오.

도표 8-5 50000 - 데이터 서버 알람

번호 결과/원인 해결책 50000 HMI 디바이스가 처리할 수 있는 속도보다 더 빠르게

데이터를 수신하고 있습니다. 따라서 현재의 모든 데이터가 처리될 때까지는 어떠한 새로운 데이터도 받아들이지 않습니다. 데이터 교환은 그때가 되어서야 재개됩니다.

--

50001 데이터 교환이 재개되었습니다. --

도표 8-6 60000 - Win32 기능 알람

번호 결과/원인 해결책 60000 “DisplaySystemAlarms” 기능에 의해 알람이

생성됩니다. 디스플레이될 텍스트는 매개변수로서 함수에 전송됩니다.

--

60010 파일을 정의된 방향으로 복사할 수 없었습니다. 두 파일 중 하나가 현재 열려 있거나 소스/목표 경로가 존재하지 않기 때문입니다. Windows 사용자가 두 파일 중 하나에 대한 접근 권한이 없을 수도 있습니다.

시스템 기능을 재시작하거나 소스/목표 파일의 경로를 확인하십시오. Windows NT/XP 를 사용하는 경우: WinCC flexible 런타임을 실행하는 사용자는 해당 파일에 대한 접근 권한을 갖고 있어야 합니다.

60011 파일을 그 자체에 복사하려는 시도가 있었습니다. Windows 사용자가 두 파일 중 하나에 대한 접근 권한이 없을 수도 있습니다.

소스/목표 파일의 경로를 점검하십시오. NTFS 를 갖춘 Windows NT/XP 를 사용하는 경우: WinCC flexible 런타임을 실행하는 사용자는 해당 파일에 대한 접근 권한을 갖고 있어야 합니다.

도표 8-7 70000 - Win32 기능 알람

번호 결과/원인 해결책 70010 지정된 경로에 없거나 메모리 공간이 부족하므로

애플리케이션을 시작할 수 없습니다. 애플리케이션이 지정된 경로에 있는지 확인하거나 다른 애플리케이션을 닫으십시오.



번호 결과/원인 해결책 70011 시스템 시간을 수정할 수 없었습니다.

오류 알람이 "날짜/시간 PLC" 영역 포인터와 결합해서만 나타납니다. 가능한 원인: • 유효하지 않은 시간이 작업 메일박스에

전송되었습니다. • Windows 사용자가 시스템 시간을 수정할

권한을 갖고 있지 않습니다. 시스템 알람의 첫 번째 매개변수가 값 13 과 함께 디스플레이되는 경우, 두 번째 매개변수는 부정확한 값을 포함한 바이트를 나타냅니다.

설정될 시간을 점검하십시오. Windows NT/XP 를 사용하는 경우: WinCC flexible 런타임을 실행하는 사용자는 운영체제 시스템 시간을 변경할 권한을 갖고 있어야 합니다.

70012 "런타임과 운영체제" 옵션을 이용하여 "StopRuntime" 기능을 실행할 때 오류가 발생했습니다. Windows 와 WinCC flexible 런타임이 종료되지 않습니다. 다른 프로그램들이 종료될 수 없다는 데 그 원인이 있을 수 있습니다.

현재 실행중인 모든 프로그램을 닫으십시오. 그 다음 Windows 를 닫으십시오.

70013 유효하지 않은 값이 입력됨으로 인해 시스템 시간을 수정할 수 없습니다. 부정확한 분리기호를 사용하였을 수 있습니다.

설정할 시간을 점검하십시오.

70014 시스템 시간을 수정할 수 없습니다. 가능한 원인: • 유효하지 않은 시간이 전송되었습니다. • Windows 사용자가 시스템 시간을 수정할

권한을 갖고 있지 않습니다. Windows 가 세팅 요청을 거부합니다.

설정될 시간을 점검하십시오. Windows NT/XP 를 사용하는 경우: WinCC flexible 런타임을 실행하는 사용자는 운영체제 시스템 시간을 변경할 권한을 갖고 있어야 합니다.

70015 Windows 가 읽기 기능을 거부하기 때문에 시스템 시간을 읽을 수 없습니다.

--

70016 시스템 기능 또는 작업을 통해 화면 선택을 시도하였습니다. 지정된 화면 번호가 없으므로 불가능합니다. 또는: 시스템 메모리가 충분하지 않기 때문에 화면을 생성할 수 없습니다. 또는: 화면이 차단됩니다. 또는: 화면 호출이 올바로 실행되지 않았습니다.

기능의 화면 번호 또는 화면 번호를 구성한 작업을 점검하십시오. 필요 시 화면에 번호를 할당하십시오. 화면 호출의 세부 사항과 화면이 특정 사용자에 대해 차단되는지 여부를 점검하십시오.

70017 PLC 에 설정된 주소가 없거나 아직 설정되지 않았으므로 날짜/시간을 영역 포인터로부터 읽어올 수 없습니다.

PLC 에서 주소를 변경하거나 설정하십시오.

70018 비밀번호 목록을 성공적으로 들여오기 하였다는 인지

--

70019 비밀번호 목록을 성공적으로 내보내기 하였다는 인지

--

70020 알람 보고 활성화에 대한 인지 -- 70021 알람 보고 비활성화에 대한 인지 -- 70022 비밀번호 목록 들여오기 동작 시작에 대한 인지 -- 70023 비밀번호 목록 내보내기 동작 시작에 대한 인지 -- 70024 시스템 기능 실행 시 태그의 값 범위를

초과하였습니다. 시스템 기능의 계산이 실행되지 않습니다.

필요한 계산 값을 검사하고 필요한 경우 이를 수정하십시오.



번호 결과/원인 해결책 70025 시스템 기능 실행 시 태그의 값 범위를

초과하였습니다. 시스템 기능의 계산이 실행되지 않습니다.


70026 내부 화면 메모리에 또 다른 화면이 저장되어 있지 않습니다. 또 다른 화면을 선택할 수 없습니다.

--

70027 램 파일 시스템 백업이 시작되었습니다. -- 70028 RAM 파일들이 플래시 메모리로 복사됩니다.

RAM 파일들이 플래시 메모리로 복사됩니다. 재시작 후, 저장된 이 파일들은 다시 RAM 파일 시스템으로 복사됩니다.

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70029 RAM 파일 시스템 백업이 실패했습니다. RAM 파일 시스템의 백업 복사본이 만들어지지 않았습니다.

"컨트롤 패널 > OP" 대화창의 세팅을 점검한 후, "영구 저장" 탭에서 "파일 저장" 버튼을 눌러 램 파일 시스템을 저장하십시오.

70030 시스템 기능용으로 구성된 매개변수에 결함이 있습니다. 새로운 PLC 로의 연결이 구축되지 않았습니다.

시스템 기능에 구성된 매개변수와 PLC 에 구성된 매개변수를 비교한 후 필요 시 수정하십시오.

70031 시스템 기능에 구성된 PLC 는 S7 PLC 가 아닙니다.새로운 PLC 로의 연결이 구축되지 않았습니다.

시스템 기능에 구성된 S7 PLC 이름 매개변수와 PLC 에 구성된 매개변수를 비교한 후 필요 시 수정하십시오.

70032 탭 순서에서 이 번호로 구성된 개체가 선택한 화면에 존재하지 않습니다. 화면 변경이 실행되지만 포커스는 첫 번째 개체에 설정됩니다.

탭 순서 번호를 점검하고, 필요 시 이를 수정하십시오.

70033 SMTP 서버로의 TCP/IP 연결이 더 이상 존재하지 않기 때문에 이메일을 전송할 수 없습니다. 이 시스템 알람은 첫 번째 시도 시에만 생성됩니다. 그 다음의 이메일 전송 시도 실패로 인해서는 시스템 알람이 생성되지 않습니다. 이메일이 그 사이에 성공적으로 전송되면 이벤트가 다시 생성됩니다. WinCC flexible 런타임의 중앙 이메일 구성요소는 정기적인 간격으로(1 분) SMTP 서버로의 연결을 구축하여 나머지 이메일을 전송하려고 시도합니다.

SMTP 서버로의 네트워크 연결을 확인한 후, 필요 시 다시 구축하십시오.

70034 연결이 끊긴 후, SMTP 서버에 대한 TCP/IP 연결을 다시 구축할 수 있습니다. 대기중인 이메일이 전송됩니다.

--

70036 이메일을 전송하기 위해 구성된 SMTP 서버가 없습니다. SMTP 서버로의 연결 시도가 실패했고 이메일을 전송할 수 없습니다. 이메일을 전송하려는 첫 번째 시도 후 WinCC flexible 런타임은 시스템 알람을 생성합니다.

SMTP 서버를 구성하십시오. WinCC flexible 엔지니어링 시스템에서, "디바이스 세팅 > 디바이스 세팅" 사용 Windows CE 운영체제에서, "컨트롤 패널 > 인터넷 세팅 > 이메일> SMTP 서버" 사용

70037 알려지지 않은 이유로 인해 이메일을 전송할 수 없습니다. 이메일의 내용이 폐기됩니다.

이메일 매개변수(수신자 등)를 점검하십시오.

70038 수신자의 도메인이 서버에 알려지지 않았거나 SMTP 서버가 인증을 필요로 하기 때문에, SMTP 서버가 이메일 보내기/전달하기 요청을 거부하였습니다. 이메일의 내용이 폐기됩니다.

수신자의 도메인을 점검하거나, 가능할 경우 SMTP 서버의 인증을 비활성화하십시오. SMTP 인증은 WinCC flexible 런타임에서 현재 사용되지 않습니다.



번호 결과/원인 해결책 70039 이메일 주소의 구문이 정확하지 않거나 허용되지

않는 문자를 포함하고 있습니다. 이메일의 내용이 폐기됩니다.

수신자의 이메일 주소를 점검하십시오.

70040 이메일 주소의 구문이 정확하지 않거나, 허용되지 않는 문자가 포함되어 있습니다.

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70041 사용자 관리 들여오기가 오류로 인해 중단되었습니다. 아무 것도 들여오지 못했습니다.

사용자 관리를 점검하거나 이것을 다시 패널로 전송하십시오.

70042 시스템 기능을 실행하는 동안 태그의 값 범위가 초과되었습니다. 시스템 기능 계산이 수행되지 않았습니다.


70043 시스템 기능을 실행하는 동안 태그의 값 범위가 초과되었습니다. 시스템 기능 계산이 수행되지 않았습니다.


도표 8-8 80000 - 아카이브 알람

번호 결과/원인 해결책 80001 지정된 로그가 정의된 크기(백분율)까지 다

찼으므로 다른 곳에 저장해야 합니다. ‘이동' 또는 ‘복사' 기능을 실행하여 파일 또는 도표를 저장하십시오.

80002 지정된 로그에 한 행이 빠져있습니다. -- 80003 로깅을 위한 복사 공정이 성공하지 못했습니다.

이 경우, 후속 시스템 알람도 점검하는 것이 좋습니다.

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80006 로깅이 불가능하므로, 기능상의 영구 상실을 초래합니다.

데이터베이스의 경우 해당 데이터 소스가 존재하는지 점검한 후 시스템을 다시 시작하십시오.

80009 복사 동작을 성공적으로 완료하였습니다. -- 80010 WinCC flexible 에 저장 위치를 잘못

입력하였으므로, 기능성의 영구 상실을 초래하게 됩니다.

해당 로그의 저장 위치를 다시 구성한 후, 완전한 기능성이 필요한 경우 시스템을 다시 시작하십시오.

80012 로그 엔트리는 버퍼에 저장됩니다. 물리적으로 쓰기 가능한 속도보다 더 빠르게 버퍼에 값을 읽어 들이면(하드 디스크 등을 사용하여), 과부하가 발생하여 기록 작업이 정지될 수 있습니다.

더 적은 수의 값을 기록하십시오. 또는: 로깅 주기를 증가시키십시오.

80013 과부하 상태는 더이상 적용되지 않습니다. 기록 작업을 실행하면 모든 값에 대한 아카이브가 재개됩니다.

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80014 같은 동작이 빠르게 연속 2 회 트리거되었습니다. 공정이 이미 진행되고 있으므로, 동작은 한번만 수행되었습니다.

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80015 DOS 또는 데이터베이스 오류를 사용자에게 보고하는 데 시스템 알람이 사용되었습니다.

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80016 로그가 시스템 기능 "CloseAllLogs"에 의해 분리되고, 들어온 엔트리가 정의된 버퍼 크기를 초과하였습니다. 버퍼 내의 모든 엔트리가 삭제됩니다.

로그를 다시 연결하십시오.



번호 결과/원인 해결책 80017 들어오는 이벤트의 번호는 버퍼 초과를 야기합니다.

이것은 예를 들면, 동시에 활성화된 여러 복사 동작으로 인해 초래될 수 있습니다. 모든 복사 작업이 삭제됩니다.

복사 동작을 정지하십시오.

80019 "CloseAllLogs" 시스템 기능 실행 후, WinCC flexible 과 모든 로그 간의 연결이 종료되었습니다. 엔트리가 버퍼에 쓰여진 다음 연결 재구축시 로그에 쓰여집니다. 예를 들면, 저장 위치로의 연결이 없고, 저장 매체를 바꿀 수 있습니다.

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80020 동시에 가능한 복사 작업의 최대수를 초과하였습니다. 복사 동작이 실행되지 않습니다.

현재의 복사 동작이 완료될 때까지 기다린 후, 마지막 복사 동작을 재시작하십시오.

80021 복사 동작과 아직 연결되어 있는 로그를 삭제하려고 시도하였습니다. 삭제는 실행되지 않았습니다.

현재의 복사 동작이 완료될 때까지 기다린 후, 마지막 동작을 재시작하십시오.

80022 시스템 기능 " StartSequenceLog"를 이용하여, 시퀀스 로그로 구성되지 않은 로그에 대해 시퀀스 로그를 시작하려고 시도하였습니다. 시퀀스 로그 파일이 생성되지 않았습니다.

프로젝트에서 다음을 점검하십시오. • "StartSequenceLog" 시스템 기능이 정확하게

구성되었는가. • HMI 디바이스에서 태그 매개변수에 데이터가

정확하게 공급되었는가. 80023 로그를 그 자체에 복사하려는 시도가 있었습니다.

로그는 복사되지 않습니다. 프로젝트에서 다음을 점검하십시오. • "CopyLog" 시스템 기능이 정확하게 구성되었는가. • HMI 디바이스에서 태그 매개변수에 데이터가

정확하게 공급되었는가. 80024 목표 로그에 이미 데이터가 포함되어 있을 경우,

"CopyLog" 시스템 기능은 복사를 허용하지 않습니다("모드" 매개변수). 로그는 복사되지 않습니다.

필요 시 프로젝트에서 "CopyLog" 시스템 기능을 편집하십시오. 시스템 기능을 시작하기 전에 목표 로그 파일을 삭제하십시오.

80025 사용자가 복사 과정을 취소하였습니다. 이 시점까지 쓰여진 데이터는 그대로 유지됩니다. 목표 로그 파일(구성했을 경우)이 삭제되지 않습니다. 취소는 목표 로그의 끝에 $RT_ERR$ 오류 엔트리를 통해 보고됩니다.

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80026 모든 로그가 초기화된 후 이 알람이 출력됩니다. 이때부터, 값은 로그 쓰여집니다. 이전에는, WinCC flexible 런타임이 활성화되어 있는지의 여부와 관계 없이 어떠한 엔트리도 로그에 쓰여지지 않습니다.

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80027 내부 플래시 메모리가 로그의 기억 위치로서 지정되었습니다. 이것은 허용되지 않습니다. 어떠한 값도 이 로그에 쓰여지지 않고 로그 파일이 생성되지 않습니다.

"기억 카드" 또는 네트워크 경로를 저장 위치로서 구성하십시오.

80028 로그들이 현재 초기화되고 있음을 나타내는 상태 보고서를 알람이 반환합니다. 알람 80026 이 출력되기 전까지는 어떠한 값도 로그되지 않습니다.

--

80029 알람에 지정된 로그의 개수를 초기화할 수 없었습니다. 로그들이 초기화됩니다. 오류 로그 파일은 로깅 작업에 사용할 수 없습니다.

이 알람과 관련된 추가 시스템 알람을 평가하십시오. 컨피규레이션, ODBC(Open Database Connectivity) 및 지정된 드라이브를 점검하십시오.

80030 기존의 로그 파일의 구조가 예상했던 구조와 일치하지 않습니다. 이 로그를 위해 로깅 공정이 정지됩니다.

기존 로그 데이터를 수동으로 미리 삭제하십시오.



번호 결과/원인 해결책 80031 CSV 포맷의 로그가 손상되었습니다.

로그를 사용할 수 없습니다. 손상된 파일을 삭제하십시오.

80032 로그에 이벤트를 할당할 수 있습니다. 이벤트는 로그가 가득 차게되면 곧바로 트리거됩니다. WinCC flexible 런타임이 시작되고 로그가 이미 가득 차 있을 경우, 이벤트는 트리거되지 않습니다. 지정된 로그는 가득 차 있으므로 더 이상 로그되지 않습니다.

WinCC flexible 런타임을 닫고, 로그를 삭제하고, WinCC flexible 런타임을 재시작하십시오. 또는: 이벤트와 같은 동작을 포함하고 있는 버튼을 구성한 다음 이를 누르십시오.

80033 데이터 로그 파일에서 "정의된 시스템"이 데이터 소스 이름으로 설정되었습니다. 이로 인해 오류가 초래됩니다. 어떠한 데이터도 데이터베이스 로그에 쓰여지지 않지만 CSV 로그로의 로깅이 작동하고 있습니다.

SQL Sever 2005 Express 를 다시 설치하십시오.

80034 로그 초기화 중 오류가 발생하였습니다. 백업으로서 도표를 생성하려고 시도하였습니다. 이 동작은 성공하였습니다. 손상된 로그 파일 도표로 이루어진 백업이 생성되었으며 지워진 로그가 재시작되었습니다.

조치를 취할 필요가 없습니다. 하지만 백업 파일을 저장하거나, 이를 삭제하여 공간을 다시 사용 가능하게 만드는 것이 좋습니다.

80035 로그 초기화 중 오류가 발생하였습니다. 도표의 백업을 생성하려는 시도가 있었으나 실패하였습니다. 어떠한 로깅 또는 백업도 실행되지 않았습니다.

백업을 저장하거나, 이를 삭제하여 메모리를 비우는 것이 좋습니다.

80044 런타임이 닫혔기 때문에, 또는 전원 고장으로 인해 로그 내보내기가 중단되었습니다. 런타임 재시작시 내보내기를 다시 시작해야 함을 탐지하였습니다.

내보내기가 자동적으로 재개됩니다.

80045 서버로의 연결에서 또는 서버 자체에서 오류로 인해 로그 내보내기가 중단되었습니다.

내보내기가 자동적으로 반복됩니다. 점검 사항: • 서버로 연결. • 서버가 실행중인지. • 서버 상에 빈 공간이 충분한지.

80046 로그를 내보내는 동안 목표 파일을 쓸 수 없었습니다.

서버 상에 공간이 충분한지, 사용자가 로그 파일 생성에 대한 인증을 갖고 있는지 점검하십시오.

80047 로그를 내보내는 동안 이 로그를 읽을 수 없었습니다.

저장 매체를 정확하게 삽입했는지 점검하십시오.

80049 로그를 내보내는 동안 이 로그의 이름을 변경할 수 없었습니다. 작업을 완료할 수 없습니다."

저장 매체를 정확하게 삽입했는지, 매체의 공간이 충분한지 점검하십시오.

80050 내보낼 로그가 닫히지 않습니다. 작업을 완료할 수 없습니다.

"ExportLog" 시스템 기능을 이용하기 전에 "CloseAll Logs" 시스템 기능을 호출하였는지를 확인하십시오. 필요 시 컨피규레이션을 변경하십시오.

도표 8-9 90000 - FDA 알람

번호 결과/원인 해결책 90024 로그와 관련해서 저장 매체 상의 공간 부족으로

인해 운전자 동작을 로그할 수 없습니다. 따라서 운전자 동작은 실행되지 않습니다.

빈 저장 매체를 삽입하거나 "ExportLog"를 통해 서버에서 로그 파일을 교체 방출함으로써 사용 가능한 공간을 더 확보하십시오.

90025 아카이브가 오류 상태이므로 사용자 동작을 로그할 수 없습니다. 따라서 사용자 동작은 실행되지 않습니다.

저장 매체를 정확하게 삽입했는지 점검하십시오.



번호 결과/원인 해결책 90026 로그가 닫혔기 때문에 운전자 동작을 로그할 수

없습니다. 따라서 운전자 동작은 실행되지 않습니다.

또 다른 운전자 동작을 실행하기 전에 "OpenAllLogs" 시스템 기능을 이용하여 로그를 다시 열어야 합니다. 필요 시 컨피규레이션을 변경하십시오.

90028 입력한 비밀번호가 틀립니다. 올바른 비밀번호를 입력하십시오. 90029 정상적으로 작동 중일 때 런타임이 닫혔거나(전원

고장 등) 사용 중인 저장 매체가 감사 추적과 호환되지 않습니다. 감사 추적이 또 다른 프로젝트에 속해 있거나 이미 기록되었다면, 이 감사 추적은 적합하지 않습니다.

올바른 저장 매체를 사용하고 있는지 확인하십시오.

90030 동작이 진행중일 때 런타임이 닫혔습니다(아마도 전원 고장으로 인해).

--

90031 동작이 진행중일 때 런타임이 닫혔습니다(아마도 전원 고장으로 인해).

--

90032 로그와 관련해서 저장 매체 상에 공간 부족 빈 저장 매체를 삽입하거나 "ExportLog"를 통해 서버에서 로그 파일을 교체 방출함으로써 사용 가능한 공간을 더 확보하십시오.

90033 로그와 관련해서 저장 매체 상에 공간이 더 이상 없습니다. 이제부터 로깅을 요구하는 그 이상의 운전자 동작은 실행되지 않습니다.

빈 저장 매체를 삽입하거나 "ExportLog"를 통해 서버에서 로그 파일을 교체 방출함으로써 사용 가능한 공간을 더 확보하십시오.

90039 이 동작을 수행하는데 필요한 인증이 없습니다. 인증을 적용 또는 업그레이드하십시오. 90040 강제적인 사용자 동작으로 인해 감사 추적이 스위치

오프되었습니다. "StartLog" 시스템 기능을 이용하여 "감사 추적"을 활성화하십시오.

90041 로그되어야 할 사용자 동작이 로그온된 사용자 없이 실행되었습니다.

로깅을 요구하는 사용자 동작은 인증을 통해서만 가능해야 합니다. 입력 개체에 필요한 인증을 설정함으로써 컨피규레이션을 변경하십시오.

90044 확인되어야 할 사용자 동작이 블로킹되었습니다. 대기 중인 또 다른 사용자 동작이 있기 때문입니다.

필요 시 사용자 동작을 반복하십시오.

도표 8-10 110000 - 오프라인 기능 알람

번호 결과/원인 해결책 110000 작동 모드가 변경되었습니다. 이제 "오프라인"

모드가 설정되었습니다. --

110001 작동 모드가 변경되었습니다. 이제 "온라인" 모드가 설정되었습니다.

--

110002 작동 모드가 변경되지 않았습니다. PLC 로의 연결을 점검하십시오. PLC 내의 영역 포인터 88 “통합조정"에 대한 주소 영역이 사용 가능한지 확인하십시오.

110003 지정된 PLC 의 작동 모드가 시스템 기능 "SetConnectionMode"에 의해 변경되었습니다. 이제 작동 모드는 "오프라인"입니다.

--

110004 지정된 PLC 의 작동 모드가 시스템 기능 "SetConnectionMode"에 의해 변경되었습니다. 이제 작동 모드는 "온라인"입니다.

--

110005 전체 시스템이 "오프라인" 모드이지만 SetConnectionMode 시스템 기능을 사용하여 지정된 PLC 를 "온라인" 모드로 스위칭하려고 했습니다. 이러한 전환은 허용되지 않습니다. PLC 는 "오프라인" 모드를 유지합니다.

전체 시스템을 "온라인" 모드로 스위칭하고, 시스템 기능을 다시 실행하십시오.



번호 결과/원인 해결책 110006 "프로젝트 버전" 영역 포인터의 내용이 WinCC

flexible 에 구성된 사용자 버전과 일치하지 않습니다. 이 때문에 WinCC flexible 런타임이 닫혔습니다.

점검 사항: • PLC 에 입력된 프로젝트 ID. • WinCC flexible 에 입력된 프로젝트 ID.

도표 8-11 120000 - 그래프 알람

번호 결과/원인 해결책 120000 그래프에 부정확한 축을 구성하였거나 그래프가

부정확하기 때문에 그래프가 디스플레이되지 않습니다.

컨피규레이션을 변경하십시오.

120001 그래프에 부정확한 축을 구성하였거나 그래프가 부정확하기 때문에 그래프가 디스플레이되지 않습니다.


120002 그래프가 표시되지 않습니다. 지정된 태그가 유효하지 않은 PLC 주소로 접근을 시도하기 때문입니다.

태그의 데이터 영역이 PLC 에 존재하는지, 구성된 주소가 정확한지 또는 태그의 값 범위가 정확한지 점검하십시오.

도표 8-12 130000 - 시스템 정보 알람

번호 결과/원인 해결책 130000 동작이 실행되지 않았습니다. 다른 모든 프로그램을 닫으십시오.

불필요한 파일을 하드 디스크에서 삭제하십시오. 130001 동작이 실행되지 않았습니다. 불필요한 파일을 하드 디스크에서 삭제하십시오. 130002 동작이 실행되지 않았습니다. 다른 모든 프로그램을 닫으십시오.

불필요한 파일을 하드 디스크에서 삭제하십시오. 130003 데이터 매체를 찾지 못했습니다. 동작이

취소됩니다. 점검할 사항: • 접근 중인 데이터 매체가 올바른 것인가 • 데이터 매체가 삽입되어 있는가

130004 데이터 매체가 쓰기 금지되어 있습니다. 동작이 취소됩니다.

올바른 데이터 매체에 접근하였는지 확인하십시오. 쓰기 보호를 제거하십시오.

130005 읽기 전용 파일입니다. 동작이 취소됩니다. 올바른 파일에 접근하였는지 확인하십시오. 필요 시 파일 특성을 편집하십시오.

130006 파일로의 접근이 실패했습니다. 동작이 취소됩니다. 점검할 사항: • 접근 중인 파일이 올바른지 • 파일이 존재하는지 • 다른 동작이 파일에 대한 동시 접근을 방해하고

있는지. 130007 네트워크 연결이 끊어졌습니다.

네트워크 연결을 통해 레코드를 저장하거나 읽을 수 없습니다.

네트워크 연결을 점검하고 오류 원인을 제거하십시오.

130008 기억 카드를 사용할 수 없습니다. 레코드를 기억 카드에 저장하거나 읽을 수 없습니다.

기억 카드를 삽입하십시오.

130009 지정된 폴더가 기억 카드에 존재하지 않습니다. HMI 디바이스를 스위치 오프할 경우 이 디렉토리에 저장된 파일은 백업되지 않습니다.

기억 카드를 삽입하십시오.



번호 결과/원인 해결책 130010 중첩 한도가 초과될 수 있습니다(예: 스크립트의 값

변경은 다른 스크립트를 호출하게 되고, 두 번째 스크립트 값 변경은 또 다른 스크립트를 호출하는 등). 구성된 기능성은 지원되지 않습니다.

컨피규레이션을 점검하십시오.

도표 8-13 140000 - 연결 알람 chns7: 연결 + 디바이스

번호 결과/원인 해결책 140000 PLC 로의 온라인 연결이 구축됩니다. -- 140001 PLC 로의 온라인 연결이 종료되었습니다. -- 140003 태그 갱신 또는 쓰기가 실행되지 않습니다. 연결을 확인하고 PLC 가 스위치 온되었는지를

점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정"을 사용하여 컨트롤 패널에서 매개변수 정의를 점검하십시오. 시스템을 재시작하십시오.

140004 태그 갱신 또는 쓰기 과정이 실행되지 않습니다. 접근 지점 또는 모듈 컨피규레이션이 정확하지 않기 때문입니다.

연결을 확인하고 PLC 가 스위치 온되었는지를 점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정"을 사용하여 컨트롤 패널에서 접근점 또는 모듈 컨피규레이션(MPI, PPI, PROFIBUS)을 점검하십시오. 시스템을 재시작하십시오.

140005 태그 갱신 또는 쓰기가 실행되지 않습니다. HMI 디바이스 주소가 정확하지 않기 때문입니다(너무 높을 수 있음).

다른 HMI 디바이스 주소를 사용하십시오. 연결을 확인하고 PLC 가 스위치 온되었는지를 점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정"을 사용하여 컨트롤 패널에서 매개변수 정의를 점검하십시오. 시스템을 재시작하십시오.

140006 태그 갱신 또는 쓰기가 실행되지 않습니다. 전송률이 정확하지 않기 때문입니다.

WinCC flexible 에서 다른 전송률을 선택하십시오(모듈, 프로파일, 통신 피어 등에 따라).

140007 버스 프로파일이 부정확하기 때문에 태그가 갱신되거나 쓰여지지 않습니다(%1 참조). 다음과 같은 매개변수를 레지스트리에 쓸 수 없었습니다:: 1: Tslot 2: Tqui 3: Tset 4: MinTsdr 5: MaxTsdr 6: Trdy 7: Tid1 8: Tid2 9: Gap Factor 10: Retry Limit

사용자 정의 버스 프로파일을 점검하십시오. 연결을 확인하고 PLC 가 스위치 온되었는지를 점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정"을 사용하여 컨트롤 패널에서 매개변수 정의를 점검하십시오. 시스템을 재시작하십시오.



번호 결과/원인 해결책 140008 태그 갱신 또는 쓰기가 실행되지 않습니다.

전송률이 정확하지 않기 때문입니다. 다음과 같은 매개변수를 레지스트리에 쓸 수 없었습니다: 0: 일반적인 오류 1: 틀린 버전 2: 프로파일을 레지스트리에 쓸 수 없습니다. 3: 서브네트 유형을 레지스트리에 쓸 수 없습니다.4: 목표 회전 시간을 레지스트리에서 쓸 수 없습니다. 5: 결함이 있는 최상위 주소 (HSA)

연결을 확인하고 PLC 가 스위치 온되었는지를 점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정"을 사용하여 컨트롤 패널에서 매개변수 정의를 점검하십시오. 시스템을 재시작하십시오.

140009 S7 통신 모듈을 찾지 했기 때문에 태그가 갱신되거나 쓰여지지 않습니다.

제어판에서 "PG/PC 인터페이스 설정"을 사용하여 모듈을 다시 설치하십시오.

140010 PLC 이 셧다운되었기 때문에 S7 통신 파트너를 찾지 못했습니다. DP/T: "PG/PC 가 유일한 마스터입니다” 옵션이 컨트롤 패널의 “PG/PC 인터페이스 설정”에 설정되어 있지 않습니다.

PLC 를 스위치 온하십시오. DP/T: 1 개의 마스터만이 네트워크에 연결되어 있으면, "PG/PC 인터페이스 설정"에서 "PG/PC 가 유일한 마스터입니다"를 비활성화하십시오. 여러 개의 마스터가 네트워크에 연결되어 있으면 모두 활성화하십시오. 어떠한 세팅도 변경하지 마십시오. 이로 인해 버스 오류가 초래될 수 있습니다.

140011 태그 갱신 또는 쓰기가 실행되지 않습니다. 통신이 끊겼기 때문입니다.

연결 상태와 통신 파트너가 스위치 온되어 있는지를 점검하십시오.

140012 초기화 문제가 있습니다(예: WinCC flexible 런타임이 작업 관리자에서 종료되었을 경우). 또는: 다른 애플리케이션(예: STEP7)이 이미 다른 버스 매개변수로 활성화되어 있고, 드라이버를 새로운 버스 매개변수로 시작할 수 없습니다(예: 전송률).

HMI 디바이스를 재시작하십시오. 또는: 먼저 WinCC flexible 런타임을 실행한 다음 다른 애플리케이션을 시작하십시오.

140013 MPI 케이블이 연결되어 있지 않으며, 따라서 전원이 공급되지 않습니다.

연결을 점검하십시오.

140014 구성된 버스 주소가 이미 다른 애플리케이션에 의해 사용되고 있습니다.

PLC 컨피규레이션에서 HMI 디바이스의 주소를 편집하십시오.

140015 틀린 전송률 또는: 부정확한 버스 매개변수(HSA 등) 또는: OP 주소 > HSA 또는: 부정확한 인터럽트 벡터(인터럽트는 드라이버에 도착하지 않음)

해당 매개변수를 수정하십시오.

140016 하드웨어가 구성된 인터럽트를 지원하지 않습니다. 인터럽트 번호를 변경하십시오. 140017 설정된 인터럽트가 다른 드라이버에 의해 사용되고

있습니다. 인터럽트 번호를 변경하십시오.

140018 SIMOTION Scout 에 의해 일관성 검사가 비활성화되었습니다. 해당 주만이 나타납니다.

SIMOTION Scout 를 사용하여 일관성 검사를 활성화하고 프로젝트를 다시 한번 PLC 로 다운로드하십시오.

140019 SIMOTION Scout 이 새로운 프로젝트를 PLC 로 다운로드하고 있습니다. PLC 로의 연결이 취소되었습니다.

재구성이 끝날 때까지 기다리십시오.



번호 결과/원인 해결책 140020 PLC 에 있는 버전이 프로젝트에 있는 버전(FWX

파일)과 일치하지 않습니다. PLC 로의 연결이 취소되었습니다.

가능한 조치: SIMOTION Scout 를 사용하여 현재 버전을 PLC 로 다운로드하십시오. WinCC flexible ES 를 사용하여 프로젝트를 다시 생성하고 WinCC flexible 런타임을 닫은 후, 새로운 컨피규레이션으로 재시작하십시오.

도표 8-14 150000 - 연결 알람 chnAS511: 연결

번호 결과/원인 해결책 150000 데이터를 더 이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한

원인: • 케이블 손상 • PLC 가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 틀린 포트가 연결에 사용됨 • 시스템 과부하

케이블이 연결되었는지, PLC 가 정상인지 그리고 올바른 포트를 사용하고 있는지를 확인하십시오. 시스템 알람이 지속되면 시스템을 재시작하십시오.

150001 연결의 끊김 원인이 제거되었으므로 연결이 다시 구축되었습니다.

--

도표 8-15 160000 - 연결 알람 IVar (WinLC) / OPC: 연결

번호 결과/원인 해결책 160000 데이터를 더 이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한

원인: • 케이블 손상 • PLC 가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 틀린 포트가 연결에 사용됨 • 시스템 과부하

케이블이 연결되었는지, PLC 가 정상인지 그리고 올바른 포트를 사용하고 있는지를 확인하십시오. 시스템 알람이 지속되면 시스템을 재시작하십시오.

160001 연결의 끊김 원인이 제거되었으므로 연결이 다시 구축되었습니다.

--

160010 서버 ID(CLS-ID)를 정의할 수 없기 때문에 서버에 연결되지 않습니다. 값을 읽거나 쓸 수 없습니다.

접근 권한을 확인하십시오.


점검할 사항: • 서버 이름이 정확한가. • 컴퓨터 이름이 정확한가. • 서버가 등록되어 있는가.


점검할 사항: • 서버 이름이 정확한가. • 컴퓨터 이름이 정확한가. • 서버가 등록되어 있는가. 고급 사용자를 위한 주: HRESULT 의 값을 번역하십시오.



번호 결과/원인 해결책 160013 지정된 서버가 InProc Server 로서 시작되었습니다.

이는 아직 릴리스되지 않았으며 부정확한 동작을 일으킬 가능성이 있습니다. 서버가 WinCC flexible 런타임 소프트웨어와 같은 공정 영역에서 실행되고 있기 때문입니다.

서버를 OutProc 서버 또는 로컬 서버로 구성하십시오.

160014 단 1 개의 OPC 서버 프로젝트만을 PC/MP 에서 시작할 수 있습니다. 두 번째 프로젝트를 시작하려고 시도할 때 알람이 출력됩니다. 두 번째 프로젝트는 OPC 서버 기능성을 갖고 있지 않으며, 외부 소스로부터 OPC 서버로서 찾아낼 수 없습니다.

컴퓨터에서 OPC 서버 기능을 갖춘 제 2 의 프로젝트를 시작하지 마십시오.

도표 8-16 170000 - S7 대화 알람

번호 결과/원인 해결책 170000 S7 진단 이벤트가 표시되지 않습니다. 이

장치에서는 S7 진단 기능에 로그온할 수 없기 때문입니다. 서비스가 지원되지 않습니다.

--

170001 S7 진단 버퍼를 볼 수 없습니다. PLC 와의 통신이 셧다운되었기 때문입니다.

PLC 를 온라인 모드로 설정하십시오.

170002 S7 진단 버퍼를 볼 수 없습니다. 진단 버퍼 (SSL) 읽기가 오류와 더불어 취소되었기 때문입니다.

--

170003 S7 진단 이벤트를 시각화할 수 없습니다. 시스템이 내부 오류 %2 를 반환합니다.

--

170004 S7 진단 이벤트를 시각화할 수 없습니다. 시스템이 오류 클래스 %2, 오류 번호 %3 의 내부 오류를 반환합니다.

--

170007 S7 진단 버퍼(SSL)를 읽어올 수 없습니다. 이 과정이 오류 클래스 %2 와 오류 코드 %3 의 내부 오류로 인해 취소되었기 때문입니다.

--

도표 8-17 180000 - 기타/공통 알람

번호 결과/원인 해결책 180000 구성요소/OCX 가 지원되지 않는 버전 ID 가 있는

컨피규레이션 데이터를 수신하였습니다. 최신 구성요소를 설치하십시오.

180001 너무 많은 동작이 동시에 실행 중이기 때문에 시스템이 과부하되었습니다. 동작을 모두 실행할 수 없으므로 일부는 취소됩니다.

가능한 대책: • 알람 생성 속도를 늦추십시오(폴링). • 간격을 많이 두어 스크립트와 기능을

초기화하십시오. 알람이 더 자주 나타날 경우: HMI 디바이스를 재시작하십시오.

180002 화면 키보드를 활성화하지 못했습니다. 가능한 원인: 결함이 있는 설정으로 인해 "TouchInputPC.exe"가 등록되지 않았습니다.

WinCC flexible 런타임을 다시 설치하십시오.



도표 8-18 190000 - 태그 알람

번호 결과/원인 해결책 190000 태그가 갱신되지 않습니다. -- 190001 마지막 오류 상태 원인 제거 후(정상 작동 상태로

복귀), 태그가 갱신됩니다. --

190002 태그가 갱신되지 않습니다. PLC 와의 통신이 중단되었기 때문입니다.

온라인으로 가기 위해 "SetOnline" 시스템 기능을 선택하십시오.

190004 태그가 갱신되지 않습니다. 구성된 태그 주소가 존재하지 않기 때문입니다.


190005 태그가 갱신되지 않습니다. 이 태그에 대하여 구성된 PLC 유형이 없기 때문입니다.


190006 태그가 갱신되지 않습니다. 태그의 데이터 유형에서 PLC 유형을 매핑할 수 없기 때문입니다.


190007 태그값이 수정되지 않습니다. PLC 로의 연결이 끊겼거나 태그가 오프라인 상태이기 때문입니다.

온라인 모드를 설정하거나 PLC 에 다시 연결하십시오.

190008 다음 항목이 태그에 구성된 임계값을 초과하였습니다. • 입력한 값 • 시스템 기능 • 스크립트

구성된 또는 현재의 태그 임계값을 준수하십시오.

190009 이 데이터 유형에 허용되는 값 범위를 벗어난 값을 태그에 할당하려는 시도가 있었습니다. 예를 들면, 바이트 태그에 대해 값 260 을, 또는부호 없는 워드 태그에 대해 값 -3 을 입력하였습니다.

태그의 데이터 유형에 대한 값 범위를 준수하십시오.

190010 너무 많은 값이 태그에 쓰여졌습니다(예: 스크립트에 의해 트리거된 루프에서). 버퍼에는 최대 100 개의 동작만이 저장되기 때문에 값이 없어집니다.

가능한 조치: • 여러 쓰기 동작 간의 시간 간격을 증가시키십시. • "Acknowledgment HMI"를 사용하여 인지를 구성할

때 6 자를 초과하는 배열 태그를 사용하지 마십시오. 190011 가능한 원인 1:

입력한 값을 구성된 PLC 태그에 쓸 수 없었습니다. 상한값 또는 하한값을 초과했기 때문입니다. 시스템은 입력을 폐기하고 원래 값을 복원합니다. 가능한 원인 2: PLC 로의 연결이 끊어졌습니다.

입력한 값이 컨트롤 태그의 값 범위 내에 있는지 확인하십시오. PLC 로의 연결을 점검하십시오.

190012 값을 소스 포맷으로부터 목표 포맷으로 변환할 수 없습니다. 예: 유효한, PLC 의존적 값 범위를 벗어난 값을 카운터에 할당하려는 시도가 있었습니다. 정수 유형의 태그에 문자열 유형의 값을 할당해야 하는 경우.

태그의 값 범위 또는 데이터 유형을 점검하십시오.

190013 사용자가 태그보다 긴 문자열을 입력했습니다. 문자열이 자동으로 허용된 길이로 단축됩니다.

허용된 태그 길이를 초과하지 않는 문자열만 입력하십시오.



도표 8-19 190100 - 영역 포인터 알람

번호 결과/원인 해결책 190100 영역 포인터가 갱신되지 않습니다. 이 영역

포인터용으로 구성된 주소가 존재하지 않기 때문입니다. 유형 1 경고 2 오류 3 PLC 인지 4 HMI 디바이스 인지 5 LED 매핑 6 그래프 요청 7 그래프 전송 1 8 그래프 전송 2 번호: WinCC flexible ES 에 디스플레이된 연속 번호.


190101 영역 포인터가 갱신되지 않습니다. 영역 포인터 유형에서 PLC 유형을 매핑할 수 없기 때문입니다. 매개변수 유형과 번호: 알람 190100 참조

--

190102 마지막 오류 상태 원인 제거 후(정상 작동 상태로 복귀), 영역 포인터가 갱신됩니다. 매개변수 유형 및 번호: 알람 190100 참조

--

도표 8-20 200000 - PLC 통합조정 알람

번호 결과/원인 해결책 200000 통합조정이 실행되지 않습니다. PLC 에 구성한

주소가 없거나 설정되지 않았기 때문입니다. PLC 에서 주소를 변경하거나 설정하십시오.

200001 통합조정이 취소됩니다. PLC 에 구성한 주소로의 쓰기 접근이 불가능하기 때문입니다.

PLC 에서 쓰기 접근을 허용하는 영역에 주소를 변경하거나 설정하십시오.

200002 통합조정이 현재 수행되지 않습니다. 영역 포인터의 주소 포맷과 내부 저장 포맷이 일치하지 않기 때문입니다.

내부 오류

200003 통합조정을 다시 실행할 수 있습니다. 마지막 오류 상태가 제거되었기 때문입니다(정상 작동 상태로 복귀).

--

200004 통합조정이 실행되지 않을 수도 있습니다. -- 200005 데이터를 더 이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한

원인: • 케이블 손상 • PLC 가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 시스템 과부하

케이블이 연결되었는지, PLC 가 정상적으로 동작하는지 확인하십시오. 시스템 알람이 지속되면 시스템을 재시작하십시오.

도표 8-21 200100 - PLC 사용자 버전 알람

번호 결과/원인 해결책 200100 통합조정이 실행되지 않습니다. PLC 에 구성한




번호 결과/원인 해결책 200101 통합조정이 취소됩니다. PLC 에 구성한

주소로의 쓰기 접근이 불가능하기 때문입니다. PLC 에서 쓰기 접근을 허용하는 영역에 주소를 변경하거나 설정하십시오.

200102 통합조정이 현재 수행되지 않습니다. 영역 포인터의 주소 포맷과 내부 저장 포맷이 일치하지 않기 때문입니다.

내부 오류

200103 통합조정을 다시 실행할 수 있습니다. 마지막 오류 상태가 제거되었기 때문입니다(정상 작동 상태로 복귀).

--

200104 통합조정이 실행되지 않을 수도 있습니다. -- 200105 데이터를 더 이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한

원인: • 케이블 손상 • PLC 가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 시스템 과부하

케이블이 연결되었는지, PLC 가 정상적으로 동작하는지 확인하십시오. 시스템 알람이 지속되면 시스템을 재시작하십시오.

도표 8-22 210000 - PLC 작업 알람

번호 결과/원인 해결책 210000 작업이 처리되지 않습니다. PLC 에서 구성한


210001 작업이 처리되지 않습니다. PLC 에 구성한 주소로 읽기/쓰기 접근이 불가능하기 때문입니다.

PLC 에서 쓰기/읽기 접근을 허용하는 영역에 주소를 변경하거나 설정하십시오.

210002 작업이 실행되지 않습니다. 영역 포인터의 주소 포맷과 내부 저장 포맷이 일치하지 않기 때문입니다.

내부 오류

210003 작업 버퍼가 다시 처리되었습니다. 마지막 오류 상태가 제거되었기 때문입니다(정상 작동 상태로 복귀).

--

210004 작업 버퍼가 처리되지 않습니다. -- 210005 허용되지 않은 번호를 가진 컨트롤 요구가

초기화되었습니다. PLC 프로그램을 점검하십시오.

210006 컨트롤 요구를 실행하려고 시도하는 도중 오류가 발생하였습니다. 그 결과, 컨트롤 요구가 실행되지 않습니다. 다음/이전 시스템 알람을 준수하십시오.

컨트롤 요구의 매개변수를 점검하십시오. 컨피규레이션을 다시 컴파일하십시오.

도표 8-23 220000 - WinCC 채널 어댑터 알람

번호 결과/원인 해결책 220001 태그가 다운로드되지 않습니다. 연결된 통신

드라이버 / HMI 디바이스가 부울/분리 데이터 유형의 다운로드를 지원하지 않기 때문입니다.


220002 태그가 다운로드되지 않습니다. 연결된 통신 드라이버 / HMI 디바이스가 바이트 데이터 유형으로의 쓰기 접근을 지원하지 않기 때문입니다.




번호 결과/원인 해결책 220003 통신 드라이버를 로드할 수 없습니다.

드라이버가 설치되지 않을 수 있습니다. WinCC flexible 런타임을 다시 설치하 드라이버를 설치하십시오.

220004 통신이 종료되고 갱신 데이터가 전송되지 않습니다. 케이블이 연결되어 있지 않거나 결함이 있기 때문입니다.

연결을 점검하십시오.

220005 통신 중입니다. -- 220006 지정된 PLC 와 지정된 포트 간의 연결이

활성화되어 있습니다. --

220007 지정된 포트에서 지정된 PLC 로의 연결이 끊어졌습니다.

다음을 점검하십시오 • 케이블의 연결 여부 • PLC 의 정상 여부 • 정확한 포트의 사용 여부 • 사용자의 컨피규레이션의 정상 여부(포트

매개변수, 프로토콜 설정, PLC 주소). 시스템 알람이 지속되면 시스템을 재시작하십시오.

220008 통신 드라이버가 지정된 포트에 접근할 수 없거나 이를 열 수 없습니다. 포트를 다른 애플리케이션에서 사용하고 있거나 사용한 포트를 목표 디바이스에서 사용할 수 없습니다.PLC 와의 통신이 없습니다.

이 포트에 접근하고 있는 모든 애플리케이션을 닫고 컴퓨터를 재시작하십시오. 시스템의 다른 포트를 사용하십시오.

도표 8-24 230000 - 보기 알람

번호 결과/원인 해결책 230000 입력된 값을 수락할 수 없었습니다. 시스템은

엔트리를 폐기하고 이전 값을 복원합니다. 어느 하나 • 값 범위를 초과하였습니다 • 허용되지 않는 문자를 입력하였습니다 • 사용자의 최대 허용 수를 초과하였습니다.

유용한 값을 입력하거나 필요하지 않은 사용자를 삭제하십시오.

230002 현재 로그인한 사용자에게 필요한 권한이 없습니다. 따라서 시스템은 입력을 폐기하고 이전 값을 복원하였습니다.

해당 권한을 가진 사용자로서 로그온하십시오.

230003 지정된 화면으로의 전환이 실패했습니다.화면이 없거나 구성되어 있지 않기 때문입니다. 현재 화면은 계속 선택된 채로 남아있습니다.

화면을 구성하고 화면 선택 기능을 점검하십시오.

230005 I/O 필드에서 태그의 값 범위를 초과하였습니다.태그의 원래 값이 그대로 유지됩니다.

값 입력 시 태그의 값 범위를 준수하십시오.

230100 웹 브라우저에서 내비게이션하는 동안, 시스템이 사용자에게 흥미로울 수 있는 메시지를 반환하였습니다. 웹 브라우저는 계속해서 실행되지만 새로운 쪽을 (완전히) 디스플레이하지 않을 수도 있습니다.

다른 쪽으로 이동하십시오.

230200 오류로 인해 HTTP 채널에 대한 연결이 끊겼습니다. 다른 시스템 알람에 의해 이 오류가 상세히 설명됩니다. 데이터가 더 이상 교환되지 않습니다.

네트워크 연결을 점검하십시오. 서버의 컨피규레이션을 점검하십시오.



번호 결과/원인 해결책 230201 HTTP 채널로의 연결이 다시 구축되었습니다.

데이터가 교환됩니다. --

230202 WININET.DLL 이 오류를 발견하였습니다. 이 오류는 일반적으로 클라이언트가 자체를 인증할 수 없어 서버가 접근을 거부하거나 서버에 연결할 수 없는 경우에 발생합니다. 거부된 서버 인증은 또한 안전한 SSL 연결에서 통신 오류의 원인이 될 수 있습니다. 자세한 내용은 알람 내의 오류 텍스트를 참조하십시오. 이 텍스트는 Windows 운영체제에서 반환하므로 항상 Windows 설치 언어로 출력됩니다. 공정값은 교환되지 않습니다. 알람에서 Windows 운영체제가 반환하는 부분(예를 들어, "오류가 발생하였습니다.") 은 디스플레이되지 않을 수 있습니다. WININET.DLL 은 다음 오류를 반환합니다. 번호: 12055 텍스트:HTTP: <오류 텍스트 없음>."

원인별 대책: 연결 시도가 실패했거나 타임아웃 오류가 발생했을 경우: • 네트워크의 연결 상태와 해당 네트워크를

점검하십시오. • 서버의 주소를 점검하십시오. • WebServer 가 실제로 목표 스테이션에서

작동하고 있는지를 점검하십시오. 결함이 있는 인증: • 구성된 사용자 이름 그리고/또는 비밀번호가

서버상의 이름 및 비밀번호와 일치하지 않습니다. 일관성을 유지하십시오

서버 인증이 거부된 경우: 알려지지 않은 CA ( )가 서명한 인증: • 사용자의 프로젝트에서 이 항목을 무시하거나,

또는 • 클라이언트 컴퓨터에 알려진 루트 인증을 가진

인증을 설치하십시오. 인증 날짜의 유효기간이 지난 경우: • 사용자의 프로젝트에서 이 항목을 무시하거나,

또는 • 날짜가 유효한 인증을 서버에 설치하십시오. 유효하지 않은 CN (공용 이름 또는 컴퓨터 이름): • 사용자의 프로젝트에서 이 항목을 무시하거나,

또는 • 서버 주소의 이름에 상응하는 이름을 가진 인증을

설치하십시오. 230203 서버에는 연결할 수 있지만 HTTP 서버가 이

연결을 거부합니다. • 이는 WinCC flexible 런타임이 서버에서

작동하고 있지 않거나 • HTTP 채널이 지원되지 않기

때문입니다(503 Service 는 사용할 수 없음). 그 밖의 다른 오류는 Webserver 가 HTTP 채널을 지원하지 않을 경우에만 발생할 수 있습니다. 알람 텍스트의 언어는 Webserver 에 의해 결정됩니다. 데이터는 교환되지 않습니다.

오류 503 서비스가 없을 경우: WinCC flexible 런타임이 서버에서 실행되고 있고 HTTP 채널이 지원되는지 여부를 점검하십시오.

230301 내부 오류가 발생하였습니다. 영어 텍스트는 오류에 대해 좀 더 구체적으로 설명합니다. 메모리 부족이 그 원인일 수도 있습니다. OCX 가 작동하지 않습니다.

--

230302 원격 서버의 이름을 결정할 수 없습니다. 연결 시도가 실패했습니다.

구성된 서버 주소를 점검하십시오. 네트워크에서 DNS 서비스가 활성화되었는지를 점검하십시오.

230303 원격 서버가 주소 지정된 컴퓨터에서 실행되고 있지 않습니다. 틀린 서버 주소. 연결 시도가 실패했습니다.

구성된 서버 주소를 점검하십시오. 원격 서버가 목표 컴퓨터에서 실행중인지를 점검하십시오.



번호 결과/원인 해결책 230304 주소 지정된 컴퓨터에 대한 원격 서버는

VNCOCX 와 호환되지 않습니다. 연결 시도가 실패했습니다.

호환되는 원격 서버를 사용하십시오.

230305 비밀번호가 부정확하기 때문에 승인이 실패했습니다. 연결 시도가 실패했습니다.

정확한 비밀번호를 입력하십시오.

230306 원격 서버로의 연결 오류 이것은 네크워크 문제 때문에 발생할 수 있습니다. 연결 시도가 실패했습니다.

다음을 점검하십시오 • 버스 케이블의 연결 여부 • 네트워크 문제 여부.

230307 원격 서버로의 연결이 셧다운되었습니다. • 원격 서버가 종료되었거나 또는 • 사용자가 모든 연결을 종료하라는 명령을

서버에 지시하였기 때문입니다. 연결이 종료되었습니다.

--

230308 이 알람은 연결 상태에 대한 정보를 제공합니다.연결 시도가 있었습니다.

--

도표 8-25 240000 - 인증 알람

번호 결과/원인 해결책 240000 WinCC flexible 런타임이 데모 모드로 작동되고

있습니다. 사용자가 인증을 갖고 있지 않거나 사용자의 인증이 손상되었습니다.

인증을 설치하십시오.

240001 WinCC flexible 런타임이 데모 모드로 실행되고 있습니다. 설치된 버전에 대해 너무 많은 태그를 구성하였습니다.

정확한 인증 / 파워팩을 로드하십시오.

240002 WinCC flexible 런타임이 시간이 제한된 비상 인증으로 작동되고 있습니다.

완벽한 인증을 복원하십시오.

240004 비상 인증을 읽는 동안의 오류 WinCC flexible 런타임이 데모 모드로 실행되고 있습니다.

WinCC flexible 런타임을 재시작하여, 인증을 설치하거나 인증을 수정하십시오.(시동 지침 소프트웨어 보호를 참조하십시오.)

240005 자동화 시스템 라이센스 관리자가 내부 시스템 오류를 탐지하였습니다. 가능한 원인: • 파손된 파일 • 결함이 있는 설치 • 자동화 시스템 라이센스 관리자 등을 위한

빈 공간이 없음

HMI 디바이스 또는 PC 리부팅하십시오. 이렇게 해서도 문제가 해결되지 않으면, 자동화 시스템 라이센스 관리자를 제거한 다음 다시 설치하십시오.

도표 8-26 250000 - S7 제어 알람

번호 결과/원인 해결책 250000 "상태 제어"의 지정된 행에 있는 태그는

갱신되지 않습니다. 이 태그에 대하여 구성된 주소를 사용할 수 없기 때문입니다.

설정된 주소를 점검한 후 그 주소가 PLC 에서 설정되었는지를 확인하십시오.



번호 결과/원인 해결책 250001 "상태 제어"의 지정된 행에 있는 태그는

갱신되지 않습니다. 이 태그에 대하여 구성된 PLC 유형이 없기 때문입니다.

설정된 주소를 점검하십시오.

250002 "상태 제어"의 지정된 행에 있는 태그는 갱신되지 않습니다. 이 태그 유형에서 PLC 유형을 매핑할 수 없기 때문입니다.

설정된 주소를 점검하십시오.

250003 PLC 로의 연결 시도가 실패했습니다. 태그가 갱신되지 않습니다.

PLC 로의 연결을 점검하십시오. PLC 가 스위치 온되어 있는지 그리고 온라인인지를 점검하십시오.

도표 8-27 260000 - 비밀번호 시스템 알람

번호 결과/원인 해결책 260000 시스템에서 알려지지 않은 사용자 또는

알려지지 않은 비밀번호를 입력하였습니다. 현재 사용자가 시스템에서 로그오프됩니다.

유효한 비밀번호를 사용하여 시스템에 로그온 하십시오.

260001 로그인한 사용자가 시스템에서 보호된 기능을 실행하기 위한 인증을 충분히 갖고 있지 않습니다.

충분한 인증을 사용하여 시스템에 로그온 하십시오.

260002 이 알람은 "TrackUserChange" 시스템 기능에 의해 트리거됩니다.

--

260003 사용자는 시스템에서 로그오프한 상태입니다. -- 260004 사용자 보기에 입력한 사용자 이름이 이미

사용자 관리에 존재합니다. 사용자 이름은 사용자 관리에서 유일해야 하므로 다른 사용자 이름을 선택하십시오.

260005 엔트리가 폐기됩니다. 더 짧은 사용자 이름을 입력하십시오. 260006 엔트리가 폐기됩니다. 더 짧거나 또는 더 긴 비밀번호를 사용하십시오. 260007 입력한 로그온 타임아웃 값이 유효한 범위(0 -60

분)를 벗어났습니다. 새로운 값은 폐기되고 원래의 값이 그대로 유지됩니다.

0-60 분 사이의 로그온 타임아웃 값을 입력하십시오.

260008 WinCC flexible 에서 ProTool V 6.0 으로 생성된 PTProRun.pwl 파일을 생성하려는 시도가 있었습니다. 포맷이 호환되지 않아 파일 읽기가 취소되었습니다.

--

260009 "관리자" 또는 "PLC 사용자"를 삭제하려는 시도가 있었습니다. 이 사용자들은 사용자 관리의 고정 구성요소이고, 삭제할 수 없습니다.

허용된 최대 수를 초과하였기 때문에 사용자를 삭제해야 하면 다른 사용자를 삭제하십시오.

260012 "비밀번호 변경" 대화창에 입력한 비밀번호와 확인 필드에 입력한 비밀번호가 같지 않습니다.비밀번호가 변경되지 않았습니다. 사용자가 로그오프될 것입니다.

시스템에 다시 로그온해야 합니다. 그 다음, 비밀번호를 변경할 수 있도록 동일한 비밀번호를 두번 입력하십시오.

260013 "비밀번호 변경" 대화창에 입력한 비밀번호는 이미 사용 중이기 때문에 유효하지 않습니다. 비밀번호가 변경되지 않았습니다. 사용자가 로그오프될 것입니다.

시스템에 다시 로그온해야 합니다. 앞서 사용하지 않은 새로운 비밀번호를 입력하십시오.

260014 사용자의 로그온 시도가 연속해서 3 번 실패하였습니다. 사용자는 로그온할 수 없고 그룹 번호 0 에 할당되었습니다.

정확한 비밀번호로 시스템에 로그온할 수 있습니다. 관리자만이 그룹으로의 할당을 변경할 수 있습니다.



번호 결과/원인 해결책 260023 입력한 비밀번호가 필요한 보안 지침을

충족하지 않습니다. 하나 이상의 숫자를 포함하는 비밀번호를 입력하십시오.

260024 입력한 비밀번호가 필요한 보안 지침을 충족하지 않습니다.

하나 이상의 문자를 포함하는 비밀번호를 입력하십시오.

260025 입력한 비밀번호가 필요한 보안 지침을 충족하지 않습니다.

하나 이상의 특수 문자를 포함하는 비밀번호를 입력하십시오.

260028 시스템 시작 시, 로그온을 시도하거나 SIMATIC 로그온 사용자의 비밀번호를 변경하려고 할 때 시스템은 SIMATIC 로그온 서버에 접근을 시도합니다. 로그온을 시도하는 경우 새 사용자가 로그인되지 않습니다. 다른 사용자가 로그온되어 있으면 현재 사용자는 로그오프됩니다.

SIMATIC 로그온 서버에 대한 연결과 해당 컨피규레이션을 점검하십시오. 예: 1. 포트 번호 2. IP 주소 3. 서버 이름 4. 기능적 전송 케이블 또는 로컬 사용자를 사용하십시오.

260029 SIMATIC 로그온 사용자는 어떠한 그룹 또는 여러 그룹과 관련되어 있지 않습니다. 새 사용자가 로그인되지 않습니다. 다른 사용자가 로그온되어 있으면 현재 사용자는 로그오프됩니다.

SIMATIC 로그온 서버에서 사용자 데이터를 점검하고 WinCC flexible 프로젝트에서 컨피규레이션을 점검하십시오. 사용자는 하나의 그룹에만 할당될 수 있습니다.

260030 SIMATIC 로그온 사용자는 SIMATIC 로그온 서버에서 자신의 비밀번호를 변경할 수 없습니다. 새 비밀번호가 서버의 비밀번호 규정에 맞지 않거나 사용자가 자신의 비밀번호를 변경할 권한이 없습니다. 이전 비밀번호가 유지되고 사용자는 로그오프됩니다.

다시 로그인하고 다른 비밀번호를 선택하십시오. SIMATIC 로그온 서버에서 비밀번호 규칙을 점검하십시오.

260031 SIMATIC 로그온 서버에 사용자를 로그온할 수 없었습니다. 사용자 이름 또는 비밀번호가 일치하지 않거나 사용자에게 로그온하는데 충분한 권한이 없습니다. 새 사용자가 로그인되지 않습니다. 다른 사용자가 로그온되어 있으면 현재 사용자는 로그오프됩니다.

다시 시도하십시오. 필요한 경우 SIMATIC 로그온 서버에서 비밀번호 데이터를 점검하십시오.

260032 계정이 차단되었으므로 SIMATIC 로그온 서버에 사용자를 로그온할 수 없었습니다. 새 사용자가 로그인되지 않습니다. 다른 사용자가 로그온되어 있으면 현재 사용자는 로그오프됩니다.

SIMATIC 로그온 서버에서 사용자 데이터를 점검하십시오.

260033 비밀번호 변경 또는 로그온 사용자 동작을 수행할 수 없습니다.

SIMATIC 로그온 서버에 대한 연결과 해당 컨피규레이션을 점검하십시오. 예: 1. 포트 번호 2. IP 주소 3. 서버 이름 4. 기능적 전송 케이블 또는 로컬 사용자를 사용하십시오.

260034 마지막 로그온 작동이 아직 종료되지 않았습니다. 그러므로 사용자 동작 또는 로그온 대화창을 호출할 수 없습니다. 로그온 대화창이 열려 있지 않습니다. 사용자 동작이 실행되지 않았습니다.

로그온 조작이 완료될 때까지 기다리십시오.



번호 결과/원인 해결책 260035 비밀번호 변경의 마지막 시도가 완료되지

않았습니다. 그러므로 사용자 동작 또는 로그온 대화창을 호출할 수 없습니다. 로그온 대화창이 열려 있지 않습니다. 사용자 동작이 실행되지 않았습니다.

과정이 완료될 때까지 기다리십시오.

260036 SIMATIC 로그온 서버에 대한 라이센스가 충분하지 않습니다. 로그온이 승인되지 않습니다.

SIMATIC 로그온 서버에서 라이센스를 점검하십시오.

260037 SIMATIC 로그온 서버에 대한 라이센스가 없습니다. 로그온할 수 없습니다. SIMATIC 로그온 서버를 통해 로그온할 수 없으며 로컬 사용자를 통해서만 로그온할 수 있습니다.

SIMATIC 로그온 서버에서 라이센스를 점검하십시오.

260040 시스템을 시작할 때 또는 비밀번호를 변경하려고 할 때 시스템에서 SIMATIC 로그온 서버에 접근하려고 합니다. 로그온을 시도하는 경우 새 사용자가 로그인되지 않습니다. 다른 사용자가 로그온되어 있으면 현재 사용자는 로그오프됩니다.

런타임 보안 세팅 편집기에서 도메인과 그 컨피규레이션에 대한 연결을 점검하십시오. 또는 로컬 사용자를 사용하십시오.

도표 8-28 270000 - 시스템 알람

번호 결과/원인 해결책 270000 태그가 알람에 표시되지 않습니다. 태그가

유효하지 않은 PLC 주소에 접근을 시도하기 때문입니다.

태그의 데이터 영역이 PLC 에 존재하는지, 구성된 주소가 정확한지 또는 태그의 값 범위가 정확한지 점검하십시오.

270001 출력을 위해 대기할 수 있는 알람의 수가 디바이스별로 제한되어 있습니다(조작 지침 참조). 이 한계를 초과하였습니다. 보기는 더 이상 모든 알람을 포함하고 있지 않습니다. 그러나 알람 버퍼에는 모든 알람이 쓰여집니다.

--

270002 보기는 현재 프로젝트에 데이터가 없는 로그 알람을 나타냅니다. 알람을 위해 와일드카드가 출력됩니다.

필요 시 이전 로그 데이터를 삭제하십시오.

270003 너무 많은 디바이스가 이 서비스를 사용하고자 하기 때문에 서비스를 설정할 수 없습니다. 최대 4 개의 디바이스가 이 동작을 실행할 수 있습니다.

서비스를 사용하고자 하는 HMI 디바이스의 수를 줄이십시오.

270004 영구 버퍼로의 접근이 불가능합니다. 알람을 복원하거나 저장할 수 없습니다.

다음 시동 시에도 문제가 계속되면, 고객 지원부에 연락하십시오(점멸 삭제).

270005 영구 버퍼가 손상됨: 알람을 복원할 수 없습니다. 다음 시동 시에도 문제가 계속되면, 고객 지원부에 연락하십시오(점멸 삭제).

270006 프로젝트가 수정됨: 영구 버퍼로부터 알람을 복원할 수 없습니다.

프로젝트가 생성되어 새로 HMI 디바이스로 전송되었습니다. 디바이스를 다시 시작할 때 오류가 발생해서는 안됩니다.

270007 컨피규레이션 문제가 복원을 방해하고 있습니다(DLL 이 없음, 디렉토리가 알려져 있지 않음 등).

운영체제를 갱신한 다음 사용자의 프로젝트를 다시 HMI 디바이스로 전송하십시오.



도표 8-29 280000 - DPHMI 알람 연결

번호 결과/원인 해결책 280000 연결의 끊김 원인이 제거되었으므로 연결이

다시 구축되었습니다. --

280001 데이터를 더 이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한 원인: • 케이블 손상 • PLC 가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 잘못된 포트가 연결에 사용됨 • 시스템 과부하

다음을 점검하십시오 • 케이블의 연결 여부 • PLC 의 정상 여부 • 정확한 포트의 사용 여부. 시스템 알람이 지속되면 시스템을 재시작하십시오.

280002 사용중인 연결에는 PLC 의 기능 블록이 필요합니다. 기능 블록이 응답하였습니다. 이제 통신이 가능합니다.

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280003 사용중인 연결에는 PLC 의 기능 블록이 필요합니다. 기능 블록이 응답하지 않았습니다.

다음을 점검하십시오 • 케이블의 연결 여부 • PLC 의 정상 여부 • 정확한 포트의 사용 여부. 시스템 알람이 지속되면 시스템을 재시작하십시오. 대책은 오류 코드에 좌우됩니다: 1: 기능 블록이 응답 컨테이너에서 COM 비트를 설정해야 합니다. 2: 기능 블록이 응답 컨테이너에서 ERROR 비트를 설정해서는 안됩니다. 3: 기능 블록이 지정된 시간 내에 응답해야 합니다(타임아웃). 4: PLC 로의 온라인 연결을 구축합니다.

280004 PLC 로의 연결이 끊어졌습니다. 현재 데이터 교환이 이루어지지 않고 있습니다.

WinCC flexible 에서 연결 매개변수를 점검하십시오.케이블이 연결되었는지, PLC 가 정상인지 그리고 올바른 포트를 사용하고 있는지를 점검하십시오. 시스템 알람이 지속되면 시스템을 재시작하십시오.

도표 8-30 290000 - 래서피 시스템 알람

번호 결과/원인 해결책 290000 래서피 태그에 읽기 또는 쓰기를 할 수 없습니다.

시작 값이 할당되었습니다. 필요할 경우, 오류 발생 태그에 대한 알람을 추가로 최고 4 개까지 알람 버퍼에 입력할 수 있습니다. 그 후 알람 290003 가 출력됩니다.

컨피규레이션에서 이 주소가 PLC 에 설정되었는지 점검하십시오.

290001 이 유형에 대해 허용 값 범위를 벗어난 값을 래서피 태그에 할당하려고 시도하였습니다. 필요할 경우, 오류 발생 태그에 대한 알람을 추가로 최고 4 개까지 알람 버퍼에 입력할 수 있습니다. 그 후 알람 290004 가 출력됩니다.

태그 유형에 사용할 수 있는 값의 범위를 참조하십시오.



번호 결과/원인 해결책 290002 값을 소스 포맷에서 목표 포맷으로 변환할 수

없습니다. 필요할 경우, 오류 발생 래서피 태그에 대한 알람을 추가로 최고 4 개까지 알람 버퍼에 입력할 수 있습니다. 그 후 알람 290005 가 출력됩니다.

태그의 값 범위 또는 유형을 참조하십시오.

290003 이 알람은 알람 번호 290000 가 다섯번 이상 트리거될 때 출력됩니다. 이 경우, 별도의 또 다른 알람은 생성되지 않습니다.

컨피규레이션에서 이 태그 주소가 PLC 에 설정되었는지 점검하십시오.


태그 유형에 사용할 수 있는 값의 범위를 참조하십시오.


태그의 값 범위 또는 유형을 참조하십시오.

290006 입력한 값이 태그에 구성된 임계값을 초과하였습니다.

구성된 또는 현재의 태그 임계값을 준수하십시오.

290007 현재 처리되고있는 래서피의 소스 구조와 목표 구조가 다릅니다. 소스 구조에 존재하지 않는 추가 데이터 래서피 태그가 목표 구조에 포함되어 있습니다. 지정된 데이터 래서피 태그에 시작 값이 할당됩니다.

지정된 데이터 래서피 태그를 소스 구조에 삽입하십시오.

290008 현재 처리되고있는 래서피의 소스 구조와 목표 구조가 다릅니다. 목표 구조에서 사용할 수 없는 데이터 래서피 태그가 소스 구조에 추가되어 있기 때문에 이를 할당할 수 없습니다. 값이 거부됩니다.

지정된 래서피에 있는 지정된 데이터 래서피 태그를 프로젝트에서 제거하십시오.

290010 래서피용으로 구성된 기억 위치가 허용되지 않습니다. 가능한 원인: 유효하지 않은 문자, 쓰기 보호, 데이터 캐리어가 가득 찼거나 존재하지 않습니다.

구성된 기억 위치를 점검하십시오.

290011 지정된 번호의 래서피가 없습니다. 번호의 소스(상수 또는 태그값)를 점검하십시오. 290012 지정된 번호로 된 래서피가 없습니다. 번호의 소스(상수 또는 태그값)를 점검하십시오. 290013 이미 존재하는 레코드 번호로 레코드를

저장하려고 시도하였습니다. 이 동작은 실행되지 않습니다.

가능한 조치: • 번호의 소스(상수 또는 태그값)를 점검하십시오. • 우선, 레코드를 삭제하십시오. • "덮어쓰기" 기능 매개변수를 변경하십시오.

290014 들여오기를 하기 위해 지정한 파일을 찾을 수 없습니다.

점검 사항: • 파일 이름 • 파일이 지정한 디렉토리에 있는지 확인하십시오.

290020 HMI 디바이스에서 PLC 로의 레코드 다운로드가 시작되었음을 보고하는 알람입니다.

--

290021 HMI 디바이스에서 PLC 로의 레코드 다운로드가 완료되었음을 보고하는 알람입니다.

--



번호 결과/원인 해결책 290022 오류로 인해 HMI 디바이스에서 PLC 로의

레코드 다운로드가 취소되었음을 보고하는 알람입니다.

컨피규레이션에서 다음 사항을 점검하십시오. • PLC 에서 태그 주소의 구성 여부 • 래서피 번호의 존재 여부 • 레코드 번호의 존재 여부 • "덮어쓰기" 기능 매개변수가 설정되었는가

290023 PLC 에서 HMI 디바이스로의 레코드 다운로드가 시작되었음을 보고하는 알람입니다.

--

290024 PLC 에서 HMI 디바이스로의 레코드 다운로드가 완료되었음을 보고하는 알람입니다.

---

290025 오류로 인해 PLC 에서 HMI 디바이스로의 레코드 다운로드가 취소되었음을 보고하는 알람입니다.

컨피규레이션에서 다음 사항을 점검하십시오. • PLC 에서 태그 주소의 구성 여부 • 래서피 번호의 존재 여부 • 레코드 번호의 존재 여부 • "덮어쓰기" 기능 매개변수가 설정되었는가

290026 레코드가 현재 비어 있지 않음에도 불구하고 레코드를 읽고 쓰려는 시도가 있었습니다. 이 오류는 동기화하며 다운로드하도록 구성된 래서피에서 발생할 수 있습니다.

레코드 상태를 0 으로 설정하십시오.

290027 현재, PLC 에 연결할 수 없습니다. 따라서 레코드를 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한 원인: PLC 로의 물리적인 연결이 없거나(케이블이 연결되지 않았거나 케이블이 손상됨) PLC 가 스위치 오프되었습니다.

PLC 로의 연결을 점검하십시오.

290030 레코드가 이미 선택된 래서피 보기가 표시된 화면을 선택한 후에 이 알람이 출력됩니다.

레코드를 기억 위치에서 다시 로드하거나 현재의 값을 유지합니다.

290031 저장하는 동안 지정된 번호의 레코드가 이미 존재한다는 것을 발견하였습니다.

레코드를 덮어쓰거나 작업을 취소하십시오.

290032 레코드를 내보내는 동안 지정된 이름의 파일이 이미 존재한다는 것을 발견하였습니다.

파일을 덮어쓰기하거나 공정을 취소하십시오.

290033 레코드를 삭제하기 전 확인 요청 -- 290040 내용을 잘 알 수 없는 레코드 오류(오류 코드

%1)가 발생하였습니다. 이 작업은 취소됩니다. PLC 에 레코드를 잘못 설치했을 수도 있습니다.

저장 위치, 레코드, "데이터 레코드" 영역 포인터, 그리고 필요할 경우 PLC 로의 연결을 점검하십시오. 잠시 후에 작업을 재시작하십시오. 오류가 지속되면 고객 지원부에 연락하십시오. 관련 오류 코드를 고객 지원부에 알려주십시오.

290041 레코드 또는 파일을 저장할 수 없습니다. 저장 위치가 꽉 찼기 때문입니다.

더 이상 필요하지 않은 파일을 삭제하십시오.

290042 여러 래서피 동작을 동시에 실행하려고 시도를 하였습니다. 마지막 동작이 실행되지 않았습니다.

잠깐 기다렸다가 동작을 다시 트리거하십시오.

290043 레코드를 저장하기 전 확인 요청 -- 290044 래서피의 데이터 저장은 파손되었으며 삭제될

것입니다. --

290050 레코드 내보내기가 시작되었음을 보고하는 알람입니다.

--

290051 레코드 내보내기가 완료되었음을 보고하는 알람입니다.

--



번호 결과/원인 해결책 290052 오류로 인해 레코드 내보내기가 취소되었음을

보고하는 알람입니다. 저장 위치에 있는 레코드의 구조가 HIMI 디바이스의 현재 래서피 구조와 일치하는지를 확인하십시오.

290053 레코드 들여오기가 시작되었음을 보고하는 알람입니다.

--

290054 레코드 들여오기가 완료되었음을 보고하는 알람입니다.

--

290055 오류로 인해 레코드 들여오기가 취소되었음을 보고하는 알람입니다.

저장 위치에 있는 레코드의 구조가 HIMI 디바이스의 현재 래서피 구조와 일치하는지를 확인하십시오.

290056 지정된 행/열에서 값 읽기/쓰기 시 오류. 동작이 취소되었습니다.

지정된 행/열을 점검하십시오.

290057 지정된 래서피 태그가 "오프라인"에서 "온라인" 모드로 토글되었습니다. 이 래서피의 태그를 수정할 때마다 해당 태그는 즉시 PLC 로 다운로드됩니다.

--

290058 지정된 래서피 태그가 "오프라인"에서 "온라인" 모드로 토글되었습니다. 이 래서피 태그의 수정 사항은 더 이상 곧바로 PLC 로 전송되지 않습니다. 필요할 경우 레코드를 다운로드하여 명시적으로 PLC 로 전송해야 합니다.

--

290059 지정된 레코드가 저장되었음을 보고하는 알람입니다.

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290060 지정된 레코드 메모리가 지워졌음을 보고하는 알람입니다.

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290061 오류로 인해 레코드 메모리 지우기가 취소되었음을 보고하는 알람입니다.

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290062 레코드 번호가 최대값 65536 을 넘었습니다. 이 레코드를 생성할 수 없습니다.

다른 번호를 선택하십시오.

290063 이것은 "ExportDataRecords" 시스템 기능에서 "덮어쓰기" 매개변수가 아니오로 설정되어 있을 때 발생합니다. 이미 존재하는 파일 이름으로 래서피를 저장하려는 시도가 있었습니다. 내보내기가 취소됩니다.

"ExportDataRecords" 시스템 기능을 점검하십시오.

290064 레코드 삭제가 시작되었음을 보고하는 알람입니다.

--

290065 레코드 삭제를 성공적으로 완료했음을 보고하는 알람입니다.

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290066 레코드를 삭제하기 전 확인 요청 -- 290068 래서피의 모든 레코드를 삭제해야 하는지에

대한 안전상의 확인 요청입니다. --

290069 래서피의 모든 레코드를 삭제해야 하는지에 대한 안전상의 확인 요청입니다.

--

290070 지정한 레코드가 들여오기 파일에 없습니다. 레코드의 번호 또는 레코드의 이름(상수 또는 태그 값)에 대한 소스를 확인하십시오.

290071 레코드 값을 편집하는 동안, 래서피 태그의 하한값에 미달하는 값이 입력되었습니다. 엔트리는 폐기됩니다.

래서피 태그의 제한 범위내에 있는 값을 입력하십시오.



번호 결과/원인 해결책 290072 레코드 값을 편집하는 동안, 래서피 태그의

상한값을 초과하는 값이 입력되었습니다. 엔트리는 폐기됩니다.

래서피 태그의 제한 범위내에 있는 값을 입력하십시오.

290073 알려지지 않은 오류로 인해 동작(레코드 저장 등)이 실패했습니다. 오류는 대형 래서피 보기의 상태 알람 IDS_OUT_CMD_EXE_ERR 에 해당됩니다.

--

290074 저장하는 동안, 지정된 번호의 레코드가 이미 존재하지만 다른 이름으로 존재한다는 것을 발견하였습니다.

레코드를 덮어쓰거나, 레코드 번호를 변경하거나 또는 동작을 취소하십시오.

290075 이 이름을 가진 레코드가 이미 존재합니다. 이 레코드는 저장되지 않습니다.

다른 레코드 이름을 선택하십시오

290110 오류로 인해 기본값을 설정할 수 없습니다. -- 290111 래서피 하위 시스템을 사용할 수 없습니다.

래서피 보기에 아무런 내용이 없으며 래서피 특정 기능이 수행되지 않습니다. 가능한 원인: • 래서피 전송 중에 오류가 발생하였습니다. • ES 에서 래서피 구조가 변경되었습니다.

프로젝트가 다시 다운로드되었을 때 래서피가 함께 전송되지 않았습니다. 이것은 컨피규레이션 데이터가 디바이스에서 이전 래서피로 전송되지 않고 있음을 의미합니다.

프로젝트를 래서피와 함께 디바이스로 다시 전송하십시오(전송 대화창에 있는 해당 체크상자가 선택되어야 합니다).

도표 8-31 300000 - Alarm_S 알람

번호 결과/원인 해결책 300000 공정 감시의 부정확한 컨피규레이션 (예: PDiag

또는 S7-Graph 사용): CPU 의 제원에 지정된 것보다 더 많은 알람이 대기하고 있습니다. 더 이상의 ALARM_S 알람을 PLC 가 관리할 수 없고 HMI 디바이스에 보고할 수 없습니다.

PLC 의 컨피규레이션을 변경하십시오.

300001 이 PLC 에서 ALARM_S 가 등록되지 않았습니다.

ALARM_S 서비스를 지원하는 PLC 를 선택하십시오.

도표 8-32 310000 - 보고서 시스템 알람

번호 결과/원인 해결책 310000 너무 많은 보고서를 동시에 인쇄하려고

시도하였습니다. 주어진 시간에 1 개의 로그 파일만을 프린터에 출력할 수 있습니다. 따라서 인쇄 작업이 거절되었습니다.

이전 활성 로그가 인쇄될 때까지 기다리십시오. 필요 시 인쇄 작업을 반복하십시오.

310001 프린터 트리거 시에 오류가 발생하였습니다. 보고서가 인쇄되지 않거나 오류와 함께 인쇄됩니다.

이 알람과 관련된 추가 시스템 알람을 평가하십시오.필요 시 인쇄 작업을 반복하십시오.



도표 8-33 320000 - 알람

번호 결과/원인 해결책 320000 이동이 이미 다른 디바이스에 의해

나타났습니다. 이동을 더 이상 컨트롤할 수 없습니다.

다른 디스플레이 유닛에서 이동을 선택해제한 후 필요한 디스플레이 유닛에서 모션 컨트롤 화면을 선택하십시오.

320001 네트워크가 너무 복잡합니다. 결함이 있는 주소를 나타낼 수 없습니다.

STL 에서 네트워크를 보십시오.

320002 진단 알람 메시지(오류)가 선택되지 않았습니다.알람 메시지와 연관된 유닛을 선택할 수 없었습니다.

ZP_ALARM 알람 화면에서 진단 알람을 선택하십시오.

320003 선택한 유닛에 대해 알람 메시지(오류)가 존재하지 않습니다. 세부사항 보기가 네트워크를 시각화할 수 없습니다.

개요 화면에서 결함이 있는 유닛을 선택하십시오.

320004 필요한 신호 상태를 PLC 가 읽을 수 없습니다. 결함이 있는 주소를 찾을 수 없습니다.

디스플레이 유닛의 컨피규레이션과 PLC 프로그램 간의 일관성을 점검하십시오.

320005 프로젝트에 설치하지 않은 ProAgent 요소가 있습니다. ProAgent 진단 기능을 실행할 수 없습니다.

프로젝트를 실행하려면 ProAgent 옵션 패키지를 설치하십시오.

320006 현재 형태에서는 지원되지 않는 기능을 실행하려고 시도하였습니다.

선택한 유닛의 유형을 점검하십시오.

320007 오류를 트리거하는 주소를 네크워크에서 찾지 못했습니다. ProAgent 가 결함이 있는 주소를 나타낼 수 없습니다.

세부 화면을 STL 배치 모드로 스위칭한 후 주소와 배타 주소의 상태를 점검하십시오.

320008 컨피규레이션에 저장된 진단 데이터가 PLC 에 있는 진단 데이터와 동기화되지 않습니다. ProAgent 는 진단 유닛만을 나타낼 수 있습니다.

프로젝트를 HMI 디바이스로 다시 전송하십시오.

320009 컨피규레이션에 저장된 진단 데이터가 PLC 에 있는 진단 데이터와 동기화되지 않습니다. 진단 화면은 정상적으로 작동될 수 있습니다. ProAgent 가 모든 진단 텍스트를 나타내지 못할 수도 있습니다.


320010 컨피규레이션에 저장된 진단 텍스트가 STEP7 의 진단 텍스트와 동기화되지 않습니다.ProAgent 진단 데이터가 최신의 것이 아닙니다.


320011 해당 DB 번호와 FB 번호를 가진 유닛이 존재하지 않습니다. 기능을 실행할 수 없습니다.

프로젝트에서 "SelectUnit" 기능의 매개변수와 선택한 유닛을 점검하십시오.

320012 "단계 순서 모드" 대화창이 더 이상 지원되지 않습니다.

해당 표준 프로젝트에서 ZP_STEP 단계 순서 화면을 가져와서 사용자의 프로젝트에 사용하십시오. Overview_Step_Sequence_Mode 기능을 호출하는 대신, ZP_STEP 을 화면 이름으로 사용하여 "FixedScreenSelection" 기능을 호출하십시오.

320014 선택한 PLC 를 ProAgent 에서 평가할 수 없습니다. "EvaluateAlarmDisplayFault" 시스템 기능에 할당된 알람 보기를 찾을 수 없었습니다.

"EvaluateAlarmDisplayFault" 시스템 기능의 매개변수를 확인하십시오.



도표 8-34 330000 - GUI 알람

번호 결과/원인 해결책 330022 HMI 디바이스에 너무 많은 대화창이 열려

있습니다. HMI 디바이스에서 필요하지 않은 모든 대화창을 닫으십시오.

330026 비밀번호가 일수가 나타난 후에 만료됩니다. 새로운 비밀번호를 입력하십시오.

도표 8-35 350000 - GUI 알람

번호 결과/원인 해결책 350000 PROFIsafe 패키지가 필요한 기간 내에

도착하지 않았습니다. F-CPU 에 통신 문제가 있습니다. RT 가 종료됩니다.

WLAN 연결을 점검하십시오.

350001 PROFIsafe 패키지가 필요한 기간 내에 도착하지 않았습니다. F-CPU 에 통신 문제가 있습니다. PROFIsafe 연결이 다시 구축됩니다.

WLAN 연결을 점검하십시오.

350002 내부 오류가 발생하였습니다. 런타임이 종료됩니다.

내부 오류

350003 F-CPU 와 구축된 연결에 대한 피드백. 비상-오프 버튼이 즉시 활성화됩니다.

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350004 PROFIsafe 통신이 설정되었고 연결이 취소되었습니다. 런타임이 종료될 수 있습니다. 비상-Off 버튼이 즉시 비활성화됩니다.

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350005 F-슬레이브에 대해 구성된 잘못된 주소. PROFIsafe 연결 없음.

WinCC flexible ES 에서 F 슬레이브의 주소를 점검하고 수정하십시오.

350006 프로젝트가 시작되었습니다. 프로젝트 시작시, 활성화 버튼이 기능에 대해 점검되어야 합니다.

"활성화" 및 "패닉" 위치에서 두 활성화 버튼을 차례로 누르십시오.

350008 오류 방지 버튼의 번호가 잘못 구성되었습니다. PROFIsafe 연결 없음

프로젝트에서 오류 방지 버튼의 번호를 변경하십시오.

350009 디바이스가 오버라이드 모드입니다. 응답기 감지가 실패하면 더 이상 위치를 감지할 수 없습니다.

오버라이드 모드 종료

350010 내부 오류: 디바이스에 오류 방지 버튼이 없습니다.

디바이스를 다시 전송하십시오. 전세계 연락처

부록 8.2 약어


8.2 약어

약어 매뉴얼에 사용된 약어들은 다음과 같은 의미를 지닙니다.

PLC Programmable Logic Controller (프로그래밍 가능한 논리적 컨트롤러) ANSI American National Standards Institute(미국 국립 표준 연구소) AS 511 SIMATIC S5 로의 PG 인터페이스 프로토콜 ASCII American Standard Code for Information Interchange(미국 정보교환 표준 코드) SM 이벤트 CCFL Cold Cathode Fluorescence Lamp(냉음극 형광 램프) CF 콤팩트 플래시 CPU Central Processing Unit (중앙 처리 장치) CS Configuration System(구성 시스템) CSA Customer Specified Articles(고객 지정 기사) CSV Comma Separated Values (콤마로 분리된 값) CTS Clear To Send (전송 클리어) DC Direct Current (직류) DCD Data Carrier Detect (데이터 캐리어 탐지) DI 디지털 입력 DIP Dual In–Line Package(이중 직렬 패키지) DP Distributed (Peripheral) I/O(분산 (주변장치) 입/출력) DRAM Dynamic Random Access Memory(동적 랜덤 억세스 메모리) DSN Data Source Name (데이터 소스 이름) DSR Data Set Ready (데이터 세트 준비완료) DTR Data Terminal Ready (데이터 터미널 준비완료) ESD Electrostatic Discharge(정전기 방전, 그로 인해 손상될 수 있는 부품/모듈 포함) EMC Electromagnetic Compatibility (전자기 호환성) EN European standard (유럽 표준) ESD 정전 방전 HF High Frequency (고주파수) HMI Human Machine Interface (인간 기계 인터페이스) GND Ground (접지) IEC International Electrotechnical Commission(국제 전기기술 위원회) IF Interface (인터페이스) LCD Liquid Crystal Display(액정 디스플레이) LED Light Emitting Diode (발광 다이오드) MOS Metal Oxide Semiconductor (금속 산화막 반도체) MP 멀티 패널 MPI Multipoint Interface (SIMATIC S7) (멀티포인트 인터페이스(SIMATIC S7)) MTBF Mean Time Between Failures (평균 고장 시간 간격) OP Operator Panel (운전자 패널)

부록 8.2 약어


PC Personal Computer (개인용 컴퓨터) PCL Printer Control Language(프린터 제어 언어) PG Programming device (프로그래밍 디바이스) PPI Point to Point Interface (SIMATIC S7) (포인트-포인트 인터페이스 (SIMATIC S7))RAM Random Access Memory (임의 접근 기억 장치) RTS Request To Send (전송 요구) RxD (데이터 수신) SELV Safety Extra Low Voltage (안전 엑스트라 저전압) AL 알람 SP Service Pack (서비스 팩) PLC Programmable Logic Controller (프로그래밍 가능한 논리적 컨트롤러) SRAM Static Random Access Memory(정적 랜덤 억세스 메모리) STN Super Twisted Nematic (슈퍼 트위스트 네마틱) D-sub Subminiature D (plug) (서브미니어처 (플러그)) TCP/IP Transmission Control Protocol/Internet Protocol (전송 컨트롤 프로토콜/인터넷

프로토콜) TFT Thin Film Transistor (박막 트랜지스터) TP 터치 패널 TTL Transistor–Transistor Logic(트랜지스터-트랜지스터 논리회로) TxD Transmit Data (데이터 전송) UL Underwriter’s Laboratory (안전도 심의 기구) UPS Uninterruptible Power Supply(무정전 전원 공급장치) UPS Uninterruptible Power Supply(무정전 전원 공급장치) VGA Video Graphic Array(비디오 그래픽 어레이) AT 허가 버튼

부록 8.3 용어 색인


8.3 용어 색인

디스플레이 기간 알람이 생성되어 지워지기 까지의 경과 시간

디스플레이 기능 표시된 정보를 변경시키는 원인이 되는 기능으로, 알람 수준 표시, 알람 버퍼 표시, 화면 표시 등이 있습니다.

출력필드 프로세스 값 표시용 상자

콤보 박스 파라메타 설정용 상자(표시된 값 중에서 하나를 선택할 수 있음)

영역 포인터 HMI 디바이스와 제어기 사이의 데이타 교환에 필요합니다. 제어기의 데이타 영역 위치에 대한 정보가 들어 있습니다.

이벤트 제어기에 연결된 기계나 장비의 일정한 상태를 나타냅니다.

화면 HMI 디바이스에 함께 표시될 수 있고 개별적으로 변경될 수도 있는 논리적으로 연관된 프로세스 데이타 디스플레이

화면 사용 권한 HMI 디바이스에서 그림을 보거나 조작할 수 있는 처리 권한

화면 엔트리 화면 요소 - 항목 번호, 텍스트 및 태그들로 구성됩니다.

순환 모드 HMI 디바이스가 정상적인 조작을 수반하며 HMI 디바이스의 보조 인터페이스를 통하여 구성 컴퓨터와 제어기 사이에 통신을 허용하는 모드. AS511 프로토콜을 사용하여 제어기에 연결하는 경우에만 이 모드가 지원됩니다.



필드에서 값의 출력 및/또는 입력용으로 구성되거나 지정된 텍스트에서 예약된 영역.

플래시 메모리 빠르게 지운 뒤 다시 쓸 수 있는 프로그램 가능한 메모리입니다.

알람 소거(전송이라고도 함) 제어기에 의해 알람이 지워지는 시간입니다.

하드카피 프린터로 화면의 내용 출력

운전자 지침 알람, 화면, 화면 항목 및 상자에 관한 추가 정보로 구성 가능합니다.

알람 생성(수신이라고도 함) 제어기나 HMI 디바이스에 의해 알람이 생성되는 시간

알람 레벨 알람이 표시되는 HMI 디바이스에서 조작 권한

알람 보고하기 화면 표시와 동시에 알람 및 시스템 메시지 출력

표준 모드 알람이 표시되고 화면에서 입력을 수행할 수 있는 HMI 디바이스 모드

컨피규레이션 ProTool 구성 소프트웨어를 사용하여 특정 장비에 대한 기본 설정, 알람 및 화면 지정

컨피규레이션 컴퓨터 구성 작업이 수행되는 프로그램 방식 장비와 PC 관련 일반 용어

자체 테스트 전원 인가 시마다 CPU 및 메모리의 상태 테스트



소프트키 기능 할당이 가변적인 키(표시된 화면 항목의 영향을 받음)

작업 메일박스 제어기에 의한 기능 트리거

알람 특별히 승인되어야 하는 심각한 조작 상태를 나타냅니다.

알람 시간 알람이 생성된 후 소거되기까지의 시간

시스템 이벤트 HMI 디바이스와 제어기의 내부 상태를 나타냅니다.

전송 모드 구성 컴퓨터로부터 HMI 디바이스로 데이타가 전송되는 HMI 디바이스 모드

강제 출력 버퍼 오버플로가 발생할 때 삭제되는 알람 및 시스템 메시지의 자동 출력

시스템, 감시될 HMI 디바이스를 사용한 조작자 제어 및 감시와 관계가 있습니다. 여기에는 각종 장치, 처리 센터, 시스템, 장비 및 프로세스가 포함됩니다.


인덱스

A Allen-Bradley, 46, 47

Allen-Bradley DF1 통신 드라이버, 46 Allen-Bradley DH485 통신 드라이버, 46 Allen-Bradley 이서네트 IP 통신 드라이버, 47 Allen-Bradley 이서네트 IP를 통한 통신, 47 배열 생성하기, 96 알람 구성하기, 98 태그 생성하기, 96 통신 피어, 46, 47

Allen-Bradley DF1 DH+ LAN에서 다중포인트 연결 KF2 모듈, 49 DH485 LAN에서 다중포인트 연결 KF23 모듈, 50 PLC 선택하기, 51 PLC-의존적 매개변수, 53 네트워크 매개변수, 52 디바이스 의존적 매개변수, 52 연결, 48 통신 드라이버 설치하기, 51 포인트-포인트 연결, 48 프로토콜 매개변수, 52 허용된 데이터 유형, 53

Allen-Bradley DH485 PLC 선택하기, 61 PLC-의존적 매개변수, 62 Windows XP용 통신 드라이버 설치하기, 59, 60 네트워크 매개변수, 62 다중포인트 연결, 58 디바이스 의존적 매개변수, 61 연결, 57 컨피규레이션 최적화하기, 64 통신 드라이버 설치하기, 59 포인트-포인트 연결, 57 프로토콜 매개변수, 61 허용된 데이터 유형, 62

Allen-Bradley 이서네트 IP Connection, 66 PLC 선택하기, 67 PLC 특유의 매개변수, 67 디바이스 특유의 매개변수, 67 유효한 데이터 유형, 68 주소 멀티플렉싱, 73 주소지정, 69

주소지정 유형, 71 컨피규레이션 최적화하기, 74 통신 드라이버 설치, 66 프로토콜 매개변수, 67

C Connection

Allen-Bradley 이서네트 IP, 66

G GE Fanuc, 115

PLC를 선택하십시오., 118 PLC-의존적 매개변수, 119 네트워크 매개변수, 119 데이터 유형, 119 디바이스 의존적 매개변수, 118 배열 생성하기, 141 연결, 116 연결 케이블, 117 태그 생성하기, 141 통신 드라이버 설치하기, 117 통신 파트너, 115 프로토콜 매개변수, 118

H HMI 디바이스

PLC와, 56, 66, 147, 207, 259, 327 PLC와 연결하기, 76, 192, 214, 265 사용 가능한 영역 포인터, 37 사용 가능한 프로토콜, 25 시동, 56, 65, 75, 146, 191, 206, 213, 258, 264, 327 프로젝트 전송, 56, 65, 75, 146, 191, 206, 213, 258, 264, 327

L LED 매핑, 79, 123, 168, 216, 267, 304 LG GLOFA

통신 드라이버 설치하기, 161 LG GLOFA-GM

인덱스


태그 생성, 186 LG GLOFA-GM, 159

PLC를 선택하십시오., 162 PLC-의존적 매개변수, 163 WinCC flexible에서 표현, 164 디바이스 의존적 매개변수, 162 승인된 통신, 159 연결, 161 연결 케이블, 161 컨피규레이션 최적화하기, 165 통신 파트너, 159 프로토콜 매개변수, 162 허용된 데이터 유형, 163

LG GLOFA-GM 배열 생성하기, 186

M Mitsubishi Electric, 199

배열 생성하기, 234 승인된 통신, 200 연결 가능한 PLC, 199 태그 생성하기, 234 통신 파트너, 199

Mitsubishi PG PLC를 선택하십시오., 202 디바이스 의존적 매개변수, 202 컨넥터, 201 컨피규레이션 최적화하기, 205 통신 드라이버 설치, 202 프로토콜 매개변수, 202 허용된 데이터 유형, 203

Mitsubishi protocol 4 컨넥터, 207

Mitsubishi 프로토콜 4 PLC를 선택하십시오., 208 PLC-의존적 매개변수, 209 디바이스 의존적 매개변수, 208 컨피규레이션 최적화하기, 212 통신 드라이버 설치하기, 208 프로토콜 매개변수, 208 허용된 데이터 유형, 210

Modicon, 249 Modbus RTU에 대한 제한사항, 250 Modbus RTU와의 통신에 대한 승인된 메소드, 250 Modbus TCP/IP에 대한 제한사항, 252 Modbus TCP/IP와의 지워진 통신, 251 PLC를 선택하십시오., 254, 260 PLC-의존적 매개변수, 255, 261 네트워크 매개변수, 255 디바이스 의존적 매개변수, 254, 260 배열 생성하기, 285

알람 구성하기, 286 연결, 253, 259 연결 케이블, 253 컨피규레이션 최적화하기, 257 태그 생성하기, 285 통신 드라이버 설치하기, 254, 260 통신 파트너, 249 프로토콜 매개변수, 254, 260 허용된 데이터 유형, 256, 261

O Omron Hostlink/Multilink, 295

PLC를 선택하십시오., 298 PLC-의존적 매개변수, 299 디바이스 의존적 매개변수, 298 배열 생성하기, 322 알람 구성하기, 323 연결, 297 연결 케이블, 297 컨피규레이션 최적화하기, 301 태그 생성하기, 322 통신 드라이버 설치, 297 통신 파트너, 295 프로토콜 매개변수 구성하기, 298 허용된 데이터 유형, 299

OP 73 프로피버스에서 전송률, 52, 62, 119, 163, 203, 209, 255, 298

OP 77A 프로피버스에서 전송률, 52, 62, 119, 163, 203, 209, 255, 298

P PLC

GE Fanuc, 118 PLC 선택하기

Allen-Bradley DF1, 51 Allen-Bradley DH485, 61 Allen-Bradley 이서네트 IP, 67

PLC 작업 데이터 전송하기, 93, 137, 181, 229, 281, 318

PLC 특유의 매개변수 Allen-Bradley 이서네트 IP, 67

PLC 를 선택하십시오. LG GLOFA-GM, 162 Mitsubishi PG, 202 Mitsubishi 프로토콜 4, 208 Modicon, 254, 260 Omron Hostlink/Multilink, 298

PLC-의존적 매개변수

인덱스


Allen-Bradley DF1, 53 Allen-Bradley DH485, 62 LG GLOFA-GM, 163 Mitsubishi 프로토콜 4, 209 Modicon, 255, 261 Omron Hostlink/Multilink, 299

가 가능한 오류 원인

데이터 전송하기, 91, 135, 180, 228, 279, 316

구 구성된 기능을 통해 트리거하기

데이터 전송하기, 92, 136, 181, 229, 280, 317

그 그래프 요구, 77, 166, 266, 303 그래프 전송, 77, 166, 266, 303

네 네트워크 매개변수

Allen-Bradley DF1, 52 Allen-Bradley DH485, 62 GE Fanuc, 119 Modicon, 255

대 대리점, 7

데 데이터 교환, 23 데이터 전송하기

"날짜/시간" 영역 포인터, 82, 127, 172, 220, 271, 308 PLC 작업, 93, 137, 181, 229, 281, 318 가능한 오류 원인, 91, 135, 180, 228, 279, 316 구성된 기능을 통해 트리거하기, 92, 136, 181, 229, 280, 317 날짜/시간 PLC 영역 포인터, 83, 128, 172, 220, 272, 309 데이터 레코드 영역 포인터, 89, 133, 177, 225, 277, 314 동기화 사용, 90, 134, 179, 227, 278, 315 동기화 없이, 89, 133, 178, 226, 277, 314

래서피 보기에서 운전자 입력, 94, 138, 183, 231, 282, 319 영역 포인터, 79, 124, 169, 217, 268, 305 작업 메일박스 영역 포인터, 86, 130, 175, 223, 274, 311 통합조정 영역 포인터, 84, 129, 173, 221, 273, 310 프로젝트 ID 영역 포인터, 85, 130, 174, 222, 274, 311 화면 번호 영역 포인터, 81, 126, 171, 219, 270, 307

동 동기식

데이터 전송하기, 90, 134, 179, 227, 278, 315

디 디바이스 의존성

알람, 39 직접 키, 41 프로젝트 전송을 위한 인터페이스, 42 프로토콜, 25

디바이스 의존적 매개변수 Allen-Bradley DF1, 52 Allen-Bradley DH485, 61 GE Fanuc, 118, 119 LG GLOFA-GM, 162 Mitsubishi PG, 202 Mitsubishi 프로토콜 4, 208 Modicon, 254, 260 Omron Hostlink/Multilink, 298

디바이스 특유의 매개변수 Allen-Bradley 이서네트 IP, 67

래 래서피 보기에서 운전자 입력

데이터 전송하기, 94, 138, 183, 231, 282, 319

매 매개변수

연결 편집기, 20

멀 멀티플렉싱

주소 멀티플렉싱 Allen-Bradley 이서네트 IP, 73

인덱스


배 배열 생성하기

Allen-Bradley, 96 GE Fanuc, 141 LG GLOFA-GM, 186 Mitsubishi Electric, 234 Modicon, 285 Omron Hostlink/Multilink, 322

비 비동기식

데이터 전송하기, 89, 133, 178, 226, 277, 314

시 시스템 알람

매개변수, 335 의미, 335

알 알람

디바이스 의존성, 39 알람 구성하기

Allen-Bradley, 98 Modicon, 286 Omron Hostlink/Multilink, 323

알람 메시지, 95, 139, 184, 233, 284, 321 HMI 디바이스에서의 인지, 101, 145, 190, 238, 289, 326 PLC에 의한 인지, 101, 144, 189, 237, 288, 325 인지 구성하기, 100, 144, 189, 237, 288, 325

연 연결

Allen-Bradley DF1, 48 Allen-Bradley DH485, 57 LG GLOFA-GM, 161 Modicon, 253, 259 Omron Hostlink/Multilink, 297

연결 가능한 HMI 디바이스, 25, 41 연결 가능한 PLC

Mitsubishi Electric, 199 연결 케이블

6XV1440 - 2L, 103 6XV1440 - 2P, Mitsubishi PG 프로토콜용, 240 6XV1440 - 2R, Mitsubishi PG 프로토콜용, 241 6XV1440 -1K, 290

6XV1440-2K, 102 6XV1440-2V, 106 Allen-Bradley 케이블 1747-CP3, 107 Allen-Bradley 케이블 1761-CBL-PM02, 108 Allen-Bradley 케이블 1784-CP10, 105 Allen-Bradley용 PP2, 110 GE Fanuc, 117 HE693SNP232A 어댑터용 PP1, 148 LG GLOFA-GM, 161 Mitsubishi PG, 201 Mitsubishi 프로토콜 4 용 MP1, 247 Mitsubishi 프로토콜 4 용 MP2, 248 Mitsubishi 프로토콜 4 용 PP1, 242 Mitsubishi 프로토콜 4 용 PP2, 243 Mitsubishi 프로토콜 4 용 PP3, 244 Mitsubishi 프로토콜 4 용 PP4, 245 Mitsubishi 프로토콜 4 용 PP5, 246 Modicon, 253 MP1 다중포인트 케이블, 153 MP1 연결 케이블, 113 Omron Hostlink/Multilink, 297 PP1 연결 케이블, 109 PP2 연결 케이블, 149 PP3 연결 케이블, 111, 150 PP4 연결 케이블, 112, 151 RJ-45 컨넥터를 갖춘 PP5 연결 케이블, 152 RJ-45 컨넥터를 갖춘 PP6 연결 케이블, 153 다중 포인트 케이블 1, 197 다중 포인트 케이블 1:MP/TP/PC, 332 다중 포인트 케이블 12, 198 다중 포인트 케이블 2:RS422, MP/TP/PC, 333 다중포인트 케이블 MP8, 155 포인트-포인트 케이블 1, 193, 291 포인트-포인트 케이블 2, 194, 292 포인트-포인트 케이블 3, 195, 293 포인트-포인트 케이블 4, 196 포인트-포인트 케이블 PP2, Omron용, 330, 331 프로토콜 4 를 이용한 Mitsubishi Electric, 207

연결 편집기, 18 연결하기

HMI 디바이스와 PLC, 56, 66, 147, 207, 259, 327

영 영업소, 7 영역 포인터, 37, 79, 124, 169, 217, 268, 305

날짜/시간, 82, 127, 172, 220, 271, 308 날짜/시간 PLC, 83, 128, 172, 220, 272, 309 데이터 레코드, 89, 133, 177, 225, 277, 314 사용 가능도, 37 연결 편집기, 21 작업 메일박스, 86, 130, 175, 223, 274, 311

인덱스


통합조정, 84, 129, 173, 221, 273, 310 프로젝트 ID, 85, 130, 174, 222, 274, 311 화면 번호, 81, 126, 171, 219, 270, 307

유 유효한 데이터 유형


이 이서네트, 23

인 인지, 95, 139, 184, 233, 284, 321 인지 구성하기

알람 메시지, 100, 144, 189, 237, 288, 325 인터페이스

프로토콜에 대한 할당, 30

작 작동 메시지, 95, 139, 184, 233, 284, 321

전 전송, 42

주 주소지정


직 직접 키

디바이스 의존성, 41

컨 컨넥터

GE Fanuc, 116 Mitsubishi PG, 201 Mitsubishi 프로토콜 4, 207

컨피규레이션 최적화하기, 263 Allen-Bradley DF1, 55 Allen-Bradley DH485, 64 Allen-Bradley 이서네트 IP, 74

GE Fanuc, 120 LG GLOFA-GM, 165 Mitsubishi PG, 205 Mitsubishi 프로토콜 4, 212 Modicon, 257 Omron Hostlink/Multilink, 301

케 케이블

6XV1440-2X _ _ _, 329

태 태그 생성

LG GLOFA-GM, 186 태그 생성하기

Allen-Bradley, 96 GE Fanuc, 141 Mitsubishi Electric, 234 Modicon, 285 Omron Hostlink/Multilink, 322

통 통신

영역 포인터 사용하기, 16 이서네트, 23 태그 사용하기, 16

통신 드라이버, 17 통신 드라이버 설치하기

Allen-Bradley DF1, 51 Allen-Bradley DH485, 59 Allen-Bradley 이서네트 IP, 66 GE Fanuc, 117 LG GLOFA, 161 Mitsubishi PG, 202 Mitsubishi 프로토콜 4, 208 Modicon, 254, 260 Omron Hostlink/Multilink, 297

통신 원리, 45, 115, 160, 200, 252, 296 통신 파트너, 15

GE Fanuc, 115 LG GLOFA-GM, 159 Mitsubishi Electric, 199 Modicon, 249 Omron Hostlink/Multilink, 295

통신 프로토콜 사용 가능도, 25 영역 포인터, 37 지원되는 인터페이스, 30

인덱스


통신 피어 Allen-Bradley, 46, 47

트 트레이닝 센터, 7

프 프로젝트 전송

HMI 디바이스, 56, 65, 146, 206, 258, 327 프로젝트 전송을 위한 인터페이스

디바이스 의존성, 42 프로토콜

디바이스 의존성, 25, 36 프로토콜 매개변수

Allen-Bradley DF1, 52 Allen-Bradley DH485, 61 Allen-Bradley 이서네트 IP, 67 GE Fanuc, 118 LG GLOFA-GM, 162 Mitsubishi PG, 202 Mitsubishi 프로토콜 4, 208 Modicon, 254, 260 Omron Hostlink/Multilink, 298

프로피버스 OP 73, 52, 62, 119, 163, 203, 209, 255, 298 OP 77A, 52, 62, 119, 163, 203, 209, 255, 298

핀 핀 할당

6XV1440 - 2L, 103 6XV1440 - 2P, Mitsubishi PG 프로토콜용, 240 6XV1440 - 2R, Mitsubishi PG 프로토콜용, 241 6XV1440 - 2UE32, Mitsubishi PG 프로토콜용, 239 6XV1440 -1K, 290 6XV1440-2K, 102 6XV1440-2V, 106 6XV1440-2X _ _ _, 329 Allen-Bradley 케이블 1747-CP3, 107 Allen-Bradley 케이블 1761-CBL-PM02, 108

Allen-Bradley 케이블 1784-CP10, 105 Allen-Bradley용 PP2, 110 HE693SNP232A 어댑터용 PP1, 148 Mitsubishi 프로토콜 4 용 MP1, 247 Mitsubishi 프로토콜 4 용 MP2, 248 Mitsubishi 프로토콜 4 용 PP1, 242 Mitsubishi 프로토콜 4 용 PP2, 243 Mitsubishi 프로토콜 4 용 PP3, 244 Mitsubishi 프로토콜 4 용 PP4, 245 Mitsubishi 프로토콜 4 용 PP5, 246 MP1 다중포인트 케이블, 153 MP1 연결 케이블, 113 PP1 연결 케이블, 109 PP2 연결 케이블, 149 PP3 연결 케이블, 111, 150 PP4 연결 케이블, 112, 151 RJ-45 컨넥터를 갖춘 PP5 연결 케이블, 152 RJ-45 컨넥터를 갖춘 PP6 연결 케이블, 153 다중 포인트 케이블 1, 197 다중 포인트 케이블 1:MP/TP/PC, 332 다중 포인트 케이블 2, 198 다중 포인트 케이블 2:RS422, MP/TP/PC, 333 다중포인트 케이블 MP8, 155 포인트-포인트 케이블 1, 193, 291 포인트-포인트 케이블 2, 194, 292 포인트-포인트 케이블 3, 195, 293 포인트-포인트 케이블 4, 196 포인트-포인트 케이블 PP1, Omron용, 330 포인트-포인트 케이블 PP2, Omron용, 331

허 허용된 데이터 유형

Allen-Bradley DF1, 53 Allen-Bradley DH485, 62 GE Fanuc, 119 LG GLOFA-GM, 163 Mitsubishi PG, 203 Mitsubishi 프로토콜 4, 210 Modicon, 256, 261 Omron Hostlink/Multilink, 299

wincc flexible 2008 통신 파트 2 - siemens · 2015-01-22 · wincc flexible 2008 통신 파트 2...

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