trabajo ing mantenimiento

7/22/2019 Trabajo Ing Mantenimiento

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AO DE LA INVERSIN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD

ALIMENTARIA

MONOGRAFIA DE INGENERIA DE MANTENIMIENTO

CURSO: INGENERIA DE MANTENIMIENTO

DOCENTE: ING. RICARDO G. SEMINRIO VASQUEZ.

ALUMNO: CHIROQUE SILOP ERICK GABRIEL.

Piura, Diciembre del 2013

Universidad acional de PiuraFACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECATRNICA


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CAPITULO IINTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO

1.1. INTRODUCCIN.A pesar de que un sistema sea funcionable al comienzo de su vida operativa, todousuario es completamente consciente de que, independientemente de la perfeccin deldiseo de un sistema, de la tecnologa de su produccin o de los materiales usados ensu fabricacin, a lo largo de su operacin se producirn ciertos cambios irreversibles.Estos cambios son resultado de procesos tales como corrosin, abrasin, acumulacinde deformaciones, distorsin, sobrecalentamientos, fatiga, difusin de un material enotro, etc. A menudo estos procesos se superponen e interactan los unos con los otros ycausan un cambio en el sistema, con lo cual cambiarn sus caractersticas deactuacin. La desviacin de esas caractersticas respecto a los valores especificados eslo que se considera como fallo del sistema. Los fallos tambin pueden ser causados por

sobrecargas bruscas, errores de los operadores, reparaciones incorrectas, etc.

Existe una multitud de sistemas cuya funcionabilidad se puede recuperar, y se lesdenomina sistemas recuperables. As, cuando alguien dice que un sistema especfico esrecuperable, se entiende que despus de haber fallado se puede recuperar sucapacidad de realizar una funcin especificada. Consecuentemente, el trminorecuperabilidad ser utilizado para describir la capacidad de un sistema para serrecuperado tras su fallo.

Las tareas de recuperacin ms comunes son limpieza, ajuste, lubricacin, pintura,

calibracin, substitucin, reparacin, restauracin, renovacin, etc.; a menudo esnecesario realizar ms de una tarea para recuperar la funcionabilidad de un sistema.

Adems de las tareas de mantenimiento consecuentes al fallo durante la operacin, unsistema puede requerir tareas adicionales para mantenerlo en estado de

funcionamiento. Generalmente, estas tareas son menos complejas que las necesariaspara la recuperacin de la funcionabilidad, siendo tpicas actividades tales comolimpieza, ajuste, comprobacin e inspeccin.

Por consiguiente, una de las mayores preocupaciones de los usuarios es la forma de superfil de funcionabilidad, con un nfasis especfico en la proporcin del tiempo durante

el que el sistema en consideracin estar disponible para el cumplimiento de sufuncionabilidad.

Por consiguiente, la cantidad de tiempo en que el sistema considerado estfuncionable, depende de la interaccin entre las caractersticas de un sistema que leson inherentes desde el diseo, como la fiabilidad, mantenibilidad y soportabilidad, yde la gestin y ejecucin de las funciones logsticas y del mantenimiento.


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1.2 CONCEPTOS BSICOS:

Aclaremos algunas de las terminologas que vamos a utilizar en el transcurso delanlisis del mantenimiento:Mantener: Conjunto de acciones para que las instalaciones y mquinas de una

industria funcionen adecuadamente.Produccin: Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.Falla o avera: Dao que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.Defecto: Suceso que ocurre en una mquina que no impide el funcionamiento.Confiabilidad: Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industriaen definitiva el grado de confianza que proporcione una plantaDisponibilidad: Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o

equipo por ente de toda la industria es decir produccin ptima.Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, paraque sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento.

Seguridad: Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta,para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.Prevencin: Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin ante un riesgo de

falla o avera de una mquina o equipo.Diagnstico: Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o mquina oevaluar su situacin y su desempeo.Reparacin: Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o equipo este enestado operativo.Mejorar: Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la mquina o equipo.Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un

periodo de tiempo.

Mantenimiento: Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener elequipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas;adems de mejorar la produccin buscando la mxima disponibilidad y confiabilidad delos equipos e instalaciones.El mantenimiento est basado en los principios como: Respeto para todos losempleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendoresponsabilidades, compromiso con la seguridad y medio ambiente, propiciar ambientede responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades

1.3 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS.

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin, sinmantenimiento no hay produccin.Todo equipo esta sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as altaconfiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que elmantenimiento es un proceso en el que interactan maquina y hombre para generarganancias, las inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones basadas en

parmetros tcnicos.

El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se provea acada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin a futuro, planificar


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y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano olargo plazo y adems reducir costos de repuestos y materiales, para un mejordesempeo;El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas,mediante una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en

equipo, y preparacin constante para actuar sin dejar caer la produccin.En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organizacingerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta yeficientemente.

El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se provea acada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin a futuro, planificary programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano olargo plazo y adems reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor

desempeo.

El mantenimiento est enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas,mediante una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al trabajo enequipo, y preparacin constante para actuar sin dejar caer la produccin.

En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organizacingerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta yeficientemente

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin, sinmantenimiento no hay produccin.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.

El objetivo general del mantenimiento industrial es el de planear, programar ycontrolar todas las actividades encaminadas a garantizar el correcto funcionamientode los equipos utilizados en los procesos de produccin.En cualquier empresa, el mantenimiento debe cumplir con dos objetivos

fundamentales: Reducir costos de produccin y garantizar la seguridad Industrial.

Cuando se habla de reducir los costos de produccin se deben tener en cuenta lossiguientes aspectos:Optimizar la disponibilidad de equipo e instalaciones para la produccin.Se busca reducir los costos de las paradas de produccin ocasionadas por deficiencia enel mantenimiento de los equipos, mediante la aplicacin de una determinada cantidadde mantenimiento en los momentos ms apropiados.Incrementar la vida til de los equipos.Uno de los objetivos evidentes del mantenimiento es el de procurar la utilizacin delos equipos durante toda su vida til. La reduccin de los factores de desgastes,deterioros y roturas garantiza que los equipos alcancen una mayor vida til.

Maximizar el aprovechamiento de los recursos disponibles para la funcin delmantenimiento:


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Es aqu donde se debe analizar convenientemente o no de continuar prestando elservicio de mantenimiento a una mquina que presenta problemas de funcionamientoo buscar reemplazo.Reducir los costos de operacin y reparacin de los equipos:La planificacin del mantenimiento reduce los costos de operacin y reparacin de los

equipos industriales. Los programas para la lubricacin, limpieza y ajustes de losequipos permiten una reduccin notable en el consumo de energa y un aumento en lacalidad de los productos terminados. A mayor descuido en la conservacin de losequipos, mayor ser la produccin de baj calidad.Referente al Tema de la seguridad Industrial, podemos decir que el objeto msimportante desde el punto humano es garantizar con el mantenimiento de seguridadde operacin de los equipos.Para poder cumplir estos objetivos es necesario realizar algunas funciones especficas atravs del departamento, tales como:

Administrar el personal de mantenimiento.

Programar los trabajos de mantenimiento.Establecer los mecanismos para retirar de la produccin aquellos equipos que

presentan altos costos de mantenimiento.Proveer el personal de mantenimiento de la herramienta adecuada para sus funciones.Mantener actualizadas las listas de repuestos y lubricantes.

Adiestrar al personal de mantenimiento sobre los principios y normas de seguridadindustrial.Disponer adecuadamente de los desperdicios y del material recuperable.

Objetivos Especficos del Mantenimiento Industrial:

Los objetivos especficos del mantenimiento industrial son los siguientes: Realizar listados de los equipos que conforman el proceso de produccin.

Asignar cdigos de identificacin a cada uno de los equipos listados. Realizar fichas tcnicas que contengan la informacin de las caractersticas

generales, tcnicas y operacionales de cada uno de los equipos codificados. Generar listados codificados con cada una de las actividades de mantenimiento

elctrico, mecnico, de lubricacin, de instrumentacin, de metrologa y civil entodas las reas de la empresa.

Asignar las tareas de mantenimiento requeridas con su correspondiente fecha de

inicio y frecuencia de ejecucin para cada uno de los equipos codificados. Listar los repuestos, herramientas y tipo de personal requerido para la ejecucindel mantenimiento.

Realizar rdenes de trabajo del mantenimiento programado sistematizado. Digitar la informacin de las rdenes de trabajo en el correspondiente software

de mantenimiento. Generar informes que permitan controlar el manejo del presupuesto para la

mano de obra propia y contratada, los repuestos y los materiales empleados enel mantenimiento.


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VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.Ventajas del Mantenimiento Industrial: Una buena programacin del mantenimientohace que las empresas cuenten con las siguientes ventajas:

Elaboracin de productos de alta calidad y a bajo.

Satisfaccin de los clientes con respecto a la entrega del producto en el tiempo

acordado. Reduccin de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el mal estado de

las mquinas o sus Disminucin de costos provocados por paradas del proceso de produccin cuando se

presentan Deteccin de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una adecuada

programacin en el cambio o reparacin de las mismas. Evita los daos irreparables en las mquinas. Facilita la elaboracin del presupuesto acorde con a las necesidades de la empresa.

Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, enforma general es garantizar la produccin, y mantener los equipos operablesaumentando la vida til.

Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspeccin constante paratomar decisiones basadas en criterios de ingeniera y desempeo de los elementos queconforman la produccin.

La planificacin ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de

los equipos, llevar un histrico de desempeo y prevenir fallas.

El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificacinsegn criticidad de los elementos.

Como desventaja mencionara que en el caso de que falle el equipo un interventor delequipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.

1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es aquel mantenimiento encaminado a corregir unafalla que se presente en determinado momento. Se puede afirmar que es el equipoquien determina cuando se debe parar. Su funcin principal es poner en marcha elequipo lo ms rpido posible y al mnimo costo posible.

Para que este mantenimiento tenga xito se deber estudiar la causa del problema,estudiar las diferentes alternativas para su reparacin y planear el trabajo con el

personal y equipos disponibles.


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Este mantenimiento es comn encontrarlo en las empresas pequeas y medianas,presentando una serie de inconvenientes a saber:

Normalmente cuando se hace una reparacin no se alcanzan a detectar otrasposibles fallas porque no se cuenta con el tiempo disponible.

Por lo general el repuesto no se encuentra disponible porque no se tiene unregistro del tipo y cantidad necesarios.

Generalmente la calidad de la produccin cae debido al desgaste progresivo delos equipo.

MANTENIMIENTO PERIODICO: Este mantenimiento se realiza despus de un periodo detiempo relativamente largo (entre seis y doce meses). Su objetivo general es realizarreparaciones mayores en los equipos. Para implementar este tipo de mantenimiento sedebe contar con una excelente planeacin y una coordinacin con las diferentes reasde la empresa para lograr que las reparaciones se efecten en el menor tiempo posible.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Este tipo de mantenimiento basa su aplicacin en elsupuesto de que todas las piezas se desgastan en la misma forma y en el mismo

periodo de tiempo, no importa que se est trabajando en condiciones diferentes.

Para implementar el mantenimiento programado se hace un estudio de todos losequipos de la empresa y se determina con la ayuda de datos estadsticos de losrepuestos y la informacin del fabricante, cuales piezas se deben cambiar endeterminados periodos de tiempo.

Se tiene el inconveniente con este mantenimiento que hay partes del equipo que sedeben desarmar o retirar aunque estn trabajando sin problemas, para darcumplimiento a un programa.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este tipo de mantenimiento tiene su importancia en que realiza inspecciones peridicassobre los equipos, teniendo en cuenta que todas las partes de un mecanismo sedesgastan en forma desigual y es necesario atenderlos para garantizar su buen

funcionamiento.

El mantenimiento preventivo se hace mediante un programa de actividades (revisionesy lubricacin), con el fin de anticipare a las posibles fallas en el equipo. Tiene en cuentacuales actividades se deben realizar sobre el equipo en marcha o cuando est detenido.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Este tipo de mantenimiento consiste en efectuar una serie de mediciones o ensayos nodestructivos con equipos sofisticados a todas aquellas partes de la maquinariasusceptibles de deterioro, pudiendo con ello anticiparse a la falla catastrfica. Lamayora de estas mediciones se efectan con el equipo en marcha y sin interrumpir la

produccin.


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Los ensayos ms frecuentes son:

Desgaste. Mediante el anlisis de partculas presentes en el aceite se puededeterminar dnde est ocurriendo un desgaste excesivo.

Espesor de paredes, empleado en tanques. Vibraciones: utilizado para saber el estado de los rodamientos ydesalineamiento en los equipos.

Altas temperaturas: El mantenimiento predictivo es costoso pero su informacines valiosa para llevar cabo un buen programa de mantenimiento preventivo.

MANTENIMIENTO PROACTIVO

Cuando la empresa se ha comprometido con la calidad y ha implementado elmantenimiento preventivo y el predictivo, es necesario buscar una mayor productividada un menor costo, para ello el mantenimiento proactivo selecciona aquellos lubricantes

y procedimientos ptimos donde se logra incrementar la produccin, disminuyendo loscostos directos de energa y prolongando la vida til de los equipos.

Cuando la empresa toma la decisin de organizar su departamento de mantenimiento,generalmente comienza con la implementacin de un programa de mantenimiento

preventivo, en el cul se involucran los aspectos de lubricacin, electricidad yelectrnica y la parte mecnica.

RESUMEN.

El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante las cuales unequipo o un sistema se mantienen en, o se restablece a, un estado en el que puederealizar las funciones designadas.

El mantenimiento como herramienta es fundamental para el buen funcionamiento dela empresa, teniendo en cuenta que el mismo repercute directamente en todo el

proceso productivo.

El objetivo general del mantenimiento industrial es el de planear, programar y

controlar todas las actividades encaminadas a garantizar el correcto funcionamientode los equipos utilizados en los procesos de produccin.

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin, sinmantenimiento no hay produccin.


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CAPITULO II

GESTIN MODERNA DEL MANTENIMIENTO

2.1. INTRODUCCIN.

Si el mantenimiento se define como el aseguramiento de que una instalacin, unsistema de equipos, una flotilla u otro activo fijo continen realizando las funciones

para las que fueron creados, entonces el mantenimiento preventivo es una serie detareas planeadas previamente que se llevan a cabo para contrarrestar las causasconocidas de fallas potenciales de dichas funciones. Esto es diferente a unmantenimiento de reparacin, el cual normalmente se considera como el reemplazo,renovacin o reparacin general de o de los componentes de un equipo o sistema paraque sea capaz de realizar la funcin para la que fue creado.El mantenimiento preventivo es el enfoque preferido para la administracin de los

activos:Puede prevenir una falla prematura y reducir su frecuencia.Puede reducir la severidad de la falla y mitigar sus consecuencias.Puede proporcionar un aviso de una falla inminente o incipiente para permitir unareparacin planeada.Puede reducir el costo global de la administracin de los activos.

El mantenimiento de reparacin puede dividirse en dos amplias categoras: reparacinplaneada y reparacin no planeada. La reparacin planeada implica, en primer lugar,que todos los recursos necesarios para realizar las tareas han sido planeados

previamente y estn disponibles, y en segundo lugar, que el trabajo se llevar a cabode acuerdo con un programa establecido. La reparacin no planeada puede tenerdisponibles un conjunto de instrucciones normales, puede tener a la mano lostrabajadores y piezas necesaria, o puede estar insertado en un programa demantenimiento bajo una base de ad hoc, pero no cumple con los criterios de planeacin

previa ni de programacin previa. Si el mantenimiento preventivo se considera comotrabajo planeado, la distribucin por horas de mano de obra en una instalacinindustrial que funciona correctamente puede ser como la que se describe en la figura2.1

Figura 2.1. Distribucin de Trabajo


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2.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El mantenimiento preventivo (MP) se defini como una serie de tareas planeadas

previamente, que se llevan a cabo para contrarrestar las causas conocidas de fallaspotenciales de funciones para las que fue creado un activo. Puede planearse yprogramarse con base en el tiempo, el uso o la condicin del equipo, es el enfoquepreferido frente al mantenimiento correctivo por cuatro razones principales:La frecuencia de fallas prematuras puede reducirse mediante una lubricacinadecuada, ajustes, limpieza e inspecciones promovidas por la medicin del desempeo.Si la falla no puede prevenirse, la inspeccin y la medicin peridicas pueden ayudar areducir la severidad de la falla y el posible efecto do- min en otros componentes delsistema del equipo, mitigando de esta forma las consecuencias negativas para laseguridad, el ambiente o la capacidad de produccin.

En donde podamos vigilar la degradacin gradual de una funcin o un parmetro,como la calidad de un producto o la vibracin de una mquina, puede detectarse elaviso de una falla inminente.Finalmente, hay importantes diferencias en costos tanto directos (por ejemplo,materiales) como indirectos (por ejemplo, prdidas de produccin) debido a que unainterrupcin no planeada a menudo provoca un gran dao a los programas de

produccin y a la produccin misma, y debido tambin a que el costo real de unmantenimiento de emergencia es mayor que uno planeado ya que la calidad de lareparacin puede verse afectada de manera negativa bajo la presin de unaemergencia.

La pregunta ms crtica en el mantenimiento preventivo es: Qu tarea o serie detareas deben realizarse para impedir una falla? Obviamente, si en- tendemos elmecanismo de la falla real del equipo, podemos decidir qu tareas son lgicas paraimpedir la falla y cules no son pertinentes. Si el programa de MP requiere cambiar lasluces delanteras de un automvil cada mes, tendr esto algn impacto en la tasa de

fallas? Probablemente no, debido a que el mecanismo de falla no est relacionado conel tiempo, sino con otras variables, como la distancia a la que va un automvil detrsde un gran camin de carga en un camino de arena.

Si el mecanismo dominante de falla se basa en el tiempo o se debe al desgaste, esdecir, si la probabilidad de la falla aumenta gradualmente con el tiempo, la edad o eluso, entonces las tareas de mantenimiento tienen que basarse en el tiempo. Si, por otra

parte, la probabilidad de una falla es constante independientemente del tiempo, laedad o el uso, y existe una degradacin gradual desde el principio de la falla, entonceslas tareas de mantenimiento pueden basarse en las condiciones. Las tareas basadas enel tiempo se justifican si un restablecimiento o un reemplazo peridicos decomponentes restablecen el equipo al estado en que pueda realizar las funciones paralas que fue creado. Esta tarea podra variar en complejidad desde una reparacingeneral completa de toda la unidad hasta el simple reemplazo de un filtro.


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Las tareas basadas en las condiciones, justificadas cuando se desconoce el enfoque deprevencin de fallas, se centran en la medicin de un parmetro que indique undeterioro o una degradacin en el rendimiento funcional del equipo. Las mediciones ylas inspecciones mismas pueden programarse regularmente, pero no las tareas derestauracin o preventivas. Estas mediciones pueden relacionarse directamente con la

operacin de la mquina, como la vibracin, la temperatura durante elfuncionamiento, el amperaje requerido, los contaminantes en el aceite de lubricacin oel nivel de ruido, o pueden ser una medida sustituta de la operacin de la mquina,como la calidad del producto, sus dimensiones, patrones de desgaste o composicin. Enla industria de la aviacin se ha realizado un amplio estudio de distribuciones de fallasreales o curvas de probabilidad condicional de fallas para los sistemas y componentesde los equipos. Estos estudios sugieren que los patrones predominantes muestran una

probabilidad constante de falla con la edad, con excepcin de la "mortandad infantil",o falla en el primer perodo despus de la puesta en servicio. Por lo tanto, cuando elequipo es nuevo o ha sido sometido recientemente a una reparacin general, tiene una

probabilidad de falla mayor que en un perodo posterior. Esto es atribuible a posibleserrores de diseo, manufactura, reparacin general o instalacin, o a procedimientosiniciales inapropiados de operacin y mantenimiento. Una vez que stos se corrigen, las

fallas virtualmente ya no se relacionan con la edad.Si se consideran los rodamientos, por ejemplo, slo un pequeo porcentaje de stos

fallan realmente durante el servicio y, de hecho, por lo general duran ms tiempo queel equipo donde se instalan. La mayora de las fallas de los rodamientos ocurren debidoa una lubricacin deficiente o inadecuada, a contaminantes slidos o lquidos queentran en el rodamiento, o a un inadecuado manejo o montaje. Cuando losrodamientos se manejan, se montan, se alinean, se sellan y se lubrican correctamente y

se mantienen fuera de temperaturas extremas, su modo predominante de falla es lafatiga -envejecimiento-. Por lo tanto, el mantenimiento preventivo sin intrusin conbase en las condiciones es la eleccin lgica para el monitoreo de los rodamientos.El mantenimiento basado en el tiempo (por ejemplo, reparaciones generales) estcnicamente factible si la pieza tiene una vida promedio identificable. La mayora delas piezas sobreviven dicha edad y la accin restablece la condicin de la pieza a su

funcin deseada. El mantenimiento basado en las condiciones es tcnicamente factiblesi es posible detectar condiciones o funcionamiento degradado, si existe un intervalo deinspeccin prctico, y si el intervalo de tiempo (desde la inspeccin hasta la falla

funcional) es suficientemente grande para permitir acciones correctivas o reparaciones.

Las figuras 2.3 y 2.4 muestran cundo se debe emplear el mantenimiento basado en eltiempo o el mantenimiento basado en las condiciones.


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Figura 2.3. Reparacin general basada en el tiempo.

Figura 2.4. Mantenimiento basado en las condiciones.

Debido a que los equipos complejos y sus componentes tendrn varias causas posibles

de falla, es necesario desarrollar una serie de acciones de mantenimiento preventivo -algunas basadas en las condiciones y otras basadas en el tiempo- para el mismo


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equipo, y consolidar stas en un programa de MP. El programa tendr tareasagrupadas por periodicidad (es decir, diaria, semanal o anualmente, por horas deoperacin, por ciclos, etc.) y agrupadas por oficio (es decir, mecnico, electricista,operador, tcnico, etc.). Ver la tabla 2.1El mantenimiento preventivo es el principal requisito para reducir la frecuencia y

severidad de las descomposturas de las mquinas. Se utilizan tres amplias medidaspara vigilar que el programa de MP sea completo:Cobertura del MP - el porcentaje de equipo crtico para el cual se han desarrollado

programas de MP.Cumplimiento del MP - el porcentaje de rutinas del MP que han sido completadas deacuerdo con su programa.Trabajo generado por las rutinas del MP - el nmero de acciones de mantenimientoque han sido solicitadas y tienen como origen rutinas del MP.El mantenimiento preventivo basado en las condiciones requiere monitorear unavariable que est estrechamente relacionada con la falla de los equipos. Es necesario

identificar qu parmetro debe vigilarse y medirse.Tabla 2.1. Acciones del programa del mantenimiento preventivo.

2.3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Se entiende por mantenimiento correctivo la correccin de las averas o fallas, cuandostas se presentan. Es la habitual reparacin tras una avera que oblig a detener lainstalacin o mquina afectada por el fallo.Este mantenimiento tiene por objetivo restaurar el funcionamiento de los equipos.Para esto se requiere hacer una evaluacin integral de los daos, en algunas ocasioneses necesario retirar los equipos para revisarlos en nuestro departamento de servicio, enestos casos contamos con equipo de renta.Este mantenimiento se aplica cuando el equipo se encuentra fuera de servicio pordaos en sus componentes o presenta funcionamiento anormal.

2.3.1. Mantenimiento Correctivo No Planificado:


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Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a cabo con la mayorceleridad para evitar que se incrementen costos e impedir daos materiales y/ohumanos.Si se presenta una avera imprevista, se proceder a repararla en el menor tiempo

posible para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando normalmente sin

generar perjuicios; o, se reparar aquello que por una condicin imperativa requiera suarreglo ( en caso que involucre la seguridad, o por peligro de contaminacin, o por laaplicacin de normas, etc.)El mantenimiento correctivo resulta aplicable en:Sistemas complejos, normalmente en componentes electrnicos o en aquellos donde noes posible prever fallas, y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquiermomento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos puede sucederque la falla se presente en forma imprevista, y por lo general en el momento menosoportuno, debido justamente a que el equipo es exigido por necesidad y se le requiere

funcionando a pleno.Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un capitalinmovilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto, visto que laadquisicin de los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y requiere de una gestinde compra y entrega que no coincide con los tiempos reales para poner en marchanuevamente los equipos en el ms corto tiempo posible, con el agravante que puedanser piezas discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen ms.Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal calificado pararesolver el problema de inmediato y con la mayor solvencia profesional. Por lo generalel personal para este tipo de mantenimiento se agrupa en cuadrillas.

2.3.2. Mantenimiento Correctivo Planificado:El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se produzca el

fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparacin, ya sedispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal tcnico asignadocon anterioridad en una programacin de tareas.

Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado deapremio del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelacin.Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se realizaun listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha

oportunidad, aprovechando para realizar toda reparacin, recambio o ajuste que nosera factible hacer con el equipo en funcionamiento.Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno, perodos debaja demanda, durante la noche, en los fines de semana, perodos de vacaciones, etc.

2.3.3. Mantenimiento Correctivo Planificado vs Mantenimiento no CorrectivoPlanificado:La diferencia entre ambos radica en que mientras el no programado supone lareparacin de la falla inmediatamente despus de presentarse, el mantenimientocorrectivo programado o planificado supone la correccin de la falla cuando se cuenta

con el personal, las herramientas, la informacin y los materiales necesarios adems elmomento de realizar la reparacin se adapta a las necesidades de produccin. La


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decisin entre corregir un fallo de forma planificada o de forma inmediata suelemarcarla la importancia del equipo en el sistema productivo: si la avera supone la

parada inmediata de un equipo necesario, la reparacin comienza sin una planificacinprevia. Si en cambio, puede mantenerse el equipo o la instalacin operativa an conese fallo presente, puede posponerse a reparacin hasta que llegue el momento ms

adecuado.La distincin entre correctivo programado y correctivo no programado afecta en primerlugar a la produccin. No tiene la misma afeccin el plan de produccin si la parada esinmediata y sorpresiva que si se tiene cierto tiempo para reaccionar. Por tanto,mientras el correctivo no programado es claramente una situacin indeseable desde el

punto de vista de la produccin, los compromisos con clientes y los ingresos, elcorrectivo programado es menos agresivo con todos ellos.En segundo lugar, afecta a un indicador llamado Fiabilidad.

2.4. EL CORRECTIVO COMO BASE DEL MANTENIMIENTO.

Muchas empresas optan por el mantenimiento correctivo, es decir, la reparacin deaveras cuando surgen, como base de su mantenimiento: ms del 90% del tiempo y delos recursos empleados en mantenimiento se destinan a la reparacin de fallas.El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene algunas ventajasindudables:No genera gastos fijos.No es necesario programar ni prever ninguna actividad.Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo.

A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico.Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto como los

dispositivos electrnicos.

Esas son las razones que en muchas empresas inclinan la balanza hacia el correctivo.No obstante, estas empresas olvidan que el correctivo tambin tiene importantesinconvenientes:

La produccin se vuelve impredecible y poco fiable. Las paradas y fallos puedenproducirse en cualquier momento. Desde luego, no es en absoluto recomendable basarel mantenimiento en las intervenciones correctivas en plantas con un alto valoraadido del producto final, en plantas que requieren una alta fiabilidad (p. ej,

empresas que utilizan el fro en su proceso), las que tienen unos compromisos deproduccin con clientes sufriendo importantes penalizaciones en caso deincumplimiento (p.ej la industria auxiliar del automvil o el mercado elctrico) o las que

producen en campaas cortas (industria relacionada con la agricultura).Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantes.La vida til de los equipos se acorta-Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fall

por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural,etc. Por ello, la avera puede repetirse una y otra vez.Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo. Difcilmente puede

justificarse su no realizacin en base a criterios econmicos: los engrases, las limpiezas,las inspecciones visuales y los ajustes. Determinados equipos necesitan adems de


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continuos ajustes, vigilancia, engrase, incluso para funcionar durante cortos periodosde tiempo.Los seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los riesgos derivados de la norealizacin del mantenimiento programado indicado por el fabricante del equipo.Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en riesgo la produccin:

tambin pueden suponer accidentes con riesgos para las personas o para el medioambienteBasar el mantenimiento en la correccin de fallos supone contar con tcnicos muycualificados, con un stock de repuestos importante, con medios tcnicos muy variados,etc.

En la mayor parte de las empresas difcilmente las ventajas del correctivo purosuperarn a sus inconvenientes. La mayor parte de las empresas que basan sumantenimiento en las tareas de tipo correctivo no han analizado en profundidad si estaes la manera ms rentable y segura de abordar el mantenimiento, y actan as por

otras razones.

2.5. MANTENIMIENTO BASADO EN INSTRUCCIONES DE FABRICANTES.

La elaboracin de un plan de mantenimiento puede hacerse de tres formas:Modo 1: Realizando un plan basado en las instrucciones de los fabricantes de losdiferentes equipos que componen la planta.Modo 2: Realizando un Plan de mantenimiento basado en instrucciones genricas yen

la experiencia de los tcnicos que habitualmente trabajan en la planta.Modo 3: Realizando un plan basado en un anlisis de fallas que pretenden evitarse.En plantas que no tienen ningn plan de mantenimiento implantado, puede serconveniente hacer algo sencillo y ponerlo en marcha. Eso se puede hacer siguiendo lasrecomendaciones de los fabricantes o basndose en la experiencia propia o de otros.Son los modos 1 y 2. Esta monografa detalla la forma de actuar en el modo 1, es decir,

basar el plan de mantenimiento en los manuales y en las recomendaciones de losfabricantes. Esta forma de elaborar el plan tiene generalmente 3 fases, como seaprecia en la figura 2.5:


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Fase1: Recopilacin de manuales y de instrucciones de los fabricantes.Realizar un plan de mantenimiento basado en las recomendaciones de los fabricantesde los diferentes equipos que componen la planta no es ms que recopilar toda lainformacin existente en los manuales de operacin y mantenimiento de estos equiposy darle al conjunto un formato determinado.Es conveniente hacer una lista previa con todos los equipos significativos de la planta. Acontinuacin, y tras comprobar que la lista contiene todos los equipos, habr queasegurarse de que se dispone de los manuales de todos esos equipos. El ltimo pasoser recopilar toda la informacin contenida en el apartado mantenimiento

preventivo que figura en esos manuales, y agruparla de forma operativa.Si el equipo de mantenimiento est dividido en personal mecnico y personal elctrico,

puede ser conveniente dividir tambin las tareas de mantenimiento segn estasespecialidades.Fase 2: Recopilacin de la experiencia de los tcnicos.

Con esta recopilacin, el plan de mantenimiento no est completo. Es convenientecontar con la experiencia de los responsables de mantenimiento y de los propiostcnicos, para completar las tareas que pudieran no estar incluidas en la recopilacinde recomendaciones de fabricantes. Es posible que algunas tareas que pudieranconsiderarse convenientes no estn incluidas en las recomendaciones de los fabricantes

por varias razones:

El fabricante no est interesado en la desaparicin total de los problemas. Disear unequipo con cero averas puede afectar su facturacin.El fabricante no es un especialista en mantenimiento, sino en diseo y montaje.Hay instalaciones que se han realizado en obra, y que no responden a la tipologa deequipo, sino ms bien son un conjunto de elementos, y no hay un fabricante comotal, sino tan solo un instalador. En el caso de que haya manual de mantenimiento deesa instalacin, es dudoso que sea completo. Es el caso, por ejemplo, de un ciclo agua-vapor: es un conjunto de tuberas, soportes y vlvulas. Podemos encontrarinstrucciones de mantenimiento de vlvulas, porque hay un libro de instrucciones paraellas, pero tambin las tuberas y los medios de apoyo que necesitan determinadas

inspecciones. Adems, el ciclo agua-vapor se comporta como un conjunto: sonnecesarias determinadas pruebas funcionales del conjunto para determinar su estado.


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Hay ocasiones en que el Plan de Mantenimiento que propone el fabricante es tanexhaustivo que contempla la sustitucin o revisin de un gran nmero de elementosque evidentemente no han llegado al mximo de su vida til, con el consiguienteexceso en el gasto. Cuantas ms intervenciones de mantenimiento preventivo sean

necesarias, ms posibilidades de facturacin tiene el fabricante. Adems est elproblema de la garanta: si un fabricante propone multitud de tareas y estas no sellevan a cabo, el fabricante puede alegar que el mantenimiento preventivo propuesto

por l no se ha realizado, y esa es la razn de la falla, no hacindose pues responsablede su solucin en el periodo de garanta (con la consiguiente facturacin adicional).

Fase 3: Mantenimiento legal.Por ltimo, no debe olvidarse que es necesario cumplir con las diversas normasreglamentarias vigentes en cada momento. Por ello, el plan debe considerar todas lasobligaciones legales relacionadas con el mantenimiento de determinados equipos. Son

sobre todo tareas de mantenimiento relacionadas con la seguridad. Algunos de losequipos sujetos a estas normas en una planta de cogeneracin son los siguientes:ERM.Sistemas de Alta Tensin.Torres de Refrigeracin.Puentes gra.Vehculos.Tuberas y Equipos a presin.Instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido.Sistemas de control de emisiones y vertidos.

Sistemas contraincendios.Sistemas de climatizacin de edificios.Intercambiadores de placas.

Almacn de productos qumicos.Etc.

2.6. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn gracias a los esfuerzos del

Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr laeliminacin de las seis grandes prdidas de los equipos, a los efectos de poder hacerfactible la produccin "Just in Time", la cual tiene como objetivos primordiales laeliminacin sistemtica de desperdicios.Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con losequipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tresaspectos fundamentales:Tiempos muertos o paro del sistema productivo.Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficienciatotal, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total.


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2.7. CONCLUSIONES.

Para llegar al Mantenimiento Productivo Total hubo que pasar por tres fases previas.Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de Reparaciones (o Reactivo), el cual se

basa exclusivamente en la reparacin de averas. Solamente se proceda a labores demantenimiento ante la deteccin de una falla o avera y, una vez ejecutada lareparacin toda quedaba all.Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo que se denominel Mantenimiento Preventivo. Con sta metodologa de trabajo se busca por sobretodas las cosas la mayor rentabilidad econmica en base a la mxima produccin,establecindose para ello funciones de mantenimiento orientadas a detectar y/o

prevenir posibles fallos antes que tuvieran lugar.En los aos sesenta tuvo lugar la aparicin del Mantenimiento Productivo, lo cualconstituye la tercera fase de desarrollo antes de llegar al TPM. El Mantenimiento

Productivo incluye los principios del Mantenimiento Preventivo, pero le agrega un plande mantenimiento para toda la vida til del equipo, ms labores e ndices destinamos amejorar la fiabilidad y mantenibilidad.Finalmente llegamos al TPM el cual comienza a implementarse en Japn durante losaos sesenta. El mismo incorpora una serie de nuevos conceptos a los desarrollados alos mtodos previos, entre los cuales cabe destacar el Mantenimiento Autnomo, elcual es ejecutado por los propios operarios de produccin, la participacin activa detodos los empleados, desde los altos cargos hasta los operarios de planta. Tambinagrega a conceptos antes desarrollados como el Mantenimiento Preventivo, nuevasherramientas tales como las Mejoras de Mantenibilidad, la Prevencin de

Mantenimiento y el Mantenimiento Correctivo.El TPM adopta cmo filosofa el principio de mejora continua desde el punto de vistadel mantenimiento y la gestin de equipos. El Mantenimiento Productivo Total harecogido tambin los conceptos relacionados con el Mantenimiento Basado en elTiempo (MBT) y el Mantenimiento Basado en las Condiciones (MBC).El MBT trata de planificar las actividades de mantenimiento del equipo de forma

peridica, sustituyendo en el momento adecuado las partes que se prevean de dichosequipos, para garantizar su buen funcionamiento. En tanto que el MBC trata de

planificar el control a ejercer sobre el equipo y sus partes, a fin de asegurarse de querenan las condiciones necesarias para una operativa correcta y puedan prevenirse

posibles averas o anomalas de cualquier tipo.El TPM constituye un nuevo concepto en materia de mantenimiento, basado este en lossiguientes cinco principios fundamentales:Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los operarios de planta.Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el xito del objetivo.Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la mxima eficacia enel sistema de produccin y gestin de los equipos y maquinarias. De tal forma se tratade llegar a la Eficacia Global.Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que se facilite laeliminacin de las prdidas antes de que se produzcan y se consigan los objetivos.


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Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar elobjetivo de cero prdidas mediante actividades integradas en pequeos grupos detrabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento autnomo.

Aplicacin del sistema de gestin de todos los aspectos de la produccin, incluyendodiseo y desarrollo, ventas y direccin.

La aplicacin del TPM garantiza a las empresas resultados en cuanto a la mejora de laproductividad de los equipos, mejoras corporativas, mayor capacitacin del personal ytransformacin del puesto de trabajo.Entre los objetivos principales y fundamentales del TPM se tienen:Reduccin de averas en los equipos.Reduccin del tiempo de espera y de preparacin de los equipos.Utilizacin eficaz de los equipos existentes.Control de la precisin de las herramientas y equipos.Promocin y conservacin de los recursos naturales y economa de energticos.Formacin y entrenamiento del personal.


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CAPITULO IIIMANTENIMIENTO COMO HERRAMIENTA DE LA CALIDAD.

3.1. INTRODUCCIN.

El desarrollo de un sistema de control de calidad para el mantenimiento es esencialpara asegurar alta calidad, estndares exactos, mxima disponibilidad, extensin delciclo de vida del equipo y tasas eficientes de produccin del equipo. El control decalidad como un sistema integrado se ha practicado con mayor intensidad en lasoperaciones de produccin y manufactura que en el mantenimiento. Aunque se hacomprendido el papel del mantenimiento en la rentabilidad a largo plazo de unaorganizacin, los aspectos relacionados con la calidad de los productos delmantenimiento, no han sido adecuadamente formulados. Entre las posibles razonesestn las siguientes:Los productos del departamento de mantenimiento son difciles de definir y medir.

Falta de enfoque del cliente en el mantenimiento en comparacin con la produccin.Una gran parte del mantenimiento no es repetitivo.Una gran parte del mantenimiento no es repetitivo.Las condiciones de trabajo varan ms en el trabajo de mantenimiento que en el de la

produccin.El mantenimiento ha sido tradicionalmente como un mal necesario y, a lo sumo, comoun sistema secundario impulsado por la produccin. Este punto de vista ha sidoconducido a la asignacin de una baja prioridad a la mejora de las actividades demantenimiento.

La calidad de los productos del mantenimiento tiene un enlace directo con la calidaddel producto y la capacidad de la compaa, para cumplir con los programas deentrega. En general el equipo que no ha recibido un mantenimiento regular, o cuyomantenimiento ha sido inadecuado fallara peridicamente o experimentar prdidasde velocidad, o una menor precisin, y en consecuencia, tender a generar productosdefectuosos. Con demasiada frecuencia, dicho equipo genera procesos de manufactura

fuera de control. Un proceso que esta fuera de control o que tiene una pobre capacidadgenera producto defectuoso, lo que representa menor rentabilidad y un mayprdescontento del cliente.

Una organizacin clara de la funcin de control de calidad y la especificacin de supapel (responsabilidades) en el sistema de mantenimiento deben ser enfatizados por laalta direccin de la organizacin. Las responsabilidades incluyen el desarrollo de

procedimientos de prueba e inspeccin, documentacin, seguimiento, anlisis dedeficiencias e identificacin de las necesidades.

Los gerentes de mantenimiento y los ingenieros necesitan estar conscientes de laimportancia de controlar la calidad de los productos del mantenimiento. Elestablecimiento de normas de pruebas e inspeccin en el mantenimiento y de nivelesaceptables de calidad debern ser desarrollados para todo el trabajo de

mantenimiento.


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Las organizaciones debern esforzarse por vincular sus actividades de mantenimientocon la calidad de sus productos y servicios. Adems, debern crear un punto deatencin central en sus clientes internos. Esto les proporcionara la direccin y las metas

para mejorar sus procesos de mantenimiento.

3.2. RESPONSABILIDADES DEL CONTROL DE CALIDAD.

Lograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad sonresponsabilidad del personal de mantenimiento. El esfuerzo combinado y la dedicacindel personal de control de calidad, los supervisores de mantenimiento y los tcnicos sonesenciales para garantizar un mantenimiento de alta calidad y una confiabilidad en elequipo.

De forma ms especfica, las responsabilidades de control de calidad incluyen lassiguientes:

Realizar inspecciones de las acciones, procedimientos, el equipo y las instalaciones demantenimiento.Conservar y mejorar los documentos, los procedimientos, el equipo y las normas demantenimiento.

Asegurar que todas las unidades estn conscientes y sean expertas en losprocedimientos y normas de mantenimiento.Mantener un alto nivel de conocimiento experto, mantenindose al da con la literaturareferente a los procedimientos y registros de mantenimiento.Hacer aportaciones a la capacitacin del personal de mantenimiento.

Realizar anlisis de deficiencias y estudios de mejora de procesos, empleando diversasherramientas para el control estadstico de procesos.

Asegurar que los trabajadores se apeguen a todos los procedimientos tcnicos yadministrativos cuando realicen el trabajo real de mantenimiento.Revisar los estndares de tiempo de los trabajos para evaluar si son adecuados.Revisar la calidad y disponibilidad de los materiales y refacciones para asegurar sudisponibilidad y calidad.Realizar auditoras para evaluar la situacin actual del mantenimiento y prescribirremedios para las reas con deficiencias.Establecer la certificacin y autorizacin del personal que realiza tareas crticas

altamente especializadas.Desarrollar procedimientos para las inspecciones de nuevos equipos y probar el equipoantes de aceptarlo de los proveedores.

En resumen, el personal de control de calidad del mantenimiento es responsabilidad deasegurar que se cumplan los objetivos de calidad de los recursos, procedimientos ynormas se trabajos de mantenimiento y pruebas de los equipos antes de su aceptacinu operacin.

3.3. DIAGNSTICO DE LAS REAS INVOLUCRADAS EN EL MANTENIMIENTO

CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS EN EL MANTENIMIENTO.


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El control estadstico de procesos consiste en el empleo de tcnicas con base estadstica

para evaluar un proceso o sus productos, para alcanzar o mantener un estado decontrol. Esta definicin es lo suficientemente amplia para incluir a todos los mtodoscon base estadstica, desde la recopilacin de datos e histogramas, hasta tcnicas

complejas como el diseo de experimentos. Aun cuando no existe una lista nica deestos mtodos, hay un acuerdo general acerca de las siguientes 7 herramientas, lascuales requieren recopilacin de datos como primer paso.

3.3.1 Recopilacin de datos:

Hay que tener mucho cuidado en la recoleccin de los datos para que sean compatiblescon el fin que se persigue y que adems sean completos para la aplicacin de laherramienta escogida.Una gua para recolectar datos:

Planifique todo el proceso de recoleccin de datos desde un comienzo.Aclare el propsito de la recoleccin de datos.Especifique claramente los datos necesitados.Use la tcnica correcta de ejemplificacin.Disee los requerimientos de listas de chequeos por anticipado.

La obtencin de datos debe ser un proceso continuo y debe ser parte del sistema deinformacin. Ejemplos de los datos necesarios en el caso de la administracin eingeniera del mantenimiento son el tiempo muerto del equipo, productividad de lamano de obra , costos de mantenimiento, costo de materiales y repuestos, fallas y

reparacin, ordenes atrasadas, y trabajos pendientes.

3.3.2. Lista de chequeo o verificacin:

Una lista de chequeo es un conjunto simple de instrucciones usados en la recoleccin dedatos, donde los datos pueden ser compilados fcilmente usados y analizadosautomticamente.

Las listas en mantenimiento pueden ser usadas para:

Recolectar datos para construir un histograma.Ejecutar tareas de mantenimiento.Preparar antes y cerrar despus los trabajos de mantenimiento.Revisin de las partes y piezas.Planificacin de los trabajos de mantenimiento.Inspeccin de los equipos.

Auditar un departamento de mantenimiento.Chequear las causas de un defecto.Diagnosticar los defectos de una mquina.

Recolectar datos para efectuar un estudio de mtodos.


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Ejemplo de lista de verificacin

3.3.3. Histograma:

Un histograma es un resumen grfico de la variacin de un conjunto de datos. Lanaturaleza grfica del histograma permite ver comportamientos que son difciles deobservar en una simple tabla numrica. El histograma ayuda a visualizar la distribucinde los datos, su forma y su dispersin.

Puede ser usado para:

La carga de mantenimiento.Confiabilidad de las partes y piezas.Distribucin temporal de las fallas del equipo.Distribucin de los tiempos de reparo.Distribucin de los recursos.Cambios en los tiempos de paradas.

En la gestin del mantenimiento las decisiones relacionadas con la ejecucin delmantenimiento preventivo en un equipo que est sujeto a fallas, requiere informacin

sobre cuando el equipo alcanzar un estado de falla y esto es un problemaprobabilstico. Si se piensa en un nmero de piezas similares de un equipo que estnsujetas a fallas, no se puede esperar que todas ellas fallen a la misma cantidad dehoras de funcionamiento, anotando el tiempo hasta la falla de cada tem del equipo es

posible construir un histograma en el cual el rea asociada con algn perodo detiempo muestra la frecuencia relativa de falla ocurrida en ese intervalo.

Ejemplo de histograma


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3.3.4 Diagrama Causa-Efecto:

Un diagrama de "espina de pescado" es una herramienta utilizada para facilitar elanlisis de causa raz de un problema definido. El diagrama proporciona una formaestructurada para registrar las causas potenciales durante el intercambio de ideas, yaque fomenta en los equipos de anlisis a pensar en un problema de forma sistemtica y

para ir ms profundo a fin de descubrir las causas menos evidentes.

Puede ser usado para identificar las causas de:

Baja productividad de los trabajadores.Excesivas detenciones.Fallas recurrentes.Trabajos repetidos.Excesivo ausentismo.Exceso de errores en el trabajo.

Pasos para la construccin de un diagrama causa- efecto

Paso 1: decida la caracterstica de calidad y el efecto a ser estudiado. Este es

usualmente el efecto que necesita ser mejorado y controlado.

Paso 2: escriba el efecto destacado por una flecha.

Paso 3: identifique y escriba los factores principales que pueden afectar lacaracterstica de calidad mediante una flecha que apunte hacia la principal. En generalse usa:

Mtodos, mquinas, materiales y fuerza laboral.Lugar, procedimiento, personal y polticas.

Ambiente, proveedores, sistema y destrezas.Mquinas, mtodos, materiales, mediciones, personal, y medio ambiente.


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Equipo, procesos, personal, materiales, ambiente y administracin.

Paso 4: escriba en cada flecha para cada factor principal las causas directas y las sub-causas detalladas.

Paso 5: verifique que estn todas las causas que podran influir en el efecto no deseado.

Ejemplo de un diagrama causa efecto

3.3.5 Grfico de Pareto:

Es la distribucin de frecuencias de un atributo ordenados por tamao de la frecuencia.Ayuda a definir prioridades para que el curso de las acciones sean ms efectiva.

Principio de Pareto:

El Principio de Pareto afirma que en todo grupo de elementos o factores quecontribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte dedicho efecto.Categoras incluidas:Clase A usualmente contiene el 20% del factor (causa) que estn causando el 75% al80% de los problemas.Clase B contiene alrededor del 20% del factor que causa entre el 15% al 20% de los

problemas.Clase C contiene el resto de los factores los cuales son muchos.

Caractersticas principalesA continuacin se comentan una serie de caractersticas que ayudan a comprender lanaturaleza de la herramienta.

Priorizacin: Identifica los elementos que ms peso o importancia tienen dentro de ungrupo.


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Unificacin de Criterios: Enfoca y dirige el esfuerzo de los componentes del grupo detrabajo hacia un objetivo prioritario comn.Carcter objetivo: Su utilizacin fuerza al grupo de trabajo a tomar decisiones basadasen datos y hechos objetivos y no en ideas subjetivas.

La grafica indica cual factor mejorar primeramente a fin de eliminar defectos y lograrla mayor mejora posible.

Pareto puede ser usado en:

Factores que limitan la productividad.Fallas inducidas por los operadores.Repuestos que causan los mayores atrasos.Repuestos ms costosos.Fallas que causan las mayores paradas.

Pasos para realizar un diagrama de ParetoPaso 1: Preparacin de los datosComo en todas las herramientas de anlisis de datos, el primer paso consiste enrecoger los datos correctos o asegurarse de que los existentes lo son.Para la construccin de un Diagrama de Pareto son necesarios:Un efecto cuantificado y medible sobre el que se quiere priorizar (Costes, tiempo,nmero de errores o defectos, porcentaje de clientes, etc.).Una lista completa de elementos o factores que contribuyen a dicho efecto (tipos de

fallos o errores, pasos de un proceso, tipos de problemas, productos, servicios, etc.).

Es importante identificar todos los posibles elementos de contribucin al efecto antesde empezar la recogida de datos. Esta condicin evitar que, al final del anlisis, lacategora "Varios" resulte ser una de las incluidas en los "Pocos Vitales".

Las herramientas de calidad ms tiles para obtener esta lista son: la Tormenta deIdeas, el Diagrama de Flujo, el Diagrama de Causa-Efecto y sus similares, o los propiosdatos.

Paso 2: Clculo de las contribuciones parciales y totales. Ordenacin de los elementos o

factores incluidos en el anlisisPara cada elemento contribuyente sobre el efecto, anotar su magnitud. Ordenar dichoselementos de mayor a menor, segn la magnitud de su contribucin.

Calcular la magnitud total del efecto como suma de las magnitudes parciales de cadauno de los elementos contribuyentes.

Paso 3: Calcular el porcentaje y el porcentaje acumulado, para cada Elemento de lalista ordenada.

El porcentaje de la contribucin de cada elemento se calcula: % = (magnitud de lacontribucin /magnitud del efecto total) x 100


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El porcentaje acumulado para cada elemento de la lista ordenada se calcula:

- Por suma de contribuciones de cada uno de los elementos anteriores en la tabla, msel elemento en cuestin como magnitud de la contribucin, y aplicando la frmula

anterior.- Por suma de porcentajes de contribucin de cada uno de los elementos anterioresms el porcentaje del elemento en cuestin. En este caso habr que tener en cuenta elque estos porcentajes, en general, han sido redondeados.Una vez completado este paso tenemos construida la Tabla de Pareto.

Paso 4: Trazar y rotular los ejes del Diagrama

Paso 5: Dibujar un Grfico de Barras que representa el efecto de cada uno de loselementos contribuyentes

La altura de cada barra es igual a la contribucin de cada elemento tanto medida enmagnitud por medio del eje vertical izquierdo, como en porcentaje por medio del ejevertical derecho.

Paso 6: Trazar un Grfico Lineal cuyos puntos representan el porcentaje acumulado dela Tabla de Pareto

Marcar los puntos del grfico en la interseccin de la prolongacin del lmite derechode cada barra con la magnitud del porcentaje acumulado correspondiente al elemento

representado en dicha barra.

Ejemplo de un diagrama de Pareto

3.3.6 Grficas de control:

Un grfico de control es una carta o diagrama especialmente preparado donde se vananotando los valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est controlando.Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricacin y a medidaque se obtienen.


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El grfico de control tiene una Lnea Central que representa el promedio histrico de lacaracterstica que se est controlando y Lmites Superior e Inferior que tambin secalculan con datos histricos.

Se utilizan para monitorear la calidad de los siguientes aspectos:

Trabajos pendientes.Tiempo muerto.Disponibilidad.Numero de descomposturas.

Caractersticas Generales de las Grficas de Control:

El termino consistencia se refiere a la uniformidad en la salida del proceso; es preferibletener un producto de un proceso consistente, que tener uno con calidad superior, perode un proceso intermitente.

Una grfica de control se inicia con las mediciones considerando, sin embargo que lasmediciones dependen tanto de los instrumentos, como de las personas que miden y delas circunstancias del medio ambiente , es conveniente anotar en las grficas de controlobservaciones tales como cambio de turno, temperatura ambiente.

Establecer una grfica de control requiere los siguientes pasos:

1) Elegir la caracterstica que debe graficarse.2) Elegir el tipo de grfica de control

3) Decidir la lnea central que deben usarse y la base para calcular los lmites. La lneacentral puede ser el promedio de los datos histricos o puede ser el promedio deseado.4) Seleccionar el subgrupo racional. Cada punto en una grfica de control representaun subgrupo que consiste en varias unidades de producto.5) Proporcionar un sistema de recoleccin de datos si la grfica de control ha de servircomo una herramienta cotidiana en la planta.6) Calcular los lmites de control y proporcionar instrucciones especficas sobre lainterpretacin de los resultados y las acciones que debe tomar cada persona en

produccin7) Graficar los datos e interpretar los resultados.

Ejemplo de una grfica de control


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3.3.7 Diagrama de dispersin.

El diagrama de dispersin es una representacin grfica de la correlacin entredosvariables.Se utiliza generalmente para estudiar la relacin entre causas y efectos.Por lo tanto, es un complemento del diagrama de causa y efecto que se mencion conanterioridad. En general, puede aplicarse para realizar los siguientes anlisis:

Anlisis de tendencias.Correlacin o anlisis de patrones.

Particularmente en el mantenimiento, puede utilizarse para encontrar lo siguiente:

1. Correlacin entre el mantenimiento preventivo y la tasa de calidad.2. Correlacin entre el nivel de capacitacin y los trabajos pendientes.3. Correlacin entre el nivel de capacitacin y la repeticin de trabajos.4. Correlacin entre el nivel de vibracin y la tasa de calidad.5. Correlacin entre el mantenimiento preventivo y el tiempo muerto.6. Tendencia del tiempo muerto.7. Tendencia de la productividad de los trabajadores.8. Tendencia de la productividad de los trabajadores.

9. Tendencia de los trabajos pendientes.10. Tendencia de la disponibilidad de equipos.

3.4. CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.

El trabajo de mantenimiento difiere del trabajo de produccin ya que en su mayorparte es un trabajo no repetitivo y tiene mayor variabilidad. En el caso de trabajos norepetitivos y ocasionales no se pueden recopilar suficientes datos para utilizareficazmente las herramientas de CEF. En estos casos, es esencial el proceso demantenimiento mediante el control de sus entradas. Un proceso es una secuencia de
http://www.monografias.com/trabajos12/guiainf/guiainf.shtml#HIPOTEShttp://www.monografias.com/trabajos12/guiainf/guiainf.shtml#HIPOTES


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pasos que transforma un conjunto de entradas o insumos en un conjunto de salidas oproductos; tambin tiene un mecanismo de retroalimentacin.

Las principales entradas al proceso de mantenimiento son las siguientes:1. Procedimiento y normas de mantenimiento.2. Personal3. Material y refracciones.4. Equipo y herramientas.

Estas cuatro entradas son crticas para la calidad del trabajo de mantenimiento. Elelemento clave para la calidad del trabajo de mantenimiento es desarrollar normas de

calidad para trabajos crticos, no repetitivos. Si un trabajo no cumple la norma, seemplea un diagrama de causa y efecto para investigar las causas fundamentales deltrabajo que est por debajo de la norma.

3.5. TEORA ECONMICA PARA LOS DIAGNSTICOS DE LOS COSTOS DEMANTENIMIENTO

Para Usuario: En este tipo demantenimiento del primer nivel, se responsabiliza a los

propios operarios demquinas. Esfuncin del departamento de mantenimientodelimitar hasta dnde se debe formar y orientar alpersonal, para que las
http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/mafu/mafu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/fuper/fuper.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/fuper/fuper.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/mafu/mafu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml


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intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces. Correctivo: Es aquel que se ocupa dela reparacin una vez que se ha producido el fallo y elparo sbito de la mquina oinstalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos deenfoques: Paliativo o de campo (de arreglo): Este se encarga de la reposicin del

funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoc la falla. Curativo

(de reparacin): Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando lascausas que han producido la falla. Prez Jaramillo Carlos M concibe como tipodecostos involucrados en el mantenimiento: Costos directos: Estn relacionados con elrendimiento dela empresa y son menores si la conservacin de los equipos es mejor;influyen la cantidad detiempo que se emplea en el equipo y laatencin que requiere.Estos costos son fijados por la cantidad de revisiones, inspecciones y en general lasactividades y controles que se realizan a los equipos, comprendiendo:

Costos de mano de obra directa y contratada.Costos demateriales y repuestos directos y contratados.

Costos de la utilizacin deherramientas y equipos directamente y con contratacin.

Importancia de los costos de mantenimiento.

Muchasempresas conocen las sumas invertidas en el Mantenimiento. Pero no conoceen qu rubros: correctivo, sistemtico, mano de obra, en repuestos, y tampoco las

posibilidades de su reduccin. Algunas Gerencias tienen la sensacin desafortunada yalgunas veces acertada de que grandes cantidades de dinero se desperdician enMantenimiento; en algunos casos un gran porcentaje de los costos de mantenimiento

pueden reducirse sustancialmente.

El manejo adecuado de los costos de Mantenimiento puede ayudar a vislumbrar paramuchas empresas la barrera entre lacompetitividad y la ruina, como ha sido el caso deempresas que han perpetuado anacrnicos equipos y las que han innovadotecnolgicamente sin estar preparadas para el reto de asimilar los nuevosconocimientos yprocesos.

La infraestructura bsica que permite adelantar tareas para controlar costos necesitade algunos elementos que faciliten el tomaracciones concretas. Un elemento

fundamental es elsistema de informacin que permite conocer los costos a tiempo, con

exactitud y veracidad; adems de ello, lainformacin debe ser oportuna, es decir, esnecesario disear el flujo dedatospara que, tan rpidamente como sea posible, ellossean procesados y tambin rpidamente sean analizados para tomar accionescorrectivas. Otro elemento esla comunicacin y elambientepropicio que generaunaorganizacin adecuada y comprometida, se requieren controles precisos, personalcalificado,capacitacin,objetivos claros, y gerentes competentes con capacidad paraadministrar una de las ms difcilesoperaciones deproduccin:

El Mantenimiento. Cualquierpersona dentro dela organizacin debe estar muyconsciente de laresponsabilidad de velar por los costos, permaneciendo informado de

suestado y de su contribucin para controlar elsistema de rdenes de trabajodocumento fundamental en el sistema decontrol de costos, pues debe diligenciarse con
http://www.monografias.com/trabajos28/causas-paro-y-degeneracion-trabajo/causas-paro-y-degeneracion-trabajo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/costos/costos.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/deficitsuperavit/deficitsuperavit.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/contrest/contrest.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos29/vision-y-estrategia/vision-y-estrategia.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCEhttp://www.monografias.com/trabajos4/acciones/acciones.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/lacomunica/lacomunica.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/medio-ambiente-venezuela/medio-ambiente-venezuela.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/adpreclu/adpreclu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/estrategia-produccion/estrategia-produccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/perde/perde.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos33/responsabilidad/responsabilidad.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/elorigest/elorigest.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/elorigest/elorigest.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos33/responsabilidad/responsabilidad.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/perde/perde.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/estrategia-produccion/estrategia-produccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/adpreclu/adpreclu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/medio-ambiente-venezuela/medio-ambiente-venezuela.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/lacomunica/lacomunica.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/acciones/acciones.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCEhttp://www.monografias.com/trabajos29/vision-y-estrategia/vision-y-estrategia.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/contrest/contrest.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/deficitsuperavit/deficitsuperavit.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/costos/costos.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos28/causas-paro-y-degeneracion-trabajo/causas-paro-y-degeneracion-trabajo.shtml


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la mayor exactitud posible porque la sumatoria de sus datos permite conseguir lainformacin necesaria en el sistema.

3.6. INDICADORES DEL MANTENIMIENTO.

Son parmetros numricos que convenientemente utilizadas, pueden ofrecernos unaoportunidad de mejora continua en el desarrollo.

La magnitud de los indicadores sirve para comparar con un valor o nivel de referenciacon el fin de adoptar acciones correctivas, modificadas, predictivas segn sea el caso.

3.4. TRILOGA DEL MANTENIMIENTO MODERNO

El mantenimiento se puede equiparar a la conservacin de la salud de las mquinas

con la particularidad que debe ser una salud econmica, es decir justificable slomientras la in-versin sea rentable al sistema productivo.

El mantenimiento est dirigida no al paciente (la mquina) sino al hospital, entendidacomo el examen integral de la organizacin, administracin o infraestructurahospitalaria, enfocando la calidad con que presta su servicio y evaluando elcumplimiento de su objetivo de mantener sanos y productivos a sus pacientes no slocon EFICACIA (lograr la meta) sino tambin con EFICIENCIA (Utilizando ptimamentelos recursos asignados).

El plan estratgico de mantenimiento partiendo de un diagnstico de situacin, sealacomo lograr el servicio ptimo.

3.5. INCIDENCIAS DE LOS GASTOS DE MANTENIMEINTO EN EL BALANCE CONTABLEDE LA EMPRESA.

ANTES

Precio de venta = Utilidad + CostosEn este caso los costos de la mermas, productos deficientes, ineficiencias, selecargaban al cliente en el precio de venta.

AHORA / FUTURO

Utilidad = Precio de venta CostosDe acuerdo a la GLOBALIZACIN de los mercados y los cambios en la PolticaEconmica del Gobierno, la Gerencia tiene que mejorar la calidad y costos de su

producto mediante estrategias de cambio a mediano y largo plazo, para satisfacer al

cliente que busca en los productos calidad y bajos precios


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3.6. CAPACITACIN MOTIVACIONALCONCEPTO DE MOTIVACIN.Encierra sentimiento de realizacin, de crecimientos y reconocimiento profesional,manifiesto en la ejecucin de tareas y actividades que constituyen un gran desafi y essignificativo para el trabajador.

IMPORTANCIA DEL PROGRAMA.Toda institucin pblica o privada debe actualizarse con herramientas modernas queincentiven y motiven al personal de la institucin. La administracin debe buscar,adecuar e implementar los instrumentos, programas y documentos que se conviertanen una gua que servir para la toma de decisiones referente a los empleados y sudesempeo laboral.El objetivo principal del programa: es encaminar las actividades de cada empleado

para obtener los resultados satisfactorios, as como cubrir las necesidades que elrecurso humano manifieste, haciendo cada una de sus reas productivas, estedocumento ser de gran importancia, ya que orientar la metodologa para que influya

en el nivel de la motivacin de los empleados logrando el clima organizacionaladecuado para que determine la eficiencia y eficacia del personal y de la institucin.

BENEFICIOS.Con la aplicacin de un programa de motivacin para el personal del reaadministrativa del Hospital San Juan de Dios de la ciudad de San Miguel, los beneficiosson los siguientes:El programa de motivacin ayudar al Hospital San Juan de Dios a obtener un personalmotivado y satisfecho aumentando la productividad y eficiencia.La motivacin ayuda en el comportamiento humano mejorando las relaciones entre

compaeros de trabajo.Las capacitaciones mejoran el desempeo laboral de cada individuo haciendo msefectivo sus actividades diarias.La direccin del Hospital contar con un instrumento terico que le sirva como gua enla aplicacin de un programa de motivacin.OBJETIVOS.OBJETIVO GENERAL.

Contribuir a mejorar en la satisfaccin de las necesidades de los empleados del reaadministrativa a travs del programa de motivacin como gua administrativa paralograr la efectividad operativa en el Hospital Nacional.

OBJETIVO ESPECFICOS.Facilitar a los jefes del rea administrativa los lineamientos para la aplicacin deprograma de motivacin.Proporcionar los pasos a seguir para lograr la efectividad operativa que contribuir eldesarrollo de las funciones administrativas.Mejorar el desempeo laboral de los empleados a travs de la aplicacin de incentivos.

POLTICAS DE DIFUSIN, USO Y MANTENIMIENTO.Difusin: El programa motivacional de capacitaciones e incentivos ha sido creado de

acuerdo a las necesidades manifestadas por el recurso humano, por tal razn debe serconsiderado como una herramienta de ayuda y diagnstico administrativo, el cual


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debern ser comunicado al comit, jefes y personal del rea administrativa del HospitalNacional San Juan de Dios.Uso: Este documento servir como una gua que ayudar en la motivacin entre losempleados del rea administrativa del Hospital Nacional con el fin de mejorar laefectividad operativa de la organizacin.

Mantenimiento: se debe revisar continuamente las tcnicas y mtodos que seproponen para evaluar su efectividad y continuidad en la institucin en intervalos nomayores a un ao o de acuerdo a las estipulaciones de los encargados de llevar a caboel programa.PROGRAMA DE MOTIVACIN.El programa de motivacin que a continuacin se presenta contiene una serie deaspectos que ayudarn en la aplicacin adecuada de la estructura del programa demotivacin que beneficiarn el desarrollo de las funciones que ejecuta el personaladministrativo del Hospital Nacional. Estos aspectos se desglosan a continuacin.LINEAMIENTOS DEL PROGRAMA.

Indagar peridicamente si las necesidades psicolgicas de los empleados del reaadministrativa estn siendo satisfechas.Establecer y utilizar el programa motivacional en los empleados para lograr laautorrealizacin individual.La aplicacin de incentivos econmicos deben de ser tomados en cuenta para losempleados del rea administrativa.Mejorar el clima organizacional para lograr que los empleados desempeeneficientemente su labor y pongan en prctica lo aprendido.Las capacitaciones debern ser para todos los empleados que laboren en el reaadministrativa.

Crear un comit que se encargue de organizar y dirigir las actividades que contiene elprograma de motivacin.El programa motivacional propuesto ser expuesto a modificaciones peridicas y deacuerdo a las necesidades dentro del rea administrativa de la institucin.

PASOS PARA DESARROLLAR EL PROGRAMA DE EFECTIVIDAD OPERATIVA DEL REAADMINISTRATIVA.El programa de motivacin para el Hospital Nacional San Juan de Dios de la ciudad deSan Miguel y su aplicabilidad se llevar a cabo de acuerdo a los siguientes pasos:Creacin del comit encargado de organizar y dirigir las actividades. Para lograr el

xito, es necesario que el rea administrativa planifique con el objetivo de proporcionary establecer ventajas y probabilidades que constituyan herramientas tiles y de fcilacceso, por eso en esta etapa se hace necesario que la gerencia de Recursos Humanosmaneje las funciones del programa y conozca las relaciones interpersonales de losempleados, adems de dirigir los lineamientos y estructuras del programa.Proporcionar las herramientas necesarias para la ejecucin y diseo, se debe proveer al

personal los conocimientos necesarios, objetivos, metas, alcances, as como otroslineamientos fundamentales para pretender alcanzar el mejoramiento de lasactividades. La gerencia del departamento de recursos humanos debe de

proporcionarles lo necesario.

Preparacin.


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El departamento de Recursos Humanos debe conocer las funciones de las actividadesclaves que deben realizar en la implementacin del programa motivacional,elaborndolas de manera clara, prctica y sencilla para hacer ejecutadas sin ningunadificultad.PROCEDIMIENTOS PARA LA EFECTIVIDAD OPERATIVA DEL REA

ADMINISTRATIVA.El comit encargado de organizar y dirigir las actividades del programa motivacional,debe estructurar los procedimientos que se deben desarrollar en el programa, loscuales estn conformados por las siguientes actividades:

Actividades grupales.

Actividades de evaluacin mutua. Actividades materiales.

DESARROLLO DEL PROGRAMAEs esencial que los empleados manifiesten conformidad dentro del rea de trabajo,

para entender que este se encuentra satisfecho, generando que realice sus actividades

productivamente, adaptndose y mejorando la problemtica que surge dentro delambiente laboral.

Con esta finalidad es recomendable que la administracin se mezcle y conviva con susempleados conociendo sus inquietudes y proporcionando solucin adems, poner en

prctica programas motivacionales que se constituyen en guas o parmetros quelleven a satisfacer la fuerza laboral.

3.7. DIAGNOSTICO PREDICTIVOEl mantenimiento centrado en la condicin o mantenimiento predictivo, requiere de

equipo especial de diagnstico, y ese es el tema central de este artculo, enfocndoseen equipos de termografa, de anlisis de la calidad de la energa y vibraciones,haciendo referencia especificas a los diferentes indicadores a monitorearDESCRIPTORESMantenimiento Predictivo. Indicadores para el mantenimiento predictivo. Equipo deDiagnostico. Termografa. Vibraciones. Calidad de la Energa.MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONDICINA lo largo del siglo XX muchas cosas han cambiado, dos revoluciones industriales se

presentaron modificando paradigmas, sin embargo el hombre con su ingenio lo super.Hoy en nuestros das, a principios del siglo XXI una nueva revolucin industrial est

presente. El motor de esta nueva revolucin industrial es la Tecnologa, la Informtica yla Acelerada Automatizacin de procesos Industriales.Es innegable el papel que juega el Ingeniero en este campo. Hoy ms que nunca, tienea su alcance equipos de medicin, herramientas, hardware y software especializado encada rama de la ingeniera, conocimientos avanzados en gestin de equipos ymaquinaria, conocimientos avanzados en electrnica industrial, conocimientosavanzados en automatizacin, entindase Autotrnica, cuenta con el soporte demodernas teoras de control de procesos, mtodos especficos para mejora de la

productividad, y la lista de posibilidades es inmensa.Para el Ingeniero de Planta, la oportunidad es grande, con todos estos instrumentos a

su alcance, el mantenimiento ha tomado un nuevo rumbo, ya no es un simple gasto, yano es ms un problema, ahora es parte de la solucin. La nueva visin es integradora y


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es el momento de aprovechar esta coyuntura, para que en nuestro medio, las nuevasgeneraciones de ingenieros de Planta cuenten en su acervo Tcnico cientfico todasesas herramientas, descritas.3.8 Mantenimiento de DiagnosticoLos aparatos de medicin siempre han estado presentes, desde instrumentos de

medicin de indicadores elctricos, mecnicos, qumicos, etc. Pero su utilizacin comoequipos para monitoreo en lnea es relativamente reciente; la misma necesidad demonitorear nuevos indicadores, ha llevado al desarrollo de modernos equipos dediagnstico puntual (offline) o en lnea (online), como por ejemplo analizadores devibraciones.El concepto de centrado en la condicin se fundamenta en el hecho de conocer elestado puntual de los equipos y maquinaria que estamos trabajando, en tiempo real,en el momento de la medicin, y en base a caractersticas tcnicas de operacin poderentender y analizar la informacin obtenida, para hacer una proyeccin de la tendenciaen el estado posterior.

Esta tcnica se ha dado en llamar Mantenimiento Predictivo, y no es que realmente nocomparta totalmente este trmino, pero me parece que sera ms acertado llamarloMantenimiento de Diagnstico. O como acertadamente lo llaman algunos,Mantenimiento Centrado en la Condicin.Derivado del concepto de mantenimiento de diagnstico, surgen dos posibilidades:1-. El diagnostico Puntual (offline), se realiza segn una rigurosa planeacin y un

programa especfico, se efecta en forma puntual en cada parte del equipo omaquinaria que se desea monitorear. Se establece un historial y se toman lascorrecciones necesarias.2-. Monitoreo en Lnea (online), o que tambin se podra llamar Diagnstico con

garanta en operacin. La tcnica consiste en introducir equipo de diagnstico paramonitoreo de la condicin en forma continua; esto quiere decir que mientras equipos ymaquinaria estn funcionando se podrn observar todos los parmetros previamentedeterminados en tiempo real, e introducir desde la central de monitoreo lascorrecciones pertinentes a travs de servomecanismos.Fundamentos del Diagnstico.Primero: lo que falla no son los equipos o las mquinas, si no sus componentes.Segundo: siempre se produce un sntoma que antecede a la falla.La tcnica consiste en Controlar, Analizar, e interpretar ese sntoma, para

posteriormente definir los cursos alternos de accin.

Parmetros de MonitoreoPueden ser parmetros bsicamente de orden mecnico, elctrico y qumico; pero enfuncin del proceso y de los equipos y maquinaria estos pueden ser muy diversos, talcomo se muestra en la tabla siguiente.


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Indicadores de las condiciones de LubricantesComo podemos ver, existe una amplia gama de posibilidades, las cuales cubren

prcticamente todo el espectro de posibilidades dentro de una planta de procesos, detal manera que el ingeniero de planta de hoy da, puede estar tomando acciones

correctivas a cada momento, sin que ello implique acciones de servicio. Desde luegoque como producto de este monitoreo surgen las rdenes de trabajo para elmantenimiento preventivo, que a travs de una correcta planificacin y programacindebern ser ejecutadas con presteza.Ventajas del mantenimiento centrado en la condicin: Disminuye las interrupciones del servicio debido a fallas y averas

Reduce los costos de mantenimiento al permitir alcanzar el mximo ciclo de vida de

equipos y maquinarias, y no producirse recambios innecesarios Incrementa sustancialmente el indicador de confiabilidad de equipos y maquinaria Disminuye el estrs causado por la presencia constante de emergencias.

Desventajas: El costo inicial de implementar este sistema es alto

El costo de equipos e instrumentos de diagnstico es inicialmente alto

Requiere de personal especializado par operacin de equipo e instrumentos

Requiere capacitacin constante en las tcnicas de interpretacin y diagnstico

EQUIPO PARA DIAGNOSTICOExiste una gran variedad de opciones y cada fabricante incorpora cada da ms y msventajas de aplicacin, modernos software que permiten una operacin amigable,

fciles de operar y manuales para interpretacin de datos. Se describe a continuacinlos equipos ms relevantes.1-. Cmara Termogrfica. Existe buena variedad de opciones, pero para este espacionicamente comentar la cmara Terma Cam P60, cmara infrarroja que permite elmonitoreo de toda clase de equipos y maquinaria, cuyas condiciones de operacin

podran generar temperaturas fuera de diseo. Como por ejemplo m

trabajo ing mantenimiento

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