seminarski zgo

ZAV

RŠN

AG

RAFIČK

A

OBRADAGRUPA 8

FAKULTET TEHNIČKIH NAUKAGRAFIČKO INŽENJERSTVO I DIZAJN

NOVI SAD

PROFESORDR. DRAGOLJUb NOVAKOVIć

ASISTENTmSc. mAGDOLNA ARPO

STUDENTIF1298 mARijA ZARIć (KORDINATOR)

F1297 JOVANA STOJIćF1356 TEA GRAČANIN

F1345 bOJANA PETROVIć

SEmINARSKI RAD

SADRŽAJ

TEKST ZADATKA 3UVOD 3

Časopis 31. TAČKA - Diskutovanje ulaznih parametara procesa 4

Kunsdrukpapir 4 Stardreamerkarton 4 Termolepila 4 Konac 5 Montaža 5

2. TAČKA - Projekcija tehnološkog postupka izrade kroz fazu završne grafičke obrade 6 Rezanje 6 Savijanje 8 Sakupljanje 8 Presovanje 8 Šivenje 9 Bigovanje 9 Ukrašavanje 9 Spajanjeknjižnogblokaikorica 10

3. TAČKA - ALGORITAM 114. TAČKA - tehnološki postupak izrade završne grafičke obrade 12

Rezanje 12 Savijanje 12 Presovanje 14 Sakupljanje 15 Poravnavanje 16 Šivenje 16 Štancovanje(koricasaoperacijamaisecanja,bigovanja,islepogutiskivanja) 17 Lepljenje 19

5. TAČKA Proračun potrebnih grafičkih materijala 20 1.proračunpotrebnogmaterijalazaknjižniblok: 20 2.proračunpotrebnogmaterijalazakorice: 21 3.proračunpotrebnekoličinekoncazašivenje: 21 4.proračunpotrebnekoličinelepka: 22

Zaključak 22LITERATURA 23

ZAVRšNA GRAFIČKA ObRADA

3

TEKST ZADATKA Časopis: Knjižni blok – format: 205x285mm, obim: 136 strana, tabaci: kunstdruk 110g/m2,

spajanje: šivenje koncem. Korice: ekskluzivni karton „STARDREAM“ 285g/m2. Dodatna obrada: izrezivanje i slepo utiskivanje. Tiraž: 12.000 kom.

Za grafički proizvod sa datim specifikacijama je potrebno projektovati sledeće elemente procesa:

1. Diskutovati ulazne parametre procesa 2. Projektovati tehnološki postupak izrade kroz fazu završne grafičke obrade 3. Prikazati algoritam odvijanja procesa 4. Za tehnološki postupak izabrati, predstaviti (skicirati ili ilustrovati) i opisati potrebne

alate i pribore za realizaciju završne grafičke obrade proizvoda 5. Proračun potrebnih grafičkih materijala 6. Po mogućnosti predstaviti video sekvence funkcionisanja izabranih alata i pribora 7. Diskutovati odabrana rešenja 8. Dati popis korišćene literature i sajtova

UVOD

Časopis Kada govorimo o časopisima mislimo na

mnoštvo periodičnih ilustrovanih publikacija koje mogu biti različitih sadržaja poput zabavnog, stručnog ili naučnog. Odlikuje ih prisustvo velikog broja reklama naročito na naslovnoj i na poslednjoj strani i velik broj kvalitetnih fotografija i ilustracija. Razlikuju se sledeće vrste časopisa: ilustrovani, privredni i stručni. Na slici br. 1 vidimo različite primere časopisa. Za razliku od knjiga imaju kraći period korištenja time i nižu cenu. Postoje časopisi koji izlaze nedeljno, mesečno, tromesečno ili pak jednom na godinu dana. Za razliku od knjige časopisi moraju svojom atraktivnošću kako sadržajem, izborom tema i kvalitetnim i primamljivim ilustracijama da privuku kupca

te da od njega stvore lojalnog potrošača koji će kupiti i naredni broj tog časopisa. Štampaju se u višebojnoj štampi u tehnikama visoke, ravne i duboke štampe na posebnom ilustracionom papiru za štampu uglavnom sa fleksibilnim koricama od kvalitetnijeg papira ili kartona. Štampanje se najčešće odvija iz rolne u rotacionoj štampi, kada su veći tiraži u pitanju. Kod manjih tiraža štampaju se i na papirima u formatima (tabacima). Povez knjižnog bloka i korica je najčešće žicom ili lepljenjem, a u nekim slučajevima i termo lepilima. Kod našeg časopisa u pitanju je šivenje koncem, povezuje se četvrtina tabaka nakon čega se vrši i lepljenje termo lepilom.

Časopis, kao grafički proizvod spada u grupu grafičkih proizvoda knjigovezačke obrade koji se dobijaju složenim tehnološkim postupcima, te će ovde akcenat biti stavljen upravo na operacije kojima se na najbolji mogući način može dobiti taj proizvod. (H.Kipphan,2000.)

Slika br.1: Časopisi


4

1. TAČKA - Diskutovanje ulaznih parametara procesa

Kunsdruk papir Kunstdruk papir je kvalitetan premazni štamparski papir uglavnom namenjen za štampu

časopisa naročito zbog svoje karakteristike da odlično prima boju, neki kvalitetniji kunsdruk papiri čak do 340%, što omogućava štampu izuzetno kvalitetnih ilustracija i fotografija. Odlikuje se visokom belinom mada ponekad može malo da povuče na žuto. Kunsdruk je obostrano trostruko premazni papir mineralnim materijama i kazeinom, visoko sjajan i uglačan, odlične beline, može biti mat i sjajni. Premaz mu daje određene mehaničke karakteristike, ali i sjaj pod određenim uglom. Ako u štampariji ne kažemo na kom papiru da se štampa proizvod, obično štampaju na kunstdruk-u.

Najčešća namena je za štampu memoranduma, umetničke reprodukcije, prestižnih izdanja, brošura, prospekata, kao i za menije, omote, kalendare, omote knjiga, čestitke, posetnice, luksuzna pakovanja, kese za butike,umetke u časopise, ukrasne kutije. Što se tiče gramuture ona se kreće od

90-350 g/m2 u formatima A1,B1. (T.Kostić, 2008. ; Studio Klasa, nd ; SCP,2007.)

Stardreamer karton

Stardreamer je jednoslojni ekskluzivni pigmentirani karton koji može biti metalik, bisernih i presijavajućih boja. Na slici br. 2 vidimo paletu boja stardream kartona proizvođača Alpe papir. Dobijen je iz čiste celuloze. Preporuka je da se štampa sa oksidirajućim bojama ili bojama na bazi biljnog ulja. Vreme sušenja je nešto duže te je potrebno karton ostaviti da se potpuno osuši pre dalje obrade. Glatke je povrišine i pH neutralan. Namenjen je za štampu luksuznih memoranduma, umetničkih reprodukcija, brošura, prospekata, menija, fascikli, korica za knjige i časopise, čestitki, vizit karti, luksuzne ambalaže i dr. Štampa se najčešće offset ili sito tehnikom.

Moguće štanovanje, urezivanje, utiskivanje, UV lakiranje, laminacija i plastifikacija.

Gramature je od 120-340 g/m2 u formatu od 720 x 1020mm. (Alpe papir, 2006.)

Termolepila Termoplastična ili takozvana termolepila (trokomponentni

sistem koji se sastoji iz baznog polimera-kopolimer etilenvinilacetat (50%), smole za poboljšavanje adhezije (30%), omekšivača (20%))karakteristična su po tome što su na sobnoj temperaturi u čvrstom stanju u obliku granula ili praha, a pri povišenoj temeraturi od 100 do 180◦C se tope, i postaju tečna i lepljiva (ne sme se prekoračiti dozvoljena temperatura da ne dođe do razgradnje polimera), i u takvom stanju se nanose na površinu predmeta koji se lepi. Na slici

Slika br. 2: Stardreamer karton paleta boja

Slika br. 3: Termolepilo u granulama


5

br. 3 vidimo termolepilo u granulama. Pri hlađenju dolazi do očvršćavanja i to veoma brzo čak do 1 sekunde što omogućava primenu ovih lepila kod automatizovanih procesa proizvodnje. Ova lepila nemaju štetna isparenja što je još jedna od pozitivnih strana. Termolepilima se ostvaruje elastična veza velike jačine slepljivanja. (K.Gerić, 2005.)

KonacPovezivanje lepilom je noviji i jeftniji način povezivanja, dok je povezivanje koncem kvalitetnije.

Međutim povezivanje koncem je skuplji način, pa se ne primenjuje za sve proizvode. Konac se izrađuje upredanjem dve ili više niti , razlikujemo laneni, sintetički i mešani konac namenjen za ručno ili mašinsko šivenje. (S.Ibrahimefendić, nd)

Konac za šivenje može biti izrađen od prirodnih vlakana, od regenerisanih celuloznih vlakana i od sintetičkih vlakana. Različitim tehnikama iz prirodnih vlaknastih materijala dobijamo niti koje mogu biti biljnog (pamuk , lan , konoplja) ili životinjskog (prava svila, vuna) porekla.

Pamučna vlakna su umereno fleksibilna i otporna na kidanje ali male otpornosti na trljanje. Lanena vlakna su nešto otpornija na kidanje ali su zato kruća i manje fleksibilna i neotporna na trljanje. Konopljina vlakna su izuzetno otporna na trljanje i kidanje ali su zato jako malo fleksibilna. Svila je izuzetno otporna na habanje i vlakna svile predstavljaju najače prirodno vlakno.

Regenerisana celulozna vlakna su dobijena iz kraćih celuloznih vlakana drveta i imaju manju otpornost na habanje od prirodnih vlakana.

Sintetička vlakna su dobijena iz naftnih derivata , najznačajnija su poliestarska vlakna i najlon. Najlonska i poliestarska vlakna su izuzetno otporna na kidanje i trljanje.

Postoje konci dobijenji upredanjem vlakana jedne vrste materijala i konci dobijeni mešanjem više različitih vlakana i time poboljšavanjem karakteristika konca. (D.Novaković, 2010/11)

Konac koji ćmo mi koristiti prilikom izrade našeg časopisa je mašinski mešani konac kombinovan od prirodnih i sintetičkih vlakana velike otpornosti na kidanje i fleksibilnosti .

Montaža

Slika br. 4: Montažni tabak knjižnog bloka


6

Na slici br. 4 vidimo montažu tabaka knjižnog bloka, a na slici br. 5 vidimo izgled i dimenzije kartonskih korica.

2. TAČKA - Projekcija tehnološkog postupka izrade kroz fazu završne grafičke obrade.

Završna grafička obrada je jedna od osnovnih faza grafičke proizvodnje koje određuju ključne

parametre kvaliteta izrade svakog grafičkog proizvoda koji formiraju upotrebnu vrednost istih. Nakon što je izvršena priprema i štampa vrše se operacije završne grafičke obrade i nakon ovog koraka grafički proizvodi imaju svoj konačan oblik i spremni su za dalju distribuciju.

Od kvaliteta završne grafičke obrade, zavisi kvalitet izrade grafičkog proizvoda te je potrebno precizno i pravilno odrediti sve ulazne parametre, jasno definisati procese obrade neophodne za određeni proizvod i naravno njihovo precizno i pravovremeno izvršenje.

Proizvodni proces grafičke dorade je podeljen u tehnološke procese knjigovezačke dorade u koju spada izrada časopisa kao grafičkog proizvoda, ambalažne i kartonažne obrade i obradu papira. A operacije koje se izvode određene su prema vrsti materijala i proizvoda nad koji se obavljaju, broj operacija, njihov redosled i tok izvođenja zavisi od složenosti samog proizvoda. (D.Novaković, 2004.)

Na osnovu zadatih parametara i postupaka koje treba izvršiti, i karakteristika časopisa kao grafičkog proizvoda postupak mašinske završne obrade obuhvata sledeće faze:

1. Rezanje 2. Savijanje 3. Presovanje 4. Sakupljanje 5. Poravnavanje tabaka 6. Šivenje knjižnog bloka 7. Štancovanje korica sa isecanjem i bigovanjem 8. Lepljenje korice i knjižnog bloka

Rezanje Rezanjem se vrši razdvajanje grafičkog materijala alatima za rezanje predviđenim u tu

svrhu. Vrši se u cilju dovođenja tabaka i papirnih traka na format pogodan za dalju grafičku obradu. Postupak rezanja se realizuje u više faza procesa završne grafičke obrade, a od preciznosti

208mm 208mm7mm 7mm100mm

100mm

290m

m

Slika br. 5: Montaža korica


7

i kvaliteta samog rezanja zavise i druge operacije koje treba izvršiti. Materijal koji se reže može biti odštampan ili neodštampan.

Rezanje se može vršiti ručno i mašinski alatima za rezanje određenih oblika i rezne geometrije (ravni,okrugli i profilisani noževi). Podele postupka rezanja se mogu praviti na različite načine.

Posmatrajući po obliku materijala postoji: Posmatrajući način rezanja materijala postoje:

•Rezanje tabaka princip rezanja nožem•Rezanje traka princip reza makazama.

Kod rezanja tabaka koristi se ravan nož a kod rezanja materijala iz rolne uglavnom se koriste kružni noževi. Najidealnija masina za rezanje knjižnog bloka je trorezač jer omogućava rez sa tri strane od jednom i mnogo brži završetak rezanja.

Sami postupci rezanja se mogu deliti na prerezivanje, obrezivanje i izrezivanje.Prerezivanje je postupak razdvajanja materijala koji se razdeljuje na delove koji imaju neki

dimenzioni i funkcionalni značaj. Pod obrezivanjem se podrazumeva rezanje knjižnih blokova i brošura sa tri strane nakon povezivanja bloka, kako bi se odstranili delovi koji su suvišni i dobila forma koju gotov proizvod treba da ima. A izrezivanje (isecanje) podrazumeva isecanje delova iz forme kako bi se dobio neki novi oblik.

Obrezan proizvod treba da omogući dalju završnu grafičku obradu, da ispunjava zahteve koji su postavljeni i da bude u granicama tolerancije sa minimalnim odstupanjima. Pre samog rezanja neophodno je sastaviti plan redosleda rezanja koji određuje u kom trenutku treba izvršiti rezanje i na koju dimenziju, kako bi se osnovni tabak sveo da potrebne dimenzije.

Tačnost sečenja mora zadovoljiti sledeće uslove: -svi tabaci moraju biti isečeni na istu meru po širini i dužini, -da ćoškovi budu pod uglom od 90 stepeni, -da ivice tabaka budu pravolinijske, -da ravnina rezanja pojedinih komada, pri debljim pojedinačnim listovima (ploča) bude

korektna.Ukoliko je rezanje netačno dalja grafička obrada je otežana ili onemogućena.Najčešće korištene rezne dužine su: 92 cm, 115 cm, 150 cm. Nož treba redovno oštriti kako ne bi

došlo do velikih i neželjenih grešaka.Za posao izrade časopisa rezanje će se obavljati u vise etapa. Za knjižni blok će se prvo izvršiti

pripremno rezanje osnovnog tabaka kako bi dobili tehnički ugao i jednake tabake, a nakon štampe i procesa savijanja vršiće se obrezivanje, i to u dva koraka. Prvi korak se vrši nakon formiranja knjižnog bloka, sa prednje strane (suprotno od poveza) se vrši jedan obrez, a nakon spajanja

sa koricama sledi druga faza obrezivanja, gde se vrši obrezivanje u “glavi“ i u “nogama“.

Za korice: Korice za časopis su malo složenije konstrukcije. Predviđena je klapna i još jedan element koji se nalazi unutar same forme korica. Te je za korice najjednostavnije rešenje izrada štanc forme koja će sadržati sve elemente neophodne za dobijanje traženog oblika korica. Štancovanje je postupak završne grafičke obrade u kojem se proizvodi izrezuju u pravilne ili nepravilne geometrijske forme. Vrši se različitim reznim

Slika br. 6: Štanc forma


8

alatima (kružnim, pravim, i td.), koji se najčesće konstruišu konkretno za tražene forme.Na slici br. 6 je prikazana štanc forma, trougao sive boje predstavlja deo koji treba da se izreže

(koji je odpad), a spoljna forma proizvoda se ne menja. Na štanc formi se pored elemenata za rezanje nalaze i elementi za bigovanje kojima se utiskuje prevoj za lakše savijanje korica. (D:Novaković,2004)

SavijanjeSavijanje (falcovanje) kao postupak završne grafičke obrade predstavlja oblikovanje papirnih

traka ili tabaka tako što se duž prave linije prema utvrđenim šemama delovanjem određenog pritiska materijal savija i tako svodi na zadati format. Nakon savijanja dobijene ivice prevoja moraju da budu oštre i takođe da ne bude falti. Važan faktor kod savijanja je redosled strana i registar teksta savijenog tabaka koje je neophodno ispoštovati kako bi se zadovoljili estetski zahtevi (kvalitet) proizvoda. Zato je važno prvo ustanoviti na koji način će se savijati tabak na koji se vrši štampanje. Imajući ovo u vidu, redosled strana se unapred montira na računaru. Osnovni format za štampu, iz otvorenog oblika se jednom ili više puta previja po unapred utvrđenom rasporedu i tako formiraju log. Može se savijati tabak po tabak pojedinačno ili više tabaka odjednom.

Parametri koji određuju način savijanja i utiču na kvalitet izrade proizvoda su: smer vlakna u papiru (kod časopisa smer vlakana uvek treba da ide paralelno sa leđima), debljina materijala, štampa i relativna vlažnost materijala za savijanje.

Polazeći od formata osnovnog tabaka ( A1), a uzimajući u obzir format konačnog proizvoda, osnovni tabak će imati tri prevoja (tri puta unakrsno savijen), odnosno osam listova, a 16 strana konačnog formata. (D.Novaković, 2004; D.Novaković 2010/11)

Sakupljanje

Sakupljanje je operacija završne grafičke obrade kojom se dobijaju knjižni blokovi i slične naslage materijala za grafičke proizvode kao što su: knjige, brošure, časopisi, kalendari i slično od nesavijenih ili savijenih pojedinačnih tabaka i listova. Sakupljanje se vrši prema utvrđenom redosledu koji treba da se ispoštuje, tako da redosled svih strana jednog sakupljenog proizvoda bude tačan. Takođe je bitno kako su na kojoj strani okrenuti savijeni tabaci prilikom sakupljanja.

Razlikujemo dva principa sakupljanja: tabak na tabak i tabak u tabak . Za zadati grafički proizvod vršiće se sakupljanje tabak na tabak, automatizovano uz pomoć mašine za sakupljanje. I prilikom sakupljanja, da ne bi doslo do zamene tabaka, neophodno je kontrolisati poziciju svakog falcovanog tabaka. (D.Novaković,2004;D.Novaković2010/11)

Presovanje

Presovanje je proces koji se vrsi da bi se istisnuo vazduh koji se zadržao među listovima prilikom savijanja, i da se izravnaju neravnine nastale od lepka. Presovanje se izvodi više puta u toku završne grafičke obrade, i utiče na estetski izgled grafičkog proizvoda. Dobro presovani tabaci lepše, brže i jače se šiju, a dobro presovanje pre šivenja i daljih operacija, kao i posle njih je preduslov za dobijanje grafičkih proizvoda iste debljine.

Prilikom presovanja treba imati u vidu da li je odgovarajuća vlažnost papira (kod presovanja povežnjaka), zatim vreme potrebno za sušenje (sušenje se vrši posle presovanja, radi pravilne


9

upotrebe neophodno je da casopis bude kvalitetno osušen), i druge faktore koji će omogućiti poravnavanje eventualnih neravnina koje su nastale u procesu obrade, kao i lakše dalje rukovanje materijalom. (D.Novaković,2004;D.Novaković2010/11)

ŠivenjeŠivenje je takav postupak povezivanja bloka kod koga se veza između tabaka ostvaruje

prvenstveno pomoću konca, a zatim se takva veza pojačava lepljenjem (premazivanja povežnjaka lepilom). Postoje različiti postupci šivenja i oni su najčešće vezani za oblik petlje i način formiranja veza pri procesu spajanja odnosno šivenja. Razlikuju se postupci tzv. šivenja na pantljike, šivenje na jednu ili dve osmice, poljsko šivenje i drugi. Prema vrsti materijala sa kojim se šije razlikuje se šivenje koncem, kanapom, pantljikom, žicom, plastičnim materijalima, termokoncem i slično.

Kvalitet samog šivenja zavisi od ulaza lepila u knjižni blok prilikom premazivanja lepilo i od jačine poveza.Šivenje koncem je siguran način povezivanja kojeg karakteriše čvrstoća poveza i mogućnost lakog otvaranja bloka do samog veza.

Za časopis se koristi termoplastični konac, te je sam proces šivenja dosta specifičan. Knjižni blok se formira za vreme savijanja tako što se u liniju prevoja utiskuje termokonac koji je sastavljen od tekstila i polipropilena) i sa spoljašnje strane se zavaruje. (D.Novaković, 2004; D.Novaković2010/11)

BigovanjeUtiskivanje pregiba (bigovanje, žlebljenje) je proces prilikom koga se na proizvodu utisnu linije

radi lakšeg savijanja (razne kutije, ambalaža, fascikle...).Bigovanje se na zaklopnim i cilindričnim štampajućim mašinama izvodi pomoću linija (čeličnih štancni). Ovaj postupak se primenjuje radi lakšeg savijanja tabaka, kartona ili u slučaju kada prevoj kartona ili lepenke nije paralelan sa smerom izlivenih celuloznih vlakanaca čime se ujedno sprečava pucanje materijala.

Vrste urezivanja su: ručno urezivanje specijalnim nožem, urezivanje čeličnim linijama, urezivanje rotirajućim nožem.

Dubina urezivanja debljih materijala iznosi 1/2 do 2/3 debljine materijala.Kod tanjih materijala dubina urezivanja iznosi 1/3 debljine materijala. (D.Novaković,2004.)

UkrašavanjeUkrašavanje korica (slepo utiskivanje). Koricu posle sušenja se utiskivanjem ukrašavaju.

Korice se ukrašavaju tehnikama štampanja, utiskivanjem ili pregovanjem, utiskivanjem bez folija, utiskivanjem sa folijama, reljefnim utiskivanjem. Izbor folije, odgovarajuće boje, i ilustracije je zadatak dizajnera.

Ukrašavanje korica se može izvršiti pre same izrade korica štampanjem (na pr.sito ili ofset štampa) ili nakon njene izrade. Najčešći način ukrašavanja je pregovanje (utiskivanje) korica. Uobičajeni postupci pregovanja su pregovanje bojom, vruće pregovanje folijom, slepo pritiskanje i reljefno pregovanje. Kod pregovanja se pomoću matrice (najčešće gravure od mesinga) postiže plastična deformacija materijala korica. Efekat se pritom povećava još zagrevanjem. Najčešće se koristi postupak pregovanja sa folijom. (D.Novaković, 2004; D.Novaković 2010/11)


10

Spajanje knjižnog bloka i korica

U odnosu na obradu knjižnog bloka i njegovog spoja sa koricama, razlikuju se nekoliko tipova poveza. Broširani povez je najkorišćeniji proces za spajanje knjižnog bloka i korica. Za časopis ovo je jedan od najjednostavnijih postupaka. Vrši se tako što se povežnjak sa unutrašnje strane namaže srednje gustim lepkom i ubaci se u koricu, tako da se kod glave i noge ravnomerno raspodeli. Povežnjak knjižnog bloka treba da ravnomerno prianja na povežnjak korice. Nakon što se izvrši lepljenje dobijeni proizvod se ostavlja na sušenje i presovanje.

Za povezivanje korica časopisa koristićemo termolepila. Nanos lepila se vrši uređajima sa valjcima- dva valjka sa rakel-noževima za doziranje debljine nanosa lepila. Kod termolepila doziranje i poravnavanje sloja lepila na knjižnom bloku vrši se pomoću suprotnog rotirajućeg valjka (špinera) na izlazu uređaja za lepljenje. Za termolepila potrebno je grejanje i tačna regulacija temperature. Temperatura od 150 stepeni C do 190 stepeni C ima veliki uticaj na kvalitet povezivanja, tako da se u uređaju za pregrevanje približno pregrejaju na temperaturu lepljenja. (D.Novaković,2004;D.Novaković2010/11)

Korice

Knjižni blok

Sakupljanje savijenog materijala

Šivenje knjižnog bloka

Odrezivanje(prednje strane k.b.)

Poravnavanje

Savijanje tabaka

Presovanje

Presovanje

Poravnavanje

ponovno poravnavanje

ponovnoporavnavanje

Slepo utiskivanje

Štancovanje(+isecanje i utiskivanje žljeba)

Rezanje tabaka na format korica

Ulazna kontrola

Ulazna kontrola

Poravnavanje

Vraćanje odštampanogmaterijala u štampariju

otiranje boje sa tabaka,-pravilno dobijen tehnički ugao-odgovarajuće poravnanje,-da li je odštampan ceo tiraž,-odvajanje makulatire odispravne štampe

-tacnost savijanja-oštrina ivica prevojatabaka/traka-stvaranje falti,tj.nabora-deformacija ugla otvaranja nepresovanih tabaka

ponovno poravnavanje

-pravilno i precizno ispresovani tabaci-jednakost svih ispresovanih tabaka

-zamenjeni tabaci-dvostruki tabak-nedostajuci tabak

-pravilno prošiveni knjižni blok-pomeranje tabaka-čvrstina poveza-optimalan prostor za ulaz lepila

-odstupanje od zadatih dimenzija izrezanog materijala,-geometrijska forma površine-izgled rezne ivice

-odstupanje od zadatihdimenzija izrezanog materijala,-geometrijska forma površine-izgled rezne ivice

-pravilnost oblika pečata nakon utiskivanja na površini-adekvatan pritisak

-izgled rezne ivice-odstupanje od zadatih dimenzija-geometrijska forma površine-pravilno isecanje-pravilna linija bigovanja-pravilno savijanje klapni

Spajanje korica za knjižni blok lepljenjem

Presovanje

Završno rezanje proizvoda(u glavi i nogama)

Pakovanje i ekspedicija

Završna kontrola

proizvoda

KRAJ

Izlaganje gotovih proizvoda

neispravno savijanjezbog unetih neispravnih dimenzijaprilikom programiranja

neipravan redosled stranica,višak/manjak, obrnuta stranica

neodgovarajuća debljinaknjižnog bloka

nedovoljno ispresovanitabaci



nedovoljno odrezan k.blok(više od zahtevanog)

neodgovarajuće dimenzijekorica

neodgovarajućeutiskivanje

curenje lepila,premalo/previše lepila neadekvatno lepljenje

odstupanje od dimenzija(veće dimenzije od zahtevanih)

odstupanje od dimenzija(manje dimenzije od zahtevanih)

odstupanje od dimenzija(veće dimenzije od zahtevanih)

odstupanje od dimenzija(manje dimenzije od zahtevanih)

loše odrezan k.blok(manje od zahtevanog)



-odstupanje od zadatih dimenzija izrezanog materijala,-geometrijska forma površine-izgled rezne ivice

Vraćanje kartonau skladište

-odstupanje od potrebnih dimenzija

Administrator

Typewritten Text

Administrator

Typewritten Text

Administrator

Typewritten Text


12

4. TAČKA - tehnološki postupak izrade završne grafičke obrade

RezanjeOdabrana mašina za rezanje je

Perfecta TS 115,prikazana na slici br. 7. Mašina je formata B1. Koristili smo kunsdruk papir koji zahtjeva rezanje HSS (visokolegirani čelici) i HM(noževi od tvrđih materijala) noževima, pri pritisku od 1500-2000 daN po kg. Izabrali smo ovu mašinu zato što ispunjava sve kvalitete koji su neophodni u dobijanju vrhunskih grafičkih proizvoda.

Specifikacije- Posedovanje touch screen-a u boji

omogućava jednostavno i lako biranje operacija.

- Lako programiranje, uz potpuni grafički i video prikaz operacije koja sledi

- Jasan tekst na maternjem jeziku uz mogućnost biranja i drugih jezika

USB- USB memorija omogućava

neograničen br. programa za rezanje (koje ste sami kreirali), prenos podataka između samih mašina, više memorije,

- Jednostavna za korišćenje Komplikovane funkcije i elementi aparature su maksimalno pojednostavljene. Svi koraci su

jednostavni za učenje i izvršavanje. Takođe dostupna je i on-line pomoć koja će Vas prevesti kroz sve potrebne korake. Sigurnost- Perfecta TS 115 poseduje visok sigrnosni sistem rezanja, koji je prošao najoštrije kriterijume sigurnosti, kvaliteta i dizajna.(Disgraf ,nd)

Savijanje Mašina za savijanje model AFC-744A/744S prikazana na slici br. 8 za papir maksimalnog

formata B1 proizvođača Horizon je kombinovana mašina za savijanje sa 4 džepna sistema za savijanje i dva sistem sa nožem za savijanje. Takođe ima ugrađen i uređaj za perforaciju čime se

Slika br. 7: Perfecta TS 115


13

obezbeđuje kvalitetnije savijanje a kasnije i kvalitetnije lepljenje knjižnog bloka sa koricama. Ima mogućnost četiri paralelna i dva unakrsna prevoja.

Maksimalni format papira je 738 x 1100 mm a minimalni 210 x 210 mm. Mašinom se upravlja pomoću monitora osetljivog na dodir, pritiskom na ikonicu odabranog šablona savijanja i upisivanjem formata papira što omogućava izuzetno jednostavnu upotrebu. Postoji 14 različitih šablona za savijanje. Mašina automatski kalkuliše i podešava osam varijabilnih stanja, zajedno sa ulagačkim sistemom i registarskim sistemom. Takođe ima mogućnost pamćenja do 200 različitih programa za posao. Obične operacije kao što su uključivanje i isključivanje i ostala podešavanja kao što su brzina kaiša i interval ulaganja se vrše na dodatnoj kontrolnoj konzoli na kojoj je takođe moguće podesiti vakuumski sistem za podizanje i prenos tabaka. Ulagački sto prilikom novog ulaganja tabaka automatski se podešava na potrebnu visinu. Ova mašina takođe poseduje i i2i sistem koji se integriše sa odeljenjima za pripremu i štampu čime se omogućava potpuno automatizovan način proizvodnje.(Horizon,1998-2011)

Karakteristike:Struktura mašine: 4 džepa+nož za savijanje+2džepa ispod noža+drugi nož za

savijanjeMaksimalni format: sa ravnim ulagačem 740 x 1100 mm sa okruglim ulagačem 740 x 1300 mmMinimalni format: sa ravnim ulagačem 210 x 210 mm sa okruglim ulagačem 210 x 148 mmTežina papira: 34 do 220 gsmDužina džepova: prvi džep 55 do 560 mm (automatski ) drugi džep 30 do 480 mm (automatski ) treći džep 30 do 480 mm (automatski ) četvrti džep 30 do 330 mm (automatski ) K1 usmerivač (zamenljiv sa K2 džepom) K2 55 do 120 mm (manuelno)Dužina noževa: prvi nož Max 740 x 550 mm Min 160 x 100 mm drugi nož Max 550 x 360 mm Min 160 x 100 mmMehanizam za ulaganje: sa ravnim ulagačem cilindar sa vazdušnim usisavanjem i cilindar za separaciju sa okruglim ulagačem cilindar sa vazdušnim usisavanjem (prednji i bočni)Max. visina naslage: sa ravnim ulagačem 750 mm

Slika br. 8: Mašina za savijanje model AFC-744A/744S


14

sa okruglim ulagačem 1200 mmBrzina kaiša: 50 do 230 m/min ( savijanje nožem 180 m/min )Brzina proizvodnje: 36,000 tabaka/h ( A4 paralelno savijanje ) 11,000 tabaka/h ( 625 x 880 mm 16-stranično savijanje )Perforacija: rez: 2.5 mm blank: 0.8 mm minimalna udaljenost linije: 66 mm, min udaljenost linije od ivice papira: 12 mmŠeme savijanja: paralelno savijanje, kratko savijanje, otvoreno GATE savijanje, cik - cak savijanje ( i 4 i 5puta), oblik za pisma, duplo paralelno savijanje, 8, 12 i 16-stranično unakrsno savijanje

Presovanje

Hidraulična presa Twin press model ZP39, proizvođača Karla Tranklein Mashinen prikazana na slici br. 9 se koristi za presovanje knjižnog bloka, knjiga, brošura, flajera i drugih proizvoda. Poseduje dve ploče za presovanje dimenzija 440 x 320 mm, a operacije presovanja se vrše ručnim polugama, čim se dostigne željeni pritisak hidraulična pumpa automatski zaustavlja proces presovanja i nastavlja da ga održava na konstantnom nivou. Maksimalni pritisak koji može ova presa da postigne je 5000 kg. Ploče za presovanje mogu da rade zajedno ili svaka pojedinačno što omogućava rad sa dva različita proizvoda i moguće ih je zaustaviti u bilo kom položaju. Presa je relativno malih dimenzija 85 x 70 x 150 cm i mobilna je što pogoduje manjim štamparijama koje imaju ograničen prostor.(Karl-traenklein,nd)

Slika br. 9: Hidraulična presa Twin press model ZP39


15

Sakupljanje

Izabrana mašina je RAPID UT B4 koja je prikazan na slici br.10, nemačke kompanije MKW Graphische Maschinen. Ova mašina je horizontalne konstrukcije, koja može imati od 8 do 80 radnih stanica koje vrše ulaganje pomoću centralno kontrolisanih usisnih glava. Sama brzina mašine je određena brojem aktivnih radnih stanica i iznosi do 5000 ciklusa po 1 času (2:1).

Velika pogodnost ove mašine je poseban sistem za formiranje naslaga za ulaganje van same mašine, što ubrzava proces sakupljanja, jer je vreme potrebno za punjenje mašine i promenu posla značajno skraćeno.

U sebi ima ugrađen sistem za detekciju grešaka, u smislu detekcije nedostajućeg i dvostrukog tabaka.

Pored usisnih elemenata, svaka radna stanica ima i više vakuumskih elemenata i elemenata za razduvavanje za pravilnu i efektivniju cirkulaciju vazduha i lakse kretanje tabaka kroz sistem (kontrola rada ovih elemenata se vrši putem centralnih konzola koje su ugrađene u radne stanice).

Sama manipulacija i kretanje tabaka kroz radne jedinice je omogućeno pomoću traka. Ima mogućnost primene različitih programa manipulacije i isporuke tabaka.(MKW,nd)

Karakteristike:

Tip modela MKW RAPID UT B4Broj radnih stanica 8 - 80Gramatura papira 14 - 1000 g/m2Minimalan format papira 65 x 100 mmMaksimalan format papira 250 x 350 mmBroj ciklusa po 1 času do 5000 (zavisno od broja r.stanica)Visina naslage do 70 cm, ravne naslage do 6 cmPre-piling system Optional: stationary or mobileUsisna jedinica centralno kontrolisani vakuum sistem

Slika br. 10: MKW RAPID UT B4


16

Vakuum vakuumski mehanizam sa podesivim tiltomPrednje duvaljke automatske sa podesivim jedinicama za dotok vazduhaBočne duvaljke podesiva visina i jačina dotoka vazduhaStretch airSistem za kontrolu tabaka detekcija nedostajućeg i duplog tabaka (po svakoj

r.j.)Kontrola proizvodnje opciona: barkod skeneri po staniciIzbacivanje duplih tabaka uključuje automatsku kontroluStacionarno programiranje definisano standardomSelektivno sakupljanje standardno na svim UT mašinamaProcesiranje savijenih tabaka standardno na svim UT mašinamaIsporuka tabaka normalna/criss-cross integrisani dovodni sistemi, varijabilni i podesiviIsporuka sa vibracijom (visina) 10 cm sa MKW dovodnim elementomVisina naslage za isporuku 50 cm sa MKW HA sistemom

Poravnavanje

Postoji 3 tipa mašina za štosovanje. Mašine koje samo okreću paletu, mašine koje okreću paletu i uduvavaju vazduh i mašine koje okreću paletu, uduvavaju vazduh i tresu paletu. Izgled mašine je prikazan na slici br. 12.Odlučili smo se za treću vrstu mašina, za model SE 125 RLA proizvođača Busch.(Intergrafic,2002-2009)

Specifikacije mašine:Max. veličina tabaka 800x1200Uduvavanje vazuha sa fiksiranom merom za poravnavanje, rastresivanje, okretanje (15°), regulacija jačine vazduha sa pomične poluge sa upravljačem postavljenim na telo masine.

Šivenje Automatska mašina za šivenje Aster 180 koju vidimo na slici br. 13 italijanskog proizvođača Meccanotehnika je idealan izbor za korisnike koji u svom radu koriste sve vrste tabaka. Ovo je relativno nova mašina, koja je obezbedila svoje dobro mesto na tržištu zahvaljujući njenoj jednostavnoj i lakoj upotrebi, mogućnošću za brzu promenu veličina, zavidnim performansama i mogućnošću za integraciju u sve tipove automatskih linija za šivenje i sakupljanje ovog proizvođača. Njena standardna oprema uključuje automatsko podešavanje, SignaLynx za kontrolu redosleda, i and stagger stitch. Glava za otvaranje sadrži uređaje za mehaničko otvaranje tabaka sa gornje i donje strane, korišćene su komponente sa karbonskim vlaknima u registru za tabake na elementu za šivenje i kontrolnom baru što garantuje bolju krutost i lakoću i potpuno odsustvo vibracija. Takođe konstrukcija optičkih elemenata i mehaničkih dodataka za kontrolu rada glava za šivenje obezbeđuje 100% kontrolu i preciznost rada ovih elemenata. (Meccatec,nd)

Slika br. 12: mašina za poravnavanje


17

Karakteristike:maksimalna mehanička brzina 10.800 ciklusa / časbroj otvora za vacuum 4 na vrhu, 4 na dnuMinimalna veličina 75x150 mmMaksimalna veličina 320x420 mmBroj bod pozicija 10Dužina šivenja 19 mmSnaga mašine(nazivna snaga) 9,25kWStandardna voltaža 40 V, 40 Hz, 3 faze

Potrošna vazduha maks. 500 l/min na 6 baraNeto težina 3250 kg

Štancovanje (korica sa operacijama isecanja, bigovanja, i slepog utiskivanja)

KAMA ProFoil 74 prikazan na slici br. 14 mašina za štancovanje sa brzim promenama i izuzetnom preciznošću. Specijalni KAMA model sa integrisanim grejnim pločama , i jedinicama za brzo hlađenje je posebno napravljen za visoko kvalitetne folije, a sadrži i širok spektar operacija završne grafičke obrade, gde je omogućeno korišćenje holograma, slepo utiskivanje u jednom prolazu i podržava male i velike tiraže.ProFoli 74 mašina vrši brzu promenu ploča, brzo zagrevanje i kratak period hlađenja, veoma je ekonomična.(Kama, nd)

Slika br. 13: Aster 180


18

Tehnički podaci za završnu grafičku obradu prikazani u tabeli 1 za mašinu za štancovanje- KAMA ProFoil 74

Materijalpapir, karton, plastične mase 100 – 800g / m2 (6 dо 32 PTS), karton, mikor- valovite lepenke do 1500 g / m2

Max. veličina papira 740 x 600 mmMin. veličina papira 279 x 210 mmMax. prostor za stezanje klišea 720 x 560 mmVisina klišea 7 mmMin. zahvat margina za toplu foliju otiskivanja 30mmMax. format sečenja 720 x 580 mmMin. zahvat margina za štancovanje 10mmVisina sečiva 23,8 mmMaksimalni performans mašine

-topla folija otiskivanja 4500 listova/h-hologram otiskivanja: 3500 listova / h

-štancovanje: 5000 listova / hMax visina naslage (potpore) 1150 mmMax visina ( jedinica za isporuku) 975 mmDimenzije (dužina i visina ) 4,8 x 2,6 m

-zavisi od materijala, veličine tabaka, primeneTehnički podaci i cifre su podložne promenama

Slika br. 14: KAMA ProFoil 74

Tabela br. 1

Dodatne funkcije:Nabiranje, perforiranje, toplo sečenje (od plastičnih materijala), pomeranje gornje tabele. List

efikasno prolazi u jednom nivou, obezbeđena je visoka preciznost, kao i precizan rezultat slepog utiskivanja. Jednostavan rad – jednostavna montaža folije.


19

Lepljenje Mašina za povezivanje lepljenjem model BQ-470 proizvođača Horizon prikazana na slisi

br. 15. Ova mašina poseduje četiri džepa za ulaganje i brzinu rada do 1350 ciklusa/h. Mašinom se upravlja pomoću monitora osetljivog na dodir. Softver omogućava memorisanje poslova što znatno ubrzava proces proizvodnje. Mašina je potpuno automatizovana; automatski se podešavaju dimenzije knjižnog bloka, dodavanje lepka, pozicioniranje i bigovanje ali je moguće i fino podešavanje. Ima ugrađen sistem za merenje formata što omogućava brzu izmenu poslova.

Gotovi proizvodi se automatski izlažu kapacitet spremišta je do 300mm. Koračni motor garantuje preciznost. Lepljenje se može izvršiti sa ili bez frezovaja sa ledjne strane knjižnog bloka. Ima ugrađen senzor za detekciju duplih korica što potpuno isključuje eventualni škart. Isporuču je se sa EVA ili PUR sistemom za nanošenje leplka ili sa oba koja je moguće uz pomoć ručice brzo i jednostavno zameniti. Poseduje sistem za odvođenje isparenja što omogućava bezbednu upotrebu u zatvorenim prostorima. (Horizon,nd)

Karakteristike:Maksimalne dimenzije knjižnog bloka: 320 x 320 mmMinimalne dimenzije knjižnog bloka: 135 x 105 mmMaksimalne dimenzije korica u razvijenom obliku: 320 x 660 mmMinimalne dimenzije korica u razvijenom obliku: 135 x 225 mmVreme zagrevanja mašine: 60 minTemperatura lepka: 110 do 210º CMaksimalna debljina nanosa lepka: 4 mm

Slika br. 15. Horizon BQ-470


20

5. TAČKA Proračun potrebnih grafičkih materijala

Pre samog proračuna definisani su svi neophodni podaci za kalkulisanje svih parametara, i to su:

- format tabaka za štampu (obrezan) : 205 x 285 mm,- neobrezan format : 205 (+3) x 285 (+6) 208 x 291 mm- format osnovnog tabaka kunsdruk papira: 630 x 860 mm- format osnovnog tabaka stardreamer kartona: 720 x 1020 mm- obim jednog proizvoda: 136 strana- debljina knjižnog bloka: 7 mm- tiraž: 12000 komada

1. proračun potrebnog materijala za knjižni blok:

1. 2. 630 x 860 630 x 860 291 x 208 208 x 291 2 x 4 = 8 3 x 2 =6

U cilju maksimalnog iskorišćenja materijala pozicioniranje formata za štampu na osnovni format tabaka će biti uradjen u skladu sa proračunom br.1 (pozicioniranje u oba slučaja je prikazano na slikama broj 16 i 17).

Kako na jedan tabak osnovnog formata stane 8 listova formata za stampu ukupno ima 16 strana časopisa na jednom tabaku osnovnog formata.

136 / 16 = 8,5 tabaka je potrebno za jedan proizvod

8,5 x (12000 + makulatura (3%)) = 8,5 x 12360 = 105 060 komada tabaka

Ukupno je potrebno 105 060 tabaka osnovnog formata kunstdruk papira za izradu celog tiraža ovog grafičkog proizvoda.

Slika br. 16: Pozicioniranje 1 Slika br.17: Pozicioniranje 2


21

2. proračun potrebnog materijala za korice:Za proračun materijala za korice uzimamo dimenzije neobrezanog knjižnog bloka, i to dve širine

knjižnog bloka plus širina povežnjaka, a po dužini dužina knjižnog bloka. I treba imati u vidu da smer vlakana treba da bude paralelan sa povežnjakom. Izgled i dimenzije korica prikazane su na slici br. 18.

Broj tabaka kartona za korice = (tiraž + dodatak) / broj kartonskih korica iz jednog tabaka (kom)

720 x 1020 617 x 296 1 x 3 = 3

Na osnovu proračuna, u skladu sa zadatim parametrima prikazano je da jedan je iz 1 tabaka osnovnog formata kartona moguće dobiti 3 korice (smer vlakana je označen podvučenom crtom).

(12000 + dodatak (3%)) / 3 = 12 360 / 3 = 4120 komada

Ukupno je potrebno 4120 komada tabaka stardreamer kartona za izradu celog tiraža.

3. proračun potrebne količine konca za šivenje:Potrebna količina konca preračunava se tako što se za svaki tabak knjižnog bloka uzima 1,5

visina neobrezanog knjižog bloka, kako bi se dobila proširena visina knjižnog bloka.

Potrebna količina konca = (broj tabaka u knjižnom bloku + 1) x proširena visina knjižnog bloka x tiraž (m)

Proširena visina: 291 x 1,5 = 436,5 mm

208mm 208mm7mm 7mm100mm

100mm

290m

m

290m

m

617mmSlika broj 18.: Dimenzije korica


22

Potrebna količina konca = (8,5 + 1) x 436,5 x 12000 = 49 761 m

Ukupno je potrebno 49 761 m konca za izradu celog tiraža.

4. proračun potrebne količine lepka: Kako je u pitanju kombinovani povez, šiveni knjižni blok se povezuje lepkom za korice, debljina

nanosa lepka treba da bude optimalna. Prema normativima su dobijene sledeće vrednosti:

- za dužinu knjižnog bloka od 300 mm i debljinu do 10 mm normativ za potrošnju lepila iznosi 2,7 kg za 1000 primeraka.

Ukupna količina lepila = (tiraž + dodatak (+3%)) x potrošnja lepila / 1000 (kg) (12000 x 1,03) x 2,7 / 1000 = 33,372 kg

Ukupno je potrebno 33,372 kg lepka za ceo tiraž.

Zaključak

Tema ovog seminarskog zadatka je bila vezana za prikaz svih operacija završne grafičke obrade vezane za izradu jednog stručnog časopisa kao periodične publikacije. Izbor materijala koji smo koristili omogućava uspešno zadovoljenje svih parametara koji su bitni kod ovog tipa publikacije; kunstduk kao premazni papir je odlično rešenje za štampu kvalitetnih ilustracija i fotografija koje su vrlo bitni elementi ovog tipa grafičkog proizvoda. Šiveni knjižni blok , koji je naknadno ojačan lepkom obezbeđuje čvrstinu poveza, a samim tim se obezbeđuje i dosta dug vek trajanja grafičkog proizvoda, i jednostavniju upotrebu. I još jedan dodatak, estetika ovog proizvoda je takođe na dosta visokom nivou, što je uslovljeno Stardreamer kartonom koji je korišćen kao materijal korica. Upravo u skladu sa izborom materijala su izabrane i mašine koje omogućavaju izradu zadatog proizvoda u tiražu od 12000 komada, na takav način da odgovaraju procesu proizvodnje u kom će proizvodi na najbolji i najoptimalniji način dobiti svoj finalni oblik i upotrebnu vrednost. Algoritmom prikazani koraci obezbeđuju brz tok proizvodnje, dobar kvalitet izrade i samim tim i uspešnu proizvodnju.


23

LITERATURA

- Gerić K. (2005) Grafički materijali - skripta- Novaković D. (2004) Završna grafička obrada – skripta- Kosić T. (2008) Osnove grafičkih materijala i tiskarskih tehnika- Ibrahimefendić S. (nd) Materijali u grafici- Kipphan H.(2000) Handbuch der Printmedien, Technologien und Produktionsverfahren- Alpe papir (2006) http://www.alpepapir.si/si/prodajni_program/4,2381/item.html (pristupljeno 26.05.2011.)- Studio Klasa (nd) http://www.klasa.rs/ekskluzivni-papiri(pristupljeno 26.05.2011.)- SCP (2007) http://www.scpbeograd.rs/proizvodi/graficki/Kunstdruk_papiri/(pristupljeno 26.05.2011.)-Disgraf(nd)http://www.disgrafservices.com/newEquipment/section/PerfectaTS.htm(pristupljeno 26.05.2011.)- Karl-traenklein (nd) http://www.karl-traenklein.de/en/hydraulic_presses.html(pristupljeno 26.05.2011.)- Horizon(1998-2011) http://www.horizon.co.jp/prod/folders/folder_744akt_e1.html(pristupljeno 26.05.2011.)- Horizon(nd) http://www.horizon.co.jp/prod/catalog_e_pdf/bind_e/BQ470_e.pdf(pristupljeno 26.05.2011.)- Intergrafic(2002-2009) http://www.intergraphic.co.rs/page/oprema_pile.html(pristupljeno 26.05.2011.)- Meccatec(nd) http://www.meccatec.it/sit/pub/products/ASTER180C(pristupljeno 26.05.2011.)- Kama (nd) http://www.kama.info/stanzautomaten_profoil74.html (pristupljeno 26.05.2011.)- MKW (nd) http://www.mkwgmbh.de/pdf/mkw_rapid_ut_e.pdf (pristupljeno 26.05.2011.)

seminarski zgo

Documents