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Salomn Valdez Honstein Se necesitan ciertos requisitos para llevar a cabo el JUST IN TIME, y son: El Layout de la planta - El Layout de la planta es principalmente enfocar en aumentar el trabajo al mximo elevando la flexibilidad. Requiere el uso de "obreros multi-funcionales". Demanda de produccin de tirn - Quiere producir cuando la orden se recibe. Esto puede manejar la cantidad y el tiempo ms apropiadamente. Kanban - Un trmino japons para tarjeta o etiqueta. Inventario especial y procesos de informacin se escriben sobre la tarjeta. Esto ayuda al ligamiento y unin de un proceso ms eficazmente. El mismo realiza la inspeccin - Es llevado a cabo inmediatamente por los obreros a los errores de la captura. La mejora continua - Este concepto debe ser adoptado por cada miembro en la organizacin para llevar a cabo el JUST IN TIME. ste es el concepto ms importante del JUST IN TIME. Esto puede permitir a una organizacin mejorar su productividad, el funcionamiento y satisfaccin del cliente al igual en una base continua.

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Salomn Valdez Honstein Distribucin y localizacin de planta La ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller.

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Salomn Valdez Honstein Porque es una buena localizacin de planta? Desde el punto de vista terico la distribucin en planta es til porque como administradores de empresas es necesario tener un conocimiento claro y profundo de conceptos y tcnicas manejado dentro del contexto de la ingeniera de distribucin en planta y que contribuyen al xito de la gestin empresarial. Por otro lado, si se observa la distribucin en planta de manera prctica se puede afirmar que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las reas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y sealando los peligros que se deben evitar en la produccin. Finalmente, una buena distribucin en planta es importante porque evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas industriales as como en las de servicios.

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Salomn Valdez Honstein Tcnicas para efectuar la localizacin de las plantas Mtodo de los factores ponderados Mtodo del centro de gravedad Mtodo del transporte Mtodo Delfi

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Salomn Valdez Honstein Mtodo de los factores ponderados Pasos: 1. Determinar una relacin de los factores relevantes. 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa. 3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100 puntos. 4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor. 5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localizacin. 6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a travs de mtodos cuantitativos. Ejemplo: El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de fabricacin ha identificado un conjunto de criterios importantes para el xito de la decisin; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10.

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Salomn Valdez Honstein Mtodo de los factores ponderados FactoresPeso relativo (%) Alternativas ABC Proximidad a Proveedores Costos laborales Transportes Impuestos Costos instalacin 30 20 15 5 7596775967 7966879668 10 7 6 7 2 Puntuacin total6,657,37,45 La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas segn su importancia relativa. As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por la alternativa A se obtendra como: PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65 Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr rechazar esta ultima. Entre las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizs no definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto dbil es el costo de instalacin, que es bastante elevado.

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Salomn Valdez Honstein Mtodo de centro de gravedad Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volmenes de artculos que se han de despachar. Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrcula con coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mnimo de transporte.

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Salomn Valdez Honstein Frmulas: Cx = Coordenada X del centro de gravedad Cy = Coordenada Y del centro de gravedad dix = Coordenada X de la iesima ubicacin diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la iesima ubicacin o desde ella Mtodo de centro de gravedad

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Salomn Valdez Honstein Ejemplo: Una refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin holding intermedia entre su refinera de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas. La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicacin: d1x = 325, d1y = 75, V1= 1500 Mtodo de centro de gravedad Ubicaciones Galones de gasolina /mes (000,000) Rio Bea 1500 Ana 250 Haba 450 Glenda 350 Thotos 450

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Salomn Valdez Honstein Mtodo de centro de gravedad Interpretacin del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque para buscar un nuevo sitio. Segn el centro de gravedad en el mapa: Podra ser ms eficiente en materia de costos despachar directamente entre la planta de "Ro bea" y el distribuidor de "Ana"

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Salomn Valdez Honstein Mtodo de transporte El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles Ejemplo Encontrar el plan de distribucin para satisfacer la demanda con el mnimo costo de transportes entre plantas y almacenes PLANTEAMIENTO 1-Variables: Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km) Constantes(Datos): Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km) Di : Disponibilidades en las diferentes plantas Bj : Demandas en los almacenes

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Salomn Valdez Honstein Mtodo de transporte 2-Restricciones:: Xij = 0 j i 3- Funcin objetivo: MIN Z = Xij * Cij MATRIZ DE TRANSPORTE

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Salomn Valdez Honstein Mtodo Delfi Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola instalacin, minimizacin del tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos, entre otros. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas de problemas de ubicacin y distribucin de planta. El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratgico Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacin.

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Salomn Valdez Honstein Desarrollo del mtodo delfi: 1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social y fsico que afecten a la organizacin (grupo vaticinador), y el segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratgicas de la organizacin (el grupo estratgico delfi). 2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias tandas de cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo vaticinador delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, as como las amenazas contra las que se debe prevenir la organizacin. 3. Determinar la(s) direccin(es) y las metas estratgicas de la organizacin: El grupo estratgico utiliza las conclusiones de la investigacin delfi del grupo vaticinador. 4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratgico; este debe centrar su atencin en el desarrollo de diversas alternativas. 5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se presentan al grupo estratgico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor. Mtodo Delfi

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Salomn Valdez Honstein Factores de distribucin de planta En la Distribucin en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta. Estos factores que influyen en la Distribucin en plantas son:

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Salomn Valdez Honstein Factor material El factor ms importante en una distribucin es el material el cual incluye los siguientes elementos: Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos acabados Material saliente o embalado Materiales accesorios empleados en el proceso Piezas rechazadas, a recuperar o repetir Material de recuperacin Chatarras, viruta, desperdicios, desechos Material de embalaje Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios

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Salomn Valdez Honstein Factor maquinaria La informacin sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y equipo ) es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma. Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: Mquinas de produccin. Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales. Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba. Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva. Maquinaria para mantenimiento.

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Salomn Valdez Honstein Factor hombre Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas. El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos. Elementos Y Particularidades Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan: Mano de obra directa Jefes de equipo Jefes de seccin y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares

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Salomn Valdez Honstein Que se debe considerar para efectuar una buena localizacin de planta? Proximidad a los clientes Clima en los negocios Costos totales Infraestructura Calidad en la mano de obra Proveedores Otras instalaciones Zona de libre comercio

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Salomn Valdez Honstein Que se debe considerar para efectuar una buena localizacin de planta? Riesgos polticos Barreras gubernamentales Bloques comerciales Normativa ambiental Comunidad anfitriona Ventaja competitiva Acceso a servicios bsicos Seguridad de la zona Servicios de transporte

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Salomn Valdez Honstein Tipos de Distribucin en Planta Por producto Por proceso Por grupo o clulas de fabricacin El producto se mueve al proceso El producto permanece en un lugar fijo, el proceso va hacia el producto Posicin Fija

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Salomn Valdez Honstein Distribucin en planta por producto (produccin en lnea o cadena) La distribucin es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su antecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.

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Distribucin por producto, en cadena o en serie Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribucin por producto. El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes cantidades de productos muy normalizados.

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Salomn Valdez Honstein Ventajas: Manejo de materiales reducido. Escasa existencia de trabajos en curso. Mnimos tiempos de fabricacin. Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin. Simplificacin de tareas. Inconvenientes: Ausencia de flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin. Inversin muy elevada. El conjunto depende de cada una de las partes. Trabajos muy montonos. Recomendable si: Es la distribucin ms efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de produccin de unidades idnticas. El diseo del producto est ms o menos normalizado. La demanda del producto sea razonablemente estable.

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Salomn Valdez Honstein Distribucin en planta por proceso Se adopta cuando la produccin se organiza por lotes. El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea. Esta distribucin se basa en la ordenacin de los equipos y mquinas dentro de cada departamento, obtenindose as una distribucin detallada de las instalaciones y todos sus elementos.

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Distribucin por proceso( por funciones, por secciones o por talleres) Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se organiza por lotes. En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios que las desempean. Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.

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Salomn Valdez Honstein Ventajas: Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda. Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento. Existe acumulacin local de experiencia en el proceso. Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de: - Mquinas o equipos averiados - Falta de material - Obreros ausentes Inconvenientes: Poseen mayor tiempo de produccin total, mayores tiempos muertos. Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento. Se requiere mano de obra ms calificada Recomendable si: Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos. Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones..

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Salomn Valdez Honstein Distribucin por grupo o clula de fabricacin Puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones. Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores. Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al proceso y la orientada al producto. Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual. Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de las mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula y difcilmente son utilizadas de manera interrumpida.

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Salomn Valdez Honstein Ventajas: Reduce el tiempo de puesta en marcha Tiempo de traslado de materiales Inventarios de trabajo en proceso Tiempo de produccin Inconvenientes: Los productos se clasifican en grupos homogneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una clula de fabricacin. Es necesario poder ordenar las mquinas de cada clula en un completo flujo estndar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las mquinas. Recomendable si: Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de produccin...

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Salomn Valdez Honstein Distribucin En Planta Por Posicin Fija Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin del producto, El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.

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Distribucin por posicin fija La distribucin por posicin fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece esttico, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operacin. El nombre, por tanto, hace referencia al carcter esttico del material. Distribucin por posicin fija. Ensamble de un avin Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse (Francia)

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Salomn Valdez Honstein Ventajas: Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fcilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin Recomendable si: Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan slo herramientas de mano o mquinas sencillas. La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en el trabajador.

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Salomn Valdez Honstein Beneficios en una buena distribucin de zona Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores. Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en elaboracin, etc. Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad. Seguridad del personal y disminucin de accidentes. Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del producto. Disminucin del tiempo de fabricacin. Mejoramiento de las condiciones de trabajo. Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

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Salomn Valdez Honstein Layout El tipo de Layout depende del tipo de proceso del sistema de produccin Layout x ProductoLnea de Ensamble Layout x ProcesoTaller (job shop) Layout x GruposTaller (job shop) Layout x Posicin FijaProyectos Es el esquema de distribucin d el arreglo fsico de los elementos con que se cuenta la industria. Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales almacn servicios equipo personal.

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Salomn Valdez Honstein Layouts por producto (Lnea de Ensamble) Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones LM G G A A L M D L LM Despacho D G Material A Material B

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Salomn Valdez Honstein Layouts por proceso (Taller) Se agrupa equipo similar por departamento Taladros DD DD Acabado GG GG GG Fresadoras MM MM MM Ensamble AA AA Tornos Almacen L LL LL LL L

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Salomn Valdez Honstein Layouts por proceso (Taller)

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Salomn Valdez Honstein El quipo y material se colocan alrededor de una posicin fija donde se elabora, ensambla y termina el producto Layout por posicin fija (Proyectos)

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Salomn Valdez Honstein Layout x Grupos Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnolgicos MANUFACTURA CELULAR Organizacin de mquinas de produccin y operarios en grupos tecnolgicos GRUPOS TECNOLOGICOS Prctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con caractersticas similares (geomtricas o de procesamiento)

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Salomn Valdez Honstein Layout x Grupos El equipo se agrupa en celdas de manufactura donde cada celda atiende a un grupo tecnologico CELDA DE MANUFACTURA Conjunto de mquinas de produccin y operarios que elaboran una familia de piezas. Cell 3 LM G G Cell 1 Cell 2 Ensamble A A L M D L L M Despacho D Recepcin G