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 Distribución de las Distribución de las Instalaciones. Instalaciones.

 Irwin/McGraw-Hill

 Layout de Planta Layout de Planta

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 Irwin/McGraw-Hill2

Layout de Planta

Layouts básicos

Algunas técnicas de layout

Balanceamiento de líneas de ensamble

Layout de servicios

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 Irwin/McGraw-Hill3

Inputs de la Decisión de Layout

1. Especificación de objetivos del sistema en términos de salidas y

flexibilidad.

2. Estimación de la demanda de productos o servicios sobre el

sistema.

3. Requerimientos de procesos en términos de número de

operaciones y cantidad de flujo entre departamentos y centros de

trabajo.

4. Requerimientos de espacio de los elementos en el layout.

5. Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma.

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 Irwin/McGraw-Hill4

Layouts Básicos de Producción

Layout por procesos

Layout por productos

Tecnología de Grupo (Celdas de manufactura)

Layout por posición fija

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 Irwin/McGraw-Hill

Características de las distribuciones básicas

Criterio Por producto Por proceso Pos. Fija

Producto · Estandarizado

· Alto volumen de

 producción

· Tasa de producción

constante

· Diversificado

· Volumen variable

· Tasa de producción

variable

· Normalmente bajo

 pedido

· Volumen bajo de producción

Flujo de

trabajo

· Línea continua o

cadena de producción

· Todas las unidades

siguen la misma

secuencia de

operación

· Flujo variable

· Cada ítem puederequerir su propia

ruta

· Flujo mínimo o

inexistente· Materiales, Máq. Y

operarios van al sitio

de trabajo cuando se

requieren

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 Irwin/McGraw-Hill

Características de las distribuciones básicas

Criterio Por producto Por proceso Pos. Fija

Mano de

Obra

· Altamente

especializada y poco

calificada, capaz derealizar tareas

rutinarias y

repetitivas a ritmo

constante

· Calificada, no

requiere supervisión

y es adaptable

· Alta flexibilidad

· Asignación de

tareas variable

Personal o

Staff 

· Numeroso personal

auxiliar ensupervisión, control

y mantenimiento

· Necesaria en

 programación,manejo de

materiales, control

de la producción e

inventarios

· Fundamental en la

 programación ycoordinación de las

actividades

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 Irwin/McGraw-Hill

Características de las distribuciones básicas

Criterio Por producto Por proceso Pos. Fija

Manejo de

Materiales

· Previsible,

sistematizado y a

menudoautomatizado

·Variable

· Duplicado

· Retrocesos

· Variable y escaso

· Se requiere equipo

universal para cargas pesadas

Inventarios · Alto en productos

terminados

· Bajo inventario yalta rotación de

materiales en

 proceso y materias

 primas

· Escaso inventario

de productos

terminados.· Alto inventario y

 baja rotación de

materias primas y

 productos en proceso

· Inventario variable

· Frecuentes

inmovilizaciones

· Ciclos de trabajo

largos

 

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 Irwin/McGraw-Hill

Características de las distribuciones básicas

Criterio Por producto Por proceso Pos. Fija

Utilización

del espacio

· Eficiente

· Elevada salida por 

unidad de superficie

· Ineficiente

· Baja salida por 

unidad de superficie· Gran necesidad de

superficie para

 productos en proceso

· Generalmente toda

la superficie es

requerida para unsolo producto

 Necesidad de

capital

· Elevada inversión

en máquinas

altamente

especializados

· Menor inversión en

maquinaria

· Máquinas de

 propósito más

general

· Máquinas y equipos

móviles, de

 propósito general

 

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 Irwin/McGraw-Hill

Características de las distribuciones básicas

Criterio Por producto Por proceso Pos. Fija

Costo de

 producción

· Elevados costos

fijos

· Costo unitario bajoen materiales y mano

de obra

· Costos fijos

relativamente bajos

· Alto costo unitario por mano de obra y

materiales

· Costos fijos

relativamente bajos

· Alto costo unitariode mano de obra y

materiales

 

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 Irwin/McGraw-Hill5

Layout por Proceso

¿Qué factores se deben considerar cuando se

determina la localización de áreas de proceso o

departamentos?

 

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 Irwin/McGraw-Hill6

Layout por Procesos: Flujo

 Interdepartamental 

Dado:

 ±  El flujo (número de movimientos) hacia y desde los

departamentos

 ±  El costo de mover desde un departamento a otro

 ±  El layout existente o planeado de la fábrica

Determine: ±  La ³mejor´ localización para cada departamento,

donde mejor significa transporte interdepartamental,

flujo o costos.

 

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 Irwin/McGraw-Hill

Layout por Procesos

Criterios ocupados en la distribución por 

 procesos:

 ± Disminución de distancia recorridas ± Disminución del costo de manejo de materiales

 ± Disminución de recorridos de clientes

 

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 Irwin/McGraw-Hill

Layout por Procesos

Restricciones

 ± Seguridad e higiene de los lugares de trabajo

 ± Límites de carga de trabajo ± Localización fija de algunas instalaciones

 

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 Irwin/McGraw-Hill7

Layout por Proceso

Aproximación de prueba y error 

Involucra buscar cambios departamentales que

reduzcan el costo del flujo global

Difícil determinar los movimientos correctos

 No es óptimo y está basado en criterios limitados

(costo, flujo y distancia)

 

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 Irwin/McGraw-Hill8

Layout por Procesos:

Aproximación CRAFT 

Es un programa heurístico que usa una reglasimple:

 ± 

"Compare dos departamentos e intercámbielos si estoreduce el costo total."

 No garantiza una solución óptima.

CRAFT asume la existencia de patronesvariables de manejo de materiales, tales comogrúas horquilla.

 

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 Irwin/McGraw-Hill9

Layout por procesos:

S  ystematic Layout Planning 

Cuando el flujo numérico de ítemes entre departamentos

 ±  Puede ser impráctico obtenerlo

 ±   No se considera los aspectos cualitativos que pueden ser 

cruciales en la decisión de distribución

Systematic Layout Planning

 ±  Considera la importancia de tener cada departamento

localizado próximo a otro departamento

 ±  También es guiado por prueba y error 

» Intercambie departamentos y luego revise los puntajes de cercanía´

 

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 Irwin/McGraw-Hill

Systematic Layout Planning

Entrada de datos yactividades

1. Flujo de

materiales

2. Relación de

actividades

3. Diagrama derelaciones

4. Requerimientosde espacio

5. Espacio disponible

6. Diagrama derelaciones de espacio

7. Consideracionesde modificación

8. Limitacionesprácticas

9. Desarrollo dealternativas de layout

10. Evaluación

 

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 Irwin/McGraw-Hill10

Systematic Layout Planning-- Ejemplo

 Razones para C ercanía

Code

1

2

3

4

5

6

Reason

Tipo de cliente

Facilidad de supervisión

Personal común

Contacto necesario

Comparten el mismo precio

Psicología

 

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 Irwin/McGraw-Hill11

Systematic Layout Planning-- Ejemplo

 Importancia de C ercanía

Value

A

E

I

O

U

X

ClosenessLine

code

 Numerical

weights

Absolutamente necesario

Especialmente importante

Importante

Sercanía ordinaria

Sin importancia

Indeseable

16

8

4

2

0

80

 

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 Irwin/McGraw-Hill12

Systematic Layout Planning-- Ejemplo

Unión de las  Razones e Importancia

From

1. Credit department

2. Toy department

3. Wine department

4. Camera department

5. Candy department

6

I

--

U

4

A

--

U

--U

1I

1,6A

--

U

1

X

1

X

To2 3 4 5

Area

(sq. ft.)

100

400

300

100

100

Letter 

 Number 

Closeness rating

Reason for rating

 

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 Irwin/McGraw-Hill13

Systematic Layout Planning-- Ejemplo

 Diagrama Inicial de  Relaciones

1

2

4

3

5

U U

E

A

I

 

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 Irwin/McGraw-Hill14

Systematic Layout Planning²  Ejemplo de

 Layouts Inicial y  F inal 

1

2 4

3

5

Layout Inicial

Ignorando el espacio

y las restricciones

de edificios

2

5 1 43

164 m.

66 m.

Layout Final

Ajustado por metros

cuadrados y tamaño

de edificios

 

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 Irwin/McGraw-Hill

Líneas de Ensamble (Layout por Producto)

 

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 Irwin/McGraw-Hill15

Station 1

Min.

 por 

Unidad

6

Station 2

7

Station 3

3

Líneas de Ensamble (Layout por Producto)

¿Qué sucederá?

 

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 Irwin/McGraw-Hill16

Ejemplo²Balanceamiento de la Línea

Tareas requeridas para armar un ventilador 

eléctrico:

Task Time (Mins) Description Predecessors

A 2 Assemble frame None

B 1 Mount switch A

C 3.25 Assemble motor housing None

D 1.2 Mount motor housing in frame A, CE 0.5 Attach blade D

F 1 Assemble and attach safety grill E

G 1 Attach cord B

H 1.4 Test F, G

 

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 Irwin/McGraw-Hill17

Diagrama de Precedencias

A

C

B

D E F

GH

2

3.25

1

1.2 .5

11.4

1

¿C uál etapa del proceso define la tasa máxima

de producción?

 

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 Irwin/McGraw-Hill18

El cuello de botella

Task Time (Mins) Description Predecessors

A 2 Assemble frame None

B 1 Mount switch A

C3

.25 Assemble motor housing NoneD 1.2 Mount motor housing in frame A, C

E 0.5 Attach blade D

F 1 Assemble and attach safety grill E

G 1 Attach cord B

H 1.4 Test E, G

unidades129=mins/unit3.25

mins420=

 botelladecuellodelTiempo

día por  produccióndeTiempo =MáximaProduc.

 

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 Irwin/McGraw-Hill19

Se desea armar 100 ventiladores por día

 período por requeridaProducción

 período por  produccióndeTiempo =C Requerido,C iclodeT iempo

C =  420 mins / day

100 units / day= 4.2 mins / unit

¿Qué representa este resultado?

 

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(C)CiclodeTiempo

(T)tareaslasdetiemposdeSuma = N

 N

t

tns,Workstatio de Min.T eórico Número

 N =  11.35 mins / unit

4.2 mins / unit= 2.702, or 3t

¿ Por qué se debe siempre redondear al entero superior?

20©The McGraw-Hill Companies,  Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill

 

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 Irwin/McGraw-Hill21

Algunas Reglas que se deben seguir para

cargar las estaciones de trabajo

 Primero: Asignar tareas que tienen el mayor 

número de tareas seguidoras.

S egundo (quiebre de empates): Asignar las tareas

que tienen el mayor tiempo de operación

 

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A

C

B

D E F

G

H

2

3.25

1

1.2 .5

11.4

1

Diagrama de Precedencias

22©The McGraw-Hill Companies,  Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill

 

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A

C

B

D E F

GH

2

3.25

1

1.2 .5

11.4

1

Station 1 Station 2 Station 3

Task Followers Time (Mins)

A 6 2

C 4 3.25

D 3 1.2

B 2 1E 2 0.5

F 1 1

G 1 1

H 0 1.4

23©The McGraw-Hill Companies,  Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill

 

5/12/2018 Layout de Planta - slidepdf.com

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A

C

B

D E F

GH

2

3.25

1

1.2 .5

11.4

1

Station 1 Station 2 Station 3

A (4.2-2=2.2)

Task Followers Time (Mins)

A 6 2

C 4 3.25

D 3 1.2

B 2 1E 2 0.5

F 1 1

G 1 1

H 0 1.4

24©The McGraw-Hill Companies,  Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill

 

5/12/2018 Layout de Planta - slidepdf.com

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A

C

B

D E F

GH

2

3.25

1

1.2 .5

11.4

1

A (4.2-2=2.2)

B (2.2-1=1.2)

Task Followers Time (Mins)

A 6 2

C 4 3.25

D 3 1.2

B 2 1E 2 0.5

F 1 1

G 1 1

H 0 1.4

Station 1 Station 2 Station 3

25©The McGraw-Hill Companies,  Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill

 

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A

C

B

D E F

GH

2

3.25

1

1.2 .5

11.4

1

A (4.2-2=2.2)

B (2.2-1=1.2)

G (1.2-1= .2)

Idle= .2

Task Followers Time (Mins)

A 6 2

C 4 3.25

D 3 1.2

B 2 1E 2 0.5

F 1 1

G 1 1

H 0 1.4

Station 1 Station 2 Station 3

26©The McGraw-Hill Companies,  Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill

 

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A

C

B

D E F

GH

2

3.25

1

1.2 .5

11.4

1

C (4.2-3.25)=.95

Task Followers Time (Mins)

A 6 2

C 4 3.25

D 3 1.2

B 2 1E 2 0.5

F 1 1

G 1 1

H 0 1.4

A (4.2-2=2.2)

B (2.2-1=1.2)

G (1.2-1= .2)

Idle= .2

Station 1 Station 2 Station 3

27©The McGraw-Hill Companies,  Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill

 

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A

C

B

D E F

GH

2

3.25

1

1.2 .5

11.4

1

C (4.2-3.25)=.95

Idle = .95

Task Followers Time (Mins)

A 6 2

C 4 3.25

D 3 1.2

B 2 1E 2 0.5

F 1 1

G 1 1

H 0 1.4

A (4.2-2=2.2)

B (2.2-1=1.2)

G (1.2-1= .2)

Idle= .2

Station 1 Station 2 Station 3

28©The McGraw-Hill Companies,  Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill

 

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A

C

B

D E F

GH

2

3.25

1

1.2 .5

11.4

1

C (4.2-3.25)=.95

Idle = .95

D (4.2-1.2)=3

Task Followers Time (Mins)

A 6 2

C 4 3.25

D 3 1.2

B 2 1E 2 0.5

F 1 1

G 1 1

H 0 1.4

A (4.2-2=2.2)

B (2.2-1=1.2)

G (1.2-1= .2)

Idle= .2

Station 1 Station 2 Station 3

29©The McGraw-Hill Companies,  Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill

 

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A

C

B

D E F

GH

2

3.25

1

1.2 .5

11.4

1

C (4.2-3.25)=.95

Idle = .95

D (4.2-1.2)=3

E (3-.5)=2.5

Task Followers Time (Mins)

A 6 2

C 4 3.25

D 3 1.2

B 2 1E 2 0.5

F 1 1

G 1 1

H 0 1.4

A (4.2-2=2.2)

B (2.2-1=1.2)

G (1.2-1= .2)

Idle= .2

Station 1 Station 2 Station 3

30©The McGraw-Hill Companies,  Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill

 

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A

C

B

D E F

GH

2

3.25

1

1.2 .5

11.4

1

C (4.2-3.25)=.95

Idle = .95

D (4.2-1.2)=3

E (3-.5)=2.5

F (2.5-1)=1.5

Task Followers Time (Mins)

A 6 2

C 4 3.25

D 3 1.2

B 2 1E 2 0.5

F 1 1

G 1 1

H 0 1.4

A (4.2-2=2.2)

B (2.2-1=1.2)

G (1.2-1= .2)

Idle= .2

Station 1 Station 2 Station 3

31©The McGraw-Hill Companies,  Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill

 

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A

C

B

D E F

GH

2

3.25

1

1.2 .5

11.4

1

C (4.2-3.25)=.95

Idle = .95

D (4.2-1.2)=3

E (3-.5)=2.5

F (2.5-1)=1.5H (1.5-1.4)=.1

Idle = .1

¿C uál estación es el cuello de botella? ¿C uál es el tiempo de

ciclo?

Task Followers Time (Mins)

A 6 2

C 4 3.25

D 3 1.2

B 2 1E 2 0.5

F 1 1

G 1 1

H 0 1.4

A (4.2-2=2.2)

B (2.2-1=1.2)

G (1.2-1= .2)

Idle= .2

Station 1 Station 2 Station 3

32©The McGraw-Hill Companies,  Inc. , 1998 Irwin/McGraw-Hill

 

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 Irwin/McGraw-Hill33

Eficiencia de la Línea de Ensamble

(C) ciclodeTiempox(Na)onsworkstatide Número

(T)tareaslasdetiemposdeSuma=Eficiencia

901.=s/unit)(3)(4.2min

mins/unit11.3

5=Eficiencia

 

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 Irwin/McGraw-Hill34

Tecnología de Grupo

 Beneficios

1. Mejores relaciones humanas

2. Conocimiento mejorado de la habilidad deloperario

3. Menor inventario en proceso y manejo demateriales

4. Setup de producción más rápido

 

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 Irwin/McGraw-Hill35

Tecnología de Grupo

T ransición desde el Layout por Procesos

1. Agrupar partes en familias que siguen una

secuencia común de pasos.

2. Identificar los patrones de flujo dominante o

familias de partes como una base para la

localización o relocalización de procesos.

3. Agrupar las máquinas y procesos dentro de

celdas.

 

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 Irwin/McGraw-Hill36

Layout por Posición Fija

¿Cuál es la consideración principal para el layout por posición fija?

 

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 Irwin/McGraw-Hill37

Layout de Establecimientos

La meta es maximizar el beneficio por metro

cuadrado de piso o espacio de piso

¿Cuáles son las consideraciones humanas?

 ±  El entorno del servicio (servicescape)

 

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 Irwin/McGraw-Hill38

Entorno del Servicio

Condiciones ambientales

Layout espacial y Funcionalidad

Signos, Símbolos y Artefactos

 

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 Irwin/McGraw-Hill

Recomendaciones para el Layout

En la producción en serie, el material que está a

un lado debe estar en condiciones de entrar a la

siguiente operaciónEn la producción diversificada la distribución

debe permitir cortos traslados y el material debe

estar al alcance del operario.

El operario debe tener acceso visual a las

estaciones de trabajo.

 

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 Irwin/McGraw-Hill

Recomendaciones para el Layout

El diseño de la estación debe permitir a los

operadores cambiar de posición regularmente

durante su jornada de trabajo.En la operación de máquinas múltiples, el equipo

debe rodear al trabajador.

Los productos deben ser apilados eficientemente:eliminar las búsquedas y el doble manejo de

materiales.

 

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I i /M G Hill

Recomendaciones para el Layout

Reducir las ausencias del operario: Los servicios

deben estar cercas de las áreas de producción,

idealmente al centro de la planta.En las oficinas debe haber una distancia mínima

de 1.5 metros entre empleados