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No. 1hiver/printemps 2011

Vol. 5

CanadianPrecast/PrestressedConcreteInstitute•Institutcanadiendubétonpréfabriquéet précontraint

Éric Painchaud Architecte et associés inc.

Le St. Jude Residence/La Résidence Le St-Jude Nationwide Children’s Hospital / L’Hôpital National pour Enfants NHS Health-Care Complex / Le Complexe de Soins de Santé Bayers Road Parking Garage / Le stationnement étagé de la rue Bayer

1Winter/Spring 2011 Volume Issue 5

PM

#40787580

The Saguenay-Lac-St-Jean region of Quebec is home to Le St. Jude Residence, a new complex of residential apartments for the now-booming number of retired people. As precast contractor Beton Prefabrique Du Lac (BPDL) Vice President Guy Bouchard puts it, “We wore three hats — we own the building, we’re the General Contractor and we’re also, of course, the precaster.” The complex comprises 126 apartments, plus an interior commercial area and restaurant.

This level of involvement from the precaster was supple-mented by the efforts of the firm Eric Painchaud Architecte and a local developer, as all sought to provide bright, pleasant and well-conceived interior spaces for the retirees of the area. Because access to the outdoors is also crucial

C’est au Saguenay-Lac-St-Jean, une region du Québec, que l’on retrouve la Résidence Le St-Jude, un nouveau complexe d’appartements résidentiels destiné à accueillir la population croissante des personnes retraitées. D’entrée de jeu, Guy bouchard, vice-président de Bétons préfabriqués du Lac (BPDL) avise: « Nous avons porté trois chapeaux – nous sommes propriétaires du bâtiment, nous agissons comme Entrepreneur Général et, évidemment, nous sommes le préfabricant. » Le complexe compte 126 appartements ainsi qu’un espace commercial et un restaurant.

À ce niveau d’implication du préfabricant se sont joints les efforts de la firme Éric Painchaud Architecte ainsi que d’un promoteur local, lesquels ont recherché à créer des espaces lumineux, agréables et bien conçus pour accueillir

Le St. Jude ResidenceLa Résidence Le St-Jude

By/par Kelly Parker

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in maintaining emotional and physical health, each apart-ment also features a large private balcony, creating living spaces that are open to the outdoors; a somewhat unique concept for the region.

Given the leadership by BPDL, the use of precast on the project was a given, but beyond that, it was also used specifically to help ensure the safety of the future resi-dents, due to its resistance to fire and earthquakes. Concrete was not only necessary for fire resistance, given the residential nature of the building, but also for resident comfort, in that it provides for a quiet living space.

At roughly 9,300 sq.m. (100,000-sq.-ft.), the six-floor Le St. Jude complex is done completely in precast, including architectural elements such as lighting fixtures and para-pets, and was erected using 1,770 panels — with an

les retraités de la région. Puisque l’accès au grand air repré-sente un élément crucial du maintien de la santé émotion-nelle et physique, chaque appartement a été muni d'un grand balcon privé, formant ainsi des espaces de vie ouverts sur l’extérieur; en fait, quelque chose d’unique dans la région.

BPDL étant le meneur du projet, le recours au béton préfabriqué était une évidence. Toutefois il a surtout été utilisé pour ses qualités de résistance au feu et aux séismes, ce qui permet d’assurer la sécurité des futures résidents. Le béton était nécessaire non seulement pour fournir une résistance au feu étant donné la nature résidentielle du bâti-ment, mais aussi pour assurer le confort et la tranquillité des résidents.

Avec une superficie d’environ 9 300 m2 (100 000 pi2), les six étages du complexe le Saint-Jude ont été entièrement exécutés en béton préfabriqué, y compris les elements

LE ST. JUDE RESIDENCE

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How to do it in Precast…

... a moment-resisting bridge pier or abutment.

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average weight of 7,700 kg (17,000 pounds) — including solid planks for the floors, 220 exterior walls, 224 balconies, 236 columns, 695 slabs, 12 stairs, 25 beams, and some 5,113 cubic metres of concrete. Insulated panels were produced to a total width of 292 mm (11.5 inches). Prestressed concrete slabs were also produced by BPDL.

For BPDL, using Total Precast was the only way to go because, “we were able to control the way the structure was to be built,” says Bouchard, “and we were able to accelerate the project. Once the first floor was up, we were able to get the trades in there on that floor, so that every-thing ended up going up together. We began work at the beginning of March 2010, and the first resident moved in on December 1, 2010, and everything was done (by the end of February 2011), so the whole thing took exactly one year.”

The architecture employs a set of complex curve shapes and various finishes, with panels revealing a hammered finish on the balconies and a mosaic of beige at the ground floor. Cast stone pieces, also produced by BPDL were integrated into the panels to create this eye-catching look that was only possible through the use of precast, according to architect Eric Painchaud. “The decision to use precast concrete increased the number of design possi-bilities,” he says, “allowing us to accomplish the curves of the outdoor terraces, columns and various other architectural elements. One of the biggest aesthetic advantages to using precast is the fact that it allows for such specific colouring, which can be achieved with uniformity and very high accuracy, while still allowing for rapid production.”

Another factor that sped up the construction timeline, in general, was the decision to install windows right at the BPDL plant before they were shipped to the site, eliminating the need to hire a window contractor on site, resulting


The architecture employs a set of complex curve shapes and various finishes, with panels revealing a hammered finish on the balconies and a mosaic of beige at the ground floor.

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architecturaux tels les dispositifs d’éclairage et les parapets. Ainsi, 1 770 panneaux ont été érigés – avec un poids moyen de 7 700 kg (17,000 lbs) – incluant des dalles pleines pour les planchers, 220 murs extérieurs, 224 balcons, 236 colonnes, 695 dalles, 12 escaliers, 25 poutres et environ 5 113 mètres cubes de béton. Les panneaux isolés ont une épaisseur de 292 mm (11,5 pouces). Quant aux dalles de béton précontraintes, elles ont également été produites par BPDL.

Pour BPDL, le recours au béton préfabriqué integral représentait l’unique voie puisque « nous étions capables de contrôler comment serait exécutée la structure » souligne Guy Bouchard, « et nous avons pu accélérer le projet. Une fois le premier étage terminé, nous avons pu faire entrer les différents corps de métier, nous permettant ainsi de cheminer d’étage en étage jusqu’à la fin du projet. Les travaux ont commencé au début de mars 2010, le premier résident a emménagé le 1er décembre 2010, et le reste des travaux a été achevé (à la fin de février 2011), ce qui signifie que l’ensemble de la construction aura pris exactement 1 an ».

L’architecture s’est déployée autour d’un ensemble de courbes complexes et de différents finis, avec des balcons à l’apparence de pierre martelée et une mosaïque de couleur beige pour les pièces du rez-de-chaussée. Les pièces de pierre encastrée, également produites par BPDL, ont été intégrées aux panneaux afin de créer un effet tape-à-l’oeil que seul le béton préfabriqué permettait d’atteindre, selon l’architecte Eric Painchaud. « La décision d’utiliser le béton préfabriqué est venue augmenter le nombre de possibi-lités au niveau de la conception et du design » précise-t-il « nous donnant la possibilité de créer des courbes pour les terrasses extér-ieures, des colonnes et autres éléments architecturaux. L’un des principaux avan-tages esthétiques découlant de l’utilisation de béton préfabriqué est de parvenir à de telles couleurs, avec à la fois une uniformité et un haut niveau de précision, tout en maintenant la rapidité de construction.

Un autre facteur qui est venu accélérer l’échéancier de construction est la decision d’installer les fenêtres à l’usine de BPDL avant de les envoyer au chantier, éliminant par le fait même le recours à un entrepreneur en fenêtres ; selon BPDL, cela s’est traduit par une « énorme » économie de main-d’oeuvre au chantier. Comme BPDL en tant que propriétaire avait garanti des dates de déménagement à ses futurs locataires, l’économie de temps découlant de l’installation

LA RÉSIDENCE LE ST-JUDE

L’architecture s’est déployée autour d’un ensemble de courbes complexes et de différents finis, avec des balcons à l’apparence de pierre martelée et une mosaïque de couleur beige pour les pièces du rez-de-chaussée.

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OWNER Joint Venture (BPDL + Louis-Alain Tremblay)

ARCHITECT: Eric Painchaud Architecte

ENGINEER: Gémel Experts-Conseils

CONTRACTOR: Bétons Préfabriqués du Lac

PRECASTER: Bétons Préfabriqués du Lac


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des fenêtres hors du chantier a alors été considérée comme un bonus.

Afin d’accélérer davantage le processus, « nous avons divisé la construction en deux phases » explique Guy Bouchard, « ce qui nous a permis de fermer la couverture à temps pour que puissent débuter les travaux de finition intérieure, et là aussi notre conception en béton préfabriqué nous a aide à y parvenir ».

Bien qu’attrayantes, les courbes des balcons en béton préfabriqué ont toutefois compliqué le travail à l’usine de BPDL. « Lorsqu’on a un concept qui comporte des pièces compliquées » continue Guy Bouchard, « le travail de prép-aration des coffrages qui servent à produire ces pièces offre lui aussi un haut niveau de complexité. On a eu recours à des coffrages de bois et polyuréthane pour ces formes spéciales, et on doit donner le crédit à nos travailleurs qui ont fait un excellent travail ».

Guy Bouchard précise également tout le défi relevant de la connexion de ces panneaux

in what BPDL describes as “huge” savings in on-site labour. Because BPDL is also the owner, and had guaranteed a move-in date to its buyers, the time saving that resulted from the off-site window installation was considered a bonus.

To further expedite the process, “we split the construction into two phases,” explains Bouchard, “which enabled us to close up the roof on time in order to be able to start on the detailing and all of the work that had to happen inside of the building, and our precast design also helped allow us to do that.”

As eye-catching as it is, the flowing curves of the balcony precast complicated the job at the BPDL plant. “If we have a concept that has complicated pieces,” notes Bouchard, “the formwork needed to create those pieces is a bit complicated as well. We had to build unique polyurethane and wood forms to accommodate those special shapes, and our people did a really nice job on those.”

LA RÉSIDENCE LE ST-JUDE

OWNER Joint Venture (BPDL + Louis-Alain Tremblay)

ARCHITECT: Eric Painchaud Architecte

ENGINEER: Gémel Experts-Conseils

CONTRACTOR: Bétons Préfabriqués du Lac

PRECASTER: Bétons Préfabriqués du Lac

PROPRIÉTAIRE : Joint Venture (BPDL + Louis-Alain Tremblay)

ARCHITECTE : Eric Painchaud Architecte

INGÉNIEUR : Gémel Experts-Conseils

ENTREPRENEUR : Bétons Préfabriqués du Lac

PRÉFABRICANT : Bétons Préfabriqués du Lac

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sculptés : « Nous avons utilisé des barres Dywidag pour assembler les murs porteurs entre eux, ce qui est toujours un défi en soi puisqu’il faut s’assurer que ces barres corres-pondent bien entre elles jusqu’à se joindre aux fondations. Ici, tout s’est très bien passé. »

L’une des raisons pour lesquelles BPDL a pris les devants dans le développement du Saint-Jude était principale-ment de démontrer les possibilités du Préfabriqué Intégral (Total Precast). Il semblerait que ces efforts aient porté fruit puisque dernièrement deux autres projets de la région ont été réalisés en utilisant cette technologie.

« Le béton préfabriqué est reconnu dans le monde et est utilisé dans un nombre croissant de pays » note Eric Painchaud en conclusion, « mais au Québec, il n’est pas tellement utilisé et en ce sens le Saint-Jude est unique au Saguenay-Lac-St-Jean. En développant le Saint-Jude, BPDL a attiré l’attention sur les possibilités de créer un complexe dont les résidents peuvent être fiers ».

Bouchard also says that the job of connecting these sculpted panels also presented a challenge. “We used Dywidag Bars to connect the shear walls together,” he says, “which is always a challenge because of the need to make sure that these bars fit together properly to enclose the foundation. In this case, the result was very good.”

One of the reasons that BPDL took such a leading role in the development of Le St. Jude was to showcase the capabil-ities of Total Precast. The effort seems to have paid off, in that it led to two other projects deploying the same tech-nology in the area of Lac-St-Jean.

“Precast concrete is recognized around the world and used in a growing number of countries,” notes Painchaud in closing, “but in Quebec, it hasn’t been used as much, and Le St. Jude is unique in the Saguenay-Lac-St-Jean. BPDL, in developing Le St. Jude, has made these people aware of the possibilities in creating this complex that its residents can be proud of.”

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