reciclaje de botellas de pet para obtener fibra de poliéster

7/23/2019 Reciclaje de Botellas de PET Para Obtener Fibra de Polister

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Ingeniera Industrial

ISSN: 1025-9929

[email protected]

Universidad de Lima

Per

Mansilla Prez, Laura; Ruiz Ruiz, Marcos

Reciclaje de botellas de PET para obtener fibra de polister

Ingeniera Industrial, nm. 27, 2009, pp. 123-137

Universidad de Lima

Lima, Per

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=337428493008

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Reciclaje de botellas de PET paraobtener fibra de polister

Laura Mansilla Prez Marcos Ruiz Ruiz

Ingeniera Industrial n.O 27, 2009, ISSN 1025-9929, pp. 123-137

RESUMEN: Las botellas de tereftalato de polietileno (PET) pueden ser

recuperadas y recicladas, con el fin de obtener nuevos productos. Dado

que los envases de bebidas gaseosas son elaborados mayoritariamente deeste material, en las siguientes lneas presentaremos una visin general

del mercado de este sector en Lima y de su evolucin en los ltimos

aos. El proceso de reciclaje, que parte de la adecuada seleccin de las

botellas para ser molidas, es mecnico y relativamente sencillo. Las

hojuelas (flakes) de PET obtenidas se transforman en fibra corta de

polister. Este insumo, combinado con otras fibras en proporciones perti-

nentes, puede usarse para la fabricacin de ropa, relleno de cojines, al-

fombras, cortinas, etctera. Adems, reciclar el PET contribuye a cuidar

nuestro medio ambiente.

Palabras clave: tereftalato de polietileno / fibra corta de polister /

botellas de bebidas gaseosas / reciclaje

Recycling PET bottles to obtain polyester staple fibre

ABSTRACT: Polyethylene terephthalate (PET) bottles can be recycled and

used to manufacture new products in different industrial areas. Soda

bottles are made mainly of PET. Below, we give a general overview of the

soda drink market in Lima (Peru), as well as how it has evolved in the

last few years. Furthermore, we explain a simple mechanical process to

produce staple fibre. The process begins by shredding the bottles into

small fragments called flakes. PET flakes are used as raw material for a

wide variety of products that would otherwise be made of polyester.

Examples include polyester staple fibre, a base material for the

production of clothing, pillows or carpets. Recycling PET bottles can help

save our planet by taking care of our environment.

Keywords: polyethylene therephthalate (PET) / staple fibre / soda

drink bottles / recycling

[123]


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124 Ingeniera Industrial n.O 27, 2009

Laura Mansilla Prez, Marcos Ruiz Ruiz

1. INTRODUCCIN. LA CONCIENCIA AMBIENTAL Y EL RECICLAJE

La conciencia ambiental, que lleva a la ingeniera a la configuracin

de sistemas tecnolgicos y procesos productivos eficientes que armoni-

cen con el entorno, deriva necesariamente en la idea de reciclar. El

desarrollo industrial y tecnolgico, si bien ha trado innumerables

beneficios sociales, tambin ha tenido repercusiones negativas y de

difcil reversibilidad en el planeta. Por ello, resulta un imperativo la

formacin en una slida tica ambiental en las facultades y escuelas

de ingeniera, as como la divulgacin sostenida de alternativas de

tecnologas limpias que contribuyan a palear los efectos nocivos que lasociedad posmoderna est generando.

En tal sentido, y dado el importante auge que ha tenido la indus-

tria de bebidas gaseosas en los ltimos aos, en el mundo se han desa-

rrollado diferentes tecnologas que recuperan y reutilizan los envases

plsticos de bebidas gaseosas no retornables y retornables,1 haciendo

de este sector un poco menos daino para el entorno ambiental.

Las botellas de PET,2 polmero producto de la policondensacin del

cido tereftlico y el glicol etilnico, han ido desplazando en el tiempo

a las botellas de vidrio y constituyen la forma clsica y ms extendida

de presentar al mercado actual los refrescos y bebidas gaseosas, entreotros productos. El PET se desarroll inicialmente en la dcada de

1940, y pese a que al comienzo se empleaba para la produccin de una

fibra para la industria textil que combinaba muy bien con otras fibras,

su uso se extendi a la fabricacin de cintas de empaque en la dcada

de 1960 y, posteriormente, en los aos setenta, a la manufactura de

los mencionados envases.

En las siguientes lneas abordaremos brevemente la dinmica de

importacin y consumo de las resinas de PET y la evolucin del sector

industrial de bebidas gaseosas en nuestro pas, para luego proponer una

alternativa de proceso de reciclaje mecnico orientado a la produccin

de fibra corta de polister. Sin embargo, resulta pertinente hacer la sal-vedad respecto de las infinitas posibilidades de recuperacin de PET

existentes, que no son materia de anlisis ms profundo en este artcu-

1 Recordemos que un envase con un ciclo de vida til, por muy extenso que este sea, ter-

mina indefectiblemente tambin en el botadero.

2 Tereftalato de polietileno.


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lo. Algunas de ellas corresponden a reciclajes qumicos, en los que gra-

cias a tratamientos diversos como alcohlisis, gliclisis, hidrlisis, sapo-

nificacin, etctera, se efecta la reconversin del polmero a los mon-

meros de partida o sus componentes base. En otros mtodos de recicla-

je energticos, el calor de los residuos de PET incinerados se recupera

en una caldera para uso de vapor o generacin de energa elctrica.

Esta ltima alternativa, sin embargo, puede traer consigo emisiones

txicas si no se maneja adecuadamente el polmero incinerado.

2. LA NATURALEZA DEL PET Y LA DINMICA DE LA

IMPORTACIN DE RESINAS PET EN EL PAS

Un kilogramo de PET est compuesto por 64% de petrleo, 23% de de-

rivados lquidos de gas natural y 13% de aire.3 El paraxileno, extra-

do del petrleo crudo, permite la obtencin del cido tereftlico al oxi-

darse con el aire. Por su parte, el etileno, derivado del gas natural, se

oxida con aire para la obtencin del etilenglicol. El PET resulta de la

combinacin del cido tereftlico y el etilenglicol.

Entre los usos ms generalizados de este polmero destaca la fabri-

cacin de preformas de botellas para la industria de bebidas gaseosas

y agua mineral, as como para cosmticos, medicinas, aceites y fras-

cos de todo tipo. Tambin se fabrican cintas de video y audio, bandejaspara microondas, geotextiles y fibras para la industria textil.

En cuanto al PET, usado masivamente en la industria de bebidas,

registra una participacin de alrededor del 65% de todos los envases.

Este insumo se importa como resina ante el escaso desarrollo de la

industria petroqumica nacional y su costo incide considerablemente

en los mrgenes industriales. Ello hace que la industria de bebidas

gaseosas sea muy dependiente de las fluctuaciones en la cotizacin

internacional del insumo. En el ao 2007 el precio promedio de impor-

tacin de resina PET alcanz los US$1.471 por TM. La principal pro-

cedencia de la resina para la elaboracin de envases es Estados Uni-

dos (43%) y Taiwn (41%).4 Otros pases proveedores son China,

Korea, Hong Kong y Colombia.


Ingeniera Industrial n.O 27, 2009 125

3 Plastivida Argentina. Entidad tcnico profesional especializada en plsticos y medio

ambiente. Caractersticas y usos de los plsticos: El tereftalato de polietileno [en

lnea]. Crditos . [Consulta: 20 de abril del 2009.]

4 Maximixe. CASER, Club de Anlisis de Riesgos. Gaseosas. Marzo del 2008, p. 26.


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A continuacin, el grfico 1 muestra tal distribucin de proveedores,

y el grfico 2 presenta el consumo de resinas de PET en los ltimos aos.

Grfico 1

Proveedores de resinas PET (% de participacin)

Fuente: Sunat / Maximixe.

Grfico 2

Consumo de resinas PET (miles de TM)

Fuente: Ministerio de la Produccin (Produce) / Instituto Cunto.

34.7

47.4

55.2

59.1

64 67.2

70.1

76.3

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

90.0

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007


Ingeniera Industrial n.O 27, 2009126


6/16

Los ltimos aos se caracterizaron por una atractiva demanda inter-

na, que benefici a la industria de bebidas gaseosas. Este escenario

favoreci, como era de esperar, la entrada de nuevas marcas al merca-

do que generaron un mayor aumento en las importaciones de resinas

PET para la fabricacin de las preformas de botellas. Son dos las empre-

sas locales que fabrican en conjunto ms de 1.300 millones de envases

PET al ao. Se trata de San Miguel Industrial y Amcor Pet Packaging,

cuya produccin presenta cierta estacionalidad a causa del fuerte

aumento de la demanda de sus compradores durante los meses de vera-

no. En los meses invernales procuran compensar la cada en la deman-

da (especialmente de botellas familiares) con envos al exterior y con lafabricacin de envases personales.5 En el 2008, San Miguel Industrial

destin el 83% de sus exportaciones (alrededor de 400 millones de uni-

dades de preformas PET) a Colombia, Bolivia y Ecuador. Por su parte,

Amcor Pet Packaging destin el 47% de sus exportaciones (89 millones

de preformas PET) a Venezuela y Repblica Dominicana. El mercado

colombiano se est volviendo atractivo para esta empresa, ya que los

volmenes de exportacin a ese pas van en aumento.6 El grfico 3 y el

grfico 4 presentan los principales importadores de resinas PET para la

fabricacin de preformas y el precio promedio de tales importaciones,

respectivamente.

Grfico 3

Principales importadores de resinas PET

(% de volumen de importacin en el 2007)

Fuente: Sunat / Maximixe.

Amcor PetPackagingdel Per,

34%

San Miguel

Industrial,56%

Ajeper, 6%Otros, 4%



5 Maximixe. CASER, Club de Anlisis de Riesgos. Envases plsticos. Febrero, 2009, p. 82.

6 Ibdem, p. 139.


7/16

Grfico 4

Precio promedio de importacin de resinas PET (US$/TM)

Fuente: Ministerio de la Produccin (Produce) / Maximixe.

3. LA DINMICA LOCAL EN LA PRODUCCIN DE BEBIDASGASEOSAS

En la ltima dcada, el crecimiento de este sector industrial se ha pre-

sentado prcticamente de manera sostenida, aunque con algunas desa-

celeraciones estacionarias. El dinamismo reciente de bienes sustitutos

como nctares, jugos de frutas y el agua embotellada puede considerarse

una de las causas de estas desaceleraciones, as como una leve tenden-

cia del consumidor a adquirir productos naturales y saludables.

En el ao 2007, por ejemplo, el sector present una desaceleracin

al registrar un discreto crecimiento de 0,3% frente al 4,9% del 2006. Si

bien la prolongacin del invierno del 2007 pudo haber afectado la

demanda de bebidas gaseosas, tambin lo han hecho los altos precios

de los principales insumos de la industria (como el azcar), cuyos

incrementos no pueden ser trasladados al consumidor por la alta sen-sibilidad del precio respecto a la demanda. El grfico 5 muestra la pro-

duccin anual de bebidas gaseosas dulces y no dulces.7

500

700

900

1100

1300

1500

1700

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007



7 Cabe mencionar que el volumen de produccin de bebidas gaseosas sin dulce (light) se

ha mantenido constante en los ltimos aos y, en trminos de proporcin, no resulta sig-


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Grfico 5

Produccin anual de bebidas gaseosas (millones de litros)

Fuente: Ministerio de la Produccin (Produce) / Instituto Cunto.

El consumo per cpita de bebidas gaseosas en el Per es inferior alos 50 litros anuales por persona. Este promedio se ha mantenido

prcticamente constante en los ltimos aos y est muy por debajo del

promedio latinoamericano, que bordea los 70 litros. Mxico tiene un

consumo per cpita de 120 litros, Chile 90 litros y Argentina 70 litros.8

En provincias, el ratio resulta an ms bajo, ya que aproximadamen-

te el 42% del consumo de gaseosas est concentrado en Lima. El gr-

fico 6 muestra la evolucin del consumo per cpita de gaseosas en

nuestro pas.

495

511

1081 1228

1226

1253

1327

1295

1358

1355

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008



nificativa respecto a los grandes volmenes de gaseosas con dulce que produce el sector

de nuestro inters.

8 Maximixe. CASER, Club de Anlisis de Riesgos. Gaseosas. Marzo del 2008, p. 82.


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Grfico 6

Consumo per cpita de bebidas gaseosas (litros anuales por persona)

Fuente: Ministerio de la Produccin, Sunat, INEI / Maximixe.

4. EL PROCESO DE CONVERSIN DE BOTELLAS PET A FIBRA

CORTA DE POLISTER

Enseguida detallaremos, por etapas, la propuesta de fabricacin de

fibra corta de polister a partir del scrap de botellas transparentes de

PET. El scrap de botellas de PET se obtiene luego de proceder a la

segregacin de las botellas. Primero, estas son clasificadas por color,

luego se les retiran tapas y etiquetas para, finalmente, ser molidas y

obtener las hojuelas (scrap) de PET transparente.

Este insumo tambin se puede adquirir directamente a proveedo-

res locales o, en su defecto, incluir su produccin en el propio proceso

de fabricacin de la fibra corta de polister.

4.1 Inspeccin

El proceso de produccin de la fibra corta de polister depende de una

apropiada eleccin de la calidad del scrap de PET. Esto se logra con la

adecuada seleccin del proveedor, quien debe ser capaz de suministrar

un insumo con la calidad requerida. Sin embargo, para salvaguardar

la calidad del producto final, es necesario empezar el proceso produc-

46.5

45.3

45.6

48.2

46.2

47.7

47.1

43.5

44.0

44.5

45.0

45.5

46.0

46.5

47.0

47.5

48.0

48.5

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007




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tivo con la inspeccin y limpieza del material; evitando la presencia de

residuos no plsticos, suciedad, restos metlicos, compuestos de papel

o cartn, etctera.

4.2 Lavado

El scrap de PET, libre ya de contaminantes,9 es lavado con agua a pre-

sin que contiene proporciones convenientes de detergente industrial

para un proceso ms efectivo. El material es enjuagado con agua pura

y luego depositado en recipientes que tienen como base una malla

metlica antioxidante de no ms de 1/8 de pulgada de dimetro, que

permite que fluya el agua con los residuos an presentes. Con ayuda

de los recipientes, el scrap es luego transportado a la secadora.

4.3 Secado

Los fragmentos de PET, ya inspeccionados y limpios, antes de entrar

al proceso de fundido para el hilado, deben ser secados bajo un cons-

tante control de temperatura. El secado puede ser al vaco (vaccum

dryer) o, en su defecto, se emplea un sistema sencillo de flujo de aire

caliente, gracias a resistencias elctricas, suministrado por un venti-

lador. Posteriormente, el scrap ya libre de cualquier vestigio de hume-

dad, puede continuar con el proceso siguiente.

4.4 Fundido, filtrado y extrusin para hilatura

Todo proceso de hilatura de fibra artificial se basa en tres etapas gene-

rales. Primero, la preparacin de una solucin viscosa (tipo jarabe).

Segundo, la extrusin de esta solucin a travs de una tobera para for-

mar la fibra. Finalmente, la solidificacin de la fibra por coagulacin,

evaporacin o enfriamiento.



9 Hay que cuidar la no presencia de PVC, nocivo para el funcionamiento de la maquina-

ria. Si el PET se contamina con PVC, su valor comercial disminuir drsticamente.

Incluso, dependiendo de su nivel de contaminacin, puede quedar inservible. Tampoco

debe haber presencia de otros polmeros, que alteraran el proceso por sus diferentes

puntos de fusin (PP, HDPE, LDPE, PPS, etctera).


11/16

El scrap de PET se constituye en solucin al fundirlo.10 Esta solu-

cin se conoce como solucin de hilatura opasta hilable. La solucin

se filtra antes de ser extruida.

La extrusin es una parte muy importante del proceso de hilatura.

Consiste en forzar o bombear la solucin de hilatura a travs de los

pequeos orificios de una hilera o tobera. Una hilera es una boquilla

pequea, semejante a un dedal. Las fibras obtenidas por la extrusin

se enfran y endurecen al hacer contacto con el aire. Para elaborar una

mecha se recolectan fibras de varias hileras. Cada mecha contiene

unos 2.400 den.11 Las mechas se unen para formar el sub-tow que secoloca en recipientes (canecas) capaces de almacenar hasta 300 kilo-

gramos.12 Luego, las canecas se colocan en filetas,13 esperando la

siguiente etapa del proceso.

4.5 Estiramiento

Previo bao en una emulsin de agua y aceite, el sub-tow debe ser esti-

rado. Las fibras artificiales, al ser extruidas, presentan un estado mo-

lecular aleatorio, sin orientar. El estirado o alargamiento aumenta la

cristalinidad y distribucin interna ordenada, reduce el dimetro (dis-

minuyendo por consiguiente el ttulo o denier) y agrupa las molculas

juntndolas ms. La cristalinidad y orientacin se relaciona con pro-

piedades fsicas de la fibra. La resistencia a la abrasin, la elongacin,

la absorcin de humedad, as como la receptividad de la fibra a los

colorantes, son algunas de esas propiedades.

Los polisteres deben estirarse en caliente para que la alineacin

molecular sea efectiva. Las cadenas moleculares se mantienen unidas

entre s por enlaces cruzados o por fuerzas intermoleculares (llamadas

enlaces de hidrgeno y fuerzas de Van der Waals). Las fuerzas son

similares a la atraccin entre un imn y un trozo de hierro. Mientras

ms cerca estn las cadenas unas de otras, ms fuertes sern los enla-



10 El punto de fusin del PET est entre los 250C y 260C.

11 El denier (den) es un indicador que relaciona el peso y la longitud del filamento. Un

denier (1 den) significa que 9.000 metros de ese filamento pesan un gramo (1g).

12 Un grupo de mechas formarn el llamado sub-tow de 40.000 den.

13 Una fileta puede tener 24 canecas. Cada una contiene el llamado sub-tow.


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ces. El enlace de hidrgeno es la atraccin de los tomos positivos de

hidrgeno en una cadena por tomos negativos de oxgeno o nitrgeno

de una cadena continua. Las fuerzas de Van der Waals son similares,

pero ms dbiles.14

4.6 Rizado (crimpado) y secado

El rizado de la fibra se refiere a las ondas, quiebres, rizos o dobleces a

lo largo de su longitud. Este tipo de ondulacin aumenta la cohesin,

resiliencia, resistencia a la abrasin, elasticidad, volumen y conserva-

cin del calor. El rizado tambin aumenta la absorbencia, y si bien fa-

vorece la comodidad al contacto con la piel, puede reducir el lustre.

Una forma comn de rizado es el mecnico, que se imparte a la fibra

hacindola pasar a travs de rodillos gravados, torcindolas o apla-

nando uno de sus lados.

El rizado o crimpado favorece la cohesin. Es decir, la capacidad de

las fibras de permanecer juntas durante la hilatura. Adems, contri-

buye a darle resistencia al deshilachado de la tela posteriormente.15

El sub-tow, una vez rizado, pasa por un tnel de secado para fijar

el rizo en la fibra. La mecha continua se llama ahora tow, quedando

lista para la obtencin de fibra corta, dndole la longitud de corte de-

seada (15 den y 3 den para la mezclas con algodn y rayn, res-

pectivamente). Tambin el tow puede ser acondicionado para mezcla

con lana si es cortado de manera especial para este fin (unos 6 den).

4.7 Cortado y embalado

Finalmente, el tow se corta en las longitudes predeterminadas y se

embala en pacas de unos 300 kilogramos, ajustadas con zunchos de

plstico. El producto final est listo para ser comercializado bajo el

nombre de fibra corta de polister, de acuerdo a las especificaciones

solicitadas y requeridas por el mercado.

A continuacin se presenta el Diagrama de Operaciones del Proce-

so, a fin de resumir las etapas anteriormente descritas.



14 Hollen, Norma. Manual de los textiles, 1990, pp. 139-140.

15 Ibdem, p. 139.


13/16



Grfico 7

Diagrama de operaciones del proceso para la produccin

de fibra corta de polister

Botellas de PET

desechadas

1 Retirar

1Clasificar por el color

botellas de color

tapas

2 Retiraretiquetas

3 Moler

scrap de botellas

de PET

2 Seleccionarcontaminantes

4Lavar (con aguay detergente

industrial)

1

Secar y

controlar

temperatura

5 Fundir

solucin de

hilatura

Resu

Total

(contina)


14/16



Elaboracin propia.

r el color

color

tes

Filtrar

7 Extruir

8 Enfriar

fibra de polister

9 Baar

emulsin

10 Estirar

11 Rizar

12 Secar

13 Cortar

14 Embalar

zunchos

fibra corta de

polister

6

Resumen

: 14

: 17

: 01

: 02

Total

(continuacin)


15/16

5. LOS USOS DEL POLISTER RECICLADO

La necesidad de buscar alternativas de reutilizacin para algunos

materiales, radica en el imperativo tico de preservar nuestro plane-

ta, ya desgastado y afectado por la contaminacin. Reciclar PET es

reintegrar este polmero en un nuevo ciclo productivo como materia

prima. Las botellas sin pigmento (transparentes) tienen mayor valor

para el reciclado por sus sendas posibilidades de uso; entre otros, como

material de empaque, lminas para termoformados, madera plstica,

tarimas y fibra de polister.

La atencin puesta en el presente artculo en la fibra corta de polis-

ter, radica en que es la fibra sinttica de uso ms extendido en la fabri-

cacin de tejidos de diferentes caractersticas, ya sea como componente

nico o mezclado con otras fibras naturales, como el algodn. Entre los

productos fabricados a partir de esta fibra tenemos casacas, suteres,

frazadas, alfombras, telas para decoracin (cortinas y tapicera), ropa de

cama, tejidos anchos (toldos, lonas, carpas, cintas transportadoras, car-

teles luminosos, bolsos de viaje) y tejidos estrechos (cinturones de segu-

ridad, cintas de transmisin, mangueras, etctera).

Finalmente, nuestra propuesta tiene por finalidad divulgar y sen-

sibilizar a los interesados en la tecnologa industrial del reciclaje, entorno a una de las tantas posibilidades de reutilizacin del PET, en

una apuesta universal por tecnologas limpias que contribuyan a pa-

liar en algo el inmenso dao ambiental que en las ltimas dcadas

hemos generado.




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BIBLIOGRAFA

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del 2009.]

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