przykładowa szczegółowa specyfikacja techniczna na wykonanie

PZWFS Przykład Specyfikacji Technicznej Badania pali fundamentowych

Próbne obciążenia statyczne pali fundamentowych

Wersja 1.0 – przed weryfikacją PZWFS, 2014.01 PILETEST.

* - oznacza: o ile występuje; niepotrzebne usunąć; zmienić lub wpisać właściwe.

SPECYFIKACJA TECHNICZNAPRÓBNE OBCIĄŻENIA STATYCZNE PALI FUNDAMENTOWYCH

Spis treści1. WSTĘP................................................................................................................. 4

1.1. Przedmiot ST..............................................................................................................4

1.2. Zakres stosowania ST................................................................................................4

1.3. Zakres robót objętych ST...........................................................................................4

1.4. Określenia podstawowe.............................................................................................4

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót..........................................................................6

1.5.1. Udostępnienie frontu robót dla przeprowadzenia próbnych obciążeń................6

1.5.2. Charakter projektowanych obciążeń...................................................................6

1.5.3. Dane projektowe.................................................................................................6

1.5.4. Projekt Próbnych Obciążeń.................................................................................7

1.5.5. Wartości próbnych obciążeń...............................................................................8

1.5.6. Ogólne zasady wyboru pali do badań.................................................................8

1.5.7. Liczba pali do próbnych obciążeń i ich wybór (wg PN-83/B-02482)*..................8

1.5.8. Liczba pali do próbnych obciążeń i ich wybór (wersja 2)*...................................9

1.5.9. Liczba pali do próbnych obciążeń i ich wybór (wersja 3)*...................................9

1.5.10. Terminy przeprowadzania próbnych obciążeń – zasady ogólne.....................9

1.5.11. Terminy przeprowadzania próbnych obciążeń pali siłami osiowymi (pionowymi lub ukośnymi).................................................................................................9

1.5.12. Terminy wykonywania próbnych bocznych obciążeń pali.............................10

1.5.13. Termin sprawdzania nośności pali w rejonie gruntów osiadających.............10

1.5.14. Termin sprawdzania nośności pali z iniekowanymi podstawami...................10

1.5.15. Termin sprawdzania nośności pali z nadbetonowaną głowicą......................10

1.5.16. Wykorzystanie do konstrukcji fundamentów pali próbnie obciążonych i kotwiących10

1.5.17. Kierownictwo i nadzór robót...........................................................................11

1.5.18. Zgodność z dokumentacją.............................................................................11

1.5.19. Odpowiedzialność wykonawcy......................................................................11

1.5.20. Inne wymagania.............................................................................................11

2. MATERIAŁY........................................................................................................112.1. Materiały do nadbetonowania głowicy pala próbnego..............................................11

2.2. Pręty łączące tracone...............................................................................................12

1 / 22



3. SPRZĘT..............................................................................................................123.1. Urządzenia pomiarowe.............................................................................................12

3.2. Urządzenia obciążające...........................................................................................13

3.3. Urządzenia dodatkowe.............................................................................................13

4. TRANSPORT......................................................................................................14

5. WYKONANIE ROBÓT.........................................................................................145.1. Ogólne wymagania...................................................................................................14

5.2. Kolejność robót.........................................................................................................14

5.3. Przygotowanie głowicy pala do wykonania próbnego obciążenia............................14

5.4. Przygotowanie platformy roboczej*..........................................................................15

5.5. Budowa stanowiska próbnego obciążenia...............................................................15

5.6. Przeprowadzenie próbnych obciążeń statycznych...................................................15

5.6.1. Rozpoczęcie badania........................................................................................15

5.6.2. Dokumentacja w trakcie badań.........................................................................15

5.6.3. Próbne obciążenie pali wciskanych..................................................................16

5.6.4. Próbne obciążenie pali wyciąganych................................................................17

5.6.5. Próbne obciążenie boczne pali.........................................................................17

5.6.6. Cykle obciążeń i przerwy...................................................................................17

5.6.7. Sytuacje wyjątkowe...........................................................................................18

5.7. Roboty końcowe.......................................................................................................18

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT..........................................................................186.1. Kontrola jakości robót...............................................................................................18

6.2. Badania betonu głowicy pala*..................................................................................18

6.3. Czynności sprawdzające przed rozpoczęciem budowy stanowiska........................19

6.4. Czynności sprawdzające przed rozpoczęciem próbnego obciążenia......................19

6.5. Kontrola urządzeń obciążających i pomiarowych w trakcie przeprowadzania próbnego obciążenia...........................................................................................................19

6.6. Czynności sprawdzające po rozbiórce stanowiska..................................................19

6.7. Badania ciągłości pali...............................................................................................19

7. OBMIAR ROBÓT................................................................................................20

8. ODBIÓR ROBÓT................................................................................................208.1. Zasady ogólne..........................................................................................................20

8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu....................................................20

8.3. Odbiór końcowy........................................................................................................20

8.4. Dokumentacja powykonawcza (wyniki badań).........................................................20

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI..................................................................................219.1. Cena jednostkowa 1 kpl wykonanego próbnego obciążenia statycznego...............21

2 / 22



9.2. Cena jednostkowa 1 szt. nadbetonowanej głowicy pala..........................................22

9.3. Cena jednostkowa 1 kpl badania ciągłości pala.......................................................22

9.4. Cena jednostkowa 1 m2 przygotowania utwardzonej platformy roboczej................22

10. PRZEPISY ZWIĄZANE....................................................................................23

3 / 22



1. WSTĘP

1.1. Przedmiot STPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem próbnych obciążeń statycznych pali pod obiekty ………. w ramach zadania ………. .

1.2. Zakres stosowania STPrzykładowa Specyfikacja Techniczna może służyć do opracowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej, która jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w p.1.1.

1.3. Zakres robót objętych STUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania próbnych obciążeń statycznych pali formowanych w gruncie jak i prefabrykowanych wbijanych, na siły wciskające, wyciągające i boczne.

Specyfikacja swoim zakresem obejmuje:

a). opracowanie Projektu Próbnych Obciążeń pali;

b). dostarczenie materiałów i sprzętu;

c). nadbetonowanie głowic pali próbnych;

d). budowę stanowisk próbnych obciążeń;

e). przeprowadzenie badań;

f). opracowanie wyników próbnych obciążeń;

g). rozbiórkę stanowisk i wywiezienie sprzętu;

h). roboty wykończeniowe: rozkucie głowic pali próbnych i uporządkowanie terenu robót,

i). przeprowadzenie badań oraz czynności kontrolne i sprawdzające,

j). ewentualny zakres robót dodatkowych polegający na utwardzeniu platformy roboczej.

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podstawowe podane w niniejszej ST są zgodne z PN-83/B-02482 „Fundamenty budowlane. Nośność pali i fundamentów palowych”.

Pal fundamentowy – fundament pośredni głęboki, w którym obciążenie od budowli przenosi się na podłoże za pośrednictwem sił oporu gruntu, działających zarówno na podstawę jak i na pobocznicę.

Pal próbny – pal poddany próbnemu obciążeniu statycznemu (na siły osiowe lub boczne).

Pale kotwiące – pale użyte w trakcie próbnego obciążenia statycznego dla przeniesienia projektowanej siły Qmax.

Pale wstępne – pale dodatkowe, próbne lub/i kotwiące nie przewidywane do przenoszenia obciążeń z budowli, wykonywane wyłącznie dla potrzeb próbnych obciążeń przeprowadzanych przed rozpoczęciem (lub w początkowym trakcie) właściwych robót palowych.

4 / 22



Pale konstrukcyjne – pale robocze przewidziane do konstrukcji fundamentu w Projekcie Fundamentu Palowego. W przypadku ich użycia do celów próbnych obciążeń, pale te mogą pełnić dalej swą rolę w fundamencie pod warunkiem spełnienia wymagań określonych w pkt 1.5.16.

Iniekcja podstawy pala – wprowadzenie pod ciśnieniem iniektu (zaczyn cementowy) pod podstawę pala. Iniekcja przeprowadza się przez rurki z specjalnymi zaworami lub rurki i komorę iniekcyjną.

Głowica pala próbnego wykonana dla celów próbnego obciążenia – nadbetonowany odcinek górnej części pala próbnego, zbrojona głowica wykonana w osi pala, niezbędna do ustawienia siłownika hydraulicznego, wykonana z betonu o wytrzymałości odpowiadającej w dniu badania projektowanej klasie betonu pala. W celu umożliwienia ustawienia siłownika zaleca się nadbetonowanie głowicy pali próbnych formowanych w gruncie o średnicy mniejszej niż 80cm*.

Próbne obciążenie statyczne pala – badanie wykonywane w celu sprawdzenia założeń projektowych ze względu na stan graniczny nośności, lub stany graniczne nośności i użytkowania, w którym pal próbny zostaje poddany (przy użyciu siłownika hydraulicznego) stopniowemu obciążeniu, aż do osiągniecia założonej w Projekcie Próbnego Obciążenia siły Qmax, Qwmax, Hmax lub nośności granicznej. Wyniki próbnych obciążeń stanowią podstawę do ewentualnych zmian w projekcie palowania.

Badanie ciągłości pala – badanie wykonywane w celu sprawdzenia długości i ciągłości trzonu pala nieniszczącą, niskonaprężeniową metodą SIT (Sonic Integrity Test), PIT (Pile Integrity Test), PET (Pile Echo Test).

Platforma robocza – teren wokół pala próbnego odpowiednio wyrównany i zagęszczony w celu przeniesienia ciężaru stanowiska, balastu lub sił oporu przy próbnym wyciąganiu, przy odkształceniach nie powodujących destabilizacji stanowiska.

D – średnica trzonu pala lub szerokość jego boku, m,

Eo – moduł odkształcenia gruntu, kPa,

Hn – wartość charakterystyczna siły poziomej, kN,

Hr – wartość obliczeniowa siły poziomej, kN,

Hmax – maksymalne obciążenie poziome pala uzyskane w próbnym obciążeniu, kN,

k – współczynnik korekcyjny służący do sprawdzenia stanu granicznego nośności na wciskanie wg PN-83/B-02482,

Ng –nośność graniczna pala, obciążenie przy którym pal traci zdolność do jego przenoszenia, doznaje znacznych przemieszczeń bez przyrostu tego obciążenia, kN,

Nt – obliczeniowa nośność pala wciskanego, kN,

Nw – obliczeniowa nośność pala wyciąganego, kN,

Nc0 – obciążenie wciskające, które można dopuścić na pal, wyznaczone na podstawie próbnego obciążenia wg PN-83/B-02482, ze względu na stan graniczny nośności, kN,

Qr – obciążenie obliczeniowe wciskające działające na pal przyjmowane do sprawdzenia stanu granicznego nośności, kN,

Qwr – obciążenie obliczeniowe wyciągające działające na pal przyjmowane do sprawdzenia stanu granicznego nośności, kN,

Qmax – maksymalne obciążenie wciskające pal uzyskane w próbnym obciążeniu, kN,

Qwmax – maksymalne obciążenie wyciągające pal uzyskane w próbnym obciążeniu, kN,

Qn – obciążenie przyjmowane do sprawdzenia stanu granicznego użytkowania, kN.

5 / 22



1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótOgólne wymagania dotyczące robót (tj. organizacji robót budowlanych, warunków bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej, zaplecza dla potrzeb pracowników, dróg technologicznych – dojazdowych na terenie budowy) podano w STWiORB D-M 00.00.00 „Wymagania Ogólne”.

1.5.1. Udostępnienie frontu robót dla przeprowadzenia próbnych obciążeńMożliwość rozpoczęcia montażu stanowisk próbnych obciążeń i przeprowadzenia badań jest ściśle uzależniona od ukończenia robót poprzedzających, niezbędnych dla udostępnienia frontu robót. Są to czynności zawarte w pozostałych Specyfikacjach Technicznych, tj.:

przygotowanie platform roboczych dla ciężkiego sprzętu budowlanego w ramach realizacji robót geotechnicznych, w zakresie wykonanie utwardzonych dróg dojazdowych, oraz platform dla dźwigu i/lub balastu zgodnie z STWiORB D-M (...)* „Platformy robocze dla ciężkiego sprzętu budowlanego w ramach realizacji robót geotechnicznych”,

wykonanie wykopów oraz ich ewentualnego odwodnienia,

wykonanie betonu podkładowego pod fundament,

rozkucie i wyrównanie głowic pali próbnych i kotwiących wraz ewentualnym wyprostowaniem prętów zbrojeniowych pali i z odstawieniem gruzu,

wykonanie iniekcji podstaw pali próbnych.

1.5.2. Charakter projektowanych obciążeńPodane w ST zasady wykonywania próbnych obciążeń pali odnoszą się do projektowanych obciążeń statycznych. W przypadku występowania obciążeń powtarzalnych, cyklicznych lub dynamicznych, próbne obciążenie należy zaprojektować według indywidualnych zaleceń Projektanta, uwzgledniających rzeczywiste warunki pracy pali.

1.5.3. Dane projektoweBadania pali projektuje się na podstawie niniejszej ST oraz następujących dokumentów:

a). Dokumentacji Geotechnicznej Podłoża Gruntowego,

b). Projektu Fundamentu Palowego zawierającego następujące dane:

parametry pali (technologia wykonania, długość, nachylenie, przekrój, zbrojenie),

usytuowanie pali (plan palowania*),

projektowane nośności i obciążenia obliczeniowe pali,

dopuszczalne przemieszczenia fundamentu na palach (ze względu na rodzaj konstrukcji i warunki jej eksploatacji),

liczbę i lokalizacje pali przeznaczonych do próbnych obciążeń,

rodzaj próbnych obciążeń (pionowe wciskanie, pionowe wyciąganie, ukośne wciskanie, ukośne wyciąganie, boczne).

c). Metryk pali fundamentowych,

d). Protokołów z iniekcji podstaw pali,

e). Geodezyjnej inwentaryzacji głowic pali,

f). Wyników badań próbek betonu pobranych podczas betonowania pala i/lub głowicy pala (wykonanej dla celu próbnego obciążenia),

6 / 22



g). Wyników badań ciągłości pali.

1.5.4. Projekt Próbnych ObciążeńWykonawca przed przystąpieniem do robót przedstawi Inżynierowi do akceptacji Projekt Próbnych Obciążeń oraz Program Zapewnienia Jakości uwzględniające wszystkie warunki, w jakich będzie wykonywane próbne obciążenie pali.

Projekt Próbnych Obciążeń powinien być opracowany przez osobę posiadającą odpowiednie uprawnienia budowlane.

Projekt Próbnych Obciążeń powinien zawierać:

skrócony opis, układ i parametry przyjętych do Projektu Próbnego Obciążenia warstw podłoża gruntowego w rejonie pala próbnego wraz z powołaniem się na wykorzystaną do projektu Dokumentację Geotechniczną, oraz wskazanie ewentualnych zauważonych niezgodności pomiędzy dokumentacją geotechniczną, a układem warstw gruntowych wynikającym z metryki pala próbnie obciążanego,

wartości nośności i maksymalnych obciążeń obliczeniowych pali, oraz dopuszczalne przemieszczenia fundamentu na palach (ze względu na rodzaj konstrukcji i warunki jej eksploatacji) uzyskane z Projektu Fundamentu Palowego wraz z powołaniem się na ten projekt,

projektowane maksymalne wartości obciążeń próbnych,

wykaz i lokalizacje pali próbnych,

sprawdzenie nośności belek reakcyjnych dla projektowanych sił,

opis i/lub rysunki konstrukcji stanowiska (belek reakcyjnych) do przeprowadzenia próbnego obciążenia na tle pozostałych pali i krawędzi wykopów/nasypów wraz z umiejscowieniem bazy pomiarowej i jej podpór,

w przypadku użycia pali kotwiących:

o ich wykaz i lokalizacje,

o sposób uchwycenia w konstrukcji układu reakcyjnego,

o obliczenia długości i grubości spoin,*

o obliczenia długości zagłębienia prętów kotwiących traconych,*

o sprawdzenie spełnienia warunku nośności pali kotwiących na wyciąganie,

o wymiarowanie uchwyconego zbrojenia głównego pala,

o sprawdzenie warunku zachowania odległości pali kotwiących od pobocznicy badanego pala, która nie powinna być mniejsza niż 1/10 długości pala kotwiącego i nie mniejsza niż 2,0 m,

o sprawdzenie, czy po przeprowadzeniu badań można te pale wykorzystać do konstrukcji fundamentów (w jakim stopniu) wg pkt 1.5.16.,

sprawdzenie, czy po przeprowadzeniu badań będzie możliwość wykorzystania do konstrukcji fundamentów pali próbnie obciążonych (w jakim stopniu) wg pkt 1.5.16.,

w przypadku zastosowania balastu:

o rysunki rusztu pod balast,

o układ elementów balastu na ruszczcie i kolejność ich układania,

7 / 22



o sprawdzenie warunku zachowania odległości krawędzi podpór balastu od osi pala próbnie obciążanego, która powinna wynosić co najmniej 4D dla pali o średnicy D < 0,6 m i nie mniej niż 2,5 m dla pozostałych pali,

o określenie wymaganej nośności platformy roboczej,

sposób przeprowadzenia próbnych obciążeń,

sprawdzenie warunku zachowania odległości podpór bazy pomiarowej od osi pala obciążanego, która nie powinna być większa niż 4D dla pali o średnicy D<0,6m i wynosić przynajmniej 3,0 m dla pozostałych pali,

projekt głowic pali przeznaczonych do próbnych obciążeń na wciskanie, na siły boczne, lub przeznaczonych na podpory stanowiska balastowego (jeżeli wymagany),

projekt utwardzenia platformy roboczej (jeżeli wymagany).

1.5.5. Wartości próbnych obciążeńObciążenie przyłożone w czasie próbnych obciążeń pali konstrukcyjnych powinno być co najmniej równe obciążeniu obliczeniowemu przyjętemu w projekcie fundamentu.

Próbne obciążenia wciskające i wyciągające zaleca się projektować na siły wyższe od wartości projektowanych nośności pala Nt lub Nw, lub obciążeń Qr i Qwr.

Próbne obciążenia boczne należy projektować na siły co najmniej półtorakrotnie wyższe od obciążenia charakterystycznego pala Hn.

Próbne obciążenia pali wstępnych (dodatkowych, niekonstrukcyjnych) zaleca się wykonywać aż do wyczerpania nośności.

Jeżeli Projektant Fundamentu Palowego nie określa wartości sił do wywołania w próbnym obciążeniu, wartości te projektuje Projektant Próbnego Obciążenia w uzgodnieniu z Inżynierem.

1.5.6. Ogólne zasady wyboru pali do badańŁączną liczbę planowanych próbnych obciążeń oraz ich lokalizacje jak i rodzaj (pionowe wciskanie, pionowe wyciąganie, ukośne wciskanie, ukośne wyciąganie, boczne) wskazuje Projektant w Projekcie Fundamentu Palowego, przy zachowaniu zasad określania liczby i wyboru miejsca pali próbnie obciążanych wg pkt 1.5.7.

Jeżeli przewiduje się wykonanie próbnych obciążeń pali wstępnych, powinny być one wykonane w taki sam sposób, jak projektowane docelowe pale konstrukcyjne, przy użyciu tego samego sprzętu i materiałów.

We wszystkich przypadkach próbnemu obciążeniu poddawać należy pale w miejscach o najniekorzystniejszych warunkach geotechnicznych.

Odstęp wzajemny pali próbnie obciążanych powinien wynosić min. 4D i nie powinien być mniejszy niż 3 m.

W celu optymalizacji kosztów inwestycji Projektant Fundamentu Palowego w miarę możliwości projektuje siatkę pali konstrukcyjnych tak, aby umożliwić wykorzystanie pali kotwiących do próbnych obciążeń statycznych i uniknąć zastosowania balastu.

1.5.7. Liczba pali do próbnych obciążeń i ich wybór (wg PN-83/B-02482)*W przypadkach:

a) gdy stwierdzono, że układ warstw gruntów pod daną budowlą jest w zasadzie jednakowy, próbnemu obciążeniu (wciskaniu lub wyciąganiu) należy poddawać następującą liczbę pali:

8 / 22



- co najmniej 2 pale, gdy w skład fundamentu wchodzi do 100 pali,

- co najmniej 1 pal na każde rozpoczęte dalsze 100 pali przy więcej niż 100 palach;

b) gdy podłoże podzielić można na szereg różnych stref geotechnicznych, próbnemu obciążeniu powinien być poddany w każdej strefie co najmniej 1 pal (tzw. pal reprezentatywny),

c) w przypadku występowania w danej budowli elementów o małych dopuszczalnych osiadaniach, np. fundamentu pod precyzyjne urządzenia, należy poddawać dodatkowo próbnemu obciążeniu przynajmniej 1 pal znajdujący się pod danym elementem,

d) w przypadku wyznaczania nośności pali pozostałych po wyburzonych budowlach lub pali wykorzystywanych po okresie paroletniej przerwy od czasu ich wprowadzenia w grunt lub niezgodnie z pierwotnym przeznaczeniem budowli, należy poddawać próbnemu obciążeniu co najmniej:

- 2 pale, gdy powierzchnia palowana jest mniejsza niż 900 m2,

- co najmniej 1 pal na każde rozpoczęte 500 m2 przy powierzchni większej niż 900 m2.

1.5.8. Liczba pali do próbnych obciążeń i ich wybór (wersja 2)*Jeżeli Dokumentacja Projektowa nie stanowi inaczej to próbnemu obciążeniu należy poddać jeden pal w obrębie jednej podpory. Wyboru pali dokonuje Inżynier w uzgodnieniu z Projektantem Próbnych Obciążeń.

1.5.9. Liczba pali do próbnych obciążeń i ich wybór (wersja 3)*Badaniom statycznym na siły wciskające należy poddać 2%* ogólnej liczby projektowanych pali.

Badaniom statycznym na siły wyciągające należy poddać 2%* pali, które są zaprojektowane jako wyciągane w konstrukcji budowli.

Badaniom statycznym na siły boczne należy poddać 2%* pali, które w konstrukcji budowli będą obciążone poziomo.

1.5.10. Terminy przeprowadzania próbnych obciążeń – zasady ogólneSprawdzenie nośności pali próbnie obciążanych zaleca się przeprowadzać przed przystąpieniem do wykonywania pozostałych pali. Gdy liczba pali w obiekcie jest mniejsza niż 100 sprawdzenie można przeprowadzić podczas realizacji robót fundamentowych. Należy wówczas zapewnić taką kolejność wykonywania pali, aby w przypadku stwierdzonej zmiany nośności można było wykonać niezbędne zmiany w projekcie palowania.

1.5.11. Terminy przeprowadzania próbnych obciążeń pali siłami osiowymi (pionowymi lub ukośnymi)

Miedzy wykonaniem pala a sprawdzeniem jego nośności powinien upłynąć czas podany w tabeli poniżej. W przypadku gruntów uwarstwionych, jeżeli przynajmniej 50% całkowitej nośności pala uzyskiwana jest w gruntach spoistych, grunty te należy uznać za miarodajne przy ustalaniu terminu sprawdzenia nośności pali.

Rodzaj paliRodzaj gruntu

niespoiste nawodnione piaski drobne, pylaste i gliniaste oraz pyły i gliny piaszczyste spoiste

Wbijane 7 dni 20 dni 30 dni

Wykonywane w gruncie 30 dni 30 dni 30 dni

9 / 22



Przy stosowaniu cementów szybkosprawnych lub po stwierdzeniu dostatecznej wytrzymałości próbek betonu pale formowane w gruncie można obciążać wcześniej niż po upływie 30 dni.

1.5.12. Terminy wykonywania próbnych bocznych obciążeń paliBoczne obciążenie pali zaleca się wykonywać po ukończeniu wszelkich przewidywanych w danym miejscu robót ziemnych, tak aby warunki pracy pala były w tym czasie takie same, jakie będą podczas eksploatacji budowli. Jeżeli zalecenie to nie będzie spełnione zmianę warunków należy uwzględniać analizując wyniki badania.

1.5.13. Termin sprawdzania nośności pali w rejonie gruntów osiadającychW przypadku sprawdzenia nośności pali na obszarze, na którym wykonano wymianę gruntów, lub na którym podłoże ma być obciążone dodatkowo nasypami lub budowlami posadowionymi bezpośrednio, wskazane jest przystąpienie do instalacji pali próbnych i do sprawdzania ich nośności dopiero po zakończeniu osiadania podłoża pod wpływem tych zmian obciążeń. W przeciwnym przypadku wyniki próbnego obciążenia należy interpretować uwzględniając warunek stanu granicznego użytkowania wg pkt 8.1.3. PN-83/B-02482.

1.5.14. Termin sprawdzania nośności pali z iniekowanymi podstawamiPróbne obciążenia pali z iniekowanymi podstawami należy wykonywać po upływie przynajmniej 2 tygodni po przeprowadzeniu tego zabiegu, lub po stwierdzeniu na podstawie badań laboratoryjnych odpowiedniej (projektowanej) wytrzymałości na ściskanie pobranych próbek iniektu.

Podstawy pali przewidzianych w próbnym obciążeniu jako kotwiące, powinny być iniekowane po przeprowadzeniu próbnego obciążenia (warunek ten można pominąć jeżeli przed badaniem instalacja do iniekcji została przepłukana, a uniesienie pali kotwiących w trakcie badania nie przekroczyło 2mm, 5mm*).

1.5.15. Termin sprawdzania nośności pali z nadbetonowaną głowicąW przypadku konieczności nadbetonowania głowicy pala próbne obciążenie można rozpocząć po potwierdzeniu odpowiedniej wytrzymałości betonu poprzez badania laboratoryjne wytrzymałości próbek pobranych w trakcie betonowania głowicy, bądź poprzez badanie młotkiem Schmidta*.

1.5.16. Wykorzystanie do konstrukcji fundamentów pali próbnie obciążonych i kotwiącychPale próbnie obciążone i kotwiące mogą być wykorzystane do przenoszenia obciążeń z budowli w następujących wysokościach ich obciążeń obliczeniowych:

a) pale wciskane: 100%, jeżeli przy próbnym obciążeniu pala naprężenia w jego materiale (lub w podłożu skalnym w przypadku pali opartych na skale) nie przekroczyły 60% naprężeń niszczących; w innym przypadku pale te należy uznać za nienośne,

b) pale wyciągane:

80% - grunty niespoiste,

50% - grunty spoiste,

c) pale próbnie obciążane siła boczna:

90% - grunty niespoiste,

80% - grunty spoiste;

10 / 22



pale te mogą być wykorzystane do przeniesienia 70% pionowych obciążeń obliczeniowych,

d) pale kotwiące:

100% - przy kontroli przemieszczeń głowicy pala kotwiącego i jej uniesieniu do 5 mm,

80% - gdy nie prowadzi się kontroli przemieszczeń głowicy pala kotwiącego.

Pale kotwiące można obciążać wyłącznie osiowo. W przypadku próbnych obciążeń pali ukośnych, jako kotwiące można wykorzystywać wyłącznie pale pochylone zgodnie z ukosem pala próbnego. W przypadku nie osiowego obciążenia pali kotwiących pale te należy uznać za nienośne.

Pale kotwiące konstrukcyjne powinny być zbrojone na całej długości. W innym przypadku, do obliczeń nośności Nw należy przyjmować wyłącznie odcinek zbrojony, lub przedłożyć odpowiednie obliczenia nośności uwzględniające zbrojenie częściowe. W przypadku użycia pali kotwiących zbrojonych częściowo, po przeprowadzaniu próbnego obciążenia zaleca się przeprowadzenie badań ciągłości tych pali, aby stwierdzić czy część niezbrojona nie została zerwana. W przeciwnym razie pale te należy uznać za nienośne.

1.5.17. Kierownictwo i nadzór robótProjekt i próbne obciążenia pali oraz analizę i opracowanie wyników wykonuje na zlecenie Generalnego Wykonawcy zaakceptowana przez Inżyniera kompetentna i doświadczona jednostka badawcza, niezależna od wykonawcy pali fundamentowych, legitymizująca się wdrożonym i akredytowanym systemem jakości w zakresie próbnych obciążeń.

W trakcie budowy i rozbiórki stanowisk, jaki i podczas przeprowadzania badania należy zapewnić dozór techniczny ze strony wykonawcy i nadzór ze strony zamawiającego. Niezbędna jest obecność odpowiedzialnego, doświadczonego kierownika robót posiadającego odpowiednie uprawnienia, lub jego kompetentnego zastępcy posiadającego przynajmniej 3 letnie doświadczenie w przeprowadzaniu danego rodzaju badań lub odpowiednie uprawnienia zakładowe wydane przez kierownika robót.

1.5.18. Zgodność z dokumentacjąPróbne obciążenia należy wykonać zgodnie z wymaganiami Dokumentacji Projektowej. W przypadku stwierdzenia niezgodności warunków z podanymi w dokumentacji, lub w przypadku innych nieprzewidzianych okoliczności, należy powiadomić Projektanta oraz przeanalizować potrzebę odpowiednich zmian konstrukcji i sposobu wykonania robót.

1.5.19. Odpowiedzialność wykonawcyWykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, z niniejszą ST i poleceniami Inżyniera.

1.5.20. Inne wymaganiaW kwestiach nie będących przedmiotem specyfikacji, należy przestrzegać wymagań dla robót ogólnobudowlanych oraz norm, przepisów BHP i innych dokumentów dla odpowiednich rodzajów robót.

2. MATERIAŁYOgólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w STWiORB D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne”.

2.1. Materiały do nadbetonowania głowicy pala próbnegoMateriały przeznaczone do wykonania głowicy pala próbnego powinny spełniać wymogi:

11 / 22



STWiORB M.(…) Pale fundamentowe*,

STWiORB M.(…) Zbrojenie betonu*,

STWiORB M.(…) Beton konstrukcyjny*.

Zastosowana receptura mieszanki betonowej powinna zapewnić w dniu badania wytrzymałość nie mniejszą od projektowanej wytrzymałości betonu pala.

2.2. Pręty łączące traconeW przypadku zastosowania wysokogatunkowych prętów gwintowanych jako elementów łączących pale kotwiące z układem reakcyjnym, należy je montować w koszu zbrojeniowym pala lub wbudować i ustabilizować niezwłocznie po zakończeniu betonowania pala.

Długość zakotwienia w betonie należy przyjmować na przynajmniej 100 średnic pręta.

Pręty powinny mieć odpowiednią nośność zgodną z projektem oraz posiadać atesty.

Atestowana siła uplastyczniająca pręt powinna być 30% większa od projektowanych obciążeń pręta.

Prętów nie wolno spawać bądź narażać na działanie iskier (np. podczas cięcia stali).

Przed wbudowaniem pręty należy poddać dokładnym oględzinom czy nie posiadają ubytków i wżerów powodujących efekt karbu.

3. SPRZĘTOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w STWiORB D-M.00.00.00 „Wymagania ogólne”.

Wykonawca powinien dysponować sprawnym technicznie sprzętem: urządzeniami pomiarowymi, urządzeniami obciążającymi i urządzeniami dodatkowymi.

Rodzaj zastosowanego sprzętu zależy od technologii próbnego obciążenia przyjętej w Projekcie Próbnego Obciążenia i powinien być zaakceptowany przez Inżyniera.

3.1. Urządzenia pomiarowePomiary przemieszczeń obciążonego pala wykonuje się przy pomocy czterech czujników mechanicznych lub elektronicznych, o zakresie pomiarowym ok. 50mm. Czujniki powinny zapewniać otrzymanie wyników przemieszczeń z dokładnością do 0,05 mm.

Siłomierz (dynamometr) lub zestaw siłownik-ciśnieniomierz powinien zapewniać otrzymanie wyników sił z dokładnością 1% wartości Qmax, Qwmax lub Hmax. Z uwagi na zmienne opory uszczelek w siłownikach hydraulicznych zaleca się stanowczo stosowanie siłomierzy elektrooporowych.

Urządzenia pomiarowe powinny mieć ważne świadectwa cechowania (certyfikaty kalibracji) wydane przez akredytowane laboratorium wzorcujące, nie starsze niż 1 rok.

Pomiary niwelacyjne należy wykonać niwelatorami z dokładnością do 0,5 mm, posiadającymi świadectwo rektyfikacji nie starsze niż 1 rok.

Wszystkie świadectwa cechowania i rektyfikacji powinny być udostępnione do wglądu Inżyniera przed rozpoczęciem badania.

Dla wyjaśnienia ewentualnych anomalii w trakcie badania zaleca się ciągły pomiar temperatury prowadzony w pobliżu bazy pomiarowej i głowicy pala.

3.2. Urządzenia obciążające Próbne obciążenie statyczne należy wykonać wywierając nacisk na pal przy pomocy

siłownika hydraulicznego lub ich zestawu o nośności określonej w Projekcie

12 / 22



Próbnego Obciążenia. Siłownik(i) hydrauliczny(e) wraz z pompą hydrauliczną, przewodami hydraulicznymi oraz ciśnieniomierzem powinien (powinny) mieć łączny udźwig większy o przynajmniej 10% od projektowanej siły Qmax. W przypadku zastosowania siłomierza, ciśnieniomierz pełni rolę wyłącznie kontrolną. Zaleca się, aby obciążenie pala próbnego było wykonywane za pomocą jednego siłownika hydraulicznego. Przy zastosowaniu kilku siłowników hydraulicznych muszą być one podłączone do jednej pompy wyposażonej w ciśnieniomierz. W trakcie badania należy zapewnić trwałość każdorazowego stopnia obciążenia – zaleca się utrzymywanie zadanej siły przy zastosowaniu komputera sterującego pompą. Przed rozpoczęciem badania siłownik powinien być całkowicie zamknięty. Skok roboczy siłownika powinien być dwukrotnie większy od 1/10 średnicy pala D. Pompa sterowana komputerowo powinna być tak dobrana, aby jej wydajność pod największym obciążeniem zapewniała wysuw tłoka siłownika przynajmniej 2mm/min*, lecz nie więcej niż 50mm/min* przy najniższych obciążeniach. Siłomierz/siłownik powinien być wyposażony w przegub kulisty zapewniający osiowe przekazywanie sił z układu reakcyjnego na pal.

Belki reakcyjne – powinny być wyposażone w uchwyty transportowe. Zaleca się stosowanie współczynnika bezpieczeństwa dla nośności belek na zginanie na poziomie przynajmniej 1.3.

Pręty łączące ze stali wysokogatunkowej, z atestem, służące do połączenia belek reakcyjnych z palami kotwiącymi. Atestowana siła uplastyczniająca pręt powinna być 30% większa od projektowanych obciążeń pręta. Pręty stosuje się wraz z odpowiednimi mufami, nakrętkami i podkładkami, belkami spinającymi i kloszami. Z uwagi na kruchość materiału przed każdym użyciem pręty łączące należy poddać dokładnym oględzinom czy nie posiadają ubytków i wżerów powodujących efekt karbu. Z uwagi na dużą podatność nie zaleca się stosowania lin stalowych jako elementów łączących.

Balast – elementy balastu powinny być wyposażone w uchwyty transportowe. Łączny ciężar balastu powinien uwzględniać przynajmniej 10% zapas. Belki rusztu pod balast i jego podpory powinny wykazywać się odpowiednią nośnością. W przypadku stosowania do próbnego obciążenia pali balastu, składowanie balastu nie powinno mieć wpływu na osiadanie badanego pala. Wymaga to zachowania odległości krawędzi podpór balastu lub samego balastu od osi pala próbnie obciążanego, co najmniej 4D dla pali o średnicy D < 0,6 m i nie mniej niż 2,5 m dla pozostałych pali.

3.3. Urządzenia dodatkowe Stalowa sztywna baza pomiarowa (belki na której opierają się czujniki) wraz z

podporami i elementami łączącymi. Długość bazy pomiarowej powinna spełniać następujący warunek: odległość podpór belki, na której opierają się czujniki od osi pala obciążanego powinna być większa niż 4D dla pali o średnicy D < 0,6 m i wynosić co najmniej 3,0 m dla pozostałych pali. W trakcie badania baza pomiarowa powinna być osłonięta przed promieniowaniem słonecznym i opadami atmosferycznymi. Z uwagi na pęcznienie spowodowane zmianami wilgotności nie zaleca się stosowania baz pomiarowych wykonanych z drewna.

Agregat prądotwórczy-spawalniczy,

Szlifierka kątowa,

Reflektory robocze.

Urządzenia elektryczne powinny posiadać aktualne protokoły z przeglądów.

13 / 22



4. TRANSPORTOgólne wymagania dotyczące transportu podano w STWiORB D-M.00.00.00 „Wymagania ogólne”.

Zastosowane materiały i sprzęt mogą być przewożone środkami transportu przydatnymi dla danego asortymentu pod względem możliwości ułożenia i umocowania ładunku oraz bezpieczeństwa transportu.

Belki reakcyjne, elementy balastowe i elementy łączące dostarcza się na plac budowy samochodami ciężarowymi z naczepami. Rozładowanie odbywa się z pomocą dźwigu samochodowego o udźwigu dostosowanym do ustawiania belek reakcyjnych lub/i elementów balastowych na równe miejsce składowania lub bezpośrednio na stanowisko próbnego obciążenia. Dźwig powinien mieć aktualny przegląd UDT i być wyposażony w atestowane zawiesia o odpowiedniej nośności. Operator dźwigu powinien posiadać odpowiednie uprawnienia dźwigowe.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne wymaganiaOgólne warunki wykonania Robót podano w STWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".

Roboty związane z przeprowadzeniem próbnego obciążenia należy wykonywać zgodnie z Projektem Próbnego Obciążenia.

5.2. Kolejność robótKolejność prac na budowie przy wykonywaniu próbnych obciążeń pali:

Opracowanie i przedstawienie do akceptacji Inżyniera Projektu Próbnych Obciążeń wg pkt 1.5.4;

Przygotowanie głowic pali próbnych (jeżeli wymagane) wg pkt 5.3;

Utwardzenie platformy roboczej (jeżeli wymagane) wg pkt 5.4;

Budowa stanowiska próbnego obciążenia wg pkt 5.5;

Przeprowadzenie badania wg pkt 5.6;

Opracowanie wyników próbnego obciążenia wg pkt 8.4 i przedstawienie do akceptacji Inżyniera;

Rozbiórka stanowiska;

Rozkucie głowic pali próbnych;

Uporządkowanie terenu próbnego obciążenia.

5.3. Przygotowanie głowicy pala do wykonania próbnego obciążeniaGłowica pala powinna być skuta do zdrowego betonu, oczyszczona z wody, mleczka cementowego, luźnych fragmentów betonu i powinna być łatwo dostępna dla wszelkich czynności związanych z wykonaniem badania.

Głowica pala poddanego próbnemu obciążeniu na wciskanie powinna być tak uformowana, aby jej górna powierzchnia była płaska, prostopadła do osi pala, dostatecznie duża, aby można było przyłożyć urządzenie obciążające oraz urządzenia pomiarowe.

W przypadku konieczności nadbetonowania głowicy pala próbnego należy wykonać jej zbrojenie wg Projektu Próbnego Obciążenia. Kształt i powierzchnia przekrój głowicy powinna odpowiadać przekrojowi trzonu pala. Zbrojenie główne pala wraz ze spiralą powinno być uciąglone na całej wysokości głowicy. Pod górną powierzchnią należy zastosować zbrojenie

14 / 22



siatką przypowierzchniową. W okresie zimowym należy starannie osłonić i zabezpieczyć beton głowicy, zabezpieczając przed zamarznięciem.

Jeżeli zostanie zastosowany element wieńczący testowany pal, powinien być on zlokalizowany centrycznie w stosunku do osi pala; połączenie pala ze zwieńczeniem powinno mieć wytrzymałość odpowiadającą wytrzymałości pala. Pod i wokół zwieńczenia powinna być zachowana odpowiednia przestrzeń, tak aby przy maksymalnym spodziewanym osiadaniu pala podczas badania, obciążenie nie przenosiło poprzez zwieńczenie na grunt.

5.4. Przygotowanie platformy roboczej*Platforma robocza powinna zapewnić stateczność stanowiska próbnego obciążenia (biorąc pod uwagę ciężar balastu). W razie konieczności należy teren utwardzić zgodnie z wymaganiami projektu np. płytami betonowymi lub warstwą zagęszczonego żwiru.

5.5. Budowa stanowiska próbnego obciążeniaStanowisko należy wykonać zgodnie z Projektem Próbnego Obciążenia.

Urządzenia do sprawdzania nośności pali powinny być tak ustawione, żeby badany pal był obciążony osiowo.

Pal próbny nie powinien być w żaden sposób obciążony przed rozpoczęciem badania.

W przypadku próbnych obciążeń na wciskanie, jeżeli siłownik i siłomierz są ustawiane przed ustawieniem belki głównej należy pozostawić wolną przestrzeń przynajmniej 5 cm pomiędzy belką główną a siłomierzem (siłownikiem) na wypadek osiadania stanowiska w trakcie budowy (dotyczy szczególnie obciążeń balastowych). Przestrzeń tą wypełnić podkładkami stalowymi tuż przed rozpoczęciem próbnego obciążenia.

5.6. Przeprowadzenie próbnych obciążeń statycznych

5.6.1. Rozpoczęcie badaniaPo ustawieniu urządzeń obciążających i urządzeń pomiarowych, miejsce próbnego obciążenia nie powinno być narażone na wpływ wstrząsów pochodzących od ruchu pojazdów, maszyn i wbijania pali w sąsiedztwie oraz wiatru (falowania wody). Jako brak wpływu wstrząsów przyjmuje się możliwość wykonywania odczytów wskazań czujników o dokładności 0,05 mm*.

Bazę pomiarową zaleca się przesłonić od promieniowania słonecznego i opadów atmosferycznych.

Teren stanowiska próbnego obciążenia na czas badania należy wygrodzić przed dostępem osób niepowołanych i oznaczyć odpowiednimi tablicami ostrzegawczymi.

Przed rozpoczęciem badania należy zanotować odczyty początkowe i wyzerować siłomierz i czujniki przemieszczeń.

5.6.2. Dokumentacja w trakcie badańPrzebieg robót powinien być bieżąco dokumentowany w dzienniku próbnego obciążenia.

Odczyty siły i przemieszczenia należy rejestrować na kolejnych stopniach obciążenia przynajmniej co 5 min oraz przy każdej zmianie siły obciążającej pal próbny.

Zaleca się aby odczyty siły i przemieszczeń były wykonywane zdalnie (ze względów bezpieczeństwa personelu) i automatycznie (dla poprawienia jakości i dokładności wyników) przez komputer rejestrujący.

15 / 22



Na kolejnych stopniach obciążenia należy kontrolnie porównywać odczyty z siłomierza ze wskazaniami ciśnienia w układzie roboczym siłownika.

Pomiary niwelacyjne należy wykonywać na początku i na końcu badania jak i w trakcie badania na każdym stopniu obciążenia. Kontrolować należy: przemieszczenie głowicy pala próbnego, pali kotwiących oraz bazy pomiarowej. Każdy pomiar skontrolować na reperze roboczym.

Zaleca się prowadzenie dokumentacji zdjęciowej.

Wszelkie odstępstwa powinny być odnotowane w dzienniku próbnego obciążenia.

5.6.3. Próbne obciążenie pali wciskanychObciążenie pala powinno wzrastać stopniami (1/8÷1/12)Nt. Obciążenia należy kontynuować do uzyskania granicznej nośności pala lub wartości siły Qmax podanej w projekcie próbnego obciążenia.

Przed każdym powiększeniem obciążenia należy zaczekać aż do zakończenia osiadania pala od obciążenia poprzedniego. Zakończenie osiadań można przyjąć umownie w chwili, gdy średni przyrost osiadania w dwóch kolejnych okresach 10-minutowych jest nie większy niż 0,05 mm.

Przy każdym przejściu na kolejny stopień obciążenia należy sprawdzać zginanie pala. Jeżeli różnica pomiędzy wskazaniami czujników przekroczy 5mm należy pal odciążyć i skorygować ustawienie siłownika.

Po osiągnieciu obciążenia równego wartości Qr lub Nt pal należy odciążyć stopniami oraz zanotować jego trwałe osiadanie. Trwałe osiadanie pala należy również zanotować po zakończeniu badania.

W przypadku uzyskania nośności granicznej pala Ng pal należy ustabilizować na wyłączonym systemie podtrzymywania siły, odciążyć stopniami i ponownie oraz zanotować jego trwałe osiadanie. Umownie przyjmuje się, iż uzyskanie nośności granicznej następuje przy przemieszczeniach pala przekraczających 1/10D.

Metoda stabilizacji z pomiarem siły stabilizującej.

W porozumieniu z Inżynierem i Projektantem Fundamentu Palowego można zastosować metodę stabilizacji z pomiarem siły stabilizującej.

Zastosowanie tej metody dostarczyć może dodatkowych informacji o zakresie przemieszczeń sprężystych i plastycznych pala, jednak powoduje obniżenie interpretowanej wartości Nc0 – obciążenia wciskającego, które można dopuścić na pal, wyznaczonego na podstawie próbnego obciążenia wg PN-83/B-02482, ze względu na stan graniczny nośności. Dlatego należy ją stosować w zakresie stopni obciążeń do 90% Qr lub Nt. Dla wyższych stopni obciążeń metodę można zastosować mając doświadczenia z poprzednich badań danego rodzaju pali w podobnych warunkach gruntowych i gdy pale wykazują stosunkowo dużą sztywność (nośność).

Operator próbnego obciążenia powinien wykazywać się doświadczeniem uzyskanym w badaniach danego rodzaju pali w podobnych warunkach gruntowych.

Na poszczególnych stopniach operator decyduje o zasadności zastosowania metody w zależności od zachowania pala, tak aby nie miało to wpływu na określenie stanu granicznego nośności.

Metoda ta wymaga użycia:

precyzyjnych urządzeń pomiarowych: siłomierza elektrooporowego oraz elektronicznych czujników przemieszczeń, jak również automatycznego systemu podtrzymywania zadanej siły i rejestracji wyników,

16 / 22



szczelnego zaworu odcinającego układ hydrauliczny siłownika i ciśnieniomierza kontrolnego do pomiaru szczelności zaworu,

Po osiągnięciu na danym stopniu obciążenia przyrostów przemieszczeń mniejszych lub równych 0.4mm* w jednym okresie 10 minutowym należy:

wyłączyć system podtrzymywania siły,

zamknąć układ hydrauliczny siłownika, odciążyć do zera ciśnieniomierz kontrolny do pomiaru szczelności i zamknąć zawór odciążający ciśnieniomierz,

kontynuować rejestrację aktualnej siły i przemieszczeń, jak również szczelności układu hydraulicznego na ciśnieniomierzu kontrolnym, który powinien wskazywać zerowe ciśnienie (w przypadku braku szczelności należy rejestrować wzrost ciśnienia), aż do osiągnięcia kryterium umownej stabilizacji (gdy średni przyrost osiadania w dwóch okresach 10-minutowych jest nie większy niż 0,05 mm),

przed ponownym otwarciem układu hydraulicznego siłownika zadać na pompie ciśnienie odpowiadające aktualnej sile wskazanej przez siłomierz,

jeżeli spadek siły przekroczy 40% wartości danego stopnia obciążenia, należy ponownie wejść na ten stopień i powtórzyć procedurę bądź zdecydować o zastosowaniu standardowego sposobu stabilizacji.

5.6.4. Próbne obciążenie pali wyciąganychPoszczególne przyrosty obciążenia powinny wynosić (1/15÷1/20)Nw. Każdy stopień obciążenia należy utrzymywać przez 10 min dla gruntów niespoistych i 20 min dla gruntów spoistych.

Przed każdym powiększeniem obciążenia należy zaczekać aż do zakończenia podnoszenia pala od obciążenia poprzedniego. Zakończenie osiadań można przyjąć umownie w chwili, gdy średni przyrost podniesienia w dwóch kolejnych okresach 10-minutowych jest nie większy niż 0,05 mm.

Po osiągnieciu granicznej wartości obciążenia lub Qwmax pal należy odciążyć i zanotować jego trwałe podniesienie.

5.6.5. Próbne obciążenie boczne paliPrzemieszczenie poziome pala należy mierzyć w dwóch poziomach. Ich wzajemna odległość nie może być mniejsza niż 1,0 m. Obciążenie boczne należy zwiększać stopniowo tak, aby poszczególne stopnie obciążenia były jednakowe i równały się około 0,1 części projektowanego obciążenia Hn. Każdy stopień obciążenia należy utrzymywać przez co najmniej 10 min bez zmian do czasu, aż średni przyrost przemieszczenia w ciągu 10 min będzie mniejszy niż 0,05 mm. Po osiągnieciu przewidywanego projektem obciążenia Hn i Hmax=(1,2÷1,5)Hr pal należy całkowicie odciążyć i zanotować jego trwałe przemieszczenie poziome.

5.6.6. Cykle obciążeń i przerwyStopnie przy odciążaniu i ponownym zwiększaniu siły mogą mieć wartość dwukrotnie większą od podanych. Na każdym z tych stopni należy wykonać przynajmniej 1 odczyt.

W czasie prowadzenia obciążeń dopuszczalne są przerwy polegające na zupełnym odciążeniu pala, przy czym przerwa nie powinna trwać dłużej niż 1 dobę. Po przerwie obciążenie pala można podnieść do tego obciążenia, przy którym nastąpiła przerwa.

17 / 22



5.6.7. Sytuacje wyjątkoweObserwując przyrosty przemieszczeń na poszczególnych stopniach, oraz mając na uwadze maksymalny zakres pracy czujników przemieszczeń, należy na bieżąco szacować ewentualne zbliżanie się do nośności granicznej pala i przewidywać sytuację, gdy czujniki utracą swój maksymalny zakres. W przypadku wystąpienia takiej sytuacji należy jak najszybciej ustabilizować przemieszczenia pala na wyłączonym systemie podtrzymywania siły i po osiągnięciu stabilizacji przestawić czujniki, rejestrując ciągle i przy każdej zmianie: siłę obciążającą pal i przemieszczenia.

Przy dużych przemieszczeniach pala świadczących o zbliżaniu się do nośności granicznej należy podjąć decyzję o ewentualnym zagęszczeniu (przynajmniej o połowę) kolejnych stopni obciążenia, dla dokładniejszego uchwycenia wartości nośności granicznej lub dla uzyskania dokładniejszej krzywej pomocniczej.

5.7. Roboty końcowePo przeprowadzeniu badań i rozbiórce stanowiska należy rozkuć nadbetonowaną głowicę do poziomu projektowanego wraz z odstawieniem gruzu oraz uporządkować teren robót.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTOgólne zasady kontroli jakości robót podano w STWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".

6.1. Kontrola jakości robótKontrola jakości robót polega na ocenie zgodności z Projektem Próbnego Obciążenia pod względem:

– jakości użytych materiałów,

– jakości użytego sprzętu do wywołania sił (urządzeń obciążających),

– jakości sprzętu pomiarowego (urządzeń pomiarowych),

– prawidłowości przeprowadzenia próbnego obciążenia,

– prawidłowości przeprowadzenia pomiarów,

– ewentualnych zniszczeń betonu i zbrojenia pali powstałych w trakcie próbnego obciążenia i rozbiórki stanowiska.

6.2. Badania betonu głowicy pala*W celu sprawdzenia jakości betonu głowicy należy pobrać w trakcie betonowania próbki do badania wytrzymałości, które należy przeprowadzić na dobę przed rozpoczęciem próbnego obciążenia pala. W trakcie dojrzewania próbki należy składować w pobliżu głowicy pala.

Próbki do badań wytrzymałości betonu pobiera się w trakcie betonowania i bada wg STWiORB M (...)* „Beton konstrukcyjny”. Minimalna liczba próbek: 3 szt. z każdej głowicy pala.

Badania wytrzymałości betonu młotkiem Schmidta wykonuje się zgodnie z zaleceniami producenta.

6.3. Czynności sprawdzające przed rozpoczęciem budowy stanowiskaPrzed rozpoczęciem próbnego obciążenia należy przeprowadzić następujące kontrole zgodności wykonania pali próbnych i kotwiących z Projektem Fundamentu Palowego:

Sprawdzenie prawidłowości wykonania pali zgodnie z Projektem Fundamentu Palowego i STWiORB M.(...)* Pale fundamentowe,

18 / 22



Sprawdzenie usytuowania pala próbnego względem pali kotwiących (o ile występują),

Sprawdzenie wymiarów przekroju poprzecznego głowicy pala próbnego,

Sprawdzenie odsłoniętego zbrojenia głównego pali,

Jeżeli na palu próbnym wykonano element wieńczący wymiarach większych niż obrys pala, należy sprawdzić czy pod i wokół zwieńczenia jest zachowana odpowiednia przestrzeń, tak aby przy maksymalnym spodziewanym osiadaniu pala podczas badania, obciążenie nie przenosiło się poprzez zwieńczenie na grunt.

6.4. Czynności sprawdzające przed rozpoczęciem próbnego obciążeniaPrzed rozpoczęciem próbnego obciążenia należy sprawdzić:

Zgodności wzniesionego stanowiska, konstrukcji obciążającej i jej zakotwienia z Projektem Próbnego Obciążenia (osiowości konstrukcji obciążającej, siłomierza i siłownika względem badanego pala, długości i liczba spoin, średnica i jakość prętów łączących, ustawienie bazy pomiarowej),

Ważność certyfikatów i atestów urządzeń pomiarowych, oraz aktualne współczynniki kalibracji.

6.5. Kontrola urządzeń obciążających i pomiarowych w trakcie przeprowadzania próbnego obciążenia

W trakcie próbnego obciążenia należy prowadzić kontrolę:

Odczytów z czujników przemieszczeń poprzez pomiary niwelatorami,

Odczytów z siłomierza elektrooporowego poprzez pomiary ciśnienia w układzie hydraulicznym siłownika,

Sposobu przyłożenia obciążenia, w tym jego osiowości względem obciążanego pala, poprzez porównanie odczytów z poszczególnych czujników przemieszczeń,

Zamocowania urządzeń pomiarowych,

Stabilności stanowiska.

6.6. Czynności sprawdzające po rozbiórce stanowiskaPo zakończeniu rozbiórki stanowiska i rozkuciu nadbetonowanej głowicy pala próbnego należy przeprowadzić następujące kontrole:

Oględziny głowicy pala próbnego po skuciu, czy nie powstały rysy lub pęknięcia,

Oględziny odsłoniętego zbrojenia głównego pali kotwiących odciętych od kloszy, czy nie posiada znacznych ubytków,

6.7. Badania ciągłości paliW przypadku wątpliwości dotyczących wykonania pali próbnych i kotwiących, lub ich zachowania w trakcie próbnego obciążenia zaleca się przeprowadzenie badań ciągłości tych pali odpowiednio przed i po zakończeniu próbnego obciążenia statycznego.

7. OBMIAR ROBÓTOgólne zasady obmiaru robót podano w STWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".

Jednostkami obmiaru są:

1 kpl wykonanego próbnego obciążenia statycznego pala określonej średnicy i o założonej sile nacisku wraz z wszystkimi robotami towarzyszącymi,

19 / 22



1 szt. nadbetonowanej głowicy pala do próbnego obciążenia,

1 kpl badania ciągłości pala,

1 m2 przygotowania utwardzonej platformy roboczej*.

8. ODBIÓR ROBÓT

8.1. Zasady ogólneOgólne zasady odbioru robót podano w STWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".

Roboty objęte niniejszą ST polegają odbiorom niezależnie od tego czy wyniki badań są pozytywne, czy negatywne (czy pale próbne spełniają warunek stanu granicznego użytkowania lub/i nośności).

8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciuOdbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:

Zbrojenie nadbetonowanej głowicy pala,

Stan techniczny pali przed rozpoczęciem próbnego obciążenia,

Wykonanie stanowiska do próbnego obciążenia pala,

Stan techniczny pali po zakończeniu próbnego obciążenia.

8.3. Odbiór końcowyPrzy odbiorze końcowym wykonawca obowiązany jest przedłożyć dokumentację powykonawczą badań nośności pali w terenie (wyniki próbnego obciążenia). Ocenę prawidłowość, przydatność i jakość wykonywanych próbnych obciążeń przeprowadza Inżynier przy ewentualnej konsultacji z Projektantem Fundamentu Palowego.

8.4. Dokumentacja powykonawcza (wyniki badań)Dokumentacja powykonawcza powinna być opracowana przez osobę posiadającą odpowiednie uprawnienia budowlane.

Dokumentację powykonawczą rozpatruje się łącznie z Projektem Próbnych Obciążeń. Jeżeli w trakcie wykonania robót wystąpiły odstępstwa od Projektu Próbnych Obciążeń należy je wyraźnie zaznaczyć w dokumentacji powykonawczej wraz z oceną wpływu tych zmian na wyniki badań (np. nieosiowe nadbetonowanie głowicy pala próbnego).

Dokumentacja powykonawcza (wyniki próbnych obciążeń) powinna zawierać:

a). plan sytuacyjny budowli z naniesiona siatka palowania i z zaznaczeniem pali próbnie obciążanych oraz z naniesiona siatką badawczych otworów wiertniczych i sondowań,

b). przekroje geotechniczne z naniesionym położeniem badanych pali i rzędnymi ich głowic i podstaw,

c). opis techniczny zawierający szczegółowe dane dotyczące budowli i poszczególnych badanych pali,

d). zestawienie wyników pomiarów wstępnych, obejmujących rzędne głowicy pala przed przystąpieniem do obciążenia, rzędne zaczepienia siły poziomej, wskazania początkowe czujników,

e). protokół próbnego obciążenia pali z opisem przebiegu próbnego obciążenia zawierającym dzień i godzinę rozpoczęcia i zakończenia obciążenia, pogodę i temperaturę w czasie obciążenia, stwierdzenie zgodności wykonania urządzeń obciążających i pomiarowych z Projektem Próbnego Obciążenia, opis sposobu

20 / 22



nakładania i zdejmowania obciążeń, opis poszczególnych wydarzeń w czasie badania, np. uszkodzenia urządzeń obciążających lub pomiarowych, przestawienie czujników, zmiany powierzchni gruntu, zmiany długości zakotwień,

f). kompletne wyniki numeryczne i graficzne,

g). wykres zależności osiadania (podnoszenia, przesunięcia) pala od wielkości obciążenia, zawierający krzywą zależności osiadań (podnoszenia, przesunięcia) pala od obciążenia; w przypadku pali wciskanych i wyciąganych wykres obciążenia pala w czasie, krzywą osiadania (podnoszenia, przesunięcia) pala w czasie, wykres pomocniczy dQ/ds=f(Q),

h). interpretację wyników wraz z oceną spełnienia warunku stanu granicznego nośności,

i). ocenę spełnienia warunku stanu granicznego użytkowania wraz z wyznaczeniem modułów odkształcenia Eo (o ile Projektant Fundamentu Palowego określił dopuszczalne przemieszczenia fundamentu),

j). w przypadku wykonywania badań na palach konstrukcyjnych (roboczych): określenie, czy istnieje nadal możliwość wykorzystania do konstrukcji fundamentów (w jakim stopniu) pali próbnie obciążonych wg pkt 1.5.16.,

k). w przypadku użycia pali kotwiących konstrukcyjnych (roboczych): określenie, czy istnieje nadal możliwość ich wykorzystania do konstrukcji fundamentów (w jakim stopniu) wg pkt 1.5.16.,

l). wyniki badań ciągłości: wstępnych i końcowych (przeprowadzonych przed i po próbnym obciążeniu statycznym)*,

m). numery seryjne i świadectwa cechowania siłomierza (siłownika i ciśnieniomierza)*, czujników przemieszczeń i przyspieszeń użytych w badaniach statycznych i ciągłości, oraz świadectwo rektyfikacji niwelatora.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCIOgólną ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w STWiORB D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne".

Podstawą płatności są: protokół odbioru robót oraz obmiar wykonanych robót zgodnie z pkt 7 niniejszej ST, wraz z cenami jednostkowymi.

9.1. Cena jednostkowa 1 kpl wykonanego próbnego obciążenia statycznegoCena jednostkowa 1 kpl wykonanego próbnego obciążenia statycznego pala określonej średnicy i o założonej sile do wywołania w badaniu obejmuje:

opracowanie Projektu Próbnego Obciążenia pali wraz z niezbędnymi uzgodnieniami;

zakup i transport na budowę wszystkich niezbędnych czynników produkcji;

zapewnienie materiałów koniecznych do wykonania robót lub wynikających z przyjętej technologii robót, w tym elementów kotwiących,

zapewnienie środków transportowych niezbędnych do budowy stanowisk,

zapewnienie urządzeń pomiarowych, obciążających i dodatkowych niezbędnych do przeprowadzenia próbnego obciążenia;

mobilizację personelu;

montaż i demontaż oraz przemieszczenie sprzętu (budowę i rozbiórkę stanowisk do próbnego obciążenia pali);

zapewnienie ewentualnych rusztowań i platform roboczych dla personelu;

21 / 22



przeprowadzenie próbnych obciążeń;

opracowanie i dostarczenie Dokumentacji Powykonawczej;

wywiezienie z budowy czynników produkcji;

uporządkowanie terenu robót.

Wykonanie dodatkowych pali (próbnych lub kotwiących) nie jest uwzględnione w cenie jednostkowej próbnego obciążenia i należy je wydać w osobnej pozycji przedmiarowej i wycenić wg STWiORB M.(...)* Pale fundamentowe.

Wykonanie głowic pali przeznaczonych do próbnych obciążeń na wciskanie (na siły boczne, lub przeznaczonych na podpory stanowiska balastowego) nie jest uwzględnione w cenie jednostkowej i należy je wydać w osobnej pozycji przedmiarowej i wycenić.

Rozpieranie lub ściąganie dwóch pali wzajemnie oporowych w próbnym obciążeniu statycznym na siły boczne traktuje się jako jedno obciążenie.

Projektant Fundamentu Palowego wydaje w przedmiarze każdy rodzaj badania z podaniem założonej siły do wywołania w próbnym obciążeniu w osobnej pozycji:

1. Próbne obciążenia statyczne na siły wciskające o założonej sile Qmax,

2. Próbne obciążenia statyczne na siły wyciągające o założonej sile Qwmax,

3. Próbne obciążenia statyczne na siły boczne o założonej sile Hmax.

9.2. Cena jednostkowa 1 szt. nadbetonowanej głowicy palaCena jednostkowa 1 szt. nadbetonowanej głowicy pala przeznaczonego do próbnego obciążenia na wciskanie (na siły boczne, lub przeznaczonych na podpory stanowiska balastowego) obejmuje wszystkie koszty tj. przygotowania zbrojenia, szalunku, betonu, pobrania i przebadania próbek, oraz rozkucia głowicy wraz z odstawieniem gruzu.

Do próbnego obciążenia bocznego dwóch pali wzajemnie oporowych należy przewidzieć w przedmiarze 2 głowice pali.

9.3. Cena jednostkowa 1 kpl badania ciągłości palaCena jednostkowa 1 kpl badania ciągłości pala obejmuje wszystkie koszty tj. mobilizację personelu i sprzętu, przeprowadzenie badania i opracowanie wyników i zawarcie ich w Dokumentacji Powykonawczej. Wielokrotne badania pojedynczego pala (np. przed i po próbnym obciążeniu) są traktowane jako osobne komplety.

Cena nie zawiera przygotowania głowicy pala do badania ciągłości.

9.4. Cena jednostkowa 1 m2 przygotowania utwardzonej platformy roboczejCena jednostkowa 1 m2 przygotowania utwardzonej platformy roboczej obejmuje wszystkie koszty sprzętowo-transportowe i materiałowe niezbędne do wykonania platformy wg Projektu Próbnego Obciążenia lub innego.*

10.PRZEPISY ZWIĄZANE PN-83/B-02482 „Fundamenty budowlane. Nośność pali i fundamentów palowych”.

PN-EN 1997-1:2008 „Eurokod 7. Projektowanie geotechniczne. Część 1: Zasady ogólne”.

22 / 22

przykładowa szczegółowa specyfikacja techniczna na wykonanie

Documents