manual tehfo dic-2010

MANUAL DE TÉCNICAS DEREPARACIÓN Y REFUERZOPARA ESTRUCTURAS DEHORMIGÓN ARMADO Y ALBAÑILERÍAS

MANUAL DE CERTIFICACIÓN TEHFOPARA TÉCNICO EN ENSAYOS DE HORMIGÓNFRESCO EN OBRA, GRADO - I

´Publicación Válida sólo para la Sesión de Exámen N°40 / Enero 2011

INDICEPág.

REGLAMENTO 1Normas para la Certificación 4Normas para la Examinación 4Examen Escrito 4Examen Práctico 5Normas para La Reexaminación 6

FICHA RESUMEN 9TÉCNICO EN ENSAYOS DE HORMIGÓN FRESCO EN OBRA GRADO I 13FORMULAS Y CONVERSIONES 15

Tabla de Conversiones 17Compendio de Formulas de Astm C 138 18

NORMA ASTM C172 21NORMA ASTM C143 27NORMA ASTM C138 35NORMA ASTM C231 43

Anexo

NORMA ASTM C173 61Apéndice

NORMA ASTM C31 73NORMA ASTM C1064 85EJEMPLO DE PREGUNTAS DE EXAMEN ESCRITO 91EJEMPLO DE PREGUNTAS DE EXAMEN DE DESEMPEÑO 103


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TEHFOREGLAMENTO


MANUAL TEHFO

2´Publicación Válida sólo para la Sesión de Exámen N°40 / Enero 2011

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PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN ACI

Técnico en Ensayos de Hormigón Fresco en Obra - Grado I

DEFINICIÓN:

El Técnico en Ensayos de Hormigón Fresco en Obra - Grado I: es una persona que ha demostrado conocimien-tos y habilidades para realizar siete métodos de pruebas básicos del hormigón fresco y es capaz de registrar correc-tamente los resultados obtenidos.

CONOCIMIENTOS NECESARIOS:

El programa exige el conocimiento de la última versión de las normas ASTM siguientes:

C 172 - Procedimientos para el muestreo del hormigón fresco.C 143 - Determinación de la docilidad - Método del asentamiento del cono de Abrams.C 138 - Determinación del peso unitario, rendimiento y contenido de aire del hormigón fresco por el método gravimétrico.C 231 - Determinación del contenido de aire del hormigón fresco por el método de presión.C 173 - Determinación del contenido de aire del hormigón fresco por el método volumétrico.C 31 - Preparación y curado de probetas de hormigón en obra.C 1064 - Procedimiento para la medición de la temperatura del hormigón fresco.

REQUISITOS PARA LA CERTIFICACIÓN:

El ACI otorgará la certificación sólo a aquellos postulantes que hayan obtenidos los dos requisitos siguientes:

1.- Calificación o nota satisfactoria en el Examen Escrito del ACI, y2.- Aprobación del Examen Práctico del ACI

El Examen Escrito que tiene una duración de una hora, es “a libro cerrado”, es decir sin consultas de ningún tipo, y consiste en 55 preguntas de selección múltiple. Existen de cinco (5) a diez (10) preguntas sobre cada norma ASTM. Para aprobar el examen escrito, se deben alcanzar los dos objetivos siguientes: (a) aprobación de al menos un 60% para cada una de las normas mencionadas, y (b) un puntaje general de 70% como mínimo.

El Examen Práctico también es “a libro cerrado”. Exige la demostración de seis métodos de prueba de las normas ASTM, más la descripción verbal para la preparación de muestras según la norma ASTM C172. Se evalúa la habi-lidad del postulante para realizar o describir correctamente todos los procedimientos necesarios para cada método de prueba.

Cada cinco años, se debe realizar la recertificación, aprobando con éxito los exámenes, escrito y práctico.

MANUAL TEHFO - REGLAS


MANUAL TEHFO

4

1. NORMAS PARA LA CERTIFICACIÓN

1.1El programa de certificación del American Concrete Institute (ACI) para los Técnicos en Ensayos de Hormi-gón Fresco en Obra - Grado I exige la aprobación tanto el examen escrito como el práctico.

1.2No se requieren estudios específicos o experiencia laboral como requisito previo para la obtención de la certificación como Técnico en Ensayos de Hormigón Fresco en Obra - Grado I.

1.3 La certificación del ACI para el Técnico en Ensayos de Hormigón Fresco en Obra - Grado I tendrá una validez de cinco (5) años a partir de la fecha en que se hayan completado todos los requisitos.

1.4 Un técnico podrá renovar su certificación cumpliendo con los requisitos de recertificación.

2. NORMAS PARA LA EXAMINACIÓN

REQUISITOS GENERALES

2.1El contenido de los exámenes escrito y práctico debe referirse estrictamente a las siete (7) normas ASTM o a sus equivalentes: C172, C143, C138, C231, C173, C31 y C1064. La información contenida en las notas al pie de página y apéndices de estas normas ASTM no estará sometida a examen.

2.2 No se formularán preguntas de tipo general relacionadas con la tecnología del hormigón.

2.3 Los exámenes serán dirigidos por el examinador y/o examinador ayudante en caso de ser aplicable.

2.4 Los examinadores, examinadores ayudantes y/o Grupo Local Patrocinador no tienen ningún poder o dere-cho sobre el contenido de ninguno de los exámenes, ni sobre la calificación del examen escrito.

2.5 Tanto el Examen Escrito como el Examen Práctico serán “a libro cerrado”. No serán permitidas notas ni cualquier otro tipo de material técnico en la sala de examen. Se permitirá utilizar calculadoras de bolsillo.

EXAMEN ESCRITO

2.6El Examen Escrito consistirá en cincuenta y cinco [55] preguntas de selección múltiple, con cinco a diez [5 - 10] preguntas sobre cada norma ASTM.

2.7 El tiempo máximo permitido para desarrollar el examen escrito es de una hora.

2.8 Se permitirá rendir el examen escrito en forma oral siempre y cuando el Comité de Certificación del ACI-ICH lo apruebe.

2.9

La aprobación del Examen Escrito consistirá en haber logrado los dos objetivos siguientes:A) Obtener un puntaje de al menos sesenta por ciento [60%] para cada una de las normas ASTM (por ej.: de ocho preguntas, contestar correctas al menos cinco), yB) Obtener un puntaje mínimo de setenta por ciento [70%] en el examen completo (por ej.: de cincuenta y cinco [55] preguntas realizadas, contestar al menos treinta y nueve [39] correctas).


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EXAMEN PRÁCTICO

2.10El Examen Práctico exige que el examinado realice, enteramente, cada uno de los siguientes ensayos de las normas ASTM: C143, C138, C231, C173, y C1064. Para la norma ASTM C31, el examinado deberá preparar una muestra para la prueba de compresión. Los procedimientos de la norma ASTM C172 podrán ser descritos oralmente o bien ser desarrollados, quedando a discreción del Grupo Local Patrocinador.

2.11 El examinado deberá desarrollar el Examen Práctico en presencia del examinador o examinador ayudante.

2.12La práctica del examinado deberá ser evaluada basándose en el criterio establecido en la Lista de Cotejo para el Examen Práctico.

2.13El examinador/examinador ayudante deberá escribir el símbolo “P”(passed) para designar la aprobación y “F” (failed) para designar el rechazo, en cada paso de la Lista de Cotejo.

2.14El día del examen, se otorgará al examinado, dos [2] oportunidades para el desarrollo de cada norma ASTM.

2.15 Las calificaciones para el Examen Práctico serán únicamente aprobado o rechazado (P/F).

2.16El desarrollo inadecuado u omisión de uno o más de los pasos de la Lista de Cotejo será considerado como fallo en esa oportunidad.

2.17 Se debe permitir al examinado una segunda oportunidad si la primera no fue desarrollada con éxito.

2.18La segunda oportunidad de un ensayo específico en el que se ha fracasado podrá no ser realizado inme-diatamente después.

2.19Se permitirá al examinado suspender una de las oportunidades y comenzar nuevamente el procedimiento. La suspensión voluntaria del ensayo no será considerado como fracaso en ese ensayo.

2.20El examinador / examinador ayudante no podrá detener un ensayo en ningún momento aunque se haya cometido un error.

2.21Una segunda oportunidad, o repetición voluntaria de un ensayo, requerirá del desarrollo completo del mé-todo de ensayo desde el comienzo, no desde el punto en que se cometió el error.

2.22Inmediatamente después de haber terminado cada ensayo, el examinador /examinador ayudante informará al examinado los resultados, ya sea aprobado (“P”) o rechazado (“F”).

2.23Cuando en una oportunidad del ensayo haya sido rechazado, el examinador / examinador ayudante deberá informar al examinado sobre los pasos que realizó incorrectamente.

2.24Se permitirá al examinado abandonar el recinto del examen entre los ensayos o intentos para consultar libros o apuntes.

2.25El examinado deberá tener la opción de utilizar el medidor Tipo A o Tipo B cuando desarrolle el método C231.

2.26Será de responsabilidad del Grupo Local Patrocinador el proveer los equipos que se ajusten a las normas ASTM que se aplican y éstos deberán encontrarse en buen estado. El examinado no podrá ser penalizado a causa de un equipo incorrecto, defectuoso o por la falta de éste.

2.27El rechazo de cualquiera de las normas ASTM descritas, después de realizadas las dos [2] oportunidades constituirá el rechazo de esa parte del examen.

MANUAL TEHFO - REGLAS


MANUAL TEHFO

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3. NORMAS PARA LA REEXAMINACIÓN

3.1El rechazo del Examen Escrito debido a cualquiera de los puntos citados en la Sección 2.9 exige un segun-do examen completo (reexaminación) del Examen Escrito.

3.2La invalidación del Examen Práctico debido al rechazo de cuatro [4] o más de las siete [7] normas ASTM exigidas, determinará la aplicación por segunda vez del Examen Práctico completo (reexaminación).

3.3La invalidación del Examen Práctico debido al rechazo de tres [3] de las siete [7] normas ASTM exigidas, determinará la aplicación de un segundo examen sólo de aquellas normas ASTM en que se falló o fueron invalidadas.

3.4La reexaminación del Examen Escrito o del Examen Práctico deberá realizarse dentro del año a partir de la fecha inicial de examinación. De otra forma, tanto el Examen Escrito como el Examen Práctico deberán repetirse por completo.


7www.ich.cl´Publicación Válida sólo para la Sesión de Exámen N°40 / Enero 2011

MANUAL TEHFO


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TEHFOFICHA RESUMEN


MANUAL TEHFO


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ASTM MATERIAC172 Procedimientos para el muestreo del hormigón fresco.

C143/C143M Determinación de la docilidad - Método del asentamiento del cono de Abrams.C138/C138M Determinación del peso unitario, rendimiento y contenido de aire por el método gravimétrico.

C231 Determinación del contenido de aire del hormigón fresco por el método de presión.C173/C173M Determinación del contenido de aire del hormigón fresco por el método volumétrico.C31/C31M Preparación y curado de probetas de hormigón en obra.

C1064/C1064M Procedimiento para la medición de la temperatura del hormigón fresco.

PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN ACI - ICH

TÉCNICO EN ENSAYOS DE HORMIGÓN FRESCO EN OBRA - GRADO I (TEHFO)(Concrete Field Testing Technician – Grade I)

DEFINICIÓN:

El Técnico en Ensayos de Hormigón Fresco en Obra - Grado I: es una persona que ha demostrado conocimientos y habilidades para realizar siete métodos de pruebas básicos del hormigón fresco y es capaz de registrar correcta-mente los resultados obtenidos.

CONOCIMIENTOS NECESARIOS:

El programa exige el conocimiento de las siguientes normas ASTM vigentes en la última versión:

REQUISITOS PARA LA CERTIFICACIÓN:

El ACI otorgará la Certificación Internacional a los postulantes que logren cumplir con los dos requisitos siguientes:

1. Aprobar el Examen Práctico del ACI y2. Aprobar el Examen Escrito del ACI.

El Examen Práctico es “a libro cerrado”. Exige la demostración de seis métodos de ensayos de las normas ASTM, más la descripción verbal para la preparación de muestras según la norma ASTM C172. Se evalúa la habilidad del postulante para realizar o describir correctamente todos los procedimientos necesarios para cada método de ensa-yo, calificando cada uno como Aprueba o Reprueba. Si Reprueba algún ensayo, tiene una segunda oportunidad de realizarlo el mismo día.

El Examen Escrito que tiene una duración de una hora, también es “a libro cerrado”, es decir sin consultas de ningún tipo, y consiste en 55 preguntas de selección múltiple. Existen de cinco (5) a diez (10) preguntas sobre cada norma ASTM. Para aprobar el examen escrito, se deben alcanzar los dos objetivos siguientes: (a) aprobación de al menos un 60% para cada una de las normas mencionadas, y (b) un puntaje general de 70% como mínimo. No se requieren estudios específicos o experiencia laboral como requisito previo para la obtención de la certificación como Técnico en Ensayos de Hormigón Fresco en Obra - Grado I.

NOTA: Obtenida esta Certificación usted puede optar a la Certificación Internacional como:Supervisor o Inspector Técnico de Obras de Hormigón.

MANUAL TEHFO


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BENEFICIOS, FECHAS Y COSTOS

A. Inscripción al Programa de Certificación ACI – ICH: Incluye procesos de: inscripción, examinación, evaluación y certificación, credencial y certificado, además la incorpo-ración en la base de datos del ICH y del ACI en USA.

Fecha de examen práctico: VER CALENDARIO EN www.ich.clFecha de examen escrito: VER CALENDARIO EN www.ich.cl

Fecha límite de inscripción para rendir los exámenes, con o sin curso; una semana antes.

B. Material de estudio: Publicación CP-1, Manual para el control del hormigón fresco en obra, que incluye el re-glamento y las 7 normas ASTM exigidas, versión en español. En base a estas publicaciones se han diseñado los exámenes.

C. Curso de entrenamiento, ≥ 30 hrs.: “Procedimientos de Ensayos para el Control del Hormigón Fresco”


Marketing

Tachado

13www.ich.cl

DOCUMENTOASTM MATERIA PARA EXAMEN

C31/C31M Práctica estándar para la fabricación y curado en obra de especímenes de concreto para prue-bas.

C138/C138M Método de prueba estándar para determinar el peso unitario, volumen producido y contenido de aire del concreto por medio del método gravimétrico.

C143/C143M Método de prueba estándar para la determinación del revenimiento en el concreto a base de cemento hidráulico.

C172 Práctica estándar para el muestreo del concreto recién mezclado.

C173/C173M Método de prueba estándar para determinar el contenido de aire del concreto recién mezclado por el método volumétrico.

C231 Método de prueba estándar para determinar el contenido de aire del concreto recién mezclado por el método de presión.

C1064/C1064M Método de prueba estándar para la medición de temperatura del concreto con Cemento Portland recién mezclado.

DOCUMENTOS COMPLETOS

TÉCNICO EN ENSAYOS DE HORMIGÓN FRESCO EN OBRA – GRADO 1(CONCRETE FIELD TESTING TECHNICIAN – GRADE I)

MANUAL TEHFO


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TEHFOFÓRMULAS Y CONVERSIONES


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MANUAL TEHFO


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TEHFONORMA ASTM C172


MANUAL TEHFO


Traducción realizada por el Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile

ASTM Designación: C172 – 08

Práctica Normalizada para el Muestreo de la Mezcla de Hormigón Fresco1

Esta norma ha sido editada con la designación C 172; el número que sigue inmediatamente a la designación señala su año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número en paréntesis indica el año de la última re aprobación. Una letra epsilon en superíndice () señala un cambio editorial desde la última revisión o re aprobación. Esta norma ha sido aprobada para su uso por el Departamento de Defensa.

1. Alcances

*

1.1 Esta práctica trata sobre los procedimientos para obtener muestras representativas de hormigón fresco, en las condiciones como es entregado en la obra o donde los ensayos se llevarán a cabo, para determinar el cumplimiento de los requisitos de calidad de las especificaciones bajo las cuales es suministrado dicho hormigón (Nota 1). Esta práctica incluye el muestreo en mezcladoras estacionarias, pavimentadoras y camiones mezcladores, así como en equipos con o sin agitadores, utilizados para transportar el hormigón mezclado en la central hormigonera. 1.2 Los valores establecidos en unidades SI se consideran la norma. Los valores mostrados entre paréntesis son conversiones matemáticas de las unidades pulgada-libra que se proporcionan solamente como información y no se considera normativo. Nota 1. Esta práctica requiere la utilización de muestras compuestas, a menos que se especifiquen excepciones en los procedimientos que rigen los ensayos para verificar la uniformidad en la consistencia del hormigón y la eficiencia de la mezcladora. No se describen procedimientos para seleccionar amasadas específicas de ensayo, pero se recomienda utilizar un muestreo aleatorio para determinar que todas las muestras cumplen con las especificaciones. ---------------------------------------------------------------------------- 1 Este práctica está bajo la jurisdicción del Comité ASTM C09 en Hormigón y Áridos para el Hormigón, y es de responsabilidad directa del Subcomité C 09.60 en Ensayos de Hormigón Fresco. La presente edición fue aprobada con fecha 1 de junio de 2008. Publicada en julio de 2008. Originalmente aprobada en 1942. La edición anterior fue aprobada en el 2007 como C 172 – 07a. 2

Sección sobre Precauciones de Seguridad, Manual of Aggregate and Concrete Testing, Anuario de normas ASTM, Vol. 04.02 3 Las referencias a las normas ASTM pueden ser revisadas en el sitio web de la ASTM, www.astm.org o bien puede comunicarse con el ASTM Customer Service en [email protected]. Para la información referida al volumen del Anual Book of ASTM Standards, remítase a la página Document Summary de las normas en el mismo sitio web.

1.3 Esta práctica abarca también los procedimientos que deben ser usados para preparar una muestra de hormigón en ensayos adicionales, donde es deseable o necesario quitar el árido más grande que el tamaño designado. Esta remoción de las partículas más grandes de los áridos debe ser preferentemente realizada por tamizado en húmedo 1.4 Los textos de las referencias en el cuerpo de esta norma y al pie de página, contienen material explicativo; no deben ser considerados como requerimientos de esta práctica. 1.5 Este método no pretende solucionar todos los problemas de seguridad que puedan estar asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las medidas de seguridad e higiene, y determinar la aplicabilidad las restricciones reglamentarias antes de usarlo. (Advertencia – Las mezclas frescas de material cementicio hidráulico son cáusticas y pueden causar quemaduras químicas en la piel y en el tejido durante exposiciones prolongadas.

2)

2. Documentos de referencia 2.1 Normas ASTM:3

E 11 Especificación para las mallas de acero y tamices para los ensayos. 3. Significado y Uso 3.1 Esta práctica ha sido destinada para proporcionar los requisitos y procedimientos estándar a fin de muestrear hormigón fresco desde los diferentes contenedores utilizados en la producción o en el transporte del hormigón. Los detalles de los requerimientos para los materiales, mezclas, contenido de aire, temperatura, número de probetas, descenso de cono, interpretación de resultados y, precisión y sesgo, están contenidos en los métodos de ensayo específicos.

*Al final del texto aparece un resumen con los cambios realizados. Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Orive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States

.


http://www.astm.org/

mailto:[email protected]

ASTM C 172-08

4. Muestreo 4.1 El lapso para la obtención de la muestra compuesta, desde la toma de la primera hasta la última muestra individual, no debe exceder de 15 minutos. 4.1.1 Lleve las muestras individuales al lugar donde se ensayará o moldeará el hormigón fresco. Las muestras deben combinarse y remezclarse con una pala, el menor tiempo posible para asegurar la uniformidad de la muestra compuesta, con el propósito de cumplir con el límite de tiempo máximo especificado en 4.1.2. 4.1.2 Comience los ensayos de descenso de cono, temperatura y contenido de aire, dentro de los 5 minutos siguientes a la obtención de la última porción de la muestra compuesta. Realice estos ensayos lo más rápido posible. El moldeo de las probetas para ensayos de resistencia debe realizarse dentro de los 15 minutos siguientes a la preparación de la muestra compuesta. Utilice el menor tiempo posible para obtener y manipular la muestra; protéjala del sol, viento y otras fuentes que provoquen evaporación rápida, así como de una posible contaminación. 5. Procedimiento 5.1 Tamaño de la muestra – Para ensayes de resistencia se requiere un volumen mínimo de 28 L (1 ft3). Se pueden permitir muestras más pequeñas para ensayos rutinarios de contenido de aire, temperatura y descenso de cono. El tamaño de las muestras debe estar en función del tamaño máximo de los áridos. 5.2 Los procedimientos utilizados en el muestreo deben incluir todas las precauciones para obtener muestras verdaderamente representativas de la naturaleza y condiciones reales del hormigón muestreado, como a continuación se describen: Nota 2. Normalmente, el muestreo se lleva a cabo en el punto de entrega de la mezcladora, es decir, donde se pueda dirigir o colocar el hormigón en los moldajes. Sin embargo, las especificaciones pueden requerir otros puntos de muestreo, como por ejemplo, el punto de la descarga de una bomba de hormigón. 5.2.1 Muestreo en Mezcladoras Estacionarias, excepto Mezcladoras Pavimentadoras – Muestree el hormigón tomando dos o más porciones de hormigón a intervalos regulares, durante la mitad de la descarga. Obtenga estas porciones apegándose al límite de tiempo especificado en la Sección 4. Combínelas en

una muestra compuesta para fines de ensayo. No obtenga muestras individuales para la muestra compuesta, de la primera ni de la última parte de la descarga (Nota 3). Realice el muestreo pasando completamente un receptáculo a través de la descarga, o bien, desviando totalmente la dirección de la descarga hacia un contenedor de la muestra. Si la descarga del hormigón en un contenedor es muy rápida, como para desviar todo el flujo, descargue el hormigón en un contenedor o unidad de transporte, de tamaño suficiente que permita recibir toda la muestra y luego, complete el muestreo de la misma manera como se describe anteriormente. Tenga cuidado de no restringir el flujo de la descarga del hormigón desde la mezcladora, contenedor o unidad de transporte, para no provocar segregación. Estos requerimientos se aplican tanto en mezcladoras basculantes, como en mezcladoras fijas. Nota 3 - Las muestras no deben tomarse antes del 10% ni después del 90% de la descarga del volumen total de la mezcla. Debido a que es difícil determinar la cantidad real de hormigón descargado, la intención es obtener muestras que sean representativas, en el rango establecido mediante porciones separadas, pero nunca del inicio ni del final de la carga. 5.2.2 Muestreo en Mezcladoras Pavimentadoras – Tome la muestra después de que el contenido para la mezcladora pavimentadora ha sido descargado. Obtenga muestras individuales en al menos cinco puntos diferentes del acopio y después mézclelas formando una muestra compuesta, para los fines de ensayo. Evite la contaminación con material de la sub-base o que se prolongue el contacto con una sub-base absorbente. Para evitar la contaminación o absorción con la sub-base, muestree el hormigón colocando tres recipientes poco profundos sobre la sub-base y descargue la mezcla encima de ellos. Mezcle las muestras individuales hasta obtener una sola muestra compuesta para los ensayos. Los recipientes deben ser de tamaño suficiente para conformar una muestra compuesta, que esté de acuerdo con el tamaño máximo del árido. Nota 4 - En algunos casos, los recipientes deben fijarse a la sub-base para evitar su desplazamiento durante la descarga.


ASTM C 172-08

5.2.3 Muestreo en camiones con tambores mezcladores o agitadores – Muestree el hormigón tomando dos o más muestras individuales en intervalos regularmente espaciados durante la descarga de la porción media de la carga de hormigón. Las muestras individuales deben ser tomadas dentro del tiempo límite especificado en la Sección 4; y combínelas en una sola muestra compuesta para propósitos de ensayos. Obtenga muestras individuales después de que toda el agua y todos los aditivos hayan sido añadidos a la mezcladora; no obtenga muestras individuales de la primera o de la última porción de la descarga (Nota 3). Tome las muestras pasando repetidamente un receptáculo interceptando por completo el flujo de la descarga, o bien, desviando completamente la dirección del flujo de la descarga hacia el contenedor de la muestra. Regule la velocidad de la descarga, mediante el control del número de revoluciones del tambor y no por medio de la disminución del tamaño de la abertura de la compuerta. 5.2.4 Muestreo en Camiones Mezcladores con Tapa Abierta, Agitadores, Equipo no Agitador, u otros tipos de Contenedores con Tapa Abierta – Tome las muestras por cualquiera de los procedimientos descritos en 5.2.1, 5.2.2 ó 5.2.3; el que mejor se ajuste a las condiciones dadas. 6. Procedimiento adicional para hormigón con áridos gruesos de gran tamaño 6.1 Cuando el hormigón contenga áridos gruesos más grandes que el tamaño apropiado para ser utilizado en los moldes o equipos, tamice la muestra por vía húmeda como se describe a continuación, excepto cuando se realicen ensayos de densidad (peso unitario) para el cálculo del rendimiento de la mezcla total. Nota 5 - Debe considerarse el efecto del tamizado en húmedo en los resultados de la prueba. Por ejemplo, el tamizado en húmedo puede provocar la pérdida de una pequeña cantidad de aire, debido al manipuleo adicional. El contenido de aire de la fracción de hormigón tamizada en húmedo es mayor que la del total del hormigón, porque el árido de tamaño mayor removido no contiene aire. La resistencia aparente del hormigón tamizado en húmedo en muestras más pequeñas, usualmente es mayor que la del hormigón en muestras de tamaños más grandes y apropiados. El efecto de estas diferencias necesita ser considerado o determinado por medio de ensayos suplementarios, cuando se estén realizando ensayos de control de calidad o de evaluación de los resultados.

6.2 Definición: 6.2.1 Hormigón tamizado en húmedo – Es el proceso de remover el áridos de mayor tamaño que el especificado del hormigón fresco, mediante el tamizado con abertura de malla adecuada. 6.3 Aparatos: 6.3.1 Tamices – Como se designó de acuerdo con la Especificación E11. 6.3.2 Receptáculo – Un recipiente de tamaño adecuado que tiene una superficie no absorbente. 6.3.3 Equipo para el tamizado en húmedo – El equipo para tamizar hormigón en húmedo, debe ser un tamiz de tamaño adecuado, según se establece en 6.3.1, convenientemente colocado y soportado para que pueda sacudirse rápidamente, manual o mecánicamente. Por lo general, es preferible un movimiento horizontal de ida y venida. El equipo debe ser capaz de remover rápida y eficientemente el árido de tamaño establecido. 6.3.4 Herramientas manuales – Palas, poruña, llanas metálicas y guantes de goma, en caso de que se requiera. 6.4 Procedimiento: 6.4.1 Tamizado en húmedo – Después de muestrear el hormigón, haga pasar el mismo hormigón por el tamiz designado y, remueva y elimine el árido retenido. Esto debe ejecutarse antes del remezclado. Sacuda o vibre el tamiz, manual o mecánicamente, hasta que no quede material pequeño en el tamiz. El mortero adherido al árido retenido en el tamiz, no debe ser limpiado del árido antes de ser eliminado. Coloque sobre el tamiz, de una sola vez, la cantidad de hormigón necesaria de manera que después del tamizado, el espesor de la capa de árido retenido no sea más grande que el tamaño de una sola partícula. El hormigón que pasó por el tamiz debe caer en un recipiente para mezclas de tamaño suficiente, previamente humedecido, o en una superficie limpia, húmeda y no absorbente. Raspe todo el mortero adherido a los lados del equipo de tamizado en húmedo e intégrelo a la muestra de hormigón. Después de remover las partículas de mayor tamaño separadas por el tamizado húmedo, remezcle la amasada con una pala, el tiempo mínimo necesario para asegurar la uniformidad de la muestra y proceda inmediatamente a realizar el ensayo.


ASTM C 172-08

7. Palabras clave 7.1 contenido de aire; amasada; muestra compuesta; hormigón; descenso de cono; temperatura; tamizado en húmedo.

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta práctica en la última edición, C 172-07a, los que pueden influir en el uso de esta práctica. (Aprobado el 1 de junio de 2008). (1) Se agrega una referencia a 5.2.3 para dejar claro que el muestreo no se puede realizar

hasta que todos los aditivos hayan sido añadidos a la mezcla.

El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta práctica en la última edición, C 172-07, los que pueden influir en el uso de esta práctica. (Aprobado el 15 de diciembre de 2007). (1) Se cambia la palabra “compuestas” por “combinadas” en los puntos 5.2.1, 5.2.2 y 5.2.3.

El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta práctica en la última edición, C 172-04, los que pueden influir en el uso de esta práctica. (Aprobado el 15 de julio de 2007). (1) Se ha agregado una definición para receptáculo como nuevo punto 6.3.2 y deben

renumerarse los párrafos siguientes.

La American Society for Testing and Materials no tiene ninguna posición frente a la validez de cualquier derecho de patente relacionado con cualquiera de los puntos mencionados en esta norma. A los usuarios de esta norma se les advierte expresamente que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos patentados, y el riesgo de infringir esos derechos, son de su entera responsabilidad. Esta norma podrá ser sometida a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y deberá ser revisada cada cinco años y, en caso de no ser revisada, será reaprobada o revocada. La ASTM le invita a expresar sus comentarios ya sea para la revisión de esta norma o para otras normas adicionales, los que deberán dirigirse a las Oficinas Centrales de la ASTM. Sus comentarios serán estudiados cuidadosamente durante una reunión del comité técnico responsable, a la que usted podrá asistir. En caso de que usted encuentre que sus comentarios no fueron atendidos adecuadamente, puede presentar sus consideraciones al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección señalada más adelante. Los derechos de esta norma se encuentran reservados por la ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Se puede obtener reimpresiones (copias únicas o múltiples) de esta norma en la dirección mencionada o en el fono 610-832-9285, en el fax 610-832-9555, en el e-mail [email protected] o bien el sitio web de la ASTM (www.astm.org).



http://www.astm.org)/

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MANUAL TEHFO


ASTM Designación: C 143/C 143M - 08

Método de Ensayo Normalizado para Determinar el Descenso de Cono del Hormigón Elaborado con Cemento Hidráulico

1.

Esta norma se emite bajo la designación fija C 143/C 143M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión efectuada; el número entre paréntesis indica el año de la última re aprobación. La letra épsilon () como exponente indica un cambio editorial desde la última revisión o re aprobación. Esta especificación ha sido aprobada para ser usada por agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance* 1.1 Este método de ensayo contempla la determinación del descenso de cono en el hormigón elaborado con cemento hidráulico, tanto en el laboratorio como en la obra. 1.2 Los valores especificados en unidades de pulgada-libra o en unidades del SI, deben usarse en forma separada como norma. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre paréntesis. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe utilizarse de manera independiente, sin combinar los valores en ambas unidades, pues puede provocar una no-conformidad. 1.3 El texto de esta norma hace referencia a notas y pie de páginas que presentan explicaciones. Estas notas y pie de páginas (excluidas las Tablas y Figuras) no deben ser considerados como requisitos de esta norma. 1.4 Este método no pretende solucionar todos los problemas de seguridad que puedan estar asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las medidas de seguridad e higiene apropiadas, y determinar la aplicación de las restricciones reglamentarias con anterioridad a su uso. (Advertencia – Las mezclas frescas de material cementicio hidráulico son causticas y pueden causar quemaduras químicas en la piel y en el tejido durante exposiciones prolongadas.

2)

-------------------------- 1 Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del Comité C09 de la ASTM sobre Hormigón y Áridos para el hormigón y es de responsabilidad directa del Subcomité C09.60 sobre Ensayos de hormigón fresco. La presente edición fue aprobada con fecha 1 de marzo de 2008. Publicada en marzo de 2008. Originalmente aprobada en 1922. La última edición fue aprobada en 2005 como C 143/C 143M-05a. 2Sección sobre Precauciones de Seguridad, Manual of

Aggregate and Concrete Testing, Anuario de normas ASTM, Vol. 04.02 3 Las referencias a las normas ASTM pueden ser revisadas en el sitio web de la ASTM, www.astm.org o bien puede comunicarse con el ASTM Customer Service en [email protected]. Para la información referida al volumen del Anual Book of ASTM Standards, remítase a la página Document Summary de las normas en el mismo sitio web.

* Al final del texto encontrará un resumen con los

cambios efectuados a esta norma.

Copyright ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. 2. Documentos de Referencia 2.1 Normas ASTM:3

C 172 Práctica para el Muestreo del Hormigón Fresco

C 670 Práctica para preparar los informes de precisión y sesgo para los métodos de ensayo de los materiales para la construcción 3. Resumen del Método de Ensayo 3.1 Una muestra de hormigón recién mezclado se coloca y se compacta por apisonado dentro de un molde en forma de cono truncado. Se levanta el molde y se deja que el hormigón caiga. La distancia vertical entre la altura original y la desplazada en el centro de la superficie superior del hormigón, se mide y se informa como el descenso de cono del hormigón. 4. Significado y Uso 4.1 Este método de ensayo proporciona al usuario un procedimiento para determinar el descenso de cono de hormigones en estado plástico, elaborados con cemento hidráulico. Nota 1 - Este método de ensayo fue desarrollado originalmente para proporcionar una técnica que permitiera supervisar la consistencia del hormigón no endurecido. En condiciones de laboratorio, con un estricto control de todos los materiales del hormigón, en general, se ha encontrado que el descenso de cono aumenta proporcionalmente con el contenido de agua de una mezcla dada, y es inversamente proporcional a la resistencia del hormigón. Sin embargo, en condiciones de obra, tal relación no es tan clara ni consistente. Por consiguiente, se debe tener cuidado al relacionar los resultados del descenso de cono obtenidos bajo condiciones de obra y la resistencia. 4.2 Este método de ensayo se considera aplicable a hormigones plásticos que contienen áridos gruesos de hasta 1 ½ pulg. (37,5 mm) de tamaño. Si el árido grueso es más grande que 1 ½ pulg. (37,5 mm) de


.





ASTM C 143/C 143M-08

tamaño, el método de ensayo es aplicable cuando se realiza con la fracción de hormigón que pasa por un tamiz de 1 ½ pulg. (37,5 mm) eliminando el árido más grande que ha sido retenido, de acuerdo con la sección titulada "Procedimiento adicional para hormigones con áridos de gran tamaño nominal" contenida de la Práctica C 172. 4.3 Este método de ensayo no se considera aplicable a hormigones no plásticos y no cohesivos. Nota 2 – Los hormigones que tienen descenso de cono menores de ½ pulg. (15 mm) pueden no ser suficientemente plásticos y los hormigones que tienen descenso de cono mayores a 9 pulg. (230 mm) pueden no ser suficientemente cohesivos para que este ensayo tenga significado. Se debe tener cuidado al interpretar dichos resultados. 5. Aparatos

Fig 1. Molde para el ensayo de descenso de

cono

Equivalencia de unidades

Pulg. 1/16 1/8 1/2 1 3 3 1/8 4 8 12

mm 2 3 15 25 75 80 100 200 300

5.1 Molde - La probeta de ensayo debe prepararse en un molde metálico que no reaccione con la pasta de cemento. La lámina de metal debe tener un espesor mayor a 0,060 pulg. (1,5 mm) y si ha sido torneada, no debe haber ningún punto en el molde en que el espesor sea menor de 0,045 pulg. (1,15 mm). El molde debe tener la

forma de la superficie lateral de un cono truncado, con la base de 8 pulg. (200 mm) de diámetro, la parte superior de 4 pulg. (100 mm) de diámetro, y una altura de 12 pulg (300 mm). Los diámetros y alturas individuales deben tener una tolerancia de ±1/8 pulg. (3 mm) de las dimensiones especificadas. La base y la parte superior deben estar abiertas y paralelas entre sí y formar ángulo recto con el eje longitudinal del cono. El molde debe tener estribos para apoyar los pies y asas similares a las que se muestran en la Fig.1. El molde debe construirse sin costuras. El interior del molde debe ser relativamente liso y sin imperfecciones. También debe estar libre de abolladuras, deformaciones o mortero adherido. Puede ser aceptado un molde con fijaciones a una placa no absorbente, en lugar del ilustrado, siempre y cuando el sistema de fijación sea tal que el molde pueda liberarse sin movimiento y la base sea bastante grande para contener todo el hormigón asentado aceptable en un ensayo. 5.1.1 Revise y registre la conformidad de las dimensiones especificadas del molde, cuando se compra o en la puesta en servicio y a partir de entonces, por lo menos una vez al año. 5.1.2 Moldes con materiales alternativos. 5.1.2.1 Pueden permitirse otros moldes diferentes al metálico si satisfacen los requisitos siguientes: El molde debe mantener la forma, la altura y las especificaciones dimensionales internas de 5.1. Dicho molde debe ser lo suficientemente rígido para mantener las dimensiones y tolerancias especificadas durante su uso; debe ser resistente para soportar los impactos, y no debe ser absorbente. El molde debe demostrar que puede proporcio-nar resultados del ensayo comparable a los que se obtienen cuando se usa un molde metálico que cumple los requisitos de 5.1. La comparación debe ser demostrada a favor del fabricante por un laboratorio de ensayos independiente. Los ensayos comparativos deben consistir en al menos 10 pares consecutivos de comparaciones, realizadas cada 3 descensos de cono diferentes, comprendidos entre 2 y 8 pulg (50 y 200 mm) (Nota 3). Ningún resultado del ensayo individual debe variar en más de 0,5 pulg. (15 mm) de los que se obtuvieron usando el molde metálico. Los resultados promedios de cada rango de ensayos de descenso de cono realizados utilizando el molde fabricado con material alternativo, no deben variar en



ASTM C 143/C 143M-08

más de 0,25 pulg. (6 mm) del promedio de los resultados de los ensayos obtenidos usando el molde metálico. La información sobre los ensayos de comparación practicados por el fabricante deben estar siempre disponibles para los usuarios y los laboratorios de inspección (véase Nota 4). Cualquier cambio en el material o método de fabricación, obliga a repetir los ensayos de comparación. Nota 3 - La frase “pares consecutivos de comparaciones” no significa sin interrupción o todo en un día. En una programación seleccionada por la entidad que realiza los ensayos, los pares de ensayo que conducen a 10 pares consecutivos se pueden realizar en grupos pequeños. La palabra “consecutivos” impide ignorar pares de ensayo que no cumplen el criterio. Nota 4 - Como el descenso de cono disminuye con el tiempo y las temperaturas más altas, sería ventajoso que en los ensayos de comparación se alternara el uso de conos metálicos y cono del material alternativo, de manera de emplear a varios técnicos y minimizar el tiempo entre los procedimientos de ensayo. 5.1.2.2 Si se sospecha que las condiciones de cualquier molde individual están fuera de la tolerancia del momento de fabricación, se debe realizar un único ensayo comparativo. Si los resultados del ensayo difieren en más de 0,50 pulg. (15 mm) del obtenido con el molde de metal, el molde debe ser retirado de servicio. 5.2 Pisón - El pisón debe ser de acero, recto y de un diámetro de 5/8 pulg. (16 mm) y de aproximadamente 24 pulg. (600 mm) de largo, debe tener en uno o ambos extremos punta redondeada a una semiesfera de 5/8 pulg. (16 mm) de diámetro. 5.3 Aparato de medición – Una regla, una huincha de medir metálica o un instrumento de medición similar, rígido o semi rígido con marcas de ¼ pulg. (5 mm) o menores. El largo del instrumento debe ser de al menos 12 pulg. (300 mm). 5.4 Poruña – De un tamaño lo suficiente-mente grande como para que cada porción de hormigón obtenida de la muestra tomada sea representativa y lo suficientemente pe-queña como para que no se derrame durante la colocación en el molde. 6. Muestra 6.1 La muestra de hormigón para elaborar las porciones de ensayo, debe ser representativa de toda la mezcla preparada. Debe obtenerse de acuerdo con la Práctica C 172.

7. Procedimiento 7.1 Humedezca el molde y colóquelo en una superficie plana (rígida), no absorbente y húmeda. Sosténgalo firmemente en el lugar durante el llenado, manteniendo el perímetro limpio y los pies del operador sobre los estribos o en un sistema de fijación a la placa base como se describe en 5.1. Con la muestra de hormigón obtenida de acuerdo con la Sección 6, llene de inmediato el molde en tres capas, cada una de aproximadamente 1/3 del volumen del molde (ver nota 5). Coloque el hormigón en el molde con la poruña descrita en 5.4. Mueva la poruña alrededor del perímetro de la parte abierta del molde para asegurar una distribución uniforme del hormigón con mínima segregación. Nota 5 - Un tercio del volumen del molde de descenso de cono se llena a una altura de 2 5/8 pulg. (70 mm); dos tercios del volumen se llenan a una altura de 6 1/8 pulg. (160 mm). 7.2 Compacte cada capa con 25 golpes del pisón. Distribuya uniformemente los golpes en toda la sección transversal de cada capa. Para la capa del fondo es necesario inclinar el pisón ligeramente y dar aproximadamente la mitad de los golpes cerca del perímetro, continuando con los golpes verticales en forma de espiral hacia el centro. Apisone la capa del fondo en todo su espesor. Compacte la segunda capa y la capa superior en todo su espesor, de tal manera que los golpes apenas penetren en la capa inferior. 7.3 Para llenar y apisonar la capa superior, haga que el hormigón exceda la capacidad del molde antes de empezar a compactar. Si durante el apisonado, la superficie del hormigón queda abajo del borde superior del molde, agregue más hormigón para mantener un exceso de hormigón en todo momento sobre la superficie del molde. Después de que la capa superior ha sido apisonada, enrase la superficie del hormigón desplazando y haciendo rodar el pisón. Continúe sosteniendo el molde firmemente y retire el hormigón que rodea la base del molde para evitar la interferencia con el movimiento de descenso del hormigón. Enseguida, remueva el molde, levantándolo cuidadosamente en dirección vertical. Levante el molde a una altura de 12 pulg. (300 mm) en 5 ± 2 segundos, con un movimi-ento ascendente uniforme, sin movimientos laterales o de torsión. El ensayo completo debe realizarse sin interrupción, desde el



ASTM C 143/C 143M-08

inicio del llenado hasta la remoción del molde, en un lapso de 2,5 minutos. 7.4 De inmediato mida el descenso de cono, determinando la diferencia vertical entre la parte superior del molde y el centro original desplazado de la superficie superior de la muestra. Si ocurre la caída de una porción, el desplome o desprendimiento de una parte de la masa de hormigón (Nota 6), deseche el ensayo y haga una nueva determinación con otra porción de la muestra. Nota 6 - Si dos ensayos consecutivos de una misma muestra de hormigón presentan un desplome, caída o desprendimiento de una porción de la masa de hormigón, probablemente a dicho hormigón le falta la plasticidad y cohesión necesarias para que el ensayo de descenso de cono sea aplicable. 8. Informe 8.1 Informe el descenso de cono en pulgadas (milímetros) al ¼ de pulg. (5 mm) más cercano de descenso de la muestra durante el ensayo. 9. Precisión y sesgo

4

9.1 Precisión - Los cálculos de precisión para este método de ensayo se basan en los resultados de ensayos realizados en Fayetteville, Arkansas, por 15 técnicos pertenecientes a 14 laboratorios que repre-sentan a 3 estados. Todos los ensayos en los 3 rangos diferentes de descenso de cono, de 1,0 pulg. (25 mm) a 6,5 pulg. (160 mm), fueron realizados usando una sola carga de un camión mezclador. El hormigón fue entregado y ensayado con un descenso de cono bajo, luego se le agregó agua y mezcló con el hormigón restante para obtener independientemente, un hormigón de des-censo de cono moderado y luego un hormigón de alto descenso de cono. La mezcla de hormigón preparada con árido de piedra caliza chancada Nº 67 y arena de río lavada, contenía 500 lb de materiales cementicios por yarda cúbica (227 kg de materiales cementicios por metro cúbico). Las 500 lb (227 kg) fueron divididas en partes iguales entre un cemento Tipo I/II según C 150, y ceniza volante Clase C. Se usó doble dosificación de un retardador químico para minimizar las pérdidas en el descenso de cono y mantener la traba-jabilidad del hormigón. Las temperaturas del hormigón variaron entre 86 a 93ºF (30 a 34ºC). La pérdida de cono promedió 0,68 pulg- (17 mm) durante los 20 minutos requeridos para realizar una serie de 6 ensayos por cada rango de descenso de cono. Los ensayos se realizaron alterna-

tivamente usando moldes metálicos y plásticos, con los que se obtuvo resultados comparables. El informe de precisión por lo tanto se aplica a ambos tipos de molde, metálicos y plásticos. Se realizó un total de 270 ensayos de descenso de cono. 9.1.1 - Pulgadas-libras (SI) - La información empleada para desarrollar las afirmaciones sobre precisión se obtuvieron empleando el sistema métrico (milímetros). Los valores de precisión mostrados en unidades pulgada-libra son conversiones de las mediciones en sistema métrico, que fueron aproximadas al milímetro más cercano. 9.1.2 Medición de la variabilidad - La desviación estándar fue determinada como la medición más estable de la variabilidad y se encontró que varía con el valor del descenso de cono. 9.1.3 Precisión de un solo operador - La desviación estándar para un solo operador, representada por (1s) se puede apreciar en la Tabla 1, en los valores promedio de descenso de cono. Los resultados infor-mados para las lecturas duplicadas se aplican a ensayos sucesivos, uno inmediatamente después del otro, realizados por un mismo operador. Los resultados aceptables de dos ensayos realizados adecuadamente por un mismo operador, a un mismo material (Nota 7), no deberían diferir entre sí por más del valor (d2s) de la última columna de la Tabla 1 para el valor de descenso de cono apropiado y la precisión de un solo operador. 9.1.4 Precisión multi-laboratorio - La desviación estándar multi-laboratorio se encuentra representada por (1s) en la Tabla 1 por los valores promedio del descenso de cono. Los resultados informados para las lecturas duplicadas se aplican a ensayos realizados por diferentes operadores de distintos laboratorios, que realizaron los ensayos con menos de 4 minutos de separación. Por lo tanto, los resultados aceptables de dos ensayos de descenso de cono realizados adecuadamente a un mismo material (Nota 7) por dos laboratorios diferentes, no deberán diferir entre sí en más del valor (d2s) de la última columna de la Tabla 1, para un valor de descenso de cono apropiado y la precisión multi-laboratorio. Nota 7 - La expresión " los mismos materiales" es usada para referirse a la mezcla de hormigón fresco de una sola amasada.



ASTM C 143/C 143M-08

9.2 Sesgo - Este método de ensayo no tiene ningún sesgo, ya que el descenso de cono está definido solamente en los términos de este método de ensayo. 10. Palabras claves 10.1 hormigón; cono; consistencia; plasticidad; descenso de cono; trabajabilidad.

TABLA 1 Precisión Indice de descenso de cono y tipo

Desviación estándar

(1s)A

Rango aceptable de 2 resultados

(d2s) A Precisión de 1 operador: Pulg. (mm) Pulg. (mm) Desc. cono 1,2'' (30 mm) 0,23 (6) 0,65 (17) Desc. cono 3,4'' (85 mm) 0,38 (9) 1,07 (25) Desc. cono 6,5'' (160 mm) 0,40 (10) 1,13 (28) Precisión multilaboratorio: Desc. cono 1,2'' (30 mm) 0,29 (7) 0,82 (20) Desc. cono 3,4'' (85 mm) 0,39 (10) 1,10 (28) Desc. cono 6,5'' (160 mm) 0,53 (13) 1,50 (37) A Estos números representan los límites (1s) y (d2s) respectivamente, como se describe en la Práctica C 670.

RESUMEN DE LOS CAMBIOS

El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios realizados a la última edición de esta norma (C 143/C 143M-05a) que pueden influir en su uso. (Aprobado con fecha 1 de marzo de 2008).

(1) Se agrega una definición para una poruña en un nuevo 5.4. (2) Se agrega una descripción del uso de una poruña en 7.1

La American Internacional Society for Testing and Materials no tiene ninguna posición frente a la validez de cualquier derecho de patente relacionado con cualquiera de los puntos mencionados en esta norma. A los usuarios de esta norma se les advierte expresamente que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos patentados, y el riesgo de infringir esos derechos, son de su entera responsabilidad. Esta norma podrá ser sometida a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y deberá ser revisada cada cinco años y, en caso de no ser revisada, será reaprobada o revocada. La ASTM le invita a expresar sus comentarios ya sea para la revisión de esta norma o para otras normas adicionales, los que deberán dirigirse a las Oficinas Centrales de la ASTM International. Sus comentarios serán estudiados cuidadosamente durante una reunión del comité técnico responsable, a la que usted podrá asistir. En caso de que usted encuentre que sus comentarios no fueron atendidos adecuadamente, puede presentar sus consideraciones al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección señalada más adelante. Los derechos de esta norma se encuentran reservados por la ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Se puede obtener reimpresiones (copias únicas o múltiples) de esta norma en la dirección mencionada o en el fono 610-832-9285, en el fax 610-832-9555, en el e-mail [email protected] o bien el sitio web de la ASTM (www.astm.org).



MANUAL TEHFO


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MANUAL TEHFO



ASTM C 138/C 138M-09

Designación ASTM C 138/C 138M - 09 American Association State

Highway and Transportation Officials Standard AASHTO Nº: T121

Método de ensayo normalizado para determinar la densidad (peso unitario), volumen producido y contenido de aire del hormigón por el método gravimétrico

1

Esta norma ha sido editada con la designación C 138/C 138M; el número que sigue inmediatamente a la designación señala su año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número en paréntesis indica el año de la última re aprobación. Una letra epsilon en superíndice () señala un cambio editorial desde la última revisión o re aprobación. Esta norma ha sido aprobada para su uso por el Departamento de Defensa.

1. Alcances* 1.1 Este método trata sobre la determinación de la densidad (véase Nota1) del hormigón fresco y entrega fórmulas para calcular el volumen producido, contenido de cemento y contenido de aire del hormigón. El volumen producido se define como el volumen de hormigón producido con una mezcla de cantidades conocidas de los materiales que lo componen. 1.2 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser considerados como normativos. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser exactamente equivalente: por esto cada sistema debe utilizarse de manera independiente. Combinar los valores de ambas unidades puede provocar una no-conformidad con la norma.

Nota 1 - Peso unitario fue el término empleado anteriormente para describir la propiedad determinada por este método que es la masa por unidad de volumen.

1.3 El texto de esta norma menciona notas y pie de páginas que entregan información de carácter explicativo. Estas notas y pie de páginas (excluidas las Tablas) no se deben considerar como requisitos de este método de ensayo.

2. Documentos de Referencia 2.1 Normas ASTM:2 C 29/C 29M Método de ensayo normalizado para determinar la densidad a granel (peso unitario) e índice de huecos en los áridos. C 31/C 31M – 09 Práctica normalizada para la preparación y curado en obra de las probetas para ensayo del hormigón C 143/C 143M Método de ensayo normali-zado para determinar el descenso de cono del hormigón elaborado con cemento hidráulico. C 150 Especificación para cemento portland C 172 Práctica normalizada para determinar el muestreo de la mezcla de hormigón fresco. C 173/C 173M Método de ensayo normalizado para determinar el contenido de aire del hormigón fresco por el método volumétrico. C 188 Test Method for Density of Hydraulic Cement

C 231 Método de ensayo normalizado para determinar el contenido de aire del hormigón fresco por el método de presión.

3. Terminología 3.1 Símbolos: A = contenido de aire (porcentaje de huecos) en el hormigón C = contenido real de cemento, lb/yd³ ó kg/m³ Cb = masa del cemento en la amasada, lb o kg D = densidad (peso unitario) del hormigón, lb/ft³ ó kg/m³ M = masa total de todos los materiales de la amasada, lb o kg (véase Nota 3) Mc = masa del recipiente de medición lleno con hormigón, lb o kg Mm = masa del recipiente, lb o kg Ry = volumen producido relativo T = densidad teórica del hormigón calculado libre de aire, lb/ft³ ó kg/m³ (véase Nota 2) Y = volumen producido, volumen de hormigón producido por amasada, yd3 ó m3 Yd = volumen de hormigón para producir la amasada para la cual fue diseñado, yd3 ó m3 Yf = volumen de hormigón producido por amasada, ft3 V = volumen absoluto total de los ingredientes en la amasada, ft3 ó m3 Vm = volumen del recipiente, ft3 ó m3 ----------------------------- 1 Este método se encuentra bajo la jurisdicción del Comité C-09 de la ASTM sobre Hormigón y Aridos para hormigón y es de responsabilidad directa del Subcomité C09.60 sobre Ensayos de Hormigón Fresco. La presente edición fue aprobada con fecha 1 de junio de 20091. Publicada en julio de 2009. Originalmente aprobada en 1938. La edición anterior fue aprobada en 2008 como C 138/C 138M - 08 2 Las referencias a las normas ASTM pueden ser revisadas en el sitio web de la ASTM, www.astm.org o bien puede comunicarse con el ASTM Customer Service en [email protected]. Para la información referida al volumen del Anual Book of ASTM Standards, remítase a la página Document Summary de las normas en el mismo sitio web.


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Nota 2 – La densidad teórica es, comúnmente, una determinación de laboratorio. Se asume que su valor se mantiene constante para todas las amasadas hechas con componentes idénticos y en las mismas proporciones. Se calcula con la ecuación siguiente: T = M / V (1) El volumen absoluto de cada ingrediente en pies cúbicos es igual al cuociente de la masa de ese ingrediente dividido por el producto de 62,4 veces su peso específico. El volumen absoluto de cada ingrediente en metros cúbicos es igual a la masa de los ingredientes en kilogramos dividido por 1000 veces su peso específico. Para los componentes áridos, el peso específico y la masa deben basarse en la condición saturada superficialmente seca. Para el cemento, el peso específico real debe determinarse de acuerdo con el Método de ensayo C 188. Se puede usar el valor de 3,15 para cementos fabricados de acuerdo a los requerimientos de la Especificación C 150. Nota 3 – La masa total de todos los materiales de la amasada es la suma de las masas del cemento, árido fino en la condición usada, el árido grueso en la condición usada, el agua de amasado y cualquier otro material sólido o líquido que se utilice. 4. Aparatos 4.1 Balanza – Una balanza o pesa con una precisión de 0,1 lb (45 g) o dentro del 0,3% de la carga de ensayo, el que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso. El rango de uso debe abarcar desde la masa del contenedor vacío hasta la masa del mismo más su contenido a 160 lb/ft³ (2600 kg/m³). 4.2 Pisón - Una barra de acero redonda, recta, de un diámetro de 5/8 pulg.(16 mm) ± 1/16 pulg. ( 2 mm). La longitud del pisón será como mínimo de 4 pulgadas [100 mm] mayor que la profundidad del recipiente en el que se está realizando el apisonado, pero no mayor de 24 pulgadas [600 mm] de longitud total (ver Nota 4). La tolerancia de la longitud del pisón será de ± 1/8 pulg. [4 mm]. El pisón tendrá uno o ambos extremos redondeados en una punta semiesférica del mismo diámetro del pisón.

NOTA 4 -- La longitud de un pisón de 16 pulg. [400 mm] a 24 pulg. [600 mm] cumple con los requisitos de los siguientes procedimientos: Práctica C 31/C 31M, Método de ensayo C 138/C 138M, Método de ensayo C 143/C 143M, Método de ensayo C 173/C 173M, y Método de ensayo C 231

4.3 Vibrador Interno – Los vibradores internos pueden ser de flecha rígida o flexible, de preferencia con motor eléctrico. La frecuencia de vibración, mientras está en uso, debe ser de 7000 vibraciones por minuto o mayor. El diámetro externo o la dimensión transversal del elemento que vibra debe ser de al menos 0,75 pulg (19 mm) y no mayor a 1,50 pulg (38 mm). La longitud de la flecha debe ser mínimo de 24 pulg (600 mm).

4.4 Recipiente para Medición – Un recipiente cilíndrico de acero u otro metal adecuado (Nota 5). La capacidad del recipiente debe adecuarse a los límites dados en la Tabla 1, basados en el tamaño máximo nominal del árido del hormigón que se va a ensayar. Todos los recipientes, excepto los recipientes para medir el aire que también se usan para el Método de Ensayo C 138/C 138M, deben cumplir con los requerimientos del Método de Ensayo C 29/C 29M. Cuando se usen recipientes para medir el aire, deben cumplir con los requerimientos del Método de Ensayo C 231 y deben estar calibrados para medir el volumen de acuerdo con el Método de Ensayo C 29/C 29M. Su borde superior debe ser liso y plano dentro 0,01 pulg (0,3 mm) (Véase Nota 6).

Tabla 1 Capacidad de los recipientes

Tamaño máximo nominal del

árido grueso

Capacidad del recipienteA

pulg. mm ft³ L

1 25,0 0,2 6 1 ½ 37,5 0,4 11 2 50 0,5 14 3 75 1,0 28

4 ½ 112 2,5 70 6 150 3,5 100

A El tamaño indicado del recipiente debe usarse para ensayar el hormigón que contiene áridos de un tamaño máximo nominal igual o menor al de la lista. El volumen real del recipiente debe ser de al menos el 95% del volumen nominal de la lista. Nota 5 – El metal no debe ser fácilmente atacable por la pasta de cemento. Sin embargo, se pueden usar materiales reactivos como aleaciones de aluminio, cuando como consecuencia de la reacción inicial se forme una película en la superficie que proteja al material contra corrosión adicional. Nota 6 – El borde superior se considera adecuadamente horizontal si no es posible insertar un calibrador de 0,01 pulg (0,3 mm) entre él y un vidrio de ¼ pulg (6 mm) de espesor colocado sobre el recipiente. 4.5 Placa para enrasar – Una placa de metal, rectangular y plana, de al menos ¼ pulg (6 mm) de espesor o una placa de vidrio o acrílico de al menos ½ pulg (12 mm) de espesor y con un ancho y largo de al menos 2 pulg (50 mm) más grande que el diámetro del recipiente con el cual se use. Los extremos de la placa deben ser rectos y lisos con una tolerancia de 1/16 pulg (2 mm). 4.6 Mazo – Un mazo (con cabeza de caucho o cuero) que tenga una masa de 1,25 0,50 lb (600 200 g) para usarse con los recipientes de 0,5 ft³ (14 L) o menores, y un mazo que tenga una masa de 2,25 0,50 lb (1000 200 g) Para usarse con recipientes más grandes que 0,5 ft³.


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4.7 Poruña – De un tamaño lo suficientemente grande como para que cada porción de hormigón obtenida de la muestra tomada sea representativa y lo suficientemente pequeña como para que no se derrame durante la colocación en el recipiente. 5. Muestra 5.1 Obtenga una muestra de hormigón fresco de acuerdo con la Práctica C 172. 6. Procedimiento 6.1 Seleccione el método de consolidación de acuerdo al descenso de cono, a menos que las especificaciones del trabajo establezcan un método específico. Los métodos de consolidación son el apisonado y la vibración interna. Apisone los hormigones con descenso de cono mayor a 3 pulg (75 mm). Apisone o vibre los hormigones con descenso de cono de entre 1 y 3 pulg (25 a 75 mm). Compacte por vibración los hormigones con descenso de cono menor a 1 pulg. Nota 7 – El hormigón no plástico, como el utilizado comúnmente en la fabricación de tuberías y unidades de albañilería, no está cubierto por este método de ensayo. 6.2 Coloque el hormigón en el recipiente usando la poruña descrita en 4.7. Mueva la poruña alrededor del perímetro de la parte abierta del recipiente para asegurar una distribución uniforme del hormigón con mínima segregación. Llene el recipiente con el número de capas requeridas según el método de consolidación (6.3 ó 6.4). 6.3 Apisonado – Coloque el hormigón en el recipiente en tres capas de aproximadamente el mismo volumen cada una. Apisone cada capa con 25 goles de pisón, en recipientes de 0,5 ft³ (14 L) o menores, y con 50 golpes en recipientes de 1 ft³ (28 L) y un golpe por cada 3 pulg² (20 cm2) de superficie para recipientes más grandes. Apisone cada capa de manera uniforme sobre la sección transversal con el extremo redondeado del pisón y con el número de golpes requeridos. Apisone la capa inferior en toda su profundidad. Cuando apisone esta capa, tenga cuidado de no dañar el fondo del recipiente. Para cada capa superior, permita que el pisón penetre hasta la capa inferior aproximadamente 1 pulg. (25 mm). Después de apisonar cada capa, golpee suavemente los lados del recipiente, unas 10 a 15 veces con el mazo adecuado (véase 4.6) usando suficiente fuerza para cerrar huecos que haya dejado el pisón y liberar las burbujas de aire atrapadas. Añada la última capa evitando sobrellenar el recipiente.

6.4 Vibración interna – Llene y vibre el recipiente en dos capas aproximadamente iguales. Vierta todo el hormigón para cada capa antes de iniciar la vibración de esa capa. Inserte el vibrador en tres puntos distintos de cada capa. Al compactar la capa del fondo, no permita que el vibrador descanse o toque el fondo o los lados del recipiente. Al compactar la capa superior, el vibrador debe penetrar en la capa inferior aproximadamente 1 pulg (25 mm). Tenga cuidado al sacar el vibrador de modo que no quede aire atrapado en la muestra. La duración requerida de la vibración dependerá de la trabajabilidad del hormigón y de la efectividad del vibrador (Nota 8). Continúe la vibración sólo el tiempo suficiente para lograr la compactación del hormigón (Nota 9). Mantenga la vibración constante para cada tipo de hormigón, vibrador y recipiente usados. Nota 8 – Generalmente, el hormigón ha sido vibrado suficientemente cuando su superficie se vuelve relativamente lisa. Nota 9 – La sobrevibración puede provocar la segregación de los materiales y una pérdida de cantidades significativas de aire incorporado a la mezcla. 6.5 Al completar la consolidación del hormigón, el recipiente no debe contener un exceso o carencia sustancial de hormigón. Un exceso de hormigón de aproximadamente 1/8 pulg (3 mm) por encima del borde del recipiente es lo óptimo. Se puede agregar una cantidad pequeña de hormigón si es necesario. Si el recipiente contiene un excedente grande de hormigón después de la compactación, quite lo necesario con una llana o poruña inmediatamente después de terminar la compactación y antes de enrasar el excedente. 6.6 Enrase – Después de la consolidación, enrase el excedente de hormigón de la superficie superior y termínela suavemente con la placa de enrasado, teniendo cuidado de dejar el recipiente adecuadamente lleno y nivelado. El enrase y el aplanado se logran mejor presionado la placa de enrase sobre la superficie superior del recipiente, cubriendo aproximadamente dos terceras partes de ésta y retirando la placa con un movimiento aserrado para terminar sólo el área originalmente cubierta. Luego, coloque la placa sobre la parte superior del recipiente para cubrir las dos terceras partes anteriores de la superficie y hágala avanzar con una presión vertical y movimiento aserrado para cubrir toda la superficie del recipiente y continúe avanzándola hasta cubrir toda la superficie. Varias pasadas con el borde de la


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placa inclinada producirán una superficie de acabado liso. 6.7 Limpieza y Pesaje – Después del enrasado, limpie todo el hormigón del exterior del recipiente y determine la masa del hormigón y del recipiente, con la precisión requerida en la sección 4.1. 7. Cálculos 7.1 Densidad (Peso Unitario) – Calcule la masa neta del hormigón en libras o kilogramos, restando la masa del recipiente, Mm, de la masa del recipiente lleno con hormigón, Mc. Calcule la densidad, D, en ft³ o yd³, dividiendo la masa neta por el volumen del recipiente, Vm, de la siguiente manera:

D = (Mc - Mm) / Vm (2) 7.2 Volumen producido – Calcule el volumen producido como sigue: Y (yd³) = M / (D x 27) (3) ó Y (m³) = M / D (4) 7.3 Rendimiento Relativo – El rendimiento relativo es la razón del volumen real de hormigón producido respecto al volumen diseñado para la amasada (véase Nota 10), calculado como sigue:

Ry = Y/Yd (5) Nota 10 – Un valor Ry mayor que 1,00 indica exceso de hormigón producido, mientras que un valor menor que éste indica que la amasada se queda "corta" con respecto al volumen diseñado. En la práctica, se usa con frecuencia una razón de rendimiento en ft³ x yd³ de la mezcla de diseño del hormigón, por ejemplo, 27,3 ft³/yd³. 7.4 Contenido de Cemento – Calcule el contenido real de cemento, como sigue: C = Cb / Y (6) 7.5 Contenido de Aire – Calcule el contenido

de aire como sigue: A = [(T – D) / T] x 100 (7) ó A= [(Yf – V) /Yf] x 100 (unidad pulg-libra) (8) ó A = [(Y – V) / Y ] x 100 (unidad SI) (9)

8. Informe 8.1 Informe lo siguiente: 8.1.1 Identificación del hormigón representado por la muestra. 8.1.2 Fecha del ensayo. 8.1.3 Volumen del recipiente redondeándolo al 0,001 ft3 (0,01 L). 8.1.4 Densidad (peso unitario) con un valor cercano a 0,1 lbs/ft3 (1 kg/m3). 8.1.5 Volumen producido, cuando se necesite, con valores cercano a 0,1 yd3 (0,1 m3) 8.1.6 Rendimiento relativo, cuando se necesite, con un valor cercano a 0,01. 8.1.7 Contenido de cemento cuando se solicite, con valor cercano a 1,0 lb (0,5 kg). 8.1.8 Contenido de aire, cuando se solicite, aproximando al 0,1 por ciento más cercano.

9. Precisión y sesgo 9.1 Las siguientes estimaciones de precisión para este método de ensayo se basan en una compilación de datos realizada por la National Ready Mixed Concrete Association3 en diversos lugares. Los datos representan mezclas de hormigones con un rango de descenso de cono entre 3 y 6 pulg (75 a 150 mm) y una densidad en un rango entre 115 a 155 lb/ft3 (1.842 a 2.483 kg/m3) y hormigón con y sin aire incorporado. El estudio fue realizado usando recipientes de 0,25 ft3 (7 L) y 0,5 ft3 (14 L). 9.1.1 Precisión con un mismo operador - La desviación estándar para la densidad del hormigón fresco, para un mismo operador ha sido determinada en 0,65 lb/ft3 10,4 kg/ m3

(1s). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador con materiales similares no deberán diferir en más de 1,85 lb/ft3 29,6 kg/ m3

(d2s). 9.1.2 Precisión multioperador - La desviación estándar para la densidad del hormigón fresco para varios operadores ha sido determinada en 0,82 lb/ft3 13,1 kg/ m3

(1s). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por dos operadores diferentes en la misma muestra de hormigón no deberán diferir en más de 2,31 lb/ft3 37 kg/ m3

(d2s). 9.2 Sesgo - El procedimiento de este método de ensayo no tiene sesgo porque la densidad se define sólo en términos de este método de ensayo.

10. Palabras clave 10.1 Contenido de aire; contenido de cemento; hormigón; volumen producido relativo; peso unitario, volumen producido. ---------------------------------------------------------- 3 Mullings, G.M., NRMCA/NAA Joint Research Lab Study "Series D 324 Accuracy of Concrete Density Test", Feb. 17, 2000.


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RESUME DE CAMBIOS

El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios realizados a la última edición de esta norma C 138/C 138M-08 que pueden influir en el uso de este método de ensayo. (Aprobado con fecha 1 de junio de 2009).

(1) Revisa 4.2 para modificar los requisitos del pisón (2) Se agrega nota 4 que describe la longitud aceptable del pisón. (3) Revisado 6.3 para corregir redacción del uso del pisón.

El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios realizados a la última edición de esta norma C 138/C 138M-07 que pueden influir en el uso de este método de ensayo. (Aprobado con fecha 1 de marzo de 2008).

(1) Se agrega nuevo 4.7 para definir la poruña (2) Se agrega 6.2 para describir el uso de la poruña.




MANUAL TEHFO


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MANUAL TEHFO


ASTM Designación C 231 - 09 Método de Ensayo Normalizado para determinar el Contenido de Aire del Hormigón Fresco, por el Método de Presión

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Esta norma ha sido editada con la designación C 231. El número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última re aprobación. Una letra épsilon en superíndice () señala un cambio editorial desde la última revisión o re aprobación. Esta norma ha sido aprobada para su uso por el Departamento de Defensa.


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1. Alcance* 1.1 Este método de ensayo abarca la determinación del contenido del aire en el hormigón fresco, mediante la observación en los cambios de volumen del hormigón, producidos por un cambio en la presión. 1.2 Este método de ensayo es para hormigones y morteros elaborados con áridos relativamente densos, para los cuales el factor de corrección por árido puede ser determinado satisfactoriamente por la técnica descrita en la Sección 6. No es aplicable para hormigones preparados con áridos livianos, escoria de alto horno enfriada por aire, o áridos con alta porosidad. En estos casos, debe emplearse el Método de Ensayo C 173. Tampoco puede aplicarse en hormigones no plásticos, como los comúnmente utilizados en la fabricación de tubos y unidades de albañilería de hormigón. 1.3 Los textos de las notas y pie de página, sólo contienen material explicativo. Dichas notas (excluyendo aquéllas contenidas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma. 1.4 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra deben ser considerados como normativos. Los valores mostrados entre paréntesis son conversiones matemáticas a las unidades del SI que se proporcionan a título informativo y no se consideran normativos. 1.5 Esta norma no pretende solucionar todos los problemas de seguridad que puedan estar asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las medidas de seguridad e higiene, y determinar la aplicabilidad de restricciones reglamentarias antes de usarla. (Advertencia – Las mezclas frescas de material cementicio hidráulico son cáusticas y pueden causar quemaduras químicas en la piel y en el tejido durante exposiciones prolongadas.)

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2. Documentos de Referencia 2.1 Normas ASTM:

3 C 31/C 31M Práctica Normalizada para la preparación y curado en obra de las probetas para ensayo del hormigón. C 138/C 138M Método de Ensayo para la Densidad (Peso Unitario), Volumen producido y el Contenido de Aire del Hormigón (Método Gravimétrico). C 143/C 143M Método de Ensayo Normalizado para Determinar el Descenso de Cono del Hormigón Elaborado con Cemento Hidráulico. C 172 Práctica para el Muestreo de Hormigón Fresco C 173/C 173 M Método de Ensayo para el Contenido de Aire del Hormigón Fresco por el Método Volumétrico

C 192/C 192M Práctica para la Elaboración y Curado de Probetas de Hormigón para Ensayos en el Laboratorio. C 231 Método de Ensayo Normalizado para determinar el Contenido de Aire del Hormigón Fresco, por el Método de Presión. ------------------------------------------------------ 1Este método de ensayo está bajo la jurisdicción del Comité ASTM C-09 en Hormigón y Áridos para el Hormigón, y es de responsabilidad directa del Subcomité C 09.60 en Ensayos de Hormigón Fresco. La presente edición fue aprobada con fecha 1 de junio de 2009. Publicada en julio de 2009. Originalmente aprobada en 1949. La edición anterior fue aprobada en el 2008 como C 231 – 08c. 2Sección sobre Precauciones de Seguridad, Manual of

Aggregate and Concrete Testing, Anuario de normas ASTM, Vol. 04.02 3Las referencias a las normas ASTM pueden ser revisadas en el sitio web de la ASTM, www.astm.org o bien puede comunicarse con el ASTM Customer Service en [email protected]. Para la información referida al volumen del Anual Book of ASTM Standards, remítase a la página Document Summary de las normas en el mismo sitio web.





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C 670 Práctica para la Preparación de los Informes de Precisión y Sesgo para los Métodos de Ensayo de Materiales para Construcción E 177 Práctica para el Uso de los Términos de Precisión y Sesgo en los Métodos de Ensayo ASTM. 3. Significado y Uso. 3.1 Este método de ensayo trata sobre la determinación del contenido de aire en el hormigón fresco. El ensayo determina el contenido de aire en mezclas de hormigón fresco, excluyendo el aire que puede existir dentro de los huecos internos de las partículas de los áridos. Por esta razón, el ensayo es aplicable al hormigón preparado con árido de partículas relativamente densas y requiere la determinación del factor de corrección del árido (véase 6.1 y 9.1). 3.2 Este método de ensayo y los Métodos de Ensayo C 138/C 138M y C 173/C 173M, establecen los procedimientos para determinar el contenido de aire del hormigón por los métodos de presión, gravimétrico, y volumétrico, respectivamente. El procedimiento de este método de

presión, entrega sustancialmente los mismos contenidos de aire que los otros dos métodos de ensayo, para hormigones preparados con áridos densos. 3.3 Los contenidos de aire del hormigón endurecido pueden ser más altos o más bajos que los determinados por este método de ensayo. Esto depende de los métodos y cantidad de energía de compactación aplicados al hormigón endurecido del que se tomó la muestra de ensayo; depende también de la uniformidad y estabilidad de las burbujas de aire en los hormigones fresco y endurecido; de la precisión del examen microscópico, si se usó; del momento de comparación, exposición al medio ambiente, etapa en la entrega, colocación y proceso de compactación en el que se determina el contenido de aire del hormigón no endurecido, esto es, antes o después de que el hormigón es bombeado; así como de otros factores.



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2 a. Cámara de aire horizontal 2b. Cámara de aire vertical

Fig 2. Diagrama esquemático - medidor Tipo B

4. Aparatos 4.1 Medidores de aire - Existen disponibles dos tipos de aparatos satisfactoriamente diseñados, que emplean el principio de la ley de Boyle. A modo de referencia, éstos se designan en la presente norma como Medidor Tipo A y Medidor Tipo B. 4.1.1 Medidor Tipo A – Es un medidor de aire que consiste en un recipiente de medición y una tapa ensamblada (véase Fig. 1) que cumple con los requisitos de 4.2 y 4.3. El principio operacional de este

medidor consiste en introducir agua a una altura predeterminada sobre una muestra de hormigón de volumen conocido, y la aplicación de una presión atmosférica predeterminada que se ejerce sobre el agua. La determinación consiste en verificar la reducción del volumen de aire en la muestra de hormigón, observando la disminución en el nivel de agua que se tiene al aplicar la presión, siendo la última cantidad calibrada en porcentaje de aire en la muestra de hormigón.



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4.1.2 Medidor Tipo B – Es un medidor de aire que consiste en un recipiente de medición y una tapa ensamblada (véase Fig. 2), que cumple con los requisitos de 4.2 y 4.3. El principio operacional de este medidor consiste en igualar un volumen conocido de aire a una presión conocida, en una cámara de aire sellada, con el volumen desconocido de aire en la muestra de hormigón; el indicador del medidor de presión se calibra en función del porcentaje de aire para la presión observada en la que la igualación tiene lugar. Presiones de trabajo comprendidas en el intervalo de 7,5 a 30,0 psi (51 a 207 kPa) han sido usadas satisfactoriamente. 4.2 Recipiente de medición - El recipiente de medición debe ser esencialmente de forma cilíndrica, fabricado en acero, metal duro u otro material duro no atacable por la pasta de cemento, con un diámetro mínimo igual a 0,75 a 1,25 veces la altura, y con una capacidad de por lo menos 0,20 pies³ (5,7 L). Debe tener una brida, o de lo contrario, ser fabricado para mantener una unión hermética y firme, entre el recipiente y la tapa ensamblada. Las superficies interiores del recipiente, las orillas, la brida y otras partes componentes de ajuste deben ser terminadas a máquina con acabado suave. El recipiente de medición y la tapa de ensamble deben ser suficientemente rígidos para limitar el factor de expansión, D, del aparato ensamblado (Anexo A1.5), a no más del 0,1% del contenido de aire, en la escala del indicador cuando se esté bajo presión normal de operación. 4.3 Tapa de ensamble: 4.3.1 La tapa de ensamble debe ser de acero, metal duro u otro material duro no atacable por la pasta de cemento. Debe tener una brida o, de lo contrario, ser fabricado para mantener una unión hermética y firme, entre el recipiente y la tapa ensamblada; además, debe tener sus superficies interiores maquinadas con acabado suave, cuyo contorno proporcione un espacio de aire sobre el nivel superior del recipiente de medición. La tapa debe ser suficientemente rígida para limitar el factor de expansión del aparato ensamblado como se especifica en 4.2. 4.3.2 La tapa de ensamble debe estar acondicionada con dispositivos de lectura directa del contenido de aire. La tapa para el Medidor Tipo A debe estar acondicio-nada con un tubo vertical, confeccionado con un tubo transparente graduado o un tubo metálico de calibre uniforme, con un

indicador de vidrio inserto. En el Medidor Tipo B, la carátula del indicador de presión debe calibrarse para indicar el porcentaje de aire. Debe contar con graduaciones para un rango del contenido de aire de por lo menos 8 %, legibles al 0,1 %, determi-nado por el ensayo de calibración a la presión de aire apropiada. 4.3.3 La tapa ensamblada debe estar provista con válvulas para aire, válvulas de purga de aire y llaves de paso, para que a través de éstas se pueda introducir o retirar agua de acuerdo con el diseño de cada medidor en particular. Se deben propor-cionar los medios para sujetar la tapa al recipiente, a fin de lograr un sellado hermético sin que ingrese aire en la unión entre las bridas de la tapa y el recipiente. Se debe incluir como accesorio una bomba de aire manual en la tapa de ensamble. 4.4 Vaso de calibración – Es una medida que tiene un volumen interior igual a un porcentaje del volumen del recipiente de medición, que corresponde aproximadamente a un porcentaje del aire contenido en el hormigón que va a ser ensayado; o, si es menor, debe ser posible verificar la calibración del indicador del medidor, una vez determinado el porcentaje aproximado de aire en el hormigón ensayado, mediante llenados repetidos de la medida. Cuando el diseño del medidor requiere colocar el vaso de calibración dentro del recipiente de medición para comprobar la calibración, la medida debe ser de forma cilíndrica y con una profundidad interior de ½ pulg (13 mm) menor que el recipiente. Nota 1 - Un vaso de calibración satisfactorio para introducirse en el recipiente de medición, puede ser maquinado de una tubería de bronce calibre No. 16, con un diámetro apropiado para obtener el volumen deseado, y al cual se suelda en uno de los extremos un disco de bronce de ½ pulgada de espesor. Cuando por el diseño del medidor se requiere sacar el agua del recipiente lleno de agua junto con la tapa de ensamble para verificar la calibración, la medida puede ser parte integral de la tapa de ensamble o puede ser una medida cilíndrica separada similar al cilindro descrito anteriormente. 4.5 Son tan variados los diseños de los medidores de aire que pueden diferir en sus técnicas de operación y, por consiguiente, pueden no ser necesarios todos los ítemes descritos en 4.6 a 4.16. Los ítemes requeridos deben ser los necesarios para que cada diseño particular del aparato pueda ser utilizado satisfactoriamente para determinar el contenido de aire de acuerdo con los procedimientos aquí descritos.



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4.6 Resorte u otro dispositivo para sostener el cilindro de calibración en su lugar. 4.7 Tubo de aspersión - Un tubo de bronce de diámetro apropiado que puede ser parte integral de la tapa de ensamble o que puede proporcionarse de manera separada. Debe fabricarse de tal forma que cuando se agregue agua al recipiente, ésta se disperse hacia las paredes de la tapa de manera que el flujo descienda por los lados provocando una mínima perturbación en el hormigón. 4.8 Platacho – Un platacho normal de albañil. 4.9 Pisón - Una barra de acero redonda, recta, de un diámetro de 5/8 pulg. (16 mm) ± 1/16 pulg. (2 mm). La longitud del pisón será como mínimo de 4 pulg (100 mm) mayor que la profundidad del recipiente en el que se está realizando el apisonado, pero no mayor que 24 pulg (600 mm) de longitud total (ver Nota 2). La tolerancia de la longitud del pisón será de ± 1/8 pulg. (4 mm). El pisón tendrá uno o ambos extremos redondeados en una punta semiesférica del mismo diámetro del pisón. NOTA 2 -- La longitud de un pisón de 16 pulg. [400 mm] a 24 pulg. (600 mm) cumple con los requisitos de los siguientes procedimientos: Práctica C 31/C 31M, Método de ensayo C 138/C 138M, Método de ensayo C 143/C 143M, Método de ensayo C 173/C 173M, y Método de ensayo C 231 4.10 Mazo - Un mazo (con cabeza de caucho o cuero) con una masa aproximada de 1,25 ± 0,50 lb (0,57 ± 0,23 kg) para ser usado con las medidas de 0,5 ft³ (14 L) o menores, o un mazo con masa aproximada de 2,25 ± 0,50 lb (1,02 ± 0,23 kg) para ser usado con medidas mayores que 0,5 ft³ (14 L). 4.11 Regla de enrase - Una barra recta plana de acero u otro metal adecuado, de por lo menos 1/8 de pulg (3 mm) de espesor, ¾ de pulg (20 mm) de ancho y 12 pulg (300 mm) de largo. 4.12 Placa de enrase - Una placa metálica rectangular y plana de por lo menos ¼ de pulg (6 mm) de espesor o, una placa de vidrio o acrílico de por lo menos ½ pulg (12 mm) de espesor con un largo y ancho de por lo menos 2 pulg (50 mm) mayor que el diámetro del recipiente sobre la que será usada. Los bordes de la placa deben ser planos y suaves, dentro de una tolerancia de 1/16 de pulg (1,5 mm). 4.13 Embudo, con la boquilla que encaje en el tubo de aspersión. 4.14 Medidor para el agua, que tenga la capacidad necesaria para llenar el indicador con agua desde la parte superior del hormigón hasta la marca cero.

4.15 Vibrador, como se describe en la Práctica C 192/C 192M. 4.16 Tamices, de 1 ½ pulg (37,5 mm) con un área de tamizado no menor de 2 pies² (0,19 m²). 4.17 Poruña – De un tamaño lo suficientemente grande como para que cada porción de hormigón obtenida de la muestra tomada sea representativa y lo suficientemente pequeña como para que no se derrame durante la colocación en el recipiente. 5. Calibración del Aparato 5.1 Realice los ensayos de calibración de acuerdo con los procedimientos descritos en el anexo. Un manejo rudo puede afectar la calibración de ambos tipos de medidores, A y B. Los cambios en la presión barométrica afectarán la calibración del medidor Tipo A, pero no la del Tipo B. Los pasos descritos en A1.2 hasta A1.6, como se aplican al tipo de medidor en consideración, son requisitos previos en el ensayo final de calibración para determinar la presión de operación, P, en el manómetro del medidor Tipo A, como se describe en A1.7; o para determinar la precisión de las graduaciones que indican el contenido de aire en la carátula del manómetro del medidor Tipo B como se describe en A1.9. Los pasos indicados de A1.2 a A1.6 necesitan ser hechos sólo una vez (en el momento de calibración inicial), o sólo de vez en cuando para verificar la constancia en el volumen del cilindro de calibración y del recipiente para medición. El ensayo de calibración descrito en A1.7 y A1.9, aplicable al tipo de medidor que se está verificando, debe hacerse tan frecuentemente como sea necesario y a intervalos que no excedan de tres meses, para asegurar que se está utilizando la presión de calibración P, apropiada para el medidor tipo A; o que los contenidos de aire correctos están siendo indicados en la escala del manómetro para el medidor Tipo B. Un cambio de altitud de más de 600 ft (183 m) del lugar en el que fue calibrado por última vez un medidor Tipo A, requiere una recalibración de acuerdo con A1.7. 5.2 Registro de calibración – La información que debe mantenerse en los registros deberá incluir la determinación del factor de expansión; el tamaño del vaso de calibración usado; y la lectura del medidor en el punto(s) de calibración del ensayo.



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6. Determinación del Factor de Corrección del Árido 6.1 Procedimiento - Determine el factor de corrección del árido en una muestra combinada de árido fino y grueso, como se señala en 6.2 al 6.4. Este factor se determina independientemente aplicando la presión de calibración a una muestra de árido fino y grueso sumergida en agua, con aproximadamente las mismas condiciones de humedad, cantidad y proporciones que existen en la muestra de hormigón en ensayo. 6.2 Tamaño de la muestra de áridos - Calcule los pesos de los áridos fino y grueso que existen en la muestra de hormigón fresco a la que se le determinará el contenido de aire, como sigue: Fs = (S/B) x Fb (1) Cs = (S/B) x Cb (2) donde: Fs = masa del árido fino en la muestra de hormigón en ensayo, lb (kg), S = volumen de la muestra de hormigón (igual al volumen del recipiente para medición), pies³ (m³), B = volumen de hormigón producido por amasada (Nota 3), pies³ (m³), Fb = masa total del árido fino en la condición de humedad usada en la amasada, lb (kg), Cs = masa del árido grueso en la muestra de hormigón en ensayo, lb (kg), y Cb = masa total del árido grueso en la condición de humedad usada en la amasada, lb (kg). Nota 3 - El volumen de hormigón producido por amasada puede determinarse de acuerdo con los requisitos aplicables del Método de Ensayo C 138/C138M. Nota 4 - El término “peso” es usado temporalmente en esta norma, debido al uso generalizado establecido por el comercio. Este término es utilizado para referirse tanto a “fuerza” como a “masa”, y debe tenerse cuidado para determinar qué significa en cada caso (De acuerdo con el Sistema Internacional, SI, la unidad para la fuerza es el Newton y para la masa, el kilogramo). 6.3 Colocación del árido en el recipiente para medición - Mezcle muestras representativas de árido fino, Fs y de árido grueso, Cs, y colóquelas en el recipiente del medidor, lleno con agua hasta un tercio de su volumen total. Coloque la mezcla de áridos en pequeñas cantidades cada vez, dentro del recipiente del medidor. Si es necesario, agregue agua adicional para inundar todas las partículas de los áridos. Agregue cada porción de manera que

atrape la menor cantidad posible de burbujas de aire y retire rápidamente la acumulación de espuma. Golpee los lados del recipiente y apisone ligeramente la capa superior de una pulgada (25 mm) del árido, unas ocho a doce veces. Agite después de cada adición de árido para eliminar el aire atrapado. 6.4 Determinación del Factor de Corrección del Árido: 6.4.1 Procedimiento inicial para los Medidores Tipos A y B - Cuando todo el árido haya sido colocado en el recipiente del medidor, retire el exceso de espuma y mantenga al árido inundado por un periodo aproximadamente igual al tiempo transcurrido desde la introducción del agua en el mezclador y el momento para realizar el ensayo de contenido de aire, antes de proceder con la determinación como se indica en 6.4.2 ó 6.4.3. 6.4.2 Medidor Tipo A - Complete el ensayo como se describe en 8.2.1 a 8.2.3. El factor de corrección del árido, G, es igual a h1 - h2 (véase Fig.1) (Nota 5). 6.4.3 Medidor Tipo B - Realice los procedimientos como se describe en 8.3.1. Remueva un volumen de agua del aparato lleno y ensamblado, equivalente al volumen de aire que pudiera tener una muestra de hormigón típica, de un tamaño igual al volumen del recipiente. Retire el agua de la manera descrita en A1.9 para los ensayos de calibración. Complete el ensayo como se describe en 8.3.2. El factor de corrección del árido, G, es igual a la lectura en la escala de contenido de aire menos el volumen de agua retirado del recipiente, expresado como un porcentaje del volumen del recipiente (véase Fig. 1). Nota 5 - El factor de corrección del árido puede variar con áridos diferentes. sólo puede ser determinado mediante un ensayo, ya que al parecer no está relacionado directamente con la absorción de las partículas. El ensayo puede ejecutarse fácilmente. Comúnmente el factor puede permanecer razonablemente constante para ciertos áridos, pero se recomienda un ensayo de verificación ocasional.

7. Preparación de la muestra de ensayo del hormigón 7.1 Obtenga la muestra de hormigón fresco de acuerdo con los procedimientos aplicables de la Práctica C 172. Si el hormigón contiene partículas de árido grueso que quedarán retenidos en la malla de 2 pulg (50 mm), tamice en húmedo una cantidad suficiente de la muestra representativa en una malla de 1 ½ pulg (37,5 mm), como se describe en la Práctica C 172, para obtener suficiente material que



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pueda llenar el recipiente del medidor, de acuerdo con el tamaño seleccionado para usarse. Lleve a cabo el procedimiento de tamizado en húmedo con la mínima alteración posible del mortero. No intente limpiar el mortero adherido a las partículas de árido grueso retenido en la malla. 8. Procedimiento para determinar el contenido de aire del hormigón 8.1 Colocación y Consolidación de la Muestra: 8.1.1 Prepare el hormigón como se describe en 7.1. Humedezca el interior del recipiente del medidor y colóquelo en una superficie plana, nivelada y firme. Usando la poruña descrita en 4.17, coloque el hormigón en el recipiente de medición en número de capas requeridas según el método de consolidación (8.1.2 o 8.1.3). Mientras coloca el hormigón en el recipiente, mueva la poruña alrededor del perímetro de la parte abierta del recipiente para asegurar una distribución uniforme del hormigón con mínima segregación. Consolide cada capa con el procedimiento de apisonado (8.1.2) o por vibración (8.1.3). Enrase la capa final ya compactada (8.1.4). Apisone los hormigones con descenso de cono mayor a 3 pulg. (75 mm). Apisone o vibre el hormigón con descenso de cono entre 1 y 3 pulg. (25 a 75 mm). Consolide los hormigones con descenso de cono menor de 1 pulg. (25 mm) por vibración. 8.1.2 Apisonado - Coloque el hormigón en el recipiente del medidor en tres capas de aproximadamente igual volumen. Apisone cada capa 25 veces de manera uniforme sobre la sección transversal del recipiente con el extremo redondeado del pisón. Apisone la capa inferior en toda su profundidad. Cuando apisone esta capa, tenga cuidado de no dañar el fondo del recipiente. Para cada capa superior, permita que el pisón penetre hasta la capa inferior aproximadamente 1 pulg. (25 mm). Después de que cada capa ha sido apisonada, golpee suavemente los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el mazo, para cerrar cualquier hueco dejado por el pisón y para expulsar cualquier burbuja grande de aire que pudo haberse quedado atrapada. Coloque la capa final de hormigón de tal forma que se evite un sobrellenado excesivo (8.1.4). 8.1.3 Vibración - Coloque el hormigón en el recipiente del medidor en dos capas de aproximadamente igual volumen. Coloque todo el hormigón de cada capa antes de empezar la vibración de esa capa.

Consolide cada capa con tres inserciones del vibrador uniformemente distribuidas sobre la sección transversal. Coloque la capa final de tal forma que evite el sobrellenado excesivo (8.1.4). Al compactar la capa del fondo, no permita que el vibrador se apoye o toque el fondo o los lados del recipiente. Tenga cuidado al retirar el vibrador para asegurar que no quedan bolsas de aire en la muestra. Mantenga una duración normal de vibración para cada clase particular de hormigón, vibrador y recipiente del medidor utilizado. La duración de vibración requerida dependerá de la trabajabilidad del hormigón y de la efectividad del vibrador. Continúe la vibración hasta que el hormigón haya sido compactado adecuadamente. No debe proporcionarse una vibración excesiva que haga brotar espuma de la muestra. Nota 5 - La sobrevibración puede causar segregación y pérdida del aire incorporado. En general, se ha aplicado suficiente vibración a la muestra, cuando la superficie del hormigón se pone relativamente lisa y adquiere una brillante. 8.1.4 Enrase - Después de concluir la compactación, enrase la superficie superior deslizando la barra enrasadora, apoyada en la brida o borde superior del recipiente del medidor, con un movimiento de aserrado hasta que el recipiente esté nivelado y lleno. Al terminar la compactación, el recipiente no debe presentar un exceso o carencia de hormigón. La remoción de 1/8 de pulg (3 mm) durante el enrase es considerada óptima. Cuando se emplee la placa de enrase, se debe aplicar el procedimiento descrito en el Método de Ensayo C 138/C 138M. Nota 7 - Una pequeña cantidad de hormigón representativo puede agregarse para corregir cualquier deficiencia. Si el recipiente contiene un gran excedente, quite una porción representativa de hormigón con una poruña o llana antes de proceder al enrase. Nota 8 - El uso de la placa de enrase sobre aparatos de aluminio u otro metal relativamente blando, puede causar un desgaste rápido del borde y además puede requerir un mantenimiento y calibración frecuentes e, incluso, su reemplazo. 8.1.5 Aplicación del Método de Ensayo - Cualquier parte del método de ensayo, que no haya sido específicamente designada como perteneciente al medidor Tipo A o Tipo B, debe aplicarse a ambos medidores. 8.2 Procedimiento - Medidor Tipo A: 8.2.1 Preparación para el ensayo - Limpie completamente las bridas o bordes del



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recipiente y de la tapa de ensamble para que cuando la tapa se coloque en su lugar se obtenga un cierre hermético a presión. Ensamble el aparato y agregue agua sobre el hormigón, por medio del tubo hasta que se eleve sobre la marca media en el tubo vertical. Incline todo el aparato a aproximadamente 30º de su vertical y, usando el fondo del recipiente como un pivote, describa algunos círculos completos con el extremo superior de la columna, y simultáneamente golpee la cubierta del recipiente para quitar cualquier burbuja de aire atrapada en la muestra de hormigón. Regrese el aparato a su posición vertical e introduzca agua en la columna algo más arriba de la marca cero, mientras golpea ligeramente los lados del recipiente. Lleve el nivel de agua a la marca cero del tubo graduado antes de cerrar la entrada superior de la columna de agua (véase Fig. 1A). Nota 9 - Algunos medidores Tipo A tienen una marca calibrada de inicio de llenado sobre la marca cero. Generalmente, esta marca de inicio no debe usarse, ya que, como se indica en 8.2.3, el contenido de aire aparente es la diferencia entre la lectura del nivel de agua H, a la presión P, y el nivel de agua h2, a presión cero, después de liberar la presión P. 8.2.2 La superficie interior de la tapa de ensamble debe conservarse limpia y libre de aceite o grasa; la superficie debe humedecerse para evitar la adhesión de burbujas de aire que podrían ser difíciles de desalojar después de ensamblar el aparato. 8.2.3 Procedimiento de Ensayo - Aplique una presión ligeramente mayor que la deseada de ensaye, P, (algo más de 0,2 psi (1380 Pa)) al hormigón por medio de una pequeña bomba de mano. Para aliviar restricciones locales, golpee ligera y rápidamente los lados del medidor, y cuando el medidor de presión indique la presión exacta de ensayo, P, como se encuentra determinado en A1.7, lea el nivel de agua h1, y registre a la división o media división más cercana a las marcas en el tubo graduado o medidor de vidrio del tubo vertical (véase Fig. 1 B). Para las mezclas sumamente ásperas, golpee el recipiente vigorosamente hasta que el mismo golpeteo no produzca cambio en el contenido de aire indicado. Gradualmente libere la presión del aire a través de la abertura superior de la columna de agua y golpee los lados del recipiente ligeramente por aproximadamente 1 minuto. Registre el nivel de agua, h2, a la división o media división más cercana (véase Fig. 1 C).

Calcule el contenido de aire aparente como sigue:

A1 = h1 - h2 (3) donde: A1 = contenido de aire aparente. h1 = nivel del agua leído a la presión, P (véase Nota10), y h2 = nivel del agua leído a la presión cero después de liberar la presión, P. 8.2.4 Ensayo de Comprobación - Repita los pasos descritos en 8.2.3, sin agregar agua para restablecer el nivel en la marca cero. Las dos determinaciones consecutivas del contenido de aire aparente, deben ser verificadas dentro del 0,2 % de aire y deben promediarse para obtener el valor A1, que se usará para calcular el contenido de aire, As, de acuerdo con la Sección 9. 8.2.5 En caso de que el contenido de aire exceda el intervalo del medidor cuando sea operado a la presión de ensayo normal P, reduzca la presión de ensayo a la presión de ensayo alternativa P1, y repita los pasos indicados en 8.2.2 y 8.2.3. Nota 10 - Consulte A1.7 para los procedimientos exactos de calibración. Un valor aproximado de la presión alternativa, P1, es tal que el contenido de aire aparente sea igual al doble de la lectura del medidor, y puede ser calculado aplicando la siguiente relación:

P1 = Pa P / (2Pa + P) (4) donde: P1 = presión alternativa de ensayo, psi (ó kPa). Pa = presión atmosférica, psi (kPa) (aproximadamente 14,7 psi (101 kPa), pero puede variar con la altitud y con las condiciones de climáticas) y P = ensayo normal o medida calibrada de operación, psi (kPa). 8.3 Procedimiento - Medidor Tipo B 8.3.1 Preparación para el ensayo - Limpie completamente las bridas o bordes del recipiente y de la tapa, para que cuando la tapa se coloque en su lugar se obtenga un cierre hermético a presión. Ensamble el aparato. Cierre la válvula de aire dispuesta entre la cámara de aire y el recipiente del medidor, y abra ambas llaves de purga situadas en la tapa. Usando una pera de goma, inyecte agua a través de una de las llaves de purga hasta que el agua misma surja en la llave de purga opuesta. Mueva el medidor suavemente hasta que todo el aire sea expulsado por la misma llave de purga. 8.3.2 Procedimiento de Ensayo - Cierre la válvula de purga de aire de la cámara de aire y bombee aire en la cámara hasta que



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la aguja del manómetro esté en la línea de presión inicial. Permita unos segundos para que el aire comprimido se enfríe a temperatura normal. Estabilice la aguja del manómetro en la línea de presión inicial, bombeando o expulsando aire por la válvula de purga, cuanto sea necesario, además golpeando ligeramente el manómetro con los dedos. Cierre ambas llaves de purga colocadas en la tapa. Abra la válvula de comunicación de aire entre la cámara de aire y el recipiente del medidor. Golpee los lados del recipiente del medidor ligeramente con el mazo para eliminar las restricciones locales. Golpee ligeramente el manómetro con los dedos para estabilizar la aguja de éste. Lea el porcentaje de aire en la carátula del medidor de presión. Abra la válvula que une ambas cámaras. Si no se cierra la válvula de aire que une el recipiente con la cámara de aire, antes de liberar la presión, entrará agua en la cámara de aire, introduciendo errores en las medidas subsiguientes. En caso de que el agua se introduzca en la cámara de aire, debe purgarse a través de la válvula que une el recipiente y la cámara de aire, seguido de varias operaciones de la bomba para eliminar los últimos rastros de agua. Libere la presión abriendo ambas llaves de purga (Fig.2) antes de quitar la tapa. 9. Cálculos 9.1 Contenido de aire de la muestra ensayada - Calcule el contenido de aire del hormigón que se localiza en el recipiente de medición, como sigue:

As = A1 – G (5) donde: As = Contenido de aire en la muestra ensayada, % A1 = Contenido de aire aparente de la muestra ensayada, % (véase 8.2.3. y 8.3.2.), y G = Factor de corrección del árido, % (Sección 6) 9.2 Contenido de aire de la mezcla completa - Cuando la muestra ensayada representa esa porción de la mezcla que es obtenida mediante tamizado húmedo, para eliminar las partículas de árido mayor que el tamiz de 1 ½ pulg. (37,5 mm), el contenido de aire de la mezcla completa se calcula como sigue:

At = 100 As Vc / (100 Vt - AsVa) (6)

donde (Nota 11): At = contenido de aire del total de la mezcla, % Vc = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla que pasan el tamiz de 1 ½ pulg (37,5 mm), libre de aire, determinado a partir de los pesos originales de la amasada, ft³ (m³), Vt = volumen absoluto de todos los ingredientes de la mezcla, libre de aire, ft³ (m³), y Va = volumen absoluto del árido en la mezcla, mayor que el tamiz de 1 ½ pulg, determinado a partir de los pesos originales de la amasada, ft³ (m³). 9.3 Contenido de aire en la fracción de mortero - Cuando se desea saber el contenido de aire en la fracción de mortero de la mezcla, calcúlelo como sigue: Am = 100 As Vc / 100 Vm + As (Vc - Vm) (7) donde (Nota 11): Am = contenido de aire en la fracción de mortero, %, y Vm = volumen absoluto de los ingredientes de la fracción de mortero de la mezcla, libre de aire, ft³ (m³). Nota 11 - Los valores para el uso en la Ec.6 y Ec.7 se obtienen más convenientemente de los datos de la mezcla de hormigón tabulados como sigue a continuación, para una amasada de cualquier tamaño:

Volumen absoluto, ft3 (m3)

Cemento _____ Agua _____ Vm Vc Árido Fino _____ Árido Grueso (No. 4(4,75 mm) ______ a 1 ½ pulg (37,5 mm)) Árido Grueso (1 ½ pulg) _____ Va Total _____ Vt 10. Informe 10.1 Informe lo siguiente: 10.1.1 El contenido de aire de la muestra de hormigón se aproxima a la lectura más cercana al 0,1 % después de restar el factor de corrección de áridos, a menos que la lectura del indicador del medidor sea superior al 8 %, en cuyo caso la lectura corregida será informada al valor más cercano a la mitad de la división de la escala del dial. 10.1.2 La fecha y hora del ensayo. 10.1.3 Cuando se requiera y cuando el volumen absoluto de los componentes de la fracción de mortero de la mezcla se pueda determinar, el contenido de aire de la fracción de mortero de la mezcla se deberá aproximar al 1/4 % más cercano.



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11. Precisión y Sesgo 11.1 Precisión: 11.1.1 Precisión de un sólo Operador - La desviación estándar para un solo operador no puede establecerse debido a que los requisitos de muestreo para este ensayo, como se establece en la Práctica C 172, sólo permiten a un operador realizar no más que un solo ensayo sobre una muestra. 11.1.2 Precisión Multilaboratorio - La desviación estándar para ensayos multilaboratorio no se ha establecido. 11.1.3 Precisión Multioperadores - Se ha encontrado que la desviación estándar en multioperadores, para el resultado de un solo ensayo es de 0,28 % de aire por volumen de hormigón, para medidores del Tipo A, siempre que el contenido de aire no exceda del 7 %. Por consiguiente, los resultados de dos ensayos apropiadamente realizados por operadores diferentes, pero en el mismo material, no deben diferir por más de 0,8 % de aire por volumen de hormigón (véase Práctica E 177, Nota 12 y Nota 13).

Nota 12 - Estos números representan los límites (1s) y (d2s) respectivamente, como se describe en la Práctica C 670. Las declaraciones de precisión están basadas en las variaciones de los ensayos en tres hormigones diferentes, cada uno ensayado por once operadores diferentes.4 Nota 13 – No ha sido determinada la precisión de este método de ensayo utilizando el medidor Tipo B. 11.2 Sesgo – Este método de ensayo no tiene ningún sesgo porque el contenido de aire de la mezcla de hormigón fresco, solamente puede ser definido en función de los métodos de ensayo. 12. Palabras Clave 12.1 Contenido de aire; calibración; hormigón; factor de corrección; recipiente del medidor; presión; bomba; peso unitario. ----------------------------------------------------- 4 Reidenour, D.R., and Howe, R.H., "Air Content of Plastic and Hardened Concrete", presentado en la 2ª Conferencia Internacional sobre "Durability of Building Materials and Components", 14 al 16 de Sept. 1981. Reimpresiones compiladas por: G. Frohnsdorff and B. Horner, National Institute for Standards and Technology, Gaithersburg, MD 20899, antes National Bureau of Standards, Washington, DC 20234.



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ANEXO

(Información obligatoria)

A1. CALIBRACIÓN DE APARATOS A1.1 Los ensayos de calibración deben ser realizados de acuerdo con los siguientes procedimientos, según sean aplicables al Tipo de Medidor que se utilizará. A1.2 Calibración del Vaso de Calibración – Determine con precisión el peso del agua, w, requerida para llenar el vaso de calibración, empleando una balanza con precisión de 0,1% del peso del recipiente lleno de agua. Este paso debe ser realizado para los Medidores Tipos A y B. A1.3 Calibración del Recipiente del Medidor –Determine el peso del agua, W, requerido para llenar el recipiente del medidor, utilizando una balanza con precisión del 0,1% del peso del recipiente lleno con agua. Deslice una placa de cristal cuidadosamente sobre el borde del recipiente, de manera de asegurar que dicho recipiente está completamente lleno con agua. Una capa de grasa aplicada sobre el borde del recipiente de medición, hará una junta impermeable entre la placa de cristal y la parte superior del recipiente. Este paso se debe aplicar a los Medidores Tipos A y B. A1.4 Volumen Efectivo del Vaso de Calibración, R – La constante R representa el volumen efectivo del Vaso de calibración, expresado como un porcentaje del volumen del recipiente de medición. A1.4.1 Para los Medidores Tipo A, calcule R como sigue (Nota A1.1):

R = 0,98 w / W (A1.1) Donde: w = peso del agua requerida para llenar el vaso de calibración, y W = Peso del agua requerida para llenar el recipiente del medidor. Nota A1.1 – El factor 0,98 es utilizado para correcciones, por la reducción en el volumen de aire en el vaso de calibración, cuando es comprimido por una columna de agua igual a la profundidad del recipiente del medidor. Este factor es de 0,98 para un recipiente de 8 pulg. (203 mm) de profundidad, a nivel del mar. Su valor decrece aproximadamente hasta 0,975 a 5.000 pies (1.524 m) sobre el nivel del mar y hasta 0,970 a 13 000 pies (3.962 m) sobre el nivel del mar. El valor de esta constante puede decrecer a razón de 0,01 por cada 4 pulg (102 mm) de incremento en la profundidad del recipiente. La

profundidad del recipiente del medidor y la presión atmosférica no afectan el volumen efectivo del vaso de calibración para medidores del Tipo B. A1.4.2 Para Medidores Tipo B, calcule R como sigue (Nota A1.1):

R = w / W (A1.2)

A1.5 Determinación de, o Verificación de, tolerancia para el factor de expansión, D: A1.5.1 Para el equipo de Medición Tipo A, determine el factor de expansión, D, (Nota A1.2), llenando el aparato solamente con agua (asegúrese que todo el aire atrapado ha sido removido y el nivel del agua está exactamente en la marca cero (Nota A1.3)) y aplicando una presión de aire aproximadamente igual a la presión de operación, P, determinada por el ensayo de calibración descrito en A1.7. La cantidad de agua en que baje la columna será el equivalente al factor de expansión, D, para ese aparato y presión particulares (Nota A1.5). Nota A1.2 – Aunque el recipiente, la cubierta y el mecanismo de cierre del aparato deben, por necesidad, ser firmemente construidos, de manera que resulte el ensayo de presión, la aplicación de presión interna puede originar un pequeño incremento en el volumen. Esta expansión no afecta los resultados del ensayo debido a que, con el procedimiento descrito en las Secciones 6 y 8, la cantidad de expansión es la misma para el ensayo para determinar el contenido de aire en el hormigón como para el ensayo para determinar el factor de corrección de los áridos fino y grueso combinados, y por lo tanto, automáticamente se anulan. Sin embargo, no se incluye dentro del ensayo de calibración para determinar la presión de aire que debe usarse en el ensayo de hormigón fresco. Nota A1.3 – La columna de agua de algunos diseños de Medidores Tipo A, está marcada con un nivel inicial de agua y una marca para el cero, la diferencia entre las dos marcas es la tolerancia para el factor de expansión. Esta tolerancia debe comprobarse de la misma forma que para los Medidores no marcados y, en tal caso, el factor de expansión debe ser omitido al calcular las lecturas de calibración en A1.7. Nota A1.4 – Puede ser suficientemente preciso para este propósito, usar un valor aproximado para P, determinado al hacer un ensayo de calibración preliminar, como se describe en A1.7 excepto que debe usarse un valor aproximado para el factor de calibración, K. Para este ensayo, K = 0,98R que es el mismo de la Ec. A1.2 excepto que la lectura de expansión, D, aún siendo desconocida, se considera como cero.



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A1.5.2 Para los medidores Tipo B, la tolerancia para el factor de expansión, D, está incluida en la diferencia entre la presión inicial indicada en el medidor de presión y la marca del cero por ciento en la escala de contenido de aire del manómetro. Esta tolerancia debe ser comprobada llenando el aparato con agua (asegurándose de que todo el aire atrapado ha sido eliminado), bombeando aire dentro de la cámara de aire hasta que la aguja del medidor se estabilice en la línea de presión inicial señalada, y luego, liberando el aire hacia el recipiente del medidor (Nota A1.5). Si la línea de presión inicial está correctamente ubicada, el manómetro debe marcar cero %. La línea de presión inicial debe ser ajustada si dos o más determinaciones muestran la misma variación desde el cero % y el ensayo debe ser repetido para verificar la línea inicial de presión ajustada. Nota A1.5 – Este procedimiento puede ser ejecutado conjuntamente con el ensayo de calibración descrito en A1.9. A1.6 Lecturas de calibración, K – La lectura de calibración K, es la lectura final del medidor que debe ser obtenida cuando el medidor es operado a la presión de calibración correcta. A1.6.1 Para Medidores Tipo A, la lectura de calibración K se obtiene de la siguiente manera:

K = R + D (A1.3) Donde: R = volumen efectivo del vaso de calibración (A1.4.1), y D = factor de expansión (A1.5.1, Nota A1.6). A1.6.2 Para Medidores Tipo B, la lectura de calibración K, es igual al volumen efectivo del vaso de calibración (A1.4.2) como se indica en la siguiente expresión:

K = R (A1.4)

Nota A1.6 - Si el indicador de la columna de agua está graduado para incluir un nivel de agua inicial y una marca cero, la diferencia entre las dos marcas será equivalente al factor de expansión; el término D de la ecuación A1.3 debe ser suprimido. A1.7 Ensayo de Calibración para Determinar la Presión de Operación P, en el Manómetro de los Medidores Tipo A – Si el borde del cilindro de calibración no tiene

resaltes o depresiones, ajústelo con tres o más espaciadores igualmente separados alrededor de la circunferencia. Invierta el cilindro y colóquelo en el centro del fondo del recipiente del medidor seco. Los espaciadores mantendrán una abertura para el flujo de agua dentro del cilindro de calibración cuando se aplique la presión. Asegure el cilindro invertido contra deslizamientos y baje cuidadosamente la tapa. Después de que la cubierta esté asegurada en su lugar, acomode con precaución el aparato montado en posición vertical y agregue agua a temperatura ambiente, por medio del tubo y del embudo, hasta que suba sobre la marca cero en el tubo vertical. Cierre la válvula y bombee aire dentro del aparato a la presión aproximada de operación. Incline el aparato ensamblado 30° a partir de la vertical, y utilizando el fondo del recipiente como pivote, describa varios círculos completos con el extremo superior del tubo vertical, golpeando simultáneamente la cubierta y costados del recipiente suavemente para desalojar el aire atrapado adherido a las superficies internas del aparato. Regrese el aparato a su posición vertical. Gradualmente libere la presión (para evitar pérdida de aire del vaso de calibración) y abra la válvula. Lleve el nivel de agua exactamente a la marca cero, mediante la llave de purga localizada en la parte superior de la cubierta. Después de cerrar la válvula, aplique presión hasta que el nivel de agua haya bajado una cantidad próxima entre 0,1 y 0,2% de aire mayor que el valor de la lectura de calibración K, determinada como se describe en A1. 6. Para aliviar restricciones locales, golpee ligeramente los lados del recipiente y cuando el nivel del agua esté exactamente en el valor de la lectura de calibración K, lea la presión P, indicada en el medidor y anótela con una aproximación de 0,1 psi (690 Pa). Gradualmente libere la presión y abra la válvula para determinar si el nivel del agua regresa a la marca cero cuando los lados del recipiente son golpeados ligeramente (si esto no sucede, significa que hay pérdida de aire en el vaso de calibración o pérdida del agua debido a fugas en el ensamble). Si los niveles del agua no regresan dentro del 0,05 % de aire de la marca cero y no se tienen fugas salvo unas cuantas gotas, probablemente se llegó a perder algo de aire del cilindro de calibración. En este caso, repita el procedimiento de calibración paso a paso desde el inicio de este párrafo. Si el



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escurrimiento es mayor a unas pocas gotas de agua, apriete la junta de cierre antes de repetir el procedimiento de calibración. Verifique rápidamente la lectura del indicador de presión, llevando el nivel de agua exactamente a la marca cero, cerrando la válvula y aplicando la presión P así determinada. Golpee el medidor ligeramente con un dedo. Cuando el medidor indique la presión exacta, P, la columna de agua debe indicar el valor del factor de calibración, K, usado en la primera aplicación de presión dentro de aproximadamente 0,05 % de aire. A1.7.1 El aparato ensamblado no debe ser movido de su posición vertical hasta que la presión haya sido aplicada, lo que forzará a subir al agua como a un tercio de su camino dentro del cilindro de calibración. Cualquier pérdida de aire en este cilindro anulará la calibración. A1.8 Ensayo de Calibración para Determinar la Presión Alternativa de Operación P1 – Medidor Tipo A – La variación de los contenidos de aire que pueden ser medidos con un determinado medidor, pueden ser duplicados mediante la determinación de una presión alterna de operación P1, tal que la lectura en el medidor sea la mitad de la lectura de calibración K, (Ecuación A1.3). La calibración exacta puede requerir la determinación del factor de expansión a la presión reducida en A1.5. Para la mayor parte de los propósitos, el cambio en el factor de expansión puede ser desechado y la presión alterna de operación determinada durante la obtención de la presión regular de operación en A1.7. A1.9 Ensayo de Calibración para Verificar las Graduaciones del Contenido de Aire en el Manómetro del Medidor Tipo B – Llene el recipiente del medidor con agua según se describe en A1.3. Atornille la pieza corta del tubo o el tubo suministrado en el aparato, dentro del hilo de la llave de purga situada en la superficie inferior de la tapa. Ensamble el aparato, cierre la válvula de aire entre la cámara de aire y el recipiente del medidor, y abra las dos llaves de purga que están sobre las perforaciones de la tapa. Agregue agua a través de la llave de purga que tiene la extensión hacia abajo, hasta que todo el aire sea expulsado por la segunda llave de purga. Bombee aire dentro de la cámara de aire hasta que la presión alcance la línea indicativa de presión inicial. Espere unos segundos para que el aire comprimido se enfríe a la temperatura ambiente. Estabilice la aguja

indicadora en la línea de presión inicial mediante el bombeo o extracción de aire según sea necesario, golpeando ligeramente el manómetro. Cierre la llave de purga que no está provista con el tubo de extensión en la parte inferior de la tapa. Desaloje el agua del aparato hacia el recipiente de calibración, controlando el flujo, dependiendo del diseño particular del medidor, abriendo la llave de purga provista con tubo de extensión y abriendo la válvula de aire entre la cámara de aire y el recipiente del medidor, ó mediante la apertura de la válvula de aire y usando la llave de purga para controlar el flujo. Haga la calibración con un contenido de aire que esté dentro del rango de uso normal. Si el vaso de calibración (A1.2) tiene una capacidad dentro del rango de uso normal, elimine exactamente esa cantidad de agua. En algunos medidores el vaso de calibración es más pequeño y esto hará necesario desalojar varias veces ese volumen para obtener un contenido de aire dentro del intervalo de uso normal. En este caso junte cuidadosamente el agua en un recipiente auxiliar y determine la cantidad eliminada pesándola y aproximándola al 0,1 %. Calcule el contenido de aire correcto, R, utilizando la ecuación A1.2. Libere el aire del aparato con la llave de purga no usada para el llenado del vaso de calibración y, si el aparato emplea un tubo auxiliar para llenar el vaso de calibración, abra la llave de purga a la que se conectó para drenar de nuevo el tubo dentro del recipiente del medidor (Nota A1.7). En este punto del procedimiento, el recipiente del medidor contiene el porcentaje de aire determinado por el ensayo de calibración del vaso de calibración. Bombee aire a la cámara de aire hasta que la presión alcance la línea de presión inicial marcada en el indicador de presión; cierre ambas llaves de purga de la tapa y luego abra la válvula que une la cámara de aire y el recipiente del medidor. El contenido de aire indicado por la aguja del manómetro debe corresponder al porcentaje de aire que se determinó en el recipiente del medidor. Si dos ó más determinaciones muestran la misma variación desde el contenido de aire correcto, la aguja indicadora debe ser reposicionada a la posición del contenido correcto de aire, y el ensayo debe repetirse hasta que la lectura del medidor corresponda con el contenido de aire calibrado dentro del 0,1 %. Si la aguja tuvo que ser reajustada para obtener el contenido de aire correcto, vuelva a



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verificar la marca de presión inicial, según se indica en A1.5.2. Si se requiere una nueva marca de presión inicial, repita la calibración para verificar la precisión de la graduación del medidor de presión, descrita al principio de esta sección. Si se tiene dificultad para obtener lecturas consistentes, verifique que no haya fugas, ni presencia de agua dentro de la cámara de aire (véase Fig. 2), ó presencia de burbujas adheridas a la superficie interior

del medidor debido al empleo de agua fría aireada. En este último caso, utilice agua sin aire que puede ser obtenida enfriando agua caliente a la temperatura ambiente. Nota A1.7 - Si el vaso de calibración es parte integral de la tapa, la llave de purga empleada en el llenado del vaso, debe cerrarse inmediatamente después de llenar el vaso de calibración y no abrirse hasta que el ensayo haya sido completado.

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta norma en la última edición, C 231-08c, los que pueden influir en el uso de este método de ensayo. (Aprobado el 1 de junio de 2009). (1) Se reviso 4.9 para cambiar los requisitos del pisón. (2) Se agrego la Nota 2 para describir el largo aceptable del pisón. (3) Se reviso 8.1.2 para cambiar la redacción en el uso del pisón.

El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta norma en la última edición, C 231-08b, los que pueden influir en el uso de este método de ensayo. (Aprobado el 1 de octubre de 2008). (1) Se reemplazo figura 2 con una actualización de dos diferentes estilos de

medidores.

El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta norma en la última edición, C 231-08a, los que pueden influir en el uso de este método de ensayo. (Aprobado el 1 de junio de 2008). (1) Se agrega la nueva sección 10 Informe. Se reenumera las secciones siguientes.

El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta norma en la última edición, C 231-08, los que pueden influir en el uso de este método de ensayo. (Aprobado el 15 de abril de 2008). (1) Se agrega la definición para poruña en el nuevo párrafo 4.17. (2) Se reviso el 5.1 para aclarar una sección de referencia. (3) Se agrega registro de calibración en el nuevo párrafo 5.2. (4) Se cambio una sección de referencia en 6.4.2. (5) Se reviso 8.1.1 para describir el uso de la poruña. (6) Se cambio la redacción en la Figura 1 y 2. (7) Se agrego atributos a varias partes a través de la descripción de este método

ensayo.

El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta norma en la última edición, C 231-04, los que pueden influir en el uso de este método de ensayo. (Aprobado el 15 de enero de 2008). (1) Se agrego una instrucción de cierre de la válvula principal de aire en el punto

8.3.2.



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MANUAL TEHFO


61



MANUAL TEHFO


ASTM Designación ASTM: C 173/C 173M – 09

Método de ensayo normalizado para determinar el contenido de aire del hormigón fresco por el método volumétrico

1


1. Alcance* 1.1 Este método de ensayo sirve para determinar el contenido de aire de mezclas de hormigón fresco que contenga cualquier tipo de áridos, ya sean densos, celulares o livianos. 1.2 Los valores establecidos en pulgadas-libras o en el sistema SI constituyen la norma, pero se deben observar por separado. Las unidades en SI se encuentran entre paréntesis. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema se debe utilizar en forma separada e independiente. Si los valores se combinan puede que no se ajusten a la norma. 1.3 Este método no pretende solucionar todos los problemas de seguridad que puedan estar asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las medidas de seguridad e higiene, y determinar la aplicabilidad las restricciones reglamentarias antes de usarlo. (Advertencia – Las mezclas frescas de material cementicio hidráulico son cáusticas y pueden causar quemaduras químicas en la piel y en el tejido durante exposiciones prolongadas.

2)

2. Documentos de referencia 2.1 Normas ASTM:3 C 29/C 29M Método de ensayo para el peso unitario e índice de huecos en los áridos.

C 172 Práctica para el muestreo del hormigón fresco. C 231 Método de ensayo para el contenido de aire del hormigón fresco por el método de presión. C 670 Práctica para preparar los informes de precisión y sesgo para métodos de ensayo para materiales de construcción. 3. Significado y uso 3.1 Este método de ensayo sirve para determinar el contenido de aire en el hormigón fresco. Mide el aire contenido en la fracción del mortero de hormigón, pero no se ve afectado por el aire que pudiera estar presente dentro de los poros de los áridos. 3.1.1 Por lo tanto, el ensayo es apropiado para determinar el contenido de aire de los hormigones que contienen árido liviano, escoria

enfriada por aire y áridos naturales vesiculares o altamente porosos. 3.2 Este método de ensayo requiere la adición de una cantidad suficiente de alcohol isopropilo, cuando recién se llena el medidor con agua, de manera que después del primer o siguiente giro no se produzca espuma en la parte superior del cuello del medidor. Si hay más espuma presente que la equivalente al 2% de aire sobre el nivel de agua, el ensayo se declara inválido y debe repetirse usando una cantidad mayor de alcohol. No se permite la adicción de alcohol para desplazar la espuma después del llenado final del medidor hasta la marca cero. 3.3 El contenido de aire del hormigón endurecido puede ser mayor o menor que el determinado por este método de ensayo. Esto depende de los métodos y cantidades de esfuerzo de consolidación aplicados al hormigón del que se toma la muestra del hormigón; la uniformidad y la estabilidad de las burbujas de aire en el hormigón fresco y endurecido; la precisión del examen microscópico, si es usado; el tiempo de comparación; la exposición al medio ambiente; la etapa en los procesos de entrega, colocación y consolidación, en el cual se determina el contenido de aire del hormigón endurecido, es decir, antes o después de que el hormigón pase a través de una bomba; y otros factores. -------------------------------------------------------------- 1 Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del Comité C09 de la ASTM sobre Hormigón y Aridos para Hormigón y es de responsabilidad directa del Subcomité C09.60 sobre Ensayos de Hormigón Fresco. La presente edición fue aprobada con fecha 1 de junio de 2009. Publicada en julio de 2009. Originalmente aprobada en 1942. La edición anterior fue aprobada en el 2008 como C 173/C 173M – 08a. 2 Sección sobre Precauciones de Seguridad, Manual of Aggregate and Concrete Testing, Anuario de normas ASTM, Vol. 04.02 3 Las referencias a las normas ASTM pueden ser revisadas en el sitio web de la ASTM, www.astm.org o bien puede comunicarse con el ASTM Customer Service en [email protected]. Para la información referida al volumen del Anual Book of ASTM Standards, remítase a la página Document Summary de las normas en el mismo sitio web.

*Al final del texto aparece un resumen con los cambios realizados. Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Orive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States .





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4. Aparatos

Fig. 1 Aparato para medir el contenido de aire del hormigón fresco por el método volumétrico 4.1 Medidor de aire – Un medidor de aire que consiste en un recipiente y una sección superior (Fig. 1) que cumpla con los siguientes requisitos: 4.1.1 El recipiente y las secciones superiores deben ser fabricados de metal de un espesor y rigidez suficientes para soportar las condiciones normales de trabajo en la obra. El material no deberá ser atacado por la pasta de cemento con pH alto, ni deformado cuando se almacene a altas temperaturas en espacios cerrados, ni volverse quebradizo o agrietarse a bajas temperaturas. Se debe lograr un sello hermético al ensamblar la sección superior con el recipiente. 4.1.2 Recipiente – El diámetro del recipiente debe ser de 1 a 1,25 veces su altura. Debe

tener una brida o borde horizontal cerca de o en la superficie superior. Los recipientes deben tener una capacidad mayor que 0.075 ft³ (2,0 L). 4.1.3 Sección Superior – La sección superior debe tener una capacidad al menos 20% mayor que la del recipiente y estar equipada con una empaquetadura flexible y ganchos o abrazaderas para sujetarla al borde del recipiente. La sección superior debe tener un cuello de vidrio o plástico transparente graduado en incrementos de no más de 0,5% desde 0 en la parte superior hasta 9 % ó más del volumen total del recipiente. Las graduaciones deben tener una precisión de 0,1 % en volumen del recipiente. El extremo superior del cuello debe tener un tapón de rosca que cierre herméticamente cuando se invierta o se haga rodar el medidor. 4.2 Embudo – Un embudo de un tamaño que pueda ser insertado en el cuello de la sección superior, y de una longitud que llegue a un punto justo por encima de la base de la sección superior. El extremo de descarga del embudo debe estar hecho de modo que cuando se agregue agua al contenedor el hormigón se vea alterado lo menos posible. 4.3 Pisón – Una barra recta, redondeada y suave con un diámetro de 5/8 1/16 pulg (16 mm 2 mm), de al menos 12 pulg (300 mm) de largo, con ambos extremos redondeados en forma de media esfera del mismo diámetro que la barra. La barra debe ser de acero, polietileno de alta densidad u otro plástico de igual o mayor resistencia a la abrasión. 4.4 Enrasador – Una barra de acero recta y plana con dimensiones mínimas de 1/8 x 3/4 x 12 pulg (3 x 20 x 300 mm), o una barra recta y plana de al menos ¼ x ¾ x 12 pulg (6 x 20 x 300 mm) de polietileno de alta densidad u otro plástico de igual o mayor resistencia a la abrasión. 4.5 Taza calibrada – Una taza de metal o plástico con una capacidad para ser graduada en incrementos iguales a 1,00 0,04% del volumen del recipiente del medidor de aire. La taza calibrada se usa sólo para agregar agua cuando el contenido de aire en el hormigón excede del 9% o del rango calibrado del medidor. 4.6 Vaso para medir el alcohol isopropilo - Un vaso con capacidad mínima de 1 pt (500 mL) con graduaciones no mayores de 4 oz (100 mL) para medir la cantidad de alcohol isopropilo. 4.7 Jeringa o Pera – Una jeringa o pera de caucho con capacidad al menos 2 oz (50 mL).



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4.8 Vaso de llenado para el agua – Un recipiente de 1 qt (1 L) de capacidad. 4.9 Poruña – De un tamaño lo suficientemente grande como para que cada porción de hormigón obtenida de la muestra tomada sea representativa y lo suficientemente pequeña como para que no se derrame durante la colocación en el recipiente.

4.10 Alcohol Isopropilo – Use alcohol isopropilo al 70% en volumen (aproximadamente 65% en peso) (Nota1). Se permiten otros agentes dispersantes si los ensayos demuestran que el uso de esos agentes no cambian el contenido de aire, en las cantidades usadas, en más de un 0,1% o si se desarrollan factores de corrección similares a los de la Tabla 1. Cuando se emplean otros agentes dispersantes, debe haber una copia disponible en el laboratorio con los registros que documenten los ensayos o cálculos. Nota 1 – El alcohol isopropilo al 70% es el típico para uso casero. Alcoholes de mayor concentración pueden diluirse con agua para obtener la concentración requerida. 4.11 Mazo – Un mazo (con cabeza de caucho o cuero), con una masa aproximada de 1,25 0,5 lb (600 200 g). 5. Calibración 5.1 Calibrar el medidor y la taza calibrada inicialmente, cada año, o siempre que se sospeche daño o deformación del medidor o de la taza calibrada. 5.2 Determine el volumen del recipiente con una precisión de por lo menos 0,1%, determinando la masa de agua requerida para llenar el recipiente a temperatura ambiente, y dividiéndola por la densidad del agua a la misma temperatura. Siga el procedimiento de calibración señalado en el Método de Ensayo C 29/C 29M. TABLA 1 Corrección para el efecto del alcohol isopropilo en las lecturas del medidor de aire C 173/C 173M

Alcohol isopropilo al 70% Pinta

Liquido (onzas)

Litros

Corrección, % A

≤ 2,0 ≤ 32 ≤ 1,0 0,0B 3,0 48 1,5 0,25 4,0 64 2,0 0,50 5,0 80 2,5 0,75

A Restar de la lectura final del medidor. B Las correcciones se aplican solo cuando se usa 2,5 pt (1,25 L) o más de alcohol isopropilo. Los valores dados son para los medidores de aire que tienen el volumen del recipiente de 0,075 ft3 (2,1 L) y su parte superior 1,2 veces el volumen del recipiente.

5.3 Determine la precisión de la graduación en el cuello de la sección superior del medidor de aire llenando con agua el recipiente y la sección superior hasta el nivel de la marca para la graduación de contenido de aire más alta. 5.3.1 Añada agua en incrementos de 1% del volumen del recipiente para verificar la precisión del rango de graduación del contenido de aire. El error en cualquier punto del rango graduado no deberá exceder del 0,1% de aire. 5.4 Determine el volumen de la taza calibrada usando agua a 70 F (21,1 C) de acuerdo con el método descrito en la sección 5.2. Puede hacerse una verificación rápida añadiendo una o más tazas calibradas de agua al aparato ya ensamblado, y observando el incremento en la altura de la columna de agua después de haberlo llenado a un nivel dado. 6 Muestreo 6.1 Obtenga la muestra de hormigón fresco de acuerdo con las recomendaciones de la Práctica C 172. Si el hormigón contiene árido grueso que sería retenido en un tamiz de 1 ½ pulg (37,5 mm), tamice en húmedo una muestra representativa en un tamiz de 1 pulg. (25 mm) a fin de obtener material suficiente para llenar el recipiente. El procedimiento de tamizado en húmedo se describe en la Práctica C 172. Lleve a cabo las operaciones de tamizado en húmedo tratando de perturbar lo menos posible el mortero. No intente quitar el mortero que quede adherido al árido grueso retenido en el tamiz. 7 Procedimiento 7.1 Varillado y Golpeteo – Humedezca el interior del recipiente y seque hasta obtener una apariencia húmeda pero sin brillo. Use la poruña descrita en 4.9, llene el recipiente con hormigón fresco en dos capas de igual profundidad. Mientras coloca en hormigón en el recipiente, mueva la poruña alrededor del perímetro de la parte abierta del recipiente para asegurar una distribución uniforme del hormigón con mínima segregación. Apisone cada capa 25 veces con el pisón. No golpee el fondo del recipiente al apisonar la primera capa. Al apisonar la segunda capa, haga penetrar el pisón aproximadamente 1 pulg (25 mm) en la capa anterior. Después de apisonar cada capa, golpee suavemente con el mazo los lados del recipiente unas 10 a 15 veces para cerrar los huecos que haya dejado el pisón y para liberar las burbujas de aire atrapadas. Después de golpear la última capa, debe quedar un leve exceso de hormigón, 1/8 pulg (3 mm) o menos sobre el borde. Agregue o retire una muestra



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representativa de hormigón si fuera necesario, para obtener la cantidad requerida de hormigón. 7.2 Enrasado – Después de apisonar y golpetear la segunda capa, remueva el exceso de hormigón con la barra de enrase hasta que la superficie quede a nivel con la parte superior del recipiente. Limpie el borde del recipiente. 7.3 Adición de Agua y alcohol – Humedezca el interior de la sección superior del medidor, incluida la empaquetadura. Coloque la sección superior sobre el recipiente e inserte el embudo. Añada al menos 1 pt (0,5 L) de agua seguida por la cantidad seleccionada (Nota 2) de alcohol isopropilo. Registre la cantidad de alcohol isopropilo agregada. Continúe agregando agua hasta que aparezca en las graduaciones de la sección superior del cuello (Nota 3). Quite el embudo y ajuste el nivel del líquido hasta que el fondo del menisco esté nivelado con la marca de cero. Una jeringa o pera es adecuada para este fin. Coloque y apriete la tapa rosca. Nota 2 - La cantidad de alcohol isopropilo necasaria para obtener una lectura estable y la cantidad mínima de espuma en la parte superior de la columna, depende de varios factores. Muchos hormigones preparados con menos de 500 lb/yd3 (300 kg/m3) de cemento y con un contenido de aire menor al 4% pueden requerir menos de 0,5 pt (200 mL) de alcohol. Algunas mezclas de alto contenido de cemento preparadas con vapor de sílice que tienen un contenido de aire de 6% o más pueden requerir más de 3 pt (1400 mL) de alcohol. La cantidad necesaria variará según el contenido de aire del hormigón, la cantidad y el tipo de aditivo incorporador de aire, el contenido de cemento y el contenido de álcalis del cemento, y tal vez por otros factores. En general, la cantidad de alcohol necesaria puede ser establecida para dosificaciones de mezclas dadas y no debería cambiar mayormente durante el desarrollo de la actividad. Nota 3 – Si alguna vez, es necesario usar más de 4 ó 4,5 pt (2,0 L) de alcohol isopropilo, podría ser necesario restringir la cantidad de agua agregada inicialmente para evitar sobrellenar el medidor. Sin embargo, es deseable agregar inicialmente algo de agua para ayudar a mezclar el alcohol y limitar el contacto del alcohol concentrado con la superficie del hormigón. 7.4 Desplazamiento del volumen de aire en la muestra de hormigón usando estos procedimientos: 7.4.1 Soltar el hormigón de la base – Invierta rápidamente el medidor y agite la base en forma horizontal, y devuelva el medidor a su posición. Para evitar que el árido se aloje en el cuello de la unidad, no lo mantenga invertido por más de cinco segundos por vez. Repita el proceso de inversión y agitación por al menos unos 45 segundos y hasta que el hormigón se haya liberado y se escuche que los áridos se mueven dentro del medidor al ser invertido. 7.4.2 Giros – Coloque una mano en el cuello del medidor y la otra, en la brida. Con la mano en el

cuello, incline la parte superior del medidor unos 45º, tomados desde la posición vertical; el borde de la base del medidor debe quedar apoyado en el piso o superficie de trabajo. Mantenga esta posición durante el desarrollo del procedimiento descrito en esta sección. Usando la mano que está en la brida, haga girar vigorosamente el medidor 1/4 ó 1/2 giro hacia delante y hacia atrás, varias veces, iniciando y deteniendo el giro bruscamente. Gire la base del medidor 1/3 de giro y repita el procedimiento de giro como se explicó anteriormente. Continúe con este procedimiento de giros durante 1 minuto aproximadamente. Se deben escuchar los áridos que se deslizan dentro del medidor. 7.4.2.1 Si, en algún momento, de los proce-dimientos de inversión y giro, escurre líquido del medidor, el ensayo queda invalidado y debe realizarse uno nuevo comenzando en 6.1. 7.4.2.2. Ponga la unidad en posición vertical y suelte la parte superior (la tapa) hasta que la presión se estabilice. Deje el medidor en esta posición hasta que el aire suba y el nivel del líquido se estabilice. El nivel del líquido se considera estable cuando no cambia en más del 0,25% de aire en un período de 2 minutos. 7.4.2.3 Si es que demora más de 6 minutos que el líquido se estabilice o si hay más espuma que la equivalente al 2 % por sobre el líquido en la escala de medición, deseche la prueba e inicie un nuevo ensayo a partir de 6.1. Use mayor cantidad de alcohol que en la prueba inicial. 7.4.2.4 Si el nivel es estable y no hay presencia excesiva de espuma, lea la base del menisco y aproxime la lectura al 0,25 % más cercano y anote la lectura inicial del medidor. 7.4.2.5 Si el contenido de aire es mayor al rango del 9 % del medidor, agregue un número suficiente de tazas calibradas de agua para llevar el nivel del líquido al rango de graduación. Lea la base del menisco y aproxímelo al 0,25 % más cercano. Anote el número de tasas calibradas de agua que se deben agregar a la lectura final del medidor en 8.2 7.5 Confirmación de la lectura inicial del medidor: 7.5.1 Cuando se obtiene una lectura inicial del medidor como en 7.4.2.4, vuelva a tapar la parte superior y repita los giros durante 1 minuto, como en 7.4.2, 7.4.2.2 y 7.4.2.3. 7.5.2 Cuando el nivel del líquido esta estable, como en 7.4.2.2 y se cumplen los requisitos de 7.4.2.3, tome una lectura directa de la base del menisco y haga una estimación al 0,25 % de aire. Si esta lectura no ha cambiado más del 0,25 % con respecto a la lectura inicial del



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medidor en 7.4.2.4, anótetela como la lectura final del medidor para la muestra ensayada. 7.5.2.1 Si la lectura cambió desde la lectura inicial del medidor en más del 0,25% de aire, anote esta lectura como una "nueva lectura inicial" y repita los giros por 1 minuto, como en 7.4.2. Lea el contenido de aire indicado. Si esta lectura no ha cambiado en más del 0,25 % de aire con respecto a la "nueva lectura inicial", anótela como la lectura final del medidor. 7.5.2.2 Si la lectura cambió en más del 0,25 %, descarte el ensayo e inicie uno nuevo con una nueva muestra de hormigón, como en 6.1, usando más cantidad de alcohol. 7.6 Desarme el aparato. Debe vaciar la base y examinar el contenido para asegurarse que no haya porciones de hormigón apretado y sin perturbar en la base. Si quedan porciones de hormigón sin perturbar, el ensayo no es válido. 8. Cálculos 8.1 Si se usan más de 2,5 pt (1,25 L) de alcohol isopropilo en 7.3, es obligatoria una corrección a la lectura final del medidor. Lleve el volumen de alcohol utilizado al valor más cercano a un 1 pt (0,5 L) y seleccione el factor de corrección de la Tabla 1. Nota 4 - Cuando la parte superior del equipo esta inicialmente llena con agua y alcohol isopropilo hasta la marca 0, la mezcla tiene un volumen definido, sin embargo, cuando la solución está mezclada con el agua presente en el hormigón, cambia la concentración de alcohol y la nueva solución, ocupan un volumen ligeramente menor que cuando el medidor se llena inicialmente hasta la marca 0. Por esta razón, el medidor tiende a indicar un mayor contenido de aire cuando se usan más de 2,5 pt (1,2 L) de alcohol isopropilo. Por lo tanto, cuando se usan grandes cantidades de alcohol, los factores de corrección de la tabla 1 reducen el contenido de aire indicado por el medidor. 8.2 Contenido de aire – Calcule el contenido de aire del hormigón del recipiente de medición de la siguiente manera: A = AR – C + W (1) Donde: A = Contenido de aire, %, AR = Lectura final del medidor, %, C = Factor de corrección de Tabla 1, %, y

W = Número de tazas calibradas de agua agregada al medidor (ver 7.4.2.5). 8.2.1 Informe el contenido de aire aproximándolo al 0,25 % de aire más cercano. 8.3 Cuando la muestra analizada representa la porción de la mezcla obtenida por tamizado húmedo sobre 1 pulg. (25 mm), calcular el contenido de aire del mortero o de la mezcla completa utilizando las formulas dadas en el Método de Ensayo C 231. El uso apropiado de cantidades de más grueso o más fino que 1 pulg. (25 mm), tamícelas en lugar de 11/2 pulg. (37,5 mm) y se deberá hacer como se especifica en el Método de Ensayo C 231 9. Precisión y sesgo 9.1 La desviación estándar es esencialmente proporcional al promedio para diferentes niveles de contenido de aire. La siguiente declaración de precisión se basa en 979 ensayos hechos en 6 experimentos en obra realizados por la West Virginia D.O.T. Se encontró que el coeficiente de variación multi-operador es del 11% del contenido de aire medido. Por lo tanto, los resultados de los ensayos realizados por dos operadores diferentes en muestras tomadas de una sola amasada de hormigón no deberían diferir entre si en más de 32% de su contenido de aire promedio (Nota 5). Nota 5 – Estos números representan, respectivamente, los límites del 1s% y d2s%, descritos en la Práctica C 670. Los datos compilados para las afirmaciones de precisión fueron obtenidos usado procedimientos normalizados antes de usar grandes cantidades de alcohol isopropilo en el Método de ensayo C 173/C 173M-01. 9.2 Este método de ensayo proporciona procedimientos volumétricos para determinar el contenido de aire en el hormigón fresco. Cuando se realiza apropiadamente, este método de ensayo no presenta sesgos, ya que el valor del contenido de aire sólo puede definirse en términos de este método de ensayo. 10 Palabras clave 10.1 contenido de aire; calibración; hormigón; factor de corrección; hormigón fresco; recipiente para medir; medidor; método volumétrico.



ASTM C 173/C 173M-09

APENDICE (Información no obligatoria)

X1. Lista de verificación para realizar el ensayo del contenido de aire por el método volumétrico

X1.1 El siguiente esquema (véase Fig. X1.1) no incluye todas las etapas y precauciones necesarias para realizar este ensayo adecuadamente. Es sólo una ayuda para que los nuevos usuarios puedan seguir la secuencia de los procedimientos.

Humedecer el recipiente(7.1)

Llenar con 2 capas(7.1)

Ajustar el nivel de hormigón(7.1)

Enrasar y limpiar borde(7.2)

Humedecer la sección superior(7.3)

Colocar sección superior,agregar agua, alcohol y agua

(7.3)

Invertir, al menos 45 seg.(7.4.1 )

Cuadro 1

Colocar unidad verticalmente(7.4.2.2)

Girar, al menos 1 min.(7.4.2)

Pasar a cuadro 2

Descartar el ensayo,repetir usando más alcohol

Descartar ensayo,reparar el equipo,repetir el ensayo

Unidad con fugas(7.4.2.1)

El contenido del aire se estabiliza en

menos de 6 min.(7.4.2.3)

La espuma es menor a 2 divisiones

(7.4.2.3)

SI

Descartar el ensayo,repetir usando más alcohol

NO

NO

NO

SI

FIG.X1.1 Esquema de la lista de verificación para realizar el ensayo de contenido de aire por el método volumétrico . (Continúa)



ASTM C 173/C 173M-09

Cuadro 2

Continuación

Tomar lectura del medidor(7.5.2.1)

Tomar lectura del medidor(7.5.2)

Anotar lectura inicial del medidor(7.4.2.4)Primer paso

Segundo paso

Tercer paso

SI

Volver al cuadro 1(7.5.2.1)

NO

FIG.X1.1 Esquema de la lista de verificación para realizar el ensayo de contenido de aire por el método volumétrico . (Continúa)

Volver a cuadro 1(7.5.1)

2 lecturas dentro del 0,25%

(7.5.2)

2 lecturas dentro del 0,25 %(7.5.2.1)

Pasar a cuadro 3

Descartar el ensayo, repetirusando más alcohol

(7.5.2.2)

NO

NO

NO

SI

SI

SI

SI



ASTM C 173/C 173M-09

Cuadro 3

Anotar lectura final del medidor (7.5.2)

El contenido de aire es la lectura final del medidor, excepto para

8.1.3 y 8.2(8.1.1)

2,5 pt o más usados(8.1)

NO

FIG.X1.1 Esquema de la lista de verificación para realizar el ensayo de contenido de aire por el método volumétrico .

SI

Desmontar la unidad, verificar contenido

(7.6.1)

Anotar el contenido de aire aproximado al 0,25% más cercano

(8.1.4)

Restar la corrección necesaria de la lectura final del medidor para obtenerel contenido de aire para 8.1.3 y 8.2

(8.1.2)



ASTM C 173/C 173M-09

RESUMEN DE LOS CAMBIOS El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta práctica en la última edición, C 173/C 173M-08a, los que pueden influir en el uso de esta práctica. (Aprobado el 1 de junio de 2009). (1) Se revisó Tabla 1 y se agregó el superíndice B (2) Se reviso la sección 8 gran parte del texto de la sección 8 se descarta y se sustituye por la ecuación 1,

para aclarar el cálculo del contenido de aire. El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta práctica en la última edición, C 173/C 173M-08, los que pueden influir en el uso de esta práctica. (Aprobado el 15 de diciembre de 2008). (1) Revisada la tabla 1.

El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta práctica en la última edición, C 173/C 173M-07, los que pueden influir en el uso de esta práctica. (Aprobado el 1 de marzo de 2008). (1) Se reviso la definición para poruña en 4.9. (2) Se agrega una descripción de cómo usar la poruña en 7.1.




MANUAL TEHFO


73

TEHFONORMA ASTM C31


MANUAL TEHFO



Designación ASTM: C 31/C 31M – 09

Práctica Normalizada para la preparación y curado en obra de las probetas

para ensayo del hormigón1

Esta norma ha sido editada con la designación C 31/C 31M El número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última re aprobación. Una épsilon en superíndice () señala un cambio editorial desde la última revisión o re aprobación. Esta norma ha sido aprobada para su uso por el Departamento de Defensa.

1. Alcances * 1.1 Esta norma explica los procedimientos para elaborar y curar las probetas cilíndricas y vigas, utilizando muestras representativas de hormigón fresco para la construcción de un proyecto. 1.2 El hormigón empleado para confeccionar las probetas moldeadas debe tener las mismas características del hormigón que está siendo colocado en la obra en cuanto a la dosificación de la mezcla, incluida la adición de agua de amasado y los aditivos. Esta norma no es adecuada para elaborar probetas con hormigón que no tiene un descenso de cono medible o que requiera otra forma y tamaño de probeta. 1.3 Los valores establecidos ya sea en unidades en el Sistema deben considerarse, por separado, como norma. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser exactos en su equivalencia; por esto cada sistema debe utilizarse de manera independiente. Combinar los valores de ambas unidades puede provocar una no-conformidad con la norma. 1.4 Este método no pretende solucionar todos los problemas de seguridad que puedan estar asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las medidas de seguridad e higiene, y determinar la aplicabilidad de restricciones reglamentarias antes de usarlo. (Advertencia – Las mezclas frescas de material cementicio hidráulico son causticas y pueden causar quemaduras químicas en la piel y en el tejido durante exposiciones prolongadas.

2)

1.5 El texto de esta norma menciona notas que proporcionan únicamente material informativo. Estas notas no deben considerarse como requerimientos de la norma.

2. Documentos de referencia 2.1 Normas ASTM

3

C 125 Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates. C 138/C 138M Método de ensayo normalizado para determinar la densidad (peso unitario), volumen producido y contenido de aire del hormigón (Método Gravimétrico). C 143/C 143M Método de ensayo normalizado para determinar el descenso de cono del hormigón elaborado con cemento hidráulico. C 172 Práctica normalizada para determinar el muestreo de la mezcla de hormigón fresco. C 173/C 173M Método de ensayo normalizado para determinar el contenido de aire del hormigón fresco por el método volumétrico. C 231 Método de ensayo normalizado para determinar el contenido de aire del hormigón fresco por el método de presión. C 330 Specification for Lightweight Aggregate for Structural Concrete. C 403/C 403M Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance. C 470/C 470M Specification for Molds for Forming concrete test Cilynders Vertically. -------------------- 1 Este método de prueba cae bajo la jurisdicción del Comité C-09 Hormigón y Áridos para Hormigón de la ASTM y es responsabilidad directa del Subcomité C09.61 en Ensayos de Resistencia. La presente edición fue aprobada el 10 de febrero de 2003. Publicada en abril de 2003. Originalmente aprobada en 1920. La anterior edición fue aprobada en 2003 como C31/C 31M - 03. 2 Anuario de Normas de la ASTM, Vol. 04.02. 3 Anuario de Normas de la ASTM, Vol. 04.01. 4 Disponible en el American Concrete Institute, P.O.Box 9094, Farmington Hills, MI 48333-9094.

*Al final del texto aparece un resumen con los cambios realizados. Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Orive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States . ´Publicación Válida sólo para la Sesión de Exámen N°40 / Enero 2011

ASTM C 31/C 31M – 09

C 511 Specification for Mixing Rooms, Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water Storage Tanks Used in the Testing of Hydraulic Cements and Concretes. C 617 Procedimiento normalizado para refrentar las probetas cilíndricas de hormigón. C 1064/C 1064M Método de Ensayo Normalizado para determinar la temperatura del hormigón fresco con Cemento Hidráulico. 2.2 Publicación del American Concrete Institute:

4 CP-1 Concrete Field Testing Technician, Grade 1. 309R Guide for Consolidation of Concrete. 3. Terminología 3.1 Para las definiciones de esta práctica, refiérase a Terminología C 125. 4. Significado y Uso 4.1 Esta práctica proporciona los requerimientos normalizados para preparar, curar, proteger y transportar las probetas de ensayo de hormigón, bajo condiciones de obra. 4.2 Si las probetas son elaboradas y curadas de manera estandarizada, como lo establece esta práctica, los resultados de los ensayos de resistencia podrán utilizarse para los siguientes fines: 4.2.1 Aceptación de los ensayos para una resistencia especificada. 4.2.2 Verificar las proporciones de la mezcla para alcanzar una resistencia, y 4.2.3 Control de Calidad. 4.3 Si las probetas son elaboradas y curadas en la obra, como lo establece esta práctica, los resultados podrán utilizarse para los siguientes propósitos: 4.3.1 La Determinación de si una estructura es susceptible de ser puesta en servicio. 4.3.2 Comparación con los resultados de los ensayos de probetas curadas de manera estandarizada o con los resultados de varios métodos de ensayos en obra. 4.3.3 Determinar adecuadamente el curado y la protección al hormigón en la estructura, o 4.3.4 Determinar el tiempo requerido para la remoción de los moldajes o puntales. 5. Aparatos 5.1 Moldes, Generalidades - Los moldes para preparar las probetas o las abrazaderas de los moldes que estén en contacto con el hormigón deben estar hechos de acero,

hierro forjado o cualquier otro material no absorbente, no reactivo con el hormigón elaborado con cemento Portland u otros cementos hidráulicos. Los moldes deben conservar sus dimensiones y forma bajo cualquier condición de uso. Los moldes deben ser estancos durante su uso, verificándose por su capacidad para retener el agua que les sea vertida en su interior. Las condiciones para los ensayos de estanqueidad están dadas por los Métodos de Ensayo de las Especificaciones C 470/C 470M para Elongación, Absorción y Estanqueidad. Donde sea necesario, debe usarse un sellador adecuado tal como la grasa viscosa, arcilla para moldear o cera microcristalina, para evitar la fuga en las uniones. Deben proporcionarse los medios adecuados para sujetar firmemente las placas base a los moldes. Antes de usarse, los moldes reutilizables deben estar ligeramente cubiertos con aceite mineral o con un desmoldante no reactivo. 5.2 Moldes Cilíndricos - Los moldes para preparar las probetas de ensayo de hormigón deben satisfacer los requerimientos de la Especificación C 470/C 470M. 5.3 Moldes para Vigas - Los moldes para vigas deben tener la forma y dimensiones requeridas para producir las probetas estipuladas en 6.2. Las superficies interiores de los moldes deben ser lisas. Los costados, el fondo y los extremos deben ser perpendiculares entre sí, rectos, suaves y libres de alabeo. La máxima variación de la sección transversal nominal no debe exceder de 1/8 pulg (3 mm) para moldes con altura o ancho de 6 pulg (150 mm) o más. Los moldes deben producir probetas no menores en 1/16 pulg (2 mm) de la longitud requerida en 6.2. 5.4 Pisón - Una barra de acero redonda, recta, de un diámetro que se ajuste a los requisitos establecidos en la Tabla 1. La longitud del pisón será como mínimo de 4 pulgadas [100 mm] mayor que la profundidad del molde en el que se está realizando el apisonado, pero no mayor de 24 pulg. [600 mm] de longitud total (ver Nota 1). La tolerancia de la longitud del pisón será de ± 1/8 pulg. [4 mm]. El pisón tendrá uno o ambos extremos redondeados en una punta semiesférica del mismo diámetro del pisón.


ASTM C 31/C 31M – 09

Tabla 1 - Requisitos para el diámetro del pisón Dimensiones del pisón

Diámetro del cilindro

o ancho de la viga,

pulg. [mm]

Diámetro del pisón,

pulg. [mm]

6 [150] 3/8 ± 1/16 [10 ± 2] ≥ 6 [150] 5/8 ± 1/16 [16 ± 2]

NOTA 1 - La longitud de un pisón de 16 pulg. [400 mm] a 24 pulg. [600 mm] cumple con los requisitos de los siguientes procedimientos: Práctica C 31/C 31M, Método de ensayo C 138/C 138M, Método de ensayo C 143/C 143M, Método de ensayo C 173/C 173M, y Método de ensayo C 231 5.5 Vibradores - Se deben emplear vibradores internos, con una frecuencia de vibración de al menos 9.000 vibraciones por minuto (150 Hz) mientras se encuentre funcionando dentro del hormigón. El diámetro de un vibrador redondo no debe ser superior a una cuarta parte del diámetro del molde del cilindro o una cuarta parte del ancho del molde para viga. Los vibradores con otras formas deben tener un perímetro equivalente a la circunferencia de un vibrador redondo adecuado. La longitud total, considerando el eje y el elemento vibrador, debe exceder la profundidad máxima de la sección que se esté vibrando por lo menos en 3 pulgadas (75 mm). La frecuencia de vibración debe verificarse periódicamente con un tacómetro de vibración u otro dispositivo adecuado. Nota 2 - Consulte el ACI 309 para más información sobre el tamaño, frecuencia de los diferentes vibradores y sobre un método para verificar la frecuencia del vibrador. 5.6 Mazo - Se debe utilizar un mazo con cabeza de caucho o cuero que pese 1,25 0,50 lb (0,6 0,2 kg). 5.7 Herramientas de colocación – De un tamaño lo suficientemente grande como para que cada porción de hormigón, obtenido de la muestra tomada, se representativa y lo suficientemente pequeña para que el hormigón no se derrame durante la colocación en el molde. Para colocar el hormigón en un molde cilíndrico la herramienta aceptable es una poruña. Para colocar hormigón en un molde con forma de viga se permite una pala o poruña. 5.8 Herramientas de terminación – Un platacho manual o una llana.

5.9 Aparato para el Descenso de cono - El equipo para medir el descenso de cono debe satisfacer los requerimientos del Método de Ensayo C 143/C 143M. 5.10 Recipiente para Muestreo - El recipiente adecuado debe ser un receptáculo de lámina metálica gruesa, carretilla o superficie plana, limpia, no absorbente, de capacidad suficiente para permitir el mezclado fácil de la muestra completa con una pala o plana. 5.11 Equipo para medir el Contenido de Aire - El equipo para medir el contenido de aire debe satisfacer los requerimientos de los Métodos de Ensayo C 173/C 173M ó C 231. 5.12 Equipos para medir la temperatura - Estos aparatos deben cumplir con los requerimientos del Método de Ensayo C 1064/C 1064M. 6. Requisitos de Ensayo 6.1 Probetas cilíndricas - Las probetas para determinar la resistencia a la compresión o a la tracción por hendimiento, deben ser cilindros moldeados y fraguados en posición vertical. El número y el tamaño de los cilindros será establecida por el especificador de los ensayos. Además, la longitud será de dos veces el diámetro y el diámetro del cilindro será de al menos 3 veces el tamaño máximo nominal del árido grueso. Si el tamaño máximo nominal del árido es mayor a 2 pulg (50 mm), la muestra de hormigón se tamiza en húmedo tal como se describe en la Práctica C 172. Para los ensayos de aceptación de la resistencia especificada a la compresión, deben utilizarse probetas cilíndricas de 6 x 12 pulg (150 x 300 mm) o de 4 x 8 pulg (100 x 200 mm) cuando se especifique (Nota 3). Nota 3 - Cuando se requieren moldes con dimensiones en Sistema Internacional y no estén disponibles, se permite usar moldes equivalentes en sistema pulgada-libra. 6.2 Probetas en forma de Vigas - Las probetas para determinar la resistencia a la flexión del hormigón deben ser vigas moldeadas y fraguadas en posición horizontal. El número de vigas será establecido por el especificador de los ensayos. La longitud debe ser por lo menos 2 pulg. (50 mm) mayor que tres veces el alto en la posición de ensaye. La relación entre el ancho y el alto, en la posición en que se moldean, no debe exceder de 1,5. La viga estándar debe ser de 6 x 6 pulg (150 x 150 mm) en su sección transversal, y debe


ASTM C 31/C 31M – 09

utilizarse para hormigón con árido grueso cuyo tamaño máximo nominal no exceda las 2 pulg (50 mm). Cuando el tamaño máximo nominal del árido grueso exceda las 2 pulg (50 mm), la menor dimensión de la sección transversal de la viga debe ser de por lo menos tres veces el tamaño máximo nominal del árido grueso. A menos que las especificaciones del proyecto lo requieran, las vigas elaboradas en obra no deben tener un ancho o alto menor de 6 pulg (150 mm). 6.3 Técnico de obra - Los técnicos de obra que elaboren y curen las probetas para los ensayos de aceptación, deben estar certificados por el ACI mediante el programa “Técnicos en Ensayos de Hormigón Fresco en Obra - Grado I” o equivalente. Los programas equivalentes para la certificación del personal deben incluir un examen teórico y práctico, como lo indica la publicación ACI CP-1. 7. Muestreo del Hormigón 7.1 Las muestras utilizadas para elaborar las probetas de ensayo bajo esta norma, deben obtenerse de acuerdo con la Práctica C 172, a menos que se haya aprobado un procedimiento alternativo. 7.2 Registre la identificación de la muestra con respecto a la localización del hormigón muestreado y la hora de colocación. 8. Descenso de cono, Contenido de Aire y

Temperatura 8.1 Descenso de cono - Mida y registre el descenso de cono de cada amasada de hormigón con la que se elaboran las probetas, inmediatamente después de remezclar en el receptáculo, como se indica en el Método de Ensayo C 143/C 143M. 8.2 Contenido de Aire - Determine y registre el contenido de aire de acuerdo con los Métodos de Ensayo C 173/C 173M ó C 231. El hormigón utilizado en la determinación del contenido de aire no debe emplearse en la elaboración de probetas de ensayo. 8.3 Temperatura - Determine y registre la temperatura de acuerdo con el Método de Ensayo C 1064/C 1064M. Nota 4 - Algunas especificaciones pueden requerir la medición del peso unitario del hormigón. El volumen de hormigón producido por cada amasada puede ser requerido en algunos proyectos. También puede ser deseable información adicional de las mediciones del contenido de aire. El Método de Ensayo C 138/C 138M es utilizado para medir el peso unitario, volumen producido y contenido de aire por el método gravimétrico en mezclas de hormigón fresco.

9. Moldeo de las probetas 9.1 Lugar para el moldeo - El moldeo de las probetas debe realizarse lo más rápido posible, sobre una superficie rígida y nivelada, sin vibraciones y otras perturbaciones, en un sitio lo más cercano posible del lugar donde se almacenarán. 9.2 Moldeo de los cilindros - Seleccione el pisón adecuado del punto 5.4 y Tabla 1 o el vibrador adecuado del punto 5.5. Con la Tabla 2 determine el método de compactación, a menos que se especifique otro método. Si el método de consolidación es por apisonado, determine los requisitos de moldeo con la Tabla 3. Si la consolidación es por vibración, determine los requisitos de moldeo con la Tabla 4. Seleccione una poruña del tamaño descrito en 5.7. Mientras se coloca el hormigón en el molde, mueva la poruña alrededor del perímetro del extremo abierto del molde para asegurar una distribución uniforme del hormigón y minimizar la segregación. Cada capa de hormigón debe consolidarse según se requiera. Al colocar la última capa, agregue la cantidad necesaria de hormigón que permita mantener lleno el molde después de la compactación.

Tabla 2 - Requisitos para el Método de Consolidación. Descenso de cono,

Pulg. (mm) Método de

compactación

1 (25) Apisonado o vibrado 1 (25) vibrado

Tabla 3 - Requisitos para el moldeo por apisonado Tipo y tamaño de la

probeta

Nº de capas de

aprox. igual

altura

Nº de golpes de

pisón por capa

Cilindros: Diámetro, pulg. (mm)

4 (100) 2 25 6 (150) 3 25 9 (225) 4 50

Vigas: Ancho, pulg (mm) 6 (150) a 8 (200) 2 Ver 9.3 8 (200) 3 ó más de igual

altura, cada una no debe exceder de 6 pulg (150mm)

Ver 9.3

9.3 Moldeo de Vigas – Seleccione el pisón adecuado en el punto 5.4 y Tabla 1 o el vibrador adecuado en el punto 5.5. Con la


ASTM C 31/C 31M – 09

Tabla 2, determine el método de compactación, a menos que se especifique otro método. Si el método de consolidación es por apisonado, determine los requisitos del moldeo con la Tabla 3. Si el método de consolidación es por vibración, determine los requisitos de moldeo con la Tabla 4. Determine el número de penetraciones por capa considerando una penetración por cada 2 pulgadas2 (14 cm2) del área de la superficie de la viga. Seleccione una herramienta de colocación descrita en 5.7. Usando la poruña o la pala, coloque el hormigón en el molde a la altura requerida para cada capa. Coloque el hormigón de manera que sea distribuido uniformemente en cada capa con mínima segregación. Cada capa se consolidara como sea necesario. Al colocar la última capa, agregar la cantidad necesaria de hormigón para llenar el molde antes de terminar la consolidación. 9.4 Compactación - Los métodos de compactación utilizados en esta norma son el apisonado y la vibración interna. 9.4.1 Apisonado - Coloque el hormigón en el molde con el número especificado de capas de aproximadamente igual volumen. Apisone cada capa de manera uniforme sobre la sección transversal con el extremo redondeado del pisón con el número de golpes especificados. Apisone la capa inferior en todo su espesor, al apisonar esta capa tenga cuidado de no dañar el fondo del molde. Para las dos capas superiores, permita que el pisón penetre hasta la capa inferior aproximadamente 1 pulg.(25 mm). Después de que cada capa haya sido apisonada, golpee ligeramente con el mazo el exterior del molde de 10 a 15 veces para cerrar cualquier orificio dejado durante el apisonado y para liberar las burbujas grandes de aire que puedan haber quedado atrapadas. Utilice la palma de la mano para golpear ligeramente los moldes cilíndricos desechables que son susceptibles a dañarse si se golpean con el mazo. Después de golpear el molde, elimine el excedente de hormigón en los lados y extremos del molde en forma de viga con una llana u otra herramienta adecuada. Los moldes que no fueron llenados completamente, deben ajustarse con hormigón representativo durante la compactación de la última capa. Debe retirarse el exceso de los moldes sobre llenados. 9.4.2 Vibración - Mantenga un periodo uniforme de vibrado para cada tipo de

hormigón, vibrador y tipo de probeta. La duración de la vibración requerida depende de la trabajabilidad del hormigón y de la efectividad del vibrador. Usualmente, se ha vibrado lo suficiente cuando la superficie del hormigón comienza a volverse suave y dejan de salir grandes burbujas de aire hacia la superficie. Vibre el hormigón sólo lo suficiente para lograr una compactación adecuada (véase Nota 5). Llene los moldes y víbrelos en el número requerido de capas aproximadamente iguales. Vierta todo el hormigón de cada capa en el molde antes de comenzar el vibrado de esa capa. Durante la compactación, inserte suavemente el vibrador y no permita que el vibrador toque el fondo o las paredes del molde. Retire lentamente el vibrador para evitar que queden burbujas de aire dentro de la muestra. Cuando se vierta la última capa, evite sobrellenar el molde más de 1/4 pulg (6 mm). Nota 5 - En general, no se requieren más de 5 segundos de vibración en cada inmersión para compactar adecuadamente el hormigón con descenso de cono mayor de 3 pulg (75 mm). Se puede requerir más tiempo para el hormigón con menor descenso de cono, pero el tiempo de vibración rara vez excede de 10 segundos por inserción. 9.4.2.1 Cilindros - El número de inserciones está estipulado en la Tabla 4. Cuando se requiere más de una inserción por capa, distribuya la inserción uniformemente en cada capa. Deje que el vibrador penetre en todo el espesor de la capa a vibrar y se introduzca en la capa anterior aproximadamente 1 pulg (25 mm). Después de que cada capa ha sido vibrada, golpee ligeramente el exterior del molde unas 10 veces con el mazo, para cerrar cualquier orificio dejado por el vibrador y liberar cualquier burbuja de aire que pudiera haber quedado atrapada. Utilice la palma de la mano para golpear ligeramente los moldes desechables y de cartón que pueden dañarse al ser golpeados con el mazo. 9.4.2.2 Vigas - Inserte el vibrador en intervalos que no excedan de 6 pulg (150 mm) a lo largo de una línea central en la dimensión mayor de la probeta. Para probetas con ancho mayor a 6 pulg (150 mm) realice inserciones alternadas a lo largo de dos líneas. Permita que la sonda del vibrador penetre en la capa inferior aproximadamente 1 pulg (25 mm). Después de vibrar cada capa, golpee suavemente el exterior del


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molde unas 10 veces con el mazo para cerrar huecos que hayan quedado al vibrar y para liberar burbujas de aire atrapadas. 9.5 Acabado – Realizar la terminación con la manipulación mínima necesaria para producir una superficie plana, nivelada con el borde del molde que no tenga depresiones o promontorios mayores que 1/8 de pulg. ( 3,3 mm). 9.5.1 Cilindros - Después de la compactación, termine la superficie quitando de ella el sobrante de hormigón con el pisón de compactación hasta donde la consistencia del hormigón lo permita, o con un platacho manual o llana . Si se desea puede refrentarse el cilindro recién elaborado con una capa delgada de pasta de cemento Portland, aceptándose que fragüe y cure con la probeta. Véase la sección de Materiales para refrentado en la Práctica C 617. 9.5.2 Vigas - Después de la compactación del hormigón, enrase la superficie con un platacho manual o llana hasta la tolerancia requerida, para producir una superficie plana y nivelada. 9.6 Identificación - Marque las probetas para identificar las probetas y el hormigón al que representan. Utilice un procedimiento que no afecte la superficie superior del hormigón. No marque las tapas removibles. Al desmoldar, marque las probetas de ensayo para conservar sus identidades. 10. Curado 10.1 Curado estándar – El curado estándar es el método de curado utilizado cuando las probetas son elaboradas y curadas para los propósitos indicados en 4.2. 10.1.1 Almacenaje – En caso de que las probetas no pudieran moldearse en el lugar donde recibirán el curado inicial, inmediatamente después del acabado, mueva las probetas al lugar de almacenaje para el curado inicial. La superficie de apoyo sobre la que se almacenarán las probetas debe estar nivelada con una tolerancia de 1/4 pulg por pie (20 mm por metro). Si se mueven los cilindros elaborados con moldes desechables, levante y sostenga el cilindro por la parte baja del molde, con una plana grande o con algún otro dispositivo similar. Si se daña la superficie superior de la probeta durante el traslado al lugar de almacenaje inicial, se deben arreglar de inmediato los daños.

10.1.2 Curado inicial – Después del moldeo y del acabado, las probetas deben almacenarse durante un periodo de hasta 48 horas, en un rango de temperatura entre 60 y 80 °F (16 a 27 °C) y en un ambiente húmedo para prevenir cualquier pérdida de humedad. Para las mezclas de hormigón con una resistencia especificada de 6000 psi (40 MPa) o más, la temperatura inicial de curado debe encontrarse entre 68 y 78 ºF (20 y 26 ºC). Se pueden emplear diversos procedimientos para mantener las condiciones de humedad y temperatura. En la Nota 6, se puede encontrar un procedimiento adecuado o combinación de procedimientos que pueden ser usados. Proteja todas las probetas contra el sol directo y de las fuentes de calor radiante, en caso de que se usen. La temperatura de almacenamiento debe ser controlada mediante aparatos de refrigeración o calefactores si fuera necesario. Anote la temperatura, usando un termómetro de máximas y mínimas. Si los moldes son de cartón, proteja la superficie externa de manera que no quede en contacto con la arpillera húmeda u otras fuentes de agua. Nota 6 - Se puede crear un ambiente húmedo satisfactorio para el curado inicial de las probetas usando uno o más de los siguientes procedimientos: (1) Las probetas con tapas plásticas pueden ser sumergidas inmediatamente en agua saturada con hidróxido de calcio, (2) almacenarse en estructuras o cajas de madera adecuadas, (3) colocarse en pozos de arena húmeda, (4) cubrirse con tapas plásticas removibles, (5) colocarse dentro de bolsas de polietileno o (6) cubrirse con láminas de plástico o placas no absorbentes, si se toman las precauciones para evitar el secado y se emplean arpilleras húmedas, la arpillera no debe estar en contacto con las superficies de hormigón. La temperatura del ambiente puede controlarse satisfactoriamente durante el curado inicial de las probetas mediante uno o más de los siguientes procedimientos: (1) ventilación; (2) uso de hielo; (3) uso de aparatos con termostatos para frío y calor, o (4) uso de calefactores como estufas o ampolletas. Se pueden emplear otros métodos adecuados siempre que se cumplan los requisitos de humedad y temperatura de almacenamiento. Para las mezclas de hormigón con una resistencia especificada de 6000 psi (40 MPa) o más, el calor generado durante las primeras edades puede subir sobre la temperatura de almacenamiento requerida. La inmersión en agua saturada con hidróxido de calcio puede ser el método más fácil para mantener la temperatura adecuada de almacenamiento. Cuando las probetas deben ser sumergidas en agua saturada con hidróxido de calcio, no deben emplearse moldes de cartón u otros moldes que puedan expandirse al ser sumergidos en agua. Los resultados de los ensayos de resistencia a temprana edad pueden ser menores si se almacenan a 60ºF (16ºC) y mayores si se almacenan a 80ºF (27ºC). Por otra parte, a edades mayores, los


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resultados pueden ser menores para temperaturas iniciales más altas. 10.1.3 Curado final: 10.1.3.1 Cilindros – Al finalizar el curado inicial y dentro de los 30 minutos siguientes a la remoción de los moldes, las probetas deben curarse manteniendo agua libre en las superficies del cilindro, durante todo el tiempo, a una temperatura de 73,5 ± 3,5 °F (23,0 ± 2,0 °C) usando el agua almacenada en los estanques o cuartos húmedos, que cumplan con los requisitos de la Especificación C 511, excepto cuando se refrenta con mortero de azufre e inmediatamente antes del ensayo. Cuando se refrenta con un compuesto de mortero de azufre, los extremos del cilindro deben estar lo suficientemente secos para evitar la formación de bolsas de vapor o espuma de más de 1/4 pulg (6 mm) bajo o en el refrentado, como lo describe la Práctica C 617. Durante un periodo que no exceda de 3 horas inmediatamente antes del ensayo, no se requiere de una temperatura estándar de curado, siempre que se mantenga la humedad libre en los cilindros y la temperatura ambiente se encuentre entre 68 y 86 ºF (20 y 30 ºC). 10.1.3.2 Vigas – Las vigas se deben curar de la misma forma que los cilindros (ver 10.1.3.1), con la excepción de que deben almacenarse en agua saturada con hidróxido de calcio a una temperatura de 73,5 ± 3,5 °F (23,0 ± 2,0 °C) durante por lo menos 20 horas antes del ensayo. Debe evitarse el secado de las superficies de la viga durante el lapso que se tiene entre el retiro del almacenamiento en agua y el término del ensayo. Nota 7 - Cantidades relativamente pequeñas de superficie seca en las probetas para ensayos de flexión, pueden inducir esfuerzos de tracción en las fibras extremas, que reducirán significativamente el valor de la resistencia a la flexión. 10.2 Curado en obra – El curado en obra es el método de curado utilizado para las probetas moldeadas y curadas como se indica en 4.3. 10.2.1 Cilindros – Los cilindros deben almacenarse en o sobre la estructura, tan cerca como sea posible del punto donde fue depositado el hormigón al que representa. Proteja todas las superficies de los cilindros del ambiente de la misma forma o lo más parecido posible al hormigón contenido en los

moldajes. Mantenga los cilindros en las mismas condiciones de humedad y temperatura, como las que prevalecen en la estructura de la obra. Ensaye las probetas en las condiciones de humedad señaladas por el tratamiento de curado especificado. Para cumplir con estas condiciones, las probetas elaboradas para determinar cuando una estructura puede ser puesta en servicio, deben retirarse del molde al mismo tiempo que se retiren los moldajes de la obra. 10.2.2 Vigas – Tan pronto como sea posible, cure las vigas de la misma forma que el hormigón de la estructura. Transcurridas 48 ± 4 h después del moldeo, traslade las probetas a su lugar de almacenamiento y desmolde. Almacene las probetas representativas de las losas de pavimento colocándolas sobre el suelo, en la posición como fueron moldeadas, con su cara superior hacia arriba. Cubra los lados y los extremos de las probetas con tierra o arena que debe mantenerse húmeda, dejando la cara superior expuesta al tratamiento de curado especificado. Almacene las probetas representativas del hormigón de una estructura tan cerca como sea posible del elemento o elementos que representa, y proporcióneles la misma protección contra la temperatura y humedad ambiente de las probetas en el lugar, expuestos a la intemperie al igual que la estructura. Al final del periodo de curado deje las probetas en su lugar expuestas al medio ambiente en igual forma que las estructuras. Retire todas las probetas-viga almacenadas en obra e introdúzcalas en agua saturada con hidróxido de calcio, a una temperatura de 73,5 ± 3,5 °F (23,0 ± 2,0 °C) por un periodo de 24 ± 4 h previo a la hora de ensaye, para asegurar condiciones uniformes de humedad de probeta a probeta. Observe las precauciones dadas en 10.1.3.2 para evitar el secado entre el curado y el momento de remoción de las probetas para el ensayo. 9.3 Curado del hormigón estructural liviano - Cure los cilindros de hormigón estructural liviano de acuerdo con la Especificación C 330. 11. Transporte de las probetas al

laboratorio 11.1 Antes de su transporte, las probetas deben curarse y protegerse como se especifica en la Sección 10. Las probetas no deben ser trasladadas hasta mínimo unas 8 h


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después del fraguado inicial. (Véase Nota 8). Durante su traslado, las probetas deben estar protegidas con un material acojinado y adecuado, que evite daños por las sacudidas. Durante el tiempo frío, proteja las probetas del congelamiento usando un material aislante adecuado. La pérdida excesiva de humedad puede prevenirse envolviendo las probetas en plástico, arpillera húmeda o rodeándolas con arena húmeda, o bien, ajustando tapas plásticas a los moldes plásticos. El tiempo de traslado no debe exceder de 4 h. Nota 8 - El tiempo de fraguado puede medirse con el Método de Ensayo C 403/C 403M. 12. Informe 12.1 Entregue la siguiente información al laboratorio que ensayará las probetas: 12.1.1 Número de identificación. 12.1.2 Ubicación del hormigón representado por las muestras.

12.1.3 Día, hora y nombre del técnico que elaboró las probetas. 12.1.4 Descenso de cono, contenido de aire y temperatura del hormigón; resultados de los ensayos y de cualquier otro ensayo realizado al hormigón fresco, así como cualquier desviación de los métodos de ensayo normalizado de referencia, y 12.1.5 Método de curado. Para el método de curado normalizado, informe el método de curado inicial, con las temperaturas máximas y mínimas, y el método de curado final. Para el método de curado en obra, informe la ubicación del lugar de almacenamiento, forma de protección, temperatura y humedad del ambiente y tiempo de desmolde. 13. Palabras clave 13.1 Vigas; muestras moldeadas; hormigón; curado; cilindros; ensayos.

Tabla 4 Requisitos de moldeo por vibración

Tipo y tamaño de probeta

Número de capas

Nº inserciones del vibrador por capa

Espesor aprox. de la capa, pulg (mm)

Cilindros: Diám, pulg (mm)

4 (100) 2

1

mitad de la profundidad de la probeta

6 (150) 2 2 mitad de la profundidad de la probeta 9 (225) 2 4 mitad de la profundidad de la probeta

Vigas: Ancho, pulg (mm) 6 (150) a 8 (200) 1 Ver 9.4.2 Profundidad de la probeta

8 (200) 2 ó más Ver 9.4.2 8 (200) lo más cerca posible

RESUME DE CAMBIOS

El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios realizados a la última edición de esta norma C 31/C 31M-08b que pueden influir en el uso de esta práctica. (Aprobado con fecha 1 de mayo del 2009).

(1) Revisión 5.4, Tabla 1 y 9.4.1, para que un texto similar sea utilizado en otras normas relacionadas con requisitos para el pisón.

(2) Se agregó una nueva nota para describir una longitud aceptable de barra de apisonado para varias otras normas

(3) Revisión de 5.5 para cambiar la frecuencia de vibración de 7000 vibraciones por minuto a 9000 vibraciones por minuto.


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El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios realizados a la última edición de esta norma C 31/C 31M-08a que pueden influir en el uso de esta práctica. (Aprobado con fecha 15 de diciembre del 2008).

(1) Se ha cambiado el rango de temperatura de curado del laboratorio de "73 ± 3 ° F [23 ± 2 ° C]" a "73,5 ± 3,5 ° F [23,0 ± 2,0 ° C]" en 10.1.3.1, 10.1.3.2 y 10.2.2.

El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios realizados a la última edición de esta norma C 31/C 31M-08 que pueden influir en el uso de esta práctica. (Aprobado con fecha 1 de abril de 2008).

(1) Revisión 5.5, 5.7, 9.2, 9.3, y 9.5 (2) Se agrega nuevo 5.8 y se renumeran los siguientes párrafos

El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios realizados a la última edición de esta norma C 31/C 31M-06, que pueden influir en el uso de esta práctica. (Aprobado con fecha 1 de febrero de 2008).

(1) Revisado 6.1. (2) Revisado 6.2.

La American International Society for Testing and Materials no tiene ninguna posición frente a la validez de cualquier derecho de patente relacionado con cualquiera de los puntos mencionados en esta norma. A los usuarios de esta norma se les advierte expresamente que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos patentados, y el riesgo de infringir esos derechos, son de su entera responsabilidad. Esta norma podrá ser sometida a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y deberá ser revisada cada cinco años y, en caso de no ser revisada, será reaprobada o revocada. La ASTM le invita a expresar sus comentarios ya sea para la revisión de esta norma o para otras normas adicionales, los que deberán dirigirse a las Oficinas Centrales de la ASTM International. Sus comentarios serán estudiados cuidadosamente durante una reunión del comité técnico responsable, a la que usted podrá asistir. En caso de que usted encuentre que sus comentarios no fueron atendidos adecuadamente, puede presentar sus consideraciones al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección señalada más adelante. Los derechos de esta norma se encuentran reservados por la ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Se puede obtener reimpresiones (copias únicas o múltiples) de esta norma en la dirección mencionada o en el fono 610-832-9285, en el fax 610-832-9555, en el e-mail [email protected] o bien el sitio web de la ASTM (www.astm.org).



MANUAL TEHFO


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MANUAL TEHFO



Designación ASTM C1064/C 1064M - 08

Método de Ensayo Normalizado para determinar la temperatura del hormigón fresco con Cemento Hidráulico

1.


1. Alcance* 1.1 Este ensayo determina la temperatura de mezclas de hormigón fresco dosificado con cemento hidráulico. 1.2 Los valores establecidos en unidades SI o pulgada-libra se deben observar por separado como norma. Las unidades en SI se encuentran entre paréntesis. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema se debe utilizar en forma independiente. Si se combinan valores de ambos sistemas se pueden obtener resultados que no se encuentran en conformidad con la norma. 1.3 Los textos de las notas y pie de página, sólo contienen material explicativo. Dichas notas (excluyendo aquellas contenidas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma. 1.4 Esta norma no se refiere a todas las medidas de seguridad si las hubiera, asociadas con su uso. Es de responsabilidad del usuario de esta norma el establecer las medidas y prácticas de seguridad y salud personal necesarias y determinar la aplicación de las limitaciones reglamentarias con anterioridad a su uso. (Advertencia – Las mezclas frescas de material cementicio hidráulico son cáusticas y pueden causar quemaduras químicas en la piel y en el tejido durante exposiciones prolongadas.

2)

2. Documentos de Referencia 2.1 Normas ASTM:3 C 172 Práctica normalizada para el muestreo de la mezcla del hormigón fresco. C 670 Práctica para la Preparación de los Informes de Precisión y Sesgo para los Métodos de Ensayo de Materiales para Construcción 3. Significado y Uso 3.1 Este método de ensayo proporciona un medio para medir la temperatura del hormigón recién mezclado. La temperatura medida es representativa del momento en

que se realiza el ensayo y no puede ser una indicación de la temperatura del hormigón recién mezclado en un momento posterior. Puede ser utilizado para verificar la conformidad a un requerimiento específico de temperatura del hormigón. 3.2 El hormigón con áridos de tamaño máximo nominal mayor a 3 pulg. (75 mm) puede requerir hasta 20 minutos para transferir calor del árido al mortero. (Véase Informe del ACI Committee 207.1R4). 4. Aparatos 4.1 Recipiente – El recipiente debe ser lo

suficientemente grande para proporcionar al menos 3 pulg. (75 mm) de hormigón en todas direcciones alrededor del sensor del aparato para medir la temperatura. La cantidad de hormigón que debe cubrirlo además tiene que ser un mínimo de tres veces mayor que el tamaño máximo del árido grueso.

---------------------------- 1Este método de ensayo se encuentra bajo la

jurisdicción del Comité C09 de la ASTM sobre Hormigón y Áridos para hormigón y es de responsabilidad directa del Subcomité C09.60 sobre Ensayos de Hormigón Fresco. La presente edición fue aprobada con fecha 1 de julio de 2008. Publicada en agosto de 2008. Originalmente aprobada en 1986. La edición anterior fue aprobada en 2005 como C 1064 - 05. 2Sección sobre Precauciones de Seguridad, Manual of

Aggregate and Concrete Testing, Anuario de normas ASTM, Vol. 04.02 3 Las referencias a las normas ASTM pueden ser revisadas en el sitio web de la ASTM, www.astm.org o bien puede comunicarse con el ASTM Customer Service en [email protected]. Para la información referida al volumen del Anual Book of ASTM Standards, remítase a la página Document Summary de las normas en el mismo sitio web. 4 Disponible en el American Concrete Institute,(ACI), P.O. Box 9094, Farmington Hills, MI 48333-9094, http://www.concrete.org.

*Al final del texto aparece un resumen de los cambios efectuados en esta norma.

Copyright ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO BOX C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.




http://www.concrete.org/


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4.2 Aparato para medir la temperatura – El aparato para medir la temperatura debe ser capaz de medir la temperatura de la mezcla de hormigón fresco con una precisión de 1 ºF ( 0,5 ºC) dentro del rango de 30 a 120 ºF (0 a 50 ºC) de temperatura. El diseño del aparato para medir la temperatura debe permitir una inmersión de 3 pulg. (75 mm) o más durante la operación. 4.3 Los termómetros de cristal con líquido de inmersión parcial (y posiblemente otros tipos) deben tener una marca permanente hasta donde deben insertarse sin necesidad de aplicar un factor de corrección. 4.4 Aparato de Medición de Temperaturas de Referencia – Debe tener una precisión de lectura de 0,5 F (0,2 C), en los puntos de verificación en 5.1. El certificado o informe que verifica la precisión debe estar disponible en el laboratorio para su revisión. La precisión de los aparatos para medir la temperatura de referencia de cristal con líquido debe ser verificada una sola vez. La verificación de los aparatos para medir la temperatura de referencia de lectura directa debe hacerse cada 12 meses. El certificado o informe debe manifestar que la norma de referencia utilizada en la verificación es la de trazabilidad del National Institute of Standards and Technology (NIST).

5. Calibración del aparato para medir la temperatura 5.1 Cada aparato medidor de temperatura usado para determinar la temperatura de mezclas de hormigón fresco debe ser calibrado anualmente o cuando se dude de su grado de precisión. Esta calibración debe hacerse comparando las lecturas de temperatura en el medidor de temperatura a dos temperaturas diferentes, con una diferencia mínima de 30 F (15 C) entre sí. 5.2 La calibración de aparatos medidores de temperatura debe hacerse por inmersión en aceite u otro líquido adecuado, de densidad uniforme. Deben tomarse las siguientes precauciones: 5.2.1 Mantener constante la temperatura del baño dentro de los 0,5 F (0,2 C) durante el período de ensayo. 5.2.2 Mantener tanto el aparato medidor de temperatura como el medidor de referencia sumergidos en el líquido al menos durante 5 minutos antes de leer las temperaturas. 5.2.3 Revolver el líquido continuamente para mantener una temperatura uniforme.

5.2.4 Golpear suavemente los termóme-tros que contengan líquido para evitar que éste se adhiera al cristal si la temperatura se va reduciendo. 6. Muestras de Hormigón 6.1 Es aceptable medir la temperatura de la mezcla de hormigón fresco en el equipo de transporte, o en los moldes después de la descarga siempre que el sensor del aparato medidor de temperatura esté cubierto por al menos 3 pulg. De hormigón (75 mm) en todas direcciones. 6.2 Si el equipo de transporte o los moldajes no se utilizan como recipientes de contención, debe prepararse una muestra como se indica a continuación: 6.2.1 Inmediatamente antes de obtener la muestra de hormigón fresco, humedezca (con agua) el recipiente. 6.2.2 Tome la muestra de hormigón fresco siguiendo la Práctica C 172, excepto que no se requieren muestras compuestas si el único propósito de la muestra es determinar la temperatura. 6.2.3 Coloque el hormigón fresco en el recipiente.

7. Procedimiento 7.1 Posicione el aparato medidor de temperatura de modo que el sensor de temperatura esté sumergido al menos en 3 pulg (75 mm) dentro del hormigón fresco. Cierre el orificio dejado por el aparato, presionando suavemente la superficie del hormigón de modo que la temperatura ambiental no afecte la medición. 7.2 Deje el aparato medidor de temperatura en la mezcla de hormigón recién mezclado por un período mínimo de 2 minutos, pero no más de 5 minutos, a continuación lea y registre la temperatura aproximando al 1 °F (0,5 °C) más cercano. No retire el dispositivo del hormigón mientras lee la temperatura.

8. Informe 8.1 Informe la temperatura medida del hormigón fresco aproximándola al 1 F (0,5 C) más cercano. 9. Precisión y sesgo 9.1 Se ha encontrado que la desviación estándar para un sólo operador, en la medición de la temperatura del hormigón es 0,5 °F.5 Por ello, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador en la misma muestra de material no debe diferir en más de 1,3 °F.5



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9.2 La desviación estándar para multioperador en la medición de la temperatura del hormigón sobre la misma muestra, se ha encontrado ser de 0,7 °F.5 Por tanto, dos ensayos realizados adecuadamente por diferentes operadores pero, en el mismo material no debe diferir en más de 1,9 °F.5 9.3 Los valores de precisión dada se derivan de un estudio inter-laboratorios con 11 operadores sobre dos amasadas de hormigón a aproximadamente 75 °F.6 9.4 Dado que no existe material de referencia aceptado que permita determinar el sesgo de este método de ensayo, no se ha hecho ninguna declaración sobre sesgo.

10. Palabras claves 10.1 Mezcla de hormigón fresco, Temperatura; dispositivo para medición de temperatura. -------------------------------------------------------- 5 Estos números representan a los limites (1s) y (d2s) respectivamente, como se describe en la Práctica C 670.

6 Los datos de respaldo han sido archivados en las oficinas del ASTM International y se pueden obtener mediante la solicitud del informe de investigación RR: C09-1028.

RESUMEN DE CAMBIOS El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta especificación en la última edición, C 1064/C 1064M-05, los que pueden influir en el uso de esta especificación. (Aprobado el 1 de julio de 2008).

(1) Se reviso 3.1 para aclarar lo que representa la temperatura registrada. (2) Se revisó 7.2 y 8.1. (3) Se eliminó 7.3 y Nota 4.

La American International Society for Testing and Materials no tiene ninguna posición frente a la validez de cualquier derecho de patente relacionado con cualquiera de los puntos mencionados en esta norma. A los usuarios de esta norma se les advierte expresamente que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos patentados, y el riesgo de infringir esos derechos, son de su entera responsabilidad.

Esta norma podrá ser sometida a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y deberá ser revisada cada cinco años y, en caso de no ser revisada, será reaprobada o revocada. La ASTM le invita a expresar sus comentarios ya sea para la revisión de esta norma o para otras normas adicionales, los que deberán dirigirse a las Oficinas Centrales de la ASTM International. Sus comentarios serán estudiados cuidadosamente durante una reunión del comité técnico responsable, a la que usted podrá asistir. En caso de que usted encuentre que sus comentarios no fueron atendidos adecuadamente, puede presentar sus consideraciones al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección señalada más adelante.

Los derechos de esta norma se encuentran reservados por la ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Se puede obtener reimpresiones (copias únicas o múltiples) de esta norma en la dirección mencionada o en el fono 610-832-9585, en el fax 610-832-9555, en el e-mail [email protected] o bien el sitio web de la ASTM (www.astm.org).




MANUAL TEHFO


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TEHFOEJEMPLO DE PREGUNTAS DE EXAMEN ESCRITO


MANUAL TEHFO


www.ich.cl

EJEMPLO DE PREGUNTAS DE EXAMEN

ASTM C 1064

Método de Prueba Estándar para la Medición de la Temperatura del Concreto con Cemento Portland Recién Mez-clado.

1.- De acuerdo con la norma ASTM C1064, la temperatura de la mezcla de hormigón recién mezclado puede me-dirse en el equipo de transporte, siempre y cuando el aparato medidor de la temperatura este cubierto por lo menos .......... de hormigón en todas direcciones.

A) 1 pulgada (25 mm)

B) 2 pulgadas (50 mm)

C) 3 pulgadas (75 mm)

D) 4 pulgadas (100 mm)

2.- Conteste verdadero o falso.De acuerdo con ASTM C1064, muestras combinadas son necesarias cuando el único propósito de la muestra es para determinar la temperatura del hormigón recién mezclado.

A) Verdadero B) Falso

3.- Cual de las siguientes afirmaciones relacionadas con ASTM C 1064 es verdadera:

A) El equipo de transporte o los moldajes no están permitidos para ser usados como un recipiente de contención para poder determinar la temperatura del hormigón recién mezclado.

B) El termómetro debe permanecer dentro del hormigón por un mínimo de tres minutos.

C) Cuando el hormigón contiene un agregado pétreo con un tamaño máximo mayor de 3 pulgadas (75 mm) podría requerir hasta 20 minutos para que la temperatura se estabilice después que se haya mezclado el hormigón.

D) Una muestra combinada del hormigón siempre es necesaria para esta prueba.

MANUAL TEHFO - EJEMPLO EXAMEN ESCRITO


MANUAL TEHFO

ASTM C 172

Practica estándar para el muestreo del concreto recién mezclado.

4.- Para obtener una muestra representativa de un camión mezclador, hay que regular el paso de descarga en la siguiente forma:

A) Regulando el gasto que pasa de la mezcla por medio de la velocidad de rotación del tambor.

B) Regulando el tamaño de la abertura de la compuerta de descarga.

C) Regulando el ángulo de la canaleta de descarga.

D) Usando una pala en la canaleta de descarga.

5.- Cuando se están sacando muestras de una pavimentadora, ASTM C 172 permite que la muestra combinada se obtenga:

A) Colocando dos baldes sobre la subrasante y descargando el hormigón dentro de ellos.

B) De 5 porciones diferentes de la mezcla de hormigón y después que se haya descargado de la pavimentadora.

C) Pasando un balde varias veces por el chorro de descarga.

D) Directamente de la pavimentadora y antes de que el hormigón sea descargado.

6.- Algunos procedimientos de pruebas requieren que el hormigón sea tamizado antes de ser sometido al ensayo. Esto significa que, después que se hayan eliminado las partículas con sobretamaño, la muestra de hormigón:

A) Debe dejarse en reposo hasta que se inicie el ensayo.

B) Debe ser tamizado una vez más.

C) Debe remezclarse con una pala antes de la prueba.

D) Ninguna de las anteriores


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ASTM C 143

Método de prueba estándar para la determinación del revenimiento en el concreto a base de cemento hidráulico.

7.- Si el descenso de cono mide 4 5/16 pulgadas (110 mm), la norma ASTM C143 indica que se debe anotar el re-sultado expresado en pulgadas como:

A) 4 pulgadas (102 mm)

B) 4 1/4 pulgadas (108 mm)

C) 4 5/16 pulgadas (110 mm)

D) 4 1/2 pulgadas (114 mm)

8.- Si llegara a ocurrir un desplome o desprendimiento evidente del hormigón de un lado o de una parte de la masa de hormiga cuando se levanta el cono de pruebas, entonces:

A) Se usa la porción que quedo para medir el descenso de cono.

B) Se vuelve a mezclar el hormigón que se uso y se vuelve a repetir la prueba del cono.

C) Se desecha la prueba y se hace una nueva con otra porción de la muestra de hormigón.

D) No se puede hacer la prueba de descenso de cono con este tipo de hormigón.

9.- El tamaño máximo del árido permitido en esta prueba no debe exceder de:

A) 1 pulgada (25 mm)

B) 1 1/2 pulgada (37.5 mm)

C) 2 pulgadas (50 mm)

D) 2 1/2 pulgadas (62.5 mm)

10.- Después que se haya enrasado la capa superior del hormigón, se levanta el cono de pruebas en 5 + 2 segundos con un movimiento uniforme hacia arriba y:

A) Con un pequeño movimiento lateral y rotatorio.

B) Con un movimiento rotatorio.

C) Con un movimiento lateral.

D) Sin causar desplazamiento lateral ni torsión.



MANUAL TEHFO

ASTM C 138

Método de prueba estándar para determinar el peso unitario, volumen producido y contenido de aire del concreto por medio del método gravimétrico.

11.- La parte superior del hormigón, que se encuentra en un recipiente para medir el peso unitario, se debe enrasar con:

A) Una varilla de apisonado con un diámetro de 5/8 de pulgada.

B) Una placa plana.

C) Una placa de madera.

D) Una barra lisa.

12.- El volumen producido se define como:

A) El volumen relativo del hormigón obtenido con el volumen del hormigón esperado.

B) El peso por pie cubico o metro cubico de hormigón fresco recién mezclado.

C) El peso teórico del hormigón basado en que no tiene contenido de aire.

D) El volumen de hormigón producido con la mezcla y sabiendo las cantidades de los materiales que la componen.

13.- Cuál es el rendimiento en yardas cubicas? Se sabe que:

El peso total de todos los materiales mezclados= 29,850 lbsEl peso unitario del hormigón 138 lbs/ft3

A) 8.01 = 29,850/ (27 x 138)

B) 216.30 = 29,850/ 138

C) 9.95 = [(29,850 - 138)/ 29,850] x 10

D) 215.30 = (29,850 - 138)/ 138


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14.- Cuál es el porcentaje de aire contenido en la siguiente mezcla de hormigón?

Peso teórico del hormigón calculado libre de aire: 145 lb/ft3Peso unitario del hormigón: 137 lb/ft3

A) 5.5 = [(145 - 137)/ 145] x 100

B) 5.8 = [(145 - 137)/ 137] x 100

C) 8.0 = 145 - 137

D) Ninguna de las anteriores

15.- Calcule el peso unitario del hormigón, en libras por pie cúbico (lb/ft3), sabiendo que:

El volumen del recipiente = 0.4 ft3El peso neto del recipiente vacío = 17 lbEl peso del recipiente mas el hormigón = 86 lb

A) 198.0 = (86/ 0.4) -17

B) 69.0 = 86 - 17

C) 41.2 = (86 + 17) x 0.4

D) 172.5 = (86 - 17)/ 0.4



MANUAL TEHFO

ASTM C 231

Método de prueba estándar para determinar el contenido de aire del concreto recién mezclado por el método de presión.

16.- Conteste verdadero o falsoSi el agua es succionada a la cámara de aire en el medidor Tipo B, se debe liberar el agua para evitar errores en las mediciones subsecuentes.

A) Verdadero B) Falso

17.- De acuerdo con ASTM 231, vibrando mas allá de lo necesario para consolidar la muestra:

A) Puede causar segregación y perdida del aire atrapado intencionalmente.

B) Puede causar errores en el factor de corrección del agregado.

C) Puede causar un incremento en el contenido de aire.

D) Es aconsejable si el tiempo lo permite.

18.- Cuando el descenso de cono del hormigón es 3/4 de pulgada (19 mm) la consolidación se debe hacer mediante:

A) Vibración.

B) Varillado.

C) El uso de un mazo y golpeando el recipiente por fuera.

D) A o B

19.- Calcule el porcentaje de aire contenido en una muestra de hormigón, basándose en la siguiente información:

El medidor que se usa es Tipo BEl factor de corrección del árido es 0.8La lectura en el medidor de presión es 5.3 %

A) 6.1 = 5.3 + 0.8

B) 4.5 = 5.3 - 0.8

C) 4.2 = 5.3 x 0.8

D) 6.6 = 5.3/ 0.8


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ASTM C173

Método de prueba estándar para determinar el contenido de aire del concreto recién mezclado por el método volu-métrico

20.- Este método de prueba cubre la determinación del contenido de aire del hormigón fresco que contenga:

A) Solamente áridos relativamente densos.

B) Solamente áridos de peso ligero.

C) Escorias de altos hornos.

D) Cualquier tipo de áridos.

21.- Después de apisonar y golpetear las tres capas, ASTM C173 permite que el exceso se enrase con:

A) Una varilla redonda de acero.

B) Una varilla redonda de polietileno de alta densidad.

C) Una varilla recta y plana de polietileno de alta densidad.

D) Ninguna de las anteriores.



MANUAL TEHFO

ASTM C31

Practica estándar para la fabricación y curado en la obra de especimenes de concreto para pruebas.

22.- Al hacer los cilindros de prueba y cuando se requiere usar un vibrador para consolidar las capas, este debe insertarse........ veces por cada capa.

A) 2

B) 3

C) 4

D) Varias

23.- Para aceptar las pruebas de resistencia, ASTM C31 estipula que a menos que otros tamaños sean especifica-dos, cilindros más pequeños que........................ no se deben usar.

A) 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm)

B) 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm)

C) 5 x 10 pulgadas (125 x 250 mm)

D) 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm)

24.- Cuando se usan moldes delgados para cilindros de prueba, se debe golpear suavemente el exterior del molde con:

A) Un pequeño mazo.

B) Una varilla liviana.

C) La palma de la mano.

D) Un mazo de goma.

FINAL DEL EXAMEN


www.ich.cl´Publicación Válida sólo para la Sesión de Exámen N°40 / Enero 2011

MANUAL TEHFO


103

TEHFOEJEMPLO DE PREGUNTAS DE EXAMEN DE DESEMPEÑO


MANUAL TEHFO


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ASTM C 172 – MUESTREO (OPCIÓN 1: EXAMEN ORAL)

Nombre del Aspirante: C.I.

Empleador

Nota: Para utilizar este listado de verificación, el Examinador deberá cuestionar cada una de las preguntas numeradas y el examinado deberá proporcionar la información contenida en ambos incisos.

PrimeroIntento

SegundoIntento

Suspensión voluntaria

1.¿Cuántas porciones y en qué momento deben tomarse las muestras, si se pretende obtener una muestra compuesta durante la descarga del concreto en una revolvedora estacionaria o en un camión revolvedor con tambor mezclador o girador? (Párr. 5.2.1 y 5.2.3)

a) El concreto se muestrea en dos o más porciones de concreto regularmente espaciadas

b) El concreto se muestrea en la parte media de la descarga

2. ¿Cómo se obtiene una muestra durante la descarga de una revolvedora estacionaria o en un camión revol-vedor con tambor mezclador o agitador? (Párr. 5.2.1y 5.2.3)

a) Pasando repetidamente el recipiente a través del chorro de la descarga, o

b) Desviando completamente todo el chorro sobre el contenedor de la muestra

3. ¿Cuál es el procedimiento para tomar una muestra de una pavimentadora cuando el concreto está sobre la sub-base? (Párr. 5.2.2)

a) Tomar la muestra después de que el contenedor ha sido descargado

b) Tomar muestras individuales en al menos cinco (5) puntos diferentes de la pila de concreto

4. ¿Cuál es el lapso máximo que debe transcurrir entre la obtención de la primera y la última porción para con-formar una muestra compuesta? (Párr. 4.1)

a) Quince (15) minutos

5. ¿Qué parte del proceso sigue entre la toma de la muestra de una mezcladora y la ejecución de las pruebas? (Párr. 4.1.1)

a) Transportarla al lugar donde se ejecutarán las pruebas

b) Combinar y remezclar la muestra con una pala

6.¿Cuál es el periodo máximo que debe tran scurrir después de haber obtenido la última porción para la muestra compuesta, para la ejecución de las pruebas de Descenso de cono, Temperatura y Contenido de aire? (Párr. 4.1.2)

a) Cinco (5) minutos

7. ¿Cuál es el periodo máximo que debe transcurrir después de haber obtenido la última porción para la muestra compuesta, para el moldeo de las probetas de ensayo de resistencia? (Párr. 4.1.2)

a) Quince (15) minutos

8. ¿Cuál es el tamaño mínimo de la muestra compuesta que se debe obtener para elaborar probetas de ensa-yos de resistencia? (Párr. 5.1)

a) 28 litros (1.0 pie cúbico)

9. ¿Qué se debe practicar en caso de que el tamaño máximo del agregado grueso exceda el tamaño permitido para el equipo contemplado en la ejecución de las pruebas? (Párr. 6.1)

a) Tamizar en húmedo a través del tamaño de malla especificado

10. ¿Contra qué aspectos debe protegerse la muestra de concreto? (Párr. 4.1.2)

a) Sol, viento y rápida evaporación

b) Contaminación

Examinador Suplente(Primer Intento) Firma Fecha

Examinador Suplente(Segundo Intento) Firma Fecha

(Haga un círculo) (Haga un círculo)

Aprobado AprobadoReprobado Reprobado

CALIFICACIÓN FINAL

MANUAL TEHFO - EJEMPLO EXAMEN DE DESEMPEÑO


MANUAL TEHFO

ASTM C 172 – MUESTREO (OPCIÓN 2: EJECUCIÓN REAL)


Empleador

Nota: este listado de verificación debe utilizarse únicamente para ejecución práctica.Si el examinado opta por el examen oral, deberá utilizarse el listado de la Opción 1.





CALIFICACIÓN FINAL

Esta lista forma las bases para la verificación de desempeño; no refleja todos los deta-lles que son necesarios para seguir los procedimientos de acuerdo con los pertinentes estándares de ASTM. La verificación de desempeño puede tomar en cuenta los detalles relevantes de los procedimientos descritos en los estándares publicados por la ASTM y que pueden no estar incluidos en esta lista.


PrimeroIntento

SegundoIntento

1. Obtiene una muestra representativa (p. Ej: camión revolvedor con tambor mezclador

a)Muestrea el concreto en dos o más intervalos regularmente espaciados durante la descarga de la porción

media de la mezcla. (Párr. 5.2.3)

b)Pasa repetidamente el recipiente a través de todo el chorro de la descarga o desvía completamente el cho-

rro hacia el contenedor de la muestra. (Pár. 5.2.3)

c) Trasporta la muestra hasta el lugar de ejecución de los ensayos. (Párr. 4.1.1)

d)Combina las muestras, remezclando todas las porciones individuales para conformar una muestra com-

puesta. (Párr. 4.1.1 y 5.2.3)

e) Obtiene la muestra compuesta antes de que transcurran 15 minutos. (Párr. 4.1)

f) Toma una muestra mínima de 28 litros (1 pie³) para probetas de ensayo de resistencia. (Párr. 5.1)

2.Inicia las pruebas de descenso de cono, temperatura y contenido de aire dentro de los 5 minutos siguientes

a la obtención de la última porción para la muestra compuesta. (Párr. 4.1.2)

3.Inicia el moldeo de cilindros dentro de los 15 minutos siguientes a la conformación de la muestra compuesta

(Párr. 4.1.2)

4. Protege la muestra rápidamente para evitar evaporación y contaminación. (Párr. 4.1.2)


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ASTM C 143 – DESCENSO DE CONO


Empleador



PrimeroIntento

SegundoIntento

1. Humedece el molde y el piso o la placa de base. (Párr. 7.1)

2.Apoya firmemente el molde sobre la base, colocando y presionando con los dos pies, los estribos del molde.

Por ningún motivo deben moverse los pies durante el llenado del molde. (Párr. 7.1)

3.

Llena el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen; la primera hasta una altura de 2-5/8 pulg.

[70 mm], la segunda hasta 6-1/8 pulg. [160 mm] y la tercera hasta el borde superior del molde. (Párr. 7.1,

Nota 4, y Párr. 7.3)

4.Compacta cada capa en toda su profundidad con 25 penetraciones de la varilla, distribuyendo las penetra-

ciones en toda la superficie de cada capa. (Párr. 7.2)

5. Compacta la segunda y tercera capas penetrando la capa anterior. (Párr. 7.2)

6. Cuando compacta la última capa, mantiene un excedente de concreto todo el tiempo. (Párr. 7.3)

7. Enrasa el concreto rodando la varilla de compactación sobre el borde superior del molde. (Párr. 7.3)

8. Remueve el concreto alrededor del área circundante de la base del molde. (Párr. 7.3)

9.Levanta el molde por encima de los 12 pulg. [300 mm] de un solo movimiento, sin giros, en un tiempo de 5

+ 2 seg. (Párr. 7.3)

10.Mide con una precisión de 1/4 pulg. [5 mm] el descenso de cono desde la parte superior del molde hasta el

centro desplazado de la superficie original del espécimen. (Párr. 7.4 u 8.1)

11. Ejecuta la prueba, desde su inicio hasta el final, en no más de 2,5 minutos. (párr. 7.3)

12. Registra el resultado de la prueba adecuadamente. (Párr. 8.1)





CALIFICACIÓN FINAL



MANUAL TEHFO

ASTM C 138 – DENSIDAD (MASA UNITARIA) Y RENDIMIENTO


Empleador





CALIFICACIÓN FINAL



PrimeroIntento

SegundoIntento

1. Determina la masa del recipiente de medición vacío (lb o Kg). (Párr. 4.1 y 7.1)

2.Coloca el concreto dentro del recipiente en tres capas de aproximadamente igual volumen (compactación

por varillado). (Párr. 6.2)

3.Compacta cada capa con la varilla penetrado 25 veces en recipientes de 0,5 pie³ [14 litros] o menores, y 50

veces para recipientes de 1 pie³ [28 litros]. (Párr. 6.2).

4. Compacta la capa inferior en todo su espesor, sin impactar el fondo del recipiente. (Párr. 6.2)

5.Compacta la segunda y tercera capas también en todo su espesor, penetrando 1 pulg. [25 mm] en la capa

anterior. (Párr. 6.2)

6.Distribuye las penetraciones uniformemente en toda la sección transversal del recipiente, en cada una de

las tres capas. (Párr. 6.2)

7.Golpea firmemente de 10 a 15 veces los lados del recipiente con el mazo, cada una de las tres capas. (Párr.

6.4)

8.Retira cualquier exceso de concreto empleando una llana o poruña, o agrega una pequeña cantidad de

concreto para corregir alguna insuficiencia después de compactar la última capa. (Párr. 6.4)

9. Enrasa el concreto con una placa de enrase para obtener una superficie lisa. (Párr. 6.5)

10. Limpia todo el exceso de concreto y determina la masa del recipiente lleno, en kg. (Párr. 6.6)

11. Calcula la masa neta (lb o kg). (Párr. 7.1)

12. Calcula la densidad del concreto (lb/pie³ o kg/m³). (Párr. 7.1)



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ASTM C 231 – CONTENIDO DE AIRE / PRESIÓN (OPCIÓN 1: APARATO TIPO B)


Empleador





CALIFICACIÓN FINAL



PrimeroIntento

SegundoIntento

APARATO TIPO B

1. Selecciona una muestra representativa. (Párr. 7.1)

2. Humedece el interior del recipiente y lo coloca sobre una superficie plana, firme y nivelada. (Párr. 8.1.1)

3. Llena el recipiente con tres capas iguales, sobrellenando ligeramente la última capa. (Párr. 8.1.2)

4. Compacta cada capa con 25 penetraciones de la punta hemisférica de la varilla, distribuyendo uniformemen-te las penetraciones. (Párr. 8.1.2)

5. Compacta la capa inferior en todo su espesor, sin impactar el fondo del recipiente con la varilla (Párr. 8.1.2)

6. Compacta la segunda y tercera capas penetrando 1 pulg. (25 mm) en la capa anterior. (Párr. 8.1.2)

7. Golpea firmemente los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el mazo, después de compactar cada capa. (Párr. 8.1.2)

8. Enrasa el concreto utilizando la regla enrasadora apoyada sobre el borde superior del molde; al final del enrase limpia el borde. (Párr. 8.1.4, 8.2.1 y 8.3.1)

9. Limpia y humedece el interior de la cubierta antes de acoplarla con las mordazas a la base. (Párr. 8.2.2)

10. Abre ambas llaves de purga. (Párr. 8.3.1)

11. Cierra la válvula principal de aire que une la cámara y el recipiente. (Párr. 8.3.1)

12. Inyecta agua a través de una de las llaves de purga hasta que salga por la otra. (Párr. 8.3.1)

13. Continúa inyectando agua por la llave de purga, mientras mueve y golpea el medidor para asegurar que todo el aire es expulsado. (Párr. 8.3.1)

14. Cierra la válvula de escape de aire y bombea aire hasta la línea de presión inicial. (Párr. 8.3.2)

15. Espera unos segundos para que se estabilice la lectura de presión. (Párr. 8.3.2)

16. Ajusta el manómetro en la línea de presión inicial. (Párr. 8.3.2)

17. Cierra ambas llaves de purga. (Párr. 8.3.2)

18. Abre la válvula principal que une la cámara y el recipiente. (Párr. 8.3.2)

19. Golpea los lados del tazón firmemente con el mazo. (Párr. 8.3.2)

20. Lee el porcentaje de aire, golpeado ligeramente el manómetro para estabilizar la lectura. (Párr. 8.3.2)

21. Cierra la válvula de aire principal y abre las llaves de purga para descargar la presión, antes de remover la cubierta. (Párr. 8.3.2)

22. Calcula correctamente el contenido de aire. (Párr. 91, 9.2 y 9.3)Contenido de aire = Lectura del manómetro – Factor de corrección del agregado




MANUAL TEHFO

ASTM C 231 – CONTENIDO DE AIRE / PRESIÓN (OPCIÓN 2: APARATO TIPO A)


Empleador




CALIFICACIÓN FINAL



PrimeroIntento

SegundoIntento

APARATO TIPO A

1. Selecciona una muestra representativa. (Párr. 7.1)

2. Humedece el interior del recipiente y lo coloca sobre una superficie plana, firme y nivelada. (Párr. 8.1.1)

3. Llena el recipiente con tres capas iguales, sobrellenando ligeramente la última capa. (Párr. 8.1.2)

4. Compacta cada capa con 25 penetraciones de la punta hemisférica de la varilla, distribuyendo uniformemen-te las penetraciones. (Párr. 8.1.2)

5. Compacta la capa inferior en todo su espesor, sin impactar el fondo del recipiente con la varilla (Párr. 8.1.2)

6. Compacta la segunda y tercera capas penetrando 1 pulg. (25 mm) en la capa anterior. (Párr. 8.1.2)

7. Golpea firmemente los lados del tazón de 10 a 15 veces con el mazo, después de compactar cada capa. (Párr. 8.1.2)

8. Enrasa el concreto utilizando la regla enrasadora sobre el borde superior del molde y limpia el borde. (Párr. 8.1.4 y 8.3.1)

9. Limpia y humedece el interior de la cubierta antes de acoplarla con las mordazas a la base. (Párr. 8.2.2)

10. Agrega agua sobre el concreto hasta la mitad de la marca del medidor. (Párr. 8.2.1)

11. Gira el medidor sobre su base en forma circular, mientras golpea ligeramente los lados del recipiente (Párr- 8.2.1)

12. Llena la columna de agua lentamente mientras se aproxima al cero, golpeando los lados del recipiente. (Párr. 8.2.1)

13. Agrega agua hasta la marca “Cero” antes de cerrar la ventilación. (Párr. 8.2.1)

14. Aplica presión empleando el bombin de mano. (Párr. 8.2.3)

15. Golpea los lados del tubo indicador del contenido de aire. (Párr. 8.2.3)

16. Cuando el manómetro indica la presión de prueba exacta, lee el nivel de agua h1, y registra el valor a la media división (0,5) más cercana. (Párr. 8.2.3)

17. Gradualmente descarga el aire a presión, mientras golpea el recipiente por aproximadamente un minuto. (Párr. 8.2.3)

18. Registra el nivel de agua h2 , a la media división (0,5) más cercana. (Párr. 8.2.3)

19. Calcula el contenido de aire aparente (A1 = h1 – h2). (Párr. 8.2.3)

20. Repite los pasos 13 a 18 sin agregar agua para obtener una segunda lectura. Las dos pruebas, A1 y A2, no deben deferir en más 0,2%. (Párr. 8.2.4)

21. Calcula el contenido de aire de la muestra de prueba, basándose en el promedio de los dos valores. Utiliza el factor de corrección del agregado (Párr. 8.2.3 y y 9.1)



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ASTM C 173 – CONTENIDO DE AIRE / VOLUMÉTRICO


Empleador



PrimeroIntento

SegundoIntento

1. Obtiene una muestra de concreto fresco de acuerdo con la norma ASTM C 172 (Párr. 6.1)

2. Llena el recipiente (previamente humedecido) con dos capas iguales. (Párr. 7.1)

3. Compacta cada capa con 25 penetraciones de la varilla. Cuando compacta la segunda capa penetra la capa anterior aproximadamente 1 pulg. [25 mm]. (Párr. 7.1)

4. Después de compactar cada capa, golpea los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el mazo. (Párr. 7.1)

5. Enrasa el concreto excedente utilizando la barra (regla) enrasadora, apoyándola sobre el borde superior del molde. Enseguida, limpia perfectamente dicho borde. (Párr. 7.2)

6. Humedece la parte superior del aparato, incluyendo el empaque. (Párr. 7.3)

7.Acopla la sección superior, introduce el embudo, añade al menos una pinta [[0.5 L] de agua, agrega la can-tidad seleccionada de alcohol isopropilo, y después añade otra vez agua hasta que aparezca en el cuello de la sección superior. (Párr. 7.3)

8. Retira el embudo y ajusta el nivel del agua hasta que la parte baja del menisco coincida con la marca “cero”. (Párr. 7.3)

9. Acopla la tapa de la sección superior, apretando la suficiente para lograr un cierre hermético (Párr. 7.3)

10.Alternadamente, invierte y agita el medidor de aire en dirección horizontal por un mínimo de 45 segundos para desprender el concreto de la base. El medidor no debe permanecer invertido por más de 5 segundos. (Párr. 7.4.1)

11.Gira y mueve vigorosamente el medidor de aire, con un movimiento de rodado de 1/4 a 1/2 giro, por un periodo mínimo de 1 minuto. Ocasionalmente, gira el recipiente cerca de 1/3 de vuelta durante el proceso de giro. (Párr. 7.4.2)

12. Si el medidor de aire presenta fugas durante los procesos de inversión y rodado, comienza una nueva prue-ba con otra porción de la muestra. (Párr. 7.4.2.1)

13. Coloca el medidor en posición vertical, afloja la tapa y permite que el aire suba hasta que se estabilice el nivel del líquido. (Párr. 7.4.2.2)

14.Si toma más de 6 minutos para que el nivel del líquido se estabilice o la espuma abarca más de 2 (dos) divisiones enteras en la escala del medidor, desecha la muestra de concreto y comienza una nueva prueba; incrementa la cantidad de alcohol utilizada. (Párr. 7.4.2.3)

15. Cuando el proceso de rodado se ha realizado una sola vez:

a) Lee el nivel del líquido con una precisión de 0,25 %. (Párr. 7.4.2.4)

b) Registra la lectura inicial del medidor. Acopla la tapa y repita los pasos 11 a 14 (Párr. 7.4.2.4)

16. Cuando el proceso de rodado se ha realizado dos veces:


b) Si la segunda lectura difiere en más de 0,25% con respecto a la lectura inicial, registra esta lectura como una nueva lectura inicial. Repite los pasos 11 a 14. (Párr. 7.5.2.1)

c) Si la segunda lectura no cambió en más de 0,25 %, registra el valor como la lectura final del medidor. (Párr. 7.5.2



MANUAL TEHFO

ASTM C 173 – CONTENIDO DE AIRE / VOLUMÉTRICO - CONTINUACIÓN


Empleador

PrimeroIntento

SegundoIntento

17. Cuando el proceso de rodado se ha realizado tres veces:


b) Si la tercera lectura difiere en más de 0,25 % con respecto a la lectura inicial, descarta la muestra y comien-za una nueva prueba; incrementa la cantidad de alcohol utilizado. (Párr. 75.2.2)

c) Si la tercera lectura no cambió en más de 0,25 %, registra el valor como la lectura final del medidor. (Párr. 7.5.2.1)

18. Desacopla el aparato, examina el contenido y determina si la prueba es válida. (Párr. 7.6)

19. Calcula el contenido de aire.

Contenido de aire = (lectura del medidor) – (corrección por alcohol – si fue necesario) + (número de tazas de agua – si fue utilizada) ( Párr. 8.1)

20. Registra el resultado de la prueba adecuadamente. (Párr. 8)





CALIFICACIÓN FINAL


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ASTM C 31 – PROBETAS DE ENSAYO (En Obra)


Empleador



PrimeroIntento

SegundoIntento

1. Coloca el molde sobre una superficie horizontal, rígida, nivelada y libre de vibraciones. (Párr. 9.1)

2. Toma una muestra representativa de acuerdo con la norma ASTM C172. (Párr. 7.1)

3. Coloca concreto en el interior del molde, moviendo la poruña alrededor del borde del molde, mientras se descarga el concreto. (Párr. 9.2)

4.Llena el molde en tres capas de igual volumen. En la última capa, agregar la cantidad de concreto suficiente para que el mole quede lleno después de la compactación. Ajusta el sobrante o faltante de concreto con una porción de la mezcla y completa el número de golpes faltantes. (Párr. 9.2, 9.4.1)

5. Compacta cada capa con 25 penetraciones de la varilla usando la punta semiesférica, distribuyendo unifor-memente las penetraciones. (Párr. 5.4., 9.4.1 y Tabla 3)

6. Compacta la capa inferior en todo su espesor. (Párr. 9.4.1)

7. Compacta la segunda y tercera capas, penetrando 1 pulg. [25 mm] en la capa anterior. (Párr. 9.4.1)

8. Después de compactar cada capa, golpea los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo o con la mano abierta, si se trata de moldes de un solo uso. (Párr. 9.4.1)

9.Enrasa el exceso de concreto con la varilla de compactación y si es necesario le da un acabado con una llana o poruña. Le da el menor número de pasadas para producir una superficie lisa y plana. (Párr. 9.5 y 9.5.1)

10. Identifica los especimenes con la información correcta, no lo hace sobre las tapas de los moldes y utiliza un método que no altera la superficie del concreto. (Párr. 9.6)

11. Emplea el método apropiado para mantener las condiciones de humedad y temperatura especificadas. (Párr. 10.1.2, Nota 5)





CALIFICACIÓN FINAL

Nota : Debe utilizarse un concreto con descenso de cono > 2,5 cm para el Moldeo de cilindros de 6 x 12 pulg. [150 x 300mm]



MANUAL TEHFO

ASTM C 1064 – TEMPERATURA


Empleador





CALIFICACIÓN FINAL



PrimeroIntento

SegundoIntento

1.

Obtiene una muestra de concreto dentro de un contenedor no absorbente, de tamaño suficiente para pro-

veer un mínimo de 3 pulg. [75 mm] de concreto alrededor del sensor de temperatura en todas direcciones.

(Párr. 4.1)

2.Utiliza un termómetro con una exactitud de + 1 ºF [+ 0,5 ºC], e intervalo de temperatura de 30 ºF a 120ºF

[0 ºC a 50 ºC]. (Párr. 4.1)

3.Coloca el termómetro dentro de la muestra cubriendo el sensor con un mínimo de 3 pulg. [75 mm] en todas

direcciones. (Párr. 7.1)

4. Presiona ligeramente el concreto alrededor del termómetro. (Párr. 7.1)

5.Toma la lectura de la temperatura después de un tiempo mínimo de 2 minutos o hasta que la lectura se

estabiliza. (Párr. 7.2)

6.Completa la medición de la temperatura dentro de los 5 minutos siguientes a la obtención de la muestra.

(Párr. 7.3)

7. Registra la temperatura con una precisión de 1 ºF [0,5 ºC]. (Párr. 8.1)


manual tehfo dic-2010

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