JUAN GONZALO SIERRAMANUELA CEBALLOS B.

CAMILO CHALARCA C.

MEJORAMIENTO DE

PROCESOS

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE HORTALIZAS

CONGELADAS

ESQUEMA DE PRODUCCION

PROCESO EN CADENA

MEJORAS APLICADAS AL PROCESO

GESTIONAR CON INFORMACION Y NO CON DATOS

CONSEGUIR QUE LA EMPRESA SEA UN SOLO EQUIPO

TACK TIME

SITUAR LOS NECESARIOS EN CADA ETAPA DEL

PROCESO

ESTABLECER UN ENTORNO DE

MEJORAMIENTO CONTINUO

IDENTIFICAR CUELLOS DE

BOTELLA

RELEVANCIA DEL MANTENIMIENTO

ELIMINAR TOTALMENTE EL

DESPERDICIOPOLIVALENCIA

GESTIONAR CON INFORMACION Y NO CON DATOS

Se presento un retraso en la recepción de un lote de las hortalizas y este puede tener significados muy diferentes, para un Responsable de Producción, que lo contemplará como un atraso en su plan diario, y para el Responsable de Calidad, para el cual puede significar un riesgo importante de deterioro en la calidad de la materia prima y en el proceso.

Para eliminar esta falla, se determino la siguiente mejora:

según las normas ISO 9004 en el capitulo 4 sistema de gestión de la calidad en su numeral 4.1 denominado gestión de sistemas y de procesos se hace visible el acondicionamiento de esta mejora ya que nos habla de adquirir y utilizar información en el proceso de manera continua, que nos asegurara de manera eficaz y eficiente el control y enlace de los procesos de entrada y salida de la empresa, y donde la información surta un efecto a cada persona de 3 maneras: que sea comprensible , mejorable y gestionable.

Los sistemas de control de procesos deben ser capaces de relacionar todos esos datos y convertirlos en información válida para sus usuarios.

CONSEGUIR QUE LA EMPRESA SEA UN SOLO EQUIPO

Se ideo la mejora de establecer relaciones entre las diversas áreas y etapas de producción de la empresa, mediante la instalación de sistemas de información, que incorporaban la gestión de datos relevantes para los respectivos departamentos, Con este sistema se redujeron las tomas de datos manuales, las interrupciones, las llamadas, las reuniones de consolidación.

los sistemas de control e información deben ayudar a la colaboración entre todas las etapas y áreas, no solamente facilitando información útil para producción, para la que básicamente están pensados, sino considerando también el resto de departamentos.

TIEMPO DEL RITMO (TACK TIME)

El tack time es el ritmo al que se debe producir para estar en sincronía con la demanda del producto.

la introducción de esta mejora genera grandes beneficios en la organización, la calidad, el costo y la productividad.

Al conocer la empresa el ritmo al que debe producir se pueden agilizar los procesos de modo que se mejore la respuesta al cliente, se eliminen las actividades que no generan valor y se de lugar a mejoras en la calidad reduciendo el potencial de equivocaciones y errores.

SITUAR LOS NECESARIOS EN CADA ETAPA DEL PROCESO

Es importante lograr ubicar las herramientas de uso constante en el lugar indicado mas cercano para realizar la función explicita como se mejoro en este caso.

En la recepción de las hortalizas, la actividad de pesaje es indispensable que por donde llegue la materia prima la bascula este situada lo mas cerca posible a la entrada.

En la elaboración es importante en cada función como lavado, troceado y clasificación, que el personal posea sus elementos básicos como moldes, guantes, y demás enseres en el lugar exacto de la realización evitando desplazamientos .

ESTABLECER UN ENTORNO DE MEJORAMIENTO CONTINUO

Mantener internamente una actitud de mejoramiento continuo en los métodos de trabajo, en el manejo de la información, en los materiales, herramientas y trabajo en equipo.

Para esto se debe cultivar entre los empleados una cultura de calidad total, una adecuada preparación, motivación, establecimiento de objetivos claros y mesurables; en un entorno de colaboración y de continuo aprendizaje, generando así un ambiente ideal en el que cada persona aporte lo mejor de si y del conocimiento de su trabajo para conseguir el beneficio colectivo.

Otra estrategia es la formación permanente del personal; las actitudes de cada integrante del equipo deben ser perfeccionadas, cada persona debe saber su valía dentro del equipo, debe conocer qué hace bien y qué no, para potencializar las fortalezas y mejorar sus debilidades en pro de la productividad de la organización.

IDENTIFICAR “CUELLOS DE BOTELLA” En la realización de los procesos,

identificamos que en el troceado del área de espinacas hay una acumulación de trabajo, lo que generaba un retraso en el proceso y la ineficiencia de esta área.

Para mejorar esta falla se hizo la siguiente mejora:

Al estudiar la situación, se encontró que la persona encargada de esta área no tenia el entrenamiento adecuado para desempeñarse en la función, por lo cual la empresa realizara capacitaciones para todo el personal; además se implementaron tácticas con el fin de medir el tiempo en el cual se realizan los procesos y velar que sea el mismo para cada persona; así se lograra un flujo de trabajo suave entre los empleados de la empresa, estarán centrados en lograr sus objetivos y tendrán una disminución de la carga de trabajo y un aumento en la productividad y en la eficiencia.

RELEVANCIA DEL MANTENIMIENTO

En los procesos que la empresa realizaba de lavado ,troceado y envasado del producto se presentaban anomalías ,ya que las maquinas se detenían y retrasaban todo el proceso productivo, por eso la empresa tiene la necesidad de estar innovando en tecnología respecto a la maquinaria utilizada y realizando mantenimientos constantes para lograr así que el proceso de producción sea constante y no llegar a perder dinero por la no realización del proceso.

ELIMINAR TOTALMENTE EL DESPERCICIO

Descubrir todo tipo de desperdicio ya sea en almacenar, transportar, falta de claridad en las instrucciones, distribución de la carga de trabajo, distribución de la planta; y priorizar su eliminación o solución para que no vuelva a ocurrir en el futuro. Por medio de la aplicación de la metodología de 5 S.

La mejora que establecimos para esta falla es:

incentivar en la organización el liderazgo y la confianza en los empleados, por lo cual se debe permitir que cuando alguien detecte un desperdicio en cualquier proceso, la persona o el grupo de trabajo cuenten con el permiso y la aprobación para generar y adoptar decisiones y soluciones inmediatas a dicha situación para evitar su repetición.

Es importante cambiar lo que tradicionalmente se hacia en la organización, que era ocultar los problemas hasta que el jefe llegara, lo que ocasionaba que los procesos se detuvieran por las fallas y anomalías provocando una crisis.

POLIVALENCIA En la organización una persona era

asignada a un trabajo y solamente ella sabia lo que debía hacer, volviéndose indispensable, lo que ocasionaba dificultades durante su ausencia, puesto que nadie mas conocía de su oficio en la empresa.

Para mejorar esta falla es necesario que:

Contar con personal polivalente, que tengan conocimiento de todo el proceso productivo, que posea diversas habilidades y competencias, que pueda adaptarse a las necesidades de la empresa, lo que genera eficiencia y produce valor agregado tanto a el empleado como a la organización.

Esto asegura y permite que haya otra persona igual de capacitada e informada para realizar esa labor.

LAS MEJORAS APLICADAS A ESTE PROCESO SE BASARON EN LAS SIGUIENTES METODOLOGIAS:

LEAN MANUFACTURING JUSTO A TIEMPO 5 S CALIDAD TOTAL PENSAMIENTO SISTEMICO SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD TACK TIME KAIZEN MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

(TPM)