fae 全電式射出成型機...

操作類 D-FAE-M01T (V2.0) 2012-05

FAE全電式射出成型機

操作手册

FAE 全電式射出成型機操作手冊

版本:V2.0

i

<目錄> 1. FAE 控制系統主畫面 ........................................................................................... 1

1.1狀態資訊顯示列 ............................................................................................................... 2

1.2頁面切換列 ....................................................................................................................... 4

1.3警報與訊息顯示列 ........................................................................................................... 5

1.4位置與命令顯示列 ........................................................................................................... 6

1.5動態資訊顯示區域 ........................................................................................................... 7

1.6機台資訊區域 ................................................................................................................... 9

1.7流程顯示區域 ................................................................................................................. 10

2.準備模組 .............................................................................................................. 11

2.1模次管理......................................................................................................................... 11

3.開關模模組 .......................................................................................................... 14

3.1鎖模系統......................................................................................................................... 14

3.1.1動態資訊顯示區域 ............................................................................................... 15

3.1.2關模設定區域 ...................................................................................................... 16

3.1.3開模設定區域 ...................................................................................................... 18

3.1.4頂針設定區域 ...................................................................................................... 20

3.1.5頂針動作時序 ...................................................................................................... 23

3.2中子 ................................................................................................................................ 25

3.2.1中子種類設定區域 ............................................................................................... 27

3.2.2動作選擇按鈕區域(中子組數設定) ..................................................................... 28

3.2.3中子啟動設定 ...................................................................................................... 29

3.2.4中子結束設定 ...................................................................................................... 30

3.3機械手 ............................................................................................................................ 31

3.4吹氣/其他 ....................................................................................................................... 32

3.4.1吹氣 ...................................................................................................................... 33

3.4.2模具閥門 .............................................................................................................. 34

3.5射出壓縮功能 ................................................................................................................. 35


版本:V2.0

ii

4.射出模組 .............................................................................................................. 37

4.1射出系統......................................................................................................................... 37

4.1.1射出單元動態顯示區域 ....................................................................................... 38

4.1.2射出設定區域 ...................................................................................................... 39

4.1.3保壓設定區域 ...................................................................................................... 40

4.1.4計量設定區域 ...................................................................................................... 41

4.2射座/清料 ....................................................................................................................... 43

4.2.1 射座動作設定 ..................................................................................................... 44

4.2.2 清料設定 ............................................................................................................. 45

5.溫度控制模組 ...................................................................................................... 46

5.1溫度控制......................................................................................................................... 46

5.1.1一般設定 .............................................................................................................. 48

5.1.2預熱設定 .............................................................................................................. 50

5.2溫度曲線......................................................................................................................... 51

6.監控模組 .............................................................................................................. 52

6.1警報記錄......................................................................................................................... 52

6.2 I/O狀態頁 ...................................................................................................................... 54

6.2.1 I/O狀態-輸入 ....................................................................................................... 54

6.2.2 I/O輸出頁 ............................................................................................................ 55

7.生產管理模組 ...................................................................................................... 56

7.1品質管理......................................................................................................................... 56

7.2 SPC ................................................................................................................................. 60

8.波形模組 .............................................................................................................. 63

8.1動作時序......................................................................................................................... 65

9.功能模組 .............................................................................................................. 66

9.1功能設定......................................................................................................................... 66

9.2時間設定......................................................................................................................... 68

9.3顯示設定......................................................................................................................... 71


版本:V2.0

iii

附錄 1 警報內容與排除方式 ................................................................................. 72

附錄 2 驅動器警報內容與排除方式 ..................................................................... 78


版本:V2.0

1

1. FAE 控制系統主畫面

啟動 FAE 全電式射出成型機的控制系統後，觸控螢幕上即顯示出圖 1-1 的

主畫面，畫面中將顯示出前一模之成型參數。

請參考圖 1-1 之章節對應說明，畫面中各區域所代表的功能，將於後續之對

應章節進行詳細介紹。

圖 1-1 主畫面

1-1

1-5

1-4

1-6

1-7

1-3 1-2


版本:V2.0

2

1.1狀態資訊顯示列 FAE 全電式射出成型機的控制系統主畫面最上方即為機台狀態資訊顯示列，如圖 1-2 所

示:

圖 1-2 資訊顯示列

資訊顯示列各功能依序說明如下：

(1) 頁面名稱：顯示目前所在頁面名稱，讓使用者在畫面切換時可以明瞭目前位於那

一個模組頁面。

(2) 狀態顯示：顯示機台目前狀態模式，各狀態圖示代表含義如下表所示。

狀態圖代表狀態

手動模式

半自動模式

全自動模式

馬達啟動

溫度加熱器啟動

控制器 CPU溫度

(1) 頁面名稱

(2) 狀態顯示

(3) 機台目前動作顯示

(2) 狀態顯示

(4) 模具名稱

(5) 系統時間


版本:V2.0

3

(3) 動作顯示：顯示目前的機台動作，有啟動的功能會以淡紅色底色顯示；若此動作

功能尚未啟動，則以深藍色底顯示。動作圖示代表的意義如下表：

動作圖示代表動作

頂針：頂出、頂退。

機械手：機械手使用、機械手不使用。

夾模：開模、關模。

射座：座進、座退。

螺桿：射出、鬆退、計量。

時間：冷卻時間。

吹氣：吹氣啟動、吹氣關閉。

中子：中子使用、中子不使用。

電眼：電眼使用、電眼不使用。

(4) 模具名稱：目前使用的模具參數檔案名稱。

(5) 系統時間：顯示當地目前日期、時間。


版本:V2.0

4

1.2頁面切換列

FAE 全電式射出成型機的控制系統主畫面最下方第一排，即為機台各功能模組頁面切換

列，如圖 1-3所示:

點選切換列之【準備】、【開關模】、【射出】、【溫度控制】、【監控】、【生產管理】、【波形

顯示】、【功能】按鈕，可切換到所選擇的功能模組頁面。各個功能模組將於第 2~9 章進行詳

細介紹。

在任一功能模組頁面時，均可點選右方的【主畫面】按鈕，即可回到如圖 1-1 之系統主

畫面。

圖 1-3 頁面切換列

回到主畫面各模組頁面切換列


版本:V2.0

5

1.3警報與訊息顯示列

FAE全電式射出成型機的控制系統主畫面最下方第二排，即為機台警報與訊息顯示列，

如圖 1-4 所示。當機台運轉時發生任何故障或動作訊息，控制系統都會即時察覺，並提示重

要訊息於下圖的顯示列中。

圖 1-4 警報與訊息顯示列

警報顯示於左方紅色區塊，若無異狀則此區域無文字顯示；當警報超過一個時，則會輪

流顯示。當故障缺失排除後，對應的警報訊息也會自動消失。

上圖 1-4 紅色區塊中的警報顯示為“[E471]RICB 板通訊斷線 NO:1”。其“[E471]”表示

為警報編號；“RICB板通訊斷線”為警報名稱；“NO:1”則為目前機台警報的總數。

機台重要訊息提示於右方藍色區塊，若無訊息發生則此區域無文字顯示；當訊息超過一

個時，則會輪流顯示。

警報顯示機台重要訊息提示


版本:V2.0

6

1.4位置與命令顯示列 FAE 全電式射出成型機的控制系統主畫面最下方第三排，即為機台位置與命令顯示列，如

圖 1-5所示。

圖 1-5 位置與命令顯示列

位置與命令顯示列功能說明依序說明如下：

圖示顯示功能說明

頂針位置：

顯示頂針目前位置。單位：mm

模板位置：

顯示夾模單元，模板目前的位置。單位：mm

螺桿位置：

顯示目前射出軸螺桿位置。單位：mm

螺桿轉速：

顯示計量時，螺桿的轉速。單位：rpm

射出壓力：

顯示射出的射出壓力值，或計量的背壓壓力值。單位：

kgf/cm2


版本:V2.0

7

1.5動態資訊顯示區域 FAE 全電式射出成型機的控制系統主畫面左側，即為機台動態資訊顯示區域，如圖 1-6

所示。

圖 1-6 動態資訊

上方區域表示目前的生產狀態，分別說明如下：

項目說明

產品數目前機台累積的生產總數。

良品數目前機台生產總數中，良品的數量。

劣品數目前機台生產總數中，劣品的數量。

連劣數目前機台最大連續生產的劣品的數量。

生產狀態

生產資訊


版本:V2.0

8

下方區域顯示機台生產時相關的重要資訊，目前顯示的資訊為上個製程的的生產資訊。

項目說明

射出終點顯示射出完成時螺桿的位置。單位：mm

射出最前顯示射出程序動作時，螺桿的最小位置。單位：mm

V/P 位置顯示射出程序切換成保壓程序時的位置。單位：mm

V/P 壓力顯示射出程序切換成保壓程序時的壓力。單位：kgf/cm2

射出峰速顯示射出程序動作時，螺桿移動的最大速度。單位：mm/s

射出峰壓顯示射出程序動作時，機台所產生的最大壓力。單位：kgf/cm2

計量終點顯示計量程序完成時，螺桿的位置。單位：mm

過去峰速顯示射出程序動作時，螺桿移動的累積最大速度。單位：mm/s

過去峰壓顯示射出程序動作時，機台所產生的累積最大壓力。單位：

kgf/cm2

上一週期顯示上一週期所經歷時間之紀錄值。單位：sec

目前週期顯示目前週期所經歷時間之動態顯示值。單位：sec


版本:V2.0

9

1.6機台資訊區域 FAE 全電式射出成型機的控制系統主畫面中央上方，即為機台資訊顯示區域，如圖 1-7

所示。

圖 1-7 機台資訊

機台顯示的數字由左至右分別代表：

(1) 頂針位置。

(2) 模板位置。

(3) 料管各段溫度。

(4) 螺桿位置

(5) 入料口溫度。

左下方四個資訊代表機台使用功能，使用中的功能會以紅色底呈現，圖 1-7 表示目前機

台加熱中。各功能說明如下：

項目說明

加熱中加熱開關是否使用，若有使用則呈現紅色的底色。

潤滑中潤滑功能是否動作，若有動作則呈現紅色的底色。

吹氣 1 第一組吹氣是否動作，若有動作則呈現紅色的底色。

吹氣 2 第二組吹氣是否動作，若有動作則呈現紅色的底色。

(4)螺桿位置

(3)料管各段溫度

(1)頂針位置

使用中之功能為紅底色

(5)入料口溫度 (2)模板位置


版本:V2.0

10

1.7流程顯示區域

FAE 全電式射出成型機的控制系統主畫面中央下方，即為機台流程顯示區域，如圖 1-8

所示。

圖 1-8 流程顯示

各動作名稱下方數字為目前週期該動作所耗用的時間，若該動作正在執行，則以紅色底

顯示；各動作時間的顯示單位為秒(sec)。


版本:V2.0

11

2.準備模組

準備模組，主要為模具參數檔案管理功能頁面，詳細功能請參考下列說明。

2.1模次管理

「模次管理」，此操作介面可以將畫面上設定的<注塑條件>，保存至控制器內的記憶卡。

這些注塑條件又可稱為<模具文件>。

圖 2-1 模次管理


版本:V2.0

12

圖 2-1畫面上左方表格所表示的意義由上而下分別為：

項目說明

來源儲存區目前所選擇儲存區中的模具文件。「內部模具儲存區」表示

記憶卡內的存放位置；若有 USB 裝置，在此列右方則會顯

示「Hard Disk2」，選擇後可對此裝置的模具文件做操作。

狀態列目前所使用的裝置狀態。

檔案資訊共有類別、建立時間、模具名稱三項。

圖 2-1畫面右方的按鈕功能說明如下：

按鈕圖示代表功能說明

換頁按鈕若模具文件過多，達 2 頁以上時，可用此二按鈕切換頁面。

新增檔案

點選【新增模具參數】按鍵後，會出現模具名稱輸入視窗。

輸入模具文件名稱，按下【確定】按鍵後，即可新增現有

設定之注塑條件之模具文件。

重新命名

點選【重新命名】按鍵後，會出現模具名稱輸入視窗，輸入重

新命名的文件名稱，按下【確定】按鍵後，即可更改模具文件

名稱。

讀取舊檔

先點選畫面上左方表格中既有的模具文件檔案，選擇之檔

案會以黃色底呈現。

再點選畫面右方的【載入模具參數】按鍵。

於跳出之確認視窗上選擇【是】，即可讀取所選擇之注塑條

件為模具文件。


版本:V2.0

13

按鈕圖示代表功能說明

覆蓋模具選擇任一儲存模具資料，將目前所使用的成型參數值，按下覆

蓋模具後，將原先的成型參數變更為目前所使用的參數值。

刪除檔案

※此設定需維修工程

人員才可進行設定

先點選畫面上左方表格中既有的模具文件檔案，選擇之檔

案會以黃色底呈現。

再點選畫面右方的【刪除模具參數】按鍵。

於跳出之確認視窗上選擇【是】，即可刪除所選擇之模具文

件。


版本:V2.0

14

3.開關模模組

開關模模組，主要為夾模單元細項功能設定頁面，共有五個頁面功能，分

別為「鎖模系統」、「中子」、「機械手」、「吹氣/其他」、「射出壓縮」，各頁面功能

將依序於本章節進行詳細說明。

3.1鎖模系統

依功能區域劃分有動態資訊顯示區域、關模設定區域、開模設定區域、調模設定區域、

頂針設定區域，各區域配置如圖 3-1所示，詳細功能說明請參考下列小節。

圖 3-1 開關模鎖模系統頁面

關模設定

調模設定

開模設定

頂針設定

動態資訊顯示


版本:V2.0

15

►3.1.1 動態資訊顯示區域

於開關模模組畫面中左側的動態資訊顯示區域，主要為顯示機台目前動作的資

訊，此模組顯示的資訊及相關說明如圖 3-2所示：

圖 3-2 動態資訊

動態資訊說明單位

開模時間開模動作所花費的時間。 sec

開模峰速開模動作中，模板移動的最大速度。 mm/sec

開模終點開模程序結束時，模板的位置。 mm

關模時間關模動作所花費的時間。 sec

關模峰速關模動作中，模板移動的最大速度。 mm/sec

關模終點關模程序結束時，模板的位置。 mm

頂出時間頂出動作所花費的時間。 sec

頂出峰速頂出動作中，頂針移動的最大速度。 mm/sec

頂退時間頂退動作所花費的時間。 sec

頂退峰速頂退動作中，頂針移動的最大速度。 mm/sec


版本:V2.0

16

►3.1.2 關模設定區域

於開關模模組畫面中右側上方的關模設定區域，主要為設定機台關模程序的操

作區塊，該區域畫面如圖 3-3所示：

圖 3-3 關模設定

關模程序的功能設定如下表所述：

功能畫面圖示說明

關模

段數

切換

切換關模程序位置、速度、扭力設定的段

數。

範圍：3~5 段。

關模

延遲

設定“關模程序開始”到“關模動作開始”

的間隔時間。

範圍：0~99 sec。

關模

保護

關模程序的限制時間。

若關模程序所花費的時間，超過此設定時

間，則停止關模程序，並發出警報。


位置

設定起始位置(第一段位置)：為開模結束段

設定位置，此位置設定不可在此更改。

本節敘述之關模參數設定的上限值，均以（FAE-100）機型為例。不同機種可能會有不同上限值，

如有疑問可請應用服務人員於進階系統設定頁進行參數調整。於進階系統設定頁進行調整。


版本:V2.0

17


接觸位置：為調模完成系統計算出模板

與模具接觸的位置，此位置建議不要更

改

其餘段數位置使用者可自行更改。

範圍：前一段數值~後一段數值。

速度

設定

各段速度的設定；低壓段速度因此段速度須

為低速，系統會有額外限制。

範圍：0~300 mm/sec。

低壓段範圍：0~80mm/sec。

扭力

設定

低壓段扭力：必須為低速扭力，系統會

有額外限制。

高壓段扭力：調模完成後系統會自行計

算最適當之高壓扭力。

扭力輸入有兩個設定值做斜率功能，左

項為低壓高扭力點，右項為低壓低扭力

點。（注意：本功能系統參數頁，需經由

應服人員或系統工程人員開啟密碼才能進

行修改，一般使用者無法看到頁面進行修

改，設定值均為出廠設定值，若有特殊狀

況，請聯絡應服人員前往修改。）

低壓高扭力範圍：0~100%。

低壓低扭力範圍：0~低壓高扭力設定值%。

低壓

保護

時間

關模程序中，模板位置處於低壓段位置的時

間為低壓時間；若模板停留在此段時間過

長，則模具中可能有異物，導致模板無法進

入接觸點；低壓時間超過設定時間，則關模

程序停止，並執行開模動作，且發出警報。



版本:V2.0

18

►3.1.3 開模設定區域

開

模

於開關模模組畫面中右側中央的開模設定區域，主要為設定機台開模程序的操


圖 3-4 開模設定

開模程序的功能設定如下表所述：


開模

段數

切換

切換開模程序位置、速度設定的段數。

範圍：2~5 段。

開模

延遲

設定“開模程序開始”到“開模動作開始”

的間隔時間。


開模

保護

設定開模程序的限制時間。

若開模程序所花費的時間，超過此設定時

間，則停止開模程序，並發出警報。


本節敘述之開模參數設定的上限值，均以（FAE-100）機型為例。不同機種可能會有不同上限值，

如有疑問可請應用服務人員於進階系統設定頁進行參數調整。


版本:V2.0

19


位置

設定

起始位置(第一段位置)為開模結束段

設定位置，此位置設定不可在此更改。

最終段位置的最大值依機台不同而不

同。

其餘段數位置使用者可自行更改。

範圍：1~4 段：前一段數值~後一段數值。

減速段範圍：前一段數值~系統開模限。

速度

設定

各段速度的設定。

第一段速度因此段模具仍處於高壓狀態，所

以速度必須為低速，以免模具損壞，系統在

此會有額外限制。

範圍：0~600 mm/sec。

第一段範圍：0~80 mm/sec。


版本:V2.0

20

►3.1.4 頂針設定區域

於開關模模組畫面中右側下方的頂針設定區域，主要為設定機台頂針程序的操


圖 3-5 頂針設定

頂針功能的詳細設定如下表所述：


頂退

位置

頂退各段位置設定；二段位置為頂針歸位位

置，要注意頂針回到此位置，當進行關模動

作時，頂針是否會影響模具；頂退起始位

置，此位置為頂出終點位置，不可設定。

範圍：一段位置：頂出終點位置~一段位置。

二段位置：一段位置~二段位置(頂退終點位

置)。

頂退

速度

設定頂退一段與頂退二段的速度。

範圍：0~250mm/sec。

本節敘述之開模參數設定的上限值，均以（FAE-100）機型為例。不同機種可能會有不同上限值，

如有疑問可請應用服務人員於進階系統設定頁進行參數調整。


版本:V2.0

21


頂出

位置

頂出各段位置設定；二段位置為頂出終點位

置，要注意頂針到達此位置，頂針是否會影

響模具；頂出起始位置，此位置為頂退終點

位置，不可設定。

範圍：一段位置：頂退終點位置~一段位置。

二段位置：一段位置~二段位置(頂出終點位

置)。

頂出

速度

設定頂出一段與頂出二段的速度。

範圍：0~250mm/sec

頂出

形式

頂針動作種類選擇有四種，分別為：

不使用：頂出程序不使用。

重複頂出：依頂出次數決定頂針程序的

動作次數，若頂出次數設定為一次則頂

針程序只會單次動作。

震動頂出：在頂出與頂退動作中，插入

快速的頂針震動程序；選擇此形式，頂

針程序執行的總次數也由頂出次數的

設定來決定。

頂出停止：頂針程序執行到頂出動作完

成就停止頂針程序動作。

頂出

次數

當頂出形式選擇重複頂出或震動頂出時，頂

針程序動作的次數。

範圍：0~999 次。


版本:V2.0

22


開模

中頂

出

※此功能為選配

開模程序中，是否插入頂出程序的開關，特

殊機台才有此功能。

不使用：開模完成才可執行頂針程序。

使用：開模到設定位置就執行頂針程

序。

頂針

延遲

頂針程序第一次動作前的延遲時間。


頂出

延遲

頂針程序動作中，每次頂出動作前的延遲時

間。


頂出

保持

頂針程序動作中，頂出動作完成到頂退動作

開始的間隔時間。


頂出

保護

頂出動作最長的執行時間，若頂出動作超過

此時間，而無法完成頂出程序，則系統會發

出警報。


頂退

保護

頂退動作最長的執行時間，若頂退動作超過

此時間，而無法完成頂出程序，則系統會發

出警報。



版本:V2.0

23

►3.1.5頂針動作時序

本節將針對頂針程序的時序進行說明。

圖 3-6為一個重複頂出的時序，頂出次數為兩次。

Ejfs1:頂出一段位置

Ejbv1:頂退一段速度

Ejfv1:頂出一段速度

Ejt_tm:頂針延遲

Ejbs2:頂退二段位置

Ejbs1:頂退一段位置

Ejfs2:頂出二段位置

Ejf_tm:頂出延遲

Ejb_tm:頂退延遲 Ejbv2:頂退二段速度

Ejfv2:頂出二段速度

Ejf_tmEjt_tm

Ejb_tm

Ejfv1

Ejfv2

Ejbv1

Ejbv2

Ejfs1

Ejfs2

Ejbs1

Ejbs2Ejf_tm

Ejb_tm

Ejfv1

Ejfv2

Ejbv1

Ejbv2

End

End:程序結束點

圖 3-6 重複頂針動作時序

圖 3-7 為一個震動頂出的時序，震動頂出次數為三次，頂出次數為兩次；震動

頂出的參數為系統內定參數，使用者無法修改。

Ejfs1:頂出一段位置

Ejbv1:頂退一段速度

Ejfv1:頂出一段速度

Ejt_tm:頂針延遲

Ejbs2:頂退二段位置

Ejbs1:頂退一段位置

Ejfs2:頂出二段位置

Ejf_tm:頂出延遲

Ejb_tm:頂退延遲 Ejbv2:頂退二段速度


Ejf_tmEjt_tm

Ejb_tm

Ejfv1

Ejfv2Ejbv1

Ejbv2

Ejfs1

Ejfs2

Ejbs1

Ejbs2Ejf_tm End

End:程序結束點

Ejb_tm

Ejfv2Ejbv1

Ejbv2

圖 3-7 震動頂出動作時序


版本:V2.0

24

圖 3-8 為一個頂出停止時序圖，由時序圖可知當頂針位置到達頂出二段設定位

置時，頂出程序即宣告結束，進入下一個程序。

Ejfs1:頂出一段位置 Ejfv1:頂出一段速度

Ejt_tm:頂針延遲 Ejfs2:頂出二段位置

Ejf_tm:頂出延遲


Ejf_tmEjt_tm

Ejfv1

Ejfv2

Ejfs1

Ejfs2

Ejbs1

Ejbs2

End:程序結束點

End

圖 3-8 頂出停止動作時序

於開關模模組畫面中右側的調模設定區域，主要為設定機台調模程序的操作區

塊，該區域畫面如圖 3-9所示：

鎖模力：將模具所需要的鎖模力噸數，設定於紅色圈選處。範圍 0~100。

速度：調模模式下，夾模軸的速度設定。範圍 0~600。

扭力：調模模式下，夾模軸馬達扭力的設定。範圍 0~300。

目前模厚：顯示目前模具的厚度。

設定模具厚度：將模具的厚度，設定於此處，搭配自動模厚調整方塊，系

統自動將模厚位置調整至所設定位置。範圍 150~450。

例如：目前模厚顯示為 200mm，設定模具厚度為 350mm，按下自動模厚調

整後，機台自動的移動目前模厚位置至 350mm。

圖 3-9 調模設定


版本:V2.0

25

3.2中子

中子模組為特殊射出製程設定，中子製程設定為射出機台中，較為困難且複雜的設定。

因為它獨立的動作必須穿插在射出製程中，功能需在邏輯控制上有周延的考慮及嚴謹的規

劃。因此本模組採用了對話式設定方式，直接引導使用者針對中子製程進行相關設定，這樣

的方式可以有效避免產生不必要的錯誤製程，減少機台因錯誤製程而損壞的情形發生。

畫面依區域由上而下分別為：

(1) 中子模式：中子開關、組數選擇、模式設定。

(2) 中子開始動作：建立中子前進動作於製程中，包含速度、壓力、回饋時間、位置等

設定。

(3) 中子結束動作：建立中子後退動作於製程中，包含速度、壓力、回饋時間、位置等

設定。

圖 3-10 中子畫面(未設定)

圖 3-10為中子設定尚未完成的畫面，右方的動作選擇按鈕仍為黑色字體，表示可以對該

按鈕作選擇；流程表示區域沒有任何的顯示，表示目前中子流程尚未設定。

若流程尚未設定完成，而進行頁面切換動作，且中子開關為 ON，系統將會自行安排中

子動作程序。當切換回此頁面，將會呈現系統安排好的程序。

未設定


版本:V2.0

26

圖 3-11表示中子設定已完成的畫面，右方的動作選擇按鈕，其文字皆變成灰色，表示動

作已經設定，無法再對此動作做選擇。

而上方的中子種類設定區域，會依所選擇的中子組數改變，此區域的設定無論動作選擇

是否完成皆可修改。下方的流程顯示區域，會將所選擇的動作依序呈現出來。

圖 3-11 中子畫面(已設定)

已設定

流程顯示區域

中子種類設定


版本:V2.0

27

►3.2.1 中子種類設定區域

中子種類設定區域，如圖 3-12所示。可以針對每組中子動作的中子進與中子退，

作回饋種類的選擇；回饋種類共有三種，分別為時間、牙數、限位器，而回饋的詳

細設定在流程設定區域可做設定；此區域也包含了每組中子動作的延遲時間設定，

其時間設定的單位為秒(sec)。

圖 3-12 中子種類設定

(1) 中子回饋選擇：中子動作停止的觸發方式。

(a) 時間：設定時間到達，停止中子動作。範圍：0 ～ 99 sec。

(b) 牙數：設定牙數計數到達，停止中子動作。範圍：0 ～ 99次。

(c) 限位器：設定當限位器訊號為 ON，停止中子動作。

圖 3-13 中子回饋種類

(2) 中子延遲：中子程序開始到動作開始的間隔時間。範圍：0 ～ 99 sec。


版本:V2.0

28

►3.2.2 動作選擇按鈕區域(中子組數設定) 動作選擇按鈕區域上方的中子組數設定，如圖 3-14所示。詳細說明如下表：

圖 3-14 中子組數設定


中子開關

中子動作的使用與否，若為 OFF 則動作程

序中不進行中子動作。

OFF：不使用中子，畫面功能關閉。

ON：使用中子，畫面可以設定。

中子組數

選擇

目前畫面上所能選擇的中子組數最多為三

組，在此可選擇使用一組、兩組或三組中子

動作，畫面上的其他功能會依此項選擇做不

同的變更。範圍：1 ～ 3 組。

重新設定

已選擇的動作流程將會被清除。

確認選擇

若流程選擇尚未完成按下此鈕，剩餘的動作

流程，系統會自動安排；若動作選擇已完

成，則系統會自動完成中子的程序安排，並

將此按鈕關閉功能。


版本:V2.0

29

►3.2.3 中子啟動設定中子啟動進入的動作與流程詳細設定說明如下：

圖 3-15 中子進入詳細設定

(1) 動作選擇：


關模

點選後將關模完成訊號排進中子程序中。

中子 1 進點選後將中子 1 進動作排進中子程序中。


關模中點選後將關模中程序排進中子程序中。


(2) 中子進速度：設定中子進各組的速度。範圍：0 ~100%

(3) 中子進壓力：設定中子進各組的壓力。範圍：0 ~140kgf/cm2。

(4) 關模中位置：關模程序到達設定位置後，才進行下一個中子程序的步驟。

範圍：0 ~200mm。

(5) 回饋方式選擇：

(a) 時間回饋：設定的時間到達時，完成該組中子動作。範圍：0 ~ 99 sec。

(b) 牙數回饋：設定的牙數到達時，完成該組中子動作。範圍：0 ~ 99 次。

(c) 限位器回饋：限位器感應訊號發出，完成該組中子動作。


版本:V2.0

30

►3.2.4 中子結束設定中子結束退出的動作與流程詳細設定說明如下：

圖 3-16 中子退出詳細設定

(1) 動作選擇


開模中

點選後將開模中程序排進中子程序中。

中子 1 退點選後將中子 1 退動作排進中子程序中。

中子 2 退點選後將中子 2 退動作排進中子程序中。

開模點選後將開模程序排進中子程序中。

頂出點選後將頂出程序排進中子程序中。

頂退點選後將頂退程序排進中子程序中

中子 3 退點選後將中子 3 退動作排進中子程序中

(2) 中子退速度：設定中子退各組的速度。範圍：0 ~ 100%。

(3) 中子退壓力：設定中子退各組的壓力。範圍：0 ~ 140kgf/cm2。

(4) 開模中位置：開模程序到達設定位置後，才進行下一個中子程序的步驟。

範圍：0 ~200mm。

(5) 回饋方式選擇

(a) 時間回饋：設定的時間到達時，完成該組中子動作。範圍：0 ~ 99 sec。

(b) 牙數回饋：設定的牙數到達時，完成該組中子動作。範圍：0 ~ 99 齒。

(c) 限位器回饋：限位器感應訊號發出，完成該組中子動作。


版本:V2.0

31

3.3機械手本畫面為機械手功能使用設定頁面。首先需開啟畫面左側上方之「機械手使用開關」

為【ON】，然後將「射出機輸入點」選擇為使用，程序會依照輸入點選擇進行判斷。

畫面右側為「機械手使用示波器」，由示波器顯示的圖，可以觀測出訊號狀態的正確性。

圖 3-17 機械手畫面

功能說明：


機械手

使用開關

為機械手使用開關。當此開關 ON 時，模具到達開模完設定位置後，會輸出開模完訊號來通知機械手進行成品取出的動作。

OFF：不使用機械手。

ON：機械手使用。

※此功能開關與功能頁機械手使用功能相同。

示波器

模式

為機械手示波器繪圖模式。

單次：會依據射出成型機週期進行繪圖，單次週期結束之

後，會重新進行繪圖。

連續：會連續進行繪圖，整個示波器的波形會由右至左進行

繪圖更新。


版本:V2.0

32

3.4吹氣/其他

本畫面包含了吹氣、真空裝置、模具閥門等功能設定，針對每項功能以常用的設定方式

讓使用者可以更快速地完成設定。

圖 3-18 吹氣畫面


版本:V2.0

33

►3.4.1 吹氣目前吹氣功能提供兩組的輸出供使用者設定，一般吹氣的使用多用在開模程序

中，此項功能的目的主要用於輔助將成品更順利的脫離模具。

圖 3/19 吹氣設定畫面


吹氣開關

針對該組吹氣輸出，選擇使用與否不使用。

※當吹氣開關開啟後，在手動時可由操作面

板的吹氣按鍵進行強制輸出。可動模板側為

第一組吹氣閥，固定模板側為第二組吹氣閥。

開模位置當開模位置到達此設定位置，則啟動吹氣程

序。範圍：0~最大開模位置。

延遲時間

當設定的開模位置到達，且此項設定不為 0，則延遲此項設定的時間後，輸出吹氣的閥

門。範圍：0~99 sec。

輸出時間

吹氣閥門輸出後，開始計時，直到此設定時

間到達，才關閉吹氣閥門；若此項設定為 0，則無法吹氣。範圍：0~99 sec。

狀態開關

於手動時，針對該組吹氣動作進行手動動作

測試。

OFF：不強制該組吹氣動作。

ON：強制該組吹氣動作。


版本:V2.0

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►3.4.2 模具閥門目前模具閥門功能提供兩組的輸出供使用者設定，可用於射出時開啟二組熱澆

道閥門，進行進料控制，如圖 3-20所示：

圖 3-20 模具閥門設定畫面


閥門開關

針對該組閥門動作，選擇使用與否。

不使用：不使用該閥門動作。

使用：使用該組閥門動作。

開閥延遲

時間

當射座進動作時，同時開始計時此延遲時

間，此延遲時間計時到達後，則該組模具閥

門動作。

範圍：0～99 sec。

關閥延遲

時間

射出(包含保壓)動作結束後，同時開始計時此

延切時間，此延切時間計時到達後，才關閉

該組模具閥門動作；若此項設定為 0，則會與

射出動作結束關閉模具閥門動作。

範圍：0～99 sec。

狀態開關

於手動時，針對該組閥門動作進行手動動作

測試。

OFF：不強制該組閥門動作。

ON：強制該組閥門動作。


版本:V2.0

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3.5射出壓縮功能

本畫面為射出壓縮功能設定，如圖 3-21。可依據製程或其他需求，提供使用者設定模具

射出壓縮功能，其功能顯示頁在「開關模」頁面中的【射出壓縮】頁面中，可根據使用者需

求進行不同的程序控制。

圖 3-21 射出壓縮畫面

1

2 3

4

5

6


版本:V2.0

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詳細說明如下：

(1) 設定射出壓縮關模停止之初期位置。

(2) 選擇射出壓縮動作模式，如圖 3-22所示。

射出延遲使用者設定此項時，程序動作會依照射出開始時，延遲設定時間後，

開始做射出壓縮動作。

射出位置使用者設定此項時，程序動作會依照射出動作到達設定位置時，開始

做射出壓縮動作。

V/P 位置使用者設定此項時，程序動作會依照射出切換保壓動作時，開始做射

出壓縮動作

圖 3-22 射出壓縮模式選擇

(3) 設定不同模式所需的參數。

(4) 射出壓縮動作時會依照使用者選擇的段數做位置切換，段數選擇 5段時，畫面會出現

5段位置設定，使用者依照製程需求設定 5段位置停留時間與速度控制，進行射出壓

縮功能。

(5) 手動測試按鈕：使用者可在此觸發手動測試按鈕，當按鈕觸發為【ON】時，如圖 3-23

所示，手動按關模鍵會做手動測試射出壓縮動作，方便使用者進行手動測試。

圖 3-23 手動測試按鈕觸發為【ON】

(6) 射出壓縮動作示波器：使用者可經由示波器觀測馬達速度回授與扭力電流值的變化，

進行參數調整與品質分析。

(a) Y 軸上下限：使用者可輸入縱軸的上下限數值以改變觀測曲線的縱向邊界。

單位：依各曲線的物理意義有所不同。

(b) X軸上限：使用者可輸入橫軸的上限數值以改變觀測曲線的橫向邊界。

單位：sec。

(c) Sync功能：目前為保留功能，尚未開放。


版本:V2.0

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4.射出模組

射出模組，主要為射出單元功能設定頁面，共有兩個頁面功能，分別為「射

出系統」、「射座/清料」，各頁面功能將依序於本章節進行詳細說明。

4.1射出系統

本單元功能頁面如圖 4-1所示，頁面包含射出製程所需之細項設定，如<射出單元動態顯

示>、<射出設定>、<保壓設定>、<計量設定>、<相關時間參數>，各區域之詳細功能敘述如

下：

圖 4-1 射出系統畫面

射出設定

保壓設定

計量設定

射出單元動態顯示

相關時間參數


版本:V2.0

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►4.1.1 射出單元動態顯示區域

射出單元動態顯示區域顯示射出單元的重要資訊，如圖 4-2所示，

項目說明單位

週期時間射出週期動態顯示值。 sec

V-P 位置射出轉保壓的位置之動態顯示值。 mm

V-P 壓力射出轉保壓的壓力之動態顯示值。 kg/cm2

射出峰壓射出過程中最大壓力之動態顯示值。 kg/cm2

射出峰速射出過程中最大速度之動態顯示值。 mm/s

射出最前射出過程中螺桿前進到達最前方位置之動態顯示值。 mm

射出終點射出過程後螺桿停止位置之動態顯示值。 mm

射出時間射出過程後動作經歷時間之動態顯示值。 sec

計量終點計量過程後螺桿停止位置之動態顯示值。 mm

計量時間計量過程後動作經歷時間之動態顯示值。 sec

圖 4-2 射出單元動態資料顯示視窗


版本:V2.0

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►4.1.2 射出設定區域

射出設定區域，可選擇<射出段數>，可針對射出<位置>、<速度>、<壓力>以及

<時間>進行設定，設定畫面如圖 4-3所示，

圖 4-3 射出設定畫面


射出開關

ON：執行全自動模式時，可以進行射出、鬆退、

計量、清料等所有操作。

OFF：執行全自動模式時，無法進行射出、鬆退、

計量、清料等所有操作。

射出延遲射出命令下達後，系統延遲所設定之秒數後進行射出動

作。範圍：0~99sec

時間

當<V/P 切換模式>為位置+時間或時間時，在射出

動作時間超過此設定時間，射出流程會切換至保壓階

段。

射出保護當射出動作時間超過此保護時間，射出功能會中止並會

出現“ [E12]射出超時”警報。範圍：0~99sec

射出段數

選擇

射出一段：射出一段命令，依據設定之位置、速度、

壓力、時間而動作。

射出二段：射出二段命令，依據設定之位置、速度、


射出三段：射出三段命令，依據設定之位置、速度、


射出四段：射出四段命令，依據設定之位置、速度、


射出五段：射出五段命令，依據設定之位置、速度、


射出 V/P 段：射出 V/P 段切換命令，依據設定之位

置而動作。


版本:V2.0

40

►4.1.3 保壓設定區域

保壓設定區域，可選擇<保壓段數>，可針對各段數的<壓力>、<時間>、<斜率>

以及<速度>進行設定，設定畫面如圖 4-4所示：

圖 4-4 保壓設定畫面


保壓

段數

選擇

不使用：保壓功能不使用。保壓一段：保壓一段命令，依據設定之壓力、時間、斜率、

速限而動作。保壓二段：保壓二段命令，依據設定之壓力、時間、斜率、

速限而動作。保壓三段：保壓三段命令，依據設定之壓力、時間、斜率、

速限而動作。保壓四段：保壓四段命令，依據設定之壓力、時間、斜率、

速限而動作。保壓五段：保壓五段命令，依據設定之壓力、時間、斜率、

速限而動作。保壓六段：保壓六段命令，依據設定之壓力、時間、斜率、

速限而動作。

壓力保壓過程中要保持的壓力設定值。範圍：0~2600(依螺桿的直徑不同，壓力會有所變化)

時間保壓過程中，該段壓力控制的持續時間。範圍：0~99

斜率

壓力命令的反應時間。例如第一段的斜率為 0.2 秒，即表示壓

力命令從當下壓力值升至目標值 650kg/cm2的時間為 0.2 秒。

範圍：0~99

速度保壓過程中的速度值上限。範圍：0~350

保壓

方式

此設定方式需開啟進階密碼後，才可修改保壓方式。屬於應用服務維護功能。


版本:V2.0

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►4.1.4 計量設定區域

點選【計量設定】頁籤，可進入計量設定畫面，可選擇<計量段數>，進行<位

置>、<速度>、<壓力>、<時間>等設定，此部份還增加了<前鬆>、<後鬆>功能，目

的在於有效地控制計量的精度。計量設定畫面如圖 4-5所示：

圖 4-5 計量設定畫面


計量段數

計量一段：計量一段命令，依據設定之位置、轉速、

壓力、背壓而動作。計量二段：計量二段命令，依據設定之位置、轉速、

壓力、背壓而動作。計量三段：計量三段命令，依據設定之位置、轉速、

壓力、背壓而動作。

前鬆

保壓結束後，依據所設定的之位置、速度而動作，此階

段螺桿不旋轉，等到達位置後，在進行計量動作。位置範圍：0~112(依螺桿行程會有所不同) 速度範圍：0~350

後鬆

計量時後鬆命令，執行依據設定之位置、速度、壓力而

動作，此階段螺桿只後退而不旋轉。位置範圍：參考（最大射出行程-計量終點）的數值。例如最大射出行程為 112mm，計量終點為 50mm：後鬆行程範圍為 0~62 mm 速度範圍：0~350 mm/s

加料逆轉

在計量結束後，計量軸會以設定速度逆向旋轉設定的角

度值，以封閉入料孔道，使下一模的射出狀態更加穩定。角度範圍：0~360 度轉速範圍：0~400 rpm


版本:V2.0

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►4.1.5 相關時間參數區域此區域主要在說明射出流程中，產品製程中所要花費的時間參數，如圖 4-6所示：

圖 4-6 射出相關設定


中間時間設定中間時間。

範圍：0~99

冷卻時間設定冷卻時間，並動態顯示其冷卻時間資訊。

範圍：0~999.9

前鬆延遲

前鬆命令下達後，系統先延遲所設定之秒數後，

才進行前鬆動作。

範圍：0~99

後鬆延遲

後鬆命令下達後，系統先延遲所設定之秒數後，

才進行後鬆動作。

範圍：0~99

計量延遲

計量命令下達後，系統先延遲所設定之秒數後，

才進行計量動作。

範圍：0~99

計量保護

在計量命令下達後，在所設定的時間內未到達相

對的位置時，即發出【E13】計量超時警報。

範圍：0~99

週期保護

半自動或全自動命令下達後，再所設定的時間內

未完成整個射出動作流程時，即發出【E23】週期

超時警報。

範圍：0~999.9


版本:V2.0

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4.2射座/清料

本單元功能頁面如圖 4-7所示，頁面包含「射座/清料」所需之細項設定，如<射座動作

設定>、<清料設定>，各區域之詳細功能敘述如下：

圖 4-7 射座/清料


版本:V2.0

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►4.2.1 射座動作設定

射座動作設定畫面如圖 4-8所示：

圖 4-8 射座動作設定


座進退

模式

不座退：射座不在任何射出製程動作中後退。

射出完座退：射座在射出動作完成後進行座退動作。

入料完座退：射座在射出計量完成後進行座退動作。

冷卻完座退：射座在射出冷卻完成後進行座退動作。

座進設定

座進延遲、保護、時間設定。

座進延遲：座進命令下達後，系統延遲所設定之秒數

後進行座進動作。

座進時間：座進到達設定位置後，系統持續輸出座進

命令以確保料管前端之噴嘴能緊緊貼合模具澆道口。

座進保護：座進命令下達後，在所設定的時間內還持

續輸出座進命令時，即發出【E11】射座進超時警報。

座退設定

座退延遲、保護、時間設定。

座退延遲：座退命令下達後，系統延遲所設定之秒數

後進行座退動作。

座退時間：座退命令下達後，系統持續輸出座退命令

使料管前端之噴嘴離開模具澆道口

座退保護：座退命令下達後，在所設定的時間內還持

續輸出座退命令時，即發出【E14】射座退超時


版本:V2.0

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►4.2.2 清料設定

清料設定畫面如圖 4-9所示：

圖 4-9 清料設定


清料次數設定欲執行自動清料之次數。

已清料次數顯示已經執行自動清料動作之次數。

前進段數清料時螺桿前進執行射出動作兩段，可以設定位置、速度。

鬆退

清料時螺桿執行鬆退動作，可以設定位置、速度。

加料

清料時螺桿執行計量動作，可以設定背壓、轉速、保護時

間。


版本:V2.0

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5.溫度控制模組

溫度控制模組，本模組功能主要為射出機獨立之溫度控制，可以針對射出

製程之塑料化學特性，來調整其溫度設定範圍，以及溫度到達之條件。共有兩

大頁面功能，分別為「溫度控制」以及「溫度曲線」，各頁面功能將依序於本章

節進行詳細說明。

5.1溫度控制

本單元功能頁面如圖 5-1所示，詳細功能敘述如下：

圖 5-1 溫度控制


版本:V2.0

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畫面上方為料管溫度控制區，如圖 5-2所示。

圖 5-2 料管溫度

料管溫度為多段溫度顯示，顯示項目有噴嘴溫度（第一段）、料管段數溫度。

項目說明

實際溫度顯示目前料管各段溫度量測值。

單位： ℃

設定溫度

當加熱模式選擇為加熱時，將以溫度設定值為目標進行加熱。

範圍： 0℃ ～ 400℃。此部份可以參考塑料之化學特性做設定。

※本機台之溫度感測及控制，乃基於料管表面的加熱圈溫度，與料管存在

一定的差距。使用者可斟酌提高設定溫度，達到適當的料溫。

保溫溫度

當加熱模式選擇為保溫時，控制器會將料管溫度保持在此設定溫度，設定

射出機長時間加熱器啟動狀態下，溫度保持的最低設定，此功能目的在於

免除再次讓溫度從低溫加熱至高溫需耗費的時間。

範圍： 0℃ ～ 400℃。

輸出功率可顯示目前加熱功率輸出百分比的狀況。

單位：%


版本:V2.0

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入料口相關設定：

項目說明

實際溫度顯示目前入料口溫度、油溫溫度量測值。

單位： ℃

設定溫度

當有安裝入料口冷卻閥進行冷卻時，溫度到達設定溫度值時將會進行冷卻

動作。

範圍： 0℃ ～入料口高溫警報值。

※冷卻閥輸出方向出廠預設值為逆動作，亦表示 DO 輸出為冷卻動作。

保溫溫度

當料管加熱狀態模式設定為保溫時，溫度的目標值將變更為保溫溫度。當

有安裝入料口冷卻閥進行冷卻時，溫度到達保溫溫度值時將會進行冷卻動

作。

範圍： 0℃ ～入料口高溫警報值。

※冷卻閥輸出方向出廠預設值為逆動作，亦表示 DO 輸出為冷卻動作。

※高溫警報值當入料口溫度高於高溫警報值時會出現“[E76]入料口

水溫過高”警報。

範圍：入料口溫度設定值~高溫警報值上限(系統內部設定)

►5.1.1 一般設定

ㄧ般設定畫面如圖 5-3，主要功能詳述如下:

圖 5-3 溫度控制設定


版本:V2.0

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料管加熱狀

態

選擇料管加熱狀態：設定加熱模式。

加熱：加熱器啟動狀態下，料管依照各段加熱開關來

執行溫度加熱控制。

保溫：加熱器啟動狀態下，料管依照各段加熱開關來

執行溫度保溫控制。

預熱加熱：加熱器啟動狀態下，料管依照預熱時間開

啟加熱開關來執行溫度加熱控制。

預熱保溫：加熱器啟動狀態下，料管依照預熱時間開

啟加熱開關來執行溫度保溫控制。

升溫模式

選擇升溫模式：設定升溫特殊模式。一般：噴嘴、料管的溫控不做特殊的處理。同步升溫：使噴嘴、料管溫度或模具溫度同時溫度上

升至使用者溫度設定值。二段式升溫：使噴嘴、料管溫度或模具溫度以第一段

時間設定做保溫模式，直到時間到達後再同時溫度上

升至使用者溫度設定值。

溫度警報

範圍

當料管溫度高於警報範圍設定值時會出現” [E41]料管溫度

過高”警報，且在該週期結束後切回手動模式、切斷電熱開

關；若料管溫度低於警報範圍設定值時會出現” [E42]模具

溫度過低 ”警報，並且立即切回手動模式。範圍： 0℃ ～ 30℃

自動保溫

(30 分)

此功能為在手動下待機逾 30 分鐘後，會自動將料管加熱狀

態由加熱模式切換為保溫模式。

OFF：此選項為自動保溫(30 分)功能不使用。

ON：此選項為自動保溫(30 分)功能使用。

螺桿保護

保護螺桿啟動時間，此功能目的在於避免螺桿直接冷啟

動，使得未加熱完成之塑料對螺桿造成機械性損害。

範圍： 300sec。

塑料選用可以快速針對塑料特性，參考溫度設定之參數，並於下方

顯示選擇之塑膠材料，建議的最高 (MAX) 工作溫度與最

低(MIN)工作溫度。

上下限範圍

顯示選擇之塑膠材料，建議的最高 (MAX) 工作溫度與最

低(MIN)工作溫度。


版本:V2.0

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►5.1.2 預熱設定預熱設定畫面如圖 5-4 所示，本頁面功能主要在於設定溫度控制的時間排程，

如圖 5-5所示，讓溫度加熱器可以依據預先設定的製程條件下自行啟動。

圖 5-4 預熱設定

圖 5-5 預熱設定排程

(1) 預熱排程：設定一星期中個別工作日預定加熱之溫度排程。

(2) 開始時間：設定一星期中個別工作日預定加熱之開始時間。

(3) 預熱開關：設定一星期中個別工作日預定加熱之啟動與關閉。


版本:V2.0

51

5.2溫度曲線

溫度曲線畫面如圖 5-6所示，本頁面功能主要用於觀察各段溫度升溫曲線的分佈。

圖 5-6 溫度曲線頁

(1) 座標說明 (a) X軸：X軸為時間座標，在【時間軸自動調整】按鈕按下時可設定時間軸的最

小值和最大值。(單位：標準時間。) (b) Y軸：Y軸為溫度座標，可自行設定最大值、最小值。(單位：℃)

(2) 資訊說明 (a) TPV-：此項資訊為實際溫度。”TPV-3”的-3表示是溫度板上的第 3組輸出頻

道。單位：℃ (b) TSV-：此項資訊為設定溫度。單位：℃ (c) PWM-：此項資訊為功率輸出百分比。單位：%

(3) 設定說明 (a) 清除：按下此鍵會清除溫度曲線示波器的資料。 (b) 儲存：按下此鍵會將目前溫度示波器的資料儲存為電子圖檔(*.jpeg)。 (c) 取樣時間(秒)：為間隔多少時間將資料儲存一次。此設定時間會影響到示波器

最大記錄時間。(預設值為 10秒，即 10秒鐘取樣一次。)

X 軸:時間座標

Y 軸:溫度座標

資訊說明

設定說明


版本:V2.0

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6.監控模組

監控模組，主要在於整合射出機所有「警報記錄」，機台「I/O 狀態」，讓使

用者可以一覽所有細項設定欄位，是否符合射出製程條件。

6.1警報記錄

警報記錄畫面如圖 6-1 所示，本單元畫面中顯示本機台與控制器在軟硬體各方面所產生

的警報，記錄所有出現過的警報項目。

圖 6-1 警報紀錄


版本:V2.0

53

畫面中主要記錄的內容如下：

(1) 警報發生時間：記錄警報當時發生之日期與時間。

(2) 警報項目：記錄警報當時發生之編號與項目。

(3) 警報解除時間：記錄警報發生之後操作解除之日期與時間。

(4) 這些記錄可以提供使用者在操作過程中，依據所有射出機警報狀況做出最適當的即時

處理，以及瀏覽最新 300筆射出製程警報之相關項目。

(5) 頁面切換按鍵功能：當警報記錄頁面多頁時，可點選下列按鍵切換頁面。

頁面切換按鍵說明

往前顯示五頁。

往前顯示一頁。

右方數字為總頁數，左方數字為目前顯示的頁數。

往後顯示一頁。

往後顯示五頁。


版本:V2.0

54

6.2 I/O狀態頁

►6.2.1 I/O 狀態-輸入

I/O狀態-輸入畫面如圖 6-2所示，本單元提供 48個輸入項目，讓使用者可以輕

鬆依據目前射出機動作狀態，來判斷射出機輸入訊號是否符合製程條件。說明如下：

圖 6-2 I/O 狀態-輸入

：硬體實際的輸入接點，與電路板上的編號相符。

：顯示當時該輸入點為未導通狀態。

：顯示當時該輸入點為導通狀態。


版本:V2.0

55

►6.2.2 I/O 輸出頁

I/O狀態-輸出畫面如圖 6-3所示，本單元提供 48個輸出項目，讓使用者可以輕

鬆依據目前射出機動作狀態，來判斷射出機輸出訊號是否符合製程條件。說明如下：

圖 6-3 IO 狀態-輸出

：硬體實際的輸出接點，與電路板上的編號相符。。

：顯示當時該輸出點無訊號輸出。

：顯示當時該輸出點有訊號輸出。


版本:V2.0

56

7.生產管理模組

生產管理模組，主要在監控所有射出製程相關參數，包含了射出單元、夾

模單元、溫度單元等各項製程資訊，判斷產品是否符合射出製程相關條件，來

達到生產品質管理之目的。本模組可記錄最近的 300 模次資料。本章節將針對

生產管理模組中的「品質管理」以及「SPC」單元頁面進行介紹。

7.1品質管理

品質管理單元畫面如圖 7-1所示，本頁面主要顯示射出製程參數資訊、射出製程參數波

形顯示、產品數資訊，並進行相關設定。詳細介紹如下。

圖 7-1 品質管理頁面


版本:V2.0

57

(1) 顯示項目

(a) 射出製程參數資訊：顯示 10項射出製程指標資訊。並提供最大值、最小值、平

均值、標準差、峰差值（最大值與最小值的差異），供使用者作為產品監控之依

據如圖 7-2所示。

圖 7-2 射出製程參數資訊

射出製程參數資訊中各特性名稱說明如下表:

特性名稱說明單位

射出時間射出動作所花費的時間（不包含保壓動作時間）。 sec

計量時間計量動作所花費的時間。 sec

V/P 位置射出切換到保壓時，螺桿的位置。 mm

V/P 壓力射出切換到保壓時，所偵測到的壓力值。 kgf/cm2

射出終點射出動作結束時，螺桿的位置（包含保壓動作）。 mm

射出最前射出動作中，螺桿所到達最前的位置。 mm

計量終點計量動作結束時，螺桿的位置。 mm

週期時間一個成型週期所花費的時間。 sec

射出峰壓射出動作中，所偵測到的最大射壓值。 kgf/cm2

射出峰速射出動作中，所偵測到的螺桿最快速度。 mm/sec


版本:V2.0

58

(b) 射出製程參數波形顯示：點選一下欲觀看的特性名稱按鍵。如，即會出

現該特性的波形繪圖。(波型顯示說明：橫軸-設定檢閱之模次範圍；縱軸-設定

檢閱之參數上下限範圍。)

圖 7-3 射出時間參數波形

(c) 產品計數資訊列：於品質管理畫面下方，顯示目前的產品數、良品數、劣品數、

連續劣品數等記數資訊。

圖 7-4 產品計數資訊列

計數資訊說明單位

產品數每一模次完成產品數會進行累加。模次

良品數若監視開關有開啟，且該模次特性小於上限值、且大於

下限值，則良品數會累加 1。模次

劣品數若監視開關有開啟，且該模式特性大於上限值、或小於

下限值，則劣品數會累加 1。模次

連續劣品數若監視開關有開啟，且上一模次也為劣品，則連續劣品

數會加 1；但若為良品，則連續劣品數會清除為 0。模次


版本:V2.0

59

(2) 設定項目

可針對頁次切換、自動範圍設定、監視開關、監視上限、監視下限進行設定。

(a) 頁次切換：位於生產管理畫面最上方的頁次切換按鈕，說明如下。

頁次切換按鈕功能說明

一次可向後切換一頁。

一次可向後切換五頁。

一次可向前切換一頁。

一次可向前切換五頁。

(b) 自動調整範圍設定：位於生產管理畫面左下方。如圖 7-5所示。先輸入所需的

範圍（0~100%），按下【自動調整】按鍵後，監視上限及監視下限值將會自動

進行設定。

圖 7-5 自動調整範圍設定

(c) 監視設定：位於生產管理畫面下方，如圖 7-6所示。說明如下：

圖 7-6 監視設定

項目說明範圍

監視開關按鈕選擇是否監控產品品質相關參數。 ON：開啟監控產品功能。

OFF：關閉監控產品功能。

監視上限依據所設定的上限值，來判斷此模次

產品是否符合品質要求。下限值~999

監視下限依據所設定的下限值，來判斷此模次

產品是否符合品質要求。 0~上限值


版本:V2.0

60

7.2 SPC SPC（Statistical Process Control,簡稱統計製程管理），此部份功能為提供 40個射出製程項

目，各 300筆射出製程參數資訊，提供使用者相互比較所需之射出製程條件。

SPC統計製程管理畫面如圖 7-7所示，功能說明如下：

圖 7-7 SPC 頁

(1) 模次顯示說明

(a) 模次：顯示各筆射出製程參數資料模次數。

(b) 模次時間：顯示各筆射出製程參數資料模式時間。

(c) 頁次切換：

頁次切換按鈕功能說明

一次可向後切換一頁。

一次可向後切換五頁。

一次可向前切換一頁。

一次可向前切換五頁。


版本:V2.0

61

(2) 特性選取列說明：位於 SPC畫面上方，可點選特性功能按鍵來選取所要觀看的 SPC

資訊，如圖 7-8所示。

圖 7-8 SPC 特性選取列

各特性功能詳細說明如下：

(a) 時間特性

項目說明單位

射出時間射出動作所花費的時間（不包含保壓動作時間）。 sec

計量時間計量動作所花費的時間。 sec

週期時間一個成型週期所花費的時間。 sec

關模時間關模動作所花費的時間。 sec

開模時間開模動作所花費的時間。 sec

頂出時間頂出動作所花費的時間。 sec

頂退時間頂退動作所花費的時間。 sec

鬆退時間後鬆退動作所花費的時間。 sec

關模低壓時間關模低壓所花費的時間。 sec

(b) 位置特性

項目說明單位

V/P 位置射出切換到保壓時，螺桿的位置。 mm

射出終點射出動作結束時，螺桿的位置（包含保壓動作）。 mm

射出最前射出動作中，螺桿所到達最前的位置。 mm

計量終點計量動作結束時，螺桿的位置。 mm

頂出終點頂出動作結束時，頂針的位置。 mm

頂退終點頂退動作結束時，頂針的位置。 mm

關模終點關模動作結束時，夾模十字臂位置。 mm

開模終點開模動作結束時，夾模十字臂位置。 mm

鬆退終點鬆退動作結束時，螺桿的位置。 mm

射出開始位置射出動作開始前，螺桿的位置。 mm


版本:V2.0

62

(c) 壓力特性

項目說明單位

V/P 壓力射出切換到保壓時，所偵測到的壓力值。 kgf/cm2

射出峰壓射出動作中，所偵測到的最大射壓值。 kgf/cm2

背壓峰壓計量動作中，所偵測到的最大背壓值。 kgf/cm2

(d) 速度特性

項目說明單位

射出峰速射出動作中，所偵測到的螺桿最快速度。 mm/sec

關模峰速關模動作中，所偵測到的最快速度。 mm/sec

開模峰速開模動作中，所偵測到的最快速度。 mm/sec

頂出峰速頂出動作中，所偵測到的最快速度。 mm/sec

頂退峰速頂退動作中，所偵測到的最快速度。 mm/sec

鬆退峰速鬆退動作中，所偵測到的最快速度。 mm/sec

計量峰速計量動作中，所偵測到的最快速度。 mm/sec

(e) 溫度特性(單位：℃)

項目說明單位

溫度 1 段溫度板 CH1 所量測的溫度值，為油溫。 ℃

溫度 2 段溫度板 CH2 所量測的溫度值，為入料口水溫。 ℃

溫度 3 段溫度板 CH3 所量測的溫度值，為料管 1 段溫度。 ℃







版本:V2.0

63

(f) 電流特性(單位：%)

項目說明單位

關模峰值關模動作中，鎖模馬達所產生的扭力值。 %

開模峰值開模動作中，鎖模馬達所產生的扭力值。 %

頂出峰值頂出動作中，頂針馬達所產生的扭力值。 %

頂退峰值頂退動作中，頂針馬達所產生的扭力值。 %

射出壓縮夾模電流峰值

射出壓縮動作中，鎖模馬達所產生的扭力值。 %

射出過程夾模電流峰值

射出動作中，鎖模馬達所產生的扭力值。 %

射出電流峰值射出動作中，射出馬達所產生的扭力值。 %

鬆退電流峰值鬆退動作中，射出馬達所產生的扭力值。 %

計量電流峰值計量動作中，計量馬達所產生的扭力值。 %

震動頂出電流峰值

震動頂出動作中，頂針馬達所產生的扭力值。 %


版本:V2.0

64

8.波形模組

波形模組，主要功能是在提供射出製程的條件下，為了有效提升射出製程

的速度，也就是減少花費在往返操作的過程中所浪費之時間，於是將射出製程

中的各段數據圖形化，在經過一次完整的射出程序後，使用者可藉由螢幕上個

別位置、射出參數顏色的長短以及時間顯示，直接分辨射出過程中每一段動作

其延遲時間及實際射出動作時間，使用者便可以明確地去判斷要修改哪一項射

出參數，有效地減少製程時間。


版本:V2.0

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8.1動作時序

動作時序單元畫面如圖 8-1 所示，本頁面主要的功能是優化射出相關製程時間，各段製

程時間(延遲時間、實際動作時間)用相對位置可以知道先後順序，利用線條長短來顯示其時

間比例。

此外還可以將射出過程中安排特殊製程(例如：關模中使用中子等等類似動作)，重新加

以排列來顯示整個動作時序之完整週期。

圖 8-1 動作時序頁面


版本:V2.0

66

9.功能模組

功能模組，主要用來管理射出機所有非主要單元之功能，由於這些功能使

用頻率較低，於是統一放置在此處，讓使用者方便管理設定是否開啟這些功能。

9.1功能設定

功能設定畫面，主要在管理射出機特殊製程功能的使用狀況，讓使用者可以針對使用需

求決定這些功能使用或是不使用。此外預留設定開關的空間，如圖 9-1 左側紅框處，讓使用

者未來可以針對額外功能進行設定。

圖 9-1 功能設定頁


版本:V2.0

67

各功能設定項目說明如下：

功能說明範圍

電眼使用為電眼的使用開關。當此開關為【使用】時，

會等待電眼訊號(IB6)為 ON 時，才會繼續進行

下一週期動作。

ON 電眼使用。

OFF 電眼不使用。

機械手機械手的使用開關。當此開關為【使用】時，

模具到達開模完設定位置後，會輸出開模完訊

號(QB29)來通知機械手進行成品取出的動作。

ON 機械手使用。

OFF 機械手不使用。

警報器關為警報器關閉的使用開關。當此開關為【使用】

時，警報器為不使用。 ON 警報器不使用。

OFF 警報器使用。

邊開模邊加料

※此功能為選配開模中可進行計量動作，特殊機台才有此功

能。

ON 開模中計量功能使用。

OFF 開模中計量功能不使

用。

潤滑模式

設定機台潤滑模式。

不使用：潤滑功能不使用。

時間：當潤滑模式選擇時間時，會依據潤

滑時間所設定的秒數進行潤滑動作。當時

間到達而潤滑感應仍無信號輸入，會發生

無潤滑油警報。

次數：當潤滑模式選擇時間時，潤滑動作

同「時間模式」，但會重覆進行指令的次

數，只要任何一次的時間到達時潤滑感應

無信號輸入，會發生無潤滑油警報。

Lubi：當潤滑模式選擇 Lubi 時，會依潤

滑時間所設定的秒數進行潤滑動作。當時

間到達「最大潤滑感應時間」而潤滑感應

仍無信號輸入，會發生無潤滑油警報。

-

潤滑模數計數為機台潤滑模次設定值，當模數計數值到達此

設定值後，會自動進行潤滑動作。 1~50000 模次

潤滑時間(秒) 當潤滑模數計數到達時，進行一次潤滑馬達注

油時間。 1~999 sec

潤滑次數當潤滑模數計數到達時，進行潤滑馬達注油的

總次數。 0~50000 次

強迫潤滑為手動潤滑開關。觸發一次後，會依照所設定

的潤滑時間進行潤滑動作。 -


版本:V2.0

68

9.2時間設定

時間設定畫面，主要在管理射出機部份的動作、保護時間，讓使用者可以根據各個動作

所需花費的時間來設定此頁面中保護時間的長短。

圖 9-2 時間設定頁


版本:V2.0

69

時間設定項目介紹如下:

(1) 中子

功能說明超過保護時間顯示之警報範圍

中子進保護中子進動作保護時間。 [E4]中子進超時 0~999 sec

中子退保護中子退動作保護時間。 [E5]中子退超時 0~999 sec

(2) 前鬆後鬆

功能說明超過保護時間顯示之警報範圍

前鬆保護前鬆動作保護時間。 [E16]前鬆超時 0~999 sec

後鬆保護後鬆動作保護時間。 [E15]後鬆超時 0~999 sec

(3) 加料

功能說明範圍

加料逆轉延遲時間從計量結束，到加料逆轉功能開始之間的延遲時間。 0~999 sec

(4) 其它

功能說明警報範圍

馬達啟動馬達啟動完成偵測時間。

馬達啟動鍵按下後，若在此時間內馬達啟動確認

訊號(IB7)仍未 ON 則會出現警報。

[E25]

無馬達啟動

確認信號

0~999 sec

電眼計時電眼動作保護時間。

當電眼使用功能有開啟，開模之後頂出完成在此

時間內電眼偵測訊號(IB6)仍未 ON 會出現警報。

[E27]

電眼偵測超時 0~999 sec

馬達延關

當出現會警報時，會等待此時間到達後，再切斷

馬達。

※部分警報將不會進行延關計時，而會直接切斷

馬達。

- 0~999 sec

警報計時蜂鳴器的動作時間。當蜂鳴器響起時，會進行此 - 0~999 sec


版本:V2.0

70

功能說明警報範圍

時間的計時，計時到達後會切斷警報器。

機械手保護機械手動作保護時間。

當機械手動作時間超過此保護時間會出現警報。

[E37]

機械手動作超時 0~999 sec

半自動計時半自動等待保護時間。

在半自動模式下，當週期結束時，此時間內若無

進行下一週期的啟動會出現警報。

[E26]

半自動等待超時 0~999 sec

最大潤滑感應時間

潤滑模式選擇 Lubi時，潤滑感應信號若超過此

時間仍未輸入，則會出現無潤滑油警報。 [E29]

無潤滑油信號 0~999 sec


版本:V2.0

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9.3顯示設定

顯示設定畫面，主要在管理射出機本身之使用者喜好設定，主要為環境設定使用。

圖 9-3 顯示設定頁


版本:V2.0

72

顯示設定主要功能介紹如圖 9-4所示：

圖 9-4 顯示設定區塊

(1) 語言選擇：語言選擇設定，可以針對使用者地區使用語言之環境做選擇設定。

範圍：繁體中文、簡體中文。

(2) 日期設定：可設定人機系統日期。

(3) 時間設定：可設定人機系統時間。

密碼設定主要功能介紹如圖 9-5所示：

圖 9-5 密碼設定區塊

(1) 使用者密碼：提供密碼層級設定，以維護製程資訊安全性。

(2) 按鍵鎖定：可將成型參數進行鎖定，鎖定之後需要資料保護密碼才可再解除鎖定。

圖 9-6 資料保護鎖定


版本:V2.0

73

附錄 1 警報內容與排除方式

警報內容警報發生原因警報排除方式

[E0]頂出超時頂出時間超過保護時間 1. 調整頂出保護設定值

2. 調整頂出位置設定值

3. 檢視頂出機構有無黏模、卡住情況。

[E1]頂退超時頂退時間超過保護時間 1. 調整頂退出保護設定值

2. 調整頂退位置設定值

3. 檢視頂退機構有無黏模、卡住情況。

[E2]關模超時關模時間超過保護時間 1. 調整關模保護設定值

2. 調整關模速度、壓力設定值

3. 查看關模機構有無異常

[E3]開模超時開模時間超過保護時間 1. 調整開模保護設定值

2. 調整開模位置設定值

3. 調整開模速度、壓力設定值

4. 查看開模機構有無異常

[E4]中子進超時中子進時間超過保護時間 1. 調整中子進保護設定值

2. 檢查中子部分油路、電路

3. 檢查中子訊號線路是否鬆脫

[E5]中子退超時中子退時間超過保護時間 1. 調整中子退保護設定值

2. 檢查中子部分油路、電路

3. 檢查中子訊號線路是否鬆脫

[E6]模內有異物關模低壓時間超時 1. 查看模具內是否有異物

2. 調整低壓關模保護時間

3. 調整關模低壓保護位置、壓力、速度


版本:V2.0

74


[E8]調模退限調模退超過極限(極限開關

IB16 ON)

1. 手動調模前進後，按RSESET清除警報

2. 查看調模退極限開關作動是否正常。

[E9]調模馬達過載調模馬達過載、導致積熱

電驛跳脫(IB18 ON)

1. 手動復歸積熱電驛後，檢查調模馬達作

動是否順暢

[E10]開模未在終點模具位置未到達開模完位

置，即做頂出動作

1. 手動開模至模具到達開模完設定位置

2. 調整開模位置設定值

[E11]射座進超時射座進時間超過保護時間 1. 調整射座進保護設定值

2. 調整射座進位置設定值或近接開關位置

3. 查看射座機構有無異常

[E12]射出超時射出時間超過保護時間 1. 調整射出保護設定值

2. 調整射出位置、時間設定值

3. 查看射出機構有無異常

[E13]計量超時計量時間超過保護時間 1. 調整計量保護設定值

2. 調整計量位置設定值

3. 查看計量機構有無異常

[E14]射座退超時射座退時間超過保護時間 1. 調整射座退保護設定值

2. 調整射座退位置或近接開關位置

3. 查看射座機構有無異常

[E15]後鬆超時後鬆退時間超過保護時間 1. 調整後鬆保護設定值

2. 調整後鬆位置設定值

3. 查看相關機構有無異常

[E16]前鬆超時前鬆退時間超過保護時間 1. 調整前鬆保護設定值

2. 調整前鬆位置設定值


版本:V2.0

75


3. 查看相關機構有無異常

[E17]調模進限調模進超過極限(極限開關

IB15 ON)

1. 手動調模前進後，按RSESET清除警報

2. 查看調模退極限開關作動是否正常。

[E18]噴嘴護網未關射出保護罩未關閉 1. 關閉射出保護罩

2. 檢查極限開關

[E20]緊急停止緊急停止開關未復歸 1. 將緊急停止復歸

2. 按下RESET清除警報

3. 檢查安全迴路線路是否鬆脫

[E21]前安全門未關上前安全門開啟 1. 關閉前安全門

[E22]後安全門未關上後安全門開啟 1. 關閉後安全門

[E23]週期超時週期時間超過保護時間 1. 調整週期保護設定值

[E24]馬達未啟動馬達尚未啟動 1. 按下RESET清除警報

2. 按下馬達啟動鍵，啟動馬達

[E25]無油壓泵啟動確認信

號

馬達啟動後，在保護時間

內沒有啟動完成訊號(IB7)

1. 調整馬達啟動時間(Y-△啟動時間設定

約3~5秒)

2. 檢查馬達啟動訊號線路是否鬆脫

3. 檢查電磁接觸器是否正常

[E26]半自動等待超時半自動完成後，未繼續啟

動下一週期，導致保護時

間超時

1. 調整半自動計時設定值

[E27]電眼偵測超時該模次完成後，電眼未偵

測到成品，導致保護時間

超時

1. 調整電眼計時設定值

[E33]產品總數到達產品總數已到達所設定停 1. 按下RESET清除警報


版本:V2.0

76


機產品數

[E34]良品數到達良品數已到達所設定停機

產品數


[E35]劣品數太多劣品數已到達所設定停機

產品數


[E36]連劣數太多連劣數已到達所設定停機

產品數


[E37]機械手動作超時機械手動作時間超過保護

時間

1. 調整機械手保護設定值

[E38]加熱電源未開加熱器電源尚未開啟 1. 按下RESET清除警報

2. 按下電熱啟動鍵，啟動加熱器電源

[E39]冷啟動未完成冷啟動計時尚未完成 1. 等待冷啟動完成後，才可做螺桿移動相

關動作(射出、鬆退、計量)

[E40]料管溫度過低料管溫度低於所設定的溫

度下限範圍

1. 檢查溫度下限範圍值

2. 檢查溫度控制線路

[E41]料管溫度過高料管溫度高於所設定的溫

度上限範圍

1. 檢查溫度上限範圍值


[E42]模具溫度過低模具溫度低於所設定的模

具溫度下限範圍

1. 檢查模具溫度下限範圍值


[E43]模具溫度過高模具溫度高於所設定的模

具溫度上限範圍

1. 檢查模具溫度上限範圍值


[E46]半自動完成半自動已完成 1. 按下RESET清除警報

2. 繼續啟動下一週期

[E47]自動調模完成自動調模已完成 1. 按下RESET清除警報


版本:V2.0

77


[E48]自動清料完成自動清料已完成 1. 按下RESET清除警報

[E49]射出前安全門未關上射出前安全門開啟 1. 將射出前安全門關上

2. 檢查射出安全門訊號線路是否鬆脫

[E50]射出後安全門未關上射出後安全門開啟 1. 將射出後安全門關上

2. 檢查射出後安全門訊號線路是否鬆脫

[E51]系統油位過低油箱油位過低(IB29 OFF) 1. 檢查油箱內油面高度

2. 檢查油位計線路是否鬆脫

[E52]系統濾油網髒油箱濾油網阻塞 (IB30

OFF)

1. 檢查濾網，必要時進行更換

[E53]潤滑油位過低潤滑油位過低(IB31 OFF) 1. 檢查潤滑油油面高度

2. 檢查潤滑油油位計線路是否鬆脫

[E256]溫度通訊埠錯誤溫度通訊埠損壞 1. 請聯絡維修工程師處理

[E257]溫度通訊斷線溫度通訊線接錯或斷線 1. 檢查溫度通訊線是否鬆脫或斷線

2. 檢查溫度通訊線是否接至正確的通訊埠

(COM 1)

[E258]按鍵通訊埠錯誤按鍵通訊埠損壞 1. 請聯絡維修工程師處理

[E259]按鍵通訊斷線按鍵通訊線接錯或斷線 1. 檢查按鍵通訊線是否鬆脫或斷線

2. 檢查按鍵通訊線是否接至正確的通訊埠

(COM 4)

[E260]溫度通訊斷線(CH2) 第二組溫度通訊埠損壞 1. 請聯絡維修工程師處理

[E261]溫度感測器斷線溫度感測器斷線或鬆脫 1. 檢查溫度感測器是否鬆脫

2. 更換溫度感測器

[E270]CPU溫度過高 CPU板溫度過高 1. 請聯絡維修工程師處理


版本:V2.0

78

附錄 2 驅動器警報內容與排除方式

當發生[E81]驅動器異常報警時，選擇警報紀錄頁，點選發生的警報項目，如下圖

[ERR30]表示驅動器異常碼，驅動器異常碼列表如下：

警報內容檢出方式警報排除方式

[ERR00]功率模組錯誤偵測到IPM硬體OC Error信號被

設定

檢查馬達及編碼器接線是否依照標準

方式

[ERR01]電流超過量測範圍偵測到馬達驅動電流即將超過

感測器量測範圍

檢查電流量測範圍設定(參數T2-01)是

否正確(由工程人員確認)

[ERR02]過負載驅動器電流輸出超過額定電流

設定值(參數T2-02)，過電流值開

始積分，偵測該值超過|I|T過負

載設定值(參數T2-03)時，觸發此

錯誤信號

1. 檢查額定電流設定(參數T2-02)是

否過低(由工程人員確認)

2. 檢查過負載積分設定(參數T2-03)

是否過低(由工程人員確認)

[ERR03]電流偏移量過高偵測到過高的電流偏移量若同時出現多個錯誤訊息，是因為其

他錯誤而導致此警訊，請優先處理

Er-04以外的警報

[ERR04] DC BUS電壓過低偵測到DC BUS電壓過低檢查低電壓保護數值設定(參數T1-05)

是否過高(由工程人員確認)

[ERR05] DC BUS電壓過高偵測到DC BUS電壓過高檢查過電壓保護數值設定(參數T1-03)


[ERR06]散熱鰭片過溫度偵測到散熱鰭片過溫度檢查回生煞車啟動電壓設定 (參數

T1-04)是否低於DC BUS電壓，導致回

生煞車長時間啟動，造成散熱鰭片溫

度過高


版本:V2.0

79


[ERR07] IGBT過溫度偵測到IGBT過溫度 1. 檢查 IGBT溫度是否高於設定值

(D0-01)

2. 檢查IGBT偵測設定參數(D7-10、

D7-11)

[ERR08]馬達過溫度偵測到馬達過溫度 1. 檢查馬達溫度是否高於設定值

(D0-02)

2. 檢查馬達偵測設定參數(D7-20、

D7-21)

[ERR09]類比編碼器信號過

低

偵測到編碼器SIN^2+COS^2過

低，低於弦波編碼器最低準位設

定(參數P1-04)

1. 檢查編碼器線是否脫落

2. 檢查弦波編碼器最低準位設定(參

數P1-04)是否過高(由工程人員確

認)

[ERR10]類比編碼器信號過

高

偵測到編碼器SIN^2+COS^2過

高，高於弦波編碼器最低準位設

定(參數P1-05)

1. 檢查編碼器線是否脫落

2. 檢查弦波編碼器最高準位設定(參

數P1-05)是否過低(由工程人員確

認)

[ERR11]保險絲燒毀偵測到保險絲燒毀保險絲為可復式，請檢查驅動器配線

是否正常。檢查完畢後間隔10分鐘，

在重啟電源測試。若現象依舊，請聯

絡工程人員進行保險絲更換

[ERR11]風扇停止運轉偵測到風扇停止工作檢查風扇是否卡死或燒毀

[ERR13]看門狗停止被觸發偵測到看門狗線路停止被致能請重啟電源測試，若現象依舊，請檢

查驅動器韌體版本並聯係工程人員

[ERR14]正位置誤差過大偵測到位置誤差高於正向追蹤

誤差極限設定(參數P3-01)

檢查正向位置追蹤誤差極限設定(參

數P3-01)是否過低

[ERR15]負位置誤差過大偵測到位置誤差高於正向追蹤

誤差極限設定(參數P3-02)

檢查正向位置追蹤誤差極限設定(參

數P3-02)是否過高


版本:V2.0

80


[ERR16]過速度偵測到實際速度絕對值高於過

速度設定(參數V2-04)

檢查過速度設定(參數V2-04)是否過

低

[ERR17]緊急停止按鈕被按

下

偵測到緊急停止按鈕被按下 1. 檢查緊急停止按鈕是否正常連接

2. 排除機器異常狀態，並復位緊急停

止按鈕

[ERR18]電源欠相保護當三相電源(R,S,T)或馬達三相

輸出 (U,V,W)有一相以上脫落

時，驅動器在大負載之下，會觸

發此錯誤信號

1. 檢查三相電源(R，S，T)是否脫落

2. 檢查馬達三相輸出(U，V，W)是

否脫落

[ERR19]正極限位置被觸發偵測到馬達位置碰到正向極限

(DI-04,DI_P_PROHIBIT) 開關

1. 檢查正向極限開關是否正確連接

2. 檢查馬達位置是否超出操作範

圍，將馬達移到正常操作區域

[ERR20]負極限位置被觸發偵測到馬達位置碰到正向極限

(DI-05,DI_N_PROHIBIT) 開關

1. 檢查負向極限開關是否正確連接

2. 檢查馬達位置是否超出操作範

圍，將馬達移到正常操作區域

[ERR21]伺服啟動前未重新

開機

修改的驅動器參數被列為需重

新開機，在伺服啟動前未重新啟

動驅動器

重新啟動驅動器，再進行操作

[ERR22] EEPROM參數錯誤偵測到驅動器EEPROM偵誤值

檢查錯誤，驅動器回復至出廠參

數值，觸發此錯誤信號

此錯誤發生，系統參數將恢復到出廠

預設值，使用者自行修改的參數將被

覆寫，必須重新調整

[ERR23] U相IGBT過溫度偵測到U相IGBT過溫度 1. 檢查 IGBT溫度是否高於設定值

(D0-01)


D7-11)

[ERR24] V相IGBT過溫度偵測到V相IGBT過溫度 1. 檢查 IGBT溫度是否高於設定值

(D0-01)


版本:V2.0

81



D7-11)

[ERR25] W相IGBT過溫度偵測到W相IGBT過溫度 1. 檢查 IGBT溫度是否高於設定值

(D0-01)


D7-11)

[ERR26] 1倍過負載保護驅動器電流輸出超過額定電流




錯誤信號





[ERR27] 2倍過負載保護驅動器電流輸出超過額定電流




錯誤信號





[ERR28] 3倍過負載保驅動器電流輸出超過額定電流




錯誤信號





[ERR29]DC Power低電壓偵測到驅動器DC BUS電壓低於

低電壓保護設定值(參數T1-05)

檢查低電壓保護數值設定(參數T1-05)

是否過高(由工程人員確認)

[ERR30]ENET通訊異常偵測到控制器eNET通訊斷線 1. 檢查eNET通訊線路是否正確連接

2. 檢查驅動電源是否正常


版本:V2.0

82

<索引目錄>

Ｆ

FAE全電式射出成型機 ........................................ 1

Ｈ

Hard Disk2 .......................................................... 12

Ｉ

I/O狀態-輸入 ..................................................... 54

I/O狀態-輸出 ..................................................... 55

Ｐ

PWM- ................................................................. 51

Ｓ

SPC ..................................................................... 60

Sync功能............................................................ 36

Ｔ

TPV- ................................................................... 51

TSV- ................................................................... 51

Ｖ

V/P位置 ........................................ 8, 36, 38, 57, 61

V/P壓力 .............................................. 8, 38, 57, 62

Ｘ

X軸上限............................................................. 36

Ｙ

Y 軸上下限 ........................................................ 36

三劃

上一週期............................................................... 8

已清料次數 ......................................................... 45

四劃

中子 ................................................................ 3, 25

中子 1退............................................................. 30

中子 1進............................................................. 29

中子回饋選擇 ..................................................... 27

中子延遲............................................................. 27

中子退保護 ......................................................... 69

中子啟動............................................................. 29

中子組數設定 ..................................................... 28

中子組數選擇 ..................................................... 28

中子結束動作 ..................................................... 25

中子進保護 ......................................................... 69

中子開始動作 ..................................................... 25

中子開關............................................................. 28

中子模式............................................................. 25

中間時間............................................................. 42

內部模具儲存區 ................................................. 12

升溫模式............................................................. 49

手動模式............................................................... 2

日期設定............................................................. 72

牙數 .................................................................... 27

五劃

加料 .................................................................... 45


版本:V2.0

83

加料逆轉 ............................................................ 41

加料逆轉延遲時間 ............................................. 69

加熱中 .................................................................. 9

半自動計時 ......................................................... 70

半自動模式 ........................................................... 2

目前週期 .............................................................. 8

示波器 ..................................................... 31, 36, 51

六劃

全自動模式 ........................................................... 2

劣品數 ....................................................... 7, 58, 76

自動保溫 ............................................................ 49

自動調整範圍設定 ............................................. 59

七劃

位置設定 ...................................................... 16, 19

低壓低扭力 ......................................................... 17

低壓保護時間 ..................................................... 17

低壓高扭力 ......................................................... 17

冷卻時間 ............................................................ 42

刪除模具參數 ..................................................... 13

吹氣 ................................................................ 3, 33

吹氣 2 ................................................................... 9

吹氣開關 ............................................................ 33

夾模 ...................................................................... 3

扭力設定 ............................................................ 17

良品數 ....................................................... 7, 58, 76

八劃

延遲時間 ............................................................ 33

狀態開關 ...................................................... 33, 34

九劃

保溫溫度 ............................................................ 48

保壓方式............................................................. 40

保壓段數............................................................. 40

前進段數............................................................. 45

前鬆 .................................................................... 41

前鬆延遲............................................................. 42

前鬆保護............................................................. 69

品質管理............................................................. 56

後鬆 .................................................................... 41

後鬆延遲............................................................. 42

後鬆保護............................................................. 69

背壓峰壓............................................................. 62

計量延遲............................................................. 42

計量保護....................................................... 42, 74

計量段數............................................................. 41

計量峰速............................................................. 62

計量時間............................................ 38, 57, 61, 74

計量終點.............................................. 8, 38, 57, 61

重新命名............................................................. 12

重複頂針動作時序.............................................. 23

限位器 ................................................................ 27

十劃

射出位置............................................................. 36

射出延遲....................................................... 36, 39

射出保護............................................................. 39

射出段數............................................................. 39

射出峰速.............................................. 8, 38, 57, 62

射出峰壓.............................................. 8, 38, 57, 62

射出時間............................................ 38, 57, 61, 74

射出終點.............................................. 8, 38, 57, 61

射出最前.............................................. 8, 38, 57, 61

射出開始位置 ..................................................... 61

射出開關............................................................. 39

射出製程參數 ..................................................... 56

射出製程參數波形.............................................. 56

射出機輸入點 ..................................................... 31

射出壓力............................................................... 6


版本:V2.0

84

射出壓縮功能 ..................................................... 35

射座 ...................................................................... 3

射座/清料 ........................................................... 43

峰差值 ................................................................ 57

座退設定 ............................................................ 44

座進退 ................................................................ 44

座進設定 ............................................................ 44

料管加熱狀態 ..................................................... 49

料管溫度控制 ..................................................... 47

時間 ...................................................................... 3

時間特性 ............................................................ 61

時間設定 ............................................................ 72

時間軸自動調整 ................................................. 51

馬達延關 ............................................................ 69

馬達啟動 ........................................................ 2, 69

十一劃

動作時序 ............................................................ 65

密碼設定 ............................................................ 72

強迫潤滑 ............................................................ 67

控制器 CPU溫度.................................................. 2

斜率 .............................................................. 17, 40

清料次數 ............................................................ 45

產品數 ........................................... 7, 56, 58, 75, 76

連劣數 ............................................................ 7, 76

速度設定 ...................................................... 17, 19

頂出次數 ............................................................ 21

頂出位置 ............................................................ 21

頂出形式 ............................................................ 21

頂出延遲 ............................................................ 22

頂出保持 ............................................................ 22

頂出保護 ............................................................ 22

頂出峰速 ...................................................... 15, 62

頂出時間 ................................................. 15, 61, 73

頂出停止動作時序 ............................................. 24

頂出終點 ............................................................ 61

頂出速度 ............................................................ 21

頂退位置............................................................. 20

頂退保護............................................................. 22

頂退峰速....................................................... 15, 62

頂退時間.................................................. 15, 61, 73

頂退終點............................................................. 61

頂退速度............................................................. 20

頂針 ...................................................................... 3

頂針位置......................................................6, 9, 24

頂針延遲............................................................. 22

十二劃

最大潤滑............................................................. 70

週期保護....................................................... 42, 75

週期時間............................................ 38, 57, 61, 75

開閥延遲時間 ..................................................... 34

開模中頂出 ......................................................... 22

開模位置............................................................. 33

開模延遲............................................................. 18

開模保護............................................................. 18

開模段數切換 ..................................................... 18

開模峰速.................................................. 15, 58, 62

開模時間.................................................. 15, 61, 73

開模終點....................................................... 15, 61

十三劃

塑料選用............................................................. 49

新增模具參數 ..................................................... 12

溫度 1段....................................................... 62, 63

溫度 2段....................................................... 62, 63

溫度 3段....................................................... 62, 63

溫度 4段....................................................... 62, 63

溫度 5段....................................................... 62, 63

溫度 6段....................................................... 62, 63

溫度 7段....................................................... 62, 63

溫度 8段....................................................... 62, 63

溫度加熱器啟動 ................................................... 2


版本:V2.0

85

溫度警報 ............................................................ 49

載入模具參數 ..................................................... 12

過去峰速 .............................................................. 8

過去峰壓 .............................................................. 8

電眼 ...................................................................... 3

電眼使用 ............................................................ 67

電眼計時 ............................................................ 69

電眼訊號(IB6) .................................................... 67

預熱排程 ............................................................ 50

預熱開關 ............................................................ 50

十四劃

監視下限 ............................................................ 59

監視上限 ............................................................ 59

監視開關按鈕 ..................................................... 59

語言選擇 ............................................................ 72

閥門開關 ............................................................ 34

十五劃

噴嘴溫度 ............................................................ 47

標準差 ................................................................ 57

模次管理 ............................................................ 11

模具閥門 ............................................................ 34

模板位置 ..................................................... 6, 9, 17

潤滑中 .................................................................. 9

潤滑次數 ............................................................ 67

潤滑時間(秒) ...................................................... 67

潤滑模式 ............................................................ 67

潤滑模數計數 ..................................................... 67

熱澆道閥門 ......................................................... 34

震動頂出動作時序 ............................................. 23

十六劃

機械手 ....................................................... 3, 31, 67

機械手保護 ......................................................... 70

輸出時間............................................................. 33

選配 .............................................................. 22, 67

十七劃

螺桿 ...................................................................... 3

螺桿位置........................................................... 6, 9

螺桿保護............................................................. 49

螺桿轉速............................................................... 6

十八劃

鎖模系統............................................................. 14

鬆退 .................................................................... 45

鬆退峰速............................................................. 62

鬆退時間....................................................... 61, 74

鬆退終點............................................................. 61

十九劃

邊開模邊加料 ..................................................... 67

關閥延遲時間 ..................................................... 34

關模低壓時間 ..................................................... 61

關模延遲............................................................. 16

關模保護............................................................. 16

關模段數切換 ..................................................... 16

關模峰速....................................................... 15, 62

關模時間.................................................. 15, 61, 73

關模終點....................................................... 15, 61

關模設定............................................................. 16

二十劃

警報內容與排除方式 .......................................... 73

警報計時............................................................. 69

警報記錄............................................................. 52

警報器關............................................................. 67


版本:V2.0

86

二十一劃驅動器警報內容與排除方式............................... 78

-總公司- 42881 台中市大雅區科雅路 33號 3樓

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May. 2012 / Edition 2.0

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Printed in Taiwan

fae 全電式射出成型機...

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