exploded diagrams of liquid ends -...

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Exploded diagrams of liquid ends

Liquid end 0708 (1008) - 0220 (0420)SS

Connector kit 8 mm SS 104237Connector kit 12 mm SS 104245

Discharge valve set 8 mm SST 809494Discharge valve set 12 mm SST 809446

Diaphragm 0708 1000248Diaphragm 0413 1000249Diaphragm 0220 1000250

Suction valve set 8 mm SST 809495Suction valve set 12 mm SST 809447

Connector kit

4 valve balls 404281

12 seals PTFE 483975

Spare parts kits for:

Type Material Order No.

0708 (1008) SST 10017330413 (0713) SST 10017340220 (0420) SST 1001735

60_07-104_00_26-04_2

The listed items without a suction valve ordischarge valve are included in the spare parts kit.* Customer accessories

Subject to technical alterations.

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Exploded diagrams of liquid ends

Liquid end 0232SS

Connector kit 12 mm SS 104245

Discharge valve set 12 mm SST 809446

Diaphragm 0232 1000251

Suction valve set 12 mm SST 809447

Connector kit

4 valve balls 404281

12 seals PTFE 483975

Spare parts kits for:

Type Material Order No.

0232 SST 1001736

60_07-104_00_36-04_2

The listed items without a suction valve ordischarge valve are included in the spare parts kit.* Customer accessories

Subject to technical alterations.

BA_G_030_06_09_GB.p65 24.06.2009, 13:02 Uhr67

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Feed rate settings diagrams

GALa 1000 at medium operating pressureFeed rate[l/h]

Stroke rate[%]

18 strokes/min

36 strokes/min

54 strokes/min

72 strokes/min

180 strokes/min

162 strokes/min

144 strokes/min

126 strokes/min

108 strokes/min

90 strokes/min

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1 2 4 5 6 8 10

Operating pressure

Correction factor

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GALa 1005 at medium operating pressure

Stroke length

Correction factor

Feed rate[l/h]

Stroke rate[%]

18 strokes/min

36 strokes/min

54 strokes/min

72 strokes/min

180 strokes/min

162 strokes/min

144 strokes/min

126 strokes/min

108 strokes/min

90 strokes/min

Operating pressure

0

0,5

1

1,5

1 2 4 6 8 11 13 16

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Stroke length

Feed rate[l/h]

Stroke rate[%]

18 strokes/min

36 strokes/min

54 strokes/min

72 strokes/min

180 strokes/min

162 strokes/min

144 strokes/min

126 strokes/min

108 strokes/min

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Correction factor

Operating pressure

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0,5

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1 2 4 6 8 11 13 16

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Stroke length

Operating pressure

Correction factor

Feed rate[l/h]

Stroke rate[%]

18 strokes/min

36 strokes/min

54 strokes/min

72 strokes/min

180 strokes/min

162 strokes/min

144 strokes/min

126 strokes/min

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Stroke length

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Stroke length

Operating pressure

Correction factor

Feed rate[l/h]

Stroke rate[%]

18 strokes/min

36 strokes/min

54 strokes/min

72 strokes/min

180 strokes/min

162 strokes/min

144 strokes/min

126 strokes/min

108 strokes/min

90 strokes/min

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Stroke length

Operating pressure

Correction factor

Feed rate[l/h]

Stroke rate[%]

18 strokes/min

36 strokes/min

54 strokes/min

72 strokes/min

180 strokes/min

162 strokes/min

144 strokes/min

126 strokes/min

108 strokes/min

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Stroke length

Operating pressure

Correction factor

Feed rate[l/h]

Stroke rate[%]

18 strokes/min

36 strokes/min

54 strokes/min

72 strokes/min

180 strokes/min

162 strokes/min

144 strokes/min

126 strokes/min

108 strokes/min

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Stroke length

Operating pressure

Correction factor

Feed rate[l/h]

Stroke rate[%]

18 strokes/min

36 strokes/min

54 strokes/min

72 strokes/min

180 strokes/min

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126 strokes/min

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Stroke length

Operating pressure

Correction factor

Feed rate[l/h]

Stroke rate[%]

18 strokes/min

36 strokes/min

54 strokes/min

72 strokes/min

180 strokes/min

162 strokes/min

144 strokes/min

126 strokes/min

108 strokes/min

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Stroke length

Operating pressure

Correction factor

Feed rate[l/h]

Stroke rate[%]

18 strokes/min

36 strokes/min

54 strokes/min

72 strokes/min

180 strokes/min

162 strokes/min

144 strokes/min

126 strokes/min

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Operating pressure

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Feed rate[l/h]

Stroke rate[%]

18 strokes/min

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126 strokes/min

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Stroke length

Operating pressure

Correction factor

Feed rate[l/h]

Stroke rate[%]

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36 strokes/min

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EC-Declaration of Conformity

For mains voltage pumps:

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ProMinent®2

For low voltage pumps:

EC-Declaration of Conformity

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Tochtergesellschaften / Subsidiaries

Vertretungen weltweit / Distributors WorldwideAngola · Bahrain · Bolivia · Botswana · Cameroon · Colombia · Costa Rica · Croatia · Cuba · Cyprus · Denmark · Ecuador · Egypt · El Salvador · Ethiopia · Ghana ·Guatemala · Hong Kong · Indonesia · Iran · Ireland · Iceland · Israel · Jordan · Kenya · Kuwait · Macedonia · Malta · Mauritius · Montenegro · Mozambique ·Namibia · New Zealand · Nigeria · Norway · Oman · Pakistan · Panama · Paraguay · Peru · Philippines · Qatar · Saudi Arabia · Serbia · Slovenia · Sudan · Syria ·Tanzania · Tunesia · Turkey · Turkmenistan · UAE · Uganda · Uruguay · Venezuela · Vietnam · White Russia · Zambia · ZimbabweAnschriftennachweise erhalten Sie durch: / Addresses of distributors are available from: ProMinent Dosiertechnik GmbH, Germany

Die ProMinent Firmengruppe / The ProMinent Group

04/09

Stammhaus / Head officeProMinent Dosiertechnik GmbH · Im Schuhmachergewann 5-11 · 69123 Heidelberg · [email protected] · www.prominent.com · Tel.: +49 6221 842-0 · Fax: +49 6221 842-617

ProMinent Fluid Controls (UK) Ltd. (Great Britain)Tel.: +44 1530 [email protected] Hellas Ltd. (Greece)Tel.: +30 210 [email protected] Magyarország Kft. (Hungary)Tel.: +36 96 [email protected] ProMinent Fluid Controls (India)Tel.: +91 80 [email protected] Fluid Controls Ltd. (Ireland)Tel.: +353 71 [email protected] Italiana S.R.L. (Italy)Tel.: +39 0471 [email protected] (Italy)Tel.: +39 0464 [email protected] s.r.l. (Italy)Tel.: +39 0461 [email protected] s.r.l. (Italy)Tel.: +39 0461 [email protected] Co. Ltd. Japan (Japan)Tel.: +81 3 [email protected] Office Kazakhstan (Kazakhstan)Tel.: +7 3272 [email protected] Korea Co. Ltd. (Republic of Korea)Tel.: +82 31 [email protected] Office Kaunas (Lithuania)Tel.: +370 37 [email protected] Fluid Controls (M) Sdn. Bhd.(Malaysia)Tel: +603 806 [email protected] Fluid Controls Ltd. (Malta)Tel.: +356 [email protected] Fluid Controls de Mexico,S.A. de C.V. (Mexico)Tel.: +52 442 [email protected] Verder B.V. (Netherlands)Tel.: +31 30 [email protected] Dozotechnika Sp. z o.o. (Poland)Tel.: +48 71 [email protected]

ProMinent Portugal Controlode Fluídos, Lda. (Portugal)Tel.: +35 121 [email protected] Verder srl (Romania)Tel.: +40 269 [email protected] Dositechnika OOO (Russia)Tel.: +7 495 [email protected] Ltd. (Scotland)Tel.: +44 1530 [email protected]@proshield.co.ukProMinent Fluid Controls (Far East) Pte. Ltd.(Singapore)Tel.: +65 [email protected] Slovensko s.r.o. (Slovak. Republ.)Tel.: +421 2 [email protected] Fluid Controls Pty. Ltd. (South Africa)Tel.: +27 11 [email protected] Gugal S.A. (Spain)Tel.: +34 972 287011/[email protected] Doserteknik AB (Sweden)Tel.: +46 31 [email protected] AB (Sweden)Tel.: +46 0 [email protected] Dosiertechnik AG (Switzerland)Tel.: +41 44 [email protected] AG (Switzerland)Tel.: +41 031 992 21 67www.voney-ag.chProMinent Fluid Controls (Taiwan) Ltd. (Taiwan)Tel.: +886 7 [email protected] Fluid Controls (Thailand) Co. Ltd.(Thailand)Tel.: +66 2 [email protected] Tunesia (Tunisia)Tel.: +216 79 391 [email protected] Office Kiev (Ukraine)Tel.: +380 44 [email protected] Juffali FZC(United Arabian Emirates)Tel.: +97 1655 [email protected] Fluid Controls, Inc. (USA)Tel.: +1 412 [email protected] Instruments, Inc. (USA)Tel.: +1 800 909 9283

ProMinent Algeria (Algeria)Tel.: +213 21 54 84 [email protected] Argentina S.A. (Argentina)Tel.: +54 11 4742 [email protected] Fluid Controls Pty. Ltd. (Australia)Tel.: +61 2 9450 0995sales@prominentfluid.com.auwww.prominentfluid.com.auProMinent Dosiertechnik Ges. mbH (Austria)Tel.: +43 7448 [email protected] Belgium S.A., N.V. (Belgium)Tel.: +32 2 [email protected] Brasil Ltda. (Brazil)Tel.: +55 11 [email protected] Fluid Controls BG (Bulgaria)Tel.: +359 2 [email protected] Fluid Controls Ltd. (Canada)Tel.: +1 519 [email protected] Bermat S.A. (Chile)Tel.: +56 2 [email protected] Fluid Controls China Co. Ltd.(P.R. of China)Tel.: +86 411 [email protected][email protected] Dosiertechnik CS s.r.o. (Czech Republ.)Tel.: +420 585 [email protected] Systems spol. s.r.o. (Czech. Republ.)Tel.: +420 378 227 [email protected] Dosiertechnik CS (Czech. Republ.)Tel.: +420 251 55 [email protected] Finland OY (Finland)Tel.: +35 89 [email protected] Center Oy (Finland)Tel.: +358 9 2513 [email protected] France S.A. (France)Tel.: +33 3 [email protected] Electronique (France)Tel.: +33 05 59 33 70 [email protected] GmbH (Germany)Tel.: +49 6221 [email protected]

Anschr_D_GB_04_09_sw.p65 15.04.2009, 7:24 Uhr1

CONTROLADORES DE PROCESO 48 x 48 mm – 48 x 96 mm – 96 x 96 mm

MANUAL RESUMIDO (59304-4)

ADVERTENCIA: la instalación y configuración deben llevarse a cabo únicamente por personal especializado y autorizado. Se deberá observar la normativa local en materia de instalación y seguridad eléctrica.

1. INSTALACIÓN Los controladores descritos en este manual pueden tener tres tamaños distintos (consulte la sección 10). Algunos detalles de la instalación varían en función del tamaño del equipo. Estas diferencias se han mostrado claramente en manual resumido. Nota: las funciones descritas en las secciones 2 a 9 son comunes a todos los modelos. Instalación de módulos opcionales

Instrumentos con dimensiones 48 x 48 mm

Tarjeta PCB de la CPU

Módulo opcional 1

Módulo opcional 2

Guía de montaje

Módulo opcional A

Módulo opcional 3

Tarjeta PCB de la fuente de alimentación

Instrumentos de tamaño 48 x 96 mm y 96 x 96 mm

Tarjeta PCB de la CPU

Módulo opcional B

Módulo opcional 2

Módulo opcional 1

Guía de montaje

Módulo opcional A

Módulo opcional 3 Tarjeta PCB de la fuente de alimentación

Para acceder a los módulos 1, A ó B, desmonte antes las tarjetas PCB de la CPU y alimentación de la parte frontal levantando primero la parte superior, y después presionando las guías hacia abajo. Separe las tarjetas PCB con cuidado. a. Enchufe los módulos opcionales necesarios en los conectores correctos, como se muestra

a continuación. b. Sitúe las lengüetas del modulo en las ranuras correspondientes de la tarjeta contraria. c. Mantenga unidas las tarjetas mientras vuelve a colocarlas en los montantes de montaje. d. Sustituya el instrumento alineando las tarjetas de CPU y PSU con sus guías en el alojamiento, después empuje lentamente el instrumento a su posición. Nota: los módulos opcionales se detectan automáticamente al alimentar el equipo. Conectores de los módulos opcionales

Instrumentos de tamaño 48 x 48 mm

Conectores de la ranura de opción 1

PL7 y PL8

Conectores de la ranura de opción 2

PL4A

Conectores de la ranura de opción A PL5 y PL6

Conectores de la ranura de opción 3 PL4B


Conectores de la ranura de opción BPL2A, PL2B y PL2C

Conectores de laranura de opción 2

PL4A

Conectores de laranura de opción 1

PL7 y PL8

Conectores de la ranura de opción A PL5 y PL6 Conectores de la ranura de opción 3 PL4B

Montaje en panel El panel de montaje debe ser rígido, y puede tener un grosor máximo de 6.0 mm (0.25 pulg.). Los tamaños del corte del panel son: Dimensiones A del corte Dimensiones B del corte 48 x 48 y 48 x 96 = 45 mm 48 x 48 = 45 mm 96 x 96 = 92 mm 96 x 96 y 48 x 96 = 92 mm Para n instrumentos múltiples montados en paralelo, el corte A es 48n-4 mm (48 x 48 y 48 x 96) ó 96n-4 mm (96 x 96) Tolerancia +0.5 -0.0 mm

Panel de montaje

Caja de instrumento

Pestañas

Junta

Deslice la abrazadera de montaje sobre el alojamiento de instrumento hacia la cara posterior del panel de montaje hasta que las lengüetas se acoplen con las pestañas y el instrumento esté sujeto en posición. Sostenga firmemente el instrumento en posición (ejerza presión únicamente sobre el marco)

ADVERTENCIA: no retire la junta del panel; es una protección contra el polvo y la humedad.

Cableado de los terminales posteriores UTILICE CONDUCTORES DE COBRE (EXCEPTO PARA LA ENTRADA T/C)

Calibre de alambre de un sólo hilo: máx. 1.2 mm (18SWG)

Instrumentos de tamaño 48 x 48 mm


Estos diagramas muestran todas las combinaciones posibles. Las conexiones definitivas dependen del modelo exacto y los módulos instalados.

ADVERTENCIA: compruebe la etiqueta en la caja del controlador para conocer la tensión de funcionamiento correcta antes de conectar la alimentación del equipo. Fusible: 100 – 240V CA – 1 A 24/48 V CA/CC – 315 mA

Nota: el mensaje se visualiza durante el primer encendido, tal y como se describe en la sección 7 de este manual. No se puede acceder a otros menús hasta que la configuración básica se haya completado.

2. MODO SELECCIÓN (SELECT) El Modo Selección se utiliza para acceder a las funciones del menú de configuración y funcionamiento. Puede accederse en cualquier momento manteniendo presionados y En Modo Selección, presione ó para escoger el modo necesario, presione para entrar. Es necesario un código de acceso para evitar la entrada no autorizada a los Modos Configuración y Ajuste. Presione o para introducir el código de acceso, después presione para proceder.

Modo Pantalla superior

Pantalla inferior

Descripción Códigos de acceso por

defecto Operario Funcionamiento normal Ninguno

Ajuste Ajustes a medida a la aplicación

Configuración Configura el instrumento para su

uso

Información de producto Información del producto Ninguno

Ajuste automático Activa el preajuste o autoajuste Nota: el instrumento volverá automáticamente al Modo Operario si no hay actividad en las teclas durante 2 minutos.

3. MODO CONFIGURACIÓN (CONFIGURATION) Primero seleccione el Modo Configuración desde el Modo Selección (Consulte la sección 2). Presione para desplazarse por los parámetros, después presione o para ajustar el valor necesario. Presione para aceptar el cambio, de lo contrario el parámetro volverá al valor anterior. Para salir del Modo Configuración, mantenga presionado y presione , para volver al Modo Selección. Nota: los parámetros visualizados dependen de cómo esté configurado el instrumento. Consulte la guía del usuario (contacte con su proveedor) para obtener más detalles. Los parámetros marcados con * se repiten en Modo Ajuste. Parámetro Pantalla

inferior Pantalla superior

Rango de ajuste y descripción Valor por defecto

Rango / tipo de entrada Consulte en esta tabla los códigos posibles

Código Rango y tipo de entrada



bCbCbCbC B: 100 - 1824 ºC LLLL.CCCC L: 0.0 - 537.7 ºC

bFbFbFbF B: 211 - 3315 ºF LLLL.FFFF L: 32.0 - 999.9 ºF P24FP24FP24FP24F

PtRh20% vs 40%: 32 - 3362 ºF

CCCCCCCC C: 0 - 2320 ºC NCNCNCNC N: 0 - 1399 ºC PTCPTCPTCPTC Pt100: –199 - 800 ºC

CFCFCFCF C: 32 - 4208 ºF NFNFNFNF N: 32 - 2551 ºF PtFPtFPtFPtF Pt100: –328 - 1472 ºF

JCJCJCJC J: –200 - 1200 ºC rCrCrCrC R: 0 - 1759 ºC PtPtPtPt.CCCC Pt100: –128.8 - 537.7 ºC

JFJFJFJF J: –328 - 2192 ºF rFrFrFrF R: 32 - 3198 ºF PtPtPtPt.FFFF Pt100: –199.9 - 999.9 ºF

jjjj.CCCC J: –128.8 - 537.7 ºC SCSCSCSC S: 0 - 1762 ºC 0 a -20 mA*

jjjj.FFFF J: –199.9 - 999.9 ºF SFSFSFSF S: 32 - 3204 ºF 4 - 20 mA CC

KCKCKCKC K: –240 - 1373 ºC tCtCtCtC T: –240 - 400 ºC 0 - 50 mV CC

KFKFKFKF K: –400 - 2503 ºF tFtFtFtF T: –400 - 752 ºF .10 - 50 mV CC

kkkk.CCCC K: –128.8 - 537.7 ºC tttt.CCCC T: –128.8 - 400.0 ºC 0 - 5 V CC

KKKK.FFFF K: –199.9 - 999.9 ºF tttt.FFFF T: –199.9 - 752.0 ºF 1 - 5 V CC

LCLCLCLC L: 0 - 762 ºC 0 - 10 V CC

LFLFLFLF L: 32 - 1403 ºF P24CP24CP24CP24C

PtRh20% vs. 40%: 0 - 1850 ºC

2 - 10 V CC

Nota: El punto decimal mostrado en la tabla indica una resolución de 0.1º Parámetro Pantalla

inferior Pantalla superior


Límite superior de la amplitud de escala

Límite inferior de la amplitud de escala +100 a

máximo rango. Máx. rango (Lin=1000)

Límite inferior de la amplitud de escala

Mínimo rango al límite superior de la amplitud de

escala -100 Mín. rango (Lineal=0)

Posición del punto decimal

=XXXX, =XXX.X, =XX.XX, =X.XXX (sólo rangos que no sean de temperatura)

Sólo primario Tipo de control

Primario y secundario (p.ej. calor y frío)

Acción inversa (p. ej. calentamiento) Acción de control de salida primaria

Acción directa (p. ej. enfriamiento)

Alarma alta de proceso

Alarma baja de proceso

Alarma de desviación

Alarma de banda

Alarma tipo 1

Ninguna alarma

Valor de alarma alta 1* !!!! Máx. rango

Valor de alarma baja 1*

Mínimo a máximo del rango en unidades de visualización

Mín. rango

Valor alarma de banda 1* 1 dígito a fondo de escala

Valor alarma desviación 1*

+/- Intervalo desde el punto de consigna en unidades de visualización

Histéresis de alarma 1* 1 dígito a fondo de escala

Tipo de alarma 2*

Valor de alarma alta 2* !!!! Máx. rango

Valor de alarma baja 2* Mín. rango

Valor alarma de banda 2*

Valor alarma desviación 2*

Histéresis de alarma 2*

Las mismas opciones que para la alarma 1

Parámetro Pantalla inferior

Pantalla superior


Desv. Valor alarma desviación 2*

Histéresis de alarma 2*

Las mismas opciones que para la alarma 1

Alarma de lazo (deshabilitada) o (habilitada) """"Tiempo de alarma de lazo* 1 seg. a 99 minutos 59 segundos ########.####

Ninguna alarma inhibida

Alarma 1 inhibida

Alarma 2 inhibida Alarma inhibida $!$!$!$!

! ! ! ! Alarma 1 y alarma 2 inhibidas

Potencia primaria

% % % % Potencia secundaria

&&&& Alarma 1, directa

Alarma 1, inversa

Alarma 2, directa

Alarma 2, inversa

Alarma de lazo, directa

Alarma de lazo, inversa

Alarma lógica 1 OR 2, directa

Alarma lógica 1 OR 2, inversa

Alarma lógica 1 AND 2, directa

Alarma lógica 1 AND 2, inversa

Retransmisión del pto. de consigna

Uso salida 1 ''''

Retransmisión de la variable de proceso

0 a 5 V CC salida 1

0 a 10 V CC salida

2 a 10 V CC salida

0 a 20 mA CC salida

Rango de salida analógica 1

4 a 20 mA CC salida

Salida 1 retrans. escala máx.

-1999 a 9999 (valor de visualización al que la salida será máxima) Máx. rango

Salida 1 retrans. escala mín.

-1999 a 9999 (valor de visualización al que la salida será mínima) Min. rango

Uso salida 2 '''' Los mismo que para la salida 1 Sec. o AI 2 Rango de salida analógica 2 Los mismos que para la salida 1





Uso salida 3 '''' Los mismos que para la salida 1 &&&&Rango de salida analógica 3 Los mismos que para la salida 1





Modos de visualización """" , , , , ó (((( (consulte la sección 8)

$$$$ ASCII

MmMmMmMm Modbus sin paridad

MmMmMmMm Modbus con paridad par

Protocolo de comunicación serie

MmMmMmMm Modbus con paridad impar

MmMmMmMm

. 1.2 kbps

. 2.4 kbps

.)))) 4.8 kbps

####.(((( 9.6 kbps

Velocidad en baudios

####. 19.2 kbps

.))))

Dirección del equipo 1 a 255 (Modbus), 1 a 99 (ASCII)

WwWwWwWw Lectura / escritura Escritura de comunicaciones

Sólo lectura WwWwWwWw

Selección punto de consigna 1 / punto

de consigna 2* Uso de entrada digital 1

"""" Selección automática / manual

Selección punto de consigna 1 / punto

de consigna 2*

"""" Selección automática / manual Uso de entrada digital 2

""""Selección de punto de consigna

remoto / local

0 a 20 mA CC entrada

4 a 20 mA CC entrada

0 a 10 V CC entrada

2 a 10 V CC de entrada



0 a 100mV CC de

entrada

Rango de entrada de punto de consigna remoto

Potenciómetro (2KΩ mínimo)

Disponible sólo en PCR

completo (Ranura B)

Nota: tiene prioridad sobre si ambos están configurados para el mismo uso. Si ó = se inhibe la entrada del punto de consigna remoto.

Continúa en la página siguiente…

A

B

Continúa de la página anterior...


Pantalla superior


Límite superior del punto de consig. remoto (PCR)

-1999 a 9999 Máx. rango

Límite inferior del PCR -1999 a 9999 Mín. rango

Offset del PCR Restringido dentro de los límites superior de rango

de escala e inferior de rango de escala Configuración del código de acceso %%%% 0 a 9999

4. MODO AJUSTE (SETUP) Nota: la configuración (apartado 3) debe haber finalizado antes de ajustar los parámetros de instalación. Primero seleccione el Modo Ajuste desde el Modo Selección (consulte la sección 2). El LED MAN se encenderá mientras el sistema se encuentra en Modo Ajuste. Presione para desplazarse por los parámetros, después presione ó para ajustar el valor necesario. Para salir del Modo Ajuste, mantenga presionado y presione , para volver al Modo Selección. Nota: los parámetros mostrados dependen de cómo esté configurado el instrumento.


Rango de ajuste de la pantalla superior y descripción

Valor por defecto

Constante de tiempo del filtro de entrada APAGADO (off) ó 0,5 a 100,0 seg. .

Offset de variable de proceso ±Intervalo del controlador

Potencia primaria de salida WwWwWwWw Potencia secundaria de salida WwWwWwWw

Nivel de potencia de salida primaria y secundaria (sólo lectura) N/C

Banda proporcional primaria Banda proporcional secundaria

0.0% (Control TODO / NADA) y 0.5% a 999.9% de intervalo de entrada .

Constante de tiempo integral """" 1 seg. a 99 min. 59 seg. y APAGADO .Constante de tiempo derivativo 00 seg. a 99 min. 59 seg. .

Superposición / zona muerta -20 a +20% Banda proporcional

primaria y secundaria

Reset manual 0%(-100% si hay control dual) a 100%

Diferencial primario ON/OFF Diferencial secundario ON/OFF.

Dif. prim. y secundario ON/OFF

0.1% a 10.0% del intervalo de entrada centrado alrededor del punto de consigna (introducido como un

porcentaje del intervalo) .

Límite superior del punto de consigna

Punto de consigna real al máximo rango Máx./R

Límite inferior del punto de consigna Mínimo rango al punto de consigna real Mín./R

Límite de potencia de salida principal 0% a 100% de potencia máxima

Tiempo del ciclo de salida 1



0.5, 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128, 256 ó 512 segs.

Valor de alarma alta 1 !!!! Máx./R

Valor de alarma baja 1 Mínimo rango a máximo rango

Mín./R Valor de alarma de desviación 1

Intervalo ± en torno al pto. de consigna en unidades de visualización

Valor alarma de banda 1 1 dígito al intervalo completo, partiendo

del punto de consigna

Histéresis de alarma 1 1 dígito al intervalo completo en

unidades de visualización

Valor de alarma alta 2 !!!! Máx./R

Valor de alarma baja 2 Mínimo rango a máximo rango

Mín./R Valor de alarma de desviación 2

Intervalo ± en torno al pto. de consigna en unidades de visualización

Valor alarma de banda 2 1 dígito al intervalo completo, partiendo

del punto de consigna

Histéresis de alarma 2 1 dígito al intervalo completo en

unidades de visualización

Tiempo de alarma de lazo 1 seg. a 99 min. 59 seg. ########.####Preajuste automático Selección de control automático/manual

Selección de punto de consigna (PC) mostrado en Modo Operario

Ajuste en rampa del punto de consigna (PC) mostrado en Modo Operario

(deshabilitado) o (habilitado)

Valor de rampa del punto de consigna (PC)

1 a 9999 unidades/hora o Apagado (en blanco) Apagado

Valor del punto de consigna

Valor del punto de consigna local

Valor del punto de consigna 1

Valor del punto de consigna 2

Límites superior a inferior del rango de escala.

(al utilizar las opciones de punto de consigna dual o remoto, se sustituye por y o

o **** antes que la leyenda indique el PC activo real)

Mínimo rango de

escala

Código de acceso a Ajuste %%%% 0 a 9999

5. MODO DE AJUSTE AUTOMÁTICO Primero seleccione el Modo Ajuste Automático desde el Modo Selección (consulte la sección 2). Presione para desplazarse por los modos, después presione o para ajustar el valor necesario. Para salir del Modo Ajuste Automático, mantenga presionado y presione , para volver al Modo Selección. El preajuste es una rutina que se ejecuta una vez, y por lo tanto se desconecta automáticamente al finalizar. Si está en Modo Ajuste = , el preajuste intentará ejecutarse en cada encendido *. Consulte la guía completa del usuario (disponible de su proveedor) para obtener más detalles sobre el ajuste del controlador.


Pantalla superior Valor por defecto

Preajuste

Autoajuste

o . La indicación permanece en si en este momento no puede utilizarse el ajuste automático* OffOffOffOff

Clave bloqueo de ajuste %%%% 0 a 9999

* Nota: el ajuste automático no se enclavará si cualquiera de las bandas proporcionales es 0. Además, el Preajuste no se enclavará si el punto de consigna está en rampa, o la variable de proceso esta en un margen menor del 5% del rango del pto. de consigna.

6. MODO INFORMACIÓN DE PRODUCTO Primero seleccione el Modo Información de producto desde el Modo Selección (consulte la sección 2). Presione para ver cada parámetro. Para salir del Modo Información de producto, mantenga presionado y presione , para volver al Modo Selección. Nota: todos estos parámetros son todos sólo de lectura.


Pantalla superior

Descripción

Tipo de entrada $$$$ '''' Entrada universal

Equipado sin opciones

**** Salida de relé

Salida de excitación de SSR

Salida de triac Módulo opcional 1

Salida analógica de tensión CC o de

intensidad Módulo opcional 2 Como la Opción 1


**** Salida de relé

Salida de excitación de SSR

Salida analógica de tensión CC o de

intensidad

Módulo opcional 3

%%%% Alimentación del transmisor


)))) Comunicación serie RS485

Entrada digital* Módulo opcional auxiliar A

Entrada de punto de consigna remoto

(básico)*

Equipado sin opciones Equipado con módulo de tipo opcional auxiliar B

Entrada de punto de consigna remoto

(completo) y entrada digital 2* Tipo de sistema operativo +,+,+,+, El valor visualizado es el del tipo de sistema operativo

Versión de sistema operativo $""$""$""$"" El valor visualizado es la versión del sistema operativo Nivel de revisión del producto El valor visualizado es el nivel de revisión del producto

Fecha de fabricación MmMmMmMm Código de fecha de fabricación (mes-año)

Número de serie 1 Cuatro primeros dígitos del número de serie

Número de serie 2 Cuatro dígitos centrales del número de serie

Número de serie 3 Últimos cuatro dígitos del número de serie

7. MENSAJES DE ERROR Estos mensajes indican que ha ocurrido un error o existe un problema con la señal de entrada, la variable de proceso o su cableado. Advertencia: no continúe el proceso hasta haber resuelto el problema. Parámetro Pantalla

superior Pantalla inferior

Descripción

Los parámetros del instrumento se encuentran en condiciones por defecto

Configuración y Ajuste necesarios. Esta pantalla se visualiza en el primer encendido o si ha cambiado la configuración del hardware. Presione para

entrar en el Modo Configuración, después presione las teclas o para introducir el código de

acceso, después presione para proceder.

Sobrerrango ----.... Normal Entrada de variable de proceso > 5% sobre rango

Bajo rango ----.... Normal Entrada de variable de proceso > 5% señal por debajo del rango

Rotura del sensor de entrada //// Normal Rotura detectada en el sensor de entrada o

cableado incorrecto de la entrada. Sobrerrango del pto.consig. remoto Normal ----.... **

Sobrerrango del pto. consig. remoto

Bajo rango del pto. consigna remoto Normal ----.... **

Bajo rango del pto. consigna remoto

Ruptura de PCR Normal //// **Ruptura detectada en la señal de entrada del pto. consigna remoto

** también aparece siempre que se visualiza el valor del pto. de consigna remoto.

Error opción 1 Fallo del módulo opcional 1



Error opción A Fallo del modulo opcional A o pto. consig. rem. en

A y B Error opción B

Fallo del módulo opcional B

8. MODO OPERARIO Este modo aparece al alimentar el equipo o bien se accede al mismo desde el Modo Selección (consulte la sección 2). Nota: antes de iniciar el funcionamiento normal, todos los parámetros del Modo Configuración y Ajuste deben introducirse adaptándolos a la aplicación. Presione para desplazarse por los parámetros, después presione ó para ajustar el valor necesario. Nota: todos los parámetros del Modo Operario en el Modo de Visualización 6 son de “sólo lectura” (ver en Modo Configuración), sólo pueden ajustarse mediante el Modo Ajuste. Pantalla superior

Pantalla inferior

Modo de Visualización y cuándo es visible

Descripción

Valor VP Valor PC activo 1 y 2 (pantalla inicial)

VP y el valor PC objetivo seleccionado Puntos de control ajustables en Modo de

Visualización 2

Valor VP Valor PC real 3 y 6 (pantalla inicial) VP y valor real del PC seleccionado

(p.ej. valor PC en rampa). Sólo lectura

Valor VP (En blanco) 4 (pantalla inicial) Sólo variable de proceso.

Sólo lectura

Valor PC activo (En blanco) 5 (pantalla inicial) Valor objetivo sólo del punto de consigna

seleccionado. Sólo lectura

Valor PC

1, 3, 4, 5 y 6 si la entrada digital no es y no está equipado el PCR

Valor objetivo del PC Ajustable excepto en Modo de

Visualización 6

Valor PC1

Entrada digital = . _ encendido si el PC

activo = PC1

Valor objetivo del PC1 Ajustable excepto en Modo de

Visualización 6

Valor PC2

Entrada digital = .

_ encendido si el PC2 activo = PC2

Valor objetivo del PC2 Ajustable excepto en Modo de

Visualización 6

Valor PC local

Equipado con PCR.

_ o **** encendido si el PC activo =

Valor objetivo del punto de consigna local Ajustable excepto en Modo de

Visualización 6

Valor PC remoto

Equipado con PCR.

_o **** encendido si el PC activo =

Valor objetivo del punto de consigna remoto. Sólo lectura

, o """"

PCR equipado, la entrada digital no es y

está habilitado en Modo Ajuste

Selecciona punto de consigna activo local/remoto

= PC local, = PC remoto = selección vía la entrada digital (si está

configurada). Nota: seleccionar o sobrepasará la entrada digital, la

indicación de PC activo cambia a **** Ajustable excepto en Modo de

Visualización 6

Valor PC real no está en blanco Valor real (en rampa) del PC

seleccionado. Sólo lectura

Valor de rampa habilitado en Modo

Ajuste

Valor de rampa del PC, en unidades por hora

Ajustable excepto en Modo de Visualización 6

Estado de la alarma activa

Cuando una o más alarmas están activas.

El indicador ALM también parpadeará

Alarma 2 activa Alarma 1 activa

Alarma de lazo activa

Nota: VP = valor de proceso, PC = punto de consigna, PCR = punto de consigna remoto. Control manual Si está fijado a en Modo Ajuste, puede seleccionarse ó anularse la selección del control manual presionando la tecla en Modo Operario o cambiando el estado de una entrada digital si ó ha sido configurado para """" en Modo Configuración. Durante el Modo Control manual, el indicador estará intermitente y la pantalla inferior mostrará xxx (donde xxx es el nivel real de potencia manual). La transferencia manual/automático se realiza de forma suave. Presione ó para fijar la potencia de salida necesaria. Precaución: el nivel de potencia ajustado manualmente no está restringido por el límite de potencia .

9. COMUNICACIONES EN SERIE Consulte la guía completa del usuario (disponible de su proveedor) para obtener más información.

10. ESPECIFICACIONES ENTRADA UNIVERSAL Calibración del termopar:±0.1% de rango completo, ±1DMS (±1°C para el termopar CJC).

BS4937, NBS125 y IEC584. Calibración de PT100: ±0.1% de rango completo, ±1DMS.

BS1904 y DIN43760 (0.00385Ω/Ω/°C). Calibración de CC: ±0.1% de rango completo, ±1DMS.

Frecuencia de muestreo: 4 muestras por segundo

Impedancia: >10 MΩ resistiva, excepto mA CC (5 Ω) y V (47 kΩ).

Detección de ruptura del sensor:

Termopar, sólo los rangos RTD, 4 a 20 mA, 2 a 10V y 1 a 5V. En caso de detección de ruptura, las salidas de control se apagan.

Aislamiento: Aislado de todas las salidas (excepto salida para control de SSR).

La entrada universal no debe conectarse a los circuitos accesibles del Operario si las salidas de relé están conectadas a una fuente peligrosa de tensión. Se necesitará entonces aislamiento adicional o puesta a tierra de la entrada.

ENTRADA DEL PUNTO DE CONSIGNA REMOTO (PCR) Precisión: ±0.25% de rango de intervalo ±1 DMS.

Frecuencia de muestreo: 4 por segundo

Detección de ruptura del sensor:

Sólo los rangos 4 a 20 mA, 2 a 10 V y 1 a 5 V. Las salidas de control se apagan si PCR es el PC activo.

Aislamiento: Ranura A – Aislamiento básico, Ranura B – Aislamiento reforzado de seguridad de otras entradas y salidas.

ENTRADAS DIGITALES Libres de tensión (ó TTL)

Abierto (2 a 24 VCC) = PC1, PC local o Modo Automático, Cerrado (<0.8 VCC) = PC2, PC remoto o Modo Manual.

Aislamiento: Aislamiento reforzado de seguridad de entradas y otras salidas.

SALIDAS Relé Tipo de contacto y régimen

De acción unipolar (SPDT); 2 A resistivo a 120/240 VCA.

Vida útil: >500,000 operaciones a tensión/corriente nominal.

Aislamiento: Aislamiento básico desde la entrada universal y salidas SSR.

Control de SSR Capacidad la salida para control de SSR:

Tensión del excitador de SSR >10 V en 500 Ω min.

Aislamiento: No aislado de la entrada universal u otras salidas del excitador de SSR.

Triac Voltaje de funcionamiento:

20 a 280 V rms (47 a 63 Hz).

Régimen de corriente: 0.01 a 1 A (ciclo completo de rms en estado a 25°C); reduce linealmente por encima de 40 °C a 0.5 A a 80 °C.


CC Resolución: 8 bits en 250 ms (10 bits en 1 segundo típico) >10 bits en >1 segundo

típico). Aislamiento: Aislamiento reforzado de seguridad de entradas y otras salidas.

Fuente de alimentación del transmisor

Potencia nominal: 20 a 28 V CC (24 V nominales) a 910 Ω de resistencia mínima.


COMUNICACIONES SERIE Físico: RS485, a 1200, 2400, 4800, 9600 ó 19200 bps.

Protocolos: Seleccionable Modbus ó West ASCII.

Aislamiento: Aislamiento reforzado de seguridad de todas las entradas y salidas.

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO (PARA USO EN INTERIOR) Temperatura ambiente: 0°C a 55°C (en funcionamiento), -20°C a 80°C (almacenamiento).

Humedad relativa: 20% a 95% sin condensación.

Tensión de alimentación y potencia:

100 a 240VCA ±10%, 50/60 Hz, 7.5 VA (para versiones alimentadas desde la red), o 20 a 48 VCA 50/60 Hz 7.5 VA o 22 a 65 VCC 5 W (para versiones de bajo voltaje).

AMBIENTALES Normas: CE, UL, ULC.

EMI: Cumple la norma EN61326 (Susceptibilidad y Emisiones).

Consideraciones de seguridad:

Cumple las normas EN61010-1 y UL3121. Grado 2 de contaminación, Categoría de instalación II.

Sellado del panel frontal: A IP66 (IP20 detrás del panel).

FÍSICAS Tamaño del marco frontal:

1/16 Din = 48 x 48 mm, 1/8 Din = 96 x 48 mm, 1/4 Din = 96 x 96 mm.

Profundidad detrás del panel:

1/16 Din (48 x 48 mm) = 110 mm, 1/8 (48 x 96 mm) y 1/4 (96 x 96 mm) Din = 100 mm.

Peso: Máximo 0.21kg.

of 6 (Section 1 of 2)

All Rights Reserved.E207400---03/10

ASCO ValvesEASCO Valve, Inc.R 50 Hanover Road, Florham Park, New Jersey 07932 www.ascovalve.com

R

Installation & Maintenance Instructions SERIES

I&M No.V6583R9OPEN--FRAME, GENERAL PURPOSE, WATERTIGHT/EXPLOSIONPROOF SOLENOIDS

8016G/Hr

(Section 1 of 2)

—SERVICE NOTICE—ASCOr solenoid valves with design change letter “G” or“H” in the catalog number (example: 8210G1) have anepoxy encapsulated ASCOr Red Hat IIT solenoid. Thissolenoid replaces some of the solenoids with metalenclosures and open---frame constructions. Follow theseinstallation and maintenance instructions if your valve oroperator uses this solenoid.

DESCRIPTIONCatalog numbers 8016G/H1 and 8016G/H2 are epoxyencapsulated pull---type solenoids. The green solenoid withlead wires and 1/2I conduit connection is designed tomeetEnclosure Type 1---General Purpose, Type 2---Dripproof,Types 3 and 3S---Raintight, andTypes4 and4X---Watertight.The black solenoid on catalog numbers prefixed “EF” isdesigned to meet Enclosure Types 3 and 3S---Raintight,Types 4 and 4X---Watertight, Types 6 and 6P---Submersible,Type 7, Explosionproof Class I, Division 1, Groups A, B, C,& D and Type 9,---Dust---Ignitionproof Class II, Division 1,Groups E, F, & G. The Class II, Groups F & G DustLocations designation is not applicable for solenoids orsolenoid valves used for steam service or when a class “H”solenoid is used. See Temperature Limitations section forsolenoid identification and nameplate/retainer for service.When installed just as a solenoid and not attached to anASCO valve, the core has a 0.250---28 UNF---2B tappedhole, 0.38 minimum full thread.

Series 8016G/H solenoids are available in:S Open---Frame ConstructionThe green solenoid may be supplied with 1/4I spade,screw, or DIN terminals (Refer to Figure 4).

S Panel Mounted ConstructionThese solenoids are specifically designed to be panelmounted by the customer through a panel having a .062to .093 maximum wall thickness. (Refer to Figure 3 andsection on Installation of Panel Mounted Solenoid).

Optional Features For Type 1 --- General PurposeConstruction OnlyS Junction BoxThis junction box construction meets Enclosure Types2,3,3S,4, and 4X. Only solenoids with 1/4I spade or screwterminals may have a junction box. The junction boxprovides a 1/2I conduit connection, grounding and spadeor screw terminal connections within the junction box(See Figure 5).

S DIN Plug Connector Kit No. K236034Use this kit only for solenoids with DIN terminals. TheDIN plug connector kit provides a two pole withgrounding contact DIN Type 43650 construction (SeeFigure 6).

OPERATIONWhen the solenoid is energized, the core is drawn into thesolenoid base sub---assembly. IMPORTANT: When thesolenoid is de---energized, the initial return force for thecore, whetherdevelopedby spring, pressure, or weight,mustexert a minimum force to overcome residual magnetismcreated by the solenoid. Minimum return force for ACconstruction is 2.77 lb (12.32 N) and 0.31 lb (1.38N) forDC.

INSTALLATIONCheck nameplate for correct catalog number, service, andwattage. Check front of solenoid for voltage and frequency.

WARNING: Electrical hazard from the accessibilityof live parts. To prevent the possibility of death, seriousinjury or property damage, install the open --- framesolenoid in an enclosure.

FOR BLACK ENCLOSURE TYPES 7 AND 9 ONLY

CAUTION: To prevent fire or explosion, do notinstall solenoid and/or valve where ignition temperatureof hazardous atmosphere is less than 165_ C. On valvesused for steam service or when a class “H” solenoid isused, do not install in hazardous atmosphere whereignition temperature is less than 180_C. Seenameplate/retainer for service.NOTE: These solenoids have an internal non---resetablethermal fuse to limit solenoid temperature in the event thatextraordinary conditions occur which could cause excessivetemperatures. These conditions include high input voltage,a jammed core, excessive ambient temperature or a shortedsolenoid, etc. This unique feature is a standard feature onlyin solenoids with black explosionproof/dust--- ignitionproofenclosures (Types 7 & 9).

of 6 (Section 1 of 2) I&M No.V6583R9

EASCO Valve, Inc.R 50 Hanover Road, Florham Park, New Jersey 07932 www.ascovalve.com

CAUTION: To protect the solenoid valve oroperator, install a strainer or filter, suitable for theservice involved in the inlet side as close to the valveor operator as possible. Clean periodically dependingon service conditions. See ASCO Series 8600, 8601,and 8602 for strainers.

Temperature LimitationsFor maximum valve ambient temperatures, refer to chart.The temperature limitations listed, only indicate maximumapplication temperatures for field wiring rated at 90_C.Check catalog number prefix and watt rating on nameplateto determine maximum ambient temperature. See valveinstallation and maintenance instructions for maximumfluid temperature.NOTE: For steam service, refer toWiring section, JunctionBox for temperature rating of supply wires.

Temperature Limitations For Series 8016G Solenoids for use onValves Rated at 6.1, 8.1, 9.1, 10.6, or 11.1 Watts

WattRating

CatalogNumber CoilPrefix

Class ofInsulation

Maximum [Ambient Temp.

6.1, 8.1,9.1, & 11.1

None, FB, KF, KP,SF, SP, SC, & SD F 125_F (51.7_C)

6.1, 8.1,9.1, & 11.1

HB, HT, KB, KH,SS, ST, SU, & ST H 140_F (60_C)

10.6None, KF,SF, & SC F 104_F (40_C)

10.6HT, KH,SU, & ST H 104_F (40_C)

[Minimum ambient temperature ---40_F (---40_ C).

18.6

Coil Class

140

Wattage Ratings

(_F)(_C)

HT

6.19.1

60 Hz 50 Hz

Max. AmbientTemperature

FB

EF, EV

ACDC

8.1 ---

60

5211.1

131

---

=EF, EV data applies to Explosionproof coils only.

55

125

10.6

10.6

FBFT

FT

Temperature Limitations for Series 8016H solenoids(Catalog Numbers 8262H & 8263H valves)

Prefix

EF, EV------

HBHTHBHTHB

HTHB

EF, EVEF, EV

EF, EVEF, EV

6.19.1

6.19.1

6.19.1

------------

------------ 18.6

8.111.1

8.111.1

8.111.1

------------

10440

=DC solenoid valves can be operated at maximum ambient temperature of55_C / 131_ F with reduced pressure ratings. See valve I&M for maximumoperating pressure differential ratings.

=Steam service valves have a maximum ambient temperature of 55_C / 131_ F.

PositioningThis solenoid is designed to perform properly whenmounted in any position. However, for optimum life andperformance, the solenoid should bemounted vertically andupright to reduce the possibility of foreign matteraccumulating in the solenoid base sub---assembly area.

WiringWiring must comply with local codes and the NationalElectrical Code. All solenoids supplied with lead wires areprovided with a grounding wire which is green or greenwithyellow stripes and a 1/2I conduit connection. To facilitatewiring, the solenoidmay be rotated 360_. For thewatertightand explosionproof solenoid, electrical fittings must beapproved for use in the approved hazardous locations.Additional Wiring Instructions For Optional Features:S Open---Frame solenoid with 1/4I spade terminalsFor solenoids supplied with screw terminal connections use#12---18 AWG stranded copper wire rated at 90_C or greater.Torque terminal block screws to 10±2 in---lbs [1,0±1,2 Nm].A tapped hole is provided in the solenoid for grounding, usea #10---32 machine screw. Torque grounding screw to 15---20in---lbs [1,7---2,3 Nm]. On solenoids with screw terminals, thesocket head screw holding the terminal block to the solenoidis the grounding screw. Torque the screw to 15---20 in---lbs[1,7---2,3 Nm]. with a 5/32I hex key wrench.S Junction BoxThe junction box is used with spade or screw terminalsolenoids only and is provided with a grounding screw anda1/2I conduit connection. Connect#12---18AWGstandardcopper wire only to the screw terminals. Within the junctionbox use field wire that is rated 90_C or greater forconnections. For steam service use 105_C rated wire up to50 psi or use 125_C rated wire above 50 psi. After electricalhookup, replace cover gasket, cover, and screws. Tightenscrews evenly in a crisscross manner.

S DIN Plug Connector Kit No.K236---0341. The open---frame solenoid is provided with DINterminals to accommodate the DIN plug connector kit.

2. Remove center screw from plug connector. Using a smallscrewdriver, pry terminal block from connector cover.

3. Use #12---18 AWG stranded copper wire rated at 90_Cor greater for connections. Strip wire leads backapproximately 1/4Ifor installation in socket terminals.The use of wire---end sleeves is also recommended forthese socket terminals. Maximum length of wire---endsleeves to be approximately 1/4I. Tinning of the endsof the lead wires is not recommended.

4. Thread wire through gland nut, gland gasket, washer, andconnector cover.

NOTE: Connector cover may be rotated in 90_ incrementsfromposition shown for alternate positioning of cable entry.5. Check DIN connector terminal block for electricalmarkings. Thenmakeelectrical hookup to terminalblockaccording to markings on it. Snap terminal block intoconnector cover and install center screw.

6. Position connector gasket on solenoid and install plugconnector. Torque center screw to 5±1 in--- lbs [0,6±1,1Nm].

NOTE: Alternating current (AC) and direct current (DC)solenoids are built differently and cannot be converted fromone to the other by changing the coil.

of 6 (Section 1 of 2)I&M No.V6583R9


Installation of SolenoidSolenoids may be assembled as a complete unit. Tighteningis accomplished by means of a hex flange at the base of thesolenoid. The 3/4I bonnet construction (Figure 1) must bedisassembled for installation and installed with a specialwrench adapter.Installation of Panel Mounted Solenoid (See Figure 3)Disassemble solenoid following instruction under SolenoidReplacement then proceed.3/4I Valve Bonnet Construction1. Install retainer (convex side to solenoid) in 1.312diameter mounting hole in customer panel.

2. Then position spring washer over plugnut/core tubesub---assembly.

3. Install plugnut/core tube sub---assembly through retainerin customer panel. Then replace solenoid,nameplate/retainer and red cap.

15/16I Valve Bonnet Construction1. Install solenoid base sub---assembly through 0.69diameter mounting hole in customer panel.

2. Position spring washer on opposite side of panel oversolenoid base sub---assembly then replace.

Solenoid TemperatureStandard solenoids are designed for continuous dutyservice. When the solenoid is energized for a long period,the solenoid becomes hot and can be touched by hand onlyfor an instant. This is a safe operating temperature.

MAINTENANCE

WARNING: To prevent the possibility of death,serious injury or property damage, turn off electricalpower, depressurize solenoid operator and/or valve,and vent fluid to a safe area before servicing.

CleaningAll solenoid operators and valves should be cleanedperiodically. The timebetween cleaningwill vary dependingonmedium and service conditions. In general, if the voltageto the solenoid is correct, sluggish valve operation, excessivenoise or leakage will indicate that cleaning is required.Clean strainer or filter when cleaning the valve.

Preventive MaintenanceS Keep the medium flowing through the solenoid operatoror valve as free from dirt and foreignmaterial as possible.

S Periodic exercise of the valve should be considered ifambient or fluid conditions are such that corrosion,elastomer degradation, fluid contamination build up, orother conditions that could impede solenoid valveshifting are possible. The actual frequency of exercisenecessary will depend on specific operating conditions. Asuccessful operating history is the best indication of aproper interval between exercise cycles.

S Depending on the medium and service conditions,periodic inspection of internal valve parts for damage orexcessive wear is recommended. Thoroughly clean allparts. Replace any worn or damaged parts.

Causes of Improper OperationS Faulty Control Circuit: Check the electrical system byenergizing the solenoid. Ametallic click signifies that thesolenoid is operating. Absence of the click indicates lossof power supply. Check for loose or blown fuses,open---circuited or grounded solenoid, broken lead wiresor splice connections.

S Burned---Out Solenoid: Check for open---circuitedsolenoid. Replace if necessary. Check supply voltage; itmust be the same as specified on nameplate/retainer andmarked on the solenoid. Check ambient temperature andcheck that the core is not jammed.

S Low Voltage: Check voltage across the solenoid leads.Voltage must be at least 85% of rated voltage.

Solenoid Replacement1. On solenoids with lead wires disconnect conduit, coil leads,and grounding wire.

NOTE:Any optional parts attached to theold solenoidmustbe reinstalled on the new solenoid.2. Disassemble solenoids with optional features as follows:S Spade or Screw TerminalsRemove terminal connections, grounding screw,grounding wire, and terminal block (screw terminal typeonly).

NOTE: For screw terminals, the socket head screw holdingthe terminal block serves as a grounding screw.S Junction BoxRemove conduit and socket head screw (use 5/32Ihex keywrench) from center of junction box. Disconnect junctionbox from solenoid.



S DIN Plug ConnectorRemove center screw from DIN plug connector.Disconnect DIN plug connector from adapter. Removesocket head screw (use 5/32I hex key wrench), DINterminal adapter, and gasket from solenoid.

3. Snap off red cap fromtop of solenoid base sub---assembly.4. Push down on solenoid. Then using a suitablescrewdriver, insert blade in slot provided betweensolenoid and nameplate/retainer. Pry up slightly and pushto remove. Then remove solenoid from solenoid basesub---assembly.

5. Reassemble using exploded views for parts identificationand placement

Disassembly and Reassembly of Solenoids1. Remove solenoid, see Solenoid Replacement.2. Remove springwasher fromsolenoid base sub---assembly.3. Unscrew solenoid base sub---assembly.NOTE: Some solenoid constructions have a plugnut/coretube sub---assembly, bonnet gasket and bonnet in place ofthe solenoid base sub---assembly. To remove bonnet usespecial wrench adapter supplied in ASCO Rebuild Kit. Forwrench adapter only, orderASCOWrenchKit No.K218948.4. The core is now accessible for cleaning or replacement.5. If the solenoid is part of a valve, refer to basic valveinstallation and maintenance instructions for furtherdisassembly.

6. Reassemble using exploded views for identification andplacement of parts.

ORDERING INFORMATION FOR ASCOSOLENOIDS

When Ordering Solenoids for ASCO Solenoid Operatorsor Valves, order the number stamped on the solenoid.

Also specify voltage and frequency.

of 6 (Section 2 of 2)

All Rights Reserved.E207400---03/10

ASCO ValvesEASCO Valve, Inc.R 50 Hanover Road, Florham Park, New Jersey 07932 www.ascovalve.com

(Section 2 of 2)

Installation & Maintenance Instructions SERIES

I&M No.V6583R9OPEN--FRAME, GENERAL PURPOSE, WATERTIGHT/EXPLOSIONPROOF SOLENOIDS

8016G/Hr

NOTICE: See Installation and Maintenance Instructions, I&M No. V6583R9--- Section 1 of 2 for detailed instructions.

Torque ChartPart Name Torque Value in Inch---Pounds Torque Value in Newton---Meters

solenoid base sub---assembly 175 ± 25 19,8± 2,8valve bonnet (3/4I bonnet construction) 90 ± 10 10,2 ± 1,1

bonnet screw (3/8I or 1/2I NPT pipe size) 25 2,8

bonnet screw (3/4I NPT pipe size) 40 4,5

15/16I Bonnet Construction

Remove red cap andpush solenoid down.Then pry here to liftnameplate/retainerand push to remove.

red capnameplate/retainer

spring washer

0.69 diametermounting hole

solenoid basesub---assembly

core

15/16I Bonnet Construction3/4I Bonnet Construction

red capnameplate/retainer

solenoid with1/2I NPT


core

retainerspring washer

valve bonnet

bonnet gasket For special wrenchadapter order kitNo. K218948

1.312 diametermounting hole grounding wire---

green or greenwith yellow stripes

.062 to .093 max.thickness of panelfor mounting

Bolted Bonnet Construction

red cap

spacer

spring washer

valve bonnet

core tube

solenoid

nameplate/retainer

Figure 3. Series 8016G/H panel mounted solenoids

3/4I Bonnet Construction Alternate Construction

Figure 1. Series 8016G/H solenoids

Figure 2. Series8016G/H solenoids


spring washer

Side View

collar to facevalve body


red cap

nameplate/retainer

springwasher

solenoid basesub---assembly

core(AC)

core(DC)

groundingwire---greenor green withyellow stripes


wave washer

valve bonnetbonnet gasket

core

For special wrenchadapter order kitNo. K218948

0.750---28UN---2A thread

0.9375---26UNS---2A threadplugnut/core tubesub---assembly

Tapped hole in core0.250---28UNF---2B

0.38 minimum full thread


plugnut/core tubesub---assembly



Torque ChartPart Name Torque Value in Inch--Pounds Torque Value in Newton--Meters

terminal block screws 10 ± 2 1,1 ± 0,2socket head screw 15 --- 20 1,7 --- 2,3center screw 5 ± 1 0,6 ± 0,1

screw terminaladapter

gasket

DIN terminaladapter

socket head screwsocket headgrounding screw

Open---Frame SolenoidOpen---Frame Solenoid Open---Frame Solenoidwith Screw Terminals.Socket head screw isused for grounding.

with DIN Terminals.

tapped hole for#10---32 grounding screw(not included)

Seetorque chartabove

terminalblockscrew

with 1/4I Spade Terminals

(5/32I hex key wrench) (5/32I hex key wrench)

Indicates parts suppliedin Termination ModuleKit No. K256104

z

z

z

z

z

z

z

Figure 4. Open--- frame solenoids

cover screw

cover gasket

cover

junction box gasket

junction box with

and grounding terminalsocket head screw

screw terminal block(see note)

grounding screwand cup washer

Junction Box Solenoid

Note:Junction box with screw terminalsshown. With screw terminalblock removed, remaining partscomprise the junction box forspade terminal construction.


or Screw Terminals

(5/32I hex key wrench)

1/2I conduit connection

with 1/4I Spade Terminals

Figure 5. Junction box (optional feature)

gland nut

gland gasket

washersocket head screw

gasket

DIN terminal

connector

connector cover

center screw

adapter

gasket

(see note 1)

DIN connectorterminal block(see note 2)

Indicates that these parts are includedOpen---Frame Solenoid

in DIN plug connector Kit No. K236034


with DIN TerminalPlug Connector

Notes:1. Connector cover may be

position shown for alternateposition of cable entry.

2. Refer to markings on DINconnector for properelectrical connections.

rotated in 90_ increments from

(5/32I hex key wrench)

Figure 6. DIN plug connector kit No. K236034 (optional feature)

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