LASER HARDENING

DENI PRAKOSO D200120131

DWI SYAIKHU M D D200120052

ANGGA PRATAMA D200120158

PENGERASAN DENGAN SINAR LASER

Laser Hardening merupakan proses pengerasan permukaan material menggunakan radiasi sinar laser.

Pengerasan dengan sinar laser digunakan untuk pengerasan dengan memanaskan logam pada permukaan kemudian didinginkan. Pengerasan dilakukan hanya pada daerah yang diinginkan. Tujuannya adalah untuk mengubah struktur pada permukaan bahan untuk mengurangi tingkat keausan dari gesekan dengan material lain.

Hal ini digunakan secara eksklusif pada bahan besi, dan cocok untuk pengerasan baja dan besi cor dengan kandungan karbon dari 0,2 sampai 0,7 persen.

Selama proses laser pengerasan, bahan (material karbon) dipanaskan untuk waktu yang singkat di bagian permukaan bahan dengan kedalaman pengerasan lapisan luar biasanya 1 - 1,5 mm di atas suhu austenit (sekitar 900 ke 1400 derajat Celsius) dan ditransubstansikan ke pendinginan cepat ke dalam struktur martensit.

Dalam pengerasan permukaaan dengan menggunakan laser, reaksi metalurgi yang terjadi sama dengan proses konvensional, kecuali siklus proses pemanasan yang jauh lebih singkat dari proses pengerasan konvensional. Di proses ini waktu pemanasan bisa berlangsung selama 1 detik atau bahkan kurang, dan kekerasan yang dicapai berkisar 490-840 HV.

KOMPONEN PADA LASER HARDENING

1. Benda kerja yang akan dikeraskan menggunakan proses laser

2. Sistem set dioda laser

3. Pirometer untuk pengotrolan temperatur

4. Powder feeder (penyemprot serbuk grafit dan gas argon)

Proses pengerasan permukaan menggunakan laser

Bagan penghantar radiasi laser

Gambar proses Laser Hardening yang tanpa menggunakan grafit dan menggunakan grafit.

MARTENSIT

KELEBIHAN DAN KEKURANGAN KELEBIHAN DARI METODE LASER HARDENING

1. Kita dapat melakukan pengerasan secara selektif, jadi pengerasan hanya diberikan pada bagian-bagian yang kita inginkan.

2. Kecepatan produksi tinggi, proses mudah dikontrol, dapat digunakan untuk benda ukuran rumit, daerah terpengaruh panas tipis, distorsi sedikit dan pengerjaan bersih.

KEKURANGAN DARI METODE LASER HARDENING

1. Biaya peralatan yang mahal.

2. Tidak dapat digunakan pada logam yang kandungan karbonnya tinggi melebihi 0,7 % ke atas.

TERIMA KASIH