informe final de proyecto de residencia profesional
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INFORME FINAL DE PROYECTO DE RESIDENCIA
PROFESIONAL
Nombre de la Empresa: PEMEX REFINERÍA “MIGUEL HIDALGO” Nombre del Proyecto: APLICACIÓN DE MODELOS MATEMÁTICOS Y CONTROL
ESTADÍSTICO DE CALIDAD, PARA EL ANÁLISIS DE VARIABLES OPERATIVAS QUE IMPACTEN EN EL PROCESO DE LA TURBOSINA, EN LA REFINERÍA “MIGUEL HIDALGO”, TULA DE ALLENDE HIDALGO.
RESIDENTE
Nombre: JESSICA DEL CARMEN CERECEDO ORTEGA Número de control: 10IIN049 Carrera: INGENIERÍA INDUSTRIAL Periodo Escolar: AGOSTO 2014-ENERO 2015
Asesor (a) Externo (a)
Asesor (a) Interno (a)
ING. RICARDO HERNÁNDEZ DELGADILLO ING. GAUDENCIO ANTONIO BENITO
Tamazunchale, S.L.P. Enero 2015
Índice
1. Introducción ............................................................................................................. 9
2. Justificación ........................................................................................................... 10
3. Objetivos ............................................................................................................... 10
3.1. Objetivo general: ................................................................................................ 10
3.2. Objetivos específicos:......................................................................................... 10
4. Caracterización del área en que se participó ........................................................ 11
5. Problemas a resolver ............................................................................................ 12
6. Alcances y delimitaciones ..................................................................................... 13
7. Marco referencial científico .................................................................................... 13
7.1. Antecedentes (marco histórico) .......................................................................... 13
7.2. Marco teórico ...................................................................................................... 15
7.2.1 Industria Petrolera en el Mundo ................................................................ 15
7.2.1.1 Evolución de la industria petrolera ..................................................... 16
7.2.2 Petróleos Mexicanos (PEMEX) ................................................................. 19
7.2.2.1 PEMEX Exploración y producción ...................................................... 23
7.2.2.2 PEMEX Refinación ............................................................................. 25
7.2.2.3 PEMEX Gas y petroquímica básica ................................................... 26
7.2.2.4 PEMEX Petroquímica ......................................................................... 26
7.2.3 Turbosina .................................................................................................. 27
7.2.4 Turbosina en México ................................................................................. 28
7.2.4.1 Producción y consumo ....................................................................... 28
7.2.5 Control de calidad de la turbosina ............................................................. 30
7.2.5.1 Control de calidad .............................................................................. 30
7.2.5.2 Control de laboratorios de PEMEX, American Society for Testing and
Materials (ASTM) ............................................................................................. 30
7.2.6 Análisis Estadístico ................................................................................... 32
7.2.6.1 Cartas de control ................................................................................ 32
7.2.7 Modelaje matemático ................................................................................ 32
7.2.7.1 Modelos de Regresión lineal .............................................................. 33
7.3. Marco conceptual ............................................................................................... 35
7.3.1.1 Planta Primaria 1 o Combinada 1 ......................................................... 37
7.3.1.1 Plantas Hidrodesulfuradora de Destilados Intermedios ...................... 37
7.3.1.3. Crudo recibido ..................................................................................... 38
7.3.2 Pruebas de Laboratorio aplicadas a la turbosina ...................................... 38
7.3.2.1 Gravedad específica........................................................................... 38
7.3.2.2 Gravedad API ..................................................................................... 39
7.3.2.3 Temperatura de inflamación ............................................................... 39
7.3.2.4 Temperatura de congelación .............................................................. 39
7.3.2.5 Viscosidad cinemática ........................................................................ 39
7.3.2.6 Calor de combustión neto ................................................................... 39
7.3.2.7 Prueba doctor ..................................................................................... 40
7.3.2.8 Contenido de gomas .......................................................................... 40
7.3.2.9 Punto de humo ................................................................................... 40
7.3.2.10 Partículas contaminantes ................................................................... 40
8. Procedimiento y descripción de las actividades realizadas ................................... 40
8.1. Modelaje matemático (Modelo de regresión lineal múltiple) ............................. 175
8.1.1 Método Estadístico ................................................................................. 176
8.1.2 Método de notación matricial .................................................................. 183
8.1.3 Diseño factorial ....................................................................................... 190
9.1 Ecuación Final programada en Excel ................................................................ 192
10 Conclusiones y recomendaciones ...................................................................... 194
11 Bibliografía ......................................................................................................... 195
ANEXO I .................................................................................................................. 200
ANEXO II ................................................................................................................. 205
ANEXO III ................................................................................................................ 207
ANEXO IV ............................................................................................................... 209
ANEXO V ................................................................................................................ 211
ANEXO VI ............................................................................................................... 213
Índice de Tablas
Tabla 8.1 Pruebas de la hoja técnica de especificaciones. ....................................... 42
Tabla 8.2 Condiciones establecidas para interpretar la gráfica de informe de
capacidad .................................................................................................................. 45
Tabla 8.3 Condiciones de interpretación de la capacidad del proceso real ............... 45
Tabla 8.4 Resultados de la prueba de gravedad específica. ..................................... 47
Tabla 8.5 Resultados de la prueba de gravedad API ................................................ 56
Tabla 8.6 Resultados de la prueba de destilación a 10% .......................................... 63
Tabla 8.7 Resultados de la prueba de destilación a 50% .......................................... 73
Tabla 8.8 Resultados de la prueba de destilación a 90% .......................................... 83
Tabla 8.9 Resultados de la prueba de TFE ............................................................... 94
Tabla 8.10 Resultado de temperatura de inflamación. ............................................ 104
Tabla 8.11 Resultados de la pruebas de Temperatura de congelación. ................. 114
Tabla 8.12 Resultados de la prueba de viscosidad cinemática ............................... 124
Tabla 8.13 Resultados de la prueba de calor de combustión .................................. 130
Tabla 8.14 Resultados de la prueba de contenido de gomas ................................. 133
Tabla 8.15 Resultados de la prueba de punto de humo .......................................... 138
Tabla 8.16 Resultado de la prueba de partículas contaminantes. ........................... 145
Tabla 8.17 Plantilla programada en el software Excel ............................................. 150
Tabla 8.18 Concentrado de datos para simulación de Risk 6 ................................. 151
Tabla 8.19 Datos en Excel de la simulación de 10000 iteraciones en el software Excel
................................................................................................................................ 152
Tabla 8.20 Resultados de la simulación de 10000 iteraciones hecha con Risk 6 ... 154
Tabla 8.21 Variables operativas de estudio ............................................................ 157
Tabla 8.22 Tag’s de planta ...................................................................................... 159
Tabla 8.23 Datos de planta extraídos del PI............................................................ 160
Tabla 8.24 Concentrado de fechas en operación con diésel de 500 ppm y turbosina
de las plantas hidrodesulfuradoras .......................................................................... 165
Tabla 8.25 Datos de planta y de prueba ajustados. ................................................ 170
Tabla 8.1.1 Variables y sobrenombres asignados ................................................... 175
Tabla 8.1.1.1 Datos y sumatorias del método estadístico. ...................................... 177
Tabla 8.1.1.2 Matriz de combinaciones ................................................................... 182
Tabla 8.1.1.3 Matriz inversa de la matriz de combinaciones ................................... 182
Tabla 8.1.1.4 Multiplicación matricial ....................................................................... 182
Tabla 8.1.2.1 Datos de las variables “X” ................................................................. 183
Tabla 8.1.2.2 Datos de la prueba de temperatura de congelación “y” ..................... 187
Tabla 8.1.2.3 Matriz X’X. ......................................................................................... 189
Tabla 8.2.2.4 Ecuación de regresión lineal múltiple del método de notación matricial.
................................................................................................................................ 190
Tabla 8.3.1 Combinaciones del diseño factorial y sus nuevas respuestas .............. 191
Tabla 9.1.2 Ecuación de regresión lineal múltiple manipulable ............................... 193
Índice de Figuras
Figura 7.2.2.1 La industria petrolera en México ........................................................ 23
Figura 8.1 Diagrama general del proceso de la turbosina. ........................................ 41
Figura 8.2 Gráfica de capacidad del proceso de la prueba de Gravedad Específica 55
Figura 8.3 Grafica de informe de capacidad del proceso de gravedad API .............. 62
Figura 8.4 Gráfica de capacidad del proceso de destilación al 10% ......................... 72
Figura 8.5 Gráfica de capacidad de proceso de destilación al 50% .......................... 82
Figura 8.6 Gráfica de capacidad del proceso de la destilación al 90% ..................... 93
Figura 8.7 Gráfica de capacidad del proceso de la Temperatura final de Ebullición
(TFE). ...................................................................................................................... 103
Figura 8.8 Informe de capacidad del proceso de temperatura de inflamación ........ 113
Figura 8.9 Gráfica de capacidad del proceso de la temperatura de congelación .... 123
Figura 8.10 Gráfica de capacidad del proceso de viscosidad cinemática ............... 129
Figura 8.11 Informe de capacidad del proceso de calor de combustión ................. 132
Figura 8.12 Informe de capacidad del proceso de contenido de gomas ................. 137
Figura 8.13 Gráfica de capacidad del proceso de punto de humo .......................... 144
Figura 8.14 Informe de capacidad de proceso de partículas contaminantes .......... 149
Figura 8.15 Configuración de la simulación de Risk 6. ............................................ 153
Figura 8.16 Ubicación de las variables operativas de la planta primaria 1
(Combinada) ............................................................................................................ 158
Figura 8.17 Ubicación de las variables operativas en la planta Hidrodesulfuradora
800 .......................................................................................................................... 158
Figura 8.1.1.1 Matriz de ecuaciones ....................................................................... 176
Figura 8.3.1 Diagrama de Pareto ............................................................................ 192
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 9
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo REFINACION
1 Introducción
El siguiente proyecto fue elaborado para la empresa de Petróleos Mexicanos
(PEMEX) refinería “Miguel Hidalgo”. Fue asignado un producto de estudio, en éste
caso y para fines de este proyecto, fue la turbosina, el combustible para turbinas, es
decir, para aviones, avionetas, entre otros.
A lo largo de este proyecto se analizó el proceso de la turbosina. Primeramente las
pruebas que se realizan en el transcurso de su proceso de crudo a turbosina. Se
obtuvieron datos históricos del sistema de control de laboratorios (SICOLAB)
resultados de pruebas Se detectó la prueba con mayor problema fuera de
especificación y se estudió para conocer las posibles variables operativas que la
afectan.
Esto se hizo con el software Minitab 17, y corroborado con una simulación en el
software Risk 6, que permitió conocer la prueba con mayor sesgo fuera de
especificación, además de mostrar la capacidad de proceso de cada una de las
pruebas y hacer un comparativo de todas para tomar una decisión. La prueba con
mayor problema en comparación con las demás fue la prueba de temperatura de
congelación.
Cabe hacer la aclaración que las variables de estudio son meramente cuantitativas,
por petición de la empresa y por la limitante del tiempo, se dejaron de lado variables
cualitativas. Estas variables operativas se correlacionaron con la prueba de
temperatura de congelación, para detectar de qué manera afecta cada una al
resultado de la prueba. Se obtuvo una ecuación de regresión lineal con dos
métodos: estadístico y notación matricial. Ambas arrojaron la misma ecuación. Como
resultado final, esta ecuación fue programada en el software Excel para su
manipulación y control.
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Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo REFINACION
2 Justificación
A lo largo de los tiempos, y aún con la evolución de la industria, los problemas
comunes dentro de las empresas como los productos no conformes, no se ha
logrado erradicar por completo, y cabe mencionar que PEMEX refinería “Miguel
Hidalgo”, padece serios problemas de disconformidad en sus procesos en los
derivados del petróleo. Los productos fuera de especificación se traducen en
pérdidas económicas para la empresa, por eso es necesario mantener un control de
estos. Para ello es necesario establecer una herramienta que nos permita controlar y
monitorear la cantidad de productos no conformes.
Utilizar técnicas de control estadístico de la calidad nos da la oportunidad de hallar
mejores resultados en nuestros procesos derivado de estándares analíticos de los
datos y la inferencial de los sistemas de producción de la empresa, esto aunado al
modelaje matemático, el resultado es más viable en los procesos, dando un
panorama general sobre que variables posibles a modificar y obtener mejores
procesos cumpliendo con las especificaciones de acuerdo al productos que se ofrece
al mercado. Esto aunado a otros beneficios por ejemplo la reducción de gastos
innecesarios para la misma empresa, que como se mencionan en el planteamiento
del problema, son pérdidas económicas para PEMEX, que si se utiliza de manera
adecuada y constante, puede lograr un cambio en este aspecto.
3 Objetivos
3.1 Objetivo general:
Aplicar modelos matemáticos y control estadístico de calidad, para analizar las
variables operativas que impactan en el proceso de la turbosina en PEMEX refinería
“Miguel Hidalgo” en Tula de Allende, Hidalgo.
3.2 Objetivos específicos:
Conocer el proceso de la turbosina
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calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
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Seleccionar la prueba con mayor sesgo fuera de especificación y de mayor
importancia para el proceso a través del control estadístico de calidad
Analizar, aplicar y elaborar un sistema de monitoreo de las variables
operativas que impactan en las especificaciones de la turbosina.
4 Caracterización del área en que se participó
La superintendencia de química es parte de la Refinería “Miguel Hidalgo” cuya
función principal es refinar el petróleo crudo para elaborar productos derivados del
mismo, ésta se localiza en el Km 25.5 de la carretera Jorobas-Tula ocupando una
superficie de 758 hectáreas. Está área está constituida de 4 laboratorios: Control,
Experimental, Analítico y Gases.
La misión es: “Analizar, aplicando métodos normalizados a nivel nacional e
internacional para llevar el control de calidad de los productos petrolíferos, materias
primas, aguas naturales, potables, de proceso, residuales y residuales tratadas de
este centro de trabajo”
La relación del área en que se desarrolla el proyecto con la carrera de Ingeniería
Industrial es que en los diferentes laboratorios y departamentos de la
superintendencia de química se cuenta con información estadística acerca del
comportamiento de las plantas que procesan el petróleo y de las pruebas que se le
realizan a cada uno de los productos, así como las herramientas necesarias para
extraer los datos necesarios para estudiarlos y analizarlos.
La ingeniería industrial nos permite aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo de
la carrera. Conocimientos estadísticos, de modelaje matemático, uso de software
estadístico y demás instrumentos que nos ayudan a evaluar y analizar de manera
crítica para poder proponer soluciones y tomar decisiones acertadas.
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calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
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5 Problemas a resolver
Uno de los principales problemas que se presentan en cualquier empresa, son los
productos no conformes, es decir, aquellos productos que no cumplen con las
características necesarias requeridas por el cliente. Este tipo de problemas ocasiona
pérdidas para la empresa; pérdidas que se resumen en gastos innecesarios,
pérdidas económicas. PEMEX refinación no es la excepción a este problema, y es
que al ser una de las industrias más grandes del país, y al producir en grandes
cantidades, los derroches son significativos.
Este tipo de problemas es ocasionado por diversas causas, en PEMEX refinería
“Miguel Hidalgo”, las instalaciones de las plantas no están en condiciones
apropiadas. Los equipos, las tuberías, los tanques, etc., se encuentran deteriorados,
pues pasan largos periodos de tiempo sin ser mantenidos o en su caso
reemplazadas. Las condiciones inapropiadas con las que operan las plantas,
ocasionan que la capacidad de las mismas disminuya significativamente, no
procesando los productos como su función lo requiere.
Otra causa muy común, es la materia prima, en esta industria hablamos del crudo; en
algunas ocasiones no cumple con las características que necesarias para poder ser
procesado, y las plantas no logran trabajarlo como se debería. El personal también
es factor de crítica, ya que aunque las plantas son controladas desde “el cuarto de
control”, deben estar programadas y monitoreadas por personal operativo, y los
descuidos por parte del trabajador, no se han hecho ausentes.
Todos estas y otras causas, generan los productos no conformes; en casos graves
podrían ser pérdida total para la empresa, en casos menores se pueden reprocesar;
pero de igual manera y como ya habíamos dicho esto provoca a la empresa pérdidas
económicas, ambientales, entre otras para PEMEX.
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6 Alcances y delimitaciones
El proyecto expuesto en este informe, se limita a tratar problemas del proceso de
producción de la turbosina, solo con factores de planta y datos de los laboratorios de
la superintendencia de química.
A petición de la empresa, y por el tiempo de estudio, este proyecto se basa
principalmente en la detección y análisis de variables operativas cuantitativas del
proceso de la turbosina; las cualitativas como la productividad del personal no está
contempladas dentro del proyecto.
7 Marco referencial científico
7.1 Antecedentes (marco histórico)
El modelo de regresión lineal múltiple es muy requerido desde tiempos atrás y aún
más en la actualidad, como evidencia de ello y de la factibilidad de su uso en
diferentes problemáticas a continuación se muestran algunos autores que corroboran
lo ya mencionado. Cada uno en diferentes épocas y en diferentes contextos.
En el 2013 el Licenciado en ciencias estadísticas Antonio José Boada publicó en la
revista Lasallista de investigación, un artículo titulado “Modelo estadístico de
regresión múltiple, columna vertebral para predecir en empresas multinacionales con
estilo de venta por catálogo”. Se logró optimizar la sinergia de las variables causales
que impactan positiva o negativamente la demanda de productos, generando una
ecuación matemática Best-Fit que permita predecir con estabilidad la demanda de
productos.
Por otra parte el IBM México realizó para el Instituto Nacional de Seguridad Social
(I.N.S.S.) en el 2011, a través de un modelo de regresión lineal múltiple estableció un
sistema de evaluación de la dotación de personal para las oficinas del instituto. El
modelo de regresión lineal múltiple le permitió asignar un peso a cada variable,
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establecer una ecuación para el cálculo de cada uno de los valores de cada factor, y
permitió también hacer un comparativo de los valores teóricos y los reales.
José Manuel Rojo en 2007 menciona que la regresión lineal múltiple al utilizar más
de una variable explicativa; ofrece la ventaja de utilizar más información en la
construcción del modelo y, consecuentemente, realizar estimaciones más precisas.
En el 2005 la revista clínica de medicina de familia publicó un artículo donde como
objetivo tenía describir la prescripción de antidepresivos en Atención Primaria (AP)
de la provincia de Toledo, y analizar posibles factores explicativos de la variabilidad
existente. Como resultado se constató una importante variabilidad en la prescripción
de antidepresivos. La edad del médico, el porcentaje de mayores de 65 años y el
Área sanitaria pueden explicar parte de la variabilidad.
En términos generales la modelización en niveles múltiples tiene un enfoque que
incluye en el modelo efectos aleatorios relacionados con los diferentes niveles de
información (Goldstein, 2011).
Para el 2013 Dora Ocampo y Raúl Rivas publicaron un artículo en la revista
Chapingo serie ciencias forestales y del ambiente, que llevaba por título “Estimación
de la radiación neta (Rn) diaria a partir de modelos de regresión lineal múltiple”,
donde se buscó estimar la radiación neta en una zona subhúmeda-húmeda en
Argentina. Se usaron datos meteorológicos. Los resultados mostraron un buen ajuste
y un bajo error a escala diaria, permitiendo cálculos de la Rn con errores inferiores a
19 W·m-2.
Por otro lado Rojas Lara, Pérez G. M., Colinas, Sahagún C. y Avitia G. (2008) en el
afán de diseñar modelos matemáticos para estimar el crecimiento del fruto de chile
manzano. Uno de esos modelos fue el modelo de regresión lineal múltiple.
Concluyen su investigación diciendo que:
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calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
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“El modelo molecular estimó con mayor precisión el peso fresco, ya que tuvo
los cuadrados medios del error del modelo más pequeño para las variables
independientes.” (p. 292)
La revista Agronomía costarricense publicó en 2003 un estudio para comparar 2
técnicas de análisis de datos: Análisis de variancia y regresión lineal múltiple, por
medio de su aplicación para evaluar el efecto del empaque en películas flexibles,
sobre el dulzor y el desarrollo de olores extraños en el mango durante el
almacenamiento. A diferencia del modelo de análisis de varianza, el análisis de
regresión múltiple permite observar diferencias entre cada nivel y el nivel utilizado
como base, permite observar si existen diferencias entre las pendientes de cada nivel
y la pendiente del nivel utilizado como base y brinda información acerca de todos los
niveles del factor.
7.2 Marco teórico
7.2.1 Industria Petrolera en el Mundo
Es imposible imaginar un mundo sin petróleo. La vida cotidiana, como la conocemos
hasta ahora, se colapsaría en un abrir y cerrar de ojos si el petróleo desapareciera.
Actualmente, este hidrocarburo es la fuente de energía no renovable más redituable
económicamente a nivel mundial. (“El papel de la Industria Petrolera,” 2013)1
Aunque las necesidades energéticas de la humanidad poco a poco se mueven hacia
otras alternativas, el petróleo, a pesar de ser un recurso finito y altamente
contaminante, sigue siendo la primera fuente de energía empleada en el mundo. Así
lo demuestra el auge económico que las empresas petroleras mantienen.
1
El papel de la industria petrolera: pilar de la economía mexicana. (2013). Revista Universo Laboral, pp. 12-17.
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en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
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El poder de las empresas petroleras es más que manifiesto. De la lista de las 1,000
empresas globales que Forbes México presentó en su edición de junio, las
financieras, y ahora la petroleras, mantienen la hegemonía. De estas últimas, las 15
más importantes suman más de 3.1 billones de dólares en ventas. Y el valor de las
15 empresas es 2.1 billones de dólares. Los parámetros utilizados para calificar a las
petroleras fueron las puntuaciones más altas en ventas y valor de mercado.
La mayoría de estas empresas, si no es que todas, se mueven en una delgada línea
de rechazo o aprobación por parte de la gente. El daño al planeta es evidente por el
uso indiscriminado del petróleo: calentamiento global y destrucción de importantes
ecosistemas terrestres y marinos, son un ejemplo. Pero mientras se siga necesitando
primordialmente de este energético, las empresas petroleras seguirán influyendo de
manera trascendente en la economía mundial.
Comparaciones Internacionales (2012): Posición mundial de México
Reservas probadas de petróleo crudo 18° lugar
Reservas probadas de gas natural 30° lugar
Producción de petróleo crudo (por empresa PEMEX) 4° lugar
Producción de petróleo crudo (por país México) 10° lugar
Producción de gas natural 13° lugar
Capacidad de destilación primaria 13° lugar
7.2.1.1 Evolución de la industria petrolera
El desarrollo inicial de la tecnología petrolera en el mundo estuvo marcado por la
necesidad de obtener un sustituto confiable, barato y conveniente de los productos
que se usaban para la iluminación nocturna. Las materias primas que se utilizaron en
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un principio para este propósito, como la grasa de ballena, fueron escaseando a
medida que aumentaba la demanda (Yergin, 1992: 26)2.
Otras opciones, como el gas asociado al carbón, el sebo animal o la madera, no
resultaban tan convenientes como los derivados líquidos del petróleo. Aunque ya en
1627 se tuvo registro en Nueva York de un pozo que producía gas natural, apenas
en 1821 se utilizó este gas para iluminación (Ashburner, 1887: 906).
Los primeros desarrollos tecnológicos relacionados con el petróleo consistieron en
procesos de destilación para producir queroseno. A partir de 1855, el petróleo
utilizado como base para la destilación era obtenido en la superficie, usando
tecnologías derivadas de las observadas por misioneros franceses en la China y con
las cuales se había experimentado en Francia, Galicia, Alemania y Rumania (Derry
et ál., 1960: 518).
Poco tiempo después se iniciaron las perforaciones, que culminaron con el primer
hallazgo en 1859. La tecnología de perforación utilizada era la que se usaba en la
explotación de sal, con un taladro de percusión, que dejaba caer de manera reiterada
una herramienta pesada, soportada por un cable, y utilizaba como fuente de energía
una máquina de vapor. También se utilizó la tecnología practicada por los chinos de
ir introduciendo tubos para evitar la inundación de agua y el derrumbe de las paredes
del pozo durante la perforación (Yergin, 1992: 32). Entre 1850 y 1860 no existía la
práctica de valoración de reservas. Los precios eran oscilantes e inciertos, pues
aunque en promedio eran de un dólar por barril, el petróleo podía llegar a valer
cincuenta centavos de dólar por barril.
La técnica de exploración se basaba inicialmente en la observación superficial de los
manaderos de petróleo y también en interpretaciones geológicas de superficie.
Cualquier tipo de indicación superficial era válido para seleccionar el sitio de la 2 Yergin, D. (1990). El premio: La búsqueda épica para el aceite, Dinero y Poder
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perforación: “las filtraciones de petróleo o de gas, las áreas donde se observaba que
los yacimientos partían en todas las direcciones, la formación de domos
estructurales, los montículos sospechosos de ser montañas enterradas en tierras
planas y las curvaturas de ríos y arroyos alrededor de las áreas de mayor altura”
(Halbouty, 2000: 2).
La tecnología del transporte aún no se había diferenciado. El petróleo se recibía en
cabeza de pozo, se transportaba en barriles de licor o de granos, y se almacenaba
en piscinas aledañas. Los barriles con petróleo se llevaban hasta las refinerías, en
carruajes impulsados por caballos y en algunos tramos en tren y, para refinar el
petróleo, se utilizaban destiladoras atmosféricas sencillas, que producían
principalmente queroseno para alumbrado. Se utilizaba una tecnología similar a la de
las destiladoras de bebidas alcohólicas. La comercialización del queroseno se
realizaba en tiendas de víveres o se entregaba a domicilio, en carruajes impulsados
por caballos.
Aunque el principal uso del petróleo era la iluminación con lámparas de queroseno,
se ofrecían derivados del petróleo para la lubricación de máquinas de vapor y los
telares. El mercado sustituyó de manera progresiva otras materias primas que se
usaban para la iluminación por los derivados del petróleo, debido a su conveniencia,
su bajo costo y su amplia disponibilidad.
El entorno económico de este primer paradigma tecnológico fue el auge de la
primera revolución industrial. Los proyectos de desarrollo petrolero eran realizados
por emprendedores independientes, con la financiación de banqueros.
El desorden y la inestabilidad inicial del mercado del petróleo, así como las
economías de integrar tecnologías de los distintos eslabones de la cadena de valor,
abrieron la oportunidad para una integración vertical de la industria. En 1879, año en
que la Standard Oil Company controlaba el 90% de la capacidad de refinación de
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Estados Unidos, se construyó el primer gran oleoducto, motivada la empresa por los
altos costos que cobraban los carruajes de caballos y los trenes (Montague, 1907).
El desarrollo de la lámpara de filamento de carbón en 1879 y la puesta en operación
de una central de generación eléctrica en 1882 amenazaron la demanda de petróleo,
pero casi simultáneamente se comenzó a gestar la producción de motores de
combustión interna.
En 1906, el mercado de automóviles de combustión interna se consolidó, con lo que
se incrementó la demanda de gasolina, un subproducto de la destilación del
queroseno usado para la iluminación. En 1909 el porcentaje de gasolina que se
podía extraer del petróleo con el método de destilación atmosférica era de alrededor
del 15%, pero pocos años después se desarrolló el método de fraccionamiento
térmico o “craqueo”, que logra un rendimiento del 45% de gasolina.
Como lo expresa Halbouty, la industria petrolera
[...] ha seguido un patrón económico lógico, que la ha llevado a aquellas áreas
que ofrecen las más grandes recompensas. Esto significa que las áreas donde
la geología es más favorable; donde son mejores las oportunidades
de encontrar más petróleo y más barato; donde se puede producir y comercializar al
más bajo costo; donde los mercados son más fuertes y los precios son más altos; y
donde se pueden esperar condiciones políticas y económicas estables (Halbouty,
2000: 2).
7.2.2 Petróleos Mexicanos (PEMEX)
Petróleos Mexicanos (Pemex) es una empresa productiva del Estado petrolera,
creada en 1938, que cuenta con un régimen constitucional para la explotación de los
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calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
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recursos energéticos (principalmente petróleo y gas natural) en territorio mexicano,
aunque también cuenta con diversas operaciones en el extranjero.
Pemex es además la compañía estatal encargada de administrar la exploración,
explotación y ventas del petróleo, siendo la mayor empresa de México. Fue la mayor
compañía Latinoamericana hasta mediados del 2009. Pemex tiene ventas superiores
a los 106.000 millones USD al año, una cifra incluso superior al PIB anual de algunos
de los países de América Latina.
Su sede de administración está ubicada en la Avenida Marina Nacional #329,
Colonia Petróleos Mexicanos, Delegación Miguél Hidalgo en la Ciudad de México
donde concentra todas sus áreas administrativas en la llamada Torre Ejecutiva
Pemex y en edificios contiguos alberga sus sistemas informáticos.
El 7 de junio de 1938, mediante Decreto del Congreso de la Unión, se creó Petróleos
Mexicanos y comenzó a operar a partir del 20 de julio del mismo año, para ser la
única compañía que pudiera explotar y administrar los yacimientos de petróleo
encontrados en el territorio mexicano. PEMEX ocupó algunas de las instalaciones de
las compañías expropiadas. Las actividades de Petróleos Mexicanos y de los
organismos subsidiarios estaban reguladas principalmente por el artículo 27
constitucional, así como por la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en el
Ramo del Petróleo y la Ley de Petróleos Mexicanos.
En los primeros años, hubo algunos conflictos entre los trabajadores y PEMEX;
existía el riesgo de huelga y había desacuerdos en cuanto a los derechos de los
trabajadores. No obstante, en 1942 se firmó el primer Contrato Colectivo de Trabajo
en donde se establecen las cláusulas que regulan las condiciones laborales,
administrativas y los acuerdos a los que llegan los sindicatos y PEMEX. Se consideró
que este contrato tenía cláusulas avanzadas porque contemplaba dar a los
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trabajadores el derecho a los servicios médicos, prestaciones en caso de
enfermedades, accidentes o muerte y jubilación.
El 6 de febrero de 1971, se promulgo la Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos, en
dicho ordenamiento, compuesto por 17 artículos, define a la empresa como un
"organismo público descentralizado del gobierno federal, cuyo objeto sería la
exploración, explotación, refinación, transporte, almacenamiento, distribución y las
ventas de primera mano del petróleo, del gas artificial; de los derivados del petróleo,
así como de las materias primas industriales básicas. La empresa se organizaría a
través de un Consejo de Administración compuesta por once miembros, seis de ellos
designados por el Presidente y los otros cinco, por el Sindicato Petrolero. Del mismo
modo, se estableció que en ningún caso, se concedería regalías, porcentajes o
participaciones en el petróleo, gas natural o de sus derivados. 5
El 16 de julio de 1992, se publicó la Ley Orgánica de Petróleos mexicanos y
Organismos Subsidiarios, compuesta por quince artículos, la cual abrogó a la ley de
1971. En dicho ordenamiento legal se crean cuatro organismos descentralizados de
carácter técnico, industrial y comercial, con personalidad jurídica y patrimonio propio;
dichos organismos serían:
Pemex-Exploración y Producción.
Pemex-Refinación.
Pemex-Gas y Petroquímica Básica.
Pemex-Petroquímica.
Cada uno de dichos organismos, podía celebrar con personas físicas o morales, toda
clase de actos, convenios y contratos, así como suscribir títulos de crédito. Dicha ley,
también señala que las actividades no reservadas en forma exclusiva a la nación,
podían llevarse a cabo por medio de empresas subsidiarias o filiales, cuya
constitución o establecimiento debería estar sometido por el Consejo de
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Administración. Creándose también con dicha ley, el "órgano de vigilancia", el cual
estaría integrado por un Comisario Público designado por la entonces Controlaría
General de la Federación.6 Posteriormente, esta ley fue reformada el 22 de
diciembre de 1993, facultándose a Pemex a celebrar actos jurídicos de carácter
internacional para convenir la aplicación de derecho extranjero, la jurisdicción de
tribunales extranjeros en asuntos mercantiles y celebrar acuerdos arbitrales cuando
así lo conviniera.7
El 28 de noviembre de 2008, se publicó la Ley de Petróleos Mexicanos el cual define
a Pemex como un organismo descentralizado con fines productivos, personalidad
jurídica y patrimonio propio, el cual tenía como objetivo la exploración, explotación y
demás actividades. Pudiendo ésta crear a sus propios organismos subsidiarios,
facultadas todas ellas para poder realizar las operaciones realizadas directa o
indirectamente con su objeto. Del mismo modo, se reformó el Consejo de
Administración, agregando a su composición, a cuatro "consejeros profesionales",
designados éstos por la Cámara de Senadores. Igualmente, este Consejo, se
conformaría por siete comités:
Auditoría y Evaluación del Desempeño.
Estrategia e Inversiones.
Remuneraciones.
Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y Servicios.
Medio Ambiente y Desarrollo Sustentable.
Transparencia y Rendición de Cuentas.
Desarrollo e Investigación Tecnológica.
Refinerías en el País:
Refinería "Ing. Héctor R. Lara Sosa" en Cadereyta Jiménez, Nuevo León
Refinería "Francisco I. Madero" en Ciudad Madero, Tamaulipas
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Refinería "Gral. Lázaro Cárdenas" en Minatitlán, Veracruz
Refinería "Ing. Antonio M. Amor" en Salamanca, Guanajuato
Refinería "Ing. Antonio Dovalí Jaime" en Salina Cruz, Oaxaca
Refinería "Miguel Hidalgo" en Tula de Allende, Hidalgo
Figura 7.2.2.1 La industria petrolera en México
7.2.2.1 PEMEX Exploración y producción
Pemex Exploración y Producción es una subsidiaria de PEMEX que explota, explora,
produce, transporta, almacena y comercializa petróleo y gas natural. Tiene a su
cargo el transporte, almacenamiento en terminales y comercialización de primera
mano de los hidrocarburos. Posee 359 campos petroleros, 5,783 pozos en
exploración, y 279 plataformas marinas, oleoductos y gasoductos. Los principales
productos son petróleo crudo y gas natural.
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Las actividades de la industria petrolera se inician con la exploración, la cual tiene
como finalidad descubrir en el subsuelo las estructuras geológicas con posibilidad de
contener hidrocarburos y determinar, en una etapa posterior, la rentabilidad de la
explotación de los depósitos descubiertos. Se busca así, evaluar la potencialidad
petrolera de una región. Todas las compañías petroleras del mundo destinan una
parte importante de sus recursos técnicos y económicos a esta actividad con miras a
incrementar sus reservas.
La exploración petrolera se puede dividir en tres fases; reconocimiento previo,
estudios de superficie y estudios de subsuelo. Petróleos Mexicanos, desde el punto
de vista administrativo, divide su exploración en 16 activos: Burgos, Poza Rica-
Altamira, Veracruz, Exploración Región Norte, Cinco Presidentes, Bellota-Jujo,
Samaria-Luna, Muspac, Macuspana, Exploración Región Sur, Cantarell, Ku-Maloob-
Zaap, Exploración en la RMNE, Abkatún-Pol Chuc, Litoral de Tabasco y Exploración
RMSO.
Es de las pocas empresas petroleras del mundo que desarrolla toda la cadena
productiva de la industria, desde la exploración, hasta la distribución y
comercialización de productos finales, incluyendo la petroquímica. Durante 2012, sus
ingresos totales ascendieron a un billón 647 mil millones de pesos, obtuvo un
rendimiento de operación de 905 mil millones de pesos y su inversión ascendió a 311
mil millones de pesos.
La producción de petróleo crudo se ha mantenido estable en los últimos años y en
2012 se ubicó en 2 millones 548 mil barriles diarios y la de gas natural en 6 mil 385
millones de pies cúbicos diarios.
Asimismo, se llevaron a cabo descubrimientos que ayudaron a corroborar el
potencial petrolero en aguas profundas y en las cuencas del sureste. Con la
terminación del pozo Kunah-1DL se obtuvo mayor información del campo Kunah,
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confirmando el potencial gasífero en aguas profundas del proyecto Golfo de México
B. Asimismo, los pozos Supremus-1 y Trión-1, ubicados dentro del proyecto Área
Perdido, cerca de los límites territoriales marinos, y terminados en tirantes de agua
de casi 3 mil metros de profundidad, permitieron ampliar el área de exploración de
zonas de aceite de dicho proyecto.
7.2.2.2 PEMEX Refinación
Pemex Refinación es la subsidiaria de Pemex encargada de los procesos industriales
de refinación, elaboración de productos petrolíferos y derivados del petróleo, su
distribución, almacenamiento y venta de primera mano. La Subdirección comercial de
Pemex Refinación realiza la planeación, administración y control de la red comercial,
así como la suscripción de contratos con inversionistas privados mexicanos para el
establecimiento y operación de las estaciones de servicio integrantes de las
refinerías.
La infraestructura de Pemex Refinación ha permanecido sin cambios durante casi
dos décadas, frente a una demanda interna de petrolíferos que aumenta a tasas más
elevadas que la economía mundial.
Al cierre de 2008 Pemex Refinación alcanzó 547,548 millones de pesos por ventas
totales de productos petrolíferos. El Sistema Nacional de Refinación (SNR) de
Pemex tiene, hoy día, una capacidad de procesamiento de crudo de un millón 540
mil barriles por día, con seis refinerías en las siguientes localidades; Cadereyta,
Nuevo León; Ciudad Madero, Tamaulipas; Minatitlán, Veracruz; Salamanca,
Guanajuato; Salina Cruz, Oaxaca y Tula, Hidalgo.
Proceso de petróleo crudo por refinería (miles de barriles diarios) con un total
1,261.05.:
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Cadereyta, Nuevo León 208.35
Ciudad Madero, Tamaulipas 152.09
Minatitlán, Veracruz 161.58
Salamanca, Guanajuato 192.48
Salina Cruz, Oaxaca 279.36
Tula, Hidalgo 267.19
El SRN procesó 1.3 millones de barriles diarios durante ese 2008, lo que representó
una disminución de 0.7% respecto a 2007.
7.2.2.3 PEMEX Gas y petroquímica básica
Pemex Gas y Petroquímica es la subsidiaria de Pemex, encargada de procesar gas
natural y de producir líquidos del gas. Adicionalmente maneja todos los procesos de
transporte, comercialización y almacenamiento de sus productos. Los productos de
Pemex Gas se transportan a sus centros de consumo principalmente a través de
ductos, barcos, autotanques y carrotanques. Sus principales productos son: as seco,
gas licuado, etano, azufre, gasolinas naturales y petroquímicos básicos.
7.2.2.4 PEMEX Petroquímica
Pemex Petroquímica es la subsidiaria de Pemex que elabora, comercializa y
distribuye productos petroquímicos no básicos derivados de la primera
transformación del gas natural, metano, etano, propano y naftas. Cuenta con una
capacidad anual instalada promedio de 13.2 millones de toneladas de productos
petroquímicos en ocho complejos petroquímicos localizados en el centro y norte del
país.
Huitron Díaz Miguel (2010) en su publicación llamada “Acerca de PEMEX
Petroquímica”, señala que al sur del estado de Veracruz se encuentra la sede del
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Emporio Petroquímico más importante de México, integrado por Pemex Petroquímica
Organismo Subsidiario de Petróleos Mexicanos, el cual tiene ubicadas sus oficinas
centrales en la Ciudad de Coatzacoalcos, Veracruz.
7.2.3 Turbosina
El queroseno, querosene, querosén, kérex, keroseno, kerosene o kerosén, es un
líquido transparente (o con ligera coloración amarillenta) obtenido por destilación del
petróleo. De densidad intermedia entre la gasolina y el gasóleo o diésel, se utiliza
como combustible, el JP (abreviatura de Jet Petrol) en los motores a reacción y de
turbina de gas o bien se añade al gasóleo de automoción en las refinerías. Se utiliza
también como disolvente y para calefacción doméstica, como dieléctrico en procesos
de mecanizado por descargas eléctricas y, antiguamente, para iluminación. Es
insoluble en agua.
Se usa principalmente en:
En maquinaria pesada para minería, movimiento de tierras y agricultura.
En motores que trabajan a gran altitud y bajas temperaturas, ya que se
congela a -40 °C, como los de los aviones propulsados por turbinas, a chorro y
turbohélices.
Como base para la elaboración de polímeros.
En motores de embarcaciones pesqueras, máquinas grúas, compresores y
grupos electrógenos.
También tiene aplicación en fuentes de iluminación y calefacción.
Como combustible en refrigeración y cocinas.
En la limpieza mecánica, como disolvente, en la formulación de insecticidas,
etc.
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7.2.4 Turbosina en México
7.2.4.1 Producción y consumo
Hasta 2011, México había sido autosuficiente en la producción de turbosina para
cubrir la demanda del sector aéreo nacional, pero a partir de este año han
comenzado a registrarse las primeras importaciones, tendencia que se mantendrá de
manera creciente hasta 2026.
De acuerdo con la prospectiva de petrolíferos de la Secretaría de Energía (Sener), la
compra de este combustible al extranjero alcanzará un promedio anual de 28.7 por
ciento en los próximos años, derivado de la creciente actividad aeronáutica en el
país.
Según la dependencia, se producen 60 mil barriles diarios del combustible, no
obstante, dicha cifra es inferior a los 60 mil 900 barriles que se requieren para cubrir
la demanda.
Aun cuando los trabajos realizados en los complejos refinadores permitirán un
incremento promedio anual de 1.5 en la fabricación de este petrolífero, hacia 2026
apenas alcanzará los 70 mil 400 barriles al día, lo que significarán 30 mil 800 menos
respecto a lo que se requerirá.
Y es que, revela el documento, “a partir de 2012 la cantidad producida de turbosina
será insuficiente para cubrir los requerimientos de demanda”, esto a pesar de las
reconfiguraciones en las refinerías y la construcción del nuevo complejo Bicentenario
en Tula.
Es así que la Sener prevé que las importaciones de turbosina mostrarán una
tendencia ascendente, al pasar de 0.9 miles de barriles diarios de combustible
comprado en el extranjero en 2012 a 30.8 miles de barriles al día hacia 2026.
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“El incremento en la demanda de este energético por parte del sector aéreo será la
razón principal de este aumento en las importaciones, y en consecuencia, del déficit
comercial”, señala el documento.
Petróleos Mexicanos, a través de Aeropuertos y Servicios Auxiliares, es el único
organismo que puede comercializar el combustible al sector aéreo nacional e
internacional que opera en las diferentes terminales aéreas del país.
“Este comportamiento será resultado de una mayor actividad comercial. Se espera
que las operaciones de la Terminal 2 del Aeropuerto Internacional de la Ciudad de
México se incrementen”. Asimismo, se presentará una ampliación y modernización
de la infraestructura aeroportuaria, con el desarrollo de aeropuertos regionales,
mejora en su interconexión y terminales especializadas en carga aérea.
“Finalmente, las aerolíneas tanto nacionales como internacionales han anunciado
planes de incorporar aviones nuevos, inaugurar nuevos destinos e incrementar la
frecuencia de los mismos”. Es así que la Sener espera registrar un aumento
promedio de 4 por ciento en el consumo de la turbosina, de tal forma que pasará de
64 mil barriles diarios en 2012 a por lo menos 101 mil 200 barriles por día en 15
años.
En 15 años, Tula producirá 45.4 por ciento del volumen total de turbosina y
presentará un crecimiento medio anual de 2.2 por ciento. La refinería de Salina Cruz
aportará 17 por ciento. No obstante, durante el periodo prospectivo se espera una
reducción anual de 1.9 por ciento, ya que en 2013 su producción disminuirá y se
mantendrá constante en 12 mil barriles por día.
Mientras que Salamanca y Cadereyta mantendrán una producción de 15.6 y 8.4 por
ciento respectivamente.
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7.2.5 Control de calidad de la turbosina
7.2.5.1 Control de calidad
El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas realizadas
para detectar la presencia de errores. La función del control de calidad existe
primordialmente como una organización de servicio, para conocer las
especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia
al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas
especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de
grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos
para iniciar una acción correctiva adecuada.
Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto,
será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían
evitar esos costos añadidos y desperdicios de material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de
muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. El único
inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto
fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. Función
Principal -Esta asegura de que sus productos o servicios cumplan con los requisitos
mínimos de calidad.
7.2.5.2 Control de laboratorios de PEMEX, American Society for Testing and
Materials (ASTM)
La mayoría de las normas de control de calidad de compañías e industrias
nacionales e internacionales para laboratorios de prueba requieren la
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calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
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implementación de sistemas o programas para administrar la precisión y el sesgo
para métodos de prueba. R.A. Kishore Nadkarni y W. James Bover (2004)3
Según R.A. Kishore Nadkarni y W. James Bover (2004), hay numerosas razones y
beneficios para los participantes en programas de prueba de la competencia como
los que se discuten en este artículo y que ASTM ofrece:
1. Proporcionan a los laboratorios una herramienta para el control de calidad
estadístico para comparar rendimientos individuales para métodos de prueba
(ASTM) y productos específicos versus otros laboratorios en todo el mundo.
2. Proporcionan datos para monitorear puntos fuertes y débiles de laboratorios a
través de numerosos métodos de prueba y productos, permitiendo de esta
manera continuar los esfuerzos por lograr mejoras.
3. Los programas de prueba de la competencia pueden ofrecer datos para
comparar resultados y estadísticas entre varios métodos de prueba midiendo
el mismo parámetro (por ejemplo, cinco métodos de prueba para el sulfuro).
4. El material residual de los programas junto con los datos estadísticos
publicados puede proporcionar materiales de referencia útiles (o normas de
comprobación) para ser usados en tablas de control o para solucionar
problemas con modelos de prueba.
5. La participación en programas de prueba de competencia puede ayudar a
satisfacer parte de los requisitos de acreditación del laboratorio para varias
organizaciones.
6. Se puede usar el desempeño satisfactorio en un programa de pruebas de
competencia para demostrar a los clientes la capacidad del laboratorio.
Al mismo tiempo R.A. Kishore Nadkarni y W. James Bover (2004) ASTM envía un
informe con un resumen estadístico a cada laboratorio. Contiene lo siguiente:
3 R.A. Kishore Nadkarni y W. James Bover (2004). Administración del Sesgo y Mejora Continua de la Calidad
[en línea] México: ASTM International. [fecha de consulta: 8 Enero 2015]. Disponible en
<http://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/nadbov.html>
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calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
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Tabla de resumen mostrando los resultados para todos los laboratorios para
cada parámetro
Resultados estadísticos
Tablas mostrando la distribución de los resultados de pruebas individuales
Histogramas mostrando la distribución general de los resultados
Tablas de cuadros y líneas comparando los resultados de múltiples métodos
de prueba para el mismo parámetro
Confidencialidad del laboratorio que se mantiene usando códigos
7.2.6 Análisis Estadístico
Por análisis se entiende la separación de las partes de un todo hasta llegar a conocer
sus principios o elementos. Si extendemos esta definición al ámbito estadístico,
podremos afirmar que el análisis estadístico es el análisis que emplea técnicas
estadísticas para interpretar datos, ya sea para ayudar en la toma de decisiones o
para explicar los condicionantes que determinan la ocurrencia de algún fenómeno.
7.2.6.1 Cartas de control
7.2.7 Modelaje matemático
Para conocer algunos procesos relevantes de la modelación matemática se hace
referencia a Biembengut y Hein (2007)4 quienes conciben la modelación matemática
como un proceso que se implica en la obtención de un modelo; adicionalmente,
Bassanezi (2002)5 afirma que dicho proceso tiene un carácter dinámico y que no sólo
se usa por la obtención del modelo sino para su validación. Al respecto dice también
que:
4 Bienbengut María S. y Hein Nelson (2007). Modelo, Modelación y Modelaje: Métodos de enseñanza-
Aprendizaje de Matemáticas. Brasil: Universidade Regional de Blumenau 5 Bassanezi, R. C. (20002). Modelagem Aprendizagem. Brasil: Boletín Sociedad Brasilera de Matemática
Aplicada.
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“El modelaje consiste, esencialmente en el arte de transformar situaciones de
realidad en problemas matemáticos cuyas soluciones deben ser interpretadas
en un lenguaje usual”
De acuerdo con Villa J. A. (2007)6:
“El proceso de modelación matemática es considerado como una actividad
científica en matemáticas que se involucran en la obtención de modelos
propios de las demás ciencias.”
Al mismo tiempo Villa Ochoa (2009) cita a Crouch y Haines (2004)7, de que:
“Una buena modelación matemática involucra el establecimiento de relaciones
entre mundo real y el mundo matemático y la habilidad para moverse entre
cada uno de ellos”. (Pp. 198)
En el 2011 Martínez M. confirmó que los modelos matemáticos son muy útiles a la
hora de pronosticar, esto mediante su modelo modelo matemático usado para la
estimación de eficiencias fotónicas en sistemas de reacción fotocatalítica
heterogénea. Su base principal fué un parámetro de eficiencia fotónica intrínseca
independiente del tipo de reactor; en el cual encontró que el modelo es altamente
predictivo para eficiencias fotónicas con errores relativos menores al 1.80%.
7.2.7.1 Modelos de Regresión lineal
Fue un biólogo y estadístico inglés, SIR FRANCIS GALTON1, quien introdujo en 1889
el término regresión en Estadística. Empleó este concepto para indicar la relación
6 Villa, J. A. (2007). La modelación como proceso en el aula de matemáticas. Un marco
de referencia y un ejemplo. Tecno Lógicas , 63‐85. 7 Crouch, R. and Haines, C. (2004). Mathematical modelling: transitions between the real world and
the mathematical model. International Journal of Mathematical Education in Science & Technology
, 35 Issue 2, 197-206.
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que existía entre la estatura de los niños de una muestra y la estatura de su padre.
Observó, que si los padres son altos, los hijos generalmente también lo son, y si los
padres son bajos los hijos son también de menor estatura. Pero ocurría un hecho
curioso: cuando el padre es muy alto o muy bajo, aparece una perceptible "regresión"
hacia la estatura media de la población, de modo que sus hijos retroceden hacia la
media de la que sus padres, por cierto, están muy alejados. Hoy día, el término no se
utiliza en ese sentido.
El modelo de regresión lineal que relaciona y con ,,....,, 21 kxxx es
kkxxxy xxxyk
,...,22110,...,,) 21
En donde:
kkxxxy xxxyk
,...,22110,...,,) 21 es el valor medio de la variable
dependiente y cuando los valores de las variables independientes son ,,....,, 21 kxxx
es un término de error que describe los efectos sobre y de todos los otros factores
que no son valores de las variables independientes kxxx ,....,, 21 .
Este modelo recibe el nombre de modelo de regresión lineal por que la expresión
kk xxx ,...,22110 . Expresa el valor medio de y como una función lineal de los
parámetros k ,...,,, 210 . EL concepto de linealidad es importante porque las
técnicas de regresión son más fáciles de usar y se aplican mejor cuando se utiliza un
modelo lineal (William y Douglas. 2000)8.
8 William W. Hines, Douglas C. Montgomery, (2000). Probabilidad y estadística para Ingeniería (1ª Ed.).
México: CECSA.
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7.2.1.1.1 Regresión lineal múltiple
La regresión lineal permite trabajar con una variable a nivel de intervalo o razón. De
la misma manera, es posible analizar la relación entre dos o más variables a través
de ecuaciones, lo que se denomina regresión múltiple o regresión lineal múltiple.
Constantemente en la práctica de la investigación estadística, se encuentran
variables que de alguna manera están relacionadas entre sí, por lo que es posible
que una de las variables puedan relacionarse matemáticamente en función de otra u
otras variables.
7.3 Marco conceptual
7.3.1 Refinería “Miguel Hidalgo”
De acuerdo con el Centro de Administración y Control Información de La Refinería
"Miguel Hidalgo", dice que esta empresa nace con una tecnología de punta. Fue la
primera planeada en forma integral con plantas de proceso de hidrocarburos de alta
capacidad. Como parte de esta planeación integral se construyó la Refinería en
varias etapas.
La primera etapa se inauguró el 18 de Marzo de 1976 con la puesta en operación de
la planta Combinada No 1 con una capacidad nominal de 150,000 BPD (actual de
160,000 bpd). En noviembre del mismo año se puso en funcionamiento la planta de
Desintegración Catalítica No. 1, para obtener compuestos de mayor valor en el
mercado a partir de los gasóleos de vacío.
En julio de 1977 arranca la planta Hidrodesulfuradora No. 1 con una unidad de
hidrodesulfuración de naftas y dos unidades hidrodesulfuradoras de destilados
intermedios y para octubre inicia la operación de la planta Reductora de Viscosidad
con una capacidad nominal de 41,000 BPD, dos trenes de recuperación de azufre,
un área de Fuerza y Servicios Auxiliares con dos turbogeneradores de 25 mega
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watts-hora por día, un sector de Bombeo y Almacenamiento con una capacidad total
de almacenamiento de 5´935,000 barriles y, acorde a las políticas de protección del
medio ambiente de nuestra empresa, se pone en marcha el Sector de Tratamiento
de Efluentes
En noviembre de 1987 inicio la segunda etapa con la operación de las plantas de
Destilación Atmosférica No. 2 y Vacío No. 2; además se amplió el sector de Bombeo
y Almacenamiento en más del 52% alcanzando una capacidad máxima de 12,
475,000 barriles. También se amplía la capacidad del sector de Fuerza y Servicios
Auxiliares hasta 1,000 ton/d de generación de vapor y 82 mega watts-hora por día de
energía eléctrica.
En agosto de 1993 se instalaron las plantas Hidrodesulfuradoras No. 2 contando con
una unidad de hidrodesulfuración de Naftas y dos hidrodesulfuradoras de Destilados
Intermedios, en conjunto con dos trenes de Recuperación de azufre.
Inicia en 1994, operaciones la planta de Desintegración Catalítica No. 2 para que, por
medio de calor y catalizador, se desintegren los gasóleos de vacío en compuestos de
menor peso molecular.
En 1996 se incorporan, como parte del paquete ecológico. Las plantas de Metil
Terbutíl Eter (MTBE), Teramil Metil Eter (TAME), la planta de Alquilación, de
Isómeros de Pentanos y Hexano, la H-OIL y la de Diesel Profundo (HDD) que
contribuyen a obtener una gasolina de alta calidad. Con objeto de satisfacer la
demanda de asfalto AC-20 que tiene la Secretaría de Comunicaciones, se inauguró
la planta de Mezclado y Llenado de Asfaltos.
Es así como la Refinería de Tula ha logrado convertirse en la más importante del
país por su capacidad instalada y la porción del mercado que controla. Aunado a lo
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anterior, el área de influencia abarca: la zona metropolitana y los estados de: México,
Hidalgo, Morelos y parte de Guanajuato.9
7.3.1.1 Planta Primaria 1 o Combinada 1
En el Manual de Operación de la Planta de Destilación Combinada No. 1 de
Petróleos Mexicano (1974)10 dice que la planta de destilación combinada
correspondiente a la refinería de Tula, Hgo., de Petróleos Mexicanos fue diseñada
por el Instituto Mexicano del Petróleo. La planta cuenta con tres secciones:
I. Destilación atmosférica: Destilación del crudo para la producción de los
siguientes cortes: una mezcla de naftas, nafta pesada, querosina, gasóleo
ligero primario, gasóleo pesado primario y residuo primario.
II. Destilación al vacío: Destilación del residuo primario para producir gasóleo
ligero de vacío, gasóleo pesado de vacío y residuo de vacío.
III. Tratamiento acústico: Procesar una parte de la mezcla de naftas, cuando la
planta Hidrodesulfuradora y estabilizadora de naftas no pueda recibir esta
carga.
7.3.1.1 Plantas Hidrodesulfuradora de Destilados Intermedios
El Instituto Mexicano del Petróleo (2014) menciona que:
Estas plantas son utilizadas para eliminar los compuestos de azufre de la
turbosina, kerosina y diesel, mediante una reacción catalítica con hidrógeno.
La carga de estas plantas proviene de la planta primaria, que al igual que en la
Hidrodesulfuradora de naftas, pasa a la zona de reacción, en donde se obtiene
por el fondo del separador de alta un producto desulfurado sin estabilizar, el
9 Centro de Administración y Control de Información (CASI) [Intranet de la Refinería “Miguel Hidalgo”].
México: Petróleos Mexicanos (PEMEX) [Fecha de consulta: 11 Noviembre 2014]. 10 Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) (1974). Manual de Operación de la Planta de Destilación Combinada
No. 1 de Petróleos Mexicanos. México: Refinería “Miguel Hidalgo”
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cual es enviado a la torre agotadora ; de esta torre los hidrocarburos pesados
alimentan a la sección de fraccionamiento, para extraer de ella, por el domo,
hidrocarburos ligeros que se envían como carga a la Hidrodesulfuradora de
gasolina, y por el fondo la kerosina o el diesel desulfurado. (pp. 34)
7.3.1.3. Crudo recibido
López Castañeda José Luis (1986) en la Guía Química para el Personal Técnico
para esta refinería, menciona que el crudo que recibe la Refinería Miguel Hidalgo” es
una mezcla de crudos Istmo Cretásico y Crudo Maya, procedentes de la Zonda de
Reforma, Chiapas y de la Plataforma Campeche respectivamente. El porcentaje de
crudo pesado Maya (peso esp. 0.922 a 20/4°C) varía del 10 al 50%. EL crudo recibe
en los campos, mediante reposos y drenado, un desalado inicial de manera que debe
llegar a la Refinería “Miguel Hidalgo” con un contenido de sal de 100 Lbs/1000 Bls.
Máximo como especificación.
Se recibe en esta refinería un 4 tanques de 200, 000 barriles cada uno, en los cuales
sufre un lavado con agua pre-tratada para bajarle su contenido de sal y purgar el
lodo contenido en el mismo crudo.11
7.3.2 Pruebas de Laboratorio aplicadas a la turbosina
Las pruebas realizadas a la turbosina fueron rescatadas de la Guía Química para
Personal Técnico Impresa en Diciembre de 198612 para Petróleos Mexicano
(PEMEX) Refinería “Miguel Hidalgo”, y son las siguientes:
7.3.2.1 Gravedad específica
Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad específica cubriendo con las
determinaciones en el laboratorio, empleando un hidrómetro de vidrio de la densidad
11 López Castañeda José Luis (1986). Guía química para Personal Técnico. Petróleos Mexicanos (PEMEX),
Refinería “Miguel Hidalgo” Tula de Allende Hidalgo. 12 Petróleos Mexicanos (PEMEX) Refinación (1986). Guía Química para Personal Técnico. México:
Superintendencia de Química “Refinería Miguel Hidalgo”.
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en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
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del petróleo crudo y productos prolíferos. Las gravedades se determinan a 60 °F.
ASTM D 287.
7.3.2.2 Gravedad API
El objetivo principal de esta prueba es determinar la gravedad API po medio de un
densímetro digital del petróleo crudo, sus derivados o mezclas de estos normalmente
son líquidos que tienen una Presión de Vapor Reid (PVR) de 100 kPa. ASTM D
4050.
7.3.2.3 Temperatura de inflamación
Determina la temperatura de inflamaciónde los productos líquidos del petróleo
empleando el método estándar de prueba ASTM D 56.
7.3.2.4 Temperatura de congelación
La temperatura de congelación como su nombre lo dice determina el punto de
congelación en los combustibles de aviación (turbosinas), aplicando el método de
prueba ASTM D 2386.
7.3.2.5 Viscosidad cinemática
Establece la viscosidad cinemática de productos del petróleo o materiales que no son
del petróleo y que se usan como lubricantes a una temperatura específica, aplicando
el método de prueba ASTM D 445.
7.3.2.6 Calor de combustión neto
Determina el calor de combustión neto a presión constante en unidades del sistema
métrico (SI), Mega Joules / kg o en BTU / lb, por cada kilogramo de la turbosina,
aplicando el método de prueba ASTM D 4529.
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7.3.2.7 Prueba doctor
Determinar cualitativamente la presencia de compuestos de azufre presentes como
mercaptanos o como ácido sulfhídrico en combustibles destilados y solventes, ya que
puede atacar muchos materiales metálicos y no metálicos, esto mediante el método
de prueba ASTM D 4952.
7.3.2.8 Contenido de gomas
Un alto contenido de gomas puede causar depósitos en el sistema de inducción e
incrustación en las válvulas de admisión y en muchas ocasiones puede asumirse que
un bajo contenido de gomas asegurará la ausencia de dificultades en el sistema de
inducción. Se requiere con esta prueba conocer la cantidad de gomas presentes en
los combustibles de aviación. ASTM D 381.
7.3.2.9 Punto de humo
El punto de humo se relaciona con la composición del hidrocarburo en el
combustible, generalmente los combustibles con más compuestos aromáticos
producen más humo. El objetivo de esta prueba es analizar el punto de humo en
combustibles de avión mediante el método de prueba ASTM D 1322.
7.3.2.10 Partículas contaminantes
Estimar la presencia de agua libre y partículas sólidas en productos claros del
petróleo, por el método ASTM D 4176.
8 Procedimiento y descripción de las actividades realizadas
Paso 1. Entender el proceso y diseñar el diagrama general: Para ello fue necesario
estudiar el proceso de las plantas, consultar libros, diagramas de las plantas. Una
vez entendido el proceso, se diseñó un diagrama general del proceso, en el software
Visio, para su mejor comprensión y presentación.
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calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
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El proceso comienza con la entrada del crudo a los tanques, donde reposan cierto
tiempo para que se asienten los residuos pesado y un poco de la sal que por defecto
traen, de ahí es trasladado por medio de tuberías a la planta “primaria 1 y 2”
respectivamente, donde se realiza una destilación atmosférica, y se hacen diferentes
cortes y extracciones de cada corte, para obtener diversos productos; en este caso
solo se utiliza la kerosina ligera primaria.
Una vez obtenido este producto, es enviado hasta las plantas hidrodesulfuradoras,
que son las “unidades 700-1, 700-2, 800-1 y 800-2, donde se provocará una
desulfuración a través del hidrógeno para disminuir el nivel de azufre, después de
este cambio se denomina al producto kerosina ligera desulfurada; esta ya es enviada
a los tanques de almacenamiento, donde para efectos de producto terminado, es
llamado turbosina.
Figura 8.1 Diagrama general del proceso de la turbosina.
Paso 2. Recurrir a las hojas técnicas de especificaciones: Se obtuvieron las hojas
técnicas de especificaciones. Las pruebas son las siguientes:
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Tabla 8.1 Pruebas de la hoja técnica de especificaciones. Prueba Unidad Oficial Min Max
Gravedad específica 20/4 °C °C D 1298 0.7720 0.8370 Gravedad API °API D 287 37.0 51.0 Apariencia D 4176 Brillante
y clara
Destilación: Al 10% Al 50% Al 90% Temperatura Final de ebullición Residuo de la destilación Pérdida de la destilación
°C °C °C °C
% Vol % Vol
D 86
Informar Informar
205.0
300.0 1.5 1.5
Temperatura de inflamación °C D 56 38 Temperatura de congelación °C D 2386 -47 Viscosidad cinemática -20 °C mm2/s D 445 8.0 Calor de combustión neto MJ/kg
BTU/Lb D 4529
D 3338 42.8
18.400
Corrosión al cobre D 130 STD 1 Acidez total mg KOH/g D 3242 0.10 Azufre total mg/kg D 4294 3000 Azufre mercaptánico mg/kg D 3227 30.0 Prueba doctor D 4952 Negativa Contenido de gomas mg/100mL D 381 7.0 Estabilidad térmica: Caída de presión Depósitos en el tubo del precalentador
kPa
D 3241
3.3
Aromáticos % Vol D 1319 25.0 Punto de humo mm D 1322 25.0 Partículas contaminantes mg/L D 5452 0.8 Microseparómetro D 3948 85
Fuente: Hoja técnica de especificaciones
Paso 3. Determinar las pruebas que se le realizan a la turbosina en los laboratorios
experimental, de gases, de control y analítico: Se determinaron las pruebas que sí se
realizan en los laboratorios de la empresa para poder hacer una comparación de las
pruebas con las hojas técnicas de especificaciones y desechar aquellas que no son
llevadas a cabo.
En este caso se verificó en el programa SICOLAB, los datos obtenidos de cada
prueba que se le realiza a la turbosina a lo largo de su proceso, para descartar
aquellas que no son realizadas en los diferentes laboratorios. Como resultado se
observó que las pruebas que no se realizan son: la de aromáticos, residuo de la
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calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
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destilación y la prueba doctor; sin embargo la prueba doctor es reemplazada por la
prueba de acetato. La prueba de acetato tiene un procedimiento parecido al de la
prueba doctor, y su especificación es la misma; es decir, su especificación es min:
negativo.
Paso 4. Generación de datos del SICOLAB (Sistema de Control de Laboratorios) y
gráficos estadísticos de calidad, de cada una de las pruebas de la turbosina: Se
generó una base de datos de resultados obtenidos de las pruebas realizadas para el
producto analizado a través de una razón de tiempo, que nos permitan visualizar el
comportamiento de las muestras en base a las especificaciones, determinando las
pruebas que presentan mayor desviación y así poder priorizarlas con bases
estadísticas de variabilidad.
Sin embargo se dejaron afuera pruebas no cuantitativas, cómo la prueba de
apariencia, prueba de acetato y corrosión al cobre. También las pruebas de acidez
total, azufre total, caída de presión, depósitos en el tubo del precalentador y
Microseparómetro se han dejado sin graficar, ya que sus resultados históricos no
varían.
Fue necesario realizar un análisis estadístico para observar y analizar el
comportamiento de cada una de las pruebas que se le realicen a la turbosina, con
fines de identificar aquellas pruebas que presenten mayor problema en el aspecto de
cumplir con las especificaciones técnicas.
Para obtener los resultados históricos de cada una de las pruebas es necesario
recurrir al SICOLAB (Sistema de Control de Laboratorio), en donde se establece un
periodo de tiempo de 6 meses comprendido del 1 de Enero del 2014 al 31 de Julio
del mismo año para obtener suficientes datos para su análisis.
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Una vez obtenido los resultados de cada una de las pruebas, estos son analizados
con el Software estadístico Minitab 17® en donde se obtiene la gráfica: informe de
análisis de capacidad del proceso. Para el análisis de la gráfica mencionada, es
necesario tomar en cuenta las siguientes condiciones estadísticas:
Análisis de la capacidad del proceso
El informe incluye un histograma de capacidad con dos curvas normales
sobrepuestas, así como una tabla completa de estadísticas de capacidad general y
dentro de. Las dos curvas normales se generan utilizando la media del proceso y la
desviación estándar “dentro de” y la media del proceso y la desviación estándar
general.
El informe también incluye estadísticas de los datos del proceso, tales como la media
del proceso, el objetivo (si se ingresó uno), la desviación estándar “dentro de” y
general y las especificaciones del proceso; el desempeño observado; y el
rendimiento general y "dentro de" esperado. Por lo tanto, el informe también se
puede utilizar para evaluar visualmente si los datos están distribuidos normalmente,
si el proceso está centrado en el objetivo y si es capaz de satisfacer
consistentemente las especificaciones del proceso.
Un modelo que presuponga que los datos provienen de una distribución normal es
apropiado para la mayoría de los datos del proceso.
El índice Ppk indica si el proceso producirá unidades dentro de los límites de
tolerancia. Aquí se muestran en tablas las condiciones que fueron tomadas en
cuenta para el análisis e interpretación de las gráficas de cada una de las pruebas
que se le hacen a la turbosina.
El informe de capacidad, hace gráfico el estado del proceso en la razón de tiempo en
que se manejaron los datos; para poder interpretarlo, es necesario conocer algunos
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criterios o consideraciones para poder interpretar de manera correcta las gráficas de
cada una de las pruebas.
En la siguiente tabla se muestran las condiciones tomando en cuenta Ppk, PPL,
PPU, Cpk, CPL y CPU:
Tabla 8.2 Condiciones establecidas para interpretar la gráfica de informe de capacidad
Condición Significado
Si Ppk < 1.33 Se debe de mejorar el proceso para reducir la variabilidad y centrar el proceso en el objetivo.
Si Ppk, PPU y PPL
Son iguales, el proceso se centra en el punto medio exacto de los límites de especificación.
Si Cpk, CPU y CPL son iguales
El proceso se centra en el punto medio exacto de los límites de especificación.
PPL < PPU El proceso no está centrado. Es más probable producir unidades defectuosas que violen el límite de especificación inferior.
PPL > PPU El proceso no está centrado. Es más probable producir unidades defectuosas que violen el límite de especificación superior.
CPL < CPU El proceso no está centrado. Es más probable producir unidades defectuosas que violen el límite de especificación inferior.
CPL > CPU El proceso no está centrado. Es más probable producir unidades defectuosas que violen el límite de especificación superior.
Fuente: Elaboración propia, información de Minitab 17, 2014.
También se toman en cuenta otras condiciones, para el análisis de cpk, que es la
capacidad del proceso real con respecto a la media, en la siguiente tabla se resumen
estas condiciones:
Tabla 8.3 Condiciones de interpretación de la capacidad del proceso real
Condición Interpretación Curva de probabilidad
Sí Cpk < 0 El proceso se encuentra fuera de control y es muy probable que los valores violan el límite superior de especificación teniendo la media alejada de este límite.
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Sí Cpk = 0 El proceso se encuentra fuera de
control y es muy probable que algunos de los valores violen el límite superior de especificación teniendo la media muy cercana a este límite.
Sí 0<Cpk < 1 El proceso se encuentra fuera de control y es muy probable que algunos de los valores violen el límite de especificación inferior; tomando en cuenta que la media se encuentra dentro de los límites pero cercana al límite inferior, mostrándose un comportamiento descentrado.
Sí Cpk=1 El proceso se encuentra controlado ya que los valores están dentro de los límites de especificación, pero no centrados con respecto a la media del proceso.
Sí Cpk>1 El proceso se encuentra controlado ya que los valores están dentro de los límites de especificación y centrados con respecto a la media mostrándose una variabilidad aceptable.
Fuente: Elaboración propia, información de Minitab 17, 2014
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Gravedad específica
Los datos históricos extraídos desde el software SICOLAB fueron los siguientes, en una razón de tiempo desde el 01 de
enero hasta el 31 de julio del 2014.
Tabla 8.4 Resultados de la prueba de gravedad específica. Fecha Ubicación Resultado Especificación Turno
16/07/2014 DA-701 2 0.7969 max 0.837 / min 0.772 3
16/07/2014 DA-701 2 0.7945 max 0.837 / min 0.772 2
16/07/2014 DA-701 2 0.7944 max 0.837 / min 0.772 1
15/07/2014 DA-701 2 0.795 max 0.837 / min 0.772 3
15/07/2014 DA-701 2 0.7968 max 0.837 / min 0.772 2
15/07/2014 DA-701 2 0.7949 max 0.837 / min 0.772 1
14/07/2014 DA-701 2 0.7942 max 0.837 / min 0.772 3
14/07/2014 DA-701 2 0.7951 max 0.837 / min 0.772 2
14/07/2014 DA-701 2 0.7966 max 0.837 / min 0.772 1
13/07/2014 DA-701 2 0.7962 max 0.837 / min 0.772 3
13/07/2014 DA-701 2 0.7984 max 0.837 / min 0.772 2
13/07/2014 DA-701 2 0.7977 max 0.837 / min 0.772 1
12/07/2014 DA-701 2 0.7975 max 0.837 / min 0.772 3
12/07/2014 DA-701 2 0.7934 max 0.837 / min 0.772 2
12/07/2014 DA-701 2 0.7952 max 0.837 / min 0.772 1
11/07/2014 DA-701 2 0.794 max 0.837 / min 0.772 3
11/07/2014 DA-701 2 0.7948 max 0.837 / min 0.772 2
11/07/2014 DA-701 2 0.7947 max 0.837 / min 0.772 1
10/07/2014 DA-701 2 0.7934 max 0.837 / min 0.772 3
10/07/2014 DA-701 2 0.7965 max 0.837 / min 0.772 2
10/07/2014 DA-701 2 0.7941 max 0.837 / min 0.772 1
09/07/2014 DA-701 2 0.7948 max 0.837 / min 0.772 3
09/07/2014 DA-701 2 0.7948 max 0.837 / min 0.772 2
09/07/2014 DA-701 2 0.7937 max 0.837 / min 0.772 1
08/07/2014 DA-701 2 0.7945 max 0.837 / min 0.772 3
08/07/2014 DA-701 2 0.7948 max 0.837 / min 0.772 2
08/07/2014 DA-701 2 0.7945 max 0.837 / min 0.772 1
07/07/2014 DA-701 2 0.7963 max 0.837 / min 0.772 3
07/07/2014 DA-701 2 0.7938 max 0.837 / min 0.772 2
07/07/2014 DA-701 2 0.7938 max 0.837 / min 0.772 1
06/07/2014 DA-701 2 0.7961 max 0.837 / min 0.772 3
06/07/2014 DA-701 2 0.7941 max 0.837 / min 0.772 2
06/07/2014 DA-701 2 0.7992 max 0.837 / min 0.772 1
05/07/2014 DA-701 2 0.7956 max 0.837 / min 0.772 3
05/07/2014 DA-701 2 0.7941 max 0.837 / min 0.772 2
05/07/2014 DA-701 2 0.7938 max 0.837 / min 0.772 1
04/07/2014 DA-701 2 0.7941 max 0.837 / min 0.772 2
04/07/2014 DA-701 2 0.7945 max 0.837 / min 0.772 1
03/07/2014 DA-701 2 0.7928 max 0.837 / min 0.772 3
03/07/2014 DA-701 2 0.7941 max 0.837 / min 0.772 2
03/07/2014 DA-701 2 0.7945 max 0.837 / min 0.772 1
02/07/2014 DA-701 2 0.7935 max 0.837 / min 0.772 3
02/07/2014 DA-701 2 0.7971 max 0.837 / min 0.772 2
02/07/2014 DA-701 2 0.7934 max 0.837 / min 0.772 1
01/07/2014 DA-701 2 0.7939 max 0.837 / min 0.772 3
01/07/2014 DA-701 2 0.7936 max 0.837 / min 0.772 2
01/07/2014 DA-701 2 0.7938 max 0.837 / min 0.772 1
30/06/2014 DA-701 2 0.7942 max 0.837 / min 0.772 3
30/06/2014 DA-701 2 0.794 max 0.837 / min 0.772 2
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30/06/2014 DA-701 2 0.7945 max 0.837 / min 0.772 1
29/06/2014 DA-701 2 0.793 max 0.837 / min 0.772 3
29/06/2014 DA-701 2 0.7941 max 0.837 / min 0.772 2
29/06/2014 DA-701 2 0.7941 max 0.837 / min 0.772 1
28/06/2014 DA-701 2 0.793 max 0.837 / min 0.772 3
28/06/2014 DA-701 2 0.7948 max 0.837 / min 0.772 2
28/06/2014 DA-701 2 0.7958 max 0.837 / min 0.772 1
27/06/2014 DA-701 2 0.7931 max 0.837 / min 0.772 3
27/06/2014 DA-701 2 0.7931 max 0.837 / min 0.772 2
27/06/2014 DA-701 2 0.792 max 0.837 / min 0.772 1
26/06/2014 DA-701 2 0.7932 max 0.837 / min 0.772 3
26/06/2014 DA-701 2 0.7941 max 0.837 / min 0.772 2
26/06/2014 DA-701 2 0.796 max 0.837 / min 0.772 1
25/06/2014 DA-701 2 0.795 max 0.837 / min 0.772 3
25/06/2014 DA-701 2 0.795 max 0.837 / min 0.772 2
25/06/2014 DA-701 2 0.7938 max 0.837 / min 0.772 1
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24/06/2014 DA-701 2 0.795 max 0.837 / min 0.772 2
24/06/2014 DA-701 2 0.7944 max 0.837 / min 0.772 1
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20/06/2014 DA-701 2 0.794 max 0.837 / min 0.772 1
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18/06/2014 DA-701 2 0.7952 max 0.837 / min 0.772 2
18/06/2014 DA-701 2 0.7929 max 0.837 / min 0.772 1
17/06/2014 DA-701 2 0.793 max 0.837 / min 0.772 3
17/06/2014 DA-701 2 0.7952 max 0.837 / min 0.772 2
16/06/2014 DA-701 2 0.7944 max 0.837 / min 0.772 3
16/06/2014 DA-701 2 0.7985 max 0.837 / min 0.772 2
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14/06/2014 DA-701 2 0.7936 max 0.837 / min 0.772 1
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10/06/2014 DA-701 2 0.7952 max 0.837 / min 0.772 2
10/06/2014 DA-701 2 0.7943 max 0.837 / min 0.772 1
09/06/2014 DA-701 2 0.793 max 0.837 / min 0.772 3
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09/06/2014 DA-701 2 0.7922 max 0.837 / min 0.772 1
08/06/2014 DA-701 2 0.7923 max 0.837 / min 0.772 3
08/06/2014 DA-701 2 0.7955 max 0.837 / min 0.772 2
08/06/2014 DA-701 2 0.7942 max 0.837 / min 0.772 1
07/06/2014 DA-701 2 0.793 max 0.837 / min 0.772 3
07/06/2014 DA-701 2 0.794 max 0.837 / min 0.772 2
07/06/2014 DA-701 2 0.7925 max 0.837 / min 0.772 1
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 49
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo REFINACION
06/06/2014 DA-701 2 0.7945 max 0.837 / min 0.772 3
06/06/2014 DA-701 2 0.7938 max 0.837 / min 0.772 2
06/06/2014 DA-701 2 0.7922 max 0.837 / min 0.772 1
05/06/2014 DA-701 2 0.7926 max 0.837 / min 0.772 3
05/06/2014 DA-701 2 0.7935 max 0.837 / min 0.772 2
05/06/2014 DA-701 2 0.7929 max 0.837 / min 0.772 1
04/06/2014 DA-701 2 0.7921 max 0.837 / min 0.772 3
04/06/2014 DA-701 2 0.7938 max 0.837 / min 0.772 2
04/06/2014 DA-701 2 0.7922 max 0.837 / min 0.772 1
03/06/2014 DA-701 2 0.7921 max 0.837 / min 0.772 3
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02/06/2014 DA-701 2 0.7938 max 0.837 / min 0.772 2
02/06/2014 DA-701 2 0.7937 max 0.837 / min 0.772 1
01/06/2014 DA-701 2 0.7943 max 0.837 / min 0.772 3
01/06/2014 DA-701 2 0.7955 max 0.837 / min 0.772 2
31/05/2014 DA-701 2 0.7933 max 0.837 / min 0.772 3
31/05/2014 DA-701 2 0.7938 max 0.837 / min 0.772 2
31/05/2014 DA-701 2 0.7931 max 0.837 / min 0.772 1
30/05/2014 DA-701 2 0.7941 max 0.837 / min 0.772 3
30/05/2014 DA-701 2 0.7938 max 0.837 / min 0.772 2
30/05/2014 DA-701 2 0.7929 max 0.837 / min 0.772 1
29/05/2014 DA-701 2 0.7942 max 0.837 / min 0.772 3
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29/05/2014 DA-701 2 0.7922 max 0.837 / min 0.772 1
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22/05/2014 DA-701 2 0.7941 max 0.837 / min 0.772 3
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19/05/2014 DA-701 2 0.794 max 0.837 / min 0.772 1
18/05/2014 DA-701 2 0.7933 max 0.837 / min 0.772 3
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18/05/2014 DA-701 2 0.793 max 0.837 / min 0.772 1
17/05/2014 DA-701 2 0.7938 max 0.837 / min 0.772 3
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16/05/2014 DA-701 2 0.7947 max 0.837 / min 0.772 1
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15/05/2014 DA-701 2 0.7941 max 0.837 / min 0.772 1
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 50
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo REFINACION
14/05/2014 DA-701 2 0.7924 max 0.837 / min 0.772 3
14/05/2014 DA-701 2 0.796 max 0.837 / min 0.772 2
14/05/2014 DA-701 2 0.7941 max 0.837 / min 0.772 1
13/05/2014 DA-701 2 0.7958 max 0.837 / min 0.772 3
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03/05/2014 DA-701 2 0.7943 max 0.837 / min 0.772 3
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02/05/2014 DA-701 2 0.7948 max 0.837 / min 0.772 1
01/05/2014 DA-701 2 0.7942 max 0.837 / min 0.772 3
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01/05/2014 DA-701 2 0.7945 max 0.837 / min 0.772 1
30/04/2014 DA-701 2 0.7937 max 0.837 / min 0.772 3
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30/04/2014 DA-701 2 0.7933 max 0.837 / min 0.772 1
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29/04/2014 DA-701 2 0.7969 max 0.837 / min 0.772 1
28/04/2014 DA-701 2 0.793 max 0.837 / min 0.772 3
28/04/2014 DA-701 2 0.7954 max 0.837 / min 0.772 2
28/04/2014 DA-701 2 0.7943 max 0.837 / min 0.772 1
27/04/2014 DA-701 2 0.795 max 0.837 / min 0.772 3
27/04/2014 DA-701 2 0.7971 max 0.837 / min 0.772 2
27/04/2014 DA-701 2 0.7945 max 0.837 / min 0.772 1
26/04/2014 DA-701 2 0.7942 max 0.837 / min 0.772 3
26/04/2014 DA-701 2 0.7934 max 0.837 / min 0.772 2
26/04/2014 DA-701 2 0.7941 max 0.837 / min 0.772 1
25/04/2014 DA-701 2 0.7946 max 0.837 / min 0.772 3
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Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 51
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo REFINACION
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Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 52
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo REFINACION
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Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 53
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo REFINACION
15/02/2014 DA-701 2 0.7934 max 0.837 / min 0.772 2
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04/02/2014 DA-701 2 0.7934 max 0.837 / min 0.772 2
04/02/2014 DA-701 2 0.793 max 0.837 / min 0.772 1
03/02/2014 DA-701 2 0.7925 max 0.837 / min 0.772 2
03/02/2014 DA-701 2 0.792 max 0.837 / min 0.772 1
02/02/2014 DA-701 2 0.7935 max 0.837 / min 0.772 3
02/02/2014 DA-701 2 0.793 max 0.837 / min 0.772 2
02/02/2014 DA-701 2 0.7948 max 0.837 / min 0.772 1
01/02/2014 DA-701 2 0.7926 max 0.837 / min 0.772 3
01/02/2014 DA-701 2 0.791 max 0.837 / min 0.772 2
01/02/2014 DA-701 2 0.7928 max 0.837 / min 0.772 1
31/01/2014 DA-701 2 0.794 max 0.837 / min 0.772 3
31/01/2014 DA-701 2 0.792 max 0.837 / min 0.772 2
31/01/2014 DA-701 2 0.7934 max 0.837 / min 0.772 1
30/01/2014 DA-701 2 0.7926 max 0.837 / min 0.772 3
27/01/2014 DA-701 2 0.793 max 0.837 / min 0.772 2
27/01/2014 DA-701 2 0.7911 max 0.837 / min 0.772 1
26/01/2014 DA-701 2 0.7924 max 0.837 / min 0.772 3
26/01/2014 DA-701 2 0.791 max 0.837 / min 0.772 2
26/01/2014 DA-701 2 0.7931 max 0.837 / min 0.772 1
25/01/2014 DA-701 2 0.7909 max 0.837 / min 0.772 3
25/01/2014 DA-701 2 0.7913 max 0.837 / min 0.772 2
25/01/2014 DA-701 2 0.7945 max 0.837 / min 0.772 1
24/01/2014 DA-701 2 0.7925 max 0.837 / min 0.772 3
20/01/2014 DA-701 2 0.7923 max 0.837 / min 0.772 1
19/01/2014 DA-701 2 0.7918 max 0.837 / min 0.772 3
19/01/2014 DA-701 2 0.7926 max 0.837 / min 0.772 2
19/01/2014 DA-701 2 0.792 max 0.837 / min 0.772 1
18/01/2014 DA-701 2 0.7919 max 0.837 / min 0.772 3
18/01/2014 DA-701 2 0.7932 max 0.837 / min 0.772 2
18/01/2014 DA-701 2 0.7947 max 0.837 / min 0.772 1
17/01/2014 DA-701 2 0.7928 max 0.837 / min 0.772 3
17/01/2014 DA-701 2 0.7969 max 0.837 / min 0.772 2
17/01/2014 DA-701 2 0.7911 max 0.837 / min 0.772 1
16/01/2014 DA-701 2 0.7936 max 0.837 / min 0.772 3
16/01/2014 DA-701 2 0.8039 max 0.837 / min 0.772 2
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 54
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo REFINACION
16/01/2014 DA-701 2 0.7949 max 0.837 / min 0.772 1
15/01/2014 DA-701 2 0.789 max 0.837 / min 0.772 3
15/01/2014 DA-701 2 0.7933 max 0.837 / min 0.772 2
15/01/2014 DA-701 2 0.792 max 0.837 / min 0.772 1
14/01/2014 DA-701 2 0.7925 max 0.837 / min 0.772 3
14/01/2014 DA-701 2 0.7946 max 0.837 / min 0.772 2
14/01/2014 DA-701 2 0.7929 max 0.837 / min 0.772 1
13/01/2014 DA-701 2 0.7955 max 0.837 / min 0.772 3
13/01/2014 DA-701 2 0.7949 max 0.837 / min 0.772 2
13/01/2014 DA-701 2 0.7914 max 0.837 / min 0.772 1
12/01/2014 DA-701 2 0.7916 max 0.837 / min 0.772 3
12/01/2014 DA-701 2 0.7916 max 0.837 / min 0.772 2
12/01/2014 DA-701 2 0.7897 max 0.837 / min 0.772 1
11/01/2014 DA-701 2 0.7909 max 0.837 / min 0.772 3
11/01/2014 DA-701 2 0.7922 max 0.837 / min 0.772 2
11/01/2014 DA-701 2 0.7889 max 0.837 / min 0.772 1
10/01/2014 DA-701 2 0.7914 max 0.837 / min 0.772 3
10/01/2014 DA-701 2 0.7932 max 0.837 / min 0.772 2
10/01/2014 DA-701 2 0.7965 max 0.837 / min 0.772 1
09/01/2014 DA-701 2 0.7928 max 0.837 / min 0.772 3
09/01/2014 DA-701 2 0.7931 max 0.837 / min 0.772 2
09/01/2014 DA-701 2 0.7922 max 0.837 / min 0.772 1
08/01/2014 DA-701 2 0.7924 max 0.837 / min 0.772 3
08/01/2014 DA-701 2 0.7938 max 0.837 / min 0.772 2
08/01/2014 DA-701 2 0.7933 max 0.837 / min 0.772 1
07/01/2014 DA-701 2 0.794 max 0.837 / min 0.772 3
07/01/2014 DA-701 2 0.794 max 0.837 / min 0.772 2
07/01/2014 DA-701 2 0.7949 max 0.837 / min 0.772 1
06/01/2014 DA-701 2 0.7955 max 0.837 / min 0.772 3
06/01/2014 DA-701 2 0.7953 max 0.837 / min 0.772 2
06/01/2014 DA-701 2 0.7946 max 0.837 / min 0.772 1
05/01/2014 DA-701 2 0.794 max 0.837 / min 0.772 3
05/01/2014 DA-701 2 0.7948 max 0.837 / min 0.772 2
05/01/2014 DA-701 2 0.7946 max 0.837 / min 0.772 1
04/01/2014 DA-701 2 0.7936 max 0.837 / min 0.772 3
04/01/2014 DA-701 2 0.7938 max 0.837 / min 0.772 2
04/01/2014 DA-701 2 0.7923 max 0.837 / min 0.772 1
03/01/2014 DA-701 2 0.7937 max 0.837 / min 0.772 3
03/01/2014 DA-701 2 0.7953 max 0.837 / min 0.772 2
03/01/2014 DA-701 2 0.7945 max 0.837 / min 0.772 1
02/01/2014 DA-701 2 0.7936 max 0.837 / min 0.772 3
02/01/2014 DA-701 2 0.7934 max 0.837 / min 0.772 2
02/01/2014 DA-701 2 0.7934 max 0.837 / min 0.772 1
01/01/2014 DA-701 2 0.7934 max 0.837 / min 0.772 3
01/01/2014 DA-701 2 0.794 max 0.837 / min 0.772 2
01/01/2014 DA-701 2 0.793 max 0.837 / min 0.772 1
Fuente: Elaboración propia, datos extraídos de SICOLAB
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 55
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo REFINACION
Se graficaron los datos de la tabla anterior con el software Minitab 17®. Se realizó el
informe de capacidad del proceso que a continuación se muestra:
Figura 8.2 Gráfica de capacidad del proceso de la prueba de Gravedad Específica
La grafica nos muestra que la línea amarilla, grafica los datos que están dentro de
especificaciones, es decir que como cpk>1, entonces el proceso está controlado y
dentro de especificaciones con respecto a la media. A pesar de eso observamos que
CPU>CPL y PPU>PPL, quiere decir que aunque el proceso esté dentro de
especificación, tiende ligeramente a límite de especificación inferior.
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 56
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo REFINACION
Gravedad API Tabla 8.5 Resultados de la prueba de gravedad API
Fecha Ubicación Resultado Especificación Turno
41851 TV-80 46 51- 37 3
41851 TV-88 46 51- 37 1
41850 TV-81 46 51- 37 3
41850 TV-88 46.17 51- 37 3
41850 TV-81 46 51- 37 2
41850 TV-80 46.22 51- 37 1
41849 TV-88 46 51- 37 3
41848 TV-81 46.44 51- 37 2
41847 TV-17 46 51- 37 2
41847 TV-80 46.22 51- 37 2
41846 TV-80 46.22 51- 37 2
41845 TV-81 46.44 51- 37 3
41845 TV-88 46.2 51- 37 2
41844 TV-88 45.8 51- 37 3
41844 TV-82 46 51- 37 2
41843 TV-81 46.22 51- 37 2
41841 TV-88 46.2 51- 37 2
41841 TV-80 46.22 51- 37 1
41840 TV-81 46.22 51- 37 2
41840 TV-82 46 51- 37 2
41839 TV-88 46.22 51- 37 3
41839 TV-80 46.67 51- 37 2
41838 TV-81 46 51- 37 3
41838 TV-88 46 51- 37 1
41837 TV-80 46 51- 37 3
41836 TV-80 46 51- 37 2
41835 TV-88 45.8 51- 37 3
41835 TV-18 46 51- 37 2
41835 TV-81 45.8 51- 37 2
41835 TV-87 45.8 51- 37 2
41834 TV-87 45.8 51- 37 3
41832 TV-79 46 51- 37 2
41831 TV-81 45.8 51- 37 3
41830 TV-89 46.22 51- 37 3
41830 TV-79 46.22 51- 37 1
41829 TV-81 45.8 51- 37 2
41828 TV-89 46 51- 37 2
41827 TV-79 46 51- 37 2
41826 TV-80 45.8 51- 37 3
41826 TV-89 46 51- 37 1
41825 TV-79 46.22 51- 37 1
41824 TV-79 46.67 51- 37 2
41824 TV-80 46.67 51- 37 2
41824 TV-80 46 51- 37 1
41822 TV-89 46 51- 37 3
41822 TV-79 46.22 51- 37 1
41821 TV-81 46 51- 37 2
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 57
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo REFINACION
41820 TV-89 45.8 51- 37 3
41820 TV-79 45.8 51- 37 1
41819 TV-81 46 51- 37 2
41818 TV-89 45.8 51- 37 3
41818 TV-89 46 51- 37 2
41817 TV-79 46.22 51- 37 3
41816 TV-89 46 51- 37 3
41815 TV-79 46 51- 37 1
41814 TV-89 45.8 51- 37 2
41813 TV-81 46 51- 37 3
41812 TV-79 46 51- 37 3
41812 TV-79 46 51- 37 2
41812 TV-89 46.22 51- 37 1
41811 TV-80 46 51- 37 2
41810 TV-81 46.22 51- 37 3
41810 TV-79 45.8 51- 37 1
41809 TV-89 46 51- 37 2
41809 TV-89 45.8 51- 37 1
41808 TV-81 46.22 51- 37 3
41807 TV-79 46 51- 37 3
41806 TV-89 45.8 51- 37 3
41806 TV-81 46 51- 37 1
41805 TV-79 46 51- 37 2
41804 TV-89 46 51- 37 2
41803 TV-81 46 51- 37 3
41803 TV-79 46.2 51- 37 1
41801 TV-89 46.22 51- 37 3
41800 TV-79 45.8 51- 37 3
41800 TV-79 46.44 51- 37 2
41799 TV-89 46.22 51- 37 3
41799 TV-89 45.8 51- 37 1
41798 TV-81 46.22 51- 37 3
41798 TV-79 46.22 51- 37 1
41797 TV-89 46.22 51- 37 1
41796 TV-81 46.22 51- 37 1
41794 TV-79 46.22 51- 37 3
41793 TV-81 46 51- 37 3
41793 TV-81 46 51- 37 1
41792 TV-79 46.22 51- 37 3
41792 TV-89 46 51- 37 1
41790 TV-79 46 51- 37 2
41789 TV-89 46 51- 37 3
41789 TV-89 46 51- 37 1
41788 TV-81 46 51- 37 3
41787 TV-89 46.22 51- 37 1
41786 TV-82 46 51- 37 1
41785 TV-82 46 51- 37 3
41785 TV-82 46 51- 37 1
41784 TV-79 46 51- 37 3
41784 TV-79 46.22 51- 37 2
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 58
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo REFINACION
41784 TV-81 46.22 51- 37 1
41784 TV-89 46 51- 37 1
41783 TV-89 46.22 51- 37 2
41782 TV-79 46 51- 37 3
41781 TV-81 46 51- 37 3
41781 TV-89 46 51- 37 2
41780 TV-81 45.8 51- 37 3
41780 TV-81 45.8 51- 37 2
41780 TV-79 46 51- 37 1
41779 TV-89 46 51- 37 3
41779 TV-89 46.22 51- 37 2
41779 TV-81 46.22 51- 37 1
41778 TV-79 46.2 51- 37 2
41778 TV-88 46.22 51- 37 2
41778 TV-88 46 51- 37 1
41777 TV-89 46 51- 37 2
41777 TV-79 46 51- 37 1
41776 TV-88 46 51- 37 2
41775 TV-88 46 51- 37 3
41775 TV-89 46.22 51- 37 2
41775 TV-89 45.35 51- 37 1
41774 TV-79 46 51- 37 3
41774 TV-88 45.8 51- 37 2
41774 TV-88 46 51- 37 1
41773 TV-81 46 51- 37 2
41772 TV-79 45.35 51- 37 3
41772 TV-89 46 51- 37 1
41771 TV-88 46 51- 37 2
41771 TV-88 45.6 51- 37 1
41770 TV-81 46 51- 37 3
41770 TV-81 45.8 51- 37 2
41769 TV-79 45.8 51- 37 3
41769 TV-88 46 51- 37 2
41768 TV-89 45.57 51- 37 3
41767 TV-88 45.6 51- 37 2
41767 TV-81 45.6 51- 37 1
41767 TV-88 45.57 51- 37 1
41766 TV-81 45.57 51- 37 3
41766 TV-88 45.57 51- 37 3
41766 TV-79 45.6 51- 37 1
41765 TV-89 45.6 51- 37 2
41764 TV-88 45.6 51- 37 2
41762 TV-89 45.57 51- 37 3
41762 TV-88 46 51- 37 1
41761 TV-79 45.8 51- 37 1
41760 TV-89 45.8 51- 37 1
41759 TV-89 45.8 51- 37 3
41759 TV-89 46 51- 37 2
41759 TV-88 46 51- 37 1
41758 TV-79 45.8 51- 37 2
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 59
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo REFINACION
41757 TV-89 45.8 51- 37 3
41756 TV-88 45.8 51- 37 3
41756 TV-81 46 51- 37 1
41755 TV-79 46.22 51- 37 1
41754 TV-89 46.22 51- 37 2
41753 TV-88 45.6 51- 37 3
41753 TV-88 46.44 51- 37 2
41752 TV-81 46.22 51- 37 3
41752 TV-89 46 51- 37 1
41751 TV-88 46 51- 37 2
41751 TV-82 46 51- 37 1
41750 TV-82 46 51- 37 2
41749 TV-88 46.22 51- 37 3
41749 TV-89 46.2 51- 37 2
41749 TV-81 46.22 51- 37 1
41748 TV-79 46.22 51- 37 2
41748 TV-88 46 51- 37 1
41747 TV-89 45.8 51- 37 3
41747 TV-81 46.22 51- 37 2
41746 TV-79 46.22 51- 37 3
41746 TV-79 46.22 51- 37 2
41746 TV-89 46 51- 37 1
41745 TV-89 46 51- 37 3
41745 TV-88 46 51- 37 2
41744 TV-79 46.22 51- 37 3
41744 TV-89 46 51- 37 1
41743 TV-89 45.8 51- 37 2
41742 TV-88 46.22 51- 37 1
41740 TV-89 45.8 51- 37 3
41739 TV-79 46.22 51- 37 3
41739 TV-88 46.22 51- 37 2
41738 TV-89 46 51- 37 3
41738 TV-87 45.57 51- 37 1
41737 TV-81 46.44 51- 37 3
41736 TV-79 46 51- 37 3
41736 TV-79 46 51- 37 2
41735 TV-89 46.22 51- 37 3
41734 TV-81 46.22 51- 37 3
41734 TV-87 45.8 51- 37 2
41733 TV-79 46 51- 37 3
41732 TV-81 46.2 51- 37 3
41732 TV-81 46.02 51- 37 2
41732 TV-89 46.44 51- 37 1
41729 TV-89 46 51- 37 3
41729 TV-81 46 51- 37 2
41728 TV-88 46 51- 37 2
41727 TV-88 46 51- 37 3
41727 TV-87 46 51- 37 1
41725 TV-88 46 51- 37 2
41725 TV-87 46 51- 37 1
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 60
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo REFINACION
41724 TV-81 46.22 51- 37 1
41723 TV-88 46.22 51- 37 2
41722 TV-87 46 51- 37 2
41722 TV-81 46 51- 37 1
41721 TV-81 46 51- 37 3
41721 TV-88 46 51- 37 2
41720 TV-87 46.22 51- 37 3
41720 TV-81 45.8 51- 37 1
41719 TV-89 46 51- 37 1
41718 TV-87 46.22 51- 37 1
41717 TV-88 45.8 51- 37 1
41716 TV-79 46 51- 37 3
41716 TV-87 46 51- 37 2
41715 TV-81 46 51- 37 2
41714 TV-87 45.8 51- 37 3
41714 TV-81 45.8 51- 37 1
41713 TV-79 45.8 51- 37 3
41713 TV-80 45.8 51- 37 3
41713 TV-87 45.8 51- 37 2
41713 TV-89 45.8 51- 37 2
41713 TV-88 45.5 51- 37 1
41712 TV-81 45.57 51- 37 3
41712 TV-87 45.8 51- 37 2
41711 TV-79 45.57 51- 37 2
41709 TV-81 45.57 51- 37 3
41709 TV-87 45.57 51- 37 2
41708 TV-79 45.57 51- 37 3
41707 TV-87 46 51- 37 1
41706 TV-89 45.35 51- 37 1
41702 TV-87 45.57 51- 37 3
41698 TV-89 45.8 51- 37 1
41697 TV-89 45.8 51- 37 3
41695 TV-81 46.22 51- 37 2
41694 TV-89 45.8 51- 37 1
41693 TV-89 46 51- 37 2
41692 TV-87 45.8 51- 37 2
41692 TV-79 46 51- 37 1
41689 TV-79 45.8 51- 37 2
41688 TV-89 45.8 51- 37 1
41686 TV-87 45.8 51- 37 3
41685 TV-79 46 51- 37 3
41684 TV-89 45.8 51- 37 2
41683 TV-89 45.47 51- 37 3
41683 TV-87 46 51- 37 1
41679 TV-79 45.8 51- 37 2
41675 TV-81 45.35 51- 37 3
41673 TV-79 46.44 51- 37 2
41671 TV-89 46.44 51- 37 2
41669 TV-81 46.22 51- 37 3
41668 TV-87 46 51- 37 1
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 61
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten
en el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel
Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo REFINACION
41666 TV-79 46.62 51- 37 2
41666 TV-87 46.22 51- 37 2
41664 TV-81 45.57 51- 37 1
41664 TV-89 45.8 51- 37 1
41662 TV-87 45.8 51- 37 1
41660 TV-79 46 51- 37 2
41657 TV-81 45.8 51- 37 1
41655 TV-79 46 51- 37 3
41655 TV-79 45.57 51- 37 1
41653 TV-81 46.22 51- 37 2
41651 TV-87 46.22 51- 37 3
41647 TV-87 45.8 51- 37 1
41645 TV-89 46 51- 37 2
41644 TV-89 46 51- 37 3
41642 TV-88 46 51- 37 2
41640 TV-79 45.8 51- 37 2
Fuente: Elaboración propia, datos extraídos de
SICOLAB.
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 62
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
Se graficaron los datos de la tabla anterior con el software Minitab 17®. Se realizaron
dos tipos diferentes de gráficos: el informe de resumen y el informe de capacidad del
proceso. A continuación se muestran las gráficas:
Figura 8.3 Grafica de informe de capacidad del proceso de gravedad API
La gráfica nos dice que el proceso está controlado porque cpk>1; PPL>PPU y
CPL>CPU, por lo tanto el proceso está ligeramente desviado hacia el límite superior
de especificación.
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 63
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
Destilacion al 10% Tabla 8.6 Resultados de la prueba de destilación a 10%
Fecha Resultado Ubicación Turno
01/01/2014 185 DA-701 2 3
01/01/2014 182 DA-701 2 2
01/01/2014 185.2 DA-701 2 1
02/01/2014 182 DA-701 2 3
02/01/2014 181 DA-701 2 2
02/01/2014 184.8 DA-701 2 1
03/01/2014 182 DA-701 2 3
03/01/2014 181.5 DA-701 2 2
03/01/2014 180 DA-701 2 1
04/01/2014 182.4 DA-701 2 3
04/01/2014 184 DA-701 2 2
04/01/2014 183 DA-701 2 1
05/01/2014 182.2 DA-701 2 3
05/01/2014 184 DA-701 2 2
05/01/2014 183 DA-701 2 1
06/01/2014 182.1 DA-701 2 3
06/01/2014 184 DA-701 2 2
06/01/2014 183.5 DA-701 2 1
07/01/2014 184.6 DA-701 2 3
07/01/2014 177 DA-701 2 2
07/01/2014 186 DA-701 2 1
08/01/2014 180 DA-701 2 3
08/01/2014 177 DA-701 2 2
08/01/2014 182.8 DA-701 2 1
09/01/2014 179.1 DA-701 2 3
09/01/2014 181 DA-701 2 2
09/01/2014 182.7 DA-701 2 1
10/01/2014 182.1 DA-701 2 3
10/01/2014 183 DA-701 2 2
10/01/2014 179 DA-701 2 1
11/01/2014 180.1 DA-701 2 3
11/01/2014 177 DA-701 2 2
12/01/2014 177.4 DA-701 2 1
12/01/2014 178.5 DA-701 2 3
12/01/2014 180.9 DA-701 2 2
13/01/2014 179.3 DA-701 2 1
13/01/2014 185.2 DA-701 2 3
13/01/2014 183 DA-701 2 2
14/01/2014 182.4 DA-701 2 1
14/01/2014 182.5 DA-701 2 3
14/01/2014 183.5 DA-701 2 2
15/01/2014 179.7 DA-701 2 1
15/01/2014 183.3 DA-701 2 3
15/01/2014 185.6 DA-701 2 2
16/01/2014 184.8 DA-701 2 1
16/01/2014 180.4 DA-701 2 3
16/01/2014 182.1 DA-701 2 2
17/01/2014 184.8 DA-701 2 1
17/01/2014 185.4 DA-701 2 3
17/01/2014 182.1 DA-701 2 2
18/01/2014 184.9 DA-701 2 1
18/01/2014 185 DA-701 2 3
18/01/2014 181.9 DA-701 2 2
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 64
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
19/01/2014 182.4 DA-701 2 1
19/01/2014 175.3 DA-701 2 3
19/01/2014 183.6 DA-701 2 2
20/01/2014 183.5 DA-701 2 1
24/01/2014 183 DA-701 2 3
25/01/2014 180.1 DA-701 2 2
25/01/2014 180.3 DA-701 2 1
26/01/2014 176 DA-701 2 3
26/01/2014 187 DA-701 2 2
26/01/2014 181.8 DA-701 2 1
27/01/2014 177.5 DA-701 2 3
27/01/2014 179.1 DA-701 2 2
31/01/2014 175.8 DA-701 2 1
31/01/2014 183 DA-701 2 3
31/01/2014 184 DA-701 2 2
01/02/2014 186.8 DA-701 2 1
01/02/2014 183.3 DA-701 2 3
02/02/2014 184.2 DA-701 2 2
02/02/2014 183 DA-701 2 1
02/02/2014 178.4 DA-701 2 3
03/02/2014 181.4 DA-701 2 2
03/02/2014 185.4 DA-701 2 1
04/02/2014 182.1 DA-701 2 3
04/02/2014 186.3 DA-701 2 2
04/02/2014 187.4 DA-701 2 1
05/02/2014 187.2 DA-701 2 3
05/02/2014 184.4 DA-701 2 2
05/02/2014 177.8 DA-701 2 1
06/02/2014 187.8 DA-701 2 3
06/02/2014 187.6 DA-701 2 2
06/02/2014 186 DA-701 2 1
07/02/2014 187.3 DA-701 2 3
07/02/2014 189.4 DA-701 2 2
07/02/2014 187.4 DA-701 2 1
08/02/2014 189.5 DA-701 2 3
08/02/2014 187.2 DA-701 2 2
08/02/2014 188 DA-701 2 1
09/02/2014 187.5 DA-701 2 3
09/02/2014 187 DA-701 2 2
09/02/2014 186.2 DA-701 2 1
10/02/2014 189 DA-701 2 3
10/02/2014 188.2 DA-701 2 2
10/02/2014 187.7 DA-701 2 1
11/02/2014 187.1 DA-701 2 3
11/02/2014 189.6 DA-701 2 2
11/02/2014 187 DA-701 2 1
12/02/2014 185.9 DA-701 2 3
12/02/2014 184.9 DA-701 2 2
12/02/2014 184.2 DA-701 2 1
13/02/2014 184.7 DA-701 2 3
13/02/2014 180.7 DA-701 2 2
13/02/2014 189.4 DA-701 2 1
14/02/2014 182.4 DA-701 2 3
14/02/2014 185 DA-701 2 2
14/02/2014 181.4 DA-701 2 1
15/02/2014 186 DA-701 2 3
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 65
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
15/02/2014 185.3 DA-701 2 2
15/02/2014 184.6 DA-701 2 1
16/02/2014 183.1 DA-701 2 3
16/02/2014 182.8 DA-701 2 2
16/02/2014 183.9 DA-701 2 1
17/02/2014 185 DA-701 2 3
17/02/2014 184.6 DA-701 2 2
17/02/2014 186 DA-701 2 1
18/02/2014 180.7 DA-701 2 3
18/02/2014 182.7 DA-701 2 2
18/02/2014 175 DA-701 2 1
19/02/2014 184.8 DA-701 2 3
19/02/2014 183.8 DA-701 2 2
19/02/2014 184.4 DA-701 2 1
20/02/2014 185.4 DA-701 2 3
20/02/2014 186.7 DA-701 2 2
20/02/2014 185.9 DA-701 2 1
21/02/2014 182.2 DA-701 2 3
21/02/2014 182.4 DA-701 2 2
21/02/2014 183.4 DA-701 2 1
22/02/2014 184.4 DA-701 2 3
22/02/2014 184.3 DA-701 2 2
22/02/2014 183.4 DA-701 2 1
23/02/2014 181.6 DA-701 2 3
23/02/2014 183.9 DA-701 2 2
23/02/2014 183.3 DA-701 2 1
24/02/2014 180.6 DA-701 2 3
24/02/2014 182 DA-701 2 2
24/02/2014 180.7 DA-701 2 1
25/02/2014 180.7 DA-701 2 3
25/02/2014 182.6 DA-701 2 2
25/02/2014 183.8 DA-701 2 1
26/02/2014 183.4 DA-701 2 3
26/02/2014 180.5 DA-701 2 2
27/02/2014 181.9 DA-701 2 1
27/02/2014 180.4 DA-701 2 3
27/02/2014 183.9 DA-701 2 2
28/02/2014 186 DA-701 2 1
28/02/2014 185.8 DA-701 2 3
28/02/2014 184.6 DA-701 2 2
01/03/2014 181.7 DA-701 2 1
01/03/2014 187.9 DA-701 2 3
02/03/2014 179 DA-701 2 2
15/03/2014 184.1 DA-701 2 1
15/03/2014 184.6 DA-701 2 3
16/03/2014 181.6 DA-701 2 2
16/03/2014 183.3 DA-701 2 1
16/03/2014 182.9 DA-701 2 3
17/03/2014 179.5 DA-701 2 2
17/03/2014 180.3 DA-701 2 1
17/03/2014 177.8 DA-701 2 3
18/03/2014 182.2 DA-701 2 2
18/03/2014 182 DA-701 2 1
18/03/2014 180.8 DA-701 2 3
19/03/2014 180.5 DA-701 2 2
19/03/2014 182 DA-701 2 1
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 66
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
19/03/2014 181.7 DA-701 2 3
20/03/2014 181.5 DA-701 2 2
20/03/2014 177 DA-701 2 1
20/03/2014 182.1 DA-701 2 3
21/03/2014 180 DA-701 2 2
21/03/2014 182 DA-701 2 1
21/03/2014 185.2 DA-701 2 3
22/03/2014 181 DA-701 2 2
22/03/2014 182.3 DA-701 2 1
22/03/2014 180.5 DA-701 2 3
23/03/2014 182.6 DA-701 2 2
23/03/2014 182.2 DA-701 2 1
23/03/2014 176 DA-701 2 3
24/03/2014 183.1 DA-701 2 2
24/03/2014 182.7 DA-701 2 1
24/03/2014 180.1 DA-701 2 3
25/03/2014 180 DA-701 2 2
25/03/2014 179 DA-701 2 1
25/03/2014 182.4 DA-701 2 3
26/03/2014 182.6 DA-701 2 2
26/03/2014 182.2 DA-701 2 1
26/03/2014 183 DA-701 2 3
27/03/2014 181 DA-701 2 2
27/03/2014 182.5 DA-701 2 1
01/04/2014 178.5 DA-701 2 3
02/04/2014 180.6 DA-701 2 2
02/04/2014 180.9 DA-701 2 1
03/04/2014 178.1 DA-701 2 3
03/04/2014 175.6 DA-701 2 2
03/04/2014 180.9 DA-701 2 1
04/04/2014 180.3 DA-701 2 3
04/04/2014 182.3 DA-701 2 2
04/04/2014 181.2 DA-701 2 1
05/04/2014 181.9 DA-701 2 3
05/04/2014 177.8 DA-701 2 2
06/04/2014 177.3 DA-701 2 1
06/04/2014 179.4 DA-701 2 3
06/04/2014 176.8 DA-701 2 2
07/04/2014 182 DA-701 2 1
07/04/2014 179.5 DA-701 2 3
07/04/2014 174.9 DA-701 2 2
08/04/2014 184 DA-701 2 1
08/04/2014 180.7 DA-701 2 3
08/04/2014 179.3 DA-701 2 2
09/04/2014 184.3 DA-701 2 1
09/04/2014 183.3 DA-701 2 3
09/04/2014 181.4 DA-701 2 2
10/04/2014 179.1 DA-701 2 1
10/04/2014 178.5 DA-701 2 3
10/04/2014 176.9 DA-701 2 2
11/04/2014 181.4 DA-701 2 1
11/04/2014 181 DA-701 2 3
11/04/2014 185 DA-701 2 2
12/04/2014 182.5 DA-701 2 1
12/04/2014 181.7 DA-701 2 3
12/04/2014 186.5 DA-701 2 2
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 67
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
13/04/2014 181.7 DA-701 2 1
13/04/2014 181 DA-701 2 3
13/04/2014 182 DA-701 2 2
14/04/2014 179.6 DA-701 2 1
14/04/2014 182.5 DA-701 2 3
14/04/2014 185.7 DA-701 2 2
15/04/2014 183.1 DA-701 2 1
15/04/2014 187 DA-701 2 3
15/04/2014 183.8 DA-701 2 2
16/04/2014 187 DA-701 2 1
16/04/2014 185.6 DA-701 2 3
16/04/2014 180.4 DA-701 2 2
17/04/2014 186 DA-701 2 1
17/04/2014 182.3 DA-701 2 3
17/04/2014 183.1 DA-701 2 2
18/04/2014 184.3 DA-701 2 1
18/04/2014 181.3 DA-701 2 3
18/04/2014 186 DA-701 2 2
19/04/2014 184.7 DA-701 2 1
19/04/2014 181.2 DA-701 2 3
19/04/2014 178.5 DA-701 2 2
20/04/2014 181.4 DA-701 2 1
20/04/2014 181 DA-701 2 3
20/04/2014 177.2 DA-701 2 2
21/04/2014 177.3 DA-701 2 1
21/04/2014 181.1 DA-701 2 3
21/04/2014 184 DA-701 2 2
22/04/2014 185 DA-701 2 1
22/04/2014 178 DA-701 2 3
22/04/2014 186.3 DA-701 2 2
23/04/2014 184.8 DA-701 2 1
23/04/2014 177.4 DA-701 2 3
23/04/2014 182.6 DA-701 2 2
24/04/2014 172.3 DA-701 2 1
24/04/2014 181.5 DA-701 2 3
24/04/2014 184.6 DA-701 2 2
25/04/2014 186.6 DA-701 2 1
25/04/2014 183.5 DA-701 2 3
25/04/2014 182.5 DA-701 2 2
26/04/2014 195.3 DA-701 2 1
26/04/2014 183.8 DA-701 2 3
26/04/2014 183.5 DA-701 2 2
27/04/2014 181.4 DA-701 2 1
27/04/2014 185 DA-701 2 3
27/04/2014 186 DA-701 2 2
28/04/2014 182 DA-701 2 1
28/04/2014 181.3 DA-701 2 3
28/04/2014 181.9 DA-701 2 2
29/04/2014 183 DA-701 2 1
29/04/2014 183.8 DA-701 2 3
29/04/2014 184 DA-701 2 2
30/04/2014 183.2 DA-701 2 1
30/04/2014 183.9 DA-701 2 3
30/04/2014 186.8 DA-701 2 2
01/05/2014 187 DA-701 2 1
01/05/2014 182 DA-701 2 3
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 68
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
01/05/2014 184.5 DA-701 2 2
02/05/2014 182.4 DA-701 2 1
02/05/2014 184.9 DA-701 2 3
02/05/2014 182.7 DA-701 2 2
03/05/2014 181 DA-701 2 1
03/05/2014 184 DA-701 2 3
03/05/2014 184 DA-701 2 2
04/05/2014 187.3 DA-701 2 1
04/05/2014 181.7 DA-701 2 3
04/05/2014 185.8 DA-701 2 2
05/05/2014 186.6 DA-701 2 1
05/05/2014 186.4 DA-701 2 3
05/05/2014 185 DA-701 2 2
06/05/2014 186.3 DA-701 2 1
06/05/2014 185.9 DA-701 2 3
06/05/2014 185.1 DA-701 2 2
07/05/2014 186.1 DA-701 2 1
07/05/2014 181 DA-701 2 3
07/05/2014 185.5 DA-701 2 2
08/05/2014 184 DA-701 2 1
09/05/2014 182.4 DA-701 2 3
09/05/2014 181.6 DA-701 2 2
09/05/2014 183.4 DA-701 2 1
10/05/2014 182.3 DA-701 2 3
10/05/2014 180.6 DA-701 2 2
10/05/2014 181.6 DA-701 2 1
11/05/2014 180.3 DA-701 2 3
11/05/2014 181.4 DA-701 2 2
11/05/2014 182.2 DA-701 2 2
12/05/2014 184.5 DA-701 2 1
12/05/2014 181.1 DA-701 2 3
12/05/2014 181 DA-701 2 2
13/05/2014 184.1 DA-701 2 1
13/05/2014 181 DA-701 2 3
13/05/2014 183.9 DA-701 2 2
14/05/2014 183.7 DA-701 2 1
14/05/2014 182.8 DA-701 2 3
14/05/2014 184.5 DA-701 2 2
15/05/2014 182 DA-701 2 1
15/05/2014 183 DA-701 2 3
15/05/2014 180 DA-701 2 2
16/05/2014 183.3 DA-701 2 1
16/05/2014 184.5 DA-701 2 3
16/05/2014 178.5 DA-701 2 2
17/05/2014 181.5 DA-701 2 1
17/05/2014 181.5 DA-701 2 3
17/05/2014 190 DA-701 2 2
18/05/2014 176.5 DA-701 2 1
18/05/2014 179 DA-701 2 3
19/05/2014 180.3 DA-701 2 2
19/05/2014 177 DA-701 2 1
19/05/2014 179.3 DA-701 2 3
20/05/2014 179.2 DA-701 2 2
20/05/2014 176.6 DA-701 2 1
20/05/2014 178.6 DA-701 2 3
21/05/2014 179.1 DA-701 2 2
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 69
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
21/05/2014 173.5 DA-701 2 1
21/05/2014 175 DA-701 2 3
22/05/2014 180.2 DA-701 2 2
22/05/2014 174.5 DA-701 2 1
22/05/2014 172 DA-701 2 3
23/05/2014 179.7 DA-701 2 2
23/05/2014 175.5 DA-701 2 1
23/05/2014 176.5 DA-701 2 3
24/05/2014 177 DA-701 2 2
24/05/2014 176 DA-701 2 1
24/05/2014 174.4 DA-701 2 3
25/05/2014 178 DA-701 2 2
25/05/2014 179.5 DA-701 2 1
25/05/2014 178.5 DA-701 2 3
26/05/2014 181 DA-701 2 2
26/05/2014 184 DA-701 2 1
26/05/2014 179 DA-701 2 3
27/05/2014 178.5 DA-701 2 2
27/05/2014 179 DA-701 2 1
27/05/2014 177.8 DA-701 2 3
28/05/2014 181 DA-701 2 2
28/05/2014 178 DA-701 2 1
28/05/2014 176.7 DA-701 2 3
29/05/2014 179 DA-701 2 2
29/05/2014 174.2 DA-701 2 1
29/05/2014 176.8 DA-701 2 3
30/05/2014 180 DA-701 2 2
30/05/2014 178.7 DA-701 2 1
30/05/2014 179.1 DA-701 2 1
31/05/2014 181.9 DA-701 2 3
31/05/2014 181.7 DA-701 2 2
31/05/2014 180.3 DA-701 2 1
01/06/2014 1731 DA-701 2 3
01/06/2014 173.1 DA-701 2 2
01/06/2014 179.4 DA-701 2 1
01/06/2014 176.5 DA-701 2 3
02/06/2014 180.5 DA-701 2 2
02/06/2014 181.6 DA-701 2 1
02/06/2014 180.1 DA-701 2 3
03/06/2014 182.9 DA-701 2 2
03/06/2014 174.6 DA-701 2 1
03/06/2014 182.3 DA-701 2 3
04/06/2014 183.6 DA-701 2 2
04/06/2014 177.9 DA-701 2 1
04/06/2014 178.2 DA-701 2 3
05/06/2014 178.7 DA-701 2 2
05/06/2014 177.3 DA-701 2 1
05/06/2014 178.3 DA-701 2 3
06/06/2014 175.5 DA-701 2 2
06/06/2014 179.5 DA-701 2 1
06/06/2014 178.7 DA-701 2 3
07/06/2014 181 DA-701 2 2
07/06/2014 177.4 DA-701 2 1
07/06/2014 178.2 DA-701 2 3
08/06/2014 180.8 DA-701 2 2
08/06/2014 179.7 DA-701 2 1
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 70
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
08/06/2014 181.1 DA-701 2 3
09/06/2014 181 DA-701 2 2
09/06/2014 181.7 DA-701 2 1
09/06/2014 181.7 DA-701 2 3
10/06/2014 181.7 DA-701 2 2
10/06/2014 181.2 DA-701 2 1
10/06/2014 177.1 DA-701 2 3
11/06/2014 178.7 DA-701 2 2
11/06/2014 179 DA-701 2 1
11/06/2014 180.5 DA-701 2 3
12/06/2014 181.4 DA-701 2 2
12/06/2014 182.2 DA-701 2 1
12/06/2014 182.1 DA-701 2 3
13/06/2014 186.1 DA-701 2 2
13/06/2014 184.3 DA-701 2 1
13/06/2014 180.8 DA-701 2 3
14/06/2014 185.6 DA-701 2 2
14/06/2014 180.2 DA-701 2 1
14/06/2014 183 DA-701 2 3
15/06/2014 182.6 DA-701 2 2
15/06/2014 184.3 DA-701 2 1
15/06/2014 182.1 DA-701 2 3
16/06/2014 180.4 DA-701 2 2
16/06/2014 182.8 DA-701 2 1
16/06/2014 181.2 DA-701 2 3
17/06/2014 180.1 DA-701 2 2
17/06/2014 180.2 DA-701 2 1
17/06/2014 180 DA-701 2 3
18/06/2014 182.4 DA-701 2 3
18/06/2014 184.6 DA-701 2 2
18/06/2014 183.5 DA-701 2 1
19/06/2014 183 DA-701 2 3
19/06/2014 177.9 DA-701 2 2
19/06/2014 181.7 DA-701 2 1
20/06/2014 184.2 DA-701 2 3
20/06/2014 183.8 DA-701 2 2
20/06/2014 180.5 DA-701 2 1
21/06/2014 181.3 DA-701 2 3
21/06/2014 180.3 DA-701 2 2
21/06/2014 175.1 DA-701 2 1
22/06/2014 180.2 DA-701 2 3
22/06/2014 182 DA-701 2 2
23/06/2014 182 DA-701 2 1
23/06/2014 176.9 DA-701 2 3
23/06/2014 177.8 DA-701 2 2
24/06/2014 182.3 DA-701 2 1
24/06/2014 184.7 DA-701 2 3
24/06/2014 179.9 DA-701 2 2
25/06/2014 183.4 DA-701 2 1
25/06/2014 185.9 DA-701 2 3
25/06/2014 182.1 DA-701 2 2
26/06/2014 179.5 DA-701 2 1
26/06/2014 177 DA-701 2 3
26/06/2014 182.1 DA-701 2 2
27/06/2014 178 DA-701 2 1
27/06/2014 179.3 DA-701 2 3
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 71
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
27/06/2014 174.5 DA-701 2 2
28/06/2014 175.2 DA-701 2 1
28/06/2014 182.1 DA-701 2 3
28/06/2014 176.7 DA-701 2 2
29/06/2014 180.2 DA-701 2 1
29/06/2014 182.1 DA-701 2 3
29/06/2014 180.3 DA-701 2 2
30/06/2014 182 DA-701 2 1
30/06/2014 174.8 DA-701 2 3
30/06/2014 182.1 DA-701 2 2
01/07/2014 173.8 DA-701 2 1
01/07/2014 181.3 DA-701 2 3
01/07/2014 177.5 DA-701 2 2
02/07/2014 182.3 DA-701 2 1
02/07/2014 183.1 DA-701 2 3
02/07/2014 179.8 DA-701 2 2
03/07/2014 177 DA-701 2 1
03/07/2014 179.5 DA-701 2 3
04/07/2014 176.9 DA-701 2 2
04/07/2014 173.4 DA-701 2 1
05/07/2014 178.8 DA-701 2 3
05/07/2014 180.1 DA-701 2 2
05/07/2014 176.1 DA-701 2 1
06/07/2014 178.2 DA-701 2 3
06/07/2014 177.6 DA-701 2 2
06/07/2014 177.8 DA-701 2 1
07/07/2014 179.2 DA-701 2 3
07/07/2014 176.5 DA-701 2 2
07/07/2014 182.1 DA-701 2 2
08/07/2014 177.4 DA-701 2 1
3
08/07/2014 178.4 DA-701 2 2
08/07/2014 181.2 DA-701 2 1
09/07/2014 180.7 DA-701 2 3
09/07/2014 178.3 DA-701 2 2
09/07/2014 180.3 DA-701 2 1
10/07/2014 181.2 DA-701 2 3
10/07/2014 176.6 DA-701 2 2
10/07/2014 183.2 DA-701 2 1
11/07/2014 181.6 DA-701 2 3
11/07/2014 179.6 DA-701 2 2
11/07/2014 183.7 DA-701 2 1
12/07/2014 183.6 DA-701 2 3
12/07/2014 183.4 DA-701 2 2
12/07/2014 186.3 DA-701 2 1
13/07/2014 184.2 DA-701 2 3
13/07/2014 189.6 DA-701 2 2
14/07/2014 182.4 DA-701 2 1
14/07/2014 188.6 DA-701 2 3
14/07/2014 182.7 DA-701 2 2
15/07/2014 184 DA-701 2 1
15/07/2014 187.1 DA-701 2 3
15/07/2014 183.1 DA-701 2 2
16/07/2014 182.4 DA-701 2 1
16/07/2014 183 DA-701 2 3
16/07/2014 181.1 DA-701 2 2
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 72
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
Se graficaron los datos para poder hacer un análisis del proceso. Con ayuda del
software Minitab, se hicieron las siguientes gráficas:
Figura 8.4 Gráfica de capacidad del proceso de destilación al 10%
Podemos observar que cpk<1, entonces el proceso está fuera de control, mostrando
un comportamiento descentrado. El rendimiento esperado muestra un total de 2000
productos no conformes por millón (pnc) que superen el límite superior de
especificación; sin embargo a largo plazo, pronostica un aumento de pnc que
alcanzará los 385883.39 por millón.
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 73
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
Destilación al 50% Tabla 8.7 Resultados de la prueba de destilación a 50%
Fecha Resultado Ubicación Especificación
01/01/2014 201.5 DA-701 2 210/190
01/01/2014 200 DA-701 2 210/191
01/01/2014 203.1 DA-701 2 210/192
02/01/2014 200.5 DA-701 2 210/193
02/01/2014 199 DA-701 2 210/194
02/01/2014 203 DA-701 2 210/195
03/01/2014 201.5 DA-701 2 210/196
03/01/2014 203.3 DA-701 2 210/197
03/01/2014 202.5 DA-701 2 210/198
04/01/2014 201.2 DA-701 2 210/199
04/01/2014 202.4 DA-701 2 210/200
04/01/2014 203.5 DA-701 2 210/201
05/01/2014 202.2 DA-701 2 210/202
05/01/2014 202 DA-701 2 210/203
05/01/2014 201.5 DA-701 2 210/204
06/01/2014 202.8 DA-701 2 210/205
06/01/2014 203 DA-701 2 210/206
06/01/2014 202.6 DA-701 2 210/207
07/01/2014 204.3 DA-701 2 210/208
07/01/2014 199.2 DA-701 2 210/209
07/01/2014 202.2 DA-701 2 210/210
08/01/2014 200 DA-701 2 210/211
08/01/2014 199.9 DA-701 2 210/212
08/01/2014 201.8 DA-701 2 210/213
09/01/2014 200.3 DA-701 2 210/214
09/01/2014 199.9 DA-701 2 210/215
09/01/2014 201.6 DA-701 2 210/216
10/01/2014 200.6 DA-701 2 210/217
10/01/2014 201.4 DA-701 2 210/218
10/01/2014 199 DA-701 2 210/219
11/01/2014 198.9 DA-701 2 210/220
11/01/2014 200 DA-701 2 210/221
12/01/2014 199.1 DA-701 2 210/222
12/01/2014 199.5 DA-701 2 210/223
12/01/2014 200.8 DA-701 2 210/224
13/01/2014 199.6 DA-701 2 210/225
13/01/2014 203.9 DA-701 2 210/226
13/01/2014 201.5 DA-701 2 210/227
14/01/2014 201.6 DA-701 2 210/228
14/01/2014 203.7 DA-701 2 210/229
14/01/2014 201.6 DA-701 2 210/230
15/01/2014 200 DA-701 2 210/231
15/01/2014 203.2 DA-701 2 210/232
15/01/2014 203.8 DA-701 2 210/233
16/01/2014 204 DA-701 2 210/234
16/01/2014 200.2 DA-701 2 210/235
16/01/2014 203.8 DA-701 2 210/236
17/01/2014 203.7 DA-701 2 210/237
17/01/2014 203.6 DA-701 2 210/238
17/01/2014 201.5 DA-701 2 210/239
18/01/2014 203.7 DA-701 2 210/240
18/01/2014 202.7 DA-701 2 210/241
18/01/2014 201.3 DA-701 2 210/242
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 74
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
19/01/2014 202.1 DA-701 2 210/243
19/01/2014 203.8 DA-701 2 210/244
19/01/2014 202 DA-701 2 210/245
20/01/2014 199 DA-701 2 210/246
24/01/2014 202.5 DA-701 2 210/247
25/01/2014 202.6 DA-701 2 210/248
25/01/2014 198.8 DA-701 2 210/249
26/01/2014 201.6 DA-701 2 210/250
26/01/2014 200 DA-701 2 210/251
26/01/2014 199 DA-701 2 210/252
27/01/2014 197 DA-701 2 210/253
27/01/2014 197.3 DA-701 2 210/254
31/01/2014 200.3 DA-701 2 210/255
31/01/2014 201.8 DA-701 2 210/256
31/01/2014 205.5 DA-701 2 210/257
01/02/2014 202.3 DA-701 2 210/258
01/02/2014 199.5 DA-701 2 210/259
02/02/2014 201.4 DA-701 2 210/260
02/02/2014 204.5 DA-701 2 210/261
02/02/2014 204.3 DA-701 2 210/262
03/02/2014 200.3 DA-701 2 210/263
03/02/2014 203.2 DA-701 2 210/264
04/02/2014 200.5 DA-701 2 210/265
04/02/2014 202.3 DA-701 2 210/266
04/02/2014 203.2 DA-701 2 210/267
05/02/2014 202.9 DA-701 2 210/268
05/02/2014 202.1 DA-701 2 210/269
05/02/2014 198.1 DA-701 2 210/270
06/02/2014 204 DA-701 2 210/271
06/02/2014 203.7 DA-701 2 210/272
06/02/2014 204.1 DA-701 2 210/273
07/02/2014 204 DA-701 2 210/274
07/02/2014 203.4 DA-701 2 210/275
07/02/2014 202.2 DA-701 2 210/276
08/02/2014 202.6 DA-701 2 210/277
08/02/2014 202.2 DA-701 2 210/278
08/02/2014 204.2 DA-701 2 210/279
09/02/2014 203.1 DA-701 2 210/280
09/02/2014 203.9 DA-701 2 210/281
09/02/2014 202.6 DA-701 2 210/282
10/02/2014 204.1 DA-701 2 210/283
10/02/2014 204.6 DA-701 2 210/284
10/02/2014 203.9 DA-701 2 210/285
11/02/2014 202.1 DA-701 2 210/286
11/02/2014 206.9 DA-701 2 210/287
11/02/2014 201.4 DA-701 2 210/288
12/02/2014 200.8 DA-701 2 210/289
12/02/2014 201.2 DA-701 2 210/290
12/02/2014 202 DA-701 2 210/291
13/02/2014 201.6 DA-701 2 210/292
13/02/2014 199.3 DA-701 2 210/293
13/02/2014 204.2 DA-701 2 210/294
14/02/2014 203.4 DA-701 2 210/295
14/02/2014 203.5 DA-701 2 210/296
14/02/2014 201 DA-701 2 210/297
15/02/2014 203.3 DA-701 2 210/298
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 75
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
15/02/2014 202.1 DA-701 2 210/299
15/02/2014 206 DA-701 2 210/300
16/02/2014 204.4 DA-701 2 210/301
16/02/2014 202.3 DA-701 2 210/302
16/02/2014 203 DA-701 2 210/303
17/02/2014 203.5 DA-701 2 210/304
17/02/2014 204.2 DA-701 2 210/305
17/02/2014 204.8 DA-701 2 210/306
18/02/2014 202.5 DA-701 2 210/307
18/02/2014 206.5 DA-701 2 210/308
18/02/2014 200.3 DA-701 2 210/309
19/02/2014 208.9 DA-701 2 210/310
19/02/2014 203 DA-701 2 210/311
19/02/2014 203.3 DA-701 2 210/312
20/02/2014 202.9 DA-701 2 210/313
20/02/2014 203.2 DA-701 2 210/314
20/02/2014 204.6 DA-701 2 210/315
21/02/2014 201.7 DA-701 2 210/316
21/02/2014 202.7 DA-701 2 210/317
21/02/2014 203.6 DA-701 2 210/318
22/02/2014 203.8 DA-701 2 210/319
22/02/2014 203.7 DA-701 2 210/320
22/02/2014 201.6 DA-701 2 210/321
23/02/2014 201.1 DA-701 2 210/322
23/02/2014 204 DA-701 2 210/323
23/02/2014 201.1 DA-701 2 210/324
24/02/2014 200.7 DA-701 2 210/325
24/02/2014 201.7 DA-701 2 210/326
24/02/2014 200.8 DA-701 2 210/327
25/02/2014 201.1 DA-701 2 210/328
25/02/2014 202 DA-701 2 210/329
25/02/2014 201.1 DA-701 2 210/330
26/02/2014 200.6 DA-701 2 210/331
26/02/2014 199.1 DA-701 2 210/332
27/02/2014 200.1 DA-701 2 210/333
27/02/2014 201.6 DA-701 2 210/334
27/02/2014 202.1 DA-701 2 210/335
28/02/2014 207.3 DA-701 2 210/336
28/02/2014 204.3 DA-701 2 210/337
28/02/2014 203.9 DA-701 2 210/338
01/03/2014 202.2 DA-701 2 210/339
01/03/2014 200 DA-701 2 210/340
02/03/2014 204.5 DA-701 2 210/341
15/03/2014 203.2 DA-701 2 210/342
15/03/2014 201.6 DA-701 2 210/343
16/03/2014 200.8 DA-701 2 210/344
16/03/2014 200.9 DA-701 2 210/345
16/03/2014 200 DA-701 2 210/346
17/03/2014 199.3 DA-701 2 210/347
17/03/2014 199.4 DA-701 2 210/348
17/03/2014 198.8 DA-701 2 210/349
18/03/2014 201.2 DA-701 2 210/350
18/03/2014 201.5 DA-701 2 210/351
18/03/2014 198.8 DA-701 2 210/352
19/03/2014 199.5 DA-701 2 210/353
19/03/2014 201.5 DA-701 2 210/354
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 76
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
19/03/2014 201.1 DA-701 2 210/355
20/03/2014 201.5 DA-701 2 210/356
20/03/2014 199 DA-701 2 210/357
20/03/2014 202 DA-701 2 210/358
21/03/2014 199 DA-701 2 210/359
21/03/2014 201.4 DA-701 2 210/360
21/03/2014 202.4 DA-701 2 210/361
22/03/2014 196 DA-701 2 210/362
22/03/2014 200.4 DA-701 2 210/363
22/03/2014 198.8 DA-701 2 210/364
23/03/2014 199.4 DA-701 2 210/365
23/03/2014 199.3 DA-701 2 210/366
23/03/2014 199 DA-701 2 210/367
24/03/2014 203.5 DA-701 2 210/368
24/03/2014 200.1 DA-701 2 210/369
24/03/2014 198.9 DA-701 2 210/370
25/03/2014 199.1 DA-701 2 210/371
25/03/2014 199 DA-701 2 210/372
25/03/2014 200.6 DA-701 2 210/373
26/03/2014 200.8 DA-701 2 210/374
26/03/2014 200.3 DA-701 2 210/375
26/03/2014 203.1 DA-701 2 210/376
27/03/2014 200 DA-701 2 210/377
27/03/2014 200.3 DA-701 2 210/378
01/04/2014 197.3 DA-701 2 210/379
02/04/2014 198.2 DA-701 2 210/380
02/04/2014 198.1 DA-701 2 210/381
03/04/2014 198.7 DA-701 2 210/382
03/04/2014 200.3 DA-701 2 210/383
03/04/2014 198 DA-701 2 210/384
04/04/2014 198.9 DA-701 2 210/385
04/04/2014 198.5 DA-701 2 210/386
04/04/2014 201.4 DA-701 2 210/387
05/04/2014 202.6 DA-701 2 210/388
05/04/2014 196.4 DA-701 2 210/389
06/04/2014 193.2 DA-701 2 210/390
06/04/2014 195.9 DA-701 2 210/391
06/04/2014 197.1 DA-701 2 210/392
07/04/2014 198.7 DA-701 2 210/393
07/04/2014 200.7 DA-701 2 210/394
07/04/2014 200 DA-701 2 210/395
08/04/2014 201 DA-701 2 210/396
08/04/2014 198.7 DA-701 2 210/397
08/04/2014 199.1 DA-701 2 210/398
09/04/2014 201.3 DA-701 2 210/399
09/04/2014 200 DA-701 2 210/400
09/04/2014 199.2 DA-701 2 210/401
10/04/2014 198.2 DA-701 2 210/402
10/04/2014 203.5 DA-701 2 210/403
10/04/2014 195.1 DA-701 2 210/404
11/04/2014 200.5 DA-701 2 210/405
11/04/2014 199.6 DA-701 2 210/406
11/04/2014 203.5 DA-701 2 210/407
12/04/2014 200.5 DA-701 2 210/408
12/04/2014 201.6 DA-701 2 210/409
12/04/2014 202.9 DA-701 2 210/410
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 77
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
13/04/2014 200.7 DA-701 2 210/411
13/04/2014 200 DA-701 2 210/412
13/04/2014 200.9 DA-701 2 210/413
14/04/2014 197.6 DA-701 2 210/414
14/04/2014 200.2 DA-701 2 210/415
14/04/2014 202.5 DA-701 2 210/416
15/04/2014 201.7 DA-701 2 210/417
15/04/2014 200 DA-701 2 210/418
15/04/2014 202.8 DA-701 2 210/419
16/04/2014 202.5 DA-701 2 210/420
16/04/2014 200.1 DA-701 2 210/421
16/04/2014 201.3 DA-701 2 210/422
17/04/2014 203.5 DA-701 2 210/423
17/04/2014 200.7 DA-701 2 210/424
17/04/2014 200.6 DA-701 2 210/425
18/04/2014 201.4 DA-701 2 210/426
18/04/2014 199.6 DA-701 2 210/427
18/04/2014 202.5 DA-701 2 210/428
19/04/2014 200.2 DA-701 2 210/429
19/04/2014 197.7 DA-701 2 210/430
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20/04/2014 199.9 DA-701 2 210/432
20/04/2014 199 DA-701 2 210/433
20/04/2014 197.7 DA-701 2 210/434
21/04/2014 198.1 DA-701 2 210/435
21/04/2014 201.9 DA-701 2 210/436
21/04/2014 201 DA-701 2 210/437
22/04/2014 202.5 DA-701 2 210/438
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23/04/2014 202.2 DA-701 2 210/441
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24/04/2014 203.4 DA-701 2 210/445
24/04/2014 201.5 DA-701 2 210/446
25/04/2014 200.1 DA-701 2 210/447
25/04/2014 200 DA-701 2 210/448
25/04/2014 198 DA-701 2 210/449
26/04/2014 207 DA-701 2 210/450
26/04/2014 201.1 DA-701 2 210/451
26/04/2014 201.1 DA-701 2 210/452
27/04/2014 201.6 DA-701 2 210/453
27/04/2014 199 DA-701 2 210/454
27/04/2014 202.5 DA-701 2 210/455
28/04/2014 203.5 DA-701 2 210/456
28/04/2014 201.3 DA-701 2 210/457
28/04/2014 201 DA-701 2 210/458
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29/04/2014 202.5 DA-701 2 210/460
29/04/2014 202.5 DA-701 2 210/461
30/04/2014 201.6 DA-701 2 210/462
30/04/2014 200.8 DA-701 2 210/463
30/04/2014 203.4 DA-701 2 210/464
01/05/2014 204.1 DA-701 2 210/465
01/05/2014 201.9 DA-701 2 210/466
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 78
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
01/05/2014 205.7 DA-701 2 210/467
02/05/2014 202.5 DA-701 2 210/468
02/05/2014 203.6 DA-701 2 210/469
02/05/2014 202.2 DA-701 2 210/470
03/05/2014 202.5 DA-701 2 210/471
03/05/2014 204.5 DA-701 2 210/472
03/05/2014 204.3 DA-701 2 210/473
04/05/2014 204.8 DA-701 2 210/474
04/05/2014 203.7 DA-701 2 210/475
04/05/2014 204.1 DA-701 2 210/476
05/05/2014 205.4 DA-701 2 210/477
05/05/2014 202.7 DA-701 2 210/478
05/05/2014 206.5 DA-701 2 210/479
06/05/2014 204.3 DA-701 2 210/480
06/05/2014 206.1 DA-701 2 210/481
06/05/2014 205.5 DA-701 2 210/482
07/05/2014 203.5 DA-701 2 210/483
07/05/2014 205.5 DA-701 2 210/484
07/05/2014 203.7 DA-701 2 210/485
08/05/2014 203 DA-701 2 210/486
09/05/2014 202.2 DA-701 2 210/487
09/05/2014 204.8 DA-701 2 210/488
09/05/2014 202.6 DA-701 2 210/489
10/05/2014 202.3 DA-701 2 210/490
10/05/2014 201.7 DA-701 2 210/491
10/05/2014 202.6 DA-701 2 210/492
11/05/2014 203.5 DA-701 2 210/493
11/05/2014 202.6 DA-701 2 210/494
11/05/2014 202.4 DA-701 2 210/495
12/05/2014 204 DA-701 2 210/496
12/05/2014 201.8 DA-701 2 210/497
12/05/2014 204.5 DA-701 2 210/498
13/05/2014 205.1 DA-701 2 210/499
13/05/2014 204 DA-701 2 210/500
13/05/2014 203.9 DA-701 2 210/501
14/05/2014 202.6 DA-701 2 210/502
14/05/2014 202.7 DA-701 2 210/503
14/05/2014 204.5 DA-701 2 210/504
15/05/2014 201 DA-701 2 210/505
15/05/2014 203.5 DA-701 2 210/506
15/05/2014 204.5 DA-701 2 210/507
16/05/2014 200.2 DA-701 2 210/508
16/05/2014 202.5 DA-701 2 210/509
16/05/2014 195.4 DA-701 2 210/510
17/05/2014 198.2 DA-701 2 210/511
17/05/2014 200 DA-701 2 210/512
17/05/2014 200 DA-701 2 210/513
18/05/2014 199 DA-701 2 210/514
18/05/2014 198 DA-701 2 210/515
19/05/2014 197.33 DA-701 2 210/516
19/05/2014 199 DA-701 2 210/517
19/05/2014 199.2 DA-701 2 210/518
20/05/2014 197.2 DA-701 2 210/519
20/05/2014 202.9 DA-701 2 210/520
20/05/2014 201.3 DA-701 2 210/521
21/05/2014 201.2 DA-701 2 210/522
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 79
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
21/05/2014 198.5 DA-701 2 210/523
21/05/2014 201.5 DA-701 2 210/524
22/05/2014 201.9 DA-701 2 210/525
22/05/2014 199 DA-701 2 210/526
22/05/2014 204.9 DA-701 2 210/527
23/05/2014 201.3 DA-701 2 210/528
23/05/2014 204 DA-701 2 210/529
23/05/2014 205 DA-701 2 210/530
24/05/2014 200 DA-701 2 210/531
24/05/2014 206.9 DA-701 2 210/532
24/05/2014 197.1 DA-701 2 210/533
25/05/2014 204.9 DA-701 2 210/534
25/05/2014 203.5 DA-701 2 210/535
25/05/2014 199 DA-701 2 210/536
26/05/2014 206.9 DA-701 2 210/537
26/05/2014 204.5 DA-701 2 210/538
26/05/2014 200 DA-701 2 210/539
27/05/2014 202.1 DA-701 2 210/540
27/05/2014 199 DA-701 2 210/541
27/05/2014 201.2 DA-701 2 210/542
28/05/2014 201 DA-701 2 210/543
28/05/2014 199.2 DA-701 2 210/544
28/05/2014 202.2 DA-701 2 210/545
29/05/2014 199 DA-701 2 210/546
29/05/2014 197.9 DA-701 2 210/547
29/05/2014 199.8 DA-701 2 210/548
30/05/2014 200 DA-701 2 210/549
30/05/2014 209.1 DA-701 2 210/550
30/05/2014 202.6 DA-701 2 210/551
31/05/2014 199.9 DA-701 2 210/552
31/05/2014 202.2 DA-701 2 210/553
31/05/2014 202 DA-701 2 210/554
01/06/2014 200.3 DA-701 2 210/555
01/06/2014 200.3 DA-701 2 210/556
01/06/2014 201.6 DA-701 2 210/557
01/06/2014 201.7 DA-701 2 210/558
02/06/2014 204.5 DA-701 2 210/559
02/06/2014 200.6 DA-701 2 210/560
02/06/2014 201.5 DA-701 2 210/561
03/06/2014 201.4 DA-701 2 210/562
03/06/2014 199.4 DA-701 2 210/563
03/06/2014 204.3 DA-701 2 210/564
04/06/2014 204.5 DA-701 2 210/565
04/06/2014 199.5 DA-701 2 210/566
04/06/2014 199.1 DA-701 2 210/567
05/06/2014 199.9 DA-701 2 210/568
05/06/2014 198.7 DA-701 2 210/569
05/06/2014 198.8 DA-701 2 210/570
06/06/2014 197.3 DA-701 2 210/571
06/06/2014 200.2 DA-701 2 210/572
06/06/2014 198.2 DA-701 2 210/573
07/06/2014 202 DA-701 2 210/574
07/06/2014 200.4 DA-701 2 210/575
07/06/2014 199 DA-701 2 210/576
08/06/2014 201.5 DA-701 2 210/577
08/06/2014 201 DA-701 2 210/578
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 80
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
08/06/2014 200.8 DA-701 2 210/579
09/06/2014 201.3 DA-701 2 210/580
09/06/2014 201.3 DA-701 2 210/581
09/06/2014 201.4 DA-701 2 210/582
10/06/2014 202.3 DA-701 2 210/583
10/06/2014 203.7 DA-701 2 210/584
10/06/2014 201.3 DA-701 2 210/585
11/06/2014 202.1 DA-701 2 210/586
11/06/2014 200 DA-701 2 210/587
11/06/2014 200.6 DA-701 2 210/588
12/06/2014 201.3 DA-701 2 210/589
12/06/2014 202.1 DA-701 2 210/590
12/06/2014 201.7 DA-701 2 210/591
13/06/2014 200.1 DA-701 2 210/592
13/06/2014 205.1 DA-701 2 210/593
13/06/2014 201.5 DA-701 2 210/594
14/06/2014 203.5 DA-701 2 210/595
14/06/2014 200.7 DA-701 2 210/596
14/06/2014 203.6 DA-701 2 210/597
15/06/2014 201.5 DA-701 2 210/598
15/06/2014 205.1 DA-701 2 210/599
15/06/2014 201.5 DA-701 2 210/600
16/06/2014 200.2 DA-701 2 210/601
16/06/2014 203.1 DA-701 2 210/602
16/06/2014 201.9 DA-701 2 210/603
17/06/2014 202 DA-701 2 210/604
17/06/2014 202.9 DA-701 2 210/605
17/06/2014 201.4 DA-701 2 210/606
18/06/2014 202.4 DA-701 2 210/607
18/06/2014 202.3 DA-701 2 210/608
18/06/2014 202.3 DA-701 2 210/609
19/06/2014 201.4 DA-701 2 210/610
19/06/2014 198.1 DA-701 2 210/611
19/06/2014 200.8 DA-701 2 210/612
20/06/2014 201.4 DA-701 2 210/613
20/06/2014 203.8 DA-701 2 210/614
20/06/2014 199.2 DA-701 2 210/615
21/06/2014 201.4 DA-701 2 210/616
21/06/2014 201.9 DA-701 2 210/617
21/06/2014 198.8 DA-701 2 210/618
22/06/2014 203.2 DA-701 2 210/619
22/06/2014 200.2 DA-701 2 210/620
23/06/2014 202.9 DA-701 2 210/621
23/06/2014 199.1 DA-701 2 210/622
23/06/2014 196.7 DA-701 2 210/623
24/06/2014 202.8 DA-701 2 210/624
24/06/2014 204.1 DA-701 2 210/625
24/06/2014 202.3 DA-701 2 210/626
25/06/2014 202.8 DA-701 2 210/627
25/06/2014 205 DA-701 2 210/628
25/06/2014 201 DA-701 2 210/629
26/06/2014 198.8 DA-701 2 210/630
26/06/2014 201.6 DA-701 2 210/631
26/06/2014 201.9 DA-701 2 210/632
27/06/2014 199.1 DA-701 2 210/633
27/06/2014 201.4 DA-701 2 210/634
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 81
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
27/06/2014 198.6 DA-701 2 210/635
28/06/2014 193.5 DA-701 2 210/636
28/06/2014 202.7 DA-701 2 210/637
28/06/2014 199.4 DA-701 2 210/638
29/06/2014 200.8 DA-701 2 210/639
29/06/2014 201.5 DA-701 2 210/640
29/06/2014 200.8 DA-701 2 210/641
30/06/2014 202.6 DA-701 2 210/642
30/06/2014 200.6 DA-701 2 210/643
30/06/2014 201.3 DA-701 2 210/644
01/07/2014 198 DA-701 2 210/645
01/07/2014 201.7 DA-701 2 210/646
01/07/2014 200.1 DA-701 2 210/647
02/07/2014 202.7 DA-701 2 210/648
02/07/2014 204.4 DA-701 2 210/649
02/07/2014 202.9 DA-701 2 210/650
03/07/2014 200.6 DA-701 2 210/651
03/07/2014 200.6 DA-701 2 210/652
04/07/2014 201.2 DA-701 2 210/653
04/07/2014 201.9 DA-701 2 210/654
05/07/2014 202.5 DA-701 2 210/655
05/07/2014 201.6 DA-701 2 210/656
05/07/2014 200.5 DA-701 2 210/657
06/07/2014 200.6 DA-701 2 210/658
06/07/2014 200.3 DA-701 2 210/659
06/07/2014 201.9 DA-701 2 210/660
07/07/2014 202.3 DA-701 2 210/661
07/07/2014 200.3 DA-701 2 210/662
07/07/2014 202 DA-701 2 210/663
08/07/2014 198.4 DA-701 2 210/664
08/07/2014 203.7 DA-701 2 210/665
08/07/2014 203.3 DA-701 2 210/666
09/07/2014 201.3 DA-701 2 210/667
09/07/2014 202 DA-701 2 210/668
09/07/2014 202.6 DA-701 2 210/669
10/07/2014 202.2 DA-701 2 210/670
10/07/2014 194.4 DA-701 2 210/671
10/07/2014 202.7 DA-701 2 210/672
11/07/2014 200.5 DA-701 2 210/673
11/07/2014 202.2 DA-701 2 210/674
11/07/2014 202.4 DA-701 2 210/675
12/07/2014 201.4 DA-701 2 210/676
12/07/2014 202.6 DA-701 2 210/677
12/07/2014 204.9 DA-701 2 210/678
13/07/2014 202.6 DA-701 2 210/679
13/07/2014 206.3 DA-701 2 210/680
14/07/2014 202.6 DA-701 2 210/681
14/07/2014 205.7 DA-701 2 210/682
14/07/2014 201.9 DA-701 2 210/683
15/07/2014 202.1 DA-701 2 210/684
15/07/2014 205.1 DA-701 2 210/685
15/07/2014 202.8 DA-701 2 210/686
16/07/2014 202.1 DA-701 2 210/687
16/07/2014 202.9 DA-701 2 210/688
16/07/2014 201.3 DA-701 2 210/689
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 82
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
Con el software Minitab se graficaron los datos de la tabla anterior, quedando de la
siguiente manera:
Figura 8.5 Gráfica de capacidad de proceso de destilación al 50%
La gráfica muestra un cpk>1, es decir, que el proceso está controlado, con valores
dentro de los límites de especificación; sin embargo el proceso tiende ligeramente
hacía el límite superior de especificación.
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 83
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
Destilación al 90% Tabla 8.8 Resultados de la prueba de destilación a 90%
Fecha Resultado Ubicación Especificación
01/01/2014 223.5 DA-701 2 229/220
01/01/2014 223.5 DA-701 2 229/221
01/01/2014 227.8 DA-701 2 229/222
02/01/2014 226 DA-701 2 229/223
02/01/2014 225 DA-701 2 229/224
02/01/2014 228.9 DA-701 2 229/225
03/01/2014 225.5 DA-701 2 229/226
03/01/2014 226.9 DA-701 2 229/227
03/01/2014 219.5 DA-701 2 229/228
04/01/2014 225.9 DA-701 2 229/229
04/01/2014 227.1 DA-701 2 229/230
04/01/2014 229 DA-701 2 229/231
05/01/2014 228.6 DA-701 2 229/232
05/01/2014 222.5 DA-701 2 229/233
05/01/2014 227 DA-701 2 229/234
06/01/2014 228.2 DA-701 2 229/235
06/01/2014 223.5 DA-701 2 229/236
06/01/2014 228.2 DA-701 2 229/237
07/01/2014 230.3 DA-701 2 229/238
07/01/2014 225.5 DA-701 2 229/239
07/01/2014 225.7 DA-701 2 229/240
08/01/2014 221.5 DA-701 2 229/241
08/01/2014 226.1 DA-701 2 229/242
08/01/2014 227.7 DA-701 2 229/243
09/01/2014 227.9 DA-701 2 229/244
09/01/2014 221.6 DA-701 2 229/245
09/01/2014 226.9 DA-701 2 229/246
10/01/2014 218.8 DA-701 2 229/247
10/01/2014 226.4 DA-701 2 229/248
10/01/2014 224.5 DA-701 2 229/249
11/01/2014 223.6 DA-701 2 229/250
11/01/2014 219.5 DA-701 2 229/251
12/01/2014 225.5 DA-701 2 229/252
12/01/2014 225.2 DA-701 2 229/253
12/01/2014 227.9 DA-701 2 229/254
13/01/2014 225 DA-701 2 229/255
13/01/2014 229.9 DA-701 2 229/256
13/01/2014 227.3 DA-701 2 229/257
14/01/2014 227 DA-701 2 229/258
14/01/2014 229.9 DA-701 2 229/259
14/01/2014 226.8 DA-701 2 229/260
15/01/2014 227.5 DA-701 2 229/261
15/01/2014 230.4 DA-701 2 229/262
15/01/2014 229.5 DA-701 2 229/263
16/01/2014 231 DA-701 2 229/264
16/01/2014 230.1 DA-701 2 229/265
16/01/2014 231.6 DA-701 2 229/266
17/01/2014 229.2 DA-701 2 229/267
17/01/2014 229.3 DA-701 2 229/268
17/01/2014 227.5 DA-701 2 229/269
18/01/2014 228.4 DA-701 2 229/270
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 84
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
18/01/2014 228.4 DA-701 2 229/271
18/01/2014 228.9 DA-701 2 229/272
19/01/2014 229.3 DA-701 2 229/273
19/01/2014 225.4 DA-701 2 229/274
19/01/2014 228.4 DA-701 2 229/275
20/01/2014 223.5 DA-701 2 229/276
24/01/2014 224.5 DA-701 2 229/277
25/01/2014 226.9 DA-701 2 229/278
25/01/2014 224.5 DA-701 2 229/279
26/01/2014 225.3 DA-701 2 229/280
26/01/2014 221.5 DA-701 2 229/281
26/01/2014 222.3 DA-701 2 229/282
27/01/2014 219.5 DA-701 2 229/283
27/01/2014 222.4 DA-701 2 229/284
31/01/2014 227.4 DA-701 2 229/285
31/01/2014 227.7 DA-701 2 229/286
31/01/2014 225 DA-701 2 229/287
01/02/2014 225.9 DA-701 2 229/288
01/02/2014 223.1 DA-701 2 229/289
02/02/2014 224.6 DA-701 2 229/290
02/02/2014 228 DA-701 2 229/291
02/02/2014 227.5 DA-701 2 229/292
03/02/2014 224.8 DA-701 2 229/293
03/02/2014 229.9 DA-701 2 229/294
04/02/2014 224.7 DA-701 2 229/295
04/02/2014 224.1 DA-701 2 229/296
04/02/2014 225.2 DA-701 2 229/297
05/02/2014 225.1 DA-701 2 229/298
05/02/2014 225.5 DA-701 2 229/299
05/02/2014 222.3 DA-701 2 229/300
06/02/2014 225.6 DA-701 2 229/301
06/02/2014 224.9 DA-701 2 229/302
06/02/2014 227.4 DA-701 2 229/303
07/02/2014 227.2 DA-701 2 229/304
07/02/2014 223.7 DA-701 2 229/305
07/02/2014 224.4 DA-701 2 229/306
08/02/2014 222.4 DA-701 2 229/307
08/02/2014 222.2 DA-701 2 229/308
08/02/2014 227.7 DA-701 2 229/309
09/02/2014 224.4 DA-701 2 229/310
09/02/2014 229.6 DA-701 2 229/311
09/02/2014 225.3 DA-701 2 229/312
10/02/2014 228.3 DA-701 2 229/313
10/02/2014 224.3 DA-701 2 229/314
10/02/2014 226 DA-701 2 229/315
11/02/2014 226.3 DA-701 2 229/316
11/02/2014 226.8 DA-701 2 229/317
11/02/2014 223.6 DA-701 2 229/318
12/02/2014 223.9 DA-701 2 229/319
12/02/2014 215.9 DA-701 2 229/320
12/02/2014 226.5 DA-701 2 229/321
13/02/2014 224.5 DA-701 2 229/322
13/02/2014 221.8 DA-701 2 229/323
13/02/2014 228.4 DA-701 2 229/324
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 85
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
14/02/2014 224.5 DA-701 2 229/325
14/02/2014 228 DA-701 2 229/326
14/02/2014 228.4 DA-701 2 229/327
15/02/2014 227.6 DA-701 2 229/328
15/02/2014 225 DA-701 2 229/329
15/02/2014 230.1 DA-701 2 229/330
16/02/2014 230.9 DA-701 2 229/331
16/02/2014 229.6 DA-701 2 229/332
16/02/2014 227.4 DA-701 2 229/333
17/02/2014 227.6 DA-701 2 229/334
17/02/2014 230.5 DA-701 2 229/335
17/02/2014 230.2 DA-701 2 229/336
18/02/2014 229.3 DA-701 2 229/337
18/02/2014 231.3 DA-701 2 229/338
18/02/2014 230.5 DA-701 2 229/339
19/02/2014 232.4 DA-701 2 229/340
19/02/2014 226.2 DA-701 2 229/341
19/02/2014 228.2 DA-701 2 229/342
20/02/2014 226.6 DA-701 2 229/343
20/02/2014 225.7 DA-701 2 229/344
20/02/2014 231.4 DA-701 2 229/345
21/02/2014 225.3 DA-701 2 229/346
21/02/2014 229.3 DA-701 2 229/347
21/02/2014 231 DA-701 2 229/348
22/02/2014 228.6 DA-701 2 229/349
22/02/2014 229.2 DA-701 2 229/350
22/02/2014 224.9 DA-701 2 229/351
23/02/2014 226.5 DA-701 2 229/352
23/02/2014 230.6 DA-701 2 229/353
23/02/2014 224.8 DA-701 2 229/354
24/02/2014 225.7 DA-701 2 229/355
24/02/2014 224.7 DA-701 2 229/356
24/02/2014 224.8 DA-701 2 229/357
25/02/2014 228.3 DA-701 2 229/358
25/02/2014 230.1 DA-701 2 229/359
25/02/2014 229.3 DA-701 2 229/360
26/02/2014 223.3 DA-701 2 229/361
26/02/2014 221.7 DA-701 2 229/362
27/02/2014 222.6 DA-701 2 229/363
27/02/2014 227.2 DA-701 2 229/364
27/02/2014 226 DA-701 2 229/365
28/02/2014 231.3 DA-701 2 229/366
28/02/2014 228.3 DA-701 2 229/367
28/02/2014 226.4 DA-701 2 229/368
01/03/2014 231.4 DA-701 2 229/369
01/03/2014 232.5 DA-701 2 229/370
02/03/2014 230 DA-701 2 229/371
15/03/2014 226.7 DA-701 2 229/372
15/03/2014 220.3 DA-701 2 229/373
16/03/2014 229.3 DA-701 2 229/374
16/03/2014 221.9 DA-701 2 229/375
16/03/2014 224.8 DA-701 2 229/376
17/03/2014 227.5 DA-701 2 229/377
17/03/2014 222.6 DA-701 2 229/378
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 86
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
17/03/2014 226 DA-701 2 229/379
18/03/2014 220.3 DA-701 2 229/380
18/03/2014 228 DA-701 2 229/381
18/03/2014 225.5 DA-701 2 229/382
19/03/2014 228.7 DA-701 2 229/383
19/03/2014 228 DA-701 2 229/384
19/03/2014 231.3 DA-701 2 229/385
20/03/2014 228 DA-701 2 229/386
20/03/2014 228 DA-701 2 229/387
20/03/2014 228.7 DA-701 2 229/388
21/03/2014 228 DA-701 2 229/389
21/03/2014 228.6 DA-701 2 229/390
21/03/2014 228.3 DA-701 2 229/391
22/03/2014 228 DA-701 2 229/392
22/03/2014 226.9 DA-701 2 229/393
22/03/2014 224.5 DA-701 2 229/394
23/03/2014 224.2 DA-701 2 229/395
23/03/2014 225 DA-701 2 229/396
23/03/2014 225.5 DA-701 2 229/397
24/03/2014 227.3 DA-701 2 229/398
24/03/2014 228.6 DA-701 2 229/399
24/03/2014 229.7 DA-701 2 229/400
25/03/2014 227.1 DA-701 2 229/401
25/03/2014 225.5 DA-701 2 229/402
25/03/2014 226.6 DA-701 2 229/403
26/03/2014 229.4 DA-701 2 229/404
26/03/2014 227.1 DA-701 2 229/405
26/03/2014 229.6 DA-701 2 229/406
27/03/2014 225.5 DA-701 2 229/407
27/03/2014 226.8 DA-701 2 229/408
01/04/2014 225.1 DA-701 2 229/409
02/04/2014 226.2 DA-701 2 229/410
02/04/2014 223 DA-701 2 229/411
03/04/2014 224.6 DA-701 2 229/412
03/04/2014 226.9 DA-701 2 229/413
03/04/2014 223.1 DA-701 2 229/414
04/04/2014 224.9 DA-701 2 229/415
04/04/2014 226.1 DA-701 2 229/416
04/04/2014 230.1 DA-701 2 229/417
05/04/2014 231.7 DA-701 2 229/418
05/04/2014 222.4 DA-701 2 229/419
06/04/2014 219.5 DA-701 2 229/420
06/04/2014 220.1 DA-701 2 229/421
06/04/2014 227.4 DA-701 2 229/422
07/04/2014 224.7 DA-701 2 229/423
07/04/2014 228.4 DA-701 2 229/424
07/04/2014 225.3 DA-701 2 229/425
08/04/2014 224.7 DA-701 2 229/426
08/04/2014 225.8 DA-701 2 229/427
08/04/2014 226 DA-701 2 229/428
09/04/2014 228.2 DA-701 2 229/429
09/04/2014 225.9 DA-701 2 229/430
09/04/2014 222.8 DA-701 2 229/431
10/04/2014 225.8 DA-701 2 229/432
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 87
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
10/04/2014 224.9 DA-701 2 229/433
10/04/2014 219.7 DA-701 2 229/434
11/04/2014 227.6 DA-701 2 229/435
11/04/2014 225.7 DA-701 2 229/436
11/04/2014 231 DA-701 2 229/437
12/04/2014 226.4 DA-701 2 229/438
12/04/2014 222.5 DA-701 2 229/439
12/04/2014 228.8 DA-701 2 229/440
13/04/2014 226.8 DA-701 2 229/441
13/04/2014 225.5 DA-701 2 229/442
13/04/2014 227.3 DA-701 2 229/443
14/04/2014 220 DA-701 2 229/444
14/04/2014 228.5 DA-701 2 229/445
14/04/2014 228.5 DA-701 2 229/446
15/04/2014 228.8 DA-701 2 229/447
15/04/2014 228 DA-701 2 229/448
15/04/2014 232.6 DA-701 2 229/449
16/04/2014 229 DA-701 2 229/450
16/04/2014 227.3 DA-701 2 229/451
16/04/2014 228.8 DA-701 2 229/452
17/04/2014 225 DA-701 2 229/453
17/04/2014 228.9 DA-701 2 229/454
17/04/2014 225.6 DA-701 2 229/455
18/04/2014 225.5 DA-701 2 229/456
18/04/2014 223.7 DA-701 2 229/457
18/04/2014 225.5 DA-701 2 229/458
19/04/2014 224 DA-701 2 229/459
19/04/2014 220.6 DA-701 2 229/460
19/04/2014 224.5 DA-701 2 229/461
20/04/2014 224.1 DA-701 2 229/462
20/04/2014 224.5 DA-701 2 229/463
20/04/2014 223.5 DA-701 2 229/464
21/04/2014 229.9 DA-701 2 229/465
21/04/2014 231.1 DA-701 2 229/466
21/04/2014 227 DA-701 2 229/467
22/04/2014 228 DA-701 2 229/468
22/04/2014 228 DA-701 2 229/469
22/04/2014 231.4 DA-701 2 229/470
23/04/2014 226.7 DA-701 2 229/471
23/04/2014 220.1 DA-701 2 229/472
23/04/2014 221.6 DA-701 2 229/473
24/04/2014 220.5 DA-701 2 229/474
24/04/2014 230.1 DA-701 2 229/475
24/04/2014 226.7 DA-701 2 229/476
25/04/2014 225.1 DA-701 2 229/477
25/04/2014 227.7 DA-701 2 229/478
25/04/2014 210.9 DA-701 2 229/479
26/04/2014 228.4 DA-701 2 229/480
26/04/2014 226.1 DA-701 2 229/481
26/04/2014 230.5 DA-701 2 229/482
27/04/2014 229.4 DA-701 2 229/483
27/04/2014 233 DA-701 2 229/484
27/04/2014 234 DA-701 2 229/485
28/04/2014 224.5 DA-701 2 229/486
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 88
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
28/04/2014 229.3 DA-701 2 229/487
28/04/2014 228.3 DA-701 2 229/488
29/04/2014 229 DA-701 2 229/489
29/04/2014 231 DA-701 2 229/490
29/04/2014 241 DA-701 2 229/491
30/04/2014 230.6 DA-701 2 229/492
30/04/2014 225 DA-701 2 229/493
30/04/2014 222.8 DA-701 2 229/494
01/05/2014 231.4 DA-701 2 229/495
01/05/2014 230.7 DA-701 2 229/496
01/05/2014 232.7 DA-701 2 229/497
02/05/2014 230.6 DA-701 2 229/498
02/05/2014 231.3 DA-701 2 229/499
02/05/2014 230.9 DA-701 2 229/500
03/05/2014 230 DA-701 2 229/501
03/05/2014 228 DA-701 2 229/502
03/05/2014 234.5 DA-701 2 229/503
04/05/2014 232.1 DA-701 2 229/504
04/05/2014 231.8 DA-701 2 229/505
04/05/2014 231.7 DA-701 2 229/506
05/05/2014 232.2 DA-701 2 229/507
05/05/2014 233.6 DA-701 2 229/508
05/05/2014 231 DA-701 2 229/509
06/05/2014 227.3 DA-701 2 229/510
06/05/2014 236.7 DA-701 2 229/511
06/05/2014 238.2 DA-701 2 229/512
07/05/2014 236.2 DA-701 2 229/513
07/05/2014 230 DA-701 2 229/514
07/05/2014 232.3 DA-701 2 229/515
08/05/2014 232.3 DA-701 2 229/516
09/05/2014 228.6 DA-701 2 229/517
09/05/2014 231.8 DA-701 2 229/518
09/05/2014 229.8 DA-701 2 229/519
10/05/2014 231.3 DA-701 2 229/520
10/05/2014 229.7 DA-701 2 229/521
10/05/2014 231.3 DA-701 2 229/522
11/05/2014 230.7 DA-701 2 229/523
11/05/2014 230.4 DA-701 2 229/524
11/05/2014 232.7 DA-701 2 229/525
12/05/2014 232.5 DA-701 2 229/526
12/05/2014 229 DA-701 2 229/527
12/05/2014 232 DA-701 2 229/528
13/05/2014 231.3 DA-701 2 229/529
13/05/2014 235 DA-701 2 229/530
13/05/2014 233 DA-701 2 229/531
14/05/2014 230.4 DA-701 2 229/532
14/05/2014 232.4 DA-701 2 229/533
14/05/2014 234.5 DA-701 2 229/534
15/05/2014 230 DA-701 2 229/535
15/05/2014 231 DA-701 2 229/536
15/05/2014 232.5 DA-701 2 229/537
16/05/2014 228.2 DA-701 2 229/538
16/05/2014 228.5 DA-701 2 229/539
16/05/2014 225.4 DA-701 2 229/540
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 89
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
17/05/2014 228.7 DA-701 2 229/541
17/05/2014 219 DA-701 2 229/542
17/05/2014 226.1 DA-701 2 229/543
18/05/2014 228 DA-701 2 229/544
18/05/2014 227 DA-701 2 229/545
19/05/2014 225.9 DA-701 2 229/546
19/05/2014 231 DA-701 2 229/547
19/05/2014 228.5 DA-701 2 229/548
20/05/2014 229.5 DA-701 2 229/549
20/05/2014 231.3 DA-701 2 229/550
20/05/2014 233.8 DA-701 2 229/551
21/05/2014 232.8 DA-701 2 229/552
21/05/2014 228 DA-701 2 229/553
21/05/2014 227 DA-701 2 229/554
22/05/2014 228.4 DA-701 2 229/555
22/05/2014 229 DA-701 2 229/556
22/05/2014 228 DA-701 2 229/557
23/05/2014 230.2 DA-701 2 229/558
23/05/2014 227 DA-701 2 229/559
23/05/2014 228 DA-701 2 229/560
24/05/2014 228 DA-701 2 229/561
24/05/2014 228.5 DA-701 2 229/562
24/05/2014 229.6 DA-701 2 229/563
25/05/2014 228.7 DA-701 2 229/564
25/05/2014 229 DA-701 2 229/565
25/05/2014 225.5 DA-701 2 229/566
26/05/2014 227 DA-701 2 229/567
26/05/2014 228 DA-701 2 229/568
26/05/2014 225.5 DA-701 2 229/569
27/05/2014 224.6 DA-701 2 229/570
27/05/2014 227 DA-701 2 229/571
27/05/2014 228.1 DA-701 2 229/572
28/05/2014 230 DA-701 2 229/573
28/05/2014 228.1 DA-701 2 229/574
28/05/2014 228.1 DA-701 2 229/575
29/05/2014 227 DA-701 2 229/576
29/05/2014 227.5 DA-701 2 229/577
29/05/2014 226.9 DA-701 2 229/578
30/05/2014 229 DA-701 2 229/579
30/05/2014 228 DA-701 2 229/580
30/05/2014 231.3 DA-701 2 229/581
31/05/2014 225.4 DA-701 2 229/582
31/05/2014 228 DA-701 2 229/583
31/05/2014 231.3 DA-701 2 229/584
01/06/2014 226.5 DA-701 2 229/585
01/06/2014 226.5 DA-701 2 229/586
01/06/2014 230.5 DA-701 2 229/587
01/06/2014 232 DA-701 2 229/588
02/06/2014 232.5 DA-701 2 229/589
02/06/2014 226.5 DA-701 2 229/590
02/06/2014 230 DA-701 2 229/591
03/06/2014 226.9 DA-701 2 229/592
03/06/2014 227.3 DA-701 2 229/593
03/06/2014 226.1 DA-701 2 229/594
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 90
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
04/06/2014 224.8 DA-701 2 229/595
04/06/2014 227.3 DA-701 2 229/596
04/06/2014 225.5 DA-701 2 229/597
05/06/2014 226.1 DA-701 2 229/598
05/06/2014 225.5 DA-701 2 229/599
05/06/2014 223.6 DA-701 2 229/600
06/06/2014 215.3 DA-701 2 229/601
06/06/2014 226.9 DA-701 2 229/602
06/06/2014 224 DA-701 2 229/603
07/06/2014 224.5 DA-701 2 229/604
07/06/2014 226.4 DA-701 2 229/605
07/06/2014 227.3 DA-701 2 229/606
08/06/2014 225.9 DA-701 2 229/607
08/06/2014 224.6 DA-701 2 229/608
08/06/2014 227.9 DA-701 2 229/609
09/06/2014 230.1 DA-701 2 229/610
09/06/2014 224.4 DA-701 2 229/611
09/06/2014 230.1 DA-701 2 229/612
10/06/2014 230.4 DA-701 2 229/613
10/06/2014 231.3 DA-701 2 229/614
10/06/2014 231.9 DA-701 2 229/615
11/06/2014 230.3 DA-701 2 229/616
11/06/2014 228 DA-701 2 229/617
11/06/2014 229.3 DA-701 2 229/618
12/06/2014 228 DA-701 2 229/619
12/06/2014 228.7 DA-701 2 229/620
12/06/2014 229.5 DA-701 2 229/621
13/06/2014 228.7 DA-701 2 229/622
13/06/2014 226.9 DA-701 2 229/623
13/06/2014 229.4 DA-701 2 229/624
14/06/2014 228.7 DA-701 2 229/625
14/06/2014 228.3 DA-701 2 229/626
14/06/2014 232.4 DA-701 2 229/627
15/06/2014 230.5 DA-701 2 229/628
15/06/2014 226.6 DA-701 2 229/629
15/06/2014 229.6 DA-701 2 229/630
16/06/2014 225.4 DA-701 2 229/631
16/06/2014 234.5 DA-701 2 229/632
16/06/2014 229.8 DA-701 2 229/633
17/06/2014 231.3 DA-701 2 229/634
17/06/2014 230.4 DA-701 2 229/635
17/06/2014 231.7 DA-701 2 229/636
18/06/2014 232.9 DA-701 2 229/637
18/06/2014 229.8 DA-701 2 229/638
18/06/2014 230.9 DA-701 2 229/639
19/06/2014 228.2 DA-701 2 229/640
19/06/2014 226.1 DA-701 2 229/641
19/06/2014 226.3 DA-701 2 229/642
20/06/2014 226.2 DA-701 2 229/643
20/06/2014 229.7 DA-701 2 229/644
20/06/2014 225.6 DA-701 2 229/645
21/06/2014 226.7 DA-701 2 229/646
21/06/2014 227.2 DA-701 2 229/647
21/06/2014 228.4 DA-701 2 229/648
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 91
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
22/06/2014 236.2 DA-701 2 229/649
22/06/2014 227.4 DA-701 2 229/650
23/06/2014 228.5 DA-701 2 229/651
23/06/2014 231.9 DA-701 2 229/652
23/06/2014 232.8 DA-701 2 229/653
24/06/2014 225.7 DA-701 2 229/654
24/06/2014 231.9 DA-701 2 229/655
24/06/2014 235.4 DA-701 2 229/656
25/06/2014 232.3 DA-701 2 229/657
25/06/2014 235.5 DA-701 2 229/658
25/06/2014 231.6 DA-701 2 229/659
26/06/2014 228 DA-701 2 229/660
26/06/2014 233.1 DA-701 2 229/661
26/06/2014 231.7 DA-701 2 229/662
27/06/2014 227.5 DA-701 2 229/663
27/06/2014 231.3 DA-701 2 229/664
27/06/2014 230.9 DA-701 2 229/665
28/06/2014 231.3 DA-701 2 229/666
28/06/2014 236 DA-701 2 229/667
28/06/2014 233.4 DA-701 2 229/668
29/06/2014 230.2 DA-701 2 229/669
29/06/2014 232.5 DA-701 2 229/670
29/06/2014 230.4 DA-701 2 229/671
30/06/2014 233.3 DA-701 2 229/672
30/06/2014 233.7 DA-701 2 229/673
30/06/2014 231 DA-701 2 229/674
01/07/2014 229.3 DA-701 2 229/675
01/07/2014 231.4 DA-701 2 229/676
01/07/2014 230.9 DA-701 2 229/677
02/07/2014 232 DA-701 2 229/678
02/07/2014 233.3 DA-701 2 229/679
02/07/2014 229.4 DA-701 2 229/680
03/07/2014 231.3 DA-701 2 229/681
03/07/2014 231.3 DA-701 2 229/682
04/07/2014 232.6 DA-701 2 229/683
04/07/2014 230.9 DA-701 2 229/684
05/07/2014 239.4 DA-701 2 229/685
05/07/2014 227.9 DA-701 2 229/686
05/07/2014 235.6 DA-701 2 229/687
06/07/2014 231.4 DA-701 2 229/688
06/07/2014 229.6 DA-701 2 229/689
06/07/2014 238.9 DA-701 2 229/690
07/07/2014 233.2 DA-701 2 229/691
07/07/2014 230.4 DA-701 2 229/692
07/07/2014 230.9 DA-701 2 229/693
08/07/2014 233 DA-701 2 229/694
08/07/2014 235.8 DA-701 2 229/695
08/07/2014 239.4 DA-701 2 229/696
09/07/2014 236.8 DA-701 2 229/697
09/07/2014 232.4 DA-701 2 229/698
09/07/2014 229.8 DA-701 2 229/699
10/07/2014 238 DA-701 2 229/700
10/07/2014 228.1 DA-701 2 229/701
10/07/2014 230 DA-701 2 229/702
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 92
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
11/07/2014 230.6 DA-701 2 229/703
11/07/2014 231.4 DA-701 2 229/704
11/07/2014 233.3 DA-701 2 229/705
12/07/2014 231.5 DA-701 2 229/706
12/07/2014 233.2 DA-701 2 229/707
12/07/2014 240.8 DA-701 2 229/708
13/07/2014 231.8 DA-701 2 229/709
13/07/2014 238 DA-701 2 229/710
14/07/2014 232.4 DA-701 2 229/711
14/07/2014 238 DA-701 2 229/712
14/07/2014 234.4 DA-701 2 229/713
15/07/2014 234.8 DA-701 2 229/714
15/07/2014 236 DA-701 2 229/715
15/07/2014 237.1 DA-701 2 229/716
16/07/2014 231.4 DA-701 2 229/717
16/07/2014 232.7 DA-701 2 229/718
16/07/2014 234.8 DA-701 2 229/719
Fuente: Elaboración propia, datos extraídos de SICOLAB
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 93
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
Se realizó la siguiente gráfica con los datos de la tabla anterior para su análisis e
interpretación:
Figura 8.6 Gráfica de capacidad del proceso de la destilación al 90%
Al tener un 0<cpk>1, nos indica que el proceso está fuera de control, la media está
dentro de los límites, no obstante muestra un comportamiento descentrado al
situarse cerca del límite superior de especificación.
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 94
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten en
el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula
de Allende Hidalgo
Temperatura final de ebullición Tabla 8.9 Resultados de la prueba de TFE
Fecha Ubicación Resultado Especificación
01/01/2014 DA-701 2 244 300/240
01/01/2014 DA-701 2 243 300/240
01/01/2014 DA-701 2 250.7 300/240
02/01/2014 DA-701 2 240.4 300/240
02/01/2014 DA-701 2 250 300/240
02/01/2014 DA-701 2 243.6 300/240
03/01/2014 DA-701 2 246 300/240
03/01/2014 DA-701 2 246.6 300/240
03/01/2014 DA-701 2 246 300/240
04/01/2014 DA-701 2 245.6 300/240
04/01/2014 DA-701 2 244.5 300/240
04/01/2014 DA-701 2 246.5 300/240
05/01/2014 DA-701 2 247.5 300/240
05/01/2014 DA-701 2 244 300/240
05/01/2014 DA-701 2 258 300/240
06/01/2014 DA-701 2 250.3 300/240
06/01/2014 DA-701 2 245 300/240
06/01/2014 DA-701 2 243.3 300/240
07/01/2014 DA-701 2 246.2 300/240
07/01/2014 DA-701 2 242.1 300/240
07/01/2014 DA-701 2 244.3 300/240
08/01/2014 DA-701 2 240 300/240
08/01/2014 DA-701 2 244.1 300/240
08/01/2014 DA-701 2 243.7 300/240
09/01/2014 DA-701 2 245.7 300/240
09/01/2014 DA-701 2 245.1 300/240
09/01/2014 DA-701 2 243.9 300/240
10/01/2014 DA-701 2 244.5 300/240
10/01/2014 DA-701 2 243.4 300/240
10/01/2014 DA-701 2 243 300/240
11/01/2014 DA-701 2 238.9 300/240
11/01/2014 DA-701 2 241 300/240
12/01/2014 DA-701 2 241 300/240
12/01/2014 DA-701 2 241.9 300/240
12/01/2014 DA-701 2 244.9 300/240
13/01/2014 DA-701 2 242.2 300/240
13/01/2014 DA-701 2 251.5 300/240
13/01/2014 DA-701 2 243.5 300/240
14/01/2014 DA-701 2 244.8 300/240
14/01/2014 DA-701 2 251.6 300/240
14/01/2014 DA-701 2 245 300/240
15/01/2014 DA-701 2 247.5 300/240
15/01/2014 DA-701 2 147 300/240
15/01/2014 DA-701 2 246.4 300/240
16/01/2014 DA-701 2 248 300/240
16/01/2014 DA-701 2 242.4 300/240
16/01/2014 DA-701 2 249.3 300/240
17/01/2014 DA-701 2 245.1 300/240
17/01/2014 DA-701 2 244.7 300/240
17/01/2014 DA-701 2 244.6 300/240
18/01/2014 DA-701 2 245.1 300/240
18/01/2014 DA-701 2 245.6 300/240
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 95
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten en
el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula
de Allende Hidalgo
18/01/2014 DA-701 2 245.2 300/240
19/01/2014 DA-701 2 245.7 300/240
19/01/2014 DA-701 2 245.1 300/240
19/01/2014 DA-701 2 243.9 300/240
20/01/2014 DA-701 2 256.5 300/240
24/01/2014 DA-701 2 241 300/240
25/01/2014 DA-701 2 243 300/240
25/01/2014 DA-701 2 243.6 300/240
26/01/2014 DA-701 2 243 300/240
26/01/2014 DA-701 2 240 300/240
26/01/2014 DA-701 2 240.8 300/240
27/01/2014 DA-701 2 236 300/240
27/01/2014 DA-701 2 239.8 300/240
31/01/2014 DA-701 2 249.5 300/240
31/01/2014 DA-701 2 243 300/240
31/01/2014 DA-701 2 245 300/240
01/02/2014 DA-701 2 244.6 300/240
01/02/2014 DA-701 2 239.1 300/240
02/02/2014 DA-701 2 240.6 300/240
02/02/2014 DA-701 2 246 300/240
02/02/2014 DA-701 2 244.8 300/240
03/02/2014 DA-701 2 240.1 300/240
03/02/2014 DA-701 2 249.4 300/240
04/02/2014 DA-701 2 240.3 300/240
04/02/2014 DA-701 2 240.9 300/240
04/02/2014 DA-701 2 240.6 300/240
05/02/2014 DA-701 2 241 300/240
05/02/2014 DA-701 2 244.6 300/240
05/02/2014 DA-701 2 244.5 300/240
06/02/2014 DA-701 2 243.5 300/240
06/02/2014 DA-701 2 242.1 300/240
06/02/2014 DA-701 2 244.5 300/240
07/02/2014 DA-701 2 245.1 300/240
07/02/2014 DA-701 2 241.4 300/240
07/02/2014 DA-701 2 238.6 300/240
08/02/2014 DA-701 2 237.2 300/240
08/02/2014 DA-701 2 243.2 300/240
08/02/2014 DA-701 2 249.7 300/240
09/02/2014 DA-701 2 244.8 300/240
09/02/2014 DA-701 2 248.7 300/240
09/02/2014 DA-701 2 241 300/240
10/02/2014 DA-701 2 248.9 300/240
10/02/2014 DA-701 2 240 300/240
10/02/2014 DA-701 2 248.8 300/240
11/02/2014 DA-701 2 242.4 300/240
11/02/2014 DA-701 2 242.6 300/240
11/02/2014 DA-701 2 241.1 300/240
12/02/2014 DA-701 2 240.5 300/240
12/02/2014 DA-701 2 242.2 300/240
12/02/2014 DA-701 2 241.9 300/240
13/02/2014 DA-701 2 239.8 300/240
13/02/2014 DA-701 2 239.4 300/240
13/02/2014 DA-701 2 245.7 300/240
14/02/2014 DA-701 2 245.6 300/240
14/02/2014 DA-701 2 250 300/240
14/02/2014 DA-701 2 241.8 300/240
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 96
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten en
el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula
de Allende Hidalgo
15/02/2014 DA-701 2 245.4 300/240
15/02/2014 DA-701 2 241.1 300/240
15/02/2014 DA-701 2 244.6 300/240
16/02/2014 DA-701 2 247.8 300/240
16/02/2014 DA-701 2 244.1 300/240
16/02/2014 DA-701 2 239.8 300/240
17/02/2014 DA-701 2 246.4 300/240
17/02/2014 DA-701 2 244 300/240
17/02/2014 DA-701 2 247.5 300/240
18/02/2014 DA-701 2 244.6 300/240
18/02/2014 DA-701 2 246.2 300/240
18/02/2014 DA-701 2 242.2 300/240
19/02/2014 DA-701 2 245.6 300/240
19/02/2014 DA-701 2 338.7 300/240
19/02/2014 DA-701 2 245 300/240
20/02/2014 DA-701 2 245.5 300/240
20/02/2014 DA-701 2 246.6 300/240
20/02/2014 DA-701 2 250.9 300/240
21/02/2014 DA-701 2 250.3 300/240
21/02/2014 DA-701 2 245.9 300/240
21/02/2014 DA-701 2 247.6 300/240
22/02/2014 DA-701 2 246.1 300/240
22/02/2014 DA-701 2 246.5 300/240
22/02/2014 DA-701 2 242.5 300/240
23/02/2014 DA-701 2 243.7 300/240
23/02/2014 DA-701 2 245.3 300/240
23/02/2014 DA-701 2 241.5 300/240
24/02/2014 DA-701 2 242.6 300/240
24/02/2014 DA-701 2 240.5 300/240
24/02/2014 DA-701 2 248 300/240
25/02/2014 DA-701 2 242 300/240
25/02/2014 DA-701 2 244.6 300/240
25/02/2014 DA-701 2 244 300/240
26/02/2014 DA-701 2 242.6 300/240
26/02/2014 DA-701 2 243.7 300/240
27/02/2014 DA-701 2 238.9 300/240
27/02/2014 DA-701 2 241.5 300/240
27/02/2014 DA-701 2 241.5 300/240
28/02/2014 DA-701 2 247.2 300/240
28/02/2014 DA-701 2 243.7 300/240
28/02/2014 DA-701 2 244.3 300/240
01/03/2014 DA-701 2 251 300/240
01/03/2014 DA-701 2 260 300/240
02/03/2014 DA-701 2 247 300/240
15/03/2014 DA-701 2 245.7 300/240
15/03/2014 DA-701 2 247.5 300/240
16/03/2014 DA-701 2 245.2 300/240
16/03/2014 DA-701 2 246.7 300/240
16/03/2014 DA-701 2 243.8 300/240
17/03/2014 DA-701 2 253.4 300/240
17/03/2014 DA-701 2 337.5 300/240
17/03/2014 DA-701 2 255.5 300/240
18/03/2014 DA-701 2 250 300/240
18/03/2014 DA-701 2 260.5 300/240
18/03/2014 DA-701 2 251.8 300/240
19/03/2014 DA-701 2 257.9 300/240
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 97
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten en
el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula
de Allende Hidalgo
19/03/2014 DA-701 2 251 300/240
19/03/2014 DA-701 2 252.8 300/240
20/03/2014 DA-701 2 261.5 300/240
20/03/2014 DA-701 2 258.5 300/240
20/03/2014 DA-701 2 256.3 300/240
21/03/2014 DA-701 2 255.5 300/240
21/03/2014 DA-701 2 253.8 300/240
21/03/2014 DA-701 2 249 300/240
22/03/2014 DA-701 2 250 300/240
22/03/2014 DA-701 2 249.1 300/240
22/03/2014 DA-701 2 249.1 300/240
23/03/2014 DA-701 2 251.8 300/240
23/03/2014 DA-701 2 354.5 300/240
23/03/2014 DA-701 2 263 300/240
24/03/2014 DA-701 2 250.6 300/240
24/03/2014 DA-701 2 248.9 300/240
24/03/2014 DA-701 2 252.8 300/240
25/03/2014 DA-701 2 256.4 300/240
25/03/2014 DA-701 2 258 300/240
25/03/2014 DA-701 2 248.9 300/240
26/03/2014 DA-701 2 254.8 300/240
26/03/2014 DA-701 2 254.7 300/240
26/03/2014 DA-701 2 248.1 300/240
27/03/2014 DA-701 2 260.5 300/240
27/03/2014 DA-701 2 256.5 300/240
01/04/2014 DA-701 2 257.9 300/240
02/04/2014 DA-701 2 255 300/240
02/04/2014 DA-701 2 252 300/240
03/04/2014 DA-701 2 257.3 300/240
03/04/2014 DA-701 2 259.4 300/240
03/04/2014 DA-701 2 252 300/240
04/04/2014 DA-701 2 250.7 300/240
04/04/2014 DA-701 2 255 300/240
04/04/2014 DA-701 2 242.1 300/240
05/04/2014 DA-701 2 243.2 300/240
05/04/2014 DA-701 2 241.2 300/240
06/04/2014 DA-701 2 240.3 300/240
06/04/2014 DA-701 2 248.6 300/240
06/04/2014 DA-701 2 254.6 300/240
07/04/2014 DA-701 2 248.9 300/240
07/04/2014 DA-701 2 244.2 300/240
07/04/2014 DA-701 2 250.2 300/240
08/04/2014 DA-701 2 254.7 300/240
08/04/2014 DA-701 2 256.1 300/240
08/04/2014 DA-701 2 250 300/240
09/04/2014 DA-701 2 258.7 300/240
09/04/2014 DA-701 2 251.5 300/240
09/04/2014 DA-701 2 240.5 300/240
10/04/2014 DA-701 2 251.8 300/240
10/04/2014 DA-701 2 248.6 300/240
10/04/2014 DA-701 2 243.2 300/240
11/04/2014 DA-701 2 257.7 300/240
11/04/2014 DA-701 2 250.9 300/240
11/04/2014 DA-701 2 278 300/240
12/04/2014 DA-701 2 257.7 300/240
12/04/2014 DA-701 2 249 300/240
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 98
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten en
el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula
de Allende Hidalgo
12/04/2014 DA-701 2 248.1 300/240
13/04/2014 DA-701 2 246.1 300/240
13/04/2014 DA-701 2 270.5 300/240
13/04/2014 DA-701 2 241.7 300/240
14/04/2014 DA-701 2 241.1 300/240
14/04/2014 DA-701 2 258.6 300/240
14/04/2014 DA-701 2 256.2 300/240
15/04/2014 DA-701 2 258.9 300/240
15/04/2014 DA-701 2 261.5 300/240
15/04/2014 DA-701 2 263.8 300/240
16/04/2014 DA-701 2 255.5 300/240
16/04/2014 DA-701 2 251.4 300/240
16/04/2014 DA-701 2 244.1 300/240
17/04/2014 DA-701 2 264.5 300/240
17/04/2014 DA-701 2 255.5 300/240
17/04/2014 DA-701 2 243.7 300/240
18/04/2014 DA-701 2 242.2 300/240
18/04/2014 DA-701 2 240.9 300/240
18/04/2014 DA-701 2 255.5 300/240
19/04/2014 DA-701 2 242.5 300/240
19/04/2014 DA-701 2 245.5 300/240
19/04/2014 DA-701 2 240 300/240
20/04/2014 DA-701 2 241.9 300/240
20/04/2014 DA-701 2 248 300/240
20/04/2014 DA-701 2 238.5 300/240
21/04/2014 DA-701 2 241.9 300/240
21/04/2014 DA-701 2 245.3 300/240
21/04/2014 DA-701 2 243 300/240
22/04/2014 DA-701 2 350 300/240
22/04/2014 DA-701 2 247 300/240
22/04/2014 DA-701 2 255.8 300/240
23/04/2014 DA-701 2 249.4 300/240
23/04/2014 DA-701 2 244.7 300/240
23/04/2014 DA-701 2 240 300/240
24/04/2014 DA-701 2 241.1 300/240
24/04/2014 DA-701 2 255.4 300/240
24/04/2014 DA-701 2 256.1 300/240
25/04/2014 DA-701 2 257.1 300/240
25/04/2014 DA-701 2 251.2 300/240
25/04/2014 DA-701 2 257.5 300/240
26/04/2014 DA-701 2 255.5 300/240
26/04/2014 DA-701 2 253.3 300/240
26/04/2014 DA-701 2 258.9 300/240
27/04/2014 DA-701 2 254.1 300/240
27/04/2014 DA-701 2 267 300/240
27/04/2014 DA-701 2 253.5 300/240
28/04/2014 DA-701 2 248 300/240
28/04/2014 DA-701 2 256.4 300/240
28/04/2014 DA-701 2 259.8 300/240
29/04/2014 DA-701 2 260.5 300/240
29/04/2014 DA-701 2 265.9 300/240
29/04/2014 DA-701 2 259.5 300/240
30/04/2014 DA-701 2 264 300/240
30/04/2014 DA-701 2 240.5 300/240
30/04/2014 DA-701 2 248.1 300/240
01/05/2014 DA-701 2 250.6 300/240
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 99
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten en
el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula
de Allende Hidalgo
01/05/2014 DA-701 2 260.6 300/240
01/05/2014 DA-701 2 265.4 300/240
02/05/2014 DA-701 2 262.6 300/240
02/05/2014 DA-701 2 263.1 300/240
02/05/2014 DA-701 2 262 300/240
03/05/2014 DA-701 2 255.5 300/240
03/05/2014 DA-701 2 256.5 300/240
03/05/2014 DA-701 2 260.1 300/240
04/05/2014 DA-701 2 263.5 300/240
04/05/2014 DA-701 2 272.2 300/240
04/05/2014 DA-701 2 254.9 300/240
05/05/2014 DA-701 2 256.1 300/240
05/05/2014 DA-701 2 255.5 300/240
05/05/2014 DA-701 2 249 300/240
06/05/2014 DA-701 2 247 300/240
06/05/2014 DA-701 2 278.7 300/240
06/05/2014 DA-701 2 274.1 300/240
07/05/2014 DA-701 2 270.4 300/240
07/05/2014 DA-701 2 255.5 300/240
07/05/2014 DA-701 2 265.2 300/240
08/05/2014 DA-701 2 260.6 300/240
09/05/2014 DA-701 2 254.6 300/240
09/05/2014 DA-701 2 248.8 300/240
09/05/2014 DA-701 2 244.4 300/240
10/05/2014 DA-701 2 261.4 300/240
10/05/2014 DA-701 2 258.2 300/240
10/05/2014 DA-701 2 262.9 300/240
11/05/2014 DA-701 2 263 300/240
11/05/2014 DA-701 2 259.7 300/240
11/05/2014 DA-701 2 260.3 300/240
12/05/2014 DA-701 2 256.5 300/240
12/05/2014 DA-701 2 246.7 300/240
12/05/2014 DA-701 2 257.5 300/240
13/05/2014 DA-701 2 260.6 300/240
13/05/2014 DA-701 2 260 300/240
13/05/2014 DA-701 2 268 300/240
14/05/2014 DA-701 2 266.2 300/240
14/05/2014 DA-701 2 259.3 300/240
14/05/2014 DA-701 2 264.5 300/240
15/05/2014 DA-701 2 249 300/240
15/05/2014 DA-701 2 271.5 300/240
15/05/2014 DA-701 2 256.5 300/240
16/05/2014 DA-701 2 255.5 300/240
16/05/2014 DA-701 2 254 300/240
16/05/2014 DA-701 2 254 300/240
17/05/2014 DA-701 2 256.2 300/240
17/05/2014 DA-701 2 248.9 300/240
17/05/2014 DA-701 2 250.1 300/240
18/05/2014 DA-701 2 244 300/240
18/05/2014 DA-701 2 250 300/240
19/05/2014 DA-701 2 252.3 300/240
19/05/2014 DA-701 2 250 300/240
19/05/2014 DA-701 2 254.4 300/240
20/05/2014 DA-701 2 255.4 300/240
20/05/2014 DA-701 2 252.9 300/240
20/05/2014 DA-701 2 252.3 300/240
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 100
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten en
el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula
de Allende Hidalgo
21/05/2014 DA-701 2 253.4 300/240
21/05/2014 DA-701 2 253.5 300/240
21/05/2014 DA-701 2 250 300/240
22/05/2014 DA-701 2 246.7 300/240
22/05/2014 DA-701 2 248 300/240
22/05/2014 DA-701 2 249.1 300/240
23/05/2014 DA-701 2 257.5 300/240
23/05/2014 DA-701 2 248.5 300/240
23/05/2014 DA-701 2 247.5 300/240
24/05/2014 DA-701 2 250 300/240
24/05/2014 DA-701 2 248.9 300/240
24/05/2014 DA-701 2 240.9 300/240
25/05/2014 DA-701 2 248.2 300/240
25/05/2014 DA-701 2 249 300/240
25/05/2014 DA-701 2 250 300/240
26/05/2014 DA-701 2 249 300/240
26/05/2014 DA-701 2 262.5 300/240
26/05/2014 DA-701 2 258.5 300/240
27/05/2014 DA-701 2 254.6 300/240
27/05/2014 DA-701 2 251 300/240
27/05/2014 DA-701 2 259.5 300/240
28/05/2014 DA-701 2 262.5 300/240
28/05/2014 DA-701 2 254 300/240
28/05/2014 DA-701 2 252 300/240
29/05/2014 DA-701 2 250 300/240
29/05/2014 DA-701 2 253.1 300/240
29/05/2014 DA-701 2 244.7 300/240
30/05/2014 DA-701 2 254 300/240
30/05/2014 DA-701 2 250 300/240
30/05/2014 DA-701 2 259.1 300/240
31/05/2014 DA-701 2 248.9 300/240
31/05/2014 DA-701 2 244.1 300/240
31/05/2014 DA-701 2 259.5 300/240
01/06/2014 DA-701 2 258 300/240
01/06/2014 DA-701 2 258 300/240
01/06/2014 DA-701 2 250.1 300/240
01/06/2014 DA-701 2 264 300/240
02/06/2014 DA-701 2 250 300/240
02/06/2014 DA-701 2 253.6 300/240
02/06/2014 DA-701 2 253.5 300/240
03/06/2014 DA-701 2 252.4 300/240
03/06/2014 DA-701 2 247.4 300/240
03/06/2014 DA-701 2 254.9 300/240
04/06/2014 DA-701 2 248.6 300/240
04/06/2014 DA-701 2 262.8 300/240
04/06/2014 DA-701 2 258.6 300/240
05/06/2014 DA-701 2 254.9 300/240
05/06/2014 DA-701 2 257.4 300/240
05/06/2014 DA-701 2 249 300/240
06/06/2014 DA-701 2 248.5 300/240
06/06/2014 DA-701 2 264.6 300/240
06/06/2014 DA-701 2 253.4 300/240
07/06/2014 DA-701 2 248 300/240
07/06/2014 DA-701 2 246 300/240
07/06/2014 DA-701 2 257.5 300/240
08/06/2014 DA-701 2 251.2 300/240
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 101
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten en
el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula
de Allende Hidalgo
08/06/2014 DA-701 2 248.7 300/240
08/06/2014 DA-701 2 262.6 300/240
09/06/2014 DA-701 2 256.5 300/240
09/06/2014 DA-701 2 258.2 300/240
09/06/2014 DA-701 2 257.7 300/240
10/06/2014 DA-701 2 256.9 300/240
10/06/2014 DA-701 2 263.1 300/240
10/06/2014 DA-701 2 252.1 300/240
11/06/2014 DA-701 2 252.4 300/240
11/06/2014 DA-701 2 257.5 300/240
11/06/2014 DA-701 2 247.5 300/240
12/06/2014 DA-701 2 258.3 300/240
12/06/2014 DA-701 2 252.3 300/240
12/06/2014 DA-701 2 260.7 300/240
13/06/2014 DA-701 2 259.3 300/240
13/06/2014 DA-701 2 251.4 300/240
13/06/2014 DA-701 2 244.5 300/240
14/06/2014 DA-701 2 246.6 300/240
14/06/2014 DA-701 2 248.6 300/240
14/06/2014 DA-701 2 251.2 300/240
15/06/2014 DA-701 2 245 300/240
15/06/2014 DA-701 2 252.4 300/240
15/06/2014 DA-701 2 244.7 300/240
16/06/2014 DA-701 2 246.5 300/240
16/06/2014 DA-701 2 254.6 300/240
16/06/2014 DA-701 2 247.4 300/240
17/06/2014 DA-701 2 244.8 300/240
17/06/2014 DA-701 2 245.4 300/240
17/06/2014 DA-701 2 245.3 300/240
18/06/2014 DA-701 2 249.6 300/240
18/06/2014 DA-701 2 244.8 300/240
18/06/2014 DA-701 2 243.6 300/240
19/06/2014 DA-701 2 242.6 300/240
19/06/2014 DA-701 2 241.7 300/240
19/06/2014 DA-701 2 243.4 300/240
20/06/2014 DA-701 2 243 300/240
20/06/2014 DA-701 2 247.7 300/240
20/06/2014 DA-701 2 248.4 300/240
21/06/2014 DA-701 2 245.6 300/240
21/06/2014 DA-701 2 246.5 300/240
21/06/2014 DA-701 2 253.8 300/240
22/06/2014 DA-701 2 253.9 300/240
22/06/2014 DA-701 2 250.8 300/240
23/06/2014 DA-701 2 248.5 300/240
23/06/2014 DA-701 2 260.1 300/240
23/06/2014 DA-701 2 262 300/240
24/06/2014 DA-701 2 248.2 300/240
24/06/2014 DA-701 2 258.3 300/240
24/06/2014 DA-701 2 258.5 300/240
25/06/2014 DA-701 2 258.3 300/240
25/06/2014 DA-701 2 261.9 300/240
25/06/2014 DA-701 2 261.1 300/240
26/06/2014 DA-701 2 263.1 300/240
26/06/2014 DA-701 2 258.8 300/240
26/06/2014 DA-701 2 250.2 300/240
27/06/2014 DA-701 2 251.2 300/240
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 102
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control estadístico de
calidad, para el análisis de variables operativas que impacten en
el proceso de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula
de Allende Hidalgo
27/06/2014 DA-701 2 255.3 300/240
27/06/2014 DA-701 2 253 300/240
28/06/2014 DA-701 2 255.4 300/240
28/06/2014 DA-701 2 256.4 300/240
28/06/2014 DA-701 2 256.5 300/240
29/06/2014 DA-701 2 258.9 300/240
29/06/2014 DA-701 2 265.5 300/240
29/06/2014 DA-701 2 258.9 300/240
30/06/2014 DA-701 2 261.7 300/240
30/06/2014 DA-701 2 266.5 300/240
30/06/2014 DA-701 2 250 300/240
01/07/2014 DA-701 2 256.3 300/240
01/07/2014 DA-701 2 261.3 300/240
01/07/2014 DA-701 2 255 300/240
02/07/2014 DA-701 2 260.3 300/240
02/07/2014 DA-701 2 260.1 300/240
02/07/2014 DA-701 2 250.3 300/240
03/07/2014 DA-701 2 256.5 300/240
03/07/2014 DA-701 2 254.3 300/240
04/07/2014 DA-701 2 257.2 300/240
04/07/2014 DA-701 2 256.9 300/240
05/07/2014 DA-701 2 286.1 300/240
05/07/2014 DA-701 2 250.3 300/240
05/07/2014 DA-701 2 271.6 300/240
06/07/2014 DA-701 2 253.7 300/240
06/07/2014 DA-701 2 249 300/240
06/07/2014 DA-701 2 279.7 300/240
07/07/2014 DA-701 2 258.3 300/240
07/07/2014 DA-701 2 250 300/240
07/07/2014 DA-701 2 247.6 300/240
08/07/2014 DA-701 2 266 300/240
08/07/2014 DA-701 2 278.6 300/240
08/07/2014 DA-701 2 274.2 300/240
09/07/2014 DA-701 2 275 300/240
09/07/2014 DA-701 2 255.9 300/240
09/07/2014 DA-701 2 252.6 300/240
10/07/2014 DA-701 2 269.9 300/240
10/07/2014 DA-701 2 252.9 300/240
10/07/2014 DA-701 2 257.2 300/240
11/07/2014 DA-701 2 254.7 300/240
11/07/2014 DA-701 2 255.2 300/240
11/07/2014 DA-701 2 258.7 300/240
12/07/2014 DA-701 2 267.2 300/240
12/07/2014 DA-701 2 255.8 300/240
12/07/2014 DA-701 2 289.9 300/240
13/07/2014 DA-701 2 257.8 300/240
13/07/2014 DA-701 2 284.8 300/240
14/07/2014 DA-701 2 276.8 300/240
14/07/2014 DA-701 2 285 300/240
14/07/2014 DA-701 2 268.8 300/240
15/07/2014 DA-701 2 260.9 300/240
15/07/2014 DA-701 2 281.7 300/240
15/07/2014 DA-701 2 275.6 300/240
16/07/2014 DA-701 2 270.3 300/240
16/07/2014 DA-701 2 266.5 300/240
16/07/2014 DA-701 2 264.7 300/240
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega
103
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la
turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de
Allende Hidalgo
Se graficaron los datos anteriores para poder hacer un análisis del proceso, en la
figura siguiente se muestran la gráfica:
Figura 8.7 Gráfica de capacidad del proceso de la Temperatura final de Ebullición (TFE).
La gráfica dice que el proceso no está centrado pues el valor de cpk<1.Los valores
no todos se encuentran dentro de especificación. Y aunque la media se encuentra
dentro, está ligeramente desviada hacia el límite de especificación inferior.
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 104
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el proceso
de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”,
Tula de Allende Hidalgo
Temperatura de inflamación
Tabla 8.10 Resultado de temperatura de inflamación. Fecha Resultado Ubicación Especificación
01/01/2014 61.5 DA-701 2 65/38
01/01/2014 59.5 DA-701 2 65/38
01/01/2014 60.5 DA-701 2 65/38
02/01/2014 59.5 DA-701 2 65/38
02/01/2014 57.5 DA-701 2 65/38
02/01/2014 59 DA-701 2 65/38
03/01/2014 58.5 DA-701 2 65/38
03/01/2014 60.5 DA-701 2 65/38
03/01/2014 55.5 DA-701 2 65/38
04/01/2014 56.5 DA-701 2 65/38
04/01/2014 55.5 DA-701 2 65/38
04/01/2014 57.5 DA-701 2 65/38
05/01/2014 58 DA-701 2 65/38
05/01/2014 60.5 DA-701 2 65/38
05/01/2014 58.5 DA-701 2 65/38
06/01/2014 59.5 DA-701 2 65/38
06/01/2014 55.5 DA-701 2 65/38
06/01/2014 58.5 DA-701 2 65/38
07/01/2014 59.5 DA-701 2 65/38
07/01/2014 58 DA-701 2 65/38
07/01/2014 59.5 DA-701 2 65/38
08/01/2014 57.5 DA-701 2 65/38
08/01/2014 59.5 DA-701 2 65/38
08/01/2014 59.5 DA-701 2 65/38
09/01/2014 57.5 DA-701 2 65/38
09/01/2014 58.5 DA-701 2 65/38
09/01/2014 56 DA-701 2 65/38
10/01/2014 71.5 DA-701 2 65/38
10/01/2014 57.5 DA-701 2 65/38
10/01/2014 56.5 DA-701 2 65/38
11/01/2014 55.5 DA-701 2 65/38
11/01/2014 57.5 DA-701 2 65/38
12/01/2014 55.5 DA-701 2 65/38
12/01/2014 55.5 DA-701 2 65/38
12/01/2014 57.5 DA-701 2 65/38
13/01/2014 59.5 DA-701 2 65/38
13/01/2014 59.5 DA-701 2 65/38
13/01/2014 59.5 DA-701 2 65/38
14/01/2014 56.5 DA-701 2 65/38
14/01/2014 54.5 DA-701 2 65/38
14/01/2014 61.5 DA-701 2 65/38
15/01/2014 59.5 DA-701 2 65/38
15/01/2014 55.5 DA-701 2 65/38
15/01/2014 55.5 DA-701 2 65/38
16/01/2014 61.5 DA-701 2 65/38
16/01/2014 58.5 DA-701 2 65/38
16/01/2014 59.5 DA-701 2 65/38
17/01/2014 55.5 DA-701 2 65/38
17/01/2014 59.5 DA-701 2 65/38
17/01/2014 58.5 DA-701 2 65/38
18/01/2014 57.5 DA-701 2 65/38
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 105
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el proceso
de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”,
Tula de Allende Hidalgo
18/01/2014 57.5 DA-701 2 65/38
19/01/2014 58.5 DA-701 2 65/38
19/01/2014 57.5 DA-701 2 65/38
19/01/2014 55.5 DA-701 2 65/38
20/01/2014 57.5 DA-701 2 65/38
22/01/2014 59.5 DA-701 2 65/38
24/01/2014 45.5 DA-701 2 65/38
25/01/2014 57.5 DA-701 2 65/38
25/01/2014 55.5 DA-701 2 65/38
25/01/2014 53.5 DA-701 2 65/38
26/01/2014 55.5 DA-701 2 65/38
26/01/2014 54.5 DA-701 2 65/38
27/01/2014 56.5 DA-701 2 65/38
27/01/2014 56.5 DA-701 2 65/38
30/01/2014 57 DA-701 2 65/38
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14/02/2014 57.5 DA-701 2 65/38
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 106
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el proceso
de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”,
Tula de Allende Hidalgo
14/02/2014 56.5 DA-701 2 65/38
15/02/2014 54.5 DA-701 2 65/38
15/02/2014 53.5 DA-701 2 65/38
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01/03/2014 54.5 DA-701 2 65/38
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REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el proceso
de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”,
Tula de Allende Hidalgo
20/03/2014 55.5 DA-701 2 65/38
20/03/2014 57.5 DA-701 2 65/38
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Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 108
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el proceso
de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”,
Tula de Allende Hidalgo
14/04/2014 50.5 DA-701 2 65/38
14/04/2014 61.5 DA-701 2 65/38
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20/04/2014 53.5 DA-701 2 65/38
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REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el proceso
de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”,
Tula de Allende Hidalgo
03/05/2014 55.5 DA-701 2 65/38
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18/05/2014 51.5 DA-701 2 65/38
18/05/2014 60.5 DA-701 2 65/38
19/05/2014 49.5 DA-701 2 65/38
19/05/2014 55.5 DA-701 2 65/38
19/05/2014 51.5 DA-701 2 65/38
20/05/2014 58.5 DA-701 2 65/38
20/05/2014 57.5 DA-701 2 65/38
20/05/2014 52.5 DA-701 2 65/38
21/05/2014 60.5 DA-701 2 65/38
21/05/2014 59.5 DA-701 2 65/38
21/05/2014 57.5 DA-701 2 65/38
22/05/2014 56.5 DA-701 2 65/38
22/05/2014 59.5 DA-701 2 65/38
22/05/2014 55.5 DA-701 2 65/38
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 110
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el proceso
de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”,
Tula de Allende Hidalgo
23/05/2014 47.5 DA-701 2 65/38
23/05/2014 55.5 DA-701 2 65/38
23/05/2014 58.5 DA-701 2 65/38
24/05/2014 60.5 DA-701 2 65/38
24/05/2014 55.5 DA-701 2 65/38
24/05/2014 57.5 DA-701 2 65/38
25/05/2014 57.5 DA-701 2 65/38
25/05/2014 60.5 DA-701 2 65/38
25/05/2014 59.5 DA-701 2 65/38
26/05/2014 59.5 DA-701 2 65/38
26/05/2014 60.5 DA-701 2 65/38
26/05/2014 53.5 DA-701 2 65/38
27/05/2014 59.5 DA-701 2 65/38
27/05/2014 56.5 DA-701 2 65/38
27/05/2014 55.5 DA-701 2 65/38
28/05/2014 59.5 DA-701 2 65/38
28/05/2014 55.5 DA-701 2 65/38
28/05/2014 58.5 DA-701 2 65/38
29/05/2014 58.5 DA-701 2 65/38
29/05/2014 59.5 DA-701 2 65/38
29/05/2014 58.5 DA-701 2 65/38
30/05/2014 55.5 DA-701 2 65/38
30/05/2014 52.5 DA-701 2 65/38
30/05/2014 57.5 DA-701 2 65/38
31/05/2014 54.5 DA-701 2 65/38
31/05/2014 58.5 DA-701 2 65/38
31/05/2014 59.5 DA-701 2 65/38
01/06/2014 54.5 DA-701 2 65/38
01/06/2014 41.5 DA-701 2 65/38
01/06/2014 41.5 DA-701 2 65/38
01/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
01/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
02/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
02/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
02/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
03/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
03/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
03/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
04/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
04/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
04/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
05/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
05/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
06/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
06/06/2014 52.5 DA-701 2 65/38
06/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
07/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
07/06/2014 54.5 DA-701 2 65/38
07/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
08/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
08/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
08/06/2014 58.3 DA-701 2 65/38
09/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
09/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
09/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
10/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 111
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el proceso
de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”,
Tula de Allende Hidalgo
10/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
10/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
11/06/2014 59.5 DA-701 2 65/38
11/06/2014 58.5 DA-701 2 65/38
11/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
12/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
12/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
12/06/2014 54.5 DA-701 2 65/38
13/06/2014 58.5 DA-701 2 65/38
13/06/2014 54.5 DA-701 2 65/38
13/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
14/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
14/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
14/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
15/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
15/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
15/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
16/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
16/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
16/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
17/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
17/06/2014 58.5 DA-701 2 65/38
17/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
18/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
18/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
18/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
19/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
19/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
19/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
20/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
20/06/2014 58.5 DA-701 2 65/38
20/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
21/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
21/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
21/06/2014 58.3 DA-701 2 65/38
22/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
22/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
23/06/2014 53.5 DA-701 2 65/38
23/06/2014 53.5 DA-701 2 65/38
23/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
24/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
24/06/2014 59.5 DA-701 2 65/38
24/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
25/06/2014 58.5 DA-701 2 65/38
25/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
25/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
26/06/2014 58.5 DA-701 2 65/38
26/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
26/06/2014 59.5 DA-701 2 65/38
27/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
27/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
27/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
28/06/2014 60.5 DA-701 2 65/38
28/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
28/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
29/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 112
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el proceso
de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”,
Tula de Allende Hidalgo
29/06/2014 57.5 DA-701 2 65/38
29/06/2014 58.5 DA-701 2 65/38
30/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
30/06/2014 55.5 DA-701 2 65/38
30/06/2014 56.5 DA-701 2 65/38
01/07/2014 55.5 DA-701 2 65/38
01/07/2014 56.5 DA-701 2 65/38
01/07/2014 57.5 DA-701 2 65/38
02/07/2014 55.5 DA-701 2 65/38
02/07/2014 57.5 DA-701 2 65/38
02/07/2014 57.5 DA-701 2 65/38
03/07/2014 55.5 DA-701 2 65/38
03/07/2014 53.5 DA-701 2 65/38
03/07/2014 56.5 DA-701 2 65/38
04/07/2014 57.5 DA-701 2 65/38
04/07/2014 55.5 DA-701 2 65/38
05/07/2014 53.5 DA-701 2 65/38
05/07/2014 53.5 DA-701 2 65/38
05/07/2014 57.5 DA-701 2 65/38
06/07/2014 53.5 DA-701 2 65/38
06/07/2014 57.5 DA-701 2 65/38
06/07/2014 49.5 DA-701 2 65/38
07/07/2014 55.5 DA-701 2 65/38
07/07/2014 55.5 DA-701 2 65/38
07/07/2014 52.5 DA-701 2 65/38
08/07/2014 55.5 DA-701 2 65/38
08/07/2014 54.5 DA-701 2 65/38
08/07/2014 55.5 DA-701 2 65/38
09/07/2014 56.5 DA-701 2 65/38
09/07/2014 55.5 DA-701 2 65/38
09/07/2014 53.5 DA-701 2 65/38
10/07/2014 58.5 DA-701 2 65/38
10/07/2014 55.5 DA-701 2 65/38
10/07/2014 52 DA-701 2 65/38
11/07/2014 58.5 DA-701 2 65/38
11/07/2014 53.5 DA-701 2 65/38
11/07/2014 56.5 DA-701 2 65/38
12/07/2014 63.5 DA-701 2 65/38
12/07/2014 55.5 DA-701 2 65/38
13/07/2014 63.5 DA-701 2 65/38
13/07/2014 35.5 DA-701 2 65/38
14/07/2014 56.5 DA-701 2 65/38
14/07/2014 57.5 DA-701 2 65/38
14/07/2014 59.5 DA-701 2 65/38
15/07/2014 61.5 DA-701 2 65/38
15/07/2014 52.5 DA-701 2 65/38
16/07/2014 54.5 DA-701 2 65/38
16/07/2014 56.5 DA-701 2 65/38
Fuente: Elaboración propia, datos extraídos de SICOLAB
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega
113
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el proceso
de la turbosina, en la refinería “Miguel Hidalgo”,
Tula de Allende Hidalgo
Se graficó de la siguiente manera:
Figura 8.8 Informe de capacidad del proceso de temperatura de inflamación
El proceso está controlado porque cpk>1, la media se encuentra dentro de
especificación, sin embargo no todos los datos están dentro.
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 114
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
Temperatura de congelación
Tabla 8.11 Resultados de la pruebas de Temperatura de congelación.
Fecha Resultado Ubicación Especificación
01/01/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
01/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
01/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
02/01/2014 -32 DA-701 2 -51 /-47
02/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
02/01/2014 -46.5 DA-701 2 -51 /-47
03/01/2014 -29 DA-701 2 -51 /-47
03/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
03/01/2014 -50 DA-701 2 -51 /-47
04/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
04/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
04/01/2014 -27 DA-701 2 -51 /-47
05/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
05/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
05/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
06/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
06/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
06/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
07/01/2014 -47.1 DA-701 2 -51 /-47
07/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
07/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
08/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
08/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
08/01/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
09/01/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
09/01/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
09/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
10/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
10/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
10/01/2014 -47.4 DA-701 2 -51 /-47
11/01/2014 -47.8 DA-701 2 -51 /-47
11/01/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
12/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
12/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
12/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
13/01/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
13/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
13/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
14/01/2014 -48.7 DA-701 2 -51 /-47
14/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
14/01/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
15/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
15/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
15/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
16/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
16/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
16/01/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
17/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
17/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
17/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 115
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
18/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
18/01/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
19/01/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
19/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
19/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
20/01/2014 -48.4 DA-701 2 -51 /-47
22/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
24/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
25/01/2014 -47.4 DA-701 2 -51 /-47
25/01/2014 -47.2 DA-701 2 -51 /-47
25/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
26/01/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
26/01/2014 -47.2 DA-701 2 -51 /-47
27/01/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
27/01/2014 -47.2 DA-701 2 -51 /-47
30/01/2014 -48.1 DA-701 2 -51 /-47
31/01/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
31/01/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
31/01/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
01/02/2014 -47.8 DA-701 2 -51 /-47
01/02/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
02/02/2014 -48.8 DA-701 2 -51 /-47
02/02/2014 -48.4 DA-701 2 -51 /-47
02/02/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
03/02/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
04/02/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
04/02/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
04/02/2014 -48.4 DA-701 2 -51 /-47
05/02/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
05/02/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
05/02/2014 -47.3 DA-701 2 -51 /-47
06/02/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
06/02/2014 -46.9 DA-701 2 -51 /-47
06/02/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
07/02/2014 -47.9 DA-701 2 -51 /-47
07/02/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
07/02/2014 -47.2 DA-701 2 -51 /-47
08/02/2014 -47.9 DA-701 2 -51 /-47
08/02/2014 -47.9 DA-701 2 -51 /-47
08/02/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
09/02/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
09/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
09/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
10/02/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
10/02/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
10/02/2014 -47.3 DA-701 2 -51 /-47
11/02/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
11/02/2014 -48.9 DA-701 2 -51 /-47
11/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
12/02/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
12/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
12/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
13/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
13/02/2014 -48.6 DA-701 2 -51 /-47
13/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
14/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 116
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
14/02/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
14/02/2014 -48.1 DA-701 2 -51 /-47
15/02/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
15/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
15/02/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
16/02/2014 -48.6 DA-701 2 -51 /-47
16/02/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
16/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
17/02/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
17/02/2014 -50 DA-701 2 -51 /-47
17/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
18/02/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
18/02/2014 -47.1 DA-701 2 -51 /-47
18/02/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
19/02/2014 -49.8 DA-701 2 -51 /-47
19/02/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
19/02/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
20/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
20/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
20/02/2014 -49.1 DA-701 2 -51 /-47
21/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
21/02/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
21/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
22/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
22/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
22/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
23/02/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
23/02/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
23/02/2014 -47.2 DA-701 2 -51 /-47
24/02/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
24/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
25/02/2014 -48.8 DA-701 2 -51 /-47
25/02/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
25/02/2014 -49.2 DA-701 2 -51 /-47
26/02/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
26/02/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
27/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
27/02/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
27/02/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
28/02/2014 -48.7 DA-701 2 -51 /-47
28/02/2014 -48.6 DA-701 2 -51 /-47
28/02/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
01/03/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
01/03/2014 -48.9 DA-701 2 -51 /-47
01/03/2014 -48.7 DA-701 2 -51 /-47
02/03/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
15/03/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
15/03/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
16/03/2014 -48.4 DA-701 2 -51 /-47
16/03/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
17/03/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
17/03/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
18/03/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
18/03/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
19/03/2014 -48.1 DA-701 2 -51 /-47
19/03/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 117
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
19/03/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
20/03/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
20/03/2014 -47.9 DA-701 2 -51 /-47
20/03/2014 -48.3 DA-701 2 -51 /-47
21/03/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
21/03/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
22/03/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
22/03/2014 -48.7 DA-701 2 -51 /-47
22/03/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
23/03/2014 -48.9 DA-701 2 -51 /-47
23/03/2014 -49.7 DA-701 2 -51 /-47
23/03/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
24/03/2014 -49.2 DA-701 2 -51 /-47
24/03/2014 -51 DA-701 2 -51 /-47
24/03/2014 -49.9 DA-701 2 -51 /-47
25/03/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
25/03/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
25/03/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
26/03/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
26/03/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
26/03/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
27/03/2014 -47.8 DA-701 2 -51 /-47
27/03/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
02/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
02/04/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
02/04/2014 -47.2 DA-701 2 -51 /-47
02/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
03/04/2014 -47.9 DA-701 2 -51 /-47
03/04/2014 -47.2 DA-701 2 -51 /-47
03/04/2014 -47.2 DA-701 2 -51 /-47
04/04/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
04/04/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
04/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
05/04/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
05/04/2014 -47.8 DA-701 2 -51 /-47
05/04/2014 -47.4 DA-701 2 -51 /-47
06/04/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
06/04/2014 -48.1 DA-701 2 -51 /-47
06/04/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
07/04/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
07/04/2014 -47.2 DA-701 2 -51 /-47
07/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
08/04/2014 -47.2 DA-701 2 -51 /-47
08/04/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
08/04/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
09/04/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
10/04/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
10/04/2014 -47.3 DA-701 2 -51 /-47
10/04/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
11/04/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
11/04/2014 -47.1 DA-701 2 -51 /-47
11/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
12/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
12/04/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
12/04/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
13/04/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 118
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
13/04/2014 -47.2 DA-701 2 -51 /-47
13/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
14/04/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
14/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
14/04/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
15/04/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
15/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
15/04/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
16/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
16/04/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
16/04/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
17/04/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
17/04/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
17/04/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
18/04/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
18/04/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
18/04/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
19/04/2014 -48.6 DA-701 2 -51 /-47
19/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
19/04/2014 -49.5 DA-701 2 -51 /-47
20/04/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
20/04/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
20/04/2014 -50 DA-701 2 -51 /-47
21/04/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
21/04/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
21/04/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
22/04/2014 -47.8 DA-701 2 -51 /-47
22/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
22/04/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
23/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
23/04/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
23/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
24/04/2014 -48.1 DA-701 2 -51 /-47
24/04/2014 -48.6 DA-701 2 -51 /-47
24/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
25/04/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
25/04/2014 -50.5 DA-701 2 -51 /-47
25/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
26/04/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
26/04/2014 -48.6 DA-701 2 -51 /-47
26/04/2014 -49.2 DA-701 2 -51 /-47
27/04/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
27/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
27/04/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
28/04/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
28/04/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
28/04/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
29/04/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
29/04/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
29/04/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
30/04/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
30/04/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
30/04/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
01/05/2014 -48.8 DA-701 2 -51 /-47
01/05/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
01/05/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 119
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
02/05/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
02/05/2014 -49.5 DA-701 2 -51 /-47
02/05/2014 -47.9 DA-701 2 -51 /-47
03/05/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
03/05/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
03/05/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
04/05/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
04/05/2014 -50 DA-701 2 -51 /-47
04/05/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
05/05/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
05/05/2014 -50 DA-701 2 -51 /-47
05/05/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
06/05/2014 -49.5 DA-701 2 -51 /-47
06/05/2014 -49.8 DA-701 2 -51 /-47
06/05/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
07/05/2014 -49.5 DA-701 2 -51 /-47
07/05/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
07/05/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
08/05/2014 -51.5 DA-701 2 -51 /-47
08/05/2014 -50 DA-701 2 -51 /-47
09/05/2014 -49.8 DA-701 2 -51 /-47
09/05/2014 -49.5 DA-701 2 -51 /-47
09/05/2014 -50 DA-701 2 -51 /-47
10/05/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
10/05/2014 -49.1 DA-701 2 -51 /-47
10/05/2014 -49.1 DA-701 2 -51 /-47
11/05/2014 -50 DA-701 2 -51 /-47
11/05/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
11/05/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
12/05/2014 -43.7 DA-701 2 -51 /-47
12/05/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
12/05/2014 -50.4 DA-701 2 -51 /-47
13/05/2014 -49.5 DA-701 2 -51 /-47
13/05/2014 -49.5 DA-701 2 -51 /-47
13/05/2014 -50.1 DA-701 2 -51 /-47
14/05/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
14/05/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
15/05/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
15/05/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
15/05/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
16/05/2014 -50.6 DA-701 2 -51 /-47
16/05/2014 -49.5 DA-701 2 -51 /-47
17/05/2014 -49.11 DA-701 2 -51 /-47
17/05/2014 -50.6 DA-701 2 -51 /-47
17/05/2014 -50 DA-701 2 -51 /-47
18/05/2014 -49.3 DA-701 2 -51 /-47
18/05/2014 -50.9 DA-701 2 -51 /-47
19/05/2014 -39.6 DA-701 2 -51 /-47
19/05/2014 -50 DA-701 2 -51 /-47
19/05/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
20/05/2014 -47.8 DA-701 2 -51 /-47
20/05/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
20/05/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
21/05/2014 -49.5 DA-701 2 -51 /-47
21/05/2014 -41.9 DA-701 2 -51 /-47
21/05/2014 -43.3 DA-701 2 -51 /-47
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 120
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
22/05/2014 -49.2 DA-701 2 -51 /-47
22/05/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
22/05/2014 -49.2 DA-701 2 -51 /-47
23/05/2014 -49.9 DA-701 2 -51 /-47
23/05/2014 -48.7 DA-701 2 -51 /-47
23/05/2014 -49.5 DA-701 2 -51 /-47
24/05/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
24/05/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
24/05/2014 -49.1 DA-701 2 -51 /-47
25/05/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
25/05/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
25/05/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
26/05/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
26/05/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
26/05/2014 -46.8 DA-701 2 -51 /-47
27/05/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
27/05/2014 -47.3 DA-701 2 -51 /-47
27/05/2014 -46.4 DA-701 2 -51 /-47
28/05/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
28/05/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
28/05/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
29/05/2014 -48.1 DA-701 2 -51 /-47
29/05/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
29/05/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
30/05/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
30/05/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
30/05/2014 -48.4 DA-701 2 -51 /-47
31/05/2014 -47.9 DA-701 2 -51 /-47
31/05/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
31/05/2014 -48.1 DA-701 2 -51 /-47
01/06/2014 -47.3 DA-701 2 -51 /-47
01/06/2014 -47.3 DA-701 2 -51 /-47
01/06/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
01/06/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
01/06/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
02/06/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
02/06/2014 -47.4 DA-701 2 -51 /-47
02/06/2014 -47.4 DA-701 2 -51 /-47
03/06/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
03/06/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
03/06/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
04/06/2014 -46.9 DA-701 2 -51 /-47
04/06/2014 -49.8 DA-701 2 -51 /-47
04/06/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
05/06/2014 -47.1 DA-701 2 -51 /-47
05/06/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
06/06/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
06/06/2014 -47.1 DA-701 2 -51 /-47
06/06/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
07/06/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
07/06/2014 -47.3 DA-701 2 -51 /-47
07/06/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
08/06/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
08/06/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
08/06/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
09/06/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 121
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
09/06/2014 -47.8 DA-701 2 -51 /-47
09/06/2014 -47.9 DA-701 2 -51 /-47
10/06/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
10/06/2014 -48.1 DA-701 2 -51 /-47
10/06/2014 -46.5 DA-701 2 -51 /-47
11/06/2014 -49.2 DA-701 2 -51 /-47
11/06/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
11/06/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
12/06/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
12/06/2014 -49.1 DA-701 2 -51 /-47
12/06/2014 -48.8 DA-701 2 -51 /-47
13/06/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
13/06/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
13/06/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
14/06/2014 -47.1 DA-701 2 -51 /-47
14/06/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
14/06/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
15/06/2014 -48.3 DA-701 2 -51 /-47
15/06/2014 -47.8 DA-701 2 -51 /-47
15/06/2014 -47.3 DA-701 2 -51 /-47
16/06/2014 -47.3 DA-701 2 -51 /-47
16/06/2014 -47.8 DA-701 2 -51 /-47
16/06/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
17/06/2014 -47.8 DA-701 2 -51 /-47
17/06/2014 -47.4 DA-701 2 -51 /-47
17/06/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
18/06/2014 -47.1 DA-701 2 -51 /-47
18/06/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
18/06/2014 -48.6 DA-701 2 -51 /-47
19/06/2014 -47.9 DA-701 2 -51 /-47
19/06/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
19/06/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
20/06/2014 -48.8 DA-701 2 -51 /-47
20/06/2014 -48.7 DA-701 2 -51 /-47
20/06/2014 -48.7 DA-701 2 -51 /-47
21/06/2014 -48.7 DA-701 2 -51 /-47
21/06/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
21/06/2014 -49.2 DA-701 2 -51 /-47
22/06/2014 -48.8 DA-701 2 -51 /-47
22/06/2014 -48.7 DA-701 2 -51 /-47
23/06/2014 -49.7 DA-701 2 -51 /-47
23/06/2014 -48.6 DA-701 2 -51 /-47
23/06/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
24/06/2014 -50 DA-701 2 -51 /-47
24/06/2014 -49.4 DA-701 2 -51 /-47
24/06/2014 -49.6 DA-701 2 -51 /-47
25/06/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
25/06/2014 -50 DA-701 2 -51 /-47
25/06/2014 -50.8 DA-701 2 -51 /-47
26/06/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
26/06/2014 -48.8 DA-701 2 -51 /-47
26/06/2014 -49.3 DA-701 2 -51 /-47
27/06/2014 -48.4 DA-701 2 -51 /-47
27/06/2014 -48.6 DA-701 2 -51 /-47
27/06/2014 -48.3 DA-701 2 -51 /-47
28/06/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 122
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de
variables operativas que impacten en el
proceso de la turbosina, en la refinería
“Miguel Hidalgo”, Tula de Allende Hidalgo
28/06/2014 -47.4 DA-701 2 -51 /-47
28/06/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
29/06/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
29/06/2014 -47.4 DA-701 2 -51 /-47
29/06/2014 -47.4 DA-701 2 -51 /-47
30/06/2014 -47.9 DA-701 2 -51 /-47
30/06/2014 -47 DA-701 2 -51 /-47
30/06/2014 -47.4 DA-701 2 -51 /-47
01/07/2014 -47.8 DA-701 2 -51 /-47
01/07/2014 -48.8 DA-701 2 -51 /-47
01/07/2014 -47.8 DA-701 2 -51 /-47
02/07/2014 -48.1 DA-701 2 -51 /-47
02/07/2014 -47.8 DA-701 2 -51 /-47
02/07/2014 -47.6 DA-701 2 -51 /-47
03/07/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
03/07/2014 -48.6 DA-701 2 -51 /-47
03/07/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
04/07/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
04/07/2014 -49.5 DA-701 2 -51 /-47
05/07/2014 -49.9 DA-701 2 -51 /-47
05/07/2014 -49.7 DA-701 2 -51 /-47
05/07/2014 -49.7 DA-701 2 -51 /-47
06/07/2014 -48.3 DA-701 2 -51 /-47
06/07/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
06/07/2014 -48.9 DA-701 2 -51 /-47
07/07/2014 -48.4 DA-701 2 -51 /-47
07/07/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
07/07/2014 -48.3 DA-701 2 -51 /-47
08/07/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
08/07/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
08/07/2014 -48.4 DA-701 2 -51 /-47
09/07/2014 -47.9 DA-701 2 -51 /-47
09/07/2014 -47.4 DA-701 2 -51 /-47
09/07/2014 -49.5 DA-701 2 -51 /-47
10/07/2014 -47.4 DA-701 2 -51 /-47
10/07/2014 -47.2 DA-701 2 -51 /-47
11/07/2014 -47.2 DA-701 2 -51 /-47
11/07/2014 -47.3 DA-701 2 -51 /-47
11/07/2014 -47.8 DA-701 2 -51 /-47
12/07/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
12/07/2014 -47.5 DA-701 2 -51 /-47
13/07/2014 -48 DA-701 2 -51 /-47
13/07/2014 -48.3 DA-701 2 -51 /-47
13/07/2014 -49 DA-701 2 -51 /-47
14/07/2014 -48.7 DA-701 2 -51 /-47
14/07/2014 -48.2 DA-701 2 -51 /-47
15/07/2014 -48.5 DA-701 2 -51 /-47
15/07/2014 -48.7 DA-701 2 -51 /-47
16/07/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
16/07/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
16/07/2014 -47.7 DA-701 2 -51 /-47
Fuente: Elaboración propia, datos extraídos de SICOLAB
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega
123
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Los datos se graficaron, para conocer su capacidad de proceso. En la siguiente
gráfica podemos observar el resultado.
Figura 8.9 Gráfica de capacidad del proceso de la temperatura de congelación
La gráfica indica que como 0<cpk>1, el proceso no está controlado y aunque la
media se encuentra dentro de especificaciones, los productos tienden a violar el
límite superior por la cercanía que hay de la media hacia este.
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 124
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Viscosidad cinemática
Tabla 8.12 Resultados de la prueba de viscosidad cinemática
Fecha Resultado Ubicación Especificación
01/01/2014 4.6137 TV-79 8 max
02/01/2014 4.205 TV-81 8 max
08/01/2014 4.141 TV-87 8 max
09/01/2014 4.165 TV-79 8 max
11/01/2014 4.61 TV-89 8 max
12/01/2014 4.321 TV-87 8 max
14/01/2014 4.442 TV-81 8 max
16/01/2014 4.176 TV-79 8 max
18/01/2014 4.442 TV-81 8 max
23/01/2014 4.309 TV-87 8 max
29/01/2014 4.165 TV-87 8 max
30/01/2014 4.141 TV-81 8 max
01/02/2014 4.253 TV-89 8 max
08/02/2014 4.305 TV-87 8 max
13/02/2014 4.133 TV-87 8 max
14/02/2014 4.545 TV-89 8 max
16/02/2014 4.24 TV-87 8 max
18/02/2014 4.453 TV-89 8 max
19/02/2014 4.253 TV-79 8 max
20/02/2014 4.205 TV-87 8 max
21/02/2014 4.24 TV-89 8 max
22/02/2014 4.189 TV-79 8 max
23/02/2014 4.285 TV-87 8 max
25/02/2014 4.29 TV-81 8 max
26/02/2014 4.245 TV-79 8 max
28/02/2014 4.1411 TV-89 8 max
02/03/2014 4.328 TV-87 8 max
05/03/2014 4.381 TV-81 8 max
09/03/2014 3.844 TV-87 8 max
10/03/2014 4.165 TV-81 8 max
11/03/2014 4.38 TV-87 8 max
13/03/2014 4.165 TV-79 8 max
14/03/2014 4.261 TV-80 8 max
14/03/2014 4.368 TV-87 8 max
14/03/2014 4.328 TV-81 8 max
15/03/2014 4.414 TV-88 8 max
15/03/2014 4.445 TV-89 8 max
15/03/2014 4.469 TV-87 8 max
15/03/2014 4.341 TV-79 8 max
16/03/2014 4.081 TV-81 8 max
16/03/2014 4.287 TV-87 8 max
16/03/2014 4.314 TV-80 8 max
17/03/2014 4.237 TV-81 8 max
18/03/2014 4.378 TV-87 8 max
18/03/2014 4.341 TV-79 8 max
19/03/2014 4.391 TV-88 8 max
20/03/2014 4.385 TV-87 8 max
21/03/2014 4.315 TV-89 8 max
22/03/2014 4.32 TV-81 8 max
22/03/2014 4.643 TV-87 8 max
23/03/2014 4.085 TV-88 8 max
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 125
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
24/03/2014 4.62 TV-81 8 max
24/03/2014 4.391 TV-87 8 max
25/03/2014 4.261 TV-89 8 max
25/03/2014 4.387 TV-88 8 max
26/03/2014 4.378 TV-81 8 max
26/03/2014 4.334 TV-89 8 max
27/03/2014 4.362 TV-87 8 max
27/03/2014 4.358 TV-88 8 max
28/03/2014 4.63 TV-81 8 max
29/03/2014 4.127 TV-87 8 max
30/03/2014 4.333 TV-88 8 max
31/03/2014 4.287 TV-81 8 max
01/04/2014 4.341 TV-89 8 max
01/04/2014 4.242 TV-87 8 max
03/04/2014 4.27 TV-89 8 max
03/04/2014 4.469 TV-81 8 max
04/04/2014 4.469 TV-79 8 max
05/04/2014 4.293 TV-87 8 max
05/04/2014 4.133 TV-81 8 max
06/04/2014 4.293 TV-89 8 max
07/04/2014 4.317 TV-79 8 max
08/04/2014 4.37 TV-81 8 max
09/04/2014 4.293 TV-89 8 max
10/04/2014 4.29 TV-88 8 max
10/04/2014 4.325 TV-79 8 max
11/04/2014 4.277 TV-89 8 max
13/04/2014 4.333 TV-88 8 max
14/04/2014 4.258 TV-81 8 max
15/04/2014 4.341 TV-89 8 max
15/04/2014 4.344 TV-79 8 max
16/04/2014 4.474 TV-88 8 max
16/04/2014 4.71 TV-89 8 max
17/04/2014 4.573 TV-89 8 max
17/04/2014 4.425 TV-79 8 max
18/04/2014 4.565 TV-88 8 max
18/04/2014 4.405 TV-81 8 max
18/04/2014 4.542 TV-89 8 max
19/04/2014 4.533 TV-88 8 max
19/04/2014 4.51 TV-79 8 max
20/04/2014 4.427 TV-81 8 max
20/04/2014 4.539 TV-89 8 max
20/04/2014 4.213 TV-88 8 max
21/04/2014 4.305 TV-79 8 max
22/04/2014 4.418 TV-82 8 max
22/04/2014 4.301 TV-88 8 max
23/04/2014 4.205 TV-89 8 max
23/04/2014 4.485 TV-81 8 max
24/04/2014 4.545 TV-88 8 max
25/04/2014 4.341 TV-89 8 max
26/04/2014 4.045 TV-79 8 max
27/04/2014 4.165 TV-81 8 max
27/04/2014 4.277 TV-88 8 max
28/04/2014 4.317 TV-89 8 max
29/04/2014 4.317 TV-79 8 max
30/04/2014 4.301 TV-88 8 max
01/05/2014 4.437 TV-89 8 max
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 126
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
02/05/2014 4.261 TV-79 8 max
03/05/2014 4.069 TV-88 8 max
03/05/2014 4.381 TV-89 8 max
04/05/2014 4.085 TV-79 8 max
05/05/2014 4.437 TV-88 8 max
06/05/2014 4.531 TV-89 8 max
07/05/2014 4.398 TV-79 8 max
08/05/2014 4.335 TV-81 8 max
08/05/2014 4.128 TV-88 8 max
09/05/2014 4.389 TV-89 8 max
10/05/2014 4.485 TV-88 8 max
10/05/2014 4.253 TV-79 8 max
11/05/2014 4.298 TV-81 8 max
12/05/2014 4.325 TV-88 8 max
13/05/2014 4.261 TV-89 8 max
13/05/2014 4.437 TV-79 8 max
14/05/2014 4.316 TV-81 8 max
15/05/2014 4.261 TV-88 8 max
15/05/2014 4.285 TV-79 8 max
16/05/2014 4.405 TV-89 8 max
17/05/2014 4.389 TV-88 8 max
18/05/2014 4.461 TV-79 8 max
18/05/2014 4.365 TV-89 8 max
19/05/2014 4.485 TV-88 8 max
19/05/2014 4.2918 TV-88 8 max
19/05/2014 4.312 TV-79 8 max
20/05/2014 4.405 TV-81 8 max
20/05/2014 4.252 TV-89 8 max
21/05/2014 4.31 TV-79 8 max
21/05/2014 4.437 TV-81 8 max
22/05/2014 4.298 TV-89 8 max
22/05/2014 4.389 TV-81 8 max
23/05/2014 4.125 TV-79 8 max
24/05/2014 4.389 TV-89 8 max
24/05/2014 4.2773 TV-81 8 max
25/05/2014 4.389 TV-89 8 max
25/05/2014 4.287 TV-81 8 max
25/05/2014 4.372 TV-79 8 max
27/05/2014 4.261 TV-82 8 max
28/05/2014 4.164 TV-89 8 max
28/05/2014 4.225 TV-79 8 max
29/05/2014 4.341 TV-81 8 max
30/05/2014 4.501 TV-89 8 max
31/05/2014 4.317 TV-79 8 max
02/06/2014 4.699 TV-89 8 max
02/06/2014 4.309 TV-79 8 max
03/06/2014 4.886 TV-81 8 max
04/06/2014 4.302 TV-79 8 max
06/06/2014 4.245 TV-81 8 max
07/06/2014 4.389 TV-89 8 max
08/06/2014 4.045 TV-81 8 max
09/06/2014 4.13 TV-89 8 max
10/06/2014 4.462 TV-79 8 max
11/06/2014 4.183 TV-89 8 max
13/06/2014 4.133 TV-79 8 max
13/06/2014 4.312 TV-81 8 max
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 127
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
14/06/2014 4.288 TV-89 8 max
15/06/2014 4.195 TV-79 8 max
16/06/2014 4.373 TV-81 8 max
16/06/2014 4.133 TV-89 8 max
17/06/2014 4.213 TV-79 8 max
18/06/2014 4.29 TV-81 8 max
19/06/2014 4.181 TV-89 8 max
20/06/2014 4.381 TV-79 8 max
20/06/2014 4.197 TV-81 8 max
21/06/2014 4.236 TV-80 8 max
22/06/2014 4.259 TV-89 8 max
22/06/2014 4.327 TV-79 8 max
23/06/2014 4.341 TV-81 8 max
24/06/2014 3.964 TV-89 8 max
25/06/2014 4.021 TV-79 8 max
26/06/2014 4.342 TV-81 8 max
26/06/2014 4.264 TV-89 8 max
27/06/2014 4.312 TV-79 8 max
28/06/2014 4.375 TV-89 8 max
29/06/2014 4.281 TV-81 8 max
30/06/2014 4.279 TV-79 8 max
30/06/2014 4.341 TV-89 8 max
01/07/2014 4.345 TV-81 8 max
02/07/2014 4.284 TV-79 8 max
02/07/2014 4.133 TV-89 8 max
03/07/2014 4.332 TV-80 8 max
04/07/2014 4.149 TV-80 8 max
04/07/2014 4.149 TV-80 8 max
05/07/2014 4.223 TV-79 8 max
06/07/2014 4.282 TV-89 8 max
06/07/2014 4.323 TV-80 8 max
07/07/2014 4.19 TV-79 8 max
08/07/2014 4.215 TV-89 8 max
09/07/2014 4.312 TV-81 8 max
10/07/2014 4.092 TV-79 8 max
10/07/2014 4.157 TV-89 8 max
11/07/2014 4.181 TV-81 8 max
12/07/2014 4.045 TV-79 8 max
16/07/2014 4.133 TV-80 8 max
17/07/2014 4.133 TV-80 8 max
18/07/2014 4.229 TV-88 8 max
18/07/2014 4.125 TV-82 8 max
19/07/2014 4.611 TV-88 8 max
20/07/2014 4.293 TV-82 8 max
20/07/2014 3.988 TV-82 8 max
20/07/2014 4.085 TV-81 8 max
21/07/2014 4.189 TV-80 8 max
21/07/2014 4.133 TV-88 8 max
22/07/2014 4.325 TV-82 8 max
22/07/2014 4.285 TV-88 8 max
22/07/2014 4.192 TV-82 8 max
23/07/2014 4.159 TV-80 8 max
24/07/2014 4.361 TV-82 8 max
24/07/2014 4.24 TV-88 8 max
25/07/2014 4.184 TV-88 8 max
25/07/2014 4.245 TV-88 8 max
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 128
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
25/07/2014 4.265 TV-81 8 max
26/07/2014 4.317 TV-80 8 max
27/07/2014 4.225 TV-80 8 max
27/07/2014 4.285 TV-17 8 max
27/07/2014 4.879 TV-88 8 max
28/07/2014 4.444 TV-81 8 max
29/07/2014 4.215 TV-88 8 max
30/07/2014 4.723 TV-80 8 max
30/07/2014 4.322 TV-81 8 max
31/07/2014 4.133 TV-88 8 max
31/07/2014 4.297 TV-80 8 max
Fuente: Elaboración propia, datos extraídos de SICOLAB
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega
129
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Los datos están representados en una gráfica de capacidad del proceso.
Figura 8.10 Gráfica de capacidad del proceso de viscosidad cinemática
La gráfica muestra que el proceso está controlado, todos los valores están dentro de
especificación con respecto a la media., porque cpk>1.
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 130
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Calor de combustión
Tabla 8.13 Resultados de la prueba de calor de combustión
Fecha Resultado Ubicación Especificación
01/01/2014 18680 TV-79 18400 Min
08/01/2014 18678 TV-87 18400 Min
16/01/2014 18680 TV-79 18400 Min
18/01/2014 18687 TV-81 18400 Min
23/01/2014 18687 TV-87 18400 Min
22/02/2014 18689 TV-79 18400 Min
24/02/2014 18678 TV-89 18400 Min
25/02/2014 18680 TV-81 18400 Min
14/03/2014 18680 TV-87 18400 Min
15/03/2014 18620 TV-88 18400 Min
15/03/2014 186680 TV-89 18400 Min
15/03/2014 18680 TV-87 18400 Min
22/03/2014 18680 TV-81 18400 Min
23/03/2014 18680 TV-88 18400 Min
24/03/2014 18678 TV-81 18400 Min
23/04/2014 18680 TV-81 18400 Min
01/05/2014 18680 TV-89 18400 Min
02/05/2014 18687 TV-79 18400 Min
03/05/2014 18680 TV-88 18400 Min
08/05/2014 18680 TV-88 18400 Min
09/05/2014 18677 TV-89 18400 Min
10/05/2014 18678 TV-79 18400 Min
13/05/2014 18687 TV-79 18400 Min
14/05/2014 18678 TV-81 18400 Min
15/05/2014 18678 TV-88 18400 Min
18/05/2014 18690 TV-79 18400 Min
20/05/2014 18689 TV-89 18400 Min
25/05/2014 18687 TV-89 18400 Min
25/05/2014 18689 TV-79 18400 Min
28/05/2014 18678 TV-89 18400 Min
29/05/2014 18680 TV-81 18400 Min
30/05/2014 18680 TV-89 18400 Min
31/05/2014 18689 TV-79 18400 Min
02/06/2014 18680 TV-89 18400 Min
02/06/2014 18681 TV-79 18400 Min
08/06/2014 18678 TV-81 18400 Min
09/06/2014 18680 TV-89 18400 Min
10/06/2014 18672 TV-79 18400 Min
13/06/2014 18680 TV-79 18400 Min
14/06/2014 18680 TV-89 18400 Min
15/06/2014 18680 TV-79 18400 Min
16/06/2014 18680 TV-81 18400 Min
16/06/2014 18678 TV-89 18400 Min
17/06/2014 18678 TV-79 18400 Min
22/06/2014 18680 TV-79 18400 Min
24/06/2014 18678 TV-89 18400 Min
25/06/2014 18680 TV-79 18400 Min
02/07/2014 18690 TV-79 18400 Min
04/07/2014 18678 TV-80 18400 Min
05/07/2014 18678 TV-79 18400 Min
07/07/2014 18679 TV-79 18400 Min
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 131
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
30/07/2014 18680 TV-81 18400 Min
31/07/2014 18678 TV-88 18400 Min
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 132
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Los datos se graficaron y se obtuvo la siguiente campana de Gauss:
Figura 8.11 Informe de capacidad del proceso de calor de combustión
El proceso está controlado y centrado con respecto a la media. Todos los valores se
encuentran dentro de especificación.
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 133
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Contenido de gomas
Tabla 8.14 Resultados de la prueba de contenido de gomas
Fecha Resultado Ubicación Especificación
01/01/2014 1 TV-79 7 max
02/01/2014 1 TV-81 7 max
06/01/2014 2 TV-89 7 max
08/01/2014 2.4 TV-87 7 max
11/01/2014 1 TV-89 7 max
12/01/2014 2.2 TV-87 7 max
13/01/2014 1.6 TV-79 7 max
14/01/2014 1.4 TV-81 7 max
15/01/2014 1 TV-87 7 max
16/01/2014 1 TV-79 7 max
18/01/2014 1 TV-81 7 max
20/01/2014 1 TV-88 7 max
21/01/2014 1 TV-79 7 max
23/01/2014 1 TV-87 7 max
25/01/2014 1 TV-81 7 max
26/01/2014 1 TV-89 7 max
27/01/2014 1 TV-79 7 max
29/01/2014 2.2 TV-87 7 max
30/01/2014 1 TV-81 7 max
01/02/2014 1.4 TV-89 7 max
03/02/2014 1 TV-79 7 max
05/02/2014 1 TV-81 7 max
08/02/2014 1 TV-87 7 max
09/02/2014 2 TV-79 7 max
13/02/2014 0.8 TV-87 7 max
15/02/2014 1 TV-79 7 max
18/02/2014 1 TV-89 7 max
19/02/2014 1 TV-79 7 max
20/02/2014 1 TV-87 7 max
21/02/2014 1 TV-89 7 max
22/02/2014 1 TV-79 7 max
24/02/2014 1 TV-89 7 max
25/02/2014 0.8 TV-81 7 max
26/02/2014 1 TV-79 7 max
02/03/2014 1 TV-87 7 max
10/03/2014 6 TV-79 7 max
11/03/2014 1 TV-87 7 max
12/03/2014 1 TV-81 7 max
13/03/2014 1.2 TV-79 7 max
14/03/2014 1 TV-87 7 max
14/03/2014 1 TV-81 7 max
15/03/2014 1 TV-88 7 max
15/03/2014 1 TV-79 7 max
16/03/2014 1.2 TV-81 7 max
16/03/2014 1 TV-88 7 max
16/03/2014 1 TV-80 7 max
16/03/2014 1 TV-87 7 max
17/03/2014 1 TV-79 7 max
17/03/2014 1 TV-81 7 max
18/03/2014 1 TV-87 7 max
18/03/2014 1 TV-79 7 max
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 134
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
19/03/2014 1 TV-88 7 max
20/03/2014 1 TV-87 7 max
21/03/2014 1 TV-89 7 max
22/03/2014 1 TV-81 7 max
22/03/2014 1 TV-87 7 max
23/03/2014 1 TV-88 7 max
24/03/2014 1 TV-81 7 max
26/03/2014 1 TV-81 7 max
26/03/2014 1 TV-89 7 max
27/03/2014 1 TV-87 7 max
27/03/2014 1 TV-88 7 max
28/03/2014 0.8 TV-81 7 max
30/03/2014 1 TV-88 7 max
04/04/2014 1 TV-79 7 max
04/04/2014 1 TV-79 7 max
05/04/2014 1.2 TV-87 7 max
05/04/2014 1 TV-81 7 max
06/04/2014 1 TV-89 7 max
07/04/2014 1 TV-79 7 max
10/04/2014 1 TV-79 7 max
11/04/2014 1 TV-89 7 max
14/04/2014 1 TV-81 7 max
16/04/2014 1 TV-88 7 max
17/04/2014 1 TV-89 7 max
18/04/2014 1 TV-81 7 max
19/04/2014 1 TV-79 7 max
20/04/2014 1 TV-81 7 max
20/04/2014 1 TV-89 7 max
20/04/2014 1 TV-88 7 max
21/04/2014 1 TV-79 7 max
22/04/2014 1 TV-82 7 max
22/04/2014 1 TV-88 7 max
23/04/2014 1 TV-89 7 max
24/04/2014 1 TV-88 7 max
25/04/2014 1 TV-89 7 max
26/04/2014 1 TV-79 7 max
27/04/2014 1 TV-81 7 max
27/04/2014 1 TV-88 7 max
28/04/2014 1 TV-89 7 max
30/04/2014 1 TV-88 7 max
01/05/2014 1.2 TV-89 7 max
02/05/2014 1 TV-79 7 max
03/05/2014 1 TV-88 7 max
03/05/2014 1 TV-89 7 max
04/05/2014 1.2 TV-79 7 max
05/05/2014 1 TV-88 7 max
06/05/2014 1.2 TV-89 7 max
08/05/2014 1 TV-88 7 max
09/05/2014 1 TV-89 7 max
10/05/2014 1 TV-88 7 max
10/05/2014 1 TV-79 7 max
11/05/2014 1.2 TV-81 7 max
12/05/2014 1 TV-88 7 max
13/05/2014 1 TV-89 7 max
13/05/2014 1 TV-79 7 max
14/05/2014 1 TV-81 7 max
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 135
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
15/05/2014 1 TV-88 7 max
15/05/2014 1 TV-79 7 max
16/05/2014 1.8 TV-89 7 max
17/05/2014 1 TV-88 7 max
18/05/2014 1.2 TV-79 7 max
18/05/2014 1 TV-89 7 max
19/05/2014 1 TV-79 7 max
20/05/2014 1 TV-89 7 max
21/05/2014 1 TV-79 7 max
21/05/2014 1.2 TV-81 7 max
22/05/2014 1 TV-89 7 max
22/05/2014 1 TV-81 7 max
23/05/2014 1 TV-79 7 max
25/05/2014 1 TV-89 7 max
25/05/2014 1 TV-79 7 max
27/05/2014 1 TV-82 7 max
28/05/2014 1.2 TV-79 7 max
29/05/2014 1.4 TV-81 7 max
30/05/2014 1 TV-89 7 max
31/05/2014 1.2 TV-79 7 max
02/06/2014 1 TV-89 7 max
02/06/2014 1 TV-79 7 max
06/06/2014 1 TV-81 7 max
07/06/2014 1 TV-89 7 max
09/06/2014 1 TV-89 7 max
10/06/2014 1 TV-79 7 max
11/06/2014 1 TV-89 7 max
13/06/2014 0.8 TV-79 7 max
13/06/2014 1 TV-81 7 max
14/06/2014 1 TV-89 7 max
15/06/2014 1 TV-79 7 max
16/06/2014 1 TV-81 7 max
16/06/2014 1 TV-89 7 max
17/06/2014 1 TV-79 7 max
18/06/2014 1 TV-81 7 max
19/06/2014 1 TV-89 7 max
20/06/2014 1 TV-79 7 max
20/06/2014 1 TV-81 7 max
21/06/2014 1 TV-80 7 max
22/06/2014 1 TV-89 7 max
22/06/2014 1 TV-79 7 max
25/06/2014 1 TV-79 7 max
27/06/2014 1 TV-79 7 max
28/06/2014 2 TV-89 7 max
29/06/2014 1 TV-81 7 max
30/06/2014 1 TV-79 7 max
30/06/2014 1 TV-89 7 max
01/07/2014 1 TV-81 7 max
02/07/2014 1 TV-79 7 max
02/07/2014 1 TV-89 7 max
03/07/2014 1.2 TV-80 7 max
05/07/2014 1.5 TV-79 7 max
06/07/2014 1 TV-89 7 max
06/07/2014 1 TV-80 7 max
08/07/2014 1 TV-89 7 max
11/07/2014 1 TV-81 7 max
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 136
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
14/07/2014 1 TV-87 7 max
18/07/2014 1 TV-88 7 max
18/07/2014 1.1 TV-82 7 max
18/07/2014 1 TV-81 7 max
20/07/2014 1 TV-82 7 max
20/07/2014 1 TV-81 7 max
21/07/2014 1 TV-80 7 max
24/07/2014 1 TV-82 7 max
25/07/2014 1 TV-88 7 max
28/07/2014 1 TV-81 7 max
29/07/2014 1 TV-88 7 max
30/07/2014 1 TV-80 7 max
31/07/2014 1 TV-88 7 max
Fuente: Elaboración propia, datos extraídos de SICOLAB
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 137
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Figura 8.12 Informe de capacidad del proceso de contenido de gomas
El proceso se encuentra controlado, con todos los valores dentro de
especificaciones, y centrado con respecto a la media.
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 138
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Punto de humo
Tabla 8.15 Resultados de la prueba de punto de humo Fecha Resultado Ubicación Especificación
01/01/2014 26 TV-79 25 Min
02/01/2014 26 TV-81 25 Min
08/01/2014 26.5 TV-87 25 Min
09/01/2014 26 TV-79 25 Min
12/01/2014 26 TV-87 25 Min
13/01/2014 26 TV-79 25 Min
14/01/2014 26.5 TV-81 25 Min
15/01/2014 26 TV-87 25 Min
16/01/2014 26.5 TV-79 25 Min
18/01/2014 26 TV-81 25 Min
19/01/2014 26 TV-89 25 Min
20/01/2014 26.5 TV-88 25 Min
21/01/2014 26.5 TV-79 25 Min
23/01/2014 26 TV-87 25 Min
23/01/2014 26 TV-79 25 Min
27/01/2014 26 TV-79 25 Min
29/01/2014 26 TV-87 25 Min
30/01/2014 26 TV-81 25 Min
01/02/2014 26.5 TV-89 25 Min
03/02/2014 26 TV-79 25 Min
09/02/2014 26 TV-79 25 Min
11/02/2014 26.5 TV-81 25 Min
14/02/2014 26.5 TV-89 25 Min
14/02/2014 26 D0002 25 Min
15/02/2014 26 TV-79 25 Min
16/02/2014 26.5 TV-87 25 Min
16/02/2014 26.5 TV-87 25 Min
18/02/2014 26 TV-89 25 Min
19/02/2014 26 TV-79 25 Min
20/02/2014 26.5 TV-87 25 Min
21/02/2014 26 TV-89 25 Min
22/02/2014 26.5 TV-79 25 Min
23/02/2014 26 TV-87 25 Min
24/02/2014 26.5 TV-89 25 Min
25/02/2014 26.5 TV-81 25 Min
26/02/2014 26 TV-79 25 Min
28/02/2014 26 TV-89 25 Min
05/03/2014 26 TV-81 25 Min
10/03/2014 26 TV-81 25 Min
11/03/2014 26.5 TV-87 25 Min
12/03/2014 26 TV-81 25 Min
14/03/2014 26 TV-87 25 Min
14/03/2014 26.5 TV-81 25 Min
15/03/2014 26 TV-88 25 Min
15/03/2014 26 TV-89 25 Min
15/03/2014 26 TV-87 25 Min
15/03/2014 26 TV-80 25 Min
15/03/2014 26 TV-80 25 Min
15/03/2014 26 TV-79 25 Min
16/03/2014 26 TV-81 25 Min
16/03/2014 26.5 TV-87 25 Min
17/03/2014 26 TV-79 25 Min
17/03/2014 26 TV-81 25 Min
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 139
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
18/03/2014 26 TV-87 25 Min
19/03/2014 26 TV-88 25 Min
19/03/2014 26 TV-88 25 Min
20/03/2014 26.5 TV-87 25 Min
21/03/2014 26 TV-89 25 Min
21/03/2014 26 D0002 25 Min
22/03/2014 26.3 TV-81 25 Min
22/03/2014 26.3 TV-81 25 Min
22/03/2014 26 TV-87 25 Min
23/03/2014 26 TV-88 25 Min
24/03/2014 26 TV-81 25 Min
24/03/2014 26 TV-87 25 Min
25/03/2014 26 TV-89 25 Min
25/03/2014 26 TV-89 25 Min
25/03/2014 26 TV-88 25 Min
26/03/2014 26 TV-81 25 Min
26/03/2014 26 TV-89 25 Min
27/03/2014 26 TV-87 25 Min
28/03/2014 26.5 TV-81 25 Min
29/03/2014 26.5 TV-87 25 Min
30/03/2014 26.5 TV-88 25 Min
31/03/2014 26 TV-81 25 Min
01/04/2014 26.5 TV-87 25 Min
03/04/2014 26 TV-89 25 Min
03/04/2014 26.5 TV-81 25 Min
04/04/2014 26 TV-79 25 Min
04/04/2014 26 TV-79 25 Min
05/04/2014 26 TV-81 25 Min
06/04/2014 26.5 TV-89 25 Min
07/04/2014 26 TV-79 25 Min
08/04/2014 26.5 TV-81 25 Min
09/04/2014 26.5 TV-89 25 Min
10/04/2014 26.5 TV-88 25 Min
10/04/2014 26 TV-79 25 Min
11/04/2014 26 TV-89 25 Min
13/04/2014 26.5 TV-88 25 Min
14/04/2014 26.5 TV-81 25 Min
15/04/2014 26 TV-89 25 Min
15/04/2014 26 TV-89 25 Min
15/04/2014 26.5 TV-79 25 Min
16/04/2014 26 TV-89 25 Min
17/04/2014 26 TV-89 25 Min
17/04/2014 26 TV-79 25 Min
18/04/2014 26.5 TV-81 25 Min
18/04/2014 26.5 TV-89 25 Min
18/04/2014 26.5 TV-89 25 Min
19/04/2014 26 TV-88 25 Min
19/04/2014 26.5 TV-79 25 Min
20/04/2014 26 TV-81 25 Min
20/04/2014 26.5 TV-89 25 Min
20/04/2014 26 TV-88 25 Min
22/04/2014 26 TV-82 25 Min
22/04/2014 26.5 TV-79 25 Min
22/04/2014 26.5 TV-88 25 Min
23/04/2014 26 TV-89 25 Min
23/04/2014 26 TV-81 25 Min
24/04/2014 26.5 TV-88 25 Min
25/04/2014 26.5 TV-89 25 Min
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 140
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
26/04/2014 26.5 TV-79 25 Min
27/04/2014 26.5 TV-81 25 Min
27/04/2014 26.5 TV-88 25 Min
28/04/2014 26.5 TV-89 25 Min
28/04/2014 26.5 TV-89 25 Min
29/04/2014 26.1 TV-79 25 Min
30/04/2014 26 TV-88 25 Min
01/05/2014 26 TV-89 25 Min
02/05/2014 26 TV-79 25 Min
03/05/2014 26 TV-88 25 Min
03/05/2014 26.5 TV-89 25 Min
04/05/2014 26 TV-79 25 Min
05/05/2014 26 TV-88 25 Min
06/05/2014 26 TV-89 25 Min
07/05/2014 26 TV-79 25 Min
08/05/2014 26 TV-81 25 Min
09/05/2014 26 TV-89 25 Min
10/05/2014 26 TV-88 25 Min
10/05/2014 26 TV-79 25 Min
12/05/2014 26 TV-88 25 Min
13/05/2014 26.5 TV-89 25 Min
13/05/2014 26 TV-79 25 Min
14/05/2014 26 TV-81 25 Min
15/05/2014 26 TV-88 25 Min
15/05/2014 26 TV-79 25 Min
16/05/2014 26 TV-89 25 Min
17/05/2014 26 TV-88 25 Min
18/05/2014 26 TV-79 25 Min
18/05/2014 26.5 TV-89 25 Min
19/05/2014 26 TV-88 25 Min
19/05/2014 26 TV-79 25 Min
20/05/2014 26 TV-81 25 Min
20/05/2014 26 TV-89 25 Min
21/05/2014 26 TV-79 25 Min
21/05/2014 26 TV-81 25 Min
22/05/2014 26 TV-89 25 Min
22/05/2014 26 TV-81 25 Min
23/05/2014 26 TV-79 25 Min
24/05/2014 26 TV-89 25 Min
25/05/2014 26 TV-89 25 Min
25/05/2014 26 TV-89 25 Min
25/05/2014 26 TV-79 25 Min
27/05/2014 26.5 TV-82 25 Min
28/05/2014 26 TV-89 25 Min
28/05/2014 26 TV-79 25 Min
29/05/2014 26 TV-81 25 Min
30/05/2014 26 TV-89 25 Min
31/05/2014 26 TV-79 25 Min
02/06/2014 26 TV-89 25 Min
02/06/2014 26 TV-79 25 Min
03/06/2014 26 TV-88 25 Min
03/06/2014 26.5 TV-81 25 Min
04/06/2014 26 TV-89 25 Min
04/06/2014 26.5 TV-79 25 Min
06/06/2014 26 TV-81 25 Min
07/06/2014 26.5 TV-89 25 Min
08/06/2014 26 TV-79 25 Min
08/06/2014 26.5 TV-81 25 Min
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 141
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
09/06/2014 26.5 TV-89 25 Min
10/06/2014 26 TV-79 25 Min
11/06/2014 26.5 TV-89 25 Min
13/06/2014 26.5 TV-79 25 Min
13/06/2014 26 TV-81 25 Min
14/06/2014 26 TV-89 25 Min
15/06/2014 26 TV-79 25 Min
16/06/2014 26 TV-81 25 Min
16/06/2014 26 TV-89 25 Min
17/06/2014 26 TV-79 25 Min
18/06/2014 26 TV-81 25 Min
19/06/2014 26.5 TV-89 25 Min
19/06/2014 26 TV-89 25 Min
20/06/2014 26 TV-79 25 Min
20/06/2014 26 TV-81 25 Min
21/06/2014 26 TV-80 25 Min
22/06/2014 26 TV-89 25 Min
22/06/2014 26 TV-79 25 Min
23/06/2014 26.5 TV-81 25 Min
23/06/2014 26.5 TV-81 25 Min
24/06/2014 26.5 TV-89 25 Min
25/06/2014 26 TV-79 25 Min
26/06/2014 26 TV-89 25 Min
27/06/2014 26 TV-79 25 Min
28/06/2014 26 TV-89 25 Min
29/06/2014 26 TV-81 25 Min
30/06/2014 26.5 TV-79 25 Min
30/06/2014 26 TV-89 25 Min
01/07/2014 26 TV-81 25 Min
02/07/2014 26 TV-79 25 Min
02/07/2014 26.5 TV-89 25 Min
03/07/2014 26 TV-80 25 Min
04/07/2014 26 TV-80 25 Min
04/07/2014 26 TV-80 25 Min
05/07/2014 26.5 TV-79 25 Min
06/07/2014 26 TV-80 25 Min
07/07/2014 26 TV-79 25 Min
08/07/2014 26 TV-89 25 Min
09/07/2014 26.5 TV-81 25 Min
10/07/2014 26 TV-79 25 Min
10/07/2014 26 TV-89 25 Min
11/07/2014 26.5 TV-81 25 Min
12/07/2014 26 TV-79 25 Min
17/07/2014 26.5 TV-80 25 Min
18/07/2014 26 TV-81 25 Min
19/07/2014 26.5 TV-80 25 Min
19/07/2014 26 TV-88 25 Min
20/07/2014 26.5 TV-82 25 Min
20/07/2014 26 TV-81 25 Min
21/07/2014 26 TV-80 25 Min
21/07/2014 26 TV-88 25 Min
23/07/2014 26 TV-81 25 Min
23/07/2014 26 TV-80 25 Min
24/07/2014 26 TV-82 25 Min
24/07/2014 26.5 TV-88 25 Min
25/07/2014 26 TV-88 25 Min
25/07/2014 26 TV-88 25 Min
25/07/2014 26.5 TV-81 25 Min
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 142
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
26/07/2014 26 TV-80 25 Min
27/07/2014 26 TV-17 25 Min
27/07/2014 26.5 TV-88 25 Min
29/07/2014 26.5 TV-17 25 Min
29/07/2014 26 TV-88 25 Min
30/07/2014 26.5 TV-80 25 Min
30/07/2014 26.5 TV-80 25 Min
30/07/2014 26.5 TV-81 25 Min
31/07/2014 26 TV-88 25 Min
31/07/2014 26 TV-80 25 Min
Fuente: Elaboración propia, datos extraídos de SICOLAB
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 143
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 144
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Figura 8.13 Gráfica de capacidad del proceso de punto de humo
El cpk>1, por lo tanto el proceso está centrado con respecto a la media, y todos los
valores se encuentran dentro de especificación.
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 145
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Partículas contaminantes
Tabla 8.16 Resultado de la prueba de partículas contaminantes.
Fecha Resultado Ubicación Especificación
01/01/2014 0.9 TV-79 3.0 max
02/01/2014 0.3 TV-81 3.0 max
08/01/2014 0.6 TV-87 3.0 max
09/01/2014 0.6 TV-79 3.0 max
11/01/2014 0.6 TV-89 3.0 max
12/01/2014 1.2 TV-87 3.0 max
13/01/2014 1 TV-79 3.0 max
14/01/2014 1 TV-81 3.0 max
15/01/2014 1.1 TV-87 3.0 max
16/01/2014 0.8 TV-79 3.0 max
18/01/2014 1 TV-81 3.0 max
19/01/2014 0.8 TV-89 3.0 max
23/01/2014 1 TV-87 3.0 max
25/01/2014 1 TV-81 3.0 max
26/01/2014 1 TV-89 3.0 max
27/01/2014 0.8 TV-79 3.0 max
30/01/2014 0.9 TV-81 3.0 max
03/02/2014 1.2 TV-79 3.0 max
08/02/2014 0.8 TV-87 3.0 max
18/02/2014 1 TV-89 3.0 max
20/02/2014 1 TV-87 3.0 max
21/02/2014 1 TV-89 3.0 max
22/02/2014 0.8 TV-79 3.0 max
24/02/2014 0.8 TV-89 3.0 max
25/02/2014 1.2 TV-81 3.0 max
28/02/2014 0.8 TV-89 3.0 max
02/03/2014 1 TV-87 3.0 max
05/03/2014 1.2 TV-81 3.0 max
10/03/2014 1.2 TV-81 3.0 max
10/03/2014 1.1 TV-79 3.0 max
11/03/2014 1 TV-87 3.0 max
14/03/2014 1.4 TV-87 3.0 max
14/03/2014 1.2 TV-81 3.0 max
15/03/2014 1.2 TV-88 3.0 max
15/03/2014 1 TV-89 3.0 max
15/03/2014 1.5 TV-87 3.0 max
15/03/2014 0.8 TV-79 3.0 max
16/03/2014 1.1 TV-81 3.0 max
16/03/2014 1.3 TV-88 3.0 max
16/03/2014 1 TV-80 3.0 max
16/03/2014 1.2 TV-87 3.0 max
17/03/2014 1.4 TV-79 3.0 max
18/03/2014 1 TV-87 3.0 max
20/03/2014 1.2 TV-87 3.0 max
21/03/2014 1 TV-89 3.0 max
22/03/2014 0.8 TV-81 3.0 max
22/03/2014 1 TV-87 3.0 max
23/03/2014 1.4 TV-88 3.0 max
24/03/2014 1.2 TV-81 3.0 max
24/03/2014 1 TV-87 3.0 max
26/03/2014 1 TV-81 3.0 max
26/03/2014 1 TV-89 3.0 max
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 146
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
27/03/2014 0.8 TV-87 3.0 max
29/03/2014 1.2 TV-87 3.0 max
30/03/2014 0.8 TV-88 3.0 max
01/04/2014 0.8 TV-89 3.0 max
01/04/2014 1.3 TV-87 3.0 max
03/04/2014 1 TV-89 3.0 max
03/04/2014 1 TV-81 3.0 max
04/04/2014 1 TV-79 3.0 max
05/04/2014 1 TV-81 3.0 max
06/04/2014 1.2 TV-89 3.0 max
07/04/2014 1 TV-79 3.0 max
09/04/2014 1.3 TV-89 3.0 max
10/04/2014 0.8 TV-79 3.0 max
11/04/2014 1.2 TV-89 3.0 max
13/04/2014 1 TV-88 3.0 max
14/04/2014 1 TV-81 3.0 max
15/04/2014 1.1 TV-89 3.0 max
16/04/2014 1.5 TV-88 3.0 max
17/04/2014 1.1 TV-89 3.0 max
18/04/2014 0.8 TV-81 3.0 max
18/04/2014 1 TV-89 3.0 max
19/04/2014 1 TV-88 3.0 max
19/04/2014 0.8 TV-79 3.0 max
20/04/2014 0.8 TV-81 3.0 max
20/04/2014 0.8 TV-89 3.0 max
20/04/2014 1 TV-88 3.0 max
21/04/2014 0.8 TV-79 3.0 max
22/04/2014 1.4 TV-82 3.0 max
22/04/2014 0.7 TV-88 3.0 max
23/04/2014 1.2 TV-89 3.0 max
23/04/2014 1 TV-81 3.0 max
24/04/2014 0.8 TV-88 3.0 max
25/04/2014 1 TV-89 3.0 max
26/04/2014 1 TV-79 3.0 max
27/04/2014 0.8 TV-81 3.0 max
27/04/2014 0.8 TV-88 3.0 max
28/04/2014 0.7 TV-89 3.0 max
30/04/2014 0.8 TV-88 3.0 max
01/05/2014 1 TV-89 3.0 max
02/05/2014 1.2 TV-79 3.0 max
03/05/2014 1 TV-88 3.0 max
03/05/2014 1.1 TV-89 3.0 max
04/05/2014 0.8 TV-79 3.0 max
05/05/2014 0.7 TV-88 3.0 max
06/05/2014 0.9 TV-89 3.0 max
07/05/2014 1 TV-79 3.0 max
08/05/2014 1 TV-88 3.0 max
10/05/2014 0.8 TV-79 3.0 max
11/05/2014 1 TV-81 3.0 max
12/05/2014 0.8 TV-88 3.0 max
13/05/2014 0.8 TV-89 3.0 max
13/05/2014 1.2 TV-79 3.0 max
14/05/2014 1.2 TV-81 3.0 max
15/05/2014 1.2 TV-88 3.0 max
17/05/2014 1 TV-88 3.0 max
18/05/2014 1.3 TV-79 3.0 max
20/05/2014 3.4 TV-88 3.0 max
20/05/2014 1.01 TV-81 3.0 max
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 147
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
20/05/2014 3.8 TV-88 3.0 max
20/05/2014 0.9 TV-89 3.0 max
21/05/2014 1.2 TV-81 3.0 max
22/05/2014 0.7 TV-89 3.0 max
23/05/2014 0.5 TV-79 3.0 max
25/05/2014 1 TV-89 3.0 max
25/05/2014 1.5 TV-81 3.0 max
25/05/2014 0.9 TV-79 3.0 max
27/05/2014 1.1 TV-82 3.0 max
28/05/2014 0.8 TV-89 3.0 max
28/05/2014 0.7 TV-79 3.0 max
29/05/2014 1 TV-81 3.0 max
30/05/2014 0.9 TV-89 3.0 max
31/05/2014 1.1 TV-79 3.0 max
02/06/2014 1 TV-89 3.0 max
02/06/2014 0.8 TV-79 3.0 max
03/06/2014 0.7 TV-81 3.0 max
04/06/2014 0.9 TV-79 3.0 max
07/06/2014 0.7 TV-89 3.0 max
08/06/2014 0.6 TV-79 3.0 max
08/06/2014 0.8 TV-81 3.0 max
09/06/2014 0.7 TV-89 3.0 max
10/06/2014 0.8 TV-79 3.0 max
11/06/2014 0.8 TV-89 3.0 max
13/06/2014 0.7 TV-79 3.0 max
13/06/2014 0.6 TV-81 3.0 max
14/06/2014 0.5 TV-89 3.0 max
15/06/2014 0.5 TV-79 3.0 max
16/06/2014 0.6 TV-81 3.0 max
16/06/2014 0.8 TV-89 3.0 max
16/06/2014 3.2 TV-88 3.0 max
17/06/2014 0.8 TV-79 3.0 max
18/06/2014 0.9 TV-81 3.0 max
19/06/2014 0.8 TV-89 3.0 max
20/06/2014 0.8 TV-81 3.0 max
21/06/2014 0.7 TV-80 3.0 max
22/06/2014 0.5 TV-89 3.0 max
22/06/2014 0.8 TV-79 3.0 max
24/06/2014 1 TV-89 3.0 max
25/06/2014 0.8 TV-79 3.0 max
26/06/2014 0.5 TV-89 3.0 max
27/06/2014 1.1 TV-79 3.0 max
28/06/2014 1.3 TV-89 3.0 max
29/06/2014 0.5 TV-81 3.0 max
30/06/2014 0.8 TV-89 3.0 max
01/07/2014 0.7 TV-81 3.0 max
02/07/2014 0.8 TV-79 3.0 max
02/07/2014 0.8 TV-89 3.0 max
04/07/2014 1 TV-80 3.0 max
05/07/2014 0.7 TV-79 3.0 max
06/07/2014 0.6 TV-89 3.0 max
06/07/2014 0.6 TV-80 3.0 max
07/07/2014 0.3 TV-79 3.0 max
08/07/2014 0.7 TV-89 3.0 max
09/07/2014 0.8 TV-81 3.0 max
10/07/2014 0.5 TV-79 3.0 max
10/07/2014 0.8 TV-89 3.0 max
11/07/2014 0.8 TV-81 3.0 max
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 148
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
12/07/2014 0.7 TV-79 3.0 max
13/07/2014 3.5 TV-18 3.0 max
15/07/2014 3.1 TV-87 3.0 max
15/07/2014 1.2 TV-81 3.0 max
15/07/2014 3.3 TV-18 3.0 max
16/07/2014 0.8 TV-80 3.0 max
17/07/2014 1.4 TV-80 3.0 max
18/07/2014 1.4 TV-88 3.0 max
18/07/2014 1.6 TV-82 3.0 max
18/07/2014 1.1 TV-81 3.0 max
19/07/2014 1.5 TV-88 3.0 max
21/07/2014 2 TV-80 3.0 max
21/07/2014 1.5 TV-88 3.0 max
23/07/2014 1 TV-82 3.0 max
23/07/2014 0.8 TV-81 3.0 max
23/07/2014 1.1 TV-80 3.0 max
24/07/2014 1 TV-82 3.0 max
25/07/2014 1.3 TV-81 3.0 max
26/07/2014 3.4 TV-80 3.0 max
27/07/2014 2.3 TV-80 3.0 max
27/07/2014 1.1 TV-17 3.0 max
27/07/2014 1 TV-88 3.0 max
28/07/2014 1 TV-81 3.0 max
29/07/2014 0.9 TV-88 3.0 max
30/07/2014 1.1 TV-80 3.0 max
31/07/2014 1 TV-88 3.0 max
31/07/2014 1 TV-80 3.0 max
Fuente: Elaboración propia, datos extraídos de SICOLAB
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 149
REFINACION
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estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Figura 8.14 Informe de capacidad de proceso de partículas contaminantes
Cpk>1, por lo tanto el proceso está controlado y centrado con respecto a la media.
Paso 5. Comprobar con una simulación en el software Risk 6, cuál es la prueba con
mayor problema: Fue necesario comprobar cuál es la prueba, con mayor problema,
para poder trabajar con ella.
El software @Risk 6, nos permitió correr una simulación para determinar la prueba
con sesgo mayor fuera de especificación. Para poder correr la simulación hubo que
programar en Excel una plantilla para insertar los datos necesarios para correr la
simulación, en la siguiente tabla se muestra la plantilla:
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 150
REFINACION
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estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Tabla 8.17 Plantilla programada en el software Excel Límites de especificación y objetivo
Componente 1
Componente 2
Componente 3
Componente 4
Componente 5
Componente 6
Componente 7
Componente 8
Componente 9
Componente 10
LSL * * * * * * * * * *
USL * * * * * * * * * *
Objetivo * * * * * * * * * *
Parámetros de las distribuciones normales
Componente 1
Componente 2
Componente 3
Componente 4
Componente 5
Componente 6
Componente 7
Componente 8
Componente 9
Componente 10
Media * * * * * * * * * *
Desv est * * * * * * * * * *
Entradas inciertas
Componente 1
Componente 2
Componente 3
Componente 4
Componente 5
Componente 6
Componente 7
Componente 8
Componente 9
Componente 10
Muestra (entrada y salida) ###### ###### ####### ####### ###### ###### ######## ######## ######## ######## Dentro de las especificaciones ###### ###### ####### ####### ###### ###### ######## ######## ######## ########
Estadísticos de resumen six sigma de los componentes Cpk ###### ###### ####### ####### ###### ###### ######## ######## ######## ########
PNC ###### ###### ####### ####### ###### ###### ######## ######## ######## ########
DPM ###### ###### ####### ####### ###### ###### ######## ######## ######## ########
Fuente: Elaboración propia en el software Excel
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 151
REFINACION
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estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
La plantilla mencionada en la tabla anterior, necesitó que se ingresaran los límites de
especificación, la media y la desviación estándar de cada una de las pruebas. Cabe
mencionar que las destilaciones al 50%, 90% se eliminaron por la falta de
especificaciones; si bien es cierto que cuando se obtuvieron los datos del SICOLAB,
estas pruebas si tenían límites de especificaciones, sin embargo estas
especificaciones no son oficiales, pues la hoja técnica de especificaciones solo pide
que se informe de los resultados, mas no establece límites.
En el caso de la destilación al 10% también fue omitida por la falta de importancia
que tiene en comparación con las demás pruebas.Las pruebas que solo manejaban
una especificación oficial, se agregó la que faltaba con el valor del dato más pequeño
o mayor que corresponda al límite faltante. Estos datos se obtuvieron en las gráficas
de capacidad del proceso que hicieron con el software Minitab 17, obteniendo el
siguiente concentrado de datos:
Tabla 8.18 Concentrado de datos para simulación de Risk 6 Prueba LES LEI Media Desviación
Estándar
Gravedad Específica 0.837 0.772 0.7937 0.001842 Gravedad API 51 37 45.985 0.233506 Temperatura Final de Ebullición
300 240 252.211 13.00160
Temperatura de Inflamación
71.5 38 56.525 3.042790
Temperatura de congelación
-47 -52 -47.98 1.795600
Viscosidad cinemática 8 3.8 4.3094 0.148193 Calor de combustión 18590 18400 18679 10.51100 Contenido de gomas 7 0.08 1.0943 0.438532 Punto de humo 26.5 25 26.159 0.231914 Partículas contaminantes 3 0.30 1.0482 0.525563
Fuente: Elaboración propia en el software Excel
Una vez ingresados los datos se obtuvo la siguiente tabla con datos nuevos que
fueron calculados con los softwares Excel y Risk 6:
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 152
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estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Tabla 8.19 Datos en Excel de la simulación de 10000 iteraciones en el software Excel
Límites de especificación y objetivo
Gravedad específica
Gravedad API Dest TIE Temperatura
de inflamación
Temperatura de
congelación
Viscocidad cinemática
Calor de Combustión
Contenido de Gomas
Punto de
humo
Partículas Contaminantes
LSL 0.77 37.00 240.00 38.00 -52.00 3.80 18400.00 0.01 25.00 0.30
USL 0.84 51.00 300.00 71.50 -47.00 8.00 18690.00 7.00 26.50 3.00
Objetivo 0.80 44.00 270.00 54.75 -49.50 5.90 18545.00 3.50 25.75 1.65
Parámetros de las distribuciones normales
Gravedad específica
Gravedad API Dest TIE Temperatura
de inflamación
Temperatura de
congelación
Viscocidad cinemática
Calor de Combustión
Contenido de Gomas
Punto de
humo
Partículas Contaminantes
Media 0.79 45.99 252.21 56.53 -47.98 4.31 18679.00 1.09 26.16 1.05
Desv est 0.00 0.23 13.00 3.04 1.80 0.15 10.51 0.44 0.23 0.53
Entradas inciertas
Gravedad específica
Gravedad API Dest TIE Temperatura
de inflamación
Temperatura de
congelación
Viscocidad cinemática
Calor de Combustión
Contenido de Gomas
Punto de
humo
Partículas Contaminantes
Muestra (entrada y salida) 0.795 46.158 260.076 54.943 -50.381 4.270 18683.688 0.693 26.200 1.838
Dentro de las especificaciones 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Estadísticos de resumen six sigma de los componentes
Cpk 4.0314 7.1582 0.3131 1.6400 0.1818 1.1465 0.3488 0.8265 0.4920 0.4746
PNC 0.0000 0.0000 0.1739 0.0000 0.3052 0.0002 0.1477 0.0066 0.0699 0.0773
DPM 0 0 173900 0 305200 200 147700 6600 69900 77300
Fuente: Elaboración propia en el software Excel y Risk 6
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 153
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Ya calculados los datos que faltaban en la plantilla se programó para realizar la
simulación; con un total de 10000 iteraciones por cada simulación, usando el método
Montecarlo.
Figura 8.15 Configuración de la simulación de Risk 6.
Después de programar se inició la simulación, al terminar las 10000 iteraciones se
obtuvieron los siguientes resultados:
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 154
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Tabla 8.20 Resultados de la simulación de 10000 iteraciones hecha con Risk 6 Nombre
Celda Gráfico
Mín Media Máx Cpk CpkUp CpkLower Cp Zupper Zlower DPM Nivel Sigma
PNC
Gravedad específica
C15
0.787 0.794 0.801 4.031441 8.005481 4.031441 6.018461 24.01644 12.09432 0 n/d 0
Gravedad API
D15
45.091 45.986 46.919 7.158216 7.158216 12.82682 9.992517 21.47465 38.48046 0 n/d 0
Dest TIE E15
202.310
252.211
304.532 0.3130652 1.225205 0.3130652 0.7691349 3.675614 0.9391955 173900 1.359779 0.1739
Temperatura de inflamación
F15
42.695 56.525 68.360 1.639982 1.639982 2.028776 1.834379 4.919945 6.086329 0 n/d 0
Temperatura de congelación
G15
-55.524 -47.980 -39.859 0.181845 0.181845 0.7459913 0.4639181 0.545535 2.237974 305200 1.025346 0.3052
Viscocidad cinemática
H15
3.757 4.309 4.888 1.146507 8.313809 1.146507 4.730158 24.94143 3.439521 200 3.719017 0.0002
Calor de Combustión
I15
18638.950
18679.000
18721.94 0.3488189 0.3488189
8.847432 4.598125 1.046457 26.5423 147700 1.447703 0.1477
Contenido de Gomas
J15
-0.661 1.094 2.780 0.8264635 4.494595 0.8264635 2.660529 13.48378 2.47939 6600 2.716381 0.0066
Punto de humo
K15
25.232 26.159 27.089 0.4919919 0.4919919
1.672185 1.082089 1.475976 5.016555 69900 1.812558 0.0699
Partículas Contaminantes
L15
-1.018 1.048 3.132 0.4745974 1.237926 0.4745974 0.8562618 3.713778 1.423792 77300 1.766572 0.0773
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Nombre Celda Gráfico
PNC superior
PNC inferior
K YV Límite X superior
Límite inferior de X
Cpm Mín Z PPM-lower
PPM-upper
Gravedad específica
C15
0 0 0.3301541 1 0.8045701 0.7829699 0.995716 12.09432 0 0
Gravedad API D15
0 0 0.2836424 1 47.38655 44.58445 1.167145 21.47465 0 0
Dest TIE E15
0.0001 0.1738 0.5929646 0.8261 330.2208 174.2013 0.4538482 0.9391955 173800 100
Temperatura de inflamación
F15
0 0 0.1059745 1 74.78738 38.26276 1.584595 4.919945 0 0
Temperatura de congelación
G15
0.2926 0.0126 0.6080235 0.6948 -37.20218 -58.75771 0.3541373 0.545535 12600 292600
Viscocidad cinemática
H15
0 0.0002 0.7576177 0.9998 5.196923 3.421083 0.4380847 3.439521 200 0
Calor de Combustión
I15
0.1477 0 0.9241389 0.8523 18742.07 18615.93 0.3595915 1.046457 0 147700
Contenido de Gomas
J15
0 0.0066 0.6893613 0.9934 3.722042 -1.534056 0.4757459 2.47939 6600 0
Punto de humo K15
0.0699 0 0.5453312 0.9301 27.54521 24.77279 0.532208 1.475976 0 69900
Partículas Contaminantes
L15
0.0001 0.0772 0.4457332 0.9227 4.201501 -2.104981 0.5632559 1.423792 77200 100
Fuente: Risk 6
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Podemos observar que uno de los principales factores de estudio de los resultados
de la simulación es el Cpk, es decir, la capacidad de proceso real con respecto a la
media. Recordando que entre más bajo sea el valor, es mayor el descontrol del
proceso y la media tiende a estar descentrada, provocando una probabilidad alta de
producir fuera de especificación.
El valor que tiende a 0, es el de la prueba de temperatura de congelación; esto
corrobora los resultados de cpk de las gráficas de capacidad de proceso realizadas
con Minitab, donde el valor menor es el de la prueba de temperatura de congelación.
Ya que se confirmó que la prueba de temperatura de congelación es la prueba a
estudiar; se tuvo que establecer cuáles eran las variables operativas que impactan
directamente a los resultados de esta prueba.
Paso 6. Asesorías con un experto: Fue necesario acudir con un experto, que en este
caso fueron los encargados de cada una de las plantas que procesan la turbosina;
quien nos orientó sobre las variables operativas que intervienen directa e
indirectamente con los resultados de las pruebas; para poder establecerlos de
manera adecuada.
Paso 7. Selección de las variables operativas principales de las plantas de proceso:
Una vez establecida la prueba con mayor sesgo y/o variabilidad fuera de
especificaciones, fue necesario conocer los puntos críticos dentro del proceso de la
turbosina, con respecto a la prueba de temperatura de congelación. Este punto
dentro de la metodología es crucial para la modelación matemática, ya que se
buscará una relación entre las variables y los resultados de la prueba de
congelación.
Para obtener una información confiable, y en base a la orientación del encargado de
las plantas, se consultaron los manuales de operación de las plantas involucradas,
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es decir, las plantas que se encargan de procesar el petróleo crudo y transformarlo
en turbosina.
Cabe mencionar que los encargados de las plantas coincidieron con las variables
que mencionaba cada uno de los manuales de operación, porque conocen el
proceso de su planta a detalle, sin embargo, la experiencia por si sola del encargado,
no es base suficiente para establecer las variables, pero con la confirmación de los
manuales, se concretó una base más sólida para esta decisión. En este proceso las
plantas a estudiar son: Primaria 1 o también llamada planta combinada, y las plantas
hidrodesulfuradoras de destilados intermedios.
Las variables operativas críticas dentro del proceso de la turbosina, descritas en los
manuales de operación de las plantas se muestran en la siguiente tabla, así como la
unidad de medida, la planta en que se ubican y el equipo:
Tabla 8.21 Variables operativas de estudio
Planta Variable Unidad Equipo
Primaria 1 Temperatura de extracción
de la torre fraccionadora
°C DA-102
Primaria 1 Flujo de la torre
fraccionadora
kg/hr DA-102
Hidrodesulfuradora Temperatura de entrada °C -
Hidrodesulfuradora Temperatura de salida °C -
Hidrodesulfuradora Temperatura de entrada al
reactor
°C DC-801
Hidrodesulfuradora Presión de reacción kg/cm2 FA-804
Fuente: Elaboración propia, datos extraídos del PI
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9.-Ubicación de las variables operativas: Se muestra la ubicación de las mismas.
Figura 8.16 Ubicación de las variables operativas de la planta primaria 1 (Combinada)
Figura 8.17 Ubicación de las variables operativas en la planta Hidrodesulfuradora 800
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Paso 8. Exportar datos del PI (Plant Information) de cada una de las variables
operativas a Excel: Cuando ya se habían establecido las variables operativas de
estudio, fue ineludible obtener datos históricos de cada uno de ellos, para poder
concluir esta tarea; recurrimos a una herramienta con la que cuenta PEMEX, que se
llama PI (Plant information), que permite observar datos de diferentes puntos de
monitoreo, el comportamiento de las plantas; esto en tiempo real y también
históricamente. Esta herramienta, está vinculada al software Excel para un mejor
manejo de datos.
Para poder exportar los datos de cada factor al software Excel, se necesitaban
conocer los tag’s de cada una de las variables; los tag’s funcionan como máscaras
para reconocer el sensor colocado en un punto específico de las plantas.
Los tag’s nos fueron proporcionados por los encargados de la primaria 1 y de las
hidrodesulfuradoras.
En la siguiente tabla se muestran los tag’s de los puntos críticos del proceso:
Tabla 8.22 Tag’s de planta
Variable Tag
Temperatura de extracción de la torre fraccionadora TUPRA.TI100-16.PV Flujo de extracción de la torre fraccionadora TUPRA.FIC101.PV Temperatura de entrada a planta TUDID.TRC802.PV Temperatura de salida de planta TUDID.TI800_10.PV Temperatura de entrada al calentador TUDID.TRC802.PV Presión de reacción TUDID.PIC881.PV
Con ellos se extrajeron los datos de planta con una razón de tiempo del 01 de enero
al 31 de julio del 2014, para tener el mismo rango de tiempo que en los datos de la
prueba de temperatura de congelación, que es la prueba a estudiar. Los datos se
extrajeron por día. En la siguiente tabla se muestran los datos que arrojó el PI de las
variables operativas críticas en el proceso de la turbosina.
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Tabla 8.23 Datos de planta extraídos del PI.
Temperatura de
congelación
Temperatura de salida de
planta
Temperatura de entrada al calentador
Flujo de la torre fraccionadora
Presión de reacción
Temperatura de extracción de
torre fraccionadora
305.0083619 315.6848303 304.6435452 17884.99109 49.99407146 186.4129016
304.9757023 315.6278899 304.6959674 16751.86919 49.99895482 180.9426584
304.9900974 315.6886129 304.9368337 16184.73903 49.99525559 185.8107594
304.9967993 315.7495957 304.8811522 17043.96288 49.99946707 187.2903026
304.9925624 315.0342599 304.7709591 13789.98664 50.0086222 187.9735565
305.001362 314.5098045 305.1043994 16161.03003 50.01789576 185.5139678
304.9710992 315.3458616 305.2624932 16327.3283 49.99122006 184.6651769
304.9849044 311.232268 305.274004 16407.92742 49.97860585 183.3565701
305.0025139 323.7498706 305.2179575 16487.03348 49.99752085 180.3391215
303.5879835 311.3890939 303.6450216 16431.59443 49.98027805 181.2318235
304.9801395 315.116986 305.2445949 16621.69312 49.97382132 180.406566
304.9837427 315.3115342 305.225056 16519.32945 49.99913262 182.5975944
304.9900463 314.5229616 305.1497644 16334.44953 50.0019593 182.8570002
304.9891673 315.2210067 305.1691402 16321.04594 50.00926809 183.8040118
304.9592011 315.4105448 304.9937864 16413.93 50.00645074 183.8106576
304.9726524 335.2576794 304.8206905 16186.6338 50.00195312 181.9656834
304.9618175 315.3947045 305.1165724 15797.46477 50.00478072 182.1372437
304.9622507 315.2055643 305.3427339 16043.42858 50.00218967 182.3227467
304.9672336 315.1671676 305.2549249 16310.48004 49.99548934 181.553247
300.9867532 254.3784013 295.3964743 16477.26568 28.08426878 183.4323234
270.5885039 315.3073386 259.8243877 16627.37472 46.56213882 180.1899513
305.0276041 314.4437672 304.8482087 16723.95092 47.95984416 182.5220317
302.0011091 316.7900466 306.4692953 16670.04084 47.96292035 182.4675235
299.5148495 311.3321178 282.5159527 16866.88758 46.4289459 181.251872
294.8319041 314.4842419 274.1531024 16465.25565 49.31638406 183.7119617
304.9917759 315.1585577 305.1504573 16275.00162 49.49553139 181.8175167
304.9818237 315.0134875 305.3057852 16442.48094 49.50085466 180.7144558
305.0037653 313.9209394 305.1160137 16819.69773 49.49814127 182.4857425
304.0902274 314.4591331 304.7238667 15727.4032 47.05979967 175.6087672
304.2865224 315.9203218 304.7776234 16035.68967 46.89998117 184.6187174
304.9768936 316.4011291 305.5525288 16345.51777 46.90298549 186.2968935
304.9938005 316.3134579 305.5835494 16067.75552 46.90267761 186.5773187
304.9957946 315.511439 304.8541621 16181.42994 46.89405981 190.9066157
305.006233 313.1821341 305.141096 10169.12126 46.89971386 123.1275318
304.9998113 313.3471678 304.9929237 15844.6543 46.90923933 121.9423905
304.9906336 313.5748723 304.8085697 15844.6543 46.89618638 17.78187894
304.9991496 313.9132806 304.7525859 15844.6543 46.89600636 15.41343633
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Hidalgo
305.0053049 314.061371 304.7733974 15844.6543 46.90523414 17.04131099
305.0001691 314.0999907 305.1962144 15844.6543 46.89737351 16.99325828
304.9954983 313.3375432 304.9623226 15844.6543 46.90691428 16.27863419
305.0002983 310.6147616 305.1864213 15859.68992 46.9248758 16.65930376
305.007768 310.5374652 305.1829848 15811.72607 46.87968809 19.88044731
305.0038189 310.373098 304.9971287 14107.03221 46.88932384 183.306209
304.9947111 310.8432684 305.236078 18110.70091 47.94898747 188.7324863
304.9883547 310.7411393 304.9429919 16009.31206 48.00297182 189.3722609
305.0248038 310.5693437 305.1129588 15432.56159 48.00663088 190.24665
305.0001388 310.2191914 304.8042339 16836.80756 47.99353406 189.1226106
304.9922902 310.3869069 305.2117976 16667.61492 47.99446008 191.5923504
304.9898465 310.4817973 304.9995871 16216.76069 48.00148213 189.4967783
304.9961664 310.3060019 304.9919361 16703.49241 47.99057022 190.2259055
304.9922198 310.4090619 304.9747479 17165.45166 48.00599391 189.9417498
304.999884 310.5684914 304.9233266 16458.94687 47.99301216 187.5952809
305.0008637 310.44471 305.1711992 16660.70544 47.0281322 188.2107739
304.9912574 310.1712082 305.0205071 15959.17113 46.22811419 190.5311073
305.0143045 312.8547921 305.1165976 15938.49908 47.00117162 191.6184242
292.0793247 295.3216622 265.4207326 16638.82798 48.27634349 190.1360401
285.1272436 283.7535659 285.3119668 16751.38671 48.97815478 189.633884
305.0268373 316.9554561 306.3509578 16976.67859 49.02138488 188.4322302
305.0085041 316.077584 304.9912696 16738.3464 48.99433071 190.1262292
304.9989056 315.8130063 305.0863476 16221.59416 49.0049915 188.6359182
304.9969582 315.720266 305.1855279 16301.85292 49.62740356 186.7681518
304.9906405 315.1319393 305.1136087 16006.84694 49.98002252 188.8574775
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Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 162
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
304.7227331 310.7769237 304.7127443 17114.66264 50.0047783 188.4793714
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Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 163
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
305.041238 312.4342991 305.1672874 16633.69972 49.99549995 185.2999697
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305.0345671 310.8356019 304.9302062 17089.54738 49.99750582 186.7193853
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Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 164
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
305.1972298 309.6072273 305.2829985 16389.41649 49.99973188 178.7259582
305.2029072 309.0477788 305.2628071 16123.96834 49.99459095 178.2340202
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305.1998244 309.6234891 305.1436099 16699.53775 49.99030041 179.307486
305.201733 309.8667149 305.2373771 16703.41325 50.00069002 180.8197667
305.2007242 309.8933446 305.3330151 16948.14764 50.00187358 180.4094237
305.1981191 309.9144184 305.1757385 16525.08675 50.00016059 181.3692859
305.1963647 309.7248527 304.976524 16396.89879 49.99319824 179.444389
305.2030469 309.6911191 305.6950277 17021.67641 50.00022059 180.9187728
305.1977573 309.7445798 304.906009 16835.97489 49.99495713 181.2916824
305.2015046 308.437291 305.1384158 17208.85514 49.99272133 180.6471186
305.2005414 308.7355574 304.8112485 17239.55105 49.99234759 181.3496545
305.1995886 308.8586767 305.0016478 17118.85604 49.99638067 180.5843274
305.2000087 309.5360573 305.1768222 16933.65735 50.00081429 181.9862208
305.1998119 309.6831247 304.5526057 16931.17491 50.00162489 181.3148621
305.205683 309.6822931 304.7675296 17072.43038 50.01464769 179.5616685
305.6110828 310.5134057 304.8897251 16787.03282 49.99917804 180.542467
Fuente: Elaboración propia, 2014.
Paso 9. Depurar datos en Excel: Los datos que se obtuvieron del PI, fueron
trasladados a una hoja de Excel. Es importante mencionar que las
hidrodesulfuradoras 1 y 2 varían su contenido a procesar dependiendo la demanda
que se tenga que satisfacer; ya sea de diésel de 500 ppm, o turbosina.
Para poder hacer un filtro y desechar los datos que sean de diésel y no de turbosina,
que es el producto que se está trabajando, es necesario elaborar una tabla que nos
permita identificar las fechas que se trabajó con diésel a lo largo de este año y poder
eliminar los datos; habrá que sacar la información de los registros con los que cuenta
la empresa, específicamente la parte de operación y finanzas.
En la siguiente tabla se muestran los días en que las plantas hidrodesulfuradoras
trabajaron con un producto o con otro, para poder desechar aquellas fechas que no
se trabajó con turbosina:
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 165
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Tabla 8.24 Concentrado de fechas en operación con diésel de 500 ppm y turbosina de las plantas hidrodesulfuradoras
U-700-1 U-800-1 U-700-2 U-800-2
FECHA TURBOSINA DIESEL TURBOSINA DIESEL TURBOSINA DIESEL TURBOSINA DIESEL
01/01/2014 16,729
17,766
20,516
02/01/2014 15,778
16,766
21,507
03/01/2014 9,672
17,908
19,007
04/01/2014
20,225
21,665
05/01/2014 12,193
20,744
20,788
06/01/2014 18,936
19,318
22,347
07/01/2014 4,125
16,734
16,124
08/01/2014
21,672
21,469
09/01/2014
23,123
20,652
10/01/2014
15,728
24,196
11/01/2014 13,169
16,000
22,453
12/01/2014 20,000
15,999
23,490
13/01/2014 20,000
16,001
22,848
14/01/2014 21,925
16,667
17,000
15/01/2014 21,884
16,000
16,000
16/01/2014 23,137
16,815
17,726
17/01/2014 22,500
16,500
17,351
18/01/2014 22,000
16,000
18,000
19/01/2014 22,000
16,000
16,000
20/01/2014 22,000
3,333
18,717
21/01/2014 23,358
18,166
22/01/2014 22,000
16,000
23/01/2014 22,000
16,000
24/01/2014 22,000
14,466
16,890
25/01/2014 22,000
19,000
20,885
26/01/2014 23,050
18,855
18,000
27/01/2014 22,000
4,922
17,000
28/01/2014 21,999
18,106
29/01/2014 22,000
15,997
30/01/2014 22,000
17,440
16,001
31/01/2014 13,528
16,000
17,999
01/02/2014
19,086
16,000
02/02/2014
20,469
17,296
03/02/2014
17,341
13,354
04/02/2014
16,425
17,000
05/02/2014
16,000
15,999
06/02/2014
16,000
17,500
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 166
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
07/02/2014
17,287
16,000
08/02/2014
18,530
16,000
09/02/2014
18,806
16,001
10/02/2014
19,020
16,000
11/02/2014
18,522
16,000
12/02/2014
18,484
16,000
13/02/2014
18,502
15,999
14/02/2014
20,046
17,652
15/02/2014
20,585
16,000
16/02/2014
20,000
16,000
17/02/2014
21,641
16,000
18/02/2014
22,000
16,000
19/02/2014 12,684
22,000
16,000
20/02/2014 18,500
20,000
19,000
21/02/2014 16,500
20,500
19,211
22/02/2014 16,000
20,000
20,000
23/02/2014 16,500
20,500
20,000
24/02/2014 16,000
20,000
20,000
25/02/2014 16,000
20,000
19,748
26/02/2014 16,000
20,000
19,997
27/02/2014 16,338
20,001
19,704
28/02/2014 16,000
18,003 20,000
17,184
01/03/2014 11,687
18,000 17,814
17,801
02/03/2014 12,766
17,999 1,218
17,798
03/03/2014 18,501
17,430
17,800
04/03/2014 19,689
16,000
17,800
05/03/2014 19,701
16,000
17,799
06/03/2014 17,404
16,001
17,801
07/03/2014 17,000
16,000
17,241
08/03/2014 17,791
16,000
17,000
09/03/2014 16,005
16,000
17,001
10/03/2014 17,098
16,000
17,000
11/03/2014 16,168
10,623 5,306
17,000
12/03/2014 16,168
19,851
16,999
13/03/2014 16,000
19,997
16,999
14/03/2014 16,000
21,288
5,111
17,000
15/03/2014 16,000
21,998
15,997
16,120
16/03/2014 16,000
17,374
16,003
18,424
17/03/2014 16,779
16,767
16,778
16,999
18/03/2014 8,379
15,992
16,000
16,999
19/03/2014
3,998
17,266
17,001
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 167
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
20/03/2014
6,248
18,000
17,000
21/03/2014
15,998
18,000
16,973
22/03/2014
15,997
18,000
17,046
23/03/2014
15,999
18,000
17,001
24/03/2014
16,150
18,197
17,000
25/03/2014
15,994
17,832
18,000
26/03/2014
15,999
18,000
17,000
27/03/2014 13,414
16,001
3,803
17,002
28/03/2014 16,670
16,696
20,081
29/03/2014 18,500
18,500
20,000
30/03/2014 18,617
18,617
20,471
31/03/2014 17,000
20,000
19,281
01/04/2014 5,009
20,000
10,335
19,215
02/04/2014
20,004
17,000
20,802
03/04/2014
20,651
18,022
21,000
04/04/2014
18,851
17,027
20,003
05/04/2014
16,999
18,000
20,000
06/04/2014
16,775
18,000
20,001
07/04/2014
15,999
18,000
20,001
08/04/2014
16,001
18,000
19,802
09/04/2014
17,000
18,500
20,869
10/04/2014
16,000
18,000
19,998
11/04/2014
15,999
18,000
20,001
12/04/2014
16,001
18,000
19,999
13/04/2014
16,000
18,000
18,005
14/04/2014
15,999
18,000
16,000
15/04/2014
16,082
17,946
17,652
16/04/2014
16,435
18,646
1,251 14,749
17/04/2014
18,847
16,384
18/04/2014
16,837
16,841
19/04/2014
15,838
15,840
20/04/2014
15,500
15,500
21/04/2014
15,839
18,929
22/04/2014
16,647
17,765
23/04/2014 7,352
16,000
8,000 8,000
24/04/2014 15,720
17,629
18,784
25/04/2014 16,000
18,000
20,128
26/04/2014 16,000
18,000
19,724
27/04/2014 16,000
18,000
18,000
28/04/2014 17,502
19,700
18,348
29/04/2014 16,000
18,186
20,319
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 168
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
30/04/2014 16,000
18,000
19,499
01/05/2014 16,000
17,000
18,501
02/05/2014 16,002
19,000
18,505
03/05/2014 16,020
16,979
18,524
04/05/2014 16,021
18,033
19,561
05/05/2014 16,000
17,000
18,973
06/05/2014 15,999
18,500
20,127
07/05/2014 16,001
18,499
18,969
08/05/2014 15,998
12,373
1,861
09/05/2014 15,601
16,672
12,247
10/05/2014 16,000
18,000
19,001
11/05/2014 16,000
17,000
18,593
12/05/2014 16,952
17,998
19,276
13/05/2014 16,769
17,805
17,638
14/05/2014 16,800
17,825
17,000
15/05/2014 16,002
16,999
17,008
16/05/2014 16,773
17,804
16,981
17/05/2014 16,820
17,859
19,499
18/05/2014 16,895
17,826
16,999
19/05/2014 17,183
18,000
17,609
20/05/2014 16,699
17,727
16,996
21/05/2014 16,901
17,932
19,889
22/05/2014 16,000
17,000
17,000
23/05/2014 16,000
17,000
18,206
24/05/2014 16,773
17,811
17,000
25/05/2014 16,000
16,898
17,000
26/05/2014 16,000
17,000
17,000
27/05/2014 17,000
18,000
20,520
28/05/2014 16,742
17,789
17,000
29/05/2014 16,393
17,857
17,000
30/05/2014 16,404
16,999
17,002
31/05/2014 17,000
17,000
17,000
01/06/2014 17,000
17,000
17,000
02/06/2014 17,800
18,860
17,372
03/06/2014 17,890
17,978
17,500
04/06/2014 17,000
17,000
17,000
05/06/2014 17,850
10,494 17,910
17,628
06/06/2014 16,953
16,209 16,965
17,000
07/06/2014 15,632
17,000 16,017
17,001
08/06/2014 15,500
17,001 16,000
17,000
09/06/2014 16,306
16,999 16,824
17,000
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 169
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
10/06/2014 15,500
16,997 16,000
17,000
11/06/2014 15,500
17,002 16,000
17,000
12/06/2014 15,500
16,997 16,000
16,000
13/06/2014 15,495
17,026 17,614
16,000
14/06/2014 15,500
17,001 18,000
16,000
15/06/2014 15,500
16,992 18,670
16,000
16/06/2014 15,500
17,003 19,000
16,000
17/06/2014 15,500
16,998 19,000
16,000
18/06/2014 16,755
17,007 19,000
16,000
19/06/2014 17,000
16,984 19,000
16,000
20/06/2014 17,011
17,011 19,000
18,000
21/06/2014 15,000
17,483 19,000
19,449
22/06/2014 15,000
18,005 19,000
20,000
23/06/2014 15,000
17,989 19,000
20,001
24/06/2014 16,500
18,703 19,000
21,844
25/06/2014 15,004
17,981 19,000
20,000
26/06/2014 14,872
18,024 19,000
20,000
27/06/2014 15,000
17,944 19,000
18,750
28/06/2014 15,000
17,896 19,000
11,350 4,474
29/06/2014 15,000
20,350 19,000
15,975
30/06/2014 15,000
17,902 19,000
16,000
01/07/2014 15,000
18,002 19,000
16,000
02/07/2014 16,000
19,481 19,500
17,000
03/07/2014 17,000
18,035 18,998
18,815
04/07/2014 15,000
18,007 19,000
16,000
05/07/2014 15,000
17,980 19,000
16,000
06/07/2014 15,000
16,879 19,000
16,000
07/07/2014 15,000
21,171 20,500
18,000
08/07/2014 15,001
17,994 19,000
16,000
09/07/2014 15,001
18,016 18,803
16,000
10/07/2014 15,000
17,726 17,000
16,000
11/07/2014 15,000
18,001 17,000
16,000
12/07/2014 15,000
18,000 17,000
3,561 12,440
13/07/2014
18,334 17,000
16,000
14/07/2014
18,496 17,000
18,099
15/07/2014 4,667
17,998 17,282
16,000
16/07/2014 18,157
18,000 15,152 3,751
16,093
17/07/2014 17,838
13,167 3,687
16,000
16,000
18/07/2014 16,541
16,471
15,428
16,351
19/07/2014 17,068
17,036
16,000
16,000
20/07/2014 17,090
16,991
16,000
15,999
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 170
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
21/07/2014 15,027
15,991
16,000
16,000
22/07/2014 16,027
15,991
16,000
16,000
23/07/2014 16,027
15,911
16,000
16,002
24/07/2014 16,014
15,995
16,000
15,998
25/07/2014 15,833
16,001
16,000
16,001
26/07/2014 17,078
17,042
4,817
17,286
27/07/2014 16,900
16,918
17,000
28/07/2014
Fuente: Departamento de finanzas de PEMEX refinería “Miguel Hidalgo”
Paso 10. Ajustar los datos de manera congruente: El número de datos de las
variables de planta es el mismo, pues se programó al PI que nos diera un dato por
día, teníamos el mismo número de datos, sin embargo con el filtro que hicimos para
retirar los datos de las plantas hidrodesulfuradoras cuando procesó diésel de 500
ppm, tenemos un total de 179 datos. Sin embargo, al concentrar los datos de planta
con la prueba de estudio, el número de datos era desigual, por lo tanto se hizo una
selección aleatoria en Excel para que nos diera 179 datos igual que las variables. En
la siguiente tabla se muestra el resultado de las depuraciones y la igualdad de datos:
Tabla 8.25 Datos de planta y de prueba ajustados. Prueba
de temperatura de congela
ción
Temperatura de entrada a
planta
Temperatura de salida de
planta
Temperatura de entrada al
calentador
Flujo de la torre fraccionadora
Presión de reacción
Temperatura de extracción
de la torre fraccionadora
-49 305.0083619 315.6848303 304.6435452 17884.99109 49.99407146 186.4129016
-48 304.9757023 315.6278899 304.6959674 16751.86919 49.99895482 186.9426584
-47 304.9900974 315.6886129 304.9368337 16184.73903 49.99525559 185.8107594
-32 304.9967993 315.7495957 304.8811522 17043.96288 49.99946707 187.2903026
-48 304.9925624 315.0342599 304.7709591 16674.65096 50.0086222 187.9735565
-46.5 305.001362 314.5098045 305.1043994 16161.03003 50.01789576 185.5139678
-29 304.9710992 315.3458616 305.2624932 16327.3283 49.99122006 184.6651769
-47 304.9849044 315.232268 305.274004 16407.92742 49.97860585 183.3565701
-50 305.0025139 313.7498706 305.2179575 16487.03348 49.99752085 180.3391215
-47 303.5879835 311.3890939 303.6450216 16431.59443 49.98027805 181.2318235
-47 304.9801395 315.116986 305.2445949 16621.69312 49.97382132 180.406566
-27 304.9837427 315.3115342 305.225056 16519.32945 49.99913262 182.5975944
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 171
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
-47 304.9900463 314.5229616 305.1497644 16334.44953 50.0019593 182.8570002
-47 304.9891673 315.2210067 305.1691402 16321.04594 50.00926809 183.8040118
-47 304.9592011 315.4105448 304.9937864 16413.93 50.00645074 183.8106576
-48 304.9726524 315.2576794 304.8206905 16186.6338 50.00195312 181.9656834
-47 304.9618175 315.3947045 305.1165724 15797.46477 50.00478072 182.1372437
-47 304.9622507 315.2055643 305.3427339 16043.42858 50.00218967 182.3227467
-47.1 304.9672336 315.1671676 305.2549249 16310.48004 49.99548934 181.553247
-48 189.7759328 244.3784013 190.3964743 16477.26568 28.08426878 183.4323234
-47.5 260.5885039 252.3073386 259.8243877 16627.37472 46.56213882 180.1899513
-47.5 305.0276041 314.4437672 304.8482087 16723.95092 47.95984416 182.5220317
-47.5 307.0011091 316.7900466 306.4692953 16670.04084 47.96292035 182.4675235
-48 179.5148495 231.3321178 182.5159527 16866.88758 26.4289459 181.251872
-47.4 274.8319041 274.4842419 274.1531024 16465.25565 49.31638406 183.7119617
-47.8 304.9917759 315.1585577 305.1504573 16275.00162 49.49553139 181.8175167
-49 304.9818237 315.0134875 305.3057852 16442.48094 49.50085466 180.7144558
-47 305.0037653 313.9209394 305.1160137 16819.69773 49.49814127 182.4857425
-47 304.0902274 314.4591331 304.7238667 14727.4032 47.05979967 175.6087672
-47 304.2865224 315.9203218 304.7776234 16035.68967 46.89998117 184.6187174
-49 304.9768936 316.4011291 305.5525288 16345.51777 46.90298549 186.2968935
-48 304.9938005 316.3134579 305.5835494 16067.75552 46.90267761 186.5773187
-48 304.9957946 315.511439 304.8541621 16181.42994 46.89405981 190.9066157
-48.7 305.006233 313.1821341 305.141096 10169.12126 46.89971386 123.1275318
-48 304.9998113 313.3471678 304.9929237 5844.654297 46.90923933 21.9423905
-49 304.9906336 313.5748723 304.8085697 5844.654297 46.89618638 17.78187894
-47 304.9991496 313.9132806 304.7525859 5844.654297 46.89600636 15.41343633
-48 305.0053049 314.061371 304.7733974 5844.654297 46.90523414 17.04131099
-48 305.0001691 314.0999907 305.1962144 5844.654297 46.89737351 16.99325828
-47 304.9954983 313.3375432 304.9623226 5844.654297 46.90691428 16.27863419
-47 305.0002983 310.6147616 305.1864213 5859.689918 46.9248758 16.65930376
-47.5 305.007768 310.5374652 305.1829848 5811.726074 46.87968809 19.88044731
-48 305.0038189 310.373098 304.9971287 14107.03221 46.88932384 183.306209
-48 304.9947111 310.8432684 305.236078 18110.70091 47.94898747 188.7324863
-48 304.9883547 310.7411393 304.9429919 16009.31206 48.00297182 189.3722609
-47 305.0248038 310.5693437 305.1129588 15432.56159 48.00663088 190.24665
-49 305.0001388 310.2191914 304.8042339 16836.80756 47.99353406 189.1226106
-47.6 304.9922902 310.3869069 305.2117976 16667.61492 47.99446008 191.5923504
-47 304.9898465 310.4817973 304.9995871 16216.76069 48.00148213 189.4967783
-47 304.9961664 310.3060019 304.9919361 16703.49241 47.99057022 190.2259055
-48.4 304.9922198 310.4090619 304.9747479 17165.45166 48.00599391 189.9417498
-48 304.999884 310.5684914 304.9233266 16458.94687 47.99301216 187.5952809
-47 305.0008637 310.44471 305.1711992 16660.70544 47.0281322 188.2107739
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 172
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
-47.4 304.9912574 310.1712082 305.0205071 15959.17113 46.22811419 190.5311073
-47.2 305.0143045 312.8547921 305.1165976 15938.49908 47.00117162 191.6184242
-48 162.0793247 195.3216622 165.4207326 16638.82798 24.27634349 190.1360401
-48.4 285.1272436 283.7535659 285.3119668 16751.38671 48.97815478 189.633884
-47.6 305.0268373 316.9554561 306.3509578 16976.67859 49.02138488 188.4322302
-47.5 305.0085041 316.077584 304.9912696 16738.3464 48.99433071 190.1262292
-47.5 304.9989056 315.8130063 305.0863476 16221.59416 49.0049915 188.6359182
-48.2 304.9969582 315.720266 305.1855279 16301.85292 49.62740356 186.7681518
-48.4 304.9906405 315.1319393 305.1136087 16006.84694 49.98002252 188.8574775
-47.6 304.9983357 313.0840134 304.9471553 16039.70016 49.65321478 186.9109404
-47.5 305.0494744 310.6783845 305.9750981 17133.82655 49.51518407 187.9678172
-47.3 304.9963295 311.3718618 304.8361641 17684.64753 49.49174859 188.5736651
-47 304.9955951 312.4556611 305.1022684 17513.71078 49.49298701 188.3045816
-46.9 305.0050888 311.8589674 305.1721306 17235.7653 49.49448778 186.6303034
-47 305.1026814 312.5368615 305.5171777 17401.36512 49.49339569 186.3483352
-47.9 304.9979703 311.9152699 305.0118357 17271.08606 49.36125052 189.3501379
-47.7 195.2955094 232.9573264 197.6618211 17041.21566 24.30673548 186.5798939
-47.6 289.4406567 289.8876619 290.1746064 17389.78104 50.00882942 187.0955141
-48 304.9901809 314.4869029 304.8861293 17774.41678 50.00546937 187.6512804
-48 304.9852218 314.6772755 305.0398576 17575.42098 50.00174154 187.9698737
-48.5 304.9958936 314.8328422 304.8415858 17264.39312 49.99478479 187.3127334
-47.6 304.9971211 312.9725585 305.2176814 17361.04682 50.00330955 185.8049242
-47.3 292.2956852 300.1447428 292.0273716 17200.71965 49.99428408 188.7382552
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-48.9 304.7881822 310.4316757 304.7060783 17299.03464 49.84302211 188.0218537
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Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 173
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
-47.5 304.5404031 312.2513543 304.7621878 17183.15713 49.98875363 184.8470167
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-47.5 304.5299969 310.2559058 304.5759988 17247.89385 50.00891893 188.4622581
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Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 174
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
-48 304.0026715 310.4412402 304.1354982 20077.57786 49.98992387 180.2276173
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-47.5 304.0033819 312.3883284 304.1224167 18306.32794 49.99901822 176.4674134
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-48 305.1997893 309.832309 305.108905 16305.83164 50.00267173 177.2129814
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-47 305.205683 309.6822931 304.7675296 17072.43038 50.01464769 179.5616685
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 175
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
-47.8 305.6110828 310.5134057 304.8897251 16787.03282 49.99917804 180.542467
Fuente: Elaboración propia, 2014
8.1 Modelaje matemático (Modelo de regresión lineal múltiple)
Para comenzar a hacer el modelaje matemático fue necesario buscar una
herramienta que nos permitiera utilizar más de una variable independiente, además
de que la herramienta hiciera un análisis de la relación entre las variables. Después
de investigar y analizar las posibles opciones para modelar matemáticamente,
concluimos que la regresión lineal múltiple era lo que se necesitaba.
Si designamos por y al regresando, por kxxx ,...,, 32 a los regresores, el modelo
regresión lineal múltiple vendrá dado por la siguiente expresión:
kk xxy ...110
Los coeficientes son elegidos de forma que la suma de cuadrados entre los valores
observados y los pronosticados sea mínima, es decir, que se va a minimizar la
varianza residual. A cada variable operativa se le designó un sobre nombre
matemático para poder diseñar el modelo matemático.
Se presentan los nombre de las variables con 654321 ,,,,, xxxxxx pues tenemos un
total de 6 variables operativas críticas de las plantas Hidrodesulfuradoras y primaria
1. En la siguiente tabla se muestra como quedó el arreglo:
Tabla 8.1.1 Variables y sobrenombres asignados
Variable Sobre nombre
Prueba de temperatura de congelación Y Temperatura de entrada X1 Temperatura de salida X2
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 176
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Temperatura de entrada al reactor X3 Flujo de la torre fraccionadora X4 Presión de reacción X5 Temperatura de extracción de la torre fraccionadora
X6
Fuente: Elaboración propia, 2014
8.1.1 Método Estadístico
Para utilizar el método estadístico es necesario construir una serie de ecuaciones,
partiendo de una sola, que nos permitirá crear una matriz con la que trabajaremos
posteriormente. La ecuación es la siguiente:
6655443322110ncongelació de aTemperatur xbxbxbxbxbxbb
Los coeficientes b van a indicar el incremento o decremento unitario correspondiente
variable explicativa. Por lo tanto, estos coeficientes van a tener las correspondientes
unidades de medida. Estas ecuaciones forman una matriz:
Figura 8.1.1.1 Matriz de ecuaciones
177
1
6
177
1
177
1
177
1
177
1
666565464
177
1
36
177
1
3262161
177
1
60
177
1
5
177
1
177
1
177
1
177
1
656555454
177
1
35
177
1
3252151
177
1
50
177
1
4
177
1
177
1
177
1
177
1
646545444
177
1
34
177
1
3242141
177
1
40
177
1
3
177
1
177
1
177
1
177
1
636535434
177
1
33
177
1
3232131
177
1
30
177
1
2
177
1
177
1
177
1
177
1
626525424
177
1
32
177
1
3222121
177
1
20
177
1
1
177
1
177
1
177
1
177
1
616515414
177
1
31
177
1
3212111
177
1
10
177
1
177
1
177
1
177
1
665544
177
1
177
1
177
1
3322110177
ii i i iiii
ii i i iiii
ii i i iiii
ii i i iiii
ii i i iiii
ii i i iiii
i i i ii i i
yxxxbxxbxxbxxbxxbxxbxb
yxxxbxxbxxbxxbxxbxxbxb
yxxxbxxbxxbxxbxxbxxbxb
yxxxbxxbxxbxxbxxbxxbxb
yxxxbxxbxxbxxbxxbxxbxb
yxxxbxxbxxbxxbxxbxxbxb
yxbxbxbxbxbxbb
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 177
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Para poder resolver la matriz anterior fue necesario hacerlo por pasos. Primero de
los datos de planta y los datos de la prueba ajustados, se obtuvieron sumatorias,
como lo indica la matriz a resolver. En la siguiente tabla se muestran los datos con
sus respectivas sumatorias:
Tabla 8.1.1.1 Datos y sumatorias del método estadístico. Y X1 X2 X3 X4 X5 X6
N
Prueba de temperatura
de congelación
Temperatura de entrada
Temperatura de salida
Temperatura de entrada al
reactor
Flujo de la torre
fraccionadora
Presión de reacción
Temperatura de extracción
de la torre fraccionadora
1 -49 305.0083619 315.6848303 304.6435452 17884.99109 49.99407146 186.4129016
2 -48 304.9757023 315.6278899 304.6959674 16751.86919 49.99895482 180.9426584
3 -47 304.9900974 315.6886129 304.9368337 16184.73903 49.99525559 185.8107594
4 -32 304.9967993 315.7495957 304.8811522 17043.96288 49.99946707 187.2903026
5 -48 304.9925624 315.0342599 304.7709591 13789.98664 50.0086222 187.9735565
6 -46.5 305.001362 314.5098045 305.1043994 16161.03003 50.01789576 185.5139678
7 -29 304.9710992 315.3458616 305.2624932 16327.3283 49.99122006 184.6651769
8 -47 304.9849044 311.232268 305.274004 16407.92742 49.97860585 183.3565701
9 -50 305.0025139 323.7498706 305.2179575 16487.03348 49.99752085 180.3391215
10 -47 303.5879835 311.3890939 303.6450216 16431.59443 49.98027805 181.2318235
11 -47 304.9801395 315.116986 305.2445949 16621.69312 49.97382132 180.406566
12 -27 304.9837427 315.3115342 305.225056 16519.32945 49.99913262 182.5975944
13 -47 304.9900463 314.5229616 305.1497644 16334.44953 50.0019593 182.8570002
14 -47 304.9891673 315.2210067 305.1691402 16321.04594 50.00926809 183.8040118
15 -47 304.9592011 315.4105448 304.9937864 16413.93 50.00645074 183.8106576
16 -48 304.9726524 335.2576794 304.8206905 16186.6338 50.00195312 181.9656834
17 -47 304.9618175 315.3947045 305.1165724 15797.46477 50.00478072 182.1372437
18 -47 304.9622507 315.2055643 305.3427339 16043.42858 50.00218967 182.3227467
19 -47.1 304.9672336 315.1671676 305.2549249 16310.48004 49.99548934 181.553247
20 -48 300.9867532 254.3784013 295.3964743 16477.26568 28.08426878 183.4323234
21 -47.5 270.5885039 315.3073386 259.8243877 16627.37472 46.56213882 180.1899513
22 -47.5 305.0276041 314.4437672 304.8482087 16723.95092 47.95984416 182.5220317
23 -47.5 302.0011091 316.7900466 306.4692953 16670.04084 47.96292035 182.4675235
24 -48 299.5148495 311.3321178 282.5159527 16866.88758 46.4289459 181.251872
25 -47.4 294.8319041 314.4842419 274.1531024 16465.25565 49.31638406 183.7119617
26 -47.8 304.9917759 315.1585577 305.1504573 16275.00162 49.49553139 181.8175167
27 -49 304.9818237 315.0134875 305.3057852 16442.48094 49.50085466 180.7144558
28 -47 305.0037653 313.9209394 305.1160137 16819.69773 49.49814127 182.4857425
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 178
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
29 -47 304.0902274 314.4591331 304.7238667 15727.4032 47.05979967 175.6087672
30 -47 304.2865224 315.9203218 304.7776234 16035.68967 46.89998117 184.6187174
31 -49 304.9768936 316.4011291 305.5525288 16345.51777 46.90298549 186.2968935
32 -48 304.9938005 316.3134579 305.5835494 16067.75552 46.90267761 186.5773187
33 -48 304.9957946 315.511439 304.8541621 16181.42994 46.89405981 190.9066157
34 -48.7 305.006233 313.1821341 305.141096 10169.12126 46.89971386 123.1275318
35 -48 304.9998113 313.3471678 304.9929237 15844.6543 46.90923933 121.9423905
36 -49 304.9906336 313.5748723 304.8085697 15844.6543 46.89618638 17.78187894
37 -47 304.9991496 313.9132806 304.7525859 15844.6543 46.89600636 15.41343633
38 -48 305.0053049 314.061371 304.7733974 15844.6543 46.90523414 17.04131099
39 -48 305.0001691 314.0999907 305.1962144 15844.6543 46.89737351 16.99325828
40 -47 304.9954983 313.3375432 304.9623226 15844.6543 46.90691428 16.27863419
41 -47 305.0002983 310.6147616 305.1864213 15859.68992 46.9248758 16.65930376
42 -47.5 305.007768 310.5374652 305.1829848 15811.72607 46.87968809 19.88044731
43 -48 305.0038189 310.373098 304.9971287 14107.03221 46.88932384 183.306209
44 -48 304.9947111 310.8432684 305.236078 18110.70091 47.94898747 188.7324863
45 -48 304.9883547 310.7411393 304.9429919 16009.31206 48.00297182 189.3722609
46 -47 305.0248038 310.5693437 305.1129588 15432.56159 48.00663088 190.24665
47 -49 305.0001388 310.2191914 304.8042339 16836.80756 47.99353406 189.1226106
48 -47.6 304.9922902 310.3869069 305.2117976 16667.61492 47.99446008 191.5923504
49 -47 304.9898465 310.4817973 304.9995871 16216.76069 48.00148213 189.4967783
50 -47 304.9961664 310.3060019 304.9919361 16703.49241 47.99057022 190.2259055
51 -48.4 304.9922198 310.4090619 304.9747479 17165.45166 48.00599391 189.9417498
52 -48 304.999884 310.5684914 304.9233266 16458.94687 47.99301216 187.5952809
53 -47 305.0008637 310.44471 305.1711992 16660.70544 47.0281322 188.2107739
54 -47.4 304.9912574 310.1712082 305.0205071 15959.17113 46.22811419 190.5311073
55 -47.2 305.0143045 312.8547921 305.1165976 15938.49908 47.00117162 191.6184242
56 -48 292.0793247 295.3216622 265.4207326 16638.82798 48.27634349 190.1360401
57 -48.4 285.1272436 283.7535659 285.3119668 16751.38671 48.97815478 189.633884
58 -47.6 305.0268373 316.9554561 306.3509578 16976.67859 49.02138488 188.4322302
59 -47.5 305.0085041 316.077584 304.9912696 16738.3464 48.99433071 190.1262292
60 -47.5 304.9989056 315.8130063 305.0863476 16221.59416 49.0049915 188.6359182
61 -48.2 304.9969582 315.720266 305.1855279 16301.85292 49.62740356 186.7681518
62 -48.4 304.9906405 315.1319393 305.1136087 16006.84694 49.98002252 188.8574775
63 -47.6 304.9983357 313.0840134 304.9471553 16039.70016 49.65321478 186.9109404
64 -47.5 305.0494744 310.6783845 305.9750981 17133.82655 49.51518407 187.9678172
65 -47.3 304.9963295 311.3718618 304.8361641 17684.64753 49.49174859 188.5736651
66 -47 304.9955951 312.4556611 305.1022684 17513.71078 49.49298701 188.3045816
67 -46.9 305.0050888 311.8589674 305.1721306 17235.7653 49.49448778 186.6303034
68 -47 305.1026814 312.5368615 305.5171777 17401.36512 49.49339569 186.3483352
69 -47.9 304.9979703 311.9152699 305.0118357 17271.08606 49.36125052 189.3501379
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 179
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
70 -47.7 295.2955094 312.9573264 297.6618211 17041.21566 24.30673548 186.5798939
71 -47.6 289.4406567 319.8876619 290.1746064 17389.78104 50.00882942 187.0955141
72 -48 304.9901809 314.4869029 304.8861293 17774.41678 50.00546937 187.6512804
73 -48 304.9852218 314.6772755 305.0398576 17575.42098 50.00174154 187.9698737
74 -48.5 304.9958936 314.8328422 304.8415858 17264.39312 49.99478479 187.3127334
75 -47.6 304.9971211 312.9725585 305.2176814 17361.04682 50.00330955 185.8049242
76 -47.3 292.2956852 300.1447428 292.0273716 17200.71965 49.99428408 188.7382552
77 -49 304.9916015 311.3862964 304.8697886 17014.45316 50.005585 187.039788
78 -48.9 304.7881822 310.4316757 304.7060783 17299.03464 49.84302211 188.0218537
79 -48 304.7227331 310.7769237 304.7127443 17114.66264 50.0047783 188.4793714
80 -47.7 304.7287193 312.1855833 304.6453272 16963.97326 49.99333959 186.6490804
81 -48 304.7213651 309.4934679 304.7511909 17018.08048 49.99955079 184.5535993
82 -48 304.7233794 310.9725007 304.7901425 17661.83702 50.0210187 186.2743869
83 -48 304.7254735 312.2584759 304.7216317 17575.10407 49.98458141 187.023395
84 -48.6 304.5794755 310.8218583 304.5722226 16695.07026 50.00079032 188.8878154
85 -48 304.9396317 309.663017 304.8896405 16621.06114 49.99964565 188.9624981
86 -48 304.8090173 310.9933684 304.5068577 16745.16077 50.00733099 187.0823415
87 -48.5 304.5569293 310.457068 304.6856822 16755.77591 50.00111545 184.9510291
88 -48.1 304.5586015 314.566416 304.7066304 17766.48829 49.98055564 185.8977467
89 -47.7 304.5567925 314.2660479 304.2873023 18059.81193 50.02296764 188.7694803
90 -48 304.5423335 313.8223611 304.2529176 17995.01343 50.00017361 187.1526044
91 -49 304.5340944 314.1978037 304.9398745 17963.7512 49.99904011 186.0161143
92 -48.6 304.5351683 314.2566322 304.4868399 17462.08431 49.99970775 187.334933
93 -48.2 304.5563008 314.8428564 305.107148 17194.29606 49.99318203 186.3074691
94 -48 304.5444421 313.6964185 304.6270982 17339.75843 50.00241745 186.9301787
95 -47.5 304.5404031 312.2513543 304.7621878 17183.15713 49.98875363 184.8470167
96 -50 304.5489405 310.8772043 304.3440324 17180.95776 49.99115826 180.311919
97 -48 304.5449592 310.2246393 304.5182344 17599.94034 50.0081729 188.0336553
98 -47.5 304.5299969 310.2559058 304.5759988 17247.89385 50.00891893 188.4622581
99 -47.1 304.5423161 311.4693046 304.2467652 16808.47631 49.99857781 187.9258231
100 -47 304.5465768 310.6185531 304.3473968 17110.95494 49.98480584 190.0260968
101 -49.8 304.543386 311.7373435 304.4190874 16673.24448 49.99909974 189.0888772
102 -48.5 304.5364508 311.6056787 304.5578159 16930.75754 49.99991541 187.7614447
103 -49 300.6128309 302.994233 300.5410705 17069.48533 47.07709918 188.9412074
104 -48 305.0058994 309.739403 305.026542 17216.95556 47.99522142 188.8481974
105 -48 305.0039989 309.9405315 305.0006728 16467.87676 49.99380375 188.3736817
106 -49.1 305.0098174 309.7444926 305.1510596 16489.19063 48.01955525 189.2976943
107 -48 304.995081 309.8173075 304.8584127 15208.29303 48.3894277 190.4590725
108 -48.2 284.0820061 289.2744047 285.4673563 14916.16886 49.8334192 190.2989373
109 -48 305.2313016 312.9131325 306.9500875 14882.30782 47.82439746 185.1825574
110 -48 305.0333226 312.776661 305.0957517 16119.67626 49.80115141 189.7742884
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 180
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
111 -48 305.0333867 312.7601833 304.9807348 16593.13585 49.77409884 189.2945845
112 -48 305.0353641 311.9810405 304.9684008 15596.38154 49.55712336 189.4842782
113 -48.5 305.0379411 311.0969837 304.8955551 16350.51631 47.44242048 189.8057105
114 -47 305.033507 311.2957717 305.0659017 16889.2865 45.92810868 188.4917416
115 -47.2 305.1394163 311.7600262 305.1839019 16539.64576 47.01627378 187.4079173
116 -47.7 305.2683122 312.8183944 305.0581672 17021.73121 46.87842384 186.1025101
117 -48 305.0395642 313.7781205 305.0617099 16043.08264 46.12889315 185.5122583
118 -48.8 305.0257567 312.4633298 304.824194 16127.17474 47.76495876 186.7712081
119 -48.2 305.0043724 312.4841596 305.2794051 16177.10214 49.27942297 187.6217532
120 -49.2 305.041238 312.4342991 305.1672874 16633.69972 49.99549995 185.2999697
121 -47.6 305.0835971 312.0251026 304.9062535 16896.43039 50.00259734 187.9633209
122 -47.6 305.0345671 310.8356019 304.9302062 17089.54738 49.99750582 186.7193853
123 -48 305.0351237 310.5323163 305.2270759 17183.183 50.00425746 187.256577
124 -48.2 305.0352343 310.8424042 304.9982853 16932.93171 50.02068289 186.6118844
125 -48 305.0350521 310.6135475 305.2040954 16594.27317 49.97438796 185.4625602
126 -48.7 305.0380462 310.8324248 305.2299905 17239.83905 50.00226181 187.1000582
127 -48.6 305.0339442 310.5823685 305.1955719 17286.85977 50.00277694 186.5342506
128 -48.5 305.0347555 310.4657349 305.3034553 17522.82197 49.99661964 185.8628525
129 -48 305.0360684 310.4931178 305.2554496 17248.84634 49.99357328 183.7763261
130 -48.9 305.0272226 310.390409 304.906628 16728.59027 49.99759613 183.2473085
131 -48.7 305.0364394 310.3897102 305.0802867 17820.57582 50.0319962 183.6978562
132 -47 305.0366225 310.7393442 304.7841752 17365.28465 49.9996573 183.6431305
133 -47 305.0421844 311.4127099 304.6871179 17463.65787 49.999052 182.9409925
134 -47 304.86148 312.0692897 304.9474786 17527.05711 49.99693704 182.9077405
135 -48.4 307.3117932 315.5336831 307.1595707 18692.9829 50.00281516 181.2576242
136 -48 304.0026715 310.4412402 304.1354982 20077.57786 49.98992387 180.2276173
137 -47 303.9989696 310.5873774 304.0618584 18376.01909 50.0002176 177.8698499
138 -48 304.0008862 310.9707351 303.5801337 17738.86547 50.00742993 176.8232642
139 -47.6 304.0005102 311.6441433 303.9948363 18496.52195 49.99126024 178.050284
140 -47.5 304.0033819 312.3883284 304.1224167 18306.32794 49.99901822 176.4674134
141 -48.1 303.9996343 312.3026983 303.7266576 17852.04779 49.99839442 176.0661718
142 -48.2 303.9999902 312.3502978 304.0714908 17812.85754 49.99191796 176.3770347
143 -47 303.9972558 312.4291683 303.9504046 16774.59847 50.02295176 175.5075177
144 -47 303.9958653 311.321301 304.1018435 16329.62938 49.9976072 175.0515735
145 -47.9 304.0026637 308.8061281 304.0356373 16344.39236 50.00200997 174.0764551
146 -48.3 303.9989378 308.0228378 304.0830383 16394.47732 49.99870861 173.4031995
147 -49 304.0012001 308.413102 303.9424318 17518.65554 49.99861979 174.4991376
148 -48.5 303.9999043 308.2426164 303.909223 17637.68734 50.00310093 173.2348006
149 -49 304.6443325 308.7700528 304.6844251 18212.61174 49.99864883 180.9877644
150 -48.7 304.9999879 309.7368899 305.3668507 18751.53784 49.99937268 171.5193126
151 -48.2 305.0010386 309.8353405 305.0007656 19124.79924 49.98540993 176.2658338
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 181
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
152 -48.9 304.9992883 309.6253727 305.0683384 15610.85045 50.00402819 177.2853838
153 -49.7 304.9998001 309.4882605 305.0039441 15472.07122 49.99704396 176.6225713
154 -49 304.9978408 309.6185998 304.925614 15540.13784 50.00648994 175.2094431
155 -49.2 305.0009036 309.6181758 304.9831161 16270.62949 49.99474753 175.2920685
156 -51 304.9995079 309.5032789 304.8008754 15688.0412 50.01357995 176.8727896
157 -49.9 305.0017484 309.7063695 304.7398887 15823.57144 49.80551987 177.0497784
158 -48 305.0040182 309.9828099 305.2365627 15860.37996 50.00904676 177.6289658
159 -47 305.0139918 309.9237144 305.1724243 15855.33338 50.01293244 176.7909158
160 -47.6 305.1992478 309.3956723 305.3251785 16299.12255 50.00011421 178.522774
161 -48.5 305.1972298 309.6072273 305.2829985 16389.41649 49.99973188 178.7259582
162 -48 305.2029072 309.0477788 305.2628071 16123.96834 49.99459095 178.2340202
163 -48 305.1997893 309.832309 305.108905 16305.83164 50.00267173 177.2129814
164 -47.8 305.1998244 309.6234891 305.1436099 16699.53775 49.99030041 179.307486
165 -48 305.201733 309.8667149 305.2373771 16703.41325 50.00069002 180.8197667
166 -48 305.2007242 309.8933446 305.3330151 16948.14764 50.00187358 180.4094237
167 -47 305.1981191 309.9144184 305.1757385 16525.08675 50.00016059 181.3692859
168 -47.2 305.1963647 309.7248527 304.976524 16396.89879 49.99319824 179.444389
169 -48 305.2030469 309.6911191 305.6950277 17021.67641 50.00022059 180.9187728
170 -47.9 305.1977573 309.7445798 304.906009 16835.97489 49.99495713 181.2916824
171 -47.2 305.2015046 308.437291 305.1384158 17208.85514 49.99272133 180.6471186
172 -47.2 305.2005414 308.7355574 304.8112485 17239.55105 49.99234759 181.3496545
173 -47.7 305.1995886 308.8586767 305.0016478 17118.85604 49.99638067 180.5843274
174 -47 305.2000087 309.5360573 305.1768222 16933.65735 50.00081429 181.9862208
175 -48 305.1998119 309.6831247 304.5526057 16931.17491 50.00162489 181.3148621
176 -47 305.205683 309.6822931 304.7675296 17072.43038 50.01464769 179.5616685
177 -47.8 305.6110828 310.5134057 304.8897251 16787.03282 49.99917804 180.542467
∑ -8427 53813.35846 55119.20177 53748.29785 2959768.464 8673.689566 31316.69446
Fuente: Elaboración propia, 2014.
Para seguir resolviendo la matriz, se tuvo que hacer una serie de combinaciones
entre los datos de Xn Xn, y de sus sumatorias, así como lo indica la matriz, por
ejemplo, el resultado de la sumatoria de X1*X1, se coloca en el renglón 2, fila 2, y así
sucesivamene.
Como en el ejemplo anterior las sumatorias de cada combinación sustituyeron a las
sumatorias de la matriz, así como esta lo muestra en las ecuaciones de cada
renglón. Para poder crear así lo que muestra la siguiente tabla:
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 182
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Tabla 8.1.1.2 Matriz de combinaciones
b0 b1 b2 b3 b4 b5 b6 Respuestas
(y)
Renglón 1
0 305.6110828 310.5134057 304.8897251 16787.03282 49.99917804 180.542467 -47.8
Renglón 2
305.6110828 93398.13393 94896.33815 93177.67903 5130303.277 15280.30294 55175.77883 -14608.20976
Renglón 3
310.5134057 94896.33815 96418.57515 94672.34693 5212598.733 15525.41506 56060.85631 -14842.54079
Renglón 4
304.8897251 93177.67903 94672.34693 92957.74448 5118193.822 15244.23565 55045.54314 -14573.72886
Renglón 5
16787.03282 5130303.277 5212598.733 5118193.822 281804470.9 839337.8427 3030772.319 -802420.1688
Renglón 6
49.99917804 15280.30294 15525.41506 15244.23565 839337.8427 2499.917804 9026.974951 -2389.96071
Renglón 7
180.542467 55175.77883 56060.85631 55045.54314 3030772.319 9026.974951 32595.58239 -8629.929923
Fuente: Elaboración propia, 2014.
Ya se tiene la matriz de combinaciones, se obtiene la matriz inversa de la misma. En
la tabla 0.0 se muestra la inversa:
Tabla 8.1.1.3 Matriz inversa de la matriz de combinaciones
MATRÍZ INVERSA
50.37292828 -0.211521435 -
0.036440062 0.084410069 -9.33238E-05 0.03100448 -0.001704724
-0.211521435 0.001756122 -2.2473E-05 -0.001023605 -4.04647E-08 -9.41586E-05 4.10841E-06
-0.036440062 -2.2473E-05 0.000193342 -3.5158E-05 5.50495E-08 -0.000157213 2.96142E-06
0.084410069 -0.001023605 -3.5158E-05 0.000779149 6.66051E-09 2.31859E-05 -5.69239E-07
-9.33238E-05 -4.04647E-08 5.50495E-08 6.66051E-09 6.60024E-09 -3.31578E-07 -4.32867E-08
0.03100448 -9.41586E-05 -
0.000157213 2.31859E-05 -3.31578E-07 0.00096098 -1.13493E-05
-0.001704724 4.10841E-06 2.96142E-06 -5.69239E-07 -4.32867E-08 -1.13493E-05 5.57439E-06
Fuente: Elaboración propia, 2014
Se hace una multiplicación matricial, donde se multiplica la matriz inversa, por la
columna de Respuestas/y de la matriz de combinaciones. En la siguiente tabla se
muestra el resultado:
Tabla 8.1.1.4 Multiplicación matricial
Multiplicación de matriz
inversa*Respuestas=
-59.47853172
-0.004030592
0.045786011
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 183
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
-0.000788772
-3.58517E-05
-0.013548572
0.001913851
Fuente: Elaboración propia, 2014.
8.1.2 Método de notación matricial
El anterior sistema de ecuaciones pudo expresarse de una forma más concreta
usando la notación matricial. Para este método fue necesario establecer los datos de
las variables operativas o de planta (X) en una tabla y los datos de la prueba de
temperatura de congelación o respuestas (Y) en otra.
Estas columnas se hacen en el software Excel:
Tabla 8.1.2.1 Datos de las variables “X”
Temperatura entrada a planta
Temperatura de salida de planta
Temperatura de entrada al calentador
Flujo de la torre fraccionadora
Presión de reacción
Temperatura de extracción de
torre fraccionadora
305.0083619 315.6848303 304.6435452 17884.99109 49.99407146 186.4129016
304.9757023 315.6278899 304.6959674 16751.86919 49.99895482 180.9426584
304.9900974 315.6886129 304.9368337 16184.73903 49.99525559 185.8107594
304.9967993 315.7495957 304.8811522 17043.96288 49.99946707 187.2903026
304.9925624 315.0342599 304.7709591 13789.98664 50.0086222 187.9735565
305.001362 314.5098045 305.1043994 16161.03003 50.01789576 185.5139678
304.9710992 315.3458616 305.2624932 16327.3283 49.99122006 184.6651769
304.9849044 311.232268 305.274004 16407.92742 49.97860585 183.3565701
305.0025139 323.7498706 305.2179575 16487.03348 49.99752085 180.3391215
303.5879835 311.3890939 303.6450216 16431.59443 49.98027805 181.2318235
304.9801395 315.116986 305.2445949 16621.69312 49.97382132 180.406566
304.9837427 315.3115342 305.225056 16519.32945 49.99913262 182.5975944
304.9900463 314.5229616 305.1497644 16334.44953 50.0019593 182.8570002
304.9891673 315.2210067 305.1691402 16321.04594 50.00926809 183.8040118
304.9592011 315.4105448 304.9937864 16413.93 50.00645074 183.8106576
304.9726524 335.2576794 304.8206905 16186.6338 50.00195312 181.9656834
304.9618175 315.3947045 305.1165724 15797.46477 50.00478072 182.1372437
304.9622507 315.2055643 305.3427339 16043.42858 50.00218967 182.3227467
304.9672336 315.1671676 305.2549249 16310.48004 49.99548934 181.553247
300.9867532 254.3784013 295.3964743 16477.26568 28.08426878 183.4323234
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 184
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
270.5885039 315.3073386 259.8243877 16627.37472 46.56213882 180.1899513
305.0276041 314.4437672 304.8482087 16723.95092 47.95984416 182.5220317
302.0011091 316.7900466 306.4692953 16670.04084 47.96292035 182.4675235
299.5148495 311.3321178 282.5159527 16866.88758 46.4289459 181.251872
294.8319041 314.4842419 274.1531024 16465.25565 49.31638406 183.7119617
304.9917759 315.1585577 305.1504573 16275.00162 49.49553139 181.8175167
304.9818237 315.0134875 305.3057852 16442.48094 49.50085466 180.7144558
305.0037653 313.9209394 305.1160137 16819.69773 49.49814127 182.4857425
304.0902274 314.4591331 304.7238667 15727.4032 47.05979967 175.6087672
304.2865224 315.9203218 304.7776234 16035.68967 46.89998117 184.6187174
304.9768936 316.4011291 305.5525288 16345.51777 46.90298549 186.2968935
304.9938005 316.3134579 305.5835494 16067.75552 46.90267761 186.5773187
304.9957946 315.511439 304.8541621 16181.42994 46.89405981 190.9066157
305.006233 313.1821341 305.141096 10169.12126 46.89971386 123.1275318
304.9998113 313.3471678 304.9929237 15844.6543 46.90923933 121.9423905
304.9906336 313.5748723 304.8085697 15844.6543 46.89618638 17.78187894
304.9991496 313.9132806 304.7525859 15844.6543 46.89600636 15.41343633
305.0053049 314.061371 304.7733974 15844.6543 46.90523414 17.04131099
305.0001691 314.0999907 305.1962144 15844.6543 46.89737351 16.99325828
304.9954983 313.3375432 304.9623226 15844.6543 46.90691428 16.27863419
305.0002983 310.6147616 305.1864213 15859.68992 46.9248758 16.65930376
305.007768 310.5374652 305.1829848 15811.72607 46.87968809 19.88044731
305.0038189 310.373098 304.9971287 14107.03221 46.88932384 183.306209
304.9947111 310.8432684 305.236078 18110.70091 47.94898747 188.7324863
304.9883547 310.7411393 304.9429919 16009.31206 48.00297182 189.3722609
305.0248038 310.5693437 305.1129588 15432.56159 48.00663088 190.24665
305.0001388 310.2191914 304.8042339 16836.80756 47.99353406 189.1226106
304.9922902 310.3869069 305.2117976 16667.61492 47.99446008 191.5923504
304.9898465 310.4817973 304.9995871 16216.76069 48.00148213 189.4967783
304.9961664 310.3060019 304.9919361 16703.49241 47.99057022 190.2259055
304.9922198 310.4090619 304.9747479 17165.45166 48.00599391 189.9417498
304.999884 310.5684914 304.9233266 16458.94687 47.99301216 187.5952809
305.0008637 310.44471 305.1711992 16660.70544 47.0281322 188.2107739
304.9912574 310.1712082 305.0205071 15959.17113 46.22811419 190.5311073
305.0143045 312.8547921 305.1165976 15938.49908 47.00117162 191.6184242
292.0793247 295.3216622 265.4207326 16638.82798 48.27634349 190.1360401
285.1272436 283.7535659 285.3119668 16751.38671 48.97815478 189.633884
305.0268373 316.9554561 306.3509578 16976.67859 49.02138488 188.4322302
305.0085041 316.077584 304.9912696 16738.3464 48.99433071 190.1262292
304.9989056 315.8130063 305.0863476 16221.59416 49.0049915 188.6359182
304.9969582 315.720266 305.1855279 16301.85292 49.62740356 186.7681518
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 185
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
304.9906405 315.1319393 305.1136087 16006.84694 49.98002252 188.8574775
304.9983357 313.0840134 304.9471553 16039.70016 49.65321478 186.9109404
305.0494744 310.6783845 305.9750981 17133.82655 49.51518407 187.9678172
304.9963295 311.3718618 304.8361641 17684.64753 49.49174859 188.5736651
304.9955951 312.4556611 305.1022684 17513.71078 49.49298701 188.3045816
305.0050888 311.8589674 305.1721306 17235.7653 49.49448778 186.6303034
305.1026814 312.5368615 305.5171777 17401.36512 49.49339569 186.3483352
304.9979703 311.9152699 305.0118357 17271.08606 49.36125052 189.3501379
295.2955094 312.9573264 297.6618211 17041.21566 24.30673548 186.5798939
289.4406567 319.8876619 290.1746064 17389.78104 50.00882942 187.0955141
304.9901809 314.4869029 304.8861293 17774.41678 50.00546937 187.6512804
304.9852218 314.6772755 305.0398576 17575.42098 50.00174154 187.9698737
304.9958936 314.8328422 304.8415858 17264.39312 49.99478479 187.3127334
304.9971211 312.9725585 305.2176814 17361.04682 50.00330955 185.8049242
292.2956852 300.1447428 292.0273716 17200.71965 49.99428408 188.7382552
304.9916015 311.3862964 304.8697886 17014.45316 50.005585 187.039788
304.7881822 310.4316757 304.7060783 17299.03464 49.84302211 188.0218537
304.7227331 310.7769237 304.7127443 17114.66264 50.0047783 188.4793714
304.7287193 312.1855833 304.6453272 16963.97326 49.99333959 186.6490804
304.7213651 309.4934679 304.7511909 17018.08048 49.99955079 184.5535993
304.7233794 310.9725007 304.7901425 17661.83702 50.0210187 186.2743869
304.7254735 312.2584759 304.7216317 17575.10407 49.98458141 187.023395
304.5794755 310.8218583 304.5722226 16695.07026 50.00079032 188.8878154
304.9396317 309.663017 304.8896405 16621.06114 49.99964565 188.9624981
304.8090173 310.9933684 304.5068577 16745.16077 50.00733099 187.0823415
304.5569293 310.457068 304.6856822 16755.77591 50.00111545 184.9510291
304.5586015 314.566416 304.7066304 17766.48829 49.98055564 185.8977467
304.5567925 314.2660479 304.2873023 18059.81193 50.02296764 188.7694803
304.5423335 313.8223611 304.2529176 17995.01343 50.00017361 187.1526044
304.5340944 314.1978037 304.9398745 17963.7512 49.99904011 186.0161143
304.5351683 314.2566322 304.4868399 17462.08431 49.99970775 187.334933
304.5563008 314.8428564 305.107148 17194.29606 49.99318203 186.3074691
304.5444421 313.6964185 304.6270982 17339.75843 50.00241745 186.9301787
304.5404031 312.2513543 304.7621878 17183.15713 49.98875363 184.8470167
304.5489405 310.8772043 304.3440324 17180.95776 49.99115826 180.311919
304.5449592 310.2246393 304.5182344 17599.94034 50.0081729 188.0336553
304.5299969 310.2559058 304.5759988 17247.89385 50.00891893 188.4622581
304.5423161 311.4693046 304.2467652 16808.47631 49.99857781 187.9258231
304.5465768 310.6185531 304.3473968 17110.95494 49.98480584 190.0260968
304.543386 311.7373435 304.4190874 16673.24448 49.99909974 189.0888772
304.5364508 311.6056787 304.5578159 16930.75754 49.99991541 187.7614447
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 186
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
300.6128309 302.994233 300.5410705 17069.48533 47.07709918 188.9412074
305.0058994 309.739403 305.026542 17216.95556 47.99522142 188.8481974
305.0039989 309.9405315 305.0006728 16467.87676 49.99380375 188.3736817
305.0098174 309.7444926 305.1510596 16489.19063 48.01955525 189.2976943
304.995081 309.8173075 304.8584127 15208.29303 48.3894277 190.4590725
284.0820061 289.2744047 285.4673563 14916.16886 49.8334192 190.2989373
305.2313016 312.9131325 306.9500875 14882.30782 47.82439746 185.1825574
305.0333226 312.776661 305.0957517 16119.67626 49.80115141 189.7742884
305.0333867 312.7601833 304.9807348 16593.13585 49.77409884 189.2945845
305.0353641 311.9810405 304.9684008 15596.38154 49.55712336 189.4842782
305.0379411 311.0969837 304.8955551 16350.51631 47.44242048 189.8057105
305.033507 311.2957717 305.0659017 16889.2865 45.92810868 188.4917416
305.1394163 311.7600262 305.1839019 16539.64576 47.01627378 187.4079173
305.2683122 312.8183944 305.0581672 17021.73121 46.87842384 186.1025101
305.0395642 313.7781205 305.0617099 16043.08264 46.12889315 185.5122583
305.0257567 312.4633298 304.824194 16127.17474 47.76495876 186.7712081
305.0043724 312.4841596 305.2794051 16177.10214 49.27942297 187.6217532
305.041238 312.4342991 305.1672874 16633.69972 49.99549995 185.2999697
305.0835971 312.0251026 304.9062535 16896.43039 50.00259734 187.9633209
305.0345671 310.8356019 304.9302062 17089.54738 49.99750582 186.7193853
305.0351237 310.5323163 305.2270759 17183.183 50.00425746 187.256577
305.0352343 310.8424042 304.9982853 16932.93171 50.02068289 186.6118844
305.0350521 310.6135475 305.2040954 16594.27317 49.97438796 185.4625602
305.0380462 310.8324248 305.2299905 17239.83905 50.00226181 187.1000582
305.0339442 310.5823685 305.1955719 17286.85977 50.00277694 186.5342506
305.0347555 310.4657349 305.3034553 17522.82197 49.99661964 185.8628525
305.0360684 310.4931178 305.2554496 17248.84634 49.99357328 183.7763261
305.0272226 310.390409 304.906628 16728.59027 49.99759613 183.2473085
305.0364394 310.3897102 305.0802867 17820.57582 50.0319962 183.6978562
305.0366225 310.7393442 304.7841752 17365.28465 49.9996573 183.6431305
305.0421844 311.4127099 304.6871179 17463.65787 49.999052 182.9409925
304.86148 312.0692897 304.9474786 17527.05711 49.99693704 182.9077405
307.3117932 315.5336831 307.1595707 18692.9829 50.00281516 181.2576242
304.0026715 310.4412402 304.1354982 20077.57786 49.98992387 180.2276173
303.9989696 310.5873774 304.0618584 18376.01909 50.0002176 177.8698499
304.0008862 310.9707351 303.5801337 17738.86547 50.00742993 176.8232642
304.0005102 311.6441433 303.9948363 18496.52195 49.99126024 178.050284
304.0033819 312.3883284 304.1224167 18306.32794 49.99901822 176.4674134
303.9996343 312.3026983 303.7266576 17852.04779 49.99839442 176.0661718
303.9999902 312.3502978 304.0714908 17812.85754 49.99191796 176.3770347
303.9972558 312.4291683 303.9504046 16774.59847 50.02295176 175.5075177
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 187
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
303.9958653 311.321301 304.1018435 16329.62938 49.9976072 175.0515735
304.0026637 308.8061281 304.0356373 16344.39236 50.00200997 174.0764551
303.9989378 308.0228378 304.0830383 16394.47732 49.99870861 173.4031995
304.0012001 308.413102 303.9424318 17518.65554 49.99861979 174.4991376
303.9999043 308.2426164 303.909223 17637.68734 50.00310093 173.2348006
304.6443325 308.7700528 304.6844251 18212.61174 49.99864883 180.9877644
304.9999879 309.7368899 305.3668507 18751.53784 49.99937268 171.5193126
305.0010386 309.8353405 305.0007656 19124.79924 49.98540993 176.2658338
304.9992883 309.6253727 305.0683384 15610.85045 50.00402819 177.2853838
304.9998001 309.4882605 305.0039441 15472.07122 49.99704396 176.6225713
304.9978408 309.6185998 304.925614 15540.13784 50.00648994 175.2094431
305.0009036 309.6181758 304.9831161 16270.62949 49.99474753 175.2920685
304.9995079 309.5032789 304.8008754 15688.0412 50.01357995 176.8727896
305.0017484 309.7063695 304.7398887 15823.57144 49.80551987 177.0497784
305.0040182 309.9828099 305.2365627 15860.37996 50.00904676 177.6289658
305.0139918 309.9237144 305.1724243 15855.33338 50.01293244 176.7909158
305.1992478 309.3956723 305.3251785 16299.12255 50.00011421 178.522774
305.1972298 309.6072273 305.2829985 16389.41649 49.99973188 178.7259582
305.2029072 309.0477788 305.2628071 16123.96834 49.99459095 178.2340202
305.1997893 309.832309 305.108905 16305.83164 50.00267173 177.2129814
305.1998244 309.6234891 305.1436099 16699.53775 49.99030041 179.307486
305.201733 309.8667149 305.2373771 16703.41325 50.00069002 180.8197667
305.2007242 309.8933446 305.3330151 16948.14764 50.00187358 180.4094237
305.1981191 309.9144184 305.1757385 16525.08675 50.00016059 181.3692859
305.1963647 309.7248527 304.976524 16396.89879 49.99319824 179.444389
305.2030469 309.6911191 305.6950277 17021.67641 50.00022059 180.9187728
305.1977573 309.7445798 304.906009 16835.97489 49.99495713 181.2916824
305.2015046 308.437291 305.1384158 17208.85514 49.99272133 180.6471186
305.2005414 308.7355574 304.8112485 17239.55105 49.99234759 181.3496545
305.1995886 308.8586767 305.0016478 17118.85604 49.99638067 180.5843274
305.2000087 309.5360573 305.1768222 16933.65735 50.00081429 181.9862208
305.1998119 309.6831247 304.5526057 16931.17491 50.00162489 181.3148621
305.205683 309.6822931 304.7675296 17072.43038 50.01464769 179.5616685
Fuente: Elaboración propia, 2014.
Tabla 8.1.2.2 Datos de la prueba de temperatura de congelación “y”
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 188
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
Prueba de temperatura
de congelación
(Y)
-49
-48
-47
-32
-48
-46.5
-29
-47
-50
-47
-47
-27
-47
-47
-47
-48
-47
-47
-47.1
-48
-47.5
-47.5
-47.5
-48
-47.4
-47.8
-49
-47
-47
-47
-49
-48
-48
-48.7
-48
-49
-47
-48
-48
-47
-47
-47.5
-48
-48
-48
-47
-49
-47.6
-47
-47
-48.4
-48
-47
-47.4
-47.2
-48
-48.4
-47.6
-47.5
-47.5
-48.2
-48.4
-47.6
-47.5
-47.3
-47
-46.9
-47
-47.9
-47.7
-47.6
-48
-48
-48.5
-47.6
-47.3
-49
-48.9
-48
-47.7
-48
-48
-48
-48.6
-48
-48
-48.5
-48.1
-47.7
-48
-49
-48.6
-48.2
-48
-47.5
-50
-48
-47.5
-47.1
-47
-49.8
-48.5
-49
-48
-48
-49.1
-48
-48.2
-48
-48
-48
-48
-48.5
-47
-47.2
-47.7
-48
-48.8
-48.2
Jessica del Carmen Cerecedo Ortega 189
REFINACION
Aplicación de modelos matemáticos y control
estadístico de calidad, para el análisis de variables
operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
en la refinería “Miguel Hidalgo”, Tula de Allende
Hidalgo
-49.2
-47.6
-47.6
-48
-48.2
-48
-48.7
-48.6
-48.5
-48
-48.9
-48.7
-47
-47
-47
-48.4
-48
-47
-48
-47.6
-47.5
-48.1
-48.2
-47
-47
-47.9
-48.3
-49
-48.5
-49
-48.7
-48.2
-48.9
-49.7
-49
-49.2
-51
-49.9
-48
-47
-47.6
-48.5
-48
-48
-47.8
-48
-48
-47
-47.2
-48
-47.9
-47.2
-47.2
-47.7
-47
-48
-47
Fuente: Elaboración propia, 2014
Una vez que se hicieron las columnas, se transpone la columna de las X, teniendo
como resultado una matriz de 177x6. Esta matriz transpuesta se multiplica por la
matriz original de las X, en la siguiente tabla se muestra la nueva matriz:
Tabla 8.1.2.3 Matriz X’X.
X'X
177 53813.35846 55119.20177 53748.29785 2959768.464 8673.689566 31316.69446
53813.35846 16363609.77 16759207.37 16344728.95 899870802.2 2637442.962 9519758.066
55119.20177 16759207.37 17171198.4 16739619.64 921690108.3 2702196.715 9750262.888
53748.29785 16344728.95 16739619.64 16327463.77 898783709.5 2634387.325 9507757.391
2959768.464 899870802.2 921690108.3 898783709.5 49657469323 145113791.9 525097152.9
8673.689566 2637442.962 2702196.715 2634387.325 145113791.9 426350.3408 1537036.949
31316.69446 9519758.066 9750262.888 9507757.391 525097152.9 1537036.949 5738151.323
Fuente: Elaboración propia, 2014.
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operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
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Hidalgo
La matriz X’ se multiplica por la columna y. Con esta multiplicación matricial se
obtiene la nueva matriz de 7x1, que es, la ecuación de regresión lineal múltiple.
Tabla 8.2.2.4 Ecuación de regresión lineal múltiple del método de notación matricial.
X'Y
-8427
-2562025.7
-2623956.317
-2558905.71
-140919549.3
-412921.257
-1490783.401
Fuente: Elaboración propia.
Como se puede observar, esta ecuación de regresión lineal múltiple, es solo la
confirmación del método estadístico, pues se obtuvo la misma ecuación en ambos
métodos.
8.1.3 Diseño factorial
Ya que se obtiene la ecuación de regresión lineal múltiple, se consideró factible
realizar un diseño factorial con las 6 variables operativas de las plantas. Se
obtuvieron datos históricos de las variables ya mencionadas, y se obtuvo de cada
una de las variables el valor mínimo y el valor máximo. Estos datos se ingresan en el
software Minitab 17 programándolo para que haga el diseño factorial que
necesitamos. Este diseño permitió tener nuevas combinaciones para obtener nuevas
respuestas, esto para cada una de las combinaciones de la ecuación de regresión
lineal múltiple ya formulada.
Para fines de presentación e interpretación se realizó un diagrama de Pareto, donde
se muestra la variable que afecta mayormente al proceso, positiva o negativamente a
la temperatura de congelación.
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Tabla 8.3.1 Combinaciones del diseño factorial y sus nuevas respuestas
Temperatura de entrada a
planta
Temperatura de salida
Temperatura de entrada al
react
Flujo de la torre
fraccionadora
Presión de reacción
Temperatura de
extracción de la
y
270.5885 335.2576 307.1595 10169.1213 24.3067 198.8044 -49.88073069
307.3117 254.3784 259.8243 10169.1213 24.3067 198.8044 -49.5677
307.3117 335.2576 307.1595 20077.5778 50.0319 198.8044 -49.40132604
270.5885 254.3784 307.1595 20077.5778 24.3067 121.9423 -51.73017369
270.5885 254.3784 259.8243 20077.5778 50.0319 198.8044 -52.3456
270.5885 335.2576 259.8243 10169.1213 50.0319 121.9423 -48.89577534 307.3117 254.3784 307.1595 10169.1213 50.0319 121.9423 -52.54259979 307.3117 335.2576 259.8243 20077.5778 24.3067 121.9423 -54.0785
Fuente: Elaboración propia.
Con las nuevas respuestas calculadas a partir del diseño factorial, se realizó el
diagrama de Pareto ya mencionado. En la siguiente figura se puede apreciar el
resultado. Confirmando los métodos anteriores, podemos observar que la variable
que afecta mayormente al proceso es la temperatura de extracción de la torre
fraccionadora, en la planta primaria 1.
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operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
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Hidalgo
Figura 8.3.1 Diagrama de Pareto
9 Resultados
9.1 Ecuación Final programada en Excel
La ecuación obtenida en ambos métodos se programó en Excel de acuerdo al
modelo que se quería obtener, que es la siguiente ecuación:
6655443322110ncongelació de aTemperatur xbxbxbxbxbxbb
En la ecuación anterior se sustituyeron los valores de b0, b1, b2,…, bn, por cada valor
de la ecuación lineal múltiple, es decir, cada uno de los valores que arrojó la
ecuación sustituirán a b de acuerdo a su x como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 9.1.1 Valores de b respecto a x. X1 X2 X3 X4 X5 X6 Y
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operativas que impacten en el proceso de la turbosina,
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Hidalgo
-0.004030592 0.045786011 -0.000788772 -3.58517E-05 -0.01354857 0.00191385 -59.4785317
b1 b2 b3 b4 b5 b6 b0
Como resultado final y de acuerdo a la programación y al modelaje, se obtuvo la
siguiente ecuación manipulable, es decir, que los valores de las variables operativas
pueden ser modificados a conveniencia del operario, hasta lograr el resultado que
requiera.
Esto permite al operario observar, maniobrar y controlar las variables operativas
simulando el proceso de la turbosina para verificar que el producto cumpla con la
especificación de la prueba de temperatura de congelación, todo esto en el software
Excel, hasta que obtenga los valores de las variables operativas que necesite para
conseguir que el producto cumpla con la especificación requerida.
Ya confirmados los valores de las variables operativas puede llevarlas al cuarto de
control y hacer las modificaciones pertinentes a las plantas. En la siguiente tabla se
muestra la ecuación de regresión lineal múltiple manipulable:
Tabla 9.1.2 Ecuación de regresión lineal múltiple manipulable
ECUACIÓN DE
REGRESIÓN LINEAL
Temperatura de entrada
Temperatura de salida
Temperatura de entrada al
reactor
Flujo de la torre fraccionadora
Presión de reacción
Temperatura de
extracción de la torre
fraccionadora
Prueba de temperatura
de congelación
304 314 304 15778 50 186 -47.87541625
X1 X2 X3 X4 X5 X6 Y
-0.004030592 0.045786011 -0.000788772 -3.58517E-05 -0.013548572 0.001913851 -59.47853172
Fuente: Elaboración propia, 2014.
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10 Conclusiones y recomendaciones
Como conclusión podemos decir que aunque existen muchos factores que afectan el
resultado final del producto, a pesar de ello, con este proyecto se logra obtener un
mayor control de la turbosina, ya que se puede jugar con las variables operativas y
ver cómo afectan al resultado de la prueba de la turbosina, hacer esto hasta obtener
el valor requerido facilita el manejo y control del resultado final.
Es necesario mencionar que este proyecto se logró a través de un análisis
estadístico que permitió conocer el estado actual del proceso de cada una de las
pruebas, en seguida se realizó una simulación con @Risk 6, de 10000 iteraciones
que confirmó y amplió el panorama, se logró hacer una comparación crítica de las
pruebas para poder conocer la prueba con mayor problema. La prueba con más
variabilidad fue la de temperatura de congelación, al tener un cpk menor que las
demás.
Conociendo ya la prueba de estudio, se prosiguió estableciendo las variables
operativas, de acuerdo con los manuales de operación de las plantas. Se continuó
haciendo un modelo de regresión lineal múltiple. Este modelo fue comprobado por
dos métodos distintos: Método estadístico y Método de notación matricial o de
mínimos cuadrados. Con este modelo se logró observar que la variable operativa que
afecta mayormente a la temperatura de congelación es la temperatura de extracción
de la torre fraccionadora, en la planta primaria 1.
Ya que se hubo confirmado con ambos métodos la ecuación de regresión final, se
hizo un diseño factorial, que permitiera confirmar que la variable de temperatura de
extracción de la torre fraccionadora era la de mayor variabilidad. Se mostró el
diagrama de Pareto, quedando claro y comprobado que efectivamente la variable
arrojada por los métodos anteriores, si es la que más afecta el resultado de la prueba
de temperatura de congelación.
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Hidalgo
Una vez comprobado todo esto, se programó uhna plantilla en el software Excel, que
permitiera manipular la ecuación de regresión lineal múltiple, para así lograr tener un
control de las variables participantes.
Aunado al proyecto se hizo entrega a la empresa, la plantilla en el software Excel
programada con el modelaje matemático. El método estadístico y el de notación
matricial están ligados a la hoja de datos, para que se puedan hacer modificaciones
a los datos en caso de querer actualizar los datos o cambial producto o variables.
Esto permitirá a la empresa predecir el resultado de la temperatura de congelación.
Se recomienda a la empresa hacer pruebas piloto con todos sus productos, y con
diferentes pruebas de control de calidad, para lograr poco a poco cambios benéficos
para la propia empresa.
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ANEXO I Hoja técnica de especificaciones de la turbosina
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Hidalgo
AI.1 Hoja 1
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Hidalgo
AI.2 Hoja 2
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AI.2 Hoja 3
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AI.2 Hoja 4
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Hidalgo
ANEXO II Evidencia del Sistema de control de laboratorios (SICOLAB)
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Hidalgo
Bl.1 Página principal de SICOLAB
Bl.2 Configuración de búsqueda de datos
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Hidalgo
ANEXO III Fotos de plantas de la refinería “Miguel Hidalgo”
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Hidalgo
CI.1 Superintendencia de química
CI.1 Planta primaria 1
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Hidalgo
ANEXO IV Evidencia del documento oficial del método para realizar la prueba de temperatura de
congelación de la turbosina.
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Hidalgo
DI.1 Portada oficial del documento
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ANEXO V Plant Information (PI) process book
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Hidalgo
EI.1 Caratula de inicio del PI.
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ANEXO VI Evidencia de las ventanas operativas de la intranet de PEMEX refinería “Miguel
Hidalgo”
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Hidalgo
FI.1 Caratula de inicio de la intranet de PEMEX refinería “Miguel Hidalgo”
FI.1 Caratula de inicio de selección de una ventana operativa.