Autonome BearbeitungsstationenDie Montagelinie besteht aus fünf intelli-genten, voneinander unabhängigen Stationen. Sie haben keine Datenverbin-dung untereinander und arbeiten völlig autonom. Die Produktionsdaten für die individuelle Fertigung liest jede Station über einen RFID-Tag am Werkstück ein. Die Stationen übernehmen unabhängig voneinander die unterschiedlichsten Bearbeitungsschritte bis hin zur automa-tischen, dokumentierten Verschraubung. Ein Austausch von Stationen ist ohne Programmierung/Parametrierung mög-lich.

Offene Standards für DatenaustauschÜber Open Core Engineering program-mierte Apps vereinfachen die Inbetrieb-nahme, Diagnose und Bedienung aller Stationen. Die Funktionen greifen auf den offenen Steuerungskern zu. Offene Stan-dards wie Multi-Ethernet und OPC-UA

sorgen für einen grenzenlosen Datenaus-tausch.

Energieeffizienz inklusiveEine weitere praktische Anwendung in der Montagelinie: Das Funktionspaket „Ener-giemanagement“ schaltet einzelne Ver-braucher bedarfsgerecht in einen energie-sparenden Modus (Standby). Außerdem reduziert es Leistungsspitzen über zeitlich versetzte Starts der Achsbewegungen ohne Verlängerung der Taktzeit. Damit verbindet die zukunftsweisende Lösung Flexibilität mit Energieeffizienz.

Industrie 4.0 in der Praxis erlebenPraktische Umsetzung anstatt theoreti-scher Konzepte und einzelner Insellösun-gen: Bosch Rexroth lädt Sie ein, Industrie 4.0 live zu erleben.

Kontakt: rexroth.automation@boschrexroth.de

Industrie 4.0 praktisch umgesetzt

Die Zukunft schon heute erlebenWandelbare Produktion mit Losgröße 1, Cyber-Physikalische Systeme, Apps in der Produktion, RFID-gestützte Montage und Logistik: Mit einer realitätsnahen Montagelinie zeigt Bosch Rexroth wie Industrie 4.0 mit dezentral intelligenten Automationslösungen bereits Realität sein kann.

Highlights f Open Core Engineering f RFID System ID200 f Dezentrales Antriebssystem

IndraDrive Mi f Energiemanagement f Nexo Funk-Akkuschrauber

Autonomous processing stationsThe assembly line is made up of five intelligent stations that are independent of one another. They do not share data with each other, and operate completely autonomously. Each station loads the production data required for the indivi-dual assembly process via an RFID tag located on the workpiece. The stations independently perform a wide range of processing steps, including automatic, documented screwing. The stations can be replaced without the need for pro-gramming/parameterization.

Open standards for data exchangeApps using Open Core Engineering sim-plify commissioning, diagnostics and operation of the stations. The functions make use of the open control core. Open standards such as Multi-Ethernet and OPC-UA make for unlimited data exchange.

Complete with energy efficiencyThe function toolkit „Energy management“ provides a further practical benefit for the assembly line. It switches individual consumers into energy-saving mode (standby) according to the needs of the system, and reduces power peaks by means of staggered axis motion starts without prolonging cycle times. In this way, the trend-setting solution unites flexibility and energy efficiency.

Experience Connected Industry in practicePractical application instead of theoretical concepts and individual isolated solu-tions: Bosch Rexroth invites you to experi-ence Connected Industry live.

Contact:rexroth.automation@boschrexroth.de

Connected Industry already implemented

Experience the future today

Variable single batch production, cyber-physical systems, apps in pro-duction, RFID-supported assembly and logistics: using a realistic assem-bly line, Bosch Rexroth will be demonstrating how Connected Industry and its intelligent decentralized automation solutions can become a reality today.

Highlights f Open Core Engineering f RFID system ID200 f Decentralized drive technology

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