converter&cartotecnica may/june 2014

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© Copyright - tutti i dirittisono riservati. Nessuna parte di questa rivista può essere riprodottasenza autorizzazione.

Manoscritti e fotografie (anche se non pubblicati) non si restituiscono.

SOMMARIO SummaryYEAR XXVII - Number 159 - May/June 2014

4 Atif: associarsi per condividere e crescere

6 Atif: together to share and grow

10 La flexo interessa un leader della stampa offset

12 A leading offset printer is interested in flexo

14 RTS anticipa le tendenze del mondo del cartone

16 RTS anticipates trends of the world of cardboard

20 Oppliger: l’accoppiatura foglio-foglio non ha segreti!

22 Oppliger: sheet-to-sheet lamination has no secrets!

26 Vipack sceglie Kombo TAV di Elitron: il superplotter integrato

e affidabile per qualità e produttività

28 Vipack chooses Elitron Kombo TAV: the integrated and reliable

superplotter, the best in quality, versatility and productivity

32 Puntare sul packaging per mantenere la clientela

34 Betting on packaging to retain customers

38 News Tecnologie

News Technologies

48 Sappi festeggia la ristrutturazione della PM2

della cartiera di Alfeld

50 Sappi celebrates Alfeld mill PM2 rebuild

56 Zund investe nel mercato italiano e inaugura la nuova sede

58 Zund invests in the italian market and opens a new office

62 News Attualità/Eventi dall’industria

News/Events from industry

66 La progettazione è alla base del lavoro

della Cartotecnica Garanzini

68 The design is the basis of activities at Cartotecnica Garanzini

72 Investire per crescere: gli ambiziosi progetti

di Zincografia Empolese

74 Investing to grow: the ambitious projects

by Zincografia Empolese

78 I vostri partner

Your partners

80 Indice inserzionisti

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14

2026

48

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onsiderata la rapida evoluzione delle tecnolo-

gie e della situazione di mercato riteniamo

importante approfondire gli obiettivi e le inizia-

tive delle associazioni del settore flessografico e della

trasformazione. La prima con la quale abbiamo affron-

tato questi temi è ATIF, che è socio aggregato di As -

sografici.

A TU PER TU CON SANTECONSELVAN, PRESIDENTE DI ATIF

Come è cambiata l’Associazione nel tempo?“L’Associazione ha quasi 30 anni di vita, ed è ovvia-

mente cambiata da allora, perché la tecnologia di stam-

pa flessografica è mutata. Negli ultimi 10/15 anni è mi -

gliorata moltissimo da un punto di vista qualitativo e

pro duttivo; il mercato, la GDO ad esempio, la ritiene una

tecnologia sempre più valida: inoltre, dal momento che

i lotti di produzione sono ridotti, la stampa flessografica

è ancora più interessante, perché contiene i costi di

pro duzione; il gap tra rotocalco e flexo si è notevol-

mente ridotto, quasi annullato: tutti questi fattori han no

generato un grande interesse da parte di nuove realtà

per quanto riguarda la stampa ma anche da parte dei

fornitori che devono seguire un settore in crescita.

Perciò tutte queste aziende hanno trovato nell’associa-

zione un punto di riferimento. Il risultato di questo cre-

scente interesse per la flexo è stato l’aumento degli as -

sociati, che attualmente sono una cinquantina.

Anche se purtroppo, contrariamente a quanto accade

in altri paesi europei e negli USA, le aziende italiane

han no maggiore difficoltà a identificarsi all’interno di

un’associazione.

Però abbiamo anche notato che quando fac-

ciamo vera informazione gli associati ci

se guono. Il nostro Flexo Day lo dimo-

stra coi fatti: l’affluenza è in aumen-

to di anno in anno ed è diventato

un punto di riferimento per tutto

il settore della flessografia”.

Far parte di Assograficifa la differenza?

“Sicuramente Assografici ha sup-

portato moltissimo ATIF: la struttura,

la preparazione interna, e il loro know how

ci hanno permesso di acquisire più visibilità,

anche perché possiamo utilizzare le informazioni for -

niteci da Assografici che ci hanno consentito di am -

pliare sempre di più i nostri contatti. Senz’altro una si -

nergia importante quella che si è sviluppata tra As so -

grafici e ATIF. Anche la diffusione delle nostre notizie è

più facile e capillare, perché all’interno dei notiziari di

As sografici sono sempre presenti anche informazioni

re lative alla nostra Associazione”.

Come si configura il ruolo diun’Associazione nell’attuale mutato contesto industriale di settore e comecercate di acquisire nuovi associati?“Dato che oggi la flexo è una tecnologia di stampa tra-

INTERVISTA AL PRESIDENTE ATIF

Atif: associarsi per condividere e crescere

ATIF, ASSOCIAZIONETECNICA ITALIANA

PER LA FLESSOGRAFIA HA COME SCOPO LA PROMOZIONE E LA

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iven the rapid evolution of technologyand the market situation we considerimportant to examine the objectives

and initiatives of the associations of the flexo-graphic and converting field. The first withwhich we have dealt these issues is ATIF,which is an associate member of Assografici.

FACE TO FACE WITH SANTECONSELVAN, ATIF PRESIDENT

How has the Association changedover time?“The Association has nearly 30 years of life,

and it obviously changed since then, be ca usethe flexographic printing technology haschan ged. In the last 10/15 years it has im -proved a lot from the point of view of qualityand productivity; the market, GDO for exam-ple, considers it a more and more workingtechnology; furthermore, sin ce the produc-tion lots are reduced, flexographic printing iseven more interesting, because it containsproduction costs; the gap between gravureand flexo printing has been greatly reduced,almost cancelled: all these factors have ge -ne rated a great interest on the part of newcompanies regarding the press but also of

suppliers who have to follow a growing in du -stry. Therefore, all these companies have fo -und a point of reference in the association.The result of this growing interest in the flexohas been the increase of mem bers, who arecurrently fifty. Even if, unfortunately, contrary

to what happens in other European coun-tries and USA, Italian companies have moredifficulty in iden tifying within an association.But we also noticed that when we do realinformation, our members follow us. Our Fle xo Day proves it with facts: the num-

ENGLISH Version

Atif: together to share and grow

G

ATIF, ITALIAN TECHNICAL ASSOCIATION FOR FLEXOGRAPHY HAS AS ITS PURPOSE THE PROMOTION AND SPREAD OF FLEXO PRINTING IN ITALY THROUGH A VARIETY OF ACTIVITIES


sversale, che coinvolge non solo la stampa di materia-

le flessibile, ma anche di cartone ondulato ed etichette,

cerchiamo di coinvolgere tutti i comparti interessati, at -

tualmente infatti si stanno avvicinando all’associazione

non solo fornitori ma anche trasformatori.

Per noi quindi si è aperto un bacino di utenza molto più

ampio di quando ATIF è nata, conseguenza logica del-

l’evoluzione della tecnologia e delle sue applicazioni.

A proposito della trasversalità della flexo ci tengo a sot-

tolineare che nell’ambito del cartone ondulato abbiamo

iniziato un fattivo dialogo con GIFCO (Gruppo Fab bri -

canti Cartone Ondulato), che abbiamo coinvolto all’in-

terno del Comitato Tecnico di ATIF, che quindi com-

prende ora anche alcuni produttori di cartone ondulato.

Per attirare nuovi associati dobbiamo sottolineare con-

cretamente i benefici dell’adesione ad ATIF: stare al

pas so con l’evoluzione tecnologica; la possibilità di

confrontarsi e di acquisire informazioni normative; infor-

marsi sugli esiti delle sperimentazioni portate avanti dal

Comitato Tecnico, cui partecipano tecnici ed esperti

del le aziende associate e consulenti esterni.

Vorremmo far comprendere al settore che il coinvolgi-

mento all’interno del Comitato Tecnico deve essere co -

stante e coerente per essere completo, per promuove-

re un confronto tra fornitori e utilizzatori per un arricchi-

mento reciproco e per far sì che le attività di ATIF vada-

no nella direzione giusta, cioè essere di supporto all’at-

tività degli associati”.

Come si configura il rapportoAssociazione-formazione, anch’esso fattore chiave per ampliare la base associativa?“Il settore ha bisogno di formazione, c’è una grande

volontà di conoscere e di aggiornarsi, cerchiamo quin-

di di rispondere a queste esigenze. È evidente che la

tecnologia esiste ed è a disposizione di tutti, ma la dif-


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ber of attending people is increasing year byyear and the event has become a point ofreference for the entire field of flexography”.

Being part of Assografici makes thedifference?“Surely Assografici has supported ATIF alot: the structure, the internal preparation,and their expertise have enabled us to gainmore visibility, because we can use the in -formation provided by Assografici that haveallowed us to expand more and more ourcontacts. The synergy that has been developed bet-ween Assografici and ATIFis really very im -portant. The sharing of our news is easierand more widespread be ca u se in the As so -grafici newsletters are al ways present infor-mation relating to our Association”.

What is the role of association inthe present changed field industrialcontext and how do you try toacquire new members?“Given that today flexo is a cross printing

technology, which involves not only theprin ting of flexible material, but also of cor -rugated cardboard and labels, we try toin volve all sectors concerned, in fact, cur -ren tly not only suppliers but also conver-ters are approaching the association. For us it opened a catchment area muchwider than ATIF had when it was born, alo gical consequence of the evolution oftech nology and its applications.With regard to the fact that flexo is across printing technology, I want to em -pha size that in the context of corrugatedcardboard we started an active dialoguewith GIFCO (Group Corrugated CardboardManu fac tu rers), which we have involvedin the ATIF Tech nical Committee, that nowincludes so me producers of corrugatedcardboard.To attract new members we must stressthe practical benefits to become an ATIFmem ber: keeping pace with technologicaldevelopments; the opportunity to meetand acquire information about norms; in -quiring about the results of experiments

carried out by the Technical Committee,with the participation of technicians andexperts of member companies and exter-nal consultants.We would like to let the industry under-stand that the involvement of the Tech ni -cal Committee must be constant and con-sistent in order to be complete, in or der topromote an exchange between pro vidersand users for mutual enrichment and toensure that the activities of ATIF are goingin the right direction, that is supporting itsassociates”.

Can you describe the relationshipassociation - education, which isalso a key factor in expanding themembership base?“The industry needs education, there is agreat desire to learn and to update, and sowe try to answer to these needs. It is clearthat technology exists and is available toeverybody, but the difference is the prepa-ration of the technician that use it, and witheducation we want to support users so

they can exploit it to the fullest.We offer training courses, because we wantto provide the know - how of our ex perts: wehave organized 5 courses in 2103 fromSeptember to December and the responsehas been excellent. The average number of participants in the -se base courses has been 15 companies.Considering the obtained success we arealready preparing not only other base co -ur ses, but also in-depth meetings aboutspe cific issues.Since the field of packaging and labels isgrowing, the same companies require skil-led personnel, and we offer a targetedtech nical education.Our relationships with graphic schools arebased on collaboration to improve flexoedu cation and we are willing to share ourexpertise”.

What is the role of your publications in your communicationstrategy?“The spread of the results of our practical


ferenza la fa la preparazione dei tecnici che la utilizza-

no, e con la formazione vogliamo supportare gli utiliz-

zatori affinché la sfruttino al meglio.

Proponiamo corsi di formazione, perché vogliamo met-

tere a disposizione il know-how dei nostri esperti: ne

abbiamo organizzati 5 nel 2103 da settembre a dicem-

bre e la risposta è stata ottima. Il numero medio dei par-

tecipanti a questi corsi di base è stato di 15 aziende per

corso; a fronte del successo ottenuto stiamo già pre-

parando non solo altri corsi di base, ma anche di ap -

profondimento su tematiche specifiche.

Dato che il settore degli imballaggi e delle etichette è in

crescita sono le stesse aziende che richiedono perso-

nale qualificato, e noi offriamo una formazione tecnica

mirata.

I nostri rapporti con le scuole grafiche sono improntati

alla collaborazione per migliorare la formazione flesso-

grafica e siamo disposti a condividere le nostre compe-

tenze”.

Come si collocano le vostre pubblicazioninella vostra strategia di comunicazione?“La diffusione degli esiti delle nostre ricerche sul campo

è iniziata storicamente con la pubblicazione del volume

“Le linee guida della flessografia”, lavoro per noi impor-

tante che ha richiesto impegno ed energie, cui sono

seguiti una serie di aggiornamenti/approfondimenti re -

lativi ad alcune parti.

ATIF continuerà a lavorare producendo documenti su

tematiche specifiche, che vengono scelte in base alle

richieste del mercato.

Dal punto di vista degli approfondimenti sulle normative

cerchiamo di renderle più comprensibili: vogliamo dif-


Stefano d’Andrea durante un corso Atif

research has historically begun with the pu blication of the book ‘The guideli-nes of flexography’, very important work for us that required commitment andenergy, which was followed by a series of updates/insights for some argu-ments.ATIF will continue to work producing documents on specific topics, which arechosen according to market demands. From the point of view of the insightson the regulations we seek to make them more understandable: we want tospread more and more an accessible and non-academic knowledge. We havein fact increased the publication of the results of our experiments".

Any plans for the future?“We would like to develop more contacts and collaborations with other foreignflexo associations to share experiences, and may be one day real meetings ofassociations at European level will become a reality.Another our project involves the development of a counseling and troubleshooting service: ATIF experts will examine problems for which they will try tofind the solution; subsequently will be created technical files of good practi-ces that can be useful to all members.Another long-term goal is the possibility to have a ATIF technology center, toexperiment and test, and maybe even deepen the preparation of graphicschools teachers.To conclude I would like to stress again the need for discussion and com-munication, companies and people must not clum up and an association asATIF can promote this virtuous circle, especially now that the applications offlexographic printing are expanding more and more”.

fondere sempre di più una conoscenza fruibile, non ac -

cademica. Abbiamo infatti incrementato la pubblicazio-

ne degli esiti delle nostre sperimentazioni”.

Qualche progetto per il futuro?“Vorremmo sviluppare maggiormente i contatti e le col-

laborazioni con altre associazioni flessografiche stranie-

re per condividere esperienze, e forse un domani si po -

trà pensare a veri e propri meeting di associazioni a

livello europeo.

Un altro nostro progetto prevede la messa a punto di

un servizio di consulenza e trouble shooting: gli esperti

di ATIF prenderanno in esame problemi, per i quali cer-

cheranno di trovare la soluzione; successivamente sa -

ranno create delle schede di buone pratiche che po -

tranno essere utili a tutti gli associati.

Un altro obiettivo a lungo termine è la possibilità di ave -

re a disposizione un centro tecnologico ATIF, per speri-

mentare, e magari anche approfondire la preparazione

di insegnanti di scuole grafiche.

Per concludere vorrei sottolineare ancora la necessità

del confronto e della comunicazione, le aziende e le

persone non devono chiudersi e un’Associazione come

ATIF può favorire questo circolo virtuoso, soprattutto

oggi che le applicazioni della stampa flessografica si

stanno ampliando sempre di più”. n

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margine del convegno di Vietri abbiamo co -

no sciuto Salvatore e Dino Mercurio, contitola-

ri e dirigenti commerciali delle Grafiche Mer -

curio e abbiamo visitato la loro azienda ad Angri in pro-

vincia di Salerno; un’eccellente occasione per fare la

conoscenza con una delle maggiori realtà dell’industria

grafica del Mezzogiorno e fornire un ulteriore approfon-

dimento sul tema della flexo che sta interessando la

direzione della Mercurio.

Si tratta di un’impresa familiare, fondata negli anni 60

da Salvatore Mercurio, padre degli attuali titolari Dio -

dato e Gerardo e nonno di Dino e Salvatore junior;

una tipica “bottega tipografica artigiana” sviluppatasi

negli anni 80 con il passaggio alla tecnologia

offset per giungere a cavallo del nuovo

millennio come protagonista di alto

livello nel mercato grafico del Cen -

tro-Sud.

La struttura produttiva si basa su

4 Heidelberg a foglio, tra cui una

XL 105 a 7 colori e una XL 105

a 8 colori, oltre a due web-offset:

una Harris Heidelberg 16 pagine,

10 colori e una Goss Sunday 4000

48 pagine, 8 colori. Il reparto stampa

è alimentato da un efficiente reparto pre-

stampa digitale con 6 postazioni Mac e 2

sistemi CTP, un Heidelberg Topsetter PF 102 e un Lü -

scher XPose 160”.

INNOVAZIONE A TUTTO CAMPOPER LA QUALITÀ“Operiamo in tutta l’area del Mezzogiorno, da Roma

alla Sicilia” - spiega Salvatore Mercurio – “e la nostra

pro duzione comprende imballaggi e stampati commer-

ciali per la Grande Distribuzione (60-70%), Etichette

(20%) e prodotti editoriali (10%).

L’elevata qualità dei nostri stampati è ulteriormente

esaltata da sistemi di nobilitazione tradizionali e inno-

vativi, tra cui l’impressione a caldo e a rilievo, la lami-

nazione a freddo e le applicazioni di vernici metallizza-

te, olo grammi e glittering, con effetti di grande impat-

to sen soriale”.

Gli fa eco Gerardo Mercurio, direttore tecnico:

“Siamo una realtà imprenditoriale di alto profilo con due

stabilimenti per una superficie coperta totale di 5.500

mq e 60 dipendenti altamente qualificati; ciononostan-

te è sempre più difficile mantenere le posizioni conqui-

state con l’offerta di prodotti di qualità e di servizi, a

causa di concorrenti che puntano esclusivamente al

taglio dei prezzi. Per questo motivo, dopo l’importante

investimento nella seconda rotativa offset, siamo oggi in

fase di riflessione, prima di passare a nuovi avanza-

menti tecnologici.”

GRAFICHE MERCURIOby Emilio Gerboni - consulente Atif

La flexo interessa un leader della stampa offset

IL CONVEGNO FLEXODAY SUD DI VIETRISUL MARE CI HA DATO L’OCCASIONE PERCONOSCERE LE GRAFICHE MERCURIO DIANGRI (SALERNO), LEADER NELLA STAMPA OFFSET PER IL PACKAGING EL’EDITORIA, I CUI DIRIGENTI HANNOPRESO PARTE AL CONVEGNO MANIFESTANDO UN CERTO INTERESSEPER LA TECNOLOGIA FLESSOGRAFICA

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Salvatore e Dino Mercurio

di Pauzzi Francesco

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uring the conference in Vietri weknew Salvatore and Dino Mercury,co-owners and commercial mana-

gers of Grafiche Mercurio and visited theircompany in Angri (SA): an excellent opportu-nity to get acquainted with one of the leadingcompanies in graphic industry in southernItaly and understand why flexo is interestingthe management of Grafiche Mercurio.It is a family business, founded in the 60s bySalvatore Mercurio, father of the currentowners Diodato and Gerardo, and grandfa-ther of Dino and Salvatore junior. A typical“artisan printing shop” that developed in the

80’s with the transition to offset technologyto arrive at the turn of the new millenniumas a high standard protagonist in the gra-phic market in Central and Southern Italy.The production structure is based on 4sheetfed Heidelberg, including a 7-color XL105 and a 8-colors XL 105, as well as twoweb - offset: a Heidelberg Harris 16 pagesand 10 color and a Goss Sunday 4000, 48pages and 8 colors. The printing depart-ment is powered by an efficient digital pre-press department with 6 Mac workstationsand 2 CTP, a Heidelberg Topsetter PF 102and a Lüscher Xpose 160.

GLOBAL INNOVATION TO OBTAIN QUALITY“We operate in all areas of Southern Italy,from Rome to Sicily” - explains SalvatoreMer curio - “and our production includes pac-kaging and commercial printing for GDO (60-70%), labels (20%) and publishing products(10 %). The high quality of our printed pro-ducts is further enhanced by traditional andinnovative finishing systems, including hotstam ping and embossing, cold laminating andapplications of metallic paints, holograms andglittering, with beautiful sensory effects”. This is echoed by Gerardo Mercurio, technicaldirector: “We are a high-profile com pany withtwo factories for a total covered area of 5,500sm and 60 highly qualified employees; never-theless it is increasingly difficult to maintainconquered positions offering quality productsand services, due to competitors that aim ex -clusively to price cutting.For this reason, after a significant investmentin the second offset press, we are now in areflection process, before moving on to newtechnological advancements”.

FLEXO DESERVES THE UTMOST ATTENTION“We enthusiastically participated in theVie tri Conference, because we are convin-ced that flexo has a key role for packagingand labels printing” - emphasize Salvatoreand Dino - “FlexoDay South has strengthe-ned this conviction and provided us withsufficient elements to begin to understandthis market and the technology. ATIF orga-nized a very valuable event in this regard,a meeting point where you can breathe theair of the market that concerns this tech-nology. We are grateful to ATIF and its ma -na gement, that gave us, in our region anda few steps from home, a good knowledgeand study opportunity. We follow with great interest the work ofthe Association and we are also part of theYoung Entrepreneurs Group of Assograficiwith which, among other things, we plan toparticipate in the next study trip to Israel.During this journey there will be knowled-ge moments linked also to flexographicprinting”.

ENGLISH Version

A leading offset printer is interested in flexo

D

THE FLEXODAY SOUTH CONFERENCE HOLD IN VIETRI SUL MARE HASGIVEN US THE OPPORTUNITY TO KNOW BETTER GRAFICHEMERCURIO, LOCATED IN ANGRI (SA), A LEADER IN OFFSET PRINTINGFOR PACKAGING AND PUBLISHING, WHOSE MANAGERS TOOK PART INTHE CONFERENCE SHOWING INTEREST IN THE FLEXO TECHNOLOGY

GRAFICHE MERCURIO

LA FLEXO MERITA LA MASSIMA ATTENZIONE “Abbiamo partecipato con entusiasmo al Convegno di

Vietri perché siamo convinti che la flexo abbia un ruolo

fondamentale nella stampa degli imballaggi e delle eti-

chette” – sottolineano Salvatore e Dino – “il FlexoDay

Sud ha rafforzato questa convinzione e ci ha fornito ele-

menti sufficienti per iniziare a comprendere questo mer-

cato e questa tecnologia.

ATIF ha organizzato un evento molto valido sotto que-

sto aspetto, un momento di incontro dove è stato pos-

sibile respirare l’aria del mercato che ruota intorno a

questa tecnologia.

Siamo grati ad ATIF e al suo management per avere

portato nella nostra Regione, a due passi da casa, una

valida occasione di conoscenza e approfondimento.

Seguiamo con molto interesse l’operato delle As so -

ciazioni e facciamo anche parte del Gruppo Giovani Im -

prenditori di Assografici con il quale, tra l’altro, pensia-

mo di partecipare al prossimo viaggio di studio in Is ra -

ele nel corso del quale non mancheranno momenti di

conoscenza legati anche al settore della stampa flesso-

grafica”. n


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La chimica sulla cresta dell’onda

AD

Hol

bein

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artn

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/ TV


el corso dell’evento te -

nutosi il 3 Aprile scor so

nella prestigiosa corni-

ce del Radisson Blu Hotel di Mi -

la no, sono stati analizzati i me -

ga trend che miglioreranno i pro -

ces si delle aziende del mondo del

cartone e le soluzioni tecnologiche che

abiliteranno le aziende a vincere le sfi de

del futuro.

Gli specialisti di RTS, affiancati da esponenti della stam-

pa, da esperti di primarie società di consulenza e da

partner tecnologici di alto livello, hanno offerto a una pla-

tea di circa 100 operatori selezionati ed ospiti nazionali e

internazionali, un’ampia panoramica dei megatrend che

cambieranno il modo di operare delle aziende del mondo

del cartone e delle soluzioni concrete che consentiranno

alle imprese di avvantaggiarsi dei nuovi scenari tecnolo-

gici incrementando la loro produttività, la loro efficienza, il

loro potenziale competitivo e i loro profitti.

Le sessioni di lavoro sono state aperte da Gastone Par -

tisani (Presidente di RTS) e dal dott. Marco di Bernardo

(Segretario del GIFCO) e hanno

visto la partecipazione del dottor

Di Lellis (RCS) e del dottor Arighi

(Practice Leader, Net Con sul -

ting) che hanno ri spet tivamente

introdotto le tematiche macro eco -

nomiche dei nuovi scenari e i prin-

cipali trend tecnologici che, su sca la

globale, segneranno le trasformazioni dei

prossimi anni.

Di Lellis nel suo intervento ha presentato dei dati che

potrebbero apparire sorprendenti, dai quali emerge che

il nostro bistrattato Paese sopravanza nelle esportazio-

ne la Germania in 1215 prodotti. Ovviamente non stia-

mo parlando della forza del sistema Paese, che tutti

sappiamo essere il nostro anello debole, bensì della

competitività delle imprese. Le aziende in Italia, anche

quelle medio piccole sono in grado di competere su

scenari internazionali globali; la metà di quei 1215 pro-

dotti sono legati a settori tecnologici e altamente inno-

vativi, e RTS è l’esempio tipico del Made in Italy che

RTS EXECUTIVE WORKSHOP 2014

RTS anticipa le tendenze del mondo del cartone

N

by Andrea Spadini

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uring the event held on 3 April atthe prestigious Radisson Blu Hotelin Milan, there was an in-depth

ana lysis of the megatrends that will improvethe processes of companies operating in theworld of cardboard, as well as of technologysolutions that will enable companies to meetthe challenges of the future.RTS specialists, along with members of thespecialised press and experts from leadingconsulting firms and high-level technologypartners, offered a broad overview of themegatrends that will change the way com-panies do business in the world of card-

board, to an audience of about 100 selectedoperators and national and international gu -ests; they talked about concrete so lu tionsthat allow companies to take ad van tage ofnew technological scenarios, in creasingtheir productivity, efficiency, competitive po -tential and profits.The working sessions were opened by Ga -sto ne Partisani (Chairman of RTS) and Mar - co Bernardo (General Manager of GIF CO),and saw the participation of Roberto di Lellis(RCS) and Vittorio Arighi (Practice Leader ofNetConsulting); respectively, they introdu-ced the topics of the new macroeconomic

scenarios and the main technology trendsthat will mark changes in the coming yearson a global scale.

Di Lellis in his speech presented data thatmight appear surprising, that indicate thatour mistreated country surpasses Ger ma -ny in exports for 1215 products. Obviously

we are not talking about the strength of thenational system, because we all know thatit represents our weakest link, but aboutenterprises competitiveness. The Italian companies, even small and me -dium, are able to compete on global in ter na -tional scenarios; half of those 1215 pro-ducts are related to technological and highly

ENGLISH Version

RTS anticipates trends of the world of cardboard

D

FOR THE FIRST TIME ON STAGE IN MILAN: GOOGLEGLASS, MOBILE APPLICATIONS AND NEW APPLICATIONSOLUTIONS FOR PROCESS MANAGEMENT, ALL GEARED TOWARDS COMPANIES IN THE SECTOR


nonostante tutte le difficoltà, risulta vincente e molto

apprezzato all’estero.

Vittorio Arighi di NetConsulting si è soffermato sulla ne -

cessità da parte delle imprese di perseguire l’innovazio-

ne ai fini del miglioramento dei propri processi di busi-

ness interni e verso la clientela. Si parla dunque di im -

presa digitale, capace di ascoltare e possibilmente anti-

cipare i bisogni della clientela. Una delle ultime tenden-

ze, che ha destato particolare interesse è stata la dimo-

strazione dell’utilizzo della tecnologia Googleglass ap -

plicata ai processi logistici e magazzini che ha evi den -

ziato come le wearable technologies consentano di

ope rare in modo più rapido, efficiente e sicuro anche

all’interno di contesti aziendali complessi. Sono sempre

più numerose, a tal proposito, le aziende che si stanno

affidando agli Innovation Manager, figure specializzata

nel portare all’interno delle aziende la cultura delle inno-

vazioni tecnologiche.

SMART COMPANY: ORGANIZZAZIONE E TECNOLOGIAA Mauro Mercadante (Co-fondatore di RTS), Robertino

Piazza (Direttore Tecnico e RD) e Massimo Partisani (Di -

rettore Esecutivo) è andato il compito di condurre le

sessioni di approfondimento delle tecnologie e dei ser-

vizi che RTS e i suoi partner mettono a disposizione

delle imprese del settore. Il focus principale ha privile-

giato tematiche quali le soluzioni per la produzione, la

logistica, il business, la sostenibilità e la gestione dei

processi aziendali, il tutto in sintonia con la metodologia

di approccio Smart Company che RTS utilizza come

pa radigma operativo per la definizione delle fasi di ana-

lisi delle problematiche, delle priorità, della pianificazio-

ne dei progetti e degli interventi personalizzati in termi-

ni di servizi e soluzioni software necessarie per abilitare

il cambiamento.

“I risultati di integrazione e automazione di tutti i pro-

cessi aziendali raggiunti da RTS in 33 anni di esperien-


Team esecutivoRTS, da sinistra /From the left:Mauro Mercadante, Robertino Piazza,Massimo Partisani,Gastone Partisani

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innovative sectors, and RTS is the typicalexample of Made in Italy that, despite all thedifficulties, results winning and highly va -lued abroad.Vittorio Arighi (NetConsulting), focused on theneed for companies to pursue innovation inorder to improve internal business processesand customers relationship. We speak there-fore of a digital enterprise, able to listen andpossibly anticipate customers needs. One ofthe latest trends, which has aroused particu-lar interest, was the demonstration of the useof Googleglass technology applied to logisticand warehouses processes, that showedhow wearable technologies enable to opera-te more quickly, efficiently and safely even incomplex business contexts. In this regard,more and more companies are relying toInnovation Managers, specialized in transfer-ring the culture of technological innovationsinside a company.

SMART COMPANY: ORGANIZATION AND TECHNOLOGYMauro Mercadante (co-founder of RTS),

Robertino Piazza (Technical and R&D Ma -nager) and Massimo Partisani (ExecutiveDirector) conducted in-depth sessions dis-cussing technologies and services thatRTS and its partners provide to companiesin the sector. The main focus prioritized is -sues such as solutions for manufacturing,logistics, business, sustainability and busi-ness process management, fully alignedwith the Smart Company approach that RTSuses as an operating paradigm to de fi ne theanalysis phases of issues, priori ties, pro jectplanning and customized in ter ven tions interms of software solutions and ser vices ne -cessary to enable change.“The results of integration and automationof all business processes achieved by RTSin 33 years of experience, were possiblethanks to the continuous exchange of ex -pe riences and information between custo-mers and operators. This philosophy hasenabled us to achieve a best practice basison which we can build every project, withall necessary differences to meet specificne eds, to exploit and optimize our techno-

logy”, says Robertino Piazza.RTS therefore operates in a logic of conti-nuous evolution, developing new modulesand new solutions, all aimed at improvingbusiness of companies.“I want to underline the flexibility of our so -lutions, which can also be used in differentways, that in most cases are analyzed andstudied together with the client: this is ourconsultancy approach”, adds Mauro Mer -ca dante.In its process of continuous evolution, RTSin recent years has focused a lot on mobi-le devices, smartphones and tablets, toma ke available its management system inmobility, enabling its customers to be ableto enjoy all the benefits coming from thesenew technologies. The goal of RTS is coming to collect data,analyze them, and make available projec-tions of possible future scenarios, throughwhich you can make strategic decisions.

New trends of innovation in the world ofcardboard regarding production, logistics,

sustainability and businessDuring the workshops, the participants we -re able to learn about in-depth case studieson sustainability and optimization of produc-tion and business processes, all from themouths of experts: Matteo Cap pel letti (Com -mercial Director of Euro sca tola S.p.a.), LucaDiamante (Supply Chain Ma nager of Euro -scatola S.p.a.), Roberto Ma gnaghi (Ma na -ging Director of Inter se roh), Massimo Man -fre di (Sales Manager Area Energy of OnitGroup srl), Gianluca Cu nial (Plant Managerof Scatolificio Ondulkart S.p.a.) and AndreaDel Martino (Project Manager of Ghelfi On -dulati S.p.a.).At the end of the debate that ended this he -avy day’s work, Gastone Partisani said: “The2014 edition of the RTS Executive Work shophas once again demonstrated the importan-ce that companies in the world of cardboardgive to innovative technologies which enablethe evolution of bu siness pro cesses, by im -proving security of resources and quality ofthe environment that sur rounds us. I’m parti-cularly pleased with the quality of presented


za si sono resi possibili grazie al continuo interscambio

di esperienze e informazioni tra clienti e operatori.

Questa filosofia ci ha permesso di realizzare una best

practice di base, sulla quale andare a innestare proget-

to dopo progetto, tutte le varianti necessarie a soddi-

sfare specifiche esigenze, per sfruttare e ottimizzare le

nostre tecnologie”, interviene Robertino Piazza.

RTS opera dunque in una logica di evoluzione continua,

sviluppando nuovi moduli e nuove soluzioni, tutte volte

al miglioramento del business delle aziende.

“Mi piace sottolineare l’estrema flessibilità delle nostre

soluzioni, che possono essere adoperate secondo di -

verse modalità, che il più delle volte vengono analizza-

te e studiate insieme al cliente, con un approccio da

parte nostra di tipo consulenziale”, aggiunge Mauro

Mercadante.

Nel suo processo di evoluzione continua, RTS negli ultimi

anni si è focalizzata molto sui dispositivi mobile, smart -

phone e tablet, per rendere fruibile il proprio sistema di

gestione in mobilità, consentendo ai propri clienti di

poter fruire di tutti i vantaggi derivanti dall’impiego di

queste nuove tecnologie. L’obiettivo di RTS è di arriva-

re a raccogliere i dati, analizzarli, e rendere disponibili

delle possibili proiezioni di scenari futuri, attraverso le

quali poter effettuare le scelte strategiche aziendali.

Nuovi trend dell’innovazione nel mondo del cartone per

le aree di produzione, logistica, sostenibilità e business

Nel corso dei seminarii partecipanti hanno infine potuto

assistere ad alcuni approfondimenti e casi di studio sul -

la sostenibilità e sull’ottimizzazione dei processi produt-

tivi e di business illustrati dalla viva voce di Matteo Cap -

pelletti (Direttore commerciale, Euroscatola S.p.a), Luca

Diamante (Supply Chain Manager, Euroscatola S.p.a.),

Roberto Magnaghi (Managing Director, Inter seroh Ser -

vice Italia), Massimo Manfredi (Responsabile commer-

ciale Area Energia, Onit Group srl), Gianluca Cunial (Di -


subjects and level of participation of many operators who have contributed tothe success of this event. In our view, it represents an important opportunity for discussions amongexperts, analysts, solution providers and companies, all brought together bythe desire to define concrete and pragmatic approaches, useful for the de -velopment of businesses in the sector”.

The event documentation, also in audiovisual format will be available to allinterested parties on RTS website (www.rtsystem.com) and can be reque-sted by sending an e-mail to the following address: [email protected]

rettore di stabilimento, Scatolificio Ondulkart S.p.a), An -

drea Del Martino (Project Manager, Ghelfi On dulati

S.p.a).

Al termine del dibatto che ha concluso l’intensa giorna-

ta di lavoro, Gastone Partisani ha dichiarato “L’edizione

2014 dell’Executive Workshop RTS ha ancora una vol -

ta dimostrato la grande attenzione che le imprese del

mondo del cartone dedicano alle tecnologie innovative

in grado di abilitare l’evoluzione dei processi di bu siness

migliorando la sicurezza delle risorse e la qualità del-

l’ambiente che ci circonda.

Sono particolarmente soddisfatto della qualità dei con-

tenuti e del livello di partecipazione di tanti operatori del

settore che hanno contribuito al successo di questo

evento che, nel no stro intento, rappresenta un impor-

tante occasione di confronto tra esperti, analisti, forni-

tori di soluzioni e im prese, tutti accumunati dal deside-

rio di definire approcci concreti e pragmatici, utili per lo

sviluppo delle aziende del settore”.

La documentazione dell’evento, anche in formato au -

dio visivo sarà a disposizione di tutti gli interessati sul

sito internet di RTS (www.rtsystem.com) ed è richiedi-

bile anche inviando una email al seguente indirizzo:

[email protected]

n


ppliger per il settore car-

totecnico è sinonimo di

accoppiatrice foglio a

fo glio. Un’azienda giovane, super-

visionata dall’Ing. Fernand Op pli -

ger che dall’alto della sua grande

esperienza tecnica coordina una real-

tà dove in prima linea vi sono i suoi due

figli Glenn e Jérôme, ognuno con specifiche

competenze nel campo della meccanica e dell’e-

lettronica, coadiuvati da esperti tecnici, a formare un bel

team, molto unito e affiatato.

“Sul mercato sono conosciuto come Nando”, ci rac-

conta simpaticamente l’Ing. Oppliger, svizzero di nasci-

ta ma italiano d’adozione, “e molti pensano che dietro

la Oppliger ci sia soltanto io con la mia valigetta, in giro

per il mondo a effettuare installazioni e assistenza, ma

per fortuna non è così. Oggi la Oppliger vanta 12 pre-

ziosi collaboratori, gli ultimi due di recente assunzione,

ma quanta fatica per trovare personale competente”.

Esigenze di accoppiatura estrema: grammature mini-

me, grandi formati e ridotti consumi di colla

Il mercato dell’accoppiatura fo glio-

foglio si è evoluto al punto tale che

oggi le aziende richiedono una

precisione assoluta, dove il bordo

del foglio stampato sia accoppia-

to senza rifilo, al bordo del cartone,

facilitando le successive operazioni di

fustellatura. “Registro zero o come lo

chiamiamo noi bordo-bordo, possibilità di

utilizzare fogli stampati di grammature più basse

(anche 120gr), necessità di impiegare meno colla, sono le

principali richieste che il mercato oggi ci sottopone sem-

pre più frequentemente”, dice l’Ing. Oppliger.

Sul mercato francese, dove si impiegano abitualmente

formati di stampa più grandi rispetti a quelli italiani, Op pli -

ger ha installato recentemente una macchina 160x205

cm, in grado di sposarsi perfettamente con le caratteri-

stiche tecniche richieste da queste esigenze mercato, un

vero e proprio trampolino di lancio verso l’esigentissimo

mercato americano dove si lavora esclu sivamente con

grammature molto basse, con l’on da coperta, e con mi -

nimi quantitativi di colla.

OPPLIGER

Oppliger: l’accoppiatura foglio-foglionon ha segreti!

O

by Andrea Spadini

35 ACCOPPIATRICI INSTALLATE IN TUTTO IL

MONDO GRANDE ESPERIENZATECNOLOGICA, UN TEAM

GIOVANE, AFFIATATO E PREPARATO, PASSIONE

PER IL MONDO DEL CARTONE E UNA

SOLIDA PARTNERSHIP TECNOLOGICA CON BOBST

SONO LA BASE DEI SUCCESSIDI OPPLIGER, IL “PAPÀ”DELLE ACCOPPIATRICI

MODERNE

Il team Oppliger

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ppliger for the cardboard industryis synonymous of sheet to sheetla minators. A young company, su -

per vised by Eng. Fernand Oppliger, who,with his great technical experience, is co -ordinating a reality where at the forefrontthere are his two sons Glenn and Jérôme,each with specific expertise in the field ofmechanics and electronics, assisted by

tech nical experts, to form a beautiful team,very united and attached.“On the market people know me as Nan -do”, says cheerfully Eng. Oppliger, Swissby birth but Italian by adoption, “and manypeople think that behind the Oppliger thereis only me with my suitcase, traveling allover the world to perform installations andservice, but fortunately it is not so.

Today Oppliger has 12 valuable employe -es, the latter two newly recruited, but howmuch effort to find competent staff”.

NEEDS OF EXTREME LAMINATINGPROCESS: MINIMUM WEIGHTS,LARGE SIZES AND REDUCED CONSUMPTION OF GLUEThe market of sheet-sheet laminating has

evolved to the point that today companiesrequire absolute precision, where the edgeof the printed sheet is paired with no trim-ming at the edge of the cardboard, facilita-ting the subsequent die-cutting operations.“Zero register or as we call it edge-edge,abi lity to use printed sheets of lower paperweights (also 120gr), need to use less glue:these are the main demands that to day themarket is asking more and more frequen -tly”, says Ing Oppliger.On the French market, where they usuallyprint larger sizes than the Italian ones, Op -pliger has recently installed a 160x205 cmmachine, able to match perfectly with thetechnical features required by these mar-ket needs, a real springboard to the very de -manding American market where you workonly with very low weights, with covered wa -ve, and with minimal amounts of glue.“In collaboration with the Bobst, we have de -veloped gluing device able to save up to 50%of the glue usually used in the process ofsheet-sheet laminating, even less than 10gof glue per square meter, an ex traordinary re -

ENGLISH Version

Oppliger: sheet-to-sheet lamination has no secrets!

O

35 LAMINATING MACHINES INSTALLED AROUND THE WORLD IN 8YEARS, 17 OF WHICH IN ITALY, GREAT TECHNOLOGICAL EXPERIENCE,A TEAM OF YOUNG, TIGHT-KNIT AND VERY PREPARED PEOPLE, PASSION FOR THE WORLD OF CARDBOARD AND A STRONG TECHNOLOGY PARTNERSHIP WITH BOBST ARE THE BASIS OF THESUCCESSES OF OPPLIGER, THE “FATHER” OF MODERN LAMINATORS

OPPLIGER

“In collaborazione con la Bobst, abbiamo sviluppato un

dispositivo di incollatura in grado risparmiare fino al 50%

della colla abitualmente impiegata nel processo di accop-

piatura foglio-foglio, arrivando persino a meno di 10gr di

colla per metro quadro, un risultato straordinario, direi

quasi rivoluzionario per il settore. Da uno studio effettuato

presso un cliente che ha installato un dispositivo di incolla-

tura di vecchia generazione è emerso che nel giro di poco

più di tre anni l’azienda è riuscita a rispamiare qualcosa

come 240mila € di colla! Non oso immaginare il risparmio

che si potrà ottenere con il nuovo dispositivo.

Per quanto riguarda il nostro dispositivo “registro zero”,

pur non essendo gli unici a proporlo sul mercato, riu-

sciamo comunque a distinguerci dalla concorrenza poi-

ché il nostro sistema è in grado di lavorare alle massi-

me velocità, garantendo sempre e comunque il massi-

mo della produttività. Ad esempio in un formato picco-

lo, garantiamo la precisione di accoppiatura a 9000 fo -

gli l’ora”, aggiunge Oppliger, proseguendo poi a rac -

con tarci le novità tecnologiche del 2014.

La macchina ha una luce di 160cm, ma nel senso lon-

gitudinale può accoppiare fogli fino a 205cm e ciò ha

comportato una modifica tecnica anche nell’impilato-

re/giramazzette, ora in grado di alimentare la macchina

senza doverne diminuire la velocità. Il giramazzette ha

un nuovo dispositivo di cambio bancale che garantisce

la stessa velocità di produzione, indipendentemente da

formato e tipologia di cartone impiegato. Il mettibanca-

le è stato perfezionato a tal punto che oggi la macchi-

na è gestibile tranquillamente da un solo operatore.

Anche per quanto riguarda il set-up e cambio lavoro

dell’accoppiatrice, tutto avviene in maniera automatica,

senza l’esigenza di controlli manuali da parte dell’ope-

ratore, a tutto vantaggio della precisione e della produt-

tività. “Abbiamo raggiunto un tale livello di precisione

che oggi se non ci sono problemi sul cartone ondulato

o nella stampa del foglio da accoppiare, riusciamo a

garantire la produzione già dal primo foglio, eliminando

di fatto tutti gli scarti in fase di avviamento”, aggiunge

Oppliger confermando dei dati provenienti dai grandi

gruppi internazionali presso i quali la macchina è instal-

lata con successo da alcuni anni.

“Essere riusciti a entrare come partner tecnologici in

gruppi come DS Smith, International Paper, Smurfit Kap -

pa è motivo di grande soddisfazione per noi, poiché sap-

piamo quanto sia difficile riuscire a proporsi con nuove

tecnologie in aziende di questo livello”.


Da destra l’Ing.Oppliger con i figliJerome (al centro)e Glenn

sult, almost revolutionary for this industry.From a study carried out at a customer whohas installed an old generation gluing device,it has emerged that wi thin little more thanthree years, the company has managed tospare something like € 240.000 euro forglue! I can not imagine the savings you canget with the new device.As for our device “zero register”, althoughwe are not the only ones to offer it on themarket, we still apart from the competitionbecause our system is able to work at ma -ximum speed, always guaranteeing maxi-mum productivity.For example, in a small format, we guaranteethe accuracy of lamination to 9000 sheetsper hour”, adds Oppliger, continuing to tell usabout the 2014 technological innovations.The machine has a light of 160cm, but in thelongitudinal direction can couple she ets up to205cm and this has resulted in a technicalamendment also the stacker/pile turner, nowable to feed the machine without having todecrease the speed. The pile turner has a new bench changing

device that provides the same productionspeed, regardless of size and type of cartonused. The bench inserting device has beenimproved to the point that today the machineis easily manageable by a single operator.Also with regard to set-up and job changeof the laminating machine, everything hap-pens automatically, without need for ma -nual controls by the operator, with the ad -vantage of accuracy and productivity.“We have reached such a level of precisionthat today, if there are no problems with cor-rugated cardboard or for printing of sheet tobe laminated, we can guarantee the pro-duction from the first sheet, virtually elimi-nating all waste in the start-up phase”, addsOppliger, confirming data from large inter-national groups in which the machine is in -stalled successfully for some years.“Being able to enter as technology partnersin groups such as DS Smith, InternationalPaper, Smurfit Kappa is a source of greatsatisfaction for us, because we know howdifficult it is to propose new technologies incompanies at this level”.

A NEW FOREIGN TRADE NETWORKAND PRESENCE AT INTERNATIONALFAIRS TO CONSOLIDATE PRESENCEIN EMERGING MARKETSOppliger today boasts an extensive fo re -ign trade network, built after participationat drupa 2012, thanks to which the com-pany now is present in all major worldmar kets. “The local representatives are ope -ning us many roads and we support themand we join them in the decisive momentof the final negotiations; we are also over-seeing all the most important tra de fairsin the sector. Besides Drupa, that is a must, we will con -tinue to be present especially in marketssuch as the Far East in Europe where the -re is great demand for technology andwhe r e the packaging industry is booming”,adds Oppliger.

THE LAMINATOR AT THE CENTER OF EVERYTHINGOppliger will continue to maintain its corebusiness in the field of laminators, with the

aim of perfecting also all peripheral systemsthat are around the machine itself. The company has invested in technology,acquiring software to manage better theproduction flow, and in human resources.Thanks to the collaboration of artisans inthe area of Brescia who manage the con-struction of the mechanical parts, Oppli -ger guarantees the construction and te -sting of the machine in 5-6 weeks.All the components are realized in theprovince of Brescia, while the electronicpart of the machine is all realized inter-nally.“In addition to the design and construc-tion of new machinery, we offer an instal-lation service and advice also on usedmachinery. I recently installed personallymy 86th laminating machine, includingnew and used machines, moving fromone location to another, and I think I havegained experience in the field that allowsme to provide valuable advice to the ope-rators about all the secrets of laminating”,said Oppliger greeting us.

OPPLIGER

UNA NUOVA RETE COMMERCIALEESTERA E LA PRESENZA ALLEFIERE INTERNAZIONALI PER CONSOLIDARE LA PRESENZA NEIMERCATI EMERGENTIOppliger oggi vanta una capillare rete commerciale

estera, costruita dopo la partecipazione a Drupa 2012,

gra zie alla quale oggi l’azienda presidia tutti i più impor-

tanti mercati mondiali.

“I rappresentanti locali ci stanno aprendo molte strade e

noi li supportiamo e ci uniamo a loro nel momento decisi-

vo della trattativa finale; stiamo inoltre presidiando tutte le

più importanti fiere mondiali del settore, e Drupa a parte

che è un must, continueremo a essere presenti special-

mente in quei mercati, come l’estremo est europeo dove

c’è grande richiesta di tecnologia e dove il settore del

packaging è in forte espansione”, aggiunge Oppliger.

L’ACCOPPIATRICE AL CENTRO DI TUTTOOppliger continuerà a mantenere il proprio core-busi-

ness nell’accoppiatrice, con l’obiettivo di perfezionare

anche tutti i sistemi periferici che ruotano attorno alla

macchina stessa. L’azienda ha investito sia in tecnolo-

gia, dotandosi di software per gestire meglio il flusso

pro duttivo, sia in risorse umane, e grazie alla preziosa

collaborazione di artigiani della zona di Brescia che ge -

stiscono la costruzione dei pezzi meccanici, Oppliger

ga rantisce la costruzione e il collaudo della macchina in

5-6 settimane.

Tutta la componentistica viene realizzata in provincia di

Brescia, mentre la parte elettronica della macchina è

tutta relizzata internamente.

“Oltre alla progettazione e costruzione di macchinari

nuovi, offriamo un servizio di installazione e consulenza

anche su macchinari usati. Recentemente ho installato

personalmente la mia 86esima accopiatrice, includen-

do le macchine nuove, usate, i traslochi da una sede

all’altra, e penso di avere un’esperienza acquisita sul

campo che mi consente di fornire preziosi suggerimen-

ti agli operatori su tutti i segreti dell’accoppiatura”, con-

clude Oppliger salutandoci. n



nvestire su un sistema integrato, come Kombo

TAV di Elitron, è stato decisivo”, afferma Gior -

gio Mi schiat ti, amministratore Vipack, che ci il -

lustra la svolta positiva della sua azienda, anche grazie

a Elitron, azienda marchigiana, specialista in sistemi da

taglio CAD/CAM.

Vipack è nata nel 2007, ma vanta alle spalle oltre 40 anni

di storia; infatti le sue origini risalgono a una storica azien-

da veronese, fondata dal padre del Sig. Mischiatti, spe-

cializzata nella prestampa. Giorgio Mischiatti ha forte-

mente voluto portare avanti l’attività di famiglia, investen-

do nella stampa del packaging in digitale e scegliendo le

migliori tecnologie esistenti nel mondo della progettazio-

ne, della stampa e del taglio.

Oggi Vipack è in grado di soddisfare tutti i clienti con

necessità di personalizzazione dei propri prodotti, utiliz-

zando materiali innovativi e soluzioni uniche, sia

per le basse tirature che per campagne

dove sono richiesti volumi elevati.

I mercati serviti svariano dalla gran-

de distribuzione, al settore alimen-

tare, passando per il settore del

lusso, farmaceutico e profumerie.

Grazie alla competenza e all’e-

sperienza dei propri collaboratori

nonché alla scelta della migliore

tecnologia esistente nel settore, al

proprio interno Vipack svol ge l’intero

ci clo produttivo: ideazione, progettazione,

campionatura, stampa, fustellatura, assem-

blaggio e finitura. Da qui l’utilizzo di macchine da stampa

e da taglio digitali ad alta produttività che garantiscono

una rapida risposta al cliente.

La produzione comprende espositori, totem, cartelli ve -

trina, cartelli da banco, isole cartotecniche, copri-barrie-

re, scatole americane e scatole per imballi speciali.

Progettare soluzioni per migliorare la comunicazione e

facilitarne la gestione nel punto vendita, fornire vere e

proprie soluzioni innovative in grado di creare valore ag -

giunto al cliente sono da sempre alla base del lavoro di

Vipack. “Oggi soddisfiamo la richiesta di clienti sempre

più rivolti verso packaging di diverse forme e materiali

con grafiche altamente personalizzate creando soluzioni

promozionali sempre più customizzate e localizzate”, ci

spiega l’amministratore Giorgio Mischiatti.

Qual è il vostro concetto di innovazione ecosa deve fare oggi un’azienda cartotecnicaper definirsi tale?“Vipack è nata con la consapevolezza che l’innovazio-

ne deve essere il principio cardine su cui svilupparsi

portando a compimento due obbiettivi:

• Offrire un servizio On-demand al mercato della carto-

tecnica e del packaging utilizzando tecnologie di stam-

pa e di taglio versatili e innovative garantendo un flusso

di lavoro che soddisfi la pianificazione dell’ufficio mar-

keting del cliente;

KOMBO TAV IL SUPERPLOTTER BY ELITRON

Vipack sceglie Kombo TAV di Elitron:il superplotter integratoe affidabile per qualità e produttivitàNONOSTANTE UN QUADRO GENERALE COMPLESSO, VIPACKHA REGISTRATO UNA CRESCITA DEL 30% IN QUESTI ULTIMI 3ANNI, CON INVESTIMENTI TECNOLOGICI E UNA GESTIONEOCULATA, CHE HA PORTATO GRANDI RISULTATI E NUOVEOPPORTUNITÀ. NE PARLIAMO DIRETTAMENTE CON GIORGIOMISCHIATTI, AMMINISTRATORE DI VIPACK

“I

Giorgio Mischiatti, Amministratore Vipack,accanto al Kombo TAV di Elitron

nvesting in an integrated system,as Kombo TAV, was decisive”, saysGeorge Mischiatti, Vipack ad mi ni -

strator, that illustrates the positive develop-ment of his company, due to Elitron, a re gionMarche’s company, specialist in CAD /CAMcutting systems.Vipack was born in 2007, but it has behindover 40 years of history; its origins dateback to a historic Verona company, foun-

ded by the father of Mr. Mischiatti, specia-lizing in pre-press working. Giorgio Mischiat ti really wanted to continuethe family business, investing in digital prin -ting and choosing the best technologies inthe world of design, printing and cut ting.Today Vipack is able to satisfy all its custo-mers with the need of products cu sto mi za -tion, using innovative materials and uniquesolutions, not only for the short run but also

for large runs with high volume. The markets vary from the large retailers, tothe food industry, from the luxury sector, tothe pharmaceutical and per fu me ry sector.Thanks to the expertise and experience ofits employees as well as the choice of thebest existing industry technology, Vipack car -ries the entire production cycle: design, pla -ning, sampling, printing, die cutting, as sem -bly and finishing. Hence the use of printing systems and cut-ting digital plotter ensuring the complete cu -stomer satisfaction. Our production in clu des:exhibitors, totems, window signs, bench si -gns, papermaking islands, coral co ver, ame r -ican boxes and boxes for special packaging.Designing solutions to im prove mar ketingcommunication and facilitate its ma na ge -ment in the store, providing true innovativesolutions that create added va lu es to thecustomer. “Today we satisfy customers demand increa-singly facing va rious forms of packaging andgraphic ma terials with highly customized so -lutions, creating promotional increasingly cu -

stomized and localized”, explains the Vi packdi rector, Giorgio Mischiatti.

What is your concept of innovationand What to do today in order todefine a company in this industry?“Vipack was born with the awareness thatinnovation should be the basic principle onwhich develop thus two fulfilling objectives:• Service On-demand at packaging mar-ket and paper industry using printing tech-nologies and versatile and innovative cut-ting, ensuring a workflow that meets the

ENGLISH Version

Vipack chooses Elitron Kombo TAV:the integrated and reliableSuperplotter, the best in quality, versatility and productivity

“I

DESPITE A GENERAL COMPLEX FRAMEWORK, VIPACK HAS REGISTERED A GROWTH OF 30 % OVER THE PAST 3 YEARS, WITHINVESTMENTS IN TECHNOLOGY AND SOUND MANAGEMENT, WHICHLED TO GREAT RESULTS AND NEW OPPORTUNITIES. WE TALKDIRECTLY WITH GEORGE MISCHIATTI, VIPACK ADMINISTRATOR


• Dare particolare importanza al mondo della Eco-Co -

municazione tramite l’utilizzo di materiali ecologici, rici-

clabili e facilmente smaltibili nonché tramite una tecno-

logia di stampa che utilizza inchiostri a base acqua.

Vipack è un’azienda che, come Elitron, ha scelto di uti-

lizzare tecnologie integrate e affidabili per qualità, ver-

satilità e produttività”.

Perché avete scelto Elitron e nello specifico il sistema da taglio Kombo Tav?Quali esigenze vi hanno spinto a effettuarequesto importante investimento?“Abbiamo conosciuto Elitron tre anni fa, in un momen-

to molto particolare per la nostra azienda. Ci trovavamo

di fronte a un bivio: continuare su un percorso a noi già

noto ma poco soddisfacente oppure cambiare radical-

mente direzione scegliendo un sistema completamente

rivoluzionario, del quale avevamo fra le mani soltanto un

progetto.

L’incontro con Gallucci fu di fondamentale importanza:

di fronte a noi c’era l’amministratore unico della Elitron,

che parlava con noi delle possibili soluzioni ai nostri pro-

blemi. La curiosità e la fiducia furono tante che in quel

momento la direzione giusta era sicuramente Elitron.

Sono passati tre anni e siamo molto soddisfatti e orgo-

gliosi della nostra scelta. La produzione è aumentata

del 30% grazie a Kombo TAV il SuperPlotter Elitron con

due teste di taglio e il sistema integrato Carico-taglio-

scarico”.

Quali sono le principali caratteristichetecniche di questo rivoluzionarioSuperplotter?“Kombo TAV, grazie alle due teste di taglio indipenden-

ti ad azione non stop, oltre ad aver aumentato la nostra

produzione del 30%, riesce a soddisfare più richieste in

minor tempo, con altissima precisione. Lavorare con

questo sistema che riduce al minimo le vibrazioni e ren -

de la finitura estremamente precisa, è un vero piacere


client’s marketing planning office;• Giving special importance to the world ofEco-Communication, through the use ofen vironmentally friendly materials, recycla-ble and easily disposable as well as th ro -ugh a printing technology that uses wa ter-based inks.Vipack has chosen to use integrated tech-nologies and reliable quality, versatility andproductivity, like Elitron”.

Why did you choose Elitron andspecifically the cutting systemKombo TAV? What needs promptedyou to make this important investment?“We first met Elitron three years ago, in avery particular moment for our company.We were faced with a deep dilemma: tocon tinue on a path already known to us butunsatisfactory, or to do a radically changedi rection by choosing a completely revolu-tionary system, which was only a paper-project. The meeting with Gallucci was re -ally important: in front of us, the director of

Elitron, who spoke of the possiblesolutions to our problems. The curiosity and confidence we -re so many at that time, that Eli -tron was definitely the right direc-tion for Vipack. After three yearswe are very pleased and proud ofour choice. Production increased by 30% thanksto Kombo TAV, the innovative SuperPlotterEli tron with two cutting heads and the inte-grated load -cutting-unload system”.

What are the main technical features of this revolutionarySuperplotter?“Kombo TAV, with two independent cuttingheads with non-stop action, as well as in -creasing our production by 30%, is able tosatisfy many requests in less time, with ve -ry high precision. Working with this systemthat reduces vi dbrations and makes the fi -nish extremely precise, is a real pleasurefor the operator. The Airo Panel™ device,has drastically reduced the time of waste

disposal and working areacle aning. With this Elitron patent, theworking area is always cleanand ready to work, non-stop,other panels. Wasting timesdi sappear thanks to the in no -va tive Seeker System™, forthe reference marks detection,

from the bottom, during preloading phase,while the two cutting he ads are working.With Kombo TAV we have passed from thesingle panel session processing, to themul tiple processing, at on ce, on the sameworking area. These are just some of theEli tron patented technologies, which areava ilable on Kombo TAV system, but to behonest, they represented the real reason todeal with this investment”.

Which new scenarios made youdiscover this new system? Did youfind new job-opportunities?“Today, for standing in the packaging mar-ket, there are two characteristics that sho -

uld not be missed: the speed and the effi-ciency. Abandon downtime and ensure shor - ter and shorter delivery time, are the basis ofour working relationship. Thanks to KomboTAV, as well as having increased our rangeof customers, we have created a solid cli-mate of trust and respect”.

What should do Today a companylike Vipack to stand out from thecompetition?“Responding quickly with new solutions tothe market needs. Looking at the future,without any fear to make new investments.But above all, invest in competent people.Elitron gives us a continuous technical sup - port and a full innovation. Knowing Elitron,was crucial for our growth”.

What will be the future developments and the new projects?“Surely expand the press-department. As regards the cutting, buy another Elitroncutting plotter, and point more and moretowards the digital finishing”.


anche per l’operatore.

Il sistema Airo Panel™, ha ri -

dot to drasticamente i tempi di

smaltimento degli sfridi e di

pulizia dell’area da lavoro.

Grazie a questo brevetto Elitron

infatti, il piano è subito pulito e

pronto per lavorare continua-

mente altri pannelli. I tempi morti

spariscono anche grazie l’innova-

tivo Seeker System™, per la rileva-

zione, dal basso, in fase di precarico dei

crocini, mentre le due teste di taglio lavorano.

Con Kombo TAV siamo passati dalla lavorazione di un

singolo pannello per sessione, alla lavorazione di 4 fogli

contemporaneamente sull’area di lavoro.

Queste sono solo alcune delle tecnologie brevettate

Elitron, che sono disponibili sul sistema, ma a dire il

vero, hanno rappresentato la vera e propria spinta ad

affrontare questo investimento”.

Quali nuovi scenari vi ha fatto scoprirequesto sistema innovativo? I nuovi mondiche si sono aperti hanno fatto registrarenuove opportunità?“Oggi per resistere nel mercato del packaging, sono

due le caratteristiche che non

devono mancare: la velocità e

la precisione. Abbandonare i

tempi morti e garantire tempi-

stiche di consegna sempre più

brevi, sono alla base dei nostri

rapporti di lavoro. Grazie a Kom -

bo TAV, oltre ad aver aumentato

il nostro raggio di clienti, abbiamo

creato un clima di fiducia e rispetto”.

Cosa dovrebbe fare oggi un’azienda come lavostra per distinguersi dalla concorrenza?“Rispondere in tempi brevi con soluzioni sempre nuove,

alle esigenze del mercato.

Guardare il futuro, senza paura di investire. Ma soprat-

tutto investire nelle persone competenti.

Elitron ci ha garantito un supporto tecnico continuo e

una grande innovazione. Conoscere Elitron, è stato de -

cisivo per la nostra crescita”.

Quali saranno gli sviluppi futuri e i nuovi progetti?“Sicuramente ampliare il reparto stampa. Per quanto ri -

guarda il taglio, perché no, acquistare un altro plotter

Elitron, e puntare sempre di più verso il digitale”. n


Noi sappiamo cosa è importante!

Sistemi per l’applicazione di adesivi

Sistemi per il controllo di qualità

Sistemi per il controllo visivo con camera

La qualità è nel dettaglio, nello sviluppo, nel processo produttivo, nel prodotto finale e nel servizio.

Ci rendiamo conto che vale la pena di dare uno sguardo più approfondito. Per questo motivo, non

sviluppiamo solo sistemi d’incollaggio con controllo qualità nel principio “fail-safe” integrato, e sistemi

per il controllo visivo con telecamera per la cartotecnica e lo scatolificio, ma ci concentriamo sulle vostre

esigenze individuali. I nostri prodotti e servizi soddisfanno le vostre richieste. Baumer hhs significa soluzioni

di alta qualità da un unico fornitore.

Noi abbiamo capito!

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essun altro mezzo di co -

municazione è così po -

tente o può contare sul -

le stesse possibilità.

Per fidelizzare il consumatore non

si può prescindere dal tenere conto

di queste dinamiche e dalla di retta

connessione del packaging con aspetti

chiave come il branding, l’esperienza del

consumatore e la sostenibilità del prodotto.

BRANDING In base a Centromarca Osservatorio della Distribuzione

Centromarca www.centromarca.it/attivita-e-servizi/ studi-

e-ricerche/osservatorio-della-distribuzione.aspx il super-

mercato medio offre oltre 50.000 possibilità di scelta.

Quando un cliente fa la spesa sce-

glie circa 50 articoli in 50 minuti.

Ciò significa, grossomodo, che

solo 1 prodotto su 1000 viene

scel to. Ovviamente il cliente non

con fronta 1000 opzioni ogni volta.

Per decidere usa una “scorciatoia”

mentale per affrettare il processo.

Uno dei metodi più rapidi in assoluto è offer-

to dall’optare per un packaging brandizzato.

Il marchio richiama alla mente tutto ciò che si percepisce

del prodotto, ciò che ne pensano amici e familiari e quel

che ne raccontano pubblicità o articoli di giornale.

Il packaging gioca un ruolo di primo piano nel proces-

so di branding: veicola l’identità di marca attraverso

l’uso di loghi, la scelta di colori e del design. Basti pen-

sare alla confezione della pasta Barilla, ad esempio, che

è istintivamente riconoscibile.

L’imballaggio è un elemento centrale non solo per i beni

di consumo. Amazon, uno dei siti di e-commerce più

fa mosi del mondo, lo testimonia. È un brand che vive

online, non deve competere su uno scaffale: si potreb-

PACKAGING E COMUNICAZIONE

N

by Liz Wilks, Senior Manager Stakeholder Engagement,

Asia Pulp & Paper

IL PACKAGINGPERMETTE AI MARCHI DI

COMUNICARE DIRETTAMENTE CON I

CONSUMATORI, NELL’INTIMITÀ DELLE

LORO CASE, NEL LORO QUOTIDIANO,

IN QUALSIASI ORARIODEL GIORNO

Puntare sulpackagingper mantenerela clientela

be essere tratti in inganno e pensare che

il packaging in questo caso non conti.

Amazon, al contrario, fa un uso eccel-

lente degli imballaggi puntando soprat-

tutto sulla facilità d’apertura e utilizzan-

do cartone pre-forato.

Lavora sul packaging direttamente con

i produttori - specialmente per quanto

ri guarda l’elettronica di consumo - e for-

nisce anche confezioni che identifica

con il marchio “Frustration-Free Pa cka -

ging” - a prova di fru stra zione.

Gli imballi di Amazon riflettono il focus

del marchio sull’immediatezza e sulla convenienza, ca -

ratteristiche fondamentali per i clienti del sito.

Il packaging è un elemento chiave della brand identity.

Modificarne design o formato non è privo di rischi.

Tuttavia un’attenta analisi dei propri acquirenti e ricer-

che di benchmark possono supportare le aziende nel-

l’effettuare un restyling vincente del pro -

prio packaging senza perdere la rico-

noscibilità di marca.

Melegatti, il famoso marchio di dolci per

le festività, nel 2012, cambiando l’im -

ballo dei propri panettoni a seguito di

studi approfonditi di mercato, ha otte-

nuto un +22% di vendite nel periodo

natalizio. Ma ci sono an che casi di in -

successo.

Tropicana, il famoso marchio di succhi,

se ne è reso conto nel 2009 quando un

tentativo di cambiamento del logo è

risultato in un immediato calo del 20% delle vendite.

Il New York Times gli dedicò il titolo “Tropicana ha sco-

perto che alcuni consumatori sono appassionati di pac-

kaging”. Osservatorio della Di stribuzione Cen tromarca

www.centromarca. i t /att iv i ta-e-serv iz i /studi-e-

ricerche/osservatorio-della-distribuzione.aspx

CONVERTER & Cartotecnica 33

o other marketing medium is aspowerful or can rely on as manydifferent possibilities as packaging.

These dynamics must be taken into accountwhen trying to retain customers, as well asthe direct connection between packagingand key aspects like branding, customerexperience and product sustainability.

BRANDING According to Centromarca - an organizationthat represents several brands operating inItaly - the average Italian department storecarries approximately 50,000 differentpro duct choices. The typical consumer will

pick 50 items across a 50 mi nu te shop.This means that only one item out of 1,000will be picked. Of course con sumers won’tbe comparing 1,000 options for every sin-gle choice; they’re using a shortcut to ma -ke a speedy choice. One of the fastest shortcuts is bran ded pa -ckaging. The brand makes consumers re -call all the information they know about theproduct, what their friends, fa mily and pe -ers think and what is shown on advertise-ments or newspaper articles. Packaging plays a key part in the brandingprocess: it carries the brand identity th ro -ugh logos, colour choices and design –

think for example of the instantly recogni-sable pack of Barilla pasta. Packaging however is also a key part of thebrand identity. Taking the online retailerAma zon as an exam ple, normally, you’d beunlikely perhaps to consider packaging asvery important to an online brand; after all,

it never has to compete on a store shelf.On the contrary, Amazon’s use of packagingis notably excellent as Amazon focuses onease of use – transit packaging is cardboardwith easy to open perforations. Amazon works directly with manufacturers -especial ly in consumer electronics - and pro -vides certified “Frustration-Free” pa cka ging.Ama zon’s packaging reveals the brand’s fo -cus on promptness and convenience, twoessential features for clients. Packaging is akey part of the brand identity, to the pointthat changing package designs or formatscarries a certain level of risk. Nevertheless,an attentive analysis of acquirer consumersand benchmark research can support busi-nesses in carrying out a re styling of theirpackaging without losing brand recognition. Following to intensive market research, in2012 Melegatti, the famous brand of publicholiday baked sweets, by changing the pac-kaging of its panettone obtained a +22%sales increase in the Christmas period. Yet, there are also design failure cases. Tro pi -cana, the renowned fruit juice brand, fo und

ENGLISH Version

Betting on packaging to retain customers

N

PACKAGING IS NOT JUST ABOUT PRESERVATION, PROTECTION ANDIN-STORE PROMOTION. PACKAGING LETS BRANDS COMMUNICATEDIRECTLY WITH CONSUMERS, IN THE INTIMACY OF THEIR OWNHOMES, IN EVERYDAY LIFE, AND AT ALL TIMES OF THE DAY


ESPERIENZA DEL CONSUMATORE Uno degli elementi più importanti da prendere in consi-

derazione quando si tratta di packaging è la “user

experience”, l’esperienza del consumatore. Se un con-

sumatore è frustrato dalla confezione o se questa non

si apre, soprattutto in caso di cibo e di bevande, può

arrivare persino a buttare e sprecare il prodotto e, nella

peggiore delle situazioni, si può anche far male. In casi

come questi, è altamente improbabile che si torni a

scegliere il brand.

Nel settore del food & beverage, l’esperienza del con-

sumatore è l’aspetto su cui si concentrano maggior-

mente gli sforzi d’innovazione.

Solo per tappi e metodi di chiusura si

spendono miliardi in ricerca e svi-

luppo: per ridurre la

forza necessaria per

togliere un tappo,

per inventare la a

soluzione perfetta

per versare i liquidi

o per capire co -

me ot timizzare

una chiusura per il

consumo in mo -

vimento.

Nella categorie delle bibite, HeliCap di Tetrapak è un

buon esempio. HeliCap 27 è un tappo di forma circola-

re richiudibile in un solo semplice gesto. Le dimensioni

e la superficie ruvida agevolano il consumatore nell’a-

pertura. In più, l’anello di apertura è facilmente individua-

bile e non richiede una particolare forza per essere rimos-

so, solo quella necessaria al con sumatore per capire

che l’anello si è effettivamente rotto.

HeliCap 27 è progettato per i consumatori di tutte le età

e caratteristiche e si propone di semplificare il proces-

so di apertura del cartone, in modo da av vantaggiare il

cartone nella competizione con la plastica tra i materiali

per il confezionamento delle bibite.

SOSTENIBILITÀ I consumatori sono sempre più attenti alla sostenibi-

lità. Le industrie del packaging do vrebbero tro-

vare un equilibrio tra protezione del

prodotto e impatto sull’ambiente.

Ma cosa vuol dire davvero?

L’industria deve considerare

prioritario l’utilizzo di ri sorse

rinnovabili o puntare sul

riciclo?

Cosa comporte-

rebbe il cambia-


Liz Wilks, Manager for EuropeanSustainability and StakeholderOutreach, Asia Pulp and Paper

www.bobst.com

SISTEMA DI CONTROLLO

QUALITÀ IN LINEA

ACCUCHECK

Con programmi di produzione just-in-time, i tempi

di commercializzazione di prodotti nuovi o promo-

zionali si sono ridotti drasticamente.

ACCUCHECK consente ai trasformatori di soddis-

fare qualsiasi richiesta in termini di rapidità e

precisione di piegatura e incollatura delle scatole,

verificando in linea a fine processo che tutte le

confezioni siano prive di difetti, prima di essere

imballate e spedite alle linee di confezionamento.

Con questo nuovissimo dispositivo, la vostra

piega-incollatrice sarà in grado di controllare

in linea, ad alta velocità, tutta la superficie

stampata, per una qualità garantita al 100%.

BOBST: Basta con le scatole difettose.

this out in 2009 with an attempted chan ge oflogo that immediately resulted in a 20%decline in sales. The New York Times sum-med this issue up with its headline “Tro pi -cana Discovers Some Buyers Are PassionateAbout Packaging”.

USER EXPERIENCEOne of the most important elements totake into consideration when packaging isconcerned is user experience. If a consu-mer is frustrated in accessing a product, orin case the package fails to open, the in -convenience may generate product waste,or, in the worst case, actual injuries to the

customer. When such circumstances oc -cur, customers will not easily return to thebrand anytime soon. In the food and beve-rage sector, user experience is a hotbed ofinnovation. In caps and closures alone, pa -ckaging manufacturers are spending millionson research and development: reducing therequired opening force for a cap, inventingthe perfect pouring solution, or working outhow to optimise a closure for on-the-go con-sumption. In the drinks category, Tetra Pak’s“HeliCap” is a good example. HeliCap 27 isa one-step resealable cap. Its cap heightand knurls provide good grip and a clearlyvisible tamper evidence ring that requires a

low opening force on the first turn of the cap- enough for the consumer to feel the tamperring breaking. It is designed for consumers ofall ages and ability. In simpler terms, it makesopening cartons easier and is helping thecarton to compete with plastic in the drinkscategory.

SUSTAINABILITY Consumers are more and more attentivewhen it comes to sustainability. Packagingbu sinesses need to find a balance betweenproduct protection and the packaging’s im -pact on the environment. But what exactlydoes sustainability mean? Should a packa-ging business prioritise renewable resources,or resources that can be recycled? What about the impact of weight or efficiencyin logistics? The approach advocated byPri ce Water houseCoopers is to focus in ste -ad on packaging efficiency, favouring aglobal vision and focusing on minimal re -source consumption in production, ef fec -tive product protection, transport efficien -cy, display efficiency and efficient after-use

disposal and recycling. This approach is driving a renaissance indemand for paper and board; materialsthat are inherently lightweight, renewable ifmanaged responsibly and both recyclableand biodegradable at end of life.

CUSTOMER LOYALTY IN TIMES OF CRI-SIS: WHAT BRANDS WILL WORK ON In this time of recession, many brands willbe thinking about how they can expanddemand and retain customers. The packa-ging industry will play a key role here.Businesses will work on re-launches and onthe development of new products, with newdesigns competing for attention on shelves.There will be a shift in materials, formats andpackaging innovation to make fruition easier.We’ll also see a renewed fo cus on packagingefficiency as end-consumers demand betterdesigns with a lower environmental impact.Packaging is not just a case but an integralpart of the experience that customers have ofthe brand. Betting on packaging is funda-mental to retain and attract customers.


mento a livello di peso o dal punto di vista logistico?

L’approccio auspicato dalla PriceWaterhouseCoopers

è di concentrarsi sull’efficienza del packaging, privile-

giando una visione d’insieme che si concentri su un

consumo minimo delle risorse in fase produttiva, sul-

l’efficienza della protezione, del trasporto e dell’espo -

sizione del prodotto, oltre che sull’efficienza dello smal-

timento e del riciclo.

Un approccio, questo, che sta trainando una rinascita

della domanda di carta e cartone: ma teriali leggeri, ricicla-

bili se trattati responsabilmente e biodegradabili al termine

del ciclo di vita. Inoltre, la tecnologia che ruota intorno a

carta e cartone è avanzata a tal punto da permetterne l’im-

piego in situazioni totalmente nuove.

LA FEDELTÀ DEL CLIENTE IN TEMPI DI CRISI: COME OPERERANNO I BRANDIn questo periodo di recessione, non saranno pochi i

brand che si staranno interrogando su come espande-

re la domanda e trattenere i consumatori. L’industria del

packaging giocherà un ruolo chiave in questo senso.

Sicuramente le imprese lavoreranno al rilancio e allo svi-

luppo di nuovi prodotti con design innovativi per poter

competere sugli scaffali. Cambieranno i materiali, i for-

mati e cercheranno di innovare per facilitare sempre più

l’uso. Ci si concentrerà, inoltre, sulla sostenibilità per-

ché i consumatori sempre più richiedono prodotti dal

design accattivante ma dal ridotto impatto sull’ambien-

te. La confezione non è solo un involucro ma parte inte-

grante e fondante dell’esperienza che i consumatori

fanno del brand.

Puntare sul packaging è importante per attrarre nuovi

clienti e per fidelizzare quelli già acquisiti. n


A PHARMACEUTICAL FOLDER-GLUER MODEL VEGA MIRA FOR THE EUROPEAN AND AMERICAN MARKET, ANOTHER SUCCESS OF VEGA THANKSTO THE MALTESE SKILFULNESS Lewis Press Ltd. is a family business company which has its origins way back in 1949,in Malta. The 1970s to 1990s turned out to be a period of consolidation for the Pacefamily, during which the business expanded its customer base through a deep commit-ment to quality and excellent customer service specializing its activity in wine & beveragelabels, Annual reports and Portfolios, Brochure & Magazines and Packaging Material.This growth necessitated the business relocation to bigger premises reaching in 2004 theactual location with an plant of 2200 sq meters production space, 300 office space and3800 undeveloped space to cater for future expansion. The company currently employs50 employees on full-time basis dedicated to the 3 litho-printers 4/5 colors, the flexo-prin-ter the die cutter and the Vega folder gluer.The company’s firm commitment towards excellence appears to have yielded the desiredresults, as it justifiably enjoys an excellent reputation as regards quality and service. Its business strategy is based on a focused target approach, aimed at building competiti-ve advantage through specialization. This distinguishing feature has yielded a substantialmarket share, the maintenance of which requires a sheer dedication to customer service.

“Nowadays, a packaging company needs to offer the best quality possible and a holisticsolution to Customers’ needs” this is the Lewis Press’ Director idea of “a so-called Pa -ckaging Company”.After the relocation, interest was shown in the company by a pharmaceutical manufactu-ring firm of excellent repute. A healthy business relationship ensued, and a strategic deci-sion was taken to specialize in the field of pharmaceutical packaging materials.At this stage of the Lewis Press History the need of a new partner to share the above com-mitment was born. Confident of the already existing Vega folder gluer which has been run-ning for several years, Lewis Pace invested in the VEGA MIRA PHARMA equipped withMechanical Blank Alignment Module (MBA), the Braille Module, the Pharmacode, theBraille readers, the Glue detection and the automatic ejector for faulty boxes.“We invested in the Vega Machines, primarily due to ease of operation and the friendlyand professional manner of the company’s personnel” says Mr. Louis Pace.The model, manufactured in Italy like all the VEGA range, is available in three sizes, thesmallest 62, the range 82 and the bigger 102 cm. All the three models with same mini-mum and with several equipments to make straight line, crash lock bottom, double wall,4 and 6 corner boxes. It’s a modular machine like all VEGA folder-gluers so can be per-sonalized according to the various production needs.

ENGLISH Technologies

NEWS Tecnologie

Una piega incolla VegaMira “Pharma” per ilmercato europeo eamericano. Un altrosuccesso italiano grazieall’abilità MalteseLewis Press Ltd. è una società

a conduzione familiare fondata

a Malta nel 1949.

Attraverso un profondo impegno

per il rag giungimento dell’eccel-

lenza nella qualità del servizio e

del prodotto, l’azienda si è spe-

cializzata nella produzione di eti-

chette per bevande, cataloghi,

riviste e packaging.

Lo sviluppo dell’attività ha reso

necessario il trasferimento in

un nuovo stabilimento di 2.200

mq di spazio produttivo, 300 di

uffici e 3800 da sviluppare in

futuro. La Lewis Press impiega

attualmente 50 collaboratori a

tempo pieno distribuiti sulle 3

macchine da stampa litografi-

che 4 e 5 colori, sulla stampa

flexografica sulla fustellatrice e

sulla piega incollatrice Vega.

L’impegno dell’azienda verso

l’eccellenza ha fino a oggi pro-

dotto i risultati sperati, manifesta-

ti attraverso l’ottima reputazione

ottenuta nei mercati affrontati.

La strategia aziendale si basa

sull’impegno a specializzare il

processo produttivo per rag-

giungere un prodotto di fascia

elevata. Questa propensione ha

generato una quota di mercato

rilevante, il cui mantenimento

ri chiede una dedizione as so -

luta al servizio clienti.

“Al giorno d’oggi una società di

imballaggio deve offrire la mi glio -

re qualità possibile e una so lu -

zione olistica per le esigenze dei

clienti”, afferma il Sig. Pace.

Dopo il trasferimento nel nuovo

polo produttivo un’azienda far-

maceutica di ottima reputazio-

ne ha mostrato interesse nella

Lewis Press, e condividendo lo

spirito imprenditoriale di Pace,

ha dato vita a una collabora-

zione sana e profittevole nel

mer cato europeo e americano.

In quest’ultima fase è entrata in

gioco la scelta di un partner che

condividesse l’esigenza di spe-

cializzazione del prodotto e il tar-

get elevato di packaging. Forte

dell’esperienza di una li nea Vega

già presente da alcuni anni, Le -

wis Pace ha in vestito nella Ve ga

Mira Phar ma dotata di raddriz-

zatore MBA, Modulo Braille let-

tore Phar ma code, Bra ille, pre-

senza Colla con espulsione au -

to matica del la scatola non con-

forme.

“Abbiamo investito nella mac-

chine Vega principalmente per

la facilità di utilizzo e per il mo -

do amichevole e professionale

del personale della società”,

dice il Sig. Louis Pace.

Il modello, prodotto in Italia co -

me tutta la gamma VEGA, è


Lithofood Plus, quadricromia offset e inchiostri base “convenzionali”.

Deltafood Plus, quadricromia offset e inchiostri base ad essiccazione UV.

Senolith WB FP, vernici a base acqua da utilizzare “in linea” con gli inchiostri Lithofood Plus.

Senolith UV FP, vernici UV, “basso odore e bassa migrazione”.

Colorgraf ha realizzato specifici inchiostri e relative vernici di sovrastampa a “basso odore e bassa migrazione” per la stampa di imballaggi primari:

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PER ARTI GRAFICHE

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P.G

uido

tti

Among the novelties, the Vega Braille is the pa -tented solution by Vega for the embossing in lineof the pharmaceutical blanks.The folder gluer is equipped with an additio-nal module which can have one or more em -bossing pulleys at 4 or 5 Braille lines. This module, available for all the folder gluersof our production and for other models alre -ady on sale, has reached such an evolutionphase that allows a very high level of embos-sing production, flexibility and quality. As a matter of fact, it is possible to em boss

the blank on all the flaps from the moment that the two pulleys are mounted on transver-sal shafts on all the width of the folder gluer. The solution allows a quality production at the same level reached in the die cutter permitting, bymeans of a simple adjustment, to adapt the height of the embossed dot at the thickness of theblank and at customer’s needs. The two pulleys, one on the other, couple the universal female andthe male clichés with the Braille inscription in relief. The standard writing used corresponds to the

Marburg Medium, the most spread in Europe. The cliché, composed by a steel alloy, is joined tothe pulley in few seconds without taking the rotating elements off. The cliché can be bought bydie form producers and the machine to produce them can be bought directly from Vega. The set-up process of the folder gluer for the embossing operation only takes very fewminutes since the synchronism of the two pulleys is controlled by the computer togetherwith the longitudinal positioning of the inscription to be embossed. The operator has onlyto make the transversal positioning of the pulleys (that is the choice of the flap of the blankto emboss), the insertion of the cliché and the normal set-up of the folder gluer. Once the Braille embossing is made, it is possible to verify its correspondence with the“master sample” of reference by means of optical control systems which compare theinscription and if it is different they send a signal to the automatic ejecting system.

ROBATECH: AUTOMATIC FILLING SYSTEM FOR HOTMELT GRANULATE.CONSTANT QUANTITIES OF ADHESIVE AND HIGH OPERATIONAL SAFETYThe Swiss company Robatech is a global leader in adhesive application technology. With itsRobaFeed™ equipment, Robatech has developed a fully integrated, automatic filling systemfor hotmelt granulate. A constant quantity of adhesive in the applicator as well as a high safetyfor the operating personnel are guaranteed. The advantages of the new automatic feeding


NEWS Tecnologie

disponibile in tre dimensioni, dal

formato 62 per passare all’82

fino a 102 centimetri di fustella-

to lavorabile. Tutti e tre i modelli

con lo stesso formato minimo di

astuccio sono predisposti per

scatole lineari, fondo automati-

co, doppia parete, 4 e 6 angoli.

Si tratta di una macchina modu-

lare come tutte le piega incolla-

trici VEGA, e può essere perso-

nalizzata a seconda delle varie

esigenze produttive.

Tra le novità il Vega Braille è la

so luzione brevettata da Vega

per la goffratura in linea degli

astucci farmaceutici.

La piega incollatrice viene ac -

cessoriata di un modulo ag -

giun tivo che ospita una o più

cilindri di goffratura a 4 o 5 ri -

ghe Braille. Questo modulo, di -

sponibile su tutte le piega in -

collatrici in produzione e su di -

versi modelli già in commercio,

ha raggiunto uno stadio di evo-

luzione tale da permettere pro-

duzione, flessibilità e qualità di

embossing di altissimo livello.

È infatti possibile goffrare l’a-

stuccio su tutte le falde dal

mo mento che le due pulegge

sono montate su alberi pas-

santi trasversali su tutta la lar-

ghezza della piega incollatrice.

La soluzione consente una re -

sa qualitativa allo stesso livello

raggiunto in fustellatura per-

mettendo, attraverso una sem-

plice regolazione, di adattare

l’altezza del punto goffrato allo

spessore del fustellato e alle

esigenze del cliente finale.

Le due pulegge, una sopra l’al-

tra, agganciano la femmina

universale e il maschio con la

scritta Braille in rilievo. Lo stan-

dard di scrittura utilizzato corri-

sponde al Marburg Medium, il

più diffuso in Europa. Il cliché,

composto da una lega di ac -

ciaio, viene agganciato alla pu -

leggia in pochi secondi senza

rimuovere gli elementi rotanti. Il

cliché è acquistabile da pro-

duttori di fustelle come Tecno -

laser o la macchina per pro-

durle direttamente da Vega.

Il processo di preparazione della

piega incolla per la sola operazio-

ne di goffratura richiede pochissi-

mi minuti dal momento che il sin-

cronismo delle due pulegge è af -

fidato al computer e con esso il

posizionamento longitudinale del -

la scritta da goffrare.

All’operatore restano il posizio-

namento trasversale delle pu -

legge (ovvero la scelta della fal -

da dell’astuccio su cui goffra-

re), l’inserimento del cliché e la

normale preparazione della

pie ga incolla.

Una volta realizzata la goffratura

Braille è possibile verificarne la

corrispondenza al campione ma -

ster di riferimento attraverso si -

stemi di controllo ottico che con-

frontano la scritta e, se difforme,

inviano un segnale al sistema di

estrazione automatico.

Robatech: sistemaautomatico di riempimento per adesivi in granuli.Alimentazione costantedi adesivo ed elevatistandard di sicurezzaRobatech ha sviluppato Roba -

Feed™, un sistema di alimenta-

zione completamente integrato

ed automatico per adesivi in gra-

nuli, che consente il riempimen-

to continuo della vasca di fusio-

ne garantendo così un elevato

grado di sicurezza sul lavoro.

I vantaggi del nuovo sistema di

riempimento automatico Roba -

Feed™ si pos sono elencare in

bre ve: mag giore efficienza e si -

curezza a costi contenuti.

Robatech, con il recente svilup-

po di questo sistema, è di nuovo

al centro delle esigenze e degli

interessi del cliente e dimostra

ancora una volta il suo alto livel-

lo di competenza nel campo dei

sistemi di applicazione adesivi.

Alimentazione continua di adesivo

per una produzione efficiente

Questo innovativo sistema è

adatto per il riempimento delle


B+B INTERNATIONAL s.r.l.Vicolo Boccacavalla 3/F - 31044 Montebelluna (TV) - ITALY +39 0423 1951110 - [email protected] - www.bbinfo.com

A u t o m a z i o n e e C o n t r o l l ode l Processo d i P roduz i one

system RobaFeed™ can be summed up as follows: More efficiency and safety at a lower cost.With this new development Robatech places the needs and interests of the customers in thecentre and submits once again proof of its high technical competence in the area of glue appli-cation systems.

Constant quantity of adhesive for an economically efficient productionThe innovative system is suitable to fill Robatech as well as other hotmelt equipment withgranulate from a separate container. Hereby the level supervision of the melting tank takescare of the control. The granulate is fed through a suction tube placed in the container hol-ding the adhesive granulate. The integrated venturi generates a negative pressure whichattracts and feeds the granulate. The vibrator fitted to the suction tube supports the suc-tion process. As soon as the set minimum fill level is reached, the level supervision trans-mits a signal to the control integrated in the equipment to release the filling cycle. Thesystem monitors the stock of granulate and the filling process reliably. Constant proces-sing temperatures are essential for continuous filling and represent a further advantage.In case of a nonconformity the process is interrupted and a corresponding message isreleased. Standstills due to an empty tank or overfilling belong to the past. Time and costsare saved in this manner and the production process is further optimized.

Higher operational and production safetyRobaFeed™ contributes decisively to an improved safety at work. Thanks to automatic fil-ling of the closed tank the operators cannot come into contact with the hot adhesive andsuffer injuries. Contaminants from the environment are prevented from reaching the adhe-sive. Vapours escaping from the fed granulate pass through an activated carbon filter anddon't pollute the environment.

MORE THAN 150 VISITING COMPANIES IN 3 DAYS DURING OMET’S ‘OPENDOORS’ EVENT AND 3 HYBRID PRESSES SOLD During the event that took place in Lecco last May 6-8, OMET has outdone itself as thequality and number of visitors and the contracts signed.Customers from all continents have flowed in OMET in recent days to attend demonstra-tions on its entire range of modular, multi-process printing presses and watch ‘live’ thelatest innovations specifically dedicated to the label and packaging market. Japanese, Indians, Arabs, Latin Americans, Europeans in general and Italians have crow-ded the three days at the headquarters of OMET in Lecco, Italy. Many decided to includealso a visit to the nearby customer who owns an XFlex X6 with the combination of flexoand digital inkjet.


NEWS Tecnologie

vasche di fusione prodotte da

Robatech tramite il prelievo di

adesivo in granuli da un conteni-

tore separato. Il sistema è con-

trollato tramite il sensore di livello

della vasca di fusione. Il trasporto

del granulato avviene per mez zo

di un tubo di aspirazione che

viene inserito nel contenitore di

adesivo. Il sistema integrato ad

effetto Venturi crea una pressio-

ne negativa per consentire il tra-

sporto dei granuli.

L’aspirazione è coadiuvata da un

dispositivo vibrante montato sul

tubo di aspirazione.

Se si scende sotto il livello mi -

ni mo stabilito, il sensore di li -

vello invia un segnale al con-

trollo integrato, che innesca il

ciclo di riempimento.

Il caricatore tiene sotto control-

lo la riserva di adesivo disponi-

bile in vasca e controlla il pro-

cesso di riempimento. Il man-

tenimento costante della tem-

peratura operativa, prerequisi-

to per il riempimento continuo,

è indubbiamente un vantaggio

ulteriore. In caso di non confor-

mità il sistema si arresta auto-

maticamente, attivando conse-

guentemente il messaggio di

errore corrispondente. I tempi di

inattività dovuti al serbatoio

vuoto o troppo pieno apparten-

gono al passato, con un rispar-

mio di tempo e di costi conti-

nuando ad ottimizzare il proces-

so di produzione.

Più lavoro e sicurezza nella

produzione

RobaFeed™ contribuisce in mo -

do significativo a un migliora-

mento della sicurezza sul lavoro,

evitando all’utilizzatore il contatto

con l’adesivo fuso, grazie al si -

ste ma chiuso di riempimento

au tomatico della vasca.

Si evita inoltre l’emanazione di

fumi nell'ambiente eliminando

quindi il problema delle contami-

nazioni esterne. Poiché l’aria ali-

mentata nel serbatoio per il pro-

cesso di riempimento viene con-

taminata dai vapori derivanti

dalla fusione di adesivo, essa

vie ne immessa nuovamente nel-

l’ambiente attraverso un filtro

speciale a carbone in grado di

rimuovere ogni particella nociva.

Robatech dimostra ancora una

volta la propria attenzione verso

le tematiche ecologiche.

Più di 150 aziende invisita nei 3 giorni diOpen house pressoOmet e 3 macchineibride venduteDurante l’evento ‘Open doors’

che si è tenuto a Lecco dal 6

all’8 maggio 2014, OMET ha

superato sé stessa come nu -

mero e qualità dei visitatori e

co me contratti siglati.

Clienti da tutti i continenti sono

affluiti in OMET nei giorni scor-

si per assistere alle dimostra-

zioni sull’intero parco macchi-

ne modulari multi-processo e

per conoscere dal vivo le ulti-

me novità di “casa OMET” per

il mondo delle etichette e del

flexible packaging.

Giapponesi, indiani, arabi, suda-

mericani, europei in genere e ita-

liani hanno animato le tre giorna-

te presso la sede centrale di

OMET a Lecco includendo nella

visita anche un passaggio pres-

so il cliente nelle vicinanze che

ha installato la prima XFlex X6

ibrida flexo/digitale.

I risultati eccellenti di tutte le per-

formance di stampa hanno coin-

volto il pubblico e convinto tre

aziende a siglare proprio in que-

sti giorni un contratto di fornitura

per altrettante macchine ibride

XFlex X6 in configurazione flexo

e offset a maniche e XFlex X4.

OMET presentava all’evento due


The excellent print performance on all the machines conquered the audience and convinced threecompanies to sign a contract for as many hybrid flexo/offset XFlex X6 and ‘full flexo’ XFlex X4.OMET event featured two recent innovations worthy of note: the double unwinder on XFlexX4, which is available across the range, and the flat-bed hot foil and embossing integra-ted in-line on the XFlex X6 offset with 3 UV flexo units, 5 offset sleeve groups, cold foil onrail, rotary die-cutting and the ‘Rock ‘n’ Roll’ matrix rewinder. The double unwinder is a semi-automatic unwinding system for ultra-fast change of theprinting substrate; it saves several minutes in the changeover process and increases theproductivity and profitability of the machine with any type of run. For what concerns the flat-bed hot foil, the great news is the short time that was neededto OMET’s technical staff to tune it for work on the XFlex X6 offset, immediately obtainingquality level and register performance higher than any tests previously performed onmachines not OMET. The flat-bed hot stamping and embossing is characterized by supe-rior quality and this same quality is now perfectly integrated on OMET’s rotary machinesfor printing and finishing in one pass. With reference to JetPlus, OMET’s inkjet digital unit, the company acknowledges to haveconcluded the test phase on the first machine, which has already been producing for afew months at a label converter located near Lecco, and opens the possibility to order it

from Labelexpo Americas 2014 on. During the event, the machine was printing severaljobs demonstrating the simplicity of job and die-cutting exchange. The whole operationwas eased by the presence of Monotwin Cut, the die-cutting system patented by OMETthat secure high speeds of operation and quick changeovers since there is no need toreplace the magnetic cylinder, and whose adjustments are completely automated withrespect to both digital and flexo printing.Next to the new XFlex X6 equipped with offset with sleeves groups and XFlex X4, entry-levelmachine with superior electronics coupled to traditional, though revised, printing cylinders, OMETwas presenting Varyflex V2, multi-technology modular platform dedicated to the printing of flexi-ble packaging – here with the combination flexo and gravure - and one ‘full flexo’ XFlex X6. All the machines have shown great flexibility, which has always been at the base ofOMET’s technological choices. Work with an OMET’s printing press means to rely on theexperience of a company whose objective is to support the converters with modular,rapidly re-configurable and multi-application solutions and with productivity levels suitingeach customer’s actual needs. The desire to offer the greatest efficiency translates intotested and guaranteed solutions that offer all-in-one pass printing of the simplest to themost difficult jobs, quick job changeovers involving great savings, and the utmost printconsistency, for high quality and repeatable results.


NEWS Tecnologie

innovazioni recenti degne di no -

ta: il doppio svolgitore su XFlex

X4, disponibile su tutta la gam -

ma, e il sistema di applicazione

oro a caldo in piano con goffra-

tura integrato nella XFlex X6 off-

set configurata con 3 gruppi fle -

xo UV e 5 offset a sleeve, cold

foil su rotaia, fustella rotativa e

gruppo di raccolta dello sfrido

“Rock ‘n’ Roll”.

Il doppio svolgitore, sistema di

svolgitura semi-automatico per

il cambio ultra rapido del sup-

porto di stampa, permette di

risparmiare diversi minuti nel

cambio del materiale e incre-

mentare così la produttività e

redditività della macchina con

qualsiasi tiratura.

Per quanto riguarda l’oro a cal -

do in piano, invece, la notizia

favolosa è la rapidità con cui i

tecnici progettisti di OMET

han no inserito il gruppo nella

linea XFlex X6 flexo/offset, su -

bito ottenendo performance di

qualità e di registro superiori ri -

spetto a qualsiasi test eseguito

in precedenza su macchine

non OMET. La stampa a caldo

in piano, contraddistinta da

una qualità unica, è così per-

fettamente integrata in linea

sulle macchine rotative di

OMET per la stampa e finitura

in un solo passaggio,

Con riferimento al gruppo digi-

tale JetPlus, invece, OMET di -

hiara di avere concluso i test

sulla prima macchina, che è già

da diversi mesi in produzione

presso uno stampatore di eti-

chette lecchese, e apre la pos-

sibilità di ordinarla a partire da

Labelexpo Americas 2014.

Durante l’evento, la macchina

stampava lavori diversi dimo-

strando la facilità del cambio,

compreso quello della fustella.

In questo operazione risultava

fondamentale la presenza del

Monotwin Cut, il sistema di fu -

stellatura brevettato da OMET

che favorisce le alte velocità e la

rapidità nel cambio, poiché non

prevede la sostituzione del cilin-

dro magnetico, e le cui regola-

zioni sono del tutto automatiche

sia rispetto al digitale sia alla

stampa flexo.

Accanto alla nuova XFlex X6 ibri-

da con gruppi di stampa offset a

maniche, e alla XFlex X4, mac-

china entry-level con una dota-

zione elettronica di alto livello

accoppiata con la tradizione, ri -

veduta e corretta, dei cilindri di

stampa, OMET ha presentato

an che la Varyflex V2, piattaforma

modulare multi-tecnologia dedi-

cata alla stampa degli imballaggi

flessibili – presentata ibrida con

unità di stampa flexo e rotocal-

co, – e la XFlex X6 in versione

“full flexo”.

Tutte le macchine hanno dimo-

strato in modo eccellente la

grande flessibilità che le contrad-

distingue e che è da sempre alla

base delle scelte tecnologiche di

OMET. Lavorare con una mac-

china OMET significa poter con-

tare sull’esperienza di un’azien-

da che da sempre cerca di sup-

portare gli stampatori con solu-

zioni modulari, riconfigurabili in

modo rapido, in grado di acco-

gliere i lavori più disparati e con

indici di produttività calibrati sulle

effettive necessità dei clienti.

Il desiderio di offrire la miglior effi-

cienza in produzione si traduce

in soluzioni testate e garantite

che favoriscono la stampa di

lavori, dai più semplici ai più

com plessi, in linea in un solo

pas saggio, la rapidità nel cam-

bio lavoro con importanti saving

annessi e la più alta consistenza

di stampa per risultati eccellenti

e ripetibili.


A decision to re-launch aprestigious identity

Favalessa S.p.A. is an important company which is on the domestic and international market since1970. At first they developed their handicraft talent and subsequently they went through an indus-trial growth that led them in 40 year experience to innovate in their products and organize their activ-ities according to the modern standards. In 2001 they achieved the ISO 9001 Certification. Duringtheir evolution Favalessa Spa subscribed in 2008 an important strategic agreement with Massenzana,in order to combine their technical, productive and commercial abilities to those of this North Italiancompany which was well-known since the far-off fifties for a wide range of products, which coveredthe whole cycle of production of corrugated board boxes: as a result Massenzana Group was born,able to satisfy the needs of every customer in this sector: from the small handicraft context to the bigmultinational group by offering single machines or complete lines as:

✱ CASEMAKER LINES✱ HIGH DEFINITION PRINTING LINES WITH BOTTOM PRINT ✱ ROTARY DIE CUTTER LINES

This cooperation was known to us till some days ago, when the manager and Managing DirectorPietro Favalessa invited us for an interesting announcement. With undoubted astonishment we

learned about a new firm name, a new trademark, a new organizational structure and a new site. Thisis why we ask Mr. Favalessa some questions:

Q. - We talk about “M.C.M. Massenzana ConvertingMachinery”: Which are the reasons that lead to thissignificant solution?

A. - “It is the completion of a process that saw a progressive consolidation ofthe necessary competences in a sole organized structure to face the challengesproposed, to those who operate in this sector, by an international custom,which is becoming evermore exigent. Even the activities of a company, whichhad being supporting the business as subsupplier were merged into this newconcern. Therefore, nowadays M.C.M. employs a substantial group of expertand enthusiastic engineers. They a wide range of milling machines and a oper-ate within their own property building with a wide production area and outfit-ted offices. From the technical point of view the merger concerned a branch of the controlling companyFavalessa Spa with the whole Massenzana Group Srl and Fapemac Srl, giving to M.C.M. a strong indus-trial and commercial structure. The company counts among its resources fifty between technical engi-neers, workers, field engineers, electricians and software experts, now jointed in a sole team”.

Q. - Which results did you got from the initial agreement and what do you expert fromthe future?A. - “Since 2008 the further cooperation Massenzana Group and Favalessa has allowed the instal-lation of lots of Complete Printing Lines, Die-Cutting equipments and Casemakers in Italy, Germany,Spain, Russia, etc. with high-tech automation peripheral units. The products and equipments sup-plied to our customers have been designed, manufactured and installed according to our know-howand have shown to be strong and accurate made from the top: a technological patrimony that willbe further developed and enriched. The choice of a new name and a new trademark allows now toidentify M.C.M. without any misunderstanding with other assonant companies which are still par-tially active”.Massenzana Converting Machinery is a new-born company, ... but they are alreadyreach in competence and experience with a brilliant future ahead of them!

NNeeww CCoommppaannyy -- LLoonngg SSttoorryy

Productionprogram

✱

CASEMAKER

LINES

✱

HIGH DEFINITION

PRINTING LINES

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a ristrutturazione della

PM2 della cartiera Sappi

di Alfeld si è conclusa

entro i tempi previsti con una

qua lità superiore alle aspettative.

Per festeggiare la riuscita del pro-

getto, Sappi ha organizzato lo scor -

so marzo un evento speciale per l’i-

naugurazione ufficiale della PM2.

Oltre 200 clienti, partner, responsabili, fornitori e

rappresentanti della stampa internazionale si sono uniti a

Sappi in questa occasione particolarmente significativa.

Questo grandioso progetto ha dato vita alla macchina

di produzione di carta probabilmente più grande, inno-

vativa e versatile esistente oggi sul mercato. La mac-

china in linea che produce carte speciali monopatinate,

ha richiesto l’intervento di un’enorme gru Europa per

posizionare un cilindro MG di 135 tonnellate e 6,5 metri

di diametro. Oltre al nuovo cilindro MG, la ricostruzione

della PM2 ha richiesto anche l’installazione di una nuo -

va cassa d’afflusso con un sistema di diluizione e una

sezione di pre-essiccazione co me

soluzione a un solo livello.

“L’intero progetto è stato porta-

to a termine in un periodo di

tem po estremamente breve”, af -

ferma Stefan Karrer, direttore del -

la cartiera Sappi Alfeld GmbH.

“Abbiamo già ricevuto riscontri molto

positivi dai clienti in merito all’elevata

qualità raggiunta”.

RISTRUTTURAZIONE PM2

Sappi festeggia la ristrutturazione della PM2 della cartiera di Alfeld

LSI TRATTA DI UN

PROGETTO AMBIZIOSODA 60 MILIONI DI EUROCHE HA TRASFORMATOLA CONTINUA PM2 PERLA PRODUZIONE DELLACARTA PER GARANTIRE

UNA MIGLIORE RISPOSTA ALLE ESIGENZEDEL MERCATO ODIERNO

SappiAlfeld

he rebuild of Alfeld Mill’s PM 2 wasconcluded on schedule with thequa lity exceeding expectations.

To celebrate the successful completion, Sap -pi hosted last March a special event for theofficial inauguration of PM 2. More than 200 customers, partners, officials,suppliers and members of the internationaltrade press joined Sappi at this celebrationevent. This big project created probably thelargest, most innovative and versatile paper-making machine. The state of the art inlinemachine is producing one-sided coated spe-ciality papers. It involved the use of Euro pe’slargest crane to drop in place a 135-ton MG

cylinder 6.5 meters in diameter. In addition tothe new MG cylinder, rebuilding PM 2 also in -cluded installation of a new head box withdilution system and pre-dryer sec tion as asingle tier arrangement.“The entire project was completed in anextremely short time frame”, says StefanKarrer, Mill Director Sappi Alfeld. “We havealready received very positive customerfeedback on the high quality achieved”.Founded in 1706, Alfeld Mill became part ofSappi in 1992. It has five papermaking ma -chines and an integrated pulp plant usinglocally harvested wood. The OHSAS 18001,ISO 14001, EMAS, ISO 9001 certified pulp

mill produces totally chlorine-free (TCF) blea-ched chemical pulp for its own use. The Alfeld MIll has also received the ISO50001 certification for adhering to energy ef -ficiency regulations.

PREPARED FOR THE FUTUREThe new papermaking machine delivers avery smooth top-side surface, greater di -men sion stability and lower penetration ofpigments. This improves the overall qualityof the grades manufactured on PM2, en -hancing their converting capabilities. The MG machine for one-side-coated pa -per will produce 135,000 tonnes per an -num at 1,200 m/min or 72 km/h.Rosemarie Asquino, Sales & Marketing Di -r ec tor, Speciality Papers Sappi Fine Pa perEurope, adds, “Among the first grades tobe produced by the new machine are Fu -sion, Algro Finess and Algro Sol. We have been able to achieve remarkableprint results, top dimensional stability andexcellent flatness which we know will helpour customers achieve high quality results.

The higher capacity guarantees customerspaper availability in the future”. Sappi Alfeld will continue to develop newproducts for the release liner, flexpack andlabel segment market utilising the new ca -pabilities and capacity made available bythe transformation of PM 2.

FACE TO FACE WITH BERRY WIERSUM – CEO SAPPI FINEPAPER EUROPE

Sappi, on RISI’s latest PPI Top 100 list , sitsat N. 12 with a turnover of about $6.3 bil-lion and producing 7.7 million tonnes ofpaper and board annually.

Did you see the rapid decline indemand for graphic papers comingand how has Sappi reacted to thechallenge? We registered a 6 - 8% fall in demand, butgraphic papers are, and will continue to beour main business, and of course we belie-ve that the demand will reach a balance.

ENGLISH Version

Sappi celebrates Alfeld mill PM 2 rebuild

T

IT WAS A €60M AMBITIOUS PROJECT THAT TRANSFORMED PAPERMAKING MACHINE PM 2 TO BETTER ALIGN WITH TODAY’S MARKET REALITIES


Fondata nel 1706, la cartiera di Alfeld è entrata a far

par te di Sappi nel 1992. Dispone di cinque macchine

per la produzione della carta e di un impianto integrato

per la polpa che utilizza legname raccolto localmente.

La cartiera è certificata OHSAS 18001, ISO 14001,

EMAS e ISO 9001 e produce pasta di cellulosa sbian-

cata chimicamente totalmente senza cloro (TCF, totally

chlorine free) per uso interno.

La cartiera Alfeld ha ottenuto inoltre la certificazione ISO

50001 per la propria conformità alle normative in mate-

ria di efficienza energetica.

PRONTI PER IL FUTUROLa nuova macchina continua consente di ottenere una

superficie superiore estremamente liscia, una maggiore

stabilità dimensionale e un più basso

livello di penetrazione dei pigmenti.

Ciò consente di migliorare la qualità

generale della carta prodotta con la

PM2, aumentando la sua capacità di

trasformazione.

La macchina MG per carta monopati-

nata consentirà di produrre 135.000

tonnellate di carta all’anno a una velo-

cità di 1.200 m/min. o 72 km/h.

Rosemarie Asquino, Sales & Marke -

ting Director, Speciality Papers Sappi Fine Paper Eu ro pe,

aggiunge che “tra i primi tipi di carta prodotti dalla nuova

macchina ci sono Fusion, Algro Finess ed Algro Sol.

Siamo stati in grado di ottenere risultati di stampa note-

voli, una stabilità dimensionale ottima e una planarità

eccellente, che consentiranno ai nostri clienti di ottene-

re risultati di alta qualità.

La maggiore capacità garantisce ai clienti la disponibi-

lità di carta in futuro”. Sappi Alfeld continuerà a svi-

luppare nuovi prodotti per i segmenti di mercato di

relese liner, imballaggio flessibile ed etichette, avvalen-

dosi del le nuove capacità offerte dalla trasformazione

della PM2.

A TU PER TU CON BERRY WIERSUM -CEO DI SAPPI FINEPAPER EUROPE

Sappi, nell’ultima classifica dei 100

produttori più importanti redatta per

PPI da RISI, si trova al 12º posto,

con un fatturato di circa 6,3 miliardi

di dollari e con una produzione di

7,7 milioni di tonnellate di carta e

cartoncino all’anno.


V i s i t a i l n o s t r o s i t o i n t e r n e t : w w w . s v e c o m . c o m

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In fact, our colleagues at Sappi in the US feelthat the bottom has been reached there andthey are even talking of 2-3% growth on highend woodfree coated papers. The reason they are giving is that consumersstill have a lot of trust in printed advertising,much more than in online ad. Europe usuallyfollows what US does, so we are expecting abottoming out in the medium term future.

Why speciality papers market is so attractive for you? The Alfeld mill in particular has always dedi-cated to production of speciality pa pers forSappi, so it is not a completely new chapter.What is new is our approach, which is har-nessing the opportunities that are beingpre sented via all sorts of elements, for in -stance EU regulation – which for a change

is on our side - sustainability factors and cu -stomer preferences. Fiber based packagingand specialities really are beginning to gainimportance and the major brands are loo-king for a more reliable and larger capacitysupply chain. We bring that, along with ex -perience in the market and a very robustR&D support and expertise.

What exactly are the specialty products you are focusing on? The main focus is on release liner, label pro - ducts and flexpack. Our topliner productFu sion, launched around three years ago,is cutting itself a nice little niche and weare selling around 10,000 tonnes, but wehave high hopes for that as it is a 20 mil-lion tonne/yr business in terms of a mar -ket. But the really exciting area for us is the flex-pack market, where we are already quitebig, but where the potential could be huge.This is where a one-sided product is calledfor, because it has superb printability onone side, and then a rough side on the

back which will allow all sorts of other ma -terial to be glued or applied to it, for exam -ple metal foils or plastics. Flexpack is actually a great story for themarketing departments of Fast Moving Con -su mer Goods companies (FMCGs) as newde velopments like our Algro Nature allowthem to have a barrier on the packaging ofa well-known brand that could be compo-stable, which is shouting at the bu yer fromthe shelf because of its superb print ability,whilst giving the compelling mes sage of su -stainability. It really does ha ve massive potential. And this is why we have spent Euro 60 mil-lion on the PM 2 rebuild at Alfeld. This will give the freedom of choice tomake an instant decision on an FMCG pro-duct. Imagine an item on a supermarketshelf that is a runaway success printed onflex pack, and they need to order not10,000 tonnes, but 20,000 tonnes. They need the confidence to know that amajor supplier can deliver. That supplier isSappi Alfeld.


Avete osservato la rapida diminuzionenella richiesta di carte grafiche e in chemodo Sappi ha reagito a questa sfida? “Abbiamo registrato una diminuzione del 6-8% nella

domanda, ma le carte grafiche sono e continueranno a

essere il nostro campo di attività principale e natural-

mente riteniamo che la richiesta raggiungerà un equili-

brio. In effetti, i nostri colleghi di Sappi negli USA riten-

gono che il fondo sia ormai stato raggiunto nel loro

mercato e parlano di una crescita del 2-3% per la carta

pa tinata senza legno. La spiegazione che ne danno è

che i consumatori si fidano ancora molto della pubblici-

tà stampata, molto più di quella online.

L’Europa solitamente segue le tendenze negli USA;

quindi ci aspettiamo che qui si raggiungerà il punto più

basso a breve termine”.

Perché il mercato delle carte speciali è così interessante per voi? “La cartiera di Alfeld in particolare si è sempre dedicata

alla produzione di carte speciali per Sappi, quindi non si

tratta di un capitolo completamente nuovo. Quello che

è nuovo è la nostra filosofia, che si avvale delle oppor-

tunità di ogni tipo, ad esempio le normative UE, che una

volta tanto sono dalla nostra parte, fattori legati alla

sostenibilità e preferenze dei clienti. Imballaggi e carte

speciali a base di fibre stanno iniziando ad acquisire

sempre più importanza e i principali marchi sono alla

ricerca di una supply chain più affidabile e con una ca -

pacità più ampia. Noi offriamo questi elementi, assieme

all’esperienza nel settore e a un supporto ricerca e svi-

luppo estremamente solidi”.

Quali sono esattamente i prodotti speciali su cui vi state concentrando? “Il centro principale di interesse è la carta da siliconare,

i prodotti per etichette e l’imballaggio flessibile.

Il nostro prodotto top liner Fusion, lanciato circa tre anni fa,

si sta ritagliando una nicchia interessante sul mercato: ne

vendiamo circa 10.000 tonnellate. Ma abbiamo grandi

speranze dato che si tratta di un settore che può raggiun-

gere i 20 milioni di tonnellate/anno in termini di quote di

mercato. Ma l’area estremamente interessante per noi

è quella dell’imballaggio flessibile, dove vantiamo già di

una notevole quota di mercato ma in cui il potenziale

potrebbe essere enorme. Questo è il settore in cui è ne -

cessario un prodotto con una stampabilità eccezionale

da un lato, e un lato più ruvido sul retro che consenta a

qualsiasi tipo di altro materiale di essere incollato o ap -

plicato, ad esempio fogli in metallo o plastica.

L’imballaggio flessibile rappresenta effettivamente un

bel lissimo esempio per i dipartimenti di marketing delle


Can you tell us more about therebuild project of the PM 2 in Alfeld?PM 2 was the only graphic paper machineat Alfeld, PMs 1, 3, 4, and 5 are specialityma chines, so it was out of place in the mill.So graphic paper production was shifted toone of our other mills in the group. For the rebuild we decided to go with Met -so (recently renamed Valmet) and a designthat incorporated a Yankee cylinder. It wasa fascinating project that took two years toplan just from a logistical point of view: theYankee cylinder had to go through numerousvillages, with all the permissions that entails.When it got to the mill we had to em ploy oneof three bigger cranes in Eu ro pe to lower itthrough the roof of the mac hi ne hall. The machine, which started up on October12th is the fastest speciality paper machi-ne for one side coated in the world runningat 1200 m/min. It is also uniquely purposebuilt for speciality production with all itsvagaries of differing drying demands. What it means to capacity at the mill, is anincrease of 135,000 tonne/yr of speciali-

ties, and it will produce all of our productsincluding Fusion and flexpack products.

So it looks like you are making theseamless transition from a marketleader in graphic papers to a market leader in specialities withthe start up of PM 2?Alfeld has actually been producing specia-lities for 100 years or more, and on the su -stainability front was one of the first mills inEurope to go totally chlorine free.However it is food safety that has becomea major issue recently, in fact it has almostbecome an obsession – even more so thanthe issue of sustainability. Making specialities as one would guess bythe name is a lot more bespoke. We ac tu -ally offer our customers a menu, for exam-ple: “Would you like an OBA or not? If notand you still want brightness but no OBAwe have an alternative”. Or, “Do you needcom postability?” We have a huge numberof choices, as well as the obvious sustai-nability angle. In the case of Alfeld we are

a 100% virgin fiber mill which means wehave had none of the issues of relating to mi -neral oils which we have heard so muchabout over the last couple of years.

What impact will the expansionhave on Sappi as a whole? Sappi will go from a 5% specialities busi-ness to 10% business and of course theturnover will increase overall.

One of the really exciting things about thespeciality market is that you are not hit bythe commodity type aspects of pricing aswe are on graphic papers. So if we are cre -ating a product for a customer where thereis no comparative product, pricing is muchless an issue. Besides the price of paper in the FMCG sec -tor plays a significantly smal ler role than inthe price of a printing job.


aziende che producono beni di largo consumo: i nuovi

sviluppi come la nostra carta Algro Nature consentono

loro di applicare una barriera sulle confezioni che po -

trebbero essere compostabili e in grado di attirare l’at-

tenzione del consumatore dallo scaffale grazie alla sua

eccezionale stampabilità, convogliando al contempo un

importante messaggio di sostenibilità. È davvero un

enorme potenziale. Ed è per questo motivo che ab bia -

mo investito 60 milioni di euro nella ristrutturazione della

PM 2 ad Alfeld. Questo darà la libertà di scelta per effet-

tuare una decisione immediata relativa a un prodotto di

largo consumo. Basta immaginare un articolo di gran-

de successo sullo scaffale di un supermercato con un

imballaggio flessibile che debba essere ordinato non

per 10 tonnellate ma per 20. Hanno bisogno della cer-

tezza che il fornitore sarà in grado di garantire tale

quan tità. Quel fornitore è Sappi Alfeld”.

Ci può dire qualcosa di più riguardo al progetto di ristrutturazionedella PM 2 di Alfeld?“La PM 2 era l’unica macchina per carte grafiche pre-

sente ad Alfeld. Le PM 1, 3, 4 e 5 sono macchine per

carte speciali, quindi la PM2 era fuori posto nello stabi-

limento. Quindi la produzione di carte grafiche è stata

trasferita verso una delle altre cartiere del gruppo.

Per la ristrutturazione abbiamo scelto Metso, (che ora

ha cambiato il suo nome in Valment), e un progetto che

comprendeva un cilindro Yankee. Si è trattato di un pro-

getto affascinante che ha richiesto due anni di pianifi-

cazione solo dal punto di vista logistico: il cilindro Yan -

kee doveva passare per diversi villaggi con tutti i per-

messi che ciò comporta. Quando ha raggiunto la car-

tiera abbiamo dovuto utilizzare una delle tre più grandi

gru in Europa per farlo passare attraverso il tetto della

sala macchine.

La macchina, che ha iniziato a lavorare il 12 ottobre

2013, è l’impianto per carta speciale mono patinata più

veloce al mondo, con una velocità di 1200 m/min.

È inoltre creata appositamente per la produzione spe-

cializzata con tutti gli imprevisti derivanti dalle diverse

esigenze di asciugatura.

Ciò si traduce in termini di capacità della cartiera in un

incremento di 135.000 tonnellate/anno di carta specia-

le, e produrrà tutti i nostri prodotti, tra cui Fusion e pro-

dotti per imballaggio flessibile”.

Quindi state passando direttamente dall’essere un leader di mercato nellecarte grafiche a un leader di mercatonelle carte speciali grazie alla PM2?“Alfeld ha prodotto carte speciali per oltre 100 anni e


dal punto di vista della sostenibilità è stata una delle

prime cartiere in Europa a produrre carta totalmente

senza cloro. Tuttavia è la sicurezza alimentare che è di -

ventata recentemente un argomento di massima im -

portanza, quasi un’ossessione a dire il vero – anche più

dell’aspetto legato alla sostenibilità.

La produzione di carte speciali, che saranno prodotte in

grammature da 17 a 400 g/mq, avviene prevalente-

mente su misura, come suggerisce il nome.

In realtà offriamo ai nostri clienti un menu, ad esempio:

“Desidera utilizzare un OBA (sbiancante ottico) o me no?

Se non lo desidera ma vuole ottenere una parti colare

brillantezza, abbiamo un’alternativa”.

Oppure: “Il prodotto deve essere compostabile?”

Disponiamo di un grande numero di possibilità, anche

relativamente all’aspetto più ovvio della sostenibilità.

Nel caso di Alfeld, siamo una cartiera che utilizza fibra

vergine al 100%, il che significa che non abbiamo dovu-

to risolvere nessuno dei problemi legati agli oli minerali

di cui si è parlato tanto negli ultimi anni”.

Che impatto avrà a livello globale su Sappi questa espansione? “Sappi passerà da una produzione di carte speciali del

5% a un’attività del 10% e ovviamente il fatturato au -

menterà a livello globale.

Uno degli aspetti veramente entusiasmanti del mercato

delle carte speciali è quello di non essere toccati dagli

aspetti di attribuzione dei pezzi dei prodotti di largo

consumo come nel settore delle carte grafiche.

Quindi se stiamo creando un prodotto per un cliente e

non esiste un prodotto simile, il prezzo rappresenterà

un problema minimo. Inoltre il prezzo della carta nel set-

tore del grande consumo riveste un ruolo molto minore

rispetto a quello di un lavoro di stampa”. n


resente da anni sul mer -

cato italiano grazie ai

di stributori ufficiali Sign

Tro nic per il settore grafico e Lo -

gics per l’ambito packaging, Zund

ha deciso che era arrivato il mo -

men to di posizionarsi direttamente con

una propria sede, a testimonianza del gran -

de valore strategico che riveste l’Italia per la

mul tinazionale svizzera.

Quella italiana è la sesta sede Zund presente al mondo,

che ricordiamo è un gruppo interamente controllato

dalla famiglia Zund, che vanta oltre 300 collaboratori,

una cinquantina di partner distributori e installazioni in

oltre 100 paesi del mondo.

Nella nuova sede di Valbrembo in provincia di Bergamo,

oltre allo showroom con i plotter della gamma G3, S3 e

L3 a disposizione per i test dei clienti e una macchina

da stampa Rho del partner Durst, i clienti troveranno a

loro disposizione l’organizzazione di vendita e l’assi-

stenza tecnica.

L’evoluzione dei mercati e so -

prattutto dei materiali ha per for -

za di cose ampliato anche l’oriz-

zonte di applicazione di plotter

da taglio digitale, e oggi accanto

ai mercati più tradizionali della gra-

fica, cartotecnica i plotter Zund trova-

no applicazione nella pelletteria, nel tessi-

le, tessuti tecnici, compositi e speciali, con una

gamma di referenze di assoluto valore. La diversifica-

zione dei mercati di riferimento è stato il segreto vin-

cente di questa azienda che ha saputo proporre sul

mercato tre linee di plotter, che con pochi accorgimen-

ti (il cambio degli utensili di taglio soprattutto), possono

essere inseriti in svariati processi di produzione, con-

sentendo ai propri clienti di raggiungere performance di

assoluto rilievo.

Un moderno e attrezzato centro demo, dotato delle

tecnologie più innovative e supportato da un compe-

tente team tecnico, è il fiore all’occhiello dell’azienda.

Qui i sistemi di taglio Zund danno prova delle loro ele-

ZUND ITALIA

Zund investe nel mercato italiano e inaugura la nuova sede

P

by Andrea Spadini

PER ILLUSTRARE LEFUNZIONALITÀ OFFERTEDALLA NUOVA SEDE,

ZUND ITALIA HA ORGANIZZATO LOSCORSO 28 E 29MARZO UN’OPEN

HOUSE COI PROPRIPARTNER, CLIENTI

NUOVI E CONSOLIDATI,OPERATORI DI SETTORE

ALLA PRESENZA DIKARL ZUND, FONDATORE

DELL’AZIENDA E DELCEO OLIVIER ZUND

Karl Zund

Stampa digitale Insegnistica, CartellonisticaSerigrafia, Tampografia Promozione tessile, RicamoIncisione Fresatura, LaserP.O.P. punto vendita Servizi per eventi Digital signageLabellingPackaging

Digital printingSign, Sign makingScreen printing, Pad printingTextile promotion, EmbroideryEngraving Milling, Laser P.O.P point of purchase Event services Digital signageLabellingPackaging

26A MOSTRA CONVEGNOINTERNAZIONALE DI COMUNICAZIONE VISIVA

26TH INTERNATIONAL TRADE FAIR AND CONFERENCE ON VISUAL COMMUNICATION

Feed Your Creativity

Nutri la Tua Creatività

resent for years in the Italian marketthanks to official distributors SignTro nic for the graphics industry and

Logics for packaging, Zund decided that itwas time to have its own seat, proof of thegreat strategic value that Italy has for theSwiss multinational.The Italian one is the sixth Zund site presentin the world. The group is entirely controlledby Zund family, with more than 300 emplo-yees, fifty distributors and installation part-ners in more than 100 countries worldwide.In the new location in Valbrembo (BG), in ad -dition to the showroom with the plotters of

the G3, S3 and L3 series available for custo-mer tests and a printing press Rho of Durstpartner, customers can make use of organi-zation of sales and technical support.The evolution of markets and especially ofmaterials has inevitably also expanded thehorizon of application of digital cutting ta bles,and today alongside the more traditionalmar kets of graphic and paper in du stry, Zundplotters are used in leather, textile, technicalfabrics, composites and special industry, witha very important range of references. The diversification of markets has been thewinning secret of this company that has been

able to provide the market with three lines ofplotters that, with a few tricks (above all chan - ge of the cutting tools), can be inserted in avariety of manufacturing processes, enablingcustomers to achieve a performance of abso-lute quality.A modern and fully equipped demo center,with the latest technology and supported by acompetent technical team, is the companyflagship. Here cutting systems by Zund giveproof of their high performance, including theability to manage an extensive range of ma -terials to create multiple applications.Supported by advanced tools and automationdevices, Zund plotters may dramatically in -crease productivity of the printing productionand other industrial contexts.The new and well equipped warehouse isano ther important area of the building in Val -brembo, as it allows to Zund Italy to offer cu -stomers a full range of original consumablessuch as blades, cutter and creasing to ols, andall parts for PN, G3, S3, and L3 se ries, whichsince a few weeks can also be bought on-lineon the new dedicated webshop.

FACE TO FACE WITH CEO OLIVIER ZÜND

Investing in Italy is not spontaneous nowadays. Zund isgoing against the tide, why?“Italy is an extremely important area forZünd, where we are seeing a growing de -mand for automated, modular, quality cut-ting systems. Armed with more than 1200 multifunctio-nal cutting systems sold until now on thisterritory, Zünd is proving day after day thesuccess and appreciation re ce ived from itssolutions and is spurred on to continue toinvest and grow in Italy”.

What are your expectations?“The excellence of our products is furtherenhanced by a first class service, able toprovide our customers a memorable shop-ping experience, focusing on efficiency.Zund Italia intends to position itself as aso lid point of reference to which customerscan turn with confidence and certainty of

ENGLISH Version

Zund invests in the Italian marketand opens a new office

P

TO ILLUSTRATE THE CAPABILITIES OFFERED BY THE NEW LOCATION,ZUND ITALIA ORGANIZED ON 28 AND 29 MARCH AN OPEN HOUSE WITH THEIR PARTNERS, NEW AND EXISTING CUSTOMERS, FIELD OPERATORS AT THE PRESENCE OF KARL ZUND, COMPANY FOUNDER AND CEO OLIVIER ZUND

ZUND ITALIA

vate performance, inclusa la capacità di gestire un’e-

stesa gamma di materiali per creare molteplici applica-

zioni. Supportati da avanzati utensili e disposizioni di

automazione, i plotter Zund possono incrementare no -

tevolmente la produttività dell’ambiente di stampa e di

altri contesti industriali.

Il nuovo e fornito magazzino è un’altra area di spicco del-

l’edificio di Valbrembo, in quanto

per mette a Zund Italia di proporre ai

clienti un assortimento completo di

materiali di consumo originali quali

lame, frese e cordonatori, e tutte le

parti di ricambio per i sistemi di taglio

della serie PN, G3, S3 e L3, che da

poche settimane sono acquistabili

anche on line sul nuovo webshop

dedicato.

A TU PER TU CON IL CEO OLIVIER ZÜND

Investire in Italia non è così naturale al giorno d’oggi. Zund va controcorrente, perchè?“L’Italia è un’area estremamente importante per Zünd,

dove assistiamo a una crescente domanda di sistemi di

taglio automatizzati, modulari e di qualità.

Forte degli oltre 1200 sistemi di taglio multifunzionali

venduti a oggi su questo territorio, Zünd dimostra gior-

no dopo giorno il successo e l’apprezzamento ottenu-

to dalle sue soluzioni ed è spronata a continuare a inve-

stire e crescere in Italia”.

Quali sono le vostreaspettative?“L’eccellenza dei nostri prodotti è

ulteriormente valorizzata da un

servizio di prim’ordine, in grado

di garantire ai clienti un’esperien-

za di acquisto memorabile e in -

centrata sull’efficienza.

Zund Italia intende posizionarsi

come un solido punto di riferi-

mento a cui i clienti possono rivol-

gersi con la fiducia e certezza di trovare consulenza e

supporto prima, durante e dopo il processo di vendita.

Crediamo che la nascita di Zund Italia possa solo por-

tare benefici a partner e clienti, che possono ora con-

tare su un fornitore ancora più vicino alle loro esigenze.

Confidiamo che questo passo permetterà a Zünd di

proiettarsi verso nuovi e ambiziosi obiettivi di busines”.


finding advice and support before, duringand after the sales process. We believe that the birth of Zund Italia canonly bring benefits to partners and custo-mers, who can now rely on a supplier evencloser to their needs. We are confident thatthis step will allow Zünd to project itself tonew and ambitious business targets”.

What role will play GianlucaBondioli, Sign Tronic, MatteoRedaelli and Marco Visani, Logics,your historical distributors in Italy?“Gianluca Bondioli, Marco Visani and MatteoRedaelli are industry experts and agents, sothey will continue to support customers andprospects in graphic, sign making, packa-ging and composite industry”.

Printing and packaging industriesare increasingly turning to digital,even for cutting and finishing.There is still a good part of themarket, especially in the world ofpaperboard products and box

manufacturers, that consider plotters only for prototyping andnot a production machine. How to convince the skeptics?“New tools, blades and accessories allowyou to increase the speed of the cuttingprocess. The use of materials management solu-tions, such as the automatic sheet feederand management system of cardboard, gre -atly increase productive efficiency. This results in a reduction of costs for cuttingprocess and in the ability to increase the num -ber of parts produced in an efficient man nerusing digital cutting systems”.

We know that traditionally Zunddoesn't release new machinesevery year, but we ask you anywaythis question. Do you have somenews about which you can talk?“Zünd is known for being a pioneer in thesector. We are constantly developing newproducts that enable customers to be moreproductive and competitive”.

ZUND ITALIA

Che ruolo avranno Gianluca Bondioli diSign Tronic, Matteo Redaelli e MarcoVisani di Logics, i vostri storici distributori sul territorio italiano? “Gianluca Bondioli, Marco Visani e Matteo Redaelli sono

esperti del settore e agenti che continueranno a supporta-

re clienti e prospects nel comparto grafico, del sign ma -

king, dell’imballaggio e nell’industria dei compositi”.

Grafica e packaging si rivolgono semprepiù al digitale, anche per le operazioni ditaglio e finitura. C’è però ancora unabuona fetta di mercato, specialmente nelmondo della cartotecnica e degli scatolifci, che considera il plotter soloper la parte di prototipazione e non comemacchina di produzione. Come fare aconvincere gli scettici?“Nuovi strumenti, lame e accessori consentono di accre-

scere la velocità del processo di taglio. L’utilizzo di soluzio-

ni di gestione dei materiali, come l’alimentatore di fogli

automatico e il sistema di gestione del cartone, accresco-

no enormemente l’efficienza produtttiva. Questo si tradu-

ce in una riduzione dei costi per il processo di taglio e nella

capacità di aumentare il numero di pezzi prodotti in modo

efficiente attraverso l’utilizzo di sistemi di taglio digitale”.


The techinical Corner During the visit of the new site in Valbrembo, Marco Visani showed the plotter of theL3 series, configured for processing of sheets of corrugated and reboard cardboardwith high thickness. Visani explained the technical characteristics of this plotter thatallows you to cut and crease perfectly the sheet of cardboard from the unprintedside. Thanks to a camera mounted on the cutting head, the operator positions thesheet with the printed side facing up, in such a way that the plotter reads the printregistration points and their distance with respect to the outer edges, so that as thesheet is turned to allow cutting and creasing, the plotter knows exactly how to move.

The result is a perfect crea-sing, carried out on not-prin-ted side, which allows you toperform the necessary foldsto build up the packaging.The cutting blade of this plot-ter is oscillating and linear; inthe critical points the plottermanagement system let theblade raise and rotate, sepa-rating from the sheet, whilein the points that are easier tocut, the blade follows a conti-nuous and linear motion.

L’angolo tecnico Nel corso della visita alla nuova sede di Valbrembo, Marco Visani si è soffermato accanto

al plotter della gamma L3 configurato per la lavorazione di fogli in cartone ondulato e car-

tone reboard di alto spessore. Visani ha spiegato ai presenti le caratteristiche tecniche di

questo plotter che consente di tagliare e cordonare perfettamente il foglio di cartone dal

lato non stampato. Grazie alla presenza di una telecamera montata sulla testa di taglio, l’o-

peratore posiziona il foglio con la stampa rivolta verso l’alto, in maniera tale che il plotter

legga i punti di registro della stampa e la loro distanza rispetto ai bordi esterni, in maniera

tale che quanto il foglio viene girato per permettere taglio e cordonatura, il plotter sa esat-

tamente come muoversi. Il risultato è una cordonatura perfetta, eseguita su lato non stam-

pato, che consente di eseguire le pieghe necessarie alla composizione dell’imballo.

La lama di taglio presente su questo plotter è oscillante e lineare; nei punti critici il siste-

ma di gestione del plotter fa alzare la lama e la fa roteare, staccandosi dal foglio, mentre

nei punti più semplici da tagliare, la lama esegue un movimento lineare continuo.

Sappiamo che Zund tradizionalmente nonrilascia nuove macchine ogni anno, manoi ci proviamo lo stesso. Avete qualchenovità nel cassetto di cui si può parlare?“Zünd è nota per essere un pioniere nel comparto.

Siamo costantemente impegnati nello sviluppo di nuovi

prodotti che permettano ai clienti di essere più produt-

tivi e competitivi”.

LA FILOSOFIA GREEN DI ZUNDPer Zund la sostenibilità e il rispetto dell’ambiente sono

valori imprescindibili, che constribuiscono al pieno suc-

cesso delle attività aziendali. L’ultima iniziativa, non in

ordine di importanza ma di temporalità è la costruzione

del nuovo edificio passivo industriale in Svizzera, che

risponde alla rigida normative svizzera Minergie-P.

Basse emissioni e requisiti energetici ridotti rappresen-

tano un contributo significativo per la sostenibilità sia a

livello economico che ecologico. Con la nuova costru-

zione Zund riduce le emissioni di CO2 del 20% rispetto

a un edificio convenzionale, con un risparmio energeti-

co pari al consumo di 30 abitazioni familiari.

“Il nostro interesse per l’ambiente è sottolineato inoltre

dalla costruzione duratura dei nostri plotter; più a lungo

è possibile usare un prodotto, minori saranno le emis-

sioni di carbonio. Inoltre ci avvalimo della collaborazio-

ne di 30 fornitori locali che forniscono più dell’80% dei

componenti dei tavoli di taglio.

Le distanze ridotte ga ran tiscono tempi di consegna

inferiori e le filiere più corte riducono l’impatto ambien-

tale. In tal senso la nuova sede Zund Italia sposa a pie -

no anche la nostra filosofia green”, dice Olivier Zund.

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SIGNED THE MOST IMPORTANT EUROPEAN TRANSACTION IN WEB-TO-PRINT:VISTAPRINT ACQUIRES 97% OF PIXARTPRINTINGPixartprinting, listed amongst the five most important players at European level, widens itshorizon: today Pixartprinting faces the world market. April 1, 2014 saw the official announ-cement of the signing that sees the entry of Vistaprint as a world leader in printing onli-ne, into the company. Vistaprint will acquire 97% of Pixartprinting.“The print market B2B online still has great potential. Vistaprint is an additional accelera-tor for us to approach new markets alongside a multinational company listed on theNasdaq, with offices worldwide and synergistic to our business”, comments the founderof Pixartprinting Matteo Rigamonti, who will be the owner of the remaining 3% of the com-pany shares.“The impact abroad is increasing year by year. This makes our reality more stable and lesssusceptible to changes in individual markets”, says Rigamonti. Successes achieved inrecent years through a strategy of geolocation that today is seen as the basis for evenmore ambitious targets with Vistaprint.“We believe this agreement will lead to benefits both in terms of the sharing of know-how,expansion of the range, savings in the production process and logistics management,focusing on the strength of the individual brands that will continue to operate indepen-

dently with their own identity and position. We can count on a consolidated strategy toachieve competitive advantages of scale in our operations”, states Robert Keane, presi-dent and CEO of Vistaprint.“Our goal is to cross European borders. We have a cohesive team dynamic, which nowhas 330 employees, ready to face a new challenge. They are our primary resource on adaily basis to ensure the quality of product and service that distinguishes us in the mar-ket and our source of ideas for anticipating new trends”, concludes Alessandro Tenderini,CEO Pixartprinting.Pixartprinting operates and produces in its factory in Quarto D’Altino (VE), that includes anarea of 18,000 sm. The service is 24/7 and is assured to more than 100,000 activecustomers in Europe, with about 5000 jobs every day.

IN MARCH 2015 COMES BACK CCE INTERNATIONAL, EVENT DEDICATED TO CORRUGATED AND FOLDING CARTON INDUSTRYAfter the huge success of the launch event in March last year, the industry sector looksforward to CCE International 2015, that will open its doors again from 10-12 March 2015in Munich.“We are receiving a large number of exhibitor enquiries for the 2015 event; almost all of

ENGLISH News/Events from industry

NEWS Attualità/Eventi dall’industria

Siglata la più importantetransazione europeanel web-to-print:Vistaprint acquisisce il97% di PixartprintingPixartprinting allarga il proprio

orizzonte e dopo aver conqui-

stato il mercato italiano, ed es -

serci posizionata fra i primi 5

operatori a livello europeo, l’o-

biettivo è ora focalizzato al mer -

cato mondiale.

È dello scorso 1 aprile l’annun-

cio della chiusura dell’accordo

con Vistaprint, leader mondiale

del web-to-print che ha acqui-

sito il 97% di Pixartprinting.

“Il mercato della stampa on line

B2B ha ancora un grandissimo

potenziale. Vistaprint rap pre sen -

ta per noi un ulteriore accelera-

tore per approcciare nuovi mer-

cati al fianco di una realtà multi-

nazionale quotata al Nas daq

con sedi in tutto il mondo e un

bu siness sinergico al no stro”,

com menta Matteo Ri ga monti,

fon datore di Pixart printing che

mantiene il 3% del le quote so -

cietarie.

“L’incidenza dell’estero sta au -

mentando di anno in anno.

Questo rende la nostra realtà

più stabile e meno soggetta alle

variazioni dei singoli mercati”,

commenta Rigamonti.

Traguardi conseguiti in questi

anni attraverso una strategia

di geolocalizzazione che oggi

rap presenta la base per obiet-

tivi ancora più ambiziosi con

Vistaprint.

“Riteniamo che questo accor-

do possa portare a entrambi

benefici in termini di condivisio-

ne del know how, ampliamen-

to della gamma, economie nel

processo produttivo e gestione

logistica, puntando sulla forza

dei singoli brand che continue-

ranno ad operare autonoma-

mente con la propria identità e

il proprio posizionamento.

Possiamo contare su una stra-

tegia consolidata per persegui-

re vantaggi competitivi di scala

nelle nostre attività produttive”,

aggiunge Robert Keane, Pre si -

dente e CEO di Vistaprint.

“Il nostro obiettivo è valicare i

confini europei. Abbiamo un


Ernst Teunissen, Matteo Rigamonti, Alessandro Tenderini, Ashley Hubka

TETELeader ne

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the total stand space of the previous event has already been reserved,” says NicolaHamann, Exhibition Director CCE International, on behalf of the organisers, Mack BrooksExhibitions.70 companies have already reserved stand space at CCE International 2015. A greatmajority are returning exhibitors, but there are also new companies on the current exhibi-tor list. Major exhibitor countries to date are Germany, Italy, USA, the Netherlands andGreat Britain. “The fact that exhibiting companies are booking larger stand spaces for thecoming event proves that they were highly satisfied with last year’s launch show and arenow planning to bring even more machines”.With a total of 110 exhibitors on a net exhibition space of 3,300 m2 and more than 2,000visitors from all over the world, the launch of CCE International in 2013 was a completesuccess. The event is designed to offer suppliers and manufacturers of raw materials,machines, equipment and services for the production and conversion of corrugated andcartonboard a targeted platform in Europe to showcase their products and systems to cor-rugated and folding carton converters as well as packaging designers and specifiers.CCE International 2015 will once again be co-located with ICE Europe 2015, the world’sleading trade exhibition for the conversion of flexible, web-based materials, such as paper,film, foil and nonwovens. Exhibitors showcase machines, accessories and systems for

coating, laminating, drying and curing, treatment and finishing, slitting and rewinding aswell as flexographic and rotogravure printing.

ENGLISH News/Events from industry

NEWS Attualità/Eventi dall’industria

te am coeso, dinamico, che a

og gi conta 330 dipendenti,

pron ti ad affrontare la nuova

sfida. Sono loro la nostra ri -

sorsa primaria per garantire

quotidianamente la qualità di

prodotto e servizio che ci di -

stingue sul mercato e la no -

stra fon te di idee per anticipa-

re i nuovi trend”, conclude Ales -

san dro Tenderini, CEO Pixart -

printing.

Ricordiamo che Pixartprinting

ope ra e produce presso la sede

di Quarto D’Altino (VE) che si

sviluppa su un’area di 18.000

mq. Il servizio 24/7 è garantito a

più di 100.000 clienti attivi in

Europa, con circa 5.000 lavora-

zioni al giorno.

Nel marzo 2015 tornaCce International, l’evento dedicato alsettore del cartoneteso e ondulato Dopo il grande successo della

prima edizione 2013, Cce In -

ter national riaprirà le porte a

Monaco di Baviera dal 10 al 12

marzo 2015.

“Per l’evento del 2015 stiamo ri -

cevendo un gran numero di ri -

chieste tanto che quasi tutto lo

spazio degli stand della prece-

dente esposizione è stato già

pre notato”, dice Nicola Ha mann,

Direttore della Exhibition CCE

International, per conto di Mack

Brooks Exhibitions, gli organiz-

zatori della manifestazione.

Sono una settantina le società

che hanno già provveduto a pre-

notare lo spazio per lo stand alla

CCE International 2015. Di que-

ste una grandissima parte è

costituita da aziende già presen-

ti nella passata edizione ma nel-

l’elenco odierno figurano anche

nuove società espositrici.

A tutt’oggi i paesi con la mag-

giore presenza di espositori

so no la Germania, l’Italia, gli

USA, i Paesi Bassi e la Gran

Bretagna.

“Il fatto che per il pros simo

evento le società espositrici

stiano prenotando spazi più

grandi per gli stand è la ripro-

va del loro elevato gra do di

soddisfazione per la ma ni fe -

stazione dell’anno passato e

che stanno pianificando di pre -

sentare un numero an cora più

grande di macchinari”.

Con un totale di 110 esposito-

ri su uno spazio espositivo net -

to di 3.300 m2 e di oltre 2.000

visitatori provenienti da tutto il

mondo, il lancio di CCE In ter -

national nel 2013 si è rivelato

un successo totale.

La manifestazione è stata con-

cepita per offrire in Europa, a

fornitori e produttori di materiali

grezzi, apparecchiature, attrez-

zature e servizi per la produzio-

ne e la conversione di ondulato

e cartone, una specifica piat ta -

forma per presentare i loro pro-

dotti e sistemi a convertitori di

cartone ondulato e pieghevole

come pure a progettisti e speci-

ficatori di imballaggi.

CCE International 2015 sarà di

nuovo gemellata con ICE Eu ro -

pe 2015, la fiera commerciale

leader nel mondo per la conver-

sione di materiali flessibili basati

su nastro, come carta, film, la -

mine e non tessuti.

Gli espositori presentano mac-

chinari, accessori e sistemi per

rivestimento, laminatura, essic-

cazione e tempra, trattamento

e rifinitura, taglio e avvolgimen-

to come pure stampa flesso-

grafica e rotocalco.



o scorso 3 aprile, in occasione della tavola ro -

tonda svoltasi durante il 2° Convegno Im bal -

laggio Alimentare: novità per competere – stam -

pa e materiali nel food & beverage packaging, or ga -

nizzato da I&C-Packaging Academy e COM, abbiamo

ascoltato con interesse gli interventi di Silvia Garan zini

dell’omonima Cartotecnica, che gentilmente ci ha con-

cesso un’intervista.

A TU PER TU CON SILVIA GARANZINIPuò tracciarmi una breve storia dell’azienda e come si è sviluppata nel tempo?“La Cartotecnica Garanzini di Magenta (www.garanzi-

ni.com) è un’azienda famigliare che da più di 80 anni si

occupa di produzione di imballaggi e di articoli cartotec-

nici realizzati in cartoncino teso litografato. È nata come

scatolificio e per molti anni ha realizzato confezioni di

lusso per distillati e teleria, per passare poi alla produzio-

ne di giochi di società (Monopoli, Rischiatutto, ecc.) e di

articoli per la scolastica (cartellette, raccoglitori).

Seguendo le evoluzioni del mercato, alla terza generazio-

ne è giunta a specializzarsi come cartotecnica, e ha attual-

mente come riferimento principale il settore alimentare.

In questo segmento è preponderante l’aspetto della

qualità e della sicurezza, per questo motivo l’azienda è

da anni certificata BRC Iop. È inoltre molto attenta alle

tematiche di sviluppo sostenibile dell’ambiente e ha

conseguito quindi anche le certificazioni FSC e PEFC”.

Come state affrontando l’attuale difficilemomento di crisi, e quali le strategie chestate adottando?“Parlando di settore alimentare si può sicuramente

affermare che è quello che ha subito la minore contra-

zione in termini di volumi ma contestualmente ha regi-

strato la più forte tensione in termini di prezzo; e la sem-

pre più pressante richiesta di contenimento di costi

spesso si scontra con le sopra menzionate esigenze di

qualità e sicurezza alimentare richieste all’imballaggio.

A volte è molto difficile convincere il cliente che il prez-

zo riflette garanzie che sono imprescindibili da questo

genere di produzione. Il mercato estero, soprattutto il

nord Europa, è molto più attento a queste problemati-

che e per affrontare la crisi contingente potrebbe rap-

presentare un’ottima opportunità di sbocco.

Purtroppo però, il prodotto cartotecnico in sé è vera-

mente molto povero e i costi di trasporto incidono pe -

santemente sui prezzi di vendita; per questo motivo si

può intraprendere questa direzione solo con l’appoggio

di aziende alimentari che già posseggono un canale di

esportazione per i loro prodotti.

Poiché non si intravedono segnali di miglioramento del

settore a breve e tantomeno percorsi preferenziali per

dare un’accelerazione al mercato, è difficile calibrare

anche gli investimenti. Tuttavia l’attenzione alle tecnolo-

gie deve essere costante, soprattutto se aiutano a mi -

gliorare l’integrazione delle varie fasi di lavorazione per

ottimizzare le economie di prodotto e le marginalità

ormai troppo compresse del settore”.

Come avete affrontato il problema della frammentarietà degli ordini?“È vero, il problema esiste. Tra le difficoltà contingenti nel-

l’attuale incertezza di mercato emerge la riduzione degli

spazi dedicati alla logistica da parte della GDO che modi-

fica l’entità degli ordini di acquisto che sono sempre più

frammentati in tranche di produzione di volume ridotto.

Questo modo di operare genera una elevata quantità di

avviamenti/costi e la necessità di molte lavorazioni di stam-

pa impostate con

pose in amalgama.

E purtroppo questa

scelta obbligata a

volte può generare

frammischiamenti di

soggetti di stampa

nelle fasi successive

INTERVISTA A SILVIA GARANZINI

La progettazione è allabase del lavoro dellaCartotecnica GaranziniLA PRODUZIONE DELL’AZIENDA CHE HA SEDE AMAGENTA (MI) È COSTITUITA DA ASTUCCI PIEGHEVOLI, SCATOLE A QUATTRO ANGOLI, BUSTEE SACCHETTI IN CARTONE LITOGRAFATO, CLUSTER E VASCHETTE NEUTRE E LITOGRAFATE PER INDUSTRIE ALIMENTARI, ASTUCCI PER ROTOLI DI PELLICOLA TRASPARENTE E ALLUMINIO

L

SilviaGaranzini

Per informazioni :

+39 (02) 38001260

[email protected]

n April 3, at the round table that tookplace during the 2nd Conference onfood packaging: news to compete -

print and materials in the food & beveragepa ckaging, organized by I&C Packaging Aca -demy and COM, we listened with interest tothe statements by Silvia Garanzini, of the ho -monymous cardboard converter, who kindlygranted us an interview.

FACE TO FACE WITH SILVIA GARANZINICan you tell a brief history of thecompany, how and why it was born

and how it developed in the courseof time?“Cartotecnica Garanzini, located in Ma gen ta(www.garanzini.com) is a family com panythat for more than 80 years has been dealingwith the production of packaging and card-board items, realized in lithographed card -board. It was born as a box ma nu fac turer andfor many years has made luxury packagingfor spirits and textile, then it moved on to theproduction of board for games (Monopoli, Ri -schiatutto, etc.) and of school articles (fol-ders, binders).Following the market trends, the third ge -

neration has specialized as cardboard con-verter, and currently its main reference isthe food industry.In this segment is predominant the aspectof quality and safety, this is the reason whythe company has been certified BRC IOP.The company is also very attentive to theissues of sustainable development andcon sequently has achieved the FSC andPEFC certifications”.

How are you facing the difficulttime of crisis, and what strategiesare you adopting?“Speaking about food market you can defi-nitely say that it is the one that has under-gone the smallest contraction in volumeterms but at the same time has the stron-gest power in terms of price; and the in -creasingly urgent demand for cost contain-ment often clashes with the above mentio-ned requirements of quality and food sa -fety requested for packaging.Sometimes it is very difficult to convincethe customer that the price reflects safe-

guards that are essential to this kind ofpro duction.The foreign market, especially in northernEurope, is much more sensitive to theseproblems and to face the crisis it could bean excellent opportunity.Unfortunately, the cardboard product in itselfis really very poor and transport costs weighheavily on selling prices. For this reason youcan only take this direction with the supportof food companies that already possess anexport channel for their products.Since there are no signs of improvement inthe sector in the short time, and there are

ENGLISH Version

The design is the basis of activities at Cartotecnica Garanzini

O

THE PRODUCTION OF THE COMPANY, LOCATED IN MAGENTA (MI),CONSISTS OF FOLDING CARTONS, BOXES WITH FOUR CORNERS,POUCHES AND BAGS IN LITHOGRAPHED CARDBOARD, NEUTRAL ANDLITHOGRAPHED TRAYS AND CLUSTERS FOR FOOD INDUSTRIES,CASES FOR ROLLS OF PLASTIC AND ALUMINIUM FILM

INTERVISTA A SILVIA GARANZINI

di lavorazione (fustella e/o piegaincolla) e quindi anche il

rischio che il cliente di riferimento confezioni l’articolo sba-

gliato negli astucci consegnati, con un’elevata onerosità dei

costi di reso e a volte anche con rischi legati alla salute del

consumatore finale. Per questo motivo la Cartotecnica Ga -

ranzini ha lavorato per perfezionare un dispositivo antifram-

mischiamento, creato internamente in azienda, da applica-

re all’ultimo passaggio di produzione (piegaincolla).

Il dispositivo, di piccole dimensioni, lavora in un progetto

di rete integrato alla LAN aziendale in modo estrema-

mente semplice e con costi limitati. Permette di bloc care

la macchina al passaggio anche di un solo articolo con

codice errato ed è quindi molto utile anche in caso di

esecuzione di grafiche errate e/o obsolete.

Per il ripristino dell’avviamento è necessario togliere

dalla lavorazione l’astuccio non conforme e resettare il

dispositivo. Il tutto con la sola pressione di un tasto da

parte dell’operatore di macchina. In tempo reale dall’uf-

ficio è sempre possibile controllare sul PC quali articoli

(e revisioni grafiche) stiano confezionando le linee di

produzione. Questo semplice prodotto ha riscosso note-

vole interesse da parte delle aziende del settore che

richiedevano di risolvere problemi analoghi e quindi l’a-

zienda ha deciso di commercializzarlo fornendo anche

un’assistenza dedicata di montaggio per adeguarne

l’uso alle diverse realtà produttive”.

In sintesi quali sono i vostri plus, checosa vi diversifica e fa sì che un potenziale cliente abbia fiducia in voi?“Il plus della cartotecnica Garanzini è infatti proprio que-

sto: ascoltare il cliente e offrire una soluzione veloce, di

buon senso, qualitativamente ineccepibile e, ovviamen-

te, economica. Il prodotto fornito infatti, ha un ciclo di

vita brevissimo e non può avere un prezzo di vendita

non competitivo.

Si aggiunga che l’atteggiamento in cui porsi per affron-

tare un futuro incerto e creare fiducia nel cliente deve

rispondere a semplici domande riferibili ai requisiti di

partenza. Ovvero:

- Le materie prime impiegate per realizzare i nostri pro-

dotti sono sempre adeguate (qualità e peso del car-

tone, formato, inchiostri, adesivi, ecc.) per la loro de -

stinazione d’uso?

- Sono adeguate anche per garantire uno sviluppo

sostenibile dell’ambiente?

- Informo i miei clienti di quanto sia indispensabile tra-

sferire certe informazioni ai consumatori?

Si sottolinea che la comunicazione è fondamentale.

La Cartotecnica Garanzini è sempre aperta a valutare

qualsiasi richiesta concreta, a progettare e consigliare

in base alle conoscenze e alle capacità maturate nel

corso degli anni”. n


no preferential pathways to accelerate themarket, it is also difficult to calibrate invest-ments.However, the attention towards technologiesmust be constant, especially if they help toimprove the integration of the va rious stagesof processing to optimize the economics ofthe product and the margins that have beco-me too compressed in our industry”.

How did you approach the problemof fragmentation of orders?“It's true, the problem exists. Among the con-tingent difficulties in the current market un -certainty, it appears that the reduction of spa-ces dedicated to large-scale distribution logi-stics is altering the amount of purchase or -ders that are increasingly fragmented in pro-duction tranches of reduced volume.This operating way generates a high amountof start-ups/costs and the need for manyprinting jobs set with amalgam layings.And unfortunately this forced choice can so -metimes generate mixing-ups of printing sub -jects in the next stages of processing (die and

/or folder-gluer) and therefore also the riskthat the customer uses the wrong article inthe delivered packagings, with a high costs ofreturned goods and sometimes also withhealth risks for the final consumer.For this reason Cartotecnica Garanzini hasworked to develop an anti-mixing-up devi-ce, created internally in the company, to beapplied to the last step of production (fol-der-gluer). The device is small in size, andis working in a network project, integratedinto the company LAN in an extremely sim-ple way and with limited costs.It allows you to block the machine to thepas sage of even a single item with wrongcode, so it is also very useful in case of exe-cution of wrong and/or obsolete graphics.To restore functioning it is necessary to re -mo ve from processing the not conform caseand reset the device. All this with just onepress of a button by the operator of the ma -chine. From the office, in real time, you canalways check on PC which items (and gra-phic revisions) the production lines are pro-ducing.

This simple product has received conside-rable interest from companies that requi-red to solve similar problems, and then thecompany decided to market it, providingalso dedicated assistance for assembly inorder to adapt it to different productive re -a lities”.

In summary, what are your pluses,what diversifies your company andmotivates a potential customer tohave confidence in you?“The plus of Cartotecnica Garanzini is justthis: listen to the customer and offer a fast,logical, unquestionable quality and, of course,economic. The supplied product, effectively,has a very short life cycle and can not have anot competitive selling price.It should be added that the attitude to facean uncertain future and create trust in theclient must answer simple questions rela-ted to the beginning requirements.That is:- Are the raw materials used to manufac-

ture our products always appropriate

(quality and weight of cardboard, format,inks, adhesives , etc.) for their intendeduse;

- Are they also adequate to ensure sustai-nable development of the environment;

- Is it important for me to inform my cli -ents about how essential is to transfercertain information to consumers?

I want to emphasize that communication isa key factor.Cartotecnica Garanzini is always open toconsider any concrete request, to designand advise on the basis of the knowledgeand skills acquired over the years”.


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GRAZIE ALLEMIGLIORI TECNOLOGIEPRESENTI SUL MERCATO“Lavoriamo per offrire

ai nostri clienti dei pro-

dotti di alta qualità, in -

dispensabile quando di

parla di un cliché per la

stampa di etichette, ma

sem pre più richiesta anche per

quanto riguarda gli imballi in carto-

ne ondulato. Inoltre quando il parametro di

valutazione di un lavoro è la qualità, il prezzo passa in

secondo piano, poiché il cliente ha bisogno di risolvere

un determinato problema e di perseguire risultati di stam-

pa al top. Siamo sempre alla ricerca di sfide e amiamo

competere coi migliori player presenti sul mercato.

Avere un’esperienza in tutti i settori di riferimento della

stampa flessografica ci consente inoltre di poter servire

tutto il mondo della flexo, non dovendo dipendere dalle

incografia Empolese è una realtà consolidata

nel panorama dei produttori di fotopolimeri per

stampa flessografica, con trentanni di storia

alle spalle, caratterizzati da una costante crescita, gra-

zie a una politica di investimenti costante nel tempo.

Con l’acquisizione del marchio Maricc, altra storica

realtà toscana nel settore imballaggio flessibile e tissue,

la Zincografia Empolese, (in origine era Zincografia Bor -

gioli e produceva cliché in zinco e gomma), veste i panni

di un service completo in grado di poter seguire gli stam-

patori flexo sia per i materiali flessibili da imballaggio ed

etichette, ma anche tissue e cartone ondulato.

Completano l’offerta uno studio grafico in grado di segui-

re i clienti stampatori e i brand owner nei loro progetti di

packaging e un servizio di produzione di cliché per la

stampa a caldo.

“Grazie al know-how di Maricc abbiamo acquisito la

mentalità tipica dell’imballaggio flessibile, volta al perse-

guimento della qualità, approcciando con la medesima

filosofia anche il mercato dell’ondulato. Nel settore delle

etichette abbiamo tratto giovamento dalla sinergia con

Nuova Gidue, grazie alla quale abbiamo approfondito

tutti i segreti del mondo label. Siamo da sempre aperti

a collaborazioni e partnership con aziende del settore

con le quali poter crescere insieme”, sottolinea Sandro

Bisoli, amministratore dell’azienda di S. Miniato in pro-

vincia di Pisa, al timone di un gruppo di lavoro giovane

Investire per crescere: gli ambiziosi progetti diZincografia EmpoleseIL SERVICE DI PRESTAMPA FLEXO TOSCANO, GRAZIE A UNA MIRATA POLITICA DI INVESTIMENTITECNOLOGICI, SI STA FACENDO LARGO NEL PANORAMA DEI PRODUTTORI DI FOTOPOLIMERIFLEXO, CONQUISTANDO QUOTE DI MERCATO, DAL FLESSIBILE ALLE ETICHETTE FINO AL CARTONEONDULATO PASSANDO PER IL TISSUE

Z

by Andrea Spadini

ZINCOGRAFIA EMPOLESE

Il montacliché per ifotopolimeri dedicati

alla stampa delcartone ondulato /Platemounting for

flexo plate forcorrugated board

printing

Sandro Bisoli, amministratore di Zincografia Empolese /Sandro Bisoli, managing director of Zincografia Empolese

incografia Empolese is a consoli-dated reality in the panorama ofphotopolymer producers for flexo-

graphic printing, with thirty years of history,characterized by a constant growth thanksto a policy of continuous investment. With the acquisition of the Maricc brand,another historic name in the field of flexiblepackaging and tissue, Zincografia Em po -lese, (at its origins the name was Zin co gra -fia Borgioli and produced zinc and rubbercliché), is now a comprehensive service

able to follow flexo printers for both flex i blepackaging materials and labels, as well astissue paper and corrugated cardboard.The company offers also a graphic designstudio that can follow printers and brandowners in their packaging designs and aservice for production of clichè for hot foilstamping.“Thanks to Maricc know-how we have ac -quired the typical mentality of flexible pa -cka ging, aimed to the pursuit of quality,ap proaching with the same philosophy the

corrugated market too. In the label industrywe have benefited from synergy with Nuo -va Gidue, thanks to which we delved intoall the secrets of label world. We are always open to collaborations andpartnerships with companies with whomwe can grow together”, notes Sandro Bi so -li, managing director of this company, loca-ted in San Miniato (Pisa), leader of a youngworking group but highly trained, tight-knitand extremely involved in the managementof the company.

HIGH QUALITY IS THE STANDARD,ALSO THANKS TO THE BEST TECHNOLOGIES AVAILABLE ON THE MARKET“We work to provide our customers withhigh quality products, which is essentialwhen speaking of cliche for printing of la -bels, but also increasingly required for pa -ckaging in corrugated cardboard.Moreover, when the evaluation parameterof a job is quality, the price has secondaryimportance, since the customer needs to

solve a given problem and to achieve prin-ting results at the top. We are always loo-king for challenges and we like to compe-te with the best players on the market.Having experience in all reference areas offle xographic printing also allows us to beable to serve the whole world of flexo, andwe do not depend on luck, more or less al -ternate in one branch”, says Sandro Bisoli.Zincografia Empolese in recent years haschosen an important investment strategy,which has positioned it at technological le -vels of absolute importance, from the de -sign stage, managed by the graphic de -part ment, which plays an increasingly im -portant strategic role. At this level it’s im por -tant the training of operators and in this re -gard Sandro Bisoli has in mind some colla-boration projects with local graphics scho ols,but we will explore these issues with him inanother article.In addition to classic softwares present inevery modern graphic company, completethe outfit programs dedicated to develop-ment of packaging, for color control, 3D

ENGLISH Version

Investing to grow: the ambitious projects by Zincografia Empolese

Z

THE TUSCAN FLEXO PREPRESS SERVICE, THANKS TO A FOCUSED POLICY OF INVESTMENT IN TECHNOLOGY,IT’S EMERGING WELL IN THE LANDSCAPE OF FLEXO PHOTOPOLYMER PRODUCERS, GAINING MARKET SHARE FROM FLEXIBLE TO LABELS UP TO CORRUGATED CARDBOARD AND TISSUE


fortune, più o meno alterne di un unico comparto”, dice

Sandro Bisoli.

Zincografia Empolese negli ultimi anni si è resa prota-

gonista di una strategia di investimenti importante, che

l’ha posizionata a livelli tecnologici di assoluto rilievo, a

partire dalla fase progettuale gestita dall’ufficio grafico,

che gioca un ruolo strategico sempre più importante.

Qui entra in gioco la formazione degli operatori e a tal

proposito Sandro Bisoli ha nel cassetto alcuni progetti

di collaborazione con una scuola grafica locale, ma

avremo modo di approfondire con lui questi aspetti più

avanti in un altro articolo.

Oltre ai classici software presenti in ogni azienda grafi-

ca che si rispetti, completano il pacchetto i programmi

dedicati allo sviluppo del packaging, controllo colore,

anteprime in 3D e sistemi di proofing digitale.

Per quanto riguarda la produzione degli impianti foto-

polimerici l’azienda impiega sia tecnologie analogiche

che due sistemi digitali Esko, l’ultimo dei quali l’HD

4000, che hanno consentito all’azienda il definitivo salto

di qualità. Completano il parco macchine due montacli-

ché, uno dei quali dedicato al mondo del cartone ondu-

lato e l’ultima arrivata, la linea per il lavaggio automati-

co dei cliché, la prima installata sul mercato italiano da

Simonazzi.

IL NUOVO SISTEMA AUTOMATICO DI LAVAGGIOLASTRE BY SIMONAZZIUna delle ultime aziende entrate a far parte del gruppo di

società rappresentate da Simonazzi è la Vianord, situata

nell’entroterra di Nizza gestita da manager e tecnici di

comprovata esperienza nel settore flessografico.

“Rappresentiamo Vianord in esclusiva per il mercato italia-

no”, dice Enrico Albani di Simonazzi, “e siamo rimasti

notevolmente impressionati da questa macchina durante

l’ultima edizione di Labelexpo.


previews and digital proofing systems.As regards the production of photopolymerplates the company employs analog techno-logies and two Esko digital systems, the lastis the HD 4000, which allowed the companythe final quality leap. The outfit is completedby two cliché mounting machines, one ofwhich is dedicated to the world of corrugatedcardboard and the latest one, a line for auto-matic washing of the plates, is the first instal-led on the Italian market by Simonazzi.

THE NEW AUTOMATIC WASHINGSYSTEM FOR PLATES BY SIMONAZZIOne of the latest companies that becamepart of the group of companies represen-ted by Simonazzi is Vianord, located in thehinterland of Nice and run by managersand technicians with proven experience inthe flexographic industry.“We represent Vianord exclusively for the Ita -lian market”, says Enrico Albani Simonazzi,“and we were greatly impressed by this ma -chine during the last edition of Labelexpo”.The line for automatic washing of flexo clichéis extremely simple, also as regards mainte-nance management, and it reduces greatlythe time required to process a plate. The plate is inserted and engaged by theope rator on the transport system that bringsit into the system, slowing it down almost tomake it stop in the vicinity of the rotating bru -shes that act on the plate without creatingmechanical stress. The photopolymer contactwith the solvent is reduced to a minimum, fora better quality of finished plate.The system has a modular design and al -

lows the management of washing, finishingand drying stages in a totally automatic way,at the end of the line there is a drying ovenwith 8 drawers, managed by a on-board to -uch-screen, thanks to which the machineoperator will provide the information neces-sary for the sorting of the washed plate inthe various drawers”, says Albani.The line installed at Zincografica Empolesewill soon be completed with just the inser-tion of the oven and finishing unit, to makeit fully automated.

Which are the advantages after installation of the new washing system?Bisoli - “We are very pleased with this la -test investment which has improved ourproduction from the point of view of quan-tity and quality, but also the working envi-ronment has been enhanced, with a consi-derable reduction of fumes and vapors.The plates with thickness 1.14 are washedin 9 minutes, those with thickness of 5.50in 14 minutes, with a production of 4/5

pla tes in 127x203cm format in a hour. In addition, the system has a self-diagno-stic system like those present in cars, thatalert the operator when a particular pieceis completing its life cycle, thus avoidingsud den stops of the line. Besides Vianord has remote access to theequipment if needed”.

Which plans do you have for the future and which are yourobjectives?We will continue our policy of technologyinvestments, also because it is the marketthat demands it, but today at ZincografiaEmpolese there is state of the art from thepoint of view of production process andtech nology. We are going to open an officein the north-east, in order to effectively fol-low the market that we already serve in thenorth of Italy. Frankly we are attentive to all acquisitionopportunities that could be interesting for us.We want to continue to grow and face withthe finest Italian printers.


La linea per il lavaggio automatico dei cliché flexo è

estremamente semplice, anche per quanto riguarda la

gestione della manutenzione, e abbatte notevolmente il

tempo necessario al processamento di una lastra.

La lastra viene inserita dall’operatore e agganciata sul

sistema di trasporto che la introduce in macchina, ral-

lentandola fino quasi a farla fermare in prossimità delle

spazzole rotative che agiscono sulla lastra senza crea-

re alcuno stress meccanico. Il contatto del fotopolime-

ro col solvente è ridotto ai minimi termini, per una

migliore qualità della lastra finita.

L’impianto è di concezione modulare e permetterà la

gestione della fase di lavaggio, finissaggio e asciugatura in

maniera totalmente automatica, prevedendo a fine linea il

forno di essicazione con 8 cassetti, gestiti dal touch-scre -

en a bordo macchina, grazie al quale l’operatore fornirà

alla macchina le informazioni necessarie allo smistamento

della lastra lavata nei vari cassetti”, conclude Albani.

La linea installata presso Zincografica Empolese sarà pre-

sto ultimata proprio con l’inserimento del forno e finissag-

gio, così da renderla completamente automatizzata.

Quali vantaggi vi ha portato l’installazionedel nuovo sistema di lavaggio?“Siamo molto soddisfatti di questo ultimo investimento

che ha migliorato la nostra produzione da un punto di

vista quantitativo e qualitativo, ma anche dell’ambiente

di lavoro, con un abbattimento notevole di fumi e vapo-

ri”, interviene Bisoli - “Le lastre di spessore 1.14 vengo-

no lavate in 9 minuti, quelle da 5.50 in 14 minuti, con

una produzione di 4/5 lastre da 127x203cm all’ora.

Inoltre l’impianto ha un sistema di autodiagnostica

come quelli delle automobili che avvisano l’operatore

quando un determinato pezzo sta ultimando il suo ciclo

di vita, evitando quindi fermi improvvisi della linea, oltre

all’accesso in remoto da parte di Vianord qualora ve ne

fosse necessità”.

Che progetti avete e dove volete arrivare?“Proseguiremo senz’altro nella nostra politica di investi-

menti tecnologici, anche perché è il mercato che ce lo

richiede, ma a oggi in Zincografia Empolese vi è lo stato

dell’arte dal punto di vista del processo produttivo e

delle tecnologie.

Abbiamo intenzione di aprire una sede nel nord/est per

poter presidiare al meglio il mercato che già serviamo

del nord Italia, e sinceramente siamo attenti a tutte le

opportunità di acquisizione che si potrebbero palesare

dinanzi a noi. Vogliamo continuare a crescere e con-

frontarci sempre di più con i migliori stampatori italiani”,

conclude Sandro Bisoli. n


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