桥梁工程施工安全技术规程scjgj.beijing.gov.cn/zwxx/ttgg/201911/p...前言...
TRANSCRIPT
I
UG
北京市地方标准
编 号：DB 11/X X X X－201X
备案号：J×－201×
桥梁工程施工安全技术规程Safety Technical Specification for Bridge
Construction
（征求意见稿）
201×－××－××发布 201×－××－××实施
北京市住房和城乡建设委员会
北京市市场监督管理局
DB
联合发布
北京市地方标准
桥梁工程施工安全技术规程Safety Technical Specification for Bridge
Construction
编 号：DB11/XXXX-201X
备案号：J× -201×
主编部门：北京市政建设集团有限责任公司
北京市市政二建设工程有限责任公司
批准部门：北京市市场监督管理局
施行日期：20××年×月×日
201× 北京
前 言
根据原北京市质量技术监督局《2018年北京市地方标准制修订项目计划》（京质监发
[2018]20号）文件要求，编制组经过深入调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标
准，在广泛征求意见的基础上，制定本规程。
本规程的主要技术内容有：1 总则、2 术语、3 基本规定、4 临时用电、5 消防
安全、6 脚手架、7 有限空间作业、8 支架与拱架、9 模板工程、10 钢筋工程、11
预应力工程、12 混凝土工程、13 砌体工程、14 明挖基础、15 沉入桩基础、16 灌注
桩基础、17 沉井基础、18 地下连续墙、19 墩台与支座、20 梁体预制、21 混凝土梁
桥架设、22 混凝土梁桥浇注、23 钢桥制作与安装、24 钢-混凝土结合梁、25 拱桥、
26 斜拉桥、27 悬索桥、28 顶进桥涵、29 桥面系及附属工程、30 装饰与装修工程、
31 特殊天气条件施工。
本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同管理，北京市住房
和城乡建设委员会归口并负责组织实施，由北京市政建设集团有限责任公司负责具体技术内
容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送北京市政建设集团有限责任公（地址：北京
市海淀区昌运宫 17号市政大厦；邮政编码：100089）
主编单位：北京市政建设集团有限责任公司
北京市市政二建设工程有限责任公司
参编单位：北京市市政一建设工程有限责任公司
北京市市政三建设工程有限责任公司
北京市市政四建设工程有限责任公司
北京市市政六建设工程有限公司
北京市易成市政工程有限责任公司
北京市常青市政工程有限公司
北京市政路桥管理养护集团有限公司
北京建工路桥集团有限公司
中铁六局集团有限公司
本规程主要起草人员：
本规程主要审查人员：
I
目 次
桥梁工程施工安全技术规程.............................................................................................................I
前 言............................................................................................................................................... II
目 次................................................................................................................................................. I
1 总则...............................................................................................................................................1
2 术语...............................................................................................................................................2
3 基本规定.......................................................................................................................................5
4 施工用电.......................................................................................................................................6
5 消防安全.......................................................................................................................................7
5.1 一般规定...........................................................................................................................75.2 临时消防设施...................................................................................................................75.3 临时建筑...........................................................................................................................85.4 用火管理...........................................................................................................................9
6 脚手架.........................................................................................................................................10
7 有限空间作业.............................................................................................................................11
8 支架与拱架.................................................................................................................................13
8.1 一般规定.........................................................................................................................138.2 支架与拱架制作.............................................................................................................158.3 支架与拱架安装.............................................................................................................168.4 支架与拱架拆除.............................................................................................................178.5 定型钢管支架.................................................................................................................19
9 模板工程.....................................................................................................................................24
9.1 一般规定.........................................................................................................................249.2 模板制作.........................................................................................................................249.3 模板安装.........................................................................................................................259.4 模板拆除.........................................................................................................................26
10 钢筋工程...................................................................................................................................27
10.1 一般规定.......................................................................................................................2710.2 钢筋加工.......................................................................................................................2810.3 钢筋加工及连接...........................................................................................................2910.4 钢筋运输及安装...........................................................................................................34
11 预应力工程...............................................................................................................................36
11.1 一般规定.......................................................................................................................3611.2 先张法...........................................................................................................................3711.3 后张法...........................................................................................................................3811.4 无粘结预应力...............................................................................................................40
II
11.5 压浆与封锚...................................................................................................................40
12 混凝土工程...............................................................................................................................42
12.1 一般规定.......................................................................................................................4212.2 混凝土拌制与运输.......................................................................................................4212.3 混凝土浇筑...................................................................................................................5012.4 混凝土振捣及养护.......................................................................................................5212.5 预制构件.......................................................................................................................53
13 砌体工程...................................................................................................................................58
13.1 一般规定.......................................................................................................................5813.2 砌筑材料.......................................................................................................................5813.3 砌筑施工.......................................................................................................................58
14 明挖基础...................................................................................................................................60
14.1 一般规定.......................................................................................................................6014.2 基坑支护.......................................................................................................................6114.3 基坑开挖.......................................................................................................................6514.4 围堰施工.......................................................................................................................6714.5 地基处理.......................................................................................................................6914.6 明挖基础地下水控制.................................................................................................. 7114.7 扩大基础.......................................................................................................................75
15 沉入桩基础...............................................................................................................................77
15.1 一般规定.......................................................................................................................7715.2 预制沉入桩...................................................................................................................7715.3 锤击沉桩.......................................................................................................................7815.4 振动沉桩.......................................................................................................................8015.5 射水沉桩.......................................................................................................................81
16 灌注桩基础...............................................................................................................................83
16.1 一般规定.......................................................................................................................8316.2 机械钻孔.......................................................................................................................8316.3 人工挖孔桩...................................................................................................................8616.4 灌注桩钢筋工程...........................................................................................................8716.5 灌注桩混凝土工程.......................................................................................................88
17 沉井基础...................................................................................................................................89
17.1 一般规定.......................................................................................................................8917.2 沉井制作.......................................................................................................................8917.3 沉井下沉及接高...........................................................................................................9017.4 沉井封底与填充...........................................................................................................90
18 地下连续墙...............................................................................................................................92
18.1 一般规定.......................................................................................................................9218.2 成槽机械设备...............................................................................................................9218.3 成槽施工.......................................................................................................................93
III
19 墩台与支座...............................................................................................................................94
19.1 一般规定.......................................................................................................................9419.2 现浇墩台.......................................................................................................................9419.3 预制墩柱.......................................................................................................................9819.4 盖梁施工.......................................................................................................................9819.5 支座安装.......................................................................................................................99
20 梁体预制.................................................................................................................................100
20.1 一般规定.....................................................................................................................10020.2 工厂制梁.....................................................................................................................100
21 混凝土梁桥架设.....................................................................................................................102
21.1 一般规定.....................................................................................................................10221.2 预制梁运输.................................................................................................................10221.3 梁桥架设.....................................................................................................................103
22 混凝土梁桥浇筑.....................................................................................................................110
22.1 一般规定.....................................................................................................................11022.2 支架现浇混凝土梁.................................................................................................... 11122.3 悬臂浇筑.....................................................................................................................11122.4 移动模架制梁.............................................................................................................113
23 钢桥制作与安装.....................................................................................................................116
23.1 一般规定.....................................................................................................................11623.2 钢桥制作.....................................................................................................................11723.3 钢梁吊装.....................................................................................................................124
24 钢-混凝土结合梁...................................................................................................................126
24.1 一般规定.....................................................................................................................12624.2 钢梁制作与吊装.........................................................................................................12624.3 结合梁桥面系.............................................................................................................126
25 拱桥.........................................................................................................................................128
25.1 一般规定.....................................................................................................................12825.2 砌筑拱圈.....................................................................................................................12825.3 拱架上浇筑混凝土拱圈............................................................................................ 13025.4 劲性骨架浇筑混凝土拱圈........................................................................................ 13125.5 装配式混凝土拱桥.................................................................................................... 13125.6 钢管混凝土拱.............................................................................................................13525.7 钢箱拱制作与安装.................................................................................................... 13625.8 拱上结构.....................................................................................................................137
26 斜拉桥.....................................................................................................................................138
26.1 一般规定.....................................................................................................................13826.2 斜拉桥基础.................................................................................................................13926.3 钢筋混凝土索塔.........................................................................................................13926.4 钢索塔施工.................................................................................................................147
IV
26.5 主梁施工.....................................................................................................................14826.6 斜拉索施工.................................................................................................................15026.7 施工控制.....................................................................................................................15226.8 转体桥施工.................................................................................................................152
27 悬索桥.....................................................................................................................................154
27.1 一般规定.....................................................................................................................15427.2 锚碇.............................................................................................................................15427.3 索塔.............................................................................................................................15527.4 索鞍.............................................................................................................................15627.5 施工猫道.....................................................................................................................15827.6 主缆.............................................................................................................................15927.7 索夹与吊索.................................................................................................................16127.8 加劲梁.........................................................................................................................162
28 顶进桥涵.................................................................................................................................165
28.1 一般规定.....................................................................................................................16528.2 工作坑.........................................................................................................................16528.3 顶进后背.....................................................................................................................16628.4 顶进箱涵制作.............................................................................................................16628.5 顶进设备.....................................................................................................................16628.6 箱涵顶进.....................................................................................................................167
29 桥面系及附属工程.................................................................................................................170
29.1 一般规定.....................................................................................................................17029.2 排水设施.....................................................................................................................17029.3 地袱、栏杆、防撞墩................................................................................................ 17029.4 桥面防水.....................................................................................................................17129.5 桥面铺装层.................................................................................................................17129.6 桥梁伸缩装置.............................................................................................................17229.7 附属结构.....................................................................................................................172
30 装饰与装修工程.....................................................................................................................175
31 特殊天气条件施工.................................................................................................................176
31.1 一般规定.....................................................................................................................17631.2 冬期施工.....................................................................................................................17631.3 雨期施工.....................................................................................................................179
本规程用词说明.............................................................................................................................182
引用标准名录.................................................................................................................................183
条文说明.........................................................................................................................................184
I
Contents
Technical regulations for bridge construction safety................................................... IForeword...................................................................................................................... IIContents........................................................................................................................ I1 General ........................................................................................................................12 Terminology .................................................................................................................23 Basic requirements....................................................................................................... 54 Construction electricity................................................................................................. 65 Fire safety.................................................................................................................... 7
5.1 General provisions ................................................................................................. 75.2 Temporary fire protection facilities ......................................................................... 75.3 Temporary Buildings .............................................................................................. 85.4 Management with Fire ........................................................................................... 9
6 Scaffolding .................................................................................................................107 Limited space operations ............................................................................................ 118 Brackets and arches ....................................................................................................13
8.1 General provisions ............................................................................................... 138.2 Bracket and arch fabrication ................................................................................. 158.3 Bracket and arch mounting ...................................................................................168.4 Bracket and arch removal ..................................................................................... 178.5 Shaped steel tube bracket .................................................................................... 19
9 Formwork Engineering ................................................................................................249.1 General ............................................................................................................... 249.2 Template Making ................................................................................................. 249.3 Template Installation ............................................................................................259.4 Template Removal ............................................................................................... 26
10 Reinforcement works ................................................................................................2710.1 General requirements .........................................................................................2710.2 Rebar processing ................................................................................................2810.3 Rebar processing and joining ...............................................................................2910.4 Transportation and installation of steel bars ........................................................ 34
11 Prestressed engineering ............................................................................................ 3611.1 General provisions ..............................................................................................3611.2 Pre-expansion method ........................................................................................3711.3 Post-tensioning method ......................................................................................3811.4 Unbonded prestressing .......................................................................................4011.5 Grouting and sealing anchors .............................................................................. 40
12 Concrete works .........................................................................................................4212.1 General requirements .........................................................................................4212.2 Concrete mixing and transportation .................................................................... 4212.3 Concrete pouring ............................................................................................... 5012.4 Concrete vibrating and curing ............................................................................. 5212.5 Prefabricated components ..................................................................................53
II
13 Masonry works ......................................................................................................... 5813.1 General provisions ..............................................................................................5813.2 Masonry materials ..............................................................................................5813.3 Masonry Construction ........................................................................................ 58
14 Open cut foundation .................................................................................................6014.1 General provisions ..............................................................................................6014.2 Foundation pit support ....................................................................................... 6114.3 Foundation pit excavation ...................................................................................6514.4 Cofferdam Construction ......................................................................................6714.5 Ground treatment .............................................................................................. 6914.6 Open cut foundation groundwater control ...........................................................7114.7 Expanding the Foundation .................................................................................. 75
15 Submerged pile foundation ....................................................................................... 7715.1 General Provisions ..............................................................................................7715.2 Prefabricated sinking piles .................................................................................. 7715.3 Hammering the sinking pile .................................................................................7815.4 Vibrating sinking piles .........................................................................................8015.5 Water jet pile ..................................................................................................... 81
16 Cast-in-place foundations ..........................................................................................8316.1 General provisions ..............................................................................................8316.2 Mechanical drilling ............................................................................................. 8316.3 Manual digging piles ...........................................................................................8616.4 Cast-in-place pile reinforcement works ................................................................8716.5 Concrete for pouring piles ...................................................................................88
17 Sinking foundation ....................................................................................................8917.1 General Provisions ..............................................................................................8917.2 Sinking Production ..............................................................................................8917.3 Sinking and sinking ............................................................................................. 9017.4 Sinking Sealing and Filling ................................................................................... 90
18 Underground continuous wall ................................................................................... 9218.1 General provisions ..............................................................................................9218.2 Grooving machinery ........................................................................................... 9218.3 Slotting Construction .......................................................................................... 93
19 Piers and supports .................................................................................................... 9419.1 General Provisions ..............................................................................................9419.2 Cast-in-place piers .............................................................................................. 9419.3 Precast piers ...................................................................................................... 9819.4 Cover Beam Construction ................................................................................... 9819.5 Stand Installation ............................................................................................... 99
20 Beam prefabrication ............................................................................................... 10020.1 General requirements .......................................................................................10020.2 Factory beam ................................................................................................... 100
21 Concrete beam bridge erection ................................................................................10221.1 General provisions ............................................................................................102
III
21.2 Precast beam transport .................................................................................... 10221.3 Beam Bridge Erection ....................................................................................... 10322 Concrete beam bridge pouring .............................................................................110
22.1 General provisions........................................................................................ 11022.2 Supported cast-in-place concrete beams........................................................ 11122.3 Cantilever casting ......................................................................................... 11122.4 Moving formwork beam ................................................................................113
23 Steel Bridge Fabrication and Installation ...................................................................11623.1 General provisions ........................................................................................ 11623.2 Steel Bridge Production .................................................................................11723.3 Steel beam lifting ..........................................................................................124
24 Steel-concrete composite beams ............................................................................. 12624.1 General provisions........................................................................................ 12624.2 Steel beam fabrication and hoisting ............................................................... 12624.3 Combined beam bridge system ......................................................................126
25 Arch bridge .............................................................................................................12825.1 General requirements ................................................................................... 12825.2 Masonry arch ring .........................................................................................12825.3 Pouring concrete arches on arches .................................................................13025.4 Casting concrete arch ring with stiff skeleton ..................................................13125.5 Prefabricated concrete arch bridge ................................................................ 13125.6 Concrete-filled steel tubular arch ...................................................................13525.7 Steel box arch fabrication and installation ...................................................... 13625.8 Arch structure .............................................................................................. 137
26 Cable-stayed bridge ................................................................................................ 13826.1 General provisions ........................................................................................ 13826.2 Cable-stayed bridge foundation .....................................................................13926.3 Reinforced concrete towers........................................................................... 13926.4 Steel cable tower construction ...................................................................... 14726.5 Main beam construction ............................................................................... 14826.6 Stay cable construction ................................................................................. 15026.7 Construction Control .....................................................................................15226.8 Construction of a rotating bridge ................................................................... 152
27 Suspension bridge ...................................................................................................15427.1 General Provisions ........................................................................................ 15427.2 Anchor ......................................................................................................... 15427.3 Sota ............................................................................................................. 15627.4 Saddle ..........................................................................................................15627.5 Construction Catwalk .................................................................................... 15827.6 Main cable ................................................................................................... 15927.7 Cable clamps and slings .................................................................................16127.8 stiffening beam............................................................................................. 163
28Jacking bridge culvert ...............................................................................................16628.1 General Provisions ........................................................................................ 166
IV
28.2 Work pits ..................................................................................................... 16628.3 Jacking back ..................................................................................................16728.4 Making jacking box culvert ............................................................................ 16728.5 Jacking equipment ........................................................................................ 16728.6 Box culvert jacking ........................................................................................ 168
29 Bridge deck and ancillary works ............................................................................... 17129.1 General provisions ........................................................................................ 17129.2 Drainage facilities ......................................................................................... 17129.3 Mantles, railings, anti-collision piers .............................................................. 17129.4 Bridge deck waterproofing ............................................................................ 17229.5 Deck Pavement .............................................................................................17229.6 Bridge expansion device ................................................................................17329.7 Subsidiary structure ...................................................................................... 173
30 Decoration and renovation works ............................................................................ 17631 Special weather conditions construction .................................................................. 177
31.1 General provisions ........................................................................................ 17731.2 Winter Construction ......................................................................................17731.3 Construction during the rain period ............................................................... 180
Term explanation for this code........................................................................................... 183Referenced standard list.................................................................................................... 184Clause explanation ......................................................................................................... 185
1
1 总则
1.0.1 为贯彻执行国家的安全生产的方针政策，确保工程施工安全，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于北京市行政区域内新建、改建、扩建的桥梁工程的施工安全控制、安
全管理。
1.0.3 桥梁工程施工安全除应执行本规程外，尚应符合国家、行业及地方现行有关法规和
现行有关标准的规定。
2
2 术语
2.0.1 安全技术 safety technique
为控制或消除生产劳动过程中的危险因素，防止发生人身事故和财产损失而采用的技
术。
2.0.2 安全技术措施 safety technical measures
以保障职工安全、防止伤亡事故为目的的，在技术上所采取的措施。消除或控制建筑施
工过程中已知或潜在的危险因素及减少其危害的技术性处理方法。
2.0.3 临时设施 Temporary construction facility
为工程建设施工服务，并随施工进度建造或拆除的办公、生活、生产用非永久性建(构)
筑物及其他设施。
2.0.4 安全防护装置 safeguard plant
配置在施工现场及生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置。
2.0.5 高处作业 work at heights
凡在坠落高度基准面 2m以上（含 2m）有可能坠落的高处进行的作业。
2.0.6 施工用电（临时用电） electricity on construction site
由施工现场提供，工程施工完毕即行拆除的电力，并专用于工程施工的电力线路与电气
设施。
2.0.7 季节施工 seasonal construction
在冬期、署期、雨期及台风季节所进行的工程施工。
2.0.8 冬期施工 winter construction
当室外日平均气温连续 5d（天）低于 5或日最低气温低于-3的环境下施工，应按冬期
施工办理；当室外日平均气温连续 5d高于 5即解除冬期施工。
2.0.9 临时消防设施 Temporary fire control facility
设置在建设工程施工现场，用于扑救施工过程中初起火灾的器材、设备和设施。
2.0.10 起重吊装作业 Crane lifting operations
使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位置和标高，并按要求安装
固定的施工过程。
2.0.11 操作平台 operation platform
现场施工中用以站人并可进行作业，有临边防护的平台。
2.0.12 安全网 safety net
由网体、边绳、系绳及筋绳等构件组成的用来防止人、物坠落，来避免、减轻坠落及物
体打击伤害的网具。
2.0.13 临时支撑结构 temporary support structure
为建筑工程施工临时搭设的由立杆（立撑）、水平杆及斜杆等杆件组成的支撑结构。
3
2.0.14 框架式支撑结构 frame support structure
由立杆、水平杆和剪刀撑等基本杆件组成的支撑结构。
2.0.15 单元桁架 truss unit
由 4根立杆、水平杆及立面斜杆基本构件组成的矩形桁架式支撑结构单元。
2.0.16 桁架式支撑结构 truss support structure
单元桁架间通过水平杆及斜杆连接组成的支撑结构。
2.0.17 满堂式模板支撑体系 full hall supporting system of forms
在纵、横方向，由不小于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、连接件等构
成的模板承力结构体系。其顶部的施工荷载通过可调托撑轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心
受压状态。
2.0.18 建筑边坡（含基坑边坡） building slope
在建（构）筑物场地及其周边、由于建（构）筑物和工程开挖或填筑施工所形成的人工
边坡和对建（构）筑物安全或稳定有不利影响的自然斜坡。在本规程中简称边坡。
2.0.19 边坡支护 slope retaining
为保证边坡及其环境的安全，对边坡采取的支挡、加固与防护措施。
2.1.20 边坡环境 slope environment
边坡影响范围内或影响边坡安全的岩土体、水系、建（构）筑物、道路及管网等的统称。
2.0.21 危险性较大的分部分项工程 graveness hazard
在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项
工程。
2.0.22 临边作业 workside operation
施工现场中，在工作面边沿无围护或围护设施高度低于 80cm时的高处作业。
2.0.23 攀登作业 climb operation
借助登高用具或登高设施，在攀登条件下进行的高处作业。
2.0.24 悬空作业 suspending operation
在周边临空状态下进行的高处作业。
2.0.25 基坑 construction pit
为进行建(构)筑物地下部分的施工由地面向下开挖出的空间。
2.0.26 基坑支护 retaining and protecting for foundation excavation
为保证基坑土方开挖、地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性
支挡、加固、保护与地下水控制的措施。
2.0.27 基坑安全监测 safety monitoring
在基坑施工过程中，对支护结构及周边环境等工程内力、变形信息进行收集、汇总、分
析和反馈的技术活动。采用工程测量仪器和各类传感器对支护结构内力和变形、基坑周边环
境位移、倾斜、沉降、开裂、地下水位的动态变化与土压力、孔隙水压力变化等进行综合监
4
测。
2.0.28 安全预警 safety alerting
在工程施工中，通过安全监测，针对可能引发生产安全事故的征兆所采取的预先报警和
事前控制的技术措施。
2.0.29 地基处理 ground treatment
为提高地基强度，改善其变形性质或渗透性质而采取的技术措施。
2.0.30 安全管理资料 safety managemenet document on construction site
建设工程各参与方在工程建设过程中为加强生产安全和文明施工所形成的有关施工安
全的各种形式的信息记录，包括纸质和音像资料等。
5
3 基本规定
3.0.1 桥梁工程施工单位应按有关规定设立独立的安全生产管理机构，配备专职安全生产
管理人员。
3.0.2 桥梁工程施工单位各管理层应适时开展针对性的安全生产教育培训，对从业人员进
行安全入场教育培训。
3.0.3 桥梁工程施工单位应建立健全符合国家现行安全生产法律法规、标准规范要求、满
足安全生产需要的各类规章制度和操作规程。
3.0.4 桥梁工程施工单位应依法为从业人员提供合格劳动保护用品。
3.0.5 参加桥梁工程施工的作业人员，应接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安
全技术操作规程并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于特种作业人员，应
经过专业培训、获得合格证书后，方准持证上岗作业。
3.0.6 参加桥梁工程施工的作业人员施工操作，除应符合本规程规定，尚应符合现行标准
《北京市市政工程施工安全操作规程》和国家现行安全操作规程的规定。
3.0.7 桥梁工程施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW及以上者，都应编
制临时用电施工组织设计（或临时用电方案）。项目经理部负责编制本施工项目的临时用电
施工组织设计（或临时用电方案），制定临时用电安全管理制度，制定电气安全技术措施和
电气防火措施。
3.0.8 桥梁工程施工当桥下为铁路、轨道交通、道路、河湖或施工范围内有架空线路时，
应与有关运行管理部门联系，制订设施保护、交通导行方案，并经同意，施工作业前在桥下
应划定防护区、设置防护设施，并设专人值守。
3.0.9 桥梁工程施工对于危险性较大的分部分项工程（以下简称:危大工程）应按有关规定
编制专项施工方案，超过一定规模的危大工程，按规定组织专家论证。
3.0.10 桥梁工程施工中应使用有资质的企业生产的机械设备，具有合格证和完整的安装、
使用、维护保养说明书。
机械设备进场，应经验收，确认合格。应按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力
和使用条件，正确操作，合理使用，不得扩大使用范围。
机械设备使用前，应进行全面检查、确认各部完好、各种安全防护及保险装置和各种安
全信息装置齐全有效。应先试运转、确认正常，方可作业。
操作人员、体检合格，经过专业培训、考核合格取得操作证后 ,并经过安全技术交底，
方可持证上岗进行工作。
特种设备操作人员应有相关主管部门颁发的操作证。
3.0.11 采用新技术、新工艺、新材料、新设备可能影响工程施工安全，尚无国家、行业及
地方技术标准的分部分项工程，执行危险性较大的分部分项工程安全管理相关规定。
6
4 施工用电
4.0.1 施工用电的设计、安装、运行、管理应遵守现行《建设工程施工现场供用电安全规
范》（GB50194）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。
4.0.2 施工用电设备5台（含）以上或设备总容量50KW（含）以上者，应编制用电组织设计。
用电设备5台以下或设备总容量50KW以下者，应编制施工用电方案或安全技术措施。用电组
织设计及其施工方案或安全技术措施应按工程施工组织设计审批程序批准后实施。
4.0.3 外电线路与在建工程及现场脚手架、机械设备、场内机动车道之间的安全距离应符
合规范要求且采取防护措施。
4.0.4 施工现场配电系统应采用三级配电逐级漏电保护系统和TN-S接零保护系统，配电箱
与开关箱漏电保护器参数应匹配。
4.0.5 配电系统或电气设备调试、试运行时，应按操作规程和程序进行，统一指挥、专人
监护。
4.0.6 特殊场所（隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、潮湿等）照明应按规定使用低压
照明。
7
5 消防安全
5.1 一般规定
5.1.1 消防安全工作按照“谁主管、谁负责”的原则，实行施工总承包时，应由总承包单位负责。分包单位应向总承包单位负责，并服从总承包单位的管理，同时应承担国家法律、法
规规定的消防责任和义务。
5.1.2 施工单位应根据建设项目规模、现场消防安全管理的重点，在施工现场建立消防安
全管理组织机构及义务消防组织，并应确定消防安全负责人和消防安全管理人员，同时落实
相关人员的消防安全管理责任。
5.1.3 施工组织设计中应根据施工中使用的机具、材料、气候和现场环境状况，分析施工
过程中可能出现的消防隐患与可能出现的火灾事故（事件），制定相应的防火措施。
5.1.4 施工单位应针对施工现场可能导致火灾的施工作业及其他活动，制订消防安全管理
制度、施工现场安全技术方案和施工现场消防应急预案，其包含的主要内容应符合《建设工
程施工现场消防安全技术规范》（GB50720）的相关要求。
5.1.5 施工单位应在施工作业人员进场时组织消防安全教育和培训，并在作业前进行消防
安全技术交底，其主要内容应符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720）的相
关要求。
5.1.6 施工过程中，施工现场消防安全负责人应定期组织消防安全管理人员对施工现场的
消防安全进行检查，其主要内容应符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720）
的相关要求。
5.1.7 施工现场临时用电的设计和管理、配电设施设备的选择和安装、电气设备使用和照
明的防火要求应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）相关规定。
5.1.8 临时用电应安装过载保护装置，配电箱、开关箱不得使用易燃、可燃材料制作，且
不得在可燃材料和构件上直接敷设电气线路、安装电气设备。施工区域或室内不得违规存放
电动自行车或违规充电。
5.1.9 施工现场可燃物及易燃易爆危险品管理应符合《建设工程施工现场消防安全技术规
范》（GB50720）防火管理相关要求。
5.1.10 现场一旦发生火灾事故（事件），应立即疏散人员，组织扑救，及时拨打火警电话，
并保护现场，配合消防部门开展火灾原因调查，并采取预防措施。
5.2 临时消防设施
5.2.1 施工现场应按规定配置相应的合格消防设施、设备，消防设施、设备的配备和使用
应符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720）临时消防设施的相关要求。
5.2.2 灭火器的选择应符合现行《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140）的要求，配备数量
应按现行国家标准经计算确定，且每个场所的灭火器数量不应少于2具，易燃易爆品的库房
及料场、木工操作间、厨房、配电室、泵房等重要场所的灭火器数量不应少于4具。灭火器
才应经常检查、维修、保养，保证灵敏有效。
5.2.3 施工现成消防设施、设备应和合理布局，重点防火部位或区域应设防火警示标识。
设置灭火器应遵守下列规定：
1 灭火器应设置在明显和便于取用的地点，应设明显标志，且不得影响安全疏散。
2 灭火器应设置稳固、其名牌应朝外。
8
3 手提式灭火器应设置在挂钩、托架或灭火器箱内，其顶部距地面高度不得大于 1.5m，
底部距地面高度不宜小于 15cm。
4 灭火器应避免设置在潮湿和腐蚀性的地点，须设置时，应有保护措施。设置在室外
的灭火器、应设防雨淋、暴晒的设施。
5 灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点。
5.3 临时建筑
5.3.1 临时建筑的布置、防火间距和消防车道应满足现场防火、灭火及人员安全疏散的要
求，且应满足《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720）总平面布局的相关要求。
5.3.2 临时建筑应采用阻燃材料，且临时用房应符合《建设工程施工现场消防安全技术规
范》（GB50720）临时用房防火相关要求。
5.3.3 电力架空线路下方不得支搭临时建筑，需在其一侧搭建时，其水平距离不得小于6m。
5.3.4 临时建筑应搭建在厨房、锅炉房等动火部位区域上风方向。
5.3.5 临时用房门窗应向外开，室内净高不得小于2.5m，冬季有取暖措施，宜设置空调或
集中供暖。严禁使用明火设备取暖、做饭，且宜设置烟感报警装置。
5.3.6 临时用房应设置应急疏散通道、逃生指示标识和应急照明灯。
5.3.7 食堂宜使用电炊具，使用燃气的食堂，液化石油气钢瓶应单独设置通风良好的存放
间，并加装燃气报警装置。
5.3.8 生活区用电防火应符合《建设工程施工现场生活区设置和管理规范》（DB11/T1132）
用电管理相关要求。
5.3.9 严禁擅自安装、改造和拆除临时建筑内的电线、电器装置和用电设备，严禁使用电
炉等大功率用电设备。
5.3.10 材料库设置应遵守下列规定：
1 各种材料应分类存放，易燃易爆和压缩可燃气容器等物品应按其性质设置专用库房
存放。
2 施工需用的易燃易爆危险品应根据施工计划限量进入现场。
3 现场存放易燃材料的仓库、木工加工场所、油漆配料房、防水和防腐作业场所，不
得使用明露高热强光灯具。
4 存放燃油等易燃易爆的房间内应采用防爆型灯具，防爆型灯具的安装应符合《爆炸
性环境用防爆电气设备 第 15部分-危险场所电气安装（煤矿除外）》GB3836.15的规定。
5 生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒、放射源等化学危险品。活动房内不得存放有
腐蚀性的化学材料。
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5.4 用火管理
5.4.1 施工现场用火、用电、用气管理应符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB
50720）防火管理要求。
5.4.2 施工现场应建立用火作业管理制度。动火作业前应办理动火许可证，动火许可证的签
发人应到现场查验收，确认消防措施已落实，并具备动火作业条件，且设置了动火监护人后，
方可签发动火许可证。作业人员领取动火许可证后，方可在指定地点、时间内作业。
5.4.3 室内使用油漆及其有机溶剂、乙二胺、冷底子油等易挥发产生易燃气体作业时，应保
持良好通风，作业场所严禁明火，并应避免产生静电。
5.4.4 焊接、切割、烘烤或加热等动火作业前，应对作业现场的可燃物进行清理；作业现场
及其附近无法移走的可燃物应采用不然材料对其覆盖或隔离。
5.4.5 裸露的可燃材料上严峻直接直接进行动火作业，具有火灾、爆炸危险的场所严峻明火。
5.4.6 五级（含五级）以上风力时，应停止焊接、切割等室外动火作业，确需动火作业时，
应采取可靠的挡风措施。
5.4.7 冬季施工时严禁使用明火进行升温保温。
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6 脚手架
6.0.1 脚手架搭设和拆除作业前，应结合工程具体情况和施工要求，合理选用技术先进、
构造合理、搭设规范、安全可靠的脚手架，并编制脚手架专项施工方案，履行审批手续，属
于危险性较大的分部分项工程执行其相关规定。
6.0.2 脚手架设计、施工、使用和管理应符合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB5
1210）、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231）、《建筑施工碗扣式钢管
脚手架安全技术规范》（JGJ166）、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）和《钢管脚
手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583）等有关标准的规定。
6.0.3 应按国家现行有关标准的规定和脚手架专项方案要求，对进入施工现场的钢管脚手
架材料及构配件进行检查验收，对钢管、扣件进行复试，并按规定见证取样，不合格产品不
得使用。
6.0.4 脚手架搭设、拆除人员应取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
6.0.5 落地式脚手架的基础应坚实、平整、不积水，满足脚手架荷载设计值的要求，立杆
底部应设置垫板和纵、横扫地杆。当脚手架支搭于构筑物上时，应对其结构进行验算，确认
安全。
6.0.6 不得在脚手架上超载堆放材料，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输
送管等固定在架体上。不得悬挂起重设备，不得拆除或移动架体上安全防护设施。
6.0.7 脚手架必须应采用连墙件与构筑物相连接，在使用期间不得拆除。脚手架不得与模
板支架相连接。
6.0.8 脚手架接地、避雷措施，应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规
定。
6.0.9 脚手架架体拆除时应按专项方案设计的拆除顺序进行。拆除作业应按“先搭后拆，后搭先拆”的原则，从顶层开始，逐层向下进行，不得上下层同时拆除。分段拆除时，应确定分界位置。剪刀撑、斜杆、连墙件等架体加固件应随架体同步拆除，不得先行拆除。
6.0.10 脚手架工程除应符合本规程规定，尚应符合国家现行有关标准的规定。
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7 有限空间作业
7.0.1 应建立有限空间安全管理规章制度（包括有限空间安全培训制度、作业审批制度、
防护设备管理制度、应急管理制度、安全操作规程等），根据有限空间的实际情况制定专项
施工方案，项目专职安全管理人员应对有限空间作业进行现场监督。
7.0.2 施工总承包单位应加强对专业分包单位和劳务分包单位的有限空间安全管理，签订
安全管理协议。
7.0.3 有限空间作业前应对有限空间作业安全管理人员、施工现场管理人员、监护人员、
作业人员和应急救援人员进行有限空间安全培训教育。有限空间培训教育应当做好培训教育
记录，参加培训的人员应签字确认。
7.0.4 有限空间安全培训教育的内容应包括：有限空间作业安全相关法律法规、规范标准、
安全管理制度、操作规程、应急预案，检测通风设备、安全防护设备、应急救援设备的正确
使用等。施工单位项目部的有限空间培训教育还应包括本项目有限空间的具体名称和位置、
危险有害因素、作业环境、作业内容、体验式安全培训教育等。
7.0.5 施工单位应对有限空间作业进行风险识别、风险评价，根据风险等级确定相应的管
控层级，从技术措施、管理措施、应急措施等方面制定管控措施，并严格实施。
7.0.6 有限空间作业专项施工方案的编制、审批、验收等工作，应当按照《北京市房屋建
筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》的有关规定执行，专
项施工方案的主要内容应当包括：
1 编制依据：相关法律、法规、规章、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、
施工组织设计等；
2 有限空间的概况：有限空间名称、位置、设计参数；
3 危险有害物质情况：有限空间内含有的硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、苯、氨等有
毒有害气体的名称、浓度、预警值、报警值；
4 风险评估等级及管控措施；
5 通风检测设备及使用方法；
6 应急救援设备和使用方法，应急救援措施；
7 施工管理人员、作业人员、监护人员配备和分工。
7.0.7 施工现场应配置气体检测、通风、照明、通讯等安全防护设备，呼吸防护用品、安
全警戒设施及应急救援设备，包括泵吸式气体检测报警仪、扩散式气体检测报警仪、强制送
风设备、正压式隔绝式呼吸器、全身式安全带、速差式自控器、安全绳、三脚架等。
7.0.8 应在有限空间作业前使用围挡、锥筒、警戒线、护栏等有效设施封闭作业区域，并
在作业区域显著位置设置有限空间作业安全告知牌，防止无关人员进入危险区域。
7.0.9 有限空间作业前，必须严格执行“先检测、再通风、后作业”的原则，根据施工现场有限空间作业实际情况，对有限空间内部可能存在的危害因素进行检测，未经检测或检测不
合格的，严禁作业人员进入有限空间进行施工作业。
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7.0.10 气体检测应按照氧气含量、可燃性气体、有毒有害气体顺序进行，检测内容至少应
当包括氧气、可燃气、硫化氢、一氧化碳。有限空间氧气含量低于19.5%或者超过23.5%，以
及含有可燃气体、有毒有害气体、易燃易爆气体超过安全标准的，必须按照规定采取相应的
措施。
7.0.11 有限空间作业前和作业过程中必须采取强制性持续通风措施，保持空气流通，严禁
使用纯氧进行通风换气。
7.0.12 作业开始前，施工管理技术人员应对实施作业的全体人员进行安全技术交底，告知
作业内容、作业方案、作业现场可能存在的危险因素、作业安全要求及应急处置方案等，并
履行签字确认手续。
7.0.13 作业人员应遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个
人防护用品，具备条件的必须牢系安全绳，安全绳的长度应当满足施工需要，安全绳的一端
与全身式安全带系牢，另外一端必须有效固定于有限空间外。
7.0.14 监护人员应取得有限空间特种作业操作证书，方可上岗作业。监护人员应与作业者
进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通，佩戴袖标并在有限空间外全程持续监护，在
紧急情况时向作业者发出撤离警告。有限空间作业前和作业完成后，监护人员应登记确认作
业人员数量。
7.0.15 有限空间内手持电动工具、照明工具电压应不大于24伏，在积水、结露的有限空间
和金属容器中作业，手持电动工具及照明工具电压应不大于12伏。存在爆炸危险的，应符合
《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836.1）的有关规定。
7.0.16 存在可燃性气体的作业场所，严禁使用明火，必须使用防爆型安全防护设备和防静
电工作服；存在粉尘爆炸危险的有限空间，应符合《粉尘防爆安全规程》（GB15577）的有关
规定。
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8 支架与拱架
8.1 一般规定
8.1.1 支架与拱架应遵守下列安全规定：
1 支架与拱架在施工全过程中应满足安全性、稳固性和技术性能指标要求。支架与拱
架应有足够的承载能力、应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并满足工艺性能要求、安
全要求和环保要求。
2 支架与拱架搭设场地应平整坚实，排水措施得当。支架与拱架立柱应进行地基承载
力验算，应有足够的地基承载力。
8.1.2 支架与拱架施工设计应符合下列安全规定：
1 桥梁工程施工所用支架与拱架应进行施工设计，并应规定加工、制作、安装及拆除
程序及安全技术措施。
2 桥梁工程施工所用支架与拱架应根据桥梁结构型式、设计跨径、荷载、地基基础类
别、施工方法、施工设备和材料供应等条件及有关的设计、施工规范进行设计、论证、制作、
架设（支搭）、预压与验收。
3 验算水中支架整体稳定性时，应考虑水流荷载和流冰、船只及漂流物等冲击荷载。
4 支架与拱架应构造合理，结构受力明确，安装、拆卸方便。
5 支架与拱架应采用标准化、系列化、通用化的型钢、钢管等钢构件；亦可采用工具
梁、贝雷梁等定型钢桁架组合。
6 支撑体系立柱之间应根据其受力要求和结构特点设置水平撑（水平杆）、斜撑（斜拉
杆）和剪刀撑等支撑连接杆件。
7 支架应有可靠的卸架（落架）装置。
支架采用千斤顶卸架，千斤顶应与上部结构底顶紧（工具梁、贝雷梁、型钢、工字钢等）。
采用砂箱卸架时，砂箱内的粗砂应均匀干燥；箱体顶部与上部结构底顶紧；箱体承载力
不得超过规定值。
8 支架与拱架其上部应有便于操作的作业平台。
9 支架与拱架设计应有临边防护设施及高处防坠落措施。
8.1.3 支架与拱架所用的材料、材质、规格、型号应符合现行国家标准和安全规范的规定、
应符合施工设计要求。
8.1.4 对跨铁路、跨河道的桥梁支架与拱架，在制定施工方案时应征求上述运行管理单位
的意见，并对方案进行审核批准后，方可实施。对上跨现况交通的桥梁支架与拱架，按规定
上报交通导行方案，经有关单位审核批准后，方可实施。
8.1.5 支架与拱架的吊点结构型式、吊点位置、吊点材质、吊点数量等应符合施工设计的
规定。吊环直径应经计算确定。
吊环应采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。支架与拱架的吊环应
竖直。吊绳与起吊件的交角小于 60°时应设置工具吊梁。
8.1.6 支架与拱架搭设、拆除单位应具有相应的资质和安全生产许可证，无资质不得从事
模板支架搭设、拆除作业。
支架与拱架搭设和拆除人员应是按现行国际标准《特种作业人员安全技术考核管理规
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则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格。
支架与拱架搭设、拆除要严格按照专项施工方案组织实施，相关管理人员应在现场进行
监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。
8.1.7 作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
高空作业人员不得攀登支架或脚手架等上下，也不得在模板立面上面行走。
登高作业时，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得放在模板或脚手板上，扳手等各类工
具应系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
遇有六级以上大风和雨雪、浓雾、雷电等天气，不得进行支架架设及模板安装施工作业。
8.1.8 支架体系，应有防雷击措施。
8.1.9 不得在高压线下设置各种模板、拱架、支架及支撑件堆放场地及各种模板、拱架、
支架作业区。
构筑物（含模板、支架、拱架、脚手架）的外侧边缘与与架空输电导线的最小水平安全
距离不得小于表 8.1.9的规定。
电力架空线电压（kv） 1以下 1～10 35～110 150～220 330～500
距离（m） 4.0 6.0 8.0 10.0 15.0
8.1.10 拆除作业时，应及时清理拆卸部件，运出现场。暂停拆模时，应将活动件支稳或采
取临时加固措施，方可离开现场。
8.1.11 支架的设计、制作、安装与拆除安全措施应符合本章和设计文件的安全规定，尚应
符合本规程相关章节和国家现行有关标准的规定。
8.1.12 拱架的设计、制作、安装与拆除安全措施应符合本章和设计文件的安全规定，尚应
符合本规程第25章“拱桥”和国家现行有关标准的规定。
8.1.13 高处作业应遵守下列安全规定：
1 在高处作业时，应执行《建筑施工高处作业安全技术操作规范》JGJ80的规定。还
应遵守本节规定。
2 高处作业所有的防护装置应经技术部门设计，经项目总工程师批准后方可搭设，防
护装置搭设完成后，应经有关部门检查合格后，方可使用。
3 高处作业应按规定搭设防护操作平台（或作业平台）和满挂安全网并悬挂警示标志。
4 作业平台临边应设置栏杆和挡脚板。
栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为 1.2m；挡脚板高度不应
小于 180mm；中栏杆应居中设置。
5 脚手板的铺设应遵守下列安全规定：
脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120～150mm；
采用对接或搭接时均应符合国家现行有关标准的规定；脚手板探头应用直径 3.2mm的镀
锌钢丝固定在支承杆件上；
在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
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8.1.14 安全网应遵守下列安全规定：
1 桥梁工程高处临边作业（悬空作业）应满挂密目安全网。
2 张挂安全网应采用阻燃型安全网，其规格、性能指标和产品质量，应符合《安全网》
GB5725的规定。
3 筋绳应纵横向设置，相邻两筋绳间距在 30至 100cm之间，网上的所有绳结成节点应
牢固。
4 安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使
用时，相邻部分应重叠。
5 挂设立网应拉直、拉紧。
8.2 支架与拱架制作
8.2.1 支架与拱架的制作应符合下列安全规定：
1 支架与拱架制作应符合施工设计的规定。
支架与拱架所用的材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和施工设计要求。
2 支架与拱架的制作应在加工场内进行，加工场设置应符合相关规定。
8.2.2 支架与拱架加工应符合下列安全规定：
1 钢支架与拱架构件加工制作安全规定应符合本规程 23.2节“钢桥制造”的规定。
2 加工机械设备实行专人专机制度。机械应按照出厂使用说明书规定的技术性能、承
载能力和使用条件，正确操作，合理使用，不得超载、超速作业或任意扩大使用范围。机械
上的各种安全防护及保险装置和各种安全信息装置应齐全有效。
3 加工机械的电气设备应按规定确定电源进线、总配电箱、分配电箱等位置及线路走
向，并按安全用电措施和电气防火措施进行施工操作。
4 构件组装应按工艺流程规定的安装顺序进行。组装按施工设计和工艺规定所加的临
时结构支撑及紧固件，不得随意变更或拆除。
5 对于高大支架与拱架应在场内进行试拼装，检查其制作的整体性和加工质量。
6 钢支架、钢拱架加工验收合格后，方可进行工地现场安装。
7 支架与拱架应分类、分垛码放稳固，码放高度不得超过 2m。
8 支架与拱架运输应选择适宜的运输车辆和吊装设备；支架与拱架的运输道路应平整，
应设专人指挥引导。支架与拱架应捆绑牢固，码放平稳，打摽牢固可靠。不得超宽、超高。
8.2.3 支架与拱架的焊接应符合下列安全规定：
1 钢支架、钢拱架的焊接应符合施工设计的规定。
2 钢支架、钢拱架的焊接应符合现行标准《钢结构焊接规范》（GB50661）、《建筑钢结
构焊接技术规程》（JGJ81）和《焊接与气割安全》（GB9448）的规定。
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8.3 支架与拱架安装
8.3.1 支架与拱架应按施工设计规定的程序安装。
8.3.2 支架与拱架应搭设在平整坚实的地基上，支架与拱架搭设场地应进行平整，支架与
拱架立柱应落在有足够承载力的地基上，应进行地基承载力计算。
支架与拱架地基不得被水浸泡，冬期施工应采取防止冻胀的措施。
8.3.3 支架与拱架安装应符合下列安全规定：
1 支架与拱架安装应由作业组长指挥，作业人员应听从指挥、协调一致。
2 支架与拱架安装应按照施工设计图施工，不得随意改变。
3 支架与拱架安装过程中，应及时架设临时支撑，保持支架与拱架的稳固。
4 每日下班前应将已安装的支架与拱架牢固固定。
8.3.4 支架（拱架）立柱应设置水平撑和双向斜撑，斜撑夹角应在45°～60°之间。
立柱高度在 5m时，水平撑不得少于两道；立柱高于 5m时，水平撑间距不得大于 2m；
并在两水平撑之间加设斜撑（或剪刀撑）。
水平撑应按步距、沿纵向和横向、连续设置，不得缺失。
支架的竖向和水平剪刀撑或斜撑应连续设置，应在立杆底部设置纵横向扫地撑。
水平撑、斜撑（或剪刀撑）和扫地撑应与相邻立杆连接牢固。
8.3.5 多层支架的立柱应竖直，中心线一致；立柱的垂直偏差应符合设计要求。
多层支架的钢立柱接头应采用法兰、螺栓连接紧固。
8.3.6 支架中设置通行孔道时，其顶部应设置防护棚。
1 防护棚结构由施工设计确定，须经批准后方可施工；当棚顶采用木板时其厚度不小
于 5㎝。
2 防护棚应支搭牢固、严密，棚顶不留缝隙。
3 防护棚长度应大于通行孔道宽度，两侧各加长 3～6m（依据其上方可能发生坠落物
的高度确定）。
8.3.7 支架跨越现况道路时，应符合下列安全规定：
1 施工前制定支架架设方案和现况交通导行方案，并经道路、交通管理部门批准。
交通导行方案应有：交通导行安全管理措施、交通导行安全保证措施、交通安全应急预
案。
2 支架的净高、跨度依据道路、交通管理部门的要求确定，并设置相应的防撞设施和
安全标志。
3 依据道路、交通管理部门的规定，设置交通警示标志、交通隔离设施和交通警示灯、
警示照明设施等。
4 配备交通协管人员，经过专门培训。
5 施工过程中应有专人负责随时检查支架和防护设施，确认符合方案要求。
17
8.3.8 支架跨越铁路时，应符合下列安全规定：
1 施工前制定支架架设方案，并经铁路管理部门批准。
支架架设方案应有：安全管理措施、安全保证措施、应急预案。
2 施工过程中严格遵守铁路管理部门的规定。听从铁路管理部门监护人员的要求，
3 对铁路管理部门允许的施工作业限界，采取封闭措施，保证铁路正常运行和现场人
员安全。
8.3.9 支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。
8.3.10 支架与拱架预压
支架与拱架预压应遵守下列安全规定：
1 支架和拱架的预压应按设计文件、合同文件要求进行，应符合国家现行有关标准的
规定。
2 钢管满堂支架预压应符合本规程的规定。尚应符合国家现行标准《钢管满堂支架预
压技术规程》（JGJ/T194）的规定。
3 施工前应编制支架预压专项施工方案；方案中应有针对性的（支架预压）安全技术
措施。
支架预压之前应对其在预压荷载作用下的稳定性和承载能力进行验算和检查，满足稳定
性、承载能力和安全要求后才能进行预压。
制定支架预压荷载吊装方案，吊装时应有专人统一指挥，参与吊装的人员应有明确分工。
4 应划定作业区，非预压作业人员不得进入作业区。
支架预压施工前，应进行详细的安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
5 检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。荷载应按支架预压专项施工
方案的要求逐级加载。
吊装时应采取必要措施防止吊装物撞击支架造成支架破坏。加载材料应做好防水措施，
防止被水浸泡后加载重量变化。
6 预压荷载布置应与结构物实际荷载分布情况相符。
8.3.11 支架与拱架使用前，应对支架和拱架进行检查和验收，确认合格并形成文件。使用
中应随时检查、确认安全。
8.3.12 优先选用汽车吊或履带吊进行吊装。吊装时，起重设备的回转范围内禁止人员停留，
起吊的构件不得在空中长时间停留。
8.4 支架与拱架拆除
8.4.1 支架与拱架应按施工设计规定的方法、程序进行拆除。
1 钢筋混凝土结构支架和拱架的拆除（卸架），应符合设计要求。当设计未规定时，应
符合经审批后的施工方案中的规定。
2 承重支架和拱架的拆除（卸架），其混凝土龄期、混凝土强度、弹性模量等级达到设
计规定要求值；当设计未规定时，其混凝土强度应达到设计规定强度值。
3 支架、拱架拆除应遵循“先支后拆、后支先拆“的原则。拱架应按几个循环卸落，
卸落量应由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落，在纵向应对称均衡卸落。
18
4 6级以上（含 6级）大风天气，应停止支架与拱架拆除作业。
8.4.2 拆除施工前，应先清理拆除现场，划定拆除现场禁区并派专人警戒，一切非施工操
作人员不得进入禁区。
8.4.3 支架与拱架拆除应符合下列安全规定：
1 支架与拱架拆除应由作业组长指挥，作业人员应听从指挥、协调一致。并随时保持
现场整洁，道路畅通。
2 支架与拱架拆除程序、拆除方法，不得随意改变。
3 支架与拱架拆除过程中，应保持未拆除部分的稳定，应有专人负责检查（或观查）
其安全状态。
拆除过程中，对可能失稳的支架与拱架，应采取临时加固、支撑措施，保持支架拱架的
稳定。
卸落支架和拱架时，不得用猛烈地敲打和强扭等方法进行卸架。
4 每日下班前（或拆除作业暂时停止时）应将活动部件支稳或牢固固定，确认未拆除
部分稳定后，方可离开现场。
5 支架与拱架拆除后，及时将另部件、构件码放至指定地点或清运出场。
8.4.4 拆除作业应自上而下进行，不得上下多层、重叠交叉作业。作业时应先拆除侧模，
后掉落支架或拱架。落架后，应先拆除底模，后拆除支架与拱架。落架作业不得影响支架与
拱架的稳定。
8.4.5 拱架卸落前应对已合龙拱圈混凝土质量、强度、拱轴线坐标、卸落设备及台后填土
进行全面检查，全部符合要求后方可卸架。
8.4.6 卸落支架与拱架应按设计要求或施工组织设计规定的程序进行，卸落量应从小逐渐
增大，支架与拱架在横向应同时卸落，在纵向应对称均衡卸落。
卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况。
8.4.7 在拟定卸落程序时，应遵守下列规定：
1 满布式拱架应从拱顶向拱脚依次循环卸落，纵向应对称均衡卸落；拱式拱架应在两
支座处同时卸落。
2 多跨拱桥卸架应在各孔拱肋合龙后进行；多孔拱架卸落时，应多孔同时进行或分阶
段进行。
3 卸落拱架时应观查拱圈挠度和墩台变位情况，确认符合设计要求。如发现异常时，
立即停止落架，采取安全技术措施并确认安全后，方可继续落架。
4 简支梁、连续梁宜从跨中向支座处依次依序循环卸落支架。
5 悬臂梁加挂梁卸架，应先卸落挂梁支架，后卸落悬臂梁支架。
8.4.8 浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的卸落，拱上建筑和拱圈应遵守下列安全规定：
1 浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强度后卸落。拱架，设计未规
定时，砂浆强度应达到设计标准值的 80%以上。
2 跨径小于 10m的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱架；中等跨径实腹式拱桥宜在
护拱完成后卸落拱架；大跨径空腹式拱桥宜在腹拱横墙完成(未砌腹拱圈)后卸落拱架。
3 在裸拱状态卸落拱架时，应对主拱进行强度及稳定性验算，并采取必要的稳定措施。
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4 拱圈采用预施压力调整应力时，应待封拱砂浆强度达到设计规定值后，方可卸架。
8.4.9 现浇混凝土拱桥卸架应符合下列安全规定：
1 如设计上对拆除拱架另有规定，应按照设计规定执行。
2 应在混凝土拱圈和间隔槽混凝土强度全部达到设计标准值后方可卸架。
8.4.10 装配式混凝土拱桥卸落支架应符合下列安全规定：
1 当设计上对装配式混凝土拱桥卸落支架另有规定，应按照设计规定执行。
2 拱肋接头和横系梁混凝土强度全部达到设计标准值后方可卸落支架。
3 多跨拱桥应在各孔的拱肋全部合龙并达到设计标准值后方可卸落支架。
4 卸落支架应按设计要求或施工组织设计的规定程度分次进行，使拱圈逐渐受力。
5 卸架时应观测拱圈和墩、台竖变形，确认符合规定要求。发现有问题时立即停止落
架，采用安全技术措施并确认安全后，方可继续卸落支架。
8.5 定型钢管支架
8.5.1 定型钢管承重支架应遵守下列安全规定：
1 本规程定型钢管承重支架，为纵横向由多排多列立杆与水平杆、构配件（立柱、连
接系与横梁）组成，以斜杆或剪刀撑等杆件加固，可承受建筑结构和各种施工荷载的支撑架。
定型钢管承重支架其设计、施工、使用和管理，应符合本规程 8.1、8.2、8.3和 8.4
节安全规定，并应符合本节的规定。
2 定型钢管承重支架应进行专项施工设计，应有安全技术措施。
3 本市桥梁工程所用定型钢管承重支架，应优先选用大直径钢管（公称直径 D600、500、
400、300㎜焊接钢管或外径 219㎜无缝钢管）作为承重支架。
4 立柱地基基础的承载力应满足施工过程中所发生的所有荷载作用，其沉降和变形应
满足相应设计、施工、验收规范要求，并采取有效的防水、排水措施，必要时应设置独立基
础、桩基础等。
5 工程施工选用定型钢管作为承重支架，应遵守下列安全规定：
1）其立柱的柱头和柱脚应进行加强（补强）；
2）柱脚与基础预埋件、柱顶与横梁间应连接牢固；
3）立柱（柱身）采用螺栓连接接长时，螺栓应连接牢固、不松动。
4）相邻柱间应设置横向连接系；
5）格构式立柱应采用缀条或缀板连接成整体。
6）立柱安装应按照设计要求的顺序进行，横向连接系应与立柱同步安装；
7）立柱安装时，应确保支撑架本身的稳定，必要时应设置缆风绳、水平拉杆和斜向拉
杆等防失稳措施；
8）立柱柱身连接接长时，上下层应在同一中心线（轴线）上，垂直度应满足要求。
6 横梁（横杆）安装应遵守下列安全规定：
1）立柱上设置的型钢横梁应设置斜撑；
20
2）型钢横梁安装前，应对立柱标高进行复核；
3）型钢横梁应采用起重设备一次吊装到位，调整横梁中心与立柱中心重合；
4）横梁应与立柱顶面钢板焊接或栓接牢固。
7 立柱上设置的贝雷梁横梁安装应符合下列规定：
1）安装方式应根据现场条件具体确定，可采用起重机一次吊装到位；
2）安装应调整贝雷梁片受力点中心与立柱中心对应；
3）立柱顶面钢板应设置螺栓孔，采用螺栓与贝雷片连接成整体；
4）第一片贝雷梁安装完成后，应设置临时稳定横向支撑，后续贝雷梁安装就位后应及
时安装横向连接系，将单片贝雷梁连接成整体。
8.5.2 满堂式支撑架应遵守下列安全规定：
1 采用其他规格的钢管支架，应采用满堂支架型式（满堂式支撑体系）；应进行专项施
工设计，应有安全技术措施。
2 满堂式支撑体系其设计、施工、使用和管理应符合现行安全技术规程的规定，尚应
符合本章规定。
3 满堂式支撑体系应传力明确。
架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，立杆应
始终处于轴心受压状态，不得承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联
系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。
4 满堂式支撑架安装高度不宜超过 30m。
5 满堂式支撑架体系应设置扫地杆，纵、横向水平拉杆，水平及竖向剪刀撑，并与主
体结构的墩柱、桥台、盖梁等牢固拉结。
6 水平杆应遵守下列安全规定：
1）满堂式支撑架每排每列立杆的纵、横向之间应采用水平杆连接，满堂式支撑架的水
平杆应按步纵横向通长满布设置，不得缺失；
2）在立杆顶端可调节支托的底部处设置一道水平拉杆作为封顶杆，当梁底封顶杆与板
底水平拉杆不在同一高度上时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于 2个跨距并与立杆
固定；
3）在立杆的底部、基础的顶面限定高度内设置一道纵、横水平拉杆作为扫地杆，满堂
支撑架扫地杆距离地面高度不应超过专项施工设计规定；
4）在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。水平拉杆的间距（即步距）应满足荷
载计算要求。当支撑架高度低于 4m、立杆轴力设计值小于 8kN时步距不得大于 1.8m，当支
撑架高度超过 4m、或者立杆轴力设计值大于 8kN时步距不得大于 1.5m；当支撑架高度 8m～
20m时，顶端步距内加设一道水平拉杆；当支撑架高度超过 20m时，顶端两步距内各加设一
道水平拉杆；
5）水平拉杆的端部均应与四周主体结构物顶紧顶牢，如无处可顶时，应与竖向剪刀撑
连接。
7 满堂支撑架立杆应遵守下列安全规定：
1）满堂式支撑架每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm，宽度不小
21
于 200mm，垫板宜采用条形成排或成列通长布置。
2）满堂支撑架的底部可调底座、顶部可调托撑螺杆伸出钢管顶部或底部的长度均不得
大于 200mm，螺杆插入立杆内的长度均不得小于 150mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不
得大于 3mm，安装时应保证上下同心；
3）立杆间距应符合施工设计的规定，梁底应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。当梁
底为单根主承立杆时应设置在梁宽中心线处；当梁高宽比大于 2.5、且梁宽大于 300mm时，
沿梁纵向主承立杆应适当加密、沿梁宽度主承立杆不应少于 2根，并对称设置；
4）立杆接长应保证上下层立杆在同一竖向轴线上。
5）支撑架立杆底座、垫板应准确放置在定位线上，在放置垫板、底座后应按先立杆、
后横杆再剪刀撑的顺序安装。
6）满堂式支撑架应在立杆顶部插入顶托，采用立杆中心传力的方式传递荷载。可调托
座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于 200mm。
8 满堂式支撑架的竖向和水平剪刀撑或斜杆应连续设置，剪刀撑、横向斜撑搭设应随
立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
9 在架体外侧周边及内部纵横向应连续设置竖向剪刀撑或斜杆。
10 架体立杆的垂直偏差不应大于现行标准验收允许偏差值。
11 承重支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。宜在架体周边、内部设置连墙件与
工程主体结构拉结。
8.5.3 承插型盘扣式钢管支架应遵守下列安全规定：
1 使用承插型盘扣式钢管支架，除应符合本规程规定，尚应符合国家现行标准的规定。
2 使用承插型盘扣式钢管支架其设计、施工、使用和管理应符合《建筑施工承插型盘
扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231）的规定；应遵守其相应的专项安全规定。
3 承插型盘扣式钢管支架施工前应结合工程具体情况制定专项施工方案，并有安全技
术措施。
4 应对进入施工现场的钢管支架及构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查，并
核验其检验报告以及出厂合格证，不得使用不合格的产品。
经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，宜标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放
场地排水应畅通，无积水。
5 采用预埋方式设置时，应确保预埋件在混凝土浇筑前埋入。
6 模板支撑架搭设场地应平整，且应坚实、排水措施得当。支架地基与基础应结合搭
设场地条件综合考虑支架承担荷载、搭设高度的情况，应按现行国家标准《建筑地基基础工
程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行；同时应满足《建筑施工承插型盘扣式钢
管支架安全技术规程》5.3节的承载力验算的要求。
7 直接支承在土体上的模板支撑架，立杆底部应设置可调底座，土体应采取压实、铺
设块石或浇筑混凝土垫层等加固措施防止不均匀沉陷；也可在立杆底部垫设垫板，垫板宜采
用长度不少于 2跨，厚度不小于 50mm的木垫板，也可采用槽钢、工字钢等型钢。
8 地基高低差较大时，可利用立杆八角盘盘位差配合可调底座进行调整，使相邻立杆
上安装同一根水平杆的八角盘在同一水平面。
10 模板支撑架基础应经验收合格方可使用。
22
11 模板支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。
12 模板支撑架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四
根立杆，将水平杆、斜杆通过插销扣接在立杆上形成基本的塔架单元，并以此向外扩展搭设
而形成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
13 可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不
得采用已开裂垫板。
14 立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应
错开；水平杆扣接头与盘扣通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可
靠。
15 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差
与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于允许偏差。
16 模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座和可调托座调整底模标高。
17 多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
18 支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专
项施工方案后方可浇筑混凝土。
19 模板支撑架拆除应符合《北京市桥梁工程施工技术规程》中的有关规定。
20 架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业应按“先搭后拆，后搭先
拆”的原则，从顶层开始，逐层向下进行，不得上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊
运或人工传递至地面，不得抛掷。
21 分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。
8.5.4 碗扣式钢管支撑架应遵守下列安全规定：
1 碗扣式钢管支撑架适用于桥梁工程满堂式模板支撑体系。
2 碗扣支架满堂式支撑体系其设计、施工、使用和管理应符合《钢管脚手架、模板支
架安全选用技术规程》（DB11/T583）和《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）
的规定。应保证架体构造合理，荷载传力路线直接明确，技术可靠和使用安全；应遵守其相
应的专项安全规定。
3 碗扣支架满堂式支撑体系应符合本规程 8.1、8.2、8.3和 8.4节安全规定，尚应符
合本节的规定。
4 碗扣支架满堂式支撑体系，施工前应结合工程具体情况制定专项施工方案，并有安
全技术措施。应按有关规定评审和审批施工方案、进行方案论证。
5 碗扣支架满堂式支撑体系应传力明确。
架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，立杆应
始终处于轴心受压状态，不得承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联
系作用，提高立杆和架体整体稳定性。
8 碗扣式钢管支撑架材料、构配件进场应对其质量进行外观检查和复试，应符合《钢
管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583）3.2节和 8.3节的规定。
7 碗扣支架满堂式支撑体系基础应满足承载力要求，地面坚实平整、排水通畅。
8 碗扣支架满堂式支撑体系安装高度不宜超过 30m。
9 碗扣支架满堂式支撑体系的安装、预压、监测与拆除应符合本章安全规定，尚应符
23
合《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583）第 8章的规定。使用过程中，
不得拆除构配件。
10 碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不得将模板支撑架和施工脚手架相连
接。
24
9 模板工程
9.1 一般规定
9.1.1 模板施工前应根据结构特点、施工工艺和国家现行有关标准的规定，对模板进行施
工设计，并应规定加工、制作、安装及拆除程序及安全技术措施。
滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证，
经审查批准后实施。
模板施工应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。
9.1.2 模板设计应保证其强度、刚度及稳定性。
1 模板宜采用制作简单，连接牢固、便于拆卸，便于钢筋、混凝土施工的组合钢模板
或大模板。
2 模板应有控制结构整体性、混凝土侧压力和控制结构尺寸的连接螺栓、对拉螺栓和
支撑系统。支撑体系所用型钢、钢管、连接件、焊接件、预埋件的材料、规格、型号应符合
设计要求及相关标准规定。
3 大模板的支撑体系应能保持大模板竖向放置时的安全可靠和在风荷载作用下的自身
稳定性。地脚调整螺栓的长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要。
4 吊环应经计算确定。钢吊环应采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作并应具有足够的安
全储备，不得以其他钢筋替代，不得使用冷加工钢筋。焊接式钢吊环其焊接质量应符合设计
要求；钢吊环与大模板采用螺栓连接时应采用双螺母锁紧。
9.1.3 现浇各种混凝土结构模板的安装，应按模板工程设计进行，模板工程设计方案应经
项目总工程师核准。不得随意改动。该方案中应有拆除的安全规定。
对跨铁路、跨轨道交通、跨公路、跨河道的桥梁，在制定方案时应征求上述单位安全部
门的意见，并对方案进行审核批准后，方可实施。
模板及支撑系统在安装施工过程中，应采取临时支撑措施。
9.1.4 模板拆除，应制定安全可靠的拆除方案及安全保证措施。并经有关部门批准，方可
实施。
9.1.5 装拆模板，应有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，应搭设脚手架。装拆
过程中，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带，地面应设置安全通道、围栏和警戒标志，并派专人看
守，非操作人员不得进入作业范围内。
9.1.6 不得在脚手架上超载堆放材料，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输
送管等固定在架体上。
9.1.7 模板工程对其中超过一定规模的应按规定组织专家论证。
9.2 模板制作
9.2.1 模板加工应符合下列安全规定：
1 组合钢模板、定型钢模板和整体大模板应由有资质的专业模板厂家生产。具有合格
证书、并经验收确认合格。
2 模板材料应符合国家行业技术规范和安全标准的规定。
3 制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明，应按国家有关现行检验
25
标准进行复检，不合格材料不得使用。
4 模板及配件应按批准的设计图进行制作，外形复杂的应放大样。成品经检验合格后
方可组装使用。
组合钢模板的面板和边肋应采用整块材料制作，不得采用分块焊接形式。
5 组合钢模板其加工质量应符合《组合钢模板》（JG/T3060）规定。
6 钢模板在工厂成批投产后都应进行荷载试验，检验模板的强度、刚度和焊接质量等
综合性能。
9.2.2 采用组合钢模板组拼大模板时，应符合《建筑工程大模板技术规程》JGJ74相关的规
定。
9.2.3 木模板应符合以下规定：
1 木工场应单独设置，封闭管理；场地内不得有烟火，并按规定配备消防器材；
2 木工机械应由专人保管使用；
3 下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并及时运到废料场妥善处理。
9.3 模板安装
9.3.1 模板吊运应符合下列安全规定：
1 运输模板时应平放。汽车运输模板时，模板码放高度不应超过车槽帮并要用绳子捆
绑牢固。
2 吊运模板时，应先检查起吊机械和绳索的安全性和可靠性。起吊前应根据模板的形
状、重量、起吊高度，选用吊运机械。吊车场地应坚实平整，避开高压线。大模板的起吊点
应按设计要求起吊。
3 起吊重量不得超过吊索具钢丝绳的负荷规定。
4 模板起吊应由信号工指挥。起吊后下方不得站人或通行。
9.3.2 模板安装应符合下列安全规定：
1 模板安装前应向施工班组进行技术交底及安全技术交底，并履行签字手续。模板安
装应由模板工施作，有关人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
2 按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
3 支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。
4 竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。竖向模板应
按施工设计要求预埋支承锚固件。
支立模时，应按工序操作，竖立较大模板时，应设临时支撑，上下应顶牢，整体模板合
龙后，应及时用拉杆斜撑固定。
基础模板应支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
5 桥上模板安装应分区域完成,不宜分散进行,当天安装的底模、立模应支撑牢固。
6 安装悬臂板的模板应由专人指挥，随支随支撑，调整组装完成后及时紧固形成整体。
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7 模板及支撑系统在安装施工过程中，应采取临时支撑措施。
8 模板与脚手架之间，除模板与脚手架整体设计外不得发生联系。
9 安装高处模板操作时,应设置操作平台,安全梯和防护栏杆等设施。
9.3.3 模板的预留孔洞、箱室孔洞口等处，应加盖或设置防护栏，应在洞口处设置安全网、
警示灯、警示标志。
9.3.4 模板支撑系统应在搭设完成后，应组织相关人员进行验收。验收合格，经签字后，
方可进入后续工序的施工。
9.4 模板拆除
9.4.1 模板拆除应按施工设计规定的方法、程序进行拆除。
9.4.2 模板承重系统拆除前，项目技术负责人及有关人员应核查混凝土同条件试块强度报
告，工程实体混凝土达到设计规定的拆模强度、混凝土龄期达到设计要求，预应力体系达到
设计要求，并履行拆模审批签字手续后，方可拆除。
9.4.3 模板拆除应符合本规程“支架与拱架拆除”章节规定；尚应遵守以下规定：
1 非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为
2.5MPa及以上。
2 芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方
可拔出。
3 钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的拆除，应符合设计要求。当设计未规定
时，应符合施工技术规程或施工组织设计的规定。
4 设计无要求时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆卸时不得抛扔。
9.4.4 拆除模板时应遵守下列安全规定：
1 先拆除前后端面模板、再拆除两侧侧面立模模板，最后再拆除承重模板。
2 组合大模板宜大块整体拆除。
3 模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
4 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
5 装拆模板，应有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 3.5m时，应搭设脚手架。装拆
过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带，地面应设置
安全通道、围栏和警戒标志，并派专人看守，非操作人员不得进入作业范围内。
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10 钢筋工程
10.1 一般规定
10.1.1 钢筋工程应遵守下列安全规定：
1 施工组织设计中应有钢筋工程安全措施。
桥梁工程在编制施工组织设计时应根据所施工程钢筋施工的具体情况、编制切实可行
的、有针对性的安全措施。
2 应对钢筋材料的进场码放、加工、吊运、焊接和安装等安全措施进行规定。
3 在有社会行车、行人的区域进行钢筋施工时，应有保证社会行车、行人安全的防护
措施和文明施工措施。
4 钢筋工程宜采用工厂化加工型式，在基地内（非施工现场）的固定场所，采用成套
自动化钢筋加工设备和信息化生产管理系统，实行工厂化生产，按设计要求、将钢筋加工成
为工程所需钢筋制品。
5 当施工现场有条件时可采用现场加工型式，按施工平面布置图、在施工现场固定区
域内，搭建专用钢筋加工厂房（机棚），采用机械化或自动化专用钢筋加工设备，配备安全
保护设施，按设计要求、将钢筋加工成工程所需钢筋制品。
10.1.2 钢筋加工场安全设置。
绘制施工现场的平面布置图时，应准确的标注出钢筋加工场的位置、规模，钢筋材料的
码放位置和钢筋加工设备的布置情况。
场地内应按原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合
格成品区、废料处理区等科学合理设置，功能明确，标识清晰。
钢筋加工现场应设置防护栏及警示标志，无关人员不得在现场内停留。
钢筋加工场周围应有安全通道。
10.1.3 钢筋材料的码放应按品种、牌号、规格尺寸的不同，分类堆垛整齐码放。整捆码垛
高度不宜超过2m、散捆码垛高度不宜超过1.5m、每层应隔垫、确保吊装穿绳的安全操作，垛
与垛之间应有安全通道。每垛钢筋重量不应超过地面设计负荷能力。
10.1.4 钢筋加工机械设备应按施工组织设计平面布置图的规定布置。
钢筋加工机械周围不得有影响施工操作的障碍物。室外作业的钢筋加工设备应设置防雨
雪、防火机棚。
钢筋加工机械应安装在牢固坚实的基础底座上。每次安装完成后应按该设备的说明书的
规定和有关规定进行测试和试运转，经安全技术部门验收合格后，方可使用。
10.1.5 钢筋加工机械应按应按其技术性能的规定正确使用。钢筋加工机械和钢筋加工工具
应在使用说明书充许的操作范围内使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使用。操作手柄应有动作方向的标志。
钢筋加工机械在使用期间应保证其完好的机械性能，并应按时进行检查保养，当发现有
漏保、失修或超载带病运转等情况时应立即停止其使用。
处在运行和运转中的钢筋加工机械不得对其进行维修、保养或调整等作业。
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10.1.6 钢筋加工机械的电气设备应按临时用电施工组织设计的规定确定电源进线、总配电
箱、分配电箱等位置及线路走向，并按安全用电措施和电气防火措施进行施工操作。
钢筋加工场内不得有架空线路，进场电源采用埋地电缆、敷设深度不小于 0.6m，并应
加设防护套管。埋地电缆的接头应设在地面上的专用接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防
机械损伤。
钢筋加工场内的照明宜采用外部有金属保护网的密闭型防水防尘照明器。
10.1.7 钢筋加工作业前应进行安全交底。应按所施工程钢筋加工的具体情况进行有针对性
的安全交底。应详细全面的讲清楚钢筋加工作业环境和作业条件的安全规定、作业前的安全
检查、作业中和作业后的安全注意事项。
10.1.8 钢筋加工机械的操作人员应经专业培训考试合格后持证上岗。无证人员不得进行开
机操作。
实行专人专机制度。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机
操作人员操作。
10.1.9 钢筋加工机械操作人员和配合作业人员，应协调一致、相互配合、相互照应、听从
指挥。进行日作业两班的机械设备均应认真填写交接班记录。
钢筋作业后应进行清洁保养。
10.1.10 钢筋材料的码放应按品种、牌号、规格尺寸的不同，分类堆垛整齐码放。整捆码
垛高度不宜超过2m、散捆码垛高度不宜超过2m、每层应隔垫、确保吊装穿绳的安全操作，垛
与垛之间应有安全通道。每垛钢筋重量不应超过地面设计负荷能力。
10.1.11 钢筋加工场布设完成后，应经过项目部专业工程师(机械工程师、电气工程师)和
安全员检查合格后、方可投入使用。
10.2 钢筋加工
10.2.1 钢筋加工机械应遵守下列安全规定：
1 钢筋加工机械设备应按施工组织设计平面布置图的规定布置。
钢筋加工机械安装完成后经安全技术部门验收合格后，方可使用。
钢筋加工机械应按出厂使用说明书规定使用条件、合理使用，不得扩大使用范围。
2 实行专人专机制度。操作人员经过专业培训、考核合格,持证上岗。
操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，无关人员不得进入作业区或操作室内。
处在运行和运转中的钢筋加工机械不得对其进行维修、保养或调整等作业。不得带病运转。
10.2.2 钢筋除锈机应遵守下列安全规定：
1 作业前应检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设
备等完好情况。
2 不得将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
3 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，不得在除锈机正面站人。整根长钢筋除
锈应由两人配合操作，互相呼应。
10.2.3 钢筋调直切断机应遵守下列安全规定：
1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
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2 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应
比钢筋直径大 2～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合，传动速度应根据钢
筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
3 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中不得打开各部防护罩。
10.2.4 钢筋切断机应遵守下列安全规定：
1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。
2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，
应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压
住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。不得用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
3 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。
4 运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不
得停留非操作人员。
10.2.5 钢筋弯曲机应遵守下列安全规定：
1 工作台和弯曲机台面应保持水平，应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相
应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的 2.5倍。挡铁轴应有轴套。
2 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，
并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
3 作业中，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速。
4 对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行弯曲。
5 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧不得站人。弯曲好的半成品，应
堆放整齐，弯钩不得朝上。
10.2.6 钢筋螺纹成型机应遵守下列安全规定：
1 使用机械前，应检查刀具安装正确，连接牢固。
2 钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用
气割下料。
3 加工时应确保钢筋夹持牢固。
4 对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行加工。
10.3 钢筋加工及连接
10.3.1 焊接机械应遵守下列安全规定：
1 焊接前应先进行动火审查，配备灭火器材和监护人员，后开动火证。
2 焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
3 钢筋机械连接的操作人员应经专业培训合格后持证上岗；从事钢筋焊接施工的焊工
应持有钢筋焊工考试合格证，并应在合格证规定的有效期和作业范围内上岗操作。
焊接操作及配合人员应按规定穿戴劳动防护用品，并应采取防止触电、高空坠落、中毒
和火灾等事故的安全措施。
4 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应装设相应的消防
器材。
30
5 焊割现场 10m范围内及高空作业下方，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器
等易燃、易爆物品。
6 电焊机绝缘电阻不得小于 0.5MΩ，电焊机导线绝缘电阻不得小于 1MΩ，电焊机接地
电阻不得大于 4Ω。
7 电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆及带有热源的和有油的物品上；不得利用
建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路，并不得将电焊机和
工件双重接地；不得使用氧气、天燃气等易燃易爆气体管道作为接地装置。
10 电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于 30m，二次
线接头不得超过 3个，二次线应双线到位，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，应架高或穿入防护管内埋
设在地下；当通过轨道时，应从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。
9 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄应绝缘良好，握柄与导线连结应牢
靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳，也
不得在水中冷却电焊钳。
10 对压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器及带电结构不得进行焊接和切割。
11 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先
清除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残
余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方
可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气
孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过 12V，焊工与焊件间应
绝缘；容器外应设专人监护。不得在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
12 焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤
清器或采取其他防毒措施。
13 当预热焊件温度达 150℃～700℃时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员
应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。
14 高空焊接或切割时，应系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人
监护。
15 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，
并应穿绝缘鞋。
16 应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，不得过载。在运行中，应经常检查电焊机
的温升，当喷漆电焊机金属外壳温升超过 35℃时，应停止运转并采取降温措施。
17 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
10.3.2 对焊机应遵守下列安全规定：
1 对焊机应安置在室（棚）内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，
相互间距不得小于 3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
2 焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，
一切正常后，方可施焊。
3 焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的
钢筋。
4 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温
度不得超过 40℃；排水量应根据温度调节。
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5 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫
伤。
6 闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
7 冬期施焊时，室内温度不应低于 8℃。作业后，应放尽机内冷却水。
8 采用钢筋闪光对焊工艺时，对焊机位置应设置防火工作棚，在对焊机熔焊飞溅区两
侧设置挡板。对焊机工作区域 20m内不得有草木、油料等易燃物。
9 规定钢筋对焊工作台与对焊机动静夹具在一个水平面上，并规定工作台有足够的加
工长度和宽度，确保加工工件和操作人员的安全。人工装卸钢筋时应有人负责指挥，行动应
一致。
10 钢筋对焊时熔焊飞溅区两侧不得站人。对焊机操作人应站在手柄后推顶送进机构手
柄，不得站在手柄前熔焊飞溅区内操作。
11 对焊后的钢筋应放置在无易燃物的场地内。
12 参加钢筋闪光对焊的配合人员也应穿戴相应的防护用品。
10.3.3 钢筋接头应遵守下列安全规定：
1 钢筋接头的加工应根据作业指导书（安全技术交底）的规定选择适宜的、完好的加
工设备，安排合理的劳动组织。讲清楚钢筋接头作业环境和作业条件的安全规定、作业前的
安全检查、作业中和作业后的安全注意事项。
钢筋接头在高处作业时应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80规定。
2 钢筋接头采用焊接工艺，保证有足够的操作空间，加强防火安全和防烧伤管理。
焊接作业前应检查操作环境，在焊接作业点 10m范围内及其高处作业下方位置不得有易
燃物，应有专职看火人员，并备有消防器具。
3 各种钢筋焊接设备安置在干燥坚实的场地上，机壳接地应良好。焊接设备的安装、
修理和检查应由电工进行，焊工不得随意拆修焊接设备。在使用中发生故障，焊工应立即切
断电源通知电工检查修理。
4 电源线、焊接线、接地线应分开理好，不得几种线搅在一起，应随时检查电线是否
被压或有损坏现象。
5 采用电渣压力焊的竖向钢筋在作业时，应有足够的作业空间和安全措施。应保证上
钢筋在移动时的稳定性，焊接钢筋长度大于 3.6m时、应搭设操作脚手架。
高处作业时应搭设防护施工操作台和防护栏。
应根据施焊钢筋直径选择足够容量的焊接变压器，施焊前检查电源及控制电路是否正
常，定时是否准确，焊接夹具传动、夹装系统和附件是否齐全完好。
焊接夹具的上下钳口应牢固地夹紧在上、下钢筋上。钢筋一经夹紧，不得晃动。
焊剂盒与钢筋之间的缝隙应使用阻燃石棉封堵，不得使用其它易燃物封堵。
每个接头焊后扶钢筋人员不应马上松手，防止假焊钢筋倾倒伤人。
6 采用钢筋气压焊作业，应有足够的作业空间，应保证作业现场无易燃物，在高处作
业时氧气瓶、乙炔瓶等不得放在焊接部位下面，并保持不小于 5m的水平安全距离。
加热焊炬的焊嘴数和加热能力应与所焊钢筋直径相适应，焊炬火焰应有良好的聚敛性且
不回火
32
供气装置和加热焊炬不得漏气，液压油泵、油管和顶压油缸不得漏油。
压接器连接夹具应有足够的夹紧力并有足够的刚度和耐高温性。
7 带肋钢筋套筒挤压作业应由经培训考试合格的专职操作人员操作。
挤压设备应根据钢筋直径选用合适的型号规格，并按规定进行标定。
作业前应先检查挤压设备油管的严密性、高压油管不得折弯，设备运转是否正常，并进
行试压，符合规定后方可作业。操作人员应尽可能避开高压油管的反弹方向，以免伤人。
手持压接钳作业时，压接钳盖板与其机体应采用钢丝链连接，以防盖板装拆时掉落。高
处作业时压接钳应系保险绳以防坠落伤人。
挤压接头宜分两次进行，第一次宜在钢筋加工场内进行，以提高作业安全性。
10.3.4 钢筋骨架的焊接应遵守下列安全规定：
1 桥梁工程钢筋骨架的焊接应按作业指导书规定的程序操作。焊接人员不得随意改变
焊接参数。钢筋骨架的焊接应在钢筋按设计规定放置安装完成后，并经有关人员检查合格后
再进行焊接。
2 桥梁工程钢筋骨架的焊接，应有足够的作业空间，场地应平整，工作台应稳固。
在高处作业时应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80规定。
在高处、深坑等环境进行钢筋骨架的焊接时，应搭设防护脚手架或防护工作台。无操作
平台应拴好安全带。
施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。
3 进行钢筋骨架的焊接所使用的焊接设备应执行《建筑机械使用安全技术操作规程》
JGJ33第十四章“焊接设备”的有关规定。
焊接电缆应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
焊工应经过培训考试合格后持证上岗。焊工和配合人员均应穿戴规定的防护用品。
4 钢筋骨架的焊接宜在加工预制场内进行，如须在施工现场内进行焊接，应采取防火、
防触电预防措施。
5 在高处、在狭小空间或在模板内进行焊接时，应设置监护人员随时注意作业安全情
况。同时在焊接部位下设置面石棉板托料盘，防止焊接飞溅物散落伤人、燃物。焊接完成后，
应将焊接托料盘清除出焊接现场，并确认焊接现场无火险隐患后，监护人员方可退场。
6 焊工与辅助人员应相互配合。扶持钢筋或焊件的配合人员未固定牢固时，焊工不得
施焊。
7 进行钢筋骨架焊接的作业人员应在防护脚手架或操作平台上进行操作。不得在钢筋
骨架上站立或攀登上下。
8 更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
暂时离开作业现场或工作结束后，应切断电源，并检查操作场地确认无起火危险后，方
可离开作业现场。
9 大型钢筋骨架的制作应采用临时支撑和加固装置，确保大型钢筋骨架不发生倾覆、
塌倒情况。
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10.3.5 钢筋机械连接应遵守下列安全规定：
1 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；
2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
3 钢筋接头墩粗应符合下列安全规定：
1）应根据钢筋直径，配换相应夹具。
2）应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧
固各部螺栓，做好安全防护。
3）启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，
方可作业。
4)机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具
的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。
10.3.6 钢筋接头螺纹加工应符合下列安全规定：
1 使用机械前，应检查刀具安装正确，连接牢固，各运转部位润滑情况良好，有无漏
电现象，空车试运转确认无误后，方可作业。
2 钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用
气割下料。
3 加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于 0°C时，应掺入 15%～
20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
4 加工时应确保钢筋夹持牢固。
5 机械在运转过程中，不得清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、
修理。
6 对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行加工。
7 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
10.3.7 钢筋螺母接头连接应遵守下列安全规定：
1 钢筋接头用管钳扳手拧紧；接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧
钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
2 不得用力矩扳手当锤子或撬棍使用，力矩扳手应轻拿轻放，不准坐、踏力矩扳手。
不得加套管使用力矩扳手。
高处作业时，应搭设防护作业平台，确保操作人员有足够的作业空间。
高处作业时力矩扳手应系保险绳。
10.3.8 钢筋冷挤压连接应遵守下列安全规定：
1 有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：
新挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表受损或强烈振动后；套筒压痕异常且查
不出其他原因时；挤压设备使用超过一年；挤压的接头数超过 5000个。
2 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接
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头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于 250mm，扣
压接头处不得扭转，且不得有死弯。
3 挤压机液压系统的使用，应符合本规程的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折
和受到尖利物体刻划。
4 压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
5 挤压前的准备工作应符合下列要求：
钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净；
钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或
用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；
钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一
半，检查标记与定位标记的距离宜为 20mm；
检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
6 挤压操作应符合下列要求：
钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端
套筒；
压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；
挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；
挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压
机和挤压钳放到指定地点。
10.4 钢筋运输及安装
10.4.1 钢筋运输、绑扎及安装，应按设计规定的施工程序操作。不得随意变更操作程序。
10.4.2 钢筋运输、绑扎及安装前应对施工现场周围环境、行驶道路、架空电线及钢筋的重
量进行全面的了解。应按规定选择使用合理的运输车辆和吊装设备。使用的运输车辆和吊装
设备应执行《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33)“起重机械”和“运输机械”有关规定。
10.4.3 运输和吊装钢筋笼或钢筋骨架时应加临时加固装置。吊装钢筋前应检查施工现场地
上、地下构筑物的情况，应确保与高压线的安全距离。
运输和吊装钢筋笼或钢筋骨架时，起重机的任何部位、挖掘机、桩工机械（含吊物、载物）
与架空输电导线的安全距离不得小于表 10.4.3的规定。
表 10.4.3 起重机的任何部位、挖掘机、桩工机械（含吊物、载物）与架空输电导线的
安全距离
电力架空线电压（kv） 1 1～15 20～40 60～100 220 330 500
距离（m） 垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5
水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 7.0 8.5
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10.4.4 起吊钢筋或钢筋骨架时，下方不准站人。应在降落至距地面1m以内方可靠近。就位
支撑稳定后，方可摘钩。起吊的钢筋规格不得长短不一，细长钢筋不得单点吊装。
10.4.5 多人合运钢筋时，起、落、转、停，动作应一致。人工上下传送钢筋时，不得在同
一垂直线上。
10.4.6 在操作平台上堆放钢筋应分散、稳妥，防止钢筋倾倒或塌落。不得将钢筋集中堆在
高处的模板或脚手板上，尤其在高处作业的临边位置不得堆放钢筋。
10.4.7 在高处作业时，应执行《建筑施工高处作业安全技术操作规范》JGJ80的规定。按
规定搭设防护操作平台和挂安全网并悬挂警示标志。所有的防护装置应经安全技术部门设
计，经总工程师批准后方可搭设，防护装置搭设完成后，应经有关部门检查合格后，方可使
用。
10.4.8 在高处作业应搭设上下马道或扶梯，不得沿钢筋骨架攀登上下。已绑扎好的钢筋骨
架应采用临时支撑加以稳定，以防倾倒。
10.4.9 在悬空或临边部位进行钢筋绑扎时，操作人员应系好安全带，并设专人进行监护。
10.4.10 钢筋绑扎或安装作业现场周围，应设置足够的带网罩照明灯具。在作业区内应使
用安全电压照明灯具。
10.4.11 钢筋绑扎和安装在任何时间、任何场合不得在同一垂直方向上同时操作。
10.4.12 钢筋绑扎应遵守下列安全规定：
1 钢筋绑扎前应检查支架、模板、作业平台，确认安全。
2 绑扎基础钢筋时，应采取防失稳措施不力，待钢筋绑扎牢固后、方可拆除临时加固
设施。
3 绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时，应采取临时支撑措施，确认稳固方可作业，待
竖筋连成整体稳定后，方可拆除临时加固设施。
4 钢筋绑扎应先固定两端，定位后方可全面绑扎。
5 钢筋绑扎后、经检查确认绑扎的钢筋或钢筋骨架牢固后，方可离场。
10.4.13 钢筋工程尚应遵守下列安全规定：
1 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、
马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。
在高处、深坑（槽）绑扎绑扎立柱、桥体钢筋应搭设脚手架和马道。作业时不得站在钢
筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。
2 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处 1m以内时，作业入员方可靠近
辅助就位，就位后应先支撑稳固后再摘钩。
3 绑扎钢筋或安装钢筋骨架过程中，应有临时支撑措施，保持钢筋网、钢筋骨架稳定。
4 暂停绑扎时，应检查所绑扎钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
5 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。
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11 预应力工程
11.1 一般规定
11.1.1 预应力工程应编制专项施工方案，制定详细的安全措施，经批准后实施。
11.1.2 预应力筋的规格和力学性能应符合现行国家产品标准的规定，进场后应分批验收，
确认合格并形成文件。
11.1.3 预应力张拉操作工应经专业安全技术培训，经考核合格方可上岗。
11.1.4 预应力应划定张拉作业区，并设围栏。非施工人员不得进入。
11.1.5 在专项施工方案中，应根据设计要求、现场条件规定预应力张拉程序、控制应力和
伸长值，合理选用张拉设备并制定相应的安全技术措施。
11.1.6 预应力施工，应根据预应力筋的种类及张拉锚固工艺情况，合理选用张拉设备。张
拉设备及配套仪表应按规定进行标定。
11.1.7 张拉设备使用应遵守下列安全规定：
1 预应力张拉设备在使用中，不得大于额定的张拉力。
2 不得在负荷时，拆换油管或压力表。
3 接电源时，机壳应接地，检测绝缘可靠后，方可试运转。
4 操作人员应戴防护用品。
5 所有的连接部件应完好、连接牢固。
6 操作工应服从作业组长指挥，不得擅离岗位。操作人员应确定联络信号，必要时应
配备对讲机。
7 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，不得任意调整。
8 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位
时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
9 施工张拉中如出现异常情况（如油表剧烈振动、漏油、电机声音异常、发生断丝、
滑丝）应立即停机检查。经处理确认正常后，方可恢复正常操作。
10 对张拉作业区两端，应设防护挡板。
11 千斤顶后面不得站人。操作人员应站在油泵外侧（两侧）进行操作。
11.1.8 预应力筋材料加工应遵守下列安全规定：
1 预应力筋应具有出厂合格证,使用前应查对号牌、外观检查和力学性能试验，合格后
方可使用。
2 预应力筋下料，采用应力下料时，应事先对锚具、夹具进行检查，对已经按预定长
度下料的钢丝应即时盘卷，捆扎好，不得乱放。
3 预应力筋的切断，宜使用砂轮锯，不得采用电弧切割。
钢绞线下料及切割时应有防止回弹的安全防护措施。应将钢绞线切割部位两端采用铅丝
绑牢。
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11.1.9 张拉作业应遵守下列安全规定：
1 高处张拉作业应设置作业平台。应遵守本规程高处作业相关规定。
2 张拉平台四周设护栏，工作面满铺脚手板，前侧搭设防护栏，梁端设上下马道。
3 高空作业、吊运机械时设专人负责指挥，工作人员配齐安全防护设施。
4 张拉区应设有明显标记，非工作人员禁止入内，千斤顶后不得站人。
5 千斤顶及量取伸长值的人员，应在千斤顶的侧面操作。顶压过程中应密切注意张拉
油路的升压情况，不得超过准许压强的 1～2Mpa。
6 张拉过程要有专人统一指挥，技术和质量人员在张拉过程中随时检测张拉设备及记
取张拉数据。
7 张拉时应在张拉端设置 5㎝厚的防护木板。
8 高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护的平台上作业，上下平台应走安全梯或马
道。
11.1.10 张拉及张拉后封锚全过程，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线。
11.1.11 张拉作业应遵守下列安全规定：
1 张拉作业应符合专项施工方案规定的张拉方法、张拉顺序和控制应力。
2 操作千斤顶油泵的人员与测量千斤顶油缸伸长值人员，应在千斤顶的侧面操作。无
论在任何情况下，作业人员都应躲开预应力千斤顶的正面。
操作千斤顶油泵的人员在油泵开动过程中，不得擅自离开岗位如需离开，则应把油门全
部松开并切断电源。
3 张拉时千斤顶不得超过使用说明书规定行程。
4 千斤顶油压不得超过最大油压。
11.1.12 预应力工程对其中超过一定规模的应按规定组织专家论证。
11.2 先张法
11.2.1 先张法施工设计应遵守下列安全规定：
采用先张法施工前，应根据张拉应力对张拉台座进行施工设计；其强度、稳定性应满足张拉
作业过程中的张拉要求，其抗倾覆安全系数应不小于 1.5，抗滑移系数应不小于 1.3。张拉
横梁及锚板应能直接承受预应力筋施加的压力，其受力后的最大挠度不得大于 2㎜。锚板受
力中心应与预应力筋合力中心一致。
11.2.2 预应力施工，应建立张拉作业区并设围栏。非施工人员不得进入。张拉阶段及放张
前，不得进入防护挡板之间。
11.2.3 先张法张拉前，对台座、横梁应进行检查，台座两端应有防护设施，张拉时沿台座
长度方向每隔5～6米放一个防护架，两端不得站人，操作人员不得进入台座。
11.2.4 油泵应放在台座或钢模的侧面，操作人员应站在油泵外侧进行操作。
张拉区应有明显标志，非工作人员禁止人内，板两端从开始张拉到封锚前要设置挡板，
操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面进行操作，在千斤顶后部不得站人。
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11.2.5 预应力筋就位后，不得使用电弧焊在钢筋及模板部位其附近进行切割或焊接，防止
火花灼伤预应力筋。
11.2.6 先张法张拉作业应遵守下列安全规定：
1 张拉作业前应检查台座、横梁和张拉设备，确认正常。
2 同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动
横梁与固定横梁保持平行。
3 张拉时应先张拉靠近台座截面重心的预应力筋，使台座承均匀受压。用四横梁成批
张拉预应力筋时，千斤顶应对称布置。
4 张拉后持荷，按预应力筋的类型选定持荷 3～5min，确认安全后、锚固预应力筋、
千斤顶回油至零。
5 作业过程中不得碰撞预应力筋。
6 操作人员自始至终应站在侧面。
7 张拉时千斤顶行程不得超过规定要求。
8 预应力筋张拉后退销时，应采取安全防护措施，不得强击。对张拉施锚两端，应妥
善保护，不得压重物。张拉一端应设围护挡板，不得撞击锚具、钢束、钢筋。
9 张拉完成后，确认合格并形成文件；及时进行下道工序施工。
10 施工张拉中如出现异常现象应立即停机检查。
11 先张构件，钢筋张拉后应立即浇筑混凝土；振捣棒在振捣时不得碰撞预应力钢筋。
11.2.7 对精轧螺纹钢筋进行张拉前，除对张拉台座进行检查外，还应对锚具、连接器进行
检查、试验，合格后方可使用。
11.2.8 预应力筋冷拉时，在千斤顶的端部和非张拉端部，不得站人。螺丝端头，套筒螺丝
应有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力。
11.2.9 预应力筋放张应遵守下列安全规定：
1 预应力筋放张时的混凝土强度、弹性模量和龄期应符合设计规定。
2 预应力筋的放张顺序符合设计要求。设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错放
张。
3 在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。
4 预应力筋应缓慢放张、且均匀一致。
用千斤顶法放张时，放张宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两
侧后中间，不得一次将一根预应力筋松完。
5 预应力放张后，应采用机械切割的方式切断；应采取必要措施防止高温对其产生不
利影响。
6 长线台座上预应力筋的切断顺序，应从预应力放张端开始，依次切向另一端切割。
11.3 后张法
11.3.1 后张法预应力施工应遵守下列规定：
1 混凝土构件（或块体）的混凝土强度及混凝土龄期应达到设计要求，如设计无要求
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时，不应低于设计强度的 75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应
经检查验收合格；要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。
2 完成专项施工方案编制、审批工作。完成安全技术交底。应将预应力筋的张拉吨位
与相应的压力表指针读数、钢筋伸长计算值写在施工记录牌上，并挂在明显位置，以便操作
时观察掌握。
3 对张拉设备进行检验，并对千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检定。
4 构件的外观和尺寸符合质量标准要求时才能张拉。
5 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计未规定时的，应采取分批、分阶段、
对称张拉，宜先中间，后上、下或两侧并在施工设计中予以确定。
6 往预应力孔道内穿钢束应均匀、缓慢牵引，严禁使用机械强拉牵引钢束（钢绞线）。
7 张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于 30mm，锚
具应采用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经验收合格
后，方可切割端头多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割。（《城市桥梁工程施工与质量验收
规范》CJJ2）
8 预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，对多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应
张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆的强度应符合设计要求；设计无规定
时不得低于 30MP。（《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2）
11.3.2 预应力张拉前应遵守下列安全规定：
1 应建立张拉作业区并设围栏。非施工人员不得进入。
2 高处作业时应有防护平台并按规定设护栏、安全梯。
3 预应力张拉前，应对工作平台、张拉设备等进行安全检查，确认合格。
11.3.3 张拉作业应遵守下列安全规定：
1 张拉阶段禁止非操作人员进入防护挡板与构件之间。
2 预应力张拉设备在使用中，不得大于额定的张拉力。
不得在负荷时，拆换油管或压力表。
3 张拉作业时操作人员不得手模、脚踩千斤顶、张拉钢束及防护装置。操作人员应戴
防护用品。
4 千斤顶操作人员（张拉工）应严格遵守安全操作规程。油泵开动过程中，不得擅离
岗位，如需要离开，应把油阀门全部松开或切断电路。
5 在张拉端测量钢筋伸长值和锚固作业时，应先停止张拉，且全过程站位于被张拉钢
筋束的侧面。
6 张拉完毕锚固后应静观 3min，待确认正常后，方可卸张拉设备。（DBJ-01-85-2004）
7 张拉完毕后，应对张拉施锚的两端进行保护，不得撞击锚具、钢束、钢筋或施压重
物。预应力张拉的一端应设围栏和挡板。
8 张拉后、孔道及时压浆；长期外露的锚具应采取防腐蚀措施，
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11.4 无粘结预应力
11.4.1 无粘结预应力应遵守下列安全规定：
1 无粘结预应力钢筋张拉，混凝土强度应符合设计要求，无设计要求时，不得低于设计混
凝土强度的 75％。且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。
2 无粘结预应力筋宜采用带有专用防腐油脂涂料和外包层的无粘结预应力筋，其质量要求
应符合国家现行有关产品标准的规定。
无粘结预应力筋应符合《无粘结预应力钢绞线》（JG161）的规定。
3 无粘结筋所用钢绞线和钢丝不应有死弯，当有死弯时应切断。其中的每一根钢丝均
应是通长的，不得有接头。
4 无粘结预应力筋的包装、运输、吊运、保管、安装等作业中不得损伤外包层；外包
层完好无损，方可使用。
11.4.2 无粘结预应力钢筋张拉应遵守下列安全规定：
无粘结预应力钢筋张拉除了严格遵守张拉施工的安全技术规定外，尚应符合：
1 割掉多余部分无粘结钢筋时，不得用电弧或乙炔焰，只准用砂轮锯。
2 油箱油量不足时，应在没有压力下加油。
3 不得超负荷用电。
4 保持预应力筋不锈蚀。外露
5 浇注混凝土时，不得踩踏、撞碰无粘结预应力筋、支架及预埋部件。
6 对外露的预应力筋应分散弯折后浇注在封端混凝土内。（DBJ01-46）
11.4.3 无粘结预应力钢筋的锚固区应有可靠的密封防护措施。
11.5 压浆与封锚
11.5.1 压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求。
11.5.2 孔道压浆应遵守下列安全规定：
1 压浆前依据控制压力调整安全阀；在安全压力之内。
2 负责注浆的操作工按规定穿戴防护用品。
3 梁体注浆孔道接口与压浆管道接口、压浆泵与输浆管道接口严密、牢固。
4 不得超压力进行灌浆。
5 关闭阀门时，操作人员应站在侧面。
6 堵浆孔的操作工应站在浆孔的侧面。
7 孔道灌浆后水泥浆应达到设计规定的强度后，方可拆除孔口封堵板和顶木。
11.5.3 压浆泵施工应遵守下列安全规定：
1 使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，起动灰浆泵，当输送胶管出水时，
应折起胶管，待升到额定压力时停泵、观察各部位应无渗漏现象。
2 作业前，应先用水，再用白灰膏润滑输送管道后，方可加入灰浆，开始泵送。
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3 料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。
4 泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送 2～3
转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送，当多次正反泵仍不能畅通时，应停机检查，排除堵
塞。
5 工作间歇时，应先停止送灰，后停止送气，并应防气嘴被灰堵塞。
6 作业后，应对泵机和管路系统全部清洗干净。
11.5.4 封锚全过程不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线。
11.5.5 真空压浆应符合本节安全规定，尚应符合以下规定：
1 真空泵应按出厂说明书要求连接抽真空管道。灌浆泵连接压浆管道与锚垫板上的安
装孔对正，用螺栓拧紧。确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。
2 启动后，应检查并确认电动旋转方向与罩壳上箭头指向一致，检查泵机空载真空度，
并检查泵组、管道及工作装置的密封情况。
3 启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚板上的
引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
4 压浆泵应符合 11.5.3规定。真空泵启动后应空载度运转，确认正常后方可作业。作
业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。作业后，应清理现场，切断电源，锁好
电闸箱，并做好日常保养工作。
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12 混凝土工程
12.1 一般规定
12.1.1 混凝土工程专项施工方案中应根据结构型式、作业条件、施工工艺和设计要求编制
有针对性的安全技术措施，经批准后实施。
12.1.2 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件预应力孔道进行检查，确认合格并
形成文件。
12.1.3 浇筑混凝土前，应对施工现场的供电线路、动力电器设备，浇筑及振捣设备，进行
安全检查，确认合格后方可使用。
12.2 混凝土拌制与运输
12.2.1 混凝土拌制应遵守下列安全规定：
1 桥梁工程应采用预拌混凝土。预拌混凝土应符合国家及北京市现行有关标准的规定。
2 预拌混凝土的制备应符合现行国家标准《预拌混凝土》（GB/T14902）的规定。
3 预拌混凝土企业的建设应满足《预拌混凝土生产管理规程》DB11/642的要求，并应
取得相应资质后方可生产。
预拌混凝土企业应按有关规定进行建设，其厂址选择，设备设施（搅拌楼、集料场地、
搅拌主机、筒仓），厂区建设、控制要求等应符合《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》
JGJ/T328的规定，尚应符合北京市现行有关标准的规定。
4 混凝土搅拌站的机械设备、电器设施等，其安全管理、安全操作应符合相关专业标
准的规定。
混凝土搅拌站其安全管理、安全操作尚应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的
规定。
预拌混凝土企业应采用计算机自动控制，应符合《混凝土搅拌站(楼)技术条件》GB10172
的规定。
12.2.2 混凝土运输应遵守下列安全规定：
1 预拌混凝土运输应采用专用搅拌运输车，应符合《混凝土搅拌运输车》JG/T5094的
规定。运输车在运输时应能保证混凝土拌合物均匀并不产生分层离析。对于寒冷、严寒或炎
热的气候情况，搅拌运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施。
2 运输混凝土时，道路应平整、避免颠簸。确保混凝土运输车出厂后不产生遗洒。
3 搅拌运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施。
4 应对混凝土运输车经过的路面进行有效硬化。
5 施工现场应设置相应设施以便对浇筑完毕的混凝土运输及泵送设备进行有效清洁。
12.2.3 混凝土搅拌运输车应遵守下列安全规定：
1 混凝土搅拌运输车的内燃机和行驶部分应符合《北京市市政工程施工安全操作规程》
的规定；尚应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33“动力机械”章节的规定。
应有完整的机械产品合格证以及相关的技术资料。
应外观整洁，牌号应清晰完整。
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2 启动前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：
车辆的各总成、零件、附件应按规定装配齐全，不得有脱焊、裂缝等缺陷。螺栓、铆钉
连接紧固不得松动、缺损；
各润滑装置齐全，过滤清洁有效；
离合器结合平稳、工作可靠、操作灵活，踏板行程符合有关规定；
制动系统各部件连接可靠，管路畅通；
灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；
轮胎气压应符合要求；
燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；
燃油箱应加锁；
无漏水、漏油、漏气、漏电现象。
运输时，应事先勘察路线，了解空中、地上、地下障碍，以及道路、桥梁等通过能力，
制定运输方案，并应向交通管理部门办理通行手续。在规定时间内按规定路线行驶。超限部
分白天应插警示旗，夜间应挂警示灯。行进时应配备开道车（或护卫车）装卸人员及电工携
带工具随行，保证运行安全。
车辆行驶中，变速时应逐级增减档位，正确使用离合器，不得强推硬拉，使齿轮撞击发
响。前进和后退交替时，应待车停稳后，方可换档。
车辆在行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或
有异响、异味等情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。
不得超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离，进入施工现场应沿规定的路线，
选择较好路面行进，并应避让石块、铁钉或其它尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，
应提前减速，缓慢通过。
车辆上、下坡应提前换入低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，
必要时，可间歇轻踏制动器。不得空档滑行。
在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，宜沿前车辙迹前进，并采取防滑措施，必要
时应加装防滑链。
车辆涉水过河时，应先探明水深、流速和水底情况，水深不得超过排水管或曲轴皮带盘，
并应低速直线行驶，不得在中途停车或换档。涉水后，应缓行一段路程，轻踏制动器使浸水
的制动蹄片上的水份蒸发掉。
通过危险地区或狭窄便桥时，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验人员指挥前
进。
车辆停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。驾驶员在离开前应熄火并锁
住车门。
2 液压系统、气动装置的安全阀、溢流阀的调整压力应符合说明书要求。卸料槽锁扣
及搅拌筒的安全锁定装置应齐全完好。
3 燃油、润滑油、液压油、制动液及冷却液应添加充足，无渗漏，质量应符合要求。
4 搅拌筒及机架缓冲件无裂纹或损伤，筒体与托轮接触良好。搅拌叶片、进料斗、主
辅卸料槽应无严重磨损和变形。
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5 装料前应先启动内燃机空载运转，各仪表指示正常、制动气压达到规定值。并应低
速旋转搅拌筒 3-5min，确认无误方可装料。装载量不得超过规定值。
6 行驶前，应确认操作手柄处于“搅动”位置并锁定，卸料槽锁扣应扣牢。搅拌行驶
时最高速度不得大于 50km/h。
7 出料作业应将搅拌运输车停靠在地势平坦处，应与基坑及输电线路保持安全距离。
并将制动系统锁定。
8 进入搅拌筒进行维修、铲除清理混凝土作业前，应将发动机熄火，操作杆置于空挡。
并将发动机钥匙取出并设专人监护，悬挂安全警示牌。
12.2.4 吊车起吊料斗垂直运输混凝土应遵守下列安全规定：
1 采用履带式起重机（履带吊）、汽车式起重机（汽车吊）起吊料斗垂直运输混凝土，
进入施工现场须出具：建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、
备案证明、安装使用说明书和自检合格证明。
2 起重机安装工、信号工、吊车司机、司索应持证上岗，作业时应密切配合，执行规
定的指挥信号。当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
3 采用吊车起吊料斗垂直运输混凝土时，应由信号工指挥，吊车停放应避开高压线，
场地应平坦坚实，卧放料斗的斗坑周围应围挡方木，料斗起吊就位应由两人以上操作。
12.2.5 履带吊垂直运输混凝土应遵守下列安全规定：
1 应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在作业时，工作坡度不得大于 5%，并应
与沟渠、基坑保持安全距离。
2 起重机启动前应重点检查以下项目，并符合下列要求：
各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；
钢丝绳及连接部位符合规定；
燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；
各连接件无松动。
3 起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。并应按照本规程规定启
动内燃机。
4 内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，
按顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
5 作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过 78°。
6 起重机变幅应缓慢平稳，不得在起重臂未停稳前变换挡位。
7 在起吊载荷达到额定起重量的 90％及以上时，升降动作应慢速进行，不得同时进行
两种及以上动作，不得下降起重臂。
8 起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可
靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意
起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，
仍应脚踩在制动踏板上。
9 采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动
作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的 75%。在吊装过程中，
两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
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10 当起重机带载行走时，起重量不得超过相应工况额定起重量的 70%，行走道路应坚
实平整，起重臂位于行驶方向正前方向，载荷离地面高度不得大于 200mm，并应栓好拉绳，
缓慢行驶。不宜长距离带载行驶。
11 起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯。
12 起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重
臂仰角适当放大。不得下坡空挡滑行。不得在坡道上带载回转。
13 起重机工作时，在起升、回转、变幅三种动作中，只允许同时进行其中两种动作的
复合操作。
14 作业结束后，起重臂应转至顺风方向，并降至 40°～60°之间，吊钩应提升到接
近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和
机棚应关门加锁。
15 起重机转移工地，应用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于
15°；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用木楔楔紧履带两端，再
牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。
12.2.6 汽车吊垂直运输混凝土应遵守下列安全规定：
1 起重机工作的场地应保持平坦坚实，地面松软不平时，支腿应用垫木垫实；起重机
应与沟渠、基坑保持安全距离。
2 起重机启动前应重点检查以下项目，并符合下列要求：
1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
2）钢丝绳及连接部位符合规定；
3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
4）各连接件无松动；
5）轮胎气压符合规定。
3 起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照本规程有
关规定启动内燃机。在怠速运转 3～5min后中高速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接
合液压泵，液压达到规定值，油温超过 30°C时，方可开始作业。
4 作业前，应全部伸出支腿，调整机体使回转支撑面的倾斜斜度在无载荷时不大于 1
／1000（水准居中）。支腿有定位销的应插上。底盘为弹性悬挂的起重机，插支腿前应先收
紧稳定器。
5 作业中不得扳动支腿操纵阀。调整支腿应在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或
正后方可再行调整。
6 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物
本身的高度，留出适当空间。
7 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应下降吊钩。当制动器发出警报
时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。
8 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
9 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得得超越驾驶室上方，
且不得在车的前方起吊。
10 起吊重物达到额定起重量的 50％及以上时，应使用低速档。
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11 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降至安全的地方，
下降中不得制动。
12 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵
室。
13 起吊重物达到额定起重量的 90％以上时，不得下降起重臂，不得同时进行两种及
以上的操作动作。
14 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
15当轮胎式起重机带载行走时，道路应平坦坚实，载荷应符合出厂规定，重物离地面
不得超过 500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
16 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩专用钢丝绳挂牢；应
将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制
动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
17 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应
在 80～90℃范围内，水温未达到 80℃时，不得高速行驶。
18 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时不得空
挡滑行，倒车时应有人监护。
19 行驶时，不得人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
12.2.7 采用塔吊垂直运输混凝土应遵守下列安全规定：
1 斜拉桥、悬索桥索塔或高大桥墩采用塔吊垂直运输混凝土，其安全管理、安全操作
应符合《塔吊混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187和《建筑施工塔吊安装、使用、拆卸安
全技术规程》JGJ196的规定。
2 混凝土基础按塔机制造厂的使用说明书要求制作；使用说明书中混凝土强度未明确
的，混凝土强度等级不低于 C30；
基础表面平整度允许偏差 1／1000；
预埋件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合使用说明书要求。
3 起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。
4 起重机的轨道基础、混凝土基础应修筑排水设施，排水设施应与基坑保持安全距离。
5 起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地
电阻不应大于 4Ω。
6 起重机的拆装应由取得建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程承包资质，并符
合相应等级的单位进行，拆装作业时应有技术和安全人员在场监护。
7 起重机拆装前，应编制拆装施工方案，由企业技术负责人审批，并应向全体作业人
员交底。
8 拆装作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：
混凝土基础或路基和轨道铺设应符合技术要求；
对所拆装起重机的各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、
吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；
对自升塔吊顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升支撑(爬爪)
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等进行检查，及时处理存在的问题；
对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；
检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装
作业的需要；
拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；
安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
9 起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作
业。
10 指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进
行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停
止作业，待联系清楚后再进行。
11 拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟
悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反
映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
12 拆装顺序、要求、安全注意事项应按批准的专项施工方案进行。
13 采用高强度螺栓连接的结构，应使用高强度螺栓专业制造生产的连接螺栓；连接螺
栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。
14 在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能
继续作业时，应使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止
作业。
15 安装起重机时，应将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各
部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
16 在拆除因损坏或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，应按照技术部门批准
的安全拆卸方案进行；
17 起重机安装过程中，应分阶段进行技术检验。整机安装后，应进行整机技术检验和
调整，各机构动作应正确、平稳、制动可靠、各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔
身的垂直度允许偏差为 4／1000，经分阶段及装机检验合格后，应填写检验记录，经技术负
责人审查签证后，方可交付使用。
18 塔吊升降作业时，应符合下列要求：
升降作业过程，应有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非
作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，应听从指挥信号；
升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；
在作业中风力突然增大达到 8.0m/s及以上时，应立即停止，并应紧固上、下塔身各连
接螺栓；
顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适
时收紧电缆；
升降时，应调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处
于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子)
拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来
松动螺栓(销子)；
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升降时，顶升撑脚(爬爪)就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；
升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升
降机构电源。
19 起重机的附着锚固应符合下列要求：
起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置
方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计；
装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，
在最高锚固点以下垂直度允许偏差为 2/1000；
在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过 10°；
附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固；
塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置
的自由端高度，应符合出厂规定；
起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，
故障未排除，不得继续作业；
拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。不得在落塔之前先拆锚固
装置；
当风速大于 10.8m/s时，不得进行安装或拆卸锚固装置作业；
锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，
并应遵守高处作业有关安全操作的规定；
轨道式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源，并
应设置阻挡行走轮移动的支座。
20 起重机内爬升时应符合下列要求：
内爬升作业应在白天进行，当风速大于 10.8m/s时，应停止作业；
内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故
障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升；
内爬升过程中，不得进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作；
起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定
在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧；
内爬升塔吊的固定间隔应符合使用说明书要求；
当内爬升框架设置在的楼层楼板上时，该方案应经土建施工企业确认，并在楼板下面应
增设支柱作临时加固。搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱作临时加
固；
起重机完成内爬升作业后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用混凝土封闭；
起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、确保支撑梁的紧固以及楼板临时
支撑的稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。
21 每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨距偏差、
钢轨顶面的倾斜度、轨道基础的沉降、钢轨的不直度及轨道的通过性能等。对混凝土基础，
应检查其是否有不均匀的沉降。
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22 至少每月一次，对塔机工作机构、所有安全装置、制动器的性能及磨损情况、钢丝
绳的磨损及端头固定、液压系统、润滑系统、螺栓销轴等连接处等进行检查；根据工作环境
和繁忙程度检查周期可缩短。
23 配电箱应设置在塔机 3m范围内或轨道中部，且明显可见；电箱中应设置保险式断
路器及塔机电源总开关；电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆；塔机应设置短路、过流、欠压、
过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护。
24 起重机在无线电台、电视台或其他近电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作
业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。
25 当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位(包括吊重物)
距离不得小于 2m。
26 轨道式起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板联接螺栓及道钉无松动，
并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
27 起动前应重点检查以下项目，并符合下列要求：
金属结构和工作机构的外观情况正常；
各安全装置和各指示仪表齐全完好；
各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
主要部位连接螺栓无松动；
钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
供电电缆无破损。
28 送电前，各控制器手柄应在零位。接通电源后，应检查供电系统有无漏电现场。
29 作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机
构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
30 起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
31 应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点(零
点)开始，依次逐级增加速度，不得越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零
位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
32 在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，
并应与限位装置保持一定距离。不得采用限位装置作为停止运行的控制开关。
33 动臂式起重机的变幅应单独进行；允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的 90％
及以上时，不得变幅。
34 重物就位时，应采用慢就位机构使之缓慢下降。
35 提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物 0.5m以上。
36 对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个
方向连续回转。
37 当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，
应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
38 采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。
39 作业中如遇风速大于 10.8m/s大风或阵风时，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回
50
转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下
并与塔身结构锁紧在一起。
40 作业中，操作人员临时离开操纵室时，应切断电源。
41 起重机载人专用电梯不得超员，其断绳保护装置应可靠，当起重机作业时，不得开
动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。
42 非工作状态时，应松开回转制动器，塔机回转部分在非工作状态应能自由旋转；行
走式塔机应停放在轨道中间位置，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶
端 2～3m处。
43 停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，
应锁紧夹轨器，断开电源总开关，打开高空指示灯。
46 检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，应系好安全带。
47 停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱，制动器等，应严密遮盖。
48 动臂式和尚未附着的自升式塔吊塔身上不得悬挂标语牌。
12.3 混凝土浇筑
12.3.1 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求
后方可浇筑。
12.3.2 混凝土浇筑应严格按照施工方案规定的程序及安全措施进行。不得擅自变更。
12.3.3 混凝土工程应遵守下列安全规定：
1 应设专人指挥混凝土运输车辆，指挥人员站在车辆的安全一侧，
2 卸料时，应设置牢固的安全档块（档掩）。车辆接近时，应减速行驶，不得冲撞档块。
3 现浇混凝土时，不得乱踩钢筋。浇筑混凝土时，施工人员不得站在模板或支撑上施
工。
4 混凝土结构物的预留孔洞应复盖，并设安全标志及围挡。
5 浇筑混凝土时，施工人员应站在脚手架或平台上作业。
浇筑混凝土所使用的溜槽应固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固，施工人员
不得站在溜槽帮上施工。
6 模板仓内作业时应穿胶靴，戴安全帽。
向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电应使用 12伏低压。
7 泵送混凝土的排量、浇注顺序应符合混凝土浇注专项方案要求。集中荷载量最大值
应在允许范围内。
8 混凝土泵工作时，料斗中混凝土应保持在搅拌轴线以上，不应吸空或无料泵送。
9 混凝土泵工作时不得进行维修作业。
10 混凝土泵作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超
过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
11 混凝土泵作业后应将料斗和管道内的混凝土全部排出，并对泵、料斗、管道进行清
51
洗。清洗作业应按说明书要求进行。不宜采用压缩空气进行清洗。
12.3.4 混凝土输送泵应遵守下列安全规定：
1 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后
应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
2 混凝土输送管道的敷设应符合下列规定：
管道敷设前检查管壁的磨损减薄量应在说明书允许范围内,并不得有裂纹、砂眼等缺陷。
新管或磨损量较小的管应敷设在泵出口附近。
管道应使用支架与建筑结构固定牢固。底部弯管应依据泵送高度、混凝土排量等设置独
立的基础，并能承受最大荷载。
敷设垂直向上的管道时，垂直管不得直接与泵的输出口连接，应在泵与垂直管之间敷设
长度不小于 15m的水平管，并加装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，应在泵与斜管之间敷设长度不小于 5倍落差的水平管。当倾斜
度大于 7°时应加装排气阀。
3 作业前应检查确认管道各连接处管卡扣牢不泄漏。防护装置齐全可靠，各部位操纵
开关、手柄等位置正确，搅拌斗防护网完好牢固。
4 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
5 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认
一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入 10L清水和 0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
12.3.5 混凝土泵车应遵守下列安全规定：
1 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，与沟槽和基坑的安全距离应符合说明书的要
求。臂架回转范围内不得有障碍物，与输电线路的安全距离应符合《施工现场临时用电安全
技术规范》JGJ46的有关规定。
2 混凝土泵车作业前，应将支腿打开，用垫木垫平，车身的倾斜度不应大于 3°。
3 作业前应重点检查以下项目，并符合下列规定：
安全装置齐全有效，仪表指示正常。
液压系统、工作机构运转正常。
料斗网格完好牢固。
软管安全链与臂架连接牢固。
4 伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。不得用布料
杆起吊或拖拉物件。
5 当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料
杆折叠固定，移动速度不得超过 10km/h。
6 不得延长布料配管和布料软管。
12.3.6 喷射混凝土应遵守下列安全规定：
1 喷射机风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
2 管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖
保护。
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3 喷射机内部应保持干燥和清洁，应按出厂说明书规定的配合比配料，不得使用结块
的水泥和未经筛选的砂石。
4 作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：
安全阀灵敏可靠；
电源线无破裂现象，接线牢靠；
各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；
压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；
喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
5 启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载
运转，确认一切正常后，方可投料作业。
6 机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，
应及时联系，密切配合。
7 在喷嘴前方不得站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
8 作业中，当暂停时间超过 1h时，应将仓内及输料管内的混合料全部喷出。
9 发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空
气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，不得甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管
接头。
10 转移作业面时，供风、供水系统随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。
11 停机时，应先停止加料，再关闭电动机，然后停止供水，最后停送压缩空气。
12 作业后，应将仓内和输料软管内的混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清
除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。
12.4 混凝土振捣及养护
12.4.1 混凝土振捣应遵守下列安全规定
1 使用振捣器前应经专职电工检查合格后，方可使用。操作人员，应穿戴安全防护用
品。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。
2 振捣棒的电机应平放在可移动绝缘垫板上,不准挂在正在施工的混凝土结构物的钢
筋上。
12.4.2 插入式振捣器应遵守下列安全规定：
1 作业前应检查电动机、软管、电缆线、控制开关等完好无破损。电缆线连接正确。
2 操作人员作业时应穿戴符合要求的绝缘鞋和绝缘手套。
3 电缆线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
4 电缆线长度不应大于 30m。不得缠绕、扭结和挤压，并不得承受任何外力。
5 振捣器软管的弯曲半径不得小于 500mm，操作时应将振动器垂直插入混凝土，深度
不宜超过振动器长度的 3/4，应避免触及钢筋及预埋件。
6 振动器不得在初凝的混凝土、脚手板和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断
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时应切断电源。
7 作业完毕，应切断电源并将电动机、软管及振动棒清理干净。
12.4.3 附着式、平板式振捣器应遵守下列安全规定：
1 作业前应检查电动机、电源线、控制开关等完好无破损，附着式振捣器的安装位置
正确，连接牢固并应安装减震装置。
2 平板式振捣器操作人员应穿戴符合要求的绝缘胶鞋和绝缘手套。
3 平板式振捣器应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头和承受任何外力，
其长度不应超过 30m。
4 附着式、平板式振捣器的轴承不应承受轴向力，使用时应保持电动机轴线在水平状
态。
5 振捣器不得在初凝的混凝土和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应切断
电源。
6 平板式振捣器作业时应使用牵引绳控制移动速度，不得牵拉电缆。
7 在同一个混凝土模板或料仓上同时使用多台附着式振捣器时，各振动器的振频应一
致，安装位置宜交错设置。
8 安装在混凝土模板上的附着式振捣器，每次振动作业时间应根据方案执行。
9 作业完毕，应切断电源并将振动器清理干净。
12.4.4 混凝土振动台应遵守下列安全规定：
1 作业前应检查电动机、传动及防护装置完好有效。轴承座、偏心块及机座螺栓紧固
牢靠。
2 振动台应设有可靠的锁紧夹，振动时将混凝土槽锁紧，不得混凝土模板在振动台上
无约束振动。
3 振动台连接线应穿在硬塑料管内，并预埋牢固。
4 作业时应观察润滑油不泄漏、油温正常，传动装置无异常。
5 在振动过程中不得调节预置拨码开关，检修作业时应切断电源。
6 振动台面应经常保持清洁、平整，发现裂纹及时修补。
12.4.5 混凝土养护应遵守下列安全规定：
1 使用覆盖物养护混凝土时，孔洞应设安全标志、加盖或设围栏，不得随意挪动安全
标志及防护设施。
2 养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。
3 浇水养护时，不得倒行拉移胶管。
4 覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点。
12.5 预制构件
12.5.1 构件预制应遵守下列安全规定：
1 构件预制应在有相应资质的标准化的工厂内生产。
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2 构件预制模板、钢筋、混凝土及预应力工程安全规定应符合本规程“模板工程”、“钢
筋工程”、“混凝土工程”和“预应力工程”章节的相关规定。
3 大型预制构件的安全规定应符合本规程相关章节的安全规定。预制墩柱安全规定应
符合本规程第 19章“墩台与支座”的安全规定。预制梁应符合本规程第 20章“梁体预制”
的安全规定。
12.5.2 预制构件的堆放应遵守下列安全规定：
1 构件的堆放场地应选在宽敞、交通方便且距离施工现场较近的地方。堆放场地应平
整坚实、排水良好。
2 构件应按施工组织设计的规定，按构件的吊装顺序，分类依序堆放。相邻构件之间
留出运输通道。
3 构件堆放时，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度、及堆放的稳定性
确定。大型构件不得超过三层。各层垫木的位置应放在与吊点同一垂直轴线上，且垫木的厚
度应相等。
4 储存边梁或其他易倾覆的构件时，应采取加斜撑等防倾覆措施。必要时还应用铅丝
把成排的大梁（或易倾覆构件）连接成整体。垫木的规格根据构件的重量和地面的承载力确
定，长度一般不超过构件宽度 30cm。
5 预制构件在起吊前，应将模板全部拆除并堆放好，起吊构件的任何部位不得有模板。
12.5.3 构件运输应遵守下列安全规定：
1 运输车辆应遵守交通管理部门的有关规定。
2 运输车辆应保持良好的工作状态，安全防护装置应齐全可靠，制动保险装置灵敏有
效。
应确定运输机械设备合理的配置，各种专用工具的合理配置。各种运输设备不得超载作
业，各种专用工具不得超过规定使用。
3 夜间运输构件车辆应有照明警示标志。
4 混凝土预制构件在起吊装车前，应达到设计规定的强度。
5 构件移运时的起吊(支承)点位置应符合设计给定位置，不得随意变更其位置，如需
变更应同设计协商确定。
6 构件运输时的支承位置应与吊点位置在同一垂直截面上。
7 较长构件运输，车长应能满足支承点间的距离规定，不得采用悬臂式运输。构件装
车时应平衡放置，车辆承载对称均匀，保持平稳。构件支承点下及相邻构件之间应放置橡胶
垫等支承物并固定牢固。
8 构件在运输前应绑扎或支护稳固。边梁等易倾覆的构件在运输前应有抗倾覆措施。
在运输或放置时可采用斜撑支护牢固，或采用钢木托架装置，确保运输过程中的稳定。
9 运输大型构件时应适当控制车速、匀速行驶，不得拐小弯及死弯。长距离运输构件
应中途停车检查固定装置是否依然牢固，如发现固定装置松动应及时进行紧固后方可运行。
12.5.4 施工现场内预制构件的移运，应遵守下列安全规定：
1 预制场地的选择、平面布置等符合相关规定。
2 轨道平车运输时，轨道路基要有足够的宽度、平整度和地基承载力。铺设轨道要平
直、圆顺，轨距应在允许误差之内，轨道半径不小于 25m，纵坡不宜大于 2%。轨道与其他道
55
路相交时，应按规定铺设交叉道口。
3 轨道平车运输大型构件，应对平车的转向托盘（或转盘）、支撑制动器等进行检查。
4 大型构件运输应设专人指挥、并随时检查构件在运输平车上的稳定状态及轨道平车
在运输时有无变形。
5 构件运输时，速度要缓慢，下坡应用溜绳控制速度，并用人工拖拉止轮木块跟随前
进。当坡度较大时，应有相应的安全措施，方可运输。
12.5.5 构件安装应依照设计要求或施工现场具体情况选用通用起重机、专用起重机或现场
组装架梁设备(导梁、龙门吊等)并应遵守下列安全规定：
1 选用通用起重机或专用架桥机，应严格按照使用说明书规定执行。
2 现场组拼专用架桥设备或辅助设备应按施工结构设计或专门设计组拼和使用，对其
承载力和稳定性应有可靠的保证，应有安全防护装置配置。
3 起重机械的使用单位应购置有安全技术监督检验合格证书的产品。
4 起重机械的管理应按北京市建筑起重机械安全监督管理规定执行。
12.5.6 起重吊装作业前应遵守下列安全规定：
1 应对施工现场作业环境、架空电线、地上建筑物、地下构筑物以及构件重量和分布
等情况进行全面了解。
2 吊装作业应在平整坚实的场地上进行，不得停放在斜坡上，应有足够的工作场地、
满足吊装作业。起重臂杆起落及作业有效半径和高度的范围内不得有障碍物。
3 起重机不得支设在各类管线和地下构筑物之上。如需支承在其上时，应分析地下设
施情况，采取加固防护措施并取得管理部门的同意，吊装前约请有关管理部门到现场监控。
4 在沟渠、基坑附近吊装时，起重机支承点应与沟渠、基坑保持安全距离并确保基坑
边坡土壁稳定。
5 对地下有坑穴或松软土层部位应采取加固处理，加固后的地基应满足起重要求。
6 起重吊装作业不得在高压线下作业。如需在其附近作业时，应保持与高压线的安全
距离。
7 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走、吊钓升降等动作前，应鸣声示意。
8 不得用非载人起重机载运人员。
12.5.7 起重机械的使用应符合国家标准《起重机械安全规程》(GB6067)的规定并应遵守下
列安全规定：
1 起重机械应按规定的起重性能作业，不得超载作业。
2 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应齐全
完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。不得用限位装置代替操纵机构。
3 起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。
4 起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度应符合该机型起重机的要求。
5 钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 20倍，并不小于
300mm，其编结部分应绑扎细钢丝。
6 绳卡的规格、数量应与钢丝绳直径匹配。
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7 每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分及钢丝绳的连接部位进行检查，钢丝绳表面
磨损或腐蚀超过规定时应予更换。
12.5.8 构件吊装作业人员应遵守下列安全规定：
1 起重机司机应按《起重机司机安全技术考核标准》GB6720经考试合格后，持证上岗。
参加起重吊装的作业人员应熟悉和掌握所使用设备的机械性能，并遵守操作规程的规定。
2 信号工或信号指挥人员应认真执行《起重吊运指挥信号》(GB5082)的规定。应掌握
和熟悉所使用的起重信号，起重信号不得随意擅自变动。
3 指挥人员应站在起重机司机和起重工都能看见的地方，并严格按规定的起重信号指
挥作业。如高处作业因现场条件限制，可配备信号员传递其指挥信号。起重机司机和起重工
应得到指挥人员的明确的指挥信号后、方可进行起重吊装作业。
12.5.9 构件吊装应遵守下列安全规定：
1 起重吊装作业时应绑扎平稳、牢固，应先将构件吊起 10cm后停止提升，进行安全检
查。检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方
可再行提升。
2 对于有可能晃动的重物，应拴缆绳。
3 起重物应在起重臂的正下方，不得使用起重机进行斜拉、斜吊和吊装埋在地下的构
件。
4 吊装不得超载荷或起吊不明重量的构件。
5 吊装作业前应严格检查起重机械各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
6 各种起重工具、吊具、索具不得超负荷使用，安全系数应符合规定。
7 专用起重设备的地锚应牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。
8 吊装构件应绑扎平稳牢固。不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星物件和细小构
件的吊装，应使用吊笼或其他专用工具。
9 吊装时构件上不得站人，起吊构件下不得站人。与吊装作业无关的人员和不直接参
加吊装的人员不得进入起吊作业区域内。
10 构件起吊提升和降落速度应匀速平稳。不得忽快忽慢和突然制动，左右回转动作平
稳，当回未停稳前不得反向动作。不得带载自由下降。
11 履带或轮胎式起重机在满负荷或接近满负荷时，不得同时进行两种操作动作。轮胎
式起重机吊装重物时不得行驶。
12 遇有六级以上（含六级）大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止起重机露天作
业。
13 使用双机抬吊同一构件时，吊车臂杆应保持一定距离，应设专人指挥，双机抬吊作
业每一单机应按降效 25%作业。双机抬吊作业时钢丝绳应保持垂直，动作应协调一致，升降
应同步。
14 作业中发现支脚沉降、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下构件，待调整后，
方可继续作业。起重机不得在斜坡上作业。
15 吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的专用吊具进行吊装，安装的构件应平起稳落。
偏心构件安放后应支护牢固可靠。
16 吊装作业中遇有停电或其他特殊情况，应将构件落至地面，不得悬空。
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17 在高处安装构件时，操作人员应站在操作平台上并佩带安全带。操作人员使用的工
具、零配件等，应放置在工具袋内，不得随意抛掷。
18 构件吊装时，应在距离就位点 5～10cm处空间位置停留，及时调整对中。
19 构件吊装就位应放置平稳牢固并支设临时固定装置，经检查确认安全后，方可松绳、
摘钩，未经固定，不得松绳、摘绳。
20 优先选用汽车吊或履带吊进行吊装。吊装时，起重设备的回转范围内禁止人员停留，
起吊的构件不得在空中长时间停留。
12.5.10 构件砌筑应符合本规程第13章“砌体工程”的安全规定。
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13 砌体工程
13.1 一般规定
13.1.1 桥梁工程开工前，在编制施工组织设计时应根据所施工程砌体施工的具体情况、编
制切实可行的、有针对性的安全措施。
应对砌体材料的进场码放、吊运、砌筑等安全措施加以规定。
13.1.2 砌筑前，应对地基基础进行验收，经检查验收确认合格并形成文件后，方可使砌筑。
13.1.3 在深基槽内砌筑，上下基槽应有工作梯或坡道，不得任意攀跳基槽，不得蹬踩砌体
或固壁支撑上下。
13.1.4 在高处砌筑时，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80规定。应搭设防
护脚手架或防护工作台，脚手架和作业平台上堆放的物料不得超过规定的设计荷载。
13.2 砌筑材料
13.2.1 砌筑材料应遵守下列安全规定：
1 用于砌筑的材料应符合设计规定，砌筑砂浆应符合设计规定强度。砌筑石料应材质
均匀、不易风化、无裂纹。
2 修整石料前应检查锤头锤把、斧头斧把安装是否牢固、不得两人对面操作。
使用大锤破石料时，应从侧面打击石料。
使用的钢钎、钢钻应顶部应倒角，去掉飞刺、油污。
13.2.2 砌筑材料堆放应遵守下列安全规定：
1 砌筑材料存放现场应先平整场地。浆砌片石堆放高度不得超过 1.0m；浆砌块石、料
石的堆放高度不得超过 1.5m；堆料坡度应为 1:1，应平置堆放、相互叠压。
2 距基槽边 2m内不得堆料。
13.2.3 砌筑材料运输应遵守下列安全规定：
1 石料及砌筑材料，应使用车辆运输，装卸石料或安装砌块时，宜使用机械提升。
2 采用人工或使用手推车搬运料石，应动作协调一致。人工抬运料石时，应捆绑牢固，
互相协调配合，缓慢平放。
3 向基槽内运送石料，应采用专用马道或专用设备。不得在基槽边随意向基槽内倾倒
石料。
4 砌筑锥坡、护岸时，不得采用自上而下自由滚落方式运放石料。
13.3 砌筑施工
13.3.1 砌筑作业前应遵守下列安全规定：
1 天然地基上的基础砌体，应在基础验收合格后方可砌筑施工。
2 基槽内的砌筑，在施工前应前检查基槽边坡的稳定性。
3 在高处作业的砌体施工前应对脚手架等防护设施进行检查，确认安全后方可砌筑作
业。
4 砌筑作业应按安全技术交底规定的程序操作。砌筑作业应自下而上进行。
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13.3.2 砌筑作业平台应遵守下列安全规定：
1 距离地面 1.2m运料、砌筑时，应搭设运料马道、脚手架及作业平台。
2 脚手架和工作平台上堆放砌筑材料不得超载；平台上应均匀分散码放材料。
3 砌筑石料应随砌随运。
13.3.3 砌筑施工施工应遵守下列安全规定：
1 分段砌筑，分段位置在沉降缝处，同一砌体当天砌筑高度不宜超过 1.2m，相邻工作
段砌筑高差不得超过 1.2m。
2 砌体的内外圈、上下层砌块应咬合紧密，竖缝错开。
3 砌筑时，不得将手、脚伸入石缝中或石块底部。
4 正在砌筑施工中的砌体上不得有人行走。
5 搬卸石料应平稳放落；不得撞击已完成的砌体。
6 高处砌筑时，人员不得靠近砌体墙脚下（脚手架下）。
7 锥坡、护坡砌筑前，应预先清除上方不稳定物料。
8 抹面、勾缝作业应先上后下进行。不得上面砌筑、下面勾缝。
9 浆砌砌体在养护期间避免振动、碰撞或承重。
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14 明挖基础
14.1 一般规定
14.1.1 桥梁工程，应根据明挖基础的具体情况，编制专项施工方案，制订切实可行的、有
针对性的安全措施，制订应急预案。对方案进行审核批准后，方可实施。
基坑支护应进行专项设计。
14.1.1 桥梁工程，应根据明挖基础的具体情况，编制专项施工方案，制订切实可行的、有
针对性的安全措施，制订应急预案。对方案进行审核批准后，方可实施。
基坑支护应进行专项设计，应按规定组织专家论证。
14.1.2 基坑工程施工企业应具有相应的资质和安全生产许可证，无资质、超范围不得从事
基坑工程施工。
14.1.3 基坑施工前，应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。
14.1.4 基坑施工要严格按照专项施工方案组织实施，相关管理人员应在现场进行监督，发
现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。
14.1.5 明挖基础应遵守下列安全规定：
1 施工前应先查明妨碍施工的高空和地下障碍物，并制定拆除障碍物的方案和相应的
安全措施。
2 基坑施工应采取有效措施，保护基坑主要影响区范围内的建（构）筑物和地下管线
安全。
明挖基础施工对邻近的建筑物或构筑物以及地下管线等。应制定必要的保护、防护安全
技术措施。
3 基坑周边施工材料、设施或车辆荷载不得超过设计要求的地面荷载限值。
基坑周边应设置高度大于 20㎝的防水围挡（围堰）。基坑周边 1.2m范围内不得堆土、
堆载；基坑周边 3.0m范围内限制堆载；坑边不得重型车辆、机械通行；当支护设计考虑堆
载和车辆通行时，应按设计要求进行，不得超载。
4 基坑周边应按要求采取临边防护措施，设置作业人员上下专用通道。
开挖现场应按规定进行围挡，并挂好警示牌、警示灯等警示标志。
5 基坑施工应采取基坑内外地表水和地下水控制措施，防止出现积水和漏水漏沙。汛
期施工，应当对施工现场排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。
基坑的上、下部和四周应设置排水系统，流水坡向及坡率应明显和适当，不得积水。基
坑上部排水沟与基坑边缘的距离应大于 2m，排水沟底和侧壁应做防渗处理。基坑底部四周
应设置排水沟和集水坑。
6 基坑施工应做到先支护后开挖，不得超挖，及时回填。采取支撑的支护结构未达到
拆除条件时不得拆除支撑。
7 在基坑的临边位置、基坑周边应设置明显的安全警示标识和夜间警示设施。
当夜间进行基坑施工时，设置的照明应充足，灯光布局合理，防止强光影响作业人员视
力，不得照射坑上建筑物，必要时应配备应急照明。
8 深基坑工程应按照规定实施施工监测和第三方监测，指定专人对基坑周边进行巡视，
出现危险征兆时应当立即报警、所有人员立即撤离现场并划定警示隔离区。
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9 明挖基础应严格按专项施工方案和安全技术交底规定的程序、施工方法、施工工艺
和安全技术保证措施作业。
10 基坑工程施工完毕，应按规定的程序和内容组织验收，确认合格并形成文件后，方
可进行下一道作业工序作业。
11 明挖基础施工应符合《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311、《建筑基坑支
护技术规程》JGJ120和《建筑基坑工程监测技术规范》B50497的规定。
14.1.6 基坑工程专项方案设计应满足下列要求：
1 应有针对危险源及其特征和安全等级的具体安全技术应对措施；
2 应按照消除、隔离、减弱危险源的顺序选择基坑工程安全技术措施；
3 应采用有可靠依据和科学的分析方法确定安全技术方案的可靠性和可行性；
4 应根据工程施工特点提出安全技术方案实施过程中的控制原则、明确重点监控部位
和最低监控指标要求。
14.1.7 基坑工程专项方案应包括下列内容：
1 对工程概况，工程地质与水文地质条件；基坑与周边环境安全保护要求进行表述。
2 明确基坑与周边环境安全保护要求；明确施工方法，主要施工工艺和风险因素分析。
3 明确工程危险控制重点与难点。
4 对监测实施要求；变形控制指标与报警值；施工安全技术措施；应急预案和组织管
理措施进行规定。
14.1.8 基坑内地基承载力应满足设计要求。基坑开挖完成后，应及时会同设计、勘探单位
实地验槽，确认地基承载力满足设计要求。
1 对符合设计要求的基底，验收合格后，应立即进行垫层混凝土施工，尽快进行基础
构筑物施工、验收合格后及时进行基坑回填。
2 不得使基底浸水和长期暴露。
14.2 基坑支护
14.2.1 基坑施工前应进行现场勘查及环境调查，应遵守下列安全规定：
1 调查基坑作业区内及基坑主要影响区范围内（周围 3倍基坑深度范围内）的高压线、
架空线、建（构）筑物、地下轨道交通和地下管线。
2 调查基坑周边道路及运行车辆载重情况。
3 基坑周边地表水的汇集和排泄情况；基坑周边地面和地下贮水、输水等用水设施的
渗漏情况及其对基坑工程的影响程度。
查明周边市政管线现状及渗漏情况，邻近建筑物基础形式、埋深、结构类型、使用状况；
相邻区域内正在施工和使用的基坑工程情况及重载车辆通行、地铁运行等情况。
4 编制调查结果报告及有关图表。
5 施工单位应根据环境条件、地质条件、设计文件等基础性资料和相关标准，针对各
级风险工程编制施工安全专项方案，对方案进行审核批准后，方可实施。
62
14.2.2 深基坑施工前，应根据该工程基础结构形式、基坑支护形式、基坑深度、地质条件、
气候条件、周边坏境、施工方法、施工周期和地面荷载等相关资料，确定深基坑土石方开挖
安全施工方案。
14.2.3 基坑支护应符合设计要求。基坑支护应遵守下列安全规定：
1 基坑工程施工前应根据设计文件，结合现场条件和周边环境保护要求、气候和工期
等情况，编制支护结构施工方案，并有针对性的安全措施。
2 基坑支护结构施工应与降水、开挖相互协调，各工况和工序应符合设计要求。
3 基坑支护结构施工与拆除不应影响邻近市政管线、地下设施与周围建（构）筑物等
的正常使用、正常运行。
4 支护结构施工应对支护结构自身、已施工的主体结构和邻近道路、市政管线、地下
设施、周围建（构）筑物等进行监测，并应根据监测结果及时调整施工方案，采取有效措施
减少支护结构施工对基坑及周边环境安全的影响。
5 施工现场道路布置、材料堆放、车辆行走路线等应符合荷载设计控制要求。
6 施工现场道路布置、材料堆放、车辆行走路线等应符合荷载设计控制要求。
7 支护结构施工前应进行试验性施工，以评估施工工艺和各项参数对基坑及周边环境
的影响程度。
8 基坑支护能保证主体结构的施工空间和使用时间。
14.2.4 土钉支护应符合设计要求。土钉支护应遵守下列安全规定：
土方开挖应与土钉、锚杆及降水施工密切结合，开挖顺序、方法应与设计工况相一致，
并严格遵循“超前支护，分层开挖，逐层施作，及时封闭，不得超挖”的原则。
1 挖土分层厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工土钉，禁止超挖；挖土
分段段长不得超过设计规定值；预留土墩尺寸不应小于设计值；
2 开挖后应及时封闭临空面，应在 24h内完成土钉安设和喷射混凝土面层；在淤泥质
地层开挖时，应在 12h内完成土钉安设和喷射混凝土面层；对可能产生流动的土，土钉上下
排距较大时，宜将开挖分为二层并应严格控制开挖分层厚度，及时喷射混凝土底面层；
3 上一层土钉完成注浆后，应满足设计要求或至少间隔 72h方可允许开挖下一层土方；
4 施工期间坡顶应严格按照设计要求控制施工荷载；
5 土钉支护应设置排水沟、集水坑、坑内排水沟离边壁宜大于 300mm；坡面应按设计
要求分层设置水平向泄水管；
6 周边环境变形控制指标要求高时，应严格控制土方开挖设备及其他振动源对土钉侧
壁发生碰撞和产生振动；
7 环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏可能，或存在地表水补给的工程，应
反馈修改设计，适当提高土钉设计安全度，必要时调整支护结构方案。
8 在临近建构筑物管线区域施工土钉，应采用跳打，且成孔后及时注浆，待强度达要
求后再施工相邻土钉。冬季寒冷时在没有可靠保温措施条件下不得施工土钉墙。
9 土钉施工应符合下列要求：
1）成孔孔径、角度、长度应符合设计要求；
2）采用洛阳铲施工时，应先降低地下水位，不得在地下水位以上采用洛阳铲成孔；
63
5）当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应对土钉承载力及
支护结构安全度进行复核计算，并应根据复核计算的结果调整土钉尺寸与杆体筋材；
4）采用钻机钻孔时，钻机移位应调整好机架及钻臂，保持机体平衡。作业完毕后，应
将钻机停放在安全地带，进行清洗和保养；
5）对于灵敏度较高的粉土、粉质粘土及可能产生液化的土体，禁止采用振动法施工土
钉；
6）设有水泥土截水帷幕的土钉支护结构，土钉成孔过程中应采取措施防止流土、流砂；
7）对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比并应采取二次注浆方法保证土钉的设计承
载力。
14.2.5 喷射混凝土应符合设计要求，应遵守下列安全规定：
1 作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避免直接接触液体速凝剂，不
慎接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前不得
站人；
2 喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时
应及时处理；
3 喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，应依次停止投料、送水和供风；
4 冬季施工时应采取混凝土施工防冻措施，保证混凝土强度；
5 面层绑扎钢筋不宜过短；加强筋宜采用矩形布置并应保证焊接质量和与土钉端部阻
滑钢筋可靠连接。
14.2.6 灌注桩排桩围护墙应符合设计要求，应遵守下列安全规定：
钻孔灌注桩排桩围护墙应符合本规程第 14章“灌注桩基础”规定，尚应符合下列安全
规定：
1 钻孔灌注桩施工，应按有关规范要求控制桩底沉渣厚度与泥皮厚度；钢筋保护层厚
度应满足设计要求。
2 排桩在施工前应进行试成孔，试成孔数量应根据工程规模及施工场地地质情况确定，
且不宜少于 2个。
3 桩孔净间距过小或采用多台钻机同时施工时，相邻桩应间隔施工，完成浇筑混凝土
的桩与邻桩间距应不小于 4倍桩径，或间隔施工时间宜大于 36h。
4 灌注桩排桩外侧隔水帷幕，采用单轴与双轴水泥土搅拌法施工应符合下列要求：
1）施工深度不宜超过 18m；搅拌桩机架安装就位应水平，导向架垂直度偏差应小于
1/100，桩位偏差不得大于 50mm，桩径和桩长不得小于设计值。
2）成桩应采用两喷三搅工艺，处理粗砂、砾砂时，宜增加搅拌次数；钻头喷浆搅拌提
升速度不宜大于 0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于 1.0m/min。钻头每转一圈的提升（或
下沉）量以 10mm～15mm为宜；
3）施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在 0.40～0.60MPa，输浆
速度应保持常量。
4）钻头搅拌下沉至预定标高后，应喷浆搅拌 30s后再开始提升钻杆。
5 灌注桩排桩外侧隔水帷幕，采用三轴水泥土搅拌法施工应符合下列要求：
64
1）施工深度不宜超过 35m；导向架垂直度偏差不应大于 1/250；
2）搅拌下沉速度宜控制在 0.5m/min～1m/min范围内，提升速度宜控制在 1m/min～
2m/min范围内，并保持匀速下沉或提升。
3）可采用跳打方式、单侧挤压方式和先行钻孔套打方式施工，对于硬质土层，当成桩
有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式施工。
4）三轴桩在加固深度顶标高以上土层扰动区应采用低掺量回掺加固。
5）对环境保护要求高的工程，宜选择挤土量小的搅拌机头，并应通过试成桩及其监测
结果调整施工参数。当邻近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在 0.5m/min～0.8m/min，提
升速度宜控制在 1m/min内；喷浆压力不宜大于 0.8MPa。
3 冠梁施工前应对所有灌注桩进行完整性检测，对不满足设计要求的桩，应及时反馈
设计，采取补充加固措施。
14.2.7 内支撑应符合设计要求，应遵守下列安全规定：
1 支撑系统的施工与拆除顺序，应与支护结构的设计工况相一致，应严格遵守先撑后
挖的原则；立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位应采取止水
构造措施。
2 支撑结构上不应堆放材料和运行施工机械，当需要利用支撑结构兼做施工平台时，
应进行专门设计。
3 基坑开挖过程中应对基坑回弹引起的立柱上浮进行监测，施工单位根据监测数据调
整施工参数，必要时采取相应的整改措施。
4 混凝土冠梁、腰梁与支撑杆件宜整体浇筑，超长支撑杆件宜分段浇筑养护。混凝土
支撑应达到设计强度的 70%后方可进行下方土方的开挖。
5 钢支撑的施工应符合下列要求：
1）钢支撑吊装就位时，吊车及钢支撑下方禁止有人员站立，现场做好防下坠措施；
2）支撑端头应设置封头端板，端板与支撑杆件应满焊；
3）支撑与冠梁、腰梁的连接应牢固，钢腰梁与围护墙体之间的空隙应填充密实；采用
无腰梁的钢支撑系统时，钢支撑与围护墙体的连接应满足受力要求。
6 钢支撑的预应力施加应符合下列要求：
支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力；
预应力应均匀、对称、分级施加；
预应力施加过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固；预应力施加完
毕后应在额定压力稳定后予以锁定；
钢支撑使用过程应定期进行预应力监测，必要时应对预应力损失进行补偿。
14.2.8 倒撑施工应符合设计要求，应遵守下列安全规定：
1 利用主体结构倒撑时，主体结构的底板或中板混凝土强度达到设计要求。
2 利用主体结构倒撑时，可在主体结构上预埋钢板，进行钢支撑与预埋钢板牢固焊接，
焊缝尺寸、焊缝质量应满足设计要求及相关标准规定。
3 其他形式的倒撑，应编制专项方案和相应的安全措施，经专家论证通过后，按规定
程序报批，签认后再施工。
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14.2.9 支撑拆除应符合施工设计要求，应遵守下列安全规定：
1 基坑支撑拆除应制定专项拆除方案和相应的安全措施。应依据拆除工程专项施工方
案规定的拆除程序、拆除方法、拆除设备设施和作业人员及施工组织进行拆除施工。
2 支撑拆除应在可靠换撑形成并达到设计要求后进行，且应符合下列要求；
支撑拆除时应设置安全可靠的防护措施和作业空间，并应对主体结构采取保护措施；
钢筋混凝土支撑的拆除，应根据支撑结构特点、永久结构施工顺序、现场平面布置等确
定拆除顺序。
3 拆除施工前，应对施工作业人员进行书面安全技术交底。
4 进行人工拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，支撑构件应采
取有效的下坠控制措施，方可切断两端的支撑，被拆除的构件应有安全的放置场所。
5 机械拆除施工时，应按照施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工，不得
超载作业或任意扩大使用范围。供机械设备使用的场地应保证足够的承载力。作业中机械不
得同时回转、行走。
6 机械拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，应采用起重机具及时吊下。拆
卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，不得向下抛掷。
7 在拆除施工现场划定危险区域，并设置警戒线和相关的安全标志，应派专人监管。
14.2.10 现场监测应符合设计要求，应遵守下列安全规定：
1 监测方案的编制和实施应符合现行国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497
的有关规定。
监测方案应包括以下内容：
工程概况；监测依据和项目；监测人员配备；监测方法、精度和主要仪器设备；测点布
置与保护；监测频率、监测报警值；异常情况下的处理措施；数据处理和信息反馈等。
2 现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。
3 根据环境调查结果，分析评估基坑周边环境的变形敏感度，结合第三方监测确定的
变形报警值，由基坑支护设计单位提出各个施工阶段施工监测的变形报警值。必要时在基坑
施工前对周边敏感的建筑物及管线设施预先采取加固措施。
4 施工过程中，根据专业监测和施工监测结果，及时分析评估基坑的安全状况，改进
施工方案。
5 监测标志应稳固、明显，位置应避开障碍物，便于观测；对监测点应有专人负责保
护，监测过程应有工作人员的安全保护措施。
6 遇到连续降雨等不利天气状况时，应加强基坑监测，监测工作不得中断；并应同时
采取措施确保监测工作的安全。
14.3 基坑开挖
14.3.1 基坑开挖基本规定:
基坑开挖应遵循先设计后施工的原则；应按照分层、分段、分块、对称、均衡、限时的
方法，确定开挖顺序。土石方开挖应防止碰撞支护结构。基坑开挖前，支护结构、基坑土体
加固、降水等应达到设计和施工要求。
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14.3.2 基坑开挖应遵守下列安全规定：
1 基坑开挖前应根据设计要求、现况条件、进行边坡稳定计算；确定开挖形式、边坡
坡度、基坑支护形式等；确定垂直开挖、放坡开挖、支撑开挖或其他加固围护型式的开挖方
法。
2 基坑开挖应在控制基坑变形、保护周围环境的原则下进行。
基坑开挖应遵循先设计后施工的原则；应按照分层、分段、分块、对称、均衡、限时的
方法，确定开挖顺序。
3 基坑开挖前，支护结构、基坑土体加固、降水等应达到设计和施工要求。
4 基坑尺寸应满足明挖基础安全施工和排水要求。基坑顶面周边应有良好的运输通道。
5 基坑土方开挖与支护交叉进行时，开挖作业不得碰撞、损伤基坑的支护结构。
6 基坑周边、放坡平台的施工荷载应按照设计要求进行控制；基坑开挖的土方不应在
邻近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应及时外运
7 放坡开挖的基坑，边坡坡度应根据土层性质、开挖深度确定，各级边坡坡度不宜大
于 1:1.5。
8 有地下水时，应采取有效的降水与排水措施，确保地下水在每层土方开挖面以下 50
㎝，不得有水挖土作业。
9 采用机械挖土应遵守下列安全规定：
1）使用挖掘机挖土、自卸车运土，现场及周边有高压线、架空线时，应设专人监护，
应确保与高压线、架空线的安全距离，确认挖掘机、自卸车作业符合施工安全操作规程的规
定，符合《北京市市政工程施工安全操作规程》的规定。
2）机械挖土时，坑底以上 200mm～300㎜范围内的土方应采用人工修底的方法挖除，放
坡开挖的基坑边坡应采用人工修坡方法挖除，不得超挖。
3）机械挖土应避免对工程桩产生不利影响挖土机械不得直接在工程桩顶部行走；挖土
机械不得碰撞工程桩、围护墙、支撑、立柱和立柱桩、降水井管、监测点等，其周边 200
㎜～300mm范围内的土方应采用人工挖除。
10 基坑开挖至坑底标高应及时进行垫层施工，垫层应浇筑到基坑围护墙边或放坡开挖
的基坑坡脚。
11 基坑周边应安装防护栏杆。防护栏杆高度不应低于 1.2m；防护栏杆应安装牢固，
材料应有足够的强度；基坑内设置供施工人员上下的专用梯道。夜间基坑周边设置警示照明
设施。
基坑支护结构物上及边坡顶面等处有坠落可能的物件、土石块、材料、工具等，应先行
拆除、移走或加以固定；基坑高处、基坑周边顶面不得有可能的坠落物。
12 基坑开挖应采用信息化施工和动态控制方法，应根据基坑支护体系和周边环境的监
测数据，适时调整基坑开挖的施工顺序和施工方法。
13 基坑开挖安全施工尚应符合《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311）、《建
筑基坑支护技术规程》（JGJ120）和《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180）《建筑
边坡工程技术规范》（GB50330）的规定。
14 桥梁工程明挖基础基坑放坡、基坑土方开挖、土方运输等除应执行本规程规定外，
尚可参照执行《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》“管道沟槽施工”章节有关规定。
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14.3.3 挖土机械、运输车辆等直接进入基坑进行施工作业时，应采取保证坡道稳定的措施，
坡道坡度不宜大于1：8，坡道的宽度应满足车辆行驶的安全要求。
14.3.4 基坑开挖与支护结构配合施工应遵守下列安全规定：
1 基坑开挖应按照先撑后挖、限时支撑、分层开挖、不得超挖的方法确定开挖顺序，
应减小基坑无支撑暴露开挖时间和空间。混凝土支撑应在达到设计要求的强度后进行下层土
方开挖；钢支撑应在质量验收并施加预应力后进行下层土方开挖。
2 挖土机械和运输车辆不得直接在支撑上行走或作业；支撑系统未考虑施工机械作业
荷载时，不得在底部已经挖空的支撑上行走或作业。
3 土方开挖过程中应对临时边坡范围内的立柱与降水井管采取保护措施，应均匀挖去
其周围土体。
4 面积较大或周边环境保护要求较高的基坑，应采用分块开挖的方法。分块大小和开
挖顺序应根据基坑工程环境保护等级、支撑形式、场地条件等因素确定，应结合分块开挖方
法和顺序及时形成支撑或水平结构。
14.3.5 基坑回填应符合设计要求，应遵守下列安全规定：
1 基坑开挖到位、地基检验合格后，及时进行基础施工及基坑回填。
主体结构外侧与基坑侧壁之间应及时进行回填，回填质量应按照相关规范和设计要求进
行控制。
2 有支护基坑回填不得损伤、破坏支护结构。
3 基坑回填应与支护结构拆除相互协调，应按专项施工方案规定的作业程序进行。
4 基槽土石方回填应按规定分层回填。
5 卸土车辆卸土时，应保证与基槽边沿有足够的安全距离。卸土时，基槽内不得有人。
6 采用机械向基槽内卸土，应确保基槽内构筑物及支护结构不受损伤。
14.4 围堰施工
14.4.1 围堰施工应符合设计规定，应遵守下列安全规定：
1 施工前对应进行现况调查，掌握现场的水文地质、气象气候等资料，掌握相关河道
的水深、流速、历年最高水位、上下游闸堤和洪汛、凌汛、河床冲刷、通航及漂流物情况，
编制围堰施工专项施工方案，制订相应的安全技术措施。
施工前按规定向相关管理部门申办手续，并经批准。
2 围堰所用材料和围堰的强度和稳定性应符合施工设计要求。钢围堰的刚度应符合施
工工艺设计要求。
1）围堰顶高宜高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m；
2）对河流断面被围堰压缩而引起的冲刷，应有防护措施；
3）围堰应防水严密，减少渗漏；
4）堰内面积应满足基础施工需要；
5）围堰应满足强度、稳定性要求；
6）围堰应减少对现况河道通航、导流的影响。
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7）围堰材质不得对现况河道水质产生污染。
3 应依据河道水深、流速，河床断面、河床土质渗透系数等选择围堰结构型式。围堰
护结构型式应按专项施工方案规定施作。
4 围堰要求防水严密，减少渗漏。
5 筑堰导游施工宜在枯水季节进行。
14.4.2 导流管施工应遵守下列安全规定:
1 导流管设置应满足河道流水断面要求，减少河床冲刷。
2 导流管筑坝应满足基础施工的要求。筑坝高度高出施工期间可能出现的最高水位（包
括浪高）0.5～0.7m。
3 导流管应采用钢管，并稳定的嵌固于坝体中，在上下游的坝体内设置止水环。采用
双排或双排以上时，其净距应大于等于 2倍管径。
4 筑坝应自上游起、至下游合龙。
14.4.3 土袋围堰应遵守下列安全规定：
1 土袋围堰应按专项施工方案施作。
2 水深在 3m以内，流速在 1.5m／s以内，河床土质渗水性较小时，可筑土袋围堰。
3 筑堰前，应将堰底下河床底上的树根、石块及杂物清除干净。当有冰块时应彻底清
除。
4 筑堰应自上游起，至下游合龙。堰顶填出水面后，应分层夯实。
5 堆码土袋其上下层、内外层应相互搭接，土袋装土应为土袋容量的 1/2～1/3，袋口
应缝合。
6 堰顶宽度依据施工需要确定。当采用机械挖基时，应视机械的种类确定，但不小于
3m。堰顶填出水面后，应分层夯实。
7 堰外边坡为 1∶0.5～1∶1，堰内边坡为 1∶0.2～1∶0.5。
8 坡脚与基坑边缘的距离应根据河床土质渗透系数和基坑深度而定，且不得小于
1.0m。
9 当流速较大，可在堰外施打短桩以固定围堰；堰外边坡迎水面（外坡面）用石块压
土工织物等加以防护。
14.4.4 钢膜围堰应遵守下列安全规定：
1 钢膜围堰适用于水深不大于 2m，流速不大于 0.5m/s，河床平整的城市河道。
2 支架（框架）由型钢制作成型，支架型式、支架间距、支架连接方法和迎水面钢板
应符合设计要求。
3 膜布应采用高强防滲膜布（或其他防滲编织材料），防滲膜布应自下而上全断面铺设，
搭接长度不小于 3.0m，并用装满干净砂石的压袋压定。围堰上部用钢管锁口固定膜布。
4 围堰两端封头应符合设计要求，迎水面受河水冲击力较大时，宜铺设钢板挡水，再
铺设防水膜布。注意将围堰与封头钢围堰连接紧密，保证膜布有足够的搭接，并用砂袋压紧。
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14.4.5 拆除筑坝和围堰应遵守下列安全规定：
1 拆除筑坝和围堰前，先清除施工区域内影响河道和水质的物质。
2 机械拆除时，应采取措施防止撞击墩身等新建构筑物。
3 导流管和围堰应拆除干净、彻底，不得阻碍水流和航道，应按设计要求恢复河床断
面。
14.5 地基处理
14.5.1 地基处理应遵守下列安全规定：
1 基坑范围内有地表水时，应设水泵排除。在水深超过 1.2m的水域作业，应采取防止
溺水措施。
2 基坑范围内有地下水，需降水施工时，应根据行业主管部门及属地政府相关规定进
行降水施工。
3 对符合设计要求的基底，验收合格后，应立即进行垫层混凝土施工，尽快进行基础
构筑物施工、验收合格后及时进行基坑回填。
4 当基底地质情况与设计不符，当地基承载力不满足设计要求或出现超挖、被水浸泡
现象时，应按设计要求处理，并在施工前结合现场情况，编制专项地基处理方案。
5 地基处理应符合设计文件及合同文件要求，处理方法应符合施工技术规范的规定，
地基处理作业应符合专项施工方案规定执行。
14.5.2 基底处理应符合下列要求：
1 粘土层基底，应将低洼处整平。在有水的情况下应将水导至排水沟处，基底泥泞应
垫 3～5cm碎石，并在最短时间内砌筑或浇筑基础。不得暴露过久或泡槽。
2 对碎石类、砂类土地基，应将承重面修理平整。
3 当基坑渗水，不易排干时，应导至排水沟；当基底水稳定性较好时，可在基底铺一
层 25～30cm厚的片石，然后砌筑基础。
14.5.3 水泥搅拌桩地基处理应遵守下列安全规定：
单轴与双轴水泥土搅拌法施工深度不宜超过 18m；搅拌桩机架安装就位应水平。三轴水
泥土搅拌法施工深度不宜超过 35m；导向架垂直度偏差不应大于 1/250。
水泥土搅拌桩应通过试成桩试验确定搅拌机械的注浆泵输送量、水泥浆从输送管到达搅
拌机喷浆口的时间、下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数，以及成桩工艺与施工步
骤。
1 桩机就位后，应检查设备的平整度和导向架的垂直度，导向架垂直度偏差应符合使
用说明书的要求。
2 作业前，应先空载试机，检查仪表显示、油泵工作等是否正常，设备各部位有无异
响。确认无误后，方可正式开机运转。
3 吸浆、输浆管路或粉喷高压软管的各接头应紧固，以防管路脱落，泥浆或水泥粉喷
出伤人，或使电机受潮。泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。
4 作业中，应注意控制深层搅拌机的入土切削和提升搅拌的速度，经常检查电流表，
当电流过大时，应降低速度，直至电流恢复正常。
5 发生卡钻、停钻或管路堵塞现象时，应立即停机，将搅拌头提离地面，查明原因，
70
妥善处理后，方可重新开机运行。
6 作业中应注意检查搅拌机动力头的润滑情况，确保动力头不断油。
7 喷浆式搅拌机如停机超过三小时，应拆卸输浆管路，排除灰浆，清洗管道。
8 粉喷式搅拌机应严格控制提升速度，选择慢档提升，确保喷粉量足，搅拌均匀。
9 作业后，应按使用说明书的要求对设备做好清洁保养工作。喷浆式搅拌机还应对整
个输浆管路及灰浆泵作彻底冲洗，以防水泥在泵或浆管内凝固。
14.5.4 高压旋喷桩应遵守下列安全规定：
1 旋喷桩的施工工艺及参数应根据土质条件、加固要求，通过试验或根据工程经验确
定。单管法、双管法和三管法高压水泥浆液的压力宜大于 20MPa，流量应大于 30L/min，气
流压力宜大于 0.7MPa，提升速度宜为 0.1m/min～0.2m/min。
2 高压旋喷桩施工机械安全操作规定与水泥搅拌桩安全操作规定基本相同；尚应遵守
以下：
1）钻机成孔直径宜为 90～150mm，钻机定位偏差小于 20mm，钻机安放应水平，钻杆垂
直度偏差应小于 1/150。
2）钻机与高压泵的距离不宜大于 50m，钻孔定位偏差不得大于 50mm。喷射注浆应由下
向上进行，注浆管分段提升的搭接长度应大于 100mm。
3）安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头中心线的偏斜
不应超过全长的 1％。
4）安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部
接好后一次起吊安装。
5）安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频
率转换开关予以转换。
6）钻机应放置平稳，坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调
或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
7）启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符
合规定，钻深限位报警装置有效。
8)启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空载运转试验，检查仪表、温度、
音响、制动等各项工作正常，方可作业。
9)施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即
可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
10)钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，
方可继续下钻。
3 高压泵应遵守下列安全规定：
1）高压泵应放置平稳，坚实。全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏；管道上不得
加压或悬挂重物。
2）泵体内不得无液体干转。泵送前，应先用水进行泵送试验，检查并确认各部位无渗
漏。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让水泥浆流入泵体内部后，再开动电动
机带泵旋转。
3）被输送的水泥浆应搅拌均匀，不得有硬块；不得混入其他杂物。
71
4）泵送过程应随时观察压力表的泵送压力，当压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应
查明原因并及时采取措施，再缓慢泵送；当无效时，应停机卸压检查，不得强行泵送。
5）泵送过程不宜停机。当短时间内不需泵送时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运
行。当停泵时间较长时，应每隔 3～5min泵送一次，泵送时间宜为 0.5min，应防水泥浆凝
固。
6）故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。高压泵压力未达到零时，
不得拆卸管道。
7）作业后，应采用清水将泵和输送管道清洗干净。
4 周边环境有保护要求时可采取隔孔喷射、放慢施工速度或具排泥装置的全方位高压
旋喷技术措施。
14.5.5 换填垫层法地基处理安全技术措施应符合设计要求和专项施工方案规定。
14.6 明挖基础地下水控制
14.6.1 明挖基础地下水控制应依据拟建场地的工程地质、水文地质、周边环境、基坑规模、
开挖深度、各土层的渗透性能、基坑支护设计和降水设计等文件，编制基坑排降水施工方案，
制订有针对性的安全技术措施及应急预案。
14.6.2 明挖基础地下水控制应遵守下列安全规定：
1 根据地下水控制难度、对水资源影响程度和需要保护建（构）筑物等离坑边的距离，
确定地下水控制工程等级。基坑排降水应满足支护结构安全，保证周边环境的安全，满足基
础施工的要求。
2 基坑排降水设计应满足以下规定：
1）应根据场地条件、含水层岩性和地层组合关系等进行设计。
2）通过各种技术措施减少地下水的抽取量，达到节水的目的。
3）存在双层或多层地下水时，采用的地下水控制方法在工程施工期间和工程投入使用
后不致引起地下水环境进一步恶化。
4）应满足支护结构设计要求。
5）不致因采用的地下水控制方法而造成区域地下水流场的长期改变。
6）应保证周边环境的安全。
7）止水帷幕不致因渗漏而引起水土流失；
8）当场地周围有地表水径流、排泄或地下管涵渗漏时，应有采取截水、封堵、导流等
措施保证基坑工程安全。
9）满足基础施工的要求。
3 采取施工降水措施时，应符合下列规定：
1）降水过程中应采取有效措施，防止土颗粒的流失；
2）防止深层承压水引起的流土、管涌和突涌，必要时应降低基坑下含水层中的承压水
头；
3）评价抽水造成的地下水资源损失量，结合场地条件提出地下水综合利用方案建议。
72
14.6.3 采用集水明排基坑排水应遵守下列安全规定：
1 排水（抽水）设备应遵守下列安全规定：
1）水泵安装应牢固、平稳，并应有防雨防潮设施。
2）电器设备安装符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）有关规定。
2 采用潜水泵应遵守下列安全规定：
1）潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护
围网。泵应直立于水中，水深不得小于 0.5m，不宜在含大量泥砂的水中使用。
2）潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，不得拉拽电缆或出水管。
3）潜水泵应装设保护接零和漏电保护装置，工作时泵周围 30m以内水面，不得有人、
畜进入。
4）启动前应检查并确认：
水管绑扎牢固；
放气、放水、注油等螺塞均旋紧；
叶轮和进水节无杂物；
电气绝缘良好。
5)接通电源后，应先试运转，检查并确认旋转方向正确，无水运转时间不得超过使用说
明书规定。
6)应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在 0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥
或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
7)启动电压应符合使用说明书的规定，电流超过铭牌规定的限值时，应停机检查，并不
得频繁开关机。
8)潜水泵不用时，不得长期浸没于水中，应放置在干燥通风室内。
9)电动机定子绕组的绝缘电阻不得低于 0.5MΩ。
3 采用离心水泵时应遵守下列安全规定：
1）水泵安装应牢固、平稳，并应有防雨防潮设施。
2）冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。
3）启动前应检查并确认：
电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周
围无障碍物；
管路支架牢固，密封可靠，无堵塞或漏水；
排气阀畅通。
4）启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力
表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。
5）运转中发现下列情况，应立即停机检修：
漏水、漏气、填料部分发热；
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底阀滤网堵塞，运转声音异常；
电动机温升过高，电流突然增大；
机械零件松动。
6）运转时，人员不得从机上跨越。
7）水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季停用时，
应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。
14.6.4 集水明排尚应符合以下规定：
1 排水沟和集水坑宜布置于地下结构外边距坡脚不小于 0.5m。
2 排水沟深度和宽度应根据基坑排水量确定，沟底宽不宜小于 0.3m，坡度不宜小于
0.1%；集水坑大小和数量应根据地下水量大小和积水面积确定，且直径(或宽度)不宜小于
0.6m，其底面应比排水沟沟底深不宜小于 0.5m，间距不宜大于 30m。
3 水沟或集水井的排水量符合基坑涌水量要求。
4 集水坑壁应有防护结构，并采用碎石滤水层、泵头包纱网等措施。
5 当基坑壁出现分层渗透水时，可针对性地设置导水管，将水引入排水沟。
6 当基坑开挖深度超过地下水位之后，排水沟与集水井的深度应随开挖深度不断加深，
并及时将集水井中的水排出基坑。
7 排水设备宜采用潜水泵、离心泵或污水泵，水泵的泵量、扬程、水量可根据排水量
大小及基坑深度确定。
14.6.5 采用地下连续墙止水帷幕应遵守下列安全规定：
采用地下连续墙止水帷幕应符合本规程第 18章“地下连续墙”的规定，尚应符合以下
规定：
1 地下连续墙施工机械选型和功能应满足施工所处的地质条件和环境安全要求。
2 发动机、油泵车启动时，应将所有操作手柄放置在空挡位置，发动后检查各仪表指
示值，听视发动机及油泵的运转情况，确认正常后方能工作。
3 作业前，应检查各传动机构、安全装置、钢丝绳等应安全可靠，方可进行空载试车，
同时试车运行中应检查液压元件、油缸、油管、油马达等不得有渗漏油现象，油压正常，油
管盘、电缆盘运转灵活正常，不得有卡滞现象，并与起升速度保持同步，方可正常工作。
4 回转应平稳进行，不得突然制动。
5 一种动作完全停止后，再进行另一种动作，不得同时进行两种动作。
6 钢丝绳排列应整齐，不得有松乱现象。
7 成槽机起重性能参数应符合主机起重性能参数，不得有超载、违章现象。
8 安装时，成槽抓斗放置在平行把杆方向的地面上，抓斗位置应在把杆 75°～78°时
顶部的垂直线上，起升把杆时，起升钢丝绳也随着逐渐慢速提升成槽抓斗，同时，电缆与油
管也同步卷起，以防油管与电缆损坏，接油管时应保持油管的清洁。
9 工作时，应在平坦坚实场地，在松软地面作业时，应在履带下铺设 30mm厚钢板，间
距不大于 30cm，起重臂最大仰角不得超过 78°，同时应勤检查钢丝绳、滑轮不得有磨损严
重及脱槽，传动部件、限位保险装置、油温等不得有不正常现象。
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10 工作时，成槽机行走履带应平行槽边，尽可能使主机远离槽边，以防槽段塌方。
11 工作时，把杆下不得人员通过和站人，不得用手触摸钢丝绳及滑轮。
12 工作时，应密切注意成槽机成槽的垂直度，并及时进行纠偏。
13 工作完毕，成槽机应尽可能远离槽边，并使抓斗着地。清洁设备，使设备保持整洁。
14 拆卸时，把杆在 75°～78°位置将抓斗着地，逐渐变幅把杆同步下放起升钢丝绳、
电缆与油管，以防电缆、油管拉断。
15 运输时，电缆及油管应卷绕整齐，且有电缆盘和油管盘一节的把杆运输时，用道木
垫高，使油管盘和电缆盘腾空，以防运输过程中造成电缆盘和油管盘损坏。
14.5.6 采用三轴水泥土搅拌桩墙隔水应遵守下列安全规定：
1 三轴水泥土搅拌桩作为隔水帷幕，应采用套接 1孔法施工，其抗渗性能应满足墙体
自防渗要求。
2 三轴水泥土搅拌桩作为单独布置的隔水帷幕，应符合以下规定：
搅拌桩与挡土桩墙的净距不宜大于 150mm；
对于环境条件要求较高、桩身在砂土、粉土等透水性较强的土层中或对搅拌桩抗裂和抗
渗要求较高时，宜增加搅拌桩宽度或排数，或在搅拌桩与挡土桩墙间设置注浆等加强隔水措
施。
3 三轴水泥土搅拌桩墙止水帷幕尚应符合本规程“水泥搅拌桩地基处理”相关安全规
定。
14.6.7 采用钢板桩隔水应符合下列安全规定：
1 钢板桩作为隔水帷幕应为锁口式构造。选取钢板桩作为挡土结构及隔水帷幕时应考
虑钢板桩的打入(拔除)的可行性，以及评估施工对周围环境的影响。
2 钢板桩打设可采用排桩打入(或称屏风法)施工方法。钢板桩在拔除前应先用振动锤
振动钢板桩，拔除后的桩孔应采用注浆回填。打入与拔除时应对周边环境进行监测
3 打桩机的安装、拆卸应按使用说明书中规定的程序进行。
4 作业前，打桩机应先空载运行各机构，确认运转正常。
5 采用振动桩锤应遵守下列安全规定：
1）作业前，应检查并确认振动桩锤各部位螺栓、销轴的连接牢靠，减震装置的弹簧、
轴和导向套完好。
2）应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。
3）应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过 4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应
在夹持片中间放一块 10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正
常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
4）应检查振动桩锤的导向装置是否牢靠，与立柱导轨的配合间隙应符合使用说明书的
规定。
5）悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上应有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳
环上应加装保险钢丝绳。
6）启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过 10s。当启动困难时，
应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转
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位置。
7）夹持器工作时，夹持器和桩的头部之间不应有空隙，待液压系统压力稳定在工作压
力后才能启动桩锤，振幅达到规定值时，方可指挥起重机作业。
8）沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，倾斜度不应超过 2°。
9）沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松，并应注意控制沉桩速度，以防止
电流过大损坏电机。当电流急剧上升时，应停止运转，待查明原因和排除故障后，方可继续
作业；沉桩速度过慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。
10）拔桩时，当桩身埋入部分被拔起 1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，
再起振拔桩。当桩尖在地下只有 1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出
后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
11）拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一
根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻
孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
12）振动桩锤启动运转后，当振幅正常后仍不能拔桩时，应停止作业，改用功率较大的
振动桩锤。拔桩时，拔桩力不应大于桩架的负荷能力。
13）作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
14）作业中不应松开夹持器。停止作业时，应先停振动桩锤，待完全停止运转后再松开
夹持器。
15）作业过程中，振动桩锤减振器横梁的振幅长时间过大，应停机查明原因。
16）作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电时，应立即停机，并应采取安
全措施，不得让桩从夹持器中脱落。
17）作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将
桩管沉入土中 3m以上。
18）长期停用时，应卸下振动桩锤，并应采取防雨措施。
14.7 扩大基础
14.7.1 块石砌筑扩大基础
1 块石砌筑扩大基础应符合设计要求和本规程第 13章《砌体工程》有关规定。
2 天然地基上的基础砌体，应在基础验收合格后方可砌筑施工。基槽内的砌体在施工
前应前检查基槽边坡和槽壁的稳定性。
3 砌筑作业前专业技术员应以作业指导书（安全交底）的形式向作业班组进行安全技
术交底。应详细全面的讲清楚砌筑作业作业环境和作业条件的安全规定、作业前的安全检查、
作业中和作业后的安全注意事项。
4 砌筑作业应按作业指导书规定的程序操作。砌筑作业应自下而上进行。
5 同一砌体当天砌筑高度不宜超过 1.2m。
6 砌筑作业应先砌外圈定位行列，后砌里层。外圈砌块与里层砌块应交错连成一体。
7 砌块应安放稳固，石料之间应砂浆饱满、不得有任何空隙，石料之间在任何情况下
不得相互直接接触。
8 砌块不得采用先干砌后灌浆的方法。
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9 转角处应同时砌筑，交接处不能同时砌筑时应留斜槎。
10 石料砌体应内外搭砌，上下错缝，拉接石、丁砌石交错设置，分布均匀，石料平稳
放置，灰缝一致。
11 砌筑上层砌块时，应避免振动砌块。
12 雨季砌筑作业遇有下雨时或下班后，应及时苫盖砌体，避免雨水冲刷灰缝。
13 浆砌砌体在养护期间避免振动、碰撞或承重。
14.7.2 料石砌筑扩大基础
1 料石砌筑扩大基础安全规定同本规程 14.7.1条“块石砌筑扩大基础”安全规定。
2 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。
坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。
3 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于 5mm；半细料石
砌体不宜大于 10mm；粗料石砌体不宜大于 20mm。
4 应按设计要求设置变形缝，料石分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过 1.2m。
14.7.3 现浇混凝土扩大基础
1 现浇混凝土扩大基础安全规定同本规程第 12章“混凝土工程”安全规定。
2 现浇混凝土之前，应对扩大基础的模板、钢筋及模板斜撑是否牢固，进行安全检查。
3 使用泵运预拌混凝土时，运输混凝土的车辆、泵车应由专人指挥，停车距坑（槽）
边距离应不小于 5米。
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15 沉入桩基础
15.1 一般规定
15.1.1 施工前应根据桩基施工区域内的水文地质资料认真制定切实可行的施工方案和安
全技术措施，制订应急预案。对方案进行审核批准后，方可实施。
15.1.2 施工前应先查明妨碍施工的高空和地下障碍物，压实施工道路，并制定拆除障碍物
的方案和相应的安全措施。
15.1.3 对邻近桩基施工的建筑物或构筑物，以及地下管线等。应制定必要的隔震、减震防
护措施。
15.1.4 打桩机械安装及施工前，应对操作人员进行安全交底并履行书面交底手续。
15.1.5 打桩机械安装与拆除前，应对卷扬机、制动装置、钢丝绳、滑轮及各部螺栓进行检
查，以保证使用时完好，安全。
15.1.6 在高压线下及两侧的安全距离内，不准安装打桩机械。在施工作业区内，不得非施
工人员进入。当风速超过六级时应停止作业，并将桩锤放落到地面。
15.1.7 在起落机架时，要由专人统一指挥。施工人员不得在机架下穿行或停留。需登高作
业时，应系安全带，戴安全帽。
15.2 预制沉入桩
15.2.1 混凝土沉入桩制作应遵守下列安全规定：
1 预制钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩以及钢管桩应在标准化的工厂内生产。
2 预制钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩应符合本规程模板、钢筋、预应力和混凝土工
程章节的安全规定，尚应符合下列规定:
1）钢筋混凝土桩的主筋，宜采用整根钢筋，如须接长时，宜采用对接焊接或机械连接。
2）箍筋或螺旋筋应箍紧纵筋，与纵筋交接处用点焊焊接或用铁丝扎结牢固。
3）每根或每节桩的混凝土应连续浇筑，不得中断，不得留施工缝。
3 预制混凝土桩堆放应符合下列安全规定：
1）堆放场地应平整坚实，不得因沉降不均匀造成断桩。
2）垫木与吊点应上下对准，不得移位。
3）预制混凝土桩堆放应平置堆放、外侧打掩。
预制混凝土桩构件堆放时，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度、及堆放
的稳定性确定。堆放层数不宜超过 3层。
高度或直径超过 1.2m的大型构件不得超过两层。垫木应放在吊点处，各层垫木的位置
应放在同一垂直轴线上，且垫木的厚度应相等。
构件的堆放场地应选在宽敞、交通方便且距离施工现场较近的地方。堆放场地应平整坚
实、排水良好，以防止因地面下沉发生构件倾覆和损坏。
4 预制混凝土桩运输应符合本规程 12.5“预制构件”章节的安全规定。
预制桩的起吊运输应按设计要求进行，当设计未规定时，预制桩达到设计强度的 75%方
可起吊运输。
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15.2.2 钢管桩的制作应遵守下列安全规定：
1 钢管桩由工厂化制造钢管的企业制作。钢管桩宜采用标准化定型产品。
2 钢管的卷制应遵守相关加工机械设备的使用与操作安全操作规定，应符合《机械防
护安全》GB12265、《机械加工设备一般安全要求》GB12266、《机械设备防护罩安全要求》GB8196
有关规定。
3 钢管焊接加工设备应实行专人专机制度，所有焊接设备应按制造厂提供的操作说明
书或规程使用。操作者应经过专业技术培训和安全技术培训，参加国家规定的安全技术理论
和实际操作考核，其成绩合格者方可进行操作。
4 钢管桩吊装运输可参照本规程 12.5.5“预制构件”章节的安全规定。
5 钢桩的运输、堆放应符合下列要求：
1)堆放场地应平整、坚实、排水通畅。
2)桩的两端应有适当的保护措施，运输时防止碰撞。
3)钢桩堆放支点应布置合理，防止变形，钢管应防止滚动，堆放高度不得超过三层。
15.3 锤击沉桩
15.3.1 锤击沉桩作业应遵守下列安全规定：
1 打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件。施工工艺等综合考虑选择。
2 打桩作业前，应由施工技术人员向操作人员进行安全技术交底。
3 钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩采用锤击沉桩(或振动沉桩)时，施工场地应平整坚
实,施工现场应按地基承载力要求进行平整压实。
4 打桩机的移动轨道，铺设要平顺，轨距要准确，钢轨要钉牢。轨道端部应设止轮器。
5 打桩架移动时，施工现场应设专人指挥。平稳移动，桩锤应放到最低位置。柴油打
桩机后部的配重铁应齐全。
6 采用滚杠滑移打桩架作业时，操作人员不得在打桩架内操作。打桩时，不得用手去
拨正桩头垫料。
7 水上打桩平台，应搭设牢固。打桩机底座与平台应连结牢固。
8 打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
桩锤在施打过程中，操作人员应在距离桩锤中心 5m以外监视。
9 安装时，应将桩锤运到立柱正前方 2m以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉
绳，不得与桩锤或机架碰撞。
10 插桩后，应及时校正桩的垂直度。开始沉桩时应控制桩锤的冲击能，低锤慢打。桩
人土 3m以上时，不得用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
11 卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行相关的规定。
12 作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。
13 遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七
级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立
柱长度在 27m及以上时，应提前放倒。
14 作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
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15 在沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，研究措施后处理。
1)贯入度发生巨变。
2)桩身发生突然倾斜。
3)桩头或桩身破坏。
4)地面隆起。
5)桩身上浮。
15.3.2 锤式打桩机应遵守下列安全规定：
1 打桩机的安装、拆卸应按使用说明书中规定的程序进行。
2 轨道式桩架的轨道铺设应符合使用说明书的规定。
3 打桩机的立柱导轨应按规定润滑。
4 作业前，打桩机应先空载运行各机构，确认运转正常。
5 打桩机不允许侧面吊桩和远距离拖桩。正前方吊桩时，对混凝土预制桩的水平距离
不应大于 4m；对钢桩不应大于 7m，并应防止桩与立柱碰撞。
6 打桩机吊锤（桩）时，锤（桩）的最高点离立柱顶部的最小距离应确保安全。
7 轨道式打桩机吊桩时应夹紧夹轨器。
8 使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。
9 施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套入桩帽，桩尖插入桩位
后再后仰立柱。履带三支点式桩架在后倾打斜桩时，应使用后支撑杆顶紧；轨道式桩架应在
平台后增加支撑，并夹紧夹轨器。立柱后仰时打桩机不得回转及行走。
10 打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。
11 在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，坡度要符合使用说明书的规定。
自行式打桩机行走时，应注意地面的平整度与坚实度，并应有专人指挥，履带式打桩机驱动
轮应置于尾部位置；走管式打桩机横移时，距滚管终端的距离不应小于 1m。打桩机在斜坡
上不得回转。
12 桩架回转时，制动应缓慢，轨道式和步履式桩架同向连续回转不应大于一周。
13 作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，
起落架升至比桩锤高 1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。
14 轨道式桩架不工作时应夹紧夹轨器。
15.3.3 柴油打桩锤应遵守下列安全规定：
1 作业前应检查导向板的固定与磨损情况，导向板不得在松动及缺件情况下作业，导
向面磨损大于 7mm时，应予更换。
2 作业前应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在 5～
10mm之间。
3 作业前应检查桩锤与桩帽的连接，提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不应超过使用
说明书的规定值，超过时应调整桩帽连接钢丝绳的长度。
4 作业前应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽
80
缸法兰与砧座间隙小于使用说明书的规定值时，均应更换橡胶垫。
5 对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满，并应保证桩锤连续工作时有足够的冷却水。
冷却水应使用清洁的软水。冬季应加温水。
6 桩帽上应有足够厚度的缓冲垫木，垫木不得偏斜，以保证作业时锤击桩帽中心。对
金属桩，垫木厚度应为 100～150mm；对混凝土桩，垫木厚度应为 200～250mm。作业中应观
察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。
7 桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不应偏心打桩；
8 在软土打桩时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于 100mm时，方可启动桩锤。
9 桩锤运转时，应目测冲击部分的跳起高度，认真执行使用说明书的要求，达到规定
高度时，应减小油门，控制落距。
10 当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落
下，以防撞击碰块。
11 打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧
急停锤。
12 桩锤启动后，应提升起落架，在锤击过程中起落架与上汽缸顶部之间的距离不应小
于 2m。
13 作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。下活塞的润滑油应按使用
说明书的要求加注。
14 作业中，最终十击的贯入度应符合使用说明书的规定，当每十击贯入度小于 20mm
时，宜停止锤击或更换桩锤。
15 柴油锤出现早燃时，应停止工作，按使用说明书的要求进行处理。
16 作业后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操
作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤 1m处，锁住安全限位装置。
17 长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、
下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。
15.4 振动沉桩
15.4.1 振动沉桩应遵守下列安全规定：
1 采用振动沉桩法施工，应考虑振动对周边环境的影响。
2 振动锤的选择应验算振动上拔力对桩结构的影响。
3 振动沉桩机、机座、桩帽应连接牢固，沉桩机和桩中心应保持在同一轴线上。
4 开始沉桩时应以自重下沉或射水下沉，待桩身稳定后再用振动下沉。
5 每根桩的沉桩作业，应一次完成，中途不宜停顿过久，防止土的静摩阻恢复。
15.4.2 振动桩机应遵守下列安全规定：
1 作业前，应检查并确认振动桩锤各部位螺栓、销轴的连接牢靠，减震装置的弹簧、
轴和导向套完好。
2 应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。
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3 应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过 4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应
在夹持片中间放一块 10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正
常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
4 应检查振动桩锤的导向装置是否牢靠，与立柱导轨的配合间隙应符合使用说明书的
规定。
5 悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上应有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳
环上应加装保险钢丝绳。
6 启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过 10s。当启动困难时，
应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转
位置。
7 夹持器工作时，夹持器和桩的头部之间不应有空隙，待液压系统压力稳定在工作压
力后才能启动桩锤，振幅达到规定值时，方可指挥起重机作业。
8 沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，倾斜度不应超过 2°。
9 沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松，并应注意控制沉桩速度，以防止
电流过大损坏电机。当电流急剧上升时，应停止运转，待查明原因和排除故障后，方可继续
作业；沉桩速度过慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。
10 拔桩时，当桩身埋入部分被拔起 1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，
再起振拔桩。当桩尖在地下只有 1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出
后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
11 拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一
根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻
孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
12 振动桩锤启动运转后，当振幅正常后仍不能拔桩时，应停止作业，改用功率较大的
振动桩锤。拔桩时，拔桩力不应大于桩架的负荷能力。
13 作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
14 作业中不应松开夹持器。停止作业时，应先停振动桩锤，待完全停止运转后再松开
夹持器。
15 作业过程中，振动桩锤减振器横梁的振幅长时间过大，应停机查明原因。
16 作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电时，应立即停机，并应采取安
全措施，不得让桩从夹持器中脱落。
17 作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将
桩管沉入土中 3m以上。
18 长期停用时，应卸下振动桩锤，并应采取防雨措施。
19 振动打桩机开动后，操作人员应暂离桩基。振打中如发生桩回跳；或打桩机有异声
及其它不正常的情况时，应立即停振，经检查处理后方能继续作业。
20 振动打桩机在停机作业后，应立即切断动力电源。
15.5 射水沉桩
15.5.1 高压射水沉入桩应遵守下列安全规定：
1 高压射水沉桩施工，施工前应对高压水泵、压力表、安全阀、输水管道进行安全检
82
查，设备应完好、安全。
2 高压射水应根据地质情况采用相应的压力，对沉桩急剧下沉可能造成桩架倾倒的意
外情况，应制定相应的安全防护措施。
3 对位于地势低洼或沟槽内的沉桩桩位，施工前应挖明沟排水或设泵抽水。
15.5.2 射水沉桩机应遵守下列安全规定：
1 射水沉桩机施工摆放的场地应平整坚实。
2 作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：
1）各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活
可靠；
2）卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度；
3）安全信号和安全装置齐全良好；
4）桩机有可靠的接零或接地，电气部分绝缘良好；
5）开关灵敏可靠。
3 卷扬机启动、停止或到达终点时，速度要平缓，不得超负荷工作。
4 卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留 3圈，不得手拉钢丝绳卷绕。
5 冲孔作业时，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘；提升时，应缓慢平稳。
6 经常检查卷扬机钢丝绳的磨损程度，钢丝绳的保养及更换按相关规定。
7 外露传动系统应有防护罩，转盘万向轴应设有安全警示牌。
8 应在重锤停稳后卷扬机才能换向操作，减少对钢丝绳的破坏。
9 当重锤没有完全落地在地面时，司机不得离岗。下班后，应切断电源，关好电闸箱。
10 禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。
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16 灌注桩基础
16.1 一般规定
16.1.1 灌注桩基础施工前，应根据桩基施工区域内的水文地质资料认真制定切实可行的施
工方案和安全技术措施，制订应急预案。对方案进行审核批准后，方可实施。
16.1.2 灌注桩基础施工前，应进行现场勘查与环境调查，应对施工现场作业环境、架空电
线、高压线、地上建筑物、地下构筑物、地下管网（管线）等情况进行全面了解；制定拆除
障碍物的方案、保护现况构筑物、现况管线的安全措施。
16.1.3 在施工组织设计（或施工方案）中应根据桩径、桩深、水文地质情况及现场环境状
况选择适宜的施工方法、机械设备，并规定相应的安全技术措施。
16.1.4 灌注桩基础施工前，制浆池、储浆池、沉淀池应根据施工现场实际进行选址，并编
制具体施工方案和应急预案。
16.2 机械钻孔
16.2.1 机械钻孔应遵守下列安全规定：
1 施工现场应满足桩工机械作业要求：
1）桩机作业区内应无妨碍作业的高压线路、地下管道和埋设电缆。作业区应有明显标
志或围栏，非工作人员不得进入。
2）桩基为旱地时，地基应平整坚实，地基承载力应满足桩机使用要求。
3）桩基在浅水区域、应采用筑岛方法施工。筑岛围堰安全技术措施应符合本规程 14.4
节的规定
4）桩基在深水河湖中、应搭设水上工作平台，应根据水深、流速、局部冲刷深度、荷
载大小进行施工设计，平台高程应较施工期间的最高水位(包括浪高)高出 0.7m，平台的平
面尺寸应满足施工要求。
2 电力驱动的桩机，作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在 200m以内，工作
电源电压的允许偏差为其公称值的±5﹪。电源容量与导线截面应符合桩工机械使用说明书
的规定。
3 桩机作业前，应由施工技术人员向机组人员作详细的安全技术交底。
4 桩机的安装、试机、拆除应由专业人员严格按桩工机械设备使用说明书的要求进行。
1）桩机安装时，机架应垫平、保持稳定，不得产生位移和沉陷。
2）机架应竖直，且保持桩机顶部滑轮槽、钻头及桩位中心在同一铅垂线。
5 作业前，应检查并确认桩机各部件连接牢靠，各传动机构、齿轮箱、防护罩、吊具、
钢丝绳、制动器等良好，起重机起升、变幅机构正常，电缆表面无损伤，有接零和漏电保护
措施，电源频率一致、电压正常，旋转方向正确，润滑油、液压油的油位符合规定，液压系
统无泄漏，液压缸动作灵敏，作业范围内无人或障碍物。
6 护筒埋设后至钻孔之前，应在孔口周边设置护栏及安全标志。
7 护壁泥浆应选用符合环保要求的材料。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量应及时检
测和调整，泥浆残渣不得随意排放、污染环境。
8 遇风速 10.8m/s级及以上大风和雷雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应停止一切作业。
当风力超过七级或有风暴警报时，应将桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，必要时应将桩架
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放倒。桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离桩机。冬季应清除机上积雪，工作平台应有
防滑措施。
16.2.2 钻孔作业应遵守下列安全规定：
桩工钻机应按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合
理使用，不得扩大使用范围。
1 钻孔过程中操作人员应位于安全处（操作台），不得靠近和触摸钻杆。钻具悬空时其
前方、下方不得有人。
2 开钻时，应低档慢速。应做到开孔准确，钻机平稳、钻架铅垂、钻孔垂直。
3 正常钻孔过程中，应经常检查桩工机械的工况，防止出现钻机移位、沉陷偏斜，发
现上述情况应及时停机处理。
4 钻孔时，当钻头提升到接近护筒边缘时，应减速；并平稳提升，不得碰撞护筒。
5 在钻孔过程中应经常检查钻渣并与地质剖面图核对。发现异常及时调整钻进方法，
钻机转速、钻压及进尺速度并采取相应措施。
6 钻孔作业应连续进行。
7 因故障停机（停钻）时，应及时将钻具提至孔外，防止坍孔、埋钻，并在孔口设置
防护护栏。
8 钻孔过程中应按规定检查泥浆质量、不符合要求及时调整。
9 注意保持孔内水头，加强护壁，防止坍孔。
10 成孔后及时进行下道工序施工。
16.2.3 冲击钻机钻孔应遵守下列安全规定：
1 吊钻的钢丝绳应选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于 12。钢丝
绳与钻头的联结应牢固。
2 采用冲击钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺、能起导向作用，
并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。
3 钻进过程中，应勤松绳，少量松绳，不得打空锤；勤抽渣。每次松绳量，应根据地
质情况、钻头形式、钻头质量决定。
4 冲孔时，非作业人员不得进入冲击作业区域内。当检测钻孔时，钻头应放置在安全
位置。
5 卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留 3圈，不得手拉钢丝绳卷绕。
6 冲孔作业时，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘；提升时，应缓慢平稳。
7 当钻头没有完全落地在地面时，司机不得离岗。
8 钻机停钻后，及时将钻头提出孔外，置于安全位置，不得滞留孔内。
16.2.4 冲抓钻孔应遵守下列安全规定：
1 冲抓钻孔应符合本节 16.2.3条规定，尚应符合本条规定。
2 冲抓过程中钢丝绳上应作标记，避免松绳过多或冲抓高程不够。
3 冲抓钻孔作业人员不得靠近护筒。钻具出土范围内不得有人。
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4 出土应及时清除，不得在桩孔周边长时间放置。
16.2.5 全护筒冲抓钻机成孔应遵守下列安全规定：
1 全护筒冲抓钻机成孔应符合本节 16.2.4条规定，尚应符合本条规定。
2 全面检查钻机确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按
照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。
3 第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土深度大于 5m时，不得强
行纠偏。
4 挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拔出液压缸将套
管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。
5 起吊护筒安装时，配合操作人员应待套管吊至安装位置，方可安装拧紧螺栓。
6 起吊护筒（套管）时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不
得使用其它损坏套管螺纹的起吊方法。
护筒（套管）在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩对称拧紧。接头螺栓拆下
时，应立即洗净后浸人油中。
7 浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套
管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土 2～4m 之间时，应同步拔管和拆管。
8 上拔套管需左右摆动。套管分离时，下节套管头应用卡环保险以防套管下滑。
9 作业后，应就地清除机体、抓斗及套管等附着的残渣杂物，将机架放回行走原位，
机组转移至安全场地。
16.2.6 旋挖钻机成孔应遵守下列安全规定：
1 钻孔作业前，应确认固定上车转台和底盘车架的销轴已拔出。履带式钻机应将履带
的轨距伸至最大，以增加设备的稳定性。
2 装卸钻具钻杆、转移工作点、收臂放钻杆、检修调试应专人指挥，确认附近无人和
可能碰触的物体时，方可进行。
3 卷扬机提升钻杆、钻头和其它钻具时，重物应位于桅杆正前方。钢丝绳与桅杆夹角
应符合使用说明书的规定。
4 开始钻孔时，应使钻杆保持垂直，桩位对中准确。
5 开钻时，宜低档慢速钻进，钻至护筒下 1m后，再以正常速度钻进。当钻斗穿过软硬
土层交界处时，应放慢进尺。
6 发生卡钻、浮机现象，不得强提，应立即停止作业，查明原因后及时处理。
6 钻机短时停机，应将动力头与钻具下放，使其尽量接近地面。长时停机，应将钻桅
放至规定位置。
16.2.7 旋转钻机钻孔应遵守下列安全规定：
1 钻孔时，高压胶管下不得站人，胶管连接应用双夹卡紧。钻机旋转时，不得提升钻
杆。加长钻杆时，不得用普通螺栓代替连接螺栓。
2 钻机移动时，不得挤压电缆线及风水管线。
3 潜水钻机钻孔时，每完成一棵桩孔应检查一次电机密封状况。
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4 钻孔速度应根据地质状况变化加以调整，确保安全。
16.3 人工挖孔桩
16.3.1 人工挖孔桩应遵守下列安全规定：
1 设计为非人工挖孔的桩基础，未经设计及建设单位同意不得采用人工挖孔施工。
2 挖孔桩基础适用于无地下水的较密实的土层或风化软质岩层。
当无法采用机械成孔或机械成孔非常困难，且水文、地质条件允许的地区，可采用人工
挖孔施工。
3 当地下水位高、涌水量大、有流砂、有淤泥、有淤泥质土层或松软土层，不得采用
人工成孔施工。土层含有毒、有害气体或有毒、有害物质等不得采用人工成孔施工。
4 岩溶地区、采空区，不得采用人工成孔施工。
5 应根据设计文件、水文地质条件、现场状况，编制专项施工方案及相应的安全技术
措施。
施工前应进行安全技术交底。
6 人工挖孔桩护壁应符合设计要求。当设计未规定时，其护壁结构应经计算确定；护
壁混凝土强度不得低于 C20，护壁厚度不得小于 10㎝；应在护壁内沿竖向及环向配置直径
不小于 6㎜、间距为 200mm钢筋。
首节护壁应高于现况地面 20㎝，并形成锁口护圈，护圈壁厚度不小于 20㎝。相邻护壁
节间应采用锚筋相连。
人工挖孔应自上而下依次逐层开挖，每层开挖深度不得大于 100㎝，不得超挖。混凝土
护壁随挖随支护，每层开挖后立即进行混凝土护壁施作。
每一循环混凝土护壁应进行检查，当混凝土护壁施工质量及护壁混凝土强度达到设计规
定要求后，方可进行下一循环下挖。
7 施工前应检查确认孔内无有害气体、护壁结构安全可靠。
8 施工中应采取防坠落、坍塌、缺氧和有毒、有害气体中毒措施。
9 桥梁工程人工挖孔桩适用于桩身直径 1200mm～2000mm，最大孔深不宜超过 25m的桩
基工程。
10 同一墩台各桩开挖顺序,可视地层性质、桩位布置及间距而定。桩间距较大、地层
紧密时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。若桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再开挖其它
各孔。成孔后应立即浇筑桩身混凝土。
相邻两孔不得同时开挖。
11 人工挖孔桩应由有相应资质的施工单位施工。从事人工挖孔桩施工操作人员需经过
安全技术培训，经过专业考试合格方可上岗。从事人工挖孔桩施工操作人员身体健康，视觉、
嗅觉、听觉、心脏、血压正常方可进场施工。
16.3.2 人工挖孔桩成孔应遵守下列安全规定：
1 人工挖孔所需工具设备应完好有效。系入孔内的料斗应采用柔性材料制作。
每日每班组作业前，设专人检查提升工具、绳索、支架、桩孔是否存在安全隐患，确认
安全后方可进行挖孔施工。
2 人工挖孔桩施工现场应设围挡，并派专人看守。非施工人员不得入内。
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3 每孔桩基应由两人配合施作，轮换作业。孔内人员连续作业不得超过 2h，孔口作业
人员应严密监护孔内人员的安全。
4 孔内人员孔下作业人员应戴安全帽。应从专用的安全软梯上下。不得沿孔壁攀爬或
乘运土设施上下。
5 井孔周边 2m范围内设置防护栏及警示标志。
6 挖桩孔口应铺设防滑脚踏板，防滑脚踏板两端应超出孔口 100cm，宽度不少于 50 cm，
厚度大于 50mm，并固定牢固。孔上人员站在防滑脚踏板上操作时应系安全带并扣牢保险钩，
安全带应有牢固的固定点。
孔口作业人员不得脱离岗位，装卸土、料时间不超过 1min。
7 下吊土斗时，孔上操作人员用哨鸣响，以提醒孔下人注意。人工提土时，提土工具
选用柔性容器，装土不宜过满，并应有防坠装置。
孔口上作业人员应按孔内人员指令操作辘轳（提升辘轳）。
孔口上 2m范围内不得堆放零散杂物。土方应随挖随运，暂时不运土方应堆放在孔口 1
米之外，高度不得超过 1米。3米以内不得有机动车辆行驶、停放。
工具要装在工具袋内或其他防止坠落的器具内用安全绳顺下，不得向孔内投掷任何物
料。
8 施工现场桩孔深超过 5m时应强制通风，并在施工中不得中断。
每天挖孔人员下孔工作前或挖孔人员换班下孔前（2小时），为防止孔中缺氧，要进行
强制通风。
每次下孔前用鼓风机向孔底送入新鲜空气，送气管应伸到孔底，送风时间 30分钟后方
可下孔施工。当暂停挖孔重新恢复作业时，应延长送风时间。
9 施工中应按施工设计规定的层深，挖一层做一层护壁，不得超规定开挖后补做护壁
的冒险作业。护壁混凝土强度达到规定值后方可拆除模板。
10 桩孔内使用 24V（含）以下安全电压照明；孔内应使用防水电缆和防水灯具。
11 暂停挖孔或下班后，每孔上口及时用孔盖盖好。夜间应设警示灯。
12 夜间不得进行人工挖孔施工；挖孔时间宜控制在早 6点至晚 6点之间。
16.3.3 挖孔作业施工现场须设置安全管理人员，实时对施工现场进行检查监控，掌握各桩
孔的安全状况、消除隐患。
16.4 灌注桩钢筋工程
16.4.1 灌注桩钢筋工程应遵守下列安全规定：
1 钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装应符合本规程“钢筋工程”的规定。
2 钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装还应符合本节规定。
3 制成的灌注桩钢筋骨架，根据直径大小应使用汽车或专用的拖板平车运输。成型的
灌注桩钢筋骨架在存放时，不得双层码放。
4 钢筋笼长度超过 10米时，应按施工方案规定，采用竖向临时加固支撑、防变形措施。
5 钢筋笼垫块的规格、型式、混凝土强度及安装固定位置、放置数量应符合设计要求。
6 应按设计要求安放、固定声测管、压浆管。
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16.4.2 钢筋笼吊装应遵守下列安全规定：
1 钢筋笼吊装应遵守本规程 12.5.6～12.5.9的规定；还应符合本节规定。
2 钢筋笼吊装应依据分节长度、质量选用适宜的起重机。宜采用多点起吊，防止钢筋
笼变形。
3 钢筋笼入孔前应检查临时支撑等是否全部拆除，防止临时支撑件（角钢、短钢筋等）
掉入孔内。
4 吊放钢筋笼时应对中、平稳、缓放，不得刮碰孔壁造成坍塌。。
5 钢筋笼入孔后竖向连接时，起重机不得松绳、摘钩，吊车司机不得离开驾驶室。钢
筋笼连接完成后，经验收合格后、由信号工指挥，方可松绳、摘钩。
6 钢筋笼就位后及时用钢制横担固定并架立在护筒上口，防止灌注混凝土时上浮。
16.5 灌注桩混凝土工程
16.5.1 灌注桩混凝土工程应遵守下列安全规定：
1 钻孔灌注桩混凝土工程应符合本规程第 12章“混凝土工程”的规定。
2 钻孔灌注桩混凝土工程还应符合本节规定。
3 提前做好水下混凝土的配合比设计。桩孔验收合格后、及时进行水下混凝土施工。
16.5.2 导管安装应遵守下列安全规定：
1 导管吊装应遵守本规程 12.5.6～12.5.9的规定；还应符合本节规定。
2 导管宜采用起重机吊装，就位后应临时固定牢固，方可松绳、摘钩。
3 提升导管的设备应有足够的安全储备。
16.5.3 水下混凝土施工应遵守下列安全规定：
1 浇注水下混凝土作业，应由作业组长指挥。浇注前作业组长应检查各项准备工作，
确认合格，方可发布浇注混凝土的指令。
2 水下混凝土应连续灌注，不得中断。
3 导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。
4 浇注过程中，从桩孔溢出有泥浆应引流至规定位置，不得随意漫流。
5 拆卸导管时，拆除导管人员与起吊操作人员应协调一致。应在导管完全松开后，方
可起吊移开。
16.5.4 水下混凝土浇注完成后，桩顶混凝土低于现况地面时，应设置护栏及安全标志。
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17 沉井基础17.1 一般规定
17.1.1 沉井施工应根据沉井入土的地层及基岩底面地质资料，制定可行的下沉方案和安全
技术措施，制订应急预案，并按规定组织专家论证。对方案进行审核批准后，方可实施。
17.1.2 在堤防、建筑物附近，下沉沉井前应按设计文件中的防护设计及施工安全措施进行
施工，并注意观测。
17.1.3 沉井施工前应对洪汛、凌汛、河床冲刷、通航及漂流物、山洪、泥石流等情况，做
好调查研究，在施工中制定防汛及相应的各项安全措施。
17.1.4 沉井浮运设施应经过检查试运转并符合施工工艺设计要求。
17.1.5 沉井下沉前，应对附近的堤防、构筑物等影响范围，制订防护和环保措施（方案），
并在下沉过程中建立观测制度。在下沉中加强监测，发现异常应立即停止下沉，采取安全技
术措施，并确认安全后，方可恢复下沉。
17.2 沉井制作
17.2.1 就地制作沉井应遵守下列安全规定：
1 浅水中或可能被淹没的旱地、浅滩应筑岛制作沉井。筑岛应符合施工设计（施工方
案）的规定，应能承受水流冲刷。
2 筑岛标高应高出施工期间河水的最高水位 0.7m。
3 沉井周边应设置不少于 2.0m的护道。
4 筑岛应符合本规程 14.4节的规定，还应符合专项施工方案的规定。筑岛的平面尺寸
应满足沉井制作及抽垫等施工要求。
5 在旱地制作沉井，地基承载力应符合施工设计（施工方案）的要求。
17.2.2 沉井制作应遵守下列安全规定：
1 沉井制作应符合本规程第 9、10、12章的规定；还应符合本节规定。
2 沉井分节制作的高度，应符合设计要求，应能保证其稳定。底节沉井的最小高度，
应能抵抗拆除支垫或挖除土模时的竖向挠曲强度。
3 沉井制作时外排脚手架应与模板脱开。
4 沉井内壁设置的攀登设施应符合施工设计的规定。
5 临边侧应设置防护栏杆。
6 沉井模板拆除应符合施工设计的规定。
7 底节沉井的抽垫应符合下列规定：
1）混凝土强度应满足设计文件规定的沉井抽垫的受力要求；
2）抽垫应分区、依次对称、同步进行。抽出垫木后应立即用砂性土回填、捣实，抽垫
时应防止沉井偏斜；
3）定位支垫处的垫木，应按设计要求程序最后全部抽出，不得遗留。
90
17.3 沉井下沉及接高
17.3.1 沉井下沉应遵守下列安全规定：
1 沉井下沉应按施工方案规定程序施作。
2 井下作业人员应配齐并穿戴防护用品，应有充足的安全照明设施。
3 沉井顶面应设防护围栏。井内、井上搭设的抽水机台座，应安装牢靠。供电线路应
使用防水胶线。
4 沉井下沉应按施工设计（施工方案）出土；不得先挖沉井刃脚外圈土。挖土应分层、
均匀、对称进行。
5 沉井刃脚、横隔墙附近挖土时，不得有人停留。
6 土方的垂直运弃应与除土同步进行，并有安全防护措施；应符合深基坑开挖出土安
全规定。
7 当沉井内涌砂、涌水量大时，沉井内人员应立即撤离。
8 沉井应连续下沉、尽量减少中途停顿时间。
9 弃土不得靠近沉井。
17.2.3 沉井接高应遵守下列安全规定：
1 沉井接高应按施工方案规定程序施作。沉井接高前应调平。
2 沉井接高前应调平。在沉井偏斜情况下不得接高。
3 沉井接高应设置作业平台。
4 沉井接高高处作业应符合本规程 8.1.13、8.1.14的规定。
17.4 沉井封底与填充
17.4.1 沉井封底与填充应遵守下列安全规定：
1 沉井封底与填充应按施工方案规定施作。
2 沉井下沉至设计高程后，应及时进行后续封底与填充施工。不得暴露过久或长时间
泡槽。
3 粘土层基底，应将低洼处整平。在有水的情况下应将水导至排水沟处，基底泥泞应
垫 3～5cm碎石，并在最短时间内浇筑基础（封底与填充）。
4 对碎石类、砂类土地基，应将承重面修理平整。
5 基底为岩层时，岩面残留物如风化岩石块、卵石、砂均应清除干净，当岩面倾斜时
应凿成台阶或榫槽，沉井的 2/3应嵌搁在岩层上，嵌入深度最小处不宜少于 0.25m，其余未
到岩层的刃脚部位可由工人用袋装混凝土填塞缺口。
17.4.2 水下作业应遵守下列安全规定：
1 水下作业清理基底应编制专项安全技术方案。制定可行的、有针对性的安全技术措
施，制订应急预案，并按规定组织专家论证。对方案进行审核批准后，方可实施。
2 从事潜水作业的人员应持有有效潜水员资格证书，掌握“潜水作业人员安全操作规
程”和“潜水员水下作业安全操作规程”， 遵守《潜水与水下作业通用规则》及各项潜水规
则。
91
3 作业前主管施工技术人员应向水下作业人员进行安全技术交底，进行下潜任务、水
下作业环境、作业部位、水深及注意事项等安全技术交底，并形成文件。
17.4.3 采用水下混凝土施工应遵守下列安全规定：
1 水下混凝土施工应符合本规程 16.5节的规定；还应符合本节规定。
2 作业前应在沉井顶部搭设作业平台，作业平台结构应依据跨度、荷载经计算确定，
支搭牢固可靠，临边应设置防护栏杆，应符合 8.1.13、8.1.14的规定。
17.4.4 沉井填充应遵守下列安全规定：
1 作业前检查作业平台、确认合格。
2 漏斗、下料应搭设、连接牢固，料斗搭设牢固。
3 井上下料人员应听从井下（井内）作业人员的指挥。
92
18 地下连续墙
18.1 一般规定
18.1.1 地下连续墙施工应遵守下列安全规定：
1 应根据地下连续墙的具体情况，编制专项施工方案，制订切实可行的、有针对性的
安全措施，制订应急预案。对方案进行审核批准后，方可实施。
2 地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械、施工工艺等安全技术参数。
3 地下连续墙成槽过程中，槽段边应根据槽壁稳定的要求控制施工荷载。
18.1.2 邻近水边的地下连续墙施工，应考虑地下水位变化对槽壁稳定的影响。
18.1.3 地下连续墙施工与相邻建（构）筑物的水平安全距离不宜小于1.5m。
18.1.4 位于扰动土区、浅部砂性土中的槽段或邻近建筑物保护要求较高时，宜采用三轴水
泥土搅拌桩对槽壁进行加固。
18.1.5 地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙及施工道路，导墙养护期间，重型机械设备
不宜在导墙附近作业或停留。
18.2 成槽机械设备
18.2.1 地下连续墙施工机械选型和功能应满足施工所处的地质条件和环境安全要求。
18.2.2 成槽机作业前应遵守下列安全规定：
1 发动机、油泵车启动时，应将所有操作手柄放置在空挡位置，发动后检查各仪表指
示值，听视发动机及油泵的运转情况，确认正常后方能工作。
2 作业前，应检查各传动机构、安全装置、钢丝绳等应安全可靠，方可进行空载试车，
同时试车运行中应检查液压元件、油缸、油管、油马达等不得有渗漏油现象，油压正常，油
管盘、电缆盘运转灵活正常，不得有卡滞现象，并与起升速度保持同步，方可正常工作。
3 回转应平稳进行，不得突然制动。
4 一种动作完全停止后，再进行另一种动作，不得同时进行两种动作。
5 钢丝绳排列应整齐，不得有松乱现象。
6 成槽机起重性能参数应符合主机起重性能参数，不得有超载、违章现象。
7 安装时，成槽抓斗放置在平行把杆方向的地面上，抓斗位置应在把杆 75°～78°时
顶部的垂直线上，起升把杆时，起升钢丝绳也随着逐渐慢速提升成槽抓斗，同时，电缆与油
管也同步卷起，以防油管与电缆损坏，接油管时应保持油管的清洁。
8 工作时，应在平坦坚实场地，在松软地面作业时，应在履带下铺设 30mm厚钢板，间
距不大于 30cm，起重臂最大仰角不得超过 78°，同时应勤检查钢丝绳、滑轮不得有磨损严
重及脱槽，传动部件、限位保险装置、油温等不得有不正常现象。
18.2.3 成槽机作业应遵守下列安全规定：
1 工作时，成槽机尽可能使主机远离槽边，以防槽段塌方。
2 工作时，把杆下人员不得通过和站人，不得用手触摸钢丝绳及滑轮。
3 工作时，应密切注意成槽机成槽的垂直度，并及时进行纠偏。
4 外露传动系统应有防护罩，转盘方向轴应设有安全警告牌。
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5 成槽机、起重机工作时，回转半径内不应有障碍物，吊臂下不得站人。
6 成槽机、履带吊应在平坦坚实的路面上作业、行走和停放。
7 履带吊机在吊钢筋笼行走时，载荷不得超过允许起重量的 70%，钢筋笼离地不得大
于 500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。
8 履带吊起重钢筋笼时应先稍离地面试吊，确认钢筋笼已挂牢，钢筋笼刚度、焊接强
度等满足要求时，再继续起吊。
9 风力大于五级时，应停止钢筋笼及预制地下连续墙板的起吊工作。
18.2.4 成槽机作业后应遵守下列安全规定：
1 工作完毕，成槽机应尽可能远离槽边，并使抓斗着地。清洁设备，使设备保持整洁。
2 拆卸时，把杆在 75°～78°位置将抓斗着地，逐渐变幅把杆同步下放起升钢丝绳、
电缆与油管，以防电缆、油管拉断。
3 成槽机移动时，电缆及油管应卷绕整齐，且有电缆盘和油管盘一节的把杆运输时，
用道木垫高，使油管盘和电缆盘腾空，以防运输过程中造成电缆盘和油管盘损坏。
18.3 成槽施工
18.3.1 新拌制泥浆应经充分水化，贮放时间不应少于24h。泥浆配合比应按土层情况试配
确定，遇土层极松散、颗粒粒径较大、含盐或受化学污染时，应配制专用泥浆。
18.3.2 成槽施工应符合下列规定：
1 单元槽段应综合考虑地质条件、结构要求、周围环境、机械设备、施工条件等因素
进行划分，应符合设计要求。当设计未规定时，单元槽段长度宜为 4m～6m；
2 槽内泥浆面不应低于导墙面 0.3m，同时槽内泥浆面应高于地下水位 0.5m以上；
3 单元槽段宜采用跳幅间隔施工顺序。
18.3.3 钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100%后方可运输及吊放，吊装的吊点位置及
数量应根据计算确定。
18.3.4 钢筋笼吊装所选用的吊车应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算
确定。钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定，并应进行整体起吊安全验算，按计算结
果配置吊具、吊点加固钢筋、吊筋等。
18.3.5 钢筋笼吊装前应对钢筋笼进行全面检查，防止有剩余的钢筋断头、焊接接头等遗留
在钢筋笼上。
18.3.6 钢筋笼采用双机抬吊作业时，应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理。
18.3.7 在保护设施不齐全、监管人不到位的情况下，人员不得下槽、孔内清理障碍物。
18.3.8 水下混凝土应采用导管法连续浇筑，并应符合下列规定：
1 导管管节连接应密封、牢固，施工前应试拼并进行水密性试验；
2 钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过 4h；
3 水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求，水下浇筑时混凝土强度等级应按相关规范要
求提高。
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19 墩台与支座
19.1 一般规定
19.1.1 墩台施工应遵守下列安全规定：
1 墩台施工应符合本规程第 9、10、12章安全规定，还应符合本章规定。
2 编制墩台施工专项安全技术方案，应有针对性的安全保证措施。
3 墩台施工应根据墩台的结构特点与设计要求选用适宜的施工方法与施工设备，还应
设置登高安全通道、安全网、临边护栏等安全防护装置。
19.1.2 高墩施工应遵守下列安全规定：
1 高墩施工还应对防范高空坠物以及对防范雷击、强风、寒暑、暴雨、飞行器等影响
墩台施工安全的问题确定具体的防范措施，并应进行核实与检查。
2 高墩施工中所采用的支架与滑模、爬模、翻模等模板结构均应进行专门设计，按施
工阶段荷载验算其强度、刚度与整体稳定性。应编制专项方案、制订安全技术措施和安全操
作细则。应进行技术论证，经审查批准后实施。
19.1.3 在高处作业时，应执行《建筑施工高处作业安全技术操作规范》JGJ80的规定。按
规定搭设防护操作平台和挂安全网并挂警示标志。
19.2 现浇墩台
19.2.1 现浇墩台应遵守下列安全规定：
1 现浇墩台应符合本规程第 9、10、12章安全规定，还应符合本节规定。
2 在施工设计中应规定混凝土浇筑方法、程序和相应的安全技术措施。对墩台模板应
进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足最大施工荷载组合的要求，其连接螺栓应经过
计算确定。
3 V型、Y型和双墩柱应对称浇筑混凝土。
4 帽梁体的悬臂部位结构应从悬臂端开始浇筑。
5 在墩柱上预埋、施工工艺预埋件时，应由计算确定。
6 混凝土入模时，料斗（卸料位置）下方不得有人。
7 在狭小模板内振捣混凝土时，应轮换作业，并有人监护。
19.2.2 爬模施工应遵守下列安全规定：
1 采用爬模施工应编制爬模专项施工方案，应进行爬模装置设计与承载力计算，应有
爬模安全技术措施。
2 爬模施工应符合国家现行标准《液压爬升模板施工技术规程》JGJ 195的规定。
3 爬模施工应符合本规程 26.3.12的安全规定。
19.2.3 滑模施工应遵守下列安全规定：
1 采用滑模施工应符合国家现行标准《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ 65和《滑
动模板工程技术规范》GB50113的规定。
2 采用滑模进行施工应编制滑模专项施工方案，其中应包括滑模施工技术设计、滑模
装置设计、滑模装置计算和滑模安全施工技术措施。该专项施工方案应进行专家论证。
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3 滑模装置的设计与制作应遵守下列安全规定：
1）滑模装置的设计与制作应符合现行国家标准《滑动模板工程技术规范》GB50113的
规定。
2）液压滑动模板装置应由有资质的专业生产厂家设计、制作；应进行产品质量检验并
有合格证及全部技术文件。
3）施工单位应与设计、制作单位协调，共同确定需要局部修改设计的内容、横向结构
构件的施工程序以及节点构造，以确保结构的整体性和施工安全。
4）滑模装置各部件的制作、焊接及安装质量应经检验合格，并进行荷载试验，其结果
应符合设计要求。
5）滑模装置各部件的制作、焊接及安装质量应经检验合格，并进行荷载试验，其结果
应符合设计要求。
6）液压系统的千斤顶、油路、液压控制台和支承杆的规格应根据计算确定，千斤顶额
定荷载应大于或等于 2倍工作荷载。
7）出厂前应进行滑模装置试安装、试滑升和满足设计荷载要求的承载试验。
4 滑模施工人员应符合下列安全规定：
1）滑模工程施工前，项目技术负责人应按滑模专项施工方案的要求向参加滑模工程施
工的现场管理人员和操作人员进行安全技术交底。参加滑模工程施工的人员，应通过考核合
格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。
2）滑模施工中应配备熟悉《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ 65和《滑动模板工
程技术规范》GB50113的具有安全资格证的专职安全员。安全员负责滑模施工现场的安全检
查和监督工作，对违章作业有权制止。发现重大安全隐患时，有权指令先行停工，并立即报
告项目负责人。
3）滑模操作平台上的施工人员应定期体检，不适应高空作业的人员，不得上操作平台
工作。
5 滑模装置的现场组装应遵守下列安全规定：
1）滑模安装调试应由有资质专业制造厂家负责；作业人员应当持有效的特种作业操作
证上岗。
滑模装置的现场组装后，应按要求进行调试、试滑升和满足设计荷载要求的承载试验及
安全保护装置的可靠性试验。经验收合格后、方可使用。
2）安装作业前，安装单位应明确现场负责人、统一指挥信号，对作业人员进行安全作
业技术交底。
3）爬模安装应按照出厂说明书规定的安装程序、安装要求、安全技术措施和专项施工
方案规定要求执行。
滑模装置的组装应按《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ 65和《滑动模板工程技
术规范》GB50113的规定程序进行，并根椐现场实际情况及时完善滑模装置系统。
4）滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记，弹出组装线，作好
墩柱钢筋保护层标准垫层及有关的预埋铁件等工作。
5）操作平台及吊脚手架上的铺板应严密、平整、防滑、固定可靠。操作平台上的孔洞
（如上、下层操作平台的通道孔、爬梯孔、梁模滑空部位等）应设盖板封严。操作平台宽度
不宜小于 800mm。
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6）外操作平台应设钢制防护栏杆，其高度不应小于 1800㎜；内操作平台及内外吊脚手
架周边的防护栏杆，其高度不小于 1200㎜；栏杆的水平杆间距应≤400㎜,底部应设高度大
于 180㎜的挡板。在防护栏杆外侧应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。
在扒杆部位下方的栏杆应用管钢或角钢加固。内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距
离不大于 100㎜。
7）操作平台的底部及内外吊脚手应兜底满挂安全网，安全网片之间应满足等强连接，
连接点间距与网结间距相同。
8）吊脚手架的吊杆与横杆采用钢管扣件连接时，应在扣件下部的吊杆上打孔穿螺栓防
滑落或焊接防滑挡。
9）采用电动提升翻模工艺施工的内外吊架，应在靠结构面一侧的底部应设置翻板，以
防止模板坠落。
10）当滑模操作平台上设有随升井架时，在人、料道口应设防护门；在其他侧面栏杆上
应用铁丝网封闭。防护门、防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不应低于 1200㎜。
11）滑模装置设置随升井架时，其顶部应设有两道防止吊笼冒顶的限位开关。
6 用于滑模施工的混凝土早期强度增长速度应满足滑升速度的要求，其性能应满足设
计所规定的强度、抗渗性、耐久性等要求。提前做好混凝土配合比的试配工作。
7 滑模装置开始滑升前，应进行全面的安全技术检查，并应符合下列要求：
1）操作平台系统、模板系统及其连接符合设计要求；
2）液压系统调试、检验及支承杆选用、检验应符合《滑动模板工程技术规范》GB50113
中的有关规定。
3）垂直运输机械设备及其安全保护装置试车合格；
4）动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格；
5）通讯联络与信号装置试用合格；
6）安全防护设施符合施工安全的技术要求；
7）消防、避雷等设施的配置符合专项施工方案的要求；
8）完成员工上岗前的技术交底、安全教育、消防教育及有关人员的考核工作。
8 操作平台上材料堆放的位置及数量应符合滑模专项施工方案的要求，应在规定位置
标明允许荷载值。设备、材料及人员等荷载应均匀分布，不得超过允许荷载，不用的材料、
物件应及时清理运至地面。筒仓内（空心墩）除沿筒壁设置的内操作平台外，中部空位应牢
固布满平网，其上不得搁置钢筋、木方、支承杆等材料和杂物。
9 滑升作业应遵守下列安全规定：
1）滑模施工应统一指挥、定员定岗和协作配合。滑模装置的滑升应在施工指挥人员的
统一指挥下进行，施工指挥人员应经常检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝
结状态，在确认无滑升障碍的情况下，方可发布滑升指令。
2）滑模施工过程中，应设专人检查滑模装置，发现有变形、松动及滑升障碍等问题时，
应及时向施工指挥人员反映，迅速采取纠正措施。应定期对安全网、栏杆和滑模装置中的挑
架、吊脚手架、跳板、螺栓等关键部位逐件检查，做好检查记录；
3）每作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度，混凝土的出模强度应控制在 0.2～
0.4MPa。当出模混凝土发生流淌或局部坍落现象时，应立即停滑处理。当发现混凝土的出模
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强度偏高时，应增加中间滑升次数。
4）混凝土施工应做到均匀布料、分层浇筑、分层振捣，并应根据气温变化和日照情况，
调整每层的浇筑起点、走向和施工速度，确保每个区段上下层的混凝土强度相对均衡。
5）每作业班的施工指挥人员应严格按滑模专项施工方案的要求控制滑升速度，液压控
制台应由持证人员操作。
6）滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶的相对高差不得大于 40mm。相邻两个提
升架上千斤顶的相对标高差不得大于 20mm。液压操作人员应对千斤顶进行编号，建立使用
和维修记录，定期对千斤顶进行检查、保养、更换和维修。
7）滑升过程中应严格控制结构的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作，应在当班施工指挥人
员的统一指挥下，按滑模专项施工方案预定的方法并徐缓进行。
8）滑模施工过程中,经常移动的用电设备的电源线不得在操作平台上随意牵拉，钢筋、
支承杆和移动设备的堆放不得压迫电源线；滑升过程中，电源线不得放在模板与钢筋之间。
10 滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、大雾、六级和六级以上
大风时，应停止施工。停工前应先采取停滑措施，对设备、工具、零散材料、可移动的铺板
等进行整理、固定并作好防护，切断操作平台电源。
11 滑模装置拆除应遵守下列安全规定：
1）滑模装置拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责
等应符合滑模拆除专项施工方案的规定。
滑模装置分段整体拆除时应进行相应计算，并应满足所使用机械设备的起重能力。
2）滑模装置拆除应指定专人负责统一指挥。参加拆除工作的作业人员应经过技术交底、
技术培训，不得中途随意更换作业人员。
3）拆除中使用的垂直运输设备和机具，应经检查合格后方准使用。
4）拆除滑模装置时，在建（构）筑物周围和塔吊运行范围周围应划出危险警戒区。 危
险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，应设专人警卫和管理。
5）进入危险警戒线内参加拆除工作的人员应佩带安全帽，系好安全带，服从现场安全
管理规定。非拆除人员未经允许不得进入拆除危险警戒线内。
6）滑模装置拆除前应检查各支承点埋设件的牢固情况，作业人员上下走道应安全可靠。
7）支承杆拆除前，提升架应采取临时支护措施、所有支承杆应采取防坠落措施；当滑
模装置分段整体拆除时，应在起重吊索绷紧后割除支承杆或解除与体外支承杆的加固连接。
8）拆除作业应在白天进行，墩柱外围的滑模装置宜采用分段整体拆除，在地面解体。
拆除的部件及操作平台上的一切物品应集中吊运。拆除的木料、支承杆和剩余钢筋等细长物
品要捆扎牢固，防止落体伤人，任何物体不得从上往下扔。
9）要保护好电线，防止轧断，确保操作平台上临时照明和动力线的安全。拆除电气系
统时，应切断电源。
10）当遇到雷、雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行滑模装置的
拆除作业。
11）高墩宜在顶端设置安全平台。
19.2.4 高墩翻模应遵守下列安全规定：
1 采用翻模施工应编制翻模专项施工方案，应进行翻模装置设计与承载力计算，应有
98
翻模安全技术措施。
2 翻模施工应符合国家现行标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162的规定。
3 墩身外侧施工平台在顶面沿周边设立防护栏杆，在栏杆外侧至模板固定架底部设封
闭安全网，作为墩身施工人员的作业平台；施工过程中在墩四周用角钢斜向固定于外模的法
兰上，并悬挂安全网随墩而升高。
3 工作平台应与模板边为一体，提升时，吊机应分节分块提升并安装牢固。
4 翻模分节分块质量应小于吊机的额定起重量。
5 模板吊装应缓慢提升和移动。吊装时作业人员不得攀附在模板上，吊装时作业人员
不得停留在模板侧的工作平台上。
17.2.5 改建工程中，现况混凝土墩台改建时，应遵守下列规定：（补充：见DBJ01-85）
1 主桥梁拆移后进行施工时，吊梁应采用起重机进行，并符合安全操作规程。
2 主梁顶升后进行墩台加高施工时，应符合下列要求：
1）顶升（卸落）用的千斤顶应完好、有效。使用前应进行检查、试用，确认合格。
2）千斤顶顶升（卸落）作业时，必须备保险垫木，当主梁顶升（卸落）高度符合要求
时，立即在墩台上放入保险垫木，待确认垫木稳固后，方可落梁。严禁千斤顶长时间承重。
3）同一端顶升（卸落）使用的千斤顶规格、型号应一致，顶升（卸落）时，起落速度
应均匀、一致，每次升降行程不得大于 10cm。
4）两端主梁顶升（卸落）应对称、交错进行，不得同步升（降）。
5）新浇筑的墩台混凝土达到设计规定强度后，方可安装主梁。
3 原墩台混凝土拆除应符合下列要求：
1）采用凿岩机凿除时，应符合拆除工程的有关规定。
2）原墩台不全部拆除时，不宜采用爆破方法进行。
3）需采用爆破方法拆除时，应符合工程爆破有关规定。
19.3 预制墩柱
19.3.1 预制墩柱混凝土强度达到设计要求后，方可吊装。吊装作业前应对施工现场作业环
境、架空电线、地上建筑物、地下构筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
19.3.2 墩柱就位后应用钢楔固定牢固，并应采取支撑固定，经检查柱体稳定、符合要求后、
方可松绳、摘钩，未经固定，不得松绳、摘绳。
19.3.3 墩柱吊装后及时进行浇筑杯口混凝土；待混凝土达到规定强度后，方可拆除钢楔，
浇筑二次混凝土，待全部混凝土强度达到设计规定值后，方可拆除临时支撑，进行后续施工。
19.4 盖梁施工
19.4.1 盖梁施工应遵守下列安全规定：
1 施工方案中应根据盖梁的型式、规格和盖梁高度等规定施工方法和相应的安全技术
措施。
2 盖梁施工应符合本规程第 8、9、10、11、12章安全规定，还应符合本节规定。
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19.4.2 盖梁支架应遵守下列安全规定：
1 支架基础应有足够的承载力，支架地基不得被水浸泡，受冻胀影响。
2 支架预压应符合本规程 8.3.10条安全规定。
3 盖梁顺桥向相对尺寸较小，应加宽支架顺桥向相对尺寸，确保有足够的地基承载力，
并为混凝土浇筑、振捣提供足够的作业平台。
4 应按专项施工方案规定，搭设作业平台。
19.4.3 盖梁模板应遵守下列安全规定：
1 盖梁模板宜采用大型整体组装模板。盖梁模板在制造厂内试拼装，试拼装验收合格，
方可运至施工现场。
2 大型模板的整体刚度、强度及支撑体系均应计算确定，并有一定的安全储备。
3 大型模板整体吊装时，不得碰撞支架及底模；模板连接应牢固。
19.4.4 盖梁混凝土工程应遵守下列安全规定：
1 盖梁混凝土施工应认真执行专项施工方案的规定。
2 混凝土浇筑前应对所有参加施工人员，根据专项施工方案及安全措施进行安全技术
交底。
3 作业人员不得踩踏钢筋，不得站在模板或支撑上浇筑混凝土。应站在作业平台上进
行作业。
4 使用振捣器前应经专职电工检查合格后，方可使用。操作人员应穿戴安全防护用品。
振捣设备应设开关箱并有漏电保护器。
振捣器的电机应平放在可移动绝缘木板上,不得挂在结构物的钢筋上。
5 振捣棒不得触碰模板、钢筋、对拉螺栓及预应力孔道。
19.5 支座安装
19.5.1 支座安装应遵守下列安全规定：
1 施工方案中应根据支座的种类、规格、质量、墩台安装高度等规定安装方法、使用
机具和相应的安全技术措施。
2 支座安装应在架梁前完成。
3 支座安装，应在支承垫石混凝土达到设计规定强度后，方可进行支座安装。
4 支座安装，应在墩柱两侧支搭作业平台。
5 支座安装瓣，应清除墩顶及锚栓孔中的积水、积雪和其他杂物，并采取必要的防滑措施。
6. 支座安装的作业平台距坠落高度基准面 2m或 2m以上时，应搭设可靠的临边防护，作业
人员应规定佩戴安全防护用品。
19.5.2 采用吊机安装支座时，墩顶作业人员，应待支座吊装至墩顶支承面上50㎝、稳定后，
方可靠近、利用工具、配合就位。
19.5.3 支座安装的种类、规格、型式、位置及方向均应符合设计要求。支座安装程序、安
装温度及注意事项应符合制造厂出厂说明书的要求。
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20 梁体预制
20.1 一般规定
20.1.1 预应力混凝土简支梁预制应遵守下列安全规定：
1 预应力混凝土简支梁预制（梁体预制）应编制施工组织设计(或专项施工方案)并有
安全保证措施，应按批准的专项施工方案施工。
2 梁体预制应符合本规程第 11、12章安全规定，还应符合本章规定。
20.1.2 预应力混凝土简支梁，应由有相应资质的专业生产厂家进行工厂化生产。
20.1.3 梁场选址应遵循“确保安全、满足环保和消防要求”的原则，满足地质条件好、供
应集中的要求。场区设置应满足安全、环保和消防及文明施工要求。
20.2 工厂制梁
20.2.1 制梁台座应遵守下列安全规定：
1 制存梁台座地基应有足够的承载力，应进行地基处理。
2 台座应满足强度、刚度和稳定性的要求。
3 先张法张拉台座应能满足直线或折线配筋的要求，张拉横梁受力后的最大挠度不得
大于 2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。抗倾覆安全系数不小于 1.5，抗滑移
系数不小于 1.3.
4 制存梁台座周边应有排水系统，防止积水浸泡。
20.2.2 后张法制梁应遵守下列安全规定：
1 钢筋骨架和梁内模采用龙门吊整体吊装，应配备专用吊具，多点均衡起吊。
2 钢筋骨架吊点部位应用架立钢筋加强；梁端部位钢筋、预埋件部位及钢筋交叉处均
应采用点焊加强。起吊前检查落实吊点钢丝绳。
3 双机抬吊钢筋骨架，应专人指挥，统一协调动作、同步超落和横移。
4 钢模板翼缘外侧应加宽，用于设置人行道及护栏。两端应设扶梯；端模外侧设置护
栏。
5 模板安装时，底模、侧模、端模应支撑，连接牢固。模板横移、下降应同步。
6 浇筑混凝土时，应检查模板连接情况，发现螺栓、支撑松动及时紧固。振捣棒不得
触碰波纹管。
7 拆除端模、侧模时应匀速缓慢进行。拆除吊移模板时、旁边及下方不得站人。已拆
下模板及时支撑固定。
8 采用蒸气养护应符合现行国家标准及专项施工方案的有关规定。
9 张拉应符合本规程第 11章安全规定。张拉应设专用工作平台，应有防护屏障。张拉
作业区不得有非工作人员、应有警示标志。张拉时千斤顶后面及油管接头附近不得站人、不
得踩踏高压油管。
8 张拉时及张拉后不得撞击锚具、钢绞线。锚具外钢绞线应采用砂轮片切割，切割时
不得损伤锚具。切割后的预应力筋外露长度不得小于 30㎜。
9 压浆应符合本规程 13.5节安全规定。压浆前调整好安全阀；操作工按规定穿戴防护
101
用品。压浆过程中、关闭阀门时及堵浆孔的操作工应站在侧面。
20.2.3 先张法制梁应遵守下列安全规定：
1 张拉使用的工具、锚具在使用前，应按规定进行外观检查和探伤检测，有损伤者不
得使用。
2 折线配筋的先张梁，应对转辙器做外观检查和探伤检测。
3 应采用防护墙、防护屏障等安全措施；操作人员应站在千斤顶两侧。
4 梁体混凝土强度、弹性模量和龄期应符合设计规定后，方可放张。
5 采用楔块放松预应力筋时，应控制楔块同步缓慢滑出。
6 采用超顶法放张时，应遵守下列安全规定：
1）各台千斤顶应配接单独油路；
2）同步顶开千斤顶，顶开的最大间隙不得大于 2㎜，以能松动自锁螺母或插片（插垫）
为度；全部千斤顶顶开后，同步松开自锁螺母或插片后，再同步放松各千斤顶，直至预应力
筋全部放松为止。
20.2.4 移梁应遵守下列安全规定：
1 梁体吊点位置和支点位置应符合设计要求。
2 移梁、吊梁应采用整体提升装置，保证各吊点受力均衡。
3 后张梁在初张后移梁时，梁上不得堆放其他重物。终张拉后、应在孔道压浆混凝土
强度（水泥浆强度）达到设计要求值后、方可进行装车吊运。
4 移梁、运梁行走道路（轨道）地基承载力、宽度、平整度、坡度及曲线半径等应符
合运梁设备性能要求。
5 提梁机移梁，应按使用说明书规定操作，确保各吊杆受力均匀、连接可靠，匀速行
走。
6 移梁台车应遵守下列安全规定：
1）移梁前应对移梁台车进行检查确保各系统运转正常。
2）起梁千斤顶应设置防回油保险装置，两端移梁台车行走应保持同步。四支点平整度
保持一致，不平整量不大于 2㎜；四支点受力均衡、每个支点的受力差值不应超过平均值的
10%。
20.2.5 梁存放应遵守下列安全规定：
1 存梁支点与梁端的距离应符合设计要求。
2 存梁台座同一端、支点顶面相对高差不大于 2㎜。
3 双层存梁时，下层梁应已完成终张拉。
102
21 混凝土梁桥架设
21.1 一般规定
21.1.1 混凝土梁桥架设应遵守下列安全规定：
1 预制混凝土梁运输、架设应编制专项施工方案。应根据预制梁的型式、结构、质量、
长度，运输沿线道路状况及吊装现场环境状况等，制订运输和架设方案，选用吊装机械、运
输车辆和配套设备，并制订相应的安全技术措施。
2 梁桥架设施工方案，应按规定组织专家论证。
3 应按批准的专项施工方案组织施工。
21.1.2 运架梁前，应按规定向全体作业人员（含机械操作工、信号工）进行安全技术交底
并形成文件。
21.2 预制梁运输
21.2.1 预制梁运输前应遵守下列安全规定：
1 预制梁运输前应进行运输道路调查。
2 运行道路应有足够的车行宽度和符合规定的转弯半径。应安全通过行车路线沿线的
桥涵、隧道、铁路箱涵、人行天桥等限高构筑物。沿线经过的道路、桥涵、管渠、临时便线、
临时便桥等应有足够的承载力。
3 应与沿线的高压线（架空线）保持足够的安全距离。与沿线高压架空线路的安全距
离应符合国家现行标准的有关规定。
4 运梁前应确定运输机械设备的配置，各种专用工具的配置，作业人员的配置等。
5 超长、超高、超宽的大型构件运输，应到相关交通管理部门办理有关审批、备案程
序，经其批准后，应在指定的时间内、在确定的路线和确定的吊装场地上进行构件的运输和
吊装。
21.2.2 预制梁运输应遵守下列安全规定：
1 运输和吊装设备使用应符合使用说明书规定要求。不得超过规定使用和超载。
2 运输车辆应保持良好的工作状态，制动保险装置良好。
3 夜间运输构件车辆应有照明警示标志。
4 装载构件应与车架捆绑稳固牢靠，并注意控制整车重心高度。
5 较长简支梁构件运输，车长应能满足支承点间的距离规定，不得采用悬臂式运输。
6 构件装车时应平衡放置，使车辆承载对称均匀。构件支承点下应放置橡胶垫等支承
物并固定牢固。
7 构件运输时的支承位置应与吊点位置一致。
8 易倾覆的构件在运输前应有抗倾覆措施。在放置时应采用斜撑支护牢固，或采用钢
木托架装置，以保证运输过程中的稳定。
9 运输大型构件时需应控制车速，长距离运输构件应中途停车检查固定装置是否依然
牢固，如发现固定装置松动应及时进行紧固后方可运行。
10 预制梁运输的发车顺序应与现场吊装顺序协调一致。
103
11 超高构件运输时，应配备开道车、装卸人员及电工，携带专用电工工具随行，保护
途中架空线、保证运行安全。
21.3 梁桥架设
21.3.1 梁桥架设应遵守下列安全规定：
1 梁桥架设应根据施工现场环境条件、现况交通状况、相关部门规定，梁体型式、尺
寸、质量、桥梁宽度、桥墩高度、施工季节等选用适宜的机械设备，合理的架梁方案和相应
的安全技术措施。
2 桥梁工程架梁应优先选用定型架梁设备（汽车起重机、履带式起重机和架桥机等）。
3 非定型架梁设备应进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足桥梁吊装过程中最
大荷载的要求，经批准后实施；组拼完成后应进行验收并形成文件。
4 架梁设备应有自锁、互锁、联锁保护装置，防止误操作。
5 正式吊装前，应进行试吊装、确认合格并形成文件，否则不得正式吊装。
6 构件吊装时，构件上不得有人或置物。
7 运梁车通过已安装的梁上时，应进行验算、确认结构安全，并形成文件。
8 预制 T梁、边梁等易倾覆的构件，在吊装就位后应有抗倾覆措施。在放置时可采用
斜撑支护固定牢固或采用钢木托架装置固定，多片预制 T梁之间应及时进行相互焊接固定。
21.3.2 吊装作业现场应遵守下列安全规定：
1 吊装作业应在平整坚实的场地上进行，应有足够的工作场地满足吊装作业。
2 吊装作业现场设置作业区，设置护栏和警示标志，设置专人值守，非作业人员不得
进入作业区。
3 吊装场地应有足够的地基承载力，地基承载力不足时、应对地基进行加固处理，经
验收，确认合格，方可吊装。
4 起重吊装设备不得支设在各类管线上，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在
斜坡上。
5 现场或附近有电力架空线时，应设专人监护。起重吊装作业应保持与高压线的安全
距离。
6 遇有六级以上（含六级）大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止吊装作业。
21.3.3 使用起重机吊装应遵守下列安全规定：
1 起重机械的使用应符合国家标准《起重机械安全规程》GB6067.1的规定。起重机械
进入施工现场须出具：建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、
备案证明、安装使用说明书和自检合格证明。
2 选用的起重机械的使用温度、主要性能参数、利用等级、载荷状态、工作级别等与
梁桥架设的需要相匹配。
3 吊装作业应设信号工指挥，起重机安装工、信号工、司机、司索应持证上岗，指挥
人员应站在起重机司机和起重工都能看见的地方，并应按规定的起重信号指挥作业。
4 吊装作业前应严格检查起重机械各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
5 各种起重吊具、索具不得超负荷使用，安全系数应符合规定。
104
6 吊臂、吊钩作业范围内，不得有人。
7 构件起吊提升和降落速度应匀速平稳。不得忽快忽慢和突然制动，左右回转动作平
稳，当回未停稳前不得反向动作。不得带载自由下降。
8 起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可
靠性均良好，再继续起吊。
9 采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动
作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的 75%。在吊装过程中，
两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
21.3.4 使用吊索具应遵守下列安全规定：
1 构件吊装应使用钢丝绳索具，使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性
能和质量的证明文件。
2 各种起重索具不得超负荷使用，安全系数应符合规定。
吊索的安全系数：当利用吊索上的吊钩、卡环钩挂重物上的起重吊环时，不应小于 6；
当用吊索直接捆绑重物，且吊索与重物棱角间采取了妥善的保护措施时，应取 6～8；当吊
重、大或精密的重物时，除应采取妥善保护措施外，安全系数应取 10。
3 每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。
4 吊装作业中钢丝绳的使用、检验和报废等应符合国家现行标准《重要用途钢丝绳》
GB8918和《起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972中的相关规定。
5 吊索的绳环或两端的绳套应采用编插接头，编插接头的长度不应小于钢丝绳直径的
20倍，且不得小于 300㎜。8股头吊索两端的绳套可根据工作需要装上桃形环、卡环或吊钩
等吊索附件。
6 吊钩应有制造厂的合格证明书，表面应光滑，不得有裂纹、刻痕、剥裂、锐角等现
象存在，否则不得使用。吊钩应每年检查一次，不合格者应停止使用。
21.3.5 使用汽车吊、轮胎式起重机应遵守下列安全规定：
使用汽车吊、轮胎式起重机应符合本节 21.3.3、21.3.4的安全规定。还应遵守本条规
定。
1 起重机工作的场地应保持平坦坚实，地面松软不平时，支腿应用垫木垫实；起重机
应与沟渠、基坑保持安全距离。
2 起重机启动前应重点检查以下项目，并符合下列要求：
1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
2）钢丝绳及连接部位符合规定；
3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
4）各连接件无松动；
5）轮胎气压符合规定。
3 起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照本规程有
关规定启动内燃机。在怠速运转 3～5min后中高速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接
合液压泵，液压达到规定值，油温超过 30°C时，方可开始作业。
4 作业前，应全部伸出支腿，调整机体使回转支撑面的倾斜斜度在无载荷时不大于 1
105
／1000（水准居中）。支腿有定位销的应插上。底盘为弹性悬挂的起重机，插支腿前应先收
紧稳定器。
5 作业中不得扳动支腿操纵阀。调整支腿应在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或
正后方可再行调整。
6 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物
本身的高度，留出适当空间。
7 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应下降吊钩。当制动器发出警报
时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。
8 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
9 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得得超越驾驶室上方，
且不得在车的前方起吊。
10 起吊重物达到额定起重量的 50％及以上时，应使用低速档。
11 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降至安全的地面，
下降中不得制动。
12 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵
室。
13 起吊重物达到额定起重量的 90％以上时，不得下降起重臂，不得同时进行两种及
以上的操作动作。
14 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
15当轮胎式起重机带载行走时，道路应平坦坚实，载荷应符合本机出厂说明书规定，
重物应在起重机正前方、重物离地面不得超过 500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。不得长距
离带载行走。
16 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩专用钢丝绳挂牢；应
将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制
动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
17 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应
在 80～90℃范围内，水温未达到 80℃时，不得高速行驶。
18 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时不得空
挡滑行，倒车时应有人监护。
19 行驶时，人员不得在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
21.3.6 使用履带式起重机应遵守下列安全规定：
使用履带式起重机应符合本节 21.3.3、21.3.4的安全规定。还应遵守本条规定。
1 起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在作业时，工作坡度不得大于 5%，
并应与沟渠、基坑保持安全距离。
2 起重机启动前应重点检查以下项目，并符合下列要求：
1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；
2)钢丝绳及连接部位符合规定；
3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；
106
4)各连接件无松动。
3 起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。并应按照本规程规定启
动内燃机。
4 内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，
按顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
5 作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过 78°。
6 起重机变幅应缓慢平稳，不得在起重臂未停稳前变换挡位。
7 在起吊载荷达到额定起重量的 90％及以上时，升降动作应慢速进行，不得同时进行
两种及以上动作，不得下降起重臂。
8 起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可
靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意
起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，
仍应脚踩在制动踏板上。
9 采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动
作应配合协调，载荷应分配合理，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和
的 75%，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的 80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮
组应保持垂直状态。
10 当起重机带载行走时，起重量不得超过相应工况额定起重量的 70%，行走道路应坚
实平整，起重臂位于行驶方向正前方向，载荷离地面高度不得大于 200mm，并应栓好拉绳，
缓慢行驶。不宜长距离带载行驶。
11 起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯。
12 起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重
臂仰角适当放大。不得下坡空挡滑行。不得在坡道上带载回转。
13 起重机工作时，在起升、回转、变幅三种动作中，只允许同时进行其中两种动作的
复合操作。
14 作业结束后，起重臂应转至顺风方向，并降至 40°～60°之间，吊钩应提升到接
近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和
机棚应关门加锁。
15 起重机转移工地，应用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于
15°；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用木楔楔紧履带两端，再
牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。
16 起重机需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、
吊钩等应处于制动位置，并应加保险固定。
17 起重机通过桥梁、地下管线、排水沟等构筑物时，应先查明允许载荷后再通过。必
要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、现况路面、电缆等设施时，应铺设木板保护，并
不得在上面转弯。
21.3.7 使用架桥机应遵守下列安全规定：
1 架桥机的装拆、使用应由具有专业承包资质施工单位承担。架桥机的装拆和操作人
员应持特种作业人员操作资格证书上岗，并严格执行专项施工方案规定。
2 架梁前应根据工程情况合理选用架桥机类型，编制架桥机的装拆和使用专项方案，
107
并有针对性的安全技术措施。专项方案应通过专家论证，经批准后方可实施。
3 架桥机的动力与电气装置应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的相关规定。
4 架桥机安装前，应按照专项方案的要求，对参加架桥机施工作业的管理人员、操作
人员及相关人员进行安全技术交底。
5 有下列情况之一时，不得使用架桥机：
1）设备有故障或架桥机经检测不合格；
2）无符合规定的持证上岗操作人员或持证人员身体不适；
3）恶劣天气条件下（六级以上含六级大风、暴雨、大雾、大雪等）。
6 架桥机的作业人员高空作业时应符合下列规定：
1）在 2m以上悬空和无平台处作业，要佩带安全带，挂妥安全带钩。有平台的要安装好
防护栏杆和安全网，防止跌落。
2）高空作业人员应进行身体检查，患有高血压、心脏病、贫血以及其他不适于高空作
业者，不得从事高空作业。
3）登高扫、抹、擦、吊、架设、堆物时，作业面下应设置防护。
4）所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋
或软底鞋，不准穿拖鞋、硬底鞋，以防滑倒和摔下。
5）高空作业使用的工具要放在工具袋内。常用的工具应系在身上。所需材料或其他工
具应用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。
6）架桥机的拆卸人员高空作业可按安装时人员要求上岗。
7 架桥机安装
安装、拆卸架桥机的辅助起重机械应在允许载荷范围内开展起重作业，不允许超载作业。
辅助起重机械操作人员应持特种作业人员操作资格证书上岗。
架桥机安装、拆卸过程中应有专人负责，统一指挥，明确指挥信号。
架桥机安装、拆卸工作区域内应设置警示标志，无关人员不得停留或通行。
8 架桥机调试
1）架桥机安装后应进行调试
2）架桥机下列安全防护装置应可靠有效：
高度限位器；
行车警报；
行程限位器；
风速仪、夹轨钳、锚定装置等防风装置；
缓冲器、端部止挡；
便于接近操作的紧急断电开关；
通道口联锁保护；
防护罩、栏。
108
9 架桥机试吊装
架桥机全部拼装调整完毕，应进行架桥机试运行，检验架桥机横向、纵向移动，平车纵
向移动，平车起吊设备运行及架桥机所有制动系统、液压电气系统是否正常，一切正常后方
可正式起吊。
架桥机安装完成后，应以不小于现场实际起重量进行试吊。
10 架桥机经验收合格后方可投入使用，并形成文件。未经验收或者验收不合格的不得
使用。
11 架桥机各行走机构轨道，应安装轨道两头的挡块和限位开关，并随时检查限位开关
是否正常。
架桥机作业应明确人员分工，统一指挥，并应设专职操作人员、专职电工和专职安全检
查员，同时有严格的施工组织及措施，确保施工安全。
12 架桥机工作环境与周边设施安全距离应符合国家相关规定。
13 架梁施工的每班作业前应作常规检查，确认无误后方可开始工作。
架梁作业时应设置风速风向仪，监视风力和风向。当风速达到 13m/s以上时不得作业，
应用索具稳固架桥机和起吊天车，并切断电源。
架桥机在每次吊梁作业前，应试吊一次，确认可靠后方可作业。
14 架桥机卷扬机在作业时，应符合下列规定：
1）天车第 1次起吊梁时，应检验卷扬机刹车的可靠性，刹车距离应不大于 30mm，并应
以不大于 50片梁为一个单位，定期检查卷扬机刹车；
2）吊梁时卷扬机组应动作一致，受力均匀；
3）梁片在起吊、走行和下落时，应保持水平。
15 架桥机带梁纵移时，应符合下列规定：
1）应在提升结束且箱梁稳定后，再由天车携梁平稳前移，不得起吊天车提升作业与携
梁行走同时进行；
2）吊梁纵移时，梁片宜在低位走行，并设专人观察电缆展放情况；
3）吊梁纵移时，应设专人观察梁体运行位置，梁体不得碰挂架桥机的任何部位；
4）吊梁纵移时，前支腿部位应用手拉葫芦与横移轨道拉紧固定。
16 落梁操作时，应符合下列规定：
1）落梁过程中，应设专人观察起重天车上的卷扬机、制动器；
2）停电或电气故障致使无法落梁时，应立即对危险区域警戒，确认架桥机状态后在检
修架桥机。
17 架梁施工时，应符合下列规定：
1）架桥机纵移或横移轨道的两端，应设置挡铁；
2）遥控系统和司机室主控系统应设遥控请求和遥控允许及互锁机构,并以司机室控制为
主控制权；
3）支腿液压缸顶升时，缸内行程应不少于 100mm，并在顶高就位后采用专用夹具将顶
109
高行程段锁紧；
4）应经常检查液压油、润滑油的油量、油位，按时补充或更换；
5）电机、电源、控制柜、制动轮等处应设防雨设施；
6）轨道面湿、滑及冰冻时，架梁作业应采取相应防护措施。
18 架桥机首跨作业应符合下列规定：
1）纵坡时，架桥机纵向移位应采取防滑措施；
2）悬臂纵移、支腿顶高作业时，起吊天车应停在规定位置；
3）支腿顶高就位后，应用夹具锁紧。
19 架桥机末跨作业
转换前支腿到适合前支腿桥台支撑到适合架桥机在桥台上运行的高度。
20 变跨作业应符合下列规定：
1）高空作业人员应系好安全带；
2）在相应变跨接点位置设立作业平台，作业平台不宜与拆除部件连接；
3）拆除支腿时，应先将拆除部件与吊装设备的吊具连接好，作好起吊准备后方可进行
作业；
4）移动拆除件(前支腿、辅助支腿)前，应断开与架桥机之间的连接，移动过程中禁止
人员攀爬拆除件；
5）前支腿和辅助支腿变跨组装时，严格保证安装精度，不得损坏定位装置；
6）变跨作业后应拆除作业平台。
21 架桥机过孔作业应符合下列规定：
架桥机转跨前应做好下列准备工作：
1）检查及测量桥面行走轨道是否铺设好；
2）桥面行走轨道铺设偏差范围：横向间距±10mm，横桥向偏差±10mm，接头处高差±1mm；
3）检查前后支腿支承油缸是否处于收空状态，前支腿上托棍轮与后支腿下走行轮是否
与行走轨道接触好；
4）第一次转跨走行前，检查前支腿稳定支承靴与已架梁体底部是否支撑牢靠；
5）第二次转跨走行前，检查前支腿稳定支承靴及墩顶抱箍是否与墩顶支承牢固，前支
腿站位时的倾斜度控制：向前不大于 2%，向后不大于 3%；
6）各行走电机是否运转正常。
22 悬臂纵移时，上部两天车应后退。前天车退至后支腿处，后天车退至后支腿和后顶
高支腿中间。
110
22 混凝土梁桥浇筑
22.1 一般规定
22.1.1 混凝土梁桥浇筑应遵守下列安全规定：
1 混凝土梁桥浇筑（桥位制梁）应根据桥梁的结构、跨度、水文地质和施工条件，编
制专项施工方案并有安全保证措施，应按批准的专项施工方案施工。
2 桥位制梁其支架、模板、钢筋、预应力筋及混凝土工程应符合本规程第 8、9、10、
11、12章安全规定，还应符合本章规定。
3 采用支架制梁，其专项施工方案应对支架基础、支架安装、支架预压、模板、钢筋、
预应力筋、混凝土工程和支架拆除的安全技术措施，进行有针对性的明确规定。
4 采用悬臂浇筑，其专项施工方案应对挂篮现场组装、挂篮荷载试验、模板、钢筋、
预应力筋、混凝土工程、挂篮行走和挂篮拆除的安全技术措施，进行有针对性的明确规定。
悬臂浇筑其专项施工方案还应对施工程序、合龙和体系转换的安全技术措施，进行有针
对性的明确规定。
22.1.2 混凝土梁桥的支架、模板应进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足桥位制梁
过程中最大荷载的要求，并有足够的安全储备，经批准后实施。
22.1.3 混凝土梁桥施工所需的挂篮、移动支架、移动模架等应遵守下列安全规定：
1 挂篮、移动支架、移动模架等非定型制梁设备应由有相应资质的专业厂家进行设计、
制造。
2 非定型制梁设备应进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足桥梁施工过程中最
大荷载的要求，并有足够的安全储备。
3 设备设计制造厂家应制订详细的研制方案和明确的验收标准（企业标准或验收大
纲），并组织专家审定。
4 设备的制造过程验收和出厂验收应依据企业标准或验收大纲进行。
5 出厂前应进行设备试安装、试行走和满足设计荷载要求的承载试验。
6 设备进场时应对各构件规格、型号、尺寸、数量等进行核对验收，检查构件是否缺
损，表面无损伤和锈蚀，配件和专用工具齐全等，做好记录并形成文件。
7 设备安装和安装后的检查、调试均应由设备制造厂家派出的专业技术人员全过程跟
踪指导。
8 非定型制梁设备正式投入使用前应进行现场荷载试验。
22.1.4 高处作业应设置作业平台。应遵守本规程8.1.13、8.1.14的相关规定。应在桥梁临
边设置防护栏杆。
22.1.5 桥位制梁起重、吊装应符合本规程21.3节的安全规定。
22.1.6 桥位制梁现场防火应符合本规程5.4节的安全规定。施工用电应符合本规程第4章的
安全规定。
111
22.2 支架现浇混凝土梁
22.2.1 支架上现浇混凝土梁应遵守下列安全规定：
1 支架应为钢结构，其设计、安装、预压、使用和拆除应符合专项施工方案和相关标
准的规定；应有相应的安全技术措施。
2 支架的杆件应力安全系数应大于 1.3。稳定性安全系数应大于 1.5。
验算支架的刚度时，支架和拱架的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度的 1/1000。
3 支架预压应符合施工设计的规定，应对预压全过程有详细的安全规定。
22.2.2 支架基础应遵守下列安全规定：
1 支架基础应有足够的承载能力，不得出现不均匀沉降。
2 支架基础刚性不同时，应采取消除不均匀沉降措施。
3 软土地基应有安全可靠的加固措施。
4 支架应有健全的防排水措施，支架地基不得被水浸泡；冬期应有安全可靠的防冻胀
措施。
22.2.3 支架安装、预压、拆除应遵守下列安全规定：
1 支架应按专项施工方案搭设，应有足够的剪刀撑、斜撑；应有作业平台、临边护栏、
安全梯、安全网等防护设施。支架应有安全可靠的落架设施（装置）。支架安装后应进行全
面检查。
2 支架应按专项施工方案规定程序，分级加载预压、分级卸载，消除非弹性变形、检
验支架的安全性、稳定性。
3 浇筑混凝土过程中应设专人负责随时检查支架和防护设施，确认安全。
4 支架承载全过程、不得松动、拆除任何杆件。支架使用全过程不得松动、拆除任何
防护设施。
22.4.3 现浇混凝土梁支架拆除应遵守下列安全规定：
1 支架应按专项施工方案规定拆除；拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。
2 梁体已按规定完成张拉。
3 底模及支架拆卸顺序，应按从梁体挠度最大位置处的支架节点开始，逐步卸落相邻
节点，当达到一定卸落量后，支架方可拆除。
22.3 悬臂浇筑
22.3.1 挂篮设计与制作应遵守下列安全规定：
1 挂篮设计与制作应符合本章 22.1.3安全规定；还应符合本节规定。
2 应根据最大梁段重力设计挂篮，挂篮总质量变化不得超过设计质量的 10%。
挂篮上增加设备、设施时，应进行整体稳定性的再次验算，不得损伤挂篮结构或改变挂
篮的受力形式。
3 挂篮设计所有安全系数不得小于 2.0。（承重系统、模板系统、吊挂系统、锚固系统、
水平止推系统及行走系统安全系数均不得小于 2。）
112
4 挂篮底模悬吊系统采用精轧螺纹钢筋时，应采取防护设施。
5 严格控制墩顶 0号块托架的焊接质量、安装可靠性。
22.3.2 挂篮组装、拆除应遵守下列安全规定：
1 挂篮杆件及使用的机具设备（千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等）应进行全面检
查，不合格者不得使用。
2 挂篮现场拼装应对称进行，杆件及时连接紧固、成为整体。
3 挂篮应设作业平台、护栏、安全网、安全梯等防护设施。
4 不得对挂篮的螺栓孔、随意切割扩孔。确实需要扩孔、应征得挂篮设计单位的文字
确认。
5 挂篮受力杆件采用螺栓连接时，均应采用双螺母锁紧。
6 挂篮现场拼装后应按规定程序、进行荷载预压试验。合格后，方可投入正常使用；
并形成文件。
7 挂篮拆除应按制造厂家使用说明书或专项施工方案规定程序拆除。
22.3.3 悬臂浇筑应遵守下列安全规定：
1 混凝土浇筑前应对挂篮进行全面检查，确认合格。
2 悬臂浇筑施工顺序（支立模板、绑扎钢筋、安装预应力管道、浇筑混凝土）应符合
专项施工方案的规定。
3 桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡。平衡偏差不得大于设计要求。
4 合龙施工、体系转换应符合设计要求和专项施工方案规定。
22.3.4 横向预应力张拉应遵守下列安全规定：
1 横向预应力张拉应安装吊篮或其他形式的施工支架做为操作平台。
2 吊篮、操作平台的承载安全系数应大于 2.0。
3 横向预应力张拉应在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
4 高处作业吊篮不得做为垂直运输机械使用，不得在操作平台上另设吊具。
22.3.5 挂篮位移应遵守下列安全规定：
1 挂篮位移（挂篮行走）滑道铺设平顺，并按要求做好锚固。
2 挂篮行走前检查行走系统、吊挂系统和模板系统，确认安全，符合使用说明书规定
要求。
3 桥墩两侧挂篮应对称行走，后部（靠近桥墩部位）设制动装置，移动速度不得大于
0.1m/min。
4 挂篮移动到位后，立即锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置
应设置牢固。
5 雷雨、大风、大雾天等不得进行挂篮移动作业。
113
22.3.6 日常挂篮施工过程中，应加强对滑道、主桁节点、锚固、吊挂和模板系统的检查，
确认安全。
22.3.7 临时支座拆除应遵守下列安全规定：
1 临时支座拆除应符合高处作业安全规定。
2 设置环墩作业平台及安全梯。
3 作业人员按规定穿戴安全防护用品，并在上风处操作。
4 桥下设置警戒区，有专人警戒。行人、车辆不得进入警戒区。
22.4 移动模架制梁
22.4.1 移动模架制梁应遵守下列安全规定：
1 移动模架应符合本规程 23.1.3的安全规定。移动模架组装、预压、验收、制梁、过
孔及拆除应符合出厂使用说明书的规定。还应符合本节规定。
2 移动模架其强度、刚度和稳定性应满足桥梁施工过程中最大荷载的要求，并有足够
的安全储备。
3 移动模架设计抗倾覆稳定系数不得小于 1.5.
4 移动模架上部两侧应设置人行道和护栏，在两端架设栏杆并挂牢固安全网。
5 移动模架应设置防风锚固装置；应有风速仪及防雷装置。
6 风力大于六级时，不得进行移动模架作业，外模板应闭合。
7 移动模架施工时，应在相应位置设置防护区，设置警示标志。人员、车辆不得进入。
8 混凝土浇筑应符合出厂使用说明书的规定和专项施工方案的规定。
22.4.2 移动模架拼装应遵守下列安全规定：
1 移动模架进场后应清点检查所有部件，对重点部位焊缝进行无损探伤检查，确认安
全、应符合设计要求。
2 移动模架拼装应有制作厂家技术人员现场指导。
3 拼装地基承载力应符合设计要求；临时支墩应有应有足够的强度、刚度和稳定性。
4 应对桥墩或桩基承台的受力进行验算，必要时采取加强措施。
5 移动模架拼装时，及时进行支腿、主梁、横联的连接牢固，防止整体失稳。
6 不得重复使用摩擦型高强螺栓。
7 拼装完成后，及时对各系统的运行情况进行检查，确认安全。
8 上行式移动模架后支腿应置于已浇筑梁段腹板中心线上，支承面积应满足移动模架
设计要求，防止梁段受压损伤。
拼装完成后应全面检查所有紧固件连接情况，确认安全。
9 下行式移动模架安装前，应对固定主支腿的精轧螺纹钢筋、夹具及连接器进行检查，
并做力学试验，合格后方可使用。安装时按设计要求张拉，双螺母紧固，使用次数不得超过
设计规定。
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22.4.3 移动模架预压应遵守下列安全规定：
1 移动模架现场组装后应进行预压，检查验收合格后、制造厂家与使用单位共同签认
并形成文件。
2 预压应依据荷载分布分级加载，不得集中堆载，移动模架首次组装后应进行不小于
1.2倍施工总荷载的预压检验；移动模架每次组装后均应进行不小于 1.1倍施工总荷载的预
压检验。
每级加压完成后，都应对焊缝和螺栓进行全面检查。
22.4.4 移动模架过孔应遵守下列安全规定：
1 移动模架过孔应在梁体初张拉完成后进行。
2 移动模架过孔前应对模架上下前后、左右各处全面进行检查，确认安全，对有影响
移动模架横移和前移的障碍物进行清除清理。
3 过孔前及过孔后，全面检查所有受力杆件的焊缝质量、确认安全。
4 模架打开前，应确认电路、油路正常，且所有影响移位的约束、已全部解除。
5 模架横向开启及合龙过程中左右两侧模架，同侧移动模架前后端均应保持同步。
6 纵移至最后 1米时，应按点动按钮前进。
7 移动模架应有可靠的纵向过孔限位装置。
8 移动模架过孔后，应及时将外模系统合龙，模架就位。
22.4.5 上行式移动模架过孔应遵守下列安全规定：
1 上行式移动模架应遵守 22.4.4安全规定，还应符合本条规定。
2 辅助支腿已锚固在桥墩台上。
3 起吊小车移到主梁尾部并锁定。吊杆已解除，外模系统脱模且横向开启到位。
4 移动模架主梁后支腿行走装置落到桥面轨道上，前支腿支撑在桥墩上。辅助支腿沿
前导梁吊挂移动时应防止偏位。
5 纵向移动速度应小于设计移动速度。
22.4.6 下行式移动模架过孔应遵守下列安全规定：
1 下行式移动模架应遵守 22.4.4安全规定，还应符合本条规定。
2 主支腿吊挂前行到位。辅助支腿横行连接拆除；外模系统横向开启，后支腿、中支
腿、前辅助支腿支撑牢固。
3 主梁及导梁各接头的连接螺栓、连接牢固。
4 移位台车上的勾挂油缸及纵横移油缸正常状态。
5 墩旁托架纵移时，应采取措施，防止因接头错台而出现阻滞现象。
22.4.7 移动模架拆除应遵守下列安全规定：
移动模架拆除拆除应按制造厂家使用说明书或专项施工方案规定程序拆除。
1 移动模架拆除前，关闭所有电源。
2 移动模架拆除应对称进行，防止整体结构失稳失衡。
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3 拆除主梁等 连接设备前应增加缆风绳、临时支撑等措施，防止倾覆。
4 拆除的构件应放置稳定、支护牢固，必要时加设支撑。
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23 钢桥制作与安装
23.1 一般规定
23.1.1 钢桥施工应遵守下列安全规定：
1 钢桥施工在编制施工组织设计的同时应制定有针对性的安全技术措施；对专业性较
强或施工难度较大的钢桥工程施工项目，应编制专项安全施工组织设计或安全方案。
2 应有工艺流程图、工装胎具图、厂内拼装图，工装胎具要有设计计算书。
3 应对钢桥材料的进场码放、钢桥杆件加工、钢桥吊运、钢桥安装等安全措施加以规
定。在有社会行车、行人的区域进行钢桥安装施工时，应有保证社会行车、行人安全的防护
措施和文明施工措施。
4 钢桥制造安装现场应设置防护栏及警示标志，无关人员不得在现场内停留。
5 钢桥加工现场和安装现场应有安全通道。
6 钢桥材料的码放应按品种、牌号、规格尺寸的不同，分类整齐码放。码垛高度不宜
超过 1.2m、每层应隔垫、确保吊装穿绳的安全操作，垛与垛之间应有安全通道。每垛钢板
重量不应超过地面设计负荷能力。
23.1.2 钢桥施工人员应符合下列安全规定：
1 钢桥制造安装企业应对从事特种作业人员进行专业技术培训和安全技术培训，特种
作业人员应参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核，其成绩合格后方可进行特种作
业。
2 钢桥加工机械实行专人专机制度。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或
将机械交给非本机操作人员操作。钢桥加工机械操作人员和配合作业人员，应协调一致、相
互配合、相互照应、听从指挥。进行日作业两班的机械设备均应认真填写交接班记录。
3 钢板吊装、移运应由成绩合格的持证专职人员操作作业。
23.1.3 钢桥加工设备应遵守下列安全规定：
1 钢桥加工机械应按应按其技术性能的规定正确使用。钢桥加工机械和钢桥加工工具
应在使用说明书充许的操作范围内使用。
2 钢桥加工使用的剪冲、焊接、切割、刨边、调平和起重起重吊装等专用设备应制定
相应的安全操作规程和操作守则。
应制定专用设备的维护、保养、检查制度并建立相应的安全技术要求档案。
3 钢桥加工机械应设置安全防护装置，缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使
用。冲压机械应设置安全启动装置、机械防护装置、自动保护装置并灵敏可靠。
4 钢桥加工机械在使用期间应保证其完好的机械性能，并应按时进行检查保养，当发
现有漏保、失修或超载带病运转等情况时应立即停止其使用。
5 处在运行和运转中的钢桥加工机械不得对其进行维修、保养或调整等作业。
23.1.4 钢桥加工电气设备应遵守下列安全规定：
1 钢桥加工机械的电气设备应按规定确定电源进线、总配电箱、分配电箱等位置及线
路走向，并按安全用电措施和电气防火措施进行施工操作。
2 钢桥露天加工现场内不得有架空线路，进场电源采用埋地电缆、敷设深度不小于
0.6m，并应加设防护套管。埋地电缆的接头应设在地面上的专用接线盒内，接线盒应能防水、
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防尘、防机械损伤。
3 钢桥露天加工现场内的照明宜采用外部有金属保护网的密闭型防水防尘照明器。
23.2 钢桥制作
23.2.1 钢桥制作工装应遵守下列安全规定：
1 钢梁制作使用的工作台和工装胎具应按施工图制作，其强度、刚度和稳定性应有可
靠的保证。
2 工装胎具高度超过 2m，应在其两侧搭作业平台，并作防护栏。
3 工作台和工装胎具制作完成后，应经安全技术部门检查合格后方可使用。
23.2.2 放样号料应遵守下列安全规定：
1 钢梁制作放样应在坚固的放样台上进行，放样台宜安置在室内，应保证光线或照明
充足。
2 号料宜在号料台上进行，大型杆件应在平整坚实的场地上进行。
3 使用的划针、划规、勒子、样冲、手锤等尖刺工具应妥善保管，操作者相互间时应
直接传送使用，不得抛掷、戳送。
4 板材号料应垫置稳固、垫块应布置合理。
5 当号料后有燃割工序时，垫块不得使用方木等易燃物，割缝下应留有空隙。应保证
工件和切割工具在燃割过程中的稳定，不得发生倾斜、滑移。
6 板材在使用前应进行清理，板材应平直，无油污、浮锈等易滑污物。
23.2.3 钢材吊装应遵守下列安全规定：
1 板材吊装应遵守下列安全规定：
1) 吊装钢板应使用专用钢板吊具，两吊索的夹角不大于 120°。
钢板进行水平吊装时应保证钢板平直，钢板水平试吊提升 10cm停吊检查，不得钢板出
现挠曲情况时进行水平吊装。
2) 使用钢丝绳吊装钢板，应采取防止钢丝绳滑移措施，不得绳索与钢板棱边接触，应
在钢板与绳索之间采取隔垫措施，不得采用钢丝绳直接套钢板的方法。
3) 整张钢板或对接后的翼板、腹板等大型钢板吊装，应采用横吊梁等吊具。
4) 采取多点吊装应保证各吊点受力均衡。起拱度较大的钢梁翼板吊装，应根据工装胎
具的起拱度配置相应的多点吊具。
2 型钢吊装应采用型钢专用吊具。
3 专用吊卡具的制作应有施工图和计算书，外购吊具应有产品合格证明和进厂验收记
录。
23.2.4 零件加工应遵守下列安全规定：
1 零件加工工艺流程确定的加工顺序、加工设备、工艺参数、作业方法、技术措施等，
操作者不得改动。
2 零件加工其剪切与冲裁设备应在规定的范围内使用。
3 设备周围一切妨碍操作的物件，应清理干净。工作台上除待加工的钢板（零件）、不
118
得放置工具和杂物。应清除待加工钢板表面异物。
4 剪切和冲裁应严格按操作程序进行，不得过载或将数块钢板重叠在一起加工。应根
据板材厚度调整剪刃间隙。
5 操作者双手不得距离刃口或冲模过近、应保持 20cm以上距离，操作者双手不得置于
压紧装置或待压紧工件的下部。
6 剪切窄板时，应加宽厚压垫板压紧。
7 根据钢板的大小和重量，确定操作人数，合理使用起吊工具。一人以上作业时，应
有专人指挥，应待指挥人员发出信号后方可作业。
8 送料应在上剪刀停止后进行。
9 工作过程中，发现异常情况，应立即停车检查，排除问题后方可开机作业。
10 工作完毕应切断电源，保养设备，清扫现场。
23.2.5 气割加工应遵守下列安全规定：
1 气割加工应符合《焊接与切割安全》GB9448规定。
2 气割加工现场应配置符合规定的消防器材；气割作业现场不得有易燃易爆物，易燃
物应距气割作业现场 10m以外。
气割作业现场应设置通风装置，排除有害气体、灰尘、烟雾。
在露天现场进行气割作业，乙炔罐、乙炔瓶、氧气瓶等应搭设防护棚。露天气割应设置
挡风装置。
3 数控、自动、半自动切割加工设备应实行专人制度，由经过专业技术培训和安全技
术培训，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核，其成绩合格者进行操作。
4 切割前, 工件表面应将油污、杂物、浮锈等清除干净，钢板应放平、垫稳。
23.2.6 钢板下料应遵守下列安全规定：
1 剪冲或切割后的工件，应进行切口边缘处理，将飞边、毛刺、挂渣、飞溅物等锐刺
物清除干净。清除锐刺物时，作业时操作者应穿戴规定的个人防护用品。
2 使用滚板机、调梁机等矫正校平设备时，应严格按本设备的安全操作规程作业，工
件应放置平稳。
1) 使用平板机作业时，应有专人指挥。
2) 平整钢板时，操作人员应站在机床两侧，不得站在机床前后或站在钢板上。工件表
面应保持清洁，不得有熔焊的金属。
3) 小块钢板矫正时，应放置一块符合设备规格的平直钢板作为垫板，将小块钢板放在
垫板上进行平整，并注意垫板一端距离轧辊应不少于 30cm，并不得偏斜。
4) 平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以 1～2mm为限，并注意标尺指针位置。
5) 出现滚偏情况，应停止机床运转，并上升轧辊，调正钢板。
6) 钢板平整后应放松轧辊，取出工件与垫板。工作完毕后应切断电源，保养设备，清
扫现场。
7) 型钢矫正应有保证型钢稳定的装置或措施。采用压力机矫正型钢，工件应放置在承
压台正中，遇有偏心和斜面的工件，应使压头处在工件的重心位置上。
119
3 机械矫正大型型钢时应使工件放置稳固，操作人员不得用手直把持工件，操作人员
应站在工件可能偏斜、偏移、翻滚的范围之外，密切观察工件矫正过程，发现异常情况立即
停机，及时调整工件受压重心。
23.2.7 边缘加工应遵守下列安全规定：
1 使用刨边机等设备进行边缘加工时应严格执行本设备的安全操作规程。
2 采用刨边机加工坡口，压紧装置应灵活可靠，压紧器应有足够的夹紧力、并有可靠
的集中开关控制装置。
3 装卸工件时应将刀具退到安全位置。大型工件装卸时应使用起重设备，工件应平稳
地放置在平台上并装卡牢固后、方可摘钩。
4 切削加工前不得将工具和其他杂物放在待加工工件上，开始切削加工时应使用手动
对刀方法，切削进行时不得调整或改变切削方式、不得进行工件测量。
5 切削时操作人员应站在切屑飞溅范围之外，刀具未退离工件时不得停止刀具运转，
刀具未停止运转之前操作人员不得用手角触摸工件。
23.2.8 制孔应遵守下列安全规定：
1 制孔时应保证钢板卡固稳定，在制孔过程中钢板不得发生位移、震动等情况。制孔
时钢板（工件）上、机床上不准堆放其他物件。
采用后孔法制孔时应将杆件支垫稳固。应保证制孔设备有足够的作业位置和作业空间，
应将制孔设备（钻床等）支垫稳固。
2 使用摇臂钻制孔时，横臂应卡紧，横臂回转范围内不得有障碍物。
3 钻孔前，应对钻床和工、夹具进行全面检查，工、夹具应装卡牢固可靠，确认无误
方可操作。
4 手动进钻、退钻时，应逐渐增压或减压，不得用套管套在手柄上加压进钻。
5 钻头上缠有长铁屑时，应停车清理，用刷子清除，不得用手直接清除。
6 不得用手触摸旋转的刀具，不得将头部靠近机床旋转部分，不得在刀具下翻转、测
量工件。
7 制孔结束后，应将机床停车、停电后，将钻床横臂或钻床移出工件（钢板、杆件）
后，方可进行工件（钢板、杆件）的吊装。
8 铰孔、扩孔或量测孔径拨取量棒（量规）时，不得用力过猛。制孔后的飞刺、铁屑、
污垢应及时清除。
23.2.9 杆件组装应遵守下列安全规定：
1 零件（钢板）在工装胎具上铺设安装应按工艺流程规定的安装顺序进行。
2 钢板在吊装时，应缓慢均匀铺设至工装胎具上，应避免工装胎具受冲击荷载或集中
荷载。
在胎具上铺设零件时，应有防滑、固定装置。
3 铺设腹板、上翼板时，铺设直立、斜置或上置的零件（工件）时，应有保证零件（工
件）不发生倾倒、翻转、坠落、位移的临时支撑或固定装置。
4 工件或临时支撑件的所有锐边、锐角应倒钝。所有的飞边、毛刺、污垢应清除。
5 组装时不得使用钢丝绳等弹性材料拉拽腹板。不得使用钢丝绳等弹性材料做为临时
120
固定装置。临时固定装置应使用具有足够强度的刚性材料。
6 预留人孔位置和梁端位置应立警示标志(夜间设警示灯)。
7 主梁上翼板未封盖前，操作人员不得站在腹板上操作。
8 使用楔具时应在受力方向一侧或两侧焊接，用完后切割、磨平整，不得锤击打落。
9 使用大锤时禁止带手套，应先观察周围是否有障碍物和其他人员。
10 杆件组装时，各工种交叉作业、工作面窄小、各工种、各工位应有专人负责，统一
指挥、相互配合。各工种作业时，先与周围相关人员作好通知提示，提醒他人注意，得到他
人表示同意信号后，方可操作。
11 杆件组装制作中按施工方案、施工图和工艺规定所加的临时结构支撑及紧固件，未
经安全技术部门同意，任何人不得随意减小、减少、变更或拆除。
12 在高度超过 1.5m的工装胎具上组装时，应有临边防护装置，操作者上下工件（杆
件）或钢结构时应有人行梯。
13 大型零件的组装时，应使用起重吊装设备。小型零件和工具向工装胎具上搬运时，
应直接传递，不得抛掷。
14 杆件组装时，严密观察工装胎具和零件、杆件的稳定性，发现异常情况，应立即停
止作业，撤离作业现场，及时向有关部门汇报，在采取处理措施后，方可进行组装作业。
23.2.10 钢梁焊接应遵守下列安全规定：
1 钢梁焊接应执行焊接工艺评定和作业指导书规定。
2 焊接加工应符合《焊接与切割安全》GB9448规定。
3 焊接加工现场
1)焊接加工现场应配置符合规定的灭火器材。
2)焊接作业现场不得有易燃易爆物，易燃物应距焊接作业现场 10m以外。
3)焊接作业现场应设置通风装置，排除有害气体、灰尘、烟雾。
焊接区域应予以明确标明，并且应有必要的警告标志。
4)为防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火
屏板加以隔离保护。
5)在露天现场进行焊接作业，露天放置焊接设备应搭设防护棚。二氧化碳气体保护焊露
天焊接应设置挡风装置。
3 焊接加工设备
1)数控、自动、半自动焊接加工设备应实行专人专机制度，所有焊接设备应按制造厂提
供的操作说明书或规程使用，并还应符合本规程要求。
2)焊接加工设备应按其技术性能规定正确使用,使用前检查电源、气源气路、液压系统
等无漏电、漏气、漏油现象，监测指示仪表应灵敏、可靠，机械传动系统灵活、准确。
3)所有运行使用中的焊接设备应处于正常的工作状态，存在安全隐患时，应停止使用并
由维修人员修理。
4 操作者
121
1)操作者应经过专业技术培训和安全技术培训，参加国家规定的安全技术理论和实际操
作考核，其成绩合格者方可进行操作。
2)操作者应具备对特种作业人员所需求的基本条件，并懂得将要实施操作时可能产生的
危害以及适用于控制危害条件的程序。操作者应安全地使用设备，使之不会对生命及财产构
成危害。
3)操作者只有在规定的安全条件得到满足;并得到现场管理和监督者准许的前提下，才
可实施焊接操作。在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续实施焊接。
4)身体防护
作业人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜等眼防护装置。
面罩或护目镜应符合 GB/T3609.1的要求。
防护服应符合 GB15701的要求。
防护手套应符合 GB12624的要求。
绝缘防护鞋应符合 GB12011和 GB12623规定。
5 钢结构焊接安全规定
1)钢结构电弧焊接应符合 GB9448标准中 11章“电弧焊接安全”的规定。
2)钢结构剪力器焊接应符合 GB9448标准中 12章“电阻焊安全”的规定。
3)同时使用多台设备进行钢结构焊接时，应有专人负责指挥和管理作业现场，应统筹安
排焊接设备的位置，焊接设备应安排在距焊接工位较近的安全位置，应使用整根导线，尽量
不带连接接头。
4)钢结构焊接时，各台焊接设备的导线应分清、理顺，各条导线不得缠绕在一起，导线
也不得缠绕在操作者身体上。
5)构成焊接回路的焊接电缆应适合于焊接的实际操作条件，构成焊接回路的电缆应完
整、绝缘良好。
钢结构焊接时，不得将钢结构和工装胎具用做焊接回路的永久部分。
6)焊接作业应按焊接工艺评定和作业指导书规定，使用规定的焊接设备、在规定的焊接
工位、采用规定方法和焊接顺序，确定的工艺参数施工操作中不得随意改动。
7 钢结构试拼装应严格按施工组织设计或工艺规定进行。应有坚固的临时支撑，并经
安全技术部门检查合格后，方可进行试拼装。
23.2.11 钢梁涂装应遵守下列安全规定：
1 钢结构表面涂漆防腐作业前，应制定防毒、防火安全技术措施。
2 钢结构表面进行喷砂、除锈、喷漆作业前应检查钢结构杆件支撑的坚固性、稳定性，
确认无问题后方可作业。
3 喷漆工应穿戴本工种规定的劳保防护用品。压力罐、气泵、空压机等压力容器应符
合压力容器安全规定。
4 涂装作业场所
涂装作业应在涂装作业场所，或在划定的涂漆区进行。
除大型杆件外，一般不应在露天设置涂装作业场所。
122
涂装作业场所的建筑物、电气装置、通风净化装置、设备器械等，应符合国家有关的劳
动安全卫生标准。
涂装作业场所的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏导措施，应按《建筑设计防火规范》
GBJ16有关规定执行。
涂装作业场所空气中有害气体的最高容许浓度，不应超过《工业企业设计卫生标准》TJ36
的有关规定。
在车间内及其他室内涂装作业场所作业时应设置符合规定的强制通风设备。
在人口密集和对环境保护有特殊要求的地区，有害气体的排放量应符合北京市有关规
定。
涂装作业场所的各种噪声源应采取消声和隔振措施，其操作位置的噪声应符合《工业企
业噪声控制设计规范》GB/T50087的标准。
涂漆工艺过程所用的风机、水泵、电机等各个噪声源部件及风管、水管应采取消声和隔
振措施，使操作位置的噪声符合 GB/T50087的规定。
5 涂漆区内一般不设置电气设备，如应设置时，应符合《工业企业噪声控制设计规范》
GB/T50087的规定。
6 需加热涂料等易燃物质时，应使用热水、蒸气等热源。不得使用火炉、电炉、煤气
炉及其他明火。
7 涂漆区入口处及其他禁止明火和产生火花的场所，应有禁止烟火的安全标志。
8 涂漆设备、贮存容器、通风管道等系统进行停产检修时，如需采用电焊、气焊、喷
灯等明火作业，应经过企业安全技术部门审查批准，严格执行动火安全制度，遵守安全操作
规程。
9 涂漆区附近应按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的规定设置灭火器材，并定
期检查，保持有效状态。
10 涂漆作业场所工作人员工作地点的最高空气温度应符合《工业企业设计卫生标准》
的规定,最低空气温度应符合《工业企业设计卫生标准》中的规定。
11 喷漆室
喷漆室应设置排风系统。
喷漆室在正常工作条件下，工作人员呼吸空气中有害物质最高容许浓度应符合 GB6514
表 2的规定。
喷漆室排出空气中的漆雾和溶剂蒸气，当影响四周环境空气质量时，应经净化处理，使
其符合 TJ36第 12条的规定，再排放大气。
12 涂料及辅料
涂料及辅料入厂时,应有完整、准确、清晰的包装标志、检验合格证和说明书。
13 涂料的调配
1)调配涂料应在专用调漆室。使用溶剂型涂料量较少时（一般少于 20Kg时）,允许在涂
漆区内现场配制。
14 涂漆前的处理
涂漆前的处理工艺应符合北京市有关环保规定。应限制使用干喷砂工艺，应用真空喷砂、
123
湿式喷砂、喷丸工艺代替。
涂漆前处理作业中不得使用苯。
涂漆前处理作业人员应穿戴规定的个人防护用品。
15 喷涂作业
喷涂作业人员应经专业培训和安全技术培训，考试合格后持证上岗。
喷漆作业前应对作业现场、喷涂作业设备和工具进行全面检查，确认无问题后方可进行
工作。
在高处进行喷漆作业时，应执行《建筑施工高处作业安全技术操作规范》JGJ80的规定。
喷漆作业应配备两人以上共同操作，若作业现场过于狭小、单人操作时、另外一人应负
责监护。
多支喷枪同时作业时，应保持 5m以上的间距。并按一定的、同一的方向进行喷涂。
任何时候不得将喷枪朝向自身或其他人。
不得用手指触摸喷嘴，或窥视枪口。
作业完毕后，应及时将喷枪撤离作业现场，并继续进行通风，直至漆膜固化。
喷枪停止使用时，应锁信住安全装置。清扫喷枪时，应去除动力源、切断电源。
喷涂作业完毕后，应及时对作业现场进行清理，将剩余的涂料及辅料及时送回仓库，不
得随意乱放。
23.2.12 钢梁试拼装应遵守下列安全规定：
1 钢梁试拼装应严格按施工组织设计或工艺规定进行。
2 试拼装场地平整坚实，场地面积和地基承载力满足钢梁试拼装要求。
3 钢梁试拼装应由专人负责，吊装作业应由信号工指挥。
4 钢梁试拼装现场周边有电力架空线、应保证吊装作业安全距离，并有专人负责监控。
5 试拼装支墩结构应进行施工设计、应经过设计计算确定。钢梁试拼装临时支撑，经
安全技术部门检查合格后，方可进行试拼装。
6 试拼装应有防倾覆措施。
7 钢梁梁体（梁段）吊装时、梁段上不得有人或置物。梁段四角设置缆风绳、控制稳
定。
梁段吊装应符合本规程 21.3节安全规定。
8 梁段就位应平稳、缓慢、准确，使用工具辅助就位，不得碰撞已装构件（梁段），不
得手推、脚蹬就位。
9 对孔时，应用冲钉探孔或用专用拼装撬棍的前端探孔，不得用手指伸入检查。
10 钢梁试拼装应在前一杆件（梁段）安装牢固，确认安全后，方可进行后一杆件（梁
段）的试拼装吊装。
11 拆除钢梁试拼装杆件应由起重机进行，拆除前应检查、确认安全。
124
23.3 钢梁吊装
23.3.1 钢梁支墩及作业平台应遵守下列安全规定：
1 钢梁杆件组装，应在平整的作业平台上进行。现场拼装作业平台应符合设计规定。
应保证钢梁杆件的安全性、稳定性和不发生永久变形。
2 作业平台的搭设位置和高程，结构形式，应经过设计计算确定。应有足够的承载力
和稳定性。
3 应有现场拼装作业平台平面布置图和结构形式图。应有搭设现场拼装作业平台的安
全技术措施。
4 现场拼装作业平台在高处作业时，应执行《建筑施工高处作业安全技术操作规范》
JGJ80的规定。按规定搭设防护操作平台、上下梯道和挂安全网并悬挂警示标志。所有的防
护装置应经安全技术部门设计，经总工程师批准后方可搭设，防护装置搭设完成后，应经有
关部门检查合格后，方可使用。
5 城市内现场拼装作业平台应优先选用拼装、拆卸速度快，占地面积小，使用效率高
的组合钢支架或专用钢桁架。
作业平台基础应平整坚实、有足够的承载力。作业平台的立杆、大小横杆、剪刀撑、斜
撑应符合设计规定。各部位的联接点和结合点应牢固可靠。
6 作业平台上部的千斤和砂箱等支承设施，应与作业平台联接牢固。应保证在杆件吊
装时各种支承设施不得有任何移动和松动松动现象。
作业平台搭设完成后，应经有关部门检查验收合格后，方可投入使用。
7 作业平台搭设后，应设警示灯和警示牌等警示标志。或设置防撞墩、防撞栏等安全
保护装置。
8 钢梁吊装前应了解钢梁杆件的重量、重心位置。钢梁吊点位置应按设计规定确定。
钢梁杆件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点应进行计算确定。临时焊接的吊
点应有足够的联接强度。开孔吊点不得破坏钢梁结构强度，并有补强措施。
9 为减少现场拼装工作量，钢梁杆件应尽量整体化出厂，使安装就位简便安全。钢梁
杆件采用扩大拼装单元进行安装时，应对易变形的杆件进行强度和稳定性验算，应时应采取
加固措施。
23.3.2 钢梁吊装准备应遵守下列安全规定：
1 钢梁杆件在吊装前应进行全面的检查。如有缺陷和变形，应在组拼前加以矫正。钢
梁吊装前应检查临时支座的准确性和稳定性。
2 各种起重吊装设施使用前应作好检查，确认其性能可靠。对施工所用的特制吊架、
横梁、托架等吊装工具应严格检查焊接质量，在可能的情况下作单体受力试验。
3 钢梁杆件吊装前应准备充足的联接工具和联接另件。临时螺栓和冲钉的数量不得少
于规定最小数量，并应集中在放在工具箱内。不得散放在作业台或杆件上。其它手用工具和
专用工具宜应集中存放，或拴安全绳，不得临边放置。以防坠落伤人。
4 钢梁杆件吊装前应检查施工现场的临时供电系统的接地、接零是否完好，电线、电
缆是否影响吊装作业。
5 钢梁杆件就位前，应在四角加设缆风绳的方法控制杆件在空中的位置。
23.3.3 钢梁吊装应遵守下列安全规定：
125
1 钢梁杆件起吊就位应缓慢、平稳、准确。杆件就位对接时，应在距离就位点 5～10cm
处空间位置停留，以利调整对中。
2 杆件就位时，起重工应听从指挥，应在操作作业台上，使用规定的手动工具，采用
抬、撬、拨、垫的规定方法使杆件就位。不得采取用手直接抓握杆件端边，不得直接使用手
推和用脚蹬踹杆件的方法。
使用撬杠操作时，应用双手握持撬杠，不得用身体扑在撬杠上或坐在撬杠上，人应站稳，
拴好安全带。钢梁杆件就位，应放置平稳牢固后，操作人员方可上到钢梁杆件上。
3 钢梁杆件在起吊空中位置时，任何人都不得站在杆件上。
4 钢梁杆件就位后不得立即摘钩。应使用规范规定的足够数量的临时螺栓和冲钉固定
定位牢固。
钢梁杆件接头拼装对孔时，应用冲钉探孔，不得用手指伸入检查。
5 钢梁杆件对孔作业中，吊车司机、信号指挥人员、架梁人员应操作准确，动作协调。
5 应有专人负责检查吊装作业台的支承稳定性，检查支架变形情况和支座高程的准确
情况，检查杆件轴线对中的准确性，检查钢梁杆件联接处的可靠性。确认联接牢固并且各方
面均无问题后，方可摘钩。
7 钢梁吊装全过程，从开始直到支承作业台拆除的全过程，应有专人负责观察支承作
业台的强度、刚度和稳定性，检查钢梁杆件的受力变形情况。如发现问题及时处理。
铰孔作业时，不得用手直接清除孔端飞边、毛刺。应使用专用工具清除。
8 进行高强螺栓联接作业时，作业人员应执行本工种操作规程。使用手动力矩搬手拧
紧高强螺栓时，不得加套管施拧，手持工具应系保险绳。各种作业工具应放置在安全地点。
9 在通行交通的场地进行作业时，桥梁作业面下相应位置应设置警戒区，设专人疏导
交通，防止高处坠落物伤人、伤车。
10 钢梁杆件联接拼装全过程，应保持杆件作业面表面的清洁，不得有油污等易滑、易
燃杂物。
11 钢梁杆件支架的拆除应有专项拆除方案。应采取自上而下的拆除原则。
12 钢梁杆件施工完成后，应经有关部门同意后，方可按方案规定的拆除作业程序进行
作业台支架的拆除。降落支架砂箱或千斤顶，应认真观测桥梁沉降情况，确认无问题后方可
拆除作业台支架。
126
24 钢-混凝土结合梁
24.1 一般规定
24.1.1 钢-混凝土结合梁应根据桥梁的结构、跨度、水文地质和施工条件，编制专项施工
方案并有安全保证措施，应按批准的专项施工方案施工。
24.1.2 钢-混凝土结合梁其支架、模板、钢筋、预应力筋及混凝土工程应符合本规程第8、
9、10、11、12章安全规定，还应符合本章规定。
24.2 钢梁制作与吊装
24.0.2 钢梁制作应遵守下列安全规定：
1 钢梁制作应符合本规程第 23.1、23.2节安全规定。
2 钢梁试拼装放线应与现场墩柱实际测量值吻合。钢梁试拼装应符合本规程 23.2.12
的安全规定。
24.2.2 钢梁现场吊装应遵守下列安全规定：
1 钢梁现场吊装应编制专项施工方案并有安全技术措施。
2 钢梁吊装应符合本规程 23.3节安全规定。
3 钢梁支架（支墩）设计，应按最大荷载组合计算。
4 钢梁支架（支墩）顶面应按高处作业搭设作业平台、护栏、安全网、安全梯等防护
设施。
24.3 结合梁桥面系
24.3.1 桥面混凝土工程应遵守下列安全规定：
1 钢-混凝土结合梁桥面混凝土的施工方法、施工顺序应按设计要求和专项施工方案规
定进行；应有安全技术措施。
2 钢-混凝土结合梁桥面混凝土施工前应按高处作业搭设作业平台、护栏、安全网、安
全梯等防护设施。
24.3.2 桥面板的悬臂板采用角钢悬挑支架支立模板时，悬挑支架的支承结构、支架间距应
依据施工荷载、经设计计算确定。支架与主梁连接安全可靠；支架与模板、临边护栏连接安
全可靠。
24.3.3 现场焊接应遵守下列安全规定：
1 工地现场焊接前、结合环境条件编制有针对性的焊接安全专项施工方案；批准后实
施。
2 工地现场焊接前应进行安全技术交底，并形成文件。
3 工地现场焊接应符合《焊接与切割安全》GB9448规定。
4 工地现场焊接现场
1) 工地焊接现场应配置符合规定的灭火器材。
2)焊接作业现场不得有易燃易爆物。易燃物应距焊接作业现场 10m以外。
3)焊接作业现场应设置通风装置，排除有害气体、灰尘、烟雾。
127
焊接区域应予以明确标明，并且应有必要的警告标志。
4)为防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火
屏板加以隔离保护。
5)在露天现场进行焊接作业，露天放置焊接设备应搭设防护棚。二氧化碳气体保护焊露
天焊接应设置挡风装置。
5 焊接作业不得与喷漆、涂装、木工等易燃操作同时、同部位上下交叉作业。
6 熔焊飞溅区两侧及下方不得有安全网、木材、电线、气瓶等易燃物。
7 焊嘴、焊钳、焊条头等不得放置在易燃物上。
8 工作结束后应检查工作场地，确认无余热引起火灾危险后，方可离开现场。
128
25 拱桥
25.1 一般规定
25.1.1 拱桥施工应遵守下列安全规定：
1 拱桥施工前应编报施工组织设计(或专项施工方案)并有安全保证措施，应按批准的
拱桥专项施工方案施工。对拱桥施工全过程进行监测和控制。
2 拱桥施工前，应根据桥梁的结构特点、受力特点和施工条件，进行施工设计和施工
计算；施工计算应满足设计文件和国家现行有关标准的要求。对各关键工序，应制订专项施
工技术方案和安全技术方案。施工方法应与设计文件一致。
应按规定组织专家进行方案评审。
3 拱桥施工前应根据设计施工图、施工方案、现场条件，制订施工结构设计，其主要
内容应包括：
1）拱架设计(包括支架及支架基础设计)、拱架安装及卸落设计。
2）拱圈浇筑、砌筑方法、顺序及分层分段施工程序设计。
3）拱架预压、加载设计、分段浇筑、分段卸载设计。
4）支架现浇拱圈，分层(环)浇筑及分环承载设计。
5）大跨拱桥合龙设计。
25.1.2 拱桥施工应符合设计文件规定；设计未规定时，应符合施工组织设计及技术规程的
规定。
25.1.3 大跨拱桥关键工序，避开可能突发的灾害性天气，并采取必要的预防措施确保结构
安全。
25.1.4 拱桥施工涉及模板与支架（拱架）、钢筋、混凝土、砌体、钢制构件等均应符合本
规程第8、9、10、11、12和22章有关规定外，还应符合本章规定。
拱桥施工涉及围堰、明挖基础（基坑）、桩基础、墩台等应符合本规程第 14～19章有关
规定。
25.1.5 拱桥施工使用的起重吊装设备、缆索吊塔架、缆索、机具、索具和吊具等，除应符
合本章规定，尚应符合国家现行有关标准的规定。
25.1.6 在高处作业时，应执行《建筑施工高处作业安全技术操作规范》JGJ80的规定。按
规定搭设防护操作平台和挂安全网并悬挂警示标志。
25.1.7 拱桥构件在吊装时，混凝土的强度不得低于设计规定，设计未规定时，不得低于设
计强度的75％。
25.2 砌筑拱圈
25.2.1 拱架基础、拱架支搭应符合拱架设计专项施工方案的规定。拱架应按设计留置施工
预拱度。
25.2.2 空缝设置和填塞应符合设计规定。设计未规定时，应按施工组织设计及技术规程规
定的方法进行空缝设置和填塞。
129
25.2.3 拱圈封拱合龙时的温度、圬工强度及方法应符合设计规定，设计未规定时应符合以
下规定：
1 封拱合龙温度宜在当地年平均温度或 5～15℃时进行。
2 填缝砂浆达到设计强度 50%后即可封顶合龙。
3 封顶前采用千斤顶施压调整应力时，拱圈砂浆应达到设计强度方可进行。
25.2.4 拱架拆除时的安全技术要求
卸落拱架应按提前拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完。卸落量开始宜小，以
后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在确定卸落程序时应
按以下要求进行：
1 在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。
2 落地式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处
同时均匀卸落。
3 多孔拱桥卸架时，若桥墩允许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔
同时卸落，或各连续孔分阶段卸落。
4 在卸落拱架时应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。
另设专人观察是否有裂缝现象。
5 不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行卸落拱架。拱架拆除后，应维修整理，
分类妥善存放。
25.2.5 浆砌石拱桥的拱架卸落应符合下列要求：
1 浆砌石拱桥，须待砂浆强度达到设计强度标准值的 85%，如设计上另有规定，
应按照设计规定执行。
2 跨径小于 l0m的小拱桥，宜在拱上结构全部完成后卸架；中等跨径的实腹式
拱，宜在护拱砌完后卸架；大跨径空腹式拱，宜在拱上小拱横墙砌好(未砌小拱圈)
后卸架。
3 当需要进行裸拱卸架时，应对裸拱进行截面强度及稳定性验算，并采取必要
的稳定措施。
25.2.6 拱圈砌筑作业应遵守下列安全规定：
1 拱圈砌筑作业应遵守本规程第 13章“砌体工程”规定。还应遵守本章规定。
2 拱圈砌筑前检查
拱圈砌筑前检查验收支架、拱架和模板的安装质量，并确认地基承载力满足设计要求，
验收合格并签字确认、形成文件后，方可进行拱圈砌筑作业。
3 拱圈砌筑程序
拱圈砌筑程序应符合设计规定。设计未规定时，应按施工组织设计及技术规程规定的拱
圈砌筑程序作业。
130
4 拱圈砌筑时的观测
砌筑时，须设置变形观测缝，随时注意观测拱架的变形情况，发现有问题时，立即停止
砌筑拱圈，采取控制措施，并通过确认安全后，方可重新砌筑拱圈。
5 不同跨径拱圈砌筑方法
不同跨径拱圈砌筑方法应符合设计规定。设计未规定时，应按施工组织设计及技术规程
规定的砌筑方法施工。
6 高处砌筑时，砌体下（脚手架下）不得站人。抬运石料上架，脚手跳板应坚固，并
设防滑条。
7 大块石材、预制砌块使用专用夹具吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
8 已经就位的砌块，应立即进行竖缝灌浆。
9 对稳定性较差的拱上立柱和横墙等部位，应加临时支撑。
10 砌筑时，应戴安全帽，带工作手套。修整石料时应戴防护眼镜。
11 砌筑高度超过 1.2m时，应搭设牢固的脚手架，且材质应符合要求。脚手架上堆放
石块，不得超载。
12 不得操作人员在刚砌筑的砌体边缘走动或检查砌体。
25.3 拱架上浇筑混凝土拱圈
25.3.1 拱架上浇筑混凝土拱圈，检查验收支架、拱架和模板的安装质量，并确认地基承载
力满足设计要求，验收合格并签字确认、形成文件后，方可进行拱圈混凝土浇筑作业。
25.3.2 拱架上浇筑混凝土拱圈，其浇筑程序、分段设置、浇筑方法、施工观测及变形控制
等均应在施工组织设计中明确规定。
拱架上浇筑混凝土，无论是连续浇筑还是分段浇筑均应从拱脚向拱顶对称进行。
25.3.3 分段浇筑混凝土强度达到75%设计强度后，方可由拱脚向拱顶对称浇筑间隔槽混凝
土，拱顶及拱脚间隔槽应在最后封拱时浇筑。
25.3.4 拱圈混凝土浇筑过程中应随时观测支架拱架变形情况，发现问题、发现变形超过规
定值，立即停止浇筑，采取措施、并确认无问题后，方可继续进行浇筑。
25.3.5 拱圈封拱合龙，应按设计规定的强度、温度及方法进行，设计无规定时应符合下列
要求：
1 分段浇筑拱圈混凝土强度达到 75%设计强度后方可封拱合龙。
2 封拱合龙温度，宜在当地年平均温度或 5～15℃时进行。
3 封拱合龙前用千斤顶施加压力调整拱圈应力时，拱圈及已浇筑间隔槽混凝土强度应
达到设计强度方可进行。
25.3.6 当拱圈混凝土强度全部达到设计要求的卸架强度值后，应按照设计规定顺序依次依
序拆除拱架，各片拱架应同时卸落，对称、少量、多次、逐步完成。
卸落拱架的砂箱，其中粗砂粒应均匀干净干燥，并应预压达到设计要求。泄砂孔及砂筒
与活塞之间的外露面应封闭严密。
25.3.7 拱圈浇筑作业应遵守下列安全规定“
1 作业人员应体检合格，经专业培训、考核合格并经过安全技术交底，方可持证上岗。
131
2 支撑体系，应在施工前进行设计，其强度、刚度、稳定性应符合规定要求，应考虑
拆除安全，对拆除程序进行规定。
3 支架拱架的支搭、拆除施工，应由专业架子工担任，并经考核合格，持证上岗。凡
不适于高处作业者，不得操作。支搭拆除施工，施工人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
4 就地浇筑混凝土拱圈施工中涉及模板与支架、钢筋、混凝土的安全规定应遵守本规
程第 8、9、10、12章的有关规定。
5 拱架上浇筑混凝土拱圈应按设计要求的加载顺序对称施工。应随时观测拱架的变形，
根据变形情况调整浇筑顺序或临时局部加载。
6 当拱部混凝土达到设计要求的卸架强度时，应按设计要求的顺序依次拆除拱架，各
片拱架应同时卸落，对称、少量、多次、逐步完成。
25.4 劲性骨架浇筑混凝土拱圈
25.4.1 性骨架浇筑混凝土拱圈，施工前应编制施工设计和监控方案，并符合下列要求：
1 根据施工图设计选定劲性骨架型式，采用工厂制作、现场分段吊装架设成拱。
2 进行劲性骨架设计，验算劲性骨架受力状态。确保劲性骨架混凝土拱圈施工过程的
各阶段都应有足够的强度、刚度和稳定性。
3 制订劲性骨架混凝土拱圈分环浇筑的浇筑程序；确定分环拱圈混凝土浇筑、压载、
卸载方法。
4 制订监控措施，控制拱圈的竖向及横向变形，控制骨架失稳，保持劲性骨架的竖向、
横向变形在设计允许范围内。
25.4.2 劲性骨架制作应符合本规程第25章“钢桥制作与安装”的安全规定。
25.4.3 劲性骨架监控措施安全规定：
1 浇筑劲性骨架混凝土拱圈（拱肋）时，应严格控制钢骨架及先期混凝土层的竖、横
向变形，其变形值应符合设计要求，相对高差和横向位移应符合检测标准，否则应采取纠正
措施。
2 严格控制拱圈混凝土浇筑、压载、卸载过程的变形及骨架结构受力状态；保持劲性
骨架的竖向、横向变形在设计允许范围内。
25.4.4 分环多工作面浇筑劲性骨架拱圈混凝土时，各工作面的浇筑顺序和速度应对称、同
步、均衡，对应工作面应保持一致。
25.4.5 分环分段浇筑劲性骨架拱圈混凝土时，同时浇筑的两个工作段，应做到浇筑顺序、
速度，对称、同步均衡。
25.4.6 用水箱或其他方法压载，分环浇筑劲性骨架拱圈混凝土时，应严格控制拱圈的竖向
及横向变形，按施工设计及监控方案压载、卸载，保持骨架稳定。
25.4.7 拱圈混凝土浇筑尚应符合本章25.3节“拱架上浇筑混凝土拱圈”的规定。
25.5 装配式混凝土拱桥
25.5.1 装配式混凝土拱桥应遵守下列安全规定：
1 装配式箱形拱施工前，应核对验算各构件吊运、堆放、安装、拱肋合龙和施工加载
等各阶段强度和稳定性。
2 安装前，应进行墩台、支承结构和预制构件检查，验收合格并签字确认、形成文件
132
后；且混凝土强度达到允许吊装强度方可吊装。
3 拱桥少支架或无支架安装应先进行施工设计，对支架、塔架、地锚、扣索及悬吊设
施、起重设备等作出完善设计，确保其有足够的强度、刚度和稳定性。
4 悬吊设施及起重设备安装完毕，按施工设计规定，经过试吊、试运转，确认满足设
计要求、并形成文件后方可投入使用。
25.5.2 装配式混凝土拱桥混凝土构件预制应符合本规程第8、9、10、11、12章有关规定外，
还应符合本章规定
25.5.3 拱肋拱片预制应遵守下列安全规定：
1 拱肋预制可依跨径大小、安装方法、分段预制，分段数量及分段长度应符合设计规
定或施工组织设计规定。
2 拱肋宜立式浇筑，便于起吊。
3 拱肋卧式预制时，对起吊、扶正应有可靠措施，不得直接搬起扶正。
4 桁架拱片预制时宜采取卧式预制，拱片起吊、扶正应水平吊起后，悬空翻身竖立，
起吊过程要求各点受力均匀、拱片保持平面状态，不得扭、折。
5 桁架拱片起吊时，对其薄弱部位应依受力情况予以加固。
25.5.4 拱圈少支架安装应遵守下列安全规定：
1 支架基础应有足够的承载力，且不得受冲刷、冻胀影响。
2 支架构造设计应有足够的强度、刚度和稳定性，支架顶部的落架装置，应满足多次
落架需要。
3 拱肋安装就位后，应检测安装位置、轴线高程，符合设计要求后，方可固定、松索。
4 拱肋分段吊装在支架上后，应及时敷设支撑及横向联系。
5 拱肋接头联接及合龙应按设计要求进行，接头及合龙缝混凝土宜用补偿收缩混凝土，
拱圈横系梁混凝土宜与接头混凝土一并浇筑。
6 支架卸落应符合下列要求：
1）拱肋接头及横系梁混凝土强度达到设计强度 75%以上或满足设计规定后，方可卸架。
2）支架卸落宜分次进行。
3）台背填土符合设计要求。
4）支架卸落前应对已合龙拱圈混凝土质量、强度、拱轴线坐标、卸落设备及台后填土
进行全面检查，全部符合要求后方可卸架。
5）卸架时应观测拱圈变形，测定挠度和墩、台竖向水平变位。
6）多跨拱桥卸架应在各孔拱肋（各孔拱片）全部合龙后进行卸架。若提前卸架，应验
算桥墩承受不平衡推力后确定，并形成文件后，方可进行卸架。
25.5.5 缆索吊机安装拱圈应遵守下列安全规定：
1 缆索吊机的安装、使用和拆除均应制订专项施工技术方案和安全技术保证措施，经
主管部门批准后方可实施。
2 缆索吊机安装应符合下列安全规定：
133
1）主塔（塔架）宜在墩台顶上拼装，其基础牢固可靠，周边设排水设施，纵横向应设
风缆，塔顶有可靠的避雷装置。
2）塔顶分配梁应与塔身可靠连接；主索鞍在横向应设支撑装置；
3）主缆（主索）的设计垂度可采用塔架间距 1/15～1/20；主索的计算荷载应计入 1.2
冲击系数，安全系数不小于 3，且每根主缆均受力均匀。地锚的设置应满足主缆可靠锚固的
要求，主缆与地锚的水平夹角应在 25°～35°之间。
4）缆索吊机组装完毕应全面检查，并进行试吊、试拉、试运行；经检查验收确认合格
并形成文件后，方可使用。
3 扣索、扣架应符合下列要求：
1）扣索、扣架应布置合理，扣架一般设在墩、台顶上，扣架底座应与墩、台固定，扣
架顶部应设风缆，扣索、扣架的强度及稳定性应经验算符合有关规定；
2）各扣索位置应与所吊拱肋在同一竖直面内；
3）扣架上索鞍顶面的高程应高于拱肋扣环高程；
4）扣架应进行强度和稳定性验算。
5）拱肋吊装时，除拱顶段外，每段拱肋应各设一组扣索和一组风缆。
4 风缆设置与安装要求：
各段拱肋由扣索悬挂在扣架上时，应设置风缆，其布置与安装应符合下列规定：
1）风缆系统与地锚应进行专门设计，风缆及地锚应满足拱肋稳定的要求并有足够的安
全储备；
2）固定风缆应待全孔合龙、横向联结构件混凝土强度满足设计要求后才可撤除；
3）在河流中设置风缆时，应采取可靠的防护措施，防止风缆受到碰撞。
5 拱肋缆索吊装横向稳定要求：
1）拱圈采用单肋吊装或单肋合龙时，其单肋的横向稳定安全系数应满足安全验算的规
定，且其横向稳定系数不得小于 4；当不能满足时（横向稳定安全系数小于 4）应采取双基
肋或多基肋合龙方式，应采取有效的横向连接措施。
2）拱肋分 3段吊装，宜先准确扣挂两拱脚段，再安装拱顶段。当拱肋分 5段或 7段吊
装时，宜先从拱脚段开始，依次向拱顶分段吊装就位。当 7段以上拱肋吊装，应进行专门设
计，应设置临时施工索塔依次对称悬拼吊装各段拱肋。
6 在各段拱肋松索过程中，应符合下列规定：
1）松索前应校正拱轴线位置及各接头高程，使之符合要求。
2）每次松索均应采用仪器观测，控制各接头、拱顶及 1/4高程，防止拱肋接头发
生非对称变形而导致拱肋失稳或开裂。
3）松索应按照拱脚段扣索、次拱脚段扣索、起重索三者的先后顺序，并按比例定长、
对称、均匀松卸。
4）每次松索量宜小，各接头高程变化不宜超过 10mm，每次松索压紧接头缝后应普遍旋
紧接头螺栓一次。当接头高程接近设计值时，宜用钢板嵌塞接头缝隙，再将扣索、起重索放
松到基本不受力，压紧接头缝，拧紧接头螺栓，同时用风缆调整拱肋轴线的横向偏位，并应
观测拱肋各接头、1/8跨及拱顶的高程，使其在允许偏差之内。
134
5）大跨径拱桥分多节段吊装合龙成拱后，根据拱肋接头密合情况及拱肋的稳定度，可
保留起重索和扣索部分受力，等拱肋接头的连结工序基本完成后再全部松索。
7 拱肋接头电焊作业应在调整完轴线偏差、嵌塞并压紧接头缝钢板之后和全部
松索成拱之前进行。拱肋接头部件电焊时，应采取分层、间断、交错方法施焊，每层
不可一次焊得过厚，避免周围混凝土烧坏。
25.4.6 拱圈无支架安装应遵守下列安全规定：
1 拱圈无支架安装所用吊装机具、起重设施、辅助结构均应按有关规定进行设计、验
算，确认安全。
2 缆索吊机应设置垂直起吊和水平运输限位装置。
3 起重设施的力矩限制器、重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完
好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。不得利用限制器和限位装置代替操纵机构。
3 塔架构件、起重设备、吊装索具、滑轮和滑轮组等进场后、检查验收合格后方可使
用。选用的起重设备的性能参数等应与施工工况相匹配。
4 卷扬机安装时，基面平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。
5 构件混凝土强度应符合设计要求；构件吊装的吊点应符合设计规定。
6 缆索吊不得进行斜拉、斜吊和超载起吊。拱肋吊装作业应符合《建筑施工起重吊装
工程安全技术规范》JGJ278和《北京市市政工程施工安全操作规程》的规定。
7 除正常检修和维护保养外，不得使用缆索吊机运送人员或进行其他作业。
25.5.7 装配式混凝土拱桥作业应遵守下列安全规定：
1 操作人员应体检合格，经专业培训、考核合格并经过安全技术交底，方可持证上岗。
2 起重机械操作人员的位置应在安全区域，并能看清指挥人员和起吊的物件。
3 在吊装现场设置专职人员，禁止非工作人员进入现场，保护吊装设施安全。设专职
巡视检查员，负责施工过程中吊装系统各部的检查，发现问题及时报告或处理。
4 吊装作业前。技术负责人向参加吊装的所有施工人员进行全面细致的技术交底，做
到人人心中有数。
5 作业人员按时进人工作岗位，未经同意不得擅自离开工作岗位。作业人员一切行动
听指挥，严格遵守操作规程。
6 作业工具、螺栓及螺母应妥善放置，作业区下方布置密目钢丝网，防止坠物伤人。
不得向下抛掷物件，严防坠物伤人及对桥下安全构成威胁。
7 停止作业时，所有吊装机具、设备应加防护，起重绳、牵引绳、扣索等都应卡死、
固定；拉闸断电。次日上班应进行全面检查。
8 大雨、大风、大雾天及夜间停止作业。
9 指挥联络设施失灵或缺乏可靠的安全防护措施。发现吊装设备工作不正常等原因，
影响吊装作业时，现场指挥应及时采取措施或暂停吊装作业，不得冒险施工。
10 两岸索塔、扣塔设避雷装置。
11 挂铁丝网防护。
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12 布置爬梯便于人员上下拱肋，爬梯两侧安装扶手，底部满铺铁丝防护网。
13 扣塔上索鞍位置周边设防护栏，各操作位置设置操作平台。
25.6 钢管混凝土拱
25.6.1 钢管混凝土拱应遵守下列安全规定：
1 拱桥施工涉及的支架（拱架）、混凝土、钢制构件等除均应符合本规程第 8、12章和
23章有关规定外，还应符合本章规定。
2 钢管拱肋制作与安装的安全规定应符合本规程第 23章“钢桥制作与安装”有关规定。
25.5.2 钢管拱肋制作应遵守下列安全规定：
1 钢管拱肋的预拱度，应根据跨度、拱架刚度、地质条件和恒载等因素确定，并符合
设计要求。
2 钢管拱肋的分段长度，依据结构的构造和外形尺寸以及运输条件，及能否满足起重
限量确定。
3 在钢管拱肋上应设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔及扣索吊点节点板。
4 钢管拱肋外露面应按设计规定做长效防腐处理。
5 钢管拱肋应在厂内试拼装。试拼装场地应平整坚实、临时支撑体系应牢固，各连接
件相互连接可靠。
6 钢管拱肋加工制作、试拼装已验收合格，资料齐全，方可运输出厂。
25.6.3 钢管拱肋安装应遵守下列安全规定;
1 钢管拱肋的安装程序、安装方法和连接型式应符合设计要求和施工设计的规定。
2 钢管拱肋工地组拼节段时，应设必要的临时支撑。
3 钢管拱肋成拱过程中，应同时安装横向连接系，未安装连接系的不得多于一个节段，
否则应采取临时横向稳定措施。
4 节段采用满堂支架组拼节段时，支架构造应根据支架高度及荷载大小确定，要有足
够的强度、刚度和稳定性，支架顶部要设组合楔、砂箱、千斤顶等落架装置，满足多次落架
需要。支架应设置风缆，或采取其他稳定措施，应保证侧向稳定。
5 系杆拱采用节点立柱支架（支墩）组拼节段时，柱底应与梁顶固结。柱顶设操作平
台，柱间设纵横向连接系，各支墩之间采用水平拉杆加固，保证结构的整体稳定和抗风性。
6 采用斜拉扣索悬拼法施工时，扣索与钢管拱肋的连接件应进行设计计算。扣索根据
扣力计算采用多根钢绞线或高强钢丝束，安全系数应大于 2。
7 选用汽车吊、履带吊吊装前应先进行现况调查，事前确定其占位位置，吊车站位位
置及回转半径内如有地下和地上构筑物应事先处理。
汽车吊桥面吊装拱肋节段，吊车站位位置应位于系梁的横隔板或纵向腹板处。提升钢管
拱肋不得碰撞支架。拱肋每吊装一节，立即临时联结，两拱肋对称吊装后，及时安装横撑、
确保横向稳定。
8 节段间环焊缝的施焊应对称进行，施焊前需保证节段间有可靠的临时连接并用定位
板控制焊缝间隙，不得采用堆焊。
合龙口的焊接或栓接作业应选择在结构温度相对稳定的时间内尽快完成。
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9 拱肋合拢温度应符合设计要求，如设计未作规定应在气温接近年平均温度时合拢。
10 全部探伤检测合格后，方可拆除拱肋支架。
25.6.4 钢管混凝土浇筑
1 钢管混凝土浇筑应符合施工设计规定程序；应采用泵送顶升压注施工，由两拱脚至
拱顶对称均衡地一次压注完成。
2 钢管混凝土应连续浇筑，不得中断。备足泵送设备。应设专人观测混凝土到达位置，
两侧相互通报，确保两端对称浇筑。
25.6.5 系杆（吊杆）安装应遵守下列安全规定:
1 吊杆安装前应在拱肋两侧设置作业平台及护栏，应有上下人员的防滑安全步道（安
全梯）。
2 吊杆在运输及安装过程中应保持顺直、无扭弯；保护好外层套管。
3 在整个穿杆过程中，不得碰伤、擦伤、挤伤包护层及墩头锚丝螺纹。
4 吊杆张拉顺序及要求应严格按设计要求进行。
吊杆的张拉应上下游、桥跨两侧同时对称进行，张拉控制应力应符合设计值，不同吊杆
的张拉应力值严格按设计要求控制。
5 主粱支架的拆除程序、拆除时间应严格按设计要求进行。
25.6.5 钢管拱肋工地作业应遵守下列安全规定：
1 作业人员按时进入工作岗位，未经同意不得擅自离开工作岗位。
2 吊装指挥人员站位要适当，发出的信号要明确、及时、无误。
3 各拱肋节段接头和横撑接头处悬挂工作平台，平台底部满铺钢板网，四周设围栏并
挂铁丝网防护。
4 布置爬梯便于人员上下拱肋，爬梯两侧安装扶手，底部满铺铁丝防护网。
5 人员上下扣塔及吊塔。通过附着于扣塔上的电梯至扣塔顶，通过吊塔上附着的封闭
安全防护步梯至吊塔顶。
6 扣索锚固点下方设置牢固可靠的操作平台。
7 整个拱肋吊装系统、拱肋各个作业点均设置漏电保护设施。
8 吊塔塔顶、扣塔上索鞍位置周边设防护栏，各操作位置设置操作平台。
25.7 钢箱拱制作与安装
25.7.1 钢箱拱桥施工前应编报施工组织设计(或专项施工方案)并有安全保证措施，应按批
准的拱桥专项施工方案施工。
25.7.2 钢箱拱拱肋制作与安装的安全规定应符合本规程第25章“钢桥制作与安装”及本章
“钢管混凝土拱”有关规定。施工涉及的支架（拱架）、混凝土、钢制构件等除均应符合本
规程第8、12章和23章有关规定外，还应符合本节规定。
25.7.2 钢箱拱制作完成并经检验合格后，应按节段顺序进行预拼装。预拼装应在制作厂内
进行。试拼装场地应平整坚实、临时支撑体系应牢固，各连接件相互连接可靠。
137
25.7.3 钢拱肋节段运输过程中应采取全支垫、多点支垫、橡胶垫防护、钢丝绳外套橡胶管
等支承物并固定牢固，防止节段吊装、搁置变形，防止涂层损坏。
25.7.4 拱脚施工时应采取有效的定位、固定措施，确保拱脚的轴线位置、纵向仰角、横向
垂直度等安装精度满足设计和后期钢拱节段安装精度要求。
25.7.5 当钢拱肋具备合龙条件时，应选择温度相对稳定的时段尽快合龙，并及时进行横撑
连接。
25.8 拱上结构
25.8.1 主拱圈混凝土达到设计强度后，方可进行拱上结构施工。
25.8.2 拱上结构施工前应检测主拱拱圈的高程及轴线，确认符合设计要求，并形成文件后
方可进行下一工序施工。
25.8.3 大跨径拱桥拱上结构的施工顺序应符合设计要求。中小径拱桥拱上结构的施工顺序
设计无规定时，可由拱脚向拱顶对称、均衡加载。施工过程中加强对主拱圈的施工观测和监
控。
25.8.4 大跨径拱桥拱上结构施工应待主拱圈混凝土强度达到设计要求后方可进行。中小跨
拱桥拱上结构施工应按设计规定进行，设计无规定时应待混凝土达到设计强度的75%以上，
且卸架后方可进行。
25.8.5 拱上结构立柱盖梁或横墙施工时，应有临时固定设施，待腹拱吊装后方可拆除。
25.8.6 腹拱吊装应自主拱拱脚开始，对称、均衡进行，加强观测腹拱安装对立柱稳定的影
响，并采取稳定措施。
25.8.7 砌筑拱圈拱上结构应遵守下列安全规定：
1 拱上结构在拱架卸架前砌筑时，应在拱圈合龙段砂浆强度达到设计强度 85%以上后
进行。
2 先卸落拱架后砌筑拱上结构时，应待拱圈合龙段砂浆强度达到设计强度 100%方可进
行。
3 拱上结构应由拱脚至拱顶对称、均衡地砌筑。
4 拱上结构施工时，加强对拱脚水平位移和拱顶竖向位移进行观测。
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26 斜拉桥
26.1 一般规定
26.1.1 斜拉桥施工前应编报施工组织设计并有安全保证措施，应按批准的斜拉桥专项施工
方案施工。对斜拉桥施工全过程进行监测和控制。
26.1.2 施工设计和施工计算应遵守下列安全规定：
斜拉桥施工前，应根据桥梁的结构特点、受力特点和施工条件，进行施工设计和施工计
算；施工计算应满足设计文件和国家现行有关标准的要求。对各关键工序，应制订专项施工
技术方案和安全技术方案。施工方法应与设计文件一致。
1 斜拉桥施工前应根据设计施工图、施工方案、现场条件，制订施工结构设计，其主
要内容应包括：
1）基础、墩、塔和主梁的施工方法、施工工艺和安全保证措施；
2）拉索制作、安装、张拉、锚固与防护工艺和安全保证措施；
3）塔、梁施工线形与内力、拉索索力的控制方法；
4）施工区域内及周边地区的交通组织安排和安全保证措施；
5）对邻近构筑物（包括地下结构）的保护措施；
6）对航道、铁路、主干道等交通通道的限制要求、防护措施与应急预案。
2 对深基坑、吊装、张拉、支架、爬模、劲性骨架、作业平台、操作平台、人行通道
以及大型施工设备安装、调试、使用、拆除等涉及安全的关键工序还应编制安全专项施工组
织设计；规定安全技术措施，结合每座斜拉桥的作业特点制订安全操作细则并贯彻执行。
3 斜拉桥施工应符合设计文件规定；设计未规定时，应符合施工组织设计及技术规程
的规定。
4 大跨斜拉桥关键工序，避开可能突发的灾害性天气，并采取必要的预防措施确保结
构安全。施工期间应与当地气象台建立联系，掌握天气状况，做好灾害性天气的预防工作。
26.1.3 斜拉桥施工涉及模板与支架、钢筋、混凝土、钢制构件等均应符合本规程第8、9、
10、11、12和23章有关规定外，还应符合本章规定。
26.1.4 斜拉桥施工使用的起重吊装设备、机具、索具和吊具等，应符合本规程的规定，尚
应符合国家现行有关标准的规定。
26.1.5 加强对现场消防控制，制订消防安全操作细则并贯彻执行。
26.1.6 斜拉桥施工属于“高处作业、临边作业、攀登作业与悬空作业”的项目，应执行《建
筑施工高处作业安全技术操作规范》JGJ80的规定。按规定搭设防护操作平台和挂安全网并
悬挂警示标志。
26.1.7 斜拉桥属于“危大工程”的施工项目；应执行危大工程管控程序，健全危大工程安
全管控体系，强化危大工程安全管控责任。
26.1.8 针对斜拉桥施工开展针对性的专项安全生产教育培训，对从业人员进行斜拉桥施工
专业技术培训和安全培训。
26.1.9 作业前向班组进行安全交底，掌握作业要点和安全规定。
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26.2 斜拉桥基础
26.2.1 斜拉桥塔基围堰应遵守下列安全规定：
1 塔基围堰施工应符合本规程 14.4节“围堰施工”的规定。
2 围堰顶面应设置防止地面水流入塔基基坑的设施，并应留有适宜宽度的护道兼做施
工栈道。
3 围堰围护结构型式应按施工组织设计规定施作，围堰内抽除积水，布设钻孔作业平
台。
4 塔基围堰、围堰内抽水、布设作业平台应有相应的安全技术措施。
26.2.2 斜拉桥桩基施工应遵守下列安全规定：
1 斜拉桥桩基施工应符合设计要求及本规程第 15章“灌注桩基础”安全规定。
2 大直径、深桩基施工应有专项施工方案和相应的安全技术措施、安全操作细则。
大直径深桩基的钢筋笼的吊装、接长应有相应的安全技术措施。
3 群桩桩基应有专项施工方案和相应的安全技术措施、安全操作细则。
26.2.3 基坑开挖应遵守下列安全规定：
1 基坑开挖应符合本规程第 14章“明挖基础”安全规定。
2 斜拉桥深基坑开挖应有相应的安全技术措施。
26.2.4 大体积混凝土施工应遵守下列安全规定：
1 大体积混凝土施工应符合本规程有关模板、钢筋、混凝土和预应力章节的安全规定。
2 大体积混凝土施工应有专项施工方案和相应的安全技术措施、安全操作细则。
3 大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。并有的安全技术措施。
4 大体积混凝土的施工应施工组织严密高效，施工人员职责明确，施工设备性能可靠，
各种保障和应急措施周全。
5 大体积混凝土施工，应设专人指挥，应由２～３人把牢输送管的出口端。并设专人
指挥布料杆的转向和就位。
振捣器应经专职电工检查合格后，方可使用。操作人员，应穿戴安全防护用品。振捣设
备应设开关箱，并装有漏电保护器。
26.3 钢筋混凝土索塔
26.3.1 索塔施工应遵守下列安全规定：
1 编制索塔施工专项安全技术方案，应有针对性的安全保证措施。
2 索塔施工应根据索塔的结构特点与设计要求选用适宜的施工方法与施工设备。除应
采用塔吊、工作电梯之外，还应设置登高安全通道、安全网、临边护栏等安全防护装置。
3 索塔施工还应对防范高空坠物以及对防范雷击、强风、寒暑、暴雨、飞行器等影响
索塔施工安全的问题确定具体的防范措施，并应进行核实与检查。
4 混凝土塔柱施工中所采用的支架与爬模、提模、翻模等模板结构均应进行专门设计，
按施工阶段荷载验算其强度、刚度与整体稳定性。应编制专项方案、制订安全技术措施和安
全操作细则。
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5 倾斜式索塔施工时，应及时设置相应的对拉杆或钢管（型钢桁架）、主动撑等横向支
撑系统；并有相应的安全技术措施和安全操作细则。
6 进行索塔横梁模板与支撑结构设计时，应考虑到支撑高度、结构质量、环境温差、
日照、风力等因素，合理设置预拱度。并有相应的安全技术措施和安全操作细则。
7 索塔施工中宜设置劲性骨架，劲性骨架的结构形式及质量标准应得到设计的确认；
并有相应的安全技术措施。
8 索塔上的索管安装定位时，应有相应的安全技术措施。
9 索塔施工的环境温度应以施工段高空实测温度为准。索塔冬期施工时，模板应采取
保温措施；并有相应的安全技术措施。
10 索塔应安装避雷设施，应有相应的安全技术措施。
26.3.2 塔吊应遵守下列安全规定：
1 塔吊的选用应根据索塔的结构形式、规模及桥位地形等条件，应满足索塔施工的垂
直运输、起吊荷载及起吊范围的要求，并考虑安装、拆除的操作简便、安全等综合因素。
2 塔吊的布置应根据索塔的结构形式和施工程序综合考虑；塔吊应有与索塔连接装置，
牢固地附着在索塔塔柱的侧面；塔吊可设置在承台或横梁上。
3 塔吊的安装、使用、拆卸应符合国家现行标准《建筑施工塔吊安装、使用、拆卸安
全技术规程》JGJ196、《塔式起重机安全规程》GB5144和《塔吊混凝土基础工程技术规程》
JGJ/T187的规定。
塔吊的安装、使用、拆卸应编制专项施工方案，制定详细的安全措施，经批准后实施。
安装完后应按说明书规定进行试吊。施工过程中，应经常检查塔吊的垂直度及安全装置，确
保塔吊安全。
4 塔吊应安装塔机安全监控系统，系统应对塔机的起重量、力矩、起升高度、幅度、
回转角度、运行行程信息进行监视、控制与存储。
系统应满足塔机实际使用环境要求。系统应有防雷措施。
5 塔吊的安装、拆卸应由取得建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程承包资质，
并符合相应等级的单位进行。塔吊的安装工、电工、司机、信号司索工等应具有建筑施工特
种作业操作资格证书。
6 塔吊的安装包括基础设置和塔吊体的安装。塔吊的基础不论是设置在承台上还是主
梁 0号块、上横梁或是钢管桩平台上，均应考虑塔吊基础的构件预埋。施工时，先按塔吊基
础节段的标高和螺栓孔位置预埋或安装地脚螺栓，并保证精度。底节安装时要求严格保证其
水平度和垂直度。
联接件和其保险防松防脱件应符合使用说明书的规定，不得代用。
塔吊的所有设施结构及所有电气设备应有可靠的接地装置，并应设立避雷装置。
塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，进行分阶段及整机检验。经检查验收确认合
格并形成文件后，方可使用。
7 塔吊使用时应配备司索信号工，不得无信号指挥操作。
8 操作使用应执行以下规定：
斜吊不吊；超载不吊；散装物装得太满或捆扎不牢不吊；指挥信号不明不吊；吊物边缘
锋利无防护措施不吊；吊物上站人不吊；埋在地下的构件不吊；安全装置失灵不吊；光线阴
141
暗看不清吊物不吊；六级以上强风不吊。
9 塔吊的拆除顺序、要求、安全注意事项应按批准的专项施工方案进行。
10 抗风措施应遵守下列安全规定：
1）为保证塔吊的稳定性，应限制塔吊的自由长度，采取与塔壁附着措施。根据设计的
标高和位置，在索塔外表面预埋钢板或螺栓，以利副塔杆的连接。附着框架安装在塔吊标准
节上，副塔杆一端与附着框架连接，一端与索塔预埋件连接。副塔杆和附着框架应使用厂家
的标准件；
2）塔吊附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足塔吊的设计要求；
附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动
时，应另行设计；
3）装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调
整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为 2/1000；
在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过 10°；
4）附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固；
5）塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固
装置的自由端高度，应符合出厂规定；
6）塔吊作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，
故障未排除，不得继续作业；
7）拆卸塔吊时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。不得在落塔之前先拆锚
固装置；
8）当风速大于 6级时，不得进行安装或拆卸锚固装置作业；
9）锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安
全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定；
26.3.3 起重器具使用应遵守下列安全规定：
1 吊具与索具应符合现行标准《建筑施工塔吊安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196
第 6章“吊索具的使用”和《起重机械吊具与索具安全规程》LD48的规定。
2 吊具与索具产品应由已取得安全认可厂家生产，并具有产品合格证。吊具与索具应
与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。
3 吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷。
26.3.4 选用通用电梯应根据索塔的结构形式、规模，及安全、方便施工、便于安装和拆除，
综合考虑。选用双笼式施工电梯，应布置在塔吊对称另一侧。
工作电梯与墩身的水平距离要适当，以免模板干扰而使电梯不能升到位
26.3.5 塔座施工应遵守下列安全规定：
1 塔座平面位置、标高、倾斜度应准确测量，主钢筋预埋应准确定位。
施工测量控制网的布设应满足不同施工阶段的控制要求。全桥控制以主塔、主梁的轴线
定位限差±1㎝为精度控制。
高程控制网点的测设精度按二等水准精度要求来布设。跨河高程控制网的布设应具有外
部检核条件并进行严密平差。
142
2 塔座混凝土应在承台完成后立即进行。塔座模板支架体系、钢筋工程、混凝土工程
的安全技术措施应符合本规程第 8、9、10、11、12章的安全规定。
3 大体积混凝土与承台施工安全规定相同。
4 塔座预应力筋施工应遵守下列安全规定：
1）塔座预应力筋施工应符合本规程第 11章“预应力工程”安全规定。
2）斜拉桥塔座预应力筋设置应符合设计要求。固定锚应按设计要求预埋，浇筑混凝土
时加强对竖向预应力筋孔道的保护。
26.3.6 索塔施工应遵守下列安全规定：
1 索塔的分段及施工方法应符合设计规定。并对斜拉桥索塔施工全过程进行监测和控
制。
2 索塔施工前应编报施工组织设计并有安全保证措施，并按规定组织专家论证。应按
批准的专项施工方案施工。
3 应根据索塔的结构特点与设计要求选用适宜的施工设备。
除应采用塔吊、工作电梯之外，还应设置登高安全通道、安全网、临边护栏等安全防护
装置。
塔吊与爬架之间应设高空走道，根据塔身收分幅度调整走道长度，不得留有空隙。
4 索塔施工应对防范高空坠物以及对防范雷击、强风、寒暑、暴雨、飞行器等影响索
塔施工安全的问题确定具体的防范措施，并应进行核实与检查。
5 混凝土下塔柱根据设计高度可采用支架法、爬模法施工；中塔柱、上塔柱宜采用爬
模施工；上塔柱截面较小时可采用附塔施工脚手架施工。
6 施工中所采用的支架与爬模、滑模、翻模等模板结构均应进行专门设计，按施工阶
段荷载验算其强度、刚度与稳定性。应编制专项方案，在针对性的安全技术措施。
7 索塔为 A形、倒 Y形和钻石形时，应控制塔柱施工过程中因自重和施工荷载而引起
的应力及位移，采用对拉杆或钢管（型钢桁架）、主动撑等横向支撑系统。采取措施控制塔
根部因受拉而开裂
当索塔双肢为内收或外倾型式时，应有针对性的安全技术措施。应有保证自身结构安全
和操作人员施工安全的安全措施。
8 顺桥向倾斜式索塔，施工时，应根据各个施工阶段索塔的计算强度与计算变形数据，
并依据结构设计要求，及时设置相应的整体稳定支撑系统，或在塔外侧立钢管立柱或设置预
应力束对拉，控制塔根部因受拉而开裂。应有针对性的安全技术措施。
9 进行索塔横梁模板与支撑结构设计时，除应考虑到支撑高度、结构质量、结构的弹
性与非弹性变形因素外，还应考虑到环境温差、日照、风力等外界不利因素的影响，宜设置
支座调节系统解决支撑结构变形问题，并合理设置预拱度。体积过大的横梁可两次浇筑。
10 索塔施工中宜设置劲性骨架，以保证索管空间定位精度和钢筋架立的精度。具体的
分段长度应根据索塔混凝土分节浇筑的高度、索管位置及吊装设备的能力综合确定，劲性骨
架的接头形式及质量标准应得到设计的确认。
26.3.7 下塔柱应遵守下列安全规定：
1 下塔柱采用支架法施工时，应遵守本节索塔施工的规定。
2 支架搭设由持证人员进行安装，并避开立体交叉作业。严格按照施工方案及安全技
143
术交底操作。控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保节点位置符合要求。
3 进行高空悬空作业时应系好安全带，扣好保险扣并穿防滑鞋，带好安全帽。
4 不得在脚手架上奔跑、跳跃、退行，不得倚靠护栏或坐在杆件上，避免碰撞、脱手、
滑跌、落物等隐患。
5 作业人员的工具应放入工具袋中或用安全绳挂于腰间。
26.3.8 中塔柱应遵守下列安全规定：
1 中塔柱施工时，应遵守本节索塔施工的规定。
2 中塔柱施工时，应符合本节“爬模施工应遵守下列安全规定”条款的规定。
26.3.9 上塔柱施工应遵守下列安全规定：
斜拉桥上塔柱（拉索锚固段）截面相对较小，应设置附塔施工脚手架、安装塔冠模板、
完成塔冠混凝土浇筑。
1 上塔柱施工应遵守本节索塔施工的规定。
2 上塔柱施工应遵守现行国家标准国家现行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80
第 4章“攀登与悬空作业的安全防护”的规定。
3 进行攀登与悬空前应按规定检查安全防护用品，并应按现行标准的规定，合理选用
与所进行的高处作业相适应的安全带，作业前应系好安全带并扣好保险钩，安全带应挂在单
独设置的安全绳上，安全绳上端固定应牢固可靠，使用时安全绳应基本保持垂直于地面，作
业人员身后余绳不得超过 1m，承重绳和安全绳与墙面的接触点应有防磨擦措施，无特殊安
全措施，禁止两人同时使用一条安全绳。
4 悬空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入工具袋内，手持工具应用系绳
挂在身上。
5 悬空作业处应有牢靠的立足处，并且应视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安
全设施。
6 悬空作业应搭设满堂脚手操作平台，应系好安全带并扣好保险钩，挂设安全网。
7 悬空作业应有拆除施工方案及措施，
8 支模应按规定作业程序进行，应在满铺脚手板的支架或操作平台上操作，模板未固
定前不得进行下一道工序。
8 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，应在满铺脚手板的支架或操作平台上操作
9 混凝土浇筑时的悬空作业，不得直接站在模板或支撑件上操作
10 进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的操作平
台。
预应力张拉区域应设置明显的安全警示标志，禁止非操作人员进入。应按本规程预应力
张拉安全设施的有关规定进行。
26.3.10 施工测量应遵守下列安全规定：
1 斜拉桥索塔的结构形式及设计要求进行测量作业，应编制专项安全技术方案。
2 索塔测量高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定。
3 索塔测量应在作业平台上进行，并应设置防护栏杆，防护栏杆的规格及连接应稳固、
144
可靠。
4 索塔测量作业人员应正确佩戴和使用防护用品；应系安全带，并挂在牢固的杆件上。
5 当 6级及以上大风和雷雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应停止索塔测量作业。
6 高处测量应采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，及时清除水、雪、冰霜。
7 高处测量使用的测量器具（器材）应放置平稳牢固，应有防坠落固定措施。
26.3.11 劲性骨架应遵守下列安全规定：
1 索塔施工设置劲性骨架，应按设计要求制作、安装。劲性骨架在施工全过程应有足
够的强度、刚度和稳定性。
2 劲性骨架具体的分段长度应根据索塔混凝土分节浇筑的高度、索管位置及吊装设备
的能力综合确定，劲性骨架的接头形式及质量要求应得到设计的确认。
3 劲性骨架制作与安装应符合本规程第 23章“钢桥制作与安装”安全规定。
劲性骨架应在工厂内试拼装符合规定要求后，再运至现场分段超前拼接，精确定位。
4 劲性骨架安装应遵守下列安全规定：
1）劲性骨架安装为高处作业关键工序。应编制有针对性的专项施工方案，经批准后方
可施工。
2）劲性骨架的吊装和运输应轻吊轻放、防止变形。
3）起吊劲性骨架应按设计给定的吊点吊装。
4）当构件无设计吊钩（点）时，应通过计算确定绑扎点的位置。绑扎的方法应保证可
靠和摘钩简便安全。
5）劲性骨架的吊装程序应符合施工组织设计的规定。缆风绳或溜绳的设置应明确，构
件的吊装，其吊点位置，捆绑、安装、校正和固定方法应明确。
6）劲性骨架就位时应待其固定可靠后方可脱钩。
5 劲性骨架安装并精确定位后，方可进行测量放样、立模、绑扎钢筋、拉索、钢套筒
定位等。劲性骨架安装并精确定位后，方可进行测量放样、立模、绑扎钢筋、拉索、钢套筒
定位等。
26.3.12 爬模施工应遵守下列安全规定：
1 爬模施工应符合《液压爬升模板施工技术规程》JGJ 195的规定；尚应符合本规程
的规定。
2 爬模专项施工方案应进行停工、爬升、施工三种工况状态的强度、刚度及稳定性计
算，满足设计要求；并有相应的安全技术措施。
3 施工安全保证措施应有以下规定：
1）安全生产管理人员职责；
2）安全管理措施；
3）安全施工技术措施：
4）监测监控安全技术措施：
5）季节性施工安全措施；
145
6）爬模装置维护、保养及检验制度；
7）消防设施与管理：
8）现场文明施工；
9）应急预案。
4 爬模装置应由有资质的专业生产厂家设计、制作；出厂前应进行爬模装置试安装、
试爬升和满足设计荷载要求的承载试验。
5 操作平台应保证施工操作人员的施工安全。钢筋绑扎应在模板上口的操作平台上进
行。
7 爬模安装调试应由有资质专业制造厂家负责；作业人员应当持有效的特种作业操作
证上岗。
8 爬模安装应按照出厂说明书规定的安装程序、安装要求、安全技术措施和专项施工
方案规定要求执行。
安装完成后，应按要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置的可靠性试验。
9 爬架安装后，在塔柱 4个侧面架体与劲性骨架之间分别挂装保险绳（每侧两条挂装
于爬架两端）。在爬架提升过程中保险绳要同步收紧，确保安全。
10 爬模施工液压控制台应设专人负责，禁止其他人员操作。
11 导轨爬升前混凝土强度应符合施工设计规定值；爬架爬升前应确保已清理爬架上荷
载。
12 混凝土应分层同步均匀浇筑，不应斜向推进，卸料点不应集中；
13 操作平台上应在显著位置标明允许荷载值，设备、材料及人员等荷载应均匀分布，
人员、物料不得超过允许荷载；爬模装置爬升时不得堆放钢筋等施工材料，非操作人员应撤
离操作平台。
14 爬模施工临时用电线路架设及架体接地、避雷措施等应按《施工现场临时用电安全
技术规范》JGJ46有关规定执行。
15 操作平台上应设置灭火器，施工消防供水系统应随爬模施工同步设置。在操作平台
上进行电、气焊作业时应有防火措施和专人看护。
16 上下架体操作平台均应满铺脚手板，脚手板铺设应按《建筑施工扣件钢管脚手架安
全技术规范》JGJ130有关规定执行；下架体全高范围及下端平台底部、上架体全高范围均
应安装的防护拦及安全网；主操作平台及下架体下端平台与结构表面之间应设置翻板和兜
网。
17 遇有六级以上强风、雨雪、浓雾、雷电等恶劣天气，禁止进行爬模施工作业，并应
采取可靠的加固措施。
爬模装置的安装、操作、拆除应在专业厂家指导下进行，专业操作人员应进行技术安全
培训，并应取得爬模施工培训合格证。
18 液压爬模装置的拆除应由专业厂家进行。
爬模装置拆除前，应编制拆除技术方案，明确拆除部件的先后顺序，规定拆除安全措施，
进行安全技术交底。爬模装置拆除时应做到先装的后拆，后装的先拆，独立高空作业宜采用
塔吊进行分段整体拆除。
爬模装置拆除应指定专人负责统一指挥。参加拆除工作的作业人员应经过技术交底、技
146
术培训，不得中途随意更换作业人员。
拆除爬模装置时，在建（构）筑物周围和塔吊运行范围周围应划出危险警戒区。 危险
警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，非拆除人员未经允许不得进入拆除危险警戒线内。
爬模装置拆除前应检查各支承点埋设件的牢固情况，作业人员上下走道应安全可靠。
当遇到雷、雨、雾、雪或风力达到 6级或 6级以上的天气时，不得进行爬模装置的拆除
作业。
26.3.13 索塔混凝土工程应遵守下列安全规定：
1 索塔混凝土工程的施工安全应符合本规程第 8、9、10、11、12章的有关规定；
2 混凝土应分层浇筑，分层振捣，每个浇筑层高度不宜超过 1m；
3 混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，并应变换浇筑方向，顺时针逆时针交错进行；
4 混凝土振捣时，振捣棒不得碰撞定位预埋件、承载螺栓套管等。
26.3.14 下横梁施工应遵守下列安全规定：
1 下横梁的施工工艺、施工方法应符合设计规定。横梁均应与该段索塔同时施工，以
利索塔整体性，同时便于支架搭设和横梁预应力施工。
2 下横梁采用常规支架模板施工，其安全技术措施应符合本规程第 8、9、10、11、12
章的安全规定。
3 横梁水平托架超出塔身的部分，应搭设脚手板、安全网、临边护栏等安全防护装置。
4 横梁与升降机出口之间应搭设安全通道，通道的两侧边，应设置防护栏杆、踢脚板，
并用密目式安全立网封闭。通道上应搭设盖板，应有防高处坠落物措施。棚顶一般可采用不
少于二层纵横交错的木板（木板厚度不小于 30㎜）组成。
5 塔身施工达下横梁时，可增加竖向混凝土泵管管卡，防止泵送混凝土泵管上下跳动。
水平输送管宜三节管一固定，拐角处应浇筑混凝土墩来固定，沿管两侧应竖挡板。
26.3.15 上横梁施工应遵守下列安全规定：
1 在高空中进行大跨度、大断面现浇高强度等级预应力混凝土横梁，应进行施工设计，
经主管部门批准后方可实施。
上横梁支架为附塔支架，即由牛腿、卸荷砂箱、桁架梁、方木横梁及底模组成。
上横梁支架应有足够的足够的承载力、刚度和整体稳定性。
上横梁施工应符合国家现行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，尚应符
合本规程的规定。
2 上横梁施工应搭设高处作业操作平台。用以进行模板、钢筋、混凝土及预应力作业。
3 操作平台搭设作业为悬空作业，应有专项施工方案和相应的安全技术措施。做好安
全技术交底。
操作平台应有防高处坠落的措施。
操作平台上铺板应严密、平整、防滑、固定可靠。操作平台宽度不宜小于 800mm。
外操作平台应设钢制防护栏杆，其高度不应小于 1800㎜；内操作平台及内外吊脚手架
周边的防护栏杆，其高度不小于 1200㎜；栏杆的水平杆间距应≤400㎜,底部应设高度大于
180㎜的挡板。在防护栏杆外侧应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。
147
安全网片之间应满足等强连接，连接点间距不应大于 500㎜。
4 进行作业前应按规定检查安全防护用品，并应按现行标准的规定，合理选用与所进
行的高处作业相适应的安全带，作业前应系好安全带并扣好保险钩，安全带应挂在单独设置
的安全绳上，安全绳上端固定应牢固可靠，使用时安全绳应基本保持垂直于地面，作业人员
身后余绳不得超过 1m，承重绳和安全绳与墙面的接触点应有防磨擦措施，无特殊安全措施，
禁止两人同时使用一条安全绳。
作业人员使用的工具及安装用的零件，应放入工具袋内，手持工具应用系绳挂在身上。
5 高空吊装作业应符合本规程第 23章的安全规定。尚应符合本章节的规定。
1)吊装单大中型构件、大模板和钢桁架时，应站在操作平台上操作。
2)吊钩或吊环应与所起吊构件的重心在同一垂直线上。
3)起吊时各吊点应保证均匀受力。
4）就位时应待其固定可靠后方可脱钩。
6 上横梁施工应符合本规程第 8、9、10、11、12章的安全规定。尚应符合本节“下横
梁施工”的相关规定。
26.3.16 拉索锚固段施工应遵守下列安全规定：
1 拉索锚固段混凝土结构施工及环向预应力作业应符合本节上塔柱施工的规定。
2 预埋拉索钢套管定位精度要求高，且与塔壁牛腿位置紧凑，预埋拉索钢套应有保证
工程质量和施工安全的详细措施。预埋导管
3 锚固段钢横梁、钢锚箱应遵守下列安全规定：
1）拉索锚固钢横梁、钢锚箱加工制作、安装应符合本规程第 23章“钢桥制作与安装”
安全规定。
2）钢横梁、钢锚箱加工后，应在加工厂预拼合格。预拼前应对钢横梁的整体稳定性进
行明确规定，并认真执行。
3）锚固段空间小，临时设施多，钢横梁、钢锚箱安装困难，在编制施工方案时，应明
确规定安装方法，应有详细的安全技术措施，并认真执行。
4 应对张拉端口处的预埋件进行处理，使张拉有足够的空间位置，保证张拉正常进行。
26.4 钢索塔施工
26.4.1 钢索塔施工应遵守下列安全规定：
1 编制钢索塔施工专项安全技术方案，应有针对性的安全保证措施。
2 钢索塔施工应根据索塔的结构特点与设计要求选用适宜的施工方法与施工设备。除
应采用塔吊、工作电梯之外，还应设置登高安全通道、安全网、临边护栏等安全防护装置。
3 钢索塔施工还应对防范高空坠物以及对防范雷击、强风、寒暑、暴雨、飞行器等影
响索塔施工安全的问题，确定具体的防范措施。
4 施工中所采用的支架、作业平台应制订安全技术措施和安全操作细则。
5 钢索塔施工所用设施、设备等（塔吊、起重器具和人行通道）应符合本章”钢筋混
凝土索塔”相关安全规定。
6 钢索塔加工、制作、运输及工地安装应符合本规程第 23章“钢桥制作与安装”安全
148
规定。
26.4.2 钢索塔加工制作应遵守下列安全规定：
1 钢索塔加工制作应编制专项安全技术方案，应有针对性的安全保证措施。
2 钢索塔制作分段应符合设计要求。
3 制作完成后，应在工厂内进行试拼组装，验收合格，经签字后，方可出厂、进入后
续工序的施工。试拼组装应有详细的安全技术措施，并认真执行。
4 钢索塔制作段的出厂顺序应与工地安装顺序协调一致。
26.4.3 钢索塔现场架设应遵守下列安全规定：
1 钢索塔现场架设应符合设计要求和施工设计规定。
2 钢索塔现场架设应有专项吊装施工方案，有详细的安全技术措施，并认真执行。
3 钢索塔现场架设对支架支撑体系、作业平台、操作平台、人行通道以及大型吊装设
备安装、调试、使用、拆除等涉及安全的关键工序还应编制安全专项施工组织设计；规定安
全技术措施，结合钢索塔的作业特点制订安全操作细则并贯彻执行。
4 加强对现场焊接消防控制，制订消防安全操作细则并贯彻执行。
26.4.4 现场涂装喷涂应遵守下列安全规定：
1 涂装作业前，应制定防毒、防火安全技术措施。
2 作业前应检查钢索塔杆件支撑的牢固性、稳定性，确认牢固稳定后方可作业。
3 作业人员应穿戴本工种规定的劳保防护用品。气泵、空压机等压力容器应符合压力
容器安全规定。
4 在高处进行涂装作业时，应执行《建筑施工高处作业安全技术操作规范》JGJ80的
规定。
26.5 主梁施工
26.5.1 斜拉桥主梁施工应遵守下列安全规定：
1 主梁的施工方法、施工工艺及有针对性的安全保证措施；拉索制作、安装、张拉、
锚固与防护工艺及安全保证措施；塔梁施工线形与内力、拉索索力的控制方法及安全保证措
施。
2 施工区域内及周边地区的交通组织安排。
3 对邻近构筑物（包括地下结构）的保护措施。
4 对航道、铁路、主干道等交通通道的限制要求、防护措施与应急预案。
26.5.2 混凝土主梁支架法施工应遵守下列安全规定：
1 混凝土主梁施工依据设计规定的施工程序、施工方法，编制专项安全技术方案，并
有相应的安全技术措施。
2 依据设计要求和现场实际情况，确定旱地支架和跨河段膺架的规格型式，基础（地
基）处理、地基加固方法及相应的安全技术措施。
3 支架设计应按有关规定进行计算，应保证支架体系有足够的强度、刚度和整体稳定
性。
149
4 支架体系（主梁膺架）进行全断面压重（支架预压），支架预压应符合本规程第 8
章 “支架与拱架预压”条款规定和第 24章“混凝土梁桥浇筑”的安全规定。
5 混凝土主梁施工应符合本规程第 8、9、10、11、12、22章安全规定。
6 混凝土主梁拉索施工应符合本章“斜拉索施工”安全规定。
主梁高处作业、挂索、安装锚具、张拉拉索等作业工序，应在拉索锚端及索管部位设置
安全网、临边围护、操作平台等安全防护设施。
7 斜拉桥混凝土主梁支架体系拆除应按设计程序规定进行。
26.5.3 钢主梁支架法施工应遵守下列安全规定
本规程钢主梁主要包括钢箱梁、钢桁梁型式；采用支架法施工。
1 钢主梁施工依据设计规定的施工程序、施工方法，编制专项安全技术方案，并有相
应的安全技术措施。
2 钢主梁支架体系安全技术措施与混凝土主梁支架法施工的安全技术措施相同。
3 钢主梁加工制作、试拼装、焊接、高强螺栓连接、工地安装与涂装，安全技术措施
应符合本规程第 23章“钢桥制作与安装”安全规定。
4 钢主梁拉索施工应符合本章“斜拉索施工”安全规定。
5 斜拉桥钢主梁支架体系拆除应按设计程序规定进行。
26.5.4 混凝土主梁悬臂浇筑法施工应遵守下列安全规定：
1 混凝土主梁悬臂浇筑法施工依据设计规定的施工程序、施工方法，编制专项安全技
术方案，并有相应的安全技术措施。
2 当设计采用非塔、梁固结形式时，应采取塔、梁临时固结措施，且解除临时固结的
程序应经设计确认。在解除过程中应对拉索索力、主梁标高、索塔和主梁内力与索塔位移进
行监控。
3 支架上立模现浇 0号和 1号块安全规定应符合本章“混凝土主梁支架法施工”安全
规定。
4 挂篮施工应遵守下列安全规定：
1）挂篮施工设计、安全系数、加工制作、厂内组装试拼、工地组装检查、荷载预压试
验、混凝土浇筑及预应力张拉等均应符合设计要求和本规程第 19章“混凝土梁桥浇筑”相
关安全规定。
2）挂篮检测合格、经签字认可后，方可投入正常悬浇使用。
3）挂篮上不得随意加焊任何型钢及切割挂篮上任何一个部位。
4）挂篮顶升、止推及标高等调节到位后均应采用机械锁定牢固。
5）挂篮悬浇施工步骤、挂篮的行走步骤、所有预埋件的预埋设置、挂篮与主梁的连接
锚固、以及各锚杆组的拆卸顺序等均应认真执行设计要求和专项施工方案的规定。
6）挂篮应在梁段预应力张拉、压浆完毕，且孔道压浆体达到设计规定强度 75%以上，
方可对称移动。准备下一施工循环。
5 主梁施工应缩短双悬臂持续时间，必要时应采取临时抗风措施。
6 桥墩两侧悬臂浇筑混凝土应对称、平衡施工。两侧悬臂段实际不平衡偏差不得大于
150
设计要求。
7 遇有 6级大风和雨雪、浓雾、雷电等天气应停止悬浇施工。
8 严格进行施工合龙控制，合龙施工顺序认真执行设计要求和专项施工方案的规定。
9 横向预应力张拉应安装吊篮或其他形式的施工支架做为操作平台。
吊篮、操作平台的承载安全系数应大于 2.0。
横向预应力张拉应在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
高处作业吊篮不得做为垂直运输机械使用，不得在操作平台上另设吊具。
操作平台立杆底部和平台立面应分别设置扫地杆、剪刀撑或斜撑，作业平台的作业面四
周应按临边作业要求设置防护栏杆。
26.5.5 主梁悬臂拼装施工应遵守下列安全规定：
1 主梁悬拼安装应编制专项安全技术方案，并有相应的安全技术措施。
2 混凝土主梁悬臂拼装施工应符合设计要求和本规程第 21章“混凝土梁桥架设”相关
安全规定。钢结构主梁悬臂拼装施工应符合设计要求和本规程第 23章“混钢桥制作与安装”
相关安全规定。
26.6 斜拉索施工
26.6.1 斜拉索施工应遵守下列安全规定：
1 斜拉索运输、安装、架设、张拉、锚固及防护应制订安全技术措施和安全操作细则。
2 斜拉索安装架设、张拉、锚固及防护均应采用专用施工平台及辅助设施。
3 斜拉索施工应依据设计要求和拉索的结构型式，配套选用机具设备。
26.6.2 斜拉索、锚具运输、存放应遵守下列安全规定：
1 拉索采用汽车运输应遵守本规程第 21章“构件运输”的规定，还应符合本节规定。
2 拉索运输受限制时、将索盘与托架分离运输至现场复原组装。
3 拉索成品应采用柔性材料缠裹。拉索运输和堆放中应无破损、无变形；锚具无腐蚀。
26.6.3 放索应遵守下列安全规定：
1 放索采用索盘托架、滑轮组、牵引卷扬机和水平尼龙滚轮(放索滚轮小车)等机具。
2 索盘托架应在主梁桥面安装稳固，采用钢丝绳四角定位，不得随意滑动。
3 索盘托架应有放索刹车制动装置，控制放索速度突变、防止散盘造成护套损伤。
4 拉索应放置在水平尼龙滚轮或移运小车上拖动,保护拉索外包 PE护套。
26.6.4 挂索、穿索应遵守下列安全规定：
挂索、穿索认真执行安全技术交底和作业指导书规定的作业程序、操作方法和安全技术
措施，还应遵守下列安全规定：
1 挂索采用卷扬机时，卷扬机的安全操作应符合《建筑施工起重吊装工程安全技术规
范》JGJ278和《北京市市政工程施工安全操作规程》的相关规定。
2 挂索采用塔吊作为塔端索安装吊装设备。塔吊作业安全技术措施应符合本章相关安
全规定。
151
3 斜拉索安装为高处悬空作业，操作人员应在专用作业平台内进行。
4 挂索工具、挂索设备应有牢固的连接方法，可靠的固定措施，并认真执行。
5 挂索不得采用起重吊钩等易于对拉索产生集中应力的吊具直接挂扣斜拉索，宜用带
胶垫的管状夹具或柔性吊带等多点吊装方法。
吊机或卷扬机与索的连接吊点使用专用的吊装索夹，保证索外护套不受损坏。
6 挂索作业区下方不得有任何人员停留、工作或通过。挂索作业区外设专人警戒。
7 锚板应与索导管保持垂直，管口光滑，出口端的内侧须磨成圆弧倒角，防止挂索时
损坏锚头丝扣。
8 采用连续牵引千斤顶和手拉葫芦穿索。千斤顶和手拉葫芦的操作程序、作业方法和
安全技术措施应符合作业指导书规定；尚应符合《北京市市政工程施工安全操作规程》的规
定。
连续牵引千斤顶的实际输出力应大于挂索所需要的拉力。
手拉葫芦的额定起重能力应大于挂索所需要的拉力。手拉葫芦应牢固的吊挂在预埋锚环
上,
9 塔上拉索的安装由卷扬机与吊机配合完成，吊机或卷扬机与索的连接吊点使用专用
的吊装索夹，它能有效地保证索外护套不受损坏。
11 梁上安装拉索的张拉端
张拉端的安装是斜拉索安装中关键步骤，应有相应的安全技术措施。
当安装索力小于 20t，将采用先安装塔上拉索锚固端，然后安装梁上张拉端的顺序。梁
上张拉端就位采用手拉葫芦牵引的方式。
当安装索力大于 20t，将采用钢绞线牵引或螺杆牵引。
当拉索的梁段锚头脱离放索盘时，将拉索的张拉端锚头穿入拉索梁上套管并穿出锚固承
压面，然后安装锚固螺母。
26.6.5 斜拉索张拉应遵守下列安全规定：
拉索张拉形式应符合设计要求。拉索张拉的顺序、级次数和量值应按设计规定执行。张
拉施工的设备应根据设计的索型、锚具、布索方式、塔和梁的构造确定。
斜拉索张拉时应按索塔的顺桥向两侧及横桥向两侧对称同步进行。同步张拉时不同步索
力之间的差值不得超出设计和施工控制的规定；两侧不对称或设计拉力不同的拉索，应按设
计规定的索力分级同步张拉，各千斤顶同步之差不得大于油表读数的最小分格。拉索张拉的
顺序、级次数和量值应符合设计和施工控制的规定；张拉宜以测定的索力或油压表量值为准，
以延伸值作校核。
斜拉索张拉施工应认真执行安全技术交底规定的操作方法和安全技术措施，还应遵守下
列安全规定：
1 张拉拉索用的千斤顶、油泵等机具及测力设备应按规定进行配套校验。
2 千斤顶应有悬吊或支垫块防护措施；千斤顶后不得站人。
3 液压系统运转异常时立即立即停泵检查，排除故障后方可作业。
4 操作人员应在操作平台上作业。
5 拉索的张拉应按照设计要求进行，张拉吨位应逐级、均匀施加，随时拧紧螺母以防
152
发生回油冲击。不得出现超载现象。
26.7 施工控制
26.7.1 斜拉桥施工控制原则:
1 斜拉桥上部结构施工时应对其施工过程进行控制，应保证结构在施工过程中始终处
于安全范围内，成桥后的线形、内力和索力应符合设计要求。
2 施工控制，在主梁悬臂施工阶段应以标高控制为主；在主梁施工完成后，应以索力
控制为主。施工控制，在主梁悬臂施工阶段应以标高控制为主；在主梁施工完成后，应以索
力控制为主。
26.7.2 斜拉桥施工控制应遵守下列安全规定：
1 斜拉桥测试、测量、监控现场应整洁、无障碍物、通视。
2 选择无风或微风的天气进行测试。
3 测试时应停止桥上的机械施工作业，消除机械设备的振动及不平衡荷载等对测试产
生的不利影响。
4 各种测试均应在尽可能短的时问内完成，应避免测试条件产生较大的变化。测量宜
夜间气温相对稳定的时段进行。
26.8 转体桥施工
26.8.1 转体桥施工应遵守下列安全规定：
1 转体桥施工专项施工方案应符合下列安全规定：
1）转体桥施工前应根据现场条件编制专项施工方案，应有针对性的安全保证措施。
对转体系统备安装、调试、使用；支架拆除体系转换；转体作业前、转体作业中及转体
就位等涉及安全的关键工序还应编制安全专项施工方案。
编制转体施工应急情况与应急处理实施细则。
2）专项施工方案应对转体系统另件部件的制造（制作），转轴、转盘、环道等（球铰）
转动体另部件、限位体另部件及辅助支撑系统另部件等安装、调整，质量控制和安全保证措
施进行规定。
3）专项施工方案应有主梁支架拆除工艺、拆除顺序、拆除安全保证措施。
4）专项施工方案应有称重工艺规定，配重工艺要求；称重与配重的安全技术措施。
5）专项施工方案应有转体法施工设计要求；转体施工工艺、质量要求及安全技术措施。
6）专项施工方案应有施工区域内及周边地区的交通组织安排；对邻近构筑物（包括地
下结构）的保护措施；对航道、铁路、主干道等交通通道的限制要求、防护措施与应急预案。
2 桥梁转体应对转动体系、锚固体系和动力体系等应进行专项设计。
3 转体桥施工前应与气象部门进行联系，掌握施工期间的天气情况，天气恶劣影响正
常施工时不得进行转体作业。
4 遮蔽应经常检查转动体系、锚固体系和动力体系，确认安全。
5 转体桥施工涉及模板与支架、钢筋、混凝土、预应力、钢制构件等均应符合本规程
第 8、9、10、11、12和 23章有关规定外，还应符合本章规定。
153
6 转体桥施工高处作业应遵守本规程 8.1.13、8.1.14相关规定。
7 设置作业警戒区，设置围栏及警示标志。非作业人员不得进入。
26.8.2 梁体施工应遵守下列安全规定：
1 采用悬臂浇筑时，应采取临时固定措施，保证梁体稳定。
2 梁体施工（梁段施工）应规定要求作业，应对称、平衡施工。平衡偏差不得大于设
计要求。
3 严格控制梁体尺寸，防止不平衡力矩超限和梁体整体超重。
26.8.3 转体体系施工应遵守下列安全规定：
1 转体施工应进行转体结构稳定、偏心及牵引力计算。牵引设备应按计算牵引力的 2
倍配置。严格控制上、下转盘和转轴的制作安装精度及表面摩擦系数。
2 转体体系应平衡可靠，抗倾覆安全系数应大于 1.5，四周的保险支腿应有良好的保
险和稳定作用。
3 撑脚应对称均匀布置。滑道的制作、安装精度应符合设计要求。球铰安装就位后，
不得有泥砂、杂物进入。
4 转体牵引索安装牢固、圆顺，并处于同一水平面内。千斤顶应分别水平、对称地布
置于转盘两侧的同一平面内，
5 转体系统应设置防超转限位装置。
6 应按专项施工方案规定，设置止动、防倾装置。
26.8.4 转体施工应遵守下列安全规定：
1 对作业人员进行安全技术交底，并形成文件。转体前清除梁体上的多余物料，梁体
临边侧设置护栏。
2 应按专项施工方案规定，完成从主梁施工到梁体待转的体系转换。全面检查梁体、
转体体系（球铰）受力及稳定情况。全面检查转体设施、设备确认正常。
3 应进行桥体称重，调平配重，形成自平衡体系，静置 24h，确认无异常变形后，方
可试转，验证转动体的平衡与稳定。
依据有关部门给定的时段进行转体施工。
4 转体过程中，牵引千斤顶应匀速、均衡一致，不得瞬间变速、不得猛拉骤停。
5 跟踪观测塔顶位移、梁端标高、线速度、转体角速度等，
6 基本到位后降低速度，精确就位后及时固定，防止超转。
26.8.2 转体就位后及时进行合龙段施工，减小悬臂时间。
154
27 悬索桥
27.1 一般规定
27.1.1 悬索桥施工前应编报施工组织设计并有安全保证措施，应按批准的悬索桥施工组织
设计施工。对悬索桥施工全过程进行监测和控制。
悬索桥施工组织设计，应根据设计要求和工程特点，规定各部位的施工工艺、监控方法
和相应的安全技术措施。
27.1.2 悬索桥施工的重点部位、关键工序还应编制应制订专项安全技术方案。结合本桥的
作业特点制订安全操作细则并贯彻执行。
27.1.3 悬索桥施工涉及模板与支架、钢筋、混凝土、钢制构件等均应符合本规程第8、9、
10、11、12和23章有关规定外，还应符合本章规定。
27.1.4 悬索桥施工属于“高处作业、临边作业与悬空作业”的项目，应执行《建筑施工高
处作业安全技术操作规范》JGJ80的规定。按规定搭设防护操作平台和挂安全网并悬挂警示
标志。
27.1.5 悬索桥属于“危大工程”的施工项目；应执行危大工程管控程序，健全危大工程安
全管控体系，强化危大工程安全管控责任。
27.1.6 针对悬索桥施工开展针对性的专项安全生产教育培训，对从业人员进行悬索桥施工
专业技术培训和安全培训。
27.1.7 作业前向班组进行安全交底，掌握作业要点和安全规定。
27.2 锚碇
27.2.1 锚碇施工应遵守下列安全规定：
1 锚碇施工应依据设计要求和现场实际情况，编制相应的施工组织设计，应有针对性
的安全保证措施。
2 锚碇施工应依据锚碇的结构型式，制订安全操作细则并贯彻执行。
3 对于深大基坑（施工安全等级为一级的基坑）尚应编制专项安全技术方案和基坑工
程安全监测方案。
27.2.2 重力式锚碇应遵守下列安全规定：
1 重力式锚碇基坑支护型式应符合设计要求。锚碇基坑施工前应根据设计文件，结合
现场条件和周边环境保护要求、水文地质等情况，编制支护结构专项施工方案，应有相应的
安全保证措施。
2 锚碇基坑支护，应符合本规程 14.2节“基坑支护”的安全规定。
1）锚碇基坑采用钻孔灌注桩排桩围护时，应符合本规程第 16章“灌注桩”的安全规定。
钻机与周边高压架空线路的边线之间应保持的最小安全操作距离、架空线路与地面的最小垂
直距离等应符合《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194和《施工现场临时用电安全
技术规范》JGJ46等有关规定。
2）锚碇基坑采用地下连续墙围护时，应符合本规程第 18章“地下连续墙灌”的安全规
定。
3）锚碇基坑采用沉井围护时，应符合本规程第 17章“沉井基础”的安全规定。
3 重力式锚碇基坑开挖应符合本规程第 14.3节的有关安全规定；基底处理和地下水控
155
制应符合本规程第 14.5和 14.6节的安全规定。
3 锚碇混凝土工程所涉及的模板、钢筋、混凝土、预应力和钢构件应符合本规程第 8、
9、10、11、12和 23章的安全规定。
27.2.3 基坑周边应安装防护栏杆。防护栏杆高度不应低于1.2m；防护栏杆应安装牢固，材
料应有足够的强度；基坑内设置供施工人员上下的专用梯道。
27.2.4 型钢锚固体系应遵守下列安全规定：
1 型钢锚固体系所有钢构件的制作、安装应符合本规程第 23章的安全规定。钢构件的
制作、安装应符合应符合设计要求和本规程第 23章的安全规定。
锚杆、锚梁体形较大、采用分节分估制作，严格控制加工精度，另部件焊接宜采用全自
动焊接工艺，焊接安全应符合国家现行有关标准《钢结构焊接规范》（GB50661）、《建筑钢结
构焊接技术规程》（JGJ81）和《焊接与气割安全》（GB9448）的规定。
2 锚杆、锚梁制造时应严格按设计要求进行抛丸除锈、表面涂装和无破损探伤等工作。
3 出厂前应对构件连接进行试拼，其中应包括锚杆拼装、锚杆与锚梁连接、锚支架及
其连接系平面试装。
试拼装场地应平整坚实、临时支撑体系应牢固，各连接件相互连接可靠。试拼装检验合
格并形成文件后，及时拆除。
4 加强对锚支架及锚梁托架的保护，采用临时加固设施、控制锚支架及锚梁托架变形、
保证锚杆安装精度。
27.2.5 预应力锚固体系应遵守下列安全规定：
1 预应力锚固体系中，预应力张拉与压浆作业，应符合设计和本规程第 8章的安全规
定。
2 锚头要安装防护套，并注入保护性油脂。
3 加工件应进行超声波和磁粉探伤检查。
4 加强对加工件的保护，采用加固设施、控制加工件的变形
27.2.6 锚碇混凝土施工应遵守下列安全规定：
1 锚碇的基础和锚体施工应符合本规程第 8、9、11、12章的安全规定，并应符合本规
程 24.2.4条款“大体积混凝土施工”的安全规定。
2 大体积混凝土应采用分层施工，每层厚度可为 1～1.5m，应视混凝土浇筑能力和降
温措施而定。后一层混凝土浇筑前需对已浇好的混凝土面进行凿毛、清除浮浆，确保混凝土
结合面粘结良好。层间间歇宜为 4～7d。
3 根据锚碇的结构型式、大小等采取分块施工，块与块之间预留湿接缝，槽缝宽度宜
为 1.5～2m，槽缝内宜浇筑微膨胀混凝土。
4 混凝土浇筑完后应按照规定覆盖并洒水进行养护。当气温急剧下降时须注意保温，
并应将混凝土内外温差控制在 25℃以内。
5 锚体混凝土应与基体结合良好，宜采用微膨胀混凝土。
27.3 索塔
27.3.1 悬索桥索塔施工应遵守下列安全规定：
1 悬索桥索塔施工应符合本规程第 26章“斜拉桥”索塔施工的安全规定。
156
2 悬索桥索塔钢构件的制作、安装应符合本规程第 23章“钢桥制作与安装”的安全规
定。
3 塔顶钢框架的安装应符合设计规要求。塔顶钢框架的安装应在索塔上横系梁施工完
毕，且达到设计强度后方能进行。
27.3.2 索塔在施工过程中应对其施工状况进行监测和控制。施工完成后，应测定裸塔的倾
斜度、塔顶高程及塔的中心线里程，并做好沉降、变位观测点标记。
27.3.3 索塔完工后及时进行塔顶作业平台的搭设及主索鞍吊装设备（吊装门架）的架设，
起吊系统（卷扬机、平车、扁担梁等）的安装。
主索鞍吊装设备（吊装门架）的架设，起吊系统（卷扬机、平车、扁担梁等）应符合本
规程“索鞍”章节的规定。
塔顶作业平台和主索鞍吊装门架均为高处悬空作业，应认真执行《建筑施工高处作业安
全技术操作规范》JGJ80的规定。按规定搭设防护操作平台和挂安全网并悬挂警示标志。防
护装置、吊装门架及起吊系统安装完成后，应经有关部门检查合格后，方可使用。
27.4 索鞍
27.4.1 索鞍加工制作应遵守下列安全规定：
1 索鞍加工制作应符合本规程第 23章“钢桥制作与安装”的安全规定；还应符合本节
规定。
2 索鞍应由有资质的专业工厂制作。
3 主索鞍、散索鞍各零部件（包括鞍座、格栅）、鞍罩制作完成后，应在制造厂内进行
试装配，进行尺寸和形状检查，并应符合图纸要求，可动部件应能活动自如，同时应检查各
零部件的防护层有无破损，并及时修补。
4 当主索鞍规格型式及质量较大、受限吊装设备时，可采用鞍体分体制作、现场部件
组装方式。
分体制作，应按工艺设计要求，通过定位销将两分体结合为一个整体后、再进行机械加
工。
5 出厂试装配检验合格后，所有工件应有识别标志,应对各部件的相对位置进行永久性
的定位标记。同一总成的另部件应有统一的识别标志和定位标记，不得混淆，并应准确定位、
确保相对位置准确。
6 索鞍防腐和涂装应作业应符合设计要求,还应符合以下规定：
索鞍的防腐和涂装应遵守本规程第 23章《钢桥制作与安装》的安全规定。
1）涂装作业前，应制定防毒、防火安全技术措施。
2）作业前应检查钢索塔杆件支撑的牢固性、稳定性，确认牢固稳定后方可作业。
3）作业人员应穿戴本工种规定的劳保防护用品。气泵、空压机等压力容器应符合压力
容器安全规定。
7 索鞍构件存放应符合以下规定：
1）索鞍成品构件应存放场地应平整坚实、排水良好，以防止因地面下沉发生构件倾覆
和损坏。高大构件必要时应加斜撑防止倾覆。
2）索鞍成品构件应存放在清洁、干燥、无有害介质的环境中，并应防止日晒雨淋、保
持通风，使冷凝水减至最低程度。
157
3）构件应架离地面，不得有水和污垢积存在构件表面；堆放构件应在层面设衬垫，防
止碰撞，损伤表面。
8 索鞍移运时的起吊(支承)点位置应符合设计给定位置，不得随意变更其位置。运输
时的支承位置应与吊点位置一致。在运输前应有抗倾覆措施。在放置时可采用斜撑支护牢固，
或采用钢木托架装置，以保证运输过程中的稳定。
27.4.2 主索鞍安装应遵守下列安全规定：
1 主索鞍起吊系统应符合以下规定：
1）主索鞍安装应编制专项施工方案，应有针对性的安全保证措施，制订安全操作细则
并贯彻执行。
2）设置在塔顶的支架（门架）及用于主索鞍安装的起重吊装设备（设施）应进行专用
设计，其强度、刚度、整体稳固性应满足使用要求，应有足够的安全系数。
3）塔顶门架应按施工设计要求、牢固的与塔顶预埋件连接固定。
4）塔顶面积较小用于提升吊装的卷扬机宜放置在地面或横系梁上。卷扬机性能、安装
作业和安装控制应符合设计规定和施工设计要求。
4）主索鞍起吊系统的配套设施（钢丝绳、滑轮组、平车、扁担梁等）应按施工设计要
求的型号、规格、数量，足额配备。
5）起吊系统安装完成后，须经试吊合格，经检查验收合格并签字确认、形成文件后方
可后续工序施工。
2 索鞍的起重及安装应执行《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33)和《起重机械安全
规程》(GB6067)起重吊装设备的有关规定，还应符合本规程 12.5节的规定及本节规定。
3 起重安装所有准备工作完成后，应试吊一轻型物体从地面到安装高度以检查卷扬机、
起重钢丝绳、滑轮组安装型式及承载力。
4 正式起吊时先将鞍体提离地面 0.1～0.2m并持荷 10min以上，检查起重吊装设备各
部位受力状况和变形情况；在离地面 1～3m 范围内提升、起降两次，检验卷扬机电机性能；
经上述检验、并确认起重吊装设备所有部位均正常后、才能正式起吊。
5 索鞍安装应在白天连续进行。鞍体吊装作业应缓慢、平稳，不得碰撞，应有专人负
责指挥。
6 主索鞍吊装的吊装顺序、吊装工艺和安全规定应符合施工设计要求和本规程规定。
7 构件提升到位进行平移前，及时将提升卷扬机锁定。使用手动葫芦慢速、匀速平移，
避免中间停顿、变速，避免鞍体摆动。平移到位、下落鞍体前及时固定平车。
吊装就位后及时进行连接固定。
8 索鞍安装时应根据设计提供的预偏量进行就位和固定。应在主缆加载过程中根据监
控数据分次顶推到永久设计位置。顶推前应确认滑动面的摩阻系数，严格控制顶推量，确保
施工安全。
27.4.3 散索鞍安装应遵守下列安全规定：
1 散索鞍安装应遵守本节“主索鞍吊装”安全规定；还应遵守本条规定。
2 散索鞍为整体安装，其底座板预埋螺栓位置应准确无误。
3 严格按出厂给定的配合标记、组合装配，不得随意互换。
158
4 索鞍安装就位后、及时进行外部防护，防止雨水、杂物浸入。
27.5 施工猫道
27.5.1 施工猫道应遵守下列安全规定：
1 施工猫道应根据悬索桥的跨径、主缆线形、施工环境条件等因素进行专门设计，其
结构形式及各部尺寸应满足主缆工程施工的需要，保证主缆施工安全。
2 猫道设计线形应与主缆架设线形保持一致；猫道结构设计、计算荷载应与主缆架设
施工方法相对应。
猫道承重索的安全系数不小于 3.0。
3 猫道层面标高到被架设的主缆底面距离沿全长宜保持一致；猫道扶手高宜为 1.20～
1.50m。猫道在桥纵向应左右对称于主缆中心线布置，上、下游猫道之间应设置多条人行道，
以增强抗风稳定性。
4 猫道其荷载组合与安全系数应符合现行标准的规定。猫道宜设抗风缆，确保其稳定
性。
5 采用钢丝绳做承重索时，锚头顶面须与承重索垂直，并对锚头进行静载检验，以保
安全。
27.5.2 猫道架设应遵守下列安全规定：
猫道架设为高处悬空作业，应认真执行《建筑施工高处作业安全技术操作规范》JGJ80
的规定，还应遵守本节规定。
1 猫道架设原则：
猫道的架设应按照横桥向对称、顺桥向边跨和中跨平衡的原则进行；
减少对塔的变位的影响，控制裸塔塔顶变位及扭转在设计允许的范围内；
承重索在边跨与中跨应连续架设。
2 先导索架设，应充分考虑桥位地理、地形条件选择切合现场条件的方法。且应减少
对通航的影响。
27.5.3 猫道承重索架设应遵守下列安全规定：
1 承重索架设时，在横桥向，两侧应保持基本同步，数量差不宜超一根。顺桥向，边
跨与中跨应连续架设，且小跨的承重索宜采用托架法架设。
2 猫道承重索架设后要进行线形调整，应预留 500mm以上的可调长度，各根索的跨中
标高相对误差宜控制在±30mm之内。
3 猫道承重索架设为悬空作业，应按规定检查安全防护用品，并应按现行标准的规定，
合理选用与所进行的高处作业相适应的安全带，作业前应系好安全带并扣好保险钩，安全带
应挂在单独设置的安全绳上，安全绳应牢固可靠，作业人员身后余绳不得超过 1m，承重绳
和安全绳应有防磨擦措施，无特殊安全措施，禁止两人同时使用一条安全绳。
4 每天作业前，应检查相关的安全绳、安全带、悬挂装置及其附属机构，确认完好才
能进行作业。
5 猫道面层宜由阻风小的两层大、小方格钢丝网组成。
6 猫道面层从塔顶向跨中、锚定方向铺设，并且上、下游两幅猫道要对称、平衡的进
行。铺设过程中设牵引和反拉系统，防止面层下滑失控而出现事故及承重索卡死的现象。
159
6 中跨、边跨的猫道面的架设进度，要以塔的两侧水平差异不超过设计要求为准。在
架设过程中须监测塔的偏移量和承重索的垂度。
7 抗风缆采用钢丝绳时，使用前应进行预张拉。抗风缆架设时宜按先内侧后外侧的顺
序进行。架设前须先与有关部门联系，设置通航标志，保证航道的安全。
8 加劲梁架设前，须将猫道改吊于主缆上，然后解除猫道承重索与塔和锚碇的联接，
以利于施工控制。猫道改挂前应拆除横向天桥。
9 主缆防护工程完成后，可进行猫道的拆除工作，拆除时不得伤及吊索、主缆、桥面。
27.6 主缆
27.6.1 主缆架设应遵守下列安全规定：
1 主缆架设应编制专项安全技术方案，应有安全技术保证措施，经批准后方可实施。
2 主缆牵引系统的安装、使用和拆除，应结合本桥作业特点制订安全操作细则并贯彻
执行。
3 主缆牵引系统应符合施工设计要求。当采用往复运行方式时卷扬机应采用双摩擦卷
筒无级调速以便主副卷扬机收放协调。
卷扬机安装时，基面平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。
4 厂制索股按设计要求和相关标准验收合格后，方可进行现场安装。
5 索般的包装工艺应与架设时的放索工艺相对应，当采用成盘工艺时索盘内径应不小
于 2.4m。
6 主缆架设为悬空作业，应按规定检查安全防护用品，并应按现行标准的规定，合理
选用与所进行的高处作业相适应的安全带，作业前应系好安全带并扣好保险钩，安全带应挂
在单独设置的安全绳上，安全绳应牢固可靠，作业人员身后余绳不得超过 1m，承重绳和安
全绳应有防磨擦措施，无特殊安全措施，禁止两人同时使用一条安全绳。
7 每天作业前，应检查相关的安全绳、安全带、悬挂装置及其附属机构，确认完好才
能进行作业。
27.6.2 索股牵引应遵守下列安全规定：
1 索股牵引前应检查验收牵引系统和施工猫道应符合施工设计要求。
2 索股牵引应安排工程技术人员对整个运行情况进行监控，以利对所发生的故障及时
进行处理。
3 架设时的放索工艺与索般的包装工艺相匹配。索股滚筒处应设置刹车制动装置，防
止索股在索盘上突然释放。
放索牵引过程中就应有专人跟踪监控牵引锚头；且在沿线设观测点监控索股的运行情
况，发现问题及时进行处理。
4 索股牵引应符合下列规定：
1）牵引过程中应对索股施加反拉力。
2）牵引最初几根时，宜压低牵引速度，注意检查牵引系统运转情况，对关键部位进行
调整后方能转入正常架设工作。
3）牵引过程中发现绑扎带连续两处切断时，应停机进行修补。监视索股中的着色丝，
一旦发生扭转，须采取措施加以纠正。
160
4）牵引到对岸，在卸下猫头前须把索股临时固定，防止滑移。索股后端宜施加反拉力。
5）索股两端的锚头引入锚固系统前，须将索股理顺，对鼓丝段进行梳理，不许将其留
在锚跨内。
6）索股横移时，须将索股从猫道滚筒上提起，确认全跨径的索股已离开猫道滚筒后，
才能横向移到索鞍的正上方。横移时拽拉量不宜过大，任何人不允许站在索股正下方。
27.6.3 在索鞍区段内的索股整形应处于无应力状态下使用专用的整形器进行，应保持钢丝
平顺，不得交叉、扭转，不得损伤钢丝。
27.6.4 索股线形调整应遵守下列安全规定：
1 索股线形调整前，应按设计要求和施工方案规定要求，编制有针对性的专项施工作
业安全技术交底；并有签认记录。
2 垂度调整须在夜间温度稳定时进行。观测基准索股标高应连续三天的在夜间温度稳
定时进行测量。
3 夜间观测应有的照明十分重要，需要提前制订安全操作细则，做好安全技术交底。
27.6.5 索力调整应遵守下列安全规定：
1 索力的调整以设计提供的数据为依据，其调整量应根据调整装置中测力计的读数和
锚头移动量双控确定。
2 索力调整的施工方法和工艺流程应按设计要求和专项施工方案规定实施。
3 张拉千斤顶、张拉油表等张拉设备应配套校准，配套使用。
4 索力调整时仔细观测散索鞍位置标记，避免索股滑动。
5 索力调整过程中，反力架、千斤顶不得与拉杆、索股接触、不得产生摩擦。
6 调整时总体张拉力不得大于 250KN。
7 每根索股操作应在相近同一温度下进行。
27.6.6 紧缆作业应遵守下列安全规定：
1 紧缆作业应按设计要求和专项施工方案规定实施。
2 紧缆作业前、主缆通长索股及背索架设完成后、拆除牵引系统、托架滚轮和猫道门
架。
3）主缆检查，检查索股锚跨张力达到设计标准值，检查主缆索股是否错位，主索鞍、
散索鞍索股是否有滑移。
2 预紧缆应符合以下规定：
1）预紧缆应在温度稳定的夜间进行。预紧缆时宜把主缆全长分为若干区段分别进行，
以免钢丝的松驰集中在一处。索股上的绑扎带采用边紧缆边拆除的方法，不宜一次全部拆除。
预紧缆完成处应用不锈钢带捆紧，保持主缆的形状，不锈钢带的距离可为 5～6m，预紧缆目
标空隙率宜为 26%～28%。
2）使用外套橡胶管的钢丝绳与手拉葫芦收紧主缆，同时采用人工用大木锤均匀敲打主
缆外周。
3 正式紧缆应遵守下列安全规定：
1）天顶滑车安装利用门架承重索、塔顶门架卷扬机、专用起吊跑车组成天顶滑车，满
161
足专用紧缆机的需要。
2）紧缆机出厂应进行试验检测，并进行整机组装调试。
3）正式上缆前，在地面应进行预拼装，预拼装检查验收合格后、方可上缆。
4）紧缆机行走应平稳、匀速，紧缆机作业时，天顶滑车始终吊挂紧缆机，确保其不失
稳、防止侧翻。
4 正式紧缆采用专用紧缆机把主缆整成圆形。正式紧缆的方向宜向塔柱方向进行。当
紧缆点空隙率达到设计要求时，在靠近紧缆机的位置打上两道钢带，其间距可取 100mm，带
扣放在主缆的侧下方。紧缆点间的距离约 1m。
27.6.7 主缆防护应遵守下列安全规定：
1 主缆的防护涂装应符合设计规定，且宜在桥面铺装完成后进行。
2 防护前应清除主缆表面灰尘、油污和水分等污物，临时覆盖，待对该处进行涂装及
缠丝时再揭开。
3 主缆涂装应按涂装设计进行。
4 缠丝总体方向宜由高处向低处进行，而两个索夹之间则应从低到高，缠丝工作应由
电动缠丝机完成。
钢丝缠绕应密贴，缠丝张力应符合设计要求。
27.7 索夹与吊索
27.7.1 索夹制作应遵守下列安全规定；
1 索夹制作应符合本规程第 23章“钢桥制作与安装”的安全规定；还应符合本节规定。
2 索夹应由有资质的专业工厂制作。
3 索夹制作完成后，应在制造厂内进行试装配和防腐涂装，出厂试装配检验合格后，
所有工件应有识别标志,应对各部件的相对位置进行永久性的定位标记。同一索夹应有统一
的识别标志和定位标记，不得混淆，并应准确定位、确保相对位置准确。
4 索夹防腐和涂装应作业应符合设计要求,还应符合以下规定：
索鞍的防腐和涂装应遵守本规程第 23章《钢桥制作与安装》的安全规定。
1）涂装作业前，应制定防毒、防火安全技术措施。
2）作业前应检查钢索塔杆件支撑的牢固性、稳定性，确认牢固稳定后方可作业。
3）作业人员应穿戴本工种规定的劳保防护用品。气泵、空压机等压力容器应符合压力
容器安全规定。
27.7.2 索夹安装应遵守下列安全规定；
1 索夹安装为高处悬空作业，编制专项施工方案，应满足高空吊装重物的要求，应有
防高处坠落控制措施；应有索夹安装作业的安全操作细则并贯彻执行。
索夹安装顺序、索夹的搬运、索夹安装工艺应按设计要求和专项施工方案规定实施。
2 索夹安装前，应测定主缆的空缆线形，经设计单位确认索夹位置后，方可对索夹进
行放样、定位、编号。放样、定位应在环境温度稳定时进行。索夹位置处主缆表面的油污及
162
灰尘应清除并涂防锈漆。
3 索夹安装顺序：中跨从跨中向塔顶依次进行；边跨从散索鞍向塔顶依次进行。
4 索夹安装近塔处采用塔吊直接安装，其余索夹利用天顶滑车依次安装。
5 索夹运输采用缆索吊机，利用天顶滑车吊放索夹至主缆安装位置，利用手拉葫芦分
别安装上下或左右两半索夹，使索夹中线与主缆标志线重合。
6 索夹安装紧固（第一次紧固）先用扭矩扳手，再用液压千斤顶导入螺栓轴力。导入
螺栓轴力应符合设计给定值，不得超过设计规定值，防止超过螺栓的屈服应力。
7 索夹在运输和安装过程中应采取保护措施，防止碰伤及损坏。
8 索夹安装位置纵向误差不得大于 10mm。当索夹在主缆上精确定位后，应立即紧固索
夹螺栓。
9 紧固同一索夹螺栓时，各螺栓受力应均匀，并应按三个荷载阶段（即索夹安装时、
钢箱梁吊装后、桥面铺装后）对索夹螺栓进行紧固。
27.7.3 吊索制作应遵守下列安全规定：
1 吊索的制作、检验和包装应符合现行行业标准《公路悬索桥吊索》(JT/T449)的规定，
在运输和安装过程中应保证其不受到任何损伤。
2 吊索应由有资质的专业工厂制作。
3 索夹制作完成后，应在制造厂内进行防腐涂装，出厂检验合格后，所有工件应有识
别标志。
27.7.4 吊索安装应遵守下列安全规定：
1 吊索安装为高处悬空作业，专项施工方案编制，应满足高空吊装重物的要求，应有
防高处坠落控制措施；应有吊索安装作业的安全操作细则并贯彻执行。
吊索安装顺序、吊索的搬运、吊索安装工艺应按设计要求和专项施工方案规定实施。
2 吊索安装应与加劲梁安装配合进行，并对号入座。
3 吊索安装顺序：中跨从跨中向塔顶依次进行；边跨从散索鞍向塔顶依次进行。
4 索夹安装近塔处采用塔吊直接安装；其他位置吊索安装采用两台天顶滑车牵引至索
夹相应位置进行安装。
5 吊索安装时需要在吊索相应位置的猫道面层临时开孔，下放锚头（吊索），作业人员
严格执行高处悬空作业安全保证措施绳。应系好安全带并扣好保险钩，安全带应挂在单独设
置的安全绳上，安全绳上端固定应牢固可靠，使用时安全绳应基本保持垂直于地面，作业人
员身后余绳不得超过 1m，无特殊安全措施，禁止两人同时使用一条安全绳。
6 吊索安装完成后，立即将猫道面层开口处封堵、补全。
7 在吊索端头距离锚头 2米位置设置临时吊索间隔保持器，确保吊索安装扭转及锚头
间相互撞击。
27.8 加劲梁
27.8.1 加劲梁制作应遵守下列安全规定：
1 加劲梁制作应依据设计要求和现场实际情况，编制相应的施工组织设计，应有针对
性的安全保证措施。
163
2 加劲梁为钢箱梁、钢桁梁等钢结构梁（钢梁）型式，钢梁制作应符合本规程第 23
章“钢桥制作与安装”的安全规定；还应符合本节规定。
3 钢梁试拼装应符合以下规定：
1）钢梁节段制作完成后，应在工厂内试拼装。试拼装不少于 3个制作，试拼装应按拼
装图要求进行，应按现场架梁顺序试拼。
2）试拼装应在胎架上进行，胎架应有足够的刚度，其基础应有足够的承载力。胎架
顶商(梁段底)纵、横向线形应与设计要求的梁底线形相吻合。杆件和梁段应解除与胎架
间的临时连接，处于自由状态。
3）板梁应整孔试拼装；简支桁梁的试拼装长度不宜小于半跨；连续梁试拼装应包括所
有变化节点；对大跨径桥的钢梁，每批梁段制造完成后，应进行连续匹配试拼装，每批试拼
装的梁段数不应少于 3段，试拼装检查合格后，应留下最后一个梁段并前移参与下一批次试
拼装。
4）钢梁试拼装应检查各部尺寸、各节段连接，还应用试孔器检查板叠孔的通过率。钢
梁试拼装记录应包括：钢梁试拼装主要尺寸允许偏差的验收记录表、试拼布置图、轮廓尺寸、
主桁拱度、工地栓（钉）孔重合率、磨光顶紧及板缝检查记录表等。
27.8.2 加劲梁运输应遵守下列安全规定：
1 加劲梁为钢箱梁、钢桁梁等钢结构梁（钢梁）型式，钢梁运输应符合本规程第 10、
19、21章的相关运输安全规定；还应符合本节规定。
2 钢梁节段旱地运输前应进行行驶道路调查。运行道路应有足够的车行宽度和符合规
定的转弯半径。应安全通过行车路线沿线的桥涵、隧道、铁路箱涵、人行天桥等限高构筑物
和跨路电气线及施工现场的临时架空电线。应与沿线的高压线保持安全距离。沿线经过的道
路、桥涵、管渠、临时便线、临时便桥等应有足够的承载力。。
3 对桥下河道进行探测，根据实际情况进行清理。掌握桥位区水文条件，确定河道理
方案。
4 钢梁节段运输时的支承位置应与吊点位置一致。
5 钢梁节段移运时的起吊(支承)点位置应符合设计给定位置，不得随意变更其位置，
如需变更应同设计协商确定。
6 钢梁节段运输，车长应能满足支承点间的距离规定，不得采用悬臂式运输。节段装
车时应平衡放置，车辆承载对称均匀，保持平稳。节段支承点下应放置橡胶垫等支承物并固
定牢固。
7 运输钢梁节段时需应适当控制车速，时速宜控制在 5km/h之内，不得拐小弯及死弯。
长距离运输构件应中途停车检查固定装置是否依然牢固，如发现固定装置松动应及时进行紧
固后方可运行。
27.8.3 加劲梁安装应遵守下列安全规定：
1 钢梁节段安装施工依据设计规定的施工程序、施工方法，编制专项安全技术方案，
并有相应的安全技术措施。
2 索夹、吊索安装完毕，并完成各项吊装设备安装及检查工作，加劲梁方可适时运输
与吊装。
3 吊装前应进行试吊。
164
4 吊装应遵守高空作业及水上作业的安全规定。
5 安装的顺序应符合设计规定。
6 从吊装第二节段开始，应与相邻节段问预偏 0.5～0.8m 的工作间隙，吊至设计高程
后再牵拉连接，应避免吊装过程中与相邻节段发生碰撞。
7 安装合龙段前，应根据实际的合龙长度，对合龙段长度进行修正。
8 安装过程中应监测索塔的变位情况，并应根据设计要求和和实测塔顶位移量、分阶
段调整索鞍偏移量。
27.8.4 加劲梁工地连接应遵守下列安全规定：
1 钢箱加劲梁工地接头的焊接连接和高强度螺栓连接施工应符合本规程第 21章的相
关规定。
2 采用焊接连接时，应先将待连接钢箱加劲梁的节段与己安装节段临时刚性连接，接
头焊缝的施焊宜从桥面中轴线向两侧对称进行；应待接头焊缝形成并具有足够的强度和刚度
后，方可解除临时刚性连接。
3 工地焊缝连接应按设计规定的顺序进行。设计无要求时，纵向应从跨中向两端进行，
横向应从中线向两侧对称进行。
4 工地焊接环境要求：风力<5级；温度>5℃；湿度<85％。
雨天不能进行工地焊接（箱内除外）。
5 钢梁上应有安全用电措施，确保施工安全。
6 工地焊接应设立防风设施，遮盖全部焊接处。雨天不得焊接，箱型梁内进行 CO2气
体保护焊时，应使用通风排尘防护设施。
7 焊接接头应进行 100%的超声波探伤，并应抽取 30%进行射线检查，当有一底片不合
格时，应对该接头进行 100%的射线检查。
27.8.5 加劲梁工地涂装应遵守下列安全规定：
1 钢梁工地涂装应符合设计要求。
2 钢梁表面除锈方法与除锈等级应与设计要求相适应。其质量要求应符合《涂装前钢
材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定。
3 除锈处理符合要求后，首层底漆于 2h内开始、8h内完成。涂装时的环境温度和相
对湿度应符合涂料说明书的规定，当产品说明书无规定时，环境温度宜在 5℃～38℃之间，
相对湿度不应大于 85％，当相对湿度大于 75％时应在 4h内涂完。
4 涂装作业前，应制定防毒、防火安全技术措施。
5 作业前应检查钢索塔杆件支撑的牢固性、稳定性，确认牢固稳定后方可作业。
6 作业人员应穿戴本工种规定的劳保防护用品。气泵、空压机等压力容器应符合压力
容器安全规定。
6 在高处进行涂装作业时，应执行《建筑施工高处作业安全技术操作规范》JGJ80的
规定。
165
28 顶进桥涵
28.1 一般规定
28.1.1 顶进桥涵施工前应进行现场调查：
1 施工前应依据设计文件勘察施工现场，掌握铁路、公路、道路运行和现场交通状况；
掌握路基内设施状况和路基填筑情况；掌握工程范围内及附近的地上、地下构筑物情况。
2 应对顶进桥涵施工现场，现况铁路的运行情况、通过列车次数、通过时间及间隔等
调查清楚。
3 掌握铁路、道路运行管理部门对顶进桥涵施工的规定。
4 应对施工现场的现况道路、现况交通情况，地上、地下已建构筑物的种类、用途，
与顶进桥涵的相关位置等调查清楚。
5 应对桥区的地形、地貌、水文地质情况调查清楚。
28.1.2 在铁路或道路、公路下进行箱涵顶进前，应由有关部门组织召开施工配合会，研究
并确定加固、防护和交通疏导方案，及时与有关单位签订安全协议，明确分工与配合。
28.1.3 城市顶进桥涵工程在编制施工组织设计时，应对现场排降水、工作坑开挖、顶进后
背、顶进桥涵制作、顶进设备、铁路加固、桥涵顶进等工序的安全技术措施加以规定。
28.1.4 在施工过程中应遵守铁路管理部门的规定。保持铁路设施的完整、确保铁路列车安
全运行。
28.1.5 在编制施工组织设计时应有交通安全方案。包括交通导改措施，交通维护措施，交
通护栏的具体准确位置，施工现场的围档等交通安全措施。
28.1.6 施工过程中，应保证施工现场周围现况建筑物、构筑物的安全。应保证现况管线的
安全运行。
28.1.7 在铁路下进行箱涵顶进前，应由有关部门进行铁路线路加固和防止线路推移的固定
措施，经有关管理部门检查验收合格后方可进行顶进。
28.1.8 铁路、道路、公路下进行箱涵顶进作业，应在有关运行管理部门的全过程监控下进
行。
28.1.9 箱涵顶进应避开雨季施工，需在雨期施工，在汛期之前应对铁路路基、工作坑边坡
等采取防护措施。
28.2 工作坑
28.2.1 顶进桥涵工作坑应满足铁路、道路、公路和管线管理单位的规定。
工作坑与铁路路基的距离应符合铁路部门规定。工作坑坑口边沿至最外侧铁路中心线不
得小于 3.2m。土方开挖前应确定开挖形式、边坡坡度、基坑支撑形式和支撑结构。
有地下水的地段应先进行隔水或降水处理。坑内应设置排水沟和集水井，并有排水设备。
166
28.2.2 施工人员进出顶进工作坑，应在专用通道出入，不得从其他位置进出工作坑。
28.2.3 箱涵顶进工作坑应有专用的出土和材料运输通道。向工作坑内运送物料时，应使用
专用通道，不得在工作坑边其他位置向工作坑内运送、投掷任何物品、材料和工具。
28.2.4 箱涵顶进工作坑周围应按规定设立施工现场围挡、并设有(悬挂)明显警示标志，隔
离施工现场和社会活动区域，实行封闭管理，非施工人员不得入内。
28.2.5 工作坑施工应符合本规程第14章的规定。
28.3 顶进后背
28.3.1 顶进后背应经过设计计算，其强度、刚度和稳定性应符合设计规定。
28.3.2 后背材料、后背制作或安装应符合施工组织设计的规定。
28.3.3 在工作坑内开挖后背基槽、应确保槽壁稳定，应有专人负责全过程监控槽壁稳定情
况。发现边坡裂缝、疏松或基槽支护松动、脱离等先兆情况，应立即停工，人、机及时撤离
至安全地点，经有关部门决定并及时采取加固措施、确认安全后，方可继续开挖。
28.3.4 顶进后背面向工作坑位置应设置防护围挡。
28.3.5 顶进后背上不宜堆放物料和机械设备。
28.3.6 顶进后背制作完成后应经安全技术部门检查验收、确认安全后，方可投入使用。2
8.3.7 在顶进过程中设专人检查观测后背承载情况，发现失稳等情况时应立即停机处理。
28.4 顶进箱涵制作
28.4.1 箱涵滑板制作应在工作坑和后背检查验收合格、确认安全后进行。
28.4.2 滑板润滑隔离层（石蜡涂敷）施工时，应采取防火、防烫伤、防滑措施。
28.4.3 进行箱涵侧墙、顶板等高处作业工序时，应搭设上下马道、作业平台和防护栏。应
遵守《建筑施工高处作业安全技术操作规范》JGJ80的规定。
28.4.4 箱涵制作支架、模板、钢筋、混凝土工程应符合本规程第8、9、10、12章的安全规
定。
28.4.5 箱梁模板拆除后，除测量观测等应的作业之外，任何人不得在顶板上停留。如需在
顶板上进行测量观测时，应搭设马道或专用爬梯。在顶板临边位置进行测量观测作业时，应
有临边防护栏。
28.5 顶进设备
28.5.1 箱涵顶进型式（顶推或顶拉）应符合设计要求，顶进设备应按专项施工方案的规定
设置或布置。
28.5.2 所有顶进设备应按制造厂提供的操作说明书使用。
28.5.3 所有运行使用中的顶进设备应处于正常的工作状态，存在安全隐患时，应停止使用
并由维修人员修理。
28.5.4 顶进设备在使用前检查电路、液压系统等无漏电、漏油现象，监测指示仪表应灵敏、
可靠，机械传动系统灵活、准确。
28.5.5 传力系统应遵守下列安全规定：
1 钢横梁、顶铁、传力柱（顶柱）应有足够的强度、刚度和稳定性。
167
2 传力系统的配置应满足设计最大顶力的要求。
3 液压千斤顶、钢横梁、顶铁、传力柱（顶柱）、拉杆和锚具应按专项施工方案规定布
置。
4 液压千斤顶、传力柱、顶铁应与箱涵顶进轴线（顶力轴线）一致。钢横梁应与箱涵
顶进轴线垂直。
5 顶铁与传力柱对接处、两节传力柱对接处，后背与传力柱对接处应设置钢横梁，加
强横向约束，保持纵向稳定性。
6 单个千斤顶不得直接与单根传力柱相接，应加设钢横梁。
28.5.6 液压泵站应设置在与箱涵顶进出土、机械设备进出无干扰的位置。
28.5.7 顶进设备安装完成后，应经安全技术部门检查验收并经试运转确认安全后，方可投
入使用。
28.5.8 在顶进过程中，应设专人严密观查顶进设备的工作状态，出现异常情况，应立即停
机、卸荷，使千斤顶回零位，及时处理。
28.5.9 钢横梁、传力柱、顶铁等不宜在工作坑边大垛堆放，如在工作坑边堆放，应有确保
边坡稳定的安全距离。
28.6 箱涵顶进
28.6.1 箱涵启动前应遵守下列安全规定：
1 顶进后背达到施工组织设计的规定要求。
2 箱涵混凝土强度达到设计规定要求，防水层、防护层符合规定。
3 箱涵顶进施工人员部署已完成，各岗位人员全部到位。
4 传力顶进设备配置、机械设备配置等已全部完成，土方机械、吊装机械、运输机械
均到现场并处于正常的工作状态。
5 动力系统、现场照明系统完好。
6 顶进作业面包括铁路路基下施工降水已达到基底下 0.5m以下。
7 工作坑内所有与顶进无关的材料、物品和设施均已清运出现场。工作坑内所有与顶
进无关的人员全部撤离出现场。
8 铁路加固，按加固设计规定已完成。并经其管理单位验收合格，形成文件。
9 应急救援物资、应急救援设备准备就绪。
10 铁路加固监护、调整人员已到位。列车慢行调令已下达。
28.6.2 箱涵顶进启动应符合下列安全规定:
1 启动时，应由主管施工技术人员专人统一指挥。
2 液压泵站应空运转一段时间，检查顶进设备、电源、液压系统、监测指示仪表，无
异常情况、开始顶进。
3 液压千斤顶顶紧后（顶力在 0.1倍结构自重），应暂停加压。检查顶进设备、顶进后
背和各部位，无异常情况、方可分级加压顶进。
4 顶进启动时和加压顶进时，监测人员应严密监控顶镐、顶柱、后背、滑板、箱涵结
168
构等各部位的变形情况，发现异常情况，立即停止顶进。分析原因，采取措施后、方可重新
加压顶进。
5 当顶力达到结构自重时箱涵未启动，应停止加压顶进，分析原因、采取措施后重新
加压顶进。
6 箱涵启动后，应及时检查后背、工作坑周边土体稳定情况，无问题后，方可继续顶
进。
28.6.3 箱涵顶进应由主管施工技术人员专人现场统一指挥。箱涵顶进应连续施工，不得中
断。
28.6.4 箱涵顶进作业应遵守下列安全规定：
1 箱涵在滑板上顶进（箱涵空顶）应加强对轴线的控制。每一顶进行程中不宜对箱涵
作过大的轴线调整动作，确保顶柱纵向轴线的稳定性。
2 箱涵顶进过程中，任何人不得对液压千斤、顶铁、顶柱进行调整，不得在顶进过程
中站在顶铁和顶柱上、使用大锤等工具敲击顶柱或垫铁。
3 调整顶铁、顶柱或垫铁时，应将液压千斤退回零位、使顶铁、顶柱或垫铁处于零荷
载，方可调整或置换顶铁、顶柱或垫铁。
4 不得在加压初始阶段敲击垫铁。
5 箱涵顶进过程中不得进行挖土、运土等与顶进无关的其他任何作业。
6 每次顶进行程，应严格按作业指导书规定执行，不得超过顶镐最大行程。
7 箱涵顶进监测仪器应设置在不干扰顶进施工的安全位置。
8 采用顶拉法或解体方法进行箱涵顶进时，箱体接缝处应采取遮盖措施。每一次顶进
行程不宜过大、接缝间隙不得超过 50cm。
9 采用顶拉法作业时，拉杆两侧和拉杆轴线位置均不得站人。每次顶进行程结束后、
均应检查拉杆的紧固情况（锚固情况）、无异常情况，方可进行再次顶进。
10 箱涵顶进全过程应有专人监控顶镐、顶柱和后背的工作状态。应严密监控箱涵、后
背、传力柱、拉杆、滑板等各部位的变形情况，发现异常、立即停止顶进。
11 箱涵顶进过程中，任何人不得在顶铁、顶柱布置区内停留。
12 每次箱涵顶进行程完成后，应及时卸荷、停车，不应在箱涵结构、顶进设备和后背
承受顶进荷载的情况下，进行挖土和出土作业。
28.6.5 在铁路路基下挖土顶进应遵守下列安全规定：
1 在铁路路基下挖土顶进，应得到铁路管理部门的批准，应在铁路管理部门的监控下、
在给定的时间段进行。
2 铁路路基下的挖土顶进施工，应在铁路加固设施已完成，并经铁路管理部门检查验
收、确认安全后，方可进行。
3 应在顶进加固设施监控、调整人员已到位、指挥联络系统已建立、慢行调度已下达，
方可进行挖土顶进施工。
4 在铁路路基下挖土，每次开挖进尺严格按规定开挖，不得超挖。
5 按施工组织设计和作业指导书规定要求，严格控制开挖坡度。
6 箱涵顶板、两侧刃角应切土顶进（吃土顶进）。
169
7 应边挖土边出土，配足工力和设备，减少开挖工作面空隙、减少开挖面暴露停滞时
间。
8 箱涵顶进工作时，开挖人员和设备应撤离开挖工作面。
9 在铁路路基下箱涵两侧刃角和外侧墙不得有空隙，如有空隙应及时填筑密实。
10 箱涵顶进和挖土应在列车运行间隙段内进行，列车通过时不得顶进和挖土、开挖人
员和设备应撤离开挖工作面。
11 箱涵顶进作业应与铁路加固作业密切配合。顶进前应及时松开木楔、减少摩阻、防
止线路推移、及时顶进。顶完一个行程、及时逐个打紧木楔、检查线路加固情况。
12 在铁路路基下挖土顶进前，应准备足够的草袋土和其他应急物资，当发现路基塌方、
影响行车安全时、应立即停止顶进、及时组织抢修加固并及时报告铁路管理部门。
13 箱涵在吃土顶进前，应及时调整好箱涵的轴线和高程。在铁路路基下吃土顶进，不
宜对箱涵作较大的轴线、高程调整动作。
28.6.6 箱涵顶进应设专人指挥机械和车辆,协调挖土、运土和顶进操作人员的相互配合关
系。指挥人员应位于便于观察的安全地点，随时观察机械设备、车辆周边状况及时疏导人员，
维护现场人员的安全。
28.6.7 箱涵内及基坑内运输道路应平坦、无障碍物。跨路电缆应穿套钢管保护。
170
29 桥面系及附属工程
29.1 一般规定
29.1.1 桥面系及附属工程施工涉及模板与支架、钢筋、混凝土、钢制构件等均应符合本规
程第8、9、10、11、12和23章有关规定外，还应符合本章规定。
29.1.2 桥面系及附属工程在临边作业前，应在桥面外侧搭设防护操作平台，其宽度不小于
1.0m。应符合《建筑施工高处作业安全技术操作规范》JGJ80和本规程8.1.13条的规定。
29.1.3 桥面系及附属工程施工，应在桥下设防护区，禁止人员、机械、车辆进入，并设置
明显的安全标志。
桥面系及附属工程施工，有社会交通的施工区域应设专人疏导交通。
29.2 排水设施
29.2.1 汇水槽、泄水口施工时，应符合本章29.1.3条的安全规定。
汇水槽、泄水口开孔施工时，其下方不得站人堆物，应设专人负责警戒。
29.2.2 泄水管竖向管道施工，应遵守高处作业安全规定，设置作业平台。
29.3 地袱、栏杆、防撞墩
29.3.1 地袱、栏杆、防撞墩施工应遵守下列安全规定：
1 地袱、栏杆、防撞墩施工应遵守本章 29.1.2、29.1.3和本规程 8.1.13条安全规定。
2 在未安装栏杆、地袱的桥面施工段，应设置防护围栏，夜间应设警示红灯。
29.3.2 袱、缘石、挂板应遵守下列安全规定：
1 地袱、缘石、挂板应在桥梁上部结构混凝土浇筑支架卸落后，及时进行施工。
2 地袱、缘石、挂板吊装，应绑扎平稳、牢固，不得在吊装构件上堆放和悬挂任何物
件。
3 安装预制或石材地袱、缘石、挂板应与梁体铺装层钢筋及时焊接连接牢固。
29.3.3 栏杆施工应遵守下列安全规定：
1 地袱施工完成后及时进行栏杆施工。安装时应依序连续进行，不得跳挡安装。
2 预制栏杆安装时，应随安装随固定。并在内侧桥面设置安全标志。
3 预制栏杆采用榫槽连接结时，应在灌注混凝土（灌注砂浆）达到设计标准值后，方
可拆除安全标志。
4 钢制栏杆，应拆除一段防护栏，立即安装一段栏杆扶手。每次拆除防护栏的长度以
一个厂内加工段为准，不得留空挡。每段栏杆扶手安装牢固后，方可进行下一段安装。
5 钢制栏杆焊接应由持证上岗的电焊工操作。
6 焊接作业周边及作业点下方 10米范围内不得堆放易燃易爆物。焊接作业应符合本规
程第 23章“钢桥制作与安装”相关焊接作业的安全规定。
7 工地现场安装栏杆扶手时，作业人员应穿戴安全带。手持工具应系安全绳。
8 预制构件吊车安装应由持上岗证的信号工指挥。
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29.3.4 防撞墩施工应遵守下列安全规定：
1 预制混凝土装配式防撞墩、隔离墩的安装施工，应采用机械吊装并按设计起吊点，
起吊就位。
2 预制防撞墩其预制、运输及安装应符合本规程 12.5节的规定，还应遵守本节规定。
3 预制防撞墩安装时应与主梁横向连接牢固。预制构件与桥面系钢筋网连接牢固，焊
缝长度、焊缝高度应符合设计要求，设计无要求时，钢筋应双面焊满焊。
4 预制防撞墩安装每一施工段，应以两个伸缩缝为基准段，依次依序连续安装，中间
不得留空挡。
5 现浇防撞墩模板、钢筋、混凝土施工应符合本规程第 9、10、12章的安全规定。
5 现浇防撞墩应以两个伸缩缝为基准段，依次连续施工。
6 地袱、挂板、护栏及防撞混凝土墩，施工时伸缩缝应全部贯通。
29.4 桥面防水
29.4.1 桥面防水应遵守下列安全规定：
1 桥面防水宜在栏杆或防撞墩完成后进行，需在栏杆安装前施工，应在桥梁临边位置
设置防护设施。
2 桥面防水原材料存放材料的仓库与施工现场应禁止烟火，同时备有消防器材。材料
存放场地应保持干燥、阴凉、通风且远离火源。
3 操作人员应穿戴工作服、安全帽和其他必备的安全防护用具。操作时应通风,夜间有
足够的照明。
4 所用汽油应妥善存放，避免暴晒。
5 作业现场禁止烟火。当需明火时，应严格符合用火管理的规定。用火前应履行申报
手续，经消防管理人员检查核实，确认消防安全措施落实，并签发用火证后，方可明火作业。
作业中应由专人跟踪检查、监控，确认安全。作业后，应熄火。
6 防水作业区应封闭施工，禁止闲杂人员等入内。
7 有毒、易燃物品应盛入密闭容器内，并入库存放，禁止露天堆放。
8 施工下脚料、废料、余料要及时清理回收。
29.4.2 非作业人员不得进入防水作业区。防水人员应站位于上风向。
29.4.3 雨天、雪天不得防水施工；五级风（含）及其以上时不得防水施工。
29.5 桥面铺装层
29.5.1 桥面铺装层施工宜在地袱、栏杆或临边防撞墩完成后再进行。桥面铺装层施工应符
合本规程第9、10、12章安全规定，还应符合本节规定。
29.5.2 桥面铺装层施工现场的施工材料、机具，应在铺装作业区外码放整齐。用于施工的
供电线路必按供电系统有关安全规定架空。
29.5.3 混凝土桥面铺装层洒水养护作业人员应避让桥面障碍物和孔洞，拉移水管时不得倒
退行走。不得向输电电缆及电器设施上喷水；当桥下有输电电缆及电器设施时，应采取措施
保证桥下输电电缆及电器设施不受水淋。
172
29.5.4 沥青混凝土桥面铺装施工，应符合道路沥清混凝土施工安全规程的规定。
沥清混凝土桥面铺装施工，应采用轮胎压路机和轻型钢轮压路机进行碾压。禁止使用重
型压路机高频、高振幅、振动碾压。
29.5.5 桥面人行步道的施工，应在栏杆、扶手安装完成后，方可进行施工。
29.6 桥梁伸缩装置
29.6.1 伸缩装置安装施工应遵守下列安全规定：
1 伸缩装置施工宜在桥面铺装层施工完成后进行。伸缩装置施工时，应在桥面施工范
围内设置围挡、安全标志并派专人看守。
2 伸缩装置与设计伸缩量应匹配。伸缩装置应保证锚固可靠，过渡段混凝土浇筑密实，
有足够强度。
3 伸缩装置安装前应检查修正梁端预留缝的各部间隙缝宽符合设计要求，上下应贯通，
不得堵塞。安装伸缩缝装置时应按安装时气温确定安装定位值，保证设计伸缩量。橡胶伸缩
装置在 5℃以下气温时，不宜进行安装。
4 伸缩装置安装前应对照设计要求、产品说明，按规定对伸缩装置成品进行验收，合
格后方可安装。
29.6.2 橡胶、橡胶板式及组合式伸缩缝装置施工，采用热拌材料填充伸缩缝时，应配戴安
全防护用品并采取相应的安全措施。
29.6.3 齿形钢板伸缩缝装置施工时，应采用机械或手动葫芦吊装就位，禁止人工抬运。安
装就位后应即时焊接固定。
29.6.4 模数式伸缩缝装置施工时，应按产品说明使用专用车辆运输，并按厂家标明的吊点
进行吊装。安装前应对组装成品进行验收，合格后方可安装。
29.7 附属结构
29.7.1 隔音屏工程施工应遵守下列安全规定：
1 隔音屏工程的规格、型式、材质应符合设计要求。
2 隔音屏的安装，应结合本桥作业特点制订安全操作细则并贯彻执行。
3 隔音屏钢结构制作应符合本规程第 23章“钢桥制作与安装”安全规定。
4 隔音屏钢结构应在制作厂内进行试拼装，试拼装合格、并形成文件后，方可出厂。
5 隔音屏工程焊接应符合本规程第 23章“钢桥制作与安装”和符合《焊接与切割安全》
GB9448的安全规定。
6 隔音屏工程防火涂料施工应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90的规
定。
7 隔音屏工程现场安装作业平台应优先选用拼装、拆卸速度快，占地面积小，使用效
率高的组合钢支架或专用钢桁架。
8 隔音屏工程施工，在高处作业时，应执行《建筑施工高处作业安全技术操作规范》
（JGJ80）有关的规定。
9 六级以上大风（含 6级）、浓雾、大雨等恶劣气候不得进行悬空高处作业；大风、大
雨后、对高处作业安全设施逐一检查，确保设施安全有效。
10 隔音屏工程构件运输应符合本规程 12.5节的规定。
173
11 隔音屏构件安装应符合本规程 23.3节的规定；应有抗倾覆、临时支撑加固措施；
并应保证单元杆件不变形、不损伤。
12 隔音屏吊装与架空输电导线的安全距离不得小于本规程表 10.4.3的规定。
13 隔音屏安装时应有防风、防坠落安全技术措施，桥下相应位置应设封闭围挡，应设
专人防护。
14 安装时，作业人员应穿戴安全带，手持工具应系安全绳。
29.7.2 防眩板工程施工应遵守下列安全规定：
1 防眩板的规格、型式、材质应符合设计要求。防眩板的安装应结合本桥作业特点制
订安全操作细则并贯彻执行。
2 上道工序完成后及时进行防眩板安装。安装时应依序连续进行，不得跳挡安装，不
留空挡。
3 每个节点段安装牢固后，方可进行下一段安装。
29.7.3 梯道工程施工应遵守下列安全规定：
1 混凝土梯道施工应符合本规程第 9、10、12章安全规定。
2 钢梯道制作与安装应符合本规程第 23章安全规定。
3 混凝土梯道安装前，其混凝土强度、混凝土龄期及弹性模量达到设计规定要求值；
当设计未规定时，其混凝土强度应达到设计规定强度值。
4 梯道吊环应采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。其吊点位置
应符合设计要求。
5 混凝土梯道安装应符合本规程第 12.5节安全规定。
29.7.4 排水设施应遵守下列安全规定：
1 桥面排水系统的结构型式、桥面汇水槽、泄水漏斗、排水口的位置等均应符合设计
要求。桥台排水设施应符合设计要求，应按设计要求施工。
2 桥面排水作业应与桥面防水作业相互配合、同步施工，汇水槽、排水口等部位的防
水措施应进行加强处理，防水材料与汇水槽、排水口之间应粘结牢固、封闭严密，防水材料
边缘应夹紧在管顶与汇水槽之间。已完成的防水结构和排水系统应加强保护，不得碰撞汇水
槽、排水口，防止结合部防水结构损坏。
汇水槽、排水口等部位的尘土应及时清除、不得有杂物堵塞，保持排水系统畅通。
3 桥面汇水槽、泄水漏斗、排水管施工前，应在桥下设防护区，禁止人员、机械、车
辆进入，并设置明显的安全标志。
4 高墩柱安装泄水排水管时，应设置作业平台。
29.7.5 照明系统应遵守下列安全规定：
1 电气装置安装应符合设计要求，灯柱电气装置的接地装置应符合设计要求，作防雷
接地的电气装置应符合设计要求；桥区电缆敷设应符合现行国家标准《电气装置安装工程电
缆线路施工及验收规范》（GB50168）规定；灯柱电气装置安装应符合现行国家标准《电气装
置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258）和《电气装置安装工程电气照
明装置施工及验收规范》（GB50259）有关规定。
电缆接线应正确，接头应作绝缘保护处理，不得漏电。接地电阻应符合设计要求。
174
2 灯柱规格、材质、几何尺寸、型式和造型等应符合设计要求。灯柱应与桥面混凝土
预埋件（预埋筋、预埋锚栓、预埋螺栓等）连接牢固。
3 混凝土灯柱应遵守本规程第 8、9、11章有关规定。
4 钢构灯柱应遵守本规程第 22章的安全规定。
29.7.6 台背填土应遵守下列安全规定：
1 台背填土施工前，按设计规定桥头部位软土地基处理已完成。施工区域内的地上、
地下障碍物清除、清表完毕。软土地基处理宜与桥台基础施工工序衔接，软土地基处理应符
合本规程第 14.5节的安全规定。
软土地基处理宜与桥台基础施工工序衔接。
2 台背填土应符合《北京市道路工程施工安全技术规程》有关安全规定。
3 当为柱、肋式桥台时，在桥台基础完成后，要彻底清除淤泥，换填砂砾、洒水压实。
承台应建在密实的砂砾层上，台建成后，应暂不施工台帽，以便于压路机或小型压实机具能
顺畅地压实，待回填完成后，在填方上直接施工台帽。
4 柱式桥台台背填土宜在柱侧对称、平稳地进行
5 轻型桥台台背填土应待盖板和支撑梁安装完成后，两台对称均匀回填。
6 刚构应对称(两端)均匀回填。
7 拱桥台背填土可在主拱安装或砌筑前完成。
29.7.7 桥头搭板应遵守下列安全规定：
1 桥头搭板施工前，施工区域内的障碍物清除完毕。。
2 现浇和预制桥头搭板，应保证伸缩缝贯通，不堵塞。与地梁、桥台锚固牢固不松驰。
3 桥头搭板施工应遵守本规程 8、9、11章的安全规定。
29.7.8 防冲刷结构应遵守下列安全规定：
1 在有水河道护施作锥坡、护坡、护岸等防冲刷结构前，应先进行围堰导流，应遵守
本规程 14.4节“围堰施工”安全规定。
2 防冲刷结构的基础施工应符合本规程第 14章“明挖基础”安全规定。
3 施作锥坡、护坡、护岸采用浆砌石材料时，距河岸边 2m内不得堆料。
4 砌筑材料存放现场应先平整场地。浆砌片石堆放高度不得超过 1.0m；浆砌块石、料
石的堆放高度不得超过 1.5m；堆料坡度应为 1:1，应平置堆放、相互叠压。
5 砌筑石料应随砌随运。
6 砌筑前，应预先清除上方不稳定物料。
7 锥坡、护坡、护岸等防冲刷结构施作，其施工顺序、施工方法应符合施工设计要求。
175
30 装饰与装修工程
30.0.1 装饰与装修工程应遵守下列安全规定：
1 饰面与涂装材料的性能与环保要求应符合国家现行标准的规定，其品种、规格、强
度和镶贴、涂饰方法以及图案等均应符合设计要求。
2 饰面与涂装应在主体或基层质量检验合格后方可施工。饰面与涂装施工前，应将基
体表面的砂浆、灰尘、污垢、油漬等清除干净。
30.0.2 饰面与涂装施工时的环境温度和湿度应符合下列规定；
1 抹灰、镶贴板块饰面不宜低于 5℃；
2 涂装不宜低于 8℃；
3 胶结剂饰面不宜低于 10℃；
4 施工环境相对湿度不宜大于 80％。
30.0.3 抹灰作业应遵守下列安全规定：
1 抹灰作业前基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
2 高度超过 1.2m时，应搭设脚手架，应在外侧张挂安全网，应绑护身栏杆后方准操作。
3 抹灰施工程序应符合设计要求。设计无规定时，应符合以下规定：
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层
砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修
后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面
层抹灰。
4 工作完毕应将脚手板和砖墙上的散落灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
30.0.3 饰面工程应遵守下列安全规定：
1 饰面所用材料的品种、规格、颜色、材质应符合设计要求
2 饰面工程高处作业应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术操作规范》
JGJ80的规定。高度超过 1.2m时，应搭设脚手架，应在外侧张挂安全网，应绑护身栏杆后方准
操作。
3 不得在架上修改饰面石料，以免石片掉下伤人。
4 装饰、装修工程施工不得在五级及五级以上大风或雨、雪天气下进行。
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31 特殊天气条件施工
31.1 一般规定
31.1.1 特殊天气条件施工应根据施工环境温度特点，制订专项施工方案，并应有针对性的
安全技术措施，确保施工安全。
31.1.2 特殊天气条件施工应与气象、水文等部门密切联系，及时掌握气温、雨情、汛情、
暴雨、大风、雪情、砂尘暴、雾霾、重度扬尘污染天气等预报，及时采取相应的防范措施，
确保安全施工。作业人员应按劳动保护规定，采取必要的防护措施。
31.1.3 暴雨、大雪、大雾、砂尘暴、雾霾、重度扬尘污染天气和风力五级以上（含五级）
天气，不得进行土方、吊装、钻孔、防水、高处作业等露天作业。
31.1.4 特殊天气条件施工应遵守本章安全规定，还应遵守本规程其他章节的相关规定。
31.2 冬期施工
31.2.1 冬期施工应符合以下规定：
1 桥梁工程应在充分优化施工组织的基础上，科学确定冬期施工内容，最大限度控制
冬期施工项目，通过统筹安排可以满足工期要求时，不应安排冬期施工项目。
2 冬期施工项目应认真执行有关部门关于大气污染、扬尘控制及雾霾天气综合治理规
定要求。
3 本规程冬期施工期限划分原则是：当室外日平均气温连续 5d稳定低于 5℃，即进入
冬期施工。
4 施工前应根据工程特点和现场环境状况,制订冬期施工方案并有防护措施，应按批准
的冬期施工方案施工。
5 冬期施工应与气象、水利水文等有关部门密切联系，及时掌握气温、寒潮、雪情、
风力、雾霾天气等预报，及时采取相应措施，保证安全施工。
6 施工过程中工程项目发生变化时，应及时调整补充冬期施工方案和相应的安全技术
措施。
7 冬期施工应采取防火、防煤气中毒、防冻、防滑、防春融坍塌等重点事项的安全技
术措施。
8 施工现场的道路、便桥、坡道、梯道、安全梯和作业平台应采取防滑措施，霜冻及
降雪后及时进行除霜雪、除结冰。
9 施工现场在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地与道路。及时
清除积雪，春融期应作好排水。
31.2.2 冬期施工准备
进入冬期施工前，应预先作好下列准备工作：
1 根据年度计划和施工组织设计，确定冬期施工的工程项目。对于大跨度拱桥及零小
分散工程，不宜安排在冬期施工。
2 收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时
掌握气象变化情况。
3 落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
4 编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。
177
31.2.3 明挖基础冬期施工应遵守下列安全规定：
1 冻土挖掘应根据冻土层的厚度采用人工、机械方法。挖掘冻土应采取防止引起相邻
建筑物地基或其他设施受冻的措施。
2 在基坑边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至基坑边缘的距离应为常温下规定的距离加上
弃土堆的高度。
3 完成挖掘的基坑应采取防止基底受冻措施，如不能及时进行下道工序施工时，应在
基坑底标高以上预留土层，并覆盖保温材料。
4 春融季节应随时基坑边坡稳定情况，采取防止土方坍塌措施。
5 基坑回填时，宜选用砂类土或级配砂石回填，并按常温技术要求分层回填并夯实。
31.2.4 冬期模板支架应遵守下列安全规定：
1 冬期模板支架、作业平台支架基础应采取防止并用冻胀和春融沉降的措施。
2 雪后上架作业应有防滑措施，并应及时扫除积雪。
31.2.5 冬期钢筋工程应遵守下列安全规定：
1 冷拉钢筋环境温度不宜低于-15℃。
2 钢筋在负温下进行冷弯，其温度不宜低于-20℃。当低于-20℃时不得对 HRB400和
HRB500钢筋进行冷弯施工。
3 冬期钢筋焊接宜在室内进行。钢筋焊接当环境温度低于-20℃时，不宜进行钢筋焊接。
4 冬季焊接应有焊前预热（包括焊条预热）措施，焊接时应有防风防水措施，焊后应
有保温措施。
5 冬期钢筋闪光对焊应在室内进行。焊接时环境温度不低于 0℃。钢筋应提前运入车
间，焊接完成后应待接头完全冷却后方可运往室外。
冬期钢筋闪光对焊，宜采用预热—闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋牌号、直径的增加而
适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。
采用较低变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接
触压力；并宜减慢烧化过程的中期速度。
6 钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。
7 帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或
搭接端部的距离应等于或大于 20mm。
帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的 0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直
径的 0.7倍。
8 钢筋负温电弧焊应有防雪、防风和保温措施。应选用韧性较好的焊条。
焊后的接头不得立即接触冰雪。
9 在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行气压焊，
当超过三级风力时，应采取挡风措施。
178
31.2.6 冬期混凝土工程应遵守下列安全规定：
1 冬期混凝土配合比应考虑施工期间环境温度、原材料、养护方法及混凝土性能指标
等因素，必要时对配合比进行试验调整。
混凝土宜选用较低的水胶比和较小的坍落度，并应控制泌水和坍落度损失，保证低温下
的早期强度满足要求。
2 冬期施工应按规定进行混凝土热工计算。并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温
度，保证混凝土的出机温度不低于 10℃，保证混凝土的入模温度不低于 5℃。
3 混凝土原材料加热应遵守下列安全规定：
1）水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前，提前运入暖棚进行自然预热，但不得直
接加热；
2）混凝土原材料加热宜采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进
行加热；水、骨料加热的最高温度应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104的
规定。拌合水加热的最高温度不宜超过 60℃；骨料加热的最高温度不宜超过 40℃；
当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到 80℃，但水泥不得与 80℃
以上的水直接接触；
3）水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其它加热方法。水箱或水池容积
及水温应能满足连续施工要求；
4）砂加热应在开盘前进行，加热应均匀；当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替
加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量
不宜小于 3.5m3；
4 混凝土拌制应符合下列规定：
1）混凝土搅拌时间宜较常温施工延长 50%左右；
2）骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质；
3）搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥；
4）当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。
5）搅拌混凝土的最短时间应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104的规
定；
6）搅拌设备宜安装在气温不低于 10℃的厂房或暖棚内。搅拌混凝土前及停止搅拌后，
应用热水冲洗搅拌机鼓筒；
5 混凝土运输应符合下列规定：
1）混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节；
2）混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管
进行保温，并用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
6 混凝土浇筑应符合下列规定：
1）混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢；
2）混凝土应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于 20㎝。
7 采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于 40℃时，应预先安排混凝土的
浇筑顺序和施工缝的位置。
179
8 预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到 25MPa前，不得受冻。
9 喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于 5℃。已喷射混凝
土的强度未达到 5MPa前不得受冻。
10 混凝土养护应遵守下列安全规定：
1）混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于 5℃，细薄
截面结构不宜低于 10℃；
2）混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温；
3）保温材料应按施工方案设置，并保持干燥。应对结构的边棱隅角加强覆盖保温，迎
风面应采取防风措施；
4）混凝土养护方法、养护型式应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104
的规定；
5）当采用暖棚法养护时，暖棚应设专人管理，应备有足够的防火设施。热源周围不得
有易燃物，棚内应经常换气，或将加热设备的排气管引出棚外。采取措施防火、防中毒；
6）暖棚法养护不得采用燃煤加热养护。
31.2.7 砌体工程应遵守下列安全规定：
1 砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结
冰及污染的砖、石材或砌块。
2 砌筑砂浆应选用预拌砂浆。
3 砂浆所用原材料中不得含有直径大于 10mm的冻块或冰块。
4 砂浆拌合水温不宜超过 80℃，砂加热温度不宜超过 40℃，水泥不得与 80℃以上热
水直接接触。砂浆稠度宜较常温适当增大，不得二次加水调整砂浆和易性。
5 砌筑间歇期间，应及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体面层不得留有砂浆。再继
续砌筑前，应扫净砌体表面。
6 砌筑时，砂浆温度不应低于 5℃。
7 采用抗冻砂浆砌筑砌休时，在砂浆抗压强度达到设计强度的 70% 前，不得受冻。
31.3 雨期施工
31.3.1 雨期施工应遵守下列安全规定：
1 在降雨量集中季节且对工程施工造成影响时，应按雨期施工进行安全控制。
2 雨期施工应采取以防汛、防漏电、防触电、防雷击、防坍塌等为重点的安全技术措
施。
3 雨天应派人巡视现场，排除积水、消除安全隐患。
31.3.2 项目经理部建设应遵守下列安全规定：
1 项目经理部建场，应合理选择设置地点，周围无塌方、洪涝、泥石流等自然灾害隐
患，无高频、高压电源及其他污染源。
2 水泥、钢材存放库房，应建立在地势高处、避开低洼处、应防雨防潮。
3 钢筋加工机械设备，应搭设防雨棚。
180
4 应在现场建立有效的排水系统。
5 发电机、水泵等排水设备应安装就位、试运转正常；应急物资应到场。
6 施工现场应设置防雷设施，在高耸的临时设施、机械设备和重要库房上应装设避雷
装置。
7 雷雨天不得在高压线、大树下作业和停留。
31.3.3 明挖基础雨期施工应遵守下列安全规定：
1 开挖的基槽应按规定放坡。
2 基坑四周地面应设挡水围堰，高度不宜小于 50cm。
3 成槽后及时浇注垫层混凝土。
4 配备足够的排水泵置于基槽的最低处，应保证有效快速排水。
5 排水出路设在地势较低出，避免积水二次进入作业区。
6 构筑物完成后，及时回填，避免长时间晾槽。
7 雨期，基坑不宜全线、全段、全部开挖，工作面不宜过大，宜逐段、逐个、分片、
分期施工。
31.3.4 混凝土构筑物雨期施工应遵守下列安全规定：
1 模板支架基础应设置排水设施，大风及雨后应立即检查地基沉降及模板、支架体系。
已验收合格的模板、支架体系应重新办理验收手续。
2 雨后模板内积水时，应及时排除积水；模板隔离剂有损失时，应重新涂刷后，方可
浇筑混凝土。
3 雨天不得进行室外露天钢筋焊接作业。
4 混凝土构筑物浇筑前应及时与气象部门密切联系，掌握天气预报；雨天不得进行混
凝土浇筑作业。
5 雨期混凝土浇筑完成后，应检查地基是否沉降，并应对模板及支架进行检查，及时
采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。
31.2.5 砌体工程雨期施工应遵守下列安全规定：
1 明挖基础砌体，应在基底无水的情况下施工。
2 当砌体材料表面存在明水时，不得用于砌筑。
3 雨期预拌砂浆稠度应适当增加，拌好的砂浆应防止雨淋。
4 雨天不得进行砌筑作业，砌筑过程中突遇下雨，应对已砌筑的砌体及时覆盖。
5 雨期应加强对砌体稳定性检查。
6 每天砌筑高度不宜超过 1.2m.
31.3.6 施工机械、电器设备雨期应遵守下列安全规定：
1 机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。
2 施工现场使用的手持电动工具、电动夯机不得冒雨作业。
3 遇风速 10.8m/s级及以上大风和雷雨等恶劣气候时，应停止一切作业。
181
4 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应装设相应的消防
器材。
5 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，
并应穿绝缘鞋。
6 钢筋加工机械均应搭设机棚或采取防雨措施。
182
用词说明
1 执行本规程条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。
1）表示严格，正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
2）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：
正面用词采用“宜”或“可”；
反面用词采用“不宜”。
2 条文中指明应按其它有关标准、规范或其它有关规定执行时，写法为“应按……执
行”或“应符合……要求（或规定）”。
183
引用标准
《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB 50720）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194）
《建筑施工机械与设备 钻孔设备安全规范》（GB 26545）
《架桥机安全规程》（GB26469）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59）
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ 74）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80）
《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162）
《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180）
《液压升降整体脚手架安全技术规程》（JGJ183）
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）
《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215）
《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62）
《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》（DBJ01-72）
《北京市水污染物排放标准》（DB11/307）
《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/383）
《北京市建筑基坑支护技术规程》（DB11/ 489）
《大气污染物综合排放标准》（DB11/ 501）
《绿色施工管理规程》（DB11/513）
《北京市钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T 583）
《北京市绿色建筑评价标准》（DB11/T 825）
《北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》(DB11/945)
184
条文说明
1 总则
1.0.1 本条规定是说明制定本规程的目的，阐明制定本规程的理由。
本规程的目的是确保施工安全。促进桥梁工程施工企业安全生产和安全管理标准化、规
范化和科学化。本规程是对桥梁工程施工企业安全生产行为提出的基本要求。
1.0.2 本条规定明确本规程的适用范围。
1 一是明确本规程的适用范围：新建、改建的桥梁工程。
2 二是明确本规程是施工安全方面的，包括施工安全控制、检查和验收。
1.0.3 本规程应与《北京市市政工程施工安全操作规程》配合使用。两者互补。
1.0.4 桥梁工程是一门综合性强的工程，桥梁工程施工安全生产还应执行相关的安全标准。
2 术语
1 本章术语都是有关桥梁工程安全方面的特定术语，这些术语都是从桥梁工程安全方
面的角度赋予其涵义的。
2 在编写本章术语时，参考了现行国家和现行行业标准中的相关术语。
3 本标准中给出相应的推荐性的英文术语（名称），该英文术语（名称）不一定是国际
上通用的标准术语（标准化名称），仅供参考。
3 基本规定
3.0.1 桥梁工程施工单位相应的施工安全管理资质、能力是保障工程安全的首要前提，否
则工程施工安全无法保证。故此对企业的施工资质提出要求。
3.0.2～3.0.3施工企业应落实安全生产管理责任，实施安全生产体系化管理。
施工企业应按照“纵向到底、横向到边、合理分工，互相衔接”的原则，落实各管理层
与职能部门、岗位的安全生产管理责任，实施安全生产体系化管理。
3.0.4 本条规定明确两项内容：
1 桥梁工程施工单位应按有关规定设立独立的安全生产管理机构。
2 桥梁工程施工企业专职安全生产管理人员应依据相关规定足额配备。并应根据企业
经营规模、设备管理和生产需要予以增加。
依据北京市住房和城乡建设委员会《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生
产管理人员配备办法》设置管理机构，配备安全管理人员。
3.0.5 桥梁工程安全生产教育培训是不可或缺的一项工作。
桥梁工程施工企业各管理层应在作业人员进场前、转岗，节假日、事故后，采用新设备、
新工艺等进行针对性安全生产教育培训。
3.0.6 桥梁工程施工企业应以安全生产责任制为核心，建立健全安全生产管理制度。
各项安全生产管理制度应明确规定：工作内容、责任人（或责任部门）的职责与权限、
185
工作程序及标准。
3.0.7 各类安全物资、劳动保护用品符合国家或有关行业的技术标准、规范的要求。不得
使用国家明令淘汰的劳动保护用品。
3.0.8 本条进一步明确规定，桥梁工程施工的作业人员，接受安全技术教育，熟知和遵守
本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格上岗。
3.0.9 本条规定桥梁工程施工应符合本规程规定，尚应符合现行标准《北京市市政工程施
工安全操作规程》和国家现行安全操作规程的规定。
3.0.10 本条规定桥梁工程施工应编制用电组织设计（或临时用电方案）。施工现场临时用
电方案应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。
3.0.11 桥梁工程施工当桥下有铁路、道路、河湖或施工范围内有架空线路时，首先是与运
行管理部门联系，听取运行管理部门的要求和规定，制订设施保护、交通导行方案，经相关
单位同意，并上报业主单位批准后，方可实施。
3.0.12 本条对危险性较大的分部分项工程（以下简称:危大工程）进行规定，就是要高度
认真贯彻落实《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，切实加强安全管理，采取有效
措施防范和遏制安全事故的发生，并按规定组织专家论证。
主要是从健全危大工程安全管控体系、严格危大工程安全管控流程、强化危大工程安全
管控责任等方面进行规定。
施工单位应当在施工前辨识危大工程，编制危大工程专项方案，加强全过程管控。
严格危大工程安全管控流程，严把方案编审关、严把方案交底关、严把方案实施关、严
把工序验收关。
强化危大工程安全管控责任，施工单位项目经理是危大工程安全管控第一责任人，应在
危大工程施工期间现场带班，超过一定规模的危大工程施工时，施工单位负责人应当带班检
查。
4 施工用电
4.0.1 施工用电的设计、安装、运行、管理应遵守现行《建设工程施工现场供用电安全规范》
（GB50194）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。
4.0.2 施工用电设备 5台（含）以上或设备总容量 50KW（含）以上者，应编制用电组织设
计。用电设备 5台以下或设备总容量 50KW以下者，应编制施工用电方案或安全技术措施。
用电组织设计及其施工方案或安全技术措施应按工程施工组织设计审批程序批准后实施。
4.0.3 外电线路与在建工程及现场脚手架、机械设备、场内机动车道之间的安全距离应符合
规范要求且采取防护措施。
4.0.4 施工现场配电系统应采用三级配电逐级漏电保护系统和 TN-S接零保护系统，配电箱
与开关箱漏电保护器参数应匹配。
4.0.5 配电系统或电气设备调试、试运行时，应按操作规程和程序进行，统一指挥、专人监
护。
4.0.6 特殊场所（隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、潮湿等）照明应按规定使用低压照
明。
186
5 消防安全
5.1 一般规定
5.1.1消防安全工作按照“谁主管、谁负责”的原则，实行施工总承包时，应由总承包单位
负责。分包单位应向总承包单位负责，并服从总承包单位的管理，同时应承担国家法律、法
规规定的消防责任和义务。
5.1.2 施工单位应根据建设项目规模、现场消防安全管理的重点，在施工现场建立消防安全
管理组织机构及义务消防组织，并应确定消防安全负责人和消防安全管理人员，同时落实相
关人员的消防安全管理责任。
5.1.3 施工组织设计中应根据施工中使用的机具、材料、气候和现场环境状况，分析施工过
程中可能出现的消防隐患与可能出现的火灾事故（事件），制定相应的防火措施。
5.1.4 施工单位应针对施工现场可能导致火灾的施工作业及其他活动，制订消防安全管理制
度、施工现场安全技术方案和施工现场消防应急预案，其包含的主要内容应符合《建设工程
施工现场消防安全技术规范》（GB50720）的相关要求。
5.1.5 施工单位应在施工作业人员进场时组织消防安全教育和培训，并在作业前进行消防安
全技术交底，其主要内容应符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720）的相关
要求。
5.1.6 施工过程中，施工现场消防安全负责人应定期组织消防安全管理人员对施工现场的消
防安全进行检查，其主要内容应符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720）的
相关要求。
5.1.7 施工现场临时用电的设计和管理、配电设施设备的选择和安装、电气设备使用和照明
的防火要求应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）相关规定。
5.1.8 临时用电应安装过载保护装置，配电箱、开关箱不得使用易燃、可燃材料制作，且不
得在可燃材料和构件上直接敷设电气线路、安装电气设备。施工区域或室内不得违规存放电
动自行车或违规充电。
5.1.9 施工现场可燃物及易燃易爆危险品管理应符合《建设工程施工现场消防安全技术规
范》（GB50720）防火管理相关要求。
5.1.10 现场一旦发生火灾事故（事件），应立即疏散人员，组织扑救，及时拨打火警电话，
并保护现场，配合消防部门开展火灾原因调查，并采取预防措施。
5.2 临时消防设施
5.2.1 施工现场应按规定配置相应的合格消防设施、设备，消防设施、设备的配备和使用
应符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720）临时消防设施的相关要求。
5.2.2 灭火器的选择应符合现行《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140）的要求，配备数
量应按现行国家标准经计算确定，且每个场所的灭火器数量不应少于 2具，易燃易爆品的库
房及料场、木工操作间、厨房、配电室、泵房等重要场所的灭火器数量不应少于 4具。灭火
器才应经常检查、维修、保养，保证灵敏有效。
5.2.3 施工现成消防设施、设备应和合理布局，重点防火部位或区域应设防火警示标识。
设置灭火器应遵守下列规定：
1 灭火器应设置在明显和便于取用的地点，应设明显标志，且不得影响安全疏散。
2 灭火器应设置稳固、其名牌应朝外。
187
3 手提式灭火器应设置在挂钩、托架或灭火器箱内，其顶部距地面高度不得大于 1.5m，
底部距地面高度不宜小于 15cm。
4 灭火器应避免设置在潮湿和腐蚀性的地点，须设置时，应有保护措施。设置在室外
的灭火器、应设防雨淋、暴晒的设施。
5 灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点。
5.3 临时建筑
5.3.1 临时建筑的布置、防火间距和消防车道应满足现场防火、灭火及人员安全疏散的要
求，且应满足《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720）总平面布局的相关要求。
5.3.2 临时建筑应采用阻燃材料，且临时用房应符合《建设工程施工现场消防安全技术规
范》（GB50720）临时用房防火相关要求。
5.3.3 电力架空线路下方不得支搭临时建筑，需在其一侧搭建时，其水平距离不得小于 6m。
5.3.4 临时建筑应搭建在厨房、锅炉房等动火部位区域上风方向。
5.3.5 临时用房门窗应向外开，室内净高不得小于 2.5m，冬季有取暖措施，宜设置空调或
集中供暖。严禁使用明火设备取暖、做饭，且宜设置烟感报警装置。
5.3.6 临时用房应设置应急疏散通道、逃生指示标识和应急照明灯。
5.3.7 食堂宜使用电炊具，使用燃气的食堂，液化石油气钢瓶应单独设置通风良好的存放
间，并加装燃气报警装置。
5.3.8 生活区用电防火应符合《建设工程施工现场生活区设置和管理规范》（DB11/T1132）
用电管理相关要求。
5.3.9 严禁擅自安装、改造和拆除临时建筑内的电线、电器装置和用电设备，严禁使用电
炉等大功率用电设备。
5.3.10 材料库设置应遵守下列规定：
1 各种材料应分类存放，易燃易爆和压缩可燃气容器等物品应按其性质设置专用库房
存放。
2 施工需用的易燃易爆危险品应根据施工计划限量进入现场。
3 现场存放易燃材料的仓库、木工加工场所、油漆配料房、防水和防腐作业场所，不
得使用明露高热强光灯具。
4 存放燃油等易燃易爆的房间内应采用防爆型灯具，防爆型灯具的安装应符合《爆炸
性环境用防爆电气设备 第 15部分-危险场所电气安装（煤矿除外）》GB3836.15的规定。
5 生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒、放射源等化学危险品。活动房内不得存放有
腐蚀性的化学材料。
5.4 用火管理
5.4.1 施工现场用火、用电、用气管理应符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》
（GB50720）防火管理要求。
5.4.2 施工现场应建立用火作业管理制度。动火作业前应办理动火许可证，动火许可证的
签发人应到现场查验收，确认消防措施已落实，并具备动火作业条件，且设置了动火监护人
后，方可签发动火许可证。作业人员领取动火许可证后，方可在指定地点、时间内作业。
5.4.3 室内使用油漆及其有机溶剂、乙二胺、冷底子油等易挥发产生易燃气体作业时，应
188
保持良好通风，作业场所严禁明火，并应避免产生静电。
5.4.4 焊接、切割、烘烤或加热等动火作业前，应对作业现场的可燃物进行清理；作业现
场及其附近无法移走的可燃物应采用不然材料对其覆盖或隔离。
5.4.5 裸露的可燃材料上严峻直接直接进行动火作业，具有火灾、爆炸危险的场所严峻明
火。
5.4.6 五级（含五级）以上风力时，应停止焊接、切割等室外动火作业，确需动火作业时，
应采取可靠的挡风措施。
5.4.7 冬季施工时严禁使用明火进行升温保温。
6 脚手架
6.0.1 脚手架搭设和拆除作业前，应结合工程具体情况和施工要求，合理选用技术先进、
构造合理、搭设规范、安全可靠的脚手架，并编制脚手架专项施工方案，履行审批手续，属
于危险性较大的分部分项工程执行其相关规定。
6.0.2 脚手架设计、施工、使用和管理应符合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》
（GB51210）、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231）、《建筑施工碗扣式
钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）和《钢
管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583）等有关标准的规定。
6.0.3 应按国家现行有关标准的规定和脚手架专项方案要求，对进入施工现场的钢管脚手
架材料及构配件进行检查验收，对钢管、扣件进行复试，并按规定见证取样，不合格产品不
得使用。
6.0.4 脚手架搭设、拆除人员应取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
6.0.5 落地式脚手架的基础应坚实、平整、不积水，满足脚手架荷载设计值的要求，立杆
底部应设置垫板和纵、横扫地杆。当脚手架支搭于构筑物上时，应对其结构进行验算，确认
安全。
6.0.6 不得在脚手架上超载堆放材料，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输
送管等固定在架体上。不得悬挂起重设备，不得拆除或移动架体上安全防护设施。
6.0.7 脚手架必须应采用连墙件与构筑物相连接，在使用期间不得拆除。脚手架不得与模
板支架相连接。
6.0.8 脚手架接地、避雷措施，应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规
定。
6.0.9 脚手架架体拆除时应按专项方案设计的拆除顺序进行。拆除作业应按“先搭后拆，
后搭先拆”的原则，从顶层开始，逐层向下进行，不得上下层同时拆除。分段拆除时，应确
定分界位置。剪刀撑、斜杆、连墙件等架体加固件应随架体同步拆除，不得先行拆除。
6.0.10 脚手架工程除应符合本规程规定，尚应符合国家现行有关标准的规定。
7 有限空间作业
7.0.1 应建立有限空间安全管理规章制度（包括有限空间安全培训制度、作业审批制度、
防护设备管理制度、应急管理制度、安全操作规程等），根据有限空间的实际情况制定专项
施工方案，项目专职安全管理人员应对有限空间作业进行现场监督。
7.0.2 施工总承包单位应加强对专业分包单位和劳务分包单位的有限空间安全管理，签订
安全管理协议。
189
7.0.3 有限空间作业前应对有限空间作业安全管理人员、施工现场管理人员、监护人员、
作业人员和应急救援人员进行有限空间安全培训教育。有限空间培训教育应当做好培训教育
记录，参加培训的人员应签字确认。
7.0.4 有限空间安全培训教育的内容应包括：有限空间作业安全相关法律法规、规范标准、
安全管理制度、操作规程、应急预案，检测通风设备、安全防护设备、应急救援设备的正确
使用等。施工单位项目部的有限空间培训教育还应包括本项目有限空间的具体名称和位置、
危险有害因素、作业环境、作业内容、体验式安全培训教育等。
7.0.5 施工单位应对有限空间作业进行风险识别、风险评价，根据风险等级确定相应的管
控层级，从技术措施、管理措施、应急措施等方面制定管控措施，并严格实施。
7.0.6 有限空间作业专项施工方案的编制、审批、验收等工作，应当按照《北京市房屋建
筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》的有关规定执行，专
项施工方案的主要内容应当包括：
1 编制依据：相关法律、法规、规章、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、
施工组织设计等；
2 有限空间的概况：有限空间名称、位置、设计参数；
3 危险有害物质情况：有限空间内含有的硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、苯、氨等有
毒有害气体的名称、浓度、预警值、报警值；
4 风险评估等级及管控措施；
5 通风检测设备及使用方法；
6 应急救援设备和使用方法，应急救援措施；
7 施工管理人员、作业人员、监护人员配备和分工。
7.0.7 施工现场应配置气体检测、通风、照明、通讯等安全防护设备，呼吸防护用品、安
全警戒设施及应急救援设备，包括泵吸式气体检测报警仪、扩散式气体检测报警仪、强制送
风设备、正压式隔绝式呼吸器、全身式安全带、速差式自控器、安全绳、三脚架等。
7.0.8 应在有限空间作业前使用围挡、锥筒、警戒线、护栏等有效设施封闭作业区域，并
在作业区域显著位置设置有限空间作业安全告知牌，防止无关人员进入危险区域。
7.0.9 有限空间作业前，必须严格执行“先检测、再通风、后作业”的原则，根据施工现
场有限空间作业实际情况，对有限空间内部可能存在的危害因素进行检测，未经检测或检测
不合格的，严禁作业人员进入有限空间进行施工作业。
7.0.10 气体检测应按照氧气含量、可燃性气体、有毒有害气体顺序进行，检测内容至少应
当包括氧气、可燃气、硫化氢、一氧化碳。有限空间氧气含量低于 19.5%或者超过 23.5%，
以及含有可燃气体、有毒有害气体、易燃易爆气体超过安全标准的，必须按照规定采取相应
的措施。
7.0.11 有限空间作业前和作业过程中必须采取强制性持续通风措施，保持空气流通，严禁
使用纯氧进行通风换气。
7.0.12 作业开始前，施工管理技术人员应对实施作业的全体人员进行安全技术交底，告知
作业内容、作业方案、作业现场可能存在的危险因素、作业安全要求及应急处置方案等，并
履行签字确认手续。
7.0.13 作业人员应遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个
人防护用品，具备条件的必须牢系安全绳，安全绳的长度应当满足施工需要，安全绳的一端
与全身式安全带系牢，另外一端必须有效固定于有限空间外。
190
7.0.14 监护人员应取得有限空间特种作业操作证书，方可上岗作业。监护人员应与作业者
进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通，佩戴袖标并在有限空间外全程持续监护，在
紧急情况时向作业者发出撤离警告。有限空间作业前和作业完成后，监护人员应登记确认作
业人员数量。
7.0.15 有限空间内手持电动工具、照明工具电压应不大于 24伏，在积水、结露的有限空
间和金属容器中作业，手持电动工具及照明工具电压应不大于 12伏。存在爆炸危险的，应
符合《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836.1）的有关规定。
7.0.16 存在可燃性气体的作业场所，严禁使用明火，必须使用防爆型安全防护设备和防静
电工作服；存在粉尘爆炸危险的有限空间，应符合《粉尘防爆安全规程》（GB15577）的有关
规定。
8 支架与拱架
8.1 一般规定
本节对支架与拱架设计、施工应遵循的基本安全原则进行规定。
8.1.1 本条规定明确要求支架与拱架在施工全过程中应满足安全性、稳固性和技术性能指
标要求。支架与拱架应有足够的承载能力、应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并满足
工艺性能要求、安全保护要求和环保要求。
8.1.2 本条对支架与拱架施工设计进行安全规定。桥梁工程施工所用支架与拱架应进行施
工设计，并应规定加工、制作、安装及拆除程序及安全技术措施。
8.1.3 本条规定明确要求支架与拱架所用的材料、材质、规格、型号除按满足设计规定外，
还应满足现行有关国家标准的规定。
8.1.4 本条对跨铁路、跨河道的桥梁支架与拱架进行规定。
8.1.5 本条规定明确要求支架与拱架的吊点结构型式、位置、材质、数量等应符合施工设
计的规定。吊环直径应经计算确定。
同时对吊环及工具吊梁进行规定。
8.1.6 支架与拱架搭设、拆除单位、人员进行规定。同时要求相关管理人员应在现场进行
监督。
8.1.10 支架与拱架工程对其中超过一定规模的应按规定组织专家论证，是控制支撑结构使
用安全的保证措施。
依据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定组织专家论
证。
8.1.11 本条规定要求支架的设计、制作、安装与拆除安全措施应符合本章和设计文件的安
全规定，尚应符合本规程相关章节和国家现行有关标准的规定。
8.1.12 本条规定要求拱架应符合本章和设计文件的安全规定，还应符合本规程第 23章
“拱桥”和国家现行有关标准的规定。
8.1.13 本条规定要求桥梁工程支架拱架高处作业应遵守的安全规定。
8.1.14 本条规定要求桥梁工程支架拱架安全网应遵守的安全规定。
8.2 支架与拱架制作
本节对支架与拱架制作应遵守的安全要求进行规定。
8.2.1 本条规定要求支架与拱架的制作应符合现行国家标准和施工设计要求。
191
支架与拱架制作宜在正规加工场内进行。可委托经国家有关部门核准的具有相应资质的
专项支架模板加工厂制作。
支架与拱架制作应用的新技术、新工艺、新材料及非标准设备等应通过技术鉴定，防止
一些不成熟的技术、工艺、不合格的材科及无安全保障的施工设备在实际工作中盲目使用。
8.2.2 本条规定明确要求钢支架与拱架构件加工制作安全规定应符合本规程“钢桥厂内制
造”的规定就是要确保安全。
另外规定支架与拱架应在场内进行试拼装，也是从安全方面进行规定。
8.2.3 支架与拱架的焊接安全应符合施工设计的规定及现行标准的规定。
8.3 支架与拱架安装
本节对支架与拱架安装应遵守的安全要求进行规定。
8.3.1 本条规定明确要求支架与拱架应按施工设计规定的程序安装。
8.3.2 本条规定明确要求支架与拱架立柱应落在有足够承载力的地基上，应进行地基承载
力计算。
支架基础承载力不足会导致支架的整体坍塌，本条规定明确要求进行地基承载力计算，
是避免架体坍塌的重要技术措施。
一般地基可按《建筑地基基础设计规范》GB 50007、《建筑地基处理技术规范》（JGJ
79）进行地基承载力计算。
地基承载力标准值可按地质勘探报告建议值进行验算。
8.3.3 本条规定要求支架与拱架安装首先对作业人员进行规定；第二是明确应按施工方案
（施工设计）搭设，不得随意改变；第三是安装过程中，及时架设临时支撑，保持支架与拱
架的稳固；第四是下班前应将已安装的支架与拱架牢固固定。
以上是支架与拱架安装的应遵循的基本安全要求，在安全技术交底时，应根据每个工程、
每座桥梁施工现场的具体情况，进一步细化安全技术措施。
8.3.4 支架（拱架）立柱设置水平撑和双向斜撑，是为了确保支架的抗侧移能力，提高整
体稳定性。
8.3.5 本条规定要求控制架体搭设质量；要求钢立柱接头宜采用法兰、螺栓连接紧固同样
是为提高安全性。
8.3.6～8.3.9 是支架跨越现况路时安全规定，既要保证支架自身的施工安全，更要确保现
况道路（铁路）、社会交通（车辆、行人）的安全，应高度重视，认真执行交通导行方案的
安全管理措施、交通导行安全保证措施、交通安全应急预案。
8.3.10 本条规定明确要求进行预压，支架与拱架预压是本次修订的重要内容之一。原标准
未对预压进行规定，本次修订对支架与拱架预压得出要求、进行规定，就是要求支架应进行
预压、同时要确保安全。
8.3.11 支架与拱架使用前应进行检查和验收，确认合格并形成文件。
8.4 支架与拱架拆除
本节支架与拱架拆除进行规定。
8.4.1 本条对支架与拱架拆除原则进行规定。首先支架和拱架的拆除（卸架），应符合设计
要求。当设计未规定时，应符合经审批后的施工方案中的规定。
192
另外本次修订强调，承重支架和拱架的拆除（卸架），其混凝土龄期、混凝土强度等级
当设计未规定时，其混凝土强度应达到设计规定强度值。就是要确保结构和施工安全两个方
面不得出现问题。
8.4.2 本次修订对支架与拱架拆除现场作为一条进行规定，就是要强调现场清理的重要性。
8.4.3～8.4.4 是对拆除的顺序及有关的具体注意事项进行规定。
本次修订再次强调，拆除过程中，对可能失稳的支架与拱架，应采取临时加固、支撑措
施。就是避免支架与拱架拆除过程中可能出现的安全隐患。
8.4.5～8.4.10 是对拱架（拱桥施工）拆除安全，有关的具体注意事项进行规定。
拱架拆除的难度远大于支架拆除，拱架拆除安全需要高度重视，因此对拱架拆除进行规
定。
8.5 脚手架
本次修订将脚手架做为一节单例，是因为脚手架“本规程所指作业脚手架（以下简称：
脚手架），为施工提供具有防护和操作平台功能的架体。”不同于“支架与拱架”。
8.5.1 本条规定是对脚手架的一般规定，同时强调，施工前编制脚手架专项施工方案。专
项方案中应有安全技术措施。
8.5.2～8.5.7 对脚手架的材料、构配件、脚手架基础、搭设、脚手架人行斜道、脚手架验
收、拆除等进行安全规定。
8.6 定型钢管支架
8.6.1 本次修订将定型钢管承重支架单列一节，是因定型钢管承重支架在桥梁工程施工过
程中经常采用。跨越式支撑架构多采用。
本次修订规定“优先选用大直径钢管”就是要推广使用安全系数高的支架，提高安全性。
8.6.2 本次修订对满堂式支撑架进行规定。
首先要求满堂式支撑架不论任何状态下，应保证立杆的轴心受压受力状态。
当支架的安装高度超过 30m时，钢管立杆式满堂支撑架的稳定性较差。
本条规定了满堂式模板支撑架中设置水平杆、扫地杆、剪刀撑。防止出现扫地杆漏设、
水平杆不拉通、剪刀撑漏设等现象，是为了保证满堂支架的稳定性。
8.6.3 本次修订只对承插型盘扣式钢管支架进行规定，明确其有关的具体注意事项，是为
了保证支架的安全，减少隐患。
9 模板工程
9.1 一般规定
本节对模板设计、施工应遵循的基本安全原则进行规定。
9.1.1 本条规定明确要求模板施工前应进行施工设计，并规定加工、制作、安装及拆除程
序及安全技术措施。
本条规定要求滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进
行技术论证。
技术论证应按住房和城乡建设部及北京市住房和城乡建设委员会的规定进行。
9.1.2 本条规定明确要求，模板设计应保证其强度、刚度及稳定性。应优先选用技术成熟
193
的定型化、工具式模板体系。
标准化、系列化、通用化模板是保证施工安全的重要手段，同时有利于操作安全、结构
可靠。
9.1.3～9.1.6 对模板施工应遵循的基本安全原则进行规定。
9.1.7 按住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87
号）规定：各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程；混凝土模板支撑
工程：搭设高度 5m及以上；搭设跨度 10m及以上；施工总荷载 10kN/㎡及以上；集中线荷
载 15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工
程，均为危险性较大的分部分项工程范围。
9.2 模板制作
9.2.1 模板加工制作应优先选用有资质企业，进行工厂化生产。批量生产的定型模板应进
行荷载试验，检验模板的强度、刚度和焊接质量等综合性能。
9.2.2 本条对组拼大模板进行规定。
9.3 模板安装
本节对模板安装进行安全规定，同时参考了《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的
规定。
9.3.1 本条对模板吊运进行安全规定。本条规定明确要求模板安装避开高压线，就是要与
高压线保持规定的安全距离。
9.3.2～9.3.4 是对模板安装的具体安全规定。本条规定明确要求，模板及支撑系统在安装
施工过程中，应采取临时支撑措施。安装后进行验收。
9.4 模板拆除
9.4.1 本条规定明确要求模板拆除应按施工设计规定的方法、程序进行拆除。
9.4.2 本条强调，拆除前应符合规定要求（强度、混凝土龄期，预应力体系全部达到设计
要求），方可实施拆除。
9.4.3～9.4.4 拆除模板时，应遵守的具体安全规定。
10 钢筋工程
10.1 一般规定
本节对钢筋工程施工应遵循的基本安全原则进行规定。
10.1.1 本条规定要求施工组织设计中应有钢筋工程安全措施。对钢筋材料的进场码放、加
工、吊运、焊接和安装等安全措施进行规定。
10.1.2 本条规定对钢筋加工场安全设置进行规定。
10.1.3 本条规定对钢筋材料的码放安全进行规定。
10.1.4～10.1.11 对钢筋加工场的机械设备、电器、人员等进行规定，要求检查合格后、
方可投入使用。
10.2 钢筋加工
本节对钢筋加工安全进行规定。
10.2.1 本条规定明确要求，钢筋加工机械设备应按施工组织设计平面布置图的规定布置。
194
钢筋加工机械应安装在牢固坚实的基础底座上。安装完成后应按该设备的说明书的规定
和有关规定进行测试、试运转，经安全技术部门验收合格后，方可使用。
钢筋加工设备应符合《钢筋切断机》JG/T5085、《钢筋调直切断机》JG/T5086、《钢筋弯
曲机》JG/T5081、《钢筋直螺纹成型机》JG/T 146、《钢筋网成型机》JG/T5115等有关现行
产品标准的规定。不符合产品标准要求的设备不得用于钢筋加工。
10.2.2～10.2.6 本次修订对各种钢筋加工安全操作进行规定。
10.3 钢筋连接及钢筋骨架
10.3.1～10.3.4 本次修订对钢筋连接进行安全规定。
1 本次修订规定明确要求，钢筋机械连接的操作人员应经专业培训合格后持证上岗；
从事钢筋焊接施工的焊工应持有钢筋焊工考试合格证，并应在合格证规定的有效期和作业范
围内上岗操作。
为确保钢筋连接质量，成型钢筋的机械连接工人上岗前应提供技术提供单位（施工作业
单位）核发的操作证，钢筋焊工应持有效的焊工证上岗。
2 对钢筋连接防火、防漏电、高处防坠落等进行安全规定。
3 焊接操作及配合人员应按规定穿戴劳动防护用品，并应采取防止触电、高空坠落、
中毒和火灾等事故的安全措施。
10.3.4～10.3.8 本次修订对钢筋机械连接进行安全规定。
采用直螺纹连接或闪光对焊连接时，宜用锯切生产线断筋，钢筋断面应平整，并与钢筋
轴线垂直，同时加强安全防护。
10.4 钢筋运输及安装
10.4.1 本条强调，钢筋运输、绑扎及安装，应按设计规定和作业指导书规定的施工程序操
作。施工人员不得随意变更操作程序。
10.4.3 本条强调，钢筋运输及安装应加临时加固装置，应确保与高压线的安全距离。
钢筋运输及安装时应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在
回转时碰撞电线、发生触电事故。
10.4.4～10.4.13 本次修订对钢筋安装进行安全规定。
起吊成型钢筋时下方禁止站人，起吊的成型钢筋规格不应长短参差不一，细长钢筋不应
单点吊装。
11 预应力工程
11.1 一般规定
本节对预应力工程施工应遵循的基本安全原则进行规定。
1 预应力施工前应编制预应力施工专项方案。
2 预应力施工人员应经培训合格上岗。
3 张拉作业区非施工人员不得进入。
4 对张拉设备使用进行安全规定。
5 对张拉作业进行安全规定。
195
6 按规定进行专家论证。
11.2 先张法
11.2.1 本条对先张法施工设计应遵守的安全进行规定。
11.2.3～11.2.5 本次修订对先张法的台座、横梁，先张设备、作业区及预应力筋的安全进
行规定。先张梁台座地基应有足够的承载力，台座应有足够强度、刚度和稳定性，满足直线
和折线配筋的工艺要求。
11.2.6～11.2.9 本次修订对先张法的张拉作业、放张的安全进行规定。先张构件，钢筋张
拉后应立即浇筑混凝土；振捣棒不得碰撞预应力筋。
11.3 后张法
11.3.1 本次修订对后张法预应力施工应遵守的安全进行规定。
11.3.2 本条对张拉前应遵守的安全进行规定。
11.3.3 本条对张拉作业应遵守的安全进行规定。
11.4 无粘结预应力
本节对无粘结预应力施工应遵守的安全进行规定。
11.5 压浆与封锚
本节对预应力工程压浆与封锚施工应遵守的安全进行规定。
11.5.1～11.5.4 本次修订对孔道压浆施工应遵守的安全进行规定。
11.5.5 本条对真空压浆施工应遵守的安全进行规定。
12 混凝土工程
12.1 一般规定
本节对混凝土工程施工应遵循的基本安全原则进行规定。
12.1.1 本条规定明确要求混凝土专项施工方案中应根据结构型式、作业条件、施工工艺和
设计要求编制有针对性的安全技术措施，经批准后实施。
12.1.2～12.1.3 本次修订对浇筑混凝土前应遵守的安全进行规定。对支架、模板、钢筋和
预埋件，供电线路、动力电器设备，浇筑及振捣设备，进行安全检查，确认合格并形成文件。
12.1.4 本条规定要求应按规定组织专家论证。
12.2 混凝土拌制与运输
12.2.1 本条规定明确要求，应采用预拌混凝土。
预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》（GB/T14902）、《预拌混凝土生产管理规
程》DB11/642的要求，并应取得相应资质后方可生产。
12.2.2～12.2.7 本次修订对采用各种设备进行混凝土运输应遵守的安全进行规定。
12.3 混凝土浇筑
本节对混凝土浇筑安全进行规定。
12.3.2 本条规定明确要求，混凝土浇筑应严格按照施工方案规定的程序及安全措施进行。
不得擅自变更。
196
12.3.3～12.3.5 本次修订对采用混凝土输送泵、混凝土泵车浇筑混凝土作业安全进行规
定。
12.3.6 本条对喷射混凝土作业安全进行规定。其他人员不得进入正在作业的区域，施工中
喷头前方不得站人。
12.4 预制构件
本节对预制构件安全进行规定。
1 构件预制应在有相应资质的标准化的工厂内生产。
2 构件预制应符合本规程相关章节的安全规定。
12.5.2～12.5.10 本次修订对预制构件的堆放、移动、运输、吊装（安装）和预制构件砌
筑作业安全进行规定。
13 砌体工程
13.1 一般规定
本节对砌体工程施工应遵循的基本安全原则进行规定。
1 砌体施工方案应编制切实可行的、有针对性的安全措施。
2 砌筑前，应对地基基础进行验收，确认合格并形成文件。
3 在深基槽内或高处砌筑时，应符合相关标准安全规定。
13.2 砌筑材料
本节对砌筑材料材质、堆放、运输等进行安全规定。
13.3 砌筑施工
本节对砌筑作业进行安全规定。
14 明挖基础
桥梁工程明挖基础一般为承台、桥台部位，埋置较浅时，常用放坡施工；当受场地限制
不能放坡时或基坑较深时，应采用支护措施；应制订专项施工方案，采取有针对性的安全技
术措施。
14.1 一般规定
本节对明挖基础施工应遵循的基本安全原则进行规定。
14.1.1 本条规定明确要求，为保证明挖基础（基坑）及周边环境安全，应编制专项施工方
案，制订切实可行的、有针对性的安全措施，制订应急预案；并对方案进行审核，批准后实
施。
基坑支护应进行专项设计，应按规定组织专家论证。
14.1.2～14.1.4 本次修订对基坑工程施工管理进行规定，无资质、超范围不得从事基坑工
程施工。应当进行安全技术交底。相关管理人员应在现场进行监督。
14.1.5 本条规定强调明挖基础应遵守的安全规定。应符合《建筑深基坑工程施工安全技术
规范》JGJ313、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120和《建筑基坑工程监测技术规范》B50497
的规定。
14.1.6 本条规定为基坑工程专项方案设计应满足的基本要求。
197
14.1.7 本条规定为基坑工程专项方案应包括的内容。
14.1.8 本条规定强调基坑开挖完成后，应及时实地验槽，应立即进行垫层混凝土施工，尽
快进行基础构筑物施工、验收合格后及时进行基坑回填。不得使基底浸水和长期暴露。
14.2 基坑支护
14.2.1～14.2.2 本次修订强调，基坑施工前应进行现场勘查及环境调查，针对各级风险工
程编制施工安全专项方案，对方案进行审核批准后，方可实施。
14.2.3 本条规定强调，基坑支护应符合设计要求。基坑支护应遵守的安全规定。
14.2.4～14.2.9 本次修订对土钉支护、喷射混凝土、钻孔灌注桩排桩围护墙、内支撑（基
坑内支护）、倒撑施工和支撑拆除应遵守的安全规定。
支护结构施工与基坑开挖期间，支护结构达到设计强度要求前，不得在设计预计的滑裂
面范围内堆载；临时土石方的堆放应进行包括自身稳定性、邻近建筑物地基和基坑稳定性验
算。
14.2.10 本条规定强调，现场监测应符合设计要求，监测方案的编制和实施应符合现行国
家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497的有关规定。
基坑监测包括：对基坑支护结构的变形及周边环境的测量和观察。
14.3 基坑开挖
14.3.1 本条规定强调，基坑开挖应遵循的原则；基坑开挖前，支护结构、基坑土体加固、
降水等应达到设计和施工要求。
14.3.2 本条规定为基坑开挖应遵守的安全规定。
基坑开挖安全施工尚应符合《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311）、《建筑基
坑支护技术规程》（JGJ120）和《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180）《建筑边坡
工程技术规范》（GB50330）的规定。
桥梁工程明挖基础基坑放坡、基坑土方开挖、土方运输等除应执行本规程规定外，尚可
参照执行《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》“管道沟槽施工”章节有关规定执行。
14.3.4 本条规定为基坑开挖与支护结构配合施工应遵守的安全规定。
14.3.5 本条规定明确要求基坑回填应符合设计要求，应遵守的安全规定。
14.4 围堰施工
1 本节对围堰施工进行安全规定。并根据本市河道情况，对常用的导流管施工、导流
管施工、钢膜围堰、拆除筑坝和围堰等进行安全规定。
2 围堰施工应符合设计规定，应编制围堰施工专项施工方案，制订相应的安全技术措
施。施工前按规定向相关管理部门申办手续，并经批准。
14.5 地基处理
14.5.1 本条规定强调地基处理应遵守的原则：
1 对符合设计要求的基底，验收合格后，应尽快进行基础构筑物施工、及时回填。
2 当基底地质情况与设计不符，应按设计要求处理，编制专项地基处理方案。
14.5.2 ～14.5.5 本次修订对桥梁工程地基处理常用施工进行安全规定。
14.6 明挖基础地下水控制
198
本节明挖基础地下水控制应遵循的安全进行规定。
1 编制基坑排降水施工方案，制订有针对性的安全技术措施及应急预案。
2 基坑排降水应满足支护结构安全，保证周边环境的安全，满足基础施工的要求。
3 采用集水明排基坑排水应遵守的安全规定。
4 采用帷幕隔水施工应遵守的安全规定。
14.7 扩大基础
本节对块石砌筑扩大基础、料石砌筑扩大基础和现浇混凝土扩大基础施工应遵循的安全
进行规定。
15 沉入桩基础
本章对沉入桩基础施工应遵循的安全进行规定。
16 灌注桩基础
16.1 一般规定
本节对灌注桩基础施工应遵循的基本安全原则进行规定。
灌注桩基础是桥梁工程桩基施工最常用的施工方法。
本次修订强调以下应遵守下列安全规定：
1 灌注桩基础施工前，应根据水文地质资料认真制定施工方案和安全技术措施，制订
应急预案。
2 应根据现场作业环境、架空电线、高压线、地上建筑物、地下构筑物、地下管网（管
线）等情况制定安全措施。
3 选择适宜的施工方法、机械设备，并规定相应的安全技术措施。
16.2 机械钻孔
本节对机械钻孔应遵循的安全进行规定。
1 本次修订强调，施工现场应满足桩工机械作业要求。
作业区内应无妨碍作业的高压线路、地下管道和埋设电缆。
桩工钻机与配套设备的合理选择，是保证施工安全的重要环节，进行桩机的安装、试机、
拆除应由专业人员严格按桩工机械设备使用说明书的要求进行。
2 本节对冲击钻机钻孔、冲抓钻孔、全护筒冲抓钻机成孔、旋挖钻机成孔及旋转钻机
钻孔等常用机械钻孔应遵循的安全进行规定。
16.3 人工挖孔桩
本节对人工挖孔桩应遵循的安全进行规定。
人工挖桩施工不应是首选方法，其施工条件较差，极易发生安全事故。即使在地质条件
好的地区、选用人工挖孔桩工法，也应有可靠的安全防护措施。
本次修订强调、人工挖孔桩应遵守下列安全规定：
1 未经设计及建设单位同意不得采用人工挖孔施工。
2 本次修订对人工挖孔桩适用条件、人工挖孔桩作业人员、资质进行规定。
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3 本次修订对人工挖孔桩安全管理人员进行规定。
4 本次修订对人工挖孔桩施工现场进行规定。
5 本次修订对人工挖孔桩安全作业（挖孔作业、操作、作业工具、照明、空气检漏、
通风、支护护壁、出土、孔口堆土、作业时间及孔口防护），现场防护等进行规定。
16.4 灌注桩钢筋工程
16.5 灌注桩混凝土工程
本次修订对灌注桩钢筋工程和混凝土工程应遵循的安全进行规定。
1 钢筋笼入孔后竖向连接时，应固定可靠，钢筋连接人员与起重吊装人员协调一致。
2 水下混凝土施工，拆除导管人员与起吊操作人员应协调一致。
17 沉井基础
本次修订本章主要是对旱地或浅水区域筑岛沉井应遵循的安全进行规定。深水域采用浮
式沉井应遵守现行相关标准的规定。
1 沉井施工应制定可行的下沉方案和安全技术措施，制订应急预案，并组织专家论证。
沉井下沉前，应对附近的堤防、构筑物等影响范围，制订防护措施（方案），并在下沉
过程中加强观测，确保安全。
2 筑岛沉井应符合施工设计规定，防止冲刷造成塌陷。
在旱地制作沉井，地基承载力应符合施工设计要求。
3 沉井分节制作应符合设计要求，应能保证其稳定。
4 沉井抽垫应分区、依次对称、同步进行。
5 沉井下沉应按施工设计出土；不得先挖沉井刃脚外圈土。挖土应分层、均匀、对称
进行。
6 沉井接高顶面应设置作业平台。
18 地下连续墙
地下连续墙是本次修订新增章节，主要是对地下连续墙施工应遵循的安全进行规定。
18.1 一般规定
1 应根据地下连续墙的具体情况，编制专项施工方案，制订切实可行的、有针对性的
安全措施，制订应急预案。对方案进行审核批准后，方可实施。
2 强调槽壁稳定，成槽过程中，槽段边应根据槽壁稳定的要求控制施工荷载。导墙养
护期间，重型机械设备不宜在导墙附近作业或停留。
地下连续墙成槽对土体扰动较大，对周边环境有一定影响，成槽机本身荷载大，控制槽
段周边的施工荷载对提高槽壁稳定性至关重要。
18.2 成槽机械设备
本节对成槽机械设备施工应遵循的基本安全原则进行规定。
1 应选用合适的成槽机械和配套设备、满足施工所处的地质条件和环境安全要求。应
按出厂使用说明书规定正确操作、合理使用。
200
2 成槽机性能参数应符合出厂使用说明书规定，不得扩大使用范围，不得有超载、违
章现象。
3 工作时，应密切注意成槽机成槽的垂直度，并及时进行纠偏。
18.3 成槽施工
本节对成槽施工应遵循的安全进行规定。
1 地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要。泥浆质量和泥浆液
面高低对槽壁稳定有很大影响。
2 单元槽段宜采用跳幅间隔施工顺序。成槽阶段对对周围土体扰动大，采取跳幅间隔
施工不仅能减少对周边环境的影响，还能有效保证槽壁稳定性。
3 钢筋笼吊装应满足吊装高度及起重量的要求，并应进行整体起吊安全验算，确保钢
筋笼起吊施工的安全性。
19 墩台与支座
19.1 一般规定
本节对墩台与支座施工应遵循的基本安全原则进行规定。
1 墩台施工应根据墩台的结构特点与设计要求选用适宜的施工方法与施工设备，还应
设置登高安全通道、安全网、临边护栏等安全防护装置。
2 高墩施工均应进行专门设计，应编制专项方案、制订安全技术措施和安全操作细则，
进行技术论证。
19.2 现浇墩台
本节对现浇墩台应遵循的安全进行规定。
1 对墩台模板应进行施工设计，应规定混凝土浇筑方法、程序和相应的安全技术措施。
2 爬模施工应编制爬模专项施工方案，应有爬模安全技术措施，、应进行专家论证；应
符合《液压爬升模板施工技术规程》JGJ 195的规定。
爬模装置应由有资质的专业生产厂家设计、制作、安装、拆除；出厂前应按规定进行相
关试验、验收。
3 滑模施工应编制滑模专项施工方案，应有滑模安全施工技术措施、应进行专家论证。
滑模施工应符合《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ 65和《滑动模板工程技术规
范》GB50113的规定。
滑模装置应由有资质的专业生产厂家设计、制作、安装、拆除；出厂前应按规定进行相
关试验、验收。
4 翻模施工应编制翻模专项施工方案，应进行翻模装置设计与承载力计算，应有翻模
安全技术措施。
翻模施工应符合国家现行标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162的规定。
19.3 预制墩柱
本节对预制墩柱应遵循的安全进行规定。
19.4 盖梁施工
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本节对盖梁施工应遵循的安全进行规定。
1 盖梁支架宜采用大型快装组合支架。盖梁支架应在制造厂内试拼装，试拼装验收合
格，方可运至施工现场。
2 盖梁模板宜采用大型整体组装模板。盖梁模板在制造厂内试拼装，试拼装验收合格，
方可运至施工现场。
20 梁体预制
本章对梁体预制应遵循的安全进行规定。
1 桥梁工程梁体预制，应由有相应资质的专业生产厂家进行工厂化生产。
2 本章对工厂制梁应遵循的安全进行规定。
21 混凝土梁桥架设
本章对混凝土梁桥架设（预制梁）应遵循的安全进行规定。
1 预制混凝土梁运输、架设应编制专项施工方案，并制订相应的安全技术措施，应按
规定组织专家论证。
2 运输和吊装设备使用应符合使用说明书规定要求。不得超过规定使用、不得超速和
超载。
3 预制混凝土梁运输、架设应与高压线（架空线）保持足够的安全距离。
4 架梁应优先选用定型架梁设备（汽车起重机、履带式起重机和架桥机等）。非定型架
梁设备应进行施工设计，经批准后实施。
5 桥梁工程运梁只能在夜间进行，因此规定做好运输道路调查、制订详细的运梁安全
措施。
6 本次修订对使用常用架梁设备（汽车起重机、履带式起重机和架桥机等）、进行梁桥
架设应遵循的安全进行规定。尚应遵守《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《市政架桥
机安全使用技术规程》JGJ266的相关规定。
架梁设备应按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理
使用，不得扩大使用范围。
22 混凝土梁桥浇筑
22.1 一般规定
本节对混凝土梁桥浇筑施工应遵循的基本安全原则进行规定。
1 混凝土梁桥浇筑（桥位制梁）应编制专项施工方案并有安全保证措施，应按批准的
方案施工。
2 采用支架制梁，应对支架地基、安装、预压和支架拆除有针对性的明确规定。
3 采用悬臂浇筑，其应对挂篮现场组装、荷载试验、使用、行走和挂篮拆除的安全技
术措施有针对性的明确规定。
4 采用挂篮、移动支架、移动模架等非定型制梁设备应由有相应资质的专业厂家进行
设计、制造，并有足够的安全储备。应有明确的验收标准，并组织专家审定。非定型制梁设
备正式投入使用前应进行现场荷载试验。
22.2 支架现浇混凝土梁
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本节对支架现浇混凝土梁应遵循的安全进行规定。
本次修订强调预压荷载分布应与结构实际荷载分布一致的原则，避免因局部超压给支架
施工带来安全风险。
22.3 悬臂浇筑
本节对悬臂浇筑应遵循的安全进行规定。
本节主要对采用挂篮施工应遵循的安全进行规定。
挂篮属于大型施工设备，其自身的质量和安全与施工中的质量和安全密切相关，因此对
挂篮进行荷载预压试验。通过挂篮模拟主梁混凝土浇注全过程的加载预压试验，通过对挂篮
荷载预压试验的观察及检测，满足悬浇施工需要。
22.4 移动模架制梁
本节对移动模架制梁应遵循的安全进行规定。
移动模架组装、预压、验收、制梁、过孔及拆除应符合出厂使用说明书的规定，尚应遵
守施工设计和施工方案的规定。
23 钢桥制作与安装
本章对钢桥制作与安装施工应遵循的安全进行规定。
1 钢桥制作（钢梁制作）应由有资质的企业加工制造（工厂化制造）。
2 本次修订对钢桥施工人员、钢桥加工设备、钢梁制作、组装、焊接工艺等应遵守的
安全进行规定。
3 本次修订对钢梁试拼装应遵守的安全进行规定。
钢梁试拼装就是为了减少工地施工现场安装的安全风险、保证安装质量，要求在出厂前
进行工厂拼装。
4 本次修订对钢梁吊装应遵守的安全进行规定。钢梁吊装尚应遵守《建筑施工高处作
业安全技术操作规范》JGJ80和《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ33的规定。
24 钢-混凝土结合梁
本章对钢-混凝土结合梁施工应遵循的安全进行规定。
本章重点对结合梁桥面系施工应遵循的安全进行规定，其他方面（钢梁制作、支架、模
板、钢筋、预应力筋及混凝土等）尚应遵守本规程相关章节及相关标准的规定。
25 拱桥
25.1 一般规定
本节对拱桥施工应遵循的基本安全原则进行规定。
拱桥结构型式多样、本次修订本章主要对砌筑拱桥、就地浇筑钢筋混凝土拱桥、装配式
拱桥、钢管混凝土拱桥、劲性骨架现浇混凝土拱桥及钢拱桥应遵守的安全进行规定。
1 拱桥应按批准的专项施工方案施工并对拱桥施工全过程进行监测和控制。
2 本次修订强调：拱桥施工前，应进行施工设计和施工计算；施工计算应满足设计文
件和国家现行有关标准的要求。应制订专项施工技术方案和安全技术方案。
本次修订强调施工方法应与设计文件一致。施工方法与设计不一致时、必将加大安全风
203
险。
25.2 砌筑拱圈
本节对砌筑拱圈应遵守的安全进行规定。
1 砌筑拱圈施工结构设计，其主要内容应包括：
1）拱架设计(包括支架及支架基础设计)、拱架安装及卸落设计。
2）拱圈砌筑方法、顺序及分层分段施工程序设计。
3）拱架预压、加载设计、分段卸载设计。
2 拱架基础、拱架支搭应符合拱架设计专项施工方案的规定。拱架应按设计留置施工
预拱度。
3 本次修订强调，空缝设置和填塞应符合设计规定。
4 本次修订对拱圈砌筑、拱架卸落应遵守的安全进行规定。
25.3 拱架上浇筑混凝土拱圈
本节对拱架上浇筑混凝土拱圈（就地浇筑拱桥）应遵守的安全进行规定。
1 浇筑混凝土拱圈（就地浇筑拱桥）其浇筑程序、分段设置、浇筑方法、施工观测及
变形控制等均应在施工方案中明确规定。
2 本次修订对拱圈浇筑作业应遵守的安全进行规定。
25.4 劲性骨架浇筑混凝土拱圈
本节对劲性骨架浇筑混凝土拱圈应遵守的安全进行规定。
1 根据施工图设计选定劲性骨架型式。
2 进行劲性骨架设计，验算劲性骨架受力状态。确保劲性骨架混凝土拱圈施工过程的
各阶段都应有足够的强度、刚度和稳定性。
3 制订监控措施，控制拱圈的竖向及横向变形，控制骨架失稳。
25.5 装配式混凝土拱桥
本节对装配式混凝土拱桥施工应遵守的安全进行规定。
1 装配式箱形拱施工前，应核对验算各构件吊运、堆放、安装、拱肋合龙和施工加载
等各阶段强度和稳定性。
装配式拱桥的各个施工阶段的强度和稳定安全度，常小于拱桥建成后的安全度，因此，
对拱圈、拱肋应在条文所述各个阶段进行强度和稳定性的施工验算。
2 本次修订对，少支架、无支架、缆索吊机等施工方法应遵守的安全进行规定。每个
节段安装后应采取有效临时固定限位措施。
25.5 钢管混凝土拱
本节对钢管混凝土拱施工应遵守的安全进行规定。
25.6 钢箱拱制作与安装
本节对钢箱拱制作与安装应遵守的安全进行规定。
25.7 拱上结构
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本节对拱上结构应遵守的安全进行规定。
26 斜拉桥
26.1 一般规定
本节对斜拉桥应遵循的安全原则进行规定。
1 斜拉桥属于“危大工程”的施工项目；应执行危大工程管控程序，健全危大工程安
全管控体系，强化危大工程安全管控责任。
2 斜拉桥施工应按批准的斜拉桥专项施工方案施工。对斜拉桥施工全过程进行监测和
控制。
26.2 斜拉桥基础
本节对斜拉桥基础应遵守的安全进行规定。
斜拉桥基础通常位于临水或水中，大直径深桩基，承台为大体积混凝土。本次修订强调
应有专项施工方案和相应的安全技术措施、安全操作细则。
26.3 钢筋混凝土索塔
本节对钢筋混凝土索塔施工应遵守的安全进行规定。
1 斜拉桥索塔多为高耸构筑物，塔柱具有一定的倾斜度。本次修订首先强调高处作业
防墜落、防倾覆是重要的安全保证措施。
2 本次修订对索塔施工所需的塔吊、起重器材、器具、人行通道等设施应遵守的安全
进行规定。
3 本次修订对索塔主体结构施工（塔座、塔柱、横梁、拉索锚固段）应遵守的安全进
行规定。
4 本次修订对劲性骨架安装、爬模施工及索塔混凝土浇筑应遵守的安全进行规定。
26.4 钢索塔施工
本节对钢索塔施工应遵守的安全进行规定。
26.5 主梁施工
本节对斜拉桥主梁施工应遵守的安全进行规定。
26.6 斜拉索施工
本节对斜拉索施工应遵守的安全进行规定
26.7 施工控制
本节对施工控制进行规定
26.8 转体桥施工
本节对转体斜拉桥施工应遵守的安全进行规定。
27 悬索桥
本章对悬索桥施工应遵循的安全进行规定。
本章重点对悬索桥与其他桥梁的不同之处（锚碇、索塔、索鞍、猫道、主缆、索夹、吊
索和加劲梁等 ）做出相关应遵守的安全进行规定。相同之处（钢梁制作、支架、模板、钢
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筋、预应力筋及混凝土等）尚应遵守本规程相关章节及相关标准的规定。
28 顶进桥涵
本章对顶进桥涵应遵循的安全进行规定。
1 在既有铁路、道路或公路下，不改线、不中断运行，从既有铁路、道路路基下面通
过时，在对原有铁路、道路采取必要的加固措施后，可采取顶入法箱涵施工。
2 顶进桥涵应对现场排降水、工作坑开挖、顶进后背、顶进桥涵制作、顶进设备、铁
路加固、桥涵顶进等工序的安全技术措施加以规定。
3 顶进箱涵的工作坑占地较大，在城市区域内进行工作坑开挖，受环境条件限制较多，
工作坑应确保边坡土体稳定、确保工作坑周围现况构筑物和铁路路基的安全。
4 铁路箱涵顶进应按铁路运营部门批准的施工计划施工，当有变化时应积极与运菅部
门联系，确保行车安全。
29 桥面系及附属工程
本章对桥面系及附属工程应遵循的安全进行规定。
桥梁工程的地袱、挂板、栏杆、防撞墩施工通常为高处作业（临边作业），桥面外侧搭
设防护操作平台，应符合《建筑施工高处作业安全技术操作规范》JGJ80和本规程相关条款
的规定。
30 装饰与装修工程
本章对装饰与装修工程应遵循的安全进行规定。
本章仅对桥梁工程常用的饰面与涂装、抹灰作业等应遵守的安全进行规定。
31 特殊天气条件施工
本章对特殊天气条件施工应遵循的安全进行规定。
1 特殊天气条件施工应季节性变化，掌握气温、雨情、汛情、暴雨、大风、雪情、砂
尘暴、雾霾、重度扬尘污染天气等预报，制订专项施工方案，及时采取相应防范措施，确保
安全施工。
2 本次修订对冬期施工应遵守的安全进行规定。
1）本次修订对冬期施工期限划分原则是：当室外日平均气温连续 3d稳定低于 5℃或最
低气温低于 0℃时，即进入冬期施工。
2）冬期施工项目应认真执行有关部门关于大气污染、扬尘控制及雾霾天气综合治理规
定要求。
3）桥梁工程在充分优化施工组织的基础上，科学确定冬期施工内容，最大限度控制冬
期施工项目，通过统筹安排可以满足工期要求时，不应安排冬期施工项目。
3 本次修订对雨期施工应遵守的安全进行规定。
雨期施工应采取以防汛、防漏电、防触电、防雷击、防坍塌等为重点的安全技术措施。